Brevet FR3120624A1 — publié le 20220916

La présente invention concerne une station de bombage (4) pour dispositif de bombage comprenant deux formes de bombage, un cadre de pressage (5) agencé pour s’ajuster à la feuille de verre et aller la presser contre une forme supérieure, la forme supérieure (6) comprenant une face de formage dont l’aire définie par la projection du contour de la forme supérieure sur un plan horizontal est supérieure à l’aire définie par la projection du contour extérieur du cadre de pressage et de la feuille de verre sur le même plan horizontal, le cadre de pressage (5) comprenant un anneau de pressage (50) ayant une surface continue, la forme supérieure comprenant une feuille souple (60) associée à une série supérieure d’éléments de translation (70), caractérisés en ce que la forme supérieure est apte à se déformer sous l’effet des éléments de translation de la série supérieure pour obtenir une valeur de flèche variant d’au moins 5mm. Fig 1 dispositif et procédé de formage d’une feuille de verre L'invention concerne une technique de bombage d'une feuille de verre, suivi d'une étape de refroidissement. La technique selon l'invention est soit adaptée au bombage d'une feuille de verre notamment destinée à être trempée, soit au bombage de feuilles de verre ensuite refroidies puis assemblées deux à deux pour former un vitrage feuilleté. Art antérieur Pour donner une forme à une feuille de verre, plusieurs techniques sont utilisées. Parmi ces techniques, une d’entre elles consiste à avoir les feuilles de verre qui sont amenées une à une au travers d'un four de chauffe pour élever leur température à une température voisine de la température de ramollissement, les feuilles de verre étant convoyées sur un lit de rouleaux. Les feuilles de verre sont ensuite conduites, dès la sortie du four, à une station de bombage. Dans la station de bombage la feuille de verre est soulevée du convoyeur par un cadre possédant la forme que l'on souhaite conférer à la feuille de verre. Ce cadre est communément appelé « cadre de pressage » ou « anneau de pressage ». Suivant la configuration du lit de rouleaux, le cadre est continu ou discontinu de façon à pouvoir traverser le lit de rouleaux sur lequel repose initialement la feuille de verre. Le cadre élève ensuite la feuille de verre pour venir la presser contre une forme pleine supérieure dont la forme est complémentaire de celle du cadre et correspond donc à la forme désirée pour la feuille de verre. Après pressage, le verre est aspiré et maintenu contre la forme, puis il est largué soit sur le lit de rouleaux, soit un autre cadre appelé cadre de transfert vers la zone de refroidissement ou de trempe. Dans le premier cas, les rouleaux se remettent ensuite en mouvement pour conduire la feuille de verre jusqu'à la station de trempe. Outre la particularité du cadre inférieur qui vient traverser le lit de rouleaux qui fait office de convoyeur, ce type de technique se caractérise par le fait que l'opération de bombage s'opère en dehors du four ou tout au moins dans une enceinte maintenue à haute température. Nous entendons par « haute température », des températures typiquement supérieures à 250-300 °C. Ce type de technique doit ainsi être considérée comme une technologie de formage verrier par pressage à froid, ce qualificatif définissant le lieu de la station de bombage en dehors d'une enceinte maintenue à haute température : dans cette configuration la maîtrise du positionnement des outils de bombage est plus simple que dans le cas des technologies à chaud. En contrepartie, le procédé de bombage est une course contre le temps puisque dès la sortie du four, la feuille de verre va se refroidir, les modifications de l'opération de bombage ou de ses conditions sont de ce fait délicates et limitées. Un inconvénient de ce procédé est que la forme supérieure et le cadre sont des pièces spécifiques. On entend par là que, pour chaque forme de verre, la forme supérieure et le cadre doivent être usinés aux dimensions exactes de la forme de verre à réaliser. Il est aussi possible que pour une même forme ou surface, plusieurs formes supérieures soient nécessaires du fait de l’épaisseur ou de la couleur du verre. La forme supérieure est rigide et le cadre possède généralement des vis de réglages qui lui confèrent une capacité de déformation limitée à environ +/- 5mm. Ainsi, il est uniquement possible d’ajuster la forme inférieure. On peut également apporter des modifications à la forme supérieure en ré-usinant sa surface, opération que l’on nomme « reprise d’usinage » et qui peut modifier sa géométrie sur une épaisseur allant de quelques dixièmes de millimètres jusqu’à 15 millimètres environ. Ainsi chaque forme de verre nécessite son propre outillage impliquant un coût important. En effet, au cours du développement, le compromis des paramètres du procédé peut amener à modifier la géométrie du moule de manière à obtenir la bonne géométrie finale pour le vitrage. Cette opération de reprise de l’outillage est coûteuse financièrement et en temps. Ce coût peut être augmenté si plusieurs lignes de production sont utilisées pour fabriquer ledit verre, chaque ligne de production nécessitant son outillage. Description des figures D’autres particularités et avantages ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - la représente une station de bombage selon l’invention. - les figures 2 et 2’ représentent une forme de bombage retournée pour la station de bombage selon l’invention. - la représente une forme supérieure munie d’un dispositif d’aspiration - les figures 4, 4’, 5, 5’ représentent des moyens d’articulation pour la forme supérieure et/ou le cadre de pressage. - les figures 6 et 6’ représentent un cadre de pressage pour la station de bombage selon l’invention ; - les figures 7, 8, 9 et 10 représentent une configuration d’un anneau de pressage pour la station de bombage selon l’invention - la représente des moyens d’interface entre le verre et le cadre de pressage ou la forme supérieure de la station de bombage selon l’invention. - les figures 12a et 12b représentent une forme de bombage et un anneau de pressage commandables; - la représente la station de bombage et une ligne de bombage; - les figures 14, 15 et 16 représentent des moyens de mesure permettant d’améliorer le bombage ; Station de bombage (4) pour dispositif de bombage comprenant deux formes de bombage, un cadre de pressage (5) agencé pour s’ajuster à la feuille de verre et aller la presser contre une forme supérieure, la forme supérieure (6) comprenant une face de formage dont l’aire définie par la projection du contour de la forme supérieure sur un plan horizontal est supérieure à l’aire définie par la projection du contour extérieur du cadre de pressage et de la feuille de verre sur le même plan horizontal, le cadre de pressage (5) comprenant un anneau de pressage (50) ayant une surface continue, la forme supérieure comprenant une feuille souple (60) associée à une série supérieure d’éléments de translation (70), caractérisés en ce que la forme supérieure est apte à se déformer sous l’effet des éléments de translation de la série supérieure pour obtenir une valeur de flèche variant d’au moins 5mm. Station de bombage (4) pour dispositif de bombage comprenant deux formes de bombage, un cadre de pressage (5) agencé pour s’ajuster à la feuille de verre et aller la presser contre une forme supérieure (6), la forme supérieure comprenant une face de formage dont l’aire définie par la projection du contour de la forme supérieure sur un plan horizontal est supérieure à l’aire définie par la projection du contour extérieur du cadre de pressage et de la feuille de verre sur le même plan horizontal, le cadre de pressage comprenant un anneau de pressage (50) ayant une surface continue associée à une série inférieure d’éléments de translation (70), la forme supérieure comprenant une feuille souple (60) associée à une série supérieure d’éléments de translation (70), caractérisée en ce que la forme supérieure et le cadre de pressage sont aptes à se déformer sous l’effet des éléments de translation pour obtenir une valeur de flèche variant d’au moins 5mm. Station de bombage (4) pour dispositif de bombage comprenant deux formes de bombage, un cadre de pressage (5) agencé pour s’ajuster à la feuille de verre et aller la presser contre une forme supérieure (6) dont la surface ou l’aire définie par la projection du contour de la forme supérieure sur un plan horizontal est au moins égale à la surface ou l’aire définie par la projection du contour extérieur du cadre de pressage, le cadre de pressage comprenant un anneau de pressage (50) ayant une surface continue associée à une série inférieure d’éléments de translation (70), caractérisée en ce que le cadre de pressage est apte à se déformer sous l’effet des éléments de translation de la série inférieure pour obtenir une valeur de flèche variant d’au moins 5mm. Station de bombage selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle l’aire de la face de formage de la forme supérieure (6) est égal à au moins 101% de la surface de la feuille de verre à former, de préférence au moins 105%, et encore plus de préférence au moins 110%. Station de bombage selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle l’aire de la face de formage de la forme supérieure (6) est telle qu’elle présente une distance d’au moins 1cm, de préférence d’au moins 5cm entre une portion d’un bord de la forme supérieure et une portion du bord de la feuille de verre. station de bombage selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle les éléments de translation (70) de la série supérieure d’éléments de translation et/ou de la série inférieure d’éléments de translation sont des vérins (71). Station de bombage selon la revendication 6, dans laquelle les éléments de translation (70) de la série supérieure d’éléments de translations et/ou de la série inférieure d’éléments de translation comprennent un moyen d’articulation (72). 8 Station de bombage selon la revendication précédente, dans laquelle le moyen d’articulation (72) est une rotule (72’) agencée entre l’extrémité d’un élément de translation (70) et la forme supérieure (6) ou le cadre de pressage (5). Station de bombage selon les revendications 7 ou 8, dans laquelle le moyen d’articulation (72) comprend une biellette (70’) équipée d’une rotule (72’) à chacune de ses extrémités, une première rotule relie l’extrémité des éléments de translation (70) à la biellette (70’) alors qu’une seconde rotule relie l’autre extrémité de la biellette à la forme supérieure ou au cadre de pressage. Station de bombage selon les revendications 8 ou 9, dans laquelle la rotule fixée à la forme supérieure (6) ou au cadre de pressage (5) l’est par l’intermédiaire d’un moyen de compensation (74) apte à se déplacer en translation, ledit moyen de compensation comprenant un patin (740) monté mobile dans une cage (742), ladite cage étant fixée à la forme supérieure ou au cadre de pressage (5) et ledit patin étant fixé à un élément de translation (70), ou comprenant un patin magnétique en contact avec la forme supérieure rendue au moins localement magnétique. Station de bombage selon la revendication précédente, dans laquelle la forme supérieure (6) est rendue au moins localement magnétique par des inserts magnétiques. Station de bombage selon les revendications 1 ou 2, dans laquelle la feuille souple (60) de la forme supérieure (6) est une membrane polymère ou une feuille métallique munie d’une pluralité d’entailles débouchantes. Station de bombage selon la revendication précédente, dans laquelle la membrane polymère est renforcée par des moyens de rigidification. Station de bombage selon la revendication précédente, dans laquelle les moyens de rigidification comprennent des tiges surmoulées ou une feuille réalisée dans un matériau plus rigide surmoulée ou collée à la membrane polymère ou des tiges insérées dans des gaines surmoulées dans la membrane polymère, les tiges pouvant glisser dans les gaines. Station de bombage selon l’une des revendications 2 à 11, dans laquelle l’anneau de pressage (50) est réalisé dans un matériau polymère ou comprend une feuille métallique munie d’une pluralité d’ouvertures d’entailles débouchantes Station de bombage selon l’une des revendications 2 à 11, dans laquelle l’anneau de pressage (50) comprend des portions (500) comportant chacune une pluralité de segments étirables (501) séparés entre eux par des platines (503), chaque portion comprenant en outre une lame (502) s’insérant dans un alésage adéquat formé dans chaque platine et segments étirable de la portion, ledit anneau de pressage comprenant en outre des platines d’intersection (505) comprenant deux alésages permettant l’insertion des lames de deux portions. Station de bombage selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle la forme supérieure et/ou le cadre de pressage est habillé d’un tissu ou d’un tricot métallique (82). Station de bombage selon l’une des revendications 6 à 17, dans laquelle les éléments de translation (70) de la série supérieure et/ou de la série inférieure sont ajustés en translation manuellement. Station de bombage selon l’une des revendications 6 à 17, dans laquelle les éléments de translation de la série supérieure et/ou de la série inférieure sont connectés à une unité de commande (76) permettant leur ajustement en translation verticale. Station de bombage selon la revendication précédente, dans laquelle les éléments de translation (70) de la série supérieure et de la série inférieure sont connectés en outre à une unité de calcul (UC) permettant leur ajustement en translation verticale de manière interconnectée. Station de bombage selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle un dispositif d’aspiration (100) est agencé, ce dispositif d’aspiration comprenant une boite à vide (102) comprenant une sortie connectée à une pompe et une pluralité d’entrées, ledit dispositif d’aspiration comprenant en outre une pluralité de tuyaux (103) connectés chacun à une entrée de la boite à vide et à un trou (101) traversant agencé dans la forme supérieure. Station de bombage selon la revendication précédente, dans laquelle chaque tuyau est connecté à un trou traversant de la forme supérieure par l’intermédiaire d’un robinet manuel ou d’un module à clapet commandable. Dispositif de bombage comprenant un four de chauffe d'une feuille de verre, un dispositif de support et de transport de la feuille de verre dans un plan sensiblement horizontal traversant le four jusqu'à une station de bombage selon l’une des revendications précédentes. Procédé de bombage d'une feuille de verre comprenant le chauffage de la feuille de verre jusqu'à une température de ramollissement, le transport de la feuille de verre suivant un trajet sensiblement horizontal jusqu'à une station de bombage selon l’une des revendications 1 à 22, la mise en forme de la feuille de verre par pressage entre les deux formes. Procédé de bombage selon la revendication précédente comprenant en outre, avant la mise en forme, une étape consistant à agir sur les éléments de translation (70) de la série supérieure d’éléments de translations et/ou de la série inférieure d’éléments de translation pour ajuster la forme supérieure et/ou le cadre de pressage. Procédé de bombage selon la revendication précédente, dans lequel ledit dispositif comprend en outre des moyens de mesure (90) permettant de mesurer l’écartement entre la surface de la forme supérieure et la surface du cadre de pressage, lesdits moyens de mesure étant connectés à une unité de calcul (UC) afin d’envoyer un signal à la première série d’éléments de translation et/ou de la seconde série d’éléments de translation pour compenser une possible dérive. Procédé de bombage selon l’une d’une revendications 24 à 26, dans lequel ledit dispositif comprend en outre des moyens de mesure permettant de comparer la forme de la feuille bombée à une référence, lesdits moyens de mesure étant connectés avec une unité de commande afin d’envoyer en cours de production un signal à la première série d’éléments de translations et/ou de la seconde série d’éléments de translation pour compenser une possible dérive de la forme bombée ou de la qualité optique en réflexion de la forme bombée. Procédé de réalisation d’une série de vitrages feuilletés, chaque vitrage feuilleté comprenant une première feuille et une seconde feuille associées à un film intercalaire, ledit procédé comprenant les étapes : Se munir de feuilles de verres, Mettre en forme les feuilles de verres avec le dispositif de bombage selon la revendication 23 pour obtenir une série de premières feuilles de verre et une série de secondes feuilles de verre ; Associer les premières feuilles de verre, les secondes feuilles de verre et des films intercalaires pour former les vitrages feuilletés, Caractérisé en ce que l’étape de mise en forme des feuilles de verre est réalisée afin que soit formé alternativement au moins une première feuille de verre et au moins une seconde feuille de verre. Procédé de réalisation selon la revendication précédente, dans lequel l’étape de mise en forme des feuilles de verres comprend la répétition des étapes suivantes : Agir sur les éléments de translation de la série supérieure et/ou de la série inférieure pour régler la station de bombage au formage de la première feuille de verre ou la seconde feuille de verre ; Former au moins une première feuille de verre ou au moins une seconde feuille de verre ; Agir sur les éléments de translation de la série supérieure et/ou de la série inférieure pour régler la station de bombage au formage de la seconde feuille de verre ou la première feuille de verre ; Former au moins une seconde feuille de verre ou au moins une première feuille de verre.