Brevet FR3120539A1 — publié le 20220916

L’invention concerne un extincteur automatique à eau (100) destiné à être monté sur une ouverture (42) d’une canalisation (40), ledit extincteur (100) comportant : un socle (24A) présentant un trou traversant (26), et un joint (28) destiné à assurer l’étanchéité de la connexion entre l’ouverture (42) et le trou traversant (26). Le socle (24A) comporte en outre au moins deux points d’ancrage (25A), et l’extincteur (100) comporte au moins un collier de serrage (30) comprenant : un élément longiligne (31) destiné à entourer partiellement la canalisation (40), ledit élément longiligne (31) coopérant avec le socle (24A) au niveau desdits points d’ancrage (25A), et des moyens de réglage (32) de la longueur de l’au moins un collier de serrage (30) de sorte que l’extincteur (100) est apte à être monté sur des canalisations (40) de diamètres différents. Figure pour brevet : Figure 4 EXTINCTEUR AUTOMATIQUE A EAU ET INSTALLATION DE PROTECTION INCENDIE ASSOCIEE La présente invention concerne le domaine des installations de protection incendie. L’invention porte en particulier sur un extincteur automatique à eau incluant au moins un collier de serrage dont le diamètre s’adapte à plusieurs diamètres de canalisations. L’invention permet notamment d’adapter in situ l’extincteur à tous les types de canalisations préexistantes. Art antérieur Les incendies sont l’une des premières causes d'accidents industriels. La prévention des incendies est donc un enjeu considérable pour les entreprises et les lieux accueillant du public. En effet, tout sinistre lié au feu peut engendrer des dégâts matériels et humains considérables. Les entreprises sont donc tenues de mettre en œuvre de mesures visant à prévenir le risque d’incendie, tout manquement pouvant entraîner des poursuites judiciaires et des pénalités. De manière classique, les installations de protection incendie sont des équipements configurés pour détecter, signaler et sécuriser une zone donnée. Pour ce faire, une installation de protection incendie comporte généralement des organes de détection de la présence d’un incendie, des organes d’inhibition configurés pour arrêter l’incendie, des organes d’alerte configurés pour prévenir de la présence de l’incendie et un poste de contrôle recevant les informations des organes de détection et déclenchant les organes d’inhibition et d’alerte en cas d’incendie. Parmi les différents types d’installations, les installations de protection incendie utilisant de l’eau sous pression comportent classiquement un réseau de canalisations déployé au sein de la zone à protéger. Les canalisations comportent des extincteurs automatiques à eau, également connus sous le nom de « sprinklers », qui assurent le plus souvent à la fois la fonction d’inhibition et la fonction de détection. Pour ce faire, les extincteurs automatiques à eau comportent un socle percé d’une ouverture, monté sur la canalisation. Cette ouverture est maintenue fermée par une ampoule ou un fusible sensible à la température. En cas d’incendie, la montée en température brise l’ampoule ou fait fondre le fusible, ce qui libère le passage à l’eau sous pression, qui jaillit par l’ouverture pour arroser la zone enflammée. Dans certains modes de réalisation, le flux d’eau vient frapper un déflecteur, positionné directement en regard de l’ouverture de l’extincteur automatique à eau. Ce déflecteur permet d’élargir et d’orienter le flux d’eau en direction de la zone enflammée. Il existe également des variantes de cette installation, dans lesquelles les extincteurs n’assurent pas la fonction de détection, mais seulement la fonction d’aspersion. Dans ce cas, les canalisations ne contiennent pas de l’eau sous pression en continu, mais l’eau est acheminée jusqu’aux extincteurs uniquement lorsqu’un incendie a été détecté par ailleurs. Dans ces modes de réalisation, les sprinklers ne comportent pas d’ampoule ou de fusible permettant de bloquer le passage de l’eau. Pour fixer les extincteurs automatiques à eau sur les canalisations, il existe un premier système consistant à souder un manchon autour d’une ouverture ménagée dans la canalisation. L’extincteur automatique à eau est ensuite vissé sur le manchon. Cependant cette soudure du manchon entraine la non possibilité d’utiliser des canalisations du commerce pré-peintes ou galvanisées. Il est nécessaire de peindre ou de galvaniser le manchon pour lui donner la même couleur que le reste de la canalisation, ce qui ne peut s’effectuer qu’après la soudure, et renchérit le processus de fabrication de l’installation. Pour pallier ces inconvénients, des systèmes dans lesquels la fixation du manchon sur la canalisation n’est plus réalisée par soudure mais via un collier de prise en charge ont été mis au point. Selon un premier exemple de réalisation, l’extincteur automatique à eau est indépendant du collier de prise en charge. Par exemple, le document EP 0598151 décrit un collier de prise en charge comportant un connecteur permettant de visser un extincteur automatique à eau sur le collier. A cet effet, le collier de prise en charge comporte deux parties. La première partie, supportant le connecteur, est de forme incurvée, pour s’adapter à la forme de la portion supérieure d’une conduite. La seconde partie est une pièce présentant un effet ressort et permettant de clipper le collier de prise en charge sur la canalisation. En variante, la seconde partie peut également être une pièce rigide de forme incurvée. Selon un second exemple de réalisation, l’extincteur automatique à eau peut être solidaire du collier de prise en charge. Par exemple, le document EP 3756733 décrit collier de prise en charge comportant une partie supérieure incluant l’extincteur automatique à eau et des moyens de connexion avec la/les partie(s) inférieure(s). La partie supérieure est de forme incurvée, afin de s’adapter à la forme de la portion supérieure d’une conduite. En variante, la partie supérieure peut également être plane, tel qu’illustré dans les documents DE9106943 et GB8422476. La partie inférieure est une pièce rigide de forme incurvée, configurée pour s’adapter à la forme de la portion inférieure et/ou latérale de la conduite. Dans tous les cas, la forme incurvée de la première partie et/ou de la seconde partie est telle qu’il est impossible de l’adapter pour un autre diamètre de canalisation. En effet, il n’existe pas de normes définissant une taille standardisée de canalisation d’installation d’incendie sur lesquelles sont installées les sprinklers. Les dimensions varient en fonction des besoins et des constructeurs. A titre d’exemple, les canalisations trouvées classiquement sur le marché ont des dimensions qui varient dans une fourchette de diamètres normalisés comprise entre 25 et 125 mm, également désignée selon l’acronyme « DN 25 » ou « DN 125 ». Ainsi, les systèmes proposés par les documents précédents nécessitent de connaître au préalable les dimensions des canalisations pour pouvoir correctement choisir la taille des colliers de prise en charge. Ce système présente donc un défaut d’adaptabilité qui peut occasionner des surcouts et des retards d’installation dans le cas où les dimensions des colliers ne sont pas adaptées aux dimensions des canalisations. Le problème technique que se propose de résoudre l’invention est donc de mettre au point un extincteur automatique à eau pouvant s’adapter à tous les diamètres de canalisations existants. Description de l’invention Pour résoudre ce problème, l’invention propose de mettre au point un extincteur automatique à eau comportant au moins un collier de serrage réalisé dans un matériau souple permettant de l’adapter à la forme et à la taille de la canalisation. L’invention est donc le résultat d’une découverte selon laquelle ces colliers de serrage souple peuvent se substituer aux colliers rigides de l’art antérieur sans perte de qualité des installations. En effet, les installations de protection incendie sont soumises à des normes très contraignantes qui requièrent que les installations soient conformes au moment de leur mise en service, mais également qu’elles conservent cette conformité tout au long de leur vie, afin d’être efficace au moment d’un incendie. Ces normes régulent notamment les pressions auxquelles les composants de l’installation doivent résister. Or, un homme du métier serait naturellement amené à penser que les colliers de serrage souples de l’invention présentent un risque trop important d’usure et de déformation, notamment lorsqu’ils sont soumis aux pressions de l’ordre de 10 bars nécessaires dans les installations incendie. Un homme du métier aurait ainsi évité d’utiliser ces colliers de serrage pour le domaine des sprinklers afin de limiter les risques de sécurité. Ainsi, l’invention traite d’un extincteur automatique à eau destiné à être monté sur une ouverture d’une canalisation, ladite canalisation étant configurée pour contenir de l’eau sous pression, ledit extincteur comportant : - un socle présentant un trou traversant, et - un joint destiné à assurer l’étanchéité de la connexion entre l’ouverture de ladite canalisation et le trou traversant dudit socle. Un tel extincteur est caractérisé en ce que : - le socle comporte en outre au moins deux points d’ancrage, et - l’extincteur comporte au moins un collier de serrage comprenant : • un élément longiligne destiné à entourer partiellement la canalisation, ledit élément longiligne coopérant avec le socle au niveau desdits points d’ancrage, et • des moyens de réglage de la longueur de l’au moins un collier de serrage de sorte que l’extincteur est apte à être monté sur des canalisations de diamètres différents. L’extincteur automatique à eau peut être positionné avec n’importe quelle orientation par rapport à la canalisation, si tant est qu’il est fixé au niveau d’une ouverture de la canalisation. A titre d’exemple, l’extincteur automatique à eau peut être positionné au-dessus de la canalisation, au-dessous ou sur le côté. La longueur des colliers de serrage correspond à la portion utile des colliers, qui est destinée à être positionnée contre les parois de la canalisation. En effet, un collier de serrage peut présenter une longueur totale fixe, mais lors du réglage, seule une portion du collier peut être utilisée effectivement pour maintenir l’extincteur automatique à eau contre la canalisation. La portion non utile peut éventuellement être coupée pour ne pas gêner l’extinction générée par l’extincteur automatique. Avantageusement, un tel extincteur automatique à eau permet de rendre l’installation plus compacte. En effet, l’invention permet de se passer de la présence d’un manchon de réception de l’extincteur automatique. Cette configuration permet donc de réduire la hauteur de l’extincteur automatique à eau. Celui-ci peut donc être plus facilement inséré dans des espaces réduits, tels que les casiers de stockage, ou les espace sous plafond restreint par exemple. En outre, des colliers de serrage pouvant s’adapter à plusieurs diamètres de canalisations permettent de limiter le nombre de références de tailles de colliers différents, ce qui limite les couts de production. Par ailleurs, le réglage des colliers de serrage peut se faire manière sensiblement continue, contrairement aux colliers de prise en charge de l’art antérieur qui ont une forme adaptée pour un seul diamètre de canalisation. De plus, les colliers de serrage de l’invention permettent d’adapter l’extincteur automatique à eau in situ , sans avoir à prévoir au préalable le nombre et la taille des colliers. Ceci permet un gain de temps et une diminution du prix de revient non négligeables. Dans un mode de réalisation, l’extincteur comporte un unique collier de serrage et uniquement deux points d’ancrage disposés de part et d’autre du socle. En effet, l’homme du métier pensant que les colliers de serrage souples de l’invention présentent un risque trop important d’usure et de déformation, serait amené à multiplier le nombre de colliers de serrage pour renforcer la structure du collier de serrage. Or, l’invention permet, contre toutes attentes, de n’utiliser qu’un unique collier de serrage sans pour autant augmenter les risques de fuites par exemple. Au sens de l’invention, les « points d’ancrages » correspondent aux éléments de réception du socle permettant de fixer le collier de serrage lorsque le collier de serrage est enserré autour de la canalisation. Ces points d’ancrages peuvent correspondre à des ouvertures ou des excroissances, tels que des ergots. Selon un mode de réalisation, les points d’ancrage sont des ouvertures traversantes orientées selon une direction parallèle à la direction principale de la canalisation, l’élément longiligne étant monté sur le socle en insérant au moins une extrémité de l’élément longiligne dans les ouvertures traversantes et en formant une boucle autour des bordures dudit socle. Selon l’invention, la direction principale de la canalisation correspond à la direction parallèle à la longueur de la canalisation. Le montage du collier de serrage sur le socle est ainsi facilité car la méthode de réglage est facilement reproductible et nécessite peu d’outils. A titre d’exemple, il suffit de traverser les deux ouvertures de bas en haut, de sorte que l’élément longiligne entoure la canalisation. Les extrémités de l’élément longiligne sont ensuite tirées depuis le dessus du socle et rabattues par-dessus les extrémités du socle pour serrer le collier de serrage autour de la canalisation. Les extrémités de l’élément longiligne sont ensuite ramenées ensemble et fixées par les moyens de réglage. L’installation des extincteurs automatiques à eau sur les canalisations est ainsi globalement rendue plus rapide. En pratique, les ouvertures traversantes peuvent correspondre à des fentes ménagées dans le socle. En variante, les ouvertures traversantes peuvent correspondre à l’espace formé entre le socle et un axe rapporté sur le socle. De préférence, les ouvertures sont ménagées symétriquement par rapport à un axe central du socle, permettant ainsi de réduire les risques de mauvais positionnement de l’extincteur automatique à eau contre l’ouverture de la canalisation. Selon une autre mode de réalisation, les deux extrémités de l’élément longiligne sont configurées pour coopérer avec les points d’ancrage disposés de part et d’autre du socle, de sorte que l’élément longiligne enserre partiellement la canalisation après action sur les moyens de réglage. En pratique, chaque point d’ancrage comporte un logement délimité par deux ergots, séparés d’une fente dimensionnée pour permettre le passage de l’élément longiligne, le logement étant destiné à recevoir un axe fixé à une extrémité de l’élément longiligne, les ergots étant destinés à permettre l’insertion des axes dans les logements avant action sur les moyens de réglage et à bloquer l’extraction desdits axes après action sur les moyens de réglage. Le montage du collier de serrage sur le socle est ainsi facilité car la méthode de réglage est facilement reproductible et nécessite peu d’outils. Il suffit que l’élément longiligne entoure la canalisation et que ses extrémités, munies d’un axe, soient bloquées dans les logements du socle. Le collier de serrage est ensuite adapté au diamètre de la canalisation via les moyens de réglage. L’installation des extincteurs automatiques à eau sur les canalisations est ainsi globalement rendue plus rapide. En variante, chaque point d’ancrage comprend un ergot destiné à coopérer avec un trou ménagé aux extrémités de l’élément longiligne. Le montage du collier de serrage sur le socle s’effectue en montant l’élément longiligne autour de la canalisation de sorte que ses extrémités, munies d’un trou, soient bloquées sur les ergots du socle. Le collier de serrage est ensuite adapté au diamètre de la canalisation via les moyens de réglage. L’élément longiligne peut prendre différentes formes. Dans une première forme, l’élément longiligne est un feuillard, c’est-à-dire, de forme similaire à un ruban. En variante, l’élément longiligne est un câble, plus fin mais néanmoins tout aussi résistant. En effet, l’invention permet d’utiliser des éléments longilignes dont la largeur est réduite sans compromettre la sécurité des installations. En pratique, l’élément longiligne est formé dans un matériau métallique, car de manière surprenante, l’invention permet d’utiliser des matériaux différents pour la réalisation de l’élément longiligne sans compromettre la sécurité des installations. Avantageusement, les moyens de réglage de la longueur de l’au moins un collier de serrage comportent des repères permettant de comprimer le joint à un taux prédéterminé. Ce mode de réalisation permet de faciliter l’installation du collier de serrage et d’annihiler les risques d’erreurs. Le technicien peut en effet se fier à des repères visuels lors de l’installation, lui indiquant jusqu’où serrer le collier de serrage pour que le joint soit comprimé de manière optimale pour ne pas créer de fuites en fonction du diamètre et de la pression de service. En variante, ces repères de réglage peuvent également être remplacés par ou associés à un appareil de mesure de la tension de réglage du collier de serrage. En outre, dans un mode de réalisation préférentiel, les moyens de réglage sont solidaires d’une extrémité de l’élément longiligne. En effet, ce mode de réalisation permet d’effectuer le serrage de l’extincteur automatique sur la canalisation en effectuant un simple mouvement de tirage de l’extrémité libre de l’élément longiligne. Un collier de serrage présentant les caractéristiques précédentes permet avantageusement de simplifier et de réduire le temps nécessaire au montage de l’extincteur automatique à eau sur la canalisation. Par ailleurs, ce montage permet de superposer deux portions de l’élément longiligne au niveau de la paroi de la canalisation, ce qui renforce la résistance globale du système. Cependant, le système de blocage de l’élément longiligne pourrait être différent sans que cela nuise au bon fonctionnement de l’invention. Dans certains modes de réalisation de l’invention, l’extincteur automatique à eau comporte en outre un élément d’obturation dudit trou traversant sensible à la température et configuré pour libérer le trou traversant lorsque la température dépasse une valeur seuil de sorte à extraire un flux d’eau de la canalisation. Avantageusement, l’extincteur automatique à eau comporte également un déflecteur fixé au-dessus dudit socle et destiné à pulvériser le flux d’eau issu de la canalisation. Ces éléments forment la tête de l’extincteur automatique à eau. L’invention couvre ainsi les modes de réalisation dans lesquels la tête et le socle forment un bloc monolithique, c’est-à-dire que le socle, le déflecteur et les bras sont solidaires les uns aux autres. De manière alternative, l’invention couvre également les modes de réalisations dans lesquels la tête est indépendante du socle. En d’autres termes, selon un premier mode de réalisation le socle et la tête, comportant le déflecteur, les bras et/ou l’élément d’obturation forment un bloc monolithique. Selon un second mode de réalisation, le socle et la tête, comportant le déflecteur, les bras et/ou l’élément d’obturation sont indépendants, la tête étant rapportée sur le socle par vissage, par emboitement dans un raccord rainuré ou par tout autre moyen de coopération. Selon un autre aspect, l’invention concerne une installation de protection incendie incluant au moins un extincteur automatique à eau tel que décrit précédemment. Brève description des figures La manière de réaliser l’invention, ainsi que les avantages qui en découlent, ressortiront bien de la description des modes de réalisation qui suivent, à l’appui des figures annexées dans lesquelles : La est une vue en perspective d’une canalisation sur laquelle sont fixés quatre extincteurs automatiques à eau selon quatre modes de réalisation différents, la est une vue en perspective d’une canalisation sur laquelle sont fixés quatre extincteurs automatiques à eau selon quatre autres modes de réalisation différents, la est une vue de face d’un extincteur automatique à eau monté sur une canalisation selon un premier mode de réalisation de la , La est une vue de côté d’un extincteur automatique à eau monté sur une canalisation selon le premier mode de réalisation de la , La est une vue de dessus d’un extincteur automatique à eau monté sur une canalisation selon le premier mode de réalisation de la , La est une vue de face d’un extincteur automatique à eau monté sur une canalisation selon un deuxième mode de réalisation de la , La est une vue de côté d’un extincteur automatique à eau monté sur une canalisation selon le deuxième mode de réalisation de la , La est une vue de dessus d’un extincteur automatique à eau monté sur une canalisation selon le deuxième mode de réalisation de la , La est une vue de face d’un extincteur automatique à eau monté sur une canalisation selon un troisième mode de réalisation de la , La est une vue de côté d’un extincteur automatique à eau monté sur une canalisation selon le troisième mode de réalisation de la , La est une vue de dessus d’un extincteur automatique à eau monté sur une canalisation selon le troisième mode de réalisation de la , La est une vue de face d’un extincteur automatique à eau monté sur une canalisation selon un quatrième mode de réalisation de la , La est une vue de côté d’un extincteur automatique à eau monté sur une canalisation selon le quatrième mode de réalisation de la , La est une vue de dessus d’un extincteur automatique à eau monté sur une canalisation selon le quatrième mode de réalisation de la , La est une vue de face d’un extincteur automatique à eau monté sur une canalisation selon un cinquième mode de réalisation de la , La est une vue de côté d’un extincteur automatique à eau monté sur une canalisation selon le cinquième mode de réalisation de la , La est une vue de dessus d’un extincteur automatique à eau monté sur une canalisation selon le cinquième mode de réalisation de la , La est une vue de face d’un extincteur automatique à eau monté sur une canalisation selon un sixième mode de réalisation de la , La est une vue de côté d’un extincteur automatique à eau monté sur une canalisation selon le sixième mode de réalisation de la , La est une vue de dessus d’un extincteur automatique à eau monté sur une canalisation selon le sixième mode de réalisation de la , La est une vue de face d’un extincteur automatique à eau monté sur une canalisation selon un septième mode de réalisation de la , La est une vue de côté d’un extincteur automatique à eau monté sur une canalisation selon le septième mode de réalisation de la , La est une vue de dessus d’un extincteur automatique à eau monté sur une canalisation selon le septième mode de réalisation de la , La est une vue de face d’un extincteur automatique à eau monté sur une canalisation selon un huitième mode de réalisation de la , La est une vue de côté d’un extincteur automatique à eau monté sur une canalisation selon le huitième mode de réalisation de la , La est une vue de dessus d’un extincteur automatique à eau monté sur une canalisation selon le huitième mode de réalisation de la , La est une vue en perspective du socle d’un extincteur automatique à eau monté sur une canalisation et du collier de serrage selon un neuvième mode de réalisation de l’invention, La est une vue en perspective des moyens de réglage du collier de serrage de la figure 27, La est une vue en coupe partielle des moyens de réglage du collier de serrage de la , La est une vue en coupe d’une première étape d’installation d’un extincteur automatique à eau selon un dixième mode de réalisation de l’invention, La est une vue en coupe d’une deuxième étape d’installation d’un extincteur automatique à eau selon un dixième mode de réalisation de l’invention, La est une vue en coupe d’une troisième étape d’installation d’un extincteur automatique à eau selon un dixième mode de réalisation de l’invention, La est une vue en coupe d’une quatrième étape d’installation d’un extincteur automatique à eau selon un dixième mode de réalisation de l’invention, La est une vue en perspective plongée du socle d’un extincteur automatique à eau selon un onzième mode de réalisation de l’invention, La est une vue de face du socle de l’extincteur automatique à eau de la , et La est une vue en perspective contre plongée du socle de l’extincteur automatique à eau de la . Tel qu’illustré sur les figures 1 et 2, des extincteurs automatiques à eau 100, 200, 300, 400, 800, 900, 1000, 1100 sont montés sur une canalisation 40 . La canalisation 40 est configurée pour supporter des pressions de l’ordre d’une dizaine de bars. Pour ce faire, la canalisation 40 est de préférence réalisée dans un matériau présentant de bonnes propriétés de résistance à la déformation, typiquement en acier, en acier inoxydable, en acier galvanisé, en cuivre ou en polychlorure de vinyle surchloré. En outre, le diamètre de la canalisation 40 peut varier, typiquement entre 25 et 125 mm, également appelé selon l’acronyme « DN 25 » ou « DN 125 », en fonction des besoins liés à la zone à protéger, des dimensions de l’installation et du positionnement de l’extincteur automatique par rapport à la source d’eau. A titre d’exemple, l’installation de protection incendie peut-être formée d’un squelette central de canalisations 40 de plus gros diamètre et de ramifications formées par des canalisations de plus petit diamètre. Afin d’intégrer les extincteurs automatiques à eau 100, 200, 300, 400, 800, 900, 1000, 1100 de l’invention, une ou plusieurs ouvertures 42 sont ménagées dans les canalisations 40 . Les ouvertures 42 sont par exemple circulaires en vue de dessus, d’un diamètre compris entre 10 et 25 mm, également appelé selon l’acronyme « DN 10 » ou « DN 25 ». Le diamètre de l’ouverture 42 est dimensionné en fonction de la tête sprinkler qui sera choisie pour l’extinction de la zone à protéger. La distance séparant deux ouvertures 42 est réglementée généralement entre 2 et 4.6 m. De même, une ouverture 42 doit être distante d’au moins 1 m d’une paroi de la zone à protéger. Les figures 1 et 2 illustrent plusieurs modes de réalisation d’extincteurs automatiques à eau 100, 200, 300, 400, 800, 900, 1000, 1100 selon l’invention. Tous les modes de réalisation présentent cependant des éléments communs. A titre d’exemple, en référence aux figures 3 à 5, les extincteurs automatiques à eau 100, 200, 300, 400, 800, 900, 1000, 1100 sont formés d’un socle 24A-24D, 2AH-24K présentant une forme sensiblement parallélépipédique plane d’une épaisseur comprise entre 0,5 et 1,5 cm. En variante, la face inférieure du socle 24E, 24G peut présenter une légère courbure, tel qu’illustré sur la figure 27 et 31-33. La courbure de la face inférieure est choisie pour s’adapter à la courbure de la canalisation 40 de plus grand diamètre sur laquelle peut s’adapter l’extincteur automatique à eau 500, 700 . Le socle 24A-24K présente en outre une ouverture traversante 26 d’un diamètre compris entre 2 et 10 mm. Avantageusement un joint 28 est positionné en regard de la face inférieure du socle 24A-24K , typiquement entre le socle 24A-24K et la canalisation 40 , de sorte à entourer les ouvertures 26 et 42 respectivement du socle 24A-24 K et de la canalisation 40 . A titre d’exemple, le joint 28 est un joint torique en caoutchouc d’une épaisseur comprise entre 0,2 et 0,7 cm. L’ouverture 26 du socle 24A-24 K est de préférence obturée par un élément d’obturation 23 thermosensible, typiquement une ampoule en verre ou un fusible configuré pour se dégrader lorsque la température à proximité de l’extincteurs automatiques à eau 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100 atteint une valeur seuil de déclenchement, typiquement comprise entre 57 et 343°C. Il existe plusieurs standards de température de de dégradation des ampoules et/ou de fusibles. Ces standards sont notamment reconnaissables à la couleur du liquide contenu dans l’ampoule. A titre d’exemple, la couleur rouge correspond à une température de déclenchement de 68°C. Avantageusement, un déflecteur 22 est positionné en regard de l’ouverture 26 du socle 24A-24D, 24H-24K . Le déflecteur 22 présente une forme similaire à un parapluie ou à une ombrelle, c’est-à-dire une surface circulaire, de préférence incurvée dont la partie concave est positionnée en regard de l’ouverture 26 de sorte à intercepter un flux d’eau en provenance de l’ouverture 26 et à le rediriger vers la zone enflammée. En variante, le déflecteur 22 peut présenter tout autre forme permettant une dispersion efficace du flux d’eau. Avantageusement, le pourtour du déflecteur est muni d’ailettes 21 . Le déflecteur 22 est maintenu au socle 24A-24D, 24H-24K par des bras latéraux 29 , avantageusement au nombre de deux. L’ensemble est par exemple réalisé en laiton, en bronze, en aluminium, en acier inoxydable, en titane ou en cuivre. Selon les modes de réalisation illustrés sur les figures 1 à 26, l’ensemble formé par le déflecteur 22 , les bras 29 et l’élément d’obturation 23 , également appelé « tête » 20 , est solidaire du socle 24A-24D, 24H-24K . Dans d’autres modes de réalisation, illustrés par exemple sur la et 31 à 33, la tête 20, non représentée, peut être indépendante du socle 24E, 24G, c’est-à-dire que la tête 20 peut être rapportée sur le socle 24E, 24G en alignant l’ouverture traversante de la tête 20 avec l’ouverture traversante 26 du socle 24E, 24G. Par exemple, la tête 20 peut présenter une portion mâle présentant un filetage ou une rainure et coopérant avec un second filetage ou une rainure ménagée dans les parois de l’ouverture traversante 26 du socle 24E, 24G. La tête 20 peut ainsi être vissée ou fixée par l’intermédiaire d’un raccord rainuré sur le socle 24E, 24G. Le ou les collier(s) de serrage 30 permettent de fixer et maintenir la tête 20 sur la canalisation 40 . Les colliers de serrage 30 comprennent un élément longiligne, comme par exemple une bande d’une largeur comprise entre 0,5 et 2 cm ou encore un câble de diamètre compris entre 0.2 et 1 cm. En variante, l’élément longiligne peut être un élément de serrage de type « serflex », réalisé dans un matériau métallique. Les colliers de serrage 30 comportent également des moyens de réglage 32 de la longueur d’un collier de serrage 30 . Le socle 24A-24K peut être munit d’un ou de plusieurs colliers de serrages 30 en fonction des besoins de l’installation et du diamètre de la canalisation 40 . Selon un premier exemple, les moyens de réglage 32 sont indépendants de l’élément longiligne du collier de serrage 30 . Ils peuvent être constitués d’une ou plusieurs pièces rapportées qui peuvent se fixer ou s’emboiter sur l’élément longiligne afin de le maintenir en place. Tel qu’illustré sur les figures 27 à 29, le collier de serrage 30 peut se présenter sous la forme d’un feuillard métallique 31 et les moyens de réglage peuvent inclure une boucle 33A , indépendante du feuillard 31 , comportant un logement 35 dans lequel les extrémités du feuillard 31 sont insérées. Des vis autoforeuses 34 permettent de transpercer les différentes épaisseurs de feuillard 31 . Avantageusement, la boucle 33A présente une ouverture 36 permettant d’accueillir la portion inférieure du corps de la vis 34 . Afin de fixer le socle 24E sur la canalisation 40 , celui-ci est positionnée sur l’ouverture 42 de la canalisation 40 , afin que les bras de la tête soient alignés avec la longueur de la canalisation 40 pour que l’eau jaillisse dans une direction perpendiculaire à la direction principale D de la canalisation 40 . Les deux extrémités du feuillard 31 sont insérées, selon un mouvement de bas en haut, à travers les points d’ancrages, matérialisés par des ouvertures latérales 25E de sorte que le feuillard 31 entoure la canalisation 40 . Les extrémités du feuillard 31 sont ensuite tirées depuis le dessus du socle 24E et rabattues par-dessus les extrémités du socle 24E pour serrer le collier de serrage 30 autour de la canalisation 40 . Les extrémités du feuillard 31 sont ensuite ramenées ensemble, formant ainsi une boucle autour de chaque bord du socle 24E . Les extrémités du feuillard 31 sont ensuite fixées ensemble par les moyens de réglage 32 . Ainsi, tel qu’illustré sur la , la boucle 33A est positionnée sur une première épaisseur de feuillard 31. Les extrémités du feuillard 31 sont ensuite rabattues et insérées dans le logement 35 de la boucle 33A, puis serrées de sorte à maintenir efficacement le socle 24E sur la canalisation 40. Pour ce faire, les extrémités du feuillard 31 dépassent de chaque côté du logement 35 sur une longueur d’au moins 1cm. Les extrémités du feuillard 31 se superposent ainsi au niveau du corps 37 de la boucle 33A. La vis 34 est enfin insérée au niveau de cette superposition et transperce les deux épaisseurs formées par les extrémités du feuillard 31. En variante, tel qu’illustré sur les figures 30a à 30d, les moyens de réglage 32 sont solidaires d’une extrémité de la bande. Ainsi, le collier de serrage 30 peut se présenter sous la forme d’un feuillard métallique 31 et les moyens de réglage peuvent inclure une boucle 33B comportant un logement 35 , fixé à l’extrémité du feuillard 31 . Le logement 35 peut prendre la forme d’un tube de section parallélépipédique, destiné à permettre le passage d’une partie du feuillard métallique 31 . En outre, des moyens de fixation, tels qu’une vis autoforeuse 34 , peuvent être placés sur le logement 35 , perpendiculairement à la longueur du tube et au sens de déplacement du feuillard 31 dans le tube, de sorte à brider les déplacements du feuillard 31 lorsqu’il est comprimé autour de la canalisation 40 et inséré dans le tube. Dans un mode de réalisation alternatif non représenté, les moyens de fixation incluent une bille contenue dans le tube et destinée à bloquer les déplacements de l’élément longiligne. Pour ce faire, le tube présente une section variable. Typiquement, la section du tube se rétrécit depuis des dimensions supérieures au diamètre de la bille jusqu’à des dimensions sensiblement égales au diamètre de la bille. Ainsi, lors du coulissement de l’élément longiligne dans le tube, la bille est entrainée dans une direction opposée à la direction d’insertion de l’élément longiligne, vers la partie du tube de dimensions réduites, où elle se retrouve bloquée. La bille bloque ainsi également l’élément longiligne. Dans le mode de réalisation des figures 30a-30d, les espaces 25F du socle 24F sont utilisés pour créer des points de fixation du feuillard 31. Pour ce faire, tel qu’illustré sur la , l’extrémité du feuillard 31 non pourvue de la boucle 33B est insérée selon un premier mouvement M1 pour entourer un premier point de fixation du socle 24F. Ce mouvement M1 est réalisé en insérant le feuillard 31 dans l’espace 25F depuis la face supérieure du socle 24F jusqu’à la face inférieure du socle 24F jusqu’à ce que le feuillard 31 arrive le long de la canalisation 40. Le feuillard 31 est alors déplacé autour de la canalisation 40 jusqu’au deuxième point de fixation du socle 24F. Tel qu’illustré sur la , le feuillard 31 est alors introduit dans l’espace 25F suivant le mouvement M2 pour entourer le deuxième point de fixation du socle 24F. Ce mouvement M2 est réalisé en insérant le feuillard 31 dans l’espace 25F depuis la face inférieure du socle 24F jusqu’à la face supérieure du socle 24F jusqu’à ce que le feuillard 31 arrive le long de la canalisation 40. Le feuillard 31 est alors introduit dans la boucle 33B suivant le mouvement M3, illustré sur la . Le collier de serrage 30 est ensuite comprimé autour de la canalisation 40 en tirant sur l’extrémité du feuillard 33 après son passage dans le logement de la boucle 33B, selon le mouvement M4. Dans certains modes de réalisation, lorsque la tension recherchée de compression du feuillard 31 est obtenue, des moyens de fixation du feuillard 31 dans le logement peuvent être insérés dans la boucle 33C au moyen d’une action selon une direction M5, perpendiculaire à la longueur du logement 35, tel qu’illustré sur la . Par la suite, l’extrémité restante du feuillard 31 dépassant de la boucle 33C peut éventuellement être sectionnée. En outre, la bande peut également présenter des encoches ou des rainures permettant d’accueillir ou de bloquer les moyens de réglage 32 . Avantageusement, le collier de serrage 30 présente également des repères permettant d’adapter le serrage à la pression et au diamètre régnant dans la canalisation 40 . Il existe plusieurs modes de réalisation permettant d’attacher le collier de serrage 30 au socle 24A-24K .. Tel qu’illustré sur les figures 3 à 5, dans un premier mode de réalisation, le socle 24A présente une forme parallélépipédique avec des biseaux au niveau des coins. Le socle 24A présente une longueur comprise entre 2 et 10 cm et une largeur comprise entre 2 et 5 cm. La longueur du socle 24A est destinée à être positionnée dans une direction perpendiculaire à la direction principale D de la canalisation 40 . Le socle 24A présente en ses extrémités deux rainures latérales 25A ménagées dans l’épaisseur du socle 24A , de forme sensiblement parallélépipédiques et destinées à permettre le passage de la bande 31 du collier de serrage 30 . Tel qu’illustré sur les figures 6 à 8, dans un deuxième mode de réalisation, le socle 24B présente une forme parallélépipédique de longueur comprise entre 4 et 10 cm et de largeur comprise entre 4 et 10 cm. La longueur du socle est destinée à être orientée dans une direction perpendiculaire à la direction principale D de la canalisation 40 . Le socle 24B présente une rainure centrale de forme parallélépipédique ainsi que deux renfoncements latéraux permettant d’accueillir et de fixer les bras 29 . De plus, le socle 24B comporte en ses extrémités deux rainures 25B , ménagées dans l’épaisseur du socle 24B , de forme sensiblement parallélépipédiques et destinées à permettre le passage de la bande 31 du collier de serrage 30 . Tel qu’illustré sur les figures 9 à 11, dans un troisième mode de réalisation, le socle 24C présente une forme parallélépipédique de longueur comprise entre 2 et 10 cm et de largeur comprise entre 2 et 5 cm. La longueur du socle est destinée à être orientée dans une direction perpendiculaire à la direction principale D de la canalisation 40 . Le socle 24C présente des points d’ancrage formés par deux renfoncements permettant de créer des ouvertures 25C . L’extrémité des renfoncements comporte deux axes 43 . Ainsi, la bande 31 du collier de serrage 30 traverse les ouvertures 25C et forme une boucle autour des axes 43 . Tel qu’illustré sur les figures 12 à 14, dans un quatrième mode de réalisation, le socle 24D présente une forme parallélépipédique de longueur comprise entre 2 et 8 cm et de largeur comprise entre 2 et 5 cm. La longueur du socle 24D est destinée à être orientée dans une direction perpendiculaire à la direction principale D de la canalisation 40 . Le socle 24D présente en outre des moyens de fixation de deux axes 43 rapportés de part et d’autre du socle 24D . Les axes 43 sont des points d’ancrage du collier de serrage 30 , positionnés de sorte à laisser un espace 25D libre entre les bords du socle 24D et les axes 43 . Cet espace 25D est destiné à permettre le passage de la bande 31 du collier de serrage 30 , celle-ci pouvant alors former une boucle autour des axes 43 . Tel qu’illustré sur les figures 15 à 17, dans un cinquième mode de réalisation, le socle 24H comporte deux points d’ancrage 25H , de part et d’autre du socle 24H . Chaque point d’ancrage 25H comprend un logement 49 présentant une profondeur comprise entre 0.3 et 1 cm et dimensionné par accueillir un axe 47 d’une longueur comprise entre 0.5 et 4 cm et d’un diamètre compris entre 0.1 et 1 cm. Dans ce cinquième mode de réalisation, le logement 49 s’étend sur toute la largeur du socle 24H . Le logement 49 est bordé par deux ergots 48 de forme parallélépipédique. De préférence, la portion supérieure présente une forme biseautée ou arrondie pour permettre de guider le mouvement de l’axe 47 vers le logement 49 lors de l’installation des deux axes 47 dans les points d’ancrage 25H . Les deux ergots 48 sont séparés d’une fente, dimensionnée pour permettre le passage du câble 39 , et pour retenir l’axe 47 lors du serrage du câble 39 autour de la canalisation 40 . Ainsi, lorsque le câble 39 est tendu autour de la canalisation 40 , l’axe 47 est fixé dans le logement 49 , retenu par les ergots 48 . Tel qu’illustré sur les figures 18 à 20, dans le sixième mode de réalisation, le logement 49 des points d’ancrage 25I peut présenter une profondeur plus faible sans pour autant entrainer l’extraction de l’axe 47 . La largeur de la fente peut en outre être adaptée à la largeur de l’élément longiligne 31 . Dans le sixième mode de réalisation, la fente est dimensionnée pour permettre le passage d’un feuillard 31 . Tel qu’illustré sur les figures 21 à 23, dans un septième mode de réalisation, le socle 24J présente des points d’ancrage 25J comprenant un ergot 50 destiné à coopérer avec un trou ménagé aux extrémités de l’élément longiligne 31 . Afin de monter l’élément longiligne sur le socle 24J , les trous de l’élément longiligne 31 sont insérés sur les ergots 50 de sorte à également entourer la canalisation 50 , puis le collier de serrage 30 est adapté au diamètre de la canalisation via les moyens de réglage 32 . Tel qu’illustré sur les figures 24 à 26, dans un huitième mode de réalisation, le socle 24K présente un logement 49 bordé par deux ergots 48 séparés d’une fente, dimensionnée pour permettre le passage de la largeur de l’élément longiligne 31 . La fente est recouverte d’une plaque reliant les deux ergots 48 , créant ainsi un espace d’une épaisseur comprise entre 0.05 et 0.2 cm, ne permettant pas le passage de l’axe 47 , mais seulement celui de l’élément longiligne 31 . Ainsi, afin d’insérer l’élément longiligne 31 , l’axe 49 doit d’abord être retiré, puis la portion terminale de l’élément longiligne 31 est insérée dans la fente recouverte de la plaque. L’axe 47 est ensuite fixé à l’extrémité de l’élément longiligne 31 , par exemple en le glissant dans une boucle créée à l’extrémité de l’élément longiligne 31 . Enfin, l’axe 47 est inséré dans le logement 49 . L’axe 47 ne peut ainsi pas s’extraire du logement 49 car il est bloqué par la présence de la plaque. Tel qu’illustré sur la , dans un neuvième mode de réalisation de l’invention, le socle 24E comporte des rainures 25E ménagées dans l’épaisseur du socle 24E. Un alésage 46 est également ménagé sur la portion inférieure des rainures 25E permettant à la rainure de déboucher sur l’extérieur. Cet alésage 46 permet à la bande 31 de mieux s’adapter à la forme de la canalisation 40. Tel qu’illustré sur les figures 31 à 33, dans un onzième mode de réalisation, le socle 24G peut être rapporté sur la canalisation 40 avant que l’extincteur ne soit fixé sur le socle 24G . Dans ce mode de réalisation, le socle 24G présente une forme sensiblement hexagonale de longueur comprise entre 2 et 8 cm et de largeur comprise entre 2 et 5 cm. La longueur du socle 24G est destinée à être orientée dans une direction perpendiculaire à la direction principale D de la canalisation 40 . Le socle 24G présente en outre deux paires de rainures latérales 25G ménagées de part et d’autre du socle 24G dans l’épaisseur du socle 24G , de forme sensiblement parallélépipédiques et destinées à permettre le passage de deux colliers de serrage 30 . De préférence, les rainures sont espacées de 1 à 3 cm. Ce type de socle 24G est particulièrement indiqué dans le cas où l’extincteur présente une tête 20 rainurée rapportée sur le socle 24G , par exemple pour des canalisations 40 de grand diamètre, typiquement supérieur à DN50. Le montage des colliers des deux serrage 30 s’effectue de la même manière que décrit aux figures 17a-17d, les colliers de serrage 30 pouvant être montés simultanément ou l’un après l’autre. Pour conclure, l’invention permet de mettre au point un extincteur automatique à eau pouvant s’adapter à tous les diamètres de canalisations existants. Extincteur automatique à eau (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100) destiné à être monté sur une ouverture (42) d’une canalisation (40), ladite canalisation (40) étant configurée pour contenir de l’eau sous pression, ledit extincteur (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100) comportant : - un socle (24A-24K) présentant un trou traversant (26), et - un joint (28) destiné à assurer l’étanchéité de la connexion entre l’ouverture (42) de ladite canalisation (40) et le trou traversant (26) dudit socle (24A-24K), caractérisé en ce que : - le socle (24A-24K) comporte en outre au moins deux points d’ancrage (25A-25K), et - l’extincteur (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100) comporte au moins un collier de serrage (30) comprenant : • un élément longiligne (31, 39) destiné à entourer partiellement la canalisation (40), ledit élément longiligne (31, 39) coopérant avec le socle (24A-24K) au niveau desdits points d’ancrage (25A-25G), et • des moyens de réglage (32) de la longueur de l’au moins un collier de serrage (30) de sorte que l’extincteur (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100) est apte à être monté sur des canalisations (40) de diamètres différents. Extincteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’extincteur (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100) comporte un unique collier de serrage (30) et uniquement deux points d’ancrage (25A-25K) disposés de part et d’autre du socle (24A-24K). Extincteur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les points d’ancrage (25A-25G) sont des ouvertures traversantes orientées selon une direction parallèle à la direction principale (D) de la canalisation (40), l’élément longiligne (31, 39) étant monté sur le socle (24A-24G) en insérant au moins une extrémité de l’élément longiligne (31, 39) dans les ouvertures traversantes et en formant une boucle autour des bordures dudit socle (24A-24G). Extincteur selon la revendication 3, caractérisé en ce que les ouvertures traversantes sont des fentes ménagées dans le socle (24A-24G) Extincteur selon la revendication 3, caractérisé en ce que les ouvertures traversantes correspondent à l’espace formé entre le socle (24A-24G) et un axe (47) rapporté sur le socle (24A-24G). Extincteur selon la revendication 2, caractérisé en ce que les deux extrémités de l’élément longiligne (31, 39) sont configurées pour coopérer avec les points d’ancrage (25H-25K) disposés de part et d’autre du socle (24H-24K), de sorte que l’élément longiligne (31, 39) enserre partiellement la canalisation (40) après action sur les moyens de réglage (32). Extincteur selon la revendication 6, caractérisé en ce que chaque point d’ancrage (25H-25K) comporte un logement (49) délimité par deux ergots (48), séparés d’une fente dimensionnée pour permettre le passage de l’élément longiligne (31, 39), le logement (49) étant destiné à recevoir un axe (47) fixé à une extrémité de l’élément longiligne (31, 39), les ergots (48, 50) étant destinés à permettre l’insertion des axes (47) dans les logements (49) avant action sur les moyens de réglage (32) et à bloquer l’extraction desdits axes (47) après action sur les moyens de réglage (32). Extincteur selon la revendication 6, caractérisé en ce que chaque point d’ancrage (25H-25K) comprend un ergot (50) destiné à coopérer avec un trou ménagé aux extrémités de l’élément longiligne (31, 39). Extincteur selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l’élément longiligne (31) est un feuillard. Extincteur selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l’élément longiligne (39) est un câble. Extincteur selon l’une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l’élément longiligne (31, 39) est formé dans un matériau métallique. Extincteur selon l’une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que les moyens de réglage (32) de la longueur de l’au moins un collier de serrage (30) comportent des repères permettant de comprimer le joint (28) à un taux prédéterminé. Extincteur selon l’une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que les moyens de réglage (32) sont solidaires d’une extrémité de l’élément longiligne (31, 39). Extincteur selon l’une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu ’il comporte en outre un élément d’obturation (23) dudit trou traversant (26) sensible à la température et configuré pour libérer le trou traversant (26). Extincteur selon l’une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu ’il comporte en outre un déflecteur (22) fixé au-dessus dudit socle (24A-24K) et destiné à pulvériser le flux d’eau issu de la canalisation (40). Extincteur selon l’une des revendications 14 ou 15, caractérisé en ce que le socle (24A-24K) et la tête (20), comportant le déflecteur (22), les bras (29) et/ou l’élément d’obturation (23) forment un bloc monolithique. Extincteur selon l’une des revendications 14 ou 15, caractérisé en ce que le socle (24A-24G) et la tête (20), comportant le déflecteur (22), les bras (29) et/ou l’élément d’obturation (23) sont indépendants, la tête (20) étant rapportée sur le socle (24A-24K) par vissage. Installation de protection incendie incluant au moins un extincteur (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100) selon l’une des revendications 1 à 17.