Brevet FR3114576A1 — publié le 20220401

Opercule de fermeture d’un contenant avec un film souple pelable thermoscellé, et dispositif de conditionnement comportant un contenant ainsi operculé. L’invention a trait à un opercule de fermeture d’un contenant (20) rigide ou semi-rigide, comportant un film souple (2) pelable thermoscellé sur le bord (22) d’une ouverture du contenant (20), ce film souple (2) comportant : une couche thermoscellable (8) en matière thermoplastique chargée, thermoscellée sur le contenant (20), ayant une adhésion sur le contenant (20) réduite du fait de la présence d’une charge au sein de cette couche, de façon à rendre le film souple (2) pelable manuellement, au moins une couche métallique (4) recouvrant la couche thermoscellable (8), et au moins un agent d’adhésion (6) à base acrylique entre la couche métallique (4) et la couche thermoscellable (8), cet agent d’adhésion (6) comportant un copolymère comportant au moins 9.5% en poids de motifs carboxyliques par rapport au poids du copolymère. Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Opercule de fermeture d’un contenant avec un film souple pelable thermoscellé, et dispositif de conditionnement comportant un contenant ainsi operculé. La présente invention concerne un opercule de fermeture d’un contenant rigide ou semi-rigide, comportant un film souple pelable thermoscellé sur le bord d’une ouverture du contenant. L’invention concerne également un contenant ainsi operculé. On connaît des demandes de brevet EP 1 508 530 et US 2018/0170017 des contenants formés d’un film souple en un complexe multicouche comportant une couche métallique entre deux couches en un matériau plastique. Le film souple est thermoscellé sur lui-même pour former un sachet. L’ouverture de ce dernier se fait en déchirant le film souple. Le brevet US 8 672 168 décrit un opercule pelable thermoscellé sur un contenant, comportant un film souple multicouche ayant une couche métallique située entre deux couches en matière plastique dont l’une est destinée à être thermoscellée sur le contenant. Les différentes couches sont assemblées entre elles par un liant. Les films souples connus, lorsqu’utilisés pour sceller un contenant, sont sujet à un délaminage en présence de certains composés agressifs tels que ceux contenant un agent alcalin ou oxydant. Ce délaminage se traduit par une séparation locale des couches entre elles, ce qui peut entrainer des fuites de la composition cosmétique hors du contenant et/ou une dégradation du produit, en augmentant la perméabilité de l’opercule à l’oxygène de l’air. La durée de conservation des produits et les performances du produit s’en trouve limitées. Une solution au problème du délaminage est proposée dans la demande de brevet EP 1 669 305, décrivant un dispositif de conditionnement d’une composition cosmétique comportant un film souple en un complexe multicouche comportant une couche métallique liée par un agent d’adhésion comportant un copolymère ayant au moins 7% en poids de motifs carboxylique et/ou carboxylates à une couche en un matériau plastique. Le film souple peut être refermé sur lui-même pour former un sachet ou se fixer par tout moyen sur un contenant qu’il obture. Cependant, un tel film ne permet pas une ouverture aisée du contenant par pelage. Il existe donc un besoin pour bénéficier d’un opercule de fermeture d’un contenant rigide ou semi-rigide, permettant à la fois une bonne étanchéité dans le temps du contenant qu’il scelle, une bonne adhérence du film au contenant ainsi qu’une résistance au délaminage en présence de composés agressifs, tout en pouvant être décollé aisément de ce dernier par pelage manuel. L’invention vise à répondre à ce besoin et a pour objet un opercule de fermeture d’un contenant rigide ou semi-rigide, comportant un film souple pelable thermoscellé sur le bord d’une ouverture du contenant, ce film comportant : une couche thermoscellable en matière thermoplastique chargée, thermoscellée sur le contenant, ayant une adhésion sur le contenant réduite du fait de la présence d’une charge au sein de cette couche, de façon à rendre le film pelable manuellement, au moins une couche métallique recouvrant la couche thermoscellable, et au moins un agent d’adhésion à base acrylique entre la couche métallique et la couche thermoscellable, cet agent d’adhésion comportant un copolymère comportant au moins 9.5% en poids de motifs carboxyliques par rapport au poids du copolymère. La présence de l’agent d’adhésion ci-dessus permet d’éviter la délamination des couches, malgré la moindre adhérence de la couche thermoscellable du fait de la présence des charges, ce qui assure une bonne étanchéité de la fermeture, et cela même lorsque le produit est une composition alcaline et/ou oxydante. La couche thermoscellable permet également d’avoir une bonne adhérence du film sur le contenant tout en permettant un décollement manuel aisé de celui-ci. Couche thermoscellable La couche thermoscellable est un matériau polymère dans lequel des charges sont ajoutées. Le matériau polymère peut être choisi parmi les polyoléfines, comme par exemple le polyéthylène ou le polypropylène, les polyalkylène-téréphtalates ou les polyalkylène-isophtalates, comme par exemple le polyéthylène-téréphtalate (PET), le polypropylène téréphtalate, le polybutylène-téréphtalate (polytétraméthylènetéréphtalate), le polydécaméthylène-téréphtalate, le poly-1,4-cyclohexyldiméthylol-téréphtalate ou le polyéthylène-2,6-naphtalènedicarboxylate ou les copolymères de polyalkylène, de polyalkylène-téréphtalate et de polyalkylène-isophtalate, , ainsi que les polymères séquences et les variantes greffées des substances susmentionnées. De préférence, le matériau polymère est du polyéthylène dans lequel des charges ont été ajoutées, notamment connu sous la dénomination PEPeel, i.e. destiné à être pelé. Les charges sont, de préférence, choisies parmi les charges minérales, notamment la silice, de préférence sous forme de bille ou fibre, le carbonate, notamment de type CaCO3 ou sous forme de talc, l’alumine ou le graphite. Comme mentionné plus haut, la présence des charges permet de réduire l’adhérence de la couche thermoscellée sur le contenant, facilitant son pelage. Le taux de charges dans le matériau polymère peut être inférieur ou égal à 5%, mieux inférieur ou égal à 3% et/ou supérieur ou égal à 1%, mieux supérieur ou égal à 1,5% en poids par rapport au poids total de la couche. De préférence, la couche thermoscellable présente une épaisseur supérieure ou égale à 30 µm, mieux supérieure ou égale à 50 µm, encore mieux supérieure ou égale à 90 µm. Une telle épaisseur de la couche thermoscellable permet que cette dernière puisse bien s’écraser sur le bord du contenant lors du thermo-scellage, et ainsi facilite l’opération de soudure sur le contenant. Agent d’adhésion De préférence, le motif carboxylique est l'acide acrylique ou méthacrylique. De préférence, l'agent d'adhésion est un copolymère d'éthylène et d'acide acrylique. Couche métallique De préférence, la couche métallique présente une épaisseur supérieure ou égale à 5 µm, de préférence supérieure ou égale à 8 µm, encore mieux supérieure ou égale à 9 µm et/ou inférieure ou égale à 30 µm, de préférence inférieure ou égale à 15 µm. La couche métallique est de préférence en aluminium ou en alliage d’aluminium, mais d’autres métaux peuvent être utilisés. De préférence, la couche métallique est en aluminium ayant un degré de pureté de 99,95 % à 97 % en poids, le reste étant les impuretés inévitables, ou en un d'alliage comportant de l’aluminium, tel que par exemple les alliages AIFe1.5Mn, AIFeSi ou AIFeSiMn, ayant respectivement une pureté supérieure à 97.5%, et de préférence supérieure à 98.5% en poids d'aluminium. La couche métallique peut présenter une adhérence améliorée pour l'agent d'adhésion grâce à un prétraitement tendant notamment à augmenter la tension superficielle de ses faces en contact avec l’agent d’adhésion, par exemple brossage, chromage, traitement d'ionisation, à l'ozone, couronne, à la flamme ou au plasma. La couche métallique peut avoir été déposée par un procédé de métallisation, par exemple sous vide, sur une face d’une couche en matériau polymère, laquelle est laminée avec les autres couches du film à son contact. La couche métallique peut encore être une feuille métallique ayant sa propre cohésion lorsqu’elle est amenée au contact des autres couches du film. Film souple De préférence, le film souple présente une extension débordant du contenant et permettant sa préhension pour le décoller manuellement du contenant. Par exemple, cette extension se présente sous la forme d’une languette. De préférence, le film souple est pelé en appliquant une force de traction comprise entre 5N et 30N, mieux entre 8N et 25N. Le film souple peut être pelé avec une force de traction inférieure ou égale à 10 N. Le film souple peut comporter une couche intermédiaire thermoplastique entre la couche métallique et la couche thermoscellable, l’agent d’adhésion étant au contact de la couche métallique et de cette couche intermédiaire. L’agencement des couches mentionnées ci-dessus peut donc être le suivant : couche métallique/agent d’adhésion/couche intermédiaire/couche thermoscellable. La couche intermédiaire peut être choisie dans la même liste (détaillée ci-dessus) de matériaux plastiques que la couche thermoscellable, étant dans le même matériau ou non que la couche thermoscellable. De préférence, la couche intermédiaire est dans le même matériau plastique que la couche thermoscellable ou dans un matériau ayant une affinité chimique avec le matériau de la couche thermoscellable. Le film souple peut comporter une couche de recouvrement recouvrant la couche métallique. La couche de recouvrement peut être en un matériau plastique, notamment choisie dans la même liste de matériau plastique que la couche thermoscellable, étant dans le même matériau ou non que la couche thermoscellable. De préférence, la couche de recouvrement est en polyéthylène téréphtalate, et peut contribuer à améliorer la résistance mécanique du film. De préférence, la couche de recouvrement présente une épaisseur comprise entre 5 µm et 50 µm, mieux entre 10 µm et 20µm. Le film souple peut comporter au moins un agent d’adhésion additionnel, de préférence identique à l’agent d’adhésion décrit précédemment, entre la couche métallique et la couche de recouvrement et au contact de celles-ci. L’agencement des couches peut donc être le suivant : couche de recouvrement/agent d’adhésion/couche métallique/agent d’adhésion/couche intermédiaire optionnelle/couche thermoscellable. Dispositif de conditionnement L’invention a également pour objet, selon un autre de ses aspects, un dispositif de conditionnement comportant : un contenant rigide ou semi-rigide contenant un produit, notamment un produit liquide, une crème ou un gel, un opercule de fermeture tel que décrit ci-dessus, le film souple étant thermoscellé sur un bord du contenant. Produit De préférence, le produit est un produit cosmétique, notamment un produit de coloration ou décoloration des cheveux. Le produit peut comporter un ou plusieurs colorants directs, des vitamines, un agent oxydant tel qu’un peroxyde et/ou un agent alcalin De préférence, le produit est une composition alcaline, notamment contenant un agent alcalinisant. En particulier, cet agent alcalinisant est choisi parmi l'ammoniaque et/ou l'éthanolamine et/ou le silicate de sodium et/ou les peroxydes. Par ailleurs, ladite composition peut contenir au moins une base d'oxydation. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent. Celles-ci ne sont présentées qu'à titre indicatif et nullement limitatif de l'invention. La est une vue en coupe d’un exemple d’opercule de fermeture selon l’invention, et la représente schématiquement un exemple de dispositif de conditionnement selon l’invention. Description détaillée On a illustré à la un film souple 2 convenant à la mise en œuvre de l’invention. Ce film souple 2 forme un complexe multicouche comportant au moins les couches suivantes, superposées les unes aux autres dans l'ordre suivant : une couche métallique 4, un agent d'adhésion 6 comportant un copolymère comportant au moins 9.5% en poids de motifs carboxyliques par rapport au poids du copolymère, et une couche thermoscellable 8 en matière thermoplastique chargée, destinée à être scellée thermiquement sur le bord du contenant à fermer. La couche thermoscellable 8 est apte à être mise au contact du produit. Le film souple 2 peut également comporter, comme cela est illustré, une couche de recouvrement extérieure 10, en matière plastique recouvrant la couche métallique 4. La couche de recouvrement 10 peut être liée à la couche métallique par un agent d’adhésion 6’, de préférence identique à l’agent d’adhésion 6 précédemment décrit. En variante, le deuxième agent d’adhésion 6’est différent du premier. Le deuxième agent d’adhésion peut être tout adhésif de laminage approprié. Des exemples d'adhésifs de laminage sont constitués par des adhésifs d'acrylate contenant des solvants, exempts de solvants ou aqueux ou par des systèmes polyuréthane-adhésif. On peut également utiliser des colles qui durcissent sous l'effet de rayonnements électromagnétiques (par exemple sous un rayonnement UV ou un faisceau d'électrons). On peut également réaliser cet adhésif de laminage 6’ à partir de di-isocyanate ou de polyesters aliphatiques, ou encore à partir de laques appropriées comme par exemple des laques à base d'acrylates, des résines époxy, des résines de mélanine, des résines d'urée, polyuréthanes, nitrate de cellulose, polyesters et leurs mélanges. Les laques peuvent être à base de solvant ou à base aqueuse ou être des systèmes à un, deux ou plusieurs composants. Les laques sont par exemple durcissables par séchage, à chaud, chimiquement et/ou par rayonnements (UV ; faisceaux d'électrons ; IR) avec de préférence la présence d’un agent réticulant pour accélérer le durcissement. La couche de recouvrement 10 peut être réalisée à partir d’une ou plusieurs couches accolées entre elles de matériaux thermoplastiques tels que des matières plastiques vinyliques, par exemple à base de poly(chlorure de vinyle) (PVC), des polyesters, des matières plastiques polyoléfiniques, ou des polyamides. Des exemples de matières plastiques à base de polyesters pouvant convenir sont les polyalkylène-téréphtalates ou les polyalkylène-isophtalates ayant des groupes ou radicaux alkyle contenant de 2 à 10 atomes de carbone ou des groupes alkyle contenant de 2 à 10 atomes de C qui sont interrompus au moins par un -O-, comme par exemple le polyéthylène-téréphtalate (feuilles de PET), le polypropylène téréphtalate, le polybutylène-téréphtalate (polytétraméthylènetéréphtalate), le polydécaméthylène-téréphtalate, le poly-1,4-cyclohexyldiméthylol-téréphtalate ou le polyéthylène-2,6-naphtalènedicarboxylate ou les copolymères de polyalkylène-téréphtalate et polyalkylène-isophtalate, la proportion d'isophtalate étant par exemple de 1 à 10 % en mole, des copolymères et terpolymères, ainsi que des polymères séquences et des variantes greffées des substances susmentionnées. D'autres polyesters appropriés, tels que le polyéthylène naphtalate, sont connus dans le monde technique sous l'abréviation PEN. D'autres polyesters pouvant convenir sont des copolymères de l'acide téréphtalique et d'un autre acide polycarboxylique avec au moins un glycol. Sont appropriés les copolyesters de l'acide téréphtalique, d'éthylène glycol et d'un glycol supplémentaire. On préfère les polyesters glycol-modifiés qui sont connus du monde technique sous la dénomination PETG ou PETN. Des polyesters appropriés sont constitués par les polyalkylène-téréphtalates ayant des groupes ou radicaux alkyle comprenant 2 à 10 atomes de carbone et les polyalkylène-téréphtalates ayant des groupes ou radicaux alkyle contenant 2 à 10 atomes de carbone qui sont interrompus par une ou deux liaisons -0-. D'autres polyesters préférés sont les polyalkylène-téréphtalates ayant des groupes ou radicaux alkyle contenant 2 à 4 atomes de carbone et on préfère tout particulièrement les polyéthylène-téréphtalates. On compte parmi ces polyéthylène-téréphtalates également A-PET, PETP et le PETG cité ou le G-PET. Les exemples de matières polyoléfiniques pouvant convenir sont les polyéthylènes (PE), par exemple polyéthylène haute densité (HDPE, densité supérieure à 0,944 g/cm3), polyéthylène de densité moyenne (MDPE, densité de 0,926 à 0,940 g/cm3), polyéthylène linéaire de densité moyenne (LMDPE, densité de 0,926 à 0,940 g/cm3), polyéthylène basse densité (LDPE, densité de 0,910 à 0,925 g/cm3) et polyéthylène linéaire basse densité (LLDPE, densité de 0,916 à 0,925 g/cm3), par exemple sous forme de feuilles non orientées (feuille de PE) ou orientées monoaxialement ou biaxialement (feuille de oPE), des polypropylènes (PP), tels que polypropylène orienté axialement ou biaxialement (feuille de oPP) ou polypropylène coulé (feuille de cPP), polypropylène amorphe ou cristallin ou leurs mélanges ou polypropylène atactique ou isotactique ou leurs mélanges, poly-1-butène, poly-3-méthybutène, poly-4-méthylpentène et leurs copolymères, puis polyéthylène avec acétate de vinyle, alcool vinylique, acide acrylique, tels que par exemple, des résines ionomères, comme des copolymères d'éthylène d'acide acrylique, d'acide méthacrylique, d'esters acryliques, tétrafluoroéthylène ou polypropylène, en outre copolymères statistiques, copolymères séquences ou mélanges polymère d'oléfine-élastomère. Les matériaux polyoléfiniques peuvent également comporter des cyclo-oléfines en tant que monomère d'un homopolymère ou de copolymères. On préfère l’éthylène acide acétique. Les exemples de polyamides (PA) pouvant convenir sont le polyamide 6, homopolymère de ε-caprolactame (polycaprolactame) ; le polyamide 11, le polyamide 12, homopolymère de w-laurine-lactame (polylaurinelactame) ; le polyamide 6,6, homopolycondensat d'hexaméthylènediamine et d'acide adipique (polyhexaméthylèneadipamide) ; le polyamide 6,10, homopolycondensat d'hexaméthylènediamide et d'acide sébacique (polyhexaméthylènesébacamide) ; le polyamide 6,12, homopolycondensat d'hexaméthylènediamide et de diacide dodécanoïque (polyhexaméthylènedodécanamide) ou le polyamide 6-3-T, homopolycondensat de triméthylhexaméthylènediamide et d'acide téréphtalique (polytriméthylhexaméthylènetéréphtalamide), ainsi que leurs mélanges. Les couches en polyamide peuvent être étirées monoaxialement ou biaxialement (oPA). La couche de recouvrement 10 est de préférence constituée de polyalkylène téréphtalate par exemple du polyéthylène téréphtalate de manière à améliorer la résistance aux chocs du film 1, notamment améliorer la résistance aux chocs. La couche de recouvrement 10 peut présenter une épaisseur a comprise entre 8 µm et 25 µm, de préférence entre 10 µm et 15 µm. Le film souple peut également comporter entre la couche métallique 4 et la couche thermoscellable 8, une couche intermédiaire thermoplastique 7. Cette dernière peut être reliée à la couche métallique par l’agent d’adhésion 6. Elle peut présenter une épaisseur e comprise entre 5 et 25 µm, par exemple sensiblement égale à 12 µm. Dans l’exemple illustré, le film souple se présente avec la structure suivante : couche de recouvrement 10/agent d’adhésion 6’/couche métallique 4/agent d’adhésion 6/couche intermédiaire 7/couche thermoscellable 8. La couche intermédiaire 7 est de préférence en matière thermoplastique choisie parmi les polyoléfines, comme par exemple le polyéthylène ou le polypropylène, les polyalkylène-téréphtalates ou les polyalkylène-isophtalates ayant des groupes ou radicaux alkyle contenant de 2 à 10 atomes de carbone ou des groupes alkyle contenant de 2 à 10 atomes de C qui sont interrompus au moins par un -O-, comme par exemple le polyéthylène-téréphtalate (feuilles de PET), le polypropylène téréphtalate, le polybutylène-téréphtalate (polytétraméthylènetéréphtalate), le polydécaméthylène-téréphtalate, le poly-1,4-cyclohexyldiméthylol-téréphtalate ou le polyéthylène-2,6-naphtalènedicarboxylate ou les copolymères de polyalkylène-téréphtalate et polyalkylène-isophtalate, la proportion d'isophtalate étant par exemple de 1 à 10 % en mole, des copolymères et terpolymères, ainsi que des polymères séquences et des variantes greffées des substances susmentionnées. Des matières thermoplastiques appropriées sont constituées par les polyalkylène-téréphtalates ayant des groupes ou radicaux alkyle comprenant 2 à 10 atomes de carbone tel que les polyéthylène-téréphtalates. On compte parmi ces polyéthylène-téréphtalates également A-PET, PETP et le PETG cité ou le G-PET. Les exemples de matières polyoléfiniques pouvant convenir sont les polyéthylènes haute densité (HDPE, densité supérieure à 0,944 g/cm3), polyéthylène de densité moyenne (MDPE, densité de 0,926 à 0,940 g/cm3), polyéthylène linéaire de densité moyenne (LMDPE, densité de 0,926 à 0,940 g/cm3), polyéthylène basse densité (LDPE, densité de 0,910 à 0,925 g/cm3) et polyéthylène linéaire basse densité (LLDPE, densité de 0,916 à 0,925 g/cm3), par exemple sous forme de feuilles non orientées (feuille de PE) ou orientées monoaxialement ou biaxialement (feuille de oPE), des polypropylènes (PP), tels que polypropylène orienté axialement ou biaxialement (feuille de oPP) ou polypropylène coulé (feuille de cPP), polypropylène amorphe ou cristallin ou leurs mélanges ou polypropylène atactique ou isotactique ou leurs mélanges, poly-1-butène, poly-3-méthybutène, poly-4-méthylpentène et leurs copolymères, puis polyéthylène avec acétate de vinyle, alcool vinylique, acide acrylique, tels que par exemple, des résines ionomères, comme des copolymères d'éthylène d'acide acrylique, d'acide méthacrylique, d'esters acryliques, tétrafluoroéthylène ou polypropylène, en outre copolymères statistiques, copolymères séquences ou mélanges polymère d'oléfine-élastomère. Les matériaux polyoléfiniques peuvent également comporter des cyclo-oléfines en tant que monomère d'un homopolymère ou de copolymères. La couche métallique 4 selon l'invention peut être une feuille métallique en fer, acier, nickel, cuivre, étain, bronze, laiton, aluminium ou leurs alliages. Avantageusement, la feuille métallique 4 est en aluminium ayant un degré de pureté de 99,95 % à 97 % en poids, le reste étant les impuretés inévitables ou des éléments d'alliage. Des exemples d'alliages sont ceux ayant comme composant principal l'aluminium et comme éléments d'alliage Fe ; Si ; Mg ; Mn ; Ti et/ou Cu, comme par exemple les alliages AIFe1.5Mn, AIFeSi ou AIFeSiMn, ayant respectivement une pureté supérieure à 97.5%, et de préférence supérieure à 98.5% en poids d'aluminium. De préférence, la couche métallique 4 est réalisée à partir d'aluminium, et présente une épaisseur b comprise entre 5 et 30 µm, de préférence de l'ordre de 12 µm. Les faces 12 et 14 de la couche métallique 4 peuvent présenter une adhérence améliorée pour l'agent d'adhésion grâce à un prétraitement tendant notamment à augmenter la tension superficielle de ces faces 12 et 14, par exemple brossage, chromage, traitement d'ionisation, à l'ozone, couronne, à la flamme ou au plasma. L’agent d’adhésion 6 est un copolymère qui comprend au moins un premier monomère carboxylique selon le motif suivant (-CH 2 -CR 3 COOR 2 -) m R 3 = H ou CH 3 , R 2 = H ou groupe alkyle non substitué, linéaire ou ramifié, tel qu'un groupe méthyle, éthyle, propyle ou isobutyle ou R 2 représente un groupe cycloalkyle C 4 à C 1 , et m étant choisi de telle sorte que ce premier monomère représente entre plus de 9,5% en poids du copolymère. En particulier ce copolymère comprend au moins un second monomère de motif alkylénique contenant de 1 à 10 atomes de carbone, et en particulier présentant un motif éthylénique selon la formule suivante : (-CH2 -CH2 -) n n étant choisi de telle sorte que ce second monomère représente entre 71 et 92% en poids du copolymère. De préférence, le copolymère formant l’agent adhésif 6 est un copolymère d'éthylène et d’acide acrylique comportant 9,5% en poids d'acide acrylique. L’agent adhésif 6 peut avoir une épaisseur c inférieure ou égale à 10 µm, mieux inférieure ou égale à 5 µm. La couche thermoscellable 8 est de préférence en une matière thermoplastique chargée. Ladite matière thermoplastique peut être choisie parmi les polyoléfines, comme par exemple le polyéthylène ou le polypropylène, les polyalkylène-téréphtalates ou les polyalkylène-isophtalates ayant des groupes ou radicaux alkyle contenant de 2 à 10 atomes de carbone ou des groupes alkyle contenant de 2 à 10 atomes de C qui sont interrompus au moins par un -O-, comme par exemple le polyéthylène-téréphtalate (feuilles de PET), le polypropylène téréphtalate, le polybutylène-téréphtalate (polytétraméthylènetéréphtalate), le polydécaméthylène-téréphtalate, le poly-1,4-cyclohexyldiméthylol-téréphtalate ou le polyéthylène-2,6-naphtalènedicarboxylate ou les copolymères de polyalkylène-téréphtalate et polyalkylène-isophtalate, la proportion d'isophtalate étant par exemple de 1 à 10 % en mole, des copolymères et terpolymères, ainsi que des polymères séquences et des variantes greffées des substances susmentionnées. Des matières thermoplastiques appropriés sont constitués par les polyalkylène-téréphtalates ayant des groupes ou radicaux alkyle comprenant 2 à 10 atomes de carbone tel que les polyéthylène-téréphtalates. On compte parmi ces polyéthylène-téréphtalates également A-PET, PETP et le PETG cité ou le G-PET. Les exemples de matières polyoléfiniques sont les polyéthylènes haute densité (HDPE, densité supérieure à 0,944 g/cm3), polyéthylène de densité moyenne (MDPE, densité de 0,926 à 0,940 g/cm3), polyéthylène linéaire de densité moyenne (LMDPE, densité de 0,926 à 0,940 g/cm3), polyéthylène basse densité (LDPE, densité de 0,910 à 0,925 g/cm3) et polyéthylène linéaire basse densité (LLDPE, densité de 0,916 à 0,925 g/cm3), par exemple sous forme de feuilles non orientées (feuille de PE) ou orientées monoaxialement ou biaxialement (feuille de oPE), des polypropylènes (PP), tels que polypropylène orienté axialement ou biaxialement (feuille de oPP) ou polypropylène coulé (feuille de cPP), polypropylène amorphe ou cristallin ou leurs mélanges ou polypropylène atactique ou isotactique ou leurs mélanges, poly-1-butène, poly-3-méthybutène, poly-4-méthylpentène et leurs copolymères, puis polyéthylène avec acétate de vinyle, alcool vinylique, acide acrylique, tels que par exemple, des résines ionomères, comme des copolymères d'éthylène d'acide acrylique, d'acide méthacrylique, d'esters acryliques, tétrafluoroéthylène ou polypropylène, en outre copolymères statistiques, copolymères séquences ou mélanges polymère d'oléfine-élastomère. Les matériaux polyoléfiniques peuvent également comporter des cyclo-oléfines en tant que monomère d'un homopolymère ou de copolymères. De préférence, la couche thermoscellable est une couche de polyéthylène chargé, connu sous la dénomination PEPeel. La matière thermoplastique de la couche thermoscellable 8 comporte en tant que charges, de préférence, des charges minérales. Les charges minérales peuvent être de la silice, de préférence sous forme de bille ou fibre, le carbonate, notamment de type CaCO3 ou sous forme de talc, l’alumine ou le graphite, ou un mélange des charges ci-dessus. De préférence, le pourcentage en poids de charges minérales dans la couche thermoscellable 8 est inférieur ou égal à 5%, mieux inférieur ou égal à 3% et/ou supérieur ou égal à 1%, mieux supérieur ou égal à 1,5% en poids par rapport au poids total de la couche De préférence, la couche thermoscellable 8 est une couche de polyéthylène chargé en silice. Elle présente, de préférence une épaisseur d supérieure ou égale à 30 µm, mieux supérieure ou égale à 50 µm, encore mieux supérieure ou égale à 90 µm.. Les couches 4, 6, 6’, 8 et 10 peuvent être transparentes, translucides ou opaques et peuvent être colorées partiellement ou totalement. La face extérieure 15 du film souple 2, peut être recouverte par un motif imprimé, lui-même éventuellement recouvert par une laque. On peut également doter la face extérieure 15 d'une laque, cette laque pouvant être selon le cas également imprimée et/ou susceptible d'être imprimée sur les installations d'emballage, par exemple au moyen de rayons UV, de solvants ou de faisceaux lasers ou d'électrons. De préférence, le film souple 2 est obtenu par laminage des couches les unes sur les autres. De préférence, le film souple 2 est utilisé pour participer au conditionnement de produits cosmétiques tels que des compositions de coloration des fibres kératiniques, notamment les compositions pour la coloration d'oxydation contenant un agent alcalin. Le contenant 20 peut être réalisé dans un matériau rigide ou semi-rigide thermoformé ou injecté ou mis en forme autrement. De préférence, le film souple 2 est scellé à un rebord 22 du contenant 20, délimitant une ouverture dudit logement obturée par ledit film souple 2. L'ouverture de l’opercule s’effectue par décollement du film souple 2. A cet effet, le film souple 2 peut comporter une extension préhensible 24 tel qu’une languette par exemple. L’utilisateur peut alors saisir cette extension 24 pour décoller le film souple du contenant en exerçant une force de traction perpendiculairement au plan d’extension du film souple 2 et ainsi ouvrir le contenant. Le dispositif peut servir de recharge à un boîtier ou de contenant unidose. Exemples Les films souples comportant les couches successives suivantes ont été scellés sur un même contenant comportant une composition de coloration liquide : (Exemple comparatif) Laque (1 µm)/feuille d’aluminium (38 µm)/Colle (3µm)/Polyéthylène (12 µm)/Laque thermocollante (4.5 µm), (Exemple selon l’invention) Polyéthylène téréphtalate (12 µm)/Copolymère d'éthylène et d'acide acrylique à 9,5% en poids d’acide acrylique dans le copolymère (5 µm)/feuille d’aluminium (12 µm)/Polyéthylène (12 µm)/PEPeel comportant 2% de charges en poids (50 µm). Les contenants scellés ont subi un test de vieillissement accéléré par chauffage à 45°C. Après vieillissement, la composition de coloration contenue dans le contenant scellé avec le film souple A présente une odeur, une couleur et un aspect inchangés. Néanmoins, le film souple s’est partiellement détaché et s’est délaminé et le taux en alcalin de la composition par rapport à celui de la composition initiale est très faible. La composition s’est donc détériorée durant le vieillissement prématuré, démontrant une mauvaise conservation de la composition cosmétique dans ce contenant au cours du temps. Après vieillissement, la composition de coloration contenue dans le contenant scellé avec le film souple B présente une odeur, une couleur, un aspect et un taux d’alcalins inchangés. Le film souple ne présente pas de délamination, ni de décollement. La composition cosmétique est donc conservée efficacement au cours du temps dans ce contenant. L’invention n’est pas limitée aux exemples décrit ci-dessus. Par exemple, le film plastique peut être dépourvu de couche de recouvrement ou de couche intermédiaire. Opercule de fermeture d’un contenant (20) rigide ou semi-rigide, comportant un film souple (2) pelable thermoscellé sur le bord (22) d’une ouverture du contenant (20), ce film souple (2) comportant : une couche thermoscellable (8) en matière thermoplastique chargée, thermoscellée sur le contenant (20), ayant une adhésion sur le contenant (20) réduite du fait de la présence d’une charge au sein de cette couche, de façon à rendre le film souple (2) pelable manuellement, au moins une couche métallique (4) recouvrant la couche thermoscellable (8), et au moins un agent d’adhésion (6) à base acrylique entre la couche métallique (4) et la couche thermoscellable (8), cet agent d’adhésion (6) comportant un copolymère comportant au moins 9.5% en poids de motifs carboxyliques par rapport au poids du copolymère. Opercule selon la revendication 1, dans lequel la couche thermoscellable (8) est en un matériau polymère, notamment du polyéthylène, dans lequel des charges, notamment des charges minérales, notamment la silice, de préférence sous forme de bille ou fibre, le carbonate, notamment de type CaCO3 ou sous forme de talc, l’alumine ou le graphite, sont ajoutées. Opercule selon la revendication 2, dans lequel le taux de charge dans le matériau polymère est inférieur ou égal à 5%, mieux inférieur ou égal à 3% et/ou supérieur ou égal à 1%, mieux supérieur ou égal à 1,5% en poids par rapport au poids total de la couche. Opercule selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la couche thermoscellable (8) présente une épaisseur d supérieure ou égale à 30 µm, mieux supérieure ou égale à 50 µm, encore mieux supérieure ou égale à 90 µm Opercule selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'agent d'adhésion (6) est un copolymère d'éthylène et d'acide acrylique. Opercule selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le film souple (2) présente une adhérence telle qu’il peut être pelé en appliquant une force de traction comprise entre 5N et 30N, mieux entre 8N et 25N. Opercule selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le film souple comporte une couche intermédiaire thermoplastique (7) entre la couche métallique (4) et la couche thermoscellable (8), l’agent d’adhésion (6) étant au contact de la couche métallique (4) et de cette couche intermédiaire (7). Opercule selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le film souple (2) comporte une couche de recouvrement (10) en un matériau plastique recouvrant la couche métallique (4), le film souple (2) comportant au moins un agent d’adhésion additionnel (6’) entre la couche métallique (4) et la couche de recouvrement (10) et au contact de celles-ci. Dispositif de conditionnement comportant : un contenant (20) rigide ou semi-rigide contenant un produit, notamment un produit liquide, une crème ou un gel. un opercule de fermeture tel que défini dans l’une quelconque des revendications précédentes, le film souple (2) étant thermoscellé sur un bord (22) du contenant (20). Dispositif de conditionnement selon la revendication 9, dans lequel le produit est une composition alcaline, notamment contenant un agent alcalinisant, de préférence choisi parmi l'ammoniaque et/ou l'éthanolamine et/ou le silicate de sodium.