Brevet FR3118090A1 — publié le 20220624

Une glissière cylindrique imprimée en 3D qui comporte un corps de glissière cylindrique radialement dilatable qui est mobile d’une position non dilatée à une position dilatée ; le corps ayant une surface externe qui, lorsqu’elle est en position non dilatée, définit un premier rayon ; le premier rayon étant associé à une première courbure ; et, lorsqu’elle est en position dilatée, une ou des parties de la surface externe ont une deuxième courbure qui est inférieure au premier rayon. Le corps est un corps monocomposant formé d’un seul tenant qui définit une surface externe ; et une chambre interne isolée de la surface externe. Les chambres internes affectent la résistance de certaines parties du corps pour commander le moment du déploiement de la glissière cylindrique. GLISSIÈRE CYLINDRIQUE IMPRIMÉE EN 3D La présente divulgation concerne de manière générale une glissière cylindrique, et plus particulièrement une glissière cylindrique qui est au moins partiellement fabriquée par fabrication additive, telle que l’impression 3D. CONTEXTE Au cours du traitement et de la préparation de puits souterrains pour la production, une garniture d’étanchéité de puits est introduite dans le puits sur une colonne de travail ou un tube de production. Le but de la garniture d’étanchéité est de soutenir le tube de production et d’autres équipements de complétion, tels qu’un tamis adjacent à une formation de production, et de sceller l’espace annulaire entre l’extérieur du tube de production et l’intérieur du tubage de puits pour bloquer le mouvement des fluides à travers l’espace annulaire au-delà de l’emplacement de la garniture d’étanchéité. La garniture d’étanchéité est pourvue d’une glissière cylindrique qui a des surfaces de came opposées qui coopèrent avec des surfaces de calage opposées complémentaires, moyennant quoi que la glissière cylindrique peut s’étendre radialement en prise de préhension contre l’alésage de tubage de puits en réponse au mouvement axial relatif des surfaces de calage. En raison de la forme géométrique des composants de la glissière cylindrique, la glissière cylindrique peut se fixer prématurément, les dents de la glissière cylindrique peuvent ne pas fournir une préhension constante sur le tubage, et certaines parties de la glissière cylindrique peuvent se dilater avant d’autres, ce qui entraîne une préhension sous-optimale sur le tubage. En conséquence, il est apparu un besoin d’une glissière cylindrique fabriquée au moins partiellement par fabrication additive, telle que l’impression 3D, pour améliorer le chargement de la glissière cylindrique et la préhension du tubage par la glissière cylindrique. La est une illustration schématique d’une plateforme pétrolière et gazière offshore couplée de manière fonctionnelle à une colonne de travail qui comporte une garniture d’étanchéité de puits, selon un exemple de mode de réalisation de la présente divulgation ; Les figures 2A-2C illustrent ensemble une vue en coupe transversale de la garniture d’étanchéité de puits de la , la garniture d’étanchéité de puits comprenant une glissière cylindrique, selon un mode de réalisation de la présente divulgation ; La illustre une vue en perspective d’une partie de la glissière cylindrique de la figure 2, selon un mode de réalisation de la présente divulgation ; La illustre une vue en coupe transversale de la glissière cylindrique de la , selon un mode de réalisation de la présente divulgation ; La illustre une vue en coupe transversale d’une illustration schématique d’une glissière cylindrique traditionnelle à l’intérieur d’un tubage dans une position non dilatée ; La illustre une vue en coupe transversale d’une illustration schématique d’une glissière cylindrique traditionnelle et d’une cale à l’intérieur d’un tubage dans une position dilatée ; La illustre une vue en coupe transversale d’une illustration schématique de la glissière cylindrique de la à l’intérieur du tubage dans une position non dilatée, selon un mode de réalisation de la présente divulgation ; La illustre une vue en coupe transversale d’une illustration schématique de la glissière cylindrique de la et d’une cale à l’intérieur du tubage dans une position dilatée, selon un mode de réalisation de la présente divulgation ; La illustre une vue de face d’une partie d’une glissière cylindrique traditionnelle ; La illustre une vue en coupe transversale, le long des lignes 10-10, de la partie de la glissière cylindrique traditionnelle de la ; La illustre une vue en coupe transversale, le long des lignes 11-11, de la partie de la glissière cylindrique traditionnelle de la ; La illustre une vue de face d’une partie de la glissière cylindrique de la , selon un mode de réalisation de la présente divulgation ; La illustre une vue en coupe transversale, le long des lignes 13-13, de la partie de la glissière cylindrique de la , selon un mode de réalisation de la présente divulgation ; La illustre une vue en coupe transversale, le long des lignes 11-11, de la partie de la glissière cylindrique de la , selon un mode de réalisation de la présente divulgation ; La illustre une vue en perspective d’une partie de la glissière cylindrique de la , selon un mode de réalisation de la présente divulgation ; La illustre une vue de face d’une illustration schématique d’une glissière cylindrique traditionnelle dans une position non dilatée ; La illustre une vue de face d’une illustration schématique de la glissière cylindrique traditionnelle de la dans une position dilatée ; La illustre une vue de face d’une illustration schématique d’une partie de la glissière cylindrique de la dans une position non dilatée, selon un mode de réalisation de la présente divulgation ; La illustre une vue de face d’une illustration schématique d’une partie de la glissière cylindrique de la dans une position dilatée, selon un mode de réalisation de la présente divulgation ; La illustre une vue en perspective d’une illustration schématique de la glissière cylindrique de la dans une position non dilatée, selon un mode de réalisation de la présente divulgation ; La illustre une vue en perspective d’une illustration schématique de la glissière cylindrique de la dans une position dilatée, selon un mode de réalisation de la présente divulgation ; La illustre une vue en coupe transversale d’une partie d’une partie de la glissière cylindrique de la et une partie d’une cale, selon un mode de réalisation de la présente divulgation ; La illustre une vue en coupe transversale d’une partie d’une partie de la glissière cylindrique de la lorsqu’elle est formée d’un seul tenant avec une partie d’une cale, selon un mode de réalisation de la présente divulgation ; et La illustre un système de fabrication additive, selon un exemple de mode de réalisation. Glissière cylindrique qui comprend un corps de glissière cylindrique radialement dilatable qui est mobile d’une position non dilatée à une position dilatée ; dans laquelle le corps a une surface externe qui, lorsqu’elle est en position non dilatée, définit un premier rayon ; dans laquelle le premier rayon est associé à une première courbure ; et dans laquelle, lorsqu’elles sont en position dilatée, une ou plusieurs parties de la surface externe ont une deuxième courbure qui est inférieure à la première courbure. Glissière cylindrique selon la revendication 1, dans laquelle, lorsqu’elle est en position non dilatée, la surface externe a la première courbure, et/ou une ou plusieurs parties de la surface externe ont la deuxième courbure. Glissière cylindrique selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans laquelle la deuxième courbure est associée à un rayon interne d’une colonne de tubage. Glissière cylindrique selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le corps a une surface interne qui, lorsqu’elle est en position non dilatée, définit un troisième rayon ; dans laquelle le troisième rayon est associé à une troisième courbure ; et dans laquelle, lorsqu’elles sont en position dilatée, une ou plusieurs parties de la surface interne ont une quatrième courbure qui est inférieure à la troisième courbure. Glissière cylindrique selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle, lorsqu’elles sont en position non dilatée, une première pluralité de dents formées par une première partie de la surface externe est positionnée selon un premier angle par rapport à une seconde pluralité de dents formées par une seconde partie de la surface externe ; dans laquelle, lorsqu’elle est en position dilatée, la première pluralité de dents est positionnée selon un second angle par rapport à la seconde pluralité de dents ; et dans laquelle le second angle est inférieur au premier angle. Glissière cylindrique selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le corps est un corps monocomposant formé d’un seul tenant qui définit : une surface externe ; et une chambre interne isolée de la surface externe. Glissière cylindrique selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle, lorsqu’il est en position non dilatée, le corps est un corps monocomposant formé d’un seul tenant qui définit : une première glissière d’ancrage ; une seconde glissière d’ancrage positionnée dans une première position par rapport à la première glissière d’ancrage ; et une connexion frangible qui s’étend entre la première glissière d’ancrage et la seconde glissière d’ancrage ; et dans laquelle, lorsqu’elle est en position dilatée, la seconde glissière d’ancrage est positionnée dans une seconde position par rapport à la seconde glissière d’ancrage ; et la connexion frangible est rompue. Glissière cylindrique selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle une surface interne du corps définit des cônes qui s’étendent le long d’une longueur du corps ; dans laquelle une partie de la surface interne définissant les cônes est une surface de chargement ; et dans laquelle la surface de chargement a une courbure variable le long d’une partie de la longueur du corps. Glissière cylindrique selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle, lorsqu’il est en position non dilatée, le corps est un corps monocomposant formé d’un seul tenant définissant : une première partie cylindrique ; une seconde partie cylindrique disposée autour de la première partie cylindrique et positionnée au niveau d’une première position par rapport à la première partie cylindrique ; et une patte de fracture connectant la première partie cylindrique et la seconde partie cylindrique ; et dans laquelle, lorsqu’elle est en position dilatée, la patte de fracture est cassée et la seconde partie cylindrique se trouve dans une seconde position différente par rapport à la première partie cylindrique, et éventuellement dans laquelle la première partie cylindrique est une partie de cale avec une surface externe formant des premiers cônes ; et dans laquelle la seconde partie cylindrique comprend des glissières d’ancrage et a une surface interne formant des seconds cônes qui correspondent aux premiers cônes. 0 Glissière cylindrique selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la glissière cylindrique est au moins partiellement fabriquée à l’aide d’un processus de fabrication additive. 1 Procédé de déploiement d’une glissière cylindrique, le procédé comprenant : le positionnement de la glissière cylindrique à l’intérieur d’une colonne de tubage lorsque la glissière cylindrique est en position non dilatée ; dans lequel la colonne de tubage a une surface interne ayant une première courbure ; dans lequel la glissière cylindrique comprend un corps ayant une surface externe qui, lorsqu’elle est en position non dilatée, définit un deuxième rayon ; et dans lequel le deuxième rayon est associé à une deuxième courbure ; et la dilatation du corps de la position non dilatée à une position dilatée, dans lequel la dilatation du corps de la position non dilatée à la position dilatée comprend la mise en prise de la surface externe du corps avec la surface interne de la colonne de tubage ; et dans lequel, lorsqu’elles sont en position dilatée, une ou des parties de la surface externe ont la première courbure qui est inférieure à la deuxième courbure. 2 Procédé selon la revendication 11, dans lequel, lorsqu’elle est en position non dilatée, la surface externe a la deuxième courbure, et/ou une ou des partie(s) de la surface externe ont la première courbure. 3 Procédé selon la revendication 11 ou la revendication 12, dans lequel, lorsqu’elle est en position non dilatée, une première pluralité de dents formées par une première partie de la surface externe est positionnée selon un angle par rapport à une seconde pluralité de dents formées par une seconde partie de la surface externe ; et dans lequel la dilatation du corps de la position non dilatée à la position dilatée comprend en outre le repositionnement de la première pluralité de dents par rapport à la seconde pluralité de dents pour réduire l’angle. 4 Procédé selon l’une quelconque des revendications 11 à 13, dans lequel, lorsqu’il est en position non dilatée, le corps est un corps monocomposant formé d’un seul tenant qui définit : une première glissière d’ancrage ; une seconde glissière d’ancrage positionnée dans une première position par rapport à la première glissière d’ancrage ; et une connexion frangible qui s’étend entre la première glissière d’ancrage et la seconde glissière d’ancrage ; et dans lequel la dilatation du corps de la position non dilatée à la position dilatée comprend en outre : la rupture de la connexion frangible ; et le déplacement de la première glissière d’ancrage par rapport à la seconde glissière d’ancrage. 5 Procédé selon l’une quelconque des revendications 11 à 14, dans lequel, lorsqu’il est en position non dilatée, le corps est un corps monocomposant formé d’un seul tenant définissant : une première partie cylindrique ; une seconde partie cylindrique disposée autour de la première partie cylindrique et positionnée au niveau d’une première position par rapport à la première partie cylindrique ; et une patte de fracture connectant la première partie cylindrique et la seconde partie cylindrique ; et dans lequel la dilatation du corps de la position non dilatée à la position dilatée comprend en outre : la rupture de la patte de fracture ; et le déplacement de la première partie cylindrique par rapport à la seconde partie cylindrique, et éventuellement dans lequel la glissière cylindrique est au moins partiellement fabriquée à l’aide d’un processus de fabrication additive.