Brevet FR3124110A1 — publié le 20221223

------ PROCÉDÉ DE FABRICATION D’UN ARTICLE DE TABLE À BASE DE FIBRES VÉGÉTALES ET D’AMIDON, ENTIÈREMENT BIODÉGRADABLE, DE FAIBLE COÛT La présente invention concerne un procédé de fabrication d’un article de table à base de fibres végétales et d’amidon, entièrement biodégradable, de faible coût. Une matière cellulosique végétale contenant des résidus de Scutellaria baicalensis est modifiée pour obtenir un produit d’extrusion. De la gomme de konjac est soumise à une pulvérisation et à une pulvérisation en particules ultrafines pour obtenir un liant colloïdal combiné à une gomme de konjac désacétylée. Le liant colloïdal est mélangé avec le produit d’extrusion pour obtenir un mélange. Le mélange est soumis à un moulage de mousse dans un moule de formage pour obtenir l’article de table à base de fibres végétales et d’amidon, entièrement biodégradable, de faible coût. Figure à publier avec l’abrégé : Figure 1 PROCÉDÉ DE FABRICATION D’UN ARTICLE DE TABLE À BASE DE FIBRES VÉGÉTALES ET D’AMIDON, ENTIÈREMENT BIODÉGRADABLE, DE FAIBLE COÛT Cette invention concerne les articles de table dégradables, et, plus particulièrement, un procédé de fabrication d’un article de table à base de fibres végétales et d’amidon, entièrement biodégradable, de faible coût. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE Des matériaux d’emballage pratiques et bon marché sont entrés dans la vie quotidienne avec l’augmentation de la demande de commodité et d’hygiène. Cependant, ces matériaux d’emballage sont difficiles à dégrader après leur mise au rebut, ce qui provoque une « pollution blanche » et menace l’environnement. Parallèlement, le nombre croissant de déchets fibreux végétaux, tels que la paille de culture, la balle et la bagasse dans la production agricole, peut entraîner une grave pollution environnementale s’ils sont déchargés dans l’environnement sans traitement approprié. Il existe de nombreux articles de table ou produits d’emballage dégradables sur le marché, mais ces produits sont toujours indésirables. Par exemple, le produit à base d’amidon dégradable moisit facilement et son coût est élevé, ce qui nuit à sa promotion ; le carton dégradable nécessite une grande quantité de pâte de bois, ce qui n’est pas respectueux de l’environnement ; et le produit plastique dégradable peut se mélanger avec certaines substances toxiques et nocives, et a une vitesse de dégradation indésirable. De plus, l’hygiène de l’article de table dégradable ou du produit d’emballage dégradable est difficile à contrôler et peut effectivement nuire à la santé des consommateurs. En outre, l’article de table dégradable ou le produit d’emballage dégradable, fait d’une matière plastique biodégradable biosourcée, telle que l’acide polylactique (PLA), ou d’une matière plastique biodégradable d’origine pétrochimique, telle que le polybutylène adipate téréphtalate (PBAT), a un coût de production élevé et est difficile à promouvoir à grande échelle. Par conséquent, la présente invention effectue le recyclage, la réutilisation et la nouvelle fabrication sur la base de ressources issues de déchets fibreux végétaux pour combiner une proportion élevée (supérieure à 50 %) de fibres végétales, d’un amidon et d’un colloïde composite pour fabriquer un article de table entièrement biodégradable ou un produit d’emballage entièrement dégradable, qui est facile à fabriquer, et a une bonne propriété antibactérienne et un faible coût. RÉSUMÉ Un objectif de la présente invention est de proposer un procédé de fabrication d’un article de table à base de fibres végétales et d’amidon, entièrement biodégradable, de faible coût. L’article de table fourni ici répond aux exigences de la norme nationale GB18006.1-2009- Exigences générales en matière d’articles de table jetables en matière plastique (« General requirement of plastic disposable tableware »), et est sans danger et respectueux de l’environnement avec une forte performance antibactérienne, et de bonnes performances de dégradation et d’utilisation. Les solutions techniques de la présente invention sont décrites comme suit : Un procédé de fabrication d’un article de table à base de fibres végétales et d’amidon, entièrement biodégradable, de faible coût, caractérisé par le fait qu’il comprend les étapes consistant à : (S1) ajouter de l’eau dans une matière cellulosique végétale contenant des résidus de Scutellaria baicalensis , en faisant suivre par une agitation pour obtenir une bouillie ; filtrer la bouillie pour recueillir un résidu solide ; soumettre le résidu solide à un séchage, une pulvérisation, un tamisage et une pulvérisation en particules ultrafines ; ajouter un liant à base d’amidon et une enzyme de biodégradation ; ajuster la température et la teneur en eau, en faisant suivre par une agitation dans un agitateur pour obtenir un premier mélange ; et introduire le premier mélange dans une extrudeuse à double vis, en faisant suivre par un mélange et une extrusion pour obtenir un produit d’extrusion ; (S2) soumettre de la gomme de konjac à une pulvérisation et à une pulvérisation en particules ultrafines dans cet ordre pour obtenir une gomme de konjac pulvérisée ; faire gonfler la gomme de konjac pulvérisée dans de l’eau sous agitation pour obtenir une gomme de konjac gonflée ; ajouter séparément de l’eau et du Ca(OH) 2 dans la gomme de konjac gonflée, en faisant suivre par une agitation ; et ajouter un liant colloïdal pour obtenir un liant colloïdal combiné à une gomme de konjac désacétylée ; (S3) mélanger le liant colloïdal combiné à une gomme de konjac désacétylée avec le produit d’extrusion obtenu à l’étape (S1) ; et ajouter un agent antibactérien, un stabilisant, un promoteur de moussage, un dispersant et un agent de démoulage, en faisant suivre par une agitation pour obtenir un second mélange ; et (S4) soumettre le second mélange à un moulage de mousse dans un moule de formage pour obtenir un article de table brut ; faire refroidir naturellement l’article de table brut jusqu’à la température ambiante, en faisant suivre par un traitement de lissage de surface et un séchage pour obtenir l’article de table à base de fibres végétales et d’amidon, entièrement biodégradable, de faible coût. Dans des modes de réalisation particuliers, une composition de l’article de table à base de fibres végétales et d’amidon, entièrement biodégradable, comprend 60 - 70 parties en poids de la matière cellulosique végétale, 0,3 - 0,6 partie en poids de l’enzyme de biodégradation, 10 - 20 parties en poids du liant à base d’amidon, 0,5 - 5 parties en poids du liant colloïdal, 0,5 - 8 parties en poids de l’agent antibactérien, 0,5 - 1 partie en poids du stabilisant, 0,5 - 1 partie en poids du promoteur de moussage, 0,5 - 1 partie en poids du dispersant et 0,2 - 1 partie en poids de l’agent de démoulage. Dans des modes de réalisation particuliers, la matière cellulosique végétale comprend en outre une matière choisie dans le groupe consistant en Artemisia argyi , de la balle, de la paille, de la vigne de melon, de la vigne de chèvrefeuille, de la peau de melon, de la tige de maïs, de l’épi de maïs, de la bagasse, de la peau d’igname, du roseau, du bambou, de la feuille de bambou et une combinaison de ceux-ci. Dans des modes de réalisation particuliers, le liant à base d’amidon est un amidon de maïs, un amidon d’igname, un amidon de tubercule, un amidon de blé ou une combinaison de ceux-ci ; et le liant colloïdal est la gomme de xanthane, le carraghénane, la pectine ou une combinaison de ceux-ci. Dans des modes de réalisation particuliers, l’enzyme de biodégradation est une cellulase, une lyase, une amylase ou une combinaison de celles-ci. Dans des modes de réalisation particuliers, l’agent antibactérien est le chitosane, la chitine ou une combinaison de ceux-ci. Dans des modes de réalisation particuliers, le stabilisant est l’éthylène glycol, le propylène glycol, le maltitol, le xylitol, le monostéarate de sorbitane ou une combinaison de ceux-ci ; et le promoteur de moussage est l’acide laurique, l’acide acétique, l’acide décanoïque, l’acide caprylique, le bicarbonate de potassium, l’hydrogéno phosphate dipotassique ou une combinaison de ceux-ci. Dans des modes de réalisation particuliers, le dispersant est le stéarate de magnésium, la carboxyméthyl cellulose potassique, le laurate de potassium, la cellulose microcristalline, le carboxyméthyl amidon ou une combinaison de ceux-ci ; et l’agent de démoulage est un ester d’acide gras et de saccharose, un polyester d’acide gras et de saccharose ou une combinaison de ceux-ci ; et une valeur de la balance hydrophile-lipophile (HLB) de l’agent de démoulage est de 3 - 6. Dans des modes de réalisation particuliers, le traitement de gonflement est effectué pendant 30 - 40 minutes ; et un rapport poids-volume de la gomme de konjac gonflée à l’eau est de 1 (g) : (25 à 100) (mL). Dans des modes de réalisation particuliers, le moulage de mousse est effectué dans les conditions suivantes : une température de matrice supérieure est de 110 - 115 °C ; une température de matrice inférieure est de 105 - 110 °C ; une durée de maintien de la pression est de 30 - 40 s ; et une pression de moulage est de 20 kPa. Les effets bénéfiques de la présente invention sont décrits ci-après : 1. Une matière première fournie ici est avantageuse. Artemisia argyi , un médicament antibactérien et antiviral à large spectre, peut inhiber et détruire diverses bactéries et divers virus, et a un certain effet de prévention et de traitement sur les maladies respiratoires. Un extrait d’ Artemisia argyi a un bon effet antibactérien sur Staphylococcus aureus et Escherichia coli . 2. La baïcaline est extraite de la matière première médicinale et de résidus de Scutellaria baicalensis . La baïcaline possède un large spectre antibactérien, et a un effet puissant sur Staphylococcus aureus et Pseudomonas aeruginosa . La performance antibactérienne de l’article de table écologique selon l’invention est améliorée par l’addition de résidus de Scutellaria baicalensis . 3. Les produits de matière biodégradable à base d’amidon ont une bonne résistance mécanique, une forte flexibilité, une résistance élevée aux chocs, une forte résistance à la température, et de bonnes résistances à l’eau et à l’huile. En outre, ils ne se ramollissent pas, ne se déforment pas et ont une forte plasticité. 4. Des groupes sur les chaînes macromoléculaires de la matière cellulosique végétale et du liant à base d’amidon sont activés sous la catalyse d’une enzyme biologique, et sont réticulés sous haute température pour améliorer les propriétés mécaniques du matériau composite. 5. A l’heure actuelle, la plupart des produits à base de glucomannane de konjac ont des particules de grande dimension et un long temps de gonflement, ce qui est très peu pratique à utiliser, en particulier en production continue. Le broyage en broyeur à billes et la pulvérisation en particules ultrafines peuvent raccourcir le temps de gonflement de la gomme de konjac. 6. La gomme de konjac a un bon effet épaississant synergique avec un épaississant tel que la gomme de xanthane, le carraghénane et un amidon. 7. Les ressources rurales, telles que la paille, la balle de blé, la bagasse et l’épi de maïs ont été pleinement utilisées pour transformer les déchets en produits de valeur. Le produit fabriqué selon l’invention a une structure intégrée, une surface lisse et propre, et une bonne résistance. La surface extérieure du produit peut être imprimée avec des marques, des publicités et des instructions/modes d’emploi. 8. L’amidon est une sorte de polymère naturel biodégradable, qui se décomposera en glucose sous l’action de microorganismes et se décomposera finalement en eau et en dioxyde de carbone, ce qui n’entraîne pas de pollution de l’environnement. D’autres matières mélangés à l’amidon sont également entièrement dégradables, et ainsi un article de table, tel la boîte-repas, fabriqué selon l’invention a une excellente dégradabilité, et devient un engrais lorsqu’il pénètre dans le sol et devient un aliment pour animaux lorsqu’il pénètre dans l’eau. Les solutions techniques de l’état antérieur de la technique et de la présente invention seront décrites plus clairement ci-après avec référence aux dessins annexés. Il va de soi que les dessins annexés fournis ici ne sont qu’une partie des modes de réalisation de la présente invention, et que d’autres dessins peuvent être réalisés par la personne du métier sans conduire un travail de création. est un organigramme d’un procédé de fabrication d’un article de table, à base de fibres végétales et d’amidon, entièrement biodégradable, de faible coût, selon un mode de réalisation de la présente invention ; et présente les viscosités de la gomme de konjac, de la gomme de xanthane, du carraghénane et de combinaisons de ceux-ci. DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE MODES DE RÉALISATION Les modes de réalisation de la présente invention seront décrits ci-après avec référence aux dessins annexés afin de rendre plus clairs les objectifs, les solutions techniques et les effets bénéfiques de cette invention. Exemple 1 L’Exemple 1 concerne un procédé de fabrication d’un article de table à base de fibres végétales et d’amidon, entièrement biodégradable, de faible coût, tel que présenté sur la . (S1) Une matière cellulosique végétale contenant des résidus de Scutellaria baicalensis a été additionnée d’eau, puis a été agitée pour obtenir une bouillie. La bouillie a été filtrée avec un tamis de 100 mesh d’ouverture de maille pour obtenir un résidu solide. Le résidu solide a été soumis à un séchage, une pulvérisation et un tamisage. Le résidu solide tamisé a été soumis à une pulvérisation en particules ultrafines à l’aide d’un pulvérisateur donnant des particules ultrafines, à écoulement d’air, avec une pression de 0,7 - 1,0 MPa, et un débit d’air de 3 - 5 m 3 /min, et une vitesse de rotation du classificateur de 2000 - 2500 tours/min. Le résidu solide pulvérisé a été additionné d’un liant à base d’amidon et d’une enzyme de biodégradation et a été ajusté pour avoir une température de 50 - 70 °C (de préférence, 60 °C) et une teneur en eau de 20 % - 30 % (de préférence, 25 %). Ensuite, le résidu solide a été agité dans un mélangeur avec une vitesse d’agitation de 800 - 1000 tours/min pendant 12 - 20 min (de préférence, 15 min). Le résidu solide agité a été adressé à une extrudeuse à double vis pour un mélange et une extrusion afin d’obtenir un produit d’extrusion. La température de l’extrudeuse à double vis pour l’extrusion était de 100 - 150 °C (de préférence, de 120 °C), et la teneur en eau de la matière première a été contrôlée à 10 %. En particulier, la matière cellulosique végétale comprenait en outre une matière choisie dans le groupe consistant en Artemisia argyi , de la balle, de la paille, de la vigne de melon, de la vigne de chèvrefeuille, de la peau de melon, de la tige de maïs, de l’épi de maïs, de la bagasse, de la peau d’igname, du roseau, du bambou, de la feuille de bambou et une combinaison de ceux-ci ; de préférence, la matière cellulosique végétale comprenait l’ Artemisia argyi , les résidus de Scutellaria baicalensis , la balle, la paille, la vigne de melon, la vigne de chèvrefeuille, la peau de melon, la tige de maïs, la bagasse, le roseau, le bambou et la feuille de bambou dans un rapport en poids de 1 : 4 : 2 : 1 : 1,5 : 2 : 3 : 1 : 2 : 5 : 1 : 2 ; le liant à base d’amidon était un amidon de maïs, un amidon d’igname, un amidon de tubercule, un amidon de blé ou une combinaison de ceux-ci ; de préférence, le liant à base d’amidon a été obtenu par mélange de l’amidon de maïs, de l’amidon d’igname, de l’amidon de tubercule et de l’amidon de blé dans un rapport de poids de 1 : 1 : 4 : 2 ; et l’enzyme de biodégradation était une cellulase, une lyase, une amylase ou une combinaison de celles-ci. (S2) De la gomme de konjac a été soumise à une pulvérisation et à une pulvérisation en particules ultrafines dans cet ordre, puis a été additionnée d’eau en faisant suivre par une agitation pour effectuer un traitement de gonflement. La gomme de konjac gonflée a été séparément additionnée d’eau et de Ca(OH) 2 en faisant suivre par une agitation, puis a été additionnée d’un liant colloïdal pour obtenir un liant colloïdal combiné à une gomme de konjac désacétylée. En particulier, la pulvérisation a été effectuée pendant 0,5 - 1 h à l’aide d’un broyeur à billes ; la pulvérisation en particules ultrafines a été effectuée pendant 0,5 - 1 h à l’aide d’un pulvérisateur donnant des particules ultrafines ; le liant colloïdal était de la gomme de xanthane, du carraghénane, de la pectine ou une combinaison de ceux-ci ; et de préférence, le liant colloïdal a été obtenu par mélange de la gomme de xanthane, du carraghénane et de la pectine dans un rapport en poids de 1 : 1 : 1, et un rapport en poids de la gomme de konjac au liant colloïdal était de 3 : 7. Le traitement de gonflement a été effectué pendant 30 - 40 minutes (de préférence, 35 minutes). Le traitement de gonflement augmenterait rapidement une aire de surface spécifique de la gomme de konjac et réduirait la viscosité d’un sol. La durée du traitement de gonflement a été courte, ce qui était propice à un gonflement en fabrication continue. En particulier, un rapport en poids de la gomme de konjac gonflée à l’eau était de 1 g : (25 à 100) (mL). (S3) Le liant colloïdal a été mélangé avec le produit d’extrusion de l’étape (S1) à 50 - 70 °C avec une vitesse d’agitation de 800 - 1000 tours/min pendant 0,5 - 1 h, et a été additionné d’un agent antibactérien, d’un stabilisant, d’un promoteur de moussage, d’un dispersant et d’un agent de démoulage, en faisant suivre par un mélange et un agitation pour obtenir un mélange. Le mélange a été avantageusement divisé quantitativement en plusieurs parties en vue du moulage ultérieur. En particulier, l’agent antibactérien était le chitosane, la chitine ou une combinaison de ceux-ci ; le stabilisant était l’éthylène glycol, le propylène glycol, le maltitol, le xylitol, le monostéarate de sorbitane ou une combinaison de ceux-ci ; le promoteur de moussage était l’acide laurique, l’acide acétique, l’acide décanoïque, l’acide caprylique, le bicarbonate de potassium, l’hydrogéno phosphate dipotassique ou une combinaison de ceux-ci ; le dispersant était le stéarate de magnésium, la carboxyméthyl cellulose potassique, le laurate de potassium, la cellulose microcristalline, le carboxyméthyl amidon ou une combinaison de ceux-ci ; et l’agent de démoulage était un ester d’acide gras et de saccharose, un polyester d’acide gras et de saccharose ou une combinaison de ceux-ci, et une valeur de la balance hydrophile-lipophile (HLB) de l’agent de démoulage était de 3 - 6. (S4) Le mélange a été soumis à un moulage de mousse dans un moule de formage pour obtenir un article de table. L’article de table a été refroidi librement jusqu’à la température ambiante, et soumis à un lissage de surface, en faisant suivre par un séchage pour obtenir un article de table entièrement biodégradable. Une composition de l’article de table entièrement biodégradable comprenait 60 parties en poids de la matière cellulosique végétale, 0,3 partie en poids de l’enzyme de biodégradation, 10 parties en poids du liant à base d’amidon, 5 parties en poids du liant colloïdal, 8 parties en poids de l’agent antibactérien, 1 partie en poids du stabilisant, 0,8 partie en poids du promoteur de moussage, 0,6 partie en poids du dispersant et 0,5 partie en poids de l’agent de démoulage. Le moulage de mousse a été effectué sous une pression de moulage de 20 kPa avec une température de matrice supérieure de 110 - 115 °C et une température de matrice inférieure de 105 - 110 °C pendant 30 - 40 s. En outre, après le lissage de surface, la surface de l’article de table peut recevoir une pulvérisation d’une peinture imperméable à l’eau pour obtenir en conséquence un article de table imperméable à l’eau. Exemple 2 Le procédé présenté dans cet exemple est essentiellement le même que celui adopté dans l’Exemple 1, à l’exception du fait qu’une composition de l’article de table entièrement biodégradable comprenait 70 parties en poids de la matière cellulosique végétale, 0,5 partie en poids de l’enzyme de biodégradation, 18 parties en poids du liant à base d’amidon, 2 parties en poids du liant colloïdal, 1 partie en poids de l’agent antibactérien, 0,5 partie en poids du stabilisant, 0,8 partie en poids du promoteur de moussage, 0,8 partie en poids du dispersant et 0,2 partie en poids de l’agent de démoulage. Exemple 3 Le procédé présenté dans cet exemple est essentiellement le même que celui adopté dans l’Exemple 1, à l’exception du fait qu’une composition de l’article de table entièrement biodégradable comprenait 65 parties en poids de la matière cellulosique végétale, 0,4 partie en poids de l’enzyme de biodégradation, 15 parties en poids du liant à base d’amidon, 0,5 partie en poids du liant colloïdal, 0,6 partie en poids de l’agent antibactérien, 1 partie en poids du stabilisant, 0,6 partie en poids du promoteur de moussage, 0,5 partie en poids du dispersant et 1 partie en poids de l’agent de démoulage. Exemple 4 Le procédé présenté dans cet exemple est essentiellement le même que celui adopté dans l’Exemple 1, à l’exception du fait qu’une composition de l’article de table entièrement biodégradable comprenait 62 parties en poids de la matière cellulosique végétale, 0,5 partie en poids de l’enzyme de biodégradation, 18 parties en poids du liant à base d’amidon, 4 parties en poids du liant colloïdal, 7 parties en poids de l’agent antibactérien, 1 partie en poids du stabilisant, 0,6 partie en poids du promoteur de moussage, 0,8 partie en poids du dispersant et 0,7 partie en poids de l’agent de démoulage. Un test de performance des matières premières utilisées dans le procédé selon l’invention a été réalisé. Les données expérimentales suivantes montrent que l’article de table, écologique, entièrement biodégradable, selon l’invention a atteint l’effet attendu. Dans l’étape (S1), lorsque la matière cellulosique végétale a été soumise à la pulvérisation en particules ultrafines, différentes méthodes de pulvérisation conduiraient à différentes dimensions des particules de la matière cellulosique végétale. La taille des particules de la matière cellulosique végétale pulvérisée par différentes méthodes a été détectée par un analyseur de la distribution de la dimension des particules à diffusion laser, et est présentée dans le Tableau 1. Tableau 1 : Dimension des particules de la matière cellulosique végétale pulvérisée par deux méthodes Prétraitement de la matière cellulosique végétale Pulvérisée à l’aide d’un pulvérisateur universel Pulvérisée à l’aide d’un pulvérisateur universel et d’un pulvérisateur donnant des particules ultrafines. Dimension des particules 28,36 μm 19,94 μm Distribution de la dimension des particules 2,34 - 138 μm 0,68 - 63,79 μm Le Tableau 1 montre que la matière cellulosique végétale pulvérisée à l’aide du pulvérisateur universel avait une large distribution de la dimension des particules de 2,34 - 138 μm, tandis qu’après avoir été pulvérisée à l’aide du pulvérisateur donnant les particules ultrafines, la matière cellulosique végétale avait une distribution de la dimension des particules de 0,68 - 63,79 μm, et 95 % de la matière cellulosique végétale pulvérisée avaient une dimension des particules dans les 3 - 48 μm. Par conséquent, la dimension des particules de la matière cellulosique végétale a été largement réduite par la pulvérisation en particules ultrafines, ce qui a facilité la libération de substances actives antibactériennes présentes dans l’ Artemisia argyi et les résidus de Scutellaria baicalensis . À l’étape S2, la gomme de konjac a été traitée par broyage dans un broyeur à billes et pulvérisation en particules ultrafines, et la performance de gonflement et la viscosité de la gomme de konjac ont été déterminées conformément à la norme industrielle. En particulier, un sol de poudre de konjac à 1 % (rapport masse-volume) a été préparé, et soumis à un bain d’eau à 30 °C. Un viscosimètre à affichage numérique a été utilisé pour mesurer la viscosité avec un rotor N° 4 et une vitesse de rotation de 12 tours/min. La viscosité apparente a été calculée conformément à une valeur moyenne maximale. Le temps de gonflement complet était le temps au bout duquel la viscosité apparente du sol de poudre de konjac a atteint la valeur maximale. Tableau 2 : Distribution de la dimension des particules de la gomme de konjac avant et après le traitement Prétraitement de la matière gomme de konjac Avant le traitement Après le traitement (Pulvérisation pendant 0,5 h à l’aide d’un broyeur à billes + pulvérisation pendant 0,5 h à l’aide d’un pulvérisateur donnant des particules ultrafines) Dimension moyenne des particules 150,10 μm 45,24 μm Distribution de la dimension des particules 20 - 400 μm 19,82 - 60,48 μm Le Tableau 2 montre que la gomme de konjac avant le traitement avait une large distribution de la dimension des particules de 20 - 400 μm, et que la gomme de konjac après la pulvérisation en particules ultrafines avait une distribution de la dimension des particules de 19,82 - 60,48 μm. En outre, 95 % de la gomme de konjac après la pulvérisation en particules ultrafines avaient une dimension des particules dans les 40 - 50 μm. Par conséquent, la gomme de konjac avait une dimension des particules plus petite après avoir été soumise au broyage dans un broyeur à billes et à la pulvérisation en particules ultrafines. Dans le traitement de gonflement de la gomme de konjac à l’étape S2, les changements du temps de gonflement et de viscosité apparente ont été analysés expérimentalement. Tableau 3 : Temps de gonflement et viscosité apparente de la gomme de konjac avant et après le traitement Gomme de konjac (1%) Avant le traitement Après le traitement (Pulvérisation pendant 0,5 h à l’aide d’un broyeur à billes + pulvérisation pendant 0,5 h à l’aide d’un pulvérisateur donnant des particules ultrafines) Temps de gonflement 210 - 240 min 30 - 40 min Viscosité apparente 8,08 - 8,55 Pa.s 1,80 - 4,17 Pa.s Le Tableau 3 montre que la gomme de konjac avant le traitement avait un temps de gonflement de 210 - 240 min et une viscosité apparente de 8,08 - 8,55 Pa.s ; et après le broyage dans un broyeur à billes de 0,5 h et la pulvérisation en particules ultrafines de 0,5 h, le temps de gonflement a été raccourci à 30 - 40 min, et la viscosité apparente a chuté à 1,80 - 4,17 Pa.s. Par conséquent, la gomme de konjac après avoir été pulvérisée par le broyeur à billes et le pulvérisateur donnant des particules ultrafines avait une taille de particule raffinée, une vitesse de gonflement plus élevée et une viscosité apparente plus faible. Le temps de gonflement raccourci de la gomme de konjac était propice à la production continue d’articles de table jetables. Dans l’étape S2, la gomme de konjac a été mélangée avec respectivement la gomme de xanthane et le carraghénane, et l’effet épaississant synergique du système gomme de konjac/gomme de xanthane et du système gomme de konjac/carraghénane a été détecté. 100 mL d’une solution de gomme de konjac-gomme de xanthane à 0,5 % (rapport en poids, 1 : 1) et 100 mL d’une solution de gomme de konjac-carraghénane à 0,5 % (rapport en poids, 1 : 1) ont été respectivement préparés et ont été agités à 60 °C pendant 30 minutes, en faisant suivre par un refroidissement jusqu’à la température ambiante. Un viscosimètre rotatif NDJ-1 (Shanghai Zhongchen Digital Technology Equipment Co., Ltd, Shanghai, Chine) a été utilisé pour mesurer la viscosité à 60 tours/min. La montre que la viscosité de la solution de gomme de konjac-gomme de xanthane et de la solution de gomme de konjac-carraghénane est supérieure à celle de toute solution ne contenant que l’un parmi la gomme de konjac, la gomme de xanthane et le carraghénane, ce qui indique que le système gomme de konjac-gomme de xanthane et le système gomme de konjac-carraghénane ont un fort effet synergique. L’article de table écologique, entièrement biodégradable, selon l’invention, a été testé pour diverses performances, les performances mécaniques ayant été testées comme suit. L’article de table fabriqué a été découpé en une bande de 100 mm × 15 mm à l’aide d’un massicot de coupe du papier, et a été testé à l’aide d’une machine d’essai universelle électronique. En particulier, la vitesse d’étirage était de 10 mm/min (étirage à vitesse constante) ; la distance de serrage effective était de 80 mm ; et le test a été répété 3 fois pour obtenir une valeur moyenne. Une résistance à la traction σt (MPa) a été calculée selon la formule (1) : (1) ; dans laquelle p est la charge à la rupture (N) ; b est la largeur (mm) d’un échantillon ; et d est l’épaisseur (mm) de l’échantillon. L’allongement εt (%) à la rupture a été calculé selon la formule (2) : (2) ; dans laquelle L 0 est la distance de marquage initiale (mm) de l’échantillon ; et L est la distance de marquage lorsque l’échantillon se rompt (mm). La perméabilité à la vapeur d’eau (WVP) de l’article de table écologique, entièrement biodégradable, a été testée comme suit. Du CaCl 2 a été broyé en particules uniformes, et a été séché à 200 °C dans un four pendant 2 h, en faisant suivre par un refroidissement. Un flacon de pesée a été séché à 105 °C dans un four de séchage pendant 1 h avant utilisation, et a été retiré lorsque la température a chuté à 65 °C pour être placé dans un dessiccateur. Le CaC1 2 séché a été placé dans le flacon de pesée à 25 °C. Cinq points également distribués sur un film d’article de table uniforme, non poreux et sans plis, ont été sélectionnés, et l’épaisseur du film d’article de table aux cinq points a été mesurée à l’aide d’un micromètre. Le film d’article de table a été disposé pour recouvrir une ouverture du flacon de pesée et a été fixé sur le flacon de pesée à l’aide d’un ruban adhésif et d’un ruban en papier. Le flacon de pesée a été pesé et placé dans une boîte à température et humidité constantes pendant 24 heures (température de 25 °C, humidité relative de 58 %). L’augmentation du poids du flacon de pesée pendant cette période a été mesurée, et le coefficient de perméabilité à la vapeur d’eau [g.M/(m 2 .s.Pa)] a été calculé selon la formule (3) : (3) ; dans laquelle △m est l’augmentation du poids (g) du flacon de pesée ; A est la surface de perméation (m 2 ) ; d est l’épaisseur (m) du film d’article de table ; t est une variation de temps (s) ; et △p (1837,25 Pa) est une différence des pressions de vapeur d’eau des deux côtés du film d’article de table. Le degré de désacétylation de la gomme de konjac désacétylée obtenue à l’étape (S2) a été mesuré. Le degré de désacétylation (DD) a été défini comme un rapport en poids des groupes acétyle retirés aux groupes acétyle totaux dans la molécule de gomme de konjac (konjac gum molecule - KGM), et a été mesuré comme suit. 5,00 g d’un échantillon ont été placés dans un flacon conique avec un bouchon, et ont été additionnés de 50 mL d’éthanol à 75 % (v/v). La solution d’échantillon a été soumise à un bain d’eau thermostaté à 50 °C pendant 30 minutes. Après avoir été refroidie jusqu’à la température ambiante, la solution d’échantillon a été additionnée de 5 mL d’une solution à 0,5 mol/L de KOH, en faisant suivre par une complète agitation, et a été saponifiée à 30 °C pendant 48 heures dans un agitateur à bain d’eau à thermostat numérique. L’alcali en excès a été titré avec une solution à 0,1 mol/L de HCl, et de la phénolphtaléine a été utilisée comme indicateur. L’expérience a été répétée 3 fois pour obtenir une valeur moyenne. Le degré de désacétylation a été calculé selon la formule (4) : (4) ; dans laquelle V 0 est le volume (mL) d’acide chlorhydrique consommé par un témoin à blanc ; V 1 est le volume (mL) d’acide chlorhydrique consommé par une poudre brute de KGM ; V 2 est le volume (mL) d’acide chlorhydrique consommé par de la KGM désacétylée ; ω 0 est la teneur en eau (%) de la poudre brute de KGM ; et ω 1 est la teneur en eau de la KGM désacétylée. Tableau 4 : Degré de désacétylation de la gomme de konjac sous différentes teneurs en alcali. N(OH-) : n(acétyle) M(Ca(OH) 2 ) : m(Gomme de konjac) Degré de désacétylation de la gomme de konjac 1 : 8 1 : 1312 0,22 ± 0,02 2 : 8 1 : 656 0,31 ± 0,01 4 : 8 1 : 328 0,53 ± 0,02 5 : 8 1 : 262 0,71 ± 0,01 7 : 8 1 : 187 0,91 ± 0,02 16 : 8 1 : 82 0,99 ± 0,01 Le Tableau 4 montre que le degré de désacétylation de la gomme de konjac préparée avec différents rapports de Ca(OH) 2 est différent. Le Tableau 5 montre l’effet du degré de désacétylation de la gomme de konjac sur la résistance à la traction, l’allongement à la rupture et le paramètre de perméabilité à la vapeur d’eau de l’article de table fabriqué. Tableau 5 : Effet du degré de désacétylation de la gomme de konjac sur la résistance à la traction, l’allongement à la rupture et le paramètre de perméabilité à la vapeur d’eau. Degré de désacétylation de la gomme de konjac Résistance à la traction MPa Allongement à la rupture % Paramètre de perméabilité à la vapeur d’eau ×10 -11 [g.m/(m 2 .s.Pa)] 0 2,8 ± 0,2 16,5 ± 0,1 5,3 ± 0,2 0,3 3,7 ± 0,1 18,3 ± 0,2 4,5 ± 0,1 0,5 6,1 ± 0,3 20,2 ± 0,2 4,2 ± 0,3 0,7 12,2 ± 0,2 22,5 ± 0,1 3,5 ± 0,1 1,0 12,3 ± 0,1 22,7 ± 0,3 3,2 ± 0,2 Le Tableau 5 montre que plus le degré de désacétylation de la gomme de konjac augmente, plus la résistance à la traction et l’allongement à la rupture de l’article de table fabriqué augmentent, tandis que le retrait de groupes acétyle améliore la propriété hydrophobe de la gomme de konjac et réduit le paramètre de perméabilité à la vapeur d’eau, ce qui indique que le processus de désacétylation affecte manifestement les propriétés mécaniques de l’article de table dégradable, et que l’article de table dégradable fabriqué après la désacétylation inhiberait bien la perméabilité à la vapeur d’eau pour permettre au matériau d’être hydrophobe et imperméable à l’eau. En résumé, le degré de désacétylation souhaitable de la gomme de konjac devrait être de 0,7 - 1,0. Le Tableau 6 montre l’effet du rapport de la gomme de konjac et du liant colloïdal (gomme de xanthane : carraghénane : pectine = 1 : 1 : 1) sur la résistance à la traction, l’allongement à la rupture et le paramètre de perméabilité à la vapeur d’eau de l’article de table fabriqué, et le degré de désacétylation de la gomme de konjac était de 0,7. Tableau 6 : Effet du rapport de la gomme de konjac et du liant colloïdal sur la résistance à la traction, l’allongement à la rupture et le paramètre de perméabilité à la vapeur d’eau. Gomme de konjac : (gomme de xanthane : carraghénane : pectine = 1 : 1 : 1) Résistance à la traction MPa Allongement à la rupture % Paramètre de perméabilité à la vapeur d’eau × 10 -11 [g.m/(m 2 .s.Pa)] 10 : 0 4,2 ± 0,1 21,1 ± 0,1 6,7 ± 0,2 7 : 3 6,8 ± 0,1 17,3 ± 0,2 5,3 ± 0,1 5 : 5 8,2 ± 0,3 15,2 ± 0,1 4,1 ± 0,3 3 : 7 13,1 ± 0,2 13,5 ± 0,1 3,8 ± 0,3 0 : 10 11,2 ± 0,1 10,7 ± 0,2 2,5 ± 0,2 Le Tableau 6 montre que plus le rapport du liant colloïdal (gomme de xanthane : carraghénane : pectine = 1 : 1 : 1) augmente, plus la résistance à la traction augmente, et que, lorsque le rapport de la gomme de konjac au liant colloïdal atteint 3 : 7, la résistance à la traction diminue ; l’allongement à la rupture diminue à mesure que le rapport du liant colloïdal (gomme de xanthane : carraghénane : pectine = 1 : 1 : 1) augmente ; et plus le rapport du liant colloïdal augmente, plus le paramètre de perméabilité à la vapeur d’eau diminue. En résumé, le rapport souhaitable de la gomme de konjac au liant colloïdal (gomme de xanthane : carraghénane : pectine = 1 : 1 : 1) est de 3 : 7. Les performances de moulage de l’article de table écologique, entièrement biodégradable, fabriqué selon l’invention ont été testées par réglage de différentes températures de matrice supérieure, températures de matrice inférieure et durées de maintien de la pression. Les résultats sont présentés dans le Tableau 7. Tableau 7 : Effet de la température et de la durée de maintien de la pression sur les performances de moulage de l’article de table. Température de matrice supérieure /°C Température de matrice inférieure /°C Durée de maintien de la pression /s Performance de moulage Performance du produit 100 95 30 non moulé et collé à la matrice incomplet 105 100 30 non moulé et collé à la matrice incomplet 110 105 30 complet et facile à démouler complet 115 110 30 complet et facile à démouler complet 120 115 30 complet et facile à démouler roussi Le Tableau 7 montre que la température de matrice supérieure optimale est de 110 – 115 °C et que la température de matrice inférieure optimale est de 105 – 110 °C pour le moulage. Une température trop élevée ferait roussir le produit. Après avoir déterminé la température de matrice supérieure optimale et la température de matrice inférieure optimale pour le moule de formage, l’influence de la durée de maintien de la pression sur la performance de formage de l’article de table a été testée. Les résultats sont présentés dans le Tableau 8. Tableau 8 : Effet de la durée de maintien de la pression sur la performance de formage de l’article de table Température de matrice supérieure /°C Température de matrice inférieure /°C Durée de maintien de la pression /s Performance de moulage Performance du produit 110 105 20 non moulé et collé à la matrice incomplet 110 105 30 complet et facile à démouler complet 110 105 40 complet et facile à démouler complet 110 105 50 complet et facile à démouler roussi Le Tableau 8 montre que la durée de maintien de la pression souhaitable est de 30 - 40 s. L’article de table écologique, entièrement biodégradable, fabriqué selon l’invention a été soumis à une évaluation des performances, comprenant les propriétés physiques, la résistance à l’eau, la résistance à l’huile, le taux de variation sous une charge et la biodégradabilité. Les résultats sont présentés dans le Tableau 9. Tableau 9 : Évaluation des performances de l’article de table Catégorie d’évaluation Élément de test Résultat du test de l’échantillon Propriétés physiques teneur en eau Résistance à l’eau test de résistance à l’eau (90 °C, 1 h) Pas de fuite d’eau Résistance à l’huile test de résistance à l’huile (90 °C, 1 h) Pas de fuite d’huile Taux de variation sous une charge taux de variation de hauteur sous une charge / % 0 Biodégradabilité taux de perte de poids dans le sol (28 jours) 82,67 % Un test antibactérien a été effectué sur l’article de table écologique, entièrement biodégradable, selon l’invention, et un procédé de détermination d’une zone d’inhibition est décrit comme suit : Un petit papier-filtre, rond, stérilisé (D = 5 mm) a été plongé dans une solution de composé pour obtenir un papier-filtre échantillon. 0,2 mL d’une suspension de bactéries indicatrices a été prélevé et appliqué sur une plaque de culture correspondante. Trois morceaux de petit papier-filtre rond avec la même composition ont été collés sur chaque plaque. La plaque contenant les bactéries avec le papier-filtre a été placée à l’envers dans un incubateur pour une culture, puis a été retirée pour observer la dimension de la zone d’inhibition. Les principaux microorganismes présents dans l’air comprennent les bactéries (G+, G-) et les champignons (moisissures, levures). L’ Artemisia argyi , les résidus de Scutellaria baicalensis et le chitosane, ajoutés comme agent antibactérien, confèrent à l’article de table entièrement biodégradable un effet bactéricide. Le taux de stérilisation d’ Escherichia coli est de 100 %. Le taux de stérilisation de Bacillus subtilis est de 100 %. Le taux de stérilisation de Staphylococcus aureus est de 100 %. Le taux de stérilisation de Penicillium est de 98,7 %. Le taux de stérilisation des levures est de 96,4 %. En outre, la source, la composition, le rapport, la masse moléculaire combinée et le rapport amylose/amylopectine de différents liants à base d’amidon sont différents. Les paramètres de performance sont présentés dans le Tableau 10. Tableau 10 : Paramètres de performance de différents liants à base d’amidon Source d’amidon Amylose Amylopectine Rapport amylose à amylopectine Diamètre des particules Amidon de maïs 26 74 0,35 3 - 26 μm Amidon de riz 17 83 0,22 3 - 45 μm Amidon de blé 24 76 0,32 2 - 35 μm Amidon de pomme de terre 21 79 0,27 5 - 100 μm Le Tableau 10 montre que le rapport de l’amylose à l’amylopectine dans les différentes matières d’amidon est différent. L’amylose est instable après chauffage et gélatinisation dans l’eau, et il vieillira rapidement et formera progressivement un gel. Un tel gel est dur et doit être à une température de 115 – 120 °C pour se transformer dans un sens inverse. L’amylopectine est stable en solution aqueuse, et la vitesse de gélification de l’amylopectine est beaucoup plus lente que celle de l’amylose. Le gel formé par l’amylopectine est mou. En outre, la résistance du gel formé par les différents liants à base d’amidon a été testée à l’aide d’un analyseur de texture, et les étapes du test sont décrites comme suit : Des échantillons de différents amidons ont été chauffés dans un bain d’eau à 95 °C pendant 20 min pour être complètement gélatinisés. Les échantillons gélatinisés ont été respectivement versés dans un flacon de pesée ayant un diamètre de 40 mm et une profondeur de 25 mm, et scellés avec une enveloppe en matière plastique. Les flacons de pesée ont été placés à 4 °C dans un réfrigérateur pendant 24 h pour préparer des gels d’amidon à tester. Une sonde cylindrique TA5 a été sélectionnée. Le rapport de compression est de 50 % de la hauteur de l’échantillon. La vitesse de pression est de 1,5 mm/s. La vitesse après contact est de 1,0 mm/s. La vitesse de soulèvement est de 1,0 mm/s. La force de déclenchement est de 2 g. La pression de pic requise pour comprimer l’échantillon a été enregistrée comme la résistance du gel. Les résultats sont présentés dans le Tableau 11. Tableau 11 : Résistance des gels formés par différents liants à base d’amidon Source d’amidon Résistance du gel (pression de pic, dynes/cm 2 ) Amidon de maïs 7020 ± 13 Amidon de riz 6136 ± 21 Amidon de blé 6890 ± 20 Amidon de pomme de terre 6530 ± 26 Les Tableaux 10 et 11 montrent que l’amidon de maïs, présentant le rapport de l’amylose à l’amylopectine le plus élevé, a la plus grande résistance de gel, et est le plus propice à la fabrication d’un article de table dégradable avec une certaine résistance. Par conséquent, l’amidon de maïs est le liant à base d’amidon préféré. De plus, afin d’augmenter le rapport de l’amylose à l’amylopectine dans le liant à base d’amidon, à l’étape S3, le liant à base d’amidon doit être prétraité par autoclave avant utilisation. En particulier, une certaine quantité du liant à base d’amidon (tel que de l’amidon de maïs) est dissoute dans de l’eau distillée pour obtenir une émulsion avec une concentration en amidon de 30 %, en faisant suivre par un traitement à haute température et à haute pression (100 – 120 °C, 100 - 120 kPa) pendant 30 - 60 minutes. Le traitement en autoclave a détruit la structure des granules d’amidon, de telle sorte que l’amylopectine se dissout progressivement à partir des granules d’amidon, puis les chaînes moléculaires d’amidon se rapprochent et se réarrangent entre elles pendant le processus de refroidissement et de rétrogradation. La rétrogradation de l’amidon se produit progressivement, et un amidon recristallisé de façon ordonnée est formé. Une partie de la zone cristallisée empêcherait la combinaison de la partie active d’amylase avec la zone cristallisée, produisant une résistance à l’amylase, ce qui est propice à l’adhésion et la dégradation. Les effets bénéfiques de la présente invention sont décrits comme suit : 1. Une matière première fournie ici est avantageuse. Artemisia argyi , un médicament antibactérien et antiviral à large spectre, peut inhiber et détruire diverses bactéries et divers virus, et a un certain effet de prévention et de traitement sur les maladies respiratoires. Un extrait d’ Artemisia argyi a un bon effet antibactérien sur Staphylococcus aureus et Escherichia coli . 2. La baïcaline est extraite de la matière première médicinale et de résidus de Scutellaria baicalensis . La baïcaline possède une large spectre antibactérien, et a un effet puissant sur Staphylococcus aureus et Pseudomonas aeruginosa . La performance antibactérienne de l’article de table écologique est améliorée par l’addition des résidus de Scutellaria baicalensis . 3. Les produits de matières biodégradables à base d’amidon ont une bonne résistance mécanique, une forte flexibilité, une grande résistance aux chocs, une forte résistance à la température, et de bonnes résistances à l’eau et à l’huile. En outre, ils ne se ramollissent pas, ne se déforment pas et ont une forte plasticité. 4. A l’heure actuelle, la plupart des produits à base de glucomannane de konjac ont des particules de grande dimension et un long temps de gonflement, ce qui est très peu pratique à utiliser, surtout en production continue. Le broyage dans un broyeur à billes et la pulvérisation en particules ultrafines peuvent considérablement raccourcir le temps de gonflement de la gomme de konjac. 5. La gomme de konjac a un bon effet épaississant synergique avec un épaississant tel que la gomme de xanthane, le carraghénane et un amidon. 6. Les ressources rurales, telles que la paille, la balle de blé, la bagasse et l’épi de maïs, ont été pleinement utilisées pour transformer les déchets en produits de valeur. Le produit préparé selon l’invention a une structure intégrée, une surface lisse et propre, et une bonne résistance. La surface extérieure du produit peut être imprimée avec des marques, des publicités et des instructions/modes d’emploi. 7. L’amidon est une sorte de polymère naturel biodégradable, qui se décomposera en glucose sous l’action de microorganismes, et se décomposera finalement en eau et en dioxyde de carbone, ce qui n’entraîne pas de pollution de l’environnement. D’autres matières mélangées avec l’amidon sont également entièrement dégradables, et ainsi l’article de table, tel la boîte à repas, fabriqué à partir de ces matières a une excellente dégradabilité, et devient un engrais lorsqu’il pénètre dans le sol et un aliment pour animaux lorsqu’il pénètre dans l’eau. Les solutions techniques sans conflit dans les modes de réalisation susmentionnés peuvent être combinées entre elles. Les exemples mentionnés ci-dessus ne sont que des modes de réalisation préférés de l’invention, et ne sont pas destinés à limiter la portée de la présente invention. Des modifications, des remplacements par des équivalents et des perfectionnements apportés par la personne du métier sans s’écarter de l’esprit de la présente invention doivent entrer dans le cadre de la présente invention définie par les revendications annexées. – Procédé de fabrication d’un article de table à base de fibres végétales et d’amidon, entièrement biodégradable, de faible coût, caractérisé par le fait qu’il comprend les étapes consistant à : (S1) ajouter de l’eau dans une matière cellulosique végétale contenant des résidus de Scutellaria baicalensis , en faisant suivre par une agitation pour obtenir une bouillie ; filtrer la bouillie pour recueillir un résidu solide ; soumettre le résidu solide à un séchage, une pulvérisation, un tamisage et une pulvérisation en particules ultrafines ; ajouter un liant à base d’amidon et une enzyme de biodégradation ; ajuster la température et la teneur en eau, en faisant suivre par une agitation dans un agitateur pour obtenir un premier mélange ; et introduire le premier mélange dans une extrudeuse à double vis, en faisant suivre par un mélange et une extrusion pour obtenir un produit d’extrusion ; (S2) soumettre de la gomme de konjac à une pulvérisation et à une pulvérisation en particules ultrafines dans cet ordre pour obtenir une gomme de konjac pulvérisée ; faire gonfler la gomme de konjac pulvérisée dans de l’eau sous agitation pour obtenir une gomme de konjac gonflée ; ajouter séparément de l’eau et du Ca(OH) 2 dans la gomme de konjac gonflée, en faisant suivre par une agitation ; et ajouter un liant colloïdal pour obtenir un liant colloïdal combiné à une gomme de konjac désacétylée ; (S3) mélanger le liant colloïdal combiné à une gomme de konjac désacétylée avec le produit d’extrusion obtenu à l’étape (S1) ; et ajouter un agent antibactérien, un stabilisant, un promoteur de moussage, un dispersant et un agent de démoulage, en faisant suivre par une agitation pour obtenir un second mélange ; et (S4) soumettre le second mélange à un moulage de mousse dans un moule de formage pour obtenir un article de table brut ; faire refroidir naturellement l’article de table brut jusqu’à la température ambiante, en faisant suivre par un traitement de lissage de surface et un séchage pour obtenir l’article de table à base de fibres végétales et d’amidon, entièrement biodégradable, de faible coût. – Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l’article de table à base de fibres végétales et d’amidon, entièrement biodégradable, de faible coût, comprend 60 - 70 parties en poids de la matière cellulosique végétale, 0,3 - 0,6 partie en poids de l’enzyme de biodégradation, 10 - 20 parties en poids du liant à base d’amidon, 0,5 - 5 parties en poids du liant colloïdal combiné à la gomme de konjac désacétylée, 0,5 - 8 parties en poids de l’agent antibactérien, 0,5 - 1 partie en poids du stabilisant, 0,5 - 1 partie en poids du promoteur de moussage, 0,5 - 1 partie en poids du dispersant et 0,2 - 1 partie en poids de l’agent de démoulage. – Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que la matière cellulosique végétale comprend en outre une matière choisie dans le groupe consistant en Artemisia argyi , de la balle, de la paille, de la vigne de melon, de la vigne de chèvrefeuille, de la peau de melon, de la tige de maïs, de l’épi de maïs, de la bagasse, de la peau d’igname, du roseau, du bambou, de la feuille de bambou et une combinaison de ceux-ci. – Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le liant à base d’amidon est un amidon de maïs, un amidon d’igname, un amidon de tubercule, un amidon de blé ou une combinaison de ceux-ci ; et le liant colloïdal est la gomme de xanthane, le carraghénane, la pectine ou une combinaison de ceux-ci. – Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l’enzyme de biodégradation est une cellulase, une lyase, une amylase ou une combinaison de celles-ci. – Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l’agent antibactérien est le chitosane, la chitine ou une combinaison de ceux-ci. – Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le stabilisant est l’éthylène glycol, le propylène glycol, le maltitol, le xylitol, le monostéarate de sorbitane ou une combinaison de ceux-ci ; et le promoteur de moussage est l’acide laurique, l’acide acétique, l’acide décanoïque, l’acide caprylique, le bicarbonate de potassium, l’hydrogéno phosphate dipotassique ou une combinaison de ceux-ci. – Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le dispersant est le stéarate de magnésium, la carboxyméthyl cellulose potassique, le laurate de potassium, la cellulose microcristalline, le carboxyméthyl amidon ou une combinaison de ceux-ci ; et l’agent de démoulage est un ester d’acide gras et de saccharose, un polyester d’acide gras et de saccharose ou une combinaison de ceux-ci ; et une valeur de la balance hydrophile-lipophile (HLB) de l’agent de démoulage est de 3 - 6. – Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le gonflement est effectué pendant 30 - 40 min ; et un rapport poids-volume de la gomme de konjac pulvérisée à l’eau est de 1(g) : (25 - 100) (mL). – Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le moulage de mousse est effectué dans les conditions suivantes : une température de matrice supérieure est de 110 - 115 °C ; une température de matrice inférieure est de 105 - 110 °C ; une durée de maintien de la pression est de 30 - 40 s ; et une pression de moulage est de 20 kPa.