Brevet FR3113592A1 — publié le 20220304

MOUSSE FIXANTE POUR MAQUILLAGE Un procédé de traitement de substrats kératineux, inclut l’application d’une composition fixante pour maquillage sur un substrat kératineux ayant un maquillage formé sur celui-ci. La composition fixante pour maquillage inclut une phase gazeuse dispersée dans une phase condensée. La phase condensée inclut un filmogène soluble dans l’eau ou dispersible dans l’eau. Des kits et compositions formant une mousse sont également fournis. Figure pour l'abrégé : néant MOUSSE FIXANTE POUR MAQUILLAGE La présente divulgation concerne des compositions de traitement, de soins et/ou de protection de substrats kératineux, ainsi que des systèmes et des kits comprenant les compositions, et des procédés d’utilisation des compositions. CONTEXTE Les produits cosmétiques colorés sont utilisés depuis longtemps pour améliorer l’aspect des substrats kératineux et, en particulier, de la peau. Alors que des formules de maquillage pour port long ou pour port prolongé sont utilisées, ces produits ont toujours des limitations, et un souhait existe de la part de certains consommateurs de protéger plus sensiblement l’aspect d’un maquillage d’utilisateur après qu’il a été appliqué. Une approche pour fournir une telle protection est d’utiliser un produit dit pulvérisation fixante pour maquillage. Il s’agit de produits qui sont pulvérisés sous la forme d’une fine brume sur la surface (généralement le visage) sur laquelle le maquillage avait été appliqué précédemment. Ces produits incluent généralement un polymère porté dans une solution aqueuse. Il est présumé que l’eau s’évapore, laissant un polymère protecteur. Toutefois, les présents inventeurs ont reconnu que la simple brumisation d’un produit sur le visage peut ne pas former un film protecteur continu durable pour un maquillage appliqué précédemment par un utilisateur. En conséquence, les présents inventeurs ont conçu et découvert de manière surprenante que des substrats kératineux ayant un maquillage formé sur ceux-ci peuvent être efficacement traités par des compositions fixantes pour maquillage sous la forme d’une mousse. Ceci fournit une expérience plaisante pour l’utilisateur et permet de « fixer » le maquillage qui a été appliqué précédemment. RÉSUMÉ Selon un aspect de l’invention, un procédé de traitement de substrats kératineux comprend l’application d’une composition fixante pour maquillage sur un substrat kératineux ayant un maquillage formé sur celui-ci dans lequel la composition fixante pour maquillage comprend une phase gazeuse dispersée dans une phase condensée, et dans lequel la phase condensée comprend un filmogène soluble dans l’eau ou dispersible dans l’eau. Dans certains modes de réalisation donnés à titre d’exemple, le procédé comprend en outre le cisaillement de la composition fixante pour maquillage sur le substrat kératineux pour former une couche sur celui-ci. Dans certains autres modes de réalisation donnés à titre d’exemple, le cisaillement comprend la mise en contact manuelle de la composition fixante pour maquillage qui a été appliquée sur le substrat kératineux (par ex., la peau) pour étaler la composition fixante pour maquillage qui a été appliquée sur le substrat kératineux sur ledit substrat kératineux. Dans certains autres modes de réalisation donnés à titre d’exemple, la composition fixante pour maquillage a une valeur de tension de surface de moins d’environ 63 mN/m et le propulseur est extrait de la composition. Dans certains autres modes de réalisation donnés à titre d’exemple, la composition fixante pour maquillage est produite par actionnement d’un produit fixant conditionné pour maquillage qui inclut une composition formant une mousse telle qu’une incluant le filmogène soluble dans l’eau ou dispersible dans l’eau, de l’eau, et un propulseur. Dans certains autres modes de réalisation donnés à titre d’exemple, la composition formant une mousse comprend d’environ 0,5 % en poids à environ 50 % en poids du filmogène soluble dans l’eau ou dispersible dans l’eau. Selon un autre aspect de l’invention, une composition formant une mousse est fournie. La composition inclut un gaz propulseur, de l’eau ; et environ 0,5 % à environ 50 % en poids d’un polymère soluble dans l’eau ou dispersible dans l’eau. La composition formant une mousse a une valeur de tension de surface de moins d’environ 63 mN/m. La composition est sensiblement exempte de tensioactif. Selon un autre aspect de l’invention, un kit comprend un produit d’application de maquillage. Le kit comprend en outre un produit fixant conditionné pour maquillage. Le produit fixant conditionné pour maquillage est configuré pour fournir une composition fixante produite pour maquillage qui comprend une phase gazeuse dispersée dans une phase condensée, dans lequel la phase gazeuse comprend le propulseur, et dans lequel la phase condensée comprend en outre un filmogène soluble dans l’eau ou dispersible dans l’eau. Le produit fixant conditionné pour maquillage peut inclure une composition formant une mousse qui inclut de l’eau et un propulseur. Les dessins joints, qui sont incorporés ici et font partie de ce mémoire descriptif, illustrent des modes de réalisation donnés à titre d’exemple de l’invention, et, conjointement avec la description générale donnée ci-dessus et la description fournie ici, servent à expliquer les particularités de l’invention. La Figure 1 est une image illustrant la structure de la mousse d’une composition fixante pour maquillage selon les modes de réalisation de l’invention décrits ici ; et La Figure 2 est une image illustrant la structure d’une composition comparative. Il est entendu que les descriptions précédentes et suivantes sont données à titre d’exemple et d’explication uniquement, et ne sont pas destinées à restreindre un quelconque objet revendiqué. DESCRIPTION DÉTAILLÉE Tous les pourcentages d’ingrédients ici sont indiqués sur une base de substances actives, sauf indication contraire. De plus, tous les pourcentages d’ingrédients sont en pour cent en poids, sauf indication contraire. Telle qu’utilisée ici, l’expression « au moins un » signifie un ou plusieurs et inclut donc des composants individuels ainsi que des mélanges/combinaisons. Mis à part dans les exemples fonctionnels, ou en cas d’indication contraire, tous les nombres exprimant des quantités d’ingrédients et/ou des conditions réactionnelles doivent s’entendre comme étant modifiés dans tous les cas par le terme « environ », signifiant dans les 15 %, tel que dans les 10 %, du nombre indiqué. Par exemple, environ 10 % signifie de 8,5 % à 11,5 %, tel qu’entre 9 % et 11 %. La « résistance au transfert » telle qu’utilisée ici fait référence à la qualité présentée par des compositions qui ne sont pas facilement retirées par contact avec un autre matériau, tel que, par exemple, un verre, un vêtement ou la peau, par exemple, en mangeant ou en buvant. La résistance au transfert peut être évaluée par tout procédé connu dans l’art pour l’évaluation de celle-ci. Par exemple, la résistance au transfert d’une composition peut être évaluée en utilisant des procédés d’essai décrits ici. « Substitué », tel qu’utilisé ici, signifie comprenant au moins un substituant. Les exemples non limitants de substituants incluent des atomes, tels que des atomes d’oxygène et des atomes d’azote, ainsi que des groupes fonctionnels, tels que des groupes amine, des groupes éther, des groupes alcoxy, des groupes acyloxyalky, des groupes oxyalkylène, des groupes polyoxyalkylène, des groupes acide carboxylique, des groupes amine, des groupes acylamino, des groupes amide, des groupes contenant des halogènes, des groupes ester, des groupes thiol, des groupes sulfonate, des groupes thiosulfate, des groupes siloxane et des groupes polysiloxane. Le(s) substituant(s) peu(ven)t en outre être substitué(s). « Sensiblement exempt » tel qu’utilisé ici signifie qu’alors qu’il est préférable qu’aucune quantité du composant spécifique ne soit présente dans la composition, il est possible d’avoir de très petites quantités de celui-ci dans les compositions de l’invention à condition que ces quantités n’affectent pas matériellement au moins une, de préférence la plupart, des propriétés avantageuses des compositions de conditionnement de l’invention. Dans certains modes de réalisation, sensiblement exempt signifie moins d’environ 2 % de l’ingrédient identifié, tel que moins d’environ 1 %, tel que moins d’environ 0,5 %, tel que moins d’environ 0,1 % de l’ingrédient. Le terme « anhydre » signifie sensiblement exempt d’eau. Les plages numériques incluent les points extrêmes et sont destinées à inclure toutes les combinaisons et sous-combinaisons. Par exemple, d’environ 5 %, 10 % ou 15 % à environ 20 %, 50 % ou 60 % signifie environ 5 % à environ 20 %, environ 5 % à environ 50 %, environ 5 % à environ 60 %, environ 10 % à environ 20 %, environ 10 % à environ 50 %, environ 10 % à environ 60 %, environ 15 % à environ 20 %, environ 15 % à environ 50 %, ou environ 15 % à environ 60 %. Toutes les concentrations dans ce mémoire descriptif sont en poids, sauf indication spécifiquement contraire. Le terme « matériaux kératineux » inclut des matériaux contenant de la kératine tels que les cheveux, la peau, les sourcils, les lèvres et les ongles. Selon certains modes de réalisation notables, le substrat kératineux est la peau, telle que la peau du visage incluant autour des joues, du front, des yeux, des lèvres, ou la peau sur d’autres parties du corps. « Volatil », tel qu’utilisé ici, signifie ayant un point d’éclair de moins d’environ 100 °C. « Non volatil », tel qu’utilisé ici, signifie ayant un point d’éclair supérieur à environ 100 °C. « Sur une base de substances actives », tel qu’utilisé ici, signifie le fait de considérer uniquement le composant particulier d’un ingrédient (par ex., dans une composition) et d’ignorer les autres composants non apparentés chimiquement qui peuvent également être présents dans la même source de matériau brut de ce composant particulier. « Polymère » tel qu’utilisé ici fait référence à un composé ayant des molécules qui comprennent des motifs répétitifs. Dans certains modes de réalisation, les polymères utiles pour les modes de réalisation décrits ici ont un motif répétitif comprenant du carbone et de l’hydrogène, tel que des motifs répétitifs comprenant du carbone, de l’hydrogène et optionnellement de l’oxygène ou de l’azote. Les compositions et procédés de la présente invention peuvent comprendre, être constitués de, ou être essentiellement constitués des éléments essentiels et limitations de l’invention décrits ici, ainsi que de n’importe quels ingrédients, composants ou limitations additionnels ou optionnels décrits ici ou utiles par ailleurs. La présente divulgation concerne des procédés de traitement de substrats kératineux utilisant des compositions fixantes pour maquillage. Les compositions fixantes pour maquillage sont sous la forme d’une mousse, à savoir, elles comprennent une phase gazeuse dispersée dans une phase condensée. Par « mousse » on désigne un système ayant deux phases ou plus dans lequel un gaz est dispersé dans une phase condensée (liquide, liquide gélifié et/ou solide) pour former une structure de mousse. Dans certains modes de réalisation, la mousse est un système à deux phases ayant une phase gazeuse dispersée dans une phase liquide ou liquide gélifiée. Le terme mousse est destiné à exclure les pulvérisations conventionnelles. Par « pulvérisation conventionnelle », on désigne un système dans lequel de minuscule particules ou gouttelettes de liquide et/ou de solide sont en suspension dans une phase gazeuse. Selon certains modes de réalisation, la mousse, après avoir été expulsée d’un récipient sur une paume d’utilisateur, apparaîtra comme une masse opaque ayant une certaine épaisseur visible. Laissée sans perturbation sur la paume de l’utilisateur, la masse opaque peut conserver sa forme et son aspect, sans changement visible substantiel, pendant une période de temps se situant dans une plage d’environ deux secondes à plusieurs heures ou plus. Selon certains modes de réalisation, la masse opaque peut conserver sa forme et son aspect au moins aussi longtemps qu’environ 10 secondes. Selon certains autres modes de réalisation, la masse opaque peut conserver sa forme et son aspect pendant une période de temps au moins aussi longue qu’une minute, telle qu’au moins aussi longue que deux minutes, telle qu’au moins aussi longue que cinq minutes, telle qu’au moins aussi longue que dix minutes. Pendant ces périodes de temps, une partie substantielle de bulles ou de cellules de bulles peuvent rester (« bulles résiduelles »). Les bulles résiduelles peuvent être polydispersées ou relativement monodispersées. Selon certains autres modes de réalisation, la mousse peut inclure au moins une certaine fraction de bulles résiduelles de gaz dispersé qui se situent dans une plage d’environ 0,25 mm à environ 5 mm, telle que de 0,5 mm à environ 5 mm, telle que de 1 mm à environ 5 mm. La taille des bulles résiduelles peut être déterminée en utilisant, par exemple, un analyseur de mousse DFA100 (KRÜSS GmbH Wissenschaftliche Laborgeräte). Approximativement cinq grammes de produit peuvent être distribués dans le tube en verre de l’analyseur de mousse. Une image peut être acquise en utilisant la caméra intégrée de l’instrument une minute après distribution du produit. La Figure 1 représente une image d’une composition fixante pour maquillage compatible avec les modes de réalisation de l’invention décrits ici qui a été capturée en utilisant ce procédé, tandis que la Figure 2 représente une image capturée d’une pulvérisation conventionnelle. Le gris indique des bulles de gaz piégé tandis que le noir indique un liquide ou des bulles dont l’aire est inférieure à environ 4 838 µm 2 . Produit fixant conditionné pour maquillage Les modes de réalisation de la présente invention concernent des produits fixants conditionnés pour maquillage. Par « produit fixant conditionné pour maquillage », on désigne une composition telle qu’une composition fixante pour maquillage qui est contenue à l’intérieur d’un conditionnement ou d’un récipient primaire. Ce récipient peut être fabriqué à partir de l’un quelconque de divers matériaux ou de constructions et est conçu pour protéger et/ou libérer le contenu à l’intérieur de celui-ci. Selon un premier mode de réalisation (ci-après, « libération à haute pression »), le produit fixant conditionné pour maquillage a un récipient qui est formé à partir d’un matériau résistant à la pression tel qu’un métal et est conçu pour maintenir un contenu sous haute pression. Il peut inclure une soupape de sécurité qui, par exemple, peut être actionnée par un utilisateur pour libérer sous pression le contenu de celui-ci. Dans ce mode de réalisation, la mousse peut ne pas exister à l’intérieur du récipient, mais peut être créée lors de l’expulsion du récipient. Dans un deuxième mode de réalisation (ci-après, « pompe à mousse manuelle ») un système de conditionnement sans aérosol crée une mousse par mélange de contenus liquides dans une chambre de moussage et évacue la composition résultante à travers une maille pour créer la mousse. Selon un troisième mode de réalisation (ci-après, « mousse préexistante »), le conditionnement n’est pas configuré pour maintenir le contenu sous haute pression, et l’utilisateur peut expulser le contenu par exemple à l’aide d’une cuillère, par pressage du récipient, extrusion, etc. Dans ce mode de réalisation, la mousse peut exister à l’intérieur du récipient même avant extraction du récipient. Conten u du produit fixant conditionné pour maquillage / de la c omposition formant une mousse Selon le mode de réalisation de type libération à haute pression décrit ci-dessus, le produit fixant conditionné pour maquillage a généralement divers contenus mécaniques tels qu’une valve de libération ou d’autres contenus mécaniques de conditionnement optionnels (par ex., valve à poche) ainsi qu’un contenu fluidifiable configuré pour être libéré sous pression. Dans ce mode de réalisation, le contenu fluidifiable du produit fixant conditionné pour maquillage s’écoule du récipient lors de l’actionnement par un utilisateur. Une partie ou sensiblement l’intégralité de celui-ci peut être libéré et/ou incorporé dans une composition fixante résultante pour maquillage devant être appliquée sur un substrat kératineux. Dans ce mode de réalisation, le contenu fluidifiable du produit fixant conditionné pour maquillage peut inclure un propulseur décrit en plus grand détail ci-dessous ainsi qu’un autre contenu fluidifiable (par ex., un « concentré ») qui est mélangé avec le propulseur. Dans le mode de réalisation de type libération à haute pression, un autre contenu fluidifiable peut inclure l’un quelconque de divers ingrédients conçus pour être incorporés dans la composition fixante pour maquillage devant être appliquée sur le substrat kératineux. Celui-ci est décrit en détail dans ce mémoire descriptif. Dans un autre mode de réalisation du mode de réalisation de type libération à haute pression, un propulseur est employé pour libérer le contenu du produit fixant conditionné pour maquillage, toutefois le propulseur est isolé du contenu en utilisant une configuration de valve à poche. Dans certains modes de réalisation du mode de réalisation de type libération à haute pression ainsi que dans le mode de réalisation de type pompe à mousse manuelle, les proportions et/ou la nature du contenu à l’intérieur du récipient peuvent être transformées lors de la sortie du récipient. La transformation peut inclure, par exemple, une mousse étant créée après expulsion du récipient à travers le mélange de propulseur avec l’autre contenu fluidifiable. La transformation peut inclure la création d’une mousse via pompage manuel du contenu dans le conditionnement à travers une maille. La transformation peut également inclure, par exemple, la perte d’une certaine quantité de propulseur s’échappant et n’étant pas incorporé dans la mousse. Dans le mode de réalisation de type mousse préexistante décrit ci-dessus, le contenu du produit fixant conditionné pour maquillage peut être presque identique ou identique à la composition fixante pour maquillage, puisqu’il se peut qu’aucune transformation substantielle ne se produise dans le contenu avant et après extraction du récipient. La combinaison de propulseur optionnel et d’un autre contenu fluidifiable (par ex., un concentré pour une utilisation dans un système de libération à haute pression) dans le produit fixant conditionné pour maquillage forme collectivement une composition formant une mousse qui forme une mousse lorsqu’elle est expulsée, produite ou bien extraite du récipient. Selon certains modes de réalisation de l’invention, le produit fixant conditionné pour maquillage est configuré pour créer une composition fixante pour maquillage qui a de bonnes propriétés moussantes. En particulier, les produits fixants conditionnés pour maquillage de la présente invention peuvent inclure une composition formant une mousse qui produit une mousse se dissipant lentement. Afin d’évaluer la vitesse de dissipation de la mousse, l’essai de taux d’affaissement de la mousse suivant peut être utilisé. Le taux d’affaissement de la mousse peut être déterminé en utilisant, par exemple, un analyseur de mousse DFA100FSM (KRÜSS GmbH Wissenschaftliche Laborgeräte). Un produit devant être soumis à essai est distribué au fond du tube en verre de l’instrument, moment auquel l’acquisition du volume de la mousse commence. Le volume est enregistré à deux instants : lorsque la mousse s’est complètement développée (à savoir, lorsque la mousse a atteint son volume maximum), et lorsque la mousse s’est affaissée (à savoir lorsque la mousse atteint son volume minimal après avoir été distribuée). Le taux d’affaissement de la mousse est calculé comme étant le changement de volume au cours du temps. Selon certains modes de réalisation de l’invention, le taux d’affaissement de la mousse de la composition formant une mousse peut être inférieur à environ 0,7 ml/s tel qu’inférieur à environ 0,3 ml/s, tel qu’inférieur à environ 0,05 ml/s, tel qu’inférieur à environ 0,025 ml/s. Selon certains modes de réalisation de l’invention, la composition formant une mousse inclut de l’eau, un propulseur, et un polymère soluble ou dispersible dans l’eau. Le polymère soluble ou dispersible dans l’eau peut être présent dans la composition formant une mousse en une concentration d’environ 0,5 % à environ 50 % en poids. Par ailleurs, le polymère soluble dans l’eau ou dispersible dans l’eau peut avoir une valeur de tension de surface (tel que décrit ici) de moins d’environ 63 mN/m. Par ailleurs, la composition formant une mousse peut être sensiblement exempte de tensioactif. Composition fixante pour maquillage Après que le contenu tel que la composition formant une mousse est expulsé ou bien extrait du produit fixant conditionné pour maquillage, ceci produit (dans le cas d’une libération à haute pression) ou apporte la composition fixante résultante pour maquillage qui est prête à être appliquée sur le matériau kératineux ayant un maquillage formé sur celui-ci. Filmogène soluble dans l’eau ou dispersible dans l’eau Les compositions fixantes pour maquillage et les compositions formant une mousse de la présente invention incluent généralement un filmogène soluble dans l’eau ou dispersible dans l’eau. L’homme du métier appréciera facilement que le terme « filmogène » ou « agent filmogène » tel qu’utilisé ici désigne un matériau tel qu’un polymère ou une résine qui laisse un film (par ex., un film continu) sur le substrat sur lequel il est appliqué, par exemple, après qu’un solvant accompagnant le filmogène a été évaporé, absorbé dans et/ou dissipé sur le substrat ou à partir de celui-ci. Selon certains modes de réalisation, le filmogène, lorsqu’il est soumis à essai selon l’essai de prélèvement suivant, forme un revêtement conforme et/ou peut être prélevé ou raclé avec une lame de rasoir pour être retiré sous la forme d’un film isolé. Cinq à dix grammes de matériau sont placés au centre d’un papier cartonné Leneta (carte d’opacité noir et blanc Chart 2812 disponible auprès de BYK Additives and Instruments of Geretsried, Allemagne) et en utilisant un Drawdown Birdbar de 3 mil (également de Byk), le matériau est étalé sur la feuille (8 pouces par 3 pouces) et mis à sécher pendant une nuit. Les filmogènes qui sont cosmétiquement ou dermatologiquement acceptables peuvent être utilisés dans la présente invention. Tel qu’utilisé ici, « cosmétiquement acceptable » ou « dermatologiquement acceptable » est destiné à signifier qu’une composition est adéquate pour une utilisation en contact avec des tissus humains tels que des matériaux kératineux et des muqueuses sans toxicité, incompatibilité, instabilité et/ou réponse allergique excessive. De plus, l’homme du métier appréciera que « soluble dans l’eau » fait référence à des ingrédients qui sont complètement solubilisés dans l’eau déionisée, tel qu’en une concentration de 1 % en poids, et restent solubilisés à température ambiante et pression atmosphérique pendant un an ou plus ou indéfiniment. De même, « dispersible dans l’eau » fait référence à des ingrédients qui, bien qu’ils ne soient pas complètement solubilisés dans l’eau déionisée comme le serait un ingrédient soluble dans l’eau, ne se séparent pas en phases visibles à 1 % en poids avec l’eau et peuvent rester dans un tel état pendant de longues périodes de temps tel que décrit ci-dessus. Les ingrédients dispersibles dans l’eau peuvent nécessiter que de petites concentrations (par ex., un dixième ou moins, tel qu’un vingtième ou moins de la concentration d’ingrédient à disperser) de dispersant restent dispersées. En conséquence, les « polymères solubles dans l’eau ou dispersibles dans l’eau » sont généralement des polymères qui ne se séparent pas en phases visibles dans les conditions décrites ci-dessus lorsqu’ils sont placés dans de l’eau déionisée à 1 % en poids soit seuls soit avec de petites quantités de dispersant. Les types adéquats de filmogènes incluent les polymères anioniques, non ioniques, cationiques, amphotères ou zwitterioniques. Les polymères anioniques adéquats peuvent être un homo- ou copolymère avec des motifs de monomère contenant des groupes acide dérivés de sources naturelles ou synthétiques, qui, si nécessaire, peut être polymérisé avec des comonomères qui ne contiennent pas de groupes acide. Parmi les groupes acide qui peuvent être considérés se trouvent les groupes acide sulfonique, acide phosphorique et acide carboxylique, parmi lesquels les groupes acide carboxylique sont préférés. Des monomères contenant des groupes acide adéquats sont, par exemple, l’acide acrylique, l’acide méthacrylique, l’acide crotonique, l’acide maléique et l’anhydride maléique, les monoesters d’acide maléique, en particulier les monoesters alkyliques en C-1 à C-7 d’acide maléique, ainsi que les acides aldéhydocarboxyliques ou les acides cétocarboxyliques. Les comonomères qui ne sont pas substitués par des groupes acide sont, par exemple, l’acrylamide, le méthacrylamide, l’alkyl- et dialkylacrylamide, l’alkyl- et dialkylméthacrylamide, l’acrylate d’alkyle, le méthacrylate d’alkyle, la vinylcaprolactone, la vinylpyrrolidone, l’ester vinylique, l’alcool vinylique, le propylène glycol ou l’éthylène glycol, les monomères de vinyle à substitution par une amine tels que, par exemple, l’acrylate de dialkylaminoalkyle, le méthacrylate de dialkylaminoalkyle, l’acrylate de monoalkylaminoalkyle et le méthacrylate de monoalkylaminoalkyle, dans lequel les groupes alkyles de ces monomères sont par exemple des groupes alkyles en C-1 à C-7. Les polymères anioniques peuvent être partiellement ou complètement neutralisés avec un agent neutralisant basique. Un degré de neutralisation préféré est d’environ 50 % à environ 100 %, et d’environ 70 % à environ 100 % est particulièrement préféré. Une base organique ou inorganique peut être utilisée en tant qu’agent neutralisant. Des exemples particuliers de bases sont les amino alcanols tels que, par exemple, l’aminométhylpropanol (AMP), la triéthanolamine ou la monoéthanolamine, et également l’ammoniaque, le NaOH et le KOH, entre autres. Des polymères anioniques illustratifs sont les polymères acryliques tels que les AMP-acrylates/méthacrylate d’allyle disponibles sous le nom FIXATE G-100 auprès de Noveon. Les filmogènes non ioniques adéquats incluent les homo- ou copolymères qui sont formés à partir d’au moins l’un des monomères suivants : vinylpyrrolidone, vinylcaprolactame, esters vinyliques tels que, par exemple, acétate de vinyle, alcool vinylique, acrylamide, méthacrylamide, alkyl- et dialkylacrylamide, alkyl- et dialkylméthacrylamide, acrylate d’alkyle, méthacrylate d’alkyle, propylène glycol ou éthylène glycol, où les groupes alkyles dans ces monomères sont par exemple des groupes alkyles en C-1 à C-7. Des homopolymères adéquats sont, par exemple, ceux de vinylcaprolactame, vinylpyrrolidone ou N-vinylformamide. D’autres polymères synthétiques, filmogènes, non ioniques de fixation des cheveux adéquats sont, par exemple, des copolymérides de vinylpyrrolidone et d’acétate de vinyle, des terpolymères de vinylpyrrolidone, d’acétate de vinyle et de propionate de vinyle, des polyacrylamides ; des alcools polyvinyliques ainsi que des copolymères de polyéthylène glycol/polypropylène glycol. Des polymères filmogènes naturels adéquats sont, par exemple, des dérivés de cellulose, par ex., de l’hydroxyalkylcellulose. Par exemple, le filmogène non ionique peut être une polyvinylpyrrolidone, un polyvinylcaprolactame, des copolymères de vinylpyrrolidone/acétate de vinyle, de l’alcool polyvinylique, un copolymère d’isobutylène/éthylmaléimide/hydroxyéthylmaléimide ; des copolymères de vinylpyrrolidone, d’acétate de vinyle et de propionate de vinyle. Dans un mode de réalisation notable, le filmogène non ionique est un polyvinylcaprolactame, tel que disponible dans le commerce auprès de BASF sous le nom LUVISKOL PLUS. Les filmogènes cationiques adéquats incluent les polymères cationiques, particulièrement ceux ayant des groupes amino primaires, secondaires, tertiaires ou quaternaires. Les polymères cationiques adéquats contiennent de préférence des groupes amino quaternaires. Les polymères cationiques peuvent être des homo- ou copolymères, où les groupes azotés quaternaires sont contenus soit dans la chaîne de polymère soit de préférence en tant que substituants sur un ou plusieurs des monomères. Les monomères contenant des groupes ammonium peuvent être copolymérisés avec des monomères non cationiques. Les monomères cationiques adéquats sont des composés insaturés qui peuvent subir une polymérisation par voie radicalaire, qui portent au moins un groupe cationique, particulièrement des monomères de vinyle à substitution ammonium tels que, par exemple, les monomères de trialkylméthacryloxyalkylammonium, de trialkylacryloxyalkylammonium, de dialkyldiallylammonium et de vinylammonium quaternaire avec des groupes cycliques contenant de l’azote cationique tels que le pyridinium, l’imidazolium ou les pyrrolidones quaternaires, par ex., les sels d’alkylvinylimidazolium, d’alkylvinylpyridinium ou d’alkylvinylpyrrolidone. Les groupes alkyles de ces monomères sont de préférence des groupes alkyles inférieurs tels que, par exemple, les groupes alkyles en C-1 à C-7. Par exemple, les polymères filmogènes cationiques peuvent inclure des éthers de cellulose quaternisée tels que le Polyquaternium 10 (éther de chlorure d’hydroxyéthylcellulose hydroxypropyl triméthylammonium), le Polyquaternium 4 (copolymère d’hydroxyéthylcellulose et de chlorure de diméthyldiallyl ammonium), les copolymères quaternisés de vinyl pyrrolidone/alkylaminoacrylate ou méthacrylate tels qu’un sel de sulfate de diméthyle ; la méthylvinylimidazolium vinylpyrrolidone ; le copolymère de N-méthacryloyl éthyl-N,N'-diméthyl ammonium gamma-N-méthyl carboxy bétaïne et de méthacrylate de butyle, et des mélanges de ceux-ci. Les filmogènes zwitterioniques ou amphotères adéquats incluent les polymères tels que : les copolymères formés à partir d’alkylacrylamide, de méthacrylate d’alkylaminoalkyle, et de deux monomères ou plus d’acide acrylique et d’acide méthacrylique ainsi que, si nécessaire, leurs esters, en particulier les copolymères d’octylacrylamide, d’acide acrylique, de méthacrylate de butylaminoéthyle, de méthacrylate de méthyle et de méthacrylate d’hydroxypropyle (désignation INCI : copolymère d’octylacrylamide/acrylate/méthacrylate de butylaminoéthyle ; par ex., AMPHOMER de Nouryon) ; les copolymères, qui sont formés à partir d’au moins l’un d’un premier type de monomère qui possède des groupes amino quaternaires et d’au moins l’un d’un second type de monomère qui possède des groupes acide ; les copolymères d’acrylates d’alcool gras, le méthacrylate d’oxyde d’alkylamine et d’au moins un monomère sélectionné parmi l’acide acrylique et l’acide méthacrylique ainsi que, si nécessaire, les esters d’acide acrylique et les esters d’acide méthacrylique, en particulier les copolymères d’acrylate lauryle, d’acrylate de stéaryle, de méthacrylate d’oxyde d’éthylamine et d’au moins un monomère sélectionné parmi l’acide acrylique et l’acide méthacrylique ainsi que, si nécessaire, leurs esters ; les copolymères de méthacryloyl éthyl bétaïne et d’au moins un monomère sélectionné parmi l’acide méthacrylique et les esters d’acide méthacrylique ; les copolymères d’acide acrylique, d’acrylate de méthyle et de chlorure de méthacrylamidopropyltriméthylammonium (désignation INCI : Polyquaternium-47) ; les copolymères de chlorure d’acrylamidopropyltriméthylammonium et d’acrylates ou les copolymères d’acrylamide, de chlorure d’acrylamidopropyltriméthylammonium, de sulfonate de 2-amidopropylacrylamide et de diméthylaminopropylamine (désignation INCI : Polyquatemium-43) ; les oligomères ou les polymères, pouvant être produits à partir de crotonoylbétaïnes quaternaires ou d’esters de crotonoylbétaïne quaternaires. La concentration de filmogène soluble dans l’eau ou dispersible dans l’eau dans la composition formant une mousse ou dans la composition fixante pour maquillage peut être toute concentration adéquate pour former un film continu sur le substrat kératineux. Selon certains modes de réalisation, la concentration se situe dans une plage d’environ 0,5 % à environ 50 %. Selon certains autres modes de réalisation, la concentration en poids se situe dans une plage d’environ 0,2 %, 0,5 %, 0,75, ou 1 % à environ 1 %, 3 %, 5 %, 10 %, ou 20 %. De même, la concentration en poids de filmogène soluble dans l’eau ou dispersible dans l’eau peut se trouver à l’intérieur de ces plages lorsqu’il est incorporé dans la composition formant une mousse ou la composition fixante pour maquillage. Eau Les compositions formant une mousse utilisées dans les produits fixants conditionnés pour maquillage ainsi que les compositions fixantes pour maquillage utiles dans la présente invention incluent de l’eau servant de véhicule dans lequel dissoudre ou disperser le filmogène dispersible dans l’eau ou soluble dans l’eau. La concentration d’eau dans la composition formant une mousse peut se situer dans une plage, par exemple, d’environ 10 % à environ 99 %, telle que d’environ 15 %, 25 %, 40 %, ou 50 % à environ 50 %, 70 %, 85 %, 90 %, 95 % ou 99 % en poids. Selon certains modes de réalisation, les concentrations ci-dessus sont calculées par rapport à la composition entière formant une mousse à l’exception du propulseur. Dans ce mode de réalisation, la masse/concentration de propulseur n’est pas considérée dans le calcul. De même, la concentration en poids de l’eau peut se trouver à l’intérieur de ces plages ci-dessus lorsqu’elle est incorporée dans la composition fixante pour maquillage. Propulseur Tel qu’évoqué ci-dessus, dans certains modes de réalisation, un propulseur est inclus dans la composition formant une mousse afin de fournir une source de gaz pour faciliter l’expulsion du contenu du produit fixant conditionné pour maquillage et/ou pour agir en tant que source de gaz à incorporer dans la composition fixante pour maquillage. Le propulseur peut être partiellement ou complètement incorporé dans la composition fixante pour maquillage. Le gaz propulseur peut être tout gaz liquéfiable conventionnellement adéquat pour des récipients pressurisés. De préférence, la densité du propulseur ou du mélange de ceux-ci est inférieure à 1. Des exemples de matériaux qui sont adéquats pour une utilisation en tant que propulseurs sont des gaz propulseurs liquéfiés volatils, tels que, par exemple, l’éther diméthylique (DME) et/ou des hydrocarbures à chaîne linéaire ou ramifiée ayant deux à cinq atomes de carbone, tels que, par exemple, l’éthane, le propane, le butane, l’isobutane, l’isobutène, le pentane et le tétrafluoropropène, utilisés seuls ou en combinaison. Selon certains autres modes de réalisation, comme lors de l’utilisation d’une configuration de type valve à poche, de l’air comprimé peut être utilisé en tant que propulseur. La concentration en poids de propulseur dans la composition formant une mousse peut se situer dans une plage de, par exemple, 1 % à environ 25 %, tel que d’environ 2 %, 4 % ou 5 % à environ 10 %, 15 %, 20 % ou 30 % en poids. De même, la concentration en poids du propulseur peut se trouver à l’intérieur de ces plages lorsqu’il est incorporé dans la composition fixante pour maquillage. Autres composants Les compositions formant une mousse et les compositions fixantes pour maquillage selon la divulgation peuvent optionnellement en outre inclure ou exclure divers ingrédients utiles pour fournir une performance de fixation de maquillage et/ou une création de mousse, une stabilité de mousse, et autres. Dans certains modes de réalisation, les compositions formant une mousse et les compositions fixantes pour maquillage de la présente invention sont sensiblement exemptes de polymères qui ne sont ni solubles dans l’eau ni dispersibles dans l’eau. Les polymères qui ne sont ni solubles dans l’eau ni dispersibles dans l’eau ne satisfont généralement pas à la définition de soluble dans l’eau ou dispersible dans l’eau telle que décrite ci-dessus. De tels polymères sont, dans certains modes de réalisation, solubles dans les composés non polaires ou gras tels que l’isododécane et/ou dans les composés de silicone tels que le polydiméthylsiloxane. Les inventeurs ont découvert que dans certains modes de réalisation, la présence de polymères qui ne sont ni solubles dans l’eau ni dispersibles dans l’eau tend à créer un ou plusieurs problèmes tels qu’une réduction de la performance de la mousse, une perturbation/un retrait du maquillage pendant l’application, et/ou le fait d’amener le maquillage à devenir moins résistant au transfert. Dans certains modes de réalisation, les compositions formant une mousse et les compositions fixantes pour maquillage peuvent inclure des tensioactifs ou des émulsifiants, par exemple afin d’optimiser la mousse. Les tensioactifs et émulsifiants adéquats incluent l’un quelconque de divers tensioactifs anioniques, non ioniques, cationiques ou amphotères, et les mélanges de ceux-ci. Selon certains modes de réalisation, le terme « tensioactif » désigne un composé ayant au moins une partie hydrophile et au moins une partie hydrophobe et qui, lorsqu’il est ajouté à de l’eau déionisée en une concentration de 0,25 %, est capable de réduire la tension de surface de l’eau à moins d’environ 60 mN/m, telle qu’inférieure à environ 50 mN/m. Dans certains autres modes de réalisation, la définition de tensioactif telle qu’utilisée ici est destinée à exclure les composés polymères. Le terme « tensioactif cationique » signifie un tensioactif comprenant, en tant que groupes ioniques ou ionisables, uniquement des groupes cationiques. Les exemples non limitants de tensioactifs cationiques qui peuvent être utilisés incluent les sels d’amine grasse primaire, secondaire ou tertiaire polyoxyalkylénée, les sels d’ammonium quaternaire, et les mélanges de ceux-ci. On peut mentionner les halogénures de tétraalkylammonium, tels que les chlorures, par exemple les chlorures de dialkyldiméthylammonium ou d’alkyltriméthylammonium dans lesquels le groupe alkyle comprend de 12 à 22 atomes de carbone, tel que de 14 à 20 atomes de carbone. À titre d’exemple, le chlorure de béhényltriméthylammonium (chlorure de behentrimonium), le chlorure de distéaryldiméthylammonium, le chlorure de cétyltriméthylammonium (chlorure de cétrimonium), ou le chlorure de benzyldiméthylstéarylammonium peuvent être choisis. Dans certains modes de réalisation selon la divulgation, les compositions peuvent inclure un ou plusieurs tensioactifs anioniques. Le terme « tensioactif anionique » signifie un tensioactif comprenant, en tant que groupes ioniques ou ionisables, uniquement des groupes anioniques. Ces groupes anioniques peuvent optionnellement être choisis parmi les groupes CO 2 H, CO 2 - , SO 3 H, SO 3 - , OSO 3 H, OSO 3 - O 2 PO 2 H, O 2 PO 2 H et O 2 PO 2 2- . Les exemples non limitants de tensioactifs anioniques incluent les sulfates d’alkyle, les sulfates d’alkyléther, les iséthionates d’acyle, les glycinates d’acyle, les taurates d’acyle, les acides acyl aminés, les sarcosinates d’acyle, les sulfosuccinates, les sulfonates, et un mélange de ceux-ci, dans lequel les groupes alkyles et acyles de tous ces composés comprennent de 6 à 24 atomes de carbone. Dans certains cas, les tensioactifs anioniques de sulfate peuvent être exclus des un ou plusieurs tensioactifs anioniques. Dans de tels cas, les un ou plusieurs tensioactifs anioniques peuvent être sélectionnés dans le groupe constitué des iséthionates d’acyle, des glycinates d’acyle, des taurates d’acyle, des acides acyl aminés, des sarcosinates d’acyle, des sulfosuccinates, des sulfonates, et des mélanges de ceux-ci, dans lequel les groupes alkyles et acyles de tous ces composés comprennent de 6 à 24 atomes de carbone. Un (des) tensioactif(s) non ionique(s) utile(s) peu(ven)t être, par exemple, sélectionné(s) parmi les alcools, les alpha-diols, les alkylphénols et les esters d’acides gras, ces composés étant éthoxylés, propoxylés ou glycérolés et ayant au moins une chaîne grasse comprenant, par exemple, de 8 à 18 atomes de carbone, le nombre de groupes oxyde d’éthylène ou oxyde de propylène pouvant se situer dans la plage de 2 à 50, et le nombre de groupes glycérol pouvant se situer dans la plage de 1 à 30. Les dérivés du maltose peuvent également être mentionnés. Une mention non limitante peut également être faite des copolymères d’oxyde d’éthylène et/ou d’oxyde de propylène ; des condensats d’oxyde d’éthylène et/ou d’oxyde de propylène avec des gras alcools ; des amides gras polyéthoxylés comprenant, par exemple, de 2 à 30 mol d’oxyde d’éthylène ; des amides gras polyglycérolés comprenant, par exemple, de 1,5 à 5 groupes glycérol, tel que de 1,5 à 4 ; des esters d’acides gras éthoxylés de sorbitane comprenant de 2 à 30 mol d’oxyde d’éthylène ; des huiles éthoxylées d’origine végétale ; des esters d’acides gras de sucrose ; des esters d’acides gras de polyéthylène glycol ; des mono ou diesters d’acides gras polyéthoxylés d’alkylpolyglycosides (en C 6 -C 24 ) de glycérol ; des dérivés de N-alkylglucamines (en C 6 -C 24 ), des oxydes d’amine tels que des oxydes d’alkylamine (en C 10 -C 14 ) ou des oxydes de N-acylaminopropylmorpholine (en C 10 -C 14 ) ; et un mélange de ceux-ci. Les exemples non limitants de tensioactifs amphotères utiles dans les compositions incluent, par exemple, des dérivés d’amines aliphatiques secondaires ou tertiaires optionnellement quaternisées, dans lesquels le groupe aliphatique est une chaîne linéaire ou ramifiée comprenant de 8 à 22 atomes de carbone, lesdits dérivés d’amines contenant au moins un groupe anionique, par exemple un groupe carboxylate, sulfonate, sulfate, phosphate ou phosphonate. On peut mentionner en particulier les alkylbétaïnes (en C8-C20), les sulfobétaïnes, les alkylsulfobétaïnes (en C8-C20), les alkylamido (en C8-C20)-alkylbétaïnes (en C1-C6), telles que la cocamido-propylbétaïne, et les alkylamido (en C8-C20)-alkylsulfobétaïnes (en C1-C6), et les mélanges de celles-ci. Par exemple, on peut mentionner les composés classés sous les noms INCI cocoamphoacétate de sodium, lauroamphoacétate de sodium, caproamphoacétate de sodium et capryloamphoacétate de sodium. Selon certains modes de réalisation, la concentration de tensioactifs dans les compositions formant une mousse et/ou les compositions fixantes pour maquillage utiles dans la présente invention peut être sélectionnée de façon à ne pas interférer avec ou réduire le moussage du produit et/ou la performance (par ex., perturbation du maquillage pendant l’application ou résistance au transfert ultérieure du maquillage). Le cas échéant, la quantité totale des un ou plusieurs tensioactifs peut se situer dans une plage d’environ 0,001 % à environ 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition, incluant toutes les plages et sous-plages entre celles-ci. Dans certains modes de réalisation, tels que, par exemple, lorsque la tension de surface de la composition formant une mousse à l’interface liquide air (en utilisant les procédés décrits ci-dessous) est inférieure à environ 63 mN/m, le produit fixant conditionné pour maquillage et/ou la composition fixante pour maquillage est sensiblement exempt de tensioactifs et d’émulsifiants. Les compositions formant une mousse et les compositions fixantes pour maquillage utiles dans les modes de réalisation fournis ici peuvent optionnellement inclure d’autres composants adéquats pour une utilisation dans des compositions cosmétiques. De tels composants peuvent inclure, mais sans que ce soit limitatif, des colorants tels que des teintures/pigments, des agents épaississants, des humectants et des agents hydratants, des substances grasses, des charges, des antioxydants, des séquestrants, des parfums, des tampons, des dispersants, des extraits de plantes, des solvants volatils ou non volatils, des agents de conservation, des agents de protection solaire, des vitamines, des agents d’ajustement du pH. Dans certains modes de réalisation, les produits fixants pour maquillage et les compositions fixantes pour maquillage sont sensiblement exempts de substances grasses, telles que des huiles et des cires. L’homme du métier reconnaîtra que les « substances grasses » font généralement référence à des substances incompatibles avec l’eau et/ou hydrophobes qui ne satisfont pas à la présente définition d’un tensioactif. « Huile » signifie tout milieu non aqueux qui est liquide à température ambiante (25 °C) et à pression atmosphérique (760 mm Hg). Une « cire » fait référence à un composé gras lipophile qui est solide à température ambiante (25 °C) et passe de l’état solide à l’état liquide de manière réversible, ayant une température de fusion de plus de 30 °C et, par exemple, de plus de 45 °C, qui peut être aussi élevée que 150 °C, une dureté de plus de 0,5 MPa à température ambiante, et une organisation cristalline anisotrope à l’état solide. D’autres composants optionnels peuvent être présents en une quantité se situant dans une plage d’environ 0,0001 % à environ 15 % en poids, par rapport au poids total des compositions. Les compositions formant une mousse et les compositions fixantes pour maquillage utiles selon la présente invention peuvent avoir un pH dans une plage d’environ 3,5 à environ 9,5, telle que d’environ 4 à environ 8. Les compositions formant une mousse et les compositions fixantes pour maquillage utiles selon la présente invention, selon certains modes de réalisation, ont une tension de surface lorsqu’elle est mesurée à l’interface air liquide à une période de temps de cinq minutes (valeur de tension de surface) qui est inférieure à environ 63 mN/m, dans lequel la tension de surface est à environ cinq minutes à compter du moment de la distribution et avec le propulseur extrait de la composition. Selon d’autres modes de réalisation, la valeur de tension de surface est inférieure à environ 60 mN/m, telle qu’inférieure à environ 44 mN/m, telle qu’inférieure à environ 42 mN/m. Les mesures de tension de surface pour calculer la valeur de tension de surface peuvent être effectuées, par exemple, en utilisant un procédé de goutte pendante à température ambiante avec un tensiomètre optique Attension Theta (Biolin Scientific). Le tensiomètre peut être équipé d’un porte-échantillon XYZ automatique (T330) et d’un distributeur automatique de liquide individuel (C201). L’essai est effectué selon les instructions du fabricant de l’équipement. Le propulseur doit être admis à se volatiliser des échantillons d’essai de façon à ne pas interférer avec la lecture. L’instrument est étalonné en utilisant une bille métallique (NIST N° 821/263669-00) et les échantillons introduits en utilisant une seringue en verre de 1 ml. La seringue est rincée avec de l’éthanol et de l’eau déionisée (DI) avant chaque échantillon. Avant de démarrer les mesures, toute gouttelette sur l’aiguille est essuyée en utilisant des lingettes jetables Kimwipes TM . Des essais de normalisation avec de l’eau DI (tension de surface de 70-72 mN/m) sont effectués avant chaque échantillon. Chaque composition est soumise à essai en triple par analyse d’une goutte de 5 µl distribuée automatiquement à un taux de 2 µl/s. Les données sont collectées à un taux de 6,0 TPS (trames par seconde) et analysées en utilisant un logiciel One Attension. La moyenne et l’écart-type pour chaque échantillon sont alors calculés en utilisant les moyennes mobiles. La valeur de tension de surface (mN/m) est rapportée comme étant la lecture à 5 minutes. PROCÉDÉS DE FABRICATION ET D’UTILISATION Le produit fixant conditionné pour maquillage est préparé en combinant les ingrédients, incluant l’eau et le filmogène soluble dans l’eau ou dispersible dans l’eau, dans une cuve avec de la chaleur optionnelle, tout en mélangeant jusqu’à ce que tous les solides soient dissous ou dispersés, fournissant une phase aqueuse. Une phase huileuse optionnelle, le cas échéant, peut être préparée et combinée avec la phase aqueuse de manière à former une émulsion. Des agents de gélification peuvent être inclus pour gélifier une ou plusieurs des phases, si cela est approprié. Les compositions résultantes peuvent être chargées dans un bidon distributeur ou un autre récipient, délimitant au moins un compartiment qui comprend la composition optionnellement avec une quantité adéquate de propulseur soit mélangé avec la composition soit dans un sachet séparé (mode de réalisation de type valve à poche) pour évacuer le contenu, optionnellement conjointement avec le propulseur. Le récipient peut être utilisé en combinaison avec un applicateur comprenant au moins un composant d’application configuré afin d’appliquer la composition sur des substances kératineuses. Les matériaux solubles ou dispersibles dans l’eau peuvent être mélangés avec de l’eau pour former un « concentré ». Ce concentré, en une quantité appropriée, peut être placé dans un récipient d’aérosol. Le récipient peut alors être muni d’une valve, soumis à un vide pour vider l’air du récipient, et scellé avec la valve « sertie » en place. Le fluide propulseur et le propulseur peuvent alors être chargés dans le récipient à travers la valve pour fournir la composition formant une mousse. Dans d’autres modes de réalisation, les ingrédients peuvent être combinés et cisaillés sous mélange haute vitesse sans propulseur, afin de créer une mousse qui est de longue conservation sous pression atmosphérique. Cette mousse stable peut être conditionnée sous la forme d’une mousse prête à l’emploi. Dans un autre mode de réalisation (tel que dans le mode de réalisation de type pompe à mousse manuelle), le récipient est équipé d’un appareil à pompe manuelle de sorte que le contenu dans le conditionnement se déplace à travers une maille afin d’aérer le contenu et forme une mousse au niveau d’un embout de sortie. Systèmes et kits Des modes de réalisation de la présente divulgation fournissent en outre des systèmes et des kits incluant l’une quelconque des compositions fixantes pour maquillage conditionnées décrites ici. Dans divers modes de réalisation, un kit inclut un produit d’application de maquillage. Le produit d’application de maquillage est un produit conditionné qui inclut un maquillage à appliquer sur un substrat kératineux tel que la peau. Le produit d’application de maquillage peut être sélectionné parmi un ou plusieurs de produits incluant des colorants. Des exemples de l’un quelconque de divers produits sous forme de liquide ou de poudre, incluent une base, un agent de bronzage, un fond de teint, un correcteur de teint, un fard, un fard à joues, une ombre à paupières, un eyeliner, un mascara, un rouge à lèvres, un crayon-contour pour les lèvres, un brillant pour les lèvres, et autres, et des combinaisons de ceux-ci. Le kit inclut en outre un produit fixant conditionné pour maquillage qui inclut de l’eau et un propulseur. Dans certains modes de réalisation, l’eau et un propulseur sont mélangés ensemble conjointement avec d’autres ingrédients tels que des filmogènes solubles dans l’eau ou dispersibles dans l’eau pour former une composition formant une mousse à l’intérieur d’un récipient du produit fixant conditionné pour maquillage. Le produit fixant conditionné pour maquillage est configuré pour fournir une composition fixante produite pour maquillage qui comprend une phase gazeuse dispersée dans une phase condensée, dans lequel la phase gazeuse comprend le propulseur, et dans lequel la phase condensée comprend en outre un filmogène soluble dans l’eau ou dispersible dans l’eau. La composition fixante pour maquillage peut être « produite » par actionnement par exemple d’un embout ou d’une pompe de sorte que la composition fixante pour maquillage forme une mousse in situ, ou elle peut être produite par pressage, extrusion ou bien extraction d’une mousse préformée. Procédés d’utilisation de compositions fixantes pour maquillage Les procédés selon la divulgation comprennent le traitement, les soins ou le conditionnement de substrats kératineux par les compositions décrites ici. Les procédés comprennent généralement l’application de l’une quelconque des compositions fixantes divulguées pour maquillage sur les substrats kératineux, par ex. sur la peau. Dans certains modes de réalisation, le substrat kératineux est la peau du visage incluant autour du cou, des joues, du front, des yeux, des lèvres, et autres. Dans d’autres modes de réalisation, le substrat kératineux est la peau autour d’autres zones du corps telles que les jambes, les bras, et autres. Selon certains modes de réalisation, le procédé inclut le cisaillement de la composition fixante pour maquillage sur le substrat kératineux pour former une couche sur celui-ci. Le cisaillement peut inclure la mise en contact manuelle de la composition fixante pour maquillage qui a été appliquée sur le substrat kératineux pour étaler la composition fixante pour maquillage qui a été appliquée sur le substrat kératineux sur ledit substrat kératineux. Le cisaillement peut être effectué par étalement de la mousse sur le substrat à l’aide des doigts ou d’un applicateur. L’applicateur peut être fixé au produit fixant conditionné pour maquillage ou ce peut être un dispositif autonome conçu pour réduire au maximum la pression appliquée sur le substrat. Selon certains modes de réalisation, le procédé inclut la libération d’une composition formant une mousse à partir du produit fixant conditionné pour maquillage pour former une composition fixante pour maquillage. La composition fixante pour maquillage est alors appliquée sur le substrat kératineux tel que décrit ci-dessus. Exemples Les exemples suivants sont destinés à être de nature non limitante et explicative uniquement. Dans les Exemples, les quantités sont exprimées en pourcentage en poids (% en poids) de matériaux actifs. Exemple I – Performance de la mousse , r etrait du maquillage p endant l’a pplication et non-transfert du maquillage Six échantillons ont été préparés en combinant de l’eau, un propulseur d’isobutène, et pour certains exemples un polymère soluble dans l’eau ou dispersible dans l’eau ou un polymère insoluble dans l’eau. Les ingrédients et les concentrations sont indiqués dans le Tableau 1. Réf. Eau Isobutane Polymère soluble dans l’eau ou dispersible dans l’eau Polymère non soluble/dispersible dans l’eau C1 94 % 6 % ---- ---- C2 94 % 6 % ---- Triméthylsiloxysilicate à 5 % 1 C3 94 % 6 % ---- Copolymère d’acrylates/polytriméthylsiloxyméthacrylate à 5 % 2 E1 89 % 6 % Octylacrylamide/acrylates/méthacrylate de butylaminoéthyle à 5 % 3 ---- E2 89 % 6 % AMP-acrylates/méthacrylate d’allyle à 5 % 4 ---- E3 89 % 6 % Polyvinylcaprolactame à 5 % 5 1 SILSOFT 74 de Momentive 2 DOWSIL FA 4002 de Dow Chemical 3 AMPHOMER LV-71 de Nouryon 4 FIXATE G-100PR de Lubrizol 5 LUVISOL PLUS de BASF Des compositions concentrées ont été préparées en ajoutant un polymère actif à 2,5 % en masse dans de l’eau déionisée. Spécifiquement, de l’eau a été chargée dans une cuve et mélangée sur un homogénéisateur Silverson fonctionnant à 2 000 tr/min, et le polymère a été ajouté lentement jusqu’à incorporation totale. Pour la référence E1, de l’aminométhyl propanol a été ajouté à un rapport 1:5 au polymère pour neutraliser la solution et incorporer le polymère. Ensuite, 47 ml de chacun des concentrés préparés ci-dessus ont été chargés dans des bidons d’aluminium Valspar 32S39MD Dot 2Q de 100 ml. Une valve pour mousse P10399 de Precision Valve Corporation a été serrée sur l’ouverture du bidon pour créer un joint. Trois (3) g de propulseur (isobutane) ont alors été injectés dans le bidon, amenant le rapport du propulseur au concentré à 6:94. Le produit a alors été placé dans un bain d’eau à 55 °C pendant 1 heure pour s’assurer de l’absence de fuite de propulseur. Le produit a alors été extrait du bain et gardé à température ambiante sans être perturbé pendant une nuit. La mousse a été distribuée à partir du produit en utilisant un actionneur Mars de Precision Valve Corporation. Les compositions d’essai ont été évaluées en utilisant trois protocoles d’essai distincts. Le premier essai pour déterminer la qualité de la mousse a été effectué par distribution d’approximativement 1 ml de produit sur un plateau de pesage, inspection visuelle et classement. « De qualité supérieure » indique une mousse qui développe un volume important après avoir été distribuée, une fragmentation faible à nulle, et une bonne rigidité. En général, les mousses de qualité supérieure seront stables au-delà de 10 minutes après avoir été distribuées. « De qualité modérée » indique une mousse qui a développé un certain volume, une certaine fragmentation, et/ou une agrégation apparente de la formule autour de la mousse. En général, les mousses de qualité modérée s’affaisseront dans les 10 minutes après avoir été distribuées. « De qualité inférieure » indique une mousse qui a montré un développement de mousse faible à nul et une agrégation rapide de la formule. En général, les mousses de qualité inférieure s’affaisseront dans les 1 min après avoir été distribuées. Le deuxième essai, pour le retrait du maquillage pendant l’application, a été effectué en plaçant un gabarit de ruban sur la peau de l’avant-bras, en laissant approximativement un carré de 1,5 x 1,5 mm de peau nue. Un fond de teint liquide (L’OREALTrue Match) a été appliqué sur le gabarit. Le fond de teint a été mis à sécher pendant 10 minutes. Ensuite, le matériau d’essai a été appliqué sur la surface du fond de teint à l’aide d’un doigt, et le doigt a été évalué visuellement après application. « Élevé » indique un transfert important de maquillage sur le doigt. « Modéré » indique un certain transfert de maquillage sut le doigt. « Faible », la catégorie la plus souhaitable, indique peu à pas de transfert de maquillage sur le doigt. Le troisième essai, l’essai de résistance au transfert de maquillage, a été effectué en préparant un gabarit de ruban in vivo et un fond de teint liquide a été appliqué et séché sur le gabarit pendant 10 minutes, tel que décrit ci-dessus. La composition d’essai a été appliquée sur le fond de teint et mise à sécher pendant 5 minutes. Le gabarit a alors été retiré, laissant un carré de 1,5 mm x 1,5 mm de fond de teint exposé à la composition d’essai. Un doigt a alors été passé une fois sur la surface du substrat avec une pression modérée, et le motif de passage sur la peau a été inspecté visuellement et classé de 1 à 9. Un « 1 », la note la plus souhaitable, indique qu’aucun motif de passage n’a été observé. 2-4 indiquent des motifs de passage légers. 5-7 indiquent des motifs de passage modérés. 8-9 indique des motifs de passage très importants. Les résultats sont indiqués ci-dessous. Réf. Qualité de la mousse Retrait du maquillage pendant l’application Résistance au transfert du maquillage C1 INFÉRIEURE FAIBLE 6 C2 INFÉRIEURE MOYEN 3 C3 INFÉRIEURE ÉLEVÉ 3 E1 SUPÉRIEURE FAIBLE 1 E2 SUPÉRIEURE FAIBLE 2 E3 MOYENNE FAIBLE 2 Les résultats indiquent que les échantillons présentant un polymère soluble ou dispersible dans l’eau (E1, E2 et E3) montrent une bonne performance lors des trois essais. Les échantillons dans lesquels le polymère soluble ou dispersible dans l’eau (C1, C2 et C3) est remplacé par de l’eau ou des polymères qui ne sont pas solubles dans l’eau/dispersibles dans l’eau ne présentaient pas une performance souhaitable. Exemple II – Tension de surface et t aux d’affaissement de la mousse Douze compositions d’essai (B1-B12) ou « concentrés » ont été préparés, dont onze comportaient chacun 2,5 % en poids de divers polymères filmogènes et un comportait uniquement de l’eau. L’Exemple B11 incluait en outre 0,52 % d’aminométhylpropanol afin de neutraliser le polymère particulier. Les divers concentrés ont été évalués pour déterminer la valeur de tension de surface. Les divers concentrés ont également été chargés dans des bidons avec un propulseur tel que décrit ci-dessus et évaluée pour déterminer le taux d’affaissement de la mousse. Les mesures de tension de surface ont été effectuées en utilisant le procédé de goutte pendante décrit dans ce mémoire descriptif. Valeur de tension de surface. Le taux d’affaissement de la mousse a été effectué en utilisant l’essai de taux d’affaissement de la mousse tel que décrit dans ce mémoire descriptif. Ces résultats sont indiqués dans le Tableau 2, ci-dessous. Référence Polymère Tension de surface (mN/m) Taux d’affaissement de la mousse (ml/s) B1 Aucun 71,5 Non soumis à essai B2 POLYVINYLPYRROLLIDONE 65,5 1,024 B3 POLYURÉTHANE-35 63,2 0,707 B4 POLYESTER-5 59,9 0,229 B5 POLYVINYLCAPROLACTAME 56,6 0,243 B6 GOMME DE GOMMIER BLANC 52,5 0,191 B7 COPOLYMÈRE DE VP/VA 49,1 0,843 B8 COPOLYMÈRE D’ACRYLATES 46,9 0,069 B9 ALCOOL POLYVINYLIQUE 44,2 0,011 B10 COPOLYMÈRE DE VP/ACRYLATES/MÉTHACRYLATE DE LAURYLE 41,1 0,018 B11 Octylacrylamide/acrylates/méthacrylate de butylaminoéthyle 3 34,6 0,024 B12 COPOLYMÈRE D’AMP-ACRYLATES/MÉTHACRYLATE D’ALLYLE 34,3 0,009 Les résultats ci-dessus indiquent que les compositions ayant des tensions de surface élevées à l’interface air liquide créent des mousses qui s’affaissement rapidement. Il est donc souhaitable que les compositions utiles dans la présente invention aient des valeurs de tension de surface inférieures à environ 63 mN/m, telles qu’inférieures à environ 60 mN/m, telles qu’inférieures à environ 44 mN/m, telles qu’inférieures à environ 42 mN/m. Il est également souhaitable, selon certains modes de réalisation, que les compositions utiles dans la présente invention aient des taux d’affaissement de la mousse qui soient inférieurs à environ 0,7 ml/s, tels qu’inférieurs à environ 0,3 ml/s, tels qu’inférieurs à environ 0,05 ml/s, tels qu’inférieurs à environ 0,025 ml/s, tels qu’entre environ 0,005 ml/s et environ 0,025 ml/s. Il apparaîtra évident à l’homme du métier que diverses modifications et variations peuvent être apportées aux compositions et procédés selon la divulgation sans s’éloigner de l’esprit ou de la portée de la divulgation. Ainsi, il est prévu que la divulgation couvre de telles modifications et variations et leurs équivalents. Procédé de traitement de substrats kératineux, comprenant : l’application d’une composition fixante pour maquillage sur un substrat kératineux ayant un maquillage formé sur celui-ci dans lequel la composition fixante pour maquillage comprend une phase gazeuse dispersée dans une phase condensée, et dans lequel la phase condensée comprend un filmogène soluble dans l’eau ou dispersible dans l’eau et dans lequel la composition fixante pour maquillage est produite par actionnement d’un produit fixant conditionné pour maquillage qui inclut une composition formant une mousse. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le substrat kératineux est une peau d’utilisateur, et dans lequel le procédé comprend en outre le cisaillement de la composition fixante pour maquillage sur la peau pour former une couche sur celle-ci. . Procédé selon la revendication 1, dans lequel la composition formant une mousse a une valeur de tension de surface de moins d’environ 63 mN/m. Composition formant une mousse, comprenant : un gaz propulseur ; de l’eau ; et environ 0,5 % à environ 50 % en poids d’un polymère soluble dans l’eau ou dispersible dans l’eau, dans lequel la composition formant une mousse a une valeur de tension de surface de moins d’environ 63 mN/m ; et dans lequel la composition est sensiblement exempte de tensioactif. Composition formant une mousse selon la revendication 4, dans lequel la composition formant une mousse a une valeur de tension de surface de moins d’environ 60 mN/m. Composition formant une mousse selon les revendications 4 ou 5, comprenant moins d’environ 1 % en poids de tensioactif. Composition formant une mousse selon les revendications 4, 5 ou 6, dans lequel la composition comprend moins d’environ 0,5 % en poids de tensioactif. Composition formant une mousse selon les revendications 4, 5, 6 ou 7, dans lequel l’eau est présente en une concentration en poids d’environ 40 % à environ 99 % en poids dans la composition, à l’exclusion du propulseur. Composition formant une mousse selon les revendications 4, 5, 6, 7 ou 8, dans lequel la composition formant une mousse a un taux d’affaissement de la mousse de moins d’environ 0,7 ml/s.