Brevet FR3125531A1 — publié le 20230127

La présente invention divulgue des composites élastomères stockés dans un contenant ou emballage. Le composite est non durci et comprend au moins un élastomère et au moins une charge. L’emballage ou le contenant comprend au moins une paroi entourant le composite dans lequel l’au moins une paroi comprend au moins une couche barrière à l’oxygène. Des contenants ou emballages ayant cette paroi barrière à l’oxygène ont un taux de transmission d’oxygène ne dépassant pas 100 cm 3 /(m 2 ·jour·atm) à 23° C et 0 % d’humidité relative. Elle divulgue également des procédés de stockage de composites élastomères avec les emballages ou contenants divulgués dans les présentes. Composites élastomères stockés DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention divulgue des composites élastomères qui sont stockés ou emballés dans un/des contenant(s) ou emballage(s) ayant une paroi barrière à l’oxygène. CONTEXTE De nombreux produits d’intérêt commercial sont formés de compositions élastomères dans lesquelles une charge de renforcement est dispersée dans l’un quelconque de divers élastomères synthétiques, d’un caoutchouc naturel ou de mélanges d’élastomères. Du noir de carbone et de la silice, par exemple, sont largement utilisés pour renforcer le caoutchouc naturel et autres élastomères. Il est commun de produire un mélange-maître, à savoir un pré-mélange de charge de renforcement, d’élastomère et de divers additifs optionnels, tels qu’une huile de dilution. Ces mélanges-maîtres sont ensuite compoundés avec des additifs de traitement et de durcissement et génèrent, en durcissant, de nombreux produits d’intérêt commercial. De tels produits incluent, par exemple, des pneus pneumatiques et non pneumatiques ou des pneus pleins pour véhicules, incluant la partie bande de roulement y compris le sommet et la base, l’épaisseur sous sculpture, le revêtement intérieur, la paroi latérale, la couche de gommage métallique, la carcasse et autres. D’autres produits incluent, par exemple, supports de moteur, bagues, bandes transporteuses, essuie-glaces, composants en caoutchouc pour les équipements pour l’aérospatiale et la marine, éléments de chenilles de véhicules, joints d’étanchéité, revêtements, garnitures, roues, pare-chocs, systèmes anti-vibration et similaires. Une bonne dispersion de charge de renforcement dans les composés de caoutchouc a été reconnue comme un facteur d’obtention de résistance mécanique et de performance cohérente du composite élastomère et du composé de caoutchouc. Les composés de caoutchouc sont préparés à partir de composites élastomères, lesquels sont un mélange non durci de charge(s) et d’élastomère(s), optionnellement avec un ou plusieurs additifs. Un composite élastomère, également connu sous le nom de mélange-maître, peut être compoundé avec des additifs et agents de durcissement supplémentaires et soumis ensuite à un ou plusieurs processus de vulcanisation. En tant que tels, les composites élastomères peuvent être davantage susceptibles de se dégrader que les composés de caoutchouc (durcis), ce qui constitue un défi lorsqu’ils sont stockés et/ou expédiés avant vulcanisation. En conséquence, il existe un besoin d’empêcher une dégradation sensible des composites élastomères lors d’un stockage pendant une longue période de temps. RESUME Un aspect est un composite élastomère emballé, comprenant : un emballage scellé contenant le composite dans une atmosphère ayant une pression partielle d’oxygène inférieure à 21 kPa (par exemple, inférieure à 20 kPa, inférieure à 15 kPa, inférieure à 10 kPa, inférieure à 7 kPa ou inférieure à 5 kPa), dans lequel le composite est non durci et comprend au moins un élastomère et au moins une charge, dans lequel : l’emballage comprend au moins une paroi entourant le composite dans lequel l’au moins une paroi comprend au moins une couche barrière à l’oxygène de telle sorte que l’emballage présente un taux de transmission d’oxygène ne dépassant pas 100 cm 3 /(m 2 ·jour·atm) à 23° C et 0 % d’humidité relative (HR). Un autre aspect est un procédé de stockage d’un composite élastomère, comprenant : le scellage du composite élastomère dans un contenant et le stockage du composite dans le contenant scellé pendant une période de temps d’au moins 5 jours, dans lequel : le composite élastomère est non durci et comprend au moins un élastomère et au moins une charge ; et le contenant comprend au moins une paroi entourant le composite dans lequel l’au moins une paroi comprend au moins une couche barrière à l’oxygène de telle sorte que le contenant présente un taux de transmission d’oxygène ne dépassant pas 100 cm 3 /(m 2 ·jour·atm) à 23° C et 0 % d’humidité relative. Un autre aspect est un procédé de maintien ou d’amélioration d’au moins une propriété d’un composite élastomère ou d’un composé formé à partir du composite, comprenant : le stockage du composite élastomère dans un contenant scellé pendant une période de temps d’au moins 5 jours, dans lequel : le composite élastomère est non durci et comprend au moins un élastomère et au moins une charge ; et le contenant comprend au moins une paroi entourant le composite dans lequel l’au moins une paroi comprend au moins une couche barrière à l’oxygène de telle sorte que l’emballage a un taux de transmission d’oxygène ne dépassant pas 100 cm 3 /(m 2 ·jour·atm) à 23° C et 0 % d’humidité relative. En ce qui concerne un quelconque aspect ou procédé ou mode de réalisation divulgué dans les présentes, le cas échéant, le composite élastomère emballé ou les procédés divulgués dans les présentes (par exemple, les procédés de stockage d’un composite élastomère ou procédés de maintien ou d’amélioration d’au moins une propriété d’un composite élastomère ou d’un composé formé à partir du composite) peuvent en outre comprendre l’un quelconque ou plusieurs des modes de réalisation suivants : l’atmosphère dans l’emballage ou le contenant a une pression partielle d’oxygène ne dépassant pas 7 kPa ou ne dépassant pas 5 kPa ; l’atmosphère dans l’emballage ou le contenant comprend au moins 90 % d’au moins un gaz qui est non réactif avec le composite élastomère ; l’au moins un gaz qui est non réactif avec le composite élastomère est choisi parmi azote, argon, hélium, xénon et dioxyde de carbone ; l’emballage ou le contenant scellé est sous vide. En ce qui concerne un quelconque aspect ou procédé ou mode de réalisation divulgué dans les présentes, le cas échéant, le composite élastomère emballé ou les procédés divulgués dans les présentes peuvent en outre comprendre un quelconque ou plusieurs des modes de réalisation suivants ; l’au moins une couche barrière à l’oxygène comprend un matériau choisi parmi polyamide, polyéthylène, polyéthylène téréphtalate, polyéthylène naphtalate, aluminium, poly(éthylène alcool de vinyle), poly(chlorure de vinylidène), polyacrylonitrile, et des mélanges de ceux-ci et couches métallisées de ceux-ci ; l’au moins une couche barrière à l’oxygène comprend un matériau choisi parmi polyamide, poly(éthylène alcool de vinyle), poly(chlorure de vinylidène), polyacrylonitrile, métaux, et mélanges de ceux-ci et couches métallisées de ceux-ci ; l’au moins une couche barrière à l’oxygène comprend une couche métallisée ou une couche métallique ; l’au moins une paroi ne contient pas de couche métallisée ni de couche métallique ; l’au moins une couche barrière à l’oxygène comprend un matériau choisi parmi des métaux, des alliages métalliques, des nanomatériaux céramiques à base de carbone et des matériaux à base de mélamine ; l’au moins une paroi est une paroi monocouche qui est la couche barrière à oxygène ; l’au moins une paroi comprend deux couches ou plus, au moins une des couches étant la couche barrière à l’oxygène ; l’au moins une paroi est souple ; l’au moins une paroi est rigide ; l’intérieur de l’emballage a un volume d’au moins 10 L ou d’au moins 50 L. En ce qui concerne un quelconque aspect ou procédé ou mode de réalisation divulgué dans les présentes, le cas échéant, le composite élastomère emballé ou les procédés divulgués dans les présentes peuvent en outre comprendre un quelconque ou plusieurs des modes de réalisation suivants : le composite comprend un agent protecteur présent dans une quantité d’au moins 0,5 pcc, par exemple, une quantité allant de 0,5 pcc à 10 pcc ou une quantité allant de 0,5 pcc à 3 pcc, ou autres plages divulguées dans les présentes ; le composite est sensiblement exempt d’agents protecteurs ; le composite a une teneur en humidité allant de 3 % à 20 % en poids par rapport au poids total du composite ; l’emballage contient en outre au moins un désoxygénant ; l’au moins un désoxygénant est contenu dans un sachet perméable à l’oxygène ; le sachet est collé à une paroi interne de l’emballage ; l’au moins un désoxygénant est choisi parmi des poudres métalliques, acides ascorbiques et sels de ceux-ci, et du catéchol. En ce qui concerne un quelconque aspect ou procédé ou mode de réalisation divulgué dans les présentes, le cas échéant, le composite élastomère emballé ou les procédés divulgués dans les présentes peuvent en outre comprendre un quelconque ou plusieurs des modes de réalisation suivants : l’au moins une charge est choisie parmi matériaux carbonés, noir de carbone, silice, charges d’origine biologique, argiles, nanoargiles, oxydes métalliques, carbonates métalliques, carbone pyrolytique, graphènes, oxydes de graphène, oxyde de graphène réduit, nanotubes de carbone, nanotubes de carbone à paroi unique, nanotubes de carbone à parois multiples, nanostructures de carbone, carbone régénéré ou combinaisons de ceux-ci, et matériaux de ceux-ci revêtus et traités chimiquement ; l’au moins une charge est choisie parmi silice de balle de riz, lignine, nanocellulose et carbone hydrothermal ; l’au moins une charge est choisie parmi noir de carbone, silice et noir de carbone traité au silicium. En ce qui concerne un quelconque aspect ou procédé ou mode de réalisation divulgué dans les présentes, le cas échéant, le composite élastomère emballé ou les procédés divulgués dans les présentes peuvent en outre comprendre un quelconque ou plusieurs des modes de réalisation suivants : l’au moins un élastomère est choisi parmi caoutchouc naturel, caoutchouc naturel fonctionnalisé, caoutchouc styrène-butadiène, caoutchouc styrène-butadiène fonctionnalisé, caoutchouc polybutadiène, caoutchouc polybutadiène fonctionnalisé, caoutchouc polyisoprène, caoutchouc éthylène-propylène, élastomères à base d’isobutylène, caoutchouc polychloroprène, caoutchouc nitrile, caoutchouc nitrile hydrogéné, caoutchouc polysulfure, élastomères de polyacrylate, fluoroélastomères, perfluoroélastomères, élastomères de silicone et mélanges de ceux-ci ; l’au moins un élastomère est choisi parmi élastomères à base de diène ; l’au moins un élastomère est choisi parmi caoutchouc naturel, caoutchouc polyisoprène, caoutchouc butadiène et mélanges de ceux-ci ; le composite comprend l’au moins un élastomère comprenant au moins 30 % de caoutchouc naturel et la au moins une charge comprenant au moins 50 % de noir de carbone ; le composite comprend en outre des agents de durcissement. En ce qui concerne un quelconque aspect ou procédé ou mode de réalisation divulgué dans les présentes, le cas échéant, le composite élastomère emballé ou les procédés divulgués dans les présentes peuvent en outre comprendre un quelconque ou plusieurs des modes de réalisation suivants : le composite a un rapport Payne d’au moins 1,1, dans lequel le rapport Payne est G’(0,3 %)/G’(51,5 %), dans lequel G’(0,3 %) est un module de stockage dynamique mesuré à une amplitude de déformation de 0,3 % et G’(51,5 %) est un module de stockage dynamique mesuré à une amplitude de déformation de 51,5 % ; le composite présente une macrodispersion d 90 ne dépassant pas 80 µm, dans lequel d 90 est le diamètre équivalent en surface (µm) de particules de la charge dans le composite. En ce qui concerne un quelconque aspect ou procédé ou mode de réalisation divulgué dans les présentes, le cas échéant, le composite élastomère emballé ou les procédés divulgués dans les présentes peuvent en outre comprendre un quelconque ou plusieurs des modes de réalisation suivants : le composite est un composite traité thermiquement ; une quantité d’oxygène dans l’atmosphère de l’emballage ou du contenant ne dépasse pas 75 mmol/kg de composite élastomère ; le composite a été emballé ou stocké ou vieilli pendant une période de temps d’au moins 5 jours ou d’au moins 14 jours ou d’autres périodes de temps divulguées dans les présentes. En ce qui concerne un quelconque aspect ou procédé ou mode de réalisation divulgué dans les présentes, le cas échéant, le composite élastomère emballé ou les procédés divulgués dans les présentes peuvent comprendre en outre un quelconque ou plusieurs des modes de réalisation suivants : avant scellage de l’emballage ou du contenant, l’intérieur de l’emballage ou du contenant est rincé avec au moins un gaz qui est non réactif avec le composite et/ou soumis à un vide ; avant scellage de l’emballage ou du contenant, le composite est traité thermiquement à une température d’au moins 40° C ; au moment du scellage de l’emballage ou du contenant logeant le composite, le composite présente une température de sonde d’au moins 40° C ; le composite est préparé en combinant au moins un élastomère solide et une charge humide comprenant une charge et un liquide, dans lequel le liquide est présent dans une quantité d’au moins 15 % en poids sur la base du poids total de la charge humide. En ce qui concerne un quelconque aspect ou procédé ou mode de réalisation divulgué dans les présentes, le cas échéant, le composite élastomère emballé ou les procédés divulgués dans les présentes peuvent en outre comprendre un quelconque ou plusieurs des modes de réalisation suivants : le composite élastomère stocké ou un composé formé à partir du composite élastomère stocké présente un rapport Payne qui est réduit d’au moins 10 % par rapport au rapport Payne du composite avant scellage de l’emballage, dans lequel le rapport Payne est G’(0,3 %)/G’(51,5 %), dans lequel G’(0,3 %) est un module de stockage dynamique mesuré à une amplitude de déformation de 0,3 % et G’(51,5 %) est un module de stockage dynamique mesuré à une amplitude de déformation de 51,5 % ; le composé formé à partir du composite élastomère stocké présente une valeur tan δ maximale qui est réduite d’au moins 10 % par rapport à la valeur tan δ maximale du composite avant scellage de l’emballage. En ce qui concerne un quelconque aspect ou procédé ou mode de réalisation divulgué dans les présentes, le cas échéant, le composite élastomère emballé ou les procédés divulgués dans les présentes peuvent comprendre en outre un quelconque ou plusieurs des modes de réalisation suivants : le composite est le produit formé en incorporant au moins un agent de liaison pendant le mélange de l’au moins un élastomère avec la au moins une charge ; le composite est le produit formé en incorporant au moins un agent de liaison pendant le mélange de l’au moins un élastomère avec la au moins une charge ; le composite comprend en outre au moins un agent de liaison. Composite élastomère emballé, comprenant : un emballage scellé contenant le composite dans une atmosphère ayant une pression partielle d’oxygène inférieure à 10 kPa, dans lequel le composite est non durci et comprend au moins un élastomère et au moins une charge, dans lequel : l’emballage comprend au moins une paroi entourant le composite dans lequel l’au moins une paroi comprend au moins une couche barrière à l’oxygène de telle sorte que l’emballage a un taux de transmission d’oxygène ne dépassant pas 100 cm 3 /(m 2 ·jour·atm) à 23° C et 0 % d’humidité relative. Composite élastomère emballé selon la revendication 1, dans lequel l’atmosphère a une pression partielle d’oxygène ne dépassant pas 7 kPa. Composite élastomère emballé selon la revendication 1, dans lequel l’atmosphère a une pression partielle d’oxygène ne dépassant pas 5 kPa. Composite élastomère emballé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel l’atmosphère comprend au moins 90 % d’au moins un gaz qui est non réactif avec le composite élastomère. Composite élastomère emballé selon la revendication 4, dans lequel l’au moins un gaz qui est non réactif avec le composite élastomère est choisi parmi azote, argon, hélium, xénon et dioxyde de carbone. Composite élastomère emballé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel l’au moins une couche barrière à l’oxygène comprend un matériau choisi parmi polyamide, polyéthylène, polyéthylène téréphtalate, polyéthylène naphtalate, aluminium, poly(éthylène alcool de vinyle), poly(chlorure de vinylidène), polyacrylonitrile, et mélanges de ceux-ci et couches métallisées de ceux-ci. Composite élastomère emballé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel l’au moins une couche barrière à l’oxygène comprend un matériau choisi parmi polyamide, poly(éthylène alcool de vinyle), poly(chlorure de vinylidène), polyacrylonitrile, métaux, et mélanges de ceux-ci et couches métallisées de ceux-ci. Composite élastomère emballé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel l’au moins une couche barrière à l’oxygène comprend une couche métallisée ou une couche métallique. Composite élastomère emballé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel l’au moins une paroi ne contient pas une couche métallisée ou une couche métallique. Composite élastomère emballé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel l’au moins une couche barrière à l’oxygène comprend un matériau choisi parmi métaux, alliages métalliques, nanomatériaux céramiques à base de carbone et matériaux à base de mélamine. Composite élastomère emballé selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel l’au moins une paroi est une paroi monocouche qui est la couche barrière à l’oxygène. Composite élastomère emballé selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel l’au moins une paroi comprend deux couches ou plus, dans lequel au moins l’une des couches est la couche barrière à l’oxygène. Composite élastomère emballé selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel l’au moins une paroi est souple. Composite élastomère emballé selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel l’au moins une paroi est rigide. Composite élastomère emballé selon l’une quelconque des revendications 1 à 14, dans lequel l’intérieur de l’emballage a un volume d’au moins 10 L. Composite élastomère emballé selon l’une quelconque des revendications 1 à 14, dans lequel l’intérieur de l’emballage a un volume d’au moins 50 L. Composite élastomère emballé selon l’une quelconque des revendications 1 à 16, dans lequel le composite comprend un agent protecteur présent dans une quantité d’au moins 0,5 pcc. Composite élastomère emballé selon l’une quelconque des revendications 1 à 16, dans lequel le composite comprend un agent protecteur présent dans une quantité allant de 0,5 pcc à 10 pcc. Composite élastomère emballé selon l’une quelconque des revendications 1 à 16, dans lequel le composite comprend un agent protecteur présent dans une quantité allant de 0,5 pcc à 3 pcc. Composite élastomère emballé selon l’une quelconque des revendications 1 à 16, dans lequel le composite est sensiblement exempt d’agents protecteurs. Composite emballé selon la revendication 20, dans lequel le composite a une teneur en humidité de 3 % à 20 % en poids par rapport au poids total du composite. Composite élastomère emballé selon l’une quelconque des revendications 1 à 21, dans lequel l’emballage contient en outre au moins un désoxygénant. Composite élastomère emballé selon la revendication 22, dans lequel l’au moins un désoxygénant est contenu dans un sachet perméable à l’oxygène. Composite élastomère emballé selon la revendication 23, dans lequel le sachet est collé à une paroi interne de l’emballage. Composite élastomère emballé selon l’une quelconque des revendications 22 à 24, dans lequel l’au moins un désoxygénant est choisi parmi poudres métalliques, acides ascorbiques et sels de ceux-ci, et catéchol. Composite élastomère emballé selon l’une quelconque des revendications 1 à 25, dans lequel l’au moins une charge est choisie parmi matériaux carbonés, noir de carbone, silice, charges d’origine biologique, argiles, nanoargiles, oxydes métalliques, carbonates métalliques, carbone pyrolytique, graphènes, oxydes de graphène, oxyde de graphène réduit, nanotubes de carbone, nanotubes de carbone à paroi unique, nanotubes de carbone à parois multiples, nanostructures de carbone, carbone régénéré ou combinaisons de ceux-ci, et matériaux revêtus et traités chimiquement de ceux-ci. Composite élastomère emballé selon l’une quelconque des revendications 1 à 25, dans lequel l’au moins une charge est choisie parmi silice de balle de riz, lignine, nanocellulose et carbone hydrothermal. Composite élastomère emballé selon l’une quelconque des revendications 1 à 25, dans lequel l’au moins une charge est choisie parmi noir de carbone, silice, et noir de carbone traité au silicium. Composite élastomère emballé selon l’une quelconque des revendications 1 à 28, dans lequel l’au moins un élastomère est choisi parmi caoutchouc naturel, caoutchouc naturel fonctionnalisé, caoutchouc styrène-butadiène, caoutchouc styrène-butadiène fonctionnalisé, caoutchouc polybutadiène, caoutchouc polybutadiène fonctionnalisé, caoutchouc polyisoprène, caoutchouc éthylène-propylène, élastomères à base d’isobutylène, caoutchouc polychloroprène, caoutchouc nitrile, caoutchouc nitrile hydrogéné, caoutchouc polysulfure, élastomères de polyacrylate, fluoroélastomères, perfluoroélastomères, élastomères silicone et mélanges de ceux-ci. Composite élastomère emballé selon l’une quelconque des revendications 1 à 28, dans lequel l’au moins un élastomère est choisi parmi des élastomères à base de diène. Composite élastomère emballé selon l’une quelconque des revendications 1 à 28, dans lequel l’au moins un élastomère est choisi parmi caoutchouc naturel, caoutchouc polyisoprène, caoutchouc butadiène et mélanges de ceux-ci. Composite élastomère emballé selon l’une quelconque des revendications 1 à 28, dans lequel l’au moins un élastomère comprend au moins 30 % de caoutchouc naturel et l’au moins une charge comprend au moins 50 % de noir de carbone. Composite élastomère emballé selon l’une quelconque des revendications 1 à 32, dans lequel le composite comprend en outre des durcisseurs. Composite élastomère emballé selon l’une quelconque des revendications 1 à 33, dans lequel le composite a un rapport Payne d’au moins 1,1, dans lequel le rapport Payne est G’(0,3 %)/G’(51,5 %), dans lequel G’(0,3 %) est un module de stockage dynamique mesuré à une amplitude de déformation de 0,3 % et G’(51,5 %) est un module de stockage dynamique mesuré à une amplitude de déformation de 51,5 %. Composite élastomère emballé selon l’une quelconque des revendications 1 à 34, dans lequel le composite a une macrodispersion d 90 ne dépassant pas 80 µm, dans lequel d 90 est le diamètre équivalent en surface (µm) de particules de la charge dans le composite. Composite élastomère emballé selon l’une quelconque des revendications 1 à 35, dans lequel le composite est un composite traité thermiquement. Composite élastomère emballé selon l’une quelconque des revendications 1 à 36, dans lequel une quantité d’oxygène dans l’atmosphère de l’emballage ne dépasse pas 75 mmol/kg de composite élastomère. Composite élastomère emballé selon l’une quelconque des revendications 1 à 37, dans lequel le composite a été emballé pour une période de temps d’au moins 5 jours. Composite élastomère emballé selon l’une quelconque des revendications 1 à 37, dans lequel le composite a été emballé pour une période de temps d’au moins 14 jours. Procédé de stockage d’un composite élastomère, comprenant : le scellage du composite élastomère dans un contenant et le stockage du composite dans le contenant scellé pour une période de temps d’au moins 5 jours, dans lequel : le composite élastomère est non durci et comprend au moins un élastomère et au moins une charge ; et le contenant comprend au moins une paroi entourant le composite dans lequel l’au moins une paroi comprend au moins une couche barrière à l’oxygène de sorte que le contenant a un taux de transmission d’oxygène ne dépassant pas 100 cm 3 /(m 2 ·jour·atm) à 23° C et 0 % d’humidité relative. Procédé selon la revendication 40, dans lequel avant le scellage, le procédé comprend en outre le rinçage de l’intérieur du contenant avec au moins un gaz qui est non-réactif avec le composite et/ou l’application d’un vide à l’intérieur du contenant. Procédé selon la revendication 40 ou 41, dans lequel le contenant scellé a une atmosphère comprenant au moins 90 % d’au moins un gaz qui est non-réactif avec le composite élastomère. Procédé selon la revendication 40 ou 41, dans lequel le contenant scellé est sous vide. Procédé selon l’une quelconque des revendications 40 à 43, dans lequel le composite est stocké dans le contenant scellé pour une période de temps d’au moins 14 jours. Procédé selon l’une quelconque des revendications 40 à 44, dans lequel avant le scellage, le procédé comprend en outre le traitement thermique du composite à une température d’au moins 40° C. Procédé selon l’une quelconque des revendications 40 à 45, dans lequel au moment du scellage, le composite a une température de sonde d’au moins 40° C. Procédé selon l’une quelconque des revendications 40 à 46, dans lequel le composite est préparé en combinant au moins un élastomère solide et une charge humide comprenant une charge et un liquide, dans lequel le liquide est présent dans une quantité d’au moins 15 % en poids sur la base du poids total de la charge humide. Procédé de conservation ou d’amélioration d’au moins une propriété d’un composite élastomère ou d’un composé formé à partir du composite, comprenant : le stockage du composite élastomère dans un contenant scellé pour une période de temps d’au moins 5 jours, dans lequel : le composite élastomère est non durci et comprend au moins un élastomère et au moins une charge ; et le contenant comprend au moins une paroi entourant le composite dans lequel l’au moins une paroi comprend au moins une couche barrière à l’oxygène de sorte que le contenant a un taux de transmission d’oxygène ne dépassant pas 100 cm 3 /(m 2 ·jour·atm) à 23° C et 0 % d’humidité relative. Procédé selon la revendication 48, dans lequel le composite élastomère est stocké dans le contenant scellé pour une période de temps d’au moins 14 jours. Procédé selon la revendication 48 ou 49, dans lequel le composite élastomère stocké ou un composé formé à partir du composite élastomère stocké a un rapport Payne qui est réduit d’au moins 10 % par rapport au rapport Payne du composite avant scellage de l’emballage, dans lequel le rapport Payne est G’(0,3 %)/G’(51,5 %), dans lequel G’(0,3 %) est un module de stockage dynamique mesuré à une amplitude de déformation de 0,3 % et G’(51,5 %) est un module de stockage dynamique mesuré à une amplitude de déformation de 51,5 %. Procédé selon l’une quelconque des revendications 48 à 50, le composé formé à partir du composite élastomère stocké a une valeur tan δ maximale qui est réduite d’au moins 10 % par rapport à la valeur tan δ maximale du composite avant scellage de l’emballage. Composite élastomère emballé selon l’une quelconque des revendications 1 à 39, dans lequel le composite est le produit formé en incorporant au moins un agent de liaison pendant le mélange de l’au moins un élastomère avec l’au moins une charge. Procédé selon l’une quelconque des revendications 40 à 51, dans lequel le composite est le produit formé en incorporant au moins un agent de liaison pendant le mélange de l’au moins un élastomère avec l’au moins une charge. Procédé selon l’une quelconque des revendications 40 à 51, dans lequel le composite comprend en outre au moins un agent de liaison. Procédé selon la revendication 53 ou 54, dans lequel l’au moins un agent de liaison comprend : un premier groupe fonctionnel est choisi parmi –NR 1 R 2 , –N(R 1 )(R 2 )(R 3 ) + A - , –S-SO 3 M 1 , et des structures représentées par la formule (I) et la formule (II), dans lequel A - est du chlorure, du bromure, de l’iodure, de l’hydroxyle, du nitrate ou de l’acétate, X = NH, O ou S, Y = H, OR 4 , NR 4 R 5 , –S n R 4 , et n est un nombre entier choisi parmi 1 à 6, et un second groupe fonctionnel est choisi parmi thiocarbonyle, oxyde de nitrile, nitrone, nitrile-imine, –S-SO 3 M 2 , –S x -R 6 , –SH, –C(R 6 )=C(R 7 )–C(O)R 8 , –C(R 6 )=C(R 7 )–CO 2 R 8 , –C(R 6 )=C(R 7 )–CO 2 M 2 , et R 1 -R 8 sont chacun indépendamment choisis parmi H et alkyle en C 1 -C 8 ; M 1 et M 2 sont chacun indépendamment choisis parmi H, Na + , K + , Li + , N(R’) 4 + dans lequel chaque R’ est indépendamment choisi parmi H et alkyle en C 1 -C 20 , et x est un nombre entier choisi parmi 1 à 8. Procédé selon la revendication 55, dans lequel l’agent de liaison comprend en outre au moins un espaceur entre les premier et second groupes fonctionnels, dans lequel l’au moins un espaceur est choisi parmi –(CH 2 ) n –, –(CH 2 ) y C(O)–, –C(R 9 )=C(R 10 )–, –C(O)–, –N(R 9 )–, et –C 6 H 4 –, dans lequel R 9 et R 10 sont chacun indépendamment choisis parmi H et alkyle en C 1 -C 6 et y est un entier choisi parmi 1 à 10. Procédé selon la revendication 53 ou 54, dans lequel l’agent de liaison est choisi parmi thiourée, cystamine et composés de formule (1), formule (2) et formule (3), H 2 N-Ar-N(H)-C(O)-C(R 6 )=C(R 7 )-CO 2 M 2 (1) H 2 N-(CH 2 ) n -SSO 3 M 2 (2) M 1 O 3 S-S-(CH 2 ) n -S-SO 3 M 2 (3) et n est un nombre entier choisi parmi 1 à 6, R 6 and R 7 sont chacun indépendamment choisis parmi H et alkyle en C 1 -C 8 , M 1 et M 2 sont chacun indépendamment choisis parmi H, Na + , K + , Li + , N(R’) 4 + dans lequel chaque R’ est indépendamment choisi parmi H et alkyle en C 1 -C 20 ,. Procédé selon l’une quelconque des revendications 55 à 57, dans lequel M 1 et M 2 sont chacun indépendamment choisis parmi H, Na + et N(R’) 4 + et R 6 et R 7 sont indépendamment choisis parmi H et alkyle en C 1 -C 6 . Procédé selon la revendication 57 ou 58, dans lequel l’agent de liaison est choisi parmi des composés de formule (1) et R 6 et R 7 sont chacun H. Procédé selon la revendication 53 ou 54, dans lequel l’agent de liaison est du (2Z)-4-[(4-aminophényl)amino]-4-oxo-2-buténoate de sodium.