Brevet FR3115308A1 — publié le 20220422

Ce dispositif (1) de fixation d’un corbeau (2) de soutènement d’un mur (3), le corbeau (2) comportant une plaque destinée à être en contact avec le mur (3) et comprenant au moins un trou (8), comprend au moins une tige de fixation (7) s’insérant dans le trou (8) de la plaque et au moins un insert (6) creux recevant la tige de fixation (7), ledit insert (6) étant destiné à être incrusté dans le mur (3) à un emplacement de fixation du corbeau (2). Figure pour l’abrégé : Fig 1 Procédé et dispositif de fixation d’un corbeau métallique de soutènement d’un mur L’invention concerne, de manière générale, les systèmes de soutènement de murs et de palissades par l’usage de corbeaux et de butons. Elle concerne en particulier un dispositif de fixation d’un corbeau sur un mur à soutenir. L’invention s’applique à tous les types de soutènement qui nécessitent l’usage d’un corbeau. Techniques antérieures Lors de la réalisation d’ouvrages, par exemple sous le terrain naturel pour un parking, il est parfois nécessaire de réaliser des parois en béton le long des mitoyens. Cependant, tant que les planchers ne sont pas mis en place, il est nécessaire d’assurer un soutènement pour maintenir en place ces parois en béton. Pour cela, l’utilisation de butons en bois ou en acier est nécessaire. Ils sont placés en biais entre un mur et le sol ou entre deux murs pour les soutenir. Pour permettre de caler les butons contre les murs en bétons, plusieurs dispositifs peuvent être utilisés. Un premier dispositif utilise des dés coffrés en béton. Cette solution présente cependant l’inconvénient de devoir raser le dé une fois les butons enlevés. Il s’agit d’un travail pénible, qui prend du temps, qui laisse parfois des marques sur le mur de béton, et qui génère des déchets importants. Un second dispositif utilise des « cigares », des fers à bétons scellés dans le mur et dépassant de ce dernier afin de faire prendre appui et de caler les butons contre ces « cigares ». Un troisième dispositif utilise des corbeaux métalliques immobilisés et fixés contre le mur. L’avantage de ce dispositif est la réutilisabilité des corbeaux. Cependant, ils sont fixés au mur par des axes en acier de type fer à béton d’un type semblable à ceux du second dispositif, scellés dans la masse du mur et dépassant du mur afin d’y suspendre les corbeaux. Une fois les corbeaux retirés, il est nécessaire de découper les fers à béton qui dépassent, ce qui se révèle long, difficile et dangereux, tout en laissant apparaître les fers à béton dans le mur final. La présente invention a donc pour but de pallier les inconvénients précités et d’offrir un dispositif de fixation d’un corbeau simple et rapide à mettre en place et à enlever, et ne nécessitant pas de travaux afin de ne pas gâcher l’esthétique du mur une fois le corbeau retiré. L’invention a pour objet un dispositif de fixation d’un corbeau de soutènement d’un mur, le corbeau comportant une plaque destinée à être en contact avec le mur et comprenant au moins un trou, le dispositif comprenant au moins une tige de fixation s’insérant dans le trou de la plaque et au moins un insert creux recevant la tige de fixation, ledit insert étant destiné à être incrusté dans le mur à un emplacement de fixation du corbeau. Ainsi, la fixation d’un corbeau à l’aide de ce dispositif est simple et rapide à mettre en œuvre. De plus, les tiges de fixation sont amovibles, ce qui permet de les réutiliser et de facilement rendre le mur net une fois le soutènement terminé. Avantageusement, l’insert creux est un cylindre creux fermé à l’une de ses extrémités et ouvert à l’autre extrémité de sorte que l’extrémité ouverte est destinée à être positionnée vers le corbeau. Avantageusement, la tige de fixation comprend une rondelle d’extrémité, de diamètre supérieur au diamètre du trou de la plaque du corbeau. Selon un mode de réalisation, le dispositif comporte deux inserts reliés l’un à l’autre par une tige soudée à chacun des deux inserts. Avantageusement, la tige de fixation et l’insert sont réalisés en métal. Selon un mode de réalisation, l’insert a un diamètre intérieur entre 30 et 45 millimètres. L’invention a également pour objet un procédé de fixation et de retrait d’un corbeau de soutènement d’un mur comprenant les étapes suivantes : Positionnement d’au moins un insert creux lors du ferraillage d’un mur ; Placement d’une pinoche dans l’insert ; Coulage du mur autour de l’insert, de sorte que l’insert soit en retrait par rapport à la surface du mur ; Retrait de la pinoche de l’insert après la prise du matériau du mur ; Insertion d’une tige de fixation au travers d’un trou pratiqué dans une plaque du corbeau destinée à être en contact avec le mur ; Positionnement de la tige de fixation dans l’insert afin de fixer le corbeau au mur ; Positionnement d’un buton contre le corbeau pour le soutènement du mur ; Retrait du buton, du corbeau et de la tige de fixation ; Rebouchage du trou de l’insert avec le matériau du mur. Selon un mode de mise en œuvre, l’étape de positionnement de l’insert est une étape de positionnement de deux inserts reliés l’un à l’autre par une tige soudée à chacun des deux inserts. Avantageusement, on insère autant de tiges de fixation dans les trous du corbeau et les inserts que d’inserts. D’autres buts, caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : illustre un dispositif de fixation d’un corbeau de soutènement d’un mur selon l’invention ; illustre deux inserts creux selon l’invention reliés par une tige ; illustre une tige de fixation selon l’invention ; illustre le procédé de fixation et de retrait d’un corbeau de soutènement d’un mur selon l’invention ; illustre deux pinoches pour boucher les inserts ; et illustre un corbeau fixé à un mur selon l’invention et sur lequel s’appuie un buton. Exposé détaillé d’au moins un mode de réalisation On a représenté sur la figure 1 un dispositif 1 de fixation d’un corbeau 2 de soutènement d’un mur 3 conforme à l’invention. Ce dispositif 1 est destiné à permettre la fixation d’un corbeau 2 sur un mur 3, par exemple en béton, de manière simple et rapide, à pouvoir retirer simplement et rapidement le corbeau tout en minimisant le travail de reprise du mur 3 une fois le retrait effectué. Sur la figure 1, le dispositif 1 est représenté dans une position horizontale de sorte que le corbeau 2 est fixé sur un mur 3 vertical et peut accueillir un buton 4 (visible figure 6) orienté entre 25° et 60° entre les plans verticaux et horizontaux. Le dispositif 1 permet également de fixer un corbeau 2 de sorte que ce dernier accueille un buton horizontal placé dans un angle entre deux murs. Dans un mode de réalisation, le corbeau 2 utilisé est fabriqué en acier d’environ 8 millimètres d’épaisseur afin de garantir une masse légère. De plus, il comprend 5 goussets 5, ce qui lui confère une grande résistance. Selon le mode de réalisation tel qu’illustré, le dispositif 1 de fixation comprend deux inserts 6 creux destinés à être placés dans le mur 3 de béton à l’emplacement voulu pour la fixation. Le dispositif 1 comprend également deux tiges de fixation 7 destinées à être introduites au travers de deux trous 8 de 38 millimètres de diamètre du corbeau 2 renforcés par deux cales 9 soudées au corbeau. Une fois ces tiges de fixation 7 introduites dans les trous 8 du corbeau 2, elles sont destinées à être insérées dans les deux inserts 6 afin de fixer le corbeau 2 au mur 3. Dans un mode de réalisation illustré figure 2, les deux inserts 6 sont par exemple cylindriques et creux, fabriqués dans des tôles d’acier de 8 millimètres d’épaisseur. Ils ont une longueur comprise entre 150 et 200 millimètres, par exemple de 160 millimètres et ont un diamètre interne compris entre 30 et 45 millimètres. Par exemple, le diamètre interne est de 38 millimètres. Une extrémité 10 des inserts est ouverte tandis que l’autre extrémité 11 est fermée. Pour garantir l’écart de positionnement entre les deux inserts 6 dans une plage entre 250 et 300 millimètres, par exemple de 275 millimètres, ils sont par exemple reliés par une tige 12 en acier soudée aux deux inserts 6. La tige 12 en acier est par exemple une tige 12 d’un diamètre compris entre 5 et 15 millimètres, par exemple de 10 millimètres de diamètre. Dans un mode de réalisation illustré figure 3, les tiges de fixation 7 sont des tiges cylindriques pleines ou creuses, par exemple réalisées en plaque d’acier de 8 millimètres d’épaisseur afin de minimiser la masse des tiges 7. L’acier est par exemple du C45. Leur longueur est comprise entre 160 et 250 millimètres. Par exemple, leur longueur est légèrement supérieure à la longueur de l’insert 6 pour pouvoir dépasser de ce dernier une fois insérée à l’intérieur. Pour un insert 6 de 160 millimètres de long, une tige de fixation 7 a par exemple une longueur d’environ 210 millimètres. Le diamètre des tiges de fixation 7 est inférieur au diamètre interne des inserts 6 afin de pouvoir les introduire à l’intérieur. Pour éviter un jeu trop important, le diamètre des tiges de fixation 7 est cependant proche du diamètre interne des inserts 6. Par exemple, le diamètre des tiges de fixation 7 est de 35 millimètres pour un diamètre interne des inserts 6 de 38 millimètres. Chaque tige de fixation 7 supporte un effort tranchant de 12500 daN. Les tiges de fixation 7 comprennent également une rondelle 13 à l’extrémité 14 destinée à sortir de l’insert 6. Le diamètre de la rondelle 13 est plus large que celui des trous 8 du corbeau 2 afin de bloquer le corbeau 2 entre la rondelle 13 et le mur 3 lorsque le dispositif 1 de fixation est mis en place, il est par exemple compris entre 45 et 100 millimètres. Enfin, les deux tiges de fixation 7 comprennent par exemple des moyens de raccordement 15 comme illustré figure 1. Ces moyens de raccordement 15 permettent sur un chantier de garder les tiges de fixations 7 toujours à proximité l’une de l’autre. Dans un mode de réalisation, une chaîne 15 est soudée à l’extrémité 14 ou sur la rondelle 13 de chaque tige de fixation 7 et permet de raccorder les deux tiges de fixation 7 ensemble. On a représenté sur la figure 4 les différentes étapes du procédé de fixation et de retrait d’un corbeau 2 de soutènement d’un mur 3 en béton selon l’invention. En premier lieu, une étape 31 de positionnement des inserts 6 permet, lors du ferraillage du mur 3, de placer les inserts 6 dans l’armature du mur 3 à l’emplacement voulu pour la fixation du corbeau 2. Le positionnement est effectué de telle sorte que les inserts 6 seront légèrement en retrait par rapport à la surface du mur 3 une fois celui-ci coulé. Une étape 32 de placement d’une pinoche 16 dans chaque insert 2 est ensuite effectuée. Cette étape 32 permet d’éviter que du béton ou que tout autre matériau du mur 3 ne pénètre dans ou devant les inserts 6 au moment du coulage du mur 3. Les pinoches 16 illustrées figure 5 comprennent chacune un cylindre 17 plein d’environ 150 millimètres de long et de 37 millimètres de diamètre apte à être introduit dans un insert 6. Ce cylindre 17 est surmonté d’une tête de pinoche 18 cylindrique d’un diamètre de 50 millimètres environ et de hauteur d’environ 70 millimètres. La tête de pinoche 18 est percée transversalement à environ 30 millimètres de l’extrémité 19 de la pinoche avec un trou 20 d’un diamètre de 15 millimètres afin d’y faire passer un lien 21, une corde ou une chaîne par exemple. Le lien 21 permet par exemple de relier les deux pinoches 16 ensemble et de pouvoir les retirer plus facilement lorsque le béton a pris. Les pinoches 16 sont par exemple réalisées en plastique ou en bois. L’étape 33 suivante est une étape de coulage du mur 3, par exemple avec du béton. Une fois que le mur 3 a pris, on effectue l’étape 34 de retrait des pinoches 16, par exemple en tirant sur le lien 21 reliant les deux pinoches 16. Ensuite, on effectue une étape 35 d’insertion des deux tiges de fixation 7 dans les deux trous 8 de la plaque du corbeau 2 destinée à être en contact avec le mur 3. Enfin, pour terminer de fixer le corbeau 2 au mur 3, on positionne lors de l’étape 36 les deux tiges de fixation 7 dans les inserts 6 du mur 3 afin de fixer le corbeau 2 au mur 3. Afin d’effectuer le soutènement du mur 3 lors d’un chantier, on positionne lors d’une étape 37 une extrémité d’un buton 4 contre le corbeau 2 tel qu’illustré figure 6. Une fois que le soutènement n’est plus nécessaire, on effectue une étape 38 de retrait du buton 4, des tiges de fixation 7 et du corbeau 2. Le mur laisse apparaître deux trous 22 dans lesquels sont toujours les inserts 6, légèrement en retrait. Ces trous 22 sont comblés par du béton lors de la dernière étape 39 de rebouchage afin de donner un aspect lisse et esthétique au mur 3. Dispositif (1) de fixation d’un corbeau (2) de soutènement d’un mur (3), le corbeau (2) comportant une plaque destinée à être en contact avec le mur (3) et comprenant au moins un trou (8), caractérisé en ce qu’il comprend au moins une tige de fixation (7) s’insérant dans le trou (8) de la plaque et au moins un insert (6) creux recevant la tige de fixation (7), ledit insert (6) étant destiné à être incrusté dans le mur (3) à un emplacement de fixation du corbeau (2). Dispositif (1) selon la revendication 1, dans lequel l’insert (6) creux est un cylindre creux fermé à l’une de ses extrémités (11) et ouvert à l’autre extrémité (10) de sorte que l’extrémité (10) ouverte est destinée à être positionnée vers le corbeau (2). Dispositif (1) selon l’une des revendications 1 et 2, dans lequel la tige de fixation (7) comprend une rondelle (13) d’extrémité (14), de diamètre supérieur au diamètre du trou (8) de la plaque du corbeau (2). Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu’il comporte deux inserts (6) reliés l’un à l’autre par une tige (12) soudée à chacun des deux inserts (6). Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la tige de fixation (7) et l’insert (6) sont réalisés en métal. Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel l’insert (6) a un diamètre intérieur entre 30 et 45 millimètres. Procédé de fixation et de retrait d’un corbeau (2) de soutènement d’un mur (3), caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : Positionnement (étape 31) d’au moins un insert (6) creux lors du ferraillage d’un mur (3) ; Placement (étape 32) d’une pinoche (16) dans l’insert (6) ; Coulage (étape 33) du mur (3) autour de l’insert (6), de sorte que l’insert (6) soit en retrait par rapport à la surface du mur (3) ; Retrait (étape 34) de la pinoche (16) de l’insert (6) après la prise du matériau du mur (3) ; Insertion (étape 35) d’une tige de fixation (7) au travers d’un trou (8) pratiqué dans une plaque du corbeau (2) destinée à être en contact avec le mur (3) ; Positionnement (étape 36) de la tige de fixation (7) dans l’insert (6) afin de fixer le corbeau (2) au mur (3) ; Positionnement (étape 37) d’un buton (4) contre le corbeau (2) pour le soutènement du mur (3) ; Retrait (étape 38) du buton (4), du corbeau (2) et de la tige de fixation (7) ; Rebouchage (étape 39) du trou (22) de l’insert (6) avec le matériau du mur (3). Procédé selon la revendication 7, dans lequel l’étape (31) de positionnement de l’insert (6) est une étape de positionnement de deux inserts (6) reliés l’un à l’autre par une tige (12) soudée à chacun des deux inserts (6). Procédé selon l’une des revendications 7 et 8, dans lequel on insère autant de tiges de fixation (7) dans les trous (8) du corbeau (2) et les inserts (6) que d’inserts (6).