Brevet FR3116901A1 — publié le 20220603

La présente invention concerne un instrument (1) de détermination de la capacité d’étalement d’un enduit ou d’une surface comprenant un plateau (11) sur lequel des moyens de préhension (12) sont fixés, ledit outil comprenant des moyens de mesure (13) de l’enduit à étaler, caractérisé en ce que lesdits moyens de mesure comprennent au moins un capteur de force agencés pour générer des données relatives à la force moyenne appliquée sur ledit instrument, la force maximale appliquée sur ledit instrument et la durée afin de fournir un signal représentatif de la capacité dudit enduit ou de ladite surface à être étaler. Figure 3 Instrument de mesure de l’effort pour étaler une pâte DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION La présente invention concerne un outil permettant la mesure de l’effort ou de la force pour étaler une pâte/ de la capacité à étaler une pâte, par exemple des produits de construction de consistance pâteuse, tels que notamment des enduits ou des mortiers. ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE Un enduit est une pâte qui se dépose ou se finit à l’aide d’un outil du type truelle ou platoir : colle à carrelage, mortier pour façades, plâtre et qui est utilisée dans le domaine de la construction, rénovation de bâtiment. Ces enduits peuvent avoir différentes fonctions comme une fonction de collage ou une fonction de lissage ou une fonction de finition intérieure ou extérieure. Ces enduits présentent donc des compositions différentes selon l’utilisation qui en est faite. Un des paramètres qui dépend de la composition est la viscosité ou consistance qui se traduit, à l’usage, par la capacité de l’enduit à être étaler. On comprend par-là qu’un enduit qui a une faible viscosité s’étale moins bien qu’un enduit ayant une viscosité supérieure. Or, cette capacité à s’étaler à un impact au quotidien pour l’utilisateur. Cette capacité de l’enduit à s’étaler a un impact sur le confort de l’utilisateur. Effectivement, plus l’enduit sera visqueux (viscosité faible) et plus la force qu’applique l’utilisateur via son outil devra être importante pour étaler l’enduit. Cette force nécessaire fatiguera plus vite l’opérateur ou cela entrainera l’apparition de troubles musculo-squelettique. Or, si la viscosité est trop faible, l’enduit devient trop compliqué à étaler car il devient coulant. De plus, la densité est un autre paramètre important. Une pâte légère s’étalera plus facilement qu’une pâte « lourde », car il faudra « pousser » un poids plus important. Il existe donc un besoin pour un instrument permettant de mesurer le confort de pose d’un enduit. Un but de la présente invention consiste à résoudre les problèmes de l’art antérieur en fournissant un instrument permettant de déterminer simplement le confort : la consistance, la facilité d’étalage d’un enduit. A cet effet, la présente invention consiste en un instrument de détermination de la capacité d’étalement d’un enduit ou d’une surface comprenant un plateau associé à des moyens de préhension, ledit instrument comprenant des moyens de mesure de l’enduit à étaler, caractérisé en ce que lesdits moyens de mesure comprennent au moins un capteur de force agencé pour générer des données relatives à la force moyenne appliquée sur ledit instrument, la force maximale appliquée sur ledit instrument et la durée afin de fournir un signal représentatif de la capacité dudit enduit à être étalé ou de ladite surface à être enduite. Un avantage de la présente invention est de permettre audit instrument d’effectuer des mesures lors de l’étalement d’un enduit afin de récupérer des données relatives à cet étape d’étalement d’un enduit. Ces données peuvent être comparées à celles d’autres enduits d’autres surfaces pour les comparer. Selon un exemple, les moyens de préhension comprennent au moins un pilier s’étendant depuis le plateau et un manche s’étendant depuis le pilier. Selon un exemple, les moyens de préhension comprenant deux piliers reliés par le manche. Selon un exemple, le capteur de force est une jauge de déformation. Selon un exemple, le capteur de force est agencé sur ou dans au moins un des piliers des moyens de préhension. Selon un exemple, le capteur de force est agencé sur ou dans le plateau. Selon un exemple, le capteur de force est agencé entre le plateau et un des piliers des moyens de préhension. L’invention concerne en outre un procédé de détermination de la capacité d’étalement d’un enduit ou d’une surface comprenant les étapes suivantes : - se munir d’un enduit - se munir d’un instrument de détermination de la capacité d’étalement d’un enduit ou d’une surface comprenant un plateau auquel des moyens de préhension sont associés, ledit outil comprenant des moyens de mesure de l’enduit à étaler comportant au moins un capteur de force ; - placer ledit enduit sur la surface à enduire; - étaler ledit enduit en utilisant ledit instrument, lesdits moyens de mesure étant aptes à générer des données relatives à la force moyenne appliquée sur ledit instrument, la force maximale appliquée sur ledit instrument, la durée ; - fournir un signal représentatif de la capacité dudit enduit à être étalé ou de ladite surface à être enduite. Selon un exemple, les moyens de mesure sont agencés pour mesurer une masse et en ce que ledit procédé comprend, avant l’étape consistant à placer ledit enduit sur la surface à enduire, une étape consistant à placer ledit instrument dans une position telle que la surface du plateau utilisée pour l’étalement puisse être utilisé pour le stockage temporaire d’enduit, ladite position permettant une mesure de la masse de l’enduit stocké temporairement. Selon un exemple, les moyens de mesure sont agencés pour mesurer une inclinaison et en ce que lesdits moyens de mesure étant aptes, durant l’étape d’étalement de l’enduit, à générer en outre des données relatives à l’inclinaison dudit instrument, L’invention concerne en outre un procédé de comparaison de la capacité d’étalement de différents enduits comprenant les étapes suivantes : - se munir d’au moins deux enduits différents ; - se munir d’une surface sur laquelle les enduits sont étalés ; - déterminer la capacité d’étalement de chaque enduit en utilisant le procédé de détermination selon l’invention afin d’obtenir, pour chaque enduit, un signal représentatif de la capacité dudit enduit à être étalé ; -comparer les signaux représentatifs de la capacité des enduits à être étalé. L’invention concerne en outre un procédé de comparaison de la capacité de différentes surfaces à subir un étalement comprenant les étapes suivantes : - se munir d’au moins deux surfaces différentes ; - se munir d’un enduit à étaler ; - déterminer de la capacité d’étalement de chaque enduit en utilisant le procédé de détermination selon l’invention afin d’obtenir, pour chaque surface, un signal représentatif de la capacité dudit enduit à subir un étalement ; -comparer les signaux représentatifs de la capacité des surfaces à subir un étalement. L’invention concerne en outre une utilisation du procédé de détermination pour combiner au moins une valeur de force maximale et une valeur de masse de l’enduit afin de déterminer la quantité optimale d’enduit à placer sur ledit instrument. Alternativement, l’utilisation du procédé de détermination est faite pour combiner au moins une valeur de force maximale et une valeur d’inclinaison de l’instrument afin de prévenir une mauvaise manipulation dudit instrument. Alternativement, l’utilisation du procédé de détermination est faite pour générer un profil utilisateur utilisant au moins les données relatives à la force moyenne appliquée sur ledit instrument, la force maximale appliquée sur ledit instrument, la durée, ledit profil étant sauvegardé dans l’unité de contrôle. Selon un exemple, le profil utilisateur est utilisé comme référence et comparé à une mesure ultérieure d’au moins la force moyenne appliquée sur ledit instrument, la force maximale appliquée sur ledit instrument, la durée. DESCRIPTION DES FIGURES D’autres particularités et avantages ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - les figures 1 et 2 représentent un instrument sans possibilité de détermination de la capacité d’un enduit à être étalé. - les figures 3 et 4 représentent un instrument de détermination de la capacité d’un enduit à être étalé selon un premier mode de réalisation. - les figures 5 à 8 représentent un instrument de détermination de la capacité d’un enduit à être étalé selon un second mode de réalisation. - la représente un instrument de détermination de la capacité d’un enduit à être étalé selon un troisième mode de réalisation. - les figures 10a et 10b représentent la position de l’instrument selon le premier mode de réalisation avant et pendant l’étape d’étalement. - les figures 11a et 11b représentent la position de l’instrument selon le second mode de réalisation avant et pendant l’étape d’étalement. - les figures 12a et 12b représentent la position de l’instrument selon le troisième mode de réalisation avant et pendant l’étape d’étalement. - la représente un exemple de diagramme des données reçues par l’instrument selon l’invention. - les figures 14a et 14b représentent des diagrammes permettant la comparaison d’enduits entre eux. - la représente une autre configuration de l’instrument selon l’invention. DESCRIPTION DETAILLEE A la , un instrument 1 de détermination de la capacité d’un enduit E à être étalé est représenté, qui peut fournir une indication de confort de pose. Cet enduit E est une pâte qui se dépose à l’aide d’un outil pour étaler, cet enduit pouvant être une colle à carrelage, un mortier pour façades, un plâtre ou un enduit de lissage ou une colle. Cet enduit E est utilisé dans le domaine de la construction ou celui des finitions extérieures ou intérieures d’un bâtiment. Cet instrument 1 se présente sous la forme d’un outil d’étalage 10. Cet instrument sous forme d’un outil d’étalage 10 comprend un plateau 11 et des moyens de préhension 12. Les moyens de préhension sont rapportés sur le plateau 11 ou sont faits de matière avec ledit plateau. Le plateau 11 se présente sous la forme d’une lame 110 réalisée en dans un matériau métallique ou plastique du type polymère ou caoutchouc. Cette lame 110 présente une forme qui peut varier c’est-à-dire qu’elle peut être ou s’inscrire dans une forme carrée ou rectangulaire ou triangulaire ou avoir n’importe quelle forme apte à être utilisée. Le plateau 11 s’étend selon une première direction et une seconde direction. La longueur selon la première direction est plus importante que la longueur selon la seconde direction. La lame 110 présente un profil plan ou peut présenter un profil plus complexe avec une portion inclinée ou courbe. La lame 110 comprend, optionnellement, une denture 111 agencée au moins partiellement sur la périphérie de la lame 110. Les moyens de préhension 12 comprennent au moins une poignée 120. Cette poignée 120 comprend au moins un pilier 121 et un manche 122, comme dans le cas d’une truelle ou d’un platoir. Optionnellement, la poignée 120 comprend un manche et deux piliers 121 comme visible à la . Le ou les piliers 121 s’étendent depuis la lame 110 formant le plateau 11. Ce ou ces piliers s’étendent orthogonalement ou de façon inclinée par rapport au plan du plateau 12. La poignée 120 s’étend selon la première direction du plateau 11. Dans le cas d’un outil d’étalage de grande taille (une extension selon une première dimension supérieure à 50cm ou 100cm), les moyens de préhension 12 peuvent prendre des configurations différentes. Une première configuration consiste à avoir deux poignées 120. Ces poignées 120 comprennent un ou deux piliers 121. Le positionnement de ces poignées 120 est réalisé pour que celles-ci s’étendent parallèlement l’une de l’autre. Dans une seconde configuration, les moyens de préhension comprennent une seule poignée. Cette unique poignée 120 s’étend transversalement à la longueur du plateau. Dans une configuration visible à la , l’instrument 1 comprend des moyens de préhension 12 comportant au moins une poignée 120 à partir de laquelle une lame 110 s’étend. La poignée peut s’étendre dans la continuité du plan de la lame 110 comme dans le cas d’un couteau à enduire ou d’une règle à lisser, ou bien former une projection continue ou discontinue selon une direction transversale a la lame 110 comme dans le cas d’une taloche Ces configurations permettent à l’opérateur d’avoir une meilleure prise en main dudit outil. Astucieusement selon l’invention, l’instrument 1 de détermination de la capacité ou de la facilité d’un enduit à être étalé comprend en outre un module de mesure 13. Ce module de mesure 13 est agencé pour permettre une mesure de la capacité d’un enduit E à être étalé. En effet, un enduit E est destiné à être appliqué sur une surface, l’enduit étend appliquer de sorte à être le plus régulièrement réparti, l’enduit est donc étalé. Cette mesure de la capacité / facilité à s’étaler est astucieusement opérée par au moins un capteur de force 130. Le capteur de force 130 est agencé pour mesurer la force exercée par l’utilisateur lors de l’étalement de l’enduit. En effet, le principe est que moins l’étalement de l’enduit E est facile et plus la force exercée pour l’opération d’étalement est grande. Le capteur de force 130 est un capteur du type jauge de contrainte ou jauge de déformation 131. Cette jauge de déformation 131 comprend des spires dont la résistance varie en fonction de la déformation. Cette jauge de déformation 131 peut se présenter sous la forme d’un boitier comprenant les divers éléments de la jauge de contrainte ou alors sous la forme d’une feuille portant les fils métalliques et d’un circuit de mesure connecté à ladite feuille. Cette jauge de déformation 131 est connectée à une unité de contrôle. Dans un premier mode de réalisation visible à la , le capteur de force 130 est agencé sur le ou au moins un des piliers 121 des moyens de préhension. En effet, lors d’une opération d’étalement d’enduit, le ou les piliers 121 subissent une contrainte qui tend à le ou les déformer. Cette contrainte est une addition d’une force tangentielle et normale. La jauge de déformation 131 est alors placée sur au moins un pilier 121 de sorte à pouvoir détecter la force résultante de la force tangentielle et de la force normale exercée sur ledit pilier. L’amplitude de cette force résultante est représentative de la force exercée par l’utilisateur de sorte que plus cette amplitude est élevée et moins l’enduit est facile à étaler. On peut le constater sur les figures 10a et 10b. la montre l’instrument 1 selon l’invention mis en position d’étalement alors que la montre ce même instrument soumis à la contrainte de l’utilisateur. La montre l’axe X du pilier 121. La montre que, sous l’effet de la contrainte exercée par l’utilisateur, l’axe X du pilier devient l’axe X’ décalé angulairement. Ce décalage vient de la contrainte qui tend à tordre le pilier 121. La jauge de contrainte 131 mesure donc une force de torsion. Dans une variante, visible à la , dans laquelle les moyens de préhension 12 comprennent deux piliers 121 et un manche 122, chaque pilier présente une jauge de contrainte 131. Ces deux piliers sont utilisés pour des outil de grande taille permettant ainsi une meilleure préhension. Avoir une jauge de contrainte 131 par pilier permet, premièrement, d’avoir un effet de fiabilité puisque si une jauge 131 venait à avoir un mauvais fonctionnement, il serait possible de le détecter. Deuxièmement, cela permet d’analyser le mouvement de l’utilisateur. En effet, avec deux jauges de contraintes 131 placées à distance l’une des l’autre, il est possible de connaitre la répartition de la force de l’utilisateur. Dans une autre variante, le ou les capteurs de force 130 sont agencés dans le ou les piliers 121. Dans ce cas, le ou les piliers peuvent être creux pour permettre à un capteur de force de s’insérer dans un pilier. Dans une autre variante, chaque pilier peut comprendre au moins deux jauges de déformation 131 pour avoir accès à la force tangentielle et la force normale et pas seulement la force résultante. Dans un second mode de réalisation visible aux figures 5 et 6, la jauge de contrainte 131 est agencée au niveau de la base d’au moins pilier 121. En effet, dans cette zone d’interface entre le plateau 11 et au moins un pilier 121 des moyens de préhension, des contraintes sont présentent lors de l’opération d’étalement d’un enduit. Plus précisément, la jauge de contrainte 131 est agencée à l’interface entre le plateau 11 et au moins un pilier 121 des moyens de préhension. Cette jauge de contrainte 131 est alors placée à l’interface entre le plateau 11 et au moins un pilier 121 des moyens de préhension. Cette jauge de contrainte 131 est, préférentiellement, encapsulée dans un matériau, par exemple du type plastique, permettant la transmission des contraintes à ladite jauge de contrainte 131. On peut constater le fonctionnement du capteur de force 130 de ce second mode de réalisation sur les figures 11a et 11b. la montre l’instrument 1 selon l’invention mis en position d’étalement alors que la montre ce même instrument soumis à la contrainte de l’utilisateur. La montre l’axe Y du pilier 121. La montre que, sous l’effet de la contrainte exercée par l’utilisateur, l’axe Y du pilier devient l’axe Y’ décalé angulairement. Ce décalage vient de la contrainte qui tend à écraser le pilier 121. Dans une variante visible aux figures 7 et 8, deux jauges de contraintes 131 sont utilisées. Ces deux jauges de contrainte 131 sont agencées pour permettre, lors du mouvement consistant à étaler un enduit E, de mieux caractériser la contrainte exercée. En effet, il est possible d’avoir les deux jauges de contraintes 131 étirées ou écrasées de la même manière ou d’avoir une jauge de contrainte 131 subissant un écrasement alors que l’autre jauge de contrainte subit un étirement. Dans un troisième mode de réalisation visible à la , la jauge de contrainte 131 est agencée au niveau du plateau. En effet, lors de l’étape d’étalement de l’enduit, une déformation du plateau apparait. Cette déformation provient du fait que l’utilisateur, pour étaler l’enduit, tend à racler le plateau de la truelle sur la surface à enduire. Ce raclage entraine l’apparition de contraintes au niveau du plateau 11 entre le mouvement de l’utilisation et les frottements du raclage qui tendent à s’opposer à ce mouvement. La déformation se fait ainsi selon un axe perpendiculaire à la direction du mouvement d’étalement. Dans ce cas, le capteur de force 130 est agencé pour détecter cette déformation. Une jauge de contrainte 131 utilisée dans ce troisième mode de réalisation comprend se présentée sous la forme d’un fil 132 agencé en une multitude de portions parallèles. Ces portions parallèles sont reliées les unes aux autres par des portions courbes. Le fil 132 est relié à une unité de contrôle 133 du module de mesure 13. Préférentiellement, la jauge de contrainte 131 est agencée sur le plateau de sorte que les portions parallèles soient parallèles à la seconde direction du plateau 11. Cette seconde direction est également la direction selon laquelle la truelle est mise en mouvement pour opérer l’étalement de l’enduit. On peut constater le fonctionnement du capteur de force de ce troisième mode de réalisation sur les figures 12a et 12b. la montre l’instrument 1 selon l’invention mis en position d’étalement alors que la montre ce même instrument soumis à la contrainte de l’utilisateur. La montre l’axe z du pilier 121. La montre que, sous l’effet de la contrainte exercée par l’utilisateur, l’axe Z du pilier devient l’axe Z’ décalé angulairement. Ce décalage vient de la contrainte qui tend à écraser le pilier 121. Dans une variante, le fil 132 est agencé dans le plateau 11. En effet, le plateau est susceptible d’être réalisé dans un matériau du type plastique ou caoutchouc. Un tel matériau permet de surmouler le fil 132 de la jauge de contrainte 131. Le module de mesure 13 fournit ainsi des données permettant de comparer l’étalement de différents enduits. En effet, le test des différents enduits consiste à étaler, sur une surface de référence, une quantité identique d’enduit. Ce test permet, pour chaque enduit, de récupérer des données. Ces données sont, notamment, des données relatives à la force exercée sur la truelle par l’utilisateur. Ces données relatives à la contrainte sont effectuées temporellement. On comprend par là que les mesures prises par les jauges de contraintes 131 sont effectuées à intervalle régulier. Cela permet d’avoir l’évolution de la contrainte appliquée par l’utilisateur sur la truelle durant l’étape d’étalement de l’enduit. On obtient des courbes de forces en fonction du temps comme celles illustrées à la . Ces courbes C sont ainsi étudiées pour déterminer quel enduit est le plus facile à étaler. L’étude de ces courbes C montre plusieurs caractéristiques de l’étape d’étalement. En effet, il est possible d’extraire de ces courbes des données concernant la force maximale du pic, la force moyenne du plateau, la durée du geste, l’à-coup, le nombre de gestes (= nombre de pics) par m2 recouvert, le nombre de gestes par minute. En effet, on considère que toutes ces grandeurs peuvent représenter l’effort que l’applicateur doit mettre pour étaler l’enduit, le mortier. Par exemple, le nombre de pics correspond au nombre de gestes nécessaires pour étaler ledit enduit. Il est supposé qu’un nombre de gestes important signifie que l’enduit est plus difficile à étaler car nécessitant plus de gestes. Par contre, il est supposé que le nombre de gestes par minute est significatif d’une capacité, d’une facilité de l’enduit E à être étalé. En effet, un enduit E qui est difficile à étaler nécessite, à force égale, une durée pour être étalé qui est plus grande. Par conséquent, si le module de mesure 13 détecte un nombre de mouvements plus important alors cela signifie que l’utilisateur étale plus facilement l’enduit. Cette donnée relative au nombre de gestes par minute est à rapprocher de la donnée concernant la durée des pics. En effet, si la durée des pics est grande alors cela peut vouloir dire que le nombre de pics par minute va diminuer ce qui signifie que l’enduit E est plus difficile à étaler. Cela peut aussi dire que les mouvements de l’utilisateur sont amples donc qu’une plus grande surface est enduite avec un même geste. Mais cela peut aussi dire que le mouvement est lent et donc que l’opération consistant à étaler l’enduit est plus difficile. L’association avec une information vitesse ou d’accélération peut permettre d’avoir une meilleure compréhension. Concernant la force maximale du pic, la force moyenne du plateau et l’à-coup c’est-à-dire la pente de la force de chaque pic, ces données peuvent aussi être interprétées pour permettre une analyse de l’enduit E et de sa capacité à être étalé. En effet, les données sur la force maximale ou moyenne mesurée permettent de déterminer la capacité de l’enduit à être étalé. Plus la force moyenne ou maximale est élevée et plus l’enduit est difficile à étaler car il nécessite une force supérieure pour être étalé. Concernant l’à coup correspondant à la pente de la force en fonction du temps de chaque pic, cette valeur permet également d’apprécier la faculté dudit enduit à être étalé. Effectivement, il est supposé que plus un enduit E a une faible capacité à être étalé et plus la pente sera faible. Cela est dû à la viscosité de l’enduit E qui sera plus faible et qui a donc une plus grande résistance à l’étalement. Ces données peuvent être analysées par l’utilisateur ou par ordinateur afin de comparer les données pour chaque enduit et déterminer l’enduit qui semble avoir le plus de facilité à être étalé. La montre des courbes de la force en fonction du temps pour quatre enduits A, B, C (enduit standard) et D. La illustre les forces moyennes calculées pour chaque enduit. Cela permet de constater que l’enduit standard C est celui qui a la force moyenne la plus élevée, il nécessite donc plus de force pour être étalé. Par ailleurs, on constate que l’enduit C nécessite une étape d’étalement plus longue (80 secondes contre 70 secondes ou moins pour les enduits A, B et D). Si ces données permettent de comparer les enduits, il est possible de les utiliser pour d’autres applications. Une seconde application possible est l’utilisation de ces données de force maximale, force moyenne, de nombres de gestes par minutes pour comparer les surfaces à enduire. Effectivement, si ces données peuvent être utilisées pour la comparaison de différents enduits sur une surface de référence, l’inverse consistant à comparer différentes surfaces à enduire avec un enduit E de référence est possible. Cette possibilité vient du fait que chaque matériau utilisé comme substrat sur lequel un enduit E est étalé présente ses propres caractéristiques de surface, notamment les caractéristiques d’état de surface. Dans ce cas, l’exploitation des données est similaire puisque plus la force nécessaire pour étaler l’enduit est importante et donc moins la surface est propice à l’étalement d’un enduit E. Une autre application consiste à utiliser l’instrument 1 selon l’invention pour surveiller le bien-être de l’utilisateur. Ce besoin de bien-être vient du fait que la manipulation d’un outil pour étaler comme une truelle peut être éprouvante pour l’utilisateur si l’enduit ou la surface entraine une difficulté pour étaler ledit enduit. Cette difficulté entraine, pour l’utilisateur, la nécessité de forcer le mouvement de son poignet ou de passer plus de temps pour l’opération d’étalement dudit enduit. Par conséquent, l’utilisateur peut éprouver un inconfort. Selon l’invention, les données relatives à la contrainte appliquée pour l’étalement d’un enduit E sont utilisables pour apporter une indication de confort. Pour cela, les données relatives à la force, maximale ou moyenne appliquée par l’utilisateur pour effectuer ledit étalement de l’enduit. On comprend alors que si la force maximale et/ou la force moyenne dépassent un seuil prédéfini alors l’opération d’étalage est dite inconfortable et une indication de cet inconfort est transmisse. Cette indication peut être un signal sonore ou vibratoire ou lumineux. Pour cela, l’instrument selon l’invention comprend un dispositif lumineux ou vibratoire ou sonore pour permettre cette indication. Pour mesurer l’inconfort dudit instrument, ledit instrument peut comprendre en outre d’autres capteurs. Dans un premier exemple, l’instrument 1 comprend en outre un capteur d’inclinaison. Ce capteur d’inclinaison est, par exemple, un gyroscope installé au niveau d’un pilier 121. Ce capteur d’inclinaison est ainsi apte à mesurer l’angle entre le plan du sol et le pilier afin de voir l’inclinaison de ce dernier. Le capteur d’inclinaison mesure alors l’amplitude de l’inclinaison prise par l’instrument lors de l’opération d’étalement. Cette amplitude est représentative du mouvement du poignet de l’utilisateur. Ainsi, une amplitude importante mesurée signifie que le poignet de l’utilisateur subit une forte sollicitation. La répétition d’une telle sollicitation peut entrainer l’apparition d’un inconfort voir de troubles musculo-squelettiques. Par exemple, avoir une amplitude angulaire supérieur à 90 degré peut entrainer l’apparition d’un signal d’alerte. Ainsi, l’association d’une amplitude de mouvement et d’une durée permet de déceler un mouvement inconfortable ou confortable. Cette amplitude peut également être associée aux valeur de force (maximale, moyenne). Il est ainsi supposable que plus l’enduit E est difficile à étaler (force nécessaire pour étaler ledit enduit élevée) plus l’opérateur aura tendance à forcer son mouvement et donc l’amplitude augmentera. Dans un second exemple, une autre caractéristique représentative du confort est le poids de l’enduit E utilisé. En effet, l’utilisateur qui enduit une surface se sert, parfois, du plateau 11 de l’outil servant à étaler comme la truelle comme surface d’appoint pour y placer l’enduit E avant de l’étaler. Or, si la masse est trop importante, la sensation de lourdeur peut apparaitre au niveau du poignet de l’utilisateur pouvant entrainer une fatigue musculaire et donc une efficacité moindre dans l’opération d’étalement dudit enduit. Le plateau 11 sert alors de balance puisque la masse d’enduit peut être mesurée à l’aide du capteur de force 130 agencé sur au moins l’un des piliers. Ainsi, en définissant un seuil à partir duquel la masse d’enduit E posée sur le plateau 11 peut entrainer une gêne, il devient possible de comparer la valeur mesurer à cette valeur seuil pour émettre ensuite un signal d’alerte sous forme sonore ou lumineux. Selon un troisième exemple, la notion de confort est liée à la facilité d’un enduit à être étalé dépend aussi de la quantité d’enduit à étaler. En effet, le confort d’étalement d’un enduit varie selon la quantité d’enduit que l’utilisateur dépose sur la surface à enduire, plus cette quantité est importante et plus le confort est dégradé mais si la quantité est trop faible alors l’efficacité de l’étalement sera faible. Cela vient du fait qu’une quantité X d’enduit nécessite plus de force de la part de l’utilisateur pour être étaler qu’une quantité X/2. La présente invention est ainsi capable de déterminer si la quantité d’enduit E prise par l’utilisateur est optimale. Pour cela, le capteur de force 130 est utilisé pour mesurer la force appliquée par l’utilisateur sur la truelle pour réaliser l’étalement de l’enduit. Cette force mesurée est ainsi comparée à une valeur de référence. Cette valeur de référence peut être une donnée fabriquant connue ou peut être une valeur déterminée par la truelle elle-même. Cette auto-détermination de la valeur de référence par la truelle consiste en une analyse continue de la force appliquée. En effet, il est envisageable que, pour un enduit donné, la force appliquée sur la truelle pour étaler ledit enduit E puisse varier selon l’utilisateur et sa morphologie. Ainsi, l’unité de contrôle 133 du module de mesure 13 est apte, via un algorithme, à mesurer en continu ou à intervalle régulier la force. Cette mesure en continu ou à intervalle régulier est analysée par ladite unité de contrôle 133 pour en extraire la quantité d’enduit E optimale. L’unité de contrôle 133 est également apte à extraire un profil utilisateur P et à la sauvegardé. Ce profil utilisateur P est représentatif de la façon d’étaler de l’utilisateur. Ce profil comprend notamment une indication sur la valeur moyenne de la force et d’une valeur maximale, des courbes C c’est-à-dire la force en fonction du temps, voir une donnée sur l’inclinaison. Ce profil P peut être complété ou affiné en utilisant le second exemple. Dans le second exemple, ledit instrument est apte à mesurer la quantité d’enduit en mesurant le poids dudit enduit lorsque celui-ci est placé sur le plateau de la truelle. Cette mesure du poids peut ainsi être corrélée avec la force mesurée lors de l’étape d’étalement de l’enduit. En effet, l’algorithme de l’unité de contrôle 133 est capable d’associer la mesure du poids de l’enduit avec celle de la force nécessaire permettant d’étaler ce poids pour déterminer précisément le comportement de l’utilisateur, notamment la valeur de la force moyenne qui peut, pour un enduit donné, varier suivant l’utilisateur. Ce profil P permet ensuite de servir de référence. Ainsi, en mesurant en continu la force appliquée par l’utilisateur sur l’instrument selon la présente invention, l’unité de contrôle 133 peut comparer les valeurs de force mesurées ultérieurement au profil P de référence. L’algorithme de l’unité de contrôle 133 est alors capable de détecter des variations dans les valeurs de force. Ces variations peuvent être analysées de sorte que des variations trop importantes sont considérées comme étant le signe que la quantité d’enduit à étaler est trop importante. Bien entendu, le profil utilisateur P est tel qu’il évolue c’est-à-dire qu’il est alimenté lors de l’utilisateur de l’outil avec les données mesurées pour être affiné. L’unité de contrôle 133 est alors apte à générer un signal d’alerte sous forme lumineux ou sonore. Pour cela, l’unité de contrôle 133 peut comprendre un module de communication envoyant le signal d’alerte vers un terminal mobile ou un module de signalisation générant un signal sonore et/ou lumineux. Il est également possible qu’un profil idéal théorique soit enregistré. Ce profil idéal théorique comprend des sur la valeur moyenne de la force et d’une valeur maximale, des courbes C, voir une donnée sur l’inclinaison. Ce profil P peut être complété ou affiné en utilisant le second exemple Bien entendu, la présente invention ne se limite pas à l’exemple illustré mais est susceptible de diverses variantes et modifications qui apparaîtront à l’homme de l’art. En effet, les moyens de mesure 13 peuvent comprendre d’autres types de capteurs. Ces autres types de capteurs sont des capteurs de vitesse ou d’accélération. Ces capteurs permettent alors d’obtenir des données relatives à la vitesse, l’accélération de l’instrument lors de l’étape d’étalage. Ces données sont utiles car elles sont représentatives du mouvement opéré par l’utilisateur pour étaler ledit enduit. Ainsi, il est supposé que plus l’accélération et/ou la vitesse mesurées sont importantes alors plus l’enduit est simple à étaler car la consistance de l’enduit ne ralentit pas le mouvement de l’utilisateur. Par ailleurs, il est également possible que les données des moyens de mesure soient utilisés pour extraire, à partir d’une force et d’une vitesse en fonction du temps, un travail c’est-à-dire l’énergie dépensée par l’utilisateur. Instrument (1) de détermination de la capacité d’étalement d’un enduit ou d’une surface comprenant un plateau (11) associé à des moyens de préhension (12), ledit instrument comprenant des moyens de mesure (13) de l’enduit à étaler, caractérisé en ce que lesdits moyens de mesure comprennent au moins un capteur de force (130) agencé pour générer des données relatives à la force moyenne appliquée sur ledit instrument, la force maximale appliquée sur ledit instrument et la durée afin de fournir un signal représentatif de la capacité dudit enduit à être étalé ou de ladite surface à être enduite. Instrument selon la revendication précédente, dans lequel les moyens de mesure (13) sont également agencés pour mesurer une donnée de masse de l’enduit sur le plateau. Instrument selon les revendications 1 ou 2, dans lequel les moyens de mesure (13) sont également agencés pour mesurer une donnée de d’inclinaison dudit instrument. Instrument selon les revendications 1 ou 2, dans lequel les moyens de mesure sont également agencés pour mesurer une donnée de vitesse ou d’accélération dudit instrument. Instrument selon la revendication précédente, dans lequel les moyens de préhension (12) comprennent au moins un pilier (121) s’étendant depuis le plateau et un manche (122) s’étendant depuis le pilier. Instrument selon la revendication 1, dans lequel les moyens de préhension (12) comprenant deux piliers (121) reliés par le manche. Instrument selon la revendication précédente, dans lequel le capteur de force (130) est une jauge de déformation (131). Instrument selon la revendication 4, dans lequel le capteur de force (130) est agencé sur ou dans au moins un des piliers des moyens de préhension ou agencé sur ou dans le plateau ou agencé entre le plateau (11) et un des piliers (121) des moyens de préhension. Instrument selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les moyens de mesure (13) de l’enduit à étaler comprennent une unité de contrôle (133) apte à générer un signal d’alerte sous forme lumineux ou sonore. Procédé de détermination de la capacité d’étalement d’un enduit ou d’une surface comprenant les étapes suivantes : - se munir d’un enduit (E) ; - se munir d’un instrument (1) de détermination de la capacité d’étalement d’un enduit ou d’une surface comprenant un plateau (11) auquel des moyens de préhension (12) sont associés, ledit outil comprenant des moyens de mesure (13) de l’enduit à étaler comportant au moins un capteur de force ; - placer ledit enduit sur la surface à enduire ; - étaler ledit enduit en utilisant ledit instrument, lesdits moyens de mesure étant aptes à générer des données relatives à la force moyenne appliquée sur ledit instrument, la force maximale appliquée sur ledit instrument, la durée ; - fournir un signal représentatif de la capacité dudit enduit à être étalé ou de ladite surface à être enduite. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les moyens de mesure (13) sont agencés pour mesurer une masse et en ce que ledit procédé comprend, avant l’étape consistant à placer ledit enduit sur la surface à enduire, une étape consistant à placer ledit instrument dans une position telle que la surface du plateau utilisée pour l’étalement puisse être utilisée pour le stockage temporaire d’enduit, ladite position permettant une mesure de la masse de l’enduit stocké temporairement. Procédé selon l’une des revendications 10 ou 11, caractérisé en ce que les moyens de mesure sont agencés pour mesurer une inclinaison et en ce que lesdits moyens de mesure sont aptes, durant l’étape d’étalement de l’enduit, à générer en outre des données relatives à l’inclinaison dudit instrument, procédé de comparaison de la capacité d’étalement de différents enduits comprenant les étapes suivantes : - se munir d’au moins deux enduits différents ; - se munir d’une surface sur laquelle les enduits sont étalés ; - déterminer de la capacité d’étalement de chaque enduit en utilisant le procédé selon l’une des revendications 10 à 12 afin d’obtenir, pour chaque enduit, un signal représentatif de la capacité dudit enduit à être étalé ; -comparer les signaux représentatifs de la capacité des enduits à être étalé. procédé de comparaison de la capacité de différentes surfaces à subir un étalement comprenant les étapes suivantes : - se munir d’au moins deux surfaces différentes ; - se munir d’un enduit à étaler ; - déterminer de la capacité d’étalement de chaque enduit en utilisant le procédé selon l’une des revendications 10 à 12 afin d’obtenir, pour chaque surface, un signal représentatif de la capacité dudit enduit à être étalé ; -comparer les signaux représentatifs de la capacité des surfaces à subir un étalement. Utilisation du procédé selon la revendication 11 pour combiner au moins une valeur de force maximale et une valeur de masse de l’enduit afin de déterminer la quantité optimale d’enduit à placer sur ledit instrument. Utilisation du procédé selon la revendication 12 pour combiner une valeur d’inclinaison de l’instrument avec au moins une valeur de force maximale et/ou de temps et afin de prévenir une mauvaise manipulation dudit instrument. Utilisation du procédé selon l’une des revendications 10 à 12 pour générer un profil utilisateur utilisant au moins les données relatives à la force moyenne appliquée sur ledit instrument, la force maximale appliquée sur ledit instrument, la durée, ledit profil étant sauvegardé dans l’unité de contrôle (133). Utilisation du procédé selon la revendication précédente, dans laquelle le profil utilisateur est utilisé comme référence et comparé à une mesure ultérieure d’au moins la force moyenne appliquée sur ledit instrument, la force maximale appliquée sur ledit instrument, la durée.