Brevet FR3115305A1 — publié le 20220422

L’invention concerne un kit de structure de terrasse comprenant : - des éléments de structure comportant a) des lambourdes (10) destinées à être aboutées de façon à former des ensembles de lambourdes (10) parallèles les uns aux autres, lesdits ensembles de lambourdes (10) étant destinés à supporter un revêtement d’habillage, b) des traverses (30) s’étendant entre deux extrémités, lesdites traverses (30) étant destinées à relier deux ensembles de lambourdes (10) adjacents, - des éclisses (20) par le biais desquelles deux lambourdes (10) sont destinées à être aboutées de sorte à former un ensemble de lambourdes (10), - des brides de liaison (40) par le biais desquelles les traverses (30), par leurs extrémités, sont destinées à être fixées auxdites lambourdes (10). Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Kit de structure d’une terasse et structure de terrasse formée à partir dudit kit Domaine technique de l’invention La présente invention s’inscrit dans le domaine du bâtiment et concerne un kit de structure de terrasse et une structure de terrasse formée à partir dudit kit. Il est connu de l’art antérieur plusieurs types de structures de terrasses dépendant notamment de la nature du sol sur lequel la terrasse est destinée à être disposée, d’une éventuelle contrainte de hauteur de ladite terrasse par rapport au sol et de la nature du revêtement d’habillage qu’elle est destinée à comporter. Le revêtement d’habillage est connu sous le nom de « platelage » par l’homme du métier. Généralement, la structure de terrasse comprend des lambourdes formées par exemple par des profilés métalliques ou par des poutres en bois. Les lambourdes sont destinées à supporter le revêtement d’habillage qui peut être constitué par des lames de bois ou de matériaux composites, des carreaux de céramique ou de matériau minéral analogue. Les lambourdes sont destinées à être disposées sur une structure porteuse. Par exemple, la structure porteuse peut être formée par une chappe ou une dalle de béton ou par des plots supports, connus en soi par l’homme du métier, placés à même le sol. L’utilisation de plots supports requiert l’application préalable d’une couche matériau géotextile. Un châssis constitué de solives agencées sensiblement parallèlement les unes aux autres peut être interposé entre la structure porteuse et les lambourdes. La fixation du revêtement d’habillage sur les lambourdes, de même que la fixation des lambourdes sur la dalle de béton ou sur les plots supports, est réalisée par vissage avec des éléments de visserie adaptés, tels que des vis, boulons, tirefonds, etc. Il existe donc une grande variété de types de structures de terrasse qui dépendent de plusieurs paramètres et qui nécessitent tous des outils et matériels particuliers. Un des inconvénients des structures de terrasse de l’état de l’art est de potentiellement nécessiter des outils et matériels différents pour chaque terrasse réalisée, ce qui est relativement contraignant en termes de logistique, de transport et de couts pour des professionnels. En outre, la fixation des lambourdes sur la structure porteuse et du revêtement d’habillage sur les lambourdes est en pratique longue et fastidieuse et requiert une rigueur importante pour la maitrise des exigences de poses. Présentation de l'invention La présente invention a pour objectif de palier les inconvénients précités en proposant un kit de structure de terrasse permettant de réaliser une structure de terrasse de manière simple et relativement rapidement. À cet effet, l’invention concerne un kit de structure de terrasse comprenant : - des éléments de structure comportant a) des lambourdes destinées à être aboutées de façon à former des ensembles de lambourdes parallèles les uns aux autres, lesdits ensembles de lambourdes étant destinés à supporter un revêtement d’habillage, b) des traverses s’étendant entre deux extrémités, lesdites traverses étant destinées à relier deux ensembles de lambourdes adjacents, - des éclisses par le biais desquelles deux lambourdes sont destinées à être aboutées de sorte à former un ensemble de lambourdes, - des brides de liaison par le biais desquelles les traverses, par leurs extrémités, sont destinées à être fixées auxdites lambourdes. Dans des modes particuliers de réalisation, l’invention répond en outre aux caractéristiques suivantes, mises en œuvre séparément ou en chacune de leurs combinaisons techniquement opérantes. Dans des modes particuliers de réalisation de l’invention, le kit de structure de terrasse comprend des semelles de fixation d’une lambourde sur une structure porteuse, lesdites semelles correspondant aux brides de liaison, c’est-à-dire qu’elles sont formées par des éléments correspondant aux éléments formant les brides de liaison. Dans des modes particuliers de réalisation de l’invention, le kit de structure de terrasse comprend des profilés de finition destinés à recevoir en application un revêtement d’habillage. Ledit kit comprend en outre des pattes de fixation destinées à fixer lesdits profilés de finition contre un ensemble de lambourdes, lesdites pattes de fixation correspondant aux brides de liaison, c’est-à-dire qu’elles sont formées par des éléments correspondant aux éléments formant les brides de liaison. Dans des modes particuliers de réalisation de l’invention, les éclisses présentent deux parois latérales parallèles reliées entre elles par une paroi médiane, lesdites éclisses étant destinées à être insérées dans un volume interne de chaque lambourde destinée à être aboutée. Dans des modes particuliers de réalisation de l’invention, les éclisses comportent un repère visuel de positionnement pour guider un installateur à insérer dans la première lambourde une longueur convenable de l’éclisse. Dans des modes particuliers de réalisation de l’invention, chaque lambourde comporte une paroi médiane reliant entre elles deux parois latérales s’étendant sensiblement perpendiculairement à ladite paroi médiane, ladite paroi médiane comportant un repère visuel agencé de sorte à guider la pose du revêtement d’habillage sur la lambourde lors de l’installation de la terrasse, ledit repère visuel étant destiné à coïncider avec un élément dudit revêtement d’habillage. Dans des modes particuliers de réalisation de l’invention, le kit de structure de terrasse comprend un gabarit de pose de lambourdes comportant au moins deux paires de logements prévues pour recevoir en coopération de forme deux ensembles de lambourdes adjacents. Dans des modes particuliers de réalisation de l’invention, le gabarit comporte deux flancs latéraux parallèles, lesdits flancs étant reliés à une paroi longitudinale et définissant un espace adapté à recevoir une lame de bois ou de matériaux composites d’un revêtement d’habillage. Dans des modes particuliers de réalisation de l’invention, le gabarit comporte deux modules longitudinaux, chacun desdits modules comprenant un des flancs latéraux et une paroi longitudinale, les modules étant agencés de manière mobile en coulissement l’un par rapport à l’autre de sorte à pouvoir faire varier la distance séparant les deux flancs latéraux. Dans des modes particuliers de réalisation de l’invention, le gabarit comporte deux modules dits « module supérieur » et « module inférieur », lesdits modules supérieur et inférieur étant agencés l’un par rapport à l’autre de manière mobile en coulissement selon une direction longitudinale dudit gabarit, de sorte à pouvoir faire varier les entraxes des deux paires de logements. Selon un autre objet, la présente invention concerne également une structure de terrasse réalisée à partir d’un kit tel que décrit précédemment, comprenant : - des lambourdes aboutées par le biais d’éclisses de façon à former des ensembles de lambourdes parallèles les uns aux autres, lesdits ensembles de lambourdes supportant un revêtement d’habillage, - des traverses s’étendant entre deux extrémités, lesdites traverses reliant deux ensembles de lambourdes adjacents par le biais de brides de liaison fixées à chacune des extrémités desdites traverses, - des semelles de fixation d’une lambourde sur une structure porteuse, lesdites semelles étant formées par des éléments correspondant aux éléments formant aux brides de liaison, - des profilés de finition fixés contre un ou des ensembles de lambourdes par des pattes de fixation, lesdites pattes de fixation étant formées par des éléments correspondant aux éléments formant les brides de liaison. Brève description des figures L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante, donnée à titre d’exemple nullement limitatif, et faite en se référant aux figures qui représentent : une vue en perspective d’une partie d’une terrasse dont la structure est réalisée à partir d’un kit de structure de terrasse selon l’invention ; une vue en perspective d’un détail de la structure de terrasse ; la vue de détail de la dans laquelle certains éléments apparaissent en transparence ; une vue en perspective d’un détail d’un élément de fixation d’une lambourde du kit de terrasse de la ; une vue en perspective d’un détail de profilés de finition du kit de structure de terrasse selon l’invention ; une vue de section d’un exemple de fixation d’une lambourde du kit de structure de terrasse selon l’invention ; une vue en perspective d’une première forme de réalisation d’un gabarit d’un kit de structure de terrasse selon l’invention ; une vue en perspective d’une deuxième forme de réalisation d’un gabarit d’un kit de structure de terrasse selon l’invention. Dans ces figures, des références numériques identiques d’une figure à l’autre désignent des éléments identiques ou analogues. Par ailleurs, pour des raisons de clarté, les dessins ne sont pas à l’échelle, sauf mention contraire. La présente invention concerne un kit de structure de terrasse à partir duquel peut être réalisée une terrasse telle que représentée sur la . Le kit de structure de terrasse comporte, comme il est visible sur la , des éléments de structure destinés à former une ossature de la terrasse supportée par une structure porteuse, et sur lesquels repose en appui un revêtement d’habillage aussi appelé « platelage » par l’homme du métier. Les éléments de structure sont dimensionnés de sorte à constituer, lorsque la terrasse est réalisée, une ossature adaptée à résister aux contraintes mécaniques dus à l’application d’efforts résultants de la masse du revêtement d’habillage additionnée à la masse d’éventuelles objets domestiques et utilisateurs de la terrasse. Un tel dimensionnement est à la portée de l’homme du métier. Sur la sont représentés deux types de revêtement d’habillage. Un premier type de revêtement d’habillage, sur la gauche de la , prend la forme de lames disposées parallèlement les unes aux autres, de manière connue de l’homme du métier. De telles lames peuvent être réalisées en bois ou en matériaux composites. Un autre de type de matériau d’habillage, visible sur la droite de la , prend la forme de carreaux, par exemple réalisés en céramique ou en matériau minéral analogue. De tels types de revêtement d’habillage sont cités ici comme exemples de réalisation de l’invention, et il n’est pas exclu qu’une terrasse réalisée à partir du kit selon la présente invention ne puisse pas présenter d’autres types de revêtement d’habillage. Dans l’exemple de réalisation représenté sur les figures 1 à 3, la structure porteuse est sous la forme de plots supports connus en soi de l’homme du métier. Dans l’exemple de réalisation représenté sur la , la structure porteuse est une chappe ou une dalle de béton. Cet exemple de réalisation de l’invention sera décrit plus en détail ci-après. Les éléments de structure comportent des lambourdes 10 destinées à être aboutées les unes aux autres de sorte à former une pluralité d’ensembles de lambourdes 10, chaque ensemble de lambourdes 10 étant destiné à être disposé sur la structure porteuse de sorte à être agencé de manière parallèle les uns aux autres, comme visible sur la . A titre d’exemple non limitatif, deux ensembles de lambourdes 10 adjacents peuvent être séparés de plusieurs dizaines de centimètres, cet espace étant défini par le type revêtement d’habillage choisi. Préférentiellement, les lambourdes 10 sont formées par des profilés métalliques. Les lambourdes 10 présentent avantageusement, dans leur forme de réalisation représentée sur les figures, une section droite en forme de « C », et comprennent une paroi médiane 100 reliant entre elles deux parois latérales 101 s’étendant sensiblement perpendiculairement à ladite paroi médiane 100. Chacune des parois latérales 101 présente une extrémité libre 102 recourbée sur une partie de la longueur de sa section de sorte à s’étendre de manière parallèle à la paroi médiane 100. Comme le montre la vue de détail en transparence de la , les extrémités libres 102 des parois latérales s’étendent en vis-à-vis l’une de l’autre. La combinaison de la paroi médiane 100 avec les parois latérales 101 et leurs extrémités libres 102 forme un volume interne de la lambourde 10. Ce volume interne est ouvert par une ouverture longitudinale séparant les extrémités libres 102 l’une de l’autre. La paroi médiane 100, les parois latérales 101 et les extrémités libres 102 comportent toutes une face externe opposée à une face interne. Les faces internes sont orientées en regard du volume interne. La face externe de la paroi médiane 100 définie la surface destinée à recevoir en appui le revêtement d’habillage. Avantageusement, la face externe de la paroi médiane 100 peut comporter un repère visuel 103 destiné à guider la pose du revêtement d’habillage sur la lambourde 10 lors de l’installation de la terrasse. Cette caractéristique est particulièrement adaptée aux carreaux, tel que représenté sur la , étant entendu que le revêtement d’habillage, ici un carreau. Un tel repère visuel 103 peut être formé par une rainure s’étendant selon un axe parallèle à l’axe longitudinal selon lequel s’étend la lambourde 10, comme le montrent les figures 2 et 3. Préférentiellement, la rainure est agencée à équidistance des parois latérales 102 et est formé par déformation de la matière de la paroi médiane 100, par exemple, par profilage à froid. Ainsi, comme visible sur la , il suffit de faire coïncider l’un des bords d’un carreau à installer avec le repère visuel 103 formé par la rainure pour que ledit carreau soit positionné convenablement. Il y a lieu de noter que les ensembles de lambourdes 10 doivent être agencées préalablement les uns par rapport aux autres à une distance telle que lorsque le bord d’un carreau coïncide avec un repère visuel 103 d’une lambourde 10, le bord opposé dudit carreau coïncide avec le repère visuel 103 d’une lambourde 10 de l’ensemble de lambourdes 10 adjacent, sur laquelle repose également ledit carreau. Le kit selon la présente invention comporte en outre des éclisses 20 de liaison destinées à lier ensemble deux lambourdes 10 aboutées. Une telle éclisse 20 est visible par transparence sur la et prend la forme d’un profilé s’étendant en longueur. Chaque éclisse 20 est destinée à être agencée dans le volume interne de deux lambourdes 10 attenantes qu’elle est destinée à abouter. Plus précisément, chaque éclisse 20 est destinée à reposer contre la face interne des extrémités libres 102 de chacune desdites lambourdes 10. Afin de lier entre elles les lambourdes 10 aboutées, chaque éclisse 20 est destinée à être fixée aux deux lambourdes 10 attenantes, comme le montre la . Dans l’exemple de réalisation représenté sur la , les éclisses 20 présentent une paroi médiane 200 séparant deux parois latérales 201. Elles comportent donc une section droite sensiblement de la forme d’un « U ». Lorsque chaque éclisse 20 est dans une position dans laquelle elle est adaptée à abouter les lambourdes 10, dite « position de fixation », sa paroi médiane 200 est destinée à être agencée en vis-à-vis de la face interne des extrémités libres 102 des lambourdes 10, et ses parois latérales 201 sont destinées à être agencées respectivement en regard de la face interne des parois latérales 101 desdites lambourdes 10. Afin d’être en mesure d’abouter deux lambourdes 10 dites « première et seconde » lambourdes 10, une éclisse 20 doit être emmanchée dans un premier temps dans le volume interne de la première lambourde 10, dans sa position de fixation, puis fixée à cette dernière. Il y a lieu de noter qu’on entend ici par le terme « emmancher » que l’éclisse 20 est insérée par une extrémité longitudinale de la lambourde 10. Ensuite, la seconde lambourde 10 est disposée de sorte à recevoir ladite éclisse 20 dans sa position de fixation, dans son volume interne, et est fixée à cette dernière. L’éclisse 20 est préférentiellement fixée au lambourdes 10 par leurs parois latérales respectives 101 et 201, comme le montrent les figures 2 et 3. Avantageusement, chaque éclisse 20 comporte un repère visuel 202 de positionnement pour guider un installateur à insérer dans la première lambourde 10 une longueur convenable de l’éclisse 20, par exemple la moitié de sa longueur. Plus particulièrement, le repère visuel 202 peut être formé par une encoche dans une ou dans les parois latérales 201, disposée à équidistance entre les deux extrémités longitudinales de l’éclisse 20. La paroi médiane de l’éclisse 20 peut comporter un trou traversant prévu pour la fixation de ladite éclisse 20, et par voie de conséquence pour la fixation la structure de terrasse, à la structure porteuse. A cet effet, dans un exemple de réalisation de l’invention représenté sur la , il peut être également prévu des cales d’épaisseur au moins égales à l’épaisseur de la paroi médiane 100 des lambourdes 10, et en particulier des extrémités libres 102, destinées à être disposées entre la paroi médiane 200 de l’éclisse 20 et la structure porteuse, de sorte à ménager un espace entre elles. Il est entendu ici que l’épaisseur des parois des lambourdes 10 correspond à la distance entre leur faces respectives internes et externes. Un tel espace permet l’emmanchement de l’éclisse 20, alors fixée à la structure porteuse, dans le logement interne des lambourdes 10, par manipulation desdites lambourdes 10. Une telle disposition permet avantageusement de fixer les ensembles de lambourdes 10 à une distance très faible de la structure porteuse, et donc du sol. De telles cales peuvent être des rondelles connues en tant que telles par l’homme du métier. Il est à noter que, pour des raisons de tenue mécanique, il est préférable, voire indispensable, que les éclisses 20 se trouvent directement supportées par la structure porteuse, par exemple des plots support, comme représenté sur les figures 2 et 3, c’est-à-dire directement au-dessus de ladite structure porteuse. Les éléments de structure comportent également des traverses 30 destinées à relier entre eux deux ensembles de lambourdes 10 adjacents, comme le montre la . Les traverses 30 peuvent être formées par des profilés correspondant aux profilés formant les lambourdes 10, c’est-à-dire répondant aux mêmes caractéristiques, à la différence près qu’ils s’étendent selon une longueur réduite, tel que représenté sur les figures 1 à 3. Les traverses 30 sont fixées aux lambourdes 10 de sorte à s’étendre de manière perpendiculaire à ces dernières, dans l’espace séparant deux ensembles de lambourdes 10 adjacents. Préférentiellement, comme le suggère la , les traverses 30 peuvent être agencées en quinconce dans le sens où, les traverses 30 agencées respectivement dans deux espaces consécutifs formés par des ensembles de lambourdes 10 adjacents peuvent présenter un décalage, de sorte à ne pas être coaxiales les unes des autres. A titre d’exemple non limitatif, une traverse 30 agencée dans un espace formé entre deux ensembles de lambourdes 10 adjacents, peut être agencée de sorte que son axe longitudinal soit décalé d’environ cinquante centimètres par rapport à une traverse 30 agencée dans un espace formé par l’un desdits ensembles de lambourdes 10 et par un autre ensemble de lambourdes 10. Le kit de structure de terrasse comporte également des brides de liaison 40, représentées sur les figures 2 à 5. Ces brides de liaison 40 grâce à leurs caractéristiques avantageuses permettent de réaliser plusieurs fonctions, tel qu’il est décrit ci-après. Les brides de liaison 40 présentent une forme de « U » comportant une paroi médiane 400 reliée à deux parois latérales 401. Comme le montrent en particulier les figures 3 et 5, les parois latérales 401 de chaque bride 40 s’étendent en longueur depuis la paroi médiane 400 vers une extrémité libre, et la paroi médiane 400 s’étend en longueur entre les parois latérales 401, c’est-à-dire, depuis l’une desdites parois latérales 401, vers l’autre paroi latérale 401. Les parois latérales 401 et la paroi médiane 400 peuvent comprendre des trous traversants 402 destinés à recevoir des moyens de fixation. A titre d’exemple non limitatif, chaque paroi latérale 401 comporte trois paires de trous traversants 402 réparties sur la longueur desdites parois latérales 401. Les parois latérales 401 peuvent également comporter un ou des repères visuels 403 répartis sur leur longueur. Par exemple, sur les figures 1 à 5, les repères visuels 403 sont agencés entre chacune des paires de trous traversants 402. A titre d’exemple non limitatif, les repères visuels 403 peuvent être formés par des encoches, comme représenté sur les figures 1 à 5. Avantageusement, une des fonctions de la bride de liaison 40 est de permettre la fixation des traverses 30 aux lambourdes 10 des ensembles de lambourdes 10, tel que l’illustrent les figures 1 à 3. Une bride de liaison 40 est donc destinée à être interposée entre une lambourde 10, et plus particulièrement l’une de ses parois latérales 101, et l’extrémité longitudinale d’une traverse 30 à laquelle elle est destinée à être fixée. Il est compris ici que chaque traverse 30 est destinée à être fixée à une lambourde 10, par chacune de ses extrémités longitudinales, par le biais d’une bride de liaison 40. A cet effet, les parois latérales 401 des brides de liaison 40 sont destinées à être fixées à des parois latérales 301 d’une traverse 30, préférentiellement sur leur face externe, et la paroi médiane 400 des brides de liaison 40 est destinée à être fixée contre la face externe d’une des parois latérales 101 d’une lambourde 10, comme visible sur la , par transparence. Pour fixer une traverse 30 à une lambourde 10, il est nécessaire de fixer dans un premier temps la bride de liaison 40 à la lambourde 10, puis la traverse 30 est disposée entre les deux parois latérales 401 de la bride de liaison 40 et la traverse 30 est enfin fixée auxdites parois latérales 401 de ladite bride de liaison 40. Cette opération doit évidemment être répétée à l’autre extrémité de ladite traverse 30 afin qu’elle soit maintenue en position entre deux ensembles de lambourdes 10 adjacents. Avantageusement, l’utilisation de brides de liaison 40 permet d’augmenter la résistance mécanique des efforts de cisaillement et la rigidité de la structure de terrasse. La illustre un autre exemple de fonction des brides de liaison 40, dans lequel les brides de liaison 40 servent de semelle de fixation d’une lambourde 10 sur la structure porteuse, notamment lorsque cette structure porteuse est formée par une dalle ou une chappe de béton. Il tombe sous le sens ici que pour qu’un ensemble de lambourdes 10 soit fixé à la structure porteuse de manière appropriée, une pluralité de brides de liaison 40 doit être fixée de sorte à être répartie de façon régulière le long dudit ensemble de lambourdes 10. Dans cet exemple d’application de la bride de liaison 40, la paroi médiane 400 de ladite bride de liaison 40 est destinée à reposer contre la structure porteuse, les parois latérales 401 de la bride de liaison 40 étant fixées à celles de la lambourde 10, de sorte à maintenir ladite lambourde 10 à distance de la structure porteuse. Afin de fixer une lambourde 10 à la structure porteuse, dans cet exemple d’application, il est nécessaire de fixer dans un premier temps la bride de liaison 40 à ladite structure porteuse, par exemple avec un goujon d’ancrage, puis la lambourde 10 est disposée entre les deux parois latérales 401 de la bride de liaison 40 et ladite lambourde 10 est enfin fixée auxdites parois latérales 401 de ladite bride de liaison 40. Dans cette application, les brides de liaison 40 permettent avantageusement de fixer les ensembles de lambourdes 10 à une distance très faible de la structure porteuse, et donc du sol si elle est constituée par une dalle ou une chappe de béton. Cette distance peut être variable et adaptée selon les besoins propres à la terrasse qui est installée, en fixant les lambourdes 10 à une position appropriée le long des parois latérales 401 des brides de liaison 40. La distance minimale correspond alors à l’épaisseur de la paroi médiane 400 de la bride de liaison 40. Il y a lieu de noter que dans certains cas, lorsque les lambourdes 10 sont installées à une distance très réduite de la structure porteuse, une portion des parois latérales 401 de la bride de liaison 40 peuvent dépasser au-delà de la paroi médiane 100 desdites lambourdes 10 et constituer un obstacle à la pose du revêtement d’habillage. Il est alors nécessaire de couper la portion de chaque paroi latérale 401 de chaque bride de liaison 40 dépassant des lambourdes 10, par tout moyen connu de l’homme du métier. Dans une autre application, les brides de liaison 40 servent de pattes de fixation d’un élément de structure de finition périphérique, dit « profilé de finition » 50, tel qu’illustré par la . Dans cet exemple d’application des brides de liaison 40, la paroi médiane 400 desdites brides de liaison 40 est destinée à être fixée contre la paroi latérale 101 d’une lambourde 10 en périphérie de la structure de terrasse, c’est-à-dire une lambourde 10 d’un ensemble de lambourdes 10 définissant une partie du pourtour de la terrasse, et les parois latérales 401 desdites brides de liaison 40 sont destinées à être disposées de part et d’autre d’un profilé de finition 50. Le profilé de finition 50 peut avantageusement être formé par des profilés correspondant aux profilés formant les lambourdes 10, c’est-à-dire répondant aux mêmes caractéristiques que ces profilés. La illustre deux formes de réalisation du profilé de finition 50, dont une forme dans laquelle le profilé de finition 50, sur la gauche de la , est formé par un profilé correspondant au profilé formant les lambourdes 10, c’est-à-dire répondant aux mêmes caractéristiques. Dans l’autre forme de réalisation représentée sur la droite de la , le profilé de finition 50 comporte une section droite de la forme d’un « U », et des parois latérales 501 sensiblement parallèles reliées l’une à l’autre par une paroi médiane 500. Afin de fixer le profilé de finition 50 sur une lambourde 10, il est nécessaire de fixer dans un premier temps la bride de liaison 40 contre ladite lambourde 10 par sa paroi médiane 400, puis le profilé de finition 50 est disposé entre les deux parois latérales 401 de la bride de liaison 40, et les parois latérales 501 dudit profilé de finition 50 sont enfin respectivement fixées auxdites parois latérales 401 de ladite bride de liaison 40. Avantageusement, les profilés de finition 50 sont destinés à être répartis de manière régulière le long de l’ensemble de lambourdes 10 définissant une partie du pourtour de la terrasse, de sorte qu’un revêtement de finition puisse être fixé contre la paroi médiane 500 desdits profilés de finition 50. Avantageusement, les brides de liaison 40 permettent de déporter les profilés de finition 50 de sorte à permettre leur fixation aux lambourdes 10 quand bien même les plots supports, tels représentés sur les figures 1 à 3, présenteraient des dimensions relativement importantes, et en particulier leur circonférence. Encore avantageusement, il est possible de fixer les profilés de finition 50 à différentes distances des parois médianes 400, c’est-à-dire des lambourdes 10, de sorte à pouvoir ajuster la dimension du déport desdits profilés relativement auxdites lambourdes 10 selon les besoins. Avantageusement, dans une même terrasse réalisée avec le kit selon l’invention, les brides de liaison 50 sont utilisées dans les trois applications précitées. Grâce au kit de structure de terrasse selon la présente invention, une terrasse peut donc être réalisée avec un minimum d’éléments différents et un minimum de matériel et d’outils. En outre, la terrasse, et en particulier sa structure, peut être réalisée rapidement et simplement. Le kit de terrasse selon la présente invention comporte également un gabarit de pose 60, tel que représentés sur les figures 7 et 8 dans deux formes de réalisation, permettant également de faciliter la réalisation d’une terrasse, tout en réduisant le temps nécessaire à son achèvement. Le gabarit de pose 60 est destiné à assister un installateur dans le positionnement des ensembles de lambourdes 10 les uns par rapport aux autres, notamment en permettant de les positionner à une distance donnée les uns à côté des autres. Dans les deux formes de réalisation représentées sur les figures 7 et 8, le gabarit 60 comporte au moins deux paires de logements 61 séparés l’une de l’autre d’une distance correspondant à celle choisie pour séparer deux ensembles de lambourdes 10 adjacents. Cette distance est appelée ici « entraxe » des logements 61. Les logements présentent une section d’une forme correspondant à la forme de la section droite des lambourdes 10, et comprennent en outre des dimensions sensiblement similaires, aux jeux mécaniques près, de sorte à pouvoir recevoir en coopération lesdites lambourdes 10. Autrement dit, une lambourde 10 est destinée à être insérée dans les logements 61 d’une paire lors de l’utilisation du gabarit 60, comme décrit ci-après. Les logements 61 d’une même paire sont donc coaxiaux de sorte à pouvoir maintenir en position une lambourde 10 qui serait insérée dans lesdits logements. Ces logements 61 d’une même paire s’étendent selon un axe transversal au gabarit 60. On comprend ici qu’en manipulant le gabarit 60 de sorte à insérer une lambourde 10 dans chacune des paires de logements 61, on maintien dans une position prédéterminée, préférentiellement parallèlement l’une à l’autre, et à une distance prédéterminée, les deux lambourdes 10 ou jeux de lambourdes considérés. Il peut avantageusement être prévue une ou plusieurs autres paires de logement 61 afin de pouvoir utiliser le même gabarit 60 de pose pour positionner des lambourdes 10 à des distances différentes sans avoir besoin d’utiliser un autre gabarit, comme le montre la illustrant la première forme de réalisation du gabarit 60. Dans cette forme de réalisation de l’invention, le gabarit 60 comporte deux flancs 62 latéraux parallèles s’étendant dans la longueur dudit gabarit 60, lesdits flancs 62 latéraux étant reliés à une paroi longitudinale 63 et définissant un espace adapté à recevoir une lame de bois ou de matériaux composites d’un revêtement d’habillage. Ainsi, il est possible, avec le gabarit 60, d’obtenir un guide pour la pose des lambourdes 10, mais aussi pour la pose des lames de bois ou de matériaux composites, dans la mesure où, ledit gabarit permet d’assurer le respect de la perpendicularité desdites lames relativement aux lambourdes 10. Le gabarit peut avantageusement être partagé en deux modules longitudinaux, chacun desdits modules comprenant un des flancs 62 latéraux et une paroi longitudinale 63. Les modules sont agencés de manière mobile en coulissement l’un par rapport à l’autre de sorte à pouvoir faire varier la distance séparant les deux flancs 62 latéraux, c’est-à-dire, la largeur du gabarit 60. Comme le montre la , la paroi longitudinale 63 d’un des modules est alors superposée à la paroi longitudinale 63 de l’autre module et les modules sont guidés en coulissement l’un avec l’autre par tout moyen de guidage en translation adapté, tel qu’un boulon agencé dans des lumières traversantes s’étendant respectivement transversalement sur lesdites parois longitudinale 63. On comprend ici que cette caractéristique permet avantageusement au gabarit 60 de pouvoir s’adapter à la largeur des lames de bois ou de matériaux composites que la terrasse est destinée à recevoir. Avantageusement encore, le gabarit peut comporter un trou traversant ou une série de trous traversants sur chaque paroi longitudinale 63, au droit de chaque logement 61, de sorte à constituer des guides de vissage des lames de bois ou de matériau composites, les vis de fixation desdites lames étant destinées à être engagées à travers lesdits trous traversants. Dans la deuxième forme de réalisation du gabarit 60, représenté sur la , ledit gabarit 60 peut être constitué de deux modules présentant chacun une paroi longitudinale 63 reliant deux flancs 62 latéraux. Un module, dit « module supérieur » est configuré pour être superposé à l’autre moule dit « module inférieur ». Chacun des modules supérieur et inférieur comporte respectivement sur chacun de ses flancs 62 latéraux un logement, lesdits logements de chaque module supérieur et inférieur étant en vis-à-vis l’un de l’autre, c’est-à-dire coaxiaux, de sorte à former une paire de logements dans laquelle peut être insérée une lambourde 10. Les modules supérieur et inférieur sont agencés l’un à l’autre de manière mobile en coulissement selon une direction longitudinale dudit gabarit 60, de sorte à pouvoir faire varier les entraxes des deux paires de logements 61. Le coulissement peut être interdit par des moyens de blocage en translation constitués par le biais de lumières traversantes ménagées sur l’un des gabarits 60 et dans chacune desquelles est destiné à être inséré un boulon. Ces moyens de blocage en translation permettent de pouvoir conserver un entraxe choisi des paires de logements 61, c’est-à-dire de prédéfinir la distance séparant deux ensembles de lambourdes 10 adjacents. En outre, le gabarit 60 peut également comporter des repères visuels, tel qu’une échelle graduée, permettant de régler la valeur de la distance prédéfinie. Plus précisément, comme le montre la , les modules inférieur et supérieur peuvent comporter chacun au moins une série de trous traversant répartis selon un pas identique et s’étendant selon un axe rectiligne. Les axes des séries de trous des modules inférieur et supérieur présentent un angle non nul l’un par rapport à l’autre de sorte que lorsque les modules inférieur et supérieur sont agencés l’un par rapport à l’autre dans une position choisie, par exemple de sorte à respecter un entraxe choisi entre les deux paires de logements 61, un trou de la série du module supérieur se trouve coaxialement en vis-à-vis à un trou de la série du module inférieur. Cette caractéristique permet avantageusement, en insérant une goupille ou une vis dans les trous coaxiaux, de verrouiller les deux modules dans la position dans laquelle ils sont bloqués en translation, c’est-à-dire de les lier mécaniquement, comme le montre la vue de détail de la . Cette deuxième forme de réalisation du gabarit permet avantageusement un réglage plus précis des entraxes des logements 61 et une conservation plus rigoureuse de cet entraxe. Le gabarit selon cette deuxième forme de réalisation est préférable lorsque le revêtement d’habillage est constitué de carreaux de céramique ou de matériau minéral analogue car les intervalles de tolérance relatifs aux exigences de pose des lambourdes sont dans ce cas plus précis que pour d’autres types de revêtements d’habillage. Il y a lieu de noter que dans la présente demande, lorsqu’il est fait mention de deux éléments fixés l’un à l’autre, ils sont fixés par vissage, boulonnage ou par tout autre moyen de fixation adapté à les lier mécaniquement entre eux, lorsque le moyen de fixation n’est pas précisé. En particulier, les moyens de fixation sont représentés par des traits discontinus sur les figures 4 et 5. Eventuellement, une bande de matériau polymère, par exemple en caoutchouc, est interposée entre les ensembles de lambourdes 10 et le revêtement d’habillage, de sorte à réduire les bruits d’impacts sur ledit revêtement d’habillage. La présente invention s’étend à la structure de terrasse réalisée à partir d’un kit de structure de terrasse tel que précédemment décrit. De manière plus générale, il est à noter que les modes de mise en œuvre et de réalisation de l’invention considérés ci-dessus ont été décrits à titre d’exemples non limitatifs et que d’autres variantes sont par conséquent envisageables. Kit de structure de terrasse caractérisé en ce qu’il comprend : - des éléments de structure comportant a) des lambourdes (10) destinées à être aboutées de façon à former des ensembles de lambourdes (10) parallèles les uns aux autres, lesdits ensembles de lambourdes (10) étant destinés à supporter un revêtement d’habillage, b) des traverses (30) s’étendant entre deux extrémités, lesdites traverses (30) étant destinées à relier deux ensembles de lambourdes (10) adjacents, - des éclisses (20) par le biais desquelles deux lambourdes (10) sont destinées à être aboutées de sorte à former un ensemble de lambourdes (10), - des brides de liaison (40) par le biais desquelles les traverses (30), par leurs extrémités, sont destinées à être fixées auxdites lambourdes (10). Kit de structure de terrasse selon la revendication 1, comprenant des semelles de fixation d’une lambourde (10) sur une structure porteuse, lesdites semelles correspondant aux brides de liaison (40). Kit de structure de terrasse selon l’une des revendications 1 ou 2, comprenant des profilés de finition (50) destinés à recevoir en application un revêtement d’habillage, ledit kit comprenant en outre des pattes de fixation destinées à fixer lesdits profilés de finition (50) contre un ensemble de lambourdes (10), lesdites pattes de fixation correspondant aux brides de liaison (40). Kit de structure de terrasse selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel les éclisses (20) présentent deux parois latérales (201) parallèles reliées entre elles par une paroi médiane (200) , lesdites éclisses (20) étant destinées à être insérées dans un volume interne de chaque lambourde (10) destinée à être aboutée . Kit de structure de terrasse selon la revendication 4, dans lequel les éclisses (20) comportent un repère visuel (202) de positionnement pour guider un installateur à insérer dans la première lambourde (10) une longueur convenable de l’éclisse (20). Kit de structure de terrasse selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel chaque lambourde (10) comporte une paroi médiane (100) reliant entre elles deux parois latérales (101) s’étendant sensiblement perpendiculairement à ladite paroi médiane (100), ladite paroi médiane (100) comportant un repère visuel (103) agencé de sorte à guider la pose du revêtement d’habillage sur la lambourde (10) lors de l’installation de la terrasse, ledit repère visuel (103) étant destiné à coïncider avec un élément dudit revêtement d’habillage. Kit de structure de terrasse selon l’une des revendications 1 à 6, comprenant un gabarit (60) de pose de lambourdes (10) comportant au moins deux paires de logements (61) prévues pour recevoir en coopération de forme deux ensembles de lambourdes (10) adjacents. Kit de structure de terrasse selon la revendication 7, dans lequel le gabarit (60) comporte deux flancs (62) latéraux parallèles, lesdits flancs (62) étant reliés à une paroi longitudinale (63) et définissant un espace adapté à recevoir une lame de bois ou de matériaux composites d’un revêtement d’habillage. Kit de structure de terrasse selon la revendication 8, dans lequel le gabarit (60) comporte deux modules longitudinaux, chacun desdits modules comprenant un des flancs (62) latéraux et une paroi longitudinale (63), les modules étant agencés de manière mobile en coulissement l’un par rapport à l’autre de sorte à pouvoir faire varier la distance séparant les deux flancs (62) latéraux. Kit de structure de terrasse selon la revendication 8, dans lequel le gabarit (60) comporte deux modules dits « module supérieur » et « module inférieur », lesdits modules supérieur et inférieur étant agencés l’un par rapport à l’autre de manière mobile en coulissement selon une direction longitudinale dudit gabarit (60), de sorte à pouvoir faire varier les entraxes des deux paires de logements (61). Structure de terrasse réalisée à partir d’un kit selon l’une des revendications 1 à 6, comprenant : - des lambourdes (10) aboutées par le biais d’éclisses (20) de façon à former des ensembles de lambourdes (10) parallèles les uns aux autres, lesdits ensembles de lambourdes (10) supportant un revêtement d’habillage, - des traverses (30) s’étendant entre deux extrémités, lesdites traverses (30) reliant deux ensembles de lambourdes (10) adjacents par le biais de brides de liaison (40) fixées à chacune des extrémités desdites traverses (30), - des semelles de fixation d’une lambourde (10) sur une structure porteuse, lesdites semelles étant formées par des éléments correspondant aux éléments formant aux brides de liaison (40), - des profilés de finition (50) fixés contre un ou des ensembles de lambourdes (10) par des pattes de fixation, lesdites pattes de fixation étant formées par des éléments correspondant aux éléments formant les brides de liaison (40).