Brevet FR3118880A1 — publié le 20220722

Système d’atomisation et d’éjection de liquide pour une administration transdermique Système (10) d’atomisation et d’éjection d’un liquide (L) pour une administration transdermique comprenant : un réservoir (100) ; un tube de Venturi (200) ; un cylindre (300) ; un piston (400) agencé dans le cylindre (300) ; une unité d’entraînement (500) pour déplacer le piston (400) dans une direction dans laquelle un volume de l’espace d’admission d’air (V) augmente ; et un organe élastique (600) qui est déformé en fonction du déplacement du piston (400) et stocke une énergie élastique en lui tandis que le piston (400) est déplacé dans la direction dans laquelle le volume de l’espace d’admission d’air (V) augmente, dans lequel l’unité d’entraînement (500) comprend un mécanisme de libération d’énergie élastique (M) qui libère l’énergie élastique stockée dans l’organe élastique (600), amenant ainsi le piston (400) à se précipiter dans une direction dans laquelle le volume de l’espace d’admission d’air (V) diminue. Figure pour l'abrégé : Fig. 2 SYSTEME D’ATOMISATION ET D’EJECTION DE LIQUIDE POUR UNE ADMINISTRATION TRANSDERMIQUE La présente invention concerne un système d’atomisation et d’éjection d’un liquide, tel que par exemple, de l’eau, de l’huile, une lotion ou similaire, pour une administration transdermique, en particulier, une administration transdermique superficielle. La présente invention concerne également un appareil d’administration transdermique d’un liquide, qui comporte un tel système. La présente invention concerne en outre un procédé d’atomisation et d’éjection d’un liquide pour une administration transdermique. Etat de la technique Un liquide cosmétique, tel qu’une lotion liquide comportant un acide hyaluronique, est typiquement appliqué sur des parties spécifiques du corps de l’utilisateur, telles qu’un visage, des mains, et des bras, via une administration transdermique superficielle (c’est-à-dire, une administration à la peau de faible profondeur). Pour une administration transdermique plus efficace d’un tel liquide, il est souhaitable d’atomiser le liquide en fines gouttelettes de l’ordre du micromètre et de l’éjecter ou de le pulvériser sur la partie souhaitée du corps de l’utilisateur. Dans la technique antérieure, plusieurs dispositifs sont connus pour atomiser et éjecter un liquide cosmétique. La plupart de ces dispositifs classiques utilisent un gaz haute pression (par exemple, du dioxyde de carbone gazeux) ou de l’air comprimé pour l’atomisation et l’éjection d’un liquide cosmétique. Les dispositifs qui utilisent un gaz haute pression nécessitent une cartouche de gaz remplaçable. Ce procédé à cartouche de gaz présente un inconvénient, à savoir si le dispositif est utilisé fréquemment, la cartouche de gaz s’épuise rapidement et nécessite ainsi d’être remplacée fréquemment. Les dispositifs qui utilisent de l’air comprimé, d’autre part, nécessitent une source externe d’air comprimé, c’est-à-dire, un compresseur d’air externe ou une pompe à air externe. Cela donne un dispositif de grande taille dans l’ensemble. Ces dispositifs sont difficiles à mouvoir et à déplacer, et ne sont pas particulièrement adaptés pour être manipulés facilement. Par conséquent, il existe un besoin d’améliorations sur les dispositifs d’atomisation et d’éjection d’un liquide. Des exemples de techniques antérieures qui sont liées au moins dans une certaine mesure à la technique divulguée ici sont les suivants. Le document JP1995022635 (MARUI) décrit un mécanisme motorisé à ressort-piston-engrenage pour générer de l’air comprimé. Le document US20180099104A1 (Gold NanoTech Inc.) décrit un dispositif qui atomise un liquide en utilisant une électrovanne pour commander une décharge d’une quantité d’air pressurisé. Dans ce dispositif, de l’air pressurisé passe à travers un tube de Venturi pour atomiser le liquide. Cependant, JP1995022635 est uniquement destiné à générer de l’air comprimé pour un pistolet pneumatique miniature ou sur un pistolet à air comprimé afin de décharger un plomb/projectile solide. Par ailleurs, le dispositif divulgué dans le document US20180099104A1 est uniquement configuré pour fonctionner avec de l’air pressurisé fourni depuis l’extérieur. Divulgation de l’invention Au vu de ce qui précède, un objectif de la présente invention est de fournir un nouveau système et un nouveau procédé d’atomisation et d’éjection d’un liquide (notamment, d’une formule liquide avec un poids moléculaire élevé) pour une administration transdermique, ainsi qu’un nouvel appareil d’administration transdermique d’un liquide, qui comporte un tel système. En particulier, un objectif de la présente invention est de fournir un nouveau système et un nouvel appareil d’atomisation et d’éjection d’un liquide pour une administration transdermique, qui ne nécessitent pas une source de puissance remplaçable, c’est-à-dire, à usage unique/jetable telle qu’une cartouche de gaz haute pression, et qui peuvent par conséquent atomiser et éjecter le liquide autant de fois que le souhaite l’utilisateur. En outre, un objectif de la présente invention est de fournir un nouveau système et un nouvel appareil d’atomisation et d’éjection d’un liquide pour une administration transdermique, qui ne nécessitent pas une source de puissance externe telle qu’un compresseur d’air ou une pompe à air, et qui sont par conséquent compacts dans l’ensemble (c’est-à-dire, petits en termes d’encombrement physique) et faciles à mouvoir, transporter et manipuler. Afin de parvenir aux objectifs énoncés ci-dessus, la présente invention concerne un système d’atomisation et d’éjection d’un liquide pour une administration transdermique (en particulier, une administration transdermique superficielle) tel que décrit ci-dessous. C’est-à-dire, le système selon la présente invention comprend : (i) un réservoir pour contenir le liquide ; (ii) un tube de Venturi comprenant : un axe central longitudinal ; et un passage interne s’étendant selon cet axe central longitudinal, dans lequel le passage interne est relié fluidiquement au réservoir via un orifice défini dans le tube de Venturi, dans lequel le passage interne comprend : une section convergente ; une section divergente ; et une section de gorge située entre la section convergente et la section divergente ; (iii) un cylindre comprenant : un axe central longitudinal ; une paroi d’extrémité orthogonale à cet axe central longitudinal ; une paroi circonférentielle s’étendant depuis la paroi d’extrémité selon ce même axe central longitudinal ; et un trou de sortie formé sur la paroi d’extrémité, dans lequel le trou de sortie est relié fluidiquement à une entrée de la section convergente du tube de Venturi ; (iv) un piston agencé dans le cylindre de façon à pouvoir se déplacer dans le cylindre selon son axe central longitudinal, dans lequel le piston définit un espace d’admission d’air dans le cylindre en coopération avec le cylindre, dans lequel l’espace d’admission d’air communique fluidiquement avec l’entrée de la section convergente du tube de Venturi via le trou de sortie du cylindre ; (v) une unité d’entraînement pour déplacer le piston dans une direction dans laquelle un volume de l’espace d’admission d’air dans le cylindre augmente ; et (vi) un organe élastique qui est déformé en fonction du déplacement du piston et stocke une énergie élastique en lui tandis que le piston est déplacé dans la direction dans laquelle le volume de l’espace d’admission d’air augmente. Dans la présente invention, l’unité d’entraînement comprend un mécanisme de libération d’énergie élastique qui libère l’énergie élastique stockée dans l’organe élastique, amenant ainsi le piston à se précipiter dans une direction dans laquelle le volume de l’espace d’admission d’air diminue. La présente invention concerne également un appareil d’administration transdermique (en particulier, d’administration transdermique superficielle) d’un liquide atomisé, l’appareil comprenant : le système d’atomisation et d’éjection d’un liquide pour une administration transdermique tel que décrit ci-dessus ; et un boîtier qui loge au moins partiellement le système. La présente invention concerne en outre un procédé d’atomisation et d’éjection d’un liquide pour une administration transdermique (en particulier, une administration transdermique superficielle). Le procédé comprend : (i) le remplissage d’un réservoir avec le liquide, dans lequel le réservoir est relié fluidiquement à un passage interne d’un tube de Venturi via un orifice défini dans le tube de Venturi, dans lequel le passage interne du tube de Venturi comprend : une section convergente ; une section divergente ; et une section de gorge située entre la section convergente et la section divergente ; (ii) le déplacement d’un piston dans un cylindre dans une direction dans laquelle un volume d’un espace d’admission d’air dans le cylindre augmente, dans lequel l’espace d’admission d’air est défini entre le piston et une paroi d’extrémité du cylindre, dans lequel un trou de sortie formé sur la paroi d’extrémité du cylindre est relié fluidiquement à une entrée de la section convergente du tube de Venturi ; (iii) la déformation, tandis que le piston est déplacé dans la direction dans laquelle le volume de l’espace d’admission d’air augmente, d’un organe élastique qui est agencé de façon à être déformé en fonction du déplacement du piston et stocke une énergie élastique en lui ; (iv) la libération de l’énergie élastique stockée dans l’organe élastique, amenant ainsi le piston à se précipiter dans une direction dans laquelle le volume de l’espace d’admission d’air diminue ; et (v) l’atomisation et l’éjection vers l’extérieur du liquide fourni à partir du réservoir dans le passage interne du tube de Venturi, par de l’air poussé hors du cylindre à travers le trou de sortie de la paroi d’extrémité du cylindre avec un mouvement précipité du piston. Selon la présente invention, le système comporte une source d’air comprimé constituée principalement du cylindre, du piston, de l’organe élastique, et de l’unité d’entraînement, ainsi que du tube de Venturi en communication fluidique avec le réservoir de fluide. Dans la présente invention, l’unité d’entraînement déplace le piston dans le cylindre avec une déformation de l’organe élastique, et ainsi une quantité d’air prédéterminée est admise dans le cylindre. Ensuite, par une libération instantanée de l’énergie élastique stockée dans l’organe élastique, le piston est repoussé vers sa position d’origine dans le cylindre et comprime l’air dans le cylindre. De ce fait, l’air à haute pression est soufflé hors du trou de sortie du cylindre à grande vitesse et introduit dans le passage interne du tube de Venturi. A mesure que l’air à grande vitesse passe à travers le tube de Venturi, la pression à l’intérieur de celui-ci baisse, si bien qu’une petite quantité de liquide dans le réservoir est admise dans le passage interne du tube de Venturi . Une petite quantité de liquide ainsi admise est atomisée à l’intérieur du tube de Venturi par l’action de l’air à grande vitesse et éjectée hors du tube de Venturi conjointement avec l’air. Selon la présente invention, il est possible de cette façon de fournir un jet de liquide finement atomisé, c’est-à-dire, une particule de liquide atomisée à grande vitesse, appropriée pour une administration transdermique, en particulier une administration transdermique superficielle. Comme le sait bien la personne du métier, un liquide avec un poids moléculaire élevé ne pénètre pas efficacement dans une peau par une simple application en superficie. Selon la présente invention, puisque le liquide est fragmenté de façon suffisamment fine, même un liquide ayant un poids moléculaire élevé peut pénétrer efficacement dans la peau. Ici, une administration transdermique superficielle signifie une administration jusqu’à l’épiderme supérieur de la peau. En outre, le système, l’appareil, et le procédé selon la présente invention ne nécessitent pas une source de puissance motrice remplaçable, c’est-à-dire, à usage unique/jetable telle qu’une cartouche de gaz haute pression afin d’atomiser et éjecter un liquide pour une administration transdermique. Par conséquent, le système, l’appareil, et le procédé selon la présente invention peuvent atomiser et éjecter le liquide à maintes reprises. De surcroît, le système, l’appareil, et le procédé selon la présente invention ne nécessitent pas de source externe telle qu’un compresseur d’air ou une pompe à air. C’est-à-dire, un jet d’air à grande vitesse pour atomiser et décharger un liquide peut être créé en interne. Par conséquent, le système et l’appareil peuvent être suffisamment compacts dans l’ensemble pour être portables, et sont faciles à mouvoir, à transporter et à manipuler. Selon un aspect préféré de la présente invention, le piston peut comprendre : un axe central longitudinal ; une paroi d’extrémité orientée vers la paroi d’extrémité du cylindre ; et une paroi circonférentielle s’étendant depuis la paroi d’extrémité selon l’axe central longitudinal. Dans cet aspect, une crémaillère s’étendant selon l’axe central longitudinal peut être formée sur une surface extérieure de la paroi circonférentielle du piston. De plus, dans cet aspect, l’unité d’entraînement peut comprendre un secteur denté ayant des dents uniquement dans une certaine plage angulaire, qui s’engrène avec la crémaillère du piston et l’entraîne linéairement. En outre, dans cet aspect, la combinaison du secteur denté et de la crémaillère peut former le mécanisme de libération d’énergie élastique. Selon cet aspect, le mécanisme de libération de l’énergie élastique stockée dans l’organe élastique peut être rendu particulièrement simple et robuste. Cependant, d’autres mécanismes/moyens qui fonctionnent mécaniquement, électriquement, électromagnétiquement, ou fluidiquement pour libérer l’énergie élastique stockée dans l’organe élastique peuvent être adoptés si nécessaire. Selon un aspect préféré de la présente invention, dans le cas où l’unité d’entraînement comprend un secteur denté, l’unité d’entraînement peut comprendre en outre : une alimentation électrique ; et un moteur électrique qui est relié électriquement à l’alimentation électrique et entraîne directement ou indirectement le secteur denté en rotation. Selon cet aspect, le fonctionnement de l’unité d’entraînement est particulièrement facile. Selon un aspect préféré de la présente invention, dans le cas où l’unité d’entraînement comprend un moteur électrique, l’unité d’entraînement peut comprendre en outre : un pignon couplé à un arbre de sortie du moteur électrique ; et un ou plusieurs engrenages qui transmettent un mouvement de rotation du pignon au secteur denté pour l’entraîner en rotation. En particulier, les un ou plusieurs engrenages peuvent comprendre : un engrenage conique qui s’engrène avec le pignon ; et un engrenage droit cylindrique qui s’engrène à la fois avec l’engrenage conique et le secteur denté. Selon cet aspect, l’arbre de sortie du moteur et un arbre rotatif du secteur denté peuvent être agencés de façon à être orthogonaux l’un à l’autre, de sorte que le système puisse être rendu aussi compact que possible. De surcroît, l’utilisation d’une telle combinaison d’engrenages aide à positionner le moteur électrique de façon appropriée, en fonction de la forme globale souhaitée de l’appareil comportant le système. Selon un aspect préféré de la présente invention, dans le cas où l’unité d’entraînement comprend un engrenage conique et un engrenage droit cylindrique, l’unité d’entraînement peut comprendre en outre un taquet qui s’engrène avec l’engrenage droit cylindrique, dans lequel le taquet régule une direction de rotation de l’engrenage droit cylindrique de sorte que l’engrenage droit cylindrique tourne uniquement dans une direction. Selon cet aspect, le taquet peut empêcher la rotation inverse de l’engrenage droit cylindrique et ainsi le retour en arrière du piston dû à la force de rappel de l’organe élastique déformé. De ce fait, il est possible d’empêcher le piston de fonctionner involontairement pour expulser l’air admis dans le cylindre avant la rotation du secteur denté jusqu’à sa position finale où il se désimbrique de la crémaillère du piston (c’est-à-dire, avant que l’organe élastique stocke une énergie élastique suffisante). Selon un aspect préféré de la présente invention, dans le cas où l’unité d’entraînement comprend un secteur denté, la paroi circonférentielle du cylindre peut être formée avec une encoche linéaire pour exposer au moins une partie de la crémaillère du piston, et le secteur denté peut s’engrener avec la crémaillère à travers l’encoche de la paroi circonférentielle du cylindre. Selon cet aspect, le système peut être rendu plus compact par rapport à la direction de déplacement du piston en comparaison à un cas où la paroi circonférentielle du cylindre n’a pas d’encoche pour exposer au moins une partie de la crémaillère du piston. Selon un aspect préféré de la présente invention, dans le cas où le piston comprend la paroi d’extrémité orientée vers la paroi d’extrémité du cylindre et la paroi circonférentielle s’étendant depuis sa paroi d’extrémité, l’organe élastique peut être un ressort hélicoïdal logé au moins partiellement à l’intérieur du piston. De cette façon également, le système peut être rendu compact par rapport à la direction de déplacement du piston. En outre, selon un aspect préféré de la présente invention, le système peut comprendre en outre une tige de guidage allongée agencée pour être entourée de l’organe élastique, tel qu’un ressort hélicoïdal. Dans ce cas, la tige de guidage peut entrer au moins partiellement dans le piston lorsque le piston est déplacé dans la direction dans laquelle le volume de l’espace d’admission d’air augmente. Selon cet aspect, tout en rendant le système compact par rapport à la direction de déplacement du piston, il est possible de comprimer de façon stable l’organe élastique, c’est-à-dire, le ressort hélicoïdal à mesure que le piston est déplacé. Selon un aspect préféré de la présente invention, le réservoir peut être relié fluidiquement à la section de gorge du tube de Venturi, en particulier, via l’orifice défini dans le tube de Venturi. Selon cet aspect, une atomisation de liquide particulièrement efficace est possible. De plus, selon un aspect préféré de la présente invention, le tube de Venturi peut être relié directement au cylindre de sorte que l’entrée de la section convergente du tube de Venturi et le trou de sortie du cylindre soient alignés l’un avec l’autre. Selon cet aspect, une éjection particulièrement efficace d’un liquide atomisé est possible en comparaison à un cas où l’entrée de la section convergente du tube de Venturi et le trou de sortie du cylindre sont reliés, par exemple, par une canalisation séparée ou une ligne de conduites séparée. Selon un aspect préféré de la présente invention, le rapport entre le diamètre intérieur maximal de la section convergente du tube de Venturi, le diamètre intérieur de la section de gorge du tube de Venturi, et le diamètre intérieur maximal de la section divergente du tube de Venturi peut être de 1:0,1 à 0,7:1 à 1,5, sur la base du diamètre intérieur maximal de la section convergente. Selon cet aspect, un débit d’éjection et une quantité d’éjection particulièrement satisfaisants d’un liquide atomisé peuvent être obtenus. Selon un aspect préféré de la présente invention, le liquide peut être un liquide cosmétique à administrer par voie transdermique, en particulier, par voie transdermique superficielle. Cependant, selon la présente invention, divers liquides comportant un liquide cosmétique peuvent être atomisés et éjectés. Un liquide approprié pour la présente invention a, par exemple, une viscosité de 1 x 10 -4 Pa･s à 200 Pa･s, de manière davantage préférée inférieure à 70 Pa･s. Des modes de réalisation non limitatifs et représentatifs de la présente invention seront à présent expliqués en détail ci-dessous en référence aux dessins annexés. [Fig. 1] La figure 1 est un schéma fonctionnel d’un appareil d’administration transdermique superficielle de liquide atomisé selon un mode de réalisation de la présente invention. [Fig. 2] La figure 2 est un schéma d’un système d’atomisation et d’éjection d’un liquide pour une administration transdermique superficielle, qui doit être incorporé dans l’appareil montré sur la figure 1, dans lequel un tube de Venturi, un piston et un cylindre qui sont des composants du système sont montrés en coupe transversale. [Fig. 3] La figure 3 est une vue en coupe transversale agrandie du réservoir et du tube de Venturi qui sont des composants du système montré sur la figure 2. [Fig. 4] La figure 4 est une vue en perspective montrant divers engrenages formant un mécanisme de transmission de force d’entraînement d’une unité d’entraînement du système montré sur la figure 2, dans un état démonté. [Fig. 5] La figure 5 est un schéma similaire à la figure 2 du système d’atomisation et d’éjection du liquide pour une administration transdermique superficielle, montrant un état dans lequel le piston est déplacé distalement (c’est-à-dire, vers le côté gauche sur la figure) par l’unité d’entraînement. [Fig. 6] La figure 6 est un schéma similaire à la figure 2 du système d’atomisation et d’éjection du liquide pour une administration transdermique superficielle, où le piston a été déplacé distalement jusqu’à sa position finale par l’unité d’entraînement. [Fig. 7] La figure 7 est un schéma similaire à la figure 2 du système d’atomisation et d’éjection du liquide pour une administration transdermique superficielle, où l’énergie élastique stockée dans un ressort hélicoïdal est libérée et le piston est repoussé proximalement (c’est-à-dire, vers le côté droit sur la figure). [Fig. 8] La figure 8 est un schéma similaire à la figure 2 du système d’atomisation et d’éjection du liquide pour une administration transdermique superficielle, où le piston heurte la paroi d’extrémité du cylindre et de l’air à grande vitesse poussé hors du cylindre provoque la décharge d’une brume de liquide à partir de la sortie du tube de Venturi. Description détaillée de modes de réalisation Certains exemples de modes de réalisation de la présente invention seront à présent décrits en référence aux figures 1 à 8. Sur chaque figure, le rapport d’échelle entre largeur, longueur, hauteur, diamètre ou similaire de chaque élément peut ne pas être constant, et peut être différent de la réalité. Il convient de noter que sur certaines figures, certains éléments ou particularités sont dessinés plus grands ou plus petits que la réalité, pour attirer l’attention. Tels qu’utilisés ici, les termes liés à la direction tels que « supérieur », « inférieur », « haut », « bas », « vers le haut », « vers le bas », « au-dessus », « en dessous », « droit », « gauche » ou similaire doivent être compris en lien avec l’orientation du système et de l’appareil sur les figures, qui peut concorder ou non avec l’orientation réelle en utilisation. En outre, comme cela est évident pour la personne du métier, dans ce mémoire, le terme « distal » ou « distalement » signifie une direction en éloignement du tube de Venturi qui éjecte ou libère un liquide atomisé. Par ailleurs, le terme « proximal » ou « proximalement » signifie une direction plus proche du tube de Venturi. La figure 1 montre de façon schématique un appareil d’administration transdermique superficielle d’un liquide atomisé, qui est un exemple de mode de réalisation de la présente invention. Cet appareil, indiqué de façon générale par la référence numérique 1, comprend principalement un système, indiqué de façon générale par la référence numérique 10, d’atomisation et d’éjection d’un liquide pour une administration transdermique (expliqué en détail ci-dessous), et un boîtier 20 qui loge le système 10 à l’intérieur. Dans le mode de réalisation illustré, le boîtier 20 entoure de façon approximative le système 10 entier (à l’exception d’une sortie d’un tube de Venturi pour décharger le liquide atomisé), bien que le boîtier 20 puisse loger uniquement au moins une portion du système 10. Le liquide que l’appareil 1 cible pour l’atomisation et l’éjection est, en particulier, un liquide cosmétique, tel qu’une lotion liquide comportant un acide hyaluronique à administrer par voie transdermique. Cependant, l’appareil 1 et ainsi le système 10 peuvent être utilisés pour une atomisation et une éjection d’eau, d’huile, de diverses lotions, et similaires. En plus de la figure 1, comme on le voit mieux sur la figure 2, le système 10 comprend un réservoir 100 pour contenir une certaine quantité de liquide L, par exemple quelques millilitres à quelques centaines de millilitres d’un liquide L. Le réservoir 100 est fabriqué de préférence, par exemple, en plastique ou en verre transparent de sorte qu’un contenu et/ou une quantité du contenu puissent être vus depuis l’extérieur. Des matériaux translucides ou opaques peuvent être utilisés pour fabriquer le réservoir 100. Le système 10 comprend également un tube de Venturi 200, un cylindre 300 disposé adjacent au tube de Venturi 200, et un piston 400 agencé coulissant dans le cylindre 300. Le tube de Venturi 200 peut être formé d’un matériau plastique ayant une rigidité suffisante, par exemple, de l’acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS), du polypropylène (PP), du polycarbonate (PC) et similaire. Le cylindre 300 et le piston 400 peuvent également être formés du même matériau. Au lieu de cela, le cylindre 300 et le piston 400 peuvent tous deux être formés du matériau en métal (ou en alliage de métal) approprié. En se référant en outre aux figures 1 et 2, le système 10 comprend de plus une unité d’entraînement 500 qui est associée fonctionnellement (c’est-à-dire, mécaniquement) au piston 400, un organe élastique 600 (un ressort hélicoïdal, dans ce mode de réalisation) qui est également associé mécaniquement au piston 400, et une tige de guidage 700 allongée agencée pour être entourée du ressort hélicoïdal 600. En particulier, comme le montre la figure 1, l’unité d’entraînement 500 comprend principalement un groupe d’engrenages 500a et un ensemble de source d’alimentation 500b décrit en détail ci-dessous. Dans ce mode de réalisation, l’ensemble de source d’alimentation 500b comporte une batterie (alimentation électrique) 520, un moteur électrique 530, et un commutateur 580 intercalé entre eux. Il convient de noter que la batterie 520 et le commutateur 580 ne sont pas montrés sur les figures autres que la figure 1 pour des raisons pratiques. Comme énoncé ci-dessus et comme montré plus en détail sur la figure 3 qui montre une vue en coupe transversale du réservoir 100 et du tube de Venturi 200, le système 10 comprend le réservoir 100 pour contenir le liquide L. Dans ce mode de réalisation, le réservoir 100 est relié de façon détachable et étanche au liquide au tube de Venturi 200 par vissage. Le réservoir 100 a une bride 110 sur son côté d’ouverture. Le tube de Venturi 200 a également une bride 260 correspondant à la bride 110 du réservoir 100. Le réservoir 100 est placé au-dessus du tube de Venturi 200 avec sa bride 110 en contact avec la bride 260 du tube de Venturi 200. Cet agencement est particulièrement préféré car l’action de gravité facilite la fourniture de liquide L dans le tube de Venturi 200 pendant le fonctionnement du système 10. Cependant, l’orientation du réservoir 100 par rapport au tube de Venturi 200 n’est pas limitée à ces exemples de modes de réalisation et peut être changée de façon appropriée si nécessaire. En se référant encore à la figure 3, le tube de Venturi 200 comprend un axe central longitudinal X 1 et un passage interne 210 s’étendant en continu selon l’axe central longitudinal X 1 . Le passage interne 210 est relié fluidiquement au réservoir 100 via un orifice 220 défini dans le tube de Venturi 200. Comme le montre la figure 3, le passage interne 210 comprend une section convergente 230, une section divergente 240, et une section de gorge 250, qui sont reliées en continu selon l’axe central longitudinal X 1 . La section de gorge 250 est située entre la section convergente 230 et la section divergente 240. Le réservoir 100 est relié fluidiquement, en particulier, à la section de gorge 250 du tube de Venturi 200 via l’orifice 220 comme expliqué ci-dessus. Le diamètre intérieur de l’orifice 220 est tel que lorsque la pression dans le tube de Venturi 200 est égale à la pression atmosphérique, le liquide L ne tombe pas spontanément dans le tube de Venturi 200 en raison de la viscosité du liquide L. La section convergente 230 a une entrée 232 et une sortie 234 placées sur chacune de ses deux extrémités. La section de gorge 250 a également une entrée 252 et une sortie 254 placées sur chacune de ses deux extrémités. En outre, la section divergente 240 a une entrée 242 et une sortie 244 placées sur chacune de ses deux extrémités. La sortie 234 de la section convergente 230 et l’entrée 252 de la section de gorge 250 sont reliées l’une à l’autre de façon régulière et continue. De même, la sortie 254 de la section de gorge 250 et l’entrée 242 de la section divergente 240 sont reliées l’une à l’autre de façon régulière et continue. Dans ce mode de réalisation, le diamètre intérieur D 3 de la section de gorge 250 est constant. Le diamètre intérieur (diamètre intérieur minimal) D 4 de la sortie 234 de la section convergente 230 est le même que le diamètre intérieur D 3 de la section de gorge 250, et le diamètre intérieur (diamètre intérieur minimal) D 5 de l’entrée 242 de la section divergente 240 est également le même que le diamètre intérieur D 3 de la section de gorge 250. Le diamètre intérieur de la section convergente 230 diminue de façon monotone (linéairement) vers la section de gorge 250, tandis que le diamètre intérieur de la section divergente 240 augmente de façon monotone (linéairement) en éloignement de la section de gorge 250. Cependant, les diamètres intérieurs des sections convergente et divergente 230, 240 peuvent diminuer et augmenter de façon curviligne, respectivement. De plus, dans ce mode de réalisation, le rapport entre le diamètre intérieur maximal D 1 (c’est-à-dire, le diamètre intérieur de l’entrée 232) de la section convergente 230, le diamètre intérieur D 3 de la section de gorge 250, et le diamètre intérieur maximal D 2 (c’est-à-dire, le diamètre intérieur de la sortie 244) de la section divergente 240, c’est-à-dire, D 1 :D 3 :D 2 , est de 1:0,1 à 0,7:1 à 1,5. Cela est basé sur le diamètre intérieur maximal D 1 de la section convergente 230. Cependant, ce rapport est juste un exemple, et divers autres rapports peuvent être adoptés si nécessaire. Ici, en se tournant vers la figure 2, le cylindre 300, qui est un composant du système 1, comprend un axe central longitudinal X 2 , une paroi d’extrémité (extrémité proximale) 310 orientée vers le tube de Venturi 200 et orthogonale à l’axe central longitudinal X 2 , et une paroi circonférentielle 320 s’étendant depuis la paroi d’extrémité 310 selon l’axe central longitudinal X 2 . C’est-à-dire, le cylindre 300 est un corps creux avec une extrémité ouverte. Bien que non montré et non limité à cela, le cylindre 300 est supporté de façon fixe par un cadre du système 10 (par exemple, un étui secondaire (non montré) de l’appareil 1). Le cylindre 300 comprenden outre un trou de sortie 330 formé sur sa paroi d’extrémité 310. Le trou de sortie 330 est relié fluidiquement à l’entrée 232 de la section convergente 230 du tube de Venturi 200. Dans ce mode de réalisation, le tube de Venturi 200 est relié directement au cylindre 300 de sorte que l’entrée 232 de la section convergente 230 du tube de Venturi 200 et le trou de sortie 330 du cylindre 300 soient alignés l’un avec l’autre. Cependant, si nécessaire, il est également possible d’adopter une configuration dans laquelle l’entrée 232 de la section convergente 230 et le trou de sortie 330 du cylindre 300 sont reliés via une canalisation ou une ligne de conduite. Dans le cylindre 300, le piston 400, qui est un composant du système 1, est agencé pour pouvoir se déplacer de façon régulière selon l’axe central longitudinal X 2 du cylindre 300. Le piston 400 comprend un axe central longitudinal X 3 , une paroi d’extrémité (extrémité proximale) 410 orientée vers la paroi d’extrémité 310 du cylindre 300, et une paroi circonférentielle 420 s’étendant depuis la paroi d’extrémité 410 selon l’axe central longitudinal X 3 . En outre, le piston 400 comprend une crémaillère 430 s’étendant selon l’axe central longitudinal X 3 . La crémaillère 430 est formée d’un seul tenant sur une surface extérieure de la paroi circonférentielle 420 du piston 400, en particulier, approximativement dans une moitié de la zone sur le côté d’extrémité distale de la paroi circonférentielle 420. Bien que non montré sur la figure 2, le piston 400 définit un espace d’admission d’air V dans le cylindre 300 en coopération avec celui-ci (voir les figures 5, 6, et 7). L’espace d’admission d’air V communique fluidiquement avec l’entrée 232 de la section convergente 230 du tube de Venturi 200 via le trou de sortie 330 du cylindre 300. Le piston 400 comprend en outre un joint torique (garniture) 440 fabriqué, par exemple, en matériau élastomérique. Le joint torique 440 est ajusté dans une rainure 450 circulaire formée dans la paroi d’extrémité 410 du piston 400. Le joint torique 440 sert à maintenir une étanchéité à l’air entre le piston 400 et la surface intérieure du cylindre 300. Dans ce mode de réalisation, la section transversale du piston 400 est un cercle parfait dans sa section de paroi d’extrémité où est situé le joint torique 440. Cependant, dans la section de paroi circonférentielle, la section transversale du piston 400 est un cercle partiel dans lequel une partie du cercle est découpée le long d’une ligne droite parallèle à son diamètre. Il s’agit d’obtenir une surface plate sur la surface périphérique extérieure du piston pour agencer la crémaillère 430 comme décrit ci-dessus. Bien sûr, dans un autre mode de réalisation, d’autres formes peuvent être adoptées en tant que section transversale de la section de paroi circonférentielle du piston 400. Bien que non montré, dans ce mode de réalisation, le système 10 comporte en outre un mécanisme ou une particularité pour empêcher le piston 400 de tourner par rapport au cylindre 300. Dans l’état montré sur la figure 2, c’est-à-dire, l’état dans lequel la paroi d’extrémité 310 du cylindre 300 et la paroi d’extrémité 410 du piston 400 sont en contact l’une avec l’autre, une extrémité distale du piston 400 dépasse un peu de l’extrémité distale du cylindre 300. En d’autres termes, la longueur du piston 400 selon l’axe central longitudinal X 3 est un peu plus grande que la longueur de la paroi circonférentielle 320 du cylindre 300 selon l’axe central longitudinal X 2 . Par conséquent, dans l’état montré sur la figure 2, une partie de la crémaillère 430 formée d’un seul tenant sur la surface périphérique extérieure du piston 400 dépasse de l’extrémité distale du cylindre 400. Dans ce mode de réalisation, la paroi circonférentielle 320 du cylindre 300 est formée avec une encoche linéaire 340 pour exposer au moins une partie de la crémaillère 430 du piston 400. Comme expliqué en détail ci-dessous, un secteur denté 510 de l’unité d’entraînement 500 s’engrène avec la crémaillère 430 à travers cette encoche 340 de la paroi circonférentielle 320 du cylindre 300. Comme énoncé ci-dessus, le système 10 comprend l’unité d’entraînement 500 et l’organe élastique 600 associés mécaniquement l’un à l’autre. L’unité d’entraînement 500 peut déplacer le piston 400 distalement, c’est-à-dire, dans une direction dans laquelle un volume de l’espace d’admission d’air V dans le cylindre 300 augmente. Par ailleurs, l’organe élastique 600 est agencé pour être déformé en fonction du déplacement du piston 400 et stocke une énergie élastique (énergie potentielle mécanique) en lui pendant le déplacement distal du piston 400, c’est-à-dire, dans la direction dans laquelle le volume de l’espace d’admission d’air V augmente. Par conséquent, le système 10 de ce mode de réalisation peut être dénommé « système à ressort ». Dans ce mode de réalisation, comme énoncé ci-dessus, l’organe élastique 600 est un ressort hélicoïdal, qui est logé à l’intérieur du piston creux 400 au moins en partie, par exemple, environ la moitié. L’unité d’entraînement 500 comprend de plus un mécanisme de libération d’énergie élastique M. Dans ce mode de réalisation, le mécanisme de libération d’énergie élastique M est configuré pour libérer à un intervalle régulier l’énergie élastique stockée dans l’organe élastique 600, amenant ainsi le piston 400 à se précipiter (ou à s’élancer) proximalement, c’est-à-dire, dans une direction dans laquelle le volume de l’espace d’admission d’air V diminue. Plus spécifiquement, l’unité d’entraînement 500 comprend un secteur denté 510 ayant des dents uniquement dans une certaine plage angulaire, telle que, par exemple de 90° à 300°. Le secteur denté 510 est agencé pour s’engrener avec la crémaillère 430 du piston 400 et l’entraîne linéairement dans une direction (c’est-à-dire, vers le côté gauche sur la figure). Dans ce mode de réalisation, la combinaison du secteur denté 510 et de la crémaillère 430 forme le mécanisme de libération d’énergie élastique M pour libérer une énergie élastique stockée à un intervalle régulier. C’est-à-dire, au moment où la dernière dent du secteur denté 510 se désimbrique de la dernière dent de la crémaillère 430, la retenue du piston 400 est libérée, et ainsi l’énergie élastique stockée dans l’organe élastique 600 est également libérée instantanément. Cependant, dans un autre mode de réalisation, un autre type du mécanisme de libération d’énergie élastique peut être adapté et qui peut être configuré pour libérer l’énergie élastique stockée dans l’organe élastique 600 uniquement lorsque cela est souhaité. Comme on l’a déjà expliqué, l’unité d’entraînement 500 comprend l’alimentation électrique 520, par exemple, une batterie rechargeable telle que des batteries au lithium-ion. De plus, comme expliqué ci-dessus, l’unité d’entraînement 500 comprend le moteur électrique 530 qui est relié électriquement à l’alimentation électrique 520 et entraîne indirectement (c’est-à-dire, via un train d’engrenages pour une transmission de puissance) le secteur denté 510 en rotation. L’alimentation électrique 520, le moteur électrique 530, et le commutateur 580 intercalé entre eux constituent l’ensemble source d’alimentation 500b de l’unité d’entraînement 500 comme décrit ci-dessus. Dans ce mode de réalisation, le secteur denté 510 est mis en rotation par le moteur électrique 530 via le groupe d’engrenages 500a uniquement dans une direction, c’est-à-dire, dans le sens antihoraire sur la figure 2. Dans un autre mode de réalisation, le secteur denté 510 peut être entraîné directement par le moteur électrique 530. Cependant, dans ce cas, puisqu’un moteur ayant un grand couple et par conséquent une grande taille est nécessaire, il est souhaitable d’entraîner le secteur denté 510 via un mécanisme de réduction approprié constitué d’un train d’engrenages, comme illustré ici. Ici, en se référant à la figure 4, le train d’engrenages constituant un mécanisme de réduction de l’unité d’entraînement 500, c’est-à-dire, le groupe d’engrenages 500a de l’unité d’entraînement 500 comme énoncé ci-dessus, sera décrit. Le groupe d’engrenages 500a de l’unité d’entraînement 500 comprend un pignon 540 (d’un type engrenage conique) couplé à demeure à un arbre de sortie 532 du moteur électrique 530. En outre, le groupe d’engrenages 500a de l’unité d’entraînement 500 comprend deux sortes d’engrenages 550, 560 qui transmettent un mouvement de rotation du pignon 540 au secteur denté 510 pour l’entraîner en rotation. Dans ce mode de réalisation, ces engrenages 550, 560 ainsi que le secteur denté 510 sont supportés en rotation par le cadre (non montré) du système 10 (c’est-à-dire, un étui secondaire de l’appareil 1). Puisque le moteur électrique 530 est supporté à demeure par le cadre (non montré) du système 10, le pignon 540 est également supporté en rotation par le cadre (non montré) du système 10. Dans un autre mode de réalisation, les engrenages 510, 550, et 560 peuvent être supportés en rotation par le boîtier 20 lui-même de l’appareil 1. En se référant encore à la figure 4, l’engrenage 550 qui s’engrène avec le pignon 540 est un engrenage conique. D’autre part, l’engrenage 560 qui s’engrène à la fois avec l’engrenage conique 550 et le secteur denté 510 est un engrenage droit cylindrique. Ici, l’engrenage droit cylindrique 560 fonctionne comme un engrenage intermédiaire. Dans ce mode de réalisation, le secteur denté 510 et l’engrenage conique 550 ont tous deux une structure dans laquelle deux types de portions d’engrenage sont empilés suivant la direction d’axe de rotation. Le secteur denté 510 comprend une première portion 512 avec des dents uniquement dans une certaine plage angulaire le long de son cercle de pied. En outre, le secteur denté 510 comprend une seconde portion 514 couplée d’un seul tenant à cette première portion 512. La seconde portion 514 du secteur denté 510, c’est-à-dire, une portion d’engrenage droit cylindrique, comprend des dents le long de la circonférence entière de son cercle de pied. Le diamètre du cercle de tête de la seconde portion 514 est plus petit que celui de la première portion 512. L’engrenage conique 550 comprend également une première portion 552 contenant une rangée de dents agencées circonférentiellement sur une surface conique, et une seconde portion 554 couplée d’un seul tenant à cette première portion 552 et constituée d’un engrenage droit cylindrique de diamètre plus petit que le diamètre minimal de la première portion 552. Le pignon 540 attaché à demeure à l’arbre de sortie 532 du moteur électrique 530 s’engrène avec la première portion 552 de l’engrenage conique 550, et la seconde portion 554 de l’engrenage conique 550 qui tourne d’un seul tenant avec celui-ci s’engrène avec l’engrenage droit 560. En outre, l’engrenage droit cylindrique 560 s’engrène avec une seconde portion 514 du secteur denté 510. De ce fait, la rotation à grande vitesse du pignon 540 amène le secteur denté 510 à tourner à une vitesse inférieure prédéterminée, par exemple, plusieurs tours par seconde. Le piston 400 est déplacé dans la direction distale à un intervalle régulier grâce à la rotation du secteur denté 510. Dans ce mode de réalisation, le nombre de dents sur la crémaillère 430 du piston 400 est approximativement égal au nombre de dents sur la première portion 512 du secteur denté 510, mais la présente invention ne se limite pas à cela. Ici, en se référant à nouveau à la figure 2, l’unité d’entraînement 500 comprend en outre un taquet 570 qui s’engrène avec l’engrenage droit cylindrique 560. Le taquet 570 est agencé de façon à réguler une direction de rotation de l’engrenage droit cylindrique 560 de sorte que l’engrenage droit cylindrique 560 tourne uniquement dans une direction (c’est-à-dire, dans le sens horaire sur la figure 2). Dans un autre mode de réalisation, il est également envisageable d’imbriquer le taquet 570 avec tout autre engrenage que l’engrenage droit cylindrique 560. Le taquet 570 n’est pas un composant obligatoire dans ce système 10. En se référant encore à la figure 2, le système 10 comprend de plus une tige de guidage 700 à ressort allongée, qui est agencée de façon à être entourée du ressort hélicoïdal 600. Dans ce mode de réalisation, une extrémité de base 710 de la tige de guidage 700 est supportée par le cadre (non montré) du système 10 (c’est-à-dire, un étui secondaire de l’appareil 1). Dans un autre mode de réalisation, la tige de guidage 700 à ressort peut être supportée par le boîtier 20 lui-même de l’appareil 1. La tige de guidage 700 à ressort est agencée de façon à entrer au moins partiellement dans le piston 400 lors du déplacement distal du piston 400, c’est-à-dire dans la direction dans laquelle le volume de l’espace d’admission d’air V augmente. Ci-après, le fonctionnement du système 10 d’atomisation et d’éjection d’un liquide configuré tel que décrit ci-dessus, et par conséquent, un procédé d’atomisation et d’éjection d’un liquide pour une administration transdermique seront décrits en référence aux figures 2, 5 à 8 (en supposant que le réservoir 100 est initialement vide). Avant une atomisation et une éjection d’un liquide, le réservoir 100 est rempli d’un liquide L. Ce processus peut être réalisé avec le réservoir 100 enlevé du tube de Venturi 200. Ensuite, avec le système 10, et par conséquent l’appareil 1 renversés, le réservoir 100 est vissé sur le tube de Venturi 200 pour les relier l’un à l’autre. Le système 10 et par conséquent l’appareil 1 sont ensuite retournés à la position d’utilisation normale où le réservoir 100 est situé au-dessus du tube de Venturi 200. Du fait de ce processus, le réservoir 100 est relié fluidiquement au passage interne 210 du tube de Venturi 200 via l’orifice 220 défini dans le tube de Venturi 200. Cela termine la préparation pour atomiser et décharger le liquide (voir la figure 2). Si un réservoir avec un couvercle ouvrable (dans ce cas, le couvercle est prévu opposé à la bride 110 du réservoir 100) est utilisé, le réservoir 100 peut être rempli de liquide sans être enlevé du tube de Venturi 200. Ensuite, le piston 400 est déplacé distalement dans le cylindre 300, c’est-à-dire, dans une direction dans laquelle un volume d’un espace d’admission d’air V défini dans le cylindre 300 augmente. Ce processus est exécuté automatiquement en activant le commutateur 580. C’est-à-dire, comme décrit ci-dessus, lorsque le commutateur 580 est activé, le moteur électrique 530 tourne, et sa force de rotation est transmise au secteur denté 510 via le train d’engrenages constitué des engrenages 550, 560. Puisque le secteur denté 510 s’engrène avec la crémaillère 430 du piston 400, la rotation du secteur denté 510 provoque le déplacement distal du piston 400 comme décrit ci-dessus. La figure 5 montre l’état dans lequel le piston 400 est déplacé uniquement sur une courte distance dans la direction distale par l’unité d’entraînement 500. Tandis que le piston 400 est déplacé dans la direction dans laquelle le volume de l’espace d’admission d’air V augmente, l’organe élastique 600, c’est-à-dire, le ressort hélicoïdal est déformé simultanément et progressivement. Comme énoncé ci-dessus, l’organe élastique 600 est agencé de façon à être déformé linéairement en fonction du déplacement du piston 400. Par conséquent, pendant ce processus, l’organe élastique 600 stocke une énergie élastique en lui. La figure 6 montre l’état dans lequel le piston 400 a été déplacé distalement jusqu’à sa position finale par l’unité d’entraînement 500. Cet état se produit juste avant que la dernière dent (vue dans la direction de rotation) dans la rangée de dents du secteur denté 510 et la dernière dent (vue dans la direction de déplacement) de la crémaillère 430 soient désimbriquées, et l’énergie élastique stockée dans le ressort hélicoïdal 600 est maximisée. Lorsque le secteur denté 510 est davantage tourné d’un léger angle par rapport à l’état montré sur la figure 6, le secteur denté 510 et la crémaillère 430, plus spécifiquement, la dernière dent du secteur denté 510 et la dernière dent de la crémaillère 430 sont désimbriquées. De ce fait, le piston 400 peut à présent se mouvoir librement. Par conséquent, l’énergie élastique stockée dans l’organe élastique 600 est libérée instantanément, amenant ainsi le piston 400 à se précipiter proximalement, c’est-à-dire, dans une direction dans laquelle le volume de l’espace d’admission d’air V diminue. La figure 7 montre l’état dans lequel le piston 400 est poussé proximalement uniquement sur une courte distance dans le cylindre 300. Dans la situation montrée sur la figure 7, l’air existant dans l’espace d’admission d’air V dans le cylindre 300 est comprimé par le piston 400 et se meut depuis le trou de sortie 330 du cylindre 300 jusque dans le tube de Venturi 200 à une grande vitesse. A mesure que l’air circule à travers le tube de Venturi 200, la vitesse d’écoulement d’air augmente, notamment dans sa section de gorge 250. De ce fait, la pression dans la section de gorge 250 est réduite si bien qu’une petite quantité de liquide L dans le réservoir 100 est aspirée dans le passage 210 à travers l’orifice 220 du tube de Venturi 200. Cette petite quantité de liquide L est atomisée à l’intérieur du tube de Venturi 200 par l’air qui est poussé hors du cylindre 300 par un piston 400 et se meut à grande vitesse, et est déchargé vers l’extérieur à travers la sortie 244 du tube de Venturi 200. La figure 8 montre l’état dans lequel le piston 400 heurte la paroi d’extrémité 310 du cylindre 300 et de l’air à grande vitesse poussé hors du cylindre 300 provoque la décharge d’une brume de liquide L depuis la sortie du tube de Venturi 200. Dans ce mode de réalisation, à moins que le commutateur 580 soit désactivé, le moteur électrique 530 va continuer à tourner, si bien que le secteur denté 510 va également continuer à tourner. Par conséquent, immédiatement après avoir atteint l’état montré sur la figure 8, le secteur denté 510 s’imbrique à nouveau avec la crémaillère 430 du piston 400. De ce fait, le système 10 retourne à l’état initial montré sur la figure 2. En conséquence, tandis que le commutateur 580 reste activé, le système 10 atomise par intermittence le liquide L dans le réservoir 100 (à un intervalle correspondant à la vitesse de rotation du secteur denté 510) et le décharge sous forme de particule de liquide atomisé à travers le tube de Venturi 200 vers l’extérieur. Comme énoncé ci-dessus, le système 10, et ainsi l’appareil 1 comportent une source d’air comprimé constituée principalement du cylindre 300, du piston 400, de l’organe élastique 600, et d’une unité d’entraînement 500, ainsi que du tube de Venturi 200 en communication fluidique avec le réservoir de fluide 100. L’unité d’entraînement 500 déplace le piston 400 dans le cylindre 300 avec une déformation de l’organe élastique 600, et ainsi une quantité d’air prédéterminée est admise dans le cylindre 300. Ensuite, par une libération de l’énergie élastique stockée dans l’organe élastique 600, le piston 400 est repoussé vers sa position d’origine dans le cylindre 300 et comprime l’air dans le cylindre 300. De ce fait, de l’air haute pression est soufflé hors du trou de sortie 330 du cylindre 300 à une grande vitesse et fourni au passage interne 210 du tube de Venturi 200. A mesure que l’air à grande vitesse passe à travers le tube de Venturi 200, en particulier, la section de gorge 250 (c’est-à-dire, un étranglement), la pression à l’intérieur de celui-ci baisse, si bien qu’une petite quantité de liquide L dans le réservoir 100 est admise dans le passage interne 210 du tube de Venturi 200. Une petite quantité de liquide L ainsi admise est atomisée à l’intérieur du tube de Venturi 200 par l’action de l’air à grande vitesse et est éjectée hors du tube de Venturi 200 conjointement avec l’air. De cette façon, il est possible de fournir un jet de liquide finement atomisé, c’est-à-dire, une particule de liquide atomisé à grande vitesse (une taille de gouttelette très fine), appropriée pour une administration transdermique superficielle jusqu’à la couche d’épiderme supérieur de la peau. En outre, le système 10, et ainsi l’appareil 1 ne nécessitent pas une source de puissance motrice remplaçable, c’est-à-dire, à usage unique/jetable, telle qu’une cartouche de gaz haute pression afin d’atomiser et éjecter un liquide pour une administration transdermique. Par conséquent, le système 10, et ainsi l’appareil 1 peuvent atomiser et éjecter le liquide L à maintes reprises. De surcroît, le système 10, et ainsi l’appareil 1 ne nécessitent pas une source externe telle qu’un compresseur d’air ou une pompe à air. C’est-à-dire, un jet d’air à grande vitesse pour atomiser et décharger un liquide est créé en interne. Par conséquent, le système 10, et ainsi l’appareil 1 peuvent être compacts dans l’ensemble et faciles à mouvoir, à transporter et à porter. Les données spécifiques d’un exemple du système selon le mode de réalisation décrit ci-dessus sont énumérées ci-dessous. Cependant, la présente invention ne se limite pas à ces valeurs : - diamètre intérieur du cylindre : 10 à 30 mm ; - constante de rappel de l’organe élastique : 20 à 70 N/m ; - longueur naturelle de l’organe élastique : 10 à 30 cm ; - diamètre extérieur de l’organe élastique : 5 à 15 mm ; - diamètre du trou de sortie du cylindre : 1 à 10 mm, en particulier, 5 mm ; - diamètre intérieur maximal de la section convergente du tube de Venturi : 1 à 10 mm, en particulier 5 mm ; - diamètre intérieur maximal de la section divergente du tube de Venturi : 7 mm lorsque le diamètre intérieur maximal de la section convergente du tube de Venturi est de 5 mm ; - diamètre intérieur de la section de gorge du tube de Venturi : 3,4 mm, lorsque le diamètre intérieur maximal de la section convergente du tube de Venturi est de 5 mm ; - diamètre intérieur de l’orifice du tube de Venturi : 0,6 à 1,2 mm, en particulier, 0,6 mm lorsque le diamètre intérieur maximal de la section convergente du tube de Venturi est de 5 mm ; - pression maximale de l’air comprimé dans le cylindre : 0,55 MPa ; - taille d’une gouttelette de liquide atomisé : moins de 10 µm ; - vitesse d’une gouttelette de liquide atomisé au niveau de la sortie du tube de Venturi : au moins 150 m/s quel que soit le poids moléculaire du liquide ; - volume du liquide qui peut être administré : 20 mL/administration (dose) ; et - fréquence maximale de l’administration de liquide (dose) : deux fois par seconde. Les modes de réalisation préférés de la présente invention ont été expliqués ci-dessus en détail en se référant aux dessins. Cependant, la présente invention ne se limite pas à ces modes de réalisation, et diverses modifications et divers changements peuvent être apportés aux modes de réalisation décrits ci-dessus sans s’écarter du cadre de la présente invention, et ces modifications et changements sont également inclus dans le cadre de la présente invention. Système (10) d’atomisation et d’éjection d’un liquide (L) pour une administration transdermique, le système (10) comprenant : un réservoir (100) pour contenir le liquide (L) ; un tube de Venturi (200) comprenant : un axe central longitudinal (X 1 ) ; et un passage interne (210) s’étendant selon l’axe central longitudinal (X 1 ), dans lequel le passage interne (210) est relié fluidiquement au réservoir (100) via un orifice (220) défini dans le tube de Venturi (200), dans lequel le passage interne (210) comprend : une section convergente (230) ; une section divergente (240) ; et une section de gorge (250) située entre la section convergente (230) et la section divergente (240) ; un cylindre (300) comprenant : un axe central longitudinal (X 2 ) ; une paroi d’extrémité (310) orthogonale à l’axe central longitudinal (X 2 ) ; et une paroi circonférentielle (320) s’étendant depuis la paroi d’extrémité (310) selon l’axe central longitudinal (X 2 ) ; et un trou de sortie (330) formé sur la paroi d’extrémité (310), dans lequel le trou de sortie (330) est relié fluidiquement à une entrée (232) de la section convergente (230) du tube de Venturi (200) ; un piston (400) agencé dans le cylindre (300) de façon à pouvoir se déplacer dans le cylindre (300) selon son axe central longitudinal (X 2 ), dans lequel le piston (400) définit un espace d’admission d’air (V) dans le cylindre (300) en coopération avec le cylindre (300), dans lequel l’espace d’admission d’air (V) communique fluidiquement avec l’entrée (232) de la section convergente (230) du tube de Venturi (200) via le trou de sortie (330) du cylindre (300) ; une unité d’entraînement (500) pour déplacer le piston (400) dans une direction dans laquelle un volume de l’espace d’admission d’air (V) dans le cylindre (300) augmente ; et un organe élastique (600) qui est déformé en fonction du déplacement du piston (400) et stocke une énergie élastique en lui tandis que le piston (400) est déplacé dans la direction dans laquelle le volume de l’espace d’admission d’air (V) augmente, dans lequel l’unité d’entraînement (500) comprend un mécanisme de libération d’énergie élastique (M) qui libère l’énergie élastique stockée dans l’organe élastique (600), amenant ainsi le piston (400) à se précipiter dans une direction dans laquelle le volume de l’espace d’admission d’air (V) diminue. Système (10) selon la revendication 1, dans lequel le piston (400) comprend : un axe central longitudinal (X 3 ) ; une paroi d’extrémité (410) orientée vers la paroi d’extrémité (310) du cylindre (300) ; et une paroi circonférentielle (420) s’étendant depuis la paroi d’extrémité (410) selon l’axe central longitudinal (X 3 ), dans lequel une crémaillère (430) s’étendant selon l’axe central longitudinal (X 3 ) est formée sur une surface extérieure de la paroi circonférentielle (420) du piston (400), dans lequel l’unité d’entraînement (500) comprend un secteur denté (510) ayant des dents uniquement dans une certaine plage angulaire, qui s’engrène avec la crémaillère (430) du piston (400) et l’entraîne linéairement, dans lequel la combinaison du secteur denté (510) et de la crémaillère (430) forme le mécanisme de libération d’énergie élastique (M). Système (10) selon la revendication 2, dans lequel l’unité d’entraînement (500) comprend en outre : un pignon (540) couplé à un arbre de sortie (532) du moteur électrique (530) ; et un ou plusieurs engrenages (550, 560) qui transmettent un mouvement de rotation du pignon (540) au secteur denté (510) pour l’entraîner en rotation. Système (10) selon la revendication 3, dans lequel l’unité d’entraînement (500) comprend en outre un taquet (570) qui s’engrène avec l’engrenage droit cylindrique (560), dans lequel le taquet (570) régule une direction de rotation de l’engrenage droit cylindrique (560) de sorte que l’engrenage droit cylindrique (560) tourne uniquement dans une direction. Système (10) selon l’une quelconque des revendications 2 à 4, dans lequel la paroi circonférentielle (320) du cylindre (300) est formée avec une encoche (340) linéaire pour exposer au moins une partie de la crémaillère (430) du piston (400), dans lequel le secteur denté (510) s’engrène avec la crémaillère (430) à travers l’encoche (340) de la paroi circonférentielle (320) du cylindre (300). Système (10) selon l’une quelconque des revendications 2 à 5, comprenant en outre une tige de guidage (700) allongée agencée pour être entourée de l’organe élastique (600), dans lequel la tige de guidage (700) entre au moins partiellement dans le piston (400) lorsque le piston (400) est déplacé dans la direction dans laquelle le volume de l’espace d’admission d’air (V) augmente. Système (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le réservoir (100) est relié fluidiquement à la section de gorge (250) du tube de Venturi (200). Système (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le rapport entre le diamètre intérieur maximal (D 1 ) de la section convergente (230) du tube de Venturi (200), le diamètre intérieur (D 3 ) de la section de gorge (250) du tube de Venturi (200), et le diamètre intérieur maximal (D 2 ) de la section divergente (240) du tube de Venturi (200) est de 1:0,1 à 0,7:1 à 1,5, sur la base du diamètre intérieur maximal (D 1 ) de la section convergente (230). Appareil (1) d’administration transdermique d’un liquide atomisé, l’appareil (1) comprenant : le système (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8 ; et un boîtier (20) qui loge au moins partiellement le système (10).