Brevet FR3119485A1 — publié le 20220805

L’invention concerne un trou d’interconnexion électrique (10) comprenant un corps de base (20) ayant au moins une ouverture traversante (22) qui s’étend à travers le corps de base (20), un matériau isolant (30) qui est reçu dans l’ouverture traversante (22) qui s’étend à travers le corps de base, au moins un conducteur électrique (40) qui s’étend à travers le matériau isolant (30) reçu dans l’ouverture traversante (22) et avec une portion de celui-ci faisant saillie (42) à partir du matériau isolant (30), au moins une extension de la ligne de fuite (50) qui entoure la portion faisant saillie (42) du conducteur électrique (40) au moins dans des sections de celui-ci, et un élément d’étanchéité (60) qui est agencé entre le matériau isolant et l’extension de la ligne de fuite (50), dans lequel le matériau de l’élément d’étanchéité (60) est au moins partiellement, de préférence principalement minéral et cristallin. L’invention concerne également l’utilisation et la fabrication d’un tel trou d’interconnexion électrique. Figure pour l’abrégé : Fig 1 Trou d’interconnexion électrique L’invention concerne un trou d’interconnexion électrique comprenant au moins un conducteur électrique qui s’étend à travers un matériau isolant. Des trous d’interconnexion électrique qui comprennent un composant en verre ou en vitrocéramique avec des conducteurs électriques s’étendant à travers celui-ci et avec le composant en verre ou en vitrocéramique enfermé dans un corps de base métallique sont utilisés dans de nombreuses applications. Ces applications comportent les installations dans des grands fonds, telles que, par exemple, dans un équipement de forage ou d’exploration de pétrole, ou elles sont utilisées dans des environnements pollués chimiquement ou par un rayonnement tels que dans l’industrie chimique ou dans une technologie de système d’énergie et de réacteur. Les applications supplémentaires comportent, par exemple, une embarcation habitée et non habitée telle que des robots de plongée et des sous-marins, ainsi que des réservoirs de gaz spéciaux tels que des réservoirs de stockage de CO 2 ou des réservoirs de H 2 pour des véhicules motorisés à pile à combustible. Dans les applications subaquatiques telles que dans la production de pétrole, les températures élevées, les pressions élevées et/ou les milieux corrosifs peuvent imposer des exigences spéciales sur les trous d’interconnexion électrique, en particulier lorsque l’on tient compte des durées de service d’environ 20 ans. Dans les applications telles que les réservoirs de stockage qui sont employés pour contenir des milieux tels qu’un gaz liquide ou de l’hydrogène liquide, des températures extrêmement basses peuvent apparaître auxquelles les trous d’interconnexion électrique seront exposés. Dans les applications de réacteur dans le domaine de l’énergie nucléaire civile, telles que, par exemple, les réacteurs à température élevée, les trous d’interconnexion électrique doivent parfois supporter des pressions, des températures et/ou des rayonnements extrêmement élevés, en particulier sur des durées de vie de fonctionnement d’approximativement 40 à 60 ans. Même dans les petits réacteurs modulaires (PRM), des exigences spéciales sont imposées aux trous d’interconnexion électrique en raison de pressions, températures et/ou rayonnements élevés. Compte tenu de ce contexte, l’invention a pour objet de fournir des trous d’interconnexion électrique qui soient aptes à répondre aux exigences mentionnées ci-dessus, à savoir qui puissent en particulier supporter durablement des pressions élevées, des températures élevées et basses, des milieux corrosifs et/ou une exposition à des rayonnements et qui puissent fonctionner pendant de longues durées de vie de fonctionnement. Afin d’atteindre cet objectif, l’invention divulgue un trou d’interconnexion électrique comprenant un corps de base avec une ouverture traversante s’étendant à travers celui-ci, un matériau isolant qui est reçu dans l’ouverture traversante du corps de base, et au moins un conducteur électrique s’étendant à travers le matériau isolant et avec une portion de celui-ci faisant saillie à partir du matériau isolant. Le trou d’interconnexion électrique comprend en outre une extension de la ligne de fuite qui entoure la portion faisant saillie du conducteur électrique au moins dans des sections de celui-ci, et un élément d’étanchéité qui est agencé entre le matériau isolant et l’extension de la ligne de fuite, le matériau de l’élément d’étanchéité étant au moins partiellement, de préférence principalement de nature minérale et cristalline. L’élément d’étanchéité est par conséquent de préférence constitué d’un matériau minéral, cristallin. L’élément d’étanchéité est de préférence fait d’un matériau différent ou comprend un matériau différent du matériau isolant et/ou de l’extension de la ligne de fuite. Par ailleurs, l’élément d’étanchéité a de préférence une structure différente du matériau isolant, en particulier une structure cristalline différente. Plus particulièrement, le matériau de l’élément d’étanchéité comporte de préférence une plus grande proportion de matériau cristallin par volume que le matériau isolant. En particulier, il peut être envisagé que l’élément d’étanchéité comprenne moins de 10 pour cent, de préférence de moins de 1 pour cent de matériau amorphe ou de manière préférée entre toutes une quantité nulle ou essentiellement nulle de matériau amorphe. L’élément d’étanchéité comprenant un matériau minéral et cristallin permet de manière avantageuse en particulier d’obtenir un joint étanche aux fluides entre l’extension de la ligne de fuite et le matériau isolant, qui supporte des températures élevées et basses et/ou des pressions élevées, et de préférence résiste lors d’un contact avec des milieux corrosifs ou un rayonnement, et en outre garantit une longue durée de service. Ceci est en particulier un avantage par rapport aux matériaux à base organique communs, en particulier les matériaux en plastique qui peuvent se dégrader à des températures élevées ou basses, par exemple, et qui subissent parfois un processus de vieillissement qui ne permet pas d’obtenir une durée de service suffisante. Par ailleurs, le matériau de l’élément d’étanchéité peut être au moins partiellement, de préférence principalement inorganique. En conséquence, l’élément d’étanchéité peut être constitué d’un matériau minéral, cristallin, inorganique. Un matériau inorganique a l’avantage particulier de ne pas vieillir, en particulier de ne pas vieillir sous un rayonnement, et est ainsi capable d’assurer une longue durée de service d’un joint et d’un trou d’interconnexion électrique. De plus, un matériau inorganique peut être utilisé à des températures plus élevées et plus basses que les époxys ou autres matériaux en plastique. Puisque le matériau de l’élément d’étanchéité comprend ou est fait de matériau minéral et cristallin, en particulier dans le cas d’un matériau inorganique, des avantages résultent de la similarité de la classe de matériaux d’un matériau isolant qui comprend du verre, par exemple un matériau isolant comprenant ou fait de verre ou de vitrocéramiques. Il est en particulier possible que des liaisons résultent ou soient fournies entre les mêmes ingrédients. Le trou d’interconnexion électrique comprend en conséquence en particulier des composants qui sont une combinaison de matériaux inorganiques. Par ailleurs, l’élément d’étanchéité ou le matériau de l’élément d’étanchéité a de préférence une dureté inférieure au matériau isolant et/ou à l’extension de la ligne de fuite. L’élément d’étanchéité ou le matériau de l’élément d’étanchéité peut avoir une dureté Mohs de moins de 6, de préférence de moins de 5, de manière davantage préférée de moins de 4, de manière préférée entre toutes de moins de 3. Une faible dureté a l’avantage que le matériau peut être comprimé et peut compenser les irrégularités de surface. De cette manière il est possible d’atteindre une étanchéité souhaitée même avec des irrégularités mineures. De plus, l’élément d’étanchéité ou le matériau de l’élément d’étanchéité a une résistance spécifique de plus de 10 13 Ωmm²/m, de préférence de plus de 10 14 Ωmm²/m, de manière davantage préférée de plus de 10 15 Ωmm²/m, de manière préférée entre toutes de plus de 10 16 Ωmm²/m. En conséquence, l’élément d’étanchéité se présente de préférence sous la forme d’un isolant électrique, à savoir est hautement isolant électriquement. Le matériau isolant situé dans l’ouverture traversante du corps de base comprend de préférence du verre, un matériau vitrocéramique et/ou un matériau céramique ou est fait d’un tel matériau. Le matériau isolant est de préférence entouré par le corps de base et est ainsi sous contrainte de compression et forme de préférence un joint en verre à compression. De manière préférée entre toutes, le matériau isolant établit un joint étanche aux fluides et/ou étanche aux gaz entre le corps de base et le conducteur électrique. Dans un mode de réalisation préféré, le matériau de l’élément d’étanchéité comprend un phyllosilicate, en particulier du mica. Toutefois, l’élément d’étanchéité peut, par exemple, également comprendre un matériau céramique ou être sous la forme d’un matériau céramique qui est plastiquement déformable d’au moins un pour cent, de préférence plastiquement déformable d’au moins trois pour cent, de manière préférée entre toutes plastiquement déformable d’au moins cinq pour cent. Par exemple, du titanate de strontium (SrTiO 3 ) peut être utilisé en tant que telle céramique souple. En particulier dans le cas où le matériau de l’élément d’étanchéité comprend ou est fait d’un phyllosilicate, des avantages proviennent de la similarité de la classe de matériaux d’un matériau isolant qui comprend du verre, par exemple un matériau isolant comprenant ou fait de verre ou de vitrocéramiques. Par exemple, la résistance chimique à la corrosion peut être comparable ou similaire. En particulier, des liaisons peuvent être établies ou produites entre les mêmes ingrédients, par exemple sous pression, entre les surfaces de l’élément d’étanchéité et le matériau isolant. L’élément d’étanchéité est de préférence comprimé entre le matériau isolant et l’extension de la ligne de fuite. Par conséquent, l’élément d’étanchéité est de préférence soumis à une pression en étant agencé entre le matériau isolant et l’extension de la ligne de fuite. De manière préférée entre toutes, l’élément d’étanchéité établit un joint étanche aux fluides entre le matériau isolant et l’extension de la ligne de fuite. Dans un mode de réalisation préféré, l’élément d’étanchéité et le matériau isolant sont fermement liés l’un à l’autre. Le matériau isolant peut être soudé à l’élément d’étanchéité, dans le cas d’un matériau isolant qui comprend du verre, le matériau isolant peut être vitrisoudé à l’élément d’étanchéité. Dans un mode de réalisation donné à titre d’exemple du trou d’interconnexion électrique, l’extension de la ligne de fuite est fixée au corps de base, par exemple au moyen d’une bague de serrage en tant que moyen de fixation. Dans ce mode de réalisation, mais en principe également plus généralement, l’extension de la ligne de fuite peut être espacée du conducteur électrique par un espace, en particulier afin de compenser les différentes expansions thermiques. Dans un mode de réalisation supplémentaire donné à titre d’exemple du trou d’interconnexion électrique, l’extension de la ligne de fuite est fixée au conducteur électrique au moyen d’un écrou en tant que moyen de fixation, par exemple. Dans ce mode de réalisation, en principe mais également plus généralement, l’extension de la ligne de fuite peut être espacée du corps de base par un espace, en particulier afin de compenser les différentes expansions thermiques. Plus généralement, il peut être envisagé que l’extension de la ligne de fuite s’applique contre le moyen de fixation et s’appuie contre l’élément d’étanchéité. De cette manière, une fixation et une compression de l’élément d’étanchéité peuvent être atteintes d’une manière avantageuse. Un élément à ressort peut être agencé entre le moyen de fixation et l’extension de la ligne de fuite, en particulier pour compenser le tassement de matériau de l’élément d’étanchéité et/ou pour compenser les différentes expansions thermiques des composants du trou d’interconnexion électrique lors de changements de température. Le terme « expansion thermique » fait référence à la fois à des augmentations de dimensions (expansion) et à des réductions de dimensions (contraction) lors de changements de température. Par exemple, un ressort à lame ou un ressort ondulé peut être agencé entre le moyen de fixation et l’extension de la ligne de fuite, en particulier entre l’écrou ou la bague de serrage et l’extension de la ligne de fuite. Ceci permet de compenser les différents changements de longueur, en particulier dans le cas de variations de température, et/ou de maintenir la compression de l’élément d’étanchéité. L’extension de la ligne de fuite peut exercer une pression superficielle d’au moins 2 MPa, de préférence d’au moins 10 MPa, de manière préférée entre toutes d’au moins 40 MPa sur l’élément d’étanchéité. Le corps de base du trou d’interconnexion électrique peut comprendre ou être fait d’un métal, en particulier d’un alliage. L’extension de la ligne de fuite du trou d’interconnexion électrique peut comprendre ou être faite d’un matériau céramique et/ou céramique à base d’oxyde, par exemple d’oxyde d’aluminium. L’invention concerne également l’utilisation d’un trou d’interconnexion électrique, en particulier un tel que décrit ci-dessus, dans une application qui implique des pressions d’au moins 5 bar, de préférence d’au moins 10 bar, de manière préférée entre toutes d’au moins 20 bar, et/ou dans une application qui implique des températures d’au moins -273 °C, de préférence d’au moins 300 °C, de manière préférée entre toutes d’au moins 600 °C, et/ou dans une application qui implique une exposition à un rayonnement gamma d’au moins 1 kGy, de préférence d’au moins 1 MGy, de manière préférée entre toutes d’au moins 20 MGy, les valeurs spécifiées d’exposition à un rayonnement gamma s’appliquant en particulier à la durée de service entière du trou d’interconnexion électrique. Par ailleurs, l’invention concerne l’utilisation d’un trou d’interconnexion électrique, en particulier un tel que décrit ci-dessus, pour des installations dans des grands fonds, telles que dans un équipement de forage ou d’exploration de pétrole et/ou de gaz naturel, et/ou dans des environnements pollués chimiquement ou par un rayonnement tels que dans l’industrie chimique ou dans une technologie de système d’énergie et de réacteur, en particulier dans des zones potentiellement explosives, dans un appareil de production d’énergie électrique ou un appareil de stockage d’énergie ayant un boîtier, ou dans une encapsulation d’un appareil de production d’énergie électrique ou d’un appareil de stockage d’énergie ou d’un réacteur ou un réservoir de stockage pour substances toxiques et/ou dangereuses, en particulier en tant que dispositif de trou d’interconnexion dans le confinement d’un réacteur ou dispositif de trou d’interconnexion à travers le confinement d’un réacteur, en particulier un réacteur chimique ou nucléaire, ou dans un astronef ou un véhicule d’exploration spatiale, ou dans un boîtier d’un capteur et/ou d’un actionneur, dans ou sur une embarcation habitée et non habitée telle que des robots de plongée et sous-marins, et dans des réservoirs de gaz, en particulier des réservoirs de stockage de CO 2 ou des réservoirs de H 2 , de préférence également pour des véhicules motorisés à pile à combustible. Enfin, l’invention concerne un procédé de production d’un trou d’interconnexion électrique, en particulier un tel que décrit ci-dessus, comprenant le soudage du matériau isolant dans l’ouverture traversante qui s’étend à travers le corps de base, et le soudage du matériau isolant à l’élément d’étanchéité. Il peut être envisagé pour le procédé que le soudage du matériau isolant, en particulier un verre, dans l’ouverture traversante qui s’étend à travers le corps de base et le soudage du matériau isolant à l’élément d’étanchéité soient effectués simultanément à une température particulière. Par ailleurs, il peut être envisagé pour le procédé que, tout d’abord, le matériau isolant, en particulier un matériau vitrocéramique, soit soudé dans l’ouverture traversante qui s’étend à travers le corps de base à une première température, et qu’ensuite le matériau isolant soit soudé à l’élément d’étanchéité à une seconde température inférieure. L’invention va à présent être décrite de manière plus détaillée au moyen de modes de réalisation donnés à titre d’exemple et en référence aux dessins joints, dans lesquels : montre une vue en coupe transversale à travers un premier mode de réalisation donné à titre d’exemple d’un trou d’interconnexion électrique ; montre une vue en coupe transversale à travers un second mode de réalisation donné à titre d’exemple d’un trou d’interconnexion électrique. La montre un trou d’interconnexion électrique 10 comprenant un corps de base 20 sous la forme d’une bride externe avec une ouverture traversante 22 s’étendant à travers celui-ci. À l’intérieur de l’ouverture traversante 22, il existe un matériau isolant 30 fourni sous contrainte de compression sous la forme d’un verre d’étanchéité soudé en place ou d’un joint en verre à compression. Un conducteur électrique 40 s’étend à travers le matériau isolant 30 et a une portion 42 respective faisant saillie à partir du matériau isolant 30 sur les deux côtés de celui-ci. Dans l’exemple illustré, la portion faisant saillie 42 fait également saillie au-delà du corps de base 20 qui dans ce cas fait saillie à partir du matériau isolant 30, de sorte que le matériau isolant 30 est encastré dans le corps de base 20. Par le biais du matériau isolant 30, le conducteur électrique 40 est joint au corps de base 20 d’une manière étanche aux gaz et est électriquement isolé de celui-ci. Afin d’empêcher les courants de fuite indésirables entre les portions faisant saillie 42 du conducteur 40 et le corps de base 20 pendant le fonctionnement, la portion faisant saillie 42 du conducteur électrique 40 est hébergée dans une extension de la ligne de fuite 50 entourant le conducteur électrique 40. L’extension de la ligne de fuite 50 peut être sous la forme d’un tube électriquement isolant, par exemple, tel qu’un tube en oxyde d’aluminium. Entre le matériau isolant 30 et l’extension de la ligne de fuite 50, un élément d’étanchéité 60 est agencé qui assure un joint étanche aux fluides entre le matériau isolant 30 et l’extension de la ligne de fuite 50. Le matériau de l’élément d’étanchéité 60 est au moins partiellement, de préférence principalement minéral et cristallin. Par exemple, l’élément d’étanchéité 60 peut être sous la forme d’un disque de phyllosilicate. L’extension de la ligne de fuite 50 est fixée au corps de base 20 au moyen d’une bague de serrage 52. À cette fin, la bague de serrage 52 a un filetage 54 vissé dans l’ouverture traversante 22 du corps de base 20. En résultat, l’élément d’étanchéité 60 est mis sous pression et est ainsi serré entre le matériau isolant 30 et l’extension de la ligne de fuite 50. L’élément d’étanchéité 60, par exemple comprenant ou constitué d’un phyllosilicate, est capable de céder quelque peu sous la pression de façon à compenser les irrégularités potentielles à la fois sur la surface voisine du matériau isolant 30 et sur la surface voisine de l’extension de la ligne de fuite 50. Optionnellement, un élément à ressort, non illustré ici, peut en outre être fourni entre la bague de serrage 52 et l’extension de la ligne de fuite 50. La montre un trou d’interconnexion électrique 10 supplémentaire qui dans certains aspects est similaire au trou d’interconnexion illustré sur la . Toutefois, dans ce trou d’interconnexion électrique 10, l’extension de la ligne de fuite 50 est fixée au conducteur 40 au moyen d’un écrou 56. À cette fin, l’écrou 56 a un filetage 58 et est vissé sur la portion faisant saillie 42 du conducteur 40. Afin de mieux compenser le tassement du matériau de l’élément d’étanchéité 60 et de compenser les expansions de matériau, en particulier dans le cas de variations de température, un élément de ressort 70 est en outre agencé entre l’écrou 56 et l’extension de la ligne de fuite 50. En pratique, un élément à ressort peut également être fourni dans le trou d’interconnexion 10 montré sur la , entre la bague de serrage 52 et l’extension de la ligne de fuite 50. Dans le cas d’un trou d’interconnexion comprenant une pluralité de conducteurs électriques 40 s’étendant à travers le matériau isolant 30, les portions faisant saillie 42 de tous les conducteurs 40 sont de préférence entourées par une ou plusieurs extensions de ligne de fuite 50. Ceci permet également d’empêcher les courants de fuite indésirables entre conducteurs adjacents. Dans ce cas, les extensions de ligne de fuite 50 peuvent être appuyées contre l’élément d’étanchéité 60 simultanément, par exemple par une plaque. Dans un mode de réalisation préféré, le matériau isolant 30 peut être soudé à l’élément d’étanchéité 60. À cette fin, selon le procédé, le matériau isolant 30 peut être soudé dans l’ouverture traversante 22 qui s’étend à travers le corps de base 20 et, soit en même temps soit ensuite, le matériau isolant 30 peut être soudé à l’élément d’étanchéité 60. Par exemple, avec étonnement, il a été découvert que dans le cas d’éléments d’étanchéité faits de phyllosilicates tels que du mica, le matériau isolant comprenant du verre peut être de manière permanente soudé à un élément d’étanchéité. Dans un exemple, un verre d’étanchéité (Schott 8421) a été soudé à du mica. À cette fin, un procédé de fusion commun a été simulé (930 °C/45 min) tandis qu’un verre aggloméré a été soudé à un papier de mica en forme de carton. Non seulement le verre était fermement lié au disque de mica, mais même bien mouillé sans aucune charge pondérale additionnelle. Si un élément d’étanchéité comprenant ou fait de mica, tel qu’un disque de mica, est déjà introduit pendant le procédé de soudage, le côté de l’élément d’étanchéité étant face au verre peut être fermement lié, en particulier lié d’une manière étanche aux gaz et/ou étanche aux fluides. Trou d’interconnexion électrique (10), comprenant : un corps de base (20) ayant au moins une ouverture traversante (22) qui s’étend à travers le corps de base (20) ; un matériau isolant (30) reçu dans l’ouverture traversante (22) qui s’étend à travers le corps de base (20) ; au moins un conducteur électrique (40) s’étendant à travers le matériau isolant (30) reçu dans l’ouverture traversante (22) et avec une portion (42) de celui-ci faisant saillie à partir du matériau isolant (30) ; au moins une extension de la ligne de fuite (50) entourant la portion faisant saillie (42) du conducteur électrique (40) au moins dans des sections de celui-ci ; et un élément d’étanchéité (60) qui est agencé entre le matériau isolant (30) et l’extension de la ligne de fuite (50) ; dans lequel le matériau de l’élément d’étanchéité (60) est au moins partiellement, de préférence principalement, minéral et cristallin. Trou d’interconnexion électrique (10) selon la revendication précédente, dans lequel le matériau de l’élément d’étanchéité (60) est au moins partiellement, de préférence principalement inorganique ; et/ou dans lequel l’élément d’étanchéité (60) a une dureté Mohs de moins de six, de préférence de moins de cinq, de manière davantage préférée de moins de 4, de manière préférée entre toutes de moins de trois ; et/ou dans lequel l’élément d’étanchéité (60) a une résistance spécifique de plus de 10 13 Ωmm²/m, de préférence de plus de 10 14 Ωmm²/m, de manière davantage préférée de plus de 10 15 Ωmm²/m, de manière préférée entre toutes de plus de 10 16 Ωmm²/m. Trou d’interconnexion électrique (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le matériau isolant (30) comprend du verre et/ou un matériau vitrocéramique et/ou un matériau céramique ; et/ou dans lequel le matériau isolant (30) est entouré par le corps de base (20) sous contrainte de compression et forme de préférence un joint en verre à compression ; et/ou dans lequel le matériau isolant (30) établit un joint étanche aux gaz entre le corps de base (20) et le conducteur électrique (40). Trou d’interconnexion électrique (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le matériau de l’élément d’étanchéité (60) comprend un phyllosilicate, en particulier comprend du mica ; et/ou dans lequel l’élément d’étanchéité (60) est comprimé entre le matériau isolant (30) et l’extension de la ligne de fuite (50) ; et/ou dans lequel l’élément d’étanchéité (60) établit un joint étanche aux fluides entre le matériau isolant (30) et l’extension de la ligne de fuite (50). Trou d’interconnexion électrique (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le matériau isolant (30) et l’élément d’étanchéité (60) sont fermement liés l’un à l’autre ; et/ou dans lequel le matériau isolant (30) est soudé à l’élément d’étanchéité (60), en particulier vitrisoudé à celui-ci. Trou d’interconnexion électrique (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’extension de la ligne de fuite (50) est fixée au corps de base (20), par exemple au moyen d’une bague de serrage en tant que moyen de fixation ; et/ou dans lequel l’extension de la ligne de fuite (50) est espacée du conducteur électrique (40) par un espace, en particulier afin de compenser les différentes expansions thermiques. Trou d’interconnexion électrique (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’extension de la ligne de fuite (50) est fixée au conducteur électrique (40), par exemple au moyen d’un écrou en tant que moyen de fixation ; et/ou dans lequel l’extension de la ligne de fuite (50) est espacée du corps de base (20) par un espace, en particulier afin de compenser les différentes expansions thermiques. Trou d’interconnexion électrique (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’extension de la ligne de fuite (50) s’applique contre le moyen de fixation et s’appuie contre l’élément d’étanchéité (60) ; et/ou dans lequel un élément à ressort (70) est agencé entre le moyen de fixation et l’extension de la ligne de fuite (50), en particulier pour compenser le tassement de matériau de l’élément d’étanchéité (60) et/ou pour compenser les différentes expansions thermiques des composants du trou d’interconnexion électrique (10) lors de changements de température ; et/ou dans lequel l’extension de la ligne de fuite (50) exerce une pression superficielle d’au moins 2 MPa, de préférence d’au moins 10 MPa, de manière préférée entre toutes d’au moins 40 MPa sur l’élément d’étanchéité (60). Trou d’interconnexion électrique (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes ; dans lequel le corps de base (20) comprend ou est fait d’un métal, en particulier d’un alliage. Trou d’interconnexion électrique (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes ; dans lequel l’extension de la ligne de fuite (50) comprend ou est faite d’un matériau céramique et/ou céramique à base d’oxyde, par exemple d’oxyde d’aluminium. Utilisation d’un trou d’interconnexion électrique (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans une application impliquant des pressions d’au moins 5 bar, de préférence d’au moins 10 bar, de manière préférée entre toutes d’au moins 20 bar ; et/ou dans une application impliquant des températures d’au moins -273 °C, de préférence d’au moins 300 °C, de manière préférée entre toutes d’au moins 600 °C ; et/ou dans une application impliquant une exposition à un rayonnement gamma d’au moins 1 kGy, de préférence d’au moins 1 MGy, de manière préférée entre toutes d’au moins 20 MGy. Utilisation d’un trou d’interconnexion électrique (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, pour des installations dans des grands fonds, telles que dans un équipement de forage ou d’exploration de pétrole et/ou de gaz naturel, et/ou dans des environnements pollués chimiquement ou par un rayonnement tels que dans l’industrie chimique ou dans une technologie de système d’énergie et de réacteur, en particulier dans des zones potentiellement explosives, dans un appareil de production d’énergie électrique ou un appareil de stockage d’énergie ayant un boîtier, ou dans une encapsulation d’un appareil de production d’énergie électrique ou d’un appareil de stockage d’énergie, ou dans un réacteur ou un réservoir de stockage pour substances toxiques et/ou dangereuses, en particulier en tant que dispositif de trou d’interconnexion dans le confinement d’un réacteur ou dispositif de trou d’interconnexion à travers le confinement d’un réacteur, en particulier un réacteur chimique ou nucléaire, ou dans un astronef ou un véhicule d’exploration spatiale, ou dans un boîtier d’un capteur et/ou d’un actionneur, dans ou sur une embarcation habitée et non habitée telle que des robots de plongée et des sous-marins et des réservoirs de gaz, en particulier des réservoirs de stockage de CO 2 ou des réservoirs de H 2 , de préférence également pour des véhicules motorisés à pile à combustible. Procédé de production d’un trou d’interconnexion électrique (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, comprenant : le soudage du matériau isolant (30) dans l’ouverture traversante (22) qui s’étend à travers le corps de base (20) ; et le soudage du matériau isolant (30) à l’élément d’étanchéité (60). Procédé de production d’un trou d’interconnexion électrique (10) selon la revendication 13, dans lequel le soudage du matériau isolant (30), en particulier d’un verre, dans l’ouverture traversante (22) qui s’étend à travers le corps de base (20) et le soudage du matériau isolant (30) à l’élément d’étanchéité (60) sont effectués simultanément à une température particulière. Procédé de production d’un trou d’interconnexion électrique (10) selon la revendication 13, dans lequel tout d’abord le matériau isolant (30), en particulier un matériau vitrocéramique, est soudé dans l’ouverture traversante (22) qui s’étend à travers le corps de base (20) à une première température, et ensuite le matériau isolant (30) est soudé à l’élément d’étanchéité (60) à une seconde température inférieure.