Brevet FR3125076A1 — publié le 20230113

L’invention concerne une truelle (1) comprenant une lame (2) fixée à un manche (3) creux au moyen d’une soie (4) prolongeant la lame (2) et insérée dans une première extrémité (31) du manche, la soie (4) traverse le manche (3) jusqu’à une seconde extrémité (32) dudit manche (3), et la seconde extrémité (32) du manche (3) est protégée par un embout (5). Selon l’invention, la soie (4) comprend une extrémité libre (41) filetée et en ce que l’embout (5) est taraudé, vissé sur la soie (4), et serre le manche (3). Figure pour l’abrégé : Fig. 2 truelle à soie traversante L’invention se rapporte au domaine technique de l’outillage à main pour les travaux du bâtiment, et en particulier les truelles. Art antérieur Lors de travaux dans un bâtiment, les truelles servent à prendre le mortier dans une auge ou sur une taloche, et à le former en un lit de mortier sur lequel seront déposé des éléments de constructions tels que des parpaings ou des briques. Il est connu d’utiliser le manche de la truelle pour percuter les éléments de constructions comme des moellons ou des briques, afin de les caler dans le lit de mortier, une massette étant dans certains cas trop lourde ou risquant de détériorer les éléments de construction. Toutefois, les chocs répétés sur le manche de la truelle tendent à désolidariser le montage de lame sur le manche, qui est traditionnellement réalisé avec une soie jointive à la lame et montée en force dans le manche. En effet, les manches sont traditionnellement réalisés en bois, de sorte que le bois séchant a tendance à se rétracter, et les vibrations générées par les chocs conduisent à la désolidarisation de la lame et du manche. La truelle n’est plus utilisable. Par ailleurs, le bois du manche soumis aux chocs répétés peut venir à se dégrader, et des éclats de bois se détachent du manche. Il est connu de placer à l’extrémité opposée à la lame un embout venant protéger le bois du manche. Pour les mêmes raisons, l’assemblage de l’embout sur le manche est une zone de défaillance de la truelle. Ainsi, ces solutions ne donnent pas entière satisfaction, car l’assemblage de la soie et du manche, ainsi que du manche et de l’embout risquent de ne pas résister au cours du temps. Par ailleurs, lorsque la soie est traversante, il existe un jeu entre l’embout et le manche diminuant l’aspect esthétique et qualitatif de la truelle. L’un des buts de l’invention est de pallier aux inconvénients de l’art antérieur, et en particulier de proposer une truelle dont l’embout présente une durée de vie accrue, tout en étant esthétique et en ayant un aspect qualitatif. À cet effet, il a été mis au point une truelle comprenant une lame fixée à un manche creux au moyen d’une soie prolongeant la lame et insérée dans une première extrémité du manche. La soie traverse le manche jusqu’à une seconde extrémité dudit manche, et la seconde extrémité du manche est protégée par un embout. Selon l’invention, la soie comprend une extrémité libre filetée, et l’embout est taraudé, vissé à la soie, et serre le manche. De cette manière, l’assemblage entre les différents éléments de la truelle est fait sans jeu, ce qui permet de mieux résister aux vibrations générées par les chocs. Après vissage de l’embout, il est possible de le coller pour fixer définitivement sa position. Dans l’hypothèse où l’embout n’est pas collé, il est possible de resserrer l’assemblage au cours de la vie du produit si jamais certains éléments commençaient à se désolidariser. Enfin, cette solution facilite grandement le montage de la truelle, car la longueur de l’insertion en force de la soie dans le manche est soumise à des tolérances de fabrication. Le montage par vissage de l’embout sur la soie permet de compenser les écarts existants d’une truelle à une autre, car il est alors possible d’enfoncer l’embout selon la longueur nécessaire pour garantir le bon serrage du manche. L’aspect esthétique et qualitatif est assuré. De préférence, la seconde extrémité du manche présente un lamage dans lequel s’insère l’embout, et l’embout présente une collerette serrant le manche. Ainsi, la partie visible de l’embout est réduite au minimum, et toute la portion utile du manche est en bois, ce qui est préféré pour la manipulation à la main de l’outil. Egalement, la jonction entre l’embout et le manche ne se situe pas sur une partie utile du manche, où est placée la main, de sorte que cela évite la formation d’ampoules ou autres lésions. De manière à faciliter le montage et le serrage de l’embout, celui-ci présente, sur sa face opposée au taraudage, une forme en creux ou en relief apte à recevoir ou à s’engager avec un outil pour le vissage de l’embout sur la soie. Afin de disposer d’une longueur de réglage suffisante pour compenser les tolérances de fabrication lors de l’assemblage de la soie et du manche, le taraudage de l’embout est réalisé sur une longueur comprise entre 0,5 et 3 fois le diamètre du taraudage. De préférence la soie présente des proéminences radiales, insérées par déformation dans le manche. Cela permet de garantir la solidité du montage en force de la soie dans le manche, et confère en particulier une meilleure résistance à la torsion. Avantageusement, l’embout est réalisé en matériau métallique afin de ne pas s’user lors des frappes répétées sur les éléments de construction. Afin que des matériaux ou des éléments ne rentrent pas dans le taraudage de l’embout et viennent gripper le filetage, le taraudage de l’embout est borgne. L’invention concerne également un procédé d’ajustement d’un jeu entre un manche et un embout d’une truelle comprenant une soie traversant le manche. Selon l’invention, le procédé consiste à réaliser un taraudage dans l’embout et un filetage à l’extrémité libre de la soie, et à visser l’embout sur la soie jusqu’à ajustement du jeu et serrage du manche. est une vue en perspective, d’une truelle selon l’invention. est une vue en perspective, d’un éclaté d’une telle truelle. est une vue de détail d’une coupe partielle, en perspective, d’une telle truelle. est un schéma de principe illustrant le mode de réalisation préféré de l’invention. est un schéma de principe illustrant un deuxième mode de réalisation de l’invention. est un schéma de principe illustrant un troisième mode de réalisation de l’invention. Truelle (1) comprenant une lame (2) fixée à un manche (3) creux au moyen d’une soie (4) prolongeant la lame (2) et insérée dans une première extrémité (31) du manche, la soie (4) traverse le manche (3) jusqu’à une seconde extrémité (32) dudit manche (3), et la seconde extrémité (32) du manche (3) est protégée par un embout (5), caractérisée en ce que la soie (4) comprend une extrémité libre (41) filetée et en ce que l’embout (5) est taraudé, vissé sur la soie (4), et serre le manche (3). Truelle (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la seconde extrémité (32) du manche (3) présente un lamage (33) dans lequel s’insère l’embout (5), et l’embout (5) présente une collerette (51) serrant le manche (3). Truelle (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que l’embout (5) présente, sur sa face (52) opposée au taraudage, une forme (53) en creux ou en relief apte à recevoir ou à s’engager avec un outil pour le vissage de l’embout (5) sur la soie (4). Truelle (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que le taraudage de l’embout (5) est réalisé sur une longueur comprise entre 0,5 et 3 fois le diamètre du taraudage. Truelle (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la soie (4) présente des proéminences radiales (42), insérées par déformation du manche (3). Truelle (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que l’embout (5) est réalisé en matériau métallique. Truelle (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que le taraudage de l’embout (5) est borgne. Procédé d’ajustement d’un jeu entre un manche (3) et un embout (5) d’une truelle (1) comprenant une soie (4) traversant le manche (3), caractérisé en ce qu’il consiste à réaliser un taraudage dans l’embout (5) et un filetage à l’extrémité libre de la soie (4), et à visser l’embout (5) sur la soie (4) jusqu’à ajustement du jeu et serrage du manche (3).