Brevet FR3124978A1 — publié le 20230113

La présente invention concerne un élément vitré et un procédé de fabrication de cet élément vitré, comprenant un premier vitrage et un système de transmission des rayons lumineux infrarouges, le premier vitrage comprenant un ajour, le système de transmission des rayons lumineux infrarouges étant monté fixe au premier vitrage et étant inséré dans l'ajour, le système de transmission des rayons infrarouges comprenant un support et un deuxième vitrage, le support comprenant une paroi latérale s'étendant depuis la deuxième surface vers la première surface, et une collerette montée fixe à la paroi latérale et s'étendant sur la deuxième surface. Figure pour l’abrégé : Fig. 1 ÉLÉMENT vitrÉ pour la transmission de rayons lumineux infrarouges et procÉdÉ de fabrication de cet ÉlÉment vitrÉ DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne un élément vitré, par exemple un pare-brise ou une vitre latérale de véhicule. En particulier, la présente invention concerne un élément vitré adapté à la transmission de rayons lumineux infrarouges. ETAT DE LA TECHNIQUE Dans un véhicule, il est connu d'utiliser une caméra thermique, adaptée pour imager des rayonnements infrarouges. L’image ainsi obtenue peut être utilisée par un système d’aide à la conduite. En effet, la caméra thermique peut permettre à un conducteur du véhicule de distinguer des obstacles à la conduite du véhicule dans des conditions de brouillard, ou par exemple de faible luminosité. La caméra thermique peut être reliée à un système d’aide à la conduite, de manière à détecter automatiquement les obstacles qui ne sont pas visibles par le conducteur du véhicule. Toutefois, l'intégration d'une caméra thermique à l'intérieur du véhicule peut être empêchée par l'absorption des rayons lumineux infrarouges d’un vitrage du véhicule. En effet, le taux de transmission d’un rayon lumineux au travers d'un pare-brise est typiquement inférieur à 50 % pour une longueur d'onde du rayon lumineux supérieure à 800 nanomètres. À cet effet, le document WO 2021/043838 décrit un élément vitré dans lequel un vitrage du pare-brise comprend un ajour. Un insert formé par un matériau transparent aux rayons lumineux infrarouges est agencé dans l'ajour. Ainsi, les rayons lumineux infrarouges peuvent traverser le pare-brise au travers de l'insert, de manière à être détectés par une caméra thermique agencée à l'intérieur du véhicule. De sorte à assurer une étanchéité du pare-brise au travers de l’ajour, un anneau en matériau souple est agencé entre l'insert et le vitrage du pare-brise de sorte à former un joint. L'anneau est collé à une paroi formée par l’ajour. Toutefois, l’affleurement de l'insert et du vitrage n'est pas assuré par un tel élément vitré. En effet, lors de la fabrication de l'élément vitré, un alignement précis de l'insert et du vitrage selon la même surface extérieure est difficile à mettre en œuvre. De plus, une colle utilisée lors de la fixation de l'anneau au vitrage du pare-brise peut déborder sur une face extérieure du vitrage, et ainsi détériorer l’affleurement de l'élément vitré. Un but de l’invention est de proposer une solution pour faciliter et améliorer un alignement entre un vitrage de véhicule et un insert adapté à la transmission de rayons lumineux infrarouges dans un tel vitrage, tout en améliorant l’affleurement du vitrage et de l’insert au regard de l'état de la technique. Ce but est au moins partiellement atteint dans le cadre de la présente invention grâce à un élément vitré, comprenant : - un premier vitrage s'étendant selon une première surface, le premier vitrage présentant une première face principale et une deuxième face principale, opposée à la première face par rapport au premier vitrage, le premier vitrage comprenant un ajour, l’ajour définissant une paroi intérieure du premier vitrage, s’étendant selon une épaisseur du premier vitrage et définissant un passage entre la première face et la deuxième face, le premier vitrage présentant un premier coefficient a 1 d'absorption lumineuse pour un rayon lumineux présentant au moins une longueur d'onde choisie entre 800 nm et 15 µm, - un système de transmission des rayons lumineux infrarouges monté fixe au premier vitrage, le système de transmission des rayons infrarouges comprenant un support et un deuxième vitrage, le deuxième vitrage présentant un deuxième coefficient a 2 d'absorption lumineuse pour un rayon lumineux présentant au moins une longueur d'onde choisie entre 800 nm et 15 µm, le deuxième coefficient a 2 étant strictement inférieur au premier coefficient a 1 , le support comprenant une paroi latérale recouvrant au moins partiellement la paroi intérieure et s'étendant depuis la deuxième face vers la première face, préférentiellement selon une première direction perpendiculaire à la première surface, le support comprenant une collerette montée fixe à la paroi latérale et s'étendant sur la deuxième face, préférentiellement dans un plan parallèle à la première surface, le deuxième vitrage s'étendant selon la première surface et étant encastré dans le support, et entouré par la paroi latérale de sorte que le support et le deuxième vitrage sont directement en contact, la paroi latérale étant insérée dans l’ajour de sorte que l’ajour entoure entièrement la paroi latérale, la collerette étant montée fixe sur la deuxième face de sorte à étanchéifier la première face de la deuxième face. La présente invention est avantageusement complétée par les caractéristiques suivantes, prises individuellement ou en l’une quelconque de leurs combinaisons techniquement possibles : - l’élément vitré comprend une couche adhésive, la couche adhésive étant en contact avec la deuxième face et avec une face de la collerette agencée en regard la deuxième face, la couche adhésive entourant entièrement la paroi latérale, - la paroi latérale s'étend selon la première direction, depuis la collerette jusqu'à, au plus, un sommet du support, une distance entre la deuxième face et le sommet du support selon la première direction étant inférieure ou égale à l’épaisseur e du premier vitrage, et préférentiellement strictement inférieure à l’épaisseur e du premier vitrage, - le deuxième vitrage est surmoulé par le support, - le support et le deuxième vitrage présentent des éléments à complémentarité de formes configurés pour bloquer un mouvement du deuxième vitrage par rapport au support dans une direction normale à la première surface, - le support présente une face intérieure, préférentiellement formée par la paroi latérale et/ou par la collerette, la face intérieure étant agencée en regard du deuxième vitrage, la face intérieure comprenant une encoche formant un logement, le deuxième vitrage étant monté dans le logement formé par l’encoche, - le deuxième vitrage présente une base et une face opposée à la base par rapport au deuxième vitrage, une aire de la base étant strictement supérieure à une aire de la face, le deuxième vitrage présentant préférentiellement une forme tronconique définie entre la base et la face, - le support présente une face intérieure, préférentiellement formée par la paroi latérale et/ou par la collerette, la face intérieure étant agencée en regard du deuxième vitrage, la face intérieure comprenant une encoche formant un logement, le deuxième vitrage étant monté dans le logement formé par l’encoche, et la base du deuxième vitrage étant montée dans le logement, - le deuxième vitrage présente un coefficient a 2 d'absorption d’un rayon lumineux inférieur à 0,5 cm -1 , le rayon lumineux présentant au moins une longueur d'onde choisie entre 800 nm et 15 µm, - le deuxième vitrage comprend du sulfure de zinc et/ou du séléniure de zinc, - la paroi latérale et la collerette forment un élément monolithique, - l’élément vitré comprend au moins un élément choisi parmi une caméra infrarouge, préférentiellement thermique, et une source lumineuse configurée pour émettre des rayons lumineux infrarouges, le ou les élément(s) étant disposé(s) en regard du deuxième vitrage du côté de la deuxième face par rapport au premier vitrage, - l’élément vitré comprend un boîtier, le boîtier étant monté fixe au premier vitrage, au moins un élément choisi parmi une caméra infrarouge, préférentiellement thermique, et une source lumineuse configurée pour émettre des rayons lumineux infrarouges, l’élément étant monté au boîtier en regard du deuxième vitrage, - le deuxième vitrage présente une forme choisie parmi une forme allongée et une forme coudée, préférentiellement une forme en « L ». Un autre aspect de l’invention est un procédé de fabrication d'un élément vitré selon un mode de réalisation de l’invention, le procédé comprenant les étapes de : (a) agencement du deuxième vitrage dans un moule d’injection, le deuxième vitrage étant agencé entre une pluralité d’éléments de centrage, les éléments de centrage étant agencés dans le moule d’injection et étant configurés pour positionner le deuxième vitrage à une position prédéterminée dans le moule d’injection, (b) injection d'un matériau polymère dans le moule d'injection de sorte à former le support, préférentiellement en surmoulant le deuxième vitrage, (c) insertion du système de transmission des rayons lumineux infrarouges formé par le deuxième vitrage et par le support lors de l’étape (b) dans l'ajour du premier vitrage. Avantageusement, le procédé comprend une étape antérieure à l'étape (c) d’insertion du système, lors de laquelle une plaque est montée sur la première face de sorte à recouvrir l’ajour. Un autre aspect de l’invention est un deuxième vitrage présentant un coefficient a 2 d'absorption d’un rayon lumineux inférieur à 0,5 cm -1 , le rayon lumineux présentant au moins une longueur d'onde choisie entre 800 nm et 15 µm, le deuxième vitrage présentant une forme choisie parmi une forme allongée et une forme coudée, préférentiellement une forme en « l ». DESCRIPTION DES FIGURES D’autres caractéristiques, buts et avantages de l’invention ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels : - la illustre une coupe d'un élément vitré selon un mode de réalisation de l'invention, - la illustre une coupe d'un élément vitré selon un mode de réalisation de l'invention, - la illustre une coupe d'un élément vitré selon un mode de réalisation de l'invention, - la illustre un détail d’une coupe d'un élément vitré selon un mode de réalisation de l'invention, - la illustre une vue d'ensemble d'un élément vitré selon un mode de réalisation de l'invention, - la illustre une vue d'ensemble d'un élément vitré selon un mode de réalisation de l'invention, - la illustre un système de transmission des rayons lumineux infrarouges selon un mode de réalisation de l'invention présentant une forme de révolution, - la illustre un système de transmission des rayons lumineux infrarouges selon un mode de réalisation de l'invention présentant une forme en étoile, - la illustre un système de transmission des rayons lumineux infrarouges selon un mode de réalisation de l'invention présentant une forme coudée, - la illustre un procédé de fabrication d’un élément vitré selon un mode de réalisation de l’invention. Sur l’ensemble des figures, les éléments similaires portent des références identiques. DEFINITIONS On entend par « vitrage » une structure comprenant au moins une feuille de verre organique ou minérale, préférentiellement adaptée à être montée dans un véhicule, par exemple un véhicule automobile ou ferroviaire. Le vitrage peut comprendre une feuille de verre simple ou bien un ensemble vitré multicouche dont au moins une couche est une feuille de verre. Un vitrage peut comprendre une feuille de verre organique. Préférentiellement, le verre organique est formé par un composé comprenant des acrylates, préférentiellement par du polyméthacrylate de méthyle (d’acronyme PMMA). Il peut également être formé en polycarbonate. Un vitrage peut comprendre un ensemble vitré. L’ensemble vitré comprend au moins une feuille de verre. Le verre peut être du verre organique ou minéral. Le verre peut être trempé. L’ensemble vitré est de préférence un vitrage feuilleté. On entend par « vitrage feuilleté » un ensemble vitré comprenant au moins deux feuilles de verre et un film intercalaire formé en matière plastique, préférentiellement viscoélastique, séparant les deux feuilles de verre. Le film intercalaire en matière plastique peut comprendre une ou plusieurs couches, d’un polymère viscoélastique tel que le poly(butyral de vinyle) (PVB) ou un copolymère éthylène-acétate de vinyle (EVA). Le film intercalaire est de préférence en PVB standard ou en PVB acoustique (tel que le PVB acoustique mono-couche ou tri-couche). Le PVB acoustique peut comprendre trois couches : deux couches externes en PVB standard et une couche interne en PVB additionné de plastifiant de manière à la rendre moins rigide que les couches externes. Élément vitré (1), comprenant : - un premier vitrage (2) s'étendant selon une première surface (3), le premier vitrage présentant une première face (F1) principale et une deuxième face (F4) principale, opposée à la première face (F1) par rapport au premier vitrage (2), le premier vitrage (2) comprenant un ajour (5), l’ajour définissant une paroi intérieure (11) du premier vitrage (2) s’étendant selon une épaisseur du premier vitrage (2) et définissant un passage entre la première face (F1) et la deuxième face (F2), le premier vitrage (2) présentant un premier coefficient a 1 d'absorption lumineuse pour un rayon lumineux présentant au moins une longueur d'onde choisie entre 800 nm et 15 µm, - un système (4) de transmission des rayons lumineux infrarouges monté fixe au premier vitrage (2), l'élément vitré (1) étant caractérisé en ce que : - le système (4) de transmission des rayons infrarouges comprend un support (6) et un deuxième vitrage (7), le deuxième vitrage (7) présentant un deuxième coefficient a 2 d'absorption lumineuse pour un rayon lumineux présentant au moins une longueur d'onde choisie entre 800 nm et 15 µm, le deuxième coefficient a 2 étant strictement inférieur au premier coefficient a 1 , le support (6) comprenant une paroi latérale (8) recouvrant au moins partiellement la paroi intérieure (11) et s'étendant depuis la deuxième face (F4) vers la première face (F1), le support(6) comprenant une collerette (10) montée fixe à la paroi latérale (8) et s'étendant sur la deuxième face (F4), le deuxième vitrage (7) s'étendant selon la première surface (3) et étant encastré dans le support (6), et entouré par la paroi latérale (8) de sorte que le support (6) et le deuxième vitrage (7) sont directement en contact, la paroi latérale (8) étant insérée dans l’ajour (5) de sorte que l’ajour (5) entoure entièrement la paroi latérale (8), la collerette (10) étant montée fixe sur la deuxième face (F4) de sorte à étanchéifier la première face (F1) de la deuxième face (F4). Élément vitré (1) selon la revendication 1, comprenant une couche adhésive (13), la couche adhésive (13) étant en contact avec la deuxième face (F4) et avec une face de la collerette agencée en regard la deuxième face (F4), la couche adhésive (13) entourant entièrement la paroi latérale (8). Élément vitré (1) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la paroi latérale (8) s'étend selon la première direction (9), depuis la collerette (10) jusqu'à, au plus, un sommet (14) du support (6), une distance entre la deuxième face (F4) et le sommet (14) du support (6) selon la première direction étant strictement inférieure à l’épaisseur e du premier vitrage (2). Élément vitré (1) selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel le deuxième vitrage (7) est surmoulé par le support (6). Élément vitré (1) selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel le support (6) et le deuxième vitrage (7) présentent des éléments à complémentarité de formes configurés pour bloquer un mouvement du deuxième vitrage (6) par rapport au support dans une direction normale à la première surface (3). Élément vitré (1) selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel le support (6) présente une face intérieure, la face intérieure étant agencée en regard du deuxième vitrage (7), la face intérieure comprenant une encoche (15) formant un logement, le deuxième vitrage (7) étant monté dans le logement formé par l’encoche (15). Élément vitré (1) selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel le deuxième vitrage (7) présente une base (18) et une face (19) opposée à la base (18) par rapport au deuxième vitrage (7), une aire de la base (8) étant strictement supérieure à une aire de la face (19), le deuxième vitrage (7) présentant préférentiellement une forme tronconique définie entre la base (18) et la face (19). Élément vitré (1) selon la revendication 7, dans lequel le support (6) présente une face intérieure, la face intérieure étant agencée en regard du deuxième vitrage (7), la face intérieure comprenant une encoche (15) formant un logement, le deuxième vitrage (7) étant monté dans le logement formé par l’encoche (15), et dans lequel la base du deuxième vitrage (7) est montée dans le logement. Élément vitré (1) selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel le deuxième vitrage (2) présente un coefficient a 2 d'absorption d’un rayon lumineux inférieur à 0,5 cm -1 , le rayon lumineux présentant au moins une longueur d'onde choisie entre 800 nm et 15 µm, le deuxième vitrage (2) comprenant préférentiellement un élément choisi parmi du sulfure de zinc, du séléniure de zinc et un polymère hybride organo-soufré réticulé comprenant des chaînes linéaires de soufre réticulées par des comonomères organiques. Élément vitré (1) selon l'une des revendications 1 à 9, dans lequel la paroi latérale (8) et la collerette (10) forment un élément monolithique. Élément vitré (1) selon l'une des revendications 1 à 10, comprenant au moins un élément choisi parmi une caméra infrarouge, préférentiellement thermique, et une source lumineuse configurée pour émettre des rayons lumineux infrarouges, le ou les élément(s) étant disposé(s) en regard du deuxième vitrage (7) du côté de la deuxième face (F4) par rapport au premier vitrage (2). Élément vitré (1) selon la revendication 11, comprenant un boîtier, le boîtier étant monté fixe au premier vitrage (2), au moins un élément choisi parmi une caméra infrarouge, préférentiellement thermique, et une source lumineuse configurée pour émettre des rayons lumineux infrarouges, l’élément étant monté au boitier en regard du deuxième vitrage (7). Élément vitré (1) selon l'une des revendications 1 à 12, dans lequel le deuxième vitrage (7) présente une forme, ramenée dans la première surface (3), choisie parmi une forme allongée et une forme coudée, préférentiellement une forme en « L ». Procédé de fabrication d'un élément vitré (1) selon l'une des revendications 1 à 13, le procédé comprenant les étapes de : (a) agencement du deuxième vitrage (7) dans un moule d’injection, le deuxième vitrage (7) étant agencé entre une pluralité d’éléments de centrage, les éléments de centrage étant agencés dans le moule d’injection et étant configurés pour positionner le deuxième vitrage (7) à une position prédéterminée dans le moule d’injection, (b) injection d'un matériau polymère dans le moule d'injection de sorte à former le support (6) en surmoulant le deuxième vitrage (2), (c) insertion du système (4) de transmission des rayons lumineux infrarouges formé par le deuxième vitrage (7) et par le support (6) lors de l’étape (b) dans l'ajour (5) du premier vitrage (2). Procédé de fabrication d'un élément vitré (1) selon la revendication 14, comprenant une étape antérieure à l'étape (c) d’insertion du système (4), lors de laquelle une plaque est montée sur la première face (F1) de sorte à recouvrir l’ajour.