Brevet FR3122727A1 — publié le 20221111

Titre : Tube d’un échangeur de chaleur. La présente invention a pour principal objet un tube (2) pour un échangeur de chaleur (1) définissant une section d’écoulement d’un fluide dans le tube (2) selon une direction principale d’extension (A) du tube (2), le tube (2) comprenant une paroi (12) participant à délimiter la section d’écoulement du fluide, la paroi (12) comprenant des portions planes (14) s’étendant parallèlement l’une par rapport à l’autre et deux portions courbées (16) reliant latéralement les deux portions planes (14) l’une à l’autre, le tube (2) comprenant des dispositifs de perturbation (30) d’écoulement du fluide respectivement formés par un enfoncement local d’une portion plane (14) de la paroi (12) du tube (2) vers l’intérieur du tube (2), caractérisé en ce que le tube (2) comprend des organes de perturbation (32) d’écoulement du fluide respectivement formés par un enfoncement local d’une portion plane (14) de la paroi (12) du tube (2) vers l’intérieur du tube (2) de telle sorte que les organes de perturbation (32) d’écoulement du fluide présentent chacune une forme différente de celles des dispositifs de perturbation (30) d’écoulement du fluide, les dispositifs de perturbation (30) étant disposés en alternance avec les organes de perturbation (32) le long de la direction principale d’extension (A) du tube (2). Tube d’un échangeur de chaleur. Le domaine de la présente invention est celui des échangeurs de chaleur, notamment destinés à équiper un circuit de régulation thermique d’un ou plusieurs composants d’un véhicule automobile. Les échangeurs de chaleur équipant un véhicule sont agencés généralement pour permettre la régulation thermique d’un premier fluide grâce à la circulation à proximité d’un deuxième fluide apte à capter ou céder des calories au premier fluide. A titre d’exemple, les échangeurs de chaleur comprennent par exemple au moins un tube à travers lequel circule l’un des deux fluides, l’autre fluide circulant autour du tube de sorte à réguler ou à être régulé par le fluide circulant dans le tube. Plus particulièrement, on connait des échangeurs de chaleur comprenant une pluralité de tubes agencés les uns au-dessus des autres avec un espace suffisant entre deux tubes voisins pour permettre le passage entre ces tubes d’un fluide distinct de celui qui est amené à circuler à l’intérieur de chacun des tubes. Les fluides peuvent être par exemple de l’air circulant à travers une boucle de climatisation d’un véhicule ou encore du liquide de refroidissement destiné à réguler la température du moteur. Au sein de tels échangeurs de chaleur, afin d’améliorer l’efficacité de l’échange thermique entre les fluides les parcourant, il est connu de viser un brassage de chaque fluide au sein de l’espace dans lequel ce fluide circule, pour augmenter les échanges thermiques entre les fluides à travers la paroi du tube de part et d’autre de laquelle ils se trouvent. Il est alors connu d’équiper les échangeurs de chaleur de dispositifs de perturbation de l’écoulement des fluides. Plus particulièrement, un dispositif de perturbation a pour effet de brasser le fluide circulant au sein de l’espace correspondant, notamment pour éviter qu’une même portion de fluide stagne le long de la paroi du tube. Si un tel brassage permet d’améliorer l’efficacité de l’échange thermique, en s’assurant du renouvellement du fluide le long de la paroi du tube, il génère en revanche une résistance à l’écoulement et la perte de charge qui en résulte peut être préjudiciable à l’échange thermique dans son ensemble. On comprend que pour augmenter le brassage des fluides, il est possible d’augmenter le nombre de dispositifs de perturbation et chercher à les rapprocher les uns des autres mais que cette solution, qui permet d’améliorer le brassage et l’efficacité de l’échange thermique entre les fluides à travers la paroi, ne répond pas de manière satisfaisante au problème d’optimisation des échanges thermiques, du fait de la perturbation accrue que cela génère sur la circulation des fluides. La présente invention s’inscrit dans ce contexte en proposant un tube pour un échangeur de chaleur agencé pour améliorer l’échange thermique entre les fluides parcourant l’échangeur de chaleur, tout en optimisant l’écoulement de chacun des fluides. Plus particulièrement, la présente invention a pour principal objet un tube pour un échangeur de chaleur définissant une section d’écoulement d’un fluide dans le tube selon une direction principale d’extension du tube, le tube comprenant une paroi participant à délimiter la section d’écoulement du fluide, la paroi comprenant des portions planes s’étendant parallèlement l’une par rapport à l’autre et deux portions courbées reliant latéralement les deux portions planes l’une à l’autre, le tube comprenant des dispositifs de perturbation d’écoulement du fluide respectivement formés par un enfoncement local d’une portion plane de la paroi du tube vers l’intérieur du tube, caractérisé en ce que le tube comprend des organes de perturbation d’écoulement du fluide respectivement formés par un enfoncement local d’une portion plane de la paroi du tube vers l’intérieur du tube de telle sorte que les organes de perturbation d’écoulement du fluide présentent chacune une forme différente de celles des dispositifs de perturbation d’écoulement du fluide, les dispositifs de perturbation étant disposés en alternance avec les organes de perturbation le long de la direction principale d’extension du tube. Le fluide circule à l’intérieur du tube dans l’espace délimité par la paroi du tube. En s’écoulant le long de la face interne de la paroi du tube, l’écoulement du fluide est perturbé par les dispositifs de perturbation et les organes de perturbation. Ces perturbations permettent de brasser le fluide circulant dans le tube afin que la partie du fluide longeant la face interne de la paroi soit renouvelée au fur et à mesure de l’écoulement du fluide dans le tube. On comprend par alternance que les dispositifs de perturbation et les organes de perturbation sont mélangés le long de la direction principale d’extension du tube, en intercalant au moins un organe de perturbation entre deux dispositifs de perturbation successifs. En d’autres termes, au moins un organe de perturbation peut être encadré de part et d’autre le long de la direction principale d’extension du tube par deux dispositifs de perturbation, tout comme au moins un dispositif de perturbation peut être encadré de part et d’autre le long de long de la direction principale d’extension du tube par deux organes de perturbation. La forme différente des organes de perturbation par rapport à celle des dispositifs de perturbation implique un impact différent d’une part sur le brassage du fluide circulant dans le tube et l’amélioration des performances d’échanges thermiques qui en résulte et d’autre part sur la perturbation de l’écoulement de ce fluide et l’augmentation de la perte de charge qui en résulte. A titre d’exemple, la forme que prend le dispositif de perturbation présente une surface de résistance à l’écoulement du fluide plus importante que la forme prise par l’organe de perturbation. On comprend de cela que le dispositif de perturbation permet de brasser plus efficacement le fluide circulant à travers le tube, mais qu’en contrepartie le dispositif de perturbation perturbe l’écoulement du fluide à travers le tube. L’organe de perturbation quant à lui exerce un impact réduit sur l’écoulement du fluide comparativement à l’impact exercé par le dispositif de perturbation sur l’écoulement du fluide, mais brasse le fluide dans le tube de façon moins efficace. Il est ainsi avantageux de prévoir des éléments de perturbation de différentes formes pour pouvoir jouer sur les performances globales d’échanges thermiques et sur la perte de charge globale le long du tube. Ce compromis rendu possible par la présence d’au moins deux types d’éléments de perturbation d’écoulement de fluide est d’autant plus intéressant lorsque l’échangeur de chaleur équipe un véhicule électrique ou hybride, dans lequel le débit du fluide circulant dans le tube peut être limité. La disposition en alternance des dispositifs de perturbation et des organes de perturbation permet avantageusement d’optimiser le brassage du fluide circulant dans le tube tout en réduisant l’impact des perturbations sur l’écoulement du fluide dans le tube le long de la direction principale d’extension du tube, tout en s’assurant que ce compromis soit homogène tout au long de la circulation du fluide au sein du tube. Le fluide circulant à travers le tube peut être par exemple un fluide caloporteur configuré pour réguler thermiquement un flux d’air circulant autour du tube. Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, les dispositifs de perturbation d’écoulement de fluide et les organes de perturbation d’écoulement de fluide forment un ensemble d’éléments de perturbation qui sont régulièrement répartis, pour au moins une portion plane de la paroi du tube, le long de la direction principale d’extension du tube. En d’autres termes, les dispositifs de perturbation sont répartis le long de la portion plane du tube de sorte qu’un dispositif de perturbation est à une même distance de deux autres dispositifs de perturbation, cette distance étant mesurée le long de la direction principale d’extension du tube. Et les organes de perturbation sont répartis le long de la portion plane du tube de sorte qu’un organe de perturbation est à une même distance de deux autres organes de perturbation, cette distance étant mesurée le long de la direction principale d’extension du tube. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, les dispositifs de perturbation d’écoulement de fluide et les organes de perturbation d’écoulement de fluide forment sur chacune des portions planes un ensemble d’éléments de perturbation, de telle sorte que sur chacune des portions planes les éléments de perturbation sont régulièrement répartis. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, une disposition de plusieurs dispositifs de perturbation et de plusieurs organes de perturbation forme un motif qui se répète le long de la direction principale d’extension du tube. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le motif comporte plusieurs organes de perturbation agencés à la suite les uns des autres le long de la direction principale d’extension du tube. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, une paroi de compartimentation s’étend à équidistance des portions courbées de manière à former deux conduits de circulation de fluide de dimensions égales. On comprend que le fluide peut s’écouler dans chacun des conduits. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, chaque dispositif de perturbation prend une forme de chevron. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le chevron formant le dispositif de perturbation comprend au moins deux branches s’écartant depuis une pointe, une branche étant défini par une longueur mesurée entre la pointe et une extrémité libre opposée et comprise entre 1 et 30 millimètres. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, les dispositifs de perturbation agencés sur une portion plane de la paroi du tube sont orientés dans le même sens, avec la pointe tournée vers une première extrémité longitudinale du tube. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, les dispositifs de perturbation agencés sur l’autre portion plane de la paroi du tube sont orientés dans le sens opposé, avec la pointe tournée vers une deuxième extrémité longitudinale du tube opposée à la première extrémité longitudinale du tube. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, chaque organe de perturbation prend une forme de goutte, avec une tête partiellement sphérique et une portion effilée agencée dans le prolongement longitudinal de cette tête. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, les organes de perturbation agencés sur une portion plane de la paroi du tube sont orientés dans le même sens, avec la tête tournée vers une première extrémité longitudinale du tube. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, les organes de perturbation agencés sur l’autre portion plane de la paroi du tube sont orientés dans le sens opposé, avec la tête tournée vers une deuxième extrémité longitudinale du tube opposée à la première extrémité longitudinale du tube. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la pointe de chaque dispositif de perturbation et la portion effilée de chaque organe de perturbation disposées sur une même portion plane sont orientées dans le même sens. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le tube comprend au moins une rangée de dispositifs de perturbation composée d’au moins deux dispositifs de perturbation alignés le long d’une direction perpendiculaire à la direction principale d’extension du tube et au moins une rangée d’organes de perturbation composée d’au moins deux organes de perturbation alignés le long d’une direction perpendiculaire à la direction principale d’extension du tube. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le tube comprend une pluralité de rangées de dispositifs de perturbation et une pluralité de rangées d’organes de perturbation, au moins une rangée de dispositifs de perturbation étant encadrée selon la direction principale d’extension du tube par deux rangées d’organes de perturbation. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, des dispositifs de perturbation d’une rangée formée sur une portion plane de la paroi du tube sont disposés à l’aplomb de dispositifs de perturbation d’une rangée formée sur l’autre portion plane de la paroi du tube. En d’autres termes, les dispositifs de perturbation d’une des portions planes s’étendent vers l’intérieur du tube vers les dispositifs de perturbation de l’autre portion plane. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la paroi de compartimentation forme un plan de symétrie du tube. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le tube comprend au moins une rangée mixte composée d’au moins un dispositif de perturbation et d’au moins un organe de perturbation alignés le long d’une direction perpendiculaire à la direction principale d’extension du tube. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le tube comprend une pluralité de rangées mixtes qui sont d’une part décalées longitudinalement les unes par rapport aux autres le long de la direction principale d’extension du tube et d’autre part décalées latéralement d’une rangée mixte à l’autre perpendiculairement à cette direction principale d’extension du tube, de telle sorte qu’une rangée mixte est disposée plus proche d’une première portion courbée du tube que d’une deuxième portion courbée et qu’une rangée mixte voisine est disposée plus proche de la deuxième portion courbée que de la première portion courbée. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, les dispositifs de perturbation et les organes de perturbation d’une rangée mixte formée sur une portion plane de la paroi du tube sont décalées longitudinalement, le long de la direction principale d’extension du tube, par rapport aux dispositifs de perturbation et aux organes de perturbation de chaque rangée mixte formée sur l’autre portion plane de la paroi du tube. La présente invention a également pour objet un échangeur de chaleur comprenant un collecteur d’entrée, un collecteur de sortie et au moins un tube s’étendant entre le collecteur d’entrée et le collecteur de sortie, le tube étant caractérisé selon l’une quelconque des caractéristiques précédentes. D’autres caractéristiques, détails et avantages de l’invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit d’une part, et de plusieurs exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif en référence aux dessins schématiques annexés d’autre part, sur lesquels : est une représentation schématique en perspective d’un échangeur de chaleur comprenant un tube selon l’invention ; est une vue de dessus d’un tube selon un premier exemple de réalisation de l’invention ; est une vue de détails d’une partie du tube représenté sur la ; est une coupe transversale du tube représenté sur la ; est une vue de dessus d’un tube selon un deuxième exemple de réalisation de l’invention ; est une vue de détails d’une partie du tube représenté sur la . Les caractéristiques, variantes et les différentes formes de réalisation de l’invention peuvent être associées les unes avec les autres, selon diverses combinaisons, dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes par rapport aux autres. On pourra notamment imaginer des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites par la suite de manière isolée des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique et/ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieur. Sur les figures, les éléments communs à plusieurs figures conservent la même référence. Dans la description détaillée qui va suivre, les dénominations « longitudinale », « transversale » et « verticale » se réfèrent à l’orientation d’un échangeur de chaleur selon l’invention. Une direction longitudinale correspond à une direction principale d’extension d’un tube de l’échangeur de chaleur, cette direction longitudinale étant parallèle à un axe longitudinal L d’un repère L, V, T illustré sur les figures. Une direction transversale correspond à une direction le long de laquelle une portion plane du tube s’étend entre deux portions courbées du tube, cette direction transversale étant parallèle à un axe transversal T du repère L, V, T perpendiculaire à l’axe longitudinal L. Enfin, une direction verticale correspond à une direction parallèle à un axe vertical V du repère L, V, T, cet axe vertical V étant perpendiculaire à l’axe longitudinal L et l’axe transversal T. Sur la est illustré de façon schématique un échangeur de chaleur 1 selon l’invention configuré pour équiper une boucle de climatisation, notamment pour un véhicule automobile, et pour permettre notamment un échange de calories entre deux fluides parmi lesquels à titre d’exemple un fluide et un flux d’air. L’échangeur de chaleur comprend une pluralité de tubes 2 selon l’invention, au sein desquels circule le fluide, le flux d’air étant apte à traverser l’échangeur entre deux tubes, perpendiculairement à un plan d’allongement principal de l’échangeur de chaleur. Plus particulièrement, et tel qu’illustré ici, l’échangeur de chaleur 1 comprend plusieurs tubes 2 empilés les uns à la suite des autres le long de la direction verticale V. L’échangeur de chaleur 1 comprend également un collecteur d’entrée 6 et un collecteur de sortie 8, chacun des tubes 2 de l’échangeur de chaleur 1 s’étendant longitudinalement entre le collecteur d’entrée 6 et le collecteur de sortie 8, en étant relié fluidiquement à ces collecteurs à ses extrémités longitudinales. Le collecteur d’entrée 6 est configuré pour recevoir le fluide circulant dans la boucle de climatisation et pour le repartir dans chacun des tubes 2. Similairement, le collecteur de sortie 8 est configuré pour recevoir le fluide ayant circulé dans chacun des tubes 2 et pour le répartir vers, par exemple, un système de traitement du fluide. Tel que cela a pu être évoqué, deux tubes 2 voisins participent à délimiter entre eux un canal 10 destiné à être traversé par le flux d’air de manière à permettre un échange de calories entre l’air circulant dans les canaux et le fluide circulant dans les tubes. On va maintenant décrire plus en détails un tube 2 de l’échangeur de chaleur 1 en référence notamment aux figures 2 à 6. Avantageusement, chacun des tubes 2 de l’échangeur de chaleur 1 comprend les caractéristiques qui vont être décrites dans la description qui suit. Tel qu’illustré sur les figures 2 à 6, le tube 2 comprend une paroi 12 participant à délimiter la section d’écoulement du fluide, la paroi 12 comprenant des portions planes 14 s’étendant parallèlement l’une par rapport à l’autre et deux portions courbées 16 reliant latéralement les deux portions planes 14 l’une à l’autre. Les portions planes 14 s’étendent dans un plan parallèle aux directions longitudinale L et transversale T. Les portions planes 14 sont délimitées transversalement par les portions courbées 16 du tube 2, et longitudinalement par une première extrémité longitudinale formant une entrée de fluide 18 et une deuxième extrémité longitudinale formant une sortie de fluide 20. L’entrée de fluide 18 et la sortie de fluide 20 sont configurées pour être respectivement reliées au collecteur d’entrée 6 et au collecteur de sortie 8 de l’échangeur de chaleur 1. On comprend que la liaison entre l’entrée de fluide 18 et le collecteur d’entrée 6, tout comme la liaison entre la sortie de fluide 20 et le collecteur de sortie 8, est hermétique au milieu extérieur du tube 2. L’entrée de fluide 18 et la sortie de fluide 20 relient fluidiquement le collecteur d’entrée 6 au collecteur de sortie 8, de sorte que le fluide arrivant au niveau du collecteur d’entrée 6 circule jusqu’au collecteur de sortie 8 à travers l’ensemble des tubes 2 participant à former l’échangeur de chaleur. Dans l’exemple illustré, l’entrée de fluide 18 dans le tube est formée par la première extrémité longitudinale du tube et la sortie de fluide 20 est formée par la deuxième extrémité longitudinale du tube, et dans la suite de la description, les termes « première extrémité longitudinale 18 » et « entrée de fluide 18 » pourront être utilisés indifféremment, tout comme les termes « deuxième extrémité longitudinale 20 » et « sortie de fluide 20 ». Par ailleurs, il convient de noter que sans sortir du contexte de l’invention, la première extrémité longitudinale pourrait être reliée au collecteur de sortie 8 et la deuxième extrémité longitudinale pourrait alors être reliée au collecteur d’entrée 6, sans que le contenu de la description qui va suivre soit modifié. Tel que plus particulièrement visible à la , la paroi 12 présente une face interne 22 délimitant l’intérieur du tube 2 au niveau duquel circule le fluide, et une face externe 24 participant à délimiter au moins en partie les canaux 10 au niveau desquels circule de l’air. En d’autres termes, la face interne 22 de la paroi 12 du tube 2 définit une section d’écoulement du fluide dans le tube 2 selon une direction principale d’extension A du tube 2 parallèle à la direction longitudinale L. Dans l’exemple illustré ici, le tube 2 comprend une paroi de compartimentation 26 qui s’étend à équidistance des portions courbées 16 de manière à scinder en deux la section d’écoulement du fluide et former deux conduits 28 de circulation de fluide de dimensions égales. On comprend que le fluide caloporteur peut s’écouler dans chacun des conduits 28. La paroi de compartimentation 26 s’étend avantageusement longitudinalement depuis l’entrée de fluide 18 jusqu’à la sortie de fluide 20 du tube 2. Le tube 2 comprend des dispositifs de perturbation 30 d’écoulement du fluide respectivement formés par un enfoncement local d’une portion plane 14 de la paroi 12 vers l’intérieur du tube 2. Ces dispositifs de perturbation 30 sont avantageusement réalisés par emboutissage de la portion plane 14 de la paroi 12, de sorte que le tube présente une épaisseur de la paroi 12 constante quel que soit l’endroit de la mesure sur la portion plane 14, l’épaisseur étant mesurée le long d’une direction perpendiculaire au plan d’extension principale de la portion plane 14, ici le long d’une direction parallèle à la direction verticale V. Les reliefs des dispositifs de perturbation 30 sont présents d’une part au niveau de la face interne 22 de la paroi 12 du tube 2, en formant un bossage qui génère une perturbation de l’écoulement du fluide caloporteur à l’intérieur du tube 2, et au niveau de la face externe 24 de la paroi 12 du tube 2, en formant un creux qui génère une perturbation de l’écoulement de l’air dans les canaux 10. Selon l’invention, le tube 2 comprend, outre les dispositifs de perturbation 30, des organes de perturbation 32 d’écoulement du fluide respectivement formés par un enfoncement local d’une portion plane 14 de la paroi 12 du tube 2 vers l’intérieur du tube 2. Les organes de perturbation 32 d’écoulement du fluide se distinguent des dispositifs de perturbation 30 d’écoulement du fluide en ce qu’ils présentent chacun une forme différente de celle des dispositifs de perturbation. Tout comme les dispositifs de perturbation 30, les organes de perturbation 32 sont avantageusement réalisés par emboutissage de la paroi 12 du tube 2, le relief des organes de perturbation 32 formant là encore un bossage de la face interne 22 et un creux de la face externe 24 de la paroi 12 du tube 2. On comprend que les dispositifs de perturbation 30 et les organes de perturbation 32 permettent de brasser le fluide caloporteur circulant à l’intérieur du tube 2 afin que la partie du fluide caloporteur longeant la face interne 22 de la paroi 12 soit renouvelée au fur et à mesure de l’écoulement dudit fluide caloporteur dans le tube 2. Similairement, les dispositifs de perturbation 30 et les organes de perturbation 32 permettent de brasser l’air circulant dans les canaux 10 afin que la partie de l’air longeant la face externe 24 de la paroi 12 du tube 2 soit renouvelée au fur et à mesure de l’écoulement dudit air dans le canal 10. Les dispositifs de perturbation 30 et les organes de perturbation 32 sont disposés en alternance le long de la direction principale d’extension A du tube 2. Tel qu’illustré sur les figures, selon l’invention, les éléments de perturbation de l’écoulement de fluide formés par les dispositifs de perturbation 30 et les organes de perturbation 32 sont répartis le long de la direction principale d’extension A du tube 2 en intercalant au moins un organe de perturbation 32 entre deux dispositifs de perturbation 30 successifs et/ou en intercalant au moins un dispositif de perturbation 30 entre deux organes de perturbation 32 successifs. De la sorte, les dispositifs de perturbation ne sont pas tous regroupés dans une partie du tube, à distance des organes de perturbation. Les formes différentes entre dispositifs de perturbation et organes de perturbation impliquent des effets différents sur l’écoulement du fluide et l’alternance entre les organes de perturbation 32 et les dispositifs de perturbation 30 tout au long de la dimension longitudinale permet d’obtenir un compromis entre brassage du fluide et résistance à l’écoulement depuis l’entrée de fluide jusqu’à la sortie de fluide. Préférentiellement, les dispositifs de perturbation 30 d’écoulement de fluide et les organes de perturbation 32 d’écoulement de fluide sont régulièrement répartis, pour au moins une portion plane 14 de la paroi 12 du tube 2, le long de la direction principale d’extension A du tube 2. On comprend que les dispositifs de perturbation 30 sont répartis le long de la portion plane 14 du tube 2 de sorte qu’un dispositif de perturbation 30 est à une même distance de deux autres dispositifs de perturbation 30, cette distance étant mesurée le long de la direction principale d’extension du tube 2. De manière analogue, les organes de perturbation 32 sont répartis le long de la portion plane 14 du tube 2 de sorte qu’un organe de perturbation 32 est à une même distance de deux autres organes de perturbation 32, cette distance étant mesurée le long de la direction principale d’extension du tube 2. Cette disposition régulière des dispositifs de perturbation 30 et des organes de perturbation 32 participe à rendre homogène la perturbation de l’écoulement du fluide caloporteur à l’intérieur du tube 2 le long de la direction principale d’extension A. Les dispositifs de perturbation 30 et les organes de perturbation 32 sont agencés de manière à former une pluralité de motifs qui se répètent le long de la direction principale d’extension A du tube 2, ce motif étant formé par au moins deux dispositifs de perturbation 30 et deux organes de perturbation 32. Le motif se répète le long de la direction principale d’extension A du tube 2 en répartissant ainsi de façon régulière les dispositifs de perturbation 30 et les organes de perturbation 32. A titre d’exemple, et tel qu’illustré sur la , le motif comporte plusieurs organes de perturbation 32 agencés à la suite les uns des autres le long de la direction principale d’extension A du tube 2. On comprend de cela qu’un motif est dans cet exemple formé par un dispositif de perturbation 30 encadré le long de la direction principale d’extension du tube 2 par deux organes de perturbation 32, et que deux organes de perturbation 32 se succèdent le long de la direction principale d’extension A entre deux dispositifs de perturbation 30 successifs. De manière alternative, non représentée sur les figures, plus de deux organes de perturbation sont agencés à la suite les uns des autres, au moins un organe de perturbation 32 du motif étant encadré de part et d’autre le long de la direction principale d’extension A du tube 2 par deux autres organes de perturbation 32. Tel que cela est notamment visible sur la , les dispositifs de perturbation 30 d’écoulement de fluide et les organes de perturbation 32 d’écoulement de fluide sont répartis sur chacune des portions planes 14 de la paroi 12 du tube 2. En d’autres termes, chaque portion plane 14 de la paroi 12 du tube 2 comprend un ensemble d’éléments de perturbation d’écoulement de fluide formé de motifs de dispositifs de perturbation 30 et d’organes de perturbation 32, régulièrement répartis sur la portion plane correspondante, conformément à ce qui a pu être décrit précédemment. On va maintenant décrire plus en détails la forme d’un dispositif de perturbation 30 en référence aux figures 3, 4 et 6, avant de décrire la forme d’un organe de perturbation 32, également en référence aux figures 3, 4 et 6. Par ailleurs, les caractéristiques décrites ci-dessous relatives à un dispositif de perturbation 30 ou à un organe de perturbation 32 peuvent respectivement s’appliquer aux autres dispositifs de perturbation 30 ou aux autres organes de perturbation 32 du tube 2. Selon l’invention, le dispositif de perturbation 30 présente une forme de chevron. Plus précisément, le dispositif de perturbation 30 s’étend sous la forme d’un « V » vue dans un plan de section parallèle au plan d’extension principal d’une portion plane 14 du tube 2. Le chevron formant le dispositif de perturbation 30 comprend au moins deux branches 34 s’écartant depuis une pointe 36, une branche 34 étant défini par une longueur mesurée entre la pointe 36 et une extrémité libre opposée et comprise entre 1 et 30 millimètres. Selon le sens de circulation du fluide dans le tube 2, le dispositif de perturbation 30 prend une forme de chevron convergent ou divergent. Plus précisément, le dispositif de perturbation 30 prend une forme de chevron convergent lorsque le fluide circule depuis les extrémités libres des branches 34 vers la pointe 36, le fluide longeant chacune des branches 34 du dispositif de perturbation 30 en se rapprochant de la pointe 36, ce qui tend à accélérer le fluide par rapprochement des lignes de flux. Inversement, le dispositif de perturbation 30 prend une forme de chevron divergent lorsque le fluide circule depuis la pointe 36 vers les extrémités libres des branches 34, le fluide longeant chacune des branches 34 du dispositif de perturbation 30 en s’éloignant de la pointe 36 du dispositif de perturbation 30. La forme de chevron du dispositif de perturbation 30 implique une dimension transversale importante, du fait de l’écartement des branches, et une grande quantité de fluide est brassée au passage de chaque chevron s’étendant en saillie de la paroi plane, ce qui génère en contrepartie une forte perte de charges. Les dispositifs de perturbation 30 agencés sur une portion plane 14 de la paroi 12 du tube 2 sont orientés dans le même sens, avec la pointe 36 tournée vers une même extrémité longitudinale du tube 2. Plus particulièrement, les pointes 36 des dispositifs de perturbation 30 sont ici tournées vers la première extrémité longitudinale 18 du tube, à savoir l’entrée de fluide 18 du tube 2. Alternativement, les pointes 36 des dispositifs de perturbation 30 pourraient être tournées vers la deuxième extrémité longitudinale 20 Dans le cas illustré où des dispositifs de perturbation sont disposés sur chacune des portions planes de la paroi du tube, les dispositifs de perturbation 30 sont orientés dans des sens opposés d’une portion plane 14 à l’autre. En d’autres termes, les dispositifs de perturbations agencés sur une première paroi plane de la paroi 12 du tube 2 sont orientés dans un sens, vers une première extrémité longitudinale correspondant à la sortie de fluide 20, et les dispositifs de perturbations agencés sur la paroi plane opposée de la paroi 12 du tube 2 sont orientés dans un sens opposé, avec la pointe 36 tournée vers une deuxième extrémité longitudinale du tube 2 opposée à la première extrémité longitudinale du tube 2 et correspondant à l’entrée de fluide 18. Chaque organe de perturbation 32 présente une forme de goutte, avec une tête 38 partiellement sphérique et une portion effilée 40 agencée dans le prolongement longitudinal de cette tête 38. La forme de goutte de l’organe de perturbation 32 implique une dimension transversale moins importante que celle du chevron formant le dispositif de perturbation 30, et donc une quantité de fluide moins importante qui est brassée au passage de chaque goutte s’étendant en saillie de la paroi plane. L’action de brassage qui est réalisée malgré tout se fait avec une plus faible perturbation du fluide et donc moins perte de charges. De manière analogue à ce qui a pu être décrit pour les dispositifs de perturbation, les organes de perturbation 32 agencés sur une même portion plane 14 de la paroi 12 du tube 2 sont orientés dans le même sens, avec la tête 38 tournée vers une même extrémité longitudinale du tube 2. En d’autres termes, la tête 38 de chacun des organes de perturbation 32 formés sur une même portion plane 14 de la paroi 12 du tube 2 est orientée vers l’entrée de fluide 18 ou la sortie du fluide du tube 2. Dans le cas illustré où des organes de perturbation sont disposés sur chacune des portions planes de la paroi du tube, les organes de perturbation 32 sont orientés dans des sens opposés d’une portion plane 14 à l’autre. En d’autres termes, les organes de perturbations 32 agencés sur une première portion plane 14 de la paroi 12 du tube 2 sont orientés dans un sens, avec la tête 38 tournée vers une deuxième extrémité longitudinale 20 correspondant à la sortie de fluide 20, et les organes de perturbations 32 agencés sur la portion plane 14 opposée de la paroi 12 du tube 2 sont orientés dans un sens opposé, avec la tête 38 tournée vers la première extrémité longitudinale 20 du tube 2 opposée à la deuxième extrémité longitudinale 20 du tube 2 et correspondant à la sortie de fluide 20. Par exemple, la pointe 36 de chaque dispositif de perturbation 30 et la portion effilée 40 de chaque organe de perturbation 32 d’une des deux portions planes 14 de la paroi 12 du tube 2 sont orientées vers l’entrée de fluide 18, tandis que la pointe 36 de chaque dispositif de perturbation 30 et la portion effilée 40 de chaque organe de perturbation 32 de l’autre des deux portions planes 14 de la paroi 12 du tube 2 sont orientées vers la sortie de fluide 20. On va maintenant décrire un premier exemple de réalisation de l’invention en référence aux figures 2 à 4 avant de décrire un deuxième exemple de réalisation de l’invention en référence aux figures 5 et 6, qui diffèrent l’un de l’autre notamment par l’agencement des dispositifs de perturbation et des organes de perturbation. Tel que cela est visible dans l’exemple de réalisation illustré sur les figures 2 à 4, pour une même portion plane 14, la pointe 36 de chaque dispositif de perturbation 30 et la portion effilée 40 de chaque organe de perturbation 32 sont orientées dans le même sens, c’est à dire tournées en direction de la même extrémité longitudinale. Dans le premier exemple de réalisation, le tube 2 comprend au moins une rangée de dispositifs de perturbation 42 composée d’au moins deux dispositifs de perturbation 30 alignés le long d’une direction perpendiculaire à la direction principale d’extension A du tube 2 et au moins une rangée d’organes de perturbation 44 composée d’au moins deux organes de perturbation 32 alignés là encore le long d’une direction perpendiculaire à la direction principale d’extension A du tube 2. En d’autres termes, le tube 2 comprend au moins une rangée de dispositifs de perturbation 42 et au moins une rangée d’organes de perturbation 44 disposées parallèlement l’une par rapport à l’autre. Tel que cela est visible sur les figures 2 à 4, une rangée de dispositifs de perturbation 42 est formée lorsque les pointes 36 d’au moins deux dispositifs de perturbation 30 sont alignées le long d’une direction parallèle à la direction transversale T et une rangée d’organes de perturbation 44 est formée lorsque les têtes 38 d’au moins deux organes de perturbation 32 sont alignées le long d’une direction parallèle à la direction transversale T. Plus particulièrement, le tube 2 peut comprendre une pluralité de rangées de dispositifs de perturbation 42 et une pluralité de rangées d’organes de perturbation 44, au moins une rangée de dispositifs de perturbation 42 étant encadrée selon la direction principale d’extension A du tube 2 par deux rangées d’organes de perturbation 44. Avantageusement, au moins deux rangées d’organes de perturbation 44 sont disposées successivement entre deux rangées de dispositifs de perturbation 42 selon la direction principale d’extension A du tube 2. Dans cet exemple de réalisation, un motif du tube 2 est formé par la présence successive le long de la direction principale d’extension A du tube 2 d’une rangée d’organes de perturbation 44, d’une rangée de dispositifs de perturbation 42, et enfin d’une autre rangée d’organes de perturbation 44. Tel qu’illustré sur la , des dispositifs de perturbation 30 d’une rangée formée sur une portion plane 14 de la paroi 12 du tube 2 sont disposés à l’aplomb de dispositifs de perturbation 30 d’une rangée formée sur l’autre portion plane 14 de la paroi 12 du tube 2. Dans ce premier exemple de réalisation, la paroi de compartimentation 26 forme un plan de symétrie du tube 2, ce plan de symétrie étant avantageusement parallèle aux directions longitudinale L et verticale T. La disposition des dispositifs de perturbation 30 et des organes de perturbation 32 sur l’une des portions planes 14 est de la sorte symétrique par rapport au plan défini par la paroi de compartimentation 26, avec une répartition symétrique d’un conduit 28 à l’autre. Dans le deuxième exemple de réalisation, en référence notamment aux figures 5 et 6, le tube 2 comprend une pluralité de rangées mixtes 46 décalées longitudinalement les unes par rapport aux autres le long de la direction principale d’extension A du tube 2 et composées chacune d’au moins un dispositif de perturbation 30 et d’au moins un organe de perturbation 32 alignés le long d’une direction perpendiculaire à la direction principale d’extension A du tube 2, à savoir le long d’une direction transversale T. Plus particulièrement, le dispositif de perturbation 30 et l’organe de perturbation 32 formant une rangée mixte 46 sont disposés de sorte que la pointe 36 du dispositif de perturbation 30 et la tête 38 de l’organe de perturbation 32 sont alignées le long de la direction transversale T. Dans l’exemple illustré, les rangées mixtes 46 sont décalées latéralement les unes par rapport aux autres perpendiculairement à la direction principale d’extension A du tube 2, de telle sorte qu’en considérant deux rangées mixtes voisines, une rangée mixte 46 est disposée plus proche d’une première portion courbée 16 du tube 2 que d’une deuxième portion courbée 16 tandis que la rangée mixte 46 voisine est disposée plus proche de la deuxième portion courbée 16 que de la première portion courbée 16. Par ailleurs, et lorsque le tube 2 comprend la paroi de compartimentation 26 délimitant deux conduits 28, les rangées mixtes 46 se succédant longitudinalement sont disposées de part et d’autre de la paroi de compartimentation 26. En d’autres termes, une rangée mixte 46 est positionnée au niveau de l’un des deux conduits 28 tandis qu’une rangée mixte 46 voisine, en considérant l’ordre d’apparition le long de la direction principale d’extension A, est disposée sur l’autre conduit 28. Dans cet agencement, chaque rangée mixte 46 est délimitée transversalement par la paroi de compartimentation 26 et par l’une des portions courbées 16 du tube 2. La disposition des dispositifs de perturbation 30 et des organes de perturbation 32 au sein des rangées mixtes 46 est également alternée. En effet, la rangée mixte 46 peut prendre deux configurations distinctes. La première configuration de rangée mixte 46 est une configuration dans laquelle sont disposés depuis la paroi de compartimentation 26 vers l’une des portions courbées 16 un organe de perturbation 32 puis un dispositif de perturbation 30, tandis que la deuxième configuration de rangée mixte 46 est une configuration dans laquelle sont disposés depuis la paroi de compartimentation 26 vers l’une des portions courbées 16 un dispositif de perturbation 30 puis un organe de perturbation 32. On comprend ici que les rangées mixtes 46 sont avantageusement agencées au niveau de chaque conduit 28 le long de la direction principale d’extension A du tube 2 de sorte qu’une rangée mixte 46 organisée selon la première configuration est encadrée de part et d’autre selon la direction principale d’extension A du tube 2 par une rangée mixte 46 organisée selon la deuxième configuration. Similairement, une rangée mixte 46 organisée selon la deuxième configuration est encadrée de part et d’autre selon la direction principale d’extension A du tube 2 par une rangée mixte organisée selon la première configuration. Par ailleurs, les dispositifs de perturbation 30 et les organes de perturbation 32 d’une rangée mixte 46 formée sur une portion plane 14 de la paroi 12 du tube 2 sont décalées longitudinalement, le long de la direction principale d’extension A du tube 2, par rapport aux dispositifs de perturbation 30 et aux organes de perturbation 32 de chaque rangée mixte 46 formée sur l’autre portion plane 14 de la paroi 12 du tube 2. Inversement au premier exemple de réalisation, les rangées mixtes 46 d’une des deux portions planes 14 de la paroi 12 du tube 2 ne sont pas alignées le long de la direction verticale V aux rangées mixtes 46 de l’autre des deux portions planes 14 de la paroi 12 du tube 2. En considérant un ratio entre la perte de charges induite par la présence des deux types d’éléments de perturbation et la performance d’échange thermique entre les fluides circulant respectivement dans et autour des tubes, les inventeurs ont pu déterminer par calcul qu’aussi bien le premier exemple de réalisation que le deuxième exemple de réalisation présentaient des avantages par rapport à un mode de réalisation où les tubes sont lisses, dans lequel les performances d’échanges thermiques sont trop basses, ou bien par rapport à une mode de réalisation dans lequel les tubes sont munis uniquement de dispositifs de perturbation sous forme de chevrons, et ce quel que soit le débit de fluide circulant dans le tube. Par ailleurs, par ces mêmes calculs, les inventeurs ont pu constater que le deuxième exemple de réalisation permettait d’obtenir une performance thermique quasi inchangée pour un perte de charges reduite de 20%, et ce quel que soit le débit de circulation de fluide, de sorte que ce deuxième exemple de réalisation est particulièremnt intéressant. La présente invention ne saurait toutefois se limiter aux moyens et configurations décrits et illustrés ici et elle s’étend également à tout moyen et configuration équivalents ainsi qu’à toute combinaison techniquement opérante de tels moyens. En particulier, d’autres formes ou d’autres dispositions des dispositifs de perturbation 30 et des organes de perturbation 32 des rangées mixtes 46 peuvent être réalisées sans pour autant sortir du cadre de l’invention, dès lors que les dispositifs de perturbation présentent une forme différente de celle des organes de perturbation. Tube (2) pour un échangeur de chaleur (1) définissant une section d’écoulement d’un fluide dans le tube (2) selon une direction principale d’extension (A) du tube (2), le tube (2) comprenant une paroi (12) participant à délimiter la section d’écoulement du fluide, la paroi (12) comprenant des portions planes (14) s’étendant parallèlement l’une par rapport à l’autre et deux portions courbées (16) reliant latéralement les deux portions planes (14) l’une à l’autre, le tube (2) comprenant des dispositifs de perturbation (30) d’écoulement du fluide respectivement formés par un enfoncement local d’une portion plane (14) de la paroi (12) du tube (2) vers l’intérieur du tube (2), caractérisé en ce que le tube (2) comprend des organes de perturbation (32) d’écoulement du fluide respectivement formés par un enfoncement local d’une portion plane (14) de la paroi (12) du tube (2) vers l’intérieur du tube (2) de telle sorte que les organes de perturbation (32) d’écoulement du fluide présentent chacune une forme différente de celles des dispositifs de perturbation (30) d’écoulement du fluide, les dispositifs de perturbation (30) étant disposés en alternance avec les organes de perturbation (32) le long de la direction principale d’extension (A) du tube (2). Tube (2) selon la revendication précédente, dans lequel les dispositifs de perturbation (30) d’écoulement de fluide et les organes de perturbation (32) d’écoulement de fluide forment un ensemble d’éléments de perturbation qui sont régulièrement répartis, pour au moins une portion plane (14) de la paroi (12) du tube (2), le long de la direction principale d’extension (A) du tube (2). Tube (2) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque dispositif de perturbation (30) prend une forme de chevron comprenant au moins deux branches (34) s’écartant depuis une pointe (36). Tube (2) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque organe de perturbation (32) prend une forme de goutte, avec une tête (38) partiellement sphérique et une portion effilée (40) agencée dans le prolongement longitudinal de cette tête (38). Tube (2) selon la revendication précédente, dans lequel les organes de perturbation (32) agencés sur une portion plane (14) de la paroi (12) du tube (2) sont orientés dans le même sens, avec la tête (38) tournée vers une première extrémité longitudinale du tube (2) et/ou les dispositifs de perturbation (30) agencés sur une portion plane (14) de la paroi (12) du tube (2) sont orientés dans le même sens, avec la pointe (36) tournée vers une première extrémité longitudinale du tube (2). Tube (2) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le tube (2) comprend au moins une rangée de dispositifs de perturbation (42) composée d’au moins deux dispositifs de perturbation (30) alignés le long d’une direction perpendiculaire à la direction principale d’extension (A) du tube (2) et au moins une rangée d’organes de perturbation (44) composée d’au moins deux organes de perturbation (32) alignés le long d’une direction perpendiculaire à la direction principale d’extension (A) du tube (2). Tube (2) selon la revendication précédente, dans lequel le tube (2) comprend une pluralité de rangées de dispositifs de perturbation (42) et une pluralité de rangées d’organes de perturbation (44), au moins une rangée de dispositifs de perturbation (42) étant encadrée selon la direction principale d’extension (A) du tube (2) par deux rangées d’organes de perturbation (32). Tube (2) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le tube (2) comprend au moins une rangée mixte (46) composée d’au moins un dispositif de perturbation (30) et d’au moins un organe de perturbation (32) alignés le long d’une direction perpendiculaire à la direction principale d’extension (A) du tube (2). Tube (2) selon la revendication précédente, dans lequel le tube (2) comprend une pluralité de rangées mixtes (46) qui sont d’une part décalées longitudinalement les unes par rapport aux autres le long de la direction principale d’extension (A) du tube (2) et d’autre part décalées latéralement d’une rangée mixte (46) à l’autre perpendiculairement à cette direction principale d’extension (A) du tube (2), de telle sorte qu’une rangée mixte (46) est disposée plus proche d’une première portion courbée (16) du tube (2) que d’une deuxième portion courbée (16) et qu’une rangée mixte (46) voisine est disposée plus proche de la deuxième portion courbée (16) que de la première portion courbée (16). Echangeur de chaleur (1) comprenant un collecteur d’entrée (6), un collecteur de sortie (8) et au moins un tube (2) s’étendant entre le collecteur d’entrée (6) et le collecteur de sortie (8), le tube (2) étant caractérisé selon l’une quelconque des revendications précédentes.