Brevet FR3116700A1 — publié le 20220603

La présente invention concerne un Dispositif de thermoformage de chaussons intérieurs (C) et/ou de coques pour chaussures de ski, ledit dispositif comprenant des moyens de chauffage d’un fluide associés à des moyens de soufflage dudit fluide, les moyens de soufflage dudit fluide étant raccordés à un conduit ménagé à l’intérieur d’au moins un bras (1a, 1b) dont un tronçon (11b) est introduit dans le chausson ou la coque via sa tige (T) pour y diffuser ledit fluide chauffé via au moins un orifice d’échappement (10) ménagé au travers de la paroi dudit tronçon, caractérisé en ce que ledit bras (1a, 1b) est pourvu d’un manchon périphérique (2) assurant l’isolation thermique entre la tige (T) du chausson (C) ou de la coque et les moyens de soufflage, et assurant une répartition homogène de la chaleur à l’intérieur du chausson et/ou de la coque. Figure de l’abrégé : Fig. 1 Dispositif de thermoformage des chaussures de ski L’invention concerne un dispositif destiné au thermoformage des chaussures de ski ou de surf des neiges, et en particulier au thermoformage de la garniture intérieure de ces chaussures. L’invention s’intéresse, plus particulièrement, à un perfectionnement des dispositifs traditionnels assurant le chauffage d’une chaussure ou d’un chausson, préalablement moulé et/ou assemblé de façon standard en usine, et comprenant au moins une matière déformable thermiquement (dite thermoformable), telle qu’un polymère thermoplastique (par exemple du polyuréthane,…) ou une mousse (par exemple à base de PU, d’EVA, de polyéthylène…), dont la forme définitive doit être adaptée au pied de l’utilisateur pour des raisons de confort. Le chauffage du chausson ou de la chaussure est généralement effectué soit dans un four, soit au moyen d’un dispositif comprenant, notamment, des moyens thermiques de chauffage d’un fluide (tel que de l’air ou de la vapeur), couplés à des moyens de soufflage assurant l’injection d’un flux de ce fluide préalablement chauffé à l’intérieur du chausson ou de la chaussure. Ce courant de fluide chaud permet ainsi, dans une première étape, de ramollir la matière constitutive du chausson ou celle de la chaussure, immédiatement avant que, dans une seconde étape, son chaussage par l’utilisateur ne lui donne une forme épousant celle de son pied. Un refroidissement ultérieur conduit à figer la matière pour que le chausson ou la chaussure puisse alors conserver cette forme de façon pérenne. Parallèlement, le réglage de la température du fluide délivré par un tel dispositif permet de l’utiliser aussi pour le séchage, la stérilisation ou la désinfection de la garniture intérieure, en particulier, lorsque les chaussures de ski sont destinées à la location. Plus précisément, les dispositifs de thermoformage connus comprennent au moins un bras supporté par un caisson renfermant les moyens de soufflage du fluide. Ce bras est pourvu d’un conduit intérieur d’éjection de ce fluide muni de moyens thermiques assurant le chauffage de ce fluide et débouchant à l’extérieur au travers de sa paroi latérale via des orifices d’échappement pour diffuser le fluide chaud (gaz, liquides, aérosols, …) dans le volume intérieur du chausson et ramollir sa matière en vue de sa mise en forme subséquente. Le brevet FR 2 739 760 décrit un dispositif de thermoformage des garnitures intérieures de chaussures de ski comprenant une buse assurant la distribution d'air chaud dans la garniture. Ce dispositif est pourvu de moyens de positionnement de la buse comprenant un siège apte à recevoir l'empeigne de la chaussure et une butée limitant l'introduction de la buse à l'intérieur de la garniture. La chaussure est ainsi positionnée en position inversée sur la buse, via sa tige. Cependant, l’efficacité d’un tel dispositif ne s’avère pas satisfaisante car il apparaît une fuite importante d’air chaud entre le pourtour de la tige du chausson de garniture et la paroi latérale de la buse du fait que le diamètre extérieur de la buse est généralement plus étroit que le diamètre intérieur de la tige. Par ailleurs, l’air chaud s’échappe d’autant plus vers le bas du dispositif, en vis-à-vis de la partie haute du chausson, car c’est à cet endroit même que l’ouverture du chausson ou de la chaussure destinée à l’insertion du pied est la plus importante. Il en résulte une perte d’énergie calorifique qui se traduit par une capacité de déformation souvent insuffisante de la matière malléable ou thermoformable du chausson ou de la coque ou plus généralement de la chaussure, pour que sa mise en forme ultérieure par chaussage puisse lui permettre d’épouser parfaitement le pied de l’utilisateur. En outre, du fait du positionnement du chausson et/ou de la coque sur la buse, cette fuite d’air entraîne des perturbations du flux calorifique à l’intérieur et des discontinuités de la température de chauffage dans leurs différentes parties et, notamment, entre leur partie haute et leur partie basse. Un tel dispositif ne permet donc pas de chauffer correctement et suffisamment la matière thermoformable du chausson ou de la chaussure pour qu’elle puisse atteindre rapidement et uniformément sa température de ramollissement. Dans ce contexte, la présente invention a pour but de résoudre les problèmes techniques posés par les modes de réalisation antérieurs en proposant un dispositif de thermoformage permettant de supprimer, ou tout au moins de réduire de façon significative, les fuites de fluide chaud entre le bras et le chausson ou la chaussure, qui sont susceptibles de provoquer un abaissement de la température de chauffage. Ce but est atteint selon l’invention au moyen d’un dispositif de thermoformage de chaussons intérieurs ou de coques pour chaussures de ski, ledit dispositif comprenant des moyens de chauffage d’un fluide associés à des moyens de soufflage dudit fluide, les moyens de soufflage dudit fluide étant raccordés à un conduit ménagé à l’intérieur d’au moins un bras dont un tronçon est introduit dans le chausson ou la chaussure via sa tige pour y diffuser ledit fluide chauffé via au moins un orifice d’échappement ménagé au travers de la paroi dudit tronçon, caractérisé en ce que ledit bras est pourvu d’un manchon périphérique assurant l’isolation thermique entre la tige du chausson et les moyens de soufflage et une répartition homogène de la chaleur à l’intérieur du chausson ou de la coque. Selon une caractéristique avantageuse, le manchon recouvre au moins la partie haute de la tige du chausson. Selon une première variante de réalisation du dispositif de l’invention, le bras est constitué d’au moins un tube dont l’extrémité est obturée et recourbée pour épouser le fond du chausson. De préférence, ce bras comprend deux tubes télescopiques de telle sorte que sa longueur totale peut être ajustée à la taille du chausson. Selon une variante spécifique de réalisation de l’invention, le manchon est réalisé en une matière souple perméable à l’air et présentant, le cas échéant, des pores. Selon une variante spécifique, le manchon est pourvu sur son bord aval d’un cordon de serrage destiné à ajuster les dimensions de son ouverture autour de la tige du chausson ou de celle de la chaussure. Selon une autre caractéristique les moyens de soufflage sont enfermés dans un caisson supportant ledit bras et sur lequel est fixé le bord amont du manchon. Selon encore une autre caractéristique, les moyens de chauffage du fluide sont logés dans le bras. Selon une autre variante, le dispositif de thermoformage comprend deux bras adaptés et destinés, respectivement, à un chausson de pied droit et un chausson de pied gauche, chacun des bras étant pourvu d’un manchon périphérique. De préférence, le manchon est réalisé en une matière textile thermiquement isolante et sous forme d’un soufflet. Selon encore une autre variante, le dispositif de thermoformage comprend, en outre, une couverture amovible destinée à recouvrir le chausson. De préférence, la couverture est pourvue d’une résistance électrique. Selon une autre caractéristique du dispositif de l’invention, la paroi du manchon comprend des pores de diamètre compris entre 0,5 et 5 mm, de préférence, entre 0,5 et 3 mm. Un autre objet de l’invention est une utilisation du dispositif défini ci-dessus pour le thermoformage de chaussons intérieurs ou de coques de chaussures de ski ou bien encore de bottes de surf des neiges, caractérisé en ce que le fluide chauffé est de l’air. Selon une caractéristique de l’utilisation spécifique de l’invention, les moyens de soufflage et les moyens de chauffage sont réglés pour obtenir une température de l’air comprise entre 50°C et 80°C dans le chausson (C) ou la coque. Grâce au manchon, l’isolation thermique du dispositif de thermoformage est renforcée et, du fait de la réduction des pertes calorifiques, la température du fluide diffusé par le bras à l’intérieur du chausson reste plus élevée ce qui garantit un ramollissement rapide, efficace, uniforme et durable de sa matière constitutive. Il en résulte une meilleure malléabilité de la matière thermoformable du chausson ou de la chaussure de ski, lors du chaussage à chaud, conduisant à une conformation mieux ajustée au pied de l’utilisateur et contribuant ainsi, à la fois, à un plus grand confort ultérieur et à de meilleures performances sportives. En outre, le dispositif de l’invention permet une économie énergétique du fait que la température de l’air issu des moyens de chauffage peut être notablement réduite sans dégrader la température optimale au sein de la matière thermoformable du chausson ou de la coque de chaussure. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description qui va suivre, en référence aux figures annexées et détaillées ci-après. représente une vue de face d‘un mode de réalisation du dispositif de thermoformage de l’invention. représente une vue de face d’une variante de réalisation du dispositif de thermoformage de la . représente une vue de détail du dispositif de la . représente une vue en perspective d’un mode de réalisation du manchon du dispositif de l’invention. est une vue de face du dispositif de la représenté dans un mode d’utilisation spécifique de l’invention. est un graphe représentant les variations de température Y dans la partie haute du chausson en fonction du temps X, respectivement, sans manchon et avec un manchon selon l’invention. Pour plus de clarté, les éléments identiques ou similaires sont repérés par des signes de référence identiques sur l’ensemble des figures. Naturellement, les modes de réalisation illustrés par les figures présentées ci-dessus ne sont donnés qu'à titre d’exemples non limitatif. Il est explicitement prévu que l'on puisse combiner entre eux ces différents modes et variantes pour en proposer d'autres. Le dispositif de l’invention est illustré sur la dans le cadre d’une utilisation pour le thermoformage des chaussons C de chaussures de ski, mais l’invention ne se limite pas à cette utilisation. Le dispositif de thermoformage pourrait être utilisé aussi pour le thermoformage de tout autre type de chaussure de sport d’hiver, tel que des coques Q de chaussures de ski (comme illustré par la ), des bottes de surf des neiges (snowboard), ou encore des chaussures de ski nordique. La représente un mode de réalisation du dispositif de l’invention qui est illustré ici dans le cadre du thermoformage de chaussons intérieurs C pour chaussures de ski. Ces chaussons sont généralement fabriqués et profilés de façon standard en usine par moulage de la tige T du chausson, dont au moins une couche comprend une matière déformable thermiquement, ou thermoformable. De façon conventionnelle, le chausson C présente une partie basse C1 solidaire d’une semelle S et qui entoure complètement le pied en recouvrant, notamment, le coup de pied et en remontant jusqu’au niveau de la cheville. Le chausson C présente également une partie haute C2 plus ouverte, destinée à entourer le bas de jambe, qui comprend deux rabats latéraux positionnés vers l’avant, à proximité d’une languette frontale L fixée à la partie basse C1 au niveau du cou de pied. Cet ensemble forme la tige T du chausson. La paroi du chausson présente une structure au moins partiellement traditionnelle, formée par trois couches (non visibles sur les figures) : une couche interne formant la doublure intérieure, destinée à être en contact du pied et de la jambe, et une couche externe plus rigide, destinée à apporter de la tenue au chausson. Ces deux couches délimitent un volume intérieur dans lequel un matériau de rembourrage sous forme de mousse est positionné, pour former une troisième couche de rembourrage intermédiaire. En général, on retrouve également dans la languette L du chausson, positionnée principalement en partie haute C2 du chausson, une superposition de ces mêmes couches, avec au moins une matière de rembourrage. Le matériau constituant la couche de rembourrage intermédiaire est généralement thermoformable et peut être, par exemple, formé d’une mousse thermoplastique à base de PU, d’EVA ou encore de polyéthylène. Ainsi, lorsqu’il est chauffé à sa température de déformation, de préférence entre 60 et 100°C, et une fois le pied inséré dans le chausson, le matériau de rembourrage thermoformable de la couche intermédiaire du chausson prend la forme du pied de l’utilisateur de manière stable et durable, notamment en se comprimant dans les zones proéminentes du pied. En remarque, tous les matériaux utilisés dans la structure du chausson ne sont pas nécessairement thermoformables et seules certaines zones ou parties peuvent comprendre un matériau thermoformable. C’est le cas notamment des zones de la tige T en regard des malléoles, des métatarses, ou encore du tibia (pour la languette). Ainsi, le volume intérieur de la tige T du chausson est adapté au pied de l’utilisateur. Le chausson fini est ensuite placé, de façon éventuellement amovible, dans une coque Q rigide de chaussure de ski. Par ailleurs, il est aussi possible de prévoir que la mise en forme du chausson ne soit pas définitive et soit donc réversible. Dans ce cas, le profil de la tige T du chausson peut être à nouveau modifié et adapté à la forme d’un autre pied, même si le chausson a déjà été utilisé et/ou thermoformé au préalable ou remodelé suite à un premier usage déformant. Il suffit alors de retirer le chausson de la coque Q ou de positionner directement le chausson dans sa coque sur le dispositif de thermoformage, pour effectuer une nouvelle mise en forme. De manière traditionnelle, un tel dispositif de thermoformage comprend des moyens thermiques, par exemple une ou plusieurs résistances électriques (non représentées) assurant le chauffage d’un fluide, généralement et de préférence, de l’air, associés à des moyens de soufflage (non représentés) et donc de mise sous pression de ce fluide. Pour des raisons ergonomiques, les moyens d’aspiration et de soufflage de l’air sont, de préférence, enfermés dans un caisson B contenant également des organes K de réglage et de contrôle de ces moyens (visibles en façade du caisson sur la ). Ces moyens de soufflage sont raccordés, à l’extérieur du caisson B, à un conduit ménagé à l’intérieur d’un bras qui, dans le mode de réalisation illustré par les figures 1 et 2, s’étend de façon verticale à partir de la face supérieure du caisson B. Les moyens thermiques de chauffage de l’air sont, soit logés dans le caisson B en étant directement couplés aux moyens de soufflage, soit logés dans les bras 1a, 1b. Dans ce dernier cas, ces moyens de chauffage sont, de préférence, constitués de résistances électriques et sont intégrés, par exemple, dans la paroi du conduit intérieur des bras. En vue de chauffer et de ramollir la matière thermoformable du chausson C et, en particulier, les couches intermédiaires de rembourrage de sa paroi au moins le tronçon supérieur 11b de ce bras, qui est destiné à être introduit dans le chausson, est pourvu d’orifices 10 d’échappement de l’air chauffé. Ces orifices 10 sont ménagés au travers de la paroi du conduit et sur son pourtour et diffusent, à l’intérieur du chausson C, l’air mis sous pression par les moyens de soufflage et chauffé par les moyens thermiques. De préférence, le bras 1a, 1b est constitué d’au moins un tube dont l’extrémité 12 est obturée et recourbée pour épouser la forme du chausson. La courbure de l’extrémité 12 du tube est adaptée au coude formé à la jonction des parties basse et haute du chausson, de façon à pouvoir pénétrer aisément au fond du chausson et à assurer le calage du chausson sur le bras. Le chausson C est ainsi posé, à l’envers, via sa tige T sur le bras qu’il vient coiffer et sur lequel il repose en équilibre et/ou par coincement. Dans le mode de réalisation spécifique représenté sur la , chaque bras 1a, 1b comprend deux tubes télescopiques 11a, 11b dont la longueur totale peut éventuellement être ajustée en fonction de la taille du chausson. Il se trouve qu’avec les dispositifs traditionnels, il subsiste généralement un espace important entre les contours intérieurs de la tige T du chausson C et la paroi extérieure du bras, en particulier en partie haute du chausson, à l’endroit où l’ouverture pour l’insertion du pied est la plus importante. C’est ainsi qu’une fraction non négligeable de l’air chauffé a tendance à s’échapper en générant des pertes calorifiques préjudiciables à la montée en température du chausson et à la modification recherchée de l’état de la matière thermoformable constitutive du chausson. Typiquement, lorsque les moyens thermiques sont intégrés dans la paroi des bras 1a, 1b, la température de l’air est d’environ 160°C à l’extrémité de sortie des bras 1a, 1b, d’environ 140°C à mi-hauteur des bras et de l’ordre de 90°C en partie basse des bras. Dans une utilisation préférentielle du dispositif de l’invention, les organes K de réglage et de contrôle des moyens de soufflage de l’air sont ajustés pour obtenir cette température de 160°C à l’extrémité des bras. L’invention vise à résoudre ce problème technique en cherchant, à la fois, à assurer l’isolation thermique de la zone de liaison entre le chausson C et/ou la coque Q et les tronçons du bras assurant la diffusion de l’air chaud, et à mieux confiner l’espace délimité à la base du bras. L’objectif de l’invention est donc de mieux répartir l’énergie calorifique disponible à l’intérieur du chausson C (ou de la coque Q), c’est à dire, de façon plus homogène, en vue de limiter les déperditions de chaleur dans les zones d’ouverture du chausson, pour d’obtenir une température appropriée sur l’ensemble de sa surface interne et au sein de sa matière thermoformable. Cette répartition sensiblement homogène de l’énergie calorifique permet de garantir un même degré de ramollissement dans toutes les zones intérieures du chausson ou de la coque et une mise en forme épousant ensuite parfaitement le pied de l’utilisateur. A cet effet, le dispositif de thermoformage selon l’invention est pourvu d’un manchon 2 d’isolation thermique monté de façon périphérique autour du bras 1a, 1b et destiné à assurer la conservation de la chaleur en retenant l’air chaud entre la tige T du chausson C et les moyens de soufflage. Ce manchon 2 s’étend ainsi depuis la face supérieure du caisson B jusque sur les flancs latéraux du chausson, en enfermant la tige T, comme illustré par les figures 1 et 2. Toujours selon l’invention, le manchon recouvre au moins partiellement la partie haute C2 du chausson C, ici en position inversée sur le dispositif. L’extrémité supérieure du manchon s’arrête sensiblement avant la zone des malléoles. En variante, le manchon pourrait recouvrir toute la partie haute C2 du chausson. Le manchon pourrait également s’étendre de la partie haute jusque dans la partie basse C1. Le manchon 2 est réalisé en une matière souple telle qu’un matériau textile thermiquement isolant et se présente ici sous forme d’un soufflet, globalement cylindrique, ouvert à ses deux extrémités haute et basse de façon à présenter une capacité d’allongement relatif. Toutefois, ce manchon n’est pas nécessairement étanche en lui-même. En effet, le matériau constitutif du manchon pourrait être, par exemple, en Lycra (marque déposée), en polyester, en polyamide ou en des matières imper-respirantes du type Gore-Tex (marque déposée). Le matériau du manchon pourrait également être élastique, pour s’adapter au mieux à différentes tailles de chausson ou de chaussure. Selon encore une autre variante, le matériau constitutif du manchon peut être percé ou présenter des pores pour laisser s’échapper au moins une fraction de l’air chaud soufflé et être perméable ainsi à l’air. Le matériau du manchon peut, par exemple, comprendre des pores de diamètre compris entre 0,5 et 5 mm, de préférence entre 0,5 et 3 mm, et ces pores peuvent être espacés d’une distance comprise entre 1 et 10 mm, de préférence entre 4 et 8 mm. Selon la variante dans laquelle le tissu est cette fois percé de trous dont le diamètre est plus important que celui des pores, ces trous pourraient avoir un diamètre de l’ordre du centimètre. Cette configuration permet d’éviter ainsi tout phénomène de surpression qui pourraient détériorer le manchon 2, tout en maintenant, dans son volume intérieur, un débit d’air chaud permettant d’atteindre les températures de thermoformage nécessaires à la modification de forme des matériaux constitutifs du chausson. Dans ce cas-là, la paroi du manchon pourrait être étanche et les orifices d’échappement 10 des bras 1a, 1b seraient alors positionnés à proximité des extrémités haute et/ou basse ouvertes du manchon 2, ou encore différemment sur le pourtour du manchon de façon à laisser passer une faible fraction d’air. Le bord aval 22 du manchon 2 (englobant les flancs du chausson C) est pourvu d’un cordon de serrage 22a destiné à ajuster les dimensions de son ouverture supérieure autour de la tige T du chausson (ou de la coque Q de la chaussure et en particulier de son collier. Le cas échéant, le bord amont 21 sera également pourvu d’un cordon de serrage 21a ( ), si nécessaire. En variante, tout autre dispositif de serrage ou d’ajustement du manchon 2 autour de la tige T du chausson ou de la coque Q de la chaussure peut être envisagé comme, par exemple, des bandes auto-agrippantes (du type Velcro - marque déposée), ou un lien élastique de longueur réglable. Ainsi, tout le débit d’air délivré par les moyens de soufflage et chauffé par les moyens thermiques se trouve canalisé et retenu par le manchon 2 jusque dans le volume intérieur du chausson C en minimisant les pertes calorifiques. Grâce à cette disposition, la température de l’air à l’intérieur du manchon 2 est relativement stable et se maintient de façon uniforme et constante autour de 135°C. Toutefois, cette température plus basse que la température de 160°C de l’air soufflé issu des moyens de chauffage tient compte des pertes calorifiques du fait de la structure du dispositif. Cette température de 135°C est celle de l’air ambiant à l’intérieur du manchon et du chausson et non pas celle qui règne au niveau des couches de la paroi du chausson, dans son épaisseur. En effet, bien que l’air chauffé par le dispositif puisse dépasser la température de 160°C, la température optimale Y à atteindre dans l’épaisseur du chausson pour une mise en forme durable du matériau thermoformable est plus basse et comprise entre 50°C et 80°C, de préférence entre 60 et 70°C. Il est prévu toutefois que cette température ne dépasse pas 80°C afin de ne pas endommager le chausson et pour éviter de brûler le porteur du chausson lors de l’insertion de son pied dans la tige en vue de sa mise en forme. Du fait que le dispositif de l’invention permet d’atteindre cette température Y au sein de la matière thermoformable du chausson, en général au terme d’une durée X comprise entre 6 et 10 minutes, de préférence après 8 minutes environ, le chausson sera maintenu en place sur la machine pendant cette durée. Bien que la température de l’air injecté dans le chausson ou la chaussure par le dispositif de l’invention soit réglable par l’utilisateur (avec une valeur préférentielle de 160°C), il pourrait être envisagé de s’affranchir de ce réglage et de prédéfinir directement en usine la valeur de 160°C comme valeur de fonctionnement standard du dispositif. Afin de maintenir une température constante en sortie des bras, un capteur de température peut être prévu. En effet, les moyens de chauffage ne fonctionnent pas en continu, et s’activent lorsque la valeur mesurée par le capteur en sortie de bras passe en dessous de la température de fonctionnement souhaitée, ici 160°C. Il serait également possible, pour chaque utilisateur, d’opter pour des réglages différents du dispositif. En effet, en chauffant plus fort, il est en théorie possible d’atteindre la température Y de 60°C plus rapidement dans l’épaisseur du chausson. D’une autre façon, en chauffant moins, mais plus longtemps, il est également possible d’atteindre les 60°C dans l’épaisseur du chausson. Les paramètres de fonctionnement du dispositif pourraient également être ajustés en fonction des matériaux (nature, épaisseur, densité, …) composant le chausson et/ou la coque de la chaussure. Comme illustré par le graphique de la , grâce au manchon 2 de l’invention, la température optimale Y de 50°C à 80°C de la partie haute du chausson et, en particulier, celle de la languette L (courbe Y1) est atteinte en une durée X de 8 minutes environ alors qu’elle est difficilement atteinte même après 10 minutes de fonctionnement en l’absence de manchon (courbe Y0). En ce qui concerne les coques, la température de thermoformage de leur matière constitutive thermoformable est généralement inférieure à 100°C. En effet, cette matière plastique comprend en général des additifs qui permettent d’abaisser sa température de fusion en dessous de 100°C et, plus précisément, entre 60°C et 100°C. Ces températures peuvent donc être aisément obtenues avec le dispositif de thermoformage de l’invention dans des conditions analogues à celles mises en œuvre pour les chaussons. Le bord amont 21 du manchon 2 situé du côté de la sortie des moyens de soufflage est, quant à lui, fixé de manière éventuellement étanche sur la face supérieure du caisson B, par exemple, par collage. En variante, le bord amont 21 du manchon 2 pourrait être lié par rivet ou vissage à la face supérieure du caisson B. Dans ce cas, de l’air chauffé peut s’échapper du manchon par cette zone de liaison, mais les moyens de chauffage et les moyens de soufflage seront alors réglés pour que la température de l’air chauffé pénétrant à l’intérieur du chausson reste suffisante pour obtenir un ramollissement correct de son matériau constitutif thermoformable. Afin de pouvoir effectuer des opérations de thermoformage simultanées pour les chaussons respectifs d’une même paire de chaussure, le dispositif de thermoformage comprend deux bras 1a, 1b adaptés et destinés, respectivement, à un chausson de pied droit et un chausson de pied gauche, chacun des bras 1a, 1b étant pourvu d’un manchon 2 périphérique. Dans ce cas, les courbures respectives des tronçons d’extrémité 12 des deux bras peuvent être inversées. Selon une variante de réalisation illustrée par les figures 2 et 3, le dispositif de thermoformage de l’invention comprend, en outre, une couverture 3 amovible destinée à recouvrir au moins partiellement la partie basse C1 du chausson C, en particulier au niveau des zones thermoformables du chausson, comme par exemple la zone des malléoles et la zone des métatarses. Cette couverture 3 est réalisée en un matériau souple et thermiquement isolant et est dotée d’un jeu d’organes de serrage 31, par exemple, des sangles ( ) permettant de l’adapter à différentes tailles de chaussons. Selon cette variante de réalisation, la couverture 3 peut s’étendre depuis et au-dessus du manchon 2 pour recouvrir la partie basse C1 du chausson. Cette couverture pourrait aussi former une double épaisseur avec la paroi du manchon en étant disposée soit à l’intérieur du manchon, soit à l’extérieur. Toutefois, la couverture 3 ne vient pas recouvrir la semelle S du chausson, qui est en général assemblée par collage à sa tige T, car un chauffage trop intense au niveau de cette semelle pourrait la détacher ou la détériorer. De préférence, la couverture 3, représentée de façon séparée sur la , est pourvue d’une résistance électrique, intégrée dans sa paroi et connectée via un câble 32 à une alimentation électrique intégrée au caisson B. Cette disposition complémentaire permet ainsi de renforcer l’isolation thermique en réduisant les pertes au travers de la paroi du chausson tout en améliorant le chauffage et le thermoformage depuis l’extérieur du chausson. Il est ainsi possible d’obtenir une double action de chauffage, d’une part, depuis l’intérieur du chausson par l’air chaud issu des bras, et d’autre part, depuis l’extérieur par contact avec la couverture chauffante 3. Bien que l’invention qui a été décrite ci-dessus s’applique principalement au thermoformage d’un chausson seul, préalablement extrait d’une coque de chaussure, il est possible, sans sortir du cadre de l’invention, de l’appliquer aussi au thermoformage d’un chausson in situ dans la coque. Toutefois et comme illustré par la , l’invention pourra également s’appliquer au thermoformage d’une coque nue en matériau thermoformable ou revêtue intérieurement d’une couche de garnissage thermoformable. Dispositif de thermoformage de chaussons intérieurs (C) et/ou de coques pour chaussures de ski, ledit dispositif comprenant des moyens de chauffage d’un fluide associés à des moyens de soufflage dudit fluide, les moyens de soufflage dudit fluide étant raccordés à un conduit ménagé à l’intérieur d’au moins un bras (1a, 1b) dont un tronçon (11b) est introduit dans le chausson ou la coque via sa tige (T) pour y diffuser ledit fluide chauffé via au moins un orifice d’échappement (10) ménagé au travers de la paroi dudit tronçon, caractérisé en ce que ledit bras (1a, 1b) est pourvu d’un manchon périphérique (2) assurant l’isolation thermique entre la tige (T) du chausson (C) ou de la coque et les moyens de soufflage, et assurant une répartition homogène de la chaleur à l’intérieur du chausson et/ou de la coque. Dispositif de thermoformage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le manchon (2) recouvre au moins la partie haute de la tige (T) du chausson (C). Dispositif de thermoformage selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit bras (1a, 1b) est constitué d’au moins un tube dont l’extrémité (12) est obturée et recourbée pour épouser le fond du chausson. Dispositif de thermoformage selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit bras comprend deux tubes télescopiques (11a, 11b) de telle sorte que sa longueur totale peut être ajustée à la taille du chausson. Dispositif de thermoformage selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit manchon (2) est réalisé en une matière souple perméable à l’air. Dispositif de thermoformage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite matière souple présente des pores. Dispositif de thermoformage selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit manchon (2) est pourvu sur son bord aval (22) d’un cordon de serrage (22a) destiné à ajuster les dimensions de son ouverture autour de la tige (T) du chausson (C) ou de celle de la coque. Dispositif de thermoformage selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de soufflage sont enfermés dans un caisson (B) supportant ledit bras (1a, 1b) et sur lequel est fixé, le bord amont (21) du manchon (2). Dispositif de thermoformage selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de chauffage du fluide sont logés dans ledit bras (1a, 1b). Dispositif de thermoformage selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend deux bras (1a, 1b) adaptés et destinés, respectivement, au chauffage d’un chausson de pied droit et d’un chausson de pied gauche, chacun des bras étant pourvu d’un manchon périphérique (2). Dispositif de thermoformage selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit manchon est réalisé en une matière textile thermiquement isolante et sous forme d’un soufflet. Dispositif de thermoformage selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend, en outre, une couverture (3) amovible destinée à recouvrir le chausson. Dispositif de thermoformage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite couverture (3) est pourvue d’une résistance électrique. Dispositif de thermoformage selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la paroi du manchon comprend des pores de diamètre compris entre 0,5 et 5 mm, de préférence, entre 0,5 et 3 mm. Utilisation du dispositif selon l’une des revendications précédentes pour le thermoformage de chaussons intérieurs et/ou de coques de chaussures de ski ou de bottes de surf des neiges, caractérisée en ce que ledit fluide chauffé est de l’air. Utilisation du dispositif selon la revendication précédente, caractérisée en ce que lesdits moyens de soufflage et lesdits moyens de chauffage sont réglés pour obtenir une température (Y) de l’air comprise entre 50°C et 80°C dans le chausson (C) ou la coque.