Brevet FR3118893A1 — publié le 20220722

Procédé de soudure L’invention concerne un procédé de soudure d’au moins un élément de forme (1) avec au moins un élément de support (3) Le procédé de soudure comprend : une étape (E7) de découpe dans laquelle l’au moins un élément de forme (1) est découpé par une irradiation dudit au moins un élément de forme (1) par un laser (7) ; une étape (E8) de soudure dans laquelle l’au moins un élément de forme (1) est soudé avec l’au moins un élément de support (3) par soudure laser (7). L’étape (E7) de découpe et l’étape (E8) de soudure étant réalisées simultanément lorsque l’au moins un élément de forme (1) est irradié par le laser (7). Figure 2 Procédé de soudure Domaine technique de l’invention La présente invention concerne un procédé de soudure d’un élément de forme avec un élément de support. Le domaine technique de l’invention est relatif aux procédés d’assemblages de deux pièces métalliques l’une avec l’autre par soudure. Plus particulièrement, cela peut concerner le domaine de la bijouterie-joaillerie, ou le domaine des contacts électriques, ou le domaine des contacts mécaniques, dans lesquels l’intervenant peut être amené à vouloir assembler un élément de forme quelconque avec un élément de support dans un but ornemental, électrique, électronique ou mécanique. Il est connu de l’état de la technique de réaliser une découpe d’une plaque de métal précieux selon un motif particulier pour réaliser l’élément de forme. Pour réaliser cette opération, il est nécessaire de réaliser une découpe minutieuse du motif sans altérer la qualité du métal, ni sa forme, et sans le brûler. Par conséquent, le procédé d’assemblage comprend des étapes dont les paramètres doivent être réglés de manière très fine et la mise en œuvre de ces étapes doit être soignée. Par ailleurs, étant donné que le motif d’ornementation présente généralement une épaisseur fine, il est nécessaire de le solidariser avec un élément de support. L’assemblage des deux éléments constituera le bijou qui peut ensuite être parachevé pour être vendu. L’assemblage d’un élément d’ornementation avec le support est généralement réalisé par soudure pour garantir une bonne intégrité du bijou et une bonne tenue dans le temps. Toutefois, une étape de soudure peut également altérer l’aspect visuel du motif d’ornementation, ou encore la qualité du métal. En effet, la soudure nécessite l’adjonction d’un agent additionnel de soudure, pour fixer les deux pièces l’un à l’autre. Une soudure trop visible peut nuire à l’aspect visuel du bijou. Par ailleurs, l’ensemble des étapes de l’assemblage du bijou avec apport d’un agent additionnel de soudure peut prendre un certain temps, et donc mobiliser du temps pour un opérateur formé, ou des machines nécessaires à la réalisation des étapes du procédé. Objet de l’invention La présente invention a pour but de proposer une solution qui réponde à tout ou partie des problèmes précités. Ce but peut être atteint grâce à la mise en œuvre d’un procédé de soudure d’au moins un élément de forme avec au moins un élément de support, ledit au moins un élément de forme et ledit au moins un élément de support étant chacun constitués au moins partiellement d’un matériau métallique. Le procédé de soudure comprend: une étape de fourniture de l’au moins un élément de forme, et de l’au moins un élément de support ; une étape de mise en contact de l’au moins un élément de forme avec l’au moins un élément de support ; une étape de découpe dans laquelle l’au moins un élément de forme est découpé par une irradiation dudit au moins un élément de forme par un laser ; une étape de soudure dans laquelle l’au moins un élément de forme est soudé avec l’au moins un élément de support par soudure laser. L’étape de découpe et l’étape de soudure sont réalisées simultanément lorsque l’au moins un élément de forme est irradié par le laser. Les dispositions précédemment décrites permettent de proposer un procédé de soudure dans lequel la découpe de l’élément de forme est réalisée simultanément avec la soudure avec l’élément de support. De cette manière, il est possible de réaliser un assemblage des deux éléments dans un temps court, tout en réalisant une soudure sans apport de matière supplémentaire, comme un agent de soudure. Le procédé de soudure peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison. Selon un mode de réalisation, le procédé de soudure est destinée à l’assemblage d’un élément ornementation sur un élément de support pour une application de joaillerie. Selon un mode de réalisation, l’au moins un élément de support comprend une plaque en acier, notamment un acier inoxydable. Selon un mode de réalisation, l’au moins un élément de support présente une surface de contact sensiblement plane sur laquelle l’au moins un élément de forme est appliqué lors de l’étape de mise en contact. Selon un mode de réalisation, le procédé de soudure comprend une étape de maintien en position dans laquelle un organe de maintien est disposé de sorte à maintenir le contact de l’au moins un élément de forme avec l’au moins un élément de support. Selon un mode de réalisation, l’étape de maintien en position est mise en œuvre entre l’étape de mise en contact et l’étape de découpe. Selon un mode de réalisation, l’organe de maintien peut comprendre une plaque de maintien. Selon un mode de réalisation, l’organe de maintien peut être configuré pour plaquer l’élément de forme et l’élément de support sur un bâti par des moyens de fixation réversibles, par exemple par vissage, ou par pression. Selon un mode de réalisation, le procédé de soudure comprend une étape de suppression de l’organe de maintien mise en œuvre après l’étape de soudure, dans laquelle l’organe de maintien est retiré de sorte à ce qu’il ne maintienne plus l’au moins un élément de forme avec l’au moins un élément de support. Selon un mode de réalisation, le procédé de soudure comprend une phase de préparation de l’au moins un élément de forme, ladite phase de préparation comprenant : une étape de laminage dans laquelle un lingot constitué par un matériau métallique est laminé à une épaisseur prédéterminée de manière à former l’au moins un élément de forme ; une étape de recuit dans laquelle ledit au moins un élément de forme est chauffé à une température prédéterminée qui est inférieure à la température de fusion du matériau métallique constitutif dudit au moins un élément de forme ; une étape de refroidissement dans laquelle l’au moins un élément de forme est refroidi à température ambiante. Selon un mode de réalisation le matériau métallique constitutif dudit au moins un élément de forme est un matériau compris dans le groupe constitué de l’argent, l’or, le cuivre, l’acier, l’aluminium, le laiton, l’acier doux, ou le bronze. Selon un mode de réalisation l’étape de recuit est réalisée par mise en température dans un four. Selon un mode de réalisation, l’étape de refroidissement est réalisée par la mise en refroidissement de l’élément de forme dans le four qui a réalisé l’étape de recuit, par exemple pendant plus de 6h. Selon un mode de réalisation, l’étape de refroidissement est réalisée par diminution progressive de la température dans un four, par exemple le four qui a réalisé l’étape de recuit. Selon un mode de réalisation, l’étape de recuit est réalisée par la mise en cuisson de l’élément de forme dans un four à la température prédéterminée pendant un intervalle de temps compris entre 90 min et 135 min, et plus particulièrement compris entre 110min et 130 min, et plus particulièrement égal à 120 min. Selon un mode de réalisation l’épaisseur prédéterminée est inférieure à 0.1 mm, et notamment inférieure à 0.08 mm et plus particulièrement inférieure à 0.04 mm. Selon un mode de réalisation la température prédéterminée est comprise dans l’un des intervalles de température suivants : ; ; ; où est la température de fusion de l’élément de forme, et où T est la température prédéterminée. Les dispositions précédemment décrites permettent d’apporter à l’élément de forme une certaine souplesse pour le rendre plus malléable et pouvoir le plaquer plus facilement sur l’élément de support lors de l’étape de mise en contact. Par ailleurs, et de manière avantageuse, la phase de préparation permet de libérer des contraintes internes du matériau pour le rendre plus malléable, et éviter qui ne se relève lors de l’étape de découpe ou lors de l’étape de soudure. Enfin, les dispositions précédemment décrite permettent de limiter les risques de brulure du métal lors de l’étape de découpe ou lors de l’étape de soudure. Selon un mode de réalisation, l’étape de découpe est réalisée selon un motif prédéterminé. Selon un mode de réalisation, le motif prédéterminé peut comprendre une forme d’ornementation, comme un croquis, ou un dessin. Selon un mode de réalisation, le laser comprend un laser YAG présentant une puissance de 30W. Par laser YAG on entend un laser au grenat d'yttrium-aluminium (yttrium aluminium garnet). Selon un mode de réalisation, l’étape de découpe est réalisée de manière à découper l’au moins un élément de forme en une première partie configurée pour être soudée avec l’élément de support d’une part et en une deuxième partie différente de la première partie configurée pour être séparée de l’élément de support, le procédé de soudure comprenant en outre une étape de retrait de la deuxième partie par rapport à l’au moins un élément de support. En d’autres termes, l’étape de découpe permet de scinder l’élément de forme entre la première partie et la deuxième partie, la première partie étant soudée sur l’élément de support, et la deuxième partie étant configurée pour être retirée de l’élément de support, par exemple par traction mécanique. Selon un mode de réalisation, le procédé de soudure comprend en outre une étape de nettoyage mise en œuvre après l’étape de soudure, dans laquelle l’au moins un élément de forme et l’au moins un élément de support sont plongés dans un bain à ultrasons. Selon un mode de réalisation, le procédé de soudure comprend en outre une étape de polissage, dans laquelle l’au moins un élément de forme et l’au moins un élément de support sont lustrés sur un touret. Selon un mode de réalisation, l’étape de polissage est réalisée pendant une minute. Selon un mode de réalisation, l’étape de soudure comprend une vitesse de soudure supérieure à 25 mm/s, et une fréquence inférieure à 30 kHz. Selon un mode de réalisation, l’étape de soudure est réalisée avec une vitesse du laser comprise entre 25 mm/s et 130 mm/s, et plus particulièrement entre 30 mm/s et 50 mm/s et plus particulièrement sensiblement égale à 45 mm/s. Selon un mode de réalisation, l’étape de soudure est réalisée avec une puissance du laser comprise entre 8 W et 30W, et plus particulièrement entre 15 W et 27 W et plus particulièrement sensiblement égale à 26,7 W. Selon un mode de réalisation, l’étape de soudure est réalisée avec une fréquence du laser comprise entre 7 kHz et 32 kHz, et plus particulièrement entre 8 kHz et 30 kHz et plus particulièrement sensiblement égale 10 kHz. Selon un mode de réalisation, l’étape de soudure est réalisée avec un diamètre de faisceau du laser compris entre 0.01 mm et 0.10 mm, et plus particulièrement entre 0.03 mm et 0.04 mm et plus particulièrement sensiblement égale à 0.05 mm. Description sommaire des dessins D’autres aspects, buts, avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée suivante de modes de réalisation préférés de celle-ci, donnée à titre d’exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : La est un schéma présentant les différentes étapes mises en œuvre dans le procédé de soudure selon un mode de réalisation particulier de l’invention. La est une vue schématique de certaines étapes du procédé de soudure selon un mode de réalisation particulier de l’invention. La est un tableau présentant différents paramètres utilisés pour la mise en œuvre de l’étape de découpe et de l’étape de soudure selon plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention. Description détaillée Sur les figures et dans la suite de la description, les mêmes références représentent les éléments identiques ou similaires. De plus, les différents éléments ne sont pas représentés à l’échelle de manière à privilégier la clarté des figures. Par ailleurs, les différents modes de réalisation et variantes ne sont pas exclusifs les uns des autres et peuvent être combinés entre eux. Comme illustré sur les figures 1 et 2, l’invention concerne un procédé de soudure d’au moins un élément de forme 1 avec au moins un élément de support 3. Bien que le procédé de soudure puisse être adopté à l’assemblage de n’importe quel élément de forme 1 sur n’importe quel élément de support 3, les modes de réalisation décrits ci-après peuvent être destiné à l’assemblage d’un élément ornementation 1 sur un élément de support 3 pour une application de joaillerie. L’élément de forme 1 et l’élément de support 3 sont chacun constitués au moins partiellement d’un matériau métallique. Par exemple, l’au moins un élément de support 3 peut être constitué au moins partiellement d’acier, et notamment d’un acier inoxydable. L’au moins un élément de support 3 peut comprendre une plaque en acier inoxydable présentant une surface de contact sensiblement plane sur laquelle l’au moins un élément de forme 1 est destiné à être appliqué lors de l’étape E5 de mise en contact qui sera décrite ci-après. L’élément de forme 1 peut être formé lors d’une phase P1 de préparation de l’au moins un élément de forme 1. La phase P1 de préparation peut en particulier comprendre une étape E1 de laminage dans laquelle un lingot constitué par un matériau métallique est laminé à une épaisseur prédéterminée de manière à former l’au moins un élément de forme 1. Le matériau métallique constitutif dudit au moins un élément de forme 1 peut être un matériau compris dans le groupe constitué de l’argent, l’or, le cuivre, l’acier, l’aluminium, le laiton, l’acier doux, ou le bronze. Selon un mode de réalisation l’épaisseur prédéterminée est inférieure à 0.1 mm, et notamment inférieure à 0.08 mm et plus particulièrement inférieure à 0.04 mm. La phase P1 de préparation peut ensuite comprendre une étape E2 de recuit dans laquelle ledit au moins un élément de forme 1 est chauffé à une température prédéterminée qui est inférieure à la température de fusion du matériau métallique constitutif dudit au moins un élément de forme 1. Selon un mode de réalisation l’étape E2 de recuit est réalisée par cuisson dans un four. Dans ce cas, la mise en cuisson de l’élément de forme 1 peut être réalisée à la température prédéterminée pendant un intervalle de temps compris entre 90 min et 135 min, et plus particulièrement compris entre 110min et 130 min, et plus particulièrement égal à 120 min. En particulier, la température prédéterminée peut être comprise dans l’un des intervalles de température suivants : ; ; ; Où est la température de fusion de l’élément de forme 1, et où T est la température prédéterminée. Enfin, la phase P1 de préparation peut comprendre une étape E3 de refroidissement dans laquelle l’au moins un élément de forme 1 est refroidi à température ambiante. Par exemple, cette étape E3 de refroidissement peut être réalisée par la mise en refroidissement de l’élément de forme 1 dans le four qui a réalisé l’étape E2 de recuit, par exemple pendant plus de 6h. Selon un mode de réalisation, l’étape E3 de refroidissement est réalisée par diminution progressive de la température dans un four, par exemple le four qui a réalisé l’étape E2 de recuit. Les dispositions précédemment décrites permettent d’apporter à l’élément de forme 1 une certaine souplesse. Par ailleurs, et de manière avantageuse, la phase P1 de préparation permet de libérer des contraintes internes du matériau pour le rendre plus malléable, et limiter les risques potentiels de brûlure du matériau. Le procédé de soudure comprend en outre une étape E4 de fourniture de l’au moins un élément de forme 1, et de l’au moins un élément de support 3. L’au moins un élément de forme 1 et l’au moins un élément de support 3 sont ensuite mis en contact lors d’une étape E5 de mise en contact. Comme illustré sur la , un organe de maintien 5 peut ensuite être disposé de sorte à maintenir le contact de l’au moins un élément de forme 1 avec l’au moins un élément de support 3 lors d’une étape E6 de maintien en position. Par exemple, l’organe de maintien 5 peut comprendre une plaque de maintien qui peut être configurée pour plaquer l’élément de forme 1 et l’élément de support 3 sur un bâti par des moyens de fixation réversibles, par exemple par vissage, ou par pression. De manière avantageuse, l’étape E6 de maintien en position est mise en œuvre entre l’étape E5 de mise en contact et une étape E7 de découpe. Lors de ladite étape E7 de découpe, l’au moins un élément de forme 1 est découpé par une irradiation de l’au moins un élément de forme 1 par un laser 7. De manière avantageuse, l’étape E7 de découpe peut être réalisée selon un motif prédéterminé. Le motif prédéterminé peut comprendre une forme d’ornementation, comme un croquis, ou un dessin. Selon une variante non limitative, le laser 7 comprend un laser 7 YAG présentant une puissance de 30W, et une précision allant jusqu’à 0.01 mm. Par laser 7 YAG on entend un laser 7 au grenat d'yttrium-aluminium (yttrium aluminium garnet). Le procédé de soudure comprend en outre une étape E8 de soudure dans laquelle l’au moins un élément de forme 1 est soudé avec l’au moins un élément de support 3 par soudure laser 7. Par ailleurs, l’étape E7 de découpe et l’étape E8 de soudure sont réalisées simultanément lorsque l’au moins un élément de forme 1 est irradié par le laser 7. En particulier, la illustre différents paramétrages du laser 7 permettant de réaliser les étapes E7 de découpe et E8 de soudure en fonction de matériaux différents utilisés pour former l’élément de forme 1. Plus particulièrement, l’étape E8 de soudure peut être mise en œuvre à une vitesse de soudure supérieure à 25 mm/s, et une fréquence inférieure à 30 kHz. Selon un premier mode de fonctionnement non limitatif, le laser 7 peut être configuré pour que l’étape E8 de soudure soit réalisée avec une vitesse du laser 7 comprise entre 25 mm/s et 130 mm/s, et plus particulièrement entre 30 mm/s et 50 mm/s et plus particulièrement sensiblement égale à 45 mm/s. Selon un deuxième mode de fonctionnement non limitatif, le laser 7 peut être configuré pour que, l’étape E8 de soudure soit réalisée avec une puissance du laser 7 comprise entre 8 W et 30W, et plus particulièrement entre 15 W et 27 W et plus particulièrement sensiblement égale à 26,7 W. Selon un troisième mode de fonctionnement non limitatif, le laser 7 peut être configuré pour que l’étape E8 de soudure soit réalisée avec une fréquence du laser 7 comprise entre 7 kHz et 32 kHz, et plus particulièrement entre 8 kHz et 30 kHz et plus particulièrement sensiblement égale 10 kHz. Selon un quatrième mode de fonctionnement non limitatif, le laser 7 peut être configuré pour que l’étape E8 de soudure soit réalisée avec un diamètre de faisceau du laser 7 compris entre 0.01 mm et 0.10 mm, et plus particulièrement entre 0.03 mm et 0.04 mm et plus particulièrement sensiblement égale à 0.05 mm. De cette manière, il est possible que l’étape E7 de découpe soit réalisée de manière à découper l’au moins un élément de forme 1 en une première partie 9 configurée pour être soudée avec l’élément de support 3 d’une part et en une deuxième partie 11 différente de la première partie 9 configurée pour être séparée de l’élément de support 3. En d’autres termes, l’étape E7 de découpe permet de scinder l’élément de forme 1 entre la première partie 9 et la deuxième partie 11, la première partie 9 étant soudée sur l’élément de support 3, et la deuxième partie 11 étant configurée pour être retirée de l’élément de support 3, par exemple par traction mécanique. Le procédé de soudure peut ensuite comprendre une étape E9 de suppression de l’organe de maintien 5 mise en œuvre après l’étape E8 de soudure, dans laquelle l’organe de maintien 5 est retiré de sorte à ce qu’il ne maintienne plus l’au moins un élément de forme 1 avec l’au moins un élément de support 3. De cette manière, il est possible de retirer la deuxième partie 11 par rapport à l’au moins un élément de support 3 lors d’une étape E10 de retrait. Enfin, le procédé de soudure peut comprendre une étape E11 de nettoyage mise en œuvre après l’étape E8 de soudure, dans laquelle l’au moins un élément de forme 1 et l’au moins un élément de support 3 sont plongés dans un bain à ultrasons. L’au moins un élément de forme 1 et l’au moins un élément de support 3 peuvent ensuite être lustrés sur un touret lors d’une étape E12 de polissage. Par exemple, l’étape E12 de polissage peut être réalisée pendant une minute. Les dispositions précédemment décrites permettent de proposer un procédé de soudure dans lequel la découpe de l’élément de forme 1 est réalisée simultanément avec la soudure avec l’élément de support 3. De cette manière, il est possible de réaliser un assemblage des deux éléments dans un temps court, tout en réalisant une soudure sans apport de matière supplémentaire, comme un agent de soudure. De manière avantageuse, la phase P1 de préparation permet d’apporter à l’élément de forme 1 une certaine souplesse pour pouvoir le plaquer plus facilement sur l’élément de support 3 lors de l’étape E5 de mise en contact. Par ailleurs, cette phase P1 de préparation permet de libérer des contraintes internes du matériau pour le rendre plus malléable, et éviter qui ne se relève lors de l’étape E7 de découpe ou lors de l’étape E8 de soudure. Enfin, les dispositions précédemment décrite permettent de limiter les risques de brulure du métal lors de l’étape E7 de découpe ou lors de l’étape E8 de soudure. Procédé de soudure d’au moins un élément de forme (1) avec au moins un élément de support (3), ledit au moins un élément de forme (1) et ledit au moins un élément de support (3) étant chacun constitués au moins partiellement d’un matériau métallique, le procédé de soudure comprenant : une étape (E4) de fourniture de l’au moins un élément de forme (1), et de l’au moins un élément de support (3) ; une étape (E5) de mise en contact de l’au moins un élément de forme (1) avec l’au moins un élément de support (3) ; une étape (E7) de découpe dans laquelle l’au moins un élément de forme (1) est découpé par une irradiation dudit au moins un élément de forme (1) par un laser (7) ; une étape (E8) de soudure dans laquelle l’au moins un élément de forme (1) est soudé avec l’au moins un élément de support (3) par soudure laser (7) ; l’étape (E7) de découpe et l’étape (E8) de soudure étant réalisées simultanément lorsque l’au moins un élément de forme (1) est irradié par le laser (7). Procédé de soudure selon la revendication 1, dans lequel l’au moins un élément de support (3) présente une surface de contact sensiblement plane sur laquelle l’au moins un élément de forme (1) est appliqué lors de l’étape (E5) de mise en contact. Procédé de soudure selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, comprenant une étape (E6) de maintien en position dans laquelle un organe de maintien (5) est disposé de sorte à maintenir le contact de l’au moins un élément de forme (1) avec l’au moins un élément de support (3). Procédé de soudure selon la revendication 3, comprenant une étape (E9) de suppression de l’organe de maintien (5) mise en œuvre après l’étape (E8) de soudure, dans laquelle l’organe de maintien (5) est retiré de sorte à ce qu’il ne maintienne plus l’au moins un élément de forme (1) avec l’au moins un élément de support (3). Procédé de soudure selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, comprenant une phase (P1) de préparation de l’au moins un élément de forme (1), ladite phase (P1) de préparation comprenant : une étape (E1) de laminage dans laquelle un lingot constitué par un matériau métallique est laminé à une épaisseur prédéterminée de manière à former l’au moins un élément de forme (1) ; une étape (E2) de recuit dans laquelle ledit au moins un élément de forme (1) est chauffé à une température prédéterminée qui est inférieure à la température de fusion du matériau métallique constitutif dudit au moins un élément de forme (1) ; une étape (E3) de refroidissement dans laquelle l’au moins un élément de forme (1) est refroidi à température ambiante. Procédé de soudure selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel l’étape (E7) de découpe est réalisée selon un motif prédéterminé. Procédé de soudure selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, le laser (7) comprend un laser (7) YAG présentant une puissance de 30W. Procédé de soudure selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel l’étape (E7) de découpe est réalisée de manière à découper l’au moins un élément de forme (1) en une première partie (9) configurée pour être soudée avec l’élément de support (3) d’une part et en une deuxième partie (11) différente de la première partie (9) configurée pour être séparée de l’élément de support (3), le procédé de soudure comprenant en outre une étape (E10) de retrait de la deuxième partie (11) par rapport à l’au moins un élément de support (3). Procédé de soudure selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, comprenant en outre une étape (E11) de nettoyage mise en œuvre après l’étape (E8) de soudure, dans laquelle l’au moins un élément de forme (1) et l’au moins un élément de support (3) sont plongés dans un bain à ultrasons. Procédé de soudure selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, comprenant en outre une étape (E12) de polissage, dans laquelle l’au moins un élément de forme (1) et l’au moins un élément de support (3) sont lustrés sur un touret. Procédé de soudure selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel l’étape (E8) de soudure comprend une vitesse de soudure supérieure à 25 mm/s, et une fréquence inférieure à 30 kHz. Procédé de soudure selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel l’étape (E8) de soudure est réalisée avec une vitesse du laser (7) comprise entre 25 mm/s et 130 mm/s, et plus particulièrement entre 30 mm/s et 50 mm/s et plus particulièrement sensiblement égale à 45 mm/s. Procédé de soudure selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel l’étape (E8) de soudure est réalisée avec une puissance du laser (7) comprise entre 8 W et 30W, et plus particulièrement entre 15 W et 27 W et plus particulièrement sensiblement égale à 26,7 W. Procédé de soudure selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, dans lequel l’étape (E8) de soudure est réalisée avec une fréquence du laser (7) comprise entre 7 kHz et 32 kHz, et plus particulièrement entre 8 kHz et 30 kHz et plus particulièrement sensiblement égale 10 kHz. Procédé de soudure selon l’une quelconque des revendications 1 à 14, dans lequel l’étape (E8) de soudure est réalisée avec un diamètre de faisceau du laser (7) compris entre 0.01 mm et 0.10 mm, et plus particulièrement entre 0.03 mm et 0.04 mm et plus particulièrement sensiblement égale à 0.05 mm.