Brevet FR3119866A1 — publié le 20220819

La présente invention concerne une boucle de refroidissement (100, 200, 300, 400), notamment pour un véhicule automobile, ladite boucle étant configurée pour permettre un échange de chaleur entre un liquide de refroidissement et un liquide à refroidir. Selon l’invention, la boucle de refroidissement (100, 200, 300, 400) comprend un capteur embarqué positionné au moins en partie au contact du liquide de refroidissement, ledit capteur étant configuré pour fournir au moins une donnée relative à au moins une propriété physique et/ou chimique dudit liquide de refroidissement. Figure pour l’abrégé : figure 1b Boucle de refroidissement, notamment pour un véhicule automobile, et capteur embarqué sur ladite boucle L’invention concerne une boucle de refroidissement, notamment pour un véhicule automobile, et un capteur embarqué sur ladite boucle. Une boucle de refroidissement utilise un liquide de refroidissement qui échange de la chaleur avec un fluide à refroidir. Le liquide de refroidissement est généralement formé d’un mélange comprenant dans des proportions nominales bien définies un solvant, un soluté ainsi que des additifs anticorrosion. Toutefois, ces proportions peuvent varier au cours du temps entrainant une perte des propriétés antigel et des surchauffes du liquide de refroidissement, ou une corrosion généralisée de la boucle de refroidissement. Par ailleurs, le mélange formant le liquide de refroidissement peut être le siège d’une dissolution d’espèces métalliques ou le siège d’une oxydation et/ou d’une formation de sous-espèces. Ces phénomènes ont de graves conséquences sur la boucle de refroidissement, voire sur l’ensemble du véhicule. Pour pallier ceci, il est connu d’engager des actions correctives appropriées. Ces actions correctives se déclinent selon le cas en ajout d’additifs anticorrosion, ou en en vidange de la boucle de refroidissement de façon régulière, mais sans contrôle préalable. Plus rarement, il a été proposé d’effectuer un contrôle de la qualité du liquide de refroidissement, réalisé ex situ, en prélevant un échantillon dudit liquide sur la boucle de refroidissement du véhicule. L’inconvénient de ce type de contrôle est qu’il ne peut être réalisé que lorsque le véhicule est mis à l’arrêt, en garage ou concession, ce qui exclut de fait la possibilité de détecter une éventuelle dégradation du liquide de refroidissement entre deux visites de contrôle. Cette limite du système actuel de contrôle du liquide de refroidissement appelle le développement d’une solution de surveillance qui soit opérationnelle sans contrainte majeure pour l’utilisateur, et notamment sans besoin de passer par un spécialiste ni de réaliser un prélèvement d’échantillon. L’invention a pour but de pallier au moins en partie les problèmes précédents et propose à cet effet, selon un premier aspect, une boucle de refroidissement, notamment pour un véhicule automobile, ladite boucle étant configurée pour permettre un échange de chaleur entre un liquide de refroidissement et un liquide à refroidir. Selon l’invention, la boucle de refroidissement comprend un capteur embarqué positionné au moins en partie au contact du liquide de refroidissement, ledit capteur étant configuré pour fournir au moins une donnée relative à au moins une propriété physique et/ou chimique dudit liquide de refroidissement. Ainsi, avec un capteur embarqué dans la boucle de refroidissement, l’invention facilite le contrôle du liquide de refroidissement en dispensant l’utilisateur de l’obligation d’immobiliser le véhicule et de procéder à un prélèvement d’échantillons de test ex situ. L’invention peut également comprendre l’une quelconque des caractéristiques suivantes, prises individuellement ou selon toutes combinaisons techniquement possibles qui forment autant de modes de réalisation de l’invention : - la boucle de refroidissement comprend un microprocesseur ; - le microprocesseur est configuré pour exploiter ladite ou lesdites données ; - la propriété physique et/ou chimique fournie par le capteur est choisie parmi l’indice de réfraction, la densité, la conductivité électrique, le potentiel d’hydrogène, et/ou la viscosité du liquide de refroidissement et/ou la vitesse du son à travers ledit liquide ; - ladite boucle de refroidissement est configurée pour fournir une mesure d’une concentration en soluté du liquide de refroidissement à partir de ladite ou desdites données ; - ladite mesure est obtenue en tenant compte d’une donnée relative à la conductivité électrique et d’une donnée relative à la viscosité du liquide de refroidissement ; - la boucle de refroidissement comprend un échangeur de chaleur choisi parmi un radiateur, un condenseur, un refroidisseur d'air de suralimentation, un refroidisseur de gaz d’échappement recirculé ou un refroidisseur de batterie ; - le capteur est positionné au niveau d’un circuit de liquide de refroidissement dudit échangeur ; - la boucle de refroidissement comprend un ou plusieurs conduits de circulation du liquide de refroidissement; - le capteur est positionné au niveau du ou de l’un desdits conduits ; - la boucle de refroidissement comprend au moins un composant choisi parmi un vase d’expansion, une pompe de circulation du liquide de refroidissement, une vanne de contrôle de la circulation du liquide de refroidissement, une bride de raccordement et/ou un circuit de refroidissement d’une culasse et/ou d’un bloc moteur ; - le capteur est situé au niveau dudit ou desdits composants. Selon un deuxième aspect, l’invention concerne un échangeur de chaleur pour une boucle de refroidissement présentant les caractéristiques décrites ci-dessus. De façon avantageuse, l’échangeur de chaleur comprend l’une quelconque des caractéristiques suivantes, prises individuellement ou selon toutes combinaisons techniquement possibles qui forment autant de modes de réalisation de l’invention : - l’échangeur de chaleur comprend une boîte collectrice de circulation du liquide de refroidissement ; - ladite boîte collectrice comprend ledit capteur ; - la boîte collectrice comprend une ouverture configurée pour recevoir sélectivement le capteur ou un bouchon de fermeture ; - l’échangeur de chaleur comprend une bride amovible configurée pour être connectée à la boîte collectrice et permettre un raccordement d’une tubulure pour le passage du liquide de refroidissement entre ladite tubulure et la boîte collectrice à travers ladite bride ; - le capteur est positionné sur la bride. Selon un troisième aspect, l’invention concerne un capteur pour une boucle de refroidissement présentant les caractéristiques reprises ci-dessus. En particulier, le capteur comprend une sonde configurée pour être mise au contact au moins partiellement du liquide de refroidissement, ledit liquide étant en écoulement ou au repos. Selon un quatrième aspect, l’invention concerne un composant pour un véhicule automobile, ledit composant comprenant un capteur tel que défini précédemment. Avantageusement, ledit composant est choisi parmi un échangeur de chaleur, une pompe de circulation d’un liquide de refroidissement, une vanne de contrôle de la circulation d’un liquide de refroidissement, une bride de raccordement, une culasse d’un moteur et/ou un bloc moteur. Selon un cinquième aspect, l’invention concerne un procédé de contrôle d’un liquide de refroidissement d’une boucle de refroidissement telle que décrite plus haut, ledit procédé comprenant une étape de mesure d’une donnée de propriété physique et/ou chimique dudit liquide à l’aide dudit capteur. Préférentiellement, ladite mesure a lieu entre deux trajets d’un véhicule automobile. L’invention sera mieux comprise et d’autres détails, caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, faite à titre d’exemple non limitatif et en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - la représente un exemple de boucle de refroidissement selon l’invention; - la représente un deuxième exemple de boucle de refroidissement selon l’invention; - la représente un troisième exemple de boucle de refroidissement selon l’invention; - la représente un quatrième exemple de boucle de refroidissement selon l’invention; - la représente des courbes donnant l’évolution de l’indice de réfraction, de la vitesse du son, et de la densité en fonction de la concentration massique en soluté d’un mélange eau/méthanol; - la représente l’évolution de l’indice de réfraction en fonction de la concentration massique en soluté d’un mélange eau/éthylène glycol ; - la représente l’évolution de la viscosité en fonction de la concentration massique en soluté d’un mélange eau/éthylène glycol ; - la représente l’évolution de la conductivité électrique en fonction de la concentration massique en soluté d’un mélange eau/éthylène glycol ; - la représente une vue isométrique d’un radiateur de refroidissement selon un premier mode de réalisation de l’invention : vue complète (figure 6a) et vue de détail (figure 6b) ; - la représente une vue isométrique du radiateur de refroidissement de la équipé de façon différente : vue complète (figure 7a) et vue de détail (figure 7b); - la représente une vue partielle d’un radiateur de refroidissement selon un deuxième mode de réalisation de l’invention : vue éclatée (figure 8a) et vue assemblée (figure 8b) ; - la représente une vue isométrique d’un condenseur selon l’invention ; - la représente une vue isométrique d’un refroidisseur d'air de suralimentation selon l’invention ; - la représente une vue isométrique d’un refroidisseur de batterie selon l’invention : vue complète (figure 11b) et vue de détail (figure 11a). En référence aux figures 1a – 1d, l’invention concerne une boucle de refroidissement 100, 200, 300, 400, notamment pour un véhicule automobile. Ladite boucle est configurée pour permettre un échange de chaleur entre un liquide de refroidissement et un ou plusieurs fluides à refroidir. En particulier, le liquide de refroidissement est formé d’un mélange comprenant un solvant, par exemple eau ; un soluté, par exemple éthylène glycol ou méthanol ; et/ou des additifs anticorrosion. Ces différents constituants sont présents dans le liquide de refroidissement selon des fractions massiques nominales qui garantissent les performances dudit liquide de refroidissement. Pour un liquide de refroidissement comprenant un mélange eau/éthylène glycol ou un mélange eau/méthanol, la fraction massique nominale en soluté est de l’ordre de 40 à 50%. Une variation de cette fraction massique au cours du temps entraine une perte des propriétés antigel et des surchauffes du liquide de refroidissement, ainsi qu’une corrosion généralisée de la boucle de refroidissement. Afin de prévenir ces défaillances, l’invention propose de contrôler la qualité du liquide de refroidissement. On peut alors opérer si nécessaire des actions correctrices selon la nature de l’avarie révélée par l’opération de contrôle. Le contrôle de la qualité du liquide de refroidissement est réalisé à travers le suivi de l’évolution d’un certain nombre de propriétés physiques et/ou chimiques dudit liquide, avantageusement représentatives de la variation des fractions massiques des constituants dudit liquide. De la sorte ladite variation pourra être contrôlée. Selon l’invention, la boucle de refroidissement comprend au moins un capteur 10 embarqué qui est positionné au moins en partie au contact du liquide de refroidissement. En particulier, le capteur 10 est configuré pour fournir au moins une donnée relative à au moins une propriété physique et/ou chimique dudit liquide de refroidissement. En outre, le capteur 10 comprend une sonde 11 configurée pour être baignée par le liquide de refroidissement en écoulement et/ou au repos. Ladite sonde 11 présente avantageusement des dimensions réduites et peut être de type « à flux traversant » ou de type « laboratoire sur puce ». Il est à noter que les sondes « laboratoire sur puce » sont plus compactes et plus précises que les sondes « à flux traversant ». Parmi les propriétés physiques et/ou chimiques visées par le capteur 10 figurent l’indice de réfraction, la densité, la conductivité électrique, le potentiel hydrogène et/ou la viscosité du liquide de refroidissement et/ou la vitesse de propagation du son, notamment des ultrasons, à travers ledit liquide. En particulier, la mesure du potentiel d’hydrogène du liquide de refroidissement renseigne sur la qualité générale dudit liquide et donne une indication de la concentration d’additifs anticorrosion. Ainsi, un potentiel d’hydrogène compris entre 9 et 10 traduit une bonne qualité du liquide de refroidissement. En revanche, un potentiel d’hydrogène inférieur à 8 indique qu’une fraction importante des inhibiteurs de corrosion a été consommée et qu’il est nécessaire d’en ajouter au liquide de refroidissement. Par ailleurs, si le potentiel d’hydrogène devient inférieur à 7, cela traduit une oxydation sévère du liquide de refroidissement. Il est alors recommandé de remplacer celui-ci, après avoir préalablement vidangé et rincé la boucle de refroidissement. Quant à l’indice de réfraction, la conductivité électrique, la viscosité, la densité, et la vitesse du son, leur mesure réalisée sur le liquide de refroidissement permet de remonter à la concentration massique en soluté dudit liquide de refroidissement. La présente l’évolution de l’indice de réfraction, de la vitesse du son et de la densité en fonction de la concentration massique en soluté pour un liquide de refroidissement comprenant un mélange d’eau comme solvant et de méthanol comme soluté. Ici, l’indice de réfraction et la densité suivent une évolution linéaire par rapport à la fraction massique en soluté, une évolution qui reste peu marquée pour l’indice de réfraction. Par ailleurs, la vitesse du son présente une évolution bien marquée en fonction de la concentration massique en soluté, avec un maximum autour d’une fraction massique en soluté d’environ 30%. Au voisinage de ce maximum, on retrouve deux valeurs de concentration massique en soluté pour une même valeur de vitesse du son. Afin de discriminer ces deux valeurs de concentration massique en soluté, il est nécessaire de recourir à une courbe donnant l’évolution d’une autre propriété physique et/ou chimique en fonction de la fraction massique en soluté. Les figures 3 à 5 présentent respectivement l’évolution de l’indice de réfraction, de la viscosité, et de la conductivité électrique par rapport à la fraction massique en soluté pour un liquide de refroidissement comprenant un mélange d’eau comme solvant et d’éthylène glycol comme soluté. En référence à la , l’évolution de l’indice de réfraction en fonction de la concentration massique en soluté est linéaire et reste très limitée sur l’ensemble de la plage de variation de la concentration massique. En référence à la , l’évolution de la viscosité en fonction de la concentration massique en soluté suit une loi puissance, avec une augmentation peu sensible sur une plage inférieure de concentrations massiques en soluté, et une augmentation significative sur une plage supérieure de concentrations massiques en soluté. Il est à noter que l’augmentation de la viscosité sur la plage supérieure de concentrations massiques en soluté est d’autant plus significative que la température du mélange est faible. Avec une évolution peu sensible sur certaines plages de variation de la concentration massique en soluté, l’indice de réfraction ainsi que la viscosité requièrent, pour être retenus dans le cadre de l’invention comme propriétés physiques et/ou chimiques d’intérêt, un niveau de précision très élevé sur la sonde du capteur. Un tel niveau de précision n’est par contre pas requis pour un capteur visant la conductivité électrique comme propriété physique d’intérêt. En effet, comme illustré sur la , l’évolution de la conductivité électrique en fonction de la concentration massique en soluté est bien marquée sur l’ensemble de la plage de variation de ladite concentration massique. Toutefois, on observe un premier sommet autour d’une fraction massique en soluté d’environ 15% et un deuxième sommet autour d’une fraction massique en soluté d’environ 90%. Au voisinage de chacun de ces sommets, deux valeurs de concentration massique en soluté coexistent pour une même valeur de conductivité électrique. Afin de discriminer ces deux valeurs de concentration massique en soluté, il est nécessaire de recourir à une courbe donnant l’évolution d’une autre propriété physique et/ou chimique en fonction de la fraction massique en soluté. De façon avantageuse, selon l’invention, la valeur de la fraction massique en soluté est déterminée en tenant compte des courbes donnant l’évolution de la conductivité électrique et de la viscosité en fonction de la fraction massique en soluté. L’utilisation combinée de ces deux grandeurs conduit à un résultat fiable de fraction massique sur une grande plage de valeurs. Il est à noter que la mesure de la conductivité électrique du liquide de refroidissement est effectuée de préférence à l’aide d’un capteur équipé d’une sonde de type «à flux traversant ». La mesure de la densité et de l’indice de réfraction du liquide de refroidissement, ainsi que la mesure de la vitesse de propagation des ultrasons à travers ledit liquide de refroidissement sont effectuées de préférence à l’aide d’un capteur équipé d’une sonde de type « laboratoire sur puce ». Le calcul d’une valeur de fraction massique en soluté du liquide de refroidissement sur la base d’une donnée de propriété physique et/ ou chimique dudit liquide est réalisé au moyen d’un microprocesseur en interaction avec le capteur. En particulier, le microprocesseur procède par inversion d’un système d’équations linéaires corrélant la ou les propriétés physiques et/ou chimiques du liquide de refroidissement, fournies par le ou les capteur, à la fraction massique en soluté dudit liquide de refroidissement. Avantageusement, le microprocesseur est embarqué dans la boucle de refroidissement et relié au capteur au moyen d’un câble de connexion ou par tout moyen de transmission de données. En référence de nouveau aux figures 1a – 1d, la boucle de refroidissement 100, 200, 300, 400 comprend au moins un échangeur de chaleur 9 dans lequel a lieu un transfert de calories entre le liquide de refroidissement et le fluide à refroidir. Ledit échangeur 9 est choisi parmi un radiateur de refroidissement 9F ( à 1d), un refroidisseur de gaz d’échappement recirculé 9A (figures 1a, 1c), un radiateur de chauffage 9B ( ), un condenseur à eau 9C ( ), un refroidisseur de batterie 9D ( ) ou encore un refroidisseur 9E d'air de suralimentation à eau (figures 1a et 1c). En outre, la boucle de refroidissement 100, 200, 300, 400 comprend éventuellement au moins un composant 4 et au moins un conduit de connexion fluidique. Dans une boucle de refroidissement 100, 200, 300, 400 telle que décrite ci-dessus, le capteur 10 selon l’invention peut être positionné soit au niveau de l’un quelconque des échangeurs de chaleur 9, soit au niveau du ou de l’un des composants 4, soit encore au niveau du ou de l’un des conduits. En particulier, dans une position embarquée au niveau de l’un des échangeurs de chaleur, le capteur 10 est de préférence située en aval 3 dudit échangeur. Toutefois, une position en amont 2 dudit échangeur reste possible. Ladite boucle 100, 200, 300, 400 pourra aussi être équipée de capteurs positionnés en plusieurs endroits de ladite boucle. Plus spécifiquement, la représente une boucle de refroidissement 100 comprenant un radiateur de refroidissement 9F, un refroidisseur de gaz recirculé 9A ainsi qu’un refroidisseur d’air de suralimentation 9E. Ladite boucle 100 comprend également une vanne de contrôle 4A d’une circulation du liquide de refroidissement entre les échangeurs 9A, 9E, 9F. Dans cette boucle de refroidissement 100, le capteur 10 est monté de préférence en entrée 2 ou en sortie 3 du refroidisseur de gaz recirculé 9A. Toutefois, le capteur 10 peut être monté au niveau du radiateur de refroidissement 9F ou au niveau du refroidisseur d’air de suralimentation 9E. En outre, le capteur 10 peut être monté au niveau de la vanne de contrôle 4A, au niveau du ou des conduits reliant les échangeurs 9A, 9E, 9F entre eux, ou encore au niveau du ou des conduits reliant lesdits échangeurs avec la vanne de contrôle 4A. La représente une boucle de refroidissement 200 comprenant un radiateur de refroidissement 9F ainsi qu’un radiateur de chauffage 9B qui communiquent chacun avec une culasse de moteur et/ou un bloc moteur (non représentés) au moyen de conduits situés en amont 5 et en aval 1. La boucle de refroidissement 200 comprend en outre une pompe d’entrainement 4B du liquide de refroidissement ainsi qu’un vase d’expansion 4C, ladite pompe d’entrainement étant positionnée entre le radiateur de chauffage 9B et le radiateur de refroidissement 9F. Comme dans l’exemple de boucle précédente, le capteur 10 peut être positionné dans n’importe lequel des composants 4A, 4C et/ou n’importe lequel des radiateurs 9F, 9B formant la boucle de refroidissement 200. Ici, le capteur 10 est de préférence montée en sortie 3 du radiateur de refroidissement 9F. La représente une boucle de refroidissement 300 comprenant un radiateur de refroidissement 9F, un refroidisseur de suralimentation d’eau 9E, un refroidisseur de gaz recirculé 9A, ainsi qu’un condenseur à eau 9C. Chacun desdits échangeurs 9A, 9C, 9E, 9F peut être équipé d’un capteur 10. Ici, le capteur 10 est de préférence monté en entrée 2 ou en sortie 3 du refroidisseur de gaz recirculé 9A. La représente une boucle de refroidissement 400 comprenant un radiateur de refroidissement 9F ainsi qu’un refroidisseur de batterie 9D pouvant être équipés chacun d’un capteur 10. Ici, le capteur 10 est monté de préférence en entrée 2 ou en sortie 3 du refroidisseur de batterie 9D. La figure 6a illustre un radiateur de refroidissement 20 de la boucle de refroidissement 200 décrite ci-dessus. Le radiateur 20 comprend un faisceau d’échange de chaleur, et de part et d’autre dudit faisceau, une boîte collectrice 21 de circulation du liquide de refroidissement. Ici, l’une desdites boîtes collectrices 21 présente une ouverture latérale configurée pour recevoir le capteur 10. Pour ce faire, le capteur 10 comprend un col fileté 12 qui coopère avec un taraudage de l’ouverture latérale de ladite boîte collectrice 21, ainsi qu’une tête 13 destinée à obturer ladite ouverture latérale. En particulier, ledit col 12 porte la sonde 11 qui est mise au contact du liquide de refroidissement en étant reliée au microprocesseur au moyen d’un câble 14 de connexion. Ledit câble passe à travers ladite tête 13 du capteur 10. De façon avantageuse, le col fileté 12 et la tête 13 du capteur 10 forment un seul corps. Le capteur 10 ainsi formé peut être associé aisément à une boîte collectrice 21 d’un radiateur de refroidissement existant, pour peu que ladite boîte collectrice présente une ouverture de géométrie complémentaire de celle dudit capteur. Un tel capteur assure alors la fonction de fermeture de la boîte collectrice 21. Toutefois, si la présence du capteur au niveau de la boîte collectrice 21 du radiateur de refroidissement 20 n’est pas nécessaire, un bouchon 10’ sans autre fonction que celle de fermeture peut être employé afin d’obturer l’ouverture latérale de ladite boîte collectrice 21. Un tel bouchon 10’ est représenté sur la . La illustre un autre mode de réalisation du radiateur de refroidissement 20. Ici, la boîte collectrice 21 présente une tubulure de connexion 22 agencée pour recevoir, en vue d’une connexion fluidique, une durite de la boucle 200. Une bride 30 de raccordement est intercalée de manière réversible entre la tubulure de connexion 22 de la boîte collectrice 21 et la durite. Ladite bride comprend, selon le mode de réalisation représenté, une partie mâle 31 qui s’engage dans la durite et une partie femelle 32 qui reçoit la tubulure de connexion 22. La bride 30 de raccordement porte le capteur 10 de mesure de propriétés physiques et/ou chimiques du liquide de refroidissement. En particulier, le capteur 10 est monté perpendiculairement à un axe longitudinal de la bride 30 à travers une ouverture transversale de ladite bride. Le capteur 10 ainsi monté sur la bride de raccordement 30 amovible peut être associé aisément à une des boîtes collectrices 21 d’un radiateur 20 existant et intégrer de ce fait une boucle de refroidissement. Le principe d’un capteur monté sur une bride de raccordement amovible peut être déployé sur différents types d’échangeurs de chaleur, notamment sur un condenseur à eau 40 ( ) ou un refroidisseur d'air de suralimentation à eau 50 ( ) ou encore un refroidisseur de batterie 60 ( ). L’ensemble formé par ladite bride et ledit capteur peut être monté au niveau d’une tubulure de connexion associée à une entrée et/ou une sortie d’un circuit de refroidissement parcourant lesdits échangeurs. Boucle de refroidissement (100, 200, 300, 400), notamment pour un véhicule automobile, ladite boucle étant configurée pour permettre un échange de chaleur entre un liquide de refroidissement et un liquide à refroidir, caractérisée en ce que la boucle de refroidissement comprend un capteur (10) embarqué positionné au moins en partie au contact du liquide de refroidissement, ledit capteur étant configuré pour fournir au moins une donnée relative à au moins une propriété physique et/ou chimique dudit liquide de refroidissement. Boucle de refroidissement selon la revendication précédente, comprenant un microprocesseur configuré pour exploiter la ou lesdites données. Boucle de refroidissement selon l’une quelconque des revendications précédentes dans laquelle la propriété physique et/ou chimique fournie par le capteur est choisie parmi l’indice de réfraction, la densité, la conductivité électrique, le potentiel d’hydrogène, et/ou la viscosité du liquide de refroidissement et/ou la vitesse du son à travers ledit liquide. Boucle de refroidissement selon l’une quelconque des revendications précédentes, ladite boucle étant configurée pour fournir une mesure d’une concentration en soluté du liquide de refroidissement à partir de ladite ou desdites données, ladite mesure étant obtenue en tenant compte d’une donnée relative à la conductivité électrique et d’une donnée relative à la viscosité du liquide de refroidissement. Capteur (10) pour une boucle de refroidissement selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, ledit capteur comprenant une sonde (11) configurée pour être mise au contact au moins partiellement du liquide de refroidissement, ledit liquide étant en écoulement ou au repos. Echangeur de chaleur (9), vase d’expansion (4c), pompe de circulation d’un liquide de refroidissement (4b), vanne de contrôle (4a) de la circulation d’un liquide de refroidissement, bride de raccordement (30), culasse d’un moteur et/ou bloc moteur comprenant un capteur (10) selon la revendication 5. Echangeur de chaleur (9) selon la revendication précédente, ledit échangeur comprenant une boîte collectrice (21) de circulation du liquide de refroidissement. Echangeur de chaleur (9) selon la revendication précédente dans laquelle la boîte collectrice (21) comprend une ouverture configurée pour recevoir sélectivement le capteur (10) ou un bouchon de fermeture (10’). Echangeur de chaleur (9) selon l’une quelconque des revendications 7 ou 8, comprenant une bride amovible (30), ladite bride étant configurée pour être connectée à ladite boîte collectrice (21) et permettre un raccordement d’une tubulure pour le passage du liquide de refroidissement entre ladite tubulure et ladite boîte collectrice (21) à travers ladite bride (30), le capteur (10) étant positionné sur ladite bride (30). Procédé de contrôle d’un liquide de refroidissement d’une boucle de refroidissement (100, 200, 300, 400) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, ledit procédé comprenant une étape de mesure d’une donnée de propriété physique et/ou chimique dudit liquide à l’aide dudit capteur (10), ladite mesure ayant lieu entre deux trajets d’un véhicule automobile.