Brevet FR3120783A1 — publié le 20220923

Procédé de fabrication d’un assemblage de pose d’un appareil orthodontique et assemblage de pose associé L’invention se rapporte à un procédé de fabrication d’un assemblage (10) de pose d’un appareil orthodontique, ledit assemblage de pose comprenant l’appareil orthodontique (12) et un élément de pose (14) assemblés l’un à l’autre. Le procédé comprend les étapes suivantes : - réalisation d’une image numérisée d’une rangée de dents (18) d’un patient ; - fabrication d’un support de pose par fabrication additive à partir de l’image numérisée, le support de pose correspondant aux dents de la rangée ; - fabrication de l’appareil orthodontique et fixation dudit appareil sur le support de pose ; puis - fabrication de l’élément de pose (14) en recouvrant l’appareil orthodontique et le support de pose, assemblés l’un à l’autre, d’un matériau (60) fluide élastomère ; puis - dissociation de l’appareil orthodontique et du support de pose. Figure pour l'abrégé : Figure 1 Procédé de fabrication d’un assemblage de pose d’un appareil orthodontique et assemblage de pose associé La présente invention concerne un procédé de fabrication d’un assemblage de pose d’un appareil orthodontique, ledit assemblage de pose comprenant l’appareil orthodontique et un élément de pose assemblés l’un à l’autre, ledit appareil orthodontique comprenant au moins deux éléments d’attache et au moins un pont, le ou chaque pont reliant deux éléments d’attache. L’invention s’applique particulièrement aux appareils orthodontiques de type lingual, disposés sur la face postérieure non visible des dents. L’invention s’applique également aux appareils orthodontiques de type vestibulaire, disposés sur la face antérieure visible des dents. Par « appareil orthodontique », on entend un appareil dit actif, apte à exercer sur les dents d’un patient un effort tendant à déplacer lesdites dents de la position initiale, considérée comme insatisfaisante, vers une position souhaitée, correspondant notamment à un alignement des dents ; ou encore un appareil dit inactif, apte à maintenir les dents dans la position initiale, suite à un déplacement antérieur desdites dents. Plusieurs techniques de fabrication permettant de réaliser un appareil orthodontique à partir d’une image numérisée sont connues. De telles techniques permettent notamment de configurer l’appareil pour que les parties au contact des dents épousent précisément la forme desdites dents. La fabrication d’un tel appareil orthodontique est notamment décrite dans la demande FR3089114 au nom de la Demanderesse. Cependant, le positionnement précis de l’appareil peut dépasser les capacités d’un praticien. Des erreurs de positionnement minimes, de l’ordre d’une fraction de millimètre, peuvent entraîner des mouvements de dents non souhaités et compromettre l’efficacité du traitement. Afin de résoudre ce problème, il est possible d’utiliser un dispositif de pose tel que décrit dans la demande FR2013000, non encore publié, au nom de la Demanderesse. Un tel dispositif de pose permet d’assurer que l’appareil orthodontique se fixe précisément aux endroits appropriés sur les dents. Cependant, l’utilisation d’un tel dispositif de pose impose au praticien un temps de travail assez long dans la bouche du patient, ainsi que l’utilisation d’outils pour dissocier le dispositif de pose et l’appareil orthodontique après installation. La présente invention vise à faciliter, pour un praticien, l’installation de l’appareil orthodontique dans la bouche du patient. A cet effet, l’invention a pour objet un procédé de fabrication du type précité, comprenant les étapes suivantes : réalisation d’une première image numérisée d’une rangée de dents d’un patient dans une première position initiale ; puis fabrication d’un support de pose, ladite fabrication comprenant une étape de fabrication dans un premier matériau solide à partir de la première image numérisée, le support de pose comportant une surface de réception comprenant une pluralité de zones de réception, chaque zone de réception correspondant à une dent distincte de la rangée ; fabrication de l’appareil orthodontique ; puis fixation de chaque élément d’attache dudit appareil orthodontique sur une zone de réception distincte de la surface de réception du support de pose ; puis fabrication de l’élément de pose en recouvrant l’appareil orthodontique et la surface de réception du support de pose, assemblés l’un à l’autre, d’un deuxième matériau fluide de type élastomère, l’élément de pose emprisonnant ainsi l’appareil orthodontique au cours d’une solidification dudit deuxième matériau ; puis dissociation de l’appareil orthodontique et de la surface de réception du support de pose, de sorte à conduire à l’assemblage de pose, ledit assemblage de pose comprenant une surface de contact, apte à s’assembler de manière complémentaire à la rangée de dents du patient. Suivant d’autres aspects avantageux de l’invention, le procédé de fabrication comporte l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles : - la fabrication du support de pose comprend une étape de fabrication additive dans le premier matériau solide à partir de la première image numérisée ; - la surface de réception du support de pose est formée d’un troisième matériau soluble dans l’eau ; et la dissociation de l’appareil orthodontique et de ladite surface de réception est effectuée par dissolution dans l’eau dudit troisième matériau ; - l’étape de fabrication du support de pose comprend : la formation d’une pièce reproduisant la rangée de dents, par fabrication additive dans le premier matériau solide à partir de la première image numérisée ; puis l’application d’un film du troisième matériau soluble sur la pièce ainsi obtenue, de sorte à former la surface de réception ; - le procédé comprend en outre une étape de réalisation, à partir de la première image numérisée, d’une deuxième image numérisée de l’appareil orthodontique ; puis la fabrication de l’appareil orthodontique à partir de ladite deuxième image numérisée ; - le procédé comprend en outre une étape de de réalisation d’une troisième image numérisée de la rangée de dents du patient dans une deuxième position recherchée ; la réalisation de la deuxième image numérisée de l’appareil orthodontique étant effectuée à partir des première et troisième images numérisées, de sorte que l’appareil orthodontique soit apte à déplacer les dents du patient de la première à la deuxième position ; - chaque élément d’attache de l’appareil orthodontique comprend une surface d’attache configurée de sorte à être assemblée de manière complémentaire à la zone de réception correspondante du support de pose ; et chaque surface d’attache est fabriquée par fabrication additive à partir de la deuxième image numérisée. L’invention se rapporte en outre à un assemblage de pose d’appareil orthodontique, issu d’un procédé de fabrication tel que décrit ci-dessus. Suivant d’autres aspects avantageux de l’invention, l’assemblage de pose comporte l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles : - le deuxième matériau de l’élément de pose est transparent ou translucide à la lumière visible et/ou ultraviolette ; - l’appareil orthodontique est un appareil de type lingual, destiné à être appliqué à l’arrière des dents d’un patient ; - l’appareil orthodontique est fabriqué dans un matériau à mémoire de forme, préférentiellement du nitinol. L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en se référant aux dessins sur lesquels : la est une vue de détail, en coupe, d’un assemblage de pose selon un mode de réalisation de l’invention, comprenant un appareil orthodontique et un élément de pose, en place sur les dents d’un patient ; la est une vue de dessus d’une étape d’un procédé de fabrication de l’assemblage de pose de la ; et la est un logigramme des étapes d’un procédé de fabrication de l’assemblage de pose de la selon un mode de réalisation de l’invention. La montre un assemblage de pose 10 selon un mode de réalisation de l’invention. L’assemblage de pose 10 comporte un appareil orthodontique 12 et un élément de pose 14. Sur la , l’appareil orthodontique 12 et l’élément de pose 14 sont assemblés l’un à l’autre dans une configuration dite assemblée. L’appareil orthodontique 12 est configuré pour être fixé à une rangée 16 de dents 18 d’un patient, une seule dent 18 étant visible sur la . Plus précisément, l’appareil orthodontique 12 est configuré pour être fixé à une surface de réception 20 de la rangée 16 de dents. Dans le mode de réalisation représenté, la surface de réception 20 est sur une face postérieure 22 des dents 18. En d’autres termes, l’appareil orthodontique 12 est un dispositif de type lingual. En variante non représentée, la surface de réception est sur une face antérieure 24 visible des dents, l’appareil orthodontique étant alors de type vestibulaire. L’appareil orthodontique 12, également visible sur la , comprend une pluralité d’éléments d’attache 26 et une pluralité de ponts 28. Les éléments d’attache 26 et les ponts 28 sont disposés de manière alternée le long de l’appareil orthodontique 12, chaque pont 28 reliant deux éléments d’attache 26 adjacents. Chaque élément d’attache 26 de l’appareil orthodontique 12 est destiné à être fixé à une dent 18 distincte de la rangée 16. Plus précisément, comme visible sur la , chaque élément d’attache 26 comprend une surface d’attache 30 et une surface frontale 32, sensiblement opposée l’une à l’autre. La surface d’attache 30 est destinée à être assemblée à une zone de réception 34, incluse dans la surface de réception 20. Chaque zone de réception 34 associée à une surface d’attache 30 est située sur une dent 16, 18 distincte de la rangée 14. Plus particulièrement, chaque surface d’attache 30 présente une forme en trois dimensions, complémentaire de la zone de réception 34 associée. Cette forme en trois dimensions est généralement irrégulière, en particulier dans le cas d’un appareil orthodontique 12 de type lingual. En effet, dans ce cas, la zone de réception 34 se trouve à l’arrière des dents. L’ensemble des surfaces d’attache 30 de l’appareil orthodontique 12 forme une première surface 36 de contact. La surface frontale 32, destinée à être opposée aux dents 18, présente une forme préférentiellement configurée pour le confort du patient. Par exemple, la surface frontale 32 présente une forme lisse et préférentiellement bombée, adaptée au contact avec la langue du patient. Chaque pont 28 présente une forme allongée entre deux extrémités, chacune desdites extrémités étant au contact d’un élément d’attache 26. Les ponts 28 sont dimensionnés pour être déformables, notamment flexibles, comme il sera explicité par la suite. Les ponts 28 présentent notamment une épaisseur inférieure à celle des éléments d’attache 26. L’appareil orthodontique 12 est formé d’un ou de plusieurs matériaux tels que du métal, de la céramique ou de la résine. Selon un mode de réalisation préférentiel, l’appareil orthodontique 12 est réalisé dans un matériau à mémoire de forme, tel que du nitinol. Un tel appareil orthodontique est décrit dans la demande FR3089114 au nom de la Demanderesse. L’élément de pose 14 de l’assemblage de pose 10 sera décrit ci-après. De manière optionnelle, l’assemblage de pose 10 comporte en outre au moins un élément orthodontique supplémentaire (non représenté) destiné à être positionné sur une dent 18 du patient. L’élément orthodontique supplémentaire est par exemple choisi parmi : un braquet ; une cale ; un taquet pour former un point d’accroche de gouttière ; un bouton pour former un point d’ancrage d’élastique ; et un strass ou un autre élément décoratif. De même que les éléments d’attache 26 de l’appareil orthodontique 12, l’élément orthodontique supplémentaire comprend une surface d’attache et une surface frontale, sensiblement opposée l’une à l’autre. La montre une étape d’un procédé de fabrication de l’assemblage de pose 10 selon un mode de réalisation de l’invention. Plus précisément, la montre l’appareil orthodontique 12 assemblé à un support de pose 40. Le support de pose 40 comporte une base 42 et une partie supérieure 44, ladite partie supérieure reproduisant la forme de la rangée 16 de dents 18 du patient. La partie supérieure 44 comporte notamment une surface de réception 20, identique à la surface de réception 20 de la rangée 16 de dents ; et en particulier une pluralité de zones de réception 34 identiques aux zones de réception de la rangée 16. Au moins la partie supérieure 44 du support de pose 40 est réalisée dans un premier matériau 46 solide. Comme il sera précisé par la suite, le premier matériau 46 est préférentiellement adapté à la fabrication additive de type impression 3D. Le premier matériau 46 est par exemple une résine polymère, un matériau plastique ou du plâtre. Selon un mode de réalisation, la base 42 du support de pose est également réalisée dans le premier matériau 46. En variante, la base 42 est réalisée dans un autre matériau solide. Selon un mode de réalisation, la surface de réception 20 de la partie supérieure 44 du support de pose 40 est formée d’un matériau soluble dans l’eau. Dans une première variante, le matériau de la surface de réception 20 est le premier matériau 46, ledit matériau étant par exemple une résine hydrosoluble ou encore du plâtre. Dans une deuxième variante, la partie supérieure 44 du support de pose est recouverte d’un film 48 hydrosoluble, comme il sera décrit par la suite. Le film 48 hydrosoluble est par exemple un polymère thermoplastique, d’une épaisseur de l’ordre de 30 µm à 90 µm. L’élément de pose 14 de l’assemblage de pose 10, visible sur la , va à présent être décrit. L’élément de pose 14 a sensiblement la forme d’une gouttière apte à épouser la rangée 16 de dents 18 du patient. En particulier, l’élément de pose 14 comporte une surface interne 50 et une surface externe 52. La surface interne 50, globalement concave, est formée d’une deuxième surface 54 de contact et d’une surface 56 d’insertion. La deuxième surface 54 de contact est destinée à s’adapter de manière complémentaire à la rangée 16 de dents, en particulier à la surface de réception 20, exception faite des zones de réception 34 correspondant aux surfaces d’attache 30 de l’appareil orthodontique 12 et de l’éventuel élément orthodontique supplémentaire. De préférence, la deuxième surface 54 de contact est apte à épouser de manière complémentaire, à la fois la face postérieure 22 et la face antérieure 24 des dents, comme visible sur la . Cette complémentarité des surfaces permet une meilleure efficacité de pose de l’appareil orthodontique 12, comme il sera décrit par la suite. La surface d’insertion 56 s’adapte de manière complémentaire à l’appareil orthodontique 12, en particulier aux ponts 28 et aux surfaces frontales 32 des éléments d’attache 28. De même, la surface d’insertion 56 s’adapte de manière complémentaire à la surface frontale de l’éventuel élément orthodontique supplémentaire. Plus précisément, dans la configuration assemblée de l’assemblage de pose 10, visible sur la , l’appareil orthodontique 12 est inséré dans l’élément de pose 14, au contact de la surface d’insertion 56. La première surface de contact 36, formée par les surfaces d’attache 30, et la deuxième surface de contact 54, matérialisée par l’élément de pose 14, forment alors une surface sensiblement continue. La surface externe 52 de l’élément de pose est sensiblement convexe et préférentiellement lisse. L’élément de pose 14 est formé d’un deuxième matériau 60 solide, de type élastomère. De préférence, l’élément de pose 14 est formé d’un matériau silicone. Un matériau approprié, utilisé dans le domaine des traitements dentaires, est notamment commercialisé sous la dénomination Mémosil® ou Rigosix®. De préférence, le deuxième matériau 60 est transparent ou translucide à la lumière visible et/ou ultraviolette. Un procédé 100 de fabrication de l’assemblage de pose 10 va maintenant être décrit, à l’appui de la . Dans une première étape 102, la rangée 16 de dents 18 du patient à traiter est modélisée en scannant la mâchoire dudit patient. Une image numérisée 104 de la rangée 16 de dents est obtenue. Cette image numérisée 104 correspond aux dents du patient dans une première position, dite position initiale. Ensuite, une étape 106 de fabrication du support de pose 40 est mise en œuvre. Selon une première variante de réalisation préférentiel, ladite fabrication du support de pose 40 comprend la réalisation d’au moins la partie supérieure 44 par fabrication additive dans le premier matériau 46, à partir de l’image numérisée 104 des dents du patient. Selon un mode de réalisation, la base 42 est une pièce standard sur laquelle la partie supérieure 44 est réalisée par fabrication additive, à l’aide d’une imprimante 3D. En variante, la base 42 est également réalisée par fabrication additive. Selon une deuxième variante de réalisation, l’étape 106 de fabrication du support de pose 40 comprend la réalisation d’au moins la partie supérieure 44 par fabrication dite soustractive, par exemple l’usinage d’un bloc de matériau solide. Selon un mode de réalisation, le film 48 hydrosoluble est ensuite déposé sur la partie supérieure 44 afin que ladite partie supérieure 44 présente une surface hydrosoluble. Le film 48 est de préférence déposé par thermoformage, par exemple en chauffant ledit film pour le rendre déformable, puis en le plaquant sous vide sur la partie supérieure 44 du support de pose 40. En parallèle à la fabrication du support de pose 40, l’appareil orthodontique 12 est réalisé à partir de l’image numérisée 104. Dans un premier cas, l’appareil orthodontique 12 est un appareil dit actif, ayant pour but de corriger la position des dents du patient. Dans ce cas, à partir de l’image numérisée 104 des dents en position initiale, une image modifiée 108 est élaborée à l’aide d’un logiciel approprié. Cette image modifiée 108, ou setup, correspond à une deuxième position souhaitée des dents du patient. Dans un second cas, l’appareil orthodontique 12 est un appareil dit inactif ou de contention, qui a pour but de maintenir les dents du patient dans la première position. Dans ce cas, on ne réalise pas d’image modifiée des dents. Ensuite, à l’aide d’un logiciel approprié, une image numérisée 110 de l’appareil orthodontique 12 est réalisée à partir de l’image numérisée 104 des dents en position initiale, et éventuellement du setup 108. Cette image numérisée 110 comprend notamment la forme et les dimensions de l’appareil orthodontique 12 adapté aux dents 18 du patient et à l’éventuelle correction souhaitée. Ensuite, dans une étape de fabrication 112, l’appareil orthodontique 12 est fabriqué à partir de son image numérisée 110. Par exemple, ladite image numérisée 110 est transférée dans une imprimante 3D et l’appareil orthodontique 12 est réalisé de manière monobloc, par fabrication additive, au moyen de ladite imprimante 3D. L’appareil orthodontique 12 est par exemple réalisé dans un matériau à mémoire de forme tel que du nitinol. En variante, l’appareil orthodontique 12 peut être réalisé par toute méthode connue, par exemple l’assemblage de brackets ou de perles, formant les éléments d’attache 26, avec un arc orthodontique formant les ponts 28. De préférence, quelle que soit la méthode utilisée pour fabriquer l’appareil orthodontique 12, les surfaces d’attache 30 des éléments d’attache 26 sont préférentiellement réalisées par impression 3D pour être parfaitement complémentaires des zones de réception 34 décrites ci-dessus. Ensuite, dans une étape d’assemblage 114, l’appareil orthodontique 12 est assemblé au support de pose 40. Plus précisément, la surface d’attache 30 de chaque élément d’attache 26 est solidarisée à la zone de réception 34 correspondante de la partie supérieure 44 dudit support de pose. La solidarisation est effectuée au moyen d’un adhésif fluide appliqué préalablement sur les surfaces d’attache 30 ou sur la surface de réception 20 du support de pose 40. De même, la surface d’attache de l’éventuel élément orthodontique supplémentaire est solidarisée à la partie supérieure 44 dudit support de pose, à l’emplacement souhaité. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’étape d’assemblage 114 est mise en œuvre en ayant préalablement inséré l’appareil orthodontique 12 dans un dispositif de pose tel que décrit dans la demande FR2013000, non encore publié, au nom de la Demanderesse. Un tel dispositif de pose est réalisé par fabrication additive à partir de l’image numérisée 104 de la rangée 16 de dents. Un tel dispositif de pose permet d’assurer que les éléments d’attache 26 de l’appareil orthodontique 12 se fixent précisément aux endroits appropriés sur la surface de réception 20 du support de pose 40. Après séchage de l’adhésif, une étape 116 de fabrication de l’élément de pose 14 est mise en œuvre. Plus précisément, le deuxième matériau 60 est déposé à l’état fluide, plus préférentiellement pâteux, sur l’appareil orthodontique 12 et sur la partie supérieure 44 du support de pose 40. Le deuxième matériau 60 est préférentiellement déposé pour enrober les faces avant et arrière de la partie supérieure 44, adoptant ainsi une forme de gouttière. L’assemblage de pose 10 est ainsi obtenu dans la configuration assemblée visible à la , l’appareil orthodontique 12 et l’éventuel élément orthodontique supplémentaire étant insérés dans l’élément de pose 14. Après durcissement du deuxième matériau 60, l’ensemble ainsi formé est transféré dans un récipient rempli d’eau (étape 118). La surface hydrosoluble du support de pose 40, par exemple le film 48, est ainsi dissoute. L’appareil orthodontique 12 et l’éventuel élément orthodontique supplémentaire se trouve en conséquence dissociés du support de pose 40. Une surface de contact 120 ( ) de l’assemblage de pose 10 est ainsi libérée. Ladite surface de contact 120 est formée des première 36 et deuxième 54 surfaces de contact précédemment décrites, appartenant respectivement à l’appareil orthodontique 12, à l’éventuel élément orthodontique supplémentaire et à l’élément de pose 14. Un procédé de mise en œuvre de l’assemblage de pose 10 dans la bouche d’un patient va maintenant être décrit. Tout d’abord, l’assemblage de pose 10 étant dans la configuration assemblée de la , un adhésif fluide de type résine est appliqué sur les surfaces d’attache 30 des éléments d’attache 26 de l’appareil orthodontique 12 et de l’éventuel élément orthodontique supplémentaire. En variante, l’adhésif fluide est appliqué sur les dents du patient. Ensuite, l’assemblage de pose 10 est introduit dans la bouche du patient de manière à plaquer la surface de contact 120 sur la surface correspondante des dents 18 du patient. En particulier, les propriétés élastomères de l’élément de pose 14 permettent de déformer la surface interne 50 dudit élément de pose pour la mettre en place précisément sur la rangée 16 de dents. Ainsi, l’appareil orthodontique 12 et l’élément de pose 14 épousent parfaitement les dents du patient, au niveau correspondant à la surface de réception 20 précédemment décrite. La forme de gouttière de l’élément de pose 14 permet un solide maintien en place dudit élément de pose sur les dents. L’assemblage de pose 10 est laissé en place durant une période de durcissement de l’adhésif. Les surfaces d’attache 30 des éléments d’attache 26 sont positionnées par l’assemblage de pose 10 pour que lesdits éléments d’attache de l’appareil orthodontique 12 se fixent précisément aux endroits appropriés sur les dents. De même, la surface d’attache de l’élément orthodontique supplémentaire est positionnée par l’assemblage de pose 10 à l’emplacement souhaité. La souplesse du deuxième matériau 60 permet d’appuyer sur certains des éléments d’attache 26 à travers l’élément de pose 14, pour plaquer lesdits éléments d’attache sur les dents pendant le durcissement de l’adhésif. Éventuellement, l’assemblage de pose 10 et les dents du patient sont exposés à un rayonnement de type UV pour favoriser le durcissement de l’adhésif. Le durcissement est facilité lorsque le deuxième matériau 60 est transparent. Après durcissement de l’adhésif, l’élément de pose 14 est dissocié de l’appareil orthodontique 12 et éventuellement déchiré pour favoriser cette dissociation. L’appareil orthodontique 12 est maintenu en place par l’adhésif, à son emplacement souhaité sur les dents 18 du patient. L’assemblage de pose 10 selon l’invention permet ainsi de mettre en place un appareil orthodontique 12 dans la bouche d’un patient, avec une grande précision de pose des éléments d’attache 26 et une grande facilité de mise en œuvre. En particulier, par comparaison avec la méthode de pose décrite dans la demande FR2013000, la pose de l’appareil orthodontique 12 à l’aide de l’assemblage de pose 10 permet de réduire d’environ 50% le temps de travail du praticien dans la bouche du patient. En outre, aucun outil n’est nécessaire pour dissocier l’élément de pose 14 de l’appareil orthodontique 12 installé dans la bouche du patient. L’invention est compatible avec tout type d’appareil orthodontique, actif ou de contention, ainsi qu’avec toute méthode de fabrication dudit appareil orthodontique à partir d’une image numérisée. Procédé de fabrication d’un assemblage (10) de pose d’un appareil orthodontique, ledit assemblage de pose comprenant l’appareil orthodontique (12) et un élément de pose (14) assemblés l’un à l’autre, ledit appareil orthodontique comprenant au moins deux éléments d’attache (26) et au moins un pont (28), le ou chaque pont reliant deux éléments d’attache, le procédé comprenant les étapes suivantes : - réalisation d’une première image numérisée (104) d’une rangée (16) de dents (18) d’un patient dans une première position initiale ; puis - fabrication (106) d’un support (40, 44) de pose, ladite fabrication comprenant une étape de fabrication dans un premier matériau (46) solide à partir de la première image numérisée, le support de pose comportant une surface de réception (20) comprenant une pluralité de zones de réception (34), chaque zone de réception correspondant à une dent (18) distincte de la rangée ; - fabrication (112) de l’appareil orthodontique ; puis - fixation de chaque élément d’attache (26) dudit appareil orthodontique sur une zone de réception (34) distincte de la surface de réception du support de pose ; puis - fabrication de l’élément de pose (14) en recouvrant l’appareil orthodontique et la surface de réception du support de pose, assemblés l’un à l’autre, d’un deuxième matériau (60) fluide de type élastomère, l’élément de pose emprisonnant ainsi l’appareil orthodontique au cours d’une solidification dudit deuxième matériau ; puis - dissociation (118) de l’appareil orthodontique et de la surface de réception du support de pose, de sorte à conduire à l’assemblage de pose, ledit assemblage de pose comprenant une surface de contact, apte à s’assembler de manière complémentaire à la rangée de dents du patient. Procédé de fabrication selon la revendication 1, dans lequel la surface de réception (20) du support de pose est formée d’un troisième matériau (46, 48) soluble dans l’eau ; et la dissociation (118) de l’appareil orthodontique et de ladite surface de réception est effectuée par dissolution dans l’eau dudit troisième matériau. Procédé de fabrication selon la revendication 2, dans lequel l’étape de fabrication (106) du support de pose comprend : la formation d’une pièce (44) reproduisant la rangée (16) de dents, par fabrication additive dans le premier matériau (46) solide à partir de la première image numérisée ; puis l’application d’un film (48) du troisième matériau soluble sur la pièce ainsi obtenue, de sorte à former la surface de réception (20). Procédé de fabrication selon l’une des revendications précédentes, comprenant en outre une étape de réalisation, à partir de la première image numérisée (104), d’une deuxième image numérisée (110) de l’appareil orthodontique ; puis la fabrication de l’appareil orthodontique à partir de ladite deuxième image numérisée. Procédé de fabrication selon la revendication 4, comprenant en outre une étape de de réalisation d’une troisième image numérisée (108) de la rangée de dents du patient dans une deuxième position recherchée ; la réalisation de la deuxième image numérisée (110) de l’appareil orthodontique étant effectuée à partir des première (104) et troisième (108) images numérisées, de sorte que l’appareil orthodontique soit apte à déplacer les dents du patient de la première à la deuxième position. Procédé de fabrication selon la revendication 4 ou la revendication 5, dans lequel : chaque élément d’attache (26) de l’appareil orthodontique comprend une surface d’attache (30) configurée de sorte à être assemblée de manière complémentaire à la zone de réception (34) correspondante du support de pose ; et chaque surface d’attache est fabriquée par fabrication additive à partir de la deuxième image numérisée (110). Assemblage (10) de pose d’appareil orthodontique (12), issu d’un procédé de fabrication selon l’une des revendications précédentes. Assemblage de pose selon la revendication 7, dans lequel le deuxième matériau (60) de l’élément de pose (14) est transparent ou translucide à la lumière visible et/ou ultraviolette. Assemblage de pose selon la revendication 7 ou la revendication 8, dans lequel l’appareil orthodontique (12) est un appareil de type lingual, destiné à être appliqué à l’arrière des dents (18) d’un patient. Assemblage de pose selon l’une des revendications 7 à 9, dans lequel l’appareil orthodontique (12) est fabriqué dans un matériau à mémoire de forme, préférentiellement du nitinol.