Brevet FR3121710A1 — publié le 20221014

Panneau acoustique (12) pour turbomachine, comprenant un premier feuillard (20) et un deuxième feuillard (22) comprenant chacun une alternance de premières crêtes (20a, 22a) et secondes crêtes (20b, 22b) reliées par des flancs (20f, 22f), ledit premier feuillard (20) et ledit deuxième feuillard (22) étant rapportés l’un à l’autre, de sorte à former une pluralité de cellules (18) chacune délimitée par une première crête (20a) du premier feuillard (20) et une première crête (22a) du deuxième feuillard (22) ; et un troisième feuillard (30) intercalé entre le premier feuillard (20) et le deuxième feuillard (22), comprenant une première paroi latérale (32) en appui sur le premier feuillard (20), le troisième feuillard (30) comprenant en outre au moins une languette (34) qui s’étend à l’intérieur de l’une des cellules (18), ladite au moins une languette (34) délimitant tout ou partie d’un passage (36) à l’intérieur de la cellule associée. Figure de l’abrégé : Figure 3 PANNEAU ACOUSTIQUE POUR TURBOMACHINE La présente divulgation se rapporte à un panneau acoustique pour turbomachine. Elle se rapporte également à une nacelle de turbomachine comprenant un tel panneau acoustique. Telle que représentée en , une turbomachine 10 comprend classiquement une nacelle 11 dans laquelle est logé un moteur ou un turboréacteur. La nacelle d’une turbomachine est couramment équipée d’un panneau acoustique 12 pour limiter le niveau de bruit émis par le moteur ou le turboréacteur. Un tel panneau acoustique 12 absorbe le bruit selon le principe de résonateur de Helmholtz. A cet effet, le panneau acoustique comporte généralement une paroi acoustique avant perforée pour permettre le passage des ondes sonores, une paroi arrière et une structure cellulaire, comprenant une pluralité de cellules, qui est interposée entre la paroi avant et la paroi arrière. Chaque cellule s’étend entre la paroi arrière et la paroi acoustique avant selon une direction principale de propagation des ondes sonores. La dimension des cellules entre la paroi acoustique avant et la paroi arrière, dans la direction principale, permet de déterminer la fréquence des ondes sonores pour laquelle l’atténuation acoustique est maximale. Typiquement, l’atténuation acoustique est maximale pour les ondes sonores dont la longueur d’onde est égale ou proche de quatre fois la dimension de la cellule dans la direction principale (la longueur étant inversement proportionnelle à la fréquence des ondes sonores). En revanche, l’atténuation acoustique est nulle pour les ondes sonores dont la longueur d’onde est égale ou proche de la dimension de la cellule dans la direction principale. Les turbomachines actuelles tendent vers une géométrie de plus grand diamètre, avec des éléments rotatifs, comme la soufflante, qui sont plus lents et qui produisent donc un bruit ayant une fréquence plus basse. Ainsi, il existe un besoin d’augmenter la dimension des cellules, dans la direction principale, pour que celles-ci permettent une atténuation acoustique de bruits ayant une fréquence plus basse. Toutefois, la nacelle des turbomachines tend à devenir plus courte et plus mince de manière à limiter la trainée. Les panneaux acoustiques équipant la nacelle doivent donc présenter une épaisseur réduite ce qui limite le dimensionnement des cellules pour atténuer efficacement les basses fréquences. Pour résoudre cet inconvénient, il est connu de disposer des obstacles 19 s’étendant à l’intérieur de chaque cellule 18 de manière transversale à la direction principale X comme représenté à la . Les ondes sonores se propagent alors dans la cellule suivant une trajectoire en « S » ce qui allonge la distance parcourue par les ondes sonores dans la cellule 18. Ainsi, pour une dimension de cellule donnée dans la direction principale X, une telle cellule 18 permet une atténuation acoustique d’ondes sonores ayant une fréquence plus basse. L’épaisseur d’un panneau acoustique 12 comprenant de telles cellules 18 peut ainsi être réduite tout en permettant une atténuation des bruits de basse fréquence. Un panneau acoustique 12 comprenant de tels cellules 18 est généralement réalisé par un empilement de plaques prédécoupées, pliées, liées entre elles et qui ont été expansées sous l’effet d’une charge de compression appliquée à l’empilement. De tels les panneaux acoustiques12 ne donnent pas satisfaction en ce que leur fabrication est complexe et en ce que les obstacles à l’intérieur des cellules ne présentent pas une géométrie uniforme. Résumé La présente divulgation vient améliorer la situation. Il est proposé un panneau acoustique pour turbomachine, le panneau acoustique comprenant au moins : - un premier feuillard et un deuxième feuillard ondulés comprenant chacun une alternance, selon une première direction, de premières crêtes et secondes crêtes reliées par des flancs, ledit premier feuillard et ledit deuxième feuillard étant rapportés l’un par rapport à l’autre selon une deuxième direction transverse à la première direction, de sorte à former une pluralité de cellules qui sont chacune délimitée, dans la deuxième direction, par une première crête du premier feuillard et une première crête du deuxième feuillard, chaque cellule s’étendant selon une troisième direction transverse à la première direction et à la deuxième direction, - un troisième feuillard intercalé, dans la deuxième direction, entre le premier feuillard et le deuxième feuillard, le troisième feuillard comprenant une première paroi latérale en appui, dans la deuxième direction, sur le premier feuillard, le troisième feuillard comprenant en outre au moins une languette qui s’étend à l’intérieur de l’une des cellules, au moins en partie transversalement à la troisième direction de la cellule associée, ladite au moins une languette étant reliée, à un premier bord d’extrémité dans la deuxième direction, à la première paroi latérale, ladite au moins une languette délimitant tout ou partie d’un passage dans la troisième direction à l’intérieur de la cellule associée. Les ondes sonores se propagent à l’intérieur de la cellule dans la troisième direction. Autrement dit, la troisième direction est une direction de propagation des ondes sonores à l’intérieur de la cellule. La première languette forme ainsi un obstacle à la propagation d’ondes sonores dans la cellule, ces dernières étant contraintes de se propager par le passage délimité par la première languette. La distance parcourue par les ondes sonores à l’intérieur de la cellule associée est alors augmentée. Ainsi, on diminue la dimension du panneau acoustique dans la troisième dimension en conservant une atténuation acoustique des basses fréquences En outre, un tel panneau peut être fabriqué à partir de feuillards préformés et ne nécessite pas l’application de contraintes sur les feuillards pour former chaque obstacle à l’intérieur d’une cellule. Un tel panneau acoustique présente donc l’avantage d’être facile et rapide à fabriquer. La première paroi latérale peut être fixée au premier feuillard et/ou au deuxième feuillard, notamment par un adhésif. Ladite au moins une languette peut être reliée à la première paroi latérale par une ligne de pliage. Aussi, le positionnement correct et la fixation du troisième feuillard relativement au premier feuillard et au deuxième feuillard est simple à mettre en œuvre et permet une géométrie identique des obstacles pour toutes les cellules du panneau acoustique. Ladite au moins une languette peut s’étendre perpendiculairement à la première paroi latérale. Le premier feuillard et le deuxième feuillard peuvent former la pluralité de cellules dans la première direction. Le troisième feuillard peut présenter une dimension, dans la première direction, qui est similaire aux dimensions du premier feuillard et du deuxième feuillard dans la première direction. La première direction et la deuxième direction peuvent être coplanaires. La deuxième direction peut être perpendiculaire à la première direction. La troisième direction peut être perpendiculaire à la première direction et/ou à la deuxième direction. La deuxième direction peut être une direction normale aux crêtes du premier feuillard et du deuxième feuillard. Le passage peut être délimité par un bord libre de la languette et l’une parmi la première crête du premier feuillard et la première crête du deuxième feuillard délimitant la cellule associée. Le passage peut être délimité, dans la deuxième direction, par un bord libre de la languette et l’une parmi la première crête du premier feuillard et la première crête du deuxième feuillard délimitant la cellule associée. Chaque cellule peut présenter une section transversale à la troisième direction associée qui est hexagonale, et dans lequel ladite au moins une languette comprend une partie centrale qui s’étend, dans la deuxième direction, entre les premières crêtes du premier feuillard du deuxième feuillard qui délimitent la cellule associée, et deux parties latérales qui s’étendent chacune, dans la deuxième direction, entre des flancs du premier feuillard et du deuxième feuillard en vis-à-vis dans la deuxième direction qui délimitent la cellule associée. Ainsi, lorsque chaque cellule présente une section transversale à la troisième direction associée qui est hexagonale, on assure que la languette s’étend sur toute la section transversale de la cellule associée, à l’exception du passage délimité par la languette. La partie centrale de la languette peut s’étendre transversalement à la troisième direction de la cellule associée. Les parties latérales de la languette peuvent chacune s’étendre de manière oblique par rapport à la troisième direction de la cellule associée. Chaque partie latérale peut être reliée à la partie centrale par une ligne de pliage. Le passage peut être une ouverture à contours fermés formée dans la languette. Un second bord d’extrémité de la languette, dans la deuxième direction, peut être jointif avec la première crête du deuxième feuillard délimitant la cellule associée. La première paroi latérale du troisième feuillard peut comprendre une alternance, dans la première direction, de premières crêtes et de secondes crêtes reliées par des flancs, chaque première crête et seconde crête de la première paroi latérale étant respectivement en appui dans la deuxième direction sur l’une des premières crêtes et l’une des secondes crêtes du premier feuillard. Autrement dit, la première paroi latérale peut être rapportée de façon complémentaire au premier feuillard. Chaque première crête et seconde crête de la première paroi latérale peut être reliée à l’un des flancs adjacents par une ligne de pliage. Le troisième feuillard peut comprendre en outre une seconde paroi latérale en appui, selon la deuxième direction, sur le deuxième feuillard, ladite au moins une languette étant reliée, à un second bord d’extrémité dans la deuxième direction, à la seconde paroi latérale. La seconde paroi latérale peut être fixée au deuxième feuillard, notamment par un adhésif. La seconde paroi latérale du troisième feuillard peut comprendre une alternance, dans la première direction, de premières crêtes et de secondes crêtes reliées par des flancs. Chaque première crête et seconde crête de la seconde paroi latérale peut être respectivement en appui dans la deuxième direction sur l’une des premières crêtes et l’une des secondes crêtes du deuxième feuillard. La seconde paroi latérale peut être rapportée de façon complémentaire au deuxième feuillard. Chaque première crête et seconde crête de la seconde paroi latérale peut être reliée à l’un des flancs adjacents par une ligne de pliage. Chaque seconde crête de la première paroi latérale du troisième feuillard, et le cas échéant chaque seconde crête de la seconde paroi latérale du troisième feuillard, peut être serrée dans la deuxième direction entre l’une des secondes crêtes du premier feuillard et l’une des secondes crêtes du deuxième feuillard. Le troisième feuillard peut comprendre une pluralité de languettes décalées l’une de l’autre dans la troisième direction de la cellule associée, et dans lequel les passages délimités en tout ou partie par une première languette et une seconde languette consécutives dans la troisième direction sont décalés l’un de l’autre dans une direction transverse à la troisième direction de la cellule associée. En particulier, le troisième feuillard peut comprendre une première languette et une seconde languette qui sont décalées l’une de l’autre dans la troisième direction de la cellule associée, le passage délimité en tout ou partie par la première languette et le passage délimité en tout ou partie par la seconde languette étant décalés l’un par rapport à l’autre dans une direction transverse à la troisième direction de la cellule associée. La trajectoire de propagation des ondes sonores dans la cellule forme ainsi une chicane ou un « S » de manière à augmenter la distance parcourue par les ondes sonores dans la cellule. La seconde paroi latérale peut comprendre une première portion reliée à la première languette et une seconde portion reliée à la seconde languette, la première portion et la seconde portion de la seconde paroi latérale étant discontinues. Le troisième feuillard peut comprendre au moins une languette associée à chaque cellule formée par le premier feuillard et le deuxième feuillard. Le panneau acoustique peut comprendre en outre au moins un septum acoustiquement perméable qui s’étend à l’intérieur de l’une des cellules, transversalement à la troisième direction de la cellule associée. Le septum peut s’étendre à l’intérieur du passage délimité en tout ou partie par ladite au moins une languette. Le septum permet de diviser la cellule associée en deux étages dans la troisième direction. Le septum peut être une membrane multi-perforée pour permettre une communication acoustique entre les étages. Un tel septum permet une absorption acoustique sur une plage de fréquence plus large. Un tel panneau acoustique est généralement communément appelé panneau acoustique à deux étage (ou encore « DDOF », de l’anglais « Double Degree Of Freedom ») en opposition à un panneau acoustique à simple étage (« ou encore « SDOF », de l’anglais « Single Degree Of Freedom »). Le premier feuillard, le deuxième feuillard et/ou le troisième feuillard peuvent être réalisés en un matériau métallique, tel que l’aluminium, ou en un matériau thermodurcissable. Le premier feuillard et/ou le deuxième feuillard peuvent être obtenus par emboutissage. Le troisième feuillard peut être obtenu par pliage. Selon un autre aspect il est décrit une nacelle de turbomachine comprenant au moins panneau acoustique tel que décrit ci-avant. Selon un autre aspect, il est décrit un procédé de fabrication d’un panneau acoustique tel que décrit ci-avant, le procédé comprenant les étapes : i fournir le premier feuillard et le deuxième feuillard ondulés comprenant chacun une pluralité de premières crêtes et de secondes crêtes reliées par des flancs, ii fournir le troisième feuillard, iii positionner la première paroi latérale du troisième feuillard en appui sur le premier feuillard selon la deuxième direction, iv rapporter le deuxième feuillard au premier feuillard pour former la pluralité de cellules, avec le troisième feuillard intercalé, dans la deuxième direction, entre le premier feuillard et le deuxième feuillard, ladite au moins une languette s’étendant à l’intérieur de l’une des cellules. L’étape i peut comprendre les étapes subsidiaires suivantes : a1 fournir un premier feuillard et un deuxième feuillard ayant chacun une forme plane, b1 former le premier feuillard et le deuxième feuillard de sorte à ce qu’ils présentent chacun une forme ondulée avec une alternance de premières crêtes et de secondes crêtes reliées par des flancs. L’étape b1 peut être réalisée par emboutissage. En d’autres termes, la forme ondulée du premier feuillard et du deuxième feuillard peut être obtenue en passant le premier feuillard et le deuxième feuillard entre deux rouleaux crantés. L’étape i peut comprendre en outre une étape c1 consistant à chauffer le premier feuillard et le deuxième feuillard, notamment lorsque ceux-ci sont réalisés en un matériau thermodurcissable. Le premier feuillard et le deuxième feuillard peuvent chacun être chauffé jusqu’à un état de stabilisation dans lequel ils sont rigides. Le procédé de fabrication peut comprendre en outre une étape v consistant à chauffer le panneau acoustique, notamment lorsque le premier feuillard, le deuxième feuillard et le troisième feuillard sont réalisés dans un matériau thermodurcissable. Le chauffage des feuillards permet une polymérisation permettant la fixation des feuillards entre eux. L’étape v peut être réalisée avec les feuillards disposés sur un outillage présentant une courbure de manière à conférer une courbure aux feuillards. Le procédé peut comprendre une étape ii’ consistant à déposer une couche d’adhésif de chaque côté du troisième feuillard dans la deuxième direction. L’étape ii’ peut être réalisée entre l’étape ii et l’étape iii. Alternativement L’étape v peut consister réticuler chaque couche d’adhésif, notamment en chauffant le panneau acoustique. L’étape ii peut comporter les étapes subsidiaires : a2 fournir un troisième feuillard ayant une forme plane, b2 former les lignes de pliage délimitant chaque première crête et deuxième crête de la première paroi latérale et de la seconde paroi latérale du troisième feuillard, c2 former au moins une paire de lignes de pliage sur le troisième feuillard, chaque ligne de pliage de ladite paire délimitant l’un des bords d’extrémité dans la deuxième direction de ladite au moins une languette, les lignes de pliage de ladite paire étant jointes au niveau de chaque première crête de la première paroi latérale et de la seconde paroi latérale, d2 faire une découpe dans le troisième feuillard formant le passage délimité en tout ou partie par ladite au moins une languette, e2 plier la première paroi latérale et la seconde paroi latérale de sorte à de sorte à ce qu’elles présentent chacune une forme ondulée avec une alternance de premières crêtes et de secondes crêtes reliées par des flancs, f2 plier ladite au moins une languette par rapport à la première paroi latérale, g2 plier la seconde paroi latérale par rapport à ladite au moins une languette et à la première partie latérale de sorte à ce que chaque secondes crêtes de la seconde paroi latérale soit en regard de l’une des secondes crêtes de la première paroi latérale. Le cas échéant, l’étape c2 peut consister en outre à former la ligne de pliage entre la partie centrale de ladite au moins une languette et chaque partie latérale. L’étape d2 peut être réalisée par laser. Les étapes e2, g2 et f2 peuvent être réalisées par une plieuse, notamment une plieuse de type manuelle ou automatique. Ladite au moins une languette peut notamment être pliée à 90° par rapport à la première paroi latérale lors de l’étape f2. L’étape ii peut comprendre en outre une étape h2 consistant à chauffer le troisième feuillard, notamment lorsque celui-ci est réalisé en un matériau thermodurcissable. Le troisième feuillard peut être chauffé jusqu’à un état de stabilisation dans lequel ils sont rigides. D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels : est une schématique partielle en coupe axiale d’une turbomachine de l’art antérieur, est une schématique partielle en perspective d’une cellule de panneau acoustique de l’art antérieur, est une vue schématique partielle d’un panneau acoustique selon la description, est une vue schématique partielle en coupe du panneau acoustique de la , est une vue schématique en perspective du troisième feuillard du panneau acoustique de la , est un schéma fonctionnel du procédé de fabrication du panneau acoustique de la , est un schéma fonctionnel d’un sous-procédé mis en œuvre lors d’une étape du procédé de la , est une vue schématique en perspective du troisième feuillard du panneau acoustique de la avant pliage, comprend les figures 9A et 9B illustrant des différentes configurations du troisième feuillard du panneau acoustique de la en cours de pliage. Panneau acoustique (12) pour turbomachine, le panneau acoustique (12) comprenant au moins : - un premier feuillard (20) et un deuxième feuillard (22) ondulés comprenant chacun une alternance, selon une première direction (A1), de premières crêtes (20a, 22a) et secondes crêtes (20b, 22b) reliées par des flancs (20f, 22f), ledit premier feuillard (20) et ledit deuxième feuillard (22) étant rapportés l’un par rapport à l’autre selon une deuxième direction (A2) transverse à la première direction (A1), de sorte à former une pluralité de cellules (18) qui sont chacune délimitée, dans la deuxième direction (A2), par une première crête (20a) du premier feuillard (20) et une première crête (22a) du deuxième feuillard (22), chaque cellule s’étendant selon une troisième direction (A3) transverse à la première direction (A1) et à la deuxième direction (A2), - un troisième feuillard (30) intercalé, dans la deuxième direction (A2), entre le premier feuillard (20) et le deuxième feuillard (22), le troisième feuillard (30) comprenant une première paroi latérale (32) en appui, dans la deuxième direction (A2), sur le premier feuillard (20), le troisième feuillard (30) comprenant en outre au moins une languette (34) qui s’étend à l’intérieur de l’une des cellules (18), au moins en partie transversalement à la troisième direction (A3) de la cellule associée, ladite au moins une languette (34) étant reliée, à un premier bord d’extrémité dans la deuxième direction (A2), à la première paroi latérale (32), ladite au moins une languette (34) délimitant tout ou partie d’un passage (36) dans la troisième direction (A3) à l’intérieur de la cellule associée. Panneau acoustique (12) selon la revendication 1, dans lequel le passage (36) est délimité par un bord libre de la languette (34) et l’une parmi la première crête (20a) du premier feuillard (20) et la première crête (22a) du deuxième feuillard (22), délimitant la cellule (18) associée. Panneau acoustique (12) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel chaque cellule (18) présente une section transversale à la troisième direction (A3) associée qui est hexagonale, et dans lequel ladite au moins une languette (34) comprend une partie centrale (34a) qui s’étend, dans la deuxième direction (A2), entre les premières crêtes (20a, 22a) du premier feuillard (20) et du deuxième feuillard (22), qui délimitent la cellule (18) associée, et deux parties latérales (34b) qui s’étendent chacune, dans la deuxième direction (A2), entre des flancs (20f, 22f) du premier feuillard (20) et du deuxième feuillard (22), en vis-à-vis dans la deuxième direction (A2), qui délimitent la cellule associée. Panneau acoustique (12) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le passage (36) est une ouverture à contours fermés formée dans la languette (34). Panneau acoustique (12) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la première paroi latérale (32) du troisième feuillard (30) comprend une alternance, dans la première direction (A1), de premières crêtes (32a) et de secondes crêtes (32b) reliées par des flancs (32f), chaque première crête (32a) et seconde crête (32b) de la première paroi latérale (32) étant respectivement en appui, dans la deuxième direction (A2), sur l’une des premières crêtes (20a) et l’une des secondes crêtes (20b) du premier feuillard (20). Panneau acoustique (12) selon l’une quelconque des revendications précédentes, le troisième feuillard (30) comprenant en outre une seconde paroi latérale (38) en appui, selon la deuxième direction (A2), sur le deuxième feuillard (22), ladite au moins une languette (34) étant reliée, à un second bord d’extrémité dans la deuxième direction (A2), à la seconde paroi latérale (38). Panneau acoustique (12) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque seconde crête (32b) de la première paroi latérale (32) du troisième feuillard (30), et le cas échéant chaque seconde crête (38b) de la seconde paroi latérale (38) du troisième feuillard (30), est serrée dans la deuxième direction (A2) entre l’une des secondes crêtes (20b) du premier feuillard (20) et l’une des secondes crêtes (22b) du deuxième feuillard (22). Panneau acoustique (12) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le troisième feuillard (30) comprend une pluralité de languettes (34) décalées l’une de l’autre dans la troisième direction (A3) de la cellule (18) associée, et dans lequel les passages (36) délimités en tout ou partie par une première languette (34) et une seconde languette (34) consécutives dans la troisième direction (A3) sont décalés l’un de l’autre dans une direction transverse à la troisième direction (A3) de la cellule (18) associée. Procédé de fabrication (100) d’un panneau acoustique (12) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant les étapes : i fournir le premier feuillard (20) et le deuxième feuillard (22) ondulés comprenant chacun une pluralité de premières crêtes (20a, 22a) et de secondes crêtes (20a, 22a) reliées par des flancs (20f, 22f), ii fournir le troisième feuillard (30), iii positionner la première paroi latérale (32) du troisième feuillard (30) en appui sur le premier feuillard (20) selon la deuxième direction (A2), iv rapporter le deuxième feuillard (22) au premier feuillard (20) pour former la pluralité de cellules (18), avec le troisième feuillard (30) intercalé, dans la deuxième direction (A2), entre le premier feuillard (20) et le deuxième feuillard (22), ladite au moins une languette (34) s’étendant à l’intérieur de l’une des cellules (18). Procédé (100) de fabrication selon la revendication 9, les revendications 5 et 6 s’appliquant, dans lequel l’étape ii comporte les étapes subsidiaires : a2 fournir un troisième feuillard (30) ayant une forme plane, b2 former les lignes de pliage (J, M) délimitant chaque première crête (32a, 38a) et deuxième crête (32b, 38b) de la première paroi latérale (32) et de la seconde paroi latérale (38) du troisième feuillard (30), c2 former au moins une paire (K) de lignes de pliage (K1, K2) sur le troisième feuillard (30), chaque ligne de pliage (K1, K2) de ladite paire (K) délimitant l’un des bords d’extrémité dans la deuxième direction (A2) de ladite au moins une languette (34), les lignes de pliage (K1, K2) de ladite paire (K) étant jointes au niveau de chaque première crête (32a ? 38) de la première paroi latérale (32) et de la seconde paroi latérale (38), d2 faire une découpe dans le troisième feuillard (30) destinée à former le passage (36) délimité en tout ou partie par ladite au moins une languette (34), e2 plier la première paroi latérale (32) et la seconde paroi latérale (38) de sorte à de sorte à ce qu’elles présentent chacune une forme ondulée avec une alternance de premières crêtes (32a, 38a) et de secondes crêtes (32b, 38b) reliées par des flancs (32f, 38f), f2 plier ladite au moins une languette (34) par rapport à la première paroi latérale (32), g2 plier la seconde paroi latérale (38) par rapport à ladite au moins une languette (34) et à la première paroi latérale (32) de sorte à ce que chaque secondes crêtes (38b) de la seconde paroi latérale (38) soit en regard de l’une des secondes crêtes (32b) de la première paroi latérale (32). Procédé selon la revendication précédente, dans lequel les étapes e2, g2 et f2 sont réalisées par une plieuse automatique.