Brevet FR3123787A1 — publié le 20221216

Organe d’application de produit cosmétique, ensemble de conditionnement d’un produit cosmétique et procédés de fabrication associés Un organe d’application de produit cosmétique comprend : - un porte-tige (40) ; et - une tige (38) définissant une première extrémité (70) et une deuxième extrémité opposées. La première extrémité (70) de la tige (38) est destinée à être assemblée dans le porte-tige (40). La tige (38) et le porte-tige (40) sont fabriqués en un matériau plastique constitué d’un copolyester, en particulier d’un copolyester semi-aromatique. Figure pour l'abrégé : F igure 1 Organe d’application de produit cosmétique, ensemble de conditionnement d’un produit cosmétique et procédés de fabrication associés La présente invention concerne un organe d’application de produit cosmétique comprenant un porte-tige et une tige définissant une première extrémité et une deuxième extrémité opposées . Un produit cosmétique est notamment un produit tel que défini dans le Règlement 20 CE N°1223/2009 du Parlement européen et du Conseil daté du 30 novembre 2009, relatif aux produits cosmétiques. Par exemple, le produit cosmétique est une composition de coloration, de maquillage ou de soin, comme du gloss à lèvre ou du mascara. Le produit cosmétique est généralement contenu dans un récipient ou un flacon équipé d’un organe d’application de produit cosmétique apte à extraire une quantité de produit cosmétique et à appliquer ladite quantité de produit sur une surface corporelle, de manière à obtenir l’effet désiré. L’organe d’application comprend généralement une tige destinée à porter un applicateur destiné à atteindre le fond du récipient et un porte-tige destiné à monter la tige sur le récipient. Il est connu de fabriquer de tels organes d’application en une pièce monobloc moulée en un matériau plastique, comme par exemple en polyoxyméthylène (POM). Cependant, les matériaux plastiques qui sont simples et peu onéreux à mouler comme le POM ne possèdent pas de filières de recyclage autorisant une réutilisation de l’organe d’application qui préserve l’environnement. Les matériaux plastiques constitués d’un copolyester, comme le polytéréphtalate d’éthylène (PET) par exemple, offrent l’avantage d’être facilement recyclables et de disposer de filières de recyclage industrielles bien établies. Cependant, la fabrication d’un organe d’application par moulage d’un copolyester est coûteuse en temps de cycle, en raison du temps de refroidissement substantiel d’un tel matériau. Faute d’un tel refroidissement, le produit démoulé est relativement mou ce qui engendre des difficultés sur sa tenue mécanique et sur le respect des spécifications dimensionnelles souhaitées. Une telle fabrication est donc onéreuse et peu adaptée à une production en série. Les problématiques engendrées par le temps de refroidissement conséquent des copolyesters sont particulièrement prégnants dans le cadre du moulage d’un élément allongé, telle qu’une tige, démoulé par déplacement d’un moule le long de son axe longitudinal ; en effet, en l’absence de refroidissement complet de l’élément allongé, celui-ci aura tendance à adhérer aux parois du moule et à s’allonger au cours d’une telle opération de démoulage, entraînant un non-respect de cotes de fabrication visées, voir même une impossibilité de démoulage. Un but de l’invention est de fournir un organe d’application de produit cosmétique fabriqué en un matériau facilement recyclable, tout en restant simple et peu coûteux à fabriquer, et respectant les spécifications dimensionnelles désirées. A cet effet, l’invention a pour objet un organe d’application de produit cosmétique du type précité, caractérisé en ce que la première extrémité de la tige est destinée à être assemblée dans le porte-tige, la tige et le porte-tige étant fabriqués en un matériau plastique constitué d’un copolyester, en particulier d’un copolyester semi-aromatique. Un tel organe d’application est fabriqué dans un matériau facilement recyclable et disposant de filières de recyclage industrielles bien établies. Une fabrication en deux pièces d’un tel organe d’application offre l’avantage de pallier le problème du temps de refroidissement substantiel et donc de la fabrication onéreuse. En effet, en concevant l’organe d’application en deux parties, la tige et le porte-tige peuvent être fabriqués, et en particulier moulés séparément, au sein de dispositifs de moulage adaptés à leur géométrie, permettant notamment un refroidissement optimal et à moindre coût en termes de temps de cycle du matériau copolyester moulé. Un tel organe d’application est ainsi simple et peu onéreux à fabriquer, tout en assurant un respect des spécifications dimensionnelles désirées. Dans un mode de réalisation particulier de l’invention, le matériau plastique est constitué de polytéréphtalate d’éthylène (PET) vierge, de PET recyclé ou une combinaison de PET vierge et de PET recyclé, et de préférence de plus de 90% de PET recyclé. Un tel matériau présente des bonnes propriétés mécaniques et offre l’avantage de disposer d’une filière de recyclage industrielle très bien établie. L’organe d’application peut ainsi être fabriqué uniquement à partir de matériaux recyclés. Dans un mode de réalisation particulier de l’invention, la première extrémité de la tige est destinée à être encliquetée dans le porte-tige. Un encliquetage de la tige dans le porte-tige permet une fixation fiable de la tige dans le porte-tige, tout en restant simple à réaliser. La réalisation en deux partie de l’organe d’application, permettant d’obtenir un porte-tige et une tige de géométries précises, est d’autant plus avantageuse dans le cadre d’une tige assemblée par encliquetage sur le porte-tige, la fiabilité d’un tel dispositif d’assemblage étant subordonnée au respect de tolérances de fabrication précises pour ces deux éléments. Dans un mode de réalisation particulier de l’invention, le porte-tige comprend : - une bague de vissage centrée sur un axe de porte-tige et définissant un filetage interne ; et - une jupe cylindrique centrée sur l’axe de porte-tige, s’étendant au moins partiellement à l’intérieur de la bague de vissage et destinée à recevoir la première extrémité de la tige. Dans un mode de réalisation particulier de l’invention, la jupe cylindrique comprend une protubérance centrée sur l’axe de porte-tige, faisant saillie vers l’intérieur de la jupe cylindrique et définissant au moins un logement de retenue destiné à recevoir au moins un tenon ménagé en la première extrémité de la tige. Dans un mode de réalisation particulier de l’invention, la jupe cylindrique comprend des nervures longitudinales ménagées sur au moins une partie d’une surface intérieure de la jupe cylindrique, la tige comprenant au moins une saillie longitudinale propre à s’engager entre deux nervures longitudinales adjacentes de la jupe cylindrique. Une telle structure du porte-tige et de la tige est adaptée à un encliquetage de la tige dans le porte-tige, tout en permettant une fixation à un ensemble de conditionnement d’un produit cosmétique. L’invention a également pour objet un ensemble de conditionnement d’un produit cosmétique comprenant : - un récipient destiné à recevoir le produit cosmétique et définissant une ouverture ; - un capot destiné à fermer l’ouverture ; et - un organe d’application de produit cosmétique tel que défini plus haut, le porte-tige étant destiné à être fixé dans le capot. Dans un mode de réalisation particulier de l’invention, le récipient, le capot, le porte-tige et la tige sont fabriqués en un même matériau. La fabrication en un même matériau des éléments de l’ensemble de conditionnement d’un produit cosmétique permet un recyclage simplifié de celui-ci. L’invention a également pour objet un procédé de fabrication d’un porte-tige, le porte-tige étant destiné à être assemblé avec une tige pour former un organe d’application de produit cosmétique, le procédé de fabrication comportant les étapes suivantes : - fourniture d’un dispositif de moulage de porte-tige comprenant une matrice et une broche centrale et définissant une cavité de moulage du porte-tige ; et - injection d’un matériau fluide dans la cavité de moulage ; - solidification du matériau fluide dans la cavité de moulage pour former le porte-tige. Le matériau fluide injecté dans la cavité de moulage est un copolyester, notamment un copolyester semi-aromatique. Dans un mode de réalisation particulier de l’invention, lors de l’étape de solidification, la broche centrale est refroidie par injection d’un liquide de refroidissement dans une saignée définie à l’intérieur de la broche centrale. Un tel refroidissement de la broche centrale permet de refroidir efficacement le matériau fluide injecté dans la cavité de moulage et de réduire ainsi son temps de solidification. Le porte-tige ainsi obtenu est réalisé à moindre frais en termes de temps de cycle, tout en assurant un respect des spécifications dimensionnelles désirées. Dans un mode de réalisation particulier de l’invention, le dispositif de moulage comprend, en outre, une broche filetée ; lors de l’étape de solidification, la broche filetée étant refroidie par contact thermique avec la broche centrale. Le matériau fluide injecté est constitué de polytéréphtalate d’éthylène vierge, de PET recyclé ou une combinaison de PET vierge et de PET recyclé, et de préférence de plus de 90% de PET recyclé. L’invention a également pour objet un procédé de fabrication d’un organe d’application de produit cosmétique comportant les étapes suivantes : - fabrication d’un porte-tige selon le procédé de fabrication décrit précédemment; - fourniture d’une tige définissant une première extrémité et une deuxième extrémité opposées, la tige étant constituée du même matériau que le porte-tige ; et - assemblage de la première extrémité de la tige dans le porte-tige. Dans un mode de réalisation particulier de l’invention, la première extrémité de la tige est encliquetée dans le porte-tige. La tige est préalablement moulée à plat. Un tel moulage à plat de la tige, qui se présente sous la forme d’un élément allongé, est particulièrement avantageux en termes d’investissement, le moule employé étant de conception simple, par exemple en deux coquilles, ainsi qu’en terme de temps de refroidissement nécessaire au démoulage sans adhésion du matériau copolyester moulé aux parois du moule et de respect de cotes de fabrication désirées. En effet, dans le cas d’un moulage à plat d’un élément allongé, le démoulage s’effectue par déplacement des parties de moule dans une direction orthogonale à l’axe longitudinal de l’élément allongé moulé et non selon cet axe longitudinal. On évite ainsi l’écueil de l’étirement de la tige le long de son axe longitudinal lors du démoulage, dû au phénomène d’adhésion de la matière aux parois d’un moule se déplaçant le long de cet axe longitudinal. Par ailleurs, un dispositif de moulage à plat d’un tel élément allongé est relativement aisé à refroidir, ce qui réduit encore davantage le temps de refroidissement nécessaire à l’obtention après démoulage d’une tige de géométrie précise. L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple, et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : - la est une coupe suivant un plan axial médian d’un ensemble de conditionnement d’un produit cosmétique comprenant un organe d’application de produit cosmétique selon l’invention ; - la est une vue éclatée de l’organe d’application de produit cosmétique de la comprenant un porte-tige et une tige ; - la est une coupe suivant un plan axial médian du porte-tige de la ; - la est une coupe schématique, prise suivant un plan axial médian du dispositif de moulage du porte-tige de la ; et - la est une coupe schématique, prise suivant un plan axial médian du dispositif de moulage de la tige de la . La illustre un ensemble 10 de conditionnement d’un produit cosmétique comprenant un récipient 12, un capot 14 et un organe 16 d’application de produit cosmétique. Le produit cosmétique destiné à être conditionné par l’ensemble 10 est par exemple un produit cosmétique de soin, de coloration ou de maquillage. Il se présente sous forme liquide ou pâteuse. Le produit cosmétique est par exemple un mascara, un gloss à lèvre, ou un vernis à ongles. Le récipient 12 est destiné à recevoir ledit produit cosmétique et définit une ouverture 18. Le récipient 12 est par exemple un flacon ou une bouteille. Le récipient 12 s’étend longitudinalement selon un axe principal A-A’. Dans des conditions normales d’utilisation, l’axe principal A-A’ correspond à un axe haut-bas. Le récipient 12 comprend une paroi latérale 20, un col 22 et un fond 24 situé à l’opposé du col 22. La paroi latérale 20 est un tube creux d’axe principal A-A’, comme illustré sur la . Le volume défini à l’intérieur de la paroi latérale 20, délimité en haut par le col 22 et en bas par le fond 24 est propre à recevoir le produit cosmétique. Le volume intérieur du récipient 12 a par exemple une contenance comprise entre 4 mL et 20 mL. Comme illustré sur la , le col 22 définit l’ouverture 18, qui est avantageusement centrée sur l’axe principal A-A’, et qui s’ouvre vers le haut. L’ouverture 18 est par exemple de forme circulaire de diamètre compris entre 3 mm et 15 mm. Le col 22 est avantageusement cylindrique de section circulaire centrée sur l’axe principal A-A’. Un filetage externe 26 est avantageusement ménagé sur le col 22 comme illustré sur la . Le récipient 12 est par exemple en plastique fabriqué par injection plastique ou soufflage. De préférence, le récipient 12 est fabriqué en un matériau plastique constitué d’un copolyester, notamment d’un copolyester semi-aromatique et plus particulièrement en un matériau plastique constitué de polytéréphtalate d’éthylène (PET) vierge, de PET recyclé ou une combinaison de PET vierge et de PET recyclé, et de préférence de plus de 90% de PET recyclé. Le capot 14 est destiné à fermer l’ouverture 18 définie dans le col 22 du récipient 12. Le capot 14 s’étend longitudinalement selon un axe principal, qui est confondu avec l’axe principal A-A’, lorsque le capot 14 referme l’ouverture 18 comme illustré sur la . Le capot 14 comprend une paroi latérale 28, une paroi de fermeture 30 située en une première extrémité du capot 14 située à l’écart du récipient 12, et un épaulement annulaire 32 situé en une deuxième extrémité du capot 14 et définissant une ouverture 34. Le capot 14 est avantageusement creux et définit un volume interne 36 à l’intérieur de la paroi latérale 28, délimité en haut par la paroi de fermeture 30 et ouvert en bas par l’ouverture 34. Lorsque le capot 14 referme l’ouverture 18, l’épaulement 32 est en contact avec le récipient 12 et le col 22 se situe dans le volume interne 36 du capot 14. L’ouverture 34 définie par l’épaulement 32 est par exemple de forme circulaire de diamètre compris entre 4 mm et 15 mm. Le capot 14 est par exemple fabriqué par injection plastique ou soufflage. Avantageusement, le capot 14 est fabriqué à partir du même matériau que le récipient 12, et de préférence en un matériau plastique constitué d’un copolyester, notamment d’un copolyester semi-aromatique et plus particulièrement en un matériau plastique constitué de PET vierge, de PET recyclé ou une combinaison de PET vierge et de PET recyclé, et de préférence de plus de 90% de PET recyclé. L’organe 16 d’application de produit cosmétique comprend une tige 38 destinée à être insérée dans le récipient 12 et un porte-tige 40 destiné à porter la tige 38, en étant assemblé au capot 14. Comme on le verra plus bas, la tige 38 et le porte-tige 40 sont réalisés en deux pièces distinctes assemblées l’une sur l’autre. Ils sont chacun réalisés en un matériau plastique constitué d’un copolyester, notamment d’un copolyester semi-aromatique et plus particulièrement en un matériau plastique constitué de PET vierge, de PET recyclé ou une combinaison de PET vierge et de PET recyclé, et de préférence de plus de 90% de PET recyclé. L’organe 16 d’application de produit cosmétique est monté mobile à travers l’ouverture 18 selon une direction d’insertion entre une position de prélèvement et une position d’application. La direction d’insertion s’étend par exemple selon l’axe principal A-A’ du récipient 12. En position de prélèvement, comme illustré sur la , l’organe 16 d’application de produit cosmétique est situé à l’intérieur du récipient 12 de manière à être au moins partiellement en contact avec le produit cosmétique. En position de prélèvement, le capot 14 referme l’ouverture 18 et la tige 38 est située à l’intérieur du récipient 12. En position d’application, le capot 14 laisse libre et ouverte l’ouverture 18 du récipient 12, l’organe 16 d’application de produit cosmétique est extrait du récipient 12 et est propre à être amené à proximité ou au contact d’une surface corporelle, en vue d’y appliquer une quantité de produit cosmétique prélevé. Le porte-tige 40 est fixé dans le capot 14, de sorte à ce que l’organe 16 d’application soit solidaire du capot 14. Comme illustré sur la , le porte-tige 40 est inséré dans le volume interne 36 par l’ouverture 34 du capot 14. Une fois fixé, le porte-tige 40 est disposé en appui latéral contre la surface interne de la paroi latérale 28 du capot 14. Dans l’exemple illustré sur les figures 2 et 3, le porte-tige 40 comprend une bague de vissage 42 et une jupe supérieure cylindrique 44 insérée à travers la bague de vissage 42. La bague de vissage 42 est centrée sur un axe de porte-tige B-B’ et comprend une paroi latérale 46 et une paroi supérieure 48. La paroi latérale 46 est un manchon creux centré sur l’axe de porte-tige B-B’. Elle définit une surface interne 50 et une surface externe 52 qui sont sensiblement cylindriques. La bague de vissage 42 est destinée à être vissée sur le col 22 du récipient 12, de sorte à ce que le capot 14, dans lequel est monté le porte-tige 40, ferme l’ouverture 18. A cet effet, la bague de vissage 42 définit un filetage interne 54 propre à se visser sur le filetage externe 26 du col 22 du récipient 12. Comme illustré sur la , le filetage interne 54 est défini sur la surface interne 50 de la paroi latérale 46. La surface externe 52 de la paroi latérale 46 de la bague de vissage 42 est destinée à venir en appui latéral contre la surface interne de la paroi latérale 28 du capot 14, de sorte à fixer le porte-tige 40 dans le capot 14. La bague de vissage 42 présente par exemple un diamètre intérieur sensiblement égal au diamètre de l’ouverture 18 du récipient 12 et un diamètre extérieur sensiblement égal au diamètre de l’ouverture 34 du capot 14. Lorsque la bague de vissage 42 est vissée sur le col 22 du récipient 12, l’axe de porte-tige B-B’ est sensiblement confondu avec l’axe principal A-A’. Avantageusement, comme illustré sur la , un crochet 56 est ménagé sur la bague de vissage 42. Le crochet 56 est apte à venir s’encliqueter sur une butée par exemple définie sur le col 22 du récipient 12. En fin de course de vissage de la bague de vissage 42 sur le col 22, un tel encliquetage permet d’offrir une sensation de fermeture à la fois sonore et tactile à l’utilisateur. La jupe cylindrique 44 est centrée sur l’axe de porte-tige B-B’ et comprend une cloison latérale 58 et une cloison supérieure 60. La cloison latérale 58 est un tube creux centré sur l’axe de porte-tige B-B’ et définit une surface intérieure 62 sensiblement cylindrique. La jupe cylindrique 44 s’étend au moins partiellement à l’intérieur de la bague de vissage 42. Plus particulièrement, comme illustré sur la , la cloison supérieure 60 de la jupe cylindrique 44 s’étend sensiblement parallèle à la paroi supérieure 48 de la bague de vissage 42 et à l’écart de celle-ci. La jupe cylindrique 44 comprend une partie supérieure 61, dans laquelle la cloison latérale 58 fait saillie vers le haut jusqu’à la cloison supérieure 60 de la jupe cylindrique 44 au-delà de la paroi supérieure 48 de la bague de vissage 42. Elle relie la jupe cylindrique 44 et la bague de vissage 42. La jupe cylindrique 44 comprend également une partie inférieure 63, dans laquelle la cloison latérale 58 s’étend en saillie vers le bas à l’intérieur de la bague de vissage 42. La jupe cylindrique 44 a par exemple un diamètre extérieur inférieur au diamètre de la bague de vissage 42, et notamment compris entre 3 mm et 10 mm. Comme illustré sur la , la jupe cylindrique 44 comprend en outre une protubérance 64 centrée sur l’axe de porte-tige B-B’, faisant saillie vers l’intérieur de la jupe cylindrique 44 et définissant au moins un logement de retenue 66. Plus particulièrement, la protubérance 64 est ménagée sous la cloison supérieure 60 et présente un sommet arrondi centré sur l’axe de porte-tige B-B’. La jupe cylindrique 44 comprend, avantageusement, également un bourrelet annulaire de retenue 67 faisant saillie depuis la cloison latérale 58 vers l’intérieur de la jupe cylindrique 44. Comme illustré sur la , le logement de retenue 66 est de forme annulaire. Il est délimité latéralement entre la protubérance 64 et la cloison latérale 58 et est délimité selon l’axe de porte-tige B-B’ entre le bourrelet annulaire de retenue 67 et la cloison supérieure 60 de la jupe cylindrique 44. Le logement de retenue 66 est par exemple défini au niveau de la partie supérieure 61 de la jupe cylindrique 44. La jupe cylindrique 44 comprend, en outre, des nervures longitudinales 68 ménagées sur au moins une partie de la surface intérieure 62 de la jupe cylindrique 42. Les nervures longitudinales 68 s’étendent selon une direction parallèle à l’axe de porte-tige B-B’, et par exemple comme illustré sur la , uniquement sur la partie inférieure 63 de la jupe cylindrique 44. Le porte-tige 40 est par exemple fabriqué par moulage par injection plastique. De préférence, le porte-tige 40 est fabriqué en un matériau plastique constitué d’un copolyester, notamment d’un copolyester semi-aromatique et plus particulièrement en un matériau plastique constitué de PET vierge, de PET recyclé ou une combinaison de PET vierge et de PET recyclé, et de préférence de plus de 90% de PET recyclé. Avantageusement, le porte-tige 40 est fabriqué dans le même matériau que le récipient 12 et le capot 14. Comme illustré sur la , la tige 38 s’étend de manière rectiligne selon un axe de tige C-C’. La tige 38 définit, selon l’axe de tige C-C’, une première extrémité 70 et une deuxième extrémité 72 opposée à la première extrémité 70. La première extrémité 70 de la tige 38 est destinée à être assemblée dans le porte-tige 40, comme cela est illustré sur la . Plus particulièrement, la première extrémité 70 de la tige 38 est destinée à être encliquetée dans le porte-tige 40. Autrement dit, le porte-tige 40, et plus particulièrement la jupe cylindrique 44 du porte-tige 40, est propre à recevoir la première extrémité 70 de la tige 38 et à la bloquer en position. A cet effet, le logement de retenue 66 défini dans la jupe cylindrique 44 du porte-tige 40 est destiné à recevoir deux tenons 74 ménagés en la première extrémité 70 de la tige 38. Les deux tenons 74 s’étendent selon une direction parallèle à l’axe de tige C-C’ et confèrent une forme de fourche à la première extrémité 70 de la tige 38. Plus particulièrement, lors de l’insertion de la première extrémité 70 de la tige 38 dans la jupe cylindrique 44, les tenons 74 sont aptes à se déformer élastiquement vers l’axe de tige C-C’, de sorte à venir se loger dans le logement de retenue 66, puis à revenir dans une position de repos, dans laquelle chaque tenon 74 est bloqué ainsi dans le logement de retenue 66. Une telle coopération de forme bloque la première extrémité 70 de la tige 38 en position dans le porte-tige 40. Lorsque la tige 38 est assemblée dans le porte-tige 40, l’axe de porte-tige B-B’ et l’axe de tige C-C’ sont sensiblement confondus. Avantageusement, la tige 38 comprend, en outre, des saillies longitudinales 76 ménagées sur la première extrémité 70 de la tige 38, en dessous des tenons 74. Les saillies longitudinales 76 s’étendent selon une direction parallèle à l’axe de tige C-C’. Les saillies longitudinales 76 sont aptes à venir se loger entre deux nervures longitudinales 68 du porte-tige 40 lorsque la première extrémité 70 de la tige 38 est assemblée dans le porte-tige 40. Un tel assemblage des saillies 76 dans les nervures 68 bloque la rotation de la tige 38 dans le porte-tige 40, qui pourrait endommager la liaison d’encliquetage entre la tige 38 et le porte-tige 40, notamment lors du vissage et du dévissage de la bague de vissage 42 sur le col 22 du récipient 12. En variante, l’assemblage de la première extrémité 70 de la tige 38 dans le porte-tige 40 est effectué par soudage, notamment par soudage ultra-son. La tige 38 est par exemple fabriquée en un matériau plastique constitué d’un copolyester, notamment d’un copolyester semi-aromatique et plus particulièrement en un matériau plastique constitué de PET vierge, de PET recyclé ou une combinaison de PET vierge et de PET recyclé, et de préférence de plus de 90% de PET recyclé. Avantageusement, le tige 38 est fabriquée en le même matériau que le porte-tige 40, et de préférence que le récipient 12 et le capot 14. L’organe 16 d’application de produit cosmétique comprend, en outre, un applicateur 78 fixé en la deuxième extrémité 72 de la tige 38. L’applicateur 78 est apte à extraire une quantité de produit cosmétique et d’appliquer ladite quantité de produit sur une surface corporelle de manière à obtenir l’effet désiré. L’applicateur 78 est adapté au produit cosmétique à appliquer. L’applicateur 78 est par exemple une brosse à mascara comme illustré sur la , ou est par exemple un pinceau floqué destiné à appliquer du gloss à lèvre. Un dispositif 80 de moulage de porte-tige destiné à mouler le porte-tige 40 va maintenant être décrit en référence à la . Le dispositif 80 de moulage comprend une matrice 82, une broche centrale 84, une broche filetée périphérique 86, deux chariots 88 et une lunette 90. Elle définit une cavité de moulage 92 du porte-tige 40. La cavité de moulage 92 est de forme et de taille conjuguée au porte-tige 40. La cavité de moulage 92 comprend une face supérieure 94 définissant le contour extérieur du porte-tige 40 et une face inférieure 96 définissant le contour intérieur du porte-tige 40. La cavité de moulage 92 est centrée sur un axe central D-D’. Dans des conditions normales d’utilisation, l’axe central D-D’ correspond à un axe haut-bas du dispositif 80 de moulage. La cavité de moulage 92 est propre à recevoir un matériau plastique fluide injecté à l’aide d’une buse (non-illustrée) et qui, en se solidifiant, forme un porte-tige 40. La matrice 82 est mobile en translation selon l’axe central D-D’. La face supérieure 94 de la cavité de moulage 92 est ménagée dans ladite matrice 82. La broche centrale 84 s’étend selon l’axe central D-D’ et comprend une extrémité supérieure 98 définissant au moins partiellement la face inférieure 96 de la cavité de moulage 92. La broche centrale 84 est mobile en translation sans rotation selon l’axe central D-D’ et pour définir la cavité de moulage 92, la broche centrale 84 est apte à être insérée selon l’axe central D-D’ en direction de la matrice 82. Optionnellement, un embout 100 est fixé en l’extrémité supérieure 98 de la broche centrale 84. Un tel embout 100 permet par exemple de définir la forme complexe de la jupe cylindrique 42 du porte-tige 40. Selon l’invention, une saignée 102 est définie à l’intérieur de la broche centrale 84. La saignée 102 est raccordée fluidiquement à une source de liquide de refroidissement, en particulier à une source d’eau à une température inférieure à 40°C. La saignée 102 s’étend selon l’axe central D-D’ vers l’extrémité supérieure 98 de la broche centrale 84. La broche filetée 86 est de forme cylindrique creuse centrée l’axe central D-D’ et comprend une extrémité supérieure 104 apte à définir le filetage interne 54 de la bague de vissage 44 du porte-tige 40. Comme illustré sur la , la broche centrale 84 est disposée à l’intérieur de la broche filetée 86, de sorte à définir ensemble la face inférieure 96 de la cavité de moulage 92. La broche centrale 84 et la broche filetée 86 sont ainsi en contact thermique l’une avec l’autre, en particulier pour permettre la conduction thermique. Ainsi un refroidissement de la broche centrale 84 par circulation d’un liquide de refroidissement dans la saignée 102 entraine un refroidissement de la broche filetée 86. Les chariots 88 et la lunette 90 sont disposés autour des broches 84, 86, et en particulier de la broche filetée 86, de sorte à maintenir les broches 84, 86 en position lors du moulage. Les chariots 88 sont mobiles en translation selon un axe perpendiculaire à l’axe central D-D’ et la lunette 90 est mobile en translation selon l’axe central D-D’. Le matériau fluide présent dans la cavité de moulage 92 est apte à être refroidi par contact thermique avec la broche centrale 84 et la broche filetée 86 refroidies par la circulation d’un liquide de refroidissement dans la saignée 102 définie dans la broche centrale 84. Par ailleurs, des circuits de refroidissement 106 sont définis dans la matrice 82, les chariots 88 et la lunette 90 de sorte à refroidir de manière supplémentaire le matériau fluide injecté dans la cavité de moulage 92. Un procédé de fabrication d’un organe 16 d’application de produit cosmétique va maintenant être décrit. Un porte-tige 40 est tout d’abord fabriqué selon le procédé de fabrication du porte-tige suivant. Premièrement, un dispositif 80 de moulage de porte-tige tel que décrit ci-dessus est fourni. Les différents composants du dispositif 80 de moulage sont agencés de sorte à définir la cavité de moulage 92. A cet effet, la matrice 82 est fixée en position. Les broches 84, 86 sont ensuite translatées selon l’axe central D-D’ en direction de la matrice 82 de sorte à définir la cavité de moulage 92. Les chariots 88 et la lunette 90 sont disposés de sorte à maintenir les broches 84, 86 en positon. Deuxièmement, un matériau fluide destiné à se solidifier est injecté dans la cavité de moulage 92, par exemple par le biais d’une buse (non-illustrée). Le matériau fluide injecté est un matériau thermoplastique et plus particulièrement un matériau plastique constitué d’un copolyester, qui a été préalablement chauffé par exemple à une température supérieure à 240°C De préférence, le matériau fluide injecté est constitué de PET vierge, de PET recyclé ou une combinaison de PET vierge et de PET recyclé, et de préférence de plus de 90% de PET recyclé. Le procédé de fabrication du porte-tige comprend ensuite une étape de solidification du matériau fluide dans la cavité de moulage 92 pour former le porte-tige 40. Dans ce but, le matériau fluide est refroidi jusqu’à atteindre une température inférieure à 70°C, et plus particulièrement inférieure à 62°C à cœur. A cet effet, un liquide de refroidissement circule dans les circuits de refroidissement 106 définis dans la matrice 82, les chariots 88 et la lunette 90 de sorte à refroidir la cavité de moulage 92. Le liquide de refroidissement est par exemple de l’eau froide, notamment de l’eau à une température inférieure à 40°C, notamment inférieure à 15°C. De plus, selon l’invention, lors de l’étape de solidification, la broche centrale 84 est refroidie par injection d’un liquide de refroidissement dans la saignée 102 définie à l’intérieur de celle-ci. Afin d’augmenter le refroidissement, le liquide de refroidissement est avantageusement injecté en continu, par exemple sous forme de fontaine, de sorte à ce que le liquide de refroidissement présent dans la saignée 102 reste toujours à basse température. La broche filetée 86 est refroidie par contact thermique avec la broche centrale 84. Les extrémités supérieures 98, 104 des deux broches 84, 86 sont ainsi refroidies et refroidissent par contact thermique le matériau fluide présent dans la cavité de moulage 92 de sorte à le solidifier. Ceci amène une fabrication précise et une solidification rapide de la jupe cylindrique 44, et en particulier des parties supérieures et inférieures. Le porte-tige 40 ainsi formé dans la cavité de moulage 92 est ensuite démoulé du dispositif de moulage 80. A cet effet, la lunette 90 est translatée selon l’axe central D-D’ vers le bas. Les chariots 88 sont ensuite translatés selon un axe perpendiculaire à l’axe central D-D’ dans une direction opposée l’un de l’autre de sorte à libérer les broches 84, 86. La matrice 82 et les deux broches 84, 86 sont ensuite translatées selon l’axe central D-D’, de sorte à libérer le porte-tige 40 formée par le matériau fluide refroidi dans la cavité de moulage 92. La fabrication d’un porte-tige 40 selon un tel procédé de fabrication du porte-tige présente par exemple un temps de cycle compris entre 20 secondes et 45 secondes. Le procédé de fabrication de l’organe 16 d’application de produit cosmétique comprend une étape de fourniture d’une tige 38. La tige 38 est par exemple préalablement moulée à plat par injection plastique et plus particulièrement par injection d’un même matériau que le porte-tige. Plus particulièrement, un matériau fluide destiné à se solidifier est injecté dans une cavité de moulage s’étendant selon un axe horizontal, de sorte à former en se refroidissant la tige 38. Comme illustré sur la , la tige 38 est par exemple fabriquée dans un dispositif de moulage 108 constitué d’une première coquille 110 et d’une deuxième coquille 112 définissant entre elles une cavité de moulage 114. La cavité de moulage 114 s’étend selon un axe horizontal E-E’. Un matériau fluide destiné à se solidifier est injecté dans la cavité de moulage 114, par exemple par une buse (non-illustrée). Une fois le matériau fluide solidifié, la tige 38 ainsi formé dans la cavité de moulage 114 s’étend selon l’axe horizontal E-E’ correspondant à l’axe de tige C-C’. La tige 38 est ensuite démoulée du dispositif de moulage 108. A cet effet, au moins un des coquilles 110, 112 est déplacée dans une direction opposée à l’autre coquille 112, 110 selon un axe de démoulage F-F’ perpendiculaire à l’axe horizontal E-E’. Par exemple, la deuxième coquille 112 est déplacée vers le haut comme illustré par les flèches sur la . Contrairement à un démoulage avec un déplacement de la coquille selon l’axe de le tige C-C’, un tel démoulage par un déplacement de la ou des coquilles 110, 112 selon un axe de démoulage F-F’ perpendiculaire à l’axe de tige C-C’ évite une adhésion du matériau à la paroi de la coquille et donc un étirement de la tige 38 le long de son axe C-C’. Le procédé de fabrication de l’organe 16 d’application de produit cosmétique comprend ensuite une étape d’assemblage de la première extrémité 70 de la tige 38 dans le porte-tige 40. Plus particulièrement la première extrémité 70 de la tige 38 est encliquetée dans le porte-tige 40, et plus précisément dans la jupe cylindrique 44 du porte-tige 40. A cet effet, lors de l’insertion de la tige 38 dans la jupe cylindrique 44 du porte-tige 40, les tenons 74 en la première extrémité 70 de la tige 38 se déforment élastiquement de sorte à venir se loger dans le logement de retenue 66. Chaque tenon 74 revient ensuite en sa position de repos et reste ainsi bloquer dans le logement de retenue 66. Une telle coopération de forme bloque la première extrémité 70 de la tige 38 en position dans le porte-tige 40. Un tel organe d’application est fabriqué dans un matériau facilement recyclable et disposant de filières de recyclage industrielles bien établies. Par ailleurs, un tel organe d’application peut être fabriqué uniquement à partir de matériaux recyclés. Un tel organe d’application est simple et peu onéreux à fabriquer. En effet, un moulage du porte-tige comprenant une étape de refroidissement par injection d’un liquide de refroidissement dans la saignée 102 définie dans la broche centrale 84 offre l’avantage de réduire le temps de refroidissement. Par ailleurs, une fixation par encliquetage du porte-tige et de la tige est simple et peu onéreuse. En outre, un tel ensemble 10 de conditionnement d’un produit cosmétique, notamment lorsque tous les éléments sont fabriqués en un même matériau, est avantageusement facilement recyclable. Organe d’application de produit cosmétique comprenant : - un porte-tige (40) ; - une tige (38) définissant une première extrémité (70) et une deuxième extrémité (72) opposées ; et caractérisé en ce que la première extrémité (70) de la tige (38) est destinée à être assemblée dans le porte-tige (40), la tige (38) et le porte-tige (40) étant fabriqués en un matériau plastique constitué d’un copolyester, en particulier d’un copolyester semi-aromatique. Organe d’application de produit cosmétique selon la revendication 1, dans lequel le matériau plastique est constitué de polytéréphtalate d’éthylène (PET) vierge, de PET recyclé ou une combinaison de PET vierge et de PET recyclé, et de préférence de plus de 90% de PET recyclé. Organe d’application de produit cosmétique selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel la première extrémité (70) de la tige (38) est destinée à être encliquetée dans le porte-tige (40). Organe d’application de produit cosmétique selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le porte-tige (40) comprend : - une bague de vissage (42) centrée sur un axe de porte-tige (B-B’) et définissant un filetage interne (54) ; et - une jupe cylindrique (44) centrée sur l’axe de porte-tige (B-B’), s’étendant au moins partiellement à l’intérieur de la bague de vissage (42) et destinée à recevoir la première extrémité (70) de la tige (38). Organe d’application de produit cosmétique selon la revendication 4, dans lequel la jupe cylindrique (44) comprend une protubérance (64) centrée sur l’axe de porte-tige (B-B’), faisant saillie vers l’intérieur de la jupe cylindrique (44) et définissant au moins un logement de retenue (66) destiné à recevoir au moins un tenon (74) ménagé en la première extrémité (70) de la tige (38). Organe d’application de produit cosmétique selon la revendication 4 ou la revendication 5, dans lequel la jupe cylindrique (44) comprend des nervures longitudinales (68) ménagées sur au moins une partie d’une surface intérieure (62) de la jupe cylindrique (44), la tige (38) comprenant au moins une saillie longitudinale (76) propre à s’engager entre deux nervures longitudinales (68) adjacentes de la jupe cylindrique (44). Ensemble de conditionnement d’un produit cosmétique comprenant : - un récipient (12) destiné à recevoir le produit cosmétique et définissant une ouverture (18) ; - un capot (14) destiné à fermer l’ouverture (18) ; et - un organe d’application de produit cosmétique (16) selon l’une quelconque des revendications précédentes, le porte-tige (40) étant destiné à être fixé dans le capot (14). Ensemble de conditionnement d’un produit cosmétique selon la revendication 7, dans lequel le récipient (12), le capot (14), le porte-tige (40) et la tige (38) sont fabriqués en un même matériau. Procédé de fabrication d’un porte-tige, le porte-tige (40) étant destiné à être assemblé avec une tige (38) pour former un organe d’application de produit cosmétique (16), le procédé de fabrication comportant les étapes suivantes : - fourniture d’un dispositif de moulage de porte-tige (80) comprenant une matrice (82) et une broche centrale (84) et définissant une cavité de moulage (92) du porte-tige (40) ; - injection d’un matériau fluide dans la cavité de moulage (92) ; et - solidification du matériau fluide dans la cavité de moulage (92) pour former le porte-tige (40) ; caractérisé en ce que le matériau fluide injecté dans la cavité de moulage (92) est un copolyester, notamment un copolyester semi-aromatique. Procédé de fabrication d’un porte-tige selon la revendication 9, dans lequel, lors de l’étape de solidification, la broche centrale (84) est refroidie par injection d’un liquide de refroidissement dans une saignée (102) définie à l’intérieur de la broche centrale (84). Procédé de fabrication d’un porte-tige selon la revendication 9 ou la revendication 10, dans lequel le dispositif de moulage (80) comprend, en outre, une broche filetée (86) ; lors de l’étape de solidification, la broche filetée (86) étant refroidie par contact thermique avec la broche centrale (84). Procédé de fabrication d’un porte-tige selon l’une quelconque des revendications 9 à 11, dans lequel le matériau fluide injecté est constitué de polytéréphtalate d’éthylène (PET) vierge, de PET recyclé ou une combinaison de PET vierge et de PET recyclé, et de préférence de plus de 90% de PET recyclé. Procédé de fabrication d’un organe d’application de produit cosmétique, comportant les étapes suivantes : - fabrication d’un porte-tige (40) selon le procédé de fabrication selon l’une des revendications 9 à 12 ; - fourniture d’une tige (38) définissant une première extrémité (70) et une deuxième extrémité (72) opposées, la tige (38) étant constituée du même matériau que le porte-tige (40) ; et - assemblage de la première extrémité (70) de la tige (38) dans le porte-tige (40). Procédé de fabrication d’un organe d’application de produit cosmétique selon la revendication 13, dans lequel la première extrémité (70) de la tige (38) est encliquetée dans le porte-tige (40). Procédé de fabrication de fabrication d’un organe d’application de produit cosmétique selon la revendication 13 ou la revendication 14, dans lequel la tige (38) est préalablement moulée à plat.