Brevet FR3119988A1 — publié le 20220826

Composition comprenant un filtre UV, un polymère superabsorbant, de la perlite et un alcool gras La présente invention concerne une composition, notamment cosmétique ou dermatologique, comprenant : - au moins un filtre UV organique ; - au moins un polymère superabsorbant choisi parmi les amidons greffés par un polymère acrylique ; - de la perlite ; et - au moins un alcool gras en C 8 -C 30 . La présente invention permet d’obtenir une composition présentant une sensorialité agréable pour une utilisation au quotidien et un fort pouvoir protecteur anti-UV, tout en étant stable et avantageusement transparente sur la peau. Composition aqueuse comprenant un filtre UV organique, un polymère superabsorbant, de la perlite et un alcool gras La présente invention se rapporte à une composition aqueuse, notamment cosmétique ou dermatologique, comprenant au moins un filtre UV organique, au moins un polymère superabsorbant particulier, de la perlite et au moins un alcool gras. A ce jour, une grande diversité de compositions photoprotectrices sont déjà connues pour protéger les matières kératiniques, et plus particulièrement la peau, contre les effets néfastes induits par les rayonnements UVA et/ou UVB. Pour l’essentiel, elles contiennent une combinaison de plusieurs filtres UV organiques ou inorganiques, véhiculés en phase huileuse et/ou en phase aqueuse à titre d’agent actif anti-UV et sont généralement proposées sous une forme galénique de type émulsion ou gel. Il est également connu que des forts taux de filtres sont nécessaires pour atteindre de hauts niveaux d’efficacité filtrante. Or, des taux élevés en filtres UV ne se prêtent pas à une élaboration aisée de compositions dotées d’une texture stabilisée et agréable. Ainsi, les formulations à fort pouvoir filtrant présentent généralement des aspects sensoriels inconfortables voire désagréables masquant la fraîcheur et le confort des formules. En particulier, le point faible des formulations photoprotectrices de haut indice de protection est souvent une sensation importante de gras et de collant, et donc un manque de légèreté des textures obtenues, mais aussi un aspect blanc à l’application et donc non invisible sur la peau. Par ailleurs, l’introduction de filtres UV à haute teneur provoque généralement des problèmes de déstabilisation. Cette instabilité peut même parfois provoquer un déphasage de l’émulsion et/ou une perte de viscosité de la composition, rendant la formulation inefficace voire inutilisable. Pour pallier les effets indésirables précités, et en particulier pour obtenir un effet frais à l’application et un effet invisible sur la peau, les galéniques aqueuses ont déjà été considérées. Cependant, ces compositions aqueuses contenant des filtres UV sont généralement collantes et donc inconfortables, mais également très fluides. Il a également été proposé de structurer un gel aqueux contenant des filtres par des polymères. Cette solution n’est toutefois pas satisfaisante car les polymères structurants généralement retenus ne sont pas toujours très résistants aux électrolytes et peuvent également dégrader les propriétés sensorielles des compositions en termes de collant. Pour pallier les effets indésirables précités, il a déjà été considéré la mise en œuvre de compositions aqueuses contenant des filtres UV en association avec d’autres composés spécifiques. Ainsi, l’utilisation conjointe d’épaississants minéraux de type argile a été proposée pour stabiliser les compositions et éventuellement atténuer le caractère collant des compositions photoprotectrices. Cependant, les argiles ont pour inconvénient de blanchir les compositions qui perdent alors leurs propriétés de transparence. En conséquence, il demeure difficile de concilier, dans une même composition photoprotectrice, des performances techniques qui s’opposent, telles qu’un haut niveau de protection UV qui implique le plus souvent un fini gras et collant sur la peau, et un sensoriel agréable matérialisé en particulier par une sensation de fraîcheur. Il subsiste encore un besoin d’une composition photoprotectrice à haut niveau de protection UV et qui soit avantageusement transparente sur la peau. En particulier, il subsiste un besoin d’une composition photoprotectrice à haut niveau de protection UV, dotée de propriétés sensorielles agréables et qui soit avantageusement rafraichissante, et de préférence transparente sur la peau. Ce besoin de telle composition photoprotectrice est d’autant plus fort que le marché de la photoprotection quotidienne est en pleine expansion. De plus en plus de produits hybrides assurant un soin de la peau et une protection à SPF 15-20 sont lancés mais il reste le challenge d’avoir des valeurs de SPF plus élevées, par exemple supérieures ou égales à 30, voire supérieures ou égales à 50, avec une sensorialité agréable pour une application quotidienne. L’univers du soin de la peau reste très différent du domaine de la photoprotection au niveau de l’expérience consommateur avec des produits vendus en pot, ce qui augmente la complexité du développement formulatoire. On recherche donc à avoir un produit avec SPF élevé tout en gardant les codes sensoriels du soin de la peau : Aspect, texture, consistance, sensoriel. Autrement dit, le but de l’invention est de développer un produit avec un sensoriel intéressant, notamment avec un sensoriel fondant et un fini non gras et non collant, permettant une photoprotection quotidienne élevée et qui puisse être commercialisé dans des packagings classiquement utilisés dans le domaine du soin de la peau, notamment une formulation en pot. Il subsiste également un besoin d’une composition photoprotectrice à haut niveau de protection UV et parfaitement stable, c’est-à-dire non sujette à des phénomènes de démixtion. Il a déjà été divulgué dans le brevet EP 2 266 531 B1 d’introduire dans une composition comprenant des filtres UV un polymère superabsorbant afin de réduire le collant. Cependant, le sensoriel des compositions ainsi obtenues n’est pas satisfaisant pour une utilisation quotidienne. La présente invention vise précisément à répondre à ces besoins. Ainsi, la présente invention concerne, selon un premier aspect, une composition aqueuse, notamment cosmétique ou dermatologique, comprenant : - au moins un filtre UV organique ; - au moins un polymère superabsorbant choisi parmi les amidons greffés par un polymère acrylique ; - de la perlite ; et - au moins un alcool gras en C 8 -C 30 . Contre toute attente, les inventeurs ont constaté que la mise en œuvre, dans une composition photoprotectrice, de l’association d’un polymère superabsorbant choisi parmi les amidons greffés par un polymère acrylique, de perlite et d’un alcool gras permet d’accéder à une formulation galénique à fort pouvoir protecteur anti-UV et qui soit néanmoins stabilisée dans le temps, à fort pouvoir rafraichissant et de préférence transparente sur la peau. Avantageusement, la mise en œuvre de l’association d’un polymère superabsorbant choisi parmi les amidons greffés par un polymère acrylique avec de la perlite et au moins un alcool gras permet d’accéder à une formulation galénique aqueuse qui est stabilisée, présentant une sensorialité agréable pour une utilisation au quotidien et un fort pouvoir protecteur anti-UV. Ainsi, l’association d’un polymère superabsorbant choisi parmi les amidons greffés par un polymère acrylique, de perlite, et d’un alcool gras dans une composition photoprotectrice aqueuse permet avantageusement d’associer des propriétés qui sont généralement antagonistes entre elles. L’invention a également pour objet, selon un autre de ses aspects, l’utilisation d’une composition telle que définie ci-dessus, pour le soin des matières kératiniques, en particulier de la peau du corps et/ou du visage. L’invention a également pour objet, selon encore un autre de ses aspects, un procédé cosmétique non thérapeutique de maquillage et/ou de soin des matières kératiniques, en particulier de la peau du corps et/ou du visage, comprenant au moins l’application sur lesdites matières kératiniques, d’une composition telle que définie précédemment. Elle concerne également un procédé cosmétique non-thérapeutique pour limiter l’assombrissement de la peau et/ou améliorer la couleur et/ou l’homogénéité du teint comprenant l’application sur la surface de la matière kératinique d’au moins une composition telle que définie précédemment. Elle concerne également un procédé cosmétique non-thérapeutique pour prévenir et/ou traiter les signes du vieillissement d’une matière kératinique comprenant l’application sur la surface de la matière kératinique d’au moins une composition telle que définie précédemment. Au sens de la présente invention, on entend par : - « Composition stable » une composition qui, après stockage durant au moins un mois, et de préférence deux mois, à température ambiante (25 °C), à 4 °C et à 45 °C, conserve son agrément et sa signature sensorielle à l’application. Plus précisément, une « composition stable » au sens de la présente invention présente une évolution de viscosité acceptable, c'est-à-dire que l’écart entre la viscosité initiale et la viscosité après stockage durant au moins un mois, et de préférence deux mois, à température ambiante (25 °C), à 4 °C et à 45 °C, reste inférieur à 10 %, de préférence inférieure à 5 %. Une « composition stable » au sens de la présente invention présente par ailleurs un écart entre le pH initial et après stockage durant au moins un mois, et de préférence deux mois, à une température ambiante (25 °C), à 4 °C et à 45 °C, inférieur à 0,3 et ne présente pas de phénomène de déphasage après stockage durant au moins un mois, et de préférence deux mois, à température ambiante (25 °C), à 4 °C et à 45 °C. Enfin, une « composition stable » au sens de la présente invention ne présente pas de cristaux après stockage durant au moins un mois, et de préférence deux mois, à température ambiante (25 °C), à 4 °C et à 45 °C. - « Composition transparente » une composition qui, lorsqu’elle est appliquée sur la peau, par exemple en une épaisseur de 5 mm, est transparente, c’est-à-dire qu’elle laisse voir la peau. Cette transparence s’apprécie visuellement, à l’oeil nu. - « SPF » (Sun Protection Factor en langue anglaise) : le facteur de protection solaire, qui mesure le niveau de protection contre les UVB. La valeur du SPF correspond au rapport entre la durée minimale qu'il faut pour obtenir un coup de soleil avec une composition antisolaire et celle sans produit. Plus précisément, le terme « SPF » est défini dans l'article A new substrate to measure sunscreen protection factors throughout the ultraviolet spectrum , J. Soc. Cosmet. Chem., 40, 127-133 (Mai/Juin 1989). L’évaluation du SPF (Sun Protection Factor) peut être réalisée in vitro au spectrophotomètre Labsphere®. La plaque est le matériel sur lequel est appliquée la composition anti-solaire. Pour ce protocole, les plaques de polyméthylméthacrylate (PMMA) se sont avérées idéales. L’évaluation du facteur de protection Sun Protection Factor (SPF) des compositions peut également être effectuée in-vivo selon le protocole ISO/EN 24444 « Cosmetics-Sun protection test methodes-In-vivo determination of the sun protection factor (SPF) (2010) ». - « PPD » (Persistent Pigment Darkening en langue anglaise) : l’indice caractérisant la protection vis à vis des UVA. En particulier, le « PPD » mesure la couleur de la peau observée 2 à 4 heures après une exposition aux UVA. Cette méthode est adoptée depuis 1996 par la Japanese Cosmetic Industry Association (JCIA) en tant que procédure officielle de test pour l'étiquetage UVA des produits et est fréquemment utilisée par les laboratoires de tests en Europe et aux Etats-Unis ; (Japan Cosmetic Industry Association Technical Bulletin. Measurement Standards for UVA protection efficacy. Issued November 21, 1995 and effective of January 1, 1996). D’autres caractéristiques, aspects et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre. La composition selon l'invention est destinée à une application topique et contient donc un milieu physiologiquement acceptable. On entend ici par « milieu physiologiquement acceptable » un milieu compatible avec les matières kératiniques. Dans le cadre de la présente invention, on entend notamment par « matière kératinique » la peau, le cuir chevelu, les fibres kératiniques telles que les cils, les sourcils, les cheveux, et les poils, les ongles, les muqueuses telles que les lèvres, et plus particulièrement la peau et les muqueuses (corps, visage, contour des yeux, paupières, lèvres, de préférence corps, visage et lèvres). Dans ce qui va suivre, et à moins d’une autre indication, les bornes d’un domaine de valeurs sont comprises dans ce domaine, notamment dans les expressions « compris entre » et « allant de … à … ». Par ailleurs, les expressions « au moins un » et « au moins » utilisées dans la présente description sont respectivement équivalentes aux expressions « un ou plusieurs » et « supérieur ou égal ». Par « prévenir » ou « prévention », on entend selon l’invention le fait de réduire le risque de survenue ou de ralentir la survenue d’un phénomène donné, à savoir, selon la présente invention, les signes du vieillissement d’une matière kératinique. Par «filtre organique UVA » on entend toute molécule chimique organique capable d’absorber au moins les rayonnements UVA dans la gamme des longueurs d’onde comprise entre 320 et 400 nm ; ladite molécule pouvant également absorber en plus les rayonnements UVB dans la gamme des longueurs d’onde comprise entre 280 et 320 nm. Par « filtre organique UVB», on entend toute molécule chimique organique capable d’absorber exclusivement les rayonnements UVB dans la gamme des longueurs d’onde comprises entre 280 et 320 nm. Filtres UV Filtres UV organiques Les compositions selon l’invention contiennent un ou plusieurs filtres UV organiques. Ceux-ci peuvent être choisis parmi les filtres UV organiques hydrophiles, les filtres UV organiques lipophiles et les filtres UV organiques insolubles. Par "filtre UV hydrophile" on entend tout composé organique ou inorganique cosmétique ou dermatologique filtrant les radiations UV susceptible d’être complètement dissous à l’état moléculaire dans une phase aqueuse liquide ou bien d’être solubilisé sous forme colloïdale (par exemple sous forme micellaire) dans une phase aqueuse liquide. Par "filtre lipophile" on entend tout composé organique ou inorganique cosmétique ou dermatologique filtrant les radiations UV susceptible d’être complètement dissous à l’état moléculaire dans une phase grasse liquide ou bien d’être solubilisé sous forme colloïdale (par exemple sous forme micellaire) dans une phase grasse liquide. Par « filtre UV insoluble », on entend tout composé organique ou inorganique cosmétique ou dermatologique filtrant les radiations UV ayant une solubilité dans l'eau inférieure à 0,5 % en poids et une solubilité inférieure à 0,5 % en poids dans la plupart des solvants organiques comme l'huile de paraffine, les benzoates d'alcools gras et les triglycérides d'acides gras, par exemple le Miglyol 812® commercialisé par la société DYNAMIT NOBEL. Cette solubilité, réalisée à 70 °C est définie comme la quantité de produit en solution dans le solvant à l'équilibre avec un excès de solide en suspension après retour à la température ambiante. Elle peut facilement être évaluée au laboratoire. Les filtres UV organiques sont notamment choisis parmi les composés cinnamiques ; les composés anthranilates ; les composés salicyliques ; les composés dibenzoylméthane ; les composés benzylidène camphre ; les composés benzophénone ; les composés β,β-diphénylacrylate ; les composés triazine ; les composés benzotriazole ; les composés benzalmalonate notamment ceux cités dans le brevet US5624663 ; les dérivés de benzimidazole ; les composés imidazolines ; les composés bis-benzoazolyle tels que décrits dans les brevets EP669323 et US 2,463,264 ; les composés p-aminobenzoïques (PABA) ; les composés méthylène bis-(hydroxyphényl benzotriazole) tels que décrits dans les demandes US5,237,071, US 5,166,355, GB2303549, DE 197 26 184 et EP893119 ; les composés benzoxazole tels que décrits dans les demandes de brevet EP0832642, EP1027883, EP1300137 et DE10162844 ; les polymères filtres et silicones filtres tels que ceux décrits notamment dans la demande WO-93/04665 ; les dimères dérivés d’α-alkylstyrène tels que ceux décrits dans la demande de brevet DE19855649 ; les composés 4,4-diarylbutadiènes tels que décrits dans les demandes EP0967200, DE19746654, DE19755649, EP-A-1008586, EP1133980 et EP133981 et leurs mélanges. Comme exemples d’agents photoprotecteurs organiques, on peut citer ceux désignés ci-dessous sous leur nom INCI. Composés cinnamiques : Ethylhexyl Methoxycinnamate vendu notamment sous le nom commercial PARSOL MCX ®par DSM Nutritial Products, Isopropyl Methoxycinnamate, Isoamyl p-Methoxycinnamate vendu sous le nom commercial NEO HELIOPAN E 1000 ® par Symrise, DEA Methoxycinnamate, Diisopropyl Methylcinnamate, Glyceryl Ethylhexanoate Dimethoxycinnamate. Composés dibenzoylméthane : Butyl Methoxydibenzoylmethane vendu notamment sous le nom commercial PARSOL 1789 ® par DSM Nutritial Products, Isopropyl Dibenzoylmethane. Composés para-aminobenzoique : PABA, Ethyl PABA, Ethyl Dihydroxypropyl PABA, Ethylhexyl Diméthyl PABA vendu notamment sous le nom « ESCALOL 507® » par ISP, Glyceryl PABA, PEG-25 PABA vendu sous le nom « UVINUL P 25® » par BASF. Composés salicyliques : Homosalate vendu sous le nom « Eusolex HMS® » par Rona/EM Industries, Ethylhexyl Salicylate vendu sous le nom « NEO HELIOPAN OS® » par Symrise, Dipropyleneglycol Salicylate vendu sous le nom « DIPSAL ® » par SCHER, TEA Salicylate, vendu sous le nom « NEO HELIOPAN TS® » par Symrise. Composés β,β - diphénylacrylate : Octocrylene vendu notamment sous le nom commercial « UVINUL N 539® » par BASF, Etocrylene, vendu notamment sous le nom commercial « UVINUL N 35® » par BASF. Composés benzophénone : Benzophenone-1 vendu sous le nom commercial « UVINUL 400® » par BASF, Benzophenone-2 vendu sous le nom commercial « UVINUL D 50® » par BASF, Benzophenone-3 ou Oxybenzone, vendu sous le nom commercial « UVINUL M 40® » par BASF, Benzophenone-4 vendu sous le nom commercial « UVINUL MS 40® » par BASF, Benzophenone-5, Benzophenone-6 vendu sous le nom commercial « Helisorb 11® » par Norquay, Benzophenone-8 vendu sous le nom commercial « Spectra-Sorb UV-24® » par American Cyanamid, Benzophenone-9 vendu sous le nom commercial« UVINUL DS 49®» par BASF, Benzophenone-12, 2-(4-diethylamino-2-hydroxybenzoyl)-benzoate de n-hexyle vendu sous le nom commercial « UVINUL A Plus ®» ou en mélange avec l’octylmethoxycinnamate sous le nom commercial « UVINUL A Plus B® » par la société BASF, 1,1'-(1,4-piperazinediyl)bis[1-[2-[4-(diethylamino)-2-hydroxybenzoyl]phenyl]-methanone (CAS 919803-06-8) tel que décrit dans la demande WO2007/071584 ; ce composé étant avantageusement utilisé sous forme micronisée (taille moyenne de 0,02 à 2 µm) pouvant être obtenue par exemple selon le procédé de micronisation décrit dans les demandes GB-A-2 303 549 et EP-A-893119 et notamment sous forme de dispersion aqueuse. Composés benzylidène camphre : 3-Benzylidene camphor fabriqué sous le nom « MEXORYL SD®» par CHIMEX, 4-Methylbenzylidene camphor vendu sous le nom « EUSOLEX 6300® » par MERCK, Benzylidene Camphor Sulfonic Acid fabriqué sous le nom « MEXORYL SL®» par CHIMEX, Camphor Benzalkonium Methosulfate fabriqué sous le nom « MEXORYL SO® » par CHIMEX, Terephthalylidene Dicamphor Sulfonic Acid fabriqué sous le nom « MEXORYL SX®» par CHIMEX, Polyacrylamidomethyl Benzylidene Camphor fabriqué sous le nom « MEXORYL SW® » par CHIMEX. Composés phenyl benzimidazole : Phenylbenzimidazole Sulfonic Acid vendu notamment sous le nom commercial « EUSOLEX 232® » par MERCK. Composés bis- benzoazolyle : Disodium Phenyl Dibenzimidazole Tetra-sulfonate vendu sous le nom commercial « NEO HELIOPAN AP® » par Haarmann et REIMER. Composés phenyl benzotriazole : Drometrizole Trisiloxane vendu sous le nom « Silatrizole® » par RHODIA CHIMIE. Composés méthylène bis -( hydroxyphényl benzotriazole ) : Methylène bis-Benzotriazolyl Tetramethylbutylphénol notamment sous forme solide comme le produit vendu sous le nom commercial « MIXXIM BB/100 ®» par FAIRMOUNT CHEMICAL ou sous forme de dispersion aqueuse de particules micronisées ayant une taille moyenne des particules qui varie de 0,01 à 5 μm et plus préférentiellement de 0,01 à 2 μm et plus particulièrement de 0,020 à 2 μm avec au moins un tensioactif alkylpolyglycoside de structure C n H 2n+1 O(C 6 H 10 O 5 ) x H dans laquelle n est un entier de 8 à 16 et x est le degré moyen de polymérisation de l’unité (C 6 H 10 O 5 ) et varie de 1,4 à 1,6 telle que décrite dans le brevet GB-A-2 303 549 notamment vendue sous le nom commercial « TINOSORB M® » par BASF ou sous la forme d’une dispersion aqueuse de particules micronisées ayant une taille moyenne des particules qui varie de 0,02 à 2 μm et plus préférentiellement de 0,01 à 1,5 μm et plus particulièrement de 0,02 à 1 μm en présence d’au moins un mono-(C 8 -C 20 )alkyl-ester de polyglycérol ayant un dégré de polymérisation de glycérol d’au moins 5 telles que les dispersions aqueuses décrites dans la demande WO2009/063392. Composés triazine : - le 3,3’-(1,4-Phénylène)bis(5,6-diphényl-1,2,4-triazine), de nom INCI Phenylene Bis-Diphenyl triazine, de formule chimique suivante : - Bis-Ethylhexyloxyphenol Methoxyphenyl Triazine vendu sous le nom commercial «TINOSORB S® » par BASF, - Ethylhexyl Triazone vendu notamment sous le nom commercial «UVINUL T 150® » par BASF, - Diethylhexyl Butamido Triazone vendu sous le nom commercial « UVASORB HEB ®» par SIGMA 3V, - la 2,4,6-tris-(4’-amino benzalmalonate de dinéopentyle)-s-triazine, - la 2,4,6-tris-(4’-amino benzalmalonate de diisobutyle)-s- triazine, - la 2,4-bis-(4’-aminobenzoate de n-butyle)-6-(aminopropyltrisiloxane)-s-triazine, - la 2,4-bis-(4’-aminobenzalmalonate de dinéopentyle)-6-(4’-aminobenzoate de n-butyle)-s-triazine, - les filtres triazines symétriques substituées par des groupes naphthalenyles ou des groupes polyphényles décrits dans le brevet US6,225,467, la demande WO2004/085412 (voir composés 6 et 9) ou le document « Symetrical Triazine Derivatives » IP.COM IPCOM000031257 Journal , INC WEST HENRIETTA, NY, US (20 septembre 2004) notamment la 2,4,6-tris(di-phenyl)-triazine et la 2,4,6-tris(ter-phenyl)-triazine qui est repris dans les demandes de brevet WO06/035000, WO06/034982, WO06/034991, WO06/035007, WO2006/034992, WO2006/034985, ces composés étant utilisés avantageusement sous forme micronisée (taille moyenne de particule de 0,02 à 3 µm) pouvant être obtenue par exemple selon le procédé de micronisation décrit dans les demandes GB-A-2 303 549 et EP-A-893119 et notamment sous forme dispersion aqueuse, - les silicones triazines substituées par deux groupes aminobenzoates telles que décrites que le brevet EP0841341 en particulier le 2,4-bis-(n-butyl 4’-aminobenzalmalonate)-6-[(3-{1,3,3,3-tetramethyl-1-[(trimethyl¬silyl¬oxy]-disiloxanyl}propyl)amino]-s-triazine. Composés anthraniliques : Menthyl anthranilate vendu sous le nom commercial commercial « NEO HELIOPAN MA® » par Symrise. Composés imidazolines : Ethylhexyl Dimethoxybenzylidene Dioxoimidazoline Propionate. Composés benzalmalonate : Polyorganosiloxane à fonctions benzalmalonate comme le Polysilicone-15 vendu sous la dénomination commerciale « PARSOL SLX ®» par HOFFMANN LA ROCHE. Composés 4,4-diarylbutadiène : 1,1-dicarboxy (2,2'-diméthyl-propyl)-4,4-diphénylbutadiène. Composés benzoxazole : 2,4-bis-[5-1(diméthylpropyl)benzoxazol-2-yl-(4-phenyl)-imino]-6-(2-ethylhexyl)-imino-1,3,5-triazine vendu sous le nom d'Uvasorb K2A® par Sigma 3V. Les filtres organiques préférentiels sont choisis parmi : Ethylhexyl Methoxycinnamate, Ethylhexyl Salicylate, Homosalate, Butyl Methoxydibenzoylmethane, Octocrylene, Phenylbenzimidazole Sulfonic Acid, Benzophenone-3, Benzophenone-4, Benzophenone-5, 2-(4-diethylamino-2-hydroxybenzoyl)-benzoate de n-hexyle, 4-Methylbenzylidene camphor, Terephthalylidene Dicamphor Sulfonic Acid, Disodium Phenyl Dibenzimidazole Tetra-sulfonate, Methylène bis-Benzotriazolyl Tetramethylbutylphénol, Bis-Ethylhexyloxyphenol Methoxyphenyl Triazine Ethylhexyl Triazone, Diethylhexyl Butamido Triazone, 2,4,6-tris-(4’-amino benzalmalonate de dinéopentyle)-s-triazine, 2,4,6-tris-(4’-amino benzalmalonate de diisobutyle)-s- triazine, 2,4-bis-(4’-aminobenzoate de n-butyle)-6-(aminopropyltrisiloxane)-s-triazine, 2,4-bis-(4’-aminobenzalmalonate de dinéopentyle)-6-(4’-aminobenzoate de n-butyle)-s-triazine, 2,4-bis-(n-butyl 4’-aminobenzalmalonate)-6-[(3-{1,3,3,3-tetramethyl-1-[(trimethylsilyl-oxy]disiloxanyl}propyl)amino]-s-triazine, 2,4,6-tris-(di-phenyl)-triazine, 2,4,6-tris-(ter-phenyl)-triazine Drometrizole Trisiloxane, Polysilicone-15, 1,1-dicarboxy (2,2'-diméthyl-propyl)-4,4-diphénylbutadiène, 2,4-bis-[5-1(diméthylpropyl)benzoxazol-2-yl-(4-phenyl)-imino]-6-(2-ethylhexyl)-imino-1,3,5-triazine, et leurs mélanges. Les filtres organiques particulièrement préférés sont choisis parmi : Ethylhexyl Salicylate, Homosalate, Butyl Methoxydibenzoylmethane, Octocrylene, 2-(4-diethylamino-2-hydroxybenzoyl)-benzoate de n-hexyle, Phenylbenzimidazole Sulfonic Acid, Terephthalylidene Dicamphor Sulfonic Acid, Bis-Ethylhexyloxyphenol Methoxyphenyl Triazine, Ethylhexyl Triazone, Diethylhexyl Butamido Triazone, 2,4-bis-(n-butyl 4’-aminobenzalmalonate)-6-[(3-{1,3,3,3-tetramethyl-1-[(trimethylsilyl-oxy]disiloxanyl}propyl)amino]-s-triazine, Drometrizole Trisiloxane, et leurs mélanges. Selon un premier mode de réalisation particulier, les filtres UV organiques sont choisis parmi : Ethylhexyl Salicylate, Butyl Methoxydibenzoylmethane, Phenylbenzimidazole Sulfonic Acid, Octocrylène, Ethylhexyl Triazone, et leurs mélanges. Selon un deuxième mode de réalisation particulier, les filtres UV organiques sont choisis parmi : Ethylhexyl Salicylate, Butyl Methoxydibenzoylmethane, Phenylbenzimidazole Sulfonic Acid, Bis-Ethylhexyloxyphenol Methoxyphenyl Triazine, Ethylhexyl Triazone, et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation préféré, les filtres UV organiques sont choisis parmi : Ethylhexyl Salicylate, Butyl Methoxydibenzoylmethane, Bis-Ethylhexyloxyphenol Methoxyphenyl Triazine, Ethylhexyl Triazone, et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, la composition est exempte d’octocrylène. On entend par « exempte d’octocrylène » une composition contenant moins de 1 % en poids, voire moins de 0,5 % en poids par rapport au poids total de la composition, d'octocrylène. Les filtres UV organiques peuvent être présents dans la composition selon l’invention à une teneur allant de 0,1 % à 60 % en poids, de préférence de 0,5 % à 30 % en poids, et encore plus préférentiellement de 1 % à 25 % en poids par rapport au poids total de la composition. Filtres UV additionnels La composition conforme à l’invention peut en outre comprendre au moins un filtre UV inorganique. Les filtres UV inorganiques utilisés conformément à la présente invention sont des pigments d’oxyde métallique. Plus préférentiellement, les filtres UV inorganiques de l’invention sont des particules d’oxyde métallique ayant une taille moyenne de particule élémentaire inférieure ou égale à 0,5 µm, plus préférentiellement comprise entre 0,005 et 0,5 µm, et encore plus préférentiellement comprise entre 0,01 et 0,2 µm, encore mieux entre 0,01 et 0,1 µm, et plus particulièrement entre 0,015 et 0,05 µm. Ils peuvent être notamment choisis parmi les oxydes de titane, de zinc, de fer, de zirconium, de cérium ou leurs mélanges. De tels pigments d'oxydes métalliques, enrobés ou non enrobés, sont en particulier décrits dans la demande de brevet EP-A- 0 518 773. A titre de pigments commerciaux, on peut mentionner les produits vendus par les sociétés SACHTLEBEN PIGMENTS, TAYCA, MERCK ET DEGUSSA. Les pigments d’oxydes métalliques peuvent être enrobés ou non enrobés. Les pigments enrobés sont des pigments qui ont subi un ou plusieurs traitements de surface de nature chimique, électronique, mécanochimique et/ou mécanique avec des composés tels que des aminoacides, de la cire d'abeille, des acides gras, des alcools gras, des tensio-actifs anioniques, des lécithines, des sels de sodium, potassium, zinc, fer ou aluminium d'acides gras, des alcoxydes métalliques (de titane ou d'aluminium), du polyéthylène, des silicones, des protéines (collagène, élastine), des alcanolamines, des oxydes de silicium, des oxydes métalliques ou de l'hexamétaphosphate de sodium. Les pigments enrobés sont plus particulièrement des oxydes de titane enrobés : - de silice tels que les produits "SUNVEIL®" de la société IKEDA, "SUNSIL TIN 50" de la société SUNJIN BEAUTY SCIENCE, - de silice et d'oxyde de fer tels que le produit "SUNVEIL F®" de la société IKEDA, - de silice et d'alumine tels que les produits "MICROTITANIUM DIOXIDE MT 500 SA®" et "MICROTITANIUM DIOXIDE MT 100 SA" de la société TAYCA, "TIOVEIL" de la société TIOXIDE, - d'alumine tels que les produits "TIPAQUE TTO-55 (B)®" et "TIPAQUE TTO-55 (A)®" de la société ISHIHARA, et "UVT 14/4" de la société SACHTLEBEN PIGMENTS , - d'alumine et de stéarate d'aluminium tels que les produits "MICROTITANIUM DIOXIDE MT 100 T®, MT 100 TX®, MT 100 Z®, MT-01®" de la société TAYCA, les produits "Solaveil CT-10 W®" et "Solaveil CT 100®" de la société UNIQEMA et le produit " Eusolex T-AVO®" de la société MERCK, - de silice, d'alumine et d’acide alginique tel que le produit " MT-100 AQ®" de la société TAYCA, - d'alumine et de laurate d'aluminium tel que le produit "MICROTITANIUM DIOXIDE MT 100 S®" de la société TAYCA, - d'oxyde de fer et de stéarate de fer tels que le produit "MICROTITANIUM DIOXIDE MT 100 F®" de la société TAYCA, - d'oxyde de zinc et de stéarate de zinc tels que le produit "BR 351®" de la société TAYCA, - de silice et d'alumine et traités par une silicone tels que les produits "MICROTITANIUM DIOXIDE MT 600 SAS®", "MICROTITANIUM DIOXIDE MT 500 SAS®" ou "MICROTITANIUM DIOXIDE MT 100 SAS®" de la société TAYCA, - de silice, d'alumine, de stéarate d'aluminium et traités par une silicone tels que le produit "STT-30-DS®" de la société TITAN KOGYO, - de silice et traité par une silicone tel que le produit "UV-TITAN X 195®" de la société SACHTLEBEN PIGMENTS, - d'alumine et traités par une silicone tels que les produits "TIPAQUE TTO-55 (S)®" de la société ISHIHARA, ou "UV TITAN M 262®" de la société SACHTLEBEN PIGMENTS, - de triéthanolamine tels que le produit "STT-65-S" de la société TITAN KOGYO, - d'acide stéarique tels que le produit "TIPAQUE TTO-55 (C)®" de la société ISHIHARA, - d'hexamétaphosphate de sodium tels que le produit "MICROTITANIUM DIOXIDE MT 150 W®" de la société TAYCA, - le TiO2 traité par l'octyl triméthyl silane vendu sous la dénomination commerciale "T 805®" par la société DEGUSSA SILICES, - le TiO2 traité par un polydiméthylsiloxane vendu sous la dénomination commerciale "70250 Cardre UF TiO2SI3®" par la société CARDRE, - le TiO2 anatase/rutile traité par un polydiméthylhydrogénosiloxane vendu sous la dénomination commerciale "MICRO TITANIUM DIOXYDE USP GRADE HYDROPHOBIC®" par la société COLOR TECHNIQUES, - le TiO2 enrobé de triethylhexanoin, de stéarate d’aluminium, d’alumine vendu sous la dénomination commerciale Solaveil CT-200-LQ-(WD) de CRODA, - le TiO2 enrobé de stearate d’aluminium, d’alumine et de silicone vendu sous la dénomination commercialeSolaveil CT-12W-LQ-(WD de CRODA), - le TiO2 enrobé de lauroyl lysine vendu par Daito Kasei Kogyo sous la dénomination LL 5 Titanium Dioxyde CR 50, - le TiO2 enrobé de C9-15 fluoroalcohol phosphate et d’hydroxyde d’aluminium vendu par Daito Kasei Kogyo sous la dénomination PFX-5 TiO2 CR-50. On peut également citer les pigments de TiO2 dopés par au moins un métal de transition tel que le fer, le zinc, le manganèse et plus particulièrement le manganèse. De préférence, lesdits pigments dopés sont sous forme de dispersion huileuse. L’huile présente dans la dispersion huileuse est de préférence choisie parmi les triglycérides dont ceux des acides capriques/capryliques. La dispersion huileuse de particules d’oxyde de titane peut comporter en plus un ou plusieurs agents dispersants comme par exemple un ester de sorbitan comme l’isostéarate de sorbitan, un ester d’acide gras et de glycérol polyoxyalkyléné comme le TRI-PPG3 MYRISTYLETHER CITRATE et le POLYGLYCERYL-3 POLYRICINOLEATE. De préférence, la dispersion huileuse de particules d’oxyde de titane comporte au moins un agent dispersant choisi parmi les esters d’acide gras et de glycérol polyoxyalkyléné. On peut citer plus particulièrement la dispersion huileuse de particules de TiO2 dopées au manganèse dans le triglycéride d’acide caprique/caprylique en présence de TRI-PPG-3 MYRISTYLETHER CITRATE et le POLYGLYCERYL-3-POLYRICINOLEATE et SORBITAN ISOSTERATE de nom INCI : TITANIUM DIOXIDE (and) TRI-PPG-3 MYRISTYLETHER CITRATE (and) POLYGLYCERYL-3 RICINOLEATE (and) SORBITAN ISOSTEARATE comme le produit vendu sous le nom commercial OPTISOL TD50 ®par la société CRODA. Les pigments d'oxyde de titane non enrobés sont par exemple vendus par la société TAYCA sous les dénominations commerciales "MICROTITANIUM DIOXIDE MT 500 B" ou "MICROTITANIUM DIOXIDE MT600 B®", par la société DEGUSSA sous la dénomination "P 25", par la société WACKHER sous la dénomination "Oxyde de titane transparent PW®", par la société MIYOSHI KASEI sous la dénomination "UFTR®", par la société TOMEN sous la dénomination "ITS®" et par la société TIOXIDE sous la dénomination "TIOVEIL AQ". Les pigments d'oxyde de zinc non enrobés, sont par exemple : - ceux commercialisés sous la dénomination "Z-cote" par la société Sunsmart ; - ceux commercialisés sous la dénomination "Nanox®" par la société Elementis ; - ceux commercialisés sous la dénomination "Nanogard WCD 2025®" par la société Nanophase Technologies. Les pigments d'oxyde de zinc enrobés sont par exemple : - ceux commercialisés sous la dénomination "Oxide zinc CS-5®" par la société Toshibi (ZnO enrobé par polymethylhydrogenesiloxane) ; - ceux commercialisés sous la dénomination "Nanogard Zinc Oxide FN®" par la société Nanophase Technologies (en dispersion à 40 % dans le Finsolv TN®, benzoate d’alcools en C 12 -C 15 ) ; - ceux commercialisés sous la dénomination "DAITOPERSION Zn-30®" et "DAITOPERSION Zn-50®" par la société Daito (dispersions dans cyclopolyméthylsiloxane /polydiméthylsiloxane oxyéthyléné, contenant 30 % ou 50 % d’oxydes de zinc enrobés par la silice et le polyméthylhydrogènesiloxane) ; - ceux commercialisés sous la dénomination "NFD Ultrafine ZnO®" par la société Daikin (ZnO enrobé par phosphate de perfluoroalkyle et copolymère à base de perfluoroalkyléthyle en dispersion dans du cyclopentasiloxane) ; - ceux commercialisés sous la dénomination "SPD-Z1®" par la société Shin-Etsu (ZnO enrobé par polymère acrylique greffé silicone, dispersé dans cyclodiméthylsiloxane) ; - ceux commercialisés sous la dénomination "Escalol Z100®" par la société ISP (ZnO traité alumine et dispersé dans le mélange methoxycinnamate d'ethylhexyle / copolymère PVP-hexadecene / methicone) ; - ceux commercialisés sous la dénomination "Fuji ZnO-SMS-10®" par la société Fuji Pigment (ZnO enrobé silice et polymethylsilsesquioxane) ; - ceux commercialisés sous la dénomination "Nanox Gel TN®" par la société Elementis (ZnO dispersé à 55 % dans du benzoate d'alcools en C 12 -C 15 avec polycondensat d'acide hydroxystéarique). Les pigments d'oxyde de cérium non enrobés peuvent être par exemple ceux vendus sous la dénomination "COLLOIDAL CERIUM OXIDE®" par la société RHONE POULENC. Les pigments d'oxyde de fer non enrobés sont par exemple vendus par la société ARNAUD sous les dénominations "NANOGARD WCD 2002® (FE 45B®)", "NANOGARD IRON FE 45 BL AQ", "NANOGARD FE 45R AQ®, "NANOGARD WCD 2006 ® (FE 45R®)", ou par la société MITSUBISHI sous la dénomination "TY-220®". Les pigments d'oxyde de fer enrobés sont par exemple vendus par la société ARNAUD sous les dénominations "NANOGARD WCD 2008 (FE 45B FN)®", "NANOGARD WCD 2009® (FE 45B 556®)", "NANOGARD FE 45 BL 345®", "NANOGARD FE 45 BL®", ou par la société BASF sous la dénomination "OXYDE DE FER TRANSPARENT®". On peut également citer les mélanges d'oxydes métalliques, notamment de dioxyde de titane et de dioxyde de cérium, dont le mélange équipondéral de dioxyde de titane et de dioxyde de cérium enrobés de silice, vendu par la société IKEDA sous la dénomination "SUNVEIL A®", ainsi que le mélange de dioxyde de titane et de dioxyde de zinc enrobé d'alumine, de silice et de silicone tel que le produit "M 261®" vendu par la société SACHTLEBEN PIGMENTS ou enrobé d'alumine, de silice et de glycérine tel que le produit "M 211®" vendu par la société SACHTLEBEN PIGMENTS. Selon l'invention, les pigments d'oxyde de titane, enrobés ou non enrobés, sont particulièrement préférés. Lorsqu’ils sont présents dans la composition conforme à l’invention, les filtres UV minéraux le sont avantageusement à une teneur allant de 0,1 % à 15 % en poids, de préférence de 0,5 % à 10 % en poids, et encore plus préférentiellement de 1 % à 5 % en poids par rapport au poids total de la composition. Polymères superabsorbants La composition selon la présente invention comprend au moins un polymère superabsorbant choisi parmi les amidons greffés par un polymère acrylique. On entend par « polymère superabsorbant », un polymère qui est apte à son état sec à absorber spontanément au moins 20 fois son propre poids de fluide aqueux, en particulier d'eau et notamment d'eau distillée. De tels polymères superabsorbants sont décrits dans l'ouvrage "Absorbent polymer technology, Studies in polymer science 8" de L. BRAN NON-PAPPAS et R. HARLAND, édition Elsevier, 1990. Ces polymères ont une grande capacité d'absorption et de rétention de l'eau et de fluides aqueux. Après absorption du liquide aqueux, les particules du polymère ainsi imbibées de fluide aqueux restent insolubles dans le fluide aqueux et conservent ainsi leur état particulaire individualisé. Le polymère superabsorbant peut avoir une capacité d'absorption d'eau allant de 20 à 2000 fois son propre poids (soit 20 g à 2000 g d'eau absorbée par gramme de polymère absorbant), de préférence de 30 à 1500 fois, et mieux de 50 à 1000 fois. Ces caractéristiques d'absorption d'eau sont définies aux conditions normales de température (25 °C) et de pression (760 mm Hg soit 100000 Pa) et pour de l'eau distillée. La valeur de la capacité d'absorption d'eau d'un polymère peut être déterminée en dispersant 0,5 g de polymère(s) dans 150 g d'une solution d'eau, en attendant 20 minutes, en filtrant la solution non absorbée sur un filtre de 150 µm pendant 20 minutes et en pesant l'eau non absorbée. Le polymère superabsorbant utilisé dans la composition de l'invention se présente sous forme de particules. De préférence, le polymère superabsorbant présente, à l'état sec ou non hydraté, une taille moyenne inférieure ou égale à 100 µm, de préférence inférieure ou égale à 50 µm, allant par exemple de 1 à 100 µm, de préférence de 5 à 50 µm et mieux de 7 à 30 µm. La taille moyenne des particules correspond au diamètre moyen en masse (D50) mesurée par granulométrie laser ou autre méthode équivalente connue de l'homme du métier. Ces particules, une fois hydratées, gonflent en formant des particules molles ayant une taille moyenne pouvant aller de 10 µm à 1000 µm. Les polymères superabsorbants selon l’invention sont des amidons greffés par un polymère acrylique. Le polymère acrylique peut être un homopolymère ou un copolymère, notamment le polyacrylate de sodium. De tels polymères présentent des propriétés gélifiantes et un toucher proche de celui conféré par un composé siliconé (toucher « silicone-like »). Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, le ou les polymères superabsorbants utilisés comprennent de 85 à 95 % en poids de polyacrylate de sodium et de 5 à 15 % en poids d’amidon. De préférence, ils sont constitués de 90 % en poids de polyacrylate de sodium et de 10 % en poids d’amidon. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, le poids moléculaire du ou des polymères superabsorbants utilisés est supérieur à 1000 daltons. On peut citer notamment les amidons greffés par un polymère acrylique et notamment par le polyacrylate de sodium, tels que ceux commercialisés sous la dénomination Sanfresh ST-100MC par la société Sanyo Chemical Industries ou Makimousse 25 ou Makimousse 12 ou Makimousse 7 par la société Daito Kasei (nom INCI Sodium polyacrylate Starch). Les polymères superabsorbants utilisés dans la présente invention peuvent être réticulés ou non réticulés. Les polymères superabsorbants utilisés dans la présente invention sont de préférence des amidons greffés par un homo- ou copolymère acrylique, notamment le polyacrylate de sodium, qui se présentent sous forme particulaire. De préférence, le polymère superabsorbant est choisi parmi les amidons greffés par un homopolymère acrylique, de préférence sous forme de particules ayant une taille moyenne (ou diamètre moyen) inférieure ou égale à 100 microns, de préférence encore sous forme de particules. Le ou les polymères superabsorbants peuvent être présent dans la composition de l'invention en une teneur en matière active allant par exemple de 0,05 % à 5 % en poids, de préférence de 0,1 % à 3 % en poids, de préférence allant de 0,15 % à 2 % en poids, préférentiellement allant de 0,2 % à 1 % en poids par rapport au poids total de la composition. Perlite La composition conforme à l’invention comprend de la perlite. La perlite se présente notamment sous la forme de particules. La perlite est un verre naturel d'origine volcanique, de couleur gris-clair ou noir brillant, résultant du refroidissement rapide de la lave et qui se présente sous forme de petites particules ressemblant à de la perle. Les perlites utilisables selon l'invention sont généralement des aluminosilicates d'origine volcanique et ont avantageusement comme composition : 70,0-75,0 % en poids de silice SiO2, 12,0-15,0 % en poids d'oxyde d'aluminium Al2O3, 3,0-5,0 % d'oxyde de sodium Na2O, 3,0-5,0 % d'oxyde de potassium K2O, 0,5-2 % d'oxyde de fer Fe2O3, 0,2-0,7 % d'oxyde de magnésium MgO, 0,5-1,5 % d'oxyde de calcium CaO, et 0,05- 0,15 % d'oxyde de titane TiO2. De manière préférentielle, les particules de perlite utilisées selon l'invention sont sous forme expansée poreuse. La perlite est broyée, séchée puis calibrée dans une première étape. Le produit obtenu dit Perlite Ore est de couleur grise et de taille de l'ordre de 100 µm. La Perlite Ore est ensuite expansée (1000 °C/2 secondes) pour donner des particules plus ou moins blanches. Lorsque la température atteint 850-900 °C, l'eau emprisonnée dans la structure du matériau se vaporise et entraîne l'expansion du matériau par rapport à son volume d'origine. Les particules de perlite expansées conformes à l'invention peuvent être obtenues par le procédé d'expansion décrit dans le brevet US 5,002,698. De préférence, les particules de perlite utilisées sont broyées ; elles sont dans ce cas dites Expanded Milled Perlite (EMP). Elles ont de préférence une taille de particule définie par un diamètre médian D50 allant de 0,5 à 50 µm, et de préférence de 0,5 à 40 µm. De préférence, les particules de perlite selon l'invention ont une distribution de tailles de particules telle qu'au moins 50 % des particules ont une taille inférieure à 20 µm. En outre, elles ont préférentiellement une distribution de tailles de particules telle que 90 % en poids des particules ont une taille inférieure à 55 µm, et de préférence une taille inférieure à 40 µm. On préfère par ailleurs que 90 % en poids des particules aient une taille supérieure à 5 µm. Selon un mode de réalisation particulier, les particules de perlite utilisées dans le cadre de l’invention présentent une densité apparente non tassée à 25 °C allant de 10 et 400 kg/m3 (Norme DIN 53468), et de préférence de 10 et 300 kg/m 3 . On utilisera en particulier les particules de perlite expansée vendues sous les noms commerciaux OPTIMAT 1430 OR® ou OPTIMAT 2550® par la société WORLD MINERALS ou les produits commerciaux GK-110 THIN® et GK-110 EXTRA THIN® par la société LANGFANG XINDAZHONG FILTER et la société HENAN ZHONGNAN FILTER AID. La teneur massique en perlite dans la composition conforme à l'invention est avantageusement de 0,1 à 5 % en poids, et plus préférentiellement de 0,5 à 2 % en poids par rapport au poids total de la composition. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, le ratio massique entre la perlite et le polymère superabsorbant (quantité en poids de perlite / quantité en poids de polymère superabsorbant) est compris entre 0,5 et 7, et de préférence entre 1 et 5. Alcools gras La composition conforme à l’invention comprend au moins un alcool gras en C 8 -C 30 . Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, le ou les alcools gras sont saturés ou insaturés, linéaires, et comportent de 8 à 30 atomes de carbone, de préférence de 12 à 26 atomes de carbone, et encore plus préférentiellement de 14 à 22 atomes de carbone. De préférence, au sens de l’invention, les alcools gras sont solides. Le ou les alcools gras convenant à l’invention peuvent être choisis dans le groupe comprenant l'alcool cétylique, l'alcool stéarylique, l’alcool cétyl stéarylique, l’alcool myristique, l’alcool laurique, l’alcool tridécylique, l’alcool pentadécylique, l’alcool heptadécylique, l’alcool arachidique, l’alcool béhénique et l’alcool myricylique ; de préférence ils sont choisis parmi l'alcool cétylique, l'alcool stéarylique, l’alcool cétyl stéarylique et l’alcool béhénique. Comme alcool cétylique convenant tout particulièrement à l’invention, on peut par exemple utiliser ceux vendus sous les dénominations ECOROL® 16/98 P/MB et ECOROL® 16/98 P par la société Ecogreen Oleochemicals, LANETTE® 16 par la société BASF, VEGAROL® 1698 par la société VVF, ALKONAT® 1698 P par la société Oxiteno, CETYL ALCOHOL 98 % MIN par la société Emery Oleochemicals, GINOL® 16 (98 %) par la société Godrej Industries, NACOL® 16-98 par la société Sasol, KALCOL® 6098 par la société Kao et THAIOL 1698 par la société THAI FATTY ALCOHOLS. Comme alcool stéarylique convenant tout particulièrement à l’invention, on peut par exemple utiliser ceux vendus sous les dénominations ECOROL® 18/98 P/MB et ECOROL® 18/98 P par la société Ecogreen Oleochemicals, LANETTE® 18 par la société BASF, KALCOL® 8098 par la société Kao, NACOL® 18-98 par la société Sasol et VEGAROL® 1898 par la société VVF. Comme alcool cétyl stéarylique convenant tout particulièrement à l’invention, on peut par exemple utiliser ceux vendus sous les dénominations ECOROL® 68/50 et ECOROL® 68/50 P par la société Ecogreen Oleochemicals, LANETTE® O OR et LANETTE® O OR/MB par la société BASF, ALKONAT® 1618 C50 P par la société Oxiteno, NAFOL® 16-18 EN par la société Sasol, ALCOHOL CETOESTEARILICO 50/50 par la société Industria Quimica Del Centro, CETYL STEARYL ALCOHOL 50:50 par la société EMERY OLEOCHEMICALS, KALCOL® 6850 par la société Kao, VEGAROL® 1618 (50:50) par la société VVF et GINOL® 1618 50:50 OR par la société Godrej Industries. Comme alcool béhénylique convenant tout particulièrement à l’invention, on peut par exemple utiliser ceux vendus sous la dénomination LANETTE 22 par la société BASF, VEGAROL® 2270 par la société VVF, NAFOL® 18-22 par la société Sasol. Selon un mode de réalisation particulier, la composition selon l’invention comprend une teneur en alcools gras allant de 0,1 % à 10 % en poids, de préférence de 2,0 % à 6,0 % en poids par rapport au poids total de la composition. Additifs Alcools inférieurs Selon un mode de réalisation particulier, la composition conforme à l’invention comprend de plus au moins un alcool en C 1 -C 4 . Le ou les alcools inférieurs en C 1 -C 4 utilisés dans le cadre de l’invention peuvent être choisis parmi l'éthanol, l'isopropanol, le tertiobutanol, le n-butanol. De préférence, l’alcool utilisé est l’éthanol. La teneur en alcools en C 1 -C 4 , lorsqu’ils sont présents, est comprise entre 2 % et 10 % en poids, de préférence entre 3 % et 7 % en poids, mieux entre 4 % et 5 % en poids par rapport au poids total de la composition. Charges La composition conforme à l’invention peut en outre comprendre au moins une charge organique. On entend dans la présente demande par « charge organique », tout solide organique insoluble dans le milieu à température ambiante (25 °C). On entend par « organique », tout composé ou polymère dont la structure chimique comprend au moins un ou plusieurs atomes de carbone. Selon un mode de réalisation particulier, la composition selon l’invention comprend une poudre d’acide aminé N-acylé. Le ou les acides aminés N-acylés peuvent comprendre un groupe acyle ayant de 8 à 22 atomes de carbones, comme par exemple un groupe 2-éthyl hexanoyle, caproyle, lauroyle, myristoyle, palmitoyle, stéaroyle, cocoyle. L'acide aminé peut être par exemple la lysine, l'acide glutamique, l'alanine. Avantageusement, la poudre d’acide aminé N-acylé peut être une poudre de lauroyl lysine. La poudre d’acide aminé N-acylé peut être présente dans la composition selon l’invention en une teneur allant de 0,1 à 5 % en poids, de préférence de 0,5 à 3 % en poids par rapport au poids total de la composition. Le ratio massique entre la poudre d’acide aminé N-acylé et la perlite (quantité en poids de poudre d’acide aminé N-acylé / quantité en poids de perlite) est avantageusement compris entre 1 et 5, de préférence entre 1 et 3. Le ratio massique entre la poudre d’acide aminé N-acylé et le polymère superabsorbant (quantité en poids de poudre d’acide aminé N-acylé / quantité en poids de polymère superabsorbant) peut être compris entre 0,5 et 20, il est de préférence compris entre 1 et 15. Polymères hydrophiles d’AMPS Selon un autre mode de réalisation particulier, la composition selon l’invention comprend au moins un polymère hydrophile comportant au moins un monomère acide acrylamido 2-méthyl propane sulfonique (AMPS®). Selon un mode de réalisation préféré, la composition selon l’invention comprend au moins un homopolymère ou copolymère, réticulé ou non-réticulé, comportant au moins le monomère acide acrylamido 2-méthyl propane sulfonique (AMPS®), sous forme libre ou sous forme partiellement ou totalement neutralisée par une base minérale (soude, potasse, ammoniaque) ou une base organique telle que la mono-, di-, ou tri-éthanolamine, un aminométhylpropanediol, la N-méthyl-glucamine, les acides aminés basiques comme l’arginine et la lysine, ainsi que le mélange de ces composés. Ils sont de préférence neutralisés totalement ou pratiquement totalement neutralisés, c’est-à-dire neutralisés à au moins 90 %. Ces polymères d’AMPS® selon l’invention peuvent être réticulés ou non-réticulés. Par polymère réticulé, on entend un polymère non linéaire se présentant à l’état de réseau tridimensionnel insoluble dans l’eau mais gonflable à l’eau et conduisant à l’obtention d’un gel chimique. Lorsque les polymères sont réticulés, les agents de réticulation peuvent être choisis parmi les composés à polyinsaturation oléfinique couramment utilisés pour la réticulation des polymères obtenus par polymérisation radicalaire. On peut citer par exemple comme agents de réticulation le divinylbenzène, l’éther diallylique, le dipropylèneglycol-diallyléther, les polyglycol-diallyléthers, le triéthylèneglycol-divinyléther, l’hydroquinone-diallyl-éther, le di(méth)acrylate d’éthylèneglycol ou de tétraéthylèneglycol, le diallyl urée, le triméthylol propane triacrylate, le méthylène-bis-acrylamide, le méthylène-bis-méthacrylamide, la triallyl amine, le triallylcyanurate, le diallylmaléate, la tétraallyléthylènediamine, le tétra-allyloxy-éthane, le triméthylolpropane-diallyléther, le (méth)acrylate d’allyle, les éthers allyliques d’alcools de la série des sucres, ou d’autres allyl- ou vinyl- éthers d’alcools polyfonctionnels, ainsi que les esters allyliques des dérivés de l’acide phosphorique et/ou vinylphosphonique, ou les mélanges de ces composés. Selon un mode préféré de réalisation de l’invention, l’agent de réticulation est choisi parmi le méthylène-bis-acrylamide, le méthacrylate d’allyle ou le triméthylol propane triacrylate (TMPTA). Le taux de réticulation va en général de 0,01 % à 10 % en moles, et plus particulièrement de 0,2 % à 2 % en moles par rapport au polymère. Selon l’invention, les monomères d’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (AMPS®) répondent de préférence à la formule générale suivante : dans laquelle X+ désigne un contre ion cationique, en particulier un métal alcalin ou alcalino terreux, ou un ammonium, de préférence l’ammonium, ou un mélange de cations ; R1 désigne un atome d’hydrogène ou un radical alkyle, linéaire ou ramifié en C 1 -C 6 tel que le méthyle, de préférence R 1 désigne un atome d’hydrogène. De préférence, le ou les monomères d’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique selon l’invention sont partiellement ou totalement salifiés sous forme de sel d’ammonium. De préférence, le ou les monomères d’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique selon l’invention sont totalement salifiés, de préférence sous forme de sel d’ammonium. Les polymères d’AMPS® convenant à l’invention sont hydrosolubles ou hydrodispersibles. Ils sont dans ce cas : - soit des « homopolymères » ne comportant que des monomères AMPS et, s’ils sont réticulés, un ou plusieurs agents de réticulation tels que ceux définis ci-dessus ; - soit des copolymères obtenus à partir de l’AMPS® et d’un ou plusieurs monomères à insaturation éthylénique hydrophiles ou hydrophobes et, s’ils sont réticulés, un ou plusieurs agents de réticulation tels que ceux définis ci-dessus. Lorsque lesdits copolymères comportent des monomères à insaturation éthylénique hydrophobes, ces derniers peuvent comporter ou non des chaînes grasses. Selon un premier mode de réalisation particulier, dans le ou les copolymères obtenus à partir de l’AMPS® et d’un ou plusieurs monomères à insaturation éthylénique hydrophobes et, s’ils sont réticulés, un ou plusieurs agents de réticulation tels que ceux définis ci-dessus, les monomères à insaturation éthylénique hydrophobes ne comportent pas de chaîne grasse et sont de préférence présents dans de faibles quantités. Selon un deuxième mode de réalisation particulier, dans le ou les copolymères obtenus à partir de l’AMPS® et d’un ou plusieurs monomères à insaturation éthylénique hydrophobes et, s’ils sont réticulés, un ou plusieurs agents de réticulation tels que ceux définis ci-dessus, les monomères à insaturation éthylénique hydrophobes comportent au moins une chaîne grasse. On entend par « chaîne grasse », au sens de la présente invention, toute chaîne hydrocarbonée comportant au moins 7 atomes de carbone. Par « hydrosoluble ou hydrodispersible », on entend des polymères qui, introduits dans une phase aqueuse à 25 °C, à une concentration massique égale à 1 %, permettent l’obtention d’une solution macroscopiquement homogène et transparente, c’est à dire ayant une valeur de transmittance maximum de la lumière, à une longueur d’onde égale à 500 nm, à travers un échantillon de 1 cm d’épaisseur, d’au moins 60 %, de préférence d’au moins 70 %. Les « homopolymères » selon l’invention sont de préférence réticulés et neutralisés, et ils peuvent être obtenus selon le procédé de préparation comprenant les étapes suivantes : (a) on disperse ou on dissout le monomère tel que l’AMPS sous forme libre dans une solution de tertio-butanol ou d’eau et de tertio-butanol ; (b) on neutralise la solution ou la dispersion de monomère obtenue en (a) par une ou plusieurs bases minérales ou organiques, de préférence l’ammoniaque NH 3 , dans une quantité permettant d’obtenir un taux de neutralisation des fonctions acides sulfoniques du polymère allant de 90 % à 100 % ; (c) on ajoute à la solution ou dispersion obtenue en (b), le ou les monomères réticulants ; (d) on effectue une polymérisation radicalaire classique en la présence d’amorceurs de radicaux libres à une température allant de 10 °C à 150 °C ; le polymère précipitant dans la solution ou la dispersion à base de tertio-butanol. Les copolymères hydrosolubles ou hydrodispersibles d’AMPS® selon l’invention contiennent des monomères à insaturation éthylénique hydrosolubles, des monomères hydrophobes ou leurs mélanges. Les co-monomères hydrosolubles peuvent être ioniques ou non-ioniques. Parmi les co-monomères hydrosolubles ioniques, on peut citer par exemple les composés suivants et leurs sels : - l’acide (méth)acrylique, - l’acide styrène sulfonique, - l’acide vinylsulfonique et l’acide (méth)allylsulfonique, - l’acide vinyl phosphonique, - l’acide maléique, - l’acide itaconique, - l’acide crotonique, - les monomères vinyliques hydrosolubles de formule suivante : dans laquelle : - R 1 est choisi parmi H, -CH 3 , -C 2 H 5 ou -C 3 H 7 ; - X 1 est choisi parmi : - les oxydes d’alkyle de type -OR 2 où R 2 est un radical hydrocarboné, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, ayant de 1 à 6 atomes de carbone, substitué par au moins un groupement sulfonique (-SO 3 - ) et/ou sulfate ( SO 4 - ) et/ou phosphate (-PO 4 H 2 ). Parmi les co-monomères hydrosolubles non-ioniques, on peut citer notamment : - le (méth)acrylamide, - la N-vinylacétamide et la N-méthyl N-vinylacétamide, - la N-vinylformamide et la N-méthyl N-vinylformamide, - l’anhydride maléique, - la vinylamine, - les N-vinyllactames comportant un groupe alkyl cyclique ayant de 4 à 9 atomes de carbone, tels que la N-vinylpyrrolidone, la N-butyrolactame et la N-vinylcaprolactame, - l’alcool vinylique de formule CH 2 =CHOH, - les monomères vinyliques hydrosolubles de formule suivante : dans laquelle : - R 3 est choisi parmi H, -CH 3 , -C 2 H 5 ou -C 3 H 7 ; - X 2 est choisi parmi les oxydes d’alkyle de type -OR 4 où R 4 est un radical hydrocarboné, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, ayant de 1 à 6 carbones, éventuellement substitué par un atome d’halogène (iode, brome, chlore, fluor) ; un groupement hydroxy (-OH) ; éther. Citons par exemple le (méth)acrylate de glycidyle, le méthacrylate d’hydroxyéthyle, et les (méth)acrylates d’éthylène glycol, de diéthylèneglycol ou de polyalkylèneglycol. Parmi les co-monomères hydrophobes sans chaîne grasse, on peut citer par exemple : - le styrène et ses dérivés tel que le 4-butylstyrène, l’alpha méthylstyrène et le vinyltoluène ; - l’acétate de vinyle de formule CH 2 =CH-OCOCH 3 ; - les vinyléthers de formule CH 2 =CHOR dans laquelle R est un radical hydrocarboné, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, ayant de 1 à 6 atomes de carbone ; - l’acrylonitrile ; - la caprolactone ; - le chlorure de vinyle et le chlorure de vinylidène ; - les dérivés siliconés, conduisant après polymérisation à des polymères siliconés tels que le méthacryloxypropyltris(triméthylsiloxy)silane et les méthacrylamides siliconés ; - les monomères vinyliques hydrophobes de formule suivante : dans laquelle : - R 4 est choisi parmi H, -CH 3 , -C 2 H 5 ou -C 3 H 7 ; - X 3 est choisi parmi : - les oxydes d’alkyle de type -OR 5 où R 5 est un radical hydrocarboné, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, ayant de 1 à 6 atomes de carbone. Citons par exemple, le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d’éthyle, le (meth)acrylate de n-butyle, le (meth)acrylate de tertio-butyle, l’acrylate de cyclohexyle et l’acrylate d’isobornyle et l’acrylate d’éthyle 2-hexyle. Les polymères d’AMPS® hydrosolubles ou hydrodispersibles de l’invention ont de préférence une masse molaire allant de 50 000 g/mole à 10 000 000 g/mole, de préférence de 80 000 g/mole à 8 000 000 g/mole, et de façon encore plus préférée de 100 000 g/mole à 7 000 000 g/mole. Comme homopolymères hydrosolubles ou hydrodispersibles d’AMPS convenant à l’invention, on peut citer par exemple les polymères réticulés ou non d’acrylamido-2-methyl propane sulfonate de sodium tel que celui utilisé dans le produit commercial Simulgel 800 (nom CTFA : Sodium Polyacryloyldimethyl Taurate), les polymères réticulés d’acrylamido-2-methyl propane sulfonate d’ammonium (nom INCI : AMMONIUM POLYACRYLOYLDIMETHYL TAURATE) tels que ceux décrits dans le brevet EP 0 815 928 B1 et tel que le produit vendu sous le nom commercial Hostacerin AMPS® par la société Clariant. Comme homopolymères hydrosolubles ou hydrodispersibles d’AMPS préférés conformes à l’invention, on peut citer les polymères réticulés d’acrylamido-2-methyl propane sulfonate d’ammonium. Comme copolymères hydrosolubles ou hydrodispersibles d’AMPS conformes à l’invention, on peut citer par exemple : - les copolymères réticulés acrylamide/acrylamido-2-methyl propane sulfonate de sodium tels que celui utilisé dans le produit commercial SEPIGEL 305 (nom CTFA : Polyacrylamide/C 13 -C 14 Isoparaffin/ Laureth-7) ou celui utilisé dans le produit commercial vendu sous la dénomination Simulgel 600 (nom CTFA : Acrylamide/Sodium acryloyldiméthyltaurate/Isohexadécane/Polysorbate-80) par la société Seppic ; - les copolymères d’AMPS® et de vinylpyrrolidone ou de vinylformamide tels que celui utilisé dans le produit commercial vendu sous la dénomination Aristoflex AVC® par la société Clariant (nom CTFA : Ammonium Acryloyldiméthyltaurate/ VP Copolymer) mais neutralisé par la soude ou la potasse ; - les copolymères d’AMPS® et d’acrylate de sodium, comme par exemple le copolymère AMPS/acrylate de sodium tel que celui utilisé dans le produit commercial vendu sous la dénomination Simulgel EG® par la société Seppic ou sous le nom commercial Sepinov EM (nom CTFA : Hydroxyéthyl Acrylate/Sodium Acryloyldiméthyl taurate copolymer) ; - les copolymères d’AMPS® et d’hydroxyéthyl acrylate, comme par exemple le copolymère AMPS®/hydroxyéthyl acrylate tel que celui utilisé dans le produit commercial vendu sous la dénomination Simulgel NS® par la société Seppic (nom CTFA : Hydroxyéthyl Acrylate/Sodium Acryloyldiméthyltaurate copolymer (And) Squalane (And) Polysorbate 60) ou comme le produit commercialisé sous le nom Copolymère Acrylamido-2-Méthyl propane Sulfonate de Sodium/Hydroxyéthylacrylate comme le produit commercial Sepinov EMT 10 (nom INCI : Hydroxyéthyl Acrylate/Sodium Acryloyldiméthyl taurate copolymer). Comme copolymères hydrosolubles ou hydrodispersibles d’AMPS préférés conformes à l’invention, on peut citer les copolymères d’AMPS® et d’hydroxyéthyl acrylate. Parmi les copolymères hydrosolubles ou hydrodispersibles d’AMPS pouvant être utilisés dans le cadre de l’invention, on peut également citer les copolymères comprenant au moins un monomère d’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (AMPS®), au moins un monomère à groupement hydrophobe et au moins un monomère à insaturation éthylénique ne comprenant pas de groupement hydrophobe. De préférence, lorsque le copolymère hydrosoluble ou hydrodispersible d’AMPS comprend au moins un monomère d’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (AMPS®), au moins un monomère à groupement hydrophobe et au moins un monomère à insaturation éthylénique ne comprenant pas de groupement hydrophobe, le groupement hydrophobe est une chaîne grasse hydrocarbonée comportant de 6 à 50 atomes de carbone ramifiée ou non, saturée ou insaturée. Le ou les copolymères peuvent être réticulés en présence d’un agent de réticulation. De préférence, le ou les copolymères d’AMPS® sont réticulés par un agent de réticulation, et encore plus préférentiellement ils sont réticulés par le triacrylate de triméthylol propane. Le ou les copolymères d’AMPS® comprennent au moins un monomère à groupement hydrophobe qui est de préférence un monomère à insaturation éthylénique comportant au moins une chaine grasse hydrocarbonée comprenant de 6 à 50 atomes de carbone, préférentiellement de 6 à 22 et plus particulièrement de 12 à 18 atomes de carbone. Le monomère à groupement hydrophobe est de préférence choisi parmi les acrylates ou les acrylamides de formule suivante : dans laquelle R 1 désigne un atome d’hydrogène ou un radical alkyle, linéaire ou ramifié en C 1 -C 6 , de préférence méthyle ; Y désigne O ou NH ; R 2 désigne un radical hydrocarboné comprenant de 6 à 50 atomes de carbone et plus préférentiellement de 6 à 22 atomes de carbone et encore plus préférentiellement de 12 à 18 atomes de carbone ; x désigne un nombre allant de 0 à 100. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, dans la formule 6, Y désigne un atome d’oxygène. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, dans la formule 6, le groupe R1 représente un méthyle. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, x représente un nombre entier compris entre 3 et 25, de préférence x est égal à 4. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, dans la formule 6, le groupe R2 représente un radical alkyle comportant de 12 à 18 atomes de carbone. Selon un mode de réalisation encore plus préféré de l’invention, dans la formule 6, Y désigne un atome d’oxygène, le groupe R1 représente un méthyle, le groupe R2 représente un radical alkyle comportant de 12 à 18 atomes de carbone, et x représente un nombre entier compris entre 3 et 25, de préférence x est égal à 4. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, le monomère hydrophobe de formule 6 est le méthacrylate de lauryle tetraéthoxylé (4OE), correspondant au composé de formule 6 dans laquelle le groupe Y désigne O, le groupe R2 représente un radical alkyle comportant 12 atomes de carbone et x est égal à 4. De préférence, le monomère à groupement hydrophobe est le méthacrylate de lauryle tetraéthoxylé. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, le copolymère d’AMPS® peut comprendre au moins un monomère de formule 6 dans laquelle x est égal à 0, avec Y représentant un atome d’oxygène, le groupe R 1 représentant un méthyle, le groupe R 2 représente un radical alkyle comportant de 12 à 18 atomes de carbone. Dans ce mode de réalisation, le monomère à groupement hydrophobe est de préférence le méthacrylate de lauryle. Selon un mode de réalisation particulier, le copolymère d’AMPS® comprend au moins un monomère de formule 6 dans laquelle x est égal à 0, avec de préférence Y désignant un atome d’oxygène, le groupe R 1 représentant un méthyle, le groupe R 2 représente un radical alkyle comportant de 12 à 18 atomes de carbone et au moins un monomère de formule 6 dans laquelle Y désigne un atome d’oxygène, le groupe R 1 représente un méthyle, le groupe R 2 représente un radical alkyle comportant de 12 à 18 atomes de carbone, et x représente un nombre entier compris entre 3 et 25, de préférence x est égal à 4. De préférence, le copolymère d’AMPS® comprend en tant que monomères à groupement hydrophobe le méthacrylate de lauryle et le méthacrylate de lauryle tetraéthoxylé. Le ou les copolymères d’AMPS® comprennent également au moins un monomère à insaturation éthylénique ne comprenant pas de groupement hydrophobe répondant de préférence à la formule générale suivante : dans laquelle R 1 désigne un atome d’hydrogène ou un radical alkyle, linéaire ou ramifié en C 1 -C 4 , de préférence R 1 désigne un atome d’hydrogène, R 2 désigne un radical alkyle linéaire ou ramifié en C 1 -C 4 et R 3 désigne un radical alkyle linéaire ou ramifié en C 1 -C 4 , de préférence R 2 et R 3 désignent un méthyle. Le monomère à insaturation éthylénique ne comprenant pas de groupement hydrophobe est choisi parmi les (meth)acrylamides tel que l’acrylamide, les acides (meth)acryliques et leurs esters ((meth)acrylates) tel que l’acrylate de (2-hydroxyéthyle), les vinyl pyrrolidone, les N-(C 1 -C 4 )alkylacrylamides, les N,N-di(C 1 -C 4 )alkylacrylamide tel que le N,N-diméthyl acrylamide. De préférence, le monomère à insaturation éthylénique ne comprenant pas de groupement hydrophobe est le N,N-diméthyl acrylamide. De préférence, le copolymère d’AMPS® est choisi parmi les copolymères d’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique, de préférence totalement salifié, de N,N-diméthylacrylamide, de méthacrylate de lauryle tetraéthoxylé et de methacrylate de lauryle, de préférence réticulé, comme par exemple le copolymère commercialisé sous la dénomination Sepimax zen par la société Seppic, et de dénomination INCI Polyacrylate crosspolymer-6. Le ou les polymères d’AMPS® décrits ci-dessus peuvent être présents dans des concentrations allant de 0,01 à 5 % en poids, plus préférentiellement de 0,1 à 3 % en poids et encore plus préférentiellement de 0,5 à 2 % en poids par rapport au poids total de la composition. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, la composition ne comprend pas de polymère hydrophile additionnel. Dans ce mode de réalisation, la concentration en polymère superabsorbant est avantageusement comprise entre 1 et 3 % en poids par rapport au poids total de la composition. Selon un autre mode de réalisation particulier de l’invention, la composition comprend au moins un polymère hydrophile additionnel choisi parmi les homo et les copolymères d’AMPS tels que décrits précédemment. Selon un autre mode de réalisation particulier de l’invention, la composition comprend l’association d’un homopolymère d’AMPS et d’un copolymère d’AMPS. Dans ces modes de réalisation, la concentration en polymère superabsorbant est avantageusement comprise entre 0,1 et 1 % en poids par rapport au poids total de la composition, la concentration en polymère(s) hydrophile(s) additionnel(s) est avantageusement comprise entre 0,1 et 3 % en poids par rapport au poids total de la composition et le ratio massique entre le polymère superabsorbant et le ou les polymères hydrophiles additionnels (quantité en poids de polymère superabsorbant / quantité en poids de polymère(s) hydrophile(s) additionnel(s)) est compris entre 0,2 et 1. Phase huileuse La composition conforme à l’invention comprend au moins une phase huileuse. Au sens de l’invention on entend par « phase huileuse », une phase comprenant au moins une huile et l’ensemble des ingrédients liposolubles et lipophiles et des corps gras utilisés pour la formulation des compositions de l’invention. On entend par huile, tout corps gras sous forme liquide à température ambiante (20 – 25 °C) et à pression atmosphérique (760 mm de Hg). La phase huileuse peut comprendre outre le ou les filtres lipophiles et le ou les alcools gras selon l’invention au moins une huile hydrocarbonée volatile ou non-volatile et/ou une huile siliconée volatile et ou non-volatile et/ou une huile fluorée volatile et ou non-volatile. Au sens de la présente invention, on entend par « huile siliconée », une huile comprenant au moins un atome de silicium, et notamment au moins un groupe Si-O. On entend par « huile hydrocarbonée », une huile contenant principalement des atomes d'hydrogène et de carbone et éventuellement un ou plusieurs hétéroatomes en particulier azote et oxygène. Ainsi ces huiles peuvent notamment contenir une ou plusieurs fonctions carboxy, ester, éther, hydroxy. On entend par « huile fluorée », une huile comprenant au moins un atome de fluor. Par " huile volatile", on entend au sens de l’invention une huile susceptible de s'évaporer au contact de la peau ou de la fibre kératinique en moins d'une heure, à température ambiante et pression atmosphérique. Le ou les huiles volatiles de l'invention sont des huiles cosmétiques volatiles, liquides à température ambiante, ayant une pression de vapeur non nulle, à température ambiante et pression atmosphérique, allant en particulier de 0,13 Pa à 40 000 Pa (10 -3 à 300 mm de Hg), en particulier allant de 1,3 Pa à 13 000 Pa (0,01 à 100 mm de Hg), et plus particulièrement allant de 1,3 Pa à 1300 Pa (0,01 à 10 mm de Hg). Par "huile non volatile", on entend une huile restant sur la peau ou la fibre kératinique à température ambiante et pression atmosphérique au moins plusieurs heures et ayant notamment une pression de vapeur inférieure à 10 -3 mm de Hg (0,13 Pa). Comme huiles hydrocarbonées non volatiles utilisables selon l’invention, on peut notamment citer : (i) les huiles hydrocarbonées d'origine végétale telles que les triesters de glycérides qui sont en général des triesters d’acides gras et de glycérol dont les acides gras peuvent avoir des longueurs de chaînes variées de C 4 à C 24 , ces dernières pouvant être linéaires ou ramifiées, saturées ou insaturées ; ces huiles sont notamment les huiles de germe de blé, de tournesol, de pépins de raisin, de sésame, de maïs, d'abricot, de ricin, de karité, d'avocat, d'olive, de soja, l'huile d'amande douce, de palme, de colza, de coton, de noisette, de macadamia, de jojoba, de luzerne, de pavot, de potimarron, de sésame, de courge, de colza, de cassis, d’onagre, de millet, d’orge, de quinoa, de seigle, de carthame, de bancoulier, de passiflore, de rosier muscat ; ou encore les triglycérides des acides caprylique/caprique comme ceux vendus par la société Stéarineries Dubois ou ceux vendus sous les dénominations Miglyol 810®, 812® et 818® par la société Dynamit Nobel ; (ii) les éthers de synthèse ayant de 10 à 40 atomes de carbone ; (iii) les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d'origine minérale ou synthétique tels que la vaseline, les polydécènes, le polyisobutène hydrogéné tel que le parléam, le squalane, et leurs mélanges ; (iv) les esters de synthèse comme les huiles de formule RCOOR’ dans laquelle R représente le reste d’un acide gras linéaire ou ramifié comportant de 1 à 40 atomes de carbone et R’ représente une chaîne hydrocarbonée notamment ramifiée contenant de 1 à 40 atomes de carbone à condition que R + R’ soit ≥ 10, comme par exemple l'huile de Purcellin (octanoate de cétostéaryle), le myristate d’isopropyle, le palmitate d’isopropyle, le benzoate d'alcools en C 12 -C 15 comme le produit vendu sous la dénomination commerciale « Finsolv TN® » ou « Witconol TN® » par la société WITCO ou « TEGOSOFT TN ®» par la société EVONIK GOLDSCHMIDT , le Benzoate de 2-éthylphenyle comme le produit commercial vendu sous le nom « X-TEND 226®» par la société ISP, le lanolate d'isopropyle, le laurate d’hexyle, l’adipate de diisopropyle, l’isononanoate d’isononyle, l’érucate d’oléyle, le palmitate de 2-éthyl-hexyle, l'isostéarate d'isostéaryle, le sebacate de diisopropyle comme le produit vendu sous la dénomination de « Dub Dis » par la société Stearinerie Dubois, l’isostéarate d’isopropyle tel que le produit vendu sous la dénomination Jolee 7739 par la société OLEON ; des octanoates, décanoates ou ricinoléates d'alcools ou de polyalcools comme le dioctanoate de propylène glycol ; les esters hydroxylés comme le lactate d'isostéaryle, le malate de di-isostéaryle ; et les esters du pentaérythritol ; les citrates ou tartrates comme les tartrates de di-alkyle linéaire en C 12 -C 13 tels que ceux vendus sous le nom COSMACOL ETI® par la Société ENICHEM AUGUSTA INDUSTRIALE ainsi que les tartrates de di-alkyle linéaire en C 14 -C 15 tels que ceux vendus sous le nom COSMACOL ETL® par la même société ; les acétates ; (v) les alcools gras liquides à température ambiante à chaîne carbonée ramifiée et/ou insaturée ayant de 12 à 26 atomes de carbone comme l'octyl dodécanol, l’alcool isostéarylique, l’alcool oléique, le 2-hexyldécanol, le 2-butyloctanol, le 2-undécylpentadécanol ; (vi) les acides gras supérieurs en C 12 -C 22 , tels que l’acide oléique, l’acide linoléique, l’acide linolénique ; (vii) les carbonates comme le dicaprylyl carbonate comme le produit vendu sous la dénomination « Cetiol CC® » par la société Cognis ; et leurs mélanges. Parmi les huiles hydrocarbonées non volatiles utilisables selon l’invention, on préfèrera plus particulièrement les triesters de glycéride et notamment les triglycérides des acides caprylique/caprique, les esters de synthèse et notamment le diisopropyl adipate, le diisopropyl sebacate, l’isopropyl palmitate, le dicaprylyl carbonate, l’isononanoate d’isononyle, l’érucate d’oléyle, le benzoate d'alcools en C 12 -C 15 , le benzoate de 2-éthylphenyle et les alcools gras notamment l'octyldodécanol. De préférence, les huiles hydrocarbonées non volatiles sont choisies parmi le diisopropyl adipate, le diisopropyl sebacate, l’isopropyl palmitate, le dicaprylyl carbonate. Comme huiles hydrocarbonées volatiles utilisables selon l’invention, on peut notamment citer les huiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbones, et notamment les alcanes ramifiés en C 8 -C 16 comme les isoalcanes en C 8 -C 16 d'origine pétrolière (appelées aussi isoparaffines) comme l’isododécane (encore appelé 2,2,4,4,6-pentaméthylheptane), l'isodécane, l'isohexadécane,, les huiles vendues sous les noms commerciaux d'Isopars ou de Permetyls, les esters ramifiés en C 8 -C 16 , le néopentanoate d'iso-hexyle, et leurs mélanges. On peut citer aussi les alcanes décrits dans les demandes de brevets de la société Cognis WO 2007/068371, ou WO2008/155059 (mélanges d’alcanes distincts et différent d’au moins un carbone). Ces alcanes sont obtenus à partir d’alcools gras, eux-mêmes obtenus à partir d’huile de coprah ou de palme. on peut citer les mélanges de n-undécane (C 11 ) et de n-tridécane (C 13 ) obtenus aux exemples 1 et 2 de la demande WO2008/155059 de la Société Cognis. On peut également citer le n-dodécane (C 12 ) et le n-tétradécane (C 14 ) vendus par Sasol respectivement sous les références PARAFOL 12-97 et PARAFOL 14-97®, ainsi que leurs mélanges. D'autres huiles hydrocarbonées volatiles comme les distillats de pétrole, notamment ceux vendus sous la dénomination Shell Solt® par la société SHELL, peuvent aussi être utilisées. Selon un mode de réalisation, le solvant volatil est choisi parmi les huiles volatiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbone et leurs mélanges. Les huiles siliconées non volatiles peuvent être choisies notamment parmi les polydiméthylsiloxanes (PDMS) non volatiles, les polydiméthylsiloxanes comportant des groupements alkyle ou alcoxy, pendant et/ou en bout de chaîne siliconée, groupements ayant chacun de 2 à 24 atomes de carbone, les silicones phénylées comme les phényl triméthicones, les phényl diméthicones, les phényl triméthylsiloxy diphénylsiloxanes, les diphényl diméthicones, les diphényl méthyldiphényl trisiloxanes, les 2-phényléthyl triméthylsiloxysilicates. Comme huiles volatiles siliconées, on peut citer par exemple les huiles de silicones linéaires ou cycliques volatiles, notamment celles ayant une viscosité ≤ 8 centistokes (8.10 -6 m 2 /s), et ayant notamment de 2 à 7 atomes de silicium, ces silicones comportant éventuellement des groupes alkyle ou alkoxy ayant de 1 à 10 atomes de carbone. Comme huile de silicone volatile utilisable dans l'invention, on peut citer notamment l'octaméthyl cyclotétrasiloxane, le décaméthyl cyclopentasiloxane, le dodécaméthyl cyclohexasiloxane, l'heptaméthyl hexyltrisiloxane, l'heptaméthyloctyl trisiloxane, l'hexaméthyl disiloxane, l'octaméthyl trisiloxane, le décaméthyl tétrasiloxane, le dodécaméthyl pentasiloxane et leurs mélanges. On peut également citer les huiles linéaires alkyltrisiloxanes volatiles de formule suivante : où R représente un groupe alkyle comprenant de 2 à 4 atomes de carbone et dont un ou plusieurs atomes d’hydrogène peuvent être substitués par un atome de fluor ou de chlore. Parmi les huiles de formule 8, on peut citer : le 3-butyl 1,1,1,3,5,5,5-heptaméthyl trisiloxane, le 3-propyl 1,1,1,3,5,5,5-heptaméthyl trisiloxane, et le 3-éthyl 1,1,1,3,5,5,5-heptaméthyl trisiloxane, correspondant aux huiles de formule 8 pour lesquelles R est respectivement un groupe butyle, un groupe propyle ou un groupe éthyle. On peut également utiliser des huiles volatiles fluorées, telles que le nonafluorométhoxybutane le nonafluorométhoxybutane, le décafluoropentane, le tétradécafluorohexane, le dodecafluoropentane et leurs mélanges. Une phase huileuse selon l’invention peut comprendre en outre, mélangés à ou solubilisé dans l’huile, d’autres corps gras. Un autre corps gras pouvant être présent dans la phase huileuse peut être, par exemple : - un acide gras choisi parmi les acides gras comportant de 8 à 30 atomes de carbone, comme l’acide stéarique, l’acide laurique, l’acide palmitique et l’acide oléique ; - une cire choisi parmi les cires comme la lanoline, la cire d'abeille, la cire de Carnauba ou de Candellila, la cire de son de riz, les cires de paraffine, de lignite ou les cires microcristallines, la cérésine ou l’ozokérite, les cires synthétiques comme les cires de polyéthylène, les cires de Fischer-Tropsch ; - une gomme choisie parmi les gommes de silicone (diméthiconol), - un composé pâteux, comme les composés siliconés polymériques ou non, les esters d’un glycérol oligomère, le propionate d’arachidyle, les triglycérides d'acides gras et leurs dérivés, - et leurs mélanges. De façon préférentielle, la phase huileuse globale, en incluant toutes les substances lipophiles de la composition susceptibles d’être solubilisés dans cette même phase, y compris les filtres lipophiles, représente de 5 à 95 % en poids, et préférentiellement de 10 à 80 % en poids par rapport au poids total de la composition. Phase aqueuse La composition conforme à l’invention comprend au moins une phase aqueuse. La phase aqueuse contient de l'eau, et éventuellement d'autres solvants organiques solubles ou miscibles dans l'eau. Une phase aqueuse convenant à l’invention peut comprendre, par exemple, une eau choisie parmi une eau de source naturelle, telle que l’eau de La Roche-Posay, l’eau de Vittel, l’eau de Saint Gervais Mont Blanc, ou les eaux de Vichy, ou une eau florale. Les solvants solubles ou miscibles dans l'eau convenant à l’invention comprennent, outre les alcools à chaîne courte tels que définis précédemment, les diols ou les polyols comme l'éthylène glycol, le 1,2-propylène glycol, le 1,3-butylène glycol, l'hexylèneglycol, le diéthylèneglycol, le dipropylène glycol, le 2-éthoxyéthanol, le diéthylène glycol monométhyléther, le triéthylène glycol monométhyléther, le glycérol, et le sorbitol, et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, la composition comprend une quantité en glycérine inférieure à 10 % en poids du poids total de la composition. Selon une forme particulière de l’invention, la phase aqueuse globale, en incluant toutes les substances hydrophiles de la composition susceptibles d’être solubilisés dans cette même phase, représente de 5 à 95 % en poids, et préférentiellement de 10 à 80 % en poids par rapport au poids total de la composition. Formes galéniques Les compositions selon l'invention peuvent être préparées selon les techniques bien connues de l'homme de l'art. Elles peuvent se présenter en particulier sous forme d'émulsion, simple ou complexe (H/E, E/H, H/E/H ou E/H/E) telle qu'une crème, un lait ou d’un gel crème. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, la composition se présente sous la forme d’une émulsion. Elle peut notamment se présenter sous la forme d’une émulsion huile-dans-eau (émulsion directe) ou sous la forme d’une émulsion eau-dans-huile (émulsion inverse). De préférence, la composition se présente sous la forme d’une émulsion huile-dans-eau. Dans le cas de compositions sous la forme d’émulsions huile-dans-eau ou eau-dans huile, les procédés d’émulsification pouvant être utilisés sont de type pâle ou hélice, rotor-stator et HHP. Pour obtenir des émulsions stables avec un faible taux de polymère (ratio huile/ polymère >25), il est possible de faire la dispersion en phase concentrée puis de diluer la dispersion avec le reste de la phase aqueuse. Il est également possible, par HHP (entre 50 et 800 bars), d’obtenir des dispersions stables avec des tailles de gouttes pouvant descendre jusqu’à 100 nm. Les émulsions peuvent contenir généralement au moins un émulsionnant choisi parmi les émulsionnants amphotères, anioniques, cationiques ou non ioniques, utilisés seuls ou en mélange. Les émulsionnants sont choisis de manière appropriée suivant l'émulsion à obtenir (E/H ou H/E). Comme exemple de tensioactifs émulsionnants E/H, on peut citer les alkyl esters ou éthers de sorbitane, de glycérol, de polyol, de glycérol ou de sucres ; les tensioactifs siliconés comme les diméthicone copolyols tels que le mélange de cyclométhicone et de diméthicone copolyol, vendu sous la dénomination « DC 5225 C® » par la société Dow Corning, et les alkyl-dimethicone copolyols tels que le Laurylmethicone copolyol vendu sous la dénomination "Dow Corning 5200 Formulation Aid" par la société Dow Corning ; le Cetyl dimethicone copolyol tel que le produit vendu sous la dénomination Abil EM 90R® par la société Goldschmidt et le mélange de cétyl diméthicone copolyol, d’isostéarate de polyglycérole (4 moles) et de laurate d'hexyle vendu sous la dénomination ABIL WE O9® par la société Goldschmidt. On peut y ajouter aussi un ou plusieurs co-émulsionnants, qui, de manière avantageuse, peuvent être choisis dans le groupe comprenant les esters alkylés de polyol. On peut citer également les tensioactifs émulsionnants non siliconés notamment les alkyl esters ou éthers de sorbitane, de glycérol, de polyol ou de sucres. Comme esters alkylés de polyol, on peut citer notamment les esters de polyéthylèneglycol comme le PEG-30 Dipolyhydroxystearate tel que le produit commercialisé sous le nom Arlacel P135® par la socité ICI. Comme esters de glycérol et/ou de sorbitan, on peut citer par exemple l’isostéarate de polyglycérol, tel que le produit commercialisé sous la dénomination Isolan GI 34®par la société Goldschmidt ; l’isostéarate de sorbitan, tel que le produit commercialisé sous la dénomination Arlacel 987® par la société ICI ; l’isostéarate de sorbitan et le glycérol, tel que le produit commercialisé sous la dénomination Arlacel 986® par la société ICI, et leurs mélanges. Pour les émulsions H/E, on peut citer par exemple comme tensioactifs émulsionnants non ioniques les esters d’acides gras et de glycérol polyoxyalkylénés (plus particulièrement polyoxyéthylénés et/ou polyoxypropylénés) tels que l’ester de polyéthylène glycol et d’acide stearique de nom INCI PEG-100 STEARATE commercialisé sous la dénomination Myrj S100-PA-(SG) par la société CRODA ; les esters d'acides gras et de sorbitan oxyalkylénés ; les esters d’acides gras polyoxyalkylénés (en particulier polyoxyéthylénés et/ou polyoxypropylénés) éventuellement en association avec un ester d’acide gras et de glycérol comme le mélange PEG-100 Stearate / Glyceryl Stearate commercialisé par exemple par la société ICI sous la dénomination Arlacel 165 ; les éthers d’alcools gras oxyalkylénés (oxyéthylénés et/ou oxypropylénés) ; les esters de sucres comme le stéarate de sucrose ; les éthers d'alcool gras et de sucre, notamment les alkylpolyglucosides (APG) tels que le décylglucoside et le laurylglucoside commercialisés par exemple par la société Henkel sous les dénominations respectives Plantaren 2000® et Plantaren 1200®, le cétostéarylglucoside éventuellement en mélange avec l’alcool cétostéarylique, commercialisé par exemple sous la dénomination Montanov 68® par la société Seppic, sous la dénomination Tegocare CG90® par la société Goldschmidt et sous la dénomination Emulgade KE3302® par la société Henkel, ainsi que l'arachidyl glucoside, par exemple sous la forme du mélange d’alcools arachidique et béhénique et d’arachidylglucoside commercialisé sous la dénomination Montanov 202® par la société Seppic. Selon un mode particulier de réalisation de l’invention, le mélange de l’alkylpolyglucoside tel que défini ci-dessus avec l’alcool gras correspondant peut être sous forme d’une composition auto-émulsionnante, comme décrit par exemple dans le document WO-A-92/06778. Lorsqu'il s'agit d'une émulsion, la phase aqueuse de celle-ci peut comprendre une dispersion vésiculaire non ionique préparée selon des procédés connus (Bangham, Standish and Watkins. J. Mol. Biol. 13, 238 (1965), FR 2 315 991 et FR 2 416 008). Les compositions selon l'invention trouvent leur application dans un grand nombre de traitements, notamment cosmétiques, de la peau, des lèvres et des cheveux, y compris le cuir chevelu, notamment pour la protection et/ou le soin de la peau, des lèvres et/ou des cheveux, et/ou pour le maquillage de la peau et/ou des lèvres. Un autre objet de la présente invention est constitué par l'utilisation des compositions selon l'invention telles que ci-dessus définies pour la fabrication de produits pour le traitement cosmétique de la peau, des lèvres, des ongles, des cheveux, des cils, sourcils et/ou du cuir chevelu, notamment des produits de soin, des produits de protection solaire et des produits de maquillage. Exemples Les exemples qui suivent servent à illustrer l’invention sans toutefois présenter un caractère limitatif. Dans ces exemples, les quantités des ingrédients compositions sont données en % en poids de matières premières par rapport au poids total de la composition. Evaluation sensorielle Pour chacune des compositions suivantes, on a évalué les propriétés cosmétiques selon le protocole suivant. Les propriétés cosmétiques à l’application sont évaluées, en monadique, par un panel d'experts entraînés à la description des produits de soin. L’évaluation sensorielle des produits de soin par ce panel est réalisée comme suit : les produits sont conditionnés en pots. Au sein d'une même séance, les échantillons sont présentés en ordre randomisé pour chaque panéliste. 10 experts évaluent d’abord la prise en main et la souplesse dans le pot. Ils posent ensuite une goutte de produit (0,05 mL) sur le dos de la main et évaluent le collant après quelques secondes de pénétration, la légèreté et la douceur à l’application, le gras (quantité de filmogène sur les doigts) et le fondant. Les descripteurs sont évalués sur une échelle notée de 1 à 5 : 1 = pas, 2 = peu, 3 = moyennement, 4 = assez, 5 = très. Etude de stabilité La stabilité des compositions est évaluée macroscopiquement (Aspect, Couleur, Odeur, pH et viscosité) et microscopiquement à 1 mois et à 2 mois à 45 °C. Exemple 1 – Compositions 1 à 5 Les compositions suivantes sont préparées. Composition 1 (comparatif) 2 (comparatif) 3 (comparatif) 4 (invention) 5 (invention) Water Qsp 100 Qsp 100 Qsp 100 Qsp 100 Qsp 100 Surfactant(s) hydrophile(s) 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 Surfactant(s) lipophile(s) 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 ACRYLAMIDE/SODIUM ACRYLOYLDIMETHYLTAURATE (SIMULGEL 600 de SEPPIC) 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 AMMONIUM POLYACRYLOYLDIMETHYL TAURATE (HOSTACERIN AMPS de CLARIANT) 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 Polymère(s) hydrophobe(s) 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 ETHYLHEXYL TRIAZONE 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 BUTYL METHOXYDIBENZOYLMETHANE 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 BIS-ETHYLHEXYLOXYPHENOL METHOXYPHENYL TRIAZINE 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 ETHYLHEXYL SALICYLATE 5 5 5 5 5 PERLITE (OPTIMAT 2550 OR de WORLD MINERALS (IMERYS)) - 1 1 1 1 SODIUM POLYACRYLATE STARCH (MAKIMOUSSE 12 de DAITO KASEI KOGYO) 0,2 - 0,2 0,2 0,2 ALCOHOL - - 4 4 4 BEHENYL ALCOHOL 1,5 1,5 - 1,5 1,5 CETYL ALCOHOL 1,9 1,9 - 1,9 1 GLYCERINE 17 17 17 17 8 Mode de préparation Les matières premières de la phase A (15 % d’eau, glycérine, tensioactif(s) hydrophile(s), polymères hydrophiles) sont soigneusement pesées au préalable en utilisant une balance (précision = 0,01 g), ajoutées dans la cuve principale et homogénéisées. La phase est maintenue à une température de 50 °C. Les matières premières de la phase B (filtres UV, alcools gras, tensioactif(s) hydrophobe(s), polymère(s) hydrophobe(s)) sont soigneusement pesées au préalable en utilisant une balance (précision = 0,01 g), ajoutées dans la cuve annexe et chauffées à 75 °C jusqu’à homogénéisation totale de la phase. La phase B est introduite dans la phase A. Une émulsion est ainsi obtenue à fort cisaillement. La phase C (QS d’eau) est ajoutée et le mélange est refroidi à 30 °C. La phase D (charges) est introduite dans la phase A+B+C sous agitation. La phase E (alcool) est ajoutée en fin de fabrication. Résultats obtenus Les résultats de l’analyse sensorielle sont les suivants. Composition 1 (comparatif) 2 (comparatif) 3 (comparatif) 4 (invention) 5 (invention) Prise en main 4,5/5 4,5/5 1/5 4,5/5 4,5/5 Souplesse 3/5 3/5 5/5 4/5 4/5 Collant 4/5 3/5 2/5 2/5 1/5 Légèreté 3/5 2,5/5 2,5/5 4/5 4/5 Douceur 2,5/5 2/5 4/5 4/5 4/5 Gras 4/5 3/5 3/5 2/5 1/5 Fondant 3,5/5 3,5/5 1/5 4/5 4/5 En conclusion, les compositions selon l’invention (compositions 4 et 5), qui comprennent des filtres UV, un polymère superabsorbant, un ou plusieurs alcools gras et de la perlite sont optimisées en ce qui concerne d’une part la consistance, notamment une prise en main et une souplesse adaptées à une formulation en pot, et d’autre part la sensorialité, notamment elles sont non grasses et non collantes, tout en étant légères, douces et fondantes. A l’inverse, la sensorialité des compositions comparatives ne comprenant pas de perlite (composition 1) ou pas de polymère superabsorbant (composition 2) n’est pas satisfaisante, aussi bien en ce qui concerne le gras et le collant qu’en ce qui concerne la légèreté, la douceur et le fondant, et la composition comparative ne comprenant pas d’alcools gras (composition 3) a une consistance (prise en main, souplesse) qui ne facilite pas la formulation en pot. Exemple 2 - Composition 6 à 9 Les compositions suivantes sont préparées. Phase Composition 6 (invention) 7 (invention) 8 (invention) 9 (invention) A EAU / GLYCERINE / ACTIF(S) ET CONSERVATEUR(S) HYDROPHILE(S) 27,64 27,64 27,64 27,64 B HUILE(S) / TENSIOACTIF(S), POLYMERE(S), ACTIF(S) ET CONSERVATEUR(S) HYDROPHOBE(S) 9,6 9,6 9,6 9,6 B BUTYL METHOXYDIBENZOYL METHANE 2,5 2,5 2,5 2,5 B ETHYLHEXYL SALICYLATE 5 5 5 5 B ETHYLHEXYL TRIAZONE 1,6 1,6 1,6 1,6 B OCTOCRYLENE 2,5 2,5 2,5 2,5 B CETYL ALCOHOL 1,7 1,7 1,7 1,7 B BEHENYL ALCOHOL 1,5 1,5 1,5 1,5 C EAU QSP 100 QSP 100 QSP 100 QSP 100 D PHENYLBENZYMIDAZOLE SULFONIC ACID 1,7 1,7 1,7 1,7 E POLYMERE(S) 0,7 0,6 0,6 0,6 F SODIUM POLYACRYLATE STARCH (MAKIMOUSSE 12 de DAITO KASEI KOGYO) 0,5 0,5 0,5 1 F AMMONIUM POLYACRYLOYLDIMETHYL TAURATE (HOSTACERIN AMPS de CLARIANT) - 0,5 - - F POLYACRYLATE CROSSPOLYMER-6 (SEPIMAX ZEN de SEPPIC) - - 0,5 - G PERLITE (OPTIMAT 2550 OR de WORLD MINERALS (IMERYS)) 1 1 1 1 G LAUROYL LYSINE (AMIHOPE LL de AJINOMOTO) 1 1 1 1 G AMMONIUM STARCH OCTENYLSUCCINATE (DRYFLO PLUS de AKZO NOBEL (NOURYON)) 1 1 1 1 H PERFUME 0,4 0,4 0,4 0,4 Mode de préparation Les matières premières de la phase A (10 % d’eau, 17 % de glycérine, actif(s) hydrophile(s), conservateur(s) hydrophile(s)) sont soigneusement pesées au préalable en utilisant une balance (précision = 0,01 g), ajoutées dans la cuve principale et homogénéisées. La phase est maintenue à une température de 75 °C. Les matières premières de la phase B (filtres UV lipophiles, alcools gras, tensioactif(s) hydrophobe(s), polymère(s) hydrophobe(s), huile(s), actif(s) hydrophobe(s) et conservateur(s) hydrophobe(s)) sont soigneusement pesées au préalable en utilisant une balance (précision = 0,01 g), ajoutées dans la cuve annexe et chauffées à 75 °C jusqu’à homogénéisation totale de la phase. La phase B est introduite dans la phase A à 65 °C sous rotor/stator. La phase C (QS d’eau) est ajoutée à 60 °C. Le filtre hydrophile est ajouté à 40 °C. Sont ensuite ajoutés successivement la phase E à 40 °C, la phase F à 40 °C, puis les phases G et H à 30 °C-35 °C. Résultats obtenus Les résultats de l’analyse sensorielle sont les suivants. Composition 6 (invention) 7 (invention) 8 (invention) 9 (invention) Prise en main 3/5 3/5 3,5/5 3,5/5 Souplesse 3/5 3/5 3/5 3/5 Collant 2/5 2/5 1,5/5 1/5 Légèreté 3/5 3/5 3,5/5 4/5 Douceur 4/5 4/5 4/5 4/5 Gras 2,5/5 2,5/5 2/5 1,5/5 Fondant 3,5/5 3,5/5 3,5/5 3,5/5 Les compositions 6 à 9 selon l’invention, qui comprennent des filtres UV, un polymère superabsorbant, un ou plusieurs alcools gras et de la perlite sont optimisées en ce qui concerne d’une part la consistance, notamment une prise en main et une souplesse adaptées à une formulation en pot, et d’autre part la sensorialité, notamment elles sont non grasses et non collantes, tout en étant légères, douces et fondantes. Les résultats de stabilité des compositions sont les suivants. Composition 6 (invention) 7 (invention) 8 (invention) 9 (invention) Stabilité macroscopique Déphasage au bout de 2 mois à 45 °C Stable au bout de 2 mois à 45 °C Stable au bout de 2 mois à 45 °C Stable au bout de 2 mois à 45 °C Stabilité microscopique Conforme à 1 mois à 45 °C Conforme à 1 mois et 2 mois à 45 °C Conforme à 1 mois et 2 mois à 45 °C Conforme à 1 mois et 2 mois à 45 °C Les compositions selon l’invention (compositions 6 à 9), qui comprennent des filtres UV, un polymère superabsorbant, un ou plusieurs alcools gras et de la perlite sont stables. Cette stabilité est améliorée lorsque la quantité en polymère superabsorbant est augmentée ou lorsque le polymère superabsorbant est associé à un polymère d’AMPS. Exemple 3 - Composition 10 à 1 2 Les compositions suivantes sont préparées. Phase Composition 10 (invention) 11 (invention) 12 (invention) A EAU / GLYCERINE / ACTIF(S) ET CONSERVATEUR(S) HYDROPHILE(S) 27,64 27,64 27,64 B HUILE(S) / TENSIOACTIF(S), POLYMERE(S), ACTIF(S), CONSERVATEUR(S) HYDROPHOBE(S) 9,6 9,6 9,6 B BUTYL METHOXYDIBENZOYL METHANE 2 2 2 B ETHYLHEXYL SALICYLATE 5 5 5 B ETHYLHEXYL TRIAZONE 1,6 1,6 1,6 B OCTOCRYLENE 2,5 2,5 2,5 B SILICA (and) TITANIUM DIOXIDE 1 1 1 B CETYL ALCOHOL 1,7 1,7 1,7 B BEHENYL ALCOHOL 1,5 1,5 1,5 C EAU QSP 100 QSP 100 QSP 100 D PHENYLBENZYMIDAZOLE SULFONIC ACID 2 2 2 E POLYMERE(S) 0,6 0,6 0,6 F SODIUM POLYACRYLATE STARCH (MAKIMOUSSE 12 de DAITO KASEI KOGYO) 0,5 0,5 1 F AMMONIUM POLYACRYLOYLDIMETHYL TAURATE (HOSTACERIN AMPS de CLARIANT) 0,5 - - F POLYACRYLATE CROSSPOLYMER-6 (SEPIMAX ZEN de SEPPIC) - 0,5 - G PERLITE (OPTIMAT 2550 OR de WORLD MINERALS (IMERYS)) 1 1 1 G LAUROYL LYSINE (AMIHOPE LL de AJINOMOTO) 1 1 1 G AMMONIUM STARCH OCTENYLSUCCINATE (DRYFLO PLUS de AKZO NOBEL (NOURYON)) 1 1 1 H PERFUME 0,4 0,4 0,4 Mode de préparation Les matières premières de la phase A (10 % d’eau, 17 % de glycérine, actif(s) hydrophile(s), conservateur(s) hydrophile(s)) sont soigneusement pesées au préalable en utilisant une balance (précision = 0,01 g), ajoutées dans la cuve principale et homogénéisées. La phase est maintenue à une température de 75 °C. Les matières premières de la phase B (filtres UV lipophiles, alcools gras, tensioactif(s) hydrophobe(s), polymère(s) hydrophobe(s), huile(s), actif(s) hydrophobe(s) et conservateur(s) hydrophobe(s)) sont soigneusement pesées au préalable en utilisant une balance (précision = 0,01 g), ajoutées dans la cuve annexe et chauffées à 75 °C jusqu’à homogénéisation totale de la phase. La phase B est introduite dans la phase A à 65 °C sous rotor/stator. La phase C (QS d’eau) est ajoutée à 60 °C. Le filtre hydrophile est ajouté à 40 °C. Sont ensuite ajoutés successivement la phase E à 40 °C, la phase F à 40 °C, puis les phases G et H à 30 °C-35 °C. Résultats obtenus Les résultats de l’analyse sensorielle sont les suivants. Composition 10 (invention) 11 (invention) 12 (invention) Prise en main 3/5 3,5/5 3,5/5 Souplesse 3/5 3/5 3/5 Collant 2,5/5 2/5 1,5/5 Légèreté 2,5/5 3/5 3,5/5 Douceur 4/5 4/5 4/5 Gras 2,5/5 2/5 1,5/5 Fondant 3,5/5 3,5/5 3,5/5 Les compositions selon l’invention 10 à 12, qui comprennent des filtres UV, un polymère superabsorbant éventuellement associé à un polymère d’AMPS, un ou plusieurs alcools gras et de la perlite présentent une sensorialité agréable et adaptée à une utilisation quotidienne. Leur consistance est adaptée à une formulation en pot. Exemple 4 - Composition 1 3 et 14 Les compositions suivantes sont préparées. Phase Composition 13 (invention) 14 (invention) A EAU / GLYCERINE / ACTIF(S) ET CONSERVATEUR(S) HYDROPHILE(S) 27,64 27,64 B HUILE(S) / TENSIOACTIF(S), POLYMERE(S), ACTIF(S), CONSERVATEUR(S) HYDROPHOBE(S) 9,6 9,6 B BUTYL METHOXYDIBENZOYL METHANE 1,5 1,5 B ETHYLHEXYL SALICYLATE 5 5 B BIS-ETHYLHEXYLOXYPHENOL METHOXYPHENYL TRIAZINE 2,5 2,5 B SILICA (and) TITANIUM DIOXIDE 1 1 B CETYL ALCOHOL 1,7 1,7 B BEHENYL ALCOHOL 1,5 1,5 C EAU QSP 100 QSP 100 D PHENYLBENZYMIDAZOLE SULFONIC ACID 2 2 E POLYMERE(S) 0,6 0,6 F SODIUM POLYACRYLATE STARCH (MAKIMOUSSE 12 de DAITO KASEI KOGYO) 1 0,5 F POLYACRYLATE CROSSPOLYMER-6 (SEPIMAX ZEN de SEPPIC) - 0,5 G PERLITE (OPTIMAT 2550 OR de WORLD MINERALS (IMERYS)) 1 1 G LAUROYL LYSINE (AMIHOPE LL de AJINOMOTO) 1 1 G AMMONIUM STARCH OCTENYLSUCCINATE (DRYFLO PLUS de AKZO NOBEL (NOURYON)) 1 1 H PERFUME 0,4 0,4 Mode de préparation Les matières premières de la phase A (10 % d’eau, 17 % de glycérine, actifs hydrophiles, conservateurs hydrophiles) sont soigneusement pesées au préalable en utilisant une balance (précision = 0,01 g), ajoutées dans la cuve principale et homogénéisées. La phase est maintenue à une température de 75 °C. Les matières premières de la phase B (filtres UV lipophiles, alcools gras, tensioactifs hydrophobes, polymères hydrophobes, huiles, actifs hydrophobes et conservateurs hydrophobes) sont soigneusement pesées au préalable en utilisant une balance (précision = 0,01 g), ajoutées dans la cuve annexe et chauffées à 75 °C jusqu’à homogénéisation totale de la phase. La phase B est introduite dans la phase A à 65 °C sous rotor/stator. La phase C (QS d’eau) est ajoutée à 60 °C. Le filtre hydrophile est ajouté 40 °C. Sont ensuite ajoutés successivement la phase E à 40 °C, la phase F à 40 °C, puis les phases G et H à 30 °C-35 °C. Résultats obtenus Les résultats de l’analyse sensorielle sont les suivants. Composition 13 (invention) 14 (invention) Prise en main 3,5/5 3,5/5 Souplesse 3/5 3/5 Collant 1/5 1,5/5 Légèreté 4,5/5 3,5/5 Douceur 4/5 4/5 Gras 1/5 2/5 Fondant 3,5/5 3,5/5 Les compositions selon l’invention 13 et 14, qui comprennent des filtres UV, un polymère superabsorbant éventuellement associé à un polymère d’AMPS, un ou plusieurs alcools gras et de la perlite présentent une sensorialité agréable adaptée à une utilisation quotidienne. Leur consistance est adaptée à une formulation en pot. Composition, de préférence cosmétique ou dermatologique, comprenant : - au moins un filtre UV organique ; - au moins un polymère superabsorbant choisi parmi les amidons greffés par un polymère acrylique ; - de la perlite ; et - au moins un alcool gras en C 8 -C 30 . Composition selon la revendication 1 dans laquelle le ou les filtres UV organiques sont choisis parmi les filtres UV organiques hydrosolubles, les filtres UV organiques liposolubles, les filtres UV organiques insolubles, et leurs mélanges. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 et 2 dans laquelle le ou les filtres UV organiques sont choisis parmi les filtres UV organiques liposolubles ; de préférence choisis parmi les composés dibenzoylméthanes, les composés salicyliques, les composés β, β-diphénylacrylate, les composés benzophénone, les composés phényl benzotriazole, les composés triazine et leurs mélanges ; et plus préférentiellement parmi l’homosalate, l’éthylhéxyl salicylate, le drométrizole trisiloxane, le bis-éthylhéxyloxyphénol méthoxyphényl triazine, l’octocrylène, le butyl méthoxydibenzoylméthane, l’éthylhéxyl triazone, le 2-(4-diethylamino-2-hydroxybenzoyl)-benzoate de n-hexyle, le diéthylhexyl butamido triazone et leurs mélanges. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 3 dans laquelle la quantité du ou des filtres UV organiques une teneur allant de 0,1 % à 60 % en poids, de préférence de 0,5 % à 30 % en poids, et encore plus préférentiellement de 1 % à 25 % en poids par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendication 1 à 4 comprenant au moins un polymère superabsorbant choisi parmi les amidons greffés par un homo- ou un copolymère acrylique, notamment le polyacrylate de sodium, qui se présente sous forme particulaire. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 5 dans laquelle le ou les polymères superabsorbants sont présents en une teneur en matière active allant par exemple de 0,05 % à 5 % en poids, de préférence de 0,1 % à 3 % en poids, de préférence allant de 0,15 % à 2 % en poids, préférentiellement allant de 0,2 % à 1 % en poids par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 6 dans laquelle la perlite est présente en une teneur allant de 0,1 à 5 % en poids, et plus préférentiellement de 0,5 à 2 % en poids par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 7 dans laquelle le ou les alcools gras sont choisis parmi l’alcool béhénylique, l’alcool cétylique, l’alcool stéarylique, l’alcool cétyl stéarylique. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 8 dans laquelle le ou les alcools gras sont présents en une teneur allant de 0,1 % à 10 % en poids, de préférence de 2,0 % à 6,0 % en poids par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 9 comprenant de plus au moins un alcool en C1-C4. Composition selon la revendication 10 dans laquelle le ou les alcools en C1-C4 sont choisis parmi l'éthanol, l'isopropanol, le tertiobutanol, le n-butanol, de préférence, il s’agit de l’éthanol. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 11 comprenant de plus au moins une charge organique. Composition selon la revendication 12 comprenant une poudre d’acide aminé N-acylé. Composition selon la revendication 13 dans laquelle les acides aminés N-acylés comprennent un groupe acyle ayant de 8 à 22 atomes de carbones, comme par exemple un groupe 2-éthyl hexanoyle, caproyle, lauroyle, myristoyle, palmitoyle, stéaroyle, cocoyle, et l'acide aminé est choisi parmi la lysine, l'acide glutamique, l'alanine. Composition selon l’une quelconque des revendications 13 et 14 dans laquelle la poudre d’acide aminé N-acylé est une poudre de lauroyl lysine. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 15 comprenant au moins un polymère hydrophile comportant au moins un monomère acide acrylamido 2-méthyl propane sulfonique (AMPS®). Composition selon la revendication 16 dans laquelle le polymère hydrophile d’AMPS est un homopolymère ou copolymère, réticulé ou non-réticulé, comportant au moins le monomère acide acrylamido 2-méthyl propane sulfonique (AMPS®), sous forme libre ou sous forme partiellement ou totalement neutralisée par une base minérale ou une base organique. Composition selon l’une quelconque des revendications 16 et 17 dans laquelle le ou les polymères d’AMPS sont choisis parmi : - les « homopolymères » ne comportant que des monomères AMPS et, s’ils sont réticulés, un ou plusieurs agents de réticulation ; et - les copolymères obtenus à partir de l’AMPS® et d’un ou plusieurs monomères à insaturation éthylénique hydrophiles ou hydrophobes et, s’ils sont réticulés, un ou plusieurs agents de réticulation. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 18 sous la forme d’une émulsion, de préférence sous la forme d’une émulsion huile-dans-eau. Procédé cosmétique non-thérapeutique de soin et/ou de maquillage d’une matière kératinique comprenant l’application sur la surface de ladite matière kératinique d’au moins une composition telle que définie dans l’une quelconque des revendications 1 à 19.