Brevet FR3115539A1 — publié le 20220429

L'invention concerne un polymère hydrosoluble pour une déshydratation de boues, ledit polymère hydrosoluble ayant un coefficient de Huggins k H supérieur ou égal à 0,7 et une densité comprise entre 0,5 et 0,7. POLYMÈRE HYDROSOLUBLE POUR DÉSHYDRATATION DE BOUES DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION La présente invention concerne un polymère hydrosoluble, et un procédé pour traiter des boues comprenant l'utilisation dudit polymère hydrosoluble. ARRIÈRE-PLAN Les grandes villes et industries produisent et ont besoin de rejeter de très grands volumes d’eaux usées. Le rejet d’eaux usées nécessite le traitement de très grandes quantités de boues avant de pouvoir les relâcher dans un environnement naturel. En général, une première étape de déshydratation mécanique est utilisée afin de réduire au minimum le volume occupé par la boue, et d’augmenter son assèchement avant de pouvoir la recycler, l’incinérer, la composter, ou la stocker dans des décharges. Une déshydratation de boues est effectuée dans la majorité des cas par l'intermédiaire d'un filtre à bande, ou d'un filtre-presse, ou d'un filtre-presse rotatif, d’une machine centrifuge, ou d’une presse à vis, ou un déshydrateur à multiples disques qui combine habituellement un traitement chimique appliqué en amont d'une action mécanique. Outre la réduction de volume, le but de ce traitement est de faciliter la manutention, le transport et le stockage de la boue. Pour permettre à la boue d'être séparée en une phase solide et une phase liquide, il est nécessaire d'augmenter artificiellement la taille des particules qui la constituent, et la force de cohésion de flocs particulaires. Pour réaliser ceci, différents produits chimiques peuvent être utilisés tels que des floculants ou coagulants. Par exemple, le document JP 2 933 627 décrit l'utilisation d'un floculant amphotère pour déshydrater des boues. Cependant, ce traitement n'est pas satisfaisant en termes de quantité d'eau relâchée, de force de flocs, et/ou séparation du gâteau à partir de l'équipement de déshydratation mécanique utilisé. Le Brevet U.S. N°4 711 727 décrit l'utilisation d'un floculant et/ou d'un coagulant pour agglomérer et stabiliser des particules colloïdales, le but de ceci étant d'augmenter un assèchement (teneur en matière sèche) de la boue en accélérant une séparation solide/liquide. Une fois encore, l'efficacité du traitement est fonction des conditions de la boue. Un floculant adapté est la base du fonctionnement correct de l'installation de déshydratation. Le floculant doit par conséquent être optimisé afin d'être adapté à la fois à la nature de la boue à traiter, mais également au type d'équipement de déshydratation. Aujourd'hui, il existe toujours un besoin de traitements plus efficaces pour un grand volume de boues, quelles que soient les conditions de boues. RÉSOLUTION DES PROBLÈMES TECHNIQUES Un but de l'invention est de fournir un traitement efficace d'un grand volume de boues offrant d'excellents aptitude à la floculation, taux de filtration, apparence de filtrat et qui engendre des flocs robustes. MOYENS POUR RÉSOUDRE LES PROBLÈMES Selon l'invention, la Demanderesse a trouvé de manière surprenante qu'un polymère ayant un coefficient de Huggins, désigné k H , supérieur ou égal à 0,7 et une densité comprise entre 0,5 et 0,7, améliore de manière efficace la déshydratation de boues. La Demanderesse a trouvé de manière surprenante que la combinaison des deux paramètres mentionnés ci-dessus, c'est-à-dire k H et densité, qui caractérise les polymères de l'invention, entraîne de meilleures performances de déshydratation. La présente invention concerne également un procédé pour traiter des boues comprenant l'utilisation du polymère hydrosoluble de l'invention. DESCRIPTION DE L’INVENTION Tel qu'utilisé ici, le terme « polymère hydrosoluble » désigne un polymère qui donne une solution aqueuse (concentration de 10 g.l -1 à 25°C) sans particules insolubles après avoir été mélangé de manière appropriée avec de l’eau. Le terme « boue », au sens de l'invention, désigne un résidu ayant un niveau de matière sèche d'au moins 0,5 % en poids, souvent supérieur ou égal à 4 % en poids, sur la base du poids total de la boue. La boue peut être minérale, organique ou huileuse. Le coefficient k H mentionné dans le présent texte concerne le coefficient de Huggins. Il est mesuré à une concentration massique du polymère en solution de 5 g.l -1 , dans une solution de nitrate de sodium 0,4 N, à un pH de 3,5 et à 25°C. Le coefficient de Huggins est décrit de manière plus détaillée par la suite. L’invention est basée sur des polymères respectant deux conditions : une valeur de k H supérieure ou égale à 0,7 et une densité comprise entre 0,5 et 0,7. Un polymère respectant ces deux conditions offre de meilleures performances de déshydratation quelle que soit la composition de boues. Coefficient de Huggins Le coefficient de Huggins k H est un paramètre indiquant la morphologie d'un polymère dans un solvant donné, à une température donnée et à une concentration donnée. Il donne des informations concernant des interactions hydrodynamiques et thermodynamiques entre les chaînes de polymère en solution et le solvant. Le coefficient de Huggins ne peut pas être calculé pour des polymères gonflables dans l'eau/super-absorbants. Le coefficient de Huggins est fonction de nombreux paramètres comme par exemple : - la quantité d’agent de réticulation ; - la quantité de monomère hydrophobe ; - la quantité d'agent de transfert de chaînes ; - la nature de l'agent de transfert de chaînes ; - la technique de polymérisation ; - la nature de l'initiateur. Une fois l'homme du métier informé de l'influence du coefficient de Huggins k H et de la densité du polymère hydrosoluble de l'invention, sélectionnés dans les plages de valeurs décrites précédemment dans la présente demande, sur l'amélioration d’une déshydratation de boues, il sait comment ajuster le coefficient de Huggins pour préparer ledit polymère. Par exemple, pour ajuster le coefficient de Huggins k H , l'homme du métier peut se référer à la publication « Synthesis and Characterisation of Poly(Acrylamide-Co- Acrylic Acid) Flocculant Obtained By Electron Beam Irradiation » de Gabriela Craciun et Al. dans Materials Research 2015, 18(5) pages 984-993, ou « Characterization Of Industrial Flocculants Through Intrinsic Viscosity Measurements » au nom de Esau Arinaitwe B.Sc Maketere University 2000, ou « Universal Viscosifying Behavior Of Acrylamide-Based Polymers Used In Enhanced Oil Recovery » de S.Jouenne et B.Levache dans Journal of Rheology 64(5), pages 1295-1313. Selon l’invention, le coefficient de Huggins du polymère hydrosoluble est supérieur ou égal à 0,7, de préférence supérieur ou égal à 0,8, de manière plus préférée supérieur ou égal à 0,9, de manière encore plus préférée supérieur ou égal à 1,0. De préférence, le coefficient de Huggins est inférieur ou égal à 2. Le coefficient de Huggins k H d'un polymère est déterminé par l'équation suivante (1) : η red = [η] + k H [η] 2 C (1) où : - η red est la viscosité réduite du polymère en solution – sa dimension est l'inverse d'une concentration (C -1 c’est-à-dire l/g ou ml/g), - C est la concentration massique du polymère en solution – habituellement en g/l ou g/ml, - [η] est la viscosité intrinsèque de la solution – sa dimension est l'inverse d'une concentration (C -1 c’est-à-dire l/g ou ml/g), - k H est le coefficient de Huggins – aucune dimension. La viscosité intrinsèque [η] et le coefficient de Huggins k H sont déterminés d'après une mesure de viscosité relative de solutions diluées de polymères en utilisant une technique à viscosimètre capillaire. La technique utilisée est basée sur la mesure de la chute de pression (ΔP) d'un polymère dans un tuyau de polyétheréthercétone (PEEK) de diamètre interne connu et un débit fixe connu (Q) par une pompe à seringue (pompe à seringue Nemesys mid Pressure) à une température fixe. Procédé pour déterminer le coefficient de Huggins : Pour déterminer le coefficient de Huggins, un viscosimètre capillaire a été utilisé ayant les caractéristiques suivantes : Appareil Viscosimètre capillaire, Tuyau PEEK (Rayon interne : 254 μm, Longueur pour préchauffage : 2 m, Longueur pour mesure : 1.5 m), Capteur de pression différentielle (plage de pression 0 – 60 mbar), Pompe à seringue (Nemesys mid Pressure), Seringue en acier (10 ml) pour pompe à seringue, Four, Échelle de pondération (0,0001 g). Préparation d'une solution de polymère 5 à 7 solutions de polymère ayant différentes concentrations sont préparées en utilisant la saumure référentielle pour solubiliser et diluer les solutions de polymère. La concentration exacte de chaque solution de polymère doit être connue. Il est nécessaire de préparer ces solutions en régime dilué pour avoir des viscosités relatives inférieures à 2. Calcul de la viscosité intrinsèque & détermination du coefficient de Huggins Chaque solution diluée de polymère est injectée à travers le capillaire en utilisant une pompe à piston très précise pour déterminer leur viscosité relative η rel . Une viscosité relative η rel est le rapport entre la viscosité de la solution et la viscosité du solvant, et n'a ainsi aucune dimension. Sur la base de la viscosité relative η rel et de la concentration massique de chaque solution diluée, la viscosité réduite η red de chaque solution diluée est calculée en utilisant l'équation (2) : La courbe représentant une viscosité réduite par rapport à une concentration des solutions diluées est alors ébauchée. Une extrapolation de la viscosité réduite à une concentration = 0 g/l donne la viscosité intrinsèque [η]. Une constante de Huggins peut être déterminée en utilisant l'équation suivante (3), sur la base de l'équation (1) : La densité La densité, au sens de l'invention, correspond à la densité volumique apparente d'une poudre. Le polymère hydrosoluble de l'invention peut être préparé et utilisé sous toute forme connue de l'homme du métier, telle que par exemple une solution aqueuse, une poudre, une émulsion eau dans huile, ou une dispersion de polymères dans de la saumure, la forme poudreuse étant préférée. Cependant, la mesure de densité est effectuée avec le polymère sous une forme poudreuse, lorsque appropriée après transformation des formes ci-dessus de polymère en poudre. La densité volumique apparente d'une poudre est le rapport entre la masse d'un échantillon de poudre non tassé et son volume incluant la contribution du volume de vides inter-particulaires. Ainsi, la densité volumique est fonction à la fois de la densité des particules de poudre et de l'agencement spatial de particules dans le lit de poudre. La densité volumique apparente est habituellement exprimée en grammes par millilitre (g/ml) bien que l'unité internationale soit le kilogramme par mètre cube (1 g/ml = 1 000 kg/m 3 ) du fait que les mesures sont réalisées en utilisant des cylindres. La densité d'une poudre est fonction de nombreux paramètres, incluant par exemple : - la technique de polymérisation ; - les concentrations en polymère pendant la polymérisation ; - la quantité de sel présent dans la phase aqueuse pendant la synthèse des polymères ; - les processus de compactage. Une fois l'homme du métier informé de l'influence du coefficient de Huggins k H et de la densité du polymère hydrosoluble de l'invention, sélectionnés dans les plages de valeurs décrites précédemment dans la présente demande, sur l'amélioration d'une déshydratation de boues, il sait comment ajuster la densité pour préparer ledit polymère. Par exemple, pour ajuster la densité, l'homme du métier peut se référer à la publication « Successfully Use Agglomeration For Size Enlargement », au nom de Wolfgang Pietsch, Chemical Engineering Progress, avril 1996, pages 29-45 ; ou « Speeding Up Continuous Mixing Agglomeration With Fast Agitation And Short Residence Times », au nom de Peter Koenig, Powder and Bulk Engineering, février 1996, pages 67-84. Selon l'invention, la densité du polymère hydrosoluble est comprise entre 0,5 et 0,7. La limite inférieure de 0,5 et la limite supérieure de 0,7 sont incluses dans la plage. La densité volumique apparente d'une poudre est déterminée en mesurant le volume d'une masse connue d'un échantillon poudreux, qui peut avoir été passé à travers un tamis, dans un cylindre gradué, ou en mesurant la masse d'un volume connu de poudre qui a été passé à travers un volumètre dans une coupelle ou un récipient de mesure. Procédé pour déterminer la densité La procédure suivante a été effectuée pour déterminer la densité du polymère selon l'invention : Proc é dure : Passer une quantité de poudre suffisante pour finaliser le test à travers un tamis ayant des ouvertures supérieures ou égales à 1,0 mm, si nécessaire, pour casser des agglomérats qui peuvent s'être formés pendant un stockage ; ceci doit être réalisé doucement pour éviter de changer la nature du matériau. Dans un cylindre gradué sec de 25 ml (lisible en 2 ml), introduire doucement, sans compactage, approximativement 100 g de l'échantillon test (m) pesé avec une précision de 0,1 %. Niveler de manière précise la poudre sans compactage, si nécessaire, et lire le volume apparent non stabilisé (V 0 ) en unité graduée la plus proche. Calculer la densité volumique (en g/ml) en utilisant la formule m/V 0 . En général, des déterminations répliquées sont souhaitables pour la détermination de cette propriété. Si la densité poudreuse est trop élevée ou trop faible, de sorte que l'échantillon test présente un volume apparent non tassé de plus de 250 ml ou de moins de 150 ml, il n'est pas possible d'utiliser 100 g d'échantillon poudreux. Par conséquent, une quantité différente de poudre doit être sélectionnée en tant qu’échantillon test, de sorte que son volume apparent non tassé est de 150 ml à 250 ml (volume apparent supérieur ou égal à 60 % du volume total du cylindre) ; la masse de l'échantillon test est spécifiée dans l'expression de résultats. Pour des échantillons test ayant un volume apparent compris entre 50 ml et 100 ml, un cylindre de 100 ml lisible en 1 ml peut être utilisé ; le volume du cylindre est spécifié dans l'expression de résultats. Dans un mode particulier de réalisation de l'invention, la densité est mesurée directement après polymérisation sans étape de tamisage. Polymère hydrosoluble Le polymère hydrosoluble de l'invention peut être naturel, synthétique ou semi-synthétique. De préférence, le polymère hydrosoluble est synthétique. Des polymères semi-synthétiques désignent un polymère naturel qui a subi des réactions chimiques en greffant différents substituants synthétiques. L'homme du métier connait ces types de réactions en soi, qui sont des réactions chimiques classiques appliquées à des polymères naturels. Le polymère hydrosoluble peut être anionique, non-ionique, cationique ou amphotère. Le polymère hydrosoluble peut être obtenu par polymérisation d'un monomère non-ionique et/ou monomère anionique, et/ou monomères cationiques, et/ou monomères zwitterioniques. De préférence, le polymère hydrosoluble de l’invention comprend au moins un monomère cationique. Un ou plusieurs monomère(s) cationique(s) qui peuvent être utilisés dans l’invention sont de préférence choisis parmi des monomères vinyliques hydrosolubles, plus particulièrement du type acrylamide, acrylique, allylique ou maléique ayant un groupe ammonium quaternaire. En particulier, et sans limitation, de l'acrylate de diméthylaminoéthyle quaternisé (DMAEA), méthacrylate de diméthylaminoéthyle quaternisé (DMAEMA), chlorure de diméthyldiallylammonium quaternisé (DADMAC), chlorure d'acrylamido propyltriméthylammonium (APTAC), chlorure de méthacrylamido propyltriméthylammonium (MAPTAC) et des mélanges de ceux-ci sont préférés. De préférence, le polymère comprend au moins un monomère cationique qui est de l'acrylate de diméthylaminoéthyle quaternisé (DMAEA). Le polymère hydrosoluble comprend généralement entre 1 et 100 mol% de monomère(s) cationique(s) sur la base du nombre total de moles de monomères dudit polymère. Le polymère hydrosoluble comprend de préférence 30 mol% ou plus de monomère(s) cationique(s), de préférence 50 mol% ou plus, de manière plus préférée 70 mol% ou plus, et de manière encore plus préférée 90 mol%ou plus. Un ou plusieurs monomère(s) non-ionique(s) qui peuvent être utilisés dans l'invention sont de préférence choisis parmi des monomères vinyliques hydrosolubles. Des monomères préférés appartenant à cette famille sont, par exemple, de l'acrylamide, méthacrylamide, N isopropylacrylamide, N,N-diméthylacrylamide, N-méthylolacrylamide, N vinylformamide, N-vinyle acétamide, N-vinylpyridine, N-vinylpyrrolidone, acryloyl morpholine (ACMO), diacétone acrylamide, et des mélanges de ceux-ci. De préférence, le polymère comprend au moins un monomère non-ionique qui est de l'acrylamide. Le polymère hydrosoluble comprend de préférence entre 0 et 99 mol% de monomère(s) non-ionique(s) sur la base du nombre total de moles de monomères dudit polymère, de préférence 70 mol % ou moins, de préférence 50 mol % ou moins, de manière plus préférée 30 mol % ou moins, et de manière encore plus préférée 10 mol % ou moins. De préférence, le polymère hydrosoluble comprend au moins de l'acrylate de diméthylaminoéthyle quaternisé (DMAEA) (en tant que monomère cationique) et de l'acrylamide (en tant que monomère non-ionique). Un ou plusieurs monomère(s) anionique(s) qui peuvent être utilisés dans l'invention sont de préférence choisis parmi le groupe comprenant des monomères ayant une fonction carboxylique et des sels de ceux-ci ; des monomères ayant une fonction acide sulfonique et des sels de ceux-ci ; des monomères ayant une fonction acide phosphonique et des sels de ceux-ci. Des monomères anioniques comprennent par exemple de l'acide acrylique, acide butylsulfonique tertiaire d’acrylamide, acide méthacrylique, acide maléique, acide itaconique ; et hémi-esters de ceux-ci. Les monomères anioniques les plus préférés sont de l’acide acrylique, acide butylsulfonique tertiaire d’acrylamide (ATBS), acide 3-Allyloxy-2-hydroxy-1-propanesulfonique, et des sels de ceux-ci. Les monomères anioniques peuvent être non salifiés, ou partiellement ou totalement salifiés. Des exemples préférés sont des sels de méthacrylate de 3-sulpropyle. La forme salifiée correspond de préférence un métal alcalin (Li, Na, K…), un métal alcalinoterreux (Ca, Mg…) ou des sels d'ammonium, en particulier ammonium quaternaire. Les sels préférés sont des sels de sodium. La forme non salifiée correspond à la forme acide du monomère anionique, par exemple CH 2 =CH-C(=O)OH dans le cas d'acide acrylique. La partie anionique du (co)polymère hydrosoluble peut être obtenue par post-hydrolyse. Le polymère hydrosoluble comprend entre 0 et 99 mol % de monomère anionique sur la base du nombre total de moles de monomères dudit polymère, de préférence 70 mol % ou moins, de préférence 50 mol % ou moins, de manière plus préférée 30 mol % ou moins, et de manière encore plus préférée 10 mol % ou moins. Un ou plusieurs monomère(s) zwitterionique(s) hydrosoluble(s) qui peuvent être utilisés dans l'invention peuvent être dérivés d'une unité acrylamide, acrylique, vinyle, allylique ou maléique, ces monomères ayant un groupe amine ou ammonium quaternaire et un acide carboxylique (ou carboxylate), acide sulfonique (ou sulfonate), ou acide phosphorique (ou phosphate ou phosphonate). Les dérivés d'acrylate de diméthylaminoéthyle, tels que 2-((2-9 (acryloyloxy)éthyl)diméthylammonio)éthane-1-sulfonate, peuvent être mentionnés en particulier et d’une manière non limitative, le 3-((2-(acryloyloxy)éthyl)diméthylammonio)propane-1-sulfonate, 4-((2-(acryloyloxy)éthyl)diméthylammonio)butane-1-sulfonate, [2-(acryloyloxy)éthyl](diméthylammonio)acétate, dérivés méthacrylate de diméthylaminoéthyle tels que 2-((2-(méthacryloyloxy)éthyl)diméthylammonio)éthane-1-sulfonate, 3-((2-(méthacryloyloxy)éthyl)diméthylammonio)propane-1-sulfonate, 4-((2-(méthacryloyloxy)éthyl)diméthylammonio)butane-1-sulfonate, [2-(méthacryloyloxy)éthyl](diméthylammonio)acétate, dérivés de diméthylamino propylacrylamide tels que 2-((3-acrylamidopropyl)diméthylammonio)éthane-1-sulfonate, 3-((3-acrylamidopropyl)diméthylammonio)propane-1-sulfonate, 4-((3-acrylamidopropyl)diméthylammonio)butane-1-sulfonate, [3-(acryloyl)oxy)propyl](diméthylammonio)acétate, dérivés de diméthylamino propyle méthylacrylamide tels que 2-((3-méthacrylamidopropyl)diméthylammonio)éthane-1-sulfonate, 3-((3-méthacrylamidopropyl)diméthylammonio)propane-1-sulfonate, 4-((3-méthacrylamidopropyl)diméthylammonio)-butane-1-sulfonate, et [3-(méthacryloyloxy)propyl](diméthylammonio)acétate. Des monomères hydrophobes peuvent également être utilisés dans le polymère hydrosoluble de l’invention. Un ou plusieurs monomère(s) hydrophobe(s) qui peuvent être utilisés dans l'invention sont de préférence choisis parmi des monomères vinyliques, plus particulièrement du type acrylamide, acrylique, allylique ou maléique avec un groupe hydrophobe pendant. Ces monomères hydrophobes sont préférentiellement choisis parmi des dérivés d'acrylamide tels que N-alkylacrylamides, par exemple diacétone acrylamide, N-tert-butylacrylamide, octylacrylamide ; N,N dialkylacrylamides tels que N,N-dihexylacrylamide ; et des dérivés d'acide acrylique tels que acrylates et méthacrylates d'alkyle et des mélanges de ceux-ci. De préférence, des monomères hydrophobes sont choisis parmi des esters d'acide (méth)acrylique ayant une chaîne alkyle, arylalkyle, propoxylée, éthoxylée, ou éthoxylée et propoxylée ; des dérivés de (méth)acrylamide ayant une chaîne alkyle, arylalkyle propoxylée, éthoxylée, éthoxylée et propoxylée, ou dialkyle ; sulfonates d’alkylaryle ; dérivés allyle cationiques ; dérivés de (méth)acryloyle hydrophobes anioniques ou cationiques ; et des dérivés de monomères anioniques ou cationiques de (méth)acrylamide portant une chaîne hydrophobe. De préférence, le polymère hydrosoluble comprend moins de 5 mol% de monomère(s) hydrophobe(s) sur la base du nombre total de moles de monomères dudit polymère. Lorsque des monomères hydrophobes sont utilisés, ils sont utilisés selon une quantité telle que le polymère reste hydrosoluble. Dans un mode particulier de réalisation, le polymère hydrosoluble est un copolymère constitué d’acrylate de diméthylaminoéthyle quaternisé (DMAEA) et d’acrylamide. L'homme du métier sait qu'une composition de polymère ne peut pas dépasser 100 mol% de monomères lorsque des (co)polymères hydrosolubles selon l'invention sont préparés. Il va ainsi ajuster les quantités de monomère(s) décrites précédemment afin de ne pas dépasser 100 mol%. Selon invention, le polymère hydrosoluble peut avoir une structure linéaire, une structure branchée, en étoile, en peigne, à blocs, à micro-blocs ou une polydispersité contrôlée en poids moléculaire. Ces propriétés peuvent être obtenues en sélectionnant un ou plusieurs des éléments suivants : l'initiateur, l'agent de transfert, la technique de polymérisation telle que par exemple la polymérisation par matrice, polymérisation radicalaire commandée connue sous le nom RAFT (transfert de chaîne réversible par ajout–fragmentation), NMP (Polymérisation Contrôlée par les Nitroxydes) ou ATRP (Polymérisation Radicalaire par Transfert d’Atomes), l'incorporation de monomères structurels, et la concentration des monomères. La connaissance générale de l'homme du métier lui permet de préparer un (co)polymère hydrosoluble ayant un de ces types de structure. Le polymère hydrosoluble de l'invention, ayant une morphologie spécifique comme décrit ci-dessus, reste hydrosoluble. Le polymère hydrosoluble peut-être réticulé. L'agent de réticulation peut être choisi parmi le groupe comprenant des monomères polyéthyléniquement insaturés (ayant au moins deux groupes fonctionnels insaturées), par exemple les groupes fonctionnels vinyle, allylique, acrylique et époxy. Un agent de réticulation préféré est choisi parmi du méthylènebisacrylamide (MBA), diacrylate d'éthylèneglycol, chlorure de tétraallylammonium diméthacrylate de polyéthylèneglycol, diacrylamide, acrylate de cyanométhyle, acrylate de vinyloxyéthyle, méthacrylate de vinyloxy, triallylamine, formaldéhyde, glyoxal, éthers de glycidyle tels que diglycidyléther d'éthylèneglycol, et époxydes, triallyamine, chlorure de tétra-allylammonium (TAAC) et des mélanges de ceux-ci. Lorsqu'on utilise un tel agent de réticulation, la quantité utilisée est telle que le polymère hydrosoluble reste hydrosoluble. De préférence, le polymère hydrosoluble de l'invention n'est pas réticulé. En général, la formation du polymère hydrosoluble ne nécessite pas un processus de polymérisation spécifique. Le polymère hydrosoluble peut être obtenu par toutes les techniques de polymérisation connues de l'homme du métier ayant pour résultat un polymère qui est, de préférence, sous une forme poudreuse, telles que les techniques suivantes : polymérisation par gel suivie d’étapes de séchage et de broyage ; polymérisation par précipitation ; polymérisation en solution, suivie d'une étape de séchage par pulvérisation ; polymérisation par émulsion inverse, suivie d'une étape de séchage par pulvérisation ; polymérisation en suspension inverse, de manière avantageuse pour obtenir des microbilles ; polymérisation micellaire suivie ou non d'une étape de précipitation ; polymérisation post-hydrolyse ou co-hydrolyse ; ce qu'on appelle une polymérisation par « matrice », radicalaire, ou radicalaire commandée, et plus particulièrement du type RAFT (Transfert de Chaîne Réversible par Ajout–Fragmentation). La polymérisation de monomères hydrosolubles est une polymérisation à radicaux libres. Une polymérisation à radicaux libres signifie, au sens de l'invention, une polymérisation à radicaux libres utilisant au moins l’un parmi UV, azo, redox ou initiateur thermique ou une technique de polymérisation radicalaire commandée (CRP) ou une technique de polymérisation par matrice. Le polymère hydrosoluble peut être utilisé sous toute forme connue de l'homme du métier telle qu'une solution aqueuse, une poudre, une émulsion eau dans huile, ou une dispersion polymère dans une saumure. De préférence, comme mentionné précédemment, le polymère hydrosoluble est sous une forme poudreuse. Lorsqu'il est sous forme de poudre, le polymère hydrosoluble selon l'invention a de préférence une taille de particules comprise entre 50 et 1 500 µm, de préférence entre 150 et 1 000 µm. Le polymère hydrosoluble selon invention a de préférence un poids moléculaire moyen en poids compris entre 3 millions g/mol et 20 millions g/mol, de manière plus préférée supérieur ou égal à 10 millions g/mol, de manière plus préférée supérieur ou égal à 12 millions g/mol, de manière encore plus préférée supérieur ou égal à 15 millions g/mol. Selon la présente invention, le poids moléculaire moyen en poids est déterminé par la viscosité intrinsèque. La viscosité intrinsèque peut être mesurée par des procédés connus de l'homme du métier. Comme déjà expliqué précédemment en référence au coefficient de Huggins, elle peut être calculée en particulier d'après les valeurs de viscosité réduite pour différentes concentrations par un procédé graphique consistant à tracer les valeurs de viscosité réduite (sur l'axe des ordonnées) en fonction des concentrations (sur l'abscisse) et à extrapoler la courbe à une concentration zéro. La valeur de viscosité intrinsèque est relevée sur l'axe des ordonnées ou en utilisant le procédé des moindres carrés. Ensuite, le poids moléculaire moyen en poids peut-être déterminé par l'équation de Mark-Houwink : [η] = K M α où : [η] est la viscosité intrinsèque du polymère déterminée par un procédé de mesure de viscosité de solution, K est une constante empirique, M est le poids moléculaire du polymère, α est le coefficient de Mark-Houwink. α et K dépendent du système polymère-solvant particulier. Il existe des tableaux qui donnent les valeurs de α et K en fonction du système polymère-solvant. Composition Un autre aspect de l'invention est une composition de déshydratation de boues comprenant le polymère hydrosoluble de l'invention. La composition de déshydratation de boues de l'invention peut avoir toute forme, telle que, par exemple, une solution aqueuse, une forme particulaire, une émulsion eau dans huile, ou une dispersion de polymères dans une saumure. De préférence, la composition de déshydratation de boues est sous une forme particulaire. Dans la suite de la description, une « forme particulaire » désigne une poudre, perle, pastille ou un mélange de celles-ci ayant une taille moyenne de particules de préférence comprise entre 0,1 et 2 mm. La « taille moyenne de particules » désigne le diamètre moyen mesuré à l'aide d'un granulomètre laser en utilisant des techniques classiques qui font partie de la connaissance générale de l'homme du métier. Des sels organiques et/ou inorganiques peuvent être mélangés à la forme particulaire de la composition. Ces sels peuvent être utilisés en tant que diluant tampon de pH, auxiliaire d'écoulement libre, stabilisant, optimiseur de dissolution. Des sels préférés sont de l'urée, sulfate ou chlorure d'ammonium, acide adipique, formate de sodium, acide succinique. La forme particulaire de la composition peut contenir 50 % poids ou moins de sels organiques et/ou inorganiques, sur la base du poids total de ladite composition. Utilisation et procédé de traitement. Un autre aspect de l'invention est une utilisation d'un polymère hydrosoluble selon l’invention pour une déshydratation de boues. La présente invention concerne également un procédé de traitement pour traiter des boues comprenant l'utilisation du polymère hydrosoluble de l'invention. La quantité de polymère hydrosoluble ajouté à la boue pour le traitement est fonction de nombreux paramètres (composition de boues, pH…). De préférence, pour le procédé selon l’invention, le polymère hydrosoluble est ajouté à la boue à traiter selon une quantité massique dans la plage de 10 à 10 000 ppm par rapport à ladite boue. Le polymère hydrosoluble de l'invention peut être combiné avec un ou plusieurs polymères différents du polymère hydrosoluble de l'invention. Le polymère peut être un floculant ou un coagulant, par exemple. Le coagulant peut être organique ou inorganique. Un exemple de coagulant inorganique est du polychlorure d’aluminium (PAC). Un coagulant organique préféré est le poly(chlorure de diallyldiméthylammonium) ayant un poids moléculaire moyen en poids inférieur à 2 millions g.mol -1 . Un autre coagulant préféré est une polyvinylamidine. Le poids moléculaire moyen en poids peut être mesuré de la même manière que pour le polymère de l'invention. Lorsque le polymère hydrosoluble de l'invention est utilisé en combinaison avec au moins un autre polymère, les au moins deux polymères peut être ajoutés dans un ordre quelconque ou simultanément à la boue à traiter. Un processus de déshydratation de boues est communément utilisé dans des installations de traitement d'eau. Un traitement d'eau comprend par exemple un traitement d'eau municipale et un traitement d'eau industrielle. La présente invention va être davantage décrite en référence aux exemples suivants. Les exemples suivants sont purement illustratifs de l'invention et ne sont pas destinés à la limiter. À moins que ce ne soit indiqué autrement, tous les pourcentages sont en poids (% en poids). EXEMPLES L’effet technique de l'invention réside en un polymère respectant une combinaison de deux paramètres : une valeur k H supérieure ou égale à 0,7 et une densité comprise entre 0,5 et 0,7. Selon l'invention, et pour montrer que l’effet d'amélioration d'une déshydratation de boues est uniquement associé à ces deux paramètres, différents polymères connus en soi et utilisés sur le marché pour traiter des boues ont été comparés à des polymères selon invention. Des polymères testés sont résumés dans le Tableau 1. Ces polymères sont disponibles dans le commerce, certains d'entre eux proviennent de SNF. Tableau 1 : Polymères DMAEA : acrylate de diméthylaminoéthyle DMAEMA : méthacrylate de diméthylaminoéthyle AM : acide méthacrylique AA : acide acrylique ATBS : acide butylsulfonique tertiaire d’acrylamide DMA : diméthylacrylamide Des caractéristiques de boues sont détaillées dans les Tableaux 2 et 3 : Tableau 2 : Caractéristiques des boues Procédure d'essai : Dans un dispositif d’essai Jar, 250 ml de boue sont collectés. Les polymères testés sont ajoutés selon la même quantité et les échantillons sont remués pendant 30 secondes à 200 tpm. Une taille de floc a été déterminée visuellement. Une force de floc a été déterminée par le changement de taille de floc après une seconde étape de cisaillement à 200 tpm pendant 30 secondes. Après floculation, de la boue est filtrée à travers un tamis ayant une porosité de 250 microns. Une quantité de filtrat est déterminée en mesurant une masse de filtrat. Tableau 3 : Résultats X : non adapté ; △ : acceptable ; 〇 : Bonne. Dans ces exemples (Tableau 3), les polymères de l'invention (1 & 2) permettent d'améliorer une déshydratation de boues, d'augmenter une taille de flocs, de réduire une teneur en eau des boues traitées et d’améliorer une capacité de séparation de gâteau. Lorsque les polymères ne satisfont pas aux paramètres k H et de densité, des performances ne sont pas aussi bonnes que pour les polymères selon invention. Lorsqu'on combine le polymère hydrosoluble de l'invention avec un autre coagulant (polymère 1 + coagulant 1), des performances sont encore davantage améliorées par comparaison à des produits commerciaux classiques. Pour les polymères 8 à 10, aucune floculation n'a été observée. Polymère hydrosoluble pour la déshydratation de boues, ledit polymère hydrosoluble ayant un coefficient de Huggins k H supérieur ou égal à 0,7 et une densité comprise entre 0,5 et 0,7. Polymère hydrosoluble selon la revendication 1, dans lequel le coefficient de Huggins k H est inférieur ou égal à 2. Polymère hydrosoluble selon la revendication 1, dans lequel le polymère hydrosoluble est un polymère synthétique. Polymère hydrosoluble selon une des revendications précédentes, dans lequel le polymère hydrosoluble peut être obtenu par polymérisation d'un monomère non-ionique et/ou monomère anionique, et/ou monomères cationiques, et/ou monomères zwitterioniques. Polymère hydrosoluble selon l'une des revendications précédentes, dans lequel polymère hydrosoluble comprend au moins un monomère cationique. Polymère hydrosoluble selon la revendication 5, dans lequel le monomère cationique est choisi parmi des monomères vinyliques hydrosolubles, plus particulièrement parmi le type acrylamide, acrylique, allylique ou maléique ayant un groupe ammonium quaternaire. Polymère hydrosoluble selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le polymère hydrosoluble comprend entre 1 et 100 mol% de monomère cationique, sur la base du nombre total de moles de monomères dudit polymère hydrosoluble. Polymère hydrosoluble selon la revendication 4, dans lequel le monomère non-ionique est choisi parmi acrylamide, méthacrylamide, N isopropylacrylamide, N,N-diméthylacrylamide, N-méthylolacrylamide, N vinylformamide, N-vinyl acétamide, N-vinylpyridine, N-vinylpyrrolidone, acryloyl morpholine (ACMO), diacétone acrylamide, et des mélanges de ceux-ci. Polymère hydrosoluble selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le polymère hydrosoluble comprend entre 0 et 99 mol% de monomère non-ionique, sur la base du nombre total de moles de monomères dudit polymère hydrosoluble. Polymère hydrosoluble selon la revendication 4, dans lequel le monomère anionique est choisi parmi le groupe comprenant des monomères ayant une fonction carboxylique et des sels de ceux-ci ; des monomères ayant une fonction acide sulfonique et des sels de ceux-ci ; des monomères ayant une fonction acide phosphonique et des sels de ceux-ci. Polymère hydrosoluble selon la revendication 4, dans lequel le monomère anionique est choisi parmi de l'acide acrylique, acide butylsulfonique tertiaire d’acrylamide, acide méthacrylique, acide maléique, acide, acide itaconique, acide 3–Allyloxy–2–hydroxy–1–propanesulfonique, et des hémi-esters et sels de ceux-ci. Polymère hydrosoluble selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le polymère hydrosoluble comprend entre 0 et 99 mol% de monomère anionique, sur la base du nombre total de moles de monomères dudit polymère hydrosoluble. Polymère hydrosoluble selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le polymère hydrosoluble est constitué d’acrylate de diméthylaminoéthyle quaternaire (DMAEA) et d’acrylamide. Polymère hydrosoluble selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le polymère hydrosoluble à un poids moléculaire moyen en poids compris entre 3 millions g/mol et 20 millions g/mol, de manière préférée entre 10 millions g/mol et 20 millions g/mol, de manière plus préférée entre 12 millions g/mol et 20 millions g/mol, de manière plus préférée entre 15 millions g/mol et 20 millions g/mol. Composition de déshydratation de boues comprenant un polymère hydrosoluble selon l’une des revendications 1 à 14. Composition de déshydratation de boues selon la revendication 15, ladite composition de déshydratation de boues étant sous une forme particulaire. Composition de déshydratation de boues selon la revendication 15, comprenant en outre au moins un floculant et/ou au moins un coagulant. Procédé de déshydratation de boues, comprenant l'ajout d'une composition de déshydratation de boues comprenant un polymère hydrosoluble selon l'une des revendications 1 à 14, à une boue à déshydrater. Procédé selon la revendication 18, dans lequel la quantité de polymère hydrosoluble par rapport à la boue à déshydrater est comprise entre 10 et 10 000 ppm.