Brevet FR3121801A1 — publié le 20221014

Connecteur pour stator de machine électrique tournante Connecteur pour stator de machine électrique tournante, le connecteur comportant un ensemble de conducteurs électriques présentant des pattes de connexion à des conducteurs de bobinage stator et/ou à un bus d’alimentation du stator, chaque conducteur électrique étant entouré au moins partiellement par un ou plusieurs supports isolant, au moins un support isolant portant au moins un doigt d’ancrage s’étendant en saillie suivant un axe d’élongation Y, les doigts d’ancrage étant configurés de telle sorte qu’il est possible d’en faire le tour dans un plan perpendiculaire à leur axe d’élongation Y. Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Connecteur pour stator de machine électrique tournante L’invention concerne les machines synchrones ou asynchrones, à courant alternatif. Elle concerne notamment les machines de traction ou de propulsion de véhicules automobiles électriques (Battery Electric Vehicle) et/ou hybrides (Hybrid Electric Vehicle – Plug-in Hybrid Electric Vehicle), telles que voitures individuelles, camionnettes, camions ou bus. L’invention s’applique également à des machines électriques tournantes pour des applications industrielles et/ou de production d’énergie, notamment navales, aéronautiques ou éoliennes. L’invention concerne plus particulièrement les connecteurs utilisés pour connecter les conducteurs de bobinage d’un stator à un bus d’alimentation de celui-ci. Il est connu d’utiliser des connecteurs pour permettre le raccordement des bobinages d’un stator de machine électrique à un bus d’alimentation. La demande WO 2019/174877 divulgue un circuit pour connecter des épingles du bobinage d’un stator électrique à l’électronique de puissance. De plus, le circuit est encapsulé dans une unité isolante. L’unité isolante présente des espaces dans lesquels sont insérés les épingles. Les dessus des épingles sont recouverts par l’unité isolante. La demande WO 2017/032537 divulgue un capuchon plastique pour l’isolation des épingles du bobinage d’un stator de machine électrique tournante. Des barres conductrices pour la connexion à un onduleur peuvent être glissées dans le capuchon. Les dessus des épingles sont recouverts par le capuchon. La demande EP 3 758 196 divulgue un connecteur dont les éléments de couplage aux bobinages du stator sont isolés. Les demandes US 2010/0253175, US 2012/0194028, EP 3 079 234 divulguent des éléments isolants pour les conducteurs de bobinage d’un stator qui ne sont pas intégrés à un connecteur. Il existe un besoin pour bénéficier d’un connecteur qui soit économique et simple à réaliser. Il existe également un besoin pour bénéficier d’un connecteur qui puisse être simplement solidarisé au stator. Connecteur L’invention vise à répondre à ce besoin et elle y parvient, selon l’un de ses aspects grâce à un connecteur pour stator de machine électrique tournante, le connecteur comportant un ensemble de conducteurs électriques présentant des pattes de connexion à des conducteurs de bobinage stator et/ou à un bus d’alimentation du stator, chaque conducteur électrique étant entouré au moins partiellement par un ou plusieurs supports isolants, au moins un support isolant portant au moins un doigt d’ancrage s’étendant en saillie suivant un axe d’élongation Y, les doigts d’ancrage étant configurés de telle sorte qu’il est possible d’en faire le tour dans un plan perpendiculaire à leur axe d’élongation Y. On entend par « conducteur électrique » le ou les conducteurs électriques du connecteur pour stator. On entend par « conducteur de bobinage » les conducteurs électriques formant le bobinage du stator. Ces conducteurs de bobinage peuvent être en épingle, notamment en forme de U ou de I. Un doigt d’ancrage peut comporter une unique extrémité libre. L’autre extrémité du doigt d’ancrage peut être reliée au support isolant. En variante, les deux extrémités du doigt d’ancrage peuvent être reliées à un ou des supports isolants. La configuration des doigts d’ancrage est telle qu’il est possible d’en faire le tour dans un plan perpendiculaire à leur axe d’élongation Y, c’est-à-dire que les doigts d’ancrage peuvent être entièrement contournés. Ils ne sont rattachés au support isolant que par leur extrémité opposée à leur extrémité libre ou par leurs deux extrémités. Les conducteurs électriques du connecteur peuvent être courbés sur chant ou sur plat. Dans un mode de réalisation, ils sont courbés sur chant. Une telle configuration permet de limiter des pertes de matériau lors du découpage des conducteurs électriques du connecteur dans les tôles. Cette configuration est particulièrement avantageuse lorsque l’axe longitudinal Y des doigts d’ancrage est contenu dans un plan perpendiculaire ou oblique par rapport à l’axe d’élongation X du stator, Les conducteurs électriques peuvent s’étendre sur une étendue angulaire supérieure à 60°, mieux supérieure à 100°, mieux supérieure à 145°, mieux supérieure à 180°, mieux supérieure à 210°, mieux supérieure à 270°, mieux supérieure à 300°, par exemple de l’ordre de 360°. Le connecteur selon l’invention peut comporter au moins un conducteur électrique s’étendant sur plus de 30°, mieux sur plus de 60°, mieux sur plus de 100°, mieux sur plus de 140°, mieux sur plus de 180°, mieux sur plus de 210°, mieux plus de 270°. Le connecteur peut comporter au moins deux conducteurs électriques s’étendant chacun sur plus de 100°, mieux sur plus de 140°, mieux sur plus de 180°, mieux sur plus de 210°, encore mieux plus de 270°. De préférence, le connecteur est de forme générale sensiblement circulaire. Dans un mode de réalisation, le connecteur a une étendue angulaire de l’ordre de 360°. Le connecteur peut comporter un conducteur neutre. En variante, le connecteur ne comporte pas de conducteur neutre. Le connecteur selon l’invention peut présenter une configuration triangle. En variante, le connecteur selon l’invention peut présenter une configuration étoile. Un conducteur électrique peut être entouré au moins partiellement par un support isolant uniquement. En variante, un conducteur électrique peut être entouré au moins partiellement par deux supports isolants. En variante encore, un conducteur électrique peut être entouré au moins partiellement par plus de deux supports isolants. Dans un mode de réalisation, tous les conducteurs électriques ne sont pas entourés au moins partiellement par le même nombre de support isolant. Par exemple, un connecteur peut comporter des conducteurs électriques entourés au moins partiellement par un support isolant et des conducteurs électriques entourés au moins partiellement par deux supports isolants. Un même support isolant peut entourer plus d’un, notamment deux ou trois, conducteurs électriques. Un même support isolant peut entourer plus de trois conducteurs électriques, par exemple jusqu’à sept conducteurs électriques. Les doigts d’ancrage peuvent s’étendre radialement vers l’intérieur du connecteur et/ou radialement vers l’extérieur du connecteur. En variante, les doigts d’ancrage peuvent s’étendre axialement. Au moins un axe d’élongation Y d’un doigt d’ancrage peut être contenu dans un plan perpendiculaire, parallèle, ou oblique par rapport à l’axe d’élongation X du stator, mieux les axes d’élongation Y de tous les doigts d’ancrage peuvent être contenus dans un plan perpendiculaire, parallèle, ou oblique par rapport à l’axe d’élongation X du stator. Les doigts d’ancrage sont destinés à s’insérer entre les conducteurs de bobinage du stator, en particulier entre les conducteurs de bobinage de deux encoches adjacentes. Le ou les supports isolants peuvent être en matière thermoplastique comme par exemple en Polyamide 6 (PA6), en Polysulfure de phénylène (PPS), en Polytéréphtalate de butylène (PBT), en Polyphthalamide (PPA), cette liste n’étant pas limitative. Les supports isolants peuvent être en matière thermodurcissable comme par exemple en polyimide. Les doigts d’ancrage peuvent être en matière thermoplastique, comme par exemple en Polyamide 6 (PA6), en Polysulfure de phénylène (PPS), en Polytéréphtalate de butylène (PBT), en Polyphthalamide (PPA), cette liste n’étant pas limitative. Les doigts d’ancrage peuvent être en matière thermodurcissable comme par exemple en polyimide. Le ou les supports isolants peuvent être dans la même matière que les doigts d’ancrage. En variante, le ou les supports isolants peuvent être dans une autre matière que celle des doigts d’ancrage. L’utilisation de matière thermoplastique confère au connecteur des propriétés isolantes. En particulier, il permet d’isoler les conducteurs de bobinage du stator les uns des autres. Les doigts d’ancrage permettent qu’après imprégnation du stator, le connecteur soit solidaire du bobinage du stator. La tenue aux vibrations de l’ensemble stator est ainsi améliorée. Les frottements sont ainsi réduits. Grâce au connecteur selon l'invention, les conducteurs de bobinage d’entrée et de sortie de phase ne participent plus au maintien mécanique du connecteur, et sont donc moins sollicités par le poids et les mouvements du connecteur. Leur usure est ainsi réduite. Grâce au connecteur selon l’invention, les risques suivants peuvent être réduits : - risque de déchirure de la partie isolante entourant les conducteurs de bobinage au pied des encoches du stator, - risque de casse du vernis d’imprégnation entourant les conducteurs de bobinage d’entrée et de sortie de phases, - risque d’usure de l’émail des conducteurs de bobinage d’entrée et de sortie de phases, liés à la casse du vernis et aux frottements dues aux vibrations, - risque de court-circuit, - risque de fatigue des liaisons soudées entre conducteurs de bobinage et connecteur. Le connecteur selon l’invention peut permettre également de réduire l’encombrement du stator. La hauteur totale du stator, incluant la hauteur des chignons du bobinage et le connecteur, est ainsi réduite. Il est alors possible de réduire la longueur du carter et de l’arbre du rotor. Une réduction de la longueur de l’arbre du rotor permet d’améliorer la rigidité de la machine et réduit les bruits parasites liés aux vibrations ainsi que la tenue aux roulements. Grâce au connecteur selon l’invention, la machine électrique peut donc être plus compacte et moins lourde. Son coût de fabrication est donc réduit puisque la quantité de matière nécessaire est réduite. La baisse du poids de la machine permet de soulager l’impact du moteur sur d’autres équipements du véhicule. Le conducteur selon l’invention permet de s’affranchir de l’utilisation de moyen de maintien. En particulier, le connecteur selon l’invention peut ne pas venir en appui sur le paquet de tôles du stator. Il ne gêne donc pas l’étape d’imprégnation. On maitrise également mieux l’environnement autour de la machine électrique et en particulier sa proximité avec les autres équipements du véhicule. Chaque conducteur électrique peut comporter au moins une zone non entourée au moins partiellement par un support isolant. Lorsque les conducteurs électriques du connecteur ne sont pas entourés au moins partiellement par un support isolant, on dit qu’ils sont nus. Deux supports isolants peuvent être séparés par une partie de conducteur électrique nue. La distance entre deux supports isolants peut être variable. La répartition des supports isolants sur la circonférence du connecteur autour de l’axe d’élongation du stator peut être uniforme. En variante, la répartition des supports isolants sur la circonférence du connecteur autour de l’axe d’élongation du stator peut ne pas être uniforme Deux supports isolants peuvent être écartés d’un angle compris entre 1 et 180 °, mieux entre 5 et 120 °, mieux entre 10 et 100 °, par exemple de l’ordre de 15° ou de 40°. Le connecteur selon l’invention comporte des zones nues, où le matériau constituant les conducteurs électriques, par exemple le cuivre, est apparent. Le coefficient d’échanges thermique entre le cuivre et l’air est supérieur à celui entre l’air et la matière isolante des supports. Le brassement de l’air engendré par le rotor de la machine refroidit les parties nues des conducteurs électriques. Ces parties de conducteur électrique nues permettent d’améliorer ainsi le refroidissement du connecteur. Les conducteurs électriques du connecteur sont mieux refroidis, ils se dilatent donc moins sous l’effet de la chaleur. Les conducteurs électriques exercent donc moins de contraintes sur les supports isolants. Le risque de détérioration, et en particulier de fissure, est ainsi réduit. De plus, le connecteur selon l’invention nécessite moins de matière isolante, comme le thermoplastique, qu’un connecteur entièrement surmoulé. Le coût du connecteur est ainsi réduit. La distance entre les surfaces des bases de deux doigts d’ancrage adjacents portés par un même support isolant peut être constante. La distance entre les surfaces des bases de deux doigts d’ancrage adjacent portés par un même support isolant peut dépendre du nombre de doigts d’ancrage que le support isolant comporte. Par exemple, la distance entre les surfaces des bases de deux doigts d’ancrage adjacents portés par un même support isolant peut être comprise entre 0,5 et 10 mm, mieux entre 1 et 8 mm, mieux entre 2 et 6 mm, mieux entre 3 et 4 mm, par exemple de l’ordre de 3,8 mm. En variante, la distance entre les surfaces des bases de deux doigts d’ancrage adjacent portés par un même support isolant peut être comprise entre 150 et 300 mm, par exemple peut être de l’ordre de 210 mm. Cela peut notamment être le cas lorsque le support comporte peu de doigts d’ancrage, par exemple seulement trois doigts d’ancrage. Les doigts d’ancrage peuvent être uniformément répartis sur un même support isolant. En variante, les doigts d’ancrage peuvent ne pas être uniformément répartis sur un même support isolant. Tous les supports isolants peuvent présenter le même écart entre deux doigts d’ancrage. Le ou les supports isolants entourant les conducteurs électriques peuvent être de longueur variable dans la direction circonférentielle. Le nombre de doigts d’ancrage portés par un conducteur électrique peut dépendre de la longueur dans la direction circonférentielle du ou des supports isolants qui l’entourent. Le nombre de doigts d’ancrage portés par un conducteur électrique peut être variable d’un conducteur électrique à l’autre. Les doigts d’ancrage peuvent être répartis de sorte que la répartition des doigts d’ancrage soit sensiblement symétrique par rapport à un plan contenant l’axe d’élongation du stator. L’écartement angulaire entre les surfaces des bases de deux doigts d’ancrage adjacents portés par un même support peut dépendre de l’écartement entre deux encoches adjacentes du stator. L’écartement angulaire entre les surfaces des bases de deux doigts d’ancrage adjacents portés par un même support peut également dépendre du nombre de doigts d’ancrage sur chaque support isolant. L’écartement angulaire entre les surfaces des bases de deux doigts d’ancrage adjacents portés par un même support est compris entre 2 et 180°, mieux entre 3 et 120°, mieux entre 4 et 100°, mieux entre 5 et 90° par exemple de l’ordre de 5,7°. La distance entre les surfaces des bases de deux doigts d’ancrage adjacent portés par un même support isolant peut être sensiblement égale à l’écartement entre deux dents du stator. Les conducteurs électriques du connecteur peuvent être entourés au moins partiellement par un support isolant sur une étendue angulaire d’au plus 360°, mieux d’au plus 240°, mieux d’au plus 120°, par exemple de l’ordre de 30° ou de 10°. La circonférence du connecteur autour de l’axe d’élongation du stator est entourée au moins partiellement par les supports isolants sur au plus 100% de sa circonférence, mieux sur au plus 75%, encore mieux sur au plus 50%. La circonférence du connecteur autour de l’axe d’élongation du stator est entourée au moins partiellement par les supports isolants sur au moins 10% de sa circonférence, mieux sur au moins 25%, encore mieux sur au moins 50%. Chaque support isolant peut couvrir un conducteur électrique donné sur une étendue angulaire d’au plus 360°, mieux au plus 180°, mieux au plus 100°, mieux au plus 60°, encore mieux au plus 10°. Chaque support isolant peut couvrir un conducteur électrique donné sur une étendue angulaire d’au moins 5°, mieux au moins 7°, encore mieux au moins 10°. Chaque support isolant peut couvrir au plus 100% de la circonférence autour de l’axe d’élongation du stator du conducteur électrique qui le porte, mieux au plus 75%, encore mieux au plus 66%, mieux au plus 50%. Une telle couverture par les supports isolants permet de fournir suffisamment de doigts d’ancrage pour maintenir le connecteur sur le stator, tout en laissant suffisamment de parties de conducteurs électriques nues pour permettre un bon refroidissement des conducteurs électriques. Le connecteur selon l’invention peut être entouré au moins partiellement d’un support isolant sur une partie seulement de sa circonférence. En variante, Le connecteur selon l’invention peut être entouré au moins partiellement d’un support isolant sur toute sa circonférence. Le connecteur peut être entouré au moins partiellement sur au moins 1/10, mieux sur au moins 1/4, mieux sur au moins 1/3 de sa circonférence par un support isolant portant au moins un doigt d’ancrage et disposé au niveau des pattes de connexion à un bus d’alimentation du stator, ce support isolant étant de préférence sensiblement centré sur les pattes de connexion à un bus d’alimentation du stator. La présence d’un support isolant portant des doigts d’ancrage au niveau des pattes de connexion à un bus d’alimentation du stator permet de rigidifier cette partie du connecteur. Cette partie est ainsi moins sensible aux vibrations de la machine et aux efforts de serrage du bus d’alimentation. Le ou les supports isolants peuvent être fixés sur les conducteurs électriques par surmoulage et/ou par encliquetage. Ces deux méthodes de fixation ont pour avantages de simplifier l’assemblage du connecteur sur le stator. Dans le cas où les supports isolants sont encliquetés, les conducteurs électriques peuvent être glissés dans les supports isolants. De préférence, les doigts d’ancrage peuvent être d’un seul tenant avec le support isolant qui les porte. Les supports isolants avec les doigts d’ancrage peuvent par exemple être moulés, usinés ou imprimés à l’aide d’une technique de fabrication additive en trois dimensions. Les conducteurs électriques peuvent être disposés à deux ou trois abscisses différentes sur l’axe d’élongation du stator. De préférence les conducteurs électriques peuvent être disposés à deux abscisses différentes sur l’axe d’élongation du stator. En variante, les conducteurs électriques peuvent tous être disposés à une même abscisse sur l’axe d’élongation du stator. Les conducteurs électriques du connecteur peuvent être disposés sur chant ou sur plat. Les conducteurs électriques peuvent être disposés à différentes distances radiales de l’axe d’élongation du stator. Par exemple, au moins deux conducteurs électriques peuvent être disposés à des distances radiales de l’axe d’élongation du stator différentes. Dans un mode de réalisation particulier, les conducteurs électriques sont disposés sur chant et sont disposés à des distances radiales de l’axe d’élongation du stator différentes. Dans un autre mode de réalisation, les conducteurs électriques sont disposés sur plat et sont disposés à des distances radiales de l’axe d’élongation du stator différentes. Les conducteurs électriques peuvent être disposés au-dessus des conducteurs électriques de bobinage du stator et à des distances axiales de l’entrée des encoches différentes. Par exemple, au moins deux conducteurs électriques peuvent être disposés à des distances axiales de l’axe des encoches différentes. Dans un mode de réalisation particulier, les conducteurs électriques sont disposés sur plat, au-dessus des conducteurs électriques de bobinage stator et sont disposés à des distances axiales de l’entrée des encoches différentes. Dans un autre mode de réalisation, les conducteurs électriques sont disposés sur chant, au-dessus des conducteurs électriques de bobinage stator et sont disposés à des distances axiales de l’entrée des encoches différentes. En variante, des conducteurs électriques peuvent être disposés à au moins deux, notamment trois, abscisses différentes sur l’axe d’élongation du stator. Il est ainsi possible d’utiliser des connecteurs avec différents niveaux, c’est-à-dire avec différente abscisses sur l’axe d’élongation du stator. De préférence, on utilise un connecteur à deux niveaux. Un connecteur à deux niveaux a pour avantage de présenter un encombrement réduit dans la direction axiale. Les doigts d’ancrage peuvent être de formes sensiblement tronconiques. La forme tronconique des doigts d’ancrage facilite leur démoulage et leur permet de conserver une rigidité suffisante. Une telle forme des doigts d’ancrage est dite « en dépouille ». Les doigts d’ancrage peuvent être de forme oblongue dans un plan perpendiculaire à leur axe d’élongation Y. On désigne par forme « oblongue » une forme qui est plus longue que large et dont les angles sont arrondis. La forme oblongue comporte une plus grande longueur et une plus petite longueur. La plus grande longueur peut être parallèle à l’axe d’élongation du stator lorsqu’observé en section transversale. La plus petite longueur peut être perpendiculaire à l’axe d’élongation du stator lorsqu’observé en section transversale. La plus grande longueur peut être perpendiculaire à l’axe d’élongation du stator lorsqu’observé en section transversale. La plus petite longueur peut être parallèle à l’axe d’élongation du stator lorsqu’observé en section transversale. Chaque doigt d’ancrage peut s’étendre entre une base et une extrémité libre. La plus grande longueur dans le plan de l’extrémité libre peut être comprise entre 2 et 20 mm, mieux entre 4 et 15 mm, mieux entre 6 et 10 mm, par exemple de l’ordre de 8 mm. La plus petite longueur dans le plan de l’extrémité libre peut être comprise entre 1 et 10 mm, mieux entre 2 et 8 mm, mieux entre 3 et 5 mm, par exemple de l’ordre de 3,7 mm. La plus petite longueur dans le plan de la base peut être comprise entre 1 et 15 mm, mieux entre 2 et 8 mm, mieux entre 3 et 5 mm, par exemple de l’ordre de 4,7 mm. La longueur d’un doigt dans la direction radiale peut être comprise entre 2 et 20 mm, mieux entre 3 et 15 mm, mieux entre 4 et 10 mm, mieux entre 6 et 8 mm, par exemple de l’ordre de 6,9 mm. La distance entre les extrémités libres de deux doigts d’ancrage adjacents portés par un même support isolant peut être constante. La distance entre les extrémités libres de deux doigts d’ancrage adjacents portés par un même support isolant peut être comprise entre 0,5 et 15 mm, mieux entre 1 et 10 mm, mieux entre 2 et 8 mm, mieux entre 3 et 5 mm, par exemple de l’ordre de 4,3 mm. En variante, la distance entre les surfaces des bases de deux doigts d’ancrage adjacent portés par un même support isolant peut être comprise entre 100 et 300 mm, mieux entre 150 et 240 mm, par exemple peut être de l’ordre de 210 mm. Cela peut notamment être le cas lorsque le support comporte peu de doigts d’ancrage, par exemple seulement trois doigts d’ancrage. Les doigts d’ancrage peuvent être symétriques par rapport à un plan perpendiculaire à l’axe d’élongation du stator et/ou par rapport à un plan parallèle à l’axe d’élongation du stator. Dans ce cas les doigts d’ancrage peuvent comporter des dépouilles des deux côtés du plan de symétrie. Les doigts d’ancrage sont ainsi plus facilement démoulables. En variante, les doigts d’ancrage peuvent être asymétriques. Dans ce cas, les doigts d’ancrage peuvent comporter une dépouille d’un seul côté uniquement. Ensemble L’invention a également pour objet, selon un autre de ses aspects, un ensemble comportant un connecteur tel que défini plus haut et un stator de machine électrique tournante. Le stator peut comporter une masse statorique comportant des encoches ménagées entre des dents, chaque encoche recevant un ou plusieurs conducteurs de bobinage. Chaque doigt d’ancrage peut être situé entre les conducteurs de bobinage de deux encoches adjacentes. Les doigts d’ancrage s’insèrent ainsi entre les conducteurs de bobinage et permettent de maintenir en place le connecteur. Lorsque les doigts d’ancrage sont en matière thermoplastique, ils peuvent permettre d’isoler les conducteurs de bobinage les uns des autres. De préférence, les parties supérieures des conducteurs du bobinage, c’est-à-dire les parties les plus éloignées de la masse statorique, ne sont pas recouvertes par les doigts d’ancrage. Les doigts d’ancrage peuvent ne pas recouvrir les extrémités libres des conducteurs de bobinage. Les doigts d’ancrage peuvent être situés du côté des soudures des conducteurs de bobinage ou du côté des chignons du bobinage. Les conducteurs électriques peuvent être soudés, notamment au laser, ou brasés aux conducteurs électriques du bobinage du stator. L’étendue angulaire du connecteur est telle que celui-ci peut faire tout le tour du stator. La circonférence du connecteur est sensiblement égale à la circonférence du stator. Le connecteur peut comporter un nombre de doigts d’ancrage inférieur au nombre d’encoches du stator. Par exemple, si le stator comporte 63 encoches, le connecteur peut comporter au plus 57 doigts d’ancrage, mieux au plus 40, mieux au plus 35 doigts d’ancrage, mieux au plus 25 doigts d’ancrage. Dans un autre mode de réalisation, avec un nombre de doigts d’ancrage restreint, le connecteur peut comporter au plus 10 doigts d’ancrage, mieux au plus 5 doigts d’ancrage, mieux au plus 3 doigts d’ancrage. Ce nombre de doigts d’ancrage permet de laisser de la place pour les ceintures du connecteur. Les doigts d’ancrage du connecteur peuvent être situés à une distance non nulle des conducteurs de bobinage du stator. De préférence, les doigts d’ancrage ne sont pas en contact avec les conducteurs de bobinage du stator. Par exemple, la distance entre un côté et/ou la surface inférieure d’un doigt d’ancrage et un conducteur de bobinage adjacent peut être comprise entre 0,2 et 2 mm, mieux entre 0,3 et 1,5 mm, mieux entre 0,4 et1 mm, par exemple de l’ordre de 0,5 mm. La distance entre le diamètre intérieur du connecteur et le conducteur de bobinage situé le plus loin de l’axe d’élongation du stator dans une encoche peut être comprise entre 0,2 et 6 mm, mieux entre 0,4 et 3 mm, mieux entre 0,8 et 1,5 mm, par exemple de l’ordre de 0,9 mm. Ainsi, le connecteur n’est pas en contact direct avec les conducteurs de bobinage. Les espaces entre le connecteur et les conducteurs de bobinage permettent de laisser de la place pour que la résine d’imprégnation s’écoule correctement. L’ensemble selon l’invention peut être imprégné avec de la résine d’imprégnation. La résine d’imprégnation peut être présente dans l’espace entre les conducteurs de bobinage et des doigts d’ancrage du connecteur. De préférence la résine est thermodurcissable. On entend par "thermodurcissable" le fait que la résine se polymérise, par exemple sous l'effet de la chaleur, pour passer de manière irréversible à l'état solide. La résine peut comporter au moins un polyester, notamment un polyester-imide. Une telle résine a notamment pour avantage de présenter une bonne adhérence sur le cuivre nu, ce qui facilite son application sur les extrémités des conducteurs de bobinage pour la protection des liaisons électriques. La résine peut comporter un ou des additifs, par exemple pour améliorer sa réticulation. La résine peut comporter au moins un polymère époxyde. En variante, la résine peut ne pas comporter de polymère époxyde. De préférence, la résine utilisée pour le procédé d'imprégnation selon l'invention est mono-composante. En variante, elle est bi-composante. La résine d’imprégnation permet de lier le connecteur au stator. Le connecteur est ainsi solidaire du stator et ne nécessite pas de devoir être fixé au carter pour être maintenu en place. De préférence, les parties nues du connecteur sont situées à une distance non nulle de la paroi interne du carter. La distance entre la surface inférieure des doigts d’ancrage et l’entrée des encoches du stator peut être inférieure à la distance entre la surface inférieure du support isolant portant les doigts d’ancrage et l’entrée des encoches du stator. On désigne par « surface inférieure » la surface qui est en regard de la masse statorique. La surface inférieure des doigts d’ancrage peut ainsi déborder des supports isolants sur lesquels ils sont fixés. Le connecteur ne repose donc pas sur le stator et ne masque pas l’entrée des encoches. L’entrées des encoches est ainsi libre, et il est plus facile d’y introduire la résine d’imprégnation. De plus, les doigts d’ancrage débordant des supports isolants ont pour avantage de pouvoir descendre plus près des encoches du stator sans risquer d’entrer en contact avec les portions obliques émaillées du bobinage du stator. Le risque de collision entre le connecteur et les conducteurs de bobinage lors du positionnement du connecteur est ainsi réduit. La distance entre la surface inférieure des supports isolants et le plan perpendiculaire à l’axe d’élongation du stator contenant l’entrée des encoches peut être entre 0 et 80 mm, mieux entre 5 et 60 mm, mieux entre 7 et 50 mm, mieux entre 10 et 30 mm, par exemple de l’ordre de 20 mm. Le connecteur peut être disposé radialement à l’intérieur et/ou radialement à l’extérieur des conducteurs de bobinage. Le connecteur selon l’invention peut donc être utilisé avec différents type de machine électrique, en particulier avec des machines de différents diamètres. Si le connecteur est disposé radialement à l’intérieur des conducteurs de bobinage du stator, alors les doigts d’ancrage peuvent être orientés radialement vers l’extérieur. Si le connecteur est disposé radialement à l’extérieur des conducteurs de bobinage du stator, alors les doigts d’ancrage peuvent être orientés radialement vers l’intérieur. Ces deux configurations permettent de réduire l’encombrement dans la direction axiale. Le connecteur peut comporter au moins un conducteur électrique radialement intérieur aux conducteurs de bobinage et au moins un conducteur électrique radialement extérieur aux conducteurs de bobinage, le connecteur comportant au moins un doigt d’ancrage comportant une première et une deuxième extrémité radiale, la première extrémité radiale étant fixée à un support isolant du conducteur électrique extérieur et la deuxième extrémité radiale étant fixée à un support isolant du connecteur électrique intérieur. Dans ce mode de réalisation, les doigts d’ancrage peuvent s’étendre radialement au-dessus de l’espace entre deux encoches adjacentes. Les doigts d’ancrage peuvent s’étendre radialement au-dessus des dents du stator. En variante, les doigts d’ancrage peuvent s’étendre au-dessus d’une encoche. En variante encore, les doigts d’ancrage peuvent s’étendre entre une encoche et une dent adjacente. Dans ce mode de réalisation, les doigts d’ancrage peuvent traverser le bobinage du stator. Le connecteur peut être disposé au-dessus des conducteurs de bobinage. Dans ce mode de réalisation, les doigts d’ancrage sont dirigés axialement vers le bas. Cette configuration a pour avantage de présenter un encombrement dans la direction radiale. Procédé de fabrication L’invention a également pour objet, selon un autre de ses aspects, un procédé de fabrication d’un ensemble tel que défini plus haut, comportant les étapes suivantes : (a) disposer le connecteur sur le bobinage du stator, et (b) imprégner l’ensemble comportant le connecteur et le stator avec une résine d’imprégnation. De préférence, l’étape (b) d’imprégnation peut se faire par écoulement (en anglais " trickling "), par trempage (en anglais " dipping ") ou par recouvrement par poudre (en anglais " powder coating "). En variante, l’étape (b) d’imprégnation peut avoir lieu par un procédé d’imprégnation roulé (en anglais " rolling dipping "). Machine et stator L’invention a encore pour objet une machine électrique tournante, comportant un connecteur tel que défini précédemment, un stator et un rotor. La machine peut être utilisée comme moteur ou comme générateur. La machine peut être à reluctance. Elle peut constituer un moteur synchrone ou en variante un générateur synchrone. En variante encore, elle constitue une machine asynchrone. La vitesse maximale de rotation de la machine peut être élevée, étant par exemple supérieure à 10 000 tr/min, mieux supérieure à 12 000 tr/min, étant par exemple de l’ordre de 14 000 tr/min à 15 000 tr/min, voire même de 20 000 tr/min ou de 24 000 tr/min ou de 25 000 tr/min. La vitesse maximale de rotation de la machine peut être inférieure à 100 000 tr/min, voire à 60 000 tr/min, voire encore inférieure à 40 000 tr/min, mieux inférieure à 30 000 tr/min. L’invention peut convenir tout particulièrement pour des machines de forte puissance. La machine peut comporter un seul rotor intérieur ou, en variante, un rotor intérieur et un rotor extérieur, disposés radialement de part et d’autre du stator et accouplés en rotation. La machine peut être insérée seule dans un carter ou insérée dans un carter de boite de vitesse. Dans ce cas, elle est insérée dans un carter qui loge également une boîte de vitesse. Les encoches peuvent être au moins partiellement fermées. Une encoche partiellement fermée permet de ménager une ouverture au niveau de l’entrefer, qui peut servir par exemple à la mise en place des conducteurs électriques pour le remplissage de l’encoche. Une encoche partiellement fermée est notamment ménagée entre deux dents qui comportent chacune des épanouissements polaires au niveau de leur extrémité libre, lesquels viennent fermer l’encoche au moins en partie. En variante, les encoches peuvent être entièrement fermées. Par « encoche entièrement fermée », on désigne des encoches qui ne sont pas ouvertes radialement vers l’entrefer. Dans un mode de réalisation, au moins une encoche, voire chaque encoche, peut être continûment fermée du côté de l’entrefer par un pont de matière venu d’un seul tenant avec les dents définissant l’encoche. Toutes les encoches peuvent être fermées du côté de l’entrefer par des ponts de matière fermant les encoches. Les ponts de matière peuvent être venus d’un seul tenant avec les dents définissant l’encoche. La masse statorique est alors dépourvue de découpe entre les dents et les ponts de matière fermant les encoches, et les encoches sont alors continûment fermées du côté de l’entrefer par les ponts de matière venus d’un seul tenant avec les dents définissant l’encoche. En outre, les encoches peuvent également être fermées du côté opposé à l’entrefer par une culasse rapportée ou d’un seul tenant avec les dents. Les encoches ne sont alors pas ouvertes radialement vers l’extérieur. La masse statorique peut être dépourvue de découpe entre les dents et la culasse. Dans un mode de réalisation, chacune des encoches est de contour continûment fermé. Par « continûment fermé », on entend que les encoches présentent un contour fermé continu lorsqu’elles sont observées en section transversale, prise perpendiculairement à l’axe de rotation de la machine. On peut faire le tour complet de l’encoche sans rencontrer de découpe dans la masse statorique. Le stator peut comporter des bobines disposées de manière répartie dans les encoches, ayant notamment des conducteurs électriques disposés de manière rangée dans les encoches. Par « réparti », on entend qu’au moins l’une des bobines passe successivement dans deux encoches non adjacentes. Les conducteurs électriques peuvent ne pas être disposés dans les encoches en vrac mais de manière ordonnée. Ils sont empilés dans les encoches de manière non aléatoire, étant par exemple disposés en rangées de conducteurs électriques alignés. L’empilement des conducteurs électriques est par exemple un empilement selon un réseau hexagonal dans le cas de conducteurs électriques de section transversale circulaire. Le stator peut comporter des conducteurs électriques logés dans les encoches. Des conducteurs électriques au moins, voir une majorité des conducteurs électriques, peuvent être en forme d'épingles, de U ou de I. L’épingle peut être en forme de U (« U-pin » en anglais) ou droite, étant en forme de I (« I-pin » en anglais). Les conducteurs électriques peuvent ainsi former un bobinage distribué. Le bobinage peut ne pas être concentré ou bobiné sur dent. Dans une variante de réalisation, le stator est à bobinage concentré. Le stator peut comporter des dents et des bobines disposées sur les dents. Le stator peut ainsi être bobiné sur dents, autrement dit à bobinage non réparti. Les dents du stator peuvent comporter des épanouissements polaires. En variante, les dents du stator sont dépourvues d’épanouissements polaires. Le stator peut comporter une carcasse extérieure entourant la culasse. Les dents du stator peuvent être réalisées avec un empilage de tôles magnétiques, recouvertes chacune d’une résine isolante, afin de limiter les pertes par courants induits. L’invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, d’exemples de mise en œuvre non limitatifs de celle-ci, et à l’examen du dessin annexé, sur lequel : la est une vue en perspective d’un ensemble comportant un stator et un connecteur selon un mode de réalisation de l’invention, la est une vue du connecteur de la pris isolément, la est une vue de détail de la , la est une vue d’un connecteur selon un autre mode de réalisation de l’invention, la est une vue analogue à la d’une variante de réalisation, la est une vue du connecteur de la selon un autre angle d’observation, la est une vue analogue à la d’une variante de réalisation, la est une vue analogue à la d’une variante de réalisation, la est une vue du connecteur de la selon un autre angle d’observation, la est une vue partielle de face d’un support isolant d’un connecteur selon l’invention, la est une vue partielle de dessus d’un support isolant d’un connecteur selon l’invention, la est une vue partielle en perspective d’un support isolant d’un connecteur selon l’invention, la est une vue partielle en perspective du dessous d’un ensemble comportant un stator et un connecteur selon l’invention, la est une vue partielle en coupe d’un ensemble comportant un stator et un connecteur selon l’invention, la est une vue partielle en perspective d’un ensemble comportant un stator et un connecteur selon l’invention, la est une vue partielle de dessus d’un ensemble comportant un stator et un connecteur selon l’invention, la est une vue analogue à la d’une variante de réalisation, la est un schéma de dessus de l’ensemble de la , la est un schéma en coupe d’un ensemble comportant un stator et un connecteur selon l’invention, et la est un schéma de dessus de l’ensemble de la . Description détaillée Sur les figures et dans la suite de la description, les mêmes références représentent des éléments identiques ou similaires. On a illustré à la un stator 2 d’une machine électrique tournante 1 comportant également un rotor non représenté. Le stator permet de générer un champ magnétique tournant d’entraînement du rotor en rotation, dans le cadre d’un moteur synchrone, et dans le cas d’un alternateur, la rotation du rotor induit une force électromotrice dans les conducteurs électriques du stator. Les exemples illustrés ci-dessous sont schématiques et les dimensions relatives des différents éléments constitutifs n’ont pas été nécessairement respectées. Le stator 2 comporte des conducteurs de bobinage 22, lesquels sont disposés dans des encoches 21 ménagées entre des dents 23 d’une masse statorique 25. Les encoches 21 sont fermées. Les conducteurs de bobinage 22 comportent des brins 33. Les brins 33 sont de section transversale de forme générale rectangulaire, notamment avec des coins arrondis. Les brins 33 sont dans l’exemple décrit superposés radialement en une seule rangée. Les conducteurs de bobinage 22 sont pour la plupart d’entre eux en forme d'épingles, à savoir de U ou de I, et s’étendent axialement dans les encoches. Un premier conducteur électrique logé dans une première encoche est relié électriquement à un deuxième conducteur électrique logé dans une deuxième encoche, à la sortie desdites encoches. Le stator 2 sur lequel le connecteur 10 est disposé est de préférence triphasé et extérieur, mais l’invention n’est pas limitée à un nombre de phases particulier. Le connecteur 10 est représenté isolément à la . Le connecteur 10 comporte des conducteur électriques 11, des supports isolants 13a, 13b et 13c et des doigts d’ancrage 14. Dans le mode de réalisation illustré, le connecteur est de forme générale sensiblement circulaire. Un connecteur 10 est disposé radialement à l’extérieur des conducteurs de bobinage du stator 2. La circonférence du connecteur est sensiblement égale à la circonférence du stator. Le connecteur 10 comporte quatre conducteurs électriques 11 de neutre et de phases W, V et U. Le connecteur peut comporter également des éléments de connexion 12 à un onduleur. Dans l’exemple de la , le connecteur comporte des supports isolant 13a, 13b, 13c d’étendue angulaire variable. Dans ce mode de réalisation, les conducteurs électriques des connecteurs sont entourés au moins partiellement par les supports isolants sur une étendue angulaire de l’ordre de 180°. Le connecteur comporte des supports isolants 13a de petite étendue angulaire, des supports 13b d’étendue angulaire moyenne et un support isolant 13c de grande étendue angulaire. Chaque support isolant 13a, 13b, 13c comporte au moins un doigt d’ancrage 14 qui s’étend radialement vers l’intérieur. Les supports isolants 13a de petite étendue angulaire portent un doigt d’ancrage. Les supports isolants 13b d’étendue angulaire moyenne portent quatre doigts d’ancrage 14. Le support isolant de grande étendue angulaire porte une quinzaine de doigts d’ancrage. De préférence, le support isolant 13c de grande étendue angulaire est du côté des éléments de connexion 12 à un onduleur, il est notamment sensiblement centré autour de ces éléments de connexion 12. Les doigts d’ancrage 14 sont uniformément répartis sur chaque support isolant 13a, 13b et 13c. La répartition des doigts d’ancrage est sensiblement symétrique par rapport à l’axe X d’élongation du stator. Les supports isolants 13a, 13b et 13c sont encliquetés sur les conducteurs électriques. Les supports isolants 13a, 13b et 13c et les doigts d’ancrage 14 sont en matière thermoplastique ou thermodurcissable. Dans le mode de réalisation de la , les conducteurs électriques 11 sont disposés à deux hauteurs différentes sur l’axe X d’élongation du stator. Les supports isolants 13a, 13b et 13c peuvent être séparés ou reliés par des ponts de matière, notamment en matière thermoplastique. Par exemple, comme visible sur la , le support isolant 13a est relié au support isolant 13c par un pont de matière 135. La représente un autre mode de réalisation d’un connecteur 10 selon l’invention dans lequel les éléments de connexion 12 à un onduleur ne s’étendent pas à leur base vers l’intérieur du connecteur. Dans ce mode de réalisation, les conducteurs électriques 11 sont conçus pour être brasés ou soudés aux conducteurs de bobinage 22. Les figures 4a et 4b représentent un autre mode de réalisation d’un connecteur 10 selon l’invention dans lequel les supports isolants 13a, 13b et 13c sont surmoulés sur les conducteurs électriques 11. La représente un autre mode de réalisation d’un connecteur 10 selon l’invention dans lequel les supports isolants 13a, 13b et 13c sont surmoulés sur les conducteurs électriques 11 et les éléments de connexion 12 à un onduleur s’étendent en dessous du connecteur 10. Dans ce mode de réalisation, les conducteurs électriques 11 sont conçus pour être soudés, notamment au laser, aux conducteurs de bobinage 22. Les figures 6a et 6b illustrent un autre mode de réalisation d’un connecteur 10 selon l’invention dans lequel les supports isolants 13a, 13b et 13c sont encliquetés sur les conducteurs électriques 11 et les conducteurs électriques 11 sont disposés à trois hauteurs différentes sur l’axe X d’élongation du stator. Les doigts d’ancrage 14 sont visibles plus particulièrement sur les figures 7 à 9. Les doigts d’ancrage des figures 7 à 9 sont ceux utilisés dans les connecteurs des figures 1 à 6. Les doigts d’ancrage 14 sont de formes sensiblement tronconiques et de forme oblongue dans un plan perpendiculaire à leur axe d’élongation Y. Leur axe d’élongation Y s’étend radialement. La forme oblongue comporte une plus grande longueur L et une plus petite longueur l, visibles à la . Dans ce mode de réalisation, la plus grande longueur L est parallèle à l’axe d’élongation X du stator lorsqu’observé en section transversale. La plus petite longueur l est perpendiculaire à l’axe d’élongation X du stator lorsqu’observé en section transversale. Chaque doigt d’ancrage peut s’étendre entre une base 140 et une extrémité libre 141. La plus grande longueur L dans le plan de l’extrémité libre 141 est de l’ordre de 8 mm. La plus petite longueur l dans le plan de l’extrémité libre 141 est de l’ordre de 3,7 mm. La plus petite longueur l dans le plan de la base 140 est de l’ordre de 4,7 mm. La longueur des doigts d’ancrage est de l’ordre de 6,9 mm. La distance entre les extrémités libres 141 de deux doigts d’ancrage 14 adjacents portés par un même support isolant est constante et est de l’ordre de 4,3 mm. La distance entre les surfaces des bases 140 de deux doigts d’ancrage adjacents portés par un même support isolant est constante et est de l’ordre de 3,8 mm. Les doigts d’ancrage 14 sont symétriques par rapport à un plan perpendiculaire à l’axe X d’élongation du stator et par rapport à un plan parallèle à l’axe d’élongation X du stator. Chaque grand côté de la forme oblongue comporte deux portions de droites 142, 143 ayant des inclinaisons opposées. Ces deux portions de droites peuvent se rejoindre au niveau de la zone de jonction du moule, il se forme ainsi une bavure 144. Comme visible sur la , chaque doigt d’ancrage 14 comporte une partie 145 qui déborde du connecteur 10. Les parties débordantes 145 sont en regard de la masse statorique, comme illustré à la . Ainsi, la distance entre la surface des doigts d’ancrage et l’entrée des encoches du stator est inférieure à la distance entre la surface inférieure du connecteur et l’entrée des encoches du stator. Dans l’exemple des figures 10 et 11, la distance Δ entre la surface inférieure des supports isolants et le plan perpendiculaire à l’axe d’élongation du stator contenant l’entrée des encoches est de l’ordre de 20 mm. Ainsi, le connecteur ne masque pas l’entrée des encoches. Lors de l’imprégnation, la résine peut ainsi s’écouler plus facilement dans les encoches et le connecteur ne gêne pas l’écoulement de la résine. Comme illustré aux figures 12 et 13, les doigts d’ancrage 14 s’insèrent ainsi entre les conducteurs de bobinage 22 et permettent de maintenir en place le connecteur 10 et d’isoler les conducteurs de bobinage 22 les uns des autres. Dans le mode de réalisation représenté, les doigts d’ancrage 14 sont situés du côté des soudures des conducteur de bobinage 22. Les doigts d’ancrage 14 du connecteur sont situés à une distance d 1 non nulle des connecteurs de bobinage 22 du stator. La distance d 1 entre un doigt d’ancrage et un conducteur de bobinage 22 adjacent est de l’ordre de 0,5 mm. La distance d2 entre le diamètre intérieur du connecteur et le conducteur de bobinage 22a situé le plus loin de l’axe d’élongation du stator dans une encoche est de l’ordre de 0,9 mm. Les figures 14a et 14b illustrent un autre mode de réalisation d’un ensemble comportant un stator et un connecteur 10 selon l’invention. Dans ce mode de réalisation, le connecteur 10 est disposé au-dessus des conducteurs de bobinage 22 du stator. Les doigts d’ancrage 14 s’étendent axialement vers le bas. Les doigts d’ancrage 14 sont situés au-dessus des dents 23, entre deux encoches 21 consécutives. Dans le mode de réalisation représenté il y peut y avoir autant de doigts d’ancrage 14 que de dents 23 de stator. Les doigts d’ancrage isolent les conducteurs de bobinage 22 selon la direction circonférentielle. Ainsi les conducteurs de bobinage 22 d’une encoche sont isolés par rapport aux conducteurs de bobinage 22 des encoches adjacentes. Dans le mode de réalisation des figures 15a et 15b, le connecteur 10 comporte un conducteur électrique 11a radialement extérieur aux conducteurs de bobinage 22 et un conducteur électrique 11b radialement intérieur aux conducteurs de bobinage 22. Le connecteur comportant des doigts d’ancrage 14 comportant une première 14a et une deuxième 14b extrémité radiale. La première extrémité 14a est fixée à un support isolant 130 du conducteur électrique extérieur 11a et la deuxième extrémité est fixée à un support isolant 131 du connecteur électrique intérieur 11b. Les doigts d’ancrage s’étendent radialement au-dessus des dents 23 du stator. Chaque encoche peut comporter deux, quatre ou six conducteurs, comme illustré à titre d’exemple. Bien entendu, dans un même mode de réalisation, toutes les encoches comportent le même nombre de conducteurs. Bien entendu l’invention n’est pas limitée à ce qui vient d’être décrit. Par exemple, les doigts d’ancrage peuvent présenter d’autres formes. Connecteur pour stator de machine électrique tournante, le connecteur (10) comportant un ensemble de conducteurs électriques (11) présentant des pattes de connexion (12) à des conducteurs de bobinage stator et/ou à un bus d’alimentation du stator, chaque conducteur électrique (11) étant entouré au moins partiellement par un ou plusieurs supports isolant (13a, 13b, 13c), au moins un support isolant portant au moins un doigt d’ancrage (14) s’étendant en saillie suivant un axe d’élongation Y, les doigts d’ancrage (14) étant configurés de telle sorte qu’il est possible d’en faire le tour dans un plan perpendiculaire à leur axe d’élongation Y. Connecteur selon la revendication précédente, chaque conducteur électrique (11) comportant au moins une zone non entourée au moins partiellement par un support isolant. Connecteur selon l’une des deux revendications précédentes, au moins un axe d’élongation Y d’un doigt d’ancrage (14) étant contenu dans un plan perpendiculaire, parallèle, ou oblique par rapport à l’axe d’élongation X du stator, mieux les axes d’élongation Y de tous les doigts d’ancrage (14) étant contenus dans un plan perpendiculaire, parallèle, ou oblique par rapport à l’axe d’élongation X du stator. Connecteur selon l’une quelconques des revendications précédentes, la distance entre les surfaces des bases (140) de deux doigts d’ancrage adjacents portés par un même support isolant (13a, 13b, 13c) étant comprise entre 0,5 et 10 mm, mieux entre 1 et 8 mm, mieux entre 2 et 6 mm, mieux entre 3 et 4 mm, par exemple de l’ordre de 3,8 mm. Connecteur selon l’une quelconques des revendications précédentes, les conducteurs électriques étant entouré au moins partiellement par un support isolant (13a, 13b, 13c) sur une étendue angulaire d’au plus 360 °, mieux d’au plus 240 °, mieux d’au plus 120°, par exemple de l’ordre de 30°ou de 10°. Connecteur selon l’une quelconques des revendications précédentes, étant entouré au moins partiellement sur au moins 1/10, mieux sur au moins 1/4, mieux sur au moins 1/3 de sa circonférence par un support isolant (13a, 13b, 13c) portant au moins un doigt d’ancrage (14) et disposé au niveau des pattes de connexion (12) à un bus d’alimentation du stator, ce support isolant (13a, 13b, 13c) étant de préférence sensiblement centré sur les pattes de connexion (12) à un bus d’alimentation du stator. Connecteur selon l’une quelconque des revendications précédentes, le ou les supports isolants (13a, 13b, 13c) étant fixés sur les conducteurs électriques (11) par surmoulage et/ou par encliquetage. Connecteur selon l’une quelconque des revendications précédentes, les conducteurs électriques (11) étant disposés à deux ou trois abscisses différentes, de préférence à deux abscisses différentes, sur l’axe d’élongation X du stator. Connecteur selon l’une quelconque des revendications précédentes, les doigts d’ancrage (14) étant de formes sensiblement tronconiques et étant de forme oblongue dans un plan perpendiculaire à leur axe d’élongation Y. Ensemble comportant un connecteur (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes et un stator (2) de machine électrique tournante, le stator comportant une masse statorique (25) comportant des encoches (21) ménagées entre des dents (23), chaque encoche recevant un ou plusieurs conducteurs de bobinage (22), chaque doigt d’ancrage (14) étant situé entre les conducteurs de bobinage de deux encoches adjacentes. Ensemble selon la revendication précédente, les doigts d’ancrage (14) du connecteur (10) étant situés à une distance (d1) non nulle des connecteurs de bobinage (22) du stator. Ensemble selon l’une des deux revendications précédentes, imprégné avec de la résine d’imprégnation, la résine d’imprégnation étant présente dans l’espace entre les conducteurs de bobinage (22) et des doigts d’ancrage (14) du connecteur (10). Ensemble selon l’une des trois revendications précédentes, la distance entre la surface inférieure des doigts d’ancrage (14) et l’entrée des encoches (23) du stator étant inférieure à la distance entre la surface inférieure du support isolant (13a, 13b, 13c) portant les doigts d’ancrage et l’entrée des encoches (23) du stator. Ensemble selon l’une quelconque des revendications 10 à 13, la distance (Δ) entre la surface inférieure des supports isolants (13a, 13b, 13c) et le plan perpendiculaire à l’axe d’élongation X du stator contenant l’entrée des encoches étant entre 0 et 80 mm, mieux entre 5 et 60 mm, mieux entre 7 et 50 mm, mieux entre 10 et 30 mm, par exemple de l’ordre de 20 mm. Ensemble selon l’une quelconque des revendications 10 à 14, le connecteur (10) étant disposé radialement à l’intérieur et/ou radialement à l’extérieur des conducteurs de bobinage (22). Ensemble selon l’une quelconque des revendications 10 à 15, le connecteur (10) comportant au moins un conducteur électrique (11b) radialement intérieur aux conducteurs de bobinage (22) et au moins un conducteur électrique (11a) radialement extérieur aux conducteurs de bobinage (22), le connecteur comportant au moins un doigt d’ancrage (14) comportant une première et une deuxième extrémité radiale (14a, 14b), la première extrémité radiale (14a) étant fixée à un support isolant (130) du conducteur électrique extérieur (11a) et la deuxième extrémité radiale (14b) étant fixée à un support isolant (131) du conducteur électrique intérieur (11b). Ensemble selon l’une quelconque des revendications 10 à 14, le connecteur (10) étant disposé au-dessus des conducteurs de bobinage (22). Procédé de fabrication d’un ensemble selon l’une quelconque des revendications 10 à 17 comportant les étapes suivantes : (a) disposer le connecteur (10) sur le bobinage du stator, et (b) imprégner l’ensemble comportant le connecteur (10) et le stator (2) avec une résine d’imprégnation.