Brevet FR3115866A1 — publié le 20220506

Dispositif de régulation thermique, notamment de refroidissement pour véhicule automobile L’invention concerne un dispositif de régulation thermique (40), notamment de refroidissement, pour composant électrique susceptible de dégager de la chaleur lors de son fonctionnement, notamment pour un module de stockage d’énergie électrique, ce dispositif comportant une plaque supérieure et une plaque inférieure assemblée avec la plaque supérieure pour former ensemble une pluralité de canaux (3) de circulation pour un fluide caloporteur, notamment un fluide réfrigérant, notamment un fluide choisi parmi les fluides réfrigérants suivants R134a, R1234yf ou R744, dispositif comprenant une zone d’entrée de fluide et une zone de sortie de fluide, ces zones d’entrée et de sortie étant notamment situées dans une région thermiquement inopérante, la pluralité de canaux de circulation de fluide comprenant au moins deux groupes de canaux de passe formant chacun une passe de fluide dans une région thermiquement opérante, ces canaux ayant notamment tous la même section de passage de fluide sur la majeure partie de leur longueur, la pluralité de canaux comprenant en outre au moins un canal d’entrée (49) reliant la zone d’entrée (41) et l’un des groupes de canaux de passe et au moins deux canaux de sortie reliant l’un des groupes de canaux de passe à la zone de sortie (42) de fluide, les canaux de passe de ce groupe se subdivisant en autant de sous-groupes (54, 55, 56) de canaux que de canaux de sortie (51, 52, 53) , chaque sous-groupe de canaux de passe rejoignant le canal de sortie qui lui est associé. Figure pour l’abrégé : Figure 5 Dispositif de régulation thermique, notamment de refroidissement pour véhicule automobile La présente invention concerne un dispositif de régulation thermique, notamment de refroidissement, notamment pour composant électrique susceptible de dégager de la chaleur lors de son fonctionnement, notamment un dispositif de refroidissement d’au moins une batterie ou cellules de batterie de véhicule automobile. Les batteries de véhicules, en particulier pour véhicules électriques ou véhicules hybrides, doivent autant que possible être maintenues à température souhaitée, raison pour laquelle on utilise des dispositifs dits de refroidissement pour batteries de véhicules. Ces dispositifs de refroidissement comprennent des plaques de refroidissement à travers lesquelles circule un liquide de refroidissement. Les plaques de refroidissement sont installées, autant que possible sans espace, sur le côté extérieur des batteries dans le but de dissiper la chaleur ou bien de chauffer la batterie. On connaît des dispositifs de refroidissement dans lesquels la plaque de refroidissement est composée de deux parties de plaque qui sont normalement fixées directement l'une à l'autre. Ici, la première partie de plaque est de préférence plane, et la seconde partie de plaque est de préférence une feuille de métal emboutie ou déformée qui présente des dépressions en méandres. Lesdites dépressions sont fermées par la partie de plaque plane qui est fixée à la partie de plaque emboutie, de sorte que des conduits de réfrigérant sont formés. Le brevet EP 2 828 922 B1 décrit un tel dispositif. L’invention vise à améliorer ce type de dispositif. L’invention propose ainsi un dispositif de régulation thermique, notamment de refroidissement, pour composant électrique susceptible de dégager de la chaleur lors de son fonctionnement, notamment pour un module de stockage d’énergie électrique, ce dispositif comportant une plaque supérieure et une plaque inférieure assemblée avec la plaque supérieure pour former ensemble une pluralité de canaux de circulation pour un fluide caloporteur, notamment un fluide réfrigérant, notamment un fluide choisi parmi les fluides réfrigérants suivants R134a, R1234yf ou R744, dispositif dans lequel au moins certains des canaux débouchent dans au moins une chambre de virage grâce à laquelle le fluide peut accomplir un virage, dispositif dans lequel l’un au moins de la chambre de virage et des canaux comporte un élément de renfort mécanique formé sur une paroi de cette chambre de virage ou de l’un des canaux, cet élément de renfort étant agencé pour améliorer la tenue mécanique de la chambre et/ou du canal contre de potentielles déformations sous l’action d’une pression élevée. Dans ce type de dispositif, il y a des concentrations de contraintes dans les zones où le fluide doit effectuer des virages, retournements ou ramifications, par exemple non linéaires, notamment dans les zones de distribution, de collecte ou de retournement de l’écoulement du fluide. Pour éviter la déformation dans ces zones, nous avons recours à des formes particulières, de préférence obtenues par emboutissage, que sont le ou les éléments de renfort selon l’invention. Selon un aspect de l’invention, l’élément de renfort s’étend sur toute la hauteur de la chambre de virage et des canaux. Selon un aspect de l’invention, la chambre de virage et les canaux présentent chacun une longueur mesurée suivant un sens d’écoulement du fluide, et l’élément de renfort s’étend sur une partie seulement de la longueur respectivement de la chambre de virage ou du canal, notamment moins de la moitié de cette longueur, ou moins d’un quart ou d’un dixième de cette longueur. Autrement dit, l’élément de renfort est relativement petit par rapport à la chambre de virage ou des canaux dans leur ensemble. Selon un aspect de l’invention, une pluralité d’éléments de renfort sont prévus le long de la chambre de virage et/ou de l’un des canaux, cette pluralité d’éléments de renfort étant par exemple espacés les uns des autres de manière régulière. Selon un aspect de l’invention, ces éléments de renfort formés sur la chambre de virage sont tous identiques. Selon un aspect de l’invention, l’élément de renfort présente un profil arrondi lorsqu’il est observé dans une direction perpendiculaire aux plaques, ce profil arrondi présentant une concavité dirigée vers l’extérieur de la chambre de virage ou du canal associé. Selon un aspect de l’invention, la concavité présente un rayon de courbure, notamment de valeur inférieure à 5 mm, notamment inférieure à 2 mm. Selon un aspect de l’invention, deux canaux voisins se raccordent sur la chambre de virage en des sections de raccord de sorte qu’un espace inter-canaux soit présent sur la chambre de virage entre les deux sections de raccord et l’élément de renfort est situé dans cet espace inter-canaux, notamment au milieu de cet espace inter-canaux. Selon un aspect de l’invention, les éléments de renforts sont disposés, avec un espacement régulier entre eux, le long d’une ligne longeant la chambre de virage. Selon un aspect de l’invention, la section de passage de la chambre de virage de fluide est augmentée de part et d’autre de chaque élément de renfort. Selon un aspect de l’invention, deux canaux de fluide voisins se raccordent à la chambre de virage, et l’élément de renfort qui est formé sur une paroi latérale de la chambre de virage, en vis-à-vis de ces deux canaux de fluide, est disposé de sorte à pouvoir placer un cercle imaginaire inscrit adjacent aux deux canaux voisins et à l’élément de renfort en vis-à-vis, ce cercle inscrit ayant un diamètre notamment inférieur à 15 mm. Selon un aspect de l’invention, le ou les éléments de renfort sont formés par emboutissage. De préférence l’élément de renfort est placé dans une zone de jonction d’un canal avec un autre canal ou avec une chambre de virage, cet élément de renfort étant notamment en vis-à-vis de ce canal. Notamment lorsque u nombre N canaux consécutifs se raccorde à une chambre de virage, il est prévu un nombre M éléments de renfort consécutifs, avec M=N ou M inférieur à N. Selon un aspect de l’invention, des éléments de renfort sont disposés suivant une ligne droite, notamment à égale distance les uns des autres. Selon un aspect de l’invention, les éléments de renfort permettent d’avoir des sections de passage de fluide plus grandes tout en assurant une bonne tenue mécanique à la déformation. Cette augmentation de la section de passage du fluide réfrigérant s’accompagne d’une diminution de la perte de charge occasionnée. Le gain de section de passage peut être d’environ +40% par rapport à un design classique, sans élément de renfort. L’invention permet également une amélioration du coefficient de forme. Selon un aspect de l’invention, la chambre de virage peut être agencée pour permettre un retournement de l’écoulement de fluide, ou de pour permettre une collecte de fluide en entrée ou en sortie de fluide. Dans ce dernier cas, la chambre de virage peut être appelée chambre de collecte d’entrée ou de sortie de fluide. L’invention a encore pour objet, indépendamment ou en combinaison avec ce qui précède, un dispositif de régulation thermique, notamment de refroidissement, pour composant électrique susceptible de dégager de la chaleur lors de son fonctionnement, notamment pour un module de stockage d’énergie électrique, ce dispositif comportant une plaque supérieure et une plaque inférieure assemblée avec la plaque supérieure pour former ensemble une pluralité de canaux de circulation pour un fluide caloporteur, notamment un fluide réfrigérant, notamment un fluide choisi parmi les fluides réfrigérants suivants R134a, R1234yf ou R744, dispositif comprenant une zone d’entrée de fluide et une zone de sortie de fluide, ces zones d’entrée et de sortie étant notamment situées dans une région thermiquement inopérante, zone qui n’est pas en vis-à-vis du ou des composants à refroidir, la pluralité de canaux de circulation de fluide comprenant au moins deux groupes de canaux de passe formant chacun une passe de fluide dans une région thermiquement opérante, zone qui se trouve en vis-à-vis du ou des composants à refroidir, ces canaux ayant notamment tous la même section de passage de fluide sur la majeure partie de leur longueur, la pluralité de canaux comprenant en outre au moins un canal d’entrée reliant la zone d’entrée et l’un des groupes de canaux de passe et au moins un canal de sortie reliant l’un des groupes de canaux de passe à la zone de sortie de fluide, les canaux de passe de ce groupe se subdivisant en autant de sous-groupes de canaux que de canaux de sortie, chaque sous-groupe de canaux de passe rejoignant le canal de sortie qui lui est associé. Grâce à l’invention, le nombre de canaux et leur répartition en sous-groupes peuvent varier en fonction des besoins. Il est important que le nombre de canaux dans la dernière passe soit assez grand pour assurer une bonne homogénéité thermique. De plus un nombre élevé de canaux permet d’avoir une section de passage de ceux-ci relativement faible, limitant ainsi les pertes de charge. L’invention permet également d’avoir des canaux standards et les besoins thermiques sont satisfaits en jouant sur leur nombre et leur motif de disposition. Notamment l’invention s’appuie sur la façon dont les canaux se répartissent au début d’une passe, et la façon dont les canaux convergent à la fin d’une passe. L’invention permet avantageusement d’équilibrer les débits de fluide dans les canaux, et en conséquence d’homogénéiser la température de la plaque. Selon un aspect de l’invention, les canaux d’une passe définissent un schéma en ramification en début et à la fin de la passe. Par exemple, deux canaux peuvent être joints en un nœud pour former un canal commun, et le canal commun rejoint un autre canal commun issu d’un nœud de jonction entre deux ou plusieurs autres canaux. Selon un aspect de l’invention, le nombre de canaux dans les sous-groupes sont différents. Selon un aspect de l’invention, le groupe de passe directement relié au canal d’entrée est adjacent à l’un des sous-groupe du groupe de passe relié au(x) canal/canaux de sortie, ce sous-groupe ayant un nombre de canaux qui est le plus grand parmi les autres sous-groupes de ce groupe relié au(x) canal/canaux de sortie. Selon un aspect de l’invention, le groupe de canaux relié au(x) canal/canaux de sortie est subdivisé au moins en trois sous-groupes, le nombre de canaux dans les sous-groupes extérieurs est plus grand que le nombre de canaux du sous-groupe intercalaire situé entre les deux sous-groupes extérieurs. Selon un aspect de l’invention, le nombre de canaux des sous-groupes extérieurs comprend un de plus que le nombre de canaux du sous-groupe intercalaire, par exemple le nombre de canaux des sous-groupes extérieurs est de 5, et le nombre de canaux du sous-groupe intercalaire est de 4. Dans un autre exemple, le nombre de canaux des sous-groupes extérieurs est de 4, et le nombre de canaux du sous-groupe intercalaire est de 3. Selon un aspect de l’invention, les nombres de canaux dans les sous-groupes extérieurs sont différents entre eux, par exemple l’un des sous-groupes extérieur comporte 3 canaux et l’autre sous-groupe extérieur comporte 5 canaux. Par exemple l’un des sous-groupes extérieurs comporte 5 canaux et l’autre 4 canaux. Selon un aspect de l’invention, le groupe de canaux relié au canal d’entrée comporte plus de 2 canaux, notamment plus 4 canaux, voire au moins 6 canaux. Selon un aspect de l’invention, le nombre de canaux de sortie est de deux, et le nombre de sous-groupes associés à ces canaux de sortie est également de deux Selon un aspect de l’invention, les canaux dans chaque groupe sont parallèles entre eux sur une majeure partie de leur longueur. Selon un aspect de l’invention, ces canaux sont sensiblement rectilignes sur la majeure partie de leur longueur. Selon un aspect de l’invention, le nombre de canal d’entrée est plus petit que le nombre de canaux de sortie, par exemple le nombre de canal d’entrée est d’un et le nombre de canaux de sortie est de deux ou plus. Selon un aspect de l’invention, les groupes de canaux de passe présente des nombres de canaux qui diffèrent d’une passe à l’autre. Notamment ce nombre augmente, ou reste stable, au fur et mesure des passes, dans le sens de l’entrée de fluide vers la sortie de fluide. Autrement dit les groupes de canaux de passe présente des nombres de canaux qui diffèrent d’une passe à l’autre, notamment ce nombre de canaux augmente, passe après passe, au fur et à mesure de l’écoulement. Selon un aspect de l’invention, dans l’une au moins des passes, les canaux de cette passe sont disposés suivant une organisation ramifiée avec des nœuds où au moins deux canaux de la passe se connectent soit pour répartir, dans le cas d’un nœud de répartition, le fluide provenant d’un canal dans deux ou plus canaux, soit pour collecter, pour un nœud de collecte, le fluide provenant de deux canaux ou plus vers un canal de collecte, ces nœuds étant disposés de sorte à permettre un équilibrage de charge. Selon un aspect de l’invention, dans la passe considérée, le nombre additionné de nœuds de répartition et de nœuds de collecte est le même pour tous les canaux de la passe. Selon un aspect de l’invention, la passe présente une organisation ramifiée avec deux nœuds de répartition et deux nœuds de collecte, et l’un des canaux quitte en premier le canal collectif par le nœud de répartition en laissant les deux autres canaux se répartir plus en aval via le nœud de répartition, en aval du nœud de répartition, ce canal rejoint le canal par le nœud de collecte, qui est en amont de l’autre nœud de collecte, nœud qui collecte les canaux déjà ensemble avec le canal. Lorsque qu’un canal est favorisé dans la zone de répartition par exemple le canal 81, il faut alors le pénaliser dans la zone de collecte. Ainsi l’invention permet d’équilibrer les pertes de charges et donc d'homogénéiser les débits. Selon un aspect de l’invention, pour une passe prédéfinie, dans la zone de répartition du débit, le débit est divisé en deux canaux après le nœud de répartition. Puis ces deux canaux sont eux-mêmes divisés en deux, au niveau des nœuds de répartition, respectivement pour alimenter d’autres canaux après l’un de ces nœuds de répartition, et les canaux après le nœud. Dans la zone de collecte, les nœuds sont symétriques à ceux de la zone de répartition. Ainsi, les canaux convergent en un canal par le nœud de collecte, et les autres canaux convergent en un second canal par l’autre nœud de collecte. Puis ces deux canaux se joignent au niveau du nœud. L’invention a encore pour objet un système comportant un composant électrique susceptible de dégager de la chaleur lors de son fonctionnement, notamment pour un module de stockage d’énergie électrique, et un dispositif de refroidissement décrit ci-dessus, agencé pour refroidir le composant, ce composant ou batterie étant en contact thermique avec la plaque supérieure du dispositif de refroidissement. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaitront plus clairement à la lecture de la description suivante, donnée à titre d’exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels : – la illustre, schématiquement et partiellement, un dispositif selon de refroidissement ; - la illustre, schématiquement et partiellement, le dispositif de la selon une vue différente, - la illustre, schématiquement et partiellement, un dispositif selon un autre exemple de l’invention, avec des détails sur une partie des plaques ; - la illustre, schématiquement et partiellement, un dispositif de régulation selon un autre exemple de réalisation de l’invention, - la [Figure 5] illustre, schématiquement et partiellement, le dispositif de la avec des flèches montrant les passes de fluide, - la illustre, schématiquement et partiellement, un dispositif de régulation selon un autre exemple de réalisation de l’invention, – la illustre, schématiquement et partiellement, un dispositif de régulation selon un autre exemple de réalisation de l’invention la illustre, schématiquement et partiellement, un dispositif de régulation selon un autre exemple de l’invention, la illustre, schématiquement et partiellement, un dispositif de régulation selon un autre exemple de l’invention. On a représenté sur la et sur la un système 1 comportant un ensemble de cellules de batterie 2 à refroidir, par exemple rangées suivant deux rangées ou plus, et un dispositif de refroidissement 10 agencé pour refroidir les cellules 2, qui sont en contact thermique avec une plaque supérieure du dispositif de refroidissement 10, comme expliqué plus bas. Le dispositif de régulation thermique 10 comporte une plaque supérieure 11, une plaque inférieure 12 assemblée avec la plaque supérieure 11 pour former ensemble une pluralité de canaux 13 de circulation pour un fluide caloporteur, notamment un fluide réfrigérant, notamment un fluide choisi parmi les fluides réfrigérants suivants R134a, R1234yf ou R744. Les canaux 13 sont regroupés par groupes 14 de canaux, les canaux d’un groupe s’étendant sensiblement parallèlement les uns aux autres avec un espacement prédéterminé entre canaux voisins appelé espacement intra-groupe 15. Les canaux 13 présentent chacun une section transversale comprise entre 1 mm2 et 15 mm2, étant par exemple localement d’environ 11 mm2 dans chaque canal. Les canaux 13 s’étendent sensiblement sur toute la longueur des plaques. Les plaques sont réalisées en aluminium. Le dispositif de refroidissement comporte une chambre de virage 20 agencée pour conduire le fluide sortant de l’un des groupes 14 de canaux vers l’un des autres groupes de canaux. La chambre de virage 20 est formée par les plaques supérieure 11 et inférieure 12, par exemple en aluminium. La plaque inferieure 12 comporte une zone emboutie 21 agencée pour participer à la formation de la chambre de virage 20. La zone emboutie 21 est fermée avec l’autre des plaques 11 qui est plane pour former la chambre de virage 20. La chambre de virage 20 s’étend sur un côté 23 des plaques. Le dispositif de refroidissement comporte une zone d’entrée 30 de fluide réfrigérant des canaux, cette zone d’entrée étant formée entre les deux plaques 11 et 12. Cette zone d’entrée 30 de fluide est agencée pour alimenter tous les canaux 13 de circulation de fluide qui débouchent sur la chambre de virage 20, à savoir les canaux dans lesquels le fluide s’écoule vers la chambre de virage. Cette zone d’entrée 30 est commune aux groupes 14 de canaux. Le dispositif de refroidissement comporte une zone de sortie 31 de fluide réfrigérant des canaux, cette zone de sortie étant formée entre les deux plaques 11 et 12. Cette zone de sortie 31 de fluide est agencée pour conduire le fluide sortant de tous les canaux 13 de circulation de fluide qui proviennent de la chambre de virage. Cette zone de sortie 31 est commune aux deux groupes de canaux. Les zones d’entrée 30 et 31 et de sortie sont adjacentes à un orifice d’entrée 32, respectivement de sortie 33. Les orifices d’entrée 32 et de sortie 33 sont reliés à un bloc de raccord 6 de tubulures. La plaque inférieure 2 comporte des zones 37 de section transversale arrondie, notamment des zones embouties, pour former avec la plaque supérieure les canaux 13. Les zones d’entrée 30 et de sortie 31 comportent des zones embouties de la plaque inferieure 12. Préférentiellement le fluide caloporteur peut être choisi parmi les fluides réfrigérants d’appellation R134a, R1234yf ou R744. Les cellules de batterie comprennent par exemple une pluralité de batteries au lithium-ion (Li-ion) pour une utilisation dans un véhicule hybride. Dans un autre mode de réalisation, la pluralité de cellules de batterie sont des batteries Li-ion pour une utilisation dans un véhicule électrique à batterie. La chambre de virage 20 et/ou la zone d’entrée 30 et/ou la zone de sortie 31 comportent, le cas échéant, des éléments de renfort pour renforcer la tenue mécanique dans ces zones qui sont potentiellement de plus forte section. On a représenté sur la un détail d’un dispositif selon un exemple de réalisation de l’invention, qui reprend la plupart des éléments de l’exemple décrit précédemment. Il sera ici davantage décrit une chambre de virage et les canaux qui s’y raccordent. Des canaux 13 débouchent dans une chambre de virage 20 grâce à laquelle le fluide peut accomplir un virage. Les flèches 28 matérialisent le sens de l’écoulement du fluide dans les canaux 13 et la chambre de virage 20. La chambre de virage 20 comporte des éléments de renfort mécanique 27 formés sur une paroi de cette chambre de virage 20, chaque élément de renfort 27 étant agencé pour améliorer la tenue mécanique de la chambre contre de potentielles déformations sous l’action d’une pression élevée. Chaque élément de renfort 27 s’étend sur toute la hauteur de la chambre de virage 20. La chambre de virage 20 et les canaux 13 présentent chacun une longueur mesurée suivant un sens d’écoulement du fluide, et chaque élément de renfort 27 s’étend sur une partie seulement de la longueur de la chambre de virage 20, ici moins de 1/5 ou 1/8 ou 1/10 de la longueur totale de la chambre de virage 20 associée. Les éléments de renfort 27 sont prévus le long de la chambre de virage 20, cette pluralité d’éléments de renfort étant espacés les uns des autres de manière régulière. Ces éléments de renfort 27 formés sur la chambre de virage 20 sont tous identiques, de même forme et de mêmes dimensions. Des éléments de renfort de dimensions et/ou dimensions différents pourraient, en variante, être prévus. Chaque élément de renfort 27 présente un profil arrondi lorsqu’il est observé dans une direction perpendiculaire aux plaques, ce profil arrondi présentant une concavité 29 dirigée vers l’extérieur de la chambre de virage 20 associé. La concavité 29 présente un rayon de courbure, notamment de valeur inférieure à 5 mm, notamment inférieure à 2 mm. Le rayon de courbure est celui du cercle en pointillés sur la , avec une valeur de 1.1 mm. Deux canaux voisins 13 se raccordent sur la chambre de virage 20 en des sections de raccord 18 de sorte qu’un espace 19 inter-canaux soit présent sur la chambre de virage 20 entre les deux sections de raccord 18 et l’élément de renfort 27 est situé dans cet espace inter-canaux, ici au milieu de cet espace inter-canaux. Les éléments de renforts 27 sont disposés, avec un espacement régulier entre eux, le long d’une ligne 36 longeant la chambre de virage 20. Les éléments de renfort 27 sont formés par emboutissage sur a plaque correspondante. Les éléments de renfort 27 permettent d’avoir des sections de passage de fluide plus grandes tout en assurant une bonne tenue mécanique à la déformation. Cette augmentation de la section de passage du fluide réfrigérant s’accompagne d’une diminution de la perte de charge occasionnée. Le gain de section de passage peut être d’environ +40% par rapport à un design classique, sans élément de renfort. Deux canaux de fluide voisins se raccordent à la chambre de virage, et l’élément de renfort 27 qui est formé sur une paroi latérale de la chambre de virage, en vis-à-vis de ces deux canaux de fluide, est disposé de sorte à pouvoir placer un cercle imaginaire 26 inscrit adjacent aux deux canaux voisins et à l’élément de renfort en vis-à-vis, ce cercle inscrit 26 ayant un diamètre inférieur à 15 mm. On remarquera que la section de passage 25 de la chambre de virage 20 de fluide est augmentée de part et d’autre de chaque élément de renfort 27. La chambre de virage 20 peut être agencée pour permettre un retournement de l’écoulement de fluide, ou de pour permettre une collecte de fluide en entrée ou en sortie de fluide. Dans ce dernier cas, la chambre de virage peut être appelée chambre de collecte d’entrée ou de sortie de fluide. Dans une variante, un ou des éléments de renfort 27 peuvent être formés sur l’un au moins des canaux 13, notamment sur une portion non-linéaire de ce canal. On a décrit en référence aux figures 4 et 5 un dispositif de régulation thermique 40 selon un autre exemple de réalisation de l’invention. Ce dispositif de régulation thermique 40 comporte, à l’instar de ce qui est décrit plus haut, une plaque supérieure 11, une plaque inférieure 12 assemblée avec la plaque supérieure 11 pour former ensemble une pluralité de canaux 13 de circulation pour un fluide caloporteur, un fluide choisi parmi les fluides réfrigérants suivants R134a, R1234yf ou R744. Ce dispositif 40 comprend une zone d’entrée 41 de fluide et une zone de sortie 42 de fluide. Ces zones d’entrée 41 et de sortie 42 sont situées dans une région thermiquement inopérante 43 illustrée à la [Figure 5], cette région 43 n’étant pas en vis-à-vis du ou des composants à refroidir. La pluralité de canaux 3 de circulation de fluide comprenant successivement quatre groupes 44, 45, 46 et 47 de canaux, dits canaux de passe, formant chacun une passe de fluide dans une région thermiquement opérante 48, région 48 qui se trouve en vis-à-vis du ou des composants à refroidir. Les canaux 3, quelle que soit la passe considérée, ont tous la même section de passage de fluide sur la majeure partie de leur longueur. Parmi la pluralité de canaux 3, figure un canal d’entrée 49 reliant la zone d’entrée 41 de fluide au groupe de canaux formant la première passe 44. Parmi la pluralité de canaux 3, figurent également trois canaux de sortie reliant le groupe de canaux de la dernière passe 47 à la zone de sortie de fluide 42. Les canaux 3 de la passe 47 se subdivisent en trois sous-groupes 54, 55 et 56 de canaux que de canaux de sortie 51, 52 et 53. Les canaux 3 de chaque sous-groupe 54, 55 et 56 rejoignent le canal de sortie 51, 52 et 53 qui lui est associé. Le nombre de canaux dans les sous-groupes 54, 55 et 56 sont différents. Dans l’exemple décrit, le groupe de passe 44 directement relié au canal d’entrée 49 est adjacent au sous-groupe 56 de la dernière passe 47. Ce sous-groupe 56 de la passe 47 présente un nombre de canaux, ici ce nombre de canaux étant égal à cinq, qui est le plus grand parmi les sous-groupes 54, 55 et 56 de cette passe 47. Le nombre de canaux dans les sous-groupes extérieurs 54 et 56 est plus grand que le nombre de canaux du sous-groupe intercalaire 55 situé entre les deux sous-groupes extérieurs 54 et 56. Par exemple, le nombre de canaux du sous-groupe extérieur 56 est de cinq, et le nombre de canaux du sous-groupe extérieur 54 est de quatre. Le nombre de canaux du sous-groupe intercalaire 55 est de trois. Les nombres de canaux dans les sous-groupes extérieurs sont différents 54 et 56, à savoir l’un étant cinq et l’autre étant quatre. Le groupe 44 de canaux relié au canal d’entrée 49 comporte plus de deux canaux, ici deux sous-groupes 58 de trois canaux chacun. Les canaux dans chaque groupe ou passe 44, 45, 46 et 47 sont parallèles entre eux sur une majeure partie de leur longueur. Ces canaux 3 sont sensiblement rectilignes sur la majeure partie de leur longueur. Le nombre de canaux augmente au fur et mesure des passes 44, 45, 46 et 47, dans le sens de l’entrée de fluide vers la sortie de fluide, avec potentiellement un nombre de passes qui reste constant sur deux passes ou plus. La passe 44 comporte 2 sous-groupes de 3 canaux chacun. La passe 45 comporte 3 sous-groupes de 3 canaux chacun. La passe 46 comporte 3 sous-groupes de 3 canaux chacun. La passe 47 est déjà décrite plus haut. On a illustré sur la un détail d’un dispositif de régulation thermique 60 selon un autre exemple de mise en œuvre de l’invention. Comme pour l’exemple précédent, ce dispositif 60 comprend une zone d’entrée 41 de fluide et une zone de sortie 42 de fluide. Comme on peut le voir, la première passe 61 est formée par une groupe de dix canaux au total repartis en deux sous-groupes. La dernière passe 62 est formée par une groupe de onze canaux au total repartis en trois sous-groupes. Bien entendu, les nombres de canaux et de sous-groupe peuvent varier en fonction des besoins de refroidissement, tout en garantissant une homogénéité thermique satisfaisante. La plaque inferieure 12 est visible sur cette figure avec les zones embouties qui forment les canaux 3. Les canaux d’entrée 63 et de sortie 64 s’étendent jusqu’à des orifices 65 d’entrée et de sortie de fluide. Ces orifices 65 d’entrée et de sortie de fluide sont agencés pour permettre de raccorder le dispositif de régulation thermique à un circuit de fluide, qui peut par exemple comprendre un ou plusieurs échangeurs de chaleur et un compresseur. On a représenté sur la un dispositif de régulation thermique 70 conforme à un autre exemple de réalisation de l’invention. A l’instar des exemples précédents, ce dispositif 70 comporte une zone d’entrée 41 de fluide et une zone de sortie 42. Les canaux définissant successivement 4 passes 71, 72, 73 et 74. La première passe 71 est reliée à l’entrée de fluide, et la quatrième et dernière passe 74 est reliée à la zone de sortie de fluide. Les passes 71 et 74 sont adjacentes. Dans l’exemple décrit, la première passe 71 est composée de 8 canaux au total. La deuxième passe 72 comprend 10 canaux au total. La troisième passe 73 comprend 12 canaux au total. La dernière passe 74 comprend 14 canaux au total, disposés suivant trois sous-groupe 81, 82 et 83 respectivement de 5, 4 et 5 canaux. Le sous-groupe 83 qui est adjacent à la première passe 71 présente le nombre de plus grand de canaux parmi les trois sous-groupe. Par exemple deux canaux peuvent être joints en un nœud 86 pour former un canal commun 87, et le canal commun rejoint un autre canal commun issu d’un nœud de jonction entre deux ou plusieurs autres canaux. Par exemple, une ramification peut correspondre au cas suivant. Dans une zone de répartition du débit, le débit est divisé dans deux canaux après un nœud. Puis ces deux canaux sont eux aussi divisés en deux pour alimenter d’autres canaux. Comme on peut le voir dans les exemples décrits plus haut, le nombre de canaux et leur répartition en sous-groupes peuvent varier en fonction des besoins. Il est important que le nombre de canaux dans la dernière passe soit assez grand pour assurer une bonne homogénéité thermique. De plus un nombre élevé de canaux permet d’avoir une section de passage de ceux-ci relativement faible, limitant ainsi les pertes de charge. L’invention permet également d’avoir des canaux standards et les besoins thermiques sont satisfaits en jouant sur leur nombre et leur motif de disposition. On a illustré sur la , pour l’une au moins des passes, des canaux de cette passe qui sont disposés suivant une organisation ramifiée avec des nœuds où au moins deux canaux de la passe se connectent soit pour répartir, dans le cas d’un nœud de répartition, le fluide provenant d’un canal dans deux ou plus canaux, soit pour collecter, pour un nœud de collecte, le fluide provenant de deux canaux ou plus vers un canal de collecte, ces nœuds étant disposés de sorte à permettre un équilibrage de charge. Le nombre additionné de nœuds de répartition et de nœuds de collecte est le même pour tous les canaux de la passe. Plus précisément dans l’exemple de la , la passe 80 présente une organisation ramifiée avec deux nœuds de répartition et deux nœuds de collecte, et le canal 81 quitte en premier le canal collectif par le nœud de répartition 84 en laissant les deux autres canaux 82 et 83 se répartir plus en aval via le nœud de répartition 85, en aval du nœud de répartition 84, ce canal 81 rejoint le canal 82 par le nœud de collecte 87, qui est en amont de l’autre nœud de collecte 86, nœud 86 qui collecte les canaux 81 et 82 déjà ensemble avec le canal 83. Autrement dit le canal 81 est desservi en premier pour la répartition de fluide, avant les canaux 82 et 82. Lorsque qu’un canal est favorisé dans la zone de répartition par exemple le canal 81, il faut alors le pénaliser dans la zone de collecte. Ainsi l’invention permet d’équilibrer les pertes de charges et donc d'homogénéiser les débits. Dans un autre exemple illustré à la , pour la passe 90, dans la zone de répartition du débit, le débit est divisé en deux canaux après le nœud 95. Puis ces deux canaux sont eux-mêmes divisés en deux, au niveau des nœuds de répartition 96 et 97, respectivement pour alimenter les canaux 91 et 92 après le nœud de répartition 96, et les canaux 93 et 94 après le nœud 97. Dans la zone de collecte, les nœuds sont symétriques à ceux de la zone de répartition. Ainsi, les canaux 91 et 92 convergent en un canal par le nœud de collecte 98, et les canaux 93 et 94 convergent en un second canal par le nœud de collecte 99. Puis ces deux canaux se joignent au niveau du nœud 100. Dispositif de régulation thermique (40 ; 60 ; 70), notamment de refroidissement, pour composant électrique susceptible de dégager de la chaleur lors de son fonctionnement, notamment pour un module de stockage d’énergie électrique, ce dispositif comportant une plaque supérieure et une plaque inférieure (11, 12) assemblée avec la plaque supérieure pour former ensemble une pluralité de canaux (3) de circulation pour un fluide caloporteur, notamment un fluide réfrigérant, notamment un fluide choisi parmi les fluides réfrigérants suivants R134a, R1234yf ou R744, dispositif comprenant une zone d’entrée de fluide et une zone de sortie de fluide, ces zones d’entrée et de sortie étant notamment situées dans une région thermiquement inopérante, la pluralité de canaux de circulation de fluide comprenant au moins deux groupes de canaux de passe formant chacun une passe de fluide dans une région thermiquement opérante, ces canaux ayant notamment tous la même section de passage de fluide sur la majeure partie de leur longueur, la pluralité de canaux comprenant en outre au moins un canal d’entrée (49) reliant la zone d’entrée (41) et l’un des groupes de canaux de passe et un canal de sortie reliant l’un des groupes de canaux de passe à la zone de sortie (42) de fluide, les canaux de passe de ce groupe se subdivisant en autant de sous-groupes (54, 55, 56) de canaux que de canaux de sortie (51, 52, 53) , chaque sous-groupe de canaux de passe rejoignant le canal de sortie qui lui est associé, et le nombre de canaux dans les sous-groupes de passe sont différents. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le groupe de passe directement relié au canal d’entrée (49) est adjacent à l’un des sous-groupe (56) du groupe de passe relié au(x) canal/canaux de sortie, ce sous-groupe (56) ayant un nombre de canaux qui est le plus grand parmi les autres sous-groupes (54, 55) de ce groupe relié au(x) canal/canaux de sortie. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le groupe de passe directement relié au canal d’entrée est adjacent à l’un des sous-groupe du groupe de passe relié aux canaux de sortie, ce sous-groupe ayant un nombre de canaux qui est plus grand que l'autre sous-groupe de ce groupe relié aux canaux de sortie. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le groupe de canaux relié au(x) canal/canaux de sortie (51, 52, 53) est subdivisé au moins en trois sous-groupes, le nombre de canaux dans les sous-groupes extérieurs est plus grand que le nombre de canaux du sous-groupe intercalaire situé entre les deux sous-groupes extérieurs. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le nombre de canaux des sous-groupes extérieurs comprend un de plus que le nombre de canaux du sous-groupe intercalaire, par exemple le nombre de canaux des sous-groupes extérieurs est de 5, et le nombre de canaux du sous-groupe intercalaire est de 4. Dispositif selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le nombre de canaux des sous-groupes extérieurs est de 4, et le nombre de canaux du sous-groupe intercalaire est de 3. Dispositif selon l’une des deux revendications précédentes, caractérisé en ce que les nombres de canaux dans les sous-groupes extérieurs sont différents. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le groupe de canaux relié au canal d’entrée comporte plus de 2 canaux, notamment plus 4 canaux, voire au moins 6 canaux. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les canaux (3) dans chaque groupe sont parallèles entre eux sur une majeure partie de leur longueur. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ces canaux (3) sont sensiblement rectilignes sur la majeure partie de leur longueur. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les groupes de canaux de passe présente des nombres de canaux qui diffèrent d’une passe à l’autre, notamment ce nombre de canaux augmente, passe après passe, au fur et à mesure de l’écoulement. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le nombre de canal d’entrée est plus petit que le nombre de canaux de sortie, par exemple le nombre de canal d’entrée est d’un et le nombre de canaux de sortie est de deux ou plus. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le nombre de canaux de sortie est de deux, et le nombre de sous-groupes associés à ces canaux de sortie est également de deux. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, dans l’une au moins des passes, les canaux de cette passe sont disposés suivant une organisation ramifiée avec des nœuds où au moins deux canaux de la passe se connectent soit pour répartir, dans le cas d’un nœud de répartition, le fluide provenant d’un canal dans deux ou plus canaux, soit pour collecter, pour un nœud de collecte, le fluide provenant de deux canaux ou plus vers un canal de collecte, ces nœuds étant disposés de sorte à permettre un équilibrage de charge. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que, dans la passe considérée, le nombre additionné de nœuds de répartition et de nœuds de collecte est le même pour tous les canaux de la passe. Système comportant un composant électrique susceptible de dégager de la chaleur lors de son fonctionnement, notamment pour un module de stockage d’énergie électrique, et un dispositif de refroidissement selon l’une des revendications précédentes, agencé pour refroidir le composant, ce composant ou batterie étant en contact thermique avec la plaque supérieure du dispositif de refroidissement.