Brevet FR3125318A1 — publié le 20230120

Interface de connexion tournante destinée à être montée sur un conteneur de transfert étanche (2), ledit conteneur (2) comportant un contenant (4), une bride fixée sur le contenant (4), une porte (12) montée dans la bride (10), et un joint (20) monté sur la bride (10) assurant un contact étanche avec le dispositif de transfert étanche et avec la porte (12), ladite interface (I) comportant une première portion d’extrémité (24) se connectant de manière étanche au dispositif de transfert étanche, une deuxième portion d’extrémité (26) montée de manière étanche sur la bride (10) et mobile en rotation par rapport à la bride (10) autour de l’axe (X), un passage central (28) traversant connectant la première portion d’extrémité (24) et la deuxième portion d’extrémité (26), et un joint (30) monté sur la première portion d’extrémité (24) et assurant un contact étanche avec le dispositif de transfert étanche et la porte (12). Figure pour l’abrégé : figure 4A. INTERFACE DE CONNEXION TOURNANTE POUR CONTENEUR DE TRANSFERT ETANCHE D omaine technique et état de la technique antérieure La présente invention se rapporte à une interface de connexion tournante pour conteneur de transfert étanche destinée à coopérer avec un dispositif de transfert étanche monté sur une paroi d’une enceinte. Dans un certain nombre de secteurs industriels, parmi lesquels on citera les secteurs nucléaire, médical, pharmaceutique et agroalimentaire, il est nécessaire ou souhaitable d'effectuer certaines tâches dans une atmosphère confinée, soit afin de protéger l’environnement, par exemple de la radioactivité, de la toxicité…, soit au contraire de pouvoir effectuer ces tâches dans une atmosphère aseptique ou exempte de poussière, soit enfin les deux simultanément. Le transfert d'appareils ou de produits d'un volume clos à l'autre, sans qu'à aucun moment l'étanchéité de chacun de ces volumes vis-à-vis de l'extérieur ne soit rompue, pose un problème délicat à remplir. Ce problème peut être résolu par un dispositif de connexion à double porte. Un tel dispositif à double porte muni d'une commande à multiple sécurités est par exemple connu du document FR 2 695 343. Chaque volume est clos par une porte montée dans une bride. Chaque porte est solidarisée à sa bride soit par une liaison baïonnette, soit par une charnière et un système de verrouillage et les deux brides sont destinées à être solidarisées l'une à l'autre par une liaison baïonnette. Par exemple l’un des volumes clos est formé par un isolateur et l’autre volume est formé par un conteneur rigide. Classiquement la partie de connexion portée par l’isolateur est désignée partie alpha et la partie de connexion portée par le conteneur est désignée partie bêta. Le conteneur comporte un contenant rigide de forme tubulaire et la partie bêta. La bride bêta est fixée sur le contenant. Des joints sont prévus sur la partie alpha et sur la partie bêta pour assurer l’étanchéité entre les volumes connectés. La connexion entre le conteneur de transfert et l’enceinte s’effectue par coopération mécanique de la bride bêta et de la bride alpha, par exemple par une liaison de type baïonnette. Cette coopération mécanique avec joints assure l’étanchéité de la connexion. La connexion entre le conteneur et l’enceinte, et plus particulièrement entre la partie bêta et la partie alpha implique un rapprochement de la partie bêta et de la partie alpha de sorte à faire pénétrer les oreilles de la bride bêta dans les encoches de la bride alpha, puis une rotation de la bride bêta par rapport à la bride alpha pour solidariser les deux brides et ensuite déverrouiller les portes alpha et bêta. La rotation de la partie bêta est obtenue en faisant pivoter le conteneur autour de son axe, la bride bêta étant rigidement fixée au contenant. Lorsque le conteneur est chargé, une masse importante doit être mise en rotation, ce qui peut être problématique suivant le diamètre du conteneur et les frottements entre la bride bêta et la bride alpha. Par ailleurs, les objets placés dans le conteneur tournent également. Par exemple dans le cas de fioles remplies et ouvertes, celles-ci vont se renverser. Il existe des conteneurs dits à bride tournante, dans lesquels la bride bêta est montée libre en rotation par rapport au contenant. Ainsi pour assurer la connexion de la partie alpha et de la partie bêta, seule la bride bêta est mise en rotation et non l’ensemble bride bêta et contenant. Le contenant étant alors immobile, les objets contenus dans le contenant ne bougent pas lors de la phase de connexion. Cependant ces conteneurs sont spécifiques, un utilisateur doit donc remplacer tout ou partie de ses conteneurs classiques par des conteneurs à bride tournante, ce qui peut impliquer un coût élevé d’autant que le mécanisme à bride tournante est relativement technique. C’est par conséquent un but de la présente invention d’offrir une solution relativement simple à mettre en œuvre et de coût de revient réduit, permettant une connexion étanche entre un conteneur et une enceinte et ne requérant pas la mise en rotation du contenant. Le but énoncé ci-dessus est atteint par une interface tournante présentant les fonctionnalités de connexion à un dispositif de transfert étanche, et configurée pour être montée mobile en rotation sur la bride bêta d’un conteneur de transfert étanche. Ainsi l’utilisateur met en place cette interface sur un conteneur classique et le transforme en conteneur à bride tournante de manière simple et relativement économique par rapport aux conteneurs à bride tournante de l’état de la technique. Il peut donc par exemple convertir provisoirement un conteneur à bride fixe en conteneur à bride tournante en fonction des objets qu’il est destiné à contenir. En effet s’il s’agit de fioles ouvertes remplies de liquide, il monte l’interface sur la bride bêta du conteneur. S’il s’agit de bouchons qui ne sont pas sensibles à la rotation, il utilise le conteneur sans l’interface. Il peut également faire cette adaptation en fonction de la masse du contenu, afin d’éviter d’avoir à faire pivoter le conteneur si celui-ci est trop lourdement chargé. L’extrémité de l’interface destinée à coopérer avec la bride alpha de l’enceinte est identique à une bride bêta de conteneur, elle est notamment configurée pour être obturée par la porte bêta et pour se solidariser de manière étanche à la bride alpha. L’extrémité de l’interface destinée à être montée sur la bride bêta comporte, quant à elle, des moyens assurant une solidarisation axiale de la bride bêta et de l’interface et une rotation libre de l’interface bêta par rapport à la bride bêta. En d’autres termes, l’inventeur a pensé à réaliser un adaptateur amovible pour convertir un conteneur à bride fixe en un conteneur à bride tournante en fonction des besoins. La conversion est très rapide et très simple à effectuer. La présente demande a alors pour objet une interface de connexion tournante destinée à être montée sur un conteneur de transfert étanche, ledit conteneur comportant un contenant et une partie de connexion à un dispositif de transfert étanche, ladite partie de connexion comportant une bride de conteneur fixée sur le contenant et une porte de conteneur montée de manière amovible dans la bride de conteneur, et un joint monté sur la bride de conteneur destiné à assurer un contact étanche avec le dispositif de transfert étanche et avec la porte de conteneur, ladite interface d’axe longitudinal comportant : - une première portion d’extrémité configurée pour être connectée de manière étanche au dispositif de transfert étanche, - une deuxième portion d’extrémité configurée pour être montée de manière étanche sur la bride de conteneur et avec une possibilité de rotation de l’interface par rapport à la bride de conteneur autour de l’axe de la bride de conteneur, - un passage central traversant connectant la première portion d’extrémité et la deuxième portion d’extrémité, ledit passage central étant configuré pour être obturé par la porte de conteneur, - un joint monté sur la première portion d’extrémité et destiné à assurer un contact étanche avec le dispositif de transfert étanche et la porte de conteneur. De préférence, la première portion d’extrémité a une forme identique à l’extrémité de la bride de conteneur destinée à coopérer mécaniquement avec le dispositif de transfert étanche et la porte de conteneur. Par exemple, la deuxième portion d’extrémité comporte un logement annulaire pour recevoir l’extrémité de la bride de conteneur, ledit logement annulaire comportant une gorge axiale débouchant dans une face d’extrémité de la deuxième portion d’extrémité, et une gorge radiale entourant la gorge axiale, ladite gorge radiale étant configurée pour loger les oreilles de la bride de conteneur et permettre un déplacement des oreilles en rotation dans la gorge radiale autour de l’axe longitudinal. Avantageusement, la gorge axiale comporte une face radialement extérieure munie d’encoches s’étendant axialement et débouchant dans la gorge radiale, lesdites encoches étant configurées pour le passage des oreilles de la bride de conteneur, et s’étendant radialement vers l’extérieur, ladite interface comportant également des taquets amovibles comblant lesdites encoches. Dans un exemple de réalisation, la gorge axiale est délimitée radialement intérieurement par une paroi bordant le passage central, ladite gorge axiale étant configurée pour qu’une fois montée sur la bride de conteneur, le joint de la bride de conteneur soit en contact étanche avec la face intérieure de ladite paroi et le fond de la gorge axiale. Dans un autre exemple de réalisation, la gorge axiale est délimitée radialement intérieurement par une paroi bordant le passage central, et l’interface comporte au moins un premier joint dans le fond de la gorge et/ou un deuxième joint dans la paroi de sorte que, une fois l’interface de connexion montée sur la bride de conteneur, le joint de la bride de conteneur soit en contact étanche avec le premier joint et/ou le deuxième joint. De manière avantageuse, l'interface de connexion tournante comporte des moyens facilitant le déplacement en rotation de l’interface par rapport à la bride de conteneur. Les moyens facilitant le déplacement en rotation peuvent comporter des galets ou roulements et/ou un revêtement réduisant les frottements. Un autre objet de la présente demande est un conteneur de transfert étanche destiné à coopérer avec l’interface selon l'invention, comportant un contenant muni d’un fond et d’une extrémité ouverte, une bride de conteneur comportant une extrémité fixée à l’extrémité ouverte du contenant et une extrémité destinée à coopérer mécaniquement à avec un dispositif de transfert étanche, une porte de conteneur obturant la bride de conteneur, ladite bride de conteneur comportant des oreilles s’étendant radialement vers l’extérieur et destinées à coopérer avec le dispositif de transfert étanche par une liaison baïonnette, une ou plusieurs desdites oreilles comportant des galets montés sur des axes s’étendant radialement et configurés pour rouler dans la gorge radiale, ladite extrémité comportant également un joint destiné à assurer un contact étanche avec le dispositif de transfert étanche et avec la porte de conteneur. Par exemple, les oreilles comportent chacune au moins une fenêtre dans laquelle est ou sont monté(s) un ou plusieurs galets. Dans un exemple de réalisation, le joint de la bride de conteneur et le joint de l’interface de connexion tournante sont identiques. Un autre objet de la présente demande est un procédé de conversion d’un conteneur de transfert à bride fixe en un conteneur à bride tournante : - fourniture d’un conteneur à bride fixe, - fourniture d’une interface de connexion tournante selon l'invention, - retrait de la porte de conteneur de la bride de conteneur, - mise en place de la porte de conteneur sur l’interface de connexion tournante, - montage de l’interface de connexion tournante sur la bride de conteneur de sorte que le joint de la bride de conteneur soit en appui contre l’interface de connexion tournante, - immobilisation axiale de l’interface de connexion tournante sur la bride de conteneur. Le procédé de conversion peut comporter : - l’alignement des oreilles de la bride de conteneur avec les encoches de l’interface de connexion tournante, - l’insertion des oreilles de la bride de conteneur dans les encoches jusqu’à ce que les oreilles logent dans la gorge radiale, - rotation de l’interface de connexion tournante par rapport à la bride de conteneur, - mise en place des taquets dans chacune des encoches, - fixation des taquets sur l’interface de connexion tournante. La présente invention sera mieux comprise sur la base de la description qui va suivre et des dessins en annexe sur lesquels : est une vue en perspective d’un conteneur de transfert étanche auquel peut s’appliquer l’invention, est une vue en perspective d’un exemple de réalisation de l’interface de connexion tournante représentée seule, est une vue en perspective de l’interface de la obturée par une porte bêta, est une vue en coupe longitudinale de l’interface de la selon un plan de coupe A-A, est une vue en coupe longitudinale de l’interface de la selon un plan de coupe A-A, est une vue de détail de la , , , et représentent différentes étapes de montage de l’interface de la sur le conteneur de la , est une vue en perspective du conteneur de la équipé de l’interface de la , est une vue en coupe longitudinale partielle d’une interface selon un autre exemple de réalisation. E xposé détaillé de modes de réalisation particuliers Sur la , on peut voir un conteneur sur lequel l’interface de connexion tournante peut être montée pour le convertir au moins provisoirement en conteneur à bride tournante. Le conteneur 2 comporte une contenant rigide 4 de forme cylindrique de révolution d’axe X munie d’une extrémité longitudinale fermée par un fond 6 et d’une extrémité longitudinale 4.1 ouverte sur laquelle est fixée une partie bêta 8. La partie bêta 8 comporte une bride bêta ou bride de conteneur 10 d’axe X et une porte bêta ou porte de conteneur 12 (visible sur la montée sur l’interface I décrite ci-dessous). La partie bêta 8 est destinée à coopérer par des liaisons baïonnettes avec une partie alpha (non représentée) montée sur une paroi d’une enceinte étanche comportant une bride alpha ou bride de cellule obturée par une porte alpha ou porte de cellule. La partie alpha sera désignée « dispositif de connexion étanche ». Un exemple de dispositif de connexion étanche mettant en œuvre des liaisons baïonnettes est par exemple décrit dans le document FR 2 695 343. La bride de conteneur 10 comporte une première extrémité longitudinale 10.1 destinée à coopérer avec la bride alpha et avec la porte de conteneur 12 et une deuxième extrémité longitudinale 10.2 fixée sur l’extrémité ouverte du contenant rigide 4.1, par exemple par soudure ou par vissage . La première extrémité 10.1 de la bride de conteneur comporte des oreilles 14 s’étendant radialement vers l’extérieur et destinées à coopérer avec des encoches de la bride de cellule pour former une première liaison à baïonnette entre la bride de conteneur et la bride de cellule. La bride de conteneur 10 comporte un passage central 16 destiné à être obturé par la porte de conteneur 12. La porte de conteneur 12 est solidarisée à la bride de conteneur par une deuxième liaison baïonnette. Le passage central 16 est délimité par une paroi latérale munie d’encoches 18 destinées à recevoir des oreilles de la porte de conteneur 12. Enfin la porte de conteneur 12 est configurée pour se solidariser à la porte de cellule par une troisième liaison baïonnette. La bride de conteneur 10 comporte également un joint annulaire 20 (figures 4A et 4B) comprenant une face radialement intérieure 20.1 délimitant le passage central en aval des encoches 18 dans le sens de rapprochement de la bride bêta vers la bride alpha, joint assurant l’étanchéité avec la porte de conteneur 12. Le joint 20 comporte également une face d’extrémité 20.2 destinée à entrer en contact avec la bride alpha et à assurer le contact étanche entre la bride alpha et la bride bêta. Les oreilles 14 s’étendent radialement à l’extérieur par rapport au joint 20. Dans l’exemple représenté, le conteneur 2 comporte également des poignées 22 s’étendant radialement vers l’extérieur et destinées à permettre la mise en rotation du conteneur autour de l’axe longitudinal X pour sa connexion à la partie alpha de la cellule. Les poignées peuvent être amovibles. Sur les figures 2 à 5, on peut voir un exemple de réalisation d’une interface de connexion tournante I destinée à équiper au moins provisoirement le conteneur 2 et à le transformer en conteneur à bride tournante. L’interface I est destinée à remplir la fonction de la bride de conteneur 10 qui est, d’une part d’assurer le montage étanche de la porte de conteneur 12 afin de fermer le conteneur de manière étanche, et d’autre part d’assurer la connexion étanche du conteneur à une partie alpha montée dans une paroi d’une enceinte. L’interface comporte une première portion d’extrémité longitudinale 24 destinée à coopérer avec la partie alpha et une deuxième portion d’extrémité longitudinale 26 destinée à coopérer avec la bride bêta. La première portion d’extrémité 24 de l’interface a une forme identique à celle de la première extrémité 10.1 de la bride bêta ; la première portion d’extrémité 24 présente également des dimensions identiques à celles de la première extrémité 10.1 de la bride bêta. Elle comporte des oreilles 25 s’étendant radialement vers l’extérieur pour coopérer avec les encoches de la bride alpha, un passage central 28 bordé par un joint 30 ; le joint assure à la fois l’étanchéité avec la porte bêta et avec la bride alpha. Le joint 30 est identique ou similaire au joint 20. Les dimensions du passage central 28 de l’interface sont telles que la porte de conteneur 12 peut être montée sur l’interface I et assurer sa fermeture étanche. Ainsi lorsque l’interface est montée sur la bride bêta 10 fixée sur le contenant, la porte de conteneur 12 est utilisée pour fermer le passage central 28 de l’interface. La deuxième portion d’extrémité 26 de l’interface I est configurée pour être connectée à la première extrémité 10.1 de la bride bêta. La connexion entre l’interface I et la bride bêta est telle qu’elle assure une solidarisation axiale de l’interface I et de la bride bêta, une mobilité en rotation de l’interface I par rapport à la bride bêta autour de l’axe longitudinal X et une étanchéité entre l’interface et la bride bêta. La deuxième portion d’extrémité 26 présente un diamètre extérieur supérieur à celui de la première portion d’extrémité et forme un logement pour la bride bêta. La deuxième portion d’extrémité 26 forme une embase de connexion au conteneur. La deuxième portion d’extrémité 26 de l’interface comporte une gorge axiale 34 pour loger la bride bêta 10. La deuxième portion d’extrémité 26 comporte également une face d’extrémité 32 perpendiculaire à l’axe longitudinal X1 de l’interface dans laquelle débouche la gorge axiale 34. La deuxième portion d’extrémité 26 comporte également une gorge radiale 35 formée dans la paroi latérale radialement extérieure 36, délimitant la gorge axiale 34, et débouchant dans la gorge axiale 34. La paroi radialement extérieure 36 comporte des encoches 38 s’étendant axialement de la face d’extrémité 32 jusqu’à la gorge radiale 35 et réparties angulairement autour de l’axe X1. Il y a autant d’encoches 38 que la bride bêta 10 a d’oreilles. Les encoches 38 sont dimensionnées et disposées angulairement pour permettre le passage axial des oreilles de la bride bêta. La deuxième portion d’extrémité comporte également une paroi radialement intérieure 39 bordant l’intérieur de la gorge axiale 34 et l’extérieur du passage 28. La gorge radiale 35 comporte deux faces latérales annulaires 35.1, 35.2 perpendiculaires à l’axe X1 et un fond cylindrique 35.3 d’axe X1. L’interface comporte également des taquets 40 configurés pour venir combler les encoches 38 et définir une surface latérale 35.1 continue de la gorge 35, comme cela est visible sur la . Les taquets sont fixés sur l’interface par exemple par des vis 42. Les taquets comportent un corps 40.1 configuré pour pénétrer dans une encoche 38 et un épaulement de fixation 40.2 entourant le corps 40.1. L’épaulement de fixation comporte des perçages 44, deux dans l’exemple représenté, s’alignant avec des perçages 46 réalisés dans la face d’extrémité 32, de part et d’autre de chaque encoche 38. Les vis 42 traversent les perçages 44 et sont vissés dans les perçages 46. L’interface selon l’invention est adaptée pour coopérer avec des brides de conteneurs existants sans requérir de modifications de ceux-ci. En variante, il peut être prévu des moyens entre les oreilles de la bride bêta et la gorge radiale 35 de l’interface pour réduire les frottements et faciliter leur rotation relative, moyens particulièrement intéressants dans une application à des conteneurs de grand diamètre en acier inoxydable. Dans l’exemple représenté, le conteneur comporte de tels moyens désignés 48. Les moyens 48 comportent des galets 50 montés sur les oreilles de la bride bêta destinés à rouler sur les faces latérales 35.1, 35.2 dans la gorge radiale 35. Dans cet exemple, chaque galet 50 est logé dans une fenêtre 51 formée dans une oreille 14. Chaque galet 50 est monté sur un axe 52 s’étendant radialement dans une fenêtre. Dans l’exemple représenté, chaque oreille 14 comporte deux fenêtres munies chacune d’un galet 50. En variante un galet ou plus de deux galets par oreille sont envisageables. En outre plus d’un galet peut être disposé dans une oreille. De préférence toutes les oreilles comportent un ou plusieurs galets pour assurer un montage équilibré. D’autres moyens que des galets peuvent être mis en œuvre, par exemple des roulements à billes ou à rouleaux ou des patins . Alternativement les galets ou tout autre moyen sont présents dans la gorge radiale 35 de l’interface réduisant les frottements. En alternative aux galets ou autres roulements ou en complément de ceux-ci, la gorge radiale et/ou les oreilles de la bride de conteneur comportent un traitement réduisant les frottements entre l’interface et la bride, par exemple il s’agit d’un revêtement en polytétrafluoroéthylène (PTFE) type Téflon® ou un revêtement céramique, un traitement carbone-diamant amorphe (CDA), ou un état de surface obtenu par polissage mécanique ou électrochimique, permettant de réduire les frottements entre l’interface et la bride. La présence de ces galets à l’intérieur des oreilles de la bride bêta n’empêche pas la connexion directe de la bride sur une bride alpha classique. Les deux faces latérales 35.1, 35.2 de la gorge radiale 35 forment alors des pistes de roulement pour les galets. Le comblement des encoches par les taquets assurent une surface continue et plane comme cela est visible sur la . De manière très avantageuse, l’étanchéité entre la bride bêta 10 et l’interface I est assurée par le joint annulaire 20 porté par la bride bêta 10, dont la face d’extrémité 20.2 vient en appui contre le fond de la gorge axiale 34, et/ou son bord radialement intérieur 20.1 vient en appui contre la face extérieure de la paroi 39. L’étanchéité est ainsi réalisée très facilement et ne requiert pas la mise en œuvre de joint supplémentaire. Sur la , on peut voir un autre exemple d’interface montée sur la bride de conteneur ; un jeu existe entre le fond de la gorge axiale 34 et la face 20.2 du joint de la bride bêta et un jeu existe entre la face extérieure de la paroi 39 et la face 20.1 du joint de la bride bêta. Un joint 53 est prévu au fond de la gorge 34 et un joint 55 est prévu dans la paroi 39. Les joints 53, 55 peuvent être des joints toriques ou des joints rectangulaires. Les joints 53, 55 viennent en contact avec les faces 20.2 et 20.1 du joint annulaire 20. Cet exemple présente l’avantage de réduire les frottements puisque les surfaces en contact sont réduites. Selon une variante, la face 20.2 du joint est en contact avec le fond de la gorge et un joint 55 est prévu dans la paroi 39. Inversement la face 20.1 du joint 20 est en contact avec la face de la paroi 39 et un joint 53 est prévu dans la gorge 34. L’interface comporte de préférence une ou plusieurs poignées 54 pour faire pivoter l’interface par rapport au conteneur. La ou les poignées s’étend(ent) par exemple radialement par rapport à la deuxième portion d’extrémité 26. Dans l’exemple représenté, la poignée 54 est portée par un taquet 40 et se prolonge radialement vers l’extérieur à partir de l’épaulement 40.2 du taquet 40 ( ). La conversion d’un conteneur à bride fixe en un conteneur à bride tournante va maintenant être décrite. La porte 12 est retirée de la bride bêta et est fixée sur l’interface. La deuxième portion d’extrémité 26 de l’interface I est orientée vers la bride bêta 10 et l’interface I est approchée axialement de la bride bêta en alignant les axes X et X1. L’interface I est orientée angulairement de sorte que chaque encoche radiale 38 soit alignée avec une oreille 14 de la bride bêta ( ). L’interface I est suffisamment rapprochée pour que les oreilles pénètrent dans les encoches radiales et viennent en appui contre le fond de la gorge axiale 34. L’interface est tournée autour de l’axe X1 de quelques degrés pour engager les oreilles de la bride bêta dans la gorge radiale 35 ( ). Les taquets 40 sont ensuite mis en place. Le corps 40.1 d’un taquet 40 est introduit dans une encoche 38 et l’épaulement de fixation 40.2 vient en appui contre la face 32 autour de l’encoche. Des vis 42 sont introduites dans les perçages 44 et vissées dans les perçages 46 pour solidariser les taquets 40 à l’interface I. La surface latérale intérieure 35.1 est alors continue ; les galets peuvent alors rouler sur celle-ci ( ). Il en résulte que l’interface est solidarisée axialement au conteneur tout en étant libre de pivoter autour de l’axe longitudinal X1 qui est confondu avec l’axe longitudinal X du conteneur. En outre l’assemblage ainsi réalisé est étanche. Un conteneur à bride fixe a ainsi été converti en conteneur à bride tournante ( ). Il est à noter que la mise en place de l’interface sur le conteneur implique le retrait de la porte de conteneur de la bride de conteneur, ce qui a pour effet de rompre le confinement dans le conteneur. Après mise en place de l’interface obturée par la porte de conteneur, une étape de stérilisation de l’intérieur du conteneur a lieu en l’absence ou en présence des objets à transférer. La connexion de ce conteneur à une partie alpha d’une enceinte en vue d’un transfert étanche se fait de la même manière qu’un conteneur à bride tournante de l’état de la technique. Par exemple, les oreilles de l’interface sont montées dans les encoches de la bride alpha. Ensuite seule l’interface I est pivotée autour de l’axe longitudinal X assurant la solidarisation de l’interface sur la bride alpha, la solidarisation de la porte bêta et de la porte alpha et enfin le déverrouillage des portes par rapport aux brides. Le conteneur n’ayant pas pivoté, les objets qu’il contient ne sont pas renversés. Il est alors possible de transférer des objets fragiles et/ou des contenants ouverts remplis. Il est à noter que la rotation entre l’interface et la bride bêta est au plus de 60° dans le sens horaire et dans le sens antihoraire et uniquement pour la connexion à l’enceinte et la déconnexion de l’enceinte. Cette sollicitation est similaire à celle que le joint 20 connaît lors de la connexion directe de la bride bêta sur la partie alpha. Par conséquent la mise en œuvre d’une interface tournante ne risque pas d’user prématurément le joint et de réduire la durée de vie du conteneur. L’interface peut être réalisée dans le même matériau que la bride bêta. Alternativement, l’interface est réalisée en acier inoxydable, en matériau plastique, par exemple en polyéthylène, en PTFE, en PEEK, en polycarbonate, en PSU. Grâce à l’invention, il est possible de convertir facilement et rapidement un conteneur de transfert étanche à bride fixe en un conteneur à bride tournante selon les besoins. Cette conversion ne requiert aucune aptitude supplémentaire puisqu’elle met en œuvre une liaison de type baïonnette pour solidariser l’interface au conteneur, dont la manipulation est déjà maitrisée pour la connexion des conteneurs à bride fixe. En outre la fabrication de l’interface est relativement simple puisqu’elle est structurellement très proche de la fabrication d’une bride de conteneur. Interface de connexion tournante (I) destinée à être montée sur un conteneur de transfert étanche (2), ledit conteneur (2) comportant un contenant (4) et une partie de connexion (8) à un dispositif de transfert étanche, ladite partie de connexion (8) comportant une bride de conteneur (10) fixée sur le contenant (4) et une porte de conteneur (12) montée de manière amovible dans la bride de conteneur (10), et un joint (20) monté sur la bride de conteneur (10) destiné à assurer un contact étanche avec le dispositif de transfert étanche et avec la porte de conteneur (12), ladite interface (I) d’axe longitudinal (X1) comportant : - une première portion d’extrémité (24) configurée pour être connectée de manière étanche au dispositif de transfert étanche, - une deuxième portion d’extrémité (26) configurée pour être montée de manière étanche sur la bride de conteneur (10) et avec une possibilité de rotation de l’interface par rapport à la bride de conteneur (10) autour de l’axe (X) de la bride de conteneur (10), - un passage central (28) traversant connectant la première portion d’extrémité (24) et la deuxième portion d’extrémité (26), ledit passage central (28) étant configuré pour être obturé par la porte de conteneur (12), - un joint (30) monté sur la première portion d’extrémité (24) et destiné à assurer un contact étanche avec le dispositif de transfert étanche et la porte de conteneur (12). Interface de connexion tournante selon la revendication 1 dans laquelle la première portion d’extrémité (24) a une forme identique à l’extrémité de la bride de conteneur (10) destinée à coopérer mécaniquement avec le dispositif de transfert étanche et la porte de conteneur (12). Interface de connexion tournante selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle la deuxième portion d’extrémité (26) comporte un logement annulaire pour recevoir l’extrémité de la bride de conteneur (10), ledit logement annulaire comportant une gorge axiale (34) débouchant dans une face d’extrémité (32) de la deuxième portion d’extrémité (26), et une gorge radiale (35) entourant la gorge axiale (34), ladite gorge radiale (35) étant configurée pour loger les oreilles (14) de la bride de conteneur (10) et permettre un déplacement des oreilles (14) en rotation dans la gorge radiale (35) autour de l’axe longitudinal (X1). Interface de connexion tournante selon la revendication 3, dans laquelle la gorge axiale (34) comporte une face radialement extérieure munie d’encoches (38) s’étendant axialement et débouchant dans la gorge radiale (35), lesdites encoches (38) étant configurées pour le passage des oreilles (14) de la bride de conteneur, et s’étendant radialement vers l’extérieur, ladite interface comportant également des taquets (40) amovibles comblant lesdites encoches (38). Interface de connexion tournante selon la revendication 3 ou 4, dans laquelle la gorge axiale (34) est délimitée radialement intérieurement par une paroi (39) bordant le passage central (28), ladite gorge axiale (34) étant configurée pour qu’une fois montée sur la bride de conteneur (10), le joint (20) de la bride de conteneur (10) soit en contact étanche avec la face intérieure de ladite paroi et le fond de la gorge axiale (34). Interface de connexion tournante selon la revendications 3 ou 4, dans laquelle la gorge axiale (34) est délimitée radialement intérieurement par une paroi (39) bordant le passage central (28), et dans laquelle l’interface comporte au moins un premier joint (53) dans le fond de la gorge (34) et/ou un deuxième joint (55) dans la paroi (39) de sorte que, une fois l’interface de connexion montée sur la bride de conteneur (10), le joint (20) de la bride de conteneur (10) soit en contact étanche avec le premier joint (53) et/ou le deuxième joint (55). Interface de connexion tournante selon l’une des revendications précédentes, comportant des moyens facilitant le déplacement en rotation de l’interface par rapport à la bride de conteneur. Interface de connexion tournante selon la revendication précédente, dans laquelle les moyens facilitant le déplacement en rotation comportent des galets ou roulements et/ou un revêtement réduisant les frottements. Conteneur de transfert étanche destiné à coopérer avec l’interface selon la revendication 3, 4, 5 ou 6, comportant un contenant (4) muni d’un fond (6) et d’une extrémité ouverte (4.1), une bride de conteneur (10) comportant une extrémité (10.2) fixée à l’extrémité ouverte (4.1) du contenant (4) et une extrémité (10.1) destinée à coopérer mécaniquement à avec un dispositif de transfert étanche, une porte de conteneur (12) obturant la bride de conteneur (10), ladite bride de conteneur (10) comportant des oreilles (14) s’étendant radialement vers l’extérieur et destinées à coopérer avec le dispositif de transfert étanche par une liaison baïonnette, une ou plusieurs desdites oreilles comportant des galets montés sur des axes s’étendant radialement et configurés pour rouler dans la gorge radiale (35), ladite extrémité (10.1) comportant également un joint (20) destiné à assurer un contact étanche avec le dispositif de transfert étanche et avec la porte de conteneur (12). Conteneur de transfert étanche selon la revendication précédente, dans lequel les oreilles (14) comportent chacune au moins une fenêtre (51) dans laquelle est ou sont monté(s) un ou plusieurs galets (50). Conteneur de transfert étanche selon la revendication 9 ou 10, dans lequel le joint (20) de la bride de conteneur et le joint de l’interface de connexion tournante (I) sont identiques. Procédé de conversion d’un conteneur de transfert à bride fixe en un conteneur à bride tournante : - fourniture d’un conteneur à bride fixe, - fourniture d’une interface de connexion tournante selon l’une des revendications 1 à 8, - retrait de la porte de conteneur de la bride de conteneur, - mise en place de la porte de conteneur sur l’interface de connexion tournante, - montage de l’interface de connexion tournante sur la bride de conteneur de sorte que le joint de la bride de conteneur soit en appui contre l’interface de connexion tournante, - immobilisation axiale de l’interface de connexion tournante sur la bride de conteneur. Procédé de conversion selon la revendication 12 mettant en œuvre l’interface de connexion tournante selon la revendication 4, comportant : - l’alignement des oreilles de la bride de conteneur avec les encoches de l’interface de connexion tournante, - l’insertion des oreilles de la bride de conteneur dans les encoches jusqu’à ce que les oreilles logent dans la gorge radiale, - rotation de l’interface de connexion tournante par rapport à la bride de conteneur, - mise en place des taquets dans chacune des encoches, - fixation des taquets sur l’interface de connexion tournante.