Brevet FR3117576A1 — publié le 20220617

La présente invention est liée à un ensemble de support de source lumineuse (100) pour un véhicule automobile, l'ensemble de support de source lumineuse (100) comprend : au moins deux parties de carte de circuit imprimé (PCB) rigide comprenant une première partie de PCB rigide (105) et une seconde partie de PCB rigide (110). La première partie rigide du PCB (110) est montée avec une pluralité de premiers composants (130) qui sont des composants générant de la chaleur et la deuxième partie rigide du PCB est montée avec une pluralité de deuxièmes composants qui sont des composants ne générant pas de la chaleur ou des composants moins générateurs de chaleur par rapport à la pluralité de premiers composants. Une pièce de connexion flexible (115) interconnectant la première partie rigide du PCB (105) et la seconde partie rigide du PCB, et comprend au moins une partie pliable configurée pour plier l'ensemble de support de la source lumineuse (100). Figure pour l’abrégé : Fig. 1c ENSEMBLE SUPPORT DE SOURCE LUMINEUSE La présente invention concerne un assemblage de support de source lumineuse ou un assemblage de carte de circuit imprimé (PCB), et plus particulièrement un assemblage de PCB flexible. Une carte de circuit imprimé, ou PCB, est utilisée pour supporter mécaniquement et connecter électriquement des composants électroniques en utilisant des pistes conductrices, ou des traces, gravées à partir de feuilles de cuivre laminées sur un substrat non conducteur. Les PCB sont largement utilisés dans différentes industries comme technique pour réduire le câblage entre les composants électroniques, réduire la taille et le poids du dispositif et améliorer la fiabilité. Un PCB contenant des composants électroniques est connu sous le nom d'assemblage de carte imprimée (PCBA). Les PCB sont souvent remplis de composants de puissance tels que des diodes électroluminescentes (LED) ou tout autre dispositif semi-conducteur. Les PCB sont souvent appelés support de source lumineuse. Dans les lampes de véhicules automobiles, le nombre de dispositifs semi-conducteurs de haute puissance ou d'autres composants de puissance qui doivent être montés sur le circuit imprimé peut varier en fonction de l'application et des exigences du client. Par exemple, l'éclairage haute définition (HD) des lampes de véhicule nécessite un plus grand nombre de sources lumineuses de haute puissance, par exemple 50 LED, et nécessite également l'utilisation de circuits connexes pour contrôler les sources lumineuses. En outre, il est nécessaire d'utiliser des harnais et des connecteurs supplémentaires pour connecter le circuit imprimé à d'autres composants tels qu'une source d'alimentation, etc. Dans de tels cas, il peut ne pas être possible de loger tous les composants sur un seul circuit imprimé et il peut être nécessaire d'augmenter la taille du circuit imprimé. Toutefois, l'espace disponible dans les lampes des véhicules est limité en raison de contraintes optiques et mécaniques. En outre, il a été nécessaire de dissiper efficacement la chaleur générée par les composants électroniques ou électriques montés sur le PCB en fonction de l'augmentation du nombre de composants électroniques et de l'utilisation de dispositifs semi-conducteurs de haute puissance. L'un des objectifs de la présente invention est de fournir un ensemble de support de source lumineuse ou un ensemble de circuit imprimé qui peut être utilisé dans les modules d'éclairage haute définition (HD) des lampes de véhicules. L'autre objectif de la présente invention est de fournir l'assemblage de circuits imprimés qui est pliable, repliable et qui peut être disposé dans un module d'éclairage de lampes de véhicule de manière à économiser de l'espace. Un autre objectif de la présente invention est de fournir un assemblage de PCB qui nécessite moins d'espace par rapport aux PCB conventionnels et qui est également moins coûteux par rapport aux PCB conventionnels. Selon une version de la présente invention, il est prévu un ensemble de support de source lumineuse pour un véhicule automobile, l'ensemble de support de source lumineuse comprend : au moins deux parties de carte de circuit imprimé (PCB) rigide comprenant une première partie de PCB rigide et une seconde partie de PCB rigide, dans lequel la première partie de PCB rigide est montée avec une pluralité de premiers composants qui sont des composants générant de la chaleur et la seconde partie de PCB rigide est montée avec une pluralité de seconds composants qui sont des composants ne générant pas de la chaleur ou des composants moins générateurs de chaleur par rapport à la pluralité de premiers composants ; une partie de connexion flexible interconnectant la première partie rigide de PCB et la seconde partie rigide de PCB l'une à l'autre de telle sorte que les axes longitudinaux de la première partie rigide de PCB, de la seconde partie rigide de PCB et de la partie de connexion flexible sont parallèles les uns aux autres ; et dans lequel la partie de connexion flexible comprend au moins une partie pliable configurée pour plier l'ensemble de support de source lumineuse. Par exemple, la partie de connexion flexible est configurée pour plier l'ensemble de support de la source lumineuse dans une direction perpendiculaire aux axes longitudinaux des parties rigides de la carte de circuit imprimé. Ainsi, le circuit imprimé de la présente invention est pliable, repliable et peut être disposé dans un module d'éclairage de véhicules de manière peu encombrante à l'état plié du circuit imprimé. Par conséquent, un module d'éclairage peu encombrant peut être obtenu avec le circuit imprimé de la présente invention. En outre, les parties rigides du circuit imprimé de la présente invention peuvent être montées avec de nombreux composants, qui sont généralement nécessaires dans les modules d'éclairage haute définition. En outre, l'assemblage de la présente invention est moins coûteux qu'un assemblage comportant deux circuits imprimés séparés reliés par des harnais et des connecteurs. Dans un modèle, la partie de connexion flexible permet de disposer la première partie rigide du circuit imprimé et la deuxième partie rigide du circuit imprimé selon un angle prédéterminé l'une par rapport à l'autre. L'angle est compris entre 00 et 3600 ou, en d'autres termes, le premier ou le deuxième circuit imprimé peut être orienté de +/- 180° par rapport à l'autre circuit imprimé. Comme les deux parties rigides du PCB peuvent être disposées selon un angle prédéterminé l'une par rapport à l'autre, on obtient la flexibilité souhaitée et on peut résister à n'importe quel degré de flexion sans dommage. Ainsi, l'assemblage de PCB de la présente invention peut être utilisé pour diverses applications. Dans une réalisation, la première partie rigide de PCB et la deuxième partie rigide de PCB comprennent une première face et une deuxième face qui est disposée à l'opposé de la première face. Dans une réalisation, la pluralité de premiers composants sont montés sur la première face de la première partie rigide du circuit imprimé et sont sélectionnés dans un groupe comprenant : des composants de puissance tels qu'une ou plusieurs LED de puissance, un ou plusieurs composants actifs, un ou plusieurs composants passifs, un convertisseur de puissance ou tout autre composant semi-conducteur. Dans un modèle, le support de la source lumineuse comprend en outre un ensemble de refroidissement relié à la seconde face de la première pièce rigide du circuit imprimé. Ainsi, selon la présente invention, la chaleur générée par les composants de haute puissance peut être efficacement dissipée par l'ensemble de refroidissement. Dans un modèle, la ou les LED de puissance sont directement montées sur l'ensemble de refroidissement par un ou plusieurs trous de la première partie rigide du circuit imprimé. Cette disposition des LED de puissance directement sur l'ensemble de refroidissement améliore encore la dissipation de la chaleur et affecte moins les composants qui sont disposés près des sources de lumière. Dans un modèle, la pluralité de seconds composants sont montés sur la première face de la seconde partie rigide du circuit imprimé et sont choisis dans un groupe comprenant : un connecteur principal, une interface réseau et un circuit de protection. Dans cette configuration, les composants qui ne génèrent pas de chaleur lorsqu'ils fonctionnent sont disposés sur une partie rigide séparée de la carte de circuit imprimé qui est différente de la partie rigide de la carte de circuit imprimé qui comporte tous les composants de puissance. Ainsi, la chaleur générée par les composants de puissance peut être gérée efficacement en positionnant directement l'ensemble de refroidissement à l'arrière des composants de puissance. De plus, les composants qui ne génèrent pas de chaleur ou qui en génèrent moins lorsqu'ils fonctionnent sont disposés à une certaine distance des composants générant de la chaleur afin d'éviter la propagation de la chaleur. Dans un modèle, la première partie rigide du circuit imprimé, la deuxième partie rigide du circuit imprimé et la partie flexible de connexion sont intégralement formées comme un seul composant. Ainsi, les parties rigides du circuit imprimé et la partie flexible de connexion sont structurellement liées sans l'utilisation de connecteurs supplémentaires. Dans une réalisation, la partie flexible de connexion comprend au moins une couche de métallisation, qui permet d'établir une connexion électrique entre la première partie rigide du PCB et la deuxième partie rigide du PCB. Dans un modèle, la partie flexible de connexion est fournie sans composants électroniques. Cela permet d'avoir plus de liberté pour plier la partie flexible de connexion sans l'endommager. Dans une réalisation, la partie flexible de connexion comprend une seule portion pliable. La partie pliable est plus mince que les première et deuxième parties rigides du PCB, définissant une rainure produite par les différentes épaisseurs des première et deuxième parties rigides du PCB et de la partie pliable. Dans une autre version, la partie flexible de connexion comprend deux parties flexibles et une partie rigide formée entre les deux parties flexibles, qui sont plus minces que les première et deuxième parties rigides du PCB. Les deux parties pliables définissent une première rainure et une seconde rainure, et dans laquelle la première rainure est formée entre la première partie rigide du PCB et la partie rigide, et la seconde rainure est formée entre la partie rigide et la seconde partie rigide du PCB. Le temps nécessaire pour produire la partie de connexion flexible avec deux rainures est inférieur au temps nécessaire pour produire la partie de connexion flexible avec une seule rainure. De plus, l'assemblage de la carte de circuit imprimé ayant la partie de connexion flexible avec une seule rainure est moins cher que l'assemblage de la carte de circuit imprimé ayant la partie de connexion avec deux rainures. Dans une réalisation, la première face de la première partie rigide du circuit imprimé fait face à la première face de la deuxième partie rigide du circuit imprimé, lorsque l'ensemble du support de la source lumineuse est plié. Dans une réalisation, l'ensemble de support de la source lumineuse est produit à partir d'un matériau en résine époxy renforcée de fibres de verre. Selon une autre variante de la présente invention, il est prévu un module d'éclairage comprenant : un ensemble réflecteur, une lentille, un guide de lumière, une ou plusieurs sources de lumière et l'ensemble support de source de lumière tel que revendiqué dans l'une des revendications précédentes. Ainsi, la présente invention fournit l'ensemble de support de la source lumineuse qui est pliable, repliable, et qui peut être disposé dans un module d'éclairage de lampes de véhicule de manière à économiser de l'espace, tout en pouvant accueillir tous les composants nécessaires pour fournir un éclairage haute définition. Pour compléter la description et permettre une meilleure compréhension de l'invention, un ensemble de dessins est fourni. Ces dessins font partie intégrante de la description et illustrent une réalisation de l'invention, ce qui ne doit pas être interprété comme une restriction de la portée de l'invention, mais seulement comme un exemple de la manière dont l'invention peut être réalisée. Les dessins comportent les caractéristiques suivantes. est une vue de dessus en perspective d'un ensemble de support de source lumineuse à l'état déplié, selon la première réalisation de la présente invention. est une vue en coupe d'un ensemble de support de source lumineuse montré dans la , selon la première réalisation de la présente invention. est une vue de dessus en perspective d'un ensemble de support de source lumineuse à l'état plié, selon la première réalisation de la présente invention. est une vue de dessus en perspective d'un assemblage de support de source lumineuse à l'état déplié, selon une deuxième réalisation de la présente invention. est une vue en coupe d'un ensemble de support de source lumineuse présenté dans la , selon une deuxième version de la présente invention. est une vue de dessus en perspective d'un ensemble de support de source lumineuse à l'état plié, selon une deuxième réalisation de la présente invention. est une vue en perspective d'un module d'éclairage avec l'ensemble de support de la source lumineuse montré dans la , selon la première réalisation de la présente invention. est une vue en perspective d'un module d'éclairage avec l'ensemble de support de la source de lumière montré dans la , selon la première réalisation de la présente invention. est une vue de dessus en perspective d'un module d'éclairage avec l'ensemble de support de la source lumineuse montré dans la , selon la première réalisation de la présente invention. est une vue de côté en perspective d'un module d'éclairage avec l'ensemble de support de la source lumineuse montré dans la , selon la première réalisation de la présente invention. est une vue de dessus en perspective d'un module d'éclairage avec l'ensemble de support de la source lumineuse montré dans la , selon la première réalisation de la présente invention. est une vue de dessus en perspective d'un module d'éclairage avec l'ensemble de support de la source lumineuse montré dans la , selon la première réalisation de la présente invention. Les éléments de la présente demande seront expliqués en détail ci-dessous à l'aide d'exemples en référence aux dessins accompagnés. Tout au long de la description, des chiffres de référence identiques ou similaires représentent des parties identiques ou similaires. La description suivante des représentations en référence aux dessins vise à expliquer le concept inventif général de la présente demande, au lieu de se limiter à la présente invention. Dans la description détaillée qui suit, de nombreux détails spécifiques sont exposés à des fins d'explication afin de permettre une compréhension approfondie des réalisations divulguées. Il apparaîtra toutefois qu'une ou plusieurs formes de réalisation peuvent être pratiquées sans ces détails spécifiques. Les circuits imprimés (PCB) ou cartes de câblage imprimées sont largement utilisés dans différentes industries comme technique pour réduire le câblage entre les composants électroniques, réduire la taille et le poids de l'appareil et améliorer la fiabilité. Le PCB comprend généralement un substrat isolant plat et des couches isolantes empilées dans le sens de l'épaisseur du substrat isolant, et plusieurs composants électroniques peuvent être montés sur la surface. Différents types de cartes de circuits imprimés sont couramment utilisés, tels que les cartes à circuit imprimé simple face, les cartes à circuit imprimé double face et les cartes à circuit imprimé multicouches. Les cartes de circuits imprimés simple face sont un type de carte de circuit imprimé dont le cuivre conducteur et les composants sont montés sur un côté de la carte et le câblage conducteur est connecté sur l'autre côté. Les circuits imprimés double face sont très similaires aux circuits imprimés simple face, sauf qu'ils comportent des traces sur les deux faces avec une couche supérieure et une couche inférieure. Ces cartes peuvent monter du cuivre conducteur et des composants sur les deux côtés de la carte, ce qui permet aux traces de se croiser. En outre, le terme "PCB multicouches" désigne les circuits imprimés à plus de trois couches, généralement constitués d'une feuille de cuivre et d'un matériau isolant. Les PCB sont souvent constitués de cartes de circuits imprimés multicouches. Dans le cas des cartes de circuits imprimés multicouches de ce type, des couches de métallisation à motifs et des couches de substrat isolant sont disposées alternativement les unes au-dessus des autres. Ces circuits imprimés multicouches permettent de disposer un plus grand nombre de composants actifs et passifs sur la carte de circuit imprimé, car leur connexion électrique peut être réalisée par un câblage de liaison sur plusieurs niveaux. À cette fin, différentes couches de métallisation sont reliées électriquement entre elles par des trous métallisés ou par des connexions. En général, un circuit imprimé multicouche est rigide et ne peut pas être plié sans l'endommager. Il arrive cependant fréquemment que la carte de circuit imprimé doive être adaptée, en termes de réalisation et d'agencement, à des conditions extérieures telles que l'encombrement, par exemple. À cette fin, il est nécessaire, par exemple, de plier la carte de circuit imprimé selon un certain angle. Les composants électroniques à trous traversants et les composants de montage en surface (CMS) peuvent être soudés sur les deux côtés de ce type de carte de circuit imprimé. Le circuit imprimé multicouche utilise en fait un circuit imprimé double face et place un préimprégné (terme utilisé pour renforcer les matériaux textiles qui ont été imprégnés d'un schéma de résine) de matériau isolant entre chaque couche, puis les presse ensemble pour former le circuit imprimé multicouche. La présente invention est décrite en ce qui concerne les PCB multicouches, sans aucune limitation. Un véhicule à moteur peut être n'importe quel type de véhicule terrestre, par exemple une automobile (voiture), une moto ou un camion. Le véhicule peut être équipé d'un ou plusieurs phares avant et/ou d'un ou plusieurs phares arrière. Un ou plusieurs des phares avant et/ou arrière peuvent comporter chacun un ou plusieurs dispositifs d'éclairage et/ou de signalisation configurés pour remplir différentes fonctions d'éclairage et/ou de signalisation. Ces dispositifs comprennent un ou plusieurs modules d'éclairage. Chaque module comprend un support (PCB), des circuits sur le support, une sur plusieurs sources lumineuses montées sur le support et reliées électriquement aux circuits. Dans un exemple, le dispositif d'éclairage comprend un ou plusieurs modules d'éclairage haute définition. Sans limitation, les modules d'éclairage haute définition peuvent comprendre un module de faisceau matriciel et un module de faisceau lumineux pixélisé. Le module de faisceau matriciel produit un faisceau matriciel. Le faisceau matriciel peut comprendre une pluralité de pixels dans un plan. Le module de faisceau matriciel comprend une pluralité de LED haute puissance disposées en lignes et en colonnes. Par exemple, le module de faisceau matriciel peut comprendre 50 à 100 sources lumineuses. Ces sources lumineuses matricielles peuvent être commandées et contrôlées par un circuit de commande. De plus, le module de faisceau lumineux pixélisé produit un faisceau lumineux pixélisé émis par une source de lumière pixélisée. Avec un tel faisceau lumineux, le dispositif d'éclairage pixellisé peut également remplir des fonctions d'éclairage localisées, par exemple en projetant un motif sur la scène. Ces fonctions d'éclairage localisées exigent de préférence que les sources pixélisées soient de grande taille afin de pouvoir produire un faisceau de grande ouverture adapté à toute la largeur de la route et au-LEDà. Une source lumineuse pixélisée est une source lumineuse divisée en plusieurs unités de sources lumineuses contrôlables individuellement. Chaque pixel émis par la source lumineuse pixélisée, et donc chaque unité de source lumineuse, peut correspondre à un pixel du faisceau lumineux pixélisé projeté. Ainsi, l'intensité lumineuse de chaque pixel de la source lumineuse pixélisée et donc l'éclairage de chaque pixel de la scène peuvent être contrôlés individuellement. La source de lumière pixélisée peut avoir plus de 1000 pixels. Le module d'éclairage pixellisé peut ainsi projeter des motifs à haute résolution. La source de lumière pixélisée peut comprendre une matrice d'unités de source de lumière. La matrice peut comprendre une multitude de pixels dans un plan. La source lumineuse pixélisée peut être de type DMD (Digital Mirror Device) où la modulation de rotation des micromiroirs permet d'obtenir une intensité lumineuse souhaitée dans une direction donnée. La source lumineuse pixélisée peut être de type LCD (acronyme de "Liquid Crystal Displays") comprenant une source lumineuse de surface devant laquelle sont placés des cristaux liquides. La source de lumière pixellisée peut être de type laser envoyant un faisceau de rayons lumineux à un système de balayage qui le distribue à la surface d'un dispositif de conversion de longueur d'onde, tel qu'une plaque comprenant un luminophore. La source de lumière pixellisée peut être une source électroluminescente. Une source électroluminescente est une source d'éclairage à l'état solide qui comprend au moins un élément électroluminescent. Les diodes électroluminescentes (LED), les diodes électroluminescentes organiques (OLED) ou les diodes électroluminescentes polymères (PLED) sont des exemples d'éléments électroluminescents. (Acronyme de "diode électroluminescente polymère"). La source de lumière pixélisée peut être électroluminescente avec un semi-conducteur monolithique. La source peut par exemple être une matrice monolithique de pixels. La source lumineuse peut être par exemple une matrice monolithique de LED. Une matrice monolithique comprend au moins 50 éléments électroluminescents situés sur le même substrat (par exemple sur la même face du substrat), par exemple plus de 100, 1000 ou milliers. Les sources lumineuses du module de faisceau matriciel et les sources lumineuses pixellisées ainsi que les circuits de commande respectifs génèrent, lorsqu'ils fonctionnent, une grande quantité de chaleur et nécessitent également plus d'espace pour accueillir les sources lumineuses. La présente invention vise à résoudre les problèmes liés aux limitations d'espace dans les modules d'éclairage haute définition, tout en dissipant efficacement la chaleur générée par les sources de lumière. Bien que la présente invention soit examinée en ce qui concerne les modules d'éclairage haute définition, sans limitation, la présente invention peut être mise en œuvre pour tous les types de modules d'éclairage et/ou de signalisation qui utilisent une carte de circuit imprimé. Un circuit imprimé peuplé de composants électroniques est un assemblage de circuits imprimés, également appelé assemblage PCB (PCBA). Les composants montés sur le PCB varient en fonction de l'application et de sa fonction. Par exemple, le PCB peut être monté avec différents composants électriques ou électroniques tels que des sources de lumière, en particulier des diodes électroluminescentes (LED) de forte puissance ; des convertisseurs de puissance, par exemple un convertisseur de puissance DC/DC ; des composants passifs tels qu'une résistance, une inductance et un condensateur ; des composants actifs tels qu'un transistor, une puce intégrée (CI) ; des connecteurs ; des interfaces de réseau ; un circuit de protection ; des circuits d'entraînement ; des unités de mémoire, des microprocesseurs ou tout autre composant semi-conducteur. Selon la présente invention, le circuit imprimé peut être produit à partir d'un stratifié céramique, polyamide ou époxy de fibre de verre ignifuge (FR4) ou d'un matériau FR5. Tout au long de la description, les termes "ensemble support de source lumineuse" et "ensemble PCB" peuvent être utilisés de manière interchangeable. L'assemblage de circuits imprimés selon la présente invention comprend une pluralité de parties rigides de circuits imprimés et des parties de connexion flexibles prévues entre les parties rigides de circuits imprimés disposées dans une direction longitudinale. La pluralité de parties rigides de PCB sont des parties planes maintenues dans une forme plane. La partie de connexion flexible peut être formée au moyen d'un fraisage profond de la carte de circuits imprimés au niveau de la partie de connexion flexible. Le processus de fraisage est très bien connu d'une personne compétente dans ce domaine et n'est donc pas abordé en détail ici. Selon une première version de la présente invention, une pièce de liaison flexible si elle est formée d'une seule rainure. Selon une deuxième version de la présente invention, une pièce de raccordement flexible est formée de deux rainures. Le temps et le coût de fraisage requis pour la formation de la pièce de raccordement flexible à deux rainures sont inférieurs au temps et au coût de fraisage requis pour la formation de la pièce de raccordement flexible à une seule rainure. Par conséquent, le temps et le coût requis pour produire l'assemblage de la carte de circuit imprimé selon la deuxième version sont inférieurs au temps et au coût requis pour produire l'assemblage de la carte de circuit imprimé selon la première version. La est une vue de dessus en perspective d'un ensemble de support de source lumineuse à l'état déplié ou non plié, selon la première réalisation de la présente invention. La est une vue en coupe d'un ensemble de support de source lumineuse présenté dans la , selon la première version de la présente invention. La est une vue en perspective de dessus d'un ensemble de support de source lumineuse à l'état plié ou à l'état courbé, selon la première version de la présente invention. La montre le circuit imprimé 100 à l'état non plié ou déplié, selon une première version de la présente invention. Comme le montre la , le circuit imprimé 100 comprend deux parties rigides 105 et 110, qui sont des parties planes maintenues dans une forme plane et ayant un premier axe longitudinal 111 et un second axe longitudinal 112, respectivement. Une partie de connexion flexible 115 ayant un troisième axe longitudinal 116 est prévue pour relier les deux parties rigides 115 de la carte de circuit imprimé dans une direction longitudinale de telle sorte que les axes longitudinaux 111, 112 et 116 de la première partie rigide 105 de la carte de circuit imprimé, de la deuxième partie rigide 110 de la carte de circuit imprimé et de la partie de connexion flexible 115 soient parallèles entre eux. Chacune des parties rigides du PCB 105, 110 est plus rigide et non pliable, tandis que la partie de raccordement flexible 115 est flexible et pliable. La pièce de raccordement flexible 115 et les deux parties rigides 105, 110 sont formées comme un seul composant. Chaque partie rigide 105, 110 comprend un premier côté 120a, 120b et un second côté 125a, 125b disposé à l'opposé du premier côté 120a, 120b. La partie de connexion flexible 115 peut être formée par un procédé de fraisage, au cours duquel l'épaisseur de la partie de connexion flexible 115 est réduite car un seul de ses côtés est formé avec une couche de métallisation pour établir une connexion électrique entre la première partie rigide de PCB 105 et la deuxième partie rigide de PCB 110. Dans une réalisation, une pluralité de premiers composants 130, par exemple, les composants générés par la chaleur sont montés sur la première partie rigide du PCB 105. À titre d'exemple, et sans limitation, les composants de puissance 130 peuvent inclure une ou plusieurs LED de puissance, un ou plusieurs composants actifs, un ou plusieurs composants passifs, un convertisseur de puissance, ou tout autre composant semi-conducteur. À titre d'explication, la première pièce rigide de PCB 105 montée avec les sources lumineuses et un convertisseur de puissance est illustrée à la . Par exemple, la source lumineuse est une source lumineuse pixélisée pour générer un faisceau lumineux pixélisé et le convertisseur de puissance est un convertisseur de puissance DC/DC pour fournir une alimentation aux sources lumineuses. En outre, la pluralité de seconds composants (non illustrés dans les figures) qui sont différents de la pluralité des premiers composants130 sont montés sur la première face 120b de la seconde partie rigide de la carte de circuit imprimé 110 et sont sélectionnés dans un groupe comprenant : un connecteur principal, une interface réseau et un circuit de protection (non illustrés dans les figures). Dans cette disposition, les composants qui ne génèrent pas de chaleur ou qui en génèrent moins lorsqu'ils fonctionnent sont disposés sur la deuxième partie rigide de la carte de circuit imprimé 110 qui est différente de la première partie rigide de la carte de circuit imprimé 105 qui, à son tour, est montée avec tous les composants de puissance 130. Ainsi, la chaleur générée par les composants de puissance 130 peut être gérée efficacement en positionnant directement un ensemble de refroidissement (non illustré dans les figures) à l'arrière des composants de puissance, et les composants qui ne génèrent pas de chaleur ou qui génèrent moins de chaleur lorsqu'ils fonctionnent sont disposés à distance des composants 130 pour éviter la propagation de la chaleur. La est une vue en coupe d'un ensemble de support de source lumineuse 100 présenté à la , selon la première réalisation de la présente invention. Dans la première version, la pièce de raccordement flexible 100 est formée d'une seule rainure 135 correspondant à la partie pliable, comme le montre la , c'est-à-dire que la pièce de raccordement flexible comprend une seule partie pliable. La partie pliable est plus mince que les première et deuxième parties rigides 105 et 110 du PCB, définissant la rainure produite par les différentes épaisseurs des première et deuxième parties rigides 105 et 110 du PCB et la partie pliable 135. En outre, comme le montre la , les parties rigides 105, 110 du PCB peuvent être formées de différentes couches 135a à 135h comprenant un masque de soudure, une couche extérieure, un préimprégné, une couche de métallisation (une couche de cuivre), une couche intérieure, et la partie flexible de connexion 115 comprend une couche de métallisation, un préimprégné, une couche extérieure et un masque de soudure flexible. La est une vue de dessus en perspective d'un ensemble de support de source lumineuse à l'état plié ou à l'état courbé, selon la première réalisation de la présente invention. Comme le montre la , la première face 120a de la première pièce rigide de PCB 105 fait face à la première face 120b de la seconde pièce rigide de PCB 110 à l'état plié. Dans une réalisation, la pièce de connexion flexible 115 permet de disposer la première partie rigide de la carte de circuit imprimé 105 et la deuxième partie rigide de la carte de circuit imprimé 110 selon un angle prédéterminé l'une par rapport à l'autre. Par exemple, l'angle est compris entre 00 et 3600 ou, en d'autres termes, la première ou la deuxième carte de circuit imprimé peut être orientée de +/- 180° par rapport à l'autre carte. Comme les deux parties rigides 105 et 110 du PCB peuvent être disposées selon un angle prédéterminé l'une par rapport à l'autre, on obtient la flexibilité souhaitée et on peut résister à n'importe quel degré de flexion sans dommage. Ainsi, l'assemblage de PCB 100 de la présente invention peut être utilisé pour diverses applications. La est une vue de dessus en perspective d'un ensemble de support de source lumineuse à l'état déplié, selon une deuxième réalisation de la présente invention. La est une vue en coupe d'un ensemble de support de source lumineuse présenté dans la , selon une deuxième version de la présente invention. La est une vue en perspective de dessus d'un ensemble de support de source lumineuse à l'état plié, selon une deuxième version de la présente invention. La montre le circuit imprimé 200 à l'état non plié ou déplié, conformément à la deuxième version de la présente invention. Comme le montre la , le circuit imprimé 200 comprend deux parties rigides 205 et 210, qui sont des parties planes maintenues dans une forme plane. Une partie de raccordement flexible 215 est prévue pour relier les deux parties rigides du PCB dans une direction longitudinale de telle sorte que les axes longitudinaux de la première partie rigide du PCB 205, de la deuxième partie rigide du PCB 210 et de la partie de raccordement flexible 215 soient parallèles entre eux. Chacune des parties rigides du PCB 205, 210 est plus rigide et non pliable, tandis que la partie de connexion flexible 215 est flexible et pliable. La pièce de raccordement flexible 215 et les deux parties rigides 205 et 210 peuvent être constituées d'un seul élément. Chaque partie rigide du circuit imprimé 205, 210 comprend un premier côté 220a, 220b et un second côté 225a, 225b disposé à l'opposé du premier côté 220a, 220b. Selon la deuxième version de la présente invention, la pièce de raccordement flexible 215 comprend deux parties pliables 215b, 215c et une partie rigide 215a, qui n'est pas pliable, est formée entre les deux parties pliables 215b, 215c, qui sont plus minces que les première et deuxième parties rigides 205, 210 du PCB. Les deux parties pliables 205, 210 définissent une première rainure 235a et une seconde rainure 235b, comme le montre la . La première rainure 235a est formée entre la première partie rigide du PCB 205 et la partie rigide 215a, et la deuxième rainure 235b est formée entre la partie rigide 215a et la deuxième partie rigide du PCB 210. Le temps nécessaire pour produire l'ensemble PCB 200 comportant la partie de connexion flexible 215 avec deux rainures 235a, 235b est inférieur au temps nécessaire pour produire l'ensemble PCB comportant la partie de connexion flexible 115 avec une rainure 135. De plus, le circuit imprimé 100, dont la pièce de connexion flexible 115 est dotée d'une seule rainure 135, est moins coûteux que le circuit imprimé 200, dont la pièce de connexion flexible 215 est dotée de deux rainures 235a et 235b. Comme pour la première réalisation, dans la seconde, une pluralité de premiers composants 230, par exemple, les composants générant de la chaleur sont montés sur la première partie rigide du PCB 205. À titre d'exemple, et sans limitation, les composants de puissance 230 peuvent inclure une ou plusieurs LED de puissance, un ou plusieurs composants actifs, un ou plusieurs composants passifs, un convertisseur de puissance ou tout autre composant semi-conducteur. À titre d'explication, la première pièce rigide de PCB 205 montée avec les sources lumineuses et un convertisseur de puissance est illustrée à la . Par exemple, la source lumineuse est une source lumineuse pixélisée pour générer un faisceau lumineux pixélisé et le convertisseur de puissance est un convertisseur de puissance DC/DC pour fournir une alimentation aux sources lumineuses. En outre, la pluralité de seconds composants (non illustrés dans les figures) qui sont différents de la pluralité des premiers composants 230 sont montés sur la première face 220b de la seconde partie rigide du PCB 210 et sont sélectionnés dans un groupe comprenant : un connecteur principal, une interface réseau et un circuit de protection (non illustrés dans les figures). Dans cette disposition, les composants qui ne génèrent pas de chaleur ou qui en génèrent moins lorsqu'ils fonctionnent sont disposés sur la deuxième partie rigide du PCB 210 qui est différente de la première partie rigide du PCB 205. Ainsi, la chaleur générée par les composants de puissance 230 peut être gérée efficacement en positionnant directement un ensemble de refroidissement (non illustré dans les figures) sur la face arrière des composants de puissance. De même, les composants qui ne génèrent pas de chaleur ou qui en génèrent moins lorsqu'ils fonctionnent sont disposés à distance des composants générant de la chaleur afin d'éviter la propagation de la chaleur. La est une vue en coupe d'un ensemble de support de source lumineuse présenté à la , selon la première réalisation de la présente invention. Dans la première version, la pièce de raccordement flexible 215 est formée de deux rainures 235a, 235b, comme indiqué sur la , c'est-à-dire que la pièce de raccordement flexible 215 comprend deux parties pliables 215b, 215c correspondant à deux rainures 235a, 235b. De plus, comme le montre la , les parties rigides 205, 210 et une partie rigide 215a entre les parties pliables 215b, 215c de l'ensemble PCB 200 sont formées de différentes couches comprenant un masque de soudure, une couche extérieure, un préimprégné, une couche de métallisation (une couche de cuivre), une couche intérieure, et les parties pliables 215, 215c de la partie de connexion flexible comprennent une couche de métallisation, un préimprégné, une couche extérieure et un masque de soudure flexible. La est une vue de dessus en perspective d'un ensemble de support de source lumineuse à l'état plié ou à l'état courbé, selon la deuxième réalisation de la présente invention. Comme le montre la , la première face 220a de la première pièce rigide de PCB 205 fait face à la première face 220b de la seconde pièce rigide de PCB 210 à l'état plié. Dans une réalisation, la pièce de raccordement flexible 215 permet de disposer la première partie rigide de la carte de circuits imprimés 205 et la deuxième partie rigide de la carte de circuits imprimés 210 selon un angle prédéterminé l'une par rapport à l'autre. Par exemple, l'angle est compris entre 00 et 3600, ou, en d'autres termes, la première ou la deuxième carte de circuits imprimés peut être orientée de +/- 180° par rapport à l'autre carte de circuits imprimés. Comme les deux parties rigides 205 et 210 du PCB peuvent être disposées selon un angle prédéterminé l'une par rapport à l'autre, on obtient la flexibilité souhaitée et on peut résister à n'importe quel degré de flexion sans dommage. Selon une autre version de la présente invention, il est prévu un module d'éclairage comprenant : un ensemble réflecteur, une lentille, un guide de lumière, une ou plusieurs sources de lumière et l'ensemble support de source de lumière décrit dans les versions précédentes. La est une vue en perspective d'un module d'éclairage 300 avec l'ensemble support de source lumineuse 100 représenté sur la , selon la première version de la présente invention. La est une vue en perspective d'un module d'éclairage 350 avec le support de source lumineuse 200 représenté sur la , conformément à la deuxième version de la présente invention. En outre, la montre une vue de dessus en perspective d'un module d'éclairage 300 dont le support de source lumineuse 100 est à l'état plié et dont la pièce de raccordement flexible 115 est formée d'une seule partie pliable, et la montre une vue de côté en perspective d'un module d'éclairage 300 dont le support de source lumineuse est à l'état plié et dont la pièce de raccordement flexible 115 est formée d'une seule partie pliable. La montre une vue de dessus en perspective d'un module d'éclairage 350 avec l'ensemble de support de source lumineuse 200 à l'état plié et dans lequel la pièce de raccordement flexible 215 est formée de deux parties pliables 215b, 215c, et la montre une vue de côté en perspective d'un module d'éclairage 350 avec l'ensemble de support de source lumineuse 200 à l'état plié et dans lequel la pièce de raccordement flexible 215 est formée de deux parties pliables 215b, 215c. Ainsi, le circuit imprimé 100, 200 de la présente invention est pliable, repliable et peut être disposé dans un module d'éclairage de lampes de véhicule de manière peu encombrante à l'état plié du circuit imprimé 100, 200. Par conséquent, un module d'éclairage peu encombrant 300, 350 peut être obtenu avec l'assemblage PCB 100, 200 de la présente invention. En outre, les parties rigides du circuit imprimé 105, 205, 110, 210 de l'assemblage 100, 200 de la présente invention peuvent être montées avec de nombreux composants, qui sont généralement nécessaires dans les modules d'éclairage haute définition. En outre, le circuit imprimé 100, 200 de la présente invention est moins coûteux qu'un assemblage comportant deux circuits imprimés séparés reliés par un harnais et des connecteurs. L'homme du métier se rend compte que la présente invention n'est en aucun cas limitée aux réalisations privilégiées décrites ci-dessus. Au contraire, de nombreuses modifications et variations sont possibles dans le cadre des revendications annexées. De plus, l'homme du métier réalise facilement que les différentes réalisations décrites ici peuvent être combinées librement pour obtenir de nouvelles combinaisons. En outre, des variations des représentations divulguées peuvent être comprises et réalisées par l'homme du métier dans l'exercice de l'invention revendiquée, à partir d'une étude des dessins, de la divulgation et des revendications annexées. Dans les revendications, le mot "comprenant" n'exclut pas d'autres éléments ou étapes, et l'article indéfini "a" ou "an" n'exclut pas une pluralité. Le simple fait que certaines mesures soient récitées dans des revendications dépendantes mutuellement différentes n'indique pas qu'une combinaison de ces mesures ne peut pas être utilisée de manière avantageuse. Ensemble de support de source lumineuse (100, 200) pour un véhicule automobile, l'ensemble de support de source lumineuse (100, 200) comprend : au moins deux parties rigides de carte de circuit imprimé (PCB) comprenant une première partie rigide de PCB (105, 205) et une seconde partie rigide de PCB (110, 210), dans lequel la première partie rigide de PCB (105, 205) est montée avec une pluralité de premiers composants (130, 230) qui sont des composants générant de la chaleur et la seconde partie rigide de PCB (110, 210) est montée avec une pluralité de seconds composants qui sont des composants ne générant pas de la chaleur ou des composants moins générateurs de chaleur par rapport à la pluralité de premiers composants (130, 230) ; une pièce de connexion flexible (115, 215) interconnectant la première partie rigide de la carte de circuit imprimé (105, 205) et la deuxième partie rigide de la carte de circuit imprimé (110, 210) l'une à l'autre de telle sorte que les axes longitudinaux de la première partie rigide de la carte de circuit imprimé (105, 205), de la deuxième partie rigide de la carte de circuit imprimé (110, 210) et de la pièce de connexion flexible (115, 215) soient parallèles entre eux ; et dans laquelle la partie de connexion flexible (115, 215) comprend au moins une partie pliable configurée pour plier l'ensemble de support de la source lumineuse (100, 200). Ensemble de support de source lumineuse (100, 200) selon la revendication 1, dans lequel la partie de connexion flexible (115, 215) permet de disposer la première partie rigide de la carte de circuit imprimé (105, 205) et la deuxième partie rigide de la carte de circuit imprimé (110, 210) selon un angle prédéterminé l'une par rapport à l'autre. Ensemble support de source lumineuse (100, 200) selon la revendication 2, dans lequel l'angle est compris entre 0° et 360°. Ensemble de support de source lumineuse (100, 200) tel que revendiqué dans l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la première partie rigide de PCB (105, 205) et la deuxième partie rigide de PCB (110, 210) comprennent un premier côté (120a, 120b, 220a, 220b) et un deuxième côté (125a, 125b, 225a, 225b) disposé à l'opposé du premier côté (120a, 120b, 220a, 220b). Ensemble de support de source lumineuse (100, 200) selon la revendication précédente, dans lequel la pluralité de premiers composants (130, 230) sont montés sur le premier côté (120a, 220a) de la première partie rigide du circuit imprimé (105, 205) et sont choisis dans un groupe constitué de : composants de puissance tels qu'une ou plusieurs LED de puissance, un ou plusieurs composants actifs, un ou plusieurs composants passifs, un convertisseur de puissance, ou tout autre composant semi-conducteur. Ensemble de support de source lumineuse (100, 200) selon l'une des revendications 4 ou 5, dans lequel l'ensemble de support de source lumineuse (100, 200) comprend en outre un ensemble de refroidissement connecté de manière opérationnelle à la deuxième face (125a, 225a) de la première pièce rigide de PCB (105, 205). Ensemble de support de source lumineuse (100, 200) tel que revendiqué dans l'une des revendications précédentes, dans lequel la ou les LED de puissance sont directement montées sur l'ensemble de refroidissement par un ou plusieurs trous de la première partie rigide du PCB (105, 205). Ensemble de support de source lumineuse (100, 200) selon la revendication 4, dans lequel la pluralité de seconds composants sont montés sur le premier côté (120b, 220b) de la seconde partie rigide du circuit imprimé (110, 210) et sont choisis dans un groupe constitué par : un connecteur principal, une interface de réseau et un circuit de protection. L'ensemble de support de source lumineuse (100, 200) tel que revendiqué dans l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la première partie rigide de la carte de circuit imprimé (105, 205), la deuxième partie rigide de la carte de circuit imprimé (110, 210) et la partie de connexion flexible (115, 215) sont formées intégralement comme un seul composant. Ensemble de support de source lumineuse (100, 200) selon la revendication 1, dans lequel la partie de connexion flexible comprend au moins une couche de métallisation, qui permet d'établir une connexion électrique entre la première partie rigide de la carte de circuit imprimé (105, 205) et la deuxième partie rigide de la carte de circuit imprimé (110, 210). Ensemble de support de la source lumineuse (100, 200) tel que revendiqué dans la revendication 10, dans lequel la partie de connexion flexible (115, 215) est fournie sans composants électroniques sur celle-ci. Ensemble de support de source lumineuse (100) tel que revendiqué dans l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la partie de connexion flexible (115) comprend une seule partie flexible. Ensemble de support de source lumineuse (100) selon la revendication 12, dans lequel la partie pliable est plus mince que les première et deuxième parties rigides du PCB (105, 110) définissant une rainure produite par les différentes épaisseurs des première et deuxième parties rigides du PCB et la partie pliable. Ensemble de support de source lumineuse (200) tel que revendiqué dans l'une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel la partie de connexion flexible (215) comprend deux parties pliables (215b, 215c) et une partie rigide (215a) formée entre les deux parties pliables (215b, 215c), qui sont plus minces que les première et deuxième parties rigides de PCB (205, 210). Ensemble de support de source lumineuse (200) selon la revendication 14, dans lequel les deux parties pliables (215b, 215c) définissent une première rainure (235a) et une seconde rainure (235b), et dans lequel la première rainure (235a) est formée entre la première partie rigide de PCB (205) et la partie rigide (215a), et la seconde rainure (235b) est formée entre la partie rigide (215a) et la seconde partie rigide de PCB (210). Module d'éclairage (300, 350) pour un véhicule automobile, le module d'éclairage comprend : un ensemble réflecteur, une lentille, un guide de lumière, une ou plusieurs sources lumineuses et l'ensemble support de source lumineuse (100, 200) tel que revendiqué dans l'une des revendications précédentes.