Brevet FR3117135A1 — publié le 20220610

« Pâte à papier et ses utilisations » La présente invention concerne une pâte à papier comprenant : - une teneur en matière minérale d’au moins 30% en poids, - une teneur en polysaccharides non cellulosiques d’au moins 10% en poids, et - une teneur en polysaccharides cellulosiques d’au moins 8% en poids, chaque pourcentage étant exprimé en poids par rapport au poids total de la matière sèche contenue dans la pâte à papier. La présente invention concerne également le procédé de fabrication du papier à partir de cette pâte à papier et leurs utilisations, notamment pour la fabrication de tout type d’objet tridimensionnel en cellulose moulée. Pâte à papier et ses utilisations La présente invention concerne une pâte à papier obtenue à partir d’algues brunes, ainsi que son procédé de préparation. La présente invention concerne également une composition papetière, un procédé de fabrication de papier à partir de la composition papetière et ses utilisations dans la fabrication du papier et/ou du carton. Art antérieur La majeure partie du papier est produite par la transformation du bois en pâte. Pour sa part, le bois est constitué pour moitié environ de fibres de cellulose ; il est transformé en pâte par des procédés chimiques ou mécaniques : - la pâte chimique est obtenue en cuisant du bois en présence de sulfate ou de bisulfite; elle donnera des papiers à la fois les plus solides et les plus aptes au recyclage - pour ce qui est du traitement mécanique, il consiste à laminer le bois en fibres, donnant une pâte de moins bonne qualité. Toutefois, l’utilisation de bois pour la fabrication de pâte à papier présente de nombreux inconvénients. En particulier, l’utilisation de bois peut contribuer à la déforestation et la sylviculture présente des impacts environnementaux sur la diversité ou la qualité des sols. Elle se positionne aussi dans un contexte d’occupation croissante des espaces terrestres par l’activité humaine. De plus, les agents de blanchiment utilisés, tels que le chlore, sont des substances très polluantes et toxiques pour la nature et leurs nouvelles alternatives présentent toujours un impact environnemental non négligeable. Par ailleurs, pour extraire la cellulose des fibres de bois, et lors des étapes de blanchiment, il est nécessaire d’utiliser des quantités très importantes d’eau. Pour finir, la production d’une feuille de papier à partir du bois nécessite environ 17 watts heures. Ainsi, la fabrication de papier à partir du bois est très polluante, consommatrice d’eau et d’énergie et peut contribuer à la déforestation et aux changements d’allocation des sols. Par conséquent, il apparait nécessaire de disposer d’un matériau permettant de fabriquer du papier de manière simple, efficace, économique, tout en étant respectueux de l’environnement et dont l’emprise sur les espaces terrestres est limitée. Description détaillée de l’invention La Demanderesse de la présente invention propose donc une nouvelle pâte à papier, riche en matière minérale et en polysaccharides non cellulosiques. Ainsi, la présente invention concerne une pâte à papier comprenant : - une teneur en matière minérale d’au moins 30% en poids, - une teneur en polysaccharides non cellulosiques d’au moins 10% en poids, et - une teneur en polysaccharide cellulosique d’au moins 8% en poids, chaque pourcentage étant exprimé en poids par rapport au poids total de la matière sèche contenue dans la pâte à papier. Cette nouvelle pâte à papier permet d’obtenir un papier présentant des caractéristiques physico-chimiques avantageuses, tout en réduisant les coûts de production et en étant respectueux de l’environnement. La présente invention fournit une solution simple, efficace et économique, qui permet de fabriquer un papier ayant une teneur en matière minérale issue d'algues relativement importante et ne requiert pas d’ajout des charges minérales d’origine minière ou chimique pour apporter opacité, moelleux et élasticité au papier. La présente invention ne présente pas ou pas significativement de marques ou inclusions foncées. Au sens de la présente invention, on entend par « pâte à papier », une pâte destinée à être utilisée pour la préparation du papier. Au sens de la présente invention, on entend par « matière minérale », une matière choisie parmi le groupe comprenant les chlorures, les sulfates, les carbonates, et les contre-ions de ces composés et des polysaccharides ioniques, tels que le sodium (Na), le potassium (K), le calcium (Ca), le magnésium (Mg), le fer (Fe), l’iode (I), le cuivre (Cu), le zinc (Zn) et le sélénium (Se) et un mélange de celles-ci. Au sens de la présente invention, on entend par « teneur », la quantité ou la concentration d’un composé restant après séchage de la pâte à papier selon l’invention. Avantageusement, la teneur en matière minérale de la pâte à papier selon l’invention est d’au moins 30% en poids par rapport au poids total de la matière sèche contenue dans la pâte à papier. Avantageusement, la teneur en matière minérale de la pâte à papier selon l’invention est d’au moins 31% en poids, avantageusement au moins 32% en poids, avantageusement au moins 33% en poids, avantageusement au moins 34% en poids, avantageusement au moins 35% en poids, avantageusement au moins 36% en poids, avantageusement au moins 37% en poids, avantageusement au moins 38% en poids, avantageusement au moins 39% en poids, avantageusement au moins 40% en poids, avantageusement au moins 41% en poids, avantageusement au moins 42% en poids, avantageusement au moins 43% en poids, avantageusement au moins 44% en poids, avantageusement au moins 45% en poids, avantageusement au moins 46% en poids, avantageusement au moins 47% en poids, avantageusement au moins 48% en poids, avantageusement au moins 49% en poids, avantageusement au moins 50% en poids, avantageusement au moins 51% en poids, avantageusement au moins 52% en poids, avantageusement au moins 53% en poids, avantageusement au moins 54% en poids, avantageusement au moins 55% en poids, avantageusement au moins 56% en poids, avantageusement au moins 57% en poids, avantageusement au moins 58% en poids, avantageusement au moins 59% en poids, avantageusement au moins 60% en poids, avantageusement au moins 61% en poids, avantageusement au moins 62% en poids, avantageusement au moins 63% en poids, avantageusement au moins 64% en poids, avantageusement au moins 65% en poids, avantageusement au moins 66% en poids, avantageusement au moins 67% en poids, avantageusement au moins 68% en poids, avantageusement au moins 69% en poids, avantageusement au moins 70% en poids par rapport au poids total de la matière sèche contenue dans la pâte à papier. Selon un mode de réalisation de l’invention, la teneur en matière minérale de la pâte à papier selon l’invention est comprise entre 30% et 70% en poids total de la matière sèche contenue dans la pâte à papier. Avantageusement, la teneur en matière minérale de la pâte à papier selon l’invention est comprise entre 30% et 65% en poids, avantageusement entre 30% et 60% en poids, avantageusement entre 30% et 55% en poids, avantageusement entre 30% et 50% en poids, avantageusement entre 30% et 45% en poids, avantageusement entre 30% et 40% en poidsen poids par rapport au poids total de la matière sèche contenue dans la pâte à papier. Au sens de la présente invention, on entend par « monosaccharides », un aldose. Il peut s'agir notamment de l’arabinose, du xylose, du mannose, du rhamnose, du glucose, du galactose, de l'arabinose, du fructose. Les monosaccharides selon l’invention peuvent être sous une forme D ou L. Au sens de la présente invention, on entend par « acides uroniques », un aldose dont un groupement alcool a été oxydé, Il peut s'agir notamment de l’acide iduronique, de l’acide galacturonique, de l’acide glucuronique, de l’acide mannuronique et de l’acide guluronique. Les acides uroniques selon l’invention peuvent être sous une forme D ou L. Au sens de la présente invention, on entend par « polyols », des monosaccharides dont la fonction aldéhyde a été réduite. Il s’agit tout particulièrement du mannitol dans le cadre de la présente invention. Au sens de la présente invention, on entend par « polysaccharides », tout polymère constitué de plusieurs monosaccharides ayant pour formule générale : -[Cx(H 2 0)y)]n- (où y est généralement x - 1 ) et liés entre eux par des liaisons O-osidiques. Les polysaccharides peuvent également être constitués de plusieurs acides uroniques, ayant pour formule générale : -[Cx(H 2 )yOz)]n- (où y est généralement x - 1 et z est généralement x+1) et liés entre eux par des liaisons O-osidiques. Les polysaccharides peuvent être de structure linéaire ou ramifiée. Les polysaccharides comprennent notamment des sous-unités comprenant entre 5 et 6 atomes de carbone, tels que des sous-unités choisies dans un groupe constitué de l’arabinose, du xylose, du mannose, du rhamnose, du glucose, du galactose, du fructose, de l’acide iduronique, de l’acide galacturonique, de l’acide glucuronique, de l’acide mannuronique et de l’acide guluronique, et du mannitol. Ces polysaccharides peuvent par ailleurs être substitués, notamment par des groupements sulfates. Les polysaccharides ont un poids moléculaire compris entre 5 kDa et 2000 kDa. Dans un mode de réalisation particulier, les polysaccharides ont un poids moléculaire compris environ 10 kDa et environ 800 kDa. Avantageusement, les polysaccharides selon l’invention peuvent être des polysaccharides cellulosiques et/ou des polysaccharides non cellulosiques. Au sens de la présente invention, on entend par « polysaccharides non cellulosiques», les polysaccharides qui ne sont pas majoritairement constitués d’unités glucose liées en position beta-(1,4) (« cellulose »). Au sens de la présente invention, on entend par «alginates», les polysaccharides constitués d’acide guluronique et d’acide mannuronique. Au sens de la présente invention, on entend par «fucoïdanes», les polysaccharides complexes riches en fucose et comportant notamment comme monomères complémentaires, le mannose, le glucose, le xylose, l’arabinose, le rhamnose, et l’acide glucuronique. Ces polysaccharides sont aussi décorés par une grande diversité de substituants et peuvent notamment être sulfatés, méthylés, ou acétylés. Le fucoïdane peut inclure des fragments de fucoïdane générés par la dégradation (par exemple, l'hydrolyse) de molécules de fucoïdane plus grosses. La dégradation peut être obtenue par l'une quelconque des techniques connues de l'homme du métier, y compris le traitement du fucoïdane avec un acide, une base, la chaleur ou des enzymes pour donner du fucoïdane dégradé. Les fucoïdanes peuvent également être modifiés chimiquement et peuvent avoir des modifications, y compris, mais sans s'y limiter, la sulfatation, la polysulfatation, l'acétylation, l'estérification et la méthylation ainsi que la désulfatation, la désacétylation, ou la saponification. Au sens de la présente invention, on entend par « laminarine » un polysaccharide majoritairement composé d’unités glucose liées en alpha-(1,4), et pouvant présenter une fraction de mannitol. Avantageusement, la teneur en polysaccharides non cellulosiques de la pâte à papier selon l’invention est d’au moins 10% en poids par rapport au poids total de la matière sèche contenue dans la pâte à papier. Avantageusement, la teneur en polysaccharides non cellulosiques de la pâte à papier selon l’invention est d’au moins 10,5% en poids, avantageusement au moins 11,0% en poids, avantageusement au moins 11,5% en poids, avantageusement au moins 12,0% en poids, avantageusement au moins 12,5% en poids, avantageusement au moins 13% en poids, avantageusement au moins 13,5% en poids, avantageusement au moins 14,0% en poids, avantageusement au moins 14,5% en poids, avantageusement au moins 15% en poids, avantageusement au moins 15,5% en poids, avantageusement au moins 16% en poids, avantageusement au moins 16,5% en poids, avantageusement au moins 17% en poids, avantageusement au moins 17,5% en poids, avantageusement au moins 18% en poids, avantageusement au moins 18,5% en poids, avantageusement au moins 19% en poids, avantageusement au moins 19,5% en poids, avantageusement au moins 20% en poids, avantageusement au moins 20,5% en poids, avantageusement au moins 21% en poids, avantageusement au moins 21,5% en poids, avantageusement au moins 22% en poids, avantageusement au moins 22,5% en poids, avantageusement au moins 23% en poids, avantageusement au moins 23,5% en poids, avantageusement au moins 24% en poids, avantageusement au moins 24,5% en poids, avantageusement au moins 25% en poids, avantageusement au moins 25,5% en poids, avantageusement au moins 26% en poids, avantageusement au moins 26,5 % en poids, avantageusement au moins 27% en poids, avantageusement au moins 27,5% en poids, avantageusement au moins 28% en poids, avantageusement au moins 28,5% en poids, avantageusement au moins 29% en poids, avantageusement au moins 29,5% en poids, avantageusement au moins 30% en poids par rapport au poids total de la matière sèche contenue dans la pâte à papier. Selon un mode de réalisation de l’invention, la teneur en polysaccharides non cellulosiques de la pâte à papier selon l’invention est comprise entre 10% et 30% en poids total de la matière sèche contenue dans la pâte à papier. Avantageusement, la teneur en polysaccharides non cellulosiques de la pâte à papier selon l’invention est comprise entre 10% et 25% en poids, avantageusement entre 11% et 24% en poids, avantageusement entre 12% et 23% en poids, avantageusement entre 13% et 22% en poids, avantageusement entre 14% et 21% en poids, avantageusement entre 15% et 20% en poids, avantageusement entre 16% et 19% en poids par rapport au poids total de la matière sèche contenue dans la pâte à papier. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux de l’invention, la teneur en polysaccharides non cellulosiques de la pâte à papier selon l’invention est comprise entre 16% et 18,9% en poids par rapport au poids total de la matière sèche contenue dans la pâte à papier. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux de l’invention, la teneur en polysaccharides non cellulosiques de la pâte à papier selon l’invention est de 16% en poids par rapport au poids total de la matière sèche contenue dans la pâte à papier. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux de l’invention, la teneur en polysaccharides non cellulosiques de la pâte à papier selon l’invention est de 19,8% en poids par rapport au poids total de la matière sèche contenue dans la pâte à papier. De par sa teneur en polysaccharides non cellulosiques, la pâte à papier selon l’invention présente de bonnes propriétés mécaniques de résistance et de pliabilité. De plus, les polysaccharides non cellulosiques jouent un rôle important dans l’opacité et l’occlusion du papier. Dans un mode de réalisation particulier de l’invention, le polysaccharide non cellulosique peut-être choisi parmi le groupe comprenant, les alginates, les fucoïdanes, la laminarine ou un mélange de ceux-ci. Avantageusement, le polysaccharide non cellulosique peut donc être constitué d'un seul polysaccharide non cellulosique ou d'un mélange de polysaccharides non cellulosique. Selon un mode de réalisation particulier, les polysaccharides non cellulosiques de la pâte à papier de l’invention comprennent du fucoïdane et des alginates, dont les teneurs respectives sont d’au moins 7,0% de fucoïdane et d’au moins 3,0% d’alginate en poids par rapport au poids total de la matière sèche contenue dans la pâte à papier. Selon un mode de réalisation particulier, la teneur en fucoïdane contenue dans la pâte à papier est d’au moins 7% en poids et la teneur en alginates contenue dans la pâte à papier est d’au moins 3% en poids par rapport au poids total de la matière sèche contenue dans la pâte à papier. Avantageusement, la teneur en fucoïdane est d’au moins 7% en poids, avantageusement au moins 7,1% en poids, avantageusement au moins 7,2% en poids, avantageusement au moins 7,3% en poids, avantageusement au moins 7,4% en poids, avantageusement au moins 7,5% en poids, avantageusement au moins 7,6% en poids, avantageusement au moins 7,7% en poids, avantageusement au moins 7,8% en poids, avantageusement au moins 7,9% en poids, avantageusement au moins 8,0% en poids, avantageusement au moins 8,1% en poids, avantageusement au moins 8,2% en poids, avantageusement au moins 8,3% en poids, avantageusement au moins 8,4% en poids, avantageusement au moins 8,5% en poids, avantageusement au moins 8,6% en poids, avantageusement au moins 8,7% en poids, avantageusement au moins 8,8% en poids, avantageusement au moins 8,9% en poids, avantageusement au moins 9,0% en poids, avantageusement au moins 9,1% en poids, avantageusement au moins 9,2% en poids, avantageusement au moins 9,3% en poids, avantageusement au moins 9,4% en poids, avantageusement au moins 9,5% en poids, avantageusement au moins 9,6% en poids, avantageusement au moins 9,7% en poids, avantageusement au moins 9,8% en poids, avantageusement au moins 9,9% en poids, avantageusement au moins 10,0% en poids, avantageusement au moins 10,1% en poids, avantageusement au moins 10,2% en poids, avantageusement au moins 10,3% en poids, avantageusement au moins 10,4% en poids, avantageusement au moins 10,5% en poids, avantageusement au moins 10,6% en poids, avantageusement au moins 10,7% en poids, avantageusement au moins 10,8% en poids, avantageusement au moins 10,9% en poids, avantageusement au moins 11,0% en poids, avantageusement au moins 11,1% en poids, avantageusement au moins 11,2% en poids, avantageusement au moins 11,3% en poids, avantageusement au moins 11,4% en poids, avantageusement au moins 11,5% en poids, avantageusement au moins 11,6% en poids, avantageusement au moins 11,7% en poids, avantageusement au moins 11,8% en poids, avantageusement au moins 11,9% en poids, avantageusement au moins 12,0% en poids, avantageusement au moins 12,1% en poids, avantageusement au moins 12,2% en poids, avantageusement au moins 12,3% en poids, avantageusement au moins 12,4% en poids, avantageusement au moins 12,5% en poids, avantageusement au moins 12,6% en poids, avantageusement au moins 12,7% en poids, avantageusement au moins 12,8% en poids, avantageusement au moins 12,9% en poids, avantageusement au moins 13,0% en poids, avantageusement au moins 13,1% en poids, avantageusement au moins 13,2% en poids, avantageusement au moins 13,3% en poids, avantageusement au moins 13,4% en poids, avantageusement au moins 13,5% en poids, avantageusement au moins 13,6% en poids, avantageusement au moins 13,7% en poids, avantageusement au moins 13,8% en poids, avantageusement au moins 13,9% en poids, avantageusement au moins 14,0% en poids, avantageusement au moins 14,1% en poids, avantageusement au moins 14,2% en poids, avantageusement au moins 14,3% en poids, avantageusement au moins 14,4% en poids, avantageusement au moins 14,5% en poids, avantageusement au moins 14,6% en poids, avantageusement au moins 14,7% en poids, avantageusement au moins 14,8% en poids, avantageusement au moins 14,9% en poids, avantageusement au moins 15,0% en poids, avantageusement au moins 15,1% en poids, avantageusement au moins 15,2% en poids, avantageusement au moins 15,3% en poids, avantageusement au moins 15,4% en poids, avantageusement au moins 15,5% en poids, avantageusement au moins 15,6% en poids, avantageusement au moins 15,7% en poids, avantageusement au moins 15,8% en poids, avantageusement au moins 15,9% en poids, avantageusement au moins 16,0% en poids, avantageusement au moins 16,1% en poids, avantageusement au moins 16,2% en poids, avantageusement au moins 16,3% en poids, avantageusement au moins 16,4% en poids, avantageusement au moins 16,5% en poids, avantageusement au moins 16,6% en poids, avantageusement au moins 16,7% en poids, avantageusement au moins 16,8% en poids, avantageusement au moins 16,9% en poids, avantageusement au moins 17,0% en poids, avantageusement au moins 17,1% en poids, avantageusement au moins 17,2% en poids, avantageusement au moins 17,3% en poids, avantageusement au moins 17,4% en poids, avantageusement au moins 17,5% en poids, avantageusement au moins 17,6% en poids, avantageusement au moins 17,7% en poids, avantageusement au moins 17,8% en poids, avantageusement au moins 17,9% en poids, avantageusement au moins 18,0% en poids, avantageusement au moins 18,1% en poids, avantageusement au moins 18,2% en poids, avantageusement au moins 18,3% en poids, avantageusement au moins 18,4% en poids, avantageusement au moins 18,5% en poids, avantageusement au moins 18,6% en poids, avantageusement au moins 18,7% en poids, avantageusement au moins 18,8% en poids, avantageusement au moins 18,9% en poids, avantageusement au moins 19,0% en poids, avantageusement au moins 19,1% en poids, avantageusement au moins 19,2% en poids, avantageusement au moins 19,3% en poids, avantageusement au moins 19,4% en poids, avantageusement au moins 19,5% en poids, avantageusement au moins 19,6% en poids, avantageusement au moins 19,7% en poids, avantageusement au moins 19,8% en poids, avantageusement au moins 19,9% en poids, avantageusement au moins 20,0% en poids par rapport au poids total de la matière sèche contenue dans la pâte à papier. Selon un mode de réalisation de l’invention, la teneur en fucoïdane est comprise entre 7% et 20% en poids par rapport au poids total de la matière sèche contenue dans la pâte à papier. Avantageusement, la teneur en fucoïdane est comprise entre 7,5% et 19,5% en poids, avantageusement entre 7 ,5% et 19,0% en poids, avantageusement entre 7,5% et 18,5% en poids, avantageusement entre 7 ,5% et 18,0% en poids, avantageusement entre 7,5% et 17,5% en poids, avantageusement entre 7 ,5% et 17,0% en poids, avantageusement entre 7,5% et 16,5% en poids, avantageusement entre 7 ,5% et 16,0% en poids, avantageusement entre 7,5% et 15,5% en poids, avantageusement entre 7 ,5% et 15,0% en poids, avantageusement entre 7,5% et 14,5% en poids, avantageusement entre 7 ,5% et 14,0% en poids, avantageusement entre 7,5% et 13,5% en poids, avantageusement entre 7 ,5% et 13,0% en poids, avantageusement entre 7,5% et 12,5% en poids, avantageusement entre 7 ,6% et 12,4% en poids, avantageusement entre 7,7% et 12,3% en poids, avantageusement entre 7 ,8% et 12,2% en poids, avantageusement entre 7,9% et 12,1% en poids, avantageusement entre 7 ,9% et 12,0% en poids, avantageusement entre 8,0% et 11,9% en poids, avantageusement entre 8,1% et 11,9% en poids, avantageusement entre 8,2% et 11,9% en poids, avantageusement entre 8,3% et 11,9% en poids, avantageusement entre 8,4% et 11,9% en poids, avantageusement entre 8,5% et 11,9% en poids, avantageusement entre 8,6% et 11,9% en poids, avantageusement entre 8,7% et 11,9% en poids, avantageusement entre 8,8% et 11,9% en poids, avantageusement entre 8,9% et 11,8% en poids par rapport au poids total de la matière sèche contenue dans la pâte à papier. Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux de l’invention, la teneur en fucoïdane est comprise entre 8,9% et 11,8% en poids par rapport au poids total de la matière sèche contenue dans la pâte à papier. Avantageusement, la teneur en alginate est d’au moins 3% en poids, avantageusement au moins 3,1% en poids, avantageusement au moins 3,2% en poids, avantageusement au moins 3,3% en poids, avantageusement au moins 3,4% en poids, avantageusement au moins 3,5% en poids, avantageusement au moins 3,6% en poids, avantageusement au moins 3,7% en poids, avantageusement au moins 3,8% en poids, avantageusement au moins 3,9% en poids, avantageusement au moins 4,0% en poids, avantageusement au moins 4,1% en poids, avantageusement au moins 4,2% en poids, avantageusement au moins 4,3% en poids, avantageusement au moins 4,4% en poids, avantageusement au moins 4,5% en poids, avantageusement au moins 4,6% en poids, avantageusement au moins 4,7% en poids, avantageusement au moins 4,8% en poids, avantageusement au moins 4,9% en poids, avantageusement au moins 5,0% en poids, avantageusement au moins 5,1% en poids, avantageusement au moins 5,2% en poids, avantageusement au moins 5,3% en poids, avantageusement au moins 5,4% en poids, avantageusement au moins 5,5% en poids, avantageusement au moins 5,6% en poids, avantageusement au moins 5,7% en poids, avantageusement au moins 5,8% en poids, avantageusement au moins 5,9% en poids, avantageusement au moins 6,0% en poids, avantageusement au moins 6,1% en poids, avantageusement au moins 6,2% en poids, avantageusement au moins 6,3% en poids, avantageusement au moins 6,4% en poids, avantageusement au moins 6,5% en poids, avantageusement au moins 6,6% en poids, avantageusement au moins 6,7% en poids, avantageusement au moins 6,8% en poids, avantageusement au moins 6,9% en poids, avantageusement au moins 7,0% en poids, avantageusement au moins 7,1% en poids, avantageusement au moins 7,2% en poids, avantageusement au moins 7,3% en poids, avantageusement au moins 7,4% en poids, avantageusement au moins 7,5% en poids, avantageusement au moins 7,6% en poids, avantageusement au moins 7,7% en poids, avantageusement au moins 7,8% en poids, avantageusement au moins 7,9% en poids, avantageusement au moins 8,0% en poids, avantageusement au moins 8,1% en poids, avantageusement au moins 8,2% en poids, avantageusement au moins 8,3% en poids, avantageusement au moins 8,4% en poids, avantageusement au moins 8,5% en poids, avantageusement au moins 8,6% en poids, avantageusement au moins 8,7% en poids, avantageusement au moins 8,8% en poids, avantageusement au moins 8,9% en poids, avantageusement au moins 9,0% en poids, avantageusement au moins 9,1% en poids, avantageusement au moins 9,2% en poids, avantageusement au moins 9,3% en poids, avantageusement au moins 9,4% en poids, avantageusement au moins 9,5% en poids, avantageusement au moins 9,6% en poids, avantageusement au moins 9,7% en poids, avantageusement au moins 9,8% en poids, avantageusement au moins 9,9% en poids, avantageusement au moins 10,0% en poids par rapport au poids total de la matière sèche contenue dans la pâte à papier. Selon un mode de réalisation de l’invention, la teneur en alginate est comprise entre 3% et 10% en poids par rapport au poids total de la matière sèche contenue dans la pâte à papier. Avantageusement, la teneur en alginate est comprise entre 3,5% et 9,5% en poids, avantageusement entre 4,0% et 9,0% en poids, avantageusement entre 4,5 et 8,5% en poids, avantageusement entre 5,0% et 8,0% en poids, avantageusement entre 5,5% et 7,5% en poids, avantageusement entre 6,0% et 7,5% en poids, avantageusement entre 6,5% et 7,5% en poids, avantageusement entre 6 ,1% et 7,5% en poids, avantageusement entre 6,2% et 7,5% en poids, avantageusement entre 6 ,3% et 7,5% en poids, avantageusement entre 6,4% et 7,5% en poids, avantageusement entre 6 ,5% et 7,5% en poids, avantageusement entre 6,6% et 7,5% en poids, avantageusement entre 6 ,7% et 7,5% en poids, avantageusement entre 6,8% et 7,5% en poids, avantageusement entre 6 ,9% et 7,5% en poids, avantageusement entre 7,0% et 7,5% en poids, avantageusement entre 7 ,0% et 7,4% en poids, avantageusement entre 7,0% et 7,3% en poids, avantageusement entre 7,0% et 7,2% en poids par rapport au poids total de la matière sèche contenue dans la pâte à papier. Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux de l’invention, la teneur en alginate est comprise entre 7,0% et 7,2% en poids par rapport au poids total de la matière sèche contenue dans la pâte à papier. Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux de l’invention, la teneur en alginate est de 7,1% en poids par rapport au poids total de la matière sèche contenue dans la pâte à papier. Selon un autre mode de réalisation de l’invention, la teneur en alginate est inférieure à 3% en poids par rapport au poids total de la matière sèche contenue dans la pâte à papier. Avantageusement, la teneur en alginate est inférieure à 2,9% en poids, avantageusement inférieure à 2,8%, avantageusement inférieure à 2,7%, avantageusement inférieure à 2,6%, avantageusement inférieure à 2,5%, avantageusement inférieure à 2,4%, avantageusement inférieure à 2,3%, avantageusement inférieure à 2,2%, avantageusement inférieure à 2,1%, avantageusement inférieure à 2,0%, avantageusement inférieure à 1,9%, avantageusement inférieure à 1,8%, avantageusement inférieure à 1,7%, avantageusement inférieure à 1,6%, avantageusement inférieure à 1,5%, avantageusement inférieure à 1,4%, avantageusement inférieure à 1,3%, avantageusement inférieure à 1,2%, avantageusement inférieure à 1,1%, avantageusement inférieure à 1,0%, avantageusement inférieure à 0,9%, avantageusement inférieure à 0,8%, avantageusement inférieure à 0,7%, avantageusement inférieure à 0,6%, avantageusement inférieure à 0,5%, avantageusement inférieure à 0,4%, avantageusement inférieure à 0,3%, avantageusement inférieure à 0,2%, avantageusement inférieure à 0,1% par rapport au poids total de la matière sèche contenue dans la pâte à papier. Selon un mode de réalisation particulier, la pâte à papier est dépourvue d’alginates. Avantageusement, la teneur en alginates dans la pâte à papier est nulle. Selon un mode de réalisation particulier, les polysaccharides non cellulosiques de la pâte à papier de l’invention comprennent un mélange de fucoïdane et d’alginates. Selon un mode de réalisation particulier, les polysaccharides non cellulosiques de la pâte à papier de l’invention comprennent : - au moins 7,0% en poids de fucoïdane, et - au moins 3,0% en poids d’alginates, chaque pourcentage étant exprimé en poids par rapport au poids total de la matière sèche contenue dans la pâte à papier. Avantageusement, les polysaccharides non cellulosiques de la pâte à papier de l’invention comprennent : - au moins 8,0% en poids de fucoïdane, et - au moins 7,0% en poids d’alginates, chaque pourcentage étant exprimé en poids par rapport au poids total de la matière sèche contenue dans la pâte à papier. Avantageusement , les polysaccharides non cellulosiques de la pâte à papier de l’invention comprennent : - entre 7,0% et 15,0% en poids de fucoïdane, avantageusement entre 8,0% et 12,0% en poids de fucoïdane, avantageusement entre 8,9% et 11,8% en poids, et - entre 5% et 10,0% en poids d’alginates, avantageusement entre 6,0% et 7,5% en poids d’alginates, avantageusement 7,1% en poids, chaque pourcentage étant exprimé en poids par rapport au poids total de la matière sèche contenue dans la pâte à papier. Selon un mode de réalisation particulier, les polysaccharides non cellulosiques de la pâte à papier de l’invention contiennent : - au moins 7,0% en poids de fucoïdane, et - au moins 3,0% en poids d’alginates, chaque pourcentage étant exprimé en poids par rapport au poids total de la matière sèche contenue dans la pâte à papier. Avantageusement, les polysaccharides non cellulosiques de la pâte à papier de l’invention contiennent : - au moins 8,0% en poids de fucoïdane, et - au moins 7,0% en poids d’alginates, chaque pourcentage étant exprimé en poids par rapport au poids total de la matière sèche contenue dans la pâte à papier. Avantageusement , les polysaccharides non cellulosiques de la pâte à papier de l’invention contiennent : - entre 7,0% et 15,0% en poids de fucoïdane, avantageusement entre 8,0% et 12,0% en poids de fucoïdane, avantageusement entre 8,9% et 11,8% en poids, et - entre 5% et 10,0% en poids d’alginates, avantageusement entre 6,0% et 7,5% en poids d’alginates, avantageusement 7,1% en poids, chaque pourcentage étant exprimé en poids par rapport au poids total de la matière sèche contenue dans la pâte à papier. Selon un autre mode de réalisation particulier, les polysaccharides non cellulosiques de la pâte à papier de l’invention comprennent uniquement du fucoïdane. Selon un mode de réalisation particulier, les inventeurs ont observé qu’après méthanolyse de la pâte à papier selon l’invention, la répartition des monosaccharides comprend : - au moins 0,1% en poids de galactose, - au moins 0,5% en poids de glucose, - au moins 0,5% en poids de xylose, - au moins 0,1% en poids de mannose, - au moins 5,0 % en poids de fucose et - au moins 0,8% en poids d’acide glucuronique, chaque pourcentage étant exprimé en poids par rapport au poids total de la matière sèche contenue dans la pâte à papier. Avantageusement, la répartition des monosaccharides après méthanolyse de la pâte à papier de l’invention comprend : - au moins 0,5% en poids de galactose, - au moins 1,0% en poids de glucose, - au moins 0,8% en poids de xylose, - au moins 0,8% en poids de mannose, - au moins 5,9% en poids de fucose et - au moins 1,3% en poids d’acide glucuronique, chaque pourcentage étant exprimé en poids par rapport au poids total de la matière sèche contenue dans la pâte à papier. Avantageusement , la répartition des monosaccharides après méthanolyse de la pâte à papier de l’invention comprend: - entre 0,1% et 1,0% en poids de galactose, - entre 0,5% et 1,5% en poids de glucose, - entre 0,5% et 1,0% en poids de xylose, - entre 0,1% et 1,0% en poids de mannose, - entre 5,0% et 7,0% en poids de fucose, et - entre 0,8% et 1,5% en poids d’acide glucuronique, chaque pourcentage étant exprimé en poids par rapport au poids total de la matière sèche contenue dans la pâte à papier. Avantageusement, la répartition des monosaccharides après méthanolyse de la pâte à papier de l’invention comprend : - 0,5% en poids de galactose, - 1,0% en poids de glucose, - 0,8% en poids de xylose, - 0,8% en poids de mannose, - 5,9% en poids de fucose, et - 1,3% en poids d’acide glucuronique, chaque pourcentage étant exprimé en poids par rapport au poids total de la matière sèche contenue dans la pâte à papier. Avantageusement, la répartition des monosaccharides après méthanolyse de la pâte à papier de l’invention contient : - au moins 0,2% en poids de galactose, - au moins 0,5% en poids de glucose, - au moins 0,5% en poids de xylose, - au moins 0,5% en poids de mannose, - au moins 5,0 % en poids de fucose et - au moins 1,0% en poids d’acide glucuronique, chaque pourcentage étant exprimé en poids par rapport au poids total de la matière sèche contenue dans la pâte à papier. Avantageusement, la répartition des monosaccharides après méthanolyse de la pâte à papier de l’invention contient : - au moins 0,5% en poids de galactose, - au moins 1,0% en poids de glucose, - au moins 0,8% en poids de xylose, - au moins 0,8% en poids de mannose, - au moins 5,9% en poids de fucose et - au moins 1,3% en poids d’acide glucuronique, chaque pourcentage étant exprimé en poids par rapport au poids total de la matière sèche contenue dans la pâte à papier. Avantageusement, la répartition des monosaccharides après méthanolyse de la pâte à papier de l’invention contient : - entre 0,1% et 1,0% en poids de galactose, - entre 0,5% et 1,5% en poids de glucose, - entre 0,5% et 1,0% en poids de xylose, - entre 0,1% et 1,0% en poids de mannose, - entre 5,0% et 7,0% en poids de fucose, et - entre 0,8% et 1,5% en poids d’acide glucuronique, chaque pourcentage étant exprimé en poids par rapport au poids total de la matière sèche contenue dans la pâte à papier. Avantageusement, la répartition des monosaccharides après méthanolyse de la pâte à papier de l’invention contient : - 0,5% en poids de galactose, - 1,0% en poids de glucose, - 0,8% en poids de xylose, - 0,8% en poids de mannose, - 5,9% en poids de fucose, et - 1,3% en poids d’acide glucuronique, chaque pourcentage étant exprimé en poids par rapport au poids total de la matière sèche contenue dans la pâte à papier. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, la pâte à papier est dépourvue de mannitol. Le terme « dépourvue de mannitol » signifie que la pâte à papier de l’invention ne contient pas de mannitol ou qu’il est présent en une quantité négligeable. Avantageusement, la teneur en mannitol est inférieure à 1,0% en poids par rapport au poids total de la matière sèche contenue dans la pâte à papier. Avantageusement, la teneur en mannitol est inférieure ou égale à 1,0% en poids, avantageusement inférieure ou égale à 0,9% en poids, avantageusement inférieure ou égale à 0,8% en poids, avantageusement inférieure ou égale à 0,7% en poids, avantageusement inférieure ou égale à 0,6% en poids, avantageusement inférieure ou égale à 0,5% en poids, avantageusement inférieure ou égale à 0,4% en poids, avantageusement inférieure ou égale à 0,3% en poids, avantageusement inférieure ou égale à 0,2% en poids, avantageusement inférieure ou égale à 0,1% en poids par rapport au poids total de la matière sèche contenue dans la pâte à papier. Au sens de la présente invention, on entend par « polysaccharide cellulosique », tout polysaccharide possédant dans sa structure des enchaînements de résidus glucose unis par des liaisons alpha-1,4. Ainsi, les polysaccharides cellulosiques de l'invention peuvent être choisis parmi les celluloses non substituées y compris sous une forme microcristalline et les éthers de cellulose. Parmi ces polysaccharides cellulosiques, on distingue les éthers de celluloses, les esters de celluloses et les esters éthers de celluloses. Parmi les esters de celluloses, on trouve les esters inorganiques de cellulose (nitrates, sulfates ou phosphates de cellulose..), les esters organiques de cellulose (monoacétates, triacétates, am idopropionates, acétatebutyrates, acétatepropionates ou acétatetrimellitates de cellulose..) et les esters mixtes organique/inorganique de cellulose tels que les acétatebutyratesulfates et les acétatepropionatesulfates de cellulose. Parmi les esters éthers de cellulose, on peut citer les phtalates d'hydroxypropylméthylcellulose et les sulftates d'éthylcellulose. Avantageusement, la teneur en polysaccharides cellulosiques de la pâte à papier selon l’invention est d’au moins 8% en poids par rapport au poids total de la matière sèche contenue dans la pâte à papier. Avantageusement, la teneur en polysaccharides cellulosiques de la pâte à papier selon l’invention est d’au moins 8,5% en poids, avantageusement au moins 9,0% en poids, avantageusement au moins 9,5% en poids, avantageusement au moins 10,0% en poids, avantageusement au moins 10,5% en poids, avantageusement au moins 11,0% en poids, avantageusement au moins 11,5% en poids, avantageusement au moins 12,0% en poids, avantageusement au moins 12,5% en poids, avantageusement au moins 13% en poids, avantageusement au moins 13,5% en poids, avantageusement au moins 14,0% en poids, avantageusement au moins 14,5% en poids, avantageusement au moins 15% en poids, avantageusement au moins 15,5% en poids, avantageusement au moins 16% en poids, avantageusement au moins 16,5% en poids, avantageusement au moins 17% en poids, avantageusement au moins 17,5% en poids, avantageusement au moins 18% en poids, avantageusement au moins 18,5% en poids, avantageusement au moins 19% en poids, avantageusement au moins 19,5% en poids, avantageusement au moins 20% en poids, avantageusement au moins 20,5% en poids, avantageusement au moins 21% en poids, avantageusement au moins 21,5% en poids, avantageusement au moins 22% en poids, avantageusement au moins 22,5% en poids, avantageusement au moins 23% en poids, avantageusement au moins 23,5% en poids, avantageusement au moins 24% en poids, avantageusement au moins 24,5% en poids, avantageusement au moins 25% en poids, avantageusement au moins 25,5% en poids, avantageusement au moins 26% en poids, avantageusement au moins 26,5 % en poids, avantageusement au moins 27% en poids, avantageusement au moins 27,5% en poids, avantageusement au moins 28% en poids, avantageusement au moins 28,5% en poids, avantageusement au moins 29% en poids, avantageusement au moins 29,5% en poids, avantageusement au moins 30% en poids par rapport au poids total de la matière sèche contenue dans la pâte à papier. Selon un mode de réalisation de l’invention, la teneur en polysaccharides cellulosiques de la pâte à papier selon l’invention est comprise entre 8,0% et 30,0% en poids total de la matière sèche contenue dans la pâte à papier. Avantageusement, la teneur en polysaccharides non cellulosiques de la pâte à papier selon l’invention est comprise entre 8,0% et 25,0% en poids, avantageusement entre 8,0% et 20,0% en poids, avantageusement entre 8,0% et 15,0% en poids, avantageusement entre 8,0% et 12,0% en poids, avantageusement entre 8,5% et 11,5% en poids, avantageusement entre 9,0% et 11,0% en poids par rapport au poids total de la matière sèche contenue dans la pâte à papier. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux de l’invention, la teneur en polysaccharides non cellulosiques de la pâte à papier selon l’invention est comprise entre 9,5% et 10,5% en poids par rapport au poids total de la matière sèche contenue dans la pâte à papier. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux de l’invention, la teneur en polysaccharides non cellulosiques de la pâte à papier selon l’invention est de 10% en poids par rapport au poids total de la matière sèche contenue dans la pâte à papier. Dans un mode de réalisation de l’invention, la pâte à papier selon l’invention est obtenue à partir d’algues brunes, avantageusement d’algues brunes du genre Sargassum . Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, les algues brunes du genre Sargassum est choisi parmi les espèces Sargassum fluitans , Sargassum natans ou un mélange de ces deux espèces. Selon un mode de réalisation particulier, la pâte à papier selon l’invention est obtenue à partir uniquement d’algues brunes de l’espèce Sargassum fluitans . Selon un autre mode de réalisation particulier, la pâte à papier selon l’invention est obtenue à partir uniquement d’algues brunes de l’espèce Sargassum natans . Selon un autre mode de réalisation particulier, la pâte à papier selon l’invention est obtenue à partir d’un mélange d’algues brunes de l’espèce Sargassum fluitans et de l’espèce Sargassum natans . Selon un autre mode de réalisation particulier, lorsque la pâte à papier selon l’invention est obtenue à partir d’un mélange d’algues brunes de l’espèce Sargassum fluitans et de l’espèce Sargassum natans, le ratio entre les espèces Sargassum natans et Sargassum fluitans dans le mélange est de 1 :99, avantageusement 2 :98, avantageusement 3 :97, avantageusement 4 :96, avantageusement 5 :95, avantageusement 6 :94, avantageusement 7 :93, avantageusement 8 :92, avantageusement 9 :91, avantageusement 10 :90, avantageusement 11 :89, avantageusement 12 :88, avantageusement 13 :87, avantageusement 14 :86, avantageusement 15 :85, avantageusement 16 :84, avantageusement 17 :83, avantageusement 18 :82, avantageusement 19 :81, avantageusement 20:80, avantageusement 21 :79, avantageusement 22 :78, avantageusement 23 :77, avantageusement 24 :76, avantageusement 25 :75, avantageusement 26 :74, avantageusement 27 :73, avantageusement 28 :72, avantageusement 29 :71, avantageusement 30 :70, avantageusement 31 :69, avantageusement 32 :68, avantageusement 33 :67, avantageusement 34 :66, avantageusement 35 :65, avantageusement 36 :64, avantageusement 37 :63, avantageusement 38 :62, avantageusement 39 :61, avantageusement 40:60, avantageusement 41 :59, avantageusement 42 :58, avantageusement 43 :57, avantageusement 44 :56, avantageusement 45 :55, avantageusement 46 :54, avantageusement 47 :53, avantageusement 48 :52, avantageusement 49 :51, avantageusement 50 :50, avantageusement 51 :49, avantageusement 52 :48, avantageusement 53 :47, avantageusement 54 :46, avantageusement 55 :45, avantageusement 56 :44, avantageusement 57 :43, avantageusement 58 :42, avantageusement 59 :41, avantageusement 60:40, avantageusement 61 :39, avantageusement 62 :38, avantageusement 63 :37, avantageusement 44 :36, avantageusement 65 :35, avantageusement 66 :34, avantageusement 67 :33, avantageusement 68 :32, avantageusement 69 :31, avantageusement 70:30, avantageusement 71 :29, avantageusement 72 :28, avantageusement 73 :27, avantageusement 74 :26, avantageusement 75 :25, avantageusement 76 :24, avantageusement 77 :23, avantageusement 78 :22, avantageusement 79 :21, avantageusement 80:20, avantageusement 81 :19, avantageusement 82 :18, avantageusement 83 :17, avantageusement 84 :16, avantageusement 85 :15, avantageusement 86 :14, avantageusement 87 :13, avantageusement 88 :12, avantageusement 89 :11, avantageusement 90:10, avantageusement 91 :9, avantageusement 92 :8, avantageusement 93 :7, avantageusement 94 :6, avantageusement 95 :5, avantageusement 96 :4, avantageusement 97 :3, avantageusement 98 :2, avantageusement 99 :1. Avantageusement, le ratio Sargassum natans : Sargassum fluitans dans le mélange est choisi parmi : 1 :99, 2 :98, 3 :97, 4 :96, 5 :95, 6 :94, 7 :93, 8 :92, 9 :91, 10 :90, 11 :89, 12 :88, 13 :87, 14 :86, 15 :85, 16 :84, 17 :83, 18 :82, 19 :81, 20:80, 21 :79, 22 :78, 23 :77, 24 :76, 25 :75, 26 :74, 27 :73, 28 :72, 29 :71, 30 :70, 31 :69, 32 :68, 33 :67, 34 :66, 35 :65, 36 :64, 37 :63, 38 :62, 39 :61, 40:60, 41 :59, 42 :58, 43 :57, 44 :56, 45 :55, 46 :54, 47 :53, 48 :52, 49 :51, 50 :50, 51 :49, 52 :48, 53 :47, 54 :46, 55 :45, 56 :44, 57 :43, 58 :42, 59 :41, 60:40, 61 :39, 62 :38, 63 :37, 44 :36, 65 :35, 66 :34, 67 :33, 68 :32, 69 :31, 70:30, 71 :29, 72 :28, 73 :27, 74 :26, 75 :25, 76 :24, 77 :23, 78 :22, 79 :21, 80:20, 81 :19, 82 :18, 83 :17, 84 :16, 85 :15, 86 :14, 87 :13, 88 :12, 89 :11, 90:10, 91 :9, 92 :8, 93 :7, 94 :6, 95 :5, 96 :4, 97 :3, 98 :2, et 99 :1. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux de l’invention, la pâte à papier comprend : - une teneur en matière minérale comprise entre 30% et 60% en poids, - une teneur en polysaccharides non cellulosiques comprise entre 10% et 20% en poids, et - une teneur en polysaccharides cellulosiques comprise entre 8% et 15% en poids, chaque pourcentage étant exprimé en poids par rapport au poids total de la matière sèche contenue dans la pâte à papier. Avantageusement, la pâte à papier comprend en outre une teneur en monosaccharides est comprise entre 7,0% et 14,0% en poids, avantageusement comprise entre 7,0% et 13,5% en poids, avantageusement comprise entre 7,0% et 13,0% en poids par rapport au poids total de la matière sèche contenue dans la pâte à papier. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux de l’invention, la pâte à papier comprend : - une teneur en matière minérale comprise entre 30% et 40% en poids, - une teneur en polysaccharides non cellulosiques comprise entre 15% et 20% en poids, - une teneur en polysaccharides cellulosiques comprise entre 8% et 12% en poids, chaque pourcentage étant exprimé en poids par rapport au poids total de la matière sèche contenue dans la pâte à papier. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux de l’invention, la pâte à papier comprend : - une teneur en matière minérale de 55% en poids, - une teneur en polysaccharides non cellulosiques de 16% en poids, - une teneur en polysaccharides cellulosiques de 10% en poids, chaque pourcentage étant exprimé en poids par rapport au poids total de la matière sèche contenue dans la pâte à papier. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux de l’invention, la pâte à papier comprend : - une teneur en matière minérale de 55% en poids, - une teneur en polysaccharides non cellulosiques de 18,9% en poids, et - une teneur en polysaccharides cellulosiques de 10% en poids, chaque pourcentage étant exprimé en poids par rapport au poids total de la matière sèche contenue dans la pâte à papier. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux de l’invention, la pâte à papier contient : - une teneur en matière minérale d’au moins 30% en poids, - une teneur en polysaccharides non cellulosiques d’au moins 10% en poids, et - une teneur en polysaccharide cellulosique d’au moins 8% en poids, chaque pourcentage étant exprimé en poids par rapport au poids total de la matière sèche contenue dans la pâte à papier. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux de l’invention, la pâte à papier contient : - une teneur en matière minérale comprise entre 30% et 40% en poids, - une teneur en polysaccharides non cellulosiques comprise entre 10% et 20% en poids, et - une teneur en polysaccharides cellulosiques comprise entre 8% et 15% en poids, chaque pourcentage étant exprimé en poids par rapport au poids total de la matière sèche contenue dans la pâte à papier. Avantageusement, la pâte à papier contient en outre une teneur en monosaccharides est comprise entre 7,0% et 14,0% en poids, avantageusement comprise entre 7,0% et 13,5% en poids, avantageusement comprise entre 7,0% et 13,0% en poids par rapport au poids total de la matière sèche contenue dans la pâte à papier. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux de l’invention, la pâte à papier contient : - une teneur en matière minérale comprise entre 30% et 40% en poids, - une teneur en polysaccharides non cellulosiques comprise entre 15% et 20% en poids, - une teneur en polysaccharides cellulosiques comprise entre 8% et 12% en poids, chaque pourcentage étant exprimé en poids par rapport au poids total de la matière sèche contenue dans la pâte à papier. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux de l’invention, la pâte à papier contient : - une teneur en matière minérale de 55% en poids, - une teneur en polysaccharides non cellulosiques de 16% en poids, - une teneur en polysaccharides cellulosiques de 10% en poids, chaque pourcentage étant exprimé en poids par rapport au poids total de la matière sèche contenue dans la pâte à papier. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux de l’invention, la pâte à papier contient : - une teneur en matière minérale de 55% en poids, - une teneur en polysaccharides non cellulosiques de 18,9% en poids, - une teneur en polysaccharides cellulosiques de 10% en poids. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux de l’invention, la pâte à papier selon l’invention peut en outre comprendre des fibres de cellulose issues de bois et/ou de plantes. A titre d’exemples de plantes pouvant être utilisée, on peut notamment citer : le chanvre, le chanvre indien, le jute, le kénaf, la liane à barriques, le lin, les orties, le papyrus, la ramie, la sparte, le tilleul, l’abaca, l’ananas, l’henequen, la langue de belle-mère, le phormium, le sisal, la yucca, les asclépiades, le coir, le coton, le kapok, le luffa, la bambou, la paille de blé, la paille de riz, le roseau, la bagasse, la zostère, la liste n’étant pas limitative. A titre d’exemples de bois pouvant être utilisée, on peut notamment citer le bois tendre obtenu à partir de n’importe quel bois issu d’arbres gymnospermes ou le bois dur obtenu à partir de n’importe quel bois issu d’arbres angiospermes. Avantageusement, l’ajout de fibres de cellulose à la pâte à papier selon l’invention permet de renforcer le réseau de fibres de la pâte à papier et ainsi ces propriétés mécaniques. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, la teneur en fibres de cellulose issues de bois et/ou de plantes est inférieure ou égale à 15% poids par rapport au poids total de la pâte à papier. Avantageusement, la teneur en fibres de cellulose issues de bois et/ou de plantes est inférieure ou égale à 14% poids, avantageusement inférieure ou égale à 13% poids, avantageusement inférieure ou égale à 12% poids, avantageusement inférieure ou égale à 11% poids, avantageusement inférieure ou égale à 10% poids, avantageusement inférieure ou égale à 9% poids, avantageusement inférieure ou égale à 8% poids, avantageusement inférieure ou égale à 7% poids, avantageusement inférieure ou égale à 6% poids, avantageusement inférieure ou égale à 5% poids, avantageusement inférieure ou égale à 4% poids, avantageusement inférieure ou égale à 3% poids, avantageusement inférieure ou égale à 2% poids, avantageusement inférieure ou égale à 1% poids par rapport au poids total de la pâte à papier. Un autre aspect de l’invention concerne un procédé de fabrication d’une pâte à papier à partir d’algues brunes. Avantageusement, le procédé de fabrication d’une pâte à papier à partir d’algues brunes selon l’invention comprend les étapes suivantes : a) récolter les algues brunes, b) traiter les algues brunes avec un agent alcalin, c) chauffer le mélange de l’étape b) à une température et pendant une durée prédéfinie, d) mixer le mélange issu de l’étape c), afin d’obtenir une pâte d’algues, e) filtrer et récupérer la pâte d’algues. Avantageusement, les algues brunes sont d’algues brunes du genre Sargassum. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, les algues brunes du genre Sargassum est choisi parmi les espèces Sargassum fluitans, Sargassum natans ou un mélange de ces deux espèces. Avantageusement, les algues brunes de l’étape a) sont récoltées sur la plage, en bord de mer ou directement dans la mer. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, les algues brunes sont directement récoltées dans la mer, ce qui évite de les rincer afin d’éliminer le sable qu’elles peuvent contenir. Avantageusement, l’étape b) concerne le traitement des algues brunes préalablement récoltées avec un agent alcalin. Selon un mode de réalisation particulier, l’agent alcalin est choisi parmi la soude, la lessive de soude, la potasse, le carbonate de sodium, le carbonate de potassium, la liste n’étant pas limitative. Avantageusement, l’agent alcalin peut être dissout dans de l’eau douce ou dans de l’eau de mer, préalablement à son utilisation. Selon un mode de réalisation particulier, le traitement des algues brunes est réalisé en utilisant une concentration prédéfinie en agent alcalin et pendant une durée prédéfinie. Avantageusement, la concentration en agent alcalin est d’au moins 15,00 grammes par litre d’eau, avantageusement au moins 15,25 grammes par litre d’eau, avantageusement au moins 15,50 grammes par litre d’eau, avantageusement au moins 15,75 grammes par litre d’eau, avantageusement au moins 16,00 grammes par litre d’eau, avantageusement au moins 16,25 grammes par litre d’eau, avantageusement au moins 16,50 grammes par litre d’eau, avantageusement au moins 16,75 grammes par litre d’eau, avantageusement au moins 17,00 grammes par litre d’eau, avantageusement au moins 17,25 grammes par litre d’eau, avantageusement au moins 17,50 grammes par litre d’eau, avantageusement au moins 17,75 grammes par litre d’eau, avantageusement au moins 18,00 grammes par litre d’eau, avantageusement au moins 18,25 grammes par litre d’eau, avantageusement au moins 18,50 grammes par litre d’eau, avantageusement au moins 18,75 grammes par litre d’eau, avantageusement au moins 19,00 grammes par litre d’eau, avantageusement au moins 19,25 grammes par litre d’eau, avantageusement au moins 19,50 grammes par litre d’eau, avantageusement au moins 19,75 grammes par litre d’eau, avantageusement au moins 20,00 grammes par litre d’eau. Avantageusement, l’eau peut être de l’eau de mer ou de l’eau douce. Avantageusement, la quantité d’agent alcalin dissout dans de l’eau douce ou dans de l’eau de mer est de 150g pour 8 kg d’eau douce ou d’eau de mer, Avantageusement, la durée du traitement avec l’agent alcalin est d’au moins 30 minutes, avantageusement au moins 45 minutes, avantageusement au moins 60 minutes, avantageusement au moins 75 minutes, avantageusement au moins 90 minutes, avantageusement au moins 105 minutes, avantageusement au moins 120 minutes, avantageusement au moins 135 minutes, avantageusement au moins 150 minutes, avantageusement au moins 165 minutes, avantageusement au moins 180 minutes, avantageusement au moins 195 minutes, avantageusement au moins 210 minutes, avantageusement au moins 225 minutes, avantageusement au moins 240 minutes. De manière particulièrement avantageuse, la durée du traitement avec l’agent alcalin est de 120 minutes. Avantageusement, l’étape c) concerne le chauffage du mélange de l’étape b) à une température et pendant une durée prédéfinie. Selon un mode de réalisation particulier, le mélange de l’étape b) est chauffé à une température d’au moins 30°C, avantageusement d’au moins 35°C, avantageusement d’au moins 40°C, avantageusement d’au moins 45°C, avantageusement d’au moins 50°C, avantageusement d’au moins 55°C, avantageusement d’au moins 60°C, avantageusement d’au moins 65°C, avantageusement d’au moins 70°C, avantageusement d’au moins 75°C, avantageusement d’au moins 80°C, avantageusement d’au moins 85°C, avantageusement d’au moins 90°C, avantageusement d’au moins 95°C. Dans un mode de réalisation particulier de l’invention, la température de chauffage est inférieure à 100°C. Avantageusement, le mélange obtenu à l’étape b) est placé à une température comprise entre 40°C et 80°C, avantageusement à une température comprise entre 40°C et 60°C, avantageusement à une température de 40°C. Avantageusement, mélange obtenu à l’étape b) est placé à une température comprise entre 40°C et 80°C pendant 10 minutes à 3 heures, avantageusement pendant 15 minutes à 2 heures, avantageusement pendant 30 minutes à 2 heures, avantageusement pendant 1 à 2 heures. Avantageusement, l’homme du métier saura adapter la température et la durée du chauffage afin de ne pas dégrader les propriétés physicochimiques du papier. Avantageusement, l’étape de chauffage du mélange (étape b)) est réalisée à une température de 40°C pendant 2 heures. Avantageusement, à l’issue de l’étape c), le mélange est mixé, afin d’obtenir une pâte d’algues. Cette étape permet d’obtenir un mélange homogène. Avantageusement, l’étape d) est réalisée à l’aide d’un broyeur. Dans un mode de réalisation particulier de l’invention, le broyeur peut être choisi parmi un broyeur à couteaux, un broyeur à broches, un broyeur à marteaux, un broyeur à disques, un broyeur à meules, la liste n’étant pas limitative. Avantageusement, l’étape d) est réalisée à l’aide d’un défibreur ou encore à l’aide d’un raffineur. Avantageusement, la pâte d’algues issue de l’étape d) est ensuite filtrée (étape e), afin d’éliminer l’eau contenue dans ladite pâte d’algue, puis la pâte d’algues est récupérée. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, l’étape de filtration (étape e)) est réalisée par pressage manuel en utilisant un tissus sec. Cette étape permet d’éliminer l’eau contenue dans les algues et de concentrer les fibres de cellulose dans la pâte d’algue. Selon un autre mode de réalisation, l’étape de filtration peut être réalisée en utilisant un tamis ou une toile filtrante. Selon un autre mode de réalisation, l’étape de filtration peut être réalisée par pressage au moyen d'une presse à vis (de type bi-vis par exemple) ou un filtre presse. Le pressage peut être réalisé à température ambiante ou à plus haute température. Un traitement chimique est possible pendant ou avant le pressage. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, la pâte d’algue obtenue à l’étape e) est ensuite rincer avec de l’eau douce ou de l’eau de mer, avantageusement avec de l’eau de mer, puis mise au repos pendant au moins 15 minutes, avantageusement au moins 30 minutes, avantageusement au moins 45 minutes, avantageusement au moins 1 heure, avantageusement au moins 2 heures, afin de permettre l’obtention de la pâte à papier selon l’invention. Cette étape permet d’éliminer l’excès de composé alcalin issu de l’étape de cuisson et de rincer une partie des minéraux et métabolites solubles restés piégés dans la pâte. Elle contribue aussi à réduire la coloration de la pâte. Enfin, elle permet de réduire l’alcalinité de la pâte et d’améliorer sa conservation et celle des propriétés mécaniques du papier. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, le procédé de fabrication de la pâte à papier peut comprendre en outre une étape de blanchissement ou de décoloration totale de la pâte à papier, avantageusement à l’issue de l’étape e). Avantageusement, l’étape de blanchissement ou de décoloration totale de la pâte à papier obtenue selon le procédé de l’invention, est réalisée en ajoutant à la pâte d’algues un produit blanchissant, ledit produit blanchissant étant choisi parmi l'hypochlorite de sodium, du peroxyde d'hydrogène, de l'hydroxyde de sodium, des agents chélatants, de l'acide citrique ou de l'ozone, ou en la traitant par voie enzymatique avec des chlorophyllases ou des caroténases, la liste n’étant pas limitative, ou par cuisson en milieu basique. Une solution d'hypochlorite de sodium peut être ajoutée à la pâte à papier à raison de 1% de chlore actif par rapport au poids sec de la pâte à papier. Le blanchiment de la pâte à papier peut être obtenu en la chauffant (cuisson) en présence d'hydroxyde de sodium, à une température comprise entre 60 et 90°C, avantageusement entre 70 et 80°C. La pâte à papier peut être également mise en présence d'hydroxyde de sodium, d'agents chelatants (par exemple l'EDTA) et d'acide citrique dans des conditions normales de température. Le blanchiment de la pâte à papier peut être obtenu par l'addition de trois composants dans la pâte : un acide, une enzyme et un agent dispersant tel qu'un tensioactif. L'acide et l'enzyme servent à détruire les colorants naturels des algues et l'agent dispersant évite la sédimentation de ces colorants. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, le procédé de fabrication de la pâte à papier peut comprendre en outre une étape de traitement de la pâte à papier en vue de supprimer ou de masquer son odeur, par exemple en y ajoutant des particules poreuses absorbant cette odeur ou des molécules odorantes, telles que de la vanille synthétique (par exemple de la vanilline). I l est en effet préférable de supprimer ou masquer l'odeur naturelle iodée des algues qui pourrait persister dans le papier, car cette odeur peut être particulièrement désagréable en particulier lorsqu'une grande quantité de papiers libèrent simultanément des effluves, par exemple lors de leur désemballage par un imprimeur, ou lors de l'impression du papier. Les particules poreuses peuvent être des particules de charbon actif, de silice poreuse, de diatomée, d'allophane, de zéolithe ou toutes autres particules à fortes surfaces spécifiques, qui sont mélangées à la pâte à papier, par exemple à raison de 0,01 à 5% en poids par rapport au poids sec de la pâte d'algues. Ces particules poreuses ont de préférence une surface spécifique relativement importante. Les particules de charbon actif, de silice poreuse, de diatomée, d'allophane ou de zéolithe peuvent être également ajoutées à la pâte d'algues lors d'une étape préalable, puis enlevées par tamisage. Ceci permet de ne pas retrouver ces particules dans le papier final. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, le procédé de fabrication de la pâte à papier peut comprendre en outre après l’étape e) une étape consistant à ajouter des fibres de cellulose issues de bois et/ou de plantes à la pâte à papier selon l’invention. Un autre aspect de l’invention concerne un procédé de fabrication de papier à partir d’une pâte d’algues préparée selon le procédé décrit ci-dessus, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes consistant à : a) mélanger la pâte à papier à de l’eau, afin d’obtenir une pâte à papier diluée, b) répartir la pâte à papier diluée sur un tamis, c) égoutter la pâte à papier diluée, et d) laisser sécher la pâte à papier diluée, et récupérer la feuille de papier ainsi formée. Avantageusement, l’étape a) du procédé de fabrication de papier à partir d’une pâte d’algues consiste à mélanger la pâte à papier à de l’eau, afin d’obtenir une pâte à papier diluée. Avantageusement, l’eau utilisée est de l’eau douce ou de l’eau de mer ou un mélange des deux. Selon un mode de réalisation particulier l’eau utilisée est de l’eau de mer. Selon un autre mode de réalisation particulier l’eau utilisée est de l’eau douce. Selon un mode de réalisation particulier l’eau utilisée est un mélange d’eau de mer et d’eau douce. Lorsque l’étape a) du procédé utilise un mélange d’eau de mer et d’eau douce, le ratio entre d’eau de mer et d’eau douce dans le mélange est de 1 :99, avantageusement 2 :98, avantageusement 3 :97, avantageusement 4 :96, avantageusement 5 :95, avantageusement 6 :94, avantageusement 7 :93, avantageusement 8 :92, avantageusement 9 :91, avantageusement 10 :90, avantageusement 11 :89, avantageusement 12 :88, avantageusement 13 :87, avantageusement 14 :86, avantageusement 15 :85, avantageusement 16 :84, avantageusement 17 :83, avantageusement 18 :82, avantageusement 19 :81, avantageusement 20:80, avantageusement 21 :79, avantageusement 22 :78, avantageusement 23 :77, avantageusement 24 :76, avantageusement 25 :75, avantageusement 26 :74, avantageusement 27 :73, avantageusement 28 :72, avantageusement 29 :71, avantageusement 30 :70, avantageusement 31 :69, avantageusement 32 :68, avantageusement 33 :67, avantageusement 34 :66, avantageusement 35 :65, avantageusement 36 :64, avantageusement 37 :63, avantageusement 38 :62, avantageusement 39 :61, avantageusement 40:60, avantageusement 41 :59, avantageusement 42 :58, avantageusement 43 :57, avantageusement 44 :56, avantageusement 45 :55, avantageusement 46 :54, avantageusement 47 :53, avantageusement 48 :52, avantageusement 49 :751, avantageusement 50 :50, avantageusement 51 :49, avantageusement 52 :48, avantageusement 53 :47, avantageusement 54 :46, avantageusement 55 :45, avantageusement 56 :44, avantageusement 57 :43, avantageusement 58 :42, avantageusement 59 :41, avantageusement 60:40, avantageusement 61 :39, avantageusement 62 :38, avantageusement 63 :37, avantageusement 44 :36, avantageusement 65 :35, avantageusement 66 :34, avantageusement 67 :33, avantageusement 68 :32, avantageusement 69 :31, avantageusement 70:30, avantageusement 71 :29, avantageusement 72 :28, avantageusement 73 :27, avantageusement 74 :26, avantageusement 75 :25, avantageusement 76 :24, avantageusement 77 :23, avantageusement 78 :22, avantageusement 79 :21, avantageusement 80:20, avantageusement 81 :19, avantageusement 82 :18, avantageusement 83 :17, avantageusement 84 :16, avantageusement 85 :15, avantageusement 86 :14, avantageusement 87 :13, avantageusement 88 :12, avantageusement 89 :11, avantageusement 90:10, avantageusement 91 :9, avantageusement 92 :8, avantageusement 93 :7, avantageusement 94 :6, avantageusement 95 :5, avantageusement 96 :4, avantageusement 97 :3, avantageusement 98 :2, avantageusement 99 :1. Avantageusement, le ratio eau de mer : eau douce dans le mélange est choisi parmi : 1 :99, 2 :98, 3 :97, 4 :96, 5 :95, 6 :94, 7 :93, 8 :92, 9 :91, 10 :90, 11 :89, 12 :88, 13 :87, 14 :86, 15 :85, 16 :84, 17 :83, 18 :82, 19 :81, 20:80, 21 :79, 22 :78, 23 :77, 24 :76, 25 :75, 26 :74, 27 :73, 28 :72, 29 :71, 30 :70, 31 :69, 32 :68, 33 :67, 34 :66, 35 :65, 36 :64, 37 :63, 38 :62, 39 :61, 40:60, 41 :59, 42 :58, 43 :57, 44 :56, 45 :55, 46 :54, 47 :53, 48 :52, 49 :51, 50 :50, 51 :49, 52 :48, 53 :47, 54 :46, 55 :45, 56 :44, 57 :43, 58 :42, 59 :41, 60:40, 61 :39, 62 :38, 63 :37, 44 :36, 65 :35, 66 :34, 67 :33, 68 :32, 69 :31, 70:30, 71 :29, 72 :28, 73 :27, 74 :26, 75 :25, 76 :24, 77 :23, 78 :22, 79 :21, 80:20, 81 :19, 82 :18, 83 :17, 84 :16, 85 :15, 86 :14, 87 :13, 88 :12, 89 :11, 90:10, 91 :9, 92 :8, 93 :7, 94 :6, 95 :5, 96 :4, 97 :3, 98 :2, et 99 :1. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, la dilution est réalisée en utilisant un ratio pâte à papier : eau est d’au moins 1 :1 (vol/vol), avantageusement 1:2, avantageusement 1:3, avantageusement 1:4, avantageusement 1:5, avantageusement 1:6, avantageusement 1:7, avantageusement 1:8, avantageusement 1:9, avantageusement 1:10 (vol/vol). Avantageusement, l’étape b) du procédé de fabrication de papier à partir d’une pâte d’algues consiste à répartir la pâte à papier diluée sur un tamis. La forme et la taille du tamis sont choisies en fonction de la forme et la dimension de la feuille de papier que l’on souhaite obtenir. Avantageusement, l’étape c) du procédé de fabrication de papier à partir d’une pâte d’algues consiste à égoutter la pâte à papier diluée. Avantageusement, l’étape c) est réalisée pendant une durée d’au moins 5 minutes, avantageusement au moins 6 minutes, avantageusement au moins 7 minutes, avantageusement au moins 8 minutes, avantageusement au moins 9 minutes, avantageusement au moins 10 minutes, afin de permettre d’éliminer l’eau contenue dans la pâte à papier diluée. Avantageusement, cette étape d’égouttage peut être réalisée par une presse, par aspiration, avantageusement en utilisation une pompe à vide, ou par gravité. L’homme du métier saura adapter la pression de presse en fonction du matériau à égoutter. L’homme du métier saura adapter le système d’aspiration, avantageusement la pompe à vide en fonction du matériau à égoutter. Avantageusement, l’étape d) du procédé de fabrication de papier à partir d’une pâte d’algues consiste à laisser sécher la pâte à papier diluée, et récupérer la feuille de papier ainsi formée. Avantageusement, cette étape de séchage peut être réalisée par séchage à l’air libre ou dans une étuve ou en utilisant le séchage sur un ou plusieurs cylindres sécheurs ou encore en utilisant un four à basse température. L’homme du métier saura adapter la température de l’étuve ou du four ou du ou des cylindres sécheurs en fonction du matériau à sécher. Avantageusement, le séchage est réalisé par séchage à l’air libre, avantageusement entre 20°C et 30°C, pendant au moins 1 jour, avantageusement au moins 2 jours, avantageusement pendant 3 jours. Un autre aspect de l’invention concerne le papier obtenu par le procédé de fabrication de papier à partir d’une pâte d’algues selon l’invention. Avantageusement, le papier obtenu par le procédé de fabrication de papier à partir d’une pâte d’algues selon l’invention comprend une teneur en matière minérale d’au moins 20,0% en poids et une teneur en alginate est inférieure à 1,0% en poids, les pourcentages étant exprimé par rapport au poids total de la matière sèche du papier. Avantageusement, le papier est obtenu à partir d’une pâte d’algues brunes du genre Sargassum , avantageusement à partir d’algues brunes du genre Sargassum choisies parmi les espèces Sargassum fluitans, Sargassum natans ou un mélange de ces deux espèces. Avantageusement, le papier obtenu selon le procédé de l’invention comprend : - une teneur en matière minérale d’au moins 20,0% en poids, - une teneur en polysaccharides non cellulosiques d’au moins 15,0% en poids, et - une teneur en polysaccharides cellulosiques d’au moins 20,0% en poids, chaque pourcentage étant exprimé en poids par rapport au poids total de la matière sèche du papier. Selon un mode de réalisation particulier, la teneur en polysaccharides non cellulosiques comprend une teneur en fucoïdane d’au moins 15,0% en poids et une teneur en alginate est inférieure à 1,0% en poids, les pourcentages étant exprimé par rapport au poids total de la matière sèche du papier. Avantageusement, le papier obtenu selon le procédé de l’invention comprend : - une teneur en matière minérale d’au moins 20,0% en poids, avantageusement au moins 25,0% en poids, avantageusement au moins 29,0% en poids, - une teneur en fucoïdane d’au moins 15,0% en poids, et - une teneur en polysaccharides cellulosiques d’au moins 20,0% en poids, avantageusement au moins 25,0% en poids, avantageusement au moins 26,0% en poids, chaque pourcentage étant exprimé en poids par rapport au poids total de la matière sèche du papier. Selon un mode de réalisation particulier, la teneur en fucoïdane du papier obtenu selon le procédé de l’invention est comprise entre 15,0% et 25,0% en poids, avantageusement entre 16,0% et 22,0%, avantageusement entre 16,2% et 21,7% en poids par rapport au poids total de la matière sèche du papier. Selon un mode de réalisation particulier, la teneur en monosaccharides du papier obtenu selon le procédé de l’invention est comprise entre 15,0% et 25,0% en poids, avantageusement entre 16,0% et 22,0%, avantageusement entre 18,0% et 21,0% en poids, avantageusement de 20,7% en poids par rapport au poids total de la matière sèche du papier. Selon un mode de réalisation particulier, le papier obtenu selon le procédé de l’invention comprend : - une teneur en matière minérale d’au moins 20,0% en poids, avantageusement au moins 25,0% en poids, avantageusement au moins 29,0% en poids, - une teneur en en fucoïdane comprise entre 15,0% et 25,0% en poids, avantageusement entre 16,0% et 22,0%, avantageusement entre 16,2% et 21,7% en poids, - une teneur en alginate inférieure à 1,0% en poids, - une teneur en polysaccharides cellulosiques d’au moins 20,0% en poids, avantageusement au moins 25,0% en poids, avantageusement au moins 26,0% en poids, chaque pourcentage étant exprimé en poids par rapport au poids total de la matière sèche du papier. Selon un mode de réalisation particulier, le papier obtenu selon le procédé de l’invention contient : - une teneur en matière minérale d’au moins 20,0% en poids, avantageusement au moins 25,0% en poids, avantageusement au moins 29,0% en poids, - une teneur en en fucoïdane comprise entre 15,0% et 25,0% en poids, avantageusement entre 16,0% et 22,0%, avantageusement entre 16,2% et 21,7% en poids, - une teneur en alginate inférieure à 1,0% en poids, et - une teneur en polysaccharides cellulosiques d’au moins 20,0% en poids, avantageusement au moins 25,0% en poids, avantageusement au moins 26,0% en poids, chaque pourcentage étant exprimé en poids par rapport au poids total de la matière sèche du papier. Selon un mode de réalisation particulier, le papier obtenu selon le procédé de l’invention comprend : - une teneur en matière minérale de 29,9% en poids, - une teneur en en fucoïdane comprise entre 16,2% et 21,7% en poids, - une teneur en alginate inférieure à 1,0% en poids, et - une teneur en polysaccharides cellulosiques de 26,8% en poids, chaque pourcentage étant exprimé en poids par rapport au poids total de la matière sèche du papier. Selon un mode de réalisation particulier, le papier obtenu selon le procédé de l’invention contient : - une teneur en matière minérale de 29,9% en poids, - une teneur en en fucoïdane comprise entre 16,2% et 21,7% en poids, - une teneur en alginate inférieure à 1,0% en poids, et - une teneur en polysaccharides cellulosiques de 26,8% en poids, chaque pourcentage étant exprimé en poids par rapport au poids total de la matière sèche du papier. Avantageusement, le papier selon l’invention peut être un papier fin ayant une main supérieure ou égale à 1cm 3 /g. Avantageusement, le papier selon l’invention peut avoir un grammage supérieur à 80g/m 2 et une opacité supérieure ou égale à 95%. Avantageusement, le papier selon l’invention peut avoir un grammage supérieur à 90 g/m², avantageusement supérieur à 100g/m², avantageusement supérieur à 110g/m², avantageusement supérieur à 120g/m², avantageusement supérieur à 130g/m², avantageusement supérieur à 140g/m², avantageusement supérieur à 150g/m², avantageusement supérieur à 160g/m²,avantageusement supérieur à 170g/m²,avantageusement supérieur à 180g/m², avantageusement supérieur à 190g/m², avantageusement supérieur à 200g/m², avantageusement supérieur à 210g/m², avantageusement supérieur à 220g/m², avantageusement supérieur à 230g/m², avantageusement supérieur à 240g/m², avantageusement supérieur à 250g/m², avantageusement supérieur à 260g/m²,avantageusement supérieur à 270g/m²,avantageusement supérieur à 280g/m², avantageusement supérieur à 290g/m²,avantageusement supérieur à 300g/m². Avantageusement, le papier selon l’invention peut avoir un grammage compris entre 80g/m 2 et 300 g/m². Ce papier peut être utilisé pour l'impression, l'écriture, la brochure ou l'emballage. Un autre aspect de l’invention concerne l’utilisation de la pâte à papier selon l’invention pour la préparation d’une feuille de papier et/ou de carton. Selon un mode de réalisation avantageux de l’invention, la pâte à papier peut être utilisée pour la préparation de papiers à usage graphique, tels que le papier journal, les papiers d’impression-écriture comme par exemple les carnets, les cahiers, les livres, les magazines, le papier de photocopie, les enveloppes, les billets, les cartes, les catalogues de ventes par correspondance, les documents publicitaires, les papiers pour la décoration, le papier non couché et le papier couché, la liste n’étant pas limitative. Selon un mode de réalisation avantageux de l’invention, la pâte à papier peut être utilisée pour la préparation d’emballages en papiers et cartons, tels que des boites, des étuis, des sacs, des emballages souples, des présentoirs, des boîtes pâtissières, des étuis pour parfum, des boîtes pour cigarettes, des tubes ou fûts pour produits pondéreux, des blisters, des présentoirs pour la distribution, des récipients alimentaires, des récipients non alimentaire, la liste n’étant pas limitative. Un autre aspect de l’invention concerne l’utilisation de la pâte à papier selon l’invention pour la préparation de tous types d’objets tridimensionnels, notamment des objets obtenus par thermoformage, par moulage, par emboutissage, la liste n’étant pas limitative. Un autre aspect de l’invention concerne l’utilisation de la pâte à papier selon l’invention pour la préparation de tous types d’objets tridimensionnels en cellulose, notamment des objets obtenus par thermoformage, par moulage, par emboutissage, la liste n’étant pas limitative. EXEMPLES Exemple 1 : Caractérisation de la pâte à papier selon l’invention Les algues brunes du genre Sargassum , en particulier des espèces Sargassum natans et Sargassum fluitans sont récoltées directement dans la mer. Les algues sont ensuite traitées avec une dose et demi de cristaux de soude pour 10 doses d’eau, puis le mélange est mis à cuire pendant 2 heures à une température de 60°C. Une fois la cuisson terminée, le mélange est mis à refroidir puis mixer très finement. La mixture est ensuite filtrée au travers d’un tissu, afin de recueillir la pâte d’algues dépourvue d’eau. La pâte d’algues est ensuite rincée deux fois avec de l’eau de mer, puis placée au repos pendant une heure. La composition en monosaccharides et acides uroniques a été analysée par HPLC après une étape de méthanolyse contrôlée. Les teneurs en monosacchariques/acides uroniques sont données avec une incertitude relative de ± 20% tenant compte de la reproductibilité et de la répétabilité de l’analyse. Les résultats d’analyse de la composition en polysaccharides sont ensuite interprétés afin de remonter à la composition en polysaccharides de la matrice et à une estimation des teneurs en alginates (acides mannuronique + guluronique) et en fucoïdanes. En parallèle une seconde analyse a été réalisée par HPLC après hydrolyse chimique. Cette méthode permet de doser successivement les glucanes facilement hydrolysables et le glucose total après une hydrolyse poussée, incluant la cellulose. Par ailleurs, la teneur en protéine a été déterminée via la méthode de Kjeldahl qui permet de déterminer la teneur en azote totale dans un échantillon. Tableau 1 : Comparaison des échantillons d’algues séchée et de pâte à papier selon l’invention exprimée sur la matière sèche Algue séchée Pâte à papier selon l’invention Matière sèches de l’extrait (%) 91,2 12,5 Matière minérale (%/sec) 31,4 55,0 Teneur en azote totale (%/sec) 0,4 0,4 Teneur en protéine (%/sec) 2,5 2,3 Teneur en monosaccharides Teneur en mannitol (%/sec) 6,9 Teneur en galactose (%/sec) 0,8 0,5 Teneur en glucose (%/sec) 0,9 1,0 Teneur en arabinose (%/sec) Teneur en xylose (%/sec) 0,8 0,8 Teneur en mannose (%/sec) 1,2 0,8 Teneur en rhamnose (%/sec) Teneur en fucose (%/sec) 4,4 5,9 Teneur en acide iduronique (%/sec) Teneur en acide galacturonique (%/sec) Teneur en acide glucuronique (%/sec) 1,8 1,3 Teneurs en polysaccharides non cellulosiques Teneur en fucoïdane (%/sec) 6,6 – 8,8 8,9 – 11,8 Teneur en alginates (%/sec) 26,8 7,1 Teneurs en polysaccharides non cellulosiques Teneurs en cellulose (%/sec) 5,4 10,0 L.D : limite de détection Exemple 2 : Caractérisation du papier selon l’invention A partir de la pâte à papier obtenu à l’exemple 1, on mélange la pâte à papier à de l’eau, afin d’obtenir une pâte à papier diluée homogène. La pâte à papier diluée est ensuite répartie sur un tamis, puis égouttée pendant 10 minutes pour éliminer l’eau. La pâte est ensuite transférée sur une toile de feutre, puis mise à sécher à l’air libre pendant 3 jours et ensuite, délicatement décollée du tamis. La composition en monosaccharides et acides uroniques a été analysée par HPLC après une étape de méthanolyse contrôlée. Les teneurs en monosacchariques/acides uroniques sont données avec une incertitude relative de ± 20% tenant compte de la reproductibilité et de la répétabilité de l’analyse. Les résultats d’analyse de la composition en polysaccharides sont ensuite interprétés afin de remonter à la composition en polysaccharides de la matrice et à une estimation des teneurs en alginates (acides mannuronique + guluronique) et en fucoïdanes. En parallèle une seconde analyse a été réalisée par HPLC après hydrolyse chimique. Cette méthode permet de doser successivement les glucanes facilement hydrolysables et le glucose total après une hydrolyse poussée, incluant la cellulose. Par ailleurs, la teneur en protéine a été déterminée via la méthode de Kjeldahl qui permet de déterminer la teneur en azote totale dans un échantillon. Tableau 2 : Comparaison des échantillons de pâte à papier selon l’invention et de feuille de papier selon l’invention exprimée sur la matière sèche Pâte à papier selon l’invention Papier selon l’invention Matière sèches de l’extrait (%) 12,5 94,2 Matière minérale (%/sec) 55,0 29,9 Teneur en azote totale (%/sec) 0,4 0,5 Teneur en protéine (%/sec) 2,3 3,2 Teneur en monosaccharides Teneur en mannitol (%/sec) Teneur en galactose (%/sec) 0,5 0,6 Teneur en glucose (%/sec) 1,0 4,2 Teneur en arabinose (%/sec) Teneur en xylose (%/sec) 0,8 1,5 Teneur en mannose (%/sec) 0,8 1,2 Teneur en rhamnose (%/sec) Teneur en fucose (%/sec) 5,9 10,8 Teneur en acide iduronique (%/sec) Teneur en acide galacturonique (%/sec) Teneur en acide glucuronique (%/sec) 1,3 2,4 Teneurs en polysaccharides non cellulosiques Teneur en fucoïdane (%/sec) 8,9 – 11,8 16,2 – 21,7 Teneur en alginates (%/sec) 7,1 Teneurs en polysaccharides non cellulosiques Teneurs en cellulose (%/sec) 10,0 26,8 L.D : limite de détection Pâte à papier comprenant : - une teneur en matière minérale d’au moins 30% en poids, - une teneur en polysaccharides non cellulosiques d’au moins 10% en poids, et - une teneur en polysaccharides cellulosiques d’au moins 8% en poids, chaque pourcentage étant exprimé en poids par rapport au poids total de la matière sèche contenue dans la pâte à papier. Pâte à papier selon la revendication 1, dans laquelle les polysaccharides non cellulosiques comprennent du fucoïdane et des alginates, dont les teneurs respectives sont d’au moins 7,0% de fucoïdane et d’au moins 3,0% d’alginate en poids par rapport au poids total de la matière sèche contenue dans la pâte à papier. Pâte à papier selon l’une des revendications 1 à 2, dans laquelle la teneur en mannitol est inférieure à 1,0% en poids par rapport au poids total de la matière sèche contenue dans la pâte à papier. Pâte à papier selon la revendication 3, dans laquelle la teneur en mannitol est inférieure à 0,1% en poids par rapport au poids total de la matière sèche contenue dans la pâte à papier. Pâte à papier selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu’elle est obtenue à partir d’une algue brune du genre Sargassum . Pâte à papier selon la revendication 5, caractérisée en ce que l’algue brune du genre Sargassum est choisi parmi les espèces Sargassum fluitans , Sargassum natans ou un mélange de ces deux espèces. Pâte à papier selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu’elle comprend : - une teneur en matière minérale comprise entre 40% et 60% en poids, - une teneur en polysaccharides non cellulosiques comprise entre 10% et 20% en poids, et - une teneur en polysaccharide cellulosique comprise entre 8% et 15% en poids, chaque pourcentage étant exprimé en poids par rapport au poids total de la matière sèche contenue dans la pâte à papier. Pâte à papier selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu’elle comprend en outre des fibres de cellulose issues de bois et/ou de plantes. Pâte à papier selon la revendication 8, dans laquelle la teneur en fibres de cellulose issues de bois et/ou de plantes est inférieure ou égale à 15% poids par rapport au poids total de la pâte à papier. Procédé de fabrication d’une pâte à papier à partir d’algues brunes selon l’une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes consistant à : a) récolter les algues brunes, b) traiter les algues brunes avec un agent alcalin, c) chauffer le mélange de l’étape b) à une température et pendant une durée prédéfinie, d) mixer le mélange issu de l’étape c), afin d’obtenir une pâte d’algues, e) filtrer et récupérer la pâte d’algues. Procédé de fabrication d’un papier, obtenu à partir d’une pâte à papier préparée selon le procédé de la revendication 10, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes consistant à : a) mélanger la pâte à papier à de l’eau, afin d’obtenir une pâte à papier diluée, b) répartir la pâte à papier diluée sur un tamis, c) égoutter la pâte à papier diluée, et d) laisser sécher la pâte à papier diluée, et récupérer la feuille de papier ainsi formée. Papier obtenu selon le procédé de la revendication 11, caractérisé en ce qu’il comprend une teneur en matière minérale d’au moins 20,0% en poids et en ce que la teneur en alginate est inférieure à 1,0% en poids, les pourcentages étant exprimé par rapport au poids total de la matière sèche du papier. Utilisation de la pâte à papier selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, pour la préparation d’une feuille de papier et/ou de carton. Utilisation de la pâte à papier selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, pour la préparation de tous types d’objets tridimensionnels.