Brevet FR3116964A1 — publié le 20220603

Flasque et rotor de machine électrique tournante Flasque (10) de rotor (1) de machine électrique tournante autour d'un axe de rotation X, comportant une face intérieure (101) tournée vers une masse rotorique (3), une face extérieure (102) opposée à la face intérieure (101), une tranche (103) radialement extérieure s'étendant entre la face intérieure (101) et la face extérieure (102), et un alésage central (104), le flasque (10) comportant au moins un conduit d'amenée (12) d'un fluide de refroidissement, le conduit d'amenée ayant une entrée (12a) sur la face intérieure (101) du flasque et une sortie (12b) sur la tranche et/ou sur la face extérieure du flasque, la sortie (12b) étant plus proche de la tranche que de l'alésage central du flasque, l'entrée (12a) du conduit d'amenée étant plus proche de l'axe de rotation X que la sortie (12b), le conduit d'amenée (12) s'étendant suivant un axe d’élongation Y sensiblement rectiligne. Figure pour l’abrégé : Fig. 2 Flasque et rotor de machine électrique tournante La présente invention concerne les machines électriques tournantes, et plus particulièrement celles refroidies par une circulation d’un fluide de refroidissement, notamment un liquide de refroidissement, par exemple de l’huile, circulant au moins partiellement dans un rotor de la machine et le cas échéant dans un arbre de la machine et/ou dans un paquet de tôles rotorique du rotor. L’invention concerne plus particulièrement les rotors de telles machines, et encore plus singulièrement les flasques. L’invention porte plus particulièrement sur les machines synchrones ou asynchrones, à courant alternatif. Elle concerne notamment les machines de traction ou de propulsion de véhicules automobiles électriques (Battery Electric Vehicle) et/ou hybrides (Hybrid Electric Vehicle – Plug-in Hybrid Electric Vehicle), telles que voitures individuelles, camionnettes, camions ou bus. L’invention s’applique également à des machines électriques tournantes pour des applications industrielles et/ou de production d’énergie, notamment navales, aéronautiques ou éoliennes. Il est connu de refroidir les points chauds d'une machine électrique tournante, en particulier les têtes de bobines du stator, par un liquide de refroidissement éjecté par le rotor sur celles-ci au cours du fonctionnement de la machine. Des flasques sont disposés aux extrémités de la masse rotorique, et le fluide de refroidissement est éjecté par des conduits ménagés dans ces flasques. Dans les demandes US 2010/0194220, JP 2013-055799, JP 2006-025545, US 2010/0237725 par exemples, la machine comporte un flasque dans lequel est ménagé un conduit d'amenée d'un liquide de refroidissement qui n'est pas rectiligne dans le flasque, en particulier ces conduits présentent au moins un angle droit ou une courbure. De tels flasques sont de forme complexe ce qui rend leur fabrication difficile et onéreuse. En particulier, la présence d'un conduit avec un angle sensiblement droit dans le flasque implique la présence de cavités cachées, c’est-à-dire des cavités qui ne sont pas observables depuis l'extérieur du flasque. Pour former de telles cavités, le flasque doit être fabriqué par un procédé complexe comme par exemple un procédé à partir d'un moule perdu. Dans la demande JP 2013-055775, la machine électrique comporte un flasque dans lequel s'étend un conduit d'amenée d'un fluide de refroidissement qui est inclinée d'environ 45° par rapport à l'axe de rotation de la machine. La sortie du conduit est sur une des faces des flasques et se situe plus proche de la surface extérieure de l'arbre que de l'entrefer de la machine. Un tel conduit ne permet pas de cibler certains points chauds précis. En particulier, il ne permet pas d'éjecter le fluide de refroidissement dans l'entrefer, par exemple pour refroidir les têtes de bobines du stator. Il existe un besoin pour simplifier la fabrication de flasque de machine électrique tournante. Il existe également un besoin pour encore améliorer le refroidissement des machines électriques tournantes refroidies par une circulation de fluide de refroidissement. L'invention vise à répondre à ce besoin et a pour objet, selon un premier de ses aspects, un flasque de rotor de machine électrique tournante autour d'un axe de rotation X, comportant une face intérieure tournée vers une masse rotorique, une face extérieure opposée à la face intérieure, une tranche radialement extérieure s'étendant entre la face intérieure et la face extérieure, et un alésage central, le flasque comportant au moins un conduit d'amenée d'un fluide de refroidissement, le conduit d'amenée ayant une entrée sur la face intérieure du flasque et une sortie sur la tranche et/ou sur la face extérieure du flasque, la sortie étant plus proche de la tranche que de l'alésage central du flasque, l'entrée du conduit d'amenée étant plus proche de l'axe X de rotation que la sortie, le conduit d'amenée s'étendant suivant un axe d'élongation Y sensiblement rectiligne. On désigne par "axe d'élongation sensiblement rectiligne" un axe ne présentant pas de courbure ni de virage, notamment de virage à angle sensiblement droit. Dans un mode de réalisation, l'axe d'élongation est rectiligne. La sortie du conduit d'amenée peut être située plus proche de la tranche du flasque que de la surface extérieure de l'arbre. La sortie du conduit d'amenée peut être située plus proche de la tranche du flasque que de l'axe de rotation X de la machine. La sortie du conduit d’amenée peut être disposée entre la tranche du flasque et l'axe de rotation X de la machine électrique, dans la première moitié à partir de la tranche, mieux dans le premier tiers, mieux dans le premier quart, voire dans le premier cinquième à partir de la tranche. La sortie du conduit peut être disposée entre la tranche du flasque et la périphérie de l'alésage central du flasque, dans la deuxième moitié à partir de l'alésage central, mieux dans le dernier tiers, mieux dans le dernier quart, voire dans le dernier cinquième à partir de l'alésage central. La sortie du conduit peut être disposée entre la tranche du flasque et l'axe X de rotation de la machine électrique dans la deuxième moitié à partir de l'axe X, mieux dans le dernier tiers, mieux dans le dernier quart, voire dans le dernier cinquième à partir de l'axe X. Le flasque selon l'invention a pour avantage de permettre un refroidissement des zones les plus chaudes de la machine électrique, par exemple les têtes de bobines du stator. Un tel flasque permet également d'éjecter le fluide de refroidissement contre la paroi interne d’un carter de la machine. Au contact de la paroi interne du carter, le fluide de refroidissement peut ainsi se refroidir grâce à des échanges thermiques avec l'extérieur du carter et notamment avec un liquide de refroidissement qui peut circuler à l'extérieur du carter. Le conduit d'amenée est orienté de sorte à éjecter le fluide de refroidissement vers une paroi interne du carter, notamment une paroi cylindrique de révolution du carter. Dans un mode de réalisation, la sortie du conduit d'amenée peut être disposée sur la tranche du flasque. Elle peut alors ne pas déboucher sur la face extérieure du flasque. Dans un autre mode de réalisation, la sortie du conduit d'amenée peut être disposée dans une zone de jonction entre la face extérieure et la tranche du flasque. La zone de jonction entre la tranche du flasque et la face extérieure peut être une surface courbe. Lorsque le flasque est observé dans une section transversale contenant l'axe X de rotation de la machine électrique, la zone de jonction peut former un arc de cercle, par exemple un quart de cercle. En variante, la zone de jonction entre la tranche du flasque et la face extérieure peut être une arête. L'arête peut être courbe, notamment circulaire, lorsqu'observée suivant l'axe de rotation du rotor. Lorsque le flasque est observé dans une section transversale contenant l'axe X de rotation de la machine électrique, les conduits d'amenée peuvent être perpendiculaires ou obliques par rapport à l'axe de rotation X de la machine. Le ou les conduits d’amenée peuvent déboucher en regard de têtes de bobines du stator. Les têtes de bobines du stator sont les parties des conducteurs électriques du stator qui dépassent de la masse statorique du stator. Une telle disposition des conduits permet d'éjecter du fluide de refroidissement dans l'entrefer de la machine et améliore ainsi le refroidissement des têtes de bobines. Un tel flasque ne présente pas de forme complexes, comme par exemple des cavités cachées. Seules des formes simples comme par exemples des rainures, des perçages ou des chanfreins sont utilisées. Pour fabriquer un flasque selon l'invention, il n'est donc pas nécessaire de réaliser un moulage en sable ou d'utiliser des pièces intermédiaires, comme par exemple des bouchons lors de l'opération de fonderie. Le flasque peut comporter des cavités qui sont entièrement observables de l'extérieur. Ces cavités peuvent être proches de l’arbre. Ainsi, on améliore la circulation du fluide dans les conduits. Le flasque peut être une pièce de fonderie, étant notamment réalisé en aluminium ou alliage d’aluminium, notamment par fonderie sous pression. La géométrie du flasque selon l'invention permet une fabrication très simple sans reprise d’usinage ni perçage, ou avec reprise d’usinage et perçage éventuels, mais aisés à réaliser. Le flasque peut être réalisé en une unique pièce faite d'un seul tenant. D’autres matériaux que l’aluminium peuvent être utilisés. En variante, le flasque peut être réalisé par usinage. En variante encore, il peut être fabriqué par une combinaison d'étapes d'usinage et de fonderie. Le flasque selon l'invention présente donc comme avantage de pouvoir être fabriqué plus simplement et de manière moins onéreuse que les flasques de l'art antérieur. Un tel flasque permet de refroidir efficacement la machine électrique et en particulier certains points chauds comme les têtes de bobines du stator de la machine électrique. En particulier, la disposition de la sortie du conduit d'amenée au niveau du flasque permet d'éjecter le fluide de refroidissement au plus près des têtes de bobine du stator. Le fluide de refroidissement peut être un liquide, par exemple de l’eau ou de l’huile. En variante, le fluide de refroidissement peut être un gaz, par exemple de l'air. Les conduits d’amenée peuvent être orientés radialement. Chaque flasque peut comporter un unique conduit d’amenée, ou bien entre 1 et 8 conduits d’amenée, par exemple 2, 4, 6 ou 8. Il peut comporter par exemple un nombre pair de conduits d’amenée, ou en variante un nombre impair. Les conduits d’amenée d’un flasque peuvent par exemple être régulièrement répartis autour du flasque, par exemple à 180° quand le flasque comporte deux conduits, et à 90° quand le flasque comporte quatre conduits. Le nombre de conduits d'amenée peut être dépendant du nombre de pôle du stator. Par exemple, si le stator comporte N pôles, chaque flasque peut comporter N/2 conduits d'amenée. Un tel lien entre le nombre de pôle du stator et le nombre de conduits d'amenée d'un flasque permet d'assurer la symétrie de la machine électrique. Le flasque peut avoir une plus grande dimension longitudinale comprise entre 5 mm et 20 mm, mieux entre 8 mm et 15 mm, étant par exemple de l’ordre de 12 mm. La longueur D du conduit d’amenée est mesurée le long de l'axe d'élongation Y entre la périphérie de l’alésage central du flasque et la sortie. La longueur D du conduit d’amenée peut être comprise entre 20 mm et 100 mm, mieux entre 25 mm et 80 mm, étant par exemple de l’ordre de 33 mm. Une telle longueur facilite la réalisation du conduit d'amenée. L'angle α défini entre l'axe d'élongation Y du conduit d'amenée et un plan perpendiculaire à l'axe X de rotation de la machine peut être compris entre 0 et 30°, de préférence entre 5 et 25°, mieux entre 10 et 20°, par exemple de l'ordre de 12°. L'angle α peut être choisi de telle sorte que le fluide de refroidissement est projeté sur une zone particulière de la machine électrique comme par exemple sur le carter, sur les connecteurs de phase ou sur les têtes de bobines du stator. Par exemple, pour arroser la partie des têtes de bobines la plus proche du stator, on choisit un angle α compris entre 8 et 12°. Pour arroser la partie centrale des têtes de bobines, on peut choisir un angle α compris entre 16 et 18°. Pour arroser les extrémités des têtes de bobines, on peut choisir un angle α compris entre 20 et 25°. L'invention offre une grande flexibilité dans le choix d'orientation du flux du fluide de refroidissement, ce qui permet de pouvoir viser simplement différentes zones de la machine pour les refroidir. De préférence, la distance angulaire entre l'axe Y d'élongation du conduit et la face intérieure du flasque peut être sensiblement égale à l'épaisseur du flasque. De préférence, une section transversale du conduit d'amenée peut être de forme circulaire sur au moins la moitié, mieux les 2/3, mieux les 4/5 de sa longueur totale. Sur le reste de la longueur du conduit d'amené, la section transversale du conduit peut être de forme rectangulaire, carrée, ovale, demi-lune ou autres encore, cette liste n’étant pas limitative. La section transversale du conduit d'amenée peut être d'une forme donnée sur une partie de sa longueur et d'une forme différente sur le reste de la longueur du conduit d'amenée. La section transversale du conduit d'amenée peut être de forme circulaire sur sa longueur totale. Lorsque la section transversale du conduit d'amenée est circulaire, le diamètre de la section transversale du conduit d'amenée peut être compris entre 0,5 et 10 mm, de préférence entre 1 mm et 8 mm, mieux entre 2 et 4 mm, par exemple de l'ordre de 3 mm. Le diamètre de la section transversale du conduit d'amenée peut être constant sur toute la longueur du conduit d'amenée. Le conduit d'amenée est alors de forme générale cylindrique. En variante, le diamètre de la section transversale du conduit peut varier le long de la longueur du conduit d'amenée. Le conduit d'amenée est alors de forme générale tronconique ou conique. Le diamètre de la section transversale au niveau de l'entrée du conduit d'amenée peut être supérieur à celui au niveau de la sortie. En variante, le diamètre de la section transversale au niveau de l'entrée du conduit d'amenée peut être inférieur à celui au niveau de la sortie. La surface de la section transversale du conduit d'amenée peut être constante sur au moins la moitié, mieux les 2/3, mieux les 4/5 de sa longueur totale. En variante, la surface de la section transversale est constante sur toute la longueur du conduit d'amenée. La surface de la section transversale du conduit d'amenée peut être comprise entre 1 mm² et 300 mm², mieux entre 3 mm² et 200 mm², mieux entre 12 mm² et 50 mm², étant par exemple de l’ordre de 30 mm². Les conduits d'amenée peuvent être alimentés en fluide de refroidissement par l'arbre ou depuis la masse rotorique. Le ou les conduits d'amenée peuvent être alimentés en fluide de refroidissement par l'arbre uniquement. En variante, les conduits d'amenée peuvent être alimentés en fluide de refroidissement depuis le paquet de tôles uniquement. Les entrées des conduits d'amenée peuvent comporter une portion d’entrée élargie en direction de l’axe de rotation du rotor. Les portions d’entrée élargies peuvent être situées sur la face intérieure du flasque. Elles peuvent par exemple faire face à un arbre de la machine. Les différentes portions d’entrée d’un flasque peuvent ne pas être reliées ensemble au niveau dudit flasque. La portion d'entrée élargie peut être tronquée par la face intérieure du flasque, elle constitue alors une entaille dans le flasque. La face intérieure étant destinée à être accolée à la masse rotorique, l'entaille est alors fermée par celle-ci au niveau de la face tronquée de la sortie. Lorsque les portions d'entrées élargies ne sont pas reliées ensemble au niveau du flasque, elles forment ainsi des cavités qui sont proches de l'axe du rotor. Le volume de la cavité formée au niveau de l'entrée du conduit d'amenée du fluide de refroidissement peut être compris entre 10 et 1300 mm 3 , mieux entre 30 et 1000 mm 3 , mieux entre 50 et 800 mm 3 , mieux entre 80 et 400 mm 3 , étant par exemple de l'ordre de 98 mm 3 . En variante, les entrées des conduits d'amenées peuvent être reliées entre elles à une extrémité radialement intérieure par un évidemment annulaire. Les portions d'entrées élargies sont alors reliées ensemble au niveau du flasque et forment l'évidemment annulaire. L’évidement annulaire peut être situé sur la face intérieure du flasque. L’évidemment annulaire peut par exemple faire face à un arbre de la machine. L’évidemment annulaire peut servir à collecter le fluide de refroidissement provenant du rotor, et à le répartir dans les différents conduits d’amenée du flasque. Une telle configuration permet de favoriser une répartition régulière. De plus, une telle configuration permet de s'affranchir de la nécessité d'indexation du flasque. Dans le cas d’un évidemment annulaire, la différence entre le diamètre intérieur et extérieur de cet évidemment peut être comprise entre 1 mm et 6 mm, mieux entre 2 mm et 5 mm, étant par exemple de l’ordre de 3,5 mm. De préférence, le diamètre intérieur de l'évidement peut être sensiblement égal au diamètre de l'arbre, par exemple il peut être égal au diamètre de l'arbre augmenté d'un millimètre. Le diamètre extérieur de l'évidemment peut être inférieur à la distance entre la périphérie de l'alésage central et les logements des aimants. Le volume de l'évidemment annulaire peut être compris entre 400 et 10200 mm 3 , mieux entre 800 et 8000 mm 3 , mieux entre 1000 et 6000 mm 3 , mieux entre 2000 et 5000 mm 3 , mieux entre 2500 et 4000 mm 3 , étant par exemple de l'ordre de 2800 mm 3 . De préférence, la hauteur des cavités ou de l'évidement annulaire, c’est-à-dire leur dimension suivant une direction radiale, peut être inférieure à la distance entre la périphérie de l'alésage central et les logements des aimants. Une telle limitation de la hauteur permet de réduire le risque d'écoulement de fluide de refroidissement dans les logements des aimants, ce qui pourrait entraîner un déséquilibrage du flasque. La longueur des portions d'entrées élargies, c’est-à-dire des cavités ou de l'évidemment annulaire, dans la direction axiale de la machine est inférieure à l'épaisseur du flasque, mieux inférieure au 2/3 de l'épaisseur du flasque, mieux inférieure à la moitié de l'épaisseur du flasque. Une telle limitation de la longueur permet de faciliter le remplissage des cavités et de l'évidemment annulaire par le fluide de refroidissement et ainsi éviter le cas où la cavité serait seulement partiellement remplie. Un remplissage partiel entrainerait un déséquilibrage du flasque. De plus, avec une telle longueur des portions d'entrées élargies dans la direction axiale, l'épaisseur résiduelle du flasque au niveau des portions d'entrées élargies est suffisante pour assurer une tenue mécanique correcte du flasque. De préférence, les portions d'entrées élargies sont remplies au moins à moitié, mieux au moins au 2/3, encore mieux totalement remplie. Un remplissage total des portions d'entrées élargies permet d'améliorer le refroidissement de la machine électrique. En particulier, il permet d’avoir une bonne répartition du liquide de refroidissement dans les flasques, et ainsi de ne pas générer de balourd dans le cas où ces portions d'entrées ne seraient pas complètement remplies. De préférence, les cavités et l'évidement annulaire sont d'un volume suffisamment faible pour permettre un remplissage aisé en fluide de refroidissement. De préférence, le volume des cavités et de l'évidemment annulaire est suffisamment faible pour permettre leur remplissage quel que soit la vitesse de rotation de la machine électrique. De préférence, le volume des cavités et de l'évidement annulaire est suffisamment grand pour que la pression à la sortie du conduit ne soit pas trop élevée. Cette limitation de la pression en sortie permet de limiter le risque de détérioration des conducteurs électriques du stator, et en particulier de leur revêtement extérieur. La présence de portions d'entrées élargies ou d'un évidement annulaire au niveau des entrées permet de recueillir le fluide de refroidissement de l'arbre avant qu'il soit éjecté du flasque. Ceci permet, par exemple, de limiter l'intrusion d'air dans le circuit de refroidissement. Ces formes permettent aussi de compenser les défauts d'alignement angulaire entre les conduits d'amenée du flasque et l'arbre. De préférence, les cavités formées par les portions d'entrées élargies ou l'évidement annulaire sont formées à proximité de l'arbre du rotor. Ces cavités et cet évidement permettent le stockage du fluide de refroidissement à proximité de l'arbre du rotor et assure ainsi l'équilibrage du flasque. Le risque de balourd dans le flasque est ainsi réduit. Les sorties des conduits d'amenée peuvent être de forme cylindrique. De préférence, lorsque les sorties des conduits d'amenée sont cylindriques, elles sont disposées dans la zone de jonction entre la tranche et la face extérieure du flasque. De telles sorties permettent d'obtenir une meilleure dispersion du flux de fluide de refroidissement. De préférence, le diamètre du conduit d'amenée au niveau de la sortie peut être supérieur au diamètre du conduit d'amenée en amont de la sortie dans le flasque. Cette différence de diamètre permet de favoriser la dispersion du flux de fluide de refroidissement dans l'entrefer et ainsi de mieux gérer la répartition du fluide de refroidissement dans le circuit de refroidissement. En variante, les sorties des conduits d'amenée peuvent comporter une portion évasée. Les conduits d’amenée peuvent aller en s’élargissant lorsque l’on se déplace depuis l'entrée vers leur sortie. Ils peuvent notamment être plus larges vers leur sortie que vers leur entrée. La sortie comportant une portion évasée peut être disposée sur la tranche du flasque. En variante elle peut être disposée dans la zone de jonction entre la tranche et la face extérieure du flasque. L'utilisation d'une sortie présentant une portion évasée permet d'étendre la zone sur laquelle le fluide de refroidissement est projeté. Elle permet également de réduire la pression du fluide de refroidissement au niveau de la sortie. Le jet de fluide de refroidissement n'est ainsi pas concentré sur une zone restreinte. Une telle dispersion du fluide de refroidissement permet de réduire le risque d'érosion de la résine recouvrant le bobinage du stator de la machine et ainsi limiter l'usure de la machine électrique. La portion évasée peut former un angle d’évasement β dans un plan perpendiculaire à l’axe de rotation du rotor. L’angle d’évasement β peut être compris entre 10° et 50°, mieux entre 20° et 40°, étant par exemple de l’ordre de 30°. L’angle d’évasement β permet d’avoir une zone plus ou moins large d’arrosage de fluide de refroidissement sur les têtes de bobines. Le flasque peut comporter un conduit d'amenée dont l'entrée comporte une portion élargie en direction de l’axe de rotation du rotor et une sortie comportant une portion évasée débouchant sur la tranche du flasque. Le flasque peut comporter un conduit d'amenée dont l'entrée comporte une portion élargie en direction de l’axe de rotation du rotor et une sortie comportant une portion évasée débouchant dans la zone de jonction entre la tranche et la face extérieure du flasque. Le flasque peut comporter un conduit d'amenée dont l'entrée comporte une portion élargie en direction de l’axe de rotation du rotor et une sortie cylindrique débouchant dans la zone de jonction entre la tranche et la face extérieure du flasque. Le flasque peut comporter un conduit d'amenée dont l'entrée comporte une portion élargie en direction de l’axe de rotation du rotor et une sortie cylindrique débouchant sur la tranche du flasque. Le flasque peut comporter un évidement annulaire reliant entre elles les entrées des conduits d'amenées et au moins un conduit d'amenée ayant une sortie comportant une portion évasée débouchant sur la tranche du flasque. Le flasque peut comporter un évidement annulaire reliant entre elles les entrées des conduits d'amenée et au moins un conduit d'amenée ayant une sortie comportant une portion évasée débouchant dans la zone de jonction entre la tranche et la face extérieure du flasque. Le flasque peut comporter un évidement annulaire reliant entre elles les entrées des conduits d'amenée et au moins un conduit d'amenée ayant une sortie cylindrique débouchant dans la zone de jonction entre la tranche et la face extérieure du flasque. Le flasque peut comporter un évidement annulaire reliant entre elles les entrées des conduits d'amenées et au moins un conduit d'amenée ayant une sortie cylindrique débouchant sur la tranche du flasque. De préférence, tous les conduits d'amenée d'un même flasque comportent le même type d'entrée et de sortie. En variante, certains conduits d'amenée d'un même flasque comportent une sortie évasée et les autres comportent une sortie droite. Rotor L'invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, un rotor de machine électrique tournante, comportant une masse rotorique et au moins un flasque tel que défini précédemment. La masse rotorique peut comporter un empilement de tôles rotoriques. Le flasque peut être disposé à une extrémité de la masse rotorique. Dans un mode de réalisation, l’invention a pour objet un rotor comportant une masse rotorique et deux flasques tel que définis précédemment, chacun disposé à une extrémité de la masse rotorique. Au moins un canal axial de distribution du fluide de refroidissement vers le ou les flasques peut être formé dans la masse rotorique ou entre la masse rotorique et l’arbre, le long de l'arbre. Ce ou ces canaux axiaux de distribution peuvent traverser axialement au moins une partie de la masse rotorique. En variante, l'arbre peut être parcouru sur toute sa longueur par un canal interne, de fourniture du fluide de refroidissement. Ce canal peut s'étendre axialement. Ce canal interne peut alimenter des canaux radiaux, par exemple des canaux radiaux situés aux extrémités du rotor. Les canaux radiaux peuvent ainsi alimenter en fluide de refroidissement les flasques du rotor. Le ou chaque conduit d’amenée et/ou l’évidemment annulaire et/ou la ou les portions élargies des entrées des conduits d'amenée peuvent faire face à au moins un canal axial de distribution de la masse rotorique ou à un canal radial situé à l'extrémité du rotor. Le rotor peut comporter des aimants permanents insérés dans la masse rotorique. Il peut comporter des aimants permanents, avec notamment des aimants surfaciques ou enterrés. Le rotor peut être à concentration de flux. Il peut comporter une ou plusieurs couches d’aimants disposées en I, en U ou en V. Les logements des aimants permanents peuvent être réalisées entièrement par découpage dans les tôles. Chaque tôle de l’empilement de tôles peut être monobloc. Le fluide de refroidissement peut s'écouler axialement dans les logements des aimants permanents et rejoindre les flasques. En variante, il peut s’agir d’un rotor bobiné ou à cage d’écureuil, ou d’un rotor à réluctance variable. Le nombre de pôles P au rotor est par exemple compris entre 4 et 48, étant par exemple de 4, 6, 8, 10 ou 12. Le diamètre du rotor peut être inférieur à 400 mm, mieux inférieur à 300 mm, et supérieur à 50 mm, mieux supérieur à 70 mm, étant par exemple compris entre 100 et 200 mm. Chaque tôle est par exemple découpée dans une feuille d’acier magnétique ou contenant de l’acier magnétique, par exemple de l’acier de 0,1 à 1,5 mm d’épaisseur. Les tôles peuvent être revêtues d’un vernis isolant électrique sur leurs faces opposées avant leur assemblage au sein de l’empilement. L’isolation électrique peut encore être obtenue par un traitement thermique des tôles, le cas échéant. L’arbre peut être réalisé dans un matériau magnétique, ce qui permet avantageusement de diminuer le risque de saturation dans la masse rotorique et d’améliorer les performances électromagnétiques du rotor. En variante, le rotor comporte un arbre amagnétique sur lequel est disposée la masse rotorique. L’arbre peut être réalisé au moins en partie dans un matériau de la liste suivante, qui n’est pas limitative : acier, inox, titane ou tout autre matériau amagnétique. La masse rotorique peut dans un mode de réalisation être disposée directement sur l’arbre amagnétique, par exemple sans jante intermédiaire. En variante, notamment dans le cas où l’arbre n’est pas amagnétique, le rotor peut comporter une jante entourant l’arbre du rotor et venant prendre appui sur ce dernier. Le rotor peut être monté en porte à faux ou non, par rapport aux roulements utilisés pour guider l’arbre. Le rotor peut être réalisé en plusieurs tronçons alignés suivant la direction axiale, par exemple au moins deux tronçons. Chacun des tronçons peut être décalé angulairement par rapport aux morceaux adjacents (« step skew » en anglais). Le fluide de refroidissement peut circuler dans les logements des aimants permanents, ou entre l’arbre et le paquet de tôles. Le fluide de refroidissement peut être en contact direct avec les aimants permanents du rotor sur une partie d’une surface externe desdits aimants permanents, de sorte à avoir une captation des calories à évacuer de manière optimale et protéger ainsi les aimants permanents du rotor. On entend par « contact direct » un contact physique avec la surface externe des aimants permanents, qui peut éventuellement être recouverte d’un vernis de protection. Machine et stator L’invention a encore pour objet une machine électrique tournante, comportant un rotor tel que défini précédemment et un stator. La machine peut être utilisée comme moteur ou comme générateur. La machine peut être à reluctance. Elle peut constituer un moteur synchrone ou en variante un générateur synchrone. En variante encore, elle constitue une machine asynchrone. La vitesse maximale de rotation de la machine peut être élevée, étant par exemple supérieure à 10 000 tr/min, mieux supérieure à 12 000 tr/min, étant par exemple de l’ordre de 14 000 tr/min à 15 000 tr/min, voire même de 20 000 tr/min ou de 24 000 tr/min ou de 25 000 tr/min. La vitesse maximale de rotation de la machine peut être inférieure à 100 000 tr/min, voire à 60 000 tr/min, voire encore inférieure à 40 000 tr/min, mieux inférieure à 30 000 tr/min. L’invention peut convenir tout particulièrement pour des machines de forte puissance. La machine peut comporter un seul rotor intérieur ou, en variante, un rotor intérieur et un rotor extérieur, disposés radialement de part et d’autre du stator et accouplés en rotation. La machine peut être insérée seule dans un carter ou insérée dans un carter de boite de vitesse. Dans ce cas, elle est insérée dans un carter qui loge également une boîte de vitesse. La machine comporte un stator. Ce dernier comporte des dents définissant entre elles des encoches. Le stator peut comporter des conducteurs électriques, au moins une partie des conducteurs électriques, voire une majorité des conducteurs électriques, pouvant être en forme d'épingle en U ou en I. La machine peut comporter un arbre parcouru sur au moins une partie de sa longueur par un canal interne de fourniture du fluide de refroidissement. L’arbre peut ne pas être parcouru sur toute sa longueur par un flux de fluide de refroidissement dans un seul sens. Au contraire, il peut être parcouru par un flux de fluide de refroidissement sur environ une moitié de sa longueur. Le canal interne de l’arbre peut comporter une première portion axiale sur une moitié de la longueur de l’arbre, et une deuxième portion radiale configurée pour conduire le fluide de refroidissement de la première portion vers le paquet de tôles, et en particulier vers le canal axial de distribution du fluide de refroidissement formé dans le paquet de tôles rotoriques ou entre le paquet de tôles rotoriques et l’arbre, le long de celui-ci. Les encoches peuvent être au moins partiellement fermées. Une encoche partiellement fermée permet de ménager une ouverture au niveau de l’entrefer, qui peut servir par exemple à la mise en place des conducteurs électriques pour le remplissage de l’encoche. Une encoche partiellement fermée est notamment ménagée entre deux dents qui comportent chacune des épanouissements polaires au niveau de leur extrémité libre, lesquels viennent fermer l’encoche au moins en partie. En variante, les encoches peuvent être entièrement fermées. Par « encoche entièrement fermée », on désigne des encoches qui ne sont pas ouvertes radialement vers l’entrefer. Dans un mode de réalisation, au moins une encoche, voire chaque encoche, peut être continûment fermée du côté de l’entrefer par un pont de matière venu d’un seul tenant avec les dents définissant l’encoche. Toutes les encoches peuvent être fermées du côté de l’entrefer par des ponts de matière fermant les encoches. Les ponts de matière peuvent être venus d’un seul tenant avec les dents définissant l’encoche. La masse statorique est alors dépourvue de découpe entre les dents et les ponts de matière fermant les encoches, et les encoches sont alors continûment fermées du côté de l’entrefer par les ponts de matière venus d’un seul tenant avec les dents définissant l’encoche. En outre, les encoches peuvent également être fermées du côté opposé à l’entrefer par une culasse rapportée ou d’un seul tenant avec les dents. Les encoches ne sont alors pas ouvertes radialement vers l’extérieur. La masse statorique peut être dépourvue de découpe entre les dents et la culasse. Dans un mode de réalisation, chacune des encoches est de contour continûment fermé. Par « continûment fermé », on entend que les encoches présentent un contour fermé continu lorsqu’elles sont observées en section transversale, prise perpendiculairement à l’axe de rotation de la machine. On peut faire le tour complet de l’encoche sans rencontrer de découpe dans la masse statorique. Le stator peut comporter des bobines disposées de manière répartie dans les encoches, ayant notamment des conducteurs électriques disposés de manière rangée dans les encoches. Par « réparti », on entend qu’au moins l’une des bobines passe successivement dans deux encoches non adjacentes. Les conducteurs électriques peuvent ne pas être disposés dans les encoches en vrac mais de manière ordonnée. Ils sont empilés dans les encoches de manière non aléatoire, étant par exemple disposés en rangées de conducteurs électriques alignés. L’empilement des conducteurs électriques est par exemple un empilement selon un réseau hexagonal dans le cas de conducteurs électriques de section transversale circulaire. Le stator peut comporter des conducteurs électriques logés dans les encoches. Des conducteurs électriques au moins, voir une majorité des conducteurs électriques, peuvent être en forme d'épingles, de U ou de I. L’épingle peut être en forme de U (« U-pin » en anglais) ou droite, étant en forme de I (« I-pin » en anglais). Les conducteurs électriques peuvent ainsi former un bobinage distribué. Le bobinage peut ne pas être concentré ou bobiné sur dent. Dans une variante de réalisation, le stator est à bobinage concentré. Le stator peut comporter des dents et des bobines disposées sur les dents. Le stator peut ainsi être bobiné sur dents, autrement dit à bobinage non réparti. Les dents du stator peuvent comporter des épanouissements polaires. En variante, les dents du stator sont dépourvues d’épanouissements polaires. Le stator peut comporter une carcasse extérieure entourant la culasse. Les dents du stator peuvent être réalisées avec un empilage de tôles magnétiques, recouvertes chacune d’un vernis isolant, afin de limiter les pertes par courants induits. La machine peut comporter un arbre parcouru sur au moins une partie de sa longueur par un canal interne de fourniture du fluide de refroidissement. Procédés L'invention a encore pour objet, indépendamment ou en combinaison avec ce qui précède, un procédé de fabrication d'un flasque tel que défini plus haut, dans lequel le flasque est réalisé par fonderie. Le flasque peut être fabriqué sans reprise d'usinage. Le procédé est ainsi simplifié et le flasque peut être réalisé de manière plus économique. Le ou les conduits peuvent être réalisés à l'aide de tiroirs disposés dans le moule. Dans un autre mode de réalisation, le flasque peut être fabriqué avec reprise d'usinage, notamment avec une étape de perçage du conduit d'amenée. De préférence, le procédé de fabrication d'un flasque selon l'invention ne comporte pas d'étape de moulage à partir d'un moule perdu. Le flasque peut être fabriqué sans l'utilisation de pièce intermédiaire comme par exemple un bouchon. Le procédé de fabrication selon l'invention est ainsi plus simple et plus économique à mettre en œuvre que les procédés de l'art antérieur. Le procédé de fabrication selon l'invention permet de fabriquer un flasque avec une grande variété de conduits d'amenée de fluide de refroidissement. Grâce à ce procédé, il est possible de faire varier l'inclinaison, la largeur et/ou la forme du conduit sans complexifier la fabrication du flasque. L'invention a encore pour objet, indépendamment ou en combinaison avec ce qui précède, un procédé de refroidissement d’une machine électrique tournante telle que définie plus haut, dans lequel on fait circuler le fluide de refroidissement dans des sens opposés au sein du rotor, puis l’on projette sur les têtes de bobines des conducteurs électriques du stator le fluide de refroidissement. La est une vue en coupe longitudinale, schématique et partielle, d’un rotor réalisé conformément à l’invention, la est une vue de détail de la d'une des extrémités axiales du rotor, la est une vue en coupe, schématique et partielle, d'un flasque du rotor de la , la est une vue en perspective d'un flasque du rotor de la , la est une vue en coupe, schématique et partielle, du flasque de la , la est une vue analogue à la d'une variante de réalisation, la est une vue analogue à la d'une variante de réalisation, la est une vue analogue à la d'une variante de réalisation, la est une vue analogue à la d'une variante de réalisation, la est une vue analogue à la d'une variante de réalisation, la est une vue analogue à la d'une variante de réalisation, la est une vue analogue à la d'une variante de réalisation, et la est une vue analogue à la d'une variante de réalisation. Description détaillée On a illustré aux figures 1 et 2 un rotor intérieur 1 de machine électrique tournante, comportant également un stator extérieur 2. Le stator 2 permet de générer un champ magnétique tournant d’entraînement du rotor 1 en rotation, dans le cadre d’un moteur synchrone, et dans le cas d’un alternateur, la rotation du rotor induit une force électromotrice dans les conducteurs électriques 4 du stator 2. Le rotor 1 représenté à la comporte une masse magnétique rotorique 3 s’étendant axialement selon l’axe de rotation X du rotor, cette masse rotorique étant formée par un paquet de tôles rotoriques magnétiques 8 empilées selon l’axe X, les tôles étant par exemple identiques et superposées exactement. Les tôles magnétiques sont de préférence en acier magnétique. Toutes les nuances d’acier magnétique peuvent être utilisées. La masse rotorique 3 comporte une ouverture centrale pour le montage sur un arbre 5. L’arbre peut, dans l’exemple considéré, être réalisé dans un matériau amagnétique, par exemple en inox amagnétique ou en aluminium, ou au contraire être magnétique. Conformément à l’invention, le rotor 1 comporte deux flasques 10 chacun disposé à une extrémité du paquet de tôles rotoriques 8. Chaque flasque comporte une face intérieure 101 tournée vers le paquet de tôles rotoriques 8 et une face extérieure 102 opposée. Une tranche 103 radialement extérieure s'étend entre la face intérieure et la face extérieure du flasque. Chaque flasque comporte également un alésage central 104 pour son montage sur l’arbre 5 de la machine. Dans le mode de réalisation de la , chacun des flasques 10 comporte quatre conduits d’amenée 12 d’un fluide de refroidissement, tous deux alimentés depuis l'arbre du rotor 5. Ces deux conduits d’amenée 12 sont disposés à 180°, comme visible sur la , et ils sont alimentés par des canaux radiaux de distribution 13 du fluide de refroidissement vers le flasque qui sont formés dans l'arbre 5. Ces canaux radiaux de distribution 13 sont alimentés par un canal central 51 de l’arbre 5, qui communique avec eux. Comme illustré aux figures 2 et 3, le conduit 12 s'étend suivant un axe d'élongation Y. L'axe d'élongation Y est incliné d'un angle α par rapport à un plan P perpendiculaire à l'axe X du rotor. Dans l'exemple représenté, l'angle α est de l'ordre de 12°. Un tel angle α permet notamment d'arroser les têtes de bobines des conducteurs électriques 4 du stator 2. Chaque conduit d'amenée 12 comporte une entrée 12a du côté de l’axe de rotation X du rotor 1 et une sortie 12b en regard des conducteurs électriques 4 du stator 2. L'entrée 12a est plus proche de l'alésage central 104 du flasque 10 que la sortie 12b. La sortie 12b est plus proche de la tranche 103 du flasque que de l'alésage central 104. La sortie 12b est disposée entre la tranche du flasque et l'axe de rotation X, dans la première moitié à partir de la tranche. Dans l'exemple représenté, l'axe d'élongation Y du conduit 12 est rectiligne entre l'entrée 12a et la sortie 12b. Dans le mode de réalisation illustré aux figures 1 à 3, la longueur D du conduit, mesurée le long de l'axe d'élongation Y entre la périphérie de l’alésage central 104 du flasque et la sortie 12b est de l'ordre de 33 mm, et chaque flasque comporte quatre conduits d'amenée 12. Les différents modes de réalisation possibles pour les entrées 12a et les sorties 12b sont décrits ci-après en références aux figures 4a à 8b. Dans le mode de réalisation des figures 4a et 4b, les entrées 12a ne sont pas reliées entre elles, et chaque conduit d’amenée comporte une portion d’entrée 12a élargie en direction de l’axe de rotation du rotor. La portion élargie de la sortie est tronquée par la face intérieure du flasque, elle constitue alors une entaille dans le flasque. Lorsque le flasque est accolé au paquet de tôles rotorique 3, comme illustré aux figures 1 et 2, l'entaille est fermée au niveau de la portion tronquée. La sortie 12a forme ainsi une cavité qui est proche de l'axe du rotor. De telles entrées 12a permettent de servir à collecter le fluide de refroidissement provenant du rotor. Le volume de la cavité formée au niveau de l'entrée 12a du conduit est de l'ordre de 98 mm 3 . Dans le mode de réalisation des figures 5a et 5b, les entrées 12a des conduits d’amenée 12 des flasques 10 sont reliées entre elles à une extrémité radialement intérieure par un évidemment annulaire 14. L’évidemment annulaire 14 sert à collecter le fluide de refroidissement provenant de l'arbre du rotor, et à le répartir dans les quatre conduits d’amenée du flasque. La différence entre le diamètre intérieur et extérieur de cet évidemment est dans l’exemple décrit de l’ordre de 3,5 mm. Dans le mode de réalisation des figures 6a et 6b. Les sorties 12b sont disposées dans la zone de jonction entre la tranche 103 radialement extérieure du flasque et la face extérieure 102 du flasque. Elles sont orientées radialement vers l’extérieur, ce qui permet la projection du fluide de refroidissement sur le stator. Les sorties 12b sont de forme cylindrique et de section transversale circulaire. Dans l'exemple représenté, la section transversale circulaire a un diamètre de l'ordre de 3 cm. La sortie cylindrique peut être tronquée par le plan contenant la face extérieure du flasque pour améliorer la dispersion du fluide de refroidissement vers le stator. De plus, une telle forme tronquée permet de limiter la présence de fluide de refroidissement dans l’entrefer et favoriser sa projection vers des conducteurs électriques de la machine. Une telle forme permet également de limiter la pression du fluide de refroidissement. Elle permet aussi un arrosage plus large. Dans l’exemple décrit, chaque flasque comporte quatre sorties 12b, réparties autour du flasque à 90°. Dans le mode de réalisation illustré au et 7b, les sorties 12b sont disposées sur la tranche radialement extérieure du flasque. Dans ce mode de réalisation, les sorties présentent une portion de forme évasée vers les conducteurs électriques 4 du stator 2. La portion de forme évasée forme un angle d’évasement β dans le plan médian du flasque, plan qui est perpendiculaire à l’axe de rotation et du rotor. L’angle d’évasement β est ici de l’ordre de 30°. Dans le mode de réalisation illustré au et 8b, les sorties 12b sont disposées dans la zone de jonction entre la tranche radialement extérieure du flasque et la face extérieure du flasque. Dans ce mode de réalisation, les sorties présentent une portion de forme évasée vers les conducteurs électriques 4 du stator 2. La portion de forme évasée forme un angle d’évasement β dans le plan médian du flasque, plan qui est perpendiculaire à l’axe de rotation du rotor. L’angle d’évasement β est ici de l’ordre de 30°. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée aux exemples qui viennent d’être décrits. Par exemple, on peut réaliser le rotor avec d’autres passages de fluide de refroidissement, par exemple orientés radialement à mi-longueur environ du paquet ou au contact des aimants. Flasque (10) de rotor (1) de machine électrique tournante autour d'un axe de rotation X, comportant une face intérieure (101) tournée vers une masse rotorique (3), une face extérieure (102) opposée à la face intérieure (101), une tranche (103) radialement extérieure s'étendant entre la face intérieure (101) et la face extérieure (102), et un alésage central (104), le flasque (10) comportant au moins un conduit d'amenée (12) d'un fluide de refroidissement, le conduit d'amenée ayant une entrée (12a) sur la face intérieure (101) du flasque et une sortie (12b) sur la tranche et/ou sur la face extérieure du flasque, la sortie (12b) étant plus proche de la tranche que de l'alésage central du flasque, l'entrée (12a) du conduit d'amenée étant plus proche de l'axe de rotation X que la sortie (12b), le conduit d'amenée (12) s'étendant suivant un axe d’élongation Y sensiblement rectiligne. Flasque selon la revendication précédente, la sortie (12b) du conduit d'amenée (12) étant disposée entre la tranche (103) du flasque et l'axe de rotation X de la machine électrique, dans la première moitié à partir de la tranche, mieux dans le premier tiers, mieux dans le premier quart, voire dans le premier cinquième à partir de la tranche. Flasque selon l'une des deux revendications précédentes, la sortie (12b) du conduit d'amenée (12) étant disposée sur la tranche (103) du flasque ou sur une zone de jonction entre la face extérieure (102) et la tranche (103) du flasque. Flasque selon l'une quelconque des revendications précédentes, l'angle α définit entre l'axe d’élongation Y du conduit d'amenée (12) et un plan perpendiculaire à l'axe de rotation X étant compris entre 0 et 30°, de préférence entre 5 et 25°, mieux entre 10 et 20°, par exemple de l'ordre de 12°. Flasque selon l'une quelconques des revendications précédentes une section transversale du conduit d'amenée (12) étant de forme circulaire sur au moins la moitié, mieux les 2/3, mieux les 4/5 de sa longueur totale. Flasque selon la revendication précédente, le diamètre de la section transversale du conduit d'amenée (12) étant compris entre 0,5 et 10 mm, de préférence entre 1 mm et 8 mm, mieux entre 2 et 4 mm, par exemple de l'ordre de 3 mm. Flasque selon l'une quelconque des revendications précédentes, une surface de la section transversale du conduit d'amenée (12) étant constante sur au moins la moitié, mieux les 2/3, mieux les 4/5 de sa longueur totale. Flasque selon l'une quelconque des revendications précédentes, les entrées (12a) des conduits d'amenée (12) comportant une portion d’entrée élargie en direction de l’axe de rotation (X) du rotor. Flasque selon l'une quelconque des revendications précédentes, les entrées (12a) des conduits d'amenées étant reliées entre elles à une extrémité radialement intérieure par un évidemment annulaire (14). Flasque selon l'une quelconque des revendications précédentes, les sorties (12b) des conduits d'amenée (12) étant de forme cylindrique. Flasque selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, les sorties (12b) des conduits d'amenée (12) comportant une portion évasée. Rotor de machine électrique tournante, comportant une masse rotorique (8) et au moins un flasque (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes. Machine électrique tournante comportant un rotor (1) selon la revendication précédente et un stator (2). Machine selon la revendication précédente, comportant un arbre (5) parcouru sur toute sa longueur par un canal interne (51) de fourniture du fluide de refroidissement. Procédé de fabrication d'un flasque (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel le flasque est réalisé par fonderie.