Brevet FR3118198A1 — publié le 20220624

L’invention concerne un noyau de mesure (16) pour la mesure d’échauffement nucléaire, le noyau s’étendant selon une direction longitudinale (X) et présentant un plan principal (XY), et comprenant au moins : - une première couche de matière, formant un premier échantillon (161) ; - une première couche mince en isolant électrique (163) sur le premier échantillon ; - une couche conductrice mince formant une résistance électrique chauffante (164) sur la première couche d’isolant électrique ; - une deuxième couche mince en isolant électrique (165) sur la résistance électrique chauffante. L’invention concerne également un capteur calorimétrique (1) comprenant : - une enveloppe externe (11) ; - un gaz (12) contenu dans l’enveloppe ; - un noyau de mesure (16) disposé dans l’enveloppe ; - des moyens de liaison (13) pour maintenir le noyau dans l’enveloppe et transférer la chaleur entre ledit noyau et ladite enveloppe ; - des moyens de mesure de température (14, 15) aptes à mesurer la température en un point chaud, et la température en un point froid. Fig. 6A Noyau de mesure pour la mesure d'échauffement nucléaire en réacteur nucléaire et capteur calorimétrique intégrant un tel noyau de mesure Domaine technique de l’invention L’invention se situe dans le domaine de la mesure et de l’instrumentation pour les réacteurs nucléaires et plus particulièrement dans le domaine de la mesure des échauffements nucléaires ou encore des énergies déposées par les rayonnements dans la matière (doses et débits de doses absorbées par les différentes matières). L’invention concerne précisément un noyau de mesure ainsi qu’un capteur calorimétrique comprenant un tel noyau de mesure, et ce, pour la mesure d'échauffement nucléaire, en réacteur nucléaire. Etat de la technique L’échauffement nucléaire est induit notamment par les rayonnements photoniques et neutroniques qui existent au sein d’un réacteur nucléaire. On appelle échauffement nucléaire le dépôt d'énergie par unité de masse et de temps (J.s -1 .g -1 ou W/g) induit par les interactions des rayonnements avec la matière. Les rayonnements neutroniques peuvent être quantifiés à l’aide de systèmes spécifiques tels que les chambres à fission, les collectrons ou encore les détecteurs à activation. Les rayonnements photoniques peuvent être quant à eux quantifiés à l’aide de systèmes spécifiques tels que les chambres à ionisation ou les collectrons. Les rayonnements photoniques et neutroniques de par leur absence de charges et de leurs libres parcours moyens dans la matière ont la propriété de déposer leur énergie dans la matière (dans des matériaux) même « éloignés » du lieu de génération de ces rayonnements (canaux expérimentaux en cœur, réflecteurs…), et en conséquence d’échauffer lesdits matériaux. Par matériaux, on entend les matériaux contenus dans le réacteur nucléaire, par exemple les structures du réacteur, les dispositifs expérimentaux, y compris tous les matériaux présents en cœur de réacteur (dont les combustibles nucléaires). Il est indiqué de quantifier l’échauffement nucléaire global produit par les rayonnements, plutôt que les flux particulaires, afin de déterminer l’effet de ces rayonnements. Ceci est particulièrement adapté pour un réacteur nucléaire de type expérimental dans lequel les structures et les systèmes internes (dispositifs expérimentaux par exemple) diffèrent selon les canaux expérimentaux et selon les programmes expérimentaux. Il est d’autant plus nécessaire de mesurer l’échauffement nucléaire en réacteur nucléaire de type expérimental qu’il s’agit d’une grandeur clé pour dimensionner les dispositifs expérimentaux, notamment du point de vue de leur résistance mécanique, et de leur tenue thermique. L’échauffement nucléaire est mesuré classiquement par une méthode calorimétrique, en utilisant un calorimètre. Une méthode calorimétrique consiste essentiellement à déterminer l’échauffement nucléaire d’un petit élément de matière, pouvant être également nommé échantillon ou noyau, dont la masse est connue, par la mesure de la variation de température(s) ou d’une différence de température(s). Dans la suite de la description, ce petit élément de matière sera dénommé « échantillon ». L’échantillon est habituellement en graphite ou métallique. La variation de température(s) ou la différence de température(s) peut être due aux effets des rayonnements photoniques et neutroniques. Elle peut également être due à un système de chauffage intégré au calorimètre, combiné ou non avec les rayonnements, par exemple pour étalonner le calorimètre hors ou en réacteur, ou pour mettre en œuvre un protocole de mesure dit « de zéro » en réacteur ou un protocole de mesure dit « d’addition de courant » en réacteur. De tels protocoles de mesure sont décrits dans le brevet FR 2 968 448. Il est utilisé couramment un calorimètre différentiel à deux éprouvettes. Un calorimètre différentiel est de type non adiabatique dans la mesure où il existe des échanges de chaleur entre le calorimètre et le fluide caloporteur extérieur au calorimètre. Le brevet FR 2 968 448 précité décrit un calorimètre différentiel comprenant une cellule calorimétrique à deux éprouvettes, essentiellement identiques, superposées l'une au-dessus de l'autre selon un axe principal, une première éprouvette étant pleine, c’est-à-dire comprenant un échantillon de matière dans lequel le dépôt d’énergie doit être mesuré, et une seconde éprouvette étant vide et servant de référence. Chaque éprouvette est reliée à un socle dans l’axe principal par l'intermédiaire d'un cylindre de liaison, et deux thermocouples par éprouvette sont disposés, l’un au sommet du cylindre de liaison et l’autre au niveau du socle. On mesure la différence de température entre les deux thermocouples. La mesure d’échauffement nucléaire se base sur une double différence de température entre les deux éprouvettes. Le dépôt d’énergie est déduit de cette double différence de température entre les deux éprouvettes, et s’exprime en W/g. Afin de pallier l'absence de juxtaposition des éprouvettes dans une telle configuration, le brevet FR 2 968 448 impose à la cellule calorimétrique un déplacement le long de l'axe principal avec des mesures de différences de température pour chaque éprouvette à chaque position axiale, le déplacement étant associé à une synchronisation adéquate des mesures. Afin de permettre de réaliser des mesures d’échauffement nucléaire en privilégiant des échanges de chaleur radiaux, il a été développé et décrit dans le brevet FR 3 034 867 une cellule calorimétrique à au moins une éprouvette qui comprend : un corps configuré pour contenir un échantillon, sensible à la chaleur, le long d’un axe longitudinal et des moyens pour évacuer la chaleur du corps vers l’extérieur de l’éprouvette comprenant une structure périphérique située en périphérie du corps et une structure centrale de liaison mécanique disposée radialement entre le corps et la structure périphérique pour transférer la chaleur radialement. La cellule calorimétrique comprend en outre deux thermocouples par éprouvette : l’un à l’interface corps/structure centrale et l’autre à l’interface structure centrale/structure périphérique. La cellule calorimétrique comprend généralement deux éprouvettes avec une enveloppe externe encapsulant l’ensemble. Un inconvénient des cellules calorimétriques décrites, qu’elles soient à une éprouvette ou à deux éprouvettes pour calorimètre différentiel est que ces cellules sont constituées de plusieurs éléments formant une structure dont la masse et les dimensions interviennent dans son comportement physique, et notamment induisent des échauffements de la structure elle-même, augmentant les températures absolues atteintes au sein du calorimètre, alors même que seul l’échauffement de l’échantillon est recherché. Cet inconvénient explique notamment la nécessité d’effectuer des mesures différentielles, avec deux éprouvettes, afin de corriger les biais induits par les dépôts d’énergie parasites notamment sur la structure elle-même, et ainsi identifier l’échauffement du seul échantillon et remonter au débit de dose absorbé par ledit échantillon. Or l’utilisation de deux éprouvettes au lieu d’une seule rend la masse et les dimensions de la cellule calorimétrique plus importantes. Cet inconvénient nécessite, comme décrit dans le brevet FR 2 968 448, de déplacer les deux éprouvettes pour réaliser une mesure à une côte donnée, ce qui complexifie beaucoup la mesure et rallonge le temps de mesure. En outre, comme on peut atteindre plusieurs centimètres de hauteur pour une cellule calorimétrique simple (une seule éprouvette) à plusieurs dizaines de centimètres de hauteur pour une cellule calorimétrique différentielle (deux éprouvettes), cela limite l’intégration des calorimètres dans les canaux expérimentaux des réacteurs compte tenu de l’espace disponible dans lesdits canaux. Cela limite aussi leur couplage avec d’autres capteurs dans des dispositifs multi-capteurs pour des mesures dans lesdits canaux. Cela empêche également l’intégration des calorimètres dans certains dispositifs d’irradiation. De plus, la taille des échantillons (quelques centimètres) des calorimètres connus ne permet pas une mesure locale sur quelques millimètres. Enfin, la masse et les dimensions des calorimètres (notamment différentiels) induisent des temps de réponse importants ayant un impact sur la durée de la mesure (il est en effet nécessaire d’attendre qu’un régime stationnaire soit établi), et sur la température maximale atteinte dans le calorimètre. L’invention vise à surmonter les inconvénients précités de l’art antérieur. Plus précisément, l’invention vise à disposer d’une cellule calorimétrique, désignée par la suite « capteur calorimétrique », qui soit adaptée pour la mesure d'échauffement nucléaire en réacteur nucléaire, et dont la taille et la masse soient réduites par rapport aux cellules calorimétriques connues, de manière à réduire l’encombrement, et dont la taille de l’échantillon compris dans le capteur soit réduite de manière à améliorer la résolution spatiale de la mesure. L’invention vise également à limiter les échauffements parasites dans la structure de la cellule calorimétrique, et ce, sans nécessairement avoir à réaliser un déplacement dudit capteur pour la mesure de l’échauffement nucléaire à une côte donnée et/ou à réaliser une mesure différentielle avec deux éprouvettes. Il est avantageusement recherché un capteur calorimétrique miniaturisé à temps de réponse court et ne nécessitant pas un déplacement pour la mesure de l’échauffement nucléaire à une côte donnée, de manière à réduire le temps de mesure (de plusieurs dizaines de minutes à quelques minutes voire à quelques dizaines de secondes selon la configuration du capteur). Il est particulièrement recherché un capteur calorimétrique dont le nombre de câbles est réduit. Un premier objet de l’invention permettant de remédier à ces inconvénients est un noyau de mesure calorimétrique pour la mesure d’échauffement nucléaire dans un réacteur nucléaire, ledit noyau de mesure s’étendant selon une direction longitudinale et présentant un plan principal, et comprenant au moins : - une première couche de matière, formant un premier échantillon ; - une première couche mince en isolant électrique disposée sur le premier échantillon ; - une couche conductrice mince formant une résistance électrique chauffante disposée sur la première couche d’isolant électrique ; - une deuxième couche mince en isolant électrique disposée sur la résistance électrique chauffante ; la première couche mince en isolant présentant des dimensions dans le plan principal adaptées à celles du premier échantillon ; les couches minces en isolant électrique étant configurées pour isoler la résistance chauffante de l’échantillon et/ou protéger ladite résistance chauffante ; et le premier échantillon présentant de préférence des dimensions inférieures ou égales à une quinzaine, voire une dizaine de millimètres dans le plan principal, et/ou une épaisseur inférieure ou égale à 10 millimètres, encore plus préférentiellement inférieure ou égale à 2 millimètres. Une couche de matière forme un échantillon pour lequel la quantification de l’échauffement nucléaire est recherchée. En d’autres termes, la quantification de l’échauffement nucléaire est recherchée seulement pour le (ou les) échantillons. Par couche « mince », on entend une couche dont l’épaisseur est inférieure ou égale à 10 µm. Selon les configurations du noyau de mesure selon l’invention, les dimensions dans le plan visent la longueur, la largeur et/ou le diamètre et correspondent aux dimensions par rapport au plan principal du noyau de mesure. L’épaisseur et la profondeur désignent la dimension selon une direction perpendiculaire au plan principal. Les termes « supérieur » ou « inférieur sont à comprendre par référence à la direction longitudinale du noyau de mesure et du capteur calorimétrique lorsqu’ils sont disposés à la verticale sachant qu’ils peuvent être disposés horizontalement ou obliquement. L’invention permet, en utilisant des couches d’épaisseur et de dimensions dans le plan réduites, de réduire la taille et la masse du noyau de mesure et du capteur calorimétrique. Cela permet d’avoir une mesure plus locale, une meilleure résolution spatiale, tout en ne nécessitant pas de déplacement du capteur calorimétrique pour une mesure à une côte donnée. Cela permet en outre une réduction du temps de réponse, qui, couplée à l’absence de déplacement, entraine des temps de mesure plus courts. De plus, cela permet une réduction de la masse totale diminuant les échauffements parasites de la structure et donc les températures maximales atteintes. En outre l’invention permet de réduire le nombre de câbles de connexion électrique, du fait de l’utilisation d’une seule éprouvette (c’est-à-dire un seul noyau de mesure). De plus, le capteur calorimétrique du fait de sa taille réduite permet de disposer plusieurs capteurs calorimétriques dans un canal de mesure en réacteur nucléaire, éventuellement avec des échantillons de natures différentes selon les capteurs, voire le coupler à d’autres capteurs, tels que des détecteurs de rayonnements (chambres d’ionisation, chambres à fission, collectrons, ...). Le noyau de mesure calorimétrique selon l'invention peut en outre comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prises isolément ou suivant toutes combinaisons techniques possibles. Selon un mode de réalisation, le noyau de mesure comprend en outre : - une deuxième couche de matière, formant un deuxième échantillon ; la deuxième couche mince en isolant électrique étant entre la résistance chauffante et le deuxième échantillon ; la deuxième couche mince en isolant électrique présentant des dimensions dans le plan principal adaptées à celles du deuxième échantillon ; la deuxième couche en isolant électrique étant configurée pour isoler la résistance chauffante du deuxième échantillon ; le deuxième échantillon présentant de préférence des dimensions inférieures ou égales à une quinzaine, voire une dizaine de millimètres dans le plan principal, et/ou une épaisseur inférieure ou égale à 10 millimètres, encore plus préférentiellement inférieure ou égale à 2 millimètres. Cela permet une symétrie d’ensemble, l’élément chauffant se retrouvant au centre d’un ensemble composé de deux échantillons et de deux couches minces d’isolant électrique, et une meilleure homogénéité thermique dans l’échantillon. Selon un mode de réalisation particulier, le premier échantillon présente une longueur, respectivement un diamètre, supérieur(e) à la longueur, respectivement au diamètre, du deuxième échantillon. Le premier échantillon peut être notamment adapté pouvoir recevoir toute la surface de la résistance chauffante ainsi que ses connexions, tandis que le deuxième échantillon peut être adapté pour recouvrir la résistance chauffante à l’exception de ses connexions. Selon un mode de réalisation, la résistance chauffante comprend une piste en un matériau conducteur conformée en serpentin, spirale, méandre(s) ou toute autre forme adaptée à la forme des échantillons. Selon un mode de réalisation, la résistance chauffante est en platine, en un alliage nickel-chrome, en constantan, ou tout autre matériau adapté pour former une résistance chauffante. Selon un mode de réalisation, les couches minces en isolant électrique sont en oxyde de silicium, en alumine, en nitrure de silicium, ou en oxyde de magnésium. Selon un mode de réalisation, le (ou les) échantillon(s) est (sont) en graphite, en acier inoxydable, en aluminium, ou en titane. Selon un mode de réalisation, le (ou les) échantillon(s) présente(nt) un état de surface adapté pour le dépôt d’au moins une couche mince en isolant électrique par une technique de dépôt de couches minces, par exemple un état de surface poli miroir. Cela permet d’améliorer l’adhérence des couches minces de l’élément chauffant sur le(s) échantillon(s). Selon un mode de réalisation, le noyau de mesure comprend en outre au moins une couche d’accroche entre la résistance chauffante et au moins une couche mince en isolant électrique et/ou entre au moins un échantillon et au moins une couche mince en isolant électrique. Une couche d’accroche permet une meilleure accroche entre deux couches. Selon un mode de réalisation, le noyau de mesure comprend en outre au moins une couche fonctionnelle, pouvant être une couche de bore, de cadmium, de carbure de silicium (SiC) et/ou de lithium, ladite couche fonctionnelle pouvant être déposée sur la face extérieure d’au moins un échantillon. Elle peut présenter par exemple une épaisseur du même ordre que les autres couches minces. Une telle couche fonctionnelle peut permettre de : générer des interactions spécifiques sélectives, et/ou convertir des particules/rayonnements, et/ou amplifier l’échauffement nucléaire. Selon un mode de réalisation, le premier échantillon, et le cas échéant le deuxième échantillon, est de forme parallélépipédique, formant un noyau parallélépipédique. Selon un mode de réalisation alternatif, le premier échantillon, et le cas échéant le deuxième échantillon, est de forme hémicylindrique formant un noyau hémicylindrique ou cylindrique, la longueur de cylindre s’étendant selon la direction longitudinale. Selon un autre mode de réalisation alternatif, le premier échantillon, et le cas échéant le deuxième échantillon, est en forme de disque, le diamètre de disque s’étendant selon la direction longitudinale. Selon un mode de réalisation, au moins un échantillon est ajouré au niveau d’au moins une portion supérieure et/ou inférieure, de manière à former au moins deux pattes supérieures et/ou au moins deux pattes inférieures. Selon un mode de réalisation particulier, les pattes supérieures sont dimensionnées pour accueillir les éléments de connexion de la résistance chauffante, les pattes supérieures ayant par exemple une largeur supérieure aux pattes inférieures. Selon un mode de réalisation particulier, la résistance chauffante est configurée pour former une sonde résistive de température, de manière à mesurer la température dans une zone comprenant un point chaud de mesure de température, ladite résistance chauffante étant alors reliée à un moyen de mesure de la résistance, de préférence par un montage quatre fils. Un deuxième objet de l’invention est un capteur calorimétrique pour la mesure d’échauffement nucléaire dans un réacteur nucléaire, ledit capteur comprenant : - une enveloppe externe étanche aux fluides ; - un gaz contenu dans l’enveloppe externe ; - un noyau de mesure selon le premier objet de l’invention, ledit noyau étant disposé dans l’enveloppe externe ; - des moyens de liaison aptes à maintenir le noyau de mesure dans l’enveloppe externe et à transférer la chaleur entre ledit noyau et ladite enveloppe ; - des moyens de mesure de température, comprenant un premier moyen de mesure de température apte à mesurer la température en un point chaud, de préférence au plus près de l’élément chauffant du noyau de mesure, et un deuxième moyen de mesure de température apte à mesurer la température en un point froid, de préférence sur une paroi de l’enveloppe. Selon un mode de réalisation, les moyens de mesure de température comprennent au moins un thermocouple, de préférence un micro-thermocouple filaire ou un micro-thermocouple en couches minces. Selon un mode de réalisation, le premier moyen de mesure de température est formé par la résistance chauffante. Selon un mode de réalisation, les moyens de liaison comprennent des entretoises pouvant avoir des formes et des matériaux différents. Selon un mode de réalisation, au moins un échantillon est ajouré au niveau d’au moins une portion supérieure et/ou inférieure, de manière à former au moins deux pattes supérieures et/ou au moins deux pattes inférieures, les moyens de liaison étant tout ou partie formés par lesdites pattes. Selon un mode de réalisation, l’enveloppe est en aluminium, en acier inoxydable ou en titane. Le noyau de mesure calorimétrique et le capteur calorimétrique selon l'invention peuvent comporter l'une quelconque des caractéristiques précédemment énoncées, prises isolément ou selon toutes combinaisons techniquement possibles avec d'autres caractéristiques. Brève description des figures D’autres caractéristiques, détails et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description faite en référence aux figures annexées données à titre d’exemple : , , , et représentent un noyau de mesure selon un premier mode de réalisation de l’invention représenté en vue éclatée et à l’horizontale. représente le noyau de mesure selon le premier mode de réalisation de l’invention représenté en vue de face et à la verticale. représente un noyau de mesure selon un deuxième mode de réalisation de l’invention représenté en vue de face. représente un noyau de mesure selon un troisième mode de réalisation de l’invention représenté en vue éclatée et à l’horizontale. représente un noyau de mesure selon un quatrième mode de réalisation de l’invention représenté en vue éclatée et à la verticale. et représentent un capteur calorimétrique selon un premier mode de réalisation. représente un capteur calorimétrique selon un deuxième mode de réalisation Dans l'ensemble de ces figures, des références identiques peuvent désigner des éléments identiques ou analogues. De plus, les différentes parties représentées sur les figures ne le sont pas nécessairement selon une échelle uniforme, pour rendre les figures plus lisibles. Noyau de mesure (16, 16’, 16’’, 17) pour la mesure d’échauffement nucléaire dans un réacteur nucléaire, ledit noyau s’étendant selon une direction longitudinale (X) et présentant un plan principal (XY), ledit noyau de mesure comprenant au moins : - une première couche de matière, formant un premier échantillon (161, 161’, 161’’, 171) ; - une première couche mince en isolant électrique (163, 163’’,173) disposée sur le premier échantillon ; - une couche conductrice mince formant une résistance électrique chauffante (164, 164’, 164’’,174) disposée sur la première couche d’isolant électrique ; - une deuxième couche mince en isolant électrique (165, 165’’, 175) disposée sur la résistance électrique chauffante ; la première couche mince en isolant présentant des dimensions dans le plan principal adaptées à celles du premier échantillon ; les couches minces en isolant électrique étant configurées pour isoler la résistance chauffante de l’échantillon et protéger ladite résistance chauffante ; et le premier échantillon présentant de préférence des dimensions inférieures ou égales à une quinzaine, voire une dizaine de millimètres dans le plan principal, et/ou une épaisseur inférieure ou égale à 10 millimètres, encore plus préférentiellement inférieure ou égale à 2 millimètres. Noyau de mesure (16, 16’, 16’’, 17) selon la revendication 1 comprenant en outre : - une deuxième couche de matière, formant un deuxième échantillon (162, 162’, 162’’, 172) ; la deuxième couche mince en isolant électrique étant entre la résistance chauffante et le deuxième échantillon ; la deuxième couche mince en isolant électrique présentant des dimensions dans le plan principal adaptées à celles du deuxième échantillon ; la deuxième couche en isolant électrique étant configurée pour isoler la résistance chauffante du deuxième échantillon ; le deuxième échantillon présentant de préférence des dimensions inférieures ou égales à une quinzaine, voire une dizaine de millimètres dans le plan principal, et/ou une épaisseur inférieure ou égale à 10 millimètres, encore plus préférentiellement inférieure ou égale à 2 millimètres. Noyau de mesure (16, 16’’, 17) selon la revendication 2, le premier échantillon (161, 161’’, 171) présentant une longueur (L1), respectivement un diamètre (Φ1), supérieur(e) à la longueur (L2), respectivement au diamètre (Φ2), du deuxième échantillon (162, 162’’, 172). Noyau de mesure (16, 16’, 16’’, 17) selon l’une des revendications précédentes, la résistance chauffante (164, 164’, 164’’, 174) comprenant une piste en un matériau conducteur conformée en serpentin, spirale, méandre(s). Noyau de mesure (16, 16’, 16’’, 17) selon l’une des revendications précédentes, la résistance chauffante (164, 164’, 164’, 174) étant en platine, en un alliage nickel-chrome, en constantan. Noyau de mesure (16, 16’, 16’’, 17) selon l’une des revendications précédentes, les couches minces en isolant électrique étant en oxyde de silicium, en alumine, en nitrure de silicium, ou en oxyde de magnésium. Noyau de mesure (16, 16’, 16’’, 17) selon l’une des revendications précédentes, le (ou les) échantillon(s) étant en graphite, en acier inoxydable, en aluminium, ou en titane. Noyau de mesure (16, 16’, 16’’, 17) selon l’une des revendications précédentes, le (ou les) échantillon(s) présentant un état de surface adapté pour le dépôt d’au moins une couche mince en isolant électrique par une technique de dépôt de couches minces, par exemple un état de surface poli miroir. Noyau de mesure selon l’une des revendications précédentes comprenant en outre au moins une couche d’accroche entre la résistance chauffante et au moins une couche mince en isolant électrique et/ou entre au moins un échantillon et au moins une couche mince en isolant électrique. Noyau de mesure selon l’une des revendications précédentes comprenant en outre au moins une couche fonctionnelle, pouvant être une couche de bore, de cadmium, de carbure de silicium (SiC) et/ou de lithium, ladite couche fonctionnelle pouvant être déposée sur la face extérieure d’au moins un échantillon. Noyau de mesure (16, 16’) selon l’une des revendications 1 à 10, le premier échantillon (161, 161’), et le cas échéant le deuxième échantillon (162, 162’), étant de forme parallélépipédique, formant un noyau parallélépipédique. Noyau de mesure (17) selon l’une des revendications 1 à 10, le premier échantillon (171), et le cas échéant le deuxième échantillon (172), étant de forme hémicylindrique formant un noyau hémicylindrique ou cylindrique, la longueur de cylindre s’étendant selon la direction longitudinale (X). Noyau de mesure (16’’) selon l’une des revendications 1 à 10, le premier échantillon (161’’), et le cas échéant le deuxième échantillon (162’’), étant en forme de disque, le diamètre de disque s’étendant selon la direction longitudinale (X). Noyau de mesure (16’) selon l’une des revendications précédentes, au moins un échantillon (161’, 162’) étant ajouré au niveau d’au moins une portion supérieure et/ou inférieure, de manière à former au moins deux pattes supérieures (161A’, 161B’, 162A’, 162B’) et/ou au moins deux pattes inférieures (161C’,161D’,162C’,162D’). Noyau de mesure (16’) selon la revendication 14, les pattes supérieures étant dimensionnées pour accueillir les éléments de connexion (1641’, 1642’) de la résistance chauffante (164’), les pattes supérieures ayant par exemple une largeur supérieure aux pattes inférieures. Noyau de mesure (16, 16’, 16’’, 17) selon l’une des revendications précédentes, la résistance chauffante étant configurée pour former une sonde résistive de température, de manière à mesurer la température dans une zone comprenant un point chaud de mesure de température, ladite résistance chauffante étant alors reliée à un moyen de mesure de la résistance, de préférence par un montage quatre fils. Capteur calorimétrique (1, 1’) pour la mesure d’échauffement nucléaire dans un réacteur nucléaire, ledit capteur comprenant : - une enveloppe externe (11) étanche aux fluides ; - un gaz (12) contenu dans l’enveloppe externe ; - un noyau de mesure (16, 16’, 16’’, 17) choisi selon l’une quelconque des revendications 1 à 16, ledit noyau étant disposé dans l’enveloppe externe ; - des moyens de liaison (13, 161A’, 161B’,161C’,161D’, 162A’, 162B’,162C’,162D’) aptes à maintenir le noyau de mesure dans l’enveloppe externe et à transférer la chaleur entre ledit noyau et ladite enveloppe ; - des moyens de mesure de température (14, 164, 164’, 164’’, 174, 15), comprenant un premier moyen de mesure de température (14, 164, 164’, 164’’, 174) apte à mesurer la température en un point chaud, de préférence au plus près de l’élément chauffant du noyau de mesure, et un deuxième moyen de mesure de température (15) apte à mesurer la température en un point froid, de préférence sur une paroi de l’enveloppe (11). Capteur calorimétrique (1, 1’) selon la revendication 17, les moyens de mesure de température (14, 15) comprenant au moins un thermocouple, de préférence un micro-thermocouple filaire ou un micro-thermocouple en couches minces. Capteur calorimétrique (1, 1’) selon la revendication 17 ou la revendication 18, le noyau de mesure étant choisi selon la revendication 16, le premier moyen de mesure de température étant formé par la résistance chauffante (164, 164’, 164’’, 174). Capteur calorimétrique (1, 1’) selon l’une des revendications 17 à 19, les moyens de liaison comprenant des entretoises (13) pouvant avoir des formes et des matériaux différents. Capteur calorimétrique (1, 1’) selon l’une des revendications 17 à 20, au moins un échantillon (161’, 162’) étant ajouré au niveau d’au moins une portion supérieure et/ou inférieure, de manière à former au moins deux pattes supérieures (161A’, 161B’, 162A’, 162B’) et/ou au moins deux pattes inférieures (161C’,161D’,162C’,162D’), les moyens de liaison étant tout ou partie formés par lesdites pattes. Capteur calorimétrique (1, 1’) selon l’une des revendications 17 à 21, l’enveloppe (11) étant en aluminium, en acier inoxydable ou en titane. Capteur calorimétrique (1, 1’) selon l’une des revendications 17 à 22, l’enveloppe (11) étant de forme parallélépipédique ou de forme cylindrique, présentant éventuellement une extrémité conique afin d’améliorer l’écoulement du fluide caloporteur autour du capteur calorimétrique.