Brevet FR3118796A1 — publié le 20220715

L’invention concerne une installation de stockage comprenant une cuve comportant au moins une paroi de plafond (4), la membrane d’étanchéité de la paroi de plafond comportant une pluralité de virures (15), la paroi de plafond étant interrompue localement de manière à délimiter une ouverture, la cuve comportant un couvercle (19) disposé dans l’ouverture, dans laquelle l’installation de stockage comporte un support de fixation (26) soudé à la paroi porteuse supérieure (8), la barrière thermiquement isolante comportant une poutre d’arrêt (40) disposée sur le support de fixation, le support de fixation comportant un dispositif de butée (33) bloquant la translation de la poutre d’arrêt dans la première direction, dans laquelle une plaque de fixation métallique (47) est fixée sur la poutre d’arrêt, une portion d’extrémité de la ou chaque virure interrompue par l’ouverture étant soudée sur la plaque de fixation métallique, et dans laquelle une bande de liaison métallique (24) relie la paroi d’étanchéité du couvercle à la plaque de fixation métallique. Figure pour l’abrégé : Fig. 4 Installation de stockage pour gaz liquéfié L’invention se rapporte au domaine des installations de stockage pour gaz liquéfié comprenant une cuve étanche et thermiquement isolante, à membrane étanche. En particulier, l’invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes pour le stockage et/ou le transport de gaz liquéfié à basse température, telles que des cuves pour le transport de Gaz de Pétrole Liquéfié (aussi appelé GPL) présentant par exemple une température comprise entre -50°C et 0°C, ou pour le transport de Gaz Naturel Liquéfié (GNL) à environ -162°C à pression atmosphérique. Ces cuves peuvent être installées à terre ou sur un ouvrage flottant. Dans le cas d’un ouvrage flottant, la cuve peut être destinée au transport de gaz liquéfié ou à recevoir du gaz liquéfié servant de carburant pour la propulsion de l’ouvrage flottant. Arrière-plan technologique Le document FR2549575 décrit une cuve étanche et thermiquement isolante intégrée à la structure porteuse d’un navire, comprenant une barrière thermiquement isolante secondaire, une membrane d’étanchéité secondaire, une barrière thermiquement isolante primaire et une membrane d’étanchéité primaire. La cuve comporte une pluralité de parois de cuve assemblées les unes aux autres. Les membranes d’étanchéité comportent chacune une pluralité de virures parallèles. Chaque virure comporte une portion centrale plane s’étendant dans une première direction et deux bords relevés disposés de part et d’autre de la portion centrale plane et faisant saillie vers l’intérieur de la cuve par rapport à la portion centrale. Les virures sont ainsi juxtaposées selon un motif répété et soudées ensemble au niveau des bords relevés. Les membranes d’étanchéité sont fixées à la structure porteuse dans les angles de la cuve à l’aide d’anneaux de raccordement. Chaque anneau de raccordement est donc fixé d’une part à la structure porteuse et d’autre part aux membranes d’étanchéité afin de permettre le transfert des efforts entre les membranes et la coque du navire. L’anneau de raccordement permet notamment de reprendre les efforts de traction et de compression résultant de la contraction thermique, de la déformation de la coque liée par exemple au fléchissement de la poutre navire, et de l’état de remplissage des cuves. En effet, de telles membranes d’étanchéité, communément appelées membranes tendues, ne possèdent pas dans la première direction de zones permettant d’absorber les efforts de traction et de compression contrairement à une membrane ondulée. Dans ce type de structure, les membranes d’étanchéité sont amenées à être interrompues au niveau d’une ouverture afin par exemple de permettre la traversée de conduites de chargement/déchargement. Afin de conserver l’étanchéité de la cuve, notamment de la membrane d’étanchéité primaire, des zones de raccordement sont prévues au niveau de cette ouverture. Résumé L’invention part du constat que lors des phénomènes entrainant les efforts de traction et de compression sur les membranes d’étanchéité, les zones de raccordement peuvent être soumises à d’important efforts de compression et de traction, notamment au niveau des soudures, pouvant amener à la rupture de l’étanchéité dans ces zones. Une idée à la base de l’invention est d’améliorer la tenue aux efforts de la membrane d’étanchéité au niveau des zones de raccordement. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit une installation de stockage pour gaz liquéfié comprenant une structure porteuse métallique et une cuve étanche et thermiquement isolante agencée dans la structure porteuse, la cuve comprenant au moins une membrane d’étanchéité métallique définissant un espace interne de stockage et au moins une barrière thermiquement isolante, la barrière thermiquement isolante étant placée entre la membrane d’étanchéité et la structure porteuse, la structure porteuse comportant une paroi porteuse supérieure, la cuve comportant au moins une paroi de plafond fixée à la paroi porteuse supérieure, dans laquelle la barrière thermiquement isolante de la paroi de plafond comporte des blocs isolants juxtaposés, dans laquelle la membrane d’étanchéité de la paroi de plafond comporte une pluralité de virures parallèles s’étendant dans une première direction, chaque virure comportant une portion centrale plane reposant contre les blocs isolants et deux bords relevés faisant saillie vers l’intérieur de la cuve par rapport à la portion centrale, les virures étant juxtaposées dans une deuxième direction selon un motif répété et soudées ensemble de manière étanche au niveau des bords relevés, la deuxième direction étant perpendiculaire à la première direction, des ailes d’ancrage ancrées aux blocs isolants et parallèles à la première direction étant agencées entre les virures juxtaposées pour retenir la membrane d’étanchéité sur la barrière thermiquement isolante, la paroi de plafond étant interrompue localement de manière à délimiter une ouverture de chargement/déchargement destinée à être traversée par des conduites de chargement/déchargement, ladite ouverture de chargement/déchargement interrompant au moins une dite virure, dans laquelle la cuve comporte un couvercle disposé dans l’ouverture de chargement/déchargement, le couvercle comportant une paroi d’étanchéité métallique et une structure d’isolation thermique située entre la paroi d’étanchéité et la paroi porteuse supérieure, le couvercle étant fixé à la paroi porteuse supérieure, dans laquelle les blocs isolants comportent un bloc isolant d’extrémité adjacent au couvercle dans la première direction. Selon un mode de réalisation, l’installation de stockage comporte un support de fixation fixé, de préférence par soudage, à la paroi porteuse supérieure au droit du bloc isolant d’extrémité, le support de fixation présentant une longueur d’assise s’étendant dans la première direction, la barrière thermiquement isolante comportant une poutre d’arrêt disposée sur le support de fixation, le support de fixation comportant un dispositif de butée bloquant la translation de la poutre d’arrêt dans la première direction, dans laquelle une plaque de fixation métallique est fixée sur la poutre d’arrêt, une portion d’extrémité de la ou chaque virure interrompue par l’ouverture de chargement/déchargement étant soudée sur la plaque de fixation métallique, et dans laquelle une bande de liaison métallique relie la paroi d’étanchéité du couvercle à la plaque de fixation métallique pour assurer la continuité de la membrane d’étanchéité de la paroi de plafond. Grâce à ces caractéristiques, les efforts de compression et de traction subis par la membrane d’étanchéité dans la première direction en amont de la bande de liaison sont repris par la structure porteuse à l’aide du support de fixation et de la poutre d’arrêt. En effet, la plaque de fixation de la membrane d’étanchéité est directement fixée à la poutre d’arrêt de la barrière thermiquement isolante. La poutre d’arrêt est quant à elle bloquée en translation dans la première direction à l’aide du dispositif de butée du support de fixation de sorte que les efforts subis par la poutre d’arrêt sont transmis à la structure porteuse à l’aide du support de fixation. La longueur d’assise du support de fixation dans la première direction permet d’offrir une rigidité suffisamment élevée dans cette direction. Selon des modes de réalisation, une telle installation de stockage peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes. Selon un mode de réalisation, l’installation de stockage comporte une pluralité de supports de fixation juxtaposés dans la deuxième direction le long d’un bord de l’ouverture de chargement/déchargement. Selon un mode de réalisation, deux supports de fixation adjacents sont séparés l’un de l’autre par un ou plusieurs blocs isolant d’extrémité. Selon un mode de réalisation, la poutre d’arrêt présente une longueur s’étendant dans la deuxième direction sur au moins deux supports de fixation adjacents et une largeur s’étendant dans la première direction. Selon un mode de réalisation, la barrière thermiquement isolante comporte une pluralité de poutres d’arrêt juxtaposées dans la deuxième direction, chaque poutre d’arrêt étant disposée sur deux supports de fixation adjacents. Selon un mode de réalisation, la membrane d’étanchéité comporte une cornière de raccordement s’étendant dans la deuxième direction pour séparer de manière étanche la barrière thermiquement isolante de la structure d’isolation thermique du couvercle, la cornière de raccordement comprenant une première aile et une deuxième aile reliée à la première aile, la première aile étant soudée à la plaque de fixation et la deuxième aile étant reliée à la paroi porteuse supérieure. Selon un mode de réalisation, la bande de liaison comporte une ondulation s’étendant dans la deuxième direction. Ainsi, l’ondulation permet d’absorber les efforts de compression et traction résiduels subis par la bande de liaison qui n’ont pas été absorbés par le support de fixation. En effet, l’ondulation se déforme élastiquement en s’ouvrant ou en se refermant sans solliciter les soudures. Selon un mode de réalisation, l’ondulation fait saillie vers l’espace interne de la cuve. Selon un mode de réalisation, l’ondulation fait saillie vers la paroi porteuse supérieure. Selon un mode de réalisation, la bande de liaison comporte deux ondulations parallèles s’étendant dans la deuxième direction. Selon des modes de réalisation, la bande de liaison est soudée à la cornière de raccordement ou à la plaque de fixation de la membrane d’étanchéité. Selon un mode de réalisation, la poutre d’arrêt comporte un premier logement, par exemple une première rainure s’étendant dans la deuxième direction, et un deuxième logement, par exemple une deuxième rainure s’étendant dans la deuxième direction, le dispositif de butée comportant une première butée située dans le premier logement, par exemple la première rainure et étant en contact avec une paroi du premier logement, par exemple de la première rainure, la première butée bloquant la translation de la poutre d’arrêt dans la première direction et dans un premier sens, le dispositif de butée comportant une deuxième butée située dans le deuxième logement, par exemple la deuxième rainure et étant en contact avec une paroi du deuxième logement, par exemple de la deuxième rainure, la deuxième butée bloquant la translation de la poutre d’arrêt dans la première direction et dans un deuxième sens opposé au premier sens. Selon un mode de réalisation, le dispositif de butée est disposé à l’aplomb de la plaque de fixation. Ainsi, lors du transfert des efforts de traction et de compression de la plaque de fixation vers le support de fixation, le moment de flexion est minimisé. Selon un mode de réalisation, la membrane d’étanchéité, la paroi d’étanchéité du couvercle et/ou la bande de liaison sont réalisées dans un métal à faible coefficient de dilatation, par exemple un alliage de fer et de nickel présentant un coefficient de dilatation thermique compris entre 0,5.10 -6 et 2.10 -6 K -1 . Il est aussi possible d’utiliser des alliages de fer et de manganèse dont le coefficient de dilatation est typiquement de l’ordre de 7.10 -6 K -1 . Selon un mode de réalisation, le support de fixation est réalisé en acier, par exemple en acier carboné ou en acier inoxydable. Selon un mode de réalisation, la poutre d’arrêt est réalisée en bois contreplaqué. Selon un mode de réalisation, la structure porteuse comporte une paroi de cofferdam arrière et une paroi de cofferdam avant étant situées de part et d’autre de la cuve dans la première direction, l’ouverture de chargement/déchargement étant formée à proximité d’une des parois de cofferdam, par exemple la paroi de cofferdam arrière, le bloc isolant d’extrémité et le support de fixation étant disposés entre le couvercle et l’autre paroi de cofferdam, par exemple la paroi de cofferdam avant. Ainsi, le support de fixation et la poutre d’arrêt permettent d’absorber les efforts de traction et de compression de la plus grande partie de la membrane d’étanchéité de la paroi de plafond, à savoir sur la portion s’étendant entre le couvercle et la paroi de cofferdam avant. Selon un mode de réalisation, le bord de l’ouverture de chargement/déchargement le long duquel sont juxtaposés la pluralité de supports de fixation est un bord d’extrémité longitudinale avant de l’ouverture de chargement/déchargement qui est situé entre le couvercle et la paroi de cofferdam avant dans la première direction. Selon un mode de réalisation, la membrane d’étanchéité est une membrane d’étanchéité primaire destinée à être en contact avec le gaz liquéfié, la barrière thermiquement isolante est une barrière thermiquement isolante primaire et dans laquelle la cuve comprend en outre, dans une direction d’épaisseur de l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, une barrière thermiquement isolante secondaire fixée à la structure porteuse, et une membrane d’étanchéité secondaire métallique disposée entre la barrière thermiquement isolante secondaire et la barrière thermiquement isolante primaire . La membrane d’étanchéité secondaire peut être réalisée de diverses manières. Selon un mode de réalisation, la membrane d’étanchéité secondaire de la paroi de plafond comporte une pluralité de virures parallèles s’étendant dans la première direction, chaque virure comportant une portion centrale plane reposant contre les blocs isolants secondaires de la barrière thermiquement isolante secondaire et deux bords relevés faisant saillie vers l’intérieur de la cuve par rapport à la portion centrale, les virures étant juxtaposées dans la deuxième direction selon un motif répété et soudées ensemble de manière étanche au niveau des bords relevés, des ailes d’ancrage ancrées aux blocs isolants secondaires et parallèles à la première direction étant agencées entre les virures juxtaposées pour retenir la membrane d’étanchéité secondaire sur la barrière thermiquement isolante secondaire. Selon un mode de réalisation, la cornière de raccordement est une cornière de raccordement primaire, la membrane d’étanchéité secondaire comporte une cornière de raccordement secondaire pour séparer de manière étanche la barrière thermiquement isolante secondaire de la structure d’isolation thermique du couvercle, la cornière de raccordement secondaire comprenant une première aile et une deuxième aile reliée à la première aile, la première aile de la cornière de raccordement secondaire étant soudée à la membrane d’étanchéité secondaire et la deuxième aile de la cornière de raccordement secondaire étant soudée à la paroi porteuse supérieure. Selon un mode de réalisation, la deuxième aile de la cornière de raccordement primaire est soudée à la deuxième aile de la cornière de raccordement secondaire. Selon un mode de réalisation, le support de fixation comporte une portion de support secondaire soudée à la paroi porteuse supérieure et une portion de support primaire soudée à la portion de support secondaire, la poutre d’arrêt étant disposée sur la portion de support primaire, la membrane d’étanchéité secondaire étant soudée à la portion de support secondaire. Selon un mode de réalisation, une dimension de la portion de support primaire dans la première direction est inférieure à une dimension de la poutre d’arrêt dans la première direction, par exemple inférieure à la moitié de la dimension de la poutre d’arrêt dans la première direction. La portion de support primaire étant un élément métallique traversant dans la direction d’épaisseur en partie la barrière thermiquement isolante primaire, il est avantageux de limiter sa taille afin de limiter le pont thermique entre l’espace interne de la cuve et l’extérieur tout en gardant une taille suffisante pour reprendre les efforts. Selon un mode de réalisation, l’espacement entre deux support de fixation adjacents dans la deuxième direction est égal à un multiple entier de la dimension d’une virure dans la deuxième direction, par exemple égal à la dimension de deux virures dans la deuxième direction. Selon un mode de réalisation, la dimension d’une virure dans la deuxième direction est égale à 500mm. Selon un mode de réalisation, la paroi d’étanchéité du couvercle comporte une pluralité de plaques planes métalliques soudées les unes aux autres, la paroi d’étanchéité comportant une pluralité d’orifices destinés à être traversés par des conduites de chargement/déchargement. Selon un mode de réalisation, la portion d’extrémité de la ou chaque virure soudée sur la plaque de fixation métallique présente une épaisseur supérieure à l’épaisseur de la virure à distance de l’ouverture de chargement/déchargement. L’épaisseur est une dimension mesurée selon la direction d’épaisseur à savoir la direction perpendiculaire à la première direction et à la deuxième direction. Selon un mode de réalisation, l’épaisseur de la portion d’extrémité est supérieure ou égale à 1,5mm. L’épaisseur des virures peut être inférieure à 1 mm à distance des extrémités, par exemple comprise entre 0,7 et 1 mm. Selon un mode de réalisation, l’épaisseur des plaques planes de la paroi d’étanchéité du couvercle est égal à 1,5mm. Selon un mode de réalisation, l’épaisseur de la bande de liaison est inférieure ou égale à 1,5mm, de préférence égale à 1mm. Selon un mode de réalisation, l’épaisseur de la poutre d’arrêt est supérieure ou égale à 50mm. Selon un mode de réalisation, la longueur d’assise de la portion de support secondaire dans la première direction est supérieure ou égale à 300mm. Selon un mode de réalisation, la longueur d’assise de la portion de support primaire dans la première direction est comprise entre 100 et 200mm, par exemple 165mm. Une telle installation de stockage peut être une installation de stockage terrestre, par exemple pour stocker du GNL ou être une structure flottante, côtière ou en eau profonde, notamment un navire méthanier, une unité flottante de stockage et de regazéification (FSRU), une unité flottante de production et de stockage déporté (FPSO) et autres. Une telle installation peut aussi servir de réservoir de carburant dans tout type de navire. Selon un mode de réalisation, l’installation de stockage est réalisée sous la forme d’un ouvrage flottant, dans laquelle ladite structure porteuse est constituée par une double coque de l’ouvrage flottant. Selon un mode de réalisation, la première direction est une direction longitudinale de l’ouvrage flottant. Selon un mode de réalisation, l’ouvrage flottant est un navire pour le transport d’un produit liquide froid, qui comporte la double coque et la cuve précitée disposée dans la double coque. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un système de transfert pour un produit liquide froid, le système comportant le navire précité, des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre et une pompe pour entrainer un flux de produit liquide froid à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un procédé de chargement ou déchargement d’un tel navire, dans lequel on achemine un produit liquide froid à travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire. Brève description des figures L’invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. La est une vue schématique d’un navire comportant une installation de stockage. La est une vue schématique partielle en coupe d’une installation de stockage comportant un couvercle selon un mode de réalisation. La est une vue partielle en perspective depuis l’intérieur d’une paroi de plafond selon un mode de réalisation, dans une zone à proximité du couvercle, dans laquelle seuls les supports de fixation et la membrane d’étanchéité secondaire ont été représentés. La est une vue partielle en perspective de la paroi de plafond de la , dans un état assemblé. La est une vue éclatée d’une poutre d’arrêt, d’une plaque de pontage et d’une deuxième butée de la paroi de plafond de la . La est une vue latérale agrandie du détail VI de la , représentant notamment le dispositif de butée et la poutre d’arrêt. La est une vue en perspective agrandie du détail VI de la , montrant la fixation d’une poutre d’arrêt à un support de fixation selon un mode de réalisation. La est une vue en perspective illustrant la jonction de deux poutres d’arrêt adjacentes avec une plaque de pontage dans la paroi de plafond de la . La est une vue partielle en perspective depuis l’intérieur d’une paroi de plafond, dans une zone à proximité du couvercle, représentant notamment une bande de liaison et un support de fixation selon un autre mode de réalisation. La est une représentation schématique écorchée d’une cuve de navire méthanier et d’un terminal de chargement/déchargement de cette cuve. Par convention, on appellera « sur » ou « au-dessus » ou « supérieur » une position située plus près de l’intérieur de la cuve et « sous » ou « en dessous » ou « inférieur » une position située plus près de la structure porteuse, quelle que soit l’orientation de la paroi de cuve par rapport au champ de gravité terrestre. Ainsi, les figures 3 à 9 sont représentées dans une orientation inversée par rapport à leur position réelle dans une installation de stockage. La représente un navire 70 méthanier pour le stockage et le transport de gaz liquéfié. Toutefois, l’invention ne se limite pas à ce type de navire. Ainsi, le navire 70 représenté sur la comporte une installation de stockage 1 comportant quatre cuves 71 disposées dans la structure porteuse 2 formée par la coque interne du navire 70 et fixées à celle-ci. Chaque cuve 71 est de forme polyédrique et comporte une pluralité de parois de cuve assemblées les unes aux autres de sorte à former un espace interne 3, et notamment une paroi de plafond 4, une paroi de cofferdam arrière 5 et une paroi de cofferdam avant 6. Les parois de cofferdam avant 6 et arrière 5 sont espacées dans la direction longitudinale L du navire 70 et sont fixées en partie supérieure à la paroi de plafond 4. Pour le bon fonctionnement de ces cuves 71, il est prévu une ouverture de chargement/déchargement 7 formée dans la paroi de plafond 4 afin de faire traverser des conduites de chargement/déchargement. La paroi de plafond 4 est fixée à une paroi porteuse supérieure 8 de la structure porteuse 2. La paroi porteuse supérieure 8 est également munie d’orifices 9 permettant aux conduites de chargement/déchargement de traverser la structure porteuse 2. L’ouverture de chargement/déchargement 7 sert de point de pénétration pour divers équipements de manutention du GNL, à savoir par exemple une ligne de remplissage, une ligne de pompage d’urgence, des lignes de déchargement liées à des pompes de déchargement, une ligne de pulvérisation, une ligne d’alimentation liée à une pompe de pulvérisation, etc. Le fonctionnement de ces équipements est connu par ailleurs. La représente de manière schématique le dièdre formé par l’assemblage de la paroi de plafond 4 avec la paroi de cofferdam arrière 5. En effet, l’ouverture de chargement/déchargement 7 est prévu dans la paroi de plafond 4 à proximité de la paroi de cofferdam arrière 5. Il va être par la suite décrit plus particulièrement la structure multicouche de la paroi de plafond 4. La structure multicouche de la paroi de plafond 4 d’une cuve étanche et thermiquement isolante 71 de stockage d’un gaz liquéfié, tel que du gaz naturel liquéfié (GNL), comporte successivement, dans la direction d’épaisseur, depuis l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, une barrière thermiquement isolante secondaire 10 retenue à la paroi porteuse supérieure 8, une membrane d’étanchéité secondaire 11 reposant sur la barrière thermiquement isolante secondaire 10, une barrière thermiquement isolante primaire 12 reposant sur la membrane d’étanchéité secondaire 11 et une membrane d’étanchéité primaire 13 reposant sur la barrière thermiquement isolante primaire 12 et destinée à être en contact avec le gaz naturel liquéfié contenu dans la cuve 71. La barrière thermiquement isolante secondaire 10 comporte une pluralité de blocs isolants secondaires 14 qui sont ancrés sur la paroi porteuse supérieure 8 au moyen de dispositifs d’ancrage (non représentés). Les blocs isolants secondaires 14 présentent une forme générale parallélépipédique et sont par exemple disposés selon des rangées parallèles dans la direction longitudinale L et dans la direction transversale T perpendiculaire à la direction longitudinale L. La membrane d’étanchéité secondaire 11 de la paroi de plafond 4 comporte une nappe continue de virures 15, métalliques, à bord relevés. Les virures 15 comportent ainsi une portion centrale plane 16 reposant sur les blocs isolants secondaires 14 de la barrière thermiquement isolante secondaire 10 et comportent également deux bords relevés 17 disposés de part et d’autre de la portion centrale plane 16 dans la direction transversale T et faisant saillie vers l’intérieur de la cuve par rapport à la portion centrale 16. Les virures 15 sont soudées par leurs bords relevés 17 sur des supports de soudure parallèles qui sont fixés dans des rainures ménagées sur la surface des blocs isolants secondaires 14 en contact avec la membrane d’étanchéité secondaire 11. Les virures 15 sont, par exemple, réalisées en Invar ® : c’est-à-dire un alliage de fer et de nickel dont le coefficient de dilatation est typiquement compris entre 1,2.10 -6 et 2.10 -6 K -1 . La barrière thermiquement isolante primaire 12 de la paroi de plafond 4 comporte une pluralité de blocs isolants primaires 18 qui sont ancrés sur la paroi porteuse supérieure 8 au moyen de dispositifs d’ancrage (non représentés). Les blocs isolants primaires 18 présentent une forme générale parallélépipédique. En outre, ils peuvent présenter des dimensions sensiblement identiques à ou différentes de celles des blocs isolants secondaires 14. Les blocs isolants primaires 18 sont positionnés dans l’alignement des blocs isolants secondaires 14, ou de manière décalée par rapport à ceux-ci dans une ou deux des directions longitudinale L et transversale T. Les blocs isolants secondaires 14 et les blocs isolants primaires 18 peuvent être réalisés de différents manières. Par exemple, tous ou certains d’entre eux sont réalisés sous forme de caisson comportant une plaque de fond, une plaque de couvercle et des voiles porteurs s’étendant, dans la direction d’épaisseur, entre la plaque de fond et la plaque de couvercle et délimitant une pluralité de compartiments remplis d’une garniture isolante, telle que de la perlite, de la laine de verre ou de roche. Dans un autre mode de réalisation, tous ou certains des blocs isolants secondaires 14 et des blocs isolants primaires 18 comportent une plaque de fond, une plaque de couvercle et une ou plusieurs couches de mousse polymère isolante prises en sandwich entre la plaque de fond, la plaque de couvercle et collées à celles-ci. La mousse polymère isolante peut notamment être une mousse à base de polyuréthanne, optionnellement renforcée par des fibres. Dans un autre mode de réalisation, la barrière thermiquement isolante secondaire 10 et/ou la barrière thermiquement isolante primaire 12 comporte des blocs isolants secondaires 14 et/ou des blocs isolants primaires 18 ayant au moins deux types de structure différents, par exemple les deux structures précitées, en fonction de leur zone d’implantation dans la cuve. Des exemples d’une telle structure sont fournis dans la publication WO-A-2019077253. La membrane d’étanchéité primaire 13 comporte une nappe continue de virures 15 métalliques à bord relevés qui sont par exemple de même nature que les virures 15 de la membrane d’étanchéité secondaire 11. Les virures 15 de la membrane d’étanchéité primaire 13 sont soudées par leurs bords relevés 17 sur des supports de soudure parallèles qui sont fixés dans des rainures ménagées sur la surface des blocs isolants primaires 18 en contact avec la membrane d’étanchéité primaire 13. Les membranes d’étanchéité secondaire 11 et primaire 13 sont fixées à la structure porteuse 2 au niveau notamment de l’angle formé entre la paroi de plafond 4 et la paroi de cofferdam arrière 5 à l’aide d’un anneau de raccordement 55 selon la technique connue. L’anneau de raccordement 55 est donc fixé d’une part à la structure porteuse 2 et d’autre part aux membranes d’étanchéité 11, 13 afin de permettre le transfert des efforts entre les membranes d’étanchéité 11, 13 et la structure porteuse 2. Afin de délimiter l’ouverture de chargement/déchargement 7, la paroi de plafond 4 est interrompue localement afin de permettre la traversée des conduites de chargement/déchargement. Ainsi, les membranes d’étanchéités 11, 13 et les barrières thermiquement isolantes 10, 12 sont interrompues tout autour de l’ouverture de chargement/déchargement 7, comme représenté sur la . Afin d’assurer une continuité de l’étanchéité et de l’isolation, la cuve 71 comporte un couvercle 19 disposé dans l’ouverture de chargement/déchargement 7. Le couvercle 19 comporte une paroi d’étanchéité métallique 20 et une structure d’isolation thermique 21 située entre la paroi d’étanchéité métallique 20 et la paroi porteuse supérieure 8. Le couvercle 19 est fixé à la paroi porteuse supérieure 8. La paroi d’étanchéité métallique 20 réalise la continuité de l’étanchéité avec la membrane d’étanchéité primaire 13 de la paroi de plafond 4 tandis que la structure d’isolation thermique 21 réalise la continuité de l’isolation. Comme visible notamment en , la structure d’isolation thermique 21 comporte un bloc isolant de couvercle 22, réalisé par exemple sous forme de caisson comportant une plaque de fond, une plaque de couvercle et des voiles porteurs s’étendant, dans la direction d’épaisseur, entre la plaque de fond et la plaque de couvercle et délimitant une pluralité de compartiments remplis d’une garniture isolante, telle qu’une mousse isolante rigide. Le bloc isolant de couvercle 22 comporte des trous de passage (non représentés) permettant le passage des conduites de chargement/déchargement. La paroi d’étanchéité 20 du couvercle 19 comporte une pluralité de plaques planes métalliques 23 soudées les unes aux autres. La paroi d’étanchéité 20 comporte de plus une pluralité d’orifices de couvercle (non représentés) destinés à être traversés par les conduites de chargement/déchargement. L’installation de stockage 1 comporte de plus une bande de liaison métallique 24 permettant de relier de manière étanche la paroi d’étanchéité 20 du couvercle et la membrane d’étanchéité primaire 13 de la paroi de plafond 4, comme visible sur la . La membrane d’étanchéité primaire 13 serait susceptible de transmettre à la bande de liaison métallique 24 des efforts de compression et de traction liés au travail de la membrane d’étanchéité primaire 13. Ces efforts sont particulièrement importants au niveau du bord d’extrémité longitudinale avant 25 de l’ouverture de chargement/déchargement 7, qui est le bord de l’ouverture de chargement/déchargement 7 situé entre le couvercle 19 et la paroi de cofferdam avant 6 dans la direction longitudinale L. En effet, du fait du placement du couvercle 19 proche de la paroi de cofferdam arrière 5, la dimension longitudinale de la membrane d’étanchéité primaire 13 entre le couvercle 19 et la paroi de cofferdam avant 6 est bien plus importante que la dimension longitudinale de la membrane d’étanchéité primaire 13 entre le couvercle 19 et la paroi de cofferdam arrière ce qui entraine des efforts plus importants au niveau du bord d’extrémité longitudinale avant 25 lors de la déformation de la coque ou de la contraction thermique. De plus, ces efforts sur le bord d’extrémité longitudinale avant 25 sont particulièrement importants du fait de l’orientation de la membrane d’étanchéité primaire 13. En effet, la membrane d’étanchéité primaire 13 est orientée de sorte que la portion centrale plane 16 des virures 15 s’étende dans la direction longitudinale L du navire 70. Ainsi, aucune zone permettant d’absorber les efforts de traction et de compression n’est prévue dans cette direction. Afin de soulager la bande de liaison métallique 24, il est prévu une structure de support particulière le long du bord d’extrémité longitudinale avant 25 s’étendant selon la direction transversale T qui sera détaillée par la suite. La illustre notamment l’assemblage de la membrane d’étanchéité secondaire 11 au niveau du bord d’extrémité longitudinale avant 25 de l’ouverture de chargement/déchargement 7. L’installation de stockage 1 comporte une pluralité de supports de fixation 26 métalliques juxtaposés dans la direction transversale T le long du bord d’extrémité longitudinale avant 25 de l’ouverture de chargement/déchargement 7. Ainsi, la pluralité de supports de fixation 26 s’étend parallèlement à la bande de liaison métallique 24. Chaque support de fixation 26 comporte une portion de support secondaire 27 et une portion de support primaire 28 soudée à la portion de support secondaire 27. La portion de support secondaire 27 présente une assise secondaire 29 s’étendant dans la direction longitudinale sur laquelle la portion de support primaire 28 est soudée. L’assise secondaire 29 est soudée à un pied secondaire 30 qui est ancré à la paroi porteuse supérieure 8 par exemple par soudage. La portion de support primaire 28 présente également une assise primaire 31 s’étendant dans la direction longitudinale sur laquelle un dispositif de butée 33, qui sera décrit par la suite, est soudé. L’assise primaire 31 est soudée à un pied primaire 32 qui est soudé à l’assise secondaire 29. Le pied secondaire 30 et le pied primaire 32 sont, dans le mode de réalisation illustré en , réalisés sous la forme de poutre à section en H (forme de section dans la direction d’épaisseur). Dans le mode de réalisation illustré en , le pied primaire 32 est réalisé sous la forme d’une poutre à section circulaire. D’autres formes de section peuvent également être utilisées à condition d’offrir un moment d’inertie suffisant dans la direction longitudinale L. La barrière thermiquement isolante secondaire 10 comporte des blocs isolants secondaires d’extrémité 34. Chaque bloc isolant secondaire d’extrémité 34 est intercalé entre les portions de support secondaires 27 de deux supports de fixation 26 adjacents dans la direction transversale T. Une plaque de fixation secondaire métallique 35 est fixée à la surface supérieure de chaque bloc isolant secondaire d’extrémité 34, par exemple par vissage ou rivetage, comme visible notamment en figures 3 et 4. La membrane d’étanchéité secondaire 11 comporte une rangée de virures 15 dans la direction transversale T interrompues par le bord d’extrémité longitudinale avant 25 de l’ouverture 7. Comme illustré en , ces virures 15 interrompues par l’ouverture 7 sont soudées alternativement à l’assise secondaire 29 et la plaque de fixation secondaire métallique 35 des blocs isolants secondaires d’extrémité 34 selon la position de la virure 15 dans la direction transversale T. La membrane d’étanchéité secondaire 11 comprend également une cornière de raccordement secondaire métallique 36 s’étendant dans la direction transversale T. La cornière de raccordement secondaire 36 comporte une première aile secondaire 37 et une deuxième aile secondaire 38 reliée à la première aile secondaire 37 et formant un angle avec celle-ci. La première aile secondaire 37 est soudée alternativement à l’assise secondaire 29 et la plaque de fixation secondaire métallique 35 des blocs isolants secondaires d’extrémité 34. La deuxième aile secondaire 38 est soudée à la paroi porteuse supérieure 8 via un plat d’ancrage 69 et est située entre le couvercle 19 et les portion de support secondaires 27. L’assemblage des virures 15 interrompues par l’ouverture 7, les plaques de fixation secondaires 35, les assises secondaires 29 et les cornières de raccordement secondaires 36 permettent d’assurer un arrêt de la membrane d’étanchéité secondaire 11 au niveau du bord d’extrémité longitudinale avant 25 tout en conservant la continuité de l’étanchéité, notamment par rapport au couvercle 19. La illustre la paroi de plafond 4 et le couvercle 19 au niveau du bord d’extrémité longitudinale avant 25 de l’ouverture de chargement/déchargement 7, après assemblage de la membrane d’étanchéité primaire 13. De manière analogue à la barrière thermiquement isolante secondaire 10, la barrière thermiquement isolante primaire 12 comporte des blocs isolants primaires d’extrémité 39. Chaque bloc isolant primaire d’extrémité 39 est intercalé entre les portions de support primaires 28 de deux supports de fixation 26 adjacents dans la direction transversale T. La barrière thermiquement isolante primaire 12 comporte de plus une pluralité de poutres d’arrêt 40 juxtaposées dans la direction transversale T. Chaque poutre d’arrêt 40 est disposée sur les portion de support primaires 28 de deux supports de fixation 26 adjacents. De plus, deux poutres d’arrêt 40 adjacentes dans la direction transversale T sont fixées conjointement à une assise primaire 31 à l’aide d’un dispositif de fixation 41 illustré en . De plus, pour des raisons de montage, une plaque de pontage 42 est intercalée entre deux poutres d’arrêt 40 adjacentes à l’aplomb du dispositif de fixation 41, après leur fixation, afin de former une surface de support continue pour la membrane d’étanchéité primaire 13, comme visible sur la . Il est également prévu de bloquer la translation des poutres d’arrêt 40 dans la direction longitudinale. Pour cela, la portion de support primaire 28 comporte un dispositif de butée 33. Le dispositif de butée 33 comprend une première butée 43 soudée à l’assise primaire 31 et une deuxième butée 44 espacée de la première butée 43 dans la direction longitudinale L et s’étendant dans la direction transversale T, comme visible notamment en . La poutre d’arrêt 40 comporte de manière complémentaire une première rainure 45 et une deuxième rainure 46 s’étendant dans la direction transversale T. Après assemblage, la première butée 43 est située dans la première rainure 45 et est en contact avec une paroi de la première rainure 45 afin de bloquer la translation de la poutre d’arrêt 40 dans la direction longitudinale L et dans un premier sens. De même, la deuxième butée 44 est située dans la deuxième rainure 46 et est en contact avec une paroi de la deuxième rainure 46 afin de bloquer la translation de la poutre d’arrêt 40 dans la direction longitudinale L et dans un deuxième sens opposé au premier sens. Pour réaliser le montage, la deuxième butée 44 n’est monté qu’après le placement de la poutre d’arrêt 40. En effet, comme montré sur la , seule la première butée 43 est déjà soudée à l’assise primaire 31 avant le positionnement de la poutre d’arrêt 40. La deuxième butée est illustrée plus en détail sur la , accompagnée de la poutre d’arrêt 40 et de la plaque de pontage 42 en vue éclatée. Ainsi lors de l’assemblage de la barrière thermiquement isolante primaire 12 sur la membrane d’étanchéité secondaire 11, la poutre d’arrêt 40 présente une séquence de montage particulière avec la deuxième butée 44 comme illustrée sur la . La poutre d’arrêt 40 est tout d’abord placée de sorte à positionner la première butée 43 dans la première rainure 45. La deuxième butée 44 est dans le même temps insérée dans la deuxième rainure 46, sans être fixée à l’assise primaire 31. La poutre d’arrêt 40 est ensuite poussée dans la direction illustrée par la flèche F1 afin de mettre en contact la première butée 43 avec une première paroi de la première rainure 45. La poutre d’arrêt 40 est ensuite fixée par vissage à l’assise primaire 31 à l’aide du dispositif de fixation 41. Le dispositif de fixation 41 est par exemple formé d’un système vis/écrou muni d’une plaque de bridage. La plaque de bridage permet de transmettre l’effort de serrage du système vis/écrou aux deux poutres d’arrêts adjacentes. Puis, la deuxième butée 44 est poussée dans la direction illustrée par la flèche F2 sur la afin de mettre en contact la deuxième butée 44 avec une deuxième paroi de la deuxième rainure 46. La première paroi et la deuxième paroi en contact avec les butées 43, 44 sont tournées à l’opposé l’une de l’autre. Ainsi, la première butée 43 et la deuxième butée 44 prennent en étau une portion de la poutre d’arrêt 40 dans la direction longitudinale L, en reprenant toutes les tolérances de fabrication. C’est dans cette position que la deuxième butée 44 est soudée à l’assise primaire 31 par un cordon de soudure 56 comme illustré sur la . La première butée 43 est par exemple positionnée sur l’extrémité de l’assise primaire 31 la plus proche du couvercle 19, tandis que la deuxième butée 44 après fixation est espacée de la première butée 43 dans la direction longitudinale L. Ainsi, la poutre d’arrêt 40 est supportée rigidement par les supports de fixation 26 sans aucun jeu résiduel dans la direction longitudinale L, ce qui permet de reprendre l’effort de traction ou de compression pouvant être exercé par la membrane primaire en fonctionnement, sans le transférer substantiellement à la bande de liaison métallique 24. La fatigue de la bande de liaison métallique 24 est ainsi réduite et sa durée de vie prolongée. Dans le mode de réalisation représenté en , la deuxième butée 44 présente la forme d’une poutre à section en L qui s’étend dans la direction transversale T. La longueur de la deuxième butée 44 est ici sensiblement égale à la distance entre deux supports de fixation 26 dans la direction transversale T de sorte que la deuxième butée 44 est soudée de part et d’autre à deux assises primaires 31 de deux supports de fixation 26 adjacents. Une plaque de fixation primaire métallique 47 est rigidement fixée à la surface supérieure de la poutre d’arrêt 40, par exemple par vissage ou rivetage, comme visible notamment en figures 4 et 6. Afin de conserver la planéité de la membrane d’étanchéité primaire 13, la poutre d’arrêt 40 comporte un renfoncement 48 sur sa surface supérieure permettant le positionnement de la plaque de fixation primaire 47, comme visible sur les figures 5 et 6. La membrane d’étanchéité primaire 13 comporte une rangée de virures 15 dans la direction transversale T interrompues par le bord d’extrémité longitudinale avant 25 de l’ouverture 7. Comme illustré en , les portions d’extrémité de ces virures 15 interrompues par l’ouverture 7 sont soudées aux plaques de fixation primaires 47 dans la direction transversale T. La membrane d’étanchéité primaire 13 comprend également une cornière de raccordement primaire métallique 49 s’étendant dans la direction transversale T. La cornière de raccordement primaire 49 comporte une première aile primaire 50 et une deuxième aile primaire 51 reliée à la première aile primaire 50 et formant un angle avec celle-ci. La première aile primaire 50 est soudée à la plaque de fixation primaire 47. La deuxième aile primaire 51 est soudée à la deuxième aile secondaire 38 de la cornière de raccordement secondaire 36 et est située entre le couvercle 19 et les portions de support primaires 28. L’assemblage des virures 15 interrompues par l’ouverture 7 de la membrane d’étanchéité primaire 13, les plaques de fixation primaires 47, et les cornières de raccordement primaires 49 permettent d’assurer la continuité de l’étanchéité sur la poutre d’arrêt 40, notamment par rapport au couvercle 19. Enfin, la bande de liaison métallique 24 est soudée dans la direction transversale T d’une part aux plaques planes 23 de la paroi d’étanchéité 20 du couvercle 19 et d’autre part à la cornière de raccordement primaire 49 et/ou à la plaque de fixation primaire 47, permettant de réaliser l’étanchéité entre la membrane d’étanchéité primaire 13 de la paroi de plafond 4 et la paroi d’étanchéité 20 du couvercle 19. Comme visible sur la , la bande de liaison métallique 24 peut comporter de plus une ondulation 54 s’étendant dans la direction transversale T afin d’absorber élastiquement les déformations résultant des efforts résiduels de compression et de traction dans la direction longitudinale L, et ainsi limiter les contraintes dans les soudures. La représente un autre mode de réalisation dans lequel la bande de liaison 24 comporte deux ondulations 54 parallèles. La ou les ondulations sont situées dans la partie centrale de la bande de liaison métallique 24, à distance des soudures situées le long des bords parallèles à la direction transversale T. Comme représenté sur la , des plaques de support 52, par exemple en contreplaqué, sont positionnées de part et d’autre des deuxièmes ailes primaire 51 et secondaire 38 des cornières afin de les rigidifier. Une plaque de support 52 est également positionnée au-dessus de l’espace situé entre le couvercle 19 et les cornières de raccordement 26, 49 afin de supporter la bande de liaison métallique 24. Cet espace est comblé avec de la garniture isolante 53, par exemple des blocs de laine de verre. En référence à la , une vue écorchée d’un navire méthanier 70 montre une cuve étanche et isolée 71 de forme générale prismatique montée dans la double coque 72 du navire. La paroi de la cuve 71 comporte une barrière étanche primaire destinée à être en contact avec le GNL contenu dans la cuve, une barrière étanche secondaire agencée entre la barrière étanche primaire et la double coque 72 du navire, et deux barrières isolante agencées respectivement entre la barrière étanche primaire et la barrière étanche secondaire et entre la barrière étanche secondaire et la double coque 72. De manière connue en soi, des canalisations de chargement/déchargement 73 disposées sur le pont supérieur du navire peuvent être raccordées, au moyen de connecteurs appropriées, à un terminal maritime ou portuaire pour transférer une cargaison de GNL depuis ou vers la cuve 71. La représente un exemple de terminal maritime comportant un poste de chargement et de déchargement 75, une conduite sous-marine 76 et une installation à terre 77. Le poste de chargement et de déchargement 75 est une installation fixe off-shore comportant un bras mobile 74 et une tour 78 qui supporte le bras mobile 74. Le bras mobile 74 porte un faisceau de tuyaux flexibles isolés 79 pouvant se connecter aux canalisations de chargement/déchargement 73. Le bras mobile 74 orientable s'adapte à tous les gabarits de méthaniers. Une conduite de liaison non représentée s'étend à l'intérieur de la tour 78. Le poste de chargement et de déchargement 75 permet le chargement et le déchargement du méthanier 70 depuis ou vers l'installation à terre 77. Celle-ci comporte des cuves de stockage de gaz liquéfié 80 et des conduites de liaison 81 reliées par la conduite sous-marine 76 au poste de chargement ou de déchargement 75. La conduite sous-marine 76 permet le transfert du gaz liquéfié entre le poste de chargement ou de déchargement 75 et l'installation à terre 77 sur une grande distance, par exemple 5 km, ce qui permet de garder le navire méthanier 70 à grande distance de la côte pendant les opérations de chargement et de déchargement. Pour engendrer la pression nécessaire au transfert du gaz liquéfié, on met en œuvre des pompes embarquées dans le navire 70 et/ou des pompes équipant l'installation à terre 77 et/ou des pompes équipant le poste de chargement et de déchargement 75. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. L’usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n’exclut pas la présence d’autres éléments ou d’autres étapes que ceux énoncés dans une revendication. Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication. Installation de stockage (1) pour gaz liquéfié comprenant une structure porteuse (2) métallique et une cuve (71) étanche et thermiquement isolante agencée dans la structure porteuse, la cuve comprenant au moins une membrane d’étanchéité (11, 13) métallique définissant un espace interne (3) de stockage et au moins une barrière thermiquement isolante (10, 12), la barrière thermiquement isolante étant placée entre la membrane d’étanchéité et la structure porteuse, la structure porteuse comportant une paroi porteuse supérieure (8), la cuve (71) comportant au moins une paroi de plafond (4) fixée à la paroi porteuse supérieure (8), dans laquelle la barrière thermiquement isolante (10, 12) de la paroi de plafond comporte des blocs isolants (14, 18) juxtaposés, dans laquelle la membrane d’étanchéité (11, 13) de la paroi de plafond (4) comporte une pluralité de virures (15) parallèles s’étendant dans une première direction (L), chaque virure (15) comportant une portion centrale plane (16) reposant sur une surface supérieure des blocs isolants (14, 18) et deux bords relevés (17) faisant saillie vers l’intérieur de la cuve par rapport à la portion centrale (16), les virures (15) étant juxtaposées dans une deuxième direction (T) selon un motif répété et soudées ensemble de manière étanche au niveau des bords relevés, la deuxième direction étant perpendiculaire à la première direction, des ailes d’ancrage ancrées aux blocs isolants (14, 18) et parallèles à la première direction étant agencées entre les virures juxtaposées pour retenir la membrane d’étanchéité (11, 13) sur la barrière thermiquement isolante (10, 12), la paroi de plafond (4) étant interrompue localement de manière à délimiter une ouverture de chargement/déchargement (7) destinée à être traversée par des conduites de chargement/déchargement, ladite ouverture de chargement/déchargement (7) interrompant au moins une dite virure (15), dans laquelle la cuve comporte un couvercle (19) disposé dans l’ouverture de chargement/déchargement (7) , le couvercle (19) comportant une paroi d’étanchéité métallique (20) et une structure d’isolation thermique (21) située entre la paroi d’étanchéité (20) et la paroi porteuse supérieure (8), le couvercle (19) étant fixé à la paroi porteuse supérieure (8), dans laquelle les blocs isolants comportent un bloc isolant d’extrémité (35, 39) adjacent au couvercle (19) dans la première direction, dans laquelle l’installation de stockage comporte un support de fixation (26) fixé à la paroi porteuse supérieure (8) au droit du bloc isolant d’extrémité (34, 39), le support de fixation (26) présentant une longueur d’assise s’étendant dans la première direction, la barrière thermiquement isolante comportant une poutre d’arrêt (40) disposée sur le support de fixation (26) , le support de fixation (26) comportant un dispositif de butée (33) bloquant la translation de la poutre d’arrêt (40) dans la première direction, dans laquelle une plaque de fixation métallique (47) est fixée sur la poutre d’arrêt (40), une portion d’extrémité de la ou chaque virure (15) interrompue par l’ouverture de chargement/déchargement (7) étant soudée sur la plaque de fixation métallique (47), et dans laquelle une bande de liaison métallique (24) relie la paroi d’étanchéité (20) du couvercle (19) à la plaque de fixation métallique (47) pour assurer la continuité de la membrane d’étanchéité de la paroi de plafond (4). Installation de stockage (1) selon la revendication 1, dans laquelle l’installation de stockage (1) comporte une pluralité de supports de fixation (26) juxtaposés dans la deuxième direction le long d’un bord de l’ouverture de chargement/déchargement (7), deux supports de fixation (26) adjacents étant séparés l’un de l’autre par au moins un bloc isolant d’extrémité (34, 39). Installation de stockage (1) selon la revendication 2, dans laquelle la poutre d’arrêt (40) présente une longueur s’étendant dans la deuxième direction sur au moins deux supports de fixation adjacents et une largeur s’étendant dans la première direction. Installation de stockage (1) selon la revendication 3, dans laquelle la barrière thermiquement isolante comporte une pluralité de poutres d’arrêt (40) juxtaposées dans la deuxième direction, chaque poutre d’arrêt (40) étant disposée sur deux supports de fixation (26) adjacents. Installation de stockage (1) selon l’une des revendications 1 à 4, dans laquelle la membrane d’étanchéité (13) comporte une cornière de raccordement (49) s’étendant dans la deuxième direction pour séparer de manière étanche la barrière thermiquement isolante (10, 12) de la structure d’isolation thermique (21) du couvercle, la cornière de raccordement (49) comprenant une première aile (50) et une deuxième aile (51) reliée à la première aile, la première aile (50) étant soudée à la plaque de fixation (47) et la deuxième aile (51) étant reliée à la paroi porteuse supérieure (8). Installation de stockage (1) selon l’une des revendications 1 à 5, dans laquelle la bande de liaison (24) comporte une ondulation (54) s’étendant dans la deuxième direction. Installation de stockage (1) selon l’une des revendications 1 à 6, dans laquelle la poutre d’arrêt (40) comporte une première rainure (45) s’étendant dans la deuxième direction, et une deuxième rainure (46) s’étendant dans la deuxième direction, le dispositif de butée (33) comportant une première butée (43) située dans la première rainure (45) et étant en contact avec une paroi de la première rainure (45), la première butée (43) bloquant la translation de la poutre d’arrêt (40) dans la première direction et dans un premier sens, le dispositif de butée (33) comportant une deuxième butée (44) située dans la deuxième rainure (46) et étant en contact avec une paroi de la deuxième rainure (46), la deuxième butée (44) bloquant la translation de la poutre d’arrêt (40) dans la première direction et dans un deuxième sens opposé au premier sens. Installation de stockage (1) selon l’une des revendications 1 à 7, dans laquelle le dispositif de butée (33) est disposé à l’aplomb de la plaque de fixation (47). Installation de stockage (1) selon l’une des revendications 1 à 8, dans laquelle la membrane d’étanchéité (13), la paroi d’étanchéité (20) du couvercle et la bande de liaison (24) sont réalisées dans un alliage de fer et de nickel présentant un coefficient de dilatation thermique compris entre 0,5.10 -6 et 2.10 -6 K -1 . Installation de stockage (1) selon l’une des revendications 1 à 9, dans laquelle le support de fixation (26) est réalisé en acier et la poutre d’arrêt (40) est réalisée en bois contreplaqué. Installation de stockage (1) selon l’une des revendications 1 à 10, dans laquelle la structure porteuse comporte une paroi de cofferdam arrière (5) et une paroi de cofferdam avant (6) situées de part et d’autre de la cuve dans la première direction, l’ouverture de chargement/déchargement étant formée à proximité de la paroi de cofferdam arrière (5), le bloc isolant d’extrémité (39) et le support de fixation étant disposés entre le couvercle (19) et la paroi de cofferdam avant (6). Installation de stockage (1) selon l’une des revendications 1 à 11, dans laquelle la membrane d’étanchéité est une membrane d’étanchéité primaire (13) destinée à être en contact avec le gaz liquéfié, la barrière thermiquement isolante est une barrière thermiquement isolante primaire (12) et dans laquelle la cuve comprend en outre, dans une direction d’épaisseur de l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, une barrière thermiquement isolante secondaire (10) fixée à la structure porteuse (2), et une membrane d’étanchéité secondaire (11) métallique disposée entre la barrière thermiquement isolante secondaire (10) et la barrière thermiquement isolante primaire (12). Installation de stockage (1) selon la revendication 12, dans laquelle la cornière de raccordement est une cornière de raccordement primaire (49), la membrane d’étanchéité secondaire (11) comporte une cornière de raccordement secondaire (36) pour séparer de manière étanche la barrière thermiquement isolante secondaire de la structure d’isolation thermique du couvercle, la cornière de raccordement secondaire comprenant une première aile (37) et une deuxième aile (38) reliée à la première aile, la première aile (37) de la cornière de raccordement secondaire étant soudée à la membrane d’étanchéité secondaire (11) et la deuxième aile (38) de la cornière de raccordement secondaire étant soudée à la paroi porteuse supérieure (8). Installation de stockage (1) selon la revendication 13, dans laquelle la deuxième aile (51) de la cornière de raccordement primaire est soudée à la deuxième aile (38) de la cornière de raccordement secondaire. Installation de stockage (1) selon l’une des revendications 12 à 14, dans laquelle le support de fixation (26) comporte une portion de support secondaire (27) soudée à la paroi porteuse supérieure (8) et une portion de support primaire (28) soudée à la portion de support secondaire (27), la poutre d’arrêt (40) étant disposée sur la portion de support primaire (28), la membrane d’étanchéité secondaire (11) étant soudée à la portion de support secondaire (27). Installation de stockage (1) selon la revendication 15, dans laquelle une dimension de la portion de support primaire (28) dans la première direction est inférieure à une dimension de la poutre d’arrêt (40) dans la première direction. Installation de stockage (1) selon l’une des revendications 1 à 16 réalisée sous la forme d’un ouvrage flottant, dans laquelle ladite structure porteuse est constituée par une double coque (72) de l’ouvrage flottant et dans laquelle la première direction est une direction longitudinale (L) de l’ouvrage flottant. Installation de stockage (1) selon la revendication 17, dans laquelle l’ouvrage flottant est un navire (70) pour le transport d’un produit liquide froid. Système de transfert pour un produit liquide froid, le système comportant une installation de stockage selon la revendication 18, des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) agencées de manière à relier la cuve (71) installée dans la coque du navire à une installation externe de stockage flottante ou terrestre (77) et une pompe pour entrainer un flux de produit liquide froid à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation externe de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire. Procédé de chargement ou déchargement d’une installation de stockage selon la revendication18, dans lequel on achemine un produit liquide froid à travers des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) depuis ou vers une installation externe de stockage flottante ou terrestre (77) vers ou depuis la cuve du navire (71).