Brevet FR3116176A1 — publié le 20220520

Dispositif (100) pour la préparation de spécialités laitières protéinées, le dispositif (100) comprenant : un récipient (1) comprenant une paroi latérale primaire présentant une hauteur variable entre au moins un point bas et au moins un point haut, un égouttoir (2) configuré pour être logé mobile dans le récipient (1) et présentant une paroi latérale secondaire (8), la paroi latérale secondaire (8) comportant au moins un organe d’appui (9) configuré pour prendre appui sur la tranche de la paroi latérale primaire de sorte que l’égouttoir (2) logé dans le récipient (1) est mobile entre une position basse dans laquelle l’au moins un organe d’appui (9) prend appui sur l’au moins un point bas de la paroi latérale primaire, et une position haute dans laquelle l’au moins un organe d’appui (9) prend appui sur l’au moins un point haut de la paroi latérale primaire. Figure pour l’abrégé : figure 1 Dispositif destiné à la préparation de spécialités laitières protéinées L’invention concerne le domaine des dispositifs domestiques pour des préparations culinaires à base d’un produit laitier. Plus précisément, l’invention concerne un dispositif de préparation de spécialités laitières protéinées, tel que des produits fermentés de type yaourts ou fromages blancs, présentant une teneur importante en protéine. Beaucoup de produits laitiers dits « enrichis en protéine » sont disponibles dans les commerces d’alimentation. Ces produits industriels sont ni plus ni moins des produits laitiers obtenus par un processus de fermentation et d’égouttage particulier qui permet de séparer le produit fermenté (contenant la majorité des protéines) de son petit lait (qui contient la majorité du lactose) ce qui conduit à concentrer mathématiquement les protéines. Toutefois, il n’existe pas sur le marché des dispositifs domestiques permettant de préparer ce type de spécialités laitières protéinées directement à la maison. L’un des buts de la présente invention vise à pallier ce besoin. A cet effet, la présente invention propose un dispositif pour la préparation de spécialités laitières protéinées, le dispositif comprenant : un récipient comprenant une paroi latérale primaire présentant une hauteur variable entre au moins un point bas et au moins un point haut, un égouttoir configuré pour être logé mobile dans le récipient et présentant une paroi latérale secondaire, la paroi latérale secondaire comportant au moins un organe d’appui configuré pour prendre appui sur la tranche de la paroi latérale primaire de sorte que l’égouttoir logé dans le récipient est mobile entre une position basse dans laquelle l’au moins un organe d’appui prend appui sur l’au moins un point bas de la paroi latérale primaire, et une position haute dans laquelle l’au moins un organe d’appui prend appui sur l’au moins un point haut de la paroi latérale primaire. Ainsi configuré, le dispositif de l’invention permet à l’égouttoir de prendre deux positions dans le récipient. En position basse l’égouttoir peut recevoir la préparation laitière puis l’ensemble du dispositif et de la préparation peut être placé simplement dans une yaourtière ou yaourtière fromagère conventionnelle ou tout appareil permettant un chauffage à la température et la durée adaptées en vue de la fermentation. L’égouttage de la préparation laitière fermentée est obtenue par une simple manipulation de l’égouttoir de la position basse à la position haute sans devoir l’extraire du récipient dans lequel le filtrat est récupéré. L’égouttoir étant maintenu de façon stable sur la paroi latérale primaire, la durée de la phase de l’égouttage peut être maintenue plusieurs heures sans risque. En fin de préparation, le dispositif et la préparation laitière protéinée peuvent ensuite être conservés au frais pendant plusieurs jours. Avantageusement, la paroi latérale primaire et la paroi latérale secondaire sont agencées de manière coaxiale et configurées pour permettre la rotation de l’une par rapport à l’autre. L’utilisateur peut ainsi simplement tourner l’égouttoir vis-à-vis du récipient pour déplacer l’egouttoir entre sa position haute et sa position basse sans devoir supporter le poids total de l’égouttoir car ce dernier reste en appui sur la paroi latérale primaire pendant la durée de l’opération. Dans les dispositifs connus, lorsque l’on relève l’égouttoir pour la phase d’égouttage, il existe un phénomène d’aspiration entre la paroi de fond secondaire de l’égouttoir et la paroi de fond primaire du récipient rendant difficile le relevage de l’égouttoir. Ce phénomène d’aspiration est grandement diminué par l’existence d’une hauteur variable de la paroi latérale primaire et par le mouvement de rotation de l’égouttoir dans le cas du dispositif de la présente invention. Selon une disposition, la paroi latérale primaire comporte uniquement quatre points bas et quatres points hauts et la paroi latérale secondaire comprend uniquement quatre organes d’appui. Une simple rotation de 45 degrés de l’égouttoir par rapport au récipient permet ainsi le déplacement entre la position haute et la position basse. Avantageusement l’au moins un point haut du récipient comprend un élément de fixation et l’au moins un organe d’appui est configuré pour être reçu dans l’élément de fixation de manière à immobiliser l’égouttoir sur le récipient en position haute. Aussi, lorsque l’egouttoir est coaxial au récipient, l’au moins un organe d’appui est configuré pour être reçu dans l’élément de fixation de sorte à immobilier en rotation l’egouttoir vis-à-vis du récipient en position haute. Selon une possilité, l’élément de fixation est une encoche prévue au sommet de la paroi latérale primaire. Dans un mode de réalisaiton particulier, l’au moins un organe d’appui est une nervure de fixation s’étendant depuis la surface extérieure de la paroi latérale secondaire de préférence depuis le sommet et en direction de la base de l’égouttoir. Ainsi, en position haute, la nervure de fixation de l’égouttoir est clipsée dans l’encoche du récipient. Avantageusement, le dispositif comprend en outre au moins un élement de retenue formant saillie depuis au moins l’extrémité inférieure de l’au moins un organe d’appui et s’étendant au moins en partie le long de la surface extérieure de la paroi latérale secondaire et configuré pour venir en appui contre la surface extérieure de la paroi latérale primaire de sorte à empêcher un mouvement de l’égouttoir vis-à-vis du récipient selon une direction radiale. Ceci permet de stabiliser l’égouttoir dans le récipient, notamment en position haute de l’égouttoir, et d’éviter que ce dernier ne bascule dans le récipient. Selon une disposition, la hauteur de la paroi latérale primaire varie de façon continue entre l’au moins un point bas et l’au moins un point haut. Dans ce cas, la rotation de l’égouttoir entre l’au moins un point bas et l’au moins un point haut est réalisée par glissement régulier de l’au moins un organe d’appui sur la tranche de la paroi latérale primaire. Selon une possibilité, une paroi de fond secondaire est prévue à la base de l’égouttoir, au travers de laquelle des orifices traversants sont ménagés, les orifices traversants présentant un diamètre compris entre 1,5 et 3 mm et de préférence d’environ 2 mm. Le dispositif est ainsi configuré pour recevoir une préparation laitière fluide en position basse de l’égouttoir et pour égoutter le petit lait de la préparation laitière écaillée en position haute de l’égouttoir. Un tel diamètre des orifices permet une évacuation optimale d’un liquide et notamment du petit lait. De préférence, les orifices traversants sont agencés de sorte à former une pluralité de séries d’orifices traversants, les orifices traversants d’une même série étant alignés de sorte à former une ligne circulaire, et de sorte que la pluralité de séries d’orifices traversants forme une pluralité de lignes circulaires concentriques. Cette répartition unifome des orifices traversants permet une filtration optimale. Avantageusement, chacun des orifices traversants est espacé d’un orifice traversant adjacent d’une même série par une distance comprise entre 4 et 6 mm et de préférence d’environ 5 mm. L’homogeneité de la répartition des orifices favorise l’obtention d’une spécialité laitière protéinée de qualité équivalente en tout point. De préréfence, chacune des lignes circulaires de la pluralite des lignes circulaires concentriques est distante d’une ligne circulaire adjacente d’une distance radiale comprise entre 4 et 6 mm et de préférence d’environ 5 mm. Cette répartition des orifices traversants en lignes circulaire concentriques régulièrement espacées est optimale pour une filtration de qualité laissant permettant d’atteindre une très bonne homogénéité qualitative et gustative dans le spécialité laitière protéinée otbenu à partir de ce dispositif. Selon une possibilité, le dispositif comprend en outre un couvercle configuré pour être fixé de manière amovible à l’égouttoir et le couvrir, notamment lorsque l’égouttoir est logé dans le récipient. De préférence, le couvercle comprend un rebord périphérique, la surface intérieure du rebord périphérique comprenant au moins un organe de fixation configuré pour coopérer avec un élément de fixation complémentaire de l’égouttoir de sorte à permettre une fixation amovible du couvercle sur l’égouttoir. L’organe de fixation comprend au moins un ergot de fixation. Selon une disposition, l’organe de fixation comprend une pluralité d’ergots de fixation distincts. Selon une disposition, le sommet de l’égouttoir opposé à la base comprend un rebord supérieur dont la face inférieure forme l’élément de fixation complémentaire de sorte à permettre un encliquetage du couvercle à l’égouttoir. Selon d’autres possibilités, le dispositif de l’invention comporte une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles suivantes considérées seules ou en combinaison : - La paroi latérale primaire du récipient présente une forme globale tronconique et la paroi latérale secondaire de l’égouttoir présente une forme globale tronconique complémentaire - L’axe de rotation de l’égouttoir est similaire à l’axe de symétrie de la paroi latérale primaire. - Le récipient comprend en outre un bec verseur configuré pour l’écoulement d’un fluide, tel que le petit lait d’une spécialité laitière protéinée, à l’extérieur du récipient. - le bec verseur du récipent est formé au sommet de la paroi latérale primaire, opposé à la base de la paroi latérale primaire, fermée par une paroi de fond primaire étanche. - La hauteur de la paroi latérale primaire varie par pallier. - La hauteur de la paroi latérale primaire varie de façon inhomogène, ou présente des accidents. - La paroi de fond secondaire présente une surface sensiblement plane. - La paroi de fond secondaire présente une forme globale de disque. - La paroi latérale secondaire présente une surface pleine. Autrement dit, la paroi latérale secondaire est dépourvue d’alésage traversant. Seule la paroi de fond secondaire comprend des orifices traversants destinés à égoutter la spécialité laitière protéinée. - Les orifices traversants sont délimités par une surface sensiblement tronconique présentant un diamètre inférieur et un diamètre supérieur, le diamètre supérieur présentant une dimension plus importante à celle du diamètre inférieur. - Le diamètre supérieur étant orienté du côté intérieur de l’égouttoir. - La pluralité d’orifices traversant est répartie de façon homogène sur l’ensemble de la surface de la paroi de fond secondaire. Le diamètre de la paroi de fond secondaire de l’égouttoir est légèrement inférieur à celui du récipient de sorte à faciliter son insertion. Le rebord périphérique comprend seulement quatre ergots de fixation distincts. En position basse de l’égouttoir, la paroi de fond secondaire est presque en contact avec la paroi de fond primaire. Le récipient est constitué d’un matériau polymère thermoplastique tel que le styrène-acrylonitrile (également connu sous l’acronyme SAN). La paroi latérale primaire et la paroi de fond primaire du récipient présente une épaisseur comprise entre 1,5 mm et 4 mm et de préférence environ 2 mm. L’égouttoir est constitué d’un matériau polymère thermoplastique tel que le polypropylène (également connu sous l’acronyme PP). la paroi latérale secondaire et la paroi de fond secondaire de l’égouttoir présente une épaisseur comprise entre 1 mm et 4 mm et de préférence envrion 1,5 mm. Le couvercle est constitué d’un matériau polymère thermoplastique tel que le polyéthylène basse densité (également connu sous l’acronyme PEBD). Le couvercle présente une épaisseur moyenne comprise entre 1 mm et 4 mm et de préférence envrion 1,5 mm. L’invention sera davantage comprise à la lecture de la description non limitative qui va suivre, faite en référence aux figures ci-annexées sur lesquelles : est une vue en perspective d’un recipient, d’un égouttoir et d’un couvercle constitutifs du dispositif pour la préparation de spécialité laitière protéinée selon un mode de réalisation de l’invention. est une vue d’un couvercle disposé sur un égouttoir logé dans un récipient selon le mode de réalisation de la . est une vue d’un récipient dans lequel un égouttoir est logé en position basse selon le mode de réalisation de la . est une vue d’un récipient dans lequel un égouttoir est logé en position haute selon le mode de réalisation de la . est une vue agrandie d’une partie d’un récipient et d’un égouttoir logé en position haute selon le mode de réalisation illustré à la . est une vue agrandie d’un agencement d’orifices traversants d’un égouttoir selon le mode de réalisation de la . Comme illustré à la , le dispositif 100 pour la préparation de spécialités laitières protéinées de la présente invention comprend un récipient 1, configuré pour recevoir un égouttoir 2 mobile, et un couvercle 3 destiné à recouvrir l’égouttoir 2. Le récipient 1 est doté d’une paroi de fond primaire 4 et d’une paroi latérale primaire dont la hauteur est variable de façon continue entre quatre points hauts et quatre points bas. Selon une disposition non illustrée, la hauteur de la paroi latérale primaire varie entre un nombre de points hauts différents, par exemple trois ou deux points hauts et un nombre de points bas différents, par exemple trois ou deux points bas, réciproquement au nombre de points hauts. Selon une autre alternative non illustrée, la hauteur de la paroi latérale primaire varie par pallier ou varie de façon inhomogène, ou présente des accidents. L’égouttoir 2 comprend une paroi de fond secondaire 6 comprenant des orifices traversants 7 et une paroi latérale secondaire 8 présentant une hauteur continue, ou autrement dit sans variation. La paroi latérale secondaire 8 comprend quatres organes d’appui 9 configurés pour prendre appui sur la tranche supérieure de la paroi latérale primaire. Ainsi, l’égouttoir 2 est mobile dans le récipient 1 entre une position basse dans laquelle les organes d’appui prennent appui sur les point bas et une position haute dans laquelle les organes d’appui 9 prennent appui sur les point hauts de la paroi latérale primaire. Comme visible sur les figures 1 à 5, la paroi latérale primaire et la paroi latérale secondaire 8 sont agencées pour être coaxiales lorsque l’egouttoir est reçu dans le récipient 1, elles sont configurées pour permettre la rotation de l’une par rapport à l’autre. Comme visible , l’organe d’appui 9 est une nervure de fixation 11 qui s’étend depuis la surface extérieure de la paroi latérale secondaire 8 dans une direction partant du sommet de l’égouttoir 2 vers sa base ou autrement dit la paroi de fond secondaire 6. Comme illustré aux figures 4 et 5, afin de coopérer avec les nervures de fixation 11 et de stabiliser l’égouttoir 2 en position haute sur le récipient 1, la paroi latérale primaire comprend un élément de fixation, telle qu’une encoche 12, formée sur les quatre points hauts de sorte à recevoir chacune des nervures de fixation 11 de l’égouttoir 2 pour les immobiliser en rotation. De plus, afin également de stabiliser l’égouttoir 2 en positon haute sur le répicient 1 par rapport à un éventuel mouvement dans une direction radiale, l’égouttoir 2 comprend quatres éléments de retenue 13, configurés pour venir en appui contre la surface extérieure de la paroi latérale primaire. Pour ce faire, l’élément de retenue 13 forme saillie depuis l’extrémité inférieure de chacun des quatres organes d’appui 9 et s’étend au moins en partie le long de la surface extérieure de la paroi latérale secondaire 8. Comme illustré à la , les orifices traversants 7 ménagés dans la paroi de fond secondaire 6 présentent tous un même diamètre d’environ 2 mm. Ils sont agencés de sorte à former une pluralité de séries d’orifices traversants 7 et les orifices traversants 7 d’une même série sont alignés de sorte à former une ligne circulaire 14, la pluralité de séries d’orifices traversants 7 formant ainsi une pluralité de lignes circulaires concentriques. Afin de prévoir une répartition homogène des orifices traversants 7, ils sont formés de sorte que chacun est espacé d’un orifice adjacent de la même série par une distance d’environ 5 mm. Par ailleurs, chacune des lignes circulaires de la pluralité des lignes circulaires concentriques est distante d’une ligne circulaire 14 adjacente d’une distance radiale d’environ 5 mm. Lors de l’utilisation du dispositif 100 selon l’invention, une préparation laitière est versée dans l’égoutttoir logé en position basse dans le récipient 1 ( ). L’ensemble est disposé dans une yaourtière ou une fromagère pour y subir un traitement thermique, par exemple entre 40 et 45°C, afin d’obtenir la fermentation souhaitée. Une fois le traitement thermique réalisé, l’utilisateur procède à l’égouttage en opérant une rotation de l’égouttoir 2 de 45° par un mouvement de glissement suivant le contour de la paroi latérale primaire. La variation uniforme de hauteur de la paroi permet d’amener facilement l’egouttoir au point haut ( ). Dans cette position, les nervures de fixation 11 de l’égouttoir 2 sont reçues dans les encoches 12 des points hauts du récipient 1, de sorte à stabiliser et immobiliser l’égouttoir 2. Selon la spécialité laitière protéinée souhaitée, le temps d’égouttage du petit lait varie de plusieurs heures. Le diamètre et la répartition des orifices traversants 7 sont spécifiquement déterminés pour optimiser la filtration de la spécialité laitière. Ceic conduit à une qualité homogène, avec une concentration importante en protéine qui reste semblable quelle que soit la portion de la spécialité laitière considérée. Le récipient 1 comprend avantageusement un bec verseur 15 configuré pour recolter le petit lait en fin de phase d’égouttage. L’utilisateur peut ensuite déplacer l’égouttoir 2 de la position haute à la position basse par simple rotation de 45°, suivant la paroi latérale primaire du récipient 1, l’égouttoir 2 étant entrainé en déplacement par la pente liée à la diminution de la hauteur de la paroi latérale primaire. Le couvercle 3 est alors clipsé à l’égouttoir 2 pour une conservation au frais pendant plusieurs jours de la spécialité laitière protéinée obtenue ( ). Il va de soi que l’invention n’est pas limitée aux variantes de réalisation décrites ci-dessus à titre d’exemple mais qu’elle comprend tous les équivalents techniques et les variantes des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons. Dispositif (100) pour la préparation de spécialités laitières protéinées, le dispositif (100) comprenant : un récipient (1) comprenant une paroi latérale primaire présentant une hauteur variable entre au moins un point bas et au moins un point haut, un égouttoir (2) configuré pour être logé mobile dans le récipient (1) et présentant une paroi latérale secondaire (8), la paroi latérale secondaire (8) comportant au moins un organe d’appui (9) configuré pour prendre appui sur la tranche de la paroi latérale primaire de sorte que l’égouttoir (2) logé dans le récipient (1) est mobile entre une position basse dans laquelle l’au moins un organe d’appui (9) prend appui sur l’au moins un point bas de la paroi latérale primaire, et une position haute dans laquelle l’au moins un organe d’appui (9) prend appui sur l’au moins un point haut de la paroi latérale primaire. Dispositif (100) selon la revendication 1, dans lequel la paroi latérale primaire et la paroi latérale secondaire (8) sont agencées de manière coaxiale et configurées pour permettre la rotation de l’une par rapport à l’autre. Dispositif (100) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l’au moins un point haut du récipient (1) comprend un élément de fixation (12) et l’au moins un organe d’appui (9) est configuré pour être reçu dans l’élément de fixation (12) de manière à immobiliser l’égouttoir (2) sur le récipient (1) en position haute. Dispositif (100) selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel l’au moins un organe d’appui (9) est une nervure de fixation (11) s’étendant depuis la surface extérieure de la paroi latérale secondaire (8), de préférence dans une direction depuis le sommet vers la base de l’égouttoir (2). Dispositif (100) selon l’une des revendications 1 à 4, comprenant au moins un élement de retenue formant saillie depuis au moins l’extrémité inférieure de l’au moins un organe d’appui (9) et s’étendant au moins en partie le long de la surface extérieure de la paroi latérale secondaire (8) et configuré pour venir en appui contre la surface extérieure de la paroi latérale primaire de sorte à empêcher un mouvement de l’égouttoir (2) vis-à-vis du récipient (1) selon une direction radiale. Dispositif (100) selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel la hauteur de la paroi latérale primaire varie de façon continue entre l’au moins un point bas et l’au moins un point haut. Dispositif (100) selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel une paroi de fond secondaire (6) est prévue à la base de l’égouttoir (2), au travers de laquelle des orifices traversants (7) sont ménagés, les orifices traversants (7) présentant un diamètre compris entre 1,5 et 3 mm et de préférence d’environ 2 mm. Dispositif (100) selon la revendication 7, dans lequel les orifices traversants (7) sont agencés de sorte à former une pluralité de séries d’orifices traversants (7), les orifices traversants (7) d’une même série étant alignés de sorte à former une ligne circulaire (14), et de sorte que la pluralité de séries d’orifices traversants (7) forme une pluralité de lignes circulaires (14) concentriques. Dispositif (100) l’une des revendications 7 à 8, dans lequel chacun des orifices traversants (7) est espacé d’un orifice adjacent d’une même série par une distance comprise entre 4 et 6 mm et de préférence d’environ 5 mm. Dispositif (100) selon la revendication 9, dans lequel chacune des lignes circulaires (14) de la pluralite des lignes circulaires concentriques est distante d’une ligne circulaire (14) adjacente d’une distance radiale comprise entre 4 et 6 mm et de préférence d’environ 5 mm.