Brevet FR3118949A1 — publié le 20220722

Boîte d’emballage en carton formée de deux pièces emboitables l’une dans l’autre dans leur configuration tridimensionnelle, chaque pièce étant semi finie dans sa configuration à plat pour fabriquer ultérieurement une boîte d’emballage en configuration tridimensionnelle. L’invention concerne aussi le procédé de fabrication de la boîte d’emballage. Figure 6 Boîte d’emballage en carton et procédé de fabrication associé La présente invention concerne une boîte d’emballage en carton formée de deux pièces emboitables l’une dans l’autre dans leur configuration tridimensionnelle, chaque pièce étant semi finie dans sa configuration à plat pour fabriquer ultérieurement une boîte d’emballage en configuration tridimensionnelle. Elle concerne également un procédé de fabrication de la boîte d’emballage. La présente invention trouve une application générale dans l’emballage et la protection d’objets tels que des articles textiles, des objets de décoration ou cosmétiques. L’emballage d’objets à transporter devient de plus en plus primordial pour les consommateurs. La boîte d’emballage doit ainsi permettre une protection optimale tout en ne représentant pas un encombrement de stockage important. Elle doit être aussi simple à fabriquer et être esthétiquement satisfaisante. On connait des boîtes d’emballage réalisées à partir d’une structure à plat multicouche en papier ou carton. Au moins l’une des couches de l’emballage est rigide pour absorber les chocs en cas de chute de l’objet ou de contact avec une surface dure. De telles boîtes d’emballage ont l’inconvénient de générer de nombreuses opérations de collage et contre collage, ce qui rend la mise en œuvre couteuse et affecte la qualité des gravures et finitions à réaliser sur la boîte d’emballage. De plus, le passage d’une structure à plat à une configuration tridimensionnelle nécessite divers mécanismes d’encoches cartonnées. Enfin, de telles boîtes sont en général peu attirantes esthétiquement et nécessitent un matériau suffisamment rigide pour permettre à des moyens de verrouillage de maintenir ladite boîte dans une position tridimensionnelle structurellement verrouillée. On connait aussi des emballages en deux pièces assemblables l’une à l’autre pour former un coffret rigide apte à protéger efficacement un objet. La configuration tridimensionnelle du coffret rend leur stockage encombrant. De plus, la fabrication du coffret nécessite un procédé comprenant de nombreuses étapes de collage et contrecollage afin de verrouiller les parties du coffret selon une configuration tridimensionnelle définitive. L’invention remédie à ces inconvénients et améliore la situation. L’invention porte sur une boite d’emballage formée de deux pièces emboitables l’une dans l’autre dans leur configuration tridimensionnelle, chaque pièce étant semi finie dans sa configuration à plat pour fabriquer ultérieurement une boîte d’emballage. Selon une définition générale de l’invention, au moins l’une des pièces comprend : -une première découpe en carton à plat formant carcasse et comprenant un fond de carcasse, un panneau droit de carcasse articulé audit fond de carcasse, un panneau gauche de carcasse articulé audit fond de carcasse, un panneau avant de carcasse articulé audit fond de carcasse, et un panneau arrière de carcasse articulé audit fond de carcasse ; -une seconde découpe en carton à plat formant doublure de la carcasse et comprenant un fond de doublure, un panneau droit de doublure articulé audit fond de doublure et prolongé d’un rabat droit articulé audit panneau droit de doublure, un panneau gauche de doublure articulé audit fond de doublure et prolongé d’un rabat gauche articulé audit panneau gauche de doublure, un panneau avant de doublure articulé audit fond de doublure et prolongé d’un rabat avant articulé audit panneau avant de doublure, et un panneau arrière de doublure articulé audit fond de doublure et prolongé d’un rabat arrière articulé audit panneau arrière de doublure ; -en position semi finie à plat, sont contrecollés l’un à l’autre respectivement le fond de carcasse au fond de doublure, le panneau droit de carcasse au panneau droit de doublure, le panneau gauche de carcasse au panneau gauche de doublure, le panneau avant de carcasse au rabat avant de doublure, et le panneau arrière de carcasse au rabat arrière de doublure ; et -en configuration tridimensionnelle, la pièce semi finie à plat est redressée de telle sorte que le rabat droit est replié et plaqué sur la paroi interne du panneau droit de la doublure tandis que le rabat gauche est replié et plaqué sur la paroi interne du panneau gauche de la doublure, ce qui permet d’obtenir ladite pièce emboitable en configuration tridimensionnelle. Une telle structure permet d’obtenir une boîte en deux pièces emboîtables l’une dans l’autre, résistante aux chocs et semi-rigide, stockable à plat, réduisant ainsi l’encombrement spatial et réduisant les coûts de transport, mais aussi une boîte susceptible d’être mise facilement en configuration tridimensionnelle sur site d’exploitation, tout en conservant des propriétés esthétiques avantageuses pour l’utilisateur. En pratique, au moins une des pièces emboitables comprend une première couche d’adhésif double face collée sur le rabat droit et une seconde couche d’adhésif double face collée sur le rabat gauche ; et en configuration tridimensionnelle, chaque pièce semi finie à plat est redressée avec le rabat droit replié et collé sur la paroi interne du panneau droit de la doublure après retrait de la pellicule de la première couche d’adhésif double face et le rabat gauche est replié et collé sur la paroi interne du panneau gauche de la doublure après retrait de la seconde couche d’adhésif double face ce qui permet de verrouiller ladite pièce emboitable en configuration tridimensionnelle. Selon un mode de réalisation de l’invention, la seconde découpe formant doublure de au moins une des pièces emboitables comprend en outre : -une première ailette à soufflet reliant le panneau droit de doublure et le panneau avant de doublure ; -une deuxième ailette à soufflet reliant le panneau avant de doublure et le panneau gauche de doublure ; -une troisième ailette à soufflet reliant le panneau gauche de doublure et le panneau arrière de doublure ; -une quatrième ailette à soufflet reliant le panneau droit de doublure et le panneau arrière de doublure ; et -en configuration à plat, les ailettes à souffle sont à plat, tandis qu’en configuration tridimensionnelle les ailettes sont repliées vers l’intérieur entre la carcasse et la doublure, avant retrait de la pellicule des couches adhésives double face. Selon un mode particulier de réalisation selon l’invention, la seconde découpe de doublure comprend en outre un rabat latéral droit articulé au rabat avant et un rabat latéral gauche articulé au rabat avant ainsi qu’un rabat latéral droit articulé au rabat arrière et un rabat latéral gauche articulé au rabat arrière. En pratique, en configuration tridimensionnelle, les rabats latéraux droit viennent se placer entre le panneau gauche de doublure et le panneau gauche de carcasse, et les rabats latéraux gauche entre le panneau droit de doublure et le panneau droit de carcasse, avant retrait de la pellicule des couches adhésives double face. Selon un mode de réalisation conforme à l’invention, au moins une des pièces emboitables semi finie dans sa configuration à plat, pour fabriquer ultérieurement une boîte d’emballage, dispose d’une structure bi-matériau, avec une doublure dans un premier matériau choisi, et une carcasse dans un second matériau de propriétés différentes du premier matériau. A titre d’exemple, les éléments de la carcasse sont constitués d’un matériau appartenant au groupe formé par micro-cannelure, cannelure, carton gris, papier de grammage supérieur à 400 g/m². A titre d’exemple, les éléments de la doublure sont constitués d’un matériau appartenant au groupe formé par carton rigide, carte souple, carton ondulé, papier épais de 180 à 450 g/m². L’invention porte en outre sur un procédé de fabrication d’une boite d’emballage en deux pièces emboitables l’une dans l’autre dans leur configuration tridimensionnelle, chaque pièce étant semi finie dans sa configuration à plat pour fabriquer ultérieurement une boîte d’emballage. Selon un autre aspect de l’invention, le procédé de fabrication comprend les étapes suivantes : - S1 Découper selon une première découpe en carton à plat formant carcasse et comprenant un fond de carcasse, un panneau droit de carcasse articulé audit fond de carcasse, un panneau gauche de carcasse articulé audit fond de carcasse, un panneau avant de carcasse articulé audit fond de carcasse, et un panneau arrière de carcasse articulé audit fond de carcasse, les articulations entre les différents éléments étant obtenues par rainage ; - S2 Découper selon une seconde découpe en carton à plat formant doublure de la carcasse et comprenant un fond de doublure, un panneau droit de doublure articulé audit fond de doublure et prolongé d’un rabat droit articulé audit panneau droit de doublure, un panneau gauche de doublure articulé audit fond de doublure et prolongé d’un rabat gauche articulé audit panneau gauche de doublure, un panneau avant de doublure articulé audit fond de doublure et prolongé d’un rabat avant articulé audit panneau avant de doublure, et un panneau arrière de doublure articulé audit fond de doublure et prolongé d’un rabat arrière articulé audit panneau arrière de doublure, les articulations entre les différents éléments étant obtenues par rainage ; - S3 contre-coller respectivement le fond de carcasse au fond de doublure, le panneau droit de carcasse au panneau droit de doublure, le panneau gauche de carcasse au panneau gauche de doublure, le panneau avant de carcasse au panneau avant de doublure et le panneau arrière de carcasse au panneau arrière de doublure ; et - en configuration tridimensionnelle, redresser la pièce semi-finie à plat de manière à replier et plaquer le rabat droit sur la paroi interne du panneau droit de la doublure et à replier et plaquer le rabat gauche sur la paroi interne du panneau gauche de la doublure, ce qui permet d’obtenir ladite pièce emboitable en configuration tridimensionnelle. En pratique, le procédé de fabrication comprend les étapes complémentaires suivantes : -Appliquer une première couche d’adhésif double face étant contre collée sur une zone choisie du rabat droit, ainsi qu’une seconde couche d’adhésif double face sur une zone choisie du rabat gauche ; et -Redresser en configuration tridimensionnelle chaque pièce semi finie à plat avec le rabat droit replié et collé sur la paroi interne du panneau droit de la doublure après retrait de la pellicule de la première couche d’adhésif double face et le rabat gauche est replié et collé sur la paroi interne du panneau gauche de la doublure après retrait de la seconde couche d’adhésif double face. D’autres avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront à l’examen de la description et des dessins dans lesquels : représente schématiquement un premier mode de réalisation de l’invention du patron la carcasse conforme à l’invention ; représente schématiquement le premier mode de réalisation de l’invention du patron de la doublure conforme à l’invention ; représente schématiquement l’assemblage de la carcasse sur la doublure à plat conforme à l’invention ; représente schématiquement l’assemblage de la carcasse sur la doublure à plat avec zone de contrecollage conforme à l’invention ; représente schématiquement l’assemblage de la carcasse sur la doublure à plat avec les rabats avant et arrière contrecollés conforme à l’invention ; représente schématiquement l’assemblage de la carcasse sur la doublure à plat avec les rabats avant et arrière contrecollés et des bandes adhésives appliquées sur les rabat droit et gauche de la doublure conforme à l’invention ; représente schématiquement une partie emboitable en configuration assemblée à plat avant collage des bandes adhésives avec rabats latéraux dépliés ; représente schématiquement une partie emboitable en configuration assemblée à plat avant collage des bandes adhésives avec rabats latéraux repliés conforme à l’invention ; représente schématiquement une vue tridimensionnelle d’une partie emboitable de la boite conforme à l’invention ; représente schématiquement les étapes principales du procédé de fabrication selon l’invention ; et représente schématiquement les étapes principales et complémentaires du procédé de fabrication selon l’invention. En référence aux figures 1 à 9 , la boîte d’emballage selon l’invention est formée de deux pièces emboitables l’une dans l’autre dans leur configuration tridimensionnelle, chaque pièce étant semi finie dans sa configuration à plat pour fabriquer ultérieurement ladite boîte d’emballage. La pièce emboitable selon l’invention comprend une couverture, apte à former le corps de ladite pièce et permettre son assemblage par pliage selon des articulations ménagées, et une carcasse configurée pour être collée à la carcasse, et apte à renforcer et rigidifier la structure de la carcasse. La carcasse selon l’invention est formée par une première découpe en carton à plat comprenant une structure à plat en croix, et disposant d’un fond de carcasse 1, un panneau droit de carcasse 3 articulé audit fond de carcasse 1, un panneau gauche de carcasse 2 articulé audit fond de carcasse 1, un panneau avant de carcasse 5 articulé audit fond de carcasse 1, et un panneau arrière 4 de carcasse articulée audit fond de carcasse 1. Le fond et panneaux 1, 2, 3, 4, 5 de la carcasse selon l’invention sont configurés pour être contrecollées sur la couverture. En pratique, la carcasse est formée d’un premier matériau de propriétés mécaniques et esthétiques choisies, appartenant au groupe formé par micro-cannelure, cannelure, carton gris, papier de grammage supérieur à 400 g/m². A titre d’exemple la carcasse comprend un matériau papier de grammage supérieur ou égal à 400 g/m². La doublure de la partie emboitable selon l’invention est formée par une seconde découpe indépendante en carton à plat de la carcasse et comprenant un fond de doublure 11, un panneau droit de doublure 13 articulé audit fond de doublure 11 et prolongé d’un rabat droit 23 articulé audit panneau droit de doublure 13, un panneau gauche 12 de doublure articulé audit fond de doublure 11. Les articulations entre les différents éléments sont formées par des lignes de rainage ménagées afin de permettre le pliage des différents éléments avec leurs éléments d’articulation. La doublure comprend en outre un rabat gauche 22 articulé audit panneau gauche de doublure 12, un panneau avant de doublure 15 articulé audit fond de doublure 11 et prolongé d’un rabat avant 25 articulé audit panneau avant de doublure 15, et un panneau arrière de doublure 14 articulé audit fond de doublure 11 et prolongé d’un rabat arrière 24 articulé audit panneau arrière de doublure 14. A titre d’exemple non limitatif, les éléments de la doublure sont constitués d’un matériau appartenant au groupe formé par carton rigide, carte souple, carton ondulé. Ces éléments de la doublure sont configurés pour être assemblés et contrecollés en position à plat, soit respectivement le fond de carcasse 1 au fond de doublure 11, le panneau droit de carcasse 3 au panneau droit de doublure 13, le panneau gauche de carcasse 2 au panneau gauche de doublure 12, le panneau avant de carcasse 5 au rabat avant de doublure 15, et le panneau arrière de carcasse 4 au rabat arrière de doublure 14. Ainsi, au moins une partie emboitable de la boite selon l’invention dispose d’une structure bi-matériau (ou bi matière), avec une doublure dans un premier matériau choisi, et une carcasse dans un second matériau de propriétés différentes du premier matériau, apte à permettre d’améliorer la résistance mécanique de la boite ainsi formée tout en permettant la gravure, ainsi que l’apposition de finitions en relief sur la boite à plat sans perte de relief généralement associée à l’utilisation d’une structure disposant de deux couches. Une fois la carcasse et la doublure contrecollées l’une à l’autre, les panneaux avant et arrière de carcasse 4, 5 sont configurées pour comporter au moins un moyen de collage 41 disposé selon une zone choisie, et aptes à recevoir respectivement les rabats avant 25 et arrière 24 de la doublure par pliage. En pratique, le panneau droit de doublure 13, et le panneau gauche de la doublure 14 sont configurés pour comporter respectivement une première couche d’adhésif double face 31 collée sur le rabat droit 23 et une seconde couche d’adhésif double face 32 collée sur le rabat gauche 22. Lorsque la partie emboitable selon l’invention est mise en configuration tridimensionnelle, chaque pièce semi finie à plat est redressée avec le rabat droit 23 replié et collé sur la paroi interne du panneau droit de la doublure 13 après retrait de la pellicule de la première couche d’adhésif double face 31 et le rabat gauche 22 est replié et collé sur la paroi interne du panneau gauche de la doublure 12 après retrait de la seconde couche d’adhésif double face 32 ce qui permet de verrouiller ladite pièce emboitable en configuration tridimensionnelle. La doublure comprend en outre au moins quatre ailettes à soufflet AS1, AS2, AS3, AS4, comportant au moins une ligne de rainage centrale permettant son pliage symétriquement entre l’angle du fond de carcasse 1 et son arrête la plus éloignée dudit fond de carcasse 1. Une première ailette à soufflet AS1 relie le panneau droit de doublure 13 et le panneau avant de doublure 15, une deuxième ailette à soufflet AS2 relie le panneau avant de doublure 15 et le panneau gauche de doublure 12, la troisième ailette à soufflet AS3 relie quant à elle le panneau gauche de doublure 12 et le panneau arrière de doublure 14, et enfin la quatrième ailette à soufflet AS4 relie le panneau droit de doublure 13 et le panneau arrière de doublure 14 ; et Lorsque la partie emboitable est mise en configuration à plat, les ailettes à soufflet AS1, AS2, AS3, AS4 sont à plat, tandis qu’en configuration tridimensionnelle les ailettes sont repliées vers l’intérieur entre la carcasse et la doublure, avant retrait de la pellicule des couches adhésives double face 31 et 32. Les ailettes AS1, AS2, AS3, AS4 sont repliées en suivant la ligne de rainage centrale, l’arête de rainage étant orientée vers l’intérieur entre la carcasse et la doublure. La seconde découpe formant doublure comprend en outre un rabat latéral droit 26 et un rabat latéral gauche 27 articulés au rabat avant 25, ainsi qu’un rabat latéral droit 28 et un rabat latéral gauche 29 articulés au rabat arrière 24, et formant ainsi quatre rabats configurés pour être orientés vers l’intérieur entre la carcasse et la doublure, en configuration tridimensionnelle, avant retrait de la pellicule des couches adhésives double face 31 et 32. Selon un mode de réalisation de l’invention, en configuration tridimensionnelle, les rabats latéraux droit 27, 29 viennent se placer entre le panneau gauche de doublure 12 et le panneau gauche de carcasse 2, et les rabats latéraux gauche 26, 28 entre le panneau droit de doublure 13 et le panneau droit de carcasse 3, avant retrait de la pellicule des couches adhésives double face 31 et 32. Selon un mode particulier de réalisation de l’invention, en configuration tridimensionnelle lesdits rabats latéraux 26, 27, 28, 29, ainsi que les ailettes AS1, AS2, AS3, AS4 repliées vers l’intérieur, viennent se placer entre les panneaux latéraux de doublure 12, 13 et leurs panneaux latéraux respectifs de carcasse 2, 3. La partie emboitable est configurée pour être montée manuellement par l’utilisateur et verrouillée en configuration tridimensionnelle par collage des couches adhésives 31, 32. L’assemblage par l’utilisateur peut ensuite être finalisé par retrait de la pellicule des couches adhésives double face 31 et 32, et collage desdites couches adhésives respectivement sur les panneaux gauche 2, et droit 3 de carcasse. Selon un premier mode de réalisation les deux pièces emboitables sont de structures identiques, les deux pièces emboitables dans leur configuration tridimensionnelle pour fabriquer une boîte d’emballage disposant de dimensions choisies sensiblement différentes l’une de l’autre afin de permettre l’emboitement de la première pièce emboitable dans la seconde pièce emboitable, et ainsi de disposer d’un jeu entre les deux pièces emboitables permettant leur emboitement l’une dans l’autre. En pratique, les parties emboitables doivent disposer d’une différence de dimension permettant un jeu de 7mm à 10mm. Selon un second mode de réalisation, la boite selon l’invention comprend une première pièce emboitable, apte à être insérée dans une structure de type fourreau, disposant d’au moins une ouverture apte à recevoir la première pièce emboitable selon l’invention. L’invention porte en outre sur un procédé de fabrication de la boite, chaque pièce de ladite boite étant semi finie dans sa configuration à plat pour fabriquer ultérieurement une boîte d’emballage selon l’invention. Le procédé de fabrication de la boite d’emballage en deux pièces emboitables l’une dans l’autre dans leur configuration tridimensionnelle, comprend les étapes suivantes : - S1 Découper selon une première découpe en carton à plat formant carcasse et comprenant un fond de carcasse 1, un panneau droit de carcasse 3 articulé audit fond de carcasse 1, un panneau gauche de carcasse 2 articulé audit fond de carcasse 1, un panneau avant de carcasse 5 articulé audit fond de carcasse 1, et un panneau arrière 4 de carcasse articulé audit fond de carcasse 1, les articulations entre les différents éléments étant obtenues par rainage. - S2 Découper selon une seconde découpe en carton à plat formant doublure de la carcasse et comprenant un fond de doublure 11, un panneau droit de doublure 13 articulé audit fond de doublure 11 et prolongé d’un rabat droit 23 articulé audit panneau droit de doublure 13, un panneau gauche 12 de doublure articulé audit fond de doublure 11 et prolongé d’un rabat gauche 22 articulé audit panneau gauche de doublure 12, un panneau avant de doublure 15 articulé audit fond de doublure 11 et prolongé d’un rabat avant 25 articulé audit panneau avant de doublure 15, et un panneau arrière de doublure 14 articulé audit fond de doublure 11 et prolongé d’un rabat arrière 24 articulé audit panneau arrière de doublure 14 les articulations entre les différents éléments étant obtenues par rainage ; - S3 contre-coller le fond de carcasse 1 et le fond de doublure 11, le panneau droit de carcasse 3 et le panneau droit de doublure 13 étant contrecollés l’un à l’autre, le panneau gauche de carcasse 2 et le panneau gauche de doublure 12 étant contrecollés l’un à l’autre, le panneau avant de carcasse 5 et le panneau avant de doublure 15 étant contrecollés l’un à l’autre et le panneau arrière de carcasse 4 et le panneau arrière de doublure 14 étant contrecollés l’un à l’autre ; et - en configuration tridimensionnelle, redresser la pièce semi-finie à plat de manière à replier et plaquer le rabat droit 23 sur la paroi interne du panneau droit de la doublure 13 et à replier et plaquer le rabat gauche 22 sur la paroi interne du panneau gauche de la doublure 12, ce qui permet d’obtenir ladite pièce emboitable en configuration tridimensionnelle. Selon un mode de réalisation de l’invention, le procédé comprend en outre plusieurs étapes complémentaires suivant l’étape de contrecollage S3. S4 Une première étape complémentaire consiste à appliquer une première couche d’adhésif double face 31 étant contre collée sur une zone choisie du rabat droit 23, ainsi qu’une seconde couche d’adhésif double face 32 sur une zone choisie du rabat gauche 22, permettant d’obtenir une partie emboitable configurée pour être montée manuellement par l’utilisateur et verrouillée en configuration tridimensionnelle par collage. S5 Une seconde étape complémentaire consiste à redresser en configuration tridimensionnelle chaque pièce semi finie à plat avec le rabat droit 23 replié et collé sur la paroi interne du panneau droit de la doublure 13 après retrait de la pellicule de la première couche d’adhésif double face 31 et le rabat gauche 22 est replié et collé sur la paroi interne du panneau gauche de la doublure 12 après retrait de la seconde couche d’adhésif double face 32. Boîte d’emballage en carton formée de deux pièces emboitables l’une dans l’autre dans leur configuration tridimensionnelle, chaque pièce étant semi finie dans sa configuration à plat pour fabriquer ultérieurement une boîte d’emballage, caractérisée en ce qu’au moins l’une des pièces comprend : -une première découpe en carton à plat formant carcasse et comprenant un fond de carcasse (1), un panneau droit de carcasse (3) articulé audit fond de carcasse (1), un panneau gauche de carcasse (2) articulé audit fond de carcasse (1), un panneau avant de carcasse (5) articulé audit fond de carcasse (1), et un panneau arrière (4) de carcasse articulé audit fond de carcasse (1) ; -une seconde découpe en carton à plat formant doublure de la carcasse et comprenant un fond de doublure (11), un panneau droit de doublure (13) articulé audit fond de doublure (11) et prolongé d’un rabat droit (23) articulé audit panneau droit de doublure (13), un panneau gauche (12) de doublure articulé audit fond de doublure (11) et prolongé d’un rabat gauche (22) articulé audit panneau gauche de doublure (12), un panneau avant de doublure (15) articulé audit fond de doublure (11) et prolongé d’un rabat avant (25) articulé audit panneau avant de doublure (15), et un panneau arrière de doublure (14) articulé audit fond de doublure (11) et prolongé d’un rabat arrière (24) articulé audit panneau arrière de doublure (14) ; en ce que en position semi finie à plat, sont contrecollés l’un à l’autre respectivement le fond de carcasse (1) au fond de doublure (11), le panneau droit de carcasse (3) au panneau droit de doublure (13), le panneau gauche de carcasse (2) au panneau gauche de doublure (12), le panneau avant de carcasse (5) au rabat avant de doublure (15), et le panneau arrière de carcasse (4) au rabat arrière de doublure (14) ; et en ce qu’en ce qu’en configuration tridimensionnelle, la pièce semi finie à plat est redressée de telle sorte que le rabat droit (23) est replié et plaqué sur la paroi interne du panneau droit de la doublure (13) tandis que le rabat gauche (22) est replié et plaqué sur la paroi interne du panneau gauche de la doublure (12). Boite selon la revendication 1, caractérisée en ce que au moins une des pièces emboitables comprend une première couche d’adhésif double face (31) collée sur le rabat droit (23) et une seconde couche d’adhésif double face (32) collée sur le rabat gauche (22) ; et en ce qu’en configuration tridimensionnelle, chaque pièce semi finie à plat est redressée de telle sorte que le rabat droit (23) est replié et collé sur la paroi interne du panneau droit de la doublure (13) après retrait de la pellicule de la première couche d’adhésif double face (31) tandis que le rabat gauche (22) est replié et collé sur la paroi interne du panneau gauche de la doublure (12) après retrait de la seconde couche d’adhésif double face (32), ce qui permet de verrouiller ladite pièce emboitable en configuration tridimensionnelle. Boite selon la revendication 2, caractérisée en ce que la seconde découpe formant doublure comprend en outre : -une première ailette à soufflet (AS1) reliant le panneau droit de doublure (13) et le panneau avant de doublure (15) ; -une deuxième ailette à soufflet (AS2) reliant le panneau avant de doublure (15) et le panneau gauche de doublure (12) ; -une troisième ailette à soufflet (AS3) reliant le panneau gauche de doublure (12) et le panneau arrière de doublure (14) ; -une quatrième ailette à soufflet (AS4) reliant le panneau droit de doublure (13) et le panneau arrière de doublure (14) ; et -en configuration à plat, les ailettes à soufflet (AS1 à AS4) sont à plat, tandis qu’en configuration tridimensionnelle les ailettes sont repliées vers l’intérieur entre la carcasse et la doublure, avant retrait de la pellicule des couches adhésives double face (31) et (32). Boîte selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la seconde découpe de doublure comprend en outre un rabat latéral droit (26) articulé au rabat avant (25) et un rabat latéral gauche (27) articulé au rabat avant (25) ainsi qu’un rabat latéral droit (28) articulé au rabat arrière (24) et un rabat latéral gauche (29) articulé au rabat arrière (24). Boite selon la revendication 4, caractérisée en ce qu’en configuration tridimensionnelle, les rabats latéraux droit (27, 29) viennent se placer entre le panneau gauche de doublure (12) et le panneau gauche de carcasse (2), et les rabats latéraux gauche (26, 28) entre le panneau droit de doublure (13) et le panneau droit de carcasse (3), avant retrait de la pellicule des couches adhésives double face (31) et (32). Boite selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que au moins une des pièces emboitables semi finie dans sa configuration à plat pour fabriquer ultérieurement une boîte d’emballage dispose d’une structure bi-matière, avec une doublure réalisée dans une matière choisie, et une carcasse réalisée dans autre matière de propriétés différentes de la matière de la carcasse. Boite selon la revendication 6, caractérisée en ce que la matière de la carcasse appartient au groupe formé par micro-cannelure, cannelure, carton gris, papier de grammage supérieur à 400 g/m². Boite l’une des revendications 6 ou 7, caractérisée en ce que matière de la doublure appartient au groupe formé par carton rigide, carte souple, carton ondulé, papier épais de 180 à 450 g/m². Procédé de fabrication d’une boîte d’emballage en carton en deux pièces emboitables l’une dans l’autre dans leur configuration tridimensionnelle, selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : - (S1) Découper selon une première découpe en carton à plat formant carcasse et comprenant un fond de carcasse (1), un panneau droit de carcasse (3) articulé audit fond de carcasse (1), un panneau gauche de carcasse (2) articulé audit fond de carcasse (1), un panneau avant de carcasse (5) articulé audit fond de carcasse (1), et un panneau arrière (4) de carcasse articulé audit fond de carcasse (1), les articulations entre les différents éléments étant obtenues par rainage ; - (S2) Découper selon une seconde découpe en carton à plat formant doublure de la carcasse et comprenant un fond de doublure (11), un panneau droit de doublure (13) articulé audit fond de doublure (11) et prolongé d’un rabat droit (23) articulé audit panneau droit de doublure (13), un panneau gauche (12) de doublure articulé audit fond de doublure (11) et prolongé d’un rabat gauche (22) articulé audit panneau gauche de doublure (12), un panneau avant de doublure (15) articulé audit fond de doublure (11) et prolongé d’un rabat avant (25) articulé audit panneau avant de doublure (15), et un panneau arrière de doublure (14) articulé audit fond de doublure (11) et prolongé d’un rabat arrière (24) articulé audit panneau arrière de doublure (14) les articulations entre les différents éléments étant obtenues par rainage ; - (S3) contre-coller respectivement le fond de carcasse (1) au fond de doublure (11), le panneau droit de carcasse (3) au panneau droit de doublure (13), le panneau gauche de carcasse (2) au panneau gauche de doublure (12), le panneau avant de carcasse (5) au panneau avant de doublure (15) et le panneau arrière de carcasse (4) au panneau arrière de doublure (14) ; et - en configuration tridimensionnelle, redresser la pièce semi-finie à plat de manière à replier et plaquer le rabat droit (23) sur la paroi interne du panneau droit de la doublure (13) et à replier et plaquer le rabat gauche (22) sur la paroi interne du panneau gauche de la doublure (12), ce qui permet d’obtenir ladite pièce emboitable en configuration tridimensionnelle. Procédé de fabrication selon la revendication 9, caractérisé en ce qu’il comprend en outre les étapes suivantes : - (S4) en position semi-finie à plat, Appliquer une première couche d’adhésif double face (31) sur une zone choisie du rabat droit (23), ainsi qu’une seconde couche d’adhésif double face (32) sur une zone choisie du rabat gauche (22) ; et - (S5) Redresser en configuration tridimensionnelle chaque pièce semi finie à plat avec le rabat droit (23) replié et collé sur la paroi interne du panneau droit de la doublure (13) après retrait de la pellicule de la première couche d’adhésif double face (31) et le rabat gauche (22) replié et collé sur la paroi interne du panneau gauche de la doublure (12) après retrait de la seconde couche d’adhésif double face (32), ce qui permet de verrouiller ladite pièce emboitable en configuration tridimensionnelle.