Brevet FR3122100A1 — publié le 20221028

SYSTÈME ANTI-OUBLI D’UN ÉLÉMENT FILTRANT Un aspect de l’invention concerne un dispositif de filtrage pour turbomachine comprenant un filtre (1) amovible coopérant avec un support (2) et comportant un levier (21) lié au support (2) par une liaison pivot et un doigt (22) liée au support (2) par une liaison glissière, le levier (21) possède une première branche (211), le dispositif comporte : - une première position telle que le doigt (22) est dans une position sortie empêchant le montage du support (2) sur le dispositif de filtrage ; - une deuxième position telle que la première branche (211) est en appui sur le filtre (1) et le doigt (22) est dans une position rentrée permettant le montage du support (2) sur le dispositif de filtrage. Figure à publier avec l’abrégé : Figure 1 SYSTÈME ANTI-OUBLI D’UN ÉLÉMENT FILTRANT DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION Le domaine technique de l’invention est celui des circuits d’huile et de carburant des turbomachines. La présente invention concerne un dispositif de filtrage. L’invention concerne aussi une turbomachine. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Classiquement, les turbomachines comportent des circuits d’huile et de carburant lesquels utilisent des éléments filtrants (ou filtres) pour protéger les éléments en aval dans les circuits. Les systèmes de filtration de ces circuits comportent généralement un support pour filtre coopérant avec un filtre (ou cartouche filtrante) démontable. Il arrive parfois que le système de filtration soit monté alors qu’aucun filtre n’a été disposé dans ledit système. Le fonctionnement de la turbomachine sans élément filtrant peut conduire à des dysfonctionnements moteur dont l’arrêt en vol non commandé. Des solutions sont connues pour éviter que la turbomachine soit mise en service sans filtre. Par exemple, le vissage d’un bouchon de drain sur un filtre est une solution connue. Le bouchon de drain ne peut pas être vissé si le filtre est absent. Si le bouchon de drain n’est pas vissé, une fuite importante d’huile ou de carburant sera vite détecté. Néanmoins, cette solution permet de détecter la fuite que pendant la mise en service de la turbomachine. Une autre solution est de concevoir deux trous sur le fond du logement du filtre afin de provoquer une fuite en l’absence de filtre. Le filtre comporte deux joints toriques présents sur le diamètre intérieur et extérieur du filtre afin d’assurer une étanchéité avec le support filtre. Néanmoins, cette solution permet de détecter la fuite que pendant la mise en service de la turbomachine. Le document FR2928559 déposé par la demanderesse présente une épingle déformable comportant d’une part un détrompeur comportant une extrémité recourbée qui dépasse d’un bord du support pour filtre et d’autre part un doigt qui s’étend sur le fond du système de filtration de façon que, lorsqu’un filtre est mis en place dans le système, le doigt est repoussé par le filtre et force le détrompeur à se rétracter de sorte que son extrémité ne déborde plus radialement permettant ainsi le montage du système de filtration. Néanmoins l’épingle est amovible et en l’absence d’épingle déformable, le système de filtration peut être monté sans filtre. Ainsi, les solutions existantes ne permettent pas de garantir mécaniquement de façon fiable le non-montage du filtre dans un système de filtration. L’invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment, en permettant de détecter l’absence d’un filtre dans un système de filtration pour une turbomachine avant la mise en service de ladite turbomachine. Aussi, l’invention permet un démontage facile d’un système de filtration qui est escamotable facilement. Un premier aspect de l’invention concerne un dispositif de filtrage pour turbomachine comprenant un filtre amovible coopérant avec un support comportant un levier lié au support par une liaison pivot et un doigt liée au support par une liaison glissière, le levier possède une première branche, le dispositif comporte : une première position telle que le doigt est dans une position sortie empêchant le montage du support sur le dispositif de filtrage ; une deuxième position telle que la première branche est en appui sur le filtre et le doigt est dans une position rentrée permettant le montage du support sur le dispositif de filtrage. Ainsi, le support de filtrage ne peut être monté en l’absence du filtre. En effet, si la première branche n’est pas en appui sur le filtre, le doigt reste en position sortie et dépasse d’un bord du support empêchant ainsi le montage du support Avantageusement, la première branche possède une surface arrondie en contact avec le filtre dans la deuxième position. Ainsi, la surface arrondie permet d’assurer un contact avec le filtre sans détérioration du filtre ou du levier lors du passage de la première à la deuxième position ou inversement. La forme adaptée de la surface arrondie permet une rotation du levier à vitesse constante ce qui tend à limiter les chocs. Avantageusement, la première branche vient en butée sur une surface d’une pièce solidaire du support, dans la première position empêchant la rotation du levier. Pour éviter que le levier ne pivote sur lui-même et pour le maintenir à une position fixe dans la première position, la pièce solidaire du support bloque la rotation du levier et le maintien dans une position fixe dans la première position. Selon un mode de réalisation, le doigt est lié à un ressort, le levier comporte une deuxième branche en appui sur le doigt et une troisième branche jouant le rôle de butée pour le doigt tel que dans la première position, la troisième branche empêche le doigt de basculer en position rentrée. Selon un exemple de ce mode de réalisation, le doigt possède un coin pouvant venir en appui sur la troisième branche permettant de bloquer la position du doigt dans la première position. Le coin possède une surface adaptée à la réception de l’extrémité de la troisième branche. Selon un exemple de ce mode de réalisation, le doigt comporte un évidement permettant le passage de la troisième branche dans la deuxième position. L’évidement permet à la troisième branche d’être guidée afin de faire rentrer le doigt dans une deuxième position. Selon un exemple de ce mode de réalisation, le doigt comprend une première portion en butée sur la troisième branche dans la première position et une deuxième portion liée au ressort. Selon un mode de réalisation, le levier comporte un crochet, le doigt est lié à un ressort tel que dans la première position, le crochet bloque la translation du doigt. Selon un exemple de ce mode de réalisation, le doigt comporte une butée s'étendant radialement par rapport à l'axe de translation du doigt tel que dans la première position, la butée est accrochée par le crochet. Un deuxième aspect de l’invention concerne un procédé de montage d’un ensemble comprenant une coupelle, une cuve et le dispositif comprenant le support et le filtre comprenant : une étape de montage du filtre sur la coupelle en liaison cylindre-cylindre ; une étape de montage telle que le support est vissé à la coupelle; une étape de montage du filtre, du support et de la coupelle coopérant entre eux dans la cuve, la cuve est en contact cylindre-cylindre avec le support et la coupelle. Un troisième aspect de l’invention concerne une turbomachine comportant un dispositif de filtrage. L’invention et ses différentes applications seront mieux comprises à la lecture de la description qui suit et à l’examen des figures qui l’accompagnent. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES Les figures sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l’invention. est une vue en éclaté du dispositif de filtration selon l’invention. est vue en coupe du dispositif de filtration selon l’invention. est une vue en coupe du support selon un premier mode de réalisation dans une première position. est une vue en coupe du support selon le premier mode de réalisation dans une deuxième position. est vue en perspective du levier selon le premier mode de réalisation. est une vue en coupe du support selon un deuxième mode de réalisation dans une première position. est une vue en éclaté du support selon le deuxième mode de réalisation. est une vue en perspective du support dans une première position suivant les deux modes de réalisation. est une vue en perspective du support dans une deuxième position suivant les deux modes de réalisation. est une vue en coupe du dispositif de filtration dans une première position en l’absence d’un filtre. est une vue en coupe du dispositif de filtration dans une deuxième position en présence d’un filtre. est un schéma fonctionnel du dispositif dans une première position. est un schéma fonctionnel du dispositif dans une deuxième position. DESCRIPTION DETAILLEE Sauf précision contraire, un même élément apparaissant sur des figures différentes présente une référence unique. La est une vue en éclaté du dispositif de filtrage comportant un filtre 1 de forme cylindrique et comportant un axe A. La est une vue en coupe suivant l’axe A du filtre 1 du dispositif de filtrage. Un support 2 vient coopérer avec le filtre 1 par une tige cylindrique 29 solidaire du support 2 insérée dans une partie creuse 19 et cylindrique du filtre 1. Une coupelle 3 de forme cylindrique est inséré dans la partie creuse 19. La coupelle 3 est en contact cylindre-cylindre avec le filtre 1. Le filtre 1 est maintenu en position via la coupelle 3. Une extrémité de la tige cylindrique 29 est en contact cylindre-cylindre avec la coupelle 3. Par exemple, la coupelle 3 est vissée sur le support 2. Le filtre 1 et la coupelle 3 sont contenus dans une cuve 4 de forme cylindrique. Une surface plane 28 du support 2 vient en appui sur la cuve 4. De même, le support 2 est en contact cylindre-cylindre avec la cuve 4. En référence aux figures, le support 2 comporte un doigt 22 lié au support 2 par une liaison glissière. Le support 2 comporte deux positions : une première position telle que le doigt 22 est dans une position sortie empêchant le montage du support 2 sur la cuve 4, en référence aux figures 3, 6, 8, 10 et 12 ; une deuxième position telle que le doigt 22 est dans une position rentrée permettant le positionnement du support 2 sur la cuve 4, en référence aux figures 4, 9, 11 et 13. Le support 2 comporte un levier 21 lié à celui-ci par une liaison pivot. La liaison pivot est mise en place par l’intermédiaire de trous communicants entre eux présent sur le support 2 et le levier 21, les trous communicants sont couplés par une goupille ou un axe serti (non représentées). Le levier 21 est composé d’une première branche 211. La première branche 211 possède une surface arrondie 215 destinée à être en contact avec une surface plane du filtre 1. La rotation du levier 21 est bloquée par une pièce 24 du support 2 telle qu’une surface de la première branche 211 vient en butée sur une surface de la pièce 24 dans la première position. La première branche 211 n’est pas en appui sur la pièce 24 dans la deuxième position. Dans un premier mode de réalisation, en référence à la et à la , le doigt 22 comporte une première portion 22a et une deuxième portion 22b solidaires entre elles. La deuxième portion 22b est liée à un ressort 25. Le levier 21 comporte une deuxième branche 212 en appui sur la deuxième portion 22b du doigt 22. Ainsi, le ressort 25 maintient le doigt 22 vers l’extérieur du support 2. Ainsi, la deuxième branche 212 est maintenue par le ressort 25 de telle façon que la deuxième portion 22b du doigt 22 est dans une direction extérieure au support 2. La est une représentation du support 2 dans la première position. Dans cette configuration, une troisième branche 213 du levier 21 est parallèle à l’axe de translation du doigt 22 et joue le rôle de butée pour le doigt 22. La première portion 22a du doigt 22 possède un coin 222 pouvant venir en appui sur une extrémité de la troisième branche 213 permettant de bloquer la position du doigt 22 dans une position sortie. Le coin 222 en appui sur un côté de la troisième branche 213 vient bloquer la rotation du levier 21. La est une représentation du support 2 dans la deuxième position. La surface arrondie 215 de la première branche 211 est en appui avec le filtre 1 (non représenté sur la ) Lors de l’insertion du support 2 sur la cuve 4, la surface arrondie 215 vient en contact sur le filtre 1 qui fait basculer progressivement la première branche 211. La surface arrondie 215 est adapté afin de faire basculer le levier 21 à une vitesse constante ce qui tend à limiter les chocs lors de l’insertion du support 2 sur la cuve 4. La deuxième branche 212 est en contact avec la deuxième portion 22b du doigt 22. La rotation du levier 21 de la première à la deuxième position pousse la deuxième portion 22b via la deuxième branche 212. Ainsi, la deuxième branche 212 maintien le doigt 22 dans une position rentrée. La première portion 22a du doigt 22 comporte un évidemment 223. Quand la troisième branche 213 est décalée du coin 222, le doigt 22 peut s’enfoncer dans une position rentrée. L’évidement 223 joue le rôle de logement pour la troisième branche 213 dans la deuxième position. Dans un exemple de réalisation, tel qu’illustré , le levier 21 comprend deux deuxièmes branches 212 parallèles entre elles. Le doigt 22 est situé entre les deux deuxièmes branches 212. Le levier 21 comprend aussi deux troisièmes branches 213 parallèles entre elles, le doigt 22 est situé entre les deux troisièmes branches 213. Le doigt 22 comprend une partie plane 22’ située entre la première portion 22a et la deuxième portion 22b du doigt 22. La partie plane 22’ est située entre les deux deuxièmes branches 212 et entre les deux troisièmes branches 213. Dans un autre exemple de réalisation du premier mode de réalisation, le doigt 22 comprend deux parties planes 22’ et le levier 21 comprend une seule deuxième branche 212 et une seule troisième branche 213. La deuxième branche 212 et la troisième branche 213 sont situées entre les deux parties planes 22’. Dans un deuxième mode de réalisation, en référence à la et à la , le levier 21 comporte un crochet 214. Le doigt 22 est relié au ressort 25. Ainsi le ressort 25 maintient le doigt 22 vers l’extérieur du support 2 pour garder le doigt dans la première position. Le doigt 22 comporte une butée 221 faisant saillie radialement par rapport à l’axe de translation du doigt 22. Dans la première position, le crochet 214 accroche la butée 221 afin de bloquer la translation du doigt 22 dans la première position. La représente le support 2 dans la première position. En référence à la , le levier 21 est relié au support 2 par une liaison pivot caractérisée par des trous communicants 219. Les trous communicants 219 sont reliés ensemble à l’aide d’une goupille ou d’un axe serti (non représenté). Le levier 21 comprend une deuxième branche 212. Le doigt 22 comprend la partie plane 22’ en son milieu. Le levier 21 comprend deux deuxièmes branches 212 parallèles entre elles. La partie plane 22’ du doigt 22 est située entre les deux deuxièmes branches 212. Dans un exemple de réalisation du deuxième mode de réalisation (non représenté), le doigt 22 comprend deux parties planes 22’ et le levier 21 comprend une seule deuxième branche 212 et une seule troisième branche 213. La deuxième branche 212 et la troisième branche 213 sont situées entre les deux parties planes 22’. La est une représentation du dispositif avec le support 2 dans la première position. Dans cette position, le filtre 1 n’est pas présent et ainsi la première branche 211 n’est pas en contact avec celui-ci. Le doigt 22 est dans une position sortie et dépasse radialement du support 2 empêchant ainsi le montage du support 2 sur le dispositif. Le doigt 22 dépasse du plan 41 de la cuve 4. Le doigt 22 va venir en butée sur le plan 41. Un joint torique (non représenté sur la figure) peut être placé sur la surface conique 42 afin de garantir l’étanchéité du dispositif. Dans cet exemple, le support 2 ne peut pas s’insérer dans la cuve 4 car le doigt 22 empêche la mise en place du support 2 sur la cuve 4. La est une représentation du dispositif avec le support 2 dans la deuxième position. Dans cette position, le filtre 1 est présent et est en appui sur la surface arrondie 215 de la première branche 211. Ainsi le doigt 22 est dans une position rentrée. En référence à la et la , le levier 21 comporte une première branche 211 et une deuxième branche 212. Le doigt 22 est relié à un ressort 25 dans une position rétractée. Ainsi l’effort du ressort 25 pousse le doigt 22 dans la première position. La deuxième branche 212 est en appui contre une surface plane du doigt 22. La est une représentation fonctionnelle du dispositif de filtration dans la première position. Dans cette configuration, la première branche 211 vient en butée sur la pièce 24 du support 2. Le doigt 22 est dans une position sortie est maintenue dans cette position par l’effort du ressort 25. La est une représentation fonctionnelle du dispositif de filtration dans la deuxième position. Dans cette configuration, le filtre 1 est présent dans la cuve 4. La première branche 211 est en appui sur le filtre 1 et le doigt 22 est dans une position rentrée. La et la ne représentent pas la troisième branche 213 et le coin 222 permettant le verrouillage du doigt 22 en position sortie. Dispositif de filtrage pour turbomachine comprenant un filtre (1) amovible coopérant avec un support (2) caractérisé en ce qu’il comporte un levier (21) lié au support (2) par une liaison pivot et un doigt (22) lié au support (2) par une liaison glissière, le levier (21) possède une première branche (211), le dispositif comporte : une première position telle que le doigt (22) est dans une position sortie empêchant le montage du support (2) sur le dispositif de filtrage ; une deuxième position telle que la première branche (211) est en appui sur le filtre (1) et le doigt (22) est dans une position rentrée permettant le montage du support (2) sur le dispositif de filtrage. Dispositif selon la revendication précédente caractérisé en ce que la première branche (211) possède une surface arrondie (215) en contact avec le filtre (2) dans la deuxième position. Dispositif selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que la première branche (211) vient en butée sur une surface d’une pièce (24) solidaire du support (2), dans la première position empêchant la rotation du levier (21). Dispositif selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que le doigt (22) est lié à un ressort (25), le levier (21) comporte une deuxième branche (212) en appui sur le doigt (22) et une troisième branche (213) jouant le rôle de butée pour le doigt (22) tel que dans la première position, la troisième branche (213) empêche le doigt (22) de basculer en position rentrée. Dispositif selon la revendication précédente caractérisé en ce que le doigt (22) possède un coin (222) pouvant venir en appui sur la troisième branche (213) permettant de bloquer la position du doigt (22) dans la première position. Dispositif selon l’une des revendications 4 ou 5 caractérisé en ce que le doigt (22) comporte un évidement (223) permettant le passage de la troisième branche (213) dans la deuxième position. Dispositif selon l’une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que le levier (21) comporte un crochet (214), le doigt (22) est lié à un ressort (25) tel que dans la première position, le crochet (214) bloque la translation du doigt (22). Dispositif selon la revendication précédente caractérisé en ce que le doigt (22) comporte une butée (221) s’étendant radialement par rapport à l’axe de translation du doigt (22) tel que dans la première position, la butée (221) est accrochée par le crochet (214). Procédé de montage d’un ensemble comprenant une coupelle (3), une cuve (4) et le dispositif selon l’une des revendications précédentes comprenant le support (2) et le filtre (1) caractérisée en ce qu’il comprend : une étape de montage du filtre (1) sur la coupelle (3) en liaison cylindre-cylindre ; une étape de montage tel que le support (2) est vissé à la coupelle (3) ; une étape de montage du filtre (1), du support (2) et de la coupelle (3) coopérant entre eux dans la cuve (4), la cuve (4) est en contact cylindre-cylindre avec le support (2) et la coupelle (3). Turbomachine comportant un dispositif de filtrage selon l’une des revendications 1 à 8.