Brevet FR3115027A1 — publié le 20220415

La présente invention concerne une boîte à œufs comprenant : un réceptacle (105, 76) présentant au moins une rangée (78, 80) d’une pluralité de logements (119), et quatre bords, chacun des logements (119) étant adapté à recevoir en prise l’un des sommets d’un œuf ; un couvercle (110) monté articulé sur l’un desdits bords du réceptacle (105, 76). Ledit réceptacle (105, 76) comporte : une barquette (105) présentant un fond (18) et quatre parois (20, 22, 36, 38) dressées deux à deux en regard et définissant lesdits quatre bords ; une plaque d’appui (76) présentant au moins une rangée d’une pluralité d’orifices (84) délimités chacun par un bord d’appui (118), ladite plaque d’appui (76) étant adaptée à être maintenue sur lesdits bords de ladite barquette (105) en regard dudit fond de barquette (18). Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 3 Boîte à œufs en carton La présente invention se rapporte à une boîte à œufs en carton pour le stockage et le transport des œufs. La présente invention ce rapporte également à un procédé de réalisation d'une telle boîte à œufs. Des boîtes à œufs bien connues, moulées en matière plastique, permettent le stockage et le transport des œufs. Elles comportent un réceptacle présentant usuellement deux rangées de trois alvéoles formant logement ou de six alvéoles aptes à recevoir une demi-douzaine ou une douzaine d'œufs. Chacune des alvéoles est adaptée à recevoir en appui l'un des deux sommets opposés d'un œuf, l'autre sommet demeurant libre. Par ailleurs, le réceptacle est rectangulaire et il présente quatre bords opposés deux à deux, deux grands bords et deux petits bords. Aussi, la boîte comporte un couvercle en creux monté articulé sur l'un des grands bords pour pouvoir être rabattu sur le réceptacle et venir coiffer le sommet des œufs. De la sorte, les œufs sont maintenus en position fixe et à distance les uns des autres et ne peuvent s'entrechoquer durant le transport. De plus, les boîtes peuvent être empilées les unes sur les autres sans craindre l'écrasement des œufs. Aussi, des boîtes à œufs moulées en pâte à papier selon un procédé de papier mâché mécanisé et avec une configuration analogue à celle des boîtes en matière plastique sont usuellement utilisées. Elle présente l'avantage de pouvoir être réalisée dans un matériau recyclé et recyclable. De surcroît, le carton alors obtenu est déformable et il permet de préserver les œufs des chocs. En revanche, la réalisation de telles boîtes nécessite une installation dédiée au façonnage de la pâte à papier. Aussi, un problème qui se pose et que vise à résoudre la présente invention est de fournir une boîte œufs en carton qui soit plus aisée à fabriquer et moins coûteuse. Dans le but de résoudre ce problème, et selon un premier objet, il est proposé une boîte à œufs en carton pour le stockage et le transport des œufs comprenant : un réceptacle présentant au moins une rangée d’une pluralité de logements pour recevoir respectivement une pluralité d’œufs, et quatre bords s’étendant opposés deux à deux autour de ladite au moins une rangée, chacun des logements de ladite pluralité de logements étant adapté à recevoir en prise l’un des deux sommets d’un œuf, tandis que l’autre sommet opposé est libre ; un couvercle en creux monté articulé sur l’un desdits bords du réceptacle et adapté à être rabattu sur ledit réceptacle pour venir coiffer les sommets libres des œufs. Le réceptacle comporte : une barquette présentant un fond de barquette et quatre parois de barquette dressées deux à deux en regard et définissant lesdits quatre bords ; et, une plaque d’appui présentant au moins une rangée d’une pluralité d’orifices délimités chacun par un bord d’appui sensiblement circulaire, ladite plaque d’appui étant adaptée à être maintenue sur lesdits bords de ladite barquette en regard dudit fond de barquette pour pouvoir accueillir les œufs à travers les orifices de ladite pluralité d’orifices. Ainsi, une caractéristique de l'invention réside dans la mise en œuvre d'une barquette et d'une plaque d'appui en carton plat pour réaliser le réceptacle. Le carton plat mis en œuvre est par exemple un carton ondulé double face. Autrement dit, il comporte une feuille de papier ondulé et deux feuilles de papier plan collées de chaque côté. Un tel type de carton présente le double avantage d'être relativement rigide en regard de son poids par mètre carré, et de pouvoir absorber les chocs par déformation. Comme on l'expliquera ci-après, une telle boîte à œufs est aisée à réaliser en carton ondulé, à un coût avantageux, avec une installation usuelle. S'agissant du réceptacle, la plaque d'appui permet d'accueillir les œufs à travers les orifices, l'une des extrémités des œufs venant s'étendre à l'intérieur de la barquette sous la plaque d'appui, tandis que l'extrémité opposée vient s'étendre au-dessus. Cette autre extrémité des œufs est alors recouverte par le couvercle. Selon un mode de mise en œuvre de l'invention particulièrement avantageux, ladite plaque d’appui comprend en outre, pour chaque orifice de ladite pluralité d’orifices, au moins une languette de calage flexible s’étendant dudit bord d’appui vers ledit fond de barquette. De la sorte, lorsqu'un œuf est inséré à travers un orifice, la languette de calage se déforme jusqu'à ce que l'œuf vienne se coincer dans l'orifice. Avantageusement, la plaque d'appui comprend pour chacun des orifices trois languettes de calage radiales décalées régulièrement de 120° les unes par rapport aux autres. De la sorte, l'œuf est parfaitement calé latéralement et verticalement dans la barquette. Selon un mode de réalisation de l'invention particulièrement avantageux, ladite plaque d’appui comprend : deux rangées d’une pluralité d’orifices séparées par une bande médiane ; et, une languette d’entretoisement pour chaque orifice de l’une desdites rangées, ladite languette d’entretoisement s’étendant dudit bord d’appui, le long de ladite bande médiane, jusqu’audit fond de barquette. Ainsi, une caractéristique de ce mode de réalisation réside dans la mise en œuvre d'une languette d'entretoisement lorsque la plaque d'appui comprend deux rangées d'orifices de manière à éviter son fléchissement. En effet, la languette d'entretoisement vient s'étendre du centre de la plaque d'appui jusqu'au fond de barquette sur laquelle elle s'appuie. Avantageusement, le fond de barquette présente une lumière permettant de venir engager la languette d'entretoisement et la maintenir en position fixe. Selon une variante d'exécution, la plaque d'appui comprend deux rangées de trois orifices. Partant, elle présente trois languettes d'entretoisement. Selon une autre variante d'exécution, la plaque d'appui comprend deux rangées de six orifices. Autrement dit, elle présente six languettes d'entretoisement. Selon encore une autre variante de réalisation, la plaque d'appui comprend au moins trois rangées d'une pluralité d'orifices, par exemple quatre rangées. Partant, la mise en œuvre des languettes d'entretoisement est plus prégnante encore pour éviter le flambage de la plaque d'appui. Avantageusement, ledit couvercle présente un fond de couvercle et quatre parois de couvercle dressées deux à deux en regard, et l’une desdites quatre parois de couvercle présente un bord commun avec le bord de l’une desdites quatre parois de barquette pour former charnière. Ainsi, le couvercle est réalisé en carton plat également et il forme une seule pièce avec la barquette sur laquelle il est articulé. En outre, préférentiellement, ladite barquette présente un bord de barquette opposé audit bord commun et ladite plaque d’appui est articulée sur ledit bord opposé. Partant, la plaque depuis est également réalisé en carton plat et elle forme une seule pièce avec la barquette sur laquelle elle vient se rabattre comme on l'expliquera ci-après. Aussi, ladite plaque d’appui présente un bord libre opposé audit bord de barquette opposé, et ledit bord libre présente avantageusement au moins une languette d’ancrage, tandis que ledit bord commun présente au moins une fente d’ancrage apte à recevoir ladite languette d’ancrage. De la sorte, lorsque la plaque d'appui est rabattue contre la barquette, la languette d'ancrage peut être engagée à force à travers la fente d'ancrage de manière à maintenir en position fixe la plaque d'appui sur la barquette. Selon un mode de réalisation préféré, le bord libre présente trois languettes d'ancrage, tandis que le bord commun présente trois fentes d'ancrage correspondantes. On obtient de la sorte une meilleure solidarisation de la plaque d'appui sur la barquette. Au surplus, ladite plaque d’appui présente au moins une languette de verrouillage s’étendant dudit bord de barquette opposé, tandis que la paroi de couvercle opposée à ladite une desdites quatre parois de couvercle présente au moins une fente de verrouillage adaptée à recevoir ladite au moins une languette de verrouillage. Grâce à la languette de verrouillage, lorsque le couvercle est rabattu sur la barquette, tandis que la paroi de couvercle se déforme sensiblement, la languette de verrouillage vient en prise à l'intérieur de la fente de verrouillage. En outre, ladite barquette et ledit couvercle sont avantageusement de forme conique. De la sorte, compte tenu de la forme des œufs les parois de la barquette et du couvercle son approché au plus près. Ainsi, une moindre quantité de carton est nécessaire. De surcroît, la conicité du couvercle permet un meilleur ajustement sur la barquette. En outre, la mise en œuvre d'une barquette et d'un couvercle conique, permet un stockage compact des boîtes à œufs avant le remplissage comme on l'expliquera ci-après. Car en effet, il est alors possible d'empiler les boîtes en engageant parallèlement les barquettes et les couvercles les uns dans les autres. Selon un deuxième objet, il est proposé un flan réalisé en carton pour former une boîte à œufs telle que décrite ci-dessus. Le flan comprend : un premier panneau rectangulaire et deux premiers volets opposés l’un de l’autre et articulés sur ledit premier panneau selon deux premières lignes de pliage parallèles entre elles, lesdits deux premiers volets présentant respectivement deux premières languettes d’assemblage opposées ; deux premiers volets libres opposés l’un de l’autre et articulés sur ledit premier panneau selon deux autres premières lignes de pliage perpendiculaire auxdites premières lignes de pliage ; un deuxième panneau rectangulaire et deux deuxièmes volets opposés l’un de l’autre et articulés sur ledit deuxième panneau selon deux deuxièmes lignes de pliage parallèles entre elles, lesdits deux deuxièmes volets présentant respectivement deux deuxièmes languettes d’assemblage opposées, tandis que l’un desdits deuxièmes volets et l’un desdits premiers volets sont reliés ensemble selon une ligne de pliage charnière parallèle auxdites premières et deuxièmes lignes de pliage ; deux deuxièmes volets libres opposés l’un de l’autre et articulés sur ledit deuxième panneau selon deux autres deuxièmes lignes de pliage perpendiculaires auxdites deuxièmes lignes de pliage ; et, un troisième panneau présentant au moins une rangée d’une pluralité de découpes sensiblement circulaires, ledit troisième panneau étant articulé sur l’autre desdits premiers volets, à l’opposé dudit deuxième panneau par rapport audit premier panneau. Comme on va l'expliquer ci-après, un tel flan d'une seule pièce en carton plat va permettre de réaliser aisément la boîte d'œufs précitée. Par ailleurs, on observera qu'une telle découpe dans du carton ondulé en bande est aisée à réaliser sur des installations classiques et ne nécessite aucun investissement supplémentaire. Aussi, et selon un troisième objet, il est proposé un procédé de réalisation d’une boîte à œufs tel que décrite ci-dessus. Un tel procédé comprend les étapes suivantes : on fournit un flan du type précité ; puis on dresse lesdits premiers et deuxièmes volets respectivement par rapport auxdits premier et deuxième panneaux, tandis que ledit un desdits deuxièmes volets et ledit un desdits premiers volets s’articulent l’un par rapport à l’autre selon une ligne de pliage charnière ; ensuite, on rabat lesdites premières et deuxièmes languettes d’assemblage ; et, on dresse lesdits premiers et deuxièmes volets libres et on les relie respectivement auxdites premières et deuxièmes languettes d’assemblage ; et, on rabat ledit troisième panneau vers ledit premier panneau pour le porter sur lesdits premiers volets et premiers volets libres dressés. Avantageusement, les premiers et deuxièmes volets libres sont reliés respectivement aux premières et deuxièmes languettes d'assemblage par collage. Autrement dit, on forme tout d’abord la barquette et le couvercle et on rabat ensuite le troisième panneau sur la barquette pour former la plaque d’appui. Ainsi, la mise en forme du flan précité peut aisément être mécanisée sur des installations usuelles et par conséquent, être réalisé à un coût avantageux et avec une grande productivité. Aussi, lorsque l’on met en œuvre la boîte pour y insérer des œufs, on rabat en outre, de façon particulièrement avantageuse, ledit deuxième panneau sur ledit troisième panneau, tandis que lesdites deuxièmes languettes d’assemblage viennent en appui contre ledit troisième panneau. Autrement dit, la tranche des languettes d’assemblage, forme épaulement, lequel épaulement vient en appui contre les bords du troisième panneau formant plaque d’appui. De la sorte, les bords de la plaque d’appui sont pris en étau entre les languettes d’assemblage et les bords de la barquette. Au surplus, grâce à la caractéristique précitée, la résistance mécanique du couvercle est accrue, et les boîtes peuvent être empilées les unes sur les autres sans endommager les œufs qu’elles contiennent. D’autres particularités et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après de modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels : est une vue schématique de dessus d’un élément de l’invention permettant de réaliser une boîte à œufs conforme à l’invention selon une première variante d’exécution ; est une vue schématique en perspective de l’objet de l’invention réalisé au moyen de l’élément représenté sur la et dans une première phase de montage ; est une vue schématique en perspective de l’objet de l’invention réalisé au moyen de l’élément représenté sur la et dans une deuxième phase de montage ; est une vue schématique de dessus d’un élément de l’invention permettant de réaliser une boîte à œufs conforme à l’invention selon une deuxième variante d’exécution ; et, est une vue schématique en perspective de l’objet de l’invention réalisé au moyen de l’élément représenté sur la . La montre un flan 10 réalisé dans une plaque de carton ondulé à double face. Autrement dit, le flan 10 est réalisé dans un carton comprenant un papier cannelé compris entre deux feuilles de papier plan collées de chaque côté. Une telle plaque de carton ondulé est dite « rigide » ou bien « semi-rigide », car elle peut être pliée manuellement sous contrainte. Le flan 10 s’étend longitudinalement et il présente une ligne médiane M le divisant en deux portions symétriques l’une de l’autre. Il comprend d’une part une première partie centrale 12 adaptée à coopérer avec une deuxième partie 14, et d’autre part une troisième partie 16 opposée à la deuxième partie 14 par rapport à la première partie 12 adaptée à coopérer avec les deux autres parties. La première partie 12 comporte un premier panneau rectangulaire 18 et deux premiers volets longitudinaux 20, 22 opposés l’un de l’autre par rapport au premier panneau rectangulaire 18 et articulés sur le premier panneau 18 selon deux premières lignes de pliage longitudinales parallèles entre elles, 24, 26. Aussi, les deux premiers volets longitudinaux présentent chacun à leurs extrémités, respectivement deux premières languettes d’assemblage 28, 30, opposées l’une de l’autre et de forme sensiblement triangulaire. Les premières languettes d’assemblage 28, 30 sont articulées à l’extrémité des premiers volets longitudinaux 20, 24 selon des premières lignes de pliure 32, 34 orientées à sensiblement plus de 90° par rapport aux deux premières lignes de pliage longitudinales 24, 26, par exemple 95°. La première partie 12 comporte également deux premiers volets libres 36, 38 trapézoïdaux isocèles opposés l’un de l’autre par apport au premier panneau 18. Le petit côté des premiers volets libres 36, 38 est relié au premier panneau 18, sur lequel ils sont articulés selon deux premières lignes de pliage transversales 40, 42 perpendiculaires aux premières lignes de pliage longitudinales 24, 26. On observera que les deux premières lignes de pliage longitudinales 24, 26 et les deux premières lignes de pliage transversales 40, 42 délimitent le premier panneau 18. Par ailleurs, les deux premiers volets longitudinaux 20, 22 et les deux premiers volets libres 36, 38 présentent une largeur sensiblement égale au tiers de la largeur du premier panneau 18. Aussi, la longueur du premier panneau 18 est sensiblement égale à 7/4 de sa largeur selon une première variante d’exécution. Le premier panneau 18 présente une longueur sensiblement inférieure à 150 mm par exemple selon cette première variante. La deuxième partie 14 comporte un deuxième panneau rectangulaire 44 et deux deuxièmes volets longitudinaux 46, 48 opposés l’un de l’autre par rapport au deuxième panneau rectangulaire 44. L'un des deuxièmes volets longitudinaux 46 est lié à l'un des deux premiers volets longitudinaux 20 de la première partie 12. Ils sont liés l'un à l'autre par leur grand bord commun 49. Aussi, ils sont démarqués l'un de l'autre par une double ligne de pliage 50, laquelle est parallèle aux premières lignes de pliage longitudinales 24, 26. Les deux deuxièmes volets longitudinaux 46, 48 sont articulés sur le deuxième panneau rectangulaire 44 selon deux deuxièmes lignes de pliage longitudinales parallèles entre elles 52, 54. La double ligne de pliage 50 est également parallèle aux deux deuxièmes lignes de pliage 52, 54. En outre, les deux deuxièmes volets longitudinaux 46, 48 présentent à chacune de leurs extrémités deux deuxièmes languettes d'assemblage 56, 58. Elle présente une forme sensiblement triangulaire. De plus, elles sont articulées à l'extrémité des deuxièmes volets longitudinaux 46, 48 selon des deuxièmes lignes de pliure 60, 62. Ces lignes de pliure 60, 62 sont orientées à plus de 90° par rapport aux deux deuxièmes lignes de pliage longitudinales 52, 54, par exemple à 95°. La deuxième partie 14 comprend deux deuxièmes volets libres 64, 66 trapézoïdaux isocèles opposés l'un à l'autre par rapport au deuxième panneau 44. Le petit côté des deuxièmes volets libres 64, 66 est relié au deuxième panneau 44 sur lequel ils sont articulés selon deux deuxièmes lignes de pliage transversales 68, 70, lesquelles sont perpendiculaires aux premières lignes de pliage longitudinales 52, 54. Par ailleurs, les deux deuxièmes lignes de pliage longitudinales 52, 54 et les deux deuxièmes lignes de pliage transversales 68, 70 délimitent alors le deuxième panneau 44. Aussi, les deux deuxièmes volets longitudinaux 46, 48 présentent une largeur supérieure à la largeur des deux premiers volets longitudinaux 20, 22, tandis que la largeur du deuxième panneau 44 est sensiblement inférieure à celle du premier panneau 18. En outre, contrairement à la première partie 12, les deux deuxièmes volets libres 64, 66 présentent une largeur supérieure aux deux deuxièmes volets longitudinaux 46, 48. Toutefois, le deuxième panneau 44 présente une longueur sensiblement égale à celle du premier panneau 18. Aussi, on observera que les deux deuxièmes volets libres 64, 66 présentent chacun un évidement latéral 72 adapté à former une fente de verrouillage comme on l'expliquera ci-après. Au surplus, le flan 10 présente deux fentes d'ancrage 74 symétriques l'une de l'autre par rapport à la médiane M et s'étendant selon la double ligne de pliage 50. À l'opposé de la deuxième partie 14, la troisième partie 16 comporte un troisième panneau 76 articulé sur le premier volet longitudinal 22 opposé à l'autre premier volet longitudinal 20 lié au deuxième volet longitudinal 46. Le troisième panneau 76 est articulé sur le premier volet longitudinal 22 selon une première troisième ligne de pliage 75. Aussi, le troisième panneau 76 présente une longueur sensiblement supérieure à la longueur du premier panneau 18. Selon la première variante de réalisation précitée, sa longueur est voisine de 150 mm. En outre, sa largeur est voisine des deux tiers de sa longueur. Le troisième panneau 76 présente deux rangées 78, 80 de trois découpes circulaires identiques 84 régulièrement espacées les unes des autres. Le diamètre de ces découpes circulaires est préférentiellement compris entre 51 mm et 57 mm, par exemple 54 mm. En outre, chacune des découpes circulaires 84 laisse s'étendre en saillie de leur bord 86, trois languettes radiales 88 orientées vers le centre. Les languettes radiales 88 sont respectivement espacées angulairement les unes des autres de 120°. En outre, la troisième partie 16 comporte un volet d'appui longitudinal 90 articulé selon une deuxième troisième ligne de pliage 92 sur le troisième panneau 76 et à l'opposé du premier volet longitudinal 22. De plus, la deuxième troisième ligne de pliage 92 est interrompue par deux premières découpes en U 94 venant s'étendre dans le volet d'appui longitudinal 90. On observera que les deux premières découpes en U 94 sont symétriques l'une de l'autre par rapport à la médiane M et elles sont espacées l'une de l'autre d'une distance égale à la distance séparant les deux fentes d'ancrage 74 entre les première 12 et deuxième14 parties. La troisième partie 16 comporte également deux volets d'appuis transversaux opposés 96, 98 articulés sur le troisième panneau 76 respectivement selon deux troisièmes troisième lignes de pliage 100, 102. De plus, ces dernières sont interrompues respectivement par deux deuxièmes découpes en U 104 s'étendant respectivement dans les deux volets d'appui latéraux opposés 96, 98. Les deux deuxièmes découpes en U 104 sont symétriques l'une de l'autre par rapport à la médiane M. On observera que les volets d'appui, longitudinal 90 et transversaux 96, 98 présentent une largeur sensiblement égale à celle des premiers volets 20, 22, 36, 38. Ainsi, grâce au flan 10 décrit ci-dessus, et conformément à l'invention on réalise une boîte à œufs. On expliquera une première phase de la conformation de la boîte en regard des et . Tout d'abord, on vient dresser les deux premiers volets longitudinaux 20, 22 par rapport au premier panneau 18 et les deux deuxièmes volets longitudinaux 46, 48 par rapport au deuxième panneau 44. Partant, le premier volet 20 et le deuxième volet 46 se plient l'un par rapport à l'autre selon la double ligne de pliage 50. Ensuite, on rabat les deux premières languettes d'assemblage 28, 30 des deux premiers volets longitudinaux 20, 22, respectivement selon leurs premières lignes de pliure sensiblement inclinées 32, 34, et les deux deuxièmes languettes d'assemblage 56, 58 des deux deuxièmes volets longitudinaux 46, 48 selon leur deuxième ligne de pliure 60, 62 sensiblement inclinées également. Puis on dresse les premiers volets libres 36, 38 par rapport au premier panneau 18, et les deuxièmes volets libres 64, 66 par rapport au deuxième panneau 44. On vient alors coller, d'une part les 2 × 2 premières languettes d'assemblage 28, 30 contre l'intérieur des deux premiers volets libres 36, 38 et d'autre part les 2 × 2 deuxièmes languettes d'assemblage 56, 58 contre l'intérieur des deuxièmes volets libres 64, 66. On retrouve ainsi sur la les 2 × 2 premières languettes d'assemblage 28, 30 collées contre l'intérieur des deux premiers volets libres 36, 38, de façon qu'un premier bord 106 des languettes d'assemblage vienne s'étendre sensiblement parallèlement aux bords des premiers volets libres 36, 38. On obtient de la sorte une barquette 105 de forme conique. De la même façon, on retrouve les 2 × 2 deuxièmes languettes d'assemblage 56, 58 collées contre l'intérieur des deuxièmes volets libres 64, 66 de façon qu'un deuxième bord 108 des languettes d'assemblage viennent s'étendre parallèlement au bord des deuxièmes volets libres 64, 66. On obtient de la sorte un couvercle en creux 110 de forme conique également, dont les quatre parois de couvercle sont définies par les deux deuxièmes volets longitudinaux 46, 48 et par les deux deuxièmes volets libres 64, 66. On observera que le deuxième bord 108 des languettes d'assemblage 56, 58 forme ici un épaulement par rapport au bord des deuxièmes volets libres 64, 66. Aussi, on retrouve les évidements latéraux 72 formant fente de verrouillage situés au-dessus du niveau des deuxièmes bords 108. La barquette 105 présente ainsi un fond de barquette formé par le premier panneau 18 et quatre parois de barquette définies par les deux premiers volets longitudinaux 20, 22 et les deux premiers volets libres 36, 38. Ces derniers définissent ainsi quatre bords deux à deux parallèles. Aussi, le grand bord commun 49, définit un bord de barquette sur lequel est articulé le couvercle en creux 110. Et, la première troisième ligne de pliage 75 définit un bord de barquette opposé au bord commun 49. On retrouve également sur la la troisième partie 16 du flan 10 tel que représentée sur la , à l'identique dans le prolongement du premier volet longitudinal 22. En outre, la illustre les avantages de la forme conique de la barquette 105 et du couvercle 110 avant que ne soit terminée la conformation de la boîte œufs. En effet, la barquette 105 et le couvercle 110 tels que décrits ci-dessus sont respectivement engagés dans une autre barquette 107 et un autre couvercle 111 identiques, tandis qu’une autre troisième partie 113 reliée à l’autre barquette 107 s’étend en arrière de la troisième partie 16. De la sorte, il aisé de pré-confectionner les boîtes et de les stocker avant de parfaire leur confection pour les mettre en œuvre. Ainsi, poursuivant la conformation, on rabat tout d'abord les volets d'appui, longitudinal 90 et transversaux 96, 98 vers la barquette 105, respectivement selon les troisièmes lignes de pliage 92, 100 et 102. De la sorte, grâce aux deux premières découpes en U 94 on forme deux languettes d'ancrage 112. Et grâce aux deux deuxièmes découpes en U 104 on forme deux languettes de verrouillage latérales 114. Ensuite, on rabat le troisième panneau 76 vers la barquette 105 de manière à ce que les volets d'appui transversaux 96, 98 viennent s'appliquer à l'intérieur de la barquette 105 contre les deux premiers volets libres 36, 38, puis le volet d'appui longitudinal 90 contre le premier volet longitudinal. En poursuivant, les volets d'appui, longitudinal 90 et transversaux 96, 98 viennent s'appuyer contre le fond de barquette, ou premier panneau 18, tandis que les deux languettes d'ancrage 112 viennent s'engager à l'intérieur des deux fentes d'ancrage 74, et les languettes de verrouillage 114 viennent en appui respectivement sur les deux bords opposés des petits côtés de la barquette comme illustré sur la . Ainsi, le troisième panneau 76 en applique sur les bords de la barquette 105 et en regard de la paroi de fond correspondant au premier panneau 18, constitue une plaque d'appui. La représente une boîte à œufs conforme à l’invention. Elle est ici dans une position ouverte où le couvercle 110 est incliné de plus de 90° par rapport à la barquette 105. Aussi, on retrouve sur cette , les deux rangées 78, 80 des trois découpes circulaires 84. Ces découpes circulaires 84 forment ainsi des orifices circulaires 116 délimitant un bord d'appui 118. En outre, on retrouve pour chacun des orifices circulaires 116 formés par les découpes circulaires 84, les trois languettes radiales 88. Ainsi, les orifices circulaires 116 et l’espace qui s’étend à leur aplomb jusqu’au fond 18 de la barquette 105 définissent des logements 119 aptes à recevoir des œufs. Par ailleurs, deux œufs 120, 122 ont été engagés à travers deux des orifices. Les languettes radiales 88 se plient vers le fond 18 de la barquette 105 à mesure que l'œuf est introduit à travers l'orifice. Puis elles s'immobilisent contre l'œuf lorsque celui-ci se coince à l'intérieur de l'orifice. De la sorte, les 120, 122 sont préservés notamment des chocs latéraux exercés sur la barquette 105. Le couvercle en creux 110 peut alors être rabattu sur la barquette 105 en pivotant sensiblement autour de la double ligne de pliage 50. Aussi, le couvercle en creux 110 vient coiffer le sommet des œufs 120, 122. Et tandis que les deuxièmes bords 108 des languettes d'assemblage 56, 58 formant épaulement viennent prendre appui sur le bord du troisième panneau 76 formant plaque d'appui pour le maintenir contre les bords de la barquette 105, les languettes de verrouillage 114 viennent s'engager à travers les évidements latéraux 72 formant fente de verrouillage. En effet, compte tenu de la conicité du couvercle en creux 110, les deux deuxièmes volets libres 64, 66 sont inclinés par rapport au deuxième panneau 44. Partant, les languettes de verrouillage 114 viennent s'appuyer vers l'intérieur des deuxièmes volets 64,66 et ils forment alors rampe vis-à-vis des languettes 114 qui provoquent alors la déformation sensible des volets jusqu'à ce que les languettes pénètrent à l'intérieur des évidements latéraux 72. Ainsi, le couvercle 110 est verrouillé sur la barquette 105 et les œufs 120, 122 sont préservés. On se référera à présent à la illustrant un flan 124 conforme à l'invention et selon une autre variante de réalisation. On s'attachera à décrire les caractéristiques structurelles qui diffèrent de celles de la première variante, et celles qui présentent une identité de forme et qui se révèlent utiles pour la description porteront une même référence affectée d'un signe prime : « ' ». Ainsi, le flan 124 s'étend longitudinalement et comporte trois parties, une première 12' située au centre pour former une barquette 105', une deuxième partie 14' reliée à la première partie 12' pour former un couvercle 110' et une troisième partie 16' adaptée à former une plaque d'appui. On observera que le flan 124 est réalisé dans une bande de carton ondulé de manière à ce que les cannelures du carton s'étendent selon la direction de sa ligne médiane M'. On s'attachera tout d'abord à la troisième partie 16', car c'est elle qui est sensiblement différente de celle de la première variante de réalisation. La troisième partie 16' présente ainsi un troisième panneau 76' présentant un bord libre 115 et une rangée proximale 80' de premières découpes circulaires 84’ ainsi qu’une rangée distale 78' de secondes découpes circulaires 85. Les deux rangées 78' et 80' sont séparées l'une de l'autre par une bande médiane 125 dépourvue de découpe. Les premières découpes circulaires 84’ de la rangée proximale 80' sont réalisées de manière à former un bord d'appui circulaire118' et trois secteurs identiques 126, 128, 130 retenus respectivement sur le bord d'appui 118' par trois premiers pontets 132, 134, 136. Les trois secteurs 126, 128, 130 demeurent ainsi solidaires du bord d'appui 118’. Par ailleurs, les découpes circulaires son dentelées de manière à former des dents 135 dans le bord d'appui 118'. Ces dents 135 présentent l’avantage de pouvoir se déformer plus ou moins lorsqu’un œuf vient en appui contre le bord d’appui 118’ comme on l’expliquera ci-après. S'agissant des secondes découpes circulaires 85 de la rangée distale 78', elles sont réalisées de manière à ménager un secteur en pointe 138, en forme de triangle, relié par un deuxième pontet 140 au bord d'appui 118' et orienté vers la première troisième ligne de pliage 75'. En complément du secteur en pointe 138, est découpé une languette en croissant de lune 142 reliée au bord d'appui 118' par un troisième pontet 144 contigu à la première troisième ligne de pliage 75' et opposé au deuxième pontet 140. En outre, le bord libre 115 du troisième panneau 76' présente trois languettes d'ancrage en queue d'aronde 112' et aptes à former tenon. L'une d'entre elle est centrée sur la ligne médiane M', tandis que les deux autres sont symétriques l'une de l'autre par rapport à la ligne médiane M'. Par ailleurs à l'opposé, du troisième panneau 76' la première troisième ligne de pliage 75' est interrompue par deux troisièmes découpes en U 146, 148 symétriques l'une de l'autre par rapport à la ligne médiane M'. S'agissant des autres parties 12' et 14', elles tiennent essentiellement au premier panneau 18', à l'un 48' des deux deuxièmes volets longitudinaux 46', 48', et à la jonction entre les deux parties 12', 14' formant charnière. Ainsi, le premier panneau 18' présente trois lumières circulaires 150 alignées au centre du panneau 18', une lumière centrale située sur la ligne médiane M' et deux lumières latérales symétriques l'une de l'autre par rapport à la ligne médiane M'. On observera que les lumières circulaires se situent au droit du centre des orifices circulaires ménagés dans le troisième panneau 76'. Par ailleurs, la ligne de pliage 50' est interrompue par trois évidements d'ancrage 74' identiques, l'un centré sur la ligne médiane M', les deux autres écartés l'un de l'autre et symétriques l'un de l'autre par rapport à la ligne médiane M'. Les évidements d'ancrage 74' présentent une partie entaillée en forme de queue d'aronde 152 dans le premier volet longitudinal 20' de manière à pouvoir former rainure. Enfin, l'un 48' des deux deuxièmes volets longitudinaux 46', 48', le deuxième volet longitudinal libre, présente deux évidements frontaux 72' adaptés à former deux fentes de verrouillage. Les deux évidements frontaux 72' sont symétriques l'un de l'autre par rapport à la ligne médiane M'. Ainsi, en se rapportant maintenant en surplus à la on décrira la conformation de la boîte selon cette deuxième variante d'exécution. La barquette 105' et le couvercle 110' sont formés de manière analogue à la première variante d'exécution. En revanche, le troisième panneau 76' est mis en œuvre sensiblement différemment lorsqu'il est rabattu vers la barquette 105'. Tout d'abord, avant de rabattre le troisième panneau 76', on procède à la déformation des secteurs en pointe 138 de la rangée distale78' de découpes circulaires 85, de manière à les porter sensiblement perpendiculairement par rapport au plan du panneau 76'. On les entraîne vers l'avant du panneau 76' tel que représenté sur la . De la sorte ils s'étendent perpendiculairement sensiblement au droit de la bande médiane 125. Ensuite, on rabat le troisième panneau 76' et on porte les secteurs en pointe 138 respectivement à travers les trois lumières circulaires 150 du premier panneau 18'. De la sorte, les trois secteurs en pointe 138 forment des languettes d'entretoisement entre le troisième panneau 76' formant plaque d'appui et le premier panneau 18' formant le fond de barquette. Simultanément, les trois languettes d'ancrage en queue d'aronde 112' viennent respectivement en prise dans les trois évidements d'ancrage 74' et plus précisément dans les parties entaillées en forme de queue d'aronde 52. De la sorte, le bord libre 115 du troisième panneau 76' est solidaire du premier volet longitudinal 20'. Aussi, lorsque le troisième panneau 76' pivote, les deux troisièmes découpes en U 146, 148 permettent de dégager deux languettes de verrouillage 114'. Ces deux languettes de verrouillage 114' sont adaptées à venir en prise dans les deux évidements frontaux 72' lorsque le couvercle 110' vient refermer la barquette 105'. Sur la les trois secteurs en pointe 138 de la rangée distale 78' de découpes circulaires 85 ont été basculés et sont masqués. Ainsi, ils permettent de soutenir la bande médiane 125 du troisième panneau 76', et de la sorte, de le rigidifier et de limiter son flambage. En revanche, les languettes en croissant de lune 142 ont été déformées vers le premier panneau 18' formant fond de barquette laissant ainsi apparaître un orifice circulaire 116’. Ces languettes en croissant de lune 142 constituent des languettes de calage flexibles pour les œufs engagés à travers les orifices. Elles s'étendent ainsi de manière inclinée depuis le bord d'appui 118' à partir des pontets 144. De la sorte, l’espace qui s’étend du bord d’appui 118’ jusqu’au fond de barquette 105’ définit un logement 119’. S'agissant de la rangée proximale 80' de découpes circulaires 84’, chacun des secteurs 126, 128, 130 ont été déformés vers l'intérieur de la barquette 105' pour former des languettes de calage flexibles. Aussi, les découpes circulaires 84’ définissent un orifice circulaire 116’. Là également, l’espace qui s’étend du bord d’appui 118’ jusqu’au fond de barquette 105’ définit un logement 119’. Aussi, grâce aux dents 135 qui s’étendent radialement du bord d’appui 118’, le logement 119’ peut accueillir des œufs de différents calibres. Autrement dit, les dents 135 se déforment plus ou moins en fonction de la grosseur des œufs tout en les maintenant en position fixe et en les préservant des chocs. En outre, lorsque le couvercle 110' vient refermer la barquette 105' les deuxièmes bords 108' des languettes d'assemblage 56', 58' viennent prendre appui sur le bord du troisième panneau 76' formant plaque d'appui pour le maintenir contre les bords de la barquette 105'. Les deux variantes de réalisation décrites ci-dessus mettent en œuvre des boîtes à œufs conformes à l'invention pour y loger une demi-douzaine d'œufs. En revanche, l'objet de l'invention est tout à fait adapté à la réalisation de boîtes à œufs d'une longueur double par exemple, pour y recevoir une douzaine d'œufs. Boîte à œufs en carton pour le stockage et le transport des œufs comprenant : - un réceptacle (105, 76 ; 105’, 76’) présentant au moins une rangée (78, 80 ; 78’, 80’) d’une pluralité de logements (119 ; 119’) pour recevoir respectivement une pluralité d’œufs (120, 122), et quatre bords s’étendant opposés deux à deux autour de ladite au moins une rangée, chacun des logements (119 ; 119’) de ladite pluralité de logements étant adapté à recevoir en prise l’un des deux sommets d’un œuf, tandis que l’autre sommet opposé est libre ; - un couvercle en creux (110 ; 110’) monté articulé sur l’un desdits bords du réceptacle (105, 76 ; 105’, 76’) et adapté à être rabattu sur ledit réceptacle pour venir coiffer les sommets libres des œufs ; caractérisée en ce que ledit réceptacle (105, 76 ; 105’, 76’) comporte : - une barquette (105 ; 105’) présentant un fond de barquette (18 ; 18’) et quatre parois de barquette (20, 22, 36, 38) dressées deux à deux en regard et définissant lesdits quatre bords ; - une plaque d’appui (76 ; 76’) présentant au moins une rangée d’une pluralité d’orifices (84 ; 84’, 85) délimités chacun par un bord d’appui (118 ; 118’) sensiblement circulaire, ladite plaque d’appui (76 ; 76’) étant adaptée à être maintenue sur lesdits bords de ladite barquette (105 ; 105’) en regard dudit fond de barquette (18 ; 18’) pour pouvoir accueillir les œufs à travers les orifices (84 ; 84’, 85) de ladite pluralité d’orifices. Boîte à œufs selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite plaque d’appui (76 ; 76’) comprend en outre, pour chaque orifice de ladite pluralité d’orifices (84 ; 84’, 85), au moins une languette de calage flexible (88 ; 126, 128, 130, 142) s’étendant dudit bord d’appui (118 ; 118’) vers ledit fond de barquette (18 ; 18’). Boîte à œufs selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que ladite plaque d’appui (76’) comprend : - deux rangées (78’, 80’) d’une pluralité d’orifices séparées par une bande médiane (125) ; et, - une languette d’entretoisement (138) pour chaque orifice de l’une (78’) desdites rangées, ladite languette d’entretoisement (138) s’étendant dudit bord d’appui (118’), le long de ladite bande médiane (125), jusqu’audit fond de barquette (18’). Boîte à œufs selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que ledit couvercle (110 ; 110’) présente un fond de couvercle (44 ; 44’) et quatre parois de couvercle (46, 48, 64, 66 ; 46’, 48’, 64’, 66’) dressées deux à deux en regard, et en ce que l’une desdites quatre parois de couvercle présente un bord commun avec le bord de l’une (20, 20’) desdites quatre parois de barquette (105 ; 105’) pour former charnière. Boîte à œufs selon la revendication 4, caractérisée en ce que ladite barquette (105 ; 105’) présente un bord de barquette opposé audit bord commun et en ce que ladite plaque d’appui (76, 76’) est articulée sur ledit bord opposé. Boîte à œufs selon la revendication 5, caractérisée en ce que ladite plaque d’appui (76 ; 76’) présente un bord libre opposé audit bord de barquette opposé, et en ce que ledit bord libre présente au moins une languette d’ancrage (112 ; 112’), tandis que ledit bord commun présente au moins une fente d’ancrage (74 ; 74’) apte à recevoir ladite languette d’ancrage (112 ; 112’). Boîte à œufs selon la revendication 5 ou 6, caractérisée en ce que ladite plaque d’appui (76 ; 76’) présente au moins une languette de verrouillage (114 ; 114’) s’étendant dudit bord de barquette opposé, tandis que la paroi de couvercle opposée à ladite une desdites quatre parois de couvercle présente au moins une fente de verrouillage (72 ; 72’) adaptée à recevoir ladite au moins une languette de verrouillage. Boîte à œufs selon la revendication 1 ou 7, caractérisée en ce que ladite barquette (105 ; 105’) et ledit couvercle (110 ; 110’) sont de forme conique. Flan réalisé en carton pour former une boîte à œufs selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu’il comprend : - un premier panneau rectangulaire (18 ; 18’) et deux premiers volets (20, 22 ; 20’, 22’) opposés l’un de l’autre et articulés sur ledit premier panneau selon deux premières lignes de pliage (24, 26 ; 24’, 26’) parallèles entre elles, lesdits deux premiers volets présentant respectivement deux premières languettes d’assemblage opposées (28, 30 ; 28’, 30’) ; - deux premiers volets libres opposés (36, 38 ; 36’, 38’) l’un de l’autre et articulés sur ledit premier panneau (18 ; 18’) selon deux autres premières lignes de pliage (40, 42 ; 40’, 42’) perpendiculaire auxdites premières lignes de pliage ; - un deuxième panneau rectangulaire (44, 44’) et deux deuxièmes volets opposés (46, 48 ; 46’, 49’) l’un de l’autre et articulés sur ledit deuxième panneau selon deux deuxièmes lignes de pliage (52, 54 ; 52’, 54’) parallèles entre elles, lesdits deux deuxièmes volets présentant respectivement deux deuxièmes languettes d’assemblage opposées (56, 58 ; 56’, 58’), tandis que l’un (46 ; 46’) desdits deuxièmes volets et l’un (20 ; 20’) desdits premiers volets sont reliés ensemble selon une ligne de pliage charnière (50 ; 50’) parallèle auxdites premières et deuxièmes lignes de pliage ; - deux deuxièmes volets libres opposés (64, 66 ; 64’, 66’) l’un de l’autre et articulés sur ledit deuxième panneau (44 ; 44’) selon deux autres deuxièmes lignes de pliage (68, 70 ; 68’, 70’) perpendiculaires auxdites deuxièmes lignes de pliage ; et, - un troisième panneau (76 ; 76’) présentant au moins une rangée (78, 80 ; 78’, 80’) d’une pluralité de découpes (84 ; 84’, 85) sensiblement circulaires, ledit troisième panneau étant articulé sur l’autre desdits premiers volets (22 ; 22’), à l’opposé dudit deuxième panneau (44 ; 44’) par rapport audit premier panneau (18 ; 18’). Procédé de réalisation d’une boîte à œufs selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : - on fournit un flan selon la revendication 9, - on dresse lesdits premiers et deuxièmes volets (20, 22, 46, 48 ; 20’, 22’, 46, 48) respectivement par rapport auxdits premier et deuxième panneaux (18, 44 ; 18’, 44’), tandis que ledit un (46 ; 46’) desdits deuxièmes volets et ledit un (20 ; 20’) desdits premiers volets s’articulent l’un par rapport à l’autre selon une ligne de pliage charnière (50 ; 50’) ; - on rabat lesdites premières (28, 30 ; 28’, 30’) et deuxièmes (56, 58 ; 56’, 58’) languettes d’assemblage ; - on dresse lesdits premiers (36, 38 ; 36’, 38’) et deuxièmes (64, 66 ; 64’, 66’) volets libres et on les relie respectivement auxdites premières (28, 30 ; 28’, 30’) et deuxièmes (56, 58 ; 56’, 58’) languettes d’assemblage ; et, - on rabat ledit troisième panneau (76, 76’) vers ledit premier panneau (18 ; 18’) pour le porter sur lesdits premiers volets (20, 22 ; 20’, 22’) et premiers volets libres (36, 38 ; 36’, 38’) dressés. Procédé de réalisation d’une boîte à œufs selon la revendication 10, caractérisé en ce qu’on rabat en outre ledit deuxième panneau (18 ; 18’) sur ledit troisième panneau (76 ; 76’), tandis que lesdites deuxièmes languettes d’assemblage (56, 58 ; 56’, 58’) viennent en appui contre ledit troisième panneau.