Brevet FR3114242A1 — publié le 20220325

La présente invention concerne une composition cosmétique solide de soin et/ou de maquillage des matières kératiniques, en particulier de la peau, sous la forme d’une poudre compacte comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable : une phase solide comprenant au moins des charges et des pigments traités par un alginate ladite composition étant susceptible d’être obtenue par un procédé comprenant les étapes suivantes : (i) mélange d’une phase liquide comprenant au moins de l’eau et de la phase solide sous forme de poudre, pour former une pâte ; et (ii) mise en forme de la pâte par compactage et élimination totale ou partielle de la phase liquide pour obtenir la composition sous forme de poudre compacte. Poudre compacte de soin et/ou de maquillage DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne le domaine cosmétique et en particulier le domaine des poudres compactes, particulièrement destinées au soin cosmétique et/ou au maquillage de la peau. ETAT DE LA TECHNIQUE Les poudres compactes pour le maquillage et/ou le soin de la peau, peuvent être préparées par voie « sèche » ou par voie « humide » si l'on utilise un solvant ou un diluant pour disperser les poudres. Par voie sèche, les matériaux pulvérulents tels que les charges et les pigments sont mélangés avec un liant essentiellement composé de corps gras non volatils. Par voie humide, les matériaux pulvérulents et le liant sont dilués dans un solvant pour obtenir une pâte (autrement nommée « slurry » en anglais) qui est ensuite séchée. Par voie sèche, les poudres compactes sont généralement préparées en mélangeant l'ensemble des composants de la phase pulvérulente puis en ajoutant à ce mélange une phase grasse liante sous agitation. Le mélange est ensuite broyé, tamisé, puis versé dans une coupelle et compacté. Le compactage est typiquement réalisé à une pression de 5 à 25 MPa. Par voie humide, le procédé de fabrication met en œuvre une pâte (slurry) et ne comprend pas d’étape de compactage à sec. La tendance des poudres crémeuses, avec des propriétés sensorielles et de confort améliorées par rapport aux poudres classiques, est très recherchée et c’est pour cela que le slurry est une technologie intéressante et d’actualité. Le ‘slurry’ est un terme employé pour désigner une pâte cosmétique (suspension) composée d’une phase particulaire (charges et pigments), d’une phase liquide non volatile (liant pour apporter l’onctuosité à la poudre et un côté crémeux) et d’un solvant, qui va être évaporé lors du procédé. Le solvant le plus couramment utilisé est l’isododécane mais dû aux évolutions technologiques et environnementales, l’eau est aujourd’hui privilégiée car c’est un solvant qui apporte moins de risques technologiques. Mais l’utilisation de l’eau dans un procédé de slurry visant à fabriquer des produits de maquillage avec des pigments, peut générer des incompatibilités formulatoires ou des inhomogénéités en surface des produits, telle que des marbrures ou autres irrégularités de couleur, qui donnent un aspect visuel moins parfait et moins attractif pour les consommatrices. La présente invention vise donc à proposer de nouvelles compositions cosmétiques solides de maquillage, en particulier des poudres compactes de maquillage, qui soient d’aspect homogène, en particulier lorsqu’elles sont fabriquées par un procédé de slurry à l’eau. On entend par « homogène » une composition dont les différents constituants et en particulier les pigments sont répartis pour donner un aspect uniforme ou sensiblement uniforme à l'œil nu. En particulier la composition obtenue selon le procédé de l’invention ne présente pas d’irrégularités de couleur en surface, telles que des marbrures. Un premier aspect de l’invention est donc une composition cosmétique solide de soin et/ou de maquillage des matières kératiniques, en particulier de la peau, sous la forme d’une poudre compacte comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable : une phase solide comprenant au moins : des charges et des pigments traités par un alginate ladite composition étant susceptible d’être obtenue par un procédé comprenant les étapes suivantes : (i) mélange d’une phase liquide comprenant au moins de l’eau et de la phase solide sous forme de poudre, pour former une pâte ; et (ii) mise en forme de la pâte par compactage et élimination totale ou partielle de la phase liquide pour obtenir la composition sous forme de poudre compacte. Elle porte également sur un procédé cosmétique de soin et/ou de maquillage des matières kératiniques, en particulier de la peau, et plus particulièrement du visage, comprenant l'application sur les matières kératiniques d'une composition telle que définie selon l’invention. Par « composition’ selon l’invention », on entend généralement la composition cosmétique finale obtenue selon le procédé de l’invention, à distinguer de la pâte ou slurry, qui est obtenue dans une étape intermédiaire du procédé. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Un premier aspect de l’invention est donc une composition cosmétique solide de soin et/ou de maquillage des matières kératiniques, en particulier de la peau, sous la forme d’une poudre compacte comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable : une phase solide comprenant au moins : des charges et des pigments traités par un alginate ladite composition étant susceptible d’être obtenue par un procédé comprenant les étapes suivantes : (i) mélange d’une phase liquide comprenant au moins de l’eau et de la phase solide sous forme de poudre, pour former une pâte ; et (ii) mise en forme de la pâte par compactage et élimination totale ou partielle de la phase liquide pour obtenir la composition sous forme de poudre compacte. Par « poudre compacte », on entend une composition solide à base de poudres, distincte d’une poudre libre, et plus particulièrement dans le cas présent, une composition comprenant au moins une phase solide mise en forme par une étape dite de compaction (compactage) au cours de laquelle on applique, sur une pâte formée à partir de ladite phase solide et d’une phase liquide comprenant au moins de l’eau, une pression destinée à apporter à ladite phase solide une cohésion telle que la composition obtenue est solide, à savoir qu’elle ne s’écoule pas sous son propre poids et conserve sa forme au cours du temps. Typiquement, la pression appliquée sur la phase particulaire. Par opposition à une poudre compacte, une poudre libre est généralement préparée à sec par simple mélange des ingrédients, éventuellement accompagné d'un broyage et d'un tamisage, sans étape de compaction visant à mettre en forme la phase particulaire. Les poudres compactes sont généralement préparées en mélangeant l'ensemble des composants de la phase particulaire puis en ajoutant à ce mélange une phase liquide sous agitation. Le mélange est ensuite versé dans une coupelle, un godet ou un moule et compacté. Le compactage est typiquement réalisé à une pression de 5 à 25 MPa, et se traduit par une réduction du volume de la composition compactée Une poudre compacte est différente d'une composition « coulée » qui, à l’inverse, est constituée majoritairement de cires et de liants. Une composition coulée est préparée par chauffage d'une phase grasse solide à température ambiante et qu'il est nécessaire de fondre pour être mélangée à des matériaux pulvérulents. La composition de l’invention présentera généralement une dureté allant de 100 à 500 Gf (Gramme force), en particulier de 200 à 400 Gf (Gramme force). La dureté d’une composition peut être mesurée selon le protocole suivant. La dureté est mesurée à l’aide d’un texturomètre TA.XT PLUS TEXTURE ANALYSER (STABLE MICROSYSTEMS), équipé d’une tige sur laquelle est fixé un cylindre d’un diamètre de 5mm qu’on applique à la surface du compact. On mesure la force de pénétration du cylindre sur une épaisseur de 1 mm à la vitesse de 0,5mm/seconde. Selon un mode particulier, la composition selon l’invention est obtenue par un procédé comprenant les étapes suivantes : (i) mélange d’une phase liquide comprenant au moins de l’eau et de la phase solide sous forme de poudre, pour former une pâte ; et (ii) mise en forme de la pâte par compactage et élimination totale ou partielle de la phase liquide pour obtenir la composition sous forme de poudre compacte. Par ‘élimination partielle ou totale de la phase liquide (présente dans la pâte)’ selon l’invention, on entend que la poudre compacte obtenue peut comprendre un taux résiduel d’eau en fonction des propriétés hydratantes recherchées. La phase liquide éliminée comprend l’eau et des éventuels solvants et liants (huiles) volatils additionnels. Selon un mode particulier, l’élimination totale ou partielle se fait par aspiration sous vide, à température ambiante et notamment avec une pression d’aspiration entre 1 et 4 bars, une pression de compression entre 1 et 4 bars (bornes comprises). Phase solide La phase solide est initialement, avant l’étape de mise en forme, sous forme de poudre. C’est pourquoi on la désignera également par le terme de phase solide particulaire ou encore par le terme générique de « poudre » ou encore de « phase pulvérulente » quand on désigne la phase solide avant l’étape de mise en forme, quand ladite phase solide est mélangée à une phase liquide pour former une pâte. Cette phase solide consiste en un mélange de particules de différentes formes sans se limiter aux formes suivantes : les bâtonnets, les plaquettes et les sphériques. Selon un mode particulier, les charges sous forme de plaquettes sont en forte proportion dans les formules cosmétiques de l’invention. A ces charges blanches peuvent être ajoutées des agents de textures et de toucher comme des charges de forme sphérique pour apporter de la glisse. Le but est d’optimiser le ratio des différentes poudres pour que celles-ci se compactent tout en gardant une sensorialité satisfaisante (propriétés de glisse, de prélèvement et de douceur) et la teinte souhaitée. La phase solide particulaire est avantageusement constituée d'un mélange de matériaux pulvérulents comprenant au moins un pigment et/ou au moins une charge. Les pigments peuvent être choisis parmi les pigments minéraux, les pigments organiques et les pigments nacrés. Pigments traités par un additif Les pigments minéraux peuvent être choisis parmi les oxydes de fer, en particulier les oxydes de fer noir, jaune, rouge et brun ; le dioxyde de titane, le violet de manganèse ; le bleu outremer ; les oxydes de chrome, en particulier l'oxyde de chrome hydraté, le bleu ferrique, le noir de carbone, et leurs mélanges. Parmi les pigments organiques, on peut citer notamment les laques obtenues à partir de colorants tels que les colorants D&C Black No. 2, FD&C Blue No. 1, FD&C Green No. 3, D&C Green No. 5, D&C Orange No. 4, D&C Orange No. 5, D&C orange No. 10, D&C No. red 3, D&C Red No. 6, D&C Red No. 7, D&C red No. 9, D&C red No. 13, D&C red No. 19, D&C Red No. 21, D&C Red No. 22, D&C Red No. 27, D&C Red No. 28, D&C Red No. 30, D&C Red No. 33, D&C Red No. 36, FD&C Red No. 40, FD&C Yellow No. 5, FD&C Yellow No. 6, D&C Yellow No. 10 et le carmin de cochenille. Les pigments nacrés sont par exemple choisis parmi le mica recouvert d'oxyde de titane, le mica-titane recouvert d'oxyde de fer, le mica-titane recouvert de bleu ferrique, le mica-titane recouvert d'oxyde de chrome, ou d’oxyde d’étain ; le mica-titane recouvert d'un pigment organique tel que décrit précédemment, ainsi que les pigments à base d'oxychlorure de bismuth. Les pigments utilisés selon l’invention, sont des pigments traités par un alginate (nom INCI : algin ou alginate). Par alginate ou entend l’alginate ou un de ses sels, en particulier le sel de sodium. Ce polysaccharide anionique se trouve naturellement dans les océans du monde entier dans les parois cellulaires des algues brunes et du varech. Les pigments inorganiques tels que l'oxyde de fer et le dioxyde de titane traités avec de l'alginate de sodium sont hautement hydrophiles et offrent une excellente dispersibilité et redispersabilité dans la phase aqueuse. De tels pigments traités par un alginate de sodium sont commercialisés sous la dénomination MiyoAQUA © par la société Miyoshi America. On peut notamment citer les pigments traités par un alginate commercialisés sous la dénomination MiyoAQUA © de chez Miyoshi America : MiyoAQUA © RED (CI 77491 and alginate) MiyoAQUA © BLACK (CI 77499 and alginate) MiyoAQUA © YELLOW (CI 77492 and alginate) MiyoAQUA © WHITE (titanium dioxide ou CI 77891 and alginate) La composition de l’invention comprendra des pigments traités avec un alginate en une teneur allant de 0,5% à 60 %, en particulier de 0,8% à 50 % et de préférence de 1% à 30 % en poids par rapport au poids total de ladite composition. Selon un mode particulier, pour des produits soin, la teneur totale en pigments ira généralement de 0,5% à 5% en poids par rapport au poids total de la composition. Selon un autre mode particulier, pour des produits de maquillage, la teneur totale en pigments ira généralement de 8% à 30% en poids, en particulier de 12% à 20% en poids par rapport au poids total de la composition. Charges Les charges peuvent être minérales ou organiques, et de toutes formes, plaquettaires, sphériques ou oblongues. Selon un mode particulier les charges sont choisies parmi des charges plaquettaires, des charges sphériques et leurs mélanges. Les charges ont avantageusement un diamètre moyen supérieur à 100 nanomètres et inférieur à 200 micromètres, et plus particulièrement un diamètre compris entre 5 à 150 micromètres. Selon une variante de mise en œuvre de l'invention, les charges peuvent être traitées de façon à en modifier leur état de surface. Les charges utilisées peuvent être avantageusement traitées en surface pour les rendre hydrophobes ou hydrophiles, tout en garantissant une cohésion de la poudre de l'invention suffisante. Selon un mode particulier, les charges peuvent être traitées de la même façon que les pigments précités, avec un additif hydrophile tel que sus-décrit. Les charges sont choisies notamment parmi des charges inorganiques telles que : - le talc de préférence sous forme de particules généralement de dimensions inférieures à 40 µm ; - les micas d'origine naturelle ou synthétique, les séricites, ayant des dimensions de 2 à 200 micromètres (µm), de préférence de 5 à 70 µm et une épaisseur de 0,1 à 5 µm, de préférence de 0,2 à 3 µm ; - le kaolin ayant des tailles de particules généralement inférieures à 30 µm ; - les savons métalliques dérivés d'acides organiques carboxyliques ayant de 8 à 22 atomes de carbone, de préférence de 12 à 18 atomes de carbone, par exemple le stéarate de zinc, le stéarate de magnésium ou le stéarate de lithium, le laurate de zinc, le myristate de magnésium, de préférence sous la forme de particules ayant des dimensions inférieures à 10 µm ; ces savons métalliques jouent notamment le rôle d’agent de cohésion dans la poudre ; - les oxydes de zinc, les oxydes de titane ; le carbonate de calcium ; le sulfate de baryum ; le carbonate de magnésium, l'hydrocarbonate de magnésium, la silice, les billes de verre, les billes de céramique ; le nitrure de bore ; - et leurs mélanges. Comme charges organiques on peut citer notamment : - des amidons réticulés ou non, par exemple des amidons de maïs, de blé, de riz, ou de pomme de terre ; - des poudres de cellulose ; - des poudres de polymères de synthèse, réticulées ou non, sphéronisées ou non, expansées ou non, comme des poudres de polyamide (par exemple des poudres de poly-R-alanine et des poudres de nylon comme celles commercialisées sous la dénomination ORGASOL®), des poudres d'acide poly(méth)acrylique ou de poly(méth)acylate telles que les poudres de méthacrylate de méthyle réticulé, des poudres de résine de silicone telles que des silsesquioxanes, - et leurs mélanges. Selon un mode particulier, la composition de l’invention comprendra au moins des charges jouant le rôle d’excipient, des charges jouant un rôle sur la texture et le toucher et des charges jouant un rôle de cohésion au sein de la composition. Ainsi la composition de l’invention comprendra avantageusement : Une charge choisie dans le groupe constitué par talc, mica, séricite, synthetic fluorphlogopite, nitrure de bore, sulfate de baryum, acides aminés, amidons, et leurs mélanges, en tant qu’agent excipient ; Une charge choisie dans le groupe constitué par les silices, résine silicone, PMMA, cellulose, et Nylon-12, en tant qu’agent de texture ou de toucher, et Une charge choisie dans le groupe des savons métalliques dérivés d'acides organiques carboxyliques ayant de 8 à 22 atomes de carbone, de préférence de 12 à 18 atomes de carbone, de préférence choisie parmi le stéarate de zinc, le stéarate de magnésium, le myristate de magnésium et leurs mélanges. Les charges peuvent également être classées selon leur forme. La composition comprendra avantageusement des charges sphériques et des charges plaquettaires. Selon un mode particulier, les charges plaquettaires sont choisies dans le groupe constitué par le talc, le mica, la séricite, la fluorphlogopite synthétique, le nitrure de bore, le sulfate de baryum, les acides aminés et leurs mélanges et les charges sphériques sont choisies dans le groupe constitué par la silice, les particules de PMMA, les particules de cellulose, les particules de nylon, les particules de résine siliconée, les amidons et leurs mélanges. Ainsi la composition de l’invention pourra avantageusement comprendre au moins : Une charge choisie dans le groupe constitué par talc, mica, séricite, synthetic fluorphlogopite, nitrure de bore, sulfate de baryum, acides aminés, et leurs mélanges, en tant que charge plaquettaire ; et Une charge choisie dans le groupe constitué par les silices, résine silicone, PMMA, cellulose, et Nylon-12, les amidons et leurs mélanges en tant que charge sphérique. La teneur en charges sphériques et charges plaquettaires pourra être ajustée en fonction des propriétés recherchées. En particulier, la composition pourra comprendre une teneur allant de 0.1 à 50%, en particulier 1 à 25% de poids de charges sphériques choisies dans le groupe constitué de la silice, résine silicone, PMMA, cellulose, Nylon-12, et leurs mélanges, et une teneur allant de 0.1% à 70%, en particulier 1% à 60% en charges plaquettaires. Selon un mode particulier et préféré, la composition comprend en outre au moins une charge choisie parmi les savons métalliques dérivés d'acides organiques carboxyliques ayant de 8 à 22 atomes de carbone, en une teneur allant de 0% à 10 % en poids par rapport au poids total de ladite composition, pour améliorer la cohésion de la poudre obtenue selon l’invention. Phase liquide La phase liquide comprend au moins de l’eau. Elle peut en outre comprendre avantageusement un composé hydroxylé choisi parmi les polyols, les éthers de glycol et leurs mélanges. Selon qu’on élimine totalement ou partiellement l’eau de la pâte pour former la composition solide, la teneur en eau de la poudre compacte finale peut varier de 0 à 50% en poids de la composition. Ainsi, la teneur en eau des compositions solides de l’invention ira généralement de 0% à 50% en poids d’eau, en particulier de 10% à 45% en poids d’eau par rapport au poids total de ladite composition. Selon un mode particulier, la composition de l’invention est anhydre, c’est-à-dire comprenant moins de 1% en poids d’eau et avantageusement est exempte d’eau (0% d’eau). C’est le cas où l’élimination de l’eau de la pâte est totale. Selon un autre mode particulier, la composition de l’invention comprend une teneur en eau allant de 1% à 40%, en particulier de 5% à 30%, voire de 10% à 20% en poids par rapport au poids total de la composition. La présence d’eau dans la poudre compacte permet d’obtenir au moment de l’application de la composition sur la peau, une sensation de fraîcheur consécutive à l’évaporation quasi-instantanée de l’eau au contact de la peau. Cet effet surprenant est particulièrement recherché dans le cas de compositions appliquées sur le visage car il procure une sensation de bien-être recherché par la consommatrice qui utilise ce type de produit. La phase liquide peut avantageusement comprendre en outre au moins un composé hydroxylé choisi parmi un polyol, un éther de polyol et leurs mélanges. Parmi les polyols et éthers de glycols, on peut citer notamment : - les polyols en C3-C6, par exemple un diol aliphatique (ou glycol) en C3-C6 tel que le propane-1,2-diol (ou propylène glycol), le propane-1,3-diol, un butylène glycol, le pentylène glycol (pentane-1,5-diol), ou un triol tel que le glycérol, - un éther de glycol ou un alcool aromatique comme le phénoxyéthanol, et leurs mélanges. De préférence, la composition comprend au moins un polyol en C3-C5, de préférence le glycérol. La teneur totale en polyol(s) et/ou éther(s) de glycol(s) dans la composition de l’invention ira notamment de 1% à 30% en poids par rapport au poids total de la composition, en particulier de 1% à 25% en poids par rapport au poids total de la composition. Selon un mode particulier, la teneur totale en polyol(s) et/ou éther(s) de glycol(s), en particulier en glycérol, va de 5% à 25% en poids, de préférence de 5% à 15% en poids par rapport au poids total de la composition. Phase huileuse (optionnelle) La composition peut également comprendre, de façon optionnelle, une phase huileuse comprenant au moins une huile. On entend par « phase huileuse » une huile ou un mélange d'huiles miscibles entre elles. Par « huile », on entend, au sens de l'invention, un corps gras, non soluble dans l'eau, liquide à 25°C et pression atmosphérique. Ces huiles peuvent être volatiles ou non volatiles, et d’origine végétale, minérale ou synthétique. La phase huileuse peut comprendre des liants de nature diverse comme les esters gras, les silicones, les huiles hydrocarbonées, les beurres, et leurs mélanges. Selon un mode particulier, on utilisera des esters gras, des huiles hydrocarbonées, et leurs mélanges. Ces composés jouent le rôle de liants de la phase solide particulaire au moment de la compaction de la pâte et apportent de la cohésion, et au niveau de la texture, du crémeux, du confort à l’application et un côté soin, non desséchant à la poudre. Comme huiles hydrocarbonées, on peut citer notamment les alcanes linéaires ou ramifiés en C 8 -C 16 , les esters ramifiés en C 8 -C 16 , les huiles hydrocarbonées d’origine végétale, les éthers de synthèse en C 10 -C 40 , les esters de synthèse en C 10 -C 40 , les alcools gras en C 12 -C 26 , les acides gras supérieurs en C 12 -C 22 , et leurs mélanges. On peut notamment citer l’ isononyl isonanoate, le pentaerythrityl triisostearate, le néopentanoate d'iso-hexyle ou un hydrocarbure tel que l'isododécane, l'isodécane, l'isohexadécane, le n-dodécane (C 12 ) et le n-tétradécane (C 14 ) ou le mélange undécane-tridécane. Comme huiles siliconées, on peut citer notamment les huiles siliconées linéaires ou cycliques, les huiles siliconées phénylées ou non phénylées, et leurs mélanges. Agents structurants La composition de l'invention peut éventuellement comprendre des agents structurants ou gélifiants de la phase liquide, notamment des gélifiants hydrophiles (ou agents suspensifs), des corps gras pâteux ou des cires, d'origine animale, végétale, minérale ou synthétique. A titre de « gélifiants hydrophiles », on peut citer notamment les polymères d’acide acrylique, les gélifiants polysaccharidiques tels que les alginates, les gommes de xanthane, les gommes de carraghénanes, les gommes d’agar, les gommes de guar, les gommes de gellane, les gommes de sclerotium, les chitosans, les mannanes, les dérivés de la cellulose, la gélatine, les pectines, les gélifiants minéraux tels que les bentones ou les silices modifiées, et leurs mélanges. Selon un mode particulier, la composition solide comprend également au moins un agent gélifiant hydrophile choisi parmi un gel de bentonite, un gel d’hectorite, et leurs mélanges. Agents filmogènes La composition peut comprendre en outre avantageusement un agent filmogène, de préférence un polymère filmogène. Les agents filmogènes ont une aptitude à former un film à la surface de la peau au moment de l’application de la composition, et permet d’obtenir une amélioration de la tenue au cours du temps et de la résistance au sébum, à la transpiration ou aux contraintes mécaniques notamment liées aux mouvements du visage. La formation de ce film permet ainsi d’améliorer et de prolonger la tenue de la composition, donc l’effet produit par ladite composition, mais également de lui conférer une propriété dite de « non-transfert ». Les compositions selon l’invention comprenant au moins un tel agent filmogène sont dites « longue tenue » et/ou « non-transfert ». Ces agents filmogènes peuvent êtres solubilisés dans une phase liquide selon leur affinité ou bien être dispersés sous forme de particules ou de latex dans une phase dans laquelle ils sont insolubles. Ces agents filmogènes sont avantageusement des polymères qui peuvent être de nature hydrophile et ainsi avoir une affinité pour la phase aqueuse, ou de nature hydrophobe et avoir une affinité pour la phase huileuse optionnelle de la composition. Le caractère hydrophile est notamment conféré par la présence d’atomes d’oxygènes ou d’azotes dans la molécule, sous la forme de groupements hydroxylées, carboxyliques, acryliques, esters, amides, uréthanes ou d’autres groupements comprenant des hétéroatomes ou encore une fonction éther ou cétone. Le caractère hydrophobe est lié à l’absence d’atomes d’oxygène ou d’azote et plus généralement d’hétéroatomes dans la molécule, et la présence exclusive de groupements hydrocarbonés, saturés ou insaturés, cycliques, linéaires ou ramifiés. On peut avantageusement choisir des agents filmogènes hydrophiles parmi les composés synthétiques tels que les polyuréthanes et leurs dérivés, et plus particulièrement les dispersions aqueuses de polyuréthane pouvant présenter une teneur en solides (matière sèche) de 20 à 60% en poids, en particulier le polyurethane-35, les polyalkylènes, tels qu’un polyisoprène. De telles dispersions de polyuréthanes sont par exemple le Polyuréthane-34 vendus sous les références commerciales Baycusan® C1000, C1001 par la société BAYER, et le Polyuréthane-35, qui comprend 41% de polyuréthane en matière sèche en dispersion dans l’eau, vendu sous la référence commerciale Baycusan® C1004 par la société BAYER (COVESTRO). On peut également avantageusement choisir des agents filmogènes hydrophiles parmi les composés naturels ou d’origine naturelle, tels que les polysaccharides natifs ou modifiés chimiquement, et en particulier le pullulan ou un de ses dérivés, un amidon ou un de ses dérivés et leurs mélanges. Selon un mode particulier, la composition comprend un polymère filmogène hydrophile, avantageusement choisi parmi les polysaccharides natifs ou modifiés chimiquement. Selon une variante particulièrement préférée, le polymère filmogène est choisi parmi le pullulan ou ses dérivés, un amidon ou ses dérivés, en particulier l’hydroxypropyl amidon. Un dérivé d’amidon particulièrement préféré est l’hydroxypropyl amidon (INCI Hydroxypropyl Starch). Selon une variante particulièrement préférée, la composition comprend au moins un polyol ou un éther de polyol et au moins un agent filmogène hydrophile. Le polymère filmogène hydrophile peut être présent en une teneur allant de 0,1 à 10% en poids, de préférence de 0,5 à 5% en poids de matière sèche par rapport au poids total de ladite composition. Le pourcentage de polymère filmogène hydrophile est exprimé en % en poids d’extrait sec (matière sèche ou matière active, m.a) par rapport au poids total de la composition. La composition peut comprendre au moins un polymère hydrophobe, pour améliorer les propriétés de tenue du film de la composition sur la peau. On entend par polymère filmogène hydrophobe ou liposoluble, un polymère filmogène solubilisé dans la phase huileuse optionnelle de la composition. Le polymère filmogène hydrophobe peut être d’origine naturelle ou synthétique, et est avantageusement choisi dans le groupe constitué par : - les triméthylsiloxysilicates tels que la Belsil TMS 803 (WACKER), KF7312 de Shin Etsu - les phénylalkylsiloxysilicates dans lesquels le groupe alkyle comprend de préférence de 1 à 6 atomes de carbone, tels que la phénylpropyldiméthylsiloxysilicate, - les polymères acrylates siliconés tels que les copolymères acrylate/diméthicone, et notamment les copolymères acrylate/diméthicone dans du cyclopentasiloxane (comme par exemple le KP-545 de Shin-Etsu), les copolymères acrylate/diméthicone dans du méthyl triméthicone (comme par exemple les KP-549 et KP-579 de Shin-Etsu), et les copolymères acrylate/diméthicone dans de l’isododécane (comme par exemple le KP-550 de Shin-Etsu) ; les copolymères acrylate/polytriméthylsiloxy-méthacrylate, et notamment les copolymères acrylate/polytriméthylsiloxy-méthacrylate dans du diméthicone (comme par exemple le FA-4003 DM de Dow Corning®), les copolymères acrylate/polytriméthylsiloxy-méthacrylate dans de l’isododécane (comme par exemple le FA-4004 ID de Dow Corning®), - les polyalkylsilsesquioxanes comprenant de 1 à 6 atomes de carbone, et de préférence le polyméthylsilsesquioxane (comme par exemple la Silform® Flexible Resin de Momentive), - les trialkylsiloxysilylcarbamoyl pullulans dans lesquels le groupe alkyle comprend de 1 à 6 atomes de carbone, et de préférence le triméthylsiloxysilylcarbamoyl pullulan (comme par exemple le TSPL-30-ID de Shin-Etsu), - les copolymères de la vinylpyrrolidone (VP)et d’alcène comprenant de 2 à 20 atomes de carbone, tels que les copolymères de VP/eicosène, VP/hexadécène, VP/styrène, - les copolymères d’un ester vinylique, et de préférence les copolymères acétate de vinyle/stéarate d’allyle, acétate de vinyle/laurate de vinyle, acétate de vinyle/stéarate de vinyle, acétate de vinyle/octadécène, acétate de vinyle/octadécylvinyléther, propionate de vinyle/laurate d’allyle, propionate de vinyle/laurate de vinyle, stéarate de vinyle/octadécène-1, acétate de vinyle/dodécène-1, stéarate de vinyle/éthylvinyléther, propionate de vinyle/cétyl vinyl éther, stéarate de vinyle/acétate d’allyle, diméthyl-2,2-octanoate de vinyle/laurate de vinyle, diméthyl-2,2-pentanoate d’allyle/laurate de vinyle, diméthyl propionate de vinyle/stéarate de vinyle, diméthyl propionate d’allyle/stéarate de vinyle, - les polyoléfines, hydrogénées ou non hydrogénées, et de préférence les polymères ou copolymères d’alcènes comprenant de 2 à 20 atomes de carbone, tels que les polybutènes, les polyisobutènes, les polydécènes, - les alkylcelluloses, et de préférence les alkylcelluloses porteurs d’un groupe alkyle comprenant de 2 à 6 atomes de carbone, tels que l’éthylcellulose et la propylcellulose, - les alcools polyvinyliques, et - leurs mélanges. Ingrédients additionnels La composition peut en outre comprendre au moins un ingrédient additionnel choisi parmi des colorants, des agents tensioactifs, des parfums, des électrolytes, des agents anti-oxydants, des conservateurs, et des filtres UV physiques et/ou chimiques. La composition de l’invention peut avantageusement incorporer tout type d'actifs cosmétiques qu'ils soient hydrophiles ou lipophiles. Les agents actifs préférés sont choisis parmi le groupe constitué par les actifs ayant une activité hydratante tel qu’un acide hyaluronique ou des céramide, les actifs ayant une activité anti-vieillissement ; les actifs ayant une activité lissante et sur l’éclat du teint, les actifs ayant une activité dépigmentante ou une activité éclaircissante de la peau; les actifs ayant une activité amincissante; les actifs ayant une activité hydratante; les actifs ayant une activité apaisante ou relaxante ; et de leurs mélanges. La composition est avantageusement dépourvue d'agent tensio-actif, car il n'est pas nécessaire contrairement aux poudres de l'art antérieur obtenue par l'empâtage des matières pulvérulentes avec de l'eau, d'utiliser un agent tensioactif pour garantir une bonne homogénéité de la pâte. Ainsi, selon un mode particulier, la teneur en tensioactif dans la composition de l’invention sera inférieure à 5% en poids, en particulier inférieure à 3% en poids, de préférence inférieure à 1% en poids par rapport au poids total de la composition. Selon un mode particulier, la composition de l’invention ne comprend pas d’agent tensioactif. Procédé de préparation par voie humide (formation d’une pâte intermédiaire ‘slurry’) La composition de l'invention à base de poudres est réalisée par voie humide en préparant une pâte (ou composition pâteuse) selon un procédé industriel adéquat. Selon un de ses aspects, l'invention a pour objet un procédé de fabrication de la composition à base de poudres décrite précédemment, lequel procédé comprend : (i) mélange d’une phase liquide comprenant au moins de l’eau et de la phase solide sous forme de poudre comprenant des charges et des pigments traités tels que définis dans l’invention, pour former une pâte ; et (ii) mise en forme de la pâte, en particulier dans un moule en silicone, par compactage et élimination totale ou partielle de la phase liquide présente dans la pâte. Grâce à la présence d’eau pour les modes de réalisation avec élimination partielle de la phase liquide présente dans la pâte, il est possible d’incorporer dans la composition des agents suspensifs qui vont permettre de conserver la pâte pendant un certain temps en phase de stockage afin que les pigments restent en suspension, qu’il n’y ait pas de relargage et que la pâte reste homogène. A titre d’agents suspensifs, et comme décrit précédemment, on pourra avantageusement utiliser le magnesium aluminium silicate, l’hectorite, la bentonite, la gomme de xanthane, le chondrus crispus et leurs mélanges. Ainsi, une composition de l’invention comprendra en outre au moins un agent suspensif, en particulier choisi parmi le magnesium aluminium silicate, l’hectorite la bentonite, la gomme de xanthane, le chondrus crispus , et leurs mélanges Le procédé de la présente invention, utilisant de l’eau et des pigments traités avec un alginate permet avantageusement d'obtenir une pâte homogène et des poudres compactes homogènes. On entend par « homogène » une composition dont les différents constituants et en particulier les pigments sont répartis pour donner un aspect uniforme ou sensiblement uniforme à l'œil nu. En particulier la composition obtenue selon le procédé de l’invention ne présente pas d’irrégularités de couleur en surface, telles que des marbrures. Selon un autre de ses aspects, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'une composition à base de poudres, lequel procédé comprend : (i) mélange d’une phase liquide comprenant au moins de l’eau et de la phase solide sous forme de poudre comprenant des charges et des pigments traités tels que définis dans l’invention, pour former une pâte ; et (ii) mise en forme de la pâte, en particulier dans un moule en silicone, par compactage et élimination totale ou partielle de la phase liquide présente dans la pâte, en particulier par aspiration sous vide, éventuellement suivie d'une congélation, et éventuellement d’un séchage à une température inférieure à 70°C. Il est implicite qu’au moment de l’élimination de l’eau, une partie de la phase huileuse (volatile) peut être également éliminée. Par ‘élimination totale ou partielle’ selon l’invention, on entend que la poudre compacte obtenue peut comprendre un taux d’eau résiduel dans le produit final. L’élimination totale ou partielle se fait, selon un mode particulier par aspiration sous vide, à température ambiante et avec une pression d’aspiration entre 1 et 4 bars, une pression de compression entre 1 et 4 bars (bornes comprises). La pâte (‘slurry’) comprend les différents constituants, de préférence dans les proportions suivantes : - de 15% à 80% en poids de phase solide particulaire par rapport au poids total de la pâte ; - 10 à 70% en poids d’eau par rapport au poids total de la pâte ; et - 0,1 à 30% en poids d’huiles et/ou agents structurants par rapport au poids total de la pâte. L’eau représente de préférence de 10% à 70% en poids, de préférence de 15 à 60% en poids de la pâte. Pour une mise en forme, la pâte peut être placée dans des moules afin de subir une mise en forme selon une technique connue de l'homme du métier. Les moules peuvent être en métal ou en silicone et être réutilisable une fois que la composition a été démoulée. Les moules peuvent aussi être des coupelles ou des godets qui restent solidaires de la composition une fois fabriquée pour être ensuite placés dans le logement d'un conditionnement. Lorsque la pâte est liquide, elle peut être injectée soit par le fond, le côté ou le haut du moule ou être coulée par simple remplissage du moule par son ouverture supérieure. Un procédé d'injection par le fond des moules est par exemple connu sous le nom « Back Injection Machine » ou BIM. Un procédé d'injection par le côté est par exemple connu sous le nom « Side Injection ». Un procédé de remplissage des moules qui consiste à verser la pâte dans le moule par le dessus est connu sous le nom de « Top Fill. La pâte peut également être plus visqueuse si bien que l'on peut la doser en préparant des morceaux de pâte. Le pourcentage de liquide volatil est de préférence choisi de telle sorte que la pâte possède une consistance suffisante pour pouvoir être pétrie, dosée et découpée. Dans ce cas, il est nécessaire de mettre en forme la pâte pour que la composition épouse les bords de godets, avant d'éliminer le liquide volatil. Cette mise en forme peut être réalisée par pressage en même temps que l'élimination du liquide volatil. Le procédé de préparation de l'invention comprend une étape d'élimination totale ou partielle du liquide volatil, dont l'objectif est d'éliminer de façon substantielle le liquide volatil pour solidifier la composition. L'élimination totale ou partielle du liquide volatil peut être réalisée avec des moyens mécaniques tels que l'aspiration, ou des moyens thermiques tels que la chaleur. Selon un mode particulier et préféré, l'élimination totale ou partielle du liquide volatil se fait par aspiration sous vide, à température ambiante et avec une pression d’aspiration de préférence entre 1 et 4 bars, une pression de compression de préférence entre 1 et 4 bars (bornes comprises). L'homme du métier saura adapter la durée de cette étape pour optimiser l'élimination totale ou partielle du liquide volatil. La pâte peut comprendre une proportion de liquide volatil plus ou moins élevée en fonction de la durée et des moyens d'élimination utilisés. L’eau représente ainsi de préférence de 10% à 70% en poids en poids de la pâte, et de 0% à 35%, en poids de la composition solide finale selon l’invention. Le pressage (compactage) est réalisé notamment grâce à une empreinte qui entre en contact avec la pâte et qui comprime la composition entre le fond du moule et sa surface pendant l'aspiration. L'extrémité de l'empreinte ou le fond du moule est perforé pour permettre l'extraction du liquide volatil hors de la pâte pendant l'aspiration. Dans ce mode de réalisation, un matériau poreux peut être déposé à la surface libre de la pâte dans chaque moule, ou être placé sur l'empreinte qui sert de presse afin de retenir la poudre dans le moule pendant l'aspiration. Ce matériau poreux est par exemple une toile, une trame ou une feuille absorbante. Il est ôté de la composition une fois l'aspiration terminée. L'élimination du liquide volatil peut également comprendre la combinaison des moyens décrits précédemment. Ainsi, conformément à une variante du procédé de l'invention, l'élimination du liquide volatil contenu dans la pâte comprend une élimination mécanique suivie d'une élimination thermique. Le procédé peut comprendre par exemple deux étapes successives : le séchage partiel de la pâte à l'aide de moyens d'élimination mécaniques pour obtenir une poudre humide, et le séchage de la poudre humide par des moyens thermiques. L'élimination mécanique peut être réalisée par aspiration sous presse, et l'élimination thermique peut être réalisée par exemple par un séchage en étuve, de préférence à une température inférieure à 70°C, de préférence encore inférieure à 60°C. Selon un premier mode de réalisation préféré, les compositions de l'invention sont préparées par un procédé qui comprend : - la préparation de la pâte, - l'introduction de la pâte dans un moule, par exemple au moyen d'une pompe et d'une unité d'injection qui comprend avantageusement des buses permettant d'injecter la pâte par le dessous ou le dessus des moules, - le dépôt d'un matériau poreux à la surface libre de la pâte et/ou dépôt d’une grille plastique sur la surface avant dépôt du matériau poreux, - la mise sous vide des moules remplis et l'élimination totale ou partielle par aspiration du liquide volatil présent dans la pâte, de préférence et maintenant la pâte sous presse pendant l'aspiration, et - le retour à la pression atmosphérique. La présente invention convient particulièrement pour la préparation de compositions cosmétiques destinées au soin ou maquillage du corps et/ou du visage. Le procédé de l'invention permet de préparer une poudre compacte d’aspect homogène, dans laquelle les différents composants et en particulier les pigments sont bien dispersés. Procédé en godet Selon un premier mode de réalisation, dit de ‘1 ère génération’ (procédé 1G), la pâte est compactée par le dessus dans un godet. Lors du compactage, une compression et une aspiration s’effectuent en simultanée grâce à un outillage possédant une tête perforée et un motif de compactage. La toile de compactage est en contact avec le motif. Le reste du solvant est évaporé à l’étuve pendant plusieurs heures. La compression est réalisée en deux étapes : le premier compactage permet d’aspirer en partie le solvant le deuxième compactage permet de donner la forme finale avec des motifs en surface. Procédé en moule silicone Selon un second mode de réalisation, dit de 2 nde génération (procédé 2G), la poudre compacte obtenue n’a plus besoin de godet et présente un motif en trois dimensions, plus précis qu’avec le mode précédent. Les visuels et les reliefs (effet 3D, précision, gestuelle) sont inédits. Le procédé 2G permet d’atteindre des volumes en surface supérieurs à 5mm, beaucoup plus importants qu’avec un compactage classique, ainsi qu’un bel aspect de surface, une bonne définition du motif et de la brillance. De plus l’aspect de surface du procédé 2G est nettement plus précis et plus brillant que le procédé 1G dû à l’absence d’intermédiaire de compactage lors de la création du relief (motif présent dans le moule silicone). Ce procédé 2G permet en outre d’incorporer un fort taux de liant comparée à une formule poudre réalisée par un compactage par voie sèche, et d’incorporer un fort pourcentage d’eau dans une poudre compacte, par exemple plus de 20% en poids de la composition, pour augmenter la sensation de fraicheur et hydratation à l’application. Préparation de la pâte La pâte est réalisée par empâtage des poudres avec le liant et le solvant. Le mélange des phases est réalisé à l’aide d’un Rayneri et d’une pâle de type défloculeuse. L’eau, les agents suspensifs (ex : gels de bentonite et/ou hectorite), les conservateurs, les glycols et les éventuelles huiles additionnelles sont homogénéisés sous agitation puis la phase poudre (phase solide particulaire) est incorporée progressivement dans le reste du mélange pour ainsi former une suspension, appelée pâte ou slurry. Dans le cas d’ajout d’huiles volatiles, elles sont incorporées après l’ajout de la phase poudre, en dernier. Mise en forme de la poudre selon le procédé 2G Pour la mise en forme de la poudre compacte, on utilise avantageusement des moules en silicones. Ces moules nous permettent de créer des reliefs et motifs en surface inédits. Ces reliefs et motifs sont représentés en négatif sur la face interne du moule. La pâte est incorporée dans les moules en silicone, il est ajouté une grille support en surface pour améliorer la solidité du compact. Ensuite une toile de compactage est ajoutée puis le compactage s’effectue par le dessus du moule et le solvant est aspiré grâce à un outillage de surface lisse perforé. Le compactage s’effectue par exemple grâce à une machine Top Fill, back fill, ou side injection. Lors de la compression, la toile n’est plus en contact avec le motif, ainsi le motif créé en surface est plus précis et plus en relief par rapport au procédé avec godet. Après compactage, la pâte est placée au congélateur dans leurs moules silicones pendant allant de 15 minutes à 2h pour faciliter le démoulage et pour optimiser la définition du dessin lors du démoulage. Ensuite, ils sont éventuellement placés à l’étuve à 45°C ou 50°C pendant une durée plus ou moins longue en fonction de la teneur en solvant volatil (eau) que l’on souhaite conserver in fine dans le produit final. Pour une teneur entre 0 et 35% en poids d’eau dans le produit final, la durée pourra aller de quelques minutes à 6 heures selon le moyen utilisé (four, étuve à 45°C ou 50°C ou absence de séchage), pour moduler la quantité d’eau dans le produit final. Ainsi, selon un mode particulier, les compositions de l’invention sont préparées selon le procédé suivant, illustré dans les exemples ci-après, selon les étapes suivantes : mélange d’une phase liquide comprenant au moins de l’eau et de la phase solide sous forme de poudre, pour former une pâte (‘slurry’) : les ingrédients de la phase aqueuse A sont solubilisés dans une quantité d’eau en excès telle que la phase A soit approximativement équivalente en poids à la phase solide particulaire B ; les ingrédients de la phases B sont mélangés puis dispersés dans la phase A à l’aide d’un Rayneri ; par exemple à 1000tours/min pendants 5 à 10 minutes jusqu’à obtenir un mélange homogène ; la phase C liante optionnelle est ajoutée en dernier dans la dispersion pâteuse formée par les phases A et B. On homogénéise le slurry, par exemple à 1000 tours/minute pendant 15 minutes ; mise en forme de la pâte par compactage et élimination totale ou partielle de la phase liquide pour obtenir la composition sous forme de poudre compacte, selon les étapes suivantes : la pâte est incorporée dans des moules, par exemple des moules en silicone, en veillant à éliminer d’éventuelles bulles d’air ; on ajoute avantageusement une grille support en surface pour améliorer la solidité du compact ; une toile de compactage est ajoutée puis le compactage s’effectue par exemple par le dessus du moule (machine Top Fill ) et le solvant (eau) est simultanément aspiré par la création d’un vide dans l’enceinte (aspiration sous vide à température ambiante) avec une pression de compression de 1 à 4 bars et une pression d’aspiration de 1 à 4 bars) ; la toile n’étant plus en contact avec le motif à cette étape, le motif créé en surface est plus précis et plus en relief par rapport au procédé 1G ; les moules sont ensuite avantageusement placés au congélateur pendant 30 minutes à 1 heure pour permettre un démoulage facile ; après démoulage, et si nécessaire, les produits sont placés à l’étuve à 50°C pendant 5 heures ou alternativement à 45°C pendant une nuit jusqu’à atteindre la teneur en eau qu’on souhaite conserver in fine dans le produit final. Galénique Selon un mode particulier, la composition de l’invention est sous la forme d’une poudre de soin ou d’une poudre de maquillage du visage ou des lèvres, en particulier un blush ou un fard à joues, un fard à paupières, un enlumineur de teint, une poudre de soleil, une poudre de teint protectrice, un concealer, une poudre pour les lèvres ou une poudre pour les sourcils. La composition de l'invention est de préférence un enlumineur de teint, une poudre de teint, un fard à paupière, un fard à joues ou un rouge à lèvres. Selon un mode particulier, la composition de l’invention peut présenter en surface des motifs en relief à trois dimensions (3D), faisant ressortir un motif particulier tel qu’un logo, un caractère alphanumérique ou une chaîne de caractères alphanumériques, ou une représentation stylisée d’un objet tel qu’une fleur. Cet aspect en relief, est visuellement très attractif, est rendu possible grâce à l’utilisation de moules silicones adaptés à la forme recherchée, dont l’utilisation convient très bien au procédé de mise en forme utilisé pour la composition solide de type poudre compacte de l’invention. L'application des poudres peut être réalisée au pinceau, à l'éponge ou au doigt. Procédé cosmétique L’invention porte également sur un procédé cosmétique de soin et/ou de maquillage des matières kératiniques, en particulier de la peau, comprenant l'application sur les matières kératiniques d'une composition selon l’invention. Appliquée sur la peau, en particulier du visage, la poudre compacte, en particulier obtenue par un procédé ‘slurry’ tel que décrit ci-dessus, apporte à la consommatrice le confort et la sensorialité recherchée, avec un bon résultat maquillage. L’invention va désormais être illustrée dans les exemples non limitatifs suivants. Sauf indication contraire, les % sont exprimés en % en poids de matière première par rapport au poids total de la composition. EXEMPLES Dans les exemples qui suivent, le terme « PIGMENTS TRAITES ALG » désigne des pigments minéraux ayant reçu un traitement de surface hydrophile par l’Alginate (ALG). Ces pigments traités sont par exemple commercialisés sous la marque MiyoAQUA © par la société Miyoshi America : MIYOAQUA RED (CI 77491 and alginate) MIYOAQUA BLACK (CI 77499 and alginate) MIYOAQUA YELLOW (CI 77492 and alginate) MIYOAQUA WHITE (titanium dioxide ou CI 77891 and alginate) Les pigments traités avec un alginate confèrent auxdits pigment une affinité pour les milieux hydrophiles tels qu’une phase aqueuse. Leur utilisation permet d’obtenir de façon surprenante un slurry de poudres dont la texture onctueuse et fraîche est particulièrement agréable à l’application, tout en conservant ses propriétés d’homogénéité et de dureté après la mise en forme du slurry sous forme d’un compact. Conformément au procédé de l’invention, dans les exemples qui suivent ; la phase aqueuse A comprend un excès d’eau, dont au moins une partie est éliminée au moment de l’étape d’aspiration du solvant. La quantité d’eau initiale doit ainsi être calculée pour obtenir le pourcentage d’eau intermédiaire indiqué à la fin de l’étape de préparation du slurry, formé par le mélange des phases A et B, et de façon optionnelle de la phase C. L’élimination du solvant est contrôlée de façon à obtenir le pourcentage final d’eau indiqué dans les tableaux ci-dessous. On utilise dans les exemples suivants des oxydes de Fer (INCI : IRON OXIDE) traités par un composé hydrophile selon la description précédente, de différentes couleurs pour obtenir la teinte souhaitée. On utilise plus particulièrement des oxydes de Fer traités de couleur noire (BLACK), jaune (YELLOW) ou rouge (RED). On peut ainsi préparer des mélanges comprenant deux ou trois couleurs de façon à obtenir la teinte souhaitée. La nature et la proportion de chaque pigment traité dans le mélange n’a pas d’impact sur les performances du produit, ni sur les propriétés au moment de son application sur la peau. Dans les exemples ci-dessous, le pourcentage indiqué en pigment(s) traité(s) représente la quantité totale de pigment(s) traité(s) utilisée, obtenue par exemple en additionnant les pourcentages de chaque couleur utilisée dans le mélange. Exemple 1 Fond de teint compact hydratant On prépare un fond de teint selon l’invention présentant un effet hydratant pour la peau. La formule finale de la composition selon l’invention est présentée dans le tableau 1 ci-dessous (% en poids de la composition finale). Phase Ingrédients % en poids A EAU 33,3 GLYCEROL 10,3 A HECTORITE (BENTONE®) 0,1 A MAGNESIUM ALUMINIUM SILICATE (VEEGUM® HV) 0,1 A PHENOXYETHANOL 0,6 A CAPRYLYL GLYCOL 0,3 B MICA (MEARLMICA TRAITE SVA) 32,2 B LAUROYL LYSINE 6,7 B CELLULOSE (CELLULOBEAD®) 2,3 B IRON OXIDE (AND) ALGINATE (MIYOAQUA®) 2,3 B TITANIUM DIOXIDE (AND) ALGINATE ((MIYOAQUA®)) 3 B NACRES 5,5 C UNDECANE et TRIDECANE (CETIOL® ULTIMATE MB) 3,3 Phase A : phase aqueuse Phase B : phase particulaire (poudres) Phase C : phase huileuse Pour préparer le fond de teint compact présenté dans le tableau ci-dessus, on mélange les ingrédients de la Phase A comprenant un excès d’eau, qui sont dispersés à froid au Rayneri à 500 tours/minute pendant 5-10 minutes. On ajoute à la phase A, le mélange de poudres de la phase B, puis on disperse l’ensemble au Rayneri en augmentant progressivement la vitesse jusqu’à un maximum de 1200 tours/minute pour obtenir un mélange visuellement homogène. La phase C est ajoutée en dernier à la pâte formée par les phases A et B. On poursuit l’homogénéisation jusqu’à obtention d’une pâte homogène. A ce stade, l’eau est présente en excès dans le slurry, en une quantité de 107% en poids par rapport à la somme de tous les autres ingrédients de la composition de l’invention. La mise en forme est réalisée par remplissage en Top Fill de moules silicone munis d’une grille de support. On place une toile recouvrant la composition à la surface du moule, puis on aspire le solvant du slurry de poudres à 4 bars pendant 30 secondes. On place le moule au congélateur pendant 1 heure. Après démoulage, la composition est placée dans une étuve à 45°C pendant deux heures. Après cette étape de séchage, la composition est placée dans un pack étanche. Appliquée sur la peau du visage, le fond de teint apporte couvrance et un effet hydratant et frais lié à la teneur en eau dans la composition finale. Exemple 2 Enlumineur nacré La formule de la composition de maquillage de l’invention est présentée dans le tableau 2 ci-dessous (% en poids de la composition finale) : Phase Ingrédients % en poids A EAU 31 GLYCEROL 10,7 A HECTORITE (BENTONE®) 0,1 A MAGNESIUM ALUMINIUM SILICATE (VEEGUM® HV) 0,1 A PHENOXYETHANOL 0,7 A CAPRYLYL GLYCOL 0,3 B NACRES 39,1 B LAUROYL LYSINE 1,4 B CELLULOSE (CELLULOBEAD®) 2,4 B IRON OXIDE (AND) ALGINATE (MIYOAQUA®) 0,2 B TITANIUM DIOXIDE (AND) SILICA (SPHERICA HC WHITE 30) 7,3 B CALCIUM ALUMINUM BOROSILICATE 4.6 C UNDECANE et TRIDECANE (CETIOL® ULTIMATE MB) 2,1 Phase A : phase aqueuse Phase B : phase particulaire (poudres) Phase C : phase huileuse Pour préparer la composition solide présentée dans le tableau ci-dessus, on mélange les ingrédients de la Phase aqueuse A comprenant un excès d’eau, qui sont dispersés à froid au Rayneri à 500 tours/minute pendant 5-10 minutes. On ajoute à la phase A, le mélange de poudres de la phase B, puis on disperse l’ensemble au Rayneri en augmentant progressivement la vitesse jusqu’à un maximum de 1200 tours/minute. La phase C est ajoutée en dernier à la pâte formée par les phases A et B. On poursuit l’homogénéisation jusqu’à obtention d’une pâte homogène. A ce stade, l’eau est présente en excès dans le slurry, en une quantité de 74% en poids par rapport à la somme de tous les autres composés du mélange. La mise en forme est réalisée par remplissage en Top Fill de moules silicone munis d’une grille de support. On place une toile recouvrant la composition à la surface du moule, puis on procède à une étape de compression (Pression = 2 bars) et d’aspiration du solvant (Pression = 2 bars) pendant 20 secondes. On place le moule au congélateur pendant 1 heure. Après démoulage, la composition est placée dans une étuve à 45°C pendant une heure. Après l’étape de séchage, la composition est placée dans un pack étanche. Mesure de dureté On mesure la dureté selon le protocole de l’exemple 2. La dureté moyenne de la composition de cet exemple 4, mesurée sur deux pièces, selon le protocole précédemment décrit, est égale à 316 grammes force (Gf). Le fond de teint, après application sur la peau du visage, apporte un effet éclat du teint couplé à un effet hydratant de la peau. Exemple 3 Fard à paupières pour le soin On prépare un fard à paupières selon la formule présentée dans le tableau 3 ci-dessous (% en poids de la composition finale) : Phase Ingrédients % en poids A EAU 37,6 A GLYCEROL 9,7 A HECTORITE (BENTONE®) 0,1 A MAGNESIUM ALUMINIUM SILICATE (VEEGUM® HV) 0,1 A PHENOXYETHANOL 0,6 A CAPRYLYL GLYCOL 0,2 B LAUROYL LYSINE 1,2 B CELLULOSE (CELLULOBEAD®) 2,2 B IRON OXIDE (AND) ALGINATE (MIYOAQUA®) 6,3 B MICA (AND) LAUROYL LYSINE (MMEARLMICA® traité SVA) 21,4 B NACRES 18,7 C UNDECANE et TRIDECANE (CETIOL® ULTIMATE MB) 1,9 Phase A : phase aqueuse Phase B : phase particulaire (poudres) Phase C : phase huileuse Pour préparer le fard à paupières présenté dans le tableau ci-dessus, on mélange les ingrédients de la Phase A comprenant un excès d’eau, qui sont dispersés à froid au Rayneri à 500 tours/minute pendant 5-10 minutes. On ajoute à la phase A, le mélange de poudres de la phase B, puis on disperse l’ensemble au Rayneri en augmentant progressivement la vitesse jusqu’à un maximum de 1200 tours/minute. La phase C est ajoutée en dernier, en poursuivant l’homogénéisation. A ce stade, l’eau est présente en excès dans le slurry, en une quantité de 100% en poids par rapport à la somme de tous les autres composés du mélange. La mise en forme est réalisée par remplissage en Top Fill de moules silicone munis d’une grille de support. On place une toile recouvrant la composition à la surface du moule, puis on procède à une étape de compression (Pression = 2 bars) et d’aspiration du solvant (Pression= 1 bar) pendant 20 secondes On place le moule au congélateur pendant 1 heure. Après démoulage, la composition est placée dans un pack étanche. La composition de l’exemple est utile pour le soin de la peau des paupières. Exemple 4 Enlumineur On prépare un enlumineur de teint selon la formule présentée dans le tableau 4 ci-dessous (% en poids de la composition finale) : Phase Ingrédients % en poids A EAU 30,4 A GLYCEROL 10,8 A HECTORITE (BENTONE®) 0,1 A MAGNESIUM ALUMINIUM SILICATE (VEEGUM® HV) 0,1 A PHENOXYETHANOL 0,6 A CAPRYLYL GLYCOL 0,3 A PULLULAN 1,5 B LAUROYL LYSINE 1,4 B CELLULOSE (CELLULOBEAD®) 2,4 B IRON OXIDE (AND) ALGINATE (MIYOAQUA®) 0,2 B MICA (AND) LAUROYL LYSINE (MEARLMICA® traité SVA 12,8 B NACRES 37,3 C UNDECANE et TRIDECANE (CETIOL® ULTIMATE MB) 2,1 Phase A : phase aqueuse Phase B : phase particulaire (poudres) Phase C : phase huileuse Pour préparer l’enlumineur compact présenté dans le tableau ci-dessus, on mélange les ingrédients de la Phase A comprenant un excès d’eau qui sont dispersés à froid au Rayneri à 500 tours/minute pendant 5-10 minutes. On ajoute à la phase A, le mélange poudres de la phase B, puis on disperse l’ensemble au Rayneri en augmentant progressivement la vitesse jusqu’à un maximum de 1200 tours/minute. La phase huileuse C est ajoutée en dernier, en poursuivant l’homogénéisation. A ce stade, l’eau est présente en excès dans le slurry, en une quantité de 74% en poids par rapport à la somme de tous les autres composés du mélange. La mise en forme est réalisée par remplissage en Top Fill de moules silicone munis d’une grille de support. On place une toile recouvrant la composition à la surface du moule, puis on procède à une étape de compression (Pression = 2 bars) et d’aspiration du solvant (Pression= 1 bar) pendant 20 secondes On place le moule au congélateur pendant 1 heure. Après démoulage, la composition est placée dans un pack étanche. L’enlumineur solide ainsi préparé est appliqué sur la peau du visage pour produire un effet d’éclat du teint de la peau. Il présente par ailleurs une tenue améliorée liée à la présence du pullulan, polymère hydrophile améliorant la formation d’un film résistant sur la peau. Exemple 5 Fond de teint nacré On prépare un fond de teint selon la formule finale présentée dans le tableau 5 ci-dessous (% en poids de la composition finale) : Phase Ingrédients % en poids A EAU 31 GLYCEROL 10,7 A HECTORITE (BENTONE®) 0,1 A MAGNESIUM ALUMINIUM SILICATE (VEEGUM® HV) 0,1 A PHENOXYETHANOL 0,6 A CAPRYLYL GLYCOL 0,3 B NACRES 40,3 B LAUROYL LYSINE 1,7 B CELLULOSE (CELLULOBEAD®) 2,4 B IRON OXIDE (AND) ALGINATE (MIYOAQUA®) 4,4 B TITANIUM DIOXIDE (AND) SILICA (SPHERICA HC WHITE 30) 6,3 C UNDECANE et TRIDECANE (CETIOL® ULTIMATE MB) 2,1 Pour préparer le fond de teint présenté dans le tableau ci-dessus, on mélange les ingrédients de la Phase A comprenant un excès d’eau qui sont dispersés à froid au Rayneri à 500 tours/minute pendant 5-10 minutes. On ajoute à la phase A, le mélange de poudres de la phase B, puis on disperse l’ensemble au Rayneri en augmentant progressivement la vitesse jusqu’à un maximum de 1200 tours/minute. La phase C est ajoutée en dernier en poursuivant l’homogénéisation de la pâte. A ce stade, l’eau est présente en excès dans le slurry, en une quantité de 83% en poids par rapport à la somme de tous les autres composés du mélange. La mise en forme est réalisée par remplissage en Top Fill de moules silicone munis d’une grille de support. On place une toile, puis on procède à une étape de compression (Pression = 2 bars) et d’aspiration du solvant (Pression= 1 bar) pendant 20 secondes On place le moule au congélateur pendant 1 heure. Après démoulage, la composition est placée dans un pack étanche. Appliquée sur la peau, la composition apporte un effet éclat du teint et un effet de fraîcheur lié à la présence d’eau dans la composition finale. Exemple 6 Enlumineur rose mat On prépare un enlumineur de teint présentant un rendu mat sur la peau. La formule de la composition finale est présentée dans le tableau 6 ci-dessous (% en poids de la composition finale) : Phase Ingrédients % en poids A EAU 32,2 A GLYCEROL 10,5 A HECTORITE (BENTONE®) 0,1 A MAGNESIUM ALUMINIUM SILICATE (VEEGUM® HV) 0,1 A ETHYLHEXYLGLYCERIN 0,5 A HYDROXYACETOPHENONE 0,1 A CHLORPHENESIN 0,3 A CAPRYLYL GLYCOL 0,5 A 2,3 HEXANEDIOL1,0 1,0 B LAUROYL LYSINE 1,3 B CELLULOSE (CELLULOBEAD®) 2,4 B IRON OXIDE (AND) ALGINATE (MIYOAQUA®) 0,2 NACRES 36,2 B MICA (MICA H) 12,6 C UNDECANE et TRIDECANE (CETIOL® ULTIMATE MB) 2,0 Phase A : phase aqueuse Phase B : phase particulaire (poudres) Phase C : phase huileuse Pour préparer l’enlumineur compact présenté dans le tableau ci-dessus, on mélange les ingrédients de la Phase A comprenant un excès d’eau, qui sont dispersés à froid au Rayneri à 500 tours/minute pendant 5-10 minutes. On ajoute ensuite à la phase A, le mélange de poudres de la phase B, puis on disperse l’ensemble au Rayneri en augmentant progressivement la vitesse jusqu’à un maximum de 1200 tours/minute. La phase C est ajoutée en dernier, en poursuivant l’homogénéisation. A ce stade, l’eau est présente en excès dans le slurry, en une quantité de 88% en poids par rapport à la somme de tous les autres ingrédients du mélange. La mise en forme est réalisée par remplissage en Top Fill de moules silicone munis d’une grille de support. On place une toile recouvrant la composition à la surface du moule, puis on procède à une étape de compression (Pression = 2 bars) et d’aspiration du solvant (Pression= 1 bar) pendant 20 secondes On place le moule au congélateur pendant 1 heure. Après démoulage, la composition est placée dans un pack étanche. L’enlumineur de l’exemple est appliqué sur la peau du visage pour un rendu mat rosé. La matité est liée à l’utilisation de Mica H dans le mélange de poudres. Composition cosmétique solide de soin et/ou de maquillage des matières kératiniques, en particulier de la peau, sous la forme d’une poudre compacte comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable, une phase solide comprenant au moins : des charges et des pigments traités par un alginate ladite composition étant susceptible d’être obtenue par un procédé comprenant les étapes suivantes : (i) mélange d’une phase liquide comprenant au moins de l’eau et de la phase solide sous forme de poudre, pour former une pâte ; et (ii) mise en forme de la pâte par compactage et élimination totale ou partielle de la phase liquide pour obtenir la composition sous forme de poudre compacte. Composition cosmétique selon la revendication 1, caractérisée en ce que les pigments sont choisis parmi des oxydes de fer et de dioxyde de titane traités par un alginate. Composition cosmétique selon l’une des revendications 1 à 2, caractérisée en ce que lesdits pigments traités par un alginate sont présents dans la composition en une teneur allant de 0,5% à 60% en poids par rapport au poids total de ladite composition. Composition cosmétique selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les charges sont choisies parmi des charges plaquettaires, des charges sphériques et leurs mélanges. Composition cosmétique selon la revendication 4, caractérisée en ce que les charges plaquettaires sont choisies dans le groupe constitué par le talc, le mica, la séricite, la fluorphlogopite synthétique, le nitrure de bore, le sulfate de baryum, et leurs mélanges et les charges sphériques sont choisies dans le groupe constitué par la silice, les particules de PMMA, les particules de cellulose, les particules de nylon, les particules de résine siliconée, et leurs mélanges. Composition cosmétique selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu’elle comprend en outre des agents suspensifs, en particulier choisis parmi des gels d’hectorite, de bentonite, et leurs mélanges, et éventuellement des agents de cohésion, en particulier choisis parmi du stéarate de magnésium, du stéarate de zinc, du myristate de magnésium, et leurs mélanges. Composition cosmétique selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu’elle se présente sous la forme d'une poudre de soin ou d’une poudre de maquillage du visage ou des lèvres, en particulier un blush ou un fard à joues, un fard à paupières, un enlumineur de teint, une poudre de soleil, une poudre de teint protectrice, un concealer, une poudre pour les lèvres ou une poudre pour les sourcils, de préférence une poudre de teint, un enlumineur de teint, un fard à joues ou un fard à paupières. Composition cosmétique selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu’elle présente en surface des motifs en relief à 3 dimensions (3D). Procédé de fabrication d’une composition cosmétique telle que définie dans l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : (i) mélange d’une phase liquide comprenant au moins de l’eau et de la phase solide sous forme de poudre comprenant des charges et des pigments traités tels que définis dans la revendication 1, pour former une pâte ; et (ii) mise en forme de la pâte, en particulier dans un moule en silicone, par compactage et élimination totale ou partielle de la phase liquide présente dans la pâte. Procédé cosmétique de soin et/ou de maquillage des matières kératiniques, en particulier de la peau, comprenant l'application sur les matières kératiniques d'une composition telle que définie selon l'une quelconque des revendications 1 à 8.