Brevet FR3125830A1 — publié le 20230203

L’invention concerne un système de fabrication d’une nappe d’éléments solides reliés les uns aux autres par l’intermédiaire d’une trame (WNT) présentant une première pluralité de nœuds où deux câbles distincts sont reliés l’un à l’autre, ladite nappe d’éléments solides incluant une pluralité d’éléments solides réalisés par dépôt d’un matériau pâteux durcissable dans un moule (MLD1, MLD2) incluant une pluralité de cavités dites primitives (CAV11, CAV12, CAV1N) englobant chacune au moins un desdits nœuds de la trame (WNT). Selon l’invention, ce système inclut des moyens de sélection d’une deuxième pluralité de cavités destinées à accueillir ledit matériau pâteux durcissable, et des moyens de coulage (TRM, EVB, BS) dudit matériau dans les seules cavités sélectionnées. L’invention permet de n’intégrer effectivement à la nappe que les seuls éléments solides ayant ultimement vocation à y être inclus, ce qui évitera tout gaspillage de ressources pour réaliser une nappe présentant des motifs irréguliers. Référence : Figure 1 Procédé et système de fabrication d’un revêtement d’aspect configurable et revêtement obtenu par la mise en œuvre desdits procédé et système L’invention concerne de manière générale un système et un procédé de fabrication d’une nappe d’éléments solides reliés les uns aux autres par l’intermédiaire de câbles préalablement assemblés sous forme d’une trame présentant une première pluralité de nœuds où deux câbles distincts sont reliés l’un à l’autre, ladite nappe d’éléments solides incluant une pluralité d’éléments solides réalisés par dépôt d’un matériau pâteux durcissable dans un moule incluant une pluralité de cavités englobant lesdits nœuds de la trame. La présente invention s’inscrit particulièrement, mais non exclusivement, dans le domaine général de la construction, et plus particulièrement dans le domaine de l’habillage extérieur de bâtiments à des fins non seulement esthétiques, mais aussi de protection visuelle, acoustique et solaire. L’invention pourra aussi être utilisée dans des applications de mise en sécurité mettant en œuvre des barrières, des coursives ou encore des garde-corps. Dans l’état actuel de la technique, il est connu de réaliser un voile souple ajouré formé par une nappe d’éléments solides obtenus par coulage de matériau pâteux durcissable, lequel voile étant destiné à être suspendu après fabrication de façon à former un écran souple apte à être substitué en tant que brise vue à une paroi intérieure d’une habitation. Un procédé et un système de fabrication d’une telle nappe sont notamment décrits dans le brevet français publié sous la référence 2996495B1, qui permet de réaliser un voile constitué par une multitude d’éléments solides disposés uniformément sur l’ensemble de la surface de la nappe et reliés les uns aux autres par l’intermédiaire de fils de liaison souples de grande résistance préalablement assemblés sous forme d’une trame. Le procédé de fabrication connu prévoit la fabrication d’une matrice qui possède toutes les caractéristiques du produit final, et en particulier une disposition régulière et uniforme des éléments solides constitutifs de la nappe, et la génération d’un moule sur la base de cette matrice, lequel moule présentant autant de cavités que d’éléments solides à intégrer par moulage, chaque cavité abritant avant coulage un nœud de la trame. Un matériau pâteux tel du béton est ensuite coulé en une seule étape dans toutes les cavités dudit moule, afin de produire une nappe d’éléments solides disposés de manière régulière et uniforme et englobant chacun un nœud de la trame. Principe de l'invention Les inventeurs ont observé que, bien que le procédé connu permette l’obtention de voiles pouvant former de façon intéressante des parois flexibles à l’intérieur de lieux d’habitation, ce procédé ne permet pas d’obtenir des écrans présentant des motifs irréguliers. Ainsi, une nappe d’éléments solides obtenue grâce au procédé connu sera souvent impropre à habiller une façade extérieure d’un bâtiment qui présente des ouvertures telles des fenêtres, des portes, des balcons, des terrasses, etc. Pour remédier à cet inconvénient, un homme du métier pourrait être tenté de fabriquer dans un premier temps une nappe uniforme selon le procédé connu, et ensuite d’y découper après coulage et solidification des éléments solides constitutifs de la nappe des surfaces ouvertes correspondant aux ouvertures présentes sur la façade que la nappe est destinée à habiller, mais il en résulterait un gaspillage de matériau difficilement compatible avec les contraintes environnementales actuellement en vigueur. Par ailleurs, le matériau utilisé pour réaliser la trame aux intersections de laquelle les éléments solides sont coulés est insuffisamment résistant pour permettre une mise en œuvre des écrans connus en extérieur, car une telle trame ne pourra résister aux intempéries. Selon un premier de ses aspects matériels, la présente invention propose ainsi un système de fabrication d’une nappe d’éléments solides reliés les uns aux autres par l’intermédiaire de câbles préalablement assemblés sous forme d’une trame présentant une première pluralité de nœuds où deux câbles distincts sont reliés l’un à l’autre, ladite nappe d’éléments solides incluant une pluralité d’éléments solides réalisés par dépôt d’un matériau pâteux durcissable dans un moule incluant une pluralité de cavités dites primitives englobant chacune au moins un desdits nœuds de la trame, système caractérisé en ce qu’il inclut des moyens de sélection d’une deuxième pluralité de cavités destinées à accueillir ledit matériau pâteux durcissable, et des moyens de coulage dudit matériau dans les seules cavités sélectionnées. En effet, les inventeurs ont considéré qu’il serait plus efficace et plus respectueux de l’environnement de n’intégrer effectivement à la nappe que les seuls éléments solides ayant ultimement vocation à y être inclus, ce qui évitera de recourir ultérieurement à des découpes génératrices de gaspillage de ressources pour réaliser une nappe présentant des motifs irréguliers. Selon un mode de mise en œuvre particulier de l’invention, les câbles formant la trame sont des câbles réalisés en acier inoxydable. De tels câbles présenteront une résistance importante et sont particulièrement, mais non exclusivement, adaptés à des applications d’habillage extérieur de bâtiments. Selon un mode de réalisation avantageux de l’invention, les moyens de coulage incluent une trémie destinée à être alimentée en béton et apte à être disposée en surplomb de chacune des cavités primitives, ladite trémie étant munie d’une buse présentant une surface de sortie de taille inférieure à une surface d’entrée d’une cavité primitive, la buse étant reliée à la trémie par l’intermédiaire d’une vanne de coulage. Dans ce mode de réalisation de l’invention, la trémie est successivement positionnée au-dessus de chacune des cavités à remplir, et, à chaque arrêt de la trémie au-dessus de l’une de ces cavités, la vanne de coulage est ouverte permettant ainsi un écoulement naturel par gravité du matériau pâteux durcissable dans ladite cavité depuis la buse. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux de l’invention, la vanne de coulage étant à commande électrique, les moyens de sélection incluent une unité de contrôle programmable apte à produire un signal de commande d’ouverture/fermeture de ladite vanne de coulage en fonction de la position de la trémie et d’instructions de programmation préalablement reçues par ladite unité de contrôle programmable. Un tel mode de réalisation permet une gestion particulièrement aisée et efficace des moyens de coulage. En effet, il permet, d’une part, d’identifier par voie logicielle et en une seule fois toutes les cavités destinées à recevoir du matériau pâteux durcissable, et, d’autre part, de commander de manière sélective les opérations de coulage proprement dites en commandant par voie électrique ou voie radio l’ouverture et la fermeture de la vanne de coulage. Selon une variante préférée de ce mode de réalisation, le système de fabrication décrit ci-dessus inclut en outre des moyens de mise en mouvement de la trémie dans au moins deux directions définissant ensemble un plan sensiblement parallèle à la trame, l’unité de contrôle programmable étant destinée à produire des signaux de contrôle desdits moyens de mise en mouvement. Cette variante permet d’automatiser entièrement la fabrication de la nappe par programmation de l’unité de contrôle programmable. En effet, un simple fichier informatique généré en amont selon des techniques bien connues de l’homme du métier contiendra, par exemple, un jeu de coordonnées des cavités au sein desquelles du matériau pâteux durcissable doit être coulé afin de réaliser un motif de nappe ainsi prédéterminé, mais aussi un codage représentatif du signal d’ouverture/fermeture à envoyer à la vanne de coulage lorsque la trémie se trouve en chaque position définie par ces coordonnées, ainsi qu’une séquence de codage de signaux de contrôle desdits moyens de mise en mouvement qui permettront de positionner de manière automatique la trémie dans la succession de positions définie par le jeu de coordonnées des cavités à remplir. Selon un aspect fonctionnel, l’invention concerne également un procédé de fabrication d’une nappe d’éléments solides reliés les uns aux autres par l’intermédiaire de câbles préalablement assemblés sous forme d’une trame présentant une première pluralité de nœuds où deux câbles distincts sont reliés l’un à l’autre, ladite nappe d’éléments solides incluant une pluralité d’éléments solides réalisés par dépôt d’un matériau pâteux durcissable dans un moule incluant une pluralité de cavités englobant lesdits nœuds de la trame, procédé caractérisé en ce qu’il inclut une étape de sélection d’une deuxième pluralité de cavités destinées à accueillir ledit matériau pâteux durcissable, et une étape de coulage dudit matériau dans les seules cavités sélectionnées. Selon une variante de cet aspect fonctionnel, l’invention concerne également un procédé de fabrication tel que défini ci-dessus, caractérisé en ce qu’il inclut en outre au moins : . une étape de nettoyage des moyens mis en œuvre pour réaliser l’étape de coulage précédemment exécutée; . une étape de sélection d’une nouvelle pluralité de cavités destinées à accueillir un nouveau matériau pâteux durcissable présentant une teinte différente de celle du matériau utilisé pour réaliser l’étape de coulage précédemment exécutée ; et . une étape de coulage dudit nouveau matériau dans les seules cavités nouvellement sélectionnées. Cette variante de l’invention permet de réaliser des nappes multicolores, ce que ne permet pas le procédé de fabrication connu de l’état de la technique. Selon un second de ses aspects matériels, l’’invention concerne également une nappe d’éléments solides obtenue par la mise en œuvre d’un procédé conforme à la description qui précède. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante de modes de mise en œuvre particuliers, donnés à titre d’exemples illustratifs et non-limitatifs, et au regard des dessins annexés, parmi lesquels : Fig.1 est un schéma d’un système de fabrication d’une nappe d’éléments solides conforme à un mode de réalisation particulièrement avantageux de l’invention ; et Fig.2 est un schéma qui représente partiellement un tel système de fabrication en vue de dessus. Système de fabrication d’une nappe d’éléments solides reliés les uns aux autres par l’intermédiaire de câbles préalablement assemblés sous forme d’une trame (WNT) présentant une première pluralité de nœuds où deux câbles distincts sont reliés l’un à l’autre, ladite nappe d’éléments solides incluant une pluralité d’éléments solides réalisés par dépôt d’un matériau pâteux durcissable dans un moule (MLD1, MLD2) incluant une pluralité de cavités dites primitives (CAV11, CAV12, CAV1N) englobant chacune au moins un desdits nœuds de la trame (WNT), système caractérisé en ce qu’il inclut des moyens de sélection d’une deuxième pluralité de cavités destinées à accueillir ledit matériau pâteux durcissable, et des moyens de coulage (TRM, EVB, BS) dudit matériau dans les seules cavités sélectionnées. Système de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que les câbles formant la trame (WNT) sont des câbles réalisés en acier inoxydable. Système de fabrication selon l’une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens de coulage incluent une trémie (TRM) destinée à être alimentée en béton et apte à être disposée en surplomb de chacune des cavités (CAV11, CAV12, CAV1N), ladite trémie (TRM) étant munie d’une buse (BS) présentant une surface de sortie de taille inférieure à une surface d’entrée d’une cavité (CAV11, CAV12, CAV1N), la buse (BS) étant reliée à la trémie (TRM) par l’intermédiaire d’une vanne de coulage (EVB). Système de fabrication selon la revendication 3, caractérisé en ce que, la vanne de coulage (EVB) étant à commande électrique, les moyens de sélection incluent une unité de contrôle programmable (CNTU) apte à produire un signal de commande d’ouverture/fermeture (CSB) de ladite vanne de coulage (EVB) en fonction de la position de la trémie (TRM) et d’instructions de programmation (PINT) préalablement reçues par ladite unité de contrôle programmable (CNTU). Système de fabrication selon la revendication 4, caractérisé en ce qu’il inclut en outre des moyens de mise en mouvement (SVM1, SVM21, SVM22) de la trémie (TRM) dans au moins deux directions (DR1, DR2) définissant ensemble un plan sensiblement parallèle à la trame (WNT), l’unité de contrôle programmable (CNTU) étant destinée à produire des signaux de contrôle (CSM1, CSM2) desdits moyens de mise en mouvement (SVM1, SVM21, SVM22). Procédé de fabrication d’une nappe d’éléments solides reliés les uns aux autres par l’intermédiaire de câbles préalablement assemblés sous forme d’une trame (WNT) présentant une première pluralité de nœuds où deux câbles distincts sont reliés l’un à l’autre, ladite nappe d’éléments solides incluant une pluralité d’éléments solides réalisés par dépôt d’un matériau pâteux durcissable dans un moule (MLD1, MLD2) incluant une pluralité de cavités (CAV11, CAV12, CAV1N) englobant au moins un desdits nœuds de la trame (WNT), procédé caractérisé en ce qu’il inclut une étape de sélection d’une deuxième pluralité de cavités destinées à accueillir ledit matériau pâteux durcissable, et une étape de coulage dudit matériau dans les seules cavités sélectionnées. Procédé de fabrication selon la revendication 6, caractérisé en ce qu’il inclut en outre au moins : . une étape de nettoyage des moyens mis en œuvre pour réaliser l’étape de coulage précédemment exécutée; . une étape de sélection d’une nouvelle pluralité de cavités destinées à accueillir un nouveau matériau pâteux durcissable présentant une teinte différente de celle du matériau utilisé pour réaliser l’étape de coulage précédemment exécutée ; et . une étape de coulage dudit nouveau matériau dans les seules cavités nouvellement sélectionnées. Nappe d’éléments solides obtenue par la mise en œuvre d’un procédé conforme à l’une des revendications 6 ou 7.