Brevet FR3116881A1 — publié le 20220603

La présente invention concerne un dispositif de traversée (1) de deux sections de parois (2a, 2b) d’au moins une cuve (3, 3a, 3b), chacune des deux sections de parois (2a, 2b) comportant une ouverture circulaire (5a, 5b), lesdites ouvertures (5a, 5b) étant coaxiales et de même taille, ledit dispositif comportant un joint (6) disposé entre lesdites deux sections de parois (2a, 2b), bordant la périphérie desdites ouvertures (5a, 5b) et assurant l’étanchéité entre lesdites ouvertures (5a, 5b), une première collerette (7a) disposée au moins partiellement d’un premier côté des deux sections de parois (2a, 2b), et une deuxième collerette (7b) disposée au moins partiellement d’un deuxième côté des deux sections de parois (2a, 2b), caractérisé en ce que la première collerette (7a) est fixé à la deuxième collerette (7b) de manière à maintenir le joint (6) en position, par un moyen de fixation (8) traversant lesdites ouvertures (5a, 5b). La présente invention concerne également un ensemble comportant deux cuves (3a, 3b) et un dispositif de traversée (1) selon l’invention. La présente invention concerne encore un ensemble comportant une cuve (3) comprenant au moins deux cavités (4a, 4b) et un dispositif de traversée (1) selon l’invention. La présente invention concerne enfin un procédé de fabrication d’un ensemble selon l’invention. Figure de l’abrégé : Figure n° 1 dispositif de traversée de sections de parois de cuve La présente invention se situe dans le domaine des cuves, par exemple pour le traitement des eaux usées, le stockage de l’eau de pluie, etc... Elle concerne plus particulièrement un dispositif de traversée de sections de parois de cuve. Le couplage de deux cuves adjacentes peut être nécessaire pour certaines applications, par exemple dans le traitement des eaux usées. On utilise alors un dispositif de traversée de parois permettant de relier l’intérieur des deux cuves. L’étanchéité d’un tel dispositif est importante, spécialement lorsque le couplage se fait en bas de cuve, là où la moindre fuite peut provoquer la perte totale du contenu de la cuve. L’étanchéité est aussi particulièrement importante lorsque les cuves sont enterrées, là où l’étanchéité doit être assurée non seulement vers l’extérieur de la cuve mais aussi dans l’autre sens, notamment car dans certains cas une nappe phréatique exerce une poussée d’Archimède vers l’intérieur de la cuve. Plusieurs solutions existent pour un tel couplage. Une première solution existante est d’utiliser un tube fileté reliant l’intérieur des deux cuves. L’étanchéité est alors assurée par un joint annulaire disposé de chaque côté de chaque paroi, autour du tube fileté, et serré par un écrou. Toutefois on observe que l’étanchéité n’est pas satisfaisante pour une section de passage dont le diamètre est supérieur à 100 mm, ou pour une traversée disposée en bas de cuve, dans des conditions de pression d’eau importante, par exemple pour une cuve d’une hauteur de 2 m. De plus le montage n’est pas facile à réaliser. Une autre solution existante est d’utiliser des joints de type « hublot » sur chaque paroi de cuve, avec un tuyau entre les deux. Or pour introduire le tuyau à travers les deux parois, on est obligé de mettre un des joints à l’envers, ce qui n’assure plus l’étanchéité. De plus ce type de joint ne suit pas parfaitement la déformation de la paroi de la cuve lorsque celle-ci est mise sous pression, ce qui nuit encore à l’étanchéité. Et là encore, le montage est compliqué. Un objet de la présente invention est de proposer un dispositif de traversée de paroi permettant une liaison étanche entre deux cuves ou deux cavités d’une cuve. Un autre objet de la présente invention est de proposer un dispositif de traversée de paroi simple et facile à fabriquer et installer. La présente invention a pour objet de répondre au moins en partie aux objets précités en proposant un dispositif comportant deux collerettes permettant de plaquer un joint entre deux sections de parois, afin d’avoir un passage étanche entre les deux côtés des deux sections de parois. A cet effet, elle propose un dispositif de traversée de deux sections de parois d’au moins une cuve, chacune des deux sections de parois comportant une ouverture circulaire, lesdites ouvertures étant coaxiales et de même taille, ledit dispositif comportant un joint disposé entre lesdites deux sections de parois, bordant la périphérie desdites ouvertures et assurant l’étanchéité entre lesdites ouvertures, une première collerette disposée au moins partiellement d’un premier côté des deux sections de parois, et une deuxième collerette disposée au moins partiellement d’un deuxième côté des deux sections de parois, caractérisé en ce que la première collerette est fixé à la deuxième collerette de manière à maintenir le joint en position, par un moyen de fixation traversant lesdites ouvertures. Grâce à ces dispositions, les intérieurs de deux cuves ou de deux cavités d’une même cuve peuvent être reliés de façon étanche avec un dispositif simple et peu coûteux. Selon d’autres caractéristiques : le moyen de fixation peut comporter une pluralité de boulons, ce qui est un mode de réalisation simple et efficace, lesdites ouvertures circulaires peuvent présenter un diamètre supérieur ou égal à 110 mm, ce qui permet de lier entre elles plusieurs cuves ou cavités en assurant la continuité hydraulique, les première et deuxième collerette peuvent comporter chacune au moins deux éléments, typiquement deux ou quatre éléments, ce qui permet de les faire facilement passer dans les ouvertures circulaires, ce qui facilite l’installation du dispositif sur les cuves, tous les éléments des première et deuxième collerettes peuvent être identiques, ce qui facilite la fabrication du dispositif, les collerettes peuvent être en thermoplastique, matériau peu cher, résistant chimiquement et mécaniquement. La présente invention concerne également un ensemble comportant deux cuves et un dispositif de traversée selon l’invention, dans lequel les deux sections de parois appartiennent chacune à une des deux cuves. Grâce à ces dispositions, les intérieurs de deux cuves peuvent être reliés de façon étanche avec un dispositif simple et peu coûteux. Selon d’autres caractéristiques : les deux cuves peuvent être chacune en plastique ou en béton, ce qui est un mode de réalisation simple et efficace. La présente invention concerne encore un ensemble comportant une cuve comprenant au moins deux cavités et un dispositif de traversée selon l’invention, dans lequel les deux sections de parois appartiennent chacune à l’enveloppe d’une des deux cavités. Grâce à ces dispositions, les intérieurs des deux cavités peuvent être liés de façon étanche avec un dispositif simple et peu coûteux. La présente invention concerne enfin un procédé de fabrication d’un ensemble selon l’invention, comportant les étapes suivantes : fabrication des deux cuves, installation des cuves l’une à côté de l’autre, le cas échéant, fixation des cuves l’une à l’autre, perçage des ouvertures circulaires dans les cuves, placement du joint entre les cuves, placement et fixation des première et deuxième collerettes. Grâce à ces dispositions, les intérieurs de deux cuves peuvent être liés de façon étanche avec un dispositif simple et peu coûteux. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui fait suite, en référence aux figures annexées dans lesquelles : La est une vue en perspective d’un dispositif de traversée selon un mode préféré de réalisation de l’invention, La est une vue de côté du dispositif de la , La est une vue des sections de paroi sur lesquelles peut être placé le dispositif de la , La est une vue schématique d’un ensemble comportant un dispositif de traversée reliant l’intérieur de deux cuves, La est une vue schématique d’un ensemble comportant un dispositif de traversée reliant deux cavités d’une cuve. Le dispositif de traversée 1 selon l’invention, représenté aux et 2, permet de traverser deux sections de parois 2a, 2b d’au moins une cuve. Les deux sections de parois 2a, 2b peuvent appartenir à deux parois différentes. Dans ce cas les deux parois peuvent appartenir à une même cuve 3, par exemple une cuve 3 à double paroi ; le dispositif de traversée 1 peut alors être utilisé pour relier l’intérieur de la cuve 3 à l’extérieur. Alternativement, les deux parois peuvent appartenir à deux cuves 3a, 3b distinctes comme illustré en ; le dispositif de traversée 1 peut alors être utilisé pour relier les intérieurs des deux cuves 3a, 3b. Les deux sections de parois 2a, 2b peuvent appartenir à une même paroi. Dans ce cas le dispositif de traversée 1 peut par exemple être utilisé pour relier entre elles deux cavités 4a, 4b d’une même cuve 3, comme illustré en . La cuve 3 peut être en plastique ou en béton. Les cuves 3a, 3b peuvent être toutes deux en plastique ou en béton, ou l’une en plastique et l’autre en béton. Le plastique peut être un polyéthylène. Le béton peut être un béton classique, un béton résine, ou encore un béton-mortier chargé en fibres ou résines. La cuve 3 et les cuves 3a, 3b peuvent également être en métal, en matériaux composites, en céramique, ou encore en émail. La cuve 3 ou les cuves 3a, 3b peuvent être enterrées, et utilisées par exemple pour stocker des eaux usées ou de l’eau de pluie. Les deux sections de paroi 2a, 2b comportent chacune une ouverture circulaire 5a, 5b, de même taille, illustrées en . Le diamètre des ouvertures circulaires 5a, 5b est par exemple supérieur ou égal à 110 mm, typiquement égal à 110, 160 ou 200 mm. Le diamètre de l’ouverture circulaire 5a, 5b est choisi afin que le débit de liquide qui peut passer dans le dispositif de traversée 1 soit au moins équivalent au débit d’entrée de la cuve 3, 3a, 3b. Ceci permet d’obtenir une continuité hydraulique, et ainsi d’éviter de mettre en charge les canalisations et/ou une cuve, placées en amont. Les ouvertures 5a, 5b doivent être coaxiales pour la mise en place du dispositif de traversée 1. Dans le cas où il s’agit de deux sections de paroi 2a, 2b d’une même cuve 3, les ouvertures 5a, 5b doivent être coaxiales par construction de la cuve 3. Dans le cas où le dispositif de traversée 1 concerne deux cuves 3a, 3b à relier, le positionnement relatif des deux cuves 3a, 3b ainsi que la position de l’ouverture 5a, 5b dans chaque cuve 3a, 3b doit être de sorte à ce que les deux ouvertures 5a, 5b soient coaxiales. Le dispositif de traversée 1 selon l’invention comporte un joint 6 de préférence annulaire, disposé entre les deux sections de parois 2a, 2b, et bordant la périphérie des ouverture circulaires 5a, 5b. Le joint 6 assure l’étanchéité entre les ouvertures 5. Si par exemple un liquide est présent d’un des côtés des sections de paroi 2a, 2b, et qu’il est amené à traverser les deux sections de parois 2a, 2b en passant par le dispositif de traversée 1 de paroi, le joint 6 assure qu’il n’y ait pas de fuite de liquide entre les deux sections de paroi 2a, 2b. Le joint 6 peut être monobloc ou comporter une pluralité de sections, par exemple deux sections de 180° chacune, ou trois sections de 120° chacune. Le dispositif de traversée 1 selon l’invention comporte encore une première collerette 7a, disposée au moins partiellement d’un premier côté des deux sections de parois 2a, 2b, et une deuxième collerette 7b disposée au moins partiellement d’un deuxième côté des deux sections de parois 2a ,2b. Les collerettes 7a, 7b sont fixées entre elles par un moyen de fixation 8 de manière à maintenir le joint 6 en position. De préférence, chaque collerette 7a, 7b recouvre la périphérie d’une des ouvertures circulaires 5a, 5b de part et d’autre des deux sections de paroi 2a, 2b. Le moyen de fixation 8 traverse les ouvertures 5a, 5b. Ainsi il n’est pas nécessaire de percer d’autres trous dans les sections de parois 2a, 2b, qui nuiraient à l’étanchéité du dispositif. Le moyen de fixation 8 peut comporter une pluralité de boulons, par exemple des vis traversant les deux collerettes 7a, 7b, dont la tête est située d’un côté des deux sections de paroi 2a, 2b, avec des écrous situés de l’autre côté des deux sections de paroi 2a, 2b. Alternativement ou en complément aux vis et aux écrous, le moyen de fixation 8 peut comporter des pinces de serrage. Les pinces peuvent par exemple être utilisées afin de rapprocher les sections de paroi 2a, 2b lorsqu’elles sont trop éloignées l’une de l’autre afin de reprendre une partie de l’effort de rapprochement et de ne pas faire subir trop d’effort aux écrous. Les collerettes 7a, 7b, une fois fixées entre elles, permettent de rapprocher les sections de parois 2a, 2b et ainsi de plaquer le joint 6 entre les sections de parois 2a, 2b. Les collerettes 7a, 7b peuvent comporter une première partie prenant appui sur les sections de paroi 2a, 2b. Les collerettes 7a, 7b peuvent également comporter une deuxième partie entrant dans au moins une des deux ouverture circulaire 5a, 5b. Cette deuxième partie peut permettre de bien positionner les collerettes 7a, 7b par rapport aux ouvertures 5a, 5b. Si la deuxième partie de la collerette 7a, 7b s’étend jusqu’à l’autre collerette 7b, 7a, elle peut aussi permettre d’obtenir une surface continue pour l’écoulement d’un fluide dans la traversée de paroi. C’est aussi cette deuxième partie qui peut être percée pour recevoir le moyen de fixation 8, par exemple des boulons. Les collerettes 7a, 7b peuvent comporter une pluralité d’éléments. Dans ce mode de réalisation, chaque élément peut recouvrir une section de la périphérie de l’ouverture 2a, 2b. Ceci permet de pouvoir faire passer les collerettes 7a, 7b dans les ouvertures 2a, 2b, ce qui facilite le montage du dispositif de traversée 1. En effet cela peut permettre à un opérateur de mettre en place les deux collerettes 7a et 7b depuis l’un des côtés du dispositif de traversée 1, sans nécessiter d’accéder à l’autre côté du dispositif de traversée 1. Chaque collerette 7a, 7b peut par exemple comporter deux éléments de sensiblement 180° ou la moitié de la périphérie chacun, comme illustré en , ou quatre éléments de sensiblement 90° ou le quart de la périphérie chacun. Les éléments des deux collerettes 7a, 7b peuvent être tous identiques, ce qui facilite la fabrication du dispositif de traversée 1. Ils peuvent alors comporter sur leurs extrémités des moyens d’imbrication avec les éléments adjacents. Les collerettes 7a, 7b peuvent être réalisées dans un matériau thermoplastique. Ce matériau présente l’avantage d’être chimiquement résistant par rapport au contenu de la cuve 3, 3a, 3b, par exemple à l’eau de pluie. Le thermoplastique peut être chargé en substituts, afin de faire baisser les coûts de fabrication. Le thermoplastique peut encore être chargé en fibres ou microparticules pour augmenter sa résistance chimique et/ou mécanique. Les collerettes 7a, 7b peuvent aussi être réalisées en métal usiné ou coulé, ou encore en plastique thermodurcissable ou dans un matériau composite. Le dispositif de traversée 1 selon l’invention peut faire partie d’un ensemble comportant deux cuves 3a, 3b et un dispositif de traversée 1, comme illustré en . Chaque section de paroi 2a, 2b appartient alors à une des deux cuves 3a, 3b, et le dispositif de traversée 1 permet de relier entre eux les intérieurs des cuves 3a, 3b. Les cuves 3a, 3b peuvent être fixées l’une à l’autre par un moyen de fixation des cuves. Cette fixation, par exemple par boulonnage, peut être réalisée sur tout le pourtour de la paroi comprenant la section de paroi 2a, 2b de chaque cuve 3a, 3b. Cette fixation permet d’éviter que la traversée de paroi 1 ne reprenne des efforts d’une cuve 3a, 3b par rapport à l’autre 3b, 3a. Les parois de chaque cuve 3a, 3b comprenant les sections de paroi 2a, 2b peuvent comprendre une forme bombée. Cette forme bombée permet d’obtenir une certaine flexibilité de la paroi, qui peut permettre de reprendre une déformation due à la traversée de paroi 1 au voisinage de laquelle les parois 2a, 2b sont plaquées autour du joint 6. La forme bombée peut par exemple être proche du centre des parois des cuves 3a, 3b. Elle doit être relativement éloignée de la traversée de paroi, car les sections de paroi 2a , 2b doivent de préférence être planes pour assurer une bonne étanchéité autour du joint 6. Cet ensemble peut être fabriqué selon un procédé comportant les étapes suivantes : fabrication des deux cuves 3a, 3b, par exemple en béton, en plastique, ou en métal, installation des cuves 3a, 3b l’une à côté de l’autre, le cas échéant, fixation des cuves l’une à l’autre, perçage des ouvertures circulaires 5a, 5b dans les cuves 3a, 3b, placement du joint 6 entre les cuves 3a, 3b, placement et fixation des première et deuxième collerettes 7a, 7b de part et d’autres des sections de parois 1a, 1b. L‘étape de perçage peut aussi se faire avant l’installation. Dans ce cas le positionnement d’une cuve 3a, 3b par rapport à l’autre pourra se faire en prenant soin que les deux ouvertures 5a, 5b soient bien coaxiales une fois les cuves 3a, 3b installées. Le dispositif de traversée 1 selon l’invention peut aussi faire partie d’un ensemble comportant une cuve 3 comprenant au moins deux cavités 4a, 4b et un dispositif de traversée 1, comme illustré en . Chaque section de paroi 2a, 2b appartient alors à l’enveloppe d’une des deux cavités 4a, 4b, et le dispositif de traversée 1 permet de relier entre eux les intérieurs des deux cavités 4a, 4b. Le dispositif de traversée 1 selon l’invention permet d’obtenir une étanchéité satisfaisante tout en étant un dispositif simple et composé d’un petit nombre de pièces. L’étanchéité est suffisante notamment pour des diamètres d’ouvertures 5a, 5b importants, par exemple supérieurs à 110 mm, typiquement jusqu’à 800mm ou plus. L’étanchéité du dispositif selon l’invention est également suffisante pour placer le dispositif de traversée 1 au niveau du bas d’une cuve 3 ou de deux cuves 3a, 3b, là où la pression générée par le contenu de la cuve, par exemple du liquide sur une hauteur de 2 mètres, peut générer des fuites importantes en cas d’étanchéité insuffisante. Il peut être avantageux de placer le dispositif de traversée 1 en bas de la cuve 3, 3a, 3b afin qu’il puisse être utilisé pour une vidange complète de la cuve 3, 3a, 3b. Ceci est particulièrement important lorsque plusieurs cuves sont reliées par des dispositifs de traversée 1, et que certaines cuves 3, 3a, 3b n’ont pas d’autres ouvertures permettant une vidange. Un autre avantage résultant du placement du dispositif de traversée 1 en bas de la cuve 3, 3a, 3b est d’éviter d’avoir des zones mortes dans la cuve dans lesquelles le contenu stagne. Enfin l’étanchéité du dispositif selon l’invention est satisfaisante pour des cuves enterrées, dans lesquelles l’étanchéité doit être assurée aussi bien de l’intérieur vers l’extérieur de la cuve, lorsque la cuve est pleine, que de l’extérieur de l’intérieur de la cuve, lorsqu’une nappe phréatique peut être présente et exercer une poussée d’Archimède qui peut faire entrer de l’eau parasite dans la cuve si l’étanchéité n’est pas suffisante. L’invention permet de lier entre elles plusieurs cuves 3a, 3b d’une certaine taille, par exemple inférieures à 15 m 3 , afin d’obtenir un volume important, par exemple jusqu’à 60 m 3 . En effet une cuve d’une taille plus petite, par exemple inférieure à 15 m3, est plus facile à fabriquer et entretenir, et moins chère, c’est le cas par exemple d’une cuve en polyéthylène fabriquée par rotomoulage. Une plus grande cuve, par exemple jusqu’à 60m 3 , n’est pas facilement fabriquée par rotomoulage car cela nécessiterait un four d’une très grande taille. Elle sera donc de préférence réalisée en polyester. Or à volume équivalent, il est moins cher de réaliser plusieurs cuves en polyéthylène par rotomoulage, qu’une plus grande cuve en polyester. Bien que la description ci-dessus se base sur des modes de réalisation particuliers, elle n’est nullement limitative de la portée de l’invention, et des modifications peuvent être apportées, notamment par substitution d’équivalents techniques ou par combinaison différente de tout ou partie des caractéristiques développées ci-dessus. Dispositif de traversée (1) de deux sections de parois (2a, 2b) d’au moins une cuve (3, 3a, 3b), chacune des deux sections de parois (2a, 2b) comportant une ouverture circulaire (5a, 5b), lesdites ouvertures (5a, 5b) étant coaxiales et de même taille, ledit dispositif comportant un joint (6) disposé entre lesdites deux sections de parois (2a, 2b), bordant la périphérie desdites ouvertures (5a, 5b) et assurant l’étanchéité entre lesdites ouvertures (5a, 5b), une première collerette (7a) disposée au moins partiellement d’un premier côté des deux sections de parois (2a, 2b), et une deuxième collerette (7b) disposée au moins partiellement d’un deuxième côté des deux sections de parois (2a, 2b), caractérisé en ce que la première collerette (7a) est fixé à la deuxième collerette (7b) de manière à maintenir le joint (6) en position, par un moyen de fixation (8) traversant lesdites ouvertures (5a, 5b). Dispositif de traversée (1) selon la revendication précédente, dans lequel le moyen de fixation (8) comporte une pluralité de boulons. Dispositif de traversée (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel lesdites ouvertures circulaires (5a, 5b) présentent un diamètre supérieur ou égal à 110 mm. Dispositif de traversée (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les première et deuxième collerette (7a, 7b) comportent chacune au moins deux éléments, typiquement deux ou quatre éléments. Dispositif de traversée (1) selon la revendication précédente, dans lequel tous les éléments des première et deuxième collerettes (7a, 7b) sont identiques. Dispositif de traversée (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les collerettes (7a, 7b) sont en thermoplastique. Ensemble comportant deux cuves (3a, 3b) et un dispositif de traversée (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les deux sections de parois (2a, 2b) appartiennent chacune à une des deux cuves (3a, 3b). Ensemble selon la revendication précédente, dans lequel les deux cuves (3a, 3b) sont chacune en plastique, en métal ou en béton. Ensemble comportant une cuve (3) comprenant au moins deux cavités (4a, 4b) et un dispositif de traversée (1) selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel les deux sections de parois (2a, 2b) appartiennent chacune à l’enveloppe d’une des deux cavités (4a, 4b). Procédé de fabrication d’un ensemble selon l’une des revendications 7 à 8, comportant les étapes suivantes : fabrication des deux cuves (3a, 3b), installation des cuves (3a, 3b) l’une à côté de l’autre, le cas échéant, fixation des cuves (3a, 3b) l’une à l’autre, perçage des ouvertures circulaires (5a, 5b) dans les cuves (3a, 3b), placement du joint (6) entre les cuves (3a, 3b), placement et fixation des première et deuxième collerettes (7a, 7b).