Brevet FR3116655A1 — publié le 20220527

Titre : Cellule électrochimique de type poche pour un dispositif de stockage d’énergie Cellule électrochimique (1) de type poche pour dispositif de stockage (10) d’énergie électrique, notamment destiné à un véhicule automobile, la cellule électrique comprenant un empilement d’une pluralité d’électrodes (2) et au moins un terminal électrique (4) lié le terminal électrique (4) et sur lui-même, respectivement au niveau d’une liaison primaire (5) et d’une liaison secondaire (6), de sorte à former un logement (100) dans lequel s’étend la pluralité d’électrodes (2) et tout ou partie de l’au moins un terminal électrique (4), le terminal électrique (4) présentant une première dimension sensiblement égale ou supérieure à une première dimension d’un empilement de la pluralité d’électrodes (2). Figure de l’abrégé : Figure 1 Cellule électrochimique de type poche pour un dispositif de stockage d’énergie La présente invention concerne une cellule électrochimique de type poche pour un dispositif de stockage d’énergie électrique, notamment une batterie électrique. L’invention concerne également un dispositif de stockage d’énergie électrique comprenant ladite cellule et un véhicule équipé d’une tel dispositif de stockage et/ou d’une telle cellule. L’invention concerne enfin un procédé de fabrication d’une cellule électrochimique de type poche. Dans les véhicules électriques ou hybrides, les moyens de motorisation électriques actuels font appel à des dispositifs de stockage électrique, ou batteries électriques, de plus en plus puissants afin de rivaliser avec les performances des moteurs thermiques. L’augmentation des performances motrices électriques repose en grande partie sur l’amélioration de l’autonomie du véhicule, par exemple par augmentation du volume des dispositifs de stockage. Classiquement, les dispositifs de stockages, aussi dénommés selon l'anglicisme "pack batterie" ou "battery pack", ou plus simplement "batterie", comprennent une pluralité de cellules, notamment de type Lithium, ou Li-ion, qui peuvent être réalisées selon différentes architectures. Les cellules dites cylindriques et prismatiques consistent en un enroulement ou un empilement d’électrodes glissé dans un boitier métallique préalablement fabriquée et fermé par un couvercle. Les cellules 1’ dites en sachet ou en poche ou à poche, de l’anglais « pouch », dont un exemple de l’art antérieur est illustré à la , comprennent des électrodes empilées et soudées entre elles via des terminaux électriques 4’ puis enveloppées dans un feuillard 3’, aussi appelé sachet ou poche, qui est thermoscellé de sorte à ne laisser ressortir que les terminaux électriques 4’. L’étanchéité du thermoscellage est un point critique de cette technologie, il requiert une surface lisse, c’est à dire dépourvue de plis, du feuillard 3’ qui est usuellement obtenue par « pré-déformation », notamment par emboutissage, de sorte à former une cavité dans laquelle sont disposées les électrodes. La pré-déformation du feuillard s’accompagne d’un étirement de matière non négligeable, aussi, sa profondeur est limitée par des risques de déchirement. De ce fait, tandis que les dimensions des cellules de type cylindrique et prismatique peuvent aisément être augmentées pour accommoder davantage d’énergie, c’est-à-dire davantage de capacité et/ou de puissance, la technologie à « poche » est conditionnée d’une part par l’étape de pré-déformation, limitée à une profondeur de l’ordre de 14-15 mm actuellement, et d’autre part par les dimensions du terminal ou des terminaux électrique(s) 4’, qui ne peu(ven)t excéder certaines dimensions au risque d’impacter l’étanchéité de la soudure du feuillard 3’ sur le terminal électrique 4’ à ses extrémités, tel que représenté à la . Les terminaux électriques 4’ de telles cellules électrochimiques 1’ de type poche comprennent donc une section relativement faible, incompatibles avec l'utilisation de courant de charge, ou de décharge, de forte puissance. Par ailleurs, l’augmentation des performances motrices électriques repose en outre sur la recherche de moyens de recharge rapide. On connaît des bornes de recharge rapide, ou « fast charge » mettant en œuvre des puissances électriques importantes, notamment supérieures à 50 kW, ou de recharge ultra rapide, en anglais « ultra fast charge », impliquant des puissances électriques allant jusqu’à 200 kW. De telles puissances s’accompagnent néanmoins d’une dissipation thermique dans la batterie du véhicule, qui, si elle n’est pas évacuée, peut y provoquer des dommages irréversibles tels qu’une réduction de sa durée de vie ou une limitation de sa vitesse de charge. De tels dommages sont notamment observés au niveau des matériaux transportant le courant tels que les terminaux électriques, notamment les connecteurs électriques, et les soudures. Le refroidissement des cellules électrochimiques se fait classiquement au niveau la face la plus étroite de la cellule, aussi appelée surface utile de refroidissement, laquelle est limitée lorsque la cellule est réalisée selon la technologie à « poche » afin de préserver l’étanchéité de la cellule, empêchant de ce fait son refroidissement efficace et impactant par là même sa durabilité. Le document EP3327854 divulgue quant à lui une cellule de batterie dont un terminal électrique est composé d’un connecteur électrique intégré dans un matériau isolant dont la section est proche de celle de l’empilement des électrodes. A cette fin, le document propose de revêtir une partie du connecteur avec une couche permettant d’adsorber les gaz, ce qui est complexe et coûteux. L’invention s’inscrit dans ce contexte et a pour but de fournir une cellule électrochimique de type poche pour un dispositif de stockage électrique, notamment destiné à un véhicule automobile, à coût réduit permettant une augmentation non limitée des dimensions de la cellule et de son terminal ou ses terminaux électrique(s) en vue d’une amélioration de ses performances. L’invention vise également à proposer un procédé de fabrication, plus simple de réalisation et moins coûteux, d’une telle cellule. A cette fin, l’invention propose une cellule électrochimique de type poche pour un dispositif de stockage d’énergie électrique, notamment une batterie électrique, la cellule électrochimique comprenant un empilement d’une pluralité d’électrodes, notamment au moins une anode et une cathode, et un feuillard. La cellule électrochimique est particulièrement caractérisée en ce qu’elle comprend : - au moins un terminal électrique comprenant une embase réalisée dans un matériau isolant et un connecteur électrique s'étendant suivant un premier axe, l’embase du terminal électrique présentant une première dimension suivant un deuxième axe sensiblement égale ou supérieure à une première dimension suivant le deuxième axe de l'empilement de la pluralité d’électrodes, ledit deuxième axe étant orthogonal audit premier axe, l'au moins un terminal électrique et le feuillard participant à délimiter un logement dans lequel s’étend la pluralité d’électrodes ; - au moins une liaison primaire d’une portion extrêmale du feuillard sur un pourtour de l’embase de l’au moins un terminal électrique ; - une liaison secondaire d’une portion latérale extrême du feuillard sur une portion latérale extrême opposée du feuillard, distinctes de la portion extrêmale. De manière optionnelle, l’embase de l’au moins un terminal électrique peut présenter une deuxième dimension suivant un troisième axe sensiblement égale ou supérieure à une deuxième dimension suivant le troisième axe de l'empilement de la pluralité d’électrodes, ledit troisième axe étant orthogonal au premier axe et au deuxième axe. Egalement, selon une caractéristique optionnelle mais préférentielle, l’au moins une liaison primaire peut être réalisée par thermosoudage ou par collage et/ou la liaison secondaire peut être réalisée par thermosoudage ou par collage. Le connecteur électrique de l’au moins un terminal peut s’étendre au travers de l’embase, le connecteur électrique pouvant comprendre une portion externe plane ou sensiblement plane et/ou s’étendre parallèlement ou sensiblement parallèlement à une face extérieure de l’embase. La cellule électrochimique peut comprendre au moins un organe d’espacement disposé dans le logement et interposé entre la pluralité d’électrodes d’une part et l’au moins un terminal électrique d’autre part, l’organe d’espacement comprenant au moins un évidement configuré pour recevoir au moins une languette d’au moins une électrode. Notamment, l’organe d’espacement peut présenter une structure alvéolaire, notamment en nid d’abeilles, la structure alvéolaire comprenant des alvéoles, sous vide, destinées à accueillir un gaz produit lors du fonctionnement de la cellule électrochimique. Optionnellement, l’embase de l’au moins un terminal électrique peut comprendre : - un organe de fixation configuré pour assurer l’ancrage de la cellule électrochimique sur un élément de support ; et/ou - un capteur, notamment de température et/ou de pression ; et/ou - un dispositif de sécurité de surcharge. L’invention concerne également un dispositif de stockage d’énergie électrique, notamment destiné à un véhicule automobile, comprenant au moins une cellule électrochimique tel que précédemment exposée. Notamment, un tel dispositif de stockage peut comprendre, en outre, un moyen de refroidissement agencé le long d'un côté latéral de l’au moins une cellule électrochimique. L’invention concerne encore un véhicule automobile hybride ou électrique comprenant au moins une cellule électrochimique selon l’invention et/ou au moins un dispositif de stockage d’énergie électrique selon l’invention. La présente invention concerne enfin un procédé de fabrication d’une cellule électrochimique telle qu’exposée précédemment, comprenant : - une étape d’empilement d’une pluralité d’électrodes ; - une étape de connexion d’au moins un terminal électrique à la pluralité d’électrodes ; - une étape d’enveloppage de l’ensemble de la pluralité d’électrodes et d’au moins une partie de l’embase de l’au moins un terminal électrique dans un feuillard non pré-déformé ; - une étape de liaison du feuillard sur l'embase de l’au moins un terminal électrique au niveau d’une liaison primaire ; - une étape de liaison du feuillard sur lui-même au niveau d’une liaison secondaire. Optionnellement, l’étape d’enveloppage peut comprendre une sous-étape d’alignement d’au moins l’une des portions extrémales du feuillard avec le pourtour de l’embase de l’au moins un terminal électrique. D’autres détails, caractéristiques et avantages ressortiront plus clairement à la lecture de la description détaillée donnée ci-après, à titre indicatif et non limitatif, en relation avec les différents exemples de réalisation illustrés sur les figures suivantes : La est une représentation schématique en coupe et vue de dessus d’un mode de réalisation d’une cellule électrochimique de type poche selon l’invention. La est une représentation schématique en perspective de la cellule électrochimique. La est une représentation de face de la cellule électrochimique. La est une représentation schématique d’une coupe d’une variante de la cellule électrochimique. La est une représentation schématique d’une coupe d’une variante de la cellule électrochimique. La est une représentation schématique vue de face d’un organe d’espacement pour une cellule électrochimique. La est une représentation schématique d’une coupe vue de dessus d’un dispositif de stockage d’énergie électrique. La est une représentation schématique d’une coupe d’une variante de la cellule électrochimique. La est une représentation schématique d’une étape d’un procédé de fabrication de la cellule électrochimique. La est une représentation schématique d’une autre étape du procédé de fabrication de la cellule électrochimique. La est une représentation schématique d’une cellule électrochimique de l’art antérieur. La représente un mode de réalisation d’une cellule électrochimique 1 de type poche selon un mode de réalisation de l’invention pour un dispositif de stockage 10 d’énergie électrique tel qu’illustré à la . Le dispositif de stockage 10 d'énergie, que l'on pourra également dénommer "batterie" ou « batterie électrique », comprend une pluralité de cellules électrochimiques 1 de type poche, notamment une pluralité de cellules électrochimiques 1 selon un mode de réalisation de l’invention. Un tel dispositif de stockage 10 peut être destiné, à titre d’exemple non limitatif, à un véhicule automobile, notamment un véhicule à motorisation hybride ou électrique. La cellule électrochimique 1 est apte à stocker de l'énergie sous forme chimique et à la restituer sous forme d'un courant électrique. Les cellules électrochimiques peuvent, par exemple, être du type "lithium-ion", aussi appelé « Li-ion ». De manière générale, la cellule électrochimique 1 de type poche telle qu’illustrée aux figures 1 à 3 comprend une pluralité d’électrodes 2 empilées, notamment au moins une anode et une cathode espacées par un élément de séparation électriquement isolant, non représenté, et un feuillard 3. Egalement, la cellule électrochimique 1 comprend au moins un terminal électrique 4. Dans l’ensemble de la description ci-après, on définira l’orientation de la cellule électrochimique en fonction d’un premier axe X, d’un deuxième axe Y, orthogonal au premier axe X, et d’un troisième axe Z, orthogonal au premier axe X et au deuxième axe Y. Les axes X, Y et Z sont notamment représentées par un trièdre XYZ dans les figures le nécessitant. Egalement, dans l’ensemble des figures, les dimensions et espacements séparant les différents composants peuvent être exagérés à des fins de clarté. On entend par « poche », une structure en sachet ou en poche du feuillard 3. Le feuillard 3 peut, à titre d’exemple, être de type composite et/ou stratifié, c’est-à-dire qu’il peut comprendre une pluralité de couches, ou feuilles solidaires réalisées dans des matériaux distincts. Notamment, le feuillard 3 peut comprendre une feuille métallique, par exemple réalisée en aluminium ou dans un alliage à base d’aluminium, et/ou une feuille plastique, par exemple réalisée, de manière non limitative, en PET (polyéthylène téréphtalate), nylon, PP (polypropylène), PPa (polypropylène acidifié). L’au moins un terminal électrique 4 et le feuillard 3 participent à délimiter un logement 100 dans lequel s’étend la pluralité d’électrodes 2. L’au moins un terminal électrique 4 est disposé au niveau d’une portion extrêmale 31, notamment le long du premier axe X, du feuillard 3 tandis que la pluralité d’électrodes 2 est arrangée entre les portions extrêmales 31 opposées du feuillard 3, notamment de manière centrale, ou sensiblement centrale. La cellule électrochimique 1 peut présenter une forme parallélépipédique ou sensiblement parallélépipédique, notamment parallélépipédique rectangle ou carré, voire cubique. A des fins de clarté, la cellule électrochimique 1 représentée présente, de manière non limitative, une forme parallélépipédique rectangle. La cellule 1 comprend deux côtés extrémaux 11, délimitant la cellule électrochimique 1 le long du premier axe X, et une pluralité de côtés latéraux 12, reliant les côtés extrêmaux 11 entre eux. En l’espèce, l’un des côtés extrémaux 11 est formé par le terminal électrique 4 et la cellule électrochimique 1 comprend quatre côtés latéraux 12, formés par le feuillard 3. Aussi, le feuillard 3 présente une forme adaptée à la formation par pliage d’une poche ou d’un sachet sensiblement parallélépipédique, notamment parallélépipédique rectangle ou carré, voire cubique. La pluralité d’électrodes 2 s’étend au sein du logement 100 selon un empilement, c’est-à-dire que les différentes électrodes 2 sont disposées en regard les unes des autres le long d’au moins un axe, par exemple le deuxième axe Y ou le troisième axe Z. L’empilement de la pluralité d’électrodes est particulièrement arrangé de sorte à présenter une alternance d’une anode et d’une cathode. De manière particulière, tel que précédemment exposé, la cellule électrochimique 1 peut comprendre au moins un élément de séparation électriquement isolant, non représenté, interposé entre chaque anode et cathode adjacentes de la pluralité d’électrodes 2. Chaque électrode comprend une portion principale 21, plane ou sensiblement plane, et au moins une languette 22 s’étendant dans le logement 100 en saillie de la portion principale 21. Notamment, l’au moins une languette 22 s’étend vers l’au moins un terminal électrique 4 et est configurée pour coopérer avec celui-ci. Au sein de la cellule électrochimique 1 le logement 100 contient, ou est partiellement rempli, un électrolyte non aqueux imbibant la pluralité d’électrodes 2, notamment des pores de la pluralité d’électrodes, et le ou les éléments de séparation. L’électrolyte peut, à titre d’exemple, consister en des sels de lithium (LiPF6, LiBF4, LiClO4, LiTFSI, LiFSI, LiBOB) dissouts dans un solvant organique tel que du carbonate de diméthyle, d’éthylène ou de diéthyle, du carbonate de propylène ou de l’acétonitrile. Le terminal électrique 4 comprend une embase 41 qui peut être réalisée dans un matériau isolant, tel que du plastique ou de la céramique, et un connecteur électrique 42, métallique. Notamment, l’embase 41 peut être réalisée dans un matériau électriquement isolant. De manière optionnelle mais préférentielle, l’embase 41 peut, en outre, être réalisée dans un matériau thermiquement conducteur. Le connecteur électrique 42 permet la connexion de la pluralité d’électrodes 2 avec un circuit électrique, non représenté, de la cellule 1 par coopération avec l’au moins une languette 22 propre à chaque électrode. Le connecteur électrique 42 s’étend au moins en partie suivant le premier axe X, c’est-à-dire que le premier axe X définit une direction d’extension d’au moins une partie du connecteur électrique 42. Autrement dit encore, l'axe X peut être défini par l'axe selon lequel le connecteur électrique 42 s'étend vers l'extérieur de la cellule électrochimique 1. Selon une caractéristique de l’invention, l’embase 41 de l’au moins un terminal électrique 4 présente une première dimension 411 suivant le deuxième axe Y ou suivant le troisième axe Z sensiblement égale ou supérieure à une première dimension 211 de l’empilement de la pluralité d’électrodes 2 suivant ce même deuxième axe Y ou ce même troisième axe Z, respectivement. Dans un mode de réalisation illustré et décrit ci-après, la première dimension est définie par le deuxième axe Y et s’étend orthogonalement au premier axe X selon lequel s’étend au moins en partie le connecteur électrique 42. Il est entendu que la présente invention s’étend également à un mode de réalisation alternatif, non représenté, dans lequel la première dimension 411 est définie par le troisième axe Z, l’ensemble de la présente description s’appliquant mutatis mutandis à un tel mode de réalisation alternatif. Notamment, la première dimension peut correspondre à une largeur, tel qu’illustré, ou, de manière alternative, à une hauteur. On entend par « sensiblement égal » une première dimension 411 de l’embase 41 de l’au moins un terminal électrique 4 présentant une valeur de l’ordre de la première dimension 211 de l’empilement d’électrodes ±7%, notamment ± 3%. De manière optionnelle mais préférentielle, l’embase 41 de l’au moins un terminal électrique 4 présente une deuxième dimension 412 sensiblement égale ou supérieure à une deuxième dimension 212 de l’empilement de la pluralité d’électrodes 2. On entend ici par « deuxièmes dimensions » de l’au moins un terminal électrique 4 et de l’empilement une dimension suivant le troisième axe Z, c’est-à-dire une dimension orthogonale aux premier axe X et deuxième axe Y ainsi qu’aux premières dimensions 411, 211. Il est entendu que la présente invention s’étend également au mode de réalisation alternatif, non représenté, dans lequel la deuxième dimension 412 est définie par le deuxième axe Z, l’ensemble de la présente description s’appliquant mutatis mutandis à un tel mode de réalisation alternatif. Tel que précédemment exposé, on entend alors par « sensiblement égal » la deuxième dimension 412 de l’embase 41 de l’au moins un terminal électrique 4 présentant une valeur de l’ordre de la deuxième dimension 212 de l’empilement d’électrodes ±7%, notamment ±3%. Par ailleurs, le connecteur électrique 42 peut, optionnellement, présenter une première dimension 421 suivant le deuxième axe Y comprise entre 20 et 100 % de la première dimension 211 de l’empilement de la pluralité d’électrodes 2 suivant le deuxième axe Y. Alternativement ou en combinaison, le connecteur électrique 42 peut présenter une deuxième dimension 422 suivant le troisième axe Z comprise entre 30 et 90 % de la deuxième dimension 412 de l’embase 41, suivant ce même troisième axe Z. Ainsi, la cellule électrochimique 1 selon l’invention permet une augmentation des dimensions du terminal électrique 4 et plus spécifiquement du connecteur électrique 42 relativement à des connecteurs classiquement observés dans des cellules de type poche. Une telle augmentation de la section du connecteur électrique 42 rend la cellule électrochimique 1 compatible avec une augmentation de la vitesse de recharge du dispositif de stockage 10 grâce à un courant électrique élevé tout en prévenant la surchauffe du connecteur électrique 42. Le connecteur électrique 42 de l’au moins un terminal électrique 4 s’étend dans l’embase 41 au moins depuis le logement 100 jusqu’à l’environnement extérieur à la cellule électrochimique 1. Le connecteur électrique 42 s’étend en saillie de l’embase 41, aussi bien au sein du logement 100, c’est-à-dire en direction de la pluralité d’électrodes 2, que dans l’environnement extérieur, notamment afin de permettre la connexion entre une pluralité de cellules électrochimiques 1. Le connecteur électrique 42 comprend au moins une portion interne 424, s’étendant dans le logement 100 et au travers de l’embase 41 suivant le premier axe X, et une portion externe 423. Particulièrement, la portion externe 423 peut être plane ou sensiblement plane et/ou s’étendre parallèlement ou sensiblement parallèlement à une face extérieure 414 de l’embase 41. Une telle forme du connecteur électrique 42 vise notamment à optimiser, tel que d’avantage exposé ci-après, l’assemblage d’une pluralité de cellules électrochimiques 1 entre elles au sein d’un même dispositif de stockage 10 d’énergie électrique. En d’autres termes, le connecteur électrique 42 peut présenter une structure sensiblement en « L ». Afin de délimiter le logement 100 de manière hermétique, la cellule électrochimique 1 comprend une pluralité de liaisons étanches du feuillard 3. La cellule comprend au moins une liaison primaire 5 d’au moins l’une des portions extrêmales 31 du feuillard 3 sur un pourtour 415 de l’embase 41 de l’au moins un terminal électrique 4. En d’autres termes, la liaison primaire 5 consiste en la liaison du feuillard 3, notamment d’une face intérieure 301 du feuillard 3 tournée vers le logement 100, avec un ensemble de bords latéraux 416 formant le pourtour 415 de l’embase 41. La liaison primaire 5 présente ainsi une forme continue fermée, notamment annulaire ou carrée ou rectangulaire. Notamment, au moins une partie d’une bordure de la liaison primaire 5 peut s’inscrire dans un plan orthogonal au premier axe X. Particulièrement, la liaison primaire 5 consiste en la liaison du feuillard 3 sur tout ou partie d’une épaisseur, suivant le premier axe X, de l’embase 41. La cellule électrochimique 1 comprend, en outre, une liaison secondaire 6 d’une portion latérale extrême 32a du feuillard 3 sur une portion latérale extrême 32b opposée du feuillard 3, notamment visible à la . En l’espèce, les portions latérales extrêmes 32a, 32b consistent en des portions opposées reliant entre elles les portions extrêmales 31 au niveau desquelles peut être lié l’au moins un terminal électrique 4. Particulièrement, la liaison secondaire 6 est réalisée entre des parties de la face intérieure 301 du feuillard 3 respectivement comprises dans les portions latérales extrêmes 32a, 32b opposées. Notamment, la liaison secondaire 6 peut s’étendre parallèlement, ou sensiblement parallèlement, au premier axe X. De plus, de manière préférentielle, la liaison secondaire 6 est rectiligne ou sensiblement rectiligne. Il est entendu que les termes « primaire », « secondaire », « premier », « deuxième » ont ici vocation à distinguer les différents composants de l’invention et non à établir une hiérarchie parmi ceux-ci. De manière particulière, l’au moins une liaison primaire 5 et la liaison secondaire 6 sont caractérisées par une dimension la plus faible strictement supérieure à 2 mm. Selon l’exemple de réalisation illustré dans les figures 1 à 10, on entend, de manière non limitative, par une « dimension la plus faible » de l’au moins une liaison primaire 5 une dimension, non référencée, suivant le premier axe X. On entend également par « dimension la plus faible » de la liaison secondaire 6 une dimension suivant le troisième axe Z. L’au moins une liaison primaire 5 peut être réalisée par thermosoudage ou collage et/ou la liaison secondaire 6 peut être réalisée par thermosoudage ou collage. Avantageusement, tout ou partie de la surface du pourtour 415 de l’embase 41 de l’au moins un terminal électrique 4 peut être traitée de sorte à assurer une thermo-soudure ou un collage durable et sans défauts, compatible avec le processus de fabrication tel qu’exposé ci-après. Selon un mode de réalisation optionnel mais préférentiel illustré aux figures 2 et 3, la cellule électrochimique 1 peut comprendre deux terminaux électriques 4, notamment un premier terminal électrique 401 et un deuxième terminal électrique 402. Il est entendu que, l’ensemble des caractéristiques de la précédente description relatives à « l’au moins un terminal » peut ainsi s’étendre au « premier terminal électrique 401 » et/ou au « deuxième terminal électrique 402 ». En outre, lorsque la cellule électrochimique 1 comprend une pluralité de terminaux électriques 4, ceux-ci peuvent être identiques ou, de manière alternative, présenter des caractéristiques distinctes. De manière optionnelle mais préférentielle, le premier terminal électrique 401 et le deuxième terminal électrique 402 présentent au moins une dimension égale ou sensiblement égale, notamment leur première dimension 411 suivant le deuxième axe Y ou leur deuxième dimension 412 suivant le troisième axe Z. Optionnellement, le premier terminal électrique 401 et le deuxième terminal électrique 402 peuvent présenter des premières dimensions 411 égales ou sensiblement égales entre elles et des deuxièmes dimensions 412 égales ou sensiblement égales entre elles. Particulièrement, le premier terminal électrique 401 et le deuxième terminal électrique 402 sont chacun disposés à une portion extrêmale 31 opposée du feuillard 3. La cellule électrochimique 1 comprend de ce fait une pluralité de liaisons primaire 5, spécifiquement une première liaison primaire 51 réalisée entre l’une des portions extrêmales 31 du feuillard 3 et le pourtour 415 de l’embase 41 du premier terminal électrique 401, et une deuxième liaison primaire 52 réalisée entre l’autre des portions extrêmales 31 et le pourtour 415 d’une embase 41 du deuxième terminal électrique 402. Dans un tel mode de réalisation, la pluralité d’électrodes 2 est interposée entre le premier terminal électrique 401 et le deuxième terminal électrique 402 le long d’au moins un axe, notamment suivant le premier axe X. Le premier terminal électrique 401 et le deuxième terminal électrique 402 sont, à titre d’exemple, chacun reliés à un sous-ensemble d’électrodes 2 de la pluralité d’électrode. Ainsi, un premier sous-ensemble d’au moins une électrode, par exemple du type cathode, est configuré pour être connecté au premier terminal électrique 401 et est disposé de sorte à ce que sa ou ses languette(s) 22 s’étende(nt) vers celui-ci. A l’inverse, un deuxième sous-ensemble d’au moins une électrode, par exemple du type anode, est configuré pour être connecté au deuxième terminal électrique 402 et est disposé de sorte à ce que sa ou ses languette(s) 22 s’étende(nt) vers celui-ci. En l’espèce, le premier terminal électrique 401 est connecté à quatre électrodes 2, par exemple des cathodes, et le deuxième terminal électrique 402 est connecté à quatre électrodes 2 distinctes, par exemple des anodes. Il est entendu qu’une telle configuration n’est en rien limitative, le nombre et le type d’électrodes pouvant être amené à varier. La liaison secondaire 6 réalisée entre les portions latérales extrêmes opposées peut alors être réalisée de sorte à s’étendre de manière continue depuis la première liaison primaire 51 jusqu’à la deuxième liaison primaire 52. Les figures 4 et 5 illustrent différentes variantes optionnelles de la cellule électrochimique 1 selon l’invention. Elles représentent une demi-cellule dans laquelle l’au moins un terminal électrique 4 comprend différents exemples d’accessoires pouvant être intégrés séparément ou en combinaison les uns des autres. La illustre quant à elle un exemple d’un organe d’espacement 7 destiné à être disposé au sein du logement 100. Tel qu’illustré à la , l’embase 41 de l’au moins un terminal électrique 4, par exemple du premier terminal électrique 401 et/ou du deuxième terminal électrique 402, peut comprendre un organe de fixation 81 configuré pour assurer l’ancrage de la cellule électrochimique 1 sur un élément de support 101. On entend par « élément de support 101 » tout élément susceptible de porter, couvrir ou encadrer la cellule électrochimique 1 tel qu’un élément de carrosserie, une plaque ou un boîtier, notamment un fond ou un couvercle d’un tel boîtier. De manière avantageuse, la cellule électrochimique 1 peut comprendre une pluralité d’organes de fixation 81, ceux-ci pouvant être compris dans un même terminal électrique 4 et/ou dans des terminaux électriques 4 distincts. L’organe de fixation 81 émerge de la face extérieure 414 de l’embase 41 et s’étend en saillie de celle-ci dans l’environnement extérieur à la cellule. L’organe de fixation 81 peut être arrangé en tout point de la face extérieure 414 entourant le connecteur électrique 42. De manière préférentielle, l’organe de fixation 81 est réalisé venu de matière avec l’embase 41. Notamment, l’organe de fixation 81 peut être un organe primaire de fixation, configuré pour coopérer avec un organe secondaire de fixation, de forme complémentaire, compris dans l’élément de support 101. Alternativement ou additionnellement, l’embase 41 de l’au moins un terminal électrique 4, par exemple du premier terminal électrique 401 et/ou du deuxième terminal électrique 402, peut comprendre un capteur 82, notamment de température et/ou de pression tel qu’illustré à la . En outre, l’embase 41 de l’au moins un terminal électrique 4, par exemple du premier terminal électrique 401 et/ou du deuxième terminal électrique 402, peut comprendre un dispositif de sécurité de surcharge, non représenté, par exemple de type OCSD, de l’acronyme anglais « overcharge safety device ». La cellule électrochimique 1 peut également comprendre, de manière optionnelle mais préférentielle, au moins un organe d’espacement 7. L’organe d’espacement 7 est configuré pour être disposé au sein du logement 100. Il est particulièrement configuré de sorte à être interposé entre le terminal électrique 4 et la pluralité d’électrodes 2 empilées, notamment suivant le premier axe X. De manière avantageuse, l’organe d’espacement 7 est configuré pour être disposé au niveau de l’interface de connexion entre la pluralité d’électrodes 2 et l’au moins un terminal électrique 4, c’est-à-dire au niveau de la liaison entre au moins un sous-ensemble de languette(s) 22 de la pluralité d’électrodes 2 et le connecteur électrique 42 de l’au moins un terminal électrique 4. A cette fin, l’organe d’espacement 7 comprend au moins un évidement 71 configuré pour recevoir au moins une languette 22 d’au moins une électrode 2. En outre, l’évidement 71 peut être configuré pour recevoir au moins la portion interne 424 du connecteur électrique 42 de l’au moins un terminal électrique 4. A titre d’exemple non limitatif, un tel évidement 71 peut être arrangé de manière centrale au sein de l’organe d’espacement 7. De manière optionnelle mais préférentielle, l’organe d’espacement 7 présente une structure parallélépipédique ou sensiblement parallélépipédique. En outre, selon un exemple de réalisation, l’organe d’espacement 7 présente des dimensions assimilables à celles précédemment exposées pour l’au moins un terminal électrique 4 relativement à l’empilement de la pluralité d’électrodes 2. Notamment, l’organe d’espacement 7 peut présenter une première dimension 711 suivant le deuxième axe Y, sensiblement égale ou supérieure à la première dimension 211 de l’empilement de la pluralité d’électrodes 2. On entend alors par « sensiblement égale » une première dimension 711 de l’organe d’espacement 7 présentant une valeur de l’ordre de la première dimension de l’empilement d’électrodes 2 ±7%, notamment ±3%. Similairement, l’organe d’espacement 7 peut présenter une deuxième dimension 712 suivant le troisième axe Z, sensiblement égale ou supérieure à la deuxième dimension 212 de l’empilement de la pluralité d’électrodes 2. On qualifie alors de « sensiblement égale » une deuxième dimension de l’organe d’espacement 7 présentant une valeur de l’ordre de la deuxième dimension de l’empilement d’électrodes 2 ±7%, notamment ±3%. Selon un mode de réalisation particulier, l’organe d’espacement 7 présente une première dimension 711 égale ou sensiblement égale à la première dimension 411 de l’embase 41 de l’au moins un terminal électrique 4 et/ou l’organe d’espacement 7 présente une deuxième dimension 712 égale ou sensiblement égale à la deuxième dimension 412 de l’embase 41 de l’au moins un terminal électrique 4. Un tel arrangement vise, notamment, à renforcer la tenue mécanique de la cellule électrochimique 1. L’organe d’espacement 7 participe à protéger l’interface de connexion entre la pluralité d’électrodes 2 et l’au moins un terminal électrique 4, notamment lors de la mise en œuvre du procédé de fabrication de la cellule électrochimique 1 tel qu’exposé ci-après. L’organe d’espacement 7 peut, tel qu’illustré, comprendre deux pièces complémentaires rapportées, configurées pour coopérer entre elles et pour être disposées de sorte à encadrer au moins une languette 22 de la pluralité d’électrodes 2. Selon une option non représentée, de telles pièces peuvent comprendre des éléments de fixation complémentaires, par exemple un système de clippage, de sorte à les maintenir fixes l’une relativement à l’autre une fois assemblées. De manière avantageuse l’organe d’espacement 7 peut présenter une structure alvéolaire, notamment en nid d’abeilles. On entend par « structure alvéolaire » une structure présentant une pluralité de cavités 72. On entend par « nid d’abeille », une pluralité d’alvéoles 72 de forme polygonale, notamment hexagonale. Notamment, de telles alvéoles 72 peuvent être sous vide et destinées à accueillir un gaz produit lors du fonctionnement de la cellule électrochimique 1. Une telle caractéristique confère à l’organe d’espacement 7 une structure creuse formant un réservoir apte à recevoir des gaz susceptibles d’être générés lors du fonctionnement de la cellule électrochimique 1, réduisant ainsi les risques de dégazage (ou « venting » en anglais) classiquement observés. La illustre un mode de réalisation de dispositif de stockage 10 selon l’invention, notamment destiné à un véhicule automobile, comprenant au moins une cellule électrochimique 1 telle que précédemment exposé. Dans l’exemple illustré, le dispositif de stockage 10 comprend, à titre d’exemple, quatre cellules électrochimiques 1 selon l’invention sensiblement identiques. Il est néanmoins entendu que de telles cellules électrochimiques pourront présenter des caractéristiques distinctes. En outre, la illustre une moitié du dispositif de stockage 10 de sorte à détailler un terminal électrique 4 propre à chaque cellule électrochimique 1. Il est néanmoins entendu que chaque cellule peut comprendre, tel qu’exposé précédemment une pluralité de terminaux électriques 4, notamment un premier terminal électrique 401 et un deuxième terminal électrique 402, chacun de ces terminaux électriques pouvant être identique ou présenter des caractéristiques distinctes, que ce soit au sein d’une même cellule électrochimique 1 ou d’une cellule électrochimique 1 à une autre au sein du dispositif de stockage 10. Tout ou partie de la pluralité de cellules électrochimiques 1 est empilée le long d’au moins une direction. On entend par exemple par une disposition « empilée » un positionnement des différentes cellules 1 les unes sur les autres le long d’une direction verticale par rapport à un sol sur lequel repose le véhicule, ou, de manière alternative, un positionnement des différentes cellules 1 les unes à côté des autres le long d’une direction orthogonale à une telle direction verticale. Les cellules électrochimiques sont notamment disposées de sorte que leurs côtés latéraux 12 s’étendent en regard les uns des autres, particulièrement à proximité les uns des autres. Préférentiellement, des terminaux électriques 4 adjacents compris dans des cellules électrochimiques 1 distinctes, adjacentes l’une à l’autre, sont disposés au contact l’un de l’autre, notamment au niveau d’au moins une partie des bords latéraux 416 de leurs embases 41 respectives. En outre, de tels terminaux électriques 4 peuvent être disposés de sorte à s’étendre le long d’un plan commun 2000. De tels dispositifs de stockage 10 sont classiquement soumis à d’importantes puissances, lesquelles s’accompagnent d’une forte dissipation thermique au sein des cellules électrochimiques 1, qui, si elle n’est pas évacuée, est susceptible d’engendrer des dommages irréversibles. Aussi, afin d’assurer son refroidissement, le dispositif de stockage 10 peut être réalisé selon différentes alternatives. Notamment, selon une alternative non représentée, le dispositif de stockage 10 peut comprendre, en outre, un moyen de refroidissement 9, tel qu’une plaque configurée pour permettre la circulation d’un fluide de refroidissement, agencé le long d’au moins un côté latéral 12 de la cellule 1. Un tel moyen de refroidissement 9 est ainsi interposé entre des cellules électrochimiques 1 adjacentes le long d’au moins une direction. En outre, le positionnement extrêmal de l’au moins un terminal électrique 4, notamment du premier terminal électrique 401 et du deuxième terminal électrique 402, contribue à un meilleur contrôle de la géométrie de la cellule, notamment parallélépipédique ou sensiblement parallélépipédique. Il en résulte une meilleure surface de contact de la cellule électrochimique 1 avec tout moyen de refroidissement 9 classique, réduisant ainsi les coûts de fabrication de la cellule 1 ou du dispositif de stockage 10 du fait de la diminution de la nécessité de résines thermiques classiquement utilisées pour combler des irrégularités entre cellules électrochimiques adjacentes. Alternativement, tel qu’illustré à la , lorsque l’embase 41 de l’au moins un terminal électrique 4 présente une première dimension 411 et/ou une deuxième dimension 412 supérieure à une première dimension 211 et/ou une deuxième dimension 212 de l’empilement d’électrodes respectivement, les côtés latéraux 12 de la cellule électrochimique 1, peuvent présenter une forme sensiblement concave. En d’autres termes, au niveau d’une zone médiane de la cellule électrochimique 1, notamment suivant le premier axe X, le feuillard 3 converge vers la pluralité d’électrodes 2 empilées. Avantageusement, le feuillard peut être suffisamment élastique pour épouser à la fois la forme de la pluralité d'électrodes 2 empilées et la forme de l'embase 41 sans faire de pli et sans être préalablement déformé. Il en résulte que les côtés latéraux 12 de cellules 1 adjacentes délimitent un moyen de refroidissement 9, plus spécifiquement un espace intercellulaire, permettant, à titre d’exemple, la circulation de tout gaz ou fluide de refroidissement, notamment un fluide diélectrique, afin d’assurer le refroidissement desdites cellules électrochimiques 1. De manière optionnelle, un tel moyen de refroidissement 9, ou espace intercellulaire, peut en outre recevoir, par exemple être au moins en partie rempli, un matériau apte à retarder la propagation de flammes, par exemple sous la forme d’un bloc ou d’une résine. Selon une autre alternative, un tel matériau peut être une mousse comprimée permettant d’appliquer une pression sur les cellules 1, notamment les électrodes 2 de la cellule 1. Une telle alternative permet un allègement avantageux du dispositif de stockage 10 en assurant le refroidissement des cellules 1 sans faire usages de plaques classiquement utilisées. Elle assure également la durabilité du dispositif de stockage 10, notamment des composants mécaniques tels que les terminaux électriques 4 et soudures qui sont usuellement les plus impactés par l’importante dissipation thermique prenant place au sein des cellules électrochimiques. Egalement, un tel agencement présente un intérêt en terme de sécurité, la présence d’espaces intercellulaires réduisant les chances de propagation d’un incident thermique entre cellules électrochimiques 1 adjacentes. La configuration des terminaux électriques 4 contribue, de plus, à simplifier l’assemblage du dispositif de stockage 10, plus particulièrement la connexion entre les différentes cellules électrochimiques 4. En effet, classiquement, la connexion des différentes cellules 1 requiert la découpe et la déformation adaptée des différents connecteurs électriques 42, ainsi que leur soudure sur un bus-bar commun. De par la forme avantageuse de l’au moins un terminal électrique 4 selon l’invention, à savoir sa portion externe 423 plane ou sensiblement plane et/ou s’étendant parallèlement ou sensiblement parallèlement à la face extérieure 414 de l’embase 41, un bus-bar 91 peut directement être positionné au contact des connecteurs électriques 42 des différentes cellules électrochimiques 1. Le bus-bar 91 peut ainsi être soudé en une unique étape aux différents connecteurs électriques 42, tel qu’illustré pour les deux cellules électrochimiques de gauche sur la . De manière alternative, le bus-bar 91 peut être vissé aux connecteurs électriques 42 lorsque ceux-ci présentent un taraudage préalable, tel qu’illustré pour les deux cellules électrochimiques 1 de droite sur la . L’invention concerne enfin un procédé de fabrication d’une cellule électrochimique 1 telle qu’exposé précédemment. Les figures 8 à 10 illustrent un mode d’exécution des différentes étapes d’un tel procédé. Il est à noter que, à des fins de clarté, un seul des côtés extrémaux 11 est illustré. Le procédé selon l’invention s’étend néanmoins à la fabrication d’une cellule électrochimique 1 comprenant au moins un terminal électrique 4, par exemple deux terminaux électriques 401, 402 tels que précédemment décrit en référence à la . Aussi, toute étape ou sous-étape décrite ci-après en référence à l’au moins un terminal électrique 4 pourra être reproduite pour un deuxième terminal électrique 402 ou pour une pluralité de terminaux électriques additionnels. Le procédé comprend une étape d’empilement d’une pluralité d’électrodes 2. De préférence, tel qu’exposé précédemment, la pluralité d’électrodes 2 est empilée de sorte à présenter une alternance d’une anode et d’une cathode. En outre, des électrodes 2 adjacentes peuvent être séparées par un élément de séparation électriquement isolant, non représenté, interposé entre chaque anode et cathode adjacentes de la pluralité d’électrodes 2. Ensuite, une étape de connexion, visant à relier l’au moins un terminal à la pluralité d’électrodes 2 est effectuée. Particulièrement, une telle connexion est réalisée entre une pluralité de languettes 22, propres à au moins un sous-ensemble d’électrodes 2, par exemple les cathodes, et la portion interne 424 du connecteur électrique 42 de l’au moins un terminal électrique 4. L’étape de connexion desdites languettes 22 avec l’au moins un terminal électrique 4, peut comprendre une sous-étape de positionnement de la pluralité d’électrodes 2 de sorte à ce qu’elle s’étende orthogonalement, ou sensiblement orthogonalement, à l’au moins un terminal. En outre, la pluralité d’électrodes 2 est disposée de sorte que les languettes 22, propres à au moins un sous-ensemble d’électrodes 2, s’étendent vers l’au moins un terminal électrique 4. En d’autres termes, tout ou partie des languettes 22 s’étend parallèlement, ou sensiblement parallèlement, à la portion interne 424 du connecteur électrique 42. Egalement, l’étape de connexion peut comprendre une sous-étape de pliage ou de déformation d’une ou plusieurs languettes 22 de la pluralité d’électrodes 2 et une sous-étape de soudage desdites languettes 22 sur le connecteur électrique 42. La cellule électrochimique 1 est ensuite mise en forme par une étape d’enveloppage de l’ensemble de la pluralité d’électrodes 2 et d’au moins une partie de l’embase 41 de l’au moins un terminal dans le feuillard 3 non pré-déformé. L’étape d’enveloppage peut comprendre une sous-étape de positionnement de l’ensemble formé par la pluralité d’électrodes 2 et l’au moins un terminal électrique 4, connectés l’un à l’autre, sur la face intérieure 301 du feuillard 3 plan. L’étape d’enveloppage comprend, ensuite, une sous-étape d’alignement d’au moins l’une des portions extrémales 31 du feuillard 3 avec l’un des bords latéraux 416 du pourtour 415 de l’embase 41 de l’au moins un terminal électrique 4. Particulièrement, un tel positionnement de l’au moins un terminal électrique 4 contribue à renforcer la structure de la cellule électrochimique 1. En outre, lorsque la cellule électrochimique 1 comprend le premier terminal électrique 401 et le deuxième terminal électrique 402, chacun desdits terminaux électriques 4 peut être positionné au niveau d’une portion extrêmale 31 opposée du feuillard 3, contribuant ainsi à un meilleur contrôle de la forme de la cellule, notamment lors de l’étape d’enveloppage du feuillard 3. L’étape d’enveloppage comprend enfin une sous-étape de pliage du feuillard 3 en au moins une arête et/ou un arrondi. Notamment, un(e) tel(le) arête et/ou arrondi est respectivement issu(e) d’un coin ou d’un arrondi de l’embase 41 de l’au moins un terminal électrique 4. On entend par « pliage » l’action de rabattre au moins une partie du feuillard 3 de sorte à entourer la pluralité d’électrodes 2 et, au moins partiellement, l’au moins un terminal électrique 4. Avantageusement, une telle étape de pliage permet d’envelopper hermétiquement la pluralité d’électrodes 2 et l'au moins un terminal électrique 4 avec le feuillard 3 avec un nombre limité de pliage(s) de ce dernier. Pour envelopper un ensemble d'électrodes de forme globalement parallélépipédique, seulement quatre plis, notamment à 90°, sont nécessaires. Aucun pli n'est formé autour du connecteur électrique 42, le feuillard 3 et le connecteur électrique 4 étant sans contact. Contrairement à une étape de pré-déformation par emboutissage telle que classiquement mise en œuvre pour l’assemblage d’une cellule 1 de type poche, une telle action n’entraîne pas d’étirement de matière susceptible de résulter en l’affaiblissement, voire de déchirure, du feuillard 3. Aussi, le procédé selon la présente invention n’est-il pas soumis aux limites de dimensions classiquement imposées par l’étape de pré-déformation. De ce fait, il n’est pas essentiel d’intégrer à la cellule électrochimique 1 selon l’invention de couches ou d’élément de renforts, tels que des stratifications en nylon du feuillard 3, classiquement utilisées pour assurer la résistance mécanique du feuillard 3 pendant et suite à l’étape de pré-déformation. La structure de la cellule électrochimique 1 s’en retrouve ainsi avantageusement simplifiée. En outre, l’absence d’une étape de pré-déformation par emboutissage permet la simplification du procédé de fabrication, et donc la réduction de son coût. La cellule électrochimique 1 est ensuite mise sous vide et remplie d’un électrolyte avant d’effectuer son scellage. Le scellage de la cellule électrochimique 1 comprend une étape de liaison du feuillard 3 sur l’embase 41 de l’au moins un terminal électrique 4 au niveau d’au moins la liaison primaire 5 et une étape de liaison du feuillard 3 sur lui-même au niveau de la liaison secondaire 6. Notamment, l’une et/ou l’autre des étapes de liaison est réalisée par thermosoudage ou collage. Optionnellement, le procédé de fabrication peut comprendre une étape additionnelle de positionnement d’au moins un organe d’espacement 7, mise en œuvre successivement à l’étape de connexion, interposé entre la pluralité d’électrodes 2 d’une part et l’au moins un terminal électrique 4 d’autre part. L’organe d’espacement 7 est alors disposé de sorte à ce que au moins une languette 22 et/ou le connecteur électrique 42 s’étende partiellement au travers de l’évidement 71 de l’organe d’espacement 7. L’organe d’espacement 7 participe ainsi, avec l’au moins un terminal électrique 4, à assurer la tenue mécanique de la cellule électrochimique 1, par exemple lors du scellage, notamment sous vide, de la cellule. Il prévient ainsi l’affaissement du feuillard 3 au niveau de l’interface de connexion entre la pluralité d’électrodes 2 et l’au moins un terminal électrique 4. Egalement, de manière optionnelle, le procédé de fabrication peut comprendre une étape de traitement de surface du pourtour 415 de l’embase 41 de l’au moins un terminal électrique 4 réalisée avant l’étape d’enveloppage, par exemple préalablement à l’étape de connexion. Un tel traitement vise à assurer une liaison primaire 5, par exemple par thermosoudage, durable et sans défauts, compatible avec le processus d’assemblage. La présente invention propose ainsi une cellule électrochimique de type poche pour dispositif de stockage d’énergie électrique, notamment destiné à un véhicule automobile, permettant avantageusement de s’affranchir des limitations de dimensionnement accompagnant classiquement les cellules électriques de type poche du fait de la mise en œuvre d’une étape de pré-déformation par emboutissage du feuillard. La cellule électrochimique permet ainsi une plus grande flexibilité de dimensionnement tout en préservant l’étanchéité de la cellule particulièrement au niveau de l’au moins un terminal électrique. La cellule électrochimique selon l’invention, d’une part, permet la démultiplication du nombre d’électrodes hébergées au sein de la cellule, et donc de la puissance de celle-ci, et, d’autre part, favorise le refroidissement de la cellule par augmentation de la surface utile de refroidissement, la rendant ainsi plus adaptées aux nouveaux modes de recharge. La présente invention ne saurait toutefois se limiter aux moyens et configurations décrits et illustrés ici et elle s’étend également à tout moyen ou configuration équivalents et à toute combinaison techniquement opérante de tels moyens. En particulier la forme et les dimensions des terminaux électriques ou le nombre d’électrodes peuvent être modifiés sans nuire à l’invention dans la mesure où ils remplissent in fine les fonctionnalités décrites et illustrées dans le présent document. Cellule électrochimique (1) de type poche pour un dispositif de stockage (10) d’énergie électrique, notamment une batterie électrique, la cellule électrochimique (1) comprenant un empilement d’une pluralité d’électrodes (2), notamment au moins une anode et une cathode, et un feuillard (3), caractérisé en ce que la cellule comprend : - au moins un terminal électrique (4) comprenant une embase (41) réalisée dans un matériau isolant et un connecteur électrique (42) s'étendant suivant un premier axe (X), l’embase (41) du terminal électrique (4) présentant une première dimension (411) suivant un deuxième axe (Y, Z) sensiblement égale ou supérieure à une première dimension (211) suivant le deuxième axe (Y, Z) de l'empilement de la pluralité d’électrodes (2), ledit deuxième axe (Y, Z) étant orthogonal audit premier axe (X), l'au moins un terminal électrique (4) et le feuillard (3) participant à délimiter un logement (100) dans lequel s’étend la pluralité d’électrodes (2) ; - au moins une liaison primaire (5) d’une portion extrêmale (31) du feuillard (3) sur un pourtour (415) de l’embase (41) de l’au moins un terminal électrique (4); - une liaison secondaire (6) d’une portion latérale extrême (32a) du feuillard (3) sur une portion latérale extrême (32b) opposée du feuillard (3), distinctes de la portion extrêmale (31). Cellule électrochimique (1) selon la revendication précédente, dans laquelle l’embase (41) de l’au moins un terminal électrique (4) présente une deuxième dimension (412) suivant un troisième axe (Y, Z) sensiblement égale ou supérieure à une deuxième dimension (212) suivant le troisième axe (Y, Z) de l'empilement de la pluralité d’électrodes (2), ledit troisième axe (Y, Z) étant orthogonal au premier axe (X) et au deuxième axe (Y, Z). Cellule électrochimique (1) selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle l’au moins une liaison primaire (5) est réalisée par thermosoudage ou par collage et/ou dans laquelle la liaison secondaire (6) est réalisée par thermosoudage ou par collage. Cellule électrochimique (1) selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle le connecteur électrique (42) de l’au moins un terminal s’étend au travers de l’embase (41), le connecteur électrique (42) comprenant une portion externe (423) plane ou sensiblement plane et/ou s’étendant parallèlement ou sensiblement parallèlement à une face extérieure (414) de l’embase (41). Cellule électrochimique (1) selon l’une des revendications précédentes, comprenant au moins un organe d’espacement (7) disposé dans le logement (100) et interposé entre la pluralité d’électrodes (2) d’une part et l’au moins un terminal électrique (4) d’autre part, l’organe d’espacement (7) comprenant au moins un évidement (71) configuré pour recevoir au moins une languette (22) d’au moins une électrode (2). Cellule électrochimique (1) selon la revendication précédente, dans laquelle l’organe d’espacement (7) présente une structure alvéolaire, notamment en nid d’abeilles, la structure alvéolaire comprenant des alvéoles, sous vide, destinées à accueillir un gaz produit lors du fonctionnement de la cellule électrochimique (1). Cellule électrochimique (1) selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle l’embase (41) de l’au moins un terminal électrique (4) comprend : - un organe de fixation (81) configuré pour assurer l’ancrage de la cellule électrochimique (1) sur un élément de support (101) ; et/ou - un capteur (82), notamment de température et/ou de pression ; et/ou - un dispositif de sécurité de surcharge. Dispositif de stockage (10) d’énergie électrique, notamment destiné à un véhicule automobile, comprenant au moins une cellule électrochimique (1) selon l’une des revendications 1 à 7. Dispositif de stockage (10) selon la revendication précédente, comprenant en outre un moyen de refroidissement (9) agencé le long d'un côté latéral (12) de l’au moins une cellule électrochimique (1). Véhicule automobile hybride ou électrique comprenant au moins une cellule électrochimique (1) selon les revendications 1 à 7 et/ou au moins un dispositif de stockage (10) d’énergie électrique selon la revendication 8 ou 9. Procédé de fabrication d’une cellule électrochimique (1) selon l’une des revendications 1 à 7, comprenant : - une étape d’empilement d’une pluralité d’électrodes (2) ; - une étape de connexion d’au moins un terminal électrique (4) à la pluralité d’électrodes (2) ; - une étape d’enveloppage de l’ensemble de la pluralité d’électrodes (2) et d’au moins une partie de l’embase (41) de l’au moins un terminal électrique (4) dans un feuillard (3) non pré-déformé ; - une étape de liaison du feuillard (3) sur l'embase (41) de l’au moins un terminal électrique (4) au niveau d’une liaison primaire (5) ; - une étape de liaison du feuillard (3) sur lui-même au niveau d’une liaison secondaire (6). Procédé de fabrication selon la revendication précédente, dans lequel l’étape d’enveloppage comprend une sous-étape d’alignement d’au moins l’une des portions extrémales (31) du feuillard (3) avec le pourtour (415) de l’embase (41) de l’au moins un terminal électrique (4).