Brevet FR3115282A1 — publié le 20220422

L’invention concerne un produit pour l’agriculture ainsi que son procédé de fabrication, ledit produit étant solide, délitable et comprenant au moins un ingrédient actif pour l’agriculture et une matrice à base d’une matière d’origine végétale, ladite matrice ayant une teneur en protéines végétales d’au moins 30% en poids par rapport au poids sec de ladite matière d’origine végétale et une teneur en lipides d’au plus 10% en poids par rapport au poids sec de ladite matière d’origine végétale, et étant présente dans ledit produit en une proportion d’au moins 75% en poids par rapport au poids du produit, et ledit ingrédient actif pour l’agriculture étant dispersé, de manière homogène, dans ladite matrice. PRODUIT POUR L’AGRICULTURE, ET PROCEDE DE PREPARATION L’invention concerne un produit pour l’agriculture, solide, délitable, qui comprend au moins un ingrédient actif pour l’agriculture et une matrice à base d’une matière d’origine végétale. Un objectif de l’invention est de fournir une alternative plus efficace et biodégradable à des produits pour l’agriculture tels que phytosanitaires et engrais qui se présentent sous une forme solide et dont les ingrédients actifs sont généralement supportés ou intégrés dans une matrice. Certains de ces produits connus présentent l’avantage d’être peu lessivables grâce à une matrice faiblement dispersible et donc de relarguer progressivement leurs ingrédients actifs, limitant le nombre d’opérations d’épandage par l’agriculteur. Ils ont l’inconvénient d’abandonner des produits de dégradation de la matrice qui ne sont pas toujours rapidement biodégradables. D’autres possèdent une matrice moins résistante à l’humidité ou l’eau mais, en contrepartie de cette plus grande mouillabilité, le ou les ingrédients actifs sont plus rapidement dissous et le traitement doit être plus souvent renouvelé. Avec un produit pour l’agriculture selon l’invention, un bon compromis est atteint entre une dispersibilité contrôlée du ou des ingrédients actifs et une matrice qui ne laisse pas subsister de polluant non assimilable par le sol et qui peut même lui être bénéfique. Il est le résultat de la mise au point d’un procédé de fabrication mettant en œuvre la technologie de l’extrusion qui conduit, en plus des propriétés précitées, à une parfaite dispersion du ou des ingrédients actifs dans la matrice. On connait selon le document FR 2940297A1 un produit fabriqué par extrusion d’une matière protéique végétale ayant une teneur en protéines d’au moins 30% en poids et une teneur en matière lignocellulosique d’au moins 30% en poids par rapport à la matière sèche, et de sels de sulfites. Des additifs peuvent être incorporés dans la matière protéique au moment de l’extrusion, dont certains peuvent avoir un rôle chez des végétaux. Le produit est obtenu sous forme de granulats non désintégrables et peut servir de matière pour fabriquer des objets moulés. Toutefois, en l’absence de sels de sulfite, il est impossible d’obtenir ces granulats. L’invention surmonte en outre ce problème et peut ne recourir à aucun additif. L’invention apporte un produit pour l’agriculture, solide, délitable, comprenant au moins un ingrédient actif pour l’agriculture et une matrice à base d’une matière d’origine végétale, ladite matrice ayant une teneur en protéines végétales d’au moins 30% en poids par rapport au poids sec de ladite matière d’origine végétale et une teneur en lipides d’au plus 10% en poids par rapport au poids sec de ladite matière d’origine végétale, et étant présente dans ledit produit en une proportion d’au moins 75% en poids par rapport au poids du produit, et ledit ingrédient actif pour l’agriculture étant dispersé, de manière homogène, dans ladite matrice. Avant d’exposer l’invention, certains termes employés dans le présent texte sont définis. Selon l’invention, l’expression « produit pour l’agriculture » doit être interprétée au sens large, en ce qu’elle comprend tout produit destiné au traitement d’un végétal à l’un quelconque des stades de sa vie, en vue de son développement optimal ou du développement optimal d’une de ses parties, en terme de rendement et/ou de qualité, ou destiné au traitement d’un sol en vue de la destruction ou du repoussement d’organismes considérés comme nuisibles, de la destruction de végétaux indésirables, ou de sa fertilisation ; s’agissant du traitement d’un végétal, cette notion couvre donc au moins la protection dudit végétal vis-à-vis d’organismes nuisibles en particulier champignons, bactéries, virus, insectes, rongeurs, etc., - c’est la fonction des pesticides -, la stimulation de sa croissance, sa résistance à différents stress notamment les stress biotiques et abiotiques, mais aussi sa nutrition. Un traitement comme la protection vis-à-vis d’organismes nuisibles ou comme la résistance à un stress inclut tout mécanisme d’action dudit produit que ce soit par modification du métabolisme du végétal ou par des propriétés biocides dudit produit détruisant ou repoussant les organismes nuisibles. Un produit pour l’agriculture comprend un ou plusieurs ingrédients actifs choisis essentiellement parmi les produits phytosanitaires et les engrais, agissant en combinaison ou non, sous quelque forme physique que ce soit, formulés ou non, qui peuvent être des substances naturelles d’origine végétale, animale, minérale, ou de microorganismes, ou qui peuvent être obtenues à partir d’une source naturelle où ils sont présents ou bien par synthèse chimique, et des substances chimiques, organiques ou minérales. Par matrice à base de matière d’origine végétale, on doit comprendre que la matrice est essentiellement et avantageusement totalement constituée de ladite matière. Ceci ne doit cependant pas exclure la présence de substance qui ne soit pas d’origine végétale, mais qui par exemple se trouverait malencontreusement présente dans ladite matière recyclée. Par matière d’origine végétale, on entend en particulier toute matière issue des productions végétales et notamment tout sous-produit, mais bien entendu on inclut toute matière qui peut être trouvée dans l’ensemble du règne végétal qu’elle existe en l’état dans le milieu naturel, on parlera alors de matière brute d’origine végétale, ou qu’elle soit le résultat d’une ou plusieurs transformations d’une matière brute d’origine végétale. Ainsi l’invention sera plus particulièrement décrite en référence à une matrice à base de tourteaux d’oléagineux comme le tournesol et le colza ou d’oléo-protéagineux comme le soja qui trouveront selon l’invention un autre débouché que celui de la nutrition animale où ils sont largement recyclés. La portée de l’invention n’est toutefois pas restreinte à l’utilisation de ces sous-produits de l’agroalimentaire, elle s’étend notamment au recyclage de tout sous-produit issu de l’industrie céréalière. Les tourteaux sont les sous-produits solides obtenus après extraction de l’huile des graines des oléagineux et des oléo-protéagineux. Les graines, préalablement dépelliculées ou non, subissent un traitement de trituration consistant en des opérations de broyage et de pressage avec des moyens et dans des conditions, notamment de température et pression, variables et spécifiques à l’industrie de fabrication de l'huile. Cette phase de trituration peut être suivie d’autres traitements permettant notamment d’accroître le rendement en huile, par exemple un traitement par solvant. A l’issue, les tourteaux sont récupérés sous forme d’une pâte puis sont séchés. Les tourteaux, optionnellement enrichis en protéines, issus de graines de tournesol, de soja, de lin, de colza sont représentatifs de ce domaine technique. Le terme « délitable » signifie selon l’invention que le produit de l’invention se désagrège au moins sous l’influence de l’humidité du sol. La période de désagrégation dépend principalement de la nature de la matrice, de sa proportion dans le produit, du taux de densification du produit et bien entendu du taux d’humidité qui peut aller jusqu’au maximum c’est-à-dire quand le sol est inondé. Même dans ces conditions extrêmes, il sera démontré que le produit de l’invention est efficace. Il ressort du procédé de fabrication que la désagrégation du produit est homogène et ne laisse subsister que des composés assimilables par le sol ou par les végétaux, dont certains contribuent à la nutrition ou à la santé du sol et/ou desdits végétaux. Par dispersé dans la matrice de manière homogène, on comprend que l’ingrédient actif est compris dans la matrice (ie incorporé, supporté, intégré, encapsulé ou tout autre terme signifiant que l’ingrédient actif est inclus dans la matrice et qu’il forme un ensemble avec la matrice de telle sorte qu’il est compris de manière homogène dans cette dernière sans qu’il s’agisse d’une encapsulation de type « cœur/coquille ») et qu’il entre en contact avec le sol, puis avec le végétal le cas échéant, dès que le produit commence à se désagréger et ce, de manière régulière jusqu’au complet délitement du produit. Cette caractéristique est obtenue grâce à un mélange optimal de la matière d’origine végétale et du ou des ingrédients actifs au moins, garanti par l’extrusion mise en œuvre dans le procédé de fabrication selon l’invention. C’est ainsi qu’on peut parler de diffusion contrôlée dudit ingrédient actif. Dans le présent texte, selon des variantes préférées, le produit de l’invention est caractérisé par des propriétés physiques, les méthodes de mesure de ces propriétés sont indiquées ci-après, par une précision de la norme de référence pour les tests normalisés et une description du protocole de mesure pour les tests non normalisés : La densité du produit a été mesurée en utilisant un pycnomètre de 50 mL et du cyclohexane comme liquide d'immersion, à température ambiante. Pour mesurer la densité des pièces du produit qui ont subi une étape supplémentaire de densification, des éprouvettes de 80 mm de longueur, de 10 mm de largeur et de 4 mm d'épaisseur ont d'abord été équilibrées dans une chambre climatique (60% HR, 25°C) pendant trois semaines. Après équilibrage, leur épaisseur et leur largeur ont été mesurées en trois points, et leur longueur en deux points, à l’aide d’un pied à coulisse numérique (0,01 mm de résolution). Les valeurs moyennes d'épaisseur, de largeur et de longueur ont été enregistrées pour calculer le volume de l'échantillon, et les éprouvettes ont toutes été pesées pour calculer leur densité. La tenue à l’abrasion a été déterminée comme suit : Un récipient cylindrique ayant un diamètre de 115 mm et une hauteur de 130 mm a été utilisé. Le fond du récipient était fixé à un axe, incliné de 15° vers le haut par rapport à l'horizontale et tournant au moyen d'un moteur à une vitesse de 80 tr/min. Environ 30 g de produit sous forme de pièces ayant les dimensions 10 mm × 10 mm × 4 mm, ont été positionnés à l'intérieur du récipient avant le début du test. Lors du test, dix pièces métalliques, pour une masse totale de 125 g, ont également été placées à l'intérieur du récipient, leur ajout visant à simuler l'abrasion mécanique à laquelle seront soumises les pièces lors de leur épandage au champ. Deux lames en bois de même longueur que la hauteur du récipient, toutes deux de 1 cm de haut et de 1 cm de large, étaient fixées à l'intérieur du cylindre à 180° l'une de l'autre. Ici, leur objectif était d'amplifier l'effet de l'abrasion mécanique sur l'échantillon testé par les pièces métalliques. La durée du test était de 1 h. À la fin du test, la matière produite par l’abrasion a été récupérée puis tamisée sur une grille de 2 mm afin de quantifier les fines générées lors du test. Le taux de fines représentant le pourcentage de perte de poids de l’échantillon à l’issue du test est le rapport de la masse de fines générées lors du test d’abrasion sur la masse initiale de l'échantillon analysé (en %). La tenue à l’abrasion est obtenue par soustraction à 100% du taux de fines. Le module élastique en traction (E y exprimé en MPa) est déterminé selon la norme ISO 527-4:1997. Le module élastique en flexion (E f exprimé en MPa) est déterminé selon la norme ISO 178:2010. La dureté de surface Shore D (°) est déterminée selon la norme ISO 868:2003. La prise en masse après immersion dans l’eau est mesurée par pesée de l’échantillon avant et après immersion, selon la norme ISO 16983:2003. Comme dit précédemment, la matrice à base de matière d’origine végétale a une teneur en protéines végétales d’au moins 30% en poids par rapport au poids sec de ladite matière d’origine végétale. En-deçà d’une telle concentration, la matière d’origine végétale de la matrice est insuffisamment fondue durant le procédé de fabrication du produit ce qui rend le procédé plus compliqué et moins efficace, Selon la source de la matière d’origine végétale, la teneur en protéines végétales peut être d’au moins 35% (p/p), voire d’au moins 40% (p/p) et même d’au moins 42% (p/p). Ainsi, la matière d’origine végétale est de préférence choisie parmi les légumineuses, mais aussi parmi les graines et les fruits d’oléagineux et d’oléo-protéagineux. Selon l’invention, la matière d’origine végétale peut avoir été enrichie en protéines par toute technique appropriée bien connue de l’homme du métier. On préférera procéder à cet enrichissement par extraction de toute autre fraction de la matière, telle que la fraction lipidique en recourant à des solvants par exemple. La teneur en protéines peut atteindre 70%, même 75%, voire 80% (p/p), sans conséquence sur les performances du produit fabriqué selon l’invention. Elle n’excède de préférence pas 90% (p/p), Avantageusement, la matrice est obtenue à partir de tourteau(x) choisi(s) parmi les tourteaux de tournesol, les tourteaux de légumineuses comme le soja, les tourteaux de lin, les tourteaux de crucifères comme le colza et tout mélange de ces tourteaux, le ou les tourteaux ayant été optionnellement enrichis en protéines. Il appartient aux connaissances générales de l’homme du métier d’enrichir un tourteau en protéines, et notamment des tourteaux de soja et de tournesol dont l’enrichissement peut atteindre 90% (p/p). Le procédé de fabrication de l’invention est performant dès lors que la teneur en protéines de matrice à base de matière végétale atteint 30% (p/p), ce qui constitue un intérêt économique, certains tourteaux répondant à cette condition sans recourir à un enrichissement complémentaire, d’autres ne répondant pas à cette condition ne nécessitant qu’une étape supplémentaire d’enrichissement mise en œuvre sans surcoût excessif. La teneur en lipides doit, elle, être limitée à une valeur d’au plus 10% en poids par rapport au poids sec de la matière d’origine végétale. Au-delà d’une telle concentration, le produit obtenu à la sortie de l’extrudeur manque de cohésion et se désagrège ; cet inconvénient ne peut même pas être contourné par une étape de densification du produit selon une variante du procédé de l’invention, le produit densifié obtenu présentant des propriétés mécaniques très insuffisantes et une tenue à l’abrasion très faible. Cette valeur de 10% n’est généralement pas atteinte dans des matières brutes d’origine végétale, ni même dans de nombreux sous-produits de l’agroalimentaire comme les tourteaux. Bien sûr, cette teneur peut être abaissée par exemple par extraction physique ou chimique. La matière d’origine végétale peut bien entendu contenir d’autres fractions liées à sa source, telles que de la cellulose, des hémicelluloses, des fractions hydrosolubles, des minéraux. Le produit peut aussi comprendre au moins un additif, notamment en vue de l’amélioration de ses performances et/ou de son procédé de fabrication. A titre d’illustration, ledit additif peut être choisi parmi des agents de lubrification comme une huile, les agents de plastification de la matrice comme la glycérine, l’eau, et les agents de cohésion comme l’amidon. Le choix et les quantités d’additifs peuvent être déterminés par l’homme du métier et dépendent des réactifs et du produit souhaité. De manière générale, les teneurs en additifs ne dépassent pas 20% en poids par rapport au poids du produit. Une matrice est de préférence présente dans ledit produit en une proportion d’au moins 75% en poids par rapport au poids du produit, garantissant une teneur en ingrédient actif pour l’agriculture pouvant aller jusqu’à 25% (p/p), ce qui représente une concentration élevée. Dans une variante de l’invention, la proportion de la matrice est d’au moins 80% (p/p), de préférence elle va de 83% à 95% en poids par rapport au poids du produit. La proportion du ou des ingrédients actifs dans le produit de l’invention varie alors de 5% à 25% (p/p). Dans un produit de l’invention préféré, tout ou partie de la matière d’origine végétale est sous une forme résultant d’un passage à l’état fondu. En effet, le procédé de l’invention décrit plus loin dans le texte est avantageusement réalisé dans des conditions qui permettent une fonte des protéines au moins, voire d’une majeure partie de ladite matière et même de toute la matière. Cela concourt à un mélangeage optimal de la matrice avec le ou les ingrédients actifs et des additifs quand ils sont présents. Un produit de l’invention est solide, il se présente sous toute forme souhaitée, par exemple sous la forme de granulés, de comprimés ou de pastilles. Avantageusement, il répond à au moins l’une des propriétés physiques suivantes : densité comprise entre 700 kg/m 3 et 1125 kg/m 3 , tenue à l’abrasion au moins égale à 80%, voire au moins égale à 90% ; de préférence il répond aux deux caractéristiques. L’invention couvre également un produit de l’invention qui peut être densifié et qui, après densification, répond à au moins l’une des propriétés physiques suivantes, voire à plusieurs et même à toutes : densité comprise entre 1300 kg/m 3 et 1500 kg/m 3 , tenue à l’abrasion au moins égale à 98%, module élastique en traction au moins égal à 200 MPa et inférieur à 1850 MPa, module élastique en flexion au moins égal à 85 MPa et inférieur à 1500 MPa, dureté de surface Shore D comprise entre 37,5° et 70°, prise en masse de 35% à 60% après 1 h d’immersion dans l’eau, de 60% à 100% après 3 h, et de 100% à 160% après 6 h. Le ou les ingrédients actifs pour l’agriculture peuvent être choisis parmi tout ingrédient phytosanitaire et tout engrais et notamment les fertilisants, les stimulateurs de défenses naturelles, les pesticides (tels que herbicides, fongicides, insecticides, parasiticides), les répulsifs, et sont de préférence choisis parmi ou issus de substances naturelles d’origine végétale, animale, microbienne ou minérale. Un produit de l’invention peut aussi comprendre tout mélange desdits ingrédients et/ou engrais. Le procédé de fabrication d’un produit de l’invention permet d’incorporer tout ingrédient solide, liquide ou pâteux, formulé ou non, dilué ou non. Le ou les ingrédients actifs pour l’agriculture peuvent plus particulièrement être choisis parmi les fertilisants, de préférence les fertilisants azotés, aussi appelés engrais azotés. Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, l’ingrédient actif est de l’urée. Au cours du développement de la présente invention, il a été découvert que l’urée, classiquement utilisée comme engrais azoté et qui peut être introduite à ce titre dans une matrice telle que décrite ci-dessus, se comporte par ailleurs comme un additif favorisant la mise en forme du produit. Ainsi, un produit de l’invention peut comprendre de l’urée, de préférence en une proportion de 5% à 25% et mieux encore de 5% à 20% en poids par rapport au poids du produit, l’urée se comportant à la fois comme ingrédient actif et comme un additif. Bien entendu, elle peut être présente dans le produit en association/combinaison avec tout autre ingrédient actif et/ou tout autre additif, quelles que soient les propriétés dudit ingrédient actif ou dudit additif. Compte tenu de son rôle plastifiant, plus sa proportion est élevée, plus le mélange devient fluide, et si sa proportion excède 25%, le mélange devient trop fluide et son extrusion moins aisée. L’invention apporte en outre un procédé de fabrication d’un produit pour l’agriculture tel que défini précédemment qui est mis en œuvre dans un extrudeur bi-vis comprenant un fourreau à l’intérieur duquel sont disposées deux vis parallèles co-rotatives et co-pénétrantes (ou interpénétrées), et équipé d’au moins deux entrées pour l’alimentation, d’une sortie du produit extrudé et d’éléments de chauffage, ledit extrudeur étant optionnellement associé à une filière de formage du produit extrudé, et qui comprend les étapes suivantes : Introduction d’au moins une matière d’origine végétale et un ingrédient actif pour l’agriculture, et optionnellement un ou des additifs, dans une première entrée d’alimentation dudit extrudeur et prémélange de ceux-ci par action de vis de convoyage interpénétrées ; Addition d’eau, et optionnellement d’un ou de plusieurs additifs, au prémélange par une seconde entrée d’alimentation ; Chauffage à une température d’au moins 80°C pour obtenir un mélange homogène ; Application des contraintes de compression, malaxage et cisaillement audit mélange par action des vis ; et Récupération du produit pour l’agriculture à la sortie de l’extrudeur ou de la filière. Des caractéristiques optionnelles du procédé sont ci-après indiquées, lesdites caractéristiques pouvant être considérées seules ou en une quelconque combinaison. A l’étape d’introduction des constituants essentiels du produit qui vont constituer le prémélange, on introduit la matière d’origine végétale en une proportion d’au moins 75% en poids par rapport au poids du prémélange et le ou les ingrédients actifs en une proportion d’au plus 25% en poids par rapport au poids du prémélange. Un ou des additifs peuvent aussi être ajoutés à cette étape. Les constituants essentiels sont classiquement dosés au moyen de doseurs pondéraux. Ensuite de l’eau est additionnée au prémélange en une proportion de 20% à 50% en poids par rapport au poids du prémélange. Si le produit contient un ou des additifs, ils sont plus pratiquement introduits à cette étape. Selon leur fonction, leur forme, un ou certains des additifs peuvent être ajoutés à l’étape d’introduction des constituants essentiels, et d’autres ajoutés à cette étape. Aux fins d’un mélangeage optimal conditionnant les qualités du produit fabriqué, l’extrudeur est équipé de plusieurs séries de vis de convoyage à pas décroissant, permettant d’appliquer les contraintes de compression audit mélange. A cet effet, l’extrudeur est avantageusement équipé de deux paires successives de disques malaxeurs bilobes, montés en quinconce, permettant d’appliquer les contraintes de malaxage audit mélange, lesdits disques étant disposés à la suite, directement ou indirectement, des vis de convoyage à pas décroissant. Selon cette variante, l’extrudeur est muni de plusieurs paires successives d’éléments à pas inverse (ou contre-filets), de préférence quatre, permettant d’appliquer les contraintes de cisaillement audit mélange, lesdits éléments étant disposés à la suite, directement ou indirectement, desdits disques. Une mise en œuvre optimisée d’un procédé de l’invention doit garantir que les contraintes suivantes et consécutives sont appliquées au mélange le long de la vis d’extrusion : compression, malaxage, compression, cisaillement. Même si le produit peut être récupéré à la sortie de l’extrudeur, à savoir en vrac, il est préférable que l’extrudeur soit associé à une filière, elle-même complétée d’un système de granulation en tête, permettant de mettre le produit en forme, c’est-à-dire sous la forme de pièces régulières, telles que des granulés calibrés, qui favoriseront sa coulabilité et son stockage en sacs par exemple. En outre, si le produit doit subir un traitement supplémentaire de densification, son introduction dans le matériel sera facilité s’il se présente sous la forme de pièces régulières et homogènes, telles que des granulés calibrés. Plus en détails et à titre d’illustration, un descriptif des différentes phases d’une extrusion mise en œuvre dans un procédé selon l’invention est le suivant : Après dosage puis introduction par l’entrée prévue pour l’alimentation des constituants du produit, la matière d’origine végétale et le ou les ingrédients actifs, voire un ou des additifs, sont avalés à la température ambiante (20-25°C) par des éléments de convoyage situés en début de profil de vis, de type élément de convoyage à double filet et de profil trapézoïdal (dit T2F) d’abord afin de garantir un bon avalement puis de type élément de convoyage à double filet et de profil conjugué (dit C2F). Puis, en même temps que les éléments C2F voient leur pas diminuer progressivement, contribuant à appliquer au mélange des deux constituants une action progressive de compression, la température est augmentée à 80°C et de l’eau est introduite à l’aide d’une pompe à piston. L’objectif est ici de faciliter l’écoulement du mélange solide le long du fourreau. Outre son action de plastification sur les protéines de la matière d’origine végétale, l’eau contribue également à dissoudre l’ingrédient actif avant qu’il ne soit dispersé de façon homogène à l’intérieur de la matière d’origine végétale. Avantageusement, la quantité d’eau ajoutée est située entre 25% et 50% en poids par rapport au poids du prémélange constitué par la matière d’origine végétale, le ou les ingrédients actifs et facultativement le ou les additifs, de préférence entre 30% et 40%. Le cas échéant, du sulfite de sodium est ajouté à l’eau (1 kg pour 10 kg d’eau) afin de garantir une réduction des ponts disulfures reliant les résidus de cystéine entre eux le long des chaînes de protéines de la matière végétale. Ce faisant, les protéines seront mieux destructurées/plastifiées, garantissant un meilleur déploiement de leurs chaînes dans l’espace et une rhéologie, lors de leur fonte, abaissée. Puis, la température du fourreau est augmentée jusqu’à 100°C et deux séries consécutives de disques malaxeurs bilobes montés en quinconce sont positionnées le long du profil de vis ; leur objectif est triple : finaliser la dissolution de l’ingrédient actif dans l’eau, assurer une complète imprégnation de l’eau dans la matière d’origine végétale et obtenir une dispersion la plus homogène possible de l’ingrédient actif dans la matière d’origine végétale. En aval des éléments de malaxage, le mélange est ensuite repris par des éléments de convoyage, de pas élevé d’abord afin de détendre le mélange. Puis, les éléments C2F voient leur pas diminuer, conduisant à un léger effet de compression sur le mélange. Enfin, des éléments à pas inverse de type contre-filets, à double filet et de profil conjugué (dits CF2C) sont positionnés le long du profil de vis. Le fort cisaillement mécanique ainsi appliqué au mélange permet de finaliser la déstructuration/plastification des protéines à l’intérieur de la matière d’origine végétale, celles-ci passant alors dans un état caoutchouteux visqueux, ainsi que la dispersion de l’ingrédient actif dans la matière d’origine végétale. Avantageusement, au moins deux paires successives d’éléments CF2C sont utilisées pour mener à bien ces deux opérations, de préférence quatre paires. Immédiatement après les éléments à pas inverse (CF2C), le mélange homogène plastifié subit une détente rapide, grâce à la mise en place d’éléments de convoyage (C2F) à long pas. Puis, le profil de vis se poursuit par une réduction des éléments C2F qui contribuent une nouvelle fois à légèrement comprimer le mélange. En fin de profil de vis, une plaque-avant ainsi qu’une filière alimentaire circulaire sont positionnées dans le prolongement du fourreau. Le mélange peut ainsi s’extruder sous la forme de joncs qui sont ensuite granulés en tête de filière à l’aide d’un couteau granulateur. Le produit ainsi fabriqué est constitué d’une matière d’origine végétale déstructurée thermo-mécano-chimiquement, dont les protéines, plastifiées, dans laquelle l’ingrédient actif est réparti de manière homogène. Avantageusement : les inserts en filière se présentent sous une forme conique, avec un diamètre de sortie compris entre 2 et 4 mm, de préférence voisin de 3 mm ; le nombre d’inserts placés en filière est choisi de façon que le débit solide par insert soit compris entre 8 et 14 kg/h, de préférence entre 10 et 12 kg/h. La vitesse de rotation du couteau granulateur est ajustée pour permettre de contrôler la longueur du granulé à une valeur la plus proche possible de son diamètre. Le produit ainsi fabriqué est constitué d’une matière d’origine végétale déstructurée thermo-mécano-chimiquement, dont les protéines, plastifiées, dans laquelle l’ingrédient actif est réparti de manière homogène. Après granulation à la sortie de la filière, le produit de l’invention contient une humidité située entre 25% et 30% ; il convient de le sécher jusqu’à une humidité avantageusement inférieure à 15% en poids par rapport au poids du produit, de préférence comprise entre 8% et 12%, afin de permettre son stockage sans risque de délitement ou de développement de champignons ou de moisissures. A cet effet, le procédé comprend une étape de séchage réalisée en continu à l’aide d’un sécheur à bande assurant le séchage par circulation d’un flux d’air chaud à travers la bande sur laquelle le produit est déposé, Avantageusement, le produit est réparti en couche uniforme sur toute la largeur de la bande afin de garantir un séchage homogène. Pour mettre en œuvre un mode avantageux du procédé de l’invention, l’ingrédient actif contient ou consiste en de l’urée. Ainsi que dit précédemment, l’urée agit à la fois comme un ingrédient actif et comme additif contribuant à l’efficacité de l’extrusion. Le procédé peut donc comprendre une étape d’addition d’urée, de préférence en une proportion de 5% à 25%, mieux encore de 5% à 20%, en poids par rapport au poids du prémélange, l’urée pouvant être introduite à l’étape d’introduction de la matière d’origine végétale et/ou à l’étape suivante d’ajout du ou des additifs. Pour obtenir un produit de densification plus élevée, le procédé comprend en outre au moins l’une des étapes suivantes réalisées après la récupération du produit à la sortie de l’extrudeur ou de la filière : Injection plastique ou compression à chaud. Au cours de l’étape d’injection plastique du produit, le produit est chauffé progressivement, jusqu’à une température comprise entre 110°C et 140°C, puis est moulé par injection. Dans une mise en œuvre préférée, le produit à densifier est issu d’une extrusion puis d’un passage dans une filière. Un descriptif de cette étape complémentaire est ci-après donné, uniquement à titre d’illustration et sans intention de restreindre un procédé de l’invention à cette mise en œuvre. Avant l’étape de de densification ci-exemplifiée par injection, le produit obtenu après extrusion est réhydraté par ajout d’eau liquide jusqu’à ce qu’il acquiert une teneur en humidité avantageusement comprise entre 15% et 20%. Puis, il est introduit au niveau de la trémie d’alimentation de la machine d’injection. De pas constant le long de toute sa longueur, la vis dite de plastification présente un rapport longueur/diamètre (L/D) réduit, avantageusement compris entre 18 et 25, de préférence compris aux environs de 20. Par ailleurs, cette vis de plastification présente avantageusement un taux de compression abaissé (de 1,8 à 2,5), de préférence voisin de 2,0. Lors de l’injection, le dosage du produit est d’abord effectué le long de la vis de plastification. Sélectionnée par l’opérateur, la course de dosage doit correspondre à un volume de matière fondue de l’ordre de 10% supérieur au volume de l’empreinte du moule à remplir. Lors du dosage, le long de la vis de plastification, en plus du cisaillement mécanique appliqué lors de sa rotation, le produit est progressivement chauffé de 70°C à 110°C afin de garantir son passage à l’état fondu. Une fois fondu, le produit est ensuite dosé en bout de fourreau. Puis, il est injecté à l’intérieur du moule, lui-même verrouillé grâce au groupe de fermeture de la presse à injecter. Pour l’injection, le produit est poussé à travers la buse située dans le prolongement du fourreau, à une température avantageusement comprise entre 120°C et 140°C, de préférence égale à 130°C. L’injection dans l’empreinte du moule est rendue possible grâce à l’avancée de la vis de plastification qui agit alors comme un véritable piston. Afin de favoriser un refroidissement rapide du produit solide dans l’empreinte du moule, celui-ci est régulé à une température avantageusement comprise entre 20°C et 50°C, de préférence à une température comprise entre 30°C et 40°C. Puis, il est procédé à l’ouverture du moule et les pièces injectées sont alors éjectées hors de l’empreinte du moule. Les pièces injectées subissent alors un séchage doux jusqu’à une humidité avantageusement inférieure à 15%, de préférence comprise entre 8% et 12%, afin de permettre leur stockage sans risque de développement de champignons ou de moisissures. Un autre objet de l’invention est l’utilisation d’une matière d’origine végétale qui a une teneur en protéines végétales d’au moins 30% par rapport au poids sec de ladite matière et une teneur en lipides d’au plus 10% par rapport au poids sec de ladite matière, comme matrice délitable pour supporter un ingrédient actif pour l’agriculture. Encore un autre objet de l’invention est l’utilisation de l’urée comme agent plastifiant pour la fabrication dans un extrudeur bi-vis d’un produit pour l’agriculture tel que défini précédemment. L’invention est illustrée avec les exemples qui suivent d’où ressortiront ses avantages et à l’appui des figures 1 à 8 suivantes : représente le taux de relargage d’azote en provenance de l’urée par différents produits. représente le poids frais de feuilles d’épinards de cultures traitées par différents produits. représente le poids sec de feuilles d’épinards de cultures traitées par différents produits. représente le poids frais de racines d’épinards de cultures traitées par différents produits. représente le poids sec de racines d’épinards de cultures traitées par différents produits. représente la quantité de chlorophylles (chlorophylle a (Ca) et chlorophylle b (Cb)) et de caroténoïdes accumulées dans les feuilles d’épinards de cultures traitées par différents produits. représente la quantité d’azote accumulé dans les feuilles et les racines d’épinards de cultures traitées par différents produits. représente la quantité de nitrates accumulés dans les feuilles fraîches d’épinards de cultures traitées par différents produits. Exemple 1 : Propriétés de produits de l’invention Des produits de l’invention comprenant une matrice constituée de tourteau (91% p/p) et d’urée (U) (9% p/p) comme ingrédient actif sont fabriqués et leurs propriétés sont comparées à trois produits de référence (hors invention) composés d’une matrice constituée de tourteaux et ne contenant pas d’ingrédient actif. Des matrices sont préparées à partir respectivement des tourteaux suivants : tourteau de tournesol enrichi en protéine par simple tamisage d’un tourteau industriel de tournesol tourteau de soja obtenu par extraction de l’huile au solvant, et tourteau de lin obtenu par première pression à froid de graines de lin. Leurs teneurs en protéines et en lipides sont données dans le tableau 1 ci-dessous : elles sont exprimées en % en poids par rapport au poids de la matière sèche. Les produits PTU, PSU et PLU, respectivement, sont fabriqués par extrusion selon la technologie impliquée et décrite précédemment. Les produits PTUd, PSUd et PLUd sont obtenus par densification des produits PTU, PSU et PLU, respectivement, par injection plastique, selon une variante du procédé de l’invention décrite précédemment. Les produits de référence PT, PS, PL, PTd, PSd et PLd, ne contenant pas d’ingrédient actif sont fabriqués avec les mêmes procédés. 1.1 Caractérisation des produits de l’invention par leurs propriétés physico-chimiques et mécaniques Les valeurs sont rassemblées dans le tableau 2 ci-dessous. Produit PTU PTUd PSU PSUd PLU PLUd Densité (kg/m 3 ) 1122,5 1398,2 702,5 1406,9 881,9 1361,1 Tenue à l’abrasion (%) 88,5 99,6 82,5 99,3 92 98,7 Module élastique en traction Ey (MPa) nd 476 nd 224 nd 216 Module élastique en flexion Ef (MPa) nd 295 nd 133 nd 91 Dureté Shore D (°) nd 46,9 nd 48,9 nd 37,7 nd : non déterminé 1.2. Test de relargage de l’azote provenant de l’ingrédient actif par des produits de l’invention Le relargage de l’azote par les produits PTUd, PSUd et PLUd est mesuré après immersion des produits dans de l’eau contenue dans une barquette, pendant 1 heure et pendant 3 heures, respectivement. En fin d’immersion, les produits sont retirés de la barquette et sont ensuite mis à égoutter complètement sur une grille métallique. Le liquide résultant de cet égouttage est récupéré, filtré afin d’éliminer les éventuelles particules solides en suspension et pesé. Enfin, la part d’azote présente dans ce liquide est dosée à l’aide de la méthode Kjeldahl selon la norme ISO 5983-1:2005. Les produits de référence PTd, PSd et PLd ont été soumis au même traitement. La part d’azote qui a pu être mesurée dans le liquide résultant de l’égouttage provient nécessairement des protéines présentes dans la matière d’origine végétale. La quantité d’azote relarguée respectivement par les produits de l’invention PTUd, PSUd et PLUd provenant spécifiquement de l’urée est calculée par soustraction de la quantité d’azote dosée dans le liquide d’égouttage des produits de référence PTd, PSd et PLd à celle dosée dans le liquide d’égouttage des produits de l’invention PTUd, PSUd et PLUd. Les résultats du dosage de l’azote dans les produits de l’invention sont présentés sur la Figure 1. Ces résultats démontrent d’une part, l’efficacité de « l’encapsulation » de l’urée dans une matrice à base de matière végétale selon le procédé de l’invention vis-à-vis du relargage de l’azote et, d’autre part, le contrôle de la diffusion de l’urée, celle-ci n’étant pas accélérée au cours du temps et restant progressive. Exemple 2 : Test d’efficacité dans le relargage d’un ingrédient actif de type engrais d’un produit de l’invention sur une culture d’épinards On sait que la culture des épinards nécessite un apport suffisant d'engrais azoté pour assurer une croissance optimale des feuilles qui sont destinées à l’alimentation humaine. 2.1 Matériels et méthodes des tests agronomiques Les épinards ( Spinacia oleracea L.) ont été semés sur un substrat commercial de culture de type Evergreen TS (Turco, Italie). Les plantes ont été cultivées en serre dans des conditions d'éclairage naturel. À l'apparition des deux premières feuilles, les plants ont été repiqués sur le substrat dans des pots de 2 L (13 cm × 13 cm × 13 cm) (5 plants par pot et 5 pots par essai). Après une semaine, les engrais ont été ajoutés selon le schéma décrit ci-dessous : Essai n° 0 : contrôle (substrat de culture seul) ; c’est un essai de contrôle sans fertilisation ; Essai n° 1 : substrat de culture + PTd (4 g par pot, 277 mg N) ; Essai n° 2 : substrat de culture + PTUd (2,5 g par pot, 285 mg N), c’est un essai de fertilisation par un produit selon l’invention ; Essai n° 3 : substrat de culture + urée (0,25 g par pot, 50 mg N) ; Essai n° 4 : Osmocote® (1,5 g par pot, 285 mg N) ; c’est un essai de contrôle avec ajout d'un engrais commercial (NPK) à libération lente Osmocote® PRO 3-4 (ICL Italia Treviso, Italie), mis en œuvre à la dose recommandée par le fabricant. La quantité d'engrais PTd et PTUd ajoutée dans chaque pot, pour les essais n° 1 et n° 2 respectivement, a été calculée afin d'introduire la même quantité d’azote que celle de l'essai de contrôle n° 4. L'essai n° 3 contenait la même quantité d'urée que celle de l’essai n° 2. À la fin de l'expérience, les plantes étaient toutes saines et avaient atteint une dimension satisfaisante sans différence apparente entre les essais. Après 55 jours, les feuilles et les racines ont été recueillies et leurs poids frais respectifs ont été mesurés. Deux plantes par pot ont été séchées à 60°C jusqu'à atteindre un poids constant pour la détermination du poids sec des feuilles et des racines. La teneur en chlorophylle a été déterminée sur les feuilles fraîches de deux plantes par pot. La teneur en N des feuilles et des racines sèches a été mesurée après broyage par analyse élémentaire. Les indicateurs de performance des produits testés étaient (i) la production de biomasse (feuilles et racines), (ii) la teneur en chlorophylle et en caroténoïdes, (iii) la concentration totale d'azote et (iv) celle de nitrates. 2.2 Résultats obtenus 2.2.1 Effets sur les poids frais et les poids secs des feuilles Les résultats sont reportés sur la Figure 2 (poids frais) et sur la Figure 3 (poids sec).Avec fertilisation azotée (essais n° 1 à n° 4), le poids sec moyen des feuilles est de 2,2 g/plante contre seulement 1,6 g/plante pour le contrôle mené sans fertilisation (essai n° 0). On observe que l’essai n° 2 (produit selon l’invention) conduit à des poids frais et à des poids secs de feuilles les plus élevés, Ce résultat démontre un effet fertilisant avéré (et cumulatif) du produit PTUd résultant de l’apport en azote par (i) l’urée relarguée mais aussi (ii) ses protéines, présentes à hauteur de 51% de sa masse sèche. 2.2.2 Effets sur les poids frais et les poids secs des racines Les résultats sont reportés sur la Figure 4 (poids frais) et sur la Figure 5 (poids sec). Avec fertilisation azotée (essais n° 1 à n° 4), les valeurs moyennes relevées sont légèrement plus élevées qu’avec l’essai non fertilisé (essai n° 0). Néanmoins, les différences observées ne sont pas significativement différentes et aucune relation entre le rapport racine/feuille (d’une valeur moyenne de 0,06) et la fertilisation azotée n'a été mise en évidence. 2.2.3 Effets sur la teneur en chlorophylle Les teneurs en chlorophylle a (premier bâton de chaque essai dans l’histogramme), en chlorophylle b (deuxième bâton de chaque essai dans l’histogramme) et en caroténoïdes (troisième bâton de chaque essai dans l’histogramme) dans les feuilles sont reportées dans la Figure 6. Malgré des écarts-types élevés, ces teneurs demeurent plus élevées dans le cas d’une fertilisation azotée (essais n° 1 à n° 4) que pour l’essai contrôle (essai n° 0). L’utilisation de PT, sans ou avec urée (essais n° 1 et n° 2, respectivement), comparable à celle de l’urée seule (essai n° 3), est même bénéfique en comparaison de l’engrais commercial testé (essai n° 4). 2.2.4 Effets sur la teneur en azote des feuilles et des racines La Figure 7 montre que l'absorption d'azote par les feuilles (premier bâton de chaque essai dans l’histogramme) des plantes fertilisées avec des échantillons à base de PT (essais n° 1 et n° 2) ou avec de l'urée pure (essai n° 3) est plus élevée que dans les cas de l’essai contrôle (essai n° 0) et même des plantes fertilisées avec l’engrais commercial Osmocote® (essai n° 4). L'absorption de N par les racines (second bâton de chaque essai dans l’histogramme) est en moyenne inférieure à celle des feuilles. La teneur élevée en N des feuilles implique une concentration élevée en protéines et donc une culture présentant une meilleure valeur nutritive. 2.2.5 Effets sur la teneur en nitrates des feuilles fraîches La Figure 8 montre que les feuilles fraîches des plantes témoins (essai n° 0) ont la plus faible teneur en nitrates, suivies par les feuilles fraîches des plantes fertilisées avec Osmocote® (essai n° 4). À l’inverse, les feuilles fraîches des plantes fertilisées avec PTd (essai n° 1), PTUd (essai n° 2) et de l'urée pure (essai n° 3) ont des teneurs en nitrates bien plus élevées. Il convient de rappeler que l’accumulation de nitrates dans les feuilles d'épinards peut être critique. La Commission Européenne a en effet publié un règlement (n° 1258/2011, Eur-lex, 2011) fixant la concentration maximale acceptable de nitrates dans les épinards à 3500 mg NO 3 - /kg dans les épinards frais, 2000 mg NO 3 - /kg dans les épinards en conserve ou surgelés, et 200 mg NO 3 - /kg dans les aliments pour bébés. L'urée ajoutée à une dose de 0,25 g (essai n° 3) a donc un impact négatif en raison de la plus forte teneur en nitrates dans les feuilles fraîches des plantes. Cette teneur est diminuée en remplaçant l’urée par PTUd (essai n° 2) ou par PTd (essai n° 1). On observe donc que la teneur en nitrates dans les feuilles fraîches de plantes traitées par un produit de l’invention (PTUd) est toujours bien en-deçà de la valeur maximale de 3500 mg NO 3 -/kg de feuilles fraîches tolérée par la réglementation Européenne. En conclusion, un produit pour l’agriculture selon l’invention permet de réduire la quantité d’ingrédient actif sans compromettre la croissance des plantes. En plus, il permet de réduire l'impact négatif sur l'environnement et sur la santé humaine, causé par une dose élevée d'ingrédient actif appliquée. Produit pour l’agriculture, solide, délitable, comprenant au moins un ingrédient actif pour l’agriculture et une matrice à base d’une matière d’origine végétale, ladite matrice ayant une teneur en protéines végétales d’au moins 30% en poids par rapport au poids sec de ladite matière d’origine végétale et une teneur en lipides d’au plus 10% en poids par rapport au poids sec de ladite matière d’origine végétale, et étant présente dans ledit produit en une proportion d’au moins 75% en poids par rapport au poids du produit, et ledit ingrédient actif pour l’agriculture étant dispersé, de manière homogène, dans ladite matrice. Produit pour l’agriculture selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matrice a une teneur en protéine végétale d’au moins 35%, de préférence d’au moins 40%, et mieux encore d’au moins 42% en poids par rapport au poids sec de ladite matière d’origine végétale. Produit pour l’agriculture selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la matrice est obtenue à partir de tourteau(x) choisi(s) parmi les tourteaux de tournesol, les tourteaux de légumineuses comme le soja, les tourteaux de lin, les tourteaux de crucifères comme le colza et tout mélange de ces tourteaux, le ou les tourteaux ayant été optionnellement enrichis en protéines. Produit pour l’agriculture selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que tout ou partie de la matière d’origine végétale est sous une forme résultant d’un passage à l’état fondu. Produit pour l’agriculture selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la proportion de la matrice est d’au moins 80% en poids par rapport au poids du produit, de préférence elle va de 83% à 95% en poids par rapport au poids du produit. Produit pour l’agriculture selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la proportion du ou des ingrédients actifs pour l’agriculture va de 5% à 25% en poids par rapport au poids du produit. Produit pour l’agriculture selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu’il comprend au moins un additif, ledit additif pouvant être choisi parmi des agents de lubrification, les agents de plastification de la matrice et les agents de cohésion. Produit pour l’agriculture selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le ou les ingrédients actifs pour l’agriculture sont choisis parmi les fertilisants, les stimulateurs de défenses naturelles, les herbicides, les fongicides, les insecticides, les parasiticides, les répulsifs, et sont de préférence choisis parmi ou issus de substances naturelles d’origine végétale, animale, microbienne ou minérale. Produit pour l’agriculture selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu’il comprend de l’urée, de préférence en une proportion de 5% à 25%, et mieux encore de 5% à 20%, en poids par rapport au poids du produit. Produit pour l’agriculture selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu’il se présente sous la forme de granulés, de comprimés ou de pastilles. Produit pour l’agriculture selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu’il répond à au moins l’une des propriétés suivantes : densité comprise entre 700 kg/m 3 et 1125 kg/m 3 , tenue à l’abrasion au moins égale à 80%, voire au moins égale à 90%. Produit pour l’agriculture selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu’il est densifié et répond à au moins l’une des propriétés suivantes : densité comprise entre 1300 kg/m 3 et 1500 kg/m 3 , tenue à l’abrasion au moins égale à 98%, module élastique en traction au moins égal à 200 MPa et inférieur à 1850 MPa, module élastique en flexion au moins égal à 85 MPa et inférieur à 1500 MPa, dureté de surface Shore D comprise entre 37,5° et 70°, prise en masse de 35% à 60% après 1 h d’immersion dans l’eau, de 60% à 100% après 3 h, et de 100% à 160% après 6 h. Procédé de fabrication d’un produit pour l’agriculture selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu’il est mis en œuvre dans un extrudeur bi-vis comprenant un fourreau à l’intérieur duquel sont disposées deux vis parallèles co-rotatives et co-pénétrantes (ou interpénétrées), et équipé au moins deux entrées pour l’alimentation, d’une sortie du produit extrudé et d’éléments de chauffage, ledit extrudeur étant optionnellement associé à une filière de formage du produit extrudé, et il comprend les étapes suivantes : Introduction d’au moins une matière d’origine végétale et un ingrédient actif pour l’agriculture, et optionnellement un ou des additifs, dans une première entrée d’alimentation dudit extrudeur et prémélange de ceux-ci par action de vis de convoyage interpénétrées ; Addition d’eau, et optionnellement d’un ou de plusieurs additifs, au prémélange par une seconde entrée d’alimentation ; Chauffage à une température d’au moins 80°C pour obtenir un mélange homogène ; Application des contraintes de compression, malaxage et cisaillement audit mélange par action des vis ; et Récupération du produit pour l’agriculture à la sortie de l’extrudeur ou de la filière. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que la proportion de la matière d’origine végétale et optionnellement des additifs, dans le prémélange est d’au moins 75% en poids par rapport au poids du prémélange et la proportion du ou des principes actifs pour l’agriculture dans le prémélange est d’au plus 25% en poids par rapport au poids du prémélange. Procédé selon la revendication 13 ou 14, caractérisé en ce que l’eau est additionnée au prémélange en une proportion de 20% à 50% en poids par rapport au poids du prémélange. Procédé selon l’une quelconque des revendications 13 à 15, caractérisé en ce que l’extrudeur est équipé de plusieurs séries de vis de convoyage à pas décroissant, permettant d’appliquer les contraintes de compression audit mélange. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que l’extrudeur est équipé de deux paires successives de disques malaxeurs bilobes, montés en quinconce, permettant d’appliquer les contraintes de malaxage audit mélange, lesdits disques étant disposés à la suite, directement ou indirectement, des vis de convoyage à pas décroissant. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que l’extrudeur est équipé de plusieurs paires successives d’éléments à pas inverse (ou contre-filets), de préférence quatre, permettant d’appliquer les contraintes de cisaillement audit mélange, lesdits éléments étant disposés à la suite, directement ou indirectement, desdits disques. Procédé selon l’une quelconque des revendications 13 à 18, caractérisé en ce que l’ingrédient actif pour l’agriculture contient ou consiste en de l’urée. Procédé selon l’une quelconque des revendications 13 à 19, caractérisé en ce qu’il comprend une étape d’addition d’urée, de préférence en une proportion de 5% à 20% en poids par rapport au poids du prémélange. Procédé selon l’une quelconque des revendications 13 à 20, caractérisé en ce qu’après récupération du produit à la sortie de l’extrudeur, il comprend une étape de séchage du produit pour l’agriculture pour atteindre un taux d’humidité inférieur ou égal à 15% en poids par rapport au poids du produit. Procédé selon l’une quelconque des revendications 13 à 21 pour fabriquer un produit pour l’agriculture selon la revendication 12, caractérisé en ce qu’il comprend en outre au moins l’une des étapes suivantes réalisées après la récupération du produit à la sortie de l’extrudeur ou de la filière : Injection plastique ou compression à chaud. Procédé selon la revendication 22, caractérisé en ce qu’il comprend une étape d’injection plastique du produit, et le produit est chauffé progressivement, jusqu’à une température comprise entre 110°C et 140°C, avant moulage par injection. Utilisation d’une matière d’origine végétale qui a une teneur en protéines végétales d’au moins 30% par rapport au poids sec de ladite matière et une teneur en lipides d’au plus 10% par rapport au poids sec de ladite matière, comme matrice délitable pour supporter un ingrédient actif pour l’agriculture. Utilisation de l’urée comme agent plastifiant pour la fabrication dans un extrudeur bi-vis d’un produit pour l’agriculture tel que défini à l’une quelconque des revendications 1 à 12.