Brevet FR3114334A1 — publié le 20220325

Dispositif de coffrage de dalle ou analogue comportant une structure de support (3) et des éléments profilés (4 ;5) fixés à ladite structure de support (3), lesdits éléments profilés (4 ;5) étant disposés longitudinalement adjacents les uns aux autres, un espace (6) étant formé entre chacun desdits éléments profilés (4 ;5). Le dispositif de coffrage (2) comprend au moins un élément profilé métallique (4) et au moins un élément profilé non métallique (5) configuré pour permettre la fixation d’un panneau sur une surface supérieure dudit au moins un élément profilé non métallique (5), tout élément profilé métallique (4) étant longitudinalement adjacent à un élément profilé non métallique (5). Figure pour figure d’abrégé : figure 3 Dispositif de coffrage et structure modulaire de coffrage La présente invention concerne le domaine de la construction et notamment des coffrages. Elle concerne plus particulièrement un dispositif de coffrage de dalles ou analogue. Dans le domaine de la construction, il est courant d’utiliser des coffrages afin de former des éléments de construction. On entend par coffrage une structure ayant une forme particulière et sur laquelle est adapté à être coulé un matériau de construction, par exemple du béton. Le coffrage joue le rôle d’un moule, et est ôté en temps utile et notamment à la fin de la prise du matériau de construction. Les coffrages sont par exemple utilisés pour former des dalles. Un coffrage classique dans ce cas comprend des poutrelles primaires et des poutrelles secondaires fixées auxdites poutrelles primaires. Les poutrelles secondaires s’étendent longitudinalement entre elles et orthogonalement aux poutrelles primaires. En général, plusieurs poutrelles secondaires s’étendent entre deux poutrelles primaires. Les poutrelles primaires sont adaptées à supporter les poutrelles secondaires. Le coffrage comporte en outre un panneau, également appelé contreplaqué, généralement en bois. Le panneau est adapté à être fixé sur les poutrelles primaires et secondaires de sorte à former une surface plane sur laquelle peut être coulé le matériau de construction. Ce type de coffrage est néanmoins long à réaliser puisqu’il est nécessaire de fixer les poutrelles entre elles, notamment les poutrelles secondaires aux poutrelles primaires, puis de fixer le panneau sur une surface supérieure des poutrelles. Afin de permettre un coffrage rapide, il existe des dispositifs de coffrage préfabriqués. Dans ce contexte, on connait des dispositifs comprenant des éléments profilés s’étendant longitudinalement entre deux embouts transversaux. Les embouts forment une structure de support pour les éléments profilés. Les éléments profilés sont disposés de sorte qu’un espace est formé entre chacun d’entre eux. Ces dispositifs de coffrage sont dits préfabriqués car la fixation entre les éléments profilés et les embouts est réalisée préalablement, en usine par exemple. Lors de l’utilisation de ces dispositifs de coffrage préfabriqués, il suffit donc de fixer un panneau ou contreplaqué, sur une surface supérieure des éléments profilés avant de procéder au coulage du matériau de construction. Toutefois, ces dispositifs de coffrage requièrent des moyens de fixation complexes pour la fixation du panneau aux éléments profilés. La présente invention a pour but de résoudre au moins l’un des inconvénients précités. L’invention concerne un dispositif de coffrage de dalle ou analogue comportant une structure de support et des éléments profilés fixés à ladite structure de support. Les éléments profilés sont disposés longitudinalement adjacents les uns aux autres, un espace étant formé entre chacun desdits éléments profilés. Selon l’invention, le dispositif de coffrage comprend au moins un élément profilé métallique et au moins un élément profilé non métallique configuré pour permettre la fixation d’un panneau sur une surface supérieure dudit au moins un élément profilé non métallique, tout élément profilé métallique étant longitudinalement adjacent à un élément profilé non métallique. Le dispositif de coffrage ainsi constitué permet de fixer le panneau sur ledit au moins un élément profilé non métallique. La fixation peut se faire par tous moyens de fixation en fonction du matériau dudit au moins un élément profilé non métallique. En outre, la disposition d’un élément profilé non métallique adjacent à chaque élément profilé métallique permet d’être certain d’avoir une surface permettant la fixation du panneau sur les éléments profilés. Par ailleurs, plus le nombre d’éléments profilés non métalliques est important, plus la fixation du panneau sur les éléments profilés est améliorée. Par ailleurs, la formation d’un dispositif de coffrage hybride comprenant des éléments profilés métalliques et des éléments profilés non métalliques permet de diminuer la masse du dispositif de coffrage. Cela présente un grand avantage lors de la manipulation du dispositif de coffrage par exemple par un ouvrier de chantier. Enfin, la formation d’un espace entre chaque élément profilé dissuade l’ouvrier de chantier de couler le matériau de construction avant la fixation du panneau sur les éléments profilés. Selon une caractéristique, le dispositif de coffrage est symétriquement formé selon un axe médian longitudinal. Cela permet de ne pas se soucier du sens de montage des panneaux sur les éléments profilés. Selon une caractéristique, ledit au moins un élément métallique et ledit au moins un élément non métallique sont disposés alternativement. La disposition en alternance des éléments profilés entre élément profilé métallique et élément profilé non métallique, permet d’être certain de recouvrir au moins un élément profilé non métallique par le contreplaqué. Selon une caractéristique, tout élément profilé non métallique est disposé entre deux éléments profilés métalliques. Cela permet de manière avantageuse d’une part d’alterner entre élément profilé métallique et élément profilé non métallique. D’autre part, le dispositif de coffrage comprend ainsi deux éléments profilés métalliques en périphérie longitudinale, ce qui améliore la rigidité du dispositif de coffrage. Selon une caractéristique, ledit au moins un élément profilé non métallique est réalisé en un matériau composite tel qu’au moins la surface supérieure dudit au moins un élément profilé non métallique est adaptée à être cloutée. La fixation de contreplaqué sur le dispositf de coffrage peut ainsi se faire par simple cloutage au niveau dudit au moins un élément profilé non métallique. Selon une caractéristique, la structure de support comprend des portions longitudinales et des portions transversales formant un cadre, lesdits éléments profilés ayant leurs extrémités respectivement fixées auxdites portions transversales. Le cadre permet de rigidifier le dispositif de coffrage, évitant ainsi la déformation pouvant être causée par exemple par le poids du matériau de construction coulé. Selon une caractéristique, l’espace formé entre chacun des éléments profilés a une dimension transversale maximale de l’ordre dix centimètres, et de préférence de l’ordre de cinq centimètres. Une personne, par exemple un ouvrier de chantier, peut ainsi marcher sans danger sur les éléments profilés avant la fixation du panneau sur lesdits éléments profilés. En effet, l’espace entre chaque élément profilé est suffisamment petit pour permettre un appui stable lorsque la personne marche sur les éléments profilés. Selon une caractéristique, ledit au moins un élément profilé métallique comprend des trous traversants. La formation de trous traversants permet également de dissuader l’ouvrier de chantier de couler le matériau de construction avant la fixation du panneau sur les éléments profilés. Selon une caractéristique, ledit au moins un élément profilé présente une section transversale en U. Selon une caractéristique, ledit au moins un élément profilé métallique est réalisé en aluminium. L’aluminium présente l’avantage d’être léger et très résistant. L’invention concerne également, une structure modulaire de coffrage comportant des dispositifs de coffrage présentant les caractéristiques précédentes, et des éléments de soutien adaptés à soutenir les dispositifs de coffrage. Selon une caractéristique, la structure de support des dispositifs de coffrage comprend des portions longitudinales et des portions transversales formant un cadre, chaque élément de soutien comprenant un étai et une tête fixée audit étai, chaque tête d’élément de soutien étant adaptée à être assemblée à une portion longitudinale et/ou une portion transversale de ladite structure de support. La formation de la structure de support sous forme d’un cadre facilite l’assemblage des étais lors du montage de la structure modulaire de coffrage. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après en référence aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs : la figure 1 est une vue en perspective d’une structure modulaire de coffrage comportant des dispositifs de coffrage selon un mode de réalisation conforme à l’invention ; la figure 2 est une vue en perspective de la structure modulaire de coffrage de la figure 1 selon un angle de vue différent ; la figure 3 est une vue en perspective d’un dispositif de coffrage de la structure modulaire de coffrage ; la figure 4 est une vue de dessus de la figure 3 ; la figure 5 est une vue de dessous de la figure 3 ; la figure 6 est une vue en coupe selon un plan transversal de la figure 3 ; la figure 7 est une vue en perspective d’une structure de support du dispositif de coffrage de la figure 3 ; la figure 8 est une vue de dessus de la figure 7 ; et la figure 9 montre par une vue d’en-dessous de la figure 2, des étais fixés à des dispositifs de coffrage. Les figures 1 et 2 représentent deux vues en perspective d’une structure modulaire de coffrage selon un mode de réalisation conforme à l’invention. La structure modulaire de coffrage 1 est typiquement adaptée au coffrage de dalles ou structures analogues. La structure modulaire de coffrage 1 comporte des dispositifs de coffrage 2 et des éléments de soutien 7. Le montage de la structure modulaire de coffrage 1 est détaillée plus loin dans la description. Le dispositif de coffrage 2 de la figure 1 est représenté individuellement aux figures 3 à 6. Le dispositif de coffrage 2 comporte une structure de support 3 et des éléments profilés fixés à la structure de support 3. En particulier, le dispositif de coffrage 2 comporte au moins un élément profilé métallique 4 et au moins un élément profilé élément métallique 5. Dans le mode de réalisation décrit, le dispositif de coffrage 2 comporte cinq éléments profilés métalliques 4 et quatre éléments profilés non métalliques 5. Dans ce document, on entend par direction longitudinale, la direction dans laquelle s’étendent les éléments profilés et par direction transversale, une direction perpendiculaire à la direction longitudinale. La structure de support 3 est bien visible à la figure 5 ainsi qu’aux figures 7 et 8. La structure de support 3 est symétriquement formée par rapport à un axe médian transversal A1 ainsi que par rapport à un axe médian longitudinal A2. La structure de support 3 comporte deux portions longitudinales 30 et deux portions transversales 31. Les portions longitudinales 30 et les portions transversales 31 forment un cadre notamment, ici, un cadre à contour rectangulaire. Les portions longitudinales 30 et les portions transversales 31 sont ici des tubes à section rectangulaire. La structure de support 3 comporte également des embouts ou plaques d’extrémités 32. Une plaque d’extrémité 32 est fixée à chaque portion transversale 31. En particulier, chaque plaque d’extrémité 32 est fixée à une surface externe 312 d’une portion transversale 31. Les plaques d’extrémité 32 sont des bandes plates. Les plaques d’extrémité 32 présentent une longueur sensiblement égale à la longueur des portions transversales 31. La structure de support 3 comporte également deux portions internes 33. Les portions internes s’étendent dans le cadre formé par les portions longitudinales 30 et les portions transversales 31. Les portions internes 33 s’étendent transversalement, c’est-à-dire parallèlement aux portions transversales 31 et perpendiculairement aux portions longitudinales 30. Les portions internes 33 s’étendent symétriquement par rapport à l’axe médian transversal A1 et de sorte à diviser la structure de support 3 en deux parties symétriques, une première partie 3a et une deuxième partie 3b. Chaque portion interne 33 est fixée au niveau de ses extrémités 330 à une surface interne 301 des portions longitudinales 30. Les portions internes 33 sont également ici des tubes à section rectangulaire. La structure de support 3 comporte également des portions diagonales 34a, 34b, 34c. Les structures 3 comportent ici six portions diagonales. Deux portions diagonales 34a s’étendent respectivement au niveau de deux angles formés chacun par une portion longitudinale 30 et une portion transversale 31. Deux autres portions diagonales 34b s’étendent respectivement au niveau de deux angles formés chacun par une portion interne 33 et une portion longitudinale 30. Enfin, une portion diagonale 34c divise la première partie 3a de la structure de support 30 et une autre portion diagonale 34c divise la deuxième partie de la structure de support 3b. Les portions diagonales 34a, 34b, 34c permettent de rigidifier la structure de support 3, i.e. elles jouent le rôle de raidisseurs. Dans cet exemple de réalisation, les portions diagonales sont des tubes à section carrée. La structure de support 3 comporte par ailleurs des méplats. Les méplats s’étendent selon une direction longitudinale. En particulier, la structure de support 3 comporte des premiers méplats 35a fixés aux portions transversales 31 et des deuxièmes méplats 35b fixés aux portions internes 33. Les méplats sont disposés de sorte à former des rangées, chaque rangée comprenant deux premiers méplats 35a et un deuxième méplat 35b, alignés entre eux. Dans l’exemple représenté, quatre premiers méplats 35a sont fixés sur chacune des portions transversales 31 et quatre deuxièmes méplats 35b sont fixés sur les deux portions internes 33. La structure de support 3 comprend ainsi quatre rangées de méplats. La structure de support 3 peut être réalisée en un matériau métallique, par exemple de l’aluminium. Les différents éléments constituant la structure de support 3 peuvent être fixés entre eux par tout moyen connu, par exemple par soudure. La structure de support 3 est adaptée à supporter les éléments profilés. La structure de support 3 est également configurée pour rigidifier le dispositif de coffrage 2. Dans cet exemple, cela est particulièrement permis par la forme en cadre de la structure de support 3 ainsi que par l’utilisation de portions diagonales. La structure de support 3 ainsi constituée et dimensionnée permet d’éviter la déformation du dispositif de coffrage 2 lorsque celui-ci est utilisé pour le coffrage d’une dalle ou analogue. Les éléments profilés du dispositif de coffrage 2 sont disposés longitudinalement adjacents les uns aux autres. Les éléments profilés métalliques 4 et les éléments profilés non métalliques 5 étant ici tous identiques, la description est faite tout d’abord pour un seul élément profilé métallique 4 et un seul élément profilé non métallique 5 mais s’applique bien entendu aux autres éléments profilés de même type. Chaque élément profilé métallique 4 comprend deux extrémités 40. Chaque extrémité 40 de l’élément profilé métallique 4 est fixée à une portion transversale 31. En particulier, chaque extrémité 40 est fixée à une surface interne 311 d’une portion transversale 31 correspondante. L’élément profilé métallique 4 comprend une surface supérieure 41 adaptée à être couverte par un panneau ou contreplaqué (non représenté par les figures). L’élément profilé métallique 4 comprend des trous 42 traversants. Les trous 42 sont ici des trous oblongs. Les trous 42 permettent de dissuader un ouvrier de chantier de couler le matériau de construction, notamment le béton, avant la fixation du panneau sur le dispositif de coffrage 2. Dans l’exemple représenté, le dispositif de coffrage comprend deux éléments profilés métalliques 4 en périphérie longitudinale. En d’autres termes, chacun desdits deux éléments profilés métalliques 4 comprend une face longitudinale 43 adjacente à une portion longitudinale 30 de la structure de support 3 et fixée à ladite portion longitudinale 30. La disposition d’élément profilé métallique en périphérie longitudinale améliore la rigidité du dispositif de coffrage 2. L’élément profilé métallique 4 présente ici une section transversale en U. L’élément profilé métallique 4 peut être réalisé en tout métal approprié, par exemple en aluminium. L’aluminium présente l’avantage d’avoir de hautes caractéristiques mécaniques tout en étant léger. Avantageusement, l’élément profilé métallique 4 est réalisé dans le même matériau que la structure de support 3. Cela facilite la fixation de l’élément profilé métallique 4 à la structure de support 3, notamment dans le cas d’une fixation par soudure. L’élément profilé non métallique 5 comprend deux extrémités 50. Chaque extrémité 50 de l’élément profilé non métallique 5 est fixée ici à un premier méplat 35a de la structure de support 3. En particulier, une portion d’une surface inférieure 52 de l’élément profilé non métallique 5, s’étendant à chaque extrémité 50, est fixée à un premier méplat 35a. Dans l’exemple de réalisation illustré, une portion intermédiaire de la surface inférieure 52 de l’élément profilé non métallique 5 est fixée à un deuxième méplat 35b correspondant. Autrement dit, l’élément profilé non métallique 5 est fixé aux premiers méplats 35a au niveau de ses deux extrémités 50, et au deuxième méplat 35b au niveau d’une portion intermédiaire. La fixation de l’élément profilé non métallique 5 sur les méplats permet d’une part d’avoir une zone de fixation, correspondant à la surface des premiers méplats 35a et deuxièmes méplats 35b, suffisamment grande. D’autre part, l’élément profilé non métallique 5 ainsi fixé est maintenu bien plat, ce qui permet d’éviter sa déformation. L’élément profilé non métallique 5 comprend une surface supérieure 51 également adaptée à être couverte par un panneau ou contreplaqué. Avantageusement, l’élément profilé non métallique 5 est réalisé en un matériau composite tel qu’au moins la surface supérieure 51 est adaptée à être cloutée. Par exemple, seule la couche formant la surface supérieure 51 de l’élément profilé non métallique 5 peut être adaptée à être cloutée. Dans d’autres exemples, seules quelques couches du matériau composite de l’élément profilé non métallique 5 dont la couche formant la surface supérieure 51, ou toutes les couches peuvent être adaptées à être cloutée. Le matériau composite peut être le matériau Sonoboard TM de la société Sonoform, composé d’une âme en polyuréthanne prise en sandwich par deux couches de renforcement en fibre de verre elles-mêmes recouvertes d’une surface thermoplastique. Ce matériau présente plusieurs avantages parmi lesquelles de bonnes caractéristiques mécaniques, notamment une très bonne résistance à l’usure, ainsi que la facilité dans le nettoyage et la réparation. Le matériau composite peut également être tout autre type de matériau permettant de clouter le panneau adapté à recouvrir le dispositif de coffrage 2, par exemple du bois. Les surfaces supérieures 41 des éléments profilés métalliques 4 et les surfaces supérieures des éléments profilés non métalliques 5 forment une surface supérieure 21 du dispositif de coffrage 2 adaptée à être couverte par le panneau ou contreplaqué. En particulier, le panneau est clouté sur les éléments profilés non métallique 5 en vue du coulage du matériau de construction, notamment du béton, sur le dispositif de coffrage 2. Dans l’exemple représenté, les éléments métalliques 4 et les éléments non métalliques 5 sont disposés alternativement. Cela permet d’avoir plusieurs surfaces adaptées à être cloutées, ce qui améliore la fixation du panneau sur le dispositif de coffrage 2. Cela permet également de ne pas avoir à se soucier du sens de montage du dispositif de coffrage 2 dans la structure modulaire de coffrage 1 puisque le dispositif de coffrage 2 ainsi constitué est symétrique par rapport à l’axe médian longitudinal A2. Autrement dit, le panneau peut être clouté sur le dispositif de coffrage 2 de la même manière et aux mêmes endroits peu importe le sens montage du dispositif de coffrage 2. En outre, l’élément profilé non métallique 5 étant avantageusement plus léger que l’élément profilé métallique 4, cela permet d’obtenir un dispositif de coffrage 2 plus léger. Plus particulièrement ici, tout élément profilé non métallique 5 est disposé entre deux éléments profilés métalliques 4. Cela permet, en outre des avantages conférés par l’alternance entre élément profilé métallique et élément profilé non métallique, d’obtenir un dispositif de coffrage 2 plus résistant. Un espace 6 est formé entre chacun des éléments profilés, i.e. entre chaque élément profilé et l’élément profilé auquel il est longitudinalement adjacent. En l’occurrence, l’espace 6 est formé entre chaque élément profilé métallique 4 et l’élément profilé non métallique 5 adjacent. De préférence, l’espace 6 formé entre chacun des éléments profilés a une dimension transversale maximale dimensionnée de sorte à éviter les risques de chute. Autrement dit, l’espace 6 est dimensionné de sorte qu’une personne, tel que l’ouvrier de chantier, puisse marcher sur le dispositif de coffrage sans danger ni risque d’accident ou de chute. La dimension transversale maximale de l’espace 6 peut ainsi être de l’ordre dix centimètres, et de préférence de l’ordre de cinq centimètres. Par ailleurs, l’espace 6 est de préférence suffisamment visible. En d’autres termes, l’espace 6 présente une dimension transversale minimale telle que l’espace 6 est rapidement visible. L’espace 6 ainsi formé entre chacun des éléments profilés permet également de dissuader de couler le béton sur le dispositif de coffrage 2 avant la fixation du panneau. Par exemple la dimension transversale minimale est de l’ordre d’un centimètre. Le dispositif de coffrage 2 ainsi constitué permet un montage simple et rapide de la structure modulaire de coffrage 1. Le montage de la structure modulaire de coffrage 1 est réalisé grâce à des éléments de soutien 7, bien visibles aux figures 2 et 9. Chaque élément de soutien 7 comporte un étai 70 et une tête 71. L’étai 70 peut être télescopique ou extensible afin de permettre une modularité de hauteur. La tête 71 est fixée à une extrémité 701 de l’étai 70. La tête 71 comporte des pattes 710 configurées pour permettre l’assemblage de la tête 71 au dispositif de coffrage 2, et en particulier à la structure de support 3. Dans le mode de réalisation illustré, les têtes 71 sont assemblées au cadre formé par la structure de support 3, au niveau des angles formés par les portions longitudinales 30 et les portions transversales 31 ainsi qu’au niveau des angles formés par les portions internes 33 et les portions longitudinales 30. La tête 71 présente un système de verrouillage permettant de sécuriser l’assemblage de l’élément de soutien 7 au dispositif de coffrage 2. Ce type de système de verrouillage est connu dans l’art antérieur et ne sera donc pas détaillé ici. Le montage de la structure modulaire de coffrage 1 se fait par répétition des étapes suivantes : Disposition d’au moins deux éléments de soutien 7 ; Assemblage du dispositif de coffrage 2 auxdits au moins deux éléments de soutien 7 au niveau d’une première portion transversale 31 ; Levage du dispositif de coffrage 2 au moyen d’un élément de soutien 7, le dispositif de coffrage 2 réalisant ainsi une rotation jusqu’à occuper la position souhaitée, notamment une position horizontale ; et Etaiement du dispositif de coffrage 2, i.e. assemblage de deux éléments de soutien 7 au niveau d’une deuxième portion transversale 31 opposée à ladite première portion transversale 31 et éventuellement au niveau des portions internes 33. L’étape a) n’est pas toujours nécessaire puisqu’un dispositif de coffrage disposé de sorte à être transversalement adjacent à un dispositif de coffrage déjà monté, est assemblé à des éléments de soutien 7 dudit dispositif de coffrage transversalement adjacent. Lorsque les étapes a) à d) ont été répétées autant que nécessaire mais qu’il reste une zone devant être coffrée mais dont les dimensions sont plus petites que les dimensions du dispositif de coffrage 2, appelée zone non couverte, il est possible d’utiliser des éléments d’extension 8 permettant le coffrage de ladite zone. En particulier, les éléments d’extension 8 peuvent comporter, comme visible aux figures 2 et 9, des brides de support 80 et des poutrelles 81. Les brides de support 80 sont assemblées à structure de support 3. Les brides de support 80 présentent la forme d’un tube de section rectangulaire. Les poutrelles 81 sont insérées dans les brides 80. Chaque poutrelle 81 s’étend en partie sous un ou plusieurs dispositifs de coffrage 2, et en partie au-delà des dispositifs de coffrage 2 de sorte à s’étendre dans ladite zone non couverte par les dispositifs de coffrage 2. Ladite zone est ensuite recouverte par un dispositif de coffrage d’extension (non représenté ici) reposant sur les poutrelles 81. Ledit dispositif de coffrage d’extension peut ainsi être recouvert par le panneau ou contreplaqué en vue du coulage du matériau de construction. Une fois le montage de la structure modulaire de coffrage 1 terminé, le matériau de construction et notamment le béton est coulé. Le démontage de la structure modulaire de coffrage 1 est réalisé en temps utile, notamment à la fin de la prise du matériau de construction. Dans un premier temps un ou plusieurs éléments de soutien 7 sont désassemblés d’un premier dispositif de coffrage 2 tout en maintenant le dispositif de coffrage 2 accroché à au moins deux éléments de soutien 7 au niveau d’une portion transversale 31. Un élément de soutien 7 est utilisé pour descendre le dispositif de coffrage 2 en lui faisant faire une rotation par rapport à ladite portion transversale 31 dans le sens inverse au sens du montage. Le dispositif de coffrage 2 est enfin désassemblé de tous les éléments de soutien 7. Ces étapes sont répétées jusqu’au démontage de l’ensemble des dispositifs de coffrage 2, des éléments de soutien 7 et éventuellement des éléments d’extension 8. Le montage et le démontage de structure modulaire de coffrage 1 sont ainsi simples et rapides à réaliser, et ne nécessitent pas une longue initiation de la part d’une personne devant le faire pour la première fois. En outre, l’ensemble de montage et démontage s’effectue depuis le sol, ce qui réduit le recours aux appareils de levage tel que la grue. Travailler depuis le sol présente également l’avantage de faciliter le décoffrage. La manipulation du dispositif de coffrage est en outre moins pénible puisque toutes les étapes peuvent être effectuées en étant debout. La simplicité du montage et démontage est également permise par la légèreté du dispositif de coffrage 2. En effet, la légèreté du dispositif de coffrage 2 permet également de réduire le nombre d’appareils de manutention sur chantier, et notamment d’appareils de levage tel que les grues. En outre, le dispositif de coffrage pesant moins de vingt-cinq kilogrammes, peut être ainsi soulevé et manipulé par une seule personne. Bien entendu, la présente invention n’est pas limitée aux modes de réalisation décrits et illustrés. La présente invention propose ainsi un dispositif de coffrage et une structure modulaire de coffrage permettant le coffrage rapide et simple d’une dalle ou analogue. Le dispositif de coffrage est léger, simple à utiliser et manipuler, et permet ainsi une réduction des coûts relative aux appareils et à la main d’œuvre sur chantier ainsi qu’une économie de temps. Dispositif de coffrage de dalle ou analogue comportant une structure de support (3) et des éléments profilés (4 ;5) fixés à ladite structure de support (3), lesdits éléments profilés (4 ;5) étant disposés longitudinalement adjacents les uns aux autres, un espace (6) étant formé entre chacun desdits éléments profilés (4 ;5), caractérisé en ce que ledit dispositif de coffrage (2) comprend au moins un élément profilé métallique (4) et au moins un élément profilé non métallique (5) configuré pour permettre la fixation d’un panneau sur une surface supérieure (51) dudit au moins un élément profilé non métallique (5), tout élément profilé métallique (4) étant longitudinalement adjacent à un élément profilé non métallique (5). Dispositif de coffrage selon la revendication 1, dans lequel ledit dispositif de coffrage (2) est symétriquement formé selon un axe médian longitudinal (A2). Dispositif de coffrage selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel ledit au moins un élément métallique (4) et ledit au moins un élément non métallique (5) sont disposés alternativement. Dispositif de coffrage selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel tout élément profilé non métallique (5) est disposé entre deux éléments profilés métalliques (4). Dispositif de coffrage selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel ledit au moins un élément profilé non métallique (5) est réalisé en un matériau composite tel qu’au moins la surface supérieure (51) dudit au moins un élément profilé non métallique (5) est adaptée à être cloutée. Dispositif de coffrage selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel la structure de support (3) comprend des portions longitudinales (30) et des portions transversales (31) formant un cadre, lesdits éléments profilés (4 ;5) ayant leurs extrémités (40 ;50) respectivement fixées auxdites portions transversales (31). Dispositif de coffrage selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel ledit espace (6) formé entre chacun des éléments profilés (4 ;5) a une dimension transversale maximale de l’ordre dix centimètres, et de préférence de l’ordre de cinq centimètres. Dispositif de coffrage selon l’une des revendications 1 à 7, dans lequel ledit au moins un élément profilé métallique (4) comprend des trous traversants (42). Structure modulaire de coffrage comportant des dispositifs de coffrage (2) selon l’une des revendications précédentes et des éléments de soutien (7) adaptés à soutenir lesdits dispositifs de coffrage (2). Structure selon la revendication 9, dans laquelle la structure de support (3) de chaque dispositif de coffrage (2) comprend des portions longitudinales (30) et des portions transversales (31) formant un cadre, chaque élément de soutien (7) comprenant un étai (70) et une tête (71) fixée audit étai (70), chaque tête (71) d’élément de soutien étant adaptée à être assemblée à une portion longitudinale (30) et/ou une portion transversale (31) de ladite structure de support (3).