Brevet FR3116451A1 — publié le 20220527

Procédé de nettoyage des matières kératiniques humaines et kit pour la mise en œuvre de ce procédé Procédé de nettoyage des matières kératiniques humaines externes au contact d’une composition cosmétique au sein de laquelle des bulles d’un gaz sont présentes et/ou sont générées, le procédé comportant l’étape consistant à soumettre des bulles du gaz, présentes au sein de la composition cosmétique dans le voisinage de la surface desdites matières à nettoyer, à des ondes acoustiques pour provoquer leur effondrement et générer un choc mécanique sur la surface à nettoyer pour y retirer les salissures. Figure pour l’abrégé : Fig.1 Procédé de nettoyage des matières kératiniques humaines et kit pour la mise en œuvre de ce procédé La présente invention concerne le nettoyage des matières kératiniques humaines. La demande JP 2007-311756 décrit un dispositif de nettoyage à ultrasons pour nettoyer une plaquette de silicium, un substrat de masque, etc. Le dispositif comprend un transducteur ultrasonique monté dans une buse parcourue par un liquide de nettoyage, et un moyen pour introduire un gaz afin de générer des bulles dans le liquide de nettoyage. La demande US 2012/0227761 décrit un dispositif pour nettoyer une surface, comportant d’une part une chambre alimentée en un liquide et communiquant avec un conduit de sortie débouchant sur la surface à nettoyer, un transducteur ultrasonore transmettant de l’énergie acoustique au liquide contenu dans la chambre et le conduit de sortie, et d’autre part un générateur de bulles pour générer des bulles d’un gaz dans le conduit de sortie. Le générateur de bulles peut être un générateur électrochimique, le liquide contenant par exemple un sel tel que du chlorure de potassium pour rendre le liquide conducteur de l’électricité. Un surfactant peut être ajouté pour éviter la coalescence des bulles lors de leur trajet dans le conduit de sortie vers la surface à traiter, et faire en sorte qu’elles présentent la taille requise quand elles parviennent au niveau de la surface à traiter. L’application du dispositif au nettoyage de la peau, notamment du dessous des ongles d’un chirurgien est envisagée, ainsi que les mains. Cette demande mentionne l’ajout possible de surfactant pour influer sur la taille des bulles produites. Aucune application cosmétique pour traiter la peau du visage ou les cheveux n’est divulguée. L’invention vise à proposer un procédé de nettoyage des matières kératiniques humaines, en particulier de la peau du visage ou des cheveux, permettant de nettoyer efficacement lesdites matières. L’invention a ainsi pour objet un procédé de nettoyage des matières kératiniques humaines externes au contact d’une composition cosmétique au sein de laquelle des bulles d’un gaz sont présentes et/ou sont générées, le procédé comportant l’étape consistant à soumettre des bulles du gaz, présentes au sein de la composition cosmétique dans le voisinage de la surface desdites matières à nettoyer, à des ondes acoustiques pour provoquer leur effondrement et générer un choc mécanique sur la surface à nettoyer pour y retirer les salissures. Ce procédé est de préférence cosmétique et, notamment, non thérapeutique. Le procédé selon l’invention est de préférence prévu pour une application topique. Par « composition cosmétique » on désigne une composition contenant au moins un actif cosmétique, telle que définie dans la Directive Cosmétiques 76/768/EEC. Selon l’invention, de l’eau minérale ou courante ne constitue pas une composition cosmétique. Par « matières kératiniques humaines externes», on désigne la peau et les phanères, notamment les cheveux et les ongles, et l’on exclut les muqueuses, par exemple les gencives. La zone de peau qui est traitée selon l’invention peut être la peau du visage, du buste, du dos, des bras, des jambes, des mains et/ou des pieds, le cuir chevelu. Le procédé selon l’invention convient tout particulièrement au démaquillage et/ou au nettoyage de la peau du visage, notamment du front, des joues, du menton, du nez, du cuir chevelu. Parmi les salissures indésirables pouvant être présentes sur les matières kératiniques (en surface et/ou ancrées plus profondément dans les pores de la peau), on peut distinguer les impuretés exogènes telles que le maquillage, la pollution de l’environnement, les poussières, les microorganismes, etc., et les impuretés ou défauts endogènes tels que l’excès de sébum, la sueur, les cellules mortes, la peau morte, les pellicules, les points noirs, les cicatrices légères et/ou d’acné, les taches pigmentées, etc. Le procédé selon l’invention permet d’éliminer ou de traiter efficacement à la fois les impuretés exogènes et les impuretés ou défauts endogènes. Les bulles génèrent sous l’effet des ondes acoustiques des ondes de choc, qui peuvent exercer un effet mécanique sur les matières kératiniques. Elles peuvent également contribuer à la libération d’espèces chimiques contribuant au nettoyage des matières kératiniques, telles que des radicaux libres. Par « voisinage de la surface desdites matières à nettoyer », il faut comprendre suffisamment proche pour que l’effet de l’effondrement des bulles sous l’action des ondes acoustiques ait un effet bénéfique sur l’action de nettoyage. Par exemple, des bulles sont présentes à moins de 5mm de la surface à nettoyer, mieux à moins de 2mm, encore mieux à moins de 1mm. Conformément à l’invention, la composition présente avantageusement une teneur totale en actif(s) de nettoyage d’au moins 0,02% en masse par rapport au poids total de la composition. Avec une teneur totale en actif(s) de nettoyage d’au moins 0,02% en masse, mieux au moins 0,05%, encore mieux au moins 0,1%, par rapport au poids total de la composition ; ainsi, la composition peut avoir une action nettoyante aussi en l’absence de l’effondrement des bulles par les ondes acoustiques. Cette teneur peut être inférieure ou égale à 20% en poids. Les actifs de nettoyage peuvent contribuer à la formation des bulles et/ou à leur stabilisation, étant par exemple choisis parmi les composés détaillés plus loin, notamment parmi les tensioactifs moussants tels que des tensioactifs anioniques acides alkyl(amido) éther carboxyliques polyoxyalkylénés, les tensioactifs anioniques distincts des acides alkyl(amido) éther carboxyliques polyoxyalkylénés précités, les tensioactifs non-ioniques, les tensioactifs amphotériques et zwittérioniques, et leurs mélanges et/ou par sont choisis parmi les composés présents classiquement au sein des compositions démaquillantes tels que les alkylpolysaccharides, les polyéthylène glycol d’alcools gras, les huiles, et leurs mélanges. Ondes acoustiques Les ondes acoustiques sont générées par un ou plusieurs transducteurs, notamment ultrasonores. Les ondes acoustiques sont des ondes ultrasonores, de préférence. La fréquence des ondes acoustiques va par exemple de 3kHz à 5MHz, mieux de 3kHz à 1 MHz , encore mieux de 10 kHz à 1MHz, notamment de 10kHz à 500 kHz . La puissance des ondes acoustiques va par exemple de 30 mW à 100W/cm 2 (avec dans le cas d’une puissance élevée une durée suffisamment courte pour ne pas générer de dommage aux matières kératiniques, par exemple une durée inférieure ou égale à 1s), mieux de 0.1 à 10 W/cm 2 , voire 1 à 7 W/cm 2 . Les ondes acoustiques peuvent être générées par un unique transducteur, ou en variante par au moins deux transducteurs. Chaque transducteur peut comporter une sonotrode, typiquement en métal, qui peut définir une surface par laquelle les ondes acoustiques sont émises. Une telle sonotrode peut être en métal, par exemple. Le transducteur peut comporter au moins un matériau piézoélectrique. Les ondes acoustiques peuvent être générées de manière permanente dès que le dispositif de traitement est mis en fonctionnement, ou en variante n’être générées que lorsque certaines conditions de fonctionnement sont remplies, telles que par exemple la présence de la composition au contact du ou des transducteurs et/ou la présence du dispositif au contact de la zone à traiter. Les ondes acoustiques peuvent être générées par un signal sinusoïdal ou par un signal de forme plus complexe, par exemple à modulation de fréquence ou à modulation d’amplitude. Les ondes acoustiques sont préférablement émises à une seule fréquence, ce qui peut permettre de les focaliser plus précisément dans une zone donnée, mais en variante peuvent être émises à plusieurs fréquences différentes. Les ondes acoustiques peuvent être émises en continu ou sous la forme d’impulsions. Le procédé peut ainsi comporter une étape de détection de la présence de la composition cosmétique au contact du ou des transducteurs, et conditionner le fonctionnement du ou des transducteurs à cette détection. Le procédé peut aussi comporter une étape de détection de la présence du dispositif au contact de la zone à traiter et conditionner le fonctionnement du ou des transducteurs à cette détection. On évite ainsi l’émission d’ondes acoustiques en l’absence de composition ou lorsque le dispositif n’est pas en situation de traitement des matières kératiniques. De préférence, les ondes acoustiques sont émises sans que le transducteur ou la sonotrode associée, ne vienne au contact de la zone à traiter. On limite ainsi l’énergie acoustique émise dans les matières kératiniques. On peut faire circuler une composition en continu au contact du ou des transducteurs, avec un fonctionnement continu du ou des transducteurs, ou en variante un fonctionnement impulsionnel du ou des transducteurs. L’alimentation en composition peut se faire de façon impulsionnelle également. On a avantageusement une alimentation d’une zone soumise aux ondes acoustiques qui est discontinue, avec par exemple une période d’alimentation de la zone alors que les ondes acoustiques ne sont pas générées, puis une période où la composition présente dans la zone est soumise aux ondes acoustiques sans être renouvelée durant cette exposition. Cela peut permettre d’éviter que les bulles présentes dans la composition avant d’entrer dans ladite zone ne soient repoussées par les ondes acoustiques présentes dans celle-ci. On peut ainsi asservir l’alimentation en composition au fonctionnement du ou des transducteurs pour la production des ondes acoustiques ou inversement, et avoir un fonctionnement impulsionnel du ou des transducteurs et/ou de l’alimentation en composition. Autrement dit, on peut procéder à un apport de composition en décalé dans le temps par rapport à la période d’émission des ondes acoustiques dans la zone d’apport de la composition. La propagation des ondes acoustiques peut se trouver facilitée par la présence de liquide dans la composition. Le ratio massique gaz/liquide au sein de la composition peut ainsi gagner à ne pas être trop élevé, et la composition peut avantageusement contenir un épaississant, comme détaillé plus loin. Le ou les transducteurs utilisés pour générer les ondes acoustiques peuvent avoir une surface au contact de la composition qui va par exemple de la surface d’un cercle de 5mm de diamètre à un cercle de 100 mm de diamètre, mieux de la surface d’un cercle de 5mm de diamètre à celle d’un cercle de 50mm, encore mieux de la surface d’un cercle de 5mm de diamètre à celle d’un cercle de 40mm. On peut donner à la sonotrode toute forme adaptée à celle de la surface à traiter, le cas échéant. La distance entre le ou les transducteurs permettant de générer les ondes acoustiques et la zone à traiter peut à la limite correspondre sensiblement au diamètre d’une bulle et de préférence va de 100 microns à 40mm, mieux de 100 microns à 10mm. Bulles de gaz Les bulles de gaz peuvent être des bulles d’air, de CO 2 , d’oxygène, d’hydrogène, d’azote, entre autres possibilités, ainsi qu’un mélange de ces gaz. Toutes les bulles peuvent être des bulles d’un même gaz ou en variante la composition peut comporter des bulles d’un premier gaz et des bulles d’un deuxième gaz, différent du premier. Le gaz peut venir d’une décomposition de la composition ou être extrait de celle-ci, ou en variante être introduit dans la composition. Le diamètre des bulles peut aller de 100 nm à 700µm , mieux de 500nm à 50µm . La taille désigne ici la taille moyenne D 50 en nombre à la moitié de la population. Le facteur adimensionnel γ égal au ratio d/R max , où d est la distance du centre géométrique de la bulle à la surface à nettoyer lorsque l’expansion de la bulle est maximale, et R max est le diamètre maximal d’expansion de la bulle, est de préférence inférieur à 3,5, mieux inférieur à 1,1 de façon à avoir une efficacité maximale, comme détaillé dans la publication Mechanisms of single bubble cleaning, F. Reuter, Ultrasonics Sonochemistry 29(2016) 550-562. La densité du milieu formé par la composition cosmétique avec les bulles de gaz, exposé aux ondes acoustiques, peut être comprise entre 0.1 et 1 g/cm 3 , mieux entre 0.5g et 1g/cm 3 (à 20°C et à pression atmosphérique). Une faible taille de bulles peut faciliter leur pénétration dans des follicules de la peau, tels que des follicules pileux, et ainsi exercer une action nettoyante efficace en leur sein. On peut ainsi avoir intérêt à ce que les bulles présentent une tailles inférieure ou égale à 300 microns, mieux à 200 microns, par exemple une taille de 100 microns ou moins. Les bulles peuvent alors pénétrer dans les follicules avant d’être activées par les ondes acoustiques. Génération des bulles Les bulles peuvent être générées par tout moyen adapté, par exemple par un moyen mécanique, physique, chimique ou électrochimique. Les bulles peuvent notamment être générées par une dépression dans le liquide qui permet d’abaisser la tension de vapeur et de générer la formation de gaz sous forme de bulles. La génération de bulles peut être préalable, simultanée ou cyclique par rapport à l’émission des ondes acoustiques. A titre d’exemple de techniques pouvant être mises en œuvre pour générer les bulles dans l’invention, figurent entre autres les techniques : - de décompression de liquides à l’aide de buses par exemple, la décompression pouvant être précédée d’une pressurisation, - de création d’un flux turbulent, notamment à l’aide de pales rotatives, d’une turbine, d’un éjecteur, d’un Venturi, d’un écoulement de gaz ou de liquide tourbillonnaire, d’un corps poreux rotatif, notamment d’un disque rotatif, d’un générateur tel que décrit dans la publication Performance of a new micro-bubble generator with a spherical body in a flowing water tube de M.Sadatomi Experimental Thermal and Fluid Science 29 (2005) 615-623, d’un tube Venturi et d’un vortex, d’un Venturi tel que mis en œuvre par la société MEC Co. (Iona Shower), ou de forces de cisaillement, - de création d’un écoulement laminaire à travers de petites ouvertures, avec focalisation ou co-focalisation du flux, d’une membrane poreuse, à l’aide d’un oscillateur fluidique à membrane poreuse tel que décrit par exemple dans l’article Fluidic oscillator-mediated microbubble generation to provide cost effective mass transfer and mixing efficiency to the wastewater treatment plants Environ Res. 2015 Feb ;137 :32-9, d’un micro-canal d’émulsification tel que décrit dans l’article Monodispersed microbubble formation using microchannel technique ; AIChE Journal, 50 (2004), pp. 3227-3233, ces techniques de création de bulles par écoulement laminaire à travers de petites ouvertures étant préférées aux précédentes en raison de la stabilité des bulles produites, - d’apport d’énergie, lumineuse, par exemple par irradiation de canaux micro-fluidiques recouverts d’or nanoporeux, comme décrit dans Progress in Biomedical Optics and Imaging Proceedings of SPIE Volume 9705, 2016 Article number 97050D, Photothermal generation of microbubbles on plasmonic nanostructures inside microfluidic channels (Conference paper), par irradiation laser, par exemple comme décrit dans An Experimental study on microbubble generation by laser induced breakdown in water ; The review of Laser Engineering (Suppl.) (2008), pp. 1273-1275 (2), par irradiation laser sur des nanotubes de carbone, comme décrit dans l’article Producing single microbubbles with control size using microfiber Advance in Bioscience and Biotechnology, 2 (2011), pp. 385-390, par une fibre optique effilée, par un absorbeur plasmonique dans le proche infrarouge, comme décrit dans la publication Size-controllable micro-bubble generation using a nanoimprinted plasmonic nanopillar array absorber in the near-infrared region. ; Applied Physics Letters. 108. 2016, acoustique, par exemple par ultrasons comme décrit dans l’article Ultrasonics Sonochemistry Volume 29, 1 March 2016, pp. 604-611, Influence of sonication conditions on the efficiency of ultrasonic cleaning with flowing micrometer-sized air bubbles, activation sonore de microbulles, ultrasons en présence de sites de nucléation, comme décrit dans la demande WO2016/055883, électrique, par exemple par un procédé d’atomisation coaxiale électrodynamique tel que décrit dans la publication Preparation of microbubble suspensions by co-axial electrohydrodynamic atomization, Medical Engineering and Physics, 29(2007), pp749-754, par électrolyse, électro flottation, par un micro générateur électrolytique tel que décrit dans la publication Micro-fabricated electrolytic micro-bubblers, International Journal of Multiphase Flow, 31 (2005), pp. 706-722, par pulvérisation électrostatique comme décrit dans la publication Microbubble generation for environmental and industrial separations, Separation and Purification Technology, 11 (1997), pp. 221-232, par chauffage électrique de nanotubes en carbone comme décrit dans la publication Microbubble generation with micro-watt power using carbon nanotubes heating elements ; Proceedings of the 7th IEEE International Conference on Nanotechnology, August 2-5, 2007, Hong Kong (2007) ou par micro plasma, comme décrit dans l’article Journal of Physics D ; Applied Physics Volume 47 Issue 35, 3 September 2014, Article number 355203 ; Microbubble generation by microplasma in water. Les bulles peuvent être générées en permanence, dès que le dispositif est mis en fonctionnement. En variante, les bulles sont générées de manière intermittente, par exemple uniquement lorsque la composition est distribuée, ou par périodes à une fréquence prédéfinie de manière à leur laisser le temps de se disperser. Une certaine quantité de bulles peut être présente dans la composition avant que le dispositif ne soit mis en marche. L’intensité de production des bulles peut être constante ou variable, et le cas échéant ajustable par l’utilisateur ou automatiquement par le dispositif en fonction du résultat recherché ou d’au moins un paramètre de fonctionnement. Les bulles peuvent être générées par l’une quelconque des techniques mentionnées ci-dessus, en particulier par injection d’un gaz sous pression dans la composition, au moyen d’une pompe par exemple ou d’un réservoir de gaz comprimé, par électrolyse de la composition cosmétique, par brassage de la composition, aspiration d’un gaz dans la composition, ou vaporisation d’un gaz liquéfié mélangé à la composition ou dissous dans la composition. Les bulles peuvent provenir de la réaction de deux liquides ou d’un liquide et d’au moins un solide sous forme par exemple de poudre, granules, comprimés, ou tout autre forme. Le flux de liquide contenant les bulles peut aller de 0,01 mL/s à 10 mL/s. A brasion Le procédé peut comporter une abrasion des matières kératiniques à l’aide de particules abrasives et/ou par une partie du dispositif en contact avec les matières kératiniques. L’abrasion peut être effectuée préalablement à l’exposition de la composition cosmétique et des bulles aux ondes acoustiques, ou en variante concomitamment. Lorsque l’abrasion est préalable, elle peut être effectuée par tout moyen, notamment par action mécanique ou chimique. Dans ce cas, l’abrasion des matières kératiniques peut être causée non seulement par le phénomène d’ondes de choc qui fait suite à l’exposition des bulles aux ondes acoustiques, mais également au moins en partie par l’action des particules abrasives impactant la surface à traiter. Les particules abrasives présentes dans la composition cosmétique peuvent être insolubles dans le milieu de la composition ou en variante solubles dans celui-ci, et de préférence alors générer un gaz lors de leur dissolution, gaz qui servira alors à générer tout ou partie des bulles soumises aux ondes acoustiques. Les particules abrasives peuvent être choisies parmi les poudres abrasives de matériaux ayant une dureté sur l’échelle de Mohs supérieure ou égale à 3, par exemple les poudre d’alumine, de silice, d’aluminosilicates, de carbonates, ou d’un matériau enrobé par une silice, une alumine ou un aluminosilicate Il peut encore s’agir de poudre de noyaux de fruits, notamment d’abricot, de cellulose de bois, par exemple de la tige de bambou broyée, de la coque de noix de coco, ou une matière synthétique telle que du polyamide, ou de particules mixtes associant composés organiques et inorganiques, et les particules revêtues par les composés ci-dessus. Les particules abrasives peuvent avoir une taille comprise entre 0,1 et 500 microns, notamment entre 0,1 et 50 microns pour le traitement des cheveux, entre 10 et 300 microns pour le traitement du scalp ou de la peau du visage. Les particules solides utilisées pour exercer une action abrasive peuvent avoir une forme aplatie, sphérique, allongée, polyédrique ou irrégulière. Recyclage De préférence, la composition cosmétique est envoyée au contact des matières kératiniques de manière à être au moins partiellement récupérée pour être recyclée. La composition qui est récupérée peut être filtrée pour être débarrassée des débris solides ou de sa phase particulaire, avant d’être renvoyée vers la surface à nettoyer. De préférence, la composition est récupérée par aspiration ou par absorption, par exemple à l’aide d’un support poreux. Application de la composition cosmétique D‘une façon générale, la composition peut en elle-même de par sa formulation déjà contribuer au retrait des impuretés que l’on souhaite retirer par l’action des bulles soumises aux ondes acoustiques. L’action des bulles soumises aux ondes acoustiques peut accélérer ce processus ou l’améliorer. Ainsi, l’association de l’onde générée par l’effondrement des bulles en combinaison avec l’action de la combinaison pourra avoir par synergie un effet supérieur à celui des ondes seules ou à celui de la composition seule. La composition cosmétique peut être appliquée dans un premier temps, avec des bulles déjà présentes en son sein, puis exposée dans un deuxième temps, après son application sur les matières kératiniques, aux ondes acoustiques pour provoquer des ondes de choc suite à l’effondrement des bulles. Par exemple, l’utilisateur applique d’abord une composition cosmétique sous forme de mousse sur la zone à nettoyer, par exemple en la pulvérisant sur ladite zone, et amène ensuite un dispositif de traitement au contact de la composition, pour soumettre celle-ci aux ondes acoustiques. La composition cosmétique peut encore être appliquée autrement, et notamment en continu, c’est-à-dire qu’une circulation de la composition est établie au contact des matières kératiniques à traiter, cette circulation étant par exemple en circuit fermé ou ouvert. Lorsque la circulation s’effectue en circuit fermé, la composition est recyclée au moins partiellement. Une quantité supplémentaire de composition peut être introduite en permanence ou par intermittence dans le circuit pour pallier aux pertes. En circuit ouvert, la composition n’est pas recyclée pour la mise en œuvre du procédé, et par exemple éliminée vers un bac de collecte ou directement avec les eaux usées. La circulation de la composition s’effectue par exemple avec un débit compris entre 0.01 mL par seconde à 5 mL par seconde. Les bulles peuvent être formées alors que la composition cosmétique est déjà au contact des matières kératiniques, à l’aide d’un générateur de bulles du dispositif, fonctionnant par exemple par électrolyse. Pièce à main Le procédé peut être mis en œuvre avec une pièce à main à disposer au contact des matières kératiniques à traiter. Cette pièce à main peut porter au moins un transducteur ultrasonore permettant de générer les ondes acoustiques et peut être agencé pour maintenir une surface d’émission des ondes acoustiques éloignée de la surface à traiter. La pièce à main peut comporter au moins une lèvre souple jouant un rôle d’écarteur pour maintenir cet éloignement. Cette lèvre souple peut également participer au confinement de la composition cosmétique dans un espace situé entre la surface à traiter et le transducteur. Cette lèvre souple peut contribuer à délivrer, étaler, collecter et/ou recycler la composition. La composition cosmétique peut être amenée à circuler dans un espace, éventuellement modulable, situé entre une sonotrode de la pièce à main et la zone à traiter. Cette circulation peut s’effectuer en continu, comme mentionné plus haut, ou par intermittence. On peut encore remplir ledit espace avec la composition alors que la pièce à main est en place, puis générer les ondes acoustiques au sein de la composition remplissant cet espace. Sélection des zones traitées Le procédé peut être mis en œuvre sur tout ou partie de la peau du visage, du cuir chevelu ou du corps, pour nettoyer celle-ci. La zone traitée peut notamment être une zone de matières kératiniques revêtue d’un produit de maquillage tel qu’un fond de teint, un rouge à lèvre, un blush, un mascara, un eyeliner, une poudre, une émulsion, une huile ou un produit de protection solaire, entre autres, et le traitement peut viser à éliminer ce produit. Le procédé peut être mis en œuvre en déplaçant une pièce à main le long de la zone à traiter, de manière à traiter toute l’étendue couverte par un produit de maquillage ou toute substance que l’on souhaite retirer. Le procédé peut également être mis en œuvre pour traiter une zone de peau non revêtue d’un produit de maquillage, afin de la nettoyer en profondeur, et retirer ou traiter des impuretés ou défauts exogènes ou endogènes, par exemple des cellules de peau morte, des traces de sébum ou de sueur, des pellicules, des bactéries, des traces de pollution, des points noirs, des tâches pigmentées, des cicatrices légères ou des cicatrices d’acné. Le procédé peut être mis en œuvre pour traiter le cuir chevelu. Le procédé peut encore être mis en œuvre sur le dessus des ongles pour enlever un vernis à ongles. Le procédé peut encore être mis en œuvre pour nettoyer les cheveux, notamment en vue d’éliminer au moins partiellement une coloration précédemment effectuée. Procédés annexes Le procédé selon l’invention peut être précédé ou suivi par un procédé cosmétique tel qu’un maquillage ou un massage. Par exemple, la peau, les cheveux ou les cils sont maquillés, puis le maquillage est enlevé après une certaine durée (par exemple moins de 24h) au moyen du procédé de nettoyage selon l’invention. Dans un autre exemple, la peau est nettoyée par la mise en œuvre du procédé selon l’invention, puis un soin est effectué sur la zone nettoyée (par exemple juste après ou moins de deux heures après), par exemple un massage et/ou l’application d’une composition de soin. Kit de traitement L’invention a encore pour objet un kit de traitement pour la mise en œuvre du procédé selon l’invention, tel que défini ci-dessus. Ce kit comprend : la composition cosmétique dans laquelle les bulles sont générées, un dispositif pour exposer les bulles à des ondes acoustiques au voisinage de la surface à traiter. La composition peut être conditionnée avec le dispositif dans un même emballage. Le cas échéant, la composition est contenue dans un récipient agencé pour se monter sur le dispositif, ce récipient constituant par exemple une cartouche agencée pour se fixer en tout ou partie dans un logement correspondant du dispositif, ou être connectée au dispositif par une liaison adaptée telle qu’un tuyau. Composition cosmétique La composition peut comporter de façon générale tout composé entrant classiquement dans la formulation des compositions de nettoyage et/ou de soin des matières kératiniques humaines, compatible avec la génération de bulles suffisamment stables avant l’application des ondes acoustiques. Stabilisation des bulles La composition cosmétique contient de préférence au moins un composé à action stabilisante, tel que des tensioactifs, des composés particulaires, des sels, des polymères ou tout type de composé permettant d’augmenter durée de vie de la bulle dans son milieu contribuant à stabiliser les bulles, c’est-à-dire permettant d’éviter qu’elles ne coalescent prématurément, avant d’être soumises aux ondes acoustiques tout en étant proches ou au contact de la surface à traiter. La durée s’écoulant entre le moment où les bulles sont générées et celui où elles sont soumises aux ondes acoustiques va par exemple de quelques millisecondes à quelques jours. Il est connu que plusieurs facteurs favorisent la formation et la stabilité des bulles : • La quantité de tensioactif : les tensioactifs seront de préférence disponibles au sein de la composition sous forme de micelles, donc en concentration supérieure à la Concentration micellaire critique (CMC : concentration à partir de laquelle les tensioactifs se regroupent pour former des micelles) y compris une fois les bulles formées. Pour obtenir cela, la concentration du tensioactif dans le produit est de préférence de 5 à 10 fois la CMC. • La viscosité du milieu : un milieu plus visqueux permet d’obtenir des bulles plus stables. Par exemple, l’utilisation de polymères permet d’obtenir cela (ex : protéines) et ou des agents épaississants. • La dureté de l’eau : le pouvoir moussant des tensioactifs anioniques est généralement affaibli dans les eaux dures en raison des ions Ca2+ et Mg2+ qui interagissent avec les tensioactifs. • La nature du gaz utilisé : les bulles seront plus stables si le gaz utilisé est peu soluble dans l’eau. Ce composé à action stabilisante peut également exercer une action sur la surface à traiter, notamment une action mécanique, chimique et/ou biologique. Les bulles peuvent être générées et/ou stabilisées par tout moyen adapté, par exemple par l’utilisation de tensioactifs moussants tels que des tensioactifs anioniques acides alkyl(amido) éther carboxyliques polyoxyalkylénés, des tensioactifs anioniques distincts des acides alkyl(amido) éther carboxyliques polyoxyalkylénés précités, des tensioactifs non-ioniques, des tensioactifs amphotériques et zwittérioniques, et leurs mélanges et/ou par l’utilisation de composés présents classiquement au sein des compositions démaquillantes tels que des alkylpolysaccharides, des polyéthylène glycol d’alcools gras, des huiles, et leurs mélanges. Tensioactifs moussants à partir desquels les bulles peuvent être générées Comme mentionné ci-avant, pour générer les bulles et/ou contribuer à les stabiliser, la composition convenant à l’invention peut comprendre au moins un tensioactif moussant tel que ceux choisis parmi (i) des tensioactifs anioniques acides alkyl(amido) éther carboxyliques polyoxyalkylénés, (ii) des tensioactifs anioniques distincts des tensioactifs anioniques (i), (iii) des tensioactifs non-ioniques, (iv) des tensioactifs amphotériques/zwittérioniques, et leurs mélanges. On entend par « tensioactif anionique », un tensioactif ne comportant à titre de groupements ioniques ou ionisables que des groupements anioniques. Dans la présente description, on qualifie une entité comme étant "anionique" lorsqu'elle possède au moins une charge négative permanente ou lorsqu'elle peut être ionisée en une entité chargée négativement, dans les conditions d'utilisation de la composition de l'invention (milieu, pH par exemple) et ne comprenant pas de charge cationique. On qualifie une entité comme étant "non ionique" lorsqu'elle n'est ni cationique ni anionique au sens de la présente demande, en particulier elle ne comporte aucun groupe cationique ou anionique au sens de la présente demande. On entend par « tensioactif amphotérique/zwittérionique » ou « tensioactif amphotérique et zwittérionique » un tensioactif qui contient des charges positives et négatives centrales et équilibrées, et qui peut par conséquent se comporter comme un tensioactif anionique ou cationique s’adaptant au milieu dans lequel il se trouve. Il devient anionique en milieu alcalin et cationique en milieu acide et est équivalent à un tensioactif non ionique à pH neutre. i) Tensioactifs anioniques acides alkyl(amido) éther carboxyliques polyoxyalkylénés Une composition convenant à l’invention peut comprendre au moins un tensioactif anionique acide alkyl(amido) éther carboxylique polyoxyalkyléné. Les acides alkyl(amido) éther carboxyliques polyoxyalkylénés qui peuvent être utilisés sont choisi parmi ceux de formule (1): R1(OC 2 H 4 )nOCH 2 COOA (1) dans laquelle : - R1 représente un groupe alkyle ou alcényle en C 6 -C 24 , linéaire ou ramifié, un groupe alkyl(C 8 -C 9 )phényle, un groupe R2CONH-CH 2 -CH 2 - avec R2 représentant un groupe alkyle ou alcényle, linéaire ou ramifié, en C 9 -C 21 , de préférence, R1 est un groupe alkyle en C 8 -C 20 et plus préférentiellement un groupe alkyle en C 8 -C 18 , - n est un nombre entier ou un nombre décimal (valeur moyenne) allant de 2 à 24 et de préférence de 2 à 10, et - A représente un atome d’hydrogène, ammonium, Na, K, Li, Mg, Ca ou un reste monoéthanolamine ou triéthanolamine. On peut également utiliser des mélanges de composés de formule (1), en particulier des mélanges de composés dans lesquels les groupes R1 sont différents. Les acides alkyl(amido) éther carboxyliques polyoxyalkylénés qui sont particulièrement préférés sont ceux de formule (1) dans laquelle: - R1 représente un groupe alkyle en C 12 -C 14 , un groupe cocoyle, oléyle, nonylphenyle ou octylphényle, - A représente un atome d’hydrogène ou de sodium, et - n varie de 2 à 20, de préférence de 2 à 10. Plus préférentiellement, dans les composés de formule (1), R1 représente un groupe alkyle en C 12 , A représente un atome d’hydrogène ou de sodium, et n varie de 2 à 10. On peut utiliser de préférence des acides (C 6 -C 24 )alkyl éther carboxyliques polyoxyalkylénés et leurs sels, des acides (C 6 -C 24 )alkylamido éther carboxyliques polyoxyalkylénés, en particulier ceux comprenant de 2 à 15 groupes d’oxyde d’alkylène, leurs sels, et leurs mélanges. Lorsque le tensioactif anionique est sous forme de sel, ledit sel peut être choisi parmi les sels de métaux alcalins, tels que le sel de sodium ou de potassium, les sels d'ammonium, les sels d'amine et en particulier les sels d'aminoalcools, et les sels de métaux alcalino-terreux, tels que le sel de magnésium. A titre d’exemples de sels d’aminoalcool peuvent être mentionnés les sels de monoéthanolamine, de diéthanolamine ou de triéthanolamine, des sels de monoisopropanolamine, de diisopropanolamine ou de triisopropanolamine, des sels de 2-amino-2-methyl-1-propanol, des sels de 2-amino-2-methyl-1,3-propanediol et des sels de tris(hydroxyméthyl)aminométhane. Des sels de métaux alcalins ou alcalino-terreux, et en particulier des sels de sodium ou de magnésium sont préférentiellement utilisés. Parmi les produits commerciaux, on peut utiliser de préférence les produits vendus par la société KAO sous les dénominations suivantes: AKYPO® NP 70 (R1= nonylphényle, n=7, A = H) AKYPO® NP 40 (R1= nonylphényle, n=4, A = H) AKYPO® OP 40 (R1= octylphényle, n=4, A = H) AKYPO® OP 80 (R1= octylphényle, n=8, A = H) AKYPO® OP 190 (R1= octylphényle, n=19, A = H) AKYPO® RLM 38 (R1=alkyle en C 12 -C 14 , n=4, A = H) AKYPO® RLM 38 NV (R1= alkyle en C 12 -C 14 , n=4, A = Na) AKYPO® RLM 45 CA (R1= alkyle en C 12 -C 14 , n=4,5, A = H) AKYPO® RLM 45 NV (R1= alkyle en C 12 -C 14 , n=4,5, A = Na) AKYPO® RLM 100 (R1= alkyle en C 12 -C 14 , n=10, A = H) AKYPO® RLM 100 NV (R1= alkyle en C 12 -C 14 , n=10, A = Na) AKYPO® RLM 130 (R1= alkyle en C 12 -C 14 , n=13, A = H) AKYPO® RLM 160 NV (R1= alkyle en C 12 -C 14 , n=16, A = Na), ou par la société SANDOZ sous les dénominations suivantes: SANDOPAN DTC-Acid (R1 = alkyle en C 13 , n=6, A = H) SANDOPAN DTC (R1= alkyle en C 13 , n=6, A = Na) SANDOPAN LS 24 (R1= alkyle en C 12 -C 14 , n=12, A = Na) SANDOPAN JA 36 (R1= alkyle en C 13 , n=18, A = H), et plus particulièrement, les produits vendus sous les dénominations suivantes : AKYPO® RLM 45 (INCI: Laureth-5 carboxylic acid) AKYPO®RLM 100 AKYPO® RLM 38. Les tensioactifs anioniques acides alkyl(amido) éther carboxyliques polyoxyalkylénés (i) peuvent être présents en une quantité allant de 0,001% à 20% en poids, de préférence allant de 0,1% à 10% en poids, par rapport au poids total de la composition. (ii) Tensioactifs anioniques distincts des tensioactifs anioniques acides alkyl(amido) éther carboxyliques polyoxyalkylénés (i) Une composition convenant à l’invention peut comprendre au moins un tensioactif anionique (ii) distinct des tensioactifs anioniques acides alkyl(amido) éther carboxyliques polyoxyalkylénés (i). Lesdits tensioactifs anioniques (ii) peuvent comprendre dans leur structure un ou plusieurs groupes sulfates et/ou sulfonates et/ou phosphates et/ou carboxylates, et/ou des mélanges de ces groupes, de préférence des groupes sulfates. Lesdits tensioactifs anioniques (ii) peuvent être oxyéthylénés et/ou oxypropylénés. Le nombre moyen total de groupements oxyde d'éthylène (OE) et / ou oxyde de propylène (PO) peut alors aller de 1 à 50, en particulier de 1 à 10. Les tensioactifs anioniques carboxyliques susceptibles d'être utilisés peuvent donc comporter au moins une fonction carboxylique ou carboxylate. Ils peuvent être choisis parmi les composés suivants : les acylglycinates, les acyllactylates, les acylsarcosinates, les acylglutamates, les acides alkyl-D-galactoside uroniques, ainsi que les sels de ces composés ; les groupes alkyles et/ou acyles de ces composés comportant de 6 à 30 atomes de carbone, notamment de 12 à 28, encore mieux de 14 à 24, voire de 16 à 22 atomes de carbone; ces composés pouvant être polyoxyalkylénés, en particulier polyoxyéthylénés, et de préférence comprennent de 1 à 50 unités d’oxyde d’éthylène, encore mieux de 1 à 10 unités d’oxyde d’éthylène. On peut également utiliser des monoesters d’alkyles en C 6 -C 24 d’acides polycarboxyliques de polyglycoside, tels que des C 6 -C 24 alkyl polyglycoside citrates, des C 6 -C 24 alkyl polyglycoside tartrates et des C 6 -C 24 alkyl polyglycoside sulfosuccinates, et leurs sels. Préférentiellement, lesdits tensioactifs anioniques carboxyliques sont choisis parmi : - les acylglutamates, notamment en C 6 -C 24 , voire en C 12 -C 20 , tels que les stéaroylglutamates, et en particulier le stéaroylglutamate de disodium ; - les acylsarcosinates, notamment en C 6 -C 24 , voire en C 12 -C 20 , tels que les palmitoylsarcosinates, et en particulier le palmitoylsarcosinate de sodium; - les acyllactylates, notamment en C 12 -C 28 , voire en C 14 -C 24 , tels que les béhénoyllactylates, et en particulier le béhénoyllactylate de sodium ; et - les acylglycinates en C 6 -C 24 , notamment en C 12 -C 20 ; en particulier sous forme de sels de métaux alcalins ou alcalino-terreux, d'ammonium, ou d'aminoalcool ; et - leurs mélanges. Les tensioactifs anioniques sulfonates susceptibles d'être utilisés peuvent donc comporter au moins une fonction sulfonate. Ils peuvent être choisis parmi les composés suivants : alkylsulfonates, alkylamidesulfonates, alkylarylsulfonates, oléfinesulfonates, paraffine sulfonates, alkylsulfosuccinates, alkyl ether sulfosuccinates, alkylamidesulfosuccinates, alkylsulfoacetates, N-acyltaurates, acylisethionates; alkylsulfolaurates; ainsi que les sels de ces composés ; les groupes alkyles de ces composés comportant de 6 à 30 atomes de carbone, notamment de 12 à 28, encore mieux de 14 à 24, voire de 16 à 22 atomes de carbone; et le groupe aryle représentant de préférence un groupe phényle ou un groupe benzyle ; ces composés pouvant être polyoxyalkylénés, en particulier polyoxyéthylénés, et de préférence comprenant de 1 à 50 unités d’oxyde d’éthylène, encore mieux de 2 à 10 unités d’oxyde d’éthylène. Préférentiellement, lesdits tensioactifs anioniques sulfonates sont choisis parmi : - les alkylsulfosuccinates en C 6 -C 24 , notamment en C 12 -C 20 , notamment les laurylsulfosuccinates; - les alkyl ether sulfosuccinates en C 6 -C 24 , notamment en C 12 -C 20 ; - les acyliséthionates en C 6 -C 24 , de préférence en C 12 -C 18 ; en particulier sous forme de sels de métaux alcalins ou alcalino-terreux, d'ammonium, ou d'aminoalcool ; et - leurs mélanges. Les tensioactifs anioniques sulfates susceptibles d'être utilisés peuvent donc comporter au moins une fonction sulfate. Ils peuvent être choisis parmi les composés suivants : les sulfates d’alkyle, les alkyles éther sulfates, les alkylamido éther sulfates, les alkylaryl polyéther sulfates, les monoglycérides sulfates; ainsi que les sels de ces composés; les groupes alkyles de ces composés comprenant de 6 à 30 atomes de carbone, en particulier de 12 à 28, encore mieux de 14 à 24 voire de 16 à 22 atomes de carbone; le groupe aryle représentant de préférence un groupe phényle ou un groupe benzyle; ces composés pouvant être polyoxyalkylénés, en particulier polyoxyéthylénés, et de préférence comprenant de 1 à 50 unités d’oxyde d’éthylène et encore mieux de 2 à 10 unités d’oxyde d’éthylène. Préférentiellement, lesdits tensioactifs anioniques sulfates sont choisis parmi : - les sulfates d’alkyle en C 6 -C 24 , notamment en C 12 -C 20 ; - les alkyl éther sulfates, notamment en C 6 -C 24 voire en C 12 -C 20 , de préférence comprenant de 2 à 20 unités d’oxyde d’éthylène ; en particulier sous forme de sels de métaux alcalins ou alcalino-terreux, d'ammonium, ou d'aminoalcool ; et - leurs mélanges. Lorsque le tensioactif anionique (ii) est sous la forme de sel, ce sel peut être choisi parmi les sels de métaux alcalins, tels que les sels de sodium ou les sels de potassium, les sels d’ammonium, les sels d’amine et en particulier les sels d’aminoalcool, et les sels de métaux alcalino-terreux tels que les sels de magnésium ou les sels de calcium. A titre d’exemples de sels d’aminoalcool, on peut notamment citer les sels de monoéthanolamine, de diéthanolamine ou de triéthanolamine, les sels de monoisopropanolamine, de diisopropanolamine ou de triisopropanolamine, les sels de 2-amino-2-methyl-1-propanol, les sels de 2-amino-2-methyl-1,3-propanediol et les sels de tris(hydroxymethyl)aminomethane. Les sels de métaux alcalins ou alcalino-terreux et en particulier les sels de sodium ou de magnésium sont préférentiellement utilisés. Préférentiellement, lesdits tensioactifs anioniques (ii) additionnels sont choisis parmi : - les sulfates d’alkyle en C 6 -C 24 , notamment en C 12 -C 20 ; - les alkyl éther sulfates en C 6 -C 24 , notamment en C 12 -C 20 , de préférence comprenant de 2 à 20 unités d’oxyde d’éthylène; - les alkylsulfosuccinates en C 6 -C 24 , notamment en C 12 -C 20 , en particulier laurylsulfosuccinates; - les alkyl éther sulfosuccinates en C 6 -C 24 , notamment en C 12 -C 20 ; - les acyliséthionates en C 6 -C 24 , de préférence en C 12 -C 18 ; - les acylsarcosinates en C 6 -C 24 , notamment en C 12 -C 20 ; en particulier palmitoylsarcosinates; - les acylglutamates en C 6 -C 24 , notamment en C 12 -C 20 ; - les acylglycinates en C 6 -C 24 , notamment en C 12 -C 20 ; en particulier sous forme de sels de métaux alcalins ou alcalino-terreux, d'ammonium, ou d'aminoalcool ; et - leurs mélanges. Parmi les tensioactifs anioniques (ii), sont particulièrement préférés un ou plusieurs tensioactifs anioniques sulfates.De préférence, le ou les tensioactifs anioniques (ii) sont sous forme de sels, et en particulier de sels alcalins, en particulier les sels de sodium, les sels d'ammonium, les sels d'amine, y compris les sels d'aminoalcool, et / ou les sels de magnésium. Ces sels comprennent de préférence de 2 à 5 groupes d’oxyde d'éthylène. Les tensioactifs anioniques (ii) sont de préférence choisis parmi les sulfates d’alkyle en C 8 -C 14 et / ou les alkyl éther sulfates en C 8 -C 14 , plus préférentiellement parmi les sulfates d’alkyle en C 12 -C 14 et / ou les alkyl éther sulfates en C 12 -C 14 , mieux encore les lauryl (éther)sulfates. Les alkylsulfates en C 12 -C 14 de sodium, de triéthanolamine, de magnésium ou d'ammonium et / ou les alkyl éther sulfates en C 12 -C 14 de sodium, d'ammonium ou de magnésium, qui sont oxyéthylénés, par exemple avec 1 à 10 moles d'oxyde d'éthylène, sont plus préférentiellement utilisés. Mieux encore, le ou les tensioactifs anioniques (ii) sont choisis parmi les alkyl éther sulfates en C 12 -C 14 de sodium, d'ammonium ou de magnésium, oxyéthylénés avec 2,2 moles d'oxyde d'éthylène, tels que ceux vendus par exemple sous le nom Texapon N702 par la société Cognis ou sous le nom de ZETESOL TM 270/N – RSPO- MB par la société ZSCHIMMER & SCHWARZ (sodium laureth sulfate). Les tensioactifs anioniques (ii) distincts des tensioactifs anioniques acides alkyl(amido) éther carboxyliques polyoxyalkylénés (i) peuvent être présents en une quantité allant de 0,001% à 20% en poids, de préférence allant de 0,1% à 10% en poids, par rapport au poids total de la composition. (iii) Tensioactifs non-ioniques Une composition convenant à l’invention peut comprendre au moins un tensioactif non-ionique. Les tensioactifs non-ioniques (iii) peuvent être choisis parmi les composés suivants : - (a) les alcools oxyéthylénés comprenant au moins une chaîne alkyle en C 8 à C 40 saturée ou insaturée, linéaire ou ramifiée, et comprenant de 1 à 100 moles d'oxyde d'éthylène, de préférence de 2 à 50 moles, et plus particulièrement de 2 à 40 moles d'oxyde d'éthylène et comprenant une ou deux chaînes grasses; - (b) les tensioactifs non ioniques de type alkyl(poly)glycoside, représentés notamment par la formule générale suivante: R1O-(R2O)t-(G)v dans laquelle : - R1 représente un radical alkyle ou alcényle, linéaire ou ramifié, comprenant de 6 à 24 atomes de carbone, et notamment de 8 à 18 atomes de carbone, ou un radical alkylphényle dont le radical alkyle linéaire ou ramifié comprend de 6 à 24 atomes de carbone, et notamment de 8 à 18 atomes de carbone ; -R2 représente un radical alkylène comprenant de 2 à 4 atomes de carbone ; - G représente une unité sucre comprenant de 5 à 6 atomes de carbone ; - t représente une valeur allant de 0 à 10, de préférence de 0 à 4 ; - v représente une valeur allant de 1 à 15, de préférence de 1 à 4 ; - (c) les esters d'acides gras polyéthoxylés de sorbitan, contenant de préférence de 2 à 40 moles d'oxyde d’éthylène et comprenant au moins une chaîne alkyle saturée ou insaturée, linéaire ou ramifiée en C 8 -C 40 , de préférence une chaîne alkyle en C 10 -C 28 (acide gras); - (d) les esters d'acides gras de saccharose, comprenant de préférence au moins une chaîne alkyle saturée ou non saturée, linéaire ou ramifiée en C 8 à C 40 , de préférence une chaîne alkyle en C 10 -C 28 (acide gras), comme le saccharose cocoate et le saccharose palmitate ; - (e) les esters gras polyglycérolés, le nombre de groupements glycérol pouvant aller de 2 à 30 et comprenant au moins une chaîne alkyle saturée ou insaturée, linéaire ou ramifiée en C 8 à C 40 , de préférence une chaîne alkyle en C 10 -C 28 (acide gras), comme le polyglycéryl-5 laurate, le polyglycéryl-4 laurate, le polyglycéryl-10 laurate, le polyglycéryl-6 dicaprate ; et - (f) leurs mélanges. De préférence, les tensioactifs non ioniques de type alkyl(poly)glycoside sont des composés de formule R1O-(R2O)t-(G)v dans laquelle : - R1 représente un radical alkyle, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé comprenant de 8 à 18 atomes de carbone; -R2 représente un radical alkylène comprenant de 2 à 4 atomes de carbone ; - G représente un glucose, un fructose ou un galactose, de préférence un glucose ; - t représente une valeur allant de 0 à 3, de préférence de 0 ; et - le degré de polymérisation, i.e. la valeur de v, pouvant aller de 1 à 15 et de préférence de 1 à 4 ; le degré de polymérisation moyen étant plus particulièrement entre 1 et 2. Les liaisons glucosidiques entre les unités de sucre sont généralement de type 1-6 ou 1-4 et de préférence de type 1-4. De préférence, le tensioactif alkyl(poly)glycoside est un tensioactif alkyl(poly)glucoside. Les alkyl (poly) glucosides de type 1-4 en C 8 à C 16 , et en particulier les décylglucosides et les caprylyl / capryl glucosides, sont tout particulièrement préférés. Parmi les produits commerciaux, on peut citer les produits commercialisés par la société Cognis sous les dénominations Plantaren® (600 CS / U, 1200 et 2000) ou Plantacare® (818, 1200 et 2000); les produits commercialisés par la société SEPPIC sous les dénominations Oramix® CG 110 et Oramix® NS 10; les produits commercialisés par la société BASF sous la dénomination Lutensol® GD 70, ou bien les produits commercialisés par la société Chem Y sous la dénomination AG10 LK. De préférence, on utilise des alkyl(poly)glycosides de type 1-4 en C 8 à C 16 , en particulier sous la forme d’une solution aqueuse à 53%, tels que ceux commercialisés par Cognis sous la référence Plantacare® 818 UP. Selon un mode de réalisation préféré, les tensioactifs non-ioniques (iii) peuvent être choisis parmi les composés suivants : - les alcools gras oxyéthylénés, saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés en C 8 à C 40 , en particulier en et comprenant de 1 à 100 moles d'oxyde d'éthylène, de préférence de 2 à 50 moles, et plus particulièrement en C 8 à C 20 , et encore mieux en C 10 à C 18 comprenant de 1 à 100 moles d'oxyde d'éthylène, de préférence de 2 à 50 moles d'oxyde d'éthylène, plus particulièrement de 2 à 40 moles d'oxyde d'éthylène, voire de 3 à 20 moles d'oxyde d'éthylène, notamment l’alcool laurique contenant 4 moles d'oxyde d'éthylène (nom INCI : Laureth-4) et l’alcool laurique contenant 12 moles d'oxyde d'éthylène (nom INCI : Laureth-12) ; - les alkyl(poly)glycosides en C 6 -C 24 , plus particulièrement en C 8 -C 18 ; et - leurs mélanges. Selon un mode de réalisation plus préféré, les tensioactifs non-ioniques (iii) sont choisis parmi les alcools oxyéthylénés comprenant au moins une chaîne alkyle en C 8 -C 20 et de préférence en C 10 -C 18 , comprenant de 2 à 50 moles d’oxyde d’éthylène, en particulier de 3 à 20 moles d’oxyde d’éthylène. Les tensioactifs non-ioniques (iii) peuvent être présents en une quantité allant de 0,001% à 20% en poids, de préférence allant de 0,1% à 10% en poids, par rapport au poids total de la composition. (iv) Tensioactifs amphotériques/zwittérioniques Une composition convenant à l’invention peut comprendre au moins un tensioactif amphotère ou zwitterionique. Le ou les tensioactifs amphotères/zwitterioniques sont des tensioactifs non siliconés. Ils peuvent notamment être des dérivés d'amine aliphatique secondaire ou tertiaire éventuellement quaternisés, dans lesquels le groupe aliphatique est une chaîne linéaire ou ramifiée comprenant de 8 à 22 atomes de carbone, lesdits dérivés d'amine contenant au moins un groupe anionique, par exemple un carboxylate, sulfonate, sulfate, phosphate ou phosphonate. On peut notamment citer les alkylbétaïnes en C 8 -C 20 , les alkylsulfobétaïnes en C 8 -C 20 , les (C 8 -C 20 )alkylamido(C 3 -C 8 )alkylbétaïnes et les (C 8 -C 20 )alkylamido(C 6 -C 8 )alkyl-sulfobétaïnes. Parmi les dérivés d'amines aliphatiques secondaires ou tertiaires éventuellement quaternisés qui peuvent être utilisés, tels que définis ci-dessus. On peut également citer les composés ayant les formules (II) et (III) ci-dessous: Ra-CONHCH 2 CH 2 -N+(Rb)(Rc)-CH 2 COO-, M + , X - (II) dans laquelle : - Ra représente un groupe alkyle ou alcènyle en C10 à C30 dérivé d’un acide RaCOOH de préférence présent dans de l'huile de coco hydrolysée, ou un groupe heptyle, nonyle ou undécyle; - Rb représente un groupe bêta-hydroxyéthyle; - Rc représente un groupe carboxyméthyle; - M + représente un contre-ion cationique dérivé d'un métal alcalin ou alcalino-terreux, tel que le sodium, un ion ammonium ou un ion dérivé d'une amine organique; et - X - représente un contre-ion anionique organique ou minéral tel que ceux choisis parmi les halogénures, acetates, phosphates, nitrates, sulfates d’alkyle en C 1 -C 4 , (C 1 -C 4 )alkyl- ou (C 1 -C 4 )alkylarylsulfonates, en particulier le sulfate de méthyle et le sulfate d’éthyle; ou alternativement M + et X - sont absents; Ra'-CONHCH 2 CH 2 -N(B)(B') (III) dans laquelle: - B représente le groupe -CH 2 CH 2 OX'; - B' représente le groupe -(CH 2 )zY', avec z = 1 ou 2; - X' représente le groupe -CH 2 COOH, -CH 2 -COOZ’, -CH 2 CH 2 COOH ou -CH 2 CH 2 -COOZ’, ou un atome d’hydrogène; - Y' représente le groupe -COOH, -COOZ' ou -CH 2 -CH(OH)SO 3 H ou le groupe -CH 2 CH(OH)SO 3 -Z'; - Z' représente un contre-ion cationique résultant d’un métal alkalin ou alkalino-terreux, tel que le sodium, un ion ammonium ou un ion résultant d’une amine organique; et - Ra’ représente un groupe alkyle ou alcényle en C 10 à C 30 d’un acide Ra’-COOH qui est de préférence présent dans l’huile de coco ou dans l’huile de lin hydrolysée, ou un groupe alkyle, notamment un groupe en C 17 , et sa forme iso, ou un groupe insaturé en C 17 . Ces composés sont classés dans le dictionnaire CTFA, 5e édition, 1993, sous les noms cocoamphodiacétate disodique, lauroamphodiacétate disodique, caprylamphodiacétate disodique, capryloamphodiacétate disodique, cocoamphodipropionate disodique, lauroamphodipropionate disodique, caprylamphodipropionate disodique, capryloamphodipropionate disodique, acide lauroamphodipropionique et acide cocoamphodipropionique. A titre d'exemple, on peut citer le cocoamphodiacétate commercialisé par la société Rhodia sous la dénomination Miranol® C2M Concentrate. On peut également utiliser des composés de formule (IV): Ra''-NHCH(Y'')-(CH 2 ) n CONH(CH 2 ) n '-N(Rd)(Re) (IV) dans laquelle: - Y'' représente les groupes group -COOH, -COOZ'' ou -CH 2 -CH(OH)SO 3 H ou le groupe -CH 2 CH(OH)SO 3 -Z''; - Rd and Re représentent, indépendamment l’un de l’autre, un radical alkyle ou hydroxyalkyle en C 1 à C 4 ; - Z’’ représente un contre-ion cationique dérivé d’un métal alcalin ou d’un métal alcalino-terreux tel que le sodium, un ion ammonium ou un ion dérivé d’une amine organique; - Ra'' représente un groupe alkyle ou alcényle en C 10 à C 30 d’un acide Ra''-COOH qui est de préférence présent dans l’huile de coco ou dans l’huile de lin hydrolysée; et - n et n' représentent, indépendamment l’un de l’autre, un entier allant de 1 à 3. Parmi les composés de formule (II), on peut citer le composé classé dans le dictionnaire CTFA, 5e édition, 1993, sous le nom de sodium diéthylaminopropyl cocoaspartamide et vendu par Chimex sous la dénomination Chimexane HB. Ces composés peuvent être utilisés seuls ou en mélanges. Parmi les tensioactifs amphotériques/zwitterioniques, on utilise préférentiellement les (C 8 -C 20 )alkylbétaïnes telles que la cocoylbétaïne (également nommée coco-bétaïne) notamment celle commercialisée sous le nom de CHEGINA CC-MB par la société PPU CHEMCO, les (C 8 -C 20 )alkylamido(C 3 -C 8 )alkylbétaïnes telles que la cocamidopropylbétaïne, et leurs mélanges, et les composés de formule (IV) tels que le sel de sodium du diéthylaminopropyl laurylaminosuccinamate (nom INCI: sodium diéthylaminopropyl cocoaspartamide). De préférence, les tensioactifs amphotériques/zwittérioniques sont choisis parmi les (C 8 -C 20 )alkylamido(C 3 -C 8 )alkylbétaïnes telles que la cocamidopropylbétaïne. Plus préférentiellement, les tensioactifs amphotériques/zwitterioniques sont choisis parmi les (C 8 -C 20 )alkylbétaïnes telles que la coco-bétaïne. Les tensioactifs amphotériques/zwittérioniques (iv) peuvent être présents en une quantité allant de 0,001% à 20% en poids, de préférence allant de 0,1% à 10% en poids, par rapport au poids total de la composition. Les tensioactifs moussants (i), (ii), (iii), et/ou (iv) pouvant générer et/ou stabiliser des bulles tels que définis dans la présente invention peuvent être présents en une quantité allant de 0,001% à 20% en poids, de préférence allant de 0,1% à 10% en poids, par rapport au poids total de la composition. La nature du tensioactif peut avoir une influence sur les propriétés mécaniques des bulles et donc sur la puissance nécessaire pour les faire s’effondrer, les bulles plus petites demandant moins de puissance. Indépendamment de la présence de bulles, le(s) tensioactif(s) présent(s) dans la composition convenant à l’invention peut avoir aussi une action nettoyante. Composés présents classiquement au sein des compositions démaquillantes à partir desquels les bulles peuvent être générées ou contribuant à les stabiliser Comme mentionné ci-avant, pour générer et/ou stabiliser les bulles, une composition convenant à l’invention peut comprendre en outre au moins un composé utilisé usuellement dans des compositions démaquillantes tel que (a) un alkylpolysaccharide, (b) un éther de polyéthylène glycol d’alcool gras, (c) une huile, et leurs mélanges. a) Alkylpolysaccharides Une composition convenant à l’invention peut comprendre au moins un alkylpolysaccharide. Parmi les alkylpolysaccharides appropriés, on peut notamment citer ceux de formule générale (I) qui suit: RO(C x H 2x O)nZy (I) dans laquelle Z est un groupement dérivé d'un saccharide réducteur contenant 5 ou 6 atomes de carbone ou un groupement d'un saccharide réducteur contenant 5 ou 6 atomes de carbone, R est un groupe alkyle ou un groupe alcène en C 6 à C 30 , x est 2 ou 3, n est de 1 à 10, et y est de 1 à 10, incluant toutes les valeurs et sous-plages entre elles, telles que 1,5 à 4. Les alkylpolysaccharides (également connus sous le nom d’alkyl polyglycosides), qui peuvent être utilisés dans les compositions cosmétiques, incluent ceux disponibles commercialement, tels que les tensioactifs APG®, GlucoponTM, ou PlantarenTM commercialisés par Cognis Corporation, Ambler, PA., 19002. Des exemples de tels tensioactifs incluent, mais ne sont pas limités à: APG® 225 : un alkylpolyglycoside dans lequel le groupe alkyle contient 8 à 10 atomes de carbone. APG® 425 : un alkyl polyglycoside dans lequel le groupe alkyle contient 8 à 16 atomes de carbone. APG® 625 : un alkyl polyglycoside dans lequel le groupe alkyle contient 12 à 16 atomes de carbone. APG® 300 : un alkyl polyglycoside sensiblement le même que le produit ci-dessus mais ayant un degré moyen de polymérisation différent. GlucoponTM 600 : un alkyl polyglycoside sensiblement le même que le produit ci-dessus mais ayant un degré moyen de polymérisation différent. PlantarenTM 2000 : un alkyle polyglycoside en C 8 -C 16 ayant un degré moyen de polymérisation de 1,4.PlantarenTM 1300 : un alkyle polyglycoside en C 12 -C 16 ayant un degré moyen de polymérisation de 1,6. PlantarenTM 1200 : un alkyle polyglycoside en C 12 -C 16 ayant un degré moyen de polymérisation de 1,4. D'autres exemples non limitatifs comprennent des compositions tensioactives d'alkylpolyglycosides telles que celles vendues sous le nom de Triton, Oramix ou Montanov par SEPPIC, sous le nom de AG par Kao, sous le nom d’Atlas G-73500 par Uniqema, sous le nom de Marlosan 240 par Condea Chemie ou sous le nom de Desulf GOS-P-60WCG par DeForest Entreprises. Les alkylpolysaccharides (a) peuvent être présents en une quantité allant de 0,01% à 20% en poids, de préférence allant de 0,1% à 10% en poids, par rapport au poids total de la composition. b) Ethers de polyéthylène glycol d’alcool gras Une composition convenant à l’invention peut comprendre au moins un éther de polyéthylène glycol d’alcool gras. Les éthers de polyéthylèneglycol d'alcools gras appropriés comprennent les dérivés de polyéthylèneglycol de cocoate de glycéryle, de caproate de glycéryle, de caprylate de glycéryle, de suif de glycéryle, de palmate de glycéryle, de stéarate de glycéryle, de laurate de glycéryle, d'oléate de glycéryle, de ricinoléate de glycéryle et des esters gras de glycéryle dérivés de triglycérides, tels que l'huile de palme, l'huile d'amande, l'huile d'olive et l'huile de maïs, et leurs mélanges. Ces éthers de polyéthylèneglycol d'alcools gras (b) peuvent être utilisés en une quantité allant de 0,01% à 25% en poids, de préférence allant de 0,1% à 10% en poids, par rapport au poids total de la composition, et sont de préférence des tensioactifs. c) Huiles Une composition convenant à l’invention peut comprendre au moins une huile. Les huiles appropriées comprennent celles couramment utilisées dans les démaquillants. Ces huiles peuvent être choisies parmi les huiles minérales, les huiles végétales, les huiles synthétiques, les huiles siliconées, et leurs mélanges. Parmi les huiles minérales pouvant constituer la phase huileuse, on peut citer notamment la paraffine liquide ou une huile minérale et des hydrocarbures aliphatiques supérieurs tels que, par exemple, l'isohexadécane. Parmi les huiles végétales, on peut notamment citer l’huile de jojoba, l’huile de pépins de limnanthe, l’huile de noyau d'abricot ainsi que l’huile de carthame. Parmi les huiles de silicone, on peut notamment citer la cyclopentadiméthylsiloxane commercialisée sous la dénomination "Volatile Silicone7158" par la société Union Carbide ou DM-fluid 0.6cs, une huile de silicone volatile linéaire vendue par Shin-Etsu ou les polydiméthylsiloxanes vendus sous le nom de DC200 par Dow Corning. Parmi les produits synthétiques, on peut notamment citer les esters tels que des palmitates d’alkyle dans lesquels le radical alkyle a de 2 à 10 atomes de carbone, comme le palmitate d’isopropyle ou le palmitate de 2-éthylhexyle et des adipates d'alkyle dans lesquels le radical alkyle a de 2 à 10 atomes de carbone, tels que l'adipate de bis(2-éthylhexyle), ou des esters tels que l’isononanoate d’isononyle ou des dérivés tels que la mousse des prés. Ces huiles (c) peuvent être utilisées dans des quantités allant de 0,1 à 100% en poids, de préférence allant de 0,1% à 60% en poids, par rapport au poids total de la composition . A titre d’autres exemples, un composé à action stabilisante convenant à l’invention est de préférence choisi parmi : - les alcools gras; - les polyalkylèneglycols; - les esters d'acides gras de polyglycéryle; - les éthers de polyalkylèneglycol d'alkylglucose; - les celluloses; - les polymères réticulés formés par la réaction d'un alkylglucoside en C 10 -C 18 avec du 1,3-dichloro-2-propanol, et sulfonés avec le sulfonate de 3-chloro-2-hydroxypropyle; - les alcanolamides d'acides gras; - et leurs mélanges. A) Les alcools gras sont de préférence ceux comportant une chaîne alkyle saturée linéaire ayant de 10 à 18 atomes de carbone comme par exemple l'alcool laurique, l'alcool myristylique, l'alcool cétylique, l'alcool stéarylique et leurs mélanges comme les mélanges d'alcool cétylique et d'alcool stéarylique (alcool cétéarylique) ; B) Les polyalkylèneglycols sont de préférence ceux de formule (II) H-[O-R-]n-OH (II) dans laquelle - R représente une chaîne alkyle linéaire contenant de 1 à 4 atomes de carbone, et - n est un nombre entier allant de 4 à 100 000, avantageusement de 4 à 50 000. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, un polyalkylène glycol, conforme à l'invention est un polyéthylène glycol. Selon un mode de réalisation préféré, un polyéthylène glycol, conforme à l'invention peut être choisis parmi le PEG-8 tel que le produit vendu sous la dénomination commerciale Polyéthylène Glycol 400 DUB® par la société Clariant, PEG-45M tel que le produit commercialisé sous la dénomination commerciale POLYOX WSR N 60 K ® par la société Dow Chemical. C) Les esters d'acides gras de polyglycéryle sont de préférence des monoesters d'un acide gras comportant une chaîne alkyle saturée ayant de 10 à 18 atomes de carbone et d'un polyglycérol ayant de 2 à 30 moles de groupements glycérol. Selon un mode de réalisation préféré, un ester d'acide gras polyglycérolé conforme à l'invention peut être choisis parmi polyglycéryl-2 laurate, tel que le produit vendu sous la dénomination commerciale SUNSOFT Q-12D-C® par la société TAIYO KAGAKU. D) Les éthers de polyalkylèneglycol d'alkyl glucose, et de préférence des éthers de polyC 1 -C 4 alkylèneglycol de C 1 -C 4 alkylglucose, en particulier méthyle gluceth-10 comme le produit vendu sous la dénomination commerciale GLUCAM E-10 HUMECTANT® par la société LUBRIZOL et méthyle gluceth-20 comme le produit vendu sous la dénomination commerciale GLUCAM E-20 HUMECTANT® par la société LUBRIZOL. E) Les celluloses sont de préférence des éthers de polyalkylèneglycol d'alkylcellulose comme l'hydroxypropyl méthylcellulose telle que le produit commercialisé sous la dénomination commerciale BENECEL K100M HYDROXYPROPYLMETHYL CELLULOSE® par la société ASHLAND ou le produit commercialisé sous le nom de METHOCEL TM F4M PERSONAL CARE GRADE par la société DOW. F) Les polymères réticulés formés par la réaction d'un alkylglucoside C 10 -C 18 avec 1, 3-dichloro-2-propanol, et sulfonés avec le sulfonate de 3-chloro-2-hydroxypropyle sont choisis de préférence parmi les polymères ayant leur dénomination INCI respective: - SODIUM HYDROXYPROPYLSULFONATE LAURYLGLUCOSIDE CROSSPOLYMER vendu sous le nom commercial POLYSUGA NATE 160P® par la société COLONIAL CHEMICAL INC. ; - SODIUM HYDROXYPROPYLSULFONATE COCOGLUCOSIDE CROSSPOLYMER vendu sous le nom commercial POLY SUGANATE 124P® par la société COLONIAL CHEMICAL INC. ; et - SODIUM HYDROXYPROPYLSULFONATE DECYLGLUCOSIDE CROSSPOLYMER commercialisé sous la dénomination commerciale POLY SUGANATE 100P® par la société COLONIAL CHEMICAL INC. G) Les alcanolamides d’acides gras sont de préférence choisis parmi C 12 -C 18 alcanolamides d’acides gras comme Cocamide MEA comme le produit vendu sous le nom commercial COMPERLAN CMEA® par la société BASF. Parmi cette liste de composés A) à G) à action stabilisante convenant à l’invention, on peut avantageusement citer les polyléthylènes glycols et les esters d'acide gras polyglycérolés, et plus particulièrement choisis parmi le PEG-45M et le POLYGLYCERYL-2 LAURATE. Préférentiellement, parmi cette liste de composés A) à G) à action stabilisante convenant à l’invention, peuvent être utilisés les celluloses, en particulier des éthers de polyalkylèneglycol d'alkylcellulose comme l'hydroxypropyl méthylcellulose. Avantageusement, une composition cosmétique convenant à l'invention comprend une quantité de composés à action stabilisante allant de 0,001% à 20% en poids, de préférence allant de 0,01% à 10% en poids, par rapport au poids total de la composition. De manière encore plus avantageuse, lorsque le composé à action stabilisant est une cellulose, en particulier des éthers de polyalkylèneglycol d'alkylcellulose comme l'hydroxypropyl méthylcellulose, ce composé peut être présent dans la composition en une quantité allant de 0,05% à 1% en poids, de préférence de 0,1% à 0,9% en poids et plus préférentiellement de 0,5% en poids, par rapport au poids total de la composition. Selon un mode de réalisation particulier, la composition convenant à l’invention comprend à titre de composé à action stabilisante au moins une cellulose, en particulier choisie parmi des éthers de polyalkylèneglycol d'alkylcellulose, de préférence l'hydroxypropyl méthylcellulose. Selon un autre mode de réalisation particulier, la composition convenant à l’invention comprend à titre de composé à action stabilisante au moins un tensioactif anionique (ii) tel que ceux définis dans le présent texte, en particulier choisi parmi les alkyl éther sulfates en C 12 -C 14 de sodium, d'ammonium ou de magnésium, oxyéthylénés avec 2,2 moles d'oxyde d'éthylène, de préférence le sodium laureth sulfate. Selon un autre mode de réalisation particulier, la composition convenant à l’invention comprend à titre de composé à action stabilisante au moins un tensioactif amphotérique/zwittérionique (iv) tel que ceux définis dans le présent texte, en particulier choisis parmi les (C 8 -C 20 )alkylbétaïnes, de préférence la coco-bétaïne. TENSIOACTIF MOUSSANT CATIONIQUE Selon un mode de réalisation, la composition selon l’invention peut comprendre au moins un tensioactif cationique, en particulier dans le cas où elle comprend un tensioactif moussant amphotère. Les agents cationiques utilisés peuvent également avoir un rôle d’épaississant favorable à la stabilisation des bulles. Les tensioactifs cationiques utilisables selon la présente invention sont notamment les sels d'amines grasses primaires, secondaires ou tertiaires, éventuellement polyoxyalkylénées, les sels d'ammonium quaternaire, les dérivés d'imidazoline, les oxydes d'amines à caractère cationique, et leurs mélanges. Les sels d’ammonium quaternaires sont par exemple : - ceux qui présentent la formule générale (IV) suivante : dans laquelle les radicaux R 1 à R 4 , qui peuvent être identiques ou différents, représentent un radical aliphatique, linéaire ou ramifié, comportant de 1 à 30 atomes de carbone, ou un radical aromatique tel que aryle ou alkylaryle. Les radicaux aliphatiques peuvent comporter des hétéroatomes tels que notamment l'oxygène, l'azote, le soufre, les halogènes. Les radicaux aliphatiques sont par exemple choisis parmi les radicaux alkyle, alcoxy, polyoxyalkylène(C 2 -C 6 ), alkylamide, alkyl(C 12 -C 22 )amido alkyle(C 2 -C 6 ), alkyl(C 12 -C 22 )acétate, hydroxyalkyle, comportant environ de 1 à 30 atomes de carbone; X est un anion choisi dans le groupe des halogénures, phosphates, acétates, lactates, alkyl(C 2 -C 6 )sulfates, alkyl-ou-alkylarylsulfonates, De préférence R 1 et R 2 désigne un alkyle en C 1 -C 4 , ou un hydroxyalkyle en C 1 -C 4 . - les sels d’ammonium quaternaire de l’imidazolinium, comme par exemple celui de formule (V) suivante : dans laquelle R 5 représente un radical alcényle ou alkyle comportant de 8 à 30 atomes de carbone par exemple dérivés des acides gras de coprah, R 6 représente un atome d’hydrogène, un radical alkyle en C 1 -C 4 ou un radical alcényle ou alkyle comportant de 8 à 30 atomes de carbone, R 7 représente un radical alkyle en C 1 -C 4 , R 8 représente un atome d’hydrogène, un radical alkyle en C 1 -C 4 , X - est un anion choisi dans le groupe des halogénures, phosphates, acétates, lactates, alkylsulfates, alkyl-ou-alkylarylsulfonates. De préférence, R 5 et R 6 désignent un mélange de radicaux alcényle ou alkyle comportant de 12 à 21 atomes de carbone par exemple dérivés des acides gras du suif, R 7 désigne méthyle, R 8 désigne hydrogène. - les sels de diammonium quaternaire de formule (VI) : dans laquelle R 9 désigne un radical aliphatique comportant environ de 16 à 30 atomes de carbone, R 10 , R 11 , R 12 , R 13 et R 14 , identiques ou différents sont choisis parmi l’hydrogène ou un radical alkyle comportant de 1 à 4 atomes de carbone, et X est un anion choisi dans le groupe des halogénures, acétates, phosphates, nitrates et méthylsulfates. - les sels d'ammonium quaternaire contenant au moins une fonction ester par exemple ceux de formule (VII) suivante : dans laquelle : - R 15 est choisi parmi les radicaux alkyles en C 1 -C 6 et les radicaux hydroxyalkyles ou dihydroxyalkyles en C 1 -C 6 ; - R 16 est choisi parmi : - le radical R 19 -C(=O)-, - les radicaux R 20 hydrocarbonés en C 1 -C 22 linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés, - l'atome d'hydrogène, - R 18 est choisi parmi : - le radical R 21 -C(=O)-, - les radicaux R 22 hydrocarbonés en C 1 -C 6 linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés, - l'atome d'hydrogène, - R 17 , R 19 et R 21 , identiques ou différents, sont choisis parmi les radicaux hydrocarbonés en C 7 -C 21 , linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés ; - n, p et r, identiques ou différents, sont des entiers valant de 2 à 6 ; - y est un entier valant de 1 à 10 ; - x et z, identiques ou différents, sont des entiers valant de 0 à 10 ; et - X - est un anion simple ou complexe, organique ou inorganique ; sous réserve que la somme x + y + z vaut de 1 à 15, que lorsque x vaut 0 alors R16 désigne R 20 et que lorsque z vaut 0 alors R 18 désigne R 22 . Les radicaux alkyles R 15 peuvent être linéaires ou ramifiés et plus particulièrement linéaires. De préférence R 15 désigne un radical méthyle, éthyle, hydroxyéthyle ou dihydroxypropyle et plus particulièrement un radical méthyle ou éthyle. Avantageusement, la somme x + y + z vaut de 1 à 10. Lorsque R 16 est un radical R 20 hydrocarboné, il peut être long et avoir de 12 à 22 atomes de carbone ou court et avoir de 1 à 3 atomes de carbone. Lorsque R 18 est un radical R 22 hydrocarboné, il a de préférence 1 à 3 atomes de carbone. Avantageusement, R 17 , R 19 et R 21 , identiques ou différents, sont choisis parmi les radicaux hydrocarbonés en C 11 -C 21 , linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés, et plus particulièrement parmi les radicaux alkyle et alcényle en C 11 -C 21 , linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés. De préférence, x et z, identiques ou différents, valent 0 ou 1. Avantageusement, y est égal à 1. De préférence, n, p et r, identiques ou différents, valent 2 ou 3 et encore plus particulièrement sont égaux à 2. L'anion est de préférence un halogénure (chlorure, bromure ou iodure) ou un alkylsulfate plus particulièrement méthylsulfate. On peut cependant utiliser le méthanesulfonate, le phosphate, le nitrate, le tosylate, un anion dérivé d'acide organique tel que l'acétate ou le lactate ou tout autre anion compatible avec l'ammonium à fonction ester. L'anion X - est encore plus particulièrement le chlorure ou le méthylsulfate. On utilise plus particulièrement les sels d'ammonium de formule (VII) dans laquelle : - R 15 désigne un radical méthyle ou éthyle, - x et y sont égaux à 1 ; - z est égal à 0 ou 1 ; - n, p et r sont égaux à 2 ; - R 16 est choisi parmi : - le radical R 19 -C(=O)-, - les radicaux méthyle, éthyle ou hydrocarbonés en C 14 -C 22 - l'atome d'hydrogène ; - R 18 est choisi parmi : - le radical R 21 -C(=O)-, - l'atome d'hydrogène ; R 17 , R 19 et R 21 , identiques ou différents, sont choisis parmi les radicaux hydrocarbonés en C 13 -C 17 , linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés et de préférence parmi les radicaux alkyles et alcényle en C 13 -C 17 , linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés. Avantageusement, les radicaux hydrocarbonés sont linéaires. Parmi les sels d’ammonium quaternaire de formule (IV) on préfère, d’une part, les chlorures de tétraalkylammonium comme par exemple les chlorures de dialkyldiméthylammonium ou d’alkyltriméthylammonium, dans lesquels le radical alkyl comporte environ de 12 à 22 atomes de carbone, en particulier les chlorures de béhényltriméthylammonium, de distéaryldiméthylammonium, de cétyltriméthylammonium, de benzyldiméthylstéaryl ammonium ou encore, d’autre part, le chlorure de palmitylamidopropyltriméthylammonium ou le chlorure de stéaramidopropyldiméthyl (myristyl acétate) ammonium commercialisé sous la dénomination « CERAPHYL® 70 » par la société VAN DYK. On peut citer par exemple les composés de formule (V) tels que les sels (chlorure ou méthylsulfate notamment) de diacyloxyéthyl diméthyl ammonium, de diacyloxyéthyl hydroxyéthyl méthyl ammonium, de monoacyloxyéthyl dihydroxyéthyl méthyl ammonium, de triacyloxyéthyl méthyl ammonium, de monoacyloxyéthyl hydroxyéthyl diméthyl ammonium et leurs mélanges. Les radicaux acyles ont de préférence 14 à 18 atomes de carbone et proviennent plus particulièrement d'une huile végétale comme l'huile de palme ou de tournesol. Lorsque le composé contient plusieurs radicaux acyles, ces derniers peuvent être identiques ou différents. Ces produits sont obtenus par exemple par estérification directe de la triéthanolamine, de la triisopropanolamine, d'alkyldiéthanolamine ou d'alkyldiisopropanolamine éventuellement oxyalkylénées sur des acides gras ou sur des mélanges d'acides gras d'origine végétale ou animale ou par transestérification de leurs esters méthyliques. Cette estérification est suivie d'une quaternisation à l'aide d'un agent alkylant tel qu'un halogénure d'alkyle (méthyle ou éthyle de préférence), un sulfate de dialkyle (méthyle ou éthyle de préférence), le méthanesulfonate de méthyle, le paratoluènesulfonate de méthyle, la chlorhydrine du glycol ou du glycérol. De tels composés sont par exemple commercialisés sous les dénominations DEHYQUART® par la société COGNIS, STEPANQUAT® par la société STEPAN, NOXAMIUM par la société CECA, REWOQUAT® WE 18 et REWOQUAT® W75 par la société DEGUSSA. On peut aussi utiliser les sels d'ammonium contenant au moins une fonction ester décrits dans les brevets US-A-4874554 et US-A-4137180. Des sels de diammonium quaternaire de formule (VI) convenant à l’invention comprennent notamment le dichlorure de propanesuif diammonium. Les tensioactifs cationiques sont généralement présents dans la composition selon l’invention en une quantité allant de 0,01% à 10 % en poids, de préférence allant de 0,1% à 1 % en poids, par rapport au poids total de la composition. SAVON Selon un autre mode de réalisation particulier, la composition convenant à l’invention comprend au moins un savon. Le savon utilisé dans le cadre de la présente invention est un savon organique d'acide gras de 10 à 22 atomes de carbone, plus préférentiellement de 12 à 18 atomes de carbone. L’acide gras convenant à la présente invention peut être choisi parmi les acides gras linéaires, les acides gras ramifiés et leurs mélanges. L'acide gras peut notamment être choisi parmi l'acide caproïque, l'acide caprique, l'acide caprylique, l'acide oléique, l'acide linoléique, l'acide laurique, l'acide myristique, l'acide stéarique, l'acide palmitique et leurs mélanges. De préférence, l'acide gras est un acide gras linéaire. Selon un mode de réalisation préféré, l'acide gras peut être choisi parmi l'acide laurique, l'acide myristique, l'acide stéarique et leurs mélanges. Un agent neutralisant peut être ajouté afin de neutraliser le savon. L’agent neutralisant peut être choisi parmi les aminoalcools tels que l'éthanolamine, les sucres aminés, les acides aminés et leurs sels alcalins. L'agent neutralisant le plus préféré est la triéthanolamine. La neutralisation du savon peut être obtenue en ayant un rapport molaire entre l'agent neutralisant et l'acide gras d'au moins 1: 1,43, de préférence d'au moins 1: 1,25. Selon un autre mode de réalisation, le rapport molaire entre agent neutralisant et acide gras va de 1: 1,43 à 1: 1, en particulier de 1: 1,25 à 1: 1,05. La quantité à prendre en compte pour le calcul de la quantité de savon est la teneur totale en acides gras sans l'agent neutralisant. Ainsi, la teneur en savon dans la composition peut par exemple aller de 5% à 50% en poids, plus préférentiellement de 10% à 35% en poids et de manière préférée entre toutes de 15% à 25% en poids, par rapport au poids total de la composition. Dans la présente invention, le rapport pondéral du ou des acides gras au(x) tensioactif(s) peut aller de 1,5: 1,0 à 5,0: 1,0, de préférence de 1,6: 1,0 à 4,5: 1,0, plus préférablement de 1,7: 1,0 à 4,0: 1.0. Selon un mode de réalisation préféré, le rapport pondéral du ou des acides gras linéaires au(x) tensioactif(s) peut aller de 1,5: 1,0 à 5,0: 1,0, de préférence de 1,6: 1,0 à 4,5: 1,0, plus préférablement de 1,7: 1,0 à 4,0: 1.0. Avantageusement, la présence à la fois de savon et d'agent(s) tensioactif(s) donne un équilibre entre une mousse ouverte à grosses bulles et une mousse plus crémeuse, en plus d'un rinçage rapide et d'une sensation de propreté après l'application de la composition. ADDITIFS Une composition convenant à l’invention peut en outre comprendre une grande diversité d’additifs usuellement considérés dans le domaine de la formulation galénique des compositions cosmétiques, en particulier des compositions de nettoyage ou des compositions démaquillantes des matières kératiniques humaines. Ainsi, les compositions convenant à l’invention peuvent, en outre, comprendre à titre d’additifs notamment des gélifiants, des agents épaississants conventionnels hydrophiles ou lipophiles, des agents actifs hydrophiles ou lipophiles, des conservateurs (e.g. phénoxyéthanol), des antioxydants, des parfums, des huiles essentielles, des émulsifiants, des agents hydratants, des agents chélateurs, des agents séquestrants (e.g. EDTA et ses sels), des vitamines, des émollients, des polymères distincts de ceux précédemment cités, des agents de conditionnement, des humectants, des protéines, des polypeptides, des acides aminés et leurs dérivés, des agents tampons, des agents de contrôle de la viscosité, des extraits de plantes ou des plantes. Certaines poudres ou composés particulaires peuvent contribuer à la stabilité des bulles dans le milieu en étant présentes à l’interface gaz/liquide, notamment lorsque ces poudres ou composés particulaires sont générées à partir de constituants solides qui se solubilisent progressivement dans le milieu. Les additifs sont généralement présents dans la composition selon l’invention en une quantité allant de 0 % à 20 % en poids, de préférence allant de 0,01% à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition Ces additifs et leurs quantités doivent être tels qu'ils ne modifient pas la ou les propriété(s) recherché(s) pour la composition de l'invention. Selon une variante, une composition convenant à l’invention peut comprendre un milieu aqueux ou phase aqueuse, c’est-à-dire un milieu comportant une quantité d’eau allant de 0,1% à 99% en poids, de préférence allant de 50% à 90% en poids, et mieux allant de 60% à 90% en poids, par rapport au poids total de la composition. La phase aqueuse des compositions selon l'invention peut contenir, outre l'eau, un ou plusieurs solvants choisis parmi les mono-alcools comportant de 1 à 6 atomes de carbone, les polyols et leurs mélanges. Comme mono-alcools, on peut citer notamment l'éthanol. Lorsque les mono-alcools sont présents, leur quantité au sein de la composition peut varier, par exemple, 0,1% à 50% en poids, de préférence de 0,5% à 15% en poids et mieux de 5% à 15% en poids par rapport au poids total de la composition. Par « polyol », il faut comprendre, au sens de la présente invention, toute molécule organique comportant au moins deux groupements hydroxyle libres. Comme polyols, on peut citer notamment la glycérine ; les glycols comme le butylène glycol, l'isoprène glycol, le propylène glycol; le sorbitol; les sucres tels que le glucose, le fructose, le maltose, le lactose, le sucrose ; et leurs mélanges. Lorsque les polyols sont présents, leur quantité au sein de la composition peut varier, par exemple, 0,1% à 40% en poids, de préférence de 0,5% à 15% en poids et mieux de 5% à 15% en poids, par rapport au poids total de la composition. Selon une autre variante, une composition convenant à l’invention peut aussi être anhydre. Par « anhydre », au sens de la présente invention, on entend une composition comprenant une teneur inférieure ou égale à 1 % en poids d'eau, de préférence inférieure ou égale à 0,5 % en poids par rapport au poids total de ladite composition, voire exempte d'eau. Le cas échéant, d'aussi faibles quantités d'eau peuvent notamment être amenées par des ingrédients de la composition qui peuvent en contenir des quantités résiduelles. Selon encore une autre variante, une composition convenant à l’invention peut également être essentiellement huileuse, c’est-à-dire comprendre une phase huileuse ou phase grasse, c’est-à-dire un milieu comportant une quantité d’huile(s) allant de 0,1% à 99% en poids, de préférence allant de 50% à 90% en poids, et mieux allant de 60% à 90% en poids, par rapport au poids total de la composition. L'homme de métier veillera à choisir les ingrédients entrant dans la composition, ainsi que leurs quantités, de manière à ce qu'ils ne nuisent pas aux propriétés recherchées des compositions de la présente invention. Le pH de la composition, si elle est aqueuse peut être compris entre 4 et 7,5, notamment entre 4,5 et 6 ou peut être de 10 comme c’est le cas pour certains produits moussants tels les savons. La composition cosmétique convenant à l’invention peut être rincée ou non rincée après avoir été appliquée sur les matières kératiniques et avoir été soumises aux ondes acoustiques. Une composition convenant à l'invention peut être préparée selon les techniques bien connues de l'homme de l'art. Une composition selon l’invention peut se présenter sous toutes formes galéniques classiquement utilisées selon les applications envisagées, et notamment sous forme d'une solution ou suspension aqueuse, alcoolique ou hydroalcoolique, ou huileuse, d'une solution ou d'une dispersion du type lotion ou sérum, d'une émulsion huile-dans-eau ou eau-dans huile, d’une microémulsion, d'un gel aqueux ou anhydre, ou de toute autre forme cosmétique appropriée. La composition cosmétique selon l'invention trouve notamment une application particulièrement intéressante dans le domaine de l'hygiène corporelle et/ou capillaire, notamment pour le nettoyage des cheveux et/ou du cuir chevelu, ainsi que pour le nettoyage et/ou démaquillage de la peau du corps et/ou du visage. Elle peut ainsi constituer un shampoing ou un gel-douche, ou encore un masque à rincer. Les expressions « compris entre … et … » et « allant de … à … » doivent se comprendre bornes incluses, sauf si le contraire est spécifié. Dans la description et les exemples, les pourcentages sont des pourcentages pondéraux. Les ingrédients sont mélangés, dans l’ordre et dans les conditions facilement déterminées par l’homme de l’art. L’invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d’exemples de mise en œuvre non limitatifs de celle-ci, et à l’examen du dessin annexé, sur lequel : illustre de manière schématique l’utilisation d’un exemple de dispositif de traitement selon l’invention, est une vue schématique, en coupe longitudinale, d’un autre exemple de dispositif de traitement pour la mise en œuvre de l’invention, est une vue analogue à la d’une variante de mise en œuvre de l’invention, représente de manière schématique divers composants du dispositif de la , et représente de manière schématique une variante de réalisation. Description détaillée Le procédé selon l’invention comporte l’exposition de bulles présentes au sein d’une composition cosmétique à des ondes acoustiques. On a illustré à la un premier exemple de mise en œuvre de l’invention, dans lequel une composition cosmétique C contenant des bulles est présente à la surface des matières kératiniques K à traiter, et un dispositif de traitement 1 est amené au contact de la composition C pour émettre au sein de celle-ci des ondes acoustiques. La composition C est par exemple sous forme de mousse. Les matières kératiniques K sont par exemple constituées par la peau du visage ou les cheveux. Il s’agit par exemple de nettoyer la peau pour enlever plus rapidement et efficacement des traces de maquillage. Le dispositif de traitement 1 comporte une pièce à main qui porte une sonotrode 10, en contact avec la composition, et à partir de laquelle les ondes acoustiques sont émises. La pièce à main peut être manipulée de manière à ménager un léger jeu avec les matières kératiniques K et éviter un contact de la sonotrode avec celles-ci. En variante, la pièce à main est agencée pour maintenir un tel écart, grâce à un ou plusieurs éléments destinés à contacter les matières kératiniques et en retrait desquels se situe la sonotrode 10. Sous l’effet des ondes acoustiques, les bulles subissent un effondrement sur elles-mêmes qui génère une onde de choc, laquelle s’évère efficace pour nettoyer la peau. Exemples Exemple 1 Essais sur peau artificielle La composition est par exemple l’une des compostions C1 à C12 mentionnées plus loin. On prépare des échantillons de peau artificielle (de marque BIOSKIN) sur lesquels on applique un fond de teint tenace sur une épaisseur supérieure à 20 microns. On laisse sécher 15 min à température ambiante, et l’on parfait le séchage pendant 2 min au sèche-cheveux. On utilise une sonotrode émettant des ondes acoustiques à une fréquence de 35 kHz environ, que l’on maintient à environ 2 à 3 mm de la peau, au contact de la composition. La sonotrode est déplacée lentement au contact de la composition (au sein de la mousse), sans toucher le film de fond de teint. On constate un fort enlèvement du fond de teint dans les régions où la sonotrode passe en étant active, et aucun enlèvement dans les régions où elle passe en étant éteinte. On constate par ailleurs une grande difficulté à enlever le maquillage simplement en passant dessus une éponge ou une brosse, ce qui met en évidence l’effet de nettoyage obtenu dans l’invention. Exemple 2 Essais sur explants de peau naturelle Des essais similaires sont réalisés sur des explants de peau, et l’on constate l’enlèvement du fond de teint après un, voire deux passages. La composition testée est par exemple la même que celle de l’exemple 1, à un facteur de dilution près. Des essais d’enlèvement de traces de marqueur indélébile sont également réalisés, et l’on constate la quasi-disparition des traces après deux passages. Compositions testées Les compositions C1 à C12 sous forme de solution moussante sont préparées par mélange des composés décrit dans les tableaux 1, 2, 3 et 4 ci-après. Les compositions sont préparées à partir des proportions pondérales décrites ci-dessous. Les pourcentages sont en poids par rapport au poids total de la composition. Le pourcentage en matières actives (M.A) est également précisé lorsque nécessaire. Composés C1 C2 C3 C4 COCO-BETAINE (CHEGINA CC-MB commercialisé par la société PPU CHEMCO) 43,30 % (13,00% M.A) 43,30 % (13,00% M.A) 43,30 % (13,00% M.A) 43,30 % (13,00% M.A) HYDROXYPROPRYLMETHYLCELLULOSE (METHOCEL TM F4M PERSONAL CARE GRADE commercialisé par la société DOW) - 0,10% 0,20% 0,30% Eau 56,70% 56,60% 56,50% 56,40% Composés C5 C6 COCO-BETAINE (CHEGINA CC-MB commercialisé par la société PPU CHEMCO) 43,30 % (13,00% M.A) 43,30 % (13,00% M.A) HYDROXYPROPRYLMETHYLCELLULOSE (METHOCEL TM F4M PERSONAL CARE GRADE commercialisé par la société DOW) 0,40% 0,50% Eau 56,30% 56,20% Composés C7 C8 C9 C10 SODIUM LAURETH SULFATE (ZETESOL TM 270/N – RSPO- MB commercialisé par la société ZSCHIMMER & SCHWARZ) 18,57 % (13,00% M.A) 18,57 % (13,00% M.A) 18,57 % (13,00% M.A) 18,57 % (13,00% M.A) HYDROXYPROPRYLMETHYLCELLULOSE (METHOCEL TM F4M PERSONAL CARE GRADE commercialisé par la société DOW) - 0,10% 0,20% 0,30% Eau 81,43% 81,33% 81,23% 81,13% Composés C11 C12 SODIUM LAURETH SULFATE (ZETESOL TM 270/N – RSPO- MB commercialisé par la société ZSCHIMMER & SCHWARZ) 18,57 % (13,00% M.A) 18,57 % (13,00% M.A) HYDROXYPROPRYLMETHYLCELLULOSE (METHOCEL TM F4M PERSONAL CARE GRADE commercialisé par la société DOW) 0,40% 0,50% Eau 81,03% 80,93% On mesure les tailles de bulles suivantes comme récapitulé dans le tableau 5 ci - dessous : Les compositions dans lesquelles le polymère hydroxypropylmethyl cellulose est présent en une quantité de 0,3% à 0,5% en poids, par rapport au poids total de la composition, sont celles qui présentent les bulles les plus petites, et qui tendent à être les plus efficaces. Exemple 3 Essais sur cheveux On prépare des échantillons de cheveux, à savoir : Une mèche non traitée servant de référence ; une mèche des mêmes cheveux colorée par le produit « Colorista Washout L’OREAL PARIS » ; une mèche des mêmes cheveux colorée avec la coloration « Majirouge 6.66 L’OREAL PRO ». On effectue dix passages avec une sonotrode émettant à 34 kHz, sur chacune des mèches. On constate que la mèche de référence conserve sensiblement sa couleur malgré le traitement. Le procédé produit un éclaircissement significatif des mèches colorées avec la composition « Colorista Washout », de delta E de l’ordre de 9, et une décoloration moindre, mais qui reste visible, des mèches traitées par la composition « Majirouge », avec un delta E de l’ordre de 4. Dans l’exemple de la , la composition C est par exemple appliquée à partir d’un récipient pressurisé, qui génère une mousse, puis la pièce à main portant la sonotrode est amenée à son contact. La composition peut encore être appliquée, comme illustré sur la , par le dispositif qui génère les ondes acoustiques. Sur cette figure, le dispositif 1 comporte un applicateur 10 agencé pour distribuer la composition C sur la zone à traiter, par exemple par au moins un orifice 11. Le dispositif 1 peut comporter, comme illustré, une chambre 12 dans laquelle circule la composition C et au moins un transducteur ultrasonore 13 pour émettre dans la chambre 12 des ondes acoustiques. Le transducteur 13 est alimenté par un générateur 15, qui peut faire partie de la pièce à main ou non, étant par exemple présent au sein d’un poste de base auquel la pièce à main est reliée par un câble. La composition C peut être amenée dans la chambre 12 par un conduit 16, et provenir par exemple d’un réservoir de composition. Le dispositif 1 comporte un générateur de bulles 17 pour générer au sein de la composition des bulles de gaz qui vont être soumises aux ondes acoustiques émises par le transducteur 13. Ce générateur de bulles 17 n’est représenté que schématiquement sur la car il peut présenter des formes de réalisation très diverses, mettant en œuvre des phénomènes d’électrolyse ou autres. Dans une variante, les bulles sont générées dans le réservoir. Les bulles sont générées à une distance suffisamment courte de la sortie 11 de manière à venir à proximité ou au contact de la zone à traiter. La composition C peut contenir tout composé, comme détaillé précédemment, permettant aux bulles d’être générées et d’exister au sein de la composition pendant une durée suffisante pour leur transport jusqu’à la zone à traiter. Dans l’exemple de la , la pièce à main est déplacée le long de la zone à traiter et la composition qui est délivrée par la sortie 11 n’est pas recyclée. Dans la variante de la , un recyclage de la composition est effectué. Dans cet exemple de la , le dispositif 1 utilisé pour mettre en œuvre le procédé selon l’invention comporte au moins un transducteur 13 émettant dans une chambre 12 des ondes acoustiques, comme dans l’exemple de la . Toutefois, la composition C qui est distribuée par la sortie 11 sur la zone à traiter K est récupérée par au moins un conduit 18 en vue d’être recyclée. Dans l’exemple considéré, ce conduit 18 débouche autour de la sortie 11 de manière à récupérer la composition qui a été au contact de la zone à traiter. Le dispositif 1 peut comporter, le cas échéant, autour du conduit 18 un élément d’étanchéité 19 tel qu’une lèvre souple pour contenir la composition et faciliter son retour par le conduit 18. Le conduit 18 communique avec une pompe aspirante 20 qui peut, comme illustré, envoyer la composition refoulée dans un filtre 21. Ce dernier peut être agencé pour arrêter par exemple les particules en suspension dans la composition, tels que des débris de peau éliminés lors du nettoyage par exemple. La composition est renvoyée en sortie du filtre 21 dans la chambre. La composition peut provenir d’un réservoir 22 représenté schématiquement, par exemple porté par la pièce à main. Ce réservoir permet de remplir le circuit dans le lequel la composition circule lors du fonctionnement du dispositif, et de compenser les pertes éventuelles en composition, en cas de non-recyclage d’une partie de celle-ci. Le filtre 21 peut être porté par le réservoir, par exemple de manière à permettre son remplacement automatique lorsque la composition est épuisée et que le réservoir est remplacé. Comme illustré sur la , le dispositif 1 peut comporter un circuit électronique pilotant le fonctionnement du ou des transducteurs 13, comportant une unité de contrôle 30, par exemple à microcontrôleur, portée par la pièce à main et/ou répartie entre un poste de base éventuel et la pièce à main, ou présente sur le poste de base seulement. Cette unité de contrôle 30 peut communiquer avec une interface 31 homme machine, laquelle peut comporter un écran et/ou des boutons de commande, voire communiquer par une liaison sans fil avec un terminal tel qu’un téléphone portable. L’interface 31 peut permettre de régler par exemple certains paramètres de fonctionnement du dispositif, par exemple l’intensité avec laquelle les ondes acoustiques sont émises et/ou les bulles générées. Le circuit électronique peut piloter le fonctionnement de la pompe 20, du générateur 15 alimentant le ou les transducteurs 13, du générateur de bulles 17 et recevoir des données d’un ou plusieurs capteurs 35 tels qu’un capteur d’application de la pièce à main sur la peau. Dans ce dernier cas, l’unité de contrôle peut ne démarrer la pompe 20, l’émission des ondes acoustiques et la génération des bulles que lorsque la zone à traiter est en place devant la sortie 11 d’une manière qui permettra le recyclage de la composition. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée aux exemples qui viennent d’être décrits. Par exemple, le dispositif peut comporter, comme illustré à la , une sortie 11 pour délivrer la composition chargée de bulles et un transducteur 13 disposé de manière décalée par rapport à la sortie 11. Dans ce cas, la composition déposée sur la zone à traiter K, chargée de bulles, passe après déplacement de la pièce à main relativement à la zone à traiter, sous le transducteur 13 où elle est exposée aux ondes acoustiques. Un élément d’espacement 19, tel qu’une lèvre souple, peut servir à écarter le transducteur 13 de la zone à traiter pour éviter un contact direct avec la peau par exemple. Procédé de nettoyage des matières kératiniques humaines externes au contact d’une composition cosmétique au sein de laquelle des bulles d’un gaz sont présentes et/ou sont générées, le procédé comportant l’étape consistant à soumettre des bulles du gaz, présentes au sein de la composition cosmétique (C) dans le voisinage de la surface desdites matières à nettoyer, à des ondes acoustiques pour provoquer leur effondrement et générer un choc mécanique sur la surface à nettoyer pour y retirer les salissures. Procédé selon la revendication 1, la composition ayant une teneur totale en actif(s) de nettoyage d’au moins 0,02% en masse par rapport au poids total de la composition. Procédé selon l’une des revendications 1 et 2, la fréquence des ondes acoustiques allant de 0,3 kHz à 5 MHz, mieux de 10kHz à 1 MHz, la puissance des ondes acoustiques allant de 30mW à 100 W/cm 2 , mieux de 0,1 à 10 W/cm 2 Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant une abrasion des matières kératiniques à l’aide de particules abrasives. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, la composition cosmétique envoyée au contact des matières kératiniques étant au moins partiellement récupérée et recyclée. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, la composition cosmétique étant appliquée dans un premier temps, avec des bulles en son sein, puis exposée dans un deuxième temps, après son application, aux ondes acoustiques pour provoquer des ondes de choc suite à l’effondrement des bulles. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, la composition cosmétique étant appliquée en continu. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, la zone traitée étant une zone de peau, notamment revêtue d’un produit de maquillage. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, la zone traitée étant une zone de cheveux, notamment colorée, le dessus des ongles, ou le cuir chevelu. Kit pour la mise en œuvre du procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant : la composition cosmétique (C) dans laquelle les bulles sont générées, un dispositif (10) pour exposer les bulles à des ondes acoustiques au voisinage de la surface à traiter. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 9 ou kit selon la revendication 10, dans lequel la composition cosmétique comprend au moins un tensioactif moussant choisi parmi (i) des tensioactifs anioniques acides alkyl(amido) éther carboxyliques polyoxyalkylénés, (ii) des tensioactifs anioniques distincts des tensioactifs anioniques (i), (iii) des tensioactifs non-ioniques, (iv) des tensioactifs amphotériques/zwittérioniques, et leurs mélanges et/ou au moins un composé choisi parmi (a) un alkylpolysaccharide, (b) un éther de polyéthylène glycol d’alcool gras, (c) une huile, et leurs mélanges.