Brevet FR3126002A1 — publié le 20230210

La présente invention porte sur un dispositif (1) destiné à autoriser le transport, le stockage, l’ouverture et la fermeture d’une cartouche (100) apte à recevoir un liquide, la cartouche étant fermée par une valve (110), le dispositif (1) comprenant une coque (2), un culot (10), une coiffe (17) comprenant un corps tubulaire, un goulot, un bouchon, un système de sécurité et une couronne de verrouillage. L’invention porte également sur une cartouche destinée à être montée dans un tel dispositif. L’invention porte aussi sur un procédé de montage d’une telle cartouche dans un tel dispositif. Figure 1 Procédé et dispositif pour stocker et contrôler l’ouverture et la fermeture d’une cartouche contenant une boisson La présente invention se rapporte à un dispositif pour stocker, transporter, ouvrir et fermer une cartouche contenant une boisson, en particulier une boisson gazeuse telle que du champagne. L’invention concerne également une cartouche destinée à être montée dans un tel dispositif, ainsi qu’un procédé de montage d’une telle cartouche dans un tel dispositif. Dans le domaine de la technique antérieure se rapportant au domaine des bouteilles pour boisson telle que le vin ou le champagne, la fermeture d’une bouteille est typiquement réalisée à l’aide d’un bouchon en liège. Dans une bouteille de champagne classique, la bouteille est en verre et le bouchon en liège est généralement retenu par un muselet que l’on dégoupille avant d’ôter le bouchon. La pression présente à l’intérieur de la bouteille peut parfois pousser naturellement le bouchon hors du goulot de la bouteille, le bouchon émettant alors un bruit caractéristique. Le déclenchement du service du champagne dans les verres des convives se fait alors traditionnellement en tenant la bouteille avec le pouce placé dans le culot de la bouteille. Le fait que la bouteille soit en verre, que le bouchon en liège émette un son caractéristique lorsqu’il quitte le goulot de la bouteille, que le champagne soit servi en tenant la bouteille par son fond sont des éléments d’un rituel qui est au cœur du service du champagne. Une bouteille de champagne classique répondant aux critères de l’appellation d’origine contrôlée (AOC) Champagne, autrement dit en verre et fermée avec un bouchon de liège comme décrit ci-dessus, ne peut résister aux conditions particulières d’un habitacle pressurisé d’un engin réalisant un vol habité dans l’espace. En effet, la fermeture d’une telle bouteille avec un bouchon en liège et le risque généré par la présence du verre ne répondent pas aux normes de sécurité en vigueur dans un habitacle d’engin spatial. En effet, tout objet présent dans un tel habitacle doit répondre à des normes précises afin de résister aux différentes pressions qu’il peut subir dans l’habitacle, telles que les vibrations, le changement de température, les contraintes exercées sur l’objet par l’effet de l’accélération, lors des différentes phases du transport, tels que le décollage, le vol, l’atterrissage, etc… De plus, l’absence de pesanteur rend impossible l’action de verser, ou de recueillir le liquide dans un verre…Il n’est donc pas possible de servir du champagne aux personnes d’un vol habité au moyen d’une bouteille classique de champagne. La demande WO2019/207234 décrit une bouteille destinée à recevoir du champagne. Il est décrit dans ce document que la bouteille peut être ouverte en conditions d’impesanteur. Pour ce faire, la bouteille décrite dans ce document comprend un système de piston et d’injection traversant le corps de la bouteille. La présence d’un tel système rend difficile la manufacture d’une telle bouteille à l’échelle industrielle, ainsi que son remplissage. De plus, le fait que ce système traverse toute la bouteille pose de nombreux problèmes d’alignements mécaniques, et il en résulte une fiabilité aléatoire du mécanisme, peu compatible avec les exigences spatiales. La présence d’un tel système traversant le corps de la bouteille, dans lequel le champagne est stocké, ne permet pas la conservation du champagne dans des conditions optimales. Par ailleurs, du fait de la présence d’un système de piston traversant le corps de la bouteille, l’aspect esthétique de la bouteille est altéré, dénaturant le rituel classique généralement associé au service de champagne à des convives souhaitant célébrer un évènement. Enfin, le système décrit dans WO2019/207234 est peu compatible avec les exigences spatiales en matière de transport des liquides notamment, ces exigences préconisant un « double confinement » des liquides en cas de rupture d’une barrière, en particulier en présence d’un contenant en verre. Il subsiste donc le besoin d’un dispositif qui permettrait de stocker et de transporter du champagne au sein d’un contenant répondant aux exigences de l’appellation d’origine contrôlée, autrement dit en verre, et ce d’une manière sécurisée au sein de l’habitacle pressurisé d’un vol spatial, capable entre autres de résister aux différentes contraintes subies lors du décollage, le vol et l’atterrissage tout en étant compatible avec les exigences spatiales en matière de sécurité. Il subsiste également le besoin d’un dispositif permettant de servir du champagne à des convives en conditions d’apesanteur, le dispositif permettant autant que faire se peut de respecter un rituel au plus proche du rituel classique de l’ouverture de la bouteille de champagne et du service de la boisson. Enfin, il subsiste le besoin d’un tel dispositif qui pourrait être fabriqué à l’échelle industrielle. La présente invention vise à remédier à ce besoin en proposant un dispositif capable d’autoriser le transport, le stockage, l’ouverture et la fermeture en apesanteur d’une cartouche apte à recevoir un liquide, en particulier une boisson gazeuse telle que du champagne. L’invention porte également sur une cartouche destinée à être montée sur un tel dispositif et sur le procédé de montage d’une telle cartouche dans ce dispositif. L’invention concerne un dispositif destiné à autoriser le transport, le stockage, l’ouverture et la fermeture, en particulier en apesanteur, d’une cartouche apte à recevoir un liquide, ladite cartouche étant formée d’une paroi définissant un corps, un fond et une ouverture de ladite cartouche, ladite ouverture étant fermée par une valve, ladite valve comprenant une partie fixe solidarisée à ladite ouverture et une partie mobile, ladite partie mobile étant apte à coulisser vis-à-vis de ladite partie fixe entre une position ouverte, dans laquelle elle autorise le passage d’un liquide de l’extérieur de la cartouche vers l’intérieur de la cartouche ou de l’intérieur de la cartouche vers l’extérieur de la cartouche, et une position fermée, dans laquelle elle empêche le passage du liquide, de l’extérieur de la cartouche vers l’intérieur de la cartouche, et de l’intérieur de la cartouche vers l’extérieur de la cartouche, ladite valve étant munie d’un moyen de rappel de ladite partie mobile dans sa position fermée, une extrémité supérieure de la partie mobile de ladite valve faisant saillie au-delà de l’ouverture de la cartouche, ledit dispositif comprenant : Une coque, configurée et dimensionnée pour recevoir le corps de ladite cartouche, une extrémité inférieure de la coque laissant un accès libre au fond de la cartouche et une extrémité supérieure de la coque laissant un accès libre à la partie mobile de ladite valve, ladite cartouche étant montée coulissante vis-à-vis de la coque, entre une position basse, dans laquelle la partie mobile de ladite valve est dans sa position fermée, et une position haute, dans laquelle la partie mobile de ladite valve est dans sa position ouverte, Un culot, destiné à être solidarisé à l’extrémité inférieure de la coque, ledit culot étant dimensionné pour fermer l’accès au fond de la cartouche, ledit culot comprenant un poussoir apte à transiter d’une position de repos, dans laquelle ledit poussoir n’exerce aucune contrainte sur ladite cartouche, à une position d’activation, dans laquelle le poussoir a appuyé sur le fond de ladite cartouche afin de faire coulisser ladite cartouche de sa position basse à sa position haute, ledit poussoir étant apte à passer de sa position de repos à sa position d’activation sous l’action d’une pression exercée par un utilisateur sur ledit poussoir, Une coiffe, destinée à fermer l’extrémité supérieure de la coque et à contrôler l’ouverture et la fermeture de la partie mobile de ladite valve, ladite coiffe comprenant : Un corps tubulaire configuré pour recevoir le liquide sortant de la cartouche par l’intermédiaire de la valve, ledit corps tubulaire comprenant des premiers moyens de couplage configurés pour solidariser ledit corps tubulaire à ladite extrémité supérieure de la partie mobile de ladite valve et des deuxièmes moyens de couplage configurés pour solidariser ledit corps tubulaire à l’extrémité supérieure de ladite coque, Un goulot configuré pour recevoir ledit corps tubulaire, ledit goulot étant solidaire dudit corps tubulaire, ledit goulot comprenant une extrémité supérieure ouverte, Un bouchon configuré pour fermer l’extrémité supérieure dudit goulot, ledit bouchon étant destiné à être retiré pour autoriser l’évacuation hors du dispositif du liquide provenant de la cartouche, Un système de sécurité, monté coulissant vis-à-vis du goulot, ledit système de sécurité étant apte à se déplacer entre une position basse, dans laquelle ledit système de sécurité empêche le retrait dudit bouchon et empêche l’activation dudit poussoir, et une position haute, dans laquelle ledit bouchon peut être retiré et ledit poussoir peut être activé, Une couronne de verrouillage, montée sur le goulot et en rotation vis-à-vis du goulot, ladite couronne de verrouillage étant apte à tourner d’une première position, dans laquelle ladite couronne empêche le déplacement dudit système de sécurité de sa position basse à sa position haute, à une deuxième position, dans laquelle ledit système de sécurité est autorisé à se déplacer de sa position basse à sa position haute. L’invention concerne également une cartouche destinée à être montée dans un tel dispositif, ladite cartouche étant formée d’une paroi définissant un corps, un fond et une ouverture de ladite cartouche, ladite ouverture étant fermée par une valve, ladite valve comprenant une partie fixe solidarisée à ladite ouverture et une partie mobile, ladite partie mobile étant apte à coulisser vis-à-vis de ladite partie fixe entre une position ouverte, dans laquelle elle autorise le passage d’un liquide de l’extérieur de la cartouche vers l’intérieur de la cartouche ou de l’intérieur de la cartouche vers l’extérieur de la cartouche, et une position fermée, dans laquelle elle empêche le passage du liquide, de l’extérieur de la cartouche vers l’intérieur de la cartouche, et de l’intérieur de la cartouche vers l’extérieur de la cartouche, ladite valve étant munie d’un moyen de rappel de ladite partie mobile dans sa position fermée, une extrémité supérieure de la partie mobile de ladite valve faisant saillie au-delà de l’ouverture de la cartouche. La cartouche selon l’invention est destinée à servir de réservoir du liquide que le dispositif selon l’invention permettra de servir, en particulier en conditions d’apesanteur. Comme indiqué ci-dessus, ce liquide peut être tout liquide que l’on souhaite emporter lors d’un vol spatial habité. En particulier, ce liquide peut être une boisson. Cette boisson peut être une boisson gazeuse, en particulier du champagne. La cartouche selon l’invention présente ainsi une forme adaptée pour recevoir le liquide, et est formée d’une paroi définissant un corps, un fond et une ouverture, par laquelle le liquide entre et sort de la cartouche. La cartouche peut ainsi présenter une forme substantiellement cylindrique, l’ouverture présentant généralement un diamètre rétréci par rapport au diamètre du corps de la cartouche. Par exemple, le corps de la cartouche peut présenter la forme générale du corps d’une bouteille de vin de contenance d’environ 37,5 cl. La paroi peut être en tout matériaux compatible avec le stockage d’un liquide. Dans une forme de réalisation préférée, la paroi de la cartouche est en verre. Une telle paroi permet de stocker du champagne au sein de la cartouche en satisfaisant aux exigences de l’appellation d’origine contrôlée du champagne. L’ouverture de la cartouche selon l’invention est fermée au moyen d’une valve. La valve comprend une partie fixe qui est solidarisée à l’ouverture de la cartouche, cette ouverture pouvant par exemple présenter la forme d’un col. La valve comprend également une partie mobile, la partie mobile étant apte à coulisser vis-à-vis de la partie fixe entre une position ouverte, dans laquelle elle autorise le passage d’un liquide de l’extérieur de la cartouche vers l’intérieur de la cartouche ou de l’intérieur de la cartouche vers l’extérieur de la cartouche, et une position fermée, dans laquelle elle empêche le passage du liquide, de l’extérieur de la cartouche vers l’intérieur de la cartouche, et de l’intérieur de la cartouche vers l’extérieur de la cartouche. La valve comprend en outre un moyen de rappel de la partie mobile dans sa position fermée. Par exemple, la partie fixe de la valve peut être sous la forme d’un collier, fixé à l’ouverture de la cartouche. La partie mobile de la valve peut alors être sous la forme d’un conduit reçu au sein du collier, la paroi du conduit étant munie d’au moins une lumière apte à être en contact avec le liquide contenu au sein de la cartouche lorsque la valve est ouverte, ladite lumière étant fermée par le collier lorsque la valve est fermée. Le moyen de rappel de la partie mobile, par exemple le conduit, dans sa position fermée peut par exemple être un ressort hélicoïdal logé entre le collier et le conduit. Dans la cartouche selon l’invention, l’extrémité supérieure de la partie mobile de la valve, par exemple du conduit, fait saillie au-delà de l’ouverture de la cartouche. Il est ainsi possible d’agir sur cette extrémité supérieure, par exemple en appliquant sur elle une pression, pour faire passer la partie mobile de la valve de sa position fermée à sa position ouverte. La cartouche selon l’invention peut ainsi être transportée et manipulée sur terre, avec la valve dans sa configuration fermée. La cartouche peut ainsi également être facilement remplie par une boisson, en particulier une boisson gazeuse telle que du champagne, au moyen d’un appareil de remplissage muni d’un outil permettant de maintenir la valve ouverte pendant le remplissage. Le remplissage de la cartouche, par exemple par du champagne, peut ainsi être effectué de façon industrielle au sein même des exploitations produisant du champagne. Dans une forme de réalisation, la valve de la cartouche comprend à son extrémité inférieure une butée de valve de forme conique destinée à provoquer un effet de coin, autrement dit une remontée du liquide contenu dans la cartouche par effet capillaire. En particulier, une telle butée de valve est destinée à provoquer un effet de coin lorsque le liquide contenu dans la cartouche est une boisson gazeuse, par exemple du champagne. Dans une forme préférée de réalisation, la cartouche contient une boisson gazeuse. Une telle butée de valve peut par exemple être ménagée à proximité de la lumière du conduit formant la partie mobile de la valve. Comme on le verra ci-dessous, une telle butée est particulièrement avantageuse lors du service du champagne contenu dans la cartouche en conditions d’apesanteur, la butée de valve favorisant la présence du champagne vers la valve et donc vers la lumière autorisant la sortie du champagne de la cartouche. Cette butée de valve peut présenter une paroi striée, accentuant l’effet capillaire, et favorisant ainsi davantage la présence du liquide aux abords des lumières. Une telle butée de valve peut par exemple être en inox, qui est un matériau biocompatible pouvant être au contact du champagne sans dénaturer ce dernier. Le dispositif selon l’invention est destiné à autoriser le transport et le stockage d’une cartouche telle que décrite ci-dessus, en particulier dans les conditions extrêmes que constituent les conditions d’un habitacle pressurisé d’un engin spatial. Le dispositif selon l’invention vise également à permettre le contrôle de l’ouverture et de la fermeture de la cartouche en conditions d’apesanteur et le service du champagne contenu dans la cartouche selon les gestes d’un rituel le plus proche possible de celui que l’on peut réaliser dans les conditions atmosphériques sur terre avec une bouteille de champagne classique. Le dispositif selon l’invention comprend une coque destinée à entourer la cartouche et à la protéger de l’extérieur. La coque peut ainsi protéger la cartouche de chocs éventuels. La coque est également destinée à protéger l’environnement extérieur d’éventuels débris solides ou liquides qui seraient générés par une rupture accidentelle de la cartouche. La coque est ainsi configurée pour confiner la cartouche. En particulier, lorsque la cartouche est en verre, par exemple pour répondre aux exigences de l’appellation d’origine contrôlée Champagne, la présence de la coque permet de contenir les éventuels débris de verre au sein de la coque et de répondre aux exigences spatiales de « double confinement » des liquides en cas de rupture d’une barrière. A cet effet, la coque est configurée et dimensionnée pour recevoir le corps de la cartouche. La coque peut par exemple présenter une forme globalement cylindrique avec une partie supérieure se rétrécissant vers son extrémité supérieure, cette extrémité supérieure étant dimensionnée pour laisser un accès libre à la partie mobile de la valve. L’extrémité inférieure de la coque est ouverte et laisse l’accès libre au fond de la cartouche. Comme il apparaîtra de la description ci-dessous, lors du fonctionnement du dispositif selon l’invention, lorsque la cartouche est montée sur ledit dispositif, la cartouche est destinée à coulisser vis-à-vis de la coque sur une certaine distance selon un axe de révolution de la cartouche et de la coque, afin de passer d’une position basse, dans laquelle la partie mobile de la valve est dans une position fermée, à une position haute, dans laquelle la partie mobile de la valve est dans une position ouverte. Ainsi, par exemple, la dimension longitudinale de la coque est supérieure à la dimension longitudinale de la cartouche afin d’autoriser ce déplacement de la cartouche au sein de la coque. La coque peut par exemple être formée d’un matériau plastique ou d’un matériau métallique, comme l’aluminium. Dans une forme de réalisation, la coque est en aluminium et est munie de hublots en matériau plastique transparent, comme du polycarbonate. Une telle forme de réalisation permet à l’utilisateur de voir la cartouche et en particulier son niveau de remplissage. Une telle forme de réalisation permet également de s’assurer de la bonne intégrité de la cartouche. Un tel contrôle visuel des composants du dispositif constitue une sécurité supplémentaire appréciable dans le cas d’un vol spatial et permet de diminuer le risque de malfonctionnement du dispositif. Comme il apparaîtra de la description ci-dessous, l’extrémité supérieure de la coque est munie de moyens autorisant son couplage au corps tubulaire de la coiffe. Ces moyens peuvent par exemple être sous la forme d’un filetage interne. De même, l’extrémité inférieure de la coque est munie de moyens autorisant sa solidarisation avec le culot. Ces moyens peuvent également se présenter sous la forme d’un filetage interne. Ainsi, dans une forme de réalisation, l’extrémité supérieure de la coque étant munie d’un filetage interne, lesdits deuxièmes moyens de couplage comprennent un filetage externe destiné à coopérer avec ledit filetage interne de l’extrémité supérieure de la coque afin de solidariser ledit corps tubulaire à la coque. Dans une forme de réalisation, l’extrémité inférieure de la coque étant munie d’un filetage interne, le culot est muni d’un filetage externe destiné à coopérer avec le filetage interne de la coque afin de solidariser le culot à la coque Dans un mode de réalisation, les filetages internes des extrémités supérieure et inférieure de la coque sont réalisés en métal. Ce métal peut par exemple être de l’inox, de l’aluminium, ou encore du titane. L‘utilisation de métal pour de tels filetages internes permet des couplages fiables des pièces entre elles, capables de résister aux conditions extrêmes qui sont celles d’un vol habité. Ainsi, dans une forme de réalisation, la coque est en aluminium et est munie de hublots en matériau plastique transparent, lesdits filetages internes des extrémités supérieure et inférieure de la coque étant en métal. Le dispositif selon l’invention comprend en outre un culot, destiné à être solidarisé à l’extrémité inférieure de la coque et à fermer cette extrémité inférieure, fermant ainsi l’accès au fond de la cartouche lorsque la cartouche est reçue à l’intérieur de la coque. Le culot comprend de préférence un corps principal muni d’un filetage externe destiné à coopérer avec le filetage interne de l’extrémité inférieure de la coque afin de solidariser le culot à la coque. Alternativement, le culot pourrait être solidarisé à l’extrémité inférieure de la coque par tout autre moyen de solidarisation classique de fixation de deux pièces entre elles, comme par exemple de la colle, la coopération de surfaces s’encliquetant les unes dans les autres, l’engagement par la force, etc… Le culot comprend en outre un poussoir. Le poussoir est destiné à permettre le déplacement de la cartouche de sa position basse à sa position haute, comme décrit plus haut, en exerçant une pression sur le fond de la cartouche, en direction de l’extrémité supérieure de la coque. Le poussoir est ainsi apte à transiter d’une position de repos, dans laquelle il n’exerce aucune contrainte sur le fond de ladite cartouche, à une position d’activation, dans laquelle le poussoir a appuyé sur le fond de ladite cartouche afin de faire coulisser cette dernière de sa position basse à sa position haute. Le poussoir est destiné à être activé sous l’action d’une pression exercée par l’utilisateur, par exemple avec un doigt. Pour ce faire, de préférence, une partie inférieure du poussoir, formant surface d’appui pour l’utilisateur, fait saillie du corps principal du culot. Une partie interne du poussoir, destinée à être en contact avec le fond de la cartouche, est de préférence dimensionnée de façon à recevoir le fond de la cartouche. A cet effet, cette partie interne peut être formée d’un élément en forme de coupe comprenant une pluralité d’ailettes distribuées de façon circonférentielle, à la manière de pétales, la pluralité d’ailettes autorisant une tolérance dimensionnelle aux points de contact du fond de la cartouche. Une telle tolérance dimensionnelle est particulièrement avantageuse lorsque la cartouche est en verre. Le dispositif selon l’invention comprend également une coiffe, destinée à fermer l’extrémité supérieure de la coque et à contrôler l’ouverture et la fermeture de la partie mobile de valve. La coiffe est également l’endroit par où transite le liquide issu de l’intérieur de la cartouche avant d’être servi, par exemple dans des verres. La coiffe peut elle-même être ouverte ou fermée et ainsi permettre la sortie ou non du liquide stocké à l’intérieur de la cartouche. Ainsi, la coiffe est destinée à être couplée d’une part à la partie mobile de la valve, et donc à la cartouche, et d’autre part à la coque. La coiffe comprend un corps tubulaire configuré pour recevoir le liquide sortant de la cartouche par l’intermédiaire de la valve. Le corps tubulaire est donc creux et forme un canal apte à conduire le liquide sortant de la valve de la cartouche jusqu’à une extrémité supérieure ouverte de la coiffe, ledit canal étant aligné sur l’axe de révolution de la cartouche et de la coque. Par exemple, lorsque la partie mobile de la valve est un conduit, comme vu plus haut, le canal formé par le corps tubulaire est aligné sur le conduit de la valve. Le corps tubulaire comprend des premiers moyens de couplage configurés pour solidariser le corps tubulaire à l’extrémité supérieure de la partie mobile de ladite valve. Par exemple, une extrémité inférieure du corps tubulaire peut être munie d’une première collerette radiale. Par exemple, la première collerette radiale peut être une plaque en métal. L’extrémité supérieure de la partie mobile de la valve peut alors comprendre une deuxième collerette radiale. Par exemple, lorsque la partie mobile de la valve est un conduit comme vu plus haut, l’extrémité supérieure du conduit peut être munie de ladite deuxième collerette radiale. Cette deuxième collerette radiale peut également être en métal. Les premiers moyens de couplage peuvent alors comprendre une pluralité de vis et de boulons destinés à coopérer avec une pluralité d’orifices ménagés dans la première et la deuxième collerettes radiales et disposés en regard les uns des autres afin de coupler les deux collerettes ensemble. Par exemple, chacune des deux collerettes peut comprendre plusieurs orifices distribués de façon circonférentielle. Un tel couplage des deux collerettes entre elles assure une fixation solide de la coiffe à la cartouche. Ainsi, dans une forme de réalisation, une extrémité inférieure dudit corps tubulaire étant munie d’une première collerette radiale et l’extrémité supérieure de la partie mobile de la valve étant munie d’une deuxième collerette radiale, lesdits premiers moyens de couplage comprennent une pluralité de vis et de boulons destinés à coopérer avec une pluralité d’orifices ménagés dans la première et la deuxième collerettes radiales et disposés en regard les uns des autres afin de coupler les deux collerettes ensemble. Dans d’autres formes de réalisation, les premiers moyens de couplage pourraient comprendre tout moyen de fixation de deux pièces entre elles, tel que de la colle, l’encliquetage de surfaces entre elles, l’engagement par la force, etc… Le corps tubulaire comprend des deuxièmes moyens de couplage configurés pour solidariser le corps tubulaire à l’extrémité supérieure de la coque. Lorsque l’extrémité supérieure de la coque comprend un filetage interne, les deuxièmes moyens de couplage peuvent comprendre un filetage externe destiné à coopérer avec le filetage interne de l’extrémité supérieure de ladite coque afin de solidariser ledit corps tubulaire à ladite coque. Dans d’autres formes de réalisation, les deuxièmes moyens de couplage pourraient comprendre tout moyen de fixation de deux pièces entre elles, tel que de la colle, l’encliquetage de surfaces entre elles, l’engagement par la force, etc… Le corps tubulaire peut être en tout matériau compatible pouvant être au contact de boissons, telles que du champagne, sans dénaturer ces boissons. Par exemple, le corps tubulaire est en inox. La coiffe comprend également un goulot configuré pour recevoir le corps tubulaire. Le goulot est solidaire du corps tubulaire. Par exemple, le goulot entoure le corps tubulaire et présente une partie inférieure dont la paroi extérieure est dans le prolongement d’une région supérieure rétrécie de la coque, de sorte que l’ensemble « culot +coque + goulot » présente une forme générale extérieure proche de celle d’une bouteille de champagne classique. Dans sa partie supérieure, le goulot peut se prolonger au-delà de l’extrémité supérieure du corps tubulaire. Par ailleurs, le goulot comprend une extrémité supérieure ouverte. Ainsi, la partie supérieure du goulot jusqu’à son extrémité supérieure ouverte peut constituer un canal par où transite le liquide provenant du corps tubulaire avant que ce liquide sorte définitivement du dispositif selon l’invention. Comme le corps tubulaire, le goulot est de préférence formé d’un matériau compatible pouvant être au contact de boissons, telles que du champagne, sans dénaturer ces boissons, par exemple en inox. La coiffe comprend également un bouchon configuré pour fermer l’extrémité supérieure dudit goulot. Le bouchon peut par exemple être en liège et présenter la forme classique de « bouchon champignon » d’un bouchon de bouteille de champagne. Le bouchon peut ainsi présenter une tête, de forme sensiblement sphérique, et un pied. Lorsque le bouchon ferme l’extrémité supérieure du goulot, le pied du bouchon peut par exemple occuper le volume interne de la partie supérieure du goulot, la tête du bouchon faisant saillie au-delà de l’extrémité supérieure du goulot. Le bouchon est destiné à être retiré pour autoriser l’évacuation hors du dispositif du liquide provenant de la cartouche, lorsque l’utilisateur décide de procéder au service de la boisson contenue dans la cartouche. La coiffe comprend également un système de sécurité, monté coulissant vis-à-vis du goulot, le système de sécurité étant apte à se déplacer entre une position basse, dans laquelle ce système empêche le retrait du bouchon et empêche l’activation dudit poussoir, et une position haute, dans laquelle le bouchon peut être retiré et le poussoir peut être activé. Ainsi, lorsque le système de sécurité est dans sa position basse, la pression exercée sur le poussoir par un utilisateur ne permettra pas le déplacement du poussoir vers sa position d’activation. La cartouche ne sera donc pas déplacée vers sa position haute et la partie mobile de la valve restera dans sa position fermée. Le liquide contenu à l’intérieur de la cartouche ne sera donc pas autorisé à sortir de la cartouche. Par ailleurs, dans sa position basse, le système de sécurité maintient le bouchon dans sa configuration de fermeture de l’extrémité supérieure du goulot à la manière d’un muselet traditionnel. Par exemple, le dispositif de sécurité peut comprendre deux tiges substantiellement parallèles dont les extrémités supérieures sont reliées entre elles par une portion d’anneau, ladite portion d’anneau étant dimensionnée pour recouvrir au moins partiellement ledit bouchon, lesdites deux tiges étant aptes à coulisser dans des rails ménagés dans une paroi dudit goulot, lesdites deux tiges étant dimensionnées pour que leurs extrémités inférieures soient en contact avec la partie fixe de la valve lorsque le système de sécurité est dans sa position basse. Ainsi, en particulier, lorsque le dispositif selon l’invention est en configuration de stockage de la cartouche, ladite cartouche étant montée sur le dispositif, le fait que les extrémités inférieures desdites deux tiges soient en contact avec la partie fixe de la valve a pour conséquence que les deux tiges empêchent tout déplacement de la partie fixe de la valve, et donc de la cartouche, la partie fixe de la valve étant elle-même fixée à l’ouverture de la cartouche. L’activation du poussoir n’est donc pas possible. Par ailleurs, la portion en anneau recouvrant au moins partiellement le bouchon empêche tout déplacement du bouchon hors de l’extrémité supérieure du goulot. La coiffe comprend également une couronne de verrouillage, montée sur le goulot et en rotation vis-à-vis du goulot, ladite couronne de verrouillage étant apte à tourner d’une première position, dans laquelle ladite couronne empêche le déplacement dudit système de sécurité de sa position basse à sa position haute, à une deuxième position, dans laquelle ledit système de sécurité est autorisé à se déplacer de sa position basse à sa position haute. Ainsi, par exemple, la couronne de verrouillage comprend des moyens de blocage aptes à maintenir le système de sécurité dans sa position basse lorsque la couronne de verrouillage est dans sa première position. Par exemple, lorsque le système de sécurité comprend deux tiges comme décrit plus haut, les moyens de blocage peuvent comprendre deux cames ménagées sur la couronne, chaque came accueillant une tige, chaque came comprenant un point de butée dans laquelle la tige est engagée et empêchée de se déplacer lorsque la couronne de verrouillage est dans sa première position, la tige se désengageant du point de butée et devenant libre de se déplacer lorsqu’un utilisateur fait tourner la couronne de verrouillage de sa première position à sa deuxième position. Ainsi, dans une forme de réalisation, dans la configuration de stockage et de transport du dispositif selon l’invention, lorsqu’une cartouche est montée sur le dispositif, on peut observer les relations suivantes entre les différents éléments du dispositif : le corps tubulaire est couplé à la partie mobile de la valve de la cartouche, le corps tubulaire est solidarisé à l’extrémité supérieure de la coque, la cartouche est dans sa position basse, le culot est solidarisé à l’extrémité inférieure de la coque, le bouchon ferme l’extrémité supérieure du goulot, le système de sécurité est en position basse, la couronne de verrouillage est dans sa première position. Ainsi, le dispositif est totalement sécurisé et ne peut être ouvert tant qu’un utilisateur ne déverrouille pas la couronne de verrouillage. Dans cette configuration verrouillée du dispositif, le stockage et le transport d’une boisson gazeuse telle que du champagne dans l’habitacle pressurisé de vols spatiaux est conforme aux normes de sécurité requises pour de tels vols. En particulier, le dispositif selon l’invention, dans sa configuration verrouillée, peut soutenir les conditions d’accélération d’un décollage d’un engin spatial par exemple. Le dispositif selon l’invention peut ensuite être utilisé pour procéder au service du champagne, par exemple en conditions d’apesanteur. Pour ce faire, l’utilisateur déverrouille la couronne de verrouillage en la faisant tourner de sa première position à sa deuxième position. Il peut alors saisir le système de sécurité pour déplacer ce dernier dans sa position haute. Par exemple, il peut saisir la portion d’anneau de ce système et tirer sur cette portion d’anneau vers le haut. Cette gestuelle est très proche de celle que ferait un utilisateur dégoupillant le muselet usuel recouvrant un bouchon de bouteille de champagne classique. L’utilisateur peut ensuite verrouiller le système de sécurité en position haute en tournant la couronne de verrouillage dans sa position initiale, autrement dit sa première position, qui n’autorise plus la translation du système sécurité. Le déplacement du système de sécurité vers le haut libère le bouchon de la pression que la portion d’anneau exerçait sur lui et le bouchon saute sous l’effet de la pression interne du dispositif. La course du bouchon est arrêtée par la portion d’anneau, et ne présente ainsi aucun danger, particulièrement en apesanteur, mais le bouchon a pu émettre un bruit similaire à celui que fait un bouchon d’une bouteille de champagne classique. Le bouchon peut ensuite être retiré du dispositif. Dans cette configuration, selon laquelle le système de sécurité est dans sa position haute, le poussoir peut être activé. En effet, par exemple, le passage du système de sécurité en position haute a déplacé les extrémités inférieures des deux tiges, qui ont coulissé dans les rails du goulot, de sorte que ces extrémités inférieures de ces deux tiges ne sont plus en contact avec la partie fixe de la valve de la cartouche, et qu’elles n’empêchent plus le déplacement de la cartouche de position basse vers sa position haute. Ainsi, l’utilisateur peut exercer une pression sur le poussoir afin de faire passer ce dernier de sa position de repos à sa position d’activation. Pour ce faire, l’utilisateur peut maintenir le dispositif par le culot, comme il le ferait avec une bouteille de champagne classique. Dans la position d’activation du poussoir, la cartouche est en position haute et la partie mobile de la valve est en position ouverte. Le liquide contenu dans la cartouche, par exemple le champagne, peut sous l’effet de la pression interne de la cartouche, sortir de la cartouche en passant dans un premier temps dans la lumière du conduit de la valve, puis dans le corps tubulaire de la coiffe et enfin dans la portion supérieure du goulot. Durant cette opération, la butée de valve participe à l’attraction du liquide, tel que le champagne, vers la lumière du conduit de la valve. Lorsque le liquide parvient à l’extrémité supérieure du goulot, il peut s’accumuler à l’intérieur de l’espace défini par la portion d’anneau du système de sécurité. L’utilisateur peut alors relâcher la pression qu’il exerce sur le poussoir. Sous l’effet du moyen de rappel de la partie mobile de la valve qui ramène cette dernière en position fermée, la cartouche passe de sa position haute à sa position basse, et le poussoir est ramené à sa position de repos. Le liquide n’est plus autorisé à sortir de la cartouche et l’utilisateur peut servir le liquide, par exemple le champagne, qui s’est accumulé dans l’espace défini par la portion d’anneau du système de sécurité. L’utilisateur peut alors recommencer l’opération en appuyant à nouveau sur le poussoir afin de servir du champagne à une autre personne. Lors de l’ensemble de ces étapes, l’utilisateur a réalisé des gestes très similaires à ceux qui sont généralement effectués lorsqu’on débouche une bouteille de champagne classique dans des conditions atmosphériques sur terre. Ainsi, le dispositif selon l’invention permet de servir du champagne en conditions d’apesanteur en réalisant un rituel très proche de celui effectué sur terre avec une bouteille de champagne classique. L’utilisateur peut avoir besoin de refermer le dispositif. Dans ce cas, il peut, après avoir relâché la pression sur le poussoir afin de mettre la partie mobile de la valve en position fermée et la cartouche en position basse, déplacer le système de sécurité afin de le passer en position basse. Il peut alors tourner la couronne de verrouillage de sa deuxième position vers sa première position, afin de bloquer le système de sécurité dans sa position basse. Dans cette position basse du système de sécurité, les extrémités inférieures des tiges sont en contact et appuient sur la partie fixe de la valve, empêchant tout déplacement de la cartouche vers sa position haute, même en cas de pression exercée sur le poussoir. La présente invention se rapporte également à un procédé de de montage d’une cartouche telle que décrite ci-dessus dans un dispositif tel que décrit ci-dessus, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : A) on dispose des éléments suivants, séparés les uns des autres : une cartouche remplie d’un liquide, la coque, la coiffe, le culot, B) la cartouche est insérée dans la coque par l’extrémité inférieure de la coque, jusqu’à ce que l’ouverture de la cartouche vienne en butée contre un épaulement de la coque formé autour de l’accès libre formé par l’extrémité supérieure de la coque, l’extrémité supérieure de la partie mobile de la valve faisant saillie au-delà de l’extrémité supérieure de la coque, C) le corps tubulaire de la coiffe est solidarisé à l’extrémité supérieure de la partie mobile de la valve au moyen des premiers moyens de couplage, D) le corps tubulaire est solidarisé à la coque au moyen des deuxièmes moyens de couplage, E) le culot est solidarisé à l’extrémité inférieure de la coque. Un tel procédé de montage est particulièrement simple à réaliser et permet de remplir la cartouche sur un premier site, par exemple le site de l’exploitation produisant le champagne, puis d’acheminer la cartouche remplie jusqu’à un deuxième site, par exemple un site proche du décollage de l’engin spatial, afin de solidariser la cartouche remplie à la coiffe et à la coque sur le deuxième site, et d’assembler le dispositif sur ce deuxième site. La chaîne logistique est ainsi optimisée. Par ailleurs, une fois l’engin spatial de retour sur terre, le dispositif comprenant la cartouche vide peut être réutilisé. En effet, il suffit de désolidariser la cartouche de la coiffe et de la coque. La cartouche vide peut être réacheminée vers le premier site afin d’être à nouveau remplie et être à nouveau utilisée en la montant à nouveau dans un dispositif selon l’invention. Le dispositif selon l’invention permet ainsi de recycler les cartouches destinées à stocker le champagne, participant ainsi à la préservation de l’environnement. La présente invention sera mieux comprise à l’aide de la description détaillée qui suit et des figures annexées, dans lesquelles : est une vue en perspective éclatée d’un dispositif selon l’invention comprenant une cartouche selon l’invention, est une vue en perspective éclatée de la partie mobile de la valve de la cartouche de la , est une vue en perspective de la partie fixe de la valve de la cartouche de la , est une vue en coupe de la cartouche de la , est une vue en coupe de la coque du dispositif de la , est une vue en coupe du culot du dispositif de la , est une vue en coupe de la coiffe du dispositif de la , est une vue en perspective du corps tubulaire de la coiffe de la , est une vue en coupe du corps tubulaire de la , est une vue en perspective du goulot de la coiffe de la , est une vue de côté du goulot de la , est une vue en coupe du goulot de la selon le plan I-I, est une vue de dessous du goulot de la , est une vue en perspective du système de sécurité de la coiffe de la , est une vue en perspective de la couronne de verrouillage de la coiffe de la , est une vue de dessus de la couronne de verrouillage de la , est une vue en coupe du dispositif de la , la une cartouche étant montée dans le dispositif, ledit dispositif étant en configuration verrouillée pour le stockage et le transport, est une vue en coupe du dispositif de la , dans lequel la couronne de verrouillage a été tournée de sa première position à sa deuxième position, le système de sécurité a été déplacé vers sa position haute et le bouchon a été retiré, la partie mobile de la valve de la cartouche étant en position fermée, est une vue en coupe du dispositif de la , dans lequel l’utilisateur a appuyé sur le poussoir, de sorte que la cartouche est en position haute et la partie mobile de la valve est en position ouverte, est une vue en coupe du dispositif de la , dans lequel l’utilisateur a relâché la pression sur le poussoir, de sorte que la cartouche est revenue en position basse et la partie mobile de la valve est revenue en position fermée, le système de sécurité ayant été ramené dans sa position basse et la couronne de verrouillage ayant été tournée de sa deuxième position vers sa première position. En référence à la est montré un dispositif 1 selon l’invention destiné à recevoir une cartouche 100 apte à recevoir un liquide, par exemple une boisson gazeuse telle que du champagne. Le dispositif 1 est configuré pour pouvoir autoriser le stockage et le transport de la cartouche 100 dans des conditions extrêmes, telles que les conditions présentes dans un habitacle pressurisé d’un engin spatial, lors du décollage, du vol et de l’atterrissage de l’engin. Le dispositif 1 est également configuré pour pouvoir autoriser l’ouverture et la fermeture de la cartouche 100 en conditions d’apesanteur et ainsi pouvoir servir le liquide, tel qu’une boisson, présent dans la cartouche 100 selon une gestuelle très proche de celle que l’on effectue dans des conditions atmosphériques sur terre. En référence aux figures 1 et 3, la cartouche 100 destinée à être montée sur le dispositif 1 présente une forme adaptée pour recevoir un liquide (non représenté). Dans l’exemple représenté, elle est formée d’une paroi 101 définissant un corps 102, de forme globalement cylindrique, un fond 103, et une ouverture 104. L’ouverture 104 présente un diamètre inférieur à celui du corps 102, la paroi 101 formant ainsi un épaulement 105 entre le corps 102 et l’ouverture 104. Au niveau de l’ouverture 104, la paroi forme un col 106. La paroi 101 peut être formée de tout matériau compatible avec le stockage d’un liquide. La paroi 101 est de préférence en verre, matériau convenant particulièrement au stockage d’une boisson gazeuse telle que le champagne. Le liquide destiné à être reçu à l’intérieur 107 de la cartouche 100 entre et sort de la cartouche 100 par l’ouverture 104. Cette ouverture 104 est fermée au moyen d’une valve 110 montée sur le col 106. En référence aux figures 1, 2A-2B et 3, la valve 110 comprend une partie destinée à être fixée à l’ouverture 104, sous la forme d’un collier 111. Le collier 111 est formé d’un collier supérieur 112 et d’un collier inférieur 113, le collier supérieur 112 présentant un diamètre supérieur au diamètre du collier inférieur 113, le collier inférieur 113 et le collier supérieur 112 étant reliés ensemble par une paroi transversale 114. Le collier inférieur 113 est reçu à l’intérieur de l’ouverture 104 de la cartouche 100 et sa paroi externe est fixée au col 106 de la cartouche, par tout moyen de fixation adéquat, par exemple par de la colle. Le collier supérieur 112 fait saillie à l’extérieur de l’ouverture 104 de la cartouche 100. La valve 110 comprend en outre une partie mobile vis-à-vis du collier 110, sous la forme d’un conduit 115 destiné à former un canal de transition du liquide entrant ou sortant de la cartouche 100. Le conduit 115 est reçu au sein du collier 110 et est apte à coulisser au sein du collier 110 entre une position ouverte (voir ) où il autorise le passage du liquide de l’extérieur de la cartouche 100 vers l’intérieur 107 de la cartouche 100 ou de l’intérieur 107 de la cartouche 100 vers l’extérieur de la cartouche, et une position fermée (voir ), dans laquelle il empêche le passage du liquide, de l’extérieur de la cartouche 100 vers l’intérieur 107 de la cartouche 100, et de l’intérieur 107 de la cartouche 100 vers l’extérieur de la cartouche. En référence à la , le conduit 115 comprend un élément tubulaire 116 muni dans sa partie inférieure d’une pluralité de lumières 117 (quatre sur l’exemple représenté) destinées à permettre le passage du liquide de l’intérieur 107 de la cartouche 100 vers l’intérieur du conduit 115 et vice-versa. Le conduit 115 comprend en outre une butée de valve 118, située à l’extrémité inférieure de l’élément tubulaire 116. Dans l’exemple représenté, la butée de valve 118 a une forme conique : comme on le verra ci-après une telle forme permet d’attirer le liquide, en particulier une boisson gazeuse, au voisinage des lumières 117 de l’élément tubulaire. La paroi externe de la butée de valve 118 peut également être striée pour accentuer cet effet d’attraction. De préférence, la butée de valve 118 est en inox. Le conduit 115 comprend également une collerette radiale 119 située à l’extrémité supérieure de l’élément tubulaire 116. Comme il apparaît de la , la collerette radiale 119 est percée d’une pluralité (six sur l’exemple représenté) d’orifices circulaires 120 distribués de façon circonférentielle. La collerette radiale 119 comprend également deux évidements traversants 121 de forme globalement carrée, diamétralement opposés. La fonction de ces orifices 120 et de ces évidements 121 sera expliquée ci-après. En référence à la , la valve 110 comprend un moyen de rappel du conduit 115 dans sa position fermée, sous la forme d’un ressort hélicoïdal 122, logé entre le conduit 115 et le collier 111, l’extrémité supérieure 122a du ressort hélicoïdal 122 prenant appui sur une butée radiale située dans la région supérieure de la paroi externe de l’élément tubulaire 116, l’extrémité inférieure 122b du ressort hélicoïdal prenant appui sur une butée radiale située sur la paroi interne du collier inférieur 113. Sur la , la valve 110 est représentée dans sa position fermée. Le ressort hélicoïdal 122 est dans sa position au repos. Comme il apparaît de cette figure, le passage entre l’intérieur 107 de la cartouche et l’intérieur 116a de l’élément tubulaire 116 est fermé. En effet, les lumières 117 sont fermées par la paroi interne du collier inférieur 113 et par la butée de valve 118. La montre la valve 110 dans sa position ouverte. Le ressort hélicoïdal 122 est sous contrainte. En conséquence, le conduit 115 a été déplacé vers le bas et les lumières 117 de l’élément tubulaire 116 se situent à l’intérieur 107 de la cartouche 100, autorisant le passage du liquide de l’intérieur 107 de la cartouche 100 vers l’intérieur 116a de l’élément tubulaire 116. Comme il apparaît de la , l’extrémité supérieure du conduit 115 fait saillie au-delà de l’ouverture de la cartouche 100. Il est ainsi possible d’agir sur cette extrémité supérieure, par exemple en appliquant une pression dirigée vers le bas sur la collerette radiale 119, pour faire passer le conduit 115 de sa position fermée à sa position ouverte, puis de relâcher la pression exercée sur la collerette radiale 119 pour à nouveau faire passer le conduit de sa position ouverte à sa position fermée. La cartouche 100 peut ainsi être transportée et manipulée sur terre, avec la valve 110 dans sa configuration fermée. La cartouche 100 peut ainsi également être facilement remplie par une boisson, en particulier une boisson gazeuse telle que du champagne, au moyen d’un appareil de remplissage muni d’un outil permettant de faire pression sur la collerette radiale 119 et de maintenir la valve 110 ouverte pendant le remplissage. Le remplissage de la cartouche 100, par exemple par du champagne, peut ainsi être effectué de façon industrielle au sein même des exploitations produisant du champagne. En référence aux figures 1 et 4, le dispositif 1 selon l’invention comprend une coque 2 destinée à entourer le corps de la cartouche 100 et à protéger cette dernière de l’extérieur, par exemple d’éventuels chocs. La coque 2 est ainsi dimensionnée pour recevoir le corps de la cartouche 100. La coque 2 est formée d’une paroi 3 définissant un corps 4 de forme globalement cylindrique, avec une extrémité supérieure ouverte 5 et une extrémité inférieure ouverte 6. L’extrémité supérieure ouverte 5 présente un diamètre inférieur à celui du corps 4, la paroi formant ainsi un épaulement 7 entre le corps 4 et l’extrémité supérieure ouverte 5. L’extrémité supérieure ouverte 5 est dimensionnée de façon à recevoir le collier supérieur 112 de la valve 110 et ainsi permettre un accès libre au conduit 115 de la valve 110. L’extrémité inférieure ouverte 6 est destinée à laisser un accès libre au fond 103 de la cartouche 100 une fois la cartouche 100 installée à l’intérieur de la coque 2. Comme il apparaît de la , l’extrémité supérieure ouverte 5 de la coque 2 est munie d’un filetage interne 8. L’extrémité inférieure ouverte 6 est également munie d’un filetage interne 9. Ces filetages internes (8, 9) peuvent par exemple être réalisés en métal. Comme il apparaîtra de la description ci-dessous, lors du fonctionnement du dispositif 1 selon l’invention, lorsque la cartouche 100 est montée sur ledit dispositif 1, la cartouche 100 est destinée à coulisser vis-à-vis de la coque 2 sur une certaine distance selon un axe de révolution A de la cartouche 100 et de la coque 2, afin de passer d’une position basse, dans laquelle le conduit 115 est dans une position fermée, à une position haute, dans laquelle le conduit 115 est dans une position ouverte. Ainsi, par exemple, la dimension longitudinale de la coque 2 est supérieure à la dimension longitudinale de la cartouche 100 afin d’autoriser ce déplacement de la cartouche 100 au sein de la coque 2. La paroi 3 de la coque 2 peut être formée d’un matériau plastique transparent, comme par exemple du polycarbonate, ou d’un matériau opaque répondant aux exigences de sécurité, comme de l’aluminium. En particulier, la paroi de la coque peut être formée en aluminium et être pourvue de hublots transparents, pratiqués par exemple de part et d’autre de la coque, afin de permettre à l’utilisateur de contrôler le niveau de remplissage, l’intégrité de la cartouche 100 en verre et du mécanisme, en préalable de l’ouverture du dispositif. En référence aux figures 1 et 5, le dispositif 1 selon l’invention comprend également un culot 10. Le culot 10 est destiné à fermer l’extrémité inférieure 6 de la coque 2, fermant ainsi l’accès au fond 103 de la cartouche 100 lorsque la cartouche 100 est reçue à l’intérieur de la coque 2. Le culot 10 comprend un corps principal 11 muni d’un filetage externe 12 configuré pour coopérer avec le filetage interne 9 de l’extrémité inférieure 6 de la coque 2 afin de solidariser le culot 10 à la coque 2. Dans d’autres formes de réalisation non représentées, le culot pourrait être solidarisé à l’extrémité inférieure de la coque par tout autre moyen de solidarisation classique de fixation de deux pièces entre elles, comme par exemple de la colle, la coopération de surfaces s’encliquetant les unes dans les autres, l’engagement par la force, etc… Le culot 10 comprend un poussoir 13 comprenant une partie inférieure sous la forme d’un bouton 14 faisant saillie à l’extérieur du corps principal 11 et formant une surface d’appui pour le doigt d’un utilisateur. Le poussoir 13 comprend également une partie supérieure, située à l’intérieur du corps principal 11 formant une coupe 15 configurée pour pouvoir recevoir le fond 103 de la cartouche 100. La coupe 15 est munie d’une pluralité d’ailettes 16, disposées à la manière de pétales, les ailettes 16 étant aptes à fléchir légèrement pour autoriser une tolérance dimensionnelle aux points de contact du fond 103 de la cartouche 100. Une telle tolérance dimensionnelle permet de s’affranchir des variations de dimensions possibles d’une cartouche 100 en verre à l’autre. Le poussoir 13 est monté coulissant au sein du corps principal 11, et est apte à passer d’une position de repos montrée sur les figures 5 et 11, à une position d’activation montrée sur la , sous la pression exercée par un utilisateur sur le bouton 14. Comme il apparaîtra de la description ci-après, lorsque le poussoir 13 est dans sa position de repos, la cartouche 100 est dans sa position basse au sein de la coque 2. Lorsque le poussoir 13 est dans sa position d’activation, la cartouche 100 est dans sa position haute au sein de la coque 2. En référence aux figures 1 et 6, le dispositif 1 selon l’invention comprend également une coiffe 17, destinée à être solidarisée à la partie mobile de la valve 110, autrement dit au conduit 115, ainsi qu’à l’extrémité supérieure ouverte 5 de la coque 2. La coiffe 17 permet ainsi de fermer l’extrémité supérieure de la coque 2 et de contrôler l’ouverture et la fermeture de l’ensemble du dispositif 1, afin d’autoriser ou non le liquide contenu dans la cartouche 100 à sortir du dispositif 1 ou non. La coiffe 17 comprend ainsi également le canal par lequel le liquide issu de la cartouche 100 doit passer afin de sortir de l’ensemble du dispositif 1 et être servi. A cet égard, et en référence aux figures 6, 7A et 7B, la coiffe 17 comprend un corps tubulaire 18 dimensionné pour recevoir le liquide sortant de la cartouche 100 par l’intermédiaire de la valve 10. Le corps tubulaire 18 est positionné dans l’alignement de l’axe de révolution A de la cartouche 100 et forme ainsi un canal intérieur 18a apte à conduire le liquide sortant de la valve 10 de la cartouche 100 jusqu’à une extrémité supérieure ouverte de la coiffe 17. Le corps tubulaire 18 est muni à son extrémité inférieure d’une collerette radiale 19. La collerette radiale 19 est munie d’une pluralité (quatre, dont trois sont visibles sur la ) d’orifices circulaires 20 disposés de façon circonférentielle, ainsi que de deux trous 20a de dimensions plus grandes que celles des orifices circulaires 20, les deux trous 20a étant diamétralement opposés. Comme il apparaîtra de la description ci-dessous, les orifices circulaires 20 de la collerette radiale 19 du corps tubulaire 18 sont destinés à être placés en regard des orifices circulaires 120 de la collerette radiale 119 du conduit 115 de la valve 110 afin de coupler les deux collerettes radiales (19, 119) entre elles au moyen de vis fixées dans ces orifices par des boulons, et de solidariser ainsi le corps tubulaire 18 à la valve 110. Les trous 20a sont destinés à être placés en regard des évidements traversants 121 de la collerette radiale 119 du conduit 115 de la valve 110 afin d’accueillir les tiges 28 (voir ) du système de sécurité dans la configuration verrouillée du dispositif 1 selon l’invention. La collerette radiale 19 du corps tubulaire 18 est également munie d’un filetage externe 21. Le filetage externe 21 est configuré pour coopérer avec le filetage interne 8 de l’extrémité supérieure ouverte 5 de la coque 2 afin de solidariser le corps tubulaire 18 avec la coque 2. En référence aux figures 1, 6 et 8A-8D, la coiffe 17 comprend également un goulot 22, solidaire du corps tubulaire 18. Le goulot 22 est destiné à habiller, autrement dit à entourer, le corps tubulaire 18 et il comprend une paroi 24 globalement cylindrique dont la partie inférieure 24a s’élargit de façon conique vers l’extérieur. La paroi 24 définit ainsi un conduit intérieur 23 configuré pour recevoir le corps tubulaire 18, la collerette radiale 19 du corps tubulaire 18 faisant saillie au-delà de l’extrémité inférieure 23a du conduit intérieur 23 du goulot 22, dans le prolongement de la partie inférieure conique 24a de la paroi 24. La paroi 24 est munie sur sa surface externe de deux rails longitudinaux 25, diamétralement opposés, les deux rails 25 traversant totalement la partie inférieure conique 24a de la paroi 24. En référence à la , la partie supérieure du goulot 22 se prolonge au-delà de l’extrémité supérieure du corps tubulaire 18. Par ailleurs l’extrémité supérieure 23b du conduit intérieur 23 est ouverte. Dans la configuration fermée et verrouillée du dispositif 1 (voir figures 6 et 11), l’extrémité supérieure 23b du conduit intérieur 23 du goulot 22 est fermée par un bouchon 26. Le bouchon 26 peut être en liège. Sur l’exemple représenté, il possède la forme classique d’un bouchon de champagne, avec une tête 26a faisant saillie à l’extérieur du conduit intérieur 23 du goulot 22 et un pied 26b engagé dans la partie supérieure du conduit intérieur 23 du goulot 22. En référence aux figures 1, 6 et 9, la coiffe 17 comprend également un système de sécurité 27. Le système de sécurité 27 comprend deux tiges 28 parallèles dont les extrémités supérieures 28a sont reliées entre elles par une portion d’anneau 29. La portion d’anneau 29 est dimensionnée pour recouvrir au moins partiellement la tête 26a du bouchon 26. Les tiges 28 sont montées coulissantes au sein des rails longitudinaux 25 du goulot 22, entre une position basse (figures 6, 11 et 14) et une position haute (figures 12 et 13). Comme il apparaîtra de la description ci-dessous, les tiges 28 sont dimensionnées pour que, dans leur position basse, par exemple dans la configuration verrouillée ou fermée du dispositif 1 selon l’invention, leurs extrémités inférieures 28b soient en contact avec la paroi transversale 114 du collier 111 de la valve 110 et appuient vers le bas sur cette paroi transversale 114. Dans la position déverrouillée ou ouverte du dispositif 1 selon l’invention (voir figures 12 et 13), les tiges 28 ont été déplacées vers leur position haute, dans laquelle elles n’empêchent plus le déplacement vers le haut du collier 111 de la valve 110 et donc de la cartouche 100. En référence aux figures 1, 10A et 10B, la coiffe 17 comprend également une couronne de verrouillage 30. La couronne de verrouillage 30 comprend une bague 31 logée dans le conduit intérieur 23 du goulot 22 et une collerette radiale 32. La couronne de verrouillage 30 est montée en rotation vis-à-vis du goulot 22, de telle sorte que la collerette radiale 32 est accessible par un utilisateur qui peut la faire tourner, entre une première position, dans laquelle la collerette radiale 32 empêche le déplacement des tiges 28 de leur position basse à leur position haute, à une deuxième position, dans laquelle les tiges 28 sont autorisées à se déplacer de leur position basse à leur position haute. La collerette radiale 32 comprend deux cames 33 diamétralement opposées, chaque came 33 accueillant une tige 28. Chaque came 33 comprend un point de butée 34 dans laquelle chaque tige 28 est engagée dans a position basse, l’engagement de la tige 28 dans le point de butée 34 empêchant le déplacement de la tige vers le haut. Lorsque la collerette radiale 32 est tournée par un utilisateur de sa première position à sa deuxième position, chaque tige 28 est dégagé du point de butée 34 et se déplace au sein de la came 33 vers un espace élargi 35 au sein duquel la tige 28 est libre de se déplacer vers le haut du dispositif 1. Ainsi, en référence à la , une fois que l’ensemble des éléments constituant la coiffe 17 sont assemblés entre eux, les tiges 28 du système de sécurité 27 sont installées dans les rails longitudinaux 25 du goulot 22 et elles traversent d’une part la collerette radiale 32 de la couronne de verrouillage 30 via les cames 33, et d’autre part la collerette radiale 19 du corps tubulaire 18 via les trous 20a. En référence à la , les extrémités inférieures 28b des tiges 28 sont par ailleurs munies d’un système de rappel, par exemple sous la forme d’un ressort 28c, destiné à ajuster la pression que les tiges 28 vont exercer sur la paroi transversale 114 du collier 111 dans la configuration verrouillée du dispositif 1. L’ensemble des pièces de la coiffe 17 destinées à être en contact avec le liquide sont de préférence en métal compatible pouvant être au contact de nourriture, comme par exemple de l’inox. En référence à la , le dispositif 1 de la est montré une fois que l’ensemble des pièces décrites ci-avant sont assemblées entre elles, le dispositif 1 étant sur cette figure dans sa configuration verrouillée, configuration dans laquelle il peut être stocké et transporté dans des conditions extrêmes telles que celles rencontrées dans l’habitacle pressurisé d’un engin spatial, durant les différentes phases d’un vol spatial. Pour procéder au montage du dispositif 1, on procède aux étapes suivantes : On dispose des éléments suivants décrits dans les figures 1 à 10B, non encore assemblés : la cartouche 100, remplie d’un liquide, par exemple une boisson gazeuse telle que du champagne, la coque 2, la coiffe 17 dans une configuration où le système de sécurité 27 est dans sa position haute, et le culot 10, la cartouche 100 est insérée dans la coque 2 par l’extrémité inférieure 6 de la coque 2, jusqu’à ce que l’ouverture 104 de la cartouche 100 vienne en butée contre un épaulement de la coque 2 formé autour de l’accès libre formé par l’extrémité supérieure 5 de la coque 2, la collerette radiale 119 du conduit 115 de la valve 110 faisant saillie au-delà de l’extrémité supérieure 5 de la coque 2, la collerette radiale 19 du corps tubulaire 18 de la coiffe 17 est placée au contact de la collerette radiale 119 du conduit 15 de la valve 110, de sorte que les orifices circulaires 120 de la collerette radiale 119 de la valve 110 soient alignés sur les orifices 20 de la collerette radiale 19 du corps tubulaire 18, et que les évidements traversants 121 de la collerette radiale 119 de la valve 110 soient alignés sur les trous 20a de la collerette radiale 19 du corps tubulaire 18 : les collerettes radiales (19, 119) sont alors solidarisées l’une à l’autre au moyen de vis traversant les orifices (20, 120) des deux collerettes, les vis étant fixées au moyen de boulons : par cette étape, le corps tubulaire 18 est ainsi solidarisé à la partie mobile de la valve 110, L’extrémité supérieure 5 de la coque 2 est ensuite vissée sur la collerette radiale 19 du corps tubulaire 18 par coopération entre eux du filetage interne 8 de la coque 2 et du filetage externe 21 de la collerette radiale 19 : par cette étape, le corps tubulaire 18 est solidarisé à la coque 2, Le culot 10 est solidarisé à l’extrémité inférieure 6 de la coque 2, fermant ainsi l’accès au fond 103 de la cartouche. Une fois le dispositif 1 ainsi assemblé, le bouchon 26 est inséré dans l’extrémité supérieure 23b du conduit intérieur 23 du goulot 22. Ensuite, afin de passer le dispositif 1 ainsi assemblé dans sa configuration verrouillée telle que montrée à la , le système de sécurité 27 est descendu dans sa position basse en exerçant une pression vers le bas sur la portion d’anneau 29. Durant ce mouvement, les tiges 28 traversent les évidements traversants 121 et leurs extrémités inférieures 28b viennent appuyer sur la paroi transversale 114 du collier 111 de la valve 110, poussant ainsi la partie fixe de la valve 110, et donc la cartouche 100 vers le bas. La cartouche 100 adopte ainsi sa position basse, dans laquelle le fond 103 est au contact du poussoir 13 sans que ce dernier exerce une quelconque contrainte sur la cartouche 100. Lors du déplacement du système de sécurité 27 vers sa position basse, la portion d’anneau 29 est venu au contact du bouchon 26, comme montré sur la . Lors de l’ensemble des étapes de montage ci-dessus décrite, la collerette radiale 32 de la couronne de verrouillage 30 était dans sa deuxième position. On passe la collerette radiale 32 de la couronne de verrouillage de sa deuxième position à sa première position, afin de bloquer le système de sécurité dans sa position basse, verrouillant ainsi le dispositif 1. Dans cette configuration du dispositif, comme montré sur la : ledit corps tubulaire est couplé à ladite partie mobile de ladite valve de la cartouche, ledit corps tubulaire est solidarisé à l’extrémité supérieure de la coque, la cartouche est dans sa position basse, le culot est solidarisé à l’extrémité inférieure de la coque, le bouchon ferme l’extrémité supérieure du goulot, le système de sécurité est en position basse, la couronne de verrouillage est dans sa première position. Ainsi, la valve 110 est fermée et le déplacement du poussoir 13 est rendu impossible par la pression qu’exercent les tiges 28 sur la paroi transversale 114 du collier 111 de la valve 110, les tiges 28 elles-mêmes étant bloquées dans leur position basse grâce à la couronne de verrouillage. Le fonctionnement du dispositif 1 selon l’invention va maintenant être explicité en référence aux figures 11 à 14. Le dispositif 1 de la peut être utilisé pour procéder au service du champagne, par exemple en conditions d’apesanteur. Pour ce faire, l’utilisateur déverrouille la couronne de verrouillage 30 en faisant tourner la collerette radiale 32 de sa première position à sa deuxième position. Cette action libère les tiges 28 qui étaient précédemment engagées dans les points de butée 34 des cames 33. Les tiges 28 se retrouvent dans les espaces élargis 35 des cames 33 dans lesquelles elles sont libres de se déplacer. L’utilisateur peut alors saisir la portion d’anneau 29 pour déplacer le système de sécurité 27, et donc les tiges 28, vers leur position haute. Cette gestuelle est très proche de celle que ferait un utilisateur dégoupillant le muselet usuel recouvrant un bouchon de bouteille de champagne classique. Le déplacement de la portion d’anneau 29 vers le haut entraîne la libération du bouchon 26 qui, sous la pression interne du dispositif 1, est poussé vers le haut en émettant un bruit de bouchon qui saute. Le bouchon 26 est arrêté dans sa course par la portion d’anneau 29. L’utilisateur peut alors retirer le bouchon 26 du dispositif 1, comme montré sur la . Dans cette configuration du dispositif 1 montré sur la , le poussoir 13 peut maintenant être activé. En effet, comme il apparaît sur cette figure, les extrémités inférieures 28b des tiges 28 ne sont plus en contact avec la paroi transversale du collier 111 de la valve 110, et le déplacement de la cartouche 100 vers sa position haute n’est plus empêché. L’utilisateur peut ainsi appuyer sur le bouton 14 du poussoir 13 pour faire transiter le poussoir de sa position de repos (montrée aux figures 11 et 12) à sa position d’activation, comme montré sur la . Pour ce faire, l’utilisateur peut maintenir le dispositif 1 par le culot 10, comme il le ferait avec une bouteille de champagne classique. La cartouche 100 est alors déplacée dans sa position haute, le ressort hélicoïdal 122 de la valve 110 est compressé et le conduit 115 coulisse dans sa position ouverte, comme montré sur la . Les lumières 117 du conduit 115 permettent alors au liquide, par exemple le champagne, présent à l’intérieur 107 de la cartouche 100 de passer à l’intérieur 116a de l’élément tubulaire 116, puis dans le canal intérieur 18a du corps tubulaire 18, et enfin dans le conduit intérieur 23 du goulot 22. Durant cette opération, la butée de valve 118 participe à l’attraction du liquide, tel que le champagne, vers les lumières 117 du conduit 115 de la valve 110. Lorsque le liquide parvient à l’extrémité supérieure ouverte 23b du goulot 22, il peut s’accumuler à l’intérieur de l’espace défini par la portion d’anneau 29 du système de sécurité 27. L’utilisateur peut alors relâcher la pression qu’il exerce sur le bouton 14 du poussoir 13. Le ressort hélicoïdal 122 de la valve 110 revient alors à sa position de repos et ramène le conduit 115 en position fermée, la cartouche 100 passant ainsi de sa position haute à sa position basse, et le poussoir 13 est ramené à sa position de repos, comme montré sur la . Le liquide n’est plus autorisé à sortir de la cartouche 100 et l’utilisateur peut servir le liquide, par exemple le champagne, qui s’est accumulé dans l’espace défini par la portion d’anneau 29 du système de sécurité 27. L’utilisateur peut ensuite recommencer l’opération autant de fois qu’il le désire, en appuyant à nouveau sur le bouton 14 du poussoir 13. Il peut ainsi servir par exemple du champagne à plusieurs personnes. Lorsque l’utilisateur souhaite refermer le dispositif 1, il peut après avoir relâché la pression sur le poussoir 13 afin de fermer la valve 110 et de passer la cartouche 100 en position basse, déplacer le système de sécurité 27 afin de le passer en position basse, comme montré sur la . Il peut alors tourner la collerette radiale 32 de la couronne de verrouillage 30 de sa deuxième position vers sa première position, afin de bloquer le système de sécurité 27 dans sa position basse. Dans cette position basse du système de sécurité 27, comme il apparaît de la , les extrémités inférieures 28b des tiges 28 sont en contact et appuient sur la paroi transversale 114 du coller 111 de la valve 110, empêchant tout déplacement de la cartouche 100 vers sa position haute, même en cas de pression exercée sur le poussoir 13. Lors de l’ensemble de ces étapes, l’utilisateur a réalisé des gestes très similaires à ceux qui sont généralement effectués lorsqu’on débouche une bouteille de champagne classique dans des conditions atmosphériques sur terre. Ainsi, le dispositif selon l’invention permet d’une part de stocker et de transporter dans des conditions extrêmes une boisson gazeuse telle que du champagne dans une cartouche selon l’invention, et d’autre part de servir une telle boisson gazeuse, comme du champagne, en conditions d’apesanteur en réalisant un rituel très proche de celui effectué sur terre avec une bouteille de champagne classique. Dispositif (1) destiné à autoriser le transport, le stockage, l’ouverture et la fermeture d’une cartouche (100) apte à recevoir un liquide, ladite cartouche (100) étant formée d’une paroi (101) définissant un corps (102), un fond (103) et une ouverture (104) de ladite cartouche, ladite ouverture étant fermée par une valve (110), ladite valve comprenant une partie fixe (111) solidarisée à ladite ouverture et une partie mobile (115), ladite partie mobile étant apte à coulisser vis-à-vis de ladite partie fixe entre une position ouverte, dans laquelle elle autorise le passage d’un liquide de l’extérieur de la cartouche (100) vers l’intérieur (107) de la cartouche ou de l’intérieur de la cartouche vers l’extérieur de la cartouche, et une position fermée, dans laquelle elle empêche le passage du liquide, de l’extérieur de la cartouche vers l’intérieur de la cartouche, et de l’intérieur de la cartouche vers l’extérieur de la cartouche, ladite valve (110) étant munie d’un moyen de rappel (122) de ladite partie mobile dans sa position fermée, une extrémité supérieure (119) de la partie mobile de ladite valve faisant saillie au-delà de l’ouverture de la cartouche, ledit dispositif (1) comprenant : Une coque (2), configurée et dimensionnée pour recevoir le corps de ladite cartouche (100), une extrémité inférieure (6) de la coque (2) laissant un accès libre au fond (103) de la cartouche et une extrémité supérieure (5) de la coque laissant un accès libre à la partie mobile (115) de ladite valve, ladite cartouche étant montée coulissante vis-à-vis de la coque, entre une position basse, dans laquelle la partie mobile de ladite valve est dans sa position fermée, et une position haute, dans laquelle la partie mobile de ladite valve est dans sa position ouverte, Un culot (10), destiné à être solidarisé à l’extrémité inférieure (6) de la coque (2), ledit culot (10) étant dimensionné pour fermer l’accès au fond (103) de la cartouche (100), ledit culot comprenant un poussoir (13) apte à transiter d’une position de repos, dans laquelle ledit poussoir (13) n’exerce aucune contrainte sur ladite cartouche, à une position d’activation, dans laquelle le poussoir (13) a appuyé sur le fond (103) de ladite cartouche afin de faire coulisser ladite cartouche de sa position basse à sa position haute, ledit poussoir (13) étant apte à passer de sa position de repos à sa position d’activation sous l’action d’une pression exercée par un utilisateur sur ledit poussoir (13), Une coiffe (17), destinée à fermer l’extrémité supérieure (5) de la coque (2) et à contrôler l’ouverture et la fermeture de la partie mobile (115) de ladite valve (110), ladite coiffe (17) comprenant : Un corps tubulaire (18) configuré pour recevoir le liquide sortant de la cartouche (100) par l’intermédiaire de la valve (110), ledit corps tubulaire (18) comprenant des premiers moyens de couplage (20, 120) configurés pour solidariser ledit corps tubulaire (18) à ladite extrémité supérieure (119) de la partie mobile (115) de ladite valve (110) et des deuxièmes moyens de couplage (21, 8) configurés pour solidariser ledit corps tubulaire (18) à l’extrémité supérieure (5) de ladite coque (2), Un goulot (22) configuré pour recevoir ledit corps tubulaire (18), ledit goulot (22) étant solidaire dudit corps tubulaire (18), ledit goulot comprenant une extrémité supérieure ouverte (23b), Un bouchon (26) configuré pour fermer l’extrémité supérieure (23b) dudit goulot (22), ledit bouchon (26) étant destiné à être retiré pour autoriser l’évacuation hors du dispositif du liquide provenant de la cartouche (100), Un système de sécurité (27), monté coulissant vis-à-vis du goulot (22), ledit système de sécurité étant apte à se déplacer entre une position basse, dans laquelle ledit système de sécurité empêche le retrait dudit bouchon (26) et empêche l’activation dudit poussoir (13), et une position haute, dans laquelle ledit bouchon peut être retiré et ledit poussoir peut être activé, Une couronne de verrouillage (30, 32), montée sur le goulot (22) et en rotation vis-à-vis du goulot, ladite couronne de verrouillage (30, 32) étant apte à tourner d’une première position, dans laquelle ladite couronne empêche le déplacement dudit système de sécurité de sa position basse à sa position haute, à une deuxième position, dans laquelle ledit système de sécurité est autorisé à se déplacer de sa position basse à sa position haute. Dispositif (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit système de sécurité comprend deux tiges (28) substantiellement parallèles dont les extrémités supérieures sont reliées entre elles par une portion d’anneau (29), ladite portion d’anneau étant dimensionnée pour recouvrir au moins partiellement ledit bouchon, lesdites deux tiges étant aptes à coulisser dans des rails (25) ménagés dans une paroi dudit goulot (22), lesdites deux tiges étant dimensionnées pour que leurs extrémités inférieures (28b, 28c) soient en contact avec la partie fixe (111, 114) de ladite valve (110) lorsque le système de sécurité est dans sa position basse. Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couronne de verrouillage (30) comprend des moyens de blocage (33, 34) aptes à maintenir le système de sécurité (27) dans sa position basse lorsque la couronne de verrouillage est dans sa première position. Dispositif (1) selon les revendications 2 et 3, caractérisé en ce que les moyens de blocage comprennent deux cames (33) ménagées sur la couronne, chaque came accueillant une tige (28), chaque came comprenant un point de butée (34) dans laquelle la tige (28) est engagée et empêchée de se déplacer lorsque la couronne de verrouillage (30, 32) est dans sa première position, la tige (28) se désengageant du point de butée (34) et devenant libre de se déplacer lorsqu’un utilisateur fait tourner la couronne de verrouillage de sa première position à sa deuxième position. Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’une extrémité inférieure dudit corps tubulaire (18) étant munie d’une première collerette radiale (19) et l’extrémité supérieure de la partie mobile (115) de la valve (110) étant munie d’une deuxième collerette radiale (119), lesdits premiers moyens de couplage comprennent une pluralité de vis et de boulons destinés à coopérer avec une pluralité d’orifices (20, 120) ménagés dans la première et la deuxième collerettes radiales (19, 119) et disposés en regard les uns des autres afin de coupler les deux collerettes (19, 119) ensemble. Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’extrémité supérieure (5) de ladite coque (2) étant munie d’un filetage interne (8), lesdits deuxièmes moyens de couplage comprennent un filetage externe (21) destiné à coopérer avec ledit filetage interne (8) de l’extrémité supérieure de ladite coque (2) afin de solidariser ledit corps tubulaire (18) à ladite coque (2). Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’extrémité inférieure (6) de la coque (2) étant munie d’un filetage interne (9), ledit culot (10) est muni d’un filetage externe (12) destiné à coopérer avec le filetage interne (9) de la coque (2) afin de solidariser le culot (10) à ladite coque (2). Dispositif (1) selon les revendications 6 et 7, caractérisé en ce que ladite coque (2) est en aluminium et est munie de hublots en matériau plastique transparent, lesdits filetages internes (8, 9) des extrémités supérieure et inférieure de ladite coque (2) étant en métal. Dispositif 1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite cartouche(100) étant montée au sein du dispositif, et ledit dispositif étant en configuration de stockage, ledit corps tubulaire (18) est couplé à ladite partie mobile (115) de ladite valve (110) de la cartouche (100), ledit corps tubulaire (18) est solidarisé à l’extrémité supérieure de la coque (2), la cartouche (100) est dans sa position basse, le culot (10) est solidarisé à l’extrémité inférieure de la coque (2), le bouchon (26) ferme l’extrémité supérieure du goulot (22), le système de sécurité (27) est en position basse, la couronne de verrouillage (30, 32) est dans sa première position. Cartouche (100) destinée à être montée dans un dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, ladite cartouche (100) étant formée d’une paroi (101) définissant un corps (102), un fond (103) et une ouverture (104) de ladite cartouche, ladite ouverture étant fermée par une valve (110), ladite valve comprenant une partie fixe (111) solidarisée à ladite ouverture et une partie mobile (115), ladite partie mobile étant apte à coulisser vis-à-vis de ladite partie fixe entre une position ouverte, dans laquelle elle autorise le passage d’un liquide de l’extérieur de la cartouche (100) vers l’intérieur de la cartouche ou de l’intérieur de la cartouche vers l’extérieur de la cartouche, et une position fermée, dans laquelle elle empêche le passage du liquide, de l’extérieur de la cartouche (100) vers l’intérieur de la cartouche, et de l’intérieur de la cartouche vers l’extérieur de la cartouche, ladite valve étant munie d’un moyen de rappel (122) de ladite partie mobile dans sa position fermée, une extrémité supérieure (119) de la partie mobile (115) de ladite valve (110) faisant saillie au-delà de l’ouverture de la cartouche (100). Cartouche (100) selon la revendication 11, caractérisée en ce que la paroi (101) de ladite cartouche est en verre. Cartouche (100) selon la revendication 10 ou 11, caractérisée en ce que la partie mobile de la valve de la cartouche comprend à son extrémité inférieure une butée de valve (118) de forme conique destinée à provoquer un effet de coin vis-à-vis du liquide contenu dans la cartouche. Cartouche (100) selon l’une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisée en ce que ladite cartouche contient une boisson gazeuse. Procédé de montage d’une cartouche (10) selon l’une quelconque des revendications 10 à 13 dans un dispositif selon l’une quelconque des revendication 1 à 9, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : A) on dispose des éléments suivants, séparés les uns des autres : la cartouche (100), la coque (2), la coiffe (17), le culot (10), B) la cartouche (100) est insérée dans la coque (2) par l’extrémité inférieure de la coque, jusqu’à ce que l’ouverture de la cartouche (100) vienne en butée contre un épaulement de la coque (2) formé autour de l’accès libre formé par l’extrémité supérieure de la coque, l’extrémité supérieure (119) de la partie mobile (115) de la valve (110) faisant saillie au-delà de l’extrémité supérieure de la coque (2), C) le corps tubulaire (18) de la coiffe (17) est solidarisé à l’extrémité supérieure (119) de la partie mobile (115) de la valve (110) au moyen des premiers moyens de couplage (20, 120), D) le corps tubulaire (18) est solidarisé à la coque (2) au moyen des deuxièmes moyens de couplage (21, 8), E) le culot (10) est solidarisé à l’extrémité inférieure (6) de la coque (2).