Brevet FR3113557A1 — publié le 20220304

Dispositif de pesage de ruche économique : le dispositif comprend une seule plaque support en métal (ps) sous laquelle viennent se visser les capteurs de poids (cp) et s’intégrer/ se fixer le contenant du circuit électronique et des batteries, un contenant ou boîtier électronique (be), partiellement ou totalement formé par pliage de la plaque support, des capteurs de poids, à jauge de contrainte, capacitifs ou autres équipés d’une vis de réglage (vr) en hauteur. L’idée principale est de faire reposer les capteurs de poids directement sur les pieds de l’embase tout en en les fixant SOUS la plaque support et ainsi de réduire les efforts supportés par la plaque support, cela permet d’en réduire sa surface, sa rigidité et par conséquent son coût. Cela conduit à installer le boîtier électronique associé sous la plaque support, de façon à réduire la hauteur apparente du dispositif à quelques millimètres : meilleure sécurité de l’ensemble. Cette façon de faire permet ensuite d’intégrer le boîtier à la plaque support par pliage, ce qui augmente la rigidité de la plaque et réduit doublement le coût de fabrication du dispositif. Pèse-ruche a) En France, il y a plus d’un million de ruches, qui fournissent en moyenne 13 kg de miel par ruche soit un chiffre d’affaires de quelques dizaines d’Euro par an et par ruche. Ce chiffre d’affaires est donc à opposer au coût d’un pèse-ruche : on peut estimer que le prix de celui-ci doit être inférieur à une fraction du CA annuel. Typiquement, on vise un prix inférieur à 40€ sur de grandes séries, si on veut toucher le monde professionnel. b) La mesure du poids permet le contrôle et la prévision d’un essaimage, une estimation de la récolte en cours, l’anticipation d’une disette due au mauvais temps , l’apparition de maladies, l’influence de l’épandage de pesticides, une alerte immédiate en cas de vol de matériel… Ce sont des gains potentiels pour l’apiculteur et des déplacements évités. c) La précision doit être suffisante : de l’ordre de 100 grammes soit 1000 abeilles, sur une plage de 10 à 100 kg. d) La mesure des variations du poids de la ruche doit être assez fréquente : toutes les 60 minutes, voire 10 minutes. e) Cela implique donc une faible consommation, compte tenu qu’une autonomie d’un an minimum est recherchée, de façon à générer le moins possible d’interventions... f) Les points c, d, et e sont actuellement solutionnés de manière globale par l’apparition de l’Internet des Objets et on peut trouver les composants actifs pour un prix global de 20 Euro. Les écueils se situent principalement dans la conception mécanique, qui peut rapidement augmenter les coûts de revient : plateaux de la balance de bonne rigidité, boîtier électronique fiable sur le long terme (10 ans minimum) malgré la corrosion, les agressions climatiques et électro-magnétiques, étanchéité absolue de l’ensemble,…. g) La sécurité de l’apiculteur doit être maintenue : pas de fils, sondes ou antennes apparents qui peuvent provoquer des accidents. Le système doit être le plus compact possible (éviter les empilements instables). h)Les équipements actuels doivent être conservés sans modification, avec une insertion facile du système. i) Le brevet propose une solution mécanique qui améliore notablement les points a (coût), g (sécurité, compacité) et h (continuité dans l’exploitation), essentiels à une diffusion professionnelle de la pratique du pesage des ruches. Le système est composé d’une seule plaque support (ps) (voir ) SOUS laquelle viennent se visser les capteurs de poids (voir et ) et s’accrocher le contenant du circuit électronique et des batteries, contrairement aux pèse-ruches classiques qui possèdent un fond SUR lequel sont fixés les capteurs de poids et un plateau de balance en partie supérieure. Les capteurs de poids (cp) viennent s’appuyer directement sur les pieds de l’embase (voir ), de façon à réduire le porte à faux, ce qui autorise une rigidité moindre de la plaque, tout en assurant un maintien correct des capteurs. Cette façon de faire génère une première économie de matière par rapport aux systèmes classiques de balance « fond/plateau ». Par rapport à une « pizza-box » qu’on insère entre plateau d’envol et embase, le gain en surface/poids de matériau est de l’ordre de 5 à 10 fois. Cette façon de faire génère une deuxième économie de matière par rapport aux systèmes classiques de balance « fond/plateau », car elle permet d’intégrer le boîtier électronique par pliage de la tôle du support et réduire ainsi de les coûts de fabrication de ce contenant. Voir Le système s’insère sur un support commercial, sans aucune préparation de type coupe de matière ou vissage et donc à coût nul. Le dispositif comprend : a) une seule plaque support en métal (ps) sur laquelle viennent se visser les capteurs de poids (cp) et s’intégrer/ se fixer le contenant du circuit électronique et des batteries (be), b) un contenant ou boitier électronique (be), formé par pliage du support, c) des capteurs de poids (cp), à jauge de contrainte, capacitifs ou autres pouvant être équipés d’une vis de réglage (vr) en hauteur. L’insertion du système ne génère qu’une très faible surépaisseur entre l’embase (socle généralement posé sur le sol et sur lequel la ruche est installée) et le plateau d’envol (pièce inférieure de la ruche) : de l’ordre de quelques millimètres selon réglage des vis de réglage (vr) des capteurs de poids au lieu de quelques centimètres pour les systèmes classiques (voir ). Ce point est primordial pour la stabilité et donc la sécurité des apiculteurs. Cette hauteur peut s’ajuster et s’optimiser au moyen de quatre vis montées sur les capteurs de poids. Plaque métallique (ps) prédécoupée (ici en acier galvanisé de 2 mm d’épaisseur). Les plaque (ps) a été repliée et le contenant (be) formé. L’étape suivante consiste à glisser l’électronique et les batteries à l’intérieur de celui-ci, puis à fixer les capteurs (cp) sur la plaque et enfin à assurer une étanchéité parfaite. La fixation des capteurs de poids (cp) se fait SOUS la plaque (ps). La vis (vr) permet de régler la hauteur du plateau d’envol, de façon à ce qu’il ne touche pas l’embase, mais que l’augmentation de hauteur due au dispositif soit réduite au minimum. Vue dessous de la plaque (ps) posée à l’envers sur une embase du commerce. On voit quatre capteurs de poids (cp), une antenne LoRa (ou autre technologie basse consommation), une ouverture transparente permet d’actionner magnétiquement les interrupteurs de remise à zéro ou d’activation du WiFi, par exemple. Un LED visible peut aussi rendre compte de l’activité du système. Cette ouverture dans le blindage du boîtier électronique permet de sortir le signal WiFi, si besoin. Les fils apparents seront, par exemple, scotchés au scotch cuivre pour empêcher tout arrachement intempestif ou grignotage par les rongeurs et pour réduire les interférences électromagnétiques auxquelles les capteurs de poids sont très sensibles. Seul le câble de charge des batteries reste apparent. La plaque (ps) est posée à l’endroit sur l’embase. Les capteurs sont alors en dessous de la plaque (ps). On voit quatre vis (vr) qui permettent de régler la hauteur du plateau d’envol, de façon à ce qu’il ne touche pas l’embase, mais que l’augmentation de hauteur due au dispositif soit réduite au minimum (quelques millimètres). L’augmentation de hauteur due au dispositif est ici réduite à quelques millimètres, lorsqu’on rajoute le plateau d’envol. Le dispositif est alors presque invisible. Pèse-ruche composé d’une seule plaque support sous laquelle viennent se visser des capteurs de poids et s’accrocher le contenant d’un circuit électronique et des batteries. Pèse- ruche selon la revendication 1 dans lequel les capteurs de poids (cp) viennent s’appuyer directement sur les pieds d’une embase (voir [Fig 5]), de façon à réduire le porte à faux, ce qui autorise une rigidité moindre de la plaque, tout en assurant un maintien correct des capteurs. Pèse ruche selon la revendication 1 comprenant : une seule plaque support en métal (ps) sur laquelle viennent se visser les capteurs de poids (cp) et s’intégrer/ se fixer le contenant du circuit électronique et des batteries (be), un contenant ou boitier électronique (be), formé par pliage du support, des capteurs de poids (cp), à jauge de contrainte, capacitifs ou autres pouvant être équipés d’une vis de réglage (vr) en hauteur.