Brevet FR3125381A1 — publié le 20230120

Boîtier de protection (111, 112) destiné à être embarqué sur un véhicule automobile, et comportant : - un logement principal (111), muni d’une cavité principale (113) pour recevoir un circuit imprimé, d’une ouverture supérieure pour l’insertion du circuit imprimé dans la cavité principale, et d’au moins une gorge latérale (114) qui comporte deux fentes latérales (115A, 115B) s’étendant chacune depuis un bord supérieur du logement principal et formant ensemble un passage entre l’intérieur et l’extérieur du logement principal ; et - pour chaque gorge latérale (114), un élément de maintien respectif (112), destiné à être inséré au moins partiellement dans ladite gorge latérale (114), configuré pour fermer localement le passage entre l’intérieur et l’extérieur du logement principal, et configuré pour, en utilisation, venir en appui sur un faisceau de fils électriques (120) émergeant de la cavité principale (113) par les deux fentes latérales (115A, 115B). Figure 2B Boîtier pour circuit imprimé configuré pour laisser émerger des fils électriques L’invention concerne le domaine de l’automobile et plus particulièrement un système de maintien des fils électriques dans un boîtier destiné à recevoir un circuit imprimé connecté à une série de fils électriques. De préférence, mais de manière non limitative, le circuit imprimé est configuré pour mettre en œuvre une détection de présence et/ou une authentification d’utilisateur, en vue de piloter un accès à un véhicule automobile et/ou un éclairage d’une région extérieure du véhicule et/ou un éclairage du sol. Le boîtier avec le circuit imprimé et les fils électriques sont destinés à être logés dans ledit véhicule automobile, de préférence à l’intérieur d’un élément externe dudit véhicule. Par exemple, le boîtier avec le circuit imprimé et les fils électriques peuvent être destinés à être logés à l’intérieur d’une poignée extérieure du véhicule, ou à l’intérieur d’un montant latéral d’une portière, ou dans un pare-chocs, ou dans un hayon ou une porte de coffre arrière, ou dans une trappe d’accès à un réservoir respectivement une prise de recharge électrique, etc. Etat de la technique On connaît dans l’art antérieur des capteurs destinés à mettre en œuvre une détection de présence et/ou une authentification d’utilisateur, en vue de piloter un accès à un véhicule automobile. Ces capteurs comportent un circuit imprimé, connecté à une série de fils électriques. La connexion avec les fils électriques se fait au niveau d’une série de points de contact, réparti sur une surface externe du circuit imprimé. De préférence, ces points de contact sont répartis en bordure du circuit imprimé, le long d’un unique bord ou de deux bords opposés dudit circuit imprimé. Durant le procédé de fabrication du capteur, le circuit imprimé connecté aux fils électriques est glissé dans un boîtier, par une ouverture supérieure dans ledit boîtier. Après insertion dans le boîtier, les fils électriques ressortent au niveau d’un côté, ou de deux côtés opposés du boîtier. Ensuite, le boîtier est rempli d’une résine de remplissage qui vient s’intercaler dans tous les interstices restés libres à l’intérieur du boîtier. La illustre un tel capteur 10, dans une étape intermédiaire de sa fabrication, après que les fils électriques 12 ont été soudés sur le circuit imprimé 13, et juste avant l’insertion du circuit imprimé 13 dans le boîtier 11. On voit qu’avant l’insertion, les fils électriques 12 s’étendent espacés les uns des autres, parallèles entre eux, et parallèles au plan du circuit imprimé 13. Ils sont répartis ici en deux séries de fils situées de part et d’autre du circuit imprimé 13. L’insertion dans le boitier 11 se fait par un mouvement de translation le long de l’axe (Ox), où l’axe (Ox) est parallèle au plan du circuit imprimé 13, et orthogonal aux fils électriques 12. L’insertion dans le boîtier 11 se fait par une ouverture supérieure 15 dans ledit boîtier. La illustre le capteur 10, après l’insertion du circuit imprimé 13 dans le boîtier 11, et selon une vue en coupe dans un plan parallèle au plan du circuit imprimé. On voit à la que, après insertion du circuit imprimé 13 dans le boîtier 11, les fils électriques 12 ressortent du boîtier au niveau de deux passages supérieurs 14, situés de part et d’autre du boîtier 11 à proximité de l’ouverture supérieure 15. Dans chacun des passages supérieurs, les fils électriques 12 voisins sont en contact physique direct les uns avec les autres, sous la forme d’un empilement de fils le long de l’axe (Ox). Ils remplissent ainsi entièrement ledit passage supérieur 14, pour empêcher toute fuite de résine lorsque cette dernière sera coulée dans le boîtier. Un inconvénient de cette solution, visible à la , est que les fils électriques 12 sont pliés, ce qui génère des tensions mécaniques au niveau de la connexion avec le circuit imprimé 13. Ces tensions mécaniques tendent à faire sortir le circuit imprimé 13 hors du boîtier 11. Il existe également un risque de déconnexions électriques entre le circuit imprimé et les fils électriques. En pratique, les fils électriques 12 sont maintenus pliés en les faisant passer sous un crochet appartenant au boîtier 11. Ce pliage pour passer les fils électriques 12 sous le crochet est une opération qui ne peut se faire que manuellement, ce qui nuit au rendement de fabrication. D’autres solutions utilisent un surmoulage plastique autour des fils électrique, réalisé préalablement à l’insertion dans un boîtier muni de fentes latérales adaptées. Ces solutions présentent cependant un coût plus élevé, du fait du surmoulage. En outre, le surmoulage doit être adapté au nombre de fil, ce qui réduit les possibilités de fabrication en série. L’invention vise à s’affranchir des inconvénients de l’art antérieur. Cet objectif est atteint avec un boîtier configuré pour recevoir un circuit imprimé, et configuré pour laisser émerger hors du boîtier des fils électriques connecté audit circuit imprimé. Dans l’invention, ledit boîtier comporte un logement principal, pour recevoir ledit circuit imprimé, et au moins un élément de maintien, pour contribuer à maintenir en position les fils électriques lorsque le circuit imprimé est logé dans le logement principal. En particulier, l’invention couvre un boîtier de protection destiné à être embarqué sur un véhicule automobile, comportant un logement principal qui est muni d’une cavité principale pour recevoir un circuit imprimé et qui comporte une ouverture supérieure pour l’insertion du circuit imprimé dans la cavité principale. Selon l’invention : - le logement principal comporte au moins une gorge latérale, qui s’étend au niveau d’un bord latéral du logement principal, et qui comporte deux fentes latérales s’étendant chacune depuis un bord supérieur du logement principal, du côté de l’ouverture supérieure, et formant ensemble un passage entre l’intérieur et l’extérieur du logement principal ; et - pour chaque gorge latérale, le boîtier de protection comporte un élément de maintien respectif, destiné à être inséré au moins partiellement dans la gorge latérale correspondante, chaque élément de maintien étant configuré pour fermer localement le passage entre l’intérieur et l’extérieur du logement principal, et pour, en utilisation, venir en appui sur un faisceau de fils électriques émergeant de la cavité principale par les deux fentes latérales. Par « intérieur du logement principal », on désigne en particulier la cavité principale. Selon l’invention, l’élément de maintien forme un élément isolé, physiquement distinct d’autres éléments tels que par exemple le faisceau de fils électriques connectés au circuit imprimé. Le logement principal est configuré pour recevoir un circuit imprimé connecté à une série de fils électriques. En utilisation, le plan du circuit imprimé s’étend entre ledit fond de la cavité principale et ladite ouverture du logement principal. Le logement principal présente deux bords latéraux, situés de part et d’autre de l’ouverture supérieure. Ces bords latéraux s’étendent chacun parallèle à un axe reliant ensemble l’ouverture supérieure et un fond de la cavité principale. Selon l’invention, le logement principal comporte au moins une gorge latérale qui s’étend au niveau d’un tel bord latéral du logement principal. Ladite gorge latérale présente donc une forme allongée, qui s’étend le long de cet axe reliant ensemble l’ouverture supérieure et un fond de la cavité principale. Selon l’invention, chaque gorge latérale comporte deux fentes latérales, situées face à face, avec l’une fente latérale située à l’intérieur du logement principal et l’autre fente latérale située sur une paroi externe du logement principal. Chaque fente latérale présente une forme allongée le long d’un axe reliant le fond du logement principal et un bord supérieur du logement principal. Une largeur des fentes latérales est avantageusement sensiblement égale au diamètre des fils électriques connectés, en utilisation, au circuit imprimé. En particulier, une largeur de la fente latérale qui est située entre l’intérieur et l’extérieur du logement principal, est sensiblement égale au diamètre des fils électriques connectés, en utilisation, au circuit imprimé. Ainsi, le passage entre l’intérieur et l’extérieur du logement principal est bloqué localement par les fils électriques, émergeant hors du logement principal empilés les uns au-dessus des autres. La largeur des fentes latérales est mesurée dans un plan orthogonal au plan des plus grandes dimensions de la cavité principale, autrement dit orthogonal au plan du circuit imprimé lorsqu’il est logé dans le logement principal. En utilisation, chaque gorge latérale reçoit un élément de maintien respectif. En utilisation, un circuit imprimé connecté à des fils électriques est logé dans le logement principal, avec les fils électriques qui émergent hors du logement principal en passant par les fentes latérales de l’au moins une gorge latérale. Dans chaque gorge latérale, l’élément de maintien coopère avec les fils électriques pour fermer les fentes latérales, notamment la fente latérale située entre l’intérieur et l’extérieur du logement principal. On empêche ainsi qu’une résine de remplissage, ajoutée ultérieurement dans le logement principal, ne s’écoule via les fentes latérales. A la fabrication, le circuit imprimé avec les fils électriques est inséré dans le logement principal, en faisant passer les fils électriques par l’au moins une gorge latérale et par les fentes latérales. Les fils électriques émergent donc du logement principal au niveau de ses bords latéraux, et non au niveau de son bord supérieur. En outre, les fils électriques sont maintenus en position grâce à la pression exercée par l’élément de maintien, et non par un pliage pour passer sous un crochet. On limite ainsi des torsions appliquées aux fils électriques, susceptibles de provoquer des déconnexions électriques entre le circuit imprimé et les fils électriques. En outre, un mouvement complexe de pliage pour passer sous un crochet est remplacé par une simple translation de l’élément de maintien, ce qui améliore le rendement de fabrication. Selon l’invention, les fils électriques émergeant hors du boîtier sont maintenus en position, empilés les uns au-dessus des autres, et pressés contre un fond des fentes latérales à l’aide de l’au moins un élément de maintien. L’élément de maintien selon l’invention est ainsi enfoncé au moins partiellement dans l’une gorge latérale, pour appuyer les fils électriques contre le fond des fentes, de manière que lesdits fils forment un empilement compact (ou serré). L’élément de maintien est adapté pour s’enfoncer au moins partiellement dans la gorge latérale, jusqu’à une profondeur telle que les fils électriques sont maintenus pressés contre un fond des fentes latérales. En fonction d’un nombre de fils électriques émergeant par lesdites fentes latérales, l’élément de maintien s’enfoncera plus ou moins profondément dans la gorge latérale. L’invention offre donc une grande flexibilité, puisque de mêmes dimensions de l’élément de maintien peuvent permettre d’obtenir le maintien souhaité des fils électriques, quel que soit le nombre et le diamètre desdits fils électriques. L’adaptation est en effet obtenue non pas via les dimensions de l’élément de maintien, mais via une profondeur d’enfoncement de ce dernier dans la gorge latérale. Dit autrement, on peut utiliser un seul et même boîtier (composé d’un logement principal et au moins un élément de maintien), quel que soit le nombre de fils électriques devant émerger hors de ce dernier. De préférence, dans chaque gorge latérale, la fente latérale située entre l’intérieur et l’extérieur du logement principal s’étend jusqu’à une profondeur supérieure ou égale à la moitié de la profondeur de la cavité principale, lesdites profondeurs étant mesurées depuis un plan recevant le bord supérieur du logement principal, et selon un axe reliant ledit bord supérieur et un fond de la cavité principale. Grâce à la grande profondeur de ladite fente latérale, les fils électriques ne sont pas ou peu pliés lorsqu’ils émergent hors du logement principal. De préférence, les deux fentes latérales d’une même gorge latérale présentent une même profondeur. En variante, la fente latérale interne au logement principal est plus profonde que la fente latérale située entre l’intérieur et l’extérieur du logement principal. De préférence, dans le produit final (constitué du boîtier de protection recevant le circuit imprimé connecté aux fils électriques), l’un au moins des fils électriques est sensiblement rectiligne, par exemple un fil électrique central d’un empilement de fils électriques. En tout état de cause, le pliage des fils électriques est moindre, en comparaison avec l’art antérieur. Les contraintes mécaniques, notamment sur les connexions électriques entre les fils électriques et le circuit imprimé, sont donc réduites d’autant. Dans chaque gorge latérale, la fente latérale située entre l’intérieur et l’extérieur du logement principal peut s’étendre jusqu’à une profondeur comprise entre 50% et 75% de la profondeur de la cavité principale. Dit autrement, la fente latérale s’étend selon une grande étendue selon un axe reliant le fond du logement principal et un bord supérieur du logement principal. Cette étendue est comprise typiquement entre 75% et 50% de la profondeur de la cavité. La profondeur de ladite fente latérale dépend notamment d’un nombre maximal de fils électriques pouvant émerger depuis l’intérieur du logement principal et vers l’extérieur de celui-ci. L’élément de maintien peut être une pièce massive en plastique. Chaque élément de maintien peut comprendre notamment une pièce en plastique moulée, apte à être maintenue par clipsage à l’intérieur de la gorge latérale correspondante. Dans un mode de réalisation avantageux, l’élément de maintien est constitué d’un même matériau que le logement principal. En variante, l’élément de maintien peut être une lame métallique prenant une forme principale de U. Par « forme principale de U », on désigne une forme avec deux pieds sensiblement parallèles entre eux, agencés face à face et reliés ensemble à l’une de leurs extrémités par un tronçon de jonction. De préférence, ladite lame est élastiquement déformable. Dit autrement, elle présente un effet ressort tel que le pieds tendent à revenir vers leur position de repos, lorsqu’ils subissent une contrainte mécanique. De manière avantageuse, chaque élément de maintien est constitué alors par une lame, ou lamelle, repliée pour former un U avec deux pieds, reliés ensemble par un tronçon plat ou arrondi ou de toute autre forme. Chaque pied présente une extrémité recourbée vers le tronçon. Les extrémités des deux pieds sont recourbées dans le même sens, ou dans des sens opposés, et pas forcément avec un même rayon de courbure. Dans des variantes, la lamelle est constituée d’un matériau non métallique, par exemple un plastique. Le logement principal peut comporter une unique gorge latérale. En variante, le logement principal peut comporter deux gorges latérales, situées de part et d’autre de la cavité principale. Dit autrement, le logement principal peut comporter une unique gorge selon l’invention, ou deux gorges situées en utilisation de part et d’autre du circuit imprimé. De préférence, mais de manière non limitative, le boîtier de protection selon l’invention est configuré pour être installé à bord d’un véhicule automobile, notamment à l’intérieur d’une poignée extérieure du véhicule, ou à l’intérieur d’un montant latéral d’une portière, ou dans un pare-chocs, ou dans un hayon ou une porte de coffre arrière, ou dans une trappe d’accès à un réservoir respectivement une prise de recharge électrique, etc. Ainsi, dans l’invention, une pièce générique (nommée élément de maintien) maintient les fils en position dans le logement principal (de préférence en plastique), de préférence quel que soit le nombre de fils. Cette pièce générique peut être assemblée dans le logement principal par un procédé automatique. Cette pièce peut être plastique ou métallique. Lorsqu’elle est en plastique, la pièce générique peut être maintenue dans le boitier plastique par clipsage. Lorsqu’elle est en plastique, la pièce générique peut être injectée dans le même moule que le logement principal, sans coût additionnel. Lorsqu’elle est en métal, la pièce générique peut être assemblé dans le logement principal sans augmentation du volume extérieur (pas de crochet de clipsage). Lorsqu’elle est en métal, la pièce générique est maintenue dans le boitier plastique par ancrage par déformation. La pièce générique est une pièce qui peut être utilisée dans tous les types de logements principaux (de préférence en plastique) qui sont destinés à laisser émerger des fils électriques. L’invention couvre également un ensemble comportant un boîtier de protection selon l’invention, ainsi qu’un circuit imprimé logé à l’intérieur de la cavité principale, avec des fils électriques connectés au circuit imprimé et qui émergent hors du boîtier de protection en passant par les deux fentes latérales de chaque gorge latérale, lesdits fils électriques étant pressés contre au moins un fond desdites fentes latérales, à l’aide de l’au moins un élément de maintien. Par « au moins un fond », on entend que les fils peuvent être pressés contre le fond d’une seule desdites fentes latérales, ou contre les deux fonds respectifs desdites fentes latérales. De préférence, ledit circuit imprimé est configuré pour mettre en œuvre une détection de présence et/ou une authentification d’utilisateur, en vue de piloter un accès à un véhicule automobile et/ou un éclairage d’une région extérieure dudit véhicule automobile et/ou un éclairage du sol. L’invention couvre également ledit logement principal d’un boîtier de protection selon l’invention. L’invention couvre également l’un élément de maintien d’un boîtier de protection selon l’invention. Description des figures D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront encore à la lecture de la description qui va suivre. Celle-ci est purement illustrative et doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels : La illustre de façon schématique, selon une vue en coupe, un boîtier de protection selon l’art antérieur, ainsi qu’un circuit imprimé prêt à être inséré dans ledit boîtier ; La illustre de façon schématique, selon une vue en coupe, le boîtier de protection de la , avec le circuit imprimé inséré dans ledit boîtier ; La illustre de façon schématique, selon une vue en perspective, une vue de détail d’un boîtier de protection selon un premier mode de réalisation de l’invention, ainsi qu’un circuit imprimé prêt à être inséré dans ledit boîtier ; La illustre de façon schématique, selon une vue en perspective, une vue de détail du boîtier de la , avec l’un élément de maintien prêt à être inséré dans la gorge latérale correspondante ; La illustre de façon schématique, selon une vue en perspective, une vue de détail du boîtier de la , avec l’élément de maintien inséré dans la gorge latérale correspondante ; La illustre de façon schématique, selon une vue en coupe et en perspective, une vue de détail du boîtier de la , avec l’élément de maintien inséré dans la gorge latérale correspondante et avec le circuit imprimé inséré dans ledit boîtier ; La illustre de façon schématique, selon une autre vue en coupe et en perspective, une vue de détail du boîtier de la , avec l’élément de maintien inséré dans la gorge latérale correspondante et avec le circuit imprimé inséré dans ledit boîtier ; La illustre de façon schématique, selon une vue en perspective et en transparence partielle, une vue de détail d’un boîtier de protection selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, ainsi qu’un circuit imprimé inséré dans ledit boîtier ; La illustre de façon schématique, selon une vue en perspective, l’un élément de maintien du boîtier de la ; La illustre de façon schématique, selon une autre vue en perspective, l’élément de maintien de la ; La illustre de façon schématique, selon une vue en perspective, un élément de maintien d’un boîtier de protection selon un troisième mode de réalisation de l’invention ; La illustre de façon schématique, selon une vue en coupe et en perspective, une vue de détail du boîtier de protection selon le troisième mode de réalisation de l’invention, ainsi qu’un circuit imprimé inséré dans ledit boîtier ; La illustre de façon schématique, selon une vue en perspective, une vue de détail du boîtier de protection de la , avec l’élément de maintien prêt à être inséré dans la gorge latérale correspondante ; La illustre de façon schématique, selon une vue en perspective, une vue de détail du boîtier de protection de la , avec l’élément de maintien inséré dans la gorge latérale correspondante ; La illustre de façon schématique, selon une vue en coupe et en perspective, une vue de détail du boîtier de protection de la , avec l’élément de maintien inséré dans la gorge latérale correspondante ; et La illustre de façon schématique, selon une vue en perspective, une variante de l’élément de maintien de la . Description détaillée d’au moins un mode de réalisation Les figures 2A à 2E illustrent un premier mode de réalisation d’un boîtier de protection selon l’invention. On a représenté sur ces figures les axes d’un repère orthonormé (Oxyz). Le boîtier de protection selon l’invention est configuré pour recevoir un circuit imprimé 130 connecté à une série de fils électriques 120. Ledit circuit imprimé 110 est configuré ici pour piloter un accès à un véhicule automobile. Ledit boîtier de protection est configuré pour être installé à bord d’un véhicule automobile, par exemple, mais de manière non limitative, au sein d’une poignée de porte extérieure dudit véhicule. Le boîtier de protection comporte un logement principal 111 et au moins deux éléments de maintien 112, ou bouchons. Ici, le logement principal 111 est configuré pour recevoir le circuit imprimé 130, avec le plan du circuit imprimé 130 orienté parallèle au plan (Oxy). L’axe (Oz) correspond ici à l’axe de l’épaisseur du circuit imprimé 130, et donc de l’intérieur du logement principal 111. Le logement principal 111 est configuré pour recevoir le circuit imprimé 130, inséré dans une cavité principale 113 formée à l’intérieur du logement principal, via une ouverture supérieure. L’ouverture supérieure présente une forme allongée le long de l’axe (Oy). Le logement principal 111 comporte en outre, de part et d’autre de ladite ouverture supérieure, ou d’un seul côté de ladite ouverture supérieure, une gorge latérale 114 pour le passage des fils électriques 120 hors du logement principal. La gorge latérale 114 s’étend ici selon l’axe (Ox), qui est l’axe le long duquel le circuit imprimé 130 est translaté lorsqu’il est inséré dans le logement principal 111. L’ouverture supérieure mentionnée ci-dessus s’ouvre d’un seul tenant sur la cavité principale 113 et sur l’au moins une gorge latérale 114. La gorge latérale 114 comporte deux fentes latérales 115A, 115B, situées face à face, l’une du côté de l’intérieur du logement principal 111, et l’autre du côté opposé le long de l’axe (Oy). Chacune des fentes latérales 115A, 115B s’étend depuis un bord supérieur 116 du logement principal 111, au niveau de l’ouverture supérieure formée dans ce dernier, et s’étend en direction du fond de la gorge latérale, du côté opposé audit bord supérieur 116. Les deux fentes latérales 115A, 115B présentent de préférence des dimensions similaires, et sont alignées ensemble le long d’un axe (Oy). Dans des variantes non représentées, la fente 115B n’a pas les mêmes dimensions que la fente 115A, avec de préférence la fente 115B plus profonde que la fente 115A, et avec une largeur de la fente 115B supérieure ou égale à une largeur de la fente 115A. Lesdites profondeurs sont mesurées le long de l’axe (Ox), et depuis le bord supérieur 116 du logement principal 111. Ici, les fentes latérales 115A, 115B s’étendent toutes deux selon une même profondeur P selon l’axe (Ox) (voir ), comprise typiquement entre 75% et 50% de la profondeur de la cavité principale 113. La profondeur des fentes latérales 115A, 115B est fonction notamment d’un nombre maximum de fils électriques susceptibles d’être connectés au circuit imprimé. La profondeur des fentes latérales 115A, 115B et la profondeur de la cavité principale 113 sont mesurées toutes les deux à compter d’un bord supérieur 116 du logement principal 111, au niveau de l’ouverture supérieure formée dans ledit logement principal. A la fabrication, le circuit imprimé 130 avec les fils électriques 120 est inséré à l’intérieur du logement principal 111. D’un côté au moins du logement principal 111, les fils électriques 120 émergent hors de ce dernier en passant par la première fente latérale 115B, puis par l’intérieur de la gorge latérale 114, puis par la seconde fente latérale 115A. Les fils électriques 120 sont ainsi maintenus en place dans les deux fentes latérales 115A, 115B, empilés les uns au-dessus des autres le long de l’axe (Ox), avec les fils électriques voisins 120 en contact physique direct entre eux. Les fils électriques sont enfoncés jusqu’au fond des deux fentes latérales 115A, 115B. Du fait de la profondeur desdites fentes latérales 115A, 115B, les fils électriques sont néanmoins pas ou peu pliés lorsqu’ils sont en position dans celles-ci. On s’affranchit ainsi d’une partie au moins des inconvénients de l’art antérieur. Afin de maintenir les fils électriques en place, et de fermer le logement principal 111 pour éviter toute fuite de résine lors de l’étape ultérieure d’injection de la résine de remplissage, chaque gorge latérale 114 est ensuite fermée par un élément de maintien respectif, constitué ici d’un bouchon respectif 112. Le bouchon 112 est configuré pour s’enfoncer dans la gorge latérale 112, entre un bord supérieur de la pile de fils électriques 120 et un bord supérieur de la gorge latérale 114, du côté de l’ouverture supérieure du logement principal 111. Le bouchon 112 est de préférence en matière plastique. Le bouchon 112 est configuré pour être maintenu par clipsage à l’intérieur de la gorge latérale 114. Pour cela, il comporte par exemple au moins un ergot, configuré pour coopérer avec des renfoncements et/ou saillies complémentaires formées dans la gorge latérale. A la , on a représenté, dans une vue en éclaté et en perspective, d’une partie du logement principal 111, et d’une partie de l’ensemble composé par le circuit imprimé 130 avec les fils électriques 120. Le bouchon 112 est représenté ici à côté de la gorge latérale 114, relié ici à la gorge latérale 114 par une petite portion de matière qui peut être rompue. A la , on a représenté les mêmes éléments, avec cette fois le circuit imprimé 130 avec les fils électriques 120 situés à l’intérieur du logement principal 111, et avec le bouchon 112 prêt à être translaté, le long de l’axe (Ox), à l’intérieur de la gorge latérale 114. A la , on a représenté les mêmes éléments, avec cette fois le bouchon 112 installé à l’intérieur de la gorge latérale 114. Le bouchon 112 permet non seulement de maintenir en place les fils électriques, mais également d’éviter toute fuite d’une résine coulée ultérieurement dans le logement principal, en obturant une région supérieure des fentes latérales et en maintenant les fils électriques serrés entre eux et contre le fond des fentes latérales. La correspond à une vue en coupe de la , dans un plan (Oxy) passant par les deux fentes latérales 115A, 115B. La correspond à une vue en coupe de la , dans un plan (Oxy) passant par le bouchon 112. L’invention couvre le boîtier de protection comportant le logement principal 111 et au moins un bouchon 112. L’invention couvre également le bouchon seul, configuré pour être enfoncé dans une gorge latérale d’un tel logement principal 111, ainsi que le logement principal 111, avec notamment l’au moins une gorge latérale munie de deux fentes latérales. L’invention n’est pas limitée aux dimensions particulières et nombres de fils électriques représentés sur les figures. De préférence, le logement principal est muni de deux gorges latérale, situées en utilisation de part et d’autre du circuit imprimé, présentant chacune deux fentes telles que décrites ci-dessus, avec, en utilisation, un bouchon respectif dans chacune desdites gorges latérale. En variante, tous les fils électriques arrivent sur un même bord du circuit imprimé, de sorte que le logement principal n’est muni que d’une seule gorge latérale telle que décrite ci-dessus. On a représenté ensuite, aux figures 3A à 3C, une variante de ce mode de réalisation qui ne sera décrite que pour ses différences relativement au mode de réalisation des figures 2A à 2D. A la , on a représenté, dans une vue en perspective, une partie du logement principal 311, et une partie de l’ensemble composé par le circuit imprimé 330 avec les fils électriques 320. Le bouchon 312 est représenté ici installé à l’intérieur de la gorge latérale 314. Les figures 3B et 3C représentent le bouchon 312 selon deux vues en perspective. Le bouchon 312 présente : - une première paroi pleine 3121, destinée à s’insérer à l’intérieur de la fente 315 entre un bord supérieur de ladite fente et un bord supérieure de l’empilement de fils électriques, - une petite gorge latérale 3122, destinée à épouser la forme du fil électrique supérieure dudit empilement de fils électriques, et creusée dans ladite première paroi pleine 3121 du côté destiné à venir en contact avec l’empilement de fils électriques, - une seconde paroi pleine 3123, orthogonale à la première paroi pleine 3121, et destinée à remplir la gorge latérale 314, entre le dessus de l’empilement de fils électriques et un bord supérieur de ladite gorge latérale 314, au niveau d’un bord supérieur du logement principal 311 par lequel le circuit imprimé est enfoncé dans ledit logement principal 311, - deux pieds 3124, destinés à s’enfoncer à l’intérieur du logement principal 311 et à l’extérieur de la gorge latérale 314, afin de réaliser un premier guidage grossier des fils électriques, - une paroi supérieure 3125, reliant ensemble les deux pieds 3124 et la seconde paroi pleine 3123, et destinée à affleurer à la surface supérieure du logement principal 311, au niveau de laquelle le circuit imprimé est enfoncé dans ledit logement principal 311, et - des ergots 3126, formés dans la seconde paroi pleine 3123, et configurés pour coopérer avec le logement principal pour réaliser une fixation par clipsage du bouchon 312 dans la gorge latérale dudit logement principal. Les deux pieds 3124 facilitent en outre une préhension manuelle du bouchon 312, du fait de leurs grandes dimensions. L’invention couvre le boîtier de protection comportant : le logement principal 311 adapté à un tel bouchon, et moins un bouchon 312. L’invention couvre également le bouchon 312 seul, ainsi que le logement principal 311 seul avec notamment l’au moins une gorge latérale munie de deux fentes latérales. L’invention n’est pas limitée aux dimensions particulières et nombres de fils électriques représentés sur les figures. De préférence, le logement principal est muni de deux gorges latérales, situées en utilisation de part et d’autre du circuit imprimé, présentant chacune deux fentes telles que décrites ci-dessus, avec, en utilisation, un bouchon respectif dans chacune desdites gorges latérales. En variante, tous les fils électriques arrivent sur un même bord du circuit imprimé, de sorte que le logement principal n’est muni que d’une seule gorge latérale telle que décrite ci-dessus. Les figures 4A à 4F illustrent un troisième mode de réalisation de l’invention, particulièrement avantageux. Dans ce mode de réalisation, l’élément de maintien est formé par une agrafe 412, telle que représentée en perspective à la . L’agrafe 412 est constituée par une fine lame métallique, de largeur constante L, d’épaisseur comprise entre 0,1 et 0,3 mm, par exemple 0,2 mm, repliée pour former deux pieds 4121, reliés ensemble par un tronçon 4122. Ici, le tronçon 4122 est plat. Dans des variantes non représentées, il peut être bombé, ou présenter toute autre forme quelconque. Chacun des deux pieds 4121 comporte une portion plane, et une portion recourbée située du côté opposé au tronçon 4122. Les deux pieds 4121 sont tous deux recourbés du même côté, mais pas forcément recourbés tous deux avec un même rayon de courbure. Entre le tronçon 4122 et chacun des pieds 4121, l’agrafe 412 est courbée, avec un rayon de courbure inférieur à chaque courbure respective des pieds 4121. Ici, la hauteur H de l’agrafe est comprise entre 5 mm et 10 mm, par exemple 7,2mm. L’espacement E entre les deux pieds 4121 est compris entre 3 mm et 5 mm, par exemple 3,6 mm. La largeur L de l’agrafe est comprise entre 3 mm et 5 mm, par exemple 4 mm (dimension selon un axe orthogonal au plan des deux portions planes des pieds 4121). Ainsi, la largeur L de l’agrafe est avantageusement supérieure à l’espacement E entre les deux pieds 4121. Enfin, la longueur l de l’agrafe est comprise entre 7 mm et 4 mm, par exemple 5,4 mm. Il s’agit de l’étendue maximale de l’agrafe selon l’axe orthogonal au plan des deux portions planes des pieds 4121. Le logement principal 411 est représenté, en partie, selon une vue en coupe et en perspective, à la . La montre le circuit imprimé 430 logé dans le logement principal 411, les fils électriques 420, et l’agrafe 412. Le logement principal 411 comporte là encore une gorge latérale 414, munie de deux fentes latérales telles que décrites ci-avant. Ici, au lieu de refermer la gorge latérale 414 à l’aide d’un bouchon, on utilise une agrafe 412. L’un des pieds 4121 de l’agrafe s’enfonce à l’intérieur de la gorge latérale 412, entré en force dans celle-ci. La portion plane dudit pied recourbé s’étend ici contre une paroi plane à l’intérieur de la gorge latérale 414, en fermant l’une fente latérale au-dessus de l’empilement de fils électriques 420. La portion recourbée dudit pied 4121 vient en appui sur l’empilement de fils électriques 420, au niveau de la portion bombée de ladite portion recourbée. A l’extrémité de cette portion recourbée, le pied 4121 vient agripper une paroi intérieure de la gorge latérale 414 (voir zone de contact Z1). Le pied 4121 est ainsi maintenu en place, par ancrage par déformation, ou par friction, à l’intérieur de la gorge latérale 414. Ainsi, l’agrafe 412 appuie l’empilement de fils électriques vers le fond de la gorge latérale 412, pour former un ensemble compact et étanche à une résine sous forme liquide. En outre, elle contribue avec l’ensemble de fils électriques à fermer un passage vers l’extérieur du logement principal, pour empêcher toute fuite de résine lorsque cette dernière est coulée à l’intérieur du logement principal. L’autre des pieds 4121 de l’agrafe s’étend ici à l’intérieur du logement principal 411, avec sa portion recourbée qui appuie sur un fil électrique supérieur. La portion plane dudit pied recourbé s’étend ici contre une paroi plane à l’intérieur du logement principal 411, en fermant l’autre fente latérale au-dessus de l’empilement de fils électriques 420. La montre, selon une vue en perspective, le logement principal 411 dans lequel est logé le circuit imprimé avec les fils électriques, ainsi que l’agrafe 412 prête à être enfoncée dans le logement 411 pour fermer la gorge latérale 414 et maintenir en place les fils électriques. La montre la même vue en perspective, avec cette fois l’agrafe 412 enfoncée dans le logement 411. La correspond à une vue en coupe de la , dans un plan (Oxy) passant par le bouchon 412. La illustre une variante 412’ de l’agrafe de la , qui ne diffère de l’agrafe de la qu’en ce que les deux pieds 4121’ sont recourbés vers deux côtés opposés. A la , l’agrafe 412’ présente un plan de symétrie passant entre les deux pieds 4121’. En variante, les deux portions recourbées ne présentent pas toutes les deux un même rayon de courbure. Les références 4122’, E’, l’, L’, H’ correspondent respectivement aux références 4122, E, l, L, H. On a de préférence L’=L, H’=H. Ici, E’ L’invention couvre le boîtier de protection comporte le logement principal 411 et au moins une agrafe 412. L’invention couvre également l’agrafe seule, configurée pour être enfoncée dans une gorge latérale d’un tel logement principal 411, ainsi que le logement principal 411, avec notamment l’au moins une gorge latérale munie de deux fentes latérales. L’invention n’est pas limitée aux dimensions particulières et nombres de fils électriques représentés sur les figures. Dans une variante non représentée, l’un des pieds de l’agrafe s’enfonce dans la gorge latérale, comme représenté sur les figures, et l’autre des pieds de l’agrafe s’étend à l’extérieur du logement principal 411. De préférence, le logement principal est muni de deux gorges latérales, situées en utilisation de part et d’autre du circuit imprimé, présentant chacune deux fentes telles que décrites ci-dessus, avec, en utilisation, une agrafe respective dans chacune desdites gorges latérales. En variante, tous les fils électriques arrivent sur un même bord du circuit imprimé, de sorte que le logement principal n’est muni que d’une seule gorge latérale telle que décrite ci-dessus. L’agrafe peut être en métal, magnétique ou amagnétique, par exemple de l’acier inoxydable. Lorsque l’agrafe est en métal, elle peut être manipulée par préhension magnétique, ce qui peut faciliter les opérations d’assemblage. De préférence, l’agrafe présente une dimension standard. L’ensemble agrafe et logement principal est alors adapté à un nombre donné de fils électriques en adaptant la profondeur de la gorge latérale et des fentes latérales dans le logement principal. Dans ce mode de réalisation, on peut enfoncer l’agrafe jusqu’à une profondeur souhaitée à l’intérieur de la gorge latérale, de manière à maintenir serrés entre eux les fils électriques de l’empilement de fils électriques. On dispose d’une grande flexibilité sur la profondeur d’enfoncement de l’agrafe dans la gorge latérale, qui permet de compenser des variations de diamètre des fils électriques, liées à leurs tolérances de fabrication, pour éviter des fuites ultérieures de résine de remplissage. Les avantages de l’invention sont nombreux : - Réduire les tensions mécaniques dans les connexions des fils au circuit imprimé. - Réduire les tensions mécaniques dans les fils à cause des rayons de pliage trop petits. - Éviter que le circuit imprimé ne ressorte du logement (boîtier plastique). - Éviter une opération manuelle de routage des fils sous un crochet du boitier plastique. - Réduire la longueur du boitier plastique en supprimant le crochet de maintien des fils. - Utiliser une seule même pièce pour maintenir les fils quel que soit leur nombre. - Réaliser un montage de la pièce de maintien des fils par un procédé automatique. L’invention couvre également un procédé de fabrication dans lequel : - le circuit imprimé avec ses fils électriques est inséré dans le logement principal, avec les fils électriques qui émergent hors du boîtier principal en passant par au moins une fente latérale ouverte dans au moins une gorge latérale formée dans le boîtier principal ; et - l’au moins un gorge latérale est fermée par un élément de maintien (bouchon ou agrafe), configurée pour maintenir les fils électriques selon un empilement compact dans la gorge latérale. Le procédé comporte de préférence ensuite une étape d’ajout de résine de remplissage à l’intérieur du logement principal. L’invention peut être mise en œuvre dans de nombreux autres domaines que celui des capteurs de présence pour l’accès à un véhicule automobile. Sur les figures, on a représenté différents modes de réalisation d’un boîtier de protection selon l’invention, en illustrant une moitié seulement du boîtier, située d’un seul côté d’un plan (Oxz) passant au milieu de la cavité principale. Le boîtier est sensiblement symétrique relativement à ce plan. Il peut s’agir d’une symétrie parfaite, ou d’une symétrie approximative, avec par exemple une gorge latérale d’un seul côté de ce plan. Boîtier de protection (111, 112 ; 311, 312 ; 411, 412 ; 411, 412’) destiné à être embarqué sur un véhicule automobile, comportant un logement principal (111 ; 311 ; 411) qui est muni d’une cavité principale (113) pour recevoir un circuit imprimé (130 ; 330 ; 430) et qui comporte une ouverture supérieure pour l’insertion du circuit imprimé dans la cavité principale, le boîtier de protection étant caractérisé en ce que : - le logement principal (111 ; 311 ; 411) comporte au moins une gorge latérale (114 ; 314 ; 414), qui s’étend au niveau d’un bord latéral du logement principal, et qui comporte deux fentes latérales (115A, 115B) s’étendant chacune depuis un bord supérieur (116) du logement principal, du côté de l’ouverture supérieure, et formant ensemble un passage entre l’intérieur et l’extérieur du logement principal ; et - pour chaque gorge latérale (114 ; 314 ; 414), le boîtier de protection comporte un élément de maintien respectif (112 ; 312 ; 412 ; 412’), destiné à être inséré au moins partiellement dans la gorge latérale (114 ; 314 ; 414) correspondante, chaque élément de maintien étant configuré pour fermer localement le passage entre l’intérieur et l’extérieur du logement principal, et pour, en utilisation, venir en appui sur un faisceau de fils électriques(120 ; 320 ; 420) émergeant de la cavité principale (113) par les deux fentes latérales (115A, 115B). Boîtier de protection (111, 112 ; 311, 312 ; 411, 412 ; 411, 412’) selon la revendication 1, caractérisé en ce que dans chaque gorge latérale (114 ; 314 ; 414), la fente latérale (115A) située entre l’intérieur et l’extérieur du logement principal s’étend jusqu’à une profondeur (P) supérieure ou égale à la moitié de la profondeur de la cavité principale (113), lesdites profondeurs étant mesurées depuis un plan recevant le bord supérieur (116) du logement principal, et selon un axe reliant ledit bord supérieur (116) et un fond de la cavité principale (113). Boîtier de protection (111, 112 ; 311, 312 ; 411, 412 ; 411, 412’) selon la revendication 2, caractérisé en ce que dans chaque gorge latérale (114 ; 314 ; 414), la fente latérale (115A) située entre l’intérieur et l’extérieur du logement principal s’étend jusqu’à une profondeur (P) comprise entre 50% et 75% de la profondeur de la cavité principale. Boîtier de protection (111, 112 ; 311, 312) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l’élément de maintien (112 ; 312) est une pièce massive en plastique. Boîtier de protection (111, 112 ; 311, 312) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l’élément de maintien (112 ; 312) est constitué d’un même matériau que le logement principal (111 ; 311). Boîtier de protection (411, 412 ; 411, 412’) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l’élément de maintien (412 ; 412’) est une lame métallique prenant une forme principale de U. Boîtier de protection selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le logement principal comporte une unique gorge latérale. Boîtier de protection (111, 112 ; 311, 312 ; 411, 412 ; 411, 412’) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le logement principal comporte deux gorges latérales (114 ; 314 ; 414), situées de part et d’autre de la cavité principale (113). Ensemble comportant un boîtier de protection (111, 112 ; 311, 312 ; 411, 412 ; 411, 412’) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, ainsi qu’un circuit imprimé (130 ; 330 ; 430) logé à l’intérieur de la cavité principale (113), avec des fils électriques (120 ; 320 ; 420) connectés au circuit imprimé et qui émergent hors du boîtier de protection (111 ; 311 ; 411) en passant par les deux fentes latérales (115A, 115B) de chaque gorge latérale (114 ; 314 ; 414), lesdits fils électriques étant pressés contre au moins un fond desdites fentes latérales, à l’aide de l’au moins un élément de maintien (112 ; 312 ; 412 ; 412’). Ensemble selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit circuit imprimé (130 ; 330 ; 430) est configuré pour mettre en œuvre une détection de présence et/ou une authentification d’utilisateur, en vue de piloter un accès à un véhicule automobile et/ou un éclairage d’une région extérieure dudit véhicule automobile et/ou un éclairage du sol. Logement principal (111 ; 311 ; 411) d’un boîtier de protection selon l’une quelconque des revendications 1 à 8. Elément de maintien (112 ; 312 ; 412 ; 412’) d’un boîtier de protection selon l’une quelconque des revendications 1 à 8.