Brevet FR3117321A1 — publié le 20220617

ESSOREUR POUR APPLICATEUR DE PRODUIT LIQUIDE Dispositif d’essorage (W) pour applicateur de produit fluide comprenant une première partie formant support (1), une deuxième partie formant manchon d’essorage (2), le manchon d’essorage permettant essorer une tige d’applicateur (3) plongeant dans un produit liquide, la première partie formant support comprenant une embase annulaire (10) reposant sur une embouchure du contenant, avec une collerette d’appui axial et une portion tubulaire (14), la deuxième partie formant manchon d’essorage (2) comprenant un passage central (20) et une lèvre d’essorage (23;24;25), avec une pluralité de pattes (11) s’étendant depuis l’embase annulaire vers le manchon, les pattes étant séparées par des passages auxiliaires (15), lesquels dont situés radialement à l’extérieur du manchon et radialement à l’intérieur de la portion tubulaire de l’embase, avec une lèvre d’essorage supérieure ayant un bord libre (23a) agencé dans un plan situé au voisinage du plan supérieur (10a) de la collerette de l’embase. Figure pour l’abrégé : figure 6 ESSOREUR POUR APPLICATEUR DE PRODUIT LIQUIDE DOMAINE TECHNIQUE ET CONTEXTE L’invention concerne le domaine des dispositifs d’’essorage pour applicateurs de produits, notamment de produits cosmétiques, notamment pour des produits liquides. Un produit liquide, destiné à être appliqué par exemple sur la peau d’un utilisateur est contenu dans un récipient, et on utilise un applicateur pour prélever le produit dans le récipient et ensuite l'appliquer sur la peau ou un quelconque élément, après quoi on réinsère l’applicateur dans le récipient. On s’intéresse ne particulier au cas où l’applicateur en question est constitué par une pipette et au dispositif d’essorage qui permet d’éviter de répandre des gouttes de liquides de manière indésirable. FR3029080 enseigne un agencement avec un applicateur de type pipette. Toutefois, l’organe d’essorage qui y est promu, avec de multiples lèvres en hélice, est complexe et couteux à fabriquer, et présente un encombrement axial important. Pour éviter l’effet de pistonnage ou de pompe à air, on y suppose que de l’air va pouvoir circuler entre les lèvres hélicoïdales, ce qui oblige à faire un compromis géométrique suboptimal. Il subsiste donc un besoin de proposer des solutions plus intéressantes. Ainsi, il est proposé un dispositif d’essorage pour applicateur de produit liquide comprenant, le dispositif présentant un axe A : - une première partie formant support, - une deuxième partie formant manchon d’essorage, le manchon d’essorage étant adapté pour râcler une tige d’applicateur plongeant dans un produit liquide, la première partie formant support comprenant une embase annulaire configurée pour reposer sur une embouchure du contenant, avec une collerette d’appui axial et une portion tubulaire centrée sur l’axe A et destinée à être montée radialement à l’intérieur de l’embouchure, la deuxième partie formant manchon d’essorage comprenant un passage central et au moins une lèvre d’essorage (23,24,25), la première partie formant support comprenant une pluralité de pattes s’étendant depuis l’embase annulaire vers la deuxième partie formant manchon d’essorage, les pattes étant séparées les unes des autres par des passages auxiliaires, ces passages auxiliaires étant situés radialement à l’extérieur du manchon d’essorage et radialement à l’intérieur de la portion tubulaire de l’embase, et il est prévu d’avoir au moins une lèvre supérieure d’essorage qui présente un bord libre agencé dans un plan d’accostage (P0) situé au voisinage du plan supérieur de la collerette de l’embase. Moyennant quoi, les passages auxiliaires laissent aisément passer de l’air et/ou le liquide, et ainsi on évite l’effet de pistonnage et de plus on autorise avantageusement la retombée du produit liquide par les passages auxiliaires si du produit ruisselle depuis une zone supérieure ou si du produit est présent dans une zone supérieure du manchon. De plus, grâce à la position de la lèvre supérieure d’essorage, on râcle la tige sur toute sa longueur, notamment jusqu’au ras du disque de fermeture prévu dans la tête d’applicateur Comme on le verra plus loin, il faut remarquer que les premières et deuxièmes parties susmentionnées peuvent faire partie d’une seule pièce ou alternativement peuvent être chacune une pièce distincte de l’autre. On pourra utiliser simplement le terme ‘essoreur’ pour désigner le dispositif d’essorage. Sous le vocable « râcler une tige d’applicateur » il faut aussi comprendre « râcler une tige et essorer un applicateur ». On remarque que la portion tubulaire n’est pas forcément de révolution. La section peut être autre que circulaire, par exemple ovale, hexagonale, octogonale, carrée, ou autre. La portion tubulaire est adaptée pour se conformer à l’espace intérieur disponible dans l’embouchure du contenant. Il en est de même pour la collerette d’appui. On note que la ou les lèvre(s) d’essorage (23;24;25) présente(nt) un bord libre circulaire destiné à venir a au contact circulairement sur la tige de l’applicateur. Ceci permet d’obtenir une excellente compacité le long de l’axe, même avec deux ou trois lèvres qui agissent l’une à la suite de l’autre. Dans divers modes de réalisation de l’invention, on peut éventuellement avoir recours en outre à l’une et/ou à l’autre des dispositions suivantes, prises isolément ou en combinaison. Selon une option, la section totale de passage desdits passages auxiliaires (15) est supérieure à 3 mm², de préférence supérieure à 4 mm², et de manière encore plus préférée supérieure à 5 mm². Les sections de passage sont ici considérées dans un plan transversal à l’axe. Notamment pour la progression du liquide du haut vers le bas parallèlement à l’axe A. Selon une option, la section totale de passage desdits passages auxiliaires peut être supérieure à la section des pattes prise dans un plan transversal à l’axe, de préférence au moins le double de la section des pattes. Dans l’espace contraint qui entoure le manchon, on propose ainsi de consacrer la majorité de cet espace aux passages auxiliaires. Selon une option, le manchon peut comprendre une première lèvre d’essorage (23) et une deuxième lèvre d’essorage (24) leurs bords libres respectifs étant séparés d’une distance H2. Ladite distance H2 peut être au moins égale à 150% du diamètre de la tige, ou bien ladite distance H2 peut être au moins égale à 9 mm. Ainsi, on fournit un bon guidage dans l’axe pour la tige d’applicateur. Ceci renforce également la perception de qualité du système. Selon une option, lesdites première lèvre d’essorage (23) et deuxième lèvre d’essorage (24) sont orientées à l’inverse l’une de l’autre. On a ainsi une complémentarité des actions de raclage. Selon une option, dite bi-pièce, la première partie formant support est une première pièce faite d’un premier matériau et la deuxième partie formant manchon d’essorage est une deuxième pièce faite d’un deuxième matériau, le deuxième matériau étant plus souple que le premier matériau. Moyennant quoi, on dispose d’une large possibilité pour ajuster la souplesse des lèvres aux applications envisagées. Selon une option, dite mono-pièce, la première partie formant support et la deuxième partie formant manchon d’essorage sont faites d’une seule et même pièce. Moyennant quoi, le coût de revient de l’essoreur peut être particulièrement avantageux. Selon une option, la première pièce comprend une bague centrale (12) et la deuxième pièce comprend une gorge annulaire (21) extérieure adaptée pour recevoir la bague centrale par complémentarité de formes. C’est une géométrie adaptée pour permettre un bon maintien mutuel des première et deuxième parties et pour former les passages auxiliaires. Selon une option, l’une parmi la première pièce ou la deuxième pièce est surmoulée sur l’autre parmi la première pièce ou la deuxième pièce. Grâce à quoi, on a un assemblage robuste, et on peut avoir à l’interface des formes complexes. On peut optimiser les formes, notamment maximiser les sections de passages des passages auxiliaires pour un diamètre donné d’embouchure de flacon et pour un diamètre de tige d’applicateur donné. Selon une option, il peut être prévu que l’une parmi la première pièce ou la deuxième pièce est clipsée sur l’autre parmi la première pièce ou la deuxième pièce. Moyennant quoi, on forme un assemblage facile à réaliser, réversible ou non. On peut aussi avoir une modularité industrielle, à savoir on peut combiner une référence d’embase avec plusieurs références de manchons différentes, ou à l’inverse, on peut aussi combiner une référence de manchon avec plusieurs références d’embase différentes. Selon une option, il peut être prévu un ressort annulaire agencé autour d’une ou plusieurs lèvre(s) d’essorage. Grâce à ce(s) ressort(s), on évite la fatigue/fluage de la lèvre ou des lèvres. La durée de vie est améliorée ainsi que la constance de l’efficacité du raclage au cours du temps. Selon une option, il peut être prévu que la deuxième partie formant manchon d’essorage comprend deux lèvres d’essorage. On obtient ainsi une redondance de râclage et un accroissement de l’efficacité de l’essorage. Selon une option, il peut être prévu que la deuxième partie formant manchon d’essorage comprend trois lèvres d’essorage. On obtient ainsi une redondance de râclage et un accroissement de l’efficacité de l’essorage, et en outre un renforcement du guidage. Selon une option, il peut être prévu la première pièce est réalisée en matière plastique dur et la deuxième pièce est réalisée en matière élastomère. On choisit ainsi alors des matières optimisées pour chaque fonction. Selon une option, le nombre de pattes qui relient l’embase au manchon peut être compris entre 3 et 6. Selon une option, la section des pattes, dans un plan vertical est une section en ‘L’. Ceci donne un peu de souplesse au montage pour éviter des bruits parasites et le cas échéant pour l’encliquetage du manchon d’essorage Selon une option, les pattes ainsi que les passages auxiliaires sont régulièrement disposés et espacées autour de l’axe Ceci favorise la retombée du liquide quelle que soit l’inclinaison du récipient par rapport à la verticale. La présente invention vise aussi un système comprenant un dispositif d’essorage tel que défini ci-dessus et un applicateur de produit fluide, l’applicateur comprenant une tige, la tige présentant un rétrécissement local de section à l’endroit de la position de repos d’une ou plusieurs lèvre(s) d’essorage. La forme particulière de la tige permet d’éviter la fatigue/fluage de la lèvre / des lèvres à l’endroit où le bord de lèvre se trouve lorsque l’applicateur est fermé et/ou vissé. DESCRIPTIF DES FIGURES D’autres caractéristiques, détails et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés. La illustre en coupe axiale un flacon de produit cosmétique liquide, avec un applicateur et un essoreur conforme à un mode de réalisation de l’invention. La illustre en perspective et en vue éclatée le flacon de produit cosmétique liquide, l’applicateur et l’essoreur de la . La illustre en perspective un mode de réalisation bi-matière du dispositif d’essorage. La illustre en perspective le manchon comportant deux lèvres d’essorage. La illustre en vue de dessus notamment les passages auxiliaires entre les pattes. La illustre en coupe un exemple dispositif d’essorage fait en deux pièces et comportant deux lèvres. La est analogue à la et illustre en coupe une variante avec des ressorts annulaires. La illustre en coupe une variante avec une seule lèvre d’essorage et une portion à restriction de section sur la tige d’applicateur. La illustre en coupe une variante mono-pièce. La illustre en coupe une variante avec trois lèvres d’essorage. DESCRIPTION DE MODES DE REALISATION Sur les différentes figures, les mêmes références désignent des éléments identiques ou similaires. Pour des raisons de clarté de l'exposé, certains éléments ne sont pas nécessairement représentés à l'échelle. Concernant le repérage géométrique, la direction A repère l’axe du produit, l’axe du flacon (e.g. le récipient), l’axe de l’essoreur et de la tige de l’applicateur. On peut qualifier cet axe A de ‘principal’ ou de ‘longitudinal’. Récipient Le système de conditionnement et d'application représenté aux figures 1 et 2 comporte un récipient 9 contenant le produit à appliquer, par exemple un produit de maquillage tel qu'un fond de teint, ou en variante un produit de soin tel qu'un sérum de soin ou une huile. Au lieu de ‘récipient’, on peut aussi utiliser les termes ‘flacon’ ou ‘réservoir’ pour désigner le contenant/conteneur qui renferme le produit liquide. On note que le produit liquide pourrait être autre qu’un produit cosmétique, par exemple un médicament, un produit de décoration, etc… Le récipient 9 peut être fait en verre ou en matière synthétique plastique ou en matière thermoplastique. Ce récipient 9 peut être transparent ou opaque. La contenance du récipient peut typiquement être supérieure à 5 ml. Dans une gamme d’applications particulières la contenance du récipient peut être comprise entre 20 ml et 100 ml. Selon l’exemple illustré, ce récipient 9 est pourvu en partie supérieure d'un col fileté 92 extérieur avec un bord supérieur libre repéré 91 . Le bord supérieur libre 91 est délimité par le plan d’accostage P0 . Sur le bord libre, du côté radialement intérieur, il est prévu un siège 96 pour recevoir l’embase de l’essoreur comme il sera vu plus loin. Le siège est annulaire et sa face est substantiellement perpendiculaire à l’axe A ; il est un peu en retrait vers le bas par rapport au plan P0 . Vers l’intérieur, le siège est prolongé vers le bas par une paroi interne 97 du col. Cette paroi interne 97 est cylindrique de révolution autour de l’axe A . Le diamètre intérieur de cette paroi interne 97 est noté D1 . Le diamètre extérieur du col (hors filetage) noté D0 est compris entre 10mm et 40 mm. De préférence D0 sera compris entre 12 mm et 24 mm pour les applications type visées. L’embase annulaire 10 peut être maintenue dans le col soit par montage serré de la portion tubulaire 14 , soit par collage entre la collerette 17 et le siège 96 . Applicateur Dans l’exemple illustré, l’applicateur 3 est de type pipette. L’applicateur 3 comprend une tige creuse 30. La tige creuse 30 peut être faite de verre. Alternativement, la tige creuse 30 peut être faire de plastique. La tige creuse 30 présente un volume intérieur 36 et une paroi avec une surface extérieure cylindrique notée 38 . Dans l’exemple présenté, la tige creuse est de révolution autour de l’axe 1. Le diamètre extérieur D8 de la tige est constant sur la majorité de sa hauteur, D8 est compris entre 2 mm et 10 mm, préférentiellement compris entre 3 mm et 8 mm. De préférence D8 sera compris entre 3 mm et 7 mm pour les applications type visées. La longueur de la tige correspond substantiellement à la hauteur du récipient comme visible à la . Il est prévu en partie supérieure une poire souple 32 fabriquée en matériau élastiquement déformable, reliée à la tige creuse 30 . La poire permet de créer, lorsqu’elle est pressée puis relâchée, une aspiration au sein de tige creuse pour prélever du produit contenu dans le récipient. La poire 32 est centrée sur l’axe A . Un capot 34 est monté sur la poire 32 . Le capot comprend une jupe avec un filetage interne prévu pour coopérer avec le filetage 92 du col du récipient. Le capot 34 et la poire 32 sont assemblés par exemple par clipsage. Le capot 32 est vissé sur le col du récipient 9 en configuration de stockage ou de non-utilisation. Il est prévu un disque de fermeture 37 , qui se présente comme une rondelle qui s’étend perpendiculairement à l’axe A entre les diamètres D6 et D0 . La tige creuse passe au travers du disque de fermeture. Ce disque 37 peut être en matériau souple pour s’écraser un peu sous vissage du capot. Ce disque 37 assure la fonction étanchéité du système à l’état fermé. Ce disque 37 peut être collé à une base de la poire 32 . La tige creuse 30 présente un bourrelet à son extrémité haute. Ce bourrelet fait saillie vers l’extérieur et permet à la tige d’être reçue par complémentarité de forme ou encliquetage dans la poire. A l’extrémité opposée de la tige creuse, un orifice 33 permet l’aspiration du liquide et le refoulement de liquide. Il peut en outre être prévu à cette extrémité basse un organe d’application 39 comme un mini pinceau, un mini pad, ou autre élément pour appliquer un produit particulier ou à un endroit anatomique particulier. Dispositif d’essorage Ledit dispositif d’essorage W peut être aussi appelé ‘essoreur’ ou ‘organe d’essorage’. Dans l’exemple illustré, le dispositif d’essorage W comprend une pièce-support 1 (première pièce) et un manchon d’essorage 2 (deuxième pièce). La pièce-support 1 comprend une embase annulaire 10 configurée pour reposer sur l’embouchure du récipient, par exemple plus particulièrement sur le siège 96 déjà mentionné. L’embase annulaire comprend une collerette 17 d’appui axial et une portion tubulaire 14 . Tant la collerette 17 que la portion tubulaire sont centrées sur l’axe A . La portion tubulaire 14 a un diamètre extérieur D1 et un diamètre intérieur D5 . La portion tubulaire est montée radialement sans jeu à l’intérieur paroi interne 97 du col. A partir de la portion tubulaire s’étendent vers le bas une pluralité de pattes 11 . Ces pattes sont reliées à une bague centrale 12 . Les pattes supportent la bague centrale et le manchon qui y est maintenu ; ces pattes sont des pattes de liaison ou des pattes support. La bague centrale 12 est centrée sur l’axe A. Le nombre de pattes 11 qui relient l’embase au manchon est de cinq dans l’exemple illustré. Toutefois, selon une autre option, il pourrait y avoir 3 pattes, 4 pattes ou encore 6 pattes. Il n’est toutefois pas exclu d’avoir 2 pattes ou plus de 6 pattes. Les pattes 11 sont régulièrement disposées et espacées selon une direction circonférentielle. Les pattes 11 sont séparées les unes des autres par de larges passages auxiliaires 15 . Le manchon 2 est adapté pour essorer la tige d’applicateur 30 . Plus précisément le manchon d’essorage 2 comprend un passage central 20 pour essorer la tige d’applicateur 30, avec dans l’exemple illustré en , deux lèvres d’essorage ou de raclage, i.e. une lèvre supérieure 23 et une lèvre inférieure 24. Plus généralement, le manchon d’essorage 2 comprend au moins une lèvre d’essorage, comme illustré en où il y a seulement la lèvre supérieure 23. Le manchon d’essorage 2 comprend une gorge annulaire 21 extérieure adaptée pour recevoir la bague centrale 12 par complémentarité de formes. Passages auxiliaires Comme illustré aux figures, on remarque les passages auxiliaires 15 sont situés radialement à l’extérieur du manchon d’essorage 2 et à radialement l’intérieur de la portion tubulaire 14 de l’embase, Dans un plan P1 situé au-dessus de la bague 12, il existe un passage libre à 360°. Ce passage est délimité radialement vers l’extérieur par la paroi intérieur de la portion tubulaire 14 et délimité radialement vers l’intérieur par la paroi extérieure du manchon 2. Sa section de passage est légèrement supérieure à π/4 (D5²-D2²). Plus bas dans un plan P2 situé au niveau de la bague, les portions formant rayon 18 des pattes 11 font obstruction au passage de liquide, et la section de passages est alors la section totale des passages auxiliaires comme bien visible sur la . Si l’occupation angulaire de chaque rayon est de θ1, et N le nombre de pattes identiques, alors la section d’obstruction opposée par les pattes est Sobs = π/4 x (D5²-D2²) x N x θ1 et la section totale de passage pour le liquide est Sdisp = π/4 x (D5²-D2²) x [2 π – (N x θ1)]. Si les pattes sont dissemblables ou ont des formes plus complexes, on peut réaliser un calcul similaire de sommation ou d’intégrale. Comme illustré à la , la section de passage totale Sdisp des passages auxiliaires 15 est substantiellement supérieure à la section des pattes Sobs prise dans un plan transversal à l’axe. Dans l’exemple illustré, la section de passage des passages auxiliaires 15 est supérieure au triple de la section des pattes. D’une façon générale on pourra choisir que la section de passage des passages auxiliaires 15 est supérieure au double de la section des pattes. D’une façon générale on pourra choisir que la section de passage desdits passages auxiliaires 15 est supérieure à 5mm², de préférence supérieure à 6mm². Les passages auxiliaires 15 laissent aisément passer de l’air et/ou le liquide, et ainsi on évite l’effet de pistonnage ou de ‘pompe à air’. De plus on autorise avantageusement la retombée du produit liquide par les passages auxiliaires si du produit ruisselle depuis une zone supérieure ou si du produit est présent dans une zone supérieure du manchon. Pour la fonction ‘évent’, la section généreuse passages auxiliaires permet d’éviter un effet possible de ‘postillonnage’ lors d’un flux d’air rapide. Les inventeurs ont en effet remarqué qu’un évent de petite dimension n’était pas satisfaisant Le retour du liquide vers le volume intérieur du récipient est illustré par les flèches en trait mixte aux figures 6 et 7A-7D . La illustre en coupe un exemple dispositif d’essorage avec deux lèvres et fait en deux pièces distinctes. La première pièce 1 est réalisée en matière plastique dur et la deuxième pièce 2 est réalisée en matière élastomère. La première pièce faite d’un premier matériau, la deuxième pièce faite d’un deuxième matériau. Le deuxième matériau est plus souple que le premier matériau. On peut ainsi optimiser le choix des matériau respectifs. Pour l’assemblage des deux pièces, on bénéficie d’une élasticité conséquente du manchon qui peut se déformer pour être enfilé dans la bague 12 afin que la rainure 21 (gorge annulaire) vienne se loger de part et d’autre de la bague centrale 12 . Dans une solution alternative illustrée à la , le dispositif d’essorage W est fait en d’une seule et même pièce. On remarque que les lèvre(s) d’essorage (23;24;25) présente(nt) un bord libre circulaire destiné à venir a au contact circulairement sur la tige de l’applicateur. Un ressort 7 entoure la portion distale de la lèvre. Le ressort tend à exercer un effort de constriction autour de la lèvre, et l’élasticité du matériau de la lèvre est soulagée par l’action du ressort. On peut choisir un ressort torique de section 1 à 1,5 mm. Les deux lèvres d’essorage (23,24), supérieure et inférieure sont séparés d’une distance H2 . Avantageusement, on peut prévoir que la distance H2 est au moins égale à 150% du diamètre D8 de la tige. Dans un exemple on choisit pour ladite distance H2 au moins égale à 9 mm. Ainsi, on fournit un bon guidage dans l’axe pour la tige d’applicateur. Avantageusement, la lèvre d’essorage supérieure 23 est orientée vers le haut. En d’autres termes, elle présente au repos une forme tronconique circonscrite dans un cône ayant un sommet situé loin au-dessus (faible angle au sommet). Le bord libre 23a de cette lèvre affleure sous le plan d’accostage P0 . Dans l’exemple illustré, la lèvre d’essorage inférieure 24 est orientée vers le bas. Dans ce cas, elle présente au repos une forme tronconique circonscrite dans un cône ayant un sommet situé loin au-dessous (faible angle au sommet). Toutefois, la lèvre d’essorage inférieure 24 pourrait être généralement radiale ou même orientée vers le haute. Autres points divers et optionnels Selon une option, il peut y avoir trois lèvres. La troisième lèvre d’essorage notée 25 est radiale dans l’exemple illustré à la . Cette troisième lèvre se situe à mi-hauteur entre la première et la deuxième lèvre. Elle améliore encore l’effet de guidage positif de la tige d’applicateur. Sur la , on remarque que la tige d’applicateur présente une restriction de section 29 à l’endroit où se trouve la lèvre au repos (applicateur en position fermé). Ainsi, la majeure partie du temps, la lèvre se trouve dans une position de repose et son matériau n’est pas sollicité dans une déflection élastique. C’est seulement lors d’un mouvement de translation de la tige d’applicateur que la lèvre est défléchie. Sur la on a représenté l’essoreur réalisé en une seule pièce. Dans ce cas, la matière retenue est souple au regard de la fonction requise pour la ou les lèvres. La collerette présente une surface plus grande et peut s’étendre jusqu’au diamètre D0. Un cordon annulaire de colle est déposé entre le bord supérieur du col et la collerette de l’essoreur. Concernant le procédé d’obtention, lorsque l’essoreur contient deux matières distinctes, il peut d’agir de deux pièces clipsées ensemble comme déjà décrit plus haut, mais il peut s’agir de deux pièces formées ensemble par une opération de surmoulage , comme illustré aux parties droites des figures 7A et 7B . Dans ce cas, les pattes peuvent être plus larges dans la direction circonférentielle et il est prévu des les pattes des évidements destinés à être occupé par la matière souple en continuité du manchon. Plus précisément on prévoit, dans chaque patte 11 , un évidement dont la taille s’accroit en s’éloignant de l’axe (repères 94 , 95 ). Lors du surmoulage, la matière souple de la deuxième pièce vient remplir ces cavités. On forme ainsi un champignon d’ancrage de la deuxième pièce dans la première. Selon un exemple, on choisit pour la première pièce 1 un plastique assez rigide tel que du polypropylène ou du polyéthylène ou encore du polyamide. Selon un exemple, on choisit pour la deuxième pièce 2 dans la famille des polymères élastomères, par exemple un polymère styrénique ou un polystyrène-polyéthylène-butylène, de la famille des polymères généralement par l’acronyme SEBS dans le métier. Selon un exemple, pour une solution pièce unique mono-matière, on pourra choisir un polymère élastomère de souplesse moyenne à élevée, en fonction de l’application cible, par exemple un polymère polystyrène-polyéthylène-butylène, de la famille des polymères généralement par l’acronyme SEBS dans le métier. Dispositif d’essorage (W) pour applicateur de produit fluide comprenant, le dispositif présentant un axe A : une première partie formant support (1), une deuxième partie formant manchon d’essorage (2), le manchon d’essorage étant adapté pour râcler une tige d’applicateur (3) plongeant dans un produit liquide, la première partie formant support comprenant une embase annulaire (10) configurée pour reposer sur une embouchure du contenant, avec une collerette d’appui axial et une portion tubulaire (14) centrée sur l’axe A et destinée à être montée radialement à l’intérieur de l’embouchure, la deuxième partie formant manchon d’essorage (2) comprenant un passage central (20) et au moins une lèvre d’essorage (23;24;25), la première partie formant support comprenant une pluralité de pattes (11) s’étendant depuis l’embase annulaire vers la deuxième partie formant manchon d’essorage, les pattes étant séparées les unes des autres par des passages auxiliaires (15), ces passages auxiliaires étant situés radialement à l’extérieur du manchon d’essorage et radialement à l’intérieur de la portion tubulaire de l’embase, dans lequel il est prévu une lèvre d’essorage supérieure avec un bord libre (23a) agencé dans un plan situé au voisinage du plan supérieur (10a) de la collerette de l’embase (10). Dispositif d’essorage selon la revendication 1, dans lequel la section totale de passage desdits passages auxiliaires (15) est supérieure à 3 mm², de préférence supérieure à 5 mm². Dispositif d’essorage selon l’une des revendications 1 à 2, dans lequel le manchon comprend une première lèvre d’essorage (23) et une deuxième lèvre d’essorage (24) leurs bords libres respectifs étant séparés d’une distance H2. Dispositif d’essorage selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel la première partie formant support est une première pièce faite d’un premier matériau et la deuxième partie formant manchon d’essorage est une deuxième pièce faite d’un deuxième matériau, le deuxième matériau étant plus souple que le premier matériau. Dispositif d’essorage selon la revendication 4, dans lequel la première pièce comprend une bague centrale (12) et la deuxième pièce comprend une gorge annulaire (21) extérieure adaptée pour recevoir la bague centrale par complémentarité de formes. Dispositif d’essorage selon l’une des revendications 4 à 5, dans lequel l’une parmi la première pièce ou la deuxième pièce est surmoulée sur l’autre parmi la première pièce ou la deuxième pièce. Dispositif d’essorage selon l’une des revendications 4 à 5, dans lequel l’une parmi la première pièce (1) ou la deuxième pièce (2) est clipsée sur l’autre parmi la première pièce ou la deuxième pièce. Dispositif d’essorage selon l’une des revendications 1 à 7, dans lequel il est prévu un ressort annulaire (7) agencé autour d’une ou plusieurs lèvre(s) d’essorage. Dispositif d’essorage selon la revendication 4, dans lequel la première pièce est réalisée en matière plastique dur et la deuxième pièce est réalisée en matière élastomère. Système comprenant un dispositif d’essorage selon l’une des revendications précédentes et un applicateur de produit fluide, l’applicateur comprenant une tige, la tige présentant un rétrécissement local de section à l’endroit de la position de repos d’une ou plusieurs lèvre(s) d’essorage.