Brevet FR3126336A1 — publié le 20230303

L’invention concerne un procédé de fabrication d’une aube (10) pour une turbomachine d’aéronef, comprenant les étapes suivantes: réalisation d’une préforme par tissage, installation de la préforme dans une cavité d’un moule, et polymérisation de résine présente sur les fibres de la préforme ou injectée dans la cavité, cette résine étant configurée pour solidifier la préforme et former ainsi l’aube (10), dépôt d’un revêtement polyuréthane sur l’aube, caractérisé en ce que le procédé comprend en outre, entre les étapes a) et b), (i) une étape de dépôt d’un film d’arrachage (40) sur la préforme, ce film d’arrachage (40) étant destiné à l’étape c) à être solidarisé à la préforme et à faire partie de l’aube (10), et, entre les étapes c) et d), (ii) une étape d’arrachage dudit film d’arrachage (40). Figure pour l'abrégé : Figure 4 PROCÉDÉ DE FABRICATION D’UNE AUBE COMPOSITE DE TURBOMACHINE Domaine technique de l'invention La présente invention concerne un procédé de fabrication d’une aube composite de turbomachine. Arrière-plan technique L’utilisation de matériaux composites est particulièrement avantageuse dans l’industrie aéronautique car ces matériaux sont relativement légers et ont de bonnes propriétés mécaniques. Un matériau composite classiquement utilisé pour l’aéronautique comprend une préforme fibreuse noyée dans une résine polymérique. La préforme peut-être issue d’un tissage en trois dimensions ou peut être obtenue par drapage et superposition de plusieurs tissus réalisés par tissage en deux dimensions. La résine peut être injectée dans la préforme ou bien la préforme peut-être préalablement imprégnée avec la résine. La mise en forme de la pièce finale est en général réalisée au moyen d’un outillage comportant un moule. Dans le cas où une résine doit être injectée dans une préforme, la préforme est disposée dans la cavité d’un moule et le moule est recouvert d’un contre-moule. L’outillage comprend un port d’injection de résine dans la cavité du moule ainsi qu’un port de mise sous vide de la cavité du moule. Dans le cas où la préforme est déjà imprégnée avec la résine, la préforme est disposée dans la cavité d’un moule qui peut être recouverte avec une bâche souple ou un contre-moule. L’outillage comprend également un port d’injection de résine dans la cavité du moule ainsi qu’un port de mise sous vide de la cavité du moule. Le contre-moule applique une pression sur la préforme du fait de la mise sous vide de la préforme située entre le contre-moule et la bâche souple ou le moule. L’utilisation d’un contre-moule permet de mieux maîtriser l’épaisseur de la pièce finale. Dans le cas d’une aube, en particulier de soufflante, après l’opération de moulage décrite ci-dessus, une opération de sablage est réalisée sur une partie de l’aube pour obtenir une surface abrasive (et/ou décapée) permettant d’assurer la qualité de la pose d’un revêtement polyuréthane par collage. Le but de l’opération de sablage est également celui de supprimer des dépôts d’agent démoulant en provenance du moule risquant de diminuer la qualité du collage du revêtement polyuréthane sur l’aube. Cependant, le sablage est une étape qui peut prendre du temps à un opérateur et présenter des défauts comme par exemple un état de l’abrasif (et/ou un état du décapage) créé non optimal en particulier du fait de paramètres mal réglés de la machine de sablage, notamment le débit, la pression, etc… De tels défauts de sablage peuvent notamment engendrer une baisse de qualité du collage du revêtement polyuréthane sur l’aube. La présente invention a notamment pour but de résoudre tout ou partie des problèmes précités. L’invention concerne un procédé de fabrication d’une aube pour une turbomachine d’aéronef, comprenant les étapes suivantes : réalisation d’une préforme par tissage, installation de la préforme dans une cavité d’un moule, et polymérisation de résine présente sur les fibres de la préforme ou injectée dans la cavité, cette résine étant configurée pour solidifier la préforme et former ainsi l’aube, dépôt d’un revêtement polyuréthane sur l’aube. Selon l’invention, le procédé comprend en outre, entre les étapes a) et b), (i) une étape de dépôt d’un film d’arrachage sur la préforme, ce film d’arrachage étant destiné à l’étape c) à être solidarisé à la préforme et à faire partie de l’aube, et, entre les étapes c) et d), (ii) une étape d’arrachage dudit film d’arrachage. L’invention permet ainsi en particulier de simplifier la préparation de la surface de l’aube destinée à recevoir le revêtement polyuréthane. En effet, le film d’arrachage, après avoir été arraché, permet d’obtenir une surface qui n’est pas lisse (contrairement aux surfaces de la préforme disposées directement contre le moule). Cette surface située sous le film d’arrachage présente en effet un aspect rugueux, similaire à l’aspect d’une surface post-sablage. Le dépôt et l’arrachage du film d’arrachage selon l’invention permettent ainsi d’éviter une étape de sablage ainsi que les défauts de collage liés à un sablage de mauvaise qualité. Le procédé selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément les unes des autres, ou en combinaison les unes avec les autres : -- la préforme est réalisée par tissage en deux ou trois dimensions ; - les fibres de la préforme sont des fibres de carbone ; - ledit film d’arrachage est un tissu ; - à l’étape a), au moins une bande anti-usure est positionnée dans la cavité du moule ; - ladite au moins une bande anti-usure est en fibres de verre ; - ladite au moins une bande anti-usure est positionnée dans le moule à l’aide d’un gabarit ou d’une projection laser ; - à l’étape a), un bouclier métallique est positionné sur un bord de la préforme et dans la cavité du moule ; - après l’étape (i), le film d’arrachage recouvre une surface de la préforme, et, après l’étape (ii), cette surface a une rugosité supérieure à celle du reste de la préforme. Brève description des figures D’autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui suit d’un mode de réalisation non limitatif de l’invention en référence aux dessins annexés sur lesquels : la est une vue schématique en perspective d’une aube composite, la est une vue très schématique en coupe d’un outillage de fabrication d’une aube selon l’invention, la est une vue schématique en perspective d’un mode de réalisation d’un moule d’un outillage de fabrication d’une aube selon l’invention, la est une vue schématique à plus grande échelle d’une partie de l’aube de la , sur laquelle un film d’arrachage a été co-injecté et on distingue un début d’arrachage du film d’arrachage, et la est un organigramme représentant les étapes d’un procédé de fabrication d’une aube pour une turbomachine d’aéronef. Procédé de fabrication d’une aube (10) pour une turbomachine d’aéronef, comprenant les étapes suivantes : réalisation d’une préforme (32) par tissage, installation de la préforme (32) dans une cavité (30) d’un moule (26), et polymérisation de résine présente sur les fibres de la préforme (32) ou injectée dans la cavité (30), cette résine étant configurée pour solidifier la préforme (32) et former ainsi l’aube (10), dépôt d’un revêtement polyuréthane sur l’aube (10), caractérisé en ce que le procédé comprend en outre, entre les étapes a) et b), (i) une étape de dépôt d’un film d’arrachage (40) sur la préforme (32), ce film d’arrachage (40) étant destiné à l’étape c) à être solidarisé à la préforme (32) et à faire partie de l’aube (10), et, entre les étapes c) et d), (ii) une étape d’arrachage dudit film d’arrachage (40). Procédé selon la revendication précédente, dans lequel les fibres de la préforme (32) sont des fibres de carbone. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel ledit film d’arrachage (40) est un tissu. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel, à l’étape a), au moins une bande anti-usure (22) est positionnée dans la cavité (30) du moule (26). Procédé selon la revendication précédente, dans lequel ladite au moins une bande anti-usure (22) est en fibres de verre. Procédé selon la revendication 4 ou 5, dans lequel ladite au moins une bande anti-usure (22) est positionnée dans le moule (26) à l’aide d’un gabarit ou d’une projection laser. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel, à l’étape a), un bouclier métallique (35) est positionné sur un bord de la préforme (32) et dans la cavité (30) du moule (26). Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel, après l’étape (i), le film d’arrachage (40) recouvre une surface (42) de la préforme (32), et, après l’étape (ii), cette surface (42) a une rugosité supérieure à celle du reste de la préforme (32).