Brevet FR3120482A1 — publié le 20220909

La présente invention concerne un couvercle de sortie de câble pour rendre étanche une partie d'au moins un câble comprenant : un premier élément de couvercle, et un second élément de couvercle configuré pour s'apparier avec le premier élément de couvercle afin de définir au moins une entrée dans laquelle une partie d'un câble correspondant passe, la au moins une entrée comprenant au moins un siège d’étanchéité pour recevoir un matériau d’étanchéité distribué (300) qui rend étanche un zone entre le au moins un siège d’étanchéité et le câble correspondant. Le au moins un siège d'étanchéité comprend des moyens de préhension (110) configurés pour fournir une distribution uniforme du matériau d'étanchéité distribué (300) le long du au moins un siège d'étanchéité et pour éviter un amincissement du matériau d'étanchéité distribué (300) dans des zones critiques du au moins un siège d'étanchéité, à proximité de la ligne de séparation du couvercle de sortie de câble. Figure pour l’abrégé : Fig. 4 SYSTEME ET PROCEDE POUR PRODUIRE UN JOINT D’ÉTANCHÉITÉ EN MOUSSE POUR UN CABLAGE La présente invention concerne le domaine technique des joints d’étanchéité de câble. En particulier, la présente invention concerne un système et un procédé pour rendre étanche un couvercle de sortie de câble avec un matériau distribué. ÉTAT DE LA TECHNIQUE Les câbles électriques sont généralement rendus étanches vis-à-vis de l'environnement pour éviter de détériorer les conducteurs de câble et les connecteurs qui les relient, ils sont par exemple rendus étanches vis-à-vis de la pénétration d'eau et/ou de poussière dans les fils électriques. Des matériaux en gel tels que des gels de silicone, des gels de polyuréthane, des gels de polyurée ou des gels thermoplastiques peuvent être utilisés pour rendre étanches les câbles électriques. Par exemple, le document EP 0 575 520 B1 divulgue une enceinte remplie de gel pour une épissure aboutée de câbles ou un substrat allongé tel qu'une épissure de câbles de télécommunication, une épissure de câbles coaxiaux et analogue. L'enceinte d'épissure de câbles comprend deux moitiés symétriques, qui sont ajustées ensemble pour former une enceinte autour d'une partie de deux câbles coaxiaux et pour les connecter ensemble. L'épissure de câbles est contenue dans la partie centrale de l'enceinte et entourée d'un matériau en gel approprié, tel que des silicones, des matériaux thermoplastiques, des polyuréthanes, des polyurées et des polyisobutylènes. Les techniques classiques de distribution des matériaux en gel sur la surface intérieure de rainures prédéfinies sur les deux couvercles de câble n'assurent pas une distribution uniforme des matériaux distribués. En fait, le matériau distribué est typiquement injecté dans les rainures prédéfinies des deux couvercles de câble en utilisant une application robotique qui est configurée pour se déplacer sur un plan, parallèle au plan où chacun des deux couvercles de câble est disposé. Lors d’une injection, le matériau distribué a tendance à s'écouler vers le bas de la rainure en raison de la gravité et à s'y accumuler, en laissant ainsi la partie de la rainure proche de la ligne de séparation du couvercle de câble avec une quantité réduite de matériau distribué. De cette manière, lorsque le couvercle est formé en combinant les deux moitiés d'appariement, la partie du câble proche de la ligne de séparation du couvercle n'est pas protégée ni rendue étanche de manière adéquate à l’encontre de l'environnement, car l'épaisseur radiale du matériau distribué dessus est inférieure à l'épaisseur radiale du matériau distribué au fond de la rainure. Il peut même arriver que des espaces dans le matériau d'étanchéité soient formés en correspondance avec la ligne de séparation du couvercle de câbles. Un procédé en variante pour former une couche de protection sur un câble consiste à faire tourner constamment le câble lors d’une distribution du matériau de protection. Par exemple, le document US 2005/0074553 A1 décrit un procédé d'imprégnation et de durcissement d'une bobine électrique avec une couche de polyuréthane. Le procédé comprend une étape de chauffage préliminaire, dans laquelle un article ayant une bobine est chauffé à une température de chauffage préliminaire à laquelle la viscosité d'un vernis de polyuréthane diminue et étant supérieure à une température de séchage. Le procédé comprend également une étape d'application de vernis, dans laquelle le vernis de polyuréthane est appliqué en continu sur la bobine tout en faisant tourner l'article chauffé à une vitesse constante. Le procédé comprend en outre une étape de séchage rotatif à haute température dans laquelle le vernis de polyuréthane est séché tout en chauffant le vernis de polyuréthane à une température de séchage qui est supérieure à la température du vernis pendant l'étape d'application de vernis. Ce procédé a l'inconvénient qu'un appareil complexe, comprenant un dispositif de rotation, est nécessaire pour former la couche de protection sur les bobines électriques. Un but de la présente invention est de fournir un système et un procédé pour assurer une distribution uniforme d'un matériau distribué afin de former une couche protectrice sur un câble, dans lequel les problèmes mentionnés ci-dessus sont résolus. RÉSUMÉ La présente invention concerne un couvercle de sortie de câble comprenant deux éléments d'appariement qui définissent un boîtier pour recevoir des câbles électriques. Chacun des deux éléments d'appariement a au moins un évidement et les deux évidements d'appariement définissent une ou plusieurs entrées, où un ou plusieurs câbles correspondants peuvent être insérés, et un ou plusieurs sièges d'étanchéité, qui sont remplis d'un matériau d'étanchéité distribué. La surface interne des sièges d'étanchéité est munie de moyens de préhension, configurés de manière à assurer une distribution uniforme du matériau distribué le long des parois internes du siège d'étanchéité. Dans la présente demande, il convient de comprendre que la force de gravité définit une direction préférée et que les parties supérieure et inférieure des systèmes divulgués sont définies conformément à celle-ci ; en particulier, un objet soumis à la force de gravité s'écoulera naturellement de la partie supérieure à la partie inférieure de son dispositif. En conséquence, le fond d'un évidement et/ou d'un siège d'étanchéité est défini comme la partie du siège d'entrée et/ou du siège d'étanchéité où le matériau distribué s'accumule naturellement après s'être écoulé le long des parois internes du siège d'étanchéité en raison de la gravité. Selon un mode de réalisation de la présente invention, un couvercle de sortie de câble pour rendre étanche une partie d'au moins un câble est fourni, dans lequel ledit couvercle de sortie de câble comprend : un premier élément de couvercle ; un second élément de couvercle configuré pour s'apparier avec ledit premier élément de couvercle pour définir un boîtier comprenant au moins une entrée pour une insertion d’une partie dudit câble, ladite au moins une entrée comprenant au moins un siège d'étanchéité pour recevoir une partie dudit câble et un matériau d'étanchéité distribué qui rend étanche une zone entre ledit au moins un siège d'étanchéité et ledit câble. Ledit au moins un siège d'étanchéité comprend des moyens de préhension configurés pour fournir une distribution uniforme dudit matériau d'étanchéité distribué le long dudit au moins un siège d'étanchéité. Cette configuration est avantageuse car le couvercle de sortie de câble est pourvu d'un système d'étanchéité simple et fiable et l'assemblage est réalisé avec un nombre réduit de composants, en garantissant ainsi la possibilité d'un processus automatisé facile. Les câbles insérés dans le couvercle de sortie de câble selon la présente invention sont par exemple des câbles haute tension et ils sont avantageusement protégés à l’encontre de l'eau et de la poussière grâce à la présence du matériau d'étanchéité distribué. De plus, la présence des moyens de préhension sur le siège d’étanchéité assure une répartition précise et uniforme du matériau autour de la surface de câble pour le rendre étanche correctement. En effet, du fait de la force de gravité, le matériau d'étanchéité distribué, qui est utilisé pour rendre étanche la zone entre le siège d'étanchéité et le câble correspondant, a généralement tendance à glisser et à s'accumuler au fond de chacune des deux parties d’appariement de chaque siège d'étanchéité. Si le matériau d'étanchéité distribué n'est pas bien distribué autour du câble, la répartition radiale du joint n'est pas symétrique et le risque d'avoir des espaces dans le joint d’étanchéité est élevé. Au contraire, les moyens de préhension selon la présente invention retiennent le matériau d'étanchéité distribué lorsqu'il s'écoule le long de la surface interne du siège d'étanchéité et assurent une distribution uniforme le long de toute la surface interne du siège d'étanchéité. Dans la présente demande, le mot « boîtier » est utilisé pour indiquer une partie intérieure du couvercle de sortie de câble, dans lequel le câble correspondant peut être reçu. La partie du boîtier où les câbles sont insérés est appelée « entrée ». L'entrée comprend un ou plusieurs sièges d'étanchéité pour recevoir une partie du câble et pour recevoir le matériau d'étanchéité distribué qui forme le joint d’étanchéité. Les un ou plusieurs sièges d'étanchéité sont formés par appariement du premier élément de couvercle et du second élément de couvercle du couvercle de sortie de câble ; par conséquent, il convient de comprendre que chaque élément de couvercle a un ou plusieurs évidements et que l'appariement de deux évidements correspondants forme un siège d'étanchéité pour loger le câble et le joint d’étanchéité. Le matériau d'étanchéité distribué est de préférence appliqué dans chaque élément de couvercle lorsqu'il est disposé sur une surface de support. En conséquence, il convient de comprendre que le matériau d'étanchéité distribué est appliqué dans les un ou plusieurs évidements de chaque élément de couvercle et que, pendant l'étape d'application, les moyens de préhension empêchent une accumulation du matériau d'étanchéité distribué au fond de chaque évidement. Dans une configuration préférée, chaque siège d'étanchéité a une section circulaire. Dans cette demande, lorsqu'il est fait référence à la « section circulaire de chaque siège d'étanchéité », il convient de comprendre que chaque siège d'étanchéité est configuré sous la forme d’un anneau, formé par les deux évidements d’appariement du premier élément de couvercle et du second élément de couvercle pour recevoir une partie d'un câble et d'un matériau d'étanchéité distribué. En conséquence, la section de la surface interne de chaque siège d'étanchéité est circulaire. Les moyens de préhension sont formés sur la surface interne incurvée de chaque siège d'étanchéité et ils modifient localement le profil du siège d'étanchéité ayant une section circulaire principale. Selon un mode préféré de réalisation, un ou plusieurs sièges d'étanchéité sont prévus pour chaque câble et ils sont placés à proximité de la région où le câble est inséré. Si deux sièges d'étanchéité ou plus sont prévus pour recevoir le même câble, ils sont de préférence configurés de manière à être parallèles l'un à l'autre et à être placés l'un après l'autre le long de la direction d'insertion de chaque câble, de sorte qu'une première partie d'un câble est reçue sur un premier siège d'étanchéité et une seconde partie de ce câble est reçue sur un second siège d'étanchéité. De préférence, une pluralité d'entrées est prévue sur le couvercle de sortie de câble, de manière à recevoir une pluralité de câbles correspondants. Par exemple, des câbles de dimensions différentes peuvent être reçus simultanément dans le même couvercle de sortie de câble. Selon un mode préféré de réalisation, le matériau d'étanchéité distribué est appliqué à la fois sur le premier élément de couvercle et sur le second élément de couvercle, afin d'assurer une étanchéité efficace à l’encontre de l'environnement extérieur. De cette manière, toute la surface interne des un ou plusieurs sièges d'étanchéité est rendue étanche avec le matériau distribué. Par exemple, le polyuréthane et la silicone peuvent être utilisés comme matériaux d'étanchéité distribués. Selon un mode de réalisation supplémentaire de la présente invention, un couvercle de sortie de câble est fourni, dans lequel les moyens de préhension comprennent une pluralité d'éléments en saillie qui augmentent la surface des parois internes dudit au moins un siège d’étanchéité le long desquelles le matériau d’étanchéité distribué s'écoule, de manière à fournir une épaisseur uniforme du matériau d’étanchéité distribué le long des parois internes. Cette configuration est avantageuse car la présence des éléments en saillie formant les moyens de préhension augmente la surface interne de chaque siège d'étanchéité. En conséquence, le matériau d'étanchéité distribué, après injection, s'écoule le long des parois internes de chacune des deux parties d’appariement formant le siège d'étanchéité et s'écoule le long d'un trajet ou d'une trajectoire plus long/longue par rapport à la configuration du siège d'étanchéité sans les moyens de préhension. De cette manière, l'écoulement du matériau d'étanchéité distribué vers le fond de chacune des deux parties d’appariement du siège d'étanchéité est obstrué en raison du frottement accru qu'il subit et l'amincissement du matériau d'étanchéité distribué dans des zones critiques proches de la ligne de séparation du couvercle de sortie de câble est évité. De plus, la présence des moyens de préhension évite la formation de zones critiques, c'est-à-dire la formation de zones proches de la partie de séparation entre les deux éléments de couvercle où le matériau d'étanchéité distribué s'est aminci et où, par conséquent, des espaces sont formés dans le joint d’étanchéité. Les moyens de préhension sont configurés sous la forme d'éléments en saillie formés le long de la surface internes de chaque siège d'étanchéité. En d'autres termes, chaque siège d'étanchéité a une surface lisse, qui représente la surface de support sur laquelle les éléments en saillie des moyens de préhension sont formés. Il est donc clair que les sièges d'étanchéité munis des moyens de préhension auront une surface interne totale plus large par rapport aux sièges d'étanchéité sans les moyens de préhension, du fait que des éléments supplémentaires sont présents sur la surface interne. En conséquence, un corps, se déplaçant du haut du siège d'étanchéité muni de moyens de préhension vers le bas, suivra une trajectoire plus longue par rapport à un corps se déplaçant du haut vers le bas le long de la surface interne des sièges d'étanchéité sans moyens de préhension. Dans une configuration préférée, les moyens de préhension sont configurés sous forme de marches, qui sont formées sur les parois internes de chaque siège d'étanchéité et s'étendent sur toute la largeur de chaque siège d'étanchéité. Les marches des moyens de préhension ont un bord formé par deux surfaces convergentes. De préférence, les deux surfaces de chaque bord forment un angle aigu, et ainsi les marches n'ont pas de section orthogonale. Selon un mode de réalisation supplémentaire de la présente invention, un couvercle de sortie de câble est fourni, dans lequel les moyens de préhension comprennent une pluralité d'éléments en saillie, chaque élément en saillie comprenant un bord, de sorte que le matériau d'étanchéité distribué s'écoulant le long des parois internes du au moins un siège d'étanchéité rencontre une pluralité de bords et qu’une épaisseur uniforme du matériau d'étanchéité distribué le long des parois internes du au moins un siège d'étanchéité est obtenue. Cette configuration est avantageuse du fait que grâce à la présence des moyens de préhension sur les parois internes de chaque siège d'étanchéité, le matériau d'étanchéité distribué, lors de l'écoulement, passe un nombre accru de bords ou de coins. De cette manière, même si le matériau d'étanchéité distribué aura naturellement tendance à s'amincir aux coins extérieurs et à s'épaissir aux coins intérieurs, l'épaisseur globale du matériau d'étanchéité distribué sera sensiblement uniforme sur les parois internes de chaque siège d'étanchéité. En fait, l'écoulement du matériau d'étanchéité distribué sera entraîné par le profil de bord des parois internes et le matériau distribué ne s'accumulera pas seulement sur le coin interne principal des deux évidements d’appariement formant les sièges d'étanchéité (comme cela se produirait dans la configuration sans moyens de préhension), mais il sera distribué uniformément le long des parois internes. De préférence, les moyens de préhension sont distribués uniformément le long des parois internes de chaque siège d'étanchéité. De préférence, les moyens de préhension sont configurés sous la forme d’éléments en saillie qui font saillie à partir des parois internes de chaque siège d'étanchéité, mais ils ne sont pas formés au niveau du fond de chacun des deux évidements d’appariement formant les sièges d'étanchéité. Selon un mode de réalisation supplémentaire de la présente invention, un couvercle de sortie de câble dans lequel les moyens de préhension sont configurés de manière à réduire localement le rayon de courbure des parois internes dudit au moins un siège d'étanchéité. Cette configuration est particulièrement avantageuse du fait que les moyens de préhension augmentent les changements de courbure sur les parois internes de chaque siège d'étanchéité et empêchent ainsi un écoulement du matériau d'étanchéité distribué directement vers le fond de chacun des deux évidements d’appariement formant les sièges d'étanchéité et un amincissement du matériau d'étanchéité distribué au niveau des zones critiques proches de la ligne de séparation du couvercle de sortie de câble. De cette manière, une distribution uniforme du matériau d'étanchéité distribué le long de la surface interne du siège d'étanchéité est assurée et la formation de zones critiques dans lesquelles le matériau d'étanchéité distribué a une épaisseur radiale inférieure est évitée. Selon un mode préféré de réalisation, chaque siège d'étanchéité a une section circulaire avec un rayon de courbure ; le rayon de courbure des parois internes du siège d'étanchéité est localement réduit par la présence des moyens de préhension faisant saillie à partir de la surface interne des sièges d'étanchéité et ayant une section circulaire. En d'autres termes, la section de chacun des moyens de préhension peut être, par exemple, circulaire et avoir un rayon de courbure inférieur au rayon de courbure total du siège d'étanchéité dans lequel il est placé. Selon un autre mode de réalisation de la présente invention, un couvercle de sortie de câble est fourni, dans lequel les moyens de préhension comprennent une pluralité d'éléments en saillie s'étendant sur toute la largeur du au moins un siège d'étanchéité et ayant une hauteur uniforme par rapport à la surface interne du au moins un siège d'étanchéité et sont configurés pour retenir le matériau d'étanchéité distribué lorsqu'il s'écoule le long du au moins un siège d'étanchéité. Cette configuration est particulièrement avantageuse du fait que les moyens de préhension obstruent l'écoulement du matériau d'étanchéité distribué vers le bas de chacune des deux parties d’appariement formant le siège d'étanchéité et assurent une distribution homogène du matériau d'étanchéité distribué. De cette manière, la pression radiale du joint d’étanchéité sur le câble est symétrique et le risque d'avoir des espaces dans les zones critiques à proximité de la ligne de séparation entre les deux éléments de couvercle est réduit. Selon un mode préféré de réalisation, chaque siège d'étanchéité a une largeur prédéfinie pour recevoir une partie du câble correspondant et le matériau d'étanchéité ; les moyens de préhension s'étendent sur toute la largeur de chaque siège d'étanchéité. Les moyens de préhension font saillie à partir de la surface interne de chaque siège d'étanchéité et ont une hauteur uniforme, c'est-à-dire que le bord des éléments en saillie des moyens de préhension a une distance constante par rapport à la surface interne de chaque siège d'étanchéité. Dans cette demande, l'expression « surface interne de chaque siège d'étanchéité » indique la surface interne lisse de chaque siège d'étanchéité, sans les moyens de préhension. En d'autres termes, les moyens de préhension ne sont pas configurés sous la forme de collines situées sur toute la largeur du siège d'étanchéité, mais ils ont de préférence une hauteur uniforme. Les moyens de préhension peuvent être décrits comme des marches faisant saillie à partir des parois internes de chaque siège d'étanchéité, la largeur de chaque marche étant égale à la largeur du siège d'étanchéité. De préférence, la distance du bord de chaque marche à partir de la surface interne du siège d'étanchéité (c'est-à-dire la hauteur de chaque élément en saillie des moyens de préhension) est constante sur toute la largeur de la marche. De préférence, les sièges d'étanchéité ont une configuration annulaire et les moyens de préhension ont une largeur égale à la largeur du siège annulaire. Selon un mode de réalisation supplémentaire de la présente invention, un couvercle de sortie de câble, dans lequel les moyens de préhension sont distribués de manière symétrique le long des parois internes des un ou plusieurs sièges d'étanchéité, est fourni. L'avantage de cette configuration est que la distribution symétrique des moyens de préhension le long des parois internes des sièges d'étanchéité assure une distribution uniforme du matériau d'étanchéité distribué autour du câble et une pression radiale uniforme et constante du joint sur le câble. Selon un mode de réalisation supplémentaire de la présente invention, un couvercle de sortie de câble, dans lequel les un ou plusieurs sièges d'étanchéité ont une forme annulaire avec une largeur inférieure à la longueur de la partie du câble correspondant, qui est inséré dans le couvercle de sortie de câble, est fourni. L'avantage de cette configuration est que le matériau d'étanchéité distribué est appliqué sur chaque siège d'étanchéité et n'est pas distribué sur toute la longueur du câble, qui est inséré dans le couvercle de sortie de câble. De cette manière, la quantité de matériau d'étanchéité distribué utilisée pour fournir l'étanchéité est réduite, ce qui réduit également les coûts de production. Cependant, une étanchéité sûre et fiable à l’encontre de l'eau et de la poussière est assurée. De préférence, deux sièges d'étanchéité sont prévus pour chaque câble, à proximité de la partie du couvercle de sortie de câble où le câble est inséré. De préférence, les moyens de préhension s'étendent sur toute la largeur de chaque siège d'étanchéité. Selon un mode préféré de réalisation, le joint d’étanchéité distribué a une largeur de 6 mm et une hauteur de 6,5 mm. De préférence, les dimensions du joint d’étanchéité distribué peuvent varier en fonction des besoins du produit. Selon un mode de réalisation supplémentaire de la présente invention, un couvercle de sortie de câble, comprenant une pluralité d'entrées pour une insertion d’une pluralité de câbles, chaque entrée ayant un rayon de courbure correspondant au rayon du câble correspondant, est fourni. Cette configuration a pour avantage qu'une pluralité de câbles peuvent être reçus et rendus dans un couvercle de sortie de câble unique. Les câbles peuvent avoir des dimensions différentes et l'entrée est conçue de manière à correspondre aux dimensions de chaque câble inséré. De préférence, des câbles haute tension sont reçu dans le couvercle de sortie de câble. De préférence, les câbles ont des sections de 6 mm 2 , 25 mm 2 , 50 mm 2 ou 95 mm 2 . Selon un mode de réalisation supplémentaire de la présente invention, un couvercle de sortie de câble, dans lequel chaque entrée comprend deux sièges d'étanchéité pour recevoir une partie d'un câble unique, est fourni. Cette configuration a pour avantage que chaque câble a une double étanchéité et est donc protégé efficacement à l’encontre l'entrée d'eau et/ou de poussière. Selon un mode de réalisation supplémentaire de la présente invention, chaque entrée comprend plus de deux sièges d'étanchéité pour recevoir une partie d'un câble unique, par exemple trois, quatre ou cinq. Selon un mode de réalisation supplémentaire de la présente invention, un couvercle de sortie de câble est fourni, dans lequel le premier élément de couvercle et le second élément de couvercle comprennent une rainure s'étendant le long du périmètre de la superficie intérieure du premier élément de couvercle et/ou du second élément de couvercle, la rainure étant configurée pour être remplie avec le matériau d'étanchéité distribué. Cette configuration a pour avantage qu'une étanchéité simple et fiable est assurée sur tout le périmètre du couvercle de sortie de câble et que l'assemblage avec un nombre réduit de composants garantit la possibilité d'un processus facilement automatisé. Selon une configuration préférée, une rainure ayant une largeur égale à la largeur de chaque siège d'étanchéité est prévue le long du périmètre de la surface intérieure de chacun des deux éléments de couvercle. En d'autres termes, à la fois le premier élément de couvercle et le second élément de couvercle sont caractérisés par une rainure s'étendant le long du périmètre de leur surface intérieure. Dans la présente invention, l’expression « surface intérieure » indique la surface orientée vers le câble qui est inséré dans le couvercle de sortie de câble. De préférence, le matériau d'étanchéité distribué est distribué sur toute l'étendue de la rainure à l'aide de moyens d'application robotique qui sont configurés pour se déplacer le long de la surface intérieure du premier élément de couvercle et/ou du second élément de couvercle. Lors de l'application du matériau distribué, le premier élément de couvercle et le second élément de couvercle sont placés sur une surface de support et ils sont orientés de sorte que leur surface intérieure comprenant la rainure est orientée vers les moyens d'application robotique. De cette manière, non seulement la partie du couvercle de sortie de câble où les câbles sont insérés est rendue étanche et protégée, mais également les autres parties latérales du couvercle de sortie de câble sont protégées et rendues étanche à l’encontre de l'environnement extérieur. Selon un mode de réalisation supplémentaire de la présente invention, un couvercle de sortie de câble, dans lequel au moins un siège d'étanchéité pour chaque câble correspondant est positionné le long de la rainure à proximité de l'entrée, est fourni. Cette configuration a pour avantage que le câble peut être reçu dans le siège d'étanchéité et dans l'entrée du couvercle de sortie de câble et qu’une étanchéité continue peut être fournie. De préférence, deux sièges d'étanchéité sont prévus pour chaque entrée et pour chaque câble correspondant. Par exemple, les deux sièges d'étanchéité peuvent être parallèles l'un à l'autre et disposés le long de la direction d'insertion du câble ; l'un des deux sièges d'étanchéité est de préférence placé le long de la rainure, de manière à assurer une étanchéité continue du câble. Selon un mode de réalisation supplémentaire de la présente invention, un couvercle de sortie de câble, dans lequel le couvercle de sortie de câble est utilisé pour une configuration de sortie de câble à 90°, est fourni. Cette configuration a pour avantage qu’une étanchéité stable et fiable est fournie pour les configurations de sortie de câble dans lesquelles les câbles sont placés et connectés à 90°. De plus, cette configuration permet d'automatiser, de simplifier et d'accélérer le processus d'assemblage du couvercle de sortie de câble. La configuration de sortie de câble à 90° indique une configuration de sortie de câble, dans laquelle une extrémité d'un ou plusieurs câbles est sertie sur une borne correspondante, est insérée à l'intérieur du boîtier du couvercle de sortie de câble le long d'une première direction perpendiculaire à la surface du premier couvercle, avant l'assemblage du couvercle, et est ensuite coudée à 90° de sorte que le câble est placé à l'intérieur d'un premier évidement du premier couvercle. Il est clair qu'une configuration de sortie de câble à 90°, dans laquelle l'extrémité sertie du câble est initialement placée à l'intérieur d'un second évidement du second couvercle, est également possible. Selon un mode de réalisation supplémentaire de la présente invention, un procédé d’assemblage d’un couvercle de sortie de câble pour rendre étanche une partie d'au moins un câble est fourni, dans lequel le procédé comprend les étapes consistant à : fournir un premier élément de couvercle ayant au moins un premier évidement ; fournir un second élément de couvercle ayant au moins un second évidement configuré pour s'apparier avec le au moins un premier évidement afin de définir au moins un siège d'étanchéité et au moins une entrée dans laquelle une partie d'un câble correspondant passe ; distribuer un matériau d'étanchéité distribué sur le au moins un premier évidement ; distribuer un matériau d'étanchéité distribué sur le au moins un second évidement ; insérer une partie du câble correspondant dans le au moins un premier évidement ; mettre en prise le premier élément de couvercle et le second élément de couvercle de manière à encapsuler la partie du câble correspondant ; fournir des moyens de préhension sur le premier évidement et sur le second évidement afin de fournir une distribution uniforme du matériau d'étanchéité distribué le long du au moins un siège d'étanchéité. Ce procédé offre un système d'étanchéité simple et fiable et un assemblage avec un nombre réduit de composants, ce qui garantit la possibilité d'un processus automatisé facile. La présence des moyens de préhension permet de commander la distribution du matériau distribué et assure ainsi une étanchéité efficace des câbles. En effet, le matériau d’étanchéité distribué a naturellement tendance à s'écouler le long du premier évidement du premier élément de couvercle et le long du second évidement du second élément de couvercle et à s'accumuler au niveau du fond du premier évidement et du second évidement, respectivement. Cependant, la présence des moyens de préhension obstrue l'écoulement du matériau d’étanchéité distribué vers le fond de chaque évidement en raison de la gravité et, ainsi, assure la distribution uniforme le long de la surface interne du siège d'étanchéité du matériau d’étanchéité distribué. Selon un mode préféré de réalisation, la distribution du matériau d'étanchéité distribué est réalisée de manière automatisée. Lors de l'application du matériau distribué, le premier élément de couvercle et le second élément de couvercle sont de préférence placés sur une surface de support et ils sont orientés de sorte que leur surface intérieure comprenant le au moins un évidement est orientée vers les moyens d'application robotique. Le matériau distribué doit être appliqué sur les deux couvercles pour assurer l'étanchéité du système. De préférence, le matériau d'étanchéité distribué peut être du polyuréthane ou de la silicone. Après que le matériau d'étanchéité distribué a été appliqué à la fois dans le premier et le second évidement respectivement du premier et du second élément de couvercle, une partie d'un câble est reçue dans l'évidement correspondant du premier élément de couvercle ou du second élément de couvercle. L'élément de couvercle complémentaire ne comprenant pas le câble est alors combiné à l'élément de couvercle avec le câble, afin de former une entrée dans le couvercle de sortie de câble pour recevoir et rendre étanche le câble. De préférence, les deux éléments de couvercle sont fixés l'un à l'autre au moyen de vis. Selon un mode de réalisation supplémentaire de la présente invention, le procédé précédent est mis en œuvre de sorte que l'étape g) est effectuée en formant des éléments en saillie sur les parois internes dudit premier évidement et dudit second évidement le long desquelles s'écoule ledit matériau d'étanchéité distribué, de manière à augmenter la surface desdites parois internes. des premier et second évidements et à fournir une épaisseur uniforme du matériau d'étanchéité distribué le long des parois intérieures. Cette configuration est avantageuse du fait qu’en fournissant des moyens de préhension qui augmentent la surface interne de chaque évidement, une distribution uniforme du matériau d'étanchéité distribué le long des parois internes de chaque évidement est assurée. En effet, le matériau d'étanchéité distribué, après injection, s'écoule le long des parois internes de chaque évidement et s'écoule le long d'un trajet plus long par rapport à la configuration de l'évidement sans les moyens de préhension. De cette manière, l'écoulement du matériau d'étanchéité distribué vers le fond de chaque évidement est obstrué, en raison du frottement accru qu'il subit, et l'accumulation d'une plus grande quantité de matériau d'étanchéité distribué au niveau du fond de chaque évidement est évitée. De plus, la présence des moyens de préhension évite la formation de zones critiques, c'est-à-dire la formation de zones proches de la partie de séparation entre les deux éléments de couvercle où le matériau d'étanchéité distribué s'est aminci et où, par conséquent, des espaces sont formés dans le joint d’étanchéité. Selon un mode de réalisation supplémentaire de la présente invention, un procédé est fourni, le procédé comprenant en outre l'étape suivante consistant à : h) fournir une rainure s'étendant le long du périmètre de la superficie intérieure du premier élément de couvercle et/ou du second élément de couvercle et remplir la rainure avec le matériau d'étanchéité distribué. L'avantage de ce procédé est qu'une étanchéité stable et fiable est assurée sur toute la surface du couvercle de sortie de câble. Le câble de sortie de couvercle, avec le matériau d'étanchéité distribué, peut ainsi être protégé à l’encontre de l'entrée d'eau et/ou de poussière. De préférence, le processus de distribution de matériau est mis en œuvre à travers des moyens d'application robotique fonctionnant à vitesse constante sur toute l'étendue de la rainure sur le premier élément de couvercle et/ou sur le second élément de couvercle. Par exemple, la vitesse des moyens d'application robotique peut être réduite ou augmentée, selon les besoins spécifiques, lorsque le siège d'étanchéité est rempli du matériau d'étanchéité distribué. FIGURES La présente invention va être décrite en se reportant aux figures annexées sur lesquelles les mêmes références numériques et/ou signes de référence désignent la même partie et/ou des parties similaires et/ou correspondantes de la machine. Sur les figures : La illustre schématiquement une vue tridimensionnelle d'un couvercle de sortie de câble dans la configuration fermée, selon un mode de réalisation de la présente invention. La illustre schématiquement une vue tridimensionnelle d'un élément de couvercle selon un mode de réalisation de la présente invention. La illustre schématiquement une vue tridimensionnelle d'un couvercle de sortie de câble dans une configuration ouverte, selon un mode de réalisation de la présente invention. Sur la , la configuration interne du couvercle de sortie de câble comprenant les câbles et le matériau d'étanchéité distribué est clairement visible. La illustre schématiquement une section de l'évidement formé sur le premier élément de couvercle et sur le second élément de couvercle, dans laquelle les moyens de préhension sont représentés en détail, selon un mode de réalisation de la présente invention. La illustre schématiquement la distribution de pression de l'élément d'étanchéité sur le câble rendue étanche, selon un mode de réalisation de la présente invention. La illustre schématiquement la distribution de l'élément d'étanchéité sur le siège d'étanchéité, selon la technique antérieure. La illustre schématiquement une section du premier élément de couvercle recevant quatre câbles ayant des diamètres différents, selon un mode de réalisation de la présente invention. La illustre schématiquement une vue tridimensionnelle d'un élément de couvercle unique, lors de l'application du matériau distribué au moyen de moyens d'application robotique, selon un mode de réalisation de la présente invention. Couvercle de sortie de câble (100) pour rendre étanche une partie d'au moins un câble (200, 201, 202, 203), ledit couvercle de sortie de câble (100) comprenant : - un premier élément de couvercle (120) ; - un second élément de couvercle (130) configuré pour s'apparier avec ledit premier élément de couvercle (120) pour définir un boîtier (140) comprenant au moins une entrée (111) pour une insertion d’une partie dudit câble (200, 201, 202, 203), - ladite au moins une entrée (111) comprenant au moins un siège d'étanchéité (112) pour recevoir une partie dudit câble (200, 201, 202, 203) et un matériau d'étanchéité distribué (300) qui rend étanche une zone entre ledit au moins un siège d'étanchéité (112) et ledit câble (200, 201, 202, 203) ; caractérisé en ce que : ledit au moins un siège d'étanchéité (112) comprend des moyens de préhension (110) configurés pour fournir une distribution uniforme dudit matériau d'étanchéité distribué (300) le long dudit au moins un siège d'étanchéité (112). Le couvercle de sortie de câble (100) selon la revendication 1, dans lequel lesdits moyens de préhension (110) comprennent une pluralité d'éléments en saillie qui augmentent la surface des parois internes dudit au moins un siège d'étanchéité (112) le long desquelles ledit matériau d'étanchéité distribué (300) s'écoule. Le couvercle de sortie de câble (100) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel lesdits moyens de préhension (110) comprennent une pluralité d'éléments en saillie, chaque élément en saillie comprenant un bord, de sorte que ledit matériau d'étanchéité distribué (300) s'écoulant le long des parois internes dudit au moins un siège d'étanchéité (112) rencontre une pluralité de bords. Le couvercle de sortie de câble (100) selon les revendications 1 à 3, dans lequel lesdits moyens de préhension (110) sont configurés de manière à réduire localement le rayon de courbure des parois internes dudit au moins un siège d'étanchéité (112). Le couvercle de sortie de câble (100) selon les revendications 1 à 4, dans lequel lesdits moyens de préhension (110) comprennent une pluralité d'éléments en saillie s'étendant sur toute la largeur dudit au moins un siège d'étanchéité (112) et ayant une hauteur uniforme (H) par rapport à la surface interne (115) dudit au moins un siège d'étanchéité. Le couvercle de sortie de câble (100) selon les revendications 1 à 5, dans lequel lesdits moyens de préhension (110) sont distribués de manière symétrique le long des parois internes dudit au moins un siège d'étanchéité (112). Le couvercle de sortie de câble (100) selon les revendications 1 à 6, dans lequel ledit au moins un siège d'étanchéité (112) a une forme annulaire avec une largeur inférieure à la longueur de ladite partie dudit câble (200, 201, 202, 203) qui est insérée dans ledit couvercle de sortie de câble (100). Le couvercle de sortie de câble (100) selon les revendications 1 à 7, dans lequel ledit couvercle de sortie de câble (100) comprend une pluralité d'entrées (111) pour une insertion d’une pluralité de câbles (200, 201, 202, 203), chaque entrée (111) ayant un rayon de courbure correspondant au rayon dudit câble (200, 201, 202, 203). Le couvercle de sortie de câble (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel chaque entrée (111) comprend deux sièges d'étanchéité (112) pour recevoir une partie d'un câble unique (200, 201, 202, 203). Le couvercle de sortie de câble (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel ledit premier élément de couvercle (120) et ledit second élément de couvercle (130) comprennent une rainure (121, 131) s'étendant le long du périmètre de la superficie intérieure dudit premier élément de couvercle (120) et/ou dudit second élément de couvercle (130), dans lequel ladite rainure (121, 131) est configurée pour être remplie avec ledit matériau d'étanchéité distribué (300). Le couvercle de sortie de câble (100) selon la revendication 10, dans lequel au moins un siège d'étanchéité (112) pour chaque câble (200, 201, 202, 203) est positionné le long de ladite rainure (121, 131) à proximité de ladite entrée (111). Le couvercle de sortie de câble (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel ledit couvercle de sortie de câble (100) est utilisé pour une configuration de sortie de câble à 90°. Procédé pour assembler un couvercle de sortie de câble (100) afin de rendre étanche une partie d'au moins un câble (200, 201, 202, 203), ledit procédé comprenant les étapes consistant à : a) fournir un premier élément de couvercle (120) ayant au moins un premier évidement (122) ; b) fournir un second élément de couvercle (130) ayant au moins un second évidement (133) configuré pour s'apparier avec ledit au moins un premier évidement (122) afin de définir au moins un siège d'étanchéité (112) et au moins une entrée (111) dans laquelle une partie d'un câble (200, 201, 202, 203) passe ; c) distribuer un matériau d'étanchéité distribué (300) sur ledit au moins un premier évidement (122) ; d) distribuer un matériau d'étanchéité distribué (300) sur ledit au moins un second évidement (133) ; e) insérer une partie dudit câble (200, 201, 202, 203) dans ledit au moins un premier évidement (122) ; f) mettre en prise ledit premier élément de couvercle (120) et ledit second élément de couvercle (130) de manière à encapsuler ladite partie dudit câble (200, 201, 202, 203) ; caractérisé en ce que : ledit procédé comprend en outre l’étape consistant à : g) fournir des moyens de préhension (110) sur ledit premier évidement (122) et sur ledit second évidement (133) afin de fournir une distribution uniforme dudit matériau d'étanchéité distribué (300) le long dudit au moins un siège d'étanchéité (112). Le procédé selon la revendication 13, dans lequel ladite étape g) est effectuée en formant des éléments en saillie sur les parois internes dudit premier évidement (122) et dudit second évidement (133) le long desquelles s'écoule ledit matériau d'étanchéité distribué (300), de manière à augmenter la surface desdites parois internes. Le procédé selon les revendications 13 ou 14, comprenant en outre l'étape suivante consistant à : h) fournir une rainure (121, 131) s'étendant le long du périmètre de la superficie intérieure dudit premier élément de couvercle (120) et/ou dudit second élément de couvercle (130) et remplir ladite rainure (121, 131) avec ledit matériau d'étanchéité distribué (300).