Brevet FR3117923A1 — publié le 20220624

L’invention concerne un procédé pour fabriquer pour un objet volant un habillage extérieur en un matériau composite fibreux, l’habillage extérieur comportant une ouverture pour un dispositif de porte. Le procédé comporte les étapes suivantes : fournir d’un outil de moulage pour la fabrication d’un habillage extérieur avec ouverture, de telle sorte que l’outil de moulage présente une surface de formage lisse, prévue pour conférer sa forme à la surface d’écoulement extérieure de l'habillage extérieur avec ouverture et comporte, dans la surface d’outil, dans la zone de l’ouverture à réaliser, un outil formant noyau qui surplombe d’une dimension d’épaisseur de porte le reste de la surface d’outil, introduire une première matière fibreuse dans l’outil de moulage, en la déposant sur la surface d’outil dans une partie bordant l’ouverture, tout autour de l’outil formant noyau, sous la forme d’un coin s’élevant en direction de l’outil formant noyau, introduire au moins une deuxième matière fibreuse dans l’outil de moulage, en la déposant sur la surface d’outil à l’extérieur de la partie bordant l’ouverture et sur la première matière fibreuse déjà déposée dans la partie bordant l’ouverture, de manière que la deuxième matière fibreuse dépasse sur l’outil formant noyau afin de constituer sur l'habillage extérieur avec ouverture une butée intérieure de l’ouverture, fabriquer l’habillage extérieur avec ouverture par consolidation du matériau matriciel non consolidé noyant la matière fibreuse. Figure pour l’abrégé : 2a « Procédé de fabrication d’un habillage extérieur pour objets volants » L’invention concerne un procédé pour fabriquer, pour un objet volant, un habillage extérieur en un matériau composite fibreux comportant une matière fibreuse et un matériau matriciel noyant la matière fibreuse, l'habillage extérieur ayant une surface d’écoulement extérieure, un côté intérieur opposé à la surface d’écoulement extérieure et, dans la surface d’écoulement, une ouverture pour un dispositif de porte pour l’ouverture et la fermeture de l’ouverture, ce dernier constituant, en position fermée, la partie de surface d’écoulement extérieure de l’ouverture. L’invention concerne également un habillage extérieur ainsi réalisé. L'habillage extérieur d’un objet volant est une sorte de coque ou de carter destiné à protéger l’espace intérieur ou l’intérieur d’un objet volant et à délimiter la zone intérieure de la zone extérieure entourant l’objet volant. Vers l’extérieur, un tel habillage extérieur présente une surface d’écoulement (aérodynamique) autour de laquelle peut s’écouler un milieu extérieur. Un tel habillage extérieur sert par conséquent à délimiter une zone intérieure de l’objet volant d’une zone extérieure à l’objet volant, l'habillage extérieur ayant une surface d’écoulement extérieure orientée vers la zone extérieure et autour de laquelle peut s’écouler un milieu extérieur, et un côté intérieur opposé à la surface d’écoulement extérieure et orienté vers la zone intérieure. L'habillage extérieur d’un objet volant, par exemple d’un avion, est aussi désigné, dans la zone du fuselage et des ailes, par les termes de « peau » ou « peau d’avion ». Mais en d’autres endroits également, par exemple les propulseurs, les éléments techniques de l’espace intérieur sont protégés par un habillage extérieur. Dans la zone des propulseurs, un tel habillage extérieur est également désigné par le terme de « nacelle ». Ce n’est qu’ainsi que l’on peut assurer la sécurité fonctionnelle du vol. A des fins de maintenance en particulier, il est souvent nécessaire de pouvoir accéder à la zone intérieure de l’objet volant à partir de la zone extérieure. Aussi l'habillage extérieur des propulseurs comporte-t-il généralement une ou plusieurs portes d’accès (aussi appelées « access doors »), afin de permettre, entre autres, les opérations de maintenance sur les propulseurs. Comme elles s’inscrivent dans la surface d’écoulement de l'habillage extérieur, ces portes d’accès doivent être fixées dans les habillages extérieurs de manière à éviter une ouverture accidentelle ou intempestive en cours de vol. De telles portes d’accès ou portes de maintenance ne sont généralement pas des portes d’entrée permettant à un humain de passer pour pénétrer ou quitter l’espace intérieur de l’objet volant. Dans le cas des portes d’accès ou portes de maintenance, il ne s’agit donc pas de la porte d’avion classique, servant par exemple à l’embarquement des passagers et de l’équipage pour pénétrer dans l’avion. Il s’agit plutôt d’éléments d’accès qui doivent permettre à un technicien d’accéder aux éléments techniques situés derrière l'habillage extérieur. Dans le cas de telles portes d’accès ou portes de maintenance, il s’agit d’éléments de porte placés dans l'habillage extérieur, qui peuvent être ouverts en cas de besoin pour permettre l’accès aux éléments techniques de l’objet volant qui se trouvent derrière. Dans la pratique de telles portes d’accès ou portes de maintenance sont souvent fixées par vis ou rivets, de sorte que pour permettre l’accès aux éléments techniques se trouvant derrière, il faut d’abord détacher les vis ou rivets avant d’ôter manuellement les portes d’accès ou portes de maintenance. Mais on connaît aussi dans la pratique des portes d’accès ou portes de maintenance qui sont fixées à une charnière et peuvent être ouvertes au moyen d’un ou plusieurs leviers. On trouve très souvent de telles portes d’accès ou portes de maintenance dans l'habillage extérieur des turbines d’avion. De tels concepts de fixation connus dans la pratique pour la fixation démontable de ces portes d’accès ou portes de maintenance présentent l’inconvénient majeur que les éléments retenus pour la fixation de la porte, tels que par exemple charnières, poignées ou vis, font saillie sur la face extérieure de l'habillage extérieur, constituant ainsi un obstacle dans la surface d’écoulement de l'habillage extérieur. Le maintien naturel du régime laminaire de l’écoulement autour de la surface d’écoulement extérieure s’en trouve perturbé et la couche limite passe prématurément de l’écoulement laminaire à un écoulement turbulent. On a constaté qu’augmenter les surfaces propices à un écoulement laminaire permettait de réduire significativement la résistance due au frottement lorsque les objets volants sont en vol. Le maintien naturel du régime laminaire suppose une surface d’écoulement libre de toute perturbation, exempte d’obstacles tels qu’ondulations, différences de niveau ou têtes d’éléments de liaison, leviers et charnières conventionnels, qui favorisent un passage prématuré de la couche limite à un écoulement turbulent. La représente une porte d’accès ou porte de maintenance dans l'habillage extérieur d’une coque de propulseur, ainsi qu’une coupe transversale schématique. Ce concept de fixation, tel que montré à la , est très fréquemment utilisé dans l’état de la technique pour la fixation de portes d’accès ou portes de maintenance sur une coque de propulseur. Un appui ou une butée montée sur la face intérieure de l'habillage extérieur est fixée à l’habillage extérieur par des rivets traversant la surface d’écoulement extérieure. Les rivets utilisés à cet effet sont visibles à la dans la zone bordant l’ouverture de l'habillage extérieur. Cet appui ou cette butée présente ici également une ouverture, plus petite que l’ouverture ménagée dans la surface d’écoulement de l’habillage extérieur et destinée à être fermée par la porte d’accès ou de maintenance correspondante. La porte d’accès ou de maintenance peut ainsi être vissée sur l’appui qui s’étend dans l’ouverture, de manière à pouvoir être enlevée à tout moment pour permettre l’accès aux éléments techniques se trouvant derrière. Les vis utilisées à la sont visibles dans la zone de bordure de la porte d’accès ou porte de maintenance. Le concept de fixation montré à la pour illustrer l’état de la technique présente plusieurs inconvénients. Du fait des moyens de fixation présents dans la surface d’écoulement extérieure, la couche limite tend à passer d’un écoulement laminaire à un écoulement turbulent. En effet, tant l’appui ou la butée que la porte d’accès elle-même sont fixés à l’aide de moyens de fixation qui traversent la surface d’écoulement extérieure de l'habillage extérieur et constituent ainsi une perturbation sur la surface d’écoulement extérieure. Les portes d’accès qui sont prévues en position avancée dans l'habillage extérieur, relativement au sens de l’écoulement, favorisent par conséquent un passage très précoce de la couche limite de l’écoulement laminaire à un écoulement turbulent, ce qui accroît la résistance due au frottement. Un autre problème posé par de tels concepts de fixation se manifeste souvent à la transition entre l'habillage extérieur et la porte d’accès. Du fait des variations dans l’épaisseur des composants, qui surviennent fréquemment, tout particulièrement dans la fabrication de l'habillage extérieur et de la porte d’accès en un matériau composite fibreux, la transition entre la surface d’écoulement de l'habillage extérieur à la surface d’écoulement de la porte d’accès n’est pas plate, lisse ou affleurante. Au contraire, en raison de l’épaisseur variable des composants de l'habillage extérieur et/ou de la porte d’accès, il peut en résulter des différences de niveau, qui sont également de nature à favoriser un passage précoce de la couche limite de l’écoulement laminaire à un écoulement turbulent. Lorsqu’on utilise un matériau composite fibreux, survient en outre le problème que chaque moyen de fixation traversant la matière fibreuse endommage la structure fibreuse, ce qui compromet la stabilité du composant. On y remédie par des épaississements de matériau, mais ceci alourdit encore l’objet volant. On connaît d’après le WO 2013/000447 A1 un concept qui prévoit de recouvrir a posteriori les éléments de liaison. Les boulons reliant le bord d’attaque de l’aile et la surface de jonction occupent une rainure, en contrebas de la surface d’écoulement aérodynamique. Après le montage, on comble la rainure avec une masse de remplissage qui la ferme de manière jointive avec mise à niveau. Cette méthode a l’inconvénient d’exiger une pose précise de la masse de remplissage. Du fait que les masses de remplissage que l'on trouve habituellement sur le marché se rétractent fortement, tant lors de leur durcissement que sous l’effet de basses températures extérieures telles qu’en rencontrent les avions de ligne en vol, il se produit, dans les conditions de vol, par rapport au contour cible souhaité, des écarts susceptibles de perturber le maintien de l’écoulement laminaire. En outre, en cas de remplacement, le cas échéant nécessaire, du composant, cette solution impose de commencer par dégager les vis ou les boulons sous la masse de remplissage. Ceci n’est pas envisageable dans la pratique, notamment lorsqu’il s’agit de portes d’accès qui, à la différence par exemple des bords d’attaque d’ailes ou d’empennages, sont régulièrement démontées ou ouvertes. Ainsi la porte d’accès pour la vérification du niveau d’huile des propulseurs est-elle ouverte quasiment quotidiennement, de sorte qu’il n’est pas réaliste de prévoir la pose d’une masse de remplissage et le respect des temps de durcissement jusqu’au vol suivant de l’aéronef. On connaît d’après le US 5 213 286 A un concept pour portes d’accès ou portes de maintenance comportant un mécanisme à charnière actionné par une manivelle. La totalité du mécanisme à charnière se trouve dans l’espace intérieur de l’objet volant et y prend une place non négligeable, qui n’est alors plus disponible pour les appareils techniques proprement dits. En outre, le mécanisme à charnière alourdit l’objet volant, ce qui va à l’encontre du principe de construction allégée, accompagnant notamment le recours à un matériau composite fibreux. Autre inconvénient, comme la trappe de maintenance s’ouvre en basculant vers l’extérieur, son utilisation semble inenvisageable dans les endroits à recoins ou les emplacements dont la zone extérieure est encombrée. Un concept analogue est également décrit dans le US 7 789 347 A, concernant à l’origine une structure désignée comme porte de protection pour ventilateur, censée permettre un large accès au moteur se trouvant dans la nacelle. Cette porte s’ouvre en basculant vers l’avant. A l’état fermé, la porte se trouve engagée dans un espace de réception tout en étant plaquée contre l’appui à l’arrière, au moyen d’un actionneur ou d’une précontrainte à ressort. Le US 5 368 258 décrit un concept permettant le maintien actif d’un écoulement laminaire dans une structure agencée de façon intrinsèquement défavorable. Le problème d’espaces conséquents entre la porte d’accès et la structure périphérique est résolu par aspiration active de la couche limite. L’inconvénient est ici d’ajouter dans l’avion un système technique complexe qui doit être entretenu et ajoute du poids, en contradiction avec le concept de construction allégée. Face à cet arrière-plan, le but de la présente invention est de proposer un procédé perfectionné pour fabriquer un habillage extérieur réalisé en un matériau composite fibreux, avec porte d’accès, pour objets volants, qui permette de fabriquer, pour des objets volants, des habillages extérieurs avec porte d’accès qui favorisent un écoulement laminaire de la couche limite. Le but est atteint avec un procédé pour fabriquer un tel habillage extérieur ainsi qu’avec un habillage extérieur conforme à l’invention. Sont en outre proposés des modes de réalisation avantageux. Selon l’invention, il est prévu un procédé pour fabriquer, pour un objet volant, un habillage extérieur en un matériau composite fibreux comportant une matière fibreuse et un matériau matriciel noyant la matière fibreuse, l'habillage extérieur ayant une surface d’écoulement extérieure, un côté intérieur opposé à la surface d’écoulement extérieure et, dans la surface d’écoulement, une ouverture pour un dispositif de porte pour l’ouverture et la fermeture de l’ouverture, ce dernier constituant, en position fermée, la partie de surface d’écoulement extérieure de l’ouverture. En particulier, le côté intérieur n’est généralement ni exposé à l’écoulement d’un milieu extérieur ni visible de l’extérieur, alors que la face extérieure ou surface d’écoulement est généralement visible de l’extérieur. L'habillage extérieur présente en conséquence, dans la surface d’écoulement, une ouverture destinée à permettre d’accéder à la zone intérieure de l’objet volant depuis la zone extérieure. L'habillage extérieur présente en outre pour l’ouverture et la fermeture de l’ouverture, un dispositif de porte qui, en position fermée, constitue la partie de la surface d’écoulement extérieure de l’ouverture. Lorsque le dispositif de porte est dans la position fermée, l’ensemble de la surface d’écoulement de l'habillage extérieur est donc constitué d’une part de la surface d’écoulement du dispositif de porte et d’autre part de la surface d’écoulement du reste de la structure de l'habillage extérieur (habillage extérieur avec ouverture) qui est prévu tout autour de l’ouverture. Le matériau composite fibreux peut, en l’occurrence, être fourni pour la fabrication de l'habillage extérieur de telle sorte qu’au début, la matière fibreuse et le matériau matriciel se présentent séparément. On peut alors parler de matière fibreuse sèche. Ce n’est qu’après l’introduction de la matière fibreuse dans l’outil de moulage approprié que le matériau matriciel est infusé par un processus d’infusion dans la matière fibreuse sèche. Toutefois, le matériau composite fibreux peut également être fourni de telle sorte que la matière fibreuse se trouve déjà infusée avec le matériau matriciel, et l’on peut alors parler de « prépregs ». Dans ce cas on introduit dans l’outil de moulage approprié la matière fibreuse déjà infusée avec le matériau matriciel, sans qu’elle doive subir ensuite de processus d'infusion. Bien entendu, celui-ci peut néanmoins être réalisé a posteriori, en fonction du matériau composite fibreux utilisé. Selon la présente invention, pour la fabrication de l'habillage extérieur avec ouverture (ceci désigne l'habillage extérieur sans dispositif de porte mis en place), on se fournit d’abord d’un outil de moulage présentant une surface de formage lisse, qui confèrera sa forme à la surface d’écoulement extérieure de l’habillage extérieur avec ouverture. La surface de formage de l’outil est ici conformée de manière à pouvoir reproduire la surface d’écoulement extérieure de l'habillage extérieur à réaliser. Dans la zone de l’ouverture à ménager dans l'habillage extérieur, il y a dans la surface de formage de l’outil un outil formant noyau qui correspond au dispositif de porte en termes de forme et de géométrie. L’outil formant noyau surplombe d’une dimension correspondant à l’épaisseur de porte le reste de la surface d’outil entourant l’outil formant noyau, de manière qu’il ne soit pas déposé de matière fibreuse dans cette zone destinée à réaliser l’ouverture dans l'habillage extérieur. Ainsi, dans la zone de l’outil formant noyau, la surface de l’outil est occupée par l’outil formant noyau afin de pouvoir constituer l’ouverture correspondante de l'habillage extérieur. On introduit maintenant une première matière fibreuse dans l’outil de moulage, en la déposant sur la surface d’outil dans une partie bordant l’ouverture, tout autour de l’outil formant noyau, en forme de coin s’élevant en direction de l’outil formant noyau. Cette première matière fibreuse introduite dans l’outil de moulage est déposée à l’intérieur de la partie bordant l’ouverture, de telle manière qu’en partant du bord extérieur de la partie bordant l’ouverture et en partant de la surface de formage de l’outil, la première matière fibreuse déposée croît de manière continue, en forme de coin, en direction du bord supérieur de l’outil formant noyau. La première matière fibreuse est ainsi déposée dans la partie bordant l’ouverture en formant sur la surface de formage de l’outil une rampe partant du bord extérieur de la partie bordant l’ouverture en direction de l’outil formant noyau. Ainsi, après dépôt sur la surface de formage de l’outil, dans la zone de la partie bordant l’ouverture, la première matière fibreuse est configurée en rampe en direction de l’outil formant noyau, de manière à former un tracé régulier à partir de la surface de formage de l’outil située à l’extérieur de la partie bordant l’ouverture, en direction de l’outil formant noyau jusqu’au bord supérieur de ce dernier, celui-ci surplombant de l’épaisseur d’une porte la surface de formage de l’outil. En particulier, il ne se trouve sur ce tracé régulier aucune arête ni ressaut, ce qui permettra d’y déposer un surcroît de matière fibreuse. A l’étape suivante, après l’introduction de la première matière fibreuse, on introduit au moins une deuxième matière fibreuse dans l’outil de moulage, en la déposant sur la surface d’outil à l’extérieur de la partie bordant l’ouverture et sur la première matière fibreuse déjà déposée dans la partie bordant l’ouverture, de telle manière que la deuxième matière fibreuse dépasse sur l’outil formant noyau afin de constituer, sur l'habillage extérieur avec ouverture, une butée intérieure de l’ouverture. La rampe ou le coin formé par la première matière fibreuse dans la partie bordant l’ouverture de l’outil de moulage, sert maintenant au dépôt de la deuxième matière fibreuse qui constituera, pour l’essentiel, la structure proprement dite de l'habillage extérieur. A l’extérieur de la partie bordant l’ouverture, la deuxième matière fibreuse sert à constituer la surface d’écoulement extérieure, tandis que dans la partie bordant l’ouverture, c’est la première matière fibreuse qui constitue la surface d’écoulement extérieure. En direction de l’outil formant noyau, la deuxième matière fibreuse est déposée au-delà de la partie bordant l’ouverture, jusqu’à dépasser au moins partiellement sur l’outil formant noyau et le recouvrir au moins partiellement. La partie de la deuxième matière fibreuse qui dépasse sur l’outil formant noyau constitue une butée de l’ouverture qui, vue de l’extérieur, s’étend à l’intérieur dans la zone de l’ouverture quand le composant est démoulé. Ensuite, on fabrique l'habillage extérieur en assurant la consolidation du matériau matriciel dans lequel la matière fibreuse est noyée. Un matériau matriciel déjà consolidé ne sera pas consolidé à nouveau. Le présent procédé de fabrication présente deux avantages majeurs. Tout d’abord, l’outil formant noyau, présentant l’épaisseur de porte prédéfinie correspondant à l’épaisseur d’un élément de porte du dispositif de porte, permet de réaliser dans la zone de l’ouverture une profondeur de butée (distance entre la surface d’écoulement extérieure et la butée de l’ouverture) qui, dans le processus de fabrication, n’est pas tributaire des variations d’épaisseur du matériau composite fibreux. Au contraire, les variations d’épaisseur sont maintenues aussi faibles que possible afin de contenir la hauteur de ressaut avec la plus grande rigueur possible. Il est ainsi possible de réaliser dans l’ouverture, de manière reproductible et encadrée par un processus fiable, une profondeur de butée correspondant à l’épaisseur de l’élément de porte du dispositif de porte. Si le dispositif de porte comportant l’élément de porte est réalisé avec la même précision, il ne se forme à la surface d’écoulement extérieure, à l’état fermé du dispositif de porte, aucune arête ni ressaut favorisant le passage de la couche limite à un écoulement turbulent. D’autre part, grâce à l’outil formant noyau et au dépôt de la première matière fibreuse, la butée de l’ouverture, formée dans l’ouverture de l'habillage extérieur, peut être constituée dans le matériau même dont est constituée la surface d’écoulement extérieure à l’extérieur de la partie bordant l’ouverture. Dans la zone de l’ouverture, cette même matière fibreuse dont est constituée la surface d’écoulement extérieure à l’extérieur de la partie bordant l’ouverture, est déportée vers l’espace intérieur, de sorte qu’il est inutile de rapporter une butée sur le côté intérieur de l'habillage extérieur à l’aide de moyens de fixation traversant la surface d’écoulement extérieure. On peut dès lors se dispenser de ces moyens de fixation par lesquels une telle butée est fixée sur le côté intérieur de l'habillage extérieur (voir ). Au contraire, la butée de l’ouverture est constituée de manière intégrale dans la matière fibreuse de l’outil formant noyau, celle-ci constituant la surface d’écoulement extérieure à l’extérieur de la partie bordant l’ouverture. Un autre avantage de ce procédé réside dans l’utilisation d’outils de moulage de conception ouverte pour la fabrication de l'habillage extérieur avec ouverture. En effet, ce procédé conforme à l’invention ne nécessite pas d’outil de moulage fermé pour fabriquer l'habillage extérieur dans le respect des dimensions souhaitées. On peut plutôt recourir à un outil de moulage ouvert, bien que les outils de moulage de conception ouverte conduisent, dans la pratique, à des variations d’épaisseur. Ainsi, après l’introduction de toutes les matières fibreuses, on crée un vide sous lequel la matière fibreuse introduite est enfermée de façon étanche. La matière fibreuse est ensuite mise sous vide et, le cas échéant, infusée avec un matériau matriciel. Sous l’action de la pression et/ou de la température, par exemple dans un autoclave, le matériau matriciel est consolidé sous vide. Malgré les variations qui en résultent pour la tolérance dimensionnelle dans le sens de l’épaisseur, on est ainsi capable d’assurer, dans le cadre d’un processus fiable, une profondeur de butée bien définie pour le dispositif de porte, afin de favoriser, pour un dispositif de porte correspondant, un écoulement laminaire approprié de la couche limite. Le dispositif de porte permettant de fermer l’ouverture dans l'habillage extérieur présente, en l’espèce, un élément de porte qui, du point de vue de l’étendue de sa surface, correspond à la forme et à la géométrie de l’ouverture et qui, en particulier, présente, dans la limite des tolérances, une épaisseur correspondant à l’épaisseur de porte, c’est-à-dire à la profondeur de la butée. Le dispositif de porte peut en outre présenter d’autres éléments destinés à améliorer la stabilité. Selon un mode de réalisation, l’outil de moulage pour la fabrication de l’habillage extérieur étant un premier outil de moulage, on se fournit d’un deuxième outil de moulage pour la fabrication du dispositif de porte correspondant, de telle sorte que le deuxième outil de moulage présente d’une part une surface de formage prévue pour conférer sa forme à la surface d’écoulement extérieure du dispositif de porte et d’autre part une cavité dont la profondeur correspond à la dimension d’épaisseur de porte de l’outil formant noyau du premier outil de moulage, on introduit de la matière fibreuse dans le deuxième outil de moulage en déposant la matière fibreuse dans la cavité prévue du deuxième outil de moulage, et on fabrique le dispositif de porte par consolidation du matériau matriciel noyant la matière fibreuse. C’est ainsi qu’on peut, dans une étape ultérieure du procédé, également fabriquer le dispositif de porte destiné à l’habillage extérieur. Le dispositif de porte est fabriqué à l’aide d’un deuxième outil de moulage présentant une cavité dont la profondeur correspond à la dimension d’épaisseur de porte de l’outil formant noyau du premier outil de moulage. Le fond de la cavité peut, à cet égard, constituer une surface de formage de cet outil, conférant sa forme à la surface d’écoulement extérieure du dispositif de porte. Ceci permet de fabriquer, dans le cadre d’un processus fiable, un dispositif de porte dont l’élément de porte a une épaisseur correspondant à la dimension d’épaisseur de porte ou à la profondeur de butée de l’habillage extérieur avec ouverture. Du fait que les deux procédés concordent l’un avec l’autre pour la dimension d’épaisseur de porte, on obtient un habillage extérieur avec un dispositif de porte qui, en position fermée, ne présente ni ressaut ni arête susceptible de tendre à faire passer la couche limite de l’écoulement laminaire à un écoulement turbulent. Selon un mode de réalisation à ce sujet, on se fournit d’un deuxième outil de moulage au moins partiellement fermé, qui comporte d’une part une première moitié d’outil de moulage présentant la cavité et d’autre part au moins une deuxième moitié d’outil de moulage, et après l’introduction de la matière fibreuse dans la cavité de la première moitié d’outil de moulage, on ferme le deuxième outil de moulage au moyen de l’au moins une deuxième moitié d’outil de moulage, de sorte que la deuxième moitié d’outil de moulage couvre la matière fibreuse au moins dans une partie de bordure adjacente au bord de la cavité. L’utilisation d’un outil de moulage fermé exclusivement pour le dispositif de porte permet de réduire significativement les coûts de fabrication d’un habillage extérieur avec dispositif de porte, puisque l’habillage extérieur avec ouverture est fabriqué dans un outil de moulage de conception ouverte. L’outil de moulage fermé pour le dispositif de porte est, en l’occurrence, plus avantageux lors de la fabrication et assure, dans le cadre d’un processus fiable, le respect de la dimension d’épaisseur de porte appropriée, qui doit correspondre à la dimension d’épaisseur de porte ou à la profondeur de butée de l’habillage extérieur. Ainsi est-il possible de fabriquer, dans le cadre d’un processus fiable, un habillage extérieur avec dispositif de porte propice à un écoulement laminaire de la couche limite. Selon un mode de réalisation, l’outil de moulage pour la fabrication de l’habillage extérieur est un premier outil de moulage, on se fournit d’un deuxième outil de moulage pour la fabrication du dispositif de porte correspondant, de telle sorte que le deuxième outil de moulage présente une surface de formage prévue pour conférer sa forme à la surface d’écoulement extérieure du dispositif de porte, on introduit de la matière fibreuse dans le deuxième outil de moulage, en la déposant sur la surface du deuxième outil de moulage pour former une préforme fibreuse pour la fabrication du dispositif de porte, on établit une couverture de mise sous vide au-dessus de la préforme fibreuse, on fabrique le dispositif de porte par consolidation du matériau matriciel noyant la matière fibreuse, et, tandis qu’on détecte en continu l’épaisseur de la préforme fibreuse à l’aide d’un dispositif à capteur pendant la consolidation du matériau matriciel, à l’aide d’un dispositif de pilotage on ajuste des paramètres du processus de consolidation en fonction de l’épaisseur détectée de la préforme fibreuse et d’une consigne d’épaisseur prédéfinie. Dans ce mode de réalisation, on peut utiliser également pour la fabrication du dispositif de porte un outil de moulage de conception ouverte, l’épaisseur de l’élément de porte ou du dispositif de porte faisant l’objet d’une surveillance à l’aide d’un dispositif à capteur. Si au moyen du dispositif à capteur on détecte un écart par rapport à la consigne d’épaisseur prédéfinie, alors, à l’aide d’un dispositif de pilotage, les paramètres réglables de ce processus sont ajustés ou modifiés durant le processus de consolidation afin de se rapprocher de la consigne prédéfinie. Les paramètres réglables d’un tel processus peuvent être par exemple ceux d’un processus en autoclave. En l’espèce, ce sont en particulier les paramètres tels que la courbe de température et/ou de pression ou bien la température et/ou la pression, qui peuvent être ajustés. Selon un mode de réalisation, il est prévu qu’après s’être fourni d’un dispositif de porte adapté, on insère celui-ci dans l’ouverture de l’habillage extérieur réalisé et on l’applique par une partie de bordure de la porte contre la butée de l’ouverture de l’habillage extérieur. Selon un mode de réalisation, il est prévu à ce sujet d’appliquer avec collage le dispositif de porte contre la butée de l’ouverture de l’habillage extérieur. Selon un mode de réalisation, au moyen de plusieurs éléments de liaison mécanique, on applique le dispositif de porte par serrage et/ou verrouillage contre la butée de l’ouverture de l’habillage extérieur en introduisant les éléments de liaison dans la butée de l’ouverture de l’habillage extérieur, de l’extérieur à travers la partie de bordure de la porte. Dans ce mode de réalisation, le dispositif de porte est fixé à la butée intérieure de l’ouverture par serrage et/ou verrouillage, à l’aide de vis ou de rivets traversant la surface d’écoulement extérieure du dispositif de porte. En cas de besoin, les éléments de liaison peuvent être desserrés et le dispositif de porte enlevé afin de permettre un accès à l’espace intérieur. Selon un mode de réalisation, il est prévu de n’insérer les éléments de liaison que sur deux côtés opposés de la partie de bordure de la porte. Sur les deux autres côtés de la partie de bordure de la porte, il n’est alors inséré aucun élément de liaison. Il peut en l’espèce être prévu que les deux côtés de la partie de bordure de la porte où sont prévus les éléments de liaison, s’étendent le long d’une direction principale de l’écoulement parcourant la surface d’écoulement extérieure dans les conditions d’un usage conforme à la destination. Les éléments de liaison sont ainsi disposés l’un derrière l’autre relativement à la direction principale de l’écoulement, ce qui permet de réduire à un minimum l’influence néfaste de ces éléments de liaison, constitutifs d’une perturbation dans la surface d’écoulement extérieure. C’est donc seulement le long de ces côtés que la couche limite passe à un écoulement turbulent, tandis qu’un écoulement laminaire de la couche limite demeure favorisé dans les autres zones du dispositif de porte. Les deux autres côtés de la partie de bordure de porte, non pourvus d’éléments de liaison, sont alors orientés transversalement à la direction principale d’écoulement. Selon un mode de réalisation particulier, il est prévu que l’outil de moulage dont on se fournit pour la fabrication de l’habillage extérieur soit tel que la surface de formage lisse de l’outil présente une courbure dans au moins un sens de courbure pour conférer à l’habillage extérieur une surface d’écoulement extérieure courbe, et on se fournit d’un dispositif de porte présentant dans cet au moins un sens de courbure, une courbure moindre que celle de l’habillage extérieur. . Si maintenant l’on insère le dispositif de porte dans l’ouverture de l’habillage extérieur, celle-ci suivant, elle aussi, la courbure de l’habillage extérieur, le dispositif de porte ne peut reposer par la totalité du pourtour de sa butée de porte contre la butée de l’ouverture de l’habillage extérieur que dès lors que le dispositif de porte adopte la courbure de l’habillage extérieur. Il est donc particulièrement avantageux que le dispositif de porte ne soit fixé contre la butée d’ouverture de l’habillage extérieur que sur ceux des côtés de la partie de bordure de porte qui constituent chacun une extrémité respective de la courbure. Le dispositif de porte peut ainsi être inséré sous tension dans l’ouverture de l’habillage extérieur, ce qui permet au dispositif de porte de reposer par les deux autres côtés contre la butée d’ouverture et d’y être plaqué. Selon un mode de réalisation particulier, il est prévu de se fournir, à partir de la première matière fibreuse, d’un insert en forme de coin comportant un évidement pour l’outil formant noyau, et on dépose l’insert en forme de coin sur la surface d’outil dans la partie bordant l’ouverture, en introduisant l’outil formant noyau dans l’évidement de l’insert en forme de coin. L’insert en forme de coin est ici formé à partir de la première matière fibreuse et il est introduit d’un seul tenant dans l’outil de moulage. On peut en l’espèce prévoir que l’insert en forme de coin ait été fabriqué séparément dans une étape préalable du processus. Dans ce cas, l’insert en forme de coin peut être obtenu à partir de matière fibreuse sèche, de matière fibreuse pré-imprégnée (prépreg), ou être partiellement consolidé, pré-consolidé ou parfaitement consolidé. « Partiellement consolidé » signifie ici que le matériau matriciel n’est consolidé qu’en certaines parties de l’insert en forme de coin. « Pré-consolidé » signifie que le matériau matriciel n’est pas encore complètement consolidé. Selon un mode de réalisation, il est prévu de former l’insert en forme de coin à partir d’un matériau contenant des fibres de verre ou de carbone, en tant que première matière fibreuse. Selon un mode de réalisation, il est prévu de se fournir d’au moins un mécanisme de verrouillage intérieur que l’on fixe sur le côté intérieur de l’habillage extérieur et sur un côté intérieur du dispositif de porte, et que l’on met en interaction avec un levier d’actionnement accessible de l’extérieur, de sorte qu’au moyen du mécanisme de verrouillage intérieur, le dispositif de porte soit amené d’une position ouverte à la position fermée dans laquelle le dispositif de porte est plaqué par sa butée de porte contre la butée intérieure de l’ouverture de l’habillage extérieur Il est ainsi possible de maintenir le dispositif de porte de l’intérieur, de manière à pouvoir se dispenser d’éléments de liaison traversant la surface d’écoulement extérieure pour fixer le dispositif de porte. Seul le levier d’actionnement demeure dans la surface d’écoulement extérieure, ce qui minimise la tendance de la couche limite à adopter un écoulement turbulent. L’invention sera exposée ci-après au travers de ses caractéristiques et des combinaisons de caractéristiques suivantes. Procédé pour fabriquer, pour un objet volant, un habillage extérieur en un matériau composite fibreux comportant une matière fibreuse et un matériau matriciel noyant la matière fibreuse, l'habillage extérieur ayant une surface d’écoulement extérieure, un côté intérieur opposé à la surface d’écoulement extérieure et, dans la surface d’écoulement, une ouverture pour un dispositif de porte pour l’ouverture et la fermeture de l’ouverture, ce dernier constituant, en position fermée, la partie de surface d’écoulement extérieure de l’ouverture, caractérisé en ce que le procédé comporte les étapes suivantes : se fournir d’un outil de moulage pour la fabrication d’un habillage extérieur avec ouverture, de sorte que l’outil de moulage présente une surface de formage lisse, prévue pour conférer sa forme à la surface d’écoulement extérieure de l'habillage extérieur avec ouverture et comporte, dans la surface d’outil se trouvant dans la zone de l’ouverture à réaliser, un outil formant noyau qui surplombe d’une dimension correspondant à une épaisseur de porte le reste de la surface d’outil, introduire une première matière fibreuse dans l’outil de moulage, en la déposant sur la surface d’outil dans une partie bordant l’ouverture, tout autour de l’outil formant noyau, en forme de coin s’élevant en direction de l’outil formant noyau, introduire au moins une deuxième matière fibreuse dans l’outil de moulage, en la déposant sur la surface d’outil à l’extérieur de la partie bordant l’ouverture et sur la première matière fibreuse déjà déposée dans la partie bordant l’ouverture, de telle manière que la deuxième matière fibreuse dépasse sur l’outil formant noyau afin de constituer, sur l'habillage extérieur avec ouverture, une butée intérieure de l’ouverture, fabriquer l’habillage extérieur avec ouverture par consolidation du matériau matriciel non consolidé noyant la matière fibreuse. De manière avantageuse, le procédé est en outre caractérisé en ce que l’outil de moulage pour la fabrication de l’habillage extérieur est un premier outil de moulage, le procédé présentant les étapes supplémentaires suivantes : se fournir d’un deuxième outil de moulage pour la fabrication du dispositif de porte correspondant, de telle sorte que le deuxième outil de moulage présente d’une part une surface de formage prévue pour conférer sa forme à la surface d’écoulement extérieure du dispositif de porte et d’autre part une cavité dont la profondeur correspond à la dimension d’épaisseur de porte de l’outil formant noyau du premier outil de moulage, introduire de la matière fibreuse dans le deuxième outil de moulage en déposant la matière fibreuse dans la cavité prévue du deuxième outil de moulage, et fabriquer le dispositif de porte par consolidation du matériau matriciel noyant la matière fibreuse. Conformément à l’un de ses perfectionnements, le procédé est caractérisé en ce qu’on se fournit d’un deuxième outil de moulage au moins partiellement fermé, qui comporte d’une part une première moitié d’outil de moulage présentant la cavité et d’autre part au moins une deuxième moitié d’outil de moulage, et en ce qu’après l’introduction de la matière fibreuse dans la cavité de la première moitié d’outil de moulage, on ferme le deuxième outil de moulage au moyen de l’au moins une deuxième moitié d’outil de moulage, de sorte que la deuxième moitié d’outil de moulage couvre la matière fibreuse au moins dans une partie de bordure adjacente au bord de la cavité. De manière avantageuse, le procédé conforme à l’invention est en outre caractérisé en ce que l’outil de moulage pour la fabrication de l’habillage extérieur est un premier outil de moulage, le procédé comportant les étapes supplémentaires suivantes : se fournir d’un deuxième outil de moulage pour la fabrication du dispositif de porte correspondant, de telle sorte que le deuxième outil de moulage présente une surface de formage prévue pour conférer sa forme à la surface d’écoulement extérieure du dispositif de porte, introduire de la matière fibreuse dans le deuxième outil de moulage, en la déposant sur la surface du deuxième outil de moulage pour former une préforme fibreuse pour la fabrication du dispositif de porte, établir une couverture de mise sous vide au-dessus de la préforme fibreuse et fabriquer le dispositif de porte par consolidation du matériau matriciel noyant la matière fibreuse, tandis qu’on détecte en continu l’épaisseur de la préforme fibreuse à l’aide d’un dispositif à capteur pendant la consolidation du matériau matriciel et que, à l’aide d’un dispositif de pilotage, on ajuste des paramètres du processus de consolidation en fonction de l’épaisseur détectée de la préforme fibreuse et d’une consigne d’épaisseur prédéfinie. Après s’être fourni d’un dispositif de porte adapté, on peut insérer celui-ci dans l’ouverture de l’habillage extérieur réalisé et on l’applique par une partie de bordure de la porte contre la butée de l’ouverture de l’habillage extérieur. Avantageusement, on applique avec collage le dispositif de porte contre la butée de l’ouverture de l’habillage extérieur. On peut au moyen de plusieurs éléments de liaison mécanique appliquer le dispositif de porte par serrage et/ou verrouillage contre la butée de l’ouverture de l’habillage extérieur en introduisant les éléments de liaison dans la butée de l’ouverture de l’habillage extérieur, de l’extérieur à travers la partie de bordure de la porte. Avantageusement, on n’insère les éléments de liaison que sur deux côtés opposés de la partie de bordure de porte. Dans un mode de réalisation, l’outil de moulage dont on se fournit pour la fabrication de l’habillage extérieur est tel que la surface de formage lisse de l’outil présente une courbure dans au moins un sens de courbure pour conférer à l’habillage extérieur une surface d’écoulement extérieure courbe, et on se fournit d’un dispositif de porte présentant dans cet au moins un sens de courbure, une courbure moindre que celle de l’habillage extérieur. Selon l’invention, il peut être prévu qu’à partir de la première matière fibreuse on se fournisse d’un insert en forme de coin comportant un évidement pour l’outil formant noyau, et on dépose l’insert en forme de coin sur la surface d’outil dans la partie bordant l’ouverture, en introduisant l’outil formant noyau dans l’évidement de l’insert en forme de coin. De manière avantageuse, l’insert en forme de coin dont on se fournit peut être partiellement consolidé, pré-consolidé ou entièrement consolidé et, le cas échéant, l’insert en forme de coin peut être formé à partir d’un matériau contenant des fibres de verre ou de carbone, en tant que première matière fibreuse. Dans un mode de réalisation de l’invention, on se fournit d’au moins un mécanisme de verrouillage intérieur que l’on fixe sur le côté intérieur de l’habillage extérieur et sur un côté intérieur du dispositif de porte, et que l’on met en interaction avec un levier d’actionnement accessible de l’extérieur, de sorte qu’au moyen du mécanisme de verrouillage intérieur, le dispositif de porte soit amené d’une position ouverte à la position fermée dans laquelle le dispositif de porte est plaqué par sa butée de porte contre la butée intérieure de l’ouverture de l’habillage extérieur. L’invention comprend également un habillage extérieur obtenu conformément au procédé défini ci-dessus. Liste des figures L’invention sera maintenant décrite plus avant au moyen d’exemples à l’aide des figures annexées. Elles montrent : : Principe de fixation sur une nacelle, selon l’état de la technique : Représentation schématique de la fabrication de l’habillage extérieur avec ouverture : Représentation d’un habillage extérieur fabriqué selon la : Représentation schématique de la fabrication du dispositif de porte : Représentation schématique d’un principe de fixation conformément à un premier mode de réalisation : Représentation schématique d’un principe de fixation conformément à un deuxième mode de réalisation La montre un principe de fixation sur l’habillage extérieur d’un habillage de propulseur, tel qu’il est connu de l’état de la technique. Tout autour de l’ouverture existante dans laquelle il est prévu d’insérer la porte (aussi appelée « access door »), un appui monté sur le côté intérieur est maintenu à l’aide de moyens de fixation traversant la surface d’écoulement extérieure. La porte est vissée sur la partie de l’appui qui dépasse à l’intérieur de l’ouverture. La montre dans la surface d’écoulement extérieure tant les moyens de fixation de l’appui à l’habillage extérieur que les moyens de fixation de la porte sur l’appui, qui constituent une perturbation sur la surface d’écoulement extérieure. La présente invention vise à éviter cela. La illustre schématiquement la fabrication d’un habillage extérieur 10 avec ouverture 13, en coupe transversale. On commence par se fournir d’un premier outil de moulage 100, présentant une surface de formage 110 qui devra conférer sa forme à la future surface d’écoulement extérieure 11 de l’habillage extérieur 10. Dans l’exemple de réalisation présenté, la première surface de formage 110 de l’outil est de conformation plane, ce qui, dans la pratique, sera toutefois généralement remplacé par une surface courbe ou légèrement incurvée afin de reproduire de manière correspondante la forme voulue pour l’habillage extérieur. Un tel composant légèrement incurvé est d’ailleurs montré à la , tel qu’il peut être fabriqué conformément au procédé de la . Dans l’exemple de réalisation de la , on s’est en outre fourni d’un outil formant noyau 120, posé sur une partie de la surface de formage 110 de l’outil de moulage 100. Mais il est également envisageable que l’outil formant noyau 120 fasse partie intégrante de l’outil de moulage 100. L’outil formant noyau 120 est, en l’occurrence, introduit dans la zone où devra se trouver la future ouverture 13 de l’habillage extérieur 10 à fabriquer. L’outil formant noyau 120 occupe ainsi la place que prendra la future ouverture 13, de sorte à y empêcher tout dépôt de matière fibreuse. L’outil formant noyau 120 s’élève d’une dimension d’épaisseur de porte d au-dessus du reste de la surface de formage 110 de l’outil. La dimension d’épaisseur de porte d définit, en fin de compte, la profondeur de l’ouverture jusqu’à une butée qui fera plus loin l’objet d'une présentation détaillée. Dans la première étape, on dépose une première matière fibreuse 20 dans une partie 130 bordant l’ouverture de la surface de formage 110 de l’outil et s’étendant sur une certaine distance tout autour de l’outil formant noyau 120. La partie 130 bordant l’ouverture définit ainsi une partie qui s’étend tout autour de l’outil formant noyau 120 et qui constituera, une fois le composant créé, une partie bordant l’ouverture 13. Dans cette partie 130 bordant l’ouverture, on dépose maintenant la première matière fibreuse 20 en forme de coin ou de rampe s’élevant en direction de l’outil formant noyau et ce, de telle sorte que la première matière fibreuse 20 s’arrête, affleurante, au niveau du bord supérieur 122 de l’outil formant noyau 120. A partir de la surface de formage 110 de l’outil de moulage 100, la première matière fibreuse 20 s’élève en forme de coin ou de rampe jusqu’à ce bord supérieur 122 de l’outil formant noyau 120, en s’étendant ainsi de manière régulière et en s’élevant de manière continue au-dessus de la surface de formage 110 de l’outil, jusqu’au bord supérieur 122 auquel se raccorde une surface 124 de l’outil formant noyau. La première matière fibreuse 20 est ici déposée de cette manière, de préférence tout autour de la totalité de l’outil formant noyau 120. A l’étape suivante, on introduit dans l’outil de moulage 100 une deuxième matière fibreuse 21 que l’on dépose d’une part sur la surface de moulage 110 de l’outil, à l’extérieur de la partie 130 bordant l’ouverture, mais aussi sur la première matière fibreuse 20 déposée en forme de coin ou de rampe sur la partie 130 bordant l’ouverture, ainsi que partiellement sur la surface supérieure 124 de l’outil formant noyau 120. La partie de la deuxième matière fibreuse 21 déposée au moins partiellement sur la surface supérieure 124 de l’outil formant noyau dépasse donc au moins partiellement sur l’outil formant noyau 120, formant ainsi une butée intérieure 14 de l’ouverture, contre laquelle le dispositif de porte (non représenté), qui sera inséré ultérieurement, viendra en butée en position fermée. Du fait de l’outil formant noyau 120 et de la première matière fibreuse 20 déposée en forme de coin ou de rampe dans la partie 130 bordant l’ouverture de l’outil formant noyau 120, la deuxième matière fibreuse qui constitue la surface d’écoulement extérieure 11 à l’extérieur de l’ouverture 13 et de la partie 130 bordant l’ouverture, est déviée vers l’intérieur ou en direction de l’espace intérieur ou en direction du côté intérieur 12, de sorte qu’une butée d’ouverture 14 décalée vers l’intérieur est formée de manière intégrale dans la deuxième matière fibreuse 21, laquelle constitue la surface d’écoulement extérieure 11 proprement dite. Il n’est ainsi pas nécessaire de prévoir dans la partie 130 bordant l’ouverture des éléments de liaison supplémentaires pour fixer une butée intérieure supplémentaire, comme c’est le cas dans l’état de la technique (voir ). La surface d’écoulement extérieure 11 de l’habillage extérieur 10 est en l’occurrence, dans la zone de la partie 130 bordant l’ouverture, formée non seulement d’une partie de la deuxième matière fibreuse 21 mais également de la première matière fibreuse 20. Il est ici envisageable de déposer la deuxième matière fibreuse 21 sur la totalité de la surface supérieure 124 de l’outil formant noyau. Dans ce cas on pratiquera, dans une étape ultérieure du processus, une ouverture dans la deuxième matière fibreuse 21 afin de permettre un accès approprié à l’espace intérieur. Ceci simplifie le dépôt de la deuxième matière fibreuse 21 mais nécessite une étape supplémentaire dans le processus. Ce procédé pour fabriquer un habillage extérieur 10 permet en outre de reproduire, dans le cadre d’un processus fiable, l’écart entre la surface d’écoulement extérieure 11 de l’habillage extérieur et la butée 14 de l’ouverture, indépendamment des variations d’épaisseur qui se produisent lors de la consolidation du matériau matriciel, de sorte que la profondeur de butée ainsi définie (écart entre surface d’écoulement extérieure 11 et butée 14 de l’ouverture) ne dépend plus que des tolérances admises dans la fabrication de l’outil formant noyau 120. Représentée schématiquement à la , la structure élaborée pour la fabrication de l’habillage extérieur 10 peut en outre être couverte par un montage de mise sous vide (non représenté) avant d’être mise sous vide, pour permettre d’infuser le matériau matriciel dans la matière fibreuse et de le consolider ensuite dans un processus en autoclave. Il devient ainsi possible de fabriquer de tels habillages extérieurs pour objets volants dans un outil de moulage de conception ouverte, sans avoir à redouter de variations dans la profondeur de butée qui se traduiraient ensuite par des arêtes ou des ressauts dans la surface d’écoulement extérieure 11 après fermeture du dispositif de porte, propices à une couche limite turbulente. La représente schématiquement la fabrication du dispositif de porte 30 correspondant, au moyen d’un outil de moulage de conception fermée. A cet effet, on se fournit d’un deuxième outil de moulage 200 qui, dans une première moitié d’outil de moulage 210, présente une cavité 230 dans laquelle on introduit la matière fibreuse 31. Ensuite, quand la cavité 230 est remplie de matière fibreuse 31, on ferme l’outil de moulage 200 au moyen d’une deuxième moitié d’outil 220 correspondante. Le matériau matriciel, contenu dans la matière fibreuse 31 de la cavité 230 ou qui peut être infusé dans la matière fibreuse 31 après introduction de celle-ci, est maintenant consolidé afin de réaliser le dispositif de porte 30. L’utilisation d’un outil de moulage de conception fermée permet de reproduire, dans le cadre d’un processus fiable, l’épaisseur du dispositif de porte 30, donnée par la hauteur prédéfinie h de la cavité 230 (définie entre le fond de la cavité 230 et la face intérieure de la moitié supérieure de l’outil de moulage 220), de sorte que les variations d’épaisseur dépendent uniquement de la précision de fabrication de l’outil de moulage 200. La hauteur h de la cavité 230 correspond ici à la hauteur de l’outil formant noyau 120, lequel correspond à son tour à la dimension d’épaisseur de la porte. Le dispositif de porte à fabriquer 30 est ainsi parfaitement adapté à l’ouverture de l’habillage extérieur 10 formée à l’aide de l’outil formant noyau 120, sans laisser subsister d’arêtes ou de ressauts dans la surface d’écoulement extérieure. Grâce à ce procédé de fabrication, il est possible d’utiliser un outil de moulage de conception ouverte au moins pour la fabrication de l’habillage extérieur afin de réaliser un habillage extérieur favorisant un écoulement laminaire. La première matière fibreuse 20 montrée à la peut être introduite ici sous la forme d’un insert en forme de coin comportant un évidement dans lequel peut être introduit l’outil formant noyau 120. L’insert en forme de coin est, en l’occurrence, préconfiguré de sorte à pouvoir être inséré tout entier dans la partie 130 bordant l’ouverture. L’insert en forme de coin présente ainsi déjà la forme en coin ou rampe souhaitée. La est une coupe transversale A-A de la zone de la butée 14 de l'ouverture telle que montrée à la . L’habillage extérieur 10 présente dans l’exemple de réalisation de la une courbure que doit suivre le dispositif de porte 30 qui sera inséré, pour pouvoir couvrir parfaitement l’ouverture 13 dans la position fermée du dispositif de porte 30. Ce dernier présente, en l’espèce, une courbure plus faible que celle de l’habillage extérieur 10. En d’autres termes, le rayon de courbure de l’habillage extérieur 10 est ici inférieur au rayon de courbure du dispositif de porte 30. Le dispositif de porte 30 peut également ne présenter aucune courbure et être configuré comme un élément plan ou plat. On commence par fixer le dispositif de porte 30 à l’aide d’éléments de liaison 40 sur un premier côté 41 d’une partie de bordure de porte. Sur le deuxième côté, opposé, 42 de la partie de bordure de porte, le dispositif de porte est quelque peu écarté de la butée 14 de l’ouverture de l’habillage extérieur 10, du fait que le dispositif de porte 30, au lieu de suivre la courbure de l’habillage extérieur 10, présente une courbure moindre que celle de l’habillage extérieur 10, voire ne présente pas de courbure du tout. On presse alors le dispositif de porte par son deuxième côté opposé 42 sur la butée 14 de l’ouverture de l’habillage extérieur 10 puis on le fixe également sur son deuxième côté 42 sur l’habillage extérieur 10, à l’aide d’éléments de liaison 40, par exemple des vis ou des rivets. Ceci contraint le dispositif de porte 30 à adopter la courbure de l’habillage extérieur 10, de sorte qu’il repose de niveau contre la butée périphérique 14 de l’ouverture de l’habillage extérieur 10. Il est ainsi possible de ne fixer un tel dispositif de porte 30 que sur les deux côtés transversaux au sens de la courbure : il s’agit généralement des côtés de l’habillage extérieur qui se trouvent le long de la direction d’écoulement principale. Ceci permet de réduire à un minimum les perturbations sur la surface d’écoulement extérieure. Le dispositif de porte 30 est alors fixé sous une certaine précontrainte contre la butée 14 de l’ouverture. Les éléments de liaison 40 sont ici disposés de telle sorte que pour chaque côté, l’axe d’alignement des éléments de liaison 40 correspond à la direction d’écoulement principale à laquelle est exposé le dispositif de porte 30 dans le cadre d’un usage conforme à la destination. La direction d’écoulement principale correspond généralement au déplacement en ligne droite de l’objet volant. La montre un autre exemple de réalisation où un mécanisme de verrouillage 50 maintient de l’intérieur le dispositif de porte 30 en position fermée. Un dispositif à levier 51, coopérant avec un levier d'actionnement 52, exerce sur le dispositif de porte 30 en position fermée une force de fermeture en direction du côté intérieur 12 de l’habillage extérieur 10, afin de maintenir le dispositif de porte 30 en position fermée. Le dispositif de porte 30 est, en l’occurrence, pressé par sa butée de porte 32 contre la butée 14 de l’ouverture de l’habillage extérieur. Par une action sur le levier 52, la force de fermeture qui s’exerce sur le dispositif de porte 30 se relâche via le dispositif à levier 51, et le dispositif de porte 30 peut être extrait de l’ouverture 13 et amené en position ouverte. Dans ce mode de réalisation, seul le levier d’actionnement 52 constitue une perturbation sur la surface d’écoulement extérieure, tandis qu’il est possible de se dispenser de tout autre élément de liaison. Liste des références 10 Habillage extérieur 11 Surface d’écoulement extérieure 12 Côté intérieur 13 Ouverture 14 Butée de l’ouverture 20 Première matière fibreuse 21 Deuxième matière fibreuse 30 Dispositif de porte 31 Matière fibreuse du dispositif de porte 32 Butée de porte 40 Eléments de liaison 41 Premier côté de la butée de porte/butée de l’ouverture 42 Deuxième côté de la butée de porte/butée de l’ouverture 50 Mécanisme de verrouillage 51 Dispositif à levier 52 Levier d'actionnement 100 Outil de moulage/premier outil de moulage 110 Surface de formage du premier outil de moulage 120 Outil formant noyau 122 Bord supérieur de l’outil formant noyau 124 Surface de l’outil formant noyau 130 Partie bordant l’ouverture 200 Outil de moulage/deuxième outil de moulage 210 Première moitié du deuxième outil de moulage 220 Deuxième moitié du deuxième outil de moulage 230 Cavité du deuxième outil de moulage Procédé pour fabriquer, pour un objet volant, un habillage extérieur (10) en un matériau composite fibreux comportant une matière fibreuse et un matériau matriciel noyant la matière fibreuse, l'habillage extérieur (10) ayant une surface d’écoulement extérieure (11), un côté intérieur (12) opposé à la surface d’écoulement extérieure et, dans la surface d’écoulement, une ouverture (13) pour un dispositif de porte (30) pour l’ouverture et la fermeture de l’ouverture (13), ce dernier constituant, en position fermée, la partie de surface d’écoulement extérieure (11) de l’ouverture (13), caractérisé en ce que le procédé comporte les étapes suivantes : fournir d’un outil de moulage pour la fabrication d’un habillage extérieur (10) avec ouverture (13), de sorte que l’outil de moulage présente une surface de formage lisse, prévue pour conférer sa forme à la surface d’écoulement extérieure (11) de l'habillage extérieur (10) avec ouverture (13) et comporte, dans la surface d’outil se trouvant dans la zone de l’ouverture (13) à réaliser, un outil formant noyau (120) qui surplombe d’une dimension correspondant à une épaisseur de porte le reste de la surface d’outil, introduire une première matière fibreuse (20) dans l’outil de moulage, en la déposant sur la surface d’outil dans une partie (130) bordant l’ouverture, tout autour de l’outil formant noyau (120), en forme de coin s’élevant en direction de l’outil formant noyau (120), introduire au moins une deuxième matière fibreuse (21) dans l’outil de moulage, en la déposant sur la surface d’outil à l’extérieur de la partie (130) bordant l’ouverture et sur la première matière fibreuse (20) déjà déposée dans la partie (130) bordant l’ouverture, de telle manière que la deuxième matière fibreuse (21) dépasse sur l’outil formant noyau (120) afin de constituer, sur l'habillage extérieur (10) avec ouverture (13), une butée intérieure (14) de l’ouverture, fabriquer l’habillage extérieur (10) avec ouverture (13) par consolidation du matériau matriciel non consolidé noyant la matière fibreuse. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’outil de moulage pour la fabrication de l’habillage extérieur (10) est un premier outil de moulage (100), le procédé présentant les étapes supplémentaires suivantes : fournir d’un deuxième outil de moulage (200) pour la fabrication du dispositif de porte correspondant (30), de telle sorte que le deuxième outil de moulage (200) présente d’une part une surface de formage prévue pour conférer sa forme à la surface d’écoulement extérieure (11) du dispositif de porte (30) et d’autre part une cavité dont la profondeur correspond à la dimension d’épaisseur de porte de l’outil formant noyau (120) du premier outil de moulage (100), introduire de la matière fibreuse dans le deuxième outil de moulage (200) en déposant la matière fibreuse dans la cavité prévue (230) du deuxième outil de moulage (200), et fabriquer le dispositif de porte (30) par consolidation du matériau matriciel noyant la matière fibreuse. Procédé conforme à la revendication 2, caractérisé en ce qu’on se fournit d’un deuxième outil de moulage (200) au moins partiellement fermé, qui comporte d’une part une première moitié d’outil de moulage (210) présentant la cavité et d’autre part au moins une deuxième moitié d’outil de moulage (220), et en ce qu’après l’introduction de la matière fibreuse dans la cavité de la première moitié d’outil de moulage (210), on ferme le deuxième outil de moulage (200) au moyen de l’au moins une deuxième moitié d’outil de moulage (220), de sorte que la deuxième moitié d’outil de moulage (200) couvre la matière fibreuse au moins dans une partie de bordure adjacente au bord de la cavité. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’outil de moulage pour la fabrication de l’habillage extérieur (10) est un premier outil de moulage (100), le procédé comportant les étapes supplémentaires suivantes : fournir d’un deuxième outil de moulage (200) pour la fabrication du dispositif de porte correspondant (30), de telle sorte que le deuxième outil de moulage (200) présente une surface de formage prévue pour conférer sa forme à la surface d’écoulement extérieure (11) du dispositif de porte (30), introduire de la matière fibreuse dans le deuxième outil de moulage (200), en la déposant sur la surface du deuxième outil de moulage (200) pour former une préforme fibreuse pour la fabrication du dispositif de porte (30), établir une couverture de mise sous vide au-dessus de la préforme fibreuse et fabriquer le dispositif de porte (30) par consolidation du matériau matriciel noyant la matière fibreuse, tandis qu’on détecte en continu l’épaisseur de la préforme fibreuse à l’aide d’un dispositif à capteur pendant la consolidation du matériau matriciel et que, à l’aide d’un dispositif de pilotage, on ajuste des paramètres du processus de consolidation en fonction de l’épaisseur détectée de la préforme fibreuse et d’une consigne d’épaisseur prédéfinie. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’après s’être fourni d’un dispositif de porte adapté (30), on insère celui-ci dans l’ouverture (13) de l’habillage extérieur (10) réalisé et on l’applique par une partie de bordure de la porte contre la butée (14) de l’ouverture de l’habillage extérieur (10). Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu’on applique avec de la colle le dispositif de porte (30) contre la butée (14) de l’ouverture de l’habillage extérieur (10). Procédé selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce qu’au moyen de plusieurs éléments de liaison mécanique (40), on applique le dispositif de porte (30) par serrage et/ou verrouillage contre la butée (14) de l’ouverture de l’habillage extérieur (10) en introduisant les éléments de liaison (40) dans la butée (14) de l’ouverture de l’habillage extérieur, de l’extérieur à travers la partie de bordure de la porte. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu’on n’insère les éléments de liaison (40) que sur deux côtés opposés de la partie de bordure de porte. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’outil de moulage dont on se fournit pour la fabrication de l’habillage extérieur (10) est tel que la surface de formage lisse de l’outil présente une courbure dans au moins un sens de courbure pour conférer à l’habillage extérieur (10) une surface d’écoulement extérieure courbe (11), et on se fournit d’un dispositif de porte (30) présentant dans cet au moins un sens de courbure, une courbure moindre que celle de l’habillage extérieur (10). Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’à partir de la première matière fibreuse (20), on se fournit d’un insert en forme de coin comportant un évidement pour l’outil formant noyau (120), et on dépose l’insert en forme de coin sur la surface d’outil dans la partie bordant l’ouverture (130), en introduisant l’outil formant noyau (120) dans l’évidement de l’insert en forme de coin. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que l’insert en forme de coin dont on se fournit est partiellement consolidé, pré-consolidé ou entièrement consolidé. Procédé selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que l’insert en forme de coin est formé à partir d’un matériau contenant des fibres de verre ou de carbone, en tant que première matière fibreuse (20). Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’on se fournit d’au moins un mécanisme de verrouillage intérieur (50) que l’on fixe sur le côté intérieur (12) de l’habillage extérieur (10) et sur un côté intérieur (12) du dispositif de porte (30), et que l’on met en interaction avec un levier d’actionnement (52) accessible de l’extérieur, de sorte qu’au moyen du mécanisme de verrouillage intérieur (50), le dispositif de porte (30) soit amené d’une position ouverte à la position fermée dans laquelle le dispositif de porte (30) est plaqué par sa butée de porte (32) contre la butée intérieure (14) de l’ouverture de l’habillage extérieur (10). Habillage extérieur (10) obtenu conformément au procédé selon l’une des revendications précédentes.