Brevet FR3120702A1 — publié le 20220916

Banc d’essai pour caractériser un film lubrifiant. Le banc d’essai comprend une première pièce (BI) présentant une surface externe, la surface externe étant une surface cylindrique de révolution ayant un premier axe de révolution, une deuxième pièce (BE) présentant une surface interne entourant la surface externe de la première pièce (BI), la surface interne étant une surface cylindrique de révolution ayant un deuxième axe de révolution, le deuxième axe de révolution étant parallèle au premier axe de révolution et au moins un actionneur (AC1, AC2). Figure pour l’abrégé : Fig. 4 Banc d’essai Domaine technique général et art antérieur La présente divulgation concerne un banc d’essai permettant de mesurer les caractéristiques d’un film lubrifiant, aussi connu sous l’expression de « squeeze-film ». Plus particulièrement ce bain d’essai est adapté à la caractérisation d’un film lubrifiant positionné entre deux surfaces de grand diamètre. Un « squeeze-film » est un film formé d’un fluide lubrifiant, par exemple de l’huile, compris entre deux pièces par exemple deux pièces du stator d’un moteur. Ces deux pièces peuvent par exemple être la bague extérieure d’un palier moteur et la bague d’un support recevant cette bague extérieure de ce palier moteur. Une des fonctions de ces film lubrifiants est d’amortir les principaux modes d’ensemble dus à la dynamique des rotors au sein par exemple d’une turbomachine. Afin de s’assurer de l’efficacité de ce film lubrifiant, des modèles détaillés sont nécessaires pour déterminer les efforts tangentiels (amortissement) et radiaux (inertie / raideur) générés par le film lubrifiant sur les pièces entre lesquelles le film lubrifiant se trouve. La représente les paramètres de ces efforts. Sur cette figure un film lubrifiant FL est placé entre une première pièce BI faisant office de bague intérieure et une deuxième pièce BE faisant office de bague extérieure. L’axe central de la première pièce BI et l’axe central de la deuxième pièce BE sont décalés l’un par rapport à l’autre d’une distance e. En fonctionnement, l’axe central de la deuxième pièce BE se déplace autour de l’axe central de la première pièce BI le long d’une trajectoire circulaire. Ce mouvement circulaire de l’axe central de la deuxième pièce BE autour de l’axe central de la première pièce BI produit une déformation cyclique du film lubrifiant. Cette déformation cyclique du film lubrifiant qui se propage de manière circulaire autour de l’axe central de la première pièce BI génère des efforts tangentiels (amortissement) et radiaux (inertie / raideur) exercés par le film lubrifiant sur la deuxième pièce BE. En particulier, le film lubrifiant FL exerce un effort radial centripète F1 provoqué par la raideur du fluide formant le film lubrifiant, un effort radial centrifuge F2 provoqué par l’inertie du fluide formant le film lubrifiant et un effort tangentiel F3 perpendiculaire aux deux précédents et s’opposant au mouvement circulaire de l’axe central de la deuxième pièce BE autour de l’axe central de la première pièce BI. Afin de modéliser ces efforts, des essais sont traditionnellement réalisés sur des films lubrifiants isolés. Ces essais consistent généralement en l’application d’un déplacement circulaire centré à rayon imposé à l’axe central d’une bague extérieure par rapport à l’axe central d’une bague intérieure, alors que le film lubrifiant se trouve entre la bague intérieure et la bague extérieure. Ce déplacement a pour effet de générer une trajectoire circulaire de l’axe central de la bague extérieure autour de l’axe central de la bague intérieure. Ce mouvement est qualifié d’orbite et peut être caractérisé par son rayon. Ce déplacement est réalisé par exemple via deux actionneurs linéaires placés à 90° l’un de l’autre, l’un des actionneurs appliquant un déplacement linéaire radial (aussi appelé excitation) sinusoïdale, déphasé de 90° par rapport au déplacement linéaire radial sinusoïdal appliqué par l’autre des actionneurs. Ces actionneurs peuvent par exemple être des vérins tels que des vérins hydrauliques ou pneumatiques. Un vérin hydraulique ou pneumatique permet de créer un déplacement linéaire. Un vérin hydraulique ou pneumatique comprend un tube cylindrique (le cylindre) dans lequel une pièce mobile, le piston, sépare le volume du cylindre en deux chambres isolées l'une de l'autre. Un ou plusieurs orifices permettent d'introduire ou d'évacuer un fluide dans l'une ou l'autre des chambres et ainsi déplacer le piston. Dans le cas d’un vérin pneumatique le fluide est de l’air comprimé. Dans le cas d’un vérin hydraulique le fluide est un liquide par exemple de l’huile sous pression. Une tige rigide est attachée au piston et permet de transmettre effort et déplacement. La figure 2-a représente schématiquement les deux actionneurs de type vérin (Vérin 1 et Vérin 2) orientés à 90° l’un par rapport à l’autre et permettant d’imposer un déplacement circulaire de l’axe central de la bague extérieure par rapport à l’axe central de la bague intérieure. Ces vérins sont asservis via une commande, et leur course axiale est pilotée via des capteurs de positions 1 et 2. Les capteurs d’efforts 1 et 2 sont situés entre la tige et la bague soumise à une excitation circulaire (ici la bague intérieure) et des capteurs de positions 3 et 4 permettant de mesurer le rayon d’orbite R imposé par les vérins ainsi que la précision de circularité ΔR. La figure 2-b représente d’une autre manière l’effet des forces F1 et F2 que les vérins V1 et V2 exercent. La figure 2-c représente d’une autre manière le rayon d’orbite R imposé par les vérins ainsi que la précision de circularité ΔR. Le banc d’essai comprend également des capteurs d’efforts, installés généralement sur les actionneurs et au plus proche du film lubrifiant, permettant ainsi de déterminer les efforts tangentiels et radiaux générés par le film lubrifiant sur la bague extérieure. Cette détermination peut être réalisée pour différents paramètres tels que : - fréquence du mouvement circulaire de l’axe central de la bague extérieure autour de l’axe central de la bague intérieure, - rayon de la trajectoire de l’axe central de la bague extérieure par rapport à l’axe central de la bague intérieure, ce rayon correspond à l’excentrement radial relatif de la bague extérieure sur laquelle repose le film lubrifiant. Dans une situation réelle ce rayon dépend principalement du balourd présent sur un rotor supporté et guidé en rotation par la bague intérieure, - paramètres représentatifs de l’alimentation en fluide du film lubrifiant. Le banc comprend également des capteurs de déplacements entre la bague intérieure et la bague extérieure, afin de mesurer le rayon des orbites ainsi que leur circularité. La connaissance des efforts et des déplacements permet ainsi, par ratio entre ces deux variables, de modéliser les caractéristiques propres du squeeze-film et de déterminer son domaine de fonctionnement. Ces déterminations des efforts tangentiels et radiaux réalisées pour différents paramètres permettent de caractériser le film lubrifiant dans l’ensemble de son domaine de fonctionnement. La représente de manière schématique un banc d’essai comprenant une bague extérieure BE ayant la forme d’un coussinet et une bague intérieure BI ayant la forme d’un tourillon. Le coussinet entoure le tourillon et le fluide lubrifiant est positionné entre le coussinet et le tourillon. Le banc d’essai comprend aussi deux actionneurs linéaires AC1 et AC2 permettant de déplacer le coussinet par rapport au tourillon. Ce déplacement du coussinet par rapport au tourillon permet d’imposer une trajectoire circulaire à l’axe central du coussinet par rapport à l’axe central du tourillon. Dans ce banc d’essai, les deux actionneurs AC1 et AC2 sont des vérins hydrauliques ou pneumatiques. Ce banc d’essai comprend aussi deux capteurs d’efforts CAP1 et CAP2, chaque capteur d’effort étant positionné entre un actionneur AC1, AC2 respectif et le coussinet. Ce banc d’essai permet de tester différentes configurations de film lubrifiant et ceci pour une bague extérieure BE ayant un rayon allant jusqu’à 76 mm avec une fréquence du mouvement circulaire de l’axe central de la bague extérieure allant jusqu’à 300 Hz. On connait aussi un banc d’essai horizontal permettant de caractériser un film lubrifiant disposé entre une bague intérieure BI et une bague extérieure BE. La bague extérieure BE présente un rayon de 63 mm. Dans ce banc d’essai, les deux bagues sont disposées avec leurs axes centraux parallèles à la direction verticale (ce qui permet de s’affranchir de problématiques de désalignement). Les désalignements sont principalement dus aux efforts gravitaires s’exerçant sur les pièces. Dans le cas d’un banc horizontal, les efforts gravitaires sont perpendiculaires au film d’huile dans sa longueur, il peut donc y avoir des désalignements relatifs entre la bague intérieure BI et la bague extérieure BE. Dans le cas d’un banc vertical on n’a pas cette problématique (efforts gravitaires suivant les axes de ces bagues). Des actionneurs (non représentés sur la ) permettent de déplacer l’axe central de la bague extérieure BE par rapport à l’axe central de la bague intérieure BI, selon une trajectoire circulaire autour de l’axe central de la bague intérieure, via des attaches AttAct fixées sur la bague extérieure BE. La fréquence du mouvement cyclique de la bague extérieure peut aller jusqu’à 250 Hz. Ces différents bancs d’essai ont comme point commun d’imposer un mouvement de la pièce extérieure entourant le film lubrifiant. Cependant, ces bancs d’essai ne permettent pas de caractériser le comportement d’un film lubrifiant disposé entre une bague intérieure et une bague extérieure de grands diamètres. En effet pour des bagues intérieures ou des bagues extérieures d’un rayon de 200mm, les efforts générés par les actionneurs sur la bague extérieure provoquent une ovalisation de cette dernière, supérieure à la précision de circularité de l’orbite de l’axe central de la bague extérieure par rapport à l’axe central de la bague intérieure (précision ΔR sur la figure 2-b). Cette ovalisation a pour effet de perturber la mesure des déplacements relatifs entre la bague intérieure et la bague extérieure, ce qui empêche de déterminer les caractéristiques propres du squeeze-film (liées au ratio entre les efforts et les déplacements mesures), et donc de caractériser son domaine de fonctionnement. Il y a donc un besoin pour un nouveau type de bancs d’essai permettant la caractérisation d’un fluide lubrifiant placé entre des surfaces de grand diamètre (c’est-à-dire des diamètres de l’ordre de 200mm ou plus). Présentation générale de l’invention Dans ce cadre, la présente divulgation se propose de résoudre le problème de permettre une caractérisation plus précise de films lubrifiants, y compris lorsque ces films lubrifiants sont placés entre des surfaces de grand diamètre. Il est ainsi proposé, selon un premier aspect de cette divulgation, un banc d’essai pour caractériser un film lubrifiant. Le banc d’essai comprend une première pièce présentant une surface externe, la surface externe étant une surface cylindrique de révolution ayant un premier axe de révolution, une deuxième pièce présentant une surface interne entourant la surface externe de la première pièce, la surface interne étant une surface cylindrique de révolution ayant un deuxième axe de révolution, le deuxième axe de révolution étant parallèle au premier axe de révolution et au moins un actionneur. Le film lubrifiant est placé entre la surface externe de la première pièce et la surface interne de la deuxième pièce. L’actionneur est raccordé à la première pièce et étant configuré pour déplacer la première pièce par rapport à la deuxième pièce. Ce banc d’essai peut être mis en œuvre de la manière suivante. Dans un mode de réalisation, le banc d’essai comprend un bâti sur lequel la deuxième pièce est montée fixe. L’actionneur a une première extrémité fixée au bâti et une deuxième extrémité fixée à la première pièce, pour déplacer la première pièce par rapport à la deuxième pièce. Dans un mode de réalisation, le banc d’essai comprend au moins un capteur d’effort. Le capteur d’efforts est configuré pour mesurer un effort exercé par l’actionneur sur la première pièce. Dans un mode de réalisation, le banc d’essai comprend un premier support sur lequel est assemblée, par exemple par frettage, la première pièce, un deuxième support sur lequel est assemblée, par exemple par frettage, la deuxième pièce. Le deuxième support est fixé au bâti. La deuxième extrémité de l’actionneur est fixée à la première pièce via le deuxième support. Dans un mode de réalisation le deuxième support comprend un plot, la deuxième extrémité de l’actionneur est raccordée au plot. Dans un mode de réalisation la deuxième extrémité de l’actionneur est raccordée au plot via une liaison souple. Dans un mode de réalisation le capteur d’efforts est disposé en contact avec le plot et avec la deuxième extrémité de l’actionneur. Dans un mode de réalisation le banc d’essai comprend un premier actionneur et un deuxième actionneur, et un premier capteur d’efforts et un deuxième capteur d’efforts. Le premier actionneur est configuré pour déplacer la première pièce linéairement selon un premier axe de déplacement. Le deuxième actionneur est configuré pour déplacer la première pièce linéairement selon un deuxième axe de déplacement. Le deuxième axe de déplacement forme un angle non-nul avec le premier axe de déplacement. Le premier capteur d’efforts est adapté pour mesurer un effort exercé par le premier actionneur sur la première pièce. Le deuxième capteur d’efforts est adapté pour mesurer un effort exercé par le deuxième actionneur sur la première pièce. Dans un mode de réalisation le banc d’essai comprend une gorge d’alimentation annulaire formée dans une surface externe de la deuxième pièce en regard du support de la deuxième pièce, une gorge d’évacuation annulaire formée dans la surface externe de la deuxième pièce, au moins un orifice d’alimentation s’étendant dans la deuxième pièce entre la surface externe de la deuxième pièce et la surface interne de la deuxième pièce et au moins un orifice d’évacuation s’étendant dans la deuxième pièce entre la surface interne de la deuxième pièce et la surface externe de la deuxième pièce. La gorge d’alimentation et l’orifice d’alimentation sont configurés pour l’alimentation en fluide du film lubrifiant. La gorge d’évacuation et l’orifice d’évacuation sont configurés pour l’évacuation du fluide du film lubrifiant. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront encore de la description qui suit, laquelle est purement illustrative et non limitative, et doit être lue en regard des figures annexées : La représente de manière schématique des paramètres caractéristiques des modèles de films lubrifiants. Les figures 2-a, 2-b et 2-c représentent de manière schématique un banc d’essai comprenant deux actionneurs linéaires orientés à 90° l’un par rapport à l’autre. La représente de manière schématique un premier banc d’essai dans lequel des vérins hydrauliques ou pneumatiques permettent d’exciter une bague extérieure entourant un tourillon. La représente de manière schématique un banc d’essais conforme à un mode de réalisation possible de l’invention. La représente un dispositif qui comprend une tige qui a une section plus faible, pour autoriser une certaine souplesse lorsqu’un effort perpendiculaire à la tige est appliqué par l’autre vérin à 90° La est une vue agrandie du banc d’essais de la . La représente de manière schématique, en vue en coupe, le banc d’essais de la . Description d’un ou plusieurs modes de réalisation La représente un banc d’essais permettant de caractériser un film lubrifiant FL. Ce film lubrifiant est placé entre une première pièce et une deuxième pièce. Dans cet exemple, la première pièce BI est une bague intérieure. La deuxième pièce BE est une bague extérieure. La bague extérieure BE entoure la bague intérieure BI. La bague extérieure BE est assemblée sur un support de bague extérieure SUPBE et la bague intérieure BI est assemblée sur un support de bague intérieure SUPBI. L’assemblage de la bague extérieure BE sur le support de bague extérieure SUPBE peut être réalisé par frettage. De même l’assemblage de la bague intérieure BI sur le support de bague intérieure SUPBI peut être réalisé par frettage. La bague intérieure BI présente une surface externe. La surface externe de la bague intérieure BI est une surface cylindrique de révolution possédant un premier axe de révolution. Dans d’autres modes de réalisation on peut avoir un banc d’essai avec une épaisseur de film non constante sur la circonférence La bague extérieure BE présente une surface interne. La surface interne de la bague extérieure BE est une surface cylindrique de révolution possédant un deuxième axe de révolution. La bague intérieure BI et la bague extérieure BE sont positionnées l’une par rapport à l’autre de sorte que le deuxième axe de révolution soit parallèle au premier axe de révolution. La surface externe de la bague intérieure BI a un premier rayon compris entre 30mm et 200mm. Le film d’huile a une épaisseur film d’huile entre 0.1mm et 1mm de manière avantageuse entre 0.3mm et 0.7mm. Cependant dans certains modes de réalisation le film d’huile peut avoir une épaisseur atteignant 2mm. L’assemblage par frettage permet d’avoir une modularité lors du montage, de manière à pouvoir tester différentes configurations géométriques de bagues intérieures et extérieures entre lesquelles est disposé le film lubrifiant. Le banc d’essai illustré sur la comprend également un premier actionneur linéaire AC1 et un deuxième actionneur linéaire AC2. Ce premier actionneur et ce deuxième actionneur sont agencés pour déplacer la bague intérieure BI via le déplacement du support de la bague intérieure SUPBI. Ce déplacement a pour effet de générer un mouvement, par exemple un mouvement circulaire du premier axe de révolution de la bague extérieure autour du deuxième axe de révolution de la bague intérieure. Lors de ce mouvement circulaire, le premier axe de révolution suit une trajectoire circulaire caractérisée par son rayon. De manière avantageuse il n’y a donc pas de rotation relative entre la bague intérieure BI et la bague extérieure BE. Le premier actionneur AC1 est configuré pour déplacer la première pièce BI linéairement selon un premier axe de déplacement. Le deuxième actionneur AC2 est configuré pour déplacer la première pièce BI linéairement selon un deuxième axe de déplacement. Le deuxième axe de déplacement forme un angle non-nul et préférentiellement de 90° avec le premier axe de déplacement. Le banc d’essai comprend aussi un premier capteur d’efforts CAP1 et un deuxième capteur d’efforts CAP2. Le premier capteur d’effort CAP1 est propre à déterminer un premier effort exercé par le premier actionneur AC1 sur le support de la bague intérieure SUPBI. Le deuxième capteur d’effort CAP2 est propre à déterminer un deuxième ’effort exercé par le deuxième actionneur AC2 sur le support de la bague intérieure SUPBI. Ces capteurs d’efforts CAP1, CAP2, aussi connus sous l’expression « capteurs de forces », sont des dispositifs adaptés pour convertir une force (par exemple un poids) appliquée sur un objet en un signal électrique. Le banc d’essai de la comprend également un bâti BATI. Le support de bague extérieure SUPBE est fixé au bâti BATI. Le support de bague intérieure SUPBI est monté mobile par rapport au bâti BATI. Ainsi la bague extérieure BE est fixe par rapport au bâti BATI et la bague intérieure BI est montée mobile par rapport au bâti BATI. Le premier actionneur AC1 comprend une première extrémité fixée sur le bâti BATI et une deuxième extrémité fixée sur le support de la bague intérieure SUPBI. Le deuxième actionneur AC2 comprend une première extrémité fixée sur le bâti BATI et une deuxième extrémité fixée sur le support de la bague intérieure SUPBI. Ainsi le banc d’essai de la permet la caractérisation du fluide lubrifiant formant le film lubrifiant FL via l’application d’un effort sur la bague intérieure BI, pour entrainer un mouvement cyclique de la bague intérieure BI par rapport à la bague extérieure BE au cours duquel le premier axe de révolution est déplacé autour du deuxième axe de révolution le long d’une trajectoire circulaire. Le banc d’essai de ce mode de réalisation permet d’éviter une déformation de la bague extérieure BE rencontrée notamment lorsque cette bague extérieure BE présente un grand diamètre, impactant fortement la précision du déplacement linéaire radial. Ainsi cette configuration de montage permet de réduire fortement la déformation parasite du film d’huile due à l’ovalisation de la bague intérieure BI et de la bague extérieure BE. En effet, la bague intérieure BI plus rigide se déforme mois sous les efforts des actionneurs que ne le ferait la BE de plus grand diamètre Des calculs réalisés sur cette architecture montrent que l’ovalisation de la bague extérieure est bien inférieure à la précision de circularité demandée pour réaliser les essais. En effet les calculs montrent une ovalisation de quelques microns, ce qui est bien en deçà des rayons d’orbites testés (plusieurs dizaines à plusieurs centaines de microns). Elle correspond à l’écart, sous application d’un effort à la bague, à la déformation radiale de celle-ci par rapport à son rayon nominale (peut également être mesurée via des rayons perpendiculaires à l’axe d’application des efforts). Le support de bague intérieure peut par exemple avoir une forme de type cage d’écureuil. L’avantage est d’être représentatif des conditions aux limites réelles en effet les films d’huile sont fréquemment appliqués sur un support ayant une forme de type cage d’écureuil. En outre cette souplesse est nécessaire pour permettre le déplacement radial de la bague intérieure BI via les vérins (sinon la bague intérieure BI serait « cisaillée » par les efforts, et donc l’endommager) Le premier actionneur linéaire AC1 peut être un premier vérin hydraulique ou pneumatique V1. Le deuxième actionneur linéaire AC2 peut être un deuxième vérin hydraulique ou pneumatique V2. Dans certains modes de réalisation, en particulier lorsque le banc est de petite taille on peut utiliser des actionneurs électrodynamiques. Le premier vérin hydraulique ou pneumatique V1 comprend une première tige. La première tige du premier vérin hydraulique ou pneumatique V1 est reliée au support de bague intérieure SUPBI via une première liaison souple L1. La liaison souple L1 est par exemple une tige ou une poutre de faible épaisseur. Elle peut transmettre un effort élevé en traction/compression mais pas en flexion. La représente un dispositif qui comprend une tige qui a une section plus faible, pour autoriser une certaine souplesse lorsqu’un effort perpendiculaire à la tige est appliqué par l’autre vérin à 90°. Le fait d’autoriser cette souplesse permet un bon dimensionnement en flexion des tiges (sur des bancs connus dans l’expérience, il arrive que les tiges des vérins rompent en cisaillement du fait de l’absence ou d’une souplesse trop faible). Le deuxième vérin hydraulique ou pneumatique V2 comprend une deuxième tige. La deuxième tige du deuxième vérin hydraulique ou pneumatique V2 est reliée au support de bague intérieure SUPBI via une deuxième liaison souple L2. La première liaison souple L1 et la deuxième liaison souple L2 offrent l’avantage de permettre d’éviter la rupture par effort tranchant de la tige du premier vérin hydraulique ou pneumatique V1 et de la tige du deuxième vérin hydraulique ou pneumatique V2. Elles permettent aussi d’éviter la création d’un chemin d’effort parasite (non mesuré) qui viendrait fausser la mesure (indirecte) des efforts dans le film d’huile. Le premier capteur d’efforts CAP1 est disposé à la jonction entre la première liaison souple L1 et le support de bague intérieure SUPBI. Le deuxième capteur d’efforts CAP2 est disposé à la jonction entre la deuxième liaison souple L2 et le support de bague intérieure SUPBI. La est une vue partielle et agrandie du banc d’essai représenté sur la . Un plot PLOT fait saillie du support de bague intérieure SUPBI au centre du support de bague intérieure SUPBI. Le premier actionneur AC1 est relié au support de bague intérieure SUPBI via le plot PLOT. Le deuxième actionneur AC2 est relié au support de bague intérieure SUPBI via le plot PLOT. Le support de la bague intérieure SUPBI comprend un treillis radial TRRAD qui permet de relier le plot PLOT à une surface externe du support de la bague intérieure SUPBI sur lequel s’assemble la bague intérieure BI. L’avantage du plot PLOT de forme cubique est de pouvoir appliquer des efforts sur des surfaces planes, perpendiculaires à 90°. Le treillis radial permet une transmission uniforme des efforts à la bague intérieure, en évitant à celle-ci de s’ovaliser. Il est avantageux d’avoir un treillis rigide et léger et le moins éloigné du plan du banc (pour éviter un mouvement de bascule). La représente de manière schématique un dispositif permettant l’alimentation en huile du film lubrifiant. Le dispositif comprend une gorge d’alimentation GORGE1. Cette gorge d’alimentation GORGE1 est formée dans la bague extérieure BE dans une surface externe F1 de la bague extérieure BE, en regard du support de la bague extérieure SUPBE. Cette gorge présente une forme annulaire, et s’étend tout autour de la surface externe F1. L’alimentation en fluide lubrifiant (par exemple de l’huile) du film lubrifiant est réalisée via des orifices d’alimentation OR1. Ces orifices d’alimentation OR1 s’étendent dans la bague extérieure BE entre la surface externe de la bague extérieure BE et la surface interne F2 de la bague extérieure BE située en regard de la bague intérieure BI. Ces orifices d’alimentation OR1 s’étendent dans une direction radiale par rapport au deuxième axe de révolution. Ces orifices d’alimentation OR1 sont équirépartis sur la circonférence de la bague extérieur BE, c’est-à-dire qu’ils sont répartis avec un pas angulaire constant entre chaque orifice et l’orifice suivant. Le fluide lubrifiant est acheminé dans un espace situé entre la bague extérieure BE et la bague intérieure BI, l’espace étant délimité axialement par un segment supérieur d’étanchéité SSup et un segment inférieur d’étanchéité SInf. Ces segments sont par exemple en fonte, des joints toriques ou des joints circulaires. Ce segment supérieur d’étanchéité SSup et ce segment inférieur d’étanchéité SInf sont montés sur la bague intérieure BI. Ces deux segments d’étanchéité délimitent des zones de la surface externe de la bague intérieure BI et de la surface interne de la bague extérieure BE en contact avec le film lubrifiant. Le fluide lubrifiant est évacué via des orifices d’évacuation OR2 ménagés à travers la bague extérieure BE. Les orifices d’évacuation OR2 débouchent sur une gorge d’évacuation GORGE2. Cette gorge d’évacuation GORGE2 est formée dans une surface externe F1 de la bague extérieure BE, en regard du support de la bague extérieure SUPBE. Cette gorge présente une forme annulaire, et s’étend tout autour de surface externe F1. Ces orifices d’évacuation OR2 s’étendent dans une direction radiale par rapport au deuxième axe de révolution. Ces orifices d’alimentation OR1 sont équirépartis sur la circonférence de la bague extérieur BE, c’est-à-dire qu’ils sont répartis avec un pas angulaire constant entre chaque orifice et l’orifice suivant. Ces orifices d’évacuation OR2 s’étendent dans la bague extérieur BE entre la surface interne F2 et surface externe F1 de la bague externe BE. Les sections des orifices d’évacuation OR2 et de la gorge d’évacuation GORGE2 sont calibrées pour évacuer un certain débit de fluide lubrifiant afin d’éviter l’échauffement du film lubrifiant. Dans un mode de réalisation on peut placer en aval de ces orifices une section calibrante. Banc d’essai pour caractériser un film lubrifiant (FL), le banc d’essai comprenant : - une première pièce (BI) présentant une surface externe, la surface externe étant une surface cylindrique de révolution ayant un premier axe de révolution, - une deuxième pièce (BE) présentant une surface interne entourant la surface externe de la première pièce (BI), la surface interne étant une surface cylindrique de révolution ayant un deuxième axe de révolution, le deuxième axe de révolution étant parallèle au premier axe de révolution et - au moins un actionneur (AC1, AC2) ; le film lubrifiant étant placé entre la surface externe de la première pièce (BI) et la surface interne de la deuxième pièce (BE) ; l’actionneur (AC1, AC2) étant raccordé à la première pièce (BI) et étant configuré pour déplacer la première pièce (BI) par rapport à la deuxième pièce (BE). Banc d’essai selon la revendication 1, comprenant : un bâti (BATI) sur lequel la deuxième pièce (BE) est montée fixe ; l’actionneur (AC1, AC2) ayant une première extrémité fixée au bâti et une deuxième extrémité fixée à la première pièce (BI), pour déplacer la première pièce (BI) par rapport à la deuxième pièce (BE). Banc d’essai selon la revendication 1 ou 2, comprenant : au moins un capteur d’effort (CAP1, CAP2) ; le capteur d’efforts (CAP1, CAP2) étant configuré pour mesurer un effort exercé par l’actionneur (AC1, AC2) sur la première pièce (BI). Banc d’essai selon la revendication 3, comprenant : un premier support (SUPBI) sur lequel est assemblée, par exemple par frettage, la première pièce (BI) ; un deuxième support (SUPBE) sur lequel est assemblée, par exemple par frettage, la deuxième pièce (BE) ; le deuxième support (SUPBE) étant fixé au bâti (BATI) ; la deuxième extrémité de l’actionneur (C1, C2) étant fixée à la première pièce via le deuxième support (SUPBI). Banc d’essai selon la revendication 4, dans lequel : le deuxième support (SUPBI) comprend un plot (PLOT) ; la deuxième extrémité de l’actionneur (C1, C2) étant raccordée au plot (PLOT). Banc d’essai selon la revendication 5, dans lequel : la deuxième extrémité de l’actionneur (C1, C2) est raccordée au plot (PLOT) via une liaison souple (L1, L2). Banc d’essai selon la revendication 5 ou 6, dans lequel : le capteur d’efforts (CAP1, CAP2) est disposé en contact avec le plot (PLOT) et avec la deuxième extrémité de l’actionneur (C1, C2). Banc d’essai selon la revendication 6 comprenant - un premier actionneur (AC1) et un deuxième actionneur (AC2), et - un premier capteur d’efforts (CAP1) et un deuxième capteur d’efforts (CAP2) ; le premier actionneur (AC1) étant configuré pour déplacer la première pièce (BI) linéairement selon un premier axe de déplacement ; le deuxième actionneur (AC2) étant configuré pour déplacer la première pièce (BI) linéairement selon un deuxième axe de déplacement ; le deuxième axe de déplacement formant un angle non-nul avec le premier axe de déplacement ; le premier capteur d’efforts (CAP1) étant adapté pour mesurer un effort exercé par le premier actionneur (AC1) sur la première pièce (BI) ; le deuxième capteur d’efforts (CAP2) étant adapté pour mesurer un effort exercé par le deuxième actionneur (AC2) sur la première pièce (BI). Banc d’essai selon l’une des revendications 4 à 8 comprenant : - une gorge d’alimentation annulaire (GORGE1) formée dans une surface externe (F1) de la deuxième pièce (BE) en regard du support de la deuxième pièce (SUPBE), - une gorge d’évacuation annulaire (GORGE2) formée dans la surface externe (F1) de la deuxième pièce (BE), - au moins un orifice d’alimentation (OR1) s’étendant dans la deuxième pièce (BE) entre la surface externe (F1) de la deuxième pièce (BE) et la surface interne (F2) de la deuxième pièce (BE) et - au moins un orifice d’évacuation (OR2) s’étendant dans la deuxième pièce (BE) entre la surface interne (F2) de la deuxième pièce (BE) et la surface externe (F1) de la deuxième pièce (BE) ; la gorge d’alimentation (GORGE1) et l’orifice d’alimentation (OR1) étant configurés pour l’alimentation en fluide du film lubrifiant ; la gorge d’évacuation (GORGE2) et l’orifice d’évacuation (OR2) étant configurés pour l’évacuation du fluide du film lubrifiant.