Brevet FR3115496A1 — publié le 20220429

La présente invention concerne un billet de banque ayant au moins deux couches de marquage ou au moins une couche de marquage et au moins une couche tactile, chaque couche étant imprimée avec une encre ayant : une Différence d'Energie Relative, par rapport aux encres de la ou des autres dites couches, inférieure ou égale à 0,5, ou inférieure ou égale à 0,3 ; et/ou des paramètres de Solubilité de Hansen dans les plages suivantes : δd – entre 17 et 19, δp – entre 9 et 11, et δh – entre 5 et 7. FIG. 2A BILLET DE BANQUE La présente invention concerne de manière générale un billet de banque, un procédé de production d'un billet de banque, un revêtement pour billet de banque et une caractéristique de sécurité pour billet de banque. Etat de la technique De nos jours, les billets de banque sont produits à l'aide de processus d'impression séquentiels mettant en jeu différentes technologies d'impression. Plus précisément, un substrat de billet de banque est soumis à plusieurs types de processus d'impression différents, en série, qui sont chacun complètement achevés avant que l'étape suivante soit appliquée, ce qui requière des frais généraux importants en termes de manipulation et de stockage. La majorité des billets de banque dans le monde sont imprimés à l'aide de systèmes d'alimentation en feuilles, c'est-à-dire que le substrat est découpé en feuilles d'une taille spécifiée et que chaque feuille est imprimée en séquence. La nature des processus d'impression utilisés est telle qu'un laps de temps est nécessaire entre chacune des différentes étapes d'impression. Cette attente entre étapes est due aux encres utilisées dans les processus individuels. Bien que certains des processus utilisent des encres qui sont durcies à l'aide d'un rayonnement actinique, la plupart sont basés sur des systèmes oxydatifs qui demandent un certain laps de temps avant que les encres soient suffisamment polymérisées pour être utiles et suffisamment robustes pour permettre la réalisation d'un billet de banque. C'est le cas en particulier lorsqu'une impression Intaglio est utilisée pour créer des dessins tactiles. Les processus d'impression Intaglio pour la production de billets de banque délivrent des hauteurs d'impression de l'ordre de 20 à 60 microns ou plus et il faut laisser les feuilles sécher sans les empiler, ce qui risquerait d'aplatir l'encre. Le processus typique est tel que décrit ci-après : a. Impression offset (par voie humide ou sèche) pour réaliser les motifs de fond b. Impression Intaglio pour l'imagerie principale / portrait du billet c. Numérotation (impression typographique) d. Recouvrement e. Inspection f. Découpe / massicotage. Il peut y avoir des étapes additionnelles, en ce que des caractéristiques de sécurité additionnelles peuvent être ajoutées à l'aide de processus distincts et séparés, tels qu'une sérigraphie ou un estampage à chaud. Chacune des étapes ci-dessus nécessite un processus séparé avec un équipement, du personnel, une gestion de temps additionnelle, des compétences et une composition chimique d'encre / d'application dédiés. Il y a eu des tentatives de combiner ces processus en un seul tel qu'une impression sur presse Intaglio et offset à bobines de Goebel, ainsi que le concept SNOW ("Single Note on Web", en français "un seul billet par bande"). Ces deux systèmes tentent de réaliser les différentes étapes de processus mentionnées ci-dessus dans un seul système en ligne. Plus précisément, chaque type différent de processus d'impression est placé dans un système en ligne. Des problèmes techniques, de qualité et de coût ont empêché le succès de ces processus. De plus, chacune de ces étapes de processus ajoute un coût et un temps considérables à la fabrication d'un billet de banque. La composante temporelle peut être d'un mois ou plus, ce qui signifie le maintien d'un processus en cours pendant un mois, avec des exigences de frais de personnels d'au moins deux ou normalement trois opérateurs dédiés ou plus par processus, ainsi que des coûts de sécurité pour la gestion et le stockage du volume de matériaux requis. Tout ceci s'ajoute au coût et au temps excessifs pour la production d'un billet de banque. Dans certains cas, ces coûts peuvent être supérieurs à la valeur du billet de banque lui-même. Il est également nécessaire que chaque processus individuel soit en registre avec le processus précédent. La nature même des processus d'amenée de feuille résulte en la variation, non seulement, du placement de la feuille pendant les différents processus, mais également du montage des différents blanchets, plaques et analogues. Cela nécessite donc que le client et le concepteur des billets de banque tolèrent des niveaux de précision inférieurs à ce qu'ils souhaitent entre le substrat, les dispositifs de sécurité et l'impression de sécurité. Ces tolérances peuvent aller jusqu'à 1,4 mm. Des processus de découpe utilisés pendant la fabrication de substrats exacerbent en outre ceci au point que les feuilles risquent d'être découpées en biais par rapport au dessin, ce qui augmente encore plus le besoin d'une encore plus grande adaptation du dessin en aval, aux dépens de la sécurité du document. Des variations de tolérances portent atteinte à la sécurité du billet de banque en ce qu'un contrefacteur peut tirer avantage de ce problème pour produire des répliques de faible qualité des documents originaux. Des billets de banque actuellement disponibles dans le commerce sont formés à l'aide de matériaux de départ consistant en ce qui suit : a. La production d'un matériau fibreux pour produire un substrat poreux, substantiellement opaque (papier ou analogue, mais également les matériaux analogues au Tyvek ® de DuPont, qui a été utilisé sans succès sur les billets de banque dans les années 1980). b. L’extrusion-laminage d'une ou plusieurs feuilles de matériau fibreux sur une ou plusieurs couches polymères claires. Une ouverture peut être préalablement préparée dans les couches fibreuses pendant le processus pour créer une région transparente ou fenêtre (Durasafe ® Landqart - US20060198987A1). c. Le laminage d'une ou plusieurs couches polymères sur une couche fibreuse (papier), puis la découpe optionnelle d'ouvertures dans le papier avant ou après le laminage pour créer une région transparente. Ce processus peut avoir une ou plusieurs couches de revêtements d'encre opacifiante ajoutées sur la surface des couches polymères de façon à créer une couche réceptrice d'encre (Hybrid™ Giesecke and Devrient). d. Un substrat polymère transparent qui est sélectivement opacifié par l'application d'une ou plusieurs couches d'encre opacifiante (Guardian ™ CCL Secure, anciennement Innovia Security, anciennement Securency). Tous les éléments ci-dessus sont produits, découpés en feuilles, puis amenés dans les différents processus d'impression décrits ci-dessus (Offset, Intaglio, numérotation, etc.). Tous les billets de banque actuellement disponibles dans le commerce sont formés à l'aide de matériaux de départ consistant en ce qui suit : a. Les billets de banque sont produits à l'aide d'une composition chimique d'encres de marquage sur la base d'un certain nombre de systèmes, mais la majorité de ceux-ci sont basés sur des encres à oxydation à l'air. Plus précisément, des encres à base d'huile qui s'oxydent en présence d'air et de savons métalliques pour former des structures réticulées. Il y a une utilisation croissante d'encres durcies par rayonnement actinique. b. Les encres utilisées pour les structures polymères et hybrides sont d'une composition chimique différente et mettent habituellement en jeu une réticulation à l'aide de toute une gamme de compositions chimiques de durcissement, résultant habituellement en un système polymère à haut poids moléculaire, hautement réticulé. c. Il y a, la plupart du temps, un laps de temps considérable (supérieur à un jour et habituellement au moins 3 jours) entre le moment où un substrat est produit et le moment où il est imprimé. Cela est dû en partie à la nécessité de durcir et/ou faire coalescer les revêtements du substrat. d. Pendant ce temps, non seulement la surface du matériau augmente le poids moléculaire, mais elle peut également réduire la valeur de l'énergie de surface. Ce sont des propriétés souhaitables du point de vue de la robustesse de la surface. e. Ce procédé réduit cependant l'aptitude des encres appliquées sur la surface à pénétrer dans la surface et à obtenir une totale adhérence. f. La nature disparate des encres appliquées sur la surface sous la forme d'un marquage imprimé réduit en outre l'adhérence entre la surface du matériau et les encres de marquage. g. Le poids moléculaire relativement faible du système réticulé de l'encre de marquage par rapport à l'encre de surface résulte en ce que l'encre de marquage est plus molle que les matériaux de surface et est donc plus sujette à l'usure que les matériaux de surface dans le même environnement. h. Pour venir à bout de ce problème, les billets de banque sont de plus en plus souvent revêtus d'un système de revêtement à une ou deux couches par surface, après impression, de façon à empêcher le marquage de s'user trop rapidement. Ce processus est onéreux à exécuter et ne résous pas le problème mais tend à le minimiser. Un revêtement dur au-dessus d'un revêtement relativement plus mou stoppera certains types d'usure mais ne résoudra pas toutes les situations d'usure. Ce qui précède présente des inconvénients de coût, de processus ou de propriétés de matériaux (opacité, durabilité) ou une combinaison de certains ou la totalité de ces inconvénients. Cette situation est empirée par le fait que le billet de banque doit alors subir un ensemble complet d'étapes distinctes pour devenir un document de sécurité final. Bien que certaines descriptions de la technique antérieure fassent référence à l'option d'impression de documents de sécurité, incluant des billets de banque, dans un système alimenté par bandes / système alimenté par bobines, aucune des descriptions de la technique antérieure ne spécifie comment mettre en œuvre un tel system. Par exemple, le brevet US 4 536 016 A, colonne 4, lignes 21 à 26, déclare que le substrat selon cette description peut être imprimé par des presses de haute qualité normales pour la production de billets de banque et que ces presses pourraient être des presses à feuilles ou des presses à bandes. Cette description est déjà un processus à plusieurs étapes mais ne donne aucune indication sur comment obtenir des billets de banque dans une presse alimentée par bandes. Il est également commun de produire des caractéristiques de sécurité individuelles dans un processus alimenté par bobines et, en fait, de produire un substrat approprié pour des billets de banque polymères, tels qu'un substrat Guardian ® . Cependant, les défis de production d'un billet de banque approprié à partir de bobines ne sont abordés par aucune des techniques antérieures et il n'y a pas non plus de solutions aux défis décrits. De plus, des améliorations de billets de banque peuvent être obtenues à l'aide d'un système alimenté par bandes provenant de bobines, ce qui n'est pas non plus abordé par la technique antérieure. Présentation de l’invention La présente invention vise à obvier à, améliorer ou fournir une alternative aux billets de banque, aux procédés de production des billets de banque et/ou aux caractéristiques de sécurité de billets de banque de la technique antérieure. Selon un premier aspect de la présente invention, il est mis à disposition un procédé de production d'une pluralité de billets de banque incluant : l'amenée d'un substrat, sous la forme d'une bande, à une presse d'impression incluant une pluralité d'unités d'impression du même type de processus d'impression, dans lequel la bande passera à travers chacune de la pluralité d'unités d'impression, et au moins une partie de la bande est imprimée dans une passe d'impression ; l'impression d'une couche d'impression sur le substrat au niveau de chacune de la pluralité d'unités d'impression, au moins l'une des couches d'impression étant une couche de marquage et au moins l'une des couches d'impression étant une couche tactile. Selon un deuxième aspect de la présente invention, il est mis à disposition un procédé de production d'une pluralité de billets de banque incluant : l'amenée d'un substrat, sous la forme d'une bande, à une presse d'impression incluant une pluralité d'unités d'impression du même type de processus d'impression, le passage de la bande à travers au moins deux de la pluralité d'unités d'impression, et au moins une partie de la bande est imprimée dans une passe d'impression ; la passe d'impression comprenant l'impression d'une couche d'impression sur le substrat avec au moins deux de la pluralité d'unités d'impression, au moins l'une des couches d'impression étant une couche de marquage et au moins l'une des couches d'impression étant une couche tactile. Les premier et deuxième aspects de la présente invention ont pour avantages particuliers que les billets de banque peuvent être produits : en un seul processus ; plus rapidement qu'avec les procédés actuels ; et/ou à un plus bas coût que les procédés actuels, tout en conservant également les caractéristiques de sécurité des billets de banque comparatifs de la technique antérieure. Les premier et/ou deuxième aspects de la présente invention mettent à disposition des billets de banque qui peuvent être imprimés, sur au moins une face, en une seule étape. Ce procédé accélère la fabrication et améliore la précision de mise en registre grâce à la réalisation d'éléments de marquage et d'éléments tactiles dans un processus d'impression basé sur une bande continue. Les formes de réalisation suivantes peuvent s'appliquer aux premier et/ou deuxième aspects de l'invention. Dans une forme de réalisation, le substrat comprend un matériau polymère. Un matériau polymère approprié comprend, mais sans y être limité, du polypropylène (PP), du polyéthylène (PE), du polycarbonate (PC), du polychlorure de vinyle (PVC), du poly(téréphtalate d'éthylène) (PET), du polypropylène à orientation biaxiale (BOPP) ; ou un matériau composite de deux ou plus de ces matériaux. Dans une forme de réalisation, la couche tactile est une couche à toucher papier imprimée sur le substrat, qui offre une sensation sensiblement similaire à celle d'un billet de banque en papier. Dans une forme de réalisation, la couche tactile est une couche à toucher papier transparente ou translucide. Une couche tactile telle que celle-ci présente l'avantage d'offrir une plus grande acceptabilité du public, du fait qu'elle offre une sensation plus similaire aux billets de banque traditionnels, et qu'elle réduit également la tendance des billets de banque polymères à se coller ensemble. Dans une forme de réalisation, la couche à toucher papier inclut une encre ayant des particules tactiles. Dans une forme de réalisation, les particules tactiles ont une taille de particule moyenne de 5 à 35 microns dans au moins une dimension. Dans une forme de réalisation, les particules tactiles ont un rapport d'aspect de taille de particule moyenne entre sensiblement 1 et 5. Dans une forme de réalisation, la couche à toucher papier contient sensiblement de 5 % à 20 % en poids de particules tactiles par rapport à l'encre, de préférence encore, sensiblement de 10 % à 15 %. Dans une forme de réalisation, les particules tactiles sont constituées de l'un ou d'une combinaison de polyéthylène, polypropylène, verre, acrylique, polyuréthane, céramique ou caoutchouc. Dans le contexte de la présente description, les pourcentages en poids sont donnés pour encres "humides", avant les processus de durcissement, tels que ceux qui peuvent évaporer des éléments de l'encre, tels que des solvants. Dans une forme de réalisation, la couche à toucher papier a un rapport profondeur de particules moyenne sur profondeur de liant compris dans la plage de 3:1 à 7:1. Dans une forme de réalisation, la couche à toucher papier est appliquée selon une première épaisseur dans des premières régions et une deuxième épaisseur dans des deuxièmes régions, les deuxièmes régions offrant une tactilité améliorée. Dans une forme de réalisation, la couche à toucher papier est conductrice. Dans une forme de réalisation, les particules tactiles sont conductrices. Dans une autre forme de réalisation, la couche à toucher papier inclut des particules conductrices en plus des particules tactiles. Dans une forme de réalisation, la quantité de particules conductrices est déterminée de manière appropriée de telle sorte que la couche à toucher papier ait une résistivité de surface inférieure à 10 11 Ohms par carré. Dans une forme de réalisation, les particules conductrices sont une matière de charge conductrice fibreuse qui est un matériau de cœur fibreux sur lequel est formée une couche conductrice, les particules conductrices contenant de préférence au moins un oxyde d'étain et un oxyde d'antimoine. Dans une forme de réalisation, les particules de matière de charge conductrice fibreuse ont une longueur moyenne de 3 à 50 microns, de préférence les particules de matière de charge conductrice fibreuse ont un diamètre moyen de 0,01 à 5 microns, et de préférence encore, les particules de matière de charge conductrice fibreuse ont un rapport d'aspect moyen de 3 à 100. Dans une forme de réalisation, les particules conductrices sont prévues dans la couche à toucher papier en une concentration de sensiblement 10 % à 15 % en poids. Dans une forme de réalisation, la couche de marquage, ou une couche de marquage additionnelle, inclut un élément de dessin et la couche tactile, ou une couche tactile additionnelle, est une couche à tactilité améliorée, ou inclut des régions à tactilité améliorée, ayant au moins une première zone à tactilité améliorée imprimée sensiblement sur l'élément de dessin, de telle sorte que l'élément de dessin semble avoir une certaine tactilité due à la première zone à tactilité améliorée, l'élément de dessin et la première zone a tactilité améliorée formant ensemble une caractéristique de sécurité. Dans cette forme de réalisation, la couche à tactilité améliorée peut être sensiblement transparente ou translucide. Dans une forme de réalisation, la première zone à tactilité améliorée a des extrémités qui ne sont sensiblement pas plus grandes que les extrémités de l'élément de dessin. Dans une forme de réalisation, la première zone à tactilité améliorée comprend un motif de sous-zones à tactilité améliorée, les sous-zones étant de préférence des lignes et/ou des points. Dans une forme de réalisation, la couche à tactilité améliorée contient des particules tactiles, les particules tactiles ayant de préférence une dimension qui a une taille moyenne de 5 à 70 microns, ou, dans une autre forme de réalisation, de 10 à 70 microns. Dans une forme de réalisation, les particules tactiles ont un diamètre moyen de sensiblement 20 microns et, de préférence encore, sont sphériques. Dans une autre forme de réalisation, les particules tactiles ont au moins une dimension qui a une taille moyenne d'au moins 150 % de la taille moyenne de la plus petite dimension. Dans une forme de réalisation, les particules tactiles sont rétroréfléchissantes, ou semi-rétroréfléchissantes. Dans une forme de réalisation, chacune des couches d'impression imprimées par la pluralité d'unités d'impression est imprimée avec une encre ayant une Différence d'Energie Relative, par rapport à toute autre encre des couches d'impression, inférieure ou égale à un, ou inférieure ou égale à 0,5, par exemple inférieure ou égale à 0,3. Dans une forme de réalisation, chacune des encres a un paramètre de "liaison hydrogène" par solubilité de Hansen, δh, ayant une différence inférieure à 2,5 par rapport à toute autre encre des couches d'impression. Dans une forme de réalisation, chaque couche d'impression est imprimée en ligne avant que la couche immédiatement précédente ait complètement durci et/ou coalescé, ce qui a pour effet que, là où les couches d'impression se chevauchent, les couches d'impression se dissolvent partiellement l'une dans l'autre. Dans une forme de réalisation, la presse d'impression est une presse d'impression par gravure en creux. Dans une forme de réalisation, chacune de la pluralité d'unités d'impression est une unité d'impression par gravure en creux. Dans une forme de réalisation, la presse d'impression comprend une ou plusieurs unités d'impression additionnelles d'un type de processus d'impression différent de la pluralité d'unités d'impression, et le procédé comprend en outre l'impression d'une couche d'impression sur le substrat au niveau des unités d'impression additionnelles dans la passe d'impression. Dans une forme de réalisation, le procédé comprend l'impression d'un dessin de couche d'impression différent sur au moins deux de la pluralité de billets de banque, de préférence sur chacun de la pluralité de billets de banque, au niveau de chaque unité d'impression additionnelle. Dans une forme de réalisation, au moins une unité d'impression additionnelle est une unité d'impression à jet d'encre. Dans une forme de réalisation, l'unité d'impression à jet d'encre imprime une image et/ou un texte unique sur chaque billet de banque. Dans une forme de réalisation, l'unité d'impression à jet d'encre imprime un numéro de série unique sur chaque billet de banque. Dans une forme de réalisation, la bande de substrat est traitée de façon à promouvoir l'adhérence avant l'impression, au moins, d'une première couche d'impression. Dans une forme de réalisation, le traitement comprend l'application d'une décharge corona. Dans une forme de réalisation ou une forme de réalisation additionnelle, le traitement est une impression d'une couche promotrice d'adhérence. Dans une forme de réalisation, il est en outre inclus l'étape d'inspection de la bande pendant la passe d'impression, incluant : la prise d'une image d'au moins l'une des couches d'impression ; et la quantification de la qualité d'impression et/ou la mise en registre de la couche d'impression. Selon un troisième aspect de la présente invention, il est mis à disposition un billet de banque produit par le premier et/ou le deuxième aspect de la présente invention. Des formes de réalisation du troisième aspect de l'invention peuvent donc inclure l'une quelconque des formes de réalisation des premier et deuxième aspects de l'invention. Selon un quatrième aspect de la présente invention, il est mis à disposition un billet de banque ayant au moins deux couches de marquage ou au moins une couche de marquage et au moins une couche tactile, chaque couche étant imprimée avec une encre ayant : une Différence d'Energie Relative, par rapport aux encres de la ou des autres dites couches, inférieure ou égale à un, de préférence inférieure ou égale à 0,5, ou de préférence inférieure ou égale à 0,3 ; et/ou des paramètres de Solubilité de Hansen dans les plages suivantes : δd – entre 17 et 19, δp – entre 9 et 11, et δh – entre 5 et 7. Dans une forme de réalisation, chacune des encres a un paramètre de "liaison hydrogène" par solubilité de Hansen, δh, ayant une différence de moins de 2,5 par rapport à toute autre encre desdites couches. Dans une forme de réalisation, chacune desdites couches est imprimée en ligne avant que la couche immédiatement précédente ait complètement durci et/ou coalescé, de telle sorte que, là où les couches se chevauchent, les couches se dissolvent partiellement l'une dans l'autre. Dans une forme de réalisation, le substrat est un matériau polymère. Un matériau polymère approprié comprend, mais sans y être limité, du polypropylène (PP), du polyéthylène (PE), du polycarbonate (PC), du polychlorure de vinyle (PVC), du poly(téréphtalate d'éthylène) (PET), du polypropylène à orientation biaxiale (BOPP) ; ou un matériau composite de deux ou plus de ces matériaux. Dans une forme de réalisation, le billet de banque inclut une touche tactile dans laquelle la couche tactile est une couche à toucher papier imprimée sur le billet de banque, qui offre une sensation sensiblement similaire à celle d'un billet de banque en papier. Dans une forme de réalisation, la couche tactile est imprimée avec une encre ayant une Différence d'Energie Relative, par rapport à toutes les autres encres des autres couches d'impression, inférieure ou égale à un, par exemple inférieure ou égale à 0,5, ou inférieure ou égale à 0,3. Dans une forme de réalisation, la couche à toucher papier inclut des particules tactiles, les particules tactiles ayant de préférence une profondeur de 5 à 35 microns et, de préférence encore, les particules tactiles ayant un rapport d'aspect entre sensiblement 1 et 5. Dans une forme de réalisation, la couche à toucher papier contient sensiblement de 5 % à 20 % en poids de particules tactiles par rapport à l’encre transparente, de préférence sensiblement de 10 % à 15 %. Dans une forme de réalisation, les particules tactiles sont constituées de l'un ou d'une combinaison de polyéthylène, polypropylène, verre, acrylique, polyuréthane, céramique ou caoutchouc. Dans une forme de réalisation, la couche à toucher papier a un rapport profondeur de particules moyenne sur profondeur de liant compris dans la plage de 3:1 à 7:1. Dans une forme de réalisation, la couche à toucher papier est appliquée selon une première épaisseur dans des premières régions et une deuxième épaisseur dans des deuxièmes régions, les deuxièmes régions offrant une tactilité améliorée. Dans une forme de réalisation, la couche à toucher papier inclut des particules conductrices. Dans une forme de réalisation, la quantité de particules conductrices est déterminée de manière appropriée de telle sorte que la couche à toucher papier ait une résistivité de surface inférieure à 10 11 Ohms par carré. Dans une forme de réalisation, les particules conductrices sont une matière de charge conductrice fibreuse qui est un matériau de cœur fibreux sur lequel est formée une couche conductrice, les particules conductrices contenant de préférence au moins un oxyde d'étain et un oxyde d'antimoine. Dans une forme de réalisation, les particules de matière de charge conductrice fibreuse ont une longueur moyenne de 3 à 50 microns, de préférence les particules de matière de charge conductrice fibreuse ont un diamètre moyen de 0,01 à 5 microns, et de préférence encore, les particules de matière de charge conductrice fibreuse ont un rapport d'aspect moyen de 3 à 100. Dans une forme de réalisation, les particules conductrices sont prévues dans la couche à toucher papier en une concentration de sensiblement 10 % à 15 % en poids. Dans une forme de réalisation, les au moins deux couches d'impression incluent une couche de marquage et une couche tactile, et la couche de marquage, ou une couche de marquage additionnelle, inclut un élément de dessin et la couche tactile, ou une couche tactile additionnelle, est une couche à tactilité améliorée, ou inclut des régions à tactilité améliorée, ayant au moins une première zone à tactilité améliorée imprimée sensiblement sur l'élément de dessin, de telle sorte que l'élément de dessin semble avoir une certaine tactilité due à la première zone à tactilité améliorée, l'élément de dessin et la première zone à tactilité améliorée formant ensemble une caractéristique de sécurité. Dans une forme de réalisation, la couche tactile est une couche à toucher papier transparente ou translucide. Dans une forme de réalisation, la première zone à tactilité améliorée a des extrémités qui ne sont sensiblement pas plus grandes que les extrémités de l'élément de dessin. Dans une forme de réalisation, la première zone de tactilité améliorée comprend un motif de sous-zones à tactilité améliorée, les sous-zones étant de préférence des lignes et/ou des points. Dans une forme de réalisation, la couche à tactilité améliorée contient des particules tactiles, les particules tactiles ayant de préférence une dimension qui a une taille moyenne de 5 à 70 microns. Dans une forme de réalisation, les particules tactiles ont un diamètre moyen de sensiblement 20 microns et, de préférence encore, sont sphériques. Dans une forme de réalisation, les particules tactiles sont rétroréfléchissantes, ou semi-rétroréfléchissantes. Dans une forme de réalisation, chaque couche d'impression est une couche imprimée par gravure en creux. Dans une autre forme de réalisation, au moins une couche d'impression est une couche imprimée par gravure en creux, et au moins une couche d'impression est une couche imprimée par jet d'encre. Selon un cinquième aspect de la présente invention, il est mis à disposition un billet de banque ayant un substrat présentant des surfaces extérieures polymères, incluant un revêtement, lequel revêtement est une couche à toucher papier appliquée sur au moins l'une des surfaces extérieures, qui offre une sensation sensiblement similaire à celle d'un billet de banque en papier, la couche à toucher papier incluant des particules tactiles, pour fournir le toucher papier, et les particules tactiles étant conductrices et/ou la couche à toucher papier incluant des particules conductrices, pour améliorer les propriétés antistatiques du billet de banque. Dans une forme de réalisation, les particules tactiles ont une profondeur de 5 à 35 microns, et de préférence encore, les particules ont un rapport d'aspect entre sensiblement 1 et 5. Dans une forme de réalisation, les particules tactiles ont, au moins en moyenne, une dimension dans au moins une direction qui est supérieure à 150 % de la plus petite dimension. Dans une forme de réalisation, la couche à toucher papier contient sensiblement de 5 % à 20 % en poids de particules tactiles par rapport à l'encre, de préférence sensiblement de 10 % à 15 %. Dans une forme de réalisation, les particules tactiles sont constituées de l'un ou d'une combinaison de polyéthylène, polypropylène, verre, acrylique, polyuréthane, céramique ou caoutchouc. Dans une forme de réalisation, la couche à toucher papier a un rapport profondeur de particules moyenne sur profondeur de liant compris dans la plage de 3:1 à 7:1. Dans une forme de réalisation, la couche à toucher papier est appliquée selon une première épaisseur dans des premières régions et une deuxième épaisseur dans des deuxièmes régions, les deuxièmes régions offrant une tactilité améliorée. Dans une forme de réalisation, la quantité de particules conductrices est déterminée de manière appropriée de telle sorte que la couche à toucher papier ait une résistivité de surface inférieure à 10 11 Ohms par carré. Dans une forme de réalisation, les particules conductrices sont une matière de charge conductrice fibreuse qui est un matériau de cœur fibreux sur lequel est formée une couche conductrice, les particules conductrices contenant de préférence au moins un oxyde d'étain et un oxyde d'antimoine. Dans une forme de réalisation, les particules de matière de charge conductrice fibreuse ont une longueur moyenne de 3 à 50 microns, de préférence les particules de matière de charge conductrice fibreuse ont un diamètre moyen de 0,01 à 5 microns, et de préférence encore, les particules de matière de charge conductrice fibreuse ont un rapport d'aspect moyen de 3 à 100. Dans une forme de réalisation, les particules conductrices sont prévues dans la couche à toucher papier en une concentration de sensiblement 10 % à 15 % en poids. Dans une forme de réalisation, le revêtement est appliqué sur la totalité du billet de banque, de telle sorte que le billet de banque ait une couche à toucher papier partout sur lui, mais il peut être appliqué de manière sélective pour des considérations de dessin ou de processus. Par exemple, lorsque le billet de banque a une fenêtre transparente, ou une autre caractéristique de sécurité, il peut être choisi de ne pas imprimer le revêtement dans cette zone. Dans une forme de réalisation, le revêtement est un revêtement extérieur. Dans une forme de réalisation, le revêtement inclut une encre durcissable aux UV. Dans une forme de réalisation, le revêtement inclut une encre à base de solvant. Selon un sixième aspect de la présente invention, il est mis à disposition un billet de banque ayant un revêtement, lequel revêtement est une couche transparente ou translucide appliquée sur le billet de banque, qui inclut des particules conductrices. Dans une forme de réalisation, le revêtement est un revêtement extérieur. Dans une forme de réalisation, la quantité de particules conductrices est déterminée de manière appropriée de telle sorte que le revêtement ait une résistivité de surface inférieure à 10 11 Ohms par carré. Dans une forme de réalisation, les particules conductrices sont une matière de charge conductrice fibreuse qui est un matériau de cœur fibreux sur lequel est formée une couche conductrice, les particules conductrices contenant de préférence au moins un oxyde d'étain et un oxyde d'antimoine. Dans une forme de réalisation, les particules de matière de charge conductrice fibreuse ont une longueur moyenne de 3 à 50 microns, de préférence les particules de matière de charge conductrice fibreuse ont un diamètre moyen de 0,01 à 5 microns, et de préférence encore, les particules de matière de charge conductrice fibreuse ont un rapport d'aspect moyen de 3 à 100. Dans une forme de réalisation, les particules conductrices sont prévues dans le revêtement en une concentration de sensiblement 10 % à 15 % en poids. Selon un septième aspect de la présente invention, il est mis à disposition un billet de banque ayant un substrat présentant des surfaces extérieures polymères, incluant un revêtement, lequel revêtement est une couche tactile appliquée sur au moins une partie de l'une des surfaces extérieures ayant des particules tactiles qui ont une taille de 5 à 35 microns dans au moins une dimension, et, de préférence encore, les particules tactiles ont un rapport d'aspect entre sensiblement 1 et 5, la couche tactile étant appliquée selon une première épaisseur dans des premières régions et une deuxième épaisseur dans des deuxièmes régions. Dans une forme de réalisation, les particules tactiles ont, au moins en moyenne, une dimension dans au moins une direction qui est supérieure à 150 % de la plus petite dimension. Dans une forme de réalisation, les particules tactiles offrent une sensation sensiblement similaire à celle d'un billet de banque en papier, dans au moins les premières régions. Dans une forme de réalisation, la couche tactile inclut des particules conductrices. Dans une forme de réalisation, les particules conductrices sont une matière de charge conductrice fibreuse qui est un matériau de cœur fibreux sur lequel est formée une couche conductrice, les particules conductrices contenant de préférence au moins un oxyde d'étain et un oxyde d'antimoine. Dans une forme de réalisation, les particules de matière de charge conductrice fibreuse ont une longueur moyenne de 3 à 50 microns, de préférence les particules de matière de charge conductrice fibreuse ont un diamètre moyen de 0,01 à 5 microns, et de préférence encore, les particules de matière de charge conductrice fibreuse ont un rapport d'aspect moyen de 3 à 100. Dans une forme de réalisation, la quantité de particules conductrices est déterminée de manière appropriée de telle sorte que la couche à toucher papier ait une résistivité de surface inférieure à 10 11 Ohms par carré. Dans une forme de réalisation, les particules conductrices sont prévues dans la couche à toucher papier en une concentration de sensiblement 10 % à 15 % en poids. Dans une forme de réalisation, le revêtement inclut une encre durcissable aux UV. Dans une forme de réalisation, le revêtement inclut une encre à base de solvant. Selon un huitième aspect de l'invention, il est mis à disposition une caractéristique de sécurité tactile pour un billet de banque incluant une couche de dessin imprimée ayant une profondeur d'impression de 5 microns ou moins, une couche tactile imprimée, ayant des particules tactiles, imprimée sur la couche de dessin, la couche tactile conférant une tactilité apparente à la couche de dessin. Selon un neuvième aspect de la présente invention, il est mis à disposition une caractéristique de sécurité tactile pour un billet de banque ayant une couche de marquage imprimée incluant un élément de dessin et une couche à tactilité améliorée imprimée, qui a au moins une première zone à tactilité améliorée chevauchant / recouvrant l'élément de dessin, de telle sorte que l'élément de dessin semble avoir une certain tactilité due au chevauchement / recouvrement de la première zone à tactilité améliorée, l'élément de dessin et la première zone à tactilité améliorée formant ensemble la caractéristique de sécurité. Dans une forme de réalisation, une étendue latérale de la première zone à tactilité améliorée correspond sensiblement à une étendue latérale de l'élément de dessin. Dans une forme de réalisation, la couche à tactilité améliorée contient des particules tactiles, les particules tactiles ayant de préférence au moins une dimension qui a une taille moyenne de 5 à 70 microns. Dans une forme de réalisation, les particules tactiles sont constituées de l'un ou d'une combinaison de polyéthylène, polypropylène, verre, acrylique, polyuréthane, céramique ou caoutchouc. Dans une forme de réalisation, les particules tactiles ont un diamètre moyen de sensiblement 20 microns et, de préférence encore, sont sphériques. Dans une forme de réalisation, les particules tactiles ont taille de 5 à 35 microns dans au moins une dimension, et, de préférence encore, les particules tactiles ont un rapport d'aspect entre sensiblement 1 et 5, la couche tactile étant appliquée selon une première épaisseur dans des premières régions et une deuxième épaisseur dans des deuxièmes régions. Dans une forme de réalisation, les particules tactiles ont, au moins en moyenne, une dimension dans au moins une direction qui est supérieure à 150 % de la plus petite dimension. Dans une forme de réalisation, les particules tactiles sont rétroréfléchissantes, ou semi-rétroréfléchissantes. Selon un dixième aspect de l'invention, il est mis à disposition une presse d'impression pour la production d'une pluralité de billets de banque sur une bande de substrat continue, la presse d'impression incluant une pluralité d'unités d'impression du même type de processus d'impression, la pluralité d'unités d'impression comprenant au moins une unité d'impression configurée pour imprimer une couche de marquage et au moins une unité d'impression configurée pour imprimer une couche tactile sur le substrat dans une même passe d'impression. Des formes de réalisation du dixième aspect de l'invention peut inclure des formes de réalisation correspondant à l'un quelconque des aspects précédents, en particulier le premier ou le deuxième aspect. Dans une forme de réalisation, chacune de la pluralité d'unités d'impression est une unité d'impression par gravure en creux, et, dans une autre forme de réalisation, un cylindre de gravure en creux de l'au moins une unité d'impression configurée pour imprimer une couche tactile est configuré pour imprimer une encre contenant des particules. Dans une forme de réalisation, la presse d'impression comprend une pluralité d'unités d'impression configurées pour imprimer des couches de marquage sur le substrat, et, dans une forme de réalisation additionnelle, une pluralité d'unités d'impression configurées pour imprimer des couches tactiles sur le substrat. Dans une forme de réalisation, la presse d'impression comprend une pluralité correspondante d'unités de séchage. Dans une forme de réalisation, la presse d'impression comprend une première pluralité d'unités d'impression configurée pour imprimer au moins une couche de marquage et au moins une couche tactile sur une première surface du substrat, une barre de retournement pour retourner le substrat après son passage à travers la première pluralité d'unités d'impression, et un deuxième ensemble d'unités d'impression configuré pour imprimer au moins une couche de marquage et au moins une couche tactile sur une deuxième surface du substrat après qu'il a été retourné par la barre de retournement. Dans une forme de réalisation, la presse d'impression comprend une ou plusieurs unités d'impression additionnelles d'un type de traitement d'impression différent de la pluralité d'unités d'impression. Dans une forme de réalisation, au moins une unité d'impression additionnelle est configurée pour imprimer un dessin de couche d'impression différent sur au moins deux de la pluralité de billets de banque sur la bande de substrat continue, de préférence sur chacun de la pluralité de billets de banque. Dans une forme de réalisation, au moins une unité d'impression additionnelle est une unité d'impression à jet d'encre. Dans une forme de réalisation, la presse d'impression comprend une machine corona qui traite les deux surfaces du substrat par décharge corona pour augmenter les propriétés adhésives de la surface du substrat. De manière optionnelle, la presse d'impression peut comprendre un système d'inspection, et peut en outre comprendre, de manière optionnelle, une machine à guillotine pour découper la bande de substrat continue en feuilles. D'une autre manière, la presse d'impression peut comprendre un système de bobinage configuré pour conserver la bande de substrat continue après qu'elle a été imprimée. D é finitions Billet de banque Tel qu'utilisé ici, le terme "billet de banque" fait référence à tous les documents de valeurs utilisés dans des transactions. Les billets de banque sont un cas spécial de documents de sécurité, car ils sont en grande quantité, font l'objet de très nombreuses transactions et sont soumis à une forte usure. En raison de la forte usure, des solutions appropriées pour d'autres documents de sécurité ne sont souvent pas appropriées pour les billets de banque, en particulier pour ce qui concerne l'adhérence d'un élément, tel qu'une encre imprimée ou une caractéristique de sécurité, sur le substrat du billet de banque. Dispositif ou Caractéristique de Sécurité Tel qu'utilisé ici, le terme "dispositif ou caractéristique de sécurité" inclut l'un quelconque d'un grand nombre de dispositifs, éléments ou caractéristiques de sécurité destinés à protéger le billet de banque d'une contrefaçon, d'une copie, d'une altération ou d'une falsification. Des dispositifs ou caractéristiques de sécurité peuvent être réalisés dans ou sur le substrat du billet de banque ou dans ou sur une ou plusieurs couches appliquées sur le substrat de base, et peuvent prendre toute une variété de formes, telles que des fils de sécurité intégrés dans des couches du billet de banque ; des encres de sécurité telles que des encres fluorescentes, luminescentes et phosphorescentes, des encres métalliques, des encres iridescentes, des encres photochromiques, thermochromiques, hydrochromiques ou piezochromiques ; des caractéristiques imprimées et gaufrées, incluant des structures en relief ; des couches d'interférence ; des dispositifs à cristaux liquides ; des lentilles et structures lenticulaires ; des dispositifs optiquement variables (OVD) tels que des dispositifs diffractifs incluant des réseaux de diffraction, des hologrammes, des éléments optiques diffractifs (DOE). Substrat Tel qu'utilisé ici, le terme "substrat" fait référence au matériau de base à partir duquel le billet de banque est formé. Sauf mention contraire, le matériau de base peut être du papier ou un autre matériau fibreux, tel que de la cellulose ; un matériau plastique ou polymère (les deux termes étant interchangeables) incluant, mais sans y être limité, le polypropylène (PP), le polyéthylène (PE), le polycarbonate (PC), le polychlorure de vinyle (PVC), le polytéréphtalate d'éthylène (PET), le polypropylène à orientation biaxiale (BOPP) ; ou un matériau composite de deux matériaux ou plus, tel qu'un stratifié de papier et d'au moins un matériau plastique, ou de deux matériaux polymères ou plus. En particulier, le matériau de base peut être un film polymère opacifié pendant la fabrication, par exemple par l'ajout de dioxyde de titane ou la création de bulles d'air. Couches opacifiantes Une ou plusieurs couches opacifiantes peuvent être appliquées sur un substrat transparent ou translucide pour augmenter l'opacité du document de sécurité. Une couche opacifiante est telle que L T 0 , où L 0 est la quantité de lumière incidente sur le document et L T est la quantité de lumière transmise à travers le document. Une couche opacifiante peut comprendre l'un quelconque ou plusieurs de divers revêtements opacifiants. Par exemple, les revêtements opacifiants peuvent comprendre un pigment, tel que du dioxyde de titane, dispersé dans un liant ou un support en matériau polymère réticulable activé par la chaleur. D'une autre manière, un substrat en matériau plastique transparent pourrait être pris en sandwich entre des couches opacifiantes en papier ou en un autre matériau partiellement ou substantiellement opaque sur lequel des marques peuvent ensuite être imprimées ou autrement appliquées. Toucher papier Tel qu'utilisé ici, le terme "toucher papier" fait référence à une sensation tactile particulière (tactilité) ou une propriété haptique sur la partie de la surface imprimée, durcie. Du fait que les propriétés haptiques de toucher papier sont typiquement mesurées par le toucher humain, elles sont quelque peu subjectives. Dans l'industrie des revêtements, il est plus classique d'utiliser le terme "toucher doux", et, dans certains cas "toucher doux de type papier", et le terme "toucher papier" est un sous-ensemble de "toucher doux". Globalement, une couche ou une impression décrite comme ayant un "toucher papier" indique que la surface de la couche décrite a un toucher similaire à celui d'un produit similaire à base de papier, dans lequel la rugosité de surface du produit de papier est détectable par le sens du toucher humain. A ce titre, une couche ou impression à toucher papier représente une augmentation de la rugosité de surface pour des substrats polymères, qui sont typiquement très lisses. Un procédé de quantification de cette rugosité de surface consiste à mesurer le coefficient de frottement. Ce qui s'avère particulièrement pertinent concernant le terme "à toucher papier" tel qu'utilisé ici est une comparaison avec les billets de banque en papier. Des billets de banque en papier différents ont des coefficients de frottement différents. Par exemple, un billet un Dollar US a une valeur de 0,1716, un billet de 10 Euros a une valeur de 0,1078 et un billet de 10000 won Coréen a une valeur de 0,1563 – Song, Han Wook & Woo, Sam Yong & Kyu Park, Yon & Lee, Sungjun. (2008). "Measurements of the Friction Coefficient for Banknotes". MAPAN-Journal of Metrology Society of India. 23 – on notera que ces mesures opposent les billets de banque à une pointe en "Teflon ® ", utilisée en tant qu'approximation du doigt humain). A partir de ces données, il est raisonnable de considérer dans ce contexte que le toucher papier est, au moins, un revêtement qui a un coefficient de frottement compris entre environ 0,1 et 0,2. Une autre mesure du coefficient de frottement est la mesure "billet contre billet", qui est le coefficient de frottement d'un billet de banque contre un autre billet de banque. Une spécification appropriée pour cette mesure du coefficient de frottement est de 0,2 à 0,4, ce qui a été confirmé par des mesures (description additionnelle ci-après). Processus d'impression De nombreux types de processus d'impression différents sont utilisés pour l'impression sur des substrats. Tel qu'exposé ci-dessus, pour l'industrie des billets de banque traditionnels, les types de processus d'impression typiques qui sont mise en œuvre sont l'impression Offset feuille à feuille et l'impression Intaglio feuille à feuille. Plus précisément, un substrat est amené en feuilles à une presse d'impression Offset puis, séparément, à une presse d'impression Intaglio. D'autres types de processus d'impression qui sont habituellement trouvés tant dans l'industrie de la sécurité qu'en dehors de celle-ci sont la typographie, la gravure en creux, la flexographie et le jet d'encre. Tous ces processus d'impression nécessitent des types particuliers d'alimentation en substrat, d'équipements d'impression et d'encres. En général, bien tous les types de processus d'impression puissent être configurés pour être alimentés par une bande de substrat, les types de processus d'impression qui peuvent fonctionner aux plus hautes vitesses, et donc aux plus bas coûts, sont la flexographie et la gravure en creux. Tel que décrit plus en détail ci-après, le terme générique d'impression Intaglio peut être utilisé pour couvrir les techniques d'impression dans lesquelles une image est incisée dans une surface et la ligne incisée ou la zone en creux retient l'encre pour l'impression. Cependant, en impression, et en particulier en impression de sécurité, une distinction est faite entre les types de processus d'impression par gravure en creux (également connue sous le nom de rotogravure) et Intaglio (également connu sous le nom de taille douce). L'homme du métier de l'impression de sécurité comprendra immédiatement qu'un processus d'impression Intaglio implique une encre à haute viscosité appliquée sur des lignes incisées dans une plaque d'impression Intaglio qui est appliquée à une grande pression sur le substrat. D'une manière analogue, l'homme du métier de l'impression de sécurité comprendra immédiatement qu'un processus d'impression par gravure en creux fait référence à des encres de plus faible viscosité capturées à partir d'un bain d'encre par un cylindre dans lequel sont gravées des "cellules" et appliqué sur une bande de substrat. Par conséquent, toute référence à des unités d'impression du même type de processus d'impression dans la présente description fait référence à des unités d'impression d'un seul processus d'impression particulier, comme dans les exemples donnés ci-dessus, comme le comprendra aisément l'homme du métier de l'impression de sécurité. Figures Nous allons maintenant décrire des formes de réalisation de l'invention en nous référant aux dessins joints. On comprendra que les formes de réalisation ne sont données qu'à titre d'illustration et que l'invention n'est aucunement limitée par cette illustration. Dans les dessins : est une illustration schématique d'une presse d'impression configurée pour produire un billet de banque selon au moins un aspect de la présente invention ; est un organigramme d'un procédé de production d'un billet de banque selon au moins un aspect de la présente invention ; est une vue en coupe éclatée d'un billet de banque selon un ou plusieurs aspects de la présente invention ; est une vue en coupe d'un billet de banque selon un ou plusieurs aspects de la présente invention ; est une vue schématique d'un revêtement selon un aspect de la présente invention ; , , sont des représentations graphiques d'une forme de réalisation d'une caractéristique de sécurité tactile selon un aspect de la présente invention ; et , , sont des représentations graphiques d'une forme de réalisation d'une caractéristique de sécurité tactile selon un aspect de la présente invention. Billet de banque ayant au moins deux couches de marquage ou au moins une couche de marquage et au moins une couche tactile, chaque couche étant imprimée avec une encre ayant : une Différence d'Energie Relative, par rapport aux encres de la ou des autres dites couches, inférieure ou égale à 0,5 ; et/ou des paramètres de Solubilité de Hansen dans les plages suivantes : δd – entre 17 et 19, δp – entre 9 et 11, et δh – entre 5 et 7. Billet de banque selon la revendication 1, dans lequel chacune des encres a un paramètre de "liaison hydrogène" par solubilité de Hansen, δh, ayant une différence inférieure à 2,5 par rapport à toute autre encre desdites couches. Billet de banque selon la revendication 1 ou 2, dans lequel chacune desdites couches est imprimée en ligne avant que la couche immédiatement précédente ait complètement durci et/ou coalescé, ce qui a pour effet que, là où les couches se chevauchent, les couches se dissolvent partiellement l'une dans l'autre. Billet de banque selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le billet de banque inclut un substrat comportant un matériau polymère. Billet de banque selon la revendication 4, dans lequel le matériau polymère inclut du polypropylène (PP), du polyéthylène (PE), du polycarbonate (PC), du polychlorure de vinyle (PVC), du poly(téréphtalate d'éthylène) (PET), du polypropylène à orientation biaxiale (BOPP) ; ou un matériau composite de deux ou plus de ces matériaux. Billet de banque selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel, lorsqu’il contient au moins une couche tactile, la couche tactile est une couche transparente ou translucide. Billet de banque selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel, lorsqu’il contient au moins une couche tactile, la couche tactile inclut une encre ayant des particules tactiles. Billet de banque selon la revendication 7, dans lequel les particules tactiles ont une taille de particule moyenne de 5 à 35 microns dans au moins une dimension, et/ou les particules ont un rapport d'aspect de taille de particule moyenne entre 1 et 5. Billet de banque selon la revendication 7, dans lequel les particules tactiles ont, au moins en moyenne, une dimension dans au moins une direction qui est supérieure à 150 % de la plus petite dimension. Billet de banque selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, dans lequel la couche tactile contient de 5 % à 20 % en poids de particules tactiles par rapport à l'encre, et/ou les particules tactiles sont constituées de l’un des ou d'une combinaison de polyéthylène, polypropylène, verre, acrylique, polyuréthane, céramique ou caoutchouc. Billet de banque selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, dans lequel la couche tactile a un rapport profondeur de particules moyenne sur profondeur de liant compris dans la plage de 3:1 à 7:1. Billet de banque selon l'une quelconque des revendications 7 à 11, dans lequel la couche tactile a une première épaisseur dans des premières régions et une deuxième épaisseur dans des deuxièmes régions, les deuxièmes régions offrant une tactilité améliorée. Billet de banque selon l'une quelconque des revendications 7 à 12, dans lequel la couche tactile inclut des particules conductrices. Billet de banque selon la revendication 13, dans lequel la quantité de particules conductrices est déterminée de manière appropriée de telle sorte que la couche tactile ait une résistivité de surface inférieure à 10 11 Ohms par carré. Billet de banque selon la revendication 13 ou 14, dans lequel les particules conductrices sont une matière de charge conductrice fibreuse qui est un matériau de cœur fibreux sur lequel est formée une couche conductrice, les particules conductrices contenant au moins un oxyde d'étain et un oxyde d'antimoine. Billet de banque selon la revendication 15, dans lequel les particules de matière de charge conductrice fibreuse ont une longueur moyenne de 3 à 50 microns, et/ou les particules de matière de charge conductrice fibreuse ont un diamètre moyen de 0,01 à 5 microns, et/ou les particules de matière de charge conductrice fibreuse ont un rapport d'aspect moyen de 3 à 100. Billet de banque selon l'une quelconque des revendications 13 à 16, dans lequel les particules conductrices sont prévues dans la couche tactile en une concentration de 10 % à 15 % en poids.