Brevet FR3116070A1 — publié le 20220513

La présente invention concerne un procédé pour l’aménagement d’un espace intérieur d’un bâtiment. Ce procédé comprend une opération de fabrication d’une paroi (1) qui comprend les étapes suivantes : - une étape de pose d’une ossature (3), - partant de ladite ossature (3), d’une part, une étape de pose d’au moins un panneau support d’enduit (5) sur ladite ossature (3) et, d’autre part, une étape de pose d’un matériau isolant (4) phonique et/ou thermique dans le volume (V) délimité par ladite ossature (3), et - une étape d’application d’un enduit (6) sur ledit au moins un panneau support d’enduit (5). Figure pour l’abrégé : 1 Procédé pour l’aménagement d’un espace intérieur d’un bâtiment Domaine technique de l'invention La présente invention concerne le domaine technique des procédés pour l’aménagement d’un espace intérieur d’un bâtiment. Elle concerne en particulier les procédés comprenant une opération de fabrication d’une paroi, par exemple parmi une cloison de distribution, un parement intérieur d’un mur, un plafond ou un faux plafond. Etat de la technique Dans le domaine du bâtiment, les cloisons humides (dites « maçonnées », avec collage des éléments) sont traditionnelles et robustes mais peu isolantes et relativement épaisses. Dans ce cas de figure, des carreaux de plâtre, de terre cuite ou de béton cellulaire sont assemblés au mortier, au plâtre ou à la colle. Pour la finition de telles cloisons humides, il est courant d’appliquer un enduit intérieur décoratif, projetable à la machine ou manuellement. Cet enduit peut assurer à la fois une fonction de garnissage et une décoration finale esthétique. Mais, en pratique, la fabrication de telles cloisons humides, avec revêtement par un enduit, nécessite des travaux importants et un savoir-faire. Elle implique également un temps de pose allongé. Il existe ainsi un besoin d’une solution technique qui permettrait de fabriquer, de manière rapide et efficace, une paroi présentant une telle finition par enduit et comportant une isolation efficace. Présentation de l'invention La présente invention propose ainsi un procédé pour l’aménagement d’un espace intérieur d’un bâtiment, lequel procédé comprend une opération de fabrication d’une paroi, notamment une paroi verticale (par exemple une cloison de distribution ou un parement intérieur d’un mur) ou une paroi de plafond (par exemple une paroi de plafond horizontale, une paroi de plafond rampant ou un faux plafond). Plus particulièrement, on propose selon l’invention un procédé pour l’aménagement d’un espace intérieur d’un bâtiment, lequel procédé comprend une opération de fabrication d’une paroi, par exemple une paroi verticale (par exemple une cloison de distribution ou un parement intérieur d’un mur) ou une paroi de plafond (y compris un plafond et faux plafond sur structure portante, par exemple une paroi de plafond horizontale ou une paroi de plafond rampant ou un faux plafond). L’opération de fabrication comprend les étapes suivantes : - une étape de pose d’une ossature, par exemple une ossature métallique ou une ossature en bois (avantageusement conçus pour recevoir des plaques de plâtre), - partant de ladite ossature, d’une part, une étape de pose d’au moins un panneau support d’enduit sur ladite ossature et, d’autre part, une étape de pose d’un matériau isolant phonique et/ou thermique dans le volume délimité par ladite ossature, et - une étape d’application d’un enduit sur ledit au moins un panneau support d’enduit. Le procédé selon l’invention est ainsi particulièrement innovant en ce qu’il offre une solution technique qui permet de fabriquer, de manière rapide et efficace, une paroi comportant une isolation et une finition par un enduit. D’autres caractéristiques non limitatives et avantageuses du produit/procédé conforme à l’invention, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont les suivantes : - l’étape de pose du matériau isolant phonique et/ou thermique est réalisée avant l’étape de pose dudit au moins un panneau support d’enduit ou l’étape de pose du matériau isolant phonique et/ou thermique est réalisée après l’étape de pose dudit au moins un panneau support d’enduit ; - ledit au moins un panneau support d’enduit est choisi parmi les panneaux de treillis soudé galvanisé, avec éventuellement écran cartonné perforé, ou les panneaux métalliques déployés nervurés ; - l’étape de pose dudit au moins un panneau support d’enduit comprend une fixation dudit au moins un panneau support d’enduit sur l’ossature par l’intermédiaire de vis (par exemple les vis autoperceuses) et/ou d’agrafes ; - ledit enduit est choisi parmi les plâtres, les enduits hydrauliques ou les enduits plâtres / chaux appelés MPC (pour mortier plâtre et chaux), éventuellement recouverts de stucs ; - l’opération de fabrication est mise en œuvre de sorte à poser au moins deux panneaux supports d’enduit, à distance et en regard, avantageusement avec recouvrement adapté, pour former une cloison de distribution, ou au moins un panneau support d’enduit en regard d’un mur, pour former un parement intérieur dudit mur, ou au moins un panneau support d’enduit en regard d’une structure de plafond, participant à délimiter le volume, pour définir une paroi de plafond. De manière générale, le procédé d’aménagement comprend encore avantageusement une opération de fabrication d’un revêtement de sol qui comprend les étapes suivantes : - une étape de préparation d’une chape, - une étape de projection d’au moins un enduit ou mortier sur la chape, avantageusement d’au moins deux enduits ou mortiers sur la chape, - une étape de finition, par exemple ponçage / polissage, après séchage dudit au moins un enduit ou mortier, le cas échéant desdits enduits ou mortiers, - une étape d’application d’une couche de protection, par exemple une résine de protection ou d’imperméabilisation. Selon un mode de réalisation préféré, l’étape de projection comprend : - une étape de positionnement d’au moins un pochoir sur ladite chape, - une étape de projection d’un premier enduit ou mortier sur la chape, - une étape de retrait dudit au moins un pochoir, - une étape de projection d’un second enduit ou mortier sur la chape, différent dudit premier enduit ou mortier. La chape comprend avantageusement : - une couche inférieure réalisée en un béton isolant, ou une couche inférieure comprenant une superposition béton /isolant, et - une couche supérieure formant une chape traditionnelle ou liquide / fluide, à savoir une couche de mortier ou d’enduit, qui se compose de ciment, de sable, d’eau et éventuellement de chaux. La présente invention concerne encore une paroi pour l’aménagement d’un espace intérieur d’un bâtiment, notamment une paroi verticale (par exemple une cloison de distribution ou un parement intérieur d’un mur) ou une paroi de plafond (par exemple une paroi de plafond horizontale ou une paroi de plafond rampant ou un faux plafond). Cette paroi comprend : - une ossature (avantageusement conçus pour recevoir des plaques de plâtre), par exemple une ossature métallique ou une ossature en bois, - un matériau isolant phonique et/ou thermique dans le volume délimité par ladite ossature, - au moins un panneau support d’enduit, fixé sur ladite ossature, - un enduit recouvrant ledit au moins un panneau support d’enduit. Bien entendu, les différentes caractéristiques, variantes et formes de réalisation de l'invention peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. Description détaillée de l'invention De plus, diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent de la description annexée effectuée en référence aux dessins qui illustrent des formes, non limitatives, de réalisation de l'invention et où : est une vue schématique, en coupe, d’une paroi verticale pour l’aménagement d’un espace intérieur d’un bâtiment, en l’espèce sous la forme d’une cloison de distribution ; est une vue schématique, en perspective, d’une étape de pose de rails métalliques afin de former une ossature métallique ; est une vue schématique, en perspective, d’une étape de pose de panneaux support d’enduit sur un côté de l’ossature métallique ; est une autre vue schématique, en perspective, de panneaux support d’enduit posés sur un côté de l’ossature métallique ; est une vue schématique, en coupe, de panneaux support d’enduit posés sur un côté de ladite ossature métallique ; est une vue schématique, en coupe, de panneaux support d’enduit posés sur les deux côtés de l’ossature métallique ; est une vue schématique, en coupe, pour l’aménagement d’un espace intérieur d’un bâtiment, comprenant une paroi verticale (en l’espèce sous la forme d’un parement intérieur d’un mur) et une paroi de plafond ; est une vue schématique, en perspective, d’une étape de positionnement de pochoirs sur une chape ; est vue schématique, en perspective, d’une étape de retrait des pochoirs après l’étape de projection d’un premier enduit ou mortier sur la chape ; est une vue schématique, en perspective, d’un revêtement de sol après notamment une étape de projection d’un second enduit ou mortier sur la chape. Il est à noter que, sur ces figures, les éléments structurels et/ou fonctionnels communs aux différentes variantes peuvent présenter les mêmes références. De manière générale, tel que représenté sur les figures, la présente invention concerne un procédé pour l’aménagement d’un espace intérieur d’un bâtiment. Par « bâtiment », on entend en particulier une maison, de préférence encore une maison individuelle (immeuble à usage d’habitation ou immeuble à usage professionnel). L’espace intérieur correspond encore à l’espace bâti intérieur, délimité par les murs du bâtiment (gros œuvre). Ce procédé d’aménagement s’intéresse avantageusement à des opérations de second œuvre (aménagement et d’habillage de la structure). Tel qu’illustré en lien avec les figures 1 à 7, le procédé selon l’invention comprend au moins une opération de fabrication d’une paroi 1. Par « paroi 1 », on englobe avantageusement une paroi verticale et une paroi de plafond. Par « paroi verticale », on englobe avantageusement : - une cloison de distribution ( notamment), servant avantageusement à diviser l'espace habitable, ou - un parement intérieur d’un mur M ( notamment). Par « paroi de plafond », on englobe avantageusement un plafond et un faux plafond sur structure portante, par exemple une paroi de plafond horizontale ( ) ou une paroi de plafond rampant ou un faux plafond (non représentés). Il convient de noter que la représente une paroi verticale et une paroi de plafond. Or, en pratique, une paroi de plafond selon l’invention peut être mise en œuvre indépendamment de la paroi verticale. De manière générale, la paroi 1 selon l’invention (verticale ou en plafond) comprend : - une ossature 3 (s’étendant avantageusement entre le sol et le plafond de l’espace intérieur pour une paroi verticale, ou sous-jacent d’une structure de plafond P pour une paroi de plafond), - un matériau isolant 4 (phonique et/ou thermique) dans un volume V délimité par l’ossature 3, - au moins un panneau support d’enduit 5, avantageusement vertical, horizontal ou incliné, fixé sur l’ossature 3 (au moins d’un côté), et - un enduit 6 recouvrant ledit au moins un panneau support d’enduit 5, appliqué en une ou plusieurs passes et/ou couches. L’ossature 3 consiste par exemple en : - une ossature métallique, formée de rails métalliques 2, ou - une ossature en bois (non représentée), formée de pièces de bois. Les rails métalliques 2 sont avantageusement choisis parmi : - les rails métalliques conçus pour recevoir des plaques de plâtre ,ou - les rails métalliques conçus pour recevoir des panneaux support d’enduit 5. Ces rails métalliques 2 sont par exemple réalisés en aluminium ou en acier galvanisé. La fixation des rails métalliques 2 s’effectue par pointes, agrafes et/ou chevilles à expansion, protégées contre la corrosion. L’ossature 3 comprend en particulier des longerons 21, sur lesquels est fixé ledit au moins un panneau support d’enduit 5 ( ). Les longerons 21 sont avantageusement dimensionnés pour définir le volume V. Le volume V présente avantageusement une épaisseur (horizontale pour une paroi verticale) allant de 4 à 50 cm. Le volume V peut correspondre à l’épaisseur des longerons 21 de l’ossature 3 ou à l’épaisseur définie entre deux longerons 21 juxtaposés. Tel que développé ci-après, l’ossature 3 est avantageusement fixée / répartie de sorte à définir la forme de la paroi 1, à savoir par exemple pour une paroi vertical 1 : - au sein d’un espace intérieur, pour définir une cloison de distribution (figures 1 à 6), ou - en regard d’un mur M ( ), pour définir un parement intérieur. Pour une paroi de plafond 1, l’ossature 3 est avantageusement fixée / répartie de sorte à définir la forme de la paroi 1 au sein d’une structure de plafond P pour définir un parement intérieur. De manière générale, le matériau isolant 4 est avantageusement choisi les isolants thermiques et/ou phoniques, y compris parmi les matériaux projetables ou les matériaux en panneaux, notamment par exemple parmi la laine de verre, les granules de liège, le chanvre, etc. Ce matériau isolant 4 est avantageusement destiné à remplir le volume V, sur toute sa hauteur et éventuellement sur toute sa largeur. Ledit au moins un panneau support d’enduit 5, dit encore « lattis métalliques », est avantageusement choisi parmi les panneaux support d’enduit conformes à la norme NF DTU 26.1 P1-2 (CGM) ou conformes à la norme NF EN 13658. De tels panneaux support d’enduit 5 constituent des supports d’enduit désolidarisés de la maçonnerie. De préférence encore, ledit au moins un panneau support d’enduit 5 est choisi parmi les supports d’enduits intérieur. De manière générale, ledit au moins un panneau support d’enduit 5 est avantageusement choisi parmi : - les panneaux de treillis soudé galvanisé, avec éventuellement écran cartonné perforé, ou - les panneaux métalliques déployés nervurés, dits encore couramment « lattis métallique nervuré ». Selon les modes de réalisation, les panneaux support d’enduit 5 sont avantageusement répartis : - des deux côtés de l’armature métallique 3, à distance et en regard, participant à délimiter le volume V, pour définir une cloison de distribution ( ), - d’un seul côté de l’armature métallique 3, en regard d’une plaque de plâtre, participant à délimiter le volume V, pour définir une cloison de distribution, ou - d’un seul côté de l’armature métallique 3, à distance et en regard d’un mur M, pour définir le parement intérieur ( ) ou - d’un seul côté de l’armature métallique 3, en regard d’une structure de plafond P, participant à délimiter le volume V, pour définir une paroi de plafond 1 ( ). Par ailleurs, l’enduit 6 est avantageusement choisi parmi les enduits intérieur décoratif, projetable à la machine ou projetable manuellement. Plus généralement, l’enduit 6 est avantageusement choisi, sans être limitatif, parmi les plâtres, les enduits hydrauliques ou les enduits plâtres / chaux appelés MPC (pour mortier plâtre et chaux), éventuellement recouverts de stucs. Tel que développé par la suite, l’enduit 6 peut comprendre un corps d’enduit (structurel et avantageusement thermo-isolant) et une couche de finition décorative. Selon l’invention, l’opération de fabrication d’une telle paroi 1 comprend les étapes suivantes : - une étape de l’ossature 3 ( ), - partant de cette ossature 3, d’une part, une étape de pose d’au moins un panneau support d’enduit 5 sur ladite ossature 3 (figures 3 à 6 notamment) et, d’autre part, une étape de pose du matériau isolant 4 phonique et/ou thermique dans le volume V délimité par cette ossature 3 ( notamment), et - une étape d’application de l’enduit 6 sur ledit au moins un panneau support d’enduit 5 ( notamment). Les rails métalliques 2 sont ainsi posés en fonction de la paroi recherchée (notamment cloison de distribution ou parement intérieur pour une paroi verticale). L’étape de pose dudit au moins un panneau support d’enduit 5 comprend avantageusement une fixation dudit au moins un panneau support d’enduit 5 sur l’ossature 3 par l’intermédiaire de vis (par exemple les vis autoperceuses) et/ou d’agrafes. Les panneau support d’enduit 5 peuvent également être fixés ensemble par le biais d’agrafes (avantageusement galvanisées). Comme abordé précédemment, l’étape de pose dudit au moins un panneau support d’enduit 5 est avantageusement mise en œuvre de sorte à poser : - au moins deux panneaux supports d’enduit 5, à distance et en regard, pour former une cloison de distribution (voir notamment la ), ou - au moins un panneau support d’enduit 5 en regard d’un mur M, pour former un parement intérieur dudit mur M ( ). Par ailleurs, l’étape de pose du matériau isolant 4 phonique et/ou thermique peut être réalisée selon deux variantes : - avant l’étape de pose dudit au moins un panneau support d’enduit 5, ou - après l’étape de pose dudit au moins un panneau support d’enduit 5 (par exemple s’il reste un accès au volume V, au-dessus dudit au moins un panneau support d’enduit 5, en vue de projeter le matériau isolant 4 phonique et/ou thermique). Ensuite, l’étape d’application de l’enduit 6 est avantageusement réalisé en plusieurs couches successives. Par exemple et sans être limitatif, l’enduit 6 est appliqué en au moins une couche (un ou deux par exemple) pour former un corps d’enduit puis une couche complémentaire de finition décorative. La première couche est avantageusement serrée et telle que le panneau support d’enduit 5 soit complètement enrobé. Son état de surface (griffé ou peigné) doit favoriser l'accrochage de la deuxième couche. La deuxième couche est avantageusement serrée à la règle pour bien adhérer à la première couche. Le corps d’enduit consiste, de manière optionnelle, en un enduit thermo-isolant, contenant par exemple des particules de liège, le chanvre, l’argile, etc. Un tel enduit thermo-isolant consiste par exemple en un enduit léger à base de chaux hydraulique, d’argile et de liège, appliqué en une ou en plusieurs couches et/ou en une ou plusieurs passes, pouvant être armé d’un treillis en fibres de verre. La couche de finition décorative est par exemple réalisée avec un mortier de parement, ou un mortier monocouche, ou un mortier de recette. Cette couche de finition est encore avantageusement réalisée en un matériau choisi parmi les plâtres ou les enduits hydrauliques, recouverts éventuellement de stucs. Ainsi, de manière générale, l’opération de fabrication d’une telle paroi 1 offre une solution technique qui permettait de fabriquer, de manière rapide et efficace, une paroi comportant une isolation et une finition par un enduit. Tel qu’illustré par les figures 8 et suivantes, le procédé d’aménagement selon l’invention comprend encore avantageusement une opération de fabrication d’un revêtement de sol 8 au moyen de pochoir(s) 10. Une telle opération de fabrication de revêtement de sol 8 pourrait éventuellement être mis en œuvre indépendamment de l’opération de fabrication d’une telle paroi 1 selon l’invention. De manière générale et comme illustré par la , le pochoir 10 se présente avantageusement sous la forme d’une plaque ou rouleau, avantageusement réalisé dans un matériau choisi parmi le plastique ou le papier. Ce pochoir 10 est de préférence en matériau souple ou semi-rigide, dont l'épaisseur est de 50 g/m 2 à 1kg/m 2 . Le pochoir 10 comprend une partie de masquage 101, formée par la matière du pochoir 10, qui délimite une pluralité de découpes 102. Les différentes découpes 102 sont donc séparées les unes des autres par la partie de masquage 101. Le contour de chaque découpe 102 est destiné à délimiter le contour des éléments décoratifs du revêtement de sol 8. Ces découpes 102 peuvent présenter toute autre forme, identiques ou différentes les unes des autres, adaptée en fonction de la finition recherchée. Ces découpes 102 peuvent par exemple présenter un aspect rappelant une forme naturelle (par exemple la forme d'une pierre) ou une forme originale. Une fois convenablement posé sur la chape 9, le pochoir 10 ou les pochoirs juxtaposés définit / définissent alors deux zones distinctes : - des zones dites « exposées », correspondant chacune à l'une des découpes 102 du pochoir 10, et - des zones dites « protégées », situées sous la partie de masquage 101 du pochoir 10. En pratique, l’opération de fabrication du revêtement de sol 8 comprend alors avantageusement les étapes suivantes : - une étape de préparation d’une chape 9 ( ), - une étape de positionnement d’au moins un pochoir 10 sur cette chape 9, avantageusement au moins deux pochoirs 10 juxtaposés pour recouvrir le chape 9 ( ), - une étape de projection d’un premier enduit ou mortier 11 sur la chape 9, de sorte à remplir au moins les découpes 102 du ou des pochoirs 10 et de préférence de sorte à recouvrir entièrement ledit au moins un pochoir ( ), - une étape de retrait dudit au moins un pochoir 10, après séchage (au moins partiel) dudit premier enduit ou mortier 11 et éventuellement après une projection de granulats, de sorte à conserver ledit premier enduit ou mortier 11 dans les zones exposées de la chape 9 correspondant aux découpes 102 ( ), - une étape de projection d’un second enduit ou mortier 12 sur la chape 9, différent dudit premier enduit ou mortier 11, de sorte à remplir les zones protégées de la chape 9 (correspondant à la partie de masquage 101) et entourant ledit premier enduit ou mortier 11 dans les zones exposées de la chape 9 ( ), - une étape de finition, par exemple ponçage / polissage, après séchage desdits enduits ou mortiers 11, 12, - une étape d’application d’une couche de protection 13, par exemple une résine de protection ou d’imperméabilisation. L’étape de projection du second enduit ou mortier 12 est avantageusement mise en œuvre de sorte : - à recouvrir le premier enduit ou mortier 11 qui sera révélé ultérieurement lors de l’étape de finition, ou - à venir à fleur du premier enduit ou mortier 11. Un tel mode de réalisation permet l’obtention d’un revêtement de sol 8 qui est composé d’une combinaison de deux enduits ou mortiers différents, sans problème de retrait et présentant une étanchéité optimale. Selon une variante de réalisation, sans pochoir, l’opération de fabrication du revêtement de sol 8 comprend avantageusement les étapes suivantes : - une étape de préparation d’une chape 9, - une étape de projection d’au moins un enduit ou mortier, avantageusement un premier enduit ou mortier 11 puis un second enduit ou mortier 12, sur la chape 9, - une étape de finition, par exemple ponçage / polissage, après séchage dudit au moins un enduit ou mortier (le cas échéant desdits enduits ou mortiers 11, 12), - une étape d’application d’une couche de protection 13, par exemple une résine de protection ou d’imperméabilisation (avantageusement hydrofuge et/ou ignifuge). Par ailleurs, la chape 9 comprend avantageusement : - dans le cas d’une rénovation, une couche inférieure réalisée en un béton isolant, et - une couche supérieure formant une chape traditionnelle ou une chape liquide / fluide, à savoir une couche de mortier ou d’enduit, qui se compose de ciment, de sable, d’eau et éventuellement de chaux. De manière alternative, la chape 9 comprend : - un hérisson (couche de pierre et de parpaing sur une terre battue pour permettre à la dalle d’avoir un support de qualité), - une dalle en béton, - une couche isolante, et - une couche supérieure formant une chape traditionnelle ou liquide / fluide, à savoir une couche de mortier ou d’enduit, qui se compose de ciment, de sable, d’eau et éventuellement de chaux, destinée au revêtement de sol 8. Bien entendu, diverses autres modifications peuvent être apportées à l’invention dans le cadre des revendications annexées. Procédé pour l’aménagement d’un espace intérieur d’un bâtiment, lequel procédé comprend une opération de fabrication d’une paroi (1), par exemple parmi une cloison de distribution, un parement intérieur d’un mur, un plafond ou un faux plafond, laquelle opération de fabrication comprend les étapes suivantes : - une étape de pose d’une ossature (3), - partant de ladite ossature (3), d’une part, une étape de pose d’au moins un panneau support d’enduit (5) sur ladite ossature (3) et, d’autre part, une étape de pose d’un matériau isolant (4) phonique et/ou thermique dans le volume (V) délimité par ladite ossature (3), et - une étape d’application d’un enduit (6) sur ledit au moins un panneau support d’enduit (5). Procédé pour l’aménagement d’un espace intérieur d’un bâtiment, selon la revendication 1, caractérisé en ce que : - l’étape de pose du matériau isolant (4) phonique et/ou thermique est réalisée avant l’étape de pose dudit au moins un panneau support d’enduit (5), ou - l’étape de pose du matériau isolant (4) phonique et/ou thermique est réalisée après l’étape de pose dudit au moins un panneau support d’enduit (5). Procédé pour l’aménagement d’un espace intérieur d’un bâtiment, selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit au moins un panneau support d’enduit (5) est choisi parmi les panneaux de treillis soudé galvanisé et les panneaux métalliques déployés nervurés. Procédé pour l’aménagement d’un espace intérieur d’un bâtiment, selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l’étape de pose dudit au moins un panneau support d’enduit (5) comprend une fixation dudit au moins un panneau support d’enduit (5) sur l’ossature (3) par l’intermédiaire de vis et/ou d’agrafes. Procédé pour l’aménagement d’un espace intérieur d’un bâtiment, selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit enduit (6) est choisi parmi les plâtres, les enduits hydrauliques ou les enduits plâtres / chaux, éventuellement recouverts de stucs. Procédé pour l’aménagement d’un espace intérieur d’un bâtiment, selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l’opération de fabrication est mise en œuvre de sorte à poser : - au moins deux panneaux supports d’enduit (5), à distance et en regard, pour former une cloison de distribution, ou - au moins un panneau support d’enduit (5) en regard d’un mur (M), pour former un parement intérieur dudit mur, au - au moins un panneau support d’enduit (5) en regard d’une structure de plafond (P), participant à délimiter le volume (V), pour définir une paroi de plafond (1). Procédé pour l’aménagement d’un espace intérieur d’un bâtiment, selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit procédé comprend encore une opération de fabrication d’un revêtement de sol (8) qui comprend les étapes suivantes : - une étape de préparation d’une chape (9), - une étape de projection d’au moins deux enduits ou mortiers (11, 12) sur la chape (9), - une étape de finition, par exemple ponçage / polissage, après séchage desdits enduits ou mortiers (11, 12), - une étape d’application d’une couche de protection (13), par exemple une résine de protection ou d’imperméabilisation. Procédé pour l’aménagement d’un espace intérieur d’un bâtiment, selon la revendication 7, caractérisé en ce que l’étape de projection comprend : - une étape de positionnement d’au moins un pochoir (10) sur ladite chape (9), - une étape de projection dudit premier enduit ou mortier (11) sur la chape (9), - une étape de retrait dudit au moins un pochoir (10), - une étape de projection d’un second enduit ou mortier (12) sur la chape (9), différent dudit premier enduit ou mortier (11). Procédé pour l’aménagement d’un espace intérieur d’un bâtiment, selon l’une quelconque des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que la chape (9) comprend : - une couche inférieure réalisée en un béton isolant, ou une couche inférieure comprenant une superposition béton /isolant, et - une couche supérieure formant une chape (9) traditionnelle ou liquide / fluide, à savoir une couche de mortier ou d’enduit, qui se compose de ciment, de sable, d’eau et éventuellement de chaux. Paroi, pour l’aménagement d’un espace intérieur d’un bâtiment, par exemple une paroi verticale ou une paroi de plafond, laquelle paroi (1) comprend : - une ossature (3), - un matériau isolant (4) phonique et/ou thermique dans le volume (V) délimité par ladite ossature (3), - au moins un panneau support d’enduit (5), fixé sur ladite ossature (3), - un enduit (6) recouvrant ledit au moins un panneau support d’enduit (5).