Brevet FR3120678A1 — publié le 20220916

Réservoir de gaz sous haute pression Le réservoir de stockage (10) comprend une chambre (16) de stockage de gaz, et au moins un dispositif (18) de maintien d’un composant (20) dans la chambre de stockage (16). Figure pour l'abrégé : Figure 1 Réservoir de gaz sous haute pression La présente invention concerne un réservoir de gaz sous haute pression, notamment un réservoir d’hydrogène. Un tel réservoir est par exemple destiné à équiper un véhicule, notamment un véhicule automobile. On connait déjà, dans l’état de la technique, un réservoir de gaz sous haute pression, comprenant une paroi délimitant une chambre de stockage de gaz. La présente invention vise à améliorer un tel réservoir de gaz, en y intégrant au moins une nouvelle fonction. A cet effet, l’invention a notamment pour objet un réservoir de stockage de gaz sous pression, notamment pour le stockage d’hydrogène, comprenant une chambre de stockage de gaz, caractérisé en ce qu’il comporte au moins un dispositif de maintien d’un composant dans la chambre de stockage. Le dispositif de maintien permet d’intégrer un composant dans la chambre de stockage de gaz, par exemple un capteur, un câble, un élément structurel, ou tout autre élément pouvant être intégré dans le réservoir. Un réservoir selon l’invention peut comporter en outre l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou selon toutes combinaisons techniquement envisageables. - La chambre de stockage présente une forme générale définie autour d’un axe longitudinal central, par exemple une forme à section circulaire, ovale, carrée à coins arrondis ou non, ou rectangulaire à coins arrondis ou non, le dispositif de maintien étant configuré pour maintenir le composant selon l’une des configurations suivantes : le composant est maintenu sensiblement sur l’axe longitudinal, ou le composant est maintenu de manière excentrée par rapport à l’axe longitudinal. - Le réservoir de stockage comporte une paroi présentant une surface interne délimitant la chambre de stockage, le dispositif de maintien étant relié à la surface interne, à au moins trois points de contact. - Le dispositif de maintien est relié à la surface interne sur une ligne de contact circonférentielle continue s’étendant sur toute la circonférence de la surface interne. - Le réservoir de stockage comporte une partie de maintien destinée à recevoir le composant, et au moins une partie de liaison reliant la partie de maintien à la surface interne. - L’au moins une partie de liaison est déformable élastiquement. - Le dispositif de maintien ne comporte qu’une partie de liaison s’étendant circonférentiellement autour de la partie de maintien, la partie de liaison étant formée par une mousse. - Le dispositif de maintien ne comporte qu’une partie de liaison s’étendant circonférentiellement autour de la partie de maintien, la partie de liaison étant formée par une grille. - Le dispositif de maintien comporte une pluralité de parties de liaison s’étendant chacune radialement depuis la partie de maintien, chaque partie de liaison étant formée par un organe élastique, par exemple une lame élastique ou un ressort. - Le composant forme un déflecteur, destiné à dévier le flux de gaz d’hydrogène lors du remplissage du réservoir. Différents aspects et avantages de l’invention seront mis en lumière à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en se référant aux figures annexées, parmi lesquelles : La est une vue schématique d’un réservoir de gaz sous haute pression, selon un premier exemple de mode de réalisation de l’invention ; La représente schématiquement un dispositif de maintien équipant le réservoir de la ; La représente schématiquement un dispositif de maintien selon un deuxième exemple de mode de réalisation de l’invention ; La représente schématiquement un dispositif de maintien selon un troisième exemple de mode de réalisation de l’invention ; La représente schématiquement un dispositif de maintien selon un quatrième exemple de mode de réalisation de l’invention ; La représente schématiquement un dispositif de maintien selon un cinquième exemple de mode de réalisation de l’invention ; La représente schématiquement un dispositif de maintien selon un sixième exemple de mode de réalisation de l’invention. La représente schématiquement un dispositif de maintien selon un septième exemple de mode de réalisation de l’invention ; La représente schématiquement un dispositif de maintien selon un huitième exemple de mode de réalisation de l’invention ; La représente schématiquement un dispositif de maintien selon un neuvième exemple de mode de réalisation de l’invention ; La est une vue en perspective d’un dispositif de maintien selon un dixième mode de réalisation de l’invention ; La est une vue en perspective d’un dispositif de maintien selon un onzième mode de réalisation de l’invention. On a représenté, sur la , un réservoir 10 de gaz sous pression, selon un premier exemple de mode de réalisation de l’invention. Le réservoir 10 est par exemple destiné au stockage d’hydrogène, et notamment à équiper un véhicule, plus particulièrement un véhicule automobile. Le réservoir 10 comporte une paroi 12, présentant une surface interne 14 délimitant une chambre de stockage de gaz 16. La surface interne 14 présente de préférence une forme générale de révolution définie autour d’un axe longitudinal X. Par exemple, la surface interne 14 présente une forme cylindrique à base circulaire, à base ovale, ou toute autre forme envisageable. La paroi 12 comporte par exemple, de manière classique, un revêtement intérieur entourée par une structure, notamment une structure composite. La paroi 12 comporte par exemple, de manière classique, une virole s’étendant dans une direction longitudinale (notamment parallèle à l’axe longitudinal X), fermée à ses extrémités par des embases bombées. Le réservoir 10 selon l’invention comporte au moins un dispositif 18 de maintien d’un composant 20 dans la chambre de stockage 16. Le composant 20, représenté de manière très schématique sur la , est par exemple un capteur, un câble, un élément structurel, ou tout autre élément pouvant être intégré dans le réservoir 10. En variante, le composant 20 peut être un élément flottant de la paroi 12, notamment de son revêtement intérieur, de sa structure composite ou de l’une de ses embases. Il est à noter que, lorsque le composant 20 présente une longueur importante le long de la direction longitudinale, parallèlement à l’axe longitudinal X, par exemple lorsque le composant 20 est formé par un câble, ce composant 20 allongé peut être maintenu par plusieurs dispositifs de maintien 18 répartis le long de la direction longitudinale. Un tel composant 20 allongé peut également être partiellement porté, en plus du ou des dispositifs de maintien 18, par d’autres éléments de maintien, par exemple par une partie de maintien formée par la paroi 12, qui est dans ce cas conformée à cet effet. Il est également envisageable d’agencer plusieurs composants 20 dans le réservoir 10, chaque composant 20 étant maintenu par au moins un dispositif de maintien 18. Conformément à une autre variante, un même dispositif de maintien 18 peut porter plusieurs composants 20. On notera que le dispositif de maintien 18 peut être configuré pour maintenir un composant 20 s’étendant parallèlement à l’axe longitudinal X, ou en variante pour maintenir un composant 20 s’étendant radialement, c’est-à-dire perpendiculairement à l’axe longitudinal X. Selon une autre variante, le dispositif de maintien 18 peut être configuré pour maintenir le composant 20 selon toute direction envisageable. Le dispositif de maintien 18 comporte une partie de maintien 22 destinée à recevoir le composant 20. Avantageusement, le dispositif de maintien 18 est conformé pour maintenir le composant 20 sensiblement sur l’axe longitudinal X. En d’autres termes, l’axe longitudinal X passe par le composant 20 ou à proximité immédiate de ce composant 20. A cet effet, la partie de maintien 22 est disposée sensiblement sur l’axe longitudinal X. Le composant 20 est par exemple fixé à la partie de maintien 22, ou en variante peut être maintenu librement mobile dans cette partie de maintien 22. Par exemple, lorsque le composant 20 est un câble, celui-ci peut simplement passer à travers une ouverture de la partie de maintien 22, sans fixation particulière. La partie de maintien 22 est reliée à la surface interne 14 par au moins une partie de liaison 24. Conformément au premier mode de réalisation, les parties de liaison 24 s’étendent radialement. Chaque partie de liaison 24 est avantageusement déformable élastiquement, afin de permettre au dispositif de maintien 18 de s’adapter aux éventuelles déformations de la paroi 12. En particulier, la paroi 12 peut subir des déformations en fonction de la pression à l’intérieur de la chambre de stockage 16, et il est donc préférable que le dispositif de maintien 18 soit au moins partiellement déformable élastiquement pour assurer le contact avec la surface interne 14 même en cas de déformation de cette surface interne 14. Conformément au premier mode de réalisation, les parties de liaison 24 sont formées par des organes élastiques, par exemple de type ressorts, s’étendant chacun entre la partie de maintien 22 et un pied de raccordement respectif 26. Par exemple, le dispositif de maintien 18 comporte trois parties de liaison 24, chacune formée par un organe élastique. Chaque pied de raccordement 26 est agencé en contact avec la surface interne 14. Ainsi, le dispositif de maintien 18 est relié à la surface interne 14 à au moins trois points de contact. De préférence, chaque pied de raccordement 26 est fixé à la surface interne 14, par exemple par collage. En variante, chaque pied de raccordement 26 est maintenu par frottement contre la surface interne 14, par exemple en étant compressé contre cette surface interne 14 par la ou les parties de liaison élastiques 24. En variante, on peut prévoir des pieds de raccordement 26 libres en rotation et/ou en translation par rapport à la surface interne 14. Par exemple, chaque pied de raccordement 26 est agencé dans une gorge ménagée dans la surface interne 14 et il est maintenu au fond de cette gorge par les parties de liaison élastiques 24. La gorge est par exemple définie circonférentiellement autour de l’axe longitudinal X, ou longitudinalement parallèlement à l’axe longitudinal X. Le dispositif de maintien 18 peut être réalisé dans tout matériau envisageable, par exemple en matière plastique, en acier, en aluminium ou autre. Il peut être formé d’un seul tenant, ou en variante formé de plusieurs parties assemblées entre elles. On notera que la paroi 12 est par exemple formée d’au moins deux demi-coques, permettant l’insertion de l’organe de maintien 18 dans la chambre 16 avant la fermeture des demi-coques. En variante, la paroi 12 est réalisée autour de l’organe de maintien 18. Conformément à une variante de réalisation, le dispositif de maintien 18 peut être conformé pour orienter le flux de gaz pendant le remplissage ou le vidage du réservoir 10. On peut par exemple prévoir des parties de liaison 24 en forme de pales hélicoïdales de guidage de gaz. Outre les avantages mentionnés ci-dessus, le dispositif de maintien 18 présente également l’avantage de réduire les risques d’effondrement du revêtement intérieur lorsque la pression à l’intérieur de la chambre de stockage 18 diminue. Le revêtement intérieur est en effet maintenu par le dispositif de maintien 18 qui prend appui contre ce revêtement intérieur dans plusieurs directions, de préférence au moins trois directions. On a représenté, sur les figures 2 à 7, différents exemples de modes de réalisation du dispositif de maintien 18. Sur ces figures, les éléments analogues à ceux de la sont désignés par des références identiques. La représente le dispositif de maintien 18 du premier mode de réalisation décrit précédemment. Conformément à ce qui est représenté, ce dispositif de maintien 18 comporte trois parties de liaison élastiques 24, s’étendant dans des directions radiales respectives formant entre elles des angles de 120° autour de l’axe longitudinal X. Les parties de liaison 24 sont ainsi équitablement réparties angulairement. On notera qu’en variante, le dispositif de maintien 18 pourrait comporter davantage de parties de liaison 24, de préférence équitablement réparties angulairement. On peut également prévoir une variante avec uniquement deux parties de liaison 24, de préférence alignées, voire même une unique partie de liaison si le positionnement du composant dans la chambre 16 importe peu. On peut également prévoir une variante où le composant 20 n’est pas maintenu sur l’axe longitudinal X, auquel cas les parties de liaison 24 ne sont pas nécessairement radiales. Conformément au deuxième mode de réalisation de la , les parties de liaison 24 sont formées par des lames élastiques courbes, par exemple héliocoïdales. Chaque partie de liaison 24 est alors reliée à un pied de raccordement 26 comme dans le premier mode de réalisation. Dans ce deuxième mode de réalisation, les pieds de raccordement 26 s’étendent sur une portion angulaire modérée de la surface interne, par exemple sur moins de 60°. [A confirmer]. Chaque pied de raccordement 26 est par exemple solidarisé à la surface interne 14, notamment par collage sur toute la surface de contact entre ce pied de raccordement 26 et cette surface interne 14. En variante, les pieds de raccordement 26 sont simplement plaqués contre la surface interne 14 sous l’effet de l’élasticité des lames élastiques formant les parties de liaison 24. Le troisième mode de réalisation, représenté sur la , diffère du deuxième mode de réalisation de la en ce que le dispositif de maintien 18 est relié à la surface interne 14 sur une ligne de contact circonférentielle continue s’étendant sur toute la circonférence de la surface interne 14. Plus particulièrement, dans cet exemple, le dispositif de maintien 18 ne comporte qu’un pied de raccordement 26 commun à toutes les parties de liaison 24, s’étendant sur toute la circonférence de la surface interne 14. Ce pied de raccordement unique 26 présente donc une forme générale annulaire, s’étendant circonférentiellement entre deux bords libres 26A. Dans l’exemple décrit, les bords libres 26A se chevauchent, de sorte que le pied de raccordement unique 26 recouvre toute la circonférence de la surface interne 14 même en cas de déformation de celle-ci. En variante, les bords libres 26A pourraient ne pas se chevaucher, tant qu’ils permettent au pied de raccordement 26 de s’adapter aux déformations de la paroi 12. Le quatrième mode de réalisation de la diffère du troisième mode de réalisation de la en ce que le dispositif de maintien 18 de la comporte davantage de parties de liaison 24, par exemple six parties de liaison 24, chacune formée par exemple par une lame courbée et déformable élastiquement dans une direction radiale. Conformément à ce quatrième mode de réalisation, le dispositif de maintien 18 comporte un unique pied de raccordement 26 circonférentiel, similaire à celui du troisième mode de réalisation, auquel sont reliées toutes les parties de liaison 24. Conformément au cinquième mode de réalisation, représenté sur la , le dispositif de maintien 18 comporte une unique partie de liaison 24 circonférentielle, s’étendant circonférentiellement tout autour de la partie de maintien 22. Par exemple, cette partie de liaison circonférentielle 24 est formée par une mousse, déformable élastiquement. Dans ce cas, le dispositif de maintien 18 ne comporte pas nécessairement de pied de raccordement 26, la mousse étant directement raccordée à la surface interne 14, sur sa périphérie. En variante, la mousse comporte un pied de raccordement annulaire. Dans le sixième mode de réalisation, représenté sur la , le dispositif de maintien 18 comporte également une unique partie de liaison 24 circonférentielle, mais celle-ci est formée par une grille. La grille est déformable élastiquement. Par exemple, la grille est formée de mailles alvéolaires. Dans ce cas, le dispositif de maintien 18 ne comporte pas nécessairement de pied de raccordement 26, la grille étant directement raccordée à la surface interne 14, sur sa périphérie. En variante, la grille comporte un pied de raccordement annulaire. Les septième à neuvième modes de réalisation présentent des dispositifs de maintien 18 portant des composants 20 formant des déflecteurs. Un tel déflecteur est destiné à dévier le flux de gaz d’hydrogène lors du remplissage du réservoir, assurant ainsi un meilleur mélange du gaz et une meilleure homogénéité de la température au sein du réservoir. En particulier, les mouvements de gaz dus au déflecteur permettent de réduire la température du gaz. Le réservoir de stockage 10 peut comporter un seul déflecteur, ou une pluralité pour optimiser le mélange du gaz. Dans le cas d’une pluralité de déflecteurs, ceux-ci peuvent être identiques, ou en variante au moins l’un d’eux peut être différent des autres. Différents exemples de déflecteurs sont décrits. Conformément au septième mode de réalisation, représenté sur la , le composant 20 formant déflecteur présente une forme d’aile d’avion s’étendant le long de l’axe longitudinal X. Le composant 20 en aile d’avion présente un bord d’attaque courbe, et son épaisseur augmente depuis ce bord d’attaque jusqu’à une épaisseur maximale, puis diminue jusqu’à un bord de fuite. Le composant 20 en aile d’avion est maintenu par des parties de liaison 24 reliant ce composant 20 à un pied de raccordement 26. Dans l’exemple décrit, le pied de raccordement 26 est unique, et s’étend circonférentiellement tout autour du composant 20, mais on peut prévoir en variante des pieds de raccordement 26 similaires à ceux décrits précédemment. Dans l’exemple décrit, l’une 24 des parties de liaison est formée par une première tige traversant le composant 20 en aile d’avion parallèlement à son épaisseur, et une autre des parties de liaison est formée par une seconde tige traversant le composant 20 en aile d’avion perpendiculairement à la première tige. Avantageusement, le composant 20 en aile d’avion s’étend, dans la direction de l’axe longitudinal X, sur au moins un quart de la longueur du réservoir 10 dans la même direction. Conformément au huitième mode de réalisation, représenté sur la , le composant 20 formant déflecteur présente une forme de cylindre dont l’axe s’étendant perpendiculairement à l’axe longitudinal X. Dans l’exemple décrit, le cylindre présente une base circulaire. Le composant 20 en cylindre est maintenu par des parties de liaison 24 reliant ce composant 20 à un pied de raccordement 26. Dans l’exemple décrit, le pied de raccordement 26 est unique, et s’étend circonférentiellement tout autour du composant 20, mais on peut prévoir en variante des pieds de raccordement 26 similaires à ceux décrits précédemment. Dans l’exemple décrit, l’une 24 des parties de liaison est formée par une première tige traversant le composant 20 en cylindre le long d’un axe du cylindre, et une autre des parties de liaison est formée par une seconde tige traversant le composant 20 en cylindre perpendiculairement à la première tige et à l’axe longitudinal X. Conformément au neuvième mode de réalisation, représenté sur la , le composant 20 formant déflecteur présente une forme de surface incurvée, présentant une concavité faisant face à l’entrée de gaz. Dans le mode de réalisation décrit, le réservoir 10 comporte deux composants 20 en déflecteur incurvé. Chaque composant 20 en déflecteur incurvé est relié à une pluralité de pieds de raccordement 26 par des parties de liaison 24. Du fait de la longueur de ce composant 20, le composant 20 comporte deux jeux de pieds de raccordement 26 et parties de liaison 24 associées, écartés dans la direction de l’axe longitudinal X. Chaque composant 20 en déflecteur incurvé s’étend de préférence, dans la direction de l’axe longitudinal X, sur au moins un quart de la longueur du réservoir 10 dans la même direction. On notera qu’on peut prévoir en variante toutes autres formes de déflecteurs, par exemple des déflecteurs de forme plate, incurvée avec une surface convexe faisant face à l’entrée de gaz, en aile d’avion avec d’autres orientations que celle décrite sur la , en forme de ski, etc. On a représenté un réservoir 10 selon un dixième mode de réalisation sur la . Sur cette figure, les éléments analogues à ceux des figures précédentes sont désignés par des références identiques. Conformément à ce dixième mode de réalisation, le composant 20 n’est pas maintenu sur l’axe longitudinal X, mais de manière excentrée par rapport à cet axe longitudinal. Une telle configuration est avantageuse lorsqu’il y a un intérêt spécifique à disposer le composant 20 à un emplacement particulier. Par exemple, lorsque le composant 20 est un organe de mesure de température, il peut être intéressant de disposer le composant 20 de manière excentrée, notamment pour mesurer la température en haut ou en bas du réservoir, et non au centre. On notera que plusieurs composants peuvent être disposés de la même façon dans le réservoir 10, par exemple chacun à une distance radiale différente par rapport à l’axe longitudinal X. Afin d’effectuer cet agencement excentré, les parties de liaison 24 présentent des longueurs différentes. Comme cela est représenté sur la , le dispositif de maintien 18 comporte par exemple deux parties de liaison 24 longues (par exemple de la même longueur) et une partie de liaison 24 courte (c’est-à-dire de longueur inférieure à celle des autres parties de liaison). En d’autres termes, le dispositif de maintien 18 comporte au moins une partie de liaison 24 de longueur (et plus particulièrement d’étendue radiale) inférieure à celle d’au moins une autre partie de liaison 24. En variante, le dispositif de maintien 18 pourrait comporter trois parties de liaison 24 présentant toutes des longueurs différentes. Dans ce mode de réalisation, les pieds de raccordement 26 sont similaires à ceux de la . On notera toutefois que la surface interne 14 comporte, pour chaque pied de raccordement 26, une paire d’ergots 28 délimitant une gorge de réception du pied de raccordement 26 correspondant. Ces ergots 28 forment des butées longitudinales pour le pied de raccordement 26 correspondant, mais laissent ce pied de raccordement 26 libre en rotation autour de l’axe longitudinal X. On a représenté un réservoir selon un onzième mode de réalisation sur la . Sur cette figure, les éléments analogues à ceux des figures précédentes sont désignés par des références identiques. Conformément à ce onzième mode de réalisation, le réservoir 10 présente une forme générale parallélépipédique, à section transversale rectangulaire, de préférence à coins arrondis. Le réservoir 10 pourrait en variante présenter une section transversale carrée, à coins arrondis ou non. Sur cette , le composant 20 est maintenu sur l’axe longitudinal X, mais il pourrait en variante être maintenu de manière excentrée, comme dans le dixième mode de réalisation. Dans ce cas, les parties de liaison 24 ne présenteraient pas toutes la même longueur. On notera que, dans le cas d’un réservoir à section rectangulaire, le dispositif de maintien 18 comporte de préférence quatre parties de liaison 24, chacune en appui sur une face respective du parallélépipède. Par ailleurs, les pieds de liaison 26 sont avantageusement droits, car reposant chacun sur une face plane respective du parallélépipède. Comme dans le dixième mode de réalisation, la surface interne 14 comporte, pour chaque pied de raccordement 26, une paire d’ergots 28 délimitant une gorge de réception du pied de raccordement 26 correspondant. Ces ergots 28 forment des butées longitudinales pour le pied de raccordement 26 correspondant, mais laissent ce pied de raccordement 26 libre en translation le long de la face plane respective du parallélépipède, dans une direction perpendiculaire à l’axe longitudinal X. On notera que l’invention n’est pas limitée aux modes de réalisation précédemment décrits, mais pourrait présenter diverses variantes sans sortir du cadre des revendications. Dans les exemples décrits, le dispositif de maintien 18 présente une forme générale circulaire, mais le dispositif de maintien 18 peut présenter toute autre forme adaptée à la géométrie de la surface interne 14, et de préférence une forme complémentaire de celle de la surface interne 14 (qui peut également être de section transversale ovale, rectangulaire, carrée, ou tout autre profil spécifique). Réservoir (10) de stockage de gaz sous pression, notamment pour le stockage d’hydrogène, comprenant une chambre (16) de stockage de gaz, caractérisé en ce qu’il comporte au moins un dispositif (18) de maintien d’un composant (20) dans la chambre de stockage (16). Réservoir de stockage (10) selon la revendication 1, dans lequel, la chambre de stockage (16) présente une forme générale définie autour d’un axe longitudinal (X) central, par exemple une forme à section circulaire, ovale, carrée à coins arrondis ou non, ou rectangulaire à coins arrondis ou non, le dispositif de maintien (18) étant configuré pour maintenir le composant (20) selon l’une des configurations suivantes : - le composant (20) est maintenu sensiblement sur l’axe longitudinal (X), ou - le composant (20) est maintenu de manière excentrée par rapport à l’axe longitudinal (X). Réservoir de stockage (10) selon la revendication 1 ou 2, comprenant une paroi (12) présentant une surface interne (14) délimitant la chambre de stockage (16), dans lequel le dispositif de maintien (18) est relié à la surface interne (14), à au moins trois points de contact. Réservoir de stockage (10) selon la revendication 3, dans lequel le dispositif de maintien (18) est relié à la surface interne (14) sur une ligne de contact circonférentielle continue s’étendant sur toute la circonférence de la surface interne (14). Réservoir de stockage (10) selon la revendication 3 ou 4, comportant une partie de maintien (22) destinée à recevoir le composant (20), et au moins une partie de liaison (24) reliant la partie de maintien (22) à la surface interne (14). Réservoir de stockage (10) selon la revendication 5, dans lequel l’au moins une partie de liaison (24) est déformable élastiquement. Réservoir de stockage (10) selon la revendication 5 ou 6, dans lequel le dispositif de maintien ne comporte qu’une partie de liaison (24) s’étendant circonférentiellement autour de la partie de maintien (22), la partie de liaison (24) étant formée par une mousse. Réservoir de stockage (10) selon la revendication 5 ou 6, dans lequel le dispositif de maintien ne comporte qu’une partie de liaison (24) s’étendant circonférentiellement autour de la partie de maintien (22), la partie de liaison (24) étant formée par une grille. Réservoir de stockage (10) selon la revendication 5 ou 6, dans lequel le dispositif de maintien comporte une pluralité de parties de liaison (24) s’étendant chacune radialement depuis la partie de maintien (22), chaque partie de liaison (24) étant formée par un organe élastique, par exemple une lame élastique ou un ressort. Réservoir de stockage (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le composant (20) forme un déflecteur, destiné à dévier le flux de gaz d’hydrogène lors du remplissage du réservoir.