Brevet FR3118639A1 — publié le 20220708

La présente invention concerne un élément de construction (1) se présentant sous la forme d’un panneau préfabriqué comprenant une structure porteuse en bois (2) et un isolant non-porteur (3) dans lequel la structure porteuse (2) est noyée. Selon la présente invention, l’isolant (3) est en béton végétal, notamment en béton de chanvre, et il fait saillie latéralement le long de chaque montant latéral (2a, 2b) du châssis pour définir deux bandes d’isolant en saillie en regard l’une de l’autre et entre lesquelles une partie, dite exposée, du montant latéral (2a, 2b) est exposée. L’élément de construction (1) comprend en outre, le long de la partie exposée de chaque montant latéral (2a, 2b), une pluralité de connecteurs métalliques (4) solidaires dudit montant latéral (2a, 2b). La présente invention concerne également une structure réalisée à partir de tels éléments de construction (1). Figure à publier avec l’abrégé : Figure 1. Élément de construction à structure porteuse en bois noyée dans un isolant en béton végétal, et structure le comprenant La présente invention concerne le domaine de la construction à ossature bois, en particulier de la construction à ossature bois et à isolant en béton végétal. Dans la présente demande, l’expression « béton végétal » désigne tout béton formé par un mélange d’agrégats, issus du chanvre, auquel on parlera de « béton de chanvre », ou de toute autre matière ligno-cellulosique, et d’un liant, comme par exemple de la chaux ou un liant hydraulique et de l’eau. Traditionnellement, le béton de chanvre désigne un béton dont les agrégats sont formés par de la chènevotte et sont liés par de la chaux. Toutefois, dans la présente demande l’expression « béton de chanvre » peut incorporer, en tant qu’agrégats, des fibres de chanvre à la place ou en complément de la chènevotte, et/ou un liant hydraulique et de l’eau à la place ou en complément de la chaux. La présente invention porte sur un élément de construction préfabriqué à structure porteuse en bois noyée dans un isolant en béton végétal, et sur une structure de type mur ou cloison comprenant de tels éléments de construction. Dans le domaine de la construction à ossature bois, il est connu d’utiliser des mortiers ou bétons de chanvre à base de chènevotte et de chaux. Pour la réalisation de murs, le mortier de chanvre est traditionnellement banché ou projeté sur une ossature porteuse en bois. Le mortier de chanvre est préparé sur site puis, dans le cas d’un banchage, versé et damé entre deux coffrages disposés autour des montants de l’ossature bois, ou, en variante, projeté sur un coffrage perdu. Ces façons de procéder s’avèrent particulièrement fastidieuses et onéreuses car elles nécessitent notamment la manipulation de matériau agressif comme la chaux, l’utilisation de moyens lourds et spécifiques tel qu’un malaxeur, une projeteuse à béton de chanvre et des coffrages, un temps de séchage très long de l’ordre de plusieurs mois en fonction des saisons, et des compétences particulières, notamment de charpentier et d’applicateur maçon. Il a également été proposé de fabriquer des briques pleines de chanvre assemblées les unes aux autres pour former un mur non porteur autour d’une structure porteuse en bois. Une telle mise en œuvre permet de s’affranchir au moins des problèmes précités liés au banchage, mais le montage des murs de brique non porteurs autour des montants de l’ossature bois préalablement installés ne fait pas appel à des techniques traditionnelles de maçonnerie et nécessite des compétences particulières, par exemple la réalisation de joints fins afin de limiter les ponts thermiques, des coupes précises, un enduit technique, etc. De ce fait, malgré leurs propriétés reconnues en terme de régulation thermique et hygrométrique, ainsi que leurs qualités phoniques, les mortiers de chanvre sont très peu utilisés à ce jour. En effet, ces techniques entraînent des lenteurs excessives au chantier dues à la lenteur de l’évaporation de l’eau (contrôle hygrométrique) nécessaire avant la bonne poursuite de l’ouvrage, sous peine de rencontrer un risque de moisissures de surface. Dans le domaine de la construction à ossature bois, il est également connu d’utiliser des panneaux isolants préfabriqués comprenant chacun un cadre en bois rempli d’un matériau isolant, tel que de la laine minérale et de la laine de bois. Les laines minérales se tassent dans le temps. Les laines de bois, même si elles sont biosourcées, nécessitent des traitements chimiques nocifs tels que des ignifuges et des pesticides. De tels panneaux préfabriqués sont généralement assemblés les uns aux autres par des pièces métalliques fixées à chaque cadre en bois, telles que des fixations de type tige (clous, vis, boulons, goujons) ou des connecteurs de surface (sabots, équerres, plaques, crampons). Il est également courant d’assembler de tels panneaux préfabriqués par emboîtement des cadres en bois. Nous pouvons citer le brevet français FR2577591 qui décrit une construction comprenant des panneaux préfabriqués ayant chacun un cadre en bois servant d’ossature, lesquels panneaux sont aptes à s’emboîter les uns dans les autres. Cependant, de tels moyens d’assemblage par pièces métalliques ou par emboîtement peuvent se déformer. Ainsi, la résistance mécanique d’une structure comprenant des panneaux préfabriqués assemblés entre eux par de tels moyens d’assemblage n’est pas assurée. Ce type de construction nécessite un grand nombre de précautions et un véritable savoir-faire. En effet, ces structures, telles que des maisons, résistent très mal aux infiltrations d’eau qui amoindrissent la qualité de l’édifice. Cette fragilité entraîne plus facilement des sinistres que des constructions traditionnelles. Pour résoudre les problèmes qui viennent d’être exposés, la solution apportée, conformément à la présente invention, consiste à proposer un élément de construction se présentant sous la forme d’un panneau préfabriqué comprenant une structure porteuse en bois noyée dans un isolant en béton végétal, l’isolant faisant saillie le long de chaque bord vertical du panneau de façon à pouvoir définir, avec l’isolant en saillie d’un second élément de construction, un moule dans lequel un matériau de clavetage peut être coulé pour assembler de manière jointive les deux éléments de construction, étant prévus, le long de chaque bord vertical des éléments de construction, des connecteurs métalliques qui se situeront dans ledit moule et qui seront prisonniers du matériau de clavetage. Un tel élément de construction permet la réalisation d’une structure plus légère qu’avec une construction classique, démontable, ayant une résistance mécanique élevée et ne nécessitant pas de main d’œuvre qualifiée. La présente invention a donc pour objet un élément de construction se présentant sous la forme d’un panneau préfabriqué comprenant une structure porteuse en bois et un isolant non-porteur, la structure porteuse comprenant un châssis en bois comprenant deux montants latéraux, une lisse haute et une lisse basse qui délimitent respectivement les bords latéraux, supérieur et inférieur du châssis, et des entretoises s’étendant entre les lisses haute et basse et/ou des entretoises s’étendant entre les montants latéraux, la structure porteuse étant noyée dans l’isolant de telle sorte que l’isolant définit les deux faces opposées du panneau, à savoir une face dite intérieure et une face dite extérieure, l’élément de construction étant caractérisé par le fait que : l’isolant est en béton végétal, notamment en béton de chanvre ; l’isolant fait saillie latéralement le long de chaque montant latéral, sur toute la hauteur de ce dernier et à la fois côté face intérieure et côté face extérieure, définissant deux bandes d’isolant en saillie en regard l’une de l’autre et entre lesquelles une partie, dite exposée, du montant latéral respectif est exposée ; et l’élément de construction comprend en outre, le long de la partie exposée de chaque montant latéral, une pluralité de connecteurs métalliques solidaires dudit montant latéral et faisant saillie sur les bords latéraux du châssis, les connecteurs métalliques solidaires d’un montant latéral étant décalés en hauteur des connecteurs métalliques solidaires de l’autre montant latéral, ce par quoi les deux bandes d’isolant en saillie d’un montant latéral et la partie exposée correspondante de ce dernier sont aptes à former, avec une partie exposée de montant latéral et les deux bandes d’isolant en saillie correspondantes d’un autre tel élément de construction, un espace pour le coulage, de préférence après mise en place à la verticale d’une tige venant coopérer avec les connecteurs métalliques des deux éléments de construction, d’un matériau de clavetage. Le fait que la structure porteuse en bois soit noyée dans l’isolant permet de supprimer les ponts thermiques. L’isolant en béton végétal, notamment en béton de chanvre, permet d’obtenir un élément de construction naturellement ignifugé, et les deux faces intérieure et extérieure sont constituées chacune d’un seul matériau en surface limitant les dilatations différentes liées aux chocs thermiques ou hydriques pouvant entraîner des fissures. De plus, le chanvre est un matériau biosourcé, permettant de réduire les émissions de gaz à effet de serre. Le fait que l’élément de construction soit un élément préfabriqué comprenant à la fois une structure porteuse et un isolant non-porteur permet un gain de temps important lors de la mise en place des éléments de construction. On souligne ici que l’élément de construction selon la présente invention peut se présenter non seulement sous la forme classique d’un panneau plan, mais encore sous la forme d’un panneau courbe, par exemple pour obtenir un mur courbe ou arrondi. De la même manière, le panneau peut être rectangulaire ou avoir une forme géométrique plus complexe, par exemple un quadrilatère si l’on souhaite construire un mur pignon, la lisse haute étant alors inclinée. Les moyens de clavetage prévus selon la présente invention, à savoir les connecteurs métalliques et le matériau de clavetage, avec éventuellement une tige verticale, forment un clavetage rigide qui constitue un point dur permettant de maintenir des éléments de construction assemblés entre eux, même en cas de déformation de la structure porteuse en bois, contrairement à un assemblage par pièces métalliques, notamment par vissage, qui peut se déformer. En outre, ces moyens de clavetage rigide assurent une double résistance mécanique à la jonction des éléments de construction en plus du châssis en bois noyé dans l’isolant. Ainsi, des éléments de construction peuvent être maintenus assemblés de manière définitive, ou si on le souhaite jusqu’à la déconstruction ou le démontage, par destruction du matériau de clavetage, de la structure les comprenant. Le matériau de clavetage peut être tout matériau présentant une résistance mécanique suffisante pour assurer un clavetage et un point dur dans la durée. Avantageusement, le matériau de clavetage est un mortier ou béton hydraulique classique ou un matériau composite, ou encore une résine. Dans le cas où le matériau de clavetage est un mortier ou béton de clavetage hydraulique, ce mortier ou béton de clavetage hydraulique peut être un béton ou mortier allégé, par exemple, par des billes de verre ou d’argile ou de la vermiculite. Un tel béton ou mortier allégé permet de conserver les performances d’isolation et les propriétés mécaniques. Les connecteurs métalliques peuvent être des anneaux de clavetage. De préférence, dans le cas où l’isolant contient un liant hydraulique, ce liant hydraulique peut être du plâtre associé à de la chaux aérienne qui optimise les propriétés ignifuges tout en conservant les qualités pesticides de la chaux. Avantageusement, le bord extérieur de chaque montant latéral du châssis, au moins dans ladite partie exposée de ce dernier, est recouvert d’une matière hydrophobe, telle que de la cire, de la paraffine, un carton préformé hydrophobe ou analogue. La matière hydrophobe permet de protéger la surface du châssis en bois destinée à venir en contact avec le matériau de clavetage. D’autre part, la matière hydrophobe appliquée permet un démoulage facile en cas de démontage d’une structure comprenant les éléments de construction selon l’invention. Les montants du châssis en bois peuvent être recouverts d’un badigeon de chaux pour ses propriétés pesticides : antifongiques, bactéricides, insecticides et anti-rongeurs. Cette solution permet de préserver naturellement le bois des insectes, champignons, bactéries et rongeurs, et évite d’autres procédés chimiques nuisibles pour la santé et l’environnement. Avantageusement, l’élément de construction peut comprendre en outre un fil conducteur, notamment en acier inoxydable, s’étendant dans un plan parallèle au plan moyen de l’élément de construction, ledit fil suivant un trajet en serpentin partant au moins du voisinage de la lisse haute et allant au moins jusqu’au voisinage de la lisse basse et, de préférence, dont les coudes se situent le long des deux montants latéraux, ce par quoi l’élément de construction peut être mis à la terre. La mise à la terre de l’élément de construction par le fil conducteur permet de protéger l’élément de construction contre les champs électromagnétiques et de protéger contre les piratages depuis l’extérieur en isolant les réseaux informatiques présents à l’intérieur de la construction. Le fil conducteur sera de préférence en acier inoxydable car ce matériau n’est pas attaqué par les différents types de chaux, lorsque de la chaux est présente dans le béton végétal utilisé pour l’isolant. De préférence, l’élément de construction comprend en outre une corde ou trame tissée, de préférence en fibre végétale, notamment en chanvre, en jute ou en lin, ou un feuillard métallique, fixé sur au moins l’une des faces de chaque montant latéral qui sont parallèles aux faces inférieure et extérieure. Cette corde ou trame tissée, de préférence en chanvre, permet de renforcer l’élément de construction, en particulier le châssis en bois, dans sa région qui subit une traction lors du levage et de la manutention de l’élément de construction, sans utiliser d’armature métallique. Une telle corde permet donc le transport de l’élément de construction à l’horizontale, favorisant la logistique par un transport routier courant, et réduit les coûts par rapport à un transport à la verticale. La corde ou trame tissée peut être traitée par un lait de chaux et/ou un liant hydraulique avec ou sans autres adjuvants afin de lui conférer une résistance mécanique supplémentaire, notamment à la flexion et à l’étirement. L’élément de construction peut en outre comprendre au moins une boucle de levage solidarisée à la lisse haute du châssis en bois. Cette solution permet de faciliter le transport et le levage de l’élément de construction. De préférence, l’élément de construction comprend en outre des moyens de renforcement du châssis en bois, lesquels moyens de renforcement sont disposés à la jonction entre chaque montant latéral et les lisses haute et basse et/ou à la jonction entre chaque entretoise et les montants latéraux et/ou les lisses haute et basse. Les moyens de renforcement peuvent être des équerres métalliques permettant de renforcer les angles de la structure porteuse en bois. De préférence, l’élément de construction comprend en outre une nappe anti-fissuration disposée contre la face intérieure et/ou la face extérieure de l’isolant. La nappe anti-fissuration, ou autrement appelé nappe/membrane anti-fissure, constitue une armature solide protégeant la ou les faces de l’élément de construction qui subissent une traction pendant la manipulation de l’élément de construction. De préférence, la nappe anti-fissuration est réalisée en toile de jute et/ou toile de chanvre. Elle pourrait également être réalisée en toile de verre ou en tout autre matériau anti-fissuration. De préférence, l’isolant est multicouche et la couche d’isolant située entre la face extérieure de l’isolant et le châssis en bois a une densité et/ou une composition différente(s) de celle(s) de la couche d’isolant située entre le châssis en bois et la face intérieure de l’isolant. Les différences de densité et/ou de composition de l’isolant permettent d’obtenir de meilleures propriétés mécaniques et d’étanchéité sur une couche et d’obtenir de meilleures propriétés acoustiques et thermiques sur l’autre couche. Plus particulièrement, la couche plus dense permet d’obtenir de meilleures propriétés mécaniques et d’étanchéité et la couche moins dense permet d’obtenir de meilleures propriétés acoustiques et thermiques. Ces différences de densité et/ou de composition permettent aussi de s’adapter aux besoins constructifs (climat, utilité de la construction, exposition, contrainte géographique, règlementation, etc.). De préférence, la couche d’isolant située entre la face extérieure de l’isolant et le châssis en bois est plus dense que la couche d’isolant située entre le châssis en bois et la face intérieure de l’isolant. Des connecteurs métalliques ou des agrafes de liaison peuvent être prévus entre les différences couches d’isolant. Avantageusement, l’élément de construction comprend en outre au moins un sabot métallique sur le bord, côté extérieur, de la lisse basse du châssis en bois, de préférence deux sabots métalliques au niveau de chaque montant latéral. Le ou les sabots métalliques permettent d’isoler l’élément de construction des remontées d’eau par capillarité. En outre, la reprise du système de clavetage des éléments de construction sur les sabots permet une mise à la terre des éléments de construction. De préférence, l’élément de construction présente en outre une couche de pré-enduit appliquée sur la face intérieure de l’isolant et/ou une couche d’accroche appliquée sur la face extérieure de l’isolant. L’application préalable d’une couche de pré-enduit et/ou d’une couche d’accroche permet de diminuer le temps de main-d’œuvre sur le chantier. Par l’application d’une couche de pré-enduit sur la face intérieure de l’isolant, on favorise l’évacuation de l’eau par l’extérieur, ce qui diminue le temps de séchage à l’intérieur, et permettra d’obtenir une résistance mécanique et une étanchéité optimum jusqu’à obtenir un pourcentage d’humidité satisfaisant pour appliquer l’enduit permettant d’assurer la régulation hydrométrique. L’élément de construction peut également présenter une couche de finition appliquée côté face extérieure et/ou face intérieure de l’isolant. Le châssis en bois peut comprendre au moins un linteau renforcé par une corde ou trame tissée, de préférence en fibre végétale, notamment en chanvre, en jute ou en lin, ou un feuillard métallique. Un tel cordage permet de reprendre les efforts de flexion/traction. L’élément de construction peut comprendre des gaines électriques ou techniques. Les entretoises du châssis peuvent être agencées pour permettre la réalisation d’une ou plusieurs ouvertures de réception de menuiserie dans l’isolant, entre les entretoises. Ainsi, l’élément de construction est adapté pour le post-découpage de la ou des ouvertures. Les entretoises du châssis peuvent également constituer un ou plusieurs linteaux dans le châssis. La présente invention a également pour objet une structure de type mur ou cloison, caractérisée par le fait qu’elle comprend au moins deux éléments de construction tels que définis ci-dessus, assemblés l’un à l’autre en étant accolés et jointifs par leurs bords latéraux, l’espace formé, d’une part, par les deux bandes d’isolant en saillie d’un montant latéral et la partie exposée correspondante de ce dernier d’un élément de construction et, d’autre part, par la partie exposée de montant latéral et les deux bandes d’isolant en saillie correspondantes de l’autre élément de construction, étant rempli d’un matériau de clavetage dans lequel sont prisonniers les connecteurs métalliques des deux éléments de construction successifs, ainsi que, de préférence, une tige coopérant avec lesdits connecteurs métalliques. Une structure, telle qu’un mur ou une cloison, réalisée à partir d’éléments de construction selon la présente invention, est plus légère qu’une construction traditionnelle (blocs d’agglomérés ciment, briques, béton banché) et nécessite donc moins de structure porteuse au sol (gain très important en béton armé). En outre, une telle structure est démontable par tronçonnage du système de clavetage entre les éléments de construction, et peut donc être réutilisée. De plus, la présence de chaux et/ou de liant hydraulique dans l’isolant de l’élément de construction permet de réaliser une structure ayant la particularité d’être régulatrice de l’hygrométrie intérieure (en général, autour de 50%). Grâce à son inertie thermique et à la régulation hygrométrique, ce type de construction apporte une sensation de confort. Pour mieux illustrer l’objet de la présente invention, on va décrire ci-après, à titre indicatif et non limitatif, un mode de réalisation particulier avec référence au dessin annexé. Sur ce dessin : est une vue en perspective éclatée d’un élément de construction selon le mode de réalisation préféré de la présente invention ; est une vue en perspective de l’élément de construction de la ; est une vue de côté agrandie d’une partie de l’élément de construction de la ; est une vue en coupe horizontale de la zone d’assemblage de deux éléments de construction assemblés ; et est une vue en perspective d’une structure selon la présente invention comprenant une pluralité d’éléments de construction assemblés entre eux. La présente invention concerne un élément de construction 1 préfabriqué pour la réalisation d’une structure de type mur ou cloison. L’élément de construction 1 selon la présente invention comprend une structure porteuse en bois 2 noyée dans un isolant non-porteur 3 en béton végétal, de préférence en béton de chanvre, à savoir un béton à base d’un mélange de chanvre, de chaux et/ou de liant hydraulique. Dans le mode de réalisation préféré de la présente invention, l’élément de construction 1 est un élément de construction multicouches comprenant une pluralité de couches permettant de conférer à l’élément de construction 1 des propriétés souhaitées. La structure porteuse en bois 2 comprend un châssis en bois 2, comportant un cadre en bois, notamment quadrangulaire. Le cadre quadrangulaire comprend deux montants latéraux 2a, 2b, une lisse haute 2c et une lisse basse 2d. Il convient de noter que les montants 2a, 2b et les lisses 2c, 2d peuvent être redimensionnés en poutres, selon les contraintes mécaniques de la structure. Les deux montants latéraux 2a, 2b délimitent les bords latéraux du châssis 2. La lisse haute 2c et la lisse basse 2d délimitent respectivement les bords supérieur et inférieur du châssis 2, et définissent respectivement les bords supérieur et inférieur de l’élément de construction 1. Comme on peut le voir sur la , dans le mode de réalisation préféré de la présente invention, le cadre peut être de forme rectangulaire ou de forme trapézoïdale, pour permettre la réalisation de murs pignons. Afin de rigidifier la structure du châssis en bois 2, le châssis 2 comprend également des entretoises 2e en bois. En particulier, les entretoises 2e peuvent être des entretoises verticales, que l’on peut également désigner par poteaux ou montants, qui s’étendent entre les lisses haute 2c et basse 2d et/ou des entretoises horizontales s’étendant entre les montants latéraux 2a, 2b. Les montants et lisses 2a, 2b, 2c, 2d et les entretoises 2e délimitent des espaces de réception de l’isolant 3. Les entretoises 2e peuvent également être agencées de manière à délimiter une ouverture destinée à recevoir un élément de menuiserie. Le châssis 2 en bois est noyé dans un isolant 3 non-porteur. L’isolant 3 est en béton végétal, de préférence réalisé en un mélange de chanvre, de chaux et/ou de liant hydraulique. Par exemple, l’isolant 3 peut être à base de chanvre, de chaux et de plâtre. Un autre liant hydraulique pourrait être utilisé à la place du plâtre, tel qu’un clinker, un ciment naturel prompt, une chaux hydraulique, une pouzzolane ou un métakaolin. Il convient de noter que la présente invention pourrait être appliquée à un élément de construction dont l’isolant comprendrait toute autre fibre lignocellulosique ou biosourcée à la place du chanvre. L’élément de construction 1 comprend, de préférence, plusieurs couches d’isolant, de manière avantageuse, au moins trois couches d’isolant. Dans le mode de réalisation préféré représenté sur la , l’élément de construction 1 comprend trois couches d’isolant, à savoir une couche centrale 3a, une couche avant 3b et une couche arrière 3c. Il convient de noter qu’en variante, l’élément de construction 1 pourrait comprendre une seule couche d’isolant. La couche centrale 3a se situe à l’intérieur du châssis 2 en bois, entre les montants latéraux 2a, 2b, la lisse haute 2c et la lisse basse 2d, et en particulier dans les espaces de réception définis entre le cadre du châssis 2 en bois et les entretoises 2e. Ainsi, l’épaisseur de la couche centrale d’isolant 3a correspond sensiblement à la largeur des montants latéraux 2a, 2b du châssis 2 en bois. La couche avant 3b recouvre l’une des faces de la couche centrale 3a. La couche arrière 3c recouvre l’autre face de la couche centrale 3a. La face de la couche arrière d’isolant 3c opposée à la face de la couche arrière 3c côté couche centrale 3a définie la face extérieure de l’isolant 3. La face de la couche avant d’isolant 3b opposée à la face de la couche avant 3b côté couche centrale 3a définie la face intérieure de l’isolant 3. Chacune des couches avant 3b et arrière 3c de l’isolant a une face supérieure, une face inférieure, deux faces latérales, une face avant et une face arrière. Comme on peut le voir sur la , les couches avant 3b et arrière 3c d’isolant s’étendent de la lisse haute 2c à la lisse basse 2d du châssis 2 en recouvrant respectivement les faces avant et arrière de ces lisses 2c, 2d. Ainsi, la face supérieure de la lisse haute 2c se situe dans le même plan que la face supérieure des couches avant 3b et arrière 3c de l’isolant, et la face inférieure de la lisse basse 2d se situe dans le même plan que la face inférieure des couches avant 3b et arrière 3c de l’isolant 3. Comme on peut également le voir sur la , les faces latérales de chacune des couches avant 3b et arrière 3c de l’isolant 3 s’étendent dans un même plan qui est décalé par rapport au plan dans lequel est située la face latérale extérieure de chaque montant latéral 2a, 2b. En particulier, les montants latéraux 2a, 2b du châssis 2 sont en retrait par rapport aux faces latérales des couches avant 3b et arrière 3c de l’isolant 3. En d’autres termes, les couches avant 3b et arrière 3c de l’isolant 3 recouvrent les montants 2a, 2b du châssis 2 en bois et font saillie de part et d’autre des montants latéraux 2a, 2b du châssis 2 en bois, définissant deux bandes d’isolant en saillie 30 de chaque côté de l’élément de construction 1 Sur un même côté de l’élément de construction 1, les deux bandes d’isolant en saillie 30 sont en regard l’une de l’autre et sont espacées l’une de l’autre de façon à laisser exposée une partie 20, dite exposée, du montant latéral 2a, 2b. Ainsi, les faces latérales des couches avant 3b et arrière 3c de l’isolant 3 et la partie exposée 20 de chaque montant latéral 2a, 2b définissent les bords latéraux de l’élément de construction 1. Comme on peut le voir sur les Figures 2 et 3, un espace ouvert est défini entre la partie exposée 20 de chaque montant latéral 2a, 2b et les faces en regard des bandes d’isolant en saillie 30 des couches avant 3b et arrière 3c de l’isolant 3. Les couches centrale 3a, avant 3b et arrière 3c de l’isolant 3 peuvent être de même densité et de même composition ou avoir une densité et/ou une composition différente. En particulier, la couche d’isolant située entre la face extérieure de l’isolant 3 et le châssis 2 en bois, à savoir la couche arrière 3c, peut être plus dense que la couche d’isolant située entre le châssis 2 en bois et la face intérieure de l’isolant 3, à savoir la couche avant 3b. Des connecteurs métalliques ou des agrafes de liaison métalliques et/ou composites et/ou organiques peuvent être prévus entre les différences couches 3a, 3b, 3c d’isolant. Comme on peut le voir sur les Figures 1 à 5, l’élément de construction 1 comprend des connecteurs métalliques 4 pour l’assemblage de deux éléments de construction 1 entre eux. Ces connecteurs métalliques 4 sont ici destinés à recevoir une tige 5 et à être noyés dans un matériau de clavetage 6. Ainsi, les connecteurs métalliques 4 des deux éléments de construction 1, la tige 5 et le matériau de clavetage 6 constituent un système de clavetage. Comme on peut le voir sur la , les connecteurs métalliques 4 sont fixés à chaque montant latéral 2a, 2b du châssis 2 en bois. Les connecteurs métalliques 4 sont régulièrement espacés le long de la face latérale extérieure de chaque montant latéral 2a, 2b, en particulier, le long de la partie exposée 20 de chaque montant latéral 2a, 2b. Les connecteurs métalliques 4 sur l’un des montants latéraux 2a, 2b du châssis 2 sont décalés longitudinalement, à savoir dans la direction de la longueur du montant latéral 2a, 2b, des connecteurs métalliques 4 sur l’autre montant latéral 2a, 2b de ce même châssis 2. Ainsi, lorsque deux éléments de construction 1 sont à l’état assemblé, les connecteurs métalliques 4 de l’un des éléments de construction 1 s’étendent entre les connecteurs métalliques 4 de l’autre élément de construction 1. Dans le mode de réalisation représenté, les connecteurs métalliques 4 sont des anneaux de clavetage. Ces anneaux de clavetage comportent une partie de fixation 40 et une partie de réception annulaire 41. La partie de fixation 40 se présente sous la forme d’une tige traversant le montant latéral 2a, 2b du châssis 2 et solidarisée à ce montant latéral 2a, 2b. La partie de réception annulaire 41 se présente sous la forme d’une section tubulaire portée par la partie de fixation 40 et faisant saillie au-delà de la face latérale extérieure du montant latéral 2a, 2b. L’axe central de la section tubulaire est perpendiculaire à l’axe de la partie de fixation 40. Les parties de réception annulaires 41 sont agencées de telle sorte que les ouvertures définies par la section tubulaire de chaque partie de réception annulaire 41 de deux éléments de construction 1 jointifs sont alignées les unes avec les autres. Dans le mode de réalisation représenté sur la , des connecteurs métalliques 4 sont solidaires de l’un des montants latéraux 2a, 2b de l’élément de construction 1 et d’autres connecteurs métalliques 4 sont solidaires de l’autre montant latéral 2a, 2b. Comme on peut le voir sur la , ce système de clavetage permet l’assemblage de deux éléments de construction 1 jointifs par leurs bords latéraux. Lorsque les éléments de construction 1 sont jointifs par leurs bords latéraux, les faces latérales en regard de l’isolant 3 de deux éléments de construction 1 sont appliquées l’une contre l’autre avec les faces intérieures des isolants 3 situées dans un même plan et les faces extérieure des isolants 3 situées dans un même autre plan. Dans cet état assemblé, les deux bandes d’isolant en saillie 30 et la partie exposée 20 au niveau de l’un des montants latéraux 2a d’un élément de construction 1 et les deux bandes d’isolant en saillie 30 et la partie exposée 20 du montant latéral 2b correspondant de l’autre élément de construction 1, autrement dit les deux espaces ouverts en regard de chacun des deux éléments de construction 1, forment un espace de coulage fermé 7. Cet espace de coulage fermé 7 constitue un moule ou un coffrage pour le coulage d’un matériau de clavetage 6. Comme on peut le voir sur la , les connecteurs métalliques 4 de chacun des deux éléments de construction 1 jointifs sont traversés par une tige 5. La tige 5 peut être une tige métallique et/ou composite et/ou organique. Ici, la tige 5 s’étend du bord inférieur au bord supérieur de l’élément de construction 1. La tige pourrait également ne pas s’étendre sur toute la distance séparant lesdits bords supérieur et inférieur. Dans le mode de réalisation représenté, la tige 5 est reçue dans chaque partie de réception annulaire 41 des connecteurs métalliques 4 des éléments de construction 1 jointifs situés dans un même espace de coulage 7. Les connecteurs métalliques 4 et la tige 5 de deux éléments de construction 1 jointifs sont maintenus dans un état assemblé par un matériau de clavetage 6 coulé dans l’espace de coulage 7 défini entre les deux éléments de construction 1. Le matériau de clavetage 6 peut être tout matériau présentant une résistance mécanique suffisante pour assurer un clavetage et un point dur dans la durée, tel qu’un mortier ou béton hydraulique, un matériau composite, une résine, etc. En plus d’intégrer une fonction à la fois structurelle et isolante, l’élément de construction 1 selon la présente invention intègre une fonction de protection contre les champs électromagnétiques. Afin d’assurer la fonction de protection contre les champs électromagnétiques, l’élément de construction 1 et mis à la terre par un fil conducteur 8 et/ou par l’intermédiaire de sabots métalliques 9. En particulier, comme on peut le voir sur la , l’élément de construction 1 peut comprendre un fil conducteur 8 en acier inoxydable s’étendant dans le plan du châssis 2 en bois et circulant, en suivant un trajet en serpentin, entre les montants latéraux 2a, 2b et entre les lisses haute 2c et basse 2d. En particulier, les coudes du fil conducteur 8 sont formés au niveau des montants latéraux 2a, 2b ou au niveau des lisses haute 2c et basse 2d. Il convient de noter que, dans le cas où le fil conducteur 8 ne s’étend pas jusqu’aux montants latéraux 2a, 2b ou jusqu’aux lisses 2c, 2d, les coudes du fil conducteur 8 peuvent également être formés dans l’isolant 3. Ainsi, le fil conducteur 8 forme un quadrillage à l’intérieur de l’élément de construction 1. Ce fil conducteur 8 est relié à la terre par l’intermédiaire de sabots métalliques 9. Sur les Figures 1 et 2, on peut voir que chaque élément de construction 1 comporte deux sabots métalliques 9 en contact avec chacune des deux extrémités de la lisse basse 2d du châssis 2, autrement dit fixés au niveau de chacun des deux montants latéraux 2a, 2b. En variante, chaque élément de construction 1 pourrait comporter un seul sabot 9 allongé. En fonction des contraintes mécaniques, chaque élément de construction 1 pourrait également comporter trois sabots métalliques 9, dont deux sabots 9 en contact avec chacune des deux extrémités de la lisse basse 2d du châssis 2 et un sabot 9 en contact avec la partie centrale de la lisse basse 2d. Comme on peut le voir sur la , chaque sabot 9 comporte au moins une vis de blocage 90 du fil conducteur 8 inoxydable permettant de relier le fil conducteur 8 au sabot 9. Dans le cas où l’élément de construction 1 ne comporte pas de fil conducteur 8 inoxydable, il peut être mis à la terre en reliant les connecteurs métalliques 4 et la tige 5 du système de clavetage, à des sabots métalliques 9, la tige 5 étant dans ce cas une tige métallique. Ce phénomène bénéfique est amplifié par le couplage de la silice organique/végétale présente dans le chanvre, de la silice minérale présente dans le liant et de l’eau résiduelle dans l’isolant. Dans le mode de réalisation préféré de la présente invention représenté sur les Figures 1 et 2, l’élément de construction 1 comprend une couche de pré-enduit 10, une couche d’accroche 11 et une nappe anti-fissuration 12. Comme on peut le voir sur la , la couche de pré-enduit 10 est appliquée contre la face intérieure de l’isolant 3, à savoir contre la face avant de la couche avant 3b de l’isolant 3. La couche de pré-enduit 10 recouvre la totalité de la face intérieure de l’isolant 3. La couche d’accroche 11 est appliquée contre la face extérieure de l’isolant 3, à savoir contre la face arrière de la couche arrière 3c de l’isolant 3. La couche d’accroche 11 recouvre la totalité de la face extérieure de l’isolant 3. L’application d’une couche de pré-enduit 10 et d’une couche d’accroche 11 lors de la fabrication de l’élément de construction 1 permet de réduire le temps de main-d’œuvre sur le chantier. La nappe anti-fissuration 12 est disposée contre la face intérieure et/ou contre la face extérieure de l’isolant 3. La nappe anti-fissuration 12 peut être une nappe en toile de jute ou en toile de verre ou en tout autre matériau anti-fissuration. Ainsi, dans le mode de réalisation préféré de la présente invention, l’élément de construction 1 comprend, dans l’ordre de l’intérieur vers l’extérieur de l’élément de construction 1, une couche de pré-enduit 10, une nappe anti-fissuration 12, une couche avant d’isolant 3b, une couche centrale d’isolant 3a intégrée dans le châssis 2 en bois et traversée par un fil conducteur 8 inoxydable, une couche arrière d’isolant 3c, et une couche d’accroche 11. L’élément de construction 1 comporte en outre des moyens de renforcement du châssis 2 en bois. Les moyens de renforcement comprennent des cordages 13 en chanvre et/ou des équerres 14. Comme on peut le voir sur la , les équerres 14 sont disposées à la jonction entre la lisse haute 2c et les montants latéraux 2a, 2b et à la jonction entre la lisse basse 2d et les montants latéraux 2a, 2b. Ainsi, dans le mode de réalisation préféré, quatre équerres 14 sont solidaires des quatre coins du châssis 2 en bois. Des équerres pourraient également être disposées entre les entretoises 2e et les lisses haute 2c et/ou basse 2d et/ou les montants latéraux 2a, 2b. Les cordages 13 en chanvre se présentent sous la forme de cordes ou de trames tissées. Les cordages 13 sont fixés à chaque montant latéral 2a, 2b du châssis 2 en bois. En particulier, les cordages 13 sont fixés au châssis 2, côté couche avant 3b de l’isolant 3. Dans le mode de réalisation représenté, l’élément de construction 1 comporte en outre une bande d’étanchéité 15 fixée à la lisse basse 2d du châssis 2 en bois. En particulier, la bande d’étanchéité 15 est fixée à la face inférieure de la lisse basse 2d, et s’étend d’un montant latéral 2a, 2b à l’autre montant latéral 2a, 2b. De préférence, l’élément de construction 1 comprend également au moins une boucle de levage 16 solidarisée à la lisse haute 2c du châssis 2. Dans le mode de réalisation préféré représenté sur les Figures 1 et 2, l’élément de construction 1 comprend deux boucles de levage 16. L’une des boucles de levage 16 est solidaire d’une extrémité de la lisse haute 2c et l’autre boucle de levage 16 est solidaire de l’autre extrémité de la lisse haute 2c. En particulier, chaque boucle de levage 16 comprend une partie de fixation fixée dans la lisse haute 2c et une partie de levage annulaire faisant saillie au-delà du bord supérieur de la lisse haute 2c. Il convient de souligner que l’élément de construction 1 pourrait comprendre plus de deux boucles de levage 16. L’élément de construction 1 peut également comporter des gaines de réservation électriques et/ou techniques (non représentées). Les gaines de réservation permettent de faire passer des raccords électriques et/ou techniques, par exemples fluides, sans détériorer l’intégrité de l’élément de construction 1. Les gaines de réservation s’étendent dans l’isolant 3. L’élément de construction 1 préfabriqué selon la présente invention peut être avantageusement fabriqué à plat, levé, puis transporté à plat jusqu’au site de construction. Le procédé de fabrication de l’élément de construction 1 selon la présente invention comprend : une étape de formation du châssis 2 en bois, une étape de mise en place des connecteurs métalliques 4, une étape de noyage du châssis 2 en bois dans l’isolant 3, une étape de séchage, une étape de démoulage et une ou plusieurs étapes intermédiaires. Dans l’étape de formation du châssis 2 en bois, les montants latéraux 2a, 2b et les lisses haute 2c et basse 2d sont assemblés afin de former un cadre de forme quadrangulaire, par exemple. Des entretoises 2e sont ensuite fixées au cadre ou entre elles selon les besoins et avec un espacement prédéterminé. Dans l’étape de mise en place des connecteurs métalliques 4, les connecteurs métalliques 4 sont solidarisés aux montants latéraux 2a, 2b du châssis 2 en bois, à des emplacements prédéterminés le long de la partie exposée 20. Avant l’étape de noyage du châssis 2 en bois dans l’isolant 3, le procédé peut comprendre des étapes intermédiaires au cours desquelles la couche de pré-enduit 10 est appliquée en fond de moule, puis la nappe anti-fissuration 12 est mise en place au-dessus de la couche de pré-enduit 10. Le moule a des dimensions correspondantes à celles de l’élément de construction 1 à obtenir. Dans l’étape de noyage du châssis 2 en bois dans l’isolant 3, le châssis 2 en bois est mis en place, couché à l’horizontale dans le moule. Ensuite, le matériau isolant, par exemple du béton de chanvre, est coulé dans le moule de manière à noyer le châssis 2 en bois. Après le séchage de l’isolant 3, l’élément de construction 1 est démoulé. De préférence, le procédé de fabrication comprend également des étapes intermédiaires au cours desquelles une ou plusieurs boucles de levage 16 sont solidarisées au châssis 2 en bois, une bande d’étanchéité 15 est fixée au châssis 2 en bois, des cordages 13 en chanvre et des équerres 14 sont fixés au châssis 2 en bois, un fil conducteur 8 inoxydable est disposé entre le cadre du châssis 2 en bois selon une configuration prédéterminée, l’isolant 3 est recouvert d’une couche d’accroche 11 sur sa face extérieure, et un ou plusieurs sabots 9 sont reliés à l’élément de construction 1. Le procédé de fabrication peut également comprendre une étape consistant à recouvrir les montants 2a, 2b et les lisses 2c, 2d en bois d’un badigeon de lait de chaux et une étape consistant à appliquer une matière hydrophobe sur la face latérale extérieure de chaque montant latéral 2a, 2b, en particulier sur la partie exposée 20. Ces étapes permettent de protéger le châssis 2 en bois vis-à-vis du matériau de clavetage 6 et contre les champignons, les insectes et les bactéries. Comme on peut le voir sur les Figures 4 et 5, une pluralité d’éléments de construction 1 selon la présente invention peuvent être assemblés entre eux de manière à réaliser une structure de type mur ou cloison. Une telle structure comprend des éléments de construction 1 assemblés deux à deux en étant accolés et jointifs par leurs bords latéraux et/ou par leurs bords inférieurs et supérieurs, dans le cas de structures de type maisons à étages telle que représentée sur la . Deux éléments de construction 1 consécutifs jointifs par leurs bords latéraux sont assemblés par l’intermédiaire de leurs connecteurs métalliques 4, de la tige 5 et du matériau de clavetage 6. Le procédé d’assemblage de deux éléments de construction 1 consécutifs et jointifs par leurs bords latéraux est aisé et rapide à mettre en œuvre. En effet, il suffit de disposer une tige 5 dans l’espace de coulage fermé 7 formé entre les deux éléments de construction 1, de telle sorte que la tige 5 traverse chacun des connecteurs métalliques 4, puis de couler un matériau de clavetage 6 de manière à remplir l’espace de coulage 7. Les connecteurs métalliques 4 et la tige 5 sont donc noyés dans le matériau de clavetage 6, assemblant ainsi les éléments de construction 1 de manière fiable et durable. Un tel procédé d’assemblage permet la réalisation d’une structure démontable, et donc la réutilisation des éléments de construction 1. En effet, afin de démonter une telle structure, il suffit de tronçonner le matériau de clavetage 6 et les connecteurs métalliques 4 entre deux éléments de construction 1. Lors de la réutilisation d’un élément de construction 1, les connecteurs métalliques 4 qui ont été tronçonnés doivent être remplacés, une nouvelle tige 5 doit être mise en place et un matériau de clavetage 6 doit être coulé lors de l’assemblage. Dans le cas d’une structure de type mur, les couches d’isolant de chaque côté du châssis 2 en bois, à savoir les couches avant 3b et arrière 3c, peuvent présenter une épaisseur de 10 cm chacune, et une largeur (distance entre les bords latéraux des couches avant et arrière de l’isolant) de 2,4 mètres. Le châssis 2 en bois peut présenter les dimensions suivantes : une longueur de chaque montant latéral 2a, 2b de 3 mètres, une largeur de la face avant ou arrière de la lisse haute 2c de 8 cm, une épaisseur (entre les faces avant et arrière des montants) de 16 cm. Élément de construction (1) se présentant sous la forme d’un panneau préfabriqué comprenant une structure porteuse en bois (2) et un isolant non-porteur (3), la structure porteuse comprenant un châssis (2) en bois comprenant deux montants latéraux (2a, 2b), une lisse haute (2c) et une lisse basse (2d) qui délimitent respectivement les bords latéraux, supérieur et inférieur du châssis (2), et des entretoises (2e) s’étendant entre les lisses haute (2c) et basse (2d) et/ou des entretoises (2e) s’étendant entre les montants latéraux (2a, 2b), la structure porteuse (2) étant noyée dans l’isolant (3) de telle sorte que l’isolant (3) définit les deux faces opposées du panneau, à savoir une face dite intérieure et une face dite extérieure, l’élément de construction (1) étant caractérisé par le fait que : l’isolant (3) est en béton végétal, notamment en béton de chanvre, l’isolant (3) fait saillie latéralement le long de chaque montant latéral (2a, 2b), sur toute la hauteur de ce dernier et à la fois côté face intérieure et côté face extérieure, définissant deux bandes d’isolant en saillie (30) en regard l’une de l’autre et entre lesquelles une partie (20), dite exposée, du montant latéral (2a, 2b) respectif est exposée, et l’élément de construction (1) comprend en outre, le long de la partie exposée (20) de chaque montant latéral (2a, 2b), une pluralité de connecteurs métalliques (4) solidaires dudit montant latéral (2a, 2b) et faisant saillie sur les bords latéraux du châssis (2), les connecteurs métalliques (4) solidaires d’un montant latéral (2a, 2b) étant décalés en hauteur des connecteurs métalliques (4) solidaires de l’autre montant latéral (2a, 2b), ce par quoi les deux bandes d’isolant en saillie (30) d’un montant latéral (2a, 2b) et la partie exposée (20) correspondante de ce dernier sont aptes à former, avec une partie exposée (20) de montant latéral (2a, 2b) et les deux bandes d’isolant en saillie (30) correspondantes d’un autre tel élément de construction (1), un espace (7) pour le coulage, de préférence après mise en place à la verticale d’une tige (5) venant coopérer avec les connecteurs métalliques (4) des deux éléments de construction (1), d’un matériau de clavetage (6). Élément de construction (1) selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu’il comprend en outre un fil conducteur (8), notamment en acier inoxydable, s’étendant dans un plan parallèle au plan moyen de l’élément de construction (1), ledit fil (8) suivant un trajet en serpentin partant au moins du voisinage de la lisse haute (2c) et allant au moins jusqu’au voisinage de la lisse basse (2d) et, de préférence, dont les coudes se situent le long des deux montants latéraux (2a, 2b), ce par quoi l’élément de construction (1) peut être mis à la terre. Élément de construction (1) selon l’une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait qu’il comprend en outre une corde ou trame tissée (13), de préférence en fibre végétale, notamment en chanvre, en jute ou en lin, ou un feuillard métallique, fixé sur au moins l’une des faces de chaque montant latéral (2a, 2b) qui sont parallèles aux faces inférieure et extérieure. Élément de construction (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait qu’il comprend en outre des moyens de renforcement (14) du châssis (2) en bois, lesquels moyens de renforcement (14) sont disposés à la jonction entre chaque montant latéral (2a, 2b) et les lisses haute (2c) et basse (2d) et/ou à la jonction entre chaque entretoise (2e) et les montants latéraux (2a, 2b) et/ou les lisses haute (2c) et basse (2d). Élément de construction (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu’il comprend en outre une nappe anti-fissuration (12) disposée contre la face intérieure et/ou la face extérieure de l’isolant (3). Élément de construction (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que l’isolant (3) est multicouche et la couche d’isolant (3c) située entre la face extérieure de l’isolant (3) et le châssis (2) en bois a une densité et/ou une composition différente(s) de celle(s) de la couche d’isolant (3b) située entre le châssis (2) en bois et la face intérieure de l’isolant (3). Élément de construction (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait qu’il comprend en outre au moins un sabot métallique (9) sur le bord, côté extérieur, de la lisse basse (2d) du châssis (2) en bois, de préférence, deux sabots métalliques (9) au niveau de chaque montant latéral (2a, 2b). Élément de construction (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait qu’il présente en outre une couche de pré-enduit (10) appliquée sur la face intérieure de l’isolant (3) et/ou une couche d’accroche (11) appliquée sur la face extérieure de l’isolant (3). Élément de construction (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que le châssis (2) en bois comprend au moins un linteau renforcé par une corde ou trame tissée (13), de préférence en fibre végétale, notamment en chanvre, en jute ou en lin, ou un feuillard métallique. Structure de type mur ou cloison, caractérisée par le fait qu’elle comprend au moins deux éléments de construction (1) tels que définis à l’une quelconque des revendications 1 à 9, assemblés l’un à l’autre en étant accolés et jointifs par leurs bords latéraux, l’espace (7) formé, d’une part, par les deux bandes d’isolant en saillie (30) d’un montant latéral (2a, 2b) et la partie exposée (20) correspondante de ce dernier d’un élément de construction (1) et, d’autre part, par la partie exposée (20) de montant latéral (2a, 2b) et les deux bandes d’isolant en saillie (30) correspondantes de l’autre élément de construction (1), étant rempli d’un matériau de clavetage (6) dans lequel sont prisonniers les connecteurs métalliques (4) des deux éléments de construction (1) successifs, ainsi que, de préférence, une tige (5) coopérant avec lesdits connecteurs métalliques (4).