Brevet FR3125021A1 — publié le 20230113

Procédé de conditionnement sous vide ou sous gaz inerte d’isolateurs électriques (4) pour haute tension ou très haute tension, tels que les isolateurs de lignes électriques réalisés avec un matériau diélectrique choisi parmi le verre ou la porcelaine et plus particulièrement les isolateurs électriques avec un revêtement en élastomère silicone hydrophobe protecteur recouvrant la surface des isolateurs électriques. Figure à publier : Figure 5A Procédé de conditionnement d’isolateurs électriques en verre ou porcelaine revêtus de silicone Le domaine de l'invention est celui du conditionnement des isolateurs électriques pour haute tension ou très haute tension, tels que les isolateurs de lignes électriques réalisés avec un matériau diélectrique choisi parmi le verre ou la porcelaine et plus particulièrement les isolateurs électriques avec un revêtement en élastomère silicone hydrophobe protecteur recouvrant la surface des isolateurs électriques. Il est connu de conditionner les isolateurs électriques sous forme unitaire ou sous forme de chaine d’isolateurs électriques dans des caisses en bois pour leur expédition et/ou leur stockage. Néanmoins, les frottements et/ou les chocs entre les isolateurs et le bois des caisses lors de la manutention des caisses peuvent entrainer une dégradation du revêtement silicone. Pour protéger les isolateurs électriques des frottements et/ou les chocs dans les caisses en bois, des protections en mousse ont été introduites dans les caisses de sorte à isoler les isolateurs électriques du bois des caisses. Cependant, les caisses en bois contenant les isolateurs électriques et équipées avec des protections en mousse peuvent être stockées pendant de longues périodes sur des chantiers avant l’installation des isolateurs électriques. Ces chantiers pouvant se situer dans des zones soumises à des conditions extérieures critiques comme de fortes pluies, des inondations, ou en contact avec des eaux stagnantes, de l’humidité est absorbée par les mousses de protection. Lorsque les mousses sont mouillées, leur humidité en contact prolongé avec les isolateurs électriques peut générer un décollement du revêtement silicone entrainant une dégradation des isolateurs électriques avant leur installation. La dégradation du revêtement silicone se produit également lorsque les isolateurs électriques sont en contact direct et prolongé avec de l’eau stagnante. Les fabricants d’isolateurs électriques sont ainsi demandeur d’un procédé de conditionnement des isolateurs électriques permettant de palier à ces inconvénients. Le but de l’invention est de proposer un procédé de conditionnement d’isolateurs électriques en verre ou porcelaine avec un revêtement silicone qui permettent de mieux protéger les isolateurs électriques des chocs et/ou frottements lors de la manutention des caisses contenant les isolateurs électriques, tout en limitant l’humidité ambiante et la formation de condensation qui entrent en contact avec les isolateurs électriques lors de leur stockage. A cet effet, l’invention a pour objet un procédé de conditionnement d’isolateurs électriques en verre ou porcelaine avec revêtement silicone comprenant les étapes suivantes : - insérer un isolateur électrique ou une chaine d’isolateurs électriques à l’intérieur d’une poche à sceller étanche à l’eau et à l’air par une portion ouverte de la poche, la portion ouverte de la poche comprenant deux bords à sceller l’un contre l’autre pour créer une bande de scellement et fermer hermétiquement la poche, - superposer les deux bords pour former la bande de scellement et positionner la bande de scellement entre deux barres de soudure d’une machine à sceller, - introduire une première extrémité d’une buse d’aspiration d’air entre les deux bords à sceller de la poche, - fermer les barres de soudure de sorte à maintenir la première extrémité de la buse d’aspiration entre les deux bords à sceller et à pincer la bande de scellement, - appliquer une source de vide à une deuxième extrémité de la buse d’aspiration jusqu’à un certain niveau de vide, - le certain niveau de vide atteint, retirer la buse d’aspiration d’air maintenue entre les deux bords de la poche et appliquer un scellage par soudure sur la bande de scellement. Le procédé selon l’invention peut présenter les particularités suivantes : - la première extrémité de la buse peut être aplatie ; - le matériau multicouche de la poche peut être en polytéréphtalate d’éthylène (PET) / aluminium / phtalaldéhyde (OPA) / polyéthylène (PE) ; - le matériau multicouche de la poche peut être recyclable ou biodégradable ; - un gaz inerte peut être introduit dans la poche exempte d’air avant le scellage par soudure de la bande de scellement. Avantageusement, l’isolateur électrique, ou la chaine d’isolateurs électriques, conditionné sous vide dans une poche étanche à l’eau et à l’air peut être conservé dans tous types de zones de stockage et restera protégé hermétiquement de toute humidité environnante avant utilisation, assurant ainsi une bonne intégrité du revêtement silicone de l’isolateur électrique. Ce procédé de conditionnement est d’autant plus avantageux que la poche, formant un emballage primaire, est mécaniquement résistante à la manutention et au transport, ce qui permet aussi de protéger l’isolateur électrique des chocs et/ou des frottements avec d’autres matériaux formant un emballage secondaire tel une caisse en bois. La forme aplatie de la première extrémité de la buse d’aspiration améliore son maintient correct entre les bords à sceller de la poche et favorise l’étanchéité de la bande de scellement lors de l’aspiration de l’air contenu dans la poche vu que les barres de soudure de la machine à sceller qui sont généralement équipées d’un ruban téflon ou caoutchouc épouseront mieux la forme aplatie de l’extrémité de la buse. Dans certains cas, un gaz inerte pourrait être avantageusement introduit dans la poche exempte d’air de sorte à améliorer les conditions de stockage et de conservation d’un isolateur électrique avec revêtement silicone. Description sommaire des dessins La présente invention sera mieux comprise et d’autres avantages apparaîtront à la lecture de la description qui suit et des dessins annexés dans lesquels : la montre de façon très schématique une chaine d’isolateurs électriques pour ligne électrique ; la montre de façon très schématique une succession de plusieurs isolateurs électriques de la chaine d’isolateurs électriques à conditionner selon l’invention ; la illustre les différentes étapes du conditionnement du procédé selon l’invention ; la illustre de façon très schématique une machine à sceller pour le conditionnement de un ou plusieurs isolateurs électriques dans une poche à sceller. la et la montrent de façon très schématique une chaine d’isolateurs électrique conditionnée sous vide ou sous gaz inerte dans une poche à sceller, vue de face à la et de profil à la . Procédé de conditionnement d’isolateur électrique (4) en verre ou porcelaine avec revêtement silicone comprenant les étapes suivantes : - insérer un isolateur électrique (4) ou une chaine (1) d’isolateurs électriques (4) à l’intérieur d’une poche (5) à sceller en matériau multicouche étanche à l’eau et à l’air par une portion ouverte de ladite poche (5), ladite portion ouverte de ladite poche (5) comprenant deux bords (6, 6’) à sceller l’un contre l’autre pour créer une bande de scellement (7) destinée à fermer hermétiquement ladite poche (5), - superposer lesdits deux bords (6, 6’) pour former ladite bande de scellement (7) et positionner ladite bande de scellement (7) entre deux barres de soudure (8) d’une machine à sceller (9), - introduire une première extrémité d’une buse d’aspiration (10) d’air entre lesdits deux bords (6, 6’) à sceller de ladite poche (5), - fermer lesdites barres de soudure (8) de sorte à maintenir ladite première extrémité de ladite buse d’aspiration (10) entre lesdits deux bords (6, 6’) à sceller et à pincer ladite bande de scellement (7), - appliquer une source de vide (11) à une deuxième extrémité de ladite buse d’aspiration (10) jusqu’à un certain niveau de vide, - ledit certain niveau de vide atteint, retirer ladite extrémité de ladite buse d’aspiration (10) d’air maintenue entre lesdits deux bords (6, 6’) de ladite poche (5) et appliquer un scellage par soudure sur ladite bande de scellement (7). Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite première extrémité de ladite buse d’aspiration (10) est de préférence aplatie. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit matériau multicouche de ladite poche (5) est en polytéréphtalate d’éthylène (PET) / aluminium / phtalaldéhyde (OPA) / polyéthylène (PE). Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit matériau multicouche de ladite poche (5) est recyclable ou biodégradable. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’un gaz inerte est introduit dans ladite poche (5) exempte d’air avant ledit scellage par soudure de ladite bande de scellement (7).