Brevet FR3119274A1 — publié le 20220729

L’invention concerne un procédé de configuration d'une installation haute tension à courant continu, ladite installation comportant une première borne principale (A) et une deuxième borne principale (B), un premier conducteur électrique (1) qui comporte une première borne (1_1) et une deuxième borne (1_2) qui est connectée à ladite deuxième borne principale (B), ledit procédé consistant notamment à ajouter un deuxième conducteur électrique (2), qui comporte une première borne (2_1) et une deuxième borne (2_2) qui est connectée à ladite deuxième borne principale (B), et à insérer un convertisseur de puissance (PC) à trois bornes (X, Y, Z), de sorte que sa première borne est connectée à la première borne principale (A), sa deuxième borne (Y) est connectée à la première borne de connexion (1_1) du premier conducteur électrique (1) et sa troisième borne est connectée à la première borne de connexion (2_1) du deuxième conducteur électrique (2). Figure à publier avec l'abrégé : Figure 2 Procédé de configuration d'une installation haute tension à courant continu Domaine technique de l'invention La présente invention se rapporte à un procédé de configuration d'une installation haute tension à courant continu et à ladite installation haute tension à courant continu, configurée à l'aide dudit procédé. Etat de la technique Il est connu de transmettre de la puissance entre deux bornes A, B d'une installation haute tension à courant continu (appelée également installation HVDC) en utilisant un premier conducteur électrique 1, réalisé sous la forme d'un câble, d’une ligne aérienne ou plus généralement d’une liaison constituée de tronçons de câbles et de lignes aériennes. Cette liaison est dimensionnée pour transmettre une puissance électrique donnée, référencée P sur la . Une remise à niveau de l'installation est parfois nécessaire lorsqu'une puissance plus importante doit être transmise entre les deux bornes A, B, le surplus de puissance à transmettre étant noté ΔP. Dans cette situation, une solution classique consiste à ajouter un deuxième conducteur électrique 2 en parallèle du premier conducteur électrique 1, comme représenté sur la . Comme on peut le voir sur la , les deux conducteurs 1, 2 en parallèle permettent ainsi de transmettre la puissance totale P+ΔP entre les deux bornes A, B. Cependant, le rapport de résistance électrique entre les deux conducteurs fait que la puissance électrique totale P+ΔP transmise ne va pas forcément se répartir de sorte que le premier conducteur électrique 1 va transmettre la puissance P et le deuxième conducteur électrique la puissance ΔP, comme illustré sur la . Sur cette , le premier conducteur électrique 1 va ainsi transmettre une puissance P1 différente de P, et le deuxième conducteur électrique va transmettre une puissance P2 différente de ΔP. Il en ressort que le deuxième conducteur électrique 2 ajouté devra très certainement être dimensionné pour transmettre une puissance plus importante que ΔP, ceci afin d'assurer que la puissance P+ΔP soit transmise, quel que soit le rapport de résistance entre les deux conducteurs. Avec une telle installation, l’un des deux conducteurs électriques est amené à transmettre une puissance électrique toujours inférieure à sa capacité maximale et n’est donc pas utilisé de manière optimale. La permet d'illustrer cette problématique. Sur cette , l'installation transmet la puissance totale PT. Le premier conducteur électrique 1 transmet la puissance P1 avec le courant I1 et le deuxième conducteur électrique 2 transmet la puissance P2 avec le courant I2. La puissance totale à transmettre est notée PT. La montre également, pour chaque conducteur 1, 2, la résistance électrique R1, R2, la résistance thermique entre le conducteur et l’ambiante Rth1, Rth2, la température du conducteur électrique T1, T2 et les pertes de puissance Ploss1, Ploss2. Comme les deux conducteurs sont connectés en parallèle, leur chute de tension doit être identique. On a donc : (1) Sachant que , en partant de (1) ci-dessus, on obtient alors : (2) Pour chaque conducteur, les pertes thermiques peuvent s'exprimer de la manière suivante : (3) (4) Ces relations permettent de montrer que si , le premier conducteur électrique 1 sera amené à concentrer plus de courant et générera plus de pertes. Il faut noter que la résistance électrique d'un conducteur électrique est liée à sa section, à son matériau de fabrication et à la température du conducteur. Pour chaque conducteur électrique, sa température peut s'exprimer de la manière suivante avec la température ambiante : (5) (6) En combinant la relation (3) avec la relation (5), et la relation (4) avec la relation (6), on comprend que si on considère que , et que les résistances thermiques sont égales ( = ), la température du premier conducteur électrique sera plus élevée : (7) (8) Le dimensionnement d'un conducteur électrique doit être choisi par la puissance maximale qu'il peut transmettre à sa température maximale. Ainsi on peut conclure que dans une installation à deux conducteurs électriques en parallèle, le premier conducteur électrique 1, qui dispose de la résistance la plus faible, sera amené à transmettre la puissance électrique la plus élevée et présentera une température plus élevée. La puissance maximale que peut transmettre l’ensemble sera donc liée à la température maximale de ce conducteur. En revanche, le deuxième conducteur électrique 2, qui dispose de la résistance la plus élevée, sera amené à transmettre une puissance électrique moindre que le premier conducteur électrique 1, à une température inférieure à sa température maximale. Ce deuxième conducteur électrique 2 sera donc utilisé bien au-dessous de ses capacités maximales alors que le premier conducteur électrique 1 sera sollicité proche de ses capacités maximales. Bien entendu, si les deux conducteurs électriques ont une résistance électrique identique, la puissance sera distribuée de manière égale dans chaque conducteur électrique. La illustre les conclusions ci-dessus par un exemple numérique. Dans cet exemple, initialement, avant mise à niveau, l'installation doit transmettre une puissance de 0.7 GW et le premier conducteur électrique 1 transmet la puissance P=0.7 GW en étant dimensionné (avec une section S 1 de 1200 mm 2 de cuivre) pour transmettre la puissance P 1 ' de 0.71 GW. L'installation doit être modifiée pour passer une puissance supplémentaire ΔP avec ΔP=0.9GW. Pour cela, un deuxième conducteur électrique 2 est monté en parallèle du premier conducteur électrique 1 avec une section de 2400 mm 2 . Pour transmettre la puissance totale P T (égale à P+ΔP=1.6 GW), le deuxième conducteur électrique 2 doit être dimensionné pour faire passer une puissance supérieure à ΔP=0.9 GW (le deuxième conducteur électrique 2 est dimensionné en l'occurrence pour transmettre une puissance P 2 ' de 1.05 GW). Ceci est lié au fait que le deuxième conducteur électrique 2 présente une section S 2 supérieure à celle du premier conducteur électrique 1, ce qui lui confère une résistance électrique plus faible que celle du premier conducteur électrique 1 et donc une tendance à concentrer plus de puissance électrique que le premier conducteur électrique 1. Il en ressort que lorsque la puissance P T de 1.6 GW doit être transmise, le deuxième conducteur électrique 2 sera amené à transmettre une puissance P 2 proche de sa puissance nominale (P 2 =1.04 GW) alors que le premier conducteur électrique 1 sera sous-utilisé, en ne transmettant que le complément, c'est-à-dire une puissance P 1 de 0.56 GW alors qu'il est dimensionné pour transmettre une puissance de 0.71 GW. Par ailleurs, on peut noter que même si le premier conducteur électrique 1 s'avère être sous-utilisé, la puissance totale de l'installation ne peut cependant pas être augmentée. Une puissance supplémentaire viendrait surcharger le deuxième conducteur électrique 2 et non le premier conducteur électrique 1, la puissance totale transmise ne pouvant être distribuée de manière adaptée entre les deux conducteurs électriques en tenant compte de leur dimensionnement respectif. Dans cet exemple, on considère que la température maximale admissible est de 70°C. On constate que le deuxième conducteur électrique 2 est utilisé proche de cette température, donc proche de sa capacité maximale alors que le premier conducteur électrique 1 est utilisé à une température plus faible. Par ailleurs, le premier conducteur électrique 1 transporte un courant plus faible que sa capacité maximale et augmenter la puissance électrique transmise conduirait à une surchauffe du deuxième conducteur électrique 2 et non du premier conducteur électrique 1. Le but de l'invention est donc de proposer une solution permettant de configurer une installation haute tension à courant continu pour que celle-ci soit en mesure de faire passer un surplus de puissance, sans avoir à la surdimensionner et dans le but de pouvoir exploiter chaque conducteur au maximum de ses capacités. Ce but est atteint par un procédé de configuration d'une installation haute tension à courant continu, ladite installation comportant une première borne principale et une deuxième borne principale entre lesquelles est transmise une puissance électrique dite d'entrée/sortie, un premier conducteur électrique qui comporte une première borne de connexion et une deuxième borne de connexion, sa deuxième borne de connexion étant connectée à ladite deuxième borne principale, ledit premier conducteur électrique étant dimensionné pour transmettre une première puissance électrique nominale, ledit procédé consistant à : Ajouter un deuxième conducteur électrique, qui comporte une première borne de connexion et une deuxième borne de connexion, sa deuxième borne de connexion étant connectée à ladite deuxième borne principale, ledit deuxième conducteur électrique étant dimensionné pour transmettre une deuxième puissance électrique nominale, Ajouter un convertisseur de puissance qui comporte une première borne, une deuxième borne et une troisième borne, ledit convertisseur de puissance étant inséré dans ladite installation de sorte que sa première borne est connectée à la première borne principale, sa deuxième borne est connectée à la première borne de connexion du premier conducteur électrique et sa troisième borne est connectée à la première borne de connexion du deuxième conducteur électrique, ledit convertisseur de puissance comportant également une première source de tension et une deuxième source de tension, et des moyens commandables d'échange d'énergie entre la première source de tension et la deuxième source de tension, Configurer une unité de commande du convertisseur de puissance pour la rendre apte à commander le convertisseur de puissance en vue de régler la tension fournie par ladite première source de tension en série avec le premier conducteur électrique et la tension fournie par la deuxième source de tension en série avec ledit deuxième conducteur électrique et répartir ladite puissance électrique d'entrée/sortie dans le premier conducteur électrique et dans le deuxième conducteur électrique, en tenant compte de la première puissance électrique nominale que le premier conducteur électrique est apte à transmettre et de la deuxième puissance électrique nominale que le deuxième conducteur électrique est apte à transmettre. Selon une particularité, le deuxième conducteur électrique est dimensionné pour transmettre une deuxième puissance électrique nominale distincte de la première puissance électrique nominale. Selon une autre particularité, le procédé consiste également à insérer un dispositif de mise en service/hors service du convertisseur de puissance, et à commander ledit dispositif de mise en service/hors service pour insérer le convertisseur de puissance entre les deux bornes principales ou le contourner. L'invention concerne également une installation haute tension à courant continu qui comporte une première borne principale une deuxième borne principale entre lesquelles est transmise une puissance électrique dite d'entrée/sortie, un premier conducteur électrique qui comporte une première borne de connexion et une deuxième borne de connexion, sa deuxième borne de connexion étant connectée à ladite deuxième borne principale, ledit premier conducteur électrique étant dimensionné pour transmettre une première puissance électrique nominale, ladite installation étant configurée selon le procédé tel que défini ci-dessus, en intégrant : Un deuxième conducteur électrique, qui comporte une première borne de connexion et une deuxième borne de connexion, sa deuxième borne de connexion étant connectée à ladite deuxième borne principale, ledit deuxième conducteur électrique étant dimensionné pour transmettre une deuxième puissance électrique nominale, Un convertisseur de puissance qui comporte une première borne, une deuxième borne et une troisième borne, ledit convertisseur de puissance étant inséré dans ladite installation de sorte que sa première borne est connectée à la première borne principale, sa deuxième borne est connectée à la première borne de connexion du premier conducteur électrique et sa troisième borne est connectée à la première borne de connexion du deuxième conducteur électrique, ledit convertisseur de puissance comportant également une première source de tension et une deuxième source de tension, et des moyens commandables d'échange d'énergie entre la première source de tension et la deuxième source de tension, Une unité de commande desdits moyens commandables, Lesdits moyens commandables du convertisseur de puissance étant commandés par l'unité de commande pour régler la tension fournie par ladite première source de tension en série avec le premier conducteur électrique et la tension fournie par la deuxième source de tension en série avec ledit deuxième conducteur électrique et répartir ladite puissance électrique d'entrée/sortie dans le premier conducteur électrique et dans le deuxième conducteur électrique, en tenant compte de la première puissance électrique nominale que le premier conducteur électrique est apte à transmettre et de la deuxième puissance électrique nominale que le deuxième conducteur électrique est apte à transmettre. Selon une particularité, la première source de tension est créée entre la première borne et la deuxième borne du convertisseur de puissance et la deuxième source de tension est créée entre la première borne et la troisième borne du convertisseur de puissance. Selon une autre particularité, lesdits moyens commandables comportent des moyens de commutation connectés entre la deuxième borne et la troisième borne du convertisseur et une source de courant connectée entre la première borne du convertisseur de puissance et un point milieu desdits moyens de commutation. Selon une réalisation particulière, les moyens de commutation sont choisis non réversibles en courant et non réversibles en tension. Selon une autre réalisation particulière, les moyens de commutation sont choisis réversibles en courant et réversibles en tension. Selon une autre particularité, la source de courant comporte une inductance. Selon une autre particularité, la première source de tension comporte un premier condensateur et en ce que la deuxième source de tension comporte un deuxième condensateur. Selon une réalisation avantageuse, l'installation comporte un dispositif de mise en service/hors service du convertisseur de puissance et une unité de commande configurée pour commander ledit dispositif de connexion/déconnexion en vue d’insérer le convertisseur de puissance entre les deux bornes principales ou de le contourner. Brève description des figures D'autres caractéristiques et avantages vont apparaître dans la description détaillée qui suit faite en regard des dessins annexés dans lesquels : Les figures 1A à 1D illustrent le principe de fonctionnement d'une installation haute tension à courant continu, selon l'état de la technique ; La figure 2 illustre l'architecture de l'installation haute tension à courant continu conforme à l'invention ; Les figures 3 et 4 représentent de manière schématique l'architecture du convertisseur de puissance employé dans l'installation haute tension à courant continu de l'invention ; La figure 5 représente une première architecture du convertisseur de puissance inséré dans l'installation haute tension à courant continu de l'invention ; Les figures 6A et 6B illustrent le principe de fonctionnement de cette première architecture du convertisseur de puissance inséré dans l'installation haute tension à courant continu ; Les figures 7 et 8 montrent deux réalisations équivalentes de l'architecture de la figure 5 ; La figure 9 représente une deuxième architecture du convertisseur de puissance inséré dans l'installation haute tension à courant continu de l'invention ; La figure 10 représente une troisième architecture du convertisseur de puissance inséré dans l'installation haute tension à courant continu de l'invention ; La figure 11 illustre le principe de fonctionnement de l'installation haute tension à courant continu conforme à l'invention ; La figure 12 représente une variante de réalisation de l'installation haute tension à courant continu conforme à l'invention ; La figure 13 représente un diagramme illustrant le principe de fonctionnement de l’installation de la figure 9 ; Description détaillée d'au moins un mode de réalisation L'invention s'applique à une installation haute tension à courant continu (appelée également installation HVDC pour "High voltage Direct Current"). L'installation comporte une première borne principale A et une deuxième borne principale B entre lesquelles est transmise une puissance électrique (de A vers B ou de B vers A – par simplification, on considère ci-après que la puissance est transmise de A vers B). Elle comporte un premier conducteur électrique 1 comprenant une première borne de connexion 1_1 et une deuxième borne de connexion 1_2. Sa deuxième borne de connexion 1_2 est connectée à la deuxième borne principale B. Initialement, l'installation, composée du seul premier conducteur électrique 1, est destinée à transmettre une puissance nominale égale à P. Ce premier conducteur électrique 1 est dimensionné de manière suffisante pour transmettre la puissance nominale P. Par le terme "dimensionner", on entend qu'un conducteur électrique présente des caractéristiques (notamment type de matériau, section transversale, température maximale) qui lui permettent de transmettre une puissance électrique nominale donnée. Pour faire en sorte que l'installation puisse transmettre une puissance électrique supérieure à P, correspondant à un surplus de puissance ΔP, un premier aspect de l'invention consiste à mettre à niveau l'installation. Pour cela, en référence à la , il s'agit ainsi d'ajouter à l'installation : Un deuxième conducteur électrique 2, et Un convertisseur de puissance PC. Le convertisseur de puissance PC comporte trois bornes électriques, une première borne X, une deuxième borne Y et une troisième borne Z. Le deuxième conducteur électrique 2 comporte une première borne de connexion 2_1 et une deuxième borne de connexion 2_2 venant se connecter à la deuxième borne principale B. Le convertisseur de puissance PC est inséré dans l'installation de la manière suivante : Sa première borne X est connectée à la première borne principale A ; La première borne de connexion 1_1 du premier conducteur électrique 1 est connectée à sa deuxième borne Y ; La première borne de connexion 2_1 du deuxième conducteur électrique est connectée à sa troisième borne Z ; Le convertisseur de puissance inséré dans l'installation est ainsi destiné à être commandé pour répartir la puissance électrique dans les deux conducteurs électriques. En considérant que la puissance totale à transmettre est de P+ΔP, le convertisseur de puissance PC permet de garantir que le premier conducteur électrique 1 transmette la puissance électrique P et que le deuxième conducteur électrique 2 transmette la puissance électrique ΔP. L'insertion du convertisseur de puissance PC permet de faire en sorte d'utiliser un deuxième conducteur électrique 2 dimensionné au plus juste pour passer le surplus de puissance ΔP, sans surdimensionnement inutile, limitant ainsi les surcoûts. En référence à la , le convertisseur de puissance PC peut comporter une première source de tension V1 qui, sur commande, peut être connectée en série avec le premier conducteur électrique 1 et une deuxième source de tension V2 qui, sur commande, peut être connectée en série avec le deuxième conducteur électrique 2. Le convertisseur de puissance PC comporte également des moyens 3 configurés pour assurer un échange d'énergie électrique entre les deux sources de tension V1, V2, en vue de répartir le courant total IT dans chaque conducteur électrique 1, 2 et distribuer la puissance électrique dans chaque conducteur électrique, en tenant compte du dimensionnement de chaque conducteur électrique. Sur la , les deux flèches verticales en pointillés illustrent le principe d'échange d'énergie entre les deux sources de tension V1, V2. L'insertion possible d'une tension en série avec chaque conducteur électrique 1, 2 permet de modifier la tension aux bornes des deux conducteurs électriques et donc de répartir les courants de manière adaptée dans les deux conducteurs électriques. Grâce à l’échange d’énergie entre les deux sources de tensions, la répartition des courants est modifiée sans engendrer de pertes significatives. En effet, la puissance absorbée par la source en série avec le conducteur électrique dont on veut réduire le courant est transmise à l’autre source de tension. Selon un aspect avantageux de l’invention, aucune des bornes X, Y ou Z du convertisseur de puissance PC n’est connectée à la terre. Dans les installations de type HVDC, les conducteurs sont placés à des potentiels par rapport à la terre de plusieurs dizaines de kilovolts voire plusieurs centaines de kilovolts (tensions entre la borne A et la terre ou entre la borne B et la terre). Afin de produire l’effet escompté (contrôle de la répartition des courants entre les deux conducteurs électriques 1, 2 de l’installation), les tensions entre les bornes X, Y et Z sont du même ordre de grandeur que les chutes de tensions aux bornes de ces conducteurs électriques (tension entre les deux bornes principales A et B) soit de l’ordre de quelques centaines de volts, voir quelques kilovolts. Ainsi, le dimensionnement en tension de ce convertisseur est réduit et sa réalisation est facilitée. Pour assurer un transfert d'énergie entre chaque source de tension, en référence à la , les moyens 3 peuvent comporter une source de courant 30 et des moyens de commutation 31 agencés et commandés pour permettre une connexion de ladite source de courant 30 en parallèle de la première source de tension V1 ou en parallèle de la deuxième source de tension V2. Il faut noter que, selon la loi des mailles, imposer une tension entre les bornes X et Y du convertisseur d’une part et une tension entre les bornes X et Z du convertisseur d’autre part, revient à imposer la tension entre les bornes Y et Z du convertisseur. Ainsi, un dispositif imposant des tensions entre les bornes Y et Z d’une part et X et Z d’autre part produirait le même effet et ne correspond en réalité qu’à une autre manière de décrire le dispositif décrit plus haut. Les moyens de commutation 31 peuvent comporter un ou plusieurs interrupteurs de puissance. Le nombre d’interrupteurs de puissance, leur agencement et leurs caractéristiques dépend du signe des courants I 1 et I 2 dans chaque conducteur électrique 1, 2 et de la polarité des tensions insérées dans chaque conducteur électrique. Une unité de commande UC de l'installation est chargée de commander chaque interrupteur de puissance du convertisseur PC, en vue d'obtenir la distribution des courants entre ses deux bornes Y et Z. La source de courant 30 peut comporter au moins une inductance L. Selon un aspect particulier de l'invention, en référence à la , l'architecture générale du convertisseur de puissance PC peut être la suivante : La première source de tension V 1 est connectée entre la première borne X et la deuxième borne Y du convertisseur ; La deuxième source de tension V 2 est connectée entre la première borne X et la troisième borne Z du convertisseur ; Les moyens de commutation 31 sont connectés entre la deuxième borne Y et la troisième borne Z du convertisseur ; La source de courant 30 est connectée entre la première borne X du convertisseur et un point milieu M des moyens de commutation ; Chaque source de tension est créée à l'aide d'un ou plusieurs condensateurs (C 1 , C 2 , C 3 ) connectés de manière adaptée entre les bornes X, Y, Z du convertisseur de puissance PC. Partant des principes ci-dessus, le convertisseur de puissance PC peut être réalisé selon différentes architectures. Les figures 5 à 10 montrent plusieurs architectures envisageables pour la réalisation du convertisseur de puissance. L'architecture choisie pour le convertisseur dépendra notamment du degré de réversibilité en courant et en tension dont on souhaite disposer. La montre une première architecture, non réversible en courant et non réversible en tension. Dans cette première architecture : La première source de tension V 1 comporte un premier condensateur C 1 . La deuxième source de tension V 2 comporte un deuxième condensateur C 2 . Le premier condensateur C 1 est orienté de manière à pouvoir créer une tension positive en série avec le premier conducteur électrique 1. Le deuxième condensateur C 2 est orienté de manière à pouvoir créer une tension négative en série avec le deuxième conducteur électrique. Les moyens de commutation 31 comportent un transistor électronique T 1 (par exemple type IGBT, IGCT, GTO, MOSFET…) et une diode D 1 . Pour le transistor T 1 , sa grille est pilotée par l'unité de commande UC de l'installation selon une loi de commande déterminée (voir ci-après), son collecteur est connecté au point milieu et son émetteur est connecté à la deuxième borne Y du convertisseur. La diode D 1 est connectée entre le point milieu M et la troisième borne Z du convertisseur et orientée passante du point milieu M vers la troisième borne du convertisseur. La source de courant est formée d'une inductance L, connectée entre la première borne du convertisseur X et le point milieu M des moyens de commutation. Cette première architecture peut être employée lorsque le courant total IT entre par la première borne X du convertisseur et les deux courants I1, I2 sortent du convertisseur PC respectivement par sa deuxième borne Y pour circuler dans le premier conducteur électrique 1 et par sa troisième borne Z pour circuler dans le deuxième conducteur 2. Cette architecture permet d’obtenir une répartition des courants différente de la répartition qui serait observée si les conducteurs étaient mis en parallèle comme sur la . Sur la , les condensateurs C1, C2 sont connectés de manière à créer une tension positive en série avec le premier conducteur électrique 1, pour baisser le courant I1 et une tension négative en série avec le deuxième conducteur électrique pour augmenter le courant I2. Cette solution peut être employée lorsque le conducteur susceptible d'être surchargé (c'est-à-dire le conducteur avec la plus faible résistance électrique) est le premier conducteur électrique 1. Il est bien entendu possible d'inverser l'architecture pour décharger l'autre conducteur électrique. La et la illustrent le principe de fonctionnement de cette première architecture, en présentant le chemin suivi par les courants (représenté en grisé) dans les différentes branches du convertisseur de puissance PC en négligeant les oscillations de courant dans l’inductance. Sur la figure 6A, le transistor T 1 est à l'état fermé. Le courant total I T (=I 1 +I 2 ) entre par la première borne X du convertisseur, traverse l'inductance L puis le transistor T 1 . Une partie de ce courant I T sort par la deuxième borne Y du convertisseur de puissance PC, formant le courant I 1 présent dans le premier conducteur électrique 1. Une autre partie du courant I T traverse le premier condensateur C 1 , puis le deuxième condensateur C 2 pour sortir par la troisième borne Z du convertisseur de puissance PC, formant le courant I 2 dans le deuxième conducteur électrique 2. Sur la figure 6B, le transistor T 1 est à l'état ouvert. Le courant total I T (=I 1 +I 2 ) entre par la première borne X du convertisseur de puissance PC, traverse l'inductance L puis la diode D 1 . Une partie de ce courant I T sort par la troisième borne Z du convertisseur de puissance PC, formant le courant I 2 présent dans le deuxième conducteur électrique 2. Une autre partie du courant I T traverse le deuxième condensateur C 2 , puis le premier condensateur C 1 pour sortir par la deuxième borne Y du convertisseur de puissance PC, formant le courant I 1 présent dans le premier conducteur électrique 1. Cette première architecture est à considérer de manière non limitative et permet d'illustrer un principe d’une réalisation non réversible en courant et non réversible en tension. Les figures 7 et 8 montrent des architectures équivalentes à celle de la . Sur la , le condensateur C2 est connectée entre la première borne X et la troisième borne Z du convertisseur et un condensateur équivalent C3 est connecté entre les bornes Y et Z du convertisseur de puissance PC. De la même manière, sur la , le condensateur C1 est connecté entre les bornes X et Y du convertisseur de puissance et un condensateur équivalent C3 est connecté entre les bornes Y et Z. Pour créer les deux sources de tension V1, V2, il est ainsi possible d'imaginer différentes combinaisons de connexion de deux ou trois condensateurs, entre les bornes X, Y, Z du convertisseur de puissance PC. La montre une deuxième architecture réversible en courant et en tension. Dans cette deuxième architecture : La première source de tension V 1 comporte un premier condensateur C 1 . La deuxième source de tension V 2 comporte un deuxième condensateur C 2 . Le premier condensateur C 1 est orienté de manière à pouvoir créer une tension positive ou négative en série avec le premier conducteur électrique 1. Le deuxième condensateur C 2 est orienté de manière à pouvoir créer une tension positive ou négative en série avec le deuxième conducteur électrique 2. Les moyens de commutation 31 comportent deux bras de commutation connectés en parallèle entre la deuxième borne Y et la troisième borne Z du convertisseur. Chaque bras de commutation comporte deux ensembles reliés par le point milieu M et formés chacun par exemple d'un transistor T 1 , T 2 , T 3 , T 4 (par exemple de type IGBT, IGCT, GTO, MOSFET…) et d'une diode D 1 , D 2 , D 3 , D 4 en série. Selon la technologie de transistor employée, il est possible de se dispenser des diodes. La grille de chaque transistor est pilotée par l'unité de commande UC de l'installation selon la loi de commande adaptée. Dans le premier bras de commutation : Le collecteur de chaque transistor T 1 , T 2 est connecté au point milieu M et leur émetteur est connecté respectivement à la deuxième borne Y et à la troisième borne Z du convertisseur, via la diode D 1 , D 2 . Chaque diode est orientée passante vers la borne correspondante du convertisseur. Dans le deuxième bras de commutation : Le collecteur du premier transistor T 3 est connecté à la deuxième borne Y du convertisseur et son émetteur au point milieu M 2 , via la diode D 3 . Le collecteur du deuxième transistor T 4 est connecté à la troisième borne Z du convertisseur et son émetteur est connecté au point milieu M, via la diode D 4 . Chaque diode est connectée passante dans le sens émetteur vers point milieu. La source de courant est formée d'une inductance L, connectée entre la première borne X du convertisseur et le point milieu M des moyens de commutation. Cette deuxième architecture est à considérer de manière non limitative et permet d'illustrer une réalisation dotée d'une réversibilité en courant et en tension. Elle peut être employée quel que soit le signe des courants I 1 et I 2 , à partir du moment où I 1 et I 2 sont de même signe. Dans tous les cas, la tension V 3 créée par le convertisseur entre les deux conducteurs peut être positive ou négative, permettant ainsi d’augmenter ou de diminuer le courant I 1 amené à circuler dans le premier conducteur électrique. La montre une troisième architecture, également réversible en courant et en tension. Cette architecture est équivalente à celle de la deuxième architecture, mais réalisée d’une manière plus économique, en employant moins d’interrupteurs électroniques. Dans cette architecture : La première source de tension V 1 comporte un premier condensateur C 1 . La deuxième source de tension V 2 comporte un deuxième condensateur C 2 . Le premier condensateur C 1 est orienté de manière à pouvoir créer une tension positive en série soit avec le premier conducteur électrique 1 soit avec le deuxième conducteur électrique 2. Le deuxième condensateur C 2 est orienté de manière à pouvoir créer une tension négative en série soit avec le premier conducteur électrique 1 soit avec le deuxième conducteur électrique 2. Les moyens de commutation comportent un bras de commutation avec deux interrupteurs séparés par le point milieu. Chaque interrupteur comporte un transistor T 1 , T 2 (par exemple de type IGBT, IGCT, GTO, MOSFET…) et une diode D 1 , D 2 en antiparallèle. Ils comportent également plusieurs interrupteurs de type mécanique (relais ou contacteur par exemple) agencés de manière adaptée pour pouvoir configurer le convertisseur selon le courant qui est à augmenter ou à diminuer. Il peut s’agir de deux groupes de deux interrupteurs. Le premier groupe comporte les interrupteurs Sw 1 , Sw 2 et est connecté d’une part à la première source de tension et d’autre part à chacun des deux conducteurs électriques. Le deuxième groupe comporte les interrupteurs Sw 3 , Sw 4 et est connecté d’une part à la deuxième source de tension et d’autre part à chacun des deux conducteurs électriques. Chaque groupe permet de connecter sélectivement la source de tension considérée en série avec le premier conducteur électrique 1 ou en série avec le deuxième conducteur électrique 2. La source de courant est formée d'une inductance L, connectée entre la première borne du convertisseur et le point milieu M. Lorsque les interrupteurs Sw1 et Sw4 sont fermés (Sw2 et Sw3 étant ouverts), la tension V1 est insérée en série avec le premier conducteur électrique 1 et la tension V2 est insérée en série avec le deuxième conducteur électrique 2. Comme dans le cas de la , le convertisseur est alors utilisé pour diminuer le courant dans le conducteur 1 et pour augmenter le courant dans le conducteur 2. Lorsque les interrupteurs Sw2 et Sw3 sont fermés (Sw1 et Sw4 étant ouverts), la tension V1 est insérée en série avec le deuxième conducteur électrique 2 et la tension V2 est insérée en série avec le premier conducteur électrique 1. De manière duale au cas de la , le convertisseur de puissance PC est utilisé pour augmenter le courant dans le premier conducteur électrique 1 et pour diminuer le courant dans le deuxième conducteur électrique 2. La permet d’illustrer les avantages à insérer un convertisseur dans l’installation pour mieux répartir les courants. En dehors du convertisseur, l’installation présente les mêmes caractéristiques que celles décrites ci-dessus en liaison avec la . Pour rappel, on a ainsi au départ : La puissance totale P T à transmettre, égale à P+ΔP, valant 1.6 GW. Le premier conducteur électrique 1 avec une section de 1200 mm² lui permettant de transmettre une puissance nominale P 1 ' de 0.71 GW. Dans ce cas, le deuxième conducteur électrique 2 présente une section de 1900 mm², lui permettant de transmettre une puissance nominale P2' de 0.92 GW. Dans l’exemple de la , la section était de 2400 mm², lui permettant de transmettre une puissance nominale P2' de 1.05 GW. Le convertisseur de puissance PC est commandé pour créer une première tension V 1 en série avec le premier conducteur électrique 1 et une deuxième tension V 2 en série avec le deuxième conducteur électrique 2, permettant de modifier la distribution naturelle du courant entre les deux conducteurs électriques. Ainsi, pour la puissance totale P T de 1,6 GW, le premier conducteur électrique 1 va transmettre une puissance de 0.68 GW avec un courant I 1 de 1.07 kA et le deuxième conducteur électrique 2 va transmettre une puissance de 0.92 GW avec un courant I 2 de 1.43 kA. Pa rapport à l’exemple de la , on constate que la section du deuxième conducteur électrique 2 a pu être réduite tout en maintenant la température des conducteurs à une valeur inférieure ou égale à la température maximale admissible (70°C dans cet exemple). Le coût du deuxième conducteur électrique 2 est donc réduit pour la même puissance totale P+ΔP transmisse. Selon un aspect particulier de l’invention, il s'avère que le convertisseur de puissance peut être surtout utile lorsqu’une répartition fine du courant doit être opérée, notamment lorsque la puissance à transmettre est proche de la valeur maximale (P+ΔP) pour laquelle l’installation est dimensionnée. En dehors de ça, il peut s’avérer pertinent de ne pas utiliser le convertisseur PC en laissant le courant total se répartir de manière naturelle, selon le dimensionnement de chacun des deux conducteurs électriques 1, 2. Pour cela, en référence à la , l’installation peut intégrer un dispositif de mise en service/hors service du convertisseur de puissance PC. Ce dispositif peut comporter un premier interrupteur Sw5 connecté entre la première borne principale A et la première borne de connexion 1_1 du premier conducteur électrique 1, en parallèle de la première source de tension V1 formée entre la première borne X et deuxième borne Y du convertisseur PC, et un deuxième interrupteur Sw6 connecté entre la première borne principale A et la première borne de connexion 2_1 du deuxième conducteur électrique 2, en parallèle de la deuxième source de tension V2 formée entre la première borne X et de la troisième borne Z du convertisseur PC. Lorsque les deux interrupteurs Sw5, Sw6 sont fermés, le convertisseur PC est hors service, donc inopérant en étant contourné (« bypass » en anglais), permettant au courant de se répartir naturellement dans les deux conducteurs 1, 2, en fonction de leur résistance respective. Dans cette réalisation de la , le convertisseur PC est par défaut contourné, donc non utilisé. Il peut être mis en service et donc inséré dans l’installation lorsque la puissance transmise par l’un des deux conducteurs atteint sa puissance nominale (P1' pour le premier conducteur électrique 1, P2' pour le deuxième conducteur électrique 2). Si la puissance totale continue d’augmenter, le convertisseur PC est commandé pour insérer les tensions adaptées en série avec chacun des conducteurs 1, 2 et distribuer le courant entre les deux conducteurs pour rééquilibrer les puissances. La montre un exemple d’algorithme de commande de l’installation telle que représentée sur la , O correspond à la branche "Oui" et N correspond à la branche "Non"). Les étapes sont les suivantes : E0 : Etape de démarrage de l'algorithme. E1 : Le convertisseur est par défaut hors service dans l’installation, les interrupteurs Sw 5 , Sw 6 étant à l’état fermé pour le contourner. L’unité de commande UC est chargée de mesurer/estimer un ou plusieurs paramètres physiques des deux conducteurs électriques 1, 2, parmi la température, le courant, la puissance électrique… E2 : L'unité de commande UC effectue des tests sur chacun des paramètres mesurés/estimés par rapport à des valeurs seuils. Tant qu'aucun de ces paramètres ne dépasse la valeur seuil, l'unité de commande exécute l'étape E1. Dans le cas où au moins l’un des paramètres surveillés prend une valeur supérieure à une valeur seuil ou si un opérateur le décide, l’unité de commande place le convertisseur de puissance PC en service et l’insère dans l’installation en ouvrant les deux interrupteurs Sw 5 , Sw 6 . E3 : L'unité de commande insère ainsi le convertisseur de puissance PC entre les deux bornes principales A, B. Dans son mode en service, les moyens de commutation 31 du convertisseur de puissance PC sont ainsi commandés par l’unité de commande UC pour remplir un ou plusieurs des objectifs suivants : Maintenir entre les deux conducteurs, pour un paramètre donné, un rapport constant (par exemple un rapport de courant électrique constant) ; Maintenir une différence donnée sur un paramètre, entre les deux conducteurs ; Contrôler un ou plusieurs des paramètres pour le maintenir à un niveau de référence. Cette action peut être mise en œuvre à l’aide d’une boucle de régulation chargée de déterminer les commandes à appliquer au convertisseur pour maintenir le paramètre mesuré ou estimé à la valeur de référence ; E4 Lorsque le convertisseur de puissance PC n’est plus requis (le paramètre surveillé repasse sous la valeur seuil) ou sur décision d’un opérateur, le convertisseur de puissance PC peut à nouveau être mis hors service. De manière alternative, le convertisseur de puissance pourrait être par défaut inséré dans l’installation (les interrupteurs Sw 5 , Sw 6 ouverts) avec les moyens de commutation 31 commandés par UC de manière à n’ajouter aucune tension en série avec les deux conducteurs électriques. On comprend de ce qui précède que la solution de l'invention permet de mettre à niveau une installation haute tension à courant continu, de manière simple et fiable, apportant un dimensionnement au plus juste, limitant ainsi les coûts. Procédé de configuration d'une installation haute tension à courant continu, ladite installation comportant une première borne principale (A) et une deuxième borne principale (B) entre lesquelles est transmise une puissance électrique dite d'entrée/sortie, un premier conducteur électrique (1) qui comporte une première borne de connexion (1_1) et une deuxième borne de connexion (1_2), sa deuxième borne de connexion (1_2) étant connectée à ladite deuxième borne principale (B), ledit premier conducteur électrique (1) étant dimensionné pour transmettre une première puissance électrique nominale (P 1 '), ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à : Ajouter un deuxième conducteur électrique (2), qui comporte une première borne de connexion (2_1) et une deuxième borne de connexion (2_2), sa deuxième borne de connexion (2_2) étant connectée à ladite deuxième borne principale (B), ledit deuxième conducteur électrique (2) étant dimensionné pour transmettre une deuxième puissance électrique nominale (P 2 '), Ajouter un convertisseur de puissance (PC) qui comporte une première borne (X), une deuxième borne (Y) et une troisième borne (Z), ledit convertisseur de puissance étant inséré dans ladite installation de sorte que sa première borne est connectée à la première borne principale (A), sa deuxième borne (Y) est connectée à la première borne de connexion (1_1) du premier conducteur électrique (1) et sa troisième borne est connectée à la première borne de connexion (2_1) du deuxième conducteur électrique (2), ledit convertisseur de puissance comportant également une première source de tension (V 1 ) et une deuxième source de tension (V 2 ), et des moyens (3) commandables d'échange d'énergie entre la première source de tension (V 1 ) et la deuxième source de tension (V 2 ), Configurer une unité de commande (UC) du convertisseur de puissance (PC) pour la rendre apte à commander le convertisseur de puissance (PC) en vue de régler la tension fournie par ladite première source de tension (V 1 ) en série avec le premier conducteur électrique (1) et la tension fournie par la deuxième source de tension (V 2 ) en série avec ledit deuxième conducteur électrique et répartir ladite puissance électrique d'entrée/sortie dans le premier conducteur électrique (1) et dans le deuxième conducteur électrique (2), en tenant compte de la première puissance électrique nominale (P 1 ') que le premier conducteur électrique (1) est apte à transmettre et de la deuxième puissance électrique nominale (P 2 ') que le deuxième conducteur électrique est apte à transmettre. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le deuxième conducteur électrique est dimensionné pour transmettre une deuxième puissance électrique nominale (P 2 ') distincte de la première puissance électrique nominale (P 1 '). Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il consiste à insérer un dispositif de mise en service/hors service du convertisseur de puissance, et à commander ledit dispositif de mise en service/hors service pour insérer le convertisseur de puissance entre les deux bornes principales ou le contourner. Installation haute tension à courant continu qui comporte une première borne principale (A) une deuxième borne principale (B) entre lesquelles est transmise une puissance électrique dite d'entrée/sortie, un premier conducteur électrique (1) qui comporte une première borne de connexion (1_1) et une deuxième borne de connexion (1_2), sa deuxième borne de connexion (1_2) étant connectée à ladite deuxième borne principale (B), ledit premier conducteur électrique (1) étant dimensionné pour transmettre une première puissance électrique nominale (P 1 '), ladite installation étant caractérisée en ce qu'elle est configurée selon le procédé tel que défini dans l'une des revendications 1 à 3, en intégrant : Un deuxième conducteur électrique (2), qui comporte une première borne de connexion (2_1) et une deuxième borne de connexion (2_2), sa deuxième borne de connexion (2_2) étant connectée à ladite deuxième borne principale (B), ledit deuxième conducteur électrique (2) étant dimensionné pour transmettre une deuxième puissance électrique nominale (P 2 '), Un convertisseur de puissance (PC) qui comporte une première borne (X), une deuxième borne (Y) et une troisième borne (Z), ledit convertisseur de puissance étant inséré dans ladite installation de sorte que sa première borne est connectée à la première borne principale (A), sa deuxième borne (Y) est connectée à la première borne de connexion (1_1) du premier conducteur électrique (1) et sa troisième borne est connectée à la première borne de connexion (2_1) du deuxième conducteur électrique (2), ledit convertisseur de puissance comportant également une première source de tension (V 1 ) et une deuxième source de tension (V 2 ), et des moyens (3) commandables d'échange d'énergie entre la première source de tension (V 1 ) et la deuxième source de tension (V 2 ), Une unité de commande (UC) desdits moyens (3) commandables, Lesdits moyens (3) commandables du convertisseur de puissance (PC) étant commandés par l'unité de commande (UC) pour régler la tension fournie par ladite première source de tension (V 1 ) en série avec le premier conducteur électrique (1) et la tension fournie par la deuxième source de tension (V 2 ) en série avec ledit deuxième conducteur électrique et répartir ladite puissance électrique d'entrée/sortie dans le premier conducteur électrique (1) et dans le deuxième conducteur électrique (2), en tenant compte de la première puissance électrique nominale (P 1 ') que le premier conducteur électrique (1) est apte à transmettre et de la deuxième puissance électrique nominale (P 2 ') que le deuxième conducteur électrique est apte à transmettre. Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que la première source de tension (V 1 ) est créée entre la première borne (X) et la deuxième borne (Y) du convertisseur de puissance (PC) et la deuxième source de tension (V 2 ) est créée entre la première borne (X) et la troisième borne (Z) du convertisseur de puissance (PC). Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que lesdits moyens (3) commandables comportent des moyens de commutation (31) connectés entre la deuxième borne (Y) et la troisième borne (Z) du convertisseur et une source de courant (30) connectée entre la première borne (X) du convertisseur et un point milieu (M) desdits moyens de commutation (31). Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce que les moyens de commutation (31) sont choisis non réversibles en courant et non réversibles en tension. Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce que les moyens de commutation (31) sont choisis réversibles en courant et réversibles en tension. Installation selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisée en ce que la source de courant (30) comporte une inductance (L). Installation selon l'une des revendications 4 à 9, caractérisé en ce que la première source de tension (V 1 ) comporte un premier condensateur (C 1 ) et en ce que la deuxième source de tension (V 2 ) comporte un deuxième condensateur (C 2 ). Installation selon l’une des revendications 4 à 10, caractérisé en ce qu'elle comporte un dispositif de mise en service/hors service du convertisseur de puissance et une unité de commande (UC) configurée pour commander ledit dispositif de connexion/déconnexion en vue d’insérer le convertisseur de puissance entre les deux bornes principales ou de le contourner.