Brevet FR3119049A1 — publié le 20220722

L’invention concerne un connecteur de modules (1) pour connecter électriquement deux modules électriques (2), en particulier deux modules de batterie, de préférence d’une batterie pour véhicules électriques. Même si les modules électriques (2) sont agencés dans une dimension de grille, leur distance (8) peut s’écarter d’une distance de référence prédéterminée. Afin de compenser de tels écarts, le connecteur de modules (1) est muni de deux ensembles de contact (4, 4a, 4b), qui sont espacés l’un de l’autre et connectés électriquement l’un à l’autre par un ensemble de conducteur (10), et un boîtier électriquement isolant (20). Les ensembles de contact (4, 4a, 4b) sont configurés pour fixer le connecteur de modules (1) aux deux modules électriques (2) et pour établir une connexion électrique entre les deux modules électriques (2) et l’ensemble de conducteur (10). Le boîtier électriquement isolant est une partie d’une protection de doigt et/ou de mise en contact (40) et reçoit l’ensemble de conducteur (10) et les ensembles de contact (4, 4a, 4b). Au moins un (4a) des deux ensembles de contact (4, 4a, 4b) est fixé à l’ensemble de conducteur de manière à être déplaçable par rapport audit ensemble de conducteur (10) dans une direction de déplacement (18) orientée vers et/ou loin de l’autre (4b) des deux ensembles de contact. Figure pour l’abrégé: Figure 1 Connecteur de modules avec au moins un ensemble de contact déplaçable La présente invention concerne un connecteur de modules pour connecter électriquement deux modules électriques, en particulier deux modules de batterie. Les modules de batterie sont de préférence des modules de batterie pour des véhicules électriques. La distance entre les deux modules électriques à connecter à l’aide du connecteur de modules peut différer d'une distance de référence prédéterminée, même si les modules électriques sont agencés en dimension modulaire. L'invention consiste à fournir un connecteur de modules qui est capable de compenser de telles différences de position. Le but est satisfait pour le connecteur de modules mentionné ci-dessus par deux ensembles de contact qui sont espacés l'un de l'autre et connectés électriquement l'un à l'autre par un ensemble de conducteur, et qui sont configurés pour fixer le connecteur de modules aux deux modules électriques et pour établir une connexion électrique entre lesdits deux modules électriques et l'ensemble de conducteur et ledit ensemble de conducteur, et par un boîtier électriquement isolant dans lequel l'ensemble de conducteur et les ensembles de contact sont logés, dans lequel au moins un premier desdits deux ensembles de contact étant monté audit ensemble de conducteur d'une manière déplaçable par rapport audit ensemble de conducteur dans une direction de déplacement dirigée vers et/ou en s’éloignant de l'autre desdits deux ensembles de contact. La solution selon l'invention offre une manière simple de varier la distance entre les deux ensembles de contact. Il suffit de déplacer l'un des ensembles de contact déplaçables par rapport à l'ensemble de conducteur. Contrairement aux ensembles de conducteur courbés et flexibles, qui doivent être pliés de manière élastique pour compenser des distances différentes entre les modules, la solution selon l'invention permet un changement de la distance sans effort lors du montage. La solution ci-dessus peut être améliorée davantage à l’aide de modes de réalisation supplémentaires expliquées par la suite. Les modes de réalisation individuels sont avantageux indépendamment en eux-mêmes et peuvent être combinés les uns avec les autres librement. Selon un mode de réalisation avantageux, l'ensemble de conducteur peut comprendre un trouà travers lequel l'ensemble de contact déplaçable s'étend et dans lequel ledit ensemble de contact déplaçable est déplaçable. En particulier, ledit trou peut être un trou oblong, dont la direction longitudinale est dirigée dans ladite direction de déplacement et l'ensemble de contact peut être déplaçable le long du trou oblong. Une telle configuration est simple du point de vue de la construction et peu coûteuse à fabriquer. Selon un mode de réalisation, ledit ensemble de contact déplaçable peut être fixe dans la direction de déplacement dans ledit boîtier. L'ensemble de contact déplaçable est de préférence déplaçable jusqu'à ce qu'il soit complètement fixé au module électrique respectif. Au moins ledit ensemble de contact déplaçable peut comprendre un élément de fixation pour fixer le connecteur de modules à l'un des deux modules électriques. L'élément de fixation peut être configuré, par exemple, sous la forme d'une vis. L'élément de fixation peut s'étendre à travers le trou dans l'ensemble de conducteur, en particulier le trou oblong, et peut être déplaçable dans la direction de déplacement le long du trou. La mobilité de l'élément de fixation permet de compenser aisément des distances différentes entre les modules de batterie. La vis peut être fabriquée à partir d'un matériau ayant une bonne conductivité électrique, et peut être une partie d'un trajet de courant à travers le connecteur de modules le long duquel du courant circule de l'un à l'autre des deux modules électriques. La vis ne doit pas nécessairement comprendre un filet ; à la place d’un filet, un ou plusieurs éléments d’encliquetage ou un verrou à baïonnette peuvent être présents. L’élément de fixation peut être rotatif par rapport audit ensemble de conducteur autour d’un axe de rotation, en particulier pour une fixation à un module électrique, et être retenu dans ledit boîtier d’une manière déplaçable le long dudit axe de rotation. Ce mode de réalisation permet une fixation simple, par exemple par l'intermédiaire d'un filet ou d'un verrou à baïonnette. De préférence, l'ensemble de contact déplaçable ou l’élément de fixation déplaçable, si l'ensemble de contact en comporte un, est fixé dans le boîtier dans la direction de déplacement. Une fixation peut en outre être présente dans un plan s'étendant perpendiculairement à l'axe de rotation. Une telle fixation garantit l’absence d’interstice, le mot « interstice » étant utilisé dans le sens de « jeu » ou de « fente », qui rendrait autrement possible une mise en contact avec des éléments sous tension. Dans ce but, dans un autre mode de réalisation, le boîtier, peut également former une protection de doigt et/ou de mise en contact, au moins au niveau des ensembles de contact. Selon un autre mode de réalisation avantageux, le reste du connecteur de modules peut pivoter autour d'un ensemble de contact. Ceci permet d’orienter le connecteur de modules correctement pour une connexion des deux modules électriques. L'ensemble de contact, autour duquel le reste du connecteur de modules peut pivoter, peut être déplaçable ou fixe par rapport à l'ensemble de conducteur. L'ensemble de contact déplaçable ou l’élément de fixation déplaçable, s'il y en a, est de préférence fixé dans le boîtier dans un plan s'étendant perpendiculairement à l'axe de pivotement. Ceci sert également à empêcher des interstices inutiles dans le connecteur de modules qui pourraient sinon être produit lorsque l'ensemble de contact ou l'élément de fixation est déplacé par rapport au boîtier. Le moyen de fixation peut être rotatif au niveau de deux points d’appui espacés autour dudit axe de rotation et déplaçable le long dudit axe de rotation par rapport audit ensemble de conducteur et lesdits deux points d’appui peuvent être disposés sur différents côtés dudit ensemble de conducteur. Afin de fournir des sections de conduction suffisantes pour des courants importants, l'ensemble de contact déplaçable peut au moins comprendre une bague de contact qui est déplaçable par rapport à l'ensemble de conducteur, en particulier conjointement avec l'élément de fixation, s'il y en a un. En particulier, la bague de contact peut être combinée d’une manière déplaçable en une seule pièce avec le reste de l'ensemble de contact. La direction de déplacement peut être déterminée, par exemple, par la direction du trou oblong. La bague de contact peut être en forme de manchon. La bague de contact est une partie du trajet de courant. La bague de contact peut avoir une surface de base circulaire ou polygonale ou un contour extérieur et une ouverture de passage pour le dispositif de fixation. La bague de contact peut être en contact avec l'ensemble de conducteur au moins dans un état du connecteur de modules dans lequel ce dernier est relié aux deux modules électriques. Ceci permet au courant de circuler via la bague de contact. De plus ou en variante, le dispositif de fixation peut également établir une connexion électrique conductrice entre l'ensemble de conducteur et le module électrique. La bague de contact et l'ensemble de conducteur peuvent venir en contact dans une zone de contact plane particulière, dont la superficie est la même quelque soit le déplacement dudit ensemble de conducteur dans ladite direction de déplacement par rapport à ladite bague de contact ou la position relative de l'ensemble de contact déplaçable par rapport à l'ensemble de conducteur. Des écarts de ± 15 % doivent ici être considérés comme étant identiques. Ce mode de réalisation garantit que la résistance de contact du connecteur de modules est indépendante de la position de déplacement de l'ensemble de contact. Des courants importants peuvent également être transmis indépendamment de la position relative de l'ensemble de contact et de l'ensemble de conducteur. Pour garantir que la superficie de la zone de contact reste aussi constante que possible, une longueur du trou oblong peut par exemple être inférieure ou égale à la somme d'une moitié du diamètre de l'ouverture de passage de la bague de contact et d'une moitié du diamètre extérieur de la bague de contact, chacun mesuré dans le plan de la zone de contact. En variante ou de plus, une distance entre le trou oblong et l'extrémité de l'ensemble de conducteur la plus proche du trou oblong peut être supérieure ou égale à une moitié de la différence entre le diamètre extérieur de la bague de contact et le diamètre de l'ouverture de passage, chacun mesuré de la même manière dans le plan de la zone de contact. La bague de contact peut comprendre un épaulement faisant saillie radialement au niveau de son extrémité faisant face à l'ensemble de conducteur. D'une part, cet épaulement agrandi la bague de contact entre l'ensemble de conducteur et la bague de contact. Il peut également être reçu dans un logement complémentaire du boîtier, et fixer ainsi la bague de contact dans le boîtier. L’élément de fixation et la bague de contact peuvent être connectés d'une manière non déplaçable l'un par rapport à l'autre dans la direction de déplacement ou dans le plan perpendiculaire à l'axe de pivotement et/ou à l’axe de rotation, respectivement. Une telle fixation peut être rendue possible, par exemple, par une ouverture de passage de la bague de contact à travers laquelle l'élément de fixation s'étend. Selon un mode de réalisation supplémentaire avantageux, un point d'appui pour l'élément de fixation d'un ensemble de contact peut être prévu de chaque côté de l'ensemble de conducteur, l’élément de fixation étant rotatif dans les points d'appui autour d'un axe de rotation par rapport à l'ensemble de conducteur, et pouvant être déplacé le long de l'axe de rotation. Les deux points d'appui espacés l’un de l’autre empêchent l'élément de fixation d'être bloqué. Un déplacement perpendiculaire à l'axe de rotation est de préférence bloqué par les points d'appui. Un point d'appui peut être positionné au niveau de la bague de contact et peut être formé, par exemple, par une ouverture de passage de la bague de contact à travers laquelle l'élément de fixation s'étend. Un point d'appui peut être formé par le boîtier et une tête de l'élément de fixation, par exemple, une tête de vis. Les ensembles de contact peuvent être chacun muni d'une protection de doigt et/ou de mise en contact. La protection de doigt et/ou de mise en contact est configurée en particulier de manière à se conformer à des normes et empêche un contact accidentel avec un composant conducteur de courant du connecteur de modules en fonctionnement. La protection de doigt et/ou de mise en contact peut être une partie d'un point d'appui, en particulier le point d'appui au niveau de la tête de vis. Par exemple, la tête de vis peut être revêtue ou recouverte d’un matériau électriquement isolant. Une telle protection de doigt et/ou de mise en contact pour la tête de vis peut être placée d’une manière rotative autour de l'axe de rotation contre le boîtier, par exemple, contre un collier du boîtier. Il est suffisant qu’un seul des deux ensembles de contact d'un connecteur de modules soit déplaçable par rapport à l'ensemble de conducteur. Cependant, pour pouvoir compenser des variations de distance plus importantes, il est également possible que les deux ensembles de contact du connecteur de modules soient de configuration identique et soient montés à l'ensemble de conducteur d'une manière déplaçable par rapport à l'ensemble de conducteur. Par exemple, les deux ensembles de contact peuvent passer à travers des trous, en particulier des trous oblongs, de l'ensemble de conducteur et peuvent être déplacés dans les trous. Selon un mode de réalisation supplémentaire avantageux, le boîtier peut être configuré pour être télescopique dans la direction de déplacement. Comme il peut être télescopique, le boîtier peut s’adapter à la variation de distance entre les deux ensembles de contact sans qu’un écart ne soit formé, à travers lequel une mise en contact avec un élément conducteur de courant pourrait être établi. Selon un mode de réalisation supplémentaire avantageux, le boîtier peut comprendre deux parties de boîtier qui peuvent être déplaçables l'une par rapport à l'autre dans ladite direction de déplacement et l’une deux parties de boîtier fait saillie dans l’autre desdites deux parties de boîtier ou est insérée dans l'autre des deux parties de boîtier. Cette configuration permet également au boîtier de suivre le changement de distance entre les deux ensembles de contact. De préférence, un ensemble de contact et l'ensemble de conducteur sont logés de manière captive dans une partie de boîtier, c’est-à-dire de manière à ne pas être perdus. Un ensemble de contact peut être associé à chaque partie de boîtier ou chaque partie de boîtier peut recevoir un ensemble de contact, respectivement. Du fait du maintien de manière captive, le connecteur de modules peut être manipulé facilement pendant le montage. Chaque partie de boîtier peut être assemblée à partir de deux moitiés de boîtier, dont chacune est assemblée et fermée autour d'une section de l'ensemble de conducteur et l'un des deux ensembles de contact. Ceci permet à la connexion captive d'un ensemble de contact, d'une partie de boîtier et de l'ensemble de conducteur, d'être établie de manière simple. De préférence, au moins ledit ensemble de contact, en particulier chaque ensemble de contact, peut être couplé de manière rigide par rapport au déplacement dans la direction de déplacement à la partie de boîtier logeant l'ensemble de contact déplaçable. Dans ce mode de réalisation, l'ensemble de contact conserve par conséquent sa position dans la partie de boîtier respective. La compensation d'une variation de distance entre les ensembles de contact s’effectue de préférence exclusivement par l'intermédiaire du déplacement relatif des parties de boîtier l'une par rapport à l'autre, et non par l'intermédiaire d'un déplacement d’un ensemble de contact dans le boîtier ou dans la partie de boîtier logeant l'ensemble de contact. Il est ainsi plus facile d'assurer une protection de doigts et/ou des contacts conforme aux normes. De préférence, les parties de boîtier déplaçables l'une par rapport à l'autre se chevauchent, même lorsque la plus grande distance possible entre les deux ensembles de contact a été prise. Dans un mode de réalisation, les deux parties de boîtier se chevauchent à mi-chemin entre les deux ensembles de contact. L'ensemble de conducteur peut être formé par au moins un rail conducteur au moins au niveau des ensembles de contact. Le rail conducteur a préférence une section transversale rectangulaire, les côtés plats du rectangle étant orientés de préférence dans la direction des modules électriques ou de la bague de contact, et en s´éloignant de ceux-ci. Le rail conducteur peut s'étendre de bout en bout de l'un à l'autre ensemble de contact. Pour compenser des variations de longueur dans le cas de fluctuations de température, le rail conducteur peut avoir une arche, par exemple une arche en forme de U, entre les deux ensembles de contact, en particulier au milieu. En variante, l'ensemble de conducteur peut comprendre une section de conducteur flexible, par exemple un câble, un tissu tricoté, un tissu tissé, ou une tresse de conducteur entre les deux rails d'alimentation sur les ensembles de contact. La section de conducteur souple ou l'arche sert exclusivement à compenser des variations de longueur liées à la température. L'adaptation de la distance entre les ensembles de contact doit être effectuée exclusivement par un déplacement du au moins un ensemble de contact pouvant être déplacé par rapport à l'ensemble de conducteur et sans déformation élastique de la section de conducteur souple. Ceci est la seule manière de maintenir la connexion entre le connecteur de modules et les modules électriques exempte de l’usage de force. L'invention va être expliquée par la suite à titre d'exemple sur la base de différentes modes de réalisation simplement à titre d’exemple en se reportant aux dessins. Les modes de réalisation individuels reproduisent simplement une combinaison possible de caractéristiques. Des caractéristiques individuelles d’un mode de réalisation peuvent être omises selon les explications ci-dessus, si l’effet technique associé à la caractéristique respective n'est pas crucial pour une application particulière. Au contraire, une caractéristique peut être ajoutée à un mode de réalisation décrit si l’effet technique associé à cette caractéristique est crucial pour une application particulière du mode de réalisation. Sur les dessins, les mêmes références numériques sont utilisées pour des caractéristiques qui correspondent les unes aux autres par rapport à un fonctionnement et/ou une structure. Sur les dessins : est une vue en coupe transversale schématique à travers un connecteur de modules ; est une vue en perspective schématique du connecteur de modules de la dans une illustration partiellement éclatée ; est une vue schématique d’un connecteur de modules supplémentaire. Un connecteur de modules 1 est représenté sur les figures 1 et 2, qui connecte deux modules électriques 2, par exemple deux modules de batterie, en particulier des modules de batterie 2 d'un véhicule électrique, l’un à l'autre, d'une manière électriquement conductrice. Le connecteur de modules 1 comprend deux ensembles de contact 4 espacés l'un de l'autre, qui servent à établir un contact électrique avec les modules électriques 2 et à fixer le connecteur de modules 1 aux modules électriques 2. Pour une connexion électrique et mécanique à un ensemble de contact 4, un module électrique 2 est pourvu d'un point de contact et de fixation 6 qui est configuré pour être complémentaire à un ensemble de contact 4. Une distance 8 entre les points de contact et de fixation 6 de modules électriques 2 devant être connectés est typiquement prédéterminée, mais peut s'écarter d’une distance de référence prédéterminée. Le connecteur de modules 1 comprend un ensemble de conducteur 10 qui connecte électriquement les deux ensembles de contact 4. L'ensemble de conducteur 10 peut être un rail conducteur 12 s’étendant de bout en bout entre les deux ensembles de contact 4. Le rail conducteur 12 peut avoir une arche 14, en particulier une arche en forme de U, de préférence au centre des deux ensembles de contact 4, pour compenser des variations de longueur de l'ensemble de conducteur 10 du fait des fluctuations de température. Le rail conducteur 12 a de préférence une section de conduction rectangulaire, dont des côtés plats 16 sont orientés dans la direction vers les modules électriques 2, et en s’éloignant de ceux-ci. D'autres formes de sections de conduction, par exemple carrées, polygonales, circulaires, ovales ou en forme de U, sont également possibles. Au moins un ensemble de contact 4a est déplacement, c’est-à-dire qu’il peut être déplacé, dans une direction de déplacement 18 par rapport à l'ensemble de conducteur 10 dans la direction vers l'autre ensemble de contact 4b, ou en s’éloignant de celui-ci. Ceci permet de compenser des écarts par rapport à la distance prédéterminée 8. Pour obtenir une compensation de longueur, il est suffisant qu'un seul ensemble de contact déplaçable 4a soit prévu. De préférence, cependant, des ensembles de contact 4a d’un connecteur de modules 1 sont configurés pour être identiques, de sorte que les deux ensembles de contact 4a sont déplaçables. Le connecteur de modules 1 comprend un boîtier 20 dans lequel l'ensemble de conducteur 10 et les ensembles de contact 4 sont reçus. Le boîtier est fabriqué à partir d'un matériau électriquement isolant et est pourvu, au moins dans la zone des ensembles de contact 4, d’une partie d'une protection de doigt et de mise en contact, en particulier conforme à des normes, qui empêche une mise en contact avec des parties sous tension. Pour compenser des distances différentes 8, l'ensemble de contact déplaçable 4a peut être agencé pour être déplaçable dans le boîtier 20. De préférence, cependant, l'ensemble de contact déplaçable 4a est couplé de manière rigide au boîtier 20 par rapport à la direction de déplacement 18. L'ensemble de contact déplaçable 4a peut être déplacé en même temps que le boîtier 20 dans la direction de déplacement 18, mais de préférence dans un plan 22 parallèle à la direction de déplacement 18. Le plan 22 s’étend perpendiculairement par rapport à un axe de pivotement 24, autour duquel un premier ensemble de contact, par exemple l'ensemble de contact déplaçable 4a, peut être pivoté autour de l’autre ensemble de contact 4 ou 4b. L’axe de pivotement 24 s’étend à travers le premier ensemble de contact 4 et perpendiculairement à la ligne de connexion entre les deux ensembles de contact 4 ou des éléments identiques des deux ensembles de contact 4. Le reste du connecteur de modules 1 peut être pivoté autour de l'ensemble de contact 4 à travers lequel passe l'axe de pivotement 24, de sorte que le premier peut être orienté en conséquence pendant un montage. Un axe de pivotement 24 peut s’étendre à travers chacun des ensembles de contact 4, 4a, 4b, de sorte que le connecteur de modules (restant) 1 peut être pivoté autour de chaque ensemble de contact 4, 4a, 4b. Le boîtier 20 peut comporter deux parties de boîtier 26, 28 qui peuvent être déplacées l'une par rapport à l'autre dans la direction de déplacement 18. Les parties de boîtier 26, 28 peuvent former un moyen de guidage 29 qui limite la mobilité des deux parties de boîtier dans la direction de déplacement 18. Par exemple, le boîtier 20 peut être configuré pour être télescopique. Dans ce but, une partie de boîtier 26 peut être insérée dans l’autre partie de boîtier 28. Les deux parties de boîtier télescopique 26, 28 peuvent se chevaucher en particulier au milieu, autrement dit à mi-chemin, entre les deux ensembles de contact 4. Si l’arche 14 est agencée au niveau de ce point, alors la largeur intérieure dégagée dans les deux parties de boîtier 26 peut être augmentée en conséquence pour être capable de recevoir l’arche 14 pendant le mouvement télescopique. La largeur intérieure dégagée dans les parties de boîtier 26 peut diminuer vers les ensembles de contact 4. Bien sûr, plus de deux parties de boîtier télescopique 26, 28 peuvent également être présentes. Par exemple, une troisième partie de boîtier peut être agencée de manière centrale entre deux parties de boîtier extérieures. Les deux parties de boîtier extérieures peuvent être insérées pour être déplaçables dans la partie de boîtier centrale ou la partie de boîtier centrale peut être insérée pour être déplaçable dans les deux parties de boîtier extérieures. Dans chacune des parties de boîtier 26, 28, l'un des deux ensembles de contact 4 est retenu pour être immobile par rapport à la partie de boîtier respective 26, 28, au moins dans la direction de déplacement 18, mais de préférence dans le plan 22 contenant la direction de déplacement 18. Une ou chaque partie de boîtier 26, 28 peut être formée par deux coques de boîtier 26a, 26b, 28a, 28b ou plus. Les coques de boîtier 26a, 26b ou 28a, 28b peuvent être assemblées en étant par exemple clipsées ensemble, de préférence perpendiculairement au plan 22 ou dans une direction de montage 30 orientée vers les modules électriques 2 ou dans une direction de montage 30 orientée le long de l'axe de pivotement 24, respectivement. De cette manière, un ensemble de contact 4 et une section de l'ensemble de conducteur 10 peuvent être placés dans une partie de boîtier 26, 28, après quoi les deux coques de boîtier 26a, 26b ou 28a, 28b, respectivement, sont fermées autour de l'ensemble de contact respectif 4 et de la section respective de l'ensemble de conducteur 10. De cette manière, l'ensemble de conducteur 10 et l'ensemble de contact 4 sont retenus d'une manière captive, c’est-à-dire d’une manière imperdable, dans le boîtier 20 ou dans la partie de boîtier correspondante 26, 28. La partie de boîtier 26, 28 qui est insérée dans l'autre partie de boîtier 28, 26 importe peu. Un ensemble de contact 4 peut comporter un élément de fixation 32, par exemple sous la forme d'une vis 34. Une tige de vis 36 peut être munie d'une protection de doigt et/ou de mise en contact 40 à son extrémité 38. L’élément de fixation 32 peut être revêtu et/ou recouvert d'une protection de doigt et/ou de mise en contact 40, au moins au niveau des points où il n’est pas mis en contact avec le rail conducteur 20 ou un module électrique. La protection de doigt et/ou de mise en contact 40 de la tête de vis 42 peut comprendre une ou plusieurs nervures 44 faisant saillie radialement jusqu'à un collier 46 formé par le boîtier 20 et faisant saillie depuis l'ensemble de conducteur 10, et contre lequel la ou les nervures 44 peuvent venir en butée. Le contour intérieur du collier 46 est de préférence circulaire, mais il peut également être polygonal. La nervure 44 est de préférence circonférentielle et a un contour extérieur qui est complémentaire au contour intérieur du collier 46, de sorte que la protection de doigt et/ou de mise en contact 40 de la tête de vis ferme l'intérieur du collier 46 à la manière d’un couvercle et empêche un accès direct à l'ensemble de conducteur 10. Le collier 46 est une partie de la protection de doigt et/ou de mise en contact formée par le boîtier 20. À l'aide d'une telle configuration, le boîtier 20, en particulier son collier 46, et la tête de vis 42 peuvent former en même temps un point de guidage ou d'appui 47 pour l'ensemble de contact 4a. Du fait du point d'appui 47, l’élément de fixation 32 peut être mis en rotation autour d'un axe de rotation 48 et est guidé le long de l'axe de rotation 48 de manière à pouvoir être déplacé par rapport au boîtier 20 et à l'ensemble de conducteur 10, mais est cependant fixe dans d'autres directions de mouvement. Concernant l'ensemble de conducteur 10 disposé de manière opposée à la tête de vis 42, l'ensemble de contact 4 comprend une bague de contact 50 qui, comme représenté, peut également être configurée d'une manière en forme de manchon. La bague de contact 50 est fabriquée à partir d'un matériau qui conduit très bien l'électricité, par exemple un matériau constitué de ou contenant du cuivre et/ou de l’aluminium. L’élément de fixation 32 s'étend à travers la bague de contact 50. La bague de contact 50 peut comprendre un épaulement 52 qui fait saillie dans la direction radiale et qui est reçu dans un logement 56 du boîtier 20 ou une partie de boîtier 26, 28 qui est configuré(e) de manière complémentaire. L'épaulement 52 est par conséquent disposé entre l'ensemble de conducteur 10 et le boîtier 20. La bague de contact 50 comprend une ouverture de passage 58 qui forme de préférence un point d'appui supplémentaire 60 pour l’élément de fixation 32. Comme au niveau du point d'appui 47, l’élément de fixation 32 peut être mis en rotation par la bague de contact 50 au niveau du point d'appui 60 autour d'un axe de rotation 48 et est guidé de manière déplaçable le long de l'axe de rotation 48, mais est sinon fixe. Les deux points d'appui 60 sont disposés opposés l'un à l'autre par rapport à l'ensemble de conducteur 20, et empêchent ainsi l’élément de fixation 32 de s’incliner dans le boîtier 20. La bague de contact 50 est de préférence couplée de manière rigide par rapport à la direction de déplacement 18 ou à un déplacement dans le plan 22 avec l'élément de fixation 32. La bague de contact 40 se déplace en conséquence avec l'élément de fixation 32 par un déplacement de l’élément de fixation 32 par rapport à l'ensemble de conducteur 10. La bague de contact 50 peut être retenue de manière inamovible dans le boîtier 20 ou dans une partie de boîtier 26, 28, de sorte qu'elle transfère le déplacement de l'élément de fixation 32 de l'ensemble de contact déplaçable 4a par rapport à l'autre ensemble de contact 4b au boîtier 20 ou à la partie de boîtier 28. Les points d'appui 47, 60 ne servent par conséquent pas seulement à guider l'élément de fixation 32, mais également à transférer le déplacement 18 de l'ensemble de contact déplaçable 4a à la partie de boîtier 28 ou un déplacement télescopique du boîtier 20 à l'ensemble de contact 4a, respectivement. Le boîtier 20 ou une partie de boîtier 28, respectivement, forme de préférence un collier 62 qui est disposé opposé au collier 46, fait saillie vers le module électrique 2 ou le long de l'axe de rotation 48, et fait saillie au-delà de la bague de contact 50. Le collier 62 est également une partie de la protection de doigt et de mise en contact fournie par le boîtier 20. Pour permettre un déplacement de l'ensemble de contact 4 dans la direction de déplacement 18, l'ensemble de conducteur 10 peut être pourvu d’un trou 63, en particulier d’un trou oblong 64, à travers lequel l'ensemble de contact 4 ou, s'il y en a, l’élément de fixation 32 s’étend. L'ensemble de contact 4 est déplaçable dans le trou 63 dans la direction de déplacement 18. La direction longitudinale 66 du trou oblong 64 correspond de préférence à la direction de déplacement 18. La direction de déplacement 18 ou direction longitudinale 66 est orientée vers l'autre ensemble de contact 4. Elle recoupe de préférence l'axe de pivotement 24. L'élément de fixation 32 est déplaçable en conséquence dans le trou oblong 64 tandis que la distance 8 change. Le trou oblong 60 est de préférence disposé dans le plan 22. Afin de maintenir la même résistance de contact électrique entre les modules électriques 2, ou au moins une résistance de contact électrique qui varie très peu, indépendamment de la distance 8 entre les ensembles de contact 4, la surface d'une zone de contact 68, en particulier qui est plane, dans laquelle l'ensemble de conducteur 10 et la bague de contact 50 viennent en contact au moins lorsque le connecteur de modules 1 monté aux modules électriques 2, est la même indépendamment de la position relative de la bague de contact 50 ou de l'ensemble de contact 4 et de l'ensemble de conducteur 10. Des variations plus petites de la surface de la zone de contact 68 de l’ordre de ± 15 % sont considérées comme une surface constante pour la zone de contact Une possibilité de garantir une superficie constante de la zone de contact 68 est que la longueur 10 du trou oblong 60 soit inférieure ou égale à la somme de la moitié du diamètre 72 d'une ouverture de passage 58 de la bague de contact 50 et de la moitié du diamètre extérieur 74 de la bague de contact 50 dans le plan 76 de la zone de contact 68. De plus, une distance entre le trou oblong 64 et l’extrémité 80 de l'ensemble de conducteur 10 la plus proche du trou oblong 64 devrait être supérieure ou égale à la moitié de la différence entre le diamètre extérieur 64 de la bague de contacts10 et le diamètre 72 de l'ouverture de passage dans le plan 76. Comme déjà expliqué ci-dessus, il suffit d'avoir un seul des deux ensembles de contact 4 déplaçable, c'est-à-dire qui s'étend, par exemple, à travers un trou oblong 64. À la place d'un trou oblong 64, un trou qui fixe l'ensemble de contact non déplaçable 4 dans la direction de déplacement 18 ou dans le plan 22 d'une manière non déplaçable par rapport à l'ensemble de conducteur 10 peut être présent sur l'ensemble de contact non déplaçable 4. Dans le mode de réalisation des figures 1 et 2, l'ensemble de conducteur 10 comprend un rail conducteur 12 qui est disposé de bout en bout entre des ensembles de contact 4, ou l'ensemble de conducteur 10 est constitué d’un rail conducteur de bout en bout 12, respectivement. Cependant, il suffit qu'un rail conducteur soit présent uniquement au niveau de l'ensemble de contact déplaçable 4a ou au niveau des deux ensembles de contact 4, comme représenté sur la . L'ensemble de conducteur 10 peut comprendre un conducteur souple 82 entre ces rails d'alimentation 12a, 12b, par exemple sous la forme d'un tissu tissé, d'un tissu tricoté, d'un câble, ou d'un treillis de fil métallique. Dans la zone du conducteur souple 82, l'ensemble de conducteur peut avoir une arche 14, comme dans le cas d'un rail conducteur de bout en bout 12. Sinon, le mode de réalisation de la est identique au mode de réalisation des figures 1 et 2. Signes de références 1 connecteur de modules 2 module électrique 4 ensemble de contact 4a ensemble de contact déplaçable 4b autre ensemble de contact, déplaçable ou fixe 6 point de contact et de fixation d’un module électrique 8 distance 10 ensemble de conducteur 12 rail conducteur 12a rail conducteur 12b rail conducteur 14 arche du rail conducteur 16 côté plat du rail conducteur 18 direction de déplacement 20 boîtier 22 plan 24 axe de pivotement 26 partie de boîtier 26a coque de boîtier 26b coque de boîtier 28 partie de boîtier 28a coque de boîtier 28b coque de boîtier 29 moyen de guidage 30 direction de montage 32 élément de fixation 34 vis 36 tige de vis 38 extrémité libre de la tige de vis 40 protection de doigt et/ou de mise en contact 42 tête de vis 44 nervure faisant saillie radialement 46 collier autour de tête de vis 47 point d’appui 48 axe de rotation 50 bague de contact 52 épaulement 56 logement du boîtier pour épaulement 58 ouverture de passage de la bague de contact 60 point d’appui de l’élément de fixation 62 collier autour de bague de contact 63 trou 64 trou oblong 66 direction longitudinale du trou oblong 68 zone de contact entre bague de contact et ensemble de conducteur 70 longueur du trou oblong 72 diamètre de l’ouverture de passage 74 diamètre extérieur de la bague de contact 76 plan de la zone de contact 78 distance du trou oblong à partir de l’extrémité de l’ensemble de conducteur 80 extrémité de l’ensemble de conducteur 82 conducteur souple Connecteur de modules (1) pour connecter électriquement deux modules électriques (2), en particulier deux modules de batterie, avec deux ensembles de contact (4, 4a, 4b) qui sont espacés l’un de l’autre et connectés électriquement l’un à l’autre par un ensemble de conducteur (10) dudit connecteur de modules (1) et qui sont configurés pour fixer ledit connecteur de modules (1) auxdits deux modules électriques (2) et pour établir une connexion électrique entre lesdits deux modules électriques (2) et ledit ensemble de conducteur (10), et avec un boîtier électriquement isolant (20), dans lequel ledit ensemble de conducteur (10) et lesdits ensembles de contact (4, 4a, 4b) sont logés, dans lequel au moins un premier desdits deux ensembles de contact (4, 4a, 4b) est monté audit ensemble de conducteur (10) d’une manière déplaçable par rapport audit ensemble de conducteur (10) dans une direction de déplacement (18) orientée vers et/ou en s’éloignant de l’autre desdits deux ensembles de contact (4, 4a, 4b). Le connecteur de modules (1) selon la revendication 1, dans lequel ledit ensemble de conducteur (10) comprend un trou (63) à travers lequel ledit ensemble de contact déplaçable (4, 4a, 4b) s’étend et dans lequel ledit ensemble de contact déplaçable (4, 4a, 4b) est déplaçable. Le connecteur de modules (1) selon la revendication 2, dans lequel ledit trou (63) est un trou oblong (64), dont la direction longitudinale (66) est dirigée dans ladite direction de déplacement (18). Le connecteur de modules (1) selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel ledit ensemble de contact déplaçable (4, 4a, 4b) est fixe dans la direction de déplacement (18) dans ledit boîtier (20). Le connecteur de modules (1) selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel au moins ledit ensemble de contact déplaçable (4, 4a, 4b) comprend un élément de fixation (32) qui est rotatif par rapport audit ensemble de conducteur (10) autour d’un axe de rotation (48) et est retenu dans ledit boîtier (20) d’une manière déplaçable le long dudit axe de rotation (48). Le connecteur de modules (1) selon la revendication 5, dans lequel le moyen de fixation est rotatif au niveau de deux points d’appui espacés (47, 60) autour dudit axe de rotation (48) et déplaçable le long dudit axe de rotation (48) par rapport audit ensemble de conducteur (10) et lesdits deux points d’appui (47, 60) sont disposés sur différents côtés dudit ensemble de conducteur (10). Le connecteur de modules (1) selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel au moins ledit ensemble de contact déplaçable (4, 4a, 4b) comprend une bague de contact (50) qui est déplaçable par rapport audit ensemble de conducteur (10). Le connecteur de modules (1) selon la revendication 7, ladite bague de contact (50) et ledit ensemble de conducteur (10) étant en contact dans une zone de contact (68), dont la superficie est la même quelque soit le déplacement dudit ensemble de conducteur (10) dans ladite direction de déplacement (18) par rapport à ladite bague de contact (50). Le connecteur de modules (1) selon la revendication 5 ou 6 et la revendication 7 ou 8, dans lequel ledit élément de fixation (32) et ladite bague de contact (50) sont connectés d’une manière non déplaçable l’un par rapport à l’autre dans ladite direction de déplacement (18). Le connecteur de modules (1) selon l’une des revendications 1 à 8 et 9, dans lequel lesdits ensembles de contact (4, 4a, 4b) sont chacun munis d’une protection de doigt et/ou de mise en contact (40) et ladite protection de doigt et/ou de mise en contact (40) est une partie d’un point d’appui (47, 60). Le connecteur de modules (1) selon l’une des revendications 1 à 10, dans lequel lesdits deux ensembles de contact (4, 4a, 4b) dudit connecteur de modules (1) sont de configuration identique et sont montés audit ensemble de conducteur (10) d’une manière déplaçable par rapport audit ensemble de conducteur (10). Le connecteur de modules (1) selon l’une des revendications 1 à 11, dans lequel ledit boîtier (20) est configuré pour être télescopique dans ladite direction de déplacement (18). Le connecteur de modules (1) selon l’une des revendications 1 à 12, dans lequel ledit boîtier (20) comprend deux parties de boîtier (26, 28) qui sont déplaçables l’une par rapport à l’autre dans ladite direction de déplacement (18) et dans lequel une desdites deux parties de boîtier (26, 28) fait saillie dans l’autre desdites deux parties de boîtier (26, 28). Le connecteur de modules (1) selon la revendication 13, dans lequel au moins ledit ensemble de contact déplaçable (4, 4a) est couplé de manière rigide par rapport au déplacement dans ladite direction de déplacement (18) à ladite partie de boîtier (26, 28) logeant ledit ensemble de contact déplaçable (4, 4a). Le connecteur de modules (1) selon l’une des revendications 1 à 14, dans lequel ledit ensemble de conducteur (10) est formé par un rail conducteur (12, 12a, 12b) au moins au niveau des ensembles de contact (4, 4a, 4b).