Brevet FR3124586A1 — publié le 20221230

Installation thermique comprenant une pompe à chaleur à quantité réduite de fluide frigorigène L’invention concerne une installation thermique (10) comprenant une pompe à chaleur (14), ladite pompe à chaleur comprenant : un circuit (20) de fluide frigorigène, comportant une première (40), une deuxième (42) et une troisième (44) branches ; un détendeur (22), un évaporateur (24) et un compresseur (26), disposés sur la première branche ; et un premier (28) et un deuxième (30) condenseurs, disposés respectivement sur la deuxième et sur la troisième branche. La pompe à chaleur comprend en outre : un premier (32) et un deuxième (34) dispositifs de connexion, reliant les première, deuxième et troisième branches à chaque extrémité. Le circuit de fluide frigorigène comporte en outre une quatrième branche (46), reliée au premier dispositif (32) de connexion et à la première branche. Le premier dispositif de connexion est mobile entre deux configurations. Figure pour l'abrégé : Figure 1 Installation thermique comprenant une pompe à chaleur à quantité réduite de fluide frigorigène La présente invention concerne une installation thermique comprenant une pompe à chaleur, ladite pompe à chaleur comprenant : un circuit de fluide frigorigène, comportant une première, une deuxième et une troisième branches ; un détendeur, un évaporateur et un compresseur, disposés successivement sur la première branche du circuit ; et un premier et un deuxième condenseurs, disposés respectivement sur la deuxième et sur la troisième branche dudit circuit. L’invention s’applique particulièrement aux bâtiments de type habitations. Dans les logements individuels, il est connu de mettre en œuvre des installations thermiques équipées d’une pompe à chaleur, comme décrit par exemple dans le document FR2963418 au nom de la Demanderesse. Les pompes à chaleur permettent de diminuer la consommation énergétique d’un facteur 3 à 4 par rapport à un chauffage à énergie fossile telle qu’une chaufferie gaz ou fioul. En outre, l’utilisation de pompes à chaleur permet de diminuer le bilan carbone du bâtiment. Dans les installations mettant en œuvre des pompes à chaleur, il est connu d’assurer alternativement le chauffage domestique et le chauffage de l’eau sanitaire. Cependant, ces deux fonctions distinctes conduisent à un volume interne global élevé du circuit de fluide frigorigène. De manière classique, les installations thermiques avec pompes à chaleur utilisent un fluide frigorigène de type fluoré, tel que le HFC-134a. De tels composés permettent notamment des charges supérieures à 1 kg de fluide frigorigène, ce qui est adapté à un circuit de volume élevé. Les composés fluorés ont cependant un impact environnemental important, mesuré par le potentiel de réchauffement global (PRG). D’autres fluides frigorigènes, tels que les hydrocarbures comme l’isobutane ou le propane, ont un PRG beaucoup plus faible. Cependant, ces composés présentent typiquement une toxicité ou un caractère inflammable. Ces contraintes conduisent à limiter la charge maximale à une quantité réduite, notamment de l’ordre de 150 g, dans les installations sans obligations de surface minimale ou de ventilation. De telles conditions d’utilisation rendent les composés non fluorés incompatibles avec les volumes élevés de circuits de fluide frigorigène. La présente invention a pour but de proposer une installation thermique permettant d’assurer plusieurs fonctions, telles que le chauffage domestique et le chauffage de l’eau sanitaire, tout en nécessitant une quantité réduite de fluide frigorigène. A cet effet, l’invention a pour objet un une installation thermique du type précité, dans laquelle : la pompe à chaleur comprend en outre un premier dispositif de connexion, reliant une première extrémité des première, deuxième et troisième branches, et un deuxième dispositif de connexion, reliant une seconde extrémité des première, deuxième et troisième branches ; le circuit de fluide frigorigène comporte en outre une quatrième branche, une première extrémité de ladite quatrième branche étant reliée au premier dispositif de connexion, une seconde extrémité de ladite quatrième branche étant raccordée à la première branche, entre l’évaporateur et le compresseur ; et le premier dispositif de connexion est mobile entre une première et une deuxième configurations, telles que, dans la première configuration, les première et deuxième branches du circuit sont reliées l’une à l’autre au niveau de chaque extrémité et les troisième et quatrième branches du circuit sont reliées l’une à l’autre ; et dans la deuxième configuration, les première et troisième branches du circuit sont reliées l’une à l’autre au niveau de chaque extrémité et les deuxième et quatrième branches du circuit sont reliées l’une à l’autre. Suivant d’autres aspects avantageux de l’invention, l’installation thermique comporte l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles : - le premier dispositif de connexion comporte une vanne à quatre voies ; - le deuxième dispositif de connexion comporte un premier et un deuxième clapets anti-retour, disposés à la seconde extrémité, respectivement de la deuxième et de la troisième branches du circuit de fluide frigorigène ; - le deuxième condenseur est un échangeur air/fluide frigorigène, apte à être traversé par un flux d’air ; - le circuit de fluide frigorigène comporte en outre une cinquième branche, une première extrémité de ladite cinquième branche étant raccordée à la troisième branche, entre le deuxième condenseur et le deuxième dispositif de connexion ; une deuxième extrémité de ladite cinquième branche étant raccordée à la première branche, entre le détendeur et l’évaporateur ; et la pompe à chaleur comprend en outre une première et une deuxième vannes, la première vanne étant située sur la cinquième branche, la deuxième vanne étant située sur la première branche, entre la deuxième extrémité de la cinquième branche et l’évaporateur ; - le fluide frigorigène du circuit de la pompe à chaleur est un fluide non fluoré, de préférence le propane ; - l’installation thermique comporte en outre : un circuit d’eau sanitaire, comprenant notamment un ballon ; et un circuit de fluide de chauffage ; dans laquelle les premier et deuxième condenseurs sont configurés pour un échange d’énergie, respectivement avec le ballon et avec le fluide de chauffage. L’invention se rapporte en outre à un procédé de fonctionnement d’une installation thermique telle que décrite ci-dessus, comprenant les étapes suivantes : une première étape dans laquelle le premier dispositif de connexion est dans la première configuration ; le fluide frigorigène cède de l’énergie au premier condenseur ; et le compresseur aspire le fluide contenu dans le deuxième condenseur ; et une deuxième étape dans laquelle le premier dispositif de connexion est dans la deuxième configuration ; le fluide frigorigène cède de l’énergie au deuxième condenseur ; et le compresseur aspire le fluide contenu dans le premier condenseur ; le procédé étant tel que, au cours de chacune des première et deuxième étapes, le fluide frigorigène prélève de l’énergie à l’évaporateur. Suivant d’autres aspects avantageux de l’invention, le procédé comporte l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles : - au cours de chacune des première et deuxième étapes, la première vanne est fermée et la deuxième vanne est ouverte ; - le procédé comprend en outre une troisième étape dans laquelle : le premier dispositif de connexion est dans la première configuration ; la première vanne est ouverte ; la deuxième vanne est fermée ; le fluide frigorigène cède de l’énergie au premier condenseur et prélève de l’énergie au deuxième condenseur ; et le compresseur aspire le fluide contenu dans l’évaporateur. L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en se référant aux dessins sur lesquels : la est une représentation schématique d’une installation thermique selon un premier mode de réalisation de l’invention, dans une première configuration ; la est une représentation schématique de l’installation thermique de la , dans une deuxième configuration ; et la est une représentation schématique d’une installation thermique selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, dans une troisième configuration. Les figures 1 et 2 montrent une installation thermique 10 selon un premier mode de réalisation de l’invention. La montre une installation thermique 110 selon un deuxième mode de réalisation de l’invention. Les installations 10 et 110 seront décrites simultanément ci-après, les éléments communs étant désignés par les mêmes numéros de référence. L’installation thermique 10, 110 est intégrée à un bâtiment 12, par exemple une habitation. L’installation thermique 10, 110 comporte une pompe à chaleur 14, 114, destinée à assurer à la fois le chauffage domestique et le chauffage de l’eau chaude sanitaire du bâtiment 12. A cet effet, l’installation thermique comporte en outre : un circuit 16 d’eau sanitaire, comprenant notamment un ballon 17 ; et un circuit 18 de fluide de chauffage. La pompe à chaleur 14, 114 comporte : un circuit 20, 120 de fluide frigorigène ; un détendeur 22 ; un évaporateur 24 ; un compresseur 26 ; un premier 28 et un deuxième 30 condenseurs ; et un premier 32 et un deuxième 34 dispositifs de connexion. De préférence, la pompe à chaleur 14, 114 comporte en outre : un bulbe 35, relié au détendeur 22 par un tube capillaire 36 ; une ou plusieurs sondes 37, 38 de température ou de pression ; et un module électronique 40, 140 de commande. Dans le mode de réalisation de la , la pompe à chaleur 114 comporte en outre une première 170 et une deuxième 172 électrovannes. Le circuit 20, 120 de fluide frigorigène comporte une première 41, une deuxième 42, une troisième 44 et une quatrième 46 branches. Dans le mode de réalisation de la , le circuit 120 de fluide frigorigène comporte en outre une cinquième branche 147. Le détendeur 22, l’évaporateur 24 et le compresseur 26 sont disposés sur la première branche 41 du circuit 20, 120. L’évaporateur 24 est situé entre le détendeur et le compresseur. Le premier 28 et le deuxième 30 condenseurs sont disposés respectivement sur la deuxième 42 et sur la troisième 44 branche dudit circuit 20, 120. Le premier dispositif 32 de connexion est disposé à une première extrémité de chacune des première 41, deuxième 42, troisième 44 et quatrième 46 branches du circuit 20, 120. Ladite première extrémité de la première branche 41 est proche du compresseur 26. Une seconde extrémité 48 de la quatrième branche 46 est formée par un premier piquage sur la première branche 41, entre l’évaporateur 24 et le compresseur 26. Dans les modes de réalisation représentés, le premier dispositif 32 de connexion est une vanne quatre voies, mobile entre au moins une première et une deuxième configurations qui seront décrites ci-après. Le deuxième dispositif de connexion 34 relie une seconde extrémité des première 41, deuxième 42 et troisième 44 branches. Dans les modes de réalisation représentés, le deuxième dispositif de connexion 34 comporte : un premier clapet anti-retour 50, disposé à la seconde extrémité de la deuxième branche 42 du circuit 20, 120 ; et un deuxième clapet anti-retour 52, disposé à la seconde extrémité de la troisième branche 44 dudit circuit 20, 120. Le deuxième dispositif de connexion 34 comporte en outre un élément 54 de liaison des secondes extrémités des première, deuxième et troisième branches du circuit 20, 120 de fluide frigorigène. Ledit élément 54 de liaison est par exemple formé par un filtre à eau. En variante non représentée, le deuxième dispositif de connexion 34 comporte une ou plusieurs vannes. Dans le mode de réalisation de la , la cinquième branche 147 du circuit 120 s’étend entre un deuxième 174 et un troisième 176 piquages. Le deuxième piquage 174 est situé sur la troisième branche 44, entre le deuxième condenseur 30 et le deuxième clapet anti-retour 52. Le troisième piquage 176 est situé sur la première branche 41, entre le détendeur 22 et l’évaporateur 24. En outre, dans le mode de réalisation de la , la première électrovanne 170 est située sur la cinquième branche 147 du circuit 120 ; et la deuxième électrovanne 172 est située sur la première branche 41, entre le troisième piquage 176 et l’évaporateur 24. Dans les modes de réalisation représentés, l’évaporateur 24 est un échangeur thermique air/fluide frigorigène. Ledit évaporateur 24 est relié ou disposé à l’extérieur du bâtiment 12. De préférence, l’évaporateur 24 est équipé d’un premier ventilateur 56 apte à générer un flux d’air à travers ledit évaporateur. Le premier condenseur 28 est un condenseur pour chauffe-eau thermodynamique, préférentiellement conçu avec un volume interne réduit pour ne nécessiter qu’une faible quantité réduite de fluide frigorigène. Il s’agit par exemple d’un condenseur tel que décrit dans le document FR2963416 au nom de la Demanderesse. Le premier condenseur 28 est disposé autour du ballon 17 d’eau chaude sanitaire. Par ailleurs, le circuit 16 d’eau sanitaire comprend une entrée 60 d’eau sanitaire, située au bas du ballon 17, et une sortie 62 d’eau sanitaire, située en haut dudit ballon. Le deuxième condenseur 30 est préférentiellement conçu avec un volume interne réduit pour ne nécessiter qu’une faible quantité de fluide frigorigène. Dans les modes de réalisation représentés, le deuxième condenseur 30 est un échangeur thermique air/fluide frigorigène et le circuit 18 de fluide de chauffage est un circuit d’air intérieur au bâtiment 12. Ledit circuit 18 comporte notamment un deuxième ventilateur 64, apte à générer un flux d’air à travers le deuxième condenseur 30. De préférence, le circuit 18 comporte en outre au moins un filtre 66 à air. Selon une variante non représentée de l’installation 10 des figures 1 et 2, le deuxième condenseur est un échangeur thermique eau/fluide frigorigène et le circuit de fluide de chauffage est un circuit d’eau de chauffage, alimentant par exemple des radiateurs situés dans le bâtiment 12. Le bulbe 35, relié au détendeur 32 par le capillaire 36, permet de mesurer une variation de pression de gaz pour régler les conditions de fonctionnement du compresseur 26. Le bulbe 35 est disposés sur la première branche 41 du circuit 20, 120. De préférence, le bulbe 35 est situé entre le premier piquage 48 et le compresseur 26, comme dans le deuxième mode de réalisation de la . En variante, le bulbe 35 est situé entre l’évaporateur 24 et le premier piquage 48, comme dans le premier mode de réalisation des figures 1 et 2. Le module électronique 40, 140 de commande est notamment relié au compresseur 26, au premier dispositif 32 de connexion, aux sondes 37, 38 et aux premier 56 et deuxième 64 ventilateurs. Dans le mode de réalisation de la , le module électronique 140 est également relié à la première 170 et à la deuxième 172 électrovannes. En particulier, le module électronique 40, 140 de commande est configuré pour gérer le fonctionnement de l’installation 10, 110 dans un premier mode de production d’eau chaude sanitaire et dans un deuxième mode de chauffage. Les premier et deuxième modes de fonctionnement de l’installation 10, 110 correspondent respectivement à la et à la . Dans le mode de réalisation de la , dans chacun des premier et deuxième modes de fonctionnement, la première électrovanne 170 est fermée et la deuxième électrovanne 172 est ouverte. Sur les figures 1 à 3, les branches du circuit 20, 120 de fluide frigorigène représentées en traits pleins correspondent aux zones de pression les plus élevées dudit circuit ; et les branches du circuit 20, 120 représentées en traits pointillés correspondent aux zones de pression les plus faibles dudit circuit. Dans le premier mode de production d’eau chaude, le premier dispositif 32 de connexion est dans la première configuration représentée sur la . Plus précisément, les première 41 et deuxième 42 branches du circuit 20, 120 sont reliées l’une à l’autre au niveau dudit premier dispositif 32 de connexion. Par ailleurs, le deuxième dispositif de connexion 34, en l’occurrence le premier clapet anti-retour 50, permet au fluide frigorigène de circuler du premier condenseur 28 vers le détendeur 22. En outre, dans la première configuration, la troisième branche 44 est reliée à la quatrième branche 46 du circuit 20, 120. Plus précisément, le deuxième condenseur 30 est relié à l’entrée du compresseur 26 par l’intermédiaire du premier piquage 48. Dans le deuxième mode de chauffage, le premier dispositif 32 de connexion est dans la deuxième configuration représentée sur la . Plus précisément, les première 41 et troisième 44 branches du circuit 20, 120 sont reliées l’une à l’autre au niveau dudit premier dispositif 32 de connexion. Par ailleurs, le deuxième dispositif de connexion 34, en l’occurrence le deuxième clapet anti-retour 52, permet au fluide frigorigène de circuler du deuxième condenseur 30 vers le détendeur 22. En outre, dans la deuxième configuration, la deuxième branche 42 est reliée à la quatrième branche 46 du circuit 20, 120. Plus précisément, le premier condenseur 28 est relié à l’entrée du compresseur 26 par l’intermédiaire du premier piquage 48. Dans le mode de réalisation de la , le module électronique 140 de commande est configuré pour gérer le fonctionnement de l’installation 110 dans un troisième mode de fonctionnement, combinant la production d’eau chaude sanitaire et le rafraîchissement de l’air intérieur du bâtiment 12. Ledit troisième mode de fonctionnement de l’installation 110 correspond à la . Dans le troisième mode de fonctionnement, le premier dispositif 32 de connexion est dans la première configuration de la , décrite ci-dessus. Par ailleurs, dans le troisième mode de fonctionnement, la première électrovanne 170 est ouverte et la deuxième électrovanne 172 est fermée. Ainsi, le deuxième condenseur 30 se trouve situé entre le détendeur 22, via la cinquième branche 147 du circuit 120, et le compresseur 26, via les troisième 44 et quatrième 46 branches. En d’autres termes, dans le troisième mode de fonctionnement, le deuxième condenseur 30 a une position et une fonction équivalentes à celles de l’évaporateur 24 dans les premier et deuxième modes de fonctionnement. Comme indiqué précédemment et comme il sera détaillé par la suite, l’installation 10, 110 est configurée pour fonctionner grâce à une quantité réduite de fluide frigorigène. De préférence, le fluide frigorigène utilisé est le propane, qui est un fluide non fluoré présentant un faible impact environnemental. Un procédé de fonctionnement de l’installation 10, 110 va maintenant être décrit. On considère que selon une première étape dudit procédé, l’installation 10, 110 est dans le premier mode de production d’eau chaude sanitaire. Le module électronique 40, 140 de commande met donc le premier dispositif 32 de connexion, par exemple une vanne quatre voies, dans la première configuration de la . Lorsque le compresseur 26 est en fonctionnement, ledit compresseur envoie du fluide frigorigène gazeux, à température et pression élevées, dans le premier condenseur 28 par la deuxième branche 42 du circuit. Le fluide frigorigène passe alors à l’état liquide en cédant de l’énergie au ballon 17 d’eau chaude sanitaire. Ledit fluide frigorigène liquide est renvoyé vers le détendeur 22 par le deuxième dispositif de connexion 34. Ledit détendeur réduit la température et la pression du fluide qui atteint ensuite l’évaporateur 24. Le fluide passe alors en phase gazeuse en prélevant de l’énergie à l’air extérieur au bâtiment, avant de rejoindre le compresseur 26 pour un nouveau cycle. En outre, par les troisième 44 et quatrième 46 branches du circuit 20, 120, le compresseur 26 aspire le fluide frigorigène éventuellement contenu dans le deuxième condenseur 30. Par ailleurs, le deuxième clapet anti-retour 52 bloque toute circulation de fluide du deuxième dispositif de connexion 34 vers le deuxième condenseur 30. Ledit deuxième condenseur est donc quasiment vide de fluide frigorigène, puisqu’il ne contient plus qu’un résidu en phase gazeuse et à faible pression. La quasi-totalité du fluide frigorigène du circuit 20, 120 est engagée dans le cycle de production d’eau chaude sanitaire. On considère que le procédé passe alors à une deuxième étape de chauffage. La permutation de la première à la deuxième étape se fait par exemple par programmation horaire, ou encore ladite permutation est déclenchée par une estimation de besoins de chauffage du bâtiment 12 par le module électronique 40, 140. Au début de la deuxième étape, le module électronique 40, 140 met le premier dispositif 32 de connexion dans la deuxième configuration de la . Le compresseur 26 envoie alors du fluide frigorigène gazeux, à température et pression élevées, dans le deuxième condenseur 30 par la troisième branche 44 du circuit. Le fluide frigorigène passe alors à l’état liquide en cédant de l’énergie à l’air traversant le deuxième condenseur 30. Le fluide frigorigène liquide est envoyé vers le détendeur 22 par le deuxième dispositif de connexion 34 et subit les mêmes étapes que décrit ci-dessus avant d’être renvoyé vers le compresseur 26 pour un nouveau cycle. En outre, par les deuxième 42 et quatrième 46 branches du circuit 20, 120, le compresseur 26 aspire le fluide frigorigène contenu dans le premier condenseur 28. Par ailleurs, le premier clapet anti-retour 50 bloque toute circulation de fluide du deuxième dispositif de connexion 34 vers le premier condenseur 28. Ainsi, lors du passage de l’installation 10, 110 en mode chauffage, ledit premier condenseur 28 est quasiment vidé de son fluide frigorigène par le compresseur 26. Dans le cas de l’installation 110 de la , on considère à présent que l’air du bâtiment 12 se trouve à une température supérieure à une gamme de températures souhaitées, par exemple en été. Le troisième mode de fonctionnement permet en effet de prélever de la chaleur à l’air intérieur du bâtiment 12 pour chauffer l’eau du ballon 17. Plus précisément, lors du passage au troisième mode de fonctionnement, le module électronique 140 met le premier dispositif 32 de connexion dans la première configuration décrite ci-dessus. En outre, le module électronique 140 ferme la deuxième électrovanne 172 et ouvre la première électrovanne 170. Ainsi, le compresseur 26 envoie du fluide frigorigène dans le premier condenseur 28 pour transfert d’énergie au ballon 17 d’eau chaude sanitaire. Le fluide frigorigène, à l’état liquide, passe ensuite par le détendeur 22 et par la cinquième branche 147 du circuit 120, pour atteindre le deuxième condenseur 30, qui fonctionne alors en tant qu’évaporateur. Plus précisément, le flux d’air intérieur qui traverse le deuxième condenseur 30, généré par le deuxième ventilateur 64, cède de l’énergie au fluide frigorigène qui passe alors en phase gazeuse. L’air intérieur du bâtiment 12 est ainsi rafraîchi. Le fluide frigorigène gazeux rejoint ensuite le compresseur 26 pour un nouveau cycle. En outre, par la première branche 41 du circuit 120, le compresseur 26 aspire le fluide frigorigène contenu dans l’évaporateur 24. Par ailleurs, la deuxième électrovanne 172 bloque toute circulation de fluide du détendeur 22 vers l’évaporateur 24. Ainsi, lors du passage de l’installation 110 au troisième mode de fonctionnement, l’évaporateur 24 est quasiment vidé de son fluide frigorigène par le compresseur 26. L’installation 10, 110 est donc configurée pour fonctionner selon deux ou trois modes distincts, chaque mode permettant d’isoler et de vider la partie non utilisée du circuit de fluide frigorigène. Une telle configuration permet de minimiser la quantité de fluide frigorigène nécessaire au fonctionnement de l’installation. En particulier, il est possible de dimensionner l’installation 10, 110 pour fonctionner avec une charge de propane (R290) inférieure ou égale à 150 g. Il est ainsi possible d’équiper un bâtiment 12 de l’installation 10, 110 sans contrainte de surface et d’aération dudit bâtiment Par ailleurs, le deuxième mode de réalisation de la permet de combiner une fonction climatisation avec les fonctions chauffage et eau chaude sanitaire de l’installation thermique 110. Installation thermique (10, 110) comprenant une pompe à chaleur (14, 114), ladite pompe à chaleur comprenant : - un circuit (20, 120) de fluide frigorigène, comportant une première (41), une deuxième (42) et une troisième (44) branches ; - un détendeur (22), un évaporateur (24) et un compresseur (26), disposés successivement sur la première branche du circuit ; et - un premier (28) et un deuxième (30) condenseurs, disposés respectivement sur la deuxième et sur la troisième branche dudit circuit ; l’installation étant caractérisée en ce que : - la pompe à chaleur comprend en outre : un premier dispositif (32) de connexion, reliant une première extrémité des première, deuxième et troisième branches ; et un deuxième dispositif (34) de connexion, reliant une seconde extrémité des première, deuxième et troisième branches ; - le circuit de fluide frigorigène comporte en outre une quatrième branche (46), une première extrémité de ladite quatrième branche étant reliée au premier dispositif (32) de connexion, une seconde extrémité de ladite quatrième branche étant raccordée (48) à la première branche, entre l’évaporateur et le compresseur ; et - le premier dispositif de connexion est mobile entre une première et une deuxième configurations, telles que, dans la première configuration, les première et deuxième branches du circuit sont reliées l’une à l’autre au niveau de chaque extrémité et les troisième et quatrième branches du circuit sont reliées l’une à l’autre ; et dans la deuxième configuration, les première et troisième branches du circuit sont reliées l’une à l’autre au niveau de chaque extrémité et les deuxième et quatrième branches du circuit sont reliées l’une à l’autre. Installation thermique selon la revendication 1, dans laquelle le premier dispositif de connexion (32) comporte une vanne à quatre voies. Installation thermique selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans laquelle le deuxième dispositif de connexion (34) comporte un premier (50) et un deuxième (52) clapets anti-retour, disposés à la seconde extrémité, respectivement de la deuxième et de la troisième branches du circuit de fluide frigorigène. Installation thermique selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle le deuxième condenseur (30) est un échangeur air/fluide frigorigène, apte à être traversé par un flux d’air. Installation thermique (110) selon la revendication 4, dans laquelle : - le circuit (120) de fluide frigorigène comporte en outre une cinquième branche (147), une première extrémité (174) de ladite cinquième branche étant raccordée à la troisième branche, entre le deuxième condenseur et le deuxième dispositif de connexion ; une deuxième extrémité (176) de ladite cinquième branche étant raccordée à la première branche, entre le détendeur (22) et l’évaporateur (24) ; et - la pompe à chaleur (114) comprend en outre une première (170) et une deuxième (172) vannes, la première vanne étant située sur la cinquième branche, la deuxième vanne étant située sur la première branche, entre la deuxième extrémité (176) de la cinquième branche et l’évaporateur. Installation thermique selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle le fluide frigorigène du circuit (20, 120) de la pompe à chaleur (14, 114) est un fluide non fluoré, de préférence le propane. Installation thermique selon l’une des revendications précédentes, comportant en outre : un circuit (16) d’eau sanitaire, comprenant notamment un ballon (17) ; et un circuit (18) de fluide de chauffage ; dans laquelle les premier (28) et deuxième (30) condenseurs sont configurés pour un échange d’énergie, respectivement avec le ballon (17) et avec le fluide de chauffage. Procédé de fonctionnement d’une installation thermique (10, 110) selon l’une des revendications précédentes, comprenant les étapes suivantes : - une première étape dans laquelle : le premier dispositif de connexion (32) est dans la première configuration ; le fluide frigorigène cède de l’énergie au premier condenseur (28) ; et le compresseur (26) aspire le fluide contenu dans le deuxième condenseur (30) ; et - une deuxième étape dans laquelle : le premier dispositif de connexion (32) est dans la deuxième configuration ; le fluide frigorigène cède de l’énergie au deuxième condenseur (30) ; et le compresseur (26) aspire le fluide contenu dans le premier condenseur (28) ; dans lequel, au cours de chacune des première et deuxième étapes, le fluide frigorigène prélève de l’énergie à l’évaporateur (24). Procédé selon la revendication 8, d’une installation thermique (110) selon la revendication 5, dans lequel, au cours de chacune des première et deuxième étapes, la première vanne (170) est fermée et la deuxième vanne (172) est ouverte. Procédé selon la revendication 9, comprenant en outre une troisième étape dans laquelle : le premier dispositif de connexion (32) est dans la première configuration ; la première vanne (170) est ouverte ; la deuxième vanne (172) est fermée ; le fluide frigorigène cède de l’énergie au premier condenseur (28) et prélève de l’énergie au deuxième condenseur (30) ; et le compresseur (26) aspire le fluide contenu dans l’évaporateur (24).