Brevet FR3113909A1 — publié le 20220311

La présente invention concerne un kit d’analyse et de suivi d’un paramètre d’une réaction dans une enceinte réactionnelle. Le kit comprend notamment un tube creux destiné à être fixé par ses extrémités à l’enceinte réactionnelle. Le kit est également doté d’une capsule, pourvue d’un capteur, et susceptible d’être guidée le long du tube creux. Ce guidage est par exemple exécuté au moyen d’un piston magnétique aimanté disposé dans le tube creux et commandé par des moyens de guidage. Selon la présente invention, le tube creux impose un parcours prédéterminé à la capsule, et permet ainsi de maintenir à distance ladite capsule de tout organe mobile, tel qu’un agitateur. La capsule est ainsi préservée de tout endommagement. Par ailleurs, le tube creux peut s’étendre sur toute la profondeur du milieu réactionnel et ainsi permette des mesures sur toute la profondeur dudit milieu. Figure pour l’abrégé : figure 8. KIT D’ANALYSE ET DE SUIVI D’UN PARAMETRE, AU MOYEN D’UN CAPTEUR MOBILE, D’UNE REACTION CHIMIQUE OU BIOCHIMIQUE OU BIOLOGIQUE DANS UNE ENCEINTE REACTIONNELLE L’invention se rapporte aux domaines de l’industrie pharmaceutique, de la cosmétique, de la production biomasse, de l’agroalimentaire. En particulier, l’invention concerne un kit d’analyse et de suivi d’au moins un paramètre d’une réaction chimique ou biochimique ou biologique dans une enceinte réactionnelle. Notamment, le kit de suivi est configuré pour permettre la mesure d’au moins un paramètre d’une réaction, par exemple une réaction biologique, et plus particulièrement de dresser une cartographie dans l’enceinte réactionnelle dudit paramètre afin de suivre l’homogénéité de la réaction. ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE La multiplication ou la culture des micro-organismes est largement mise en œuvre dans l’industrie pharmaceutique, la cosmétologie ou encore l’industrie agroalimentaire pour la production de biomasse, pour la production d'un métabolite ou encore la bioconversion d'une molécule d'intérêt, mais également la vinification et le brassage. Cette multiplication est avantageusement exécutée dans un bioréacteur qui permet d’exercer un contrôle des conditions de culture, et plus particulièrement des paramètres réactionnels tels que la température, le pH, le niveau d'oxygène, le taux de croissance de la biomasse… Un bioréacteur, tel qu’illustré à la figure 1, comprend une enceinte réactive 2 dans laquelle sont disposés un agitateur 3 et un aérateur 4 destinés à, respectivement, homogénéiser et oxygéner le milieu réactionnel. Le bioréacteur comprend en outre une enveloppe thermique 5 qui permet d’imposer une thermalisation au milieu réactionnel. Le bioréacteur 1 est également pourvu de capteurs, par exemple des capteurs de température, de pH, d’oxygène dissous, afin d’assurer un suivi de l’état de la culture, et, le cas échéant, ajuster, de préférence en temps réel, les conditions de culture. Selon une première alternative, ces capteurs 6, 7, tel qu’illustré à la figure 1, peuvent être montés de manière fixe sur des tiges plongeant dans le milieu réactionnel. Cependant, cette première alternative n’est pas satisfaisante. En effet, les capteurs maintenus fixes ne sondent le milieu réactionnel que dans leur proche environnement, et restent, par voie conséquence, insensibles à toute inhomogénéité dudit milieu. Les données collectées par ces capteurs ne permettent toutefois pas de procéder à un ajustement optimal des paramètres réactionnels. Ainsi, afin de mieux rendre compte de l’inhomogénéité du milieu réactionnel, il est possible, selon une deuxième alternative, de considérer un capteur mobile. Un tel capteur est notamment logé dans une capsule, par exemple une capsule sphérique. Plongée dans le milieu réactionnel, la capsule suit le ou les courants imposés par l’agitateur et est ainsi exposée à différentes zones du milieu réactionnel. Parmi les capsules mobiles aujourd’hui disponibles pour le suivi de l’état de la culture, on peut citer celle développée par SensOsphere - Fraunhoffer et décrite dans le document [1] cité à la fin de la description. Cette capsule comprend notamment un capteur de mesure de pH, un capteur de mesure de température. Elle est outre dotée d’une puce de géolocalisation qui permet de suivre en temps réel son déplacement dans le bioréacteur, ainsi qu’un moyen de transmission de données sans fil. Aussi, afin d’établir un profil statistique des paramètres réactionnels le plus représentatif possible du milieu réactionnel, il peut être considéré de mettre en œuvre une pluralité de ces capsules. Ces dernières peuvent alors collecter de manière collective une grande quantité de données. Toutefois, la transmission de ces données, à travers le milieu réactionnel, vers un récepteur reste compliquée à mettre en œuvre. Une autre capsule, développée par la société SmartINST et décrite dans les documents [2] et [3] cités à la fin de la description, peut également être mise en œuvre. Cette capsule est dotée d’une pluralité de capteurs et autorise une transmission par radiofréquence des données collectées. Néanmoins, cette capsule, dépourvue de moyens de géolocalisation, ne permet pas de dresser une cartographie des données collectées, et n’offre donc pas la possibilité d’ajuster les paramètres réactionnels de manière optimale. Le document [4], cité à la fin de la description, décrit une autre capsule développée par la société FreeSense. Cette dernière pourvue d’un capteur de mesure de pH et d’un capteur de mesure de température est dédiée au suivi de la fermentation dans le milieu réactionnel. La capsule, qui ne comprend pas de moyens de transmission de données, interdit toute optimisation des paramètres réactionnels en temps réel. Des moyens de géolocalisation, formés par un accéléromètre et un capteur de pression intégrés à la capsule, permettent de localiser cette dernière. Ces moyens de géolocalisation nécessitent toutefois la mise en œuvre d’algorithmes complexes, et plus particulièrement d’un filtrage de Kalman, très demandant en termes de ressources de calculs. Par ailleurs, ces moyens de géolocalisation doivent être très régulièrement calibrés. Enfin, une autre capsule décrite dans le document [5] cité à la fin de la description peut également être mise en œuvre. Cette capsule permet le suivi du pH, de la température et de l’aération. Néanmoins, cette dernière est dépourvue de moyens de transmission en temps réel des données collectées, et de moyens de géolocalisation. De manière générale, les capsules décrites ci-avant, dans la mesure où leur déplacement dans le bioréacteur est libre, peuvent entrer en contact avec les parois du bioréacteur ou des pales de l’agitateur, et risquent par conséquent d’être endommagées. Par ailleurs, le parcours des capsules dans le milieu réactionnel reste aléatoire, et ne permet pas de couvrir toute l’étendue du bioréacteur. Ainsi, un but de la présente invention est de proposer un système de suivi d’une réaction dans une enceinte réactive permettant de limiter les risques d’endommagement de la cellule. Un autre but de la présente invention est de proposer un système de suivi d’une réaction dans une enceinte réactive permettant une localisation simplifiée au regard des cellules connues de l’état de la technique. Un autre but de la présente invention est de proposer un système de suivi de réaction dans une enceinte réactive permettant un transfert simple des données et en temps réel. Un autre but de la présente invention est de proposer un système de suivi de réaction dans une enceinte réactive permettant de sonder l’intégralité du volume de ladite enceinte. Les buts de l’invention sont, au moins en partie, atteints par un kit d’analyse et de suivi d’au moins un paramètre d’une réaction chimique ou biochimique ou biologique dans une enceinte réactionnelle, le kit comprenant : - un tube creux qui s’étend selon deux extrémités dites, respectivement, première extrémité et deuxième extrémité, destinées à être fixées sur des parois de l’enceinte réactionnelle ; - une capsule sonde en liaison glissière avec le tube creux, la capsule sonde comprend en outre au moins un capteur configuré pour mesurer l’au moins un paramètre, et des moyens de transmission des données susceptibles d’être mesurées par l’au moins un capteur ; - un piston magnétique logé à l’intérieur du tube creux, coopérant de manière magnétique avec la capsule sonde, de sorte qu’un déplacement dudit piston magnétique impose un déplacement à la capsule sonde ; - un moyen de commande agencé pour commander le déplacement du piston magnétique ; - des moyens de réception des données susceptibles d’être transmises par les moyens de transmission. Selon un mode de mise en œuvre, la capsule sonde comprend un canal de guidage traversé par le tube creux. Selon un mode de mise en œuvre, le moyen de commande comprend des moyens d’indexation permettant la détermination de la position de la capsule sonde le long du tube creux. Selon un mode de mise en œuvre, le moyen de commande comprend des moyens pneumatiques agencés pour injecter selon l’une et/ou l’autre de la première extrémité et de la deuxième extrémité un fluide permettant d’imposer un déplacement au piston magnétique aimanté. Selon un mode de mise en œuvre, les moyens pneumatiques comprennent un réservoir muni d’un piston mobile dont le mouvement contrôlé par un actionneur, notamment un actionneur linéaire, induit l’injection de fluide selon l’une et/ou l’autre de la première extrémité et de la deuxième extrémité. Selon un mode de mise en œuvre, le moyen de commande comprend un ou plusieurs câbles agencés pour guider le piston magnétique le long du tube creux. Selon un mode de mise en œuvre, le piston magnétique comprend un aimant ou un électroaimant destiné à assurer la coopération magnétique entre le piston magnétique et la capsule sonde. Selon un mode de mise en œuvre, le piston magnétique comprend en outre les moyens de réception de sorte que la transmission des données susceptibles d’être mesurées par l’au moins un capteur soient transmises de la capsule vers le piston magnétique selon une transmission radio à travers le tube creux. Selon un mode de mise en œuvre, la capsule et le piston magnétique comprennent chacun des moyens d’induction coopérant entre eux et agencés pour alimenter en énergie ladite sonde. Selon un mode de mise en œuvre, la capsule comprend une batterie destinée à assurer l’apport en énergie nécessaire au fonctionnement de l’au moins une sonde et des moyens de transmission. Selon un mode de mise en œuvre, les moyens de réception sont logés dans un module externe destiné à être disposé hors de l’enceinte réactionnelle et contre la paroi de ladite enceinte. Selon un mode de mise en œuvre, ledit kit comprend des moyens de charge par induction de la batterie. Selon un mode de mise en œuvre, les moyens de charge comprennent une bobine primaire logée dans le module externe et une bobine secondaire logée dans la capsule. Selon un mode de mise en œuvre, le tube creux forme un hélicoïde, notamment un hélicoïde à spires jointives, et est configuré pour être étiré et s’étendre de manière essentiellement linéaire entre sa première extrémité et sa deuxième extrémité. Selon un mode de mise en œuvre, l’au moins un capteur comprend au moins un des éléments choisis parmi : un capteur de mesure de pH, un capteur de mesure de température, un capteur de mesure d’une quantité d’oxygène dissout, un capteur de mesure d’une quantité de dioxyde de carbone. L’invention concerne également un réacteur qui comprend : - une enceinte réactionnelle qui comprend une enveloppe délimitant un volume interne ; - le kit selon la présente invention. Selon un mode de mise en œuvre, le tube creux est disposé dans le volume interne de l’enveloppe, et est fixé à cette dernière par ces deux extrémités de sorte que deux ouvertures du tube creux associées à chacune des extrémités débouchent vers l’extérieur de l’enveloppe. Selon un mode de mise en œuvre, le module externe du kit est agencé de sorte que lorsque la capsule est en butté contre ladite enveloppe au niveau de la première extrémité, la transmission de données s’effectue au travers de ladite enveloppe. Selon un mode de mise en œuvre, le module externe est fixé audit réacteur au niveau de la première extrémité du tube creux. Selon un mode de mise en œuvre, l’enveloppe est formée par un contenant gonflable qui lorsqu’il est gonflé étire le tube creux du kit de manière à étendre ce dernier de manière linéaire entre sa première extrémité et sa deuxième extrémité. L’invention concerne également un procédé de suivi d’une réaction chimique, biochimique ou biologique mis en œuvre dans un réacteur selon la présente invention, et qui comprend les étapes suivantes : a) une étape de collecte d’un ensemble de mesures d’au moins un paramètre avec l’au moins un capteur à différentes positions de la capsule le long du tube creux ; b) une étape d’ajustement de conditions réactionnelles sur la base de l’ensemble des mesures collectées à l’étape b). D’autres caractéristiques et avantages apparaîtront dans la description qui va suivre d’un kit de suivi d’un paramètre d’une réaction selon l’invention, donnés à titre d’exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés dans lesquels : est une représentation schématique d’une enceinte réactionnelle, connue de l’état de la technique, pourvue de capteurs de suivi de l’état d’une réaction ; est une représentation schématique d’un kit d’analyse et de suivi selon la présente invention ; est une représentation schématique de l’agencement d’aimants au sein du piston magnétique et de la capsule selon la présente invention ; est une représentation schématique du kit selon la présente invention, notamment la figure 4 représente le kit pourvu de moyens de guidage mécaniques selon une première variante ; est une représentation schématique du kit selon la présente invention, notamment la figure 5 représente le kit pourvu de moyens de guidage pneumatiques selon une deuxième variante ; est une représentation schématique de la capsule et du piston magnétique selon un premier mode de réalisation de la présente invention, notamment la figure 6 illustre le mode de communication entre les moyens de transmission et les moyens de réception, et le mode d’alimentation de la capsule et du piston aimanté ; est une représentation schématique de la capsule et du piston magnétique selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention, notamment la figure 7 illustre l’agencement d’un module externe destiné à assurer la charge d’une batterie disposée dans la cellule et la réception de données collectées par le ou les capteurs ; est une vue selon un plan de coupe et en perspective d’un réacteur pourvu du kit selon la présente invention ; est une représentation schématique du réacteur mettant en œuvre le kit pourvu de moyens de commande réalisés selon la première variante ; est une représentation schématique du réacteur mettant en œuvre le kit pourvu de moyens de commande selon la première variante et pourvu d’un unique câble couplé à une capsule/sonde flottante ; est une représentation schématique du réacteur mettant en œuvre le kit pourvu de moyens de commande réalisés selon la deuxième variante ; est une représentation schématique d’une enveloppe gonflable dans un état dégonflé et qui comprend un tube creux en forme d’hélicoïde ; est une représentation schématique de l’enveloppe de la figure 12, dans un état gonflé. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS La présente invention concerne un kit d’analyse et de suivi d’au moins un paramètre d’une réaction chimique ou biochimique ou biologique dans une enceinte réactionnelle. Le kit comprend notamment un tube creux destiné à être fixé par ses extrémités à l’enceinte réactionnelle. Le kit est également doté d’une capsule, pourvue d’un ou plusieurs capteurs, et susceptible d’être guidée le long du tube creux. Ce guidage est par exemple exécuté au moyen d’un piston magnétique aimanté disposé dans le tube creux et commandé par des moyens de guidage. Le kit comprend enfin des moyens de réception des données susceptibles d’être collectées par l’au moins un capteur. Selon la présente invention, le tube creux impose un parcours prédéterminé à la capsule, et permet ainsi de maintenir à distance ladite capsule de tout organe mobile, tel qu’un agitateur. La capsule est ainsi préservée de tout endommagement. Par ailleurs, le tube creux peut s’étendre sur toute la profondeur du milieu réactionnel et ainsi permette des mesures, par le ou les capteurs, sur toute la profondeur dudit milieu. Plus particulièrement, la mise en œuvre du tube creux comme guide permet de sonder des zones du milieu réactionnel qui ne le seraient pas avec une capsule libre plongée dans ledit milieu. Le kit 10 selon la présente invention est décrit en relation avec les figures 2 et 3. Le kit 10 est notamment pourvu d’un tube creux 20 qui comprend deux extrémités dites, respectivement, première extrémité 21 et deuxième extrémité 22. Le tube creux 20 peut comprendre un matériau polymère et présenter un diamètre compris entre 1 cm et 5 cm. Le kit 10 comprend également une capsule 30 pourvu d’un ou de plusieurs capteurs 31 (figure 3), destinés à collecter des données d’un milieu réactionnel dans lequel la capsule 30 est susceptible d’être plongée. À cet égard, le milieu réactionnel peut être un milieu liquide dans lequel se déroule une réaction chimique, biochimique ou biologique. Notamment, les données collectées par le ou les capteurs peuvent être relatives aux conditions expérimentales imposées au milieu réactionnel. Ces dernières peuvent être caractéristiques de l’acidité, de l’agitation, de la température. Les données collectées peuvent également être relatives à l’avancement de la réaction ou des phénomènes mis en jeu dans le milieu réactionnel. À titre d’exemple, les capteurs 31 peuvent comprendre au moins un des éléments choisis parmi : un capteur de mesure de pH, un capteur de mesure de température, un capteur de mesure d’une quantité d’oxygène dissout, un capteur de mesure d’une quantité de dioxyde de carbone. L’invention n’est pas limitée à ces seuls capteurs, et l’homme du métier, en fonction des paramètres réactionnels à suivre, pourra mettre en œuvre tout autre capteur. La capsule 30 selon la présente invention est en liaison glissière avec le tube creux 20 de manière à pouvoir être guidée le long dudit tube creux 20. La liaison glissière peut, selon un mode de réalisation avantageux, être mise en œuvre au moyen d’un canal de guidage 32 ménagé dans la capsule 30 et traversé par le tube creux 20. Il est entendu que le canal de guidage traverse de part en part la capsule 30. Un piston magnétique 40 (figures 2 et 3) est également logé à l’intérieur du tube creux 20. Le piston magnétique 40 est d’une forme complémentaire, par exemple cylindrique, à la forme d’une surface intérieure du tube creux. Ce piston magnétique 40 coopère de manière magnétique avec la capsule 30, de sorte qu’un déplacement dudit piston magnétique, dans le tube creux, impose un déplacement identique à la capsule 30 le long dudit tube. À cet égard, le piston magnétique 40 peut comprendre un ou plusieurs aimants ou électroaimants 41, interagissant avec d’autres aimants 33 logés dans la capsule 30. Le kit 10 comprend également un moyen de commande 50 agencé pour commander le déplacement du piston magnétique 40 le long du tube creux 20 et ainsi entrainer la capsule 30. Ce moyen de commande, décrit en détails dans la suite de la présente invention, peut par ailleurs comprendre des moyens d’indexation permettant la détermination de la position de la capsule sonde le long du tube creux. Selon une première variante illustrée à la figure 4, le moyen de commande peut comprendre des moyens mécaniques. En particulier, ces moyens mécaniques peuvent comprendre des câbles dits, premier câble 56a et deuxième câble 56b, fixés au piston magnétique 40. En particulier, le premier câble 56a est agencé pour, lorsqu’il est en tension, attirer le piston aimanté 40 vers la première extrémité 21. De manière équivalente, le deuxième câble 56b est agencé pour, lorsqu’il est en tension, attirer le piston aimanté 40 vers la deuxième extrémité 22. Plus particulièrement, le premier câble 56a est fixé au piston aimanté 40 et sort du tube creux au niveau de la première extrémité 21. De manière équivalente, le deuxième câble 56b est fixé au piston aimanté 40 et sort du tube creux au niveau de la deuxième extrémité 22. Le moyen de commande selon cette première variante peut également comprendre un moteur, associé à un ensemble de poulies et/ou de treuils, agencé pour exercer une tension sur l’un et l’autre du premier câble 56a et du deuxième câble 56b. Selon une alternative à cette deuxième variante, un unique câble, par exemple le premier câble 56a peut être mis en œuvre, en étant par exemple couplée à une capsule flottante. Selon une deuxième variante illustrée à la figure 5, le moyen de commande peut comprendre des moyens pneumatiques. En particulier, ces moyens pneumatiques sont agencés pour injecter, selon l’une et/ou l’autre de la première extrémité 21 et de la deuxième extrémité 22, un fluide permettant d’imposer un déplacement au piston magnétique 40. En particulier, le moyen de commande pneumatique comprend un réservoir 51 pourvu d’un piston mobile 52 mobile selon une direction d’élongation XX’ dudit réservoir. Le piston mobile 52 sépare notamment le volume du réservoir 51 en deux sections de volume variable dites, respectivement, première section 53a et deuxième section 53b, et remplies chacune d’un fluide, et plus particulièrement d’un fluide incompressible, par exemple de l’eau. Le fluide peut également comprendre une huile, par exemple une huile chargée en particules métalliques permettant de la rendre électriquement conductrice. La première section 53a est connectée fluidiquement au tube creux 20 par la première extrémité 21 au moyen d’un premier conduit 54a. De manière équivalente, la deuxième section 53b est connectée fluidiquement au tube creux 20 par la deuxième extrémité 22 au moyen d’un deuxième conduit 54b. Ainsi, en fonctionnement, un déplacement du piston mobile 52, conduisant à une réduction du volume de la première section 53a, est accompagné d’une injection de fluide de la première section 53a vers la première extrémité 21 du tube creux 20. Lors de cette injection, le piston magnétique 40 est poussé par ledit fluide en direction de la deuxième extrémité 22 et entraine avec lui, par interaction magnétique, la capsule 30. Le mouvement du piston magnétique 40 en direction de la deuxième extrémité 22 chasse le fluide compris dans le tube creux 20 entre ledit piston magnétique 40 et la deuxième extrémité 22 vers la deuxième section 53b. De manière équivalente, un déplacement du piston mobile 52 conduisant à une réduction du volume de la deuxième section 53b, est accompagné d’une injection de fluide de la deuxième section 53b vers la deuxième extrémité 22 du tube creux 20. Lors de cette injection, le piston magnétique 40 est poussé par ledit fluide en direction de la première extrémité 21 et entraine avec lui, par interaction magnétique, la capsule 30. Le mouvement du piston magnétique 40 en direction de la première extrémité 21 chasse le fluide compris dans le tube creux 20 entre ledit piston magnétique 40 et la première extrémité 21 vers la première section 53a. Selon cette deuxième variante, le mouvement du piston mobile 52 peut être mis en œuvre par un moyen d’entrainement, par exemple un actionneur linéaire 55. Le moyen d’entrainement peut à cet égard comprendre les moyens d’indexation permettant de déterminer la position de la capsule sur le tube creux. Le kit 10 selon la présente invention comprend également des moyens de transmission 34 des données susceptibles d’être mesurées par le ou les capteurs 31. En particulier, les moyens de transmission 34, pourvus d’une électronique adaptée, peuvent être logés dans la capsule 30. Les moyens de transmission 34 sont par ailleurs adaptés pour coopérer avec des moyens de réception 60. Notamment, les moyens de transmission 34 sont adaptés pour transmettre les données collectées par le ou les capteurs 31 vers les moyens de réception 60. Cette transmission des données peut en particulier être effectuée selon un mode de communication sans fil, plus particulièrement une communication radio (par exemple en utilisant la bande 125 kHz ou la bande 1356 MHz). Selon un premier mode de réalisation de la présente invention illustré à la figure 6, les moyens de réception 60 sont logés dans le piston magnétique 40. Ainsi, la communication sans fil entre les moyens de transmission 34 et les moyens de réception 60 s’effectue au travers de la paroi du tube creux 20. De manière particulièrement avantageuse, le piston aimanté 40 peut être connecté à un câble d’alimentation électrique destiné à alimenter les moyens de réception 60. Cette alimentation électrique peut également être mise à profit pour l’apport de l’énergie nécessaire au fonctionnement des capteurs, de l’électronique 36 qui leur est associée et des moyens de transmission. L’apport de cette énergie, à partir du piston aimanté 40, peut mettre en œuvre des moyens d’induction formés par des bobines primaires 42 et des bobines secondaires 35 portées respectivement par le piston aimanté 40 et la capsule 30. La communication radio entre les moyens de transmission 34 et les moyens de réception 60 peut, à cet égard, être assurée par les bobines primaires 42 et les bobines secondaires 35. Cet agencement ne nécessite pas la mise en œuvre d’une batterie ou d’un accumulateur pour le fonctionnement des différents éléments portés par la capsule 30. Par ailleurs, la communication radio entre les moyens de transmission 34 et les moyens de réception 60 au travers de la paroi du tube creux 20 n’est que peu ou pas écrantée. Le dimensionnement des bobines primaires et des bobines secondaires doit permettre de répondre aux besoins de puissance d’un tel agencement selon le premier mode de réalisation. Afin de mieux les apprécier, l’exemple suivant, non limitatif, évalue les besoins et les consommations des différents éléments formant le kit selon la présente invention. À cet égard, la capsule 30 peut comprendre : - un capteur de pH dont la consommation est de l’ordre de 300 µW ; - un ou plusieurs capteurs de température dont la consommation est de l’ordre de 20 µW ; - un capteur de dioxygène dissout (DO) dont la consommation est de l’ordre de 100 µW ; - une électronique associée aux capteurs dont la consommation est de l’ordre de 100 µW. L’unité de gestion de la communication radio est, selon cet exemple, alimentée par alimentée par les moyens de réceptions. Ainsi, les besoins en termes de puissance totale sont de l’ordre de 550 µW. Une télé-alimentation mettant en œuvre un protocole Qi (ex BQ51003), typiquement en mesure de délivrer une puissance continue de 2,5 W, permet de répondre aux besoins énergétiques du kit selon la présente invention. Ce premier mode de réalisation peut avantageusement être combiné avec la première variante. En effet, le ou les câbles mis en œuvre dans le cadre de la première variante peuvent assurer l’apport en énergie. La figure 7 illustre un deuxième mode de réalisation de la présente invention. Selon ce mode de réalisation, le kit 10 comprend un module externe 70 destiné à être disposé à la base du tube creux, par exemple au niveau de la première extrémité. Le module externe 70 comprend notamment les moyens de réception 60. En particulier, le module externe 70 est agencé de manière à permettre une communication radio entre les moyens de réception 60 et les moyens de transmission 34 lorsque la capsule 30 est en fin de course au niveau de la première extrémité 21 du tube creux 20. La capsule 30 peut par ailleurs comprendre une batterie ou un accumulateur fournissant l’énergie nécessaire au fonctionnement des capteurs, de l’électronique 36 qui leur est associée et des moyens de transmission 34. À l’instar du premier mode de réalisation, des moyens d’induction formés par les bobines primaires 42 et les bobines secondaires 35 sont également mis en œuvre. En particulier, les bobines secondaires 35 sont portées par la capsule 30 tandis que les bobines primaires le sont par le module externe 70. Ces bobines primaires et secondaires sont par ailleurs agencées pour permettre la charge ou la recharge de la batterie logée dans la capsule 30 lorsque la capsule 30 est en fin de course au niveau de la première extrémité 21 du tube creux 20. La communication radio entre les moyens de transmission 34 et les moyens de réception 60 peut également être assurée par les bobines primaires 42 et les bobines secondaires 35. Ainsi, la batterie ou l’accumulateur permet un fonctionnement autonome de la capsule 30 qui peut collecter des données au moyen des capteurs 31 qu’elle porte lors de déplacements de va et vient le long du tube creux. Ces phases d’arrêt au niveau de la première extrémité, en position dite d’accostage, peuvent intervenir afin de transmettre les données collectées par les capteurs aux moyens de réception 60 et recharger la batterie. Le module externe 70 peut être disposé hors de l’enceinte réactionnelle, mais au contact de cette dernière. Ainsi, la communication entre les moyens de réception 60 et les moyens de transmission 34 se font au travers de la paroi de l’enceinte réactionnelle. Ce deuxième mode de réalisation est avantageusement associé des moyens de commande selon la deuxième variante. Le dimensionnement des bobines primaires et des bobines secondaires doit permettre de répondre aux besoins de puissance d’un tel agencement selon le deuxième mode de réalisation. Afin de mieux les apprécier, l’exemple suivant, non limitatif, évalue les besoins et les consommations des différents éléments formant le kit selon la présente invention. La capsule considérée reprend pour l’essentiel les éléments décrit dans la cadre du dimensionnement précédemment décrit. Selon ce deuxième mode de réalisation, on peut considérer que la capsule 30 ne rejoindra le module externe au niveau de la première extrémité à des fins de transmission de données et de recharge de la batterie que toutes les 300 secondes. En d’autres termes, la batterie doit pouvoir stocker une énergie utile E utile : [Math 1] Une super-capacité d’une tension maximale de 5,5 V peut être considérée. Seule la moitié de l’énergie stockée dans cette super-capacité est effectivement exploitable. Ainsi, pour un agencement électronique qui fonctionne à une tension de 2,5 V, la valeur C de la capacitance de la super-capacité doit vérifier les relations suivantes : [Math 2] Une super-capacité présentant une capacitance C égale à 22 mF par exemple du type Kemet FYH0H223ZF peut avantageusement en mise en œuvre. Ainsi, cette super-capacité, lors d’une phase de recharge, qui peut supporter un courant de l’ordre de 30 mA, se rechargera en un temps t chg : [Math 3] Par ailleurs, les capteurs logées dans la sonde effectuent pendant les 300 secondes de mesures à une fréquence de 1 Hz. Ainsi, l’ensemble de données collectées suit la répartition suivante : - 2 octets pour le pH ; - 6 octets pour 3 capteurs de température ; - 2 octets pour la mesure de dioxygène dissous ; - 4 octets pour le statu du nœud mobile (niveau de batterie et diagnostique) ; - 2 octets pour le CRC. Il en résulte un totale de (2+6+2+4) * 300= 4800 octets. Il est, dans ce cas de figure, possible de mettre en œuvre une mémoire RAM d’une capacité de stockage de 20 kB du type STM32L082. Par ailleurs un protocole NFC pour transmettre l’ensemble des données stockées, permet d’atteindre un minimum 106 kB/s (jusqu’à 424 kB/s), de sorte qu’un temps de l’ordre de 2 seconde est suffisant pour la transmission de l’intégralité des données. L’invention concerne également un réacteur 100, par exemple un bioréacteur, pourvu d’une enceinte réactionnelle formée par une enveloppe 110 qui délimite un volume interne (figure 8). Le réacteur comprend également le kit 10 décrit ci-avant. En fonctionnement, le piston aimanté 40, sous l’action des moyens de commande 50, peut effectuer des mouvements de va-et-vient le long du tube et ainsi collecter, avec ses capteurs, des données caractéristiques de l’état du milieu réactionnel M remplissant le volume interne. Le tube creux 20 fixé à l’enveloppe 110 par ces deux extrémités détermine le trajet effectivement suivi par la capsule 30. Un tel agencement permet d’imposer à la capsule 30 de sonder des zones du milieu réactionnel qui ne le seraient pas si cette dernière n’était pas guidée. Le tube creux peut, selon les besoins, s’étendre entre ses deux extrémités de manière linéaire ou selon toute autre forme susceptible d’être adoptée par un tube. Le tube creux est par ailleurs agencé de sorte que les ouvertures au niveau de ses extrémités débouchent vers l’extérieur de l’enveloppe. Ces ouvertures autorisent ainsi un accès au volume intérieur du tube creux 20. La figure 9 est une représentation schématique du réacteur équipé du kit 10 pourvu des moyens de commande selon la première variante. Selon cette variante, le piston aimanté 40 est commandé par un système de câbles et entraine avec lui la capsule 30 le long du tube creux 20. Selon un autre aspect illustré à la figure 10, le moyen de commande peut être pourvu d’un unique câble, par exemple uniquement le premier câble 56a. Ainsi, une tension exercée sur ce premier câble 56a permet de diriger la capsule 30 vers la première extrémité 21, tandis qu’un relâchement de ce câble 56a permet, par flottaison de la capsule, de diriger cette dernière vers la deuxième extrémité 22. De manière alternative, et tel que représenté à la figure 11, le moyen de commande du kit 10, associés au réacteur 100, peuvent être réalisés selon la deuxième variante. Indépendamment de la variante relative aux moyens de commande, les moyens de réception 60 peuvent, au choix, être réalisés selon l’un ou l’autre du premier mode de réalisation et du deuxième mode de réalisation. À cet égard, dès lors que le deuxième mode de réalisation est considéré, le module externe 70, tel qu’illustré à la figure 7, est fixé à l’enceinte réactionnelle au niveau de la première extrémité 21 du tube creux 20. Ainsi, lorsque la capsule 30 est en butté contre l’enceinte réactionnelle au niveau de la première extrémité, une communication radio est rendue possible entre les moyens de transmission et les moyens de réception 60. La transmission de données s’effectue au travers de ladite enveloppe. De manière avantageuse, le module externe 70 peut coiffer le tube creux au niveau de la première extrémité 21. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, l’enveloppe est formée par un contenant gonflable qui lorsqu’il est gonflé peut être disposé dans une cuve 120. Ce contenant gonflable peut par exemple être un bioréacteur souple à usage unique, classiquement utilisé pour la bio production. Le tube creux 20 peut pour sa part être un tube souple adapté pour adopter une forme d’hélicoïde (par exemple à spire jointives), lorsqu’aucune force n’est appliquée sur ledit tube (figure 12). En d’autres termes, tant que l’enveloppe gonflable est dégonflée, le tube creux conserve sa forme d’hélicoïde. Le tube creux, fixé par ses extrémités à l’enveloppe gonflable, et alors susceptible d’être étiré pour former un tube qui s’étend linéairement sa première extrémité et sa deuxième extrémité (figure 13). Cette configuration spécifique (contenant gonflable à usage unique avec le tube creux et cellule de mesure intégrés au contenant) permet de garantir la stérilité de l’ensemble du système. L’invention concerne également un procédé de suivi d’une réaction chimique, biochimique ou biologique mis en œuvre dans un réacteur 100 selon la présente invention. Le procédé comprend notamment les étapes suivantes : a) une étape de collecte d’un ensemble de mesures d’au moins un paramètre avec l’au moins un capteur à différentes positions de la capsule le long du tube creux ; b) une étape d’ajustement de conditions réactionnelles sur la base de l’ensemble des mesures collectées à l’étape b). Ainsi, la mise en œuvre du tube creux selon la présente invention permet de préserver l’intégrité de la capsule et des capteurs qu’elle porte. Par ailleurs, le tube creux qui impose un parcours prédéterminer à la capsule ouvre la voie la collecte de données dans des zones non couvertes par des capsules libres plongées dans le milieu réactionnel. En outre, les moyens d’indexation associés aux moyens de commande permettent une localisation simplifiée de la capsule dans le milieu réactionnel. Enfin, l’agencement proposé limite l’écrantage par le milieu réactionnel du transfert des données collectées. RÉFÉRENCES [1] Lauterbach et al. , “ Mobile Sensoren fur die Biotechnologie – Ortsunabhangige , miniaturisierte Prozessmessung “, C hem. Ing. Tech., 91, No. 12, 1–7, 2019 ; [2] EP3285070 ; [3] FR3053165 ; [4] WO2018172424 ; [5] P.O Mara et al. , “ Staying alive! Sensors used for monitoring cell health in bioreactors ”, Talanta, Volume 176, Pages 130-139, 1 January 2018. Kit (10) d’analyse et de suivi d’au moins un paramètre d’une réaction chimique ou biochimique ou biologique dans une enceinte réactionnelle, le kit (10) comprenant : - un tube creux (20) qui s’étend selon deux extrémités dites, respectivement, première extrémité (21) et deuxième extrémité (22), destinées à être fixées sur des parois de l’enceinte réactionnelle ; - une capsule (30) en liaison glissière avec le tube creux (20), la capsule (30) comprend en outre au moins un capteur (31) configuré pour mesurer l’au moins un paramètre, et des moyens de transmission (34) des données susceptibles d’être mesurées par l’au moins un capteur (31) ; - un piston magnétique (40) logé à l’intérieur du tube creux (20), coopérant de manière magnétique avec la capsule (30), de sorte qu’un déplacement dudit piston magnétique (40) impose un déplacement à la capsule (30) ; - un moyen de commande (50) agencé pour commander le déplacement du piston magnétique (40) ; - des moyens de réception (60) des données susceptibles d’être transmises par les moyens de transmission (34). Kit (10) selon la revendication 1, dans lequel la capsule (30) comprend un canal de guidage (32) traversé par le tube creux (20). Kit (10) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le moyen de commande (50) comprend des moyens d’indexation permettant la détermination de la position de la capsule (30) le long du tube creux (20). Kit (10) selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel le moyen de commande (50) comprend des moyens pneumatiques agencés pour injecter selon l’une et/ou l’autre de la première extrémité (21) et de la deuxième extrémité (22) un fluide permettant d’imposer un déplacement au piston magnétique (40) aimanté. Kit (10) selon la revendication 4, dans lequel les moyens pneumatiques comprennent un réservoir muni d’un piston mobile (52) dont le mouvement contrôlé par un actionneur, notamment un actionneur linéaire, induit l’injection de fluide selon l’une et/ou l’autre de la première extrémité (21) et de la deuxième extrémité (22). Kit (10) selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel le moyen de commande (50) comprend un ou plusieurs câbles agencés pour guider le piston magnétique (40) le long du tube creux (20). Kit (10) selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel le piston magnétique (40) comprend un aimant ou un électroaimant destiné à assurer la coopération magnétique entre le piston magnétique (40) et la capsule (30). Kit (10) selon l’une des revendications 1 à 7, dans lequel le piston magnétique (40) comprend en outre les moyens de réception (60) de sorte que la transmission des données susceptibles d’être mesurées par l’au moins un capteur (31) soient transmises de la capsule (30) vers le piston magnétique (40) selon une transmission radio à travers le tube creux (20). Kit (10) selon l’une des revendications 1 à 8, dans lequel la capsule (30) et le piston magnétique (40) comprennent chacun des moyens d’induction coopérant entre eux et agencés pour alimenter en énergie ladite sonde. Kit (10) selon l’une des revendications 1 à 7, dans lequel la capsule (30) comprend une batterie destinée à assurer l’apport en énergie nécessaire au fonctionnement de l’au moins une sonde et des moyens de transmission (34). Kit (10) selon la revendication 10, dans lequel les moyens de réception (60) sont logés dans un module externe (70) destiné à être disposé hors de l’enceinte réactionnelle et contre la paroi de ladite enceinte. Kit (10) selon la revendication 11, dans lequel ledit kit (10) comprend des moyens de charge par induction de la batterie. Kit (10) selon la revendication 12, dans lequel les moyens de charge comprennent une bobine primaire logée dans le module externe (70) et une bobine secondaire logée dans la capsule (30). Kit (10) selon l’une des revendications 1 à 13, dans lequel le tube creux (20) forme un hélicoïde, notamment un hélicoïde à spires jointives, et est configuré pour être étiré et s’étendre de manière essentiellement linéaire entre sa première extrémité (21) et sa deuxième extrémité (22). Kit (10) selon l’une des revendications 1 à 14, dans lequel l’au moins un capteur (31) comprend au moins un des éléments choisis parmi : un capteur (31) de mesure de pH, un capteur (31) de mesure de température, un capteur (31) de mesure d’une quantité d’oxygène dissout, un capteur (31) de mesure d’une quantité de dioxyde de carbone. Réacteur (100) qui comprend : - une enceinte réactionnelle qui comprend une enveloppe (110) délimitant un volume interne ; - le kit (10) selon l’une des revendications 1 à 15. Réacteur (100) selon la revendication 16, dans lequel le tube creux (20) est disposé dans le volume interne de l’enveloppe (110), et est fixé à cette dernière par ces deux extrémités de sorte que deux ouvertures du tube creux (20) associées à chacune des extrémités débouchent vers l’extérieur de l’enveloppe (110). Réacteur (100) selon la revendication 16 ou 17, dans lequel le module externe (70) du kit (10) selon l’une des revendications 11 à 13 est agencé de sorte que lorsque la capsule (30) est en butté contre ladite enveloppe (110) au niveau de la première extrémité (21), la transmission de données s’effectue au travers de ladite enveloppe (110). Réacteur (100) selon la revendication 18, dans lequel le module externe (70) est fixé audit réacteur (100) au niveau de la première extrémité (21) du tube creux (20). Réacteur (100) selon l’une des revendications 15 à 19, dans lequel l’enveloppe (110) est formée par un contenant gonflable qui lorsqu’il est gonflé étire le tube creux (20) du kit (10) selon la revendication 14 de manière à étendre ce dernier de manière linéaire entre sa première extrémité (21) et sa deuxième extrémité (22). Procédé de suivi d’une réaction chimique, biochimique ou biologique mis en œuvre dans un réacteur (100) selon l’une des revendications 15 à 20, et qui comprend les étapes suivantes : a) une étape de collecte d’un ensemble de mesures d’au moins un paramètre avec l’au moins un capteur (31) à différentes positions de la capsule (30) le long du tube creux (20) ; b) une étape d’ajustement de conditions réactionnelles sur la base de l’ensemble des mesures collectées à l’étape b).