Brevet FR3116469A1 — publié le 20220527

Procédé de réalisation d’un élément de garnissage comprenant une couche de décor en matériau carbone Le procédé de réalisation d’un élément de garnissage (1) comprend les étapes suivantes : - réaliser au moins un motif (16) dans une couche en matériau carbone, ledit motif (16) étant réalisé en créant au moins une zone ouverte (20) sur toute l’épaisseur de la couche en matériau carbone de sorte à former une couche de décor (4), - placer la couche de décor (4) et un support (2) dans un outil de pressage (26), - presser la couche de décor (4) contre le support (2) de sorte qu’au moins une partie du support (2) pénètre dans la zone ouverte (20) du motif (16), - sortir l’élément de garnissage de l’outil de pressage, ledit élément de garnissage présentant une surface externe (14) sensiblement continue au niveau du motif (16). Figure pour l'abrégé : 1 Procédé de réalisation d’un élément de garnissage comprenant une couche de décor en matériau carbone La présente invention concerne un procédé de réalisation d’un élément de garnissage de véhicule du type comprenant au moins un support et une couche de décor en matériau carbone s’étendant sur au moins une partie du support et formant au moins une partie de la surface externe de l’élément de garnissage, la couche de décor comprenant au moins un motif comprenant au moins une zone visible en matériau carbone et au moins une zone ouverte formée par une ouverture traversante dans la couche de de décor. L’invention concerne également un élément de garnissage par exemple réalisé selon un tel procédé de réalisation. L’invention s’applique par exemple à la réalisation d’un élément de garnissage formant un panneau de porte, un revêtement de console centrale ou de planche de bord de véhicule ou autre. Afin d’alléger un tel élément de garnissage et réduire son impact environnemental, il est connu de réaliser la couche de support de l’élément de garnissage en un matériau composite comprenant par exemple des fibres naturelles noyées dans une matrice en matériau plastique. Alors qu’un tel matériau composite confère des propriétés mécaniques satisfaisantes à l’élément de garnissage, sa rigidité et son caractère autoportant peuvent encore être améliorés par l’ajout d’une couche de renfort sur au moins une partie d’une surface de la couche de support. Une telle couche de renfort est par exemple réalisée en un matériau carbone. En outre, afin d’améliorer l’aspect de l’élément de garnissage, il est connu d’appliquer une couche de décor sur la couche de support, la couche de décor formant la surface externe de l’élément de garnissage. Cependant, la multiplication du nombre de couches dans l’élément de garnissage en complique la structure, en augmente l’encombrement, l’alourdit et le rend plus complexe à réaliser. L’un des buts de l’invention est de pallier ces inconvénients en proposant un procédé de réalisation d’un élément de garnissage simple à mettre en œuvre et permettant d’obtenir un élément de garnissage présentant un aspect satisfaisant. A cet effet, l’invention concerne un procédé de réalisation d’un élément de garnissage du type précité, comprenant les étapes suivantes : - réaliser au moins un motif dans une couche en matériau carbone, ledit motif étant réalisé en créant au moins une zone ouverte sur toute l’épaisseur de la couche en matériau carbone de sorte à former une couche de décor, - placer la couche de décor et un support dans un outil de pressage, - presser la couche de décor contre le support de sorte qu’au moins une partie du support pénètre dans la zone ouverte du motif, - sortir l’élément de garnissage de l’outil de pressage, ledit élément de garnissage présentant une surface externe sensiblement continue au niveau du motif. Le procédé selon l’invention permet ainsi de réaliser un élément de garnissage présentant un aspect satisfaisant et notamment une surface externe sensiblement continue avec un motif en matériau carbone et robuste, la couche de décor permettant de renforcer le support. Le procédé est simple à mettre en œuvre. Selon d’autres caractéristiques du procédé selon l’invention, prises isolément ou selon toute combinaison techniquement envisageable : - le support comprend au moins une couche de support, ladite couche de support pénétrant dans la zone ouverte du motif au cours de l’étape de pressage, - le support comprend au moins une couche de support et une couche d’aspect s’étendant entre la couche de support et la couche de décor, au moins la couche de d’aspect pénétrant dans la zone ouverte du motif au cours de l’étape de pressage, - la couche de support est réalisée en un matériau composite comprenant des fibres naturelles dans une matrice en polypropylène, - une couche de matériau adhésif est appliquée sur la couche de décor avant d’être placée dans l’outil de pressage, la couche de décor étant fixée au support au cours de l’étape de pressage par l’intermédiaire de la couche de matériau adhésif, - la couche en matériau carbone est creusée par attaque laser, attaque chimique, fraisage ou perçage mécanique dans le matériau carbone pour réaliser le motif dans ladite couche en matériau carbone, - le motif dans la couche de décor est en outre agencé pour former un circuit électrique fonctionnel, le motif comprenant au moins une zone conductrice formée par la zone visible et au moins une zone non conductrice formée par la zone ouverte, le procédé comprenant une étape de connexion électrique d’au moins une source de courant à la zone conductrice après la sortie de l’élément de garnissage de l’outil de pressage, - l’outil de pressage est un outil de mise en forme tridimensionnelle, l’élément de garnissage acquérant une forme tridimensionnelle au cours de l’étape de pressage, - la couche de décor et/ou le support subissent une étape de calibrage avant d’être placés dans l’outil de pressage, la couche de décor et/ou le support étant mis à leurs dimensions dans l’élément de garnissage au cours de l’étape de calibrage. Selon un autre aspect, l’invention concerne également un élément de garnissage comprenant au moins un support et une couche de décor en matériau carbone s’étendant sur au moins une partie du support et formant au moins une partie de la surface externe de l’élément de garnissage, la couche de décor comprenant au moins un motif comprenant au moins une zone visible en matériau carbone et au moins une zone ouverte formée par une ouverture traversante dans la couche de décor, le support s’étendant dans la zone ouverte du motif, l’élément de garnissage présentant une surface externe sensiblement continue au niveau dudit motif. D’autres aspects et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit, donnée à titre d’exemple et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - la est une représentation schématique en perspective d’une partie d’un élément de garnissage selon l’invention, - la est une représentation schématique en coupe d’une partie de l’élément de garnissage selon l’invention, - les Figs 3 à 5 sont des représentations schématiques de différentes étapes de réalisation d’un élément de garnissage selon un procédé de réalisation selon l’invention. En référence aux Figs. 1 et 2, on décrit un élément de garnissage 1 de véhicule comprenant au moins un support 2 et au moins une couche de décor 4. Un tel élément de garnissage est par exemple destiné à former un panneau de porte, un revêtement de planche de bord ou de console centrale ou autre. Le support 2 est agencé pour conférer sa forme et ses caractéristiques mécaniques à l’élément de garnissage 1, notamment sa rigidité. Le support 2 comprend au moins une couche de support par exemple réalisée en un matériau sensiblement rigide pour un panneau de porte, tel qu’un matériau plastique ou composite. Selon un mode de réalisation, la couche de support du support 2 est réalisée en un matériau composite comprenant des fibres naturelles dans une matrice en polypropylène, également connu sous la dénomination de NFPP pour « Natural Fiber PolyPropylene ». Les fibres naturelles sont par exemple choisies parmi le lin, le chanvre, le kénaf et/ou le bois. Le support 2 présente par exemple une forme tridimensionnelle avec des zones en reliefs. A titre d’exemple, le support 2 peut par exemple comprendre une zone en saillie par rapport au reste du support 2 pour former un accoudoir 6, comme représenté sur la . La couche de support comprend une face interne 8, destinée à s’étendre du côté de la partie du véhicule sur laquelle l’élément de garnissage doit être installé, telle que la porte du véhicule dans le cas d’un panneau de porte, et une face externe 10, opposée à la face interne 8, et destinée à être tournée vers l’habitacle du véhicule. Selon un mode de réalisation, le support 2 comprend en outre au moins une couche d’aspect (non représentée) s’étendant sur au moins une partie de la face externe 10 de la couche de support. Une telle couche d’aspect est par exemple formée par un film en matériau plastique collé sur la face externe 10 de la couche de support. Un tel film peut être fin afin de ne pas augmenter l’encombrement de l’élément de garnissage 1. Selon un exemple, l’épaisseur de la couche d’aspect est comprise entre 20 µm et 1000 µm, de préférence sensiblement égale à 250 µm. La couche d’aspect peut être colorée. En variante ou en complément, la couche d’aspect peut être translucide ou transparente pour former un guide de lumière. La couche de décor 4 s’étend sur le support 2, c’est-à-dire soit sur au moins une partie de la face externe 10 de la couche de support, soit sur la couche d’aspect à l’opposé de la couche de support. La couche de décor 4 est par exemple collée sur le support 2. La couche de décor 4 est agencée pour conférer son aspect et son toucher à l’élément de garnissage 1 à l’endroit où s’étend la couche de décor 4. La couche de décor 4 est réalisée en matériau carbone, ce qui confère un aspect et un toucher particuliers à la couche de décor 4. En outre, le matériau carbone permet d’améliorer les propriétés mécaniques de l’élément de garnissage, particulièrement en termes de rigidité et d’auto-portance, plus particulièrement lors que la couche de support 2 est réalisée en un matériau composite. Ainsi, la couche de décor 4 forme également une couche de renfort de la couche de support 2. Il est entendu que l’élément de garnissage peut comprendre plusieurs couches de décor s’étendant sur différentes parties de la couche de support 2, ces couches de décor 4 pouvant être réalisées en matériaux différents et dont au moins une est réalisée en matériau carbone. Ainsi, à titre d’exemple, l’élément de garnissage 1 comprend par exemple une couche de décor 4 en matériau carbone entourée d’une ou plusieurs couches de décor en matériau textile, en matériau plastique, en matériau ligneux, en peau, telle que du cuir ou du simili cuir ou autre, de sorte que, vu de l’extérieur, l’élément de garnissage 1 présente un aspect uniforme sauf dans la zone où s’étend la couche de décor 4 en matériau carbone qui présente un aspect particulier par rapport au reste de l’élément de garnissage. La couche de décor 4 comprend une face interne 12 tournée vers la face externe 10 de la couche de support 2 et une face externe 14 s’étendant vers l’extérieur de l’élément de garnissage 1. La face interne 12 définit l’envers de la couche de décor 4 et la face externe forme au moins une partie de la surface externe 14 de l’élément de garnissage 1, c’est-à-dire formant la partie visible de l’élément de garnissage 1 depuis l’habitacle du véhicule. La couche de décor 4 est conformée à la partie de la face de la couche de support 2 qu’elle recouvre, c’est-à-dire que la couche de décor 4 épouse la forme de cette partie de la face de la couche de support 2. La couche de décor 4 présente par exemple une épaisseur sensiblement comprise entre 20 µm et 200 µm . Le matériau carbone se présente par exemple sous forme de fibres de carbone sans ensimage, par exemple issues d’un recyclage. Le fait ne pas avoir d’ensimage permet d’améliorer les propriétés électriques du matériau carbone, ce qui est avantageux pour un mode de réalisation particulier de l’invention qui sera décrit ultérieurement. La couche de décor 4 comprend au moins un motif 16. A cet effet, la couche de décor 4 est par exemple creusée de sorte à comprendre au moins un motif 16 formé dans la couche de décor 4 en matériau carbone. Le motif 16 comprend au moins une zone visible 18 formée par le matériau carbone de la couche de décor 4 et au moins une zone ouverte 20 formée par une ouverture traversante dans la couche de décor 4. La forme du motif 16, et notamment celle de la zone ouverte 20 qui définit celle de la zone visible 18, permet de conférer un aspect particulier à l’élément de garnissage 1 au niveau de la couche de décor 4 en creusant simplement la couche de matériau carbone pour détourer la zone visible 18 par la zone ouverte 20. Grâce au procédé de réalisation de l’élément de garnissage, qui sera décrit ultérieurement, au moins une partie du support 2 s’étend dans la zone ouverte 20, c’est-à-dire que le matériau formant le support 2 pénètre dans l’ouverture traversante formant la zone ouverte 20 dans la couche de décor 4. Le matériau du support 2 affleure ainsi le matériau carbone formant zone visible 18 de sorte que la surface externe 14 de l’élément de garnissage 1 est sensiblement continue au niveau du motif 16, comme plus particulièrement visible sur la . Par sensiblement continue, on entend que la surface externe 14 ne présente pas de zones en saillie ou en creux au niveau du motif 16, même si elle n’est pas nécessairement plane. Ainsi, si la surface externe 14 est incurvée, la courbure de la surface externe 14 est par exemple sensiblement régulière au niveau du motif 16. En d’autres termes, la surface externe 14 est sensiblement lisse au niveau du motif 16 de sorte qu’un utilisateur passant sa main sur le motif 16 ne sent pas ou très peu la transition entre la zone visible 18 en matériau carbone et la zone ouverte 20 remplie par le matériau du support en dehors de la différence de toucher due aux matériaux différents dans la zone visible 18 et la zone ouverte 20. Ainsi, l’élément de garnissage 1 présente un aspect particulièrement satisfaisant. Lorsque la couche de décor 4 est appliquée directement sur la couche de support, un utilisateur voit la couche de support dans la zone ouverte 20 du motif 16 depuis l’extérieur de l’élément de garnissage. Lorsque le support 2 comprend une couche d’aspect, c’est celle-ci qui est visible par un utilisateur dans la zone ouverte 20 depuis l’extérieur de l’élément de garnissage. Il est entendu que le motif 16 peut comprendre plusieurs zones visibles 18 et/ou zones ouvertes 20 distinctes. Selon un mode de réalisation, le caractère conducteur du matériau carbone de la couche de décor 4 est en outre exploité en agençant le motif 16 pour qu’il forme au moins une partie d’un circuit électrique fonctionnel réalisant une fonction particulière lorsque le circuit est alimenté en électricité. Pour ce faire, la zone visible 18 du motif 16 forme une zone conductrice et la zone ouverte 20 forme une zone non conductrice. La zone conductrice est connectée électriquement à une source de courant, par exemple au niveau d’une borne de connexion formée par une partie de la zone visible 18, pour que le circuit soit alimenté et puisse réaliser la fonction souhaitée. La forme du motif 16 n’est dans ce cas pas uniquement choisie à des fins esthétiques mais également à des fins pratiques. Plus particulièrement, la forme de la zone visible 18 permet de former des pistes du circuit électrique. Selon la fonction souhaitée, plusieurs zones conductrices 18 et/ou zones non conductrices 20 distinctes peuvent être prévues. Notamment dans le cas où le motif 16 forme également un circuit, le motif 16 comprend notamment une zone ouverte 20, et donc non conductrice, entourant la ou les zones visibles 18, et donc conductrices, pour isoler le circuit électrique fonctionnel du reste de la couche de décor 4. Les fonctions réalisées par le ou les circuits électriques sont des fonctions d’interaction avec un passager du véhicule sur la surface externe 14 de l’élément de garnissage. Autrement dit, les fonctions réalisées font partie de l’interface homme-machine du véhicule, les passagers du véhicule pouvant interagir avec la surface externe 14 de l’élément de garnissage pour activer, commander et/ou influencer la fonction réalisée par le circuit électrique formé par le motif 16. Le motif 16 peut être agencé pour former un circuit capacitif sur la surface externe 14 de l’élément de garnissage 1. Un tel circuit capacitif permet de former par exemple une surface tactile dite « touch slider » (curseur tactile) sur la surface externe 14 de la couche de décor 4. Un tel motif 16 comprend par exemple une rangée de zones visibles et conductrices 18, chacune reliée à une borne de connexion et présentant une forme de pointe de flèche. Les zones visibles et conductrices 18 sont séparées par des zones ouvertes et non conductrices 22 également en forme de pointe de flèche et délimitant les zones visibles et conductrices 18. Une telle surface tactile est par exemple utilisée en faisant glisser le doigt le long de la rangée, par exemple pour modifié la valeur d’un paramètre commandé par un utilisateur, tel qu’une température, un volume sonore ou autre. D’autres formes de motifs peuvent être envisagées par exemple pour que le motif 16 forme un circuit résistif souple. Par souple, on entend que le circuit résistif est apte à se déformer lorsqu’une pression est effectuée sur la face externe 14 de la couche de décor 4, cette déformation modifiant une valeur caractéristique du circuit de sorte à permettre une détection d’un appui sur la couche de décor 4. Ainsi, le motif 16 forme un capteur de pression ou une jauge de force sur une partie de la surface externe 14 de la couche de décor 4 en niveau du motif 16. Un tel capteur peut par exemple être utilisé pour piloter le fonctionnement de certaines fonctions du véhicule notamment en formant par exemple un interrupteur ou un capteur d’effort continu. Selon un mode de réalisation, le motif 16 formé dans la couche de décor 4 peut n’être qu’une partie d’un circuit électrique. L’autre partie peut être formée dans une couche de renfort, également en matériau carbone, de la couche de support 2. Une telle couche de renfort s’étend par exemple sur la face interne 8 de la couche de support 2 et est creusée pour former un motif coopérant avec le motif 16 de la couche de décor 4 pour réaliser la fonction souhaitée et/ou pour alimenter en électricité la ou les zones visibles et conductrices 18 de ce motif 16. Ainsi, à titre d’exemple, le motif dans la couche de renfort est agencé pour former un circuit capacitif avec le motif dans la couche de décor 4 pour réaliser un circuit capacitif dit « multi-touch » (toucher multiple). En variante, le motif dans la couche de renfort est agencé pour former une partie d’alimentation d’un circuit, dont la partie fonctionnelle est formée par le motif 16 dans la couche de décor 4. Dans ce cas, la partie fonctionnelle présente la forme souhaitée pour que le circuit électrique réalise la fonction souhaitée, comme décrit précédemment, et la partie d’alimentation comprend les bornes de connexion du circuit qui sont connectées électriquement à la source de courant. La partie d’alimentation est connectée électriquement à la partie fonctionnelle par au moins élément de connexion s’étendant dans la couche de support 2. L’élément de connexion est par exemple formé par un matériau conducteur remplissant une ouverture traversant la couche de support 2 entre la partie d’alimentation et la partie fonctionnelle du circuit. Il est entendu qu’en variante la partie du circuit s’étendant sur la face interne 8 de la couche de support 2 ne s’étend pas dans une couche de renfort et que seules les pistes nécessaires pour réaliser cette partie du circuit peuvent être appliquées sur la face interne 8 de la couche de support 2. Selon un mode de réalisation, le motif 16 formé par la couche de décor 4 forme un élément de chauffage agencé pour chauffer la surface externe de l’élément de garnissage 1 en regard du motif 16. Dans ce cas, le motif 16 forme par exemple un circuit résistif chauffant par effet Joule. Selon une autre variante, le motif 16 peut former un capteur de proximité, agencé pour détecter la présence d’un objet au voisinage du motif 16.Plusieurs circuits peuvent être prévus dans la couche de décor 4 en formant plusieurs motifs distincts dans cette couche de décor 4. En variante, plusieurs motifs 16 peuvent être prévus, certains définissant des circuits électriques et d’autres ayant uniquement une fonction décorative ou informative. Par exemple, un motif peut former un pictogramme informant un utilisateur de la présence d’un circuit électrique fonctionnel au voisinage du pictogramme. Selon un mode de réalisation particulier, l’élément de garnissage peut comprendre un revêtement transparent ou translucide s’étendant sur la couche de décor 4, au travers duquel la couche de décor 4 est visible. Un tel revêtement est par exemple un verni ou un film translucide, par exemple à base de Polyproylène, permettant de protéger la couche de décor 4 et éviter notamment la dégradation du ou des motifs 16. L’élément de garnissage 1 décrit ci-dessus est ainsi peu encombrant, léger et présente un aspect satisfaisant. En outre, il permet d’intégrer facilement des fonctions supplémentaires à l’élément de garnissage en agençant le ou les motifs 16 de façon adéquate et en alimentant ceux-ci comme décrit précédemment. Le fait que le support 2 s’étend dans la ou les zones ouvertes 20 du ou des motifs 16 est en outre particulièrement avantageux lorsque ce ou ces motifs 16 forment des circuits électriques. En effet, le matériau du support 2 permet alors d’éviter les courts-circuits en évitant tout contact entre deux zones conductrices qui ne devraient pas l’être. Un procédé de réalisation d’un élément de garnissage tel que décrit ci-dessus va à présent être décrit en référence aux Figs. 3 à 5. Un support 2 est tout d’abord réalisé. Ainsi la couche de support est par exemple réalisée en un matériau composite. Le cas échéant, une couche d’aspect peut être collée sur la face externe 10 de la couche de support. En variante, la couche d’aspect peut être fixée sur la couche de support 2 lors de l’assemblage avec la couche de décor, comme cela sera décrit ultérieurement. Une étape de calibrage du support 2 peut être prévue, au cours de laquelle le support 2 est formé pour acquérir la forme, les caractéristiques mécaniques et les dimensions qu’il doit avoir dans l’élément de garnissage. Une telle étape de calibrage est par exemple une étape de thermocompression au cours de laquelle le matériau formant la couche de support est pressé à chaud dans des conditions, par exemple de température et de pression, définies afin de compresser les fibres naturelles avec le polypropylène de la matrice afin d’obtenir une couche de support rigide présentant la forme et les dimensions, notamment l’épaisseur, voulues. En parallèle, avant ou après la réalisation du support, la couche de décor 4 est ensuite réalisée, notamment en creusant un ou plusieurs motifs 16 dans la couche de décor 4. Pour ce faire, au moins une ouverture traversante est creusée de part en part dans la couche en matériau carbone afin de réaliser la zone ouverte 20. Par « de part en part », on entend que la couche en matériau carbone est creusée sur toute son épaisseur. La forme de la ou des ouvertures traversantes dans la couche en matériau carbone définissent la forme du motif 16 et de la ou des zones visibles 18 de celui-ci. Selon le mode de réalisation représenté sur la , la couche de carbone est creusée au moyen d’un rayonnement laser 22, ce qui permet de définir la forme du motif 16 de façon très précise. En variante, la couche en matériau carbone est creusée par attaque chimique, par fraisage ou par perçage mécanique dans le matériau carbone. Comme décrit précédemment, plusieurs motifs 16 peuvent être prévus dans la couche de matériau carbone. La couche de décor 4 est ainsi obtenue. Une couche de matériau adhésif 24 est ensuite appliquée sur la face interne 12 de la couche de décor 4, comme représenté sur la . La couche de décor 4 et la couche de matériau adhésif 24 peuvent également subir une étape de calibrage au cours de laquelle cet ensemble est formé pour acquérir la forme, les caractéristiques mécaniques et les dimensions qu’il doit avoir dans l’élément de garnissage. Comme décrit précédemment, une telle étape de calibrage est par exemple une étape de thermocompression au cours de laquelle l’ensemble est pressé à chaud dans des conditions définies afin d’obtenir un ensemble rigide présentant la forme et les dimensions, notamment l’épaisseur, voulues. Le support 2 et la couche de décor 4, avec sa couche de matériau adhésif, sont ensuite placés dans un outil de pressage 26, dans lequel la couche de décor 4 est pressé contre le support 2 de sorte à être fixé sur celui-ci par l’intermédiaire de la couche de matériau adhésif 24 et de sorte à faire pénétrer le support 2 dans la ou les zones ouvertes 20 du ou des motifs 16 de la couche de décor 4. Il est entendu que d’autres couches peuvent être placées dans l’outil de pressage lorsqu’elles sont prévues dans l’élément de garnissage. Ainsi, à titre d’exemple une couche de renfort peut être fixée au cours du pressage sur la face interne 8 du support 2. En variante, aucune couche de matériau adhésif n’est appliquée sur la couche de décor ni sur la couche de support. La liaison de la couche de support et de la couche de décor se fait par fusion de la matrice thermoplastique des deux couches, notamment dans le cas d’un assemblage par surmoulage ou thermocompression. Selon un mode de réalisation représenté sur la , l’outil de pressage 26 est un outil de mise en forme tridimensionnelle dans lequel l’élément de garnissage acquière la forme tridimensionnelle souhaitée en même temps que la couche de décor 4 est fixée sur le support 2 et que le support 2 pénètre dans la ou les zones ouvertes 20 du ou des motifs 16 de la couche de décor 4. Le cas échéant, un revêtement translucide ou transparent est appliqué sur la couche de décor 4 avant ou après son assemblage avec le support 2. L’élément de garnissage 1 est ensuite retiré de l’outil de pressage 26, la surface externe 14 étant sensiblement continue au niveau du ou des motifs 16, comme décrit précédemment. Des étapes supplémentaires peuvent être prévues, tel que l’ajout, le cas échéants, d’autres couches de décors autour de la couche de décor 4 comprenant un ou plusieurs motifs 16 lorsque ces autres couches de décor sont réalisées en un autre matériau que le matériau carbone. Le procédé est donc particulièrement simple et peu coûteux à mettre en œuvre et permet d’obtenir un élément de garnissage 1 présentant un aspect particulièrement satisfaisant. En outre, le positionnement du ou des motifs 16 peut être assuré de façon précise. Lorsqu’un ou plusieurs motifs 16 de la couche de décor 4 forment un circuit électrique, le procédé comprend en outre une étape de connexion électrique entre la ou les zones conductrices et une ou plusieurs sources de courant. Cette étape est par exemple réalisée lors du montage de l’élément de garnissage 1 dans un véhicule. Procédé de réalisation d’un élément de garnissage (1) comprenant au moins un support (2) et une couche de décor (4) en matériau carbone s’étendant sur au moins une partie du support (2) et formant au moins une partie de la surface externe (14) de l’élément de garnissage, la couche de décor (4) comprenant au moins un motif (16) comprenant au moins une zone visible (18) en matériau carbone et au moins une zone ouverte (20) formée par une ouverture traversante dans la couche de de décor (4), le procédé comprenant les étapes suivantes : - réaliser au moins un motif (16) dans une couche en matériau carbone, ledit motif (16) étant réalisé en créant au moins une zone ouverte (20) sur toute l’épaisseur de la couche en matériau carbone de sorte à former une couche de décor (4), - placer la couche de décor (4) et un support (2) dans un outil de pressage (26), - presser la couche de décor (4) contre le support (2) de sorte qu’au moins une partie du support (2) pénètre dans la zone ouverte (20) du motif (16), - sortir l’élément de garnissage de l’outil de pressage, ledit élément de garnissage présentant une surface externe (14) sensiblement continue au niveau du motif (16). Procédé de réalisation selon la revendication 1, dans lequel le support (2) comprend au moins une couche de support, ladite couche de support pénétrant dans la zone ouverte (20) du motif (16) au cours de l’étape de pressage. Procédé de réalisation selon la revendication 1, dans lequel le support (2) comprend au moins une couche de support et une couche d’aspect s’étendant entre la couche de support et la couche de décor (4), au moins la couche de d’aspect pénétrant dans la zone ouverte (20) du motif (16) au cours de l’étape de pressage. Procédé de réalisation selon la revendication 2 ou 3, dans lequel la couche de support est réalisée en un matériau composite comprenant des fibres naturelles dans une matrice en polypropylène. Procédé de réalisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel une couche de matériau adhésif (24) est appliquée sur la couche de décor (4) avant d’être placée dans l’outil de pressage (26), la couche de décor (4) étant fixée au support (2) au cours de l’étape de pressage par l’intermédiaire de la couche de matériau adhésif (24). Procédé de réalisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la couche en matériau carbone est creusée par attaque laser, attaque chimique, fraisage ou perçage mécanique dans le matériau carbone pour réaliser le motif (16) dans ladite couche en matériau carbone. Procédé de réalisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le motif (16) dans la couche de décor (4) est en outre agencé pour former un circuit électrique fonctionnel, le motif (16) comprenant au moins une zone conductrice formée par la zone visible (18) et au moins une zone non conductrice formée par la zone ouverte (20), le procédé comprenant une étape de connexion électrique d’au moins une source de courant à la zone conductrice après la sortie de l’élément de garnissage (1) de l’outil de pressage (26). Procédé de réalisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel l’outil de pressage (26) est un outil de mise en forme tridimensionnelle, l’élément de garnissage (1) acquérant une forme tridimensionnelle au cours de l’étape de pressage. Procédé de réalisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel la couche de décor (4) et/ou le support (2) subissent une étape de calibrage avant d’être placés dans l’outil de pressage (26), la couche de décor (4) et/ou le support (2) étant mis à leurs dimensions dans l’élément de garnissage (1) au cours de l’étape de calibrage. Elément de garnissage comprenant au moins un support (2) et une couche de décor (4) en matériau carbone s’étendant sur au moins une partie du support (2) et formant au moins une partie de la surface externe (14) de l’élément de garnissage (1), la couche de décor (4) comprenant au moins un motif (16) comprenant au moins une zone visible (18) en matériau carbone et au moins une zone ouverte (20) formée par une ouverture traversante dans la couche de décor (4), le support (2) s’étendant dans la zone ouverte (20) du motif (16),l’élément de garnissage (1) présentant une surface externe (14) sensiblement continue au niveau dudit motif (16).