Brevet FR3126375A1 — publié le 20230303

Titre : Bras monobloc de système d’essuyage avec transport intégré de fluide de nettoyage La présente invention concerne un bras (103) de système d’essuyage (100) comprenant une pièce (106) s’étendant longitudinalement. La pièce est configurée pour être reliée par une première extrémité (110) à un dispositif d’entraînement (101) du bras et par une deuxième extrémité (111) à un dispositif de fixation (104) du bras à un balai (105) du système d’essuyage. La pièce est monobloc et elle comprend au moins un canal (301.1 ; 301.2) longitudinal apte à assurer la réception d’un fluide de nettoyage sur la première extrémité et à transporter le fluide de nettoyage le long de la pièce. (figure 1) Bras monobloc de système d’essuyage avec transport intégré de fluide de nettoyage. La présente invention se rapporte au domaine des systèmes d’essuyage de véhicules Plus particulièrement, l’invention concerne un bras apte à entraîner un balai d’essuyage. La visibilité au travers des surfaces vitrées d’un véhicule, notamment le pare-brise avant ou la lunette arrière, est un élément essentiel pour qu’un utilisateur puisse conduire en toute sécurité le véhicule. Selon les conditions environnementales, ces surfaces vitrées s’encrassent plus ou moins vite avec pour conséquence une dégradation de la visibilité au travers de ces surfaces vitrées. Il est donc important de pouvoir les nettoyer même lorsque le véhicule est utilisé. A cette fin, les véhicules disposent de systèmes de nettoyage qui peuvent comprendre un ou plusieurs balais d’essuyage des surfaces vitrées entrainés chacun par un bras. Afin de faciliter le nettoyage de ces surfaces vitrées par les balais d’essuyage, un fluide de nettoyage peut être projeté sur ces surfaces vitrées. Ceci est particulièrement utile en l’absence d’eau de pluie sur ces surfaces vitrées. La projection de fluide de nettoyage peut s’effectuer via des conduits dans la structure du balai d’essuie-glace et percés d’orifices de projection, les conduits étant ainsi solidaires du déplacement en va-et-vient du balai d’essuyage. La mouillabilité de la surface vitrée est alors améliorée ainsi que la répartition du fluide de lavage sur la surface vitrée. Enfin, la quantité de fluide de nettoyage utilisée est réduite. Le fluide de nettoyage est acheminé depuis un réservoir jusqu’au balai d’essuyage notamment par un tube courant en partie le long du bras pour être connecté au balai d’essuyage. Le tube est généralement retenu ponctuellement à un carter métallique du bras par une pluralité de clips ou d’autres moyens de retenues équivalents tels que des agrafes. En variante, un capot plastique recouvre le carter métallique de manière à enserrer le tube entre le capot et le carter. Un tel capot permet d’améliorer la performance aérodynamique par rapport à la solution avec des clips mais cette solution reste lourde et peu optimisée en termes de fabrication, qui requiert des étapes d’emboutissage et d’injection notamment. D’autres solutions selon une technologie « wet arm » prévoient de réaliser la fonction de projection du fluide de nettoyage, ou d’arrosage, dans le bras, et non pas dans le balai. A cet effet, le bras comprend généralement plusieurs éléments additionnels tels qu’un tuyau, une chape, un connecteur de gicleur et un gicleur. Ainsi, cette solution requiert l’ajout de nombreux composants sur le bras pour réaliser la fonction d’arrosage. La présente invention a pour objectif de palier au moins l’un des inconvénients précités et de conduire en outre à d’autres avantages en proposant un nouveau type de bras permettant à la fois de réaliser la fonction de projection de fluide de nettoyage et d’entraînement du balai, mais également d’éviter l’ajout de nombreux composants et d’être facile et peu coûteux à fabriquer. La présente invention propose un bras de système d’essuyage comprenant une pièce s’étendant longitudinalement, la pièce étant configurée pour être reliée par une première extrémité à un dispositif d’entraînement du bras et par une deuxième extrémité à un dispositif de fixation du bras à un balai du système d’essuyage. La pièce est monobloc et comprend au moins un canal longitudinal apte à assurer la réception d’un fluide de nettoyage sur la première extrémité et à transporter le fluide de nettoyage le long de la pièce. Ainsi, la fabrication du bras est simplifiée par rapport aux solutions de l’art antérieur. L’invention permet notamment d’éviter les contraintes d’assemblage intrinsèques aux solutions qui utilisent une pluralité d’éléments pour réaliser le bras. De plus, le bras peut incorporer une fonction de transport du fluide de nettoyage de même qu’une fonction d’entraînement du balai d’essuyage, au moyen d’une seule pièce. Selon un mode de réalisation, ledit au moins un canal longitudinal peut être formé par une cavité dans la pièce monobloc. Ainsi, le canal longitudinal est réalisé par absence de matériau dans la pièce monobloc, ce qui est économique, facile à fabriquer et améliore la légèreté du bras. Selon un mode de réalisation, la pièce peut être en matériau plastique ou métallique. Ainsi, la pièce possède la rigidité requise pour un bras d’essuie-glace, de même qu’une légèreté améliorée, notamment par rapport à des bras métalliques comprenant plusieurs pièces rapportées. En outre, la fabrication d’un bras avec une pièce monobloc peut être réalisée par impression tridimensionnelle. Une telle réalisation est nettement simplifiée comparativement à la fabrication des bras de l’art antérieur qui requiert des étapes de découpe, d’emboutissage, de soudage et/ou de sertissage. En effet, la pièce monobloc intègre directement les fonctions apportées par les pièces additionnelles qui étaient ajoutées aux bras selon l’art antérieur, telles que des tuyaux, clips de maintien, cache plastique... Selon un mode de réalisation, la pièce peut comprendre deux canaux longitudinaux, chaque canal longitudinal étant dédié à un sens de balayage du bras, parmi un sens ascendant et un sens descendant. Ainsi, il est rendu possible de projeter le fluide de nettoyage en avant du balai d’essuyage, et ce quel que soit le sens de balayage du balai et du bras. L’efficacité associée au nettoyage d’une surface vitrée est ainsi améliorée. Selon un mode de réalisation, la pièce peut comprendre en outre une canule de réception pour chaque canal longitudinal, la canule de réception étant formée sur la première extrémité et étant apte à recevoir le fluide de nettoyage. Ainsi, une seule pièce permet d’assurer non seulement le transport mais également la réception du fluide de nettoyage. Une canule de réception permet d’améliorer l’étanchéité de la pièce monobloc. Selon un mode de réalisation, la pièce peut comprendre au moins un sous-canal entre le canal longitudinal et une surface externe de la pièce, le sous-canal étant apte à projeter le fluide de nettoyage traversant le canal vers une zone de balayage du balai d’essuyage. Ainsi, la pièce monobloc permet en outre de réaliser la fonction de dispersion du fluide de nettoyage, en limitant le nombre de composants associés à cette fonction. En complément, chaque sous-canal est conformé pour recevoir au moins un clapet anti-retour, notamment par une gorge obtenue par élargissement localisé d’une section transverse du sous-canal. Un clapet anti-retour permet d’améliorer l’étanchéité de la pièce monobloc, en évitant que du fluide de nettoyage ne remonte dans le canal longitudinal depuis le sous-canal. Le clapet anti-retour permet en outre d’améliorer le temps de réponse de la fonction de dispersion du fluide, car le fluide reste toujours disponible dans le bras. En complément ou en variante, chaque sous-canal peut être conformé pour recevoir au moins un élément gicleur, notamment par une gorge obtenue par élargissement localisé d’une section transverse du sous-canal. Cette fonction peut être réalisée de manière simple, avec une fabrication peu coûteuse par exemple en insérant le clapet anti-retour dans le canal. Alternativement, le bras peut comporter en outre un élément gicleur fixé en regard de chaque sous-canal, sur une surface extérieure de la pièce, et chaque élément gicleur peut être soudé à la surface extérieure. La fabrication de la pièce monobloc est ainsi simplifiée. Selon un autre mode de réalisation, le canal longitudinal peut être apte à assurer le transport du fluide de nettoyage de la première extrémité à la deuxième extrémité. Cet autre mode de réalisation permet de réaliser la fonction de dispersion du fluide de nettoyage dans le balai d’essuyage. Le bras peut ainsi ne comprendre que la pièce monobloc, ce qui simplifie sa fabrication et son assemblage. En complément, la pièce peut comprendre en outre une canule de sortie sur la deuxième extrémité, la canule de sortie étant apte à délivrer le fluide de nettoyage transporté dans le canal longitudinal vers le balai. L’étanchéité de la pièce monobloc est ainsi améliorée, sans nécessiter d’élément additionnel. Un deuxième aspect de l’invention concerne un procédé de fabrication d’un bras selon le premier aspect de l’invention dans lequel la pièce est obtenue par impression tridimensionnelle. Un troisième aspect de l’invention concerne un système d’essuyage comprenant un bras selon le premier aspect de l’invention, un dispositif d’entraînement relié à la première extrémité du bras, un dispositif de fixation relié à la deuxième extrémité du bras, le dispositif de fixation reliant le bras à un balai d’essuyage du système. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront encore au travers de la description qui suit d’une part, et de plusieurs exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif en référence aux dessins schématiques annexés d’autre part, sur lesquels : La illustre un système d’essuyage pour véhicule automobile selon des modes de réalisation de l’invention ; La illustre une première extrémité d’une pièce monobloc de bras de système d’essuyage selon des modes de réalisation de l’invention ; La illustre une coupe transversale d’une pièce monobloc d’un bras selon un premier mode de réalisation de l’invention ; La illustre une deuxième extrémité d’une pièce monobloc de bras de système d’essuyage selon le premier mode de réalisation de l’invention ; La illustre une coupe transversale d’une pièce monobloc d’un bras de système d’essuyage selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ; La présente une coupe longitudinale d’un sous-canal d’une pièce monobloc d’un bras de système d’essuyage selon le deuxième mode de réalisation de l’invention ; La présente la même coupe que la , mais dans laquelle des éléments additionnels sont incorporés dans la pièce monobloc, selon le deuxième mode de réalisation ; La présente une coupe longitudinale d’une variante d’un sous-canal du bras de système d’essuyage selon le deuxième mode de l’invention. Il faut tout d’abord noter que si les figures exposent l’invention de manière détaillée pour sa mise en œuvre, elles peuvent bien entendu servir à mieux définir l’invention le cas échéant. Il est également à noter que, sur l’ensemble des figures, les éléments similaires et/ou remplissant la même fonction sont indiqués par la même numérotation. La illustre un système d’essuyage 100 selon un mode de réalisation de l’invention. Le système d’essuyage est apte à être installé sur une surface vitrée d’un véhicule, comme par exemple un pare-brise, une lunette arrière ou une vitre. Le système d’essuyage comporte au moins un bras 103, un balai d’essuyage 105 attaché au bras 103 par un dispositif de fixation 104, et un dispositif d’entraînement 101 du bras 103. Selon l’invention, le bras 103 comprend essentiellement une pièce monobloc 106. Sur la , le bras 103 et la pièce monobloc 106 sont confondus. Le dispositif d’entrainement 101 est configuré pour mettre en mouvement le balai d’essuyage 105 via le bras 103, le balai d’essuyage 105 étant en contact avec la surface vitrée. Le mouvement du bras 103 est typiquement un mouvement de va-et-vient qui peut être un mouvement linéaire et/ou angulaire. Le bras 103 permet de maintenir le balai d’essuyage 105 en contact avec la surface vitrée. La structure du balai d’essuyage 105 n’est pas décrite davantage dans ce qui suit, mais aucune restriction n’y est attachée. Le balai d’essuyage 105 peut notamment comprendre un corps formant support à une lame d’essuyage apte à balayer une surface vitrée. Aucune restriction n’est par ailleurs attachée au dispositif de fixation 104 qui est apte à permettre la fixation mécanique du balai d’essuyage 105 au bras 103. La fixation mécanique peut notamment être par serrage, par emboîtement, ou par tout autre moyen. Aucune restriction n’est par ailleurs attachée aux degrés de liberté permis par la liaison mécanique du dispositif de fixation 104. Le système d’essuyage 100 selon l’invention peut comprendre en outre un dispositif d’acheminement 102 d’un fluide de nettoyage depuis un réservoir, non représenté sur la , vers le bras 103, comme il sera mieux compris à la lecture de ce qui suit. Le fluide de nettoyage est destiné à être acheminé et dispersé sur la surface vitrée. Selon un premier mode de réalisation, la pièce monobloc 106 assure l’acheminement du fluide de nettoyage jusqu’au balai d’essuyage 105, et le balai d’essuyage 105 comprend des moyens de dispersion du fluide permettant de disperser le fluide de nettoyage sur la surface vitrée. Selon un deuxième mode de réalisation, le bras 103 assure à la fois l’acheminement du fluide de nettoyage, via la pièce monobloc, mais également sa dispersion sur la surface vitrée, via la pièce monobloc 106 et/ou un élément complémentaire, comme décrit ultérieurement. Ces modes de réalisation seront mieux compris à la lecture de ce qui suit. Ainsi, dans la plupart des modes de réalisation de l’invention, le bras 103 comprend principalement, voire uniquement, la pièce monobloc 106. Seul un mode de réalisation prévoit que le bras 103 comprenne en outre un élément de dispersion rapporté sur la pièce monobloc 106 par soudure. A noter que les deux modes de réalisation ne sont pas exclusifs l’un de l’autre et peuvent être combinés : la dispersion du fluide de nettoyage sur la surface vitrée peut être mise en œuvre à la fois par le bras 103 et par le balai d’essuyage 105 selon l’invention. Comme représenté sur la , la pièce monobloc 106 s’étend longitudinalement de manière à transmettre les efforts d’entraînement depuis le dispositif d’entraînement 101 au balai d’essuyage 105, tout en assurant que le balai d’essuyage reste plaqué contre la surface vitrée. A cet effet, la pièce monobloc 106 est reliée par une première extrémité longitudinale 110 au dispositif d’entraînement 101 et par une deuxième extrémité longitudinale 111 au balai d’essuyage 105 via le dispositif de fixation 104. Selon l’invention, la pièce monobloc comprend au moins un canal longitudinal apte à assurer la réception d’un fluide de nettoyage sur la première extrémité 110 et à transporter le fluide de nettoyage le long de la pièce monobloc 106. Le fluide de nettoyage ainsi transporté est ensuite projeté, soit par le bras 103, soit par le balai d’essuyage 105. La fabrication d’une pièce monobloc est simplifiée. Par exemple, la pièce monobloc 106 peut être en matériau plastique ou métallique et être réalisée par impression tridimensionnelle. Les coûts de fabrication sont ainsi réduits, le process de fabrication est simplifié, tout en permettant de réaliser la fonction de transport du fluide de nettoyage sans nécessiter de pièce additionnelle. La plupart des inconvénients de l’art antérieur sont ainsi surmontés. Le canal longitudinal peut être formé par une cavité dans la pièce monobloc 106. Ainsi le canal n’est pas une pièce additionnelle, mais est obtenu en formant une cavité par absence de matériau. La pièce monobloc peut comprendre deux canaux, chaque canal étant dédié à un sens de balayage du bras 103 et du balai d’essuyage 105, parmi un sens ascendant et un sens descendant. Un sens ascendant peut correspondre à un mouvement de balayage depuis le capot du véhicule vers le toit, lorsque la surface vitrée est un pare-brise. Il est ainsi assuré que la projection du fluide de nettoyage est toujours en avant du balai d’essuyage. Il est ainsi rendu possible d’améliorer la visibilité du conducteur à travers la surface vitrée et de rendre le balayage par le balai d’essuyage 105 plus efficace. La illustre la première extrémité 110 de la pièce monobloc 106. La première extrémité 110 peut être reliée au dispositif d’entraînement 101 via un moyen d’entraînement comprenant un ressort 200. Aucune restriction n’est attachée au moyen d’entraînement, l’exemple du ressort 200 étant donné à titre illustratif uniquement. Comme illustré sur la , la pièce monobloc 106 peut comprendre en outre une canule de réception pour chaque canal longitudinal de la pièce monobloc 106. Dans la suite de la description, il est considéré, à titre illustratif uniquement, que la pièce monobloc 106 comprend deux canaux longitudinaux. Par conséquent, la représente deux canules de réception 201.1 et 201.2. Chaque canule de réception 201.1 et 201.2 est formée sur la première extrémité 110 et est apte à recevoir le fluide de nettoyage, par exemple en y connectant le dispositif d’acheminement 102 représenté sur la . Deux dispositifs d’acheminement 102 peuvent ainsi être prévus pour relier chaque canule de réception 201.1 et 201.2 au réservoir de fluide de nettoyage. Chaque canule de réception 201.1 ou 201.2 peut ainsi avoir une forme complémentaire du dispositif d’acheminement 102, notamment d’une sortie du dispositif d’acheminement 102. Ainsi, lorsque le dispositif d’acheminement 102 est tubulaire comme sur la , la canule de réception 201.1 ou 201.2 peut avoir une forme cylindrique de rayon égal ou légèrement supérieur à un rayon interne du dispositif d’acheminement. Ainsi, le dispositif d’acheminement 102 peut être déformé pour enserrer la canule de réception, assurant ainsi l’étanchéité de la liaison. D’autres solutions peuvent être envisagées pour relier le dispositif d’acheminement 102 à la canule de réception 201.1 ou 201.2. La présente invention ne se limite ainsi pas à l’exemple de la . Les canules de réception 201.1 et 201.2 peuvent notamment avoir une forme cylindrique avec une section rétrécissante de manière à faciliter l’insertion dans un dispositif d’acheminement 102 tubulaire. En variante, la taille de la section des canules de réception 201.1 et 201.2 peut être constante. La illustre une coupe transversale de la pièce monobloc 106 d’un bras 103 selon un premier mode de réalisation de l’invention. La coupe transversale est une coupe dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale dans laquelle s’étend principalement la pièce monobloc 106. La coupe transversale représente ainsi un tronçon de la pièce monobloc 106 selon le premier mode de réalisation de l’invention. Selon le premier mode de réalisation de l’invention, illustré sur les figures 3 et 4, la pièce monobloc 106 du bras 103 assure le transport du fluide de nettoyage de la première extrémité 110 à la deuxième extrémité 111 située côté balai d’essuyage 105. Selon ce premier mode réalisation, c’est le balai d’essuyage 105 qui assure la fonction d’arrosage, ou de dispersion, du fluide de nettoyage sur la surface vitrée. La pièce monobloc permet ainsi de transporter le fluide de nettoyage jusqu’au balai d’essuyage 105, sans nécessité d’ajouter des pièces sur le bras 103. Dès lors, chaque section transverse de la pièce monobloc est semblable à la section transverse illustrée sur la , avec au moins un canal longitudinal 301.1. Dans l’exemple de la , deux canaux longitudinaux 301.1 et 301.2 ont été représentés, conformément aux explications précédemment données. A noter que la forme de la section de la pièce monobloc peut varier selon la position longitudinale considérée. De manière générale, et afin d’améliorer l’aérodynamisme du bras 103 tout en favorisant le plaquage du balai d’essuyage 105 sur la surface vitrée, la pièce monobloc 106 peut avoir une section transversale en forme d’aile d’avion inversée, comme représenté sur la . La forme des canaux 301.1 et 301.2 est circulaire sur les figures. Toutefois, il convient de noter qu’aucune restriction n’est attachée à la forme des canaux 301.1 et 301.2 qui peuvent être de n’importe quelle forme géométrique ou irrégulière, afin de faciliter la réalisation de la pièce monobloc 106. Par exemple, les canaux 301.1 et 301.2 peuvent être de forme oblongue. La illustre la deuxième extrémité 111 de la pièce monobloc 106 d’un bras 103 selon le premier mode de réalisation de l’invention. Afin de délivrer le fluide de nettoyage transporté dans le canal 301.1, ou dans les canaux 301.1 et 301.2, la pièce monobloc 106 peut comprend en outre une canule de sortie 401.1, ou deux canules de sortie 401.1 et 401.2, sur ou à proximité de la deuxième extrémité 111. Comme pour le dispositif d’acheminement 102, un autre dispositif d’acheminement 102, également sous forme tubulaire par exemple, peut être prévu pour être fixé sur la canule de sortie et pour être raccordé au balai d’essuyage 105. Si deux canules de sortie 401.1 et 401.2 sont prévues sur la pièce monobloc 106, deux autres dispositifs d’acheminement peuvent relier les canules de sortie 401.1 et 401.2 au balai d’essuyage 105. Aucune restriction n’est attachée à la forme des canules de sortie 401.1 et 401.2, qui peuvent être identiques aux canules de réception 201.1 et 201.2 ou qui peuvent différer des canules de réception 201.1 et 201.2. Les canules de sortie 401.1 et 401.2 peuvent notamment avoir une forme cylindrique avec une section rétrécissante de manière à faciliter l’insertion dans un dispositif d’acheminement tubulaire. En variante, la taille de la section peut être constante. Les figures 5, 6a, 6b et 7 représentent une pièce monobloc 106 d’un bras 103 selon un deuxième mode de réalisation de l’invention. Selon ce deuxième mode de réalisation, c’est le bras 103 qui est en charge de la fonction d’arrosage, ou de dispersion, du fluide de nettoyage sur la surface vitrée. La présente une section transversale de la pièce monobloc 106 du bras 103 selon le deuxième mode de réalisation de l’invention. La section de la est identique à celle de la au niveau de sa forme, peut présenter un ou plusieurs canaux longitudinaux 301.1 et 301.2, mais comprend en outre, à certaines positions longitudinales, au moins un sous-canal 501.1. De préférence, lorsque la pièce monobloc 106 comprend deux canaux longitudinaux 301.1 et 301.2, la pièce monobloc 106 peut comprendre au moins un sous-canal par canal longitudinal, soit au moins deux sous-canaux 501.1 et 501.2 à une position longitudinale donnée. Les sous-canaux 501.1 et 501.2 peuvent être à des positions longitudinales données distinctes, auquel cas ils ne sont pas visibles sur une même coupe transverse. La position longitudinale peut être repérée par rapport à la distance à la première extrémité 110 ou à la deuxième extrémité 111. Dans ce qui suit, par souci de simplification, les sous-canaux 501.1 et 501.2 sont représentés à la même position longitudinale, donc sont visibles sur la même coupe transverse. Aucune restriction n’est attachée à la position de la position longitudinale à laquelle sont les sous-canaux 501.1 et 501.2. La position longitudinale des sous-canaux 501.1 et 501.2 peut par exemple être proche du milieu de la longueur de la pièce monobloc, ou entre le milieu et les trois quarts de la longueur en partant de la première extrémité 110. En variante, la position longitudinale peut être entre les trois quarts de la longueur en partant de la première extrémité 110, et la deuxième extrémité 111. La position longitudinale peut notamment être à proximité de la deuxième extrémité. En outre, plusieurs sous-canaux 501.1 et 501.2 peuvent être prévus par canal longitudinal 301.1 et 301.2, à différentes positions longitudinales, de manière à améliorer la dispersion du fluide de nettoyage. Chaque sous-canal est apte à relier un canal longitudinal à la surface extérieure de la pièce monobloc 106, de manière à permettre la dispersion du fluide de nettoyage circulant dans le canal longitudinal, à l’extérieur de la pièce monobloc 106. A cet effet, chaque sous-canal peut avoir une section transversale cylindrique, et peut avoir un profil tel que présenté sur les figures qui suivent. Dans sa longueur, le sous-canal s’étend donc du canal longitudinal 301.1 ou 301.2 à la surface externe de la pièce monobloc 106. La forme des sous-canaux 501.1 et 501.2 est circulaire sur les figures. Toutefois, il convient de noter qu’aucune restriction n’est attachée à la forme des sous-canaux 501.1 et 501.2 qui peuvent être de n’importe quelle forme géométrique ou irrégulière, afin de faciliter la réalisation de la pièce monobloc 106. Par exemple, les sous-canaux 501.1 et 501.2 peuvent être de forme oblongue. Les sous-canaux 501.1 et 501.2 peuvent avoir des diamètres inférieurs aux diamètres des canaux longitudinaux 301.1 et 301.2. Les sous-canaux 501.1 et 501.2 débouchent à des positions distinctes de la surface externe de la pièce monobloc, de manière à disperser le fluide de nettoyage toujours en avant du balai d’essuyage 105, comme précédemment expliqué. La position en avant du balai d’essuyage 105 varie en effet selon que le bras 103 ait un mouvement ascendant ou un mouvement descendant. L’efficacité associée au nettoyage de la surface vitrée est ainsi améliorée. Selon le deuxième mode de réalisation de l’invention, la pièce monobloc 106 assure le transport du fluide de nettoyage de manière longitudinale, mais pas nécessairement jusqu’à la deuxième extrémité 111, puisqu’il n’est pas nécessaire de délivrer le fluide de nettoyage au balai d’essuyage 105. La présente une coupe longitudinale d’un sous-canal 501 d’une pièce monobloc 106 d’un bras 103 selon le deuxième mode de réalisation de l’invention. Le sous-canal 501 de la pièce monobloc 106 comprend une première gorge 601 et une deuxième gorge 602 à des positions longitudinales différentes. Pour rappel, le sous-canal 501 s’étend en longueur depuis le canal longitudinal 301.1 jusqu’à la surface externe de la pièce monobloc 106. La première gorge 601 est située du côté du canal longitudinal 301.1 tandis que la deuxième gorge 602 est située du côté de la surface externe de la pièce monobloc 106. Ainsi, la dispersion du fluide de nettoyage a lieu de la droite vers la gauche sur les figures 6a et 6b. On entend par « gorge » toute variation locale du diamètre du sous-canal 501, notamment un agrandissement local, sur une longueur donnée. L’agrandissement peut être constant et discontinu comme pour la gorge 601 ou peut être variable et continu comme pour la deuxième gorge 602. La présente la même coupe que la , mais dans laquelle des éléments additionnels sont incorporés dans la pièce monobloc 106, selon le deuxième mode de réalisation. La première gorge 601 est notamment conformée pour accueillir, par insertion dans la pièce monobloc 106, au moins un clapet anti-retour 610. Aucune restriction n’est attachée à la forme du clapet anti-retour 610. Sur la , à titre illustratif, le clapet anti-retour 610 peut comprendre une partie cylindrique et une partie conique. Le clapet anti-retour 610 permet d’admettre du fluide de nettoyage depuis le canal longitudinal vers le sous-canal 501 tout en empêchant le fluide de nettoyage de retourner dans le canal longitudinal une fois qu’il a été admis dans le sous-canal 501. La deuxième gorge 602 est conformée pour accueillir, par insertion dans la pièce monobloc 106, un élément gicleur 611. L’élément gicleur 611 a pour fonction de faciliter la dispersion du fluide de nettoyage vers la surface vitrée. Il permet notamment d’améliorer la précision associée à la dispersion du fluide de nettoyage. A titre d’exemple, l’élément gicleur 611 peut avoir la forme d’une bille percée, avec un canal interne de diamètre faible comparativement au diamètre de la section du sous-canal 501. Dans le cas où le clapet anti-retour 610 et l’élément gicleur 611 sont insérés dans le sous-canal 501, le clapet anti-retour 610 est inséré avant l’élément gicleur 611. La présente une coupe longitudinale d’une variante d’un sous-canal 501 du bras 103 selon le deuxième mode de l’invention. Dans la variante de la , le sous-canal 501 a une section constante entre le canal longitudinal et la surface externe de la pièce monobloc 106. Un élément gicleur 710 additionnel est rapporté sur la pièce monobloc 106 dans le bras 103 en regard du sous-canal 501, de manière à projeter le fluide de nettoyage issu du sous-canal 501 vers la surface vitrée. Comme pour l’élément gicleur 611, l’élément gicleur 710 permet de faciliter la dispersion du fluide de nettoyage vers la surface vitrée et d’améliorer la précision associée à la dispersion du fluide de nettoyage. L’élément gicleur 710 peut être fixé par soudure 712, notamment par soudure ultrasons, à la surface externe de la pièce monobloc 106, ce qui simplifie la fabrication du bras 103 selon le deuxième mode de réalisation de l’invention. L’élément gicleur 710 peut comprendre une surface d’admission apte à être placée contre la pièce monobloc 106, la surface d’admission ayant un diamètre interne supérieur au diamètre du sous-canal 501 de manière à faciliter l’admission du fluide de nettoyage depuis le sous-canal 501. L’élément gicleur 710 comprend en outre une section de dispersion 711, avec un rétrécissement de la section de l’élément gicleur 710 de manière à faciliter la dispersion vers la surface vitrée. L’élément gicleur 710 peut comprendre en outre une gorge apte à accueillir par insertion un clapet anti-retour 720. Le clapet anti-retour 720 peut avoir une forme similaire à celle du clapet anti-retour 610 présenté en référence à la . L’exemple des figures 6a et 6b présente l’avantage de limiter le nombre d’éléments additionnels ainsi que la fabrication du bras selon le deuxième mode de réalisation de l’invention. En outre, la solidité du bras est améliorée, puisque cet exemple évite de fixer des éléments additionnels sur la surface externe de la pièce monobloc 106. L’exemple de la présente l’avantage de simplifier la production de la pièce monobloc, selon le deuxième mode de réalisation de l’invention. Quel que soit le mode de réalisation du bras 103 avec pièce monobloc 106 selon l’invention, la pièce monobloc 106 forme une unique pièce ne pouvant être séparée sans entrainer la détérioration d'au moins l'un des composants qui la constituent. Les composants de la pièce monobloc 106 sont faits du ou des mêmes matériaux. Cette pièce est donc différente d’éléments rapportés par soudage ou collage. La pièce monobloc 106 est réalisée à partir d’un procédé de fabrication utilisant au moins un matériau synthétique, tel qu’un matériau plastique, ou un matériau métallique. Le procédé de fabrication de la pièce monobloc 106 comprend une étape d’impression tridimensionnelle par couches additives. L’intégralité de la pièce monobloc 106 est réalisée par impression tridimensionnelle par couches additives. Bien sûr, l’invention n’est pas limitée aux exemples qui viennent d’être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l’invention. Bras de système d’essuyage (100) comprenant une pièce (106) s’étendant longitudinalement, ladite pièce étant configurée pour être reliée par une première extrémité (110) à un dispositif d’entraînement (101) du bras (103) et par une deuxième extrémité (111) à un dispositif de fixation (104) du bras à un balai du système d’essuyage (105), caractérisé en ce que la pièce (106) est monobloc et en ce que la pièce (106) comprend au moins un canal longitudinal (301.1 ; 301.2) apte à assurer la réception d’un fluide de nettoyage sur la première extrémité (110) et à transporter ledit fluide de nettoyage le long de la pièce (106). Bras selon la revendication 1, dans lequel l’au moins un canal longitudinal (301.1 ; 301.2) est formé par une cavité dans la pièce monobloc. Bras selon l’une des revendications 1 ou 2, dans lequel la pièce (106) comprend deux canaux longitudinaux (301.1 ; 301.2), chaque canal longitudinal étant dédié à un sens de balayage du bras (103), parmi un sens ascendant et un sens descendant. Bras selon l’une des revendications précédentes, comprenant en outre une canule de réception (201.1 ; 201.2) pour chaque canal longitudinal (301.1 ; 301.2), la canule de réception étant formée sur la première extrémité (110) et étant apte à recevoir le fluide de nettoyage. Bras selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la pièce (106) comprend au moins un sous-canal (501.1 ; 501.2) entre le canal longitudinal (301.1 ; 301.2) et une surface externe de la pièce (106), le sous-canal étant apte à projeter le fluide de nettoyage traversant le canal vers une zone de balayage du balai d’essuyage. Bras selon la revendication 5, dans lequel chaque sous-canal (501.1 ; 501.2) est conformé pour recevoir au moins un clapet anti-retour (610), notamment par une gorge obtenue par élargissement localisé d’une section transverse du sous-canal (501.1 ; 501.2). Bras selon l’une des revendication 1 à 4, dans lequel le canal longitudinal (301.1 ; 301.2) est apte à assurer le transport du fluide de nettoyage de la première extrémité (110) à la deuxième extrémité (111). Bras selon la revendication précédente, la pièce (106) comprenant en outre une canule de sortie (401.1 ; 401.2) sur la deuxième extrémité (111), ladite canule de sortie étant apte à délivrer le fluide de nettoyage transporté dans le canal longitudinal (301.1 ; 301.2) vers le balai (105). Procédé de fabrication d’un bras selon l’une des revendications précédentes dans lequel la pièce (106) est obtenue par impression tridimensionnelle. Système d’essuyage (100) comprenant un bras (103) selon l’une des revendications 1 à 8, un dispositif d’entraînement (101) relié à la première extrémité (110) du bras, un dispositif de fixation (104) relié à la deuxième extrémité (111) du bras, le dispositif de fixation reliant le bras à un balai d’essuyage (105) du système d’essuyage.