Brevet FR3115863A1 — publié le 20220506

Dispositif de décontamination d’une conduite Un dispositif pour décontaminer une conduite d’un circuit de ventilation comprenant un corps tubulaire creux traversant comprenant des moyens de raccordement étanche et au moins une lampe UV-C, située à l’intérieur du corps, et fixée au corps à l’aide d’au moins un moyen de fixation. Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Dispositif de décontamination d’une conduite DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte à un dispositif de décontamination. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE Plus précisément, l’invention concerne un dispositif pour décontaminer les conduites des circuits de ventilation et l’air circulant dans ces derniers. Notamment, l’invention concerne également l’élimination des virus, des bactéries et des micro-organismes. Enfin, l’invention concerne également l’utilisation des lampes UV-C à des fins de décontamination de l’air. Dans le domaine de la décontamination au moyen de lampes UV-C, il est connu d’utiliser les lampes UV-C pour le traitement de surfaces. On a notamment vu des services de décontamination des surfaces se développer à l’occasion de la crise du Covid-19. Généralement ces dispositifs nécessitent une mise en œuvre humaine et donc des équipements de protection adéquats. Ces contraintes rend leur utilisation contraignante, réservée à un personnel qualifié et donc généralement coûteuse. Les lampes UV-C sont également utilisées pour décontaminer des espaces ouverts tels que des bureaux, des hangars ou des salles d’opérations chirurgicales grâce à des dispositifs ne nécessitant pas d’intervention humaine en cours de fonctionnement. Cependant, les espaces à décontaminer sont alors inutilisables pendant le temps de la décontamination ce qui perturbe l’organisation des tâches réalisées en leur sein. De plus, de tels dispositifs ne sont pas appropriés pour décontaminer des espaces restreints. Les lampes UV-C sont également connues pour décontaminer l’eau. En particulier, le document US 2008 105 606 A1 divulgue un dispositif cylindrique comprenant des lampes UV-C en son sein et retenant de l’eau à décontaminer. L’eau retenue est décontaminée grâce aux rayonnements des lampes UV-C. Cependant, US 2008 105 606 A1 ne traite pas de la décontamination de l’air. En ce qui concerne la décontamination des circuits de ventilation, traditionnellement, leur décontamination - consistant généralement en l’élimination des virus, bactéries et micro-organismes - est réalisée manuellement et périodiquement par un opérateur qui pulvérise un produit dans les conduits. Ainsi l’opération n’est pas automatisée et introduit des particules de produit dans les conduites, ce qui implique de n’avoir aucun individu dans les espaces ventilés. De plus le produit présente un risque pour l’opérateur l’introduisant dans les conduites. Ce qui oblige ce dernier à porter des équipements de sécurité adaptés. Enfin, une telle méthode de décontamination perturbe l’écoulement de l’air dans les conduites ou nécessite l’arrêt de cet écoulement ce qui représente un autre inconvénient. Ainsi, l’invention vise ainsi à résoudre les inconvénients présentés plus haut. Ainsi, l’invention se rapporte à dispositif pour décontaminer une conduite d’un circuit de ventilation comprenant : - un corps tubulaire creux traversant comprenant des moyens de raccordement étanche, et - au moins une lampe UV-C, située à l’intérieur du corps, et fixée au corps à l’aide d’au moins un moyen de fixation. L’invention permet de surmonter les inconvénients de l’art antérieur en matière de décontamination des conduites de circuits de ventilation. Tout d’abord, le dispositif permet de décontaminer efficacement le circuit de ventilation grâce au rayonnement extrêmement énergétique de la lampe. Cette énergie confère au rayonnement un pouvoir d’altération considérable sur les molécules biologiques et permet donc d’éliminer les virus, bactéries et micro-organismes présents dans les conduites des circuits de ventilation et dans l’air circulant dans ces derniers. De plus, le dispositif est intégré au circuit de ventilation puisqu’il est raccordé de matière étanche à la conduite. Le circuit de ventilation étant traversé par de l’air, l’étanchéité recherchée et obtenue grâce aux moyens de raccordement étanche est celle à l’air. Ainsi, il nécessite une seule installation et évite à un opérateur de s’insérer dans la conduite à désinfecter. Le dispositif permet donc une décontamination plus sûre en ce qu’elle ne risque pas d’entraîner des dommages à un opérateur. De plus, la lampe UV-C étant intégrée à la conduite, celle-ci protège les espaces de travail à travers lesquels passe la conduite. Ainsi, le rayonnement UV-C n’est pas un danger pour les personnes travaillant sous la conduite. En somme, une fois raccordé au circuit de ventilation, le dispositif peut fonctionner, et permet de décontaminer très efficacement la conduite sans intervention (autre que sa mise en marche et son arrêt qui peut être programmé automatiquement) d’un opérateur et sans risque donc pour un opérateur ou les personnes en dessous du circuit de ventilation. Enfin, l’invention permet de prévoir une décontamination constante et/ou automatisée. Selon différents aspects, il est possible de prévoir l’une et/ou l’autre des dispositions ci-dessous. Selon une réalisation, deux manchons situés aux deux extrémités longitudinales du corps forment les moyens de raccordement étanche. Les manchons sont un moyen efficace et simple de mise en œuvre pour raccorder de manière étanche des tubes creux traversant, ou tuyaux, pour toute forme de section de ces tubes. Grâce aux manchons, le dispositif, quelle que soit la forme du corps tubulaire, peut s’adapter à tout type de conduite. Ce moyen de raccordement permet donc d’utiliser l’invention pour tout type de circuits de ventilation. Selon une réalisation, on peut prévoir que le au moins un moyen de fixation soit contenu dans un plan orthogonal à un axe longitudinal du corps tubulaire. De cette manière, il est simple de les installer dans le corps puisqu’il suffit de les insérer à l’intérieur du corps tubulaire. Selon une réalisation, on peut prévoir que le au moins un moyen de fixation comprenne au moins un orifice traversant à l’intérieur duquel la au moins une lampe est insérée. De même, il est simple de les installer dans le corps puisqu’il suffit de les insérer à l’intérieur du corps tubulaire. Ce principe de construction du dispositif par insertion d’une pièce dans l’autre est simple tant dans sa conception, sa fabrication et son assemblage : cela permet de limiter le nombre de pièces utilisés occasionnant un gain de temps dans la construction et l’installation. Selon une réalisation, on peut prévoir que le dispositif comprenne plusieurs lampes UV-C fixées au corps et que les lampes UV-C soient fixées au corps à l’aide d’un seul moyen de fixation. Grâce à la multiplication des lampes au sein du tube, il est possible de mieux répartir le rayonnement UV-C et de mieux le calibrer afin d’optimiser la performance de décontamination par rapport au niveau d’énergie émis et la consommation énergétique de fonctionnement des lampes. De manière complémentaire ou non, on peut prévoir que le dispositif comprenne plusieurs lampes UV-C fixées au corps à l’aide de plusieurs moyens de fixation, de préférence chaque lampe UV-C étant fixée au corps à l’aide de tous les moyens de fixation. Plusieurs moyens de fixation permettent une fixation plus stable et des moyens de fixation plus légers. De plus, cela permet de répartir et d’équilibrer le poids de ces derniers le long du corps tubulaire permettant un meilleur et plus simple raccordement. De manière indépendante du nombre de moyens de fixations utilisés pour fixer les lampes UV-C, on peut prévoir que, dans un plan de coupe du dispositif, celles-ci soient disposées dans le corps selon un arrangement géométrique de même forme que la section de la conduite. Par exemple, celles-ci peut être disposées circulairement ou rectangulairement. Cela permet d’obtenir une émission optimale des rayons UV-C. Selon une réalisation, on peut prévoir que le corps tubulaire soit un cylindre, la base du cylindre étant de préférence un cercle, un rectangle ou un carré, de manière encore plus préférentielle la base du cylindre étant de même forme qu’une section transversale de la conduite à décontaminer. Ainsi, le raccordement est facilité et l’écoulement de l’air n’est pas perturbé au passage dans le corps puisque la base du cylindre est de même forme qu’une section d’une conduite du circuit de ventilation. Par exemple, on évite ainsi une accélération de l’air du à l’effet Venturi au passage dans le corps tubulaire. De telles perturbations de l’écoulement pourraient endommager des dispositifs traversés par cet écoulement ailleurs dans le circuit. Selon une réalisation, on peut prévoir que la au moins une lampe UV-C soit fixée au corps dans une direction longitudinale (L) du corps. Ici aussi cela permet de ne pas perturber l’écoulement de l’air dans le circuit de ventilation. Selon une réalisation, on peut prévoir qu’au moins un tube creux traversant (5) de matière isolante mécaniquement et/ou thermiquement entoure tout ou partie de la au moins une lampe (2). Cette matière isolante entourant la lampe, par exemple une matière de la famille des élastomères, forme une couche isolante mécaniquement et/ou thermiquement pour la lampe. Isolante mécaniquement, la matière isolante empêche la transmission de vibration de la lampe UV-C au moyen de fixation puis au corps ce qui pourrait fragiliser le dispositif et son raccordement avec le circuit de ventilation. De telles vibrations peuvent apparaitre lors de la mise en route du dispositif à l’allumage de la lampe UV-C. Isolante thermiquement, la matière isolante empêche la transmission de la chaleur de la lampe UV-C à la structure du dispositif (moyen de fixation et corps) et à l’air à décontaminer circulant dans le circuit de ventilation. Une variation de température de l’air est susceptible de perturber l’écoulement – ce que l’on cherche à éviter comme vu plus haut – et de perturber le bon fonctionnement des appareils à travers lesquels l’air circule qui pourraient être paramétrés pour une température d’écoulement précise. Selon une réalisation, on peut prévoir que le dispositif comprenne plus d’une lampe UV-C, de préférence entre trois et huit lampes UV-C, de manière encore plus préférentielle six lampes UV-C. Suivant la forme des conduites à décontaminer et le degré de pollution, salubrité, ou contamination, des conduites, il est possible d’ajuster le nombre de lampes pour optimiser au mieux la décontamination. Selon une réalisation, on peut prévoir que le dispositif soit de longueur comprise entre 50 cm et 2 m, de préférence entre 80 cm et 1m60, de manière encore plus préférentielle entre 1m20 et 1m50. La taille du dispositif peut correspondre à la taille de la lampe fixée à l’intérieur du corps et/ou s’adapter aux contraintes du circuit de ventilation à décontaminer. Comme indiqué plus haut, le dispositif peut être installé dans des espaces restreints. Selon un autre aspect, l’invention prévoit un procédé de fabrication d’un dispositif pour décontaminer une conduite d’un circuit de ventilation comprenant les étapes suivantes : - on insère au moins un moyen de fixation à l’intérieur d’un corps tubulaire creux traversant, puis - on fixe au moins une lampe UV-C à l’intérieur du corps grâce au au moins un moyen de fixation. Le procédé de construction se décompose donc en plusieurs insertions successives ce qui est aisément automatisable et simple. Selon une réalisation, on peut prévoir que le au moins un moyen de fixation comprenne au moins orifice traversant et qu’on fixe la au moins une lampe UV-C à l’intérieur du corps en l’insérant à l’intérieur du au moins un orifice traversant. Selon une réalisation, on peut prévoir en outre qu’on place un tube creux traversant (5) de matière isolante mécaniquement et/ou thermiquement à l’intérieur du au moins un orifice avant d’insérer la lampe à l’intérieur du tube. Selon un autre aspect encore, l’invention prévoit un procédé de raccordement étanche à une conduite d’un circuit de ventilation d’un dispositif selon l’invention comprenant les étapes suivantes : - on découpe une portion de la conduite, - on entoure la conduite de deux manchons chacun situé de part et d’autre de la portion découpée, - on place le dispositif à la place de la portion découpée en l’alignant avec la conduite, - on fixe les manchons à cheval sur la conduite et le dispositif de sorte que le dispositif est raccordé de manière étanche à la conduite. Le procédé de raccordement selon l’invention ne nécessite aucuns travaux supplémentaires - autres que la découpe d’une portion de la conduite à décontaminer – à effectuer sur le circuit de ventilation. De plus, l’utilisation de manchons comme moyen de raccordement permet une adaptation à tout type de conduite - et donc de circuit de ventilation – ce qui rend le procédé de raccordement universel. De plus, le raccordement du dispositif étant équivalent à l’installation du dispositif d’après le principe inventif du dispositif, ce procédé permet d’installer et d’utiliser in fine le dispositif sur tout type de circuit de ventilation. L’utilisation du dispositif ou sa mise œuvre est universel donc. De plus, les manchons permettent de garantir l’étanchéité entre la conduite et le dispositif. De plus, un tel procédé est simple d’utilisation grâce aux manchons utilisés comme moyen de raccordement. De manière avantageuse, on fixe les manchons à l’aide de moyens de fixation classiques sur la conduite et/ou le dispositif. Enfin, selon un autre aspect encore, l’invention prévoit un système comprenant : - au moins une partie d’une conduite d’un circuit de ventilation, et - un dispositif selon l’invention raccordé de manière étanche à la au moins une partie de la conduite à l’aide des moyens de raccordement étanche. Des modes de réalisation de l’invention seront décrits ci-dessous par référence aux dessins, décrits brièvement ci-dessous : représente en trois dimensions avec une coupe partielle, le dispositif de l’invention. représente en vue de face, le dispositif de l’invention. représente en vue de côté, le dispositif de l’invention. représente une coupe, nommée COUPE A-A, du dispositif de l’invention. représente une étape du procédé de construction du dispositif de l’invention selon un mode de réalisation particulier. représente une étape du procédé de construction du dispositif. représente une autre étape du procédé de construction du dispositif. représente une étape du procédé de raccordement du dispositif de l’invention à une conduite d’un circuit de ventilation. représente une étape du procédé de raccordement du dispositif de l’invention à une conduite d’un circuit de ventilation. représente une étape du procédé de raccordement du dispositif de l’invention à une conduite d’un circuit de ventilation. représente une étape du procédé de raccordement du dispositif de l’invention à une conduite d’un circuit de ventilation. Sur les dessins, des références identiques désignent des objets identiques ou similaires. DESCRIPTION DETAILLEE Les rayons UV-C L’invention utilise le pouvoir énergétique des rayons UV-C à des fins de décontamination. Le rayonnement ultraviolet (UV), également appelé « lumière noire » parce qu’invisible à l’œil nu, est un rayonnement électromagnétique de longueur d'onde inférieure à celle de la lumière visible, mais supérieure à celle des rayons X. Les rayons UV ne peuvent être observés qu’indirectement, soit par la fluorescence, soit à l’aide de détecteurs spécialisés. Il existe trois types de rayons UV : les UV-A, UV-B et UV-C. Les trois types de rayonnements UV-A, UV-B et UV-C sont classés en fonction de leur activité biologique et de leur pouvoir de pénétration de la peau. Ils correspondent à trois intervalles conventionnels de longueurs d'onde (voir ci-dessous). Plus la longueur d’onde du rayonnement UV est longue (plus il se rapproche de la lumière visible), moins il possède d'énergie et donc moins il est nocif mais plus il a un pouvoir de pénétration important, et notamment un pouvoir de pénétration cutanée t. Inversement, plus la longueur d'onde du rayonnement UV est courte (plus il se rapproche des rayons X), plus il possède d'énergie et donc plus il est destructeur tout en ayant un moindre pouvoir de pénétration, et notamment un pouvoir de pénétration cutanée. Les UV-C, de courte longueur d’onde, sont les UV les plus énergétiques ainsi que les plus nocifs (l'énergie croît quand la longueur d'onde décroît), mais ils sont complètement filtrés par la couche d'ozone de l’atmosphère et n’atteignent donc théoriquement pas la surface de la Terre. C’est pour cela que les rayons UV-C sont très efficaces pour éliminer les virus, bactéries et micro-organismes La bande spectrale des UV-C est constituée de trois sous-bandes : - UV-C de 280 à 230 nm ; - V-UV de 200 à 140 nm, c'est-à-dire les UV se propageant uniquement dans le vide (Vacuum ultraviolet) ; - X-UV de 140 à 100 nm, longueurs d'onde qui s'approchent de celles des rayons X et qui sont les longueurs d'onde les plus énergétiques des ultraviolets. Selon les institutions, la lumière dont la longueur d'onde est située entre la fin des ultraviolets et le début des rayons X (124 à 10 nm) est parfois appelée rayonnement ultraviolet extrême, ou EUV. Elle est parfois comprise dans la catégorie UV-C, parfois distincte. Selon l’invention, on utilise de manière préférentielle les rayons UV-C de bande spectrale de 280 à 230nm mais il est tout à fait possible de privilégier les rayons V-UV ou X-UV afin de décontaminer un air au taux de contamination plus élevé que les conduites usuelles. Dispositif 100 En référence aux figures 1 à 4, nous allons à présent décrire le dispositif 100 selon un mode de réalisation particulier. Comme nous allons le décrire, le dispositif 100 est construit à partir de plusieurs pièces insérées les unes dans les autres grâce à leur section de même forme. Ici, la bague de fixation 4, le corps tubulaire creux traversant 1 et les manchons 13 sont de section circulaire comme illustré à la . Le même principe de construction pourrait être réalisé à partir d’une section de toute autre forme, par exemple carrée ou rectangulaire. La forme de la section dépend généralement de la forme des conduites du circuit de ventilation à décontaminer. Ceci étant précisé, dans le présent mode de réalisation, le dispositif 100 comprend un corps tubulaire creux traversant 1 de forme cylindrique droite. Autrement dit, une section selon un plan transversal du corps 1 est un cercle. Le corps tubulaire 1 comprend une bague de fixation 4 elle aussi de section circulaire. Cette bague de fixation 4 comprend six orifices 41 traversant afin d’accueillir six lampes UV-C 2. Suivant la valeur d’une plus grande dimension transversale du corps 1, ici le diamètre de son cercle générateur, le nombre de lampes 2 peut être supérieur ou inférieur et le nombre d’orifices 41 peut varier en conséquence. Les orifices 41 et les lampes 2 insérées à l’intérieur sont répartis circulairement car la section transversale du corps 1 est circulaire. De manière avantageuse, les orifices 41 contiennent des tubes 411 de matière isolante mécaniquement et/ou thermiquement à l’intérieur desquelles les lampes 2 sont insérées. Ces tubes 411 forment une couche isolante autour des lampes 2. Elles forment une barrière isolante entre les lampes 2 et les orifices 41 de la bague de fixation 4. De préférence, les tubes 411 entourent uniquement la partie des lampes 2 en contact avec les orifices 41 et plus généralement en contact avec la bague de fixation 4 servant de moyen de fixation. Cependant, il est envisageable que les tubes 411 se prolongent au-delà des orifices 411. Suivant la ou les propriétés isolantes désirées de la couche, la matière des tubes 411 est choisie en conséquence. Cependant, de telles propriétés isolantes mécaniquement et/ou thermiquement sont généralement obtenues grâce à une matière souple. En effet, une matière souple amortit les vibrations ou chocs subis par celle-ci mais diffuse moins bien la chaleur qu’une matière dense. Le dispositif 100 est doté de moyens de raccordement 2 à une conduite. Ici ce sont des manchons 13. Les manchons 13 sont des fourreaux de même section que le corps 1 qui servent de raccord entre le corps 1 et la conduite 200 à décontaminer. Ici, ils ont donc une section circulaire pour pouvoir être insérés par-dessus le corps 1 et les conduites 200 du circuit de ventilation à décontaminer. Les manchons 13 peuvent réalisés dans une matière rigide, par exemple en acier, ou dans une matière plus souple par exemple du polychlorure de vinyle (PVC). On peut également imaginer des conceptions hydrides. Les lampes UV-C (2) insérées dans les orifices 41 sont des lampes émettant des rayons UV-C. Elles fonctionnent à partir d’une alimentation électrique. Cette alimentation peut être obtenue directement à partir du réseau électrique ou, alternativement, à partir d’une ou plusieurs batteries de stockage. Comme illustré aux figures 1 à 4, celle-ci est idéalement de forme générale allongée, par exemple de forme cylindrique droite comme les lampes à néons utilisées classiquement dans les salles de classe, de travail ou encore de bain. Construction En référence aux figures 5 à 7, nous allons décrire un procédé de construction d’un dispositif 100 de décontamination des conduites d’un circuit de ventilation. Dans ce mode de réalisation particulier, deux bagues de fixation 4 sont prévues pour fixer six lampes UV-C 2. Cependant, comme expliqué plus haut, il est possible de prévoir une seule bague 4 ou au contraire trois, voire quatre tout comme il est possible de n’installer que une, deux, trois, quatre, cinq lampes 2 ou alternativement sept, huit, neuf voire même dix lampes 2. Comme illustré à la , on place tout d’abord les tubes 411 de matière isolante à l’intérieur des orifices 41 de chaque bague de fixation 4. Dans le mode de réalisation particulier illustré aux figures 5 à 7, les tubes 411 sont de même longueur que les orifices 41 si bien qu’ils ne dépassent pas au-delà de ces derniers comme illustré sur les vues en coupes des figures 6 et 7. A présent, on insère les bagues 4 à l’intérieur du corps tubulaire 1. Comme illustré à aux figures 6 et 7, on place les bagues le long du corps 1 de sorte qu’une distance entre les deux bagues soit égale à la longueur des lampes 2 utilisées. D’une manière générale, les moyens de fixation sont compris dans la surface de section transversale du corps 1. Ainsi, dans le mode de réalisation illustré aux figures 5 à 7, les bagues de fixation 4 sont comprises dans un cercle de diamètre égal à celui du corps 1. Ainsi, l’insertion des bagues 4 à l’intérieur du corps 1 suffit à fixer les bagues 4 à l’intérieur du corps 1 grâce aux forces de frottement entre les bagues 4 et le corps 1 localisées aux points de contact 42 entre ces derniers. En effet, dans la présent mode de réalisation, le corps 1 est réalisé en matière plastique, par exemple en Polychlorure de vinyle (PVC) et la bague de fixation est elle aussi réalisée en matière plastique ce qui permet d’obtenir des forces de frottements suffisantes. Si les forces de frottement ne suffisent pas à éviter tout mouvement des bagues 4 le long du tube 1, il est possible de prévoir des revêtements adéquats à placer aux points de contact 42 et/ou de recourir à des moyens de fixations de type collage ou autres. Les bagues de fixation 4 étant fixées à l’intérieur du corps 1, on insère les lampes 2 à l’intérieur des tubes 411. Ainsi, les lampes UV-C 2 sont insérées à l’intérieur des orifices 41 des bagues de fixation 4 qui les maintiennent dans le corps 1. Ici, aussi les forces de frottement aux points de contact entre les lampes 2 et les tubes 411 puis les tubes 411 et les orifices 41 peuvent suffire pour assurer un maintien ferme des lampes 2 dans les orifices 41. Cependant, on peut aussi recourir à des moyens de fixations, comme le collage, pour obtenir une meilleure fixation si besoin. En particulier, si ce sont les extrémités des lampes 2 qui sont en contact avec les tubes 411, il peut être avantageux de recouvrir les orifices 41, à présent remplis par les lampes 2, d’un cache pour empêcher les mouvements des lampes 2 dans le sens la longueur du corps 1. Le dispositif 100 est prêt à être installé sur un circuit de ventilation à décontaminer. Installation En référence aux figures 8 à 10, nous allons à présent décrire un mode de réalisation du procédé d’installation du dispositif 100 du mode de réalisation décrit précédemment sur une conduite 200 à décontaminer. Cependant, le procédé selon l’invention est utilisable quel que soit le mode de réalisation du dispositif 100. En particulier, la forme du corps tubulaire 1 n’influe pas sur la mise en œuvre des étapes du procédé d’installation selon l’invention grâce notamment à l’utilisation de manchon comme moyen de raccordement. Le dispositif 100 a vocation à remplacer une partie de la conduite 200 afin de s’insérer dans le circuit de ventilation et d’être traversé par l’écoulement d’air à décontaminer. Une première étape consiste donc à découper une partie 2001 de la conduite 200 comme illustré à la . Cette partie découpée 2001 est idéalement de même longueur que le dispositif 100 afin d’assurer la meilleure étanchéité possible entre le dispositif 1 et la conduite 200. Pour assurer la fixation du dispositif 100 à la conduite 200 et son étanchéité avec la conduite 200, le procédé d’installation d’un dispositif 100 utilise des manchons 13 comme moyen de raccordement du dispositif 100 à la conduite 200. Les manchons 13, de préférence en matière souple ou semi-rigide, comme les matières plastiques par exemple, permettent de s’adapter à toute géométrie du corps tubulaire 1 du dispositif 100 et de la conduite 200. Dans le mode de réalisation présenté ici, le dispositif 100 à installer, ie à raccorder à la conduite 200, est de forme cylindrique droite comme décrit plus haut. Comme illustré à la , on installe les manchons 13 de part et d’autre de la partie 2001 découpée sur la conduite 200. Idéalement, les manchons 13 sont entièrement en contact avec les deux parties de la conduite 200 séparées par l’espace laissé vide par la découpe de la partie 2001. Il est cependant possible d’installer les manchons 13 à cheval entre la conduite 200 et l’espace laissé vide par la découpe de la partie 2001 : autrement dit, dans ce cas, une partie des manchons 13 est en contact avec la conduite 200 et une autre partie est situé dans l’espace laissé vide. Puis, comme illustré à la , on place le dispositif 100 dans l’espace libre ou laissé vide et on l’aligne avec la conduite 200. Ce positionnement aligné avec la conduite 200 peut être effectué avec des cales 14 par exemple comme illustré sur les figures. Cependant toute autre méthode de positionnement avant fixation est possible. Un autre moyen de positionnement, ie un moyen d’alignement en hauteur réglable, peut être une plateforme élévatrice ou tout système de la famille des pantographes. Comme illustré à la , une fois le dispositif 100 aligné avec la conduite 200, on déplace les manchons 13 vers les extrémités du dispositif 100 de sorte que les manchons 13 soient à cheval sur la conduite 200 et le dispositif 100 : autrement dit, les manchons 13 sont en contact à la fois avec la conduite 200 et le dispositif 100. Ce double contact permet de garantir l’étanchéité entre la conduite 200 et le dispositif 100. De plus, il permet une meilleure fixation. De manière avantageuse, une fois les manchons 13 à la bonne position, on fixe les manchons 13 à l’aide de moyens de fixation classiques (collage, vissage, perçage etc.) sur la conduite 200 et/ou le dispositif 100. Le dispositif 100 est ainsi raccordé à la conduite 200 de manière étanche à l’air. On peut à présent retirer les cales ou tout autre moyen de positionnement utilisé. Utilisation Le dispositif 100 fait partie intégrante du circuit de ventilation suite au raccordement effectué selon le procédé décrit précédemment. L’air à décontaminer s’y écoule normalement comme dans toutes les autres conduites du circuit. Pour rappel, les lampes UV-C 2 sont alimentées en électricité. La mise en marche électrique des lampes UV-C déclenche l’émission du rayonnement UV-C qui est responsable de la décontamination de l’air y circulant grâce à l’énergie véhiculé par les rayons UV-C. Ce haut niveau d’énergie est responsable de l’élimination des virus, des bactéries et des micro-organismes comme expliqué plus haut dans la présentation des rayons UV-C. On peut prévoir un système d’automatisation de l’alimentation des lampes UV-C et in fine de leur mise en marche. Ce système contrôle la mise en marche des lampes UV-C en fonction d’un programme d’ordinateur prédéterminé et/ou de données de mesure obtenues de capteurs. Par exemple, un tel système peut permettre d’automatiser la mise en route des lampes à des horaires précises ou encore suivant le dépassement d’un seuil de contamination défini et détecté par ailleurs. Dans le cadre d’un fonctionnement par seuil de déclenchement, l’arrêt des lampes peut également être conditionné à un seuil de contamination défini et détecté par ailleurs. Les critères horaires et de contamination peuvent s’additionner. Une mise en marche manuelle des lampes est toujours possible malgré une automatisation de la mise en marche. Dispositif (100) pour décontaminer une conduite (200) d’un circuit de ventilation comprenant : un corps tubulaire creux traversant (1) comprenant des moyens de raccordement étanche (4), et au moins une lampe UV-C (2), située à l’intérieur du corps (1), et fixée au corps (1) à l’aide d’au moins un moyen de fixation (21). Dispositif (100) selon la revendication précédente dans lequel deux manchons (13) situés aux deux extrémités longitudinales du corps (1) forment les moyens de raccordement étanche (11). Dispositif (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel le au moins un moyen de fixation (21) est contenu dans un plan orthogonal à un axe longitudinal du corps tubulaire (1). Dispositif (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel le au moins un moyen de fixation (21) comprend au moins un orifice (41) traversant à l’intérieur duquel la au moins une lampe (21) est insérée. Dispositif (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes comprenant plusieurs lampes UV-C (2) fixées au corps (1) et dans lequel les lampes UV-C (2) sont fixées au corps (1) à l’aide d’un seul moyen de fixation (21). Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédente dans lequel le corps tubulaire (1) est un cylindre, la base du cylindre étant de préférence un cercle, un rectangle ou un carré, de manière encore plus préférentielle la base du cylindre étant de même forme qu’une section transversale de la conduite (200) à décontaminer. Dispositif (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel la au moins une lampe UV-C (2) est fixée au corps (1) dans une direction longitudinale (L) du corps (1). Dispositif (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel au moins un tube creux traversant (411) de matière isolante mécaniquement et/ou thermiquement entoure tout ou partie de la au moins une lampe (2). Procédé de raccordement étanche d’un dispositif (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8 à une conduite (200) d’un circuit de ventilation comprenant les étapes suivantes : on découpe une portion (2001) de la conduite (200), on entoure la conduite (200) de deux manchons (13) chacun situé de part et d’autre de la portion (2001) découpée, on place le dispositif (100) à la place de la portion (2001) découpée en l’alignant avec la conduite (200), on fixe les manchons (13) à cheval sur la conduite (200) et le dispositif (100) de sorte que le dispositif (100) est raccordé de manière étanche à la conduite (200). Système comprenant : au moins une partie d’une conduite (200) d’un circuit de ventilation, et un dispositif (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8 raccordé de manière étanche à la au moins une partie de la conduite (200) à l’aide des moyens de raccordement étanche (4).