Brevet FR3121927A1 — publié le 20221021

La présente invention porte sur un procédé d’inertage de matériau d’excavation en vue de leur analyse. Procédé d’inertage des boues d’excavation La présente divulgation relève du domaine de la caractérisation des boues d’excavation extraites par tunnelier, en particulier de la détermination de la concentration massique en élément(s) polluant(s) inorganique(s) dans ces boues d’excavation. Lors de toute construction sur ou dans le sol, en particulier lors du creusement de tunnel, l’aménagement du sol se fait par excavation. Sont alors extraites des quantités de matériau d’excavation qui dépendent de l’ampleur et du type de travaux. Typiquement, un tunnelier utilisé pour excaver un tunnel lors de la construction d’une ligne de métro produit environ 800 tonnes par jour de boues d'excavation. Les boues d’excavation ainsi extraites contiennent des espèces chimiques variées. Certaines espèces chimiques proviennent de la composition de la roche ou du sable, on parle alors de matrice. D’autres espèces chimiques sont présentes en moins grande quantité, on parle alors de traces. Lorsque les traces présentent une toxicité, on les appelle polluants. Il existe une pollution endogène, provenant de l’environnement géologique du prélèvement, et une pollution liée à l’activité humaine locale, en surface. Ces espèces chimiques peuvent représenter un risque pour l’environnement lorsque les boues d'excavation sont stockées après avoir été extraites. Avant de stocker ces boues d'excavation, il est donc nécessaire de déterminer leur taux de contamination. La détermination de ce taux de contamination permet d'orienter les boues dans l'une des trois filières de traitement existantes. Ces trois filières de traitement sont les suivantes : 1) Les boues inertes sont stockées afin d’être valorisées, 2) Les boues faiblement contaminées sont stockées dans des décharges spécialisées (dont le sous-sol ne permet pas d’écoulement dans des nappes phréatiques), 3) Les boues contaminées sont envoyées en filière de valorisation pour récupérer les éléments polluants. La sélection de la filière de traitement adaptée dépend de la concentration massique en polluant dans les boues d'excavation. Les valeurs seuils de concentration massique limite en polluant à respecter sont fixées par des textes législatifs. En France, il s'agit de la Décision n°2003/33/CE du 19.12.2002 établissant des critères et des procédures d'admission des déchets dans les décharges et des arrêtés du 30.12.2002 relatif au stockage de déchets dangereux et du 12.12.2014 relatif aux conditions d'admission des déchets inertes […]. Selon cette Décision et ces arrêtés, les valeurs limites de concentration massique de chacun des éléments polluants inorganiques à détecter sont parmi les plus exigeantes en Europe. Comme indiqué dans la Tableau 1 ci-dessous, ces valeurs limites sont très faibles et très dispersées. Si la concentration massique de chaque élément polluant inorganique contenu dans la boue d'excavation est inférieure à la valeur limite I.S.D.I. indiquée dans le Tableau 1, alors la boue d'excavation est considérée comme inerte. Elle peut alors être stockée dans des installations de stockage de déchets inertes afin d’être valorisée, par exemple en tant que matériau de construction ou pour la valorisation paysagère. Si la concentration massique d'au moins un des éléments polluants inorganiques contenu dans la boue d'excavation est comprise entre les valeurs limites I.S.D.I et I.S.D.N.D. indiquées dans le Tableau 1, alors la boue d'excavation est considérée comme faiblement contaminée. Elle peut alors être stockée dans des installations de stockage de déchets non dangereux. Si la concentration massique d'au moins un des éléments polluants inorganiques contenu dans la boue d'excavation est comprise entre les valeurs limites I.S.D.N.D. et I.S.D.D. indiquée dans le Tableau 1, alors la boue d'excavation est considérée comme contaminée. Elle est alors stockée dans des installations de stockage de déchets dangereux. Elle peut y être décontaminée pour récupérer et valoriser les éléments polluants inorganiques. Récapitulatif des polluants à détecter en lixiviation et leur valeur limite de concentration massique Eléments polluants inorganiques à détecter Valeur limite I.S.D.I.* Valeur limite I.S.D.N.D.** Valeur limite I.S.D.D.*** Concentration massique en mg/kg de matière sèche Antimoine (Sb) 0,06 0,7 5 Arsenic (As) 0,5 2 25 Baryum (Ba) 20 100 300 Cadmium (Cd) 0,04 1 5 Chrome (Cr) total 0,5 10 70 Cuivre (Cu) 2 50 100 Mercure (Hg) 0,01 0,2 2 Molybdène (Mo) 0,5 10 30 Nickel (Ni) 0,4 10 40 Plomb (Pb) 0,5 10 50 Sélénium (Se) 0,1 0,5 7 Zinc (Zn) 4 50 200 Chlore (sous forme de chlorures Cl - ) 800 1500 25000 Fluor (sous forme de fluorure F - ) 10 150 500 Soufre (sous forme de sulfate SO 4 2- ) 1000 20000 50000 I.S.D.I. : Installation de Stockage de Déchets Inertes I.S.D.N.D : Installation de Stockage de Déchets non Dangereux I.S.D.D : Installation de Stockage de Déchets Dangereux * Annexe II de l'arrêté du 12.12.2014 ** Décision n°2003/33/CE du 19.12.2002 *** Annexe I de l'arrêté du 30.12.2002 Si la concentration massique d'au moins un des éléments polluants inorganiques contenus dans la boue d'excavation est supérieure à la valeur limite I.S.D.D. indiquée dans le Tableau 1, alors la boue d'excavation est considérée comme fortement contaminée. Elle est alors stockée dans des installations spécifiquement dédiées à sa décontamination, à la récupération et la valorisation des éléments polluants inorganiques. La procédure pour déterminer la concentration massique des éléments polluants inorganiques dans les boues d'excavation est fixée par des normes nationales. En France, il s'agit des normes françaises NF EN 12457-2 (1 er décembre 2002) et NF EN 16192 (1 er mars 2020). Selon ces normes, la quantité de polluant dans une boue d'excavation est déterminée par une analyse physicochimique de la composition du lixiviat obtenu à l’issue d’une lixiviation simulée de ladite boue d'excavation. Selon ces normes françaises, une lixiviation (traitement par l’eau bien connu qui entraîne la dissolution des espèces solubles) de la boue d'excavation est simulée pendant 24 heures à température ambiante (20°C ± 5°C). Puis le lixiviat (liquide résiduel de la lixiviation) est analysé pour déterminer la concentration massique des éléments polluants inorganiques dans ledit lixiviat. Cette concentration massique est en adéquation avec la concentration massique des éléments polluants inorganiques présents dans les boues d’excavation. Les inventeurs ont constaté de manière surprenante que, pour certains éléments polluants inorganiques, il y a une mauvaise adéquation entre leur concentration massique dans le lixiviat et leur concentration massique dans la boue d’excavation. En effet leur concentration massique dans le lixiviat peut être bien plus élevée, et donc n’est pas en adéquation avec leur concentration massique dans la boue d’excavation. Cette mauvaise adéquation donne lieu à une mauvaise classification des boues d’excavation. Cette mauvaise classification est à l’origine de problèmes environnementaux, car les boues d’excavation ne sont pas stockées dans l’installation de stockage en adéquation avec leur composition. Cette mauvaise classification pose aussi des problèmes économiques. En effet, la boue d’excavation, dont le lixiviat présente une teneur en matériaux inorganiques polluants plus élevée que la concentration massique réellement présente dans ladite boue, sera stockée dans une installation de stockage à un coût plus élevé que sa bonne installation de stockage. Au vu de la quantité de boues d’excavation à stocker lors de grands chantiers, cela représente une donnée économique non négligeable. Après de nombreuses recherches les inventeurs ont constaté que cette mauvaise adéquation était causée par un changement des propriétés physicochimiques de ces éléments polluants inorganiques lors de la formation des boues d’excavation par le tunnelier. En effet ce changement des propriétés physicochimiques altère la solubilité dans l’eau de ces éléments polluants inorganiques et donc altère leur concentration massique dans le lixiviat. Par exemple, ce changement des propriétés physicochimiques peut être la transformation de ces éléments inorganiques en oxyanions. En effet, cette transformation augmente la concentration des éléments polluants inorganiques au sein du lixiviat car la solubilité dans l’eau des oxyanions est supérieure à la solubilité dans l’eau des éléments inorganiques non chargés. La présente divulgation vise à résoudre les problèmes liés aux changements physicochimiques des éléments polluants inorganiques présents dans les boues d’excavation. Résumé Ainsi un premier objet de l’invention porte sur une méthode de préparation d’un matériau d’excavation à analyser comprenant l’étape suivante : a) inertage d’un échantillon du matériau d’excavation pour obtenir un échantillon de matériau inerté ; l’étape a) étant réalisée par acidification de l’échantillon, par complexation de l’échantillon ou leur combinaison. De façon avantageuse, l’étape a) d’inertage permet de limiter la transformation des éléments inorganiques présents dans le matériau d’excavation en oxyanions. Ainsi la concentration massique des éléments inorganiques dans un lixiviat obtenu à partir de l’échantillon de matériau inerté est en adéquation avec la concentration massique des éléments inorganiques dans le matériau d’excavation. De plus, l’étape a) d’inertage permet d’éviter le relargage des éléments polluants inorganiques du matériau d’excavation lors du stockage dudit matériau d’excavation, par exemple, dans une Installation de Stockage de Déchets Dangereux. Un deuxième objet de l’invention est une méthode de détermination de la concentration massique d’un élément polluant inorganique compris dans un matériau excavé, ladite méthode de détermination comprenant les étapes suivantes : b) lixiviation de l’échantillon de matériau inerté obtenu lors de l’étape a) d’inertage de la méthode de préparation selon le premier objet de l’invention pour obtenir un lixiviat, et c) détermination de la concentration massique de l’élément polluant inorganique dans le lixiviat. De façon avantageuse, la concentration massique de l’élément polluant inorganique dans le lixiviat déterminée par la méthode de détermination du deuxième objet de l’invention est, grâce à l’étape a) d’inertage de la méthode de préparation selon l’invention, en adéquation avec la concentration massique de cet élément dans le matériau d’excavation. La méthode de détermination du deuxième objet de l’invention permet également d’orienter le matériau d’excavation vers la filière de stockage de déchets adéquate. Description détaillée des modes de réalisation Selon un premier objet de l’invention, il est proposé une méthode de préparation d’un matériau d’excavation à analyser comprenant l’étape suivante : a) inertage d’un échantillon du matériau d’excavation pour obtenir un échantillon de matériau inerté ; l’étape a) étant réalisée par acidification de l’échantillon, par complexation de l’échantillon ou leur combinaison. Au sens de la présente demande, "matériau d'excavation" désigne un matériau excavé lors de travaux de génie civil ou de construction que ce soit à la surface de la Terre, par exemple lors de fouilles ou de création de fondation, ou dans le sous-sol, par exemple lors du creusement de tunnels, cavernes et galeries. Typiquement, le matériau d'excavation comprend des : - roches meubles tels que graviers, sables, limons, argiles et leurs mélanges ; - rochers concassés ; - matériaux provenant de constructions antérieures ou de sites pollués tels que des décharges ; ou - boues d’excavation. Selon un mode de réalisation, le matériau d’excavation est une boue d’excavation. Typiquement, la boue d’excavation peut être produite par un tunnelier excavant un tunnel lors de la construction d’une ligne de métro, d'une ligne de train, d'une route. Selon un mode de réalisation particulier, la boue d’excavation est extraite du sous-sol parisien. L’étape a) d’inertage est réalisé par ajout puis mélange d’une espèce chimique à l’échantillon du matériau d’excavation. Typiquement, au cours de l’étape a), l’espèce chimique et l’échantillon du matériau d’excavation peuvent être mélangés pour obtenir un mélange homogène. Le mélange peut être réalisé par agitation mécanique, malaxage, injection, brassage, trituration et leurs combinaisons, en particulier par malaxage, injection et leur combinaison. Selon un mode de réalisation, l’acidification de l’échantillon du matériau d’excavation lors de l’étape a) d’inertage peut être réalisée par ajout d’acide Selon un autre mode de réalisation, la complexation de l’échantillon du matériau d’excavation lors de l’étape a) d’inertage est réalisée par ajout d’un agent complexant. Selon un autre mode de réalisation, l’acidification et la complexation de l’échantillon du matériau d’excavation lors de l’étape a) d’inertage peuvent être réalisées par ajout d’un acide et d’un agent complexant, par ajout d’un agent complexant acide ou leur combinaison. Sans vouloir être liés par aucune théorie, les inventeurs sont d’avis que : - l’acide permet de diminuer le pH de l’échantillon du matériau d’excavation et donc d’éviter la transformation de certains éléments inorganiques en oxyanions, l’agent complexant permet de complexer les oxyanions et donc d’éviter leur solubilisation dans l’eau lors de la lixiviation, l’espèce chimique qui est un agent complexant acide combine les deux effets. Ainsi la concentration massique des éléments inorganiques dans un lixiviat obtenu à partir de l’échantillon de matériau inerté est en adéquation avec la concentration massique des éléments inorganiques dans le matériau d’excavation. De préférence, l’acide peut être un acide organique. En effet, l’élément inorganique d’un acide inorganique peut être solubilisé et entrainé dans le lixiviat obtenu à partir de l’échantillon de matériau inerté de sorte que la concentration massique en éléments inorganiques présents dans le lixiviat peut ne pas être en adéquation avec la concentration massique en éléments inorganiques présents dans le matériau d’excavation. Typiquement l’acide organique peut être choisi parmi l’acide benzoïque, l’acide éthanoïque, l’acide méthanoïque, l’acide 3-carboxy-3-hydroxypentanedioïque, l’acide 2-hydroxypropanoïque, l’acide propanoïque, l’acide butanoïque, l’acide pentanoïque, l’acide hexanoïque, l’acide octanoïque, l’acide heptanoïque, l’acide nonanoïque, l’acide décanoïque, l’acide undécanoïque, l’acide dodécanoïque, l’acide tridécanoïque, l’acide tétradécanoïque, l’acide pentadécanoïque, l’acide hexadécanoïque, l’acide heptadécanoïque, l’acide octodécanoïque, l’acide nonadécanoïque, l’acide éicosanoïque, l’acide docosanoïque, l’acide 2-hydroxy-benzoïque, l’acide 2-mercaptopropanoïque et leurs mélanges, en particulier parmi l’acide éthanoïque, l’acide propanoïque et leur mélange, tout particulièrement être l’acide éthanoïque. De façon avantageuse, l’utilisation de l’acide éthanoïque permet de limiter la formation des oxyanions, en particulier des oxyanions de molybdène et de soufre. Il permet donc de déterminer de façon adéquate la concentration massique des éléments polluants inorganiques, en particulier la concentration massique du molybdène et du soufre, dans le matériau d’excavation. Typiquement, le pH de l’échantillon de matériau inerté obtenu lors de l’étape a) d’inertage par acidification peut être compris entre 3 et 9, particulièrement 4 et 8, plus particulièrement entre 5 et 6. De façon avantageuse, un pH dans de telles gammes permet de limiter efficacement, voire d’éviter, la transformation de certains éléments inorganiques en oxyanions. Typiquement, l’acide peut être ajouté à l’échantillon du matériau excavé de sorte que le ratio massique entre l’acide organique et l’échantillon est compris entre 0,1 g/kg et 50 g/kg, en particulier entre 1 g/kg et 40 g/kg, tout particulièrement entre 3 g/kg et 35 g/kg. De façon avantageuse, un ratio massique dans de telles gammes de valeur permet d’obtenir le pH mentionné ci-dessus et donc de limiter efficacement, voire d’éviter, la transformation de certains éléments inorganiques en oxyanions. L’homme du métier saura adapter le ratio massique en fonction de l’acide ajouté à l’échantillon du matériau excavé. Typiquement l’agent complexant peut être choisi parmi un alcool de sucre, un tensioactif cationique ou leur mélange. A titre d’alcool de sucre on peut citer l’alditol, le sorbitol, le mannitol, le glycérol, le xylitol, le ribitol, le lactitol, le volémitol, l’érythritol, l’arabitol, le maltitol, le galactitol, le thréitol, le glucitol fonctionnalisé, le 1-désoxy-1-(méthylamino)-D-glucitol ou leurs mélanges, en particulier l’alditol, le 1-désoxy-1-(méthylamino)-D-glucitol ou leur mélange, tout particulièrement l’alditol ou le 1-désoxy-1-(méthylamino)-D-glucitol. Le tensioactif cationique peut être choisi parmi le mésylate de bétaïnate d’oléyle, les amines protonées, les ammoniums quaternaires, ou leurs mélanges, en particulier être le mésylate de bétaïnate d’oléyle. Typiquement, l’agent complexant peut être ajouté à l’échantillon du matériau excavé de sorte que le ratio massique entre l’agent complexant et l’échantillon est compris entre 0,01 mg/kg et 20 mg/kg, en particulier entre 0,05 mg/kg et 10 mg/kg, tout particulièrement entre 0,1 mg/kg et 5 mg/kg. De façon avantageuse, un ratio massique dans de telles gammes permet de complexer efficacement les oxyanions, en particulier des oxyanions de molybdène et de soufre. Il permet donc de limiter, voire d’éviter, leur solubilisation dans l’eau lors de la lixiviation. Il permet également de déterminer de façon adéquate la concentration massique des éléments polluants inorganiques, en particulier la concentration massique du molybdène et du soufre, dans le matériau d’excavation. L’homme du métier saura adapter le ratio massique en fonction de l’agent complexant ajouté à l’échantillon du matériau excavé. L’agent complexant acide peut, par exemple, être choisi parmi un acide diaminotétracarboxylique, un dérivé d’acide carboxylique et leur mélange. Typiquement, l’acide diaminotétracarboxylique peut être choisi parmi l’acide éthylènediaminetétraacétique (EDTA), l’acide éthylène glycol-bis (β-aminoethyl ether) N,N,N’,N’ tétra acétique (EGTA), les dérivés de l’EDTA et leurs mélanges, en particulier l’EDTA, l’EGTA et leur mélange, tout particulièrement être EDTA. L’EDTA permet avantageusement de limiter efficacement, voire d’éviter, la formation des oxyanions et de complexer efficacement les éventuels oxyanions formés, en particulier les oxyanions de molybdène et de soufre, pour éviter leur solubilisation dans l’eau lors de la lixiviation. Il permet donc de déterminer de façon adéquate la concentration massique des éléments polluants inorganiques, en particulier la concentration massique du molybdène et du soufre, dans le matériau d’excavation. Typiquement le dérivé d’acide carboxylique peut être l’acide alpha-hydroxylé, l’acide béta-hydroxylé ou leur mélange. Typiquement, l’agent complexant acide peut être ajouté à l’échantillon du matériau excavé de sorte que le ratio massique entre l’agent complexant acide et l’échantillon peut être compris entre 0,01 mg/kg et 20 mg/kg, en particulier entre 0,1 mg/kg et 10 mg/kg, tout particulièrement entre 0,20 mg/kg et 5 mg/kg. De façon avantageuse, un ratio massique dans de telles gammes permet d’éviter efficacement la transformation de certains éléments inorganiques en oxyanions et de complexer efficacement les éventuels oxyanions formés pour éviter leur solubilisation dans l’eau lors de la lixiviation. L’homme du métier saura adapter le ratio massique en fonction de l’agent complexant acide ajouté à l’échantillon du matériau excavé. Selon un premier mode de réalisation particulier, l’étape a) d’inertage est réalisée avec de l’acide éthanoïque et le ratio massique entre l’acide éthanoïque et l’échantillon peut être compris entre 3 g/kg et 35 g/kg. Selon un premier mode de réalisation particulier, l’étape a) d’inertage est réalisée avec de l’EDTA et le ratio massique entre l’EDTA et l’échantillon peut être compris entre 0,2 mg/kg et 2,5 mg/kg. Selon un premier mode de réalisation particulier, l’étape a) d’inertage est réalisée avec de 1-désoxy-1-(méthylamino)-D-glucitol et le ratio massique entre 1-désoxy-1-(méthylamino)-D-glucitol et l’échantillon peut être compris entre 0,1 mg/kg et 3,5 mg/kg. Selon un premier mode de réalisation particulier, l’étape a) d’inertage est réalisée avec le mésylate de bétaïnate d’oléyle et le ratio massique entre le mésylate de bétaïnate d’oléyle et l’échantillon peut être compris entre 0,1 mg/kg et 3 mg/kg. Typiquement, l’échantillon du matériau excavé peut avoir subi une étape de préparation avant l’étape a) d’inertage telle qu’une étape de broyage de l’échantillon, éventuellement suivi d’une étape de tamisage. Un deuxième objet de l’invention est une méthode de détermination de la concentration massique d’un élément polluant inorganique compris dans un matériau excavé, ladite méthode de détermination comprenant les étapes suivantes : b) lixiviation de l’échantillon de matériau inerté obtenu lors de l’étape a) d’inertage de la méthode de préparation telle que définie ci-dessus pour obtenir un lixiviat, et c) détermination de la concentration massique de l’élément polluant inorganique dans le lixiviat. Au sens de la présente demande, "élément polluant inorganique" désigne un élément inorganique choisi dans les groupes des métaux alcalins, des alcalino-terreux, des lanthanides, des actinides, des métaux de transitions, des métaux pauvres, des métalloïdes, des non-métaux et des halogènes, en particulier des groupes des alcalino-terreux, des métaux de transition, des métaux pauvres, dans les métalloïdes, des non-métaux et des halogènes. Typiquement, l’élément polluant inorganique peut être choisi parmi Al, As, Ba, Ca, Cd, Cl, Cr, Cu, F, Fe, Hg, K, Mg, Mo, Ni, Nb, P, Pb, Rb, S, Sb, Se, Si, Sr, Ti, V, Zn, Zr, en particulier choisi parmi As, Cr, F, Mo, Nb, S, Sb, Se, V, tout particulièrement choisi parmi F, Mo, S, Sb et Se. L’élément polluant inorganique peut être détecté en tant que molécule ou en tant que composé chimique ionique comme les oxyanions, les fluorures et les sulfates. Lorsque le matériau d'excavation est extrait du sous-sol parisien alors l’élément polluant inorganique peut être choisi parmi le sélénium (Se), le molybdène (Mo), l'antimoine (Sb), le soufre (sous forme de composé chimique ionique sulfates SO 4 2- ) et le fluor (sous forme composé chimique ionique de fluorures F - ). En effet des analyses récentes du sous-sol parisien ont mis en évidence que la concentration massique des autres éléments polluants inorganiques est très inférieure à la valeur limite I.S.D.I. indiquée dans le Tableau 1. Selon un premier mode de réalisation de la méthode de détermination selon le deuxième objet de l’invention, l’étape b) de lixiviation peut comprendre les sous-étapes suivantes : b1) extraction solide/liquide de l’échantillon de matériau inerté obtenu lors de l’étape a) d’inertage avec un solvant liquide pour obtenir un mélange comprenant une fraction liquide et une fraction solide, b2) filtration de la fraction liquide obtenue lors de l'étape b1) d'extraction pour récupérer une fraction liquide filtrée, et l’étape c) peut être réalisée en analysant la fraction liquide filtrée récupérée lors de l’étape b2) pour déterminer la concentration massique de l’élément polluant inorganique ; l’étape b1) étant mise en œuvre à une température T extraction de 65°C à 200°C. Typiquement l'étape b1) d'extraction est réalisée avec un solvant liquide choisi parmi l'eau, une solution aqueuse, un solvant organique, un solvant inorganique, et leurs mélanges. Typiquement le solvant organique est un solvant organique volatile, en particulier un solvant organique volatile choisi parmi le méthanol, l'acétone, l'hexane, l'acétonitrile, l'éthanol, un éther, le diméthylsulfoxyde, le 2-hexanone ou leur mélange. Typiquement, le solvant utilisé peut être de l'eau. Typiquement, le ratio entre le volume de solvant et la masse sèche de l'échantillon du matériau inerté lors de l'étape b1) d'extraction est de 5 ml/g à 20 ml/g, en particulier de 7 ml/g à 15 ml/g, tout particulièrement de 9,5 ml/g à 10,5 ml/g. Typiquement, l'échantillon du matériau inerté et/ou le solvant peuvent être chauffés à la température T extract ion , puis ils peuvent être mis en contact pour mettre en œuvre l'étape b1) d'extraction. Typiquement, l'échantillon du matériau inerté peut être mis en contact avec le solvant pour obtenir un mélange, puis ce mélange peut être chauffé jusqu'à la température T extraction pour mettre en œuvre l'étape b1) d'extraction. Typiquement, l'échantillon du matériau inerté et/ou le solvant peuvent être chauffés à la température T1, inférieure à la température Textraction, puis ils peuvent être mis en contact obtenir un mélange, ce mélange peut être ensuite chauffé jusqu'à la température T extraction de sorte à réaliser l'étape b1) d'extraction. Typiquement la température T1 peut être de 40°C à 80°C, en particulier de 50°C à 70°C, tout particulièrement de 55°C à 65°C. Typiquement le solvant et l'échantillon du matériau inerté peuvent être mis en contact de sorte à améliorer la cinétique d'homogénéisation du mélange échantillon/solvant liquide et donc diminuer la durée de l'étape b1) d'extraction. L'étape b1) d'extraction étant réalisée à T extraction , l'étape b1) peut être réalisée à une pression P extraction afin de garder le solvant sous forme liquide. Typiquement P extraction peut être de 1 bar à 10 bar, en particulier de 1,2 bar à 5 bar, tout particulièrement de 1,6 bar à 2,5 bar. De façon avantageuse, la réalisation de l'étape b1) d'extraction sous la pression P extraction permet au solvant liquide de s'introduire plus rapidement dans l'échantillon du matériau inerté qu'à 1 bar. De ce fait la durée de l'étape b1) d'extraction est diminuée. Selon un mode de réalisation, l'échantillon du matériau inerté peut subir avant l’étape b1) d’extraction, une étape de préparation tel qu’une étape de broyage pour obtenir un échantillon broyé et/ou une étape de séchage pour obtenir un échantillon sec. L’étape de broyage permet de diminuer la granulométrie de l'échantillon du matériau inerté à analyser et d'améliorer son homogénéité, ce qui permet de faciliter l'extraction solide/liquide et donc de réduire la durée de l'étape b1) d’extraction. Typiquement la granulométrie de l’échantillon broyé peut être inférieure à 1 cm, en particulier de 5 µm à 150 µm, plus particulièrement de 20 µm à 100 µm. La granulométrie de l’échantillon broyé peut typiquement être déterminée par tamisage L’étape de séchage peut permettre de sécher l’échantillon de matériau inerté pour que l’échantillon sec présente typiquement un taux de matière sèche, ou siccité, de 70% à 100%, en particulier de 75% à 90%, tout particulièrement de 78% à 82%. Au sens de la présente demande, le "taux de matière sèche" est le rapport entre la masse sèche de l’échantillon sec et la masse de l’échantillon de matériau inerté avant séchage, la masse sèche de l’échantillon sec étant mesurée après séchage d'environ 30 grammes d’échantillon de matériau inerté pendant 30 minutes à 130°C. Typiquement, l'étape b1) d'extraction est réalisée dans un réacteur comprenant : - une chambre d'extraction adaptée pour recevoir l'échantillon du matériau inerté - deux ports d'entrée de liquide et un port de sortie de liquide, dans lequel les deux ports d'entrée de liquide sont fluidiquement connectés à la chambre d'extraction et positionnés de part et d'autre de la chambre d'extraction, et le port de sortie de liquide est fluidiquement connecté à la chambre d'extraction. Au sens de la présente invention, on entend par "port d'entrée de liquide" tout élément adapté à introduire le solvant dans la chambre d'extraction du réacteur. Au sens de la présente invention, on entend par "port de sortie de liquide" tout élément adapté à extraire la fraction liquide de la chambre d'extraction du réacteur. La position des deux ports d'entrée de liquide, de part et d'autre de la chambre d'extraction, permet d'améliorer l'homogénéité du mélange échantillon/solvant. De façon avantageuse, ceci permet de faciliter l'extraction solide/liquide et donc de réduire la durée de l'étape b1) d'extraction. La fraction liquide obtenue lors de l'étape b1) d'extraction comprend le ou les polluants inorganiques compris dans l'échantillon du matériau inerté. L'analyse de cette fraction liquide permet de déterminer la concentration massique de chacun des éléments polluants inorganiques contenus dans l'échantillon du matériau d'excavation. Typiquement l'étape b2) de filtration est réalisée à l'aide d'un filtre. Au sens de la présente invention, on entend par "filtre" tout élément à travers lequel la fraction liquide peut passer et retenir la fraction solide. Typiquement le matériau du filtre est choisi parmi une membrane de filtration, de la fibre de verre, la cellulose, le PTFE, du nylon, PMMA, PE, matériaux sulfonés, matériaux acryliques, matériaux fluorés en particulier la cellulose. Le matériau du filtre peut être hydrophile ou hydrophobe. Selon un mode de réalisation particulier le matériau du filtre est hydrophile. Typiquement, le filtre présente une porosité inférieure à 100 µm, en particulier inférieure à 75 µm, plus particulièrement inférieure à 55 µm. Le filtre peut comprendre plusieurs filtres de porosités différentes. Selon un mode de réalisation, le filtre peut comprendre : - deux filtres d’une même porosité et inférieure à 100 µm, en particulier inférieure à 75 µm, plus particulièrement inférieure à 55 µm, et un troisième filtre, entre ces deux filtres, d’une porosité différente et comprise entre 0,1 µm et 5 µm, en particulier entre 0,2 µm et 1 µm, plus particulièrement entre 0,25 µm et 0,35µm. Typiquement le ratio entre le volume de l'échantillon du matériau d'excavation et la surface de filtration du filtre est inférieur à 10 cm, en particulier de 0,1 cm à 5 cm, tout particulièrement de 0,5 cm à 1 cm. De façon avantageuse, le filtre ne colmate pas lors de l'étape b2) de filtration lorsque le ratio entre le volume de matériau d'excavation et la surface de filtration du filtre est compris dans les plages ci-dessus. Typiquement l'étape b2) de filtration est réalisée en appliquant une surpression au mélange comprenant la fraction liquide et la fraction solide pour forcer ladite fraction liquide à travers le filtre, ou en appliquant une dépression au mélange comprenant la fraction liquide et la fraction solide pour aspirer ladite fraction liquide à travers le filtre, en particulier en appliquant une surpression. L'homme du métier sait s'il doit appliquer une surpression ou une dépression au mélange comprenant une fraction liquide et une fraction solide pour réaliser l'étape b2) de filtration. Typiquement, la surpression appliquée au mélange est supérieure à 1 bar, en particulier à 1,2 bar à 5 bar, tout particulièrement de 1,6 bar à 2.5 bar. Typiquement, la dépression appliquée au mélange est inférieure à 1 bar, en particulier de 0,2 bar à 0,5 bar. Selon un mode de réalisation très particulier, l'étape b2) de filtration est réalisée sous vide. Bien que la durée de filtration dépende des paramètres décrits ci-dessus elle est typiquement inférieure à 10 minutes. Lorsque l'étape b1) d'extraction est réalisée dans le réacteur décrit ci-dessus, le filtre est positionné dans ledit réacteur de sorte que le port de sortie de liquide est fluidiquement connecté à la chambre d'extraction à travers le filtre. Typiquement la fraction liquide filtrée peut être analysée lors de l'étape c) d'analyse par dosage par chromatographie ionique en phase liquide, par dosage colorimétrique, par dosage potentiométrique, par dosage pH-métrique, par spectrométrie d'absorption, par spectrométrie d'émission atomique avec plasma à couplage inductif (ICP-AES), par spectrométrie de masse avec plasma à couplage inductif (ICP-MS), par spectrométrie d'ionisation de flamme (FID), par spectrométrie d'émission de flamme, par spectrophotométrie UV, en particulier par dosage par chromatographie ionique en phase liquide, par dosage potentiométrique, par spectrométrie de masse avec plasma à couplage inductif (ICP-MS). L'homme du métier saura choisir la technique d'analyse à mettre en œuvre en fonction de l'élément polluant inorganique dont il souhaite déterminer la concentration massique. Selon un mode de réalisation particulier, la concentration massique des métaux, tels que le molybdène, le sélénium et l'antimoine est déterminée par spectrométrie d'émission atomique avec plasma à couplage inductif (ICP-AES) et/ou spectrométrie de masse avec plasma à couplage inductif (ICP-MS), en particulier la spectrométrie d'émission atomique avec plasma à couplage inductif (ICP-AES) selon la norme NF EN ISO 11885 et/ou la spectrométrie de masse avec plasma à couplage inductif (ICP-MS) selon la norme NF EN ISO 17294-2. Selon un mode de réalisation particulier, la concentration massique des anions tels que les anions bromure, chlorure, fluorure, nitrate, nitrite, orthophosphate et sulfate peut être déterminée par spectrophotométrie UV et/ou par dosage par chromatographie ionique en phase liquide, en particulier par spectrophotométrie UV selon la norme NF ISO 15923-1 et/ou dosage par chromatographie ionique en phase liquide selon la norme NF EN ISO 10304-1 : Selon un mode de réalisation particulier, la concentration massique de l'ion fluorure peut être déterminée par dosage potentiométrique, en particulier le dosage potentiométrique selon la norme NF T90-004. La spectrométrie d'émission atomique avec plasma à couplage inductif (ICP-AES) selon la norme NF EN ISO 11885, la spectrométrie de masse avec plasma à couplage inductif (ICP-MS) selon la norme NF EN ISO 17294-2, la spectrophotométrie UV selon la norme NF ISO 15923-1, le dosage par chromatographie ionique en phase liquide selon la norme NF EN ISO 10304-1 et le dosage potentiométrique selon la norme NF T90-004 sont les techniques d'analyse listées dans la norme française NF EN 16192 pour déterminer la concentration massique de chacun des éléments polluants inorganiques contenus dans les matériaux d'excavation. Lorsque ces techniques d'analyse sont mises en œuvre dans l'étape c) d'analyse de la fraction liquide filtrée alors cette étape d'analyse est similaire à celle de la norme française NF EN 16192, i.e. 60 minutes. De façon avantageuse, la méthode de détermination selon le premier mode de réalisation, appelée lixiviation accélérée, permet donc de déterminer en quelques minutes chacun des éléments polluants inorganiques contenus dans un échantillon de matériau d'excavation directement sur le site d'extraction des matériaux d'excavation. De plus, les présents inventeurs ont trouvé que les concentrations massiques déterminées par la méthode de détermination selon le premier mode de réalisation étaient corrélables aux concentrations massiques déterminées selon les techniques d'analyse listées dans la norme française NF EN 16192. Selon un second mode de réalisation de la méthode de détermination selon le deuxième objet de l’invention, l’étape b) peut être réalisée selon la norme française NF EN 12457-2 (1 er décembre 2002) et l’étape c) peut être réalisée selon la norme française NF EN 16192 (01 mars 2020). De façon avantageuse, les résultats obtenus par la méthode de détermination selon le premier mode de réalisation et par la méthode de détermination selon le second mode de réalisation sont du même ordre de grandeur. Cependant, la méthode de détermination selon le premier mode de réalisation permet d’obtenir des résultats plus rapidement que la méthode de détermination selon le second mode de réalisation. L’invention va être décrite plus en détail à l’aide des exemples suivants donnés à titre d’illustration seulement. Exemples Les Exemples 1 à 4 illustrent les résultats obtenus lors de la détermination de la concentration massique en soufre (S, sous forme de composé chimique ionique sulfates SO 4 2- ) selon les méthodes de l’invention dans des boues d’excavation ayant subi différentes étapes d’inertage selon l’invention. Les Exemples 1 à 4 mettent en évidence que la concentration massique en soufre (S, sous forme de composé chimique ionique sulfates SO 4 2- ) dans le lixiviat des échantillons inertés est plus en adéquation avec la concentration massique réelle en soufre de ces échantillons que la concentration massique en soufre dans le lixiviat de l’échantillon non inerté. Exemple 1 : EDTA . Trois échantillons de boues séchées, broyées et tamisées sont analysés par spectrométrie à fluorescence à rayons X pour déterminer la concentration massique réelle en soufre de ces échantillons. Les analyses ont été réalisées avec le spectromètre portable ThermoFisher XL3T GOLD. La source de rayons X est en argent, et les électrons sont accélérés par une tension de 50 kV. 5 g de chacun des échantillons ont été analysés, sous air, pendant 15 minutes par filtre entre 0 et 20 keV. Le temps total d'acquisition est de 30 min. De l’EDTA est ensuite ajouté à deux des trois échantillons selon les ratios indiqués dans le Tableau 2 ci-dessous, le mélange obtenu est ensuite homogénéisé. L’EDTA n’est pas ajouté au troisième échantillon (exemple comparatif). Chacun des trois échantillons est ensuite analysé par lixiviation accélérée selon le protocole suivant : Une masse connue (environ 30 g) d’un mélange est séchée à 130°C pendant 30 minutes pour déterminer la matière sèche dudit échantillon. On ajoute une masse d'échantillon équivalente à 4 g de matière sèche de cet échantillon dans un cylindre Q-Cup de l'appareil Extraction Dispersive Énergisée Guidée (EDGE) de CEM. Le cylindre Q-Cup est équipé d'une superposition de trois filtres Q-Disc : Un filtre Q-Disc C9 en cellulose hydrophile et dont la porosité est de 55µm, un filtre Q-Disc G1 en fibres de verres et dont la porosité est de 0,3 µm et d’un second filtre Q-Disc C9. L'échantillon est ensuite chauffé à la température T 1 de 60°C puis le solvant, qui est de l'eau, est introduit dans le cylindre Q-cup de part et d'autre de l'échantillon. Le mélange est ensuite chauffé à la température T extraction de 100°C. Cette température T extraction est maintenue pendant 30 secondes. L'extraction dure donc 30 secondes. Après les 30 secondes, le mélange n'est plus chauffé de sorte que la température du mélange diminue. La fraction liquide est ensuite filtrée à travers le filtre Q-Disc par application d'une surpression de 2,2 bar dans le cylindre Q-Cup. La fraction liquide filtrée est ensuite analysé par dosage par chromatographie ionique en phase liquide selon la norme NF EN ISO 10304-1 pour déterminer la concentration massique en soufre. Cette technique d'analyse est listée dans la norme française NF EN 16192. Le Tableau 2 met en évidence que l’ajout de l’EDTA permet de réduire fortement l’écart entre la concentration massique réelle en soufre déterminée par spectrométrie à fluorescence à rayons X et la concentration massique en soufre déterminée par lixiviation accélérée. En effet, l’écart est de 188% sans ajout d’EDTA alors qu’il peut être égal à 2% avec l’ajout d’EDTA. Concentration massique réelle en soufre (sous forme de sulfate) déterminée par spectrométrie à fluorescence à rayons X Concentration massique en soufre (sous forme de sulfate) déterminée par lixiviation accélérée 395 mg/kg 1140 mg/kg (Exemple comparatif : pas d’ajout d’EDTA) 514 mg/kg 669 mg/kg (Ratio massique EDTA/boue : 0,55 mg/kg) 405 mg/kg 413 mg/kg (Ratio massique EDTA/boue : 2,22 mg/kg) Exemple 2 : Acide éthanoïque Le protocole opératoire est identique à celui de l’Exemple 1, les différences étant que l’EDTA est remplacé par l’acide éthanoïque et que les ratios acide éthanoïque/boues ont été adaptés comme indiqué dans le Tableau 3 ci-dessous. Le Tableau 3 met en évidence que l’acide éthanoïque permet de réduire fortement l’écart entre la concentration massique réelle en soufre déterminée par spectrométrie à fluorescence à rayons X et la concentration massique en soufre déterminée par lixiviation accélérée. En effet, l’écart est de 50% sans ajout d’acide éthanoïque alors qu’il peut être d’environ 10% avec l’ajout d’acide éthanoïque. Concentration massique en soufre (sous forme de sulfate) déterminée par spectrométrie à fluorescence à rayons X Concentration massique en soufre (sous forme de sulfate) déterminée par lixiviation accélérée 328 mg/kg 487 mg/kg (Exemple comparatif : Pas d’ajout d’acide éthanoïque) 604 mg/kg 555 mg/kg (Ratio massique acide éthanoïque/boue : 3,3 g/kg, pH du mélange : 5,50) 382 mg/kg 346 mg/kg (Ratio massique acide éthanoïque /boue : 19 g/kg, pH du mélange : 5,15) Exemple 3 : alcool de sucre, le 1-désoxy-1-(méthylamino)-D-glucitol Le protocole opératoire est similaire à celui de l’Exemple 1, les différences étant que l’EDTA est remplacé par le 1-désoxy-1-(méthylamino)-D-glucitol et que les ratios massiques 1-désoxy-1-(méthylamino)-D-glucitol/boue ont été adaptés comme indiqué dans le Tableau 4 ci-dessous. Le Tableau 4 met en évidence que le 1-désoxy-1-(méthylamino)-D-glucitol permet de réduire fortement l’écart entre la concentration massique réelle en soufre déterminée par spectrométrie à fluorescence à rayons X et la concentration massique en soufre déterminée par lixiviation accélérée. En effet, l’écart est de 188% sans ajout du 1-désoxy-1-(méthylamino)-D-glucitol, par contre il peut être inférieur à 25% avec l’ajout du 1-désoxy-1-(méthylamino)-D-glucitol. Concentration massique en soufre (sous forme de sulfate) déterminée par spectrométrie à fluorescence à rayons X Concentration massique en soufre (sous forme de sulfate) déterminée par lixiviation accélérée 395 mg/kg 1140 mg/kg (Exemple comparatif : Pas d’ajout d’alcool de sucre) 400 mg/kg 655 mg/kg (Ratio massique alcool de sucre /boue : 0,75 mg/kg 440 mg/kg 541 mg/kg (Ratio massique alcool de sucre /boue : 1,50 mg/kg) Exemple 4 : tensioactif cationique, mésylate de bétaïnate d’oléyle Le protocole opératoire est similaire à celui de l’Exemple 1, les différences étant que l’EDTA est remplacé par le mésylate de bétaïnate d’oléyle et que les ratios massiques 1 le mésylate de bétaïnate d’oléyle /boue ont été adaptés comme indiqué dans le Tableau 5 ci-dessous. Concentration massique en soufre (sous forme de sulfate) déterminée par spectrométrie à fluorescence à rayons X Concentration massique en soufre (sous forme de sulfate) déterminée par lixiviation accélérée 395 mg/kg 1140 mg/kg (Exemple comparatif : Pas du mésylate de bétaïnate d’oléyle) 430 mg/kg 620 mg/kg (Ratio massique mésylate de bétaïnate d’oléyle /boue : 0,1 mg/kg) 427 mg/kg 586 mg/kg (Ratio massique mésylate de bétaïnate d’oléyle /boue : 0,3mg/kg) 426 mg/kg 506 mg/kg (Ratio massique mésylate de bétaïnate d’oléyle /boue : 0,6 mg/kg) 434 mg/kg 465 mg/kg (Ratio massique mésylate de bétaïnate d’oléyle /boue : 0,7mg/kg) 424 mg/kg 402 mg/kg (Ratio massique mésylate de bétaïnate d’oléyle /boue : 2,7 mg/kg) Le Tableau 5 met en évidence que le mésylate de bétaïnate d’oléyle permet de réduire fortement l’écart entre la concentration massique réelle en soufre déterminée par spectrométrie à fluorescence à rayons X et la concentration massique en soufre déterminée par lixiviation accélérée. En effet, l’écart est de 188% sans ajout du mésylate de bétaïnate d’oléyle, par contre il peut être inférieur à 10% avec l’ajout du mésylate de bétaïnate d’oléyle. Méthode de préparation d’un matériau d’excavation à analyser comprenant l’étape suivante : a) inertage d’un échantillon du matériau d’excavation pour obtenir un échantillon de matériau inerté ; l’étape a) étant réalisée par acidification de l’échantillon, par complexation de l’échantillon ou leur combinaison. Méthode de préparation selon la revendication 1 dans laquelle l’acidification de l’échantillon du matériau d’excavation lors de l’étape a) d’inertage est réalisée par ajout d’acide. Méthode de préparation selon la revendication 1 dans laquelle la complexation de l’échantillon du matériau d’excavation lors de l’étape a) d’inertage est réalisée par ajout d’un agent complexant. Méthode de préparation selon la revendication 1 dans laquelle l’acidification et la complexation de l’échantillon du matériau d’excavation lors de l’étape a) d’inertage sont réalisées par ajout d’un acide et d’un agent complexant, par ajout d’un agent complexant acide ou leur combinaison. Méthode de préparation selon la revendication 2 ou la revendication 4 dans laquelle l’acide est un acide organique choisi parmi l’acide benzoïque, l’acide éthanoïque, l’acide méthanoïque, l’acide 3-carboxy-3-hydroxypentanedioïque, l’acide 2-hydroxypropanoïque, l’acide propanoïque, l’acide butanoïque, l’acide pentanoïque, l’acide hexanoïque, l’acide octanoïque, l’acide heptanoïque, l’acide nonanoïque, l’acide décanoïque, l’acide undécanoïque, l’acide dodécanoïque, l’acide tridécanoïque, l’acide tétradécanoïque, l’acide pentadécanoïque, l’acide hexadécanoïque, l’acide heptadécanoïque, l’acide octodécanoïque, l’acide nonadécanoïque, l’acide éicosanoïque, l’acide docosanoïque, l’acide 2-hydroxy-benzoïque, l’acide 2-mercaptopropanoïque et leurs mélanges. Méthode de préparation selon la revendication 3 ou la revendication 4 dans laquelle l’agent complexant est choisi parmi un alcool de sucre, un agent tensioactif cationiques et leur mélange. Méthode de préparation selon la revendication 4 dans laquelle l’agent complexant acide est choisi parmi un acide diaminotétracarboxylique, un dérivé d’acide carboxylique et leur mélange. Méthode de préparation selon la revendication 7 dans laquelle l’acide diaminotétracarboxylique est choisi parmi l’acide éthylènediaminetétraacétique (EDTA), l’acide éthylène glycol-bis (β-aminoethyl ether) N,N,N’,N’ tétra acétique (EGTA), les dérivés de l’acide éthylènediaminetétraacétique (EDTA) et leurs mélanges. Méthode de détermination de la concentration massique d’un élément polluant inorganique compris dans un matériau excavé, ladite méthode de détermination comprenant les étapes suivantes : b) lixiviation de l’échantillon de matériau inerté obtenu lors de l’étape a) d’inertage de la méthode de préparation telle que définie dans l’une quelconque des revendications 1 à 8 pour obtenir un lixiviat, et c) détermination de la concentration massique de l’élément polluant inorganique dans le lixiviat. Méthode de détermination selon la revendication 9 dans laquelle : l’étape b) de lixiviation comprend les sous-étapes suivantes : b1) extraction solide/liquide de l’échantillon de matériau inerté obtenu lors de l’étape a) d’inertage avec un solvant liquide pour obtenir un mélange comprenant une fraction liquide et une fraction solide, b2) filtration de la fraction liquide obtenue lors de l'étape b1) d'extraction pour récupérer une fraction liquide filtrée, et l’étape c) est réalisée en analysant la fraction liquide filtrée récupérée lors de l’étape b2) pour déterminer la concentration massique de l’élément polluant inorganique ; l’étape b1) étant mise en œuvre à une température T extraction de 65°C à 200°C. Méthode de détermination selon la revendication 9 et/ou 10 dans laquelle l’étape b) est réalisée selon la norme française NF EN 12457-2 (1 er décembre 2002) et l’étape c) est réalisée selon la norme française NF EN 16192 (1 er mars 2020).