Brevet FR3114655A1 — publié le 20220401

Procédé de fonctionnement d’un appareil électrique, et appareil électrique associé. Procédé de fonctionnement d’un appareil électrique (10), notamment un thermostat (10), comprenant un capteur de mesure de température (13), le procédé comprenant : une étape de détermination de la nature d’un dispositif d’alimentation (151, 152) alimentant électriquement l’appareil, une étape d’interprétation d’un signal issu du capteur de mesure de température selon une première règle lorsque le dispositif d’alimentation (151, 152) est d’une première nature et une étape d’interprétation d’un signal issu du capteur de mesure de température selon une deuxième règle lorsque le dispositif d’alimentation (151, 152) est d’une deuxième nature. Figure pour l’abrégé : 2 Procédé de fonctionnement d’un appareil électrique La présente invention concerne le domaine des dispositifs domotiques pour bâtiment à usage résidentiel, commercial ou industriel. L’invention concerne plus particulièrement un procédé de fonctionnement d’un appareil électrique. L’invention porte également sur un appareil électrique, notamment un thermostat, mettant en œuvre le procédé mentionné. L’invention porte également sur un programme d’ordinateur mettant en œuvre le procédé mentionné. L’invention porte enfin sur un support d’enregistrement sur lequel est enregistré un tel programme. De nombreux dispositifs domotiques intègrent un appareil électrique équipé d’un capteur de température pouvant être, par exemple, un thermostat. Ce type d’appareil électrique est par exemple alimenté par un ensemble d’accumulateurs électrochimiques tels que des piles AA. Alternativement, ces appareils peuvent être alimentés via le réseau de distribution électrique. La présence et le fonctionnement d’un dispositif d’alimentation dans un boîtier, intégrant également le capteur de température, peuvent influer sur la valeur de température mesurée par le capteur de température, le dispositif d’alimentation comprenant lui-même une source d’énergie ou comprenant un composant de stockage ou de transformation d’énergie provenant d’une source d’énergie externe. En effet, le dispositif d’alimentation peut présenter une température interne variable, qui peut avoir un impact sur la température interne du boîtier, mesurée par le capteur de température. Diverses solutions à cette problématique peuvent être envisagées, par exemple pour créer une isolation thermique du dispositif d’alimentation, mais cela est coûteux en termes d’encombrement ou de coût de fabrication. Le but de l’invention est de fournir un procédé de fonctionnement et un appareil électrique remédiant aux inconvénients ci-dessus et améliorant les dispositifs et procédés de fonctionnement d’un appareil électrique connus de l’art antérieur. En particulier, l’invention permet de réaliser un procédé et un appareil électrique qui soient simples et fiables, quel que soit le mode d’alimentation de l’appareil électrique, accumulateurs électrochimiques ou réseau de distribution électrique. A cet effet, l’invention porte sur un procédé de fonctionnement d’un appareil électrique, notamment un thermostat, comprenant un capteur de mesure de température, le procédé comprenant : - une étape de détermination de la nature d’un dispositif d’alimentation alimentant électriquement l’appareil, - une étape d’interprétation d’un signal issu du capteur de mesure de température selon une première règle lorsque le dispositif d’alimentation est d’une première nature et une étape d’interprétation d’un signal issu du capteur de mesure de température selon une deuxième règle lorsque le dispositif d’alimentation est d’une deuxième nature. L’étape de détermination peut être mise en œuvre par une action d’un utilisateur sur l’appareil, notamment par une saisie par l’utilisateur de la nature du dispositif d’alimentation alimentant électriquement l’appareil. L’étape de détermination peut être mise en œuvre par une analyse électrique d’un signal électrique d’alimentation de l’appareil. L’analyse électrique du signal électrique d’alimentation de l’appareil peut comprendre une mesure de la tension d’alimentation et une comparaison de cette tension à un seuil. L’analyse électrique du signal électrique d’alimentation de l’appareil peut comprendre une analyse de l’évolution de la capacité énergétique du dispositif d’alimentation au fil du temps. L’étape de détermination peut être mise en œuvre mécaniquement, notamment mise en œuvre par analyse de l’état activé ou non activé d’un capteur, tel qu’un contacteur, par le dispositif d’alimentation du fait de sa géométrie. Le dispositif d’alimentation de première nature peut être un convertisseur alternatif-continu et en ce que le dispositif d’alimentation de deuxième nature peut être un ensemble de piles ou d’accumulateurs électrochimiques. Pour une même valeur du signal issu du capteur de mesure de température, on peut interpréter cette valeur comme une première valeur selon la première règle et comme une deuxième valeur selon la deuxième règle, la première valeur étant inférieure à la deuxième valeur. L’appareil peut comprendre un capteur de mesure d’humidité, le procédé pouvant comprendre une étape d’interprétation d’un signal issu du capteur de mesure d’humidité selon une troisième règle lorsque le dispositif d’alimentation est de la première nature et une étape d’interprétation d’un signal issu du capteur de mesure d’humidité selon une quatrième règle lorsque le dispositif d’alimentation est de la deuxième nature. Les première et deuxième règles, voire les première, deuxième, troisième et quatrième règles, peuvent appliquer un facteur correctif à une mesure, ledit facteur correctif pouvant être une constante ou une variable dépendante de la mesure concernée. L’invention porte aussi sur un appareil électrique, notamment un thermostat, comprenant des éléments matériels et/ou logiciels mettant en œuvre le procédé tel que défini précédemment et/ou comprenant des moyens de mettre en œuvre le procédé tel que défini précédemment. L’invention porte aussi sur un appareil électrique, comprenant un capteur de température et/ou un capteur d’humidité et un boitier, le boîtier comprenant des ouvertures disposées de sorte à permettre l’établissement d’un flux d’air : - sur le capteur de température et/ou le capteur d’humidité ou, - autour du capteur de température et/ou du capteur d’humidité. L’invention porte aussi sur un produit programme d’ordinateur comprenant des instructions de code de programme enregistrées sur un support lisible par ordinateur pour mettre en œuvre les étapes du procédé de fonctionnement défini précédemment lorsque lorsque ledit programme fonctionne sur un ordinateur ou produit programme d’ordinateur téléchargeable depuis un réseau de communication et/ou enregistré sur un support de données lisible par un ordinateur et/ou exécutable par un ordinateur, caractérisé en ce en ce qu’il comprend des instructions qui, lorsque le programme est exécuté par l’ordinateur, conduisent celui-ci à mettre en œuvre le procédé de fonctionnement défini précédemment. L’invention porte aussi sur un support d’enregistrement de données, lisible par un ordinateur, sur lequel est enregistré un programme d’ordinateur comprenant des instructions de code de programme de mise en œuvre du procédé de fonctionnement défini précédemment ou support d'enregistrement lisible par ordinateur comprenant des instructions qui, lorsqu'elles sont exécutées par un ordinateur, conduisent celui-ci à mettre en œuvre le procédé de fonctionnement défini précédemment. L'invention porte également sur un signal d'un support de données, portant le produit programme d'ordinateur défini précédemment. Le dessin annexé représente, à titre d’exemple, un mode de réalisation d’un appareil selon l’invention et un mode d’exécution d’un procédé de fonctionnement selon l’invention. La figure 1 représente un mode de réalisation d’une installation domotique équipée d’un appareil utilisant un dispositif d’alimentation d’une première nature. La figure 2 représente un mode de réalisation d’une même installation domotique équipée de l’appareil utilisant un dispositif d’alimentation d’une deuxième nature. La figure 3 représente un mode de réalisation de l’appareil selon une perspective. La figure 4 représente un mode de réalisation de l’appareil selon une autre perspective. La figure 5 représente un mode de réalisation de l’appareil selon une autre perspective. La figure 6 représente un ordinogramme d’un mode d’exécution d’un procédé de fonctionnement de l’appareil. Un exemple d’une installation domotique 100 équipée d’un mode de réalisation d’un appareil 10 est décrit ci-après en référence aux figures 1 et 2. L’appareil 10 comprend au moins un capteur de température 13. L’installation domotique 100 comprend au moins un équipement domotique 20 de premier type. Les figures 1 et 2 illustrent une installation domotique comprenant en outre un deuxième équipement 30 de deuxième type. L’installation peut en effet comprendre un ensemble de différents équipements dont le fonctionnement peut être assujetti à la température, par exemple un volet roulant, un store, un chauffage, une ventilation qui ont des fonctions différentes et peuvent être vus comme de types différents. L’installation domotique 100 comprend également au moins un appareil 10 et au moins un élément d’émission de données ou d’ordres 40 reliant l’appareil 10 à au moins un équipement domotique. Chaque appareil 10 est apte à communiquer, via l’élément d’émission 40, avec au moins un équipement 20, 30 de l’installation domotique. Cet équipement peut être situé à proximité ou à distance de l’appareil 10. La communication entre l’au moins un appareil 10 et les équipements peut être réalisée par communication filaire. Elle peut également être réalisée sans fil, notamment par communication radio. Dans ce cas, l’au moins un appareil 10 peut être équipé d’un émetteur radio émettant des signaux sur une fréquence donnée et les équipements pouvant être équipés d’un récepteur radio réglé pour recevoir les signaux émis sur ladite fréquence donnée. Dans un mode de réalisation minimal de l’appareil 10, les signaux émis par l’appareil 10 vers les équipements contiennent au moins une mesure de température. Dans un mode de réalisation plus sophistiqué de l’appareil 10, les signaux émis par l’appareil 10 peuvent contenir des ordres de commande, notamment des ordres de commande au moins partiellement définis ou déterminés par une mesure de température. Dans ce mode de réalisation, les ordres de commande peuvent être spécifiques à l’équipement : par exemple, en fonction d’un seuil appliqué à une mesure de température, l’appareil 10 peut émettre un ordre de commande de mouvement d’un store ou d’un volet ouvrant ou un ordre de marche ou d’arrêt d’un chauffage ou d’une climatisation. L’installation domotique est située dans un bâtiment relié à un réseau de distribution électrique 110 fournissant du courant alternatif. Dans le mode de réalisation représenté, l’appareil 10 comprend un boîtier, notamment un boîtier 22 en deux parties : une embase 18 et un bloc avant 19 plus spécifiquement représentés sur les figures 3 à 5. L’embase est destinée à être fixée à un mur notamment par vissage. Le bloc avant 19 est quant à lui fixé sur l’embase, notamment par clippage. Le boîtier forme une enceinte 22a autour d’un espace interne 22b et le bloc avant 19 et/ou l’embase servent de support aux différents constituants de l’appareil 10. L’appareil comprend de préférence, outre le capteur de température 13 : - un calculateur 11 équipé d’un microprocesseur 111 et d’une mémoire 112, - un logement d’alimentation 15 pouvant recevoir alternativement deux natures de dispositifs d’alimentation : soit un convertisseur de tension notamment alternatif continu 151, soit une ou plusieurs piles ou accumulateurs électrochimiques 152. L’appareil 10 peut comprendre en outre les constituants optionnels suivants : - un capteur mécanique 17 positionné sur le logement d’alimentation 15, et/ou - une interface homme-machine 12, et/ou - un capteur d’humidité 14, et/ou - un capteur de tension 16. Avantageusement, le boîtier 22 comprend des ouvertures disposées de sorte à permettre l’établissement d’un flux d’air à l’intérieur du boîtier, notamment : - sur le capteur de température 13 et/ou le capteur d’humidité 14 ou, - autour du capteur de température 13 et/ou du capteur d’humidité 14. Le flux d’air circulant sur et autour du ou des capteurs 13, 14 permet un renouvellement de l’air contenu dans le boîtier. Le renouvellement de l’air peut améliorer la précision des mesures, notamment en limitant l’impact du dispositif d’alimentation sur les mesures du ou des capteurs. Le boîtier 22 intègre le logement d’alimentation 15, permettant de recevoir alternativement - un dispositif d’alimentation d’une première nature, notamment le convertisseur 151, et - un dispositif d’alimentation d’une deuxième nature, notamment un ensemble d’un(e) ou plusieurs piles ou accumulateurs électrochimiques 152. Lorsque le dispositif d’alimentation utilisé par l’appareil 10 est un convertisseur 151, alors l’appareil 10 en particulier le convertisseur doit être relié à une source d’énergie externe, par exemple au réseau de distribution électrique 110. Dans un mode de réalisation, la forme du logement d’alimentation 15 présente sensiblement deux évidements cylindriques permettant de recevoir deux piles ou accumulateurs électrochimiques 152 du commerce, par exemple deux piles au format normalisé, par exemple de type AA. Le capteur mécanique 17 ou contacteur est par exemple disposé le long ou au fond d’un des évidements cylindriques, de sorte à être actionné lorsqu’un accumulateur électrochimique y est inséré. Le logement 15 est également prévu pour recevoir le convertisseur alternatif continu 151 (ou transformateur) à la place des piles ou accumulateurs électrochimiques 152. Dans le mode de réalisation présenté, la forme du convertisseur 151 est définie de sorte à pouvoir s’insérer dans les évidements cylindriques du logement 15 sans actionner le capteur mécanique 17. Par exemple, la forme du convertisseur 151 peut être calquée sur l’enveloppe d’un ensemble des deux piles normalisées AA, présentant en outre une encoche en regard du capteur 17, de sorte à ne pas entrer en contact avec ledit capteur 17. Ainsi, du fait de leur géométrie, le logement 15 et les dispositifs d’alimentation 151, 152 collaborent de sorte que : - le capteur mécanique 17 n’est pas actionné lorsque le logement 15 reçoit un dispositif d’alimentation de la première nature, ou convertisseur 151, - le capteur mécanique 17 est actionné lorsque le logement 15 reçoit un dispositif d’alimentation de la deuxième nature, ou ensemble d’accumulateurs électrochimiques 152. L’inverse peut également être envisagé. Le logement 15 comprend en outre des contacts électriques reliés à une connectique d’alimentation 41, permettant la transmission d’énergie entre les dispositifs d’alimentation 151, 152 et les composants électroniques de l’appareil 10, dont le microprocesseur 111 et la mémoire 112. Les contacts électriques peuvent également constituer tout ou partie du capteur mécanique 17. Dans un mode de réalisation, les contacts électriques pourraient prendre la forme de lames, dont la déformation pourrait dépendre de la nature du dispositif d’alimentation. Par exemple, l’utilisation d’un dispositif d’alimentation d’une première nature, notamment un convertisseur 151, pourrait induire une déformation de deux contacts électriques uniquement, alors que l’utilisation d’un dispositif d’alimentation d’une deuxième nature, notamment un ensemble d’accumulateurs électrochimiques 152, pourrait induire une déformation de quatre contacts électriques. Optionnellement, l’appareil 10 peut comprendre un capteur de tension 16. Ce capteur de tension 16 mesure la tension au niveau de la connectique d’alimentation 41 reliant le microprocesseur 111 au dispositif d’alimentation 151, 152. Optionnellement, une interface homme-machine 12 peut faire partie de l’appareil 10. L’interface homme machine optionnelle 12 peut avoir comme fonction de permettre de renseigner manuellement la nature du dispositif d’alimentation 151, 152 utilisé par l’appareil 10. Autrement dit, l’interface homme-machine 12 permet à un installateur et/ou à un utilisateur de l’installation domotique 100 de sélectionner la nature du dispositif d’alimentation (première ou deuxième nature) utilisé par l’appareil 10 de l’installation domotique 100. Dans une version minimale, l’interface homme machine peut se résumer à un sélecteur placé sur le boîtier 22 et permettant de sélectionner la première ou la deuxième nature de dispositif d’alimentation. Dans une version plus avancée, l’interface homme-machine 12 peut être réalisée par l’intermédiaire d’un terminal mobile distinct de l’appareil 10 et disposant de moyens de récupération et/ou transmission de l’information de nature du dispositif d’alimentation et de moyens permettant à un utilisateur de visualiser et/ou de sélectionner la première ou la deuxième nature de dispositif d’alimentation. Le terminal mobile permet de manière plus générale d’interagir avec le microprocesseur 11 de l’appareil 10 via des moyens de communications appropriés, tels qu’une liaison de communication filaire ou sans fil, par exemple Bluetooth®. L’interface homme-machine 12 peut également être réalisée par l’intermédiaire d’un navigateur internet chargé sur le terminal mobile, tel qu’un smartphone ou un ordinateur permettant d’interagir avec le microprocesseur 11 via un serveur internet. En complément ou alternativement, l’interface homme machine 12 peut avoir comme fonction d’afficher les mesures de température et/ou d’humidité issues du traitement effectué par l’appareil 10. L’interface homme machine 12 peut comprendre un écran, notamment à affichage digital, présent sur le boîtier 22 ou sur un terminal mobile en communication avec le microprocesseur de l’appareil 10. Le calculateur 11, et particulièrement le microprocesseur 111, comprend principalement les modules suivants : - un module de détermination de la nature d’un dispositif d’alimentation, ce module pouvant coopérer avec l’interface homme-machine 12, et/ou avec le capteur de tension 16 et/ou avec le capteur mécanique 17, - un module d’interprétation d’un signal issu du capteur de mesure de température selon une première règle, - un module d’interprétation d’un signal issu du capteur de mesure de température selon une deuxième règle. Ces règles permettent d’obtenir des mesures corrigées (ou interprétées) de température. Optionnellement, le calculateur 11, et particulièrement le microprocesseur 111, peut en outre comprendre les modules suivants - un module d’interprétation d’un signal issu du capteur de mesure d’humidité selon une troisième règle, - un module une étape d’interprétation d’un signal issu du capteur de mesure d’humidité selon une quatrième règle. Ces règles permettent d’obtenir des valeurs corrigées (ou interprétées) d’un taux d’humidité. Ainsi, le calculateur 11 intègre les données issues du capteur de température 13 - et optionnellement du capteur d’humidité 14 et optionnellement de l’interface homme-machine 12 - et leur applique un traitement comprenant deux étapes : - une interprétation selon au moins une des règles précitées, - une transmission de données résultant de cette interprétation. Les étapes d’interprétation et de transmission de données peuvent être plus ou moins sophistiquées. Selon un premier niveau minimal, le traitement peut aboutir à la simple transmission aux équipements domotiques d’une mesure de température corrigée ou interprétée selon la première ou la deuxième règle et optionnellement d’une mesure d‘humidité corrigée ou interprétée selon la troisième ou la quatrième règle. Selon un deuxième niveau, complémentaire au premier niveau, le traitement peut aboutir à l’affichage d’une mesure de température corrigée ou interprétée selon la première ou la deuxième règle et optionnellement d’une mesure d‘humidité corrigée ou interprétée selon la troisième ou la quatrième règle. Différentes variantes d’affichage peuvent être décrites selon le mode de réalisation de l’interface homme-machine 12, qui peut être par exemple un affichage digital sur le boitier 22 ou un affichage sur un terminal mobile connecté avec l’appareil 10. Ces variantes peuvent être mise en œuvre alternativement ou simultanément. Selon un troisième niveau, le traitement peut aboutir à l’envoi d’ordres aux équipements domotiques, ces ordres étant en lien avec les mesures corrigées de température et optionnellement d’une valeur corrigée d’un taux d’humidité. Ces modules peuvent être des modules logiciels, notamment des modules logiciels dont les instructions de code de programme sont stockées dans la mémoire 112. Un mode d’exécution d’un procédé de fonctionnement d’un appareil électrique est décrit ci-après en référence à la figure 6. Le procédé de fonctionnement peut aussi être vu comme étant un procédé de fonctionnement d’un appareil électrique ou comme un procédé de fonctionnement d’une installation domotique équipée d’un appareil électrique. Le mode d’exécution du procédé comprend cinq étapes E1, E2, E3, E4, E5 qui vont être détaillées par la suite. Comme illustré sur la figure 6, l’étape E1 est suivie d’une étape E2 et éventuellement d’une étape E4, ou est suivie d’une étape E3 et éventuellement d’une étape E5. Dans la première étape E1, on détermine de la nature du dispositif d’alimentation 151, 152 alimentant électriquement l’appareil. Le dispositif d’alimentation peut être de deux natures : - soit d’une première nature 151 correspondant par exemple à un convertisseur ou transformateur alternatif continu, - soit d’une deuxième nature 152 correspondant par exemple à un ensemble de piles ou d’accumulateurs électrochimiques. Différents modes de détermination de la nature de l’alimentation sont possibles. Un premier mode de détermination, complémentaire ou alternatif aux autres modes de détermination, consiste à utiliser une information fournie par l’utilisateur ou l’installateur de l’installation domotique, lorsque cette information est disponible. A cet effet, l’étape E1 peut comprendre une sous étape E11 de stockage de la nature du dispositif d’alimentation dans la mémoire 112. L’interface dont dispose l’utilisateur pour renseigner cette donnée peut être une interface homme machine. Dans la version minimale du premier mode de détermination, l’utilisateur a la possibilité d’actionner le sélecteur positionné sur le boîtier 22 pour modifier l’information concernant la nature du dispositif d’alimentation. Dans ce cas, la mise à jour de cette donnée dans la mémoire 112 est activée par un changement de position du sélecteur. Dans une variante plus élaborée du premier mode de détermination, l’utilisateur peut renseigner cette information en utilisant des moyens informatiques, comme par exemple une page accessible sur internet via un logiciel de navigation sur internet. Dans ce cas, la mise à jour de cette donnée dans la mémoire 112 sera activée par une action de l’utilisateur sur ladite page internet. Cette variante du premier mode de détermination requiert la mise en œuvre de moyens de communication entre l’appareil 10 et un ordinateur ou un smartphone. Un deuxième mode de réalisation de l’étape E1, complémentaire ou alternatif aux autres modes de réalisation, consiste à déterminer la nature de l’alimentation en fonction de l’état du capteur 17, qui peut être de plusieurs types : - lorsque le dispositif d’alimentation est de la deuxième nature, l’ensemble de piles ou d’accumulateurs électrochimiques 152 est en appui sur le capteur : le capteur ou contacteur 17 est alors dans l’état activé, - lorsque le dispositif d’alimentation est de la première nature, une encoche réalisée dans le volume du convertisseur 151 libère le capteur : le capteur ou contacteur 17 est alors dans l’état non activé. Un troisième mode de réalisation de l’étape E1, complémentaire ou alternatif aux autres modes de réalisation, consiste à déterminer la nature de l’alimentation par une analyse électrique du signal électrique 41 produit en sortie du dispositif d’alimentation 151, 152 pour alimenter le calculateur 11. En particulier l’analyse du signal électrique peut consister en une comparaison, à un seuil minimal Vmin, de la tension mesurée sur le signal électrique 41. Ainsi, - si la tension mesurée est strictement supérieure au seuil Vmin, alors la nature du dispositif d’alimentation est déterminée comme étant de la première nature, c’est-à-dire comprenant un convertisseur alternatif continu 151, - sinon alors la nature du dispositif d’alimentation est déterminée comme étant de la deuxième nature, c’est-à-dire comprenant un ensemble d’accumulateurs électrochimiques 152. L’analyse du signal électrique peut complémentairement ou alternativement porter sur les évolutions de la tension du signal électrique. Dans une variante du troisième mode de réalisation de l’étape E1, l’analyse du signal électrique 41 peut permettre de mesurer et d’analyser l’évolution temporelle de la capacité énergétique du dispositif d’alimentation. Une capacité énergétique décroissante dans le temps permettra de déterminer que le dispositif d’alimentation est de la deuxième nature. A l’inverse, une capacité énergétique stable dans le temps permettra de déterminer que le dispositif d’alimentation est de la deuxième nature. Suite à l’étape E1, - si le dispositif d’alimentation utilisé par l’appareil 10 est de la première nature, alors on enchaine sur l’étape E2, - sinon, le dispositif d’alimentation utilisé par l’appareil 10 étant de la deuxième nature, on enchaine sur l’étape E3. Dans une étape E2, on interprète un signal issu du capteur de mesure de température 13 selon une première règle. Autrement dit, dans l’étape E2, on prend en compte une éventuelle erreur de mesure de la température ambiante induite par l’utilisation d’un dispositif d’alimentation de la première nature. En effet, lors de son utilisation, un convertisseur 151 aura tendance à s’échauffer et à échauffer son environnement ou voisinage et ce d’autant plus que la température ambiante est élevée. Or, le convertisseur 151 étant placé dans l’appareil 10, c’est-à-dire à proximité ou au voisinage du capteur de température 13, le signal issu du capteur de température est représentatif de la température du capteur de température et donc du voisinage du convertisseur. Le signal peut donc ne pas être très représentatif de la température ambiante d’une pièce dans laquelle se trouve l’appareil 10. En effet, le signal est représentatif d’une température supérieure à la température ambiante dans la pièce. Plus précisément, la température mesurée par le capteur 13 prend alors en compte non seulement la température ambiante mais aussi le réchauffement induit par le convertisseur 151. Ladite première règle a donc pour objectif de calculer une première mesure de température par application d’un facteur correctif au signal issu du capteur de température 13. Dans un mode de réalisation, le facteur correctif peut être une valeur constante que l’on ajoute ou retranche au signal issu du capteur 13. Dans un mode de réalisation alternatif, le facteur correctif peut dépendre de la température mesurée, c’est-à-dire du signal issu du capteur de température 13. Dans ce mode de réalisation alternatif, le facteur correctif peut être un pourcentage de la température mesurée, par exemple entre 6 et 8%. Ladite première mesure de température ainsi obtenue peut ensuite être transmise aux équipements domotiques 20, 30. Optionnellement, ladite première mesure de température peut être affichée sur l’interface homme-machine 12 avantageusement disposée sur le boîtier 19. En complément ou alternativement, à partir de ladite première mesure de température, le microprocesseur 111 élabore des commandes spécifiques destinées aux équipements domotiques 20, 30. Ensuite, si l’appareil 10 est équipé d’un capteur d’humidité 14, on enchaine sur l’étape E4. Sinon on boucle sur l’étape E1. Dans l’étape E4, on interprète un signal issu du capteur d’humidité 14 selon une troisième règle. Autrement dit, dans l’étape E4, on prend en compte une éventuelle erreur de mesure de l’humidité ambiante induite par l’utilisation d’un dispositif d’alimentation de la première nature. En effet, lors de son utilisation, un convertisseur 151 aura tendance à s’échauffer et à échauffer son environnement ou voisinage et ce d’autant plus que la température ambiante est élevée. Le convertisseur 151 étant placé dans l’appareil et donc à proximité du capteur d’humidité 14, la variation de température qu’il induit peut influencer la mesure d’humidité. Plus précisément, le taux d’humidité mesuré par le capteur 14 peut être inférieur au taux d’humidité ambiant réel. Ladite troisième règle a donc pour objectif de calculer une première valeur du taux d’humidité par application d’un facteur correctif au signal issu du capteur d’humidité 14. Dans un mode de réalisation, le facteur correctif peut être une valeur constante que l’on ajoute ou retranche au signal issu du capteur 14. Dans un mode de réalisation alternatif, le facteur correctif peut dépendre du taux d’humidité mesuré, c’est-à-dire du signal issu du capteur d’humidité 14. Dans ce mode de réalisation alternatif, le facteur correctif peut être un pourcentage du taux d’humidité, par exemple entre 6 et 9%. Ladite première valeur de taux d’humidité ainsi obtenue peut ensuite être transmise aux équipements domotiques 20, 30. Optionnellement, ladite première valeur de taux d’humidité peut être affichée sur l’interface homme-machine 12 avantageusement disposée sur le boîtier 19. En complément ou alternativement, à partir de ladite première valeur de taux d’humidité, le microprocesseur 111 élabore des commandes spécifiques destinées aux équipements domotiques 20, 30. A l’issue de l’étape E4, on boucle sur l’étape E1. Comme cela a été précédemment décrit, suite à l’étape E1, lorsque le dispositif d’alimentation utilisé par l’appareil 10 est de la deuxième nature, on enchaine sur l’étape E3. Dans l’étape E3, on interprète un signal issu du capteur de mesure de température 13 selon une deuxième règle. Par exemple, dans l’étape E3, on considère que la mesure issue du capteur de température n’a pas été affectée par le dispositif d’alimentation. Ladite deuxième règle consiste donc à attribuer à ladite deuxième mesure de température la valeur du signal issu du capteur de température. Alternativement, la deuxième règle peut consister en l’application d’un facteur correctif, différent du facteur correctif utilisé dans la première règle. Ladite deuxième mesure de température ainsi obtenue et corrigée ou non peut ensuite être transmise aux équipements domotiques 20, 30. Préférentiellement, ladite deuxième mesure de température n’est pas affichée sur l’interface homme-machine du boîtier 19 afin de préserver l’autonomie du dispositif d’alimentation 152, bien que cet affichage demeure envisageable En complément ou alternativement, à partir de ladite deuxième mesure de température, le microprocesseur 111 élabore des commandes spécifiques destinées aux équipements domotiques 20, 30. Ensuite, si l’appareil 10 est équipé d’un capteur d’humidité 14, on enchaine sur une étape E5. Sinon on boucle sur l’étape E1. Dans une étape E5, on interprète un signal issu du capteur d’humidité 14 selon une quatrième règle. Autrement dit, dans l’étape E5, on considère que la mesure issue du capteur d’humidité n’a pas été affectée par le dispositif d’alimentation. Ladite quatrième règle consiste donc à attribuer à ladite deuxième mesure d’humidité la valeur du signal issu du capteur d’humidité 14. Alternativement, la quatrième règle peut consister en l’application d’un facteur correctif, différent du facteur correctif utilisé dans la troisième règle. Ladite deuxième valeur de taux d’humidité ainsi obtenue peut ensuite être transmise aux équipements domotiques 20, 30. Préférentiellement, ladite deuxième valeur de taux d’humidité n’est pas affichée sur l’interface homme-machine du boîtier 19 afin de préserver l’autonomie du dispositif d’alimentation 152, bien que cet affichage demeure envisageable. En complément ou alternativement, à partir de ladite deuxième valeur de taux d’humidité, le microprocesseur 111 élabore des commandes spécifiques destinées aux équipements domotiques 20, 30. Dans un mode d’exécution alternatif du procédé de fonctionnement de l’appareil électrique, l’émission de données ou d’ordres entre l’appareil 10 et les équipements domotiques peut être réalisée à l’issue d’un cycle de traitement complet, c’est-à-dire une fois que les données de température et optionnellement d’humidité ont été traitées. En d’autres termes, dans ce mode d’exécution alternatif : - dans le cas où l’appareil 10 est équipé d’un capteur d’humidité 14, et alimenté par un convertisseur 151, l’émission de données ou d’ordres a lieu à la fin de l’étape E4, - dans le cas où l’appareil 10 n’est pas équipé d’un capteur d’humidité 14, et est alimenté par un convertisseur 151, l’émission de données ou d’ordres a lieu à la fin de l’étape E2, - dans le cas où l’appareil 10 est équipé d’un capteur d’humidité 14, et alimenté par un ensemble d’accumulateurs 152, l’émission de données ou d’ordres a lieu à la fin de l’étape E5, - dans le cas où l’appareil 10 n’est pas équipé d’un capteur d’humidité 14, et est alimenté par un ensemble d’accumulateurs 152, l’émission de données ou d’ordres a lieu à la fin de l’étape E3. Tout changement de dispositif d’alimentation peut être signalé par un installateur manuellement ou détecté automatiquement. L’adaptation des règles applicables se fait ensuite automatiquement. Dans chacune des première, deuxième, troisième et quatrième règles, le facteur correctif peut être une constante ou une variable dépendante de la mesure concernée, notamment dépendante de la température. Le facteur correctif peut notamment être un facteur additif ou un facteur multiplicatif. Procédé de fonctionnement d’un appareil électrique (10), notamment un thermostat (10), comprenant un capteur de mesure de température (13), le procédé comprenant : une étape de détermination de la nature d’un dispositif d’alimentation (151, 152) alimentant électriquement l’appareil, une étape d’interprétation d’un signal issu du capteur de mesure de température selon une première règle lorsque le dispositif d’alimentation (151, 152) est d’une première nature et une étape d’interprétation d’un signal issu du capteur de mesure de température selon une deuxième règle lorsque le dispositif d’alimentation (151, 152) est d’une deuxième nature. Procédé de fonctionnement selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’étape de détermination est mise en œuvre par une action d’un utilisateur sur l’appareil, notamment par une saisie par l’utilisateur de la nature du dispositif d’alimentation (151, 152) alimentant électriquement l’appareil. Procédé de fonctionnement selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’étape de détermination est mise en œuvre par une analyse électrique d’un signal électrique d’alimentation (110) de l’appareil. Procédé de fonctionnement selon la revendication 3, caractérisé en ce que l’analyse électrique du signal électrique d’alimentation de l’appareil comprend une mesure de la tension d’alimentation et une comparaison de cette tension à un seuil. Procédé de fonctionnement selon la revendication 3, caractérisé en ce que l’analyse électrique du signal électrique d’alimentation de l’appareil comprend une analyse de l’évolution de la capacité énergétique du dispositif d’alimentation au fil du temps. Procédé de fonctionnement selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’étape de détermination est mise en œuvre mécaniquement, notamment mise en œuvre par analyse de l’état activé ou non activé d’un capteur (17), tel qu’un contacteur, par le dispositif d’alimentation (151, 152) du fait de sa géométrie. Procédé de fonctionnement selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif d’alimentation (151) de première nature est un convertisseur alternatif-continu et en ce que le dispositif d’alimentation (152) de deuxième nature est un ensemble de piles ou d’accumulateurs électrochimiques. Procédé de fonctionnement selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, pour une même valeur du signal issu du capteur de mesure de température, on interprète cette valeur comme une première valeur selon la première règle et comme une deuxième valeur selon la deuxième règle, la première valeur étant inférieure à la deuxième valeur. Procédé de fonctionnement selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’appareil comprend un capteur de mesure d’humidité (14), le procédé comprenant une étape d’interprétation d’un signal issu du capteur de mesure d’humidité selon une troisième règle lorsque le dispositif d’alimentation (151, 152) est de la première nature et une étape d’interprétation d’un signal issu du capteur de mesure d’humidité selon une quatrième règle lorsque le dispositif d’alimentation (151, 152) est de la deuxième nature. Procédé de fonctionnement selon les revendications 8 et 9, caractérisé en ce que les première et deuxième règles, voire les première, deuxième, troisième et quatrième règles, appliquent un facteur correctif à une mesure, ledit facteur correctif pouvant être une constante ou une variable dépendante de la mesure concernée. Appareil électrique (10), notamment un thermostat (10), comprenant des éléments (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19) matériels et/ou logiciels mettant en œuvre le procédé selon l’une des revendications 1 à 10. Appareil électrique (10) selon la revendication précédente, comprenant un capteur de température (13) et/ou un capteur d’humidité (14) et un boitier (22), caractérisé en ce que le boîtier (22) comprend des ouvertures disposées de sorte à permettre l’établissement d’un flux d’air : - sur le capteur de température (13) et/ou le capteur d’humidité (14) ou, - autour du capteur de température (13) et/ou du capteur d’humidité (14).