Brevet FR3125387A1 — publié le 20230127

L'invention concerne un étui (1) portable pour produits à fumer, par exemple des cigarettes, caractérisé en ce qu’il comprend au moins un compartiment de stockage (20) pour stocker des produits à fumer ; un compartiment de broyage (30) comprenant des moyens de broyage (31) configurés pour broyer des résidus des produits fumés, par exemple des mégots de cigarettes, le compartiment de broyage (30) comprenant un conduit (32) de broyage accessible par un orifice d’insertion (33) des résidus et configurés pour guider les résidus vers les moyens de broyage (31) ; un compartiment de collecte (40) des résidus broyés placé en communication avec le compartiment de broyage (30) de sorte que les résidus broyés sont collectés dans le compartiment de collecte (40) depuis le compartiment de broyage (30). (Fig. 1) Étui portable pour produits à fumer muni de moyens de broyage de résiduts Domaine technique de l’invention L'invention concerne, de façon générale, le domaine technique des étuis de produits à fumer tels que des cigarettes, cigares, cigarillos, etc. L’invention se rapporte plus spécifiquement à un étui portable configuré pour stocker des produits à fumer et permettant de collecter des résidus issus de leur consommation, par exemple des mégots. État de la technique antÉrieure La pollution issue des résidus de produits fumés tels que des mégots de cigarettes est aujourd’hui reconnue comme un problème écologique majeur. Chaque jour, des milliards de mégots sont jetés au sol à travers le monde, et une grande partie d’entre eux sont acheminés inéluctablement vers les océans par ruissellement. Les mégots ont une teneur élevée en composés organiques, métaux lourds, métalloïdes et radionucléides particulièrement toxiques pour les écosystèmes terrestres et marins. De plus, l’abandon en milieu naturel des mégots est responsable d’une grande partie des incendies de forêts. On connait déjà des infrastructures aménagées pour recueillir les résidus de produits fumés, notamment en milieu urbain. Il est également connu d’utiliser des cendriers de poche ou portables lorsque ces infrastructures ne sont pas facilement accessibles, par exemple en milieu rural, forestier ou sur le littoral. Le consommateur conserve alors, après avoir fumé, les mégots usagés dans un cendrier de poche jusqu’à sa proximité avec une infrastructure lui permettant de le vider. De tels cendriers sont généralement constitués d’une poche souple ou au moins en partie rigide dans laquelle le consommateur dépose les mégots usagés une fois que la cigarette associée est terminée. Cette poche est généralement indépendante, intégrée au paquet de cigarette lui-même, souvent l’emballage d’origine, ou bien également intégrée à un étui dédié, particulièrement lorsqu’aucun emballage n’est fourni à l’achat. Lorsqu’un mégot est recueilli dans un tel cendrier, il est écrasé par le consommateur afin de mettre fin à sa combustion. À mesure que les mégots s’accumulent dans la poche dédiée à cet effet, la gestion de son remplissage devient vite problématique jusqu’à atteindre une saturation qui n’est pas optimale du fait de la taille des mégots, quand bien même ils sont écrasés. Le cendrier de poche présente alors des difficultés pour être fermé et doit être vidé très régulièrement. Quelle que soit les solutions utilisées aujourd’hui, le volume nécessaire pour stocker les mégots usagés est contraint par le format des boîtes ou étuis adaptés pour cet usage qui doit, pour le consommateur, rester dans un format compatible avec un format dit « de poche ». Cette contrainte amène l’utilisateur à devoir très souvent vider son cendrier, celui-ci restant un cendrier d’appoint. Par ailleurs, quand bien même l’utilisateur dispose d’un cendrier spécifiquement adapté à cet usage en plus de son étui à cigarette, cela impose pour l’utilisateur de transporter avec lui deux boîtes spécifiques ce qui génère une contrainte pratique pour l’utilisateur, même si chacune de ces boîtes présentent, séparément, un format de poche. L’invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients de l’état de la technique en proposant notamment une solution visant à fournir un étui pour produits à fumer intégrant un espace pour collecter un plus grand nombre de mégots usagés tout en présentant une compacité maximale et étant donc facilement transportable, c’est-à-dire compatible avec un format « de poche » par exemple pour un transport dans un sac à main ou dans une poche de vêtement. Pour ce faire est proposé, selon un premier aspect de l'invention, un étui portable pour produits à fumer, par exemple des cigarettes, comprenant au moins : un compartiment de stockage pour stocker des produits à fumer ; un compartiment de broyage comprenant de moyens de broyage configurés pour broyer des résidus des produits fumés, par exemple des mégots de cigarettes, le compartiment de broyage comprenant un conduit de broyage accessible par un orifice d’insertion des résidus et configurés pour guider les résidus vers les moyens de broyage ; un compartiment de collecte des résidus broyés placé en communication avec le compartiment de broyage de sorte que les résidus broyés sont collectés dans le compartiment de collecte depuis le compartiment de broyage. Grâce à une telle combinaison de caractéristiques, un tel étui portable permet à l’utilisateur d’augmenter sa capacité à stocker des résidus issus des produits à fumer, et donc lui permettre une plus grande consommation avant qu’il ne doive vider le compartiment de collecte, ceci en profitant avantageusement de la compacité supérieure offerte par des résidus à l’état broyé par rapport à des résidus entiers. Pour cela il suffit pour l’utilisateur de placer le résidu tel qu’un mégot dans le compartiment de broyage, notamment en l’insérant dans le conduit de broyage par l’orifice d’insertion, le mégot étant ainsi broyé par les moyens de broyage puis, une fois broyé, placé dans le compartiment de collecte qui stocke les particules des mégots issus du broyage. Selon un mode de réalisation, les moyens de broyage comportent au moins un broyeur, configuré pour broyer les résidus en particules fines, par exemple de type poudre. Le broyeur comprend de préférence au moins une lame montée sur une arbre rotatif et logée dans le conduit de broyage. Dans une telle configuration, le conduit de broyage permet de guider les résidus vers la lame qui, lorsqu’elle est en rotation, permet de broyer les résidus fumés, c’est-à-dire de les fragmenter et les réduire en morceaux. On configurera le broyeur de préférence de sorte qu’un rayon extérieur de la lame est inférieur au rayon intérieur du conduit, au moins localement au niveau de la lame de sorte que la lame de broyage est intégralement logée dans le conduit. De préférence encore, le broyeur comprend plusieurs lames, l’une au moins des lames étant située à une extrémité de l’arbre rotatif de sorte que le broyage du résidu puisse être entamé sans que l’arbre forme un obstacle à la translation du mégot. Par ailleurs, pour améliorer encore l’efficacité du broyage, en particulier en amont de l’extrémité de l’arbre rotatif, des extrémités distales des lames présentent des portions recourbées en direction de l’entrée du conduit de broyage, vers l’orifice d’insertion. Ainsi, chaque lame comprend au moins une extrémité proximale solidaire de l’arbre rotatif depuis laquelle s’étend un corps de lame sensiblement radialement par rapport à l’axe de rotation et une extrémité distale présentant une portion recourbée s’étendant axialement depuis le corps de lame associée, la portion recourbée formant un angle globalement de 90° par rapport au corps de lame. Selon un mode de réalisation, le conduit de broyage comprend une portion coudée séparant une portion d’entrée débouchant sur l’orifice d’insertion et une portion de sortie débouchant dans le compartiment de collecte. Selon un mode de réalisation, l’arbre rotatif est disposé de façon coaxiale par rapport à la portion d’entrée. Dans une telle configuration, la portion de sortie s’étend depuis la portion coudée jusqu’à un orifice de sortie dans un sens d’un éloignement par rapport à l’axe, et donc par rapport à l’arbre rotatif. Une telle configuration garantit un chemin simple des résidus broyés vers le compartiment de collecte tout en permettant de façon simple de loger l’arbre rotatif dans le conduit de broyage avec des moyens d’entraînement en rotation de l’arbre rotatif à l’extérieur du conduit. On garantit ainsi un encombrement réduit du compartiment de broyage. Selon un mode de réalisation, l’orifice d’insertion est fermé par un bouchon,. Le bouchon est mobile entre une position fermée du conduit dans laquelle il ferme le conduit et une position ouverte dans laquelle l’orifice d’insertion permet l’insertion des résidus. Ce bouchon peut également être amovible. Lorsque l’étui est fermé ou n’est pas en fonction, le bouchon constitue une assurance supplémentaire d’empêcher les résidus broyés de traverser dans un sens inverse le conduit de broyage et de ressortir par l’orifice d’insertion. Selon un mode de réalisation, le bouchon comprend un poussoir configuré pour pousser les résidus dans le conduit de broyage vers les moyens de broyage. De cette manière, on garantit le broyage de l’intégralité des résidus, sans qu’une partie de ces résidus reste dans le conduit en amont des moyens de broyage. Le poussoir comprend une portion cylindrique configuré pour pouvoir translater dans le conduit de broyage, le bouchon comprenant au moins une collerette de diamètre supérieur au diamètre du conduit de broyage pour former une butée d’arrêt à la translation du poussoir. Selon un mode de réalisation, le bouchon dispose de moyens de préhension permettant à l’utilisateur d’accompagner le broyage en exerçant une pression sur les résidus à broyer. De cette manière, l’utilisateur peut saisir le bouchon et le manipuler à sa guise. Selon un mode de réalisation, le bouchon est maintenu en position fermée par des moyens de maintien en position fermée. Ces moyens de maintien en position fermée comprennent par exemple des aimants en néodyme. Alternativement ou en compléments, ces moyens de maintien peuvent être dimensionnés de sorte que le bouchon est inséré de manière ajustée et serrée dans le conduit de broyage, en particulier dans l’orifice d’insertion, et/ou en couvrant le l’orifice d’insertion. Le bouchon comporte de préférence une portion circulaire élastique pour venir s’accrocher par déformation élastique, par exemple par clipsage, extérieurement et/ou intérieurement contre un rebord, extérieur et/ou intérieur respectivement, de l’orifice d’insertion. Selon un mode de réalisation, les moyens de broyage comprennent un actionneur configuré pour actionner un broyeur, l’actionneur comprenant de préférence un moteur, de préférence encore un moteur électrique. Une telle caractéristique permet d’améliorer l’efficacité du broyage des résidus par rapport à un broyage manuel, et de réduire sensiblement la taille des particules ou grains composant les résidus broyés. Le moteur pourra être équipé d’un réducteur. Selon un mode de réalisation, l’étui comporte des moyens d’activation configurés pour activer les moyens de broyage. Dans une telle configuration, les moyens de broyage deviennent opérants dès que les moyens d’activation sont activés. Selon un mode de réalisation, les moyens d’activation comprennent un moyen d’actionnement mécanique configuré pour être actionné par un déplacement dans le conduit de broyage d’un résidu d’un produit fumé et/ou un bouton poussoir configuré pour être actionné manuellement par un utilisateur et/ou moyen d’actionnement électronique tel qu’un un détecteur, par exemple un détecteur de présence dans le conduit de broyage. Les moyens d’activation permettent à l’utilisateur de choisir l’instant d’activation des moyens de broyage, soit par une activation manuelle, soit de façon automatique de manière mécanique, par exemple par le passage d’un résidu dans le conduit de broyage, soit de manière électronique, par exemple par un détecteur. Bien entendu, un même étui peut être équipé de plusieurs moyens d’activation. Un moyen d’activation mécanique configuré pour être actionné par un déplacement dans le conduit de broyage d’un résidu d’un produit fumé peut comporter par exemple un levier d’un contacteur, de préférence situé en amont des moyens de broyage par rapport au sens de déplacement des résidus fumés. Le contacteur peut ainsi s'activer dès lors qu’un utilisateur pousse un mégot dans le conduit dédié, le mégot déplaçant mécaniquement le levier. Dans une telle configuration, on prévoit de préférence que les des moyens d’activation, une fois activés par les moyens de broyage, restent en fonctionnement pendant une durée prédéterminée, par exemple quelques secondes. De cette manière l'arbre peut rester en marche le temps nécessaire au broyage complet du mégot afin de ne laisser aucun résidu dans le conduit Selon un mode de réalisation, l’étui comprend une alimentation électrique, de préférence une batterie rechargeable, pour alimenter au moins les moyens de broyage, l’alimentation électrique étant de préférence logée dans le compartiment de broyage. La batterie rechargeable peut par exemple être un accumulateur lithium-ion, dont la capacité électrique permet aux moyens de broyage de broyer au moins une quantité de résidus correspondante à la capacité d’accueil maximale du compartiment de stockage avant une recharge. De plus, la recharge peut s’effectuer sans démonter la batterie, par exemple au moyen d’une connectique de recharge, par exemple une connectique de type USB-C ou micro-USB. Selon un mode de réalisation, le compartiment de broyage est amovible. Une telle caractéristique permet des opérations de maintenance localisée sur les composants susceptibles de nécessiter un remplacement. Ainsi, il est possible de remplacer tout ou partie du compartiment de broyage sans nécessairement devoir changer l’étui dans son entièreté. Selon un mode de réalisation, le compartiment de collecte est mobile entre une position ouverte et une position fermée, de préférence de façon indépendante du compartiment de stockage. Dans cette configuration, l’utilisateur peut vider le compartiment de collecte avec facilité et éventuellement procéder facilement à un nettoyage de ce dernier sans avoir à ouvrir le compartiment ou sont loger les produits à fumer. Selon un mode de réalisation, le compartiment de collecte comprend des moyens de fermeture configurés pour verrouiller le compartiment de collecte en position fermée, l’étui comportant de préférence des moyens de fermetures multiples disposés au niveau d’au moins deux zones distinctes, de préférence disposées au niveau de deux faces différentes de l’étui. De cette manière on réduit les risques d’ouverture accidentelle du comportement de collecte dans la poche. Selon un mode de réalisation, le compartiment de collecte comprend des moyens de contrainte configurés pour précontraindre élastiquement le compartiment de collecte en position fermée. Là encore le risque d’ouverture accidentelle du comportement de collecte sont réduits. Selon un mode de réalisation, l’étui comprend au moins un couvercle, de préférence pivotant, pour fermer au moins un des compartiments parmi le compartiment de stockage et le compartiment de broyage, de préférence un unique couvercle pour fermer le compartiment de stockage et le compartiment de broyage. De/Un tel(s) couvercle(s) permet(tent) de compléter la protection des produits à fumer pendant leur conservation dans le compartiment de stockage sans entraver leur accessibilité. Selon un mode de réalisation, l’étui comprend un logement principal ou compartiment principal fermé par le couvercle de l’étui, le compartiment principal délimitant un espace intérieur configuré pour recevoir le compartiment de broyage de façon amovible et pour délimiter au moins en partie avec le compartiment de broyage un espace intérieur du compartiment de stockage. Selon un mode de réalisation, un tel couvercle permet de maintenir en position le bouchon amovible par une absence de jeu lorsque le couvercle du compartiment de broyage est fermé, c’est-à-dire lorsque ce compartiment n’est pas utilisé par l’utilisateur. brÈve description des figures D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description qui suit, en référence aux figures annexées, qui illustrent : : une vue isométrique d’un étui portable selon un mode de réalisation de l’invention illustré dans une position ouverte d’un couvercle et d’un compartiment de collecte ; : une vue schématique en coupe de l’étui portable selon ce mode de réalisation dans une position fermée du couvercle et du compartiment de collecte ; : une vue isométrique de l’étui portable selon ce même mode de réalisation dans une position ouverte du couvercle, lorsqu‘un bouchon amovible d’un conduit de broyage est en position ouverte ; : une vue isométrique de l’étui portable selon ce même mode de réalisation dans une position fermée du couvercle et une position ouverte du compartiment de collecte. Pour plus de clarté, les éléments identiques ou similaires sont repérés par des signes de référence identiques sur l’ensemble des figures. Pour faciliter la lecture des figures, on notera que les proportions ne sont pas toutes respectées. Dans la description et les revendications, pour clarifier la description et les revendications, on adoptera à titre non limitatif la terminologie longitudinal, transversal et vertical en référence au trièdre X , Y , Z indiqué aux figures. description DÉTAILLÉE d’un mode de rÉalisation En référence aux figures 1 ( ) à 4 ( ) sont illustrées une des vues d’un étui 1 de poche pour des produits à fumer selon un mode de réalisation. L’étui 1 est adapté à la fois pour stocker des cigarettes mais outre les mégots usagés résiduels. L’étui 1 schématisé présente une forme globalement parallélépipédique rectangle. On entend par « portable » le fait que l’étui présente un format suffisamment réduit pour pouvoir être porté facilement par utilisateur, de préférence un format dit « de poche ». Les dimensions de l’étui 1 portable correspondant à une hauteur, une largeur et une épaisseur sont ici respectivement 100x93x33 mm, et correspond à un exemple de volume standard d’un format dit « de poche ». De façon générale, on choisira un étui 1 dont la somme des trois dimensions caractéristiques (hauteur, largeur, profondeur) est inférieure à 300 mm, de préférence inférieure à 250 mm, de préférence encore inférieure à 250 mm. Par ailleurs, l’étui 1 présente des dimensions suffisamment grandes pour que son volume utile soit pratique pour l’utilisateur. On choisira par exemple un étui 1 dont la somme des trois dimensions caractéristiques est supérieure à 150 mm, de préférence supérieure à 200 mm. Les parois de l’étui 1 sont formées à partir d’un matériau ignifugé, de préférence dans un métal de faible conductivité thermique, par exemple en acier inoxydable. De cette manière, l’étui 1 peut résister à la chaleur et ne présente pas de risque de s’enflammer. Dans une orientation de référence par rapport à une verticale Z, l’étui 1 comprend un corps fixe comprenant un logement ou compartiment principal 1 0 présentant quatre parois latérales 1 1 a , 1 1 b , 1 1 c , 1 1 d verticales et un fond 12 horizontal du logement principal 10 s’étendant globalement parallèlement à un plan X , Y orthogonal à l’axe vertical Z , qui délimitent ensemble un espace intérieur 1 3 . Parmi ces quatre parois latérales 11a , 11b , 11c , 11d : deux parois latérales distinctes 11a , 11d sont parallèles entre elles et délimitent l’espace intérieur 13 dans le sens de la largeur de l’étui 1 ; et une paroi avant 11b et une paroi arrière 11c , parallèles entre elles, délimitent l’espace intérieur 13 dans le sens de l’épaisseur de l’étui 1 . Les parois latérales 11a , 11b , 11c , 11d délimitent ensemble une ouverture supérieure, opposée axialement, verticalement vers le haut dans l’orientation de référence, par rapport au fond 12 . L’étui 1 comprend un couvercle 50 configuré pour fermer l’ouverture supérieure du logement principal 10 . Le couvercle 50 est mobile entre une position fermée dans laquelle l’espace intérieur 13 du logement principal 10 est fermé, et une position ouverte dans laquelle l’espace intérieur 13 du logement principal 10 est ouvert et accessible par l’utilisateur à travers une ouverture supérieure 15 . Le couvercle 50 est monté pivotant par rapport au logement principal 10 . Pour cela, le couvercle 50 est solidaire de la paroi arrière 11c du logement principal 10 par une charnière configurée de sorte que le couvercle 50 est pivotant par rapport à un corps de l’étui 1 , et par rapport au logement principal 10 autour d’un axe A’ de pivotement longitudinal, parallèle à l’axe X . L’ouverture supérieure 15 est délimitée par un contour extérieur porté par des bords supérieurs de chacune des parois latérales 11a , 11d , avant 11b et arrière 11c . Le contour extérieur de l’ouverture supérieure 15 s’étend dans un plan d’ouverture incliné vers l’avant de l’étui 1 par rapport au plan horizontal de référence X , Y et perpendiculaire aux parois latérales 11a , 11d du logement principal 10 . Une telle configuration est obtenue notamment avec une hauteur de la paroi avant 11b entre le fond 12 et le bord supérieur associé opposé verticalement plus faible que la hauteur de la paroi arrière 11c . L’inclinaison de l’ouverture supérieure 15 est de 45 degrés et permet de faciliter l’accès pour l’utilisateur à l’espace intérieur 13 du logement principal 10 . Le couvercle 50 et le logement principal 10 présentent une forme complémentaire épousant localement une partie de la forme parallélépipédique de l’étui 1 , en particulier une portion supérieure de la forme parallélépipédique de l’étui 1 . Le couvercle 50 présente des moyens de fermeture comprenant un ergot 51 élastiquement déformable situé du côté avant de l’étui 1 et configuré pour venir en prise dans un orifice de la paroi avant 11b du logement principal 11b . Les moyens de fermeture permettent de fermer le couvercle 50 à la manière d’un clip élastiquement déformable. Pour procéder à l’ouverture du couvercle 50 , l’utilisateur exerce un effort de traction sur l’ergot 51 , en tirant dessus vers l’extérieur pour le sortir élastiquement de l’orifice de la paroi avant 11b , puis pivote le couvercle 50 en position ouverte. L’étui 1 comporte directement sous le logement principal 10 , c’est-à-dire verticalement à un niveau inférieur par rapport au logement principal 10 , un compartiment de collecte 40 configuré pour collecter des résidus broyés tels que des mégots. Le logement principal 10 et le compartiment de collecte 40 sont séparés par la paroi de fond 12 . La paroi du fond du logement 12 porte d’un côté opposé au logement principal 10 une face supérieure du compartiment de collecte 40 . Le compartiment de collecte 40 comporte quatre parois latérales 41a, 41b ,41c, 41d verticales et d’un fond de compartiment 42 , qui délimitent en partie le compartiment de collecte 40 . Parmi ces quatre parois latérales : deux parois latérales distinctes 4 1a , 4 1d sont parallèles entre elles et sont formées par un prolongement vertical inférieur des deux parois latérales distinctes 11a , 11d du logement principal 10 ; une paroi avant 4 1b et une paroi arrière 4 1c , parallèles entre elles, sont formées par un prolongement vertical inférieur des paroi avant 11b et arrière 11c respectivement, du logement principal 10 . Les parois latérales 4 1a , 4 1b , 4 1c , 4 1d délimitent ensemble une ouverture inférieure 65 , opposée axialement, verticalement vers le bas dans l’orientation de référence, par rapport au logement principal 10 . L’étui 1 comprend un fond mobile 60 configuré pour fermer l’ouverture inférieure du compartiment de collecte 40 . Le fond mobile 60 est monté pivotant par rapport au corps de l’étui 1 . Pour cela, le fond mobile 60 est solidaire d’une 4 1 a des parois latérales du compartiment de collecte 40 par une charnière et configurée pour que le fond mobile 60 soit pivotant par rapport à cette paroi autour d’un axe A ’ ’ de pivotement transversal, parallèle à l’axe Y , par rapport à l’étui 1 . Le fond mobile 60 pivote entre une position fermée dans laquelle un espace intérieur 63 du compartiment de collecte 40 est fermé, et une position ouverte dans laquelle l’espace intérieur 63 du compartiment de collecte 40 est ouvert et accessible par l’utilisateur. L’ouverture inférieure 65 est délimitée par un contour extérieur porté par des bords inférieurs de chacune des parois latérales 4 1a , 4 1d , avant 4 1b et arrière 4 1c . Le contour extérieur de l’ouverture inférieure 65 s’étend dans un plan d’ouverture horizontal ouvert vers le bas de l’étui 1 par rapport au plan horizontal de référence X , Y . Le fond mobile 60 et le corps de l’étui auquel il est rattaché présentent ensemble une forme globalement complémentaire épousant localement une partie de la forme parallélépipédique de l’étui 1 , en particulier une portion inférieure de la forme parallélépipédique de l’étui 1 . Le fond mobile 60 présente des moyens de fermeture comprenant un ergot 44 élastiquement déformable situé latéralement sur le côté de l’étui, et configuré pour venir en prise dans un orifice de la paroi latérale 41d du compartiment de collecte 40 , opposé à la charnière solidaire de l’autre paroi latérale 41a . Les moyens de fermeture permettent de fermer fond mobile 60 du compartiment de collecte 40 à la manière d’un clip élastiquement déformable, et de la même manière que le couvercle 50 . Dans un autre mode de réalisation (non illustré) on préfèrera des moyens de fermeture configurés de sorte que chacune des parois latérales 4 1a , 4 1d , avant 4 1b et arrière 4 1c affleure en position fermée avec la paroi latérale 11a , 11b , 11c , 11d correspondante du logement principal 10 de laquelle elle forme un prolongement. De cette manière, les moyens de fermeture ne sont pas saillants à l’extérieur de l’étui 1 . En alternative ou en complément, on pourra choisir des moyens de fermeture dont l’actionnement nécessite un effort qui ne soit pas vertical, notamment un effort orthogonal à l’axe vertical Z . De cette manière, le risque d’ouverture inopinée du compartiment de collecte 40 par le simple mouvement de translation dans une poche est considérablement réduit voire annulé. On peut par exemple utiliser un bouton translatant transversalement le long d’une rainure et mobile en translation entre une position ouverte et une position fermée dans laquelle il bloque l’ouverture du compartiment de collecte 40 . De préférence encore, on pourra choisir un moyen de précontrainte, par exemple un ressort, pour contraindre une position d’équilibre du bouton translatant dans sa position de fermeture. Ainsi, tout mouvement qui tendrait à entraîner l’ouverture du compartiment de collecte 40 serait encore limité. L’utilisateur peut ainsi décider de vider le contenu du compartiment de collecte 40 dans une infrastructure appropriée, en particulier lorsque ce dernier est saturé. Le compartiment de collecte 40 peut s’ouvrir par un déplacement des moyens de fermeture d’une position fermée à une position ouverte, par exemple par pression de l’ergot 44 situé sur la paroi latérale 41a . Lors d’une ouverture en position ouverte, le fond mobile 60 pivote alors vers le bas par rapport au corps de l’étui 1 , ce qui permet de libérer les résidus broyés accumulés. Le compartiment de collecte 40 est placé en communication avec un compartiment de broyage 30 de sorte que les résidus broyés sont collectés dans le compartiment de collecte 40 depuis le compartiment de broyage 30 . Afin de réduire encore le risque d’ouverture involontaire, la charnière du fond mobile 60 est de préférence précontrainte, par exemple par un ressort tel qu’un ressort de torsion, de sorte à contraindre le fond mobile 60 en position fermée. De cette manière, il est possible de pivoter le fond mobile 6 0 seulement manuellement, et de manière volontaire, lorsque le mouvement de rotation de ce dernier par rapport au corps de l’étui 1 est accompagné par l’utilisateur. Le compartiment de broyage 30 est formé ici d’un bloc amovible par rapport au logement principal 10 . Plus précisément, le compartiment de broyage 30 est configuré pour venir se loger dans l’espace intérieur 13 du logement principal 10 . Une telle caractéristique permet de faciliter l’entretien et la maintenance liée au compartiment de broyage 30 . Par ailleurs, dans une telle configuration, l’espace intérieur 13 du logement principal 10 est divisé en deux sous-espaces : une première fraction 13a ou portion de cet espace intérieur 13 , prévue pour former un espace utile d’un compartiment de stockage 20 pour stocker des cigarettes à fumer. Ce premier sous-espace 13a est délimité en partie par l’une 11a des parois latérales et par une partie adjacente associée des parois avant 11b et arrière 11 c du logement principal 10 ; et une deuxième fraction 13b de l’espace intérieur 13 est prévue pour accueillir le compartiment de broyage 30 configuré pour broyer des résidus des produits fumés tels que des mégots. Ce deuxième sous-espace 13 b est délimité en partie par l’autre 11 d des parois latérales et par une partie adjacente associée des parois avant 11b et arrière 11 c du logement principal 10 . Le logement principal 10 comporte au moins une saillie 14 , saillante vers l’espace intérieur 13 , qui forme un moyen de serrage et/ou de blocage du compartiment de broyage 30 amovible formé d’un bloc. La saillie 14 est ici saillante par rapport au fond 12 du logement principal 10 et permet d’enserrer longitudinalement, avec la paroi latérale 11 d , le compartiment de broyage 30 . Le compartiment de broyage est en outre enserré transversalement par les deux parois avant 11b et arrière 11 c du logement principal 10 . On peut également prévoir des saillies 14 complémentaires saillantes vers l’espace intérieur 13 par rapport à l’une et/ou l’autre des deux parois avant 11b et arrière 11 c du logement principal 10 . De cette manière, le compartiment de broyage 30 est ajusté à l’intérieur du logement principal 10 en étant maintenu serré localement par les parois 11b , 11c , 11d et la saillie 14 intérieure. Le compartiment de broyage 30 comprend des moyens de broyage 31 configurés pour broyer des résidus des produits fumés. Le compartiment de broyage 30 comprend en particulier un conduit 32 de broyage accessible par un orifice d’insertion 33 accessible par l’utilisateur après ouverture du couvercle 50 . Le conduit 32 de broyage est par ailleurs configuré pour guider les résidus vers les moyens de broyage 31 . On notera que dans une telle configuration, l’ouverture d’un unique couvercle 50 permet à l’utilisateur d’avoir accès à la fois au compartiment de stockage 20 pour se servir et utiliser une cigarette, et au compartiment de broyage 30 où il peut insérer un mégot de cigarette à travers l’orifice d’insertion 33 pour l’insérer dans le conduit 32 de broyage. Le compartiment de broyage 30 comprend un carter extérieur formé par l’assemblage d’une partie inférieure 30a et d’une partie supérieure 30 b amovibles l’une par rapport à l’autre. De cette manière compartiment de broyage 30 peut être inséré et retiré du logement principal 10 d’un bloc délimité par son carter extérieur. Plus précisément, le carter extérieur forme un boitier comprenant la partie inférieure 30a formant un conteneur ouvert verticalement vers le haut et une partie supérieure 30b configuré pour fermer l’ouverture supérieure de la partie inférieure 30a . La partie inférieure 30a est en contact plan avec le fond 12 du logement principal 12 lorsqu’il est dans une position logée dans le logement principal 10 . Le compartiment de broyage 30 présente en outre une cloison intérieure 30c verticale, ici orientée de façon parallèle aux parois latérale 11d , 11a , prévue pour séparer une cellule de broyage C1 configurée pour accueillir de moyens de broyage 31 d’une cellule d’alimentation C2 configurée pour loger une alimentation électrique 37 , par exemple une batterie rechargeable 370 . Les moyens de broyage 31 et l’alimentation électrique 37 sont ainsi isolés l’un de l’autre et isolés du compartiment de stockage 20 . La partie supérieure 30b du carter du compartiment de broyage 30 est un élément mobile de base plane et de forme complémentaire à la partie inférieure 30a du compartiment de broyage 30 . Le compartiment de broyage 30 comprend en outre un conduit 32 traversant globalement verticalement le carter du compartiment de broyage 30 , notamment du côté de l’espace délimité par la cellule de broyage C1 . Le conduit 32 s’étend entre un orifice d’insertion 33 des résidus, situé sur la partie supérieure 30b du carter du compartiment de broyage 30 , jusqu’à un orifice de sortie 38 . Le conduit 32 de broyage présente une forme tubulaire. Le conduit 32 de broyage présente une portion coudée 320 positionnée entre, et notamment interposée entre, d’une part une portion d’entrée 321 débouchant sur l’orifice d’insertion 33 des résidus, et d’autre part, une portion de sortie 322 du conduit 32 de broyeur, définie en aval de la portion coudée 320 , par rapport au sens de broyage. Le conduit 32 de broyage est également composé d’un matériau ignifugé, de préférence dans un métal de faible conductivité thermique, permettant à l’intérieur même du compartiment de broyage d’isoler de la chaleur du reste de l’étui 1 . L’orifice de sortie 38 du conduit 32 de broyage est alignée et ouvert sur un orifice du fond 12 permettant une communication entre le compartiment de broyage 30 et le compartiment de collecte 40 . Les résidus broyés par les moyens de broyage 31 passent par cette portion de sortie 322 pour être alors récupérés et stockés dans le compartiment de collecte 40 . Le conduit 32 de broyage loge au niveau de la portion coudée 320 les moyens de broyage 31 , et en particulier un broyeur 310 , comprenant plusieurs étages de lames 311 montées chacune sur un arbre 31 2 rotatif d’entraînement des moyens de broyage 31 . L’arbre 312 d’entraînement est coaxial avec la portion d’entrée 321 du conduit 32 de broyage : l’arbre 312 s’étend verticalement depuis une zone inférieure du compartiment de broyage 30 , traverse une paroi du conduit 32 de broyage au niveau de la portion coudée 320 , puis s’étend coaxialement en partie dans la portion d’entrée 32 1. Chacun des étages de lames 311 sont éloignés axialement l’un de l’autre, soit verticalement ici, suivant un axe A de l’arbre 312 , correspondant à l’axe de la portion d’entrée 321 du conduit de broyage 32 . Le broyeur 310 permet alors de transformer un mégot en résidus broyés. La rotation des lames 311 génère également un flux d’air entraînant les résidus broyés vers l’extérieur et en dehors du conduit de broyage 32 débouchant dans le compartiment de collecte 40 . Les moyens de broyages 31 comprennent en outre un actionneur 35 configuré pour actionner le broyeur 310 , l’actionneur 35 comprenant un moteur électrique 35 0 . Le moteur électrique 3 50 est ainsi raccordé à l’alimentation électrique à travers la cloison verticale 30c et commandé par un circuit électronique 361 logé dans la partie supérieure 30b du carter du compartiment de broyage 30 . Le moteur électrique 350 est également relié à un réducteur pour former un motoréducteur. L’orifice d’insertion 33 est fermé par un bouchon 34 amovible. Le bouchon 34 peut être saisi par l’utilisateur grâce à une surface de préhension 341 . L’utilisateur exerce une poussée sur les résidus grâce à un poussoir 340 du bouchon 34 formé par une extrémité cylindrique dimensionnée pour coulisser localement à l’entrée du conduit 32 de broyage. Le bouchon 34 suit alors une course en translation se prolongeant dans la portion d’entrée 321 du conduit 32 de broyage, afin d’accompagner les résidus vers les moyens de broyage 31 en aval dans le conduit 32 de broyage. Le compartiment de broyage 30 comprend, ici au niveau de la partie supérieure 30b , des moyens d’activation 36 configurés pour activer les moyens de broyage 31 formés dans le cas présent par un bouton 360 poussoir. Lors de la pression de l’utilisateur sur le bouton 360 poussoir, le circuit électronique 361 commande la mise en rotation du moteur électrique 370 , pour entraîner en rotation l’arbre 3 1 2 et les lames 311 , permettant de réduire sensiblement la taille des particules des résidus obtenus après broyage. Le bouton 360 poussoir peut être complété par un détecteur (non-illustré ici) positionné dans le conduit 32 de broyage et permettant de ne démarrer la rotation des lames 311 qu’à la présence de résidus à broyer dans le conduit 32 de broyage. L’autonomie de l’alimentation électrique 37 peut ainsi être prolongée en plus d’offrir une sécurité supplémentaire pour éviter une activation non désirée des moyens de broyage 31 . L’alimentation électrique 37 peut être chargée par le biais d’une connectique 371 ou interface de connexion, ici, une connectique 371 micro-USB femelle est positionné sur la partie supérieure du compartiment de broyage 30 . L’alimentation électrique 37 peut ainsi être chargée sans que ni cette dernière ni même l’intégralité du compartiment de broyage 30 ne soit retiré de l’étui 1 . Le bouchon 34 est maintenu pour obstruer l’orifice 33 d’insertion des résidus par un ou plusieurs aimants, ici une paire d’aimants 34 2 a , 34 2 b permanents de formes annulaires, de préférence des aimants à base d’un alliage néodyme. L’aimant 34 2 a présente un pôle nord en regard de l’aimant 34 2 b , et est monté sans jeu dans un épaulement du bouchon poussoir amovible, tandis que l’aimant 34 2 b présente un pôle sud en regard de l’aimant 34 2 a , et est monté sans jeu autour de l’orifice d’insertion 33 et logé dans la partie supérieure 30b du compartiment de broyage 30 . L’orientation de la paire d’aimants 34 2 a , 34 2 b peut être bien entendu inversée. L’étui selon l’invention comporte ainsi une structure simple comprenant un corps fixe présentant une ouverture supérieure 15 configurée pour être fermée par le couvercle 50 et une ouverture inférieure 65 configurée pour être fermée par le fond mobile 60 . L’axe de pivotement A’ du couvercle 50 par rapport au corps fixe de l’étui 1 et l’axe de pivotement A’ ’ du fond mobile 60 par rapport au corps fixe de l’étui 1 sont orthogonaux. Une telle disposition permet de former un détrompeur permettant d’éviter toute confusion d’ouverture par l’utilisateur en fonction du sens de l’étui 1 dans sa main et permet d’éviter une éventuelle ouverture intempestive. En ouvrant l’unique couvercle 50 supérieur, l’utilisateur a facilement accès à la fois au compartiment de stockage 20 et au compartiment de broyage 30 disposés côte à côte l’un de l’autre. Sous cet étage de stockage et de broyage est situé le compartiment de collecte 40 accessible également très simplement par l’utilisateur 40 . Le fond mobile 60 présente une forme creuse permettant de faciliter l’accès compartiment de collecte 40 en conservant l’étui 1 dans sa position verticale de référence, et donc sans avoir à le retourner. Le compartiment de collecte 40 étant situé sous le compartiment de broyage 30 , les particules broyées tombent facilement par gravitation depuis le conduit 32 sans nécessiter de moyens d’aspiration complexe et le bouchon 34 permet d’éviter auxdites particule de s’échapper du conduit 32 par l’orifice d’entrée. Le sens de l’étui 1 dans la poche de son utilisateur n’a donc pas d’importance. L’étui 1 selon l’invention propose donc une solution pratique permettant de stocker un grand nombre de mégots broyés, facile d’utilisation dans un format de poche et de conception simple et fiable. Naturellement, l’invention est décrite dans ce qui précède à titre d’exemple. Il est entendu que l’homme du métier est à même de réaliser différentes variantes de réalisation de l’invention sans pour autant sortir du cadre de l’invention. Par exemple, on peut envisager que l’ouverture inférieure 65 peut être délimité par des bords extérieur de la paroi de fond 12 . Dans une telle configuration, la charnière est solidaire de la paroi latérale 11a. L’ergot 44 est alors configuré pour venir en prise dans un orifice de la paroi latérale 11d au voisinage du fond 12 de logement. On peut également envisager que le fond mobile 60 forme un tiroir qui se translate, par exemple transversalement suivant l’axe Y ou suivant un autre axe, par rapport au corps fixe de l’étui 1 . Il est souligné que toutes les caractéristiques, telles qu’elles se dégagent pour un homme du métier à partir de la présente description, des dessins et des revendications attachées, même si elles n’ont concrètement été décrites qu’en relation avec d’autres caractéristiques déterminées, tant individuellement que dans des combinaisons quelconques, peuvent être combinées à d’autres caractéristiques ou groupes de caractéristiques divulguées ici, pour autant que cela n’a pas été expressément exclu ou que des circonstances techniques rendent de telles combinaisons impossibles ou dénuées de sens. Étui (1) portable pour produits à fumer, par exemple des cigarettes, caractérisé en ce qu’il comprend au moins : un compartiment de stockage (20) pour stocker des produits à fumer ; un compartiment de broyage (30) comprenant des moyens de broyage (31) configurés pour broyer des résidus des produits fumés, par exemple des mégots de cigarettes, le compartiment de broyage (30) comprenant un conduit (32) de broyage accessible par un orifice d’insertion (33) des résidus et configurés pour guider les résidus vers les moyens de broyage (31) ; un compartiment de collecte (40) des résidus broyés placé en communication avec le compartiment de broyage (30) de sorte que les résidus broyés sont collectés dans le compartiment de collecte (40) depuis le compartiment de broyage (30). Étui portable selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de broyage (31) comportent au moins un broyeur (310), le broyeur comprenant de préférence au moins une lame (311) montée sur un arbre (312) et logée dans le conduit (32) de broyage, le conduit (32) de broyage comprenant de préférence une portion coudée (320) séparant une portion d’entrée (321) débouchant sur l’orifice d’insertion (33) et une portion de sortie (322) débouchant dans le compartiment de collecte (40), l’arbre (302) étant de préférence disposé de façon coaxiale par rapport à la portion d’entrée (321). Étui portable selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l’orifice d’insertion 33 est fermé par un bouchon (34), le bouchon comprenant de préférence un poussoir (340) configuré pour pousser les résidus dans le conduit de broyage vers les moyens de broyage. Étui portable selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de broyage (31) comprennent un actionneur (35) configuré pour actionner un broyeur, l’actionneur comprenant de préférence un moteur, de préférence encore un moteur électrique (350). Étui portable selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte des moyens d’activation (36) configurés pour activer les moyens de broyage. Étui portable selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens d’activation (36) comprennent un moyen d’actionnement mécanique configuré pour être actionné par un déplacement dans le conduit (32) de broyage d’un résidu d’un produit fumé et/ou un bouton (360) poussoir configuré pour être actionné manuellement et/ou un moyen d’actionnement électronique tel qu’un détecteur de présence dans le conduit de broyage. Étui portable selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend une alimentation électrique (37), de préférence une batterie rechargeable (370), pour alimenter au moins les moyens de broyage (31), l’alimentation électrique étant de préférence logée dans le compartiment de broyage (31). Étui portable selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le compartiment de broyage (30) est amovibles. Étui portable selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend au moins un couvercle (50), de préférence pivotant, pour fermer au moins un des compartiments parmi le compartiment de stockage et le compartiment de broyage, de préférence un unique couvercle (50) pour fermer le compartiment de stockage et le compartiment de broyage.