Brevet FR3126121A1 — publié le 20230217

D ispositif d’e mballage et de distribution à double contenu L’invention concerne un dispositif d’emballage et de distribution de compositions cosmétiques fluides, comprenant : un récipient s’étendant le long d’un axe principal (20) et comprenant un premier (24) et un deuxième (26) compartiment ; une tête de distribution (40) ; une bague de rotation ; et un premier (44) et un deuxième (46) piston, chacun des pistons étant configuré pour diminuer un volume intérieur, respectivement du premier et du deuxième compartiment, par translation axiale par rapport audit premier ou audit deuxième compartiment. Le dispositif comprend également un premier élément tubulaire (37) fixé au premier piston et un second élément tubulaire (48) fixé au second piston et au premier compartiment ; de sorte qu’une translation axiale du premier piston par rapport au premier compartiment induit une même translation axiale du second compartiment par rapport au second piston Figure pour l’abrégé : 2 Dispositif d’emballage et de distribution à double contenu La présente invention concerne un dispositif d’emballage et de distribution de produits fluides, de préférence de produits cosmétiques. Plus précisément, la présente invention concerne un dispositif d’emballage et de distribution de compositions cosmétiques fluides, comprenant : un récipient s’étendant selon un axe principal et comprenant un premier compartiment, pour stocker une première composition fluide, et un second compartiment pour stocker une seconde composition fluide isolée de la première composition fluide ; une tête de distribution comprenant au moins un orifice de distribution, chacun des premier et second compartiments étant en communication fluidique avec ladite tête de distribution ; une bague de rotation configurée pour tourner autour de l’axe principal par rapport au récipient ; et un premier piston formant une paroi interne du premier compartiment et un second piston formant une paroi interne du second compartiment ; chacun des premier et second pistons étant configuré pour diminuer un volume interne, respectivement du premier et du second compartiment, par translation axiale par rapport à une surface interne, respectivement, dudit premier ou dudit second compartiment. Par « produit cosmétique », on entend un produit tel que défini dans la directive du Conseil 1223/2009/CEE du 30 novembre 2009. En raison des réactions chimiques qui se produisent dans les compositions cosmétiques, il peut être utile de fournir un produit cosmétique sous la forme d’au moins deux compositions fluides distinctes qui sont mélangées dans un court délai avant utilisation. Ainsi, il est possible de fabriquer et de stocker les compositions séparément, sans dégradation des composants actifs. Dans de tels cas, il est avantageux de fournir un emballage et un dispositif de distribution permettant un mélange facile des au moins deux compositions fluides distinctes avant l’application. Un dispositif d’emballage et de distribution tel que décrit ci-dessus est connu du document CN112367878 au nom du demandeur. Ce document décrit un récipient cosmétique recevant une tige rotative, ladite tige comprenant deux parties filetées de sens opposé. Un piston différent coopère avec chaque partie filetée, de sorte que la rotation de la tige permet de pousser deux compositions fluides différentes hors du récipient. En raison du contenu chimique et des réactions impliquées dans la composition cosmétique, il peut être préférable ou même nécessaire de contrôler précisément les quantités relatives des différentes compositions fluides délivrées par le récipient. Cependant, en raison de sa conception, un tel contrôle est difficile dans le dispositif divulgué dans CN112367878. Un objet de la présente invention est de fournir un emballage et un dispositif de distribution pour un contenu double, avec un processus de fabrication simplifié. En particulier, un objet de la présente invention est de permettre une définition précise des quantités relatives des différentes compositions fluides délivrées par le récipient. A cet effet, l’invention concerne un dispositif d’emballage et de distribution à double contenu tel que décrit ci-dessus, dans lequel : le dispositif d’emballage et de distribution comprend également un premier élément tubulaire s’étendant selon l’axe principal, une première extrémité axiale dudit premier élément tubulaire étant fixée au premier piston, ledit premier élément tubulaire comprenant une surface extérieure filetée apte à coopérer avec une surface intérieure filetée de la bague de rotation, de sorte qu’une rotation de ladite bague de rotation entraîne la translation axiale du premier piston par rapport à la surface intérieure du premier compartiment ; le deuxième compartiment est situé à l’intérieur du premier élément tubulaire ; et le dispositif d’emballage et de distribution comprend également un second élément tubulaire, une première extrémité axiale ouverte dudit second élément tubulaire étant fixée au second piston et s’étendant à travers un trou central du premier piston, une seconde extrémité axiale dudit second élément tubulaire étant fixée à la surface intérieure du premier compartiment ; de sorte que la translation axiale du premier piston par rapport à la surface intérieure du premier compartiment induit une même translation axiale de la surface intérieure du second compartiment par rapport au second piston. Une telle configuration permet de contrôler précisément les quantités relatives de la première et de la seconde composition fluide délivrées par le récipient. Selon des modes de réalisation avantageux, le dispositif d’emballage et de distribution comprend une ou plusieurs des particularités suivantes, prises isolément ou selon toute combinaison techniquement possible : - la deuxième extrémité axiale du deuxième élément tubulaire est reliée à la tête de distribution, ladite tête de distribution étant fixée à la surface intérieure du premier compartiment ; - une seconde extrémité axiale du premier élément tubulaire comprend un poussoir s’étendant dans le second compartiment, le poussoir étant apte à se déplacer à l’intérieur du second élément tubulaire lors de la translation axiale du premier piston ; - le dispositif d’emballage et de distribution comprend en outre un bouchon configuré pour être assemblé de manière réversible à la tête de distribution de façon à obturer ledit au moins un orifice de distribution, le bouchon comprenant de préférence une couche d’élastomère destinée à entrer en contact avec ledit au moins un orifice de distribution ; - la tête de distribution comprend au moins un premier et un second orifice de distribution ; et le premier et le second compartiment sont en communication fluidique, respectivement, avec le premier et avec le second orifice de distribution ; - le deuxième orifice de distribution débouche sur la deuxième extrémité axiale du deuxième élément tubulaire ; - la tête de distribution comprend une surface extérieure en cuvette, chacun des premier et second orifices de distribution débouchant sur ladite surface extérieure en cuvette ; - le bouchon présente une surface intérieure bombée complémentaire de la surface extérieure en cuvette de la tête de distribution ; - le dispositif d’emballage et de distribution comprend un dispositif anti-rotation, configuré pour permettre la rotation de la bague de rotation par rapport au récipient dans un seul sens ; - le premier compartiment contient une première composition fluide et le second compartiment contient une seconde composition fluide, lesdites première et seconde compositions fluides ayant de préférence des textures de type crème ou gel. L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante, prise uniquement à titre d’exemple et faite en référence aux dessins suivants, dans lesquels : - La est une vue latérale d’un dispositif d’emballage et de distribution selon un mode de réalisation de l’invention, dans une première configuration ; - la est une vue en coupe du dispositif d’emballage et de distribution de la , dans une deuxième configuration ; et - La est une vue latérale d’éléments du dispositif d’emballage et de distribution des figures 1 et 2, dans une configuration dissociée. Les figures 1 et 2 montrent un dispositif d’emballage et de distribution 10 de produits cosmétiques selon un mode de réalisation de l’invention. Le dispositif d’emballage et de distribution 10 comprend un récipient 12 et un ensemble de distribution 14. Comme détaillé ci-dessous, le récipient 12 est configuré pour stocker une première et une deuxième composition cosmétique fluide de manière isolée ; et l’ensemble de distribution 14 est configuré pour délivrer une quantité de chacune des première et deuxième compositions cosmétiques fluides, de sorte que lesdites compositions puissent former un mélange de proportions contrôlées. Dans le mode de réalisation des figures 1 et 2, le dispositif d’emballage et de distribution 10 comprend également un bouchon 16. Le récipient 12 s’étend le long d’un axe principal 20, qui est considéré comme vertical dans la description qui suit, par rapport aux termes « haut/bas ». Le récipient 12 comprend un corps extérieur 22, formant une partie supérieure d’une surface extérieure du dispositif 10. Le corps extérieur 22 a une forme sensiblement cylindrique. A l’intérieur du corps externe 22, le conteneur 12 comprend également un premier 24 et un second 26 compartiments. Les premier 24 et second 26 compartiments sont configurés pour stocker, respectivement, une première et une seconde composition fluides isolées l’une de l’autre. Plus précisément, le récipient 12 comprend un corps interne 28, reçu dans le corps externe 22 de manière fixe. Le corps interne 28, montré sur la , comprend une paroi cylindrique 30, s’étendant selon l’axe principal 20, et une paroi de fond 32. Ladite paroi de fond est sensiblement perpendiculaire à l’axe principal 20 et comprend une ouverture centrale 34. Une surface intérieure cylindrique 35 de la paroi cylindrique 30 fait partie du premier compartiment 24. Le corps interne 28 comprend également un anneau nervuré 36, opposé à la paroi cylindrique 30 par rapport à la paroi de fond 32. L’anneau nervuré 36 comprend des nervures intérieures s’étendant vers l’axe principal 20. Le récipient 12 comprend également un premier élément tubulaire 37, s’étendant le long de l’axe principal 20 et reçu dans le corps extérieur 22. Une surface intérieure cylindrique 38 du premier élément tubulaire 37 fait partie du deuxième compartiment 26. Comme détaillé ci-dessous, le premier élément tubulaire 37 est mobile par rapport au corps extérieur 22. L’ensemble de distribution 14 comprend : une tête de distribution 40 ; un corps de rotation 42 ; un premier 44 et un second 46 pistons ; et un second élément tubulaire 48. La tête de distribution 40 forme une extrémité supérieure du dispositif d’emballage et de distribution 10 le long de l’axe principal 20. La tête de distribution 40 comprend au moins un orifice de distribution 50, 52. Chacun des premier 24 et deuxième 26 compartiments est en communication fluidique avec la tête de distribution 40. De préférence, la tête de distribution 40 comprend au moins un premier orifice de distribution 50, en communication fluidique avec le premier compartiment 24, et au moins un deuxième orifice de distribution 52, en communication fluidique avec le deuxième compartiment 26. Dans le mode de réalisation des figures 1 et 2, la tête de distribution 40 comprend un groupe de premiers orifices de distribution 50 et un groupe de seconds orifices de distribution 52. Les seconds orifices de distribution 52 sont regroupés à proximité de l’axe principal 20 et les premiers orifices de distribution 50 sont disposés selon un cercle autour des seconds orifices de distribution 52. Dans le mode de réalisation des figures 1 et 2, une paroi supérieure du premier compartiment 24 est formée par la tête de distribution 40 et les premiers orifices de distribution 50 débouchent sur ce premier compartiment. Dans le mode de réalisation des figures 1 et 2, la tête de distribution 40 comprend également une surface extérieure en cuvette 54. Le premier 50 et le deuxième 52 orifices de distribution débouchent sur ladite surface extérieure en cuvette. Le corps de rotation 42, montré sur la , s’étend le long de l’axe principal 20 et comprend une bague de rotation 56, une surface intérieure filetée 58 et une couronne dentée 60. L’anneau de rotation 56 a une forme sensiblement cylindrique, avec un diamètre sensiblement identique à celui du corps extérieur 22. L’anneau de rotation 56 est aligné avec le corps extérieur 22 le long de l’axe principal 20 et forme une partie inférieure de la surface extérieure du dispositif 10. La surface interne filetée 58 du corps de rotation 42 est reçue dans le corps externe 22, adjacente au corps interne 28 le long de l’axe principal 20. La surface intérieure filetée 58 est disposée autour du premier élément tubulaire 37 et est apte à coopérer avec des filets extérieurs 62 formés dans une surface extérieure dudit premier élément tubulaire 37. La couronne dentée 60 du corps de rotation 42 est disposée autour de la surface intérieure filetée 58. Comme décrit ci-dessous, la couronne dentée 60 est configurée pour coopérer avec la bague nervurée 36 du corps interne 28, de manière à former un dispositif anti-rotation. Ledit dispositif anti-rotation 36, 60 permet la rotation de la bague de rotation 56 par rapport au récipient 12 dans un seul sens. De préférence, un indicateur visuel 63 est prévu sur la bague de rotation 56 pour indiquer le sens de rotation autorisé. Le premier piston 44 est en contact avec la paroi cylindrique 30 du corps interne 28 et forme une paroi de fond du premier compartiment 24. Le premier piston 44 présente un trou central 64 et est formé d’un seul tenant avec une extrémité supérieure du premier élément tubulaire 37. Comme décrit ci-après, le premier piston 44 est apte à coulisser axialement contre la surface interne 35 du corps interne 28, de manière à diminuer un volume intérieur du premier compartiment 24. De la même manière, le premier élément tubulaire 37 est apte à coulisser axialement dans l’ouverture centrale 34 de la paroi de fond du corps interne 28. Le second piston 46 est en contact avec la surface intérieure 38 du premier élément tubulaire 37 et forme une paroi supérieure du second compartiment 26. Le deuxième élément tubulaire 48 est formé d’un seul tenant avec le deuxième piston 46. Une extrémité inférieure du deuxième élément tubulaire 48 débouche sur ledit deuxième piston 46 et sur le deuxième compartiment 26. Une extrémité supérieure du second élément tubulaire 48 est fixée à la tête de distribution 40 et débouche sur les seconds orifices de distribution 52. La surface interne 38 du premier élément tubulaire 37 est apte à coulisser axialement contre le deuxième piston 46, de manière à diminuer un volume intérieur du deuxième compartiment 26. De la même manière, le premier piston 44 est apte à coulisser axialement le long du deuxième élément tubulaire 48, ce dernier étant reçu dans l’orifice central 64 du premier piston. Plus précisément, le premier élément tubulaire 37 et le premier piston 44 sont bloqués en rotation par rapport aux corps externe 22 et interne 28 et à la tête de distribution 40. Par exemple, un joint de frottement 65 disposé autour du second piston 46, en contact avec la surface interne 38, bloque la rotation du premier élément tubulaire 37 tout en autorisant sa translation axiale. Ainsi, la coopération de la surface intérieure filetée 58 du corps de rotation 42 avec les filets extérieurs 62 du premier élément tubulaire 37 induit une translation axiale dudit premier élément tubulaire et du premier piston 44. Par ailleurs, le sens de rotation autorisé par le dispositif d’anti-rotation 36, 60 correspond à une translation axiale du premier piston 44 en direction de la tête de distribution 40. Dans le mode de réalisation des figures 1 et 2, l’ensemble de distribution 14 comprend également un bouchon 66 inséré dans une extrémité inférieure du premier élément tubulaire 37 et formant une paroi de fond du deuxième compartiment 26. Le bouchon 66 comprend un poussoir 68 s’étendant dans le deuxième compartiment 26. Le poussoir 68 a une forme sensiblement cylindrique, avec un diamètre inférieur au diamètre intérieur du deuxième élément tubulaire 48. Comme décrit ci-après, le poussoir 68 est apte à se déplacer axialement dans le deuxième élément tubulaire 48. Le bouchon 16 comprend une surface intérieure bombée 70, sensiblement complémentaire de la surface extérieure en cuvette 54 de la tête de distribution 40. Le bouchon 16 est configuré pour être assemblé de manière réversible à une extrémité supérieure du corps externe 22 et à la tête de distribution 40, par exemple au moyen de filetages 72. Dans une configuration assemblée, montrée sur la , la surface intérieure bombée 70 est en contact avec la surface extérieure en cuvette 54 et obture les orifices de distribution 50, 52. Dans une configuration dissociée, montrée sur la , les orifices de distribution 50, 52 et la surface extérieure en cuvette 54 sont accessibles à un utilisateur. De préférence, la surface intérieure bombée 70 est formée par une couche d’élastomère pour une meilleure étanchéité des orifices de distribution 50, 52 dans la configuration assemblée. Un procédé d’utilisation du dispositif d’emballage et de distribution 10 va maintenant être décrit. La fabrication du dispositif 10 inclut le remplissage du premier compartiment 24 avec une première composition cosmétique fluide, et le remplissage du deuxième compartiment 26 avec une deuxième composition cosmétique fluide. Les première et deuxième compositions fluides sont de préférence choisies avec des textures de type crème ou gel. Les première et deuxième compositions fluides sont destinées à être mélangées immédiatement avant utilisation, dans des proportions déterminées, de manière à former un produit cosmétique prêt à être appliqué sur le corps d’un utilisateur. De préférence, le remplissage des premier 24 et deuxième 26 compartiments se fait avec l’ensemble de distribution 14 dans une configuration initiale, montrée sur la , dans laquelle le premier piston 44 est axialement en contact avec la paroi de fond 32 du corps interne 28. De manière davantage préférée, les premier 24 et deuxième 26 compartiments sont remplis de sorte qu’un volume intérieur desdits compartiments, dans la configuration initiale, est sensiblement entièrement occupé par la première ou la deuxième composition fluide. Lorsqu’un utilisateur souhaite utiliser le dispositif 10, il dévisse le bouchon 16 et fait tourner la bague de rotation 56 selon le repère visuel 63. Ainsi, le premier piston 44 est translaté en direction de la tête de distribution 40, diminuant ainsi le volume intérieur du premier compartiment 24. La première composition fluide est poussée hors de ce premier compartiment par les premiers orifices de distribution 50. Simultanément, le premier élément tubulaire est translaté dans la même direction que le premier piston. Le bouchon 66 se rapproche du second piston 46, diminuant ainsi le volume intérieur du second compartiment 26. La seconde composition fluide est poussée du second compartiment 26 vers le second élément tubulaire 48 et vers les seconds orifices de distribution 52 de la tête de distribution 40. Ainsi, une première quantité de la première composition fluide et une seconde quantité de la seconde composition fluide sont réunies dans la surface extérieure en cuvette 54 de la tête de distribution 40. L’utilisateur est alors en mesure de recueillir la composition résultante et de l’appliquer sur son corps, après avoir facultativement achevé le mélange de la composition entre ses doigts. La translation axiale du premier piston 44 par rapport au corps interne 28 est la même que la translation axiale du premier élément tubulaire 37/bouchon 66 par rapport au second piston 46. Par conséquent, la réduction du volume du premier 24 et du second 26 compartiments est coordonnée. En conséquence, le rapport entre les diamètres des surfaces internes 35, 38 du premier 24 et du second 26 compartiments, ainsi que le rapport entre les diamètres du premier 44 et du second 46 pistons, détermine les proportions relatives de la première et de la seconde composition fluide délivrée simultanément par le premier 50 et le second 52 orifices de distribution. Par conséquent, le contenu de la composition formée dans la surface extérieure en cuvette 54 est contrôlé par la conception du dispositif d’emballage et de distribution 10. Par exemple, dans le mode de réalisation des figures 1 et 2, le rapport entre les quantités délivrées de la première et de la seconde composition fluide est de 3/1. Grâce au dispositif anti-rotation 36, 60, une augmentation non souhaitée des volumes internes des compartiments 24, 26 est empêchée, par exemple entre deux utilisations du dispositif 10. Ainsi, les proportions relatives de la première et de la deuxième composition fluide sont maintenues tant que le dispositif 10 est capable de distribuer du produit par le premier 50 et le deuxième 52 orifices de distribution. Au cours du parcours du premier piston 44/premier élément tubulaire 37, le poussoir 68 est introduit dans le deuxième élément tubulaire 48. Un espace entre ledit poussoir et ledit deuxième élément tubulaire 48 permet de pousser la deuxième composition fluide autour du poussoir 68 vers la tête de distribution 40. Or, le volume occupé par le poussoir 68 dans le deuxième élément tubulaire 48 permet de libérer un volume correspondant de deuxième composition fluide, qui serait sinon piégé à l’intérieur dudit deuxième élément tubulaire à la fin du parcours du premier élément tubulaire. En d’autres termes, le poussoir 68 contribue à réduire le volume résiduel de la deuxième composition fluide. Par conséquent, le dispositif d’emballage et de distribution 10 décrit ci-dessus permet le stockage de deux compositions fluides isolées l’une de l’autre, et la distribution ultérieure d’une quantité de chaque composition de manière à former un mélange avec des proportions contrôlées. La conception du dispositif, notamment le rapport de diamètre entre les compartiments et entre les pistons, détermine les proportions des deux compositions fluides dans les mélanges obtenus. Une telle conception est facile à adapter à un produit cosmétique spécifique. Des particularités préférées, telles que le dispositif anti-rotation et le poussoir, assurent une meilleure sécurité et une conception plus économique Dispositif d’emballage et de distribution (10) pour des compositions cosmétiques fluides, comprenant : - un récipient (12) s’étendant le long d’un axe principal (20) et comprenant : un premier compartiment (24) pour stocker une première composition fluide ; et un second compartiment (26) pour stocker une seconde composition fluide isolée de la première composition fluide ; - une tête de distribution (40) comprenant au moins un orifice de distribution (50, 52), chacun des premier et second compartiments étant en communication fluidique avec ladite tête de distribution ; - une bague de rotation (56) configurée pour tourner autour de l’axe principal par rapport au récipient ; et - un premier piston (44) formant une paroi intérieure du premier compartiment et un second piston (46) formant une paroi intérieure du second compartiment ; chacun des premier et second pistons étant configuré pour réduire un volume intérieur, respectivement du premier et du second compartiment, par translation axiale par rapport à une surface intérieure (35, 38), respectivement, dudit premier ou dudit second compartiment ; le dispositif d’emballage et de distribution étant caractérisé en ce que : - il comprend également un premier élément tubulaire (37) s’étendant selon l’axe principal, une première extrémité axiale dudit premier élément tubulaire étant fixée au premier piston, ledit premier élément tubulaire comprenant une surface extérieure filetée (62) apte à coopérer avec une surface intérieure filetée (58) de la bague de rotation, de sorte qu’une rotation de ladite bague de rotation entraîne la translation axiale du premier piston par rapport à la surface intérieure du premier compartiment ; - le deuxième compartiment est situé à l’intérieur du premier élément tubulaire ; et - le dispositif d’emballage et de distribution comprend également un deuxième élément tubulaire (48), une première extrémité axiale ouverte dudit deuxième élément tubulaire étant fixée au deuxième piston et s’étendant à travers un trou central (64) du premier piston, une deuxième extrémité axiale dudit deuxième élément tubulaire étant fixée à la surface intérieure du premier compartiment ; de sorte que la translation axiale du premier piston par rapport à la surface intérieure du premier compartiment induit une même translation axiale de la surface intérieure du second compartiment par rapport au second piston. Dispositif d’emballage et de distribution selon la revendication 1, dans lequel la seconde extrémité axiale du second élément tubulaire (48) est reliée à la tête de distribution (40), ladite tête de distribution étant fixée à la surface interne du premier compartiment. Dispositif d’emballage et de distribution selon la revendication 1 ou 2, dans lequel une seconde extrémité axiale du premier élément tubulaire comprend un poussoir (68) s’étendant dans le second compartiment, le poussoir étant capable de se déplacer à l’intérieur du second élément tubulaire (48) pendant la translation axiale du premier piston. Dispositif d’emballage et de distribution selon l’une des revendications précédentes, comprenant en outre un bouchon (16) configuré pour être assemblé de manière réversible à la tête de distribution (40) de manière à obturer ledit au moins un orifice de distribution (50, 52), le bouchon comprenant de préférence une couche d’élastomère destinée à entrer en contact avec ledit au moins un orifice de distribution (50, 52). Dispositif d’emballage et de distribution selon l’une des revendications précédentes, dans lequel : - la tête de distribution comprend au moins un premier (50) et un deuxième (52) orifice de distribution ; et - les premier (24) et second (26) compartiments sont en communication fluidique, respectivement, avec le premier et le second orifice de distribution. Dispositif d’emballage et de distribution selon la revendication 5 combinée à la revendication 2, dans lequel le second orifice de distribution (52) débouche sur la seconde extrémité axiale du second élément tubulaire (48). Dispositif d’emballage et de distribution selon la revendication 5 ou la revendication 6, dans lequel la tête de distribution comprend une surface extérieure en cuvette (54), chacun des premier (50) et second (52) orifices de distribution débouchant sur ladite surface extérieure en cuvette. Dispositif d’emballage et de distribution selon la revendication 7 combinée à la revendication 4, dans lequel le bouchon (16) a une surface intérieure bombée (70) complémentaire de la surface extérieure en cuvette (54) de la tête de distribution (40). Dispositif d’emballage et de distribution selon l’une des revendications précédentes, comprenant un dispositif anti-rotation (36, 60), configuré pour permettre la rotation de la bague de rotation (56) par rapport au récipient (12) dans un seul sens. Dispositif d’emballage et de distribution selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le premier compartiment (24) contient une première composition fluide et le deuxième compartiment (26) contient une deuxième composition fluide, lesdites première et deuxième compositions fluides ayant de préférence des textures de type crème ou gel.