Brevet FR3117342A1 — publié le 20220617

COMPOSITION DE MAQUILLAGE L’invention concerne une composition de maquillage en émulsion incluant une phase interne aqueuse émulsifiée dans une phase grasse externe. La phase grasse inclut au moins une huile de silicone, une résine de silicone, un aérogel de silice, de la silice sphérique, de l’argile, de l’amidon, un pigment et un émulsifiant. Des procédés d’utilisation sont également proposés. Figure pour l’abrégé : NEANT COMPOSITION DE MAQUILLAGE La présente divulgation concerne des compositions destinées à maquiller ou à accentuer cosmétiquement des substrats kératineux, ainsi que des procédés d’utilisation de ces compositions. CONTEXTE Des produits cosmétiques colorés sont utilisés depuis longtemps pour améliorer l’apparence des substrats kératineux et, en particulier, de la peau. Bien que des formules de maquillage longue tenue ou à usage prolongé soient utilisées, ces produits présentent encore des limites. Il est difficile de formuler des produits qui soient stables en phase, qui offrent une bonne couverture de la couleur, qui aient une texture et un confort attrayants, ainsi qu’une résistance à la sueur et au transfert depuis la peau et qui soient capables de cacher l’apparence des pores de la peau. Les compositions et les procédés de la présente invention permettent de surmonter un ou plusieurs des inconvénients mentionnés ci-dessus. RÉSUMÉ Selon un aspect de l’invention, une composition de maquillage en émulsion inclut une phase interne aqueuse émulsifiée dans une phase grasse externe. La phase grasse inclut au moins une huile de silicone, une résine de silicone, un aérogel de silice, de la silice sphérique, de l’argile, de l’amidon, un pigment et un émulsifiant. Selon certains modes de réalisation, la composition en émulsion peut répondre à une ou plusieurs des exigences suivantes : l’argile, l’amidon, la silice sphérique et le silylate de silice sont présents dans des concentrations en poids inférieures à environ 6,5 %, par exemple d’environ 0,25 % à environ 6,5 %, comme d’environ 0,25 % à environ 5 % ; et/ou la somme des concentrations en poids de l’argile, de l’amidon, de la silice sphérique et du silylate de silice est d’environ 3 % et environ 10 %, comme d’environ 3 % à environ 8 %. Selon un autre aspect de l’invention, un procédé de maquillage de la peau inclut l’application d’une composition de maquillage en émulsion sur la peau. La composition inclut une phase aqueuse interne émulsifiée dans une phase grasse externe. La phase grasse inclut au moins une huile de silicone, une résine de silicone, un aérogel de silice, de la silice sphérique, de l’argile, de l’amidon, un pigment et un émulsifiant. DESCRIPTION DÉTAILLÉE Tous les pourcentages des ingrédients sont indiqués sur une base d’actifs, sauf indication spécifique contraire. De plus, tous les pourcentages des ingrédients sont indiqués en pourcentage du poids, sauf indication spécifique contraire. De plus, tous les poids sont basés sur le poids de la composition dans son ensemble, sauf indication spécifique contraire. Ici, l’expression « au moins un(e) » signifie un(e) ou plusieurs et inclut donc des composants individuels ainsi que des mélanges/combinaisons. En dehors des exemples opérationnels, ou lorsque cela est indiqué autrement, tous les nombres exprimant des quantités d’ingrédients et/ou des conditions de réaction doivent être compris comme étant modifiés dans tous les cas par le terme « environ », c’est-à-dire à 15 % près, par exemple à 10 % près, le nombre indiqué. Par exemple, environ 10 % signifie de 8,5 % à 11,5 %, comme entre 9 % et 11 %. « Huile », telle qu’utilisée ici, signifie des composés non aqueux ayant un point de fusion inférieur à environ 25 °C et à pression atmosphérique (1,013 x 10 5 Pa). Les huiles sont généralement non miscibles avec l’eau, « non miscible » signifiant que le mélange de la même quantité d’eau et d’huile, après mélange (par exemple Rayneri 550 tr/min ; 10 minutes), ne donne pas une solution stable incluant une seule phase, dans des conditions normales de température et pression. Les huiles peuvent être à base de silicone, d’hydrocarbures ou d’une combinaison de ceux-ci. La « résistance au transfert », telle qu’elle est utilisée ici, se réfère à la qualité des compositions qui ne sont pas facilement éliminées par contact avec un autre matériau, comme par exemple un verre, un vêtement ou la peau, par exemple, lors de la consommation de nourriture ou de boisson. La résistance au transfert peut être évaluée par tout procédé connu dans la profession pour évaluer cette résistance. Par exemple, la résistance au transfert d’une composition peut être évaluée à l’aide des procédés d’essai décrits ici. « Substitué », tel qu’il est utilisé ici, signifie comprenant au moins un substituant. Les exemples non limitatifs de substituants incluent les atomes, tels que les atomes d’oxygène et d’azote, ainsi que les groupes fonctionnels, tels que les groupes amine, les groupes éther, les groupes alcoxy, les groupes acyloxyalkyle, les groupes oxyalkylène, les groupes polyoxyalkylène, les groupes acide carboxylique, les groupes amine, les groupes acylamino, les groupes amide, les groupes contenant un halogène, les groupes ester, les groupes thiol, les groupes sulfonate, les groupes thiosulfate, les groupes siloxane et les groupes polysiloxane. Le(s) substituant(s) peut (peuvent) être davantage substitué(s). « Substantiellement exempt » tel qu’il est utilisé ici signifie que, bien qu’il soit préférable qu’aucune quantité du composant spécifique ne soit présente dans la composition, il est possible d’en avoir de très petites quantités dans les compositions de l’invention à condition que ces quantités n’affectent pas sensiblement au moins une, de préférence la plupart, des propriétés avantageuses des compositions de conditionnement de l’invention. Dans certains modes de réalisation, sensiblement exempt signifie moins d’environ 2 % de l’ingrédient identifié, comme moins d’environ 1 %, comme moins d’environ 0,5 %, comme moins d’environ 0,1 % de l’ingrédient. Le terme « anhydre » signifie sensiblement exempt d’eau. Les plages numériques incluent les bornes et sont censées inclure toutes les combinaisons et sous-combinaisons. Par exemple, d’environ 5, 10 ou 15 % à environ 20, 50 ou 60 % signifie d’environ 5 à environ 20 %, environ 5 à environ 50 %, environ 5 à environ 60 %, environ 10 à environ 20 %, environ 10 à environ 50 %, environ 10 à environ 60 %, environ 15 à environ 20 %, environ 15 à environ 50 %, ou environ 15 à environ 60 %. Toutes les concentrations indiquées dans le présent mémoire descriptif sont exprimées en poids, sauf indication spécifique contraire. Les « matières kératineuses » incluent les matières contenant de la kératine telles que les cheveux, la peau, les sourcils, les lèvres et les ongles. Selon certains modes de réalisation notables, le substrat kératineux est la peau, telle que la peau du visage incluant le pourtour des joues, le front, les yeux, les lèvres ou la peau d’autres parties du corps. « Volatil(e) », tel qu’utilisé ici, signifie avoir un point éclair inférieur à environ 100°C. « Non volatil(e) », tel qu’utilisé ici, signifie avoir un point éclair supérieur à environ 100°C. Le terme « base d’actifs », tel qu’il est utilisé ici, signifie que l’on considère uniquement le composant particulier de l’ingrédient (par exemple, dans une composition) et que l’on ignore les autres composants chimiquement non apparentés qui peuvent également être présents dans la même source de matière première de ce composant particulier. Le terme « polymère » tel qu’il est utilisé ici désigne un composé dont les molécules comprennent des motifs répétitifs. Dans certains modes de réalisation, les polymères utiles pour les modes de réalisation décrits ici ont un motif répété comprenant du carbone et de l’hydrogène, comme les motifs répétitifs comprenant du carbone, de l’hydrogène et facultativement de l’oxygène ou de l’azote. Les compositions et procédés de la présente invention peuvent comprendre, consister en, ou consister essentiellement en les éléments essentiels et les limitations de l’invention décrits ici, ainsi que tous les ingrédients, composants, ou limitations supplémentaires ou optionnels décrits ici ou autrement utiles. La présente divulgation concerne des procédés de traitement des substrats kératineux utilisant des compositions de maquillage. Les compositions de maquillage se présentent sous la forme d’une émulsion ayant une phase grasse externe. Par « phase grasse externe », on entend que la phase externe comprend un ou plusieurs composés gras tels que des huiles ou des cires de silicone, des huiles ou des cires d’hydrocarbures, et similaires. Les compositions de la présente invention peuvent se présenter sous la forme d’un système à deux phases, ce qui est communément appelé eau dans l’huile (E/H) ou eau dans le silicone (E/S), ou d’un système à trois phases, par exemple H/E/H S/E/S. Dans certains modes de réalisation notables, la phase grasse externe inclut un pourcentage d’huiles de silicone et/ou de cires de silicone qui est supérieur à un pourcentage d’huiles d’hydrocarbures et/ou de cires d’hydrocarbures dans la phase grasse externe. Composition de maquillage Les compositions de maquillage de la présente invention comprennent une phase grasse externe qui inclut au moins un composé de silicone. Les compositions incluent en outre une résine de silicone, un aérogel de silice, une silice sphérique, une argile, de l’amidon, de l’eau, un pigment et un émulsifiant. Ces constituants sont décrits ci-dessous. Composé de silicone Les compositions de la présente invention incluent un ou plusieurs composés de silicone qui servent de véhicule à la formulation. Les composés de silicone convenables incluent ceux qui sont liquides à température ambiante. Les huiles de silicone non volatiles sont des exemples de ces composés de silicone. Les termes « huile » et « non volatile » sont tels que décrits ci-dessus. Selon certains modes de réalisation, l’huile non volatile a une pression de vapeur à 25 °C et une pression atmosphérique non nulle, inférieure à 0,02 mmHg (2,66 Pa) et mieux encore inférieure à 10 - 3 mmHg (0,13 Pa). Selon un mode de réalisation particulier de la présente invention, l’huile de silicone non volatile est une huile de faible viscosité. « Faible viscosité » signifie une huile ayant une viscosité inférieure à environ 100 cSt, en particulier inférieure à 50 cSt à 25ºC. En particulier, les huiles de silicone non volatiles qui peuvent être utilisées dans la présente invention ont de préférence une viscosité à 25 °C comprise entre 1 cSt et 20 cSt. La viscosité de ces huiles de silicone peut être mesurée selon la norme ASTM D-445. Selon certains modes de réalisation, l’huile de silicone non volatile est une huile de silicone non phénylée. L’expression « huile de silicone non phénylée » signifie une huile de silicone ne comportant pas de substituant phényle. Selon un mode de réalisation, une composition selon l’invention contient au moins une huile de silicone linéaire non phénylée. Les exemples représentatifs de ces huiles de silicone non volatiles non phénylées qui peuvent être mentionnés incluent les polydiméthylsiloxanes ; les alkyl diméthicones ; les vinyl méthyl méthicones ; et aussi les silicones modifiés par des groupes aliphatiques facultativement fluorés, ou par des groupes fonctionnels tels que les groupes hydroxyle, thiol et/ou amine. Les exemples non limitatifs d’huiles de silicone non volatiles convenables incluent les polyméthylsiloxanes (PDMS) avec une chaîne de silicone linéaire ou cyclique, qui sont liquides à température ambiante, en particulier les cyclopolydiméthylsiloxanes (cyclométhicones) tels que le cyclohexasiloxane ; les polydiméthylsiloxanes (CTFA désignation « dimethicones ») incluant des groupes alkyle ou alcoxy, qui sont pendants ou à l’extrémité d’une chaîne de silicone, ces groupes contenant de 2 à 24 atomes de carbone ; les polydiéthylsiloxanes ; et les diméthicones fluides ayant une viscosité d’environ 300 cPs à 25 °C à environ 1500 cPs à 25 °C. Les fluides de diméthicone particulièrement utiles ont une viscosité d’environ 350 cPs à 25 °C à environ 1000 cPs à 25 °C. Dans certains modes de réalisation, l’huile de silicone est phénylée. « Dimethicone » (nom INCI) correspond au polydiméthylsiloxane (nom chimique). Les exemples spécifiques d’huiles de silicone haute viscosité convenant à cette invention incluent, sans s’y limiter, les fluides de silicone Xiameter® de Dow Corning. Un exemple notable est le XIAMETER PMX-200 SILICONE FLUID 2 CST. L’au moins une huile de silicone, si elle est présente, est de préférence présente dans les compositions de la présente invention dans une quantité allant d’environ 5 %, 10 %, 15 % ou 20 % à environ 20 %, 25 %, 30 % ou 40 % en poids. Outre l’huile de silicone décrite ci-dessus, d’autres composés de silicone peuvent également être utilisés en combinaison avec les huiles de silicone ci-dessus. Les composés de silicone supplémentaires peuvent être liquides, pâteux ou solides à température ambiante. Les exemples incluent les polyalkylméthylsiloxanes tels que le cétyldiméthicone vendu sous la référence commerciale ABIL WAX 9801 d’Evonik Goldschmidt, ou les polyalkylméthylsiloxanes facultativement substitués par un groupe fluoré, tels que les polymemyltrifluoropropyldiméthylsiloxanes. Les composés de silicone supplémentaires peuvent être modifiés par divers substituants, tels que ceux qui peuvent rendre le composé de silicone tel qu’il ne répond pas à la définition d’une huile de silicone. Par exemple, certains PDMS peuvent inclure des groupes alkyle ou alcoxy, qui sont pendants et/ou en bout de chaîne du silicone, ces groupes contenant chacun de 2 à 24 atomes de carbone, comme le cétyldiméthicone vendu sous la référence commerciale ABIL WAX 9801 d’Evonik Goldschmidt, Le PDMS peut inclure des groupes aliphatiques et/ou aromatiques, ou des groupes fonctionnels tels que les groupes hydroxyle, thiol et/ou amine. Résine de silicone Les compositions de maquillage de la présente invention incluent au moins une résine de silicone. Les exemples de résines de silicone convenables incluent celles décrites, par exemple, dans les brevet US N° 5 505 937, brevet US N° 5 911 974, brevet US N° 5 965 112, brevet US N° 5 985 298, brevet US N° 6 074 654, brevet US N° 6 780 422, brevet US N° 6 908 621. Selon des modes de réalisation préférés, les compositions pour lèvres longue tenue contiennent des résines de siloxysilicate. Un exemple non limitatif d’un siloxysilicate en conformité avec la présente invention est le triméthylsiloxysilicate, qui peut être représenté par la formule suivante : [(CH 3 ) 3 SiO] x (SiO 4/2 ) y dans laquelle x et y peuvent, par exemple, se situer dans une plage de 50 à 80. Ces siloxysilicates sont disponibles dans le commerce auprès de General Electric, Dow Corning, Wacker, Milliken, Siltech, Grant Industries, Momentive et Shin-Etsu Silicones sous la marque Resin MQ®. Selon des modes de réalisation préférés, les compositions pour lèvres longue tenue contiennent des résines de silsesquioxane telles que, par exemple, la résine de polypropyl silsesquioxane. Les résines silsesquioxane sont une forme spécifique de résine de silicone. La nomenclature des résines de silicone est connue dans l’art sous le nom de nomenclature « MDTQ », dans laquelle une résine de silicone est décrite selon les différents motifs siloxane monomériques qui composent le polymère. Chaque lettre de « MDTQ » désigne un type de motif différent. Lorsque la résine filmogène est principalement constituée de motifs trifonctionnels (ou motifs T), elle est généralement appelée résine silsesquioxane, qui est décrite, par exemple, dans le document US 2006/0292096. Des exemples de résines de silsesquioxane qui peuvent être utilisées dans la présente invention sont les résines de silsesquioxane alkyles qui sont des homopolymères et/ou des copolymères de silsesquioxane ayant un motif siloxane moyen de formule générale R 1 n SiO (4-n)/2 , dans laquelle chaque R 1 est un groupe propyle, dans laquelle plus de 80 % en mol de R 1 représentent un groupe alkyle en C 3 -C 10 , n est une valeur de 1,0 à 1,4, et plus de 60 % en mol du copolymère inclut des motifs R 1 SiO 3/2 . Comme chaque R 1 est un groupe propyle, ces polymères sont appelés résines polypropylsilsesquioxane ou résines « t-propyl » silsesquioxane. Ces résines et leurs procédés de fabrication sont décrits, par exemple, dans les documents US 8 586 013, 2012/0301415, 2007/0093619 et 2006/0292096. Un exemple non limitatif d’une résine de polypropylsilsesquioxane convenant à la présente invention est disponible dans le commerce auprès de Dow Corning sous le nom de Dow Corning 670 Fluid ou Dow Corning 680 Fluid. Ces résines Dow Corning ont la formule générale R n SiO (4-n)/2 dans laquelle R est choisi indépendamment parmi un atome d’hydrogène et un groupe hydrocarboné monovalent comprenant 3 atomes de carbone, dans laquelle plus de 80 % en mol des R sont des groupes propyle, n est une valeur de 1,0 à 1,4, plus de 60 % en mol du copolymère inclut des motifs RSiO 3/2 , et ayant une teneur en hydroxyle ou en alcoxy de 0,2 à 10 % en poids, par exemple entre 1 et 4 % en poids, de préférence entre 5 et 10 % en poids, et plus préférablement entre 6 et 8 % en poids. De préférence, la résine de polypropylsilsesquioxane a un poids moléculaire d’environ 5 000 à environ 30 000 et une Tg d’environ -5 °C à environ 5 °C. Selon des modes de réalisation préférés, la composition pour lèvres longue tenue contient au moins une résine de silicone choisie dans le groupe consistant en les résines de siloxysilicate, les résines de silsesquioxane et leurs mélanges. L’au moins une résine de silicone est de préférence présente dans les compositions de la présente invention dans une quantité allant d’environ 0,5 %, 1 % ou 1,5 % à environ 1,5 %, 2 %, 4 %, 6 % ou 10 % en poids, tous les poids étant basés sur le poids de la composition dans son ensemble. Aérogel de silice Les compositions de la présente invention incluent un aérogel de silice. « L’aérogel de silice », selon la présente invention, est un matériau poreux obtenu en remplaçant (par séchage) le composant liquide d’un gel de silice par de l’air. Les aérogels de silice sont généralement synthétisés par un processus sol-gel dans un milieu liquide puis séchés, généralement par extraction avec un fluide supercritique, tel que, sans s’y limiter, le dioxyde de carbone (CO 2 ) supercritique. Ce type de séchage permet d’éviter le rétrécissement des pores et de la matière. L’aérogel de silice (par exemple, particules d’aérogel de silice hydrophobes) utilisé dans la présente invention a une aire spécifique par unité de masse (SM) allant d’environ 500 à environ 1 500 m 2 /g, ou alternativement d’environ 600 à environ 1 200 m 2 /g, ou alternativement d’environ 600 à environ 800 m 2 /g, et une taille exprimée en diamètre volumique moyen (D[0,5]), allant d’environ 1 à environ 30 µm, ou alternativement d’environ 5 à environ 25 µm, ou alternativement d’environ 5 à environ 20 µm, ou alternativement d’environ 5 à environ 15 µm. L’aire spécifique par unité de masse peut être déterminée par le procédé d’absorption d’azote BET (Brunauer-Emmett-Teller). L’aire spécifique BET correspond à l’aire spécifique totale des particules considérées. La taille des particules peut être mesurée par diffusion de la lumière statique à l’aide d’un granulomètre commercial tel que le MasterSizer 2000 de Malvern. Les données sont traitées sur la base de la théorie de la diffusion de Mie. Cette théorie, qui est exacte pour les particules isotropes, permet de déterminer, dans le cas de particules non sphériques, un diamètre « effectif » de la particule. Les particules utilisées dans la présente invention peuvent avantageusement avoir une densité tassée (ou tapotée) allant d’environ 0,04 g/cm 3 à environ 0,10 g/cm 3 , ou encore d’environ 0,05 g/cm 3 à environ 0,08 g/cm 3 . Dans le cadre de la présente invention, cette masse volumique, appelée masse volumique tassée, peut être estimée selon le protocole suivant : 40 g de poudre sont versés dans une éprouvette graduée ; l’éprouvette graduée est ensuite placée sur une machine Stav 2003 de Stampf Volumeter ; l’éprouvette graduée est ensuite soumise à une série de 2 500 mouvements de tassement (cette opération est répétée jusqu’à ce que la différence de volume entre deux essais consécutifs soit inférieure à 2 %) ; le volume final Vf de la poudre tassée est ensuite mesuré directement sur l’éprouvette graduée. La densité tassée est déterminée par le rapport m/Vf, en l’occurrence 40/Vf (Vf étant exprimé en cm 3 et m en g). Selon un mode de réalisation, les particules d’aérogel de silice hydrophobe utilisées dans la présente invention ont une aire spécifique par unité de volume SV d’environ 5 à environ 60 m 2 /cm 3 , ou bien d’environ 10 à environ 50 m 2 /cm 3 , ou bien d’environ 15 à environ 40 m 2 /cm 3 . L’aire spécifique par unité de volume est donnée par la relation : SV = S M .r où r est la masse volumique tassée exprimée en g/cm 3 et S M est l’aire spécifique par unité de masse exprimée en m 2 /g, comme défini ci-dessus. Dans certains modes de réalisation, les particules d’aérogel de silice, selon l’invention, ont une capacité d’absorption d’huile, mesurée au point de mouillage, d’environ 5 à environ 18 mL/g, ou bien d’environ 6 à environ 15 mL/g, ou bien d’environ 8 à environ 12 mL/g. La capacité d’absorption d’huile mesurée au point de mouillage, notée Wp, correspond à la quantité d’eau qu’il faut ajouter à 100 g de particules pour obtenir une pâte homogène. La Wp est mesurée selon le procédé du point de mouillage ou le procédé de détermination de l’absorption d’huile d’une poudre décrit dans la norme NF T 30-022. Wp correspond à la quantité d’huile adsorbée sur la surface disponible de la poudre et/ou absorbée par la poudre en mesurant le point de mouillage, décrit ci-dessous : Une quantité = 2 g de poudre est placée sur une plaque de verre, et l’huile (isonanoate d’isononyle) est ensuite ajoutée goutte à goutte. Après l’ajout de 4 à 5 gouttes d’huile à la poudre, le mélange est effectué à l’aide d’une spatule, et l’ajout d’huile est poursuivi jusqu’à ce qu’un conglomérat d’huile et de poudre se soit formé. À ce stade, l’huile est ajoutée une goutte à la fois et le mélange est ensuite trituré à l’aide de la spatule. L’ajout d’huile est arrêté lorsqu’on obtient une pâte ferme et lisse. Cette pâte doit pouvoir être étalée sur la plaque de verre sans se fissurer ni former de grumeaux. On note alors le volume Vs (exprimé en mL) d’huile utilisé. L’absorption d’huile correspond au rapport Vs/m. Les aérogels utilisés, selon la présente invention, sont des aérogels de silice hydrophobe, de préférence de silice silylée (nom INCI : silica silylate). Le terme « silice hydrophobe » désigne toute silice dont la surface est traitée avec des agents de silylation, par exemple, les silanes halogénés, tels que les alkylchlorosilanes, les siloxanes, en particulier les diméthylsiloxanes, tels que l’hexaméthyldisiloxane, ou les silazanes, de manière à fonctionnaliser les groupes OH avec des groupes silyle Si-Rn, par exemple, des groupes triméthylsilyle. La préparation de particules d’aérogel de silice hydrophobe qui ont été modifiées en surface par silylation, se trouve dans le brevet US n° 7 470 725. Dans un mode de réalisation, des particules d’aérogel de silice hydrophobe modifiées en surface par des groupes triméthylsilyle sont souhaitables. Les exemples convenables d’aérogels de silice hydrophobe peuvent inclure, sans s’y limiter, les aérogels vendus sous les noms commerciaux VM-2260 (nom INCI : silica silylate) et VM-2270 (nom INCI : silica silylate), tous deux disponibles auprès de Dow Corning Corporation (Midland, Michigan). Les particules de VM-2260 ont une taille moyenne d’environ 1000 microns et une aire spécifique par unité de masse allant de 600 à 800 m 2 /g. Les particules de VM-2270 ont une taille moyenne de 5 à 15 microns et une aire spécifique par unité de masse allant de 600 à 800 m 2 /g. Un autre exemple convenable d’aérogel de silice hydrophobe peut inclure, sans s’y limiter, les aérogels disponibles dans le commerce chez Cabot Corporation (Billerica, Massachusetts) sous la marque Aerogel TLD 201, Aerogel OGD 201 et Aerogel TLD 203, Enova Aerogel MT 1100 et Enova Aerogel MT 1200. L’aérogel de silice est, dans certains modes de réalisation, un aérogel de silice hydrophobe, tel que le silylate de silice. L’aérogel de silice est présent dans les compositions de l’invention à une concentration en poids d’au moins environ 0,1 %, par exemple d’environ 0,10, 0,25 ou 0,50, à environ 0,5 %, 0,75 %, 1 %, 2 %, 3 % ou 5 %. Silice sphérique Les compositions de la présente invention incluent une silice sphérique. Par « silice sphérique », on entend une silice particulaire qui est sensiblement sphérique. Dans certains modes de réalisation, la silice sphérique est une silice « native », c’est-à-dire sans traitement de surface hydrophobe, et peut avoir une pureté chimique d’au moins 90 %, telle qu’au moins 95 % ou au moins 98 % par rapport à la silice. La silice sphérique peut être une silice amorphe sphérique. Selon certains modes de réalisation, la taille moyenne de ces particules de silice amorphe sphérique est inférieure à 15,0 microns et se situe plus particulièrement dans une plage de 3 à 10 microns. Les particules de silice amorphe sphérique utiles selon l’invention sont des particules solides incolores ou blanches de toute forme, qui se présentent sous une forme insoluble et dispersée dans le milieu de la composition. Les exemples convenables incluent les microsphères de silice poreuse vendues sous le nom de SilicaBeads SB-700 par la société Myoshi (taille moyenne 4,6 microns et capacité d’absorption d’huile Wp : 133 mL/100 g) ; Sunsphere® H51 (taille moyenne 5,1 microns et capacité d’absorption d’huile Wp : 133 mL/100 g), Sunsphere® H33 (taille moyenne 2,9 microns et capacité d’absorption d’huile Wp : 370 mL/100 g) par la société Asahi Glass. La concentration en poids de la silice sphérique dans la composition peut varier d’environ 1 %, 1,5 % ou 2,0 % à environ 3,5 %, 5 %, 7 % ou 10 % en poids. Argile Les compositions de la présente invention incluent une argile. Selon certains modes de réalisation, l’argile a une faible capacité de gonflement. Le kaolin est un exemple d’argile. Un kaolin convenable est SUPREME TM Kaolin disponible chez Imerys, qui a une taille moyenne de particules d’environ 0,4 micron. Dans certains modes de réalisation, le kaolin est non enrobé. Les inventeurs ont découvert que l’argile sert à conférer de la matité et, si elle est utilisée à des concentrations relativement faibles, ne crée pas de « traînée » lors de l’application du produit sur la peau. La concentration de l’argile dans la composition peut se situer dans une plage allant d’environ 0,5 %, 0,75 % ou 1 % à environ 1,5 %, 2 %, 3 %, 5 % ou 6 % en poids. De plus, des argiles gonflantes peuvent également être incluses. Les argiles smectiques sont un exemple d’argile gonflante. La structure cristalline du groupe des smectites est une feuille d’alumine octaédrique entre deux feuilles de silice tétraédrique. Dans un mode de réalisation notable, l’argile gonflante est la bentonite. La bentonite est une roche formée d’argiles fortement colloïdales et plastiques, composée principalement de montmorillonite, un minéral argileux du groupe des smectites, et est produite par dévitrification in situ de cendres volcaniques. En plus de la montmorillonite, la bentonite peut contenir du feldspath, de la cristobalite et du quartz cristallin. La bentonite a la capacité de former des gels thixotropes avec l’eau, une capacité à absorber de grandes quantités d’eau. Les variations de l’eau interstitielle et des cations échangeables dans l’espace intercouche affectent les propriétés de la bentonite et donc les utilisations commerciales des différents types de bentonite. Une argile gonflante notable pour utilisation dans la composition est BENTONE 38VCG, disponible dans le commerce chez Elementis Specialties, East Windsor, New Jersey. BENTONE 38VCG est de l’hectorite de disterdimonium. L’argile gonflante peut être présente dans des plages de concentrations allant d’environ 0,5 %, 1 % ou 2 % à environ 2 %, 3 % ou 5 %. Amidon Les compositions de la présente invention incluent un amidon. Les amidons convenables pour la présente invention incluent ceux qui sont dérivés du riz, du maïs ou du tapioca. Dans un mode de réalisation notable, l’amidon est dérivé du maïs. L’amidon peut être modifié, par exemple avec un composé hydrophobe ou non modifié (« natif »). Les amidons modifiés convenables incluent les amidons modifiés de manière hydrophobe tels que ceux modifiés avec des sels d’amidon estérifiés par anhydride octénylsuccinique. Parmi les sels d’amidon estérifiés par anhydride octénylsuccinique qui peuvent être utilisés, on peut inclure les sels de calcium, de sodium ou d’aluminium obtenus par réaction de l’anhydride octénylsuccinique avec un amidon de maïs, et en particulier les sels d’amidon de maïs estérifiés suivants, désignés ci-dessous sous leur nom INCI : aluminum starch octenylsuccinate vendu notamment sous la marque « Dry Flo Plus » ou « Dry Flo Pure » par National Starch ; sodium starch octenylsuccinate vendu notamment sous la marque « Capsul » par National Starch ; et calcium starch octenylsuccinate vendu sous la marque « Skin Flow-C » par Midwest Grain Products. L’octénylsuccinate d’amidon d’aluminium est particulièrement remarquable. Dans certains autres modes de réalisation, l’amidon est un amidon natif tel que l’amidon de maïs Zea Mays disponible chez Roquette (Sante Fe Springs, Californie) L’amidon peut être sélectionné de manière à conférer une certaine matité à la composition telle qu’elle est appliquée sur la peau et aussi de manière à créer un certain glissement lors de l’application. La concentration de l’amidon dans la composition peut se situer dans une plage allant d’environ 0,5 %, 0,75 % ou 1 % à environ 1,5 %, 2 %, 3 % ou 5 % en poids. Selon certains modes de réalisation, la composition en émulsion peut répondre à certaines exigences en ce qui concerne l’argile, l’amidon, la silice sphérique et le silylate de silice. Par exemple, l’argile, l’amidon, la silice sphérique et le silylate de silice peuvent chacun être présents dans des concentrations en poids inférieures à environ 6,5 %, comme d’environ 0,25 % à environ 6,5 %, comme d’environ 0,25 % à environ 5 %. Selon certains autres modes de réalisation, la somme des concentrations en poids de l’argile, de l’amidon, de la silice sphérique et du silylate de silice est d’environ 3 % à environ 10 %, comme d’environ 3 % à environ 8 %. Les inventeurs ont constaté que les compositions en émulsion de la présente invention, lorsque les matériaux particulaires susmentionnés sont chacun présents dans les plages de concentration ci-dessus et/ou s’additionnent aux concentrations ci-dessus, offrent une combinaison étonnamment bonne de stabilité et de texture. Pigment Les compositions de la présente invention incluent un pigment. Les exemples de pigments convenables incluent, sans s’y limiter, les pigments inorganiques, les pigments organiques, les laques, les pigments nacrés, les pigments iridescents ou optiquement variables, et leurs mélanges. Par pigment, il faut entendre les particules inorganiques ou organiques, blanches ou colorées (à l’exclusion de l’argile, de la silice sphérique, du silylate de silice et de l’amidon). Ces pigments peuvent facultativement être traités en surface dans le cadre de la présente invention, sans s’y limiter, aux traitements tels que les silicones, les composés perfluorés, la lécithine et les acides aminés. Les exemples représentatifs de pigments inorganiques utiles dans la présente invention incluent ceux choisis dans le groupe consistant en dioxyde de titane rutile ou anatase, codés dans le Color Index sous la référence CI 77,891 ; les oxydes de fer noir, jaune, rouge et brun, codés sous les références CI 77,499, 77,492 et 77,491 ; le violet de manganèse (CI 77,742) ; le bleu outremer (CI 77,007) ; l’oxyde de chrome (CI 77,288) ; l’hydrate de chrome (CI 77,289) ; et le bleu ferrique (CI 77,510) et leurs mélanges. Les exemples représentatifs de pigments organiques et de laques utiles dans la présente invention incluent, sans s’y limiter, D&C Red N° 19 (CI 45,170), D&C Red N° 9 (CI 15,585), D&C Red N° 21 (CI 45,380), D&C Orange N° 4 (CI 15,510), D&C Orange N° 5 (CI 45,370), D&C Red N° 27 (CI 45,410), D&C Red N° 13 (CI 15,630), D&C Red N° 7 (CI 15,850), D&C Red N° 6 (CI 15,850), D&C Yellow N° 5 (CI 19,140), D&C Red N° 36 (CI 12,085), D&C Orange N° 10 (CI 45,425), D&C Yellow N° 6 (CI 15,985), D&C Red N° 30 (CI 73,360), D&C Red N°3 (CI 45,430) et les teintes ou laques à base de carmin de cochenille (CI 75 570) et leurs mélanges. Les exemples représentatifs de pigments nacrés utiles dans la présente invention incluent ceux choisis dans le groupe consistant en les pigments nacrés blancs tels que le mica enrobé d’oxyde de titane, le mica enrobé de dioxyde de titane, l’oxychlorure de bismuth, l’oxychlorure de titane, les pigments nacrés colorés tels que le mica de titane avec des oxydes de fer, le mica de titane avec du bleu ferrique, l’oxyde de chrome et similaires, le mica de titane avec un pigment organique du type susmentionné ainsi que ceux à base d’oxychlorure de bismuth et leurs mélanges. La quantité et le type précis de pigment utilisé dans les compositions de la présente invention dépendra de la couleur, de l’intensité et de l’utilisation de la composition cosmétique et, par conséquent, sera déterminé par l’homme du métier de la formulation cosmétique. Toutefois, une quantité de pigment à utiliser de préférence dans la présente invention est d’environ 3 %, 5 % ou 8 % à environ 10 %, 12 %, 15 % ou 20 %, rapportée au poids de la composition. Dans certains modes de réalisation, le pigment inclut ou est choisi parmi des particules d’oxyde de fer non enrobées ou enrobées, des particules de dioxyde de titane non enrobées ou enrobées, et des combinaisons de celles-ci. Selon certains modes de réalisation, la concentration en poids de l’oxyde de fer particulaire est inférieure à chacune des concentrations en poids de l’argile, de l’amidon et de la silice sphérique. Émulsifiant Les compositions de la présente invention incluent un ou plusieurs émulsifiants convenables pour stabiliser l’émulsion. Une grande variété d’émulsifiants peut être utilisée et, en particulier, les émulsifiants incluront au moins un émulsifiant à faible HLB (HLB inférieure à environ 6 ou 7). L’émulsifiant a des parties hydrophiles et hydrophobes et, lorsqu’il est présent dans l’eau à une concentration de 0,5 %, il peut être capable de réduire la tension de surface de l’eau à température et pression ambiantes à moins de 60mN/m environ, comme par exemple moins de 50mN/m environ. Les émulsifiants peuvent être non ioniques. Les émulsifiants non ioniques utiles peuvent être, par exemple, choisis parmi les alcools, les alpha-diols, les alkylphénols et les esters d’acides gras, ces composés étant éthoxylés, propoxylés ou glycérolés et ayant au moins une chaîne grasse comprenant, par exemple, de 8 à 18 atomes de carbone, le nombre de groupes oxyde d’éthylène ou oxyde de propylène pouvant aller de 2 à 50, et le nombre de groupes glycérol pouvant aller de 1 à 30. On peut également citer sans limitation les copolymères d’oxyde d’éthylène et/ou d’oxyde de propylène ; les condensats d’oxyde d’éthylène et/ou d’oxyde de propylène avec des alcools gras ; les amides gras polyéthoxylés comprenant, par exemple, de 2 à 30 mol d’oxyde d’éthylène ; les amides gras polyglycérolés comprenant, par exemple, de 1,5 à 5 groupes glycérol, comme par exemple de 1,5 à 4 ; les esters d’acides gras éthoxylés de sorbitan comprenant de 2 à 30 mol d’oxyde d’éthylène ; les huiles éthoxylées d’origine végétale ; les esters d’acides gras de saccharose ; les esters d’acides gras de polyéthylène glycol ; mono- ou diesters d’acides gras polyéthoxylés de glycérol alkyl (en C 6 -C 24 ) polyglycosides ; dérivés de N-alkyl (en C 6 -C 24 ) glucamine, oxydes d’amines tels que les oxydes d’alkylamines en C 10 -C 14 ou les oxydes de N-acyl (en C 10 -C 14 ) aminopropylmorpholine ; et un mélange de ceux-ci. Dans certains modes de réalisation, les émulsifiants incluent, par exemple, des esters d’hydrocarbures ou des silicones qui ont été rendus tensioactifs, par exemple en réagissant avec des alcoxylates ou des polyalkylèneglycols. Les exemples incluent les diméthicones de cétyl PEG/PPG, la diméthicone PEG-10, l’isostéarate PEG-4 et similaires. Selon des modes de réalisation préférés, les compositions de la présente invention contiennent d’environ 2 %, 3 %, 4 % ou 5 % à environ 6 %, 8 % ou 10 % en poids d’émulsifiant. Eau Les compositions de la présente invention incluent l’eau dans une phase interne. La concentration de l’eau peut être inférieure à environ 50 %, comme moins d’environ 40 %, comme d’environ 10, 20 ou 30 % à environ 30, 40 ou 50 %. Autres composants Divers autres composants peuvent être inclus dans les compositions de la présente invention. Ces autres composants incluent, par exemple, des solvants tels que les monoalcools et les glycols, des polymères épaississants, des agents chélatants, des écrans solaires inorganiques ou organiques, des conservateurs, des agents actifs pour la peau, des vitamines, et similaires. Ces autres composants peuvent être présents à des concentrations inférieures à environ 20 %, par exemple moins de 10 % environ. Dans certains modes de réalisation, les écrans solaires organiques sont présents à des concentrations allant d’environ 0,5 %, 1 % ou 2 % à environ 6 %, 10 % ou 15 %. Dans certains autres modes de réalisation, l’écran solaire organique est ou inclut de l’octocrylène. PROCÉDÉS DE FABRICATION ET D’UTILISATION Les compositions de la présente invention sont préparées en combinant l’huile de silicone, d’autres composés solubles dans l’huile de silicone, des émulsifiants, et des pigments ayant des revêtements hydrophobes, sont mélangés pour former une phase grasse. Le mélange est ensuite soumis à une étape de broyage à l’aide d’un mélangeur à cisaillement élévé (par exemple, Silverson) et d’un bain de glace facultatif. La phase grasse est combinée à une phase aqueuse préparée séparément qui inclut de l’eau et d’autres ingrédients hydrosolubles. Cette combinaison est chauffée et mélangée à température élevée pour former une émulsion uniforme ayant une phase externe grasse. Séparément, des poudres telles que l’amidon, la silice sphérique, le silylate de silice et l’argile sont mélangées ensemble, puis ajoutées au lot jusqu’à ce qu’elles soient bien dispersées à l’aide d’un homogénéisateur. Séparément, la résine de silicone et les solvants hydrocarbonés facultatifs sont mélangés ensemble, puis ajoutés au lot principal et mélangés jusqu’à ce qu’ils soient uniformes. Selon la divulgation, les procédés comprennent la préparation, le traitement, les soins ou le conditionnement des substrats kératineux avec les compositions décrites ici. Les procédés consistent généralement à appliquer l’une quelconque des compositions de maquillage divulguées sur les substrats kératineux, par exemple sur la peau. Dans certains modes de réalisation, le substrat kératineux est la peau du visage incluant le cou, les joues, le front, les paupières, et similaires. Dans d’autres modes de réalisation, le substrat kératineux est la peau d’autres parties du corps telles que les jambes, les bras, et similaires. Exemples Les exemples suivants se veulent non limitatifs et explicatifs par nature uniquement. Les échantillons sont presque identiques, sauf que certaines concentrations d’ingrédients sont autorisées à varier selon le tableau ci-dessous. Outre les ingrédients énumérés ci-dessous, les échantillons avaient tous des concentrations identiques ou approximativement identiques d’huiles, d’émulsifiant, de pigments, d’eau, de monoalcools, de glycols et de pigments (oxyde de fer enrobé et dioxyde de titane enrobé). Tous les échantillons avaient une concentration combinée d’environ 7 % en poids de kaolin, d’amidon, d’aérogel de silice et de silice sphérique. Dans les exemples, les quantités sont exprimées en pourcentage en poids (% en poids) de matières actives. Référence Résine de silicone Argile Amidon Silice sphérique Silylate de silice Ex. 1 1 à 5 % 1 à 3 % 0,5 à 3 % (enrobé) 3 à 6,5 % 0,5 à 1 % 2 0 % 1 à 3 % 0,5 à 3 % 3 à 6,5 % 0,5 à 1 % 3 1 à 5 % 0 % 0,5 à 3 % 3 à 6,5 % 0,5 à 1 % 4 1 à 5 % 1 à 3 % 0 % 3 à 6,5 % 0,5 à 1 % 5 1 à 5 % 6,7 % 0,5 à 3 % 0 % 0 % 6 1 à 5 % 7,9 % 0 % 0 % 0 % 7 1 à 5 % 0 % 0 % 7,9 0 % 8 1 à 5 % 0 % 7,9 (natif) 0 % 0 % 9 1 à 5 % 0 % 7,7 (enrobé) 0 % 0 % Les échantillons ont été évalués pour leur stabilité à 45°C (maintien à la température pendant 2 mois) ainsi que pour leur texture à l’application. L’exemple 1 était stable à 45°C et avait une texture agréable, sans traînée ni glissante sur la peau. L’exemple 2, sans résine de silicone, était instable à 45°C (légère couche d’huile sur le dessus). L’exemple 3, sans kaolin, était instable à 45°C (légère couche d’huile sur le dessus). L’exemple 4, sans amidon, était instable à 45°C (légère couche d’huile sur le dessus) et, lorsqu’il a été appliqué sur le visage, il n’était pas assez mat. L’exemple 5, avec du kaolin et sans silice sphérique et sans silylate de silice, a montré une séparation de la phase grasse et a donné une impression de traînée lorsqu’il a été appliqué sur la peau. L’exemple 6, avec du kaolin et sans silice sphérique, sans silylate de silice et sans amidon, était instable à 45°C et faisait également une traînée et avait un aspect cendré sur la peau. L’exemple 7, avec silice sphérique et sans kaolin, sans silylate de silice et sans amidon était instable à 45°C et était très glissant sur la peau. L’exemple 8, avec amidon (natif) et sans silice sphérique, sans silylate de silice et sans kaolin, était instable à 45°C et faisait une traînée sur la peau. L’exemple 9 : avec de l’amidon (enrobé de manière hydrophobe) et sans silice sphérique, sans silylate de silice et sans kaolin, était instable à 45 °C et faisait une traîinée sur la peau. Composition de maquillage en émulsion, comprenant : une phase interne aqueuse émulsifiée dans une phase grasse externe, dans laquelle la phase grasse comprend au moins une huile de silicone ; une résine de silicone ; un aérogel de silice ; de la silice sphérique ; de l’argile ; de l’amidon ; un pigment ; et un émulsifiant. Composition selon la revendication 1, dans laquelle l’aérogel de silice est le silylate de silice et dans laquelle l’argile, l’amidon, la silice sphérique et le silylate de silice sont chacun indépendamment présents à des concentrations en poids inférieures à environ 6,5 %. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’aérogel de silice est le silylate de silice et dans laquelle l’argile, l’amidon, la silice sphérique et le silylate de silice sont chacun indépendamment présents à des concentrations en poids d’environ 0,25 % à environ 6,5 %. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’aérogel de silice est le silylate de silice et dans laquelle l’argile, l’amidon, la silice sphérique et le silylate de silice sont chacun indépendamment présents à des concentrations en poids allant d’environ 0,25 % à environ 5 %. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’aérogel de silice est le silylate de silice et dans laquelle la somme des concentrations en poids de l’argile, de l’amidon, de la silice sphérique et du silylate de silice est d’environ 3 % à environ 10 %. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’aérogel de silice est le silylate de silice et dans laquelle la somme des concentrations en poids de l’argile, de l’amidon, de la silice sphérique et du silylate de silice est d’environ 3 % à environ 8 %. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le pigment comprend de l’oxyde de fer particulaire, du dioxyde de titane particulaire ou des combinaisons de ceux-ci. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’argile est du kaolin. Procédé de maquillage de la peau, comprenant l’application d’une composition en émulsion, sur la peau, dans lequel la composition en émulsion comprend : une phase interne aqueuse émulsifiée dans une phase grasse externe, dans laquelle la phase grasse comprend au moins une huile de silicone ; une résine de silicone ; un aérogel de silice ; de la silice sphérique ; de l’argile ; de l’amidon ; un pigment ; et un émulsifiant.