Brevet FR3121288A1 — publié le 20220930

Procédé et machine de fabrication de borne métallique, ensemble comportant une borne métallique et un conducteur électrique Procédé de fabrication d’une borne métallique (18) à une extrémité (12) d’un conducteur électrique (10) monobrin ou multibrins, comprenant les opérations suivantes : S10) positionner l’extrémité du conducteur dans une enceinte (110) d’une machine (100) de fabrication par fabrication additive ; et S20) fabriquer la borne (18) directement sur une surface externe (16) de l’extrémité du conducteur électrique par fabrication additive. Machine de fabrication de borne métallique, adaptée pour la mise en œuvre de ce procédé, et ensemble comportant une borne métallique et un conducteur électrique sur lequel est fixée la borne. Figure pour l’abrégé : Fig. 2. Procédé de fabrication de borne métallique, ensemble comportant une borne métallique et un conducteur électrique L’invention concerne le domaine de la fabrication et de la fixation de bornes métalliques à l’extrémité de conducteurs électriques, en particulier à l’extrémité de conducteurs électriques de faible diamètre. La mise en contact de conducteurs électriques, pour assurer la circulation d’un courant électrique ou la mise au même potentiel des deux conducteurs, est une opération essentielle pour le fonctionnement de la plupart des systèmes électriques. Dans un grand nombre de cas, pour assurer la qualité du contact électrique, cette mise en contact se fait par le biais de bornes métalliques, notamment de couples de bornes métalliques mâle et femelle, de formes complémentaires, agencées pour assurer un contact électrique fiable entre la borne mâle et la borne femelle. Cependant, l’utilisation de bornes électriques fait à son tour naître le besoin de fixer la borne au conducteur électrique. Cette fixation est habituellement réalisée par sertissage : la borne présente une partie tubulaire à l’intérieur de laquelle peut être introduite l’extrémité du conducteur. La fixation de la borne est assurée par le sertissage de la partie tubulaire sur l’extrémité du conducteur. Cependant, cette conception impose l’utilisation d’une borne présentant une extrémité tubulaire. Du point de vue industriel, cela induit des contraintes considérables quant au procédé de fabrication pouvant être utilisé pour réaliser un conducteur électrique à une extrémité duquel est fixée une borne métallique. La borne peut également être fixée au conducteur par soudage ou brasage, mais ces procédés de fixation sont difficiles à mettre en œuvre avec des conducteurs de faible diamètre. Par conséquent, il existe un besoin pour un procédé de fabrication permettant de fabriquer une borne métallique et de fixer celle-ci à une extrémité d’un conducteur électrique, notamment un conducteur de faible diamètre, et sans que le procédé ne nécessite que la borne présente une extrémité de forme tubulaire dans laquelle l’extrémité du conducteur puisse être introduite. Pour répondre à ce besoin, selon la présente divulgation il est proposé un procédé de fabrication d’une borne métallique à une extrémité d’un conducteur électrique monobrin ou multibrins. Ce procédé comprend les opérations suivantes : S10) positionner l’extrémité du conducteur dans une enceinte d’une machine de fabrication par fabrication additive, et S20) fabriquer la borne directement sur une surface externe de l’extrémité du conducteur électrique par fabrication additive. Le procédé ainsi défini est naturellement applicable non seulement à la fabrication d’une seule borne métallique sur une extrémité d’un conducteur électrique, mais également à la fabrication en parallèle d’une pluralité de bornes sur les extrémités respectives de différents conducteurs électriques. Ces conducteurs peuvent avantageusement faire tous partie d’un même fil électrique multi-conducteurs. Avantageusement, du fait que la borne est formée directement sur ladite surface externe par fabrication additive, la forme de la borne est libre, et il n’est pas nécessaire de prévoir une partie tubulaire pouvant être sertie sur l’extrémité du conducteur. De plus, la borne étant fabriquée par fabrication additive directement sur la surface externe, elle est dès sa fabrication intimement fixée au conducteur et fait corps avec celui-ci. Dans un mode de réalisation, l’opération S10 de positionnement (ou de mise en place) de l’extrémité du conducteur comprend une opération S12 consistant à faire passer l’extrémité du conducteur à laquelle se trouve ladite surface externe à travers un panneau de maintien. Pendant l’opération de fabrication S20, l’extrémité du conducteur est maintenue en position fixe (par rapport à l’enceinte de la machine de fabrication par fabrication additive) par le panneau de maintien. En faisant passer et en maintenant l’extrémité du conducteur à travers le panneau de maintien, on assure le maintien latéral et longitudinal de l’extrémité du conducteur, ce qui permet la réalisation de l’opération de fabrication de la borne. Le panneau peut notamment faire partie d’une paroi de l’enceinte, notamment du fond de l’enceinte dans laquelle a lieu la fabrication de la borne. Ainsi, la plus grande partie du conducteur reste à l’extérieur de l’enceinte dans laquelle a lieu la fabrication de la borne par fabrication additive. Dans un mode de mise en œuvre, pendant l’opération de fabrication S20, le contenu de l’enceinte présente une composition différente de l’atmosphère environnant la machine de fabrication additive, et pendant l’opération S20, le panneau de maintien contribue à séparer le contenu de l’enceinte de l’atmosphère environnant la machine de fabrication additive. Le panneau est de préférence disposé horizontalement pendant l’étape de fabrication (S20). Le panneau peut être de forme plane, mais pas nécessairement. Dans un mode de mise en œuvre, le procédé comprend en outre une opération S30 consistant à extraire du panneau de maintien l’extrémité du conducteur à laquelle la borne est fixée, en la faisant passer à travers le panneau de maintien. Dans un mode de mise en œuvre, l’opération S10 comprend une opération S14 consistant à éliminer une portion d’extrémité du conducteur, de manière à mettre à nu ladite surface externe. Cette portion d’extrémité est une partie de l’extrémité du conducteur. L’étape S14 d’élimination de la portion d’extrémité du conducteur peut se faire avant ou après l’étape S12 de mise en place du conducteur en le faisant passer à travers le panneau de maintien. Différents procédés de fabrication additive peuvent être utilisés pour la fabrication de la borne. Dans un mode de mise en œuvre, l’opération de fabrication S20 est réalisée par dépôt électrolytique. Le conducteur est alors utilisé comme électrode. Dans d’autres modes de mise en œuvre, l’opération de fabrication S20 est réalisée par fusion de poudres métalliques. Cette opération peut notamment être réalisée par fusion sur lit de poudre (fusion par laser ou fusion par faisceau d’électrons), ou encore par le procédé de ‘dépôt de matière sous énergie concentrée’ ou dépôt DED (de l’Anglais ‘Directed Energy Deposition’). Certains des procédés susceptibles d’être mis en œuvre utilisent une buse apte à réaliser un revêtement métallique, qui fait partie de la machine de fabrication additive. Une ‘buse apte à réaliser un revêtement métallique’ désigne ici une buse qui permet de projeter, ou du moins de libérer en direction de la surface d’un substrat placé en regard (en face) de la buse un fluide et/ou des particules permettant de former un dépôt métallique sur la surface du substrat. La formation de ce dépôt nécessite le plus souvent la mise en œuvre de moyens additionnels, en plus de la buse. Par exemple, dans le cas où la fabrication additive se fait par dépôt électrolytique, la formation du dépôt nécessite que l’enceinte puisse accueillir le bain électrolytique, la présence d’un générateur de tension, etc. La buse peut être de forme quelconque. Dans les modes de mise en œuvre utilisant une buse apte à réaliser un revêtement métallique, l’opération de positionnement S10 inclut de préférence le positionnement de l’extrémité du conducteur électrique dans le volume de travail de la buse. La présente divulgation inclut également un ensemble comprenant une borne métallique et un conducteur électrique monobrin ou multibrins, la borne étant réalisée par fabrication additive directement sur une surface externe d’une extrémité du conducteur. La borne peut notamment avoir été fabriquée à l’extrémité du conducteur grâce à l’un des procédés présentés précédemment. Dans un mode de réalisation, la surface externe sur laquelle a été fabriquée la borne s’étend dans un plan perpendiculaire à un axe de l’extrémité du conducteur. Avantageusement, le procédé de fabrication additive permet de donner toutes sortes de formes à la borne fabriquée à l’extrémité du conducteur. Le plus souvent, le diamètre de la borne n’est pas supérieur à 2 diamètres du conducteur, voire 1,5 diamètres du conducteur. Il peut aussi être inférieur ou égal au diamètre du conducteur. Avantageusement, le procédé selon la présente divulgation peut être appliqué à des conducteurs électriques de très faibles diamètres, par exemple des conducteurs dont le diamètre n’est pas supérieur à 400 µm, voire à 200 µm, voire à 100 µm. Mais le procédé peut même être appliqué à des conducteurs électriques de diamètre extrêmement faible, par exemple des conducteurs dont le diamètre n’est pas supérieur à 50 µm, voire à 25 µm, voire même à 15 µm. Le procédé selon la présente divulgation permet la fabrication de bornes en différents matériaux. Le matériau de la borne peut notamment être du cuivre, du ruthénium, du palladium ou de l’or. Par extension, la présente divulgation inclut également un connecteur électrique, comportant un boîtier dans lequel est fixé au moins un ensemble comprenant une borne et un conducteur électrique conforme à la présente divulgation. La présente divulgation inclut également un fil électrique multi-conducteurs, dans lequel chaque conducteur parmi une pluralité de conducteurs est fixé à une borne métallique et constitue avec celle-ci un ensemble comprenant une borne métallique et un conducteur électrique selon la présente divulgation. Un deuxième objectif de la présente divulgation est de proposer une machine de fabrication d’une (ou d’au moins une) borne métallique à l’extrémité d’un (ou d’au moins un) conducteur électrique monobrin ou multi-brins ; la machine comprenant un panneau de maintien ; la machine comprenant une enceinte de fabrication (110) ; et la machine étant configurée de manière à permettre de faire passer l’extrémité du conducteur électrique à travers un trou du panneau de maintien et de maintenir une surface externe de l’extrémité du conducteur électrique en position fixe dans l’enceinte de fabrication, à l’aide du panneau de maintien, et, l’extrémité du conducteur électrique étant ainsi maintenue en position fixe dans l’enceinte de fabrication, de fabriquer la borne directement sur ladite surface par fabrication additive. Cette machine de fabrication peut être configurée de manière à permettre la mise en œuvre de chacune des variantes du procédé de fabrication présenté précédemment. Elle peut de plus être configurée pour permettre la fabrication en parallèle d’une pluralité de bornes sur les extrémités respectives d’une pluralité de conducteurs électriques. La est une vue schématique en perspective d’un système de fabrication de bornes métalliques constituant un mode de réalisation de la présente divulgation ; La est une vue schématique en coupe partielle du système de fabrication de bornes métalliques de la ; Les figures 3A et 3B sont des vues schématiques en coupe partielle d’un conducteur monobrin dans le système de fabrication de bornes métalliques représenté sur les figures 1 et 2, respectivement avant et pendant la coupe d’un tronçon de l’extrémité du conducteur ; La est un logigramme présentant les étapes de fabrication d’un conducteur monobrin, dans un mode de mise en œuvre de la présente divulgation ; La est une vue schématique latérale d’un ensemble comprenant un conducteur électrique et une borne métallique fixée àl’extrémité de celui-ci, conformément à la présente divulgation ; et La est une vue schématique en perspective d’un connecteur électrique et d’un fil électrique multi-conducteurs conformes à la présente divulgation. Note : Dans certaines parties des figures les proportions n’ont pas été respectées, afin de représenter de manière plus visible les caractéristiques de la machine et du procédé de fabrication représentés. Description de modes de réalisation En faisant référence aux figures 1 et 2, une machine 100 de fabrication de bornes métalliques à l’extrémité de conducteurs électriques monobrins ou multi-brins par fabrication additive va maintenant être présenté. La machine 100 de fabrication additive est spécialement adaptée et modifiée conformément à la présente divulgation afin de permettre la fabrication de bornes métalliques à l’extrémité de conducteurs électriques monobrins ou multi-brins. La machine choisie pour constituer le système est une machine choisie en fonction du diamètre des conducteurs à l’extrémité desquels on veut former des bornes métalliques. Avantageusement, des machines de fabrication additive permettant la fabrication de pièces de dimensions de l’ordre de quelques dizaines de micromètres (µm), voire de micromètres, sont disponibles dans le commerce et peuvent être utilisées. La machine 100 de fabrication additive comporte une enceinte 110 prévue pour la fabrication additive. Le fond de cette enceinte 110 est principalement constitué par un panneau de maintien 115. Ce panneau de maintien 115 est configuré de manière à permettre le passage de conducteurs à travers le panneau. Pour simplifier les figures, dans le mode de réalisation présenté ici, le système présenté ne permet de fabriquer qu’une seule borne, à l’extrémité d’un seul conducteur. Il va de soi cependant que dans d’autres modes de réalisation, le système peut être configuré pour permettre la fabrication en parallèle de plusieurs bornes aux extrémités de plusieurs conducteurs. De même, bien que le conducteur 10 représenté sur les figures soit un conducteur mono-brin, la présente divulgation est applicable à des conducteurs multi-brins. Le cas échéant, des dispositions adéquates doivent être adoptées pour assurer l’étanchéité du panneau de maintien 115 au niveau du ou des trou(s) dans lequel ou lesquels passe(nt) le(s) conducteur(s). Le système 100 comporte notamment un système de déplacement 3 axes (x,y,z) constitué par une table de déplacement 120 deux axes (x,y) permettant de déplacer l’enceinte de fabrication 110 horizontalement, dans un plan x-y, avec une précision de l’ordre du µm, et un sous-système de déplacement vertical 130, permettant de déplacer une buse de fabrication 150 suivant la direction verticale z. Le système de déplacement (table 120 et sous-système 130) est relié à un ordinateur 160 et piloté par celui-ci. La buse de fabrication 150 est une buse configurée pour permettre le dépôt de matière métallique sur un substrat conducteur. Dans le mode de réalisation présenté, le dépôt est réalisé par électrolyse. La machine de fabrication additive 100, et notamment la buse 150, comportent un dispositif d’alimentation en fluide de dépôt connu en soi, dont seule une petite partie est représentée sur les figures, à savoir l’alimentation de la buse 150 en fluide de dépôt ( , flèche B). Dans le présent mode de réalisation, le fluide de dépôt 152 est une solution de sulfate de cuivre (CuSO 4 ). La machine de fabrication additive 100 est configurée pour permettre le dépôt de cuivre à l’extrémité du conducteur 10. Le dépôt se fait dans un bain d’acide sulfurique concentré (de pH 3), qui constitue le milieu intérieur 102 de l’enceinte de fabrication 140. Naturellement, le bain électrolytique et le fluide de dépôt peuvent présenter d’autres compositions, tant que celles-ci permettent de réaliser un dépôt métallique sur la surface externe du conducteur 10 par électrolyse. Pour assurer le dépôt de cuivre, par réduction des ions Cu 2+ et ainsi leur dépôt sous forme de cuivre Cu à l’extrémité du conducteur 10, une tension est appliquée par une source de tension V. Le pôle + de celle-ci est relié à l’entrée + d’un amplificateur opérationnel A, et le pôle – est relié au conducteur 10 et à la terre. Le panneau de maintien 115 est électriquement isolant. L’entrée – de l’amplificateur opérationnel A est reliée à une électrode de référence Er, et sa sortie est reliée à une électrode auxiliaire ou contre-électrode CE. Pendant la fabrication de la borne par électrolyse, les ions cuivre du fluide de dépôt 152 se transforment en cuivre (métal) et se déposent. Initialement, ils se déposent sur une surface externe 16 formée à l’extrémité 12 du conducteur 10. Puis, lorsque la borne est fabriquée, couche par couche, ils se déposent sur la couche supérieure de la borne, c’est-à-dire à la surface de la dernière couche formée. Pendant la fabrication, le conducteur, puis la borne elle-même, joue le rôle d’électrode de travail. La source de tension V, l’amplificateur opérationnel A et les électrodes Er et CE forment ensemble un potentiostat. De manière connue en soi, ce potentiostat permet de porter le conducteur 10, en tant qu’électrode de travail à un potentiel adapté constant par rapport à l’électrode de référence Er, et qui permet ainsi le dépôt de cuivre par électrolyse. . Dans le présent mode de réalisation le panneau 115 est plan. Cependant, la présente divulgation inclut le cas où le panneau de maintien a une forme quelconque. La seule exigence à laquelle il doit satisfaire est de permettre le passage de l’extrémité du conducteur, et le maintien de cette extrémité pendant la fabrication de la borne par fabrication additive. De plus, dans le présent mode de réalisation le panneau 115 constitue en outre avantageusement une paroi étanche séparant le milieu 102 (le bain électrolytique d’acide sulfurique) dans lequel est réalisée la fabrication de la borne de l’atmosphère environnante 104. Pour assurer le maintien du conducteur 10 pendant la fabrication, le panneau 115 est percé d’au moins un trou 112. Ce trou 112 est dimensionné de manière à permettre d’y faire passer le conducteur 10, à travers le panneau. De préférence, comme dans le présent mode de réalisation, il est plus précisément agencé et dimensionné de manière à rester étanche lorsque l’extrémité 12 du conducteur est disposée dans le trou. La machine de fabrication additive 100 comporte en outre une lame de coupe 170. Cette lame de coupe est fixée à l’extrémité d’un bras 172, lui-même fixé rigidement à la buse 150. Etant fixée sur la buse 150, la lame 170 peut ainsi être déplacée par rapport à l’enceinte 140, et donc par rapport à l’extrémité 12 du conducteur 10 passant à travers le panneau 115, en utilisant le système de déplacement de la machine de fabrication additive 100. Un exemple de mise en œuvre d’un procédé de fabrication d’une borne métallique à l’extrémité d’un conducteur, conforme à la présente divulgation, va maintenant être présenté en relation principalement avec les Figs.3A, 3B et 4. Dans une première étape S10, l’extrémité 12 du conducteur 10 est positionnée ou mise en place dans l’enceinte 110 de la machine 100. L’extrémité 12 est placée dans cette enceinte de telle sorte qu’à l’issue de l’étape S14 décrite ci-dessous, la surface externe 16 sur laquelle va être formée la borne 18 soit placée dans le volume de travail de la buse 150. Dans certains modes de réalisation, notamment celui présenté ci-après, une portion d’extrémité (un tronçon 14) de l’extrémité du conducteur est éliminée après que l’extrémité du conducteur a été mise en place dans l’enceinte, mais avant la fabrication de la borne. Naturellement, pour que la borne métallique 18 soit fixée de la manière la plus solide et la plus durable possible au conducteur 10, il est préférable que la surface externe de celui-ci (surface 16), sur laquelle la borne est fabriquée, soit autant que possible exempte de toute impureté. Plusieurs méthodes sont envisageables pour obtenir ce résultat, en fonction des dimensions du conducteur 10. La surface d’extrémité peut ainsi être nettoyée par des actions mécaniques (brossage), des actions chimiques (trempage dans des bains nettoyants), etc. Dans le présent mode de réalisation, la méthode choisie consiste à réaliser une opération S14 consistant à éliminer une portion d’extrémité du conducteur (un tronçon d’extrémité du conducteur) de manière à mettre à nu une surface du conducteur. Cette surface devient ainsi la surface externe 16 du conducteur sur laquelle va être formée la borne 18 par fabrication additive. Cette opération est représentée sur les Figs.3A et 3B. La Fig.3A représente l’extrémité 12 du conducteur 10 passée à travers le trou 112 du panneau de maintien 115. L’axe C de l’extrémité 12 du conducteur est orienté verticalement. Sur la Fig.3A, une partie de la lame de coupe 170 est en train de se rapprocher du conducteur 10 en se déplaçant horizontalement suivant la flèche F. Plus précisément, la lame 170 se déplace le long de la surface supérieure plane P du panneau de maintien 115, qui est horizontale, en longeant ce plan P en restant sensiblement contre celui-ci. Le plan P sépare l’extrémité 12 du conducteur en deux parties : une partie supérieure 14, ou tronçon 14, qui est au-dessus du plan P, et une partie inférieure 15 qui est en dessous du plan P. Sur la Fig.3B, la lame de coupe 170 coupe l’extrémité 12 du conducteur en deux parties, séparant ainsi le tronçon 14 de la partie inférieure 15 de l’extrémité du conducteur. Cette opération de coupe met à nu une surface 16 qui forme la surface supérieure de la partie 15. La surface 16 est alors une surface externe de l’extrémité 12 du conducteur 10. Comme elle est parfaitement propre, la borne métallique peut être formée directement sur celle-ci. Bien que l’élimination d’une portion de l’extrémité du conducteur 10, pour mettre à nu la surface sur laquelle sera fabriquée la borne puisse être faite avant l’étape S12 durant laquelle on fait passer l’extrémité du conducteur à travers le panneau 115, il est préférable que l’étape S12 soit réalisée avant l’étape S14 d’élimination de la portion d’extrémité (du tronçon 14) de l’extrémité 12 du conducteur. Ainsi, l’étape S10 est réalisée en deux étapes : Au cours de l’étape S12, on fait passer l’extrémité 12 du conducteur 10 à travers le panneau de maintien 115 ; et au cours de l’étape S14, on élimine une portion d’extrémité du conducteur (le tronçon 14), de manière à mettre à nu une surface du conducteur, devenue une surface externe du conducteur : la surface 16. A l’issue de l’étape S10, la surface 16 se trouve au fond de l’enceinte 110. La buse de fabrication 150 est alors déplacée et positionnée en face de la surface 16, pour permettre la fabrication de la borne 18. La borne 18 est alors fabriquée par fabrication additive (opération S20), couche par couche. La première couche est formée directement sur la surface 16 : la matière déposée (du cuivre) est déposée directement sur cette surface ; aucun élément n’est interposé entre la couche de cuivre déposée et la surface 16. Pendant l’opération de fabrication de la borne 18 par fabrication additive (opération S20), l’extrémité du conducteur (à ce stade, le tronçon 15) est maintenue en position fixe par le panneau de maintien 115. Lorsque la borne 18 est terminée, la fabrication est stoppée. Le bain électrolytique 102 d’acide sulfurique est vidé de l’enceinte 140. Au cours d’une étape S30, le conducteur 10 est extrait de la machine de fabrication additive 100. Pour le dégager du panneau de maintien, on fait sortir l’extrémité 12 du conducteur et notamment la borne 18 à travers le trou 112. Dans d’autres modes de réalisation, d’autres méthodes peuvent être utilisées pour dégager le conducteur 10 du panneau de maintien 115. Par exemple, le panneau 115 peut être formé en deux parties, et le trou 112 est agencé entre ces deux parties. Le conducteur 10 est alors dégagé en séparant l’une de l’autre les deux parties du panneau 115. La représente un exemple d’ensemble 40 selon la présente divulgation. L’ensemble 40 comprend le conducteur électrique 10 et la borne 18 fixée à celui-ci. La borne 18 est fixée au conducteur 10 par le procédé (ou à l’aide de la machine de fabrication additive) selon la présente divulgation. L’extrémité 12 du conducteur 10, à l’issue de la fabrication de la borne 18, est constituée par le tronçon 15, auquel est fixée la borne métallique 18 (sur sa surface externe 16). Dans ce mode de réalisation, la borne a sensiblement le même diamètre D que le conducteur 10, ce qui permet son extraction à travers le trou 112. Dans d’autres modes de mise en œuvre, la borne peut avoir un diamètre supérieur à celui du trou (trou 112) dans lequel passait l’extrémité du conducteur pendant la fabrication. La représente un connecteur 60, servant à raccorder un fil électrique multi-conducteurs 50, selon la présente divulgation. Chacun des conducteurs 10 du fil 50 (cela pourrait n’être le cas que d’une partie des conducteurs 10) est fixé à une borne métallique et constitue ainsi avec celle-ci un ensemble 40 selon la présente divulgation, identique ou du moins similaire à l’ensemble 40 représenté sur la . Le connecteur 60 comporte un boîtier 62 à l’intérieur duquel sont fixés les ensembles 40. Quoique la présente invention ait été décrite en se référant à un exemple de réalisation spécifique, il est évident que différentes modifications et différents changements peuvent être effectués par rapport à cet exemple sans sortir de la portée générale de l'invention telle que définie par les revendications. Par conséquent, la description et les dessins doivent être considérés dans un sens illustratif plutôt que restrictif. Procédé de fabrication d’une borne métallique (18) à une extrémité (12) d’un conducteur électrique (10) monobrin ou multibrins, le procédé comprenant les opérations suivantes : S10) positionner l’extrémité du conducteur dans une enceinte (110) d’une machine (100) de fabrication par fabrication additive ; et S20) fabriquer la borne (18) directement sur une surface externe (16) de l’extrémité du conducteur électrique par fabrication additive. Procédé de fabrication selon la revendication 1, dans lequel l’opération S10 de positionnement de l’extrémité du conducteur comprend une opération S12 : S12) faire passer une extrémité du conducteur à laquelle se trouve ladite surface externe (16) à travers un panneau de maintien (115) ; et pendant l’opération de fabrication S20, l’extrémité du conducteur est maintenue en position fixe par le panneau de maintien (115). Procédé de fabrication selon la revendication 2, dans lequel le panneau de maintien (115) fait partie d’une paroi de l’enceinte. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel l’opération S10 comprend une opération S14 consistant à : S14) éliminer une portion d’extrémité du conducteur, de manière à mettre à nu ladite surface externe (16). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel l’opération de fabrication S20 de l’extrémité est réalisée par dépôt électrolytique. Ensemble (40) comprenant une borne métallique (18) et un conducteur électrique (10) monobrin ou multibrins, la borne étant réalisée par fabrication additive directement sur une surface externe (16) d’une extrémité (12) du conducteur. Ensemble (40) selon la revendication 6, dans lequel la surface externe (16) s’étend dans un plan (P) perpendiculaire à un axe (C) de l’extrémité (12) du conducteur. Ensemble (40) selon la revendication 6 ou 7, dont la borne a été fabriquée à une extrémité du conducteur par un procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5. Ensemble (40) selon l’une quelconque des revendications 6 à 8, dont un diamètre de la borne (18) n’est pas supérieur à 2 diamètres (D) du conducteur, voire 1,5 diamètres du conducteur. Ensemble (40) selon l’une quelconque des revendications 6 à 9, dont le conducteur électrique (10) présente un diamètre (D) qui n’est pas supérieur à 400 µm, ou à 200 µm, ou à 100 µm. Ensemble (40) selon l’une quelconque des revendications 6 à 10, dans lequel le matériau de la borne (18) est du cuivre, du ruthénium, du palladium ou de l’or. Machine (100) de fabrication d’une borne métallique (18) à l’extrémité d’un conducteur électrique (10) monobrin ou multi-brins ; la machine (100) comprenant un panneau de maintien (115) ; la machine comprenant une enceinte de fabrication (110) ; la machine étant configurée de manière à permettre : S10) de faire passer l’extrémité (12) du conducteur électrique (10) à travers un trou du panneau de maintien (110) et de maintenir une surface externe (16) de l’extrémité du conducteur électrique en position fixe dans l’enceinte de fabrication (110), à l’aide du panneau de maintien (115) ; et, S20) l’extrémité du conducteur électrique étant ainsi maintenue en position fixe dans l’enceinte de fabrication (110), de fabriquer la borne (18) directement sur ladite surface externe (16) par fabrication additive.