Brevet FR3119337A1 — publié le 20220805

L’invention concerne un procédé de routage d’exemplaires de presse (31), le procédé comportant les étapes suivantes : fourniture (40) d’au moins un exemplaire de presse (31) comportant une reliure formant un bord fermé (310) et trois bords ouverts (311, 312, 313) ; scellage d’au moins un bord ouvert (311, 312, 313) de l’exemplaire de presse (31) au moyen d’une étiquette repositionnable (32, 33) ; envoi (48) de l’exemplaire (31) scellé vers un centre de traitement de courrier. Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 1 Procédé de routage d’exemplaires de presse Domaine technique. L’invention a pour objet un procédé de routage d’exemplaires de presse. L’invention se rapporte au domaine technique du routage d’exemplaires de presse. Etat de la technique. Il est connu de conditionner chaque exemplaire de presse dans un emballage afin de le protéger pendant son transport. Cet emballage permet également d’envoyer sous un même pli, l’exemplaire de presse accompagné d’encarts publicitaires ou de propositions de réabonnement. Traditionnellement, l’emballage se présente sous la forme d’un film plastique sur lequel sont imprimées les informations nécessaires à l’expédition dudit exemplaire de presse à son abonné. Les législations de certains pays vis-à-vis de l’utilisation du plastique ont contraint les imprimeurs à ne plus utiliser ces films plastiques. Il est donc nécessaire de trouver une alternative dite « à découvert » permettant l’envoi dudit exemplaire de presse avec un supplément sans que celui-ci ne soit perdu pendant l’étape d’envoi. Une solution actuelle est l’impression directe de l’adresse de l’abonné sur l’exemplaire de presse. Un inconvénient de cette solution est qu’il n’est pas possible d’insérer d’encart publicitaire puisque l’exemplaire de presse est à découvert. Il existe donc un besoin pour un procédé de routage permettant de répondre à ce besoin et aux contraintes d’expédition « à découvert » permettant l’envoi de document inséré dans l’exemplaire de presse. La présente invention se place dans ce contexte et vise à répondre à ce besoin. Présentation de l’invention. L’invention a pour objet un procédé de routage d’exemplaires de presse, le procédé comportant les étapes suivantes, de fourniture d’au moins un exemplaire de presse comportant une reliure formant un bord fermé et trois bords ouverts ; de scellage d’au moins un bord ouvert de l’exemplaire de presse au moyen d’une étiquette repositionnable et d’envoi de l’exemplaire scellé vers un centre de traitement de courrier. Le procédé de routage est avantageusement mis en œuvre par exemple par un convoyeur placé à la sortie de l’imprimeuse des exemplaires de presse. Avantageusement, le procédé de routage est mis en œuvre à distance de la rotative, c’est-à-dire qu’un organe de déplacement permet de déplacer les exemplaires de presse sortant de la rotative vers le convoyeur. Le convoyeur est agencé pour transporter chacun des exemplaires de presse vers une station de groupage. Par exemple, les exemplaires pourront être issus d’un convoyeur situé en fin de ligne d’impression, d’un dérouleur, d’un dépalettiseur ou en variante, être issu d’un convoyeur d’une machine à recasser. Avantageusement, chacun des exemplaires de la pluralité d’exemplaires de presse est fourni à découvert, c’est-à-dire sans emballage de protection. Dans un autre mode de réalisation, le procédé de routage est mis en œuvre par un convoyeur installé à distance de la rotative ou de la machine de brochage, des exemplaires de presse. Le terme à distance, indique que dans ce mode de réalisation, les exemplaires de presse sont stockés avant d’être fournis au convoyeur. Dans cet autre mode de réalisation, les exemplaires proviennent d’une pile d’exemplaires de presse, ou d’une palette de stockage d’exemplaires de presse. Le convoyeur est, dans ces deux modes de réalisation, agencé pour mettre en œuvre le procédé de routage. L’exemplaire de presse, quel que soit son format, comporte une reliure formant un bord fermé et trois bords ouverts. C’est par l’un des trois bords ouverts qu’il est possible d’insérer un feuillet, comme un encart publicitaire ou une proposition de réabonnement. Dans un autre exemple de réalisation, le bord fermé correspond au pli d’un exemplaire de presse plié en deux, la reliure de l’exemplaire de presse, pliée en deux, formant un bord ouvert adjacent au bord fermé. Le scellage peut intervenir sur un bord ouvert, ou sur deux bords ouverts ou trois bords ouverts selon le mode de réalisation. Le scellage permet de maintenir l’exemplaire de presse fermé afin de ne pas abimer les pages pendant le transport jusqu’au domicile de l’abonné. Le scellage permet également de maintenir le ou les feuillets dans l’exemplaire de presse sans risquer de les égarer pendant le transport. Par exemple, seulement certains des exemplaires de presse circulant sur le convoyeur sont pourvus d’un feuillet, le procédé de scellage étant alors mis en œuvre uniquement pour ces exemplaires de presse. L’étape de scellage comporte une pluralité de sous étapes décrites ultérieurement. Le scellage est réalisé par utilisation d’une étiquette repositionnable. On entend notamment par étiquette repositionnable une étiquette enduite d’une colle repositionnable sur l’une de ces faces. L’étiquette est repositionnable afin de permettre à l’abonné de la retirer facilement sans abimer l’exemplaire de presse. Une fois que l’exemplaire est scellé celui-ci est envoyé vers un centre de traitement de courrier pour son acheminement vers le domicile de l’abonné. Une étape de stockage des exemplaires de presse scellés peut, dans un mode de réalisation, intervenir en attendant leur envoi vers le centre de traitement de courrier. Selon un exemple de réalisation, chaque étiquette repositionnable peut comporter un QR code ou un code barre identifiant le centre de traitement de courrier. Le cas échéant, le convoyeur comporte un dispositif agencé pour scanner l’étiquette repositionnable et déterminer ledit centre de distribution de courrier de sorte à empiler les exemplaires de presse à acheminer vers ce centre de traitement du courrier en attendant leur transfert vers ledit centre de traitement. L’acheminement d’un exemplaire de presse vers son abonné est réalisé de la façon suivante. Les piles d’exemplaires de presse sont acheminées vers des Plateformes Industrielles de Courrier (PIC). Chaque plateforme PIC, à vocation territoriale large, sépare les piles d’exemplaires de presse reçues en liasses et relaye chacune des liasses de la pile vers une Plateforme de Préparation et de Distribution du Courrier (PPDC), à vocation territoriale plus restreinte. Chaque plateforme PPDC sépare les liasses reçues en exemplaires de presse distinct et relaye chacun des exemplaires de presse distinct de la liasse jusqu’à un bureau de poste, à vocation territoriale locale, qui achemine l’exemplaire de presse à l’adresse de l’abonné. Avantageusement, l’étape de scellage comprend une sous étape de collage de ladite étiquette repositionnable, par un organe de positionnement, sur une face de l’exemplaire de presse au droit dudit bord ouvert destiné à être scellé. Avantageusement, l’étiquette est collée de manière décalée par rapport audit bord ouvert de sorte que l’étiquette dépasse de cette face au niveau dudit bord ouvert. L’étiquette dépasse afin de pouvoir être repliée et enserrer l’exemplaire de presse. Avantageusement, l’étape de scellage comprend une sous étape de pliage de l’étiquette, par un organe de pliage, de sorte que l’étiquette soit rabattue vers une face opposée à la face sur laquelle elle est collée. L’étiquette repositionnable est rabattue pour couvrir le bord ouvert sur lequel ladite étiquette est collée. L’étiquette repositionnable est pliée avec un angle compris entre 45° et 135°, notamment entre 80° et 100°, notamment égal à 90° Avantageusement, l’étape de scellage comprend une sous étape de pliage et collage par un organe d’étalement de l’étiquette sur ladite face opposée. L’organe d’étalement vient replier l’étiquette sur la face opposée à la face sur laquelle elle a été collée. L’organe d’étalement réalise un mouvement parallèle à l’exemplaire de presse, partant depuis le bord ouvert destiné à être scellé, vers le bord opposé. Avantageusement, le procédé comporte une étape de retournement de l’exemplaire de presse, entre l’étape de fourniture et l’étape de scellage, dans laquelle l’exemplaire de presse est retourné, par un organe de retournement, selon un axe parallèle à un bord adjacent à la reliure de l’exemplaire de presse. Le retournement de l’exemplaire de presse permet de coller l’étiquette repositionnable par l’organe de positionnement soit sur la première de couverture soit sur la dernière de couverture dudit exemplaire de presse. Cette étape est optionnelle, elle est mise en œuvre ou non selon un flux de données relatif aux exemplaires de presse circulant sur le convoyeur. Avantageusement, le procédé comporte trois étapes de scellage des bords ouverts de l’exemplaire de presse au moyen de trois étiquettes repositionnables. L’utilisation de trois étiquettes repositionnables permet une meilleure fermeture de l’exemplaire de presse. Les trois étiquettes ont des dimensions différentes en fonction du bord ouvert sur lequel elles sont installées. Avantageusement, le bord ouvert opposé au bord fermé reçoit une étiquette de plus grandes dimensions que les deux bords ouverts adjacents au bord fermé. Dans un autre mode de réalisation, un des deux bords adjacents au bord fermé reçoit une étiquette de plus grandes dimensions que l’autre bord ouvert adjacent et que le bord opposé au bord fermé. Cette étape est optionnelle, elle est mise en œuvre ou non selon un flux de données relatif aux exemplaires de presse circulant sur le convoyeur. Elle est notamment mise en œuvre pour des exemplaires de presse de grandes dimensions, par exemple dans un format supérieur au format A4. Avantageusement, l’étape de scellage du bord ouvert opposé à la reliure est réalisée ultérieurement aux étapes de scellage des bords ouverts adjacents à la reliure. Le scellage des deux bords ouverts adjacents au bord fermé sont réalisés simultanément et avant le scellage du bord ouvert opposé au bord fermé. Avantageusement, le procédé comprend une étape d’impression sur l’étiquette des informations nécessaires à l’expédition de l’exemplaire de presse, l’étape d’impression sur l’étiquette étant réalisée ultérieurement à l’étape de scellage dudit bord ouvert. Cette étape est optionnelle. L’étiquette repositionnable peut être imprimée avec les informations nécessaire à l’acheminement de l’exemplaire de presse par un centre de traitement du courrier. Avantageusement l’impression est réalisée sur l’étiquette repositionnable du bord ouvert opposé au bord fermé. L’impression est par exemple réalisée par un organe d’impression, notamment à jet d’encre. Le cas échéant, chaque étiquette repositionnable peut comporter l’adresse de l’abonné, l’identifiant de la plateforme PPDC et l’identifiant du bureau de poste. Chaque étiquette repositionnable peut comporter l’identifiant de la plateforme PPDC et l’identifiant de la plateforme PIC. Chaque étiquette repositionnable peut comporter l’identifiant de la plateforme PIC. Dans un mode de réalisation, l’impression des informations nécessaire à l’acheminement de l’exemplaire de presse par un centre de traitement du courrier peut être réalisé avant l’étape de scellage de l’étiquette sur l’exemplaire de presse ; l’étiquette peut donc être imprimée préalablement à son positionnement sur l’exemplaire de presse. Dans un autre mode de réalisation, l’impression des informations nécessaire à l’acheminement de l’exemplaire de presse par un centre de traitement du courrier peut être réalisé entre la sous étape de collage sur la face de l’exemplaire de presse et la sous étape de pliage et collage vers la face opposée. On comprend donc que, grâce à l’invention, toutes les informations nécessaires à l’expédition des exemplaires peuvent être centralisées sur une même étiquette apposée par exemple directement sur la page de couverture des exemplaires, et non imprimées dans un bandeau prévu dans cette page de couverture. La zone éditoriale peut donc s’étendre sur la totalité de la couverture, qui est donc la même que l’exemplaire soit destiné à être expédié à un abonné ou à être vendu en kiosque. En variante, les informations nécessaires à l’expédition de l’exemplaire de presse sont imprimées directement sur la face de l’exemplaire de presse. Dans ce mode de réalisation un encart est prévu directement sur la couverture de l’exemplaire de presse. Un autre aspect de l’invention concerne un système de routage pour la mise en œuvre du procédé. Le cas échéant, le système de routage comporte une unité de contrôle recevant un flux de données relatives aux exemplaires de presse circulant sur le convoyeur et indiquant notamment si un feuillet est inclus dans ces exemplaires de presse, l’unité de contrôle étant agencée pour mettre en œuvre, en fonction dudit flux de données, le procédé de routage uniquement pour les exemplaires de presse incluant un feuillet. Avantageusement, le système de routage comporte au moins un convoyeur, un organe de positionnement agencé pour mettre en œuvre ladite sous étape de collage, un organe de pliage agencé pour mettre en œuvre ladite sous étape de pliage et un organe d’étalement agencé pour mettre en œuvre ladite sous étape de pliage et collage. Le convoyeur comporte au moins un tapis roulant. Le tapis roulant permet de déplacer mécaniquement les exemplaires de presse dans le système de routage. Les diverses étapes du procédé de routage peuvent donc avantageusement être effectuées de manière mécanique et sans intervention humaine. Le convoyeur est donc avantageusement agencé pour transporter chacun des exemplaires de presse vers une station de groupage. Par exemple, les exemplaires peuvent être issus d’un convoyeur situé en fin de ligne d’impression, d’un dérouleur ou en variante être issus d’un convoyeur d’une machine à recasser. Le cas échéant, chaque exemplaire de presse circulant sur ledit convoyeur est dépourvu de film d’emballage. Le convoyeur peut comporter au moins un organe de calibrage agencé pour calibrer l’emplacement de l’exemplaire de presse dans une même position prédéterminée sur le tapis roulant. Ainsi, l’organe de calibrage permet que tous les exemplaires de presse de même dimensions soient disposés au même endroit lorsqu’ils sont fournis au convoyeur. Par exemple, l’organe de calibrage peut se présenter sous la forme de pattes dont la distance est réglable pour s’adapter aux dimensions de l’exemplaire de presse. Le système de routage comporte un organe de retournement, notamment disposé dans la continuité de l’organe de calibrage. L’organe de retournement comporte par exemple au moins une courroie de retournement pour le retournement de l’exemplaire de presse. Avantageusement, le convoyeur comporte un premier tapis roulant agencé pour déplacer l’exemplaire de presse selon un sens parallèle aux bords adjacents à la reliure. Le premier tapis roulant permet le déplacement de l’exemplaire de presse dans un premier sens de circulation, selon un sens parallèle aux bords adjacents à la reliure. Le déplacement de l’exemplaire de presse sur le premier tapis roulant permet la mise en œuvre de l’étape optionnelle de scellage des bords ouverts adjacents à la reliure de manière simultanée. Avantageusement, le convoyeur comporte un deuxième tapis roulant agencé pour déplacer l’exemplaire de presse selon un sens parallèle au bord opposé à la reliure, le deuxième tapis roulant étant relié au premier tapis roulant par un renvoi d’angle. Le deuxième tapis roulant permet le déplacement de l’exemplaire de presse dans un deuxième sens de circulation, selon un sens parallèle au bord opposé à la reliure. Le déplacement de l’exemplaire de presse sur le deuxième tapis roulant permet la mise en œuvre de l’étape de scellage d’un bord ouvert de l’exemplaire de presse. Dans un mode de réalisation, le deuxième tapis roulant permet la mise en œuvre de l’étape de scellage du bord opposé à la reliure. Le deuxième tapis peut être relié au premier tapis pour former un renvoi d’angle. Le renvoi d’angle permet à l’exemplaire de presse de changer mécaniquement de sens de déplacement sans intervention humaine. Avantageusement, le premier et le deuxième tapis sont agencés pour que l’exemplaire de presse conserve une orientation identique sur le premier et sur le deuxième tapis. Le convoyeur, et notamment chacun des premier et deuxième tapis roulant, peut comporter au moins deux tapis roulants, dit amont et aval, disposés l’un après l’autre, notamment en étant agencé pour déplacer les exemplaires de presse dans une même direction . Dans un mode de réalisation, le tapis roulant amont peut présenter une largeur supérieure ou égale à celle de l’exemplaire de presse, notamment à une largeur maximale des exemplaires de presse susceptibles d’être déplacés par le convoyeur. Le cas échéant, le tapis roulant aval peut présenter une largeur inférieure à celle de l’exemplaire de presse. Par exemple, le tapis roulant aval comporte une zone dans laquelle ledit tapis roulant aval est d’une largeur inférieure à celle de l’exemplaire de presse. Avantageusement, la largeur du tapis roulant aval, dans ladite zone ou sur toute sa longueur, est telle que l’exemplaire de presse dépasse de chaque côté du tapis roulant d’une distance inférieure à 10 cm, notamment inférieure à 5 cm, notamment inférieure à 3 cm. Avantageusement, au moins l’un des, notamment chacun des, premier et le deuxième tapis comportent chacun un organe de calibrage du convoyeur et un organe de positionnement comportant une tête de positionnement. La position du premier et du deuxième tapis l’un par rapport à l’autre permet à l’exemplaire de presse de conserver son orientation. Ainsi, lorsque l’exemplaire de presse arrive sur le deuxième tapis, ledit exemplaire est dans la bonne position pour permettre l’étape de scellage du bord ouvert opposé à la reliure. Lorsque l’exemplaire de presse arrive sur le deuxième tapis, l’organe de calibrage peut permettre de calibrer l’emplacement de l’exemplaire de presse sur le deuxième tapis. Ainsi, la tête de positionnement de l’organe de positionnement peut déposer l’étiquette repositionnable sur le bord opposé à la reliure de manière systématique et identique sur chaque exemplaire de presse. L’organe de positionnement comporte une tête de positionnement agencée pour déposer l’étiquette repositionnable sur une face de l’exemplaire de presse, par exemple sur la première de couverture dudit exemplaire. L’organe de positionnement est calibré pour coller l’étiquette repositionnable sur l’exemplaire de presse de manière automatique et systématique. Ainsi, chaque exemplaire verra son étiquette repositionnable, positionnée au même endroit que tous les autres exemplaires. La tête de positionnement est agencée pour que l’étiquette repositionnable soit collée sur ladite face de l’exemplaire de presse en étant décalée pour dépasser du bord ouvert de l’exemplaire de presse. L’organe de pliage permet de mettre en œuvre la sous étape de pliage à 90° de l’étiquette. Le cas échéant, l’organe de pliage peut être prévu au niveau du tapis roulant aval présentant une largeur inférieure à celle de l’exemplaire de presse, notamment au niveau de la zone dans laquelle ce tapis roulant aval présente une largeur inférieure à celle de l’exemplaire de presse. Ainsi, le tapis roulant évite de gêner le pliage à 90° de l’étiquette. Avantageusement, l’organe de pliage comporte une lame mobile disposée au droit du convoyeur, notamment au droit d’une zone de moindre largeur du convoyeur aval, et apte à être entrainée par un actionneur commandé par une unité de contrôle, l’unité de contrôle étant agencée pour commander l’actionneur de sorte à entrainer un déplacement de la lame mobile, orthogonal à l’exemplaire de presse. L’actionneur de l’unité de contrôle peut entrainer un déplacement de la lame mobile de manière orthogonale par rapport à l’exemplaire de presse. Le déplacement orthogonal par rapport à l’exemplaire de presse signifie que la lame mobile est dirigée de la face de l’exemplaire de presse sur laquelle l’étiquette est collée vers la face opposée de cet exemplaire de presse. En variante, l’organe de pliage peut être un organe souffleur apte à être contrôlé par une unité de contrôle de sorte à générer un flux d’air orthogonal à l’exemplaire de presse, notamment au droit d’une zone de moindre largeur du convoyeur aval. Avantageusement, l’organe d’étalement comporte un rouleau mobile apte à être entrainé par un actionneur commandé par une unité de contrôle, l’unité de contrôle étant agencée pour commander l’actionneur de sorte à entrainer un déplacement du rouleau mobile parallèle à l’exemplaire de presse. L’actionneur entraine un déplacement du rouleau mobile depuis le bord ouvert depuis lequel l’étiquette dépasse vers le bord opposé à ce bord ouvert. Avantageusement, l’organe d’étalement comporte un rouleau qui vient plaquer l’étiquette repositionnable contre la face opposée. Après avoir été repliée, l’étiquette est ainsi collée de chaque côté du bord ouvert de l’exemplaire de presse pour le maintenir fermé avec le feuillet enserré à l’intérieur. Le cas échéant, l’organe d’étalement peut être prévu, après l’organe de pliage, au niveau du tapis roulant aval présentant une largeur inférieure à celle de l’exemplaire de presse, notamment au niveau de la zone dans laquelle ce tapis roulant aval présente une largeur inférieure à celle de l’exemplaire de presse. Ainsi, le tapis roulant évite de gêner le rouleau de l’organe d’étalement lorsque celui-ci se déplace pour plaquer l’étiquette repliée. Avantageusement l’organe d’étalement comporte une courroie adaptée pour maintenir l’exemplaire de presse contre le tapis roulant pendant que le rouleau plaque l’étiquette contre l’exemplaire de presse. Avantageusement, le système comporte un organe d’impression apte à imprimer, notamment par jet d’encre, des informations nécessaires à l’expédition de l’exemplaire de presse, sur l’exemplaire de presse, par exemple sur une étiquette apposée sur l’exemplaire de presse ou directement sur un encart prévu sur une page de l’exemplaire de presse. Brève description des figures. D’autres avantages et caractéristiques de la présente invention sont maintenant décrits à l’aide d’exemples uniquement illustratifs et nullement limitatifs de la portée de l’invention, et à partir des dessins annexés, dessins sur lesquels les différentes figures représentent : représente schématiquement un système de routage selon un mode de réalisation. représente schématiquement un procédé de routage d’exemplaires de presse gérant le système de routage. Dans la description qui suit, les éléments identiques, par structure ou par fonction, apparaissant sur différentes figures conservent, sauf précision contraire, les mêmes références. Description des modes de réalisation. On a représenté en un système de routage 30 d’exemplaires de presse 31 selon un mode de réalisation de l’invention. Ce système 30 est décrit en lien avec la Le système de routage 30 comporte un convoyeur 34 installé directement à la sortie de la machine d’impression M. Les exemplaires de presse 31 sortent donc de l’impression directement sur le convoyeur 34. A la sortie de la machine d’impression M, l’exemplaire de presse 31 comporte ou non un feuillet inséré dans les pages dudit exemplaire. Chaque exemplaire de presse 31 comporte une reliure formant un bord fermé 310 et comporte trois bords ouverts 311, 312, 313. Les trois bords ouverts 311, 312, 313 forment un bord ouvert opposé 311 au bord fermé 310 et deux bords adjacents 312, 313 au bord fermé 310. Le convoyeur 34 comporte un premier tapis roulant 341, comprenant un tapis roulant amont 341a et un tapis roulant aval 341b disposés l’un après l’autre, et un deuxième tapis roulant 342, comprenant un tapis roulant amont 342a et un tapis roulant aval 342b disposés l’un après l’autre. Le deuxième tapis roulant 342 est disposé par rapport au premier tapis roulant 341 de manière à former un renvoi d’angle. Ainsi l’exemplaire de presse 31 arrivant au bout du premier tapis roulant 341 passe directement sur le deuxième tapis roulant 342 sans changer d’orientation. Le premier tapis 341 se déplace dans un sens parallèle aux bords ouverts adjacents 312, 313. Le deuxième tapis se déplace dans un sens parallèle au bord fermé 310. Le premier tapis 341 et le deuxième tapis 340 sont équipés d’un organe de calibrage 340. L’organe de calibrage 340 est disposé à l’extrémité amont du tapis 341, 342, au niveau du tapis amont 341a, 342a, par laquelle arrive l’exemplaire de presse 31. Lorsque l’exemplaire de presse 31 est déposé sur le tapis amont 341a du premier tapis roulant 341, son emplacement est directement calibré, notamment de sorte que ses bords ouverts 312 et 313 se situent à une distance donnée et constante vis-à-vis des bords du tapis 341 et que ses bords 310 et 311 se situent à une distance donnée et constante vis-à-vis des bords du tapis 342, la largeur du tapis amont 341 étant supérieure à celle de l’exemplaire de presse 31, quelle que soit sa largeur. Le système de routage 30 comporte sur chaque tapis 340, 341 un premier et un deuxième organe de positionnement 301, 304. Le premier organe de positionnement 301 du premier tapis 341 comporte une tête de positionnement (non représentée) permettant de disposer simultanément deux étiquettes 32 repositionnables, sur la face visible de l’exemplaire de presse 31. Les étiquettes repositionnables 32 sont disposées de manière décalée par rapport aux bords ouverts adjacents 312, 313 sur lequel elles sont positionnées. Le système de routage 30 comporte sur chaque tapis 341, 342, au niveau du tapis aval 341b, 342b, un premier et un deuxième organe de pliage 302, 305 permettant de plier les étiquettes 32 à 90 degrés, de sorte que les étiquettes 32 soient rabattues vers une face opposée à la face sur laquelle elles sont collées. Au niveau du premier et du deuxième organe de pliage 302, 305, les tapis aval 341b, 342b des premier et le deuxième tapis roulant 341, 342 présentent une zone de largeur inférieure à la largeur de l’exemplaire de presse 31. Le tapis aval 341b du premier tapis 341 a une largeur inférieure au niveau des deux bords ouverts adjacents 312, 313 de l’exemplaire de presse 31. Le tapis aval 342b du deuxième tapis 342 a une largeur inférieure au niveau du bord ouvert opposé 311 de l’exemplaire de presse 31. Le système de routage 30 comporte sur chaque tapis 341, 342 un premier et un deuxième organe d’étalement 303, 306 se présentant sous la forme d’un rouleau permettant de coller chaque étiquette 32 du bord ouvert adjacent 312, 313 destiné à être scellé vers le bord opposé 312, 313. Chaque organe d’étalement 303, 306 est situé après l’organe de pliage 302, 305, dans le sens de déplacement des exemplaires de presse, en étant situé au droit de la zone de largeur inférieure du tapis aval 341b, 342b des premier et deuxième tapis roulant 341, 342. Le système de routage 30 comporte, sur le tapis aval 342b du tapis 342, en aval du deuxième organe d’étalement 306, un organe d’impression 307 apte à imprimer, notamment par jet d’encre, des informations nécessaires à l’expédition de l’exemplaire de presse 31, sur l’exemplaire de presse 31. Le système de routage 30 comporte, en aval du tapis aval 342b tapis 342, une station de groupage 308. Dans un exemple de réalisation de l’invention, la station de groupage 308 peut comporter une station d’empilement agencé pour empiler successivement les exemplaires 31 arrivant un à un à la station pour former des liasses d’exemplaires 31, par exemple présentant un même identifiant. La station de groupage 308 peut également comporter une station d’emballage. L’exemplaire de presse 31 comportant les deux bords ouverts adjacents 312, 313 scellés est envoyé sur le tapis amont 342a du deuxième tapis 342. Le deuxième organe de positionnement 304 du deuxième tapis 342 comporte une tête de positionnement (non représentée) permettant de disposer une étiquette 33 repositionnable, sur la face visible de l’exemplaire de presse 31. L’étiquette 33 repositionnable est disposée de manière décalée par rapport au bord ouvert opposé 311 sur lequel elle est positionnée. Le deuxième organe de pliage 305 permet de replier l’étiquette 33 à 90 degrés, de sorte que l’étiquette 33 soit rabattue vers la face opposée à la face sur laquelle elle est collée. Le deuxième organe d’étalement 306 se présentant sous la forme d’un rouleau permet de coller l’étiquette 33 du bord ouvert opposé 311 au bord fermé 310 vers le bord fermé 310. L’étiquette 33 permettant de sceller le bord ouvert opposé 311 au bord fermé 310 est imprimée, au moyen de l’organe d’impression 307, avec l’adresse d’un abonné à qui l’exemplaire de presse 31 est destiné. L’exemplaire de presse 31 scellé est envoyé à un centre de traitement de courrier pour son acheminement vers l’adresse de l’abonné. L’ensemble des différents éléments du système de routage 30 sont contrôlés par une unité 35 de contrôle, notamment en fonction d’un flux de données relatif aux exemplaires de presse 31 traités par ce système de routage 30. Ce flux de données contient notamment, pour chacun de ces exemplaires de presse, les informations suivantes : informations nécessaires à l’expédition de l’exemplaire, présence d’un feuillet, format de l’exemplaire, page de l’exemplaire et emplacement sur cette page destiné à recevoir les informations nécessaires à l’expédition de l’exemplaire. La représente les différents étapes possibles d’un procédé de routage selon un exemple de réalisation, mis en œuvre par le système de routage 30 de la . Les différentes étapes de ce procédé sont mises en œuvre ou non en fonction du flux de données relatif aux exemplaires de presse 31 circulant sur le convoyeur 34. Dans une étape 40, les exemplaires de presse 31 sont fournis, un par un, au convoyeur 34 du système de routage 30 et envoyés vers un organe de retournement 300. Une étape 41 permet de déterminer si l’exemplaire de presse 31 doit être scellé ou non, par exemple en fonction du format de l’exemplaire de presse 31 et de la présence d’un feuillet dans l’exemplaire de presse 31, comme indiqué dans le flux de données. Une étape 42 permet de déterminer si l’exemplaire de presse 31 nécessite d’être retourné ou non, en fonction de l’information du flux de données relative à la page de l’exemplaire 31 destinée à recevoir les informations nécessaires à son expédition. Si l’exemplaire de presse 31 nécessite d’être retourné, l’organe de retournement 300 retourne, dans une étape 421, l’exemplaire de presse 31 selon un axe parallèle à un bord adjacent 312, 313 au bord fermé 310 dudit exemplaire de presse 31. L’exemplaire de presse 31 retourné est ensuite envoyé vers les premier et deuxième organes de positionnement 301 304. Si l’exemplaire de presse 31 ne nécessite pas d’être retourné, l’exemplaire de presse 31 est directement envoyé vers le deuxième organe de positionnement 304. Une étape 43 permet de déterminer si l’exemplaire de presse nécessite une ou plusieurs étiquettes, en fonction du format de l’exemplaire de presse 31, comme indiqué dans le flux de données. L’exemplaire de presse 31 nécessitant d’être scellé par plusieurs étiquettes reçoit simultanément, dans une étape 431, deux étiquettes 32, apposées sur la face supérieure de l’exemplaire de presse 31, au moyen du premier organe de positionnement 301. Ces étiquettes 32 sont décalées par rapport au bord adjacent 312, 313 sur lequel elles sont disposées. L’exemplaire de presse 31 est ensuite envoyé vers le premier organe de pliage 302. Dans une étape 432, chaque étiquette 32 est pliée par le premier organe de pliage 302 de manière à être rabattues vers une face opposée à la face sur laquelle elles sont collées. Dans une étape 433, chaque étiquette 32 est pliée et collée par un organe d’étalement 303. Dans l’exemple décrit, le premier organe de pliage 302 et le premier organe d’étalement 303 font partie d’un même dispositif. L’exemplaire de presse 31 est ensuite envoyé vers le deuxième tapis roulant 342 puis vers le deuxième organe de positionnement 304. Dans le cas où une seule étiquette est requise, l’exemplaire de presse 31 est directement envoyé vers le deuxième tapis roulant 342 et le deuxième organe de positionnement 304. Dans une étape 44, l’exemplaire de presse 31 reçoit, au moyen du deuxième organe de positionnement 304, une étiquette 33 décalée par rapport au bord opposé 311 à la reliure 310. L’exemplaire 31 est ensuite envoyé vers le deuxième organe de pliage 305. Dans une étape 45, l’étiquette 33 est pliée par le deuxième organe de pliage 305 de manière à être rabattue vers une face opposée à la face sur laquelle elle est collée. Dans une étape 46, l’étiquette 33 est pliée et collée par le deuxième organe d’étalement 306. Dans l’exemple décrit, le deuxième organe de pliage 302 et le deuxième organe d’étalement 303 font partie d’un même dispositif. On notera qu’après l’étape 46, l’exemplaire de presse 31 est scellé soit par une seule étiquette 33 soit par trois étiquettes 32, 33. Cet exemplaire de presse 31 est envoyé vers l’organe d’impression 307. A l’issue de l’étape 41, s’il est déterminé que l’exemplaire de presse 31 ne nécessite pas de scellage, on note que l’exemplaire de presse 31 est envoyé directement vers l’organe d’impression 307. Dans toute la description qui précède, les termes « envoyé directement » signifient notamment que les dispositifs du système de routage 30 prévus pour la mise en œuvre des étapes du procédé qui sont optionnelles ne sont pas activés. Dans une étape 47, l’organe d’impression 307 imprime les informations nécessaires à l’expédition de l’exemplaire 31, et notamment l’adresse de l’abonné, l’identifiant d’une plateforme de préparation et de distribution du courrier et l’identifiant du bureau de poste, déterminées à partir du flux de données, soit sur l’étiquette 33 scellant le bord ouvert opposé 311 à la reliure soit directement sur l’exemplaire de presse 31 dans un encart prévu à cet effet. L’exemplaire de presse 31 est ensuite envoyé, dans une étape 48, vers la station de groupage 308, puis vers le centre de traitement pour l’acheminement dudit exemplaire de presse 31 vers l’adresse de l’abonné. La description qui précède explique clairement comment l'invention permet d'atteindre les objectifs qu'elle s'est fixée, à savoir envoyer un exemplaire de presse comportant un feuillet, sans utiliser d’emballage, en proposant un procédé de routage d’exemplaires de presse comportant une étape de scellage d’au moins un bord ouvert de l’exemplaire de presse au moyen d’une étiquette repositionnable. En tout état de cause, l'invention ne saurait se limiter aux modes de réalisation spécifiquement décrits dans ce document, et s'étend en particulier à tous moyens équivalents et à toute combinaison techniquement opérante de ces moyens. Procédé de routage d’exemplaires de presse (31), le procédé comportant les étapes suivantes : Fourniture (40) d’au moins un exemplaire de presse (31) comportant une reliure formant un bord fermé (310) et trois bords ouverts (311, 312, 313) ; Scellage d’au moins un bord ouvert (311, 312, 313) de l’exemplaire de presse (31) au moyen d’une étiquette repositionnable (32, 33) ; Envoi (48) de l’exemplaire (31) scellé vers un centre de traitement de courrier. Procédé de routage selon la revendication 1, dans lequel l’étape de scellage comprend une sous étape de collage (431, 44) de ladite étiquette repositionnable (32, 33), par un organe de positionnement (301, 304), sur une face de l’exemplaire de presse (31) au droit dudit bord ouvert (311, 312, 313) destiné à être scellé. Procédé de routage selon la revendication 2, dans lequel l’étiquette (32, 33) est collée de manière décalée par rapport audit bord ouvert (311, 312, 313) de sorte que l’étiquette (31) dépasse de cette face au niveau dudit bord ouvert (311, 312, 313). Procédé de routage selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’étape de scellage comprend une sous étape de pliage (432, 45) de l’étiquette (32, 33), par un organe de pliage (302, 305), de sorte que l’étiquette (32, 33) soit rabattue vers une face opposée à la face sur laquelle elle est collée. Procédé de routage selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’étape de scellage comprend une sous étape de pliage et collage (433, 46) par un organe d’étalement (303, 306) de l’étiquette (32, 33) sur ladite face opposée. Procédé de routage selon l’une des revendications précédentes, le procédé comportant trois étapes de scellage des bords ouverts (311, 312, 313) de l’exemplaire de presse (31) au moyen de trois étiquettes repositionnables (32, 33). Procédé de routage selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel chacun des exemplaires (31) est destiné à être distribué à une adresse donnée, le procédé comprenant une étape d’impression (47) sur l’étiquette (32, 33) des informations nécessaires à l’expédition de l’exemplaire de presse (31), l’étape d’impression (47) sur l’étiquette (32, 33) étant réalisée ultérieurement à l’étape de scellage dudit bord ouvert (311, 312, 313). Procédé de routage selon l’une des revendications 1 à 6 dans lequel chacun des exemplaires (31) est destiné à être distribué à une adresse donnée, le procédé comportant une étape d’impression (47) des informations nécessaires à l’expédition de l’exemplaire de presse (31) directement sur la face de l’exemplaire de presse (31). Système de routage (30) pour la mise en œuvre du procédé selon l’une des revendications précédentes.