Brevet FR3124559A1 — publié le 20221230

Générateur de vide comprenant une grappe de cellules venturis multi-étages comportant chacune une buse assujettie de manière étanche dans un orifice d’entrée d’un premier mélangeur pourvu d’un premier orifice d’aspiration, et un deuxième mélangeur fixé au premier mélangeur de manière à ce que le deuxième mélangeur s’étende coaxialement au premier mélangeur et soit espacé d’un orifice de sortie dudit premier mélangeur pour former avec celui-ci un deuxième orifice d’aspiration, caractérisé en ce que les premiers mélangeurs sont reliés solidairement entre eux par une première membrure s’étendant entre les premiers orifices d’aspiration et les orifices de sortie des premiers mélangeurs de manière à former une première portée d’étanchéité entourant lesdits premiers mélangeurs, et les deuxièmes mélangeurs sont reliés solidairement entre eux par une deuxième membrure s’étendant entre des orifices d’entrée et des orifices de sortie des deuxièmes mélangeurs de manière à former une deuxième portée d’étanchéité entourant lesdits deuxièmes mélangeurs. FIGURE DE L’ABREGE : Fig.2 Générateur de vide multi-étages L’invention concerne un générateur de vide mettant en œuvre des cellules venturis multi-étages, notamment pour la manutention par le vide. ARRIERE PLAN DE L’INVENTION Les générateurs de vide multi-étages comprennent généralement jusqu’à quatre cellules venturis montées en parallèle. Chaque cellule venturi comporte, comme illustré schématiquement à la , une buse B qui est destinée à être raccordée à un circuit d’alimentation en air comprimé et qui débouche dans une première chambre C1 d’aspiration et en face d’un premier mélangeur M1. Le premier mélangeur M1 recueille l’air issu de la buse B qui, en traversant la première chambre C1, aspire l’air présent dans ladite première chambre C1. De la même manière, l’air issu du premier mélangeur M1 traverse une deuxième chambre C2 d’aspiration et est accueilli par un deuxième mélangeur M2. L’air issu du deuxième mélangeur traverse une troisième chambre C3 d’aspiration et est recueilli par un troisième mélangeur M3, l’air issu du troisième mélangeur M3 débouchant dans l’atmosphère. Les deuxième et troisième chambres C2, C3 sont reliées à la première chambre C1 au travers de clapets K2, K3 unidirectionnels permettant d’obtenir un niveau de vide maximum. Le débit aspiré de la cellule venturi est égal à la somme des débits aspirés de chaque étage formé par les chambres C1, C2, C3 d’aspiration. Un tel agencement permet ainsi d’améliorer le débit en aspiration des cellules venturis tout en réduisant leur consommation en air comprimé. On connait du document EP 2 827 004 une cellule venturi à trois étages de type cartouche. Celle-ci comporte une douille pourvue radialement d’orifices d’aspiration et dans laquelle sont insérés, d’un côté, une buse et du côté opposé, un ensemble de trois mélangeurs réalisés d’un seul tenant. Des clapets anti-retours sont disposés entre la buse et les mélangeurs, en regard des orifices d’aspiration. Si le nombre de composant d’une telle cellule venturi est limité, les entrées des mélangeurs ne peuvent bénéficier de congés, ce qui a pour effet de brider les performances d’aspiration de la cellule venturi. Par ailleurs, un tel agencement des mélangeurs impose un nombre important de joints pour assurer l’étanchéité de chaque étage d’une part, et l’étanchéité entre la douille et les mélangeurs d’autre part, ce qui favorise les risques de fuites. Les clapets sont en outre nécessairement de petites tailles, et s’avèrent donc particulièrement fragiles et sensibles à l’encrassement qui a tendance à diminuer le débit en aspiration des cellules venturis. Leur montage ou leur remplacement peuvent également s’avérer contraignant. On connait également du document EP 1 064 464 une cellule venturi à trois étages dans lesquelles des mélangeurs sont assujettis de manière étanche les uns dans les autres et comportent des fentes radiales formant des orifices d’aspirations. Les fentes sont équipées de clapets anti-retours agencés entre les mélangeurs. Si une telle cellule venturi a un corps globalement cylindrique permettant une insertion facile dans un corps de pompe à vide, elle nécessite, comme celle décrite précédemment, un nombre important de joints pour assurer l’étanchéité entre chaque étage et chaque mélangeur. De même, les clapets sont nécessairement de petites tailles et s’avèrent donc particulièrement fragiles et sensibles à l’encrassement qui a tendance à diminuer le débit en aspiration des cellules venturis. De plus, leur remplacement peut s’avérer contraignant. De telles cellules sont en outre démontables, ce qui peut être une source de dysfonctionnement, notamment lorsque que l’un des joints ou l’un des clapets est oublié lors d’un remontage. Qui plus est, l’utilisation de cellules venturis individuelles telles que décrites dans les documents EP 2 827 004 et EP 1 064 464, nécessite le montage et le démontage de chacune des cellules insérées dans le corps de pompe, ce qui augmente d’autant le temps de fabrication de la pompe, comme celui de son entretien. OBJET DE L’INVENTION L’invention a donc pour objet de proposer un générateur de vide multi-étages obviant au moins en partie aux problèmes précités. A cet effet, on propose un générateur de vide comprenant une grappe de cellules venturis multi-étages comportant chacune une buse assujettie de manière étanche dans un orifice d’entrée d’un premier mélangeur pourvu d’un premier orifice d’aspiration, et un deuxième mélangeur fixé au premier mélangeur de manière à ce que le deuxième mélangeur s’étende coaxialement au premier mélangeur et soit espacé d’un orifice de sortie dudit premier mélangeur pour former avec celui-ci un deuxième orifice d’aspiration. Selon l’invention, les premiers mélangeurs sont reliés solidairement entre eux par une première membrure s’étendant entre les premiers orifices d’aspiration et les orifices de sortie des premiers mélangeurs de manière à former une première portée d’étanchéité entourant lesdits premiers mélangeurs, et les deuxièmes mélangeurs sont reliés solidairement entre eux par une deuxième membrure s’étendant entre des orifices d’entrée et des orifices de sortie des deuxièmes mélangeurs de manière à former une deuxième portée d’étanchéité entourant lesdits deuxièmes mélangeurs. Une telle grappe permet de limiter le nombre de joints pour assurer l’étanchéité entre chaque étage, ce qui permet de limiter les risques de fuite et de dysfonctionnement du générateur de vide 1. Qui plus est, le montage et le démontage des cellules venturis sont facilités, l’ensemble des cellules venturis étant inséré d’un seul tenant dans le générateur de vide. De manière particulière, les cellules venturis s’étendent parallèlement entre elles. De manière particulière, les cellules venturis s’étendent dans un même plan. De manière particulière, le générateur de vide comprend un premier joint d’étanchéité et un deuxième joint d’étanchéité portés respectivement par la première membrure et la deuxième membrure. De préférence alors, le premier joint d’étanchéité et le deuxième joint d’étanchéité sont des joints à lèvre. De manière particulière, chaque cellule venturi comprend en outre un troisième mélangeur fixé au deuxième mélangeur de manière à ce que le troisième mélangeur s’étende coaxialement au deuxième mélangeur et soit espacé d’un orifice de sortie dudit deuxième mélangeur pour former avec celui-ci un troisième orifice d’aspiration, les troisièmes mélangeurs étant reliés solidairement entre eux par une troisième membrure s’étendant entre des orifices d’entrée et des orifices de sortie des troisièmes mélangeurs de manière à former une troisième portée d’étanchéité entourant lesdits troisièmes mélangeurs. L’invention sera mieux comprise à la lumière de la description qui suit, laquelle est purement illustrative et non limitative, et doit être lue en regard des figures annexées parmi lesquelles : la est une vue schématique d’une cellule venturi multi-étages selon l’art antérieur ; la est une vue éclatée partielle d’un générateur de vide multi-étages selon un mode de réalisation particulier de l’invention ; la est une vue en coupe partielle du générateur de vide illustré à la ; la est une vue éclatée d’une grappe de cellules venturis multi-étages faisant partie du générateur de vide illustré à la ; la est une vue en coupe de la grappe de cellules venturis multi-étages illustrée à la ; la est une vue éclatée d’une variante de la grappe de cellules venturis multi-étages illustrée à la ; et la est une vue éclatée d’une variante du générateur de vide multi-étages illustré à la . Générateur de vide (1, 1’’) comprenant une grappe (40, 40’, 40’’) de cellules venturis multi-étages comportant chacune une buse (41) assujettie de manière étanche dans un orifice d’entrée (42.3) d’un premier mélangeur (42) pourvu d’un premier orifice d’aspiration (42.5), et un deuxième mélangeur (43) fixé au premier mélangeur de manière à ce que le deuxième mélangeur s’étende coaxialement au premier mélangeur et soit espacé d’un orifice de sortie (42.4) dudit premier mélangeur pour former avec celui-ci un deuxième orifice d’aspiration (46), caractérisé en ce que les premiers mélangeurs sont reliés solidairement entre eux par une première membrure (42.6) s’étendant entre les premiers orifices d’aspiration et les orifices de sortie des premiers mélangeurs de manière à former une première portée d’étanchéité entourant lesdits premiers mélangeurs, et les deuxièmes mélangeurs sont reliés solidairement entre eux par une deuxième membrure (43.6) s’étendant entre des orifices d’entrée et des orifices de sortie des deuxièmes mélangeurs de manière à former une deuxième portée d’étanchéité entourant lesdits deuxièmes mélangeurs. Générateur de vide (1, 1’’) selon la revendication 1, dans lequel les cellules venturis s’étendent parallèlement entre elles. Générateur de vide (1, 1’’) selon la revendication 2, dans lequel les cellules venturis s’étendent dans un même plan (XY). Générateur de vide (1, 1’’) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant un premier joint d’étanchéité (42.8) et un deuxième joint d’étanchéité (43.8) portés respectivement par la première membrure (42.6) et la deuxième membrure (43.6). Générateur de vide (1, 1’’) selon la revendication 4, dans lequel le premier joint d’étanchéité (42.8) et le deuxième joint d’étanchéité (43.8) sont des joints à lèvre. Générateur de vide (1, 1’’) selon la revendication 4 ou 5, comprenant un boîtier (10) dans lequel est insérée la grappe (40, 40’, 40’’) de cellules venturis, le boîtier (10) comprenant des cloisons (13, 14) délimitant des chambres (A1, A2, A3) pourvues d’orifices (13.1, 14.1, 15.1) qui sont traversés par ladite grappe, le premier joint d’étanchéité (42.8) et le deuxième joint (43.8) assurant l’étanchéité entre les chambres. Générateur de vide (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque cellule venturi de la grappe (40, 40’) comprend en outre un troisième mélangeur (44) fixé au deuxième mélangeur (43) de manière à ce que le troisième mélangeur s’étende coaxialement au deuxième mélangeur et soit espacé d’un orifice de sortie (43.4) dudit deuxième mélangeur pour former avec celui-ci un troisième orifice d’aspiration (47), les troisièmes mélangeurs étant reliés solidairement entre eux par une troisième membrure (44.6) s’étendant entre des orifices d’entrée et des orifices de sortie des troisièmes mélangeurs de manière à former une troisième portée d’étanchéité entourant lesdits troisièmes mélangeurs.