Brevet FR3116995A1 — publié le 20220610

MASQUE DE PROTECTION TEXTILE Le masque de protection comporte un panneau textile (2) souple et perméable à l’air. Le panneau textile (2) s’étend du nez jusque sous le menton et d’une joue à l’autre. Des moyens de fixation (3) fixent le masque de protection (1) à la tête. Un support vient face à la bouche selon une direction perpendiculaire à plan frontal d’un utilisateur. Le support est ajouré pour laisser passer de l’air lors de phases d’inspiration et d’expiration. Le support est rigide et fixé pour empêcher un élément de filtration (4) en textile de venir en contact de la bouche lors des phases d’inspiration. Le panneau textile (2) définit deux paires de plis (9) s’étendant depuis le nez jusqu’au menton. Les deux paires de plis (9) sont séparés par le support. Les deux paires de plis (9) forment deux soufflets. Figure pour l’abrégé : f igure 1 MASQUE DE PROTECTION TEXTILE ET PROCÉDÉ DE FABRICATION L’invention est relative à un masque de protection textile et son procédé de fabrication. Il est connu de très nombreuses configurations de masques textiles qui sont agencés pour couvrir un espace s’étendant du nez jusqu’au menton et en recouvrant également une partie des joues. Le masque a pour objectif de bloquer les gouttelettes qui sont éjectées lors des phases d’expiration et lorsque l’on parle. Il permet également de bloquer les gouttelettes de l’air ambiant lors des phases d’inspiration. Le masque comporte un motif en textile, communément un tissu qui est destiné à recouvrir continument le nez, la bouche et s’étendre sous le menton pour filtrer le flux d’air. Le motif en tissu est formé par une ou plusieurs couches superposées d’un ou de plusieurs tissus. Le ou les matériaux formant le motif en textile sont perméables à l’air afin d’autoriser les phases d’expiration et d’inspiration. Il faut également que ces matériaux possèdent un pouvoir de filtration afin de capter les gouttelettes de vapeur d’eau et ainsi emprisonner les éventuels contaminants inclus dans les gouttelettes. La filtration est obtenue au moyen d’un maillage suffisamment fin. Il existe alors un jeu de compromis à mettre en place pour trouver la bonne adéquation entre le pouvoir de filtration du masque, sa capacité à laisser passer l’air pour ne pas gêner la respiration et ses caractéristiques mécaniques. Il est connu des masques préformés avec une couche de matériau textile assurant la filtration et un renfort qui définit la forme du masque. De manière classique, le renfort s’étend depuis le sommet du nez jusqu’au menton. Il ressort que la très grande majorité des masques est incompatible avec la pratique d’un effort physique car la configuration du masque n’est pas prévue pour laisser passer et filtrer un flux d’air correspondant à un effort physique important, par exemple l’effort fourni durant la course à pied. Objet de l'invention Un objet de l’invention consiste à prévoir un masque de protection qui autorise la circulation d’un flux d’air plus important, par exemple la circulation d’un flux d’air correspondant à un effort physique tout en restant agréable à porter. A cet effet, le masque de protection comporte : - un panneau textile dimensionné pour recouvrir continûment, lorsque le masque de protection est porté, un espace protégé du visage d’un utilisateur s’étendant au moins, en hauteur, du dos du nez jusqu’à une protubérance mentonnière et, en largeur, d’une joue droite jusqu’à une joue gauche, le panneau textile comportant un élément de filtration en matériau textile perméable à l’air, l’élément de filtration possédant un maillage configuré pour filtrer des gouttelettes contenues dans l’air passant à travers l’élément de filtration ; - des moyens de fixation, solidaires du panneau textile, destinés à coopérer avec une partie de la tête de l’utilisateur de sorte à maintenir en position le panneau textile en face de l’espace protégé. Le masque de protection est remarquable en ce qu’il comporte un support solidaire du panneau textile, le support possédant une rigidité suffisante pour maintenir un espace volumique d’air sensiblement constant entre les narines et la protubérance mentonnière lorsque le masque est porté, lors des phases de respiration. Selon un mode de réalisation, le support est destiné à venir en contact de la protubérance mentonnière. L’élément de filtration s’étend sous le menton au-delà du support. Avantageusement, le support est ajouré pour laisser passer de l’air lors des phases de respiration. Dans un développement, le support est formé par une grille. Préférentiellement, le panneau textile possède au moins une paire de plis s’étendant du nez au menton et agencés pour former un soufflet. Dans un mode de réalisation particulier, le panneau textile possède au moins deux paires de plis s’étendant du nez au menton et agencés pour former deux soufflets destinés à être séparés par l’axe sagittal médian de l’utilisateur. Avantageusement, le panneau textile définit une cavité d’installation du support pour fixer le support avec le panneau textile. Dans une configuration préférentielle, la cavité d’installation du support est délimitée par les deux soufflets. Dans un mode de réalisation particulier, le support est formé dans un matériau déformable élastiquement. La cavité d’installation du support contraint le support pour déformer le support et l’écarter de la bouche dans le plan sagittal médian. Dans une configuration préférentielle, le support est monté non-amovible par rapport au panneau textile. Il est également avantageux de prévoir que le panneau textile et l’élément de filtration forment un élément unitaire dans un matériau textile souple se déformant sous son propre poids. Préférentiellement, l’élément de filtration est réalisé dans un tissu en microfibre de polyester. Il est encore intéressant d’envisager que le panneau textile comporte une couche de tissu destinée à s’étendre, en hauteur, du dos du nez jusqu’à une protubérance mentonnière et, en largeur, d’une joue droite jusqu’à une joue gauche et dont le fil de trame et le fil de chaine possèdent chacun une finesse inférieure à 200dtex. Dans un mode de réalisation particulier, le panneau textile est formé par une seule couche textile qui contient l’élément de filtration. Dans une alternative, le panneau textile comporte un support textile réalisé dans une première couche textile et l’élément de filtration réalisé dans une seconde couche textile, le support est agencé entre support textile et l’élément de filtration, l’élément de filtration étant destiné à séparer le support et la bouche d’un utilisateur. L’élément de filtration est fixé directement au support. De manière avantageuse, une portion supérieure du panneau textile possède une face interne recouverte par une surface en matériau élastomère, la surface en matériau élastomère étant destinée à recouvrir continument les pommettes et le nez de l’utilisateur. Préférentiellement, le panneau textile est dimensionné de sorte que, lorsque le masque de protection est mis en place sur le visage de l’utilisateur, une portion supérieure du panneau textile est apte à être continûment en vis-à-vis d’une surface d’appui inférieur d’un masque de ski que l’utilisateur serait amené à porter. De manière préférentielle, le masque de protection comporte un masque de ski possédant une surface d’appui inférieur destinée à venir en appui sur les pommettes de l’utilisateur et à appuyer sur la surface en matériau élastomère. L’invention a également pour objet un procédé de réalisation d’un masque de protection qui soit plus performant que les masques de l’art antérieur et qui reste simple à mettre en œuvre. On tend à atteindre ce résultat au moyen d’un procédé de fabrication d’un masque de protection comportant au moins les étapes suivantes : - fournir un panneau textile dimensionné pour recouvrir continûment, lorsque le masque est porté, un espace protégé du visage d’un utilisateur s’étendant au moins, en hauteur, du dos du nez jusqu’à une protubérance mentonnière et, en largeur, d’une joue droite jusqu’à une joue gauche, le panneau textile comportant un élément de filtration en matériau textile perméable à l’air, l’élément de filtration possédant un maillage configuré pour filtrer des gouttelettes contenues dans l’air passant à travers l’élément de filtration ; - fixer les moyens de fixation au panneau textile ; - solidariser un support au panneau textile, le support possédant une rigidité suffisante pour maintenir un espace volumique d’air sensiblement constant entre les narines et la protubérance mentonnière lorsque le masque est porté, lors des phases de respiration. Description sommaire des dessins D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation et de mise en œuvre de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs et représentés aux dessins annexés, dans lesquels : la illustre un masque de protection porté ; la illustre, de manière schématique, une vue d’un masque de protection monocouche en cours de montage avec le support installé ; la représente de manière schématique, une vue de face de la face interne du masque de protection monocouche après montage dans une configuration identique à celle illustrée à la ; la représente de manière schématique, une vue de face de la face interne d’un masque de protection bicouche monté sans le support ; la représente de manière schématique, une vue de face de la face interne d’une autre configuration d’un masque de protection bicouche monté sans le support ; la représente de manière schématique, une vue de face d’un support ; la représente de manière schématique, d’une autre configuration d’un masque de protection porté, de type tour de cou ; la représente de manière schématique, une vue de face d’un masque de protection porté, de type tour de cou, avec un masque de ski ; la représente de manière schématique, une vue de face d’une autre configuration d’un masque de protection porté de type cagoule, avec un masque de ski ; la représente de manière schématique, une vue de côté du masque de protection avec le masque de ski. Les figures 1 à 10 illustrent tout ou partie d’un masque de protection 1 destiné à recouvrir une partie du visage d’un utilisateur. Le masque de protection 1 possède un panneau textile 2 qui est configuré pour recouvrir un espace protégé du visage qui comprend la bouche et le nez sans gêner le regard. Lorsque le masque de protection 1 est porté, le panneau textile 2 s’étend continument, en hauteur, au moins depuis le dos du nez jusqu’à la protubérance mentonnière ou jusque sous le menton ainsi que, en largeur depuis la joue droite jusqu’à la joue gauche. De préférence, le panneau textile 2 s’étend depuis le cartilage triangulaire jusque sous le menton. Le panneau textile 2 est perméable à l’air pour autoriser la respiration et il possède un pouvoir filtrant afin de bloquer des gouttelettes d’eau présentes dans l’air que traverse le masque de protection 1 durant les phases de la respiration. Le masque de protection 1 comporte un panneau textile 2 qui est destiné à venir en contact du visage. Plus particulièrement, la périphérie du panneau textile 2 est destinée à venir en contact du visage afin de limiter les flux d’air et donc limiter la circulation d’un air qui n’a pas été filtré. La partie centrale du masque n’est pas obligatoirement en contact du visage pour ne pas oppresser l’utilisateur. Le masque de protection 1 est configuré pour avoir une partie centrale éloignée de la bouche pour faciliter la respiration. Il est préférable d’utiliser un panneau textile 2 à la place d’une structure en papier pour faciliter son lavage et donc sa réutilisation. Le matériau textile formant le panneau textile 2 est perméable à l’air pour autoriser un flux d’air rentrant ou sortant. Le matériau textile peut être un matériau tissé, un matériau non tissé, un matériau tricoté. De manière avantageuse, le matériau textile formant le panneau textile 2 est configuré pour pouvoir filtrer les gouttelettes présentes dans l’air expiré ou lors d’une conversation. Comme illustré à la , le masque de protection 1 comporte des moyens de fixation 3 destinés à coopérer avec une partie de la tête de l’utilisateur de sorte à maintenir en position le panneau textile 2 en face de l’espace protégé. Les moyens de fixations sont configurés pour fixer le masque de protection 1 à la tête de l’utilisateur. Les moyens de fixation 3 peuvent être formés par des éléments filaires qui sont fixés au panneau textile 2 comme illustré aux figures 1 à 5. Les éléments filaires peuvent prendre appuis sur les oreilles de l’utilisateur. Les éléments filaires peuvent être élastiques ou non. Les éléments filaires peuvent coopérer avec un système de réglage de la longueur effective de l’élément filaire pour adapter la longueur de l’élément filaire à la dimension de la tête de l’utilisateur. Les moyens de fixation 3 peuvent être formés par des éléments filaires qui s’étendent tout autour de la tête. Les figures 1, 2 et 3 illustrent de manière schématique les points de fixation 2a correspondant à la fixation mécanique entre le panneau textile 2 et des élément filaires 3 destinés prendre appui sur la tête de l’utilisateur. Comme illustré aux figures 8 et 9, il est encore possible de prévoir que les moyens de fixation 3 soient formés par un tube en matériau textile, par exemple en matériau élastique. Le panneau textile 2 est fixé au tube en matériau textile. Le tube en matériau textile s’étend autour de la tête de l’utilisateur, par exemple il s’étend également autour du cou. Par exemple, le tube en matériau textile est tricoté. Le panneau textile 2 et le tube en matériau textile sont cousus ensemble. L’ensemble forme un tube destiné à être disposé autour de la tête et éventuellement du cou et qui comporte une partie qui fait masque de protection 1. Dans un mode de réalisation, les moyens de fixation sont réalisés dans le même matériau que le panneau textile 2. De manière avantageuse, les moyens de fixation 3 sont configurés pour appliquer un effort sur la partie supérieure du masque de protection 1 destinée à prendre appui sur le nez et ils sont également configurés pour appliquer un effort sur la partie inférieure du masque de protection 1 destinée à prendre appui sur le menton. Le panneau textile 2 comporte également un élément de filtration 4 qui est un élément en matériau textile perméable à l’air. Préférentiellement, l’élément de filtration 4 est destiné à recouvrir continument un espace s’étendant du dos du nez jusqu’à la protubérance mentonnière et avantageusement jusqu’à une zone située sous le menton de l’utilisateur. Il est également préférable que l’élément de filtration 4 s’étende continument d’une joue à l’autre d’un utilisateur. L’élément de filtration 4 possède un maillage configuré pour filtrer des gouttelettes contenues dans l’air destiné à passer à travers l’élément de filtration 4. Le matériau textile formant l’élément de filtration 4 est perméable à l’air afin d’autoriser un utilisateur à respirer lorsque le masque 1 est porté et il possède un maillage suffisamment fin pour arrêter les gouttelettes de vapeur d’eau présentes dans l’air expiré ainsi que les éventuels contaminants présents dans ces gouttelettes. Par exemple, la maille présente des trous dont la dimension maximale est inférieure à 5 microns, voire 4 microns ou 3 microns. Lors des phases d’inspiration, l’élément de filtration 4 laisse pénétrer l’air et bloque au moins une partie de la contamination extérieure. Lorsque l’élément de filtration 4 est formé par un tissu, il est particulièrement avantageux que le tissu présente une armure de type toile de manière à réduire le nombre de fils par cm 2 , en comparaison des autres armures. Il est particulièrement avantageux que le tissu présente une contexture qui favorise la souplesse et la rétention des gouttelettes d’eau, par exemple en utilisant au moins 30 fils/cm, de préférence au moins 40 fils/cm et encore plus préférentiellement au moins 50 fils/cm. Il est également avantageux que le tissu possède au moins 20 duites/cm et préférentiellement au moins 25 duites/cm pour assurer une bonne rétention des gouttelettes. Une duite correspond aux passages de la trame à travers la chaine. Afin de favoriser la souplesse, il est préférable d’avoir un tissu dont le fil de trame et le fil de chaine possèdent chacun une finesse inférieure à 200dtex et préférentiellement une finesse inférieure à 100dtex (soit 10g/km). En outre, pour favoriser la rétention des gouttelettes, il est préférable que le fil de trame et/ou le fil de chaine soient formés par une pluralité de fibres ou filaments, par exemple par au moins 10 fibres ou filaments, plus préférentiellement par au moins 30 fibres ou filaments et encore plus préférentiellement par au moins 60 fibres ou filaments, par exemple 72 fibres ou filaments. L’augmentation du nombre de fibres ou filaments dans le fil de trame et/ou dans le fil de chaine permet d’augmenter la surface spécifique de l’élément de filtration 4 et donc son pouvoir filtrant. Il est avantageux d’utiliser un élément de filtration 4, réalisé dans un tissu de type microfibre, c’est-à-dire un tissu formé par des fils en microfibres, c’est-à-dire des fibres textiles dont la masse linéique (ou titre) est inférieure à deux décitex (2g/10km), préférentiellement inférieure à 1,5 décitex. Il est également avantageux que la masse linéique soit supérieure à 0,5 décitex et plus préférentiellement supérieure à 0,8 décitex. Préférentiellement la masse linéique est comprise entre 0,8 décitex et 1,2 décitex. Afin d’améliorer le confort et augmenter le pouvoir filtrant, il est intéressant de former un tissu avec des fils qui possèdent un titre peu élevé, par exemple inférieur à 200dtex et qui sont formés par une multitude de fibres ou filaments, par exemple au moins 10 fibres ou filaments , ce qui permet de procurer de la souplesse et une importante surface spécifique disponible pour retenir les gouttelettes. De manière préférentielle, le tissu comporte au moins 30 fils/cm, les fils ayant une finesse inférieure à 200dtex et comportant au moins 10 fibres ou filaments et préférentiellement au moins 30 fibres ou filaments et encore plus préférentiellement au moins 60 fibres ou filaments. De manière encore plus préférentielle, le tissu comporte au moins 30 fils/cm, les fils ayant une finesse inférieure à 100dtex et comportant au moins 10 fibres ou filaments et préférentiellement au moins 30 fibres ou filaments et encore plus préférentiellement au moins 60 fibres ou filaments. De manière encore plus préférentielle, le tissu comporte au moins 50 fils/cm, les fils ayant une finesse inférieure à 100dtex et comportant au moins 10 fibres ou filaments et préférentiellement au moins 30 fibres ou filaments et encore plus préférentiellement au moins 60 fibres ou filaments. Afin d’augmenter le pouvoir filtrant tout en assurant une bonne perméabilité à l’air, il est avantageux d’utiliser un matériau textile formé par une multitude de fibres fines ou de filaments fins. Il ressort que l’élément de filtration 4 est un motif souple c’est-à-dire qu’il se déforme facilement afin de s’adapter à la forme du visage. Il se déforme également sous son propre poids. Lorsque le masque est porté, l’élément de filtration 4 se rapproche ou s’éloigne de la bouche selon les phases de la respiration. Il est particulièrement avantageux d’utiliser un élément de filtration 4 dans un tissu qui possède une masse surfacique comprise entre 60g/m 2 et 150g/m 2 et plus préférentiellement entre 90g/m 2 et 110g/m 2 . Il est également intéressant d’avoir un élément de filtration 4 qui présente préférentiellement une épaisseur comprise entre 200 microns et 400 microns et encore plus préférentiellement entre 250 microns et 350 microns. L’utilisation d’une telle épaisseur permet d’avoir un bon compromis entre le pouvoir filtrant et la perméabilité à l’air lors des phases de respiration, notamment en association avec les gammes de fibres et filaments indiqués plus haut. Le masque de protection 1 comporte un support 5 solidaire du panneau textile 2. Le support 5 possède une rigidité suffisante pour maintenir un espace volumique d’air sensiblement constant entre les narines et la protubérance mentonnière lorsque le masque est porté, lors des phases de respiration. De manière préférentielle, le support 5 est destiné à venir face à la bouche de l’utilisateur selon une direction perpendiculaire à un plan frontal de l’utilisateur. Le support 5 est un support rigide qui est configuré pour s’opposer au déplacement de l’élément de filtration 4 lors des phases d’inspiration voire lors des phases de respiration. Le support 5 agit comme un rigidificateur lié mécaniquement au panneau textile 2 et préférentiellement à l’élément de filtration 4 pour figer sa position par rapport à la bouche lors des phases de la respiration. Le support 5 peut être fixé au panneau textile 2 pour rendre le support 5 inamovible par rapport au panneau textile 2. Le support peut être fixé par collage, soudure, couture ou tout autre moyen adapté. La fixation entre le support 5 et le panneau textile 2 est choisie pour ne pas trop réduire la perméabilité à l’air. Le support 5 peut être fixé à l’élément de filtration 4 afin de limiter les déplacements de l’élément de filtration 4 lors des phases de respiration. Le support 5 peut être fixé par collage, soudure, couture ou tout autre moyen adapté. La fixation entre le support 5 et l’élément de filtration 4 est choisie pour ne pas trop réduire la perméabilité à l’air. De manière préférentielle, le support 5 est déformable en flexion dans le plan sagittal du porteur. La déformation du support 5 permet une mise en contact du support avec la boucle dans le plan sagittal médian du porteur. Plus préférentiellement le support 5 est déformable pour venir en appui sur toute partie du visage entre le nez et la protubérance mentonnière. Lors d’un choc sur le visage, le masque de protection 1 se déforme pour épouser la forme du visage ce qui évite la formation d’un point dur. Il est possible d’utiliser un support 5 qui se déforme élastiquement lors du choc et qui retrouve ensuite sa forme initiale. Il est également possible d’utiliser un matériau qui se déforme plastiquement lors du choc. La déformation élastique est privilégiée car elle s’adapte mieux à la morphologie du visage dans la zone de choc. Il est particulièrement intéressant de ne pas utiliser un support qui va se rompre lors du choc car la zone de rupture peut rentrer dans la peau et blesser le porteur. Différentes configurations de support 5 sont possibles avec, par exemple, l’utilisation d’un support tridimensionnel qui présente une limite élastique importante, par exemple un matériau élastomère ou par exemple une grille réalisée dans un matériau ayant une limite élastique plus faible et dont la configuration générale permet de maintenir une bonne déformation. La grille est, par exemple, formée par des fils en polytéréphtalate d'éthylène dont le diamètre est égal à 300 microns. La grille compte 6 fils par centimètre. Le polytéréphtalate d'éthylène présente un module d’Young égal à 2500MPa. Cette configuration permet de former une grille dont la rigidité en flexion est suffisante pour déformer l’élément de filtration 4 en matériau textile pour assurer la présence d’un volume d’air sensiblement constant dans les phases d’inspiration et d’expiration tout en étant déformable lors d’un choc. D’autres matériaux sont possibles, avec des modules d’Young plus grands ou plus faible. Il est alors nécessaire d’adapter le diamètre des fils et/ou leur écartement. Il est avantageux que le support 5 se déforme sous l’application d’une force inférieure à 5N en direction de la bouche, plus préférentiellement inférieure à 3N voire 2N ou 1N. Afin de ne pas blesser l’utilisateur lors d’un choc au visage, il est particulièrement avantageux que le support 5 se présente sous la forme d’une grille en matériau plastique. La grille est, initialement, déformée élastiquement ou plastiquement de manière à définir une courbure qui déplace l’élément de filtration à distance de la bouche et définir un volume d’air suffisant pour la respiration durant un effort physique. Plus le matériau textile de l’élément de filtration 4 se rapproche de la bouche et plus la surface de matériau textile intervenant dans la transmission effective d’air diminue. Pour inspirer, l’utilisateur doit réaliser un effort plus important. Il est donc particulièrement intéressant que le support 5 soit configuré pour empêcher le matériau textile de l’élément de filtration 4 de venir en contact de la bouche. Le support 5 réalise une rigidification localisée du panneau textile 2 face et/ou autour de la bouche. L’utilisation d’un support 5 est particulièrement avantageuse lorsque le panneau textile est réalisé dans un textile souple qui se déforme sous son propre poids. Le textile est très facilement déformable ce qui lui permet d’épouser la forme du visage sans devoir appliquer une pression importante pour un confort accru. Le support 5 apporte une rigidification localisée pour éviter que l’élément de filtration 4 s’humidifie au contact de la bouche ce qui dégrade les performances. Le support 5 est configuré pour définir une structure plus rigide qui maintient au moins une partie de l’élément de filtration 4 dans une position prédéfinie et notamment qui maintient la portion en face de la bouche à une distance prédéfinie de la bouche selon une direction perpendiculaire au plan frontal de l’utilisateur. Le support 5 est ajouré de manière à former un support perméable à l’air, c’est-à-dire qu’il définit un ou une pluralité de trous traversants 5 pour laisser passer de l’air lors de phases d’inspiration et d’expiration. Le support 5 apporte de la rigidité au masque de protection pour lui permettre d’avoir une position mieux définie face à la bouche. Le support 5 et l’élément de filtration 4 sont montés en série dans le flux d’air lors des phases d’inspiration et d’expiration. Le support 5 est monté dans le masque de protection 1 de manière à former une zone plus rigide qui définit une cavité s’étendant depuis le nez jusqu’à la bouche pour rendre plus difficile la déformation de l’élément de filtration 4 en direction de la bouche. Il est particulièrement avantageux que le support 5 présente une perméabilité à l’air qui soit nettement supérieure à celle de l’élément de filtration 4 de sorte que la perméabilité à l’air de l’association formée par le support 5 et l’élément de filtration 4 soit essentiellement définie par la valeur de perméabilité à l’air de l’élément de filtration 4. A titre d’exemple, la perméabilité à l’air du support 5 est au moins 3 fois supérieure à celle de l’élément de filtration 4, préférentiellement au moins 5 fois supérieure et encore plus préférentiellement au moins 10 fois supérieure. Le support 5 n’a pas vocation à filtrer les gouttelettes d’eau provenant des phases d’expiration, il est préférable que le support 5 présente des trous, par exemple des mailles, dont la dimension minimale est supérieure à 0,5mm. Par exemple, le support 5 définit des trous traversants 5 dont la dimension minimale est supérieure ou égale à 1mm, préférentiellement supérieure ou égale à 1,5mm. De manière avantageuse, le support 5 est ajouré sur au moins 50% de sa surface pour fournir une perméabilité à l’air importante, préférentiellement sur au moins 70% de sa surface. Le support 5 peut être formé par tout matériau adapté pour assurer la rigidité de l’élément de filtration et la perméabilité à l’air recherchées. Le support 5 peut être réalisé en métal ou en alliage métallique, en bois ou en matériaux polymères. Les matériaux polymères sont préférés car ils permettent de réaliser un support ayant les caractéristiques mécaniques recherchées tout en étant léger, économique et compatible avec un cycle de lavage dans une machine à laver. Dans un mode de réalisation préférentiel, le support 5 est plié ou il définit un pli ou une pliure. Le pli du support 5 permet de rigidifier le support 5 dans une direction qui relie une joue à l’autre. Le pli est disposé dans le plan sagittal médian de l’utilisateur pour éviter que le support vienne se coller aux lèvres. Le pli assure la formation d’un support tridimensionnel qui peut être précontraint pour définir un support plus rigide sans alourdir le support 5. La fourniture d’un support tridimensionnel facilite la formation d’une cage de respiration qui correspond à un volume minimal entre le nez, la bouche, le menton et l’élément de filtration pour assurer une respiration aisée. La courbure du support selon une direction reliant le nez à la bouche assure une plus grande rigidité du support et réduit la déformation du masque selon cette direction tout en assurant la déformation du masque selon la direction qui relie les deux joues pour faciliter l’adaptation du masque à la forme du visage. Selon les configurations, le support 5 est fixé directement ou indirectement à l’élément de filtration 4 pour empêcher l’élément de filtration 4 de venir en contact de la bouche lors des phases d’inspiration, plus particulièrement en contact des lèvres. Le support 5 peut être monté amovible ou au contraire inamovible par rapport à l’élément de filtration 4. Le support 5 est plus rigide que le matériau textile formant l’élément de filtration 4 et préférentiellement plus rigide que le matériau textile formant le panneau textile 2 lorsque l’élément de filtration 4 et le panneau textile 2 sont montés en série dans le flux d’air. Le support 5 maintient l’élément de filtration 4 à distance de la bouche pour faciliter les phases d’inspiration. Par plus rigide, on entend une déformation moins importante lorsque le matériau est soumis à une contrainte prédéfinie, par exemple dans une configuration à encastrement simple. Le support 5 est préférentiellement non-plan de manière à définir plus facilement une portion de tube ou une forme tridimensionnelle proche d’une portion de tube qui assure la présence d’un volume minimal d’air pour les phases d’inspiration ou cage de respiration. Le support 5 est tridimensionnel pour définir un volume suffisant pour qu’une plus grande partie de la surface du motif en tissu participe à l’échange d’air avec l’extérieur. Il est préférable que le support 5 vienne en contact de la protubérance mentonnière pour définir la position de l’élément de filtration 4 par rapport à la bouche et plus préférentiellement avec un élément de filtration 4 qui s’étend sous le menton au-delà du support 5. Il est également que le support 5 vienne en contact du visage à côté des ailes du nez pour définir la position de l’élément de filtration par rapport à la bouche. Dans un mode de réalisation particulier illustré aux figures 2 et 3, le support 5 est destiné à séparer l’élément de filtration 4 et la bouche de l’utilisateur. Le support 5 empêche l’élément de filtration 4 en matériau textile de venir en contact direct de la bouche. Pour former un masque léger, compact et conforme à cette configuration, il est préférable que le panneau textile 2 ne comporte qu’une seule couche textile. La couche textile forme l’élément de filtration 4 qui s’étend sur toute la surface protégée du visage. Préférentiellement, le matériau textile est homogène depuis l’élément de filtration 4 jusqu’à la zone servant de fixation aux éléments de fixation 3. Le panneau textile 2 est renforcé mécaniquement face à la bouche au moyen du support 5 pour éviter que la portion du motif textile formant l’élément de filtration 4 ne se déforme trop face à la bouche et gêne la respiration. Dans un mode de réalisation particulier, la couche textile est inhomogène avec un pouvoir filtrant plus important face à la bouche et un pouvoir filtrant plus faible face aux joues. La différence de pouvoir filtrant peut être obtenue en modifiant au moins un paramètre choisi parmi la contexture, le nombre de fil par centimètre, le titre des fils, la matière de fils. Il est avantageux de changer la taille des trous dans la maille et/ou la perméabilité à l’air. Selon un mode de réalisation, le panneau textile 2 et l’élément de filtration 4 forment une seule et même pièce unitaire. Dans ce cas, l’élément de filtration 4 correspond à une partie localisée du panneau textile 2. L’élément de filtration 4 peut être réalisé, par exemple, par un tricotage ou tissage particulier du panneau textile 2 dans une zone spécifique. Alternativement, l’élément de filtration 4 est un élément distinct, juxtaposé au panneau textile 2. Ici, l’élément de filtration 4 est assemblé au panneau textile 2 par tout moyen approprié comme, par exemple, une couture, un collage ou une soudure. Selon une autre mode de réalisation, l’élément de filtration 4 est un élément distinct, se superposant à une partie du panneau textile 2. Là aussi, l’élément de filtration 4 est assemblé au panneau textile 2 par tout moyen approprié comme, par exemple, une couture, un collage ou une soudure. Dans un autre mode de réalisation particulier, le panneau textile 2 est formé par plusieurs couches de matériau textile qui sont montées en série le long du flux d’air, par exemple 2 ou 3 couches textiles. Dans le mode de réalisation illustré, le panneau textile 2 possède une première couche qui s’étend du nez jusqu’au menton et de la joue droite à la joue gauche. Les moyens de fixation 3 sont montés sur la première couche. L’élément de filtration est formé par une deuxième couche ou par la combinaison de la première couche avec la deuxième couche. Par exemple, le matériau textile formant la première couche possède un pouvoir filtrant insuffisant face à la bouche où la vitesse de l’air est la plus importante. Il est donc avantageux d’ajouter une deuxième couche face à la bouche pour augmenter le pouvoir filtrant. Dans un autre exemple, la perméabilité à l’air de la première couche est trop faible face à la bouche. Il est alors avantageux d’ajourer la première couche pour améliorer le passage de l’air et de rajouter la deuxième couche pour assurer la filtration. Un tel mode de réalisation est illustré aux figures 4 et 5 avec des trous de tailles décroissant quand on s’éloigne du point destiné à représenter l’intersection entre l’axe sagittal médian et l’espace entre les deux lèvres. Dans un mode de réalisation, la deuxième couche formant l’élément de filtration 4 ou une partie de l’élément de filtration 4 est destinée à séparer le support 5 et la bouche d’un utilisateur. La deuxième couche 4 est fixée directement au support 5 pour empêcher que la deuxième couche 4 en matériau textile vienne s’introduire entre les lèvres lors de l’inspiration. Dans un mode de réalisation particulier illustré à la , le pourtour 5a du support 5 est recouvert continument d’une colle qui assure la fixation entre le support 5 et l’élément de filtration 4. Il est alors plus difficile pour l’élément de filtration 4 de se déplacer. L’air passe à travers la partie centrale 5b du support 5. Dans une alternative de réalisation, plusieurs zones de fixation discontinues existent entre le support 5 et l’élément de filtration 4. Dans un autre mode de réalisation avec deux couches de matériau textile, le support 5 est destiné à séparer la bouche et les deux couches de matériau textile. Le pourtour 5a peut également être muni d’un raidisseur. Le support 5 est préférentiellement formé par une grille. La grille définit un maillage qui laisse passer l’air. La grille rigidifie le panneau textile 2 face à la bouche pour éviter que le motif en matériau textile 2 vienne en contact de la bouche ou s’insère entre les deux lèvres. Dans un mode de réalisation préférentiel, le support 5 vient en appui sur le menton. Il est avantageux que le support 5 vienne en appui sur le nez. Le support 5 forme une plaque reliant le menton et le nez. Dans une configuration alternative, le support 5 vient en appui sur le menton et il ne vient pas en appui sur le nez mais il s’étend jusqu’à une zone située entre la lèvre supérieure et le nez. Le support 5 est maintenu en position à distance de la peau du visage au moyen de la portion de panneau textile 2 qui se trouve en appui sur le nez. Dans cette configuration, il est avantageux que le support 5 soit directement fixé au panneau textile 2. Il est particulièrement avantageux que le support 5 soit formé dans un matériau déformé élastiquement et que le panneau textile 2 définisse une cavité d’installation du support qui est tridimensionnelle. Préférentiellement, la cavité d’installation contraint le support 5 pour déformer le support 5 et l’écarter de la bouche au moins dans le plan sagittal médian. Par exemple, le support 5 est formé par une grille plane et le panneau textile 2 possède au moins deux butés qui contraignent le support 5. La cavité d’installation contraint le support 5 qui se déforme pour entrer dans la cavité et limite sa déformation lors de la respiration. La déformation tend à écarter le support de la bouche dans le plan sagittal médian et/ou à s’adapter à la forme du visage. La cavité d’installation peut être délimitée par deux au moins deux butés formées préférentiellement par deux plis du panneau textile 2. Il est également avantageux que le masque de protection 1 définissent au moins un soufflet 8 et préférentiellement deux soufflets 8. Le soufflet 8 permet la déformation du masque de manière tridimensionnelle pour écarter le panneau textile dans la zone face à la bouche. Le ou les soufflets 8 peuvent également former une zone plus rigide qui s’étend préférentiellement du nez au menton pour rigidifier le panneaux textile 2. Le soufflet 8 peut également se déformer entre les phases d’inspiration et les phases d’expiration lorsque l’on choisit un tissu assez souple. Lors des phases d’expiration, les soufflets 8 se déforment ce qui permet d’augmenter le volume du masque de protection 1 et d’augmenter la surface disponible pour évacuer l’air expiré. Lors des phases d’inspiration, les soufflets se referment ce qui réduit la contrainte sur l’élément de filtration 4 ce qui permet de réduire l’effort lors des phases d’inspiration. Il est particulièrement avantageux que le ou les soufflets s’étendent depuis le nez jusqu’au menton. Les deux soufflets 8 sont séparés par le support 5. Chaque soufflet 8 peut être défini par une paire de plis 9 dans le panneau textile 2. En utilisant un matériau textile souple, le soufflet se déforme avec un effort pulmonaire réduit ce qui limite la gêne procurée par le masque et réduit la pression appliquée sur le maillage de l’élément de filtration pour maintenir un pourvoir filtrant important. Il est particulièrement avantageux que le ou les soufflets soient configurés pour que l’élément de filtration ne se déplace pas lors des phases de la respiration (inspiration/expiration). Par exemple, le panneau textile 2 définit deux points de fixation 2b inférieurs qui sont configurés pour fixer la partie inférieure des plis 9, préférentiellement de deux paires de plis 9. Le support 5 est coincé entre les deux paires de plis 9. Les deux points de fixation 2b inférieurs sont séparés d’une distance correspondant sensiblement à la longueur du support 5. Les deux points de fixation 2b sont rapprochés et maintenus en position par exemple au moyen de la portion de panneau textile 2 destinée à se trouver sous le menton et qui comporte un point de fixation central 2c. Si le support 5 est inamovible du panneau textile 2, la déformation du panneau textile 2 cause la déformation du support 5. Sinon, il est nécessaire de déformer le support 5 pour l’insérer dans la zone d’installation du support définie par les plis 9. Après la formation des plis 9, le panneau textile 2 possède des portions latérales 2f qui sont destinées à recouvrir les joues et à supporter les moyens de fixation 3. Sur les figures 2 et 3, les plis 9 à venir sont représentés par les lignes de pliage. La illustre le soufflet 8 qui se déforme entre les lignes de pliage 9 pour une meilleure adaptation à la forme du visage. Il est préférable que le panneau textile 2 s’étende tout autour du support 5. L’extension du panneau textile 2 en direction des joues et des oreilles permet au masque 1 de se déformer plus facilement pour mieux s’adapter à la morphologie du visage. Le panneau textile 2 se place mieux sur le visage ce qui permet d’améliorer le contact sur tout le pourtour de masque de protection 1 pour mieux canaliser les flux d’air lors des phases d’inspiration et d’expiration tout en étant agréable à porter. Il est avantageux de ne pas avoir un masque de protection 1 qui est formé par l’association du support 5, du panneau textile 2 et de l’élément de filtration 4 sur toute sa surface. Selon les zones de recouvrement entre le panneau textile 2 et le support 5, les zones de recouvrement entre le panneau textile 2 et l’élément de filtration 4 et les zone de recouvrement entre l’élément de filtration 4 et le support 5, il est possible de fonctionnaliser le masque de protection 1 pour définir des zones ayant des rigidités mécaniques différentes, des zones ayant des perméabilités à l’air et des pouvoirs filtrants différents. De manière préférentielle, le masque de protection 1 possède une zone souple à sa périphérie pour faciliter son adaptation à la morphologie du visage et une zone rigide destinée à s’étendre depuis le menton jusqu’au nez pour maintenir le motif en matériau textile à distance de la bouche. Afin d’améliorer l’adaptation de la forme du masque de protection 1 à la forme du visage, il est avantageux que la longueur du support 5 à proximité du nez soit inférieure à la longueur du support 5 à proximité du menton. Comme illustré aux figures 2, 3 et 6, il est également avantageux que le support 5 soit incurvé pour mieux s’adapter à la forme du menton. Dans un mode de réalisation préférentiel illustré aux figures 2, 3 et 6, avec un support 5 plan avant déformation, le support 5 se présente schématiquement sous la forme d’un trapèze ou sensiblement sous la forme d’un trapèze ou éventuellement d’un triangle. La petite base se trouve à proximité du nez alors que la grande base se trouve à proximité de la bouche. Afin d’augmenter la rigidité du masque tout en facilitant l’adaptation du motif en matériau textile, il est préférable que la grande base ne soit pas plane mais incurvée vers la bouche. La forme de la grande base s’adapte mieux à la forme du menton lorsque le support 5 est déformé par la contrainte appliquée par la cavité d’installation du support dans le panneau textile 2 et par l’effort appliqué par les moyens de fixation 3. Il est également préférable que la petite base ne soit pas plane mais incurvée vers la bouche. Il est particulièrement avantageux que le support 5 s’étende le plus près possible du nez avec deux ailes qui s’étendent de part et d’autre du nez. Les deux ailes apportent de la rigidité au masque à droite et à gauche du nez tout en laissant la partie centrale souple. La partie centrale est destinée à venir en appui sur le nez, il est donc avantageux que cette portion ne soit pas trop rigide pour ne pas abimer la peau du nez et avoir un masque agréable à porter. Pour faciliter l’adaptation de la forme du masque avec la forme du visage sans pour autant compliquer la réalisation du masque, il est avantageux d’utiliser un support 5 déformable élastiquement avec une cavité d’installation du masque qui contraint le support 5. Cette configuration est préférable à un support rigide et non déformable qui doit être parfaitement adapté à la forme du visage pour éviter de former des points de contact douloureux. Une fois le masque posé sur le visage, la partie inférieure du support 5 vient en appui sur le menton, le support est suffisamment souple pour s’adapter à la forme du menton. Le nez vient en appui sur l’élément de filtration 4 et/ou le panneau textile 2 qui est lié mécaniquement au support 5. Les moyens de fixation sont ajustés à la morphologie du visage. Les deux ailes situées sur la partie supérieure du support 5 viennent avantageusement en appui sur les ailes du nez. Afin de mieux adapter la forme du masque 1 à la forme du visage, il est préférable de prévoir que le masque 1 comporte un élément déformable 6, par exemple une ou plusieurs tiges déformables qui s’étendent de part et d’autre du nez. L’élément déformable 6 est par exemple une tige, barrette ou bande métallique qui peut être déformée pour s’adapter à la forme du nez. L’élément déformable 6 peut être monté fixe sur le motif en matériau textile 2 ou disposé dans une cavité formée dans le motif en matériau textile 2. Dans le mode de réalisation illustré à la , une zone additionnelle 7 s’étend depuis le panneau textile 2 et est destinée à être repliée après installation de l’élément déformable 6 sur le panneau textile 2. Le panneau textile 2 comporte des points de fixation 2d configurés pour maintenir en position la zone additionnelle 7 sur le panneau textile 2 après installation de l’élément déformable 6. L’élément déformables 6 est monté dans une cavité définie en partie par la zone additionnelle 7 et en partie par le panneau textile 2. Dans une autre configuration, la cavité contenant l’élément déformable 6 est définie en partie par le panneau textile 2 et l’élément de filtration 4. En alternative une autre couche textile peut être fixée au panneau textile 2 et/ou à l’élément de filtration 4 pour définir la cavité. L’élément déformable 6 vient en appui sur le nez pour adapter la forme du masque 1 à la forme du nez. Le panneau textile 2 et/ou l’élément de filtration 4 assurent la connexion mécanique entre l’élément déformable 6 et le support 5. Par exemple, les ailes du support 5 s’étendent à proximité de l’élément déformable 6 de sorte que le motif en matériau textile 2 soit en tension entre l’élément déformable 6 et les ailes du support 5. Dans ce cas de figure, le support 5 est maintenu en position à proximité du nez au moyen de l’élément déformable 6 fixé sur l’élément de filtration 4 et/ou le panneau textile 2. De manière avantageuse, le support 5 est destiné à venir en appui sur le menton sans s’étendre sous le menton. Le panneau textile 2 et/ou éventuellement l’élément de filtration 4 s’étendent au-delà du support 5 pour s’étendre sous le menton. De manière préférentielle, le panneau textile 2, définit une pluralité de plis 9 et préférentiellement deux paires de plis 9 ou au moins deux paires de plis 9. Au moins deux paires de plis 9 s’étendent depuis le nez jusqu’au menton. Les deux paires de plis 9 sont séparés par le plan sagittal A de l’utilisateur et par le support 5. Préférentiellement, les deux paires de plis sont disposés symétriquement par rapport au plan sagittal A. les deux paires de plis sont séparés par un axe qui relie le nez au menton. Les deux paires de plis 9 peuvent délimiter en partie l’espace d’installation du support 5. Les figures 2, 3 et 5 illustrent des configurations où les deux paires de plis 9 sont formés uniquement par le panneau textile 2. La illustre une configuration où les deux paires de plis 9 sont formés par le panneau textile 2 et par l’élément de filtration 4. Pour faciliter la lecture, les lignes de pliages 9 s’étendent au-delà du panneau textile 2. Il est avantageux que les deux paires de plis soient séparés par l’élément déformable 6. Il est particulièrement intéressant que les deux paires de plis 9 soient uniquement fixés à leurs extrémités par des zones de fixation 2e supérieures et par les zones de fixation inférieures 2b, c’est-à-dire à proximité du nez et à proximité du menton de sorte que les deux paires de plis 9 forment deux soufflets 8 qui se déforment lors des phases d’inspiration et d’expiration. Lorsque l’utilisateur souffle, les deux paires de plis 9 se déforment de manière à s’écarter de la bouche. Lors des phases d’inspiration, les deux paires de plis reviennent dans leur position initiale. Les deux soufflets 8 sont mobiles par rapport au support 5 de manière à faire évoluer la surface active de matériau textile pour échanger de l’air. Les deux soufflets relient la partie du panneau textile 2 face au support 5 et les parties du panneau textile 2 venant en contact des joues. Dans une configuration préférentielle, les points de fixation 2b et 2e des deux extrémités des deux paires de plis 9 formant deux soufflets 8 sont utilisés pour définir les extrémités de la zone d’installation du support 5. Les deux soufflets 8 se déforment lors de l’installation sur le visage de manière à mieux adapter la portion du panneau textile 2 face au support 5 avec les portions destinées à venir en contact des joues. Dans les modes de réalisation illustrés, les deux faces latérales du support 5 reliant la grande base et la petite base sont destinées à venir en contact de deux lignes de pliage 9. Les deux paires de plis 9 limitent le déplacement du support dans le panneau textile 2. Il est particulièrement avantageux de former un panneau textile 2 dans une microfibre de polyester. Il a été observé qu’un tel tissu permet de former un masque de protection qui assure une bonne rétention des gouttelettes d’eau tout en autorisant une faible résistance au flux d’air lors des phases d’expiration et d’inspiration. Un tel matériau est très souple ce qui lui permet de bien s’adapter au visage. Dans un mode de réalisation particulier, le panneau textile 2 possède une seule couche textile. Un tel mode de réalisation est illustré aux figures 2 et 3. Dans un autre mode de réalisation particulier, plusieurs couches textiles ayant la même forme sont empilées pour former le panneau textile. Dans un autre mode de réalisation particulier, le panneau textile 2 possède plusieurs couches textiles différentes avec des motifs différents ce qui permet de fonctionnaliser le panneau textile 2 avec des zones ayant des pouvoirs de filtration différents et des perméabilités à l’air différentes. Les figures 4 et 5 illustrent des modes de réalisation où les deux couches formant le panneau textile présentent des motifs différents. De manière préférentielle, le panneau textile 2 est inhomogène avec une perméabilité à l’aire plus importante face à la bouche qu’au niveau des joues. Le panneau textile 2 peut être plus beaucoup plus ajouré afin de ne pas rendre trop difficile la respiration. Dans le mode de réalisation de la , le panneau textile 2 est formé par deux couches textiles empilées l’une sur l’autre. Le support 5 est installé entre les deux couches textiles. Les moyens de fixation 3 sont montés sur la couche externe de l’empilement. La couche externe est ajourée face à la bouche pour augmenter la perméabilité à l’air de la couche externe entre les deux soufflets. Les plis 9 formés dans les deux couches textiles bloquent le support 5 en position dans le masque. La couche externe possède une portion ajourée avec des trous dont les dimensions ne permettent pas d’assurer la filtration. La couche interne présente un maillage assurant la filtration. Dans le mode de réalisation de la , le panneau textile 2 possède deux couches textiles, une couche externe et une couche interne. Le dessin de la couche externe est plus grand que le dessin de la couche interne. Le dessin de la couche externe s’étend tout autour du dessin de la couche interne. La couche interne est fixée à la couche externe. Face à la bouche, la couche externe est trouée avec des trous qui sont supérieurs à une dimension seuil permettant de filtrer l’air qui passe à travers la couche externe. La couche interne est disposée face à la bouche et présente un maillage qui assure la filtration. La couche interne présente une meilleure perméabilité à l’air que la couche externe et un pouvoir de filtration préférentiellement aussi bon que celui de la couche externe. La couche interne étant plus fragile et/ou plus onéreuse, il est avantageux de ne pas réaliser le panneau textile uniquement avec le matériau de la couche interne. Dans le mode de réalisation illustré, la couche interne est fixée à la couche externe entre les deux soufflets formés par la couche externe. La couche interne est préférentiellement fixée à la couche externe au moyen d’une fixation étanche, avantageusement sur la périphérie de la couche interne. De manière à augmenter la qualité du maintien mécanique du masque sur le visage, il est avantageux de recouvrir la face interne du panneau textile 2 par un ou plusieurs plots de contact 10. Le plot de contact 10 est configuré pour augmenter le coefficient de friction entre la peau et le masque. Le plot de contact 10 est préférentiellement formé par un matériau d’accrochage. Le matériau d’accrochage possède un coefficient de friction avec la peau qui est plus important que le coefficient de friction qui existe entre la peau et matériau formant la face interne du panneau textile 2 dans la zone destinée à être en contact du nez et/ou de la joue. Le plot de contact permet un meilleur maintien du masque sur la peau ce qui est particulièrement intéressant lorsque le masque est utilisé dans la pratique d’un sport, par exemple la course à pied car cela évite au panneau textile de glisser ou tomber à cause du poids du masque et des mouvements du visage. Le matériau de contact est préférentiellement un matériau polymère. Le matériau de contact est avantageusement un élastomère. Le matériau formant la bande de contact est avantageusement un caoutchouc ou un polysiloxane. Il est également avantageux d’avoir un plot de contact 10 qui est destiné à prendre appui sur le dos du nez. Il est également avantageux d’avoir un plot de contact 10 qui s’étend au-delà du nez sur chacune des joues en direction des oreilles une fois porté. Il est encore avantageux d’avoir un plot de contact qui s’étend sur au moins 70% de la longueur du panneau textile sur son extrémité supérieur. L’utilisation d’un plot de contact étendu permet de mieux adapter la forme du masque à la forme du vissage et ainsi de mieux bloquer le flux d’air en direction des yeux. Cette configuration est avantageuse pour les porteurs de lunettes. Les figures 8 et 9 illustrent deux autres modes de réalisation du masque de protection 1. La illustre un masque de protection dans lequel les moyens de fixation 3 et le panneau textile 2 forment un anneau ou un tube destiné à recevoir la tête de l’utilisateur dans sa partie centrale. Le panneau textile 2 peut être réalisé selon l’une quelconque des différentes configurations présentées plus haut. Les moyens de fixation 3 peuvent être formés par l’une des couches du panneau textile de manière former l’anneau ou tube. La illustre un masque de protection 1 dans lequel les moyens de fixation 3 définissent une cagoule. Comme évoqué précédemment, le panneau textile 2 peut être maintenu en position grâce à des moyens de fixation 3 formés par un tube en matériau textile. Un exemple de mode de réalisation illustrant cette construction va maintenant être décrit à travers les figures 7 à 10. Dans ce mode de réalisation de type « tour de cou » illustré aux figures 7 et 8, le panneau textile 2 se prolonge au moins latéralement par un deuxième panneau textile 11 extensible de sorte à former un tube destiné à entourer une partie de la tête et, généralement, le cou, comme on le voit sur la . Ce deuxième panneau textile n’a pas besoin d’avoir de propriétés filtrantes mais doit présenter une élasticité afin d’assurer un enserrement autour de la tête suffisant pour permettre le maintien en place du masque. Dans cet exemple, le deuxième panneau 11 s’étend également du bord inférieur du panneau textile 2. Les bords latéraux et/ou inférieur du panneau textile 2 peuvent être reliés au deuxième panneau textile par tout moyen de fixation adapté, par exemple, par couture. Dans l’exemple de réalisation illustré aux figures 8 et 9, le panneau textile 2 est dimensionné de sorte que, lorsque le masque est mis en place sur le visage de l’utilisateur, le bord supérieur 2s du panneau textile 2 couvre ses pommettes, au moins partiellement, et une partie du dos/arête de son nez. Plus spécifiquement, le panneau textile 2 est dimensionné de sorte que, lorsque le masque de protection est mis en place sur le visage de l’utilisateur, une portion supérieure 2s du panneau textile 2 est apte à être continûment en vis-à-vis d’une surface d’appui inférieur 12a d’un masque de ski 12 que l’utilisateur serait amené à porter, comme on le voit sur la . Ainsi, après avoir préalablement mis en place son masque de protection 1, l’utilisateur peut mettre en place un masque de ski 12 apte à recouvrir une partie du panneau textile 2. Grâce à cette construction, le masque de ski 12 va exercer une pression de plaquage sur la portion supérieure 2s du panneau textile 2 permettant ainsi de parfaitement épouser la morphologie du visage au niveau du nez et des pommettes. Ce contact assure une bonne étanchéité à l’eau, et préférentiellement à l’air, du bord supérieur du masque de manière à éviter de générer de la buée dans le masque de ski 12, lors des phases d’expiration. Pour améliorer significativement cette étanchéité, le masque de protection peut comprendre un revêtement interne spécifique 13 localisée sur une portion supérieure du panneau textile 2. Avantageusement, le revêtement est agencé pour couvrir la portion supérieure 2s du panneau textile 2 apte à être continûment en vis-à-vis d’une surface d’appui inférieur 12a d’un masque de ski 12 que l’utilisateur serait amené à porter. Dans cet exemple, le revêtement interne spécifique 13 forme une bande jouxtant le bord supérieur du panneau textile 2. Préférentiellement, le revêtement interne spécifique 13 s’étend continûment d’un bord latéral du panneau textile 2 à l’autre, ou, au moins, d’une pommette à l’autre. Le revêtement interne spécifique 13 se superpose au panneau textile 2, du côté de sa face interne. Le revêtement interne spécifique est solidarisé avec le panneau textile 2 par tout moyen approprié, ce peut être par collage d’un film, par soudure, par couture ou autre. Le revêtement interne spécifique 13 est réalisé avec un matériau présentant de bonnes caractéristiques d’étanchéité et, avantageusement, une bonne accroche ou grip. En effet, l’utilisation d’un matériau présentant une bonne friction permet un meilleur maintien en place du masque de protection. Un matériau répondant à ces critères peut être, par exemple, du silicone (polysiloxane) ou du caoutchouc. Avantageusement, le panneau textile 2 porte une barrette métallique déformable 6, s’étendant de part et d’autre du dos/arête du nez et apte à se plier autour du nez. Cette barrette solidaire du panneau textile 2 permet de conformer la partie centrale du bord supérieur 2s du panneau textile 2 à la morphologie du nez. Cela améliore davantage le maintien en position du panneau textile 2 sur le nez, même lorsque le masque de ski 12 est retiré. Il est particulièrement avantageux de prévoir une utilisation d’un masque de protection en combinaison avec un masque de ski de protection, le masque de protection étant conçu avec un panneau textile dimensionné de sorte que lorsque le masque de protection est mis en place sur le visage de l’utilisateur, une portion supérieure 2s du panneau textile 2 est apte à être continûment en vis-à-vis d’une surface d’appui inférieur 12a d’un masque de ski 12 que l’utilisateur serait amené à porter. Cette construction avantageuse d’un masque de protection prévu pour permettre un plaquage du bord supérieur 2s du panneau textile 2 via un masque de ski 12, et comprenant un revêtement interne spécifique 13 est une construction adaptable à tout type de construction de masque de protection. Cette construction s’avère performante associée au mode de réalisation décrit précédemment. Cependant, on peut envisager d’appliquer cette construction à d’autres modes de réalisation de masque de protection, par exemple, un masque dépourvu de soufflet 8, voire même sans support 5. Il en va de même pour la construction illustrée à la où le masque définissant une cagoule peut être utilisé sans soufflet et éventuellement sans support 5. Le masque de ski 12 comporte une surface d’appui inférieur 12a, une surface d’appui supérieur 12b et au moins une vitre 12c. Les et 9 illustrent un masque de ski, mais ce dernier peut être remplacé par tout autre type de lunettes de protection destinées à protéger les yeux et prendre appui sur les pommettes pour plaquer le revêtement interne spécifique 13 contre le visage. Il est possible de former facilement un masque au moyen du procédé suivant avec peu de manutention. On fournit un motif en matériau textile formé dans le matériau textile souple, perméable à l’air et possédant un maillage apte à bloquer les gouttelettes d’eau. Le motif en matériau textile formant le panneau textile ou au moins le panneau textile 2. De manière préférentiellement, on plie le panneau textile 2 pour définir deux paires de plis 9 qui s’étendent depuis le nez jusqu’au menton. Encore plus préférentiellement, on fixe les deux paires de plis 9 en réalisant au moins un point de fixation 2b, 2e à chacune des extrémités des deux paires de plis 9 uniquement. Les points de fixation 2b et 2e peuvent être réalisés par tout moyen adapté, par exemple par couture, par soudure préférentiellement par soudure ultrason, par collage, par des rivets ou tout autre élément additionnel. Les deux paires de plis 9 vont définir deux soufflets 8. On installe le support 5 entre les plis 9 de sorte que le support 5 soit destiné à venir face à la bouche selon une direction perpendiculaire au plan frontal de l’utilisateur. Le support 5 définit une pluralité de trous traversants pour laisser passer de l’air lors de phases d’inspiration et d’expiration. Les deux paires de plis 9 sont séparés par le plan sagittal de l’utilisateur et le support 5. Les deux paires de plis 9 forment deux soufflets qui se déforment lors des phases d’inspiration et d’expiration. Les moyens de fixation 3 sont fixés au panneau textile 2 par tout moyen adapté, par exemple par couture, par soudure à ultrason ou non, par rivetage. Par exemple au moins un élément filaire est posé sur le panneau textile 2 et ces deux éléments sont cousus ensemble ou soudés. Dans une alternative, le panneau textile possède un trou et un élément filaire est noué dans ce trou. L’élément déformable 6 est fixé sur le panneau textile 2. Dans une configuration particulière, l’élément déformable 6 est posé sur le panneau textile 2 et ce dernier est rabattu pour former une cavité enfermant l’élément déformable 6. Des points de fixation 2d sont formés autour de la cavité pour fermer la cavité, par exemple par couture ou soudure ou collage. Dans une alternative, un autre élément en matériau textile est déposé pour définir la cavité contenant l’élément déformable 6 et la fixation du motif en matériau textile 2 avec l’autre élément en matériau textile est formée. La portion de motif en matériau textile 2 destinée à se trouver sous le menton est raccourcie de manière à déformer le support 5. Un pli est formé puis maintenu en position au moyen du point de fixation 2c. Les différentes étapes peuvent être réalisées dans un ordre quelconque. Cependant, afin de faciliter la réalisation du masque, il est avantageux que l’étape de déformation du support 5 soit réalisée à la fin de manière à éviter de travailler avec un masque tridimensionnel. Au contraire, si le support est initialement tridimensionnel, l’installation du support 5 sur le panneau textile 2 est décalée le plus tard possible dans le procédé afin de travailler le plus longtemps possible avec un motif en matériau textile plan. Si le masque de protection 1 contient un panneau textile 2 et un élément de filtration 4 réalisés dans des couches différentes. Il est avantageux d’installer le support 5 entre ses couches puis de fixer ensemble le panneau textile et l’élément de filtration. Les plis 9 sont ensuite réalisés. Les moyens de fixation 3 peuvent être installés à tout moment et de préférence avant la déformation du support 5 pour former un support 5 tridimensionnel. Pour faciliter la réalisation efficace d’un masque de protection 1 tel qu’il a été présenté ci-dessous, il est avantageux d’utiliser un équipement de confection qui comporte plusieurs postes technologiques distincts permettant de réaliser un masque. L’équipement de confection possède une zone de travail qui est montée mobile, préférentiellement mobile en rotation pour se déplacer sur différents postes technologiques consécutifs. Les différents postes technologiques correspondent, par exemple, à des décalages angulaires différents par rapport à une position de référence. La position de référence correspond à une position où un opérateur ou une machine installe le motif en matériau textile sur le poste de travail. Dans une alternative, le motif en matériau textile est déjà installé. L’opérateur ou la machine réalise les deux paires de plis 9 sur le masque 1 destinés à former les deux soufflets. Le panneau textile 2 ainsi plié est posé sur la zone de travail dans une position prédéfinie. La zone de travail se déplace pour atteindre une zone de fixation où les extrémités des plis 9 sont fixés par exemple par soudure ou couture, préférentiellement par soudure à ultrason. Le panneau textile 2 plié étant dans une position prédéfinie et les plis 9 étant adaptés à la forme du support 5, les positions des extrémités des plis 9 est connue et il est possible de fixer automatiquement et rapidement les plis 9. Une fois l’opération terminée, la zone de travail revient dans sa position initiale pour l’adjonction des éléments de fixation 3 ou pour l’adjonction de l’élément déformable 6. Là encore, la position de l’élément déformable 6 ou des éléments de fixation 3 est connue dans la zone de travail. A titre d’exemple, l’élément déformable 6 est installé. La zone de travail peut se déplacer une nouvelle fois vers la zone de fixation ou vers une nouvelle zone de fixation avec un autre décalage angulaire. Une fois l’élément déformable 6 fixé dans une cavité, la zone de travail revient dans la position initiale. Les éléments de fixation 3 sont installés et la zone de travail se déplace dans la zone de fixation, dans la seconde zone de fixation ou dans une troisième zone de fixation. L’installation de l’élément déformable 6 et des moyens de fixation 3 peut être intervertie. Les points de fixation des extrémités des plis 9 à proximité de la bouche sont rapprochés par une opération de fixation, par exemple par couture, collage ou soudure, sur la portion de masque destinée à venir sous le menton. Selon les configurations, l’opération de raccourcissement est réalisée avant ou après l’installation du support 5 sur le panneau textile 2. Masque de protection (1) comprenant : - un panneau textile (2) dimensionné pour recouvrir continûment, lorsque le masque de protection (1) est porté, un espace protégé du visage d’un utilisateur s’étendant au moins, en hauteur, du dos du nez jusqu’à une protubérance mentonnière et, en largeur, d’une joue droite jusqu’à une joue gauche, le panneau textile (2) comportant un élément de filtration (4) en matériau textile perméable à l’air, l’élément de filtration (4) possédant un maillage configuré pour filtrer des gouttelettes contenues dans l’air passant à travers l’élément de filtration (4) ; - des moyens de fixation (3), solidaires du panneau textile (2), destinés à coopérer avec une partie de la tête de l’utilisateur de sorte à maintenir en position le panneau textile (2) en face de l’espace protégé ; caractérisé en ce qu’il comporte : un support (5) solidaire du panneau textile (2), le support (5) possédant une rigidité suffisante pour maintenir un espace volumique d’air sensiblement constant entre les narines et la protubérance mentonnière lorsque le masque est porté, lors des phases de respiration. Masque de protection (1) selon la revendication 1, dans lequel le support (5) est destiné à venir en contact de la protubérance mentonnière et dans lequel l’élément de filtration (4) s’étend sous le menton au-delà du support (5). Masque de protection (1) selon l’une des revendications 1 à 2, dans lequel le support (5) est ajouré pour laisser passer de l’air lors des phases de respiration. Masque de protection (1) selon la revendication 3, dans lequel le support (5) est formé par une grille. Masque de protection (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le panneau textile (2) possède au moins une paire de plis (8) s’étendant du nez au menton et agencés pour former un soufflet. Masque de protection (1) selon la revendication 5, dans lequel le panneau textile (2) possède au moins deux paires de plis (8) s’étendant du nez au menton et agencés pour former deux soufflets destinés à être séparés par l’axe sagittal médian de l’utilisateur. Masque de protection (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le panneau textile (2) définit une cavité d’installation du support (5) pour fixer le support (5) avec le panneau textile (2). Masque de protection (1) selon la combinaison des revendications 6 et 7 dans lequel la cavité d’installation du support (5) est délimitée par les deux soufflets. Masque de protection (1) selon l’une quelconque des revendications 7 et 8, dans lequel le support (5) est formé dans un matériau déformable élastiquement et dans lequel la cavité d’installation du support (5) contraint le support (5) pour déformer le support (5) et l’écarter de la bouche dans le plan sagittal médian. Masque de protection (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel le support (5) est monté non-amovible par rapport au panneau textile (2). Masque de protection (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel le panneau textile (2) et l’élément de filtration (4) forment un élément unitaire dans un matériau textile souple se déformant sous son propre poids. Masque de protection (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel l’élément de filtration (4) est réalisé dans un tissu en microfibre de polyester. Masque de protection (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel le panneau textile (2) comporte une couche de tissu destinée à s’étendre, en hauteur, du dos du nez jusqu’à une protubérance mentonnière et, en largeur, d’une joue droite jusqu’à une joue gauche et dont le fil de trame et le fil de chaine possèdent chacun une finesse inférieure à 200dtex. Masque de protection (1) selon l’une des revendications 1 à 13, dans lequel le panneau textile (2) est formé par une seule couche textile qui contient l’élément de filtration (4). Masque de protection (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 14, dans lequel le panneau textile (4) comporte un support textile réalisé dans une première couche textile et l’élément de filtration (4) réalisé dans une seconde couche textile, le support (5) est agencé entre support textile et l’élément de filtration (4), l’élément de filtration (4) étant destiné à séparer le support (5) et la bouche d’un utilisateur et dans lequel l’élément de filtration (4) est fixé directement au support (5). Masque de protection (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 15, dans lequel une portion supérieure (2s) du panneau textile (2) possède une face interne recouverte par une surface en matériau élastomère, la surface en matériau élastomère étant destinée à recouvrir continument les pommettes et le nez de l’utilisateur. Masque de protection (1) selon la revendication 16, dans lequel le panneau textile (2) est dimensionné de sorte que, lorsque le masque de protection est mis en place sur le visage de l’utilisateur, une portion supérieure (2s) du panneau textile (2) est apte à être continûment en vis-à-vis d’une surface d’appui inférieur (12a) d’un masque de ski (12) que l’utilisateur serait amené à porter. Masque de protection (1) selon les revendications 16 ou 17, comportant un masque de ski (12) possédant une surface d’appui inférieur 12a destinée à venir en appui sur les pommettes de l’utilisateur et à appuyer sur la surface en matériau élastomère. Procédé de fabrication d’un masque de protection selon la revendication 1 comportant les étapes suivantes ; - fournir un panneau textile (2) dimensionné pour recouvrir continûment, lorsque le masque est porté, un espace protégé du visage d’un utilisateur s’étendant au moins, en hauteur, du dos du nez jusqu’à une protubérance mentonnière et, en largeur, d’une joue droite jusqu’à une joue gauche, le panneau textile (2) comportant un élément de filtration (4) en matériau textile perméable à l’air, l’élément de filtration (4) possédant un maillage configuré pour filtrer des gouttelettes contenues dans l’air passant à travers l’élément de filtration (4) ; - fixer les moyens de fixation au panneau textile (2) ; - solidariser un support (5) au panneau textile (2), le support (5) possédant une rigidité suffisante pour maintenir un espace volumique d’air sensiblement constant entre les narines et la protubérance mentonnière lorsque le masque est porté, lors des phases de respiration.