Brevet FR3125878A1 — publié le 20230203

L’invention concerne un procédé de mesure comprenant, pour au moins une zone de mesure d’une portion d’un tuyau, le procédé comprenant : la mesure d’une variation d’une composante mécanique d’une déformation locale correspondante du tuyau ; la détermination concomitante d’une variation d’une première pression, parmi une pression interne du tuyau et une pression externe s’appliquant sur le tuyau depuis l’extérieur ; et le calcul d’une variation d’une deuxième pression distincte de la première pression, uniquement à partir de la variation de la composante mécanique de la déformation mesurée et de la variation de la première pression déterminée, et/ou d’une variation d’un effort longitudinal exercé sur le tuyau. L’invention concerne en outre un dispositif et une installation permettant la mise en œuvre d’un tel procédé. Figure pour l’abrégé : Figure 1 Procédé de mesure de la variation de pression s’appliquant sur un tuyau, dispositif de mesure et installation associés La présente invention concerne un procédé de mesure, un dispositif de mesure et une installation comprenant un tel dispositif de mesure. L’invention s’applique au domaine de l’instrumentation, et plus précisément à la mesure non intrusive d’une variation de pression hydrostatique régnant à l’intérieur d’un tuyau, à la mesure de pression absolue, ou encore à la mesure de variations d’efforts longitudinaux appliqués au tuyau. ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEUR Il a été proposé, par exemple dans le document FR 2 864 202, de réaliser une mesure non intrusive de la pression interne d’un tuyau, à partir d’une mesure de ses déformations en surface de ce tuyau. Néanmoins, les procédés de mesure connus ne donnent pas entière satisfaction. En effet, dans de tels procédés, l’interdépendance entre les variations de pression interne (ou externe) du tuyau d’une part, et les variations des efforts longitudinaux que subit ce même tuyau d’autre part, n’est pas prise en compte. Ainsi, l’influence des efforts longitudinaux sur la mesure de la variation de pression peut devenir rapidement significative dès lors que, par exemple, le tuyau est soumis à des encastrements de diverses natures, ainsi qu’à des variations de température, générant des dilatations différentielles, et par conséquent des variations d’efforts longitudinaux indésirables. Par exemple, pour un tuyau en acier de diamètre 5,08 cm (ou 2 pouces) en Schedule 80 (épaisseur de paroi de 5,54 mm), une variation des efforts longitudinaux de seulement 190 N (newton) génère une erreur typique de mesure de l’ordre du bar si elle n’est pas corrigée, c’est-à-dire de l’ordre de grandeur de la précision de mesure requise dans de telles applications pour cette gamme de tuyau. Un but de l’invention est donc de proposer un procédé de mesure permettant de s’affranchir de l’interdépendance entre variations de pression et variations des efforts longitudinaux subies par un tuyau. À cet effet, l’invention a pour objet un procédé de mesure comprenant, pour au moins une zone de mesure d’une portion d’un tuyau, la portion du tuyau présentant une forme cylindrique et s’étendant le long d’un axe central, les étapes : - mesure d’une variation d’une composante mécanique, suivant une direction de mesure associée à ladite zone de mesure, d’une déformation locale correspondante du tuyau, la composante mécanique étant la composante de la déformation qui est indépendante de la déformation thermique du tuyau ; - détermination concomitante d’une variation d’une première pression, parmi une pression interne du tuyau et une pression externe s’appliquant sur le tuyau depuis l’extérieur ; et - calcul : a) d’une variation d’une deuxième pression parmi la pression interne et la pression externe, distincte de la première pression, uniquement à partir de la variation de la composante mécanique de la déformation mesurée et de la variation de la première pression déterminée, la direction de mesure définissant, avec un plan normal à l’axe central, un angle de mesure φ ΔP égal à : et/ou b) d’une variation d’un effort longitudinal exercé sur le tuyau uniquement à partir de la variation de la composante mécanique de la déformation mesurée et de la variation de la première pression déterminée, la direction de mesure définissant, avec le plan normal à l’axe central, un angle de mesure φ Δ F égal à : où « arctan » est la fonction arc-tangente ; r est une distance de la zone de mesure par rapport à l’axe central ; ρ 0 est une grandeur égale à un rayon externe r 0,ext de la portion du tuyau à un instant de référence prédéterminé, si la première pression est la pression externe, et à un rayon interne r 0,int de la portion du tuyau à l’instant de référence prédéterminé, si la première pression est la pression interne ; et ν est le coefficient de Poisson du matériau dans lequel est réalisée la portion du tuyau. En effet, avec des axes de mesure orientés suivant de tels angles remarquables, la mesure des variations de pression (interne ou externe) ne dépend plus des variations d’efforts longitudinaux, et réciproquement. De cette façon, la seule connaissance de la composante mécanique des déformations du tuyau (et, éventuellement, des variations de pression externe, respectivement interne, si elles existent) suffit à déterminer les variations de pression interne, respectivement externe. Une telle solution est bien plus avantageuse que celle qui consisterait, par exemple, à mesurer les variations d’efforts longitudinaux appliqués au tuyau au moyen d’un capteur de force ou de déplacement fixé à sa surface d’une part, et à un point fixe dissocié dudit tuyau d’autre part. En effet, il n’est pas toujours possible de trouver un point véritablement fixe auquel accrocher un tel capteur. En outre, le capteur de force est, lui-même, susceptible de modifier de manière sensible le comportement du tuyau, en lui imposant des déformations mécaniques supplémentaires dont l’amplitude peut être suffisante pour induire des erreurs de mesure significatives, par exemple de l’ordre du bar pour un tuyau en acier de diamètre 5,08 cm (ou 2 pouces) en Schedule 80 si l’effort additionnel dû à la présence de ce capteur est de l’ordre de 190 N. Suivant d’autres aspects avantageux de l’invention, le procédé de mesure comporte une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles : o. pour au moins une zone de mesure, la première pression est la pression externe et la deuxième pression est la pression interne, la variation de la pression interne étant calculée, lors de l’étape (a), selon : où ΔP int est la variation de la pression interne ; ΔP ex t est la variation de la pression externe déterminée ; E est le module d’Young du matériau dans lequel la portion du tuyau est réalisée ; et Δε mec ,mes est la variation de la composante mécanique de la déformation mesurée ; o pour au moins une zone de mesure, la première pression est la pression externe, la variation de l’effort longitudinal étant calculée, lors de l’étape (b), selon : où ΔF est la variation de l’effort longitudinal ; ΔP ex t est la variation de la pression externe déterminée ; E est le module d’Young du matériau dans lequel la portion du tuyau est réalisée ; et Δε mec,mes est la variation de la composante mécanique de la déformation mesurée ; o pour au moins une zone de mesure, la première pression est la pression interne et la deuxième pression est la pression externe, la variation de la pression externe étant calculée, lors de l’étape (a), selon : où ΔP ex t est la variation de la pression externe ; ΔP int est la variation de la pression interne déterminée ; E est le module d’Young du matériau dans lequel la portion du tuyau est réalisée ; et Δε mec ,mes est la variation de la composante mécanique de la déformation mesurée ; o pour au moins une zone de mesure, la première pression est la pression interne, la variation de l’effort longitudinal étant calculée, lors de l’étape (b), selon : où ΔF est la variation de l’effort longitudinal ; ΔP in t est la variation de la pression interne déterminée ; E est le module d’Young du matériau dans lequel la portion du tuyau est réalisée ; et Δε mec,mes est la variation de la composante mécanique de la déformation mesurée o pour au moins une zone de mesure, la mesure de la variation de la composante mécanique de déformation correspondante comprend la mise en œuvre d’une fibre optique fixée à ladite zone de mesure, la fibre optique s’étendant suivant la direction de mesure correspondante, de façon à former un capteur réparti de Brillouin et de Rayleigh ; o N zones de mesure sont circonférentiellement réparties tous les 2π/N autour de l’axe central, N étant un entier strictement supérieur à 1. En outre, l’invention a pour objet un dispositif de mesure pour mesurer une pression et/ou une force longitudinale s’appliquant à un tuyau, le tuyau comportant une portion présentant une forme cylindrique et s’étendant le long d’un axe central, le dispositif de mesure comprenant un organe de mesure de déformation et un calculateur, l’organe de mesure de déformation étant configuré pour mesurer une variation d’une composante mécanique d’une déformation locale d’au moins une zone de mesure de la portion du tuyau suivant une direction de mesure associée, la composante mécanique étant la composante de la déformation qui est indépendante de la déformation thermique du tuyau, le calculateur étant configuré pour calculer : a) une variation d’une deuxième pression, parmi une pression interne du tuyau et une pression externe s’appliquant sur le tuyau depuis l’extérieur, uniquement à partir de la variation de la composante mécanique de la déformation mesurée et d’une variation concomitante d’une première pression, distincte de la deuxième pression, la direction de mesure définissant, avec un plan normal à l’axe central, un angle de mesure φ ΔP égal à : et/ou b) une variation d’un effort longitudinal exercé sur le tuyau uniquement à partir de la variation de la composante mécanique de la déformation mesurée et de la variation de la première pression, la direction de mesure définissant, avec le plan normal à l’axe central, un angle de mesure φ Δ F égal à : où « arctan » est la fonction arc-tangente ; r est une distance de la zone de mesure par rapport à l’axe central ; ρ 0 est une grandeur égale à un rayon externe r 0,ext de la portion du tuyau à un instant de référence prédéterminé, si la première pression est la pression externe, et à un rayon interne r 0,int de la portion du tuyau à l’instant de référence prédéterminé, si la première pression est la pression interne ; et ν est le coefficient de Poisson du matériau dans lequel est réalisée la portion du tuyau. L’invention a également pour objet un ensemble comprenant un tuyau et un dispositif de mesure selon l’invention, le tuyau comportant une portion s’étendant le long d’un axe longitudinal et présentant une forme de cylindre de révolution, l’organe de mesure de déformation étant agencé de façon à mesurer une variation d’une composante mécanique d’une déformation locale de ladite zone de mesure suivant une direction de mesure respective, la direction de mesure définissant, avec un plan normal à l’axe central, un angle dont la valeur vaut : ou L’invention sera mieux comprise à l’aide de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en se référant aux dessins annexés sur lesquels : est une représentation schématique d’une installation comprenant un tuyau associé à un dispositif de mesure selon l’invention. Procédé de mesure comprenant, pour au moins une zone de mesure d’une portion d’un tuyau, la portion du tuyau présentant une forme cylindrique et s’étendant le long d’un axe central, les étapes : - mesure d’une variation d’une composante mécanique, suivant une direction de mesure associée à ladite zone de mesure, d’une déformation locale correspondante du tuyau, la composante mécanique étant la composante de la déformation qui est indépendante de la déformation thermique du tuyau ; - détermination concomitante d’une variation d’une première pression, parmi une pression interne du tuyau et une pression externe s’appliquant sur le tuyau depuis l’extérieur ; et - calcul : a) d’une variation d’une deuxième pression parmi la pression interne et la pression externe, distincte de la première pression, uniquement à partir de la variation de la composante mécanique de la déformation mesurée et de la variation de la première pression déterminée, la direction de mesure définissant, avec un plan normal à l’axe central, un angle de mesure φ ΔP égal à : et/ou b) d’une variation d’un effort longitudinal exercé sur le tuyau uniquement à partir de la variation de la composante mécanique de la déformation mesurée et de la variation de la première pression déterminée, la direction de mesure définissant, avec le plan normal à l’axe central, un angle de mesure φ Δ F égal à : où « arctan » est la fonction arc-tangente ; r est une distance de la zone de mesure par rapport à l’axe central ; ρ 0 est une grandeur égale à un rayon externe r 0,ext de la portion du tuyau à un instant de référence prédéterminé, si la première pression est la pression externe, et à un rayon interne r 0,int de la portion du tuyau à l’instant de référence prédéterminé, si la première pression est la pression interne ; et ν est le coefficient de Poisson du matériau dans lequel est réalisée la portion d’un tuyau. Procédé de mesure selon la revendication 1, dans lequel, pour au moins une zone de mesure, la première pression est la pression externe et la deuxième pression est la pression interne, la variation de la pression interne étant calculée, lors de l’étape (a), selon : où ΔP int est la variation de la pression interne ; ΔP ex t est la variation de la pression externe déterminée ; E est le module d’Young du matériau dans lequel la portion du tuyau est réalisée ; et Δε mec ,mes est la variation de la composante mécanique de la déformation mesurée. Procédé de mesure selon la revendication 1 ou 2, dans lequel, pour au moins une zone de mesure, la première pression est la pression externe, la variation de l’effort longitudinal étant calculée, lors de l’étape (b), selon : où ΔF est la variation de l’effort longitudinal ; ΔP ex t est la variation de la pression externe déterminée ; E est le module d’Young du matériau dans lequel la portion du tuyau est réalisée ; et Δε mec ,mes est la variation de la composante mécanique de la déformation mesurée. Procédé de mesure selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel, pour au moins une zone de mesure, la première pression est la pression interne et la deuxième pression est la pression externe, la variation de la pression externe étant calculée, lors de l’étape (a), selon : où ΔP ex t est la variation de la pression externe ; ΔP int est la variation de la pression interne déterminée ; E est le module d’Young du matériau dans lequel la portion du tuyau est réalisée ; et Δε mec ,mes est la variation de la composante mécanique de la déformation mesurée. Procédé de mesure selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel, pour au moins une zone de mesure, la première pression est la pression interne, la variation de l’effort longitudinal étant calculée, lors de l’étape (b), selon : où ΔF est la variation de l’effort longitudinal ; ΔP in t est la variation de la pression interne déterminée ; E est le module d’Young du matériau dans lequel la portion du tuyau est réalisée ; et Δε mec ,mes est la variation de la composante mécanique de la déformation mesurée. Procédé de mesure selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel, pour au moins une zone de mesure, la mesure de la variation de la composante mécanique de déformation correspondante comprend la mise en œuvre d’une fibre optique fixée à ladite zone de mesure, la fibre optique s’étendant suivant la direction de mesure correspondante, de façon à former un capteur réparti de Brillouin et de Rayleigh. Procédé de mesure selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel N zones de mesure sont circonférentiellement réparties tous les 2π/N autour de l’axe central, N étant un entier strictement supérieur à 1. Dispositif de mesure pour mesurer une pression et/ou une force longitudinale s’appliquant à un tuyau, le tuyau comportant une portion présentant une forme cylindrique et s’étendant le long d’un axe central, le dispositif de mesure comprenant un organe de mesure de déformation et un calculateur, l’organe de mesure de déformation étant configuré pour mesurer une variation d’une composante mécanique d’une déformation locale d’au moins une zone de mesure de la portion du tuyau suivant une direction de mesure associée, la composante mécanique étant la composante de la déformation qui est indépendante de la déformation thermique du tuyau, le calculateur étant configuré pour calculer : a) une variation d’une deuxième pression, parmi une pression interne du tuyau et une pression externe s’appliquant sur le tuyau depuis l’extérieur, uniquement à partir de la variation de la composante mécanique de la déformation mesurée et d’une variation concomitante d’une première pression, distincte de la deuxième pression, la direction de mesure définissant, avec un plan normal à l’axe central, un angle de mesure φ ΔP égal à : et/ou b) une variation d’un effort longitudinal exercé sur le tuyau uniquement à partir de la variation de la composante mécanique de la déformation mesurée et de la variation de la première pression, la direction de mesure définissant, avec le plan normal à l’axe central, un angle de mesure φ Δ F égal à : où « arctan » est la fonction arc-tangente ; r est une distance de la zone de mesure par rapport à l’axe central ; ρ 0 est une grandeur égale à un rayon externe r 0,ext de la portion du tuyau à un instant de référence prédéterminé, si la première pression est la pression externe, et à un rayon interne r 0,int de la portion du tuyau à l’instant de référence prédéterminé, si la première pression est la pression interne ; et ν est le coefficient de Poisson du matériau dans lequel est réalisée la portion du tuyau. Installation comprenant un tuyau et un dispositif de mesure selon la revendication 8, le tuyau comportant une portion s’étendant le long d’un axe longitudinal et présentant une forme de cylindre de révolution, l’organe de mesure de déformation étant agencé de façon à mesurer une variation d’une composante mécanique d’une déformation locale de ladite zone de mesure suivant une direction de mesure respective, la direction de mesure définissant, avec un plan normal à l’axe central, un angle dont la valeur vaut : ou