Brevet FR3120701A1 — publié le 20220916

Procédé de fabrication d’un boîtier électronique à capteur de fluide et boîtier électronique obtenu L’invention concerne un procédé de fabrication d’un boîtier (1A, 1B) électronique à capteur de fluide (15, 35), ledit boitier comprenant des parois (2, 3, 22, 23) définissant un logement intérieur (L), l’une des parois (3, 23) étant amovible et fermant un accès principal (17) au logement; une plaque de circuits intégrés (4), placée dans ledit logement et portant ledit capteur de fluide (15, 35) présentant une entrée (25, 45) de fluide ; un conduit d’amenée (6, 16, 26, 36) de fluide comprenant une première extrémité (E1) connectée au capteur et une seconde extrémité (E2) débouchant ou connectée à l’extérieur du boîtier. Le procédé est caractérisé en ce qu’il comprend une étape d’agencement de ladite première extrémité (E1) du conduit d’amenée sur l’une desdites parois (2, 23) du boîtier. L’invention concerne également le boîtier électronique correspondant au procédé. Figure à publier avec l’abrégé: figure 3 Procédé de fabrication d’un boîtier électronique à capteur de fluide et boîtier électronique obtenu. Domaine technique de l’invention L'invention concerne un procédé de fabrication d’un boîtier électronique à capteur de fluide. En particulier, le boitier comprend un logement intérieur avec une paroi qui ferme un accès au logement, une plaque de circuits intégrés, placée dans ledit logement et portant un capteur de fluide; un conduit d’amenée de fluide comprenant une première extrémité connectée au capteur et une seconde extrémité débouchant à l’extérieur du boîtier. L’invention concerne préférentiellement des boîtiers comprenant notamment des capteurs MAP (Acronyme anglais de Manifold Absolute Pressure, ou pression absolue du collecteur en français). Ces capteurs permettent de mesurer des valeurs de pression d’admission d’air dans le moteur. Ces valeurs transmises au calculateur moteur, peuvent permettre d’affiner la quantité de carburant à injecter dans le moteur. Les capteurs de fluide concernés par l’invention peuvent être de différents types, gazeux ou liquide. Le capteur peut être un simple capteur de pression (piézoélectrique ou autre) ou un capteur d’analyse de gaz ou de liquide notamment un capteur atmosphérique, un capteur de pollution, un capteur d’alcoolémie conditionnant ou non le démarrage d’un moteur de véhicule. Les boîtiers électroniques pour capteur de gestion de moteur automobile (MAP) actuels présentent différents inconvénients. Leur conception requiert un conduit flexible reliant le capteur de fluide d’un circuit imprimé jusqu’à un connecteur de fluide fixé sur une paroi (ou cloison) du boîtier. Ce connecteur de fluide est également généralement métallique et disposé à travers ou à cheval d’une paroi du boîtier. L’assemblage du boîtier et la connexion du conduit flexible sont relativement complexes et peu aisés. Le démontage est également complexe. En outre, le conduit flexible peut se pincer au montage de la plaque dans le logement ou à la fermeture du boîtier, surtout quand la plaque de circuits intégrés masque visuellement le conduit flexible au montage. La conception actuelle de ces boîtiers est donc perfectible pour faciliter l’assemblage, le démontage et leur coût de fabrication et d’assemblage. Objectif / problème technique La présente invention vise à résoudre les problèmes évoqués ci-dessus. L’invention vise notamment à éviter les problèmes de pincement de conduit à l’assemblage. Plus précisément, la présente invention a pour objectif de concevoir un boîtier électronique à capteur de fluide qui soit plus simple, économique à fabriquer, à assembler et à démonter le cas échéant. Un principe de l’invention peut être de fixer le conduit d’amenée de fluide (ou du moins l’embouchure du conduit ou la première extrémité du conduit destinée à être connectée au capteur) à l’intérieur du boîtier. De préférence, la fixation du conduit peut être conçue de manière que lorsque la plaque de circuit imprimé (ou intégré) portant le capteur est montée (ou introduite dans son logement, l’entrée de fluide du capteur se connecte au conduit ou est mise en position de connexion au conduit avant la fermeture du logement par une des parois ou d’un couvercle. Par exemple, le conduit d’amené de fluide peut être formé dans une des parois (ou cloisons : base support, couvercle ou côté) du boîtier. L'invention a d’abord pour objet un procédé de fabrication d’un boîtier électronique à capteur de fluide, ledit boitier comprenant des parois (cloisons ou une base support) définissant un logement intérieur, l’une des parois étant amovible et fermant un accès principal au logement; une plaque de circuits intégrés, placée dans ledit logement et portant ledit capteur de fluide présentant une entrée de fluide ; un conduit d’amenée de fluide comprenant une première extrémité connectée au capteur et une seconde extrémité débouchant à l’extérieur du boîtier ; Le boîtier se distingue en ce qu’il comprend une étape d’agencement de la première extrémité du conduit d’amenée sur l’une des parois du boîtier. Ainsi, on évite le pincement d’un conduit flexible de l’art antérieur lors de l’assemblage ou montage du boîtier. Selon d’autres caractéristiques : - Le procédé comprend une étape de configuration du logement du boîtier de manière à ce que le capteur se place en position de connexion au conduit, via la première extrémité, lors de l’insertion de ladite plaque dans le logement, ce qui facilite l’assemblage du capteur au conduit, surtout en montage et connexion fluide à l’aveugle; - Le conduit d’amenée de fluide peut être formé dans ou fixé à l’une desdites parois du boîtier ou de la base-support ; - Une connexion étanche du capteur au conduit peut être maintenue grâce à un joint d’étanchéité comprimé par exemple à l’aide d’une paroi de fermeture du logement (ou couvercle); - La connexion étanche du capteur peut s'effectuer via un joint d'étanchéité choisi parmi un joint torique, un point plat ; - Le joint peut être avantageusement maintenu compressé par serrage du couvercle sur la base-support ; Le couvercle peut comporter une cale appuyant sur la plaque lors du serrage ; - La base-support peut présenter avantageusement une surface de centrage (ou d’accueil) du joint ; - La surface de centrage de joint peut être sensiblement conique ou avec un rayon de courbure pour centrer le joint et/ou pour améliorer l’étanchéité. L’invention a également pour objet un boîtier électronique à capteur de fluide correspondant au procédé ci-dessus. Le boîtier comprend des parois (ou une base-support) définissant un logement à l’intérieur du boîtier ; une plaque de circuits intégrés placée dans ledit logement et portant un capteur de fluide présentant une entrée de fluide ; un conduit d’amenée de fluide comprenant une première extrémité connectée au capteur et une seconde extrémité débouchant à l’extérieur du boîtier ; Le boîtier est caractérisé en ce que ladite première extrémité du conduit d’amenée est agencée sur ou dans l’une desdites parois du boîtier. Ainsi, le procédé permet de faciliter la connexion du capteur au conduit sans les inconvénients évoqués. Selon d’autres caractéristiques : - Le logement peut être configuré de manière à ce que le capteur se place en position de connexion au conduit lors de l’insertion de ladite plaque dans le logement, ce qui facilite l’assemblage ; - La connexion peut être maintenue par l’intermédiaire d’une paroi de fermeture du logement, ce qui facilite notamment le démontage de la connexion par enlèvement de la paroi ; - le conduit peut déboucher sur le fond de la base-support et/ou sur un des côtés de la base-support, offrant ainsi diverses possibilités d’endroit de connexion; - La plaque peut être insérée par coulissement dans une fente accédant au logement et en ce que le couvercle est agencé sur le côté du boîtier de manière à obturer la fente et venir appuyer sur la tranche de la plaque après assemblage ; - Un conduit, parmi deux conduits possibles, peut être configuré avec un bouchon externe (ou un opercule) ou une membrane prédécoupée pour le fermer par défaut. illustre une vue de dessus des parois (ou base- support de réception) d’un logement de circuit imprimé de boîtier électronique, selon un premier mode de réalisation de l’invention ; illustre un assemblage du circuit imprimé 4 avec son capteur de fluide dans le logement (ou dans la base-support de réception 2 vue en coupe selon A-A de la figure précédente), ainsi que l’assemblage du couvercle 3 de fermeture du logement; illustre une vue en coupe du boîtier électronique une fois assemblé selon la figures 2; illustre une vue en coupe de la d’un boîtier électronique sous forme d’étui avec un logement de circuit imprimé dans l’étui, selon un second mode de réalisation de l’invention. illustre une vue de dessus d’un boîtier électronique sous forme d’étui avec circuit imprimé dans un logement de l’étui ; illustre une vue en coupe, (similaire à la ), du circuit imprimé seul en position de connexion avec une paroi latérale du boîtier en forme d’étui. Description détaillée Dans les dessins, les mêmes références indiquent des éléments identiques ou similaires. Aux figures 1 à 3 est illustré un boîtier électronique 1A à capteur de fluide 15, obtenu selon un premier mode de mise en œuvre du procédé de fabrication l’invention. Sur les figures 1 et 2, le boitier comprend des parois (base-support ou corps de réception 2), (ou cloisons séparant l’intérieur et l’extérieur du boîtier) définissant un logement intérieur (L). Ce logement (L) est configuré de manière à recevoir une plaque de circuits imprimés (ou de circuits intégrés) 4. Une des parois 3 du boîtier est amovible (ou démontable) et ferme un accès principal 17 (ou une ouverture principale) au logement. Cet accès 17 permet d’introduire ou de placer la plaque 4 à l’intérieur du logement en position de connexion au capteur. Le boîtier 1A comprend également la plaque de circuits imprimés ou intégrés 4 énoncée précédemment. La plaque électronique 4 est placée dans le logement (L) et porte le capteur de fluide 15. Le capteur 15 présente une entrée 25 de fluide ; Le boîtier comprend également un conduit d’amenée 6, 16 de fluide qui est connecté au capteur 15 par une première extrémité E1 et s’étend de l’entrée 25 du capteur vers ou jusqu’à extérieur du boîtier par au moins une seconde extrémité opposée (E2, E3) à la première. Selon une caractéristique du premier mode de mise en œuvre de l’invention, le procédé comprend l’étape consistant à agencer ladite première extrémité E1 du conduit d’amenée sur l’une desdites parois 2, 23 du boîtier. Dans l’exemple, le boîtier comprend un conduit d’amenée 6, 16 de fluide comprenant une première extrémité E1 qui est connectée directement au capteur et une seconde extrémité E2 (opposée à la première) qui débouche à l’extérieur de la base-support. Cette seconde extrémité E2 est connectée à un connecteur d’amenée de fluide externe, connu de l’homme de l’art. Le conduit s’étend de l’entrée du capteur ou de la première extrémité E1 vers ou jusqu’à déboucher sur une face externe F1, F2 du boîtier, où se trouve la seconde extrémité E2. En fait, ce mode comprend une embouchure 7, 16 d’accueil du capteur (ou un terminal de connexion au capteur), formés ici avec le conduit 16 dans une matière d’une desdites parois du boîtier. Alternativement, ce terminal 7 d’accueil ou de connexion et son conduit 16 peuvent être solidaires du boîtier en ayant été rapportés ou collés à une des parois du boîtier. Dans l’exemple , le conduit est formé dans une paroi de fond de la base-support 2 (ou fond d’une boite ou base-support de réception 2 de la plaque de circuit imprimé ou de circuits intégrés 4). Le conduit peut déboucher à une seconde extrémité (E2) sur une face F1 de la paroi de fond de la base-support et/ou à une troisième extrémité E3 une face externe F3 d’une des parois perpendiculaires à la paroi de fond. Alternativement, selon un second mode de mise en œuvre décrit ultérieurement, le conduit (16, 36) et (16, 26) peut être formé dans un couvercle 23 ou paroi de fermeture du logement L ( ), avec une première extrémité E1 agencée face au capteur, une seconde extrémité E2 débouchant sur une tranche F4 de la paroi de fermeture (et/ou une troisième extrémité E3 sur une face externe principale F3 de la paroi de fermeture). Le premier mode peut comprendre le terminal de connexion (G, 24, 53) du second mode et inversement. Le second mode figures 6- 8 peut comporter le terminal de connexion (5, 7, 14). La base-support 2 et le conduit 6 peuvent être formés de préférence en une seule pièce, notamment par moulage plastique, métallique, caoutchouc naturel ou synthétique, usinage ou par impression plastique 3D. Dans tous les exemples, le terminale de connexion du conduit (G, 24, 53) ou (5, 7, 14) et la base-support 2 ou 22 peuvent être également fabriqués en deux parties distinctes, puis le terminal de connexion peut être fixé, notamment par collage, au fond de la base-support afin d’être solidaire de la base-support. Alternativement, un terminal de connexion, terminaison de connexion et/ou d’accueil 7 pour le joint d’étanchéité peut être formé sur un côté interne d’un connecteur de fluide fixé à une paroi. Un côté interne du connecteur comporte la terminaison d’accueil du capteur tandis que l’autre extrémité opposé débouche sur l’extérieur et est configuré pour recevoir un flexible d’amenée de fluide externe. Ainsi, le boîtier peut être exempt de flexible d’amenée de fluide. Le connecteur est de préférence agencé dans le boîtier de manière à avoir sa terminaison d’accueil (G, 24, 53) ou (5, 7, 14) centrée sur l’axe d’entrée du capteur 25 ou la position du capteur dans le logement. Le terminal de connexion 5, 7, 14, 16 intégré ou fixé fermement sur une paroi du boitier, connecte ici directement le capteur 15. Dans l’exemple, il est préféré de former le conduit 16 et la terminaison d’accueil 5, 7, 14, 16 du joint et du capteur, dans la même matière que la paroi du boîtier, par exemple moulage ou impression 3D, ou jet de matière. Ainsi, une fois le conduit 6, 16 rendu solidaire d’une paroi du boîtier avant connexion au capteur, l’invention permet de faciliter la connexion du capteur au conduit ou le montage ultérieur de la plaque 4 dans son logement L, sans risquer de pincer ou de plier un conduit flexible utilisé dans l’art antérieur. Il est possible aussi de ne pas avoir de position prédéfinie de la plaque dans le boîtier, l’essentiel étant de connecter le capteur et de loger la plaque dans le boîtier. Ainsi, par exemple, la plaque peut être beaucoup plus petite que son espace de réception disponible ou avoir plusieurs positions, rotations angulaires possibles aléatoires dans le plan (P) de son logement. Le capteur peut être guidé dans le conduit par son tube d’amenée en excroissance pour faciliter la connexion. Alternativement, il peut y avoir des repères de centrage du tube d’amenée dans l’embouchure du conduit. L’intégration du conduit 6, 16 dans une paroi du boîtier facilite la fabrication du boîtier et réduit le nombre de pièces distinctes à manipuler au cours de l’assemblage final ultérieur. Selon une autre caractéristique, le procédé comprend une étape de configuration du logement L de manière à ce que le capteur 15 se place en position de connexion au conduit 6, 16, lors de l’insertion de ladite plaque 4 dans le logement (L). Dans l’exemple figures 1 à 3, le logement peut comprendre des cales H1 – H4 définissant un plan P (ou rainures latérales), pour positionner la plaque 4 en hauteur dans la base-support et consécutivement la hauteur du capteur également. La plaque 4 peut être également sensiblement positionnée dans le logement par des parois latérales de la base-support guidant la plaque via son bord périphérique. Ainsi, grâce à cette configuration, la plaque peut être positionnée en hauteur et latéralement dans sa base-support 2, de manière à placer le capteur en position de connexion au conduit 6, 16. Le capteur 15 est ici adossé à la plaque et son entrée 25 est orientée vers le fond et face externe F1 de la base-support 2. Le conduit 6, 16 est fixe et solidaire du fond de la base-support 2. Le conduit est réalisé dans une portion tubulaire 5 qui est formée en surépaisseur de la paroi de fond de la base-support (ou de la boîte de réception 2 de la plaque électronique 4). Cette surépaisseur tubulaire 5 renforce aussi le boîtier à sa base-support et permet un filetage interne à l’extrémité E2 (non représentée) vissage d’un connecteur externe. L’invention a l’avantage de faciliter le centrage ou placement de l’entrée 25 du capteur sur la première extrémité E1 du conduit 16, simplement en introduisant la plaque 4 dans son logement (L) via l’entrée principale du logement, (même si la connexion du capteur 15 au conduit 6, 16 s’effectue sensiblement à l’aveugle, l’introduction de la plaque dans le logement cachant le capteur placé sur l’arrière de la plaque). Selon une caractéristique du premier mode, la connexion s'effectue via un joint d'étanchéité 14. Il peut être choisi parmi un joint torique, un point plat ou tout autre joint connu de l’homme de l’art. Dans l’exemple, (figures 2 et 3) il s’agit d’un joint torique qui est placé autour du conduit sur une surface d’accueil et d’étanchéité 7. De préférence, la base-support 2 peut présenter une surface 7 de centrage du joint 14. La surface 7 peut être une surface de centrage de joint sensiblement conique ou avec un rayon de courbure. La surface d’accueil 7 peut être annulaire, concave, de profil incliné ou présentant un rayon de courbure sensiblement conforme à la section en profil du joint torique. Ainsi, il est aisé de positionner le joint torique dans la surface d’accueil préalablement à la connexion du capteur. La surface d’accueil en creux 7 correspondant au joint, permet de centrer le joint et de le maintenir en place au cours de l’opération de connexion du capteur au conduit 16, 6. L’étanchéité est bien assurée, la forme du joint torique épousant parfaitement la forme de la surface d’accueil 7. A la , est illustré une plaque de circuit imprimé 4. La plaque comporte un capteur de pression, ici adossé et connecté à des pistes électriques (non illustrées) du circuit imprimé. Dans d’autre mode de mise en œuvre ou de réalisation, le capteur peut être configuré autrement. Il peut être avec une entrée 45 parallèles à la plaque ( ). Le capteur peut être tout capteur de pression de fluide gazeux ou liquide. Il peut être un capteur atmosphérique, de pollution, d’éthylotest (ou d’alcoolémie), de mesure d’haleine du conducteur ou des passagers permettant ou non un démarrage de véhicule. Le capteur peut être un capteur de carbone ou de dioxyde de carbone. Le capteur peut être relié à un microprocesseur ou microcontrôleur 4P dédié chargé de mesurer et/ou de contrôler un élément électrique ou électronique d’appareil fixe ou mobile. Il peut s’agir par exemple, d’un objet ou appareil portable intelligent, tel un téléphone portable, une tablette, un ordinateur portable, un capteur de moteur notamment un capteur MAP de moteur de véhicule automobile. Le composant 4P peut aussi contrôler une alarme ou effectuer une action quelconque en fonction de la valeur mesurée ou détectée. Le microcontrôleur peut comprendre un mémoire de programme et une mémoire de donnée pour mémoriser des valeurs notamment de référence ou de seuil. La plaque 4 peut comprendre d’autres composants électriques et/ou électroniques 4N. Elle peut comprendre un connecteur externe d’alimentation électrique en énergie 4A, un connecteur 4C de communication USB, série et/ou parallèle, un afficheur tactile ou non, un clavier de saisie alphanumérique, une interface homme machine, une batterie d’alimentation électrique ou une connexion à une batterie interne ou externe. La plaque peut comporter un module de communication radiofréquence 2G à 5G ou Bluetooth TM ou WIFI notamment pour communiquer les valeurs de fluide mesurées ou détectées ou déclencher une action quelconque. Elle peut comporter une antenne radiofréquence par exemple selon l’ISO 14443, NFC (Near Field Communication en anglais) ou RFID. D’autres plaques électriques et/ou électroniques peuvent être associées à la plaque 4 dans le boîtier pour gérer d’autres éléments de véhicule ou appareils. Selon une caractéristique de ce premier mode, le joint 14 est maintenu compressé par serrage du couvercle sur la base-support 2, le couvercle comportant une cale 13 s'appuyant sur la plaque 4 lors du serrage. A la , est illustré un exemple de couvercle 3 (ou paroi de fermeture de l’accès au logement). Il comporte des trous 8 en bordure ou périphérie du couvercle pour recevoir des vis d’assemblage 18 du couvercle à la base-support. Selon un axe 9, le couvercle comporte ici un rebord périphérique destiné à recouvrir en partie les parois de la base-support 2. Il comporte de préférence un bossage (ou cale) 13, agencé à l’aplomb de la zone du capteur ou du joint, de manière à exercer une pression de compression du joint entre le capteur et une surface d’accueil 7 du joint sur la base-support 2, par l’intermédiaire d’une pression sur la plaque. La cale est sensiblement au centre du couvercle mais pourrait être décentrée. L’assemblage du boîtier de l’exemple est illustré aux figures 2 à 3. Suite à l’installation du joint 14 dans sa surface conique d’accueil 7 et de la plaque dans son logement (L) (selon les flèches), il suffit de maintenir une pression de compression sur le joint pour assurer une étanchéité. Le maintien de la compression du joint et de la connexion étanche du capteur au conduit, s’effectue par l’intermédiaire d’une paroi de fermeture du logement, assemblée selon la troisième flèche (entre les éléments 3 et 4). La paroi de fermeture est dans l’exemple un couvercle 3 ( ) qui ferme le logement et qui appuie contre la plaque 4 par l’intermédiaire d’un bossage ou une cale 13, en surépaisseur du couvercle. La cale est de préférence centrée à l’aplomb de la zone du capteur et du joint torique. La base-support 2 peut être assemblée au couvercle 3 par des vis 18 disposés à la périphérie du couvercle. La cale, l’épaisseur du logement et l’épaisseur du joint peuvent être calibrés et agencés (ou configurés) ensemble de manière qu’un vissage en butée (complet) du couvercle, à l’aide des vis 18, comprime suffisamment le joint 14. L’invention a l’avantage d’utiliser un capteur existant dans le commerce. Il peut par exemple utiliser le capteur à pression absolue, MPXH6115AC6U ou MPXH6115AC6U de la société NXP. Le capteur peut comporter une entrée tubulaire 25. Cette entrée 25 est normalement destinée à recevoir un tube ou conduit flexible qui s’enfile par-dessus le tube. Dans l’exemple, le tube 25 peut ne pas être serré à l’intérieur du conduit 16, 6. Ce tube peut servir à guider ou non la plaque et le capteur dans le conduit 16 et dans le joint torique 14. Le capteur présente une surface d’appui contre le joint, située à la base du tube d’entrée, et qui permet d’appliquer une pression de compression sur le joint 14 pour l’étanchéité de la connexion du capteur au conduit 6, 16. Alternativement, l’invention peut s’affranchir du tube d’entrée 25 de capteur, l’entrée peut être matérialisée simplement par un orifice au niveau du corps de capteur ou de la surface d’appui du joint sur le capteur. Le joint est ici monté lâche autour du tube 25, cependant il peut être monté avec un ajustement serré autour du tube 25 pour effectuer un assemblage de la plaque dans le boîtier consistant à placer le joint d’abord autour du tube plutôt que dans la surface d’accueil 7. Sur la , on observe des ouvertures 11, 12 correspondants respectivement à un emplacement des connecteurs d’alimentation 4A et de communication 4C de la plaque de circuit imprimé 4. A la , le boîtier est complétement assemblé. On observe la présence possible d’un opercule 20 de conduit 16 (obturant le conduit), sécable autour d’une prédécoupe périphérique C. Cet opercule 20 ferme provisoirement ou définitivement (selon l’usage du boîtier) un accès du conduit 16 par la face arrière F1 du boîtier, opposée à la face avant située du côté du couvercle 3. Si l’utilisateur souhaite accéder au conduit 16 par la face arrière, l’opercule peut être retiré. Un bouchon B peut obturer le conduit 26 débouchant sur un côté latéral du boitier. Alternativement, l’opercule peut ne pas être nécessaire, les deux conduits débouchant à la fois sur la face arrière F1 (extrémité E3) et sur un côté F2 (extrémité E2), l’utilisateur peut placer le bouchon B sur le conduit 6 ou 16 non utilisé (ou extrémité E1 ou E2). Cependant, dans le cas où par défaut, le conduit 6 et extrémité E2 sont utilisés via le côté F2 du boîtier, l’utilisateur n’a rien à faire si l’opercule 20 est dans le conduit 16 débouchant sur la face arrière F1. L’invention a l’avantage d’utiliser des capteurs existants et des plaques électroniques 4 existantes, sans les inconvénients de l’assemblage, notamment de pincement d’un conduit flexible. Les capteurs peuvent connecter de manière étanche chaque conduit intégré au boitier sans addition de conduit flexible. L’agencement de la peut être différent si effectué à l’inverse. Par exemple, le capteur peut être monté sur le côté opposé de la plaque (tube 25 vers le couvercle) et le conduit 6, 16 et la surface d’accueil du joint, réalisés dans le terminal de connexion du couvercle au lieu de la base-support 2. Aux figures 4 et 5, l’invention illustre un second mode de réalisation du boîtier 1B. Le boitier 1B comprend une base-support 22 en forme d’étui et une paroi 23 latérale de fermeture de l’étui (sensiblement équivalent au couvercle 3 du mode précédent). La plaque électronique 4 diffère de la précédente par un capteur 35, différent de précédent et qui en outre, est fixé à une extrémité de la plaque au lieu d’une zone sensiblement centrale de la plaque. Ce capteur 35 est adossé à la plaque mais il présente un tube d’entrée 45 d’axe parallèle au plan principal de la plaque (plutôt qu’une entrée 25 perpendiculaire à la plaque dans le mode précédent). En outre, ce capteur ne présente pas ici de surface d’appui autour du tube d’entrée 45. De tels capteurs, avec une entrée parallèle au plan de la plaque, peuvent comprendre le capteur à pression absolue, MPX2200AP de la société NXP. Ce capteur peut être également destiné dans l’art antérieur exclusivement à recevoir un conduit flexible enfoncé sur le tube d’entrée 45. Aucune autre utilisation sans conduit flexible n’est connue. La paroi (ou couvercle) 23 comporte, comme précédemment, au moins un conduit 26, 36 destiné à connecter le capteur 35 et débouchant soit sur une face F3 étroite du boitier (dans le prolongement de la plaque), soit sur une face principale arrière F4 perpendiculairement au plan principal de la plaque. La paroi comporte également une gorge ou rainure (G) interne autour du conduit 36 pour recevoir un joint torique 24. Une excroissance 53 de matière du couvercle 23 peut être nécessaire pour accommoder la rainure interne (G). L’entrée du conduit 36 peut comprendre une embouchure chanfreinée pour faciliter le placement du joint dans la gorge et pour guider le tube 45 du capteur 35 lors de l’assemblage de l’ensemble. Le tube 45 du capteur 35 peut être légèrement conique pour faciliter son introduction et l’étanchéité dans le conduit 26. L’assemblage s’effectue comme suit. Le joint 24 est préalablement inséré dans sa gorge ou rainure (G). Ensuite, la plaque électronique 4 est introduite dans son logement dans la base-support (ou étui) 22, jusqu’en butée au fond de l’étui, par un accès latéral 17 de l’étui (disposé sur le côté droit sur la ou 5). Le logement (L) est également configuré (notamment avec les cales de hauteur H5-H8 ou glissières latérales) de manière que le capteur 35 se place en position de connexion au conduit 26 (et/ou 36), lors de l’insertion de ladite plaque 4 dans le logement (L). La connexion à l’un au moins des conduits (ou aux deux) s’effectue en approchant le couvercle 23 vers l’étui de manière que le tube 45 du capteur pénètre à l’intérieur du conduit 36 et enfile le joint 24. Le joint est dimensionné de manière à assurer l’étanchéité simplement par le contact et montage serré sur le tube 45 et la gorge interne (G). L’étanchéité du conduit, par rapport au fluide amené au capteur via le conduit, est assurée tant que le couvercle (ou la paroi) 23 de fermeture du logement est maintenu en place. Des vis (similaires à celle 18 du mode précédent) peuvent être utilisées dans des trous (illustrés ici par leur axe 9) pour fixer le couvercle. A la , est illustrée une vue partielle de la plaque électronique correspondant à la en position d’assemblage avec le couvercle comportant déjà le joint en place dans sa gorge. Un mode opératoire d’assemblage peut être le suivant. On peut introduire le capteur (sur la plaque) dans le conduit doté du joint et ménagé dans le couvercle 23. Ensuite la plaque 4, maintenue assemblée avec le couvercle, est glissée dans le logement de l’étui 22 jusqu’en butée. Ainsi l’invention permet d’éviter, aussi dans ce mode, des éventuels pincements d’un conduit flexible de l’art antérieur. L’assemblage est facile ainsi que le démontage, par exemple pour tester un composant ou le remplacer. Comme précédemment, un opercule (non représenté) peut obturer provisoirement un des conduits 26, 36. Les boitiers peuvent prévoir un seul conduit ou les deux pour des configurations de montage des amenées de fluide. Dans chaque mode, les conduits 6, 16, 26, 36 peuvent comprendre à leur entrée externe E2, E3 dans le boîtier, une configuration de jonction permettant une arrivée (ou amenée de fluide). Par exemple, la configuration de jonction d’arrivée de fluide peut comprendre un filetage interne (ou même externe) ou tout autre moyen de jonction de fluide. L’entrée de fluide peut être un embout en excroissance à l’extérieur du boîtier pour permettre de fixer un embout fileté, notamment métallique, d’amenée de fluide. Procédé de fabrication d’un boîtier (1A, 1B) électronique à capteur de fluide (15, 35), ledit boitier comprenant des parois (2, 3, 22, 23) définissant un logement intérieur (L), l’une des parois (3, 23) étant amovible et fermant un accès principal (17) au logement; une plaque de circuits intégrés (4), placée dans ledit logement et portant ledit capteur de fluide (15, 35) présentant une entrée (25, 45) de fluide ; un conduit d’amenée (6, 16, 26, 36) de fluide comprenant une première extrémité (E1) connectée au capteur et une seconde extrémité (E2, E3) débouchant à l’extérieur du boîtier ; caractérisé en ce qu’il comprend une étape d’agencement de ladite première extrémité du conduit d’amenée sur l’une des parois (2, 23) du boîtier. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’il comprend une étape de configuration du logement (H1-H8) de manière à ce que le capteur (15, 35) se place en position de connexion lors de l’insertion de ladite plaque (4) dans le logement (L). Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit conduit (6, 16, 26, 36) d’amenée de fluide est formé dans ou fixé à l’une desdites parois (23) du boîtier. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’une connexion du capteur au conduit est maintenue étanche par l’intermédiaire d’une compression d’un joint d’étanchéité (16, 24) effectuée à l’aide d’une paroi (3, 23) de fermeture du logement. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le joint (14) est maintenu compressé par serrage du couvercle sur la base-support (2), le couvercle comportant une cale (13) s'appuyant sur la plaque (4) lors du serrage. Boîtier (1A, 1B) électronique à capteur de fluide (15, 35) comprenant des parois (2, 22) définissant un logement (L) à l’intérieur du boîtier ; une plaque de circuits intégrés (4), placée dans ledit logement et portant un capteur de fluide (15, 35) présentant une entrée (25, 45) de fluide ; un conduit d’amenée (6, 16, 26, 36) de fluide comprenant une première extrémité (E1) connectée au capteur et une seconde extrémité (E2, E3) débouchant à l’extérieur du boîtier ; caractérisé en ce que ladite première extrémité (E1) du conduit d’amenée est agencée sur l’une desdites parois (2, 23) du boîtier. Boîtier (1A, 1B) électronique selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit logement (H1-H8) est configuré de manière à ce que le capteur (15, 35) se place en position de connexion lors de l’insertion de ladite plaque (4) dans le logement (L). Boîtier selon l’une des revendications 6 à 7, caractérisé en ce que ledit conduit (6, 16, 26, 36) d’amenée de fluide est formé dans ou fixé à l’une desdites parois (23) du boîtier. Boîtier selon l’une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce qu’il comprend une connexion étanche du capteur au conduit maintenue par l’intermédiaire d’une compression d’un joint d’étanchéité (14, 24) effectuée par l’intermédiaire d’une paroi (3, 23) de fermeture du logement. Boîtier électronique selon l’une des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que le conduit (6, 16, 26, 36) est configuré pour déboucher sur le fond (F1) du boîtier (2) et/ou sur un des côtés (F2) du boîtier.