Brevet FR3120100A1 — publié le 20220826

Vis tête fraisée auto-fraiseuse destinée à l’assemblage des deux éléments d’un ensemble Le dispositif selon l’invention est constitué par l’ajout d’arêtes en saillie (12) ou autres dispositifs abrasifs sur la tête conique (11) d’une vis tête fraisée (10) La fraisure dans l’un des éléments est réalisée automatiquement sous l’effet de la rotation de la vis dans le sens horaire des aiguilles d’une montre conjugué à la force verticale dirigée de haut en bas engendrée par l’action de vissage Le dispositif de l’invention permet de s’affranchir de l’utilisation d’un outil appelé fraise de simplifier les opérations d’assemblage par vis à tête fraisée et d’améliorer le rendement La vis tête fraisée auto-fraiseuse objet de l’invention s’adresse aux industriels aux artisans mais également à tous les passionnés de bricolage Figure pour l’Abrégé [Fig 2) Vis tête fraisée à tête auto-fraiseuse La présente invention concerne une vis tête fraisée à tête auto-fraiseuse La vis auto-fraiseuse selon l’invention permet de supprimer l’opération de fraisage de l’empreinte conique de la tête de la dite vis dans un des deux éléments d’un ensemble sans devoir utiliser un outil spécifique appelé fraise Le procédé de réalisation du fraisage de l’empreinte d’une tête de vis est connu de l’état de la technique antérieure Il faut en premier procéder au perçage de l’un des deux éléments à l’aide d’un foret de taille légèrement supérieure au diamètre de la vis En second procéder au fraisage de l’empreinte de la tête de vis à l’aide d’un outil spécifique appelé fraise L’inconvénient réside dans le fait de devoir utiliser deux outils différents et par là même de procéder à deux opérations d’usinage successives La profondeur de l’empreinte est difficilement maîtrisable lors de l’utilisation d’une fraise avec une perceuse à main le résultat optimum ne pouvant être obtenu que sur une perceuse fixe équipée d’une butée de profondeur La conséquence du procédé ci-dessus est une réalisation approximative et chronophage Une autre technique consiste à employer des forets étagés effectuant simultanément les deux opérations décrites ci-dessus le perçage et le fraisage L’inconvénient réside dans le fait que le prix de ces forets est élevé et qu’il faut en outre posséder autant de diamètre de forets que de diamètre de vis et que chaque type de foret doit être adapté au diamètre de la vis à poser La présente invention vise à palier ces inconvénients et propose de supprimer l’opération de fraisage à l’aide de l’outil spécifique appelé fraise Le fraisage de l’un des éléments à assembler est réalisé automatiquement par l’action d’abrasion des dispositifs intégrés à la tête de la vis auto-fraiseuse L’usinage de la fraisure est réalisé automatiquement sous l’effet de rotation de la vis auto-fraiseuse dans le sens horaire conjugué avec la force verticale dirigée de haut en bas engendrée par l’action de vissage Les avantages de la présente invention ressortiront plus en détail au vu de la description détaillée qui suit et des dessins annexés Figures La figure est une vue en élévation de la tête de vis d’une vis selon l’invention Cette figure montre partiellement une vis (10) à tête conique (11) munie d’arêtes en saillie (12) faisant office d’outil de coupe à l’instar des lames d’une fraise Ces arêtes (12) peuvent être droites inclinées ou disposées en hélice sur la tête conique de la vis La figure est une vue en perspective montrant la tête d’une vis selon l’invention Cette figure montre partiellement une vis (10) à tête conique (11) munie d’arêtes en saillie (12) faisant office d’outil de coupe à l’instar des lames d’une fraise Ces arêtes (12) peuvent êtres droites inclinées ou disposées en hélice sur la tête conique de la vis La figure est une vue en élévation montrant la tête de vis d’une vis selon un autre mode de réalisation de l’invention Cette figure montre partiellement une vis (10) à tête conique (11) munie d’aspérités (13) en saillie faisant office d’outil à l’instar des dents d’une râpe La figure est une vue en perspective montrant la tête de vis d’une vis selon un autre mode de réalisation de l’invention Cette figure montre partiellement une vis (10) à tête conique (11) munie d’aspérités (13) en saillie faisant office d’outil à l’instar des dents d’une râpe Les figures et représentent les modèles de têtes de vis les plus commercialisés L’invention s’applique à tous les types de vis à tête fraisée indépendamment du type de filetage et de l’empreinte en creux destinée à un outil de vissage La figure représente en vue de dessus selon l’invention une vis (10) à tête conique (11) munie d’arêtes en saillie (12) à empreinte fendue (14) La figure représente en vue de dessus selon l’invention une vis (10) à tête conique (11) munie d’arêtes en saillie (12) à empreinte cruciforme (15) La figure ] représente en vue de dessus selon l’invention une vis (10) à tête conique (11) munie d’arêtes en saillie (12) à empreinte six pans creux (16) La figure représente en vue de dessus selon l’invention une vis (10) à tête conique (11) munie d’arêtes en saillie (12) à empreinte torx (17) Les figures et décrivent les usinages à réaliser selon l’art antérieur sur l’un des deux éléments (18) pour réaliser son assemblage sur le second élément (19) La figure représente selon l’art antérieur la première opération d’usinage à effectuer sur l’élément (18) Le perçage de l’élément (18) à l’aide d’un foret (20) d’un trou (21) de diamètre légèrement supérieur à celui de la vis d’assemblage La figure représente selon l’art antérieur la deuxième opération d’usinage à effectuer sur l’élément (18) Le fraisage (22) de l’élément (18) à l’aide d’une fraise conique (23) adaptée à la fraisure de la tête de vis d’assemblage La figure représente selon l’invention l’unique opération d’usinage à réaliser sur l’élément (18) Le perçage de l’élément (18) à l’aide d’un foret (20) d’un trou (21) de diamètre légèrement supérieur à celui de la vis d’assemblage La figure représente selon l’invention l’élément (18) en cours d’assemblage sur l’élément (19) à l’aide de la vis (10) à tête conique (11) équipée d’arêtes (12) Selon l’invention seul le trou (21) à besoin d’être réalisé la fraisure (22) étant réalisée par la tête de la vis L’usinage de la fraisure est réalisé automatiquement lors du vissage par les arêtes en saillie (12) ou selon un autre mode de réalisation les aspérités en saillie (13) intégrées à la tête conique (11) de la vis sous l’effet de la rotation de celle-ci dans le sens horaire conjugué avec la force verticale dirigée de haut en bas engendrée par l’action de vissage Ci-après l’invention appliquée à l’assemblage de matériaux divers Les figures et illustrent ces assemblages En adaptant la qualité des aciers à la fabrication des vis tous les matériaux sont susceptibles d’être fraisés La figure représente selon l’invention l’assemblage par vis auto-fraiseuse (10) d’un élément (18) bois métal plastique sur un élément (19) bois métal plastique La figure représente selon l’invention l’assemblage par vis auto-fraiseuse (10) d’un élément (18) bois métal plastique sur un élément (19) bois métal plastique La figure représente selon l’invention l’assemblage par vis auto-fraiseuse (10) à tôle auto- foreuse auto- taraudeuse d’un élément (18) bois métal plastique sur un élément (19) métal plastique Autre avantage de l’invention elle permet d’usiner la fraisure à la profondeur désirée en accentuant le vissage et ce sans avoir à redémonter la vis Sans le dispositif de l’invention il est nécessaire d’ôter la vis et de procéder à une reprise de la fraisure en modifiant sa profondeur à l’aide d’une fraise L’invention simplifie grandement les opérations d’assemblage par vis à tête fraisée et améliore le rendement La vis auto-fraiseuse objet de l’invention s’adresse aux industriels aux artisans mais également à tous les passionnés de bricolage Vis tête fraisée destinée à l’assemblage de deux éléments (18) et (19) caractérisée en ce que la vis (10) comprend une tête fraisée conique (11) spécialement conçue pour être auto-fraiseuse Cette caractéristique permet d’usiner la fraisure d’une empreinte conique (22) dans l’un des élément (18) grâce à des arêtes en saillie (12) qui se substituent à l’action de l’outil spécifique appelé une fraise Vis tête fraisée selon la Revendication 1 caractérisée en ce que les arêtes en saillie (12) peuvent être implantées droites inclinées ou en hélice sur la tête conique (11) de la vis (10) Vis tête fraisée selon les Revendication 1 et Revendication 2 caractérisée en ce que l’usinage de la fraisure de l’empreinte conique (22) dans l’un des élément (18) est réalisé automatiquement sans l’aide d’une fraise (23) par les arêtes en saillie (12) intégrées à la tête conique (11) de la vis (10) sous l’effet de la rotation de celle-ci dans le sens horaire conjugué à la force verticale dirigée de haut en bas engendrée par l’action de vissage Vis tête fraisée selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que l’invention s’applique à tous les types de vis à tête fraisée pour bois métal plastique tôle indépendamment de la nature de leur filetage et de leur empreinte en creux (14) (15) (16) (17) intégrée à la tête fraisée conique (11) de la vis (10) Vis tête fraisée destinée à l’assemblage de deux éléments (18) et (19) caractérisée en ce que dans un autre mode de réalisation la vis (10) comprend une tête fraisée (11) spécialement conçue pour être auto-fraiseuse Cette caractéristique permet d’usiner la fraisure d’une empreinte conique (22) de la tête de la dite vis dans l’un des éléments (18) grâce à des aspérités en saillie (13)