Brevet FR3118469A1 — publié le 20220701

Titre : Assemblage de parois L’invention concerne un système d’assemblage de parois de bâtiment, le système comprend au moins deux parois (2, 2’), chaque paroi (2, 2’) comprenant un empilement (10, 10’), comportant des profilés de base (100) empilés les uns sur les autres et un profilé d’alignement (20, 20’) configuré pour coopérer avec chacun des profilés de base (100) de sorte à aligner les profilés de base (100), le système comprend un profilé de jonction (30, 30’) conformé pour coopérer de sorte à s’insérer par coulissement à la fois dans le profilé d’alignement (20, 20’) d’une première paroi (2), et dans le profilé d’alignement (20, 20’) d’une deuxième paroi (2’), de manière à rendre solidaire la première paroi (2) avec la deuxième paroi (2’). Figure pour l’abrégé : Fig.8D. Assemblage de parois La présente invention concerne le domaine de la construction de bâtiments. Elle trouve pour application particulièrement avantageuse le domaine des constructions accélérées ou des habitats préfabriqués. Elle pourra également s’appliquer à tout type d’édifices architecturaux. ETAT DE LA TECHNIQUE Dans le domaine de la construction, il existe de nombreux types d’assemblage de parois permettant l’agencement des différents éléments structuraux. L’assemblage de ces éléments nécessite fréquemment la réalisation d’angles comme par exemple pour réaliser un coin d’une structure ou bien un angle d’inclinaison entre un plafond et un mur. Afin de réaliser une liaison entre deux murs, entre un plafond et un mur ou encore entre un mur et un plancher, il existe de très nombreuses techniques propres au génie civil et à l’architecture. On rencontre notamment des solutions comme celle présentée dans le document WO201208801A1 permettant l’élévation de deux parois formant un angle. Dans ce document, il est présenté un profilé d’élévation immobile et fixe verticalement par rapport au sol à l’emplacement de l’arrête d’un angle à 90 ° formé par deux parois. Des profilés horizontaux viennent ensuite coopérer successivement avec le profilé d’élévation afin de permettre l’élévation de deux parois solidaires. Le montage des deux parois s’effectue ainsi strates par strates et entre chaque strate une pièce de fixation assure la bonne tenue des profilés avec le profilé d’élévation. Cette technique divulgue ainsi la réalisation d’une liaison d’angle entre deux parois comportant des profilés horizontaux, formées et assemblées simultanément. Cette solution présente néanmoins de nombreux inconvénients comme par exemple le fait que le montage doit s’effectuer nécessairement sur le site d’implantation de la construction. De plus, s’ajoute une impossibilité de démontage de la première paroi sans démonter la deuxième paroi. Un objet de la présente invention est donc de proposer une solution permettant qu’au moins deux parois soient montées et/ou démontées plus facilement sur le site d’implantation d’une construction. Les autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à l'examen de la description suivante et des dessins d'accompagnement. Il est entendu que d'autres avantages peuvent être incorporés. RESUME Pour atteindre cet objectif, selon un mode de réalisation on prévoit un système d’assemblage de parois d’un bâtiment, le système comprend : au moins deux parois, chaque paroi comprenant : un empilement comportant des profilés de base empilés les uns sur les autres, chaque profilé de base présentant une section constante selon une première direction, un profilé d’alignement configuré pour coopérer avec chacun des profilés de base de l’empilement de sorte à aligner les profilés de base de l’empilement, le profilé d’alignement s’étendant principalement selon une direction transversale perpendiculaire à la première direction lorsqu’il est mis en coopération avec les profilés de base; le système est caractérisé en ce qu’il comprend au moins un profilé de jonction conformé de sorte à s’insérer par coulissement selon la direction transversale à la fois dans le profilé d’alignement d’une première paroi et dans le profilé d’alignement d’une deuxième paroi, de manière à rendre solidaire la première paroi avec la deuxième paroi. Ainsi, la solution technique proposée présente une configuration simplifiée ne nécessitant qu’un nombre réduit d’élément de construction. Seulement deux profilés d’alignement permettent la coopération entre deux parois selon un angle prédéterminé. Cette solution permet avantageusement de parfaire l’alignement des profilés de bases empilés les uns sur les autres et par ailleurs permet un assemblage plus rigide de deux parois entre elles. La solidarisation s’effectuant par simple coulissement d’un profilé de jonction. Ainsi, la présente invention permet d’éviter de solidariser sur site d’implantation les profilés de base trop lourds et permet un pré montage de parois plus légères en atelier puis un transport facilité sur site. De ce fait la solution technique permet qu’au moins deux parois soient montées et/ou démontées plus facilement sur le site d’implantation d’une construction. Selon un mode de réalisation, l’invention comprend un procédé d’assemblage d’un système selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant les étapes suivantes : construction d’au moins deux parois, la construction de chaque paroi comprenant au moins: un empilement comprenant des profilés de base présentant une section constante selon une première direction, l’empilement est effectué de sorte à ce que les profilés de bases soient les uns sur les autres selon une direction transversale, une fixation, de préférence par collage, à une extrémité de profilé, de l’empilement d’au moins une face parmi une face d’alignement et/ou une face d’appui latéral, d’un premier profilé d’alignement, le profilé d’alignement s’étendant selon la direction transversale perpendiculaire à la première direction l’empilement, insertion par coulissement dans un profilé d’alignement de la première paroi et dans un profilé d’alignement de la deuxième paroi, d’un même profilé de jonction de sorte à rendre solidaire la première paroi avec la deuxième paroi. Un autre aspect concerne un bâtiment comprenant deux parois assemblées selon le système. De manière facultative, le bâtiment peut en outre présenter au moins l’une quelconque des caractéristiques suivantes qui peuvent être prises séparément ou en combinaison: Selon un exemple, les parois sont configurées de sorte à permettre au moins et de préférence en combinaison : le passage de gaines et de câbles, l’application d’un revêtement, l’insertion d’une porte ou d’une fenêtre. Pour atteindre cet objectif, selon un mode de réalisation on prévoit un BREVE DESCRIPTION DES FIGURES Les buts, objets, ainsi que les caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront mieux de la description détaillée d’un mode de réalisation de cette dernière qui est illustré par les dessins d’accompagnement suivants dans lesquels : Les figures 1A à 1B représentent un empilement des profilés afin de former la paroi. La représente une vue en coupe d’un profilé de base. La représente une vue détaillée de la nervure du profilé de base. La représente une vue détaillée de la gorge du profilé de base. La représente une vue en coupe d’un profilé de base à un seule relief et une seule rainure. La représente un exemple d’assemblage des profilés de base selon l’invention pour réaliser une paroi, comme par exemple un mur comportant une ouverture. La représente deux profilés de départ configurés pour accueillir deux parois. La représente une paroi comprenant un empilement de deux profilés de base coopérant avec un profilé d’alignement. La représente une section selon un exemple d’un profilé d’alignement. La représente un profilé d’alignement dont la section est illustrée en . Les représente une section selon un autre exemple d’un profilé d’alignement. La représente un profilé d’alignement dont la section est illustrée en . La représente une section selon un exemple d’un profilé de jonction. La représente un profilé de jonction dont la section est illustrée en . La représente une section selon un exemple d’un profilé de jonction. La représente un profilé de jonction dont la section est illustrée en . Les figures 7A à 7B représentent une coopération par empilement d’une première paroi sur un profilé de départ. Les figures 8A à 8B représentent la coopération par empilement d’une deuxième paroi sur le profilé de départ et à la fois une coopération et entre la première paroi et la deuxième paroi. La représente selon une vue perpendiculaire à la direction transversale, la coopération entre le profilé d’alignement d’une première paroi et le profilé d’alignement d’une deuxième paroi. La représente la coopération par coulissement de deux profilés de jonctions à la fois avec le profilé d’alignement d’une première paroi et le profilé d’alignement d’une deuxième paroi. Les figures 8E et 8F représente la coopération de deux profilés d’alignement dans une vue en coupe selon un plan perpendiculaire à la direction transversale. Les figures 9A à 9D représentent une liaison d’angle entre deux parois selon différentes configurations. La représente un exemple d’assemblage de paroi reprenant les liaisons d’angle des figures 9B, 9C et 9D. La illustre une portion de bâtiment incluant des parois comprenant des profilés de base Les dessins sont donnés à titre d'exemples et ne sont pas limitatifs de l’invention. Ils constituent des représentations schématiques de principe destinées à faciliter la compréhension de l’invention et ne sont pas nécessairement à l'échelle des applications pratiques. En particulier les … ne sont pas représentatifs de la réalité. DESCRIPTION DÉTAILLÉE Avant d’entamer une revue détaillée de modes de réalisation de l’invention, sont énoncées ci-après des caractéristiques optionnelles qui peuvent éventuellement être utilisées en association ou alternativement : Selon un exemple, dans chaque empilement, le profilé d’alignement coopère avec au moins trois profilés de base. Selon un exemple, les profilés de base, les profilés d’alignement et le profilé de jonction forment chacun une pièce monolithe et sont faits d’un même matériau thermoplastique ou thermodurcissable. Cela permet de réduire le poids du système et d’homogénéiser le dispositif de fabrication. En effet, si l’ensemble des éléments du système d’assemblage sont issus du même procédé de fabrication avec un même matériau, il convient de constater une optimisation des couts machine ainsi que des couts matières. Avantageusement il s’agira d’un matériau composite comprenant une résine thermoplastique ou thermodurcissable. De manière préférée le matériau sera recyclable. Selon un exemple, le profilé de base comprend une cavité intérieure 105 qui s’étend principalement selon la première direction, la cavité intérieure présentant de préférence une section constante selon la première direction. Outre la réduction du poids de chaque profilé, une configuration tubulaire permettant avantageusement le passage d’éléments de connexion comme des câbles électriques ou des conduits hydrauliques. Selon un exemple, une fois les premier et deuxième empilements rendus solidaires, les dimensions, prises selon la direction transversale, du premier empilement, du deuxième empilement, des profilés d’alignement et du profilé de jonction sont égales ou diffèrent de moins de 5%. Selon un exemple, au moins un profilé de base comprend une aile de protection de sorte à ce que selon un plan parallèle simultanément à la première direction et à la direction transversale le profilé d’alignement et le profilé de jonction sont entièrement masqués par l’aile de protection. Selon un exemple, le système comprend un premier profilé d’alignement et un deuxième profilé d’alignement et dans lequel le premier profilé d’alignement et le deuxième profilé d’alignement sont configurés pour être positionnés en contact l’un avec l’autre et pour définir, lorsqu’ils sont en contact, au moins une cavité de coopération, qui s’étend principalement selon la direction transversale . Selon un exemple, la cavité de coopération s’étend depuis une première extrémité jusqu’à une deuxième extrémité d’au moins l’un parmi le premier profilé alignement et le deuxième profilé d’alignement, la cavité de coopération est débouchant à chacune des première et deuxième extrémités. Selon un exemple, la cavité de coopération présente une section fermée selon une coupe perpendiculaire à la direction transversale. Selon un exemple, le profilé de jonction s’étend principalement selon la direction transversale, le profilé de jonction présentant, selon un plan perpendiculaire à la direction transversale, une section constante. Selon un exemple, le profilé d’alignement d’une première paroi et le profilé d’alignement d’une deuxième paroi sont configurés pour être positionnés en regard l’un de l’autre et pour définir, lorsqu’ils sont en regard, au moins deux cavités de coopération, chaque cavité de coopération s’étendant principalement selon la direction transversale z, chaque cavité de coopération étant de préférence distante l’une de l’autre, le système comprenant également au moins deux profilés de jonctions, de préférence identiques, chaque profilés de jonctions s’insérant par coulissement dans l’une des au moins deux cavités de coopération. Selon un exemple, le profilé d’alignement s’étend selon une direction transversale et comprend une section constante et comporte au moins une cavité d’alignement s’étendant selon la direction transversale. Selon un exemple, le profilé de jonction comprend au moins un ergot de jonction présentant au moins une surface d’ergot, l’ergot de jonction s’insérant par coulissement au sein de la cavité de coopération et l’au moins une surface d’ergot étant configurée de sorte à pourvoir être au contact d’au moins une face de de la cavité de coopération afin de bloquer tous les degrés de liberté à l’exception de celui permettant une translation selon la direction transversale z, entre d’une part le profilé de jonction et le profilé d’alignement. Selon un exemple, le système comprend au moins un premier profilé de jonction et au moins deuxième profilé de jonction, le premier et le deuxième profilés de jonction étant configurés de sorte à permettre une translation relative du premier profilé de jonction par rapport au deuxième profilé de jonction. Selon un exemple, aucun élément de boulonnerie n’est utilisé. Selon un exemple, l’étape d’insertion par coulissement est précédé d’une étape de positionnement du premier empilement relativement au deuxième empilement de sorte à approcher, de préférence à mettre en contact, les profilés d’alignement destinés à coopérer avec ledit même profilé de jonction. Selon un exemple, au moins l’un parmi le profilé de base, le profilé d’alignement et le profilé de jonction est obtenu par pultrusion ou extrusion, de préférence tous les profilés sont obtenus par pultrusion ou par extrusion. Selon un exemple, l’étape d’empilement comprend une étape de remplissage des profilés de base par un élément isolant. Selon un exemple, les parois forment tout ou une partie de l’un parmi : un mur du bâtiment, un plancher du bâtiment, un plafond du bâtiment, une toiture du bâtiment. Selon un exemple, les parois sont configurées de sorte à permettre au moins et de préférence en combinaison : le passage de gaines et de câbles à travers au moins une cavité intérieure, l’application d’un revêtement sur au moins un des deux flancs latéraux, l’insertion d’une porte ou d’une fenêtre à travers au moins une ouverture. Selon un exemple, l’étape d’empilement comprend une étape de remplissage des profilés de base par un élément isolant. Il est précisé que dans le cadre de la présente invention, les termes « module » et « parois » pourront être considérées comme semblables. Il est précisé que dans le cadre de la présente invention, le terme « gorge » comme un dégagement relativement étroit s’étendant au moins partiellement entre deux reliefs et selon la direction d’extension principale du profilé. On entend par « nervure » une partie saillante s’étendant au moins partiellement entre deux nervures et selon la direction d’extension principale du profilé. Dans la description qui suit, sauf indication contraire, lorsque l'on fait référence à des qualificatifs de position absolue, tels que les termes "avant", "arrière", "haut", "bas", "gauche", "droite",…etc., ou relative, tels que les termes "dessus", "dessous", "supérieur", "inférieur", etc., ou à des qualificatifs d'orientation, tels que les termes "horizontal", "vertical", "latéral", etc., il est fait référence à l'orientation des figures correspondantes, étant entendu que, dans la pratique, les dispositifs et assemblages décrits peuvent être orientés différemment. De même lorsqu’on indique qu’un élément est situé au droit d’un autre élément, cela signifie que ces deux éléments sont situés sur une même ligne perpendiculaire au plan principal dans lequel s’étend principalement une face du substrat, c’est-à-dire sur une même ligne orientée verticalement sur les figures. Dans la suite de la description, le terme « sur » ne signifie pas nécessairement « directement sur ». Ainsi, lorsque l’on indique qu’une pièce ou qu’un deuxième profilé est en appui « sur » un premier profilé, cela ne signifie pas que les profilés soient nécessairement en contact direct avec l’autre. Ces profilés par exemple, peuvent être soit en contact direct soit être en appui l’une sur l’autre par l’intermédiaire d’une ou plusieurs autres pièces. Dans la présente demande de brevet, lorsque l’on indique que deux pièces sont distinctes ou sont distantes, cela signifie que ces pièces sont séparées. Elles sont : positionnées à distances l’une de l’autre, et/ou mobiles l’une par rapport à l’autre et/ou solidaires l’une de l’autre en étant fixées par des éléments rapportés, cette fixation étant démontable ou non. Une pièce unitaire monobloc ne peut donc pas être constituée de deux pièces distinctes. Dans la présente demande de brevet, le terme « solidaire » utilisé pour qualifier la liaison entre deux pièces signifie que les deux pièces sont liées/fixées l’une par rapport à l’autre, selon tous les degrés de liberté, sauf s’il est explicitement spécifié différemment. Par exemple, s’il est indiqué que deux pièces sont solidaires en translation selon une première direction x1, cela signifie que les pièces peuvent être mobiles l’une par rapport à l’autre sauf selon la première direction x1. Autrement dit, si on déplace une pièce selon la première direction x2, l’autre pièce effectue le même déplacement. Dans la présente demande de brevet, le terme « identique » utilisé pour qualifier par exemple deux dimensions ne signifie pas deux dimensions exactement égales mais pouvant admettre une différence de plus ou moins 10%, de préférence de plus ou moins 5%. DESCRIPTION FONCTIONNELLE GLOBALE DE L’ASSEMBLAGE DE DEUX PAROIS Il est proposé une solution technique permettant de fabriquer puis de pré monter des éléments de construction en atelier afin de permettre un montage accéléré sur un site d’implantation, d’un bâtiment ou d’un édifice. La solution technique est un système comprenant un ensemble d’élément profilés qui assemblés entre eux par empilement, génèrent une paroi 2, 2’. Une fois qu’au moins deux parois sont réalisées, le système comprend un autre ensemble d’éléments profilés permettant la solidarisation d’au moins deux parois 2, 2’ entre elles. Comme illustré aux figures 1A et 1B, les parois comprennent un empilement de profilé de base 100. Les profilés s’étendent selon une première direction x1, x2 et sont disposés les uns sur les autres selon une direction transversale z afin de former une portion de paroi 2. Comme illustré à la et selon un exemple, le système comprend deux profilés de départs 110, configurés de sorte à former un angle, de préférence un angle de 90°, afin de permettre un guidage au sol de deux parois 2,2 ‘ à assembler ensuite. ALIGNEMENT / RENFORCEMENT Comme illustré à la et selon un exemple, deux profilés de base 100 sont empilés afin de former un empilement 10. L’empilement 10 est configuré de sorte à pouvoir coopérer avec un profilé d’alignement 20, 20’ afin de parfaire avantageusement l’alignement des deux profilés de base 100 et de former une paroi 2, 2’. Avantageusement la coopération entre l’empilement 10 et le profilé d’alignement 20, 20’ permet de renforcer structurellement la paroi 2,2’. Selon un exemple et comme illustré à la , le profilé d’alignement 20, 20’ présente une face d’alignement 201 configurée pour pouvoir être disposée au contact d’une extrémité de chacun des profilés de base 100, de la colle étant de préférence disposée entre la face d’alignement 201 et l’extrémité de chacun des profilés de base 100. Préférentiellement de la colle est disposée et répartie sur les surfaces de contact entre les profilés de base 100 et les profilés d’alignement. Selon un exemple, le profilé d’alignement 20,20’ est collé à chacun des profilés de base100 de l’empilement 10, 10’. De manière préférée, le profilé d’alignement 20,20’ est configuré de sorte à pouvoir être en contact avec tous les profilés de base 100 de l’empilement 10. Selon un exemple, la paroi 2, 2’ comprend au moins un profilé de base 100, de préférence au moins deux profilés de base 100, de préférence au moins trois profilés de base 100. Selon un exemple les profilés de base 100 formant la paroi 2,2’ sont tous identiques et s’étendent selon la direction transversale z d’une hauteur de profilé Z 100, de préférence Z 100 est compris entre 135 mm (10 - 3 mètres) et 1000m. Selon un exemple Z 100 peut prendre l’une des valeurs suivantes 135, 150, 250, 500, 1000mm. Z 100 pourra évoluer en dimension en fonction de l’évolution du système constructif et de la nature des matériaux. DESCRIPTION STRUCTURELLE DE L’ASSEMBLAGE PROFILE DE BASE Comme illustré à la et selon un exemple, le profilé de base 100 s’étend selon la première direction x1, x2 entre une première extrémité et une deuxième extrémité. Le profilé de base 100 comprend une cavité intérieure 105 s’étendant selon la première direction x1, x2 et deux reliefs 101a, 101b s’élevant au-dessus de la cavité 105. Deux rainures 102a, 102b prennent forme au-dessous de la cavité intérieure 105. Les deux reliefs 101a, 101b sont avantageusement au droit des deux rainures 102a, 102b de telle sorte qu’un deuxième profilé de base 100 puisse s’assembler avec le premier profilé de base 100 afin de former une portion de paroi 2, 2’. La cavité intérieure 105, est délimitée par une paroi supérieure 105a et une paroi inférieure 105b ainsi que deux flancs latéraux 106a, 106b s’étendant chacun depuis la paroi supérieure 105a jusqu’à la paroi inférieure 105b. Les deux reliefs 101a, 101b sont portés par la paroi supérieure 105a et sont séparés par une gorge 103. Les deux reliefs 101a, 101b et la gorge 103 s’étendant principalement selon la première direction x1, x2. De préférence, les deux reliefs 101a, 101b et la gorge 103 s’étendent sur une même longueur. Le profilé comprend deux ailettes 108a, 108b séparées par au moins une nervure 104, les deux ailettes 108a, 108b étant portées par la paroi inférieure 105b, et chaque ailette 108a, 108b délimitant avec la nervure 104 les deux rainures 102a, 102b. Les deux ailettes 108a, 108b, la nervure 104 et les deux rainures 102a, 102b s’étendent selon la première direction x1, x2. Selon un mode de réalisation particulier, la gorge 103 est centrée entre les deux reliefs 101a, 101b et la nervure 104 est centrée entre les deux rainures 102a, 102b. De manière préférée le profilé de base 100 est creux et les flancs latéraux 106a, 106b ainsi que les parois 105a, 105b présentent une même épaisseur régulière e. Selon l’exemple, le profilé de base 100 est une pièce monobloc ou monolithique dont la longueur vaut X1 et peut varier selon la première direction X1. Le profilé de base 100 peut aussi varier en hauteur selon la direction transversale z ou encore en épaisseur de profilé selon la une troisième direction y. Selon un mode de réalisation similaire, le profilé de base 100 comprend une section constante s’étendant selon une première direction x1, x2 et se limitant par la première extrémité et la deuxième extrémité. La première extrémité et la deuxième extrémité peuvent être le résultat d’une coupe perpendiculaire à la première direction x1, x2 ou bien d’une coupe en biais ou bien de tout autre type de coupe. Selon un mode de réalisation la coupe peut être partielle et sélective afin de ne couper que les reliefs 101a, 101b, la gorge 103, les rainures 102a, 102b et la nervure 104. Ainsi, selon ce mode de réalisation, les flancs latéraux 106a, 106b ne sont pas coupés. Selon un mode de réalisation, la cavité 105 présente une section fermée selon une coupe perpendiculaire à la première direction x1, x2. EMPILEMENT DES PROFILES DE BASE ZONES DE CONTACT, PARTIE HAUTE Comme illustré sur la , les deux reliefs 101a, 101b s’élèvent de manière adjacente depuis la paroi 105a et les deux reliefs 101a, 101b sont préférentiellement identiques. En coupe, selon un plan perpendiculaire à la première direction x1, x2, la section des reliefs 101a, 101b est une section trapézoïdale avec et la base du trapèze parallèle et au contact de la paroi supérieure 105a et le petit côté du trapèze orientée vers l’extérieur du profilé 1. Ainsi, comme illustré à la les reliefs 101a, 101b comprennent chacun un flanc latéral gauche 111b, un flanc latéral droit 112a, un sommet de relief 113a, 113b de telle sorte qu’il est possible de définir un angle d’inclinaison α1. Selon un exemple 0° ZONES DE CONTACT, PARTIE BASSE Comme illustré aux figures 1C à 1D et selon un exemple, les deux ailettes 108a, 108b et la nervure 104 délimitent deux rainures 102a, 102b. Il convient de distinguer que chaque rainure 102a, 102b comprend une paroi inclinée gauche 121b, une paroi inclinée droite 123a, et un fond de rainure 122a, 122b. Selon une direction transversale z, les ailettes 108a, 108b ont de préférence la même dimension h 108 , et la nervure 104 a pour dimension h 104 . Selon un exemple, selon la direction transversale z, la hauteur de la nervure a pour valeur h104 et la hauteur des deux ailettes sont égales et ont pour valeur h108, de telle sorte que le rapport h108/h104 est de préférence inférieur ou égal à 1, de préférence inférieur ou égal à 3/5, de préférence inférieur ou égal à ½. A la et selon un exemple, il est représenté une vue détaillée de la nervure 104. En coupe, selon un plan perpendiculaire à la première direction x1, x2, la nervure 104 comprend un tronc de nervure 104a de forme trapézoïdale et un bout de nervure 104b de forme rectangulaire. Avantageusement, le bout de nervure 104b comprend une paroi latérale gauche 141, une paroi latérale droite 143 et une extrémité 142. De plus, selon un exemple privilégié par l’invention, le tronc de nervure 104a comprend une paroi inclinée droite 123a et une paroi inclinée gauche 121b répartie symétriquement de chaque côté du plan médian du profilé. Ainsi de manière préférée, la nervure 104 s’élève depuis la paroi inférieure 105b et en coupe selon un plan perpendiculaire à la première direction x, la paroi inclinée droite 123a et la paroi inférieure 105b forment un angle d’inclinaison α 2 . Selon un exemple 0° 2 2 2 Dans cette même vue en coupe et selon une direction z, le bout de nervure 104b admet pour hauteur h 104b et pour plus grande largeur l 104b et le tronc de nervure 104a admet pour hauteur h 104a et pour largeur l 104a . Selon un mode privilégié h 104a = h 104b . EMBOITEMENT DE LA NERVURE AVEC LA GORGE Selon un mode de réalisation, les deux reliefs 101a, 101b d’un premier profilé de base 100 sont configurés pour pénétrer dans les deux rainures 102a, 102b d’un deuxième profilé de base 100. Par ailleurs et de manière simultanée, la nervure 104 du deuxième profilé de base 100 est configurée pour pénétrer dans la gorge 103 du premier profilé de base 100 de sorte à permettre l’assemblage du premier profilé de base 100 avec le deuxième profilé de base 100. Avantageusement, lors de l’empilement d’un premier profilé de base 100 sur un deuxième profilé de base 100, le bout de nervure 104 pénètre à l’intérieur du fond de gorge 103b jusqu’à ce que la paroi inclinée droite 123a entre en contact avec le flanc latéral droit 112a et la paroi inclinée gauche 121b entre en contact avec le flanc latéral gauche 111b. De manière préférée, il n’y a pas de contact entre le fond de gorge 133 et l’extrémité 142 puisque les reprises de charge verticales sont effectuées par les sommets de reliefs 113a, 113b au contact des fond de rainures 122a, 122b. Selon un mode de réalisation, durant l’étape d’empilement jusqu’au maintien en position, le contact est maintenu entre la paroi latérale gauche 141 et le flanc de gorge gauche131 tout comme entre la paroi latérale droite143 et le flanc de gorge droit 132 afin d’assurer avantageusement l’étanchéité de la paroi 2, 2’. Comme illustré à la , et selon un exemple, le profilé de base 100 comprend un seul relief 101a et une seule rainure 102a. La rainure 102a est avantageusement configurée de sorte à pouvoir coopérer avec au moins un relief 101a, 101b d’un autre profilé de base 100. Comme illustré à la , et selon un mode de réalisation, Les profilés de base 100 peuvent être découpés de sorte à former une paroi 2 comprenant une ouverture 4 susceptible d’accueillir un élément ouvrant comme par exemple une porte ou une fenêtre. De manière préférée, les profilés de base 100 peuvent être découpés de sorte à présenter deux ailettes 151. De préférence, ces deux ailettes 151 s’étendent dans le prolongement de chacun de flancs latéraux 106a, 106b du profilé de base 100. Ces deux ailettes 151 définissent alors une face d’accueil 153 et au moins une face interne 154 afin de générer un espace de protection 152. Avantageusement, l’espace de protection 152 est configuré pour favoriser la mise en position et de préférence également le maintien en position d’un profilé d’alignement 20, 20’. De préférence, l’espace de protection 152 est configuré pour accueillir par emboitement un profilé d’alignement 20, 20’. PROFILES D’ALIGNEMENT Comme illustré aux figures 3A à 3B et 4A à 4B, le profilé d’alignement 20, 20’ comprend une section régulière selon sa direction principale d’extension parallèle à la direction transversale z. Avantageusement, le profilé d’alignement 20, 20’ comprend une cavité d’alignement 205 dont la section est régulière selon la direction d’extension du profilé d’alignement 20, 20’ et de préférence comprend deux cavités d’alignement 205 et de préférence quatre cavités d’alignement 205. Selon un mode de réalisation, la cavité d’alignement 205 présente une section fermée selon une coupe perpendiculaire à la direction transversale z. Selon un mode de réalisation, le profilé d’alignement 20, 20’ comprend une face d’alignement 201 configurée de sorte à pouvoir coopérer avec au moins un premier profilé de base 100 orienté selon un première direction x1, x2 et un deuxième profilé de base 100 orienté selon une première direction x1, x2, de sorte coopérer en butée avec les deux profilés de base 100 et permettre leur alignement selon la première direction x1, x2. Selon un mode de réalisation, le profilé d’alignement 20, 20’ présente une face d’alignement 201 configurée pour venir coopérer avec la face d’accueil 153 d’au moins un profilé de base 100. Selon un mode de réalisation, le profilé d’alignement 20, 20’ comprend une face de contact 202 configurée de sorte à permettre à un premier profilé d’alignement 20, 20’ de coopérer par contact plan sur plan avec un deuxième profilé d’alignement 20, 20’. Selon un mode de réalisation particulier, le profilé d’alignement 20, 20’ comprend une face d’appui latéral 203 configurée de sorte à optimiser la mise en position du profilé d’alignement 20, 20’ avec l’empilement 2, 2’ et ainsi permettre un accouplement avantageux du profilé d’alignement 20, 20’ avec l’espace de protection 152. De manière préférée, la face d’appui latéral 203 est en contact avec la face interne 154, de préférence les deux faces sont assemblées par collage. Selon un exemple, la coopération du premier empilement 10 sur un premier profilé d’alignement 20, 20’ est identique à la coopération entre le deuxième empilement 10’ et un deuxième profilé d’alignement 20, 20’. PROFILES DE JONCTIONS Comme illustré aux figures 5A à 5B et aux figures 6A à 6B et selon un exemple, un profilé de jonction 30, 30’ s’étend selon une direction principale d’extension parallèle à la direction transversale z. Avantageusement, le profilé de jonction 30, 30’ comprend au moins un ergot de jonction 31’ comprenant au moins une paroi d’ergot 311. Selon un mode de réalisation particulier, le profilé de jonction 30, 30’ présente une section symétrique par rapport à un axe de symétrie 312. Avantageusement et selon ce dernier mode de réalisation, le profilé de jonction 30 présente un profil ouvert. Préférentiellement, il comporte une section à deux branches en équerre, dont chaque branche comprend respectivement un ergot de jonction 31’ tourné vers l’intérieur de l’équerre. Selon un mode de réalisation particulier, le profilé de jonction 30, 30’ comprend en coupe selon un plan perpendiculaire à sa direction principale d’extension, une cavité de jonction 305. De manière préférée, selon le même plan de coupe, la cavité de jonction 305 comprend une portion circulaire. Selon un mode de réalisation particulier le profilé de jonction comprend un tube s’étendant selon la direction transversale z, et comprenant quatre nervures de coopération et chaque nervure de coopération s’étendant également selon la direction transversale z comprend respectivement deux ergots de jonctions 31’. En coupe, selon un plan perpendiculaire à la direction transversale z, les quatre nervures sont avantageusement réparties de manière équiradiale autour du tube. Selon le même mode de réalisation, le profilé de jonction comprend au moins une nervure de coopération, de préférence deux nervures de coopération, de préférence trois nervures de coopération. Selon un autre mode de réalisation, le profilé de jonction 30, 30’ présente un profil ouvert et la cavité de jonction 305 présente une section fermée selon une coupe perpendiculaire à la deuxième direction z. DESCRIPTION CINEMATIQUE DE L’ASSEMBLAGE Comme illustré aux figures 7A à 7B et selon un exemple, la paroi 2,2’ est avantageusement configurée de sorte à pouvoir coopérer par empilement avec au moins l’un des profilés de départ 110 afin de permettre le montage sur site d’implantation d’une première paroi 2. Le profilé de départ ainsi configuré est surmonté d’une première paroi 2,2’. Selon un mode de réalisation, les profilés de départ 110 sont avantageusement configurés pour pouvoir être fixé au sol par l’intermédiaire d’élément d’ancrage ou d’élément de fixation. Comme illustré aux figures 8A à 8B, et selon le même exemple que celui illustré aux figures 7A et 7B, une deuxième paroi 2’ est avantageusement positionnée par empilement sur le profilé de départ 110 afin de former un premier ensemble de sorte à ce qu’une deuxième paroi 2, 2’ puisse coopérer par empilement avec le profilé de départ 110. Les profilés d’alignement 20,20’ présentant chacun une face de contact 202, 202’, la face de contact 202 du profilé d’alignement 20 de la première paroi 2 est configurée pour venir au contact de la face de contact 202’ du profilé d’alignement 20’ de la deuxième paroi 2’. Avantageusement, le système est configuré de sorte que la face de contact 202 du profilé d’alignement 20 soit en contact plan sur plan avec la face de contact 202 du profilé d’alignement 20’. En effet, et comme illustré à la , dès lors que le contact plan sur plan s’effectue entre les deux profilés d’alignement 20, 20’ par l’intermédiaire de leurs faces de contact 202, 202’, il s’en suit la génération préférentielle d’ au moins une cavité de coopération 300, 300’ conformée à accueillir le profilé de jonction 30, 30’. Préférentiellement, en coupe selon un plan perpendiculaire à la direction d’extension des profilés d’alignement 20, 20’, la section de la cavité de coopération est apte à accueillir la section d’un profilé de jonction 30, 30’ complémentaire. Selon un mode de réalisation de l’invention, la cavité de coopération 300, 300’ est configurée pour pouvoir accueillir par coulissement au moins un profilé de jonction 30, 30’. Comme illustré aux figures 8C à 8D, et selon le même exemple, au moins un profilé de jonction 30, 30’ est configuré de sorte à coopérer avec au moins un premier profilé d’alignement 20 de la première paroi 2 et avec un deuxième profilé d’alignement 20’ de la deuxième paroi 2’. Selon un exemple et comme illustré, il peut s’agir d’un système comprenant deux profilés de jonction 30, 30’ coopérant respectivement avec deux cavités de coopération 300, 300’ distantes l’une de l’autre. Le profilé de jonction 30, 30’ étant avantageusement configuré de sorte à pouvoir coulisser au sein de l’au moins une cavité de coopération 300, 300’ ainsi formée. Selon un exemple, dès lors que le profilé de jonction 30, 30 ‘ est inséré au sein de la cavité de coopération 300, 300’, l’ergot de jonction 31, 31’ par contact de la paroi d’ergot 311, 311’ avec la cavité de coopération supprime tous les degrés de liberté des parois 2, 2’ à l’exception du degré de liberté selon la direction transversale z. De manière préférée et comme illustré aux à 8D, la mise en contact des deux profilés d’alignement 20, 20’ permet la formation d’au moins une cavité de coopération 300, 300’ dont la section selon un plan perpendiculaire à la direction transversale z est une forme complémentaire à la section du profilé de jonction 30, 30’ selon un plan perpendiculaire à sa direction principale d’extension. La cavité de coopération 300, 300’ comprend au moins une empreinte d’ergot 301 configurée de sorte à permettre le coulissement d’un ergot de jonction 31 afin d’empêcher tout degré de liberté, à l’exception d’un mouvement de translation selon la direction transversale z, entre le profilé d’alignement 20, 20’ et le profilé de jonction 30, 30’. Avantageusement, l’ergot de jonction 31, retient mécaniquement le profilé d’alignement avec le profilé de jonction 30, 30’. Avantageusement, l’ergot de jonction 31 est, selon une coupe perpendiculaire à la direction principale d’extension du profilé de jonction 30, 30’, prend au moins partiellement la forme d’une poignée ou d’un crochet, ou d’une attache ou d’une corne. Comme illustré aux figures 9A à 9D, et selon un exemple, les parois 2,2’ peuvent être assemblées selon différentes configurations afin de former une liaison d’angle pouvant être selon le cas, un angle droit, un angle plat ou un angle obtus. Selon un mode de réalisation, au moins trois profilés de jonction 30, 30’ sont configurés pour coopérer simultanément avec un premier profilé d’alignement 20 de la première paroi 2 et avec un deuxième profilé d’alignement 20’ de la deuxième paroi 2’. De ce fait, le système comprend avantageusement au moins trois cavités de coopération 300, 300’. Selon un mode de réalisation, une fois les premier et deuxième empilements 10, 10’ rendus solidaires, la première direction x1 du premier empilement 10 est parallèle à la première direction x2 du deuxième empilement 10’. Selon un autre exemple, une fois les premier et deuxième empilements 10, 10’ rendus solidaires, la première direction x1 du premier empilement 10 de la première paroi 2 est perpendiculaire à la première direction x2 du deuxième empilement 10 de la paroi 2‘, ou bien la première direction x1 et la première direction x2 forment un angle non nul et différent d’un angle droit. Une fois les première et deuxième parois 2, 2’ solidaires, le profilé de jonction 30, 30’ présente avec les profilés d’alignement 20, 20’ un jeu, de préférence inférieur à 2/10 de mm dans sa valeur maximale et inférieur ou de l’ordre de 1/10 mm en valeur idéale. Cela permet de réaliser un assemblage par coulissement du profilé de jonction 30, 30’, tout en assurant une forte cohésion de la paroi 2,2’ ainsi assemblée. Selon un exemple, au moins un profilé de base 100 comprend au moins une aile 151, qualifiée également par la suite d’aile de protection 151, de sorte à ce que selon un plan parallèle simultanément à la première direction x1, x2 et à la direction transversale z le profilé d’alignement 20, 20’ et le profilé de jonction 30, 30’ sont en patrie et de préférence entièrement masqués par l’aile de protection 151. De manière préférée et comme illustré à la , l’au moins un profilé de base 100 comprend en son extrémité de profilé, au moins deux ailes de protection 151 présentant respectivement une face interne 154 permettant de former avec une face d’accueil 153, un espace de protection 152. L’espace de protection 152 étant configuré pour coopérer par emboitement avec le profilé d’alignement 20,20’. GLISSEMENT / GUIDAGE / DEMONTAGE Une fois les premières et deuxième parois 2, 2’ solidaires, en section selon un plan perpendiculaire à la direction transversale, la cavité de coopération 300, 300’ et le profilé de jonction 30, 30’ présentent deux formes complémentaires afin de supprimer tous degrés de liberté entre les deux parois 2, 2’, à l’exception des coulissements selon la direction transversale z. Les formes complémentaires du profilé de jonction 30, 30’et des profilés d’alignement 20, 20’ sont conformées de sorte à faciliter le guidage du profilé de jonction 30, 30’ à l’intérieur des profilés d’alignement 20, 20’ lors de leur mise en coopération respective. Ces formes sont également conformées de sorte à réduire, voire à supprimer, le jeu entre le profilé de jonction 30, 30’ et les profilés d’alignement 20, 20’ une fois l’insertion du profilé de jonction 30, 30’ dans les profilés d’alignement 20, 20’ finalisée. Selon un mode de réalisation particulier, le jeu présent entre la cavité de coopération 300, 300’ et le profilé jonction 30, 30’ est inférieur à 2/10 de mm dans sa valeur maximale et 1/10 mm en valeur idéale. DESCRIPTON MECANIQUE DE L’ASSEMBLAGE Selon un exemple, au moins un profilé de jonction 30, 30’ et chacun des profilés d’alignements 20, 20’ présentent des surfaces respectives configurées pour entrer en butée de sorte à supprimer tous degrés de liberté de déplacement de la pièce de jonction par rapport à l’empilement 10 dans un plan perpendiculaire à la direction transversale z. Selon un mode de réalisation, le système ne nécessite pas d’éléments de boulonnerie supplémentaires. En effet, la coopération d’au moins un profilé de jonction 30, 30’ avec les deux parois 2, 2’ peut suffire au maintien en position des deux parois. Ainsi la première paroi 2 est avantageusement démontable indépendamment de la deuxième paroi 2’. CHOIX DU MATERIAU Selon un mode de réalisation, les profilés sont faits d’un même matériau thermoplastique ou thermodurcissable, avantageusement recyclable. Il pourra être fait usage du matériau Elium © ou d’un matériau de la même famille. Il pourra s’agir d’une résine thermoplastique liquide permettant la fabrication de pièces composites. Il pourra également s’agir d’un matériau thermoplastique présentant des propriétés mécaniques élevées similaires aux époxys, mais ayant l'avantage d'être post-formable et recyclable. PROCEDE DE FABRICATION Selon un mode de réalisation, le profilé de base 100 ainsi que le profilé d’alignement 20, 20’ et le profilé de jonction 30, 30 ‘ sont obtenus par pultrusion ou extrusion par tirage en un matériau composite. Selon un mode de réalisation, à l’issue d’une étape de pultrusion ou d’extrusion par tirage, le profilé est coupé de manière transversale, la coupe peut préférentiellement être droite selon un premier plan de coupe perpendiculaire à la première direction x1, x2 ou bien être en biais selon un plan sécant au premier plan de coupe. Selon un mode de réalisation particulier, la coupe peut être partielle et/ou selon une ligne polygonale. Selon un exemple, les profilés de base 100 comprennent au moins une extrémité de profilé, obtenue par une coupe transversale issue d’un procédé de machine à commande numérique « CNC » de l’acronyme anglais « computer numéral control » que l’on peut traduire par commande numérique par ordinateur. Selon le même exemple, la coupe est effectuée dans un plan perpendiculaire à la première direction x1, x2. De manière préférée la coupe transversale des profilés de base 100, est effectuée en biais selon un plan incliné par rapport au plan perpendiculaire à la première direction x1, x2. Selon un exemple, la coupe transversale des profilés de base 100 peut prendre une forme de découpe plus complexe. De préférence, la découpe est effectuée sans sectionner les flancs latéraux 106a, 106b du profilé de base 100. Selon un mode de réalisation lors de l’empilement de deux profilés de base 100, il est possible d’y inclure une étape de collage comprenant un dépôt de colle entre les deux profilés de base 100. Le collage peut s’effectuer avec une colle de type structurale bi-composante acrylique. On peut aussi utiliser des matrices thermodurcissables en général. Le dépôt de colle peut s’effectuer à l’aide d’une technique de pulvérisation. On peut également utiliser un pistolet avec de préférence une pression constante et buselot conique pour application manuelle ou avec bras robotisé. DESCRIPTION D’UN PROCEDE DE FABRICATION EN ATELIER Selon un exemple, les parois sont transportées depuis un site de fabrication, comme par exemple un atelier jusqu’à un site d’implantation. Le transport peut s’effectuer par voie terrestre à l’aide d’un camion. De préférence, les parois sont empilées les unes sur les autres. Selon un mode de réalisation, chaque paroi 2, 2’ peut être montée préalablement en atelier afin d’être transportée ultérieurement tel un module de bâtiment sur site d’implantation. De manière préférée, la paroi 2, 2’ est montée à l’horizontale sur une table d’assemblage. Selon un exemple particulièrement avantageux, la construction d’au moins deux parois 2, 2’ est effectuée sur un site de fabrication, tel qu’un atelier de montage ou une usine, et l’étape d’insertion par coulissement du profilé de jonction 30, 30’ à l’intérieur des profilés d’alignement 20, 20’ est effectuée sur un site d’implantation d’un bâtiment. Selon un exemple, le site d’implantation est à distance du site de fabrication. Selon un mode de réalisation, une étape d’injection d’un élément isolant au sein des profilés de base 100 est effectuée avant le montage de la paroi 2, 2’ sur la table d’assemblage. De préférence, l’élément isolant remplit l’intégralité du profilé de base 100. Comme illustré à la et selon un mode de réalisation particulier, plusieurs parois 2,2’ sont assemblées ensemble selon le système de la présente invention. Comme illustré à la , et selon un exemple, les parois 2,2’ déjà montées sont susceptibles d’être assemblées ensemble à la verticale afin de former des parois murales. De manière préférée, lors de l’assemblage d’une paroi 2,2’, des profilés de base 100 sont avantageusement empilés de sorte à créer des ouvertures 4 aptes à accueillir une porte ou une fenêtre et son volet roulant. Selon un autre mode de réalisation, plusieurs parois 2,2’ pourront être assemblées les unes accolées aux autres. De manière préférée, la cavité 15 peut permettre le passage de connecteurs hydrauliques ou électriques, il peut s’agir par exemple de câbles électriques et/ ou de fibres optiques et/ou de conduits d’eau et/ou de gaz. Selon un mode de réalisation, lors de son l’assemblage en atelier, la paroi 2, 2’ peut être recouverte d’un revêtement préférentiellement isolant, d’une peinture de protection ou d’un papier peint décoratif ou tout type de finition intérieure, ou de revêtement extérieur comme par exemple du crépi, du bardage, de la pierre,…etc. L’invention n’est pas limitée aux modes de réalisations précédemment décrits et s’étend à tous les modes de réalisation couverts par les revendications. REFERENCES NUMERIQUES 2, 2’. parois 3. revêtement 4. ouverture 10, 10’. empilement 100. profilés de base 101a, 101b. relief 102a,102b. rainure 103. gorge 103b. fond de gorge 104. nervure 104a. tronc de nervure 104b. bout de nervure 105. cavité intérieure 105a. paroi supérieure 105b. paroi inférieure 106a, 106b. flancs latéraux 108a, 108b. ailettes 111b. flanc latéral gauche 112a. flanc latéral droit 113a, 113b. sommet de relief 114a, 114b. cavités élémentaire 121b. paroi inclinée gauche 122a,122b. fond de rainure 123a. paroi inclinée droite 131,132. flanc de gorge 141. paroi latérale gauche 142. extrémité 143. paroi latérale droite 151. aile 152. espace de protection 153. face d’accueil 154. face interne 110. profilé de départ 20, 20’. profilé d’alignement 201. face d’alignement 202. face de contact 203. face d’appui latéral 205. cavité d’alignement 30, 30’. profilé de jonction 300, 300’. Empreinte 301. empreinte d’ergot 31’. ergot de jonction 311, 311’. paroi d’ergot 305. cavité de jonction x1, x2. première direction z. direction transversale . Système d’assemblage de parois (2,2’) d’un bâtiment, le système comprend : au moins deux parois (2, 2’), chaque paroi (2, 2’) comprenant : un empilement (10, 10’), comportant des profilés de base (100) empilés les uns sur les autres, chaque profilé de base (100) présentant une section constante selon une première direction (x1, x2), un profilé d’alignement (20, 20’) configuré pour coopérer avec chacun des profilés de base (100) de l’empilement (10, 10’) de sorte à aligner les profilés de base (100) de l’empilement (10, 10’), le profilé d’alignement (20, 20’) s’étendant principalement selon une direction transversale (z) perpendiculaire à la première direction (x1, x2) lorsqu’il est mis en coopération avec les profilés de base (100) ; le système est caractérisé en ce qu’il comprend au moins un profilé de jonction (30, 30’) conformé de sorte à s’insérer par coulissement selon la direction transversale (z) à la fois dans le profilé d’alignement (20) d’une première paroi (2) et dans le profilé d’alignement (20’) d’une deuxième paroi (2’), de manière à rendre solidaire la première paroi (2) avec la deuxième paroi (2’). Système selon la revendication précédente dans lequel, dans chaque empilement (10,10’), le profilé d’alignement (20, 20’) coopère avec au moins trois profilés de base (100). Système selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel les profilés de base (100), les profilés d’alignement (20, 20’) et le profilé de jonction (30, 30’) forment chacun une pièce monolithe et sont faits d’un même matériau thermoplastique ou thermodurcissable. Système selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel le profilé de base (100) comprend une cavité intérieure (105) qui s’étend principalement selon la première direction (x1, x2), la cavité intérieure (105) présentant de préférence une section constante selon la première direction (x1, x2). Système selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel, une fois les premier et deuxième empilements rendus solidaires, les dimensions, prises selon la direction transversale (z), du premier empilement (10), du deuxième empilement (10’), des profilés d’alignement (20, 20’) et du profilé de jonction (30, 30’) sont égales ou diffèrent de moins de 5%. Système selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel, au moins un profilé de base (100) comprend une aile de protection (151) de sorte à ce que selon un plan parallèle simultanément à la première direction (x1, x2) et à la direction transversale (z) le profilé d’alignement (20, 20’) et le profilé de jonction (30, 30’) sont entièrement masqués par l’aile de protection (151). Système selon l’une quelconque des revendications précédentes comprenant un premier profilé d’alignement (20) et un deuxième profilé d’alignement (20’) et dans lequel le premier profilé d’alignement (20) et le deuxième profilé d’alignement (20’) sont configurés pour être positionnés en contact l’un avec l’autre et pour définir, lorsqu’ils sont en contact, au moins une cavité de coopération (300, 300’), qui s’étend principalement selon la direction transversale (z). Système selon la revendication précédente dans laquelle la cavité de coopération (300,300’) s’étend depuis une première extrémité jusqu’à une deuxième extrémité d’au moins l’un parmi le premier profilé alignement (20) et le deuxième profilé d’alignement (20’), la cavité de coopération (300, 300’) est débouchant à chacune des première et deuxième extrémités. Système selon la revendication 7 dans lequel la cavité de coopération (300, 300’) présente une section fermée selon une coupe perpendiculaire à la direction transversale (z). Système selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel le profilé de jonction (30, 30’) s’étend principalement selon la direction transversale (z), le profilé de jonction (30, 30’) présentant, selon un plan perpendiculaire à la direction transversale (z), une section constante. Système selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel le profilé d’alignement (20) d’une première paroi (2) et le profilé d’alignement (20’) d’une deuxième paroi (2’) sont configurés pour être positionnés en regard l’un de l’autre et pour définir, lorsqu’ils sont en regard, au moins deux cavités de coopération (300, 300’), chaque cavité de coopération (300, 300’) s’étendant principalement selon la direction transversale (z), chaque cavité de coopération (300, 300’) étant de préférence distante l’une de l’autre, le système comprenant également au moins deux profilés de jonctions (30, 30’), de préférence identiques, chaque profilés de jonctions (30, 30’) s’insérant par coulissement dans l’une des au moins deux cavités de coopération (300, 300’). Système selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel le profilé d’alignement (20, 20’) s’étend selon une direction transversale (z) et comprend une section constante et comporte au moins une cavité d’alignement (205) s’étendant selon la direction transversale (z). Système selon l’une quelconque des revendications précédentes exempte de tout élément de boulonnerie. Système selon l’une quelconque des revendications 7 à 9 dans lequel l’au moins un profilé de jonction (30,30’) comprend au moins un ergot de jonction (31,31’) présentant au moins une surface d’ergot (311, 311’), l’ergot de jonction (31, 31’) s’insérant par coulissement au sein de la cavité de coopération (300,300’), de préférence selon la direction transversale (z), et l’au moins une surface d’ergot (311, 311’) étant configurée de sorte à pourvoir venir en regard ou être au contact d’au moins une face de la cavité de coopération (300, 300’) afin de bloquer tous les degrés de liberté à l’exception d’un degrés de liberté permettant une translation selon la direction transversale (z), entre d’une part le profilé de jonction (30, 30’) et le profilé d’alignement (20, 20’). Système selon la revendication précédente comprenant au moins un premier profilé de jonction (30) et au moins deuxième profilé de jonction (30’), le premier et le deuxième profilés de jonction (30, 30’) étant configurés de sorte à permettre une translation relative du premier profilé de jonction (30) par rapport au deuxième profilé de jonction (30’). Procédé d’assemblage d’un système selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant les étapes suivantes : construction d’au moins deux parois (2, 2’), la construction de chaque paroi (2, 2’) comprenant au moins: un empilement comprenant des profilés de base (100) présentant une section constante selon une première direction (x1, x2), l’empilement est effectué de sorte à ce que les profilés de bases (100) soient empilés les uns sur les autres selon une direction transversale (z) perpendiculaire à la première direction (x1, x2), une fixation, de préférence par collage, à une extrémité de profilé, de l’empilement (10, 10’) d’un premier profilé d’alignement (20, 20’), le profilé d’alignement (20, 20’) s’étendant selon la direction transversale (z) perpendiculaire à la première direction (x1, x2) de l’empilement, insertion par coulissement dans un profilé d’alignement (20, 20’) de la première paroi (2, 2’) et dans un profilé d’alignement (20, 20’) de la deuxième paroi, d’un même profilé de jonction (30, 30’) de sorte à rendre solidaire la première paroi (2) avec la deuxième paroi (2’). Procédé selon la revendication précédente dans lequel aucun élément de boulonnerie n’est utilisé. Procédé selon l’une quelconque des deux revendications précédentes dans lequel, l’étape d’insertion par coulissement est précédé d’une étape de positionnement du premier empilement (10) relativement au deuxième empilement (10’) de sorte à approcher, de préférence à mettre en contact, les profilés d’alignement (20, 20’) destinés à coopérer avec ledit même profilé de jonction (30, 30’). Procédé selon l’une quelconque des trois revendications précédentes dans lequel au moins l’un parmi le profilé de base (100), le profilé d’alignement (20, 20’) et le profilé de jonction (30, 30’) est obtenu par pultrusion ou extrusion, de préférence tous les profilés sont obtenus par pultrusion ou par extrusion. Procédé selon l’une des quatre revendications précédentes dans lequel l’étape d’empilement comprend une étape de remplissage des profilés de base (100) par un élément isolant. Bâtiment comprenant au moins un système selon l’une quelconque des revendications 1 à 12. Bâtiment selon la revendication précédente dans lequel les parois (2, 2’) forment tout ou une partie de l’un parmi : un mur du bâtiment, un plancher du bâtiment, un plafond du bâtiment, une toiture du bâtiment. Bâtiment selon la revendication précédente dans lequel les parois (2, 2’) sont configurées de sorte à permettre au moins et de préférence en combinaison : le passage de gaines et de câbles à travers au moins une cavité intérieure (105) d’un profilé de bases (100), l’application d’un revêtement (3) sur au moins un des deux flancs latéraux (106a, 106b) d’un profilé de bases (100), l’insertion d’une porte ou d’une fenêtre à travers au moins une ouverture (4) de la paroi (2, 2’).