Brevet FR3115857A1 — publié le 20220506

Titre : : Module lumineux pour dispositif lumineux de véhicule automobile La présente invention concerne un module lumineux (1) pour dispositif lumineux de véhicule automobile comprenant une source lumineuse (30) apte à émettre des rayons lumineux formant un faisceau lumineux, une optique de projection (70) qui présente une face d'entrée (75a) du faisceau lumineux et une face de sortie (75b) du faisceau lumineux, l'optique de projection (70) étant configurée pour projeter le faisceau lumineux par la face de sortie (75b), un support (60) configuré pour maintenir l'optique de projection (70), une interface de montage (80) configuré pour maintenir le module lumineux (1) dans le dispositif lumineux, le support (60) étant solidaire de l'interface de montage (80), un écran (90) agencé en recouvrement de la face de sortie (75a) de l'optique de projection (70), l'écran (90) étant configuré pour coopérer avec l’interface de montage (80). (figure 1) Module lumineux pour dispositif lumineux de véhicule automobile L’invention a trait au domaine de l’industrie automobile, et concerne plus particulièrement des dispositifs lumineux, notamment des projecteurs pour tout type de véhicules automobiles. Dans ce domaine, on connait des dispositifs lumineux permettant de générer un faisceau lumineux du type « feu de croisement », ou code, d'une portée avoisinant 70 mètres, utilisé essentiellement la nuit. La configuration d'un tel faisceau lumineux permet de ne pas éblouir le conducteur d'un véhicule automobile croisé ou suivi, en présentant une zone de coupure prenant notamment la forme d'une courbe de changement de contraste dont une première partie est située en-dessous de l'horizon d'un premier côté de la route sur lequel un véhicule automobile arrivant en sens inverse est susceptible de se trouver, une deuxième partie est située au-dessus de l'horizon d'un deuxième côté de la route opposé au premier côté par rapport à une ligne centrale de ladite route et une partie intermédiaire, oblique, reliant la première partie de la deuxième partie de la courbe de changement de contraste au niveau d'une région centrale. On connait des dispositifs d'éclairage permettant de générer alternativement un premier faisceau lumineux du type du feu de croisement précédemment décrit et un deuxième faisceau lumineux du type d'un feu de route. De tels dispositifs d'éclairage mettent en œuvre une première source lumineuse apte à générer le premier faisceau lumineux et une deuxième source lumineuse apte à générer un faisceau lumineux complémentaire qui forme, en collaboration avec le premier faisceau lumineux, le deuxième faisceau lumineux. Il existe aussi des dispositifs lumineux dotés d’une fonction d’éclairage adaptatif. Cette fonction d’éclairage est destinée à détecter de façon automatique un usager de la route susceptible d’être ébloui par un faisceau lumineux de type feux de route émis par le dispositif, et à modifier le contour de ce faisceau lumineux de manière à créer une zone d’ombre à l’endroit où se trouve l’usager détecté. L’intensité lumineuse demandée pour réaliser ces faisceaux lumineux nécessite l’emploi d’une ou de plusieurs sources lumineuses de forte puissance qui génèrent donc des températures élevées dans leur environnement proche lorsqu’elles sont en marche. Les optiques d'imagerie essentielles à la génération de ces faisceaux lumineux sont en général proches de la source lumineuse pour des raisons techniques, et elles doivent donc effectuer leur fonction sur une plage de température étendue. Pour cela, ces optiques d’imagerie comprennent généralement des lentilles en verre pour obtenir des performances optiques adéquates car la puissance optique des lentilles en plastique varie en fonction de la température. Les lentilles incorporent sur leurs surfaces des microstructures afin d’assurer l’homogénéité du faisceau tant en termes de flux lumineux que de couleurs. En outre, la forme de ces lentilles peut être visible par un observateur extérieur que ce soit en plein jour ou lorsqu’un faisceau lumineux de moindre intensité est émis via ces lentilles. Dans ce contexte, des exigences de style des équipementiers ou constructeurs automobiles peuvent imposer une forme particulière comme par exemple une forme de cercle, de rectangle, d’ellipse, de trapèze, de losange ou autres. Ainsi, des contraintes d’esthétique s’ajoutent aux contraintes techniques. La fabrication de ces lentilles de verre avec une forme de contour non circulaire peut être réalisée par des techniques de moulage et/ou des techniques de polissage combinées à des opérations de découpe supplémentaires. Cependant, ces techniques de fabrication présentent l’inconvénient d’être très onéreuses. Le coût de fabrication augmente avec la présence de microstructures sur les lentilles. Le but de la présente invention est donc de résoudre au moins une partie des inconvénients décrits ci-dessus, en proposant notamment une solution technique permettant des performances optiques pour une application d'imagerie et une diversité de styles avec un coût de réalisation compétitif. La présente invention propose un module lumineux pour dispositif lumineux de véhicule automobile comprenant une source lumineuse apte à émettre des rayons lumineux formant un faisceau lumineux, une optique de projection qui présente une face d’entrée du faisceau lumineux et une face de sortie du faisceau lumineux, l’optique projection étant configurée pour projeter le faisceau lumineux par la face de sortie, un support configuré pour maintenir l’optique de projection, une interface de montage configuré pour maintenir le module lumineux dans le dispositif lumineux, le support étant solidaire de l’interface de montage, un écran agencé du côté de la face de sortie de l’optique de projection, l'écran étant configuré pour coopérer avec l’interface de montage. Un tel agencement des différentes pièces du module lumineux permet de standardiser toutes les pièces du module lumineux et de rendre interchangeable l’écran. Ainsi seul l’écran est adapté aux demandes esthétiques des clients. Il devient donc aisé d’adapter les contraintes esthétiques sans sacrifier la qualité optique du module lumineux. La standardisation de la plupart de pièces du module lumineux permet aussi de réduire les coûts de production d’un tel module. D’autre part, une telle conception du module lumineux rend possible de déporter des fonctions optiques de l’optique de projection sur l’écran sans avoir à toucher au support ou à l’interface de montage. Cela peut permettre encore de réduire les coûts de fabrication de l’optique de projection. Selon un mode de réalisation, l’écran est fixé directement au support ou à l’interface de montage. Selon un mode de réalisation, le support est venu de matière avec l’interface de montage. Il faut entendre ici, ainsi que dans tout ce qui suit, par « venu de matière », que les éléments venus de matière forment une seule et même pièce, et donc sont faits du ou des mêmes matériaux. Cette pièce peut être obtenue par exemple par moulage ou par injection. Cette pièce est donc différente d’éléments rapportés par soudage ou collage. Ces pièces venues de matière sont ainsi inséparables sans destruction de l’une et/ou de l’autre de ces pièces. Selon un mode de réalisation, l’écran présente une forme globale différente d’une forme globale de l’optique de projection. Selon un mode de réalisation, l’interface de montage est agencée entre la source lumineuse et au moins une partie de l’optique de projection. Selon un mode de réalisation, au moins une partie de l’optique de projection traverse l’interface de montage de sorte que la face de sortie de l’optique de projection est disposée du côté d’une face avant de l’interface de montage et l’écran est fixé sur la face avant de l’interface de montage. Selon un mode de réalisation, l’écran comprend une zone optique configurée pour qu’un angle de déviation des rayons lumineux après avoir traversé ladite zone optique soit inférieur ou égale à 3°. En d’autres termes, la zone optique n’induit pas ou très peu de déviation des rayons lumineux du faisceau lumineux ayant traversé l’optique de projection. L’angle de déviation est l’angle entre le rayon lumineux avant de traverser la zone optique et le même rayon lumineux après avoir traversé la zone optique mesuré dans un plan comprenant le rayon lumineux avant de traverser la zone optique et le même rayon lumineux après avoir traversé la zone optique. Selon un mode de réalisation, la zone optique comporte des microstructures optiques. Il faut entendre ici, ainsi que dans tout ce qui suit, par « microstructures optiques » une texturation d’une surface optique permettant de gérer la netteté, et/ou l’homogénéité du flux lumineux et/ou la couleur d’un faisceau lumineux projeté, notamment sur la route. Une telle texturation peut permettre aussi de se conformer à la réglementation en vigueur en matière de faisceau lumineux en adaptant le gradient de la zone de coupure. Selon un mode de réalisation, la zone optique est placée sur un axe optique du module lumineux de manière à ce qu’au moins une partie du faisceau lumineux traversent les microstructures optiques. Selon un mode de réalisation, la zone optique est centrée sur l’axe optique du module lumineux. On comprend alors que l’écran n’est pas nécessairement centré sur l’axe optique du module lumineux. La zone optique s’étend dans un plan général d’extension parallèle perpendiculaire à l’axe optique. La zone optique comprend un centre qui est à équidistance de points remarquables du contour de la zone optique. L’axe optique passe par le centre de la zone optique et est perpendiculaire au plan général d’extension de la zone optique. Par exemple, si la zone optique présente la forme d’un disque dans le plan transversal, alors l’axe optique passe par le centre du disque. Selon un mode de réalisation, les microstructures optiques se présentent sous la forme d’une succession de dépressions et/ou de bosses de faible profondeur ou épaisseur. Selon un mode de réalisation, les dépressions et/ou les bosses des microstructures optiques présentent une profondeur comprise entre 0,5µm et 1,5µm, préférentiellement entre 0,7µm et 1,4µm. Selon un mode de réalisation, au moins une partie des microstructures optiques présente une largeur similaire d'une microstructure à l'autre, la largeur étant leur dimension selon une direction perpendiculaire à une direction longitudinale, la direction longitudinale étant une direction parallèle à un axe optique du module lumineux. Ceci permet d’améliorer l’efficacité de l’éclairage du module lumineux en fonctionnement ainsi que le rendu visuel pour un observateur extérieur lorsque le module lumineux est éteint. Selon un mode de réalisation, la largeur des microstructures optiques est comprise entre 0,5mm et 1,5mm, préférentiellement sensiblement égale à 1mm. Selon un mode de réalisation, au moins une partie des microstructures optiques présentent entre elles un pas constant qui peut prendre une valeur comprise entre 0,1 millimètre à 2 millimètres. Selon un mode de réalisation, les microstructures optiques sont ménagées sur une face de sortie de la zone optique. Selon un mode de réalisation, une profondeur des microstructures optiques peut varier depuis le centre de la face de sortie de la zone optique jusqu'à sa périphérie. Selon un mode de réalisation, les microstructures optiques sont ménagées sur une face d’entrée de la zone optique et sont espacées les unes des autres par au moins un creux. La présence de microstructures optiques sur la face d'entrée de la zone optique de l’écran participe au floutage de l'image projetée, ce qui est notamment utile, là encore, dans le cas d'application d'une projection d'un faisceau à coupure, afin de diminuer la perception du chromatisme pouvant potentiellement apparaitre à la jonction entre la zone éclairée et la zone non éclairée. On comprend que la présence des microstructures optiques en face d'entrée de rayons permet de diminuer le nombre de structures réfractives nécessaires pour réaliser cette fonction de réduction du chromatisme. Il est donc possible d’avoir des microstructures optiques sur la face d’entrée et sur la face de sortie de la zone optique. Selon un mode de réalisation, un creux entre deux microstructures optiques présente une profondeur de 1 à 10 micromètres. Selon un mode de réalisation, l’écran comprend une zone additionnelle, la zone additionnelle étant adjacente à la zone optique, la zone optique étant en regard de l’optique de projection. Dans ce contexte, la zone additionnelle n’est pas en regard de l’optique de projection. Selon un mode de réalisation, la zone additionnelle entoure la zone optique. Selon un mode de réalisation, la zone additionnelle présente une puissance optique différente de la puissance optique de la zone optique. Selon un mode de réalisation, la puissance optique de la zone additionnelle est plus grande que la puissance optique de la zone optique. Selon un mode de réalisation, la puissance optique de la zone additionnelle est sensiblement égale à une puissance optique de l’optique de projection. Selon un mode de réalisation, l’optique de projection comprend une pluralité de lentilles et dans lequel la puissance optique de la zone additionnelle est sensiblement égale à la puissance optique d’une lentille de la pluralité de lentilles. Selon un mode de réalisation, l’optique de projection présence une puissance optique comprise en 1 et 29, c’est-à-dire une longueur de focale comprise entre 0,034mm et 1mm. Selon un mode de réalisation, la zone additionnelle présente une puissance optique de manière à ce que l’aspect extérieur éteint du module lumineux monté sur le véhicule automobile soit sensiblement identique en tout point vu par un observateur extérieur. Une première partie des rayons lumineux de la lumière du jour passe au travers de la zone additionnelle. Ils sont réfléchis par le masque et reviennent vers l’observateur extérieur. Comme la zone additionnelle présente une puissance optique non nulle, les rayons lumineux reviennent avec un effet visuel. Une deuxième partie des rayons lumineux de la lumière du jour passe au travers de la zone optique et sont donc réfléchis l’optique de projection. La deuxième partie des rayons reviennent vers l’observateur avec un effet visuel du fait de la puissance optique de l’optique de projection. On essaie d’avoir le même effet visuel pour la première partie et la deuxième partie des rayons lumineux en agençant la zone additionnelle pour qu’elle présente une puissance optique appropriée. Selon un mode de réalisation, la zone additionnelle comprend des microstructures optiques. Selon un mode de réalisation, la zone optique présente une densité de microstructures optiques différente d’une densité de microstructures optiques de la zone additionnelle. Selon un mode de réalisation, la densité de microstructures optiques de la zone optique est plus grande que la densité de microstructures optiques de la zone additionnelle. Selon un mode de réalisation, la zone additionnelle comprend un motif de diffusion de la lumière agencé sur au moins une face de la zone additionnelle, préférentiellement sur les deux faces de la zone additionnelle. Le motif de diffusion peut être réalisé par grainage de l’écran au niveau de la zone additionnelle, sur une face ou les deux faces de la zone additionnelle. Selon un mode de réalisation, l’écran présente une épaisseur sensiblement constante au niveau de la zone optique. En d’autres termes, une distance entre une face d’entrée de la zone optique et une face de sortie de la zone optique est sensiblement constante. La distance est mesurée dans un plan comprenant l’axe optique du module lumineux. Selon un mode de réalisation, la zone optique présente une forme sphérique, plane, asphérique ou de forme libre vue dans un plan perpendiculaire à l’axe optique du module lumineux. Selon un mode de réalisation, l’écran comprend un masque agencé entre l’optique de projection et la zone optique et/ou la zone additionnelle. Selon un mode de réalisation, l’écran comprend un masque, la zone additionnelle étant en regard d’une face avant du masque. Selon un mode de réalisation, l’écran comprend un masque et un organe de support sur lequel est agencée la zone optique et/ou la zone additionnelle, et dans lequel l’optique de projection est au moins en partie montée dans l’organe de support de sorte que de la face de sortie de l’optique de projection est en regard de la zone optique. Dans ce contexte, on comprend que l’organe de support est agencé entre le masque et la zone optique et/ou la zone additionnelle. Selon un mode de réalisation, le masque comprend une plaque rectangulaire avec un évidement en son centre et s’étendant transversalement par rapport à l’axe optique du module lumineux à partir d’un contour de l’évidement, et un organe de support s’étendant depuis le contour de l’évidement en direction de la zone optique et/ou de la zone additionnelle. Selon un mode de réalisation, une cavité du cylindre creux est configurée pour loger au moins une partie de l’optique de projection. Selon un mode de réalisation, la zone optique, la zone additionnelle et le masque forment un ensemble monobloc. Il faut entendre ici, ainsi que dans tout ce qui suit, par « ensemble monobloc » que la zone optique, la zone additionnelle et le masque forment un unique ensemble ne pouvant être séparé sans entrainer la détérioration d'au moins l'un des éléments qui composent l’unique ensemble. Selon un mode de réalisation, l’écran comprend des éléments de verrouillage configurés pour coopérer avec l’interface de montage. Selon un mode de réalisation, les éléments de verrouillage sont configurés pour fixer l’écran à l’interface de montage. Selon un mode de réalisation, les éléments de verrouillage sont des moyens de fixation par encliquetage pour fixer l’écran à l’interface de montage. Selon un mode de réalisation, les éléments de verrouillage sont configurés pour fixer l’écran au support, les éléments de fixation traversant des orifices de l’interface de montage. Selon un mode de réalisation, les éléments de verrouillage sont configurés pour être bouterollés lorsque l’écran est monté sur l’interface de montage. Selon un mode de réalisation, les éléments de verrouillage sont agencés sur une face arrière du masque. Selon un mode de réalisation, l’écran est composé d’au moins un polymère choisi parmi un polycarbonate, un poly(méthacrylate de méthyle), un polysiloxane, un polyimide, un polyéthylène, un polymère d’oléfine cyclique et leur mélange. Selon un mode de réalisation, l’optique de projection comprend au moins une lentille et/ou un réflecteur. Selon un mode de réalisation, la lentille est une lentille convergente. Selon un mode de réalisation, l’optique de projection comprend un matériau présentant un coefficient de dilation linéaire inférieur à 10 -5 K -1 . Selon un mode de réalisation, le matériau comporte un solide non cristallin présentant un phénomène de transition vitreuse. Selon un mode de réalisation, le solide non cristallin présentant un phénomène de transition vitreuse est un verre. Selon un mode de réalisation, le verre est un verre trempé. Cela permet de subir de forts écarts de température sans casse. Selon un mode de réalisation, l’écran comprend un revêtement anti-reflet sur au moins une partie de la zone optique. Si des microstructures optiques sont présentes, le revêtement anti-reflet vient recouvrir lesdites microstructures optiques en étant disposé sur la même face de la zone optique que celle des microstructures optiques. Selon un mode de réalisation, la source lumineuse comprend au moins un élément électroluminescent. Selon un mode de réalisation, la source lumineuse comprend au moins une matrice d’éléments électroluminescents. Selon un mode de réalisation, les éléments électroluminescents sont adressables et commandables individuellement. Selon un mode de réalisation, l’élément électroluminescent est choisi parmi une LED, une OLED, une AMOLED, une LED laser, un FIPEL (polymères électroluminescents induits par champ) et une FOLED. Selon un mode de réalisation, l’élément électroluminescent est associé à un modulateur à décomposition spatiale en pixels, comme par exemple une matrice à micro-mirroirs (ou DMD de l'anglais « Digital Micromirror Device ») dont les micro-miroirs sont contrôlables. Selon un mode de réalisation, la source lumineuse est un écran à cristaux liquides. Selon un mode de réalisation, la source lumineuse comprend un dispositif de pilotage configuré pour piloter indépendamment les éléments électroluminescents de la matrice d’éléments électroluminescents. Ainsi on peut éteindre ou réduire l’émission lumineuse de chaque élément électroluminescent indépendamment, par exemple selon les conditions environnementales (conditions météorologiques, conditions de circulations, conditions de luminosité, …). Selon un mode de réalisation, le pilotage des éléments électroluminescents est effectué en tension ou en courant. Selon un mode de réalisation, le faisceau lumineux est un faisceau lumineux pixellisé. La source lumineuse est capable de générer un faisceau lumineux adaptatif c’est-à-dire présentant au moins partiellement une intensité lumineuse variable en fonction des conditions environnementales telles qu’une voiture suivie ou croisée, des conditions jour/nuit, les conditions atmosphériques. Selon un mode de réalisation, le faisceau lumineux est un faisceau de type « feu de croisement ». Selon un mode de réalisation, le faisceau lumineux est un faisceau de type « feu de route ». Selon un mode de réalisation, l’invention fournit un dispositif lumineux de véhicule automobile comprenant au moins un module lumineux selon l’invention, et un boitier comportant des parois formant un logement dans lequel est logé le module lumineux. Selon un mode de réalisation, le dispositif lumineux est un projecteur avant. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit un véhicule automobile comprend un dispositif lumineux présentant au moins une des caractéristique précédentes et/ou un module lumineux présentant au moins une des caractéristiques précédentes. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit également un procédé de fabrication d’un écran d’un module lumineux selon l’invention, comprenant une première étape d’injection d’une matière dans un moule de manière à obtenir la zone optique et une zone additionnelle, et une deuxième étape d’injection de la matière dans le moule de manière à obtenir le masque formant l’écran. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit un procédé de remplacement d’un module monolithique usagé d’un module lumineux selon l’invention, le module monolithique comprenant la source lumineuse et l’optique projection, ledit procédé comprenant une étape de dévissage de moyens de fixation arrière immobilisant le module monolithique à l’interface de montage, une étape consistant à extraire le module monolithique usagé du module lumineux et une étape d’introduction dans la chambre de distribution d’un module monolithique de remplacement. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront encore au travers de la description qui suit d’une part, et de plusieurs exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif en référence aux dessins schématiques annexés d’autre part, sur lesquels : est une vue en coupe d’un module lumineux selon l’invention, en configuration assemblée, selon un plan longitudinal médian, le module lumineux comprenant un écran selon un premier mode de réalisation ; est une vue schématique de profil d’un module monolithique prêt à monter dans une interface de montage pour obtenir le module lumineux de la ; est une vue schématique arrière du module lumineux de la dans lequel le module monolithique est vu fixé à l’interface de montage ; est vue schématique en perspective d’un écran selon un deuxième mode de réalisation pour un module lumineux selon l’invention ; est une vue schématique en perspective d’un écran selon un troisième mode de réalisation pour un module lumineux selon l’invention ; est une vue schématique en perspective d’un écran selon un quatrième mode de réalisation pour un module lumineux selon l’invention. Il faut tout d’abord noter que si les figures exposent l’invention de manière détaillée pour sa mise en œuvre, elles peuvent bien entendu servir à mieux définir l’invention le cas échéant. Il est également à noter que, sur l’ensemble des figures, les éléments similaires et/ou remplissant la même fonction sont indiqués par la même numérotation. Dans la description qui va suivre, une direction d’un axe longitudinal L, une direction d’un axe transversal T, et une direction d’un axe vertical V sont représentées par un trièdre (L, T, V) sur les figures. Les directions matérialisent, respectivement, l'épaisseur, la largeur et la hauteur du module lumineux 1 selon l'invention. On définit un plan horizontal comme étant un plan perpendiculaire à l’axe vertical, un plan longitudinal comme étant un plan perpendiculaire à l’axe transversal, et un plan transversal comme étant un plan perpendiculaire à l’axe longitudinal. De plus, les termes « inférieur », « supérieur », « haut », « bas », « vertical » et « horizontal » doivent être interprétés lorsque l'objet est en position normale d'utilisation sur le véhicule. Un module lumineux 1 selon l’invention peut notamment être intégré dans un dispositif lumineux (non représenté), tel qu’un projecteur avant ou un feu arrière, de véhicule automobile. Le module lumineux 1 est configuré pour mettre en œuvre une ou plusieurs fonctions photométriques. Ce module lumineux 1 est, dans l’exemple illustré, configuré pour projeter un faisceau pixellisé adaptatif, dans lequel il est possible de faire varier l’intensité lumineuse de chaque pixel, voire de la rendre nulle, afin de conformer le faisceau aux conditions environnementales. Par exemple, lors du croisement d’un véhicule, il est possible d’éviter d’éblouir le conducteur de ce véhicule en arrêtant l’émission lumineuse ou en faisant varier l’intensité lumineuse d’un ou plusieurs éléments électroluminescents, tels qu’ils vont être détaillés ci-après. En référence aux figures 1 à 3, le module lumineux va être décrit avec un écran 90 réalisé selon un premier mode de réalisation. Le module lumineux 1 comprend, selon un axe optique O du module lumineux 1 parallèle à l’axe longitudinal L, un capot de ventilation 10, un dissipateur thermique, une source lumineuse 30, une carte de circuit imprimé 40, un support 60, une optique de projection 70, une interface de montage 80 et un écran 90. L’assemblage du capot de ventilation 10, du dissipateur thermique, de la source lumineuse 30, la carte de circuits intégrés 40, du support 60 et de l’optique de projection 70 forme un module monolithique 2 apte à coopérer avec l’interface de montage 80 et l’écran 90, le module monolithique 2 pouvant être observé sur la . Selon l’invention, l’écran 90 est particulier en ce qu’il est agencé en recouvrement d’une face de sortie 75b de l'optique de projection 70, l'écran 90 étant fixé directement à l'interface de montage 80. Cet écran sera décrit plus en détails ci-après. Dans un mode de réalisation non illustrée, l’écran 90 est directement fixé au support 60 tout en coopérant avec l’interface de montage 80. La source lumineuse 30 comprend au moins un élément électroluminescent formé sur un substrat lequel est agencée le dissipateur thermique. L’élément électroluminescent émet des rayons lumineux qui, ensemble, forment un faisceau lumineux. La source de lumière 30 peut comprendre une pluralité d’éléments électroluminescents formant une matrice d’éléments électroluminescents qui peuvent être pilotables et adressables sélectivement. L’élément électroluminescent est choisi parmi une LED, une OLED, une AMOLED, une LED laser, un FIPEL (polymères électroluminescents induits par champ) et une FOLED. L’élément électroluminescent peut être associé à un modulateur à décomposition spatiale en pixels, comme par exemple une matrice à micro-mirroirs (ou DMD de l'anglais « Digital Micromirror Device ») dont les micro-miroirs sont contrôlables. Alternativement, la source lumineuse 30 peut être un écran à cristaux liquides. En référence aux figures 1 à 3, les calories produites par la source lumineuse 30 sont évacuées par le dissipateur thermique qui comprend un radiateur à ailettes 21 et un organe de ventilation 26. Le radiateur à ailettes 21 est composé majoritairement d’au moins un matériau choisi parmi l’aluminium, le cuivre, un polymère conducteur de chaleur et leur mélange. Le radiateur à ailettes 21 comprend une plaque 22 qui se développe dans un plan perpendiculaire à l’axe optique O du module lumineux 1. Le radiateur à ailettes 21 comprend des éléments de dissipation thermique 23 qui présentes une forme de lame, ou ailette, c’est à dire une forme sensiblement rectangulaire vue en projection dans le plan longitudinal tel que défini auparavant. Le radiateur à ailettes 21 comprend par ailleurs des passages (non visibles) configurés pour coopérer avec des organes de verrouillage 64 du support 60. Les passages sont traversants et s’étendent selon l’axe longitudinal L. Le radiateur à ailettes 21 comprend de surcroit des éléments de positionnement 25 qui sont agencés sur une face avant de la plaque 22. Ils sont destinés chacun à coopérer avec la carte de circuit imprimé 40. L’organe de ventilation 26 permet de forcer le phénomène de convection entre les éléments de dissipation thermiques 23. L’organe de ventilation 26 est agencé au voisinage d’un bord inférieur du radiateur à ailettes 21. L’organe de ventilation 26 est un ventilateur à flux axial. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 3, le capot de ventilation 10 permet d’orienter le flux d’air créé par l’organe de ventilation 26 au travers des éléments de dissipation thermique 23. Le capot de ventilation 10 forme une cavité pour accueillir le radiateur à ailettes 21. Le capot de ventilation 10 comprend des passages (non visibles) sur chacun de ses bords latéraux configurés pour coopérer avec les organes de verrouillages 64 du support 60. La carte de circuit imprimé 40 est configurée pour alimenter en électricité et piloter la source lumineuse 30. La carte de circuit imprimé 40 permet aussi d’alimenter et commander l’organe de ventilation 26 comme cela est représenté sur les figures 1 à 3. La carte de circuit imprimé 40 est sensiblement plane et s’étend selon un plan principal d’extension perpendiculaire à l’axe optique O. Une face arrière de la carte de circuit imprimée est destinée à être contre la face avant de la plaque 22 et une face avant, opposée à la face arrière, configurée pour recevoir des composants électroniques. Ces composants électroniques peuvent comprendre un dispositif de pilotage de la source lumineuse 30. Dans une variante non illustrée, le dispositif de pilotage est agencé directement dans le substrat de la source lumineuse 30. L’alimentation électrique de la source lumineuse 30 peut notamment être effectuée par deux fils électriques (non visibles) reliant la source lumineuse 30 à la carte de circuit imprimé 40. La carte de circuit imprimé 40 comprend notamment un connecteur électrique 46 qui permet, associé à un câble électrique 47, l’alimentation en électricité de l’organe de ventilation 26. La carte de circuit imprimé 40 comprend par ailleurs une ouverture traversante dans le sens de l’épaisseur dont les dimensions sont légèrement supérieures aux dimensions de la source lumineuse 30 vues en projection dans le plan transversal. Comme cela est visible sur la , lorsque la carte de circuit imprimé 40 est en position dans le module lumineux 1 en configuration assemblé, au moins une partie de la source lumineuse 30 traverse la carte de circuit imprimé 40. La carte de circuit imprimé 40 comprend aussi des passages (non visibles) configurés pour coopérer avec les organes de verrouillage 64 du support 60. La carte de circuit imprimé 40 comprend en outre des trouées 48 configurées pour coopérer avec les éléments de positionnement 25 de manière à faciliter le montage des différents composants du module lumineux 1. En référence aux à 3, l’optique de projection 70 permet de projeter sur la route le faisceau lumineux avec les dimensions spatiales respectant la réglementation. Elle est formée d’une pluralité de lentilles 71 empilées le long de l’axe longitudinal L. Les lentilles 71 sont agencées dans le support 60 de manière à ce que les axes optiques de ces lentilles soient alignés les uns avec les autres. L’alignement des axes optiques des lentilles 71 définit un axe optique O global l’optique de projection 70 et donc du module lumineux 1. Les lentilles 71 sont réalisées en un matériau dont le coefficient de dilatation linéaire est inférieur ou égal à 10 -5 K -1 . Cela permet d’éviter des déformations des lentilles 71 dues au dégagement de chaleur de la source lumineuse 30 lorsqu’elle est en marche. Toute déformation trop importante des lentilles peut entrainer par exemple des changements dans le faisceau lumineux projeté qui sont inconfortables pour les utilisateurs de la route que ce soient les conducteurs ou les piétons. Dans le présent cas, les lentilles sont en un matériau composé d’un solide non cristallin présentant un phénomène de transition vitreuse, par exemple un verre qui peut être trempé pour diminuer son coefficient de dilatation linéaire. Selon l’invention, le maintien des lentilles 71 en position dans le module lumineux est réalisé par le support 60 qui comprend un bloc 61, un canon 67, et une pluralité de bagues 63. Le bloc 61 est sensiblement plan et s’étend dans un plan principal d’extension perpendiculaire à l’axe optique O. Le bloc 61 comprend une face avant destinée à coopérer avec l’interface de montage 80. Le bloc 61 comprend une lèvre de recouvrement 62 qui s’étend depuis une face arrière du bloc 61 en direction de la source lumineuse 30 de manière à cloisonner l’espace entre la source lumineuse 30 et l’optique de projection 70 pour éviter une fuite des rayons lumineux émis par la source lumineuse 30. La lèvre de recouvrement 62 prolonge simultanément un bord supérieur recourbé du bloc 61 et au moins partiellement des bords latéraux du bloc 61 adjacents à ce bord supérieur. Le bloc 61 comprend des éléments de verrouillage 64 destinés à maintenir en position sur le bloc 61 le capot de ventilation 10, le dissipateur thermique et la carte de circuit imprimé 40 via les passages de chacun de ces objets. Comme cela est illustrée sur les figures 1 à 3, chaque élément de verrouillage 64 comprend un fût taraudé pour coopérer avec une vis 5 destinée à maintenir en position les différents composants contre le bloc 61. Le bloc 61 présente en outre un alésage 65 pour laisser passer au moins en partie le canon 67. Le bloc 61 comprend une couronne 66 agencée tout autour de l’alésage 65. La couronne 66 s’étend depuis la face avant du bloc 61 vers l’interface de montage 80 selon une direction d’extension parallèle à l’axe longitudinal L. La couronne 66 coopère avec une bride 68 du canon 67. Le canon 67 présente une forme sensiblement de cylindre creux à base circulaire dans lequel sont logées les bagues 63 et les lentilles 71. Une extrémité arrière du canon 67 présente une paroi d’arrêt 67a. La paroi d’arrêt 67a délimite une ouverture de manière à laisser passer le faisceau lumineux pour qu’il soit projeté par l’optique de projection 70. La bride 68 du canon 67 s’étend circonférentiellement sur l’extérieur du canon 67. La bride 68 forme un collet agencé entre l’extrémité arrière et une extrémité avant du canon 67, opposée à l’extrémité arrière du canon 67. Comme on peut l’observer sur la , le bloc 61 comprend en outre des alésages 69 traversants qui coopèrent avec des vis 7 et l’interface de montage 80 pour fixer le module monolithique 2 à l’interface de montage 80. En référence aux figures 1 à 3, l’interface de montage 80 comprend une cloison 81 qui s’étend selon un plan principal d’extension perpendiculaire à l’axe optique O. La cloison 81 comprend une face arrière configurée pour venir contre la face avant du bloc 61 du support et une face avant, opposée à la face arrière, tournée vers l’écran 90. La cloison 81 est percée d’une découpe 82 pour laisser passer une partie de la couronne 66 et une partie du canon 67 lorsque le module lumineux 1 est assemblé. L’interface de connexion 80 comprend une jupe 84 qui prolonge les bords de la cloison 81. La jupe 84 s’étend de manière continue sur tout le pourtour de la cloison 81 depuis les bords de la cloison 81 vers la source lumineuse 30. La jupe de recouvrement 84 forme avec la cloison 81 un logement pour accueillir le module monolithique 2. La cloison 81 comprend par ailleurs des éléments de retenue 83 de l’écran 90. Ils sont configurés pour coopérer avec des organes de fixation 93 de l’écran 90. Les éléments de retenue 83 sont des trous traversants. Ces derniers présentent une forme oblongue vue dans le plan d’extension de la cloison 81. Ils sont répartis uniformément autour de la découpe 82 pour optimiser le maintien de l’écran 90 à l’interface de montage 80. L’interface de montage 80 comprend des éléments de maintien 85, 86 à un boitier (non représenté) du dispositif lumineux. Les éléments de maintien 85, 86 sont disposés de manière à fixer le module lumineux 1 par une face arrière de celui-ci. Les éléments de maintien 85, 86 comprennent des vis de maintien 85 et une vis de réglage 86 qui sont logées dans le logement formé par la jupe de recouvrement 84 avec la cloison 81. L’interface de montage 80 comporte des organes de retenue 87 disposés dans le logement délimité par la jupe 84 et la cloison 81. Chaque organe de retenue 87 est issu de la face arrière de la cloison 81. Les organes de retenue 87 sont configurés pour coopérer avec des vis pour fixer le module monolithique 2 dans le logement de l’interface de montage 80. Les organes de retenue 87 sont au voisinage d’un bord supérieur de la cloison 81 et au voisinage d’un bord inférieur de la cloison 81. Les organes de retenue 87 sont par exemple des fûts taraudés. L’écran 90 permet d’avoir un module lumineux 1 modulaire. Le module monolithique 2 et l’interface de montage 80 peuvent être les mêmes pour tous les clients, et seul l’écran 90 nécessite d’être changé pour adapter le module lumineux 1 au style demandé par le client. L’écran 90 permet en outre l’interchangeabilité des modules monolithiques. En cas de défectuosité du module monolithique 2, il est possible de ne changer que le module monolithique 2 sans toucher à l’écran. Il est donc possible de le remplacer par un autre module monolithique sans avoir à se préoccuper du montage et démontage de l’écran, et d’assurer que le nouveau module monolithique 2 est bien associé à un écran conforme au style souhaité par le client. En référence à la , l’écran 90 comprend un masque 91 destiné à assurer la fixation de l’écran 90 sur l’interface de montage 80, un dispositif optique 96 destiné à être au moins en regard de l’optique de projection 70, et un organe de support 95 pour soutenir le dispositif optique 96. Le masque 91 est opaque et de couleur noire. Toutefois, il est tout à fait possible d’utiliser une autre couleur et/ou de faire varier son opacité. Le masque 91 s’étend dans un plan principal d’extension perpendiculaire à l’axe optique O. Le masque 91 comprend une face arrière configurée pour venir en appui sur la face avant de la cloison 81 de l’interface de montage 80 et une face avant, opposée à la face arrière, tournée vers l’extérieur du module lumineux 1. Le masque 91 de l’écran 90 comprend un orifice 94 traversant le masque 91 de manière à laisser passer une partie du canon 67 à travers le masque 91 lorsque le module lumineux 1 est assemblé. Le masque 91 comprend des organes de fixation 93 qui sont agencés sur la face arrière du masque 91. Les organes de fixation 93 sont disposés autour de l’orifice 94 de manière à pouvoir coopérer avec les éléments de retenue 83 de la cloison 81. Chaque organe de fixation 93 se présente sous la forme d’une languette qui s’étend depuis la face arrière du panneau 81 vers l’arrière selon l’axe longitudinal L. Une extrémité libre de la languette comprend un ergot. L’ergot s’étend de l’extrémité libre de la languette de manière à empêcher le retrait de l’écran 90 de l’interface de montage 80 lorsqu’ils sont assemblés. L’organe de support 95 de l’écran 90 s’étend depuis la face avant du masque 91 vers l’avant du module lumineux 1 selon l’axe longitudinal L, en entourant au moins partiellement l’orifice 94. Préférentiellement, l’organe de support 95 s’étend depuis le pourtour de l’orifice 94. L’organe de support 95 prend la forme générale d’un manchon cylindrique. Dans les exemples illustrés, l’organe de support 95 est opaque, et notamment de couleur noire. Toutefois, il est tout à fait possible d’utiliser un autre couleur et/ou de faire varier son opacité. Le masque 91 est réalisé dans un polymère choisi parmi un polycarbonate, un poly(méthacrylate de méthyle), un polysiloxane, un polyimide, un polyéthylène, un polymère d’oléfine cyclique et leur mélange. L’organe de support 95 comprend au moins un polymère choisi parmi un polycarbonate, un poly(méthacrylate de méthyle), un polysiloxane, un polyimide, un polyéthylène, un polymère d’oléfine cyclique et leur mélange. Préférentiellement, le masque 91 est venu de matière avec l’organe de support 95. Le masque 91 et l’organe de support 95 peuvent être moulés par injection. Un dispositif optique 96 est agencé sur une extrémité libre de l’organe de support 95, l’extrémité libre de l’organe de support 95 étant à l’opposé du masque 91. Le dispositif optique 70 est placé de manière à être en regarde la face de sortie 75b de l’optique de projection 70. Le dispositif optique 96 est réalisé dans un polymère choisi parmi un polycarbonate, un poly(méthacrylate de méthyle), un polysiloxane et un polyimide, un polyéthylène, un polymère d’oléfine cyclique et leur mélange. Le dispositif optique 96 peut être surmoulé sur l’organe de support 95. De préférence, le masque 91, le l’organe de support 95 et le dispositif optique 96 sont fabriqués par une méthode de bi-injection. Le dispositif optique 96 comprend une zone optique 97 qui est configurée pour qu’un angle de déviation des rayons lumineux après avoir traversé ladite zone optique 97 soit inférieur ou égale à 3°. L’angle de déviation est l’angle entre le rayon lumineux avant de traverser la zone optique 97 et le même rayon lumineux après avoir traversé la zone optique 97 mesuré dans un plan comprenant le rayon lumineux avant de traverser la zone optique 97 et le même rayon lumineux après avoir traversé la zone optique 97. Le dispositif optique 96 présente une épaisseur sensiblement constante, et notamment au niveau de la zone optique 97. La zone optique 97 comprend des microstructures optiques présentant une largeur de 1mm et une profondeur de 0,7µm. Pour obtenir les microstructures optiques sur la zone optique 97, il est possible soit de texturer la surface du moule utilisé pour fabriquer le dispositif optique 96, soit de texturer la zone optique 97 après moulage du dispositif optique 96. La texturation est préférentiellement faite par laser. Les microstructures optiques permettent de gérer la netteté, et/ou l’homogénéité du flux lumineux et/ou la couleur d’un faisceau lumineux projeté, notamment sur la route. Ces microstructures optiques peuvent permettre aussi de se conformer à la réglementation en vigueur en matière de faisceau lumineux en adaptant le gradient de la zone de coupure. L’écran 90 comprend en outre un revêtement anti-reflet sur au moins une partie de la zone optique 96 où se trouvent les microstructures optiques. Le revêtement anti-reflet vient donc recouvrir lesdites microstructures optiques en étant disposé sur la même face de la zone optique 96 que celle des microstructures optiques. La illustre un deuxième de mode de réalisation de l’écran 90 du module lumineux 1. Dans ce mode de réalisation, seul l’organe de support de l’écran change. Le dispositif optique 96 reste donc inchangé. Ainsi, l’organe de support 295 s’étend depuis la face avant du masque 91 vers l’avant du module lumineux 1 selon l’axe longitudinal L. Préférentiellement, l’organe de support 295 s’étend depuis le pourtour de l’évidement 94. L’organe de support 295 consiste en deux doigts 295a,295b qui s’étendent selon un axe d’allongement parallèle à l’axe longitudinal L. Les doigts 295a,295b sont diamétralement opposés par rapport à l’évidement 94. Autrement dit, l’organe de support 295 comprend des doigts 295a, 295b entre lesquels il y a des échancrures. Un des avantages de ces échancrures est d’alléger le module lumineux 1 par enlèvement de matière et/ou d’améliorer l’évacuation de la chaleur dégagée par la source lumineuse 30. La illustre un troisième mode de réalisation du module lumineux 1 dans lequel l’organe de support et le dispositif optique de l’écran ont été changés. En référence à la , l’organe de support 395 s’étend depuis la face avant du masque 91 vers l’avant du module lumineux 1 selon l’axe longitudinal L. Préférentiellement, l’organe de support 395 entoure l’évidement 94. L’organe de support 395 présente une forme ovale vu en projection dans le plan transversal. Le dispositif optique 396 est agencé sur l’extrémité libre de l’organe de support 395, opposée à l’écran 91. Le dispositif optique 396 présente donc également une forme ovale vu en projection dans le plan transversal. Le bord du dispositif optique 396 est recourbé en direction de l’organe de support 395. Le dispositif optique 396 est transparent. Le dispositif optique 396 présente, dans ce troisième mode de réalisation, une forme ovale mais d’autres formes pourraient être mises en œuvre dès lors qu’une surface du dispositif optique 396, vue dans un plan perpendiculaire à l’axe optique O, est plus grande qu’une surface de la face de sortie 75b de l’optique de projection, vue dans un même plan perpendiculaire à l’axe optique O. Ce dispositif optique 396 comprend une zone optique 397 et une zone additionnelle 398. La zone optique 397 qui est configurée pour qu’un angle de déviation des rayons lumineux après avoir traversé ladite zone optique 397 soit inférieur ou égale à 3°. La zone optique 397 comporte des microstructures optiques présentant une profondeur de 1mm et une largeur de 1,4µm. La zone optique 397 est agencée au centre de l’ovale de manière à être traversée par le faisceau lumineux projeté. De préférence la zone optique 397 est circulaire. La zone optique 397 couvre la face de sortie 75b de l’optique de projection 70. La zone optique 397 peut en outre couvrir l’évidement 94 vu en projection dans un plan perpendiculaire à l’axe optique O. La zone additionnelle 398 entoure la zone optique 397. Autrement dit, la zone additionnelle 398 correspond à la surface ajoutée autour de la surface de la zone optique 397 qui est en regard de la face de sortie 75b de l’optique de projection 70. La zone additionnelle 398 vient en regard d’une surface du masque 91. La zone additionnelle 398 présente une puissance optique de manière à ce que l’aspect éteint du module lumineux 1 soit sensiblement identique en tout point du dispositif optique 396 vu par un observateur extérieur. Dans l’exemple illustré, la puissance optique de la zone additionnelle 398 est comprise entre 0,034mm et 1mm. En effet, une première partie des rayons lumineux de la lumière du jour passe au travers de la zone additionnelle 398. Ils sont réfléchis par le masque 91 et reviennent vers l’observateur extérieur. Comme la zone additionnelle 398 présente une puissance optique non nulle, les rayons lumineux reviennent avec un effet visuel. Une deuxième partie des rayons lumineux de la lumière du jour passe au travers de la zone optique 397 et sont donc réfléchis par l’optique de projection 70. La deuxième partie des rayons reviennent vers l’observateur avec un effet visuel du fait de la puissance optique de l’optique de projection 70. On essaie d’avoir le même effet visuel pour la première partie et la deuxième partie des rayons lumineux en agençant la zone additionnelle pour qu’elle présente une puissance optique appropriée. La puissance optique de la zone additionnelle 398 peut être sensiblement égale à la puissance optique de l’optique de projection 70. Alternativement, la puissance optique de la zone additionnelle 398 peut être sensiblement égale à la puissance optique de la lentille de l’optique de projection la plus proche de l’écran selon l’axe optique O. La illustre un quatrième mode de réalisation du module lumineux 1 dans lequel l’organe de support et le dispositif optique de l’écran ont été changés par rapport au mode de réalisation précédemment décrit. En référence à la , l’organe de support 495 s’étend depuis la face avant du masque 91 vers l’avant du module lumineux 1 selon l’axe longitudinal L, c’est-à-dire à l’opposé du module monolithique 2. Préférentiellement, l’organe de support 495 est disposé à la périphérie de l’orifice 94. L’organe de support 495 comprend deux ailettes 495a, 495b présentant chacune un profil en U vu en projection dans le plan transversal. Les deux ailettes 495a, 495b sont agencées autour de l’évidement 94 de manière à être diamétralement opposées l’une par rapport à l’autre vu en projection dans un plan transversal 150. Les ouvertures 495c, 495d des U se font face. Le dispositif optique 496 est agencé sur l’extrémité libre de l’organe de support 495, opposée au masque 91. Le dispositif optique 496 est transparent. Ce dispositif optique 496 comprend une zone optique 497 et deux zones additionnelles 498. La zone optique 497 présentent les même propriétés optiques que la zone optique 396 du troisième mode de réalisation. Les zones optiques 497 présentent les même propriétés optiques que la zone additionnelle 397 du troisième mode de réalisation. La zone optique 397 est agencée de manière à couvrir la face de sortie 75b de l’optique de projection 70. Elle peut par ailleurs couvrir l’évidement 94 vu en projection dans le plan transversal. La zone optique 497 présente une forme générale de cercle vu en projection dans le plan transversal. L’épaisseur de la zone optique 497est faible par rapport à son diamètre. Les deux zones additionnelles 498 s’étendent radialement depuis la périphérie de la zone optique 497 dans une direction de l’axe transversal. Les deux zones additionnelles 498 s’étendent dans un plan d’extension parallèle au plan transversal. Chaque zone additionnelle 498 vient recouvrir une langue 495a,495b de l’organe de support 495 dans le plan transversal. Chaque zone additionnelle 496 présente une puissance optique de manière à ce que l’aspect éteint du module lumineux 1 soit sensiblement identique en tout point vu par un observateur extérieur. Le montage du module lumineux va être décrit ci-dessous notamment en référence aux figures 1 et 3. Le montage de l’optique de projection 70 consiste dans une première étape à insérer les lentilles 71 dans le canon 67 et à intercaler les bagues 63 entre chaque lentille 71. Une première lentille venant en butée contre la paroi d’arrêt 67a. A l’intérieur du cylindre, les bagues 63 ont permis de mettre en position les lentilles 71 et de bloquer les lentilles 71 dans le canon 67. Les contacts entre les lentilles 71 et les bagues 63 s’effectuent circonférentiellement aux bagues 63 et aux lentilles 71. Ensuite, le canon 67 est glissé dans l’alésage 65 du bloc 61 jusqu’à ce que la bride 68 vient alors au contact de la couronne 66. La bride 68 et la couronne 66 sont collées l’une à l’autre. Puis, la carte de circuit imprimé 40 est insérée sous la lèvre de recouvrement 62 du support 60. Elle est suivie de la source lumineuse 30 et du dissipateur thermique, l’organe de ventilation 26 étant alors vissé sous les éléments de dissipation thermique 23. L’alimentation électrique de l’organe de ventilation 26 est assurée par la connexion du câble électrique 47 au connecteur électrique 46. Le capot de ventilation 10 est ensuite mis en position Enfin les vis 5 sont insérés dans les organes de verrouillage 64, les têtes de vis venant en appui sur les pattes de fixation du capot de ventilation 10. Ainsi toutes les pièces sont fixées et référencées convenablement, notamment la source lumineuse 30 se trouve convenablement placée par rapport à l’optique de projection 70. Cet ensemble forme le module monolithique 2 visible notamment sur la . Pour aboutir au module lumineux 1, le module monolithique 2 est logé dans le logement délimité par la jupe de recouvrement 84 de l’interface de montage 80. La fixation du module monolithique 2 s’effectue par l’insertion des vis 7, au travers des alésages 69 du bloc 61 du support 60, dans les organes de retenue 87 de la face arrière de la cloison 81 de l’interface de montage 80. Une partie du canon 67 passe alors au travers de la découpe 82 de l’interface de montage 80. En d’autres termes, l’interface de montage 80 est agencée entre la source lumineuse 30 et au moins une partie de l’optique de projection 70. La jupe de recouvrement 84 vient recouvrir, au moins en sa partie supérieure, la lèvre de recouvrement 62 et le dissipateur thermique. Enfin, l’écran 90 est mis en position par clippage des organes de fixation 93 dans les éléments de retenue 83. Le canon 67 du support 60 s’étend alors en partie au travers de l’évidement 94 de sorte que son extrémité avant est au-delà du masque 91. La zone optique 96 de l’écran 90, et donc les microstructures optiques, est alors en place, convenablement agencée par rapport au faisceau lumineux projeté lorsque la source lumineuse 30 est en fonctionnement. Alternativement, l’écran 90 est fixé à l’interface de montage 80 comme décrit précédemment avant que le module monolithique 2 ne le soit à l’interface de montage 80. Puis le module monolithique 2 est fixé à l’interface de montage 80 pour obtenir le module lumineux 1 assemblé. L’assemblage de l’écran 90 et de l’interface de montage 80 est un montage à force pour permettre la déformation élastique des organes de fixation 93 dans les éléments de retenue 83 de la cloison 81.. Le module lumineux 1 ainsi assemblé peut être monté dans un boitier formant un dispositif lumineux, tel un projecteur avant. La fixation du module lumineux 1 dans le boitier s’effectue par les vis de maintien 85 et les vis de réglage 86 de l’interface de montage 80. Dans le cas où un problème surviendrait dans le module monolithique 2, il est possible de l’enlever sans démonter entièrement le module lumineux 1 ni le dispositif lumineux. Pour cela le boitier doit pouvoir donner accès à l’arrière du module lumineux via une trappe. Il suffit d’ouvrir la trappe et de dévisser les vis 7 liant le module monolithique 2 à l’interface de montage 80. Il peut alors être enlevé tout en laissant l’interface de montage 80 et l’écran 90, 290, 390, 490 en place dans le boitier comme cela est illustré de manière schématique sur la par la flèche. Dans ce cas, un nouveau module monolithique 2, identique mécaniquement à l’ancien, peut être inséré dans le dispositif et fixé à l’interface de montage grâce aux vis 7. Bien sûr, l’invention n’est pas limitée aux exemples qui viennent d’être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l’invention. Module lumineux (1) pour dispositif lumineux de véhicule automobile comprenant une source lumineuse (30) apte à émettre des rayons lumineux formant un faisceau lumineux, une optique de projection (70) qui présente une face d'entrée (75a) du faisceau lumineux et une face de sortie (75b) du faisceau lumineux, l'optique de projection (70) étant configurée pour projeter le faisceau lumineux par la face de sortie (75a), un support (60) configuré pour maintenir l'optique de projection (70), une interface de montage (80) configuré pour maintenir le module lumineux (1) dans le dispositif lumineux, le support (60) étant solidaire de l'interface de montage (80), un écran (90) agencé en recouvrement de la face de sortie (75a) de l'optique de projection (70), l'écran (90) étant configuré pour coopérer avec l’interface de montage (80). Module lumineux selon la revendication précédente, dans lequel l’écran (90) est fixé directement au support (60) ou à l'interface de montage (80). Module lumineux (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’interface de montage (80) est agencée entre la source lumineuse (30) et au moins une partie de l’optique de projection (70). Module lumineux selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’écran (90) comprend une zone optique configurée pour qu’un angle de déviation des rayons lumineux après avoir traversé ladite zone optique soit inférieur ou égale à 3°. Module lumineux (1) selon la revendication précédente, dans lequel la zone optique (97, 397, 497) comporte des microstructures optiques et la zone optique (97, 397, 497) est placée sur un axe optique du module lumineux (1) de manière à ce qu’au moins une partie du faisceau lumineux traverse les microstructures optiques. Module lumineux (1) selon l’une quelconque des revendications 4 à 5, dans lequel l’écran (90) présente une épaisseur sensiblement constante au niveau de la zone optique. Module lumineux (1) selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, dans lequel l'écran (90) comprend une zone additionnelle (398, 498) qui est adjacente (398, 498) à la zone optique (397, 497), la zone optique (397, 497) étant en regard de l'optique de projection (70). Module lumineux (1) selon la revendication précédente, dans lequel la zone additionnelle (398, 498) présente une puissance optique différente d'une puissance optique de la zone optique (397, 497). Module lumineux (1) selon la revendication précédente, dans lequel la puissance optique de la zone additionnelle (398, 498) est sensiblement égale à une puissance optique de l’optique de projection (70). Module lumineux (1) selon l’une quelconque des revendications 7 à 9, dans lequel l’écran (90) comprend un masque (91), la zone additionnelle (398, 498) étant en regard d’une face avant du masque (91). Module lumineux (1) selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, dans lequel l'écran (90) comprend un masque (91) et un organe de support (95) sur lequel est agencée la zone optique (97, 397, 497) et/ou la zone additionnelle (298, 398), et dans lequel l'optique de projection (70) est au moins en partie montée dans l'organe de support (95) de sorte que la zone optique (97, 397, 497) est en regard de la face de sortie (75a) de l'optique de projection (70). Module lumineux (1) selon l'une quelconque des revendications 7 à 11, dans lequel la zone optique (397, 497), la zone additionnelle (398, 498) et le masque (91) forment un ensemble monobloc. Module lumineux (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'optique de projection (70) comprend un matériau présentant un coefficient de dilation linéaire inférieur ou égal à 10 -5 K -1 . Module lumineux (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’écran (90) comprend un revêtement anti-reflet sur au moins une partie de la zone optique (97). Dispositif lumineux de véhicule automobile comprenant au moins un module lumineux (1) selon l'une des revendications 1 à 14, et un boitier comportant des parois formant un logement dans lequel est logé le module lumineux (1).