Brevet FR3121696A1 — publié le 20221014

Procédé d’engobage L’objet de l’invention se rapporte à un procédé de recouvrement d’un élément de parement pour construction destiné à être intégré positionnée contre la surface d’une construction, l’élément de parement comprenant au moins deux surfaces opposées à savoir, d’une part, une surface d’exposition destinée à être orientée vers l’extérieur de la construction et, d’autre part, une surface destinée à être orientée vers la construction, caractérisé en ce que le procédé comprend : une étape d’homogénéisation de surface par une opération d’engobage projetant au moins une composition argileuse sur au moins la surface d’exposition de l’élément de parement, une étape de caractérisation de surface par une opération de projection d’au moins une composition argileuse à base de pigments selon au moins une distribution prédéfinie sur au moins une surface engobée. Procédé d’engobage La présente invention se rapporte au domaine des procédés de production d’éléments de surfaces de construction et plus particulièrement au domaine des procédés de finition de surface des éléments de construction. Dans le cadre de l’édification d’un bâtiment, les différents éléments de construction qui participent à la réalisation de l’édifice sont destinés à être localisés en des positions spécifiques définies en fonction des propriétés propres à chacun des éléments utilisés. Ainsi, certains éléments de construction sont destinés à être disposés au niveau de positions situées en surface, par exemple au niveau d’une façade d’un édifice. De tels éléments de construction destinés à être placés au niveau d’une paroi d’un édifice sont conduits à présenter une face visible qui participent à la réalisation d’une paroi de l’édifice et donc, au moins pour partie, à l’esthétique du bâtiment. Pour répondre aux contraintes esthétiques, une solution consiste en une sélection des éléments de construction en fonction des teintes ou des reliefs que proposent leurs surfaces brutes de sorte que l’une de leurs surfaces puisse être positionnée au niveau d’une façade du bâtiment. Selon cette approche, certains bâtiments sont ainsi édifiés de manière que leurs façades soient réalisées par la surface de différentes briques ou de plaquettes de terre cuite rapportées contre les surfaces de structures porteuses. Ces briques ou plaquettes permettent ainsi la réalisation d’une teinte homogène ou, alternativement, des variations de nuances à l’intérieure d’une gamme de couleurs limitée par les teintes propres aux matériaux, notamment la terre cuite, utilisés pour la réalisation de ces briques ou plaquettes. Afin d’étendre la diversité des rendus de surfaces envisageables pour des façades ou des parois de construction, les productions de briques ou plaquettes à partir de terre cuite se sont vue complétées par des opérations de dépôt d’un revêtement d’argile permettant la réalisation d’un engobe de sorte que la teinte obtenue en surface s’affranchit de la couleur de l’élément de construction au profit de celle apportée par le revêtement. Toutefois, si cette solution permet d’élargir la gamme de surfaces d’éléments de construction susceptibles d’être proposée, elle n’en demeure pas moins restreinte aux seules nuances proposées par les matières argileuses. La présente invention a pour but de pallier cet inconvénient en proposant une solution qui permette une production d’éléments de construction apte à répondre à des contraintes structurelles attendues dans le cadre de la réalisation d’un édifice tout en comprenant au moins une surface susceptible de présenter un rendu, d’une part, selon une large gamme de couleurs et, d’autre part, selon un motif prédéfini, voire selon un relief de surface souhaité afin d’être en mesure de répondre à des impératifs architectoniques. L’invention a ainsi pour objet un procédé de recouvrement d’un élément de parement pour construction destiné à être intégré et/ou positionné contre la surface d’une construction, l’élément de parement comprenant au moins deux surfaces opposées à savoir, d’une part, une surface d’exposition destinée à être orientée vers l’extérieur de la construction et, d’autre part, une surface destinée à être orientée vers la construction, caractérisé en ce que le procédé comprend : une étape d’homogénéisation de surface par une opération d’engobage projetant au moins une composition argileuse sur au moins la surface d’exposition de l’élément de parement, une étape de caractérisation de surface par une opération de projection d’au moins une composition à base de pigments selon au moins une distribution prédéfinie sur au moins une surface engobée. L’invention a également pour objet un élément de parement engobé et pigmenté dont au moins la surface d’exposition comprend un recouvrement obtenu par un procédé selon l’invention. L’invention a aussi pour objet un dispositif configuré pour la mise en œuvre d’un procédé selon l’invention. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif. Dans le présent document, il convient de comprendre le terme « élément de parement » comme se rapportant à un élément destiné à être positionné au niveau d’une surface d’une construction de façon à présenter une surface orientée vers l’extérieur de la construction. Cette surface de l’élément de parement orientée vers l’extérieur de la construction et qui présente un motif particulier participe ainsi à la réalisation d’une partie d’une façade de la construction. L’élément de parement est susceptible d’être formée, par exemple, par une brique destinée à être intégrée au moins partiellement au niveau de la surface d’une construction ou encore par une plaquette ou un panneau présentant un arrangement sensiblement plan et destinée à être positionnée au moins sur une partie de la surface d’une construction. Aussi, cet élément de parement est susceptible d’être réalisé selon une forme dont la structure présente un arrangement parallélépipédique ou sensiblement comme tel. Il convient de relever, à titre d’exemple, que préalablement au procédé de recouvrement de l’invention, l’élément de parement est structurellement réalisé notamment par une opération d’extrusion à partir d’un mélange d’argiles et de sables et une opération de séchage. Selon une particularité de réalisation, le mélange d’argiles et de sables fait intervenir une étape de sélection des argiles et des sables qui entre dans la composition du mélange à l’appui de leurs pigmentations respectives, de façon à réaliser une couleur désirée. Cette particularité de réalisation permet d’opérer la production d’un élément de parement présentant une coloration dans sa masse. L’invention se rapporte à un procédé de recouvrement d’un élément de parement pour construction destiné à être intégré et/ou positionné contre la surface d’une construction, l’élément de parement comprenant au moins deux surfaces opposées à savoir, d’une part, une surface d’exposition destinée à être orientée vers l’extérieur de la construction et, d’autre part, une surface destinée à être orientée vers la construction, caractérisé en ce que le procédé comprend : une étape d’homogénéisation de surface par une opération d’engobage projetant au moins une composition argileuse sur au moins la surface d’exposition de l’élément de parement, une étape de caractérisation de surface par une opération de projection d’au moins une composition à base de pigments selon au moins une distribution prédéfinie sur au moins une surface engobée. L’opération d’engobage lors de l’étape d’homogénéisation de surface fait intervenir notamment une projection d’une composition argileuse sur une surface de l’élément de parement séché. Cette composition argileuse permet d’obtenir une homogénéité de la surface de l’élément de parement, de sorte que d’éventuels reliefs ou aspérités de la surface de l’élément de parement soient atténuées, voire supprimés. Selon une particularité de mise en œuvre, la composition argileuse projetée est sélectionnée en fonction de sa pigmentation de façon à permettre l’obtention d’une surface de l’élément parement dont la couleur est uniforme. Cette couleur uniforme obtenue en fin d’étape d’homogénéisation est destinée à réaliser la couleur de fond de la surface de l’élément de parement destinée à être traitée par une étape de caractérisation. Cette opération d’engobage a également pour objectif la projection d’une composition argileuse destinée à faciliter l’étape de caractérisation de la surface de l’élément de parement en permettant notamment l’obtention d’une surface apte à la fixation des pigments projetées lors de l’étape de caractérisation. La composition argileuse projetée est ainsi sélectionnée pour intégrer au moins un pigment ou un oxyde destiné à apporter une couleur à la composition, mais aussi des frittes de type silice ou alcalins qui ont vocation permettre une adhésion mécanique de la composition dans la masse de la surface de l’élément de parement lors d’une étape ultérieure de cuisson. La composition argileuse comprend également au moins une argile en plus d’un solvant, cette argile étant destiné à opérer une stabilisation de la suspension des différents éléments de la composition. Il convient de relever que cette composition argileuse utilisée comme engobe de la surface de parement permet la réalisation d’une couverture adaptée pour optimiser la dureté de la surface de parement et sa résistance à d’éventuelles agressions mécaniques extérieures de type rayures, par exemple susceptibles de survenir dans le cadre du chantier de construction ou encore ultérieurement lors d’éventuelles intempéries. L’étape de caractérisation de surface par projection d’au moins une composition à base de pigments fait intervenir à titre d’exemple préféré une ou plusieurs encres céramiques. Ces encres céramiques projetées sur la surface de couverture réalisée par l’engobe argileuse interagissent avec l’engobe sans phénomène de dispersion grâce à la composition de l’engobe qui, d’une part, homogénéise la surface de l’élément de parement et, d’autre part, limite, sinon neutralise, les propriétés spongieuses de la matière de l’élément de parement susceptibles d’opérer une dispersion des encres projetées sur sa surface. Aussi, lorsque l’encre projetée entre en contact avec la couverture d’engobe argileuse, l’encre demeure positionnée sur son point de projection sans se disperser dans la matière de la surface de l’élément de parement. L’utilisation d’une composition à base de pigments permet la réalisation de surfaces présentant une large gamme de nuances, de teintes et de couleurs, sans être tributaires des limitations pigmentaires des compositions argileuses utilisées lors de l’opération d’engobage. Selon un exemple particulier de mise en œuvre du procédé de recouvrement, l’étape de caractérisation fait intervenir plusieurs compositions à base de pigments différentes distribuée successivement sur une ou plusieurs des surfaces engobées. Ainsi, l’opération de projection de compositions pigmentées fait intervenir une ou plusieurs encres projetées successivement selon une distribution particulière et prédéfinie. Cette distribution est également susceptible d’être propre à chacune des encres projetées. Selon un exemple spécifique de cet exemple particulier de mise en œuvre du procédé de recouvrement, l’étape de caractérisation de chacune des compositions à base de pigments est pilotée par une unité de contrôle selon un ordre d’actionnement et selon une distribution de projection prédéfinie. Selon un exemple spécifique de cet exemple particulier de mise en œuvre du procédé de recouvrement, l’étape de caractérisation est mise en œuvre par au moins une buse dont le cône de projection est pivotable et pilotée par une unité de contrôle. Cette caractéristique de la buse de projection autorise des variations de projection d’une ou de plusieurs encres à base de pigments sur une surface engobée selon des orientations optimisées et de sorte, notamment, que des surfaces autres que la surface d’exposition de l’élément de parement soient également susceptible d’être traitée. Selon un autre exemple particulier de mise en œuvre du procédé de recouvrement et susceptible d’être complémentaire de l’exemple précédemment détaillé, l’étape d’homogénéisation et/ou de caractérisation sont opérées sur, d’une part, la surface d’exposition et, d’autre part, la surface d’exposition et au moins deux surfaces supplémentaires réalisant au moins une partie du bord périphérique de l’élément de parement. Ainsi, selon cet exemple particulier, la projection d’engobe et la projection de compositions à base de pigments sont réalisées sur plusieurs des faces de l’élément de parement. Selon une première spécificité de cet exemple, les opérations de projection sont effectuées au niveau de trois surfaces de l’élément de parement qui correspondent, d’une part, à la surface d’exposition et, d’autre part, à des surfaces positionnées de part et d’autre de cette surface d’exposition et présentant chacune un bord respectif avec la surface d’exposition. Selon cette première spécificité, l’élément de parement obtenu par un tel procédé de l’invention, présente un recouvrement susceptible d’être visible au niveau d’au moins trois faces de l’élément, par un observateur positionné en vis-à-vis de la surface d’exposition et au niveau d’un plan perpendiculaire et à hauteur de la surface d’exposition de l’élément de parement. Selon une seconde spécificité de cet exemple, les opérations de projection sont effectuées au niveau d’au moins cinq surfaces de l’élément de parement qui correspondent, d’une part, à la surface d’exposition et, d’autre part, à différentes surfaces positionnées sur le pourtour ou la périphérie de cette surface d’exposition, chacune de ces surfaces présentant un bord respectif avec la surface d’exposition. Selon cette seconde spécificité, l’élément de parement obtenu par un tel procédé de l’invention, présente un recouvrement susceptible d’être remarqué au niveau des différentes faces de l’élément visibles par un observateur positionné à différents points d’un plan positionné en vis-à-vis de la surface d’exposition de l’élément de parement. Selon une troisième spécificité de cet exemple, les opérations de projection sont effectuées au niveau d’au moins six surfaces de l’élément de parement qui correspondent à chacune des surfaces de l’élément, de sorte que, outre les avantages proposés par un élément comprenant cinq surfaces traitées, un tel élément comprenant l’ensemble de ses surfaces traitées autorise un positionnement simplifié sur site. En effet, il n’est alors pas nécessaire pour l’utilisateur de rechercher une unique surface d’exposition pour positionner correctement l’élément de parement sur la construction. Selon un autre exemple particulier de mise en œuvre du procédé de recouvrement et susceptible d’être complémentaire des exemples précédemment détaillés, le procédé comprend également, après l’étape de caractérisation, une étape de mise en relief d’au moins une surface engobée et pigmentée et/ou une étape de pose d’une protection sur au moins une surface engobée et pigmentée. A titre d’exemple, l’étape de mise en relief de la surface engobée et pigmentée fait intervenir une opération de projection d’un liant et d’un matériau granuleux, par exemple d’une granille de verre réalisée par des micro-billes de verre ou d’oxydes. Ces deux opérations de projection sont susceptibles d’être opérées conjointement ou successivement, de sorte que le matériau granuleux se fixe à la surface de l’élément de parement sous l’effet du liant. A titre d’exemple, le liant utilisé pour cette opération est un adhésif ou une colle présentant une viscosité suffisante pour permettre sa projection par une buse adaptée. Selon un exemple préférentiel de mise en œuvre, le liant projeté présente une composition adaptée pour permettre sa projection selon une distribution fine et précise sur la surface engobée et pigmentée de l’élément de parement, notamment sous la forme d’un ou de plusieurs points de liant, de sorte que la détermination de la distribution du liant sur la surface engobée permet d’anticiper la répartition ultérieure du relief en surface après projection du matériaux granuleux. Toutefois d’autre alternatives de mise en forme sont susceptibles d’être envisagées de façon à permettre la réalisation d’une surface adhérente susceptible de recevoir et fixer un matériau granuleux. Ainsi, une enduction de la surface engobée et pigmentée par un adhésif est également susceptible d’être envisagée. Il convient de relever que le relief obtenu par le matériau granuleux permet de réaliser une surface sensiblement hétérogène apte à compenser, voire masquer, l’homogénéité de surface obtenue lors de l’étape précédente d’engobage par projection d’une composition argileuse. Selon un exemple préférentiel de mise en œuvre, le matériau granuleux projeté présente une granulométrie suffisante pour permettre l’obtention d’une sensation de relief au toucher de la surface, sans pour autant que ce matériau granuleux projeté ne masque le motif de la distribution de l’encre à base de pigments projetée précédemment sur la surface engobée. Selon un exemple de mise en œuvre, l’étape de pose d’une protection sur au moins une surface engobée fait intervenir une projection d’un liant. Ce liant projeté réalise ainsi une couche de protection sur la surface obtenue par les opérations d’engobage et de pigmentation. Par ailleurs, lorsque le procédé comprend une étape de mise en relief par projection d’un matériau granuleux, la projection postérieure d’un liant permet d’opérer une fixation complémentaire du matériau granuleux sur la surface engobée et pigmentée dans le cadre du procédé de l’invention. Selon un exemple préférentiel de mise en œuvre qui n’a pas vocation à restreindre l’invention, le liant projeté présente une composition sensiblement similaire à celle du liant utilisé de sorte l’opération de projection est susceptible d’être effectuée de façon identique. Cette protection supplémentaire apportée par le liant sur la surface engobée, pigmentée et mise en relief de l’élément de parement autorise une manipulation de l’élément de parement, jusqu’à son traitement par cuisson, en limitant les risques de dégradation de la ou des surfaces traitées. Selon un autre exemple particulier de mise en œuvre du procédé de recouvrement et susceptible d’être complémentaire des exemples précédemment détaillés, le procédé fait intervenir conjointement une étape de déplacement de l’élément de parement par au moins un organe de déplacement. Ce déplacement participe, dans le cadre de la mise en œuvre du procédé, au positionnement de l’élément de parement au niveau d’un ou de plusieurs postes adaptés et/ou configurés pour la mise en en œuvre d’une ou de plusieurs des étapes du procédé de recouvrement de l’invention. Un tel moyen de déplacement est susceptible de prendre la forme d’un tapis de transport. Il convient relever qu’une fois les opérations de recouvrement d’une ou plusieurs surfaces d’un élément de parement finalisées, le procédé se poursuit par une étape de cuisson qui permet une combustion des différents composants organiques déposées et une fusion des composants minéraux avec la surface de l’élément de parement. C’est ainsi que les frittes, les pigments et oxydes fusionnent avec les surfaces traitées tandis que les composés organiques des liants sont brulés. L’invention a également pour objet un élément de parement engobé et pigmenté dont au moins la surface d’exposition comprend un recouvrement obtenu par un procédé selon l’invention. Selon un exemple particulier de réalisation, l’élément de parement de l’invention comprend une structure formée par un matériau de type terre cuite. Ce matériau de type terre cuite réalise la structure support sur laquelle les opérations d’engobage et de projection d’encres à base de pigments du procédé sont opérées. L’invention concerne aussi un dispositif configuré pour la mise en œuvre d’un procédé selon l’invention. Selon un exemple de mise en œuvre, un tel dispositif est susceptible d’être intégré dans une machinerie industrielle et/ou une ligne de production d’éléments de parement. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. Procédé de recouvrement d’un élément de parement pour construction destiné à être intégré et/ou positionné contre la surface d’une construction, l’élément de parement comprenant au moins deux surfaces opposées à savoir, d’une part, une surface d’exposition destinée à être orientée vers l’extérieur de la construction et, d’autre part, une surface destinée à être orientée vers la construction, caractérisé en ce que le procédé comprend : une étape d’homogénéisation de surface par une opération d’engobage projetant au moins une composition argileuse sur au moins la surface d’exposition de l’élément de parement, une étape de caractérisation de surface par une opération de projection d’au moins une composition à base de pigments selon au moins une distribution prédéfinie sur au moins une surface engobée. Procédé de recouvrement d’un élément de parement selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’étape d’homogénéisation et/ou de caractérisation sont opérées sur, d’une part, la surface d’exposition et, d’autre part, la surface d’exposition et au moins deux surfaces supplémentaires réalisant au moins une partie du bord périphérique de l’élément de parement. Procédé de recouvrement d’un élément de parement selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le procédé comprend également, après l’étape de caractérisation, une étape de mise en relief d’au moins une surface engobée et pigmentée et/ou une étape de pose d’une protection sur au moins une surface engobée et pigmentée. Procédé de recouvrement d’un élément de parement selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’étape de caractérisation fait intervenir plusieurs compositions à base de pigments différentes distribuée successivement sur une ou plusieurs des surfaces engobées. Procédé de recouvrement d’un élément de parement selon la revendication 4, caractérisé en ce que l’étape de caractérisation de chacune des compositions à base de pigments est pilotée par une unité de contrôle selon un ordre d’actionnement et selon une distribution de projection prédéfinie. Procédé de recouvrement d’un élément de parement selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’étape de caractérisation est mis en œuvre par au moins une buse dont le cône de projection est pivotable et pilotée par une unité de contrôle. Procédé de recouvrement d’un élément de parement selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le procédé fait intervenir conjointement une étape de déplacement de l’élément de parement par au moins un organe de déplacement. Elément de parement engobé et pigmenté dont au moins la surface d’exposition comprend un recouvrement obtenu par un procédé selon une des revendications 1 à 7. Elément de parement selon la revendication 8, caractérisé en ce que l’élément de parement comprend une structure formée par un matériau de type terre cuite. Dispositif configuré pour la mise en œuvre d’un procédé selon une des revendications 1 à 7.