Brevet FR3119675A1 — publié le 20220812

SYSTÈME DE DÉTECTION DE RAYONNEMENT ÉLECTROMAGNÉTIQUE ET PROCÉDÉ DE REFROIDISSEMENT Un système de détection de rayonnement électromagnétique (1) comporte un circuit de détection (2) détectant un rayonnement électromagnétique et fournissant un signal électrique représentatif. Une table froide (3) supporte le circuit de détection (2). Un support thermiquement isolant (4) supporte la table froide (3). Il comporte un cryostat (7) définissant un volume fermé et muni d’un fond, d’un sommet et une paroi latérale reliant le fond et le sommet. Le support thermiquement isolant (4) connecte mécaniquement la table froide (3) avec le fond du cryostat (7). Un refroidisseur (8) est connecté mécaniquement au cryostat (7) et configuré pour refroidir le circuit de détection (2). Le refroidisseur (8) est fixé mécaniquement sur la paroi latérale du cryostat (7) et connecté thermiquement au circuit de détection (2) au moyen d’un connecteur thermique (9) reliant le refroidisseur (8) et la table froide (3) et de l’écran froid (5). Figure pour l’abrégé : figure 1 SYSTÈME DE DÉTECTION DE RAYONNEMENT ÉLECTROMAGNÉTIQUE ET PROCÉDÉ DE REFROIDISSEMENT L’invention est relative à un système de détection d’un rayonnement électromagnétique et à un procédé de refroidissement d’un système de détection d’un rayonnement électromagnétique. Dans de nombreux domaines techniques, il est classique d’observer une scène au moyen d’un système de détection d’un rayonnement électromagnétique et préférentiellement d’un système de détection d’un rayonnement infrarouge. Le système de détection est un système de détection refroidi, c’est-à-dire un système de détection qui est muni d’un refroidisseur. Le refroidisseur est configuré pour refroidir le dispositif électronique qui capte le rayonnement électromagnétique pour améliorer ses performances électro-optiques. De manière conventionnelle, le circuit de détection forme un réseau plan focal qui est associé à un écran froid afin de canaliser le rayonnement électromagnétique à recevoir. L’écran froid est un élément creux de forme tubulaire ou sensiblement tubulaire et est surmonté par une fonction optique. Le circuit de détection et l’écran froid sont montés sur une table froide et tous ces éléments sont mécaniquement et thermiquement liés de sorte qu’ils doivent être refroidis par un refroidisseur. Le circuit de détection, l’écran froid et la table froide sont disposés à l’intérieur d’un cryostat. Le refroidisseur est connecté physiquement au fond du cryostat et plus précisément au doigt froid qui supporte la table froide. Le refroidisseur est connecté thermiquement à la table froide pour réaliser son refroidissement. Le circuit de détection est refroidi au moyen du refroidisseur à travers la table froide. La puissance frigorifique est appliquée à l’intérieur du volume délimité par le doigt froid et la table froide. Dans certaines configurations, le doigt froid est un tube ouvert à ses deux extrémités et la table froide est fixée de manière à assurer l’étanchéité de la connexion. La gaz cryogénique appliqué ne doit pas s’échapper dans le cryostat à basse pression. Dans d’autres configurations, le doigt froid est refermé à son extrémité supérieure ce qui améliore l’étanchéité mais introduit une résistance thermique supplémentaire entre la puissance frigorifique fournie par le refroidisseur et le circuit de détection à refroidir. Dans les configurations de l’art antérieur, le refroidisseur, la table froide, le circuit de détection et la fonction optique sont alignés selon un axe qui correspond ou correspond sensiblement à l’axe optique du système optique. Le doigt froid supporte la table froide ce qui impose une raideur importante pour éviter que le circuit de détection se déplace à l’intérieur du cryostat lors des mouvements brusques imposés au système de détection. Il est également important que le doigt froid soit très isolant thermiquement sur sa paroi latérale pour éviter les pertes thermiques vers le cryostat qui est à une plus haute température. Le sommet du doigt froid est connecté thermiquement au refroidisseur et à la table froide et il se trouve à basse température. Au contraire, le pied du doigt froid est connecté au cryostat et se trouve à haute température. Cette solution technique présente un certain nombre d’inconvénients et notamment elle impose des contraintes importantes au doigt froid dans les choix des matériaux utilisables ainsi que dans ses dimensions et sa réalisation. Objet de l'invention Un objet de l’invention consiste à prévoir un système de détection de rayonnement électromagnétique qui est plus performant que les configurations de l’art antérieur et notamment en relâchant des contraintes imposées aux performances mécanico-thermiques du support thermiquement isolant. On tend à atteindre ce résultat au moyen d’un système de détection de rayonnement électromagnétique qui comporte : - un circuit de détection configuré pour détecter un rayonnement électromagnétique et fournir un signal électrique représentatif du rayonnement électromagnétique détecté, - une table froide supportant le circuit de détection, - un support thermiquement isolant supportant la table froide, - un cryostat muni d’un fond, d’un sommet et d’au moins une paroi latérale reliant le fond et le sommet, le cryostat définissant un volume fermé, le support thermiquement isolant connectant mécaniquement la table froide avec le fond du cryostat, - un refroidisseur connecté mécaniquement au cryostat et configuré pour refroidir le circuit de détection. Le système de détection de rayonnement électromagnétique est remarquable en ce que le refroidisseur est fixé mécaniquement sur la au moins une paroi latérale du cryostat et connecté thermiquement au circuit de détection au moyen d’un connecteur thermique reliant le refroidisseur et au moins l’un de la table froide et de l’écran froid. Dans un mode de réalisation particulier, le connecteur thermique déformable comporte une première extrémité fixée au refroidisseur et une deuxième extrémité fixée à la table froide ou à l’écran froid. De manière avantageuse, les au moins trois zones sont successivement une zone sur la au moins une face latérale et s’étend uniquement face à la zone de boitier pulpaire. Préférentiellement, la deuxième extrémité est fixée à une partie centrale de l’écran froid, la partie centrale s’étendant depuis le tiers inférieur jusqu’au tiers supérieur de l’écran froid selon un axe optique d’un ensemble de détection de rayonnement électromagnétique formé par le circuit de détection et l’écran froid. Dans un mode de réalisation particulier, le refroidisseur possède une première extrémité surmontée par un plot en saillie, le connecteur thermique étant fixé sur le plot en saillie. Le plot en saillie du refroidisseur est monté saillant de la face interne de la paroi latérale du cryostat. Dans un mode de réalisation préférentiel, le connecteur thermique est un connecteur thermique déformable. De manière avantageuse, le connecteur thermique déformable est choisi parmi, un ressort, une tresse, un tricot, un tissu, un soufflet, un piston ou au moins un fil en métal. Dans un mode de réalisation particulier, un refroidisseur additionnel est fixé à la au moins une paroi latérale du cryostat et un connecteur thermique additionnel relie thermiquement une extrémité du refroidisseur additionnel et le sommet de l’écran froid, le connecteur thermique étant fixé à la table froide ou dans la moitié inférieure de l’écran froid s’étendant depuis la table froide. Il est avantageux de prévoir que le refroidisseur soit un refroidisseur Stirling. Préférentiellement, la conductivité thermique du support thermiquement isolant est inférieure à la conductivité thermique du connecteur thermique. Dans un mode de réalisation avantageux, le support thermiquement isolant est ajouré et/ou la connexion entre le support thermiquement isolant et la table froide n’est pas étanche. L ‘invention a également pour objet un procédé de refroidissement d’un système de détection de rayonnement électromagnétique comportant les étapes suivantes : - fournir un système de détection de rayonnement électromagnétique selon l’une des configurations précédentes, - activer le refroidisseur pour refroidir le circuit de détection. Description sommaire des dessins D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation et de mise en œuvre de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs et représentés aux dessins annexés, dans lesquels : la représente de manière schématique, un premier mode de réalisation d’un système de détection de rayonnement électromagnétique ; la représente de manière schématique, un second mode de réalisation d’un système de détection de rayonnement électromagnétique. Les figures 1 et 2 illustrent des modes de réalisation différents d’un système de détection d’un rayonnement électromagnétique 1 qui comporte un circuit de détection 2 configuré pour détecter un rayonnement électromagnétique et fournir un signal électrique représentatif du rayonnement reçu. Le circuit de détection 2 capte un signal électromagnétique dans une gamme de longueur d’onde d’intérêt et il transforme ce signal électromagnétique en un signal électrique. Dans un mode de réalisation particulier, le rayonnement électromagnétique capté est un rayonnement infrarouge. Le signal électrique fourni est un signal en tension ou un signal en courant. Dans un mode de réalisation particulier, le circuit de détection 2 est formé par deux substrats différents hybridés l’un sur l’autre. Le premier substrat possède un ou plusieurs photodétecteurs qui captent le signal électromagnétique pour le transformer en un signal électrique. Le deuxième substrat comporte un ou plusieurs circuits de lecture qui réalisent le stockage et/ou un premier traitement du signal électrique. Le signal électrique est ensuite transmis à un circuit de traitement qui va traiter le signal électrique. Le système de détection de rayonnement électromagnétique 1 comporte une table froide 3 qui supporte le circuit de détection 2 et un support thermiquement isolant 4 qui supporte la table froide 3. Le système de détection de rayonnement électromagnétique 1 comporte un écran froid 5 dont une première extrémité, dite extrémité inférieure, est fixée à la table froide 3. La connexion entre l’écran froid 5 et la table froide 3 entoure la portion du circuit de détection qui capte le rayonnement électromagnétique. L’écran froid 5 possède un pied qui est fixé à la table froide 3 ou au circuit de détection et un sommet qui possède une première fonction optique 6. L’écran froid 5 possède au moins une paroi latérale reliant le pied et le sommet. La au moins une paroi latérale bloque le rayonnement électromagnétique dans la gamme de longueur d’onde captée par le circuit de détection 2. Le rayonnement électromagnétique capté par le circuit de détection traverse la première fonction optique 6. La table froide 3 et l’écran froid 5 forment une enceinte opaque pour que le rayonnement destiné à atteindre le circuit de détection soit exclusivement le rayonnement qui a traversé la première fonction optique 6. La première fonction optique 6 laisse passer au moins une partie du rayonnement électromagnétique reçu. La première fonction optique est préférentiellement choisie parmi, une lentille et un filtre optique. La lentille laisse passer au moins 90% du rayonnement électromagnétique et focalise le rayonnement électromagnétique. Le filtre optique est configuré pour bloquer une partie du signal reçu, par exemple pour bloquer une bande spectrale supérieure ou inférieure à une longueur d’onde de coupure. Le système de détection du rayonnement électromagnétique 1 comporte un cryostat 7. Le cryostat 7 comporte un fond, un sommet et au moins une paroi latérale qui relie le fond et le sommet. Le cryostat 7 forme une enceinte fermée et étanche. La table froide 3, le circuit de détection 2 et l’écran froid 5 sont disposés à l’intérieur du cryostat 7. Le sommet du cryostat 7 possède une deuxième fonction optique 7a. La deuxième fonction optique 7a permet l’entrée du rayonnement électromagnétique dans le cryostat 7. De manière préférentielle, le cryostat 7 forme une enceinte opaque au rayonnement électromagnétique destiné à être capté par le circuit de détection 2 de sorte que le rayonnement électromagnétique capté est passé à travers la deuxième fonction optique 7a. Le support thermiquement isolant 4 supporte la table froide 3 et il possède une première extrémité fixée au cryostat 7 et une deuxième extrémité fixée à la table de froide 3. La table froide 3 est supportée mécaniquement par le cryostat 7 au moyen du support thermiquement isolant 4. La table froide 3 est monté immobile par rapport au cryostat 7. Le support thermiquement isolant 4 isole thermiquement la table froide 3 et le cryostat 7. Un refroidisseur 8 est monté sur la au moins une paroi latérale du cryostat 7. Le refroidisseur 8 est connecté thermiquement au circuit de détection 2 de manière à refroidir le circuit de détection 2. Préférentiellement, le refroidisseur 8 est configuré pour que le circuit de détection 2 fonctionne à une température inférieure à 200K et préférentiellement à une température inférieure à 150K. Le refroidisseur 8 est fixé directement sur la paroi latérale du cryostat 7. La zone froide du refroidisseur 8 n’est pas en contact thermique avec le cryostat 7 pour éviter une déperdition de puissance frigorifique vers la paroi latérale du cryostat 7. Le refroidisseur 8 est relié thermiquement à l’écran froid 5 et/ou à la table froide 3 par un connecteur thermique 9. Le connecteur thermique 9 permet d’apporter de l’énergie frigorifique du circuit de détection 2 pour abaisser sa température et améliorer ses performances électro-optiques. Le connecteur thermique 9 est distinct du support thermiquement isolant 4. Le connecteur thermique 9 n’est pas associé thermiquement et mécaniquement au support thermiquement isolant 4 comme cela est le cas dans les configurations de l’art antérieur. Le connecteur thermique 9 est distinct du support thermiquement isolant 4 pour permettre de refroidir le circuit de détection 2 sans faire transiter les calories par le support thermiquement isolant 4 comme dans l’art antérieur. Le connecteur thermique 9 est fixé sur l’écran froid 5 ou sur la table froide 3. Le connecteur thermique 9 peut être connecté sur la face avant de la table froide recevant le circuit de détection, sur la face latérale de la table froide 3 ou éventuellement sur la face arrière. Il est avantageux de fixer le connecteur thermique sur la face avant ou sur la face latérale. Alors que dans les configurations de l’art antérieur, le support thermiquement isolant 4 assure simultanément la fonction de support mécanique de la table froide 1, l’isolation thermique entre la table froide et le pied du support thermiquement isolant, et la création de la source de refroidissement, la configuration selon l’invention dissocie ces fonctions en modifiant la disposition du refroidisseur 8 par rapport au cryostat 7 et au support thermiquement isolant 4. Le support mécanique de la table froide 3 est dissocié du refroidissement de la table froide 3 ce qui permet de relâcher les contraintes de réalisation sur le support thermiquement isolant 4. Il est, par exemple, possible d’utiliser des matériaux qui sont mécaniquement plus rigides et/ou des architecture qui augmentent la rigidité du support thermiquement isolant 4 pour réduire les mouvements de la table froide 3 par rapport au cryostat 7. L’intérieur du cryostat 7 est soumis à une basse pression au moyen d’une pompe 10. La pompe 10 peut être connectée au cryostat 7 au moyen d’un tuyau qui débouche par exemple dans le fond ou sur la au moins une paroi latérale. Le connecteur thermique 9 permet d’évacuer de la chaleur ou d’apporter du froid au circuit de détection par conduction à l’intérieur du cryostat sous vide. Par exemple, la pression à l’intérieur du cryostat est inférieure à 30mbar, préférentiellement inférieure à 5.10 -3 mbar. Le refroidisseur 8 n’apporte pas le froid par la partie interne du support thermiquement isolant 4 ce qui relâche les contraintes sur le maintien de la différence de pression entre l’intérieur du support thermiquement isolant 4 qui était soumis à une pression de plusieurs bars et l’extérieure du support thermiquement isolant qui était soumis à une pression de quelques mbars. De manière préférentielle, la pression est identique entre l’intérieur du support thermiquement isolant et l’extérieur du support thermiquement isolant ce qui permet de moins solliciter mécaniquement le support thermiquement isolant 4. De nouveaux matériaux et/ou de nouvelles formes de supports thermiquement isolants 4 sont ainsi possibles. Les performances mécaniques relatives à la rigidité du support thermiquement isolant ainsi que sa résistivité thermique peuvent être améliorées. Dans un mode de réalisation particulier, le support thermiquement isolant 4 est ajouré ce qui permet de réduire la conductivité thermique entre le pied et le sommet du support thermiquement isolant 4, ainsi que la masse mécanique et la masse thermique. Une telle configuration est incompatible avec les systèmes de détection de l’art antérieur qui apportent le froid par l’intérieur du support thermiquement isolant 4. Comme il n’est plus nécessaire d’avoir une zone de connexion entre la table froide 3 et le support thermiquement isolant 5 qui est étanche, en alternative ou en combinaison avec le mode de réalisation précédent, la face inférieure de la table froide 5 peut être texturés ou la face supérieure du support thermiquement isolant peut être texturée pour définir des trous traversants entre la table froide et le support thermiquement isolant 4. La texturation de la face inférieure de la table froide 5 permet, par exemple, d’améliorer le compromis entre rigidité mécanique et masse thermique. Il est également possible de prévoir que la connexion mécanique entre la table froide 3 et le support thermiquement isolant 4 ne soit pas étanche. Cela permet de réduire les points de contact entre le support thermiquement isolant 4 et la table froide 3 ce qui permet de réduire la déperdition d’énergie frigorifique à travers le support thermiquement isolant 4. L’installation du refroidisseur 8 sur la au moins une paroi latérale du cryostat 7 permet de réduire l’encombrement du système de détection 1 selon l’axe optique A représenté sur les figures 1 et 2. En déportant le refroidisseur 8 sur la paroi latérale du cryostat, on réduit les contraintes mécaniques imposées sur le cryostat 7 et notamment sur sa rigidité. Il est alors possible de réaliser un cryostat plus performant thermiquement ce qui permet de réduire son encombrement et donc l’encombrement général du système de détection 1. Le connecteur thermique 9 est réalisé dans un matériau bon conducteur thermique, par exemple un métal et plus préférentiellement un métal choisi parmi l’or, l’argent et le cuivre. Le métal peut également être tout métal pur ou tout alliage qui possède une conductivité thermique supérieure à la conductivité du cuivre en dessous de 200K. De manière préférentielle, la conductivité thermique du conducteur thermique 9 est supérieure à la conductivité thermique du support thermiquement isolant 4. De manière préférentielle, le refroidisseur 8 est connecté thermiquement au circuit de détection 2 au moyen d’un connecteur thermique déformable 9, par exemple un connecteur thermique flexible. Le connecteur thermique déformable 9 ne forme pas une connexion mécanique rigide entre le circuit de détection 2 et le refroidisseur 8. Le connecteur thermique déformable 9 forme une connexion mécanique flexible et indirecte entre le refroidisseur 8 et le circuit de détection 2. Le connecteur thermique flexible forme une connexion mécanique déformable entre le refroidisseur 8 et l’ensemble formé par la table froide 3, le circuit de détection 2 et l’écran froid 5. Bien que la table froide 3 soit montée immobile dans le cryostat 7, l’utilisation un connecteur thermique déformable permet de réduire la sollicitation mécanique qui peut exister entre le refroidisseur 8 et l’ensemble formé par la table froide 3, le circuit de détection 2 et l’écran froid 5 quand une connexion mécanique rigide est formée. L’utilisation d’un connecteur thermique déformable permet par exemple d’éviter l’application d’un effort qui engendre un décalage de la première fonction optique et/ou de la deuxième fonction optique par rapport à l’axe optique. Dans un mode de réalisation particulier, la longueur effective du connecteur thermique déformable s’adapte entre l’extrémité du connecteur thermique 9 fixée au refroidisseur 8 et l’extrémité opposée fixée à la table froide 3 ou à l’écran froid 5. Cette adaptation de la longueur effective permet compenser une évolution de la distance entre le cryostat et la table 3 ou l’écran froid 5 lors d’une évolution de la température, par exemple pour tenir compte d’une différence de coefficient d’expansion thermique. Un tel phénomène peut arriver lors d’une mise en froid. L’adaptation de la longueur effective permet compenser une évolution de la distance entre le cryostat et la table 3 ou l’écran froid 5, par exemple lors d’un mouvement brusque. Cela évite que la déformation de la paroi latérale du cryostat applique une contrainte importante sur la table froide et/ou sur l’écran froid. L’utilisation d’un connecteur thermique déformable 9 est particulièrement avantageuse lorsque le refroidisseur est un refroidisseur Stirling qui est connu en soi et qui utilise des étapes de détente et de compression d’un gaz pour refroidir le circuit de détection 2. L’utilisation d’un connecteur thermique déformable 9 permet d’absorber au moins partie les vibrations et/ou de l’onde de choc causées par le refroidisseur Stirling. Le refroidisseur Stirling possède un piston qui se déplace pour comprimer ou détendre un gaz et ainsi obtenir une production de froid dans un fonctionnement particulier. Les déplacements en va-et-vient du piston génèrent des vibrations qui cause un déplacement entre le circuit de détection et au moins l’une de la première fonction optique 6 et de la deuxième fonction optique 7a. Cette vibration ou onde de choc se traduit par une dégradation de la qualité de l’image fournie par le système de détection. En utilisant, le connecteur thermique déformable 9, la qualité d’image peut être accrue tout en utilisant un refroidisseur Stirling. Dans une alternative de réalisation, le refroidisseur 8 est un refroidisseur Joule Thomson. La pression dans le refroidisseur Joule-Thomson est préférentiellement comprise entre 0,5 et 2 bars. Le gaz utilisé est préférentiellement choisi parmi l’hélium et l’argon. Dans un mode de réalisation particulier, le connecteur thermique déformable est choisi parmi un ou plusieurs fils thermiquement dissociés, un tissu, un tricot ; une tresse en matériau métallique, un ressort en matériau métallique et un piston en matériau métallique. Dans un mode de réalisation particulier, le refroidisseur 8 peut être associé à plusieurs connecteurs thermiques déformables qui ont tous une première extrémité connectée au refroidisseur 8 et dont les secondes extrémités opposées sont fixées à des endroits distincts de l’ensemble formé par l’écran froid 5 et la table froide 3. La connexion thermique entre le refroidisseur 8 et la table froide 3 et/ou l’écran froid 5 permet d’éviter de faire transiter l’énergie frigorifique le long de toute la hauteur de l’écran froid 5, mais par exemple sur une fraction de la hauteur de l’écran froid 5, par exemple la moitié de la hauteur, En régime transitoire, la constante thermique d’une pièce de hauteur H étant généralement proportionnelle au carré de cette hauteur (H²), dans le cas du refroidissement par une extrémité. Le fait de refroidir par une zone proche du centre (H/2 par exemple) permet de diminuer la constante thermique de la pièce, et donc son temps de mise en froid. Dans le cas d’un refroidissement à la position H/2, la constante thermique sera divisée par un facteur proche de 4 (1/2)². Cela permet de réduire le temps de mise en froid, c’est-à-dire la durée que met l’ensemble formé par la table froide 3, le circuit de détection 2 et l’écran froid 5 pour atteindre une température prédéfinie, préférentiellement la température de travail. La température de travail est la température à partir de laquelle un circuit de commande autorise l’acquisition d’un signal électromagnétique et sa transformation en un signal électrique exploitable. Pour réduire la durée de mise en froid, il est préférable que la puissance frigorifique circule facilement entre le refroidisseur 8 et l’ensemble à refroidir. La configuration est moins avantageuse que celle de l’art antérieur car la surface d’échange est réduite à la surface du connecteur thermique. Il est donc préférable de réduire la distance qui sépare l’ensemble à refroidir et le refroidisseur. Pour réduire la durée de mise en froid (avec une puissance de refroidissement prédéfinie), il est préférable d’avoir un connecteur thermique qui possède une résistance thermique faible. Il est également avantageux de réduire autant que possible la longueur du connecteur thermique 9. A résistance thermique constante, plus la longueur du connecteur thermique est importante et plus la durée de mise en froid augmente. Il est donc avantageux de réduire la distance de séparation entre l’extrémité du refroidisseur 8 fournissant le froid et la table froide 3 et l’écran froid 5 pour faciliter le transport du froid. Dans un mode de réalisation particulier, le refroidisseur 8 possède une partie saillante qui est montée en saillie de la face interne de la au moins une paroi latérale. La partie saillante permet de réduire la distance qui sépare le refroidisseur 8 et l’ensemble en refroidir en comparaison d’une configuration où le refroidisseur est dans le prolongement de la au moins une paroi latérale. Il est particulièrement avantageux que la partie saillante soit formée par un plot en saillie. Le plot en saillie est réalisé dans un bon conducteur thermique, par exemple en matériau métallique, de préférence en cuivre, en or ou en argent. Le connecteur thermique, de préférence le connecteur thermique déformable, possède une extrémité fixée au plot en saillie pour faciliter le transport du froid. Le plot en saillie est un bon conducteur thermique pour rapport la source froide et l’ensemble à refroidir ce qui permet de réduire la longueur du connecteur thermique 9. Afin de faciliter le transport du froid depuis le refroidisseur 8 et à travers un connecteur thermique déformable 9, il existe des compromis à trouver entre la résistance thermique du connecteur thermique déformable 9et la rigidité du connecteur thermique déformable 9. Selon la configuration du système de détection de rayonnement électromagnétique, il peut être avantageux de choisir un ressort, une tresse, un tricot, un tissu, un soufflet, un piston ou au moins un fil conducteur. Il peut être avantageux de combiner ces configurations pour faciliter le transport du froid. En effet, un fil métallique qui présente une section trop faible sera un mauvais conducteur thermique alors qu’un fil métallique ayant une section trop importante peut devenir trop rigide et casser. Une tresse, un tricot ou un tissu est formé par plusieurs fils qui sont liés entre eux. Les fils sont mobiles les uns par rapport aux autres pour fournir de la souplesse, mais ils sont en contact pour ne pas pénaliser la conduction thermique. La tresse, le tricot ou le tissu peut représenter un bon compromis entre la conductivité thermique et la rigidité. L’utilisation d’un ressort est également envisageable. Sa configuration est adaptée afin de fournir le meilleur compromis entre la conductivité thermique et la raideur dans la gamme de température de fonctionnement. Le ressort peut être un ressort conique, un ressort-diaphragme, un ressort annulaire, un ressort hélicoïdal, un ressort à lame, un ressort spiral ou tout autre configuration de ressort. Il est particulièrement avantageux de réaliser l’acquisition du rayonnement électromagnétique lorsque l’ensemble formé par la table froide 3, le circuit de détection 2 et l’écran froid 5 a atteint la température de travail. Il est alors intéressant de placer judicieusement l’extrémité du connecteur thermique 9 destinée à être fixée à l’ensemble formé par la table froide 3, l’écran froid 5 et le circuit de détection 2 pour que le froid parcourt la distance la plus faible possible pour atteindre la partie la plus éloignée de l’ensemble. Dans un mode de réalisation préférentiel, la deuxième extrémité est fixée à une partie centrale de l’écran froid 5. La partie centrale s’étend depuis le tiers inférieur jusqu’au tiers supérieur de l’écran froid 5 selon l’axe optique A de l’ensemble de détection de rayonnement électromagnétique formé par le circuit de détection 2 et l’écran froid 5. En effet, la configuration utilisée dans l’art antérieur est particulièrement désavantageuse car le froid apporté par le sommet du support thermiquement isolant doit traverser une partie de la table froide puis remonter sur toute la hauteur de la paroi latérale de l’écran froid pour refroidir le sommet de l’écran et la première fonction optique. La configuration de l’art antérieur présente une durée de mise en froid plus importante que celles des configurations décrites plus haut avec une connexion sur l’écran froid. Dans un mode de réalisation particulier, la deuxième extrémité est fixée au barycentre thermique de l’ensemble à refroidir formé par exemple par l’écran froid, la table froide ou de l’ensemble thermique formé par l’écran froid, la table froide et le circuit de détection. Le barycentre thermique peut se définir de la manière suivante. Le barycentre thermique correspond à un point de l’ensemble à refroidir qui représente la minimisation de la somme des constantes thermiques τ th . La constante thermique τ th est définie de la manière suivante τ th = R th x C th avec R th : résistance thermique équivalente en mode transitoire de l’ensemble à refroidir. La résistance thermique s’exprime en K/W. C th : capacité thermique équivalente de la pièce à refroidir. La capacité thermique s’exprime en J/K . Dans un mode de réalisation particulier, l’élément à refroidir est l’écran froid 5 et l’écran froid 5 possède une optique traversée par le signal électromagnétique à capter. La deuxième extrémité est fixée au barycentre de l’écran froid 5 de sorte que l’énergie frigorifique arrive en même temps à l’optique et la table froide 4. La durée de refroidissement jusqu’à la température de travail est optimisée. Dans un mode de réalisation particulier illustré à la , le système de détection de rayonnement électromagnétique 1 est muni d’un refroidisseur additionnel 8 connecté à l’ensemble formé par l’écran froid 5, le circuit de détection 2 et la table froide 3 par un connecteur thermique additionnel 9. Le connecteur thermique additionnel 9 est avantageusement un connecteur thermique déformable selon l’une des configurations décrites précédemment. Le refroidisseur additionnel 8 peut être un refroidisseur Stirling ou un refroidisseur Joule-Thomson. Dans le mode de réalisation illustré, le refroidisseur 8 est connecté à la partie inférieure de l’écran froid 5 ou à la table froide 3 et le refroidisseur additionnel 8 est connecté à la partie supérieure de l’écran froid 5. L’ensemble formé par la table froide 3, le circuit de détection 2 et l’écran froid 5 est refroidi par deux refroidisseur qui sont connectés à deux endroits différents. Dans le mode de réalisation illustré à la , les deux refroidisseurs sont connectés respectivement au sommet de l’écran froid 5 et à la table froide 3 pour refroidir l’écran par ces deux extrémités opposées. Une configuration alternative avec le refroidisseur additionnel 8 connecté à distance du sommet de l’écran froid 5 et le refroidisseur 8 connecté dans la partie inférieure de l’écran froid est également possible. Dans un mode de fonctionnement particulier, le refroidisseur 8 et le refroidisseur additionnel 8 fonctionnent et s’arrêtent simultanément. Dans un autre mode de réalisation, le refroidisseur 8 et le refroidisseur additionnel 8 s’activent simultanément pour réaliser la mise en froid du système de détection 1. Une fois la mise en froid atteinte, c’est-à-dire la température de travail atteinte, le refroidisseur additionnel s’arrête. Le refroidisseur 8 peut fournir seul la puissance frigorifique nécessaire au maintien du système de détection à la température de travail durant son fonctionnement. Dans une telle configuration, il est avantageux d’utiliser un refroidisseur additionnel 8 de type Joule-Thomson. Le refroidisseur 8 peut être un refroidisseur Stirling ou un refroidisseur Joule-Thomson qui possède une puissance frigorifique supérieure à la puissance frigorifique du refroidisseur additionnel. Les contraintes mécaniques sur le support thermiquement isolant ayant été amoindries, il est possible de former un support thermiquement isolant plus thermiquement isolant ce qui permet de réduire la puissance du refroidisseur 8 pour un résultat identique ce qui permet de réduire son encombrement. Il est également possible de réduire la hauteur du support thermiquement isolant. Le système de détection 1 est muni d’une ligne connectée d’une part au circuit de détection 2 et d’autre part à un circuit de traitement (non illustré) disposé hors du cryostat. La ligne assure la transmission du signal électrique hors du cryostat 7. Le connecteur thermique 9 ne participe pas à la transmission d’un signal électrique. Le connecteur thermique 9 peut éventuellement être relié à la masse. Comme le refroidisseur n’est plus connecté directement au support thermiquement isolant, le fond du cryostat peut être formé par une seule pièce ce qui améliore l’étanchéité. Le cryostat 7 se trouve à haute température et il est uniquement connecté à la table froide 3 par l’intermédiaire du support thermiquement isolant 4 qui forme une résistance thermique afin de limiter la perte frigorifique par cette voie. Il existe une plus grande liberté dans le choix du matériau formant le cryostat et notamment la paroi latérale afin de supporter le poids du refroidisseur 8 et éventuellement du refroidisseur additionnel. Le refroidisseur 8 se trouve majoritairement à l’extérieur du cryostat 7. La paroi latérale du cryostat 7 possède un trou permettant à la zone froide du refroidisseur 8 de s’introduire dans le volume du cryostat 7. La illustre un système de détection de rayonnement électromagnétique muni d’un seul refroidisseur et la figures 2 illustre un système de détection de rayonnement électromagnétique avec deux refroidisseurs. Il est possible d’augmenter le nombre de refroidisseurs pour augmenter le nombre de points d’introduction d’énergie frigorifique sur l’ensemble formé par la table froide 3, le circuit de détection 2 et l’écran froid 5. Cependant, l’augmentation du nombre de refroidisseurs augmente l’encombrement du système de détection. Dans les modes de réalisation particuliers illustrés, l’écran froid 5 possède une fonction optique additionnelle 11 disposée entre la première fonction optique 6 et le circuit de détection 2. Il est avantageux de connecter le connecteur thermique à proximité de la fonction optique additionnelle ou dans le plan perpendiculaire à l’axe optique 1 qui contient la fonction optique additionnelle 11. La fonction optique additionnelle 11 est montée sur un support 12. Dans un mode de réalisation particulier, le système de détection est un système de détection embarqué par exemple un système de détection destiné à être monté sur un véhicule ce qui suppose des contraintes techniques accrues sur l’alignement des différentes fonctions optiques et du circuit de détection 2 par rapport à l’axe optique. Le système de détection peut être installé sur un avion, un hélicoptère, une voiture ou tout autre véhicule soumis à des mouvements brusques. Il est également possible que le système de détection soit porté par une personne ce qui augmente les contraintes d’encombrement et de gestion du poids. Système de détection de rayonnement électromagnétique (1) comportant : - un circuit de détection (2) configuré pour détecter un rayonnement électromagnétique et fournir un signal électrique représentatif du rayonnement électromagnétique détecté, - une table froide (3) supportant le circuit de détection (2), - un support thermiquement isolant (4) supportant la table froide (3), - un cryostat (7) muni d’un fond, d’un sommet et d’au moins une paroi latérale reliant le fond et le sommet, le cryostat (7) définissant un volume fermé, le support thermiquement isolant (4) connectant mécaniquement la table froide (3) avec le fond du cryostat (7), - un refroidisseur (8) connecté mécaniquement au cryostat (7) et configuré pour refroidir le circuit de détection (2), système de détection (1) caractérisé en ce que le refroidisseur (8) est fixé mécaniquement sur la au moins une paroi latérale du cryostat (7) et connecté thermiquement au circuit de détection (2) au moyen d’un connecteur thermique (9) reliant le refroidisseur (8) et au moins l’un de la table froide (3) et de l’écran froid (5). Système de détection de rayonnement électromagnétique (1) selon la revendication 1, dans lequel le connecteur thermique déformable (9) comporte une première extrémité fixée au refroidisseur (8) et une deuxième extrémité fixée à la table froide (3) ou à l’écran froid (5). Système de détection de rayonnement électromagnétique (1) selon la revendication 2, dans lequel la deuxième extrémité est fixée à une partie centrale de l’écran froid (5), la partie centrale s’étendant depuis le tiers inférieur jusqu’au tiers supérieur de l’écran froid (5) selon un axe optique (A) d’un ensemble de détection de rayonnement électromagnétique formé par le circuit de détection (2) et l’écran froid (5). Système de détection de rayonnement électromagnétique (1) selon l’une quelconques des revendications 1 à 3, dans lequel le refroidisseur (8) possède une première extrémité surmontée par un plot métallique en saillie, le connecteur thermique (9) étant fixé sur le plot métallique en saillie, le plot métallique en saillie du refroidisseur (8) étant monté saillant de la face interne de la paroi latérale du cryostat (7) et isolé thermiquement du cryostat (7). Système de détection de rayonnement électromagnétique (1) selon l’une quelconques des revendications 1 à 4, dans lequel le connecteur thermique (9) est un connecteur thermique déformable. Système de détection de rayonnement électromagnétique (1) selon la revendication 5, dans lequel le connecteur thermique déformable (9) est choisi parmi, un ressort, une tresse, un tricot, un tissu, un soufflet, un piston ou au moins un fil en métal. Système de détection de rayonnement électromagnétique (1) selon l’une des revendications 5 et 6, dans lequel le connecteur thermique déformable (9) est connecté directement à l’écran froid (5). Système de détection de rayonnement électromagnétique (1) selon l’une quelconques des revendications 1 à 6, dans lequel un refroidisseur additionnel (8) est fixé à la au moins une paroi latérale du cryostat (7) et un connecteur thermique additionnel (9) relie thermiquement une extrémité du refroidisseur additionnel (8) et le sommet de l’écran froid (5), le connecteur thermique (9) étant fixé à la table froide (3) ou dans la moitié inférieure de l’écran froid (5) s’étendant depuis la table froide (3). Système de détection de rayonnement électromagnétique (1) selon l’une des revendications 6 et 7, dans lequel le refroidisseur (8) est un refroidisseur Stirling. Système de détection de rayonnement électromagnétique (1) selon l’une des revendications 6 et 7, dans lequel le refroidisseur (8) est un refroidisseur Joule-Thomson. Système de détection de rayonnement électromagnétique (1) selon l’une quelconques des revendications 1 à 10, dans lequel la conductivité thermique du support thermiquement isolant (4) est inférieure à la conductivité thermique du connecteur thermique (9). Système de détection de rayonnement électromagnétique (1) selon l’une quelconques des revendications 1 à 11, dans lequel le support thermiquement isolant (4) est ajouré et/ou la connexion entre le support thermiquement isolant (4) et la table froide (3) n’est pas étanche. Procédé de refroidissement d’un système de détection de rayonnement électromagnétique (1) comportant les étapes suivantes : - fournir un système de détection de rayonnement électromagnétique (1) selon l’une des revendications 1 à 11, - activer le refroidisseur pour refroidir le circuit de détection (2).