Brevet FR3124756A1 — publié le 20230106

Procédé de fabrication d’un élément de garnissage à double décor et dispositif associé L’invention concerne un procédé de fabrication d’un élément de garnissage comprenant les étapes suivantes : - fourniture d’un moule (10) en configuration ouverte comprenant une première partie de moule (12) et une deuxième partie de moule (14), - mise en place d’un premier décor (24) préformé contre la première partie de moule (12), - mise en place d’une cale (34) en contact avec un bord (32) du premier décor (24), - mise en place d’un deuxième décor (38) flexible, - fermeture du moule (10) en configuration fermée, le deuxième décor (38) étant entre les deux parties de moule, et - injection arrière d’un substrat dans la cavité de moulage (20), le deuxième décor (38) étant poussé contre le premier décor (24) par le substrat. L’invention concerne en outre un dispositif de fabrication associé. Figure pour l'abrégé : Fig 4 Procédé de fabrication d’un élément de garnissage à double décor et dispositif associé La présente invention concerne un procédé de fabrication d’un élément de garnissage par injection arrière présentant une surface décorée. La présente invention concerne en outre un dispositif associé. Le document EP 3 517 271 A1 décrit un procédé de fabrication d’une pièce moulée avec une surface visible avec différentes zones de surface. Une pluralité de films est agencée dans un moule, de sorte que, lorsque le moule est fermé, au moins deux films sont placés côte à côte. Un premier substrat est injecté dans une première portion de la cavité de moulage, puis un chariot est déplacé en position de retrait, de sorte à étendre une deuxième cavité. Un deuxième substrat est introduit dans la deuxième cavité. Cela permet alors d’avoir une pièce moulée avec deux zones de surface présentant un effet visuel réalisé par un film. Cependant, cela permet de réaliser un nombre limité d’effets visuels. De plus, la liaison entre les zones n’est pas fluide. Un objet de l’invention est donc de proposer un procédé de fabrication d’un élément de garnissage présentant un effet visuel particulièrement satisfaisant. A cet effet, l’invention a pour objet un procédé de fabrication d’un élément de garnissage comprenant les étapes suivantes : - fourniture d’un moule comprenant une première partie de moule et une deuxième partie de moule, la première partie de moule présentant une première surface de moulage, la deuxième partie de moule présentant une deuxième surface de moulage, le moule étant déplaçable entre au moins une configuration ouverte et une configuration fermée, la première surface de moulage et la deuxième surface de moulage délimitant ensemble au moins partiellement une cavité de moulage dans la configuration fermée du moule, le moule étant dans la configuration ouverte, - mise en place d’un premier décor contre la première surface de moulage, le premier décor étant préformé, - mise en place d’une cale en contact avec au moins un bord du premier décor, la cale étant adaptée pour maintenir au moins partiellement le premier décor contre la première surface de moulage de la première partie de moule, - mise en place d’un deuxième décor, le deuxième décor étant flexible, - fermeture du moule dans la configuration fermée, le deuxième décor étant agencé entre la première partie de moule et la deuxième partie de moule après la fermeture du moule, et - injection arrière d’un substrat dans la cavité de moulage, le deuxième décor étant poussé contre le premier décor par le substrat pendant l’injection arrière. L’application du deuxième décor contre le premier décor par injection d’un substrat permet de réaliser un effet visuel particulier, par superposition des matières. De plus, la présence de la cale permet de maintenir le premier décor, de sorte que, pendant l’injection, le premier décor est maintenu en position. Le présent procédé de fabrication offre donc un élément de garnissage avec un rendu proprement fini et esthétique. Le procédé peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - la mise en place du deuxième décor est réalisée après la mise en place de la cale ; - pendant la mise en place du deuxième décor, le deuxième décor est placé en contact contre la cale maintenant le premier décor ; - après la fermeture du moule, le deuxième décor est serré entre la deuxième partie de moule et la cale ; - le premier décor est pourvu d’une couche thermoadhésive sur une surface de contact, le deuxième décor étant poussé contre la surface de contact pendant l’injection arrière ; - la cale délimite partiellement la cavité de moulage avec la première surface de moulage et la deuxième surface de moulage ; - le deuxième décor est maintenu sur la première partie de moule, après sa mise en place ; - un crochet est connecté à la deuxième partie de moule, le crochet présentant une position de maintien, dans laquelle il est adapté pour maintenir la cale contre la deuxième partie de moule, et une position libre, dans laquelle il ne maintient pas la cale contre la deuxième partie de moule ; - le crochet se déplace en rotation par rapport à la deuxième partie de moule entre la position de maintien et la position libre ; - la deuxième partie de moule est pourvue d’un élément de rappel du crochet dans la position de maintien ; L’invention concerne en outre un dispositif de fabrication d’un élément de garnissage, comprenant un moule et une cale, le moule comprenant une première partie de moule et une deuxième partie de moule, la première partie de moule présentant une première surface de moulage, la deuxième partie de moule présentant une deuxième surface de moulage, le moule étant déplaçable entre au moins une configuration ouverte et une configuration fermée, la première surface de moulage et la deuxième surface de moulage délimitant ensemble au moins partiellement une cavité de moulage dans la configuration fermée du moule, la cale étant adaptée pour maintenir au moins partiellement un premier décor préformé contre la première surface de moulage de la première partie de moule par contact avec au moins un bord du premier décor. Le dispositif peut en outre présenter les caractéristiques ci-dessous : la première surface de moulage et la deuxième surface de moulage délimitent ensemble la cavité de moulage à l’exception d’un passage, et dans lequel la cale présente une portion d’extrémité comprenant une surface d’appui s’étendant en travers du passage, la surface d’appui étant adaptée pour maintenir le bord du premier décor, une surface de la cale opposée à l’ensemble de la surface de cale agencée contre la première partie de moule étant adapté pour être en contact avec une portion de maintien d’un deuxième décor. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation de l’invention, donnée à titre d’exemple uniquement et en référence aux dessins dans lesquels : la est une représentation schématique d’une étape de mise en place d’un premier décor selon un procédé selon un mode de réalisation de l’invention, la est une représentation schématique d’une étape de mise en place d’un deuxième décor, la est une représentation schématique d’une étape de déplacement du moule dans une configuration fermée, la est une représentation schématique d’une étape d’injection arrière, et la est une représentation schématique en trois dimensions d’une étape dans une alternative du procédé représenté aux figures 1 à 4. Un exemple de mode de réalisation d’un procédé de fabrication d’un élément de garnissage, plus particulièrement pour véhicule ici automobile, va être décrit en regard des figures 1 à 4. Le procédé de fabrication selon l’invention comprend les étapes suivantes : - fourniture d’un moule, - mise en place d’un premier décor, - mise en place d’une cale, - mise en place d’un deuxième décor, - fermeture du moule, et - injection arrière d’un substrat. Ces étapes ont, dans l’exemple décrit, lieu dans cet ordre. Le moule 10 comprend une première partie de moule 12 et une deuxième partie de moule 14. La première partie de moule 12 présente une première surface de moulage 16. La deuxième partie de moule 14 présente une deuxième surface de moulage 18. Le moule 10 est déplaçable entre au moins une configuration ouverte et une configuration fermée. Plus particulièrement, dans l’exemple représenté, la deuxième partie de moule 14 est fixe et la première partie de moule 12 est mobile. Alternativement la première partie de moule 12 est mobile et la deuxième partie de moule 14 est fixe. Dans un autre mode de réalisation, la première et la deuxième parties de moule sont mobiles. Dans la configuration ouverte, la première partie 12 et la deuxième partie 14 s’étendent à distance l’une de l’autre. La première surface de moulage 16 est accessible. La deuxième surface de moulage 18 est accessible. Dans la configuration fermée, la première surface de moulage 16 et la deuxième surface de moulage 18 délimitent ensemble au moins partiellement une cavité de moulage 20. Dans l’exemple représenté, la première surface de moulage 16 et la deuxième surface de moulage 18 délimitent ensemble la cavité de moulage 20 à l’exception d’un passage 21. Plus particulièrement, la première surface de moulage 16 et la deuxième surface de moulage 18 délimitent ensemble la cavité de moulage 20 et un logement 22, l’interface entre la cavité de moulage 20 et le logement 22 étant le passage 21. Dans la configuration fermée, la première partie 12 et la deuxième partie 14 sont ici en contact, plus particulièrement ici sur une périphérie, au moins partielle, de la cavité de moulage 20. Le moule 10 présente au moins un orifice d’injection (non représenté) pour l’injection d’un substrat dans la cavité de moulage 20 en configuration fermée du moule 10. L’au moins un orifice d’injection est, par exemple, agencé dans la deuxième partie de moule 14. L’au moins un orifice d’injection est, par exemple, agencé à l’opposé de la première surface de moulage 16. Dans un mode de réalisation particulier, représenté en pointillés, le moule 10 présente un système de vide 23. Le système de vide 23 débouche, par exemple, au niveau de la première surface de moulage 16. Le système de vide 23 est adapté pour exercer une sous-pression au niveau de l’endroit où il débouche. La sous-pression est, par exemple, comprise entre -50mBar et -500mBar. Dans le procédé de l’invention, le moule 10 est préalablement placé dans la configuration ouverte. Le premier décor 24 est mis en place contre la première surface de moulage 16. Le premier décor 24 est, par exemple, mis en place et maintenu en regard du système de vide 23, le cas échéant. Le premier décor 24 est préformé. Le premier décor 24 est rigide, plus particulièrement ici une coque rigide. Le premier décor 24 est, par exemple, réalisé en bois ou en métal, par exemple en aluminium. Le premier décor 24 présente une surface extérieure 28 présentant une forme complémentaire d’une portion de ou de toute, ici d’une portion de, la première surface de moulage 16. Le premier décor 24 est placé contre la première surface de moulage 16, de sorte que la surface extérieure 28 s’étende contre la première surface de moulage 16, plus particulièrement de sorte que les formes complémentaires coopèrent. Le premier décor 24 présente une surface de contact 30, ici opposée à la surface extérieure 28 selon une épaisseur du premier décor 24. Dans un mode de réalisation avantageux, le premier décor 24 est pourvu d’une couche thermoadhésive sur la surface de contact 30. Le premier décor 24 présente un bord 32, reliant ici la surface extérieure 28 et la surface de contact 30. Le premier décor 24 est placé de sorte qu’une portion du bord 32 s’étende à l’interface entre la première surface de moulage 16 et le passage 21. Le premier décor 24 est, par exemple, mis en place par un premier outil préhenseur 26. Le premier outil préhenseur 26 est adapté pour porter le premier décor 24 et le mettre en place contre la première surface de moulage 16. Le premier outil préhenseur 26 est, par exemple, adapté pour porter le premier décor au niveau de la surface de contact 30. Le premier outil préhenseur 26 présente, par exemple, une contreforme présentant une forme complémentaire d’une portion du premier décor 24, ici d’une portion de la surface de contact 30, ici d’une portion centrale de la surface de contact 30. Le premier décor 24 est maintenu par le premier outil préhenseur 26 qui vient agencer le premier décor 24 contre la première surface de moulage 16. La cale 34 est ensuite mise en place. La cale 34 est placée en contact avec le bord 32 du premier décor 24, plus particulièrement avec la portion du bord 32 s’étendant à l’interface entre la première surface de moulage 16 et le passage 21. Préférentiellement, la cale 34 est en contact avec une portion de la périphérie du premier décor 24. La cale 34 est adaptée pour maintenir au moins partiellement le premier décor 24 contre la première surface de moulage 16 de la première partie de moule 12. La cale 34 est ici placée contre la première partie de moule à l’emplacement du logement 22. La cale 34 présente une forme telle que, lorsque le moule est en configuration fermée, la cale 34 est maintenue fixement dans le logement 22. La cale 34 présente une portion d’extrémité 36. La cale 34 est placée de sorte que la portion d’extrémité 36 s’étende à l’emplacement du passage 21. La portion d’extrémité 36 présente une surface d’appui 37 s’étendant en travers du passage 21. Le bord 32 du premier décor 24 est maintenu par la portion d’extrémité 36 de la cale 34, plus particulièrement est maintenu par appui contre la surface d’appui 37. Après la mise en place de la cale 34, le premier outil préhenseur 26 est ôté. Le premier décor 24 est maintenu par la cale 34. Plus particulièrement, la portion d’extrémité 36 maintient le premier décor 24 contre la première surface de moulage 16. Puis, le deuxième décor 38 est mis en place, comme représenté à titre illustratif sur la . Le deuxième décor 38 est placé en regard de la première partie de moule 12. Une portion du deuxième décor 38, dite portion de maintien 40, est placée en contact contre la cale 34, plus particulièrement contre une surface de la cale 34 qui n’est pas en contact contre la première partie de moule 12. Ladite portion de maintien 40 du deuxième décor 38 s’étend contre une surface de la cale 34 opposée à l’ensemble de la surface de la cale 34 agencée contre la première partie de moule 12, de préférence au moins contre une surface de la portion d’extrémité 36 opposée à la surface d’appui 37. Une portion du deuxième décor 38, s’étend en regard de l’ensemble du premier décor 24. Le deuxième décor 38 est ici mis en place par un deuxième outil préhenseur 42. Le deuxième décor 38 est flexible. Le deuxième décor présente, par exemple, un allongement élastique minimum compris entre 10% et 20% sans détérioration. Le deuxième décor 38 est, par exemple, un textile présentant, le cas échéant, une couche d’interface non tissée permettant l’accroche mécanique du thermoplastique injecté. Le deuxième décor 38 présente une épaisseur comprise entre 0,5 fois et 2 fois l’épaisseur du premier décor 24. Le deuxième décor 38 est, par exemple, maintenu sur la première partie de moule 12, après sa mise en place. Le cas échéant, le système de vide 23 aide, par exemple, à maintenir le premier décor 24 contre la première surface de moulage 16. Le deuxième outil préhenseur 42 est alors ôté. Puis, le moule 10 est déplacé dans la configuration fermée, comme représenté à titre illustratif sur la . Plus particulièrement ici, la première partie de moule 12 est déplacée de sorte à entrer en contact avec la deuxième partie de moule 14. Pendant la fermeture du moule, la deuxième partie de moule 14 déforme ici le deuxième décor 38, de sorte à conformer grossièrement la forme du deuxième décor 38 à la cavité de moulage 20. Pendant la fermeture du moule, la deuxième partie de moule 14 vient pincer au moins une partie du deuxième décor 38, comprenant ici la portion de maintien 40. Dans l’exemple représenté, la deuxième partie de moule 14 vient en outre pincer avec la cale 34 une portion du deuxième décor 38 adjacente de la surface d’appui 37. Après la fermeture du moule, la cavité de moulage 20 est délimitée par la première partie de moule 12, la deuxième partie de moule 14 et la cale 34. Après la fermeture du moule, le deuxième décor 38 est agencé entre la première partie de moule 12 et la deuxième partie de moule 14. Plus particulièrement, le deuxième décor 38 comprend une portion interne 42 agencée dans la cavité de moulage 20 et une portion externe 44 agencée au niveau du logement 22. Après la fermeture du moule 10, la portion externe 44 est au moins partiellement pincée entre la cale 34 et la deuxième partie de moule 14. La cale 34 et la deuxième partie de moule 14 forment une liaison étanche via le deuxième décor 38 qui est compressé entre la cale 34 et la deuxième partie de moule 14. Le substrat est alors injecté dans le moule 10 en configuration fermée, plus particulièrement dans la cavité de moulage 20. Le substrat est injecté, par exemple, avec une pression comprise entre 200 bar et 500 bar. Le substrat est injecté à une température comprise, par exemple, entre 250°C et 300°C. Le substrat est, par exemple, un polypropylène (PP) chargé de fibre de verres, par exemple chargé à 30%, ou un mélange de polycarbonate et Acrylonitryle Butadiène Styrène (PC+ABS) chargé de fibres de verre, par exemple chargé à 30%, ou un mélange de polycarbonate et Styren Acrylonitryle (PC + SAN) chargé de fibres de verres, par exemple chargé à 20%. Le deuxième décor 38 est poussé par le substrat contre le premier décor 24, plus particulièrement contre la surface de contact 30 du premier décor 24. Le cas échéant, la couche thermoadhésive présente sur la surface de contact 30 est chauffée et comprimée par le substrat injecté, de sorte que l’adhésif est activé. Cela permet d’obtenir une solidarisation plus résistante entre le premier décor 24 et le deuxième décor 38. Le deuxième décor 38, plus particulièrement la portion interne 42, est plaqué par le substrat contre le premier décor 24, et ici contre la cale 34 au niveau de l’interface 21. Dans l’exemple représenté, le deuxième décor 38 présente une forme et une dimension telles qu’une portion du deuxième décor 38, plus particulièrement une portion de la portion interne 42, est également plaquée contre la première surface de moulage 16 en dehors du premier décor 24, c’est-à-dire que le deuxième décor 38 dépasse du bord du premier décor 24. Le substrat plaque également ici le deuxième décor contre la tranche du premier décor. Ainsi, la transition entre le premier décor et le deuxième décor est de niveau. Le substrat vient remplir l’ensemble de l’espace libre de la cavité de moulage 20. Puis, le procédé comprend une étape de solidification. L’étape de solidification comprend, par exemple, une étape d’attente et/ou de refroidissement de l’ensemble dans la cavité de moulage, de sorte à former un élément de garnissage solide. Enfin, le moule est déplacé en configuration ouverte. Lors de cette ouverture, la pièce reste supportée par la deuxième partie de moule 14. Lors de l’ouverture du moule, la cale est, par exemple, déplacée, notamment à l’aide d’un vérin pneumatique ou hydraulique. Le déplacement de la cale 34 est, par exemple, perpendiculaire à la direction d’ouverture du moule. Le déplacement de la cale 34 éloigne la cale 34 de la cavité de moulage 20, plus particulièrement du passage 21. L’axe du vérin est, par exemple, incliné par rapport à la direction d’ouverture du moule. Cela permet de réaliser un mouvement relatif de la cale 34 par rapport à la deuxième partie de moule 14 perpendiculaire à l’ouverture du moule, de sorte à démouler la contredépouille crée. L’élément de garnissage est alors éjecté, par exemple par des éjecteurs (non représentés). La portion externe 44 du deuxième décor 38 est alors coupée du reste de l’élément de garnissage lors d’une étape de finition. Cela offre un rendu esthétique particulièrement satisfaisant, le deuxième décor 38 couvrant l’élément de garnissage autour du premier décor 24, en particulier au niveau de l’interface. Ainsi, lorsque l’élément de garnissage est intégré dans un véhicule, les rebords de celui-ci sont parfaitement intégrés. La cale permet de réaliser un rembordage. Un mode de réalisation particulier est représenté sur la . Seuls les éléments par lesquels ce mode de réalisation diffère du mode de réalisation précédemment décrit vont maintenant être décrits. Les éléments similaires ou identiques sont référencés similairement. Dans ce mode de réalisation, un crochet 100 est connecté à la deuxième partie de moule 14. Plus particulièrement, le crochet 100 est apte à se déplacer par rapport à la deuxième partie de moule 14, plus particulièrement en rotation uniquement autour d’un axe de rotation O. Le crochet 100 est apte à se déplacer entre une position de maintien, représenté sur la , et une position libre. L’axe de rotation O présente un axe compris, par exemple, entre 80° et 100°, de préférence égal à 90°, par rapport à la direction opposant la première partie de moule 12 et la deuxième partie de moule 14. Le crochet 100 présente un épaulement 102. Plus particulièrement, le crochet 100 comprend un pied et une tête, l’épaulement 102 étant défini par la tête à la jonction avec le pied. Le pied présente une base, la base du pied étant opposée à la tête. L’épaulement 102 s’étend sur un côté du crochet 100. Le pied est relié à l’axe de rotation O, du même côté du crochet 100, plus particulièrement au niveau de la base. L’épaulement 102 s’étend ici parallèlement à l’axe de rotation O. L’épaulement 102 s’étend en regard de l’axe de rotation O selon une direction radiale. Le crochet 100 présente en outre ici une surface de glissement 104, présentant une forme généralement arrondie. Plus particulièrement, la tête présente la surface de glissement 104. La surface de glissement 104 est contiguë avec l’épaulement 102. L’épaulement 102 est agencé entre la surface de glissement 104 et le pied. Le crochet 100, plus particulièrement le pied, présente en outre une surface de contact. La surface de contact est agencée à l’opposé de l’épaulement 102 sur le crochet 100. La surface de contact est agencée sur la base du pied. Une portion de la base du pied forme la surface de contact. La cale 34 est pourvue d’un élément complémentaire 106 du crochet 100. L’élément complémentaire 106 est adapté pour coopérer avec le crochet 100 dans la position de maintien, lorsque la cale 34 s’étend contre la deuxième partie de moule 14, de sorte à maintenir le crochet 100 et la cale 34 solidaires. L’élément complémentaire 106 présente, par exemple, un épaulement 108 opposé à l’épaulement 102 du crochet 100. L’élément complémentaire 106 présente en outre une surface de glissement 110. La surface de glissement 110 est contiguë avec l’épaulement 108. Dans la position de maintien et lorsque la cale 34 s’étend contre la deuxième partie de moule 14, l’épaulement 102 du crochet 100 s’étend contre l’épaulement 108 de l’élément complémentaire. Dans la position de maintien et lorsque la cale 34 s’étend contre la deuxième partie de moule 14, le crochet 100 est adapté pour maintenir la cale 34 contre la deuxième partie de moule 14. Dans la position libre, le crochet 100 est pivoté par rapport à la position de maintien, de sorte à s’écarter de l’élément complémentaire 106. Plus particulièrement, l’épaulement 108 de l’élément complémentaire 102 ne coopère plus avec l’épaulement 106 du crochet 100. Avantageusement, la deuxième partie de moule 14 est, en outre, pourvue d’un élément de rappel 112 du crochet 100 dans la position de maintien. L’élément de rappel 112 est, par exemple, un ressort de compression. L’élément de rappel 112 est en contact avec la surface de contact du crochet 100. En position libre, le crochet 100 comprime l’élément de rappel 112, de sorte que l’élément de rappel 112 exerce une force de rappel du crochet 100 dans la position de maintien. Le procédé correspondant à ce mode de réalisation va maintenant être décrit. Seuls les éléments par lesquels ce mode de réalisation diffère du mode de réalisation précédemment décrit sont décrits. La cale 34 est mise en place contre la première partie de moule 12, le moule 10 étant en configuration ouverte. Ainsi, la cale 34 est mise en place à distance de la deuxième partie de moule 14. Le crochet 100 est en position de maintien. Le crochet 100 ne coopère pas avec l’élément complémentaire 106, plus particulièrement au niveau des épaulements respectifs, dans la mesure où la cale 34 s’étend à distance de la deuxième partie de moule. Lorsque le moule est déplacé en configuration fermée, la surface de glissement 104 du crochet coopère avec la surface de glissement 110 de l’élément complémentaire. Le crochet 100 est entraîné, par coopération, dans la position libre, plus particulièrement via le contact entre les surfaces de glissement. L’élément de rappel 112 est comprimé. Une fois le moule dans la position fermée, la deuxième partie de moule 14 s’étend contre la première partie de moule 12. Le crochet 100 n’est plus en contact avec la surface de glissement 110. Ainsi, l’élément de rappel 112 se déploie et entraîne le crochet 100. Le crochet 100 se déplace automatiquement en position de maintien grâce à l’élément de rappel. Les épaulements 102, 108 coopèrent, de sorte que la cale 34 est maintenue contre la deuxième partie de moule 14. Lors de l’ouverture du moule après l’injection arrière, la cale 34 est, par exemple, maintenue contre la deuxième partie de moule 14, notamment au moins partiellement grâce à la coopération entre le crochet 100 et l’élément complémentaire 106. Ainsi, le crochet 100 permet d’aider au maintien de la cale contre la deuxième partie de moule, par exemple en complément d’un vérin 114 adapté pour contrôler le mouvement de la cale par rapport à la première partie de moule. Le mouvement de la cale 34 par rapport à la première partie de moule 12 est, par exemple, piloté par un vérin pneumatique ou hydraulique. La présence du crochet de maintien permet un dimensionnement plus petit du vérin, la pression nécessaire pour déployer la cale à l‘ouverture du moule étant plus faible. D’autres variantes non représentées du procédé sont envisageables selon l’invention, par exemple les variantes décrites ci-dessous. Alternativement, la surface de contact du premier décor 24 n’est pas pourvue de couche thermoadhésive, mais la surface du deuxième décor 38 prévue pour entrer en contact avec la surface de contact du premier décor 24 est pourvue d’une couche thermoadhésive. Alternativement, la surface de contact du premier décor 24 et la surface du deuxième décor 38 prévue pour entrer en contact avec la surface de contact du premier décor 24 sont chacune pourvues d’une couche thermoadhésive. Alternativement, ni la surface de contact du premier décor 24, ni la surface du deuxième décor 38 prévue pour entrer en contact avec la surface de contact du premier décor 24 n’est pourvue d’une couche thermoadhésive. Dans une alternative non décrite, la cale présente une lame au niveau de la portion d’extrémité. Ainsi, après solidification de la pièce, la cale et/ou la pièce est déplacée, de sorte que la lame coupe la portion externe du deuxième décor du reste de la pièce. Dans un mode de réalisation non représenté, le dispositif de maintien du deuxième décor comprend une bride adaptée pour pincer le deuxième décor contre la cale et pour faire glisser le deuxième décor par rapport à la cavité de moulage. Cela permet notamment de faire rentrer un peu de deuxième décor dans la cavité de moulage lors de la fermeture du moule, en particulier si le deuxième décor est peu élastique et que la pièce à réaliser est particulièrement éloignée d’une forme plane. L’invention concerne en outre le dispositif de fabrication comprenant le moule et la cale, et le cas échéant le premier outil préhenseur et/ou le deuxième outil préhenseur 42 et/ou le crochet 100. Dans le procédé de l’invention, la présence du deuxième décor contre le premier décor permet de réaliser un effet visuel particulier, par superposition des matières, de manière aisée. La cale maintient le premier décor pour un rendu final satisfaisant, tout en réalisant l’étanchéité entre la première partie de moule et la deuxième partie de moule à ce niveau. Procédé de fabrication d’un élément de garnissage comprenant les étapes suivantes : - fourniture d’un moule (10) comprenant une première partie de moule (12) et une deuxième partie de moule (14), la première partie de moule (12) présentant une première surface de moulage (16), la deuxième partie de moule (14) présentant une deuxième surface de moulage (18), le moule (10) étant déplaçable entre au moins une configuration ouverte et une configuration fermée, la première surface de moulage (16) et la deuxième surface de moulage (18) délimitant ensemble au moins partiellement une cavité de moulage (20) dans la configuration fermée du moule (10), le moule (10) étant dans la configuration ouverte, - mise en place d’un premier décor (24) contre la première surface de moulage (16), le premier décor (24) étant préformé, - mise en place d’une cale (34) en contact avec au moins un bord (32) du premier décor (24), la cale (34) étant adaptée pour maintenir au moins partiellement le premier décor (24) contre la première surface de moulage (16) de la première partie de moule (12), - mise en place d’un deuxième décor (38), le deuxième décor (38) étant flexible, - fermeture du moule (10) dans la configuration fermée, le deuxième décor (38) étant agencé entre la première partie de moule (12) et la deuxième partie de moule (14) après la fermeture du moule (10), et - injection arrière d’un substrat dans la cavité de moulage (20), le deuxième décor (38) étant poussé contre le premier décor (24) par le substrat pendant l’injection arrière. Procédé de fabrication selon la revendication 1, dans lequel la mise en place du deuxième décor (38) est réalisée après la mise en place de la cale (34). Procédé de fabrication selon la revendication 2, dans lequel, pendant la mise en place du deuxième décor (38), le deuxième décor (38) est placé en contact contre la cale (34) maintenant le premier décor (24). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel, après la fermeture du moule (10), le deuxième décor (38) est serré entre la deuxième partie de moule (14) et la cale (34). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le premier décor (24) est pourvu d’une couche thermoadhésive sur une surface de contact (30), le deuxième décor (38) étant poussé contre la surface de contact (30) pendant l’injection arrière. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la cale (34) délimite partiellement la cavité de moulage (20) avec la première surface de moulage (16) et la deuxième surface de moulage (18). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le deuxième décor (38) est maintenu sur la première partie de moule (12), après sa mise en place. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel un crochet (100) est connecté à la deuxième partie de moule (14), le crochet (100) présentant une position de maintien, dans laquelle il est adapté pour maintenir la cale (34) contre la deuxième partie de moule (14), et une position libre, dans laquelle il ne maintient pas la cale (34) contre la deuxième partie de moule (14). Procédé de fabrication selon la revendication 8, dans lequel le crochet (100) se déplace en rotation par rapport à la deuxième partie de moule (14) entre la position de maintien et la position libre. Procédé de fabrication selon la revendication 8 ou 9, dans lequel la deuxième partie de moule (14) est pourvue d’un élément de rappel (112) du crochet (100) dans la position de maintien. Dispositif de fabrication d’un élément de garnissage, comprenant un moule (10) et une cale (34), le moule (10) comprenant une première partie de moule (12) et une deuxième partie de moule (14), la première partie de moule (12) présentant une première surface de moulage (16), la deuxième partie de moule (14) présentant une deuxième surface de moulage (18), le moule (10) étant déplaçable entre au moins une configuration ouverte et une configuration fermée, la première surface de moulage (16) et la deuxième surface de moulage (18) délimitant ensemble au moins partiellement une cavité de moulage (20) dans la configuration fermée du moule (10), la cale (34) étant adaptée pour maintenir au moins partiellement un premier décor (24) préformé contre la première surface de moulage (16) de la première partie de moule (12) par contact avec au moins un bord (32) du premier décor (24). Dispositif de fabrication selon la revendication 11, dans lequel la première surface de moulage (16) et la deuxième surface de moulage (18) délimitent ensemble la cavité de moulage (20) à l’exception d’un passage (21), et dans lequel la cale présente une portion d’extrémité (36) comprenant une surface d’appui (37) s’étendant en travers du passage (21), la surface d’appui (37) étant adaptée pour maintenir le bord (32) du premier décor (24), une surface de la cale (34) opposée à l’ensemble de la surface de cale (34) agencée contre la première partie de moule (12) étant adapté pour être en contact avec une portion de maintien (40) d’un deuxième décor (38).