Brevet FR3116226A1 — publié le 20220520

Machine de chantier configurée pour le pompage et/ou le malaxage de produits pâteux et/ou visqueux tels que les mortiers, bétons, chapes fluides, et plus généralement tous les produits fluides utilisés dans le domaine du bâtiment et de la construction, comprenant un châssis, un réceptacle, monté sur le châssis, définissant un volume de réception et une ouverture d’introduction débouchant dans le volume de réception, un crible (40), monté de manière amovible ou escamotable par rapport au châssis, possédant une position de travail dans laquelle le crible (40) s’étend sur l’ouverture d’introduction, et une source vibratoire (51), dans laquelle la source vibratoire (51) est solidaire du châssis, à distance du crible (40), et dans laquelle la source vibratoire (51) est configurée pour transmettre au crible un mouvement vibratoire par l’intermédiaire d’un connecteur débrayable (60) lorsque le crible (40) se trouve dans sa position de travail. Fig. 5. Machine de chantier avec source vibratoire déportée Le présent exposé concerne une machine de chantier configurée pour le pompage et/ou le malaxage de produits pâteux et visqueux tels que les mortiers, bétons, chapes fluides, et plus généralement tous les produits fluides utilisés dans le domaine du bâtiment et de la construction. Dans le domaine du bâtiment, sur un chantier, on utilise classiquement des machines de chantier permettant de pomper et/ou de malaxer des produits fluides, pâteux et/ou visqueux, tels que mortiers, chapes, ciments ou encore bétons, afin d’alimenter les besoins du chantier en de tels produits. Un exemple d’une telle machine de chantier selon l’état de la technique est représenté sur les et 2. Une telle machine de chantier 81 prend la forme d’une remorque munie de roues 82 et d’un système d’attelage 83. Elle comprend un châssis 84, un dispositif de pompage 85 et un module de distribution 86. Elle comprend également une trémie 87, montée sur le châssis 84, fermée par un capot relevable 88 dans lequel est pratiquée une ouverture 89. Cette trémie 87 est destinée à recevoir un produit fluide à distribuer sur un chantier, par exemple une chape. Un camion malaxeur alimente ainsi cette trémie 87 en produit à travers l’ouverture 89. Un crible 90 est prévu au sommet de la trémie 87 afin de retenir d’éventuelles particules indésirables de grandes dimensions tels des cailloux. Une telle machine de chantier 81 comprend également un dispositif d’entraînement 91 monté dans le châssis 84, associant un moteur thermique, par exemple du type diesel, à une machine hydraulique. L’arbre de sortie 92 de ce dispositif d’entraînement est accouplé à un arbre de transmission 93 à l’aide d’une première pièce d’accouplement 94. L’arbre de transmission 93 porte des moyens de transmission 93a destinés à faciliter le transport du produit fluide vers l’orifice de sortie de la trémie 87. Ici, ces moyens de transmission prennent la forme d’une vis d’Archimède 93a mais il pourrait également s’agir de palettes, pour ne citer que ces exemples. Classiquement, dans une telle machine de l’état de la technique, un vibrateur 94 est monté sur l’un des côtés du cadre 90a portant la grille 90. Un tel vibrateur 94 permet d’animer la grille 90 d’un mouvement vibratoire permettant de faciliter l’écoulement du produit fluide. Toutefois, un tel vibrateur possède une masse importante, ce qui entraîne des problèmes de tenue mécanique. En particulier, puisque le vibrateur est monté directement sur l’organe recevant les vibrations, on constate généralement un desserrement progressif des éléments de fixation du vibrateur sous l’effet des vibrations. De plus, du fait de sa position le long de la grille, le vibrateur est exposé à d’éventuelles projections du produit fluide, ou d’éléments solides présents dans ce dernier, ce qui peut endommager le vibrateur ou encore un élément fournissant l’énergie nécessaire au fonctionnement du vibrateur, un câble électrique par exemple. Il existe donc un réel besoin pour une machine de chantier configurée pour le pompage et/ou le malaxage de produits fluides, pâteux et/ou visqueux tels que les mortiers, bétons et chapes fluides, et qui soit dépourvue, au moins en partie, des inconvénients inhérents à la configuration connue précitée. Le présent exposé concerne une machine de chantier, configurée pour le pompage et/ou le malaxage de produits fluides, pâteux et/ou visqueux tels que les mortiers, bétons et chapes fluides, comprenant un châssis, un réceptacle, monté sur le châssis, définissant un volume de réception et une ouverture d’introduction débouchant dans le volume de réception, un crible, monté de manière amovible ou escamotable par rapport au châssis, possédant une position de travail dans laquelle le crible s’étend sur l’ouverture d’introduction, et une source vibratoire, dans laquelle la source vibratoire est montée sur le châssis, à distance du crible, et dans laquelle la source vibratoire est configurée pour transmettre au crible, lorsque le crible se trouve dans sa position de travail, un mouvement vibratoire par l’intermédiaire d’une transmission vibratoire comprenant un connecteur débrayable. Ainsi, grâce à une telle configuration, il est possible d’animer le crible d’un mouvement vibratoire tout en déportant la source vibratoire à distance du crible. De cette manière, il est possible de protéger la source vibratoire de l’environnement du crible, et donc d’empêcher une dégradation prématurée de la source vibratoire. De plus, puisque la source vibratoire est désormais montée sur le châssis, et non plus sur le crible, la tenue mécanique de l’ensemble est renforcée. En particulier, ceci permet de reporter la masse du vibrateur sur le châssis de la machine et donc d’alléger le crible. Par ailleurs, grâce à ce connecteur débrayable, il est possible de déporter la source vibratoire tout en préservant l’amovibilité ou le caractère escamotable du crible afin, notamment, de pouvoir accéder facilement à l’intérieur du volume de réception sans qu’il soit nécessaire de démonter le crible ou un autre élément de transmission du mouvement vibratoire. Dans certains modes de réalisation, la transmission vibratoire, et en particulier le connecteur débrayable, est configurée pour maintenir la connexion entre la source vibratoire et le crible sous le seul effet du poids du crible. Autrement dit, aucun outil ni aucune manipulation du connecteur débrayable n’est nécessaire pour établir et maintenir la connexion dès lors que le crible est installé dans la position de travail. Ainsi, on facilite grandement la mise en œuvre de la machine, notamment lorsque l’on souhaite retirer ou escamoter le crible. Dans d’autres modes de réalisation, la transmission vibratoire, et en particulier le connecteur débrayable, comprend un dispositif de fixation rapide permettant de maintenir la connexion entre la source vibratoire et le crible. Ce dispositif de fixation rapide peut notamment comprendre une grenouillère, une goupille ou encore une poignée à excentrique. Dans un tel cas, l’établissement et la rupture de la connexion peut se faire de manière simple et aisée, par une simple manipulation du dispositif de fixation rapide, sans devoir recourir à un quelconque outil. Dans d’autres modes de réalisation, la transmission vibratoire, et en particulier le connecteur débrayable, comprend une fixation boulonnée. Dans certains modes de réalisation, le connecteur débrayable comprend une partie femelle, solidaire d’un élément parmi la source vibratoire et le crible, et une partie mâle, solidaire de l’autre élément parmi la source vibratoire et le crible, configurée pour s’engager dans la partie femelle. Ainsi, l’établissement de la connexion peut se faire simplement et rapidement par simple engagement de la partie male dans la partie femelle. Dans certains modes de réalisation, la partie femelle est solidaire de la source vibratoire et la partie mâle est solidaire du crible. De cette manière, il est plus aisé d’établir la connexion du connecteur débrayable lors de la mise en place du crible dans sa position de travail. Dans certains modes de réalisation, la partie femelle et la partie mâle du connecteur débrayable possèdent chacune une portion tronconique. Une telle forme tronconique facilite l’engagement de la partie mâle dans la partie femelle et garantit au moins un point de contact entre la partie femelle et la partie mâle. Dans certains modes de réalisation, lesdites portions tronconiques sont tronconiques de révolution ; autrement dit, il s’agit de troncs de cônes de révolution. Dans certains modes de réalisation, lesdites portions tronconiques sont des troncs de pyramides, par exemple à 3 ou 4 faces. Dans certains modes de réalisation, la conicité de la partie femelle est sensiblement égale à la conicité de la partie mâle. Dans certains modes de réalisation, l’angle de cône formé par la partie mâle est compris entre 3 et 50°, de préférence entre 15 et 35°, de préférence encore entre 20 et 30°. Ces plages d’angle permettent de réduire, voire de supprimer complètement, l’apparition de mouvements parasites verticaux du crible. En effet, les inventeurs ont constaté que la forme tronconique du connecteur débrayable pouvait entraîner, sous l’effet des vibrations, un mouvement de vortex de la partie male du connecteur au sein de la partie femelle : la partie mâle a alors tendance à remonter le long de la partie femelle avant de redescendre, ce qui génère un bruit important et une forte déperdition d’énergie réduisant le rendement de la source vibratoire. Dans certains modes de réalisation, l’angle de cône formé par la partie femelle est compris entre 3 et 50°, de préférence entre 15 et 35°, de préférence encore entre 20 et 30°. Dans certains modes de réalisation, le matériau de contact d’au moins un élément parmi la partie femelle et la partie mâle du connecteur débrayable est plus mou que le matériau de contact de l’autre élément parmi la partie femelle et la partie mâle. A cet égard, la dureté Vickers peut par exemple être utilisée. Ceci permet de réduire l’usure du connecteur débrayable ou, tout au moins, de privilégier l’usure de l’une des parties du connecteur par rapport à l’autre. En particulier, le matériau plus mou peut être celui de la partie femelle. Par exemple, l’un peut être un matériau polymérique, du type plastique par exemple, c’est-à-dire non élastomérique, tandis que l’autre peut être un métal, de l’acier inoxydable par exemple. Dans certains modes de réalisation, la partie femelle du connecteur débrayable comprend une garniture de contact en matériau polymérique, du type plastique par exemple, c’est-à-dire non élastomérique. En plus des avantages décrits ci-dessus, une telle garniture permet d’atténuer le bruit généré par les éventuels mouvements parasites du connecteur. Une telle garniture peut de plus être amovible, ce qui facilite son remplacement en cas d’usure. Dans certains modes de réalisation, au moins l’une des parties du connecteur débrayable est prévue sur l’une des parois latérales du crible, de préférence sa surface arrière. En particulier, cette partie peut être portée par une applique faisant saillie sur la surface du crible. Dans certains modes de réalisation, la partie du connecteur débrayable solidaire du crible est centrée latéralement par rapport au centre de gravité du crible. De cette manière, la transmission du mouvement vibratoire au crible est facilitée. On réduit en particulier l’apparition de moments parasites pouvant engendrer des mouvements parasites et donc du bruit supplémentaire et une déperdition d’énergie réduisant le rendement de la source vibratoire. Dans certains modes de réalisation, la partie du connecteur débrayable solidaire du crible est centrée en élévation par rapport au centre de gravité du crible. De cette manière, la transmission du mouvement vibratoire au crible est facilitée. On réduit en particulier l’apparition de moments parasites pouvant engendrer des mouvements parasites et donc du bruit supplémentaire. Dans certains modes de réalisation, la source vibratoire est montée flottante par rapport au châssis, de préférence par l’intermédiaire d’amortisseurs. De cette manière, les vibrations générées par la source vibratoire ne se propagent pas au châssis et, notamment, au volume de réception. Ces amortisseurs peuvent notamment être du type silent bloc, ressort ou bien encore cylindre en caoutchouc. Dans certains modes de réalisation, la source vibratoire est montée sur le châssis par l’intermédiaire d’une console montée sur le châssis de manière flottante, de préférence par l’intermédiaire d’amortisseurs. Ces amortisseurs peuvent notamment être du type silent bloc, ressort ou bien encore cylindre en caoutchouc. De cette manière, on évite que les vibrations générées par la source vibratoire se propagent jusqu’au châssis. La source vibratoire peut pour sa part être montée de manière rigide sur la console. Dans certains modes de réalisation, la partie du connecteur débrayable solidaire de la source vibratoire est prévue sur la console. Cette partie peut par exemple se situer à l’extrémité d’un bras s’étendant vers l’avant de la machine. Dans certains modes de réalisation, la console est une pièce sensiblement plane s’étendant dans un plan horizontal. Dans certains modes de réalisation, la console possède au moins trois, et de préférence exactement trois, points de fixation, non alignés, avec le châssis. Dans certains modes de réalisation, au moins un point de fixation de la console fixe la console par le dessous et au moins un point de fixation de la console fixe la console par le dessus. De cette manière, les amortisseurs de tous les points de fixation agissent en compression, ce qui tend à les pérenniser. Dans certains modes de réalisation, le centre de gravité du crible se positionne sensiblement dans le plan horizontal de la console lorsque le crible se trouve dans sa position de travail. De cette manière, la transmission du mouvement vibratoire au crible est facilitée. On réduit en particulier l’apparition de moments parasites pouvant engendrer des mouvements parasites et donc du bruit supplémentaire. Dans certains modes de réalisation, la source vibratoire est configurée pour générer des vibrations dans un plan horizontal. Dans certains modes de réalisation, la source vibratoire est un vibrateur pneumatique ou électrique. Dans certains modes de réalisation, le centre de gravité de la source vibratoire se positionne sensiblement dans le plan horizontal de la console. De cette manière, la transmission du mouvement vibratoire au crible est facilitée. On réduit en particulier l’apparition de moments parasites pouvant engendrer des mouvements parasites et donc du bruit supplémentaire. Dans certains modes de réalisation, le crible est pivotant par rapport au châssis. Ceci permet d’accéder facilement à l’intérieur du volume de réception. Dans certains modes de réalisation, le crible est configuré pour pivoter autour d’un axe horizontal, de préférence autour de la direction droite-gauche de la machine. En particulier, le crible peut comprendre des paliers disposés au niveau de son côté opposé au connecteur débrayable, de préférence au niveau de son côté avant. De préférence, chaque palier comprend un amortisseur : chaque palier peut également être porté par un support monté sur un amortisseur. Dans certains modes de réalisation, le crible est amovible et interchangeable. Au-delà de pouvoir donner accès à l’intérieur du volume de réception, ceci permet de changer facilement le crible en fonction du produit utilisé par exemple. Dans certains modes de réalisation, le crible est monté flottant par rapport au châssis, de préférence par l’intermédiaire d’amortisseurs. De cette manière, les vibrations générées par la source vibratoire ne se propagent pas au châssis et, notamment, au volume de réception. Ces amortisseurs peuvent notamment être du type silent bloc, ressort ou bien encore cylindre en caoutchouc. Dans certains modes de réalisation, le crible est porté par le châssis dans sa position de travail par l’intermédiaire d’au moins trois points d’appui, et de préférence exactement trois points d’appui. Dans certains modes de réalisation, deux points d’appui du crible sont formés par des paliers. Dans certains modes de réalisation, un point d’appui du crible est formé par le connecteur débrayable. Dans certains modes de réalisation, le crible repose sur le connecteur débrayable lorsqu’il se trouve dans sa position de travail. La masse du crible permet ainsi de maintenir la connexion du connecteur débrayable. Dans certains modes de réalisation, le réceptacle est une trémie permettant l’écoulement du produit vers une ligne de refoulement. Dans certains modes de réalisation, la ligne de refoulement comprend au moins un arbre de transmission à spires. Dans certains modes de réalisation, la ligne de refoulement comprend au moins une pompe à cavités progressantes. Les caractéristiques et avantages précités, ainsi que d'autres, apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit, d'un exemple de réalisation de la machine de chantier proposée. Cette description détaillée fait référence aux dessins annexés. Les dessins annexés sont schématiques et visent avant tout à illustrer les principes de l’exposé. Sur ces dessins, d’une figure à l’autre, des éléments (ou parties d’élément) identiques sont repérés par les mêmes signes de référence. La est une machine de chantier selon l’état de la technique. La est une autre vue de la machine de chantier de la . La est une vue en perspective d’une machine de chantier selon l’exposé. La est une vue centrée sur le crible de la machine de la . La est une vue éclatée du système vibratoire de la machine de la . La est une vue en coupe du système vibratoire, crible relevé. La est une vue en coupe du système vibratoire, crible dans sa position de travail. Afin de rendre plus concret l’exposé, un exemple de machine de chantier est décrit en détail ci-après, en référence aux dessins annexés. Il est rappelé que l'invention ne se limite pas à cet exemple. La illustre un exemple de machine de chantier 1 selon l’exposé. Cette machine de chantier 1 prend la forme d’une remorque munie de roues 2 et d’un système d’attelage 3. Elle comprend un châssis 10, un dispositif de pompage 20 et un module de distribution 30. Comme cela est mieux visible sur la , la machine de chantier 1 comprend également une trémie 11, montée dans le châssis 10 et destinée à recevoir un produit fluide, visqueux et/ou pâteux apporté par un camion malaxeur. Un crible 40 est prévu au sommet de la trémie 11, permettant, outre sa fonction de sécurité et de protection face à des éléments tournants, de retenir d’éventuelles particules indésirables de grandes dimensions tels des cailloux. Ce crible 40 comprend un cadre 41, rectangulaire, formés de quatre parois latérales 41a-41d, et une pluralité de cornières 42 s’étendant entre les parois latérales gauche 41b et droite 41d du cadre 41. Ces cornières 42 sont rectilignes et s’étendent toutes parallèlement dans un même plan ; elles possèdent une forme de chevron dont l’arête est dirigée vers le haut. Le crible 40 est monté en pivotement sur le châssis 10 par l’intermédiaire de paliers 43 prévus à l’avant du cadre 41, plus précisément à l’extrémité avant des parois latérales gauche 41b et droite 41d. Ces paliers 43 présentent la particularité d’être flottants, c’est-à-dire qu’ils possèdent un organe d’amortissement permettant de réduire la transmission des mouvements parasites tels que des vibrations entre le crible 40 et le châssis 10. Grâce à ces paliers 43, le crible 40 peut être pivoté entre une position de travail, horizontale, représentée sur la par exemple, dans laquelle il s’interpose devant l’ouverture d’introduction de la trémie 11, et une position relevée, représentée sur la par exemple, dans laquelle il est relevé dans une position verticale, ou au-delà de la verticale, et laisse ainsi librement accès au volume intérieur de la trémie 11. La machine de chantier 1 comprend également un système vibratoire 50 incluant un vibrateur 51 formant une source vibratoire. Dans le présent exemple, le vibrateur 51 est un vibrateur électrique possédant un axe vertical sur lequel est prévue une masselotte excentrique. Il produit donc un mouvement vibratoire se propageant essentiellement dans le plan horizontal. Ce mouvement vibratoire est transmis au crible 40 par l’intermédiaire d’une transmission vibratoire. Le système vibratoire 50 comprend également une console 52, faisant partie de cette transmission vibratoire, permettant la fixation du vibrateur 51 sur le châssis 10. Cette console 52 prend la forme d’une armature plane possédant trois montants, un montant avant 53a et deux montants latéraux 53b, 53c, organisés en triangle isocèle. Le vibrateur 51 est fixé rigidement sur une portion de fixation 54 de la console 52 prévue à l’intersection des deux montants latéraux 53b, 53c. La console 52 comprend également trois points de fixation 55a, 55b, 55c, situés aux trois intersections des trois montants 53a-53c. Les deux points de fixation avant 55a et 55b sont fixés sur une poutre 12 du châssis 10 s’étendant horizontalement dans la direction gauche-droite de la machine 1. Cette fixation est assurée de manière flottante par l’intermédiaire d’amortisseurs 56 du type silent bloc. Le point de fixation arrière 55c est fixé pour sa part sur un bras structural 13 rapporté rigidement sur le châssis 10 et s’étendant sensiblement verticalement ; plus précisément le point de fixation arrière 55c est fixé sous une applique 13a s’étendant horizontalement depuis le bras structural 13. Cette fixation est également assurée de manière flottante par l’intermédiaire d’un amortisseur 56 du type silent bloc. Ainsi, grâce à ces fixations flottantes, les vibrations produites par le vibrateur 51 ne se propagent pas, ou pratiquement pas, au châssis 10. Le mouvement vibratoire du vibrateur 51 est en revanche transmis au crible 40, lorsqu’il est dans sa position de travail, par l’intermédiaire d’un connecteur débrayable 60. Ce connecteur débrayable 60, faisant partie de la transmission vibratoire, comprend une partie male 61, portée par le crible 40, et une partie femelle 66, portée par la console 52 du système vibratoire 50. Plus précisément, la partie male 61 prend la forme d’un doigt 62 possédant un profil tronconique. Ce doigt 62 s’étend verticalement vers le bas à partir d’une applique 44 prévue au milieu de la paroi latérale arrière 41a du cadre 41 du crible 40. Le doigt 62 est amovible afin de pouvoir assurer son remplacement en cas d’usure. Dans le présent exemple, ce doigt 62 est réalisé en acier inoxydable ; l’angle formé par sa conicité est égal à 25°. La partie femelle 66 prend pour sa part la forme d’une bague 67 possédant une surface intérieure tronconique. L’axe central de cette surface intérieure s’étend verticalement ; l’angle formé par sa conicité est égal à celui du doigt 62, soit 25° dans le présent exemple. Cette bague 67 est une garniture rapportée dans une cavité 57 de la console 52, cette cavité 57 étant prévue à l’extrémité d’un bras 58 s’étendant vers l’avant depuis le milieu du montant avant 53a de la console 52. Dans le présent exemple, cette bague 67 est réalisée en plastique dur, plus précisément en PA6. Ainsi, lorsque le crible 40 est dans sa position de travail, le doigt 62 s’engage dans la bague 67, ce qui connecte le crible 40 au système vibratoire 50 : le mouvement vibratoire de vibrateur 51 peut ainsi se propager jusqu’au crible 40. A cet égard, la position du doigt 62 est prévue pour se situer sensiblement sur l’axe avant-arrière passant par le centre de gravité du crible 40. La bague 67, et plus généralement l’ensemble de la console 52, est prévue pour se situer sensiblement dans le plan horizontal passant par le centre de gravité du vibrateur 51. De cette manière, lorsque le crible 40 est dans sa position de travail, le mouvement vibratoire du vibrateur peut se propager jusqu’au crible en minimisant les déperditions d’énergie et l’apparition de moments parasites. On peut également noter que le connecteur débrayable 60 forme alors un troisième point d’appui pour le crible 40 lorsqu’il se trouve dans sa position de travail. En particulier, le poids seul du crible 40 permet de maintenir efficacement la connexion du connecteur débrayable. A l’inverse, lorsqu’il est souhaité d’accéder au volume intérieur de la trémie 11, il suffit de pivoter le crible 40 autour des paliers 43 pour désengager le connecteur débrayable 60. Bien que la présente invention ait été décrite en se référant à des exemples de réalisation spécifiques, il est évident que des modifications et des changements peuvent être effectués sur ces exemples sans sortir de la portée générale de l'invention telle que définie par les revendications. En particulier, des caractéristiques individuelles des différents modes de réalisation illustrés/mentionnés peuvent être combinées dans des modes de réalisation additionnels. Par conséquent, la description et les dessins doivent être considérés dans un sens illustratif plutôt que restrictif. En particulier, dans les exemples présentés, la machine de chantier prend la forme d’une remorque montée sur roues mais il va de soi qu’elle pourrait également être munis de patins pour être simplement posée sur le chantier ou bien encore qu’elle pourrait être montée dans un véhicule. De même, dans les exemples présentés, la machine exécute à la fois une fonction de malaxage et une fois de pompage du produit fluide mais il va de soi qu’elle pourrait ne réaliser que l’une de ces fonctions, par exemple uniquement un malaxage. Il est également évident que toutes les caractéristiques décrites en référence à un procédé sont transposables, seules ou en combinaison, à un dispositif, et inversement, toutes les caractéristiques décrites en référence à un dispositif sont transposables, seules ou en combinaison, à un procédé. Machine de chantier, configurée pour le pompage et/ou le malaxage de produits fluides, pâteux et/ou visqueux tels que les mortiers, bétons et chapes fluides, comprenant un châssis (10), un réceptacle (11), monté sur le châssis (10), définissant un volume de réception et une ouverture d’introduction débouchant dans le volume de réception, un crible (40), monté de manière amovible ou escamotable par rapport au châssis (10), possédant une position de travail dans laquelle le crible (40) s’étend sur l’ouverture d’introduction, et une source vibratoire (51), dans laquelle la source vibratoire (51) est montée sur le châssis (10), à distance du crible (40), et dans laquelle la source vibratoire (51) est configurée pour transmettre au crible, lorsque le crible (40) se trouve dans sa position de travail, un mouvement vibratoire par l’intermédiaire d’une transmission vibratoire comprenant un connecteur débrayable (60). Machine selon la revendication 1, dans laquelle le connecteur débrayable (60) est configuré pour maintenir la connexion entre la source vibratoire (51) et le crible (40) sous le seul effet du poids du crible (40). Machine selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle le connecteur débrayable comprend une partie femelle (66), solidaire d’un élément (51) parmi la source vibratoire et le crible, et une partie mâle (61), solidaire de l’autre élément (40) parmi la source vibratoire et le crible, configurée pour s’engager dans la partie femelle (66), et dans laquelle la partie femelle (66) et la partie mâle (61) du connecteur débrayable possèdent chacune une portion tronconique. Machine selon la revendication 3, dans laquelle l’angle de cône formé par la partie mâle (61) et/ou par la partie femelle (66) est compris entre 3 et 50°, de préférence entre 15 et 35°, de préférence encore entre 20 et 30°. Machine selon la revendication 3 ou 4, dans laquelle le matériau de contact d’au moins un élément (66) parmi la partie femelle et la partie mâle du connecteur débrayable (60) est plus mou que le matériau de contact de l’autre élément (61) parmi la partie femelle et la partie mâle. Machine selon l’une quelconque des revendications 3 à 5, dans laquelle au moins l’une (61) des parties du connecteur débrayable (60) est prévue sur l’une des parois latérales (41a-41d) du crible (40), de préférence sa surface arrière (41a). Machine selon l’une quelconque des revendications 2 à 6, dans laquelle la source vibratoire (51) est montée sur le châssis (10) par l’intermédiaire d’une console (52) montée sur le châssis (10) de manière flottante, de préférence par l’intermédiaire d’amortisseurs (56), et dans laquelle la partie (66) du connecteur débrayable (60) solidaire de la source vibratoire (51) est prévue sur la console (52). Machine selon la revendication 7, dans laquelle le centre de gravité du crible (40) se positionne sensiblement dans le plan horizontal de la console (52) lorsque le crible (40) se trouve dans sa position de travail, et dans laquelle le centre de gravité de la source vibratoire (51) se positionne sensiblement dans le plan horizontal de la console (52). Machine selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans laquelle le crible (40) est monté flottant par rapport au châssis (10), de préférence par l’intermédiaire d’amortisseurs. Machine selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans laquelle le crible (40) est porté par le châssis (10) dans sa position de travail par l’intermédiaire d’au moins trois points d’appui, dans laquelle deux points d’appui du crible (40) sont formés par des paliers (43), et dans laquelle un point d’appui du crible (40) est formé par le connecteur débrayable (60).