Brevet FR3125061A1 — publié le 20230113

La présente invention concerne un dispositif de bec-lance de remplissage (1) de vin antimousse et antitache pour barriques (3) de bois utilisées dans le soutirage du vin, dans lequel le bec-lance de remplissage (1) comporte un bec extérieur (1a) constitué d'un conduit annulaire de remplissage (1a.1) et une lance intérieure mobile (1b) longitudinalement sur le bec extérieur (1a), auquel sont associés à une extrémité un vérin pneumatique (2), un débitmètre (1d) et un clapet supérieur (1c) et à l'extrémité opposée un ensemble de fermeture et de retenue (1b.1) comportant un clapet inférieur (1e) apte à fermer le conduit annulaire de remplissage (1a.1), en restant solidaire de celui-ci dans le déplacement longitudinal, et comprenant des lèvres de conduite (1b.1.a) qui créent une surface de conduite concave (1b.1.b) et des lèvres de retenue (1b.1.d) qui créent une cavité de retenue (1b.1.e) dans laquelle il existe au moins un orifice de récupération (1b.2.b), de sorte qu’il se crée, entre les lèvres de conduite (1b.1.a) et les lèvres de retenue (1b.1.d), une surface de ruissellement (1b.1.c). Dispositif bec-lance et procédé de remplissage de vin antimousse et antitache pour barriques en bois utilisées dans le soutirage du vin Domaine de l'invention La présente invention concerne un dispositif bec-lance de remplissage de vin antimousse et antitache pour barriques en bois. Plus précisément, il désigne les dispositifs utilisés dans le secteur de la vinification pour le soutirage des vins pendant leur affinage dans les grandes caves où est stocké un grand nombre de barriques. Le dispositif faisant l’objet de cette invention est principalement structuré en un bec-lance de remplissage constitué d'un bec extérieur et d'une lance intérieure mobile, d'un vérin pneumatique, d'un débitmètre, d'une soupape supérieure à une extrémité et d'un ensemble de fermeture et de retenue à l'extrémité opposée constitué de lèvres de conduite et de retenue, qui génèrent des cavités de récupération et des surfaces de ruissellement, et de trous de récupération. Il faut tenir compte du fait qu’environ mille barriques sont manipulées chaque jour dans la zone de soutirage du vin. Il est donc essentiel de disposer d'un processus de remplissage qui optimise le remplissage des barriques de vin afin d'en faire bon usage et de réduire le temps nécessaire au soutirage de chacune d’entre elles. Un autre aspect fondamental pour l’affinage du vin est d'empêcher la génération de mousse lors du remplissage des barriques de vin. La présente invention permet d'éviter la génération de mousse lors des différentes étapes de remplissage des barriques en utilisant un ensemble de fermeture et de retenue, car la présence de mousse entraîne un mauvais remplissage final de la barrique, l'accumulation d'oxygène à l'intérieur de celles-ci et, à la longue, la détérioration du vin qu'elles contiennent. Le dispositif de bec-lance de remplissage objet de la présente invention permet non seulement d'éviter la formation de mousse pendant les phases de remplissage des barriques, mais aussi de prévenir et d'éliminer l'apparition de taches sur la surface extérieure des barriques au niveau de la sortie du bec. Dans le secteur vitivinicole, l’hygiène pendant la manipulation du vin est importante : l'apparition de taches de vin sur la barrique non seulement affecte l'aspect esthétique de la barrique, mais elle peut aussi entraîner la prolifération de bactéries qui ont un impact sur la conservation du vin. La présente invention présente donc un dispositif bec-lance et un procédé de remplissage du vin antimousse et antitache qui élimine tant la production de mousse pendant le remplissage de vin dans les barriques que l’apparition de taches de vin sur la surface extérieure de celles-ci. Par conséquent, le temps nécessaire au contrôle et, le cas échéant, au rajout dans les dernières étapes du processus de soutirage du vin peut être réduit, car un remplissage optimal évite d’avoir à faire retirer la mousse manuellement par l’opérateur et à faire nettoyer l’extérieur de la barrique. Art antérieur Dans l'état actuel de la technique, on sait que des dispositifs de remplissage de vin dans les barriques installés aux stations de remplissage dans les caves à vin sont utilisés pendant le processus de soutirage du vin. Dans l’affinage et l'élevage du vin (ou similaire) en barriques de bois, l'opération la plus régulière et la plus importante est le soutirage, qui consiste à vider chaque barrique stockée de son vin, à la nettoyer intérieurement et extérieurement et à la remplir à nouveau complètement de vin. Ce soutirage est effectué afin de décanter le vin et de le protéger de l'oxydation et de l'action de micro-organismes indésirables et d'obtenir l'absorption des tanins de la barrique au cours de l’affinage. Pour avoir une idée du nombre de fois où cette opération est effectuée, on peut dire qu'elle a lieu 5 ou 6 fois pour les vins rouges et 2 ou 3 fois pour les vins blancs pendant leur stockage en barriques. Le remplissage de chaque barrique lors du soutirage doit être complet, car si de l'oxygène reste à l'intérieur de la barrique, le vin s'oxyde, perd de ses propriétés et peut se détériorer en raison d'une oxydation excessive. Pour ce faire, les caves modernes utilisent des installations de soutirage dont la cadence de travail est essentielle car elles peuvent traiter un stock d'environ 50 000 barriques en bois, dont environ 1 200 barriques sont soutirées en une journée, avec 50 barriques soutirées par heure. Ces installations se composent principalement de trains de barriques avec différentes stations, la première station étant la station de chargement des barriques où celles-ci sont chargées sur le train, empilées et transportées, généralement couchées. Ainsi, au moyen, par exemple, d'un chariot élévateur, elles sont placées sur la station et, au moyen d'un robot, positionnées au départ du train pour commencer la procédure de soutirage. La deuxième station est la station de vidange, où la barrique est vidée de son vin au moyen de dispositifs de vidange tels que des pompes à vide ou des dispositifs similaires et transféré dans une cuve de stockage. La barrique est ensuite transférée par train vers la station de nettoyage intérieur, où les barriques ont désinfectées avec de l'eau ozonisée pour éliminer les sédiments et, par exemple, le dioxyde de soufre. Enfin, la barrique est amenée à la station de remplissage où le vin est injecté dans les barriques à l'aide de dispositifs de remplissage. Actuellement, l’on utilise pour les stations de remplissage de barriques un tuyau qui est introduit à l'intérieur de la barrique par sa cavité latérale, ce qui donne lieu à divers problèmes dus au fait que les barriques en bois, qui sont constituées d'un produit naturel, n'ont pas une dimensionnalité exacte et homogène. Ainsi, l’on utilise, pour l’affinage des vins, des barriques de différents diamètres et volumes, dont la capacité varie entre 200 et 250 litres et dont les douelles ont un diamètre et/ou une épaisseur différents, ce qui rend difficile un remplissage complet, précis et uniforme. Par ailleurs, si la configuration du bec de remplissage n'est pas adaptée, le vin est injecté dans la barrique à un régime turbulent, ce qui donne lieu à une grande quantité de mousse de vin indésirable qui rend difficile le bouchage intérieur complet des barriques et ralentit tout le processus de remplissage. Cette génération de mousse peut également conduire à un faux remplissage de la barrique, où la quantité réelle de vin est insuffisante et le vin proprement dit est remplacé par de la mousse, si bien que la barrique devient difficile à boucher et à fermer. De plus, chaque fois que le bec est retiré de l'intérieur de la barrique pendant la phase de remplissage, le vin ruisselle par le bec et provoque une mousse supplémentaire à l'intérieur de la barrique, ce qui empêche un remplissage optimal et rend également la surface de la barrique sale à l'extérieur tout en créant un sérieux problème hygiénique et esthétique. Ce mode de remplissage traditionnel implique la mise en œuvre d'opérations manuelles de contrôle de la mousse : pour ce faire, l'opérateur tape avec un maillet sur le corps extérieur de la barrique pour briser la tension superficielle des bulles qui s’est formée dans le vin lors de son injection dans la barrique et ainsi éliminer la mousse. En fait, la manière actuelle pour éliminer la mousse, et le remplissage total final se font au moyen de ce martellement grossier et continu de la barrique ; le vin se remue et vibre, ce qui fait exploser et disparaître les bulles qui empêchent le remplissage total. C’est l’opérateur qui remplit ensuite manuellement la barrique jusqu’au bord. Ce processus pénible de martèlement par l'opérateur génère de l'épuisement et, à la longue, un risque important de blessure et de ralentissement du train de soutirage. Il est donc essentiel d'éliminer ou d'éviter cette phase répétitive. Tout cela a un impact sur les délais de traitement d'un grand nombre de barriques et peut compromettre le rythme de travail dans une cave. Les tentatives d'extraction de la mousse produite n’ont pas eu, jusqu’à ce jour, de résultat effectif quant à l’augmentation du rythme de travail des installations de soutirage. De fait, il existe des systèmes de remplissage de barriques avec des dispositifs d'absorption de la mousse placés de manière indépendante ou attachés au dispositif de remplissage. L'inconvénient de ces systèmes est qu'ils n'éliminent pas d'emblée ni le flux ni la création de mousse pendant le remplissage du vin ; cela génère des mousses qui doivent ensuite être absorbées, car la ligne de remplissage n'a pas une géométrie qui favorise un régime laminaire et une transition douce pendant le remplissage du vin. De plus, lors de l'extraction du bec, sa géométrie ne facilite pas la récupération des gouttes de vin en excès, ce qui provoque une mousse supplémentaire incontrôlée et des taches sur la surface extérieure de la barrique. Comme il se rend nécessaire de les éliminer, ce qui oblige à attendre la disparition de la mousse supplémentaire et entraîne une baisse significative du rendement de production. Tous ces systèmes se concentrent sur l'absorption directe de la mousse générée à l'intérieur de la barrique sans chercher à résoudre ou à diminuer l'origine de la mousse afin d’assurer une performance optimale de remplissage du vin, ce qui est essentiel. Le système de remplissage de la présente invention résout ces inconvénients car il contient un bec-lance qui comprend, dans le même dispositif, l'élément de remplissage et de récupération du vin qui s'écoule vers le bas du bec pendant l'extraction ; non seulement cela évite la génération de mousse supplémentaire, mais sa géométrie à configuration de lèvre élimine le régime turbulent du vin pendant le remplissage de la barrique et transforme le flux du vin en un flux laminaire, ce qui réduit la formation de mousse et permet de recueillir les gouttes qui coulent par capillarité sur la surface du dispositif pendant l'extraction du bec, en ne les laissant pas tomber dans la barrique et en éliminant ainsi le risque de générer de la saleté à l’extérieur de celle-ci. Il existe également des systèmes connus qui établissent un temps de remplissage pour introduire le vin à l'intérieur de la barrique. Cependant, comme les barriques sont fabriquées en matériau naturel et qu'elles n'ont donc pas toutes la même taille, elles ne seront pas remplis de la même manière car elles ont des volumes différents, ce qui rend difficile le contrôle du volume total de chaque barrique. Cette invention résout cet inconvénient en contrôlant le flux du vin au moyen d'un débitmètre, ce qui permet de s'assurer que toutes les barriques ont le même volume de contenu selon le type et la taille de la barrique, dans la mesure où une deuxième phase de remplissage en douceur mesure le niveau du contenu pour assurer un remplissage complet. Par conséquent, grâce aux caractéristiques avantageuses de la présente invention, on obtient un dispositif qui élimine la formation de mousse aussi bien pendant le remplissage du vin que pendant l'extraction du bec de la barrique : on peut ainsi se passer de la phase de martellement manuel avec un maillet pour enlever la mousse et de la phase de nettoyage externe de la barrique pendant l’étape finale du soutirage. Seul est nécessaire un poste de vérification et de fermeture de la barrique. Le rendement de la production dans le remplissage des barriques s’améliore, les pertes de vin diminuent et la bonne hygiène des barriques est assurée. Par rapport à l'état de la technique décrit ci-dessus, la présente invention a pour objet un dispositif de bec et de lance de remplissage de vin pour des barriques en bois utilisées dans le soutirage du vin, qui présente un bec extérieur constitué d'un conduit annulaire de remplissage et une lance intérieure mobile longitudinalement sur le bec extérieur, qui est associée à une extrémité à un vérin pneumatique, un débitmètre et un clapet supérieur et, à l'extrémité opposée, un ensemble de fermeture et de retenue comportant un clapet inférieur apte à fermer le conduit annulaire de remplissage en restant solidaire de celui-ci dans le déplacement longitudinal, et comprenant des lèvres de conduite qui créent une surface de conduite concave et des lèvres de retenue qui créent une cavité de retenue dans laquelle il y a au moins un orifice de récupération, de sorte qu'une surface de ruissellement est générée entre les lèvres de conduite et les lèvres de retenue. La configuration de l'invention permet, d'une part, d'éliminer la mousse générée par le vin lors de sa conduite dans les barriques et, d'autre part, d'éliminer les taches causées par les éclaboussures provenant de l’écoulement du vin par l'extérieur du bec extérieur et la lance intérieure mobile, qui est introduite et extraite continuellement pendant le remplissage des barriques, ce qui est décisif, car dans le secteur de l’affinage du vin des grandes caves, environ 1200 barriques sont remplies chaque jour. Le dispositif de remplissage bec-lance de la présente invention comprend un bec externe à travers lequel la lance intérieure mobile se déplace longitudinalement à l'intérieur au moyen d'un vérin pneumatique situé à une de ses extrémités. Grâce à cette disposition, les composants antimousse et antitache sont situés dans le même élément, ce qui permet de gagner de l'espace dans la zone de travail ; de plus, l'extrémité opposée agit par elle-même comme un système de fermeture et de retenue du vin car il possède une valve inférieure capable de fermer le conduit annulaire de remplissage, ce qui évite d’incorporer des éléments supplémentaires remplissant la même fonction, cette fonction étant assurée par le conduit annulaire de remplissage pendant son déplacement longitudinal ; le système assure ainsi une étanchéité optimale et empêche l'écoulement du vin. L'utilisation d'un débitmètre associé à ce dispositif de bec-lance assure une plus grande précision lors de l’introduction du vin dans les barriques, compte tenu du fait que, les barriques n'ayant pas toutes les mêmes dimensions du fait qu'elles sont en matériau naturel, elles n'ont pas toutes la même capacité de contenance du vin et ont donc des volumes différents : par exemple, on s'attend à ce que le diamètre d'une barrique de vin de 225 litres varie de 1 à 3 cm, ce qui signifie une variation de volume de 1 à 1,5 litre. Avec l'ajout d'un débitmètre, le flux de vin de la cuve principale vers l’intérieur de la barrique est contrôlé pour faire en sorte que les barriques aient toutes le même volume déterminé de contenu de vin en fonction du type et de la taille de la barrique elle-même. D'autre part, grâce à la géométrie spécifique et avantageuse de l'extrémité mobile de la lance intérieure, on obtient une transition douce du flux de vin de l'intérieur du tuyau annulaire de remplissage du bec extérieur vers l'intérieur de la barrique. Ceci est dû au système antimousse qui est réalisé avec le dispositif bec-lance : en effet, l'ensemble de fermeture et de retenue est constitué de lèvres de conduite du flux du vin et d’entrée dans la barrique, générant ainsi une surface concave qui élimine le régime turbulent du vin pendant le remplissage massif de la barrique, convertissant le flux de vin en un flux laminaire, ce qui a pour effet de réduire l‘émulsion du vin et, ainsi, d’éviter la formation de mousse pendant le remplissage de l'intérieur de la barrique. De même, le clapet inférieur ou ensemble de fermeture et de retenue possède des lèvres de retenue dont la mission est de retenir et de récupérer les gouttes qui s'écoulent par capillarité sur la surface du dispositif, tant par le bec extérieur que par le conduit annulaire de remplissage, lors de l'extraction de la barrique, ce qui empêche qu’ils tombent dans la barrique et élimine la possibilité de générer davantage de mousse lors de la chute à l’intérieur de la barrique, et la formation de saleté et taches sur sa face extérieure ; ces lèvres de retenue agissent comme un système antitaches puisqu'elles génèrent une cavité de rétention à travers laquelle ces gouttes de fluide sont collectées et se déplacent par capillarité vers ces cavités de retenue collectées par les conduits excentriques et la ligne de vide principale à travers les orifices de récupération, et sont récupérées et transférées dans un réservoir de réutilisation. Lorsque le vin s'écoule du réservoir principal dans le tuyau annulaire de remplissage du conduit extérieur lors de l’ouverture du clapet supérieur, le liquide adhère à la fois à la surface extérieure et à la surface du conduit annulaire de remplissage du bec extérieur ainsi qu’à la surface de la lance intérieure mobile, de sorte que, comme le bec-lance de remplissage est constamment poussé à l’intérieur et à l’extérieur de la barrique pendant le remplissage, les gouttes de vin en excès restent collées à ces surfaces. Grâce à la configuration de la lance intérieure mobile, la conduite des gouttes de vin en excès est facilitée : elles passent par les lèvres de conduite dans la surface concave de conduite, puis par la surface de ruissellement, et sont conduites jusque dans les conduits excentriques et dans la ligne de vide principale, empêchant ainsi qu’elles tombent dans la barrique. Un autre aspect caractéristique avantageux de cette invention consiste en ce qu’elle permet de contrôler les différentes positions du bec-lance de remplissage pendant les phases de remplissage de la barrique, ces emplacements étant déterminés et attribués par l'opérateur en adaptant le déplacement du dispositif bec-lance de remplissage à la zone de travail, de manière à assurer une précision maximale dans ses mouvements, c'est-à-dire dans le déplacement du bec extérieur et de la lance intérieure mobile. Cela est dû au fait que le dispositif de remplissage bec-lance comporte un vérin pneumatique comprenant un capteur de position initiale, un capteur de position intermédiaire, un capteur de position latérale de demi-fond et un capteur de position de remplissage laminaire. Un autre avantage caractéristique du dispositif bec-lance de remplissage de vin antimousse et antitaches est que le bec extérieur est constitué d'au moins une sonde de contact avec le liquide. L'utilisation de cette sonde de contact liquide dans le poste de remplissage laminaire de la station de remplissage permet un remplissage laminaire précis de la barrique, car lorsque la sonde de contact liquide détecte le vin par contact, le dispositif bac-lance de remplissage commence à se retirer de la barrique et arrête le flux du vin : on détermine donc ainsi le moment précis où la barrique contient le volume exact de vin suffisant, de sorte que toutes les barriques de vin, en dépit de leurs dimensions différentes, contiennent le même volume de vin. Une autre caractéristique avantageuse de cette invention est la réduction des pertes de pression localisées ou pertes secondaires lors de la conduite du vin au dispositif bec-lance de remplissage, le bec extérieur étant en communication avec un réservoir principal à travers le conduit annulaire de remplissage. Grâce à cette communication directe du dispositif bec-lance avec le réservoir principal, non seulement il n’est pas nécessaire de prévoir une pompe supplémentaire, qui entraînerait des pertes d'énergie du fluide en raison des pertes de pression lors de sa conduite, mais on évite aussi un régime turbulent et des vibrations néfastes lors du remplissage du vin dues à l'entrée violente du vin dans la barrique. Cette configuration assure une transition en douceur avec un flux laminaire du vin qui réduit les perturbations du vin lors de son écoulement jusqu’à l’intérieur de la barrique, réduisant ainsi la mousse indésirable. Un autre aspect positif caractéristique de cette invention est que la lance intérieure mobile est reliée à une pompe à vide à travers la ligne de vide principale reliée à au moins un conduit excentrique. L'utilisation de la ligne de vide principale avec le conduit excentrique permet de réutiliser les gouttes de vin en excès qui s'écoulent par la lance mobile interne et sont acheminées par ces conduites vers un réservoir de réutilisation par l’action d'une pompe à vide. Cette configuration permet d'éviter que l'excédent de vin ne tombe dans la barrique, ce qui provoquerait la formation de mousse et donc un remplissage imprécis du vin ; elle évite aussi les taches dues au contact des gouttes de vin avec la surface extérieure de la barrique, avec les problèmes conséquents de mauvaise hygiène et d’aspect esthétique désagréable, outre à la nécessité d’un nettoyage ultérieur des barriques. Ce dispositif permet d'éviter cette étape de nettoyage et de réutiliser le vin stocké dans le réservoir de réutilisation. Un autre avantage caractéristique est que le dispositif bec-lance de remplissage incorpore un capteur de vérification d'ouverture-fermeture. Ce capteur de vérification d'ouverture et de fermeture permet de vérifier et de confirmer que le clapet inférieur est ouvert lorsque le vin doit être ajouté dans la barrique, c'est-à-dire pendant le remplissage, et qu’il est fermé lorsque les différentes étapes du remplissage des barriques sont terminées ; c’est alors que commencent la récupération du vin excédentaire et son acheminement vers la cuve de réutilisation au moyen de la pompe à vide. Par rapport à l'état de la technique décrit ci-dessus, la présente invention a également pour objet un procédé pour actionner un dispositif de bec-lance de remplissage de vin antimousse et antitaches pour des barriques en bois utilisées dans le soutirage du vin, qui présente un bec extérieur constitué d'un conduit annulaire de remplissage et une lance intérieure mobile longitudinalement dans le bec extérieur, à laquelle sont associés à une extrémité ; un vérin pneumatique, constitué d'une partie extérieure avec un capteur de position initiale, un capteur de position intermédiaire, un capteur de position latérale de demi-fond et un capteur de position de remplissage laminaire, un débitmètre et une soupape supérieure et, à l'extrémité opposée, un ensemble de fermeture et de retenue ayant un clapet inférieur apte à fermer le conduit annulaire de remplissage en restant solidaire de celui-ci dans le déplacement longitudinal, et comprenant des lèvres de conduite qui créent une surface de conduite concave et des lèvres de retenue qui créent une cavité de retenue dans laquelle il existe au moins un orifice de récupération, de sorte qu’il se crée, entre les lèvres de conduite et les lèvres de retenue, une surface de ruissellement, ladite procédure comprenant les étapes suivantes : amenée de la barrique dans la station de remplissage massif, activation de la pompe à vide, mouvement d'abaissement longitudinal du bec-lance de remplissage vers l'orifice latéral d'entrée de la barrique jusqu'à la position déterminée par le capteur de position intermédiaire, désactivation de la pompe à vide, poursuite de l'abaissement longitudinal du bec-lance de remplissage vers le côté opposé de la barrique jusqu'à la position déterminée par le capteur de position latérale de demi-fond, ouverture du clapet supérieur et activation du débitmètre, déplacement de descente longitudinale de la lance intérieure mobile jusqu'à l'ouverture du clapet inférieur, flux de vin régulé par le débitmètre et à travers le conduit annulaire de remplissage jusqu’à l'orifice de remplissage, détection du volume déterminé par le débitmètre, fermeture du clapet inférieur par remontée longitudinale de la lance intérieure mobile lorsque le volume déterminé est atteint, mouvement longitudinal du bec-lance de remplissage jusqu’à la position détectée par le capteur de position intermédiaire avec activation de la pompe à vide, poursuite de déplacement longitudinal vers le haut du bec-lance de remplissage jusqu'à l'activation du capteur de position initiale. D'autre part, la présente invention a pour objet un procédé de mise en œuvre du dispositif de remplissage de becs-lance antimousse et antitaches pour barriques en bois comprenant les étapes suivantes : amenée de la barrique dans la station de remplissage laminaire, activation de la pompe à vide, mouvement d'abaissement longitudinal du bec-lance de remplissage vers l'orifice latéral d'entrée de la barrique jusqu'à la position déterminée par le capteur de position intermédiaire, désactivation de la pompe à vide, poursuite de l’abaissement longitudinal du bec-lance de remplissage vers le côté opposé de la barrique jusqu'à la position déterminée par le capteur de position de remplissage laminaire, ouverture du clapet supérieur, déplacement de descente longitudinale de la lance intérieure mobile jusqu'à l'ouverture du clapet inférieur, flux de vin régulé à travers le conduit annulaire de remplissage jusqu’à l'orifice de remplissage, détection de la sonde de contact liquide du vin, remontée longitudinale de la lance intérieure mobile jusqu’à la fermeture du clapet inférieur, mouvement longitudinal du bec-lance de remplissage jusqu’à la position détectée par le capteur de position intermédiaire avec activation de la pompe à vide, poursuite du déplacement longitudinal ascendant du bec-lance de remplissage jusqu'à l'activation du capteur de position initiale. Les barriques prêtes pour commencer le processus de soutirage sont amenées à la station de chargement par un chariot élévateur qui les place en position horizontale afin qu'un bras robotisé ou tout autre dispositif automatisé puisse les positionner dans la station de vidage du train de barriques ou dans une seule barrique, la seule variation étant celle du nombre de becs-lances de remplissage à incorporer qui doit être égal au nombre de barriques. Ce type de train de barriques fonctionne généralement par unités de barriques disposées horizontalement, mais ce procédé et ce dispositif peuvent être configurés pour une utilisation simultanée sur une pluralité de barriques. Après avoir incorporé les barriques à la station de vidage en les positionnant avec l’orifice latérale d’entrée dans la partie inférieure de la barrique, elles sont vidées en vue du nettoyage interne. Dans la station interne de nettoyage des barriques, les barriques sont assainies avec de l'eau ozonisée afin d'éliminer les sédiments et les dépôts générés pendant l’affinage du vin. Une fois que l’intérieur des barriques de vin est propre, elles sont transférées vers la station de remplissage qui comptera deux étapes de remplissage à effectuer dans deux postes différents : la phase de remplissage massif et la phase de remplissage laminaire précis. Ces deux opérations sont réalisées au moyen du même dispositif de remplissage bec-lance, dont la section du conduit annulaire du bec extérieur pourra varier. Une fois placées dans la station de remplissage massif, elles sont disposées avec l’orifice latéral d’entrée dans la partie supérieure, de sortes que l’orifice latéral d’entrée et le bec-lance de remplissage se retrouvent parfaitement alignés axialement. Avec le procédé avantageux de l'invention, une fois que la barrique est chargée sur le poste de remplissage massif et alignée correctement, la pompe à vide s’active. Comme le train travaille en cycle, l’activation de la pompe à vide permet de récupérer les gouttes de vin restées à la surface du bec-lance de remplissage lors des remplissages précédents. En effet, l'ensemble de fermeture et de retenue de la lance intérieure mobile est constitué d'une surface de ruissellement sur laquelle les gouttes de vin se déplacent par capillarité vers les cavités de rétention et les orifices de récupération dans les conduits excentriques et la ligne de vide principale qui conduisent l'excès de vin à travers le conduit de récupération vers le réservoir de réutilisation, empêchant ainsi le vin de tomber sur la surface extérieure de la barrique et de former des taches, ou même de tomber dans la barrique. Lorsque la pompe à vide est activée, le bec-lance de remplissage effectue de mouvement longitudinal vers le bas, aligné axialement vers l’orifice latéral d'entrée de la barrique, jusqu'à la position déterminée par le capteur de position intermédiaire. Lorsque le bec du système bec-lance de remplissage se trouve dans la position intermédiaire déterminée, le capteur de position intermédiaire s’active et la pompe à vide se désactive. Ensuite, le bec-lance de remplissage descend longitudinalement vers le côté opposé de la barrique jusqu’à la position déterminée par le capteur de position latérale de demi-fond. A ce moment, le clapet supérieur s’ouvre et le débitmètre s’active, et la lance intérieure mobile accomplit un mouvement longitudinal vers le bas ; cette dernière peut être déplacée jusqu'à l'ouverture du clapet inférieur de sorte que le flux de vin régulé par le débitmètre et provenant du réservoir principal s’écoule à travers le conduit annulaire de remplissage jusqu'à l'orifice de remplissage. Grâce à cette étape de la procédure, l'intérieur de la barrique est rempli avec le volume déterminé par l'utilisateur au moyen de la commande du débitmètre et le remplissage massif de toutes les barriques est le même, de l'ordre de 195 litres. Un autre avantage de cette étape est que ce système n'affecte pas les systèmes où l'écoulement du vin est assuré par une pompe à impulsion ou par gravité. Comme le contrôle est effectué ici pour un volume mesuré, il n'est pas soumis aux facteurs qui affectent les systèmes habituels à temps : en effet, le volume du liquide est beaucoup plus variable dans les systèmes à temps en fonction des pompes, des pertes de charge du circuit ou de la hauteur du liquide dans le réservoir principal. De plus, grâce au fait que le remplissage massif s'effectue dans la position déterminée par le capteur de position latérale de demi-fond, le vin tombe dans la barrique avec une transition douce, ce qui évite le problème de la génération de mousse. Une fois que le débitmètre détecte le volume de vin fixé par l'utilisateur, le clapet inférieur se ferme moyennant la montée longitudinale de la lance intérieure qui se déplace à l'intérieur du bec extérieur et le mouvement longitudinal ascendant du bec-lance de remplissage commence jusqu'à la position détectée par le capteur de position intermédiaire ; c’est alors que la pompe à vide s’active à nouveau pour recueillir les gouttes de vin qui ruissellent par capillarité sur les différents éléments du bec-lance de remplissage de cette étape du processus ; elles sont ainsi conduites, comme il a été mentionné plus haut, à travers la ligne de vide principale jusqu'au réservoir de réutilisation, évitant la génération de mousse supplémentaire qui aurait lieu si elles tombaient sur le vin stocké dans la barrique et évitant l'apparition des taches dues à la chute des gouttes sur l’extérieur de la barrique. En activant la pompe à vide dans la position exacte, c'est-à-dire lorsque l'orifice de récupération n'est pas en contact avec le volume de vin rempli, on évite de recueillir le volume rempli. Pendant que la pompe à vide est activée, le bec-lance de remplissage continue à se déplacer longitudinalement vers le haut jusqu'à ce que le capteur de position initiale s’active. Après le remplissage massif de la barrique, celle-ci est déplacée et chargée dans la station de remplissage laminaire, l’orifice latéral du côté opposé de la barrique étant aligné axialement avec le bec-lance de remplissage. Une fois que la station a été placée au poste de remplissage laminaire et que la pompe à vide est activée, le mouvement longitudinal descendant du bec-lance de remplissage commence vers l’orifice latéral d'entrée de la barrique jusqu'à la position déterminée par le capteur de position intermédiaire. Le bec-lance de remplissage utilisé dans ce poste de remplissage laminaire est identique à celui utilisé au poste de remplissage massif, mais avec une section intérieure du bec plus petite, ce qui assure un débit de vin plus faible et donc un écoulement plus doux et plus précis sans générer de mousse. Grâce à l'activation de la pompe à vide, les gouttes restantes du dispositif bec-lance de remplissage utilisé lors de la phase de remplissage précédente sont capturées, ce qui les empêche de pénétrer dans le volume de vin déjà rempli et de provoquer une mousse indésirable, ainsi que de tomber sur la surface extérieure de la barrique et de créer des taches qui doivent ensuite être nettoyées. Dès que le capteur de position intermédiaire détecte que le bec-lance de remplissage est dans la position requise, la pompe à vide se désactive et un autre mouvement longitudinal vers le bas se poursuit jusqu'à la position détectée par le capteur de position de remplissage laminaire, où le clapet supérieur s’ouvre en même temps que se produit le déplacement longitudinal vers le bas de la lance mobile jusqu'à l'ouverture du clapet supérieur. De cette manière, le vin qui s'écoule par le conduit annulaire de remplissage sort par l’orifice de remplissage du bec extérieur vers la barrique. Ainsi, le flux de vin est versé doucement sur le volume de vin déjà rempli à la station de remplissage massif, sans émulsionner le vin ni créer de nouvelle mousse. En outre, ce dispositif intègre des régulateurs pneumatiques pour régler la vitesse d'ouverture et de fermeture des clapets supérieur et inférieur. Pendant le remplissage laminaire, le niveau du vin à l'intérieur de la barrique commence à monter jusqu'à ce qu'il entre en contact avec la sonde de contact liquide qui est incorporée dans la surface extérieure du bec extérieur ; ensuite commence la montée longitudinale de la lance intérieure mobile jusqu'à ce que le clapet inférieur se ferme, coupant ainsi l'écoulement du vin. L'utilisation d'au moins une sonde de contact liquide permet de garantir que le niveau du vin à l'intérieur de la barrique se trouve à une certaine distance de l’orifice d'entrée latéral de la barrique et assure ainsi un remplissage complet et une quantité minimale d'oxygène nocif à l'intérieur de la barrique. De cette manière, la est correctement disposée pour un bouchage et une fermeture optimaux au poste de vérification et de fermeture suivant. Le bec-lance de remplissage se déplace alors longitudinalement vers le haut jusqu'à la position détectée par le capteur de position intermédiaire et la pompe à vide s’active. Ainsi, les gouttes de vin en excès sont à nouveau conduites vers le réservoir de réutilisation via les ouvertures de récupération des conduits excentriques et la ligne de vide principale et le conduit de réutilisation sans tacher l'extérieur de la barrique. Le mouvement longitudinal ascendant du bec-lance se poursuit ensuite jusqu'à la position détectée par le capteur de position initiale. Un autre des avantages caractéristiques de cette procédure est qu'elle comprend les étapes suivantes : chargement de la barrique au poste de vérification et de fermeture, vérification du remplissage total de la barrique et bouchage pour la fermeture de la barrique. Une fois que la barrique a été remplie complètement à la station de remplissage, elle se déplace jusqu’au poste de vérification et de fermeture. L’opérateur s’assurer que le niveau de remplissage de vin est correct et vérifie que le processus de remplissage n’a pas provoqué la formation de mousse. Exceptionnellement, il peut s’avérer nécessaire d’effectuer un petit rajout supplémentaire, ce que l’opérateur peut faire lui-même. Les différentes étapes du procédé décrit assurent : un remplissage optimal et précis des barriques de vin tout en évitant l’accumulation excessive d’oxygène qui, si présent à l’intérieur de la barrique, provoquerait une oxydation rapide et nocive du vin qui perdrait ses propriétés. Ceci est dû à l'élimination de la mousse qui se forme tout au long processus de remplissage, tant au poste de remplissage massif qu'au poste de remplissage laminaire. De même, ce procédé empêche l’apparition de taches de vin sur la surface extérieure de la barrique susceptibles de compromettre l’hygiène et l’aspect esthétique de cette dernière. D'autre part, étant donné l'élimination de la mousse et des taches n'est pas nécessaire puisqu'elles n'ont pas fait leur apparition pendant le processus de remplissage, l'opérateur n’a plus besoin de réaliser l’opération pénible de martèlement sur l'extérieur de la barrique, ce qui génère de l'épuisement et un risque élevé de blessure ; l’opération de nettoyage de la barrique est évitée, d'où un gain de temps dans le soutirage des vins et une augmentation de la capacité de traitement de barriques de vin lors de l’étape obligatoire de soutirage. Description des figures Afin de mieux comprendre la nature de l'invention, les figures ci-jointes montrent une disposition à simple titre l’exemple illustratif et non limitatif. La montre une vue en coupe longitudinale du dispositif bec-lance de remplissage (1) avec le clapet inférieur (1e) fermé, avec son bec extérieur (1a) comprenant un conduit annulaire de remplissage (1a.1) et une lance intérieure mobile (1b) longitudinalement disposée à l'intérieur du bec extérieur (1a). On observe également à une extrémité le vérin pneumatique (2) sur lequel seront installés le capteur de position initiale (2a), le capteur de position intermédiaire (2b), le capteur de position latérale de demi-fond (2c), le capteur de position de remplissage laminaire (2d) et le capteur de contrôle d'ouverture-fermeture (2e), et à l'extrémité opposée l'ensemble de fermeture et de retenue (1b.1) qui comporte un clapet inférieur (1e) capable de fermer le conduit annulaire de remplissage (1a.1) en restant solidaire de celui-ci dans le déplacement longitudinal. La vue de détail agrandie de la montre l'ensemble de fermeture et de retenue (1b.1) constitué de lèvres de conduite (1b.1.a) qui génèrent une surface de conduite concave (1b.1.b) et de lèvres de retenue (1b.1.d) qui génèrent une cavité de retenue (1b.1.e) dans laquelle se trouve au moins un orifice de récupération (1b.2.b), où il se crée entre les lèvres de conduite (1b.1.a) et les lèvres de retenue (1b.1.d) une surface de ruissellement (1b.1.c). Enfin, la présente, à une des extrémités du bec-lance de remplissage, un débitmètre (1d) et un clapet supérieur (1c) reliés au réservoir de remplissage principal (4), et un conduit annulaire de remplissage (1a.1) du bec extérieur (1a) à travers le conduit de remplissage (4a) ; de plus, il y a à l'extrémité supérieure du bec-lance de remplissage (1), un conduit de réutilisation relié au réservoir de réutilisation (5) et à la pompe à vide (10). La montre une vue en coupe longitudinale du dispositif bec-lance de remplissage (1) avec le clapet inférieur (1e) ouvert, avec son bec extérieur (1a) comprenant un conduit annulaire de remplissage (1a.1) et une lance intérieure mobile (1b) longitudinalement disposée à l'intérieur du bec extérieur (1a). La vue de détail agrandie de la montre le conduit annulaire de remplissage (1a.1), qui se compose de lèvres de conduite (1b.1.a), à travers lesquelles le vin s'écoule et se déverse par les orifices de remplissage (1a.1.a), qui créent une surface concave de conduite (1b.1.b) et des lèvres de retenue (1b.1.d) qui génèrent une cavité de retenue (1b.1.e) dans laquelle se trouvent au moins un orifice de récupération (1b.2.b) générant une surface de ruissellement (1b.1.c) entre les lèvres de conduite (1b.1.a) et les lèvres de retenue (1b.1.d). Enfin, la représente le débitmètre situé à une extrémité du bec-lance de remplissage (1d) et un clapet supérieur (1c), tous deux reliés au réservoir de remplissage principal (4) et au conduit annulaire de remplissage (1a.1) du bec extérieur (1a) par l'intermédiaire du conduit de remplissage (4a), ainsi que le conduit de réutilisation lié au réservoir de réutilisation (5) et à la pompe à vide (10) qui se trouve à l’extrémité supérieure du bec de remplissage (1). La représente une vue en coupe longitudinale du dispositif bec-lance de remplissage (1) avec le clapet inférieur (1e) fermé, et montre l'écoulement du vin pendant sa récupération - que l’on voit également dans la vue de détail agrandie - à travers les cavités de retenue (1b.1.e) et les orifices de récupération (1b.2.b) des conduits excentriques (1b.2.a) et de la ligne de vide principale (1b.2), alors qu’il est mené, à travers le conduit de réutilisation (5a) vers le réservoir de réutilisation (5) avec activation de la pompe à vide (10). La montre une vue en élévation de l'ensemble des stations par lesquelles la barrique (3) doit passer au cours de la procédure pour utiliser un dispositif bec-lance de remplissage (1) de vin antimousse et antitaches pour barriques (3) de bois utilisées dans le soutirage du vin. Les stations représentées sur la sont : la station de chargement (7), la station de nettoyage intérieur (9) et la station de remplissage (6) ; cette dernière comprend le poste de remplissage massif (6a), le poste de remplissage laminaire (6b) et le poste de vérification et de fermeture (6c). On voit également la disposition du bec-lance de remplissage (1) dans la station de remplissage (6), relié au réservoir principal (4) par le conduit de remplissage (4a) et lié au réservoir de réutilisation (5) par le conduit de réutilisation (5a) et la pompe à vide (10). La montre une vue en élévation de la séquence des déplacements produits par le vérin pneumatique (2), de l'extrémité du bec-lance de remplissage (1) au poste de remplissage massif (6a) pour le remplissage de la barrique (3), où le bec-lance de remplissage (1) se trouve dans : la position détectée par le capteur initial (2a), la position détectée par le capteur de position intermédiaire (2b) et la position détectée par le capteur latéral de demi-fond (2c), ces capteurs étant situés dans le vérin pneumatique (2). La montre la liaison du réservoir principal (4) via le conduit de remplissage (4a), le clapet supérieur (1c) ainsi que le débitmètre (1d) et relié au réservoir de réutilisation (5) à travers le conduit de réutilisation (5a) et la pompe à vide (10). La montre une vue en élévation de la séquence des déplacements produits par le vérin pneumatique (2), l'extrémité du bec-lance de remplissage (1) au poste de remplissage laminaire (6b) pour le remplissage de la barrique (3), où le bec-lance de remplissage (1) se trouve dans : la position détectée par le capteur initial (2a), la position détectée par le capteur de position intermédiaire (2b) et la position détectée par le capteur de remplissage laminaire (2d), ces capteurs étant situés dans le vérin pneumatique (2). On observe également la disposition de la sonde de contact liquide (1f) disposée à l’extérieur du bec extérieur (1a). La montre également l’union du réservoir principal (4) à travers le conduit de remplissage (4a), le clapet supérieur (1c) et le lien avec le réservoir de réutilisation (5) à travers le conduit de réutilisation (5a) et la pompe à vide (10). Dispositif bec-lance de remplissage (1) de vin antimousse et antitache pour barriques (3) en bois utilisées dans le soutirage du vin, caractérisé en ce que le bec-lance de remplissage (1) comporte un bec extérieur (1a) constitué d'un conduit annulaire de remplissage (1a.1) et une lance intérieure mobile (1b) longitudinalement sur le bec extérieur (1a), auquel sont associés à une extrémité un vérin pneumatique (2), un débitmètre (1d) et un clapet supérieur (1c) et à l'extrémité opposée un ensemble de fermeture et de retenue (1b.1) comportant un clapet inférieur (1e) apte à fermer le conduit annulaire de remplissage (1a.1), solidaire de celui-ci dans le déplacement longitudinal, et comprenant des lèvres de conduite (1b.1.a) qui créent une surface de conduite concave (1b.1.b) et des lèvres de retenue (1b.1.d) qui créent une cavité de retenue (1b.1.e) dans laquelle il existe au moins un orifice de récupération (1b.2.b), de sorte qu’il se crée, entre les lèvres de conduite (1b.1.a) et les lèvres de retenue (1b.1.d) une surface de ruissellement (1b.1.c). Dispositif bec-lance de remplissage (1) de vin selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de remplissage bec-lance de remplissage (1) comporte un vérin pneumatique (2) constitué d'un capteur de position initiale (2.a), d'un capteur de position intermédiaire (2b), d'un capteur de position latérale de demi-fond (2c) et d'un capteur de position de remplissage laminaire (2d). Dispositif bec-lance de remplissage (1) de vin selon l’une quelconque des revendications ci-dessus, caractérisé en ce que le bec extérieur (1a) comprend au moins une sonde de contact liquide (1f). Dispositif bec-lance de remplissage de vin (1) selon l’une quelconque des revendications ci-dessus, caractérisé en ce que le bec externe (1a) est en communication avec un réservoir principal (4) à travers le conduit annulaire de remplissage (1a.1). Dispositif bec-lance de remplissage de vin (1) selon l’une quelconque des revendications ci-dessus, caractérisé en ce que la lance interne mobile (1b) est en communication, par la ligne de vide principale (1b.2) reliée à au moins un conduit excentrique (1b.2.a), avec une pompe à vide (10). Dispositif bec-lance de remplissage (1) de vin selon l’une quelconque des revendications ci-dessus, caractérisé en ce qu’il comprend un capteur de vérification d'ouverture-fermeture (2e). Procédé d’utilisation d’un dispositif bec-lance de remplissage (1) de vin antimousse et antitache pour barriques (3) en bois utilisées dans le soutirage du vin, constitué d'un bec extérieur (1a) avec un conduit annulaire de remplissage (1a.1) et une lance intérieure mobile (1b) longitudinalement sur le bec extérieur (1a), auquel sont associés, à une extrémité : un vérin pneumatique (2), un capteur de position initiale (2.a), un capteur de position intermédiaire (2b), un capteur de position latérale de demi-fond (2c) et un capteur de position de remplissage laminaire (2d), un débitmètre (1d) et un clapet supérieur (1c) et, à l'extrémité opposée, un ensemble de fermeture et de retenue (1b.1) présentant un clapet inférieur (1e) constitué de lèvres de conduite (1b.1.a) qui génèrent une surface de conduite concave (1b.1.b) et de lèvres de retenue (1b.1.d) qui génèrent une cavité de retenue (1b.1.e) dans laquelle se trouve au moins un orifice de récupération (1b.2.b), générant entre les lèvres de conduite (1b.1.a) et les lèvres de retenue (1b.1.d) une surface de ruissellement (1b.1.c), comprenant les étapes suivantes : - chargement de la barrique (3) au poste de remplissage massif (6a) ; - activation de la pompe à vide (10) ; - déplacement longitudinal vers le bas du bec-lance de remplissage (1) vers l’orifice latéral d’entrée (3a) de la barrique (3) jusqu’à la position déterminée par le capteur de position intermédiaire (2b) ; - désactivation de la pompe à vide (10) ; - poursuite de la descente longitudinale du bec-lance de remplissage (1) vers le côté opposé (3b) de la barrique (3) jusqu’à la position déterminée par le capteur de position latérale de demi-fond (2c) ; - ouverture du clapet supérieur (1c) et activation du débitmètre (1d) ; - mouvement d’abaissement longitudinal de la lance interne mobile (1b) jusqu’à l’ouverture du clapet inférieur (1e) ; - flux de vin régulé par le débitmètre (1d) et par le conduit annulaire de remplissage (1a.1) jusqu'à l'orifice de remplissage (1a.1.a) ; - détection par débitmètre (1d) du volume déterminé ; - fermeture du clapet inférieur (1e) par la montée longitudinale de la lance intérieure mobile (1b) une fois que le volume déterminé est atteint ; - déplacement longitudinal du bec-lance de remplissage vers le haut jusqu'à la position détectée par le capteur de position intermédiaire (2b), avec l’activation de la pompe à vide (10) ; - poursuite du déplacement longitudinal vers le haut du bec-lance de remplissage (1) jusqu'à l'activation du capteur de position initiale (2a). Procédé d’utilisation d’un dispositif bec-lance de remplissage (1) de vin selon la revendication 7, comprenant les étapes suivantes : - chargement de la barrique (3) au poste de remplissage laminaire (6b) ; - activation de la pompe à vide (10) ; - mouvement longitudinal vers le bas du bec-lance de remplissage (1) vers l’orifice latéral d'entrée (3a) de la barrique (3) jusqu'à la position déterminée par le capteur de position intermédiaire (2b) ; - désactivation de la pompe à vide (10) ; - poursuite de la descente longitudinale du bec-lance de remplissage (1) vers le côté opposé (3b) de la barrique (3) jusqu’à la position déterminée par le capteur de position de remplissage laminaire (2d) ; - ouverture du clapet supérieur (1c) ; - mouvement d’abaissement longitudinal de la lance interne mobile (1b) jusqu’à l'ouverture du clapet inférieur (1e) ; - flux de vin régulé par le conduit annulaire de remplissage (1a.1) jusqu'à l'orifice de remplissage (1a.1.a) ; - détection de la sonde de contact liquide (1f) du vin ; - montée longitudinale de la lance intérieure mobile (1b) jusqu’à la fermeture du clapet inférieur (1e) ; - déplacement longitudinal du bec-lance de remplissage (1) vers le haut jusqu'à la position détectée par le capteur de position intermédiaire (2b), avec l’activation de la pompe à vide (10) ; -poursuite du déplacement longitudinal vers le haut du bec-lance de remplissage (1) jusqu'à l'activation du capteur de position initiale (2a). Procédé d’utilisation d’un dispositif bec-lance de remplissage (1) de vin selon les revendications 7 et 8, comprenant les étapes suivantes : - chargement de la barrique (3) au poste de vérification et de fermeture (6c) ; - vérification du remplissage total de la barrique (3) ; - bouchage de fermeture de la barrique (3).