Brevet FR3124095A1 — publié le 20221223

Cette buse comprend un corps de buse (22) finissant sur un embout (26) d’éjection de la mousse, qui a été préalablement formée en mélangeant ses constituants liquides et gazeux dans un mélangeur situé de préférence juste en amont de l’embout, dans le corps de buse (22). Le passage d’éjection (25) traversant l’embout a des sections oblongues dont des côtés principaux sont partout distants d’au moins 2,5 mm l’un de l’autre, et il s’élargit progressivement vers la sortie. Un panache (27) de mousse aplati et s’évasant est obtenu. Application aux appareils de projection de mousses, notamment viscosées, sur des surfaces extérieures. Figure pour l’abrégé : Figure 2. BUSE DE PROJECTION D’UNE MOUSSE L’invention présente a trait à une buse de projection d’une mousse. Elle trouvera utilité notamment dans des travaux de décontamination ou de dépollution, dans lesquelles des mousses doivent être projetées sur de vastes surfaces pouvant être fortement inclinées ou verticales, appartenant par exemple à des bâtiments ou d’autres structures immobiles, éventuellement peu accessibles, et se maintenir sur ces surfaces pendant un temps assez long pour agir sur les produits polluants, sans couler ou se dégrader d’une autre manière. On apprécie pour cela les mousses dites viscosées, c’est-à-dire enrichies en un agent gélifiant qui accroît la stabilité physique des mousses et les rend moins aptes à s’écouler sur des surfaces même très inclinées ou verticales. Ces deux caractéristiques permettent à la mousse d’agir pendant un temps suffisant sur la surface à traiter qu’elles couvrent. Des exemples sont donnés dans FR 2 841 802 A1. Un de leurs inconvénients est qu’elles sont difficiles à fabriquer à partir d’une solution moussante à l’état liquide, précisément à cause de la viscosité élevée de cette solution. Les appareils générateurs de mousses sont généralement prévus pour des mousses classiques, et ils ne conviennent pas aux mousses viscosées. Ils ne permettent en particulier pas de garantir de façon durable un foisonnement élevé de la mousse produite, c’est-à-dire une faible fraction liquide dans la mousse (par exemple inférieure à 10 % en volume) ; un foisonnement plus faible a notamment l’inconvénient de dépenser un excès des produits liquides à même volume de mousse, et de donner moins de petites bulles plus durables. Il a en particulier été constaté que, même quand des mousses au foisonnement important sont produites, elles sont généralement dégradées en passant dans la buse d’éjection des appareils, qui font éclater une partie des bulles, et dissipent une partie du gaz inclus, ce qui accroît la fraction liquide de la mousse modifiée ainsi que le diamètre des bulles restantes. Une buse typique de projection de mousse est décrite dans le document WO 2005/025755 A ; elle comprend un passage de projection d’un jet du liquide devant mousser, puis un embout à ouvertures fines et multiples qui divisent le jet et forment ainsi la mousse juste à la sortie de l’appareil. Il n’est pourtant pas certain que ce dispositif permette de fabriquer des mousses au foisonnement élevé, ni même que le foisonnement puisse être réglé ou stabilisé. Un objet de l’invention est de projeter des mousses, notamment des mousses spéciales à viscosité élevée, qui conservent un degré de foisonnement satisfaisant à la sortie d’une lance d’un appareil de projection, sans être dégradées en passant par un embout d’éjection de l’appareil. D’autres objets de l’invention sont de produire aisément et de façon fiable des mousses possédant le degré de foisonnement souhaité à partir de leurs constituants liquides et gazeux, et de faire passer ces mousses directement dans l’embout, en réduisant au minimum leurs trajets pour les éjecter hors de la buse et du reste de l’appareil. Sous une forme générale, l’invention concerne une buse de projection d’une mousse, traversée par un passage ayant un axe central correspondant à un sens d’écoulement de la mousse ou de constituants de la mousse d’un amont à un aval, la buse comprenant un embout d’éjection de la mousse, l’embout contenant une extrémité du passage en aval du sens d’écoulement, caractérisée en ce que l’extrémité du passage a des sections transversales, perpendiculaires à l’axe central, comprenant deux côtés principaux opposés et reliés entre eux par des côtés de raccordement plus courts que les côtés principaux, les côtés principaux étant partout distants d’au moins 2,5mm. Elle se distingue nettement de la conception de WO 2005/025755 A, où la buse d’éjection comporte une partie amont à ouverture large par laquelle passe le liquide sans changement d’état, puis une partie aval à ouvertures fines, pour former la mousse. L’embout de la buse de l’invention comporte au contraire une ouverture large pour éviter autant que possible de rompre les bulles de mousse et de réduire ainsi le foisonnement. Il a été constaté que cette forme particulière d’embout de buse évitait de dégrader nettement les mousses viscosées qui passaient à travers l’embout, en limitant l’éclatement des bulles grâce à la largeur suffisante offerte à leur passage. D’après certains perfectionnements optionnels : - les côtés principaux de certaines au moins des sections transversales sont curvilignes et divergent l’un de l’autre vers des milieux des côtés principaux, où ils sont distants d’au moins 4mm ; - l’extrémité du passage s’élargit vers l’aval du sens d’écoulement, à des angles d’au plus 30° entre une paroi de l’extrémité du passage et l’axe central. Une particularité importante de la buse proposée ici est qu’elle comporte très favorablement un mélangeur des constituants de la mousse, formant la mousse et raccordé à l’embout, en amont de l’embout dans le sens d’écoulement. Cette construction où la buse et le mélangeur sont adjacents permet de faire passer directement ou presque la mousse dans l’embout dès qu’elle a été formée, ce qui réduit encore les risques qu’elle ne soit dégradée. De façon particulièrement avantageuse : - le mélangeur comprend une cage limitée par un tube, deux obstacles à deux extrémités opposées du tube et disposés en succession le long de l’axe central, et au moins un corps solide librement mobile dans la cage et retenu dans la cage par les obstacles ; - l’au moins un corps solide consiste en au moins une bille rigide ; - les obstacles sont des grilles. Cette intégration du mélangeur à la buse comprenant l’embout est plus grande, et donc plus favorable, si la buse comprend un corps de buse englobant l’embout et une partie tubulaire formant le tube de la cage et dans laquelle les obstacles sont placés ; et plus avantageusement encore si la partie tubulaire du corps de buse contient un perçage cylindrique et rectiligne appartenant audit passage, raccordé directement à l’extrémité du passage, la section transversale de l’extrémité du passage étant géométriquement inscrite, à l’endroit du raccordement, dans une section transversale du perçage ; et si le perçage est rectiligne, à section circulaire, et le passage a une direction uniforme et rectiligne dans le corps de buse. Et l’intégration de la buse avec le reste d’un appareil de fabrication ou génération de mousse, permettant d’obtenir un débit éventuellement important de la mousse, est meilleure si la partie tubulaire a un filetage de liaison à un conduit d’alimentation en les constituants de la mousse. Un autre aspect de l’invention est l’application de la buse selon l’une quelconque des revendications précédentes à des procédés de projection de mousses viscosées sur des surfaces extérieures. L’invention sera maintenant décrite dans ses différents aspects, caractéristiques et avantages, au moyen des figures suivantes, qui en illustrent une réalisation particulière, données à titre purement illustratif : - la est un schéma d’un appareil de projection de mousse équipé d’une réalisation de l’invention ; - la , le corps de buse de projection selon la coupe II-II de la ; - la représente le mélangeur ; - la représente l’extrémité de la lance de projection ; - la représente le corps de buse selon la coupe V-V de la ; - la représente l’embout d’éjection de la buse en vue de l’avant. Se reportant à la , un appareil de génération de mousse auquel la buse est ajoutée est décrit ; la buse pourrait évidemment être placée sur d’autres appareils. Celui-ci comprend un réservoir 1 de solution moussante à l’état liquide, une bouteille 2 d’air comprimé, un manomètre 3, un détendeur 4 principal, une pompe pneumatique 5, un mélangeur 6, une buse 7 d’éjection de mousse (qui est donc le sujet de l’invention), un châssis 8. Un premier conduit 11 relie un orifice de sortie du réservoir 1 et traverse la pompe pneumatique 5. Un deuxième conduit 14 relie un orifice de sortie de la bouteille 2 au détendeur 4 principal, puis conflue avec le premier conduit 11 à une jonction 15 en aval de l’orifice de refoulement de la pompe pneumatique 5. L’air circulant dans le deuxième conduit 14 est faiblement comprimé à pression constante (7 bars par exemple). Le manomètre 3 est relié par un conduit de prise de pression 20 au second conduit 14, en amont du détendeur 4 principal, et il permet donc de mesurer la pression du gaz à la sortie de la bouteille 2 et d’évaluer le remplissage de celle-ci. Le châssis 8 porte le réservoir 1, la bouteille 2, le détendeur 4 principal, la pompe pneumatique 5, le premier conduit 11 et le deuxième conduit 14. Le châssis 8 peut être vertical et appartenir à un sac à dos porté par l’opérateur du dispositif ; le châssis 8 peut aussi être un chariot roulant, par exemple. La buse 7 d’éjection de mousse n’est pas fixée au châssis 8, mais elle se trouve au bout d’une lance 21 souple, que tient l’opérateur. La lance 21 se raccorde au premier conduit 11 et au deuxième conduit 14 à l’endroit de la jonction 15. On va voir que le mélangeur 6 n’est pas forcément séparé de la buse 7, mais qu’il peut au contraire être placé en elle : le mélangeur 6 n’est alors pas non plus fixé au châssis 8 et il est situé en aval de la lance 21. D’après la , la buse 7 est formée d’un corps de buse 22 unitaire, en forme de cylindre, qui est traversé de part en part par un passage 23. Le passage 23 comprend une partie principale, qui est un perçage 24 cylindrique, qui est immédiatement suivi en aval d’une extrémité de passage 25 de forme plus complexe qui sera décrite plus tard. Le perçage 24 est formé dans une partie tubulaire du corps de buse 22. Le mélangeur 6 peut être placé dans le perçage 24 et occuper tout ou partie de sa longueur. La mousse ou ses constituants traversent le passage 23 dans un sens d’écoulement de gauche à droite sur la , que représente la flèche sur un axe central X-X du corps de buse 22 et du passage 23, et la buse 7 comprend à son extrémité aval un embout 26, qui contient l’extrémité du passage 25. La mousse est éjectée de la buse 7 par l’embout 26 en formant un panache 27 de préférence en forme de cône aplati, apte à couvrir de grandes largeurs de surfaces à traiter en s’évasant vers l’extérieur. Le mélangeur 6 est représenté à la . Il comprend deux grilles 28 planes se succédant dans le perçage 24 et occupant toute sa section, deux joints d’étanchéité 29 auxquels les grilles 28 sont respectivement fixées et qui leur servent d’appui à la paroi du perçage 24, et deux billes 30 sphériques et rigides libres de se mouvoir entre les grilles 28. Il a été constaté que les billes 30, étant à la fois mobiles et en petit nombre, étaient aptes à produire efficacement des mousses viscosées grâce à la faiblesse des pertes de charge et à l’intensité de l’agitation qu’elles produisent dans les constituants liquides. Les joints d’étanchéité 29 servent à maintenir les grilles 28 en place et à former entre elles une cage 31, délimitée encore par la paroi du perçage 24, et dans laquelle les billes 30 sont retenues. Ils obligent aussi tous les fluides circulant dans le perçage 24 à passer par l’intérieur de la cage 31. Le mélangeur 6 ainsi défini peut occuper tout le volume du perçage 24 ou presque, c’est-à-dire que la grille 28 en amont est proche de l’entrée du perçage 24, et la grille 28 en aval s’appuie sur la face postérieure de l’embout 26. En variante, le mélangeur 6 pourrait être distinct de la buse 7, avoir une construction inchangée sauf qu’il comporterait sa propre paroi cylindrique, au lieu de celle du corps de buse 22, pour fermer la cage 31 ; et la buse serait à peu près réduite à l’embout 26. Afin d’éviter une destruction de la mousse par explosion de certaines de ses bulles, le mélangeur serait alors de préférence relié à l’embout, qui serait placé immédiatement en aval de lui. La montre que la lance 21 est jointe à une extrémité arrière d’un canon 33 d’un pistolet 32 tenu par l’opérateur de l’appareil. L’extrémité opposée du canon 33 porte un filetage 34 auquel le corps de buse 22 est vissé. L’opérateur ouvre la lance 21 et déclenche la projection de mousse en pressant sur une gâchette 35 du pistolet 32. La est une représentation en coupe du corps de buse 22, qui illustre complètement le passage 23 et représente notamment un filetage intérieur 36 qui sert à visser la buse 7 sur le filetage 34 à l’extrémité du canon 33. On va maintenant décrire l’embout 26 particulièrement au moyen de la . L’extrémité du passage 25 est approximativement conique en s’élargissant continuellement vers l’aval du sens d’écoulement avec une pente modérée : sa paroi fait de préférence des angles inférieurs à 30° environ avec l’axe central X-X, comme le représentent les figures 2 et 5. Les sections transversales (perpendiculairement au sens d’écoulement des fluides dans la buse 7, dans l’axe central X-X) de l’extrémité du passage 25 sont oblongues, c’est-à-dire fortement allongées dans une direction transversale (verticale à la ) par rapport à l’autre direction transversale (horizontale). La représente le contour d’une section transversale intérieure Si de l’extrémité du passage 25, par laquelle l’extrémité du passage 25 se raccorde au perçage 24, et le contour d’une section transversale extérieure Se, par laquelle elle débouche sur une face antérieure 37, dirigée vers la surface à couvrir de mousse, de la buse 7. Les sections transversales telles que Si et Se (avec des variations progressives de formes pour les sections transversales intermédiaires) sont généralement composées de deux côtés principaux Li ou Le, d’orientations globalement verticales à la , que raccordent des arrondis Ri et Re. Les côtés principaux, tels que Li ou Le, sont tous disposés symétriquement par rapport à l’axe central X-X. Leur forme est purement curviligne, ce qui est le cas des côtés principaux Li de la section transversale intérieure Si, ou partiellement ou complètement rectiligne, ce qui est le cas des côtés principaux Le de la section transversale extérieure Se. Les côtés principaux opposés sont toujours espacés d’une distance supérieure à 2,5 mm environ (ici 3 mm à 5 mm aux extrémités et au centre des côtés latéraux Li de la section transversale intérieure Si, qui est la plus étroite), afin de procurer une largeur de passage suffisante aux bulles de mousse et d’éviter, autant que possible, qu’elles n’éclatent en quittant la buse 7. De plus, le contour de la section transversale intérieure Si est géométriquement inscrit, c’est-à-dire inclus, dans le contour du perçage 24. Conformément à l’invention, la mousse se forme non loin de la sortie de l’appareil par le mélange de l’air et de la solution moussante, en traversant le mélangeur 6. Les grilles 28, et surtout les billes 30, sont très efficaces pour obtenir une mousse à fort foisonnement, c’est-à-dire à faible fraction liquide. L’extrémité du passage 25 dans l’embout 26 a une forme qui donne le panache 27 aplati et s’évasant, apte donc à couvrir facilement des bandes entières de la surface par un simple balayage de la lance 21. Elle a aussi une largeur d’ouverture et des conditions de raccordement direct avec le perçage 24 qui réduisent à très peu la proportion des bulles de mousse qui éclatent après être sorties du mélangeur 6 et produisent une dégradation de la mousse en augmentant sa fraction liquide. Le fort foisonnement de la mousse, favorisé par le mélangeur 6 et maintenu par la buse 7 ainsi que par la brièveté du trajet de la mousse jusqu’à la sortie de l’embout 26, est recherché entre autres pour les mousses viscosées. Quelques indications supplémentaires, de nature concrète, sont données ci-dessous pour décrire plus complètement un exemple particulier de cette réalisation du dispositif et ses performances. Mélangeur 6 : diamètre et longueur de la cage 31 : de 10 à 100 mm et de 10 à 400 mm ; Billes rigides 30 : de 1 à 40, de 2 à 20 mm de diamètre ; Corps de buse 22 : diamètre extérieur et longueur : 35mm et 100mm ; Perçage 24 : diamètre et longueur : 25mm et 80mm ; Sections transversales de l’extrémité du perçage ( ) : A=25mm, B=31mm, C=2mm, D=15mm, E=5mm, F=3mm ; Solution moussante : eau, avec Glucopon 215UP [BASF] à 10g/l, et Xanthan Gum (G1253) [Sigma Aldrich] à 3g/l ; Couche projetée sur surface verticale: 10m 2 , 1cm d’épaisseur, en 120s ; vitesse de glissement inférieure à 1cm/min. Dans le cas où la mousse est utilisée en remplissage d’un volume, le temps de maintien de la mousse est de 120min au moins ; Foisonnement de la mousse obtenue : environ 16,7 (environ 100 litres de mousse produits pour 6 litres consommés de la solution moussante). Un essai analogue avec une autre buse, appartenant à l’art connu, a produit une mousse de foisonnement bien inférieur. Le mélangeur 6 peut être placé hors de la buse 7 et en amont d’elle. Les billes 30 pourraient être remplacées par un autre corps solide librement mobile dans la cage 31, et leur nombre pourrait être aussi être différent, un seul corps solide étant possible. Et les formes de l’embout 26 peuvent aussi différer de celles qui sont proposées ici, les réalisations avantageuses comprenant donc une largeur d’ouverture suffisante pour éviter un éclatement de trop nombreuses bulles et des évolutions de sections d’ouverture modérément progressives. Buse de projection d’une mousse, traversée par un passage (23) ayant un axe central (X-X) correspondant à un sens d’écoulement de la mousse ou de constituants de la mousse d’un amont à un aval, la buse (7) comprenant un embout (26) d’éjection de la mousse, l’embout contenant une extrémité du passage (25) en aval du sens d’écoulement, caractérisée en ce que l’extrémité du passage (25) a des sections transversales, perpendiculaires à l’axe central (X-X), comprenant deux côtés principaux (Li, Le) opposés et reliés entre eux par des côtés de raccordement (Ri, Re) plus courts que les côtés principaux, les côtés principaux étant partout distants d’au moins 2,5mm. Buse de projection d’une mousse selon la revendication 1, caractérisée en ce que les côtés principaux (Li) de certaines au moins des sections transversales sont curvilignes et divergent l’un de l’autre vers des milieux des côtés principaux, où ils sont distants d’au moins 4mm. Buse de projection d’une mousse selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que l’extrémité du passage (25) s’élargit vers l’aval du sens d’écoulement, à des angles d’au plus 30° entre une paroi de l’extrémité du passage et l’axe central (X-X). Buse de projection d’une mousse selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu’elle comprend un mélangeur (6) des constituants de la mousse, formant la mousse et raccordé à l’embout (26), en amont de l’embout dans le sens d’écoulement. Buse de projection d’une mousse selon la revendication 4, caractérisée en ce que le mélangeur comprend une cage (31) limitée par un tube, deux obstacles (28) à deux extrémités opposées du tube et disposés en succession le long de l’axe central (X-X), et au moins un corps solide (30) librement mobile dans la cage et retenu dans la cage par les obstacles. Buse de projection d’une mousse selon la revendication 5, caractérisée en ce que l’au moins un corps solide consiste en au moins une bille rigide. Buse de projection d’une mousse selon l'une quelconque des revendications 5 ou 6, caractérisée en ce que les obstacles sont des grilles. Buse de projection d’une mousse selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisée en ce que la buse comprend un corps de buse (22) englobant l’embout (26) et une partie tubulaire (24) formant le tube de la cage et dans laquelle les obstacles sont placés. Buse de projection d’une mousse selon la revendication 8, caractérisée en ce que la partie tubulaire du corps de buse contient un perçage (24) cylindrique et rectiligne appartenant audit passage, raccordé directement à l’extrémité du passage, la section transversale de l’extrémité du passage étant géométriquement inscrite, à l’endroit du raccordement, dans une section transversale du perçage (24). Buse de projection d’une mousse selon la revendication 9, caractérisée en ce que le perçage (24) est rectiligne, à section circulaire, et le passage (23) a une direction uniforme et rectiligne dans le corps de buse (22). Buse de projection d’une mousse selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisée en ce que la partie tubulaire a un filetage (36) de liaison à un conduit (33) d’alimentation en les constituants de la mousse. Application de la buse selon l’une quelconque des revendications précédentes à des procédés de projection de mousses viscosées sur des surfaces extérieures.