Brevet FR3116581A1 — publié le 20220527

L’ensemble de clapet anti-retour de refoulement (18) comportant un boîtier de clapet tubulaire (21) ayant une première partie d’extrémité (21.1) configurée pour être agencée à l’intérieur d’une enveloppe de compresseur (2) et une deuxième partie d’extrémité (21.2) configurée pour être agencée à l’extérieur de l’enveloppe de compresseur (2) ; un siège de clapet (24) situé dans le boîtier de clapet tubulaire (21) ; un organe de clapet (25) mobile entre une position fermée dans laquelle l’organe de clapet (25) prend appui contre le siège de clapet (24) et une position ouverte dans laquelle l’organe de clapet (25) est éloigné du siège de clapet (24) ; et un corps de clapet (26) agencé dans le boîtier de clapet tubulaire (21) et comprenant une partie de fixation de forme annulaire (27) fixée à une surface interne du boîtier de clapet tubulaire (21), le corps de clapet (26) comprenant en outre une partie de guidage (28) qui est configurée pour guider l’organe de clapet (25) entre les positions fermée et ouverte et qui est reliée à la partie de fixation de forme annulaire (27) par au moins deux bras de liaison (29) faisant saillie à partir d’une surface externe de la partie de guidage (28), la surface externe de la partie de guidage (28) ayant une section transversale qui se rétrécit vers la deuxième partie d’extrémité (21.2) du boîtier de clapet tubulaire (21) et en s’éloignant du siège de clapet (24). Figure 2 Ensemble de clapet anti-retour de refoulement pour compresseur à spirales, et compresseur à spirales comportant un tel ensemble de clapet anti-retour de refoulement Domaine de l’invention L’invention se rapporte à un ensemble de clapet anti-retour de refoulement amélioré configuré pour être agencé dans une sortie de refoulement d’un compresseur à spirales. Un tel ensemble de clapet anti-retour de refoulement permet un écoulement de gaz frigorigène comprimé hors du compresseur à spirales dans le tube d’un système frigorifique raccordé, lorsque le compresseur à spirales fonctionne. À l’arrêt du compresseur à spirales, un organe de clapet de l’ensemble de clapet anti-retour de refoulement se ferme et empêche un reflux du fluide frigorigène depuis le système frigorifique dans le compresseur à spirales. En outre, la présence d’un tel ensemble de clapet anti-retour de refoulement fournit une protection contre la rotation inverse du compresseur à spirales arrêté. Arrière-plan de l’invention Le document US 7,721,757 B2 divulgue un compresseur à spirales ayant un ensemble de clapet anti-retour de refoulement fixé à un capuchon supérieur du compresseur à spirales. L’ensemble de clapet anti-retour de refoulement comprend un boîtier de clapet fixé à l’enveloppe de compresseur au niveau d’une sortie de refoulement, et un organe de clapet à ressort agencé dans le boîtier de clapet et guidé dans un corps de clapet. Lorsque le compresseur à spirales est arrêté, l’organe de clapet vient en butée contre un siège de clapet formé dans le boîtier de clapet, et empêche le reflux du fluide frigorigène dans le compresseur à spirales. Lorsque le compresseur à spirales fonctionne, l’organe de clapet vient en butée contre une surface de butée du corps de clapet et permet un écoulement de gaz frigorigène comprimé hors du compresseur à spirales. Le document US 2,771,091 montre un ensemble de clapet anti-retour similaire pourvu d’un élément d’étanchéité serré entre une tête de clapet conique et un disque de retenue. Ces deux conceptions présentent des pertes de pression relativement élevées, par exemple en raison du tourbillonnement sur le côté arrière de l’organe de clapet lorsque l’organe de clapet est dans la position ouverte. Bien que cela soit acceptable lors de l’utilisation de fluides frigorigènes de haute densité connus, par exemple du R410A, le rendement du compresseur à spirales est réduit lors de l’utilisation de nouveaux fluides frigorigènes de faible densité et à faible potentiel de réchauffement planétaire (PRP), par exemple du R1234ze, où un débit volumique beaucoup plus élevé est nécessaire pour obtenir une puissance frigorifique similaire. Un objet de la présente invention consiste à fournir un ensemble de clapet anti-retour de refoulement amélioré pour un compresseur à spirales, qui peut surmonter les inconvénients rencontrés dans les compresseurs à spirales classiques. Un autre objet de la présente invention consiste à fournir un ensemble de clapet anti-retour de refoulement pour un compresseur à spirales permettant de réduire sensiblement la chute de pression dans le fluide frigorigène lorsque ce dernier s’écoule à travers l’ensemble de clapet anti-retour de refoulement, en particulier lorsque des fluides frigorigènes de faible densité sont utilisés, et donc d’améliorer la performance et le rendement du compresseur à spirales. Selon l’invention, un tel ensemble de clapet anti-retour de refoulement comporte : - un boîtier de clapet tubulaire configuré pour être inséré dans une sortie de refoulement de l’enveloppe de compresseur et pour être fixé hermétiquement à la sortie de refoulement, le boîtier de clapet tubulaire ayant une première partie d’extrémité configurée pour être agencée à l’intérieur de l’enveloppe de compresseur et une deuxième partie d’extrémité configurée pour être agencée à l’extérieur de l’enveloppe de compresseur et pour être reliée à un système frigorifique, tel qu’un système de réfrigération ou de refroidissement, - un siège de clapet situé dans le boîtier de clapet tubulaire, - un organe de clapet mobile entre une position fermée dans laquelle l’organe de clapet prend appui contre le siège de clapet et une position ouverte dans laquelle l’organe de clapet est éloigné du siège de clapet, et - un corps de clapet agencé dans le boîtier de clapet tubulaire et comprenant une partie de fixation de forme annulaire fixée à une surface interne du boîtier de clapet tubulaire, le corps de clapet comprenant en outre une partie de guidage qui est configurée pour guider l’organe de clapet entre les positions fermée et ouverte et qui est reliée à la partie de fixation de forme annulaire par au moins deux bras de liaison faisant saillie à partir d’une surface externe de la partie de guidage, la surface externe de la partie de guidage ayant une section transversale qui se rétrécit, par exemple de manière conique, vers la deuxième partie d’extrémité du boîtier de clapet tubulaire et en s’éloignant du siège de clapet. Une telle configuration de la surface externe de la partie de guidage réduit considérablement le tourbillonnement et les turbulences générés sur le côté arrière de l’organe de clapet lorsque l’organe de clapet est dans la position ouverte, et réduit ainsi considérablement les pertes de pression à travers l’ensemble de clapet anti-retour de refoulement, ce qui améliore considérablement le rendement et la performance d’un compresseur à spirales comportant un ensemble de clapet anti-retour de refoulement selon la présente invention. L’ensemble de clapet anti-retour de refoulement peut également comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison. Selon un mode de réalisation de l’invention, la section transversale de la surface externe de la partie de guidage est sensiblement circulaire. Selon un mode de réalisation de l’invention, la surface externe de la partie de guidage est définie par une surface de révolution. Avantageusement, la surface de révolution est coaxiale à l’axe longitudinal du boîtier de clapet tubulaire. Selon un mode de réalisation de l’invention, la surface externe de la partie de guidage a une forme aérodynamique. Selon un mode de réalisation de l’invention, la surface externe de la partie de guidage a une section transversale comprenant un premier diamètre au niveau d’une première extrémité de la partie de guidage faisant face à la première partie d’extrémité du boîtier de clapet tubulaire et un deuxième diamètre au niveau d’une deuxième extrémité de la partie de guidage faisant face à la deuxième partie d’extrémité du boîtier de clapet tubulaire, le premier diamètre étant supérieur au deuxième diamètre. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’ensemble de clapet anti-retour de refoulement est configuré pour empêcher le reflux de fluide frigorigène depuis un côté haute pression du système frigorifique dans l’enveloppe de compresseur, et en particulier dans une chambre de refoulement du compresseur à spirales. Selon un mode de réalisation de l’invention, la surface externe de la partie de guidage a une section transversale qui se rétrécit d’une première extrémité de la partie de guidage faisant face à la première partie d’extrémité du boîtier de clapet tubulaire à une deuxième extrémité de la partie de guidage faisant face à la deuxième partie d’extrémité du boîtier de clapet tubulaire. Selon un mode de réalisation de l’invention, la surface externe de la partie de guidage est sensiblement conique ou tronconique. Selon un mode de réalisation de l’invention, la surface externe de la partie de guidage a une forme d’ogive. Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie de guidage est située de manière opposée au siège de clapet par rapport à l’organe de clapet. Selon un mode de réalisation de l’invention, la première partie d’extrémité du boîtier de clapet tubulaire est configurée pour être agencée à l’intérieur d’une chambre de refoulement au moins partiellement définie par l’enveloppe de compresseur. Selon un mode de réalisation de l’invention, le boîtier de clapet tubulaire et le corps de clapet sont agencés coaxialement. Selon un mode de réalisation de l’invention, le corps de clapet et l’organe de clapet sont agencés coaxialement. Selon un mode de réalisation de l’invention, le corps de clapet est réalisé en une seule pièce. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’organe de clapet est agencé dans le boîtier de clapet tubulaire. Selon un mode de réalisation de l’invention, la deuxième partie d’extrémité du boîtier de clapet tubulaire agit comme un raccord pour relier un tube externe par exemple du système frigorifique. Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie de fixation de forme annulaire est encliquetée, ajustée par pression, collée ou fixés par un élément de retenue à la surface interne du boîtier de clapet tubulaire. Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie de guidage est configurée pour orienter un flux de gaz frigorigène comprimé provenant de la deuxième partie d’extrémité du boîtier de clapet tubulaire vers une périphérie externe de l’organe de clapet. Selon un mode de réalisation de l’invention, le corps de clapet comporte une première surface de butée axiale et l’organe de clapet comporte une deuxième surface de butée axiale configurée pour venir en butée contre la première surface de butée axiale lorsque l’organe de clapet est dans la position ouverte. Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie de guidage comporte la première surface de butée axiale. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’organe de clapet comprend une partie de tige de clapet, la partie de guidage comportant un alésage central configuré pour recevoir et guider la partie de tige de clapet de l’organe de clapet. Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie de tige de clapet est montée coulissante dans l’alésage central. Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie de tige de clapet et la partie de guidage sont agencées coaxialement. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’ensemble de clapet anti-retour de refoulement comprend en outre un élément de sollicitation au moins partiellement agencé dans l’alésage central de la partie de guidage et configuré pour solliciter l’organe de clapet vers la position fermée et dans une direction s’éloignant du corps de clapet. Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie de tige de clapet comprend un alésage interne recevant une partie de l’élément de sollicitation. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’alésage central de la partie de guidage s’étend sur la totalité de la partie de guidage, la partie de tige de clapet faisant saillie de la partie de guidage lorsque l’organe de clapet est dans la position ouverte. Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie de tige de clapet fait saillie de la partie de fixation de forme annulaire lorsque l’organe de clapet est dans la position ouverte. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’organe de clapet comprend en outre une partie de tête de clapet qui est formée au niveau d’une extrémité de la partie de tige de clapet opposée au corps de clapet et qui est configurée pour coopérer avec le siège de clapet lorsque l’organe de clapet est dans la position fermée. Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie de guidage est configurée pour orienter un flux de gaz frigorigène comprimé provenant de la deuxième partie d’extrémité du boîtier de clapet tubulaire vers une périphérie externe de la partie de tête de clapet. Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie de tête de clapet comporte un espace annulaire entourant la partie de tige de clapet, l’espace annulaire débouchant dans une face d’extrémité de la partie de tête de clapet orientée vers la partie de guidage. Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie de tête de clapet a une surface externe ayant une section transversale qui se rétrécit dans une direction s’éloignant de la partie de guidage. Par exemple, la surface externe de la partie de tête de clapet est sensiblement conique ou tronconique. Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie de tête de clapet comporte la deuxième surface de butée axiale. Selon un mode de réalisation de l’invention, les première et deuxième surfaces de butée axiales, qui viennent en butée l’une contre l’autre lorsque l’organe de clapet est dans la position ouverte, sont formées de manière adjacente à des bords externes radiaux de la partie de guidage et de la partie de tête de clapet. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’organe de clapet est réalisé sous la forme d’un organe de clapet monobloc. Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie de tête de clapet comprend une rainure annulaire recevant un élément d’étanchéité qui est configuré pour venir en butée contre le siège de clapet lorsque l’organe de clapet est dans la position fermée. Selon un mode de réalisation de l’invention, la rainure annulaire est située à proximité d’un bord radial externe de la partie de tête de clapet. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’élément d’étanchéité est annulaire. Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie de guidage comporte une chambre annulaire entourant la partie de tige de clapet et l’alésage central, la chambre annulaire débouchant dans une face d’extrémité de la partie de guidage orientée vers la partie de tête de clapet. Avantageusement, la chambre annulaire fait face à l’espace annulaire. Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie de tête de clapet comprend une partie de plaque s’étendant perpendiculairement à la partie de tige de clapet, un organe d’étanchéité en forme de disque agencé sur la partie de plaque et une tête de clapet retenant l’organe d’étanchéité en forme de disque sur la partie de plaque. Selon un mode de réalisation de l’invention, la tête de clapet a une forme de dôme. Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie de plaque comporte la deuxième surface de butée axiale. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’organe d’étanchéité en forme de disque et la tête de clapet comportent respectivement un premier passage central et un deuxième passage central, l’organe de clapet comportant une partie d’alignement faisant saillie à partir de la partie de plaque et coopérant avec les premier et deuxième passages centraux. Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie de tige de clapet, la partie de plaque et la partie d’alignement de l’organe de clapet sont formées d’un seul tenant. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’organe d’étanchéité en forme de disque a une surface d’étanchéité de forme annulaire qui est exposée et qui est configurée pour venir en butée contre le siège de clapet lorsque l’organe de clapet est dans la position fermée. Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie de plaque a une forme de disque. Selon un mode de réalisation de l’invention, la tête de clapet a un diamètre extérieur qui est inférieur aux diamètres extérieurs de l’organe d’étanchéité en forme de disque et de la partie de plaque de sorte que la surface d’étanchéité de forme annulaire de l’organe d’étanchéité en forme de disque soit exposée. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’organe d’étanchéité en forme de disque est réalisé en tissus de verre enduits de PTFE (ou de silicone). Selon un mode de réalisation de l’invention, le boîtier de clapet tubulaire comporte une ouverture d’entrée configurée pour être en communication fluidique avec une chambre de refoulement d’un compresseur, et une ouverture de sortie configurée pour être en communication fluidique avec un système frigorifique, tel qu’un système de réfrigération ou de refroidissement. Avantageusement, le siège de clapet s’étend autour de l’ouverture d’entrée. Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie de surface se rétrécissant légèrement vers l’intérieur est située au niveau de l’ouverture d’entrée. Cela contribue en outre au flux régulier entrant dans le boîtier de clapet tubulaire et à une chute de pression réduite. Selon un mode de réalisation de l’invention, le siège de clapet est formé au niveau de la surface interne du boîtier de clapet tubulaire. Avantageusement, le siège de clapet est situé à proximité d’une première extrémité du boîtier de clapet tubulaire prévue sur la première partie d’extrémité. Selon un mode de réalisation de l’invention, la surface interne du boîtier de clapet tubulaire comporte une partie de surface se rétrécissant vers l’intérieur s’étendant entre la première partie d’extrémité du boîtier de clapet tubulaire et le siège de clapet. Cela contribue en outre au flux régulier autour de l’organe de clapet et à une chute de pression réduite. Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie de surface se rétrécissant vers l’intérieur s’étend à partir de la première extrémité du boîtier de clapet tubulaire et vers le siège de clapet. Selon un mode de réalisation de l’invention, le corps de clapet, l’organe de clapet et la surface interne du boîtier de clapet tubulaire délimitent, lorsque l’organe de clapet est dans la position ouverte, un trajet d’écoulement pour un gaz frigorigène comprimé, le trajet d’écoulement ayant une section transversale de forme annulaire. Selon un mode de réalisation de l’invention, le corps de clapet et l’organe de clapet forment une structure fermée ovoïde ou en forme de goutte lorsque l’organe de clapet est dans la position ouverte. Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie de guidage et l’organe de clapet forment la structure fermée ovoïde ou en forme de goutte lorsque l’organe de clapet est dans la position ouverte. Selon un mode de réalisation de l’invention, la structure fermée ovoïde ou en forme de goutte présente une forme aérodynamique. Selon un mode de réalisation de l’invention, la structure fermée ovoïde ou en forme de goutte et la surface interne du boîtier de clapet tubulaire délimitent le trajet d’écoulement. Selon un mode de réalisation de l’invention, la forme interne du boîtier de clapet tubulaire est adaptée à la forme externe de la structure fermée ovoïde ou en forme de goutte pour former un trajet d’écoulement avec un faible niveau de tourbillonnement et de turbulences, et pour réduire ainsi considérablement les pertes de pression. La présente invention se rapporte également à un compresseur à spirales comprenant une enveloppe de compresseur ayant une sortie de refoulement, et un ensemble de clapet anti-retour de refoulement selon l’invention, où le boîtier de clapet tubulaire est inséré dans la sortie de refoulement et est fixé hermétiquement à celle-ci, et la première partie d’extrémité du boîtier de clapet tubulaire est agencée à l’intérieur de l’enveloppe de compresseur. Ces avantages ainsi que d’autres apparaîtront à la lecture de la description suivante compte tenu des dessins ci-joints qui représentent, à titre d’exemple non limitatif, des modes de réalisation d’un compresseur à spirales selon l’invention. La description détaillée suivante de deux modes de réalisation de l’invention sera mieux comprise lorsqu’elle est lue conjointement avec les dessins annexés, étant entendu, cependant, que l’invention ne se limite pas aux modes de réalisation spécifiques divulgués. La est une vue en coupe longitudinale d’un compresseur à spirales selon un premier mode de réalisation de l’invention. La est une vue partielle en coupe longitudinale du compresseur à spirales de la montrant un ensemble de clapet anti-retour de refoulement dans une position fermée. La est une vue en coupe longitudinale partielle du compresseur à spirales de la montrant l’ensemble de clapet anti-retour de refoulement dans une position ouverte. La est une vue en perspective partielle de l’ensemble de clapet anti-retour de refoulement de la . La est une vue partielle en coupe longitudinale d’un compresseur à spirales selon un deuxième mode de réalisation de l’invention. La est une vue partielle en perspective d’un ensemble de clapet anti-retour de refoulement du compresseur à spirales de la . La ​​ est une vue partielle en coupe longitudinale du compresseur à spirales de la montrant l’ensemble de clapet anti-retour de refoulement dans une position fermée. La est une vue partielle en coupe longitudinale du compresseur à spirales de la montrant l’ensemble de clapet anti-retour de refoulement dans une position ouverte. Description détaillée de l’invention La décrit un compresseur à spirales 1 selon un premier mode de réalisation de l’invention occupant une position verticale. Le compresseur à spirales 1 comporte une enveloppe de compresseur 2 pourvue d’une entrée d’aspiration 3 configurée pour alimenter le compresseur à spirales 1 en fluide frigorigène à comprimer, et d’une sortie de refoulement 4 configurée pour refouler le fluide frigorigène comprimé. La sortie de refoulement 4 est avantageusement prévue sur un capuchon supérieur de l’enveloppe de compresseur 2. Le compresseur à spirales 1 comporte en outre un agencement de support 5 fixé à l’enveloppe de compresseur 2, et une unité de compression 6 disposée à l’intérieur de l’enveloppe de compresseur 2 et supportée par l’agencement de support 5. L’unité de compression 6 est configurée pour comprimer le fluide frigorigène fourni par l’entrée d’aspiration 3. L’unité de compression 6 comporte une volute fixe 7, qui est fixe par rapport à l’enveloppe de compresseur 2, et une volute orbitante 8 supportée par et en contact coulissant avec une surface de palier de butée 9 prévue sur l’agencement de support 5. La volute fixe 7 comporte une plaque de base fixe 11 ayant une face inférieure orientée vers la volute orbitante 8, et une face supérieure opposée à la face inférieure de la plaque de base fixe 11. La volute fixe 7 comporte également un enroulement en spirale fixe 12 se projetant depuis la face inférieure de la plaque de base fixe 11 vers la volute orbitante 8. La volute orbitante 8 comporte une plaque de base orbitante 13 ayant une face supérieure orientée vers la volute fixe 7, et une face inférieure opposée à la face supérieure de la plaque de base orbitante 13 et montée coulissante sur la surface de palier de butée 9. La volute orbitante 8 comporte également un enroulement en spirale orbitant 14 se projetant depuis la face supérieure de la plaque de base orbitante 13 vers la volute fixe 7. L’enroulement en spirale orbitant 14 de la volute orbitante 8 s’engrène avec l’enroulement en spirale fixe 12 de la volute fixe 7 pour former une pluralité de chambres de compression 15 entre eux. Chacune des chambres de compression 15 a un volume variable qui diminue de l’extérieur vers l’intérieur, lorsque la volute orbitante 8 est entraînée de manière à orbiter par rapport à la volute fixe 7. En outre, le compresseur à spirales 1 comporte un arbre d’entraînement 16 qui s’étend verticalement et qui est configuré pour entraîner la volute orbitante 8 selon un mouvement orbital, et un moteur d’entraînement électrique 17, qui peut être par exemple un moteur d’entraînement électrique à vitesse variable, couplé à l’arbre d’entraînement 16 et configuré pour entraîner en rotation l’arbre d’entraînement 16 autour d’un axe de rotation A. Le compresseur à spirales 1 comporte en outre un ensemble de clapet anti-retour de refoulement 18 agencé dans la sortie de refoulement 4 et en communication fluidique avec une chambre de refoulement 19 au moins partiellement définie par l’enveloppe de compresseur 2. L’ensemble de clapet anti-retour de refoulement 18 est particulièrement configuré pour empêcher le reflux de fluide frigorigène depuis un côté haute pression d’un système frigorifique, tel qu’un système de réfrigération ou de refroidissement, dans la chambre de refoulement 19 et dans les chambres de compression 15. L’ensemble de clapet anti-retour de refoulement 18 comporte un boîtier de clapet tubulaire 21 inséré dans la sortie de refoulement 4 de l’enveloppe de compresseur 2 et fixé hermétiquement à la sortie de refoulement 4. Le boîtier de clapet tubulaire 21 a une première partie d’extrémité 21.1 agencée à l’intérieur de la chambre de refoulement 19 et pourvue d’une ouverture d’entrée 22 débouchant dans la chambre de refoulement 19, et une deuxième partie d’extrémité 21.2 agencée à l’extérieur de l’enveloppe de compresseur 2 et pourvue d’une ouverture de sortie 23 configurée pour être en communication fluidique avec le système frigorifique. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 4, la deuxième partie d’extrémité 21.2 du boîtier de clapet tubulaire 21 agit comme un raccord pour relier un tube externe du système frigorifique. L’ensemble de clapet anti-retour de refoulement 18 comporte en outre un siège de clapet 24 situé dans le boîtier de clapet tubulaire 21 et formé au niveau de la surface interne du boîtier de clapet tubulaire 21. Le siège de clapet 24 est annulaire et s’étend autour de l’ouverture d’entrée 22. Avantageusement, le siège de clapet 24 est situé à proximité d’une première extrémité du boîtier de clapet tubulaire 21 prévue sur la première partie d’extrémité 21.1. L’ensemble de clapet anti-retour de refoulement 18 comporte également un organe de clapet 25 agencé dans le boîtier de clapet tubulaire 21 et mobile entre une position fermée (voir ) dans laquelle l’organe de clapet 25 prend appui contre le siège de clapet 24 et une position ouverte (voir ) dans laquelle l’organe de clapet 25 est éloigné du siège de clapet 24. En outre, l’ensemble de clapet anti-retour de refoulement 18 comporte un corps de clapet 26 réalisé en une seule pièce et agencé dans le boîtier de clapet tubulaire 21 coaxialement à l’organe de clapet 25. Le corps de clapet 26 comprend une partie de fixation de forme annulaire 27 fixée à une surface interne du boîtier de clapet tubulaire 21. La partie de fixation de forme annulaire 27 peut être encliquetée, ajustée par pression, collée ou fixée par un élément de retenue à la surface interne du boîtier de clapet tubulaire 21. Le corps de clapet 26 comprend en outre une partie de guidage 28 qui est située de manière opposée au siège de clapet 24 par rapport à l’organe de clapet 25 et qui est reliée à la partie de fixation de forme annulaire 27 par plusieurs bras de liaison 29 faisant saillie à partir d’une surface externe de la partie de guidage 28 et répartis autour de l’axe longitudinal B du boîtier de clapet tubulaire 21. La partie de guidage 28 est particulièrement configurée pour guider l’organe de clapet 25 entre les positions fermée et ouverte. La surface externe de la partie de guidage 28 a une section transversale qui est circulaire et qui se rétrécit d’une première face d’extrémité 28.1 de la partie de guidage 28 faisant face à la première partie d’extrémité 21.1 du boîtier de clapet tubulaire 21 à une deuxième face d’extrémité 28.2 de la partie de guidage 28 faisant face à la deuxième partie d’extrémité 21.2 du boîtier de clapet tubulaire 21. La surface externe de la partie de guidage 28 peut être sensiblement conique ou tronconique. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 4, la surface externe de la partie de guidage 28 a une forme d’ogive. Comme le montrent mieux les figures 2 et 3, l’organe de clapet 25 comprend une partie de tige de clapet 31 montée coulissante dans un alésage central 32 prévu sur la partie de guidage 28. Avantageusement, la partie de tige de clapet 31 et la partie de guidage 28 s’étendent coaxialement à l’axe longitudinal B du boîtier de clapet tubulaire 21. L’organe de clapet 25 comprend en outre une partie de tête de clapet 33 qui est formée au niveau d’une extrémité de la partie de tige de clapet 31 opposée au corps de clapet 26 et qui est configurée pour coopérer avec le siège de clapet 24 lorsque l’organe de clapet 25 est dans la position fermée. Avantageusement, la surface externe de la partie de guidage 28 est configurée pour orienter un flux de gaz frigorigène comprimé provenant de la deuxième partie d’extrémité 21.2 du boîtier de clapet tubulaire 21 vers une périphérie externe de la partie de tête de clapet 33. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 4, la partie de tête de clapet 33 a une surface externe conique qui se rétrécit dans une direction s’éloignant de la partie de guidage 28, et l’organe de clapet 25 est réalisé sous la forme d’un organe de clapet monobloc. Cependant, selon un autre mode de réalisation de l’invention, la partie de tête de clapet 33 peut avoir par exemple une forme de dôme, et peut être distincte de la partie de tige de clapet 31 et fixée à la partie de tige de clapet 31. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 4, la partie de tête de clapet 33 comprend une rainure annulaire 34 recevant un élément d’étanchéité 35 qui est annulaire et qui est configuré pour venir en butée contre le siège de clapet 24 lorsque l’organe de clapet 25 est dans la position fermée. Avantageusement, la rainure annulaire 34 est située à proximité d’un bord radial externe de la partie de tête de clapet 33 et l’élément d’étanchéité 35 est formé par un joint torique. L’ensemble de clapet anti-retour de refoulement 18 comprend en outre un élément de sollicitation 36, tel qu’un élément ressort, partiellement agencé dans l’alésage central 32 de la partie de guidage 28 et configuré pour solliciter l’organe de clapet 25 vers la position fermée, c’est-à-dire dans une direction s’éloignant du corps de clapet 26. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 4, la partie de tige de clapet 31 comprend un alésage interne 37 recevant une partie de l’élément de sollicitation 36. Avantageusement, la partie de guidage 28 comporte une première surface de butée axiale 38 située au niveau de la première face d’extrémité 28.1 de la partie de guidage 28, et la partie de tête de clapet 33 comporte une deuxième surface de butée axiale 39 configurée pour venir en butée contre la première surface de butée axiale 38 lorsque l’organe de clapet 25 est dans la position ouverte. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 4, la partie de guidage 28 et l’organe de clapet 25 forment une structure fermée 41 ovoïde ou en forme de goutte lorsque l’organe de clapet 25 est dans la position ouverte. Avantageusement, la structure fermée 41 ovoïde ou en forme de goutte présente une forme aérodynamique. La structure fermée 41 ovoïde ou en forme de goutte et la surface interne du boîtier de clapet tubulaire 21 délimitent un trajet d’écoulement 42 pour un gaz frigorigène comprimé. Avantageusement, le trajet d’écoulement 42 a une section transversale de forme annulaire, et la forme interne du boîtier de clapet tubulaire 21 est adaptée à la forme externe de la structure fermée 41 ovoïde ou en forme de goutte de sorte que le trajet d’écoulement 42 génère un faible niveau de tourbillonnement et de turbulences, et permette ainsi de réduire considérablement les pertes de pression lorsque ledit gaz frigorigène comprimé s’écoule à travers le boîtier de clapet tubulaire 21 de l’ouverture d’entrée 22 à l’ouverture de sortie 23. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 4, la partie de tête de clapet 33 comporte un espace annulaire 43 entourant la partie de tige de clapet 31 et débouchant dans une face d’extrémité de la partie de tête de clapet 33 orientée vers la partie de guidage 28, et la partie de guidage 28 comporte une chambre annulaire 44 entourant la partie de tige de clapet 31 et l’alésage central 32 et débouchant dans la première face d’extrémité 28.1 de la partie de guidage 28. Avantageusement, la chambre annulaire 44 fait face à l’espace annulaire 43. Le fonctionnement du compresseur à spirales 1 sera maintenant décrit. Lorsque le compresseur à spirales 1 selon l’invention est mis en marche, la volute orbitante 8 est entraînée par l’arbre d’entraînement 16 suivant un mouvement orbital, ce mouvement de la volute orbitante 8 provoquant une admission et une compression de fluide frigorigène dans les chambres de compression 15. Le fluide frigorigène comprimé sort vers la chambre de refoulement 19 via un conduit de refoulement 45 formé dans la partie centrale de la volute fixe 7, s’écoule dans la chambre de refoulement 19 et à travers l’ouverture d’entrée 22 du boîtier de clapet tubulaire 21, déplace l’organe de clapet 25 dans la position ouverte contre la force de sollicitation exercée par l’élément de sollicitation 36, et ensuite s’écoule à travers le trajet d’écoulement 42 et l’ouverture de sortie 23 du boîtier de clapet tubulaire 21. En raison de la configuration de la partie de guidage 28 et de la surface interne du boîtier de clapet tubulaire 21, le tourbillonnement et les turbulences générés sur le côté arrière de l’organe de clapet, lorsque l’organe de clapet est dans la position ouverte, sont considérablement réduits, et ainsi les pertes de pression à travers l’ensemble de clapet anti-retour de refoulement sont considérablement réduites, ce qui améliore considérablement le rendement et la performance du compresseur à spirales 1. Lorsque le compresseur à spirales 1 selon l’invention est arrêté, l’élément de sollicitation 36 sollicite l’organe de clapet 25 vers la position fermée, ce qui empêche le fluide frigorigène à haute pression de retourner vers la chambre de refoulement 19. Les figures 5 à 8 représentent un compresseur à spirales 1 selon un deuxième mode de réalisation de l’invention qui diffère du premier mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 4 essentiellement en ce que la partie de tête de clapet 33 comprend une partie de plaque 46 ayant une forme de disque et s’étendant perpendiculairement à la partie de tige de clapet 31, un organe d’étanchéité en forme de disque 47 agencé sur la partie de plaque 46 et une tête de clapet 48 ayant une forme de dôme et retenant l’organe d’étanchéité en forme de disque 47 sur la partie de plaque 46. Avantageusement, la partie de plaque 46 comporte la deuxième surface de butée axiale 39 et l’organe d’étanchéité en forme de disque 47 est réalisé en tissus de verre enduits de PTFE (ou de silicone). L’organe d’étanchéité en forme de disque 47 et la tête de clapet 48 comportent respectivement un premier passage central 49 et un deuxième passage central 51, et l’organe de clapet 25 comporte une partie d’alignement 52 faisant saillie à partir de la partie de plaque 46 et coopérant avec les premier et deuxième passages centraux 49, 51. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 5 à 8, la partie de tige de clapet 31 et la partie d’alignement 52 de l’organe de clapet 25 sont formées d’un seul tenant, et la partie de plaque 46 est distincte de l’organe de clapet 25 et est supportée par la partie d’alignement 52. Cependant, selon un autre mode de réalisation de l’invention, la partie de tige de clapet 31, la partie de plaque 46 et la partie d’alignement 52 de l’organe de clapet 25 peuvent être formées d’un seul tenant. La tête de clapet 48 a un diamètre extérieur qui est inférieur aux diamètres extérieurs de l’organe d’étanchéité en forme de disque 47 et de la partie de plaque 46 de sorte qu’une surface d’étanchéité de forme annulaire 53 de l’organe d’étanchéité en forme de disque 47 soit exposée. La surface d’étanchéité de forme annulaire 53 est particulièrement configurée pour venir en butée contre le siège de clapet 24 lorsque l’organe de clapet 25 est dans la position fermée. Selon ledit deuxième mode de réalisation de l’invention, l’alésage central 32 de la partie de guidage 28 s’étend sur la totalité de la partie de guidage 28, et la partie de tige de clapet 31 fait saillie de la partie de guidage 28 et de la partie de fixation de forme annulaire 27 lorsque l’organe de clapet 25 est dans la position ouverte. Selon ledit deuxième mode de réalisation de l’invention, la surface interne du boîtier de clapet tubulaire 21 comporte une partie de surface se rétrécissant légèrement vers l’intérieur 54 délimitant l’ouverture d’entrée 22 et s’étendant à partir de la première extrémité du boîtier de clapet tubulaire 21 et vers le siège de clapet 24. La présence de la partie de surface se rétrécissant légèrement vers l’intérieur 54 contribue en outre au flux régulier autour de l’organe de clapet 25 et à une chute de pression réduite. Bien entendu, l’invention ne se limite pas aux modes de réalisation décrits ci-dessus à titre d’exemple non limitatif, mais au contraire elle englobe tous les modes de réalisation correspondants. Ensemble de clapet anti-retour de refoulement (18) pour un compresseur à spirales (1) ayant une enveloppe de compresseur (2), l’ensemble de clapet anti-retour de refoulement (18) comportant : - un boîtier de clapet tubulaire (21) configuré pour être inséré dans une sortie de refoulement (4) de l’enveloppe de compresseur (2) et pour être fixé hermétiquement à la sortie de refoulement (4), le boîtier de clapet tubulaire (21) ayant une première partie d’extrémité (21.1) configurée pour être agencée à l’intérieur de l’enveloppe de compresseur (2) et une deuxième partie d’extrémité (21.2) configurée pour être agencée à l’extérieur de l’enveloppe de compresseur (2) et pour être reliée à un système frigorifique, - un siège de clapet (24) situé dans le boîtier de clapet tubulaire (21), - un organe de clapet (25) mobile entre une position fermée dans laquelle l’organe de clapet (25) prend appui contre le siège de clapet (24) et une position ouverte dans laquelle l’organe de clapet (25) est éloigné du siège de clapet (24), et - un corps de clapet (26) agencé dans le boîtier de clapet tubulaire (21) et comprenant une partie de fixation de forme annulaire (27) fixée à une surface interne du boîtier de clapet tubulaire (21), le corps de clapet (26) comprenant en outre un partie de guidage (28) qui est configurée pour guider l’organe de clapet (25) entre les positions fermée et ouverte et qui est reliée à la partie de fixation de forme annulaire (27) par au moins deux bras de liaison (29) faisant saillie à partir d’une surface externe de la partie de guidage (28), la surface externe de la partie de guidage (28) ayant une section transversale qui se rétrécit vers la deuxième partie d’extrémité (21.2) du boîtier de clapet tubulaire (21) et en s’éloignant du siège de clapet (24). Ensemble de clapet anti-retour de refoulement (18) selon la revendication 1, dans lequel la surface externe de la partie de guidage (28) est sensiblement conique ou tronconique. Ensemble de clapet anti-retour de refoulement (18) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le corps de clapet (26) comporte une première surface de butée axiale (38) et l’organe de clapet (25) comporte une deuxième surface de butée axiale (39) configurée pour venir en butée contre la première surface de butée axiale (38) lorsque l’organe de clapet (25) est dans la position ouverte. Ensemble de clapet anti-retour de refoulement (18) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel l’organe de clapet (25) comprend une partie de tige de clapet (31), la partie de guidage (28) comportant un alésage central (32) configuré pour recevoir et guider la partie de tige de clapet (31) de l’organe de clapet (25). Ensemble de clapet anti-retour de refoulement (18) selon la revendication 4, dans lequel l’ensemble de clapet anti-retour de refoulement (18) comprend en outre un élément de sollicitation (36) au moins partiellement agencé dans l’alésage central (32) de la partie de guidage (28) et configuré pour solliciter l’organe de clapet (25) vers la position fermée et dans une direction s’éloignant du corps de clapet (26). Ensemble de clapet anti-retour de refoulement (18) selon la revendication 5, dans lequel la partie de tige de clapet (31) comprend un alésage interne (37) recevant une partie de l’élément de sollicitation (36). Ensemble de clapet anti-retour de refoulement (18) selon la revendication 4 ou 5, dans lequel l’alésage central (32) de la partie de guidage (28) s’étend sur la totalité de la partie de guidage (28), la partie de tige de clapet (31) faisant saillie de la partie de guidage (28) lorsque l’organe de clapet (25) est dans la position ouverte. Ensemble de clapet anti-retour de refoulement (18) selon l’une quelconque des revendications 4 à 7, dans lequel l’organe de clapet (25) comprend en outre une partie de tête de clapet (33) qui est formée au niveau d’une extrémité de la partie de tige de clapet (31) opposée au corps de clapet (26) et qui est configurée pour coopérer avec le siège de clapet (24) lorsque l’organe de clapet (25) est dans la position fermée. Ensemble de clapet anti-retour de refoulement (18) selon la revendication 8, dans lequel la partie de tête de clapet (33) a une surface externe ayant une section transversale qui se rétrécit dans une direction s’éloignant de la partie de guidage (28). Ensemble de clapet anti-retour de refoulement (18) selon la revendication 8 ou 9, dans lequel la partie de tête de clapet (33) comprend une rainure annulaire recevant un élément d’étanchéité qui est configuré pour venir en butée contre le siège de clapet (24) lorsque l’organe de clapet (25) est dans la position fermée. Ensemble de clapet anti-retour de refoulement (18) selon la revendication 8, dans lequel la partie de tête de clapet (33) comprend une partie de plaque (46) s’étendant perpendiculairement à la partie de tige de clapet (31), un organe d’étanchéité en forme de disque (47) agencé sur la partie de plaque (46) et une tête de clapet (48) retenant l’organe d’étanchéité en forme de disque (47) sur la partie de plaque (46). Ensemble de clapet anti-retour de refoulement (18) selon la revendication 11, dans lequel l’organe d’étanchéité en forme de disque (47) et la tête de clapet (48) comportent respectivement un premier passage central (49) et un deuxième passage central (51), l’organe de clapet (25) comportant une partie d’alignement (52) faisant saillie à partir de la partie de plaque (46) et coopérant avec les premier et deuxième passages centraux (49, 51). Ensemble de clapet anti-retour de refoulement (18) selon la revendication 11 ou 12, dans lequel l’organe d’étanchéité en forme de disque (47) a une surface d’étanchéité de forme annulaire (53) qui est exposée et qui est configurée pour venir en butée contre le siège de clapet (24) lorsque l’organe de clapet (25) est dans la position fermée. Ensemble de clapet anti-retour de refoulement (18) selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, dans lequel la surface interne du boîtier de clapet tubulaire (21) comporte une partie de surface se rétrécissant vers l’intérieur (54) s’étendant entre la première partie d’extrémité (21.1) du boîtier de clapet tubulaire (21) et le siège de clapet (24). Ensemble de clapet anti-retour de refoulement (18) selon l’une quelconque des revendications 1 à 14, dans lequel le corps de clapet (26), l’organe de clapet (25) et la surface interne du boîtier de clapet tubulaire (21) délimitent, lorsque l’organe de clapet (25) est dans la position ouverte, un trajet d’écoulement (42) pour un gaz frigorigène comprimé, le trajet d’écoulement (42) ayant une section transversale de forme annulaire. Ensemble de clapet anti-retour de refoulement (18) selon l’une quelconque des revendications 1 à 15, dans lequel le corps de clapet (26) et l’organe de clapet (25) forment une structure fermée (41) ovoïde ou en forme de goutte lorsque l’organe de clapet (25) est dans la position ouverte. Compresseur à spirales (1) comprenant une enveloppe de compresseur (2) ayant une sortie de refoulement (4), et un ensemble de clapet anti-retour de refoulement (18) selon l’une quelconque des revendications 1 à 16, dans lequel le boîtier de clapet tubulaire (21) est inséré dans la sortie de refoulement (4) et est fixé hermétiquement à celle-ci, et la première partie d’extrémité (21.1) du boîtier de clapet tubulaire (21) est agencée à l’intérieur de l’enveloppe de compresseur (2).