Brevet FR3122443A1 — publié le 20221104

Construction (1) en béton comportant une pluralité de modules (M1, …, Mn) assemblés entre eux selon une direction longitudinale (L) et/ou une direction transversale (T), chaque module (M1, …, Mn) comportant un premier élément préfabriqué (2) en béton configuré pour être assemblé sur un second élément préfabriqué (3) en béton. Chaque premier élément préfabriqué (2) et chaque second élément préfabriqué (3) comporte respectivement deux panneaux parallèles entre eux (21, 22 ; 31, 32) reliés par un panneau orthogonal (23 ; 33) de manière à former un U. Les deux panneaux parallèles (21, 22) du premier élément préfabriqué (2) présentent une extrémité (210, 220) configurée pour coopérer avec une extrémité respective (310, 320) des deux panneaux parallèles (31, 32) du second élément préfabriqué (3) de sorte que chaque premier élément préfabriqué (2) peut être emboité sur le second élément préfabriqué (3) pour former un module. Figure de l’abrégé : Figure 1 Structure modulaire en béton de grande hauteur La présente divulgation relève du domaine de la construction modulaire à partir d’éléments préfabriqués et plus particulièrement à partir d’éléments préfabriqués en béton. Il est connu, dans le domaine de la construction, d’utiliser des éléments préfabriqués pour former des bâtiments tels que des maisons individuelles ou des locaux tertiaires tels que des commerces, des bureaux, des cabinets médicaux ou paramédicaux, des entrepôts, … L’utilisation d’éléments préfabriqués présente plusieurs avantages. Elle permet de réduire le temps nécessaire pour réaliser le gros œuvre. Elle permet aussi d’adapter plus facilement la structure du bâtiment aux besoins du client en variant l’agencement, le nombre et le type d’éléments préfabriqués. De plus, les constructions ainsi réalisées sont facilement montables et démontables. On notera que l’utilisation d’éléments préfabriqués en béton est particulièrement avantageuse en raison de sa solidité et de sa résistance au feu. Différents types d’éléments préfabriqués en béton peuvent être utilisés. On connait par exemple des documents FR-2 903 128 et FR-3 033 584 des maisons modulaires formées à partir d’éléments préfabriqués en forme de U. Les éléments préfabriqués comportent deux panneaux verticaux faisant office de murs et sont unis par un panneau intermédiaire de préférence horizontal. Dans le document FR-2 903 128, les éléments préfabriqués en forme de U sont inversés de sorte que la base du U se trouve au-dessus des branches du U de sorte qu’une dalle en béton doit être coulée préalablement au montage des éléments préfabriqués pour former la construction. Dans le document FR-3 033 584, au contraire, la base du U se trouve en dessous des branches du U de sorte que la base du U forme le plancher. Il n’est donc pas nécessaire de couler une dalle en béton. Pour finaliser la construction, un élément de toiture peut être assemblé sur les deux extrémités libres des panneaux verticaux. L’utilisation d’éléments préfabriqués en béton présente cependant un inconvénient. Les éléments préfabriqués devant être chargés et transportés facilement, leur dimension est limitée afin de permettre leur transport. En effet, les éléments préfabriqués sont destinés à être transportés jusqu’au lieu de construction à l’aide d’un semi-remorque ou de tout autre véhicule routier. Il existe donc des contraintes concernant les dimensions maximales que peut atteindre un élément préfabriqué pour pouvoir être facilement transporté sur la route, ces contraintes étant liées à la hauteur des ponts et aux longueurs de remorques maximales autorisées. Ainsi, la hauteur des éléments préfabriqués pouvant être transportés est limitée par la hauteur des ponts routiers et/ou la hauteur standard des conteneurs utilisés pour le transport, de l’ordre de 2,40 m par exemple. Par conséquent, il n’est pas possible de réaliser rapidement, de manière modulaire, des constructions avec des hauteurs sous plafond de l’ordre de 4 m adaptées pour héberger des centres de données (« data center » en anglais) par exemple. Résumé La présente invention vient améliorer la situation. Un but de la présente invention est de proposer des éléments préfabriqués en béton pouvant facilement être transportés permettant de réaliser des constructions avec des hauteurs sous plafond d’au moins 4 m, adaptés pour la réalisation de centres de données notamment. Un autre but de la présente invention est de proposer des éléments préfabriqués adaptés pour réaliser de telles constructions pouvant être facilement stockés et transportés dans un conteneur ou dans un semi-remorque. Un autre but de la présente invention est de proposer un centre de données (« data center » en anglais) modulaire, pouvant être rapidement monté et démonté. Il est proposé une construction en béton comportant une pluralité de modules assemblés entre eux selon une direction longitudinale et/ou une direction transversale, chaque module comportant un premier élément préfabriqué en béton configuré pour être assemblé sur un second élément préfabriqué en béton. En outre, chaque premier élément préfabriqué et chaque second élément préfabriqué comporte respectivement deux panneaux parallèles entre eux reliés par un panneau orthogonal de manière à former un U, les deux panneaux parallèles du premier élément préfabriqué présentant une extrémité configurée pour coopérer avec une extrémité respective des deux panneaux parallèles du second élément préfabriqué de sorte que chaque premier élément préfabriqué peut être emboité sur le second élément préfabriqué pour former un module, chaque module comportant une paroi supérieure formée par le panneau orthogonal du premier élément préfabriqué, une paroi inférieure formée par le panneau orthogonal du second élément préfabriqué et deux parois latérales formées par les panneaux parallèles entre eux des premiers et second éléments préfabriqués. Dans des modes de réalisation, la construction est un centre de données (« data center » en anglais). Selon un autre aspect, il est proposé un ensemble d’éléments préfabriqués destinés à être assemblés entre eux de manière à former une construction en béton, l’ensemble d’éléments préfabriqués comportant des premiers éléments préfabriqués en béton configurés pour être assemblés sur des seconds éléments préfabriqués en béton de manière à former une pluralité de modules destinés à être assemblés entre eux selon une direction longitudinale et/ou une direction transversale. En outre, chaque premier élément préfabriqué et chaque second élément préfabriqué comporte respectivement deux panneaux parallèles entre eux reliés par un panneau orthogonal de manière à former un U, les deux panneaux parallèles du premier élément préfabriqué présentant une extrémité configurée pour coopérer avec une extrémité respective des deux panneaux parallèles du second élément préfabriqué de sorte que chaque premier élément préfabriqué peut être emboité sur le second élément préfabriqué pour former un module, chaque module comportant une paroi supérieure formée par le panneau orthogonal du premier élément préfabriqué, une paroi inférieure formée par le panneau orthogonal du second élément préfabriqué et deux parois latérales formées par les panneaux parallèles entre eux des premiers et second éléments préfabriqués. Les caractéristiques exposées dans les paragraphes suivants peuvent, optionnellement, être mises en œuvre, indépendamment les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres : Selon des modes de réalisation, la construction comprend en outre : - des premiers éléments de liaison configurés pour relier une pluralité de modules selon une direction longitudinale et/ou une direction transversale, - des seconds éléments de liaison configurés pour relier les premiers éléments préfabriqués aux deuxièmes éléments préfabriqués lorsque le premier élément préfabriqué est emboité sur le second élément préfabriqué. Selon des modes de réalisation, la construction comprend en outre un élément de façade monté sur une face d’un module d’extrémité. Selon des modes de réalisation, la construction comprend en outre une cloison configurée pour être maintenue entre un premier module et un second module successif, le premier et le second module étant chacun formés par l’assemblage d’un premier élément préfabriqué et d’un second élément préfabriqué. Selon des modes de réalisation, les premier et second modules comportent chacun une paroi supérieure formée par le panneau orthogonal du premier élément préfabriqué, une paroi inférieure formée par le panneau orthogonal du second élément préfabriqué et deux parois latérales formées par les panneaux parallèles entre eux des premiers et second éléments préfabriqués. De plus, le second module comporte sur la paroi supérieure un évidement destiné à accueillir la cloison. Selon des modes de réalisation, la paroi supérieure du premier module comporte une première encoche, la paroi supérieure du second module comporte une seconde encoche et une face supérieure de la cloison comporte une troisième encoche, la première, la seconde et la troisième encoche étant configurées de manière à former un L destiné à accueillir une platine de fixation de la cloison sur les parois supérieures des premier et seconds modules. Selon des modes de réalisation, la construction est un centre de données. Ainsi, selon l'invention, il est possible de réaliser des constructions modulaires à base d'éléments préfabriqués dont la hauteur sous plafond peut être supérieure à 2,40 m par l’assemblage de deux éléments préfabriqués en forme de U, l’un des deux éléments préfabriqués étant inversé de sorte que les branches des deux éléments préfabriqués s’emboitent les unes dans les autres. Il est ainsi possible de réaliser des constructions avec des hauteurs sous plafond comprises entre 2,50m et 4,80m par exemple. La hauteur sous plafond n’est alors plus limitée par la hauteur des ponts ou la hauteur du conteneur utilisé pour le transport par exemple. Il est alors possible de réaliser facilement et de manière modulaire des centres de données dont la hauteur sous plafond peut être de l’ordre de 4 m afin de pouvoir accueillir des conduites de circulation d’air froid au-dessus des serveurs. On notera que l’ensemble d’éléments préfabriqués en béton peut également comprendre une ou plusieurs cloisons ou éléments de façade en béton décrits précédemment, destinés à être montés entre deux modules successifs ou sur une face d’un module. D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels : Fig. 1 illustre un exemple de construction modulaire en béton selon un mode de réalisation de l’invention. Fig. 2 est une vue en coupe de la construction modulaire de la . Fig. 2A est une vue détaillée d’une platine de fixation Pt2 de la . Fig. 3 illustre un module de la construction selon un mode de réalisation. Fig. 4 est une vue de deux modules successifs sur lesquels sont montés un élément de façade et une cloison selon un mode de réalisation. Fig. 5 est une vue de dessus de la . Fig. 6 est une autre vue d’un module sur lequel est monté une cloison. Fig. 7 est une vue de dessous de la construction de la . Il est maintenant fait référence à la qui représente un exemple de construction modulaire en béton 1. La construction 1 comporte une pluralité de modules M1, M2, …, Mn assemblés entre eux selon une direction longitudinale L et/ou une direction transversale T. Dans le mode de réalisation décrit ici, des modules M1, M2, ..., Mn sont disposés de manière successive selon la direction longitudinale L de manière à former au moins une rangée, par exemple trois rangées R1, R2, R3 comme représenté sur la . Bien entendu, le nombre de modules assemblés pour former une rangée peut être différent d’une rangée à une autre selon la construction voulue. Les différents modules, successifs ou adjacents, peuvent être assemblés entre eux au moyen de différents éléments de liaison tel que décrit ultérieurement en référence à la . Par ailleurs, les différents modules sont de préférence disposés et fixés sur une base B en béton de préférence. Il peut s’agir d’une dalle en béton formée sur l’intégralité de la superficie au sol de la construction ou d’une pluralité de fondations en béton se présentant sous forme de poutres plus particulièrement visibles sur les figures 2 et 7. Comme représenté sur la , la base B peut comprendre des poutres longitudinales B1, B2, B3, B4 et des poutres transversales en béton B5, B6, B7 formant les fondations de la construction. La construction 1 peut comporter aux deux extrémités de chaque rangée des éléments de façade F1, F2, F3, F4 visibles sur les figures 1 et 2. Les éléments de façade F1, F2, F3, visibles sur la , sont disposés sur une face avant d’un module d’extrémité M1 se trouvant à une extrémité de chaque rangée R1, R2, R3. D’autres éléments de façade, dont l’élément de façade F4 de la , sont disposés sur une face arrière d’un module d’extrémité Mn se trouvant à l’autre extrémité de chaque rangée R1, R2, R3. Certains des éléments de façade peuvent comprendre des ouvertures destinées à être fermées par des portes ou des fenêtres (non représentées) comme cela est visible sur la . Par ailleurs, la construction 1 peut également comprendre des cloisons C1, C2, C3, C4, C5 positionnées entre deux modules successifs selon la direction longitudinale L tel qu’illustré sur la , par exemple entre les modules Mn-2, Mn-1 des rangées R1 et R3 et entre les rangées M1 et M2 des rangées R1 à R3. Comme cela est plus particulièrement visible sur la , chaque module M1, …., Mn comporte une paroi supérieure P1, une paroi inférieure P2 et deux parois latérales P3, P4. Chaque module M1, …, Mn comporte un élément préfabriqué, dit supérieur, 2 configuré pour être assemblé sur un élément préfabriqué, dit inférieur, 3. Les éléments préfabriqués 2,3 sont en béton et en forme de U. En particulier, l’élément préfabriqué supérieur 2 comporte deux panneaux 21, 22 parallèles entre eux reliés par un panneau orthogonal 23 de manière à former un U, qui est représenté inversé sur la . L’élément préfabriqué inférieur 3 comporte deux panneaux 31, 32 parallèles entre eux reliés par un panneau orthogonal 33 de manière à former un U. Chaque élément préfabriqué comporte une armature métallique en forme de U faisant la liaison entre les différents panneaux. Les panneaux parallèles 21, 22 ; 31, 32 sont orientés selon la direction longitudinale. On notera que l’élément préfabriqué supérieur 2 est en forme de U inversé de manière à pouvoir être emboité sur l’élément préfabriqué inférieur 3 pour former un module M1, ..., Mn. De plus, les deux panneaux parallèles 21, 22 de l’élément préfabriqué supérieur présentent chacun une extrémité 210, 220 configurée pour coopérer avec une extrémité respective 310, 320 des deux panneaux parallèles correspondants 31, 32 de l’élément préfabriqué inférieur. On notera que les extrémités 210, 310 et 220, 320 sont de forme complémentaire afin de garantir une bonne étanchéité au sein des modules en contact avec l’environnement extérieur notamment. L’élément préfabriqué supérieur 2 est alors relié à l’élément préfabriqué inférieur 3 par des éléments de fixation afin de former un module. On rappelle ici que les différents modules sont également reliés entre eux selon la direction longitudinale L pour relier les modules successifs d’une même rangée et/ou selon la direction transversale T pour relier des modules adjacents. Dans l’exemple de réalisation décrit ici, les éléments de fixation comprennent des platines Pt1 fixées par boulonnage sur les différents éléments préfabriqués constituant les modules. Comme cela est visible sur la , selon une variante de réalisation, une même platine Pt1 peut être utilisée pour fixer un élément préfabriqué supérieur à un élément préfabriqué inférieur mais aussi pour fixer deux modules successifs entre eux. Pour ce faire, la platine comporte quatre trous traversants et la platine est fixée par boulonnage sur deux éléments préfabriqués supérieurs successifs par exemple et sur deux éléments préfabriqués inférieurs successifs, par exemple des modules Mn-3, Mn-2 de chaque rangée. On notera que de telles platines sont fixées sur les panneaux 21, 31 et sur les panneaux 22, 32 de deux modules successifs. De manière avantageuse, chaque panneau comprend une douille destinée à accueillir une tige filetée boulonnée insérée dans un trou de la platine. Par ailleurs, chaque élément inférieur est fixé sur la base B par exemple au niveau du panneau 33 sur une poutre longitudinale B1, B2, B3, B4 par des moyens connus de l’homme du métier non détaillés ici. On assure ici une bonne stabilité de la construction et un montage rapide sur les poutres. On évite aussi de couler une dalle de béton, ce qui permet un gain de temps supplémentaire. Les figures 4 à 5 montrent les modules successifs M1 et M2 de la rangée R1. Ces figures montrent également un élément de façade F1 monté sur la face avant du module M1, le module M1 étant l’un des modules se trouvant à une extrémité de la rangée R1. L’élément de façade F1 se présente sous la forme d’un panneau transversal et peut comprendre sur sa partie inférieure des évidements E1 destinés à recevoir des éléments de fixation. Les éléments de fixation peuvent par exemple être des tiges boulonnées insérées dans les évidements E1 et accueillies dans des douilles correspondantes prévues dans la paroi P2 du module, c’est-à-dire dans le panneau 33. L’élément de façade F1 peut comprendre également sur sa partie supérieure des évidements E2 se trouvant dans le prolongement d’évidements E3 présents dans la paroi supérieure P1 du module. La partie supérieure de l’élément de façade est alors fixée sur le module au moyen d’éléments de fixation prévus à cet effet. Ces éléments de fixation peuvent comprendre des platines destinées à être accueillies dans les évidements E2, E3, des tiges filetées insérées dans des trous des platines et dans des douilles correspondantes présentes dans la paroi P1, i.e. le panneau 23, et serrées par des boulons par exemple. Les figures 4 à 6 illustrent le montage d’une cloison C3 en béton entre deux modules successifs M1 et M2. Comme plus particulièrement visible sur la , la cloison C3 correspond à un panneau transversal inséré dans un évidement de la paroi supérieure P1 du module M2 destiné à accueillir la cloison. La cloison présente une face supérieure C3a comportant deux encoches E6 destinés à accueillir chacune une platine de fixation de la cloison sur les parois supérieures P1 des modules M1, M2. A cet effet, la paroi supérieure P1 du module M2 comporte deux encoches E5 et la paroi supérieure P2 du module M1 comporte deux encoches E4 comme plus particulièrement visible sur la . Avantageusement, les encoches E4, E5, E6 sont disposées de manière à former un L destiné à accueillir une platine de fixation de la cloison sur les parois supérieures des modules M1, M2 en forme de L. Comme décrit précédemment, les platines de fixation peuvent être fixées par exemple au moyen de tiges filetées boulonnées et de douilles prévues à cet effet présentes dans les parois supérieures P1 des modules. Par ailleurs, afin de renforcer la stabilité du montage de la paroi, les cloisons peuvent de manière optionnelle être fixées à l’intérieur des modules aux parois latérales P3, P4 au moyen notamment de platines de fixation Pt2 visibles sur la . Comme visible sur la vue détaillée de la , les platines de fixation Pt2 sont coudées de manière à pouvoir être fixées sur l’une des parois latérales P3, P4 de manière semblable à ce qui a été décrit précédemment. De manière facultative et afin de renforcer la rigidité de la construction, les cloisons et les éléments de façade peuvent être fixés par des moyens connus de l’homme du métier sur des poutres transversales prévues en dessous de l’emplacement des cloisons et des éléments de façade tel qu’illustré sur la . On notera que les poutres transversales B6 et B7 sont reliées aux éléments de façade aux deux extrémités de chaque rangée et que les poutres transversales B5, B7, B8 - B10 sont reliées aux cloisons C1, C2, C3, C4, C5. Par ailleurs, afin d’assurer l’étanchéité de la construction modulaire ainsi réalisée, on prévoit d’ajouter divers moyens d’étanchéité comme par exemple l’ajout d’un mastic élastomère entre deux modules successifs ou adjacents ou entre un panneau transversal tel une cloison ou un élément de façade et un module adjacent à celui-ci. On rappelle ici qu’à la jonction entre l’élément préfabriqué supérieur et l’élément préfabriqué inférieur, la forme des extrémités 210, 220, 310, 320 est configurée pour assurer l’étanchéité à la jonction. Par ailleurs, les évidements et encoches E1, E2, E3, E4, E5 destinés à recevoir des éléments de fixation tels que des platines de fixation et/ou des tiges filetées boulonnées sur la surface extérieure de la construction peuvent être comblés par un mortier de scellement recouvrant les platines de fixation et/ou les tiges filetées boulonnées ou les vis. Par ailleurs, la résistance au feu de la construction peut être améliorée en ajoutant des éléments coupe-feu à certaines jonctions entre différents modules par exemple. On notera que la construction proposée présente l’avantage de pouvoir être montée et démontée rapidement en utilisant divers éléments préfabriqués comportant les éléments préfabriqués constituant les modules ainsi que des cloisons ou des éléments de façade. L’agencement et la configuration des différents éléments préfabriqués peut facilement être adaptée pour obtenir la construction voulue. Ainsi, les cloisons, éléments de façade et éléments préfabriqués supérieurs et inférieurs utilisés pour la fabrication des modules peuvent comporter diverses ouvertures prédéfinies ou réalisées sur le chantier. Par ailleurs, différents types d’éléments supérieurs peuvent être réalisés avec ou sans les évidements E3 et/ou les encoches E4, E5 selon qu’ils soient prévus ou non pour être fixés à des éléments de façade ou placés adjacents à une cloison. Par ailleurs, les éléments préfabriqués supérieurs et inférieurs proposés sont plus facilement transportables et permettent donc de réaliser des constructions en béton de hauteur sous plafond supérieure à celles habituellement proposées. Ainsi, des constructions en béton modulaires avec des hauteurs de plafond supérieures à 2,40 m peuvent être obtenues. Il est ainsi possible de réaliser rapidement et à moindre coût, une construction modulaire adaptée pour accueillir un centre de données. Construction (1) en béton comportant une pluralité de modules (M1, …, Mn) assemblés entre eux selon une direction longitudinale (L) et/ou une direction transversale (T), chaque module (M1, …, Mn) comportant un premier élément préfabriqué (2) en béton configuré pour être assemblé sur un second élément préfabriqué (3) en béton, caractérisé en ce que : - chaque premier élément préfabriqué (2) et chaque second élément préfabriqué (3) comporte respectivement deux panneaux parallèles entre eux (21, 22 ; 31, 32) reliés par un panneau orthogonal (23 ; 33) de manière à former un U, les deux panneaux parallèles (21, 22) du premier élément préfabriqué (2) présentant une extrémité (210, 220) configurée pour coopérer avec une extrémité respective (310, 320) des deux panneaux parallèles (31, 32) du second élément préfabriqué (3) de sorte que chaque premier élément préfabriqué (2) peut être emboité sur le second élément préfabriqué (3) pour former un module, chaque module (M1, …, Mn) comportant une paroi supérieure (P1) formée par le panneau orthogonal (23) du premier élément préfabriqué (2), une paroi inférieure (P2) formée par le panneau orthogonal (33) du second élément préfabriqué (3) et deux parois latérales (P3, P4) formées par les panneaux parallèles entre eux (21, 22 ; 31, 32) des premiers (2) et second (3) éléments préfabriqués. Construction (1) en béton selon la revendication 1, dans lequel la construction comprend en outre : - des premiers éléments de liaison (Pt1) configurés pour relier une pluralité de modules (M1, .., Mn) selon une direction longitudinale (L) et/ou une direction transversale (T), - des seconds éléments de liaison (Pt1) configurés pour relier les premiers éléments préfabriqués (2) aux deuxièmes éléments préfabriqués (3) lorsque le premier élément préfabriqué (2) est emboité sur le second élément préfabriqué (3). Construction (1) en béton selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle la construction comprend en outre un élément de façade (F1, F2, F3, F4) monté sur une face d’un module d’extrémité (M1 ; Mn). Construction (1) en béton selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle la construction comprend en outre une cloison (C1 ; C2 ; C3 ; C4 ; C5) configurée pour être maintenue entre un premier module (Mn-2 ; M1) et un second module (Mn-1 ; M2) successif, le premier (Mn-2 ; M1) et le second module (Mn-1 ; M2) étant chacun formés par l’assemblage d’un premier élément préfabriqué (2) et d’un second élément préfabriqué (3). Construction (1) en béton selon la revendication précédente, dans laquelle : - les premier et second modules (2, 3) comportent chacun une paroi supérieure (P1) formée par le panneau orthogonal (23) du premier élément préfabriqué (2), une paroi inférieure (P2) formée par le panneau orthogonal (33) du second élément préfabriqué (2) et deux parois latérales (P3, P4) formées par les panneaux parallèles entre eux des premiers et second éléments préfabriqués (21, 31 ; 22, 32), - le second module (M2) comporte sur la paroi supérieure (P1) un évidement destiné à accueillir la cloison (C3). Construction (1) en béton selon la revendication précédente, dans laquelle la paroi supérieure (P1) du premier module (M1) comporte une première encoche (E4), la paroi supérieure (P1) du second module (M2) comporte une seconde encoche (E5) et une face supérieure de la cloison (C3) comporte une troisième encoche (E6), la première (E4), la seconde (E5) et la troisième encoche (E6) étant configurées de manière à former un L destiné à accueillir une platine de fixation de la cloison sur les parois supérieures (P1) des premier et seconds modules (M1, M2). Construction (1) en béton selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la construction est un centre de données. Ensemble d’éléments préfabriqués en béton destinés à être assemblés entre eux de manière à former une construction (1) en béton, l’ensemble d’éléments préfabriqués comportant des premiers éléments préfabriqués (2) en béton configurés pour être assemblés sur des seconds éléments préfabriqués (3) en béton de manière à former une pluralité de modules (M1, …, Mn) destinés à être assemblés entre eux selon une direction longitudinale (L) et/ou une direction transversale (T), caractérisé en ce que : - chaque premier élément préfabriqué (2) et chaque second élément préfabriqué (3) comporte respectivement deux panneaux parallèles (21, 22 ; 31, 32) entre eux reliés par un panneau orthogonal (23 ; 33) de manière à former un U, les deux panneaux parallèles (21, 22) du premier élément préfabriqué (2) présentant une extrémité (210, 220) configurée pour coopérer avec une extrémité respective (310, 320) des deux panneaux parallèles (31, 32) du second élément préfabriqué (3) de sorte que chaque premier élément préfabriqué (2) peut être emboité sur le second élément préfabriqué (3) pour former un module (M1, …, Mn), chaque module (M1, …, Mn) comportant une paroi supérieure (P1) formée par le panneau orthogonal (23) du premier élément préfabriqué (2), une paroi inférieure (P2) formée par le panneau orthogonal (33) du second élément préfabriqué (3) et deux parois latérales (P3 ; P4) formées par les panneaux parallèles (21, 31 ; 22, 32) entre eux des premiers et second éléments préfabriqués (2 ; 3).