Brevet FR3120328A1 — publié le 20220909

Coussin absorbant (1) d’hydrocarbure pour dépollution d’une nappe (10) ou couche d’hydrocarbure par absorption, constitué d’une enveloppe (6) externe poreuse aux hydrocarbures à l’intérieur de laquelle est disposé un mélange (2) de fibres absorbantes, ledit mélange comportant des filaments capillaires (3) et des filaments laineux (4) mélangés, les filaments laineux constituants un taux supérieur à 20%. FIGURE 1 Coussin Absorbant La présente invention concerne un coussin absorbant constitué d’un mélange de fibres naturelles. Il existe de nombreuses situation dans lesquelles des produits hydrocarbures sont accidentellement déversés à des endroits où leur présence pourrait causer d’importants dégâts en particulier à l’environnement et/ou à des bâtiments. Pour récupérer les hydrocarbures, on connaît divers types de coussins absorbants prévus pour être posés sur la nappe à récupérer. Après absorption des hydrocarbures par le coussin absorbant, ce dernier est ensuite retiré et transporté au site de récupération pour traitement et sécurisation. Par exemple, le document FR2421204 décrit une composition absorbante hydrofuge permettant la récupération en surface aqueuse de fluides non miscibles tout en constituant un barrage absorbant. La composition comprend par exemple des granulés de liège et de la sciure de bois. La composition absorbante est de préférence utilisée dans une enveloppe ou toile rendue flottante par adjonction d’un produit léger afin de pouvoir constituer un barrage de surface. Des caractéristiques de flottabilités aléatoires rendent ce produit peu pratique et peu fiable. Pour pallier les différents inconvénients préalablement évoqués, l’invention prévoit différents moyens techniques. Tout d’abord, un premier objet de l’invention consiste à permettre la mise en œuvre d’un coussin absorbant à faible coût permettant le recyclage des chutes de cheveux des salons de coiffures. Un autre objectif de l’invention consiste à prévoir un coussin absorbant comportant des matériaux biodégradables naturels tout en permettant une optimisation des capacités de rétention d’hydrocarbures. Un autre objectif de l’invention consiste à prévoir un coussin absorbant dont les caractéristiques mécaniques, et notamment la résistance à la traction, sont optimales. Un autre objectif de l’invention consiste à prévoir un coussin absorbant dont les caractéristiques mécaniques sont homogènes et constantes. Un autre objectif de l’invention consiste à prévoir un coussin absorbant avec optimisation des caractéristiques mécaniques afin de faciliter les manipulations, en particulier lors des phases de récupération des hydrocarbures. Pour ce faire, l’invention prévoit un coussin absorbant d’hydrocarbures pour dépollution d’une nappe ou couche d’hydrocarbures par absorption, constitué d’une enveloppe externe poreuse aux hydrocarbures à l’intérieur de laquelle est disposé un mélange de fibres absorbantes, ledit mélange comportant des fibres capillaires (cheveux) et des fibres laineuses (laine) mélangées, les fibres laineuses constituants un taux supérieur à 20% des fibres, et plus préférentiellement un taux supérieur à 30% des fibres et encore plus préférentiellement au moins 40% des fibres du mélange de fibres. Les propriétés absorbantes des fibres capillaires sont particulièrement favorables pour des utilisations visant à récupérer des hydrocarbures. La mise en forme du produit dans le format d’un coussin servant à loger un mélange de fibres capillaires et laineuses permet d’obtenir un produit avec des performances optimales, uniformes et stables. L’enveloppe est réalisée par exemple en tissu dit « toile à beurre », dont la trame comporte des interstices laissant les hydrocarbures pénétrer à l’intérieur du coussin. Une fois à l’intérieur du coussin, ces mêmes hydrocarbures sont absorbés ou captés par les fibres, en particulier par les fibres capillaires. Selon un mode de réalisation avantageux, le mélange de fibres est constitué uniquement de fibres capillaires et de fibres laineuses. Ce mode de réalisation, sans additif ou complément ou réactif, permet d’obtenir un produit 100% naturel, écologique, biodégradable sans résidus. De manière avantageuse, le mélange de fibres capillaires et de fibres laineuses est préalablement dispersés et mélangés pour constituer des lots d’au moins 10 kg de fibres dispersées et mélangées de façon à former un ensemble aléatoire de fibres hétérogènes avant leur mise en place dans l’enveloppe. Le prétraitement, en particulier des fibres capillaires, permet d’utiliser des cheveux de multiples provenances, avec des caractéristiques, en particulier de couleurs, très variées, et d’obtenir un paillage de caractéristiques de couleurs et de résistance mécanique plus uniformes. Selon encore un mode de réalisation avantageux, les fibres laineuses sont des fibres de laine effilochée écrue. Du fait de sa structure hélicoïdale, la laine effilochée écrue procure un effet de cohésion entre les fibres, pour une meilleure résistance mécanique de l’ensemble des fibres mélangées. De manière avantageuse, les coussins sont agencés en lots formés par une pluralité de coussins reliés entre eux. De manière avantageuse, l’enveloppe externe est mise en œuvre en tissu réalisé avec fils écartés créant un maillage avec des interstices. Les interstices sont prévus par exemple à l’image de celles présentes dans la gaze. On utilise par exemple des tissus tels que le coton, le polyester, la toile de beurre, etc. Selon un mode de réalisation avantageux, le mélange de fibres capillaires et laineuses forme un non tissé non consolidé. Ce mode de réalisation permet de réaliser des coussins flottants. Selon un autre mode de réalisation avantageux, le mélange de fibres capillaires et laineuses forme un film non tissé consolidé. Ce mode de réalisation permet de réaliser des coussins non flottants. L’utilisation de deux types de fibres complémentaires, de préférence sans aucun autre matériau, constituant ou additif, permet d’obtenir des propriétés mécaniques considérablement améliorées en regard d’un produit comportant un seul type de fibres. Par ailleurs, les proportions prévues permettent encore d’optimiser les performances mécaniques. Enfin, le fait de combiner et enchevêtrer entre elles ces deux types de fibres écaillées induit un double effet de maintien : celui généré par la consolidation et celui des micro-accrochages entre les écailles des fibres. De manière avantageuse, la consolidation du film est réalisée par la présence d’une pluralité de ponts traversant au moins une partie des couches de fibres, lesdits ponts étant répartis sur l’ensemble de la surface du film. Les ponts traversant sont par exemple réalisés par aiguilletage ou hydroliage ou par une pluralité de jets d’air à haute pression. Par ailleurs, les fibres agencées sensiblement transversalement sont répartis sensiblement uniformément sur la surface et forment un moyen de liaison mécanique entre les fibres orientées sensiblement longitudinalement. Le film présente ainsi des caractéristiques de résistance mécanique particulièrement avantageuses : - par exemple une résistance longitudinale à une charge 15 N/50mm pour un film avec 70% de cheveux et 30% de laine (densité de 316g/m2) et de 25 N/50mm pour un film avec 60% de cheveux et 40% de laine (densité de 390 g/m2), comparativement à une résistance de seulement 5 N/50mm pour un film avec 80% de cheveux et 20% de laine (densité de 300 g/m2). - par exemple un allongement dans le sens machine supérieure à 80% pour un film avec 60% de cheveux et 40% de laine (densité 390g/m2), et un allongement dans le sens machine équivalent à 90% pour un film avec 50% de cheveux et 50% de laine (densité de 340g/m2), comparativement à un allongement dans le sens machine de seulement 50% pour un film avec 80% de cheveux et 20% de laine (densité de 300g/m2). Tous les détails de réalisation sont donnés dans la description qui suit, complétée par les figures 1 à 11, présentées uniquement à des fins d’exemples non limitatifs, et dans lesquelles: Fig.1 la est une représentation schématique en vue de dessus de coussins absorbants posés sur une nappe d’hydrocarbure, en situation de récupération de la nappe; Fig.2 la est une coupe schématique dans le plan transversal de la largeur d’un exemple de film de fibres réalisé par un agencement non tissé consolidé de cheveux et de laine; Fig.3 la est une coupe schématique dans le plan transversal de la hauteur d’un exemple de film de fibres réalisé par un agencement non tissé consolidé de cheveux et de laine; Fig.4 la est une représentation schématique illustrant une phase de consolidation d’un exemple de film non tissé de cheveux et de laine par aiguilletage; Fig.5 la est une coupe schématique dans le sens de la largeur d’un exemple de coussin réalisé avec des fibres non consolidées; Fig.6 la est une coupe dans le sens de la largeur d’un exemple de coussin réalisé avec un enroulement d’un film de fibres consolidées; Fig.7 la illustre l’exemple de la de façon schématique, avec représentation des fibres consolidées; Fig.8 la est une coupe schématique dans le sens de la largeur d’un autre exemple de coussin réalisé avec des portions de film de fibres consolidées; Fig.9 la illustre un exemple d’application pour un coussin rempli de fibres non consolidées; Fig.10 la illustre un exemple d’application pour un coussin rempli de fibres consolidées; Fig.11 la illustre un tableau de synthèse présentant les résultats d’essais pour comparer les propriétés mécaniques de plusieurs exemples de films biodégradables non tissées consolidés de cheveux et de laine. Définitions Un non-tissé non consolidé se compose d'un ensemble de fibres simplement disposées ensemble en vrac, non liées entre elles. La solidité d'un non-tissé non consolidé repose d'une part sur la solidité et la résistance des fibres elles-mêmes et d'autre part sur les forces qui lient ces fibres entre elles. On entend par film non-tissé consolidé un ensemble constitué d’une pluralité de couches de filaments ou de fibres maintenues entre elles par une pluralité de ponts traversant au moins une portion des couches. Les ponts sont réalisés par des fibres orientées transversalement au plan principal du film et enchevêtrées dans les couches de fibres orientées dans le plan principal du film. Plusieurs procédés de consolidation peuvent être utilisés, comme par exemple l’aiguilletage ou l’hydroliage ou par jets d’air. On entend par aiguilletage un procédé de consolidation qui consiste à enchevêtrer mécaniquement une ou plusieurs couches de fibres ou filaments à l'aide de multiples aiguilles à crocheter. On entend par hydroliage ou enchevêtrement par eau un précédé d’assemblage mécanique par consolidation en utilisant une pluralité de jets d’eau à haute pression traversant un film à consolider. Avant de consolider les fibres ou les filaments, une étape d’ouvraison des fibres est préférentiellement effectuée. On entend par ouvraison un procédé mécanique consistant à décomposer les couches compressées ou amas de fibres en petites touffes pour en faciliter le mélange. En entrée de l’ouvreuse, des amas de laine effilochée écrue compact et des cheveux non mélangés sont transformés en un mélange homogène de laine effilochée écrue et de cheveux. L’ouvreuse est alimentée en laine effilochée écrue compact et en filaments de cheveux bruts. On entend par consolidation à double effet d’accrochage un mode de consolidation d’un film comportant des fibres écaillées tels que les cheveux et la laine. La illustre un exemple de coussins 1 absorbants. Dans cet exemple, quatre cousins 1 sont posés autour d’une nappe 10 d’hydrocarbure afin de récupérer les hydrocarbures avant que ceux-ci se dispersent. DEUX TYPES DE COUSSINS Deux types de coussins sont prévus. Les deux types de coussins 1 absorbant sont réalisés à l’aide de fibres naturelles 2 de cheveux 3 et des fibres de laine 4. Les fibres naturelles utilisées sont de toutes longueurs, y compris les cheveux courts. Le premier type, sans consolidation, illustré en coupe transversale dans le sens de la largeur à la , comporte une enveloppe externe 6 poreuse, remplie d’un mélange de cheveux 3 et de laine 4. Le remplissage des enveloppes s’effectue de préférence en envoyant simultanément les cheveux et la laine préalablement mélangés, de façon à obtenir une répartition sensiblement uniforme. On peut aussi effectuer le remplissage en envoyant les deux types de fibres de façon successive. La illustre un exemple d’utilisation d’un coussin du premier type. On constate que le coussin de ce type sans consolidation est flottant, du fait de la densité moindre des fibres contenues dans le coussin. Tel qu’illustré à la , ce type de coussin est utile pour absorber une quantité d’hydrocarbures en surface. Les figures 6 et 7 montrent un exemple du second type de coussin absorbant 1, avec consolidation, en coupe transversale dans le sens de la largeur. Tel qu’illustré, le coussin comporte une enveloppe externe 6 poreuse remplie par un enroulement d’un film 9 constitué par une pluralité de fibres naturelles 2, essentiellement des cheveux 3 et des fibres laineuses 4 enchevêtrées entre elles grâce à une mise en forme avec consolidation. En lieu et place d’un enroulement d’un film 9 de fibres consolidées, le coussin peut contenir des portions de film 9 insérées en vrac dans une enveloppe, tel que montré dans l’exemple de la . La illustre un exemple d’utilisation d’un coussin du second type. On constate que le coussin de ce type avec consolidation est non flottant, du fait de la densité plus élevée des fibres contenues dans le coussin. Tel qu’illustré à la , ce type de coussin est utile pour absorber une quantité d’hydrocarbures sous la surface de l’eau ou au fond de l’eau. FILM DE FIBRES AVANT CONSOLIDATION Le procédé d’obtention du film 9 comporte deux phases principales. La première phase consiste à réaliser une couche homogène avec un mélange de cheveux et de laine dans les proportions souhaitées. Le seconde phase, dites de consolidation, permet de consolider la ou les couches pour obtenir un film présentant d’excellentes propriétés mécaniques. Pour réaliser la première phase, les cheveux sont mélangés avec la laine écrue en prévoyant un taux de laine supérieur à 20% du mélange total. L’utilisation de laine effilochée écrue permet de maintenir la cohésion de l’ensemble des fibres capillaires. Les cheveux et la laine sont disposés dans des chargeuses, puis les cheveux tombent sur un tapis roulant où ils sont humidifiés pour faciliter la cohésion entre les fibres, puis, la laine tombe sur le tapis. L’ensemble des fibres (cheveux et laine) passent alors dans une ouvreuse qui permet d’ouvrir et mélanger les fibres avant d’être transportées par air où un aimant permet de retirer les objets métalliques pouvant demeurer dans les fibres avant de passer dans une ouvreuse plus fine pour mélanger plus intimement l’ensemble. Le tout est ensuite transporté par air vers la nappeuse. La nappeuse permet de créer une nappe homogène constituée du mélange cheveux et laine dans les proportions choisies au départ. FILM DE FIBRES APRES CONSOLIDATION Lors de la phase de consolidation, les couches de fibres cardées et nappées sont ensuite consolidées à l’aide d’une multiplicité de ponts transversaux aux couches répartis sur l’ensemble de la surface du film. Pour créer les ponts, on utilise de préférence un procédé d’aiguilletage. La illustre, de façon schématique, un exemple d’opération d’aiguilletage. Il s’agit d’un procédé d’assemblage mécanique permettant d’effectuer une consolidation d'un film non-tissé déjà formé par nappage. Une pluralité d’aiguilles 7 pourvues de crochets 8 sont agencées transversalement au plan principal ou à la surface du film, et effectuent un mouvement d’aller-retour à travers le film. Une partie des fibres de laine et/ou de cheveux sont accrochées par les crochets 8 et sont entraînées suivant le mouvement transversal des aiguilles 7, créant ainsi un enchevêtrement avec les fibres de laine ou de cheveux orientées longitudinalement. Les aiguilles sont agencées pour former une surface d’aiguilletage, avec une densité adaptée au produit à fabriquer. Par exemple, certains essais ont été réalisés avec une densité de 3660 aiguilles par m2 pour une première phase d’aiguilletage, et une densité de 7000 aiguilles par m2 pour une seconde phase. Chaque phase comporte avantageusement plusieurs mouvements d’aller-retour des aiguilles. Enfin, les aiguilles peuvent être agencées sur une seule face, ou en opposition, sur les deux faces du film à consolider. La illustre, de façon schématique, un exemple de film 1 obtenu par consolidation avec des aiguilles en opposition. La montre le film 1 en coupe transversale dans le sens de la hauteur. On observe les cheveux 3 et les fibres de laine 4, qui sont globalement dans le sens de la longueur du film. Les ponts 5, formés par les fibres de cheveux et/ou de laine sont agencés dans le sens de hauteur. D’autres procédés peuvent également être utilisés, comme par exemple l’hydroliage ou la consolidation par jets d’air à haute pression. Selon encore un mode de réalisation avantageux, le film absorbant comporte un mélange de fibres capillaires et de fibres laineuses préalablement dispersées et mélangées pour constituer des lots d’au moins 10 kg de fibres dispersées et mélangées de façon à former un ensemble aléatoire de fibres hétérogènes avant leur mise en forme sous forme de film. Par exemple, lors d’essais, les fibres capillaires utilisées provenaient de cheveux contenus dans des sacs de 1m3 soit environ 100 kg, représentant environ 125000 coupes de cheveux avec des teneurs différentes et une source d’homogénéité fiable et récurrente. Les cheveux à recycler sont le plus souvent issus de salon de coiffure. Le regroupement des cheveux ainsi récupérés permet d’utiliser des cheveux de multiples personnes, avec des caractéristiques, en particulier de couleurs, très variées, et permet d’obtenir un paillage de caractéristiques de couleurs et de résistance mécanique plus uniformes. Tests comparatifs de résistance mécanique La présente un tableau comparatif issu d’essais réalisés avec des films absorbants selon l’invention. Le tableau illustre d’une part les valeurs de résistance dans le sens machine ou longueur et dans le sens transversal ou largeur en N/50mm (échelle de gauche) et les valeurs d’allongement dans le sens machine ou longueur et dans le sens transversal ou largeur en pourcentage (échelle de droite). Les comparaisons ont été effectuées avec des films comportant diverses proportions de laine et de cheveux, à savoir 20% de laine avec 80% de cheveux, 30% de laine avec 70% de cheveux, 40% de laine avec 60% de cheveux, et 50% de laine avec 50% de cheveux. On observe que la résistance mécanique augmente dès qu’on prévoit un mélange de fibres avec plus de 20% de laine, plus préférentiellement un taux supérieur à 30% de laine et encore plus préférentiellement au moins 40% de laine. On observe en outre que l’ajout de laine effilochée améliore considérablement les propriétés mécaniques du non tissé (par un facteur 3 à 30% de laine et par un facteur de presque 8 à 50% en sens machine). Cette augmentation est particulièrement avantageuse pour la résistance mécanique dans le sens de la longueur, ce qui permet de manipuler les films de grande longueur sans risque de créer des ruptures accidentelles. Ces propriétés de haute résistance sont particulièrement avantageuses pour permettre de récupérer les films ou coussins imbibés d’hydrocarbures sans risque de rupture. Selon les tests effectués, on obtient par exemple une résistance à une charge de 15 N/50mm pour un film avec 70% de cheveux et 30% de laine (densité de 316g/m2) et de 25 N/50mm pour un film avec 60% de cheveux et 40% de laine (densité de 390 g/m2), comparativement à une résistance de seulement 5 N/50mm pour un film avec 80% de cheveux et 20% de laine (densité de 300 g/m2). On obtient par exemple un allongement dans le sens machine supérieure à 80% pour un film avec 60% de cheveux et 40% de laine (densité 390g/m2), et un allongement dans le sens machine équivalente à 90% pour un film avec 50% de cheveux et 50% de laine (densité de 340g/m2), comparativement à un allongement dans le sens machine de seulement 50% pour un film avec 80% de cheveux et 20% de laine (densité de 300g/m2). Tests comparatifs d’absorption Une série de tests comparatifs avec différents types de coussin a permis de bien mettre en lumière les avantages inhérents à l’invention. La première étape de l’étude comparative consiste en la réalisation des coussins selon les deux types : avec consolidation et sans consolidation. Tous les cousins de l’étude ont été préparés en pesant 1 g de toile de beurre et en incorporant dans la toile 10 g de fibres naturelles non tissées à tester. La première étape de fabrication du coussin consiste à découper la toile de beurre (d’une masse de 1 g), de fermer la première extrémité de la toile de beurre en faisant une couture à l’aide d’un fil en coton pour en faire une enveloppe. La deuxième étape de fabrication du coussin consiste à incorporer dans l’enveloppe de toile de beurre issue de la première étape de fabrication les fibres, en prévoyant une masse de 10 g. La troisième étape de fabrication du coussin consiste à fermer la seconde extrémité de l’enveloppe, que constitue la toile de beurre, remplie du matériau de l’étude. La fermeture est réalisée par une couture à l’aide d’un fil de coton. Différents types de matériaux ont été testés dans les coussins. Le coussin 1 contient un mélange de 50% de laine effilochée et 50 % de cheveux. Dans ce coussin, la laine effilochée a été incorporée en premier puis les cheveux en deuxième dans la toile de beurre avant de fermer la toile de beurre. Le coussin 1 est le premier coussin témoin de l’étude. Le coussin 2 contient également un mélange de 50% de cheveux et 50 % de laine effilochée. Dans ce coussin, les cheveux ont été incorporés en premier puis la laine effilochée en deuxième dans la toile de beurre avant de fermer la toile de beurre. Le coussin 2 est le deuxième coussin témoin de l’étude. Le coussin 3 contient le mélange de fibres composé de 50% de cheveux et 50 % de laine effilochée obtenu à l’issu de la première phase de fabrication du non-tissé tel que préalablement décrit, avant consolidation. Le coussin 4 contient une ou plusieurs portions de film non-tissé avec consolidation composé de 50% de cheveux et 50 % de laine effilochée. Pour réaliser l’étude comparative des coussins, ceux-ci ont subi une épreuve d’immersion dans une solution d’huile déterminée (10W40). Le protocole d’immersion est le suivant : la première étape consiste à remplir un bécher de 1 L de 900 ml d’huile 10W40. La deuxième étape consiste à immerger le coussin testé dans l’huile en le maintenant immergé à l’aide d’un bouchon en contact avec la surface supérieure de l’huile. Il est important que l’intégralité du coussin reste totalement immergée pendant la durée de l’immersion. Le coussin doit rester immergé pendant deux minutes. La troisième étape consiste à ressortir le coussin du bécher à l’issu des deux minutes d’immersion et de le poser sur un tamis pendant deux minutes pour le laisser s’égoutter. Le tamis est un tamis d’analyse granulométrique en toile tissée de diamètre 200 mm conforme aux normes EN 933-1 et EN 933-2. La quatrième étape consiste à peser le coussin à l’issu des deux minutes d’égouttage. Pour l’étude comparative, tous les coussins ont été immergés dans une solution d’huile déterminée (10W40). Plusieurs éléments de comparaison ont été observés au cours de l’étude. Le premier critère est la flottaison. Celle-ci est observable pendant l’étape d’immersion. Deux cas sont observables. Soit le coussin flotte au bout des deux minutes d’immersion et il est considéré comme flottant, soit le coussin tombe au fond du bécher au bout des deux minutes et il est considéré comme non-flottant. Le deuxième critère est la performance d’absorption. Celle-ci est observable à l’étape de pesé des coussins égouttés. Les performances des coussins peuvent être comparés en fonction du matériau de remplissage. Le troisième critère est l’homogénéité de la performance d’absorption. Celle-ci est observable en comparant les mesures d’absorption de plusieurs coussins de même type. Pour comparer les différentes performances des différents coussins (1, 2, 3 et 4) en homogénéité de la performance d’absorption, nous regarderons l’écart type issu des essais sur une même série de coussins par rapport aux écarts type issus des autres séries d’essais de coussins. Les résultats sont résumés dans le tableau suivant : Concernant le critère de flottaison, on constate que les coussins 1, 2 et 3 flottent, et que les coussins 4 ne flottent pas. Seuls les coussins 4 ne flottent pas. Concernant le critère de performance d’absorption, les coussins 1 ont un coefficient d’absorption moyen de 10,1, les coussins 2 ont un coefficient d’absorption moyen de 10, et les coussins 3 ont un coefficient d’absorption moyen de 11,2. Les coussins 4 ont un coefficient d’absorption moyen de 10,8. On observe que les coussins 3 et 4 ont une performance d’absorption supérieure aux témoins 1 et témoin 2. Concernant le critère d’homogénéité de la performance, les coussins 1 ont un écart type de 6,8, les coussins 2 ont un écart type de 6,0. Les coussins 3 ont un écart type de 4,1. Les coussins 4 ont un écart type de 5,2. On observe que les cousins 3 et 4 ont un écart type plus faible que l’écart type des témoins 1 et des témoins 2. A la lecture des résultats de l’étude on peut déduire que, d’une manière inattendue et surprenante, les coussins 3 réalisés avec le mélange cheveux et laine effilochée avant consolidation permet d’obtenir un coussin permettant la flottaison et l’absorption d’huile efficacement, avec une homogénéité de performance meilleure que les témoins. En outre, à la lecture des résultats de l’étude on peut déduire que, d’une manière inattendue et surprenante, les boudins 4 réalisés avec le non-tissé cheveux et laine effilochée avec consolidation permet d’obtenir un coussin ne permettant pas la flottaison mais dont la performance d’absorption d’huile est efficace et de performance homogène puisque meilleure que les témoins. Coussin absorbant Fibres absorbantes naturelles Cheveux Laine Ponts Enveloppe externe poreuse Aiguilles Crochet Film de fibres avec consolidation Nappe d’hydrocarbure Coussin absorbant (1) d’hydrocarbures pour dépollution d’une nappe (10) ou couche d’hydrocarbure par absorption, constitué d’une enveloppe (6) externe poreuse aux hydrocarbures à l’intérieur de laquelle est disposé un mélange de fibres (2) absorbantes, ledit mélange comportant des fibres capillaires (3) et des fibres laineuses (4) mélangées, les fibres laineuses (4) constituants un taux supérieur à 20% des fibres, et plus préférentiellement un taux supérieur à 30% des fibres et encore plus préférentiellement au moins 40% des fibres du mélange de fibres (2). Coussin absorbant (1) d’hydrocarbures selon la revendication 1, dans lequel le mélange de fibres est constitué uniquement de fibres capillaires (3) et de fibres laineuses (4). Coussin absorbant (1) d’hydrocarbures selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel le mélange de fibres capillaires (3) et de fibres laineuses (4) est préalablement dispersés et mélangés pour constituer des lots d’au moins 10 kg de fibres dispersées et mélangées de façon à former un ensemble aléatoire de fibres hétérogènes avant leur mise en place dans l’enveloppe (6). Coussin absorbant (1) d’hydrocarbures selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel les fibres laineuses (4) sont des fibres de laine effilochée écrue. Coussin absorbant (1) d’hydrocarbures selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, agencés en lots formés par une pluralité de coussins reliés entre eux. Coussin absorbant (1) d’hydrocarbures selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel l’enveloppe externe (6) est mise en œuvre en tissu réalisé avec fils écartés créant un maillage avec des interstices. Coussin absorbant (1) d’hydrocarbures selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le mélange de fibres capillaires (3) et laineuses (4) forme un non tissé non consolidé. Coussin absorbant (1) d’hydrocarbures selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le mélange de fibres capillaires (3) et laineuses (4) forme un film (9) non tissé consolidé. Coussin absorbant (1) d’hydrocarbures selon la revendication 8, dans lequel la consolidation du film (9) est réalisée par la présence d’une pluralité de ponts (5) traversant au moins une partie des couches de fibres, lesdits ponts étant répartis sur l’ensemble de la surface du film. Coussin absorbant (1) d’hydrocarbures selon la revendication 9, dans lequel les ponts (5) traversant sont réalisés par aiguilletage ou hydroliage ou par une pluralité de jets d’air à haute pression.