Brevet FR3123900A1 — publié le 20221216

Emballage et procédé de fabrication correspondant L’invention concerne un emballage (1) comportant : - un support (6), de préférence en carton, formé par pliage et collage d’une feuille, de manière à obtenir une paroi de fond (6a) et des parois latérales (6b) inclinées par rapport à la paroi de fond et formant un contour fermé autour de la paroi de fond, et - un film d’étanchéité (12), disposé sur le support (6) par pelliplaquage, dans lequel les parois latérales (6b) sont fixées entre elles et comportent, à leur extrémité libre, un rebord (6c) s’étendant sensiblement parallèlement à la paroi de fond, et dans lequel le film d’étanchéité (12) est également pelliplaqué sur lesdits rebords (6c) afin de former une surface de scellement en vue de la fixation d’un opercule (14) sur l’emballage (1). L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un tel emballage (1). Figure pour l’abrégé : Fig. 4. Emballage et procédé de fabrication correspondant La présente invention concerne le domaine des emballages. En particulier, la présente invention concerne les emballages recyclables et/ou compostables, notamment pour les denrées alimentaires. De façon plus précise, la présente invention concerne un emballage en carton permettant de conditionner des denrées alimentaires, notamment humides, sans dégradation de la tenue mécanique de l’emballage. Il est connu d’utiliser des emballages plastiques pour conditionner des denrées alimentaires. De tels emballages plastiques ont un coût de fabrication faible et présentent également une résistance élevée à l’humidité et à l’eau ce qui leur permet de garder une tenue mécanique et un aspect visuel correct dans le temps. Cependant, certains emballages plastiques sont destinés à être interdits, notamment en raison de leur caractère non-compostable et/ou non-recyclable. Il existe également des emballages compostables ou recyclables, par exemple en carton. Cependant, de tels emballages ne sont pas adaptés pour conditionner des aliments humides notamment, car l’humidité finit par détériorer le carton et altérer la résistance mécanique de l’emballage dans son ensemble. Il existe enfin des emballages « mixtes », comportant un support en carton et un film plastique de protection permettant de protéger le support contre l’humidité. De tels emballages ne sont néanmoins pas totalement satisfaisants. En effet, de tels emballages ne sont pas aussi performants que ceux décrits précédemment, et ne sont pas toujours satisfaisants d’un point de vue industriel. Il est alors nécessaire de pouvoir proposer un emballage permettant à la fois d’avoir une recyclabilité ou une compostabilité importante, voire totale, tout en présentant une résistance et une tenue à l’humidité, au moins pour la durée d’utilisation de l’emballage. La présente invention vise à résoudre les différents problèmes techniques énoncés précédemment. En particulier la présente invention vise à proposer un emballage permettant d’améliorer les inconvénients des emballages actuels. Par ailleurs, l’invention vise également à proposer un emballage limitant l’impact écologique, tout en conservant une fabrication et une utilisation compatible avec les exigences industrielles. Ainsi, selon un aspect, il est proposé un emballage comportant : - un support, de préférence en carton, formé par pliage et collage d’une feuille, de manière à obtenir une paroi de fond et des parois latérales inclinées par rapport à la paroi de fond et formant un contour fermé autour de la paroi de fond, et - un film d’étanchéité, disposé sur le support par pelliplaquage, dans lequel les parois latérales sont fixées entre elles et comportent, à leur extrémité libre, un rebord s’étendant sensiblement parallèlement à la paroi de fond, et dans lequel le film d’étanchéité est également pelliplaqué sur lesdits rebords afin de former une surface de scellement en vue de la fixation d’un opercule sur l’emballage. Ainsi, l’emballage selon la présente invention utilise un support compostable ou recyclable en combinaison avec un film d’étanchéité pelliplaqué. En particulier, le pelliplaquage du film d’étanchéité permet de garder la possibilité de séparer le film du support, lorsque l’emballage n’est plus utilisé, afin de séparer les éventuelles parties non-recyclables et les parties recyclables. De plus, la résistance mécanique de l’emballage est conférée uniquement par le support, de sorte que la seule fonction du film d’étanchéité est bien la protection du support contre l’humidité, ce qui permet d’en limiter l’épaisseur notamment. Par ailleurs, l’emballage selon la présente invention est configuré pour que le film d’étanchéité soit également pelliplaqué sur un pourtour du support. La présence du film d’étanchéité sur le rebord a également pour but de faciliter le scellement d’un opercule sur le support. Ainsi, le film plastique pelliplaqué permet à la fois d’apporter la résistance souhaitée contre l’humidité, mais également de faciliter la fermeture de l’emballage par apposition d’un opercule fixé sur une portion périphérique du film pelliplaqué. L’emballage ainsi obtenu permet alors de limiter l’éventuelle quantité de plastique au strict nécessaire, pour assurer les fonctions d’étanchéité et de fermeture notamment, afin d’en limiter l’impact environnemental. Préférentiellement, les parois inclinées sont collées entre elles par des pattes de fixation, par exemple quatre, de préférence collées du côté extérieur de l’emballage. Les parois inclinées sont formées par collage, à l’aide de pattes de fixation. Le support peut ainsi être produit à partir d’une feuille de matériau, par exemple en carton, mise en forme en trois dimensions à partir de lignes de découpe et de lignes de pliage délimitant lesdites parois inclinées et pattes de fixation. Préférentiellement, les rebords des parois latérales forment un contour fermé autour des parois latérales, de préférence obtenu par pliage des parois latérales. Les rebords des parois latérales sont formés dans la continuité de celles-ci, par pliage. Les rebords sont configurés pour s’assembler ensemble de manière à former un contour périphérique de l’emballage permettant de sceller complètement l’ouverture de l’emballage avec un opercule. Préférentiellement, le contour fermé formé par les rebords est dépourvu de colle. L’utilisation du film pelliplaqué comme surface de fixation de l’opercule permet notamment de ne pas utiliser de colle, au niveau du contour de l’emballage, pour en permettre la fermeture, ce qui limite l’utilisation de composés supplémentaires. Selon un autre mode de réalisation, l’emballage peut comporter également un moyen annulaire, de préférence en carton, disposé, par exemple collé, sous les rebords. Un tel moyen annulaire a notamment pour but de relier entre eux les rebords, afin d’augmenter leur tenue mécanique globale. Le moyen annulaire est notamment fixé sur une surface inférieure des différents rebords. Préférentiellement, le film d’étanchéité est en plastique. L’utilisation du plastique pour former le film d’étanchéité permet de garantir une étanchéité et une résistance élevées malgré une quantité de matière faible. Préférentiellement, le film d’étanchéité est recyclable. L’utilisation d’un plastique recyclable pour le film d’étanchéité a pour but de limiter encore plus l’impact de l’emballage sur l’environnement, lorsque l’emballage n’est plus utilisé et est jeté. Ainsi, avec le carton qui est recyclable ou compostable, et le film d’étanchéité qui est recyclable également, on s’assure que l’emballage, une fois utilisé, pourra être traité facilement pour ne laisser subsister aucun déchet. L’utilisation d’un film d’étanchéité recyclable pourra notamment s’effectuer en fonction des applications de l’emballage, par exemple lorsque la durée de conditionnement sera limitée dans le temps et/ou lorsque l’humidité des produits conditionnés sera faible. Préférentiellement, l’emballage comprend également un opercule scellé sur le film d’étanchéité, au niveau des rebords du support. L’opercule permet de fermer, de manière étanche, l’emballage, tout en garantissant sa résistance à l’humidité. Selon un autre aspect, l’invention concerne également un procédé de fabrication d’un emballage tel que décrit précédemment, dans lequel : - on plie et on colle une feuille, de préférence en carton, pour former un support avec une paroi de fond et des parois latérales inclinées par rapport à la paroi de fond, formant un contour fermé autour de la paroi de fond et comportant, à leur extrémité libre, un rebord s’étendant sensiblement parallèlement à la paroi de fond, et - on pelliplaque un film d’étanchéité sur le support, notamment sur le rebord des parois latérales. Ainsi, l’emballage peut être produit à partir de deux composants sous forme de feuille qui sont mis en forme en trois dimensions : le support qui est obtenu par pliage et collage d’une feuille, et le film d’étanchéité qui est mis en forme par pelliplaquage sur le support en trois dimensions. Préférentiellement, on scelle un opercule sur le film d’étanchéité, au niveau des rebords du support. Une fois le support recouvert par le film d’étanchéité, il suffit alors de positionner l’objet à conditionner, à l’intérieur, puis de fermer l’emballage en scellant l’opercule directement sur le contour périphérique de l’emballage. La représente une découpe d’une feuille, destinée à former un support d’emballage selon la présente invention ; La illustre le support, vu de dessus, obtenu par pliage et collage de la découpe illustrée à la ; La illustre le support, vu de dessous, obtenu par pliage et collage de la découpe illustrée à la ; et La représente l’emballage selon la présente invention, avec son opercule. Emballage (1) comportant : - un support (6), de préférence en carton, formé par pliage et collage d’une feuille (2), de manière à obtenir une paroi de fond (2a) et des parois latérales (2b) inclinées par rapport à la paroi de fond (2a) et formant un contour fermé autour de la paroi de fond (2a), et - un film d’étanchéité (12), disposé sur le support (6) par pelliplaquage, dans lequel les parois latérales (6b) sont fixées entre elles et comportent, à leur extrémité libre, un rebord (6c) s’étendant sensiblement parallèlement à la paroi de fond (6a), et dans lequel le film d’étanchéité (12) est également pelliplaqué sur lesdits rebords (6c) afin de former une surface de scellement en vue de la fixation d’un opercule (14) sur l’emballage (1). Emballage (1) selon la revendication 1, dans lequel les parois inclinées (6b) sont collées entre elles par des pattes de fixation (8), par exemple quatre, de préférence collées du côté extérieur de l’emballage (1). Emballage (1) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les rebords (6c) des parois latérales (6b) forment un contour fermé autour des parois latérales (6b), de préférence obtenu par pliage des parois latérales (6b). Emballage (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant également un moyen annulaire (10), de préférence en carton, disposé sous les rebords (6c). Emballage (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le film d’étanchéité (12) est en plastique. Emballage (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le film d’étanchéité (12) est recyclable. Emballage (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant également un opercule (14) scellé sur le film d’étanchéité (12), au niveau des rebords (6c) du support (6). Procédé de fabrication d’un emballage (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel : - on plie et on colle une feuille (2), de préférence en carton, pour former un support (6) avec une paroi de fond (6a) et des parois latérales (6b) inclinées par rapport à la paroi de fond (6a), formant un contour fermé autour de la paroi de fond (6a) et comportant, à leur extrémité libre, un rebord (6c) s’étendant sensiblement parallèlement à la paroi de fond (6a), et - on pelliplaque un film d’étanchéité (12) sur le support (6), notamment sur le rebord (6c) des parois latérales (6b). Procédé de fabrication selon la revendication précédente, dans lequel on scelle un opercule (14) sur le film d’étanchéité (12), au niveau des rebords (6c) du support (6).