Brevet FR3123349A1 — publié le 20221202

Titre : Composition pour la réalisation d’un revêtement de sol. La présente invention a pour principal objet une composition pour la réalisation d’un revêtement de sol (4), la composition comprenant au moins du ciment, de l'eau et un granulat de céramique (8, 10) issu de carreaux de céramique broyés, caractérisée en ce que la composition comprend au moins 50% de granulats de céramique (8, 10) dosés à sec et dont la granulométrie est comprise entre 0.001mm et 10mm. Figure 1. Composition pour la réalisation d’un revêtement de sol La présente invention a trait au domaine des revêtements de sol et porte plus particulièrement sur une composition de tels revêtements de sol. Dans le domaine de la construction de bâtiment, le béton est largement utilisé comme matériau de construction. Le béton est généralement composé en majorité par un conglomérat cimentaire formé de ciment, d’un liant hydraulique et d’eau. Le béton est ensuite disposé sur une surface au sol du bâtiment de sorte à former une chape. Il est connu de recouvrir la chape ainsi formée par des carreaux de céramique, des planches de bois formant un parquet ou encore de revêtements de sol plus souple, telle que de la moquette ou encore un revêtement plastifié. Lorsque des carreaux de céramique sont installés sur la chape, leur disposition sur celle-ci ainsi que leur dimension nécessitent des coupes desdits carreaux de céramiques dans le but de recouvrir correctement la chape, produisant alors des chutes de carreaux de céramique. Ces chutes de carreaux de céramique produites sont généralement ensuite traitées comme des déchets et sont peu valorisées. Cependant, il est possible de réutiliser ces chutes de carreaux de céramique pour les réintégrer, par exemple, dans la composition de nouveaux carreaux de céramique, voire dans la composition de conglomérat cimentaire destiné à être utilisé pour former de nouvelles dalles de béton. Pour cela, les chutes de carreaux de céramique sont broyées pour former des granulats de carreaux de céramique qui sont ensuite incorporés dans la composition de nouveaux carreaux de céramique ou de conglomérat cimentaire destiné à être utilisé pour former de nouvelles dalles de béton. Un inconvénient de la solution décrite ci-dessus réside dans le fait que de telles compositions ne sont composées que d’une faible proportion de ces granulats de carreaux de céramique, diminuant ainsi la valorisation de ces chutes de carreaux de céramique. La présente invention propose une solution au problème mentionné ci-dessus en réutilisant des chutes de carreaux de céramique dans la composition d’un revêtement de sol, cette composition étant spécifiquement conçue pour utiliser une proportion importante de granulats issus du broyage de chutes de carreaux de céramique. Dans ce contexte, la présente invention a pour objet une composition pour la réalisation d’un revêtement de sol, la composition comprenant au moins du ciment, de l'eau et un granulat de céramique issu de carreaux de céramique broyés, caractérisée en ce que la composition comprend au moins 50% de granulats de céramique dosés à sec et dont la granulométrie est comprise entre 0.001mm et 10mm. La composition est utilisée préférentiellement pour réaliser une chape qui forme directement un revêtement de sol apparent. Alternativement, la chape selon l’invention peut être recouverte par un autre revêtement. Une telle composition comprend du ciment et de l’eau formant un conglomérat cimentaire formant un liant autour des granulats de carreaux de céramique, ces derniers étant intégré au conglomérat cimentaire pour former l’élément de structure apportant une résistance mécanique à la chape. Avantageusement, le ciment utilisé est du ciment blanc, c’est-à-dire un ciment dont la teinte initiale est blanche. Le ciment est par exemple composé principalement de calcaire et/ou de kaolin exemptes d’oxyde de fer. L’eau utilisée dans la composition est par exemple issue du réseau public. Les granulats de céramique sont issus du broyage de carreaux de céramique, et avantageusement de chutes de carreaux de céramiques. En effet, des chutes de carreaux de ciments sont broyées et forment ensuite les granulats. Ces derniers sont ensuite triés par granulométrie de sorte que seuls les granulats dont la granulométrie est comprise entre 0.001mm et 10mm sont utilisés pour être incorporés dans la composition. On comprend que chacun des granulats utilisés dans la composition présente une dimension maximale comprise entre 0.001mm et 10mm, cette dimension étant la dimension la plus grande à pouvoir être mesurée que présente chaque granulat. Par ailleurs, on entend par « la composition comprend au moins 50% de granulats de carreaux de céramique dosés à sec » qu’au moins 50% de la masse de la composition est formée par les granulats de carreaux de céramique, et que cette mesure est réalisée avant l’ajout d’eau dans la composition. Une fois les granulats incorporés au conglomérat cimentaire, la composition est coulée pour former le revêtement de sol. Une fois la composition figée, le revêtement de sol peut être laissé en l’état de sorte à mettre à disposition un revêtement anti-dérapant. De manière alternative, le revêtement de sol issue de la composition peut être poncée afin d’obtenir une surface plane où certains granulats seront visibles donnant un effet esthétique agréable. Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, la composition comprend au moins 65%, plus ou moins 5%, de granulats de céramique. Une telle proportion est particulièrement intéressante en ce qu’elle constitue un choix spécifique alliant recyclage des déchets de carreaux de céramique, résistance mécanique du revêtement ainsi formé et aspect esthétique adéquat. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, on note qu’une première partie des granulats de céramique ont une dimension comprise entre 1 et 10mm, une deuxième partie des granulats de céramique présentant une dimension comprise en 0.001 et 1mm. La première partie de granulats de céramique participe au maintien de la structure de la composition tout en optimisant le design de la composition une fois cette dernière installée. Après le broyage des carreaux de céramique, le granulat est trié selon différentes granulométries, de sorte à obtenir au moins la première partie de granulats de céramique formant des gravillons, dont la dimension maximale de chacun des granulats est comprise entre 1 et 10mm, la deuxième partie de granulats de carreaux de céramique formant du sablon, dont la dimension maximale de chacun des granulats est comprise entre 0.001mm et 1mm. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, une première partie des granulats de céramique ont une dimension comprise entre 1 et 4mm, une deuxième partie des granulats de céramique présentant une dimension comprise en 0.001 et 1mm. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la composition comprend au moins 5%, plus ou moins 1%, de la première partie de granulats de céramique évoquée ci-dessus. En d’autres termes, la composition comprend au moins 4% de granulats de carreaux de céramique dont la dimension maximale est comprise entre 1mm et 10mm ou entre 1mm et 4mm. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la composition comprend au moins 60%, plus ou moins 5%, de la deuxième partie de granulats de céramique. En d’autres termes, la composition comprend entre 55% et 65% de granulats de carreaux de céramique dont la dimension maximale est comprise entre 0.001mm et 1mm. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, les granulats de céramique comprennent au moins un des matériaux suivants : de la terre cuite, de la faïence, du grès, et/ou de la porcelaine. La composition comprend ainsi un ou plusieurs de ces matériaux. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la composition comprend au maximum 15%, plus ou moins 5%, de ciment dosé à sec. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la deuxième partie de granulats comprend 24%, plus ou moins 5%, de fines dont la granulométrie est inférieure à 63µm, la composition comprenant alors 1%, plus ou moins 0,5%, de ciment dosé à sec. La fine apportée par les granulats de carreaux de céramique permet de substituer une partie de la proportion du ciment utilisé, ce qui est un avantage intéressant quand on connait l’impact environnemental négatif de la fabrication du ciment. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la composition comprend au moins 13%, plus ou moins 5%, d’eau. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la composition comprend au moins 11%, plus ou moins 5%, de laitier de fonderie dosé à sec. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la composition comprend au moins 0,05%, plus ou moins 0,01%, de fibres anti-retrait. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la composition comprend au moins 0,1%, plus ou moins 0,01%, d’un élément plastifiant. Selon une version préférée de la composition selon l’invention, celle-ci comprend 65%, plus ou moins 5%, de granulats de céramiques dosés à sec selon les exemples de granulométrie donnés ci-dessus, 15%, plus ou moins 5%, de ciment dosé à sec, 11%, plus ou moins 5%, de laitier de fonderie dosé à sec, 0.05%, plus ou moins 0.01%, de fibres anti-retrait, 0.1%, plus ou moins 0.01%, d’un élément plastifiant. La présente invention a également pour objet un revêtement de sol sous la forme d’une chape réalisée à partir d’un quelconque exemple de compositions tel que décrit dans le présent document. D’autres caractéristiques, détails et avantages de l’invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit d’une part, et de plusieurs exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif en référence aux dessins schématiques annexés d’autre part, sur lesquels : est une représentation en coupe d’un revêtement de sol réalisé à partir d’une composition selon l’invention ; est une table montrant la répartition en pourcentage des éléments d’un exemple de la composition selon l’invention. Les caractéristiques, variantes et les différentes formes de réalisation de l’invention peuvent être associées les unes avec les autres, selon diverses combinaisons, dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes par rapport aux autres. On pourra notamment imaginer des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites par la suite de manière isolée des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique et/ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieur. Sur les figures, les éléments communs à plusieurs figures conservent la même référence. Sur la est illustré une coupe d’un sol 1 comprenant une dalle de béton 2 sur laquelle est disposée un revêtement de sol 4 réalisé à partir d’une composition selon l’invention. Le revêtement de sol 4 diffère ici de la dalle de béton 2 au moins par sa composition. Plus particulièrement, la composition est utilisée pour former un conglomérat cimentaire liquide qui peut ensuite être coulé pour former le revêtement de sol 4, dont la surface supérieure pourra être directement apparente. Une telle composition comprend du ciment et de l’eau formant le conglomérat cimentaire 6, et des granulats de carreaux de céramique 8, 10 intégrés au conglomérat cimentaire 6 pour former la composition. Selon l’invention, la composition comprend au moins 50% de granulats de céramique 8, 10 dosés à sec. Plus particulièrement, au moins 50% de la masse de la composition est formé par les granulats de céramique 8, 10. Par ailleurs, le terme « dosé à sec » fait référence au fait que les masses exprimées ici sont calculées avant l’ajout de l’eau, c’est-à-dire quand les différents éléments de la composition sont secs. Selon une forme de réalisation avantageuse, la composition comprend au moins 65%, plus ou moins 5%, de granulats de céramique 8, 10. En d’autres termes, les granulats de céramique 8, 10 sont l’élément principal et majoritaire de la composition. La composition comprend avantageusement au maximum 11% de ciment dosé à sec, plus ou moins 5%. En d’autres termes, la masse de ciment que comprend la composition est au minimum de 6% et au maximum de 16% de la masse totale de la composition en elle-même. On comprend qu’une composition comprenant toute valeur comprise entre 6% et 16% de ciment ne sort pas du cadre de l’invention. La composition comprend au moins 13% d’eau, plus ou moins 5%. En d’autres termes, la masse d’eau utilisée et incorporée dans la composition représente environ 13% de la masse totale de la composition en elle-même, ramené en kilogramme par exemple. On va maintenant décrire plus en détails chacun des composants essentiels de la composition, en commençant par le ciment, puis par l’eau et enfin par les granulats de céramique. Préférentiellement, le ciment utilisé est du ciment blanc, c’est-à-dire un ciment dont la teinte initiale est blanche. Le ciment est par exemple composé principalement de calcaire et/ou de kaolin exemptes d’oxyde de fer. Selon un exemple alternatif, le ciment utilisé est du ciment Portland, c’est-à-dire un ciment comprenant au moins 65% de clinker broyé, ce dernier étant composé à 80% de calcium et à 20% d’aluminosilicate. Selon un autre exemple alternatif, le ciment est du ciment comportant du laitier de haut fourneau, le laitier étant un élément métallique correspondant aux scories formées en cours de fusion ou d’élaboration de métal par voie liquide. Selon un autre exemple alternatif, le ciment utilisé est du ciment à maçonner, c’est-à-dire un ciment comprenant au moins en partie du clinker broyé. Selon un autre exemple alternatif, le ciment utilisé est du ciment d’aluminates de calcium, c’est-à-dire un ciment résultant de la cuisson jusqu’à fusion d’un mélange de calcaire et de bauxite. Selon un autre exemple alternatif, le ciment utilisé est du ciment prompt naturel, c’est-à-dire un ciment obtenu par cuisson d’un calcaire argileux. Selon un autre exemple alternatif, le ciment utilisé est un mélange de deux ou plus des ciments mentionnés ci-dessus. L’eau utilisée dans la composition est par exemple issue du réseau de distribution d’eau. L’eau peut également être issue d’une source naturelle ou peut avoir été traitée préalablement à son incorporation à la composition. Les granulats de céramique 8, 10 sont issus du broyage de carreaux de céramique, et avantageusement de chutes de carreaux de céramiques. Pour obtenir ces granulats de céramique 8, 10, les chutes de carreaux de céramiques sont récupérées, regroupées et broyées ensemble de sorte à former, après broyage, un ensemble de granulats de céramique 8, 10. Les chutes de carreaux de céramique sont par exemple broyées par un concasseur à mâchoire. Par ailleurs, les chutes de carreaux de céramique sont triées avant leur broyage selon leurs couleurs afin d’obtenir des granulats de céramique 8, 10 de coloris sensiblement similaires. A l’issu du broyage, ces granulats de céramique 8, 10 présentent des dimensions différentes et sont, à la suite du broyage, triés en fonction de leurs dimensions. Selon l’invention, les granulats de céramique 8, 10 incorporé dans la composition ont une granulométrie comprise entre 0.001mm et 10mm. Pour cela, l’ensemble de granulats de céramique 8, 10 obtenu après broyage des chutes de carreaux de céramique sont triés en fonction de leur granulométrie, c’est-à-dire en fonction de leur dimension maximum. Plus particulièrement, chaque granulat de céramique 8, 10 s’inscrit dans une sphère dont le diamètre varie d’un granulat à l’autre, ce qui permet de pouvoir trier ces granulats selon le diamètre de la sphère dans laquelle ils s’inscrivent. Ici, les granulats de céramiques 8, 10 sont criblés de sorte à ne retenir que les granulats dont le diamètre de leur sphère est compris entre 0.001mm et 10mm. On comprend que les granulats de céramiques 8, 10 s’inscrivant dans une sphère dont le diamètre est supérieur à 10mm ne sont pas inclus dans la composition. Avantageusement, les granulats de céramique 8, 10 incorporés dans la composition ont une granulométrie comprise entre 0.001mm et 4mm. En d’autres termes, les granulats de céramiques 8, 10 s’inscrivant dans une sphère dont le diamètre est supérieur à 4mm ne sont pas inclus dans la composition Cette granulométrie des granulats de céramique 8, 10 est réalisée selon un procédé connu de l’homme du métier, qui peut par exemple être par tamisage. Plus précisément, les granulats de céramique 8, 10 sont triés en deux parties dont une première partie des granulats de céramique 8 ont une granulométrie comprise entre 1mm et 10mm, et une deuxième partie des granulats de céramique 10 présentant une granulométrie comprise en 0.001mm et 1mm. Avantageusement, des granulats de céramique 8 de la première partie ont une granulométrie comprise entre 1mm et 4mm. Par leur granulométrie, on peut définir que la première partie de granulats de céramique 8 est du gravillon de céramique 8 et que la deuxième partie de granulats de céramique 10 est du sablon de céramique 10. Dans la suite de la description, le terme « gravillon de céramique 8 » pourra indifféremment faire référence à la première partie de granulats de céramique 8, le terme « sablon de céramique 10 » pourra quant à lui indifféremment faire référence à la deuxième partie de granulats de céramique 10. Selon l’invention, la composition comprend au moins 5%, plus ou moins 1%, de gravillons de céramique 8. En d’autres termes, 5% de la masse totale de la composition, en moyenne, est constituée de gravillons de céramique dont la granulométrie est comprise entre 1mm et 4mm. De plus, la composition comprend au moins 60%, plus ou moins 5%, de sablons de céramique 10. En d’autres termes, la composition comprend au moins 60%, plus ou moins 5%, de sablon de céramique dont la granulométrie est comprise entre 0.001mm et 1mm. Par ailleurs, le sablon de céramique 10 comprend 24%, plus ou moins 5%, de fines dont la granulométrie est inférieure à 63µm, la composition comprenant alors 1%, plus ou moins 0,5%, de ciment dosé à sec. La fine apportée par le sablon de céramique 10 permet de substituer une partie de la proportion du ciment utilisé, ce qui permet de réaliser une chape avec une quantité de ciment particulièrement basse et qui présente toutes les caractéristiques de résistances mécaniques nécessaires à une chape. Selon l’invention, les granulats de céramique 8, 10 comprennent au moins un des matériaux suivants : de la terre cuite, de la faïence, du grès, et/ou de la porcelaine. Par exemple, les carreaux de céramique dont sont issus les granulats de céramiques 8, 10 peuvent être composés au moins en partie de terre cuite, c’est-à-dire des carreaux composés majoritairement d’argile cuite. Les granulats de céramiques 8, 10 issus du broyage sont alors majoritairement composés d’argile cuite. Selon un exemple alternatif ou complémentaire, les carreaux de céramique dont sont issus les granulats de céramiques 8, 10 peuvent être composés au moins en partie de faïence, c’est-à-dire en argile blanche cuite à haute température et comprenant une forte concentration en kaolinite. Selon un autre exemple alternatif ou complémentaire, les carreaux de céramique dont sont issus les granulats de céramique 8, 10 peuvent être composés au moins en partie de grès, c’est-à-dire en argile grésante cuite à haute température et comprenant une forte concentration en silice. Selon un autre exemple alternatif ou complémentaire, les carreaux de céramique dont sont issus les granulats de céramique 8, 10 peuvent être composés au moins en partie de porcelaine, c’est-à-dire composé par du kaolin, du feldspath, du quartz et de l’argile et cuite à très haute température. On va maintenant décrire plus en détails d’autres éléments de la composition qui peuvent optionnellement être additionnés au ciment, à l’eau et aux granulats de céramiques décrit ci-dessus. Selon une caractéristique de l’invention, la composition comprend au moins 11%, plus ou moins 5%, de laitier de fonderie dosé à sec. On comprend ici que 11% de la masse de la composition est constituée par du laitier de fonderie. Le laitier de fonderie est un déchet issu de l’industrie métallurgique, et plus particulièrement lors de fusion et/ou d’élaboration de métal par voie liquide. Le laitier de fonderie correspond précisément aux scories qui sont formés durant ces procédés de fusion et/ou d’élaboration de métal par voie liquide. Les scories sont généralement des agglomérats de plusieurs composants formés lorsqu’un métal est sous forme liquide, ces agglomérats comprenant par exemples des silicates, des aluminates, de la chaux et divers oxydes métalliques. Les scories remontent à la surface du métal en fusion et participe à former une écume à niveau de ladite surface. L’écume est récupérée, puis les scories sont broyées pour former du laitier de fonderie. Le laitier de fonderie incorporé dans la composition peut être par exemple du laitier de haut fourneau issu de la fabrication de la fonte dans un haut fourneau, le laitier de haut fourneau comprenant des oxydes de fer, du manganèse oxydé, du silicate, de l’aluminate, de l’oxyde de calcium, du dioxyde de titane et du soufre. Selon un exemple alternatif ou complémentaire, le laitier de fonderie incorporé dans la composition est du laitier de métallurgie primaire ou secondaire issu de la fusion et de l’élaboration d’acier, ce type de laitier comprenant, à la différence du laitier de haut fourneau, du pentoxyde de phosphate. Selon un autre exemple alternatif ou complémentaire, le laitier de fonderie utilisé est un mélange des différents laitiers mentionnés ci-dessus. Selon l’invention, la composition comprend au moins 0.05%, plus ou moins 0.01%, de fibres anti-retrait. Les fibres anti-retrait réduisent le risque de fissure ou de craquelage du revêtement réalisé à partir de la composition lorsque celle-ci sèche, et permet ainsi au revêtement de sol 4 de rester stable une fois figer au sol 1 et de conserver son intégrité mécanique. Les fibres anti-retrait utilisées ici dans la composition peuvent être d’origine naturelle ou synthétique, ou un mélange des deux. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la composition comprend au moins 0.1%, plus ou moins 0.01%, d’un élément plastifiant. L’élément plastifiant permet notamment de diminuer la quantité d’eau à incorporer dans la composition, tout en conservant une bonne capacité de coulage lors de la mise en œuvre du revêtement. L’élément plastifiant comprend par exemple des lignosulfonates, des composés à base de naphtalènes, des composés à base de mélamines, et/ou des copolymères vinyliques. On comprend de ce qui précède, qu’avantageusement et tel qu’illustré sur la , la composition comprend 65%, plus ou moins 5%, de granulats de céramiques 8, 10 dosés à sec, 11%, plus ou moins 5%, de ciment 12 dosé à sec, 11%, plus ou moins 5%, de laitier de fonderie 14 dosé à sec, 0.05%, plus ou moins 0.01%, de fibres anti-retrait 16, 0.1%, plus ou moins 0.01%, d’un élément plastifiant 18. La composition comprend également 13%, plus ou moins 5%, d’eau 20 au moment où cette composition est préparée en vue d’être coulée. Par ailleurs, la composition comprend 60% de sablon de céramiques 10 et 5% de gravillons de céramiques 8, le sablon de céramique 10 et les gravillons de céramique 8 formant les 65% de granulats de céramique 8, 10 mentionnés ci-dessus. Selon un exemple de l’invention, pour former 1m 3 de composition prête à être coulée, il faut incorporer environ 1279kg de granulats de céramique 8, 10, et plus particulièrement environ 1080kg de sablon de céramique 10 et environ 98kg de gravillons de céramique 8, environ 210kg de ciment 12, environ 210kg de laitier de fonderie 14, environ 0.9kg de fibres anti-retrait 16, environ 2.1kg d’élément plastifiant 18 et enfin environ 273L d’eau 20. L’invention concerne également un procédé de fabrication de la composition comprenant une étape de mélange durant laquelle du granulat de céramique, du ciment, du laitier de fonderie, de la fibre anti-retrait et un élément plastifiant sont disposés et mélangés ensemble dans un dispositif de mélange, et une étape d’humidification durant laquelle de l’eau est ajoutée dans le dispositif de mélange et incorporée aux différents éléments déjà présents dans le dispositif de mélange. Le procédé de fabrication de la composition comprend également une étape de coulée de la composition sur un sol de sorte à former le revêtement selon l’invention. Il est entendu notamment que la tolérance en plus ou en moins d’un composant peut faire l’objet d’une diminution ou d’une augmentation d’un autre composant, tant que ce dernier reste dans sa tolérance. La présente invention ne saurait toutefois se limiter aux moyens et configurations décrits et illustrés ici et elle s’étend également à tout moyen et configuration équivalents ainsi qu’à toute combinaison techniquement opérante de tels moyens. Composition pour la réalisation d’un revêtement de sol (4), la composition comprenant au moins du ciment (12), de l'eau (20) et un granulat de céramique (8, 10) issu de carreaux de céramique broyés, caractérisée en ce que la composition comprend au moins 50% de granulats de céramique (8, 10) dosés à sec et dont la granulométrie est comprise entre 0.001mm et 10mm. Composition selon la revendication précédente, comprend au moins 65%, plus ou moins 5%, de granulats de céramique (8, 10). Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle dont une première partie des granulats de céramique (8) ont une dimension comprise entre 1 et 10mm, une deuxième partie des granulats de céramique (10) présentant une dimension comprise en 0.001 et 1mm. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, dans laquelle dont une première partie des granulats de céramique (8) ont une dimension comprise entre 1 et 4mm, une deuxième partie des granulats de céramique (10) présentant une dimension comprise en 0.001 et 1mm. Composition selon l’une quelconque des revendications 3 ou 4, comprend au moins 5%, plus ou moins 1%, de la première partie de granulats de céramique (8). Composition selon l’une quelconque des revendications 3 à 5, comprend au moins 60%, plus ou moins 5%, de la deuxième partie de granulats de céramique (10). Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les granulats de céramique (8, 10) comprennent au moins un des matériaux suivants : de la terre cuite, de la faïence, du grès, et/ou de la porcelaine. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprend au maximum 11%, plus ou moins 5%, de ciment (12) dosé à sec. Composition selon la revendication précédente en combinaison avec l’une quelconque des revendications 3 ou 4, dans laquelle la deuxième partie de granulats (10) comprend 24%, plus ou moins 5%, de fines dont la granulométrie est inférieure à 63µm, la composition comprenant alors 1% de ciment (12) dosé à sec. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant au moins 13%, plus ou moins 5%, d’eau (20). Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant au moins 11%, plus ou moins 5%, de laitier de fonderie (14) dosé à sec. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant au moins 0.05%, plus ou moins 0.01%, de fibres anti-retrait (16). Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant au moins 0.1%, plus ou moins 0.01%, d’un élément plastifiant (18). Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant au moins 65%, plus ou moins 5%, de granulats de céramique (8, 10) dosés à sec, 11%, plus ou moins 5%, de ciment (12) dosé à sec, 11%, plus ou moins 5%, de laitier de fonderie (14) dosé à sec, 0.05%, plus ou moins 0.01%, de fibres anti-retrait (16), 0.1%, plus ou moins 0.01%, d’un élément plastifiant (18). Revêtement de sol (4) sous la forme d’une chape comprenant une composition selon l’une quelconque des revendications précédentes.