Brevet FR3113499A1 — publié le 20220225

Tissu (T) espaceur 3D tridimensionnel de protection contre la pluie à tissu espaceur 3D tridimensionnel perméable à l’air L’invention concerne le domaine des dispositifs de protection contre la pluie tels que des parapluies, des tentes ou des vêtements de pluie. Le dispositif de protection contre la pluie comporte un tissu espaceur 3D tridimensionnel dont le coefficient de perte de charge du tissu espaceur 3D tridimensionnel est inférieur à 5. De préférence pour faciliter la mise en place, le tissu espaceur 3D tridimensionnel est extensible de façon à pouvoir être mis sous tension. Le tissu (T) espaceur 3D tridimensionnel est une succession de mailles tricotées(M) parallèles et obliques reliées entre elles par une multitude de filaments (F) longitudinaux. Les faces tricotées (M) ne laissent pas passer l’eau c’est-à-dire sont tricotées sur 100% de leur surface et enduites d’un produit hydrophobe soit directement tissées dans un tissu imperméable. Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 5. Tissu espaceur 3D tridimensionnel à filaments longitudinaux perméable à l’air DOMAINE DE L'INVENTION AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION L’invention concerne le domaine des tissus espaceurs 3D tridimensionnels. ART ANTERIEUR Les tissu espaceurs 3D tridimensionnels classiques tels que représentés , 2 et 3 sont des tissus techniques (T) composés de deux faces tricotées (M1) et (M2) avec des mailles (M) réalisant chaque face, les deux faces sont reliées par une multitude de filaments en nylon (F) transversaux. Ces tissus sont notamment utilisés intégrés dans les matelas. La illustre un premier exemple d’un tissu (T) espaceur 3D tridimensionnel à maille fines et d’épaisseur 7,5 mm. La illustre un deuxième exemple d’un tissu espaceur 3D tridimensionnel (T) à maille (M) large et d’épaisseur double environ 1,5 centimètre. La montre un troisième exemple d’un tissu espaceur 3D tridimensionnel à mailles larges dont la surface de la partie tricotée représente quasiment la surface du tissu sur chaque face. Il est possible selon l’invention d’envisager d’utiliser de tels tissus dans des dispositifs de protection contre le soleil, contre la pluie ou contre les moustiques pour leur qualité de perméabilité à l’air. Cette perméabilité à l’air est en partie une optimisation dépendant du niveau de protection choisie ; de façon simple plus la protection est élevée moins l’air pourra facilement passer. Ceci aura deux conséquences. La première conséquence est que diminution de la quantité d’air pouvant passer va pouvoir être considérée comme une perte de prestation en termes de confort. La deuxième conséquence est que la force du vent s’exerçant sera d’autant plus forte que cela entraîne des risques d’utilisation par exemple dans le cas d’un parasol ou d’un parapluie ou des risques de détérioration, voire destruction par exemple dans le cas d’un voile d’ombrage. BREVE DESCRIPTION DE L'INVENTION Le tissu espaceur 3D tridimensionnel selon l’invention comporte des filaments longitudinaux contrairement aux tissus espaceurs 3D classique dont les filaments sont transversaux. Les filaments relient les faces tricotées (M) qui sont sensiblement parallèles entre elles, positionnées soit perpendiculairement au tissu soit en oblique. De préférence, le coefficient de perte de charge du tissu espaceur 3D tridimensionnel est inférieur à 5, si possible inférieur à 1. Pour une bonne résistance mécanique, le tissu espaceur 3D est indémaillable De préférence pour faciliter la mise en place du dispositif de protection contre la pluie, le tissu espaceur 3D tridimensionnel est extensible Pour la mise en place du dispositif de protection contre la pluie, il est avantageux que le tissu espaceur 3D tridimensionnel soit mis sous tension. De façon préférentielles, les faces tricotées du tissu espaceur 3D tridimensionnel ne laissent pas passer l’eau. Pour protéger de la pluie ou du soleil, la surface tricotée des mailles représente 100% de la surface de la face tricotée. En termes d’utilisation, il est possible de combiner les différents dispositifs comme par exemple un dispositif pour à la fois la protection contre le soleil et contre la pluie avec un même tissu espaceur 3D tridimensionnel. Dans le cas d’une poussette, il est également possible de réaliser un dispositif avec un même tissu technique (T) espaceur 3D tridimensionnel qui protège le bébé à la fois du soleil, de la pluie et des moustiques tant en laissant passer l’air. En termes de procédé de fabrication, le procédé de fabrication du tissu espaceur 3D tridimensionnel à filaments longitudinaux utilise des machines à tricoter les tissus espaceurs 3D tridimensionnels. Dans le cas des petites série, il est possible de les produire n assemblant des tissus espaceur 3D tridimensionnel superposés puis découpés au laser par tranches. Pour de plus grandes séries, il est possible d’industrialiser un procédé pour les produire directement sur des machines à tricoter les tissus espaceurs 3D tridimensionnels. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés illustre un premier exemple d’un tissu espaceur 3D tridimensionnel à mailles fines et d’épaisseur 7,5 mm. illustre un deuxième exemple d’un tissu espaceur 3D tridimensionnel à mailles larges et d’épaisseur double environ 1,5 centimètre. montre un troisième exemple d’un tissu espaceur 3D tridimensionnel à mailles larges dont la surface de la partie tricotée représente quasiment la surface du tissu sur chaque face. montre en coupe un tissu espaceur 3D tridimensionnel à filaments longitudinaux selon l’invention dont les mailles sont parallèles entre elles et perpendiculaires au tissu. montre en coupe un tissu espaceur 3D tridimensionnel à filaments longitudinaux selon l’invention dont les mailles sont parallèles entre elles et obliques au tissu. montre une machine à tricoter les tissus espaceurs 3D tridimensionnels. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Les filaments (F) du tissu espaceur 3D tridimensionnel selon l’invention sont longitudinaux contrairement aux tissus espaceurs 3D classique dont les filaments sont transversaux. Le tissu (T) est alors une succession de mailles tricotées (M) sensiblement parallèles entre elles, reliées entre elles par une multitude de filaments (F). Contrairement à un tissu espaceur 3D tridimensionnel tel que représenté , et , il est préférable que les faces tricotées (M) ne laissent pas passer l’eau du tout c’est-à-dire soient tricotées sur 100% de leur surface et de préférence enduit d’un produit hydrophobe soit directement tricotées ou tissées dans un tissu imperméable. Selon les cas en fonction de la position respective du dispositif de protection contre la pluie et de la direction de la pluie, les mailles (M) sont perpendiculaires comme illustré ou obliques comme illustré , Ainsi en fonction de l’inclinaison du tissu, les mailles permettent de se protéger par exemple du soleil ou de la pluie tout en laissant passer l’air dans une direction différente. C’est notamment le cas des parasols et parapluies Dans le cas des parapluies, l’inclinaison du tissu varie en fonction de sa position alors que le vent est le plus souvent horizontal influençant la direction de la pluie. Alors l’angle d’inclinaison de la maille (M) peut varier continument en fonction de sa distance par rapport au centre du parapluie ce qui conduit à un produit spécifique. Dans le cas d’une tente, elle peut comporter comme double-toit un tel tissu espaceur 3D à filaments longitudinaux laissant passer le vent à l’horizontale tout en protégeant de la pluie qui tombe. De même pour une vêtement de pluie, il faut définir l’orientation des mailles en fonction de la partie sélectionnée du vêtement selon qu’il s’agisse d’un capuche, de manches ou de jambes de pantalon, du dos ou de simples soufflets d’aisance très localisés. De plus, les tissus espaceurs 3D tridimensionnels sont d’un point de vue mécanique solide et résisteront à des vents forts. Ils supportent des forces de plusieurs dizaines de kilos au m². Pour une bonne résistance mécanique, le tissu (T) espaceur 3D tridimensionnel est indémaillable. De préférence, pour mieux laisser passer l’air, le coefficient de perte de charge du tissu espaceur 3D tridimensionnel est inférieur à 5, voire si possible à 1. Ce coefficient représente l’opposition au passage de l’air à travers du tissu espaceur 3D tridiemsionnel. Il s’agit du ratio entre la perte de charge mesurée en Pascal entre la pression amont et aval quand le tissu est traversé par un flux d’air à une vitesse V donnée en mètre par seconde et l’équivalent de l’énergie cinétique de l’air ½ ρV², ρ étant la masse volumique de l'air. Un coefficient de perte de charge inférieur à 5 permet d’être plus perméable que les tissus faiblement perméables usuellement commercialisées. Un coefficient de perte de charge inférieur à 1 permet de limiter les conséquences de la force du vent et d’éviter par exemple qu’un parapluie ne se retourne ou ne s’envole avec tous les risques que cela comporte. De préférence pour faciliter la mise en place d’un dispositif de protection comme par exemple contre la pluie, le tissu espaceur 3D tridimensionnel est extensible. Pour cela, pour garder une forme d’élasticité pour que le tissu espaceur 3D tridimensionnel (T) reste extensible, il ne faut pas faire l’opération de stabilisation géométrique par procédé thermique utilisée dans le cas des tissus espaceurs 3D intégrés dans les matelas pour garantir la conformité dimensionnelle attendue pour l’utilisation dans un matelas. Contrairement aux tissus espaceurs 3D tridimensionnels intégrés dans les matelas, il ne faut pas mettre en œuvre le procédé de stabilisation thermique qui rendrait le tissu (T) peu extensible. A titre d’exemple le traitement thermique peut consister à porter le tissu (T) espaceur 3D tridimensionnel à 200°C pendant 30 secondes pour assurer une conformité dimensionnelle. En ne le faisant pas, le tissu espaceur 3D peut rester extensible pour des valeurs supérieures à 30%, voire 50% en fonction de leur conception. Cela présente également l’intérêt en termes de compacité que le volume du tissu (T) en position rangée comme c’est par exemple le cas d’un parapluie plié ou d’un double-toit de tente enroulé prenne moins de place. Pour la mise en place du dispositif, il est avantageux que le tissu espaceur 3D tridimensionnel soit mis sous tension. C’est notamment intéressant dans le cas d’un parapluie où le tissu espaceur 3D est tendu sur les baleines du parapluie. En termes d’utilisation, bien entendu dans le contexte de cette invention, il est possible de combiner les différents dispositifs comme par exemple un dispositif pour à la fois la protection contre le soleil et contre la pluie d’une façon générale combinant par exemple la fonction parasol et parapluie avec un même tissu technique (T) espaceur 3D tridimensionnel. Dans le cas d’une poussette, il est également possible de réaliser un dispositif avec un même tissu technique (T) espaceur 3D tridimensionnel qui protège le bébé à la fois du soleil, de la pluie et des moustiques tant en laissant passer l’air. En termes de procédé de fabrication, le procédé de fabrication du dispositif de protection contre la pluie utilise des machines (MT) à tricoter les tissus espaceurs 3D tridimensionnels comme celle illustrée . Dans le cas des filaments (F) longitudinaux il est possible de les produire pour des petites séries en assemblant des tissus (T) espaceurs 3D tridimensionnels classiques superposés puis découpés au laser par tranches à l’épaisseur voulue. Pour de plus grandes séries, il est possible d’industrialiser un procédé pour les produire directement sur des machines (MT) à tricoter les tissus espaceurs 3D tridimensionnels comme celle illustrée . En termes d’application industrielle, l’invention s’applique par exemple aux dispositifs de protection contre le soleil, la pluie, ou les moustiques. La présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés mais l'homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit pour une gamme de produits dans différents domaines. Tissu (T) espaceur 3D tridimensionnel caractérisé par le fait qu’il est sous forme d’un tricot 3D composé d’une succession de mailles tricotées (M) positionnées soit perpendiculairement au tissu soit en oblique, reliées entre elles par une multitude de filaments (F). Tissu (T) espaceur 3D tridimensionnel selon la revendication 1 caractérisé par le fait que les mailles tricotées (M) sont sensiblement parallèles entre elles. Tissu (T) espaceur 3D tridimensionnel selon l’une quelconque des revendications 1 à 2 caractérisé par le fait que le coefficient de perte de charge est inférieur à 5. Tissu (T) espaceur 3D tridimensionnel selon l’une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé par le fait que le tissu espaceur 3D tridimensionnel est extensible. Tissu (T) espaceur 3D tridimensionnel selon l’une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé par le fait que les faces tricotées (M) du tissu (M) espaceur 3D tridimensionnel ne laissent pas passer l’eau. Tissu (T) espaceur 3D tridimensionnel selon l’une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que la surface tricotées des mailles (M) représente 100% de la surface du tissu. Procédé de fabrication du Tissu (T) espaceur 3D tridimensionnel selon l’une quelconques des revendications 1 à 7 caractérisé par le fait qu’il utilise des machines à tricoter les tissus espaceur 3D tridimensionnel. Procédé selon la revendication 9 consistant à assembler des tissus espaceur 3D tridimensionnels puis à les découper au laser par tranches. Utilisation d’un tissu (T) espaceur 3D tridimensionnel selon l’une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisée par le fait qu’il soit utilisé dans un dispositif de protection contre le soleil, contre la pluie ou contre les moustiques. Utilisation selon la revendication 9 caractérisée par le fait que le tissu espaceur 3D tridimensionnel (T) est mis sous tension dans le dispositif de protection.