Brevet FR3115342A1 — publié le 20220422

L'invention porte sur un dispositif d'étanchéité extensible (45) comportant: - un bouchon d'étanchéité (47) muni d'un trou de passage de vis (53), - une vis de compression (52) insérée à l'intérieur du trou de passage de vis (53), - une rondelle déformable (58) ayant à l'état non déformé une dimension radiale (D1) inférieure ou égale à une dimension radiale (D2) du bouchon d'étanchéité (47), - une rondelle mobile de compression (59), et - un écrou de vissage (60) destiné à coopérer avec une extrémité filetée de la vis de compression (52), de telle façon qu'une force résultante de serrage (F3) de la vis de compression (52) avec l'écrou de vissage (60) est apte à entraîner un déplacement de la rondelle mobile de compression (59) causant une déformation radiale de la rondelle déformable (58) ayant à l'état déformé une dimension radiale (D1) supérieure à la dimension radiale (D2) du bouchon d'étanchéité (47). Figure 9a DISPOSITIF D'ÉTANCHÉITÉ EXTENSIBLE, NOTAMMENT POUR UNE SOUFFLANTE À AUBES À CALAGE VARIABLE La présente invention porte sur un dispositif d'étanchéité extensible, notamment pour une soufflante à aubes à calage variable. Une turbomachine d’aéronef comprend classiquement depuis l’amont jusqu’à l’aval, par référence à l’écoulement des gaz dans la turbomachine, une soufflante, un ou plusieurs compresseurs, une chambre annulaire de combustion, une ou plusieurs turbines et une tuyère d’échappement de gaz de combustion. Les figures 1a et 1b montrent une soufflante 1 comportant un anneau 2 ayant un axe X. Des aubes 3 s'étendent radialement vers l'extérieur de l'anneau 2 suivant leur axe Y. Les aubes 3 sont réparties angulairement de façon régulière suivant une circonférence de l'anneau 2. Les aubes 3 sont du type à calage variable, c’est-à-dire qu’elles peuvent être calées dans une position prédéterminée autour de leur axe Y respectif afin d’adapter et d’optimiser cette position en fonction notamment du régime de la turbomachine. Le document FR2992347 décrit par exemple un anneau muni d'aubes à calage variable destiné à être utilisé dans une turbomachine propulsant un aéronef. L’anneau de type monobloc intègre une pluralité de pivots autorisant une rotation des aubes. Une aube est reçue dans une rainure ménagée dans un pivot correspondant. Une plateforme est insérée dans le pivot par l’extérieur avec un assemblage de paliers. En pratique, les aubes 3 peuvent être déplacées sur plus de 90° autour de leur axe Y, depuis une position "drapeau" dans laquelle une aube est sensiblement alignée avec l’axe X tel que cela est illustré par la figure 1a, et une position "inverseur" (de l’anglais "reverse") dans laquelle une aube est apte à générer un flux d’air inversé par rapport au sens d’écoulement du flux d’air dans la turbomachine, tel que cela est illustré par la figure 1b. Afin de déterminer une position "inverseur" optimale, il est connu d'utiliser un système capable de verrouiller différentes positions "inverseur" lors d'essais de la soufflante. Ce système de verrouillage est intégré dans un banc d’essai de turbomachine comprenant de nombreux équipements de prise de mesures afin de pouvoir identifier la meilleure position. Ces équipements sont encombrants et il peut être problématique de les monter dans un module de soufflante comportant un système de calage angulaire des aubes de soufflante. Il est en effet important que le système de calage variable n’interfère pas avec les prises de mesures, en particulier du comportement des aubes de soufflante, et que ce système puisse supporter les efforts de poussée en fonctionnement "inverseur". Des dispositifs ont été proposés pour résoudre cette problématique. Ainsi, le document déposé sous le numéro FR2005891 enseigne un mode de fixation simplifié des aubes. Suivant cette architecture, un pivot est disposé entre deux éléments annulaires fixés l'un à l'autre. Un des éléments annulaires présente des fenêtres d'accès à des organes de fixation assurant la fixation d'une bride de maintien d'un pivot sur l'élément annulaire opposé. Toutefois, la présence des fenêtres d'accès aux organes de fixation crée un problème d’étanchéité interne aux éléments annulaires, dans la mesure où de l’air peut pénétrer dans le système via les jeux fonctionnels du pivot et ressortir par les fenêtres d'accès sans être maîtrisé. Une solution simple consiste à reboucher les ouvertures des fenêtres d'accès à l'aide d'une pâte durcissante à base de silicone, par exemple une pâte de type RTV. Toutefois, la durée de mise en œuvre d'une telle solution est longue du fait du temps de séchage de la pâte. Il existe également une limite dans la taille d’un bouchon pouvant être réalisé à partir d'une pâte durcissante. En outre, l'accessibilité à l'organe de fixation est rendue difficile suite à la mise en place du bouchon qu'il est nécessaire de détruire avant de pouvoir modifier la position angulaire d'une aube. L'invention vise à remédier aux inconvénients précités en proposant un dispositif d'étanchéité extensible comportant: - un bouchon d'étanchéité muni d'un trou de passage de vis, - une vis de compression insérée à l'intérieur du trou de passage de vis, - une rondelle déformable ayant à l'état non déformé une dimension radiale inférieure ou égale à une dimension radiale du bouchon d'étanchéité, - une rondelle mobile de compression, et - un écrou de vissage destiné à coopérer avec une extrémité filetée de la vis de compression, de telle façon qu'une force résultante de serrage de la vis de compression avec l'écrou de vissage est apte à entraîner un déplacement de la rondelle mobile de compression causant une déformation radiale de la rondelle déformable ayant à l'état déformé une dimension radiale supérieure à la dimension radiale du bouchon d'étanchéité. L'invention permet ainsi d'assurer efficacement l'étanchéité d'une pièce telle qu'un élément annulaire d'un anneau annulaire de soufflante. L'invention est aisément démontable, ce qui facilite l’accès au système de réglage du calage variable des aubes de la soufflante. Selon une réalisation de l'invention, la rondelle déformable et la rondelle mobile de compression sont montées sur la vis de compression entre une face d'extrémité du bouchon d'étanchéité et l'écrou de vissage. Selon une réalisation de l'invention, le bouchon d'étanchéité comporte un épaulement radial situé du côté opposé de la rondelle déformable. Selon une réalisation de l'invention, l'épaulement radial porte un joint d'étanchéité. Selon une réalisation de l'invention, le bouchon d'étanchéité est réalisé dans un matériau rigide. Selon une réalisation de l'invention, la rondelle déformable est réalisée dans un matériau élastique, tel qu'un matériau élastomère. Selon une réalisation de l'invention, la vis de compression comporte une tête épaulée. Selon une réalisation de l'invention, la vis de compression comporte une tête fraisée. Selon une réalisation de l'invention, la rondelle mobile de compression a une fonction de masselotte d’équilibrage. L'invention a également pour objet un ensemble comportant : - une pièce munie d'une ouverture traversante débouchant d’une part dans une première face d’extrémité de la pièce et d’autre part dans une deuxième face d’extrémité de la pièce, et - un dispositif d'étanchéité extensible tel que précédemment défini disposé à l'intérieur de l'ouverture traversante de la pièce. Selon une réalisation de l'invention, la pièce est un élément annulaire d’un anneau de soufflante. Selon une réalisation de l'invention, l’ouverture traversante est une fenêtre ménagée dans une paroi de l'élément annulaire, ladite fenêtre autorisant l'accès à au moins un organe de fixation assurant la fixation d’une bride de pivot. Selon une réalisation de l'invention, la vis de compression est apte à assurer le serrage d'une bride de pivot assurant un maintien angulaire d'un pivot solidaire d'une aube. La présente invention sera mieux comprise et d’autres caractéristiques et avantages apparaîtront encore à la lecture de la description détaillée qui suit comprenant des modes de réalisation donnés à titre illustratif en référence avec les figures annexées, présentés à titre d’exemples non limitatifs, qui pourront servir à compléter la compréhension de la présente invention et l’exposé de sa réalisation et, le cas échéant, contribuer à sa définition, sur lesquelles: [Fig. 1b] Les figures 1a et 1b, déjà décrites, montrent une soufflante de turbomachine munie d'aubes à calage variable respectivement dans une position "drapeau" et une position "inverseur"; La figure 2 est une vue en perspective d'une soufflante selon l'invention pour un banc d’essai de turbomachine d’aéronef; La figure 3 est une vue en coupe schématique illustrant le serrage d'un pivot d'aube au moyen d'une bride intégrée dans la soufflante selon l'invention; La figure 4 est une vue en perspective partielle d'une soufflante selon l'invention munie d'un pivot inséré à l'intérieur d'un logement d'un élément annulaire et maintenu dans sa position angulaire au moyen d'une bride de pivot; La figure 5 est une vue en perspective d'une ensemble modulaire comportant un pivot et des plateformes maintenues autour du pivot au moyen d'un anneau élastique; La figure 6 est une vue en perspective partielle d'une soufflante selon l'invention munie d'un élément annulaire amont représenté de façon transparente et doté de fenêtres d'accès à des organes de fixation des brides de pivot; [Fig. 7b] Les figures 7a et 7b sont respectivement des vues de face et de côté d'un élément annulaire d'une soufflante de turbomachine munie de fenêtres d'accès à des organes de fixation destinées à être bouchées par des dispositifs d'étanchéité extensibles selon l'invention; La figure 8 est une vue en coupe d'un dispositif d'étanchéité extensible selon l'invention; La figure 9a est une vue en coupe d'un dispositif d'étanchéité extensible selon l'invention disposé à l'intérieur d'une fenêtre ménagée dans l'élément annulaire des figures 7a et 7b avec une rondelle déformable à l'état non déformé; La figure 9b est une vue en coupe d'un dispositif d'étanchéité extensible selon l'invention disposé à l'intérieur d'une fenêtre ménagée dans l'élément annulaire des figures 7a et 7b avec une rondelle déformable à l'état déformé. Il est à noter que, sur les figures 2 et suivantes, les éléments structurels et/ou fonctionnels communs aux différents modes de réalisation peuvent présenter les mêmes références. Ainsi, sauf mention contraire, de tels éléments disposent de propriétés structurelles, dimensionnelles et matérielles identiques. La figure 2 montre une soufflante 10 pour un banc d’essai de turbomachine d’aéronef comportant un anneau 11 ayant un axe X et une pluralité d'aubes 12. Les aubes 12 s'étendent radialement vers l'extérieur de l'anneau 11 suivant leur axe Y. Les aubes 12 sont réparties angulairement de façon régulière suivant une circonférence de l'anneau 11. Une aube 12 est solidaire d'un pivot 13 correspondant montré sur la figure 4. A cet effet, une aube 12 présente un pied d'aube 15 inséré dans une rainure 16 de forme complémentaire ménagée dans un pivot 13 correspondant. Les formes complémentaires du pied d'aube 15 et de la rainure 16 pourront notamment être des formes en queue d'aronde, de type marteau, ou en pied de sapin. Toute autre forme adaptée à l'application pourra être utilisée. L'anneau 11 comprend deux éléments annulaires coaxiaux 18.1, 18.2 fixés l’un à l’autre et définissant entre eux des logements 17 de montage des pivots 13 visibles sur la figure 4. On distingue, par référence à un sens de circulation du flux d'air généré par la soufflante en fonctionnement, un élément annulaire amont 18.1 et un élément annulaire aval 18.2. Ainsi, une portion d'un logement 17 est délimitée par l'élément annulaire amont 18.1 et une portion complémentaire du logement 17 est délimitée par l'élément annulaire aval 18.2. En outre, comme on peut le voir notamment sur la figure 3, une bride 19, dite "bride de pivot", assure un serrage d'un pivot 13 entre ladite bride 19 et l'élément annulaire aval 18.2, de façon à immobiliser l'aube 12 dans une position angulaire souhaitée pour un essai de la soufflante 10. A cet effet, la bride de pivot 19 comporte une portion de serrage 20 coopérant avec un tronçon annulaire 25 d'extrémité du pivot 13 et deux interfaces de fixation 21. Une interface de fixation 21 est disposée à une extrémité de la bride 19. Une interface de fixation 21 comporte un trou de passage d'un organe de fixation 23, tel qu'une vis visible en figure 4, coopérant avec un trou taraudé 24 réalisé dans l'élément annulaire aval 18.2. En variante, le trou 24 est un trou lisse et la vis 23 coopère avec un écrou. La bride 19 forme ainsi une mâchoire de serrage mobile par rapport à l'élément annulaire aval 18.2 qui est fixe. Par ailleurs, un pivot 13 présente une forme globalement cylindrique. Lorsque la bride 19 est desserrée, un pivot 13 autorise une rotation d'une aube 12 autour de son axe Y par rapport aux éléments annulaires 18.1, 18.2 de façon à pouvoir sélectionner la position angulaire souhaitée de l'aube 12 pour un essai de la soufflante 10. Un pivot 13 permet ainsi à l’aube 12 de pouvoir tourner autour de son axe Y indépendamment des éléments annulaires 18.1, 18.2. Il est ainsi possible de positionner l’aube 12 dans tous les calages angulaire possibles suivant 360 degrés. Une fois la bride 19 verrouillée, le pivot 13 est maintenu dans la position angulaire souhaitée pour le test de la soufflante 10. Comme on peut le voir sur la figure 4, un pivot 13 comporte une face 26 en appui sur une portion des éléments annulaires 18.1, 18.2 de façon à assurer une retenue radiale du pivot 13. En l'occurrence, la face 26 du pivot 13 en appui contre une portion des éléments annulaires 18.1, 18.2 est constituée par une face interne d'une gorge 28 en appui contre une face d'une collerette annulaire 29. La collerette annulaire 29 est issue d'une face d'un logement 17 des éléments annulaires 18.1, 18.2. La collerette annulaire 29 pénètre à l'intérieur de la gorge 28 ménagée dans le pivot 13. Comme on peut le voir sur les figures 2 et 6, deux plateformes 31 sont disposées de part et d'autre d'une aube 12 correspondante. Les plateformes 31 recouvrent une extrémité du pivot 13. Une plateforme 31 présente une face externe 37 affleurant avec une face externe des éléments annulaires 18.1, 18.2 afin d'assurer l'aérodynamisme de la soufflante 10. Des joints d'étanchéité 40 visibles notamment sur les figures 5 et 6, sont disposés chacun entre une face d'une aube 12 et une plateforme 31 correspondante. Les joints d'étanchéité à l'air 40 sont conçus de façon à être comprimés en fonctionnement entre l’aube 12 et la plateforme 31 correspondante. Les joins 40 sont également comprimés par l'anneau 41. Les joints 40 assurent ainsi l’étanchéité de l'ensemble en poussant la plateforme 31 contre l'anneau 11 via un appui sur l’aube 12. On obtient ainsi un profil de veine optimum du fait de la continuité de la surface entre les éléments annulaires 18.1, 18.2 et l’aube 12 assurée par les plateformes 31 et les joints d'étanchéité 40 en contact avec les pièces adjacentes. Avantageusement, comme on peut le voir sur les figures 5 et 6, les plateformes 31 sont maintenues contre un pivot 13 correspondant au moyen d'un anneau élastique 41, de type circlips, de façon à obtenir un ensemble manipulable et transportable. Un tel ensemble permet ainsi de faciliter le montage et le démontage d'un pivot 13 et de l'aube 12 associée. Une bride de pivot 19 est disposée axialement entre l'élément annulaire amont 18.1 et l'élément annulaire aval 18.2. L'élément annulaire amont 18.1 présente au moins une fenêtre 43 d'accès à au moins un organe de fixation 23 assurant la fixation de la bride 19 sur l'élément annulaire aval 18.2, tel que cela est illustré par la figure 6. Une fenêtre 43 est constituée par une ouverture traversante ménagée dans l'élément annulaire amont 18.1. L'ouverture traversante 43 permet le passage d'un outil destiné à coopérer avec une empreinte des organes de fixation 23. Une fenêtre 43 pourra être dimensionnée pour autoriser l'accès à deux organes de fixation 23 adjacents utilisés pour la fixation de deux brides de pivot 19 adjacentes. Comme on peut le voir sur les figures 7a et 7b, l’ouverture traversante 43 débouche axialement d’une part dans une première face d’extrémité 44.1 de l'élément annulaire 18.1 et d’autre part dans une deuxième face d’extrémité 44.2 de l'élément annulaire 18.1. Afin d’assurer l’étanchéité de l’élément annulaire amont 18.1, on utilise un dispositif d'étanchéité extensible 45 montré sur les figures 8, 9a, et 9b. Ce dispositif d'étanchéité extensible 45 comporte un bouchon d'étanchéité 47 destiné à être disposé à l'intérieur de l'ouverture traversante 43 de l'élément annulaire 18.1. Le bouchon d'étanchéité 47 présente une forme complémentaire de l'ouverture traversante 43, ici de forme oblongue. Ainsi, le bouchon d'étanchéité 47 comporte, au jeu de montage près, des dimensions radiale et axiale qui correspondent à celles de l'ouverture traversante 43. Dans le cas où l'ouverture traversante 43 et le bouchon d'étanchéité 47 présentent une forme cylindrique, leur dimension radiale correspond à un diamètre. Le bouchon d'étanchéité 47 comporte un épaulement radial 48 destiné à venir en appui contre la face d'extrémité 44.1. L'épaulement radial 48 pourra porter un joint d'étanchéité 49 destiné à être comprimé entre ledit épaulement radial 48 du bouchon d'étanchéité 47 et la face d'extrémité 44.1 de l'élément annulaire 18.1. Le bouchon d'étanchéité 47 est de préférence réalisé dans un matériau rigide, tel qu'un matériau plastique ou métallique. Ses dimensions ne varient donc pas lors de l'utilisation du dispositif d'étanchéité 45. Une vis de compression 52 est insérée à l'intérieur d'un trou de passage de vis 53 ménagé dans le bouchon d'étanchéité 47. La vis de compression 52 est munie d'une empreinte 54 destinée à coopérer avec un outil 56, tel qu'un tournevis (cf. figure 9b). En l'occurrence, la tête de vis 55 est une tête épaulée. En variante, la vis de compression 52 comporte une tête fraisée afin d'améliorer l'aérodynamisme de l'ensemble. La tête de la vis de compression 52 pourra alors coopérer avec un logement ménagé dans le bouchon d'étanchéité 47 de façon que la face d'extrémité externe de la vis 52 affleure avec la face d'extrémité correspondante du bouchon d'étanchéité 47. En outre, une vis à tête fraisée permet d'améliorer le centrage d'une rondelle déformable 58 décrite plus en détails ci-après. La vis de compression 52 porte la rondelle déformable 58. La rondelle déformable 58 pourra présenter une forme annulaire ou toute autre forme adaptée à la forme de l'ouverture traversante 43. La rondelle déformable 58 présente un diamètre interne sensiblement égal au diamètre externe de la vis de compression 52. La rondelle déformable 58 est réalisée dans un matériau élastique, tel qu'un matériau élastomère. Comme cela est illustré par la figure 9a, à l'état non déformé, la rondelle déformable 58 présente une dimension radiale D1, notamment un diamètre externe, égale ou inférieure à une dimension radiale D2 du bouchon d'étanchéité 47, notamment un diamètre externe du bouchon d'étanchéité 47. La dimension radiale D1 de la rondelle déformable 58 est donc également inférieure ou égale au diamètre de l'ouverture traversante 43 (qui correspond à celui du bouchon d'étanchéité 47). La vis de compression 52 porte également une rondelle mobile de compression 59 en appui contre un écrou de vissage 60. La rondelle mobile de compression 59 présente une forme annulaire d'orientation radiale. La rondelle mobile de compression 59 pourra présenter un diamètre interne sensiblement égal au diamètre externe de la vis de compression 52. La rondelle 59 est mobile en translation le long de la vis de compression 52 pour pouvoir comprimer la rondelle déformable 58. La rondelle mobile de compression 59 est avantageusement réalisée dans un matériau rigide, tel qu'un matériau métallique. L'écrou de vissage 60 coopère avec une extrémité filetée de la vis de compression 52. La rondelle déformable 58 et la rondelle mobile de compression 59 sont disposées entre une face d'extrémité 62 du bouchon d'étanchéité 47, notamment la face opposée à l'épaulement 48, et l'écrou de vissage 60. En variante, le montage pourra être inversé, c’est-à-dire que la rondelle déformable 58 et la rondelle mobile de compression 59 pourront être disposées entre la face d'extrémité 62 du bouchon d'étanchéité 47 et la tête de vis 55, l'écrou de vissage 60 étant alors situé du côté de l'épaulement 48. Comme cela est illustré par la figure 9a, pour effectuer le montage du dispositif d'étanchéité 45, ce dernier constitué par l'ensemble "bouchon d'étanchéité 47 - vis de compression 52 - rondelle déformable 58 - rondelle mobile de compression 59 - écrou de vissage 60" est inséré à l'intérieur de l'ouverture traversante 43 suivant la flèche de montage F1. Cette insertion est possible dans la mesure où le bouchon d'étanchéité 47 présente une forme complémentaire de l'ouverture traversante 43 et où la rondelle déformable 58 à l'état non déformé n'interfère pas avec le diamètre interne de l'ouverture traversante 43. Comme cela est illustré par la figure 9b, une fois le dispositif d'étanchéité 45 mis en place à l'intérieur de l'ouverture traversante 43, un opérateur humain ou un robot pourra visser la vis de compression 52 à l'aide d'un outil 56 adapté par application d'un couple de serrage représenté par la flèche F2. Une force résultante de serrage de la vis de compression 52 avec l'écrou de vissage 60 (représentée par la flèche F3) entraîne un déplacement de la rondelle mobile de compression 59 causant une déformation radiale de la rondelle déformable 58 ayant à l'état déformé une dimension radiale D1 supérieure à celle du bouchon d'étanchéité 47 (et donc à celle de l'ouverture traversante 43). Du fait de cette force résultante de serrage, la rondelle déformable 58 est comprimée entre la face d'extrémité 62 du bouchon d'étanchéité 47 et la rondelle mobile de compression 59. La rondelle déformable 58 vient alors se plaquer contre la face d'extrémité 44.2 de l'élément annulaire 18.1 de façon à assurer son étanchéité. Lorsqu'il est nécessaire de modifier une orientation angulaire des aubes 12 lors d'un test, le démontage du bouchon d'étanchéité 47 pourra être effectué facilement par dévissage de la vis de compression 52 de façon à supprimer la force résultante de serrage. La rondelle déformable 58 qui n'est plus soumise à un effort de compression repasse alors à l'état non déformé. Son diamètre D1 devenant alors inférieur ou égal à celui de l'ouverture traversante 43, il est possible d'effectuer sans difficulté le retrait du dispositif d'étanchéité 45 par rapport à l'ouverture traversante 43. L'opérateur ou le robot aura alors accès aux organes de fixation 23 pour pouvoir desserrer la bride de pivot 19. L'opérateur ou le robot pourra ensuite modifier l'orientation angulaire de l'aube 12 avant de resserrer la bride de pivot 19 afin d'immobiliser l'aube 12 dans la position angulaire souhaitée. Le dispositif d'étanchéité 45 pourra ensuite être remis en place comme expliqué précédemment. Il pourrait être envisageable que le dispositif d'étanchéité 45 soit couplé au système de serrage du calage variable de l’aube 12. Dans ce cas, la vis de compression 52 pourra assurer le serrage d'une bride de pivot 19. La rondelle mobile de compression 59 pourra également avoir une fonction de masselotte d’équilibrage de l'élément annulaire 18.1. A cet effet, on pourra faire varier ses dimensions, notamment son épaisseur, ou faire varier son poids par retrait local ou ajout local de matière de façon à assurer un équilibrage en rotation de l'élément annulaire 18.1. Bien entendu, les différentes caractéristiques, variantes et/ou formes de réalisation de la présente invention peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. En outre, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits précédemment et fournis uniquement à titre d'exemple. Elle englobe diverses modifications, formes alternatives et autres variantes que pourra envisager l'homme du métier dans le cadre de la présente invention et notamment toutes combinaisons des différents modes de fonctionnement décrits précédemment, pouvant être pris séparément ou en association. Dispositif d'étanchéité extensible (45) caractérisé en ce qu'il comporte: - un bouchon d'étanchéité (47) muni d'un trou de passage de vis (53), - une vis de compression (52) insérée à l'intérieur du trou de passage de vis (53), - une rondelle déformable (58) ayant à l'état non déformé une dimension radiale (D1) inférieure ou égale à une dimension radiale (D2) du bouchon d'étanchéité (47), - une rondelle mobile de compression (59), et - un écrou de vissage (60) destiné à coopérer avec une extrémité filetée de la vis de compression (52), de telle façon qu'une force résultante de serrage (F3) de la vis de compression (52) avec l'écrou de vissage (60) est apte à entraîner un déplacement de la rondelle mobile de compression (59) causant une déformation radiale de la rondelle déformable (58) ayant à l'état déformé une dimension radiale (D1) supérieure à la dimension radiale (D2) du bouchon d'étanchéité (47). Dispositif d'étanchéité extensible selon la revendication 1, caractérisé en ce que la rondelle déformable (58) et la rondelle mobile de compression (59) sont montées sur la vis de compression (52) entre une face d'extrémité du bouchon d'étanchéité (47) et l'écrou de vissage (60), Dispositif d'étanchéité extensible selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le bouchon d'étanchéité (47) comporte un épaulement radial (48) situé du côté opposé de la rondelle déformable (58). Dispositif d'étanchéité extensible selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'épaulement radial (48) porte un joint d'étanchéité (49). Dispositif d'étanchéité extensible selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le bouchon d'étanchéité (47) est réalisé dans un matériau rigide. Dispositif d'étanchéité extensible selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la rondelle déformable (58) est réalisée dans un matériau élastique, tel qu'un matériau élastomère. Dispositif d'étanchéité extensible selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la vis de compression (52) comporte une tête épaulée (55). Dispositif d'étanchéité extensible selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la vis de compression (52) comporte une tête fraisée. Dispositif d'étanchéité extensible selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la rondelle mobile de compression (59) a une fonction de masselotte d’équilibrage. Ensemble comportant : - une pièce (18.1) munie d'une ouverture traversante (43) débouchant d’une part dans une première face d’extrémité (44.1) de la pièce (18.1) et d’autre part dans une deuxième face d’extrémité (44.2) de la pièce (18.1), et - un dispositif d'étanchéité extensible (45) tel que défini selon l'une quelconque des revendications précédentes disposé à l'intérieur de l'ouverture traversante de la pièce. Ensemble selon la revendication 10, caractérisé en ce que la pièce (18.1) est un élément annulaire (18.1) d’un anneau (11) de soufflante. Ensemble selon la revendication 11, caractérisé en ce que l’ouverture traversante (43) est une fenêtre ménagée dans une paroi de l'élément annulaire (18.1), ladite fenêtre (43) autorisant l'accès à au moins un organe de fixation (23) assurant la fixation d’une bride de pivot (19). Ensemble selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce que la vis de compression (52) est apte à assurer le serrage d'une bride de pivot (19) assurant un maintien angulaire d'un pivot (13) solidaire d'une aube.