Brevet FR3115107A1 — publié le 20220415

Dispositif de vérification pneumatique pour gant et procédé de mise en œuvre La présente invention propose un nouveau dispositif de vérification pneumatique de gants permettant un montage et fixation rapide du gant, ainsi qu’une évaluation facile de son état à l’aide d’un boîtier électronique et d’une application logicielle. En particulier, le dispositif 1 de l’invention comporte différentes parties détachées entre elles, et notamment : -une partie supérieure comportant un disque (10) dit gonfleur, correspondant au moyen de fermeture de l’ouverture du gant, ledit port d’injection (11) et ledit détecteur de pression ; -une partie inférieure comportant un support récepteur (20) comportant un conduit (22) interne de forme tronconique apte à recevoir ledit disque (10) en position horizontale et bloquer une circonférence du disque (10) contre des parois internes dudit conduit (22). L’invention concerne également un procédé de vérification d’un gant au moyen du dispositif de l’invention. Figure pour l’abrégé : Figure 1 Dispositif de vérification pneumatique pour gant et procédé de mise en œuvre La présente invention concerne le domaine des dispositifs pneumatiques de vérification des gants isolants et leur procédé de contrôle. Arrière-plan technologique Les gants isolants sont un équipement de protection individuelle contre les chocs électriques lors de travaux sous tension ou au voisinage de parties à risque de choc électrique. La norme IEC 60903 préconise un contrôle périodique des gants isolants par gonflage pour les classes 00 et 0. Il est connu de l’art antérieur des dispositifs de gonflage de gants permettant de vérifier l’isolation d’un gant par évaluation de la perte d’air ou volume suite au gonflage. Les méthodes les plus basiques consistent à gonfler le gant jusqu’à une certaine taille au moyen d’un dispositif permettant d’introduire un gaz et de fermer l’ouverture du gant. La perte de volume d’air est évaluée visuellement par une diminution de la taille du gant. Cette méthode requiert une certaine expertise pour évaluer l’état du gant et les résultats manquent de précision. Une autre méthode consiste à submerger le gant gonflé dans un récipient d’eau afin de vérifier si de l’air s’échappe du gant. Néanmoins, cette méthode est contraignante car elle impose de sécher le gant avant son utilisation. Il est connu de l’art antérieur des dispositifs permettant une vérification pneumatique de gants plus précise. Par exemple, il existe dans l’art antérieur des chambres de vérification dans lesquelles un gant est introduit, fermé de manière étanche et gonflé jusqu’à une certaine pression. Ces dispositifs déterminent ensuite un bon ou mauvais état du gant en mesurant le différentiel de pression dans ladite chambre qui serait généré par l’air s’échappant de l’intérieur du gant. Ces dispositifs sont en général lourds, encombrants, possèdent un coût élevé et son utilisation est réservée aux fabricants des gants. La demande de brevet internationale WO 2016/114979 A1 propose un dispositif de vérification pneumatique portatif destiné aux utilisateurs des gants. Ce dispositif comporte un support de gonflage et fermeture du gant intégrant un senseur de pression communicant avec une application logicielle. Le résultat de la vérification est affiché par l’application logicielle en fonction d’une perte de pression maximale autorisée suivant le type de gant testé. En particulier le support de gonflage et fermeture comporte un corps sensiblement cylindrique comportant une ouverture supérieure destinée à être insérée dans l’ouverture d’un gant pour délivrer un fluide de gonflage. Le gant est glissé sur une partie supérieure du support cylindrique pourvue de nervures annulaires aidant à retenir le gant sur ledit support, et fixé au moyen d’une bande flexible serrée autour de la surface extérieure de la base du gant. Bien que ce dispositif facilite l’évaluation du gant, il présente certains inconvenants. Par exemple, l’insertion du gant dans la base est fastidieuse et les moyens de rétention du gant manquent de fiabilité. Il est donc souhaité un dispositif de vérification pneumatique portative permettant une insertion et une fixation améliorée du gant, ainsi qu’une évaluation rapide et fiable de l’état du gant. Brève exposé de l’invention Le but de la présente invention est de proposer un dispositif de vérification pneumatique des gants comportant un système de montage et fixation du gant optimisée, ainsi qu’un procédé de vérification fiable, simple et rapide. A cette fin, l’invention propose un dispositif de vérification pneumatique d’un gant, ledit dispositif comportant un moyen de fermeture d’une ouverture de gant, un port d’injection d’un gaz dans ledit gant, et un détecteur de pression, ledit dispositif étant caractérisé en ce qu’il comporte : -une partie supérieure comportant un disque dit gonfleur, correspondant au moyen de fermeture de l’ouverture du gant et comportant ledit port d’injection, et ledit détecteur de pression ; -une partie inférieure comportant un support récepteur comportant un conduit interne de forme tronconique apte à recevoir ledit disque en position horizontale et bloquer une circonférence du disque contre des parois internes dudit conduit. Selon un mode de réalisation, la partie supérieure comporte ledit disque gonfleur assemblé avec une tige support comportant un croisillon de fixation, et dans lequel : - ladite tige comporte une extrémité reliée avec un côté supérieur du disque gonfleur suivant un plan perpendiculaire, et une deuxième extrémité de ladite tige sert de poignée ou comporte une poignée ; et - le croisillon présente un corps avec des branches comportant ou recevant des éléments de fixation coopérant ladite partie inférieure, et le corps du croisillon est positionné sur une partie intermédiaire de la tige et suivant un plan sensiblement horizontal et parallèle au disque. Le dispositif de vérification pneumatique d’un gant de l’invention peut également comporter l’une des caractéristiques suivantes ou toute combinaison des caractéristiques suivantes techniquement opérable : - le support récepteur comporte des parois externes comportant des languettes périphériques configurées pour être superposées aux branches du croisillon et recevoir les éléments de fixation ; - les branches du croisillon comportent des tiges inférieures s’insérant, par rotation du croisillon, dans des encoches latérales présentes dans les languettes ; -la tige support comporte un filetage et un corps du croisillon comporte un trou axial taraudé traversé par ladite tige filetée, et lorsque le croisillon est immobilisé lors de l’assemblage de la partie supérieure avec la partie inférieure, la rotation de la poignée vise ladite tige filetée au travers du croisillon et exerce une pression descendante de la tige sur le disque gonfleur, cette pression étant transféré contre les parois du conduit en contact de la circonférence du disque gonfleur ; -comporte un boîtier électronique comprenant ledit détecteur de pression et un microcontrôleur configuré pour communiquer avec une application logicielle et transmettre des données d’une pression mesurée par ledit détecteur de pression et/ou pour transmettre un diagnostic de l’état du gant en fonction d’un différentiel de pression ΔP maximal détecté ; - le boîtier électronique est agencé dans un évidemment de la partie inférieure du disque gonfleur ; - la partie inférieure comporte des pieds soulevant ladite partie inférieure et/ou une platine de fixation pour établi. La présente invention concerne également un procédé de vérification d’un gant au moyen du dispositif de vérification pneumatique de l’invention. En particulier, dans le procédé de l’invention un gant fermé de manière sensiblement étanche est gonflé par l’insertion d’un gaz jusqu’à une pression maximale Pmax prédéterminée, et dans lequel un diagnostic du gant est ensuite établi en fonction d’un différentiel de pression ΔP à l’intérieur du gant, ledit procédé étant caractérisé en ce qu’il comporte les étapes suivantes : -une étape de montage et fixation du gant sur la partie supérieure et la partie inférieure du dispositif ; -une étape de gonflage dans laquelle le gant est gonflé par l’insertion du gaz, tel que de l’air, jusqu’à ladite pression maximale Pmax prédéterminée ; -une étape d’attente de la stabilisation de la pression dans le gant pendant un temps de stabilisation t s , ladite étape étant réalisée en amont de l’étape de détermination du différentiel de pression ; -une étape de détermination du différentiel de pression ΔP pendant un laps de temps Δt prédéfini, et dans laquelle une pression P dans le gant est mesurée au moyen du boîtier électronique situé au niveau d’une partie interne du gant recevant la main de l’utilisateur. Selon un mode de réalisation, le procédé comporte également les étapes suivantes : -une étape d’évaluation du gant en fonction d’une pente d’une courbe de pression à l’intérieur du gant, ladite courbe étant établie lors de l’étape de détermination d’un différentiel de pression, et dans laquelle le laps de temps Δt est compris entre 10 et 60 secondes. En particulier, l’étape de montage et fixation du gant comporte les actions suivantes : -assemblage de la partie inférieure et la partie supérieure avec une introduction du disque gonfleur dans l’ouverture du gant et dans le conduit du support ; -fixation de la partie inférieure avec la partie supérieure par l’insertion des tiges inférieures dans les encoches latérales des languettes ; -serrage de l’assemblage par actionnement de la poignée en rotation, entrainant une pression descendante de la tige sur le disque gonfleur, et sur la manchette du gant écrasée par ledit disque gonfleur contre les parois du conduit. D’autres avantages, buts et caractéristiques particulières de la présente invention ressortiront de la description qui va suivre, faite dans un but explicatif et nullement limitatif, en regard des dessins annexés. Une représentation schématique d’un gant monté dans le dispositif de vérification de l’invention suivant une première coupe A-A. Une vue en perspective d’un gant monté dans le dispositif de vérification de l’invention Une vue latérale de l’assemblage de la partie supérieure et la partie inférieure suivant une coupe B-B. Une vue supérieure du dispositif de vérification de l’invention montrant les plans de coupe A-A et B-B Un exemple de courbe de pression déterminée avec le dispositif de l’invention. En HAUT, une courbe obtenue avec un gant en bon état, et en BAS, une courbe obtenue avec un gant en mauvais état. DESCRIPTION DETAILLEE D’UN MODE DE REALISATION DE L’INVENTION La présente invention propose un nouveau dispositif de vérification pneumatique de gants permettant un montage et fixation rapide du gant, ainsi qu’une évaluation facile de son état à l’aide d’un boîtier électronique comportant un détecteur de pression et d’une application logicielle. La figure 1 et la figure 2 montrent une représentation schématique d’un gant 2 monté dans le dispositif 1 de l’invention. En particulier, le dispositif 1 de l’invention comporte différentes parties détachées entre elles, et notamment : - une partie supérieure comportant un disque 10 dit gonfleur destiné à être inséré dans l’ouverture du gant 2 et obturer ladite ouverture, et comportant un détecteur de pression 31 ; - une partie inférieure comportant un support récepteur 20 recevant ledit disque et permettant de serrer le gant 2 entre ledit support récepteur 20 et le disque 10 pour assurer l’étanchéité du montage. Le disque 10 gonfleur de l’invention présente une circonférence de faible épaisseur facilitant son insertion dans le gant, ainsi qu’un port d’injection 11 de gaz à l’intérieur du gant. Comme montré sur la figure 1, le disque est inséré à l’intérieur du gant 2 de manière à fermer une ouverture du gant 2 et laisser un dépassement 3 de quelques centimètres d’une manchette du gant vers un côté supérieur du disque 10. Ce dépassement concerne une zone de matière autour de l’ouverture du gant. En prenant comme repère un volume interne du gant 2, un côté inférieur du disque fait face audit volume interne lorsqu’il est inséré dans le gant, et le côté supérieur du disque est bien entendu opposé au côté inférieur. Le côté inférieur du disque présente une forme bombée et comporte un évidemment central pour agencer de manière détachable un boîtier électronique comportant ledit détecteur de pression 31. Selon un mode de réalisation préféré, la partie supérieure comporte le disque 10 gonfleur assemblé avec une tige12 support, ladite tige 12 comportant une poignée 13 et un croisillon de fixation 14. Comme illustré sur la figure 1, une première extrémité de la tige 12 est fixée à un centre axial du disque 10 gonfleur et s’étend suivant un plan perpendiculaire et vers le côté supérieur du disque 10. Dans un mode préféré de l’invention, la tige 12 support comporte un filetage permettant au croisillon de remonter ou descendre ladite tige 12 filetée. Bien entendu, la tige 12 filetée correspond à la tige 12 support comportant un filetage. En particulier, le croisillon 14 comporte un corps comportant un trou axial taraudé traversé par ladite tige 12 filetée. Le croisillon comporte également des branches 140, 140’ suivant un plan parallèle au disque gonfleur. Un diamètre extérieur du croisillon présente des dimensions légèrement supérieures au diamètre du disque gonfleur. Selon ce mode de réalisation, le support récepteur 20 comporte des parois intégrant des languettes 21 externes périphériques aptes à recevoir, superposées, les extrémités des branches 141 du croisillon 14. Le support récepteur 20 comporte un conduit 22 tronconique comportant une ouverture supérieure par laquelle est introduit le disque 10 gonfleur et le gant à tester, et une ouverture inférieure permettant la sortie du gant 2 à gonfler, notamment de la partie du gant recevant la main. Un diamètre interne du conduit 22 diminue vers l’ouverture inférieure, et permet l’insertion du disque gonfleur dans une position horizontale et jusqu’à une partie intermédiaire du support récepteur 20 dans laquelle le disque gonfleur 10 reste bloqué contre les parois du conduit 22 du support récepteur. La profondeur d’insertion est donc définie par un diamètre intérieur du conduit 22 égalant sensiblement, le diamètre extérieur du disque 10 avec l’épaisseur du gant (par exemple de 0,5 mm à 4 mm) au niveau du blocage. Comme illustré sur la figure 1, le support récepteur 20 permet de garantir l’étanchéité de la fermeture du gant 2 en serrant la manchette du gant 2 contre les parois du conduit 22 et le disque 10 gonfleur, la manchette du gant agissant avantageusement comme un joint torique. Le disque 10 gonfleur est immobilisé dans le support récepteur 20 au moyen des fixations entre les branches 140 du croisillon et les languettes 21. Dans un mode de réalisation préféré (Fig. 2), les branches 140 du croisillon comportent des tiges inférieures 141, par exemple des vis, s’insérant dans des encoches 210 latérales des languettes 21. Il est ainsi possible de fixer l’assemblage du dispositif par rotation du croisillon 14, et le blocage des tiges inférieures 141 dans les encoches des languettes. Suivant le mode de réalisation illustré, le dispositif de l’invention comporte un croisillon 14 avec trois branches 140, et le support récepteur 20 comporte trois languettes 21 recevant lesdites branches. Afin de permettre une utilisation main libres, le support récepteur 20 comporte des pieds 25, 25’ pour rendre le dispositif autoportant et une platine de fixation 26 pour établi. Lorsque la partie supérieure et la partie inférieure sont fixées ensemble, le croisillon 14 est immobilisé avec le support récepteur 20. Le serrage de l’assemblage est dès lors effectué en actionnant la poignée 13 en rotation. En particulier, une rotation dans le sens horaire vise la tige 12 au travers du croisillon 14 et de sorte que ladite tige 12 exerce une pression descendante sur le disque 10gonfleur. L’étanchéité du montage est assurée par le disque 10 gonfleur transférant cette pression contre la manchette et les parois du conduit 22. Dans un mode de réalisation, la tige est reliée avec le disque gonfleur avec un degré de liberté en rotation et de sorte qu’elle tourne sur le disque gonfleur lorsqu’elle est visée au travers du croisillon. Pour démonter le gant du dispositif les étapes contraires sont effectuées, en commençant par le desserrage de l’assemblage par une rotation antihoraire de la poignée. Tel qu’il a été déjà mentionné, les dispositifs vérificateurs pneumatiques à diagnostic assisté de l’art antérieur, utilisent un différentiel de pression ΔP à l’intérieur ou à l’extérieur du gant. De manière avantageuse, la présente invention propose d’effectuer la détermination du différentiel de pression ΔP au moyen du boîtier électronique 30 autonome agencé sur la partie inférieure du disque gonfleur. Le boîtier électronique 30 comporte un microcontrôleur, une alimentation autonome et des moyens de communication sans fil permettant de communiquer avec une application logicielle, installée par exemple dans un smartphone. Le boîtier peut être configuré pour transmettre des données relatives au test et/ou le résultat du test. Le boîtier électronique 30 permet de guider également un utilisateur et d’indiquer lorsque le gant a été gonflé jusqu’à une pression souhaitée. L’invention concerne également un procédé de vérification d’un gant 2 au moyen du dispositif 1 de l’invention. Ce procédé fournit un diagnostic sur l’état du gant en fonction dudit différentiel de pression ΔP mesuré et comporte les étapes suivantes : a) Une étape de montage et de fixation du gant 2 sur le dispositif 1 de l’invention comportant les actions suivantes : -assemblage de la partie inférieure et la partie supérieure avec une introduction du disque 10 gonfleur dans l’ouverture du gant 2 et de sorte à obturer ladite ouverture avec le corps du disque gonfleur, ledit disque 10 étant glissé quelques centimètres dans une manchette du gant 2 ; -introduction du gant 2 fermé dans une partie supérieure du conduit 22 du support récepteur 20, en orientant une main du gant vers le bas du dispositif, et jusqu’à une profondeur à laquelle le gant est bloqué dans le conduit 22 par le disque 10 gonfleur ; alternativement l’introduction du gant dans le conduit est effectuée dans un premier temps, et le disque 10 gonfleur est ensuite introduit dans la manchette du gant. - fixation de la partie inférieure avec la partie supérieure par rotation du disque 10 gonfleur et blocage des tiges 141 inférieures du croisillon dans les encoches 210 des languettes du support récepteur 20, immobilisant ainsi le croisillon avec le support récepteur. -serrage de l’assemblage en actionnant la poignée 10 en rotation et de sorte à viser la tige filetée au travers du croisillon immobilisé avec la partie inférieure, et à exercer une pression descendante sur le disque gonfleur, ladite pression étant transférée sur la manchette écrasée entré le disque gonfleur et les parois du conduit 22. Avantageusement, cette rotation permet d’assurer une bonne étanchéité du montage car elle exerce un écrasement de la manchette du gant en latex contre les parois du conduit 22. b) Une étape de gonflage du gant jusqu’à une pression maximale Pmax prédéterminée en fonction d’une classe de gant à tester, et dans laquelle de l’air est introduit dans le gant au moyen du port d’injection 11 et à l’aide d’une pompe à air. c) Une étape d’attente de stabilisation de la pression à l’intérieur du gant pendant un temps de stabilisation ts. Par exemple, le temps de stabilisation est de 5 secondes. d) Une étape de détermination d’un différentiel de pression à l’intérieur du gant pendant un laps de temps Δt, au moyen dudit boîtier électronique 30 communicant avec une application logicielle installée dans un terminal portable. e) Une étape d’évaluation de l’état du gant en fonction d’une perte de pression maximale autorisé et/ou en fonction d’une pente d’une courbe de pression à l’intérieur du gant mesuré lors du laps de temps Δt. La figure 4 illustre (en haut) un exemple de courbe de pression relevée pour un gant en bon état et une courbe relevée pour un gant en mauvais état (voir figure 4, en bas). Comme il peut être observé sur les courbes, la pression P à l’intérieur du gant diminue brusquement lorsque le gonflage s’arrête à la pression Pmax et la courbe suit ensuite une trajectoire linéaire. Pour un gant en bon état, la pression se maintient relativement stable à l’intérieur du gant, tandis que pour un gant en mauvais état la pression va diminuer significativement. Dans un mode de réalisation, un gant est jugé en mauvais état lorsque la perte de pression est supérieure à 2 mbar. Dans un autre mode de réalisation, l’état du gant est évalué en fonction de la pente de la courbe de dégonflage, cette pente étant sensiblement linéaire (après le temps de stabilisation) le procédé permet d’estimer rapidement l’état du gant et à partir d’un laps de temps Δt de 10 secondes. La présente invention fournit ainsi un dispositif de vérification pneumatique portable et dont la conception permet une utilisation optimisée. En particulier, le temps et la facilité du montage et fixation du gant sur le dispositif sont améliorées d’après la conception des parties mécaniques du dispositif. D’autre part, la rapidité et la précision de la vérification sont également améliorées par le nouveau procédé de vérification proposé. Dispositif (1) de vérification pneumatique d’un gant (2), ledit dispositif comportant un moyen de fermeture d’une ouverture de gant, un port d’injection (11) d’un gaz dans ledit gant, et un détecteur de pression (31), ledit dispositif étant caractérisé en ce qu’il comporte : -une partie supérieure comportant un disque (10) dit gonfleur, correspondant au moyen de fermeture de l’ouverture du gant, ledit port d’injection (11) et ledit détecteur de pression ; -une partie inférieure comportant un support récepteur (20) comportant un conduit (22) interne de forme tronconique apte à recevoir ledit disque (10) en position horizontale et bloquer une circonférence du disque (10) contre des parois internes dudit conduit (22). Dispositif de vérification pneumatique suivant la revendication 1, dans lequel la partie supérieure comporte ledit disque (10) gonfleur assemblé avec une tige (12) support comportant un croisillon (14) de fixation, et dans lequel : - ladite tige (12) comporte une extrémité reliée avec un côté supérieur du disque (10) gonfleur suivant un plan perpendiculaire, et une deuxième extrémité de ladite tige sert de poignée ou comporte une poignée (13) ; et - le croisillon (14) présente un corps avec des branches (140, 140’) comportant ou recevant des éléments de fixation coopérant ladite partie inférieure, et le corps du croisillon (14) est positionné sur une partie intermédiaire de la tige (12) et suivant un plan sensiblement horizontal et parallèle au disque (10). Dispositif de vérification pneumatique suivant l’une des revendications précédentes, dans lequel le support récepteur (20) comporte des parois externes comportant des languettes (21, 21’) périphériques configurées pour être superposées aux branches (140, 140’) du croisillon et recevoir les éléments de fixation lors de l’assemblage de la partie supérieure et inférieure du dispositif. Dispositif de vérification pneumatique suivant la revendication 3, dans lequel les branches du croisillon comportent des tiges inférieures (141) s’insérant, par rotation du croisillon (14), dans des encoches (210) latérales présentes dans les languettes (21, 21’). Dispositif de vérification pneumatique suivant l’une des revendications 2 à 4, dans lequel la tige (12) support comporte un filetage, et un corps du croisillon (14) comporte un trou axial taraudé traversé par ladite tige (12) filetée, et lorsque le croisillon est immobilisée par une fixation de la partie supérieure avec la partie inférieure, la rotation de la poignée (13) vise ladite tige (12) fileté au travers du croisillon (14) et exerce une pression descendante de la tige (12) sur le disque gonfleur, cette pression étant transféré contre les parois du conduit (22) en contact de la circonférence du disque (10) gonfleur. Dispositif de vérification pneumatique suivant l’une des revendications précédentes, comportant un boîtier électronique comprenant ledit détecteur de pression (31) et un microcontrôleur configuré pour communiquer avec une application logicielle et transmettre des données d’une pression mesurée par ledit détecteur de pression (31) et/ou pour transmettre un diagnostic de l’état du gant en fonction d’un différentiel de pression (ΔP) maximal détecté, et dans lequel le boîtier électronique est agencé dans un évidemment de la partie inférieure du disque gonfleur. Dispositif de vérification pneumatique suivant l’une des revendications précédentes, dans lequel la partie inférieure comporte des pieds (25, 25’) soulevant ladite partie inférieure et/ou une platine (26) de fixation pour établi. Procédé de vérification d’un gant au moyen du dispositif (1) de vérification pneumatique suivant l’une des revendications précédentes, dans lequel un gant (2) fermé de manière sensiblement étanche est gonflé par l’insertion d’un gaz jusqu’à une pression maximale (Pmax) prédéterminée, et dans lequel un diagnostic du gant est ensuite établi en fonction d’un différentiel de pression (ΔP) à l’intérieur du gant, ledit procédé étant caractérisé en ce qu’il comporte les étapes suivantes : -une étape de montage et fixation du gant sur la partie supérieure et la partie inférieure du dispositif (1) ; -une étape de gonflage dans laquelle le gant est gonflé par l’insertion du gaz jusqu’à ladite pression maximale (Pmax) prédéterminée ; -une étape d’attente de la stabilisation de la pression (P) dans le gant pendant un temps de stabilisation (t s ) , ladite étape étant réalisée en amont de l’étape de détermination du différentiel de pression (ΔP). -une étape de détermination du différentiel de pression (ΔP) pendant un laps de temps (Δt) prédéfini, et dans laquelle la pression (P) dans le gant est mesurée au moyen du boîtier électronique (30) situé au niveau d’une partie interne du gant recevant la main de l’utilisateur. Procédé de vérification d’un gant suivant la revendication 7, comportant une étape d’évaluation du gant en fonction d’une pente d’une courbe de pression à l’intérieur du gant, ladite courbe étant établie lors de l’étape de détermination d’un différentiel de pression (ΔP), et dans laquelle le laps de temps (Δt) est compris entre 10 et 60 secondes. Procédé de vérification d’un gant suivant l’une des revendications 7 à 8, en combinaison avec les caractéristiques de la revendication 5, dans lequel l’étape de montage et fixation du gant comporte les actions suivantes : - assemblage de la partie supérieure et inférieure du dispositif avec une introduction du disque (10) gonfleur dans l’ouverture du gant et dans le conduit 22 de la partie inférieure ; -fixation de la partie inférieure avec la partie supérieure par rotation du disque (10) gonfleur, et insertion des tiges inférieures (141) dans les encoches (210) latérales des languettes (21) ; - serrage de l’assemblage par actionnement de la poignée (13) en rotation, ladite rotation entrainant une pression descendante de la tige (12) sur le disque gonfleur, et sur la manchette du gant écrasée par ledit disque gonfleur contre les parois du conduit.