Brevet FR3124899A1 — publié le 20230106

L'invention concerne un dispositif de contact servant à la mise en contact de barres collectrices, comprenant : un élément de vis et une douille filetée servant à produire une connexion vissée entre une première barre collectrice et une deuxième barre collectrice, et un élément de contact étant positionnable entre la première barre collectrice et la deuxième barre collectrice, étant blocable au niveau de l’élément de vis et pouvant tourner avec l’élément de vis par rapport aux barres collectrices, et étant pressable contre les première et deuxième barres collectrices par le biais de deux surfaces de contact de l’élément de contact disposées de manière opposée par un vissage de l’élément de vis dans la douille filetée, un effet de friction entre les surfaces de contact de l’élément de contact et des surfaces des barres collectrices étant obtenable. Figure pour l’abrégé : Figure 1 Dispositif de contact servant à la mise en contact de barres collectrices L'invention concerne un dispositif de contact servant à la mise en contact de barres collectrices. Dans le cas de connexions de barres collectrices en particulier dans des véhicules se posent les problèmes selon lesquels, par le biais de revêtements ou salissures ou formation de couches de surface, en particulier par oxydation, de surfaces des barres collectrices, une mise en contact est dégradée et une résistance de contact entre les barres collectrices est augmentée. Afin d’améliorer la conductivité ou la résistance de contact électrique de la connexion entre les barres collectrices, un traitement préalable des surfaces des barres collectrices est donc nécessaire. En particulier dans le cas de connexions aluminium/cuivre, de tels traitements préalables des surfaces des barres collectrices sont nécessaires. Un tel traitement préalable est coûteux et prend beaucoup de temps. L’objectif de l’invention consiste à fournir un dispositif de contact amélioré servant à la mise en contact de barres collectrices. L’objectif de l’invention est atteint grâce à un dispositif de contact servant à la mise en contact de barres collectrices, comprenant : un élément de vis et une douille filetée servant à produire une connexion vissée entre une première barre collectrice et une deuxième barre collectrice, et un élément de contact servant à produire un contact mécanique et électrique entre les première et deuxième barres collectrices, l’élément de contact étant positionnable entre la première et la deuxième barre collectrice, l’élément de contact étant blocable au niveau de l’élément de vis et étant rotatif avec l’élément de vis par rapport aux barres collectrices, l’élément de contact étant pressable par un vissage de l’élément de vis dans la douille filetée contre les première et deuxième barres collectrices via deux surfaces de contact de l’élément de contact disposées de manière opposée, dans lequel, par la rotation conjointe avec l’élément de vis et la pression contre les première et deuxième barres collectrices, un effet de friction entre les surfaces de contact de l’élément de contact et des surfaces des barres collectrices est obtenable. Ainsi peut être obtenu l’avantage technique suivant lequel un dispositif de contact amélioré servant à la mise en contact de barres collectrices peut être fourni, lequel est agencé pour provoquer une mise en contact électrique et mécanique des barres collectrices par une connexion vissée des barres collectrices à mettre en contact, et lequel est en particulier agencé pour générer une mise en contact électrique améliorée par retrait d’un revêtement des surfaces des barres collectrices. À cet effet, le dispositif de contact présente un élément de contact qui est agencé pour provoquer une mise en contact entre les deux barres collectrices. L’élément de contact peut être bloqué au niveau de l’élément de vis, de sorte que, lors du vissage de l’élément de vis dans la douille filetée, l’élément de contact peut être tourné conjointement avec l’élément de vis et peut par conséquent être tourné par rapport aux barres collectrices. Grâce au vissage de l’élément de vis dans la douille filetée, l’élément de contact peut par conséquent être pressé contre les barres collectrices correspondantes et être tourné en même temps par rapport aux barres collectrices. Ainsi, un effet de friction est provoqué entre des surfaces de contact de l’élément de contact et les surfaces des barres collectrices mises en contact de manière correspondante par l’élément de contact. Cet effet de friction par la friction des surfaces de contact de l’élément de contact sur les surfaces des barres collectrices peut provoquer l’abrasion ou l’enlèvement de revêtements existants sur les surfaces des barres collectrices. Des revêtements des barres collectrices peuvent en l’occurrence comporter en particulier des couches d’oxydation des barres collectrices, lesquelles couches peuvent mener à une détérioration d’une mise en contact entre les barres collectrices et l’élément de contact. Grâce à l’enlèvement des revêtements, la mise en contact entre les barres collectrices et l’élément de contact peut par conséquent être améliorée. Le dispositif de contact selon l’invention permet donc de pouvoir éviter un traitement préalable d’élimination des revêtements gênants des barres collectrices avant la réalisation de la connexion vissée, par le fait que les revêtements peuvent être enlevés ou retirés simultanément au vissage de la connexion vissée. Les barres collectrices peuvent en particulier être réalisées sous forme de barres collectrices dans un véhicule et peuvent en particulier être utilisées dans des systèmes de barres collectrices électriques. Les barres collectrices peuvent en particulier être utilisées pour l’alimentation en tension et en courant de composants à l’intérieur du véhicule. Les barres collectrices peuvent également être réalisées sous forme de barres omnibus. Les barres collectrices peuvent par ailleurs être utilisées dans une application à courant fort et à haute tension. Selon une forme de réalisation, l’élément de contact peut être fabriqué à partir d’un matériau métallique qui présente degré de dureté plus élevé que les barres collectrices. Ainsi, on peut obtenir l’avantage technique suivant lequel un retrait amélioré des revêtements des barres collectrices peut être obtenu. Le plus grand degré de dureté de l’élément de contact par rapport aux barre collectrices peut avoir pour conséquence qu’en particulier les revêtements des barres collectrices sont retirés par l’effet de friction et au contraire les surfaces de contact de l’élément de contact ne sont pas enlevées par l’effet de friction. Selon une forme de réalisation, l’élément de contact peut présenter un élément de blocage disposé au niveau d’une ouverture de passage servant au passage de l’élément de vis pour le blocage par complémentarité de formes ou par force de l’élément de contact au niveau de l’élément de vis. Ainsi, on peut obtenir l’avantage technique suivant lequel un blocage aussi simple que possible de l’élément de contact au niveau de l’élément de vis est rendu possible. À cet effet, l’élément de contact présente un élément de blocage disposé au niveau d’une ouverture de passage servant au passage de l’élément de vis, lequel élément de blocage est agencé pour fournir un blocage par complémentarité de formes ou de force de l’élément de contact au niveau de l’élément de vis lors du passage de l’élément de vis à travers l’ouverture de passage. Le blocage peut en l’occurrence être obtenu par un simple passage de l’élément de vis à travers l’ouverture de passage. Selon une forme de réalisation, l’élément de blocage peut être agencé pour provoquer le blocage de l’élément de contact au niveau de l’élément de vis jusqu’à ce qu’une force de contact maximale entre l’élément de contact et les barres collectrices est atteinte et pour relâcher le blocage en cas de dépassement de la force de contact maximale. Ainsi, on peut obtenir l’avantage technique suivant lequel une connexion vissée indesserrable des deux barres collectrices peut être obtenue. Le blocage de l’élément de contact au niveau de l’élément de vis est en l’occurrence provoqué par le biais de l’élément de blocage jusqu’à une force de contact maximale entre l’élément de contact et les barre collectrices. Jusqu’à ce que cette force de contact maximale soit atteinte, une rotation conjointe de l’élément de contact avec l’élément de vis lors du vissage de l’élément de vis dans la douille filetée est par conséquent provoquée. En cas de dépassement de la force de contact maximale entre l’élément de contact et les barres collectrices par vissage correspondant de l’élément de vis dans la douille filetée, le blocage de l’élément de contact au niveau de l’élément de vis est relâché, de sorte qu’en cas de vissage supplémentaire de l’élément de vis, l’élément de contact n’est pas tourné conjointement davantage avec l’élément de vis, mais est positionné de manière immobile par rapport aux barres collectrices. L’élément de vis peut par conséquent être vissé dans la douille filetée jusqu’à une force de pression maximale que l’élément de vis peut fournir, et la connexion vissée correspondante est générée. Ainsi, la force de pression maximale pouvant être obtenue par le biais de la connexion vissée peut être obtenue entre les barres collectrices et l’élément de contact. La force de pression maximale pouvant être obtenue par le biais de la connexion vissée du dispositif de contact n’est par conséquent pas limitée par l’élément de contact ou l’élément de blocage. Selon une forme de réalisation, l’élément de vis peut présenter un moletage doté de stries orientées le long d’un axe longitudinal de l’élément de vis, l’élément de blocage présentant au moins un ergot d’encliquetage destiné à s’engager dans le moletage. Ainsi, on peut obtenir l’avantage technique suivant lequel un blocage par force aussi simple que possible de l’élément de contact au niveau de l’élément de vis peut être obtenu. Grâce à la déformabilité élastique de la bague d’engagement par force, le blocage par force de l’élément de contact au niveau de l’élément de vis peut être obtenu simplement par le passage de l’élément de vis à travers l’ouverture de passage et à travers la bague d’engagement par force. Selon une forme de réalisation, l’élément de peut prendre la forme d’une bague d’engagement par force qui est déformable élastiquement par passage de l’élément de vis à travers l’ouverture de passage. Ainsi, on peut obtenir l’avantage technique suivant lequel un blocage par complémentarité de formes techniquement simple et efficace de l’élément de contact au niveau de l’élément de vis peut être obtenu. Ceci peut être obtenu par le biais des stries, orientées le long de l’axe longitudinal de l’élément de vis, d’un moletage correspondant et de l’au moins un ergot d’encliquetage de l’élément de blocage, par le fait que, par passage de l’élément de vis à travers l’ouverture de passage, l’ergot d’encliquetage de l’élément de blocage s’engage dans une strie du moletage de l’élément de vis. Selon une forme de réalisation, l’élément de contact peut présenter une rainure de logement s’étendant autour de l’ouverture de passage pour loger l’élément de blocage. Ainsi, on peut obtenir l’avantage technique suivant lequel un agencement techniquement simple et efficace de l’élément de blocage au niveau de l’élément de contact peut être fourni. Selon une forme de réalisation, l’élément de blocage peut prendre la forme d’une demi-bague, la rainure de logement comprenant une région de dilatation, et l’élément de blocage étant déformable élastiquement dans la région de dilatation au moyen de l’élément de vis. Ainsi, on peut obtenir l’avantage technique suivant lequel l’élément de blocage est déformable élastiquement au moyen de la région de dilatation de la rainure de logement, de sorte qu’en cas de dépassement de la force de pression maximale entre les barres collectrices et l’élément de contact, l’au moins un ergot d’encliquetage de l’élément de blocage peut être poussé hors de la strie du moletage, de sorte que le blocage de l’élément de contact au niveau de l’élément de vis soit ainsi relâché et que l’élément de vis puisse tourner par rapport à l’élément de contact. Selon une forme de réalisation, l’élément de blocage peut être agencé pour fixer l’élément de vis dans une position vissée dans la douille filetée. Ainsi, on peut obtenir l’avantage technique suivant lequel une sûreté de vis de l’élément de vis peut être fournie par le biais de l’élément de blocage, laquelle sûreté rend possible une fixation de l’élément de vis dans une position souhaitée. Selon une forme de réalisation, les surfaces de contact de l’élément de contact peuvent présenter une structuration. Ainsi, on peut obtenir l’avantage technique suivant lequel une amélioration de l’effet de friction et une amélioration, associée à celle-ci, du retrait du revêtement des barres collectrices sont rendues possibles. Grâce à la structuration des surfaces de contact de l’élément de contact, un enlèvement du revêtement des barres collectrices par le mouvement avec friction des surfaces de contact sur les surfaces respectives des barres collectrices est amélioré. Selon une forme de réalisation, les surfaces de contact de l’élément de contact peuvent présenter un revêtement, le revêtement étant approprié pour améliorer un effet de friction et/ou un contact électrique entre l’élément de contact et les barres collectrices. Ainsi, on peut obtenir l’avantage technique suivant lequel une amélioration supplémentaire du retrait du revêtement des barres collectrices par le mouvement avec friction des surfaces de contact de l’élément de contact sur les surfaces des barres collectrices peut être provoquée. Grâce au revêtement des surfaces de contact avec par exemple un revêtement d’argent dur ou un revêtement argent/graphite, le retrait des revêtements des surfaces des barres collectrices peut être amélioré en raison des revêtements augmentant l’effet de friction. Le revêtement des surfaces de contact peut en outre comprendre des inclusions qui peuvent améliorer une conductivité électrique ou une résistance de contact électrique. Grâce au mouvement avec friction des surfaces de contact sur les surfaces des barres collectrices, les inclusions du revêtement peuvent être insérées dans le matériau des barres collectrices. Ainsi, une mise en contact entre les barres collectrices et l’élément de contact peut être améliorée. Selon une forme de réalisation, le dispositif de contact peut comprendre en outre une rondelle élastique, la rondelle élastique étant agencée pour provoquer une force de pression servant à la pression de l’élément de contact contre les barres collectrices. Ainsi, on peut obtenir l’avantage technique suivant lequel une force de pression entre l’élément de contact et les barres collectrices peut être améliorée. Selon une forme de réalisation, le dispositif de contact peut comprendre en outre un boîtier doté d’une première partie de boîtier et d’une deuxième partie de boîtier, la première partie de boîtier étant agencée pour entourer l’élément de vis, l’élément de contact et une région d’extrémité de la première barre collectrice, la deuxième partie de boîtier étant agencée pour entourer la douille filetée et une région d’extrémité de la deuxième barre collectrice, la première partie de boîtier présentant un premier élément de collerette et la deuxième partie de boîtier présentant un deuxième élément de collerette, le premier élément de collerette et le deuxième élément de collerette étant encliquetables l’un avec l’autre de manière rotative. Ainsi, on peut obtenir l’avantage technique suivant lequel un dispositif de contact compact peut être fourni. Grâce à l’encliquetage rotatif des première et deuxième parties de boîtier, on peut en outre obtenir la liaison l’une à l’autre des barres collectrices à mettre en contact dans une orientation quelconque l’une par rapport à l’autre par le biais de la connexion vissée du dispositif de contact. Le dispositif de contact peut par conséquent mettre en contact les deux barres collectrices à mettre en contact suivant un angle quelconque l’une par rapport à l’autre. Un deuxième aspect de l’invention concerne un procédé servant à la mise en contact de barres collectrices au moyen d’un dispositif de contact selon l’une des formes de réalisation précédentes, le procédé comprenant : le positionnement de l’élément de contact entre les première et deuxième barres collectrices, le passage de l’élément de vis à travers l’ouverture pour vis de la première barre collectrice, l’ouverture de passage de l’élément de contact et l’ouverture pour vis de la deuxième barre collectrice, le blocage de l’élément de contact au niveau de l’élément de vis, le vissage de l’élément de vis dans la douille filetée, le pressage de l’élément de contact contre les première et deuxième barres collectrices et la rotation de l’élément de contact par rapport aux première et deuxième barres collectrices, et la génération d'un effet de friction entre les surfaces de contact de l’élément de contact et les surfaces des barres collectrices. Ainsi, on peut obtenir l’avantage technique suivant lequel un procédé amélioré servant à la mise en contact de barres collectrices peut être fourni, lequel rend possible un retrait de revêtements des barres collectrices pendant l’application d’un dispositif de contact. L’invention est expliquée plus en détail ci-dessous à l’aide des figures. Dans les figures : la illustre une représentation schématique d'un dispositif de contact servant à la mise en contact de barres collectrices selon une forme de réalisation, la illustre une représentation éclatée du dispositif de contact de la , la illustre une autre représentation schématique du dispositif de contact servant à la mise en contact de barres collectrices selon une autre forme de réalisation, le dispositif de contact étant représenté dans un état de connexion, la illustre une représentation schématique d'un élément de contact d’un dispositif de contact servant à la mise en contact de barres collectrices selon une forme de réalisation, la illustre une autre représentation schématique du dispositif de contact servant à la mise en contact de barres collectrices selon une autre forme de réalisation, le dispositif de contact étant représenté dans un état de connexion, la illustre une autre représentation schématique du dispositif de contact de la , et La illustre une représentation graphique d'un diagramme résistance-force d’une résistance de contact entre des barres collectrices à mettre en contact et l’élément de contact du dispositif de contact. La illustre une représentation schématique d'un dispositif de contact 100 servant à la mise en contact de barres collectrices 105, 107 selon une forme de réalisation. La illustre le dispositif de contact 100 selon l’invention dans un état non connecté, dans lequel aucune connexion des barres collectrices 105, 107 n’a été effectuée. Le dispositif de contact 100 est agencé pour provoquer une connexion vissée entre une première barre collectrice 105 et une deuxième barre collectrice 107. À cet effet, le dispositif de contact 100 comprend un élément de vis 101 et une douille filetée 103. Le dispositif de contact 100 comprend en outre un élément de contact 109 qui peut être positionné entre les deux barres collectrices 105, 107 à connecter. Grâce à un vissage de l’élément de vis 101 dans la douille filetée 103, on peut par conséquent obtenir une connexion vissée entre les première et deuxième barres collectrices 105, 107 et une mise en contact des barres collectrices 105, 107 par le biais de l’élément de contact 109. Par le biais de l’élément de contact 109, on peut par conséquent obtenir à la fois une mise en contact mécanique et une mise en contact électrique des deux barres collectrices 105, 107, l’élément de contact 109 étant à cet effet positionné entre les deux barres collectrices 105, 107. Selon l’invention, l’élément de contact 109 peut être bloqué au niveau de l’élément de vis 101, de sorte qu’en cas de rotation de l’élément de vis 101 autour d’un axe longitudinal L de l’élément de vis 101, par exemple en cas de vissage de l’élément de vis 101 dans la douille filetée 103, l’élément de contact 109 peut être tourné conjointement avec l’élément de vis 101. Ainsi, l’élément de contact 109 peut être tourné par rapport aux première et deuxième barres collectrices 105, 107. Grâce à un vissage de l’élément de vis 101 dans la douille filetée 103, on peut par conséquent obtenir une mise en contact des surfaces de contact 110, 111 de l’élément de contact 109 avec des surfaces 112, 114 correspondantes des barres collectrices 105, 107. Grâce à un vissage supplémentaire de l’élément de vis 101 dans la douille filetée 103, l’élément de contact 109 peut par conséquent être pressé contre les barres collectrices 105, 107 par le biais des surfaces de contact 110, 111. En même temps, par le biais du blocage de l’élément de contact 109 au niveau de l’élément de vis 101, l’élément de contact 109 peut être tourné conjointement avec l’élément de vis 101 et par conséquent être tourné par rapport aux barres collectrices 105, 107. Ainsi, un effet de friction entre les surfaces de contact 110, 111 de l’élément de contact 109 et les surfaces 112, 114 à mettre en contact des barres collectrices 105, 107 peut être obtenu, par le fait que les surfaces de contact 110, 111 de l’élément de contact 109 sont frottées sur les surfaces 112, 114 des barres collectrices 105, 107 le long de ces surfaces. Grâce à l’effet de friction, les revêtements ou couches de surface sur les surface 112, 114 des barres collectrices 105, 107 peuvent être enlevés et par conséquent une mise en contact entre l’élément de contact 109 et les barres collectrices 105, 107 peut être améliorée. Les revêtements ou couches de surface des surface 112, 114 des barres collectrices 105, 107 peuvent par exemple être constitués de couches d’oxydation qui se produisent par oxydation de la matière métallique des barres collectrices 105, 107. Par enlèvement des revêtements correspondants, la conductivité ou la résistance de contact électrique de la mise en contact entre l’élément de contact 109 et les deux barres collectrices 105, 107 est par conséquent améliorée. L’élément de contact 109 comprend un élément de blocage 115 pour le blocage au niveau de l’élément de vis 101 dans la forme de réalisation illustrée. L’élément de blocage 115 est disposé autour d’une ouverture de passage 113 de l’élément de contact 109, à travers laquelle l’élément de vis 101 peut être guidé. L’élément de blocage 115 est en outre réalisé pour provoquer, lors du passage de l’élément de vis 101 à travers l’ouverture de passage 113, un blocage par complémentarité de formes ou un blocage par force de l’élément de contact 109 au niveau de l’élément de vis 101. L’élément de contact 109 peut en outre être fabriqué à partir d’une matière métallique et présenter un degré de dureté qui est plus grand qu’un degré de dureté de la matière métallique des barres collectrices 105, 107. Par exemple, l’élément de contact 109 peut être fabriqué à partir de cuivre, tandis que les barres collectrices 105, 107 sont fabriquées à partir d’une matière en aluminium. Les surfaces de contact 110, 111 de l’élément de contact 109 peuvent en outre présenter une structuration (non représentée à la ), au moyen de laquelle un effet de friction sur les surfaces 112, 114 des barres collectrices 105, 107 peut être augmenté. En variante ou en plus, les surfaces de contact 110, 111 peuvent présenter des revêtements qui sont agencés pour augmenter l’effet de friction ou présentent des particules qui sont insérées dans les surfaces de contact 112, 114 lors du mouvement avec friction des surfaces de contact 110, 111 sur les surfaces 112, 114 mises en contact de manière correspondante des barres collectrices 105, 107 et augmentent par conséquent une mise en contact entre l’élément de contact 109 et les barres collectrices 105, 107 par augmentation d'une conductivité électrique et réduction d’une résistance de contact électrique entre les surfaces de contact 110, 111 et les surfaces 112, 114 mises en contact. Le revêtement peut par exemple comprendre un revêtement d’argent dur ou un revêtement argent/graphite et présenter par ailleurs des particules augmentant la conductivité, lesquelles peuvent être insérées dans les surfaces 112, 114 respectives par le mouvement avec friction. Dans la forme de réalisation illustrée, le dispositif de contact 100 comprend en outre une rondelle élastique 126 qui est disposée entre une tête de vis 144 de l’élément de vis 101 et la première barre collectrice 105. Dans la forme de réalisation illustrée, le dispositif de contact 100 comprend en outre un boîtier 127 doté d’une première partie de boîtier 129 et d'une deuxième partie de boîtier 131. La première partie de boîtier 129 entoure l’élément de vis 101, l’élément de contact 109, la première barre collectrice 105 et la rondelle élastique 126. La deuxième partie de boîtier 131 entoure la douille filetée 103 et la deuxième barre collectrice 107. La première partie de boîtier 129 comprend en l’occurrence une moitié de boîtier 129A supérieure et une moitié de boîtier 129B inférieure, qui peuvent être reliées l’une à l’autre par le biais d'une liaison par encliquetage. De manière analogue, la deuxième partie de boîtier 131 comprend une moitié de boîtier 131A supérieure et une moitié de boîtier 131B inférieure, qui peuvent également être encliquetées l’une avec l’autre. La première partie de boîtier 129, en particulier la moitié de boîtier 129B inférieure, comprend un premier élément de collerette 137. La deuxième partie de boîtier 131, en particulier la moitié de boîtier 131A supérieure, comprend un deuxième élément de collerette 139. L’élément de vis 101 peut être guidé à travers les premier et deuxième éléments de collerette 137, 139 et peut être vissé dans la douille filetée 103. Par le biais des premier et deuxième éléments de collerette 137, 139, les première et deuxième parties de boîtier 129, 131 peuvent être encliquetées l’une avec l’autre de manière rotative. À cet effet, les premier et deuxième éléments de collerette 137, 139 sont réalisés de manière cylindrique. Par le biais de la réalisation cylindrique, une rotation des première et deuxième parties de boîtier 129, 131 autour de l’axe longitudinal L de l’élément de vis 101 est par conséquent rendue possible, de sorte qu’une connexion vissée des première et deuxième barres collectrices 105, 107 suivant un angle quelconque des première et deuxième barres collectrices 105, 107 l’une par rapport à l’autre est rendue possible. Dans la forme de réalisation illustrée, l’élément de contact 109 est disposé dans le premier élément de collerette 137 de la première partie de boîtier 129. À cet effet, l’élément de contact 109 est également réalisé de manière cylindrique. Selon la forme de réalisation illustrée, l’élément de contact 109 comprend un bord de positionnement 155 qui est disposé au niveau d’une périphérie extérieure des surfaces de contact 110. Par le biais du bord de positionnement 155, au niveau duquel l’élément de contact 109 présente un diamètre agrandi par comparaison avec le diamètre au niveau des surfaces de contact 111, l’élément de contact 109 peut être positionné dans le premier élément de collerette 137 et un glissement de l’élément de contact 109 à travers le premier élément de collerette 137 peut être empêché. L’élément de contact 109 peut par conséquent être positionné de manière imperdable dans la première partie de boîtier 129. Dans la forme de réalisation illustrée, la moitié de boîtier 129A supérieure de la première partie de boîtier 129 comprend un troisième élément de collerette 141. L’élément de vis 101 et en particulier la tête de vis 144 sont positionnés dans le troisième élément de collerette 141. Le troisième élément de collerette 141 comprend en outre un élément de limitation 143 qui est disposé au niveau d’un bord supérieur de l’élément de collerette 141 et est arrêté à l’intérieur du troisième élément de collerette 141 par le biais de l’élément de vis 101. À cet effet, l’élément de vis 101 comprend au niveau de la tête de vis 144 un capuchon isolant 145 doté d'un bord de retenue 150. Par le biais du bord de retenue 150 et de l’élément de limitation 143, un glissement de l’élément de vis 101 hors du troisième élément de collerette 141 et, de manière associée, hors du boîtier 127 peut être empêché. La deuxième partie de boîtier 131 et en particulier la moitié de boîtier 131B inférieure comprend une région de logement 132 dans laquelle la douille filetée 103 est disposée. Au niveau d'une région de bord 147 d’une ouverture d’insertion 149 de la douille filetée 103 est réalisée une collerette isolante 148 à l’aide de laquelle un protège-doigt pour un utilisateur du dispositif de contact 100 peut être obtenu. Dans la forme de réalisation illustrée, l’élément de contact 109 comprend en outre un espace de logement 116 servant au logement de la douille filetée 103 ou de la collerette isolante 148 dans un état vissé du dispositif de contact 100. Pour la fourniture de la connexion vissée, les première et deuxième barres collectrices 105, 107 présentent des ouvertures pour vis 106, 108 correspondantes à travers lesquelles l’élément de vis 101 ou la douille filetée 103 peut respectivement être positionné(e). Dans la forme de réalisation illustrée, les première et deuxième barres collectrices 105, 107 ou respectivement une région d’extrémité 133, 135 des barres collectrices 105, 107 sont disposées dans le boîtier 127. À cet effet, la première partie de boîtier 129 et la deuxième partie de boîtier 131 présentent respectivement des ouvertures 130, 134 à travers lesquelles les barres collectrices 105, 107 peuvent être insérées dans le boîtier 127. Le boîtier 127 ainsi que le capuchon isolant 145 ou la collerette isolante 148 peuvent être fabriqués à partir de matière synthétique, afin de pouvoir par conséquent obtenir un effet d’isolation électrique. L’élément de vis 101 comprend en outre un corps de vis 154 doté d’un filetage extérieur 151. La douille filetée 103 comprend de manière correspondante un filetage intérieur 153. La illustre une représentation éclatée du dispositif de contact 100 de la . Dans la forme de réalisation illustrée, l’élément de blocage 115 prend la forme d’une demi-bague et comprend au moins un ergot d’encliquetage 119. En outre, des stries 117, orientées le long de l’axe longitudinal L, d’un moletage sont disposées sur le corps de vis 154. Au moyen des stries 117 et de l’au moins un ergot d’encliquetage 119 de l’élément de blocage 115, un blocage par complémentarité de formes de l’élément de contact 109 au niveau de l’élément de vis 101 peut être obtenu pas passage du corps de vis 154 de l’élément de vis 101 à travers l’ouverture de passage 113 de l’élément de contact 109. Dans la forme de réalisation illustrée, l’élément de contact 109 présente, pour le logement de l’élément de blocage 115, une rainure de logement 125 qui est disposée sur la surface de contact 110 autour de l’ouverture de passage 113 et qui est agencée pour loger l’élément de blocage 115. L’élément de blocage 115 présente en outre une pluralité de saillies de positionnement 120 qui sont disposées sur une périphérie extérieure de la demi-bague. De manière analogue, la rainure de logement 125 présente une pluralité de logements de positionnement 124 qui sont agencés pour loger les saillies de positionnement 120 de l’élément de blocage 115. Par le biais des saillies de positionnement 120 et des logements de positionnement 124, l’élément de blocage 115 peut être positionné dans la rainure de logement 125. Une rotation de l’élément de blocage 115 à l’intérieur de la rainure de logement 125 peut par conséquent être évitée. La représentation illustrée illustre en outre le bord de positionnement 155 de l’élément de contact 109, lequel bord est disposé au niveau d’une périphérie de la surface de contact 110 et au moyen duquel l’élément de contact 109 peut être positionné dans le premier élément de collerette 137 de la moitié de boîtier 129B inférieure. La rondelle élastique 126 est, dans la forme de réalisation illustrée, disposée entre la tête de vis 144 et le moletage, comprenant la pluralité de stries 117, de l’élément de vis 101. La illustre une autre représentation schématique du dispositif de contact 100 servant à la mise en contact de barres collectrices 105, 107 selon une autre forme de réalisation, le dispositif de contact 100 étant représenté dans un état de connexion. Dans le graphique A de la , le dispositif de contact 100 de la est représenté dans un état vissé dans lequel l’élément de vis 101 est vissé dans la douille filetée 103. L’élément de contact 109 est bloqué au niveau de l’élément de vis 101 par le biais de l’élément de blocage 115 par le passage de l’élément de vis 101 à travers l’ouverture de passage 113. Dans le positionnement illustré, une mise en contact des surfaces de contact 110, 111 de l’élément de contact 109 avec les surfaces 112, 114 correspondantes des barres collectrices 105, 107 est en outre obtenue. Grâce au vissage de l’élément de vis 101 dans la douille filetée 103, une force de pression F agit entre l’élément de contact 109 et les barres collectrices 105, 107. La force de pression F agit entre toutes les surfaces de contact 110, 111 en contact de l’élément de contact 109 et les surfaces 112, 114 correspondantes des barres collectrices 105, 107 même si la force de pression F n’est représentée qu’à des points isolés à la pour des raisons de clarté. Dans le graphique B de la , une vue de dessus agrandie du dispositif de contact 100 le long de l’axe de coupe S illustré dans le graphique A est représentée. Dans le graphique B, par conséquent la deuxième partie de boîtier 131 et la deuxième barre collectrice 107 ainsi que la moitié de boîtier 129B inférieure y compris l’élément de contact 109, de l’élément de blocage 115 disposé dans la rainure de logement 125, et le corps de vis 154 sont représentés. Dans la vue de dessus illustrée, il est clair que l’élément de blocage 115 prend la forme d’une demi-bague. Aux extrémités respectives de la demi-bague est disposé respectivement un ergot d’encliquetage 119 qui est orienté dans la direction radiale vers l’intérieur de la demi-bague. L’élément de blocage 115 présente en outre trois saillies de positionnement 120 qui sont disposées respectivement sur une périphérie extérieure de la demi-bague. La rainure de logement 125 présente de manière correspondante quatre logements de positionnement 124 dans lesquels les saillies de positionnement 120 de l’élément de blocage 115 sont disposées. Dans la représentation illustrée, les deux ergots d’encliquetage 119 de l’élément de blocage 115 sont disposés de manière à s’engager dans respectivement deux stries 117 du moletage de l’élément de vis 101. Grâce à l’engagement des ergots d’encliquetage 119 dans les stries 117, un blocage par complémentarité de formes de l’élément de contact 109 au niveau de l’élément de vis 101 est obtenu. Dans la forme de réalisation illustrée, la rainure de logement 125 comprend en outre une région de dilatation 128. La région de dilatation 128 est formée par un interstice entre une périphérie extérieure de la rainure de logement 125 y compris les logements de positionnement 124 et une périphérie extérieure de la demi-bague de l’élément de blocage 115. Grâce à la région de dilatation 128, l’élément de blocage 115 peut par conséquent être dilaté par le biais de l’élément de vis 101. En raison d’une déformabilité élastique de l’élément de blocage 115 et de la réalisation sous forme de demi-bague illustrée, on peut obtenir le relâchement du blocage de l’élément de contact 109 au niveau de l’élément de vis 101, par le fait que, par rotation de l’élément de vis 101, les ergots d’encliquetage 119 sont pressés hors des stries 117 par dilatation de l’élément de blocage 115 dans la région de dilatation 128. Ceci peut en particulier avoir lieu lorsque la force de pression entre l’élément de contact 109 et les barres collectrices 105, 107 par vissage de l’élément de vis 101 dans la douille filetée 103 dépasse une valeur maximale, de sorte que le couple nécessaire pour le vissage de l’élément de vis 101 est supérieur à celui par lequel l’élément de blocage 115 peut être retenu. Par retenue de l’élément de blocage 115 on entend ici que dans le cas d'une force de pression F maximale, une adhérence par friction entre l’élément de contact 109 et les barres collectrices 105, 107 est tellement grande que lors d’un vissage supplémentaire de l’élément de vis 101 dans la douille filetée 103, l’élément de blocage 115 ne peut pas transmettre le couple de l’élément de vis 101 à l’élément de contact 109, afin de faire tourner celui-ci par rapport aux barres collectrices 105, 107. Au lieu de cela, l’élément de blocage 115 relâche le blocage de l’élément de contact 109 au niveau de l’élément de vis 101, de sorte que celui-ci soit tourné par rapport à l’élément de contact 109 et soit vissé dans la douille filetée, tandis que l’élément de contact 109 demeure immobile par rapport aux barres collectrices 105, 107. En cas de dépassement du couple correspondant par le biais de l’élément de vis 101, les ergot d’encliquetage 119 sont pressés hors des stries 117 de manière correspondante à un effet de cliquet en raison de l’élasticité de l’élément de blocage 115, de sorte que l’élément de vis 101 puisse tourner par rapport à l’élément de blocage 115 et par conséquent par rapport à l’élément de contact 109. Ainsi, la connexion vissée peut être ininterrompue à l’aide d’une force de pression maximale par vissage de l’élément de vis 101 jusqu’à ce qu’une force de pression pouvant être générée au maximum par l’élément de vis 101 soit atteinte. Le couple maximal de l’élément de vis 101, qui peut être maintenu par l’élément de blocage 115, peut être adapté de manière correspondante aux exigences grâce à la configuration de l’élément de blocage 115 et en particulier grâce aux coefficients d’élasticité de l’élément de blocage 115. En variante du mode de réalisation, illustré ici, de l’élément de blocage 115, le nombre ou le positionnement des ergots d’encliquetage 119 ou le nombre et le positionnement des saillies de positionnement 120 peuvent en particulier être modifiés. La illustre une représentation schématique d'un élément de contact 109 d’un dispositif de contact 100 servant à la mise en contact de barres collectrices 105, 107 selon une forme de réalisation. Seules des parties du dispositif de contact 100 selon l’invention sont représentées à la . En particulier, l’élément de vis 101 et l’élément de contact 109 avec l’élément de blocage 115 sont représentés. Par ailleurs, les première et deuxième barres collectrices 105, 107 sont représentées ou indiquées. Dans la forme de réalisation illustrée, l’élément de blocage 115 prend la forme d’une bague d’engagement par force 121. La bague d’engagement par force 121 comprend une pluralité de fentes de déformation 123. De manière analogue à la forme de réalisation de la , l’élément de blocage 115 peut être positionné dans la rainure de logement 125 de l’élément de contact 109. Par passage du corps de vis 154 de l’élément de vis 101 à travers l’ouverture de passage 113 de l’élément de contact 109, l’élément de blocage 115 est déformable élastiquement par le biais du corps de vis 154. Grâce à la déformation élastique de l’élément de blocage 115, un rayon d'une ouverture 156 intérieure de l’élément de blocage 115 réalisé sous forme de bague d’engagement par force est dilaté à un diamètre du corps de vis 154 de l’élément de vis 101. Ainsi, l’élément de blocage 115 peut exercer une force de maintien sur le corps de vis 154 de l’élément de vis 101 et provoquer par conséquent un blocage par force de l’élément de contact 109 au niveau de l’élément de vis 101. Dans la forme de réalisation illustrée, dans laquelle l’élément de blocage 115 est réalisé sous forme de bague d’engagement par force 121, le corps de vis 154 de l’élément de vis 101 ne présente aucune stries 117, comme dans la forme de réalisation illustrée à la . De plus, la rainure de logement 125 est réalisée sans une région de dilatation 128 correspondante, de sorte qu’une périphérie extérieure de l’élément de blocage 115 s’appuie directement contre une périphérie extérieure de la rainure de logement 125. Grâce à la réalisation correspondante de la bague d’engagement par force 121, en particulier aux dimensions du diamètre de l’ouverture 156 intérieure tout comme au nombre et au positionnement des fentes de déformation 123 et du matériau utilisé, la force de maintien de l’élément de blocage 115 pouvant être produite au niveau de l’élément de vis 101 peut être modifiée. Ainsi, la force de pression maximale ou le couple maximal de l’élément de vis 101, qui peut être maintenu(e) au maximum par l’élément de blocage 115, peut être modifié(e). Grâce à l’élément de blocage 115, à la fois dans la forme de réalisation illustrée et dans la forme de réalisation à la , une sûreté de vis de l’élément de vis 101 peut en outre être obtenue, de sorte que, par le biais de l’élément de blocage 115, l’élément de vis 101 peut être maintenu dans la position vissée dans la douille filetée 103. La illustre une autre représentation schématique du dispositif de contact 100 servant à la mise en contact de barres collectrices 105, 107 selon une autre forme de réalisation, le dispositif de contact étant représenté dans un état de connexion. À la , le dispositif de contact 100 selon l’invention est représenté dans un état de connexion dans lequel l’élément de vis 101 est vissé dans la douille filetée 103. La forme de réalisation illustrée est basée sur les formes de réalisation des figures 1 et 3 et n’est donc pas décrite à nouveau de manière détaillée ci-dessous. Dans l’état de connexion illustré, l’élément de vis 101 est vissé jusqu’à une position dans la douille filetée 103, position dans laquelle un côté inférieur 146 de la tête de vis 144 de l’élément de vis 101 vient en contact avec la rondelle élastique 126 positionnée entre la tête de vis 144 et la première barre collectrice 105. Grâce au vissage supplémentaire de l’élément de vis 101 dans la douille filetée 103, la rondelle élastique 126 est par conséquent comprimée. Grâce à la compression de la rondelle élastique 126, celle-ci exerce une force de pression sur la première barre collectrice 105. Ainsi, la première barre collectrice 105 est pressée contre l’élément de contact 109 et celui-ci est pour sa part pressé contre la deuxième barre collectrice 107. Ainsi, une force de pression F agit entre l’élément de contact 109 et les barres collectrices 105, 107. Grâce au blocage de l’élément de contact 109 au niveau de l’élément de vis 101, l’élément de contact 109 est en outre tourné conjointement avec l’élément de vis 101 par un vissage supplémentaire de l’élément de vis 101 dans la douille filetée 103. Grâce à la rotation conjointe de l’élément de contact 109, l’élément de contact 109 effectue un mouvement relatif par rapport aux barres collectrices 105, 107. Grâce à la pression des surfaces de contact 110, 111 de l’élément de contact 109 sur les surfaces 112, 114 des barres collectrices 105, 107 et à la rotation conjointe simultanée de l’élément de contact 109 avec l’élément de vis 101 et grâce au mouvement associé des surfaces de contact 110, 111 par rapport aux surfaces 112, 114 des barres collectrices 105, 107, un effet de friction est généré entre les surfaces de contact 110, 111 de l’élément de contact 109 et les surfaces 112, 114 des barres collectrices 105, 107, par le fait que les surfaces de contact 110, 111 de l’élément de contact 109 sont frottées sur les surfaces 112, 114 des barres collectrices 105, 107 le long de ces surfaces. Grâce au mouvement avec friction des surfaces de contact 110, 111 le long des surfaces 112, 114, des revêtements ou inclusions ou couches de surface, par exemple des couches d’oxydation, disposés sur les surfaces 112, 114 des barres collectrices 105, 107 peuvent être érodés ou abrasés ou enlevés. Ainsi, une résistance de contact entre les surfaces de contact 110, 111 de l’élément de contact 109 et les surfaces 112, 114 des barres collectrices 105, 107 peut être réduite et une conductivité électrique peut être améliorée. Grâce à la rondelle élastique 126, la force de pression F par laquelle l’élément de contact 109 est pressé contre les barres collectrices 105, 107 peut être modifiée, de sorte qu’avant que la force de pression F maximale qui peut maintenir l’élément de blocage 115 ne soit atteinte et qu’avant qu’un blocage de l’élément de contact 109 au niveau de l’élément de vis 101 ne soit relâché, un nombre aussi grand que possible de rotations de l’élément de contact 109 par rapport aux barres collectrices 105, 107 est obtenu. Grâce à un nombre aussi grand que possible de rotations de l’élément de contact 109 par rapport aux barres collectrices 105, 107, l’effet de friction peut être maximisé et, de manière associée, l’enlèvement des revêtements ou inclusions ou couches de surface sur les barres collectrices 105, 107 peut être maximisé. En fonction de la configuration de la rondelle élastique 126, en particulier en fonction de la force de pression F fournie par la rondelle élastique 126, le nombre de rotations possibles de l’élément de contact 109 par rapport aux barres collectrices 105, 107 jusqu’au serrage à fond final de l’élément de vis 101 peut par conséquent être modifié, afin d'obtenir un enlèvement aussi efficace que possible des revêtements ou inclusions ou couches de surface sur les barres collectrices 105, 107. La illustre une autre représentation schématique du dispositif de contact 100 de la . La illustre le dispositif de contact 100 de la dans la position finale respective dans laquelle l’élément de vis 101 est vissé complètement dans la douille filetée 103. Dans la position finale, la rondelle élastique 126 est en outre en mesure d’exercer une force de pression F sur les barres collectrices 105, 107 et l’élément de contact 109. Grâce à la force de pression F de la rondelle élastique 126, un effet de relaxation qui peut se produire après le serrage de l’élément de vis 101 peut être pris en compte ou neutralisé. Ainsi, on peut empêcher qu’il ne se produise un relâchement de la connexion vissée en raison d’effets de relaxation à la fois de l’élément de contact 109 et des barres collectrices 105, 107, qui peuvent en particulier présenter un effet substantiel dans le cas de barres collectrices fabriquées à partir d’aluminium. La illustre une représentation graphique d'un diagramme résistance/force d’une résistance de contact R entre des barres collectrices 105, 107 à mettre en contact et l’élément de contact 109 du dispositif de contact 100 en relation avec une force normale de contact F N entre des surfaces de contact 110, 111 de l’élément de contact 109 et des surfaces 112, 114 des barres collectrices 105, 107. À la la résistance de contact R entre les surfaces de contact 110, 111 de l’élément de contact 109 et les surfaces 112, 114 des barres collectrices 105, 107 par rapport à la force normale de contact F N est représentée, la force normale de contact F N correspondant à une force de pression entre l’élément de contact 109 et les barres collectrices 105, 107 qui s’étend perpendiculairement aux surfaces de contact 110, 111 ou aux surfaces 112, 114. Pour une conductivité électrique ou une connexion électrique à obtenir entre les barres collectrices 105, 107 par le biais de l’élément de contact 109, la résistance de contact R illustrée doit au moins tomber en dessous d’une résistance limite R G . À cet effet, la force normale de contact F N doit dépasser au moins la valeur d’une force de pression limite F G . Par un vissage supplémentaire de l’élément de vis 101 dans la douille filetée 103, une force de pression maximale F max peut être atteinte, laquelle correspond à la force de pression qui peut être obtenue au maximum par le biais de l’élément de vis 101. En outre, la force de pression F A de la rondelle élastique 126 est représentée. En raison des propriétés de matériau à la fois des barres collectrices 105, 107 et de l’élément de contact 109, la force de pression maximale F max de l’élément de vis 101 en cas de vissage complet de l’élément de vis 101 dans la douille filetée 103 est réduite au cours du temps en raison d’effets de relaxation Rel. En raison de la force de pression F A fournie par la rondelle élastique 126, la relaxation Rel peut cependant être arrêtée, par le fait que, par la force de pression F A de la rondelle élastique 126, une neutralisation des effets de relaxation des barres collectrices 105, 107 et de l’élément de contact 109 peut être provoquée. Ainsi, on peut obtenir, malgré les effets de relaxation, en outre un maintien de la force de pression F A entre l’élément de contact 109 et les barres collectrices 105, 107 au-dessus de la force de pression limite F G , de sorte que la résistance de contact R soit en outre maintenue en dessous de la résistance limite R G malgré la relaxation Rel et que par conséquent une conductivité ou connexion électrique répondant aux exigences entre les barres collectrices 105, 107 et de l’élément de contact 109 du dispositif de contact 100 puisse être fournie. Liste des signes de référence 100 dispositif de contact 101 élément de vis 103 douille filetée 105 première barre collectrice 106 ouverture pour vis 107 deuxième barre collectrice 108 ouverture pour vis 109 élément de contact 110 surface de contact 111 surface de contact 112 surface 113 ouverture de passage 114 surface 115 élément de blocage 116 espace de logement 117 stries 119 ergot d’encliquetage 120 saillie de positionnement 121 bague d’engagement par force 123 fente de déformation 124 logement de positionnement 125 rainure de logement 126 rondelle élastique 127 boîtier 128 région de dilatation 129 première partie de boîtier 129A moitié de partie de boîtier supérieure 129B moitié de partie de boîtier inférieure 130 ouverture 131 deuxième partie de boîtier 131A moitié de partie de boîtier supérieure 131B moitié de partie de boîtier inférieure 132 région de logement 133 région d’extrémité 134 ouverture 135 région d’extrémité 137 premier élément de collerette 139 deuxième élément de collerette 141 troisième élément de collerette 143 élément de limitation 144 tête de vis 145 capuchon isolant 146 côté inférieur 147 région de bord 148 collerette isolante 149 ouverture d’insertion 150 bord de retenue 151 filetage extérieur 153 filetage intérieur 154 corps de vis 155 bord de positionnement 156 ouverture intérieure L axe longitudinal R résistance de contact R G résistance limite F N force normale de contact F A force de pression de la rondelle élastique F max force de pression maximale de l’élément de vis F G force de pression limite Rel relaxation S axe de coupe F force de pression Dispositif de contact (100) servant à la mise en contact de barres collectrices (105, 107), comprenant : un élément de vis (101) et une douille filetée (103) servant à produire une connexion vissée entre une première barre collectrice (105) et une deuxième barre collectrice (107), et un élément de contact (109) servant à produire un contact mécanique et électrique entre les première et deuxième barres collectrices (105, 107), l’élément de contact (109) étant positionnable entre la première barre collectrice (105) et la deuxième barre collectrice (107), l’élément de contact (109) étant blocable au niveau de l’élément de vis (101) et étant rotatif avec l’élément de vis (101) par rapport aux barres collectrices (105, 107), l’élément de contact (109) étant pressable par un vissage de l’élément de vis (101) dans la douille filetée (103) contre les première et deuxième barres collectrices (105, 107) via deux surfaces de contact (110, 111) de l’élément de contact (109) disposées de manière opposée , dans lequel, par la rotation conjointe avec l’élément de vis (101) et la pression contre les première et deuxième barres collectrices (105, 107), un effet de friction entre les surfaces de contact (110, 111) de l’élément de contact (109) et des surfaces (112, 114) des barres collectrices (105, 107) est obtenable. Dispositif de contact (100) selon la revendication 1, l’élément de contact (109) étant fabriqué à partir d’un matériau métallique qui présente un degré de dureté plus élevé que les barres collectrices (105, 107). Dispositif de contact (100) selon la revendication 1 ou 2, l’élément de contact (109) présentant un élément de blocage (115) disposé au niveau d’une ouverture de passage (113) servant au passage de l’élément de vis (101) pour le blocage par complémentarité de formes ou par force de l’élément de contact (109) au niveau de l’élément de vis (101). Dispositif de contact (100) selon la revendication 3, l’élément de blocage (115) étant agencé pour provoquer un blocage de l’élément de contact (109) au niveau de l’élément de vis (101) jusqu’à ce qu’une force de contact maximale entre l’élément de contact (109) et les barres collectrices (105, 107) est atteinte et pour relâcher le blocage en cas de dépassement de la force de contact maximale. Dispositif de contact (100) selon la revendication 3 ou 4, l’élément de blocage (115) étant prenant la forme d’une bague d’engagement par force (121) qui est déformable élastiquement par passage de l’élément de vis (101) à travers l’ouverture de passage (113). Dispositif de contact (100) selon la revendication 3 ou 4, l’élément de vis (101) présentant un moletage doté de stries (117) orientées le long d’un axe longitudinal (L) de l’élément de vis (101), et l’élément de blocage (115) présentant au moins un ergot d’encliquetage (119) destiné à s’engager dans les stries (117) du moletage. Dispositif de contact (100) selon l’une des revendications précédentes 3 à 6, l’élément de contact (109) présentant une rainure de logement (125) s’étendant autour de l’ouverture de passage (113) pour loger l’élément de blocage (115). Dispositif de contact (100) selon les revendications 6 et 7, l’élément de blocage (115) prenant la forme d’une demi-bague, la rainure de logement (125) comprenant une région de dilatation (128), et l’élément de blocage (115) étant déformable élastiquement dans la région de dilatation (128) au moyen de l’élément de vis (101). Dispositif de contact (100) selon l’une des revendications précédentes 3 à 8, l’élément de blocage (115) étant agencé pour fixer l’élément de vis (101) dans une position vissée dans la douille filetée (103). Dispositif de contact (100) selon l’une des revendications précédentes, les surfaces de contact (110, 111) de l’élément de contact (109) présentant une structuration. Dispositif de contact (100) selon l’une des revendications précédentes, les surfaces de contact (110, 111) de l’élément de contact (109) présentant un revêtement, et le revêtement étant approprié pour améliorer un effet de friction et/ou un contact électrique entre l’élément de contact (109) et les barres collectrices (105, 107). Dispositif de contact (100) selon l’une des revendications précédentes, comprenant en outre une rondelle élastique (126), la rondelle élastique (126) étant agencée pour provoquer une force de pression servant à la pression de l’élément de contact (109) contre les barres collectrices (105, 107). Dispositif de contact (100) selon l’une des revendications précédentes, comprenant en outre un boîtier (127) doté d’une première partie de boîtier (129) et d’une deuxième partie de boîtier (131), la première partie de boîtier (129) étant agencée pour entourer l’élément de vis (101), l’élément de contact (109) et une région d’extrémité (133) de la première barre collectrice (105), la deuxième partie de boîtier (131) étant agencée pour entourer la douille filetée (103) et une région d’extrémité (135) de la deuxième barre collectrice (107), la première partie de boîtier (129) présentant un premier élément de collerette (137) et la deuxième partie de boîtier (131) présentant un deuxième élément de collerette (139), et le premier élément de collerette (137) et le deuxième élément de collerette (139) étant encliquetables l’un avec l’autre de manière rotative. Procédé (200) servant à la mise en contact de barres collectrices au moyen d’un dispositif de contact (100) selon l’une des revendications précédentes 1 à 13, comprenant: - le positionnement de l’élément de contact (109) entre les première et deuxième barres collectrices (105, 107), - le passage de l’élément de vis (101) à travers l’ouverture pour vis (106) de la première barre collectrice (105), l’ouverture de passage (113) de l’élément de contact (109) et l’ouverture pour vis (108) de la deuxième barre collectrice (107), - le blocage de l’élément de contact (109) au niveau de l’élément de vis (101), - le vissage de l’élément de vis (101) dans la douille filetée (103), - le pressage de l’élément de contact (109) contre les première et deuxième barres collectrices (105, 107) et la rotation de l’élément de contact (109) par rapport aux première et deuxième barres collectrices (105, 107), et - la génération d'un effet de friction entre les surfaces de contact (110, 111) de l’élément de contact (109) et les surfaces (112, 114) des barres collectrices (105, 107).