Brevet FR3114380A1 — publié le 20220325

L’invention se rapporte à des procédés de commande de dispositif de stockage d’énergie thermique dans un système de gestion d’énergie thermique qui peut fonctionner en réponse à une charge calorifique transitoire élevée ou variable. L’invention se rapporte également à des systèmes de gestion d’énergie thermique permettant de commander un dispositif de stockage d’énergie thermique qui peut fonctionner en réponse à une charge calorifique transitoire élevée ou variable. Figure pour l’abrégé : [Fig. 2] PROCÉDÉ DE COMMANDE DE DISPOSITIF DE STOCKAGE D’ÉNERGIE THERMIQUE DANS UN SYSTÈME DE GESTION D’ÉNERGIE THERMIQUE La divulgation se rapporte à une commande de dispositif de stockage d’énergie thermique, plus précisément à une commande de dispositif de stockage d’énergie thermique permettant d’améliorer la stabilité d’un système de gestion d’énergie thermique sous une charge calorifique transitoire rapide intermittente. Arrière-Plan Des procédés classiques de stabilisation de systèmes de gestion d’énergie thermique, par exemple, des systèmes de compression de vapeur, des systèmes de réfrigération ou des systèmes de refroidissement à changement de phase, nécessitent de dimensionner le(s) composant(s) de rejet de chaleur, par exemple, tels que le condenseur et les ventilateurs, pour une charge calorifique de conception maximale à une température ambiante de conception maximale. Cependant, de nombreuses charges calorifiques peuvent fonctionner sur un cycle dans lequel la charge calorifique maximale se produit pendant seulement une partie de ce cycle. De plus, la température ambiante de conception maximale n’est probablement pas toujours présente. Certains systèmes de transfert de chaleur font souvent fonctionner le compresseur loin de son efficacité de pointe. En outre, un compresseur d’un système de compression de vapeur doit accélérer et décélérer très rapidement pour suivre le rythme des demandes de charge en temps réel d’un système, qui pourrait autrement devenir instable et ne pas maintenir un réfrigérant à température constante pour la charge. Un dispositif de stockage d’énergie thermique (« TES ») classique à base de matériau à changement de phase (« PCM ») peut être assez volumineux et lourd, selon les exigences d’un système. En conséquence, il reste nécessaire d’apporter des contributions supplémentaires dans ce domaine de technologie. La présente divulgation peut être mieux comprise en référence aux dessins et à la description suivants. Les éléments dans les Figures ne sont pas nécessairement à l’échelle. De plus, dans les Figures, des références numériques désignent des parties correspondantes dans les différentes vues. illustre un graphique d’un exemple d’une charge thermique en fonction du temps. illustre un exemple de schéma d’un système de gestion d’énergie thermique ; illustre un schéma d’une section d’un autre exemple d’un système de gestion d’énergie thermique ; illustre un schéma d’une section d’encore un autre exemple d’un système de gestion d’énergie thermique au cours d’un transfert de chaleur d’un dispositif de stockage d’énergie thermique (« TES ») à un fluide primaire ; illustre un schéma d’une section de l’exemple d’une section de système de gestion d’énergie thermique de la au cours d’un transfert de chaleur du fluide primaire au TES ; illustre une courbe d’enthalpie en fonction de la pression du fluide primaire d’un exemple d’un système de gestion d’énergie thermique au cours d’un transfert de chaleur du TES au fluide primaire ; illustre une courbe d’enthalpie en fonction de la pression du fluide primaire d’un exemple d’un système de gestion d’énergie thermique au cours d’un transfert de chaleur du fluide primaire au TES ; illustre un exemple d’un organigramme d’opérations dans un système de gestion d’énergie thermique au cours d’un transfert de chaleur entre le TES et le fluide primaire ; et illustre un autre exemple d’un organigramme d’opérations dans un système de gestion d’énergie thermique au cours d’un transfert de chaleur entre le TES et le fluide primaire. Les dessins décrits ici sont uniquement à des fins d’illustration et ne sont pas destinés à limiter l’étendue de la présente divulgation de quelque manière que ce soit. Partie descriptive détaillée Selon un exemple de la présente divulgation, un procédé de commande de dispositif de stockage d’énergie thermique en réponse à une charge thermique primaire comprend les étapes de : transfert de chaleur de la charge thermique primaire à un fluide primaire par l’intermédiaire d’un évaporateur, le fluide primaire dans un chemin d’écoulement de fluide primaire s’écoulant de l’évaporateur et retournant à l’évaporateur ; compression du fluide primaire dans un compresseur en aval de l’évaporateur ; transfert d’une quantité de chaleur du fluide primaire à un environnement ambiant par l’intermédiaire d’un condenseur, le condenseur étant en aval du compresseur, la quantité de chaleur étant inférieure ou égale à une capacité de système d’un système de gestion d’énergie thermique, où la capacité de système est une quantité maximale de chaleur que le système de gestion d’énergie thermique est capable de rejeter dans un environnement ambiant sur une période de temps continue ; modulation d’une première soupape et d’une deuxième soupape pour augmenter ou diminuer la température et/ou la pression du fluide primaire s’écoulant vers ou depuis un dispositif de stockage d’énergie thermique (« TES ») sur le chemin d’écoulement de fluide primaire, la première soupape étant en aval du condenseur et en amont du TES, la deuxième soupape étant en aval du TES et en amont de l’évaporateur ; et transfert de chaleur du TES au fluide primaire ou du fluide primaire au TES. De la chaleur est transférée du TES au fluide primaire lorsque la charge thermique primaire est inférieure à la capacité de système. De la chaleur est transférée du fluide primaire au TES lorsque la charge thermique primaire dépasse la capacité de système. Selon un autre exemple de la présente divulgation, un procédé de commande de dispositif de stockage d’énergie thermique en réponse à une charge thermique primaire comprenant les étapes de : transfert de chaleur de la charge thermique primaire à un fluide primaire par l’intermédiaire d’un évaporateur, l’évaporateur étant dans un chemin d’écoulement de fluide primaire s’écoulant de l’évaporateur et retournant à l’évaporateur ; compression du fluide primaire dans un compresseur en aval de l’évaporateur ; transfert d’une quantité de chaleur du fluide primaire à un environnement ambiant par l’intermédiaire d’un condenseur, le condenseur étant en aval du compresseur, la quantité de chaleur étant inférieure ou égale à une capacité de système d’un système de gestion d’énergie thermique, où la capacité de système est une quantité maximale de chaleur que le système de gestion d’énergie thermique est capable de rejeter dans un environnement ambiant sur une période de temps continue ; détente du fluide primaire dans un détendeur thermique d’une section d’échangeur de chaleur, la section d’échangeur de chaleur comprenant un dispositif de stockage d’énergie thermique (« TES ») ; et transfert de chaleur du TES au fluide primaire ou du fluide primaire au TES. Le chemin d’écoulement de fluide primaire comprend une première soupape à quatre voies et une deuxième soupape à quatre voies, toutes deux sont disposées en aval du condenseur et en amont de l’évaporateur, la première soupape à quatre voies étant en communication fluidique avec la deuxième soupape à quatre voies par un conduit de détendeur thermique, un conduit de TES et un conduit de soupape-soupape, le conduit de détendeur thermique comprenant le détendeur thermique disposé sur le conduit de détendeur thermique, et le conduit de TES comprenant le TES. Lorsque la charge thermique primaire est inférieure à la capacité de système, de la chaleur est transférée du TES au fluide primaire, la détente étant réalisée avant le transfert de chaleur du TES au fluide primaire. Lorsque la charge thermique primaire dépasse la capacité de système, de la chaleur est transférée du fluide primaire au TES, le transfert de chaleur du fluide primaire au TES étant réalisé avant la détente. Selon encore un autre exemple de la présente divulgation, un système de gestion d’énergie thermique comprend une capacité de système, qui est une quantité maximale de chaleur que le système de gestion d’énergie thermique est capable de rejeter dans l’environnement ambiant sur une période de temps continue. Le système de gestion d’énergie thermique comprend en outre un fluide primaire. Le système de gestion d’énergie thermique comprend en outre un chemin d’écoulement de fluide primaire, le fluide primaire étant disposé dans le chemin d’écoulement de fluide primaire, le chemin d’écoulement de fluide primaire comprenant, dans une direction d’écoulement de fluide, une première soupape ; une section d’échangeur de chaleur, comprenant un dispositif de stockage d’énergie thermique (« TES ») et une sortie de section d’échangeur de chaleur, la section d’échangeur de chaleur étant configurée pour transférer de la chaleur du fluide primaire dans le TES ou du TES dans le fluide primaire ; une deuxième soupape ; un évaporateur configuré pour transférer de la chaleur de la charge thermique primaire au fluide primaire ; un compresseur configuré pour élever la pression du fluide primaire ; et un condenseur comprenant une sortie de condenseur, le condenseur étant configuré pour transférer une quantité de chaleur du fluide primaire à l’environnement ambiant, la quantité de chaleur étant inférieure ou égale à la capacité de système ; et dans lequel le chemin d’écoulement de fluide primaire est configuré pour renvoyer le fluide primaire s’écoulant du condenseur à la première soupape. Le système de gestion d’énergie thermique comprend en outre un processeur, le processeur étant configuré pour amener : le compresseur à comprimer le fluide primaire ; la première soupape et la deuxième soupape à se moduler pour augmenter ou diminuer une quantité de chaleur s’écoulant vers le TES ou depuis le TES ; et la section d’échangeur de chaleur à transférer de la chaleur du TES au fluide primaire ou du fluide primaire au TES. Le processeur est configuré pour amener la section de transfert de chaleur à transférer de la chaleur du TES au fluide primaire lorsque la charge thermique primaire est inférieure à la capacité de système. Le processeur est configuré pour amener la section de transfert de chaleur à transférer de la chaleur du fluide primaire au TES lorsque la charge thermique primaire dépasse la capacité de système. Une caractéristique intéressante des systèmes et procédés décrits ci-dessous peut consister en ce que le dispositif de stockage d’énergie thermique non seulement assiste les opérations lorsque la charge thermique primaire dépasse la capacité de système, mais améliore également la stabilité et les caractéristiques de réponse d’un système de gestion d’énergie thermique, en abaissant la charge sur un compresseur. En variante, ou en plus, une caractéristique intéressante des systèmes et procédés décrits ci-dessous peut consister en ce que les systèmes et procédés décrits ci-dessous diminuent les exigences de taille et de poids en réduisant le volume de réfrigérant à un seul dispositif de stockage d’énergie thermique et en éliminant des dispositifs de transfert de chaleur intermédiaires de sorte que le compresseur comprime directement le fluide primaire en phase vapeur généré par une charge calorifique. Dans le but d’aider à mieux comprendre les principes de la divulgation, on se reportera maintenant aux exemples illustrés dans les dessins, et un langage spécifique peut être utilisé pour les décrire. On comprendra néanmoins qu’aucune limitation de l’étendue de la divulgation n’est prévue par l’illustration et la description de certains exemples de la divulgation. De plus, toutes altérations et/ou modifications de l’exemple ou des exemples illustré(s) et/ou décrit(s) sont considérées comme faisant partie de l’étendue de la présente divulgation. En outre, toute autre application des principes de la divulgation, telle qu’illustrée et/ou décrite ici, telle qu’elle apparaîtrait normalement à l’homme du métier auquel la divulgation se rapporte, est considérée comme faisant partie de l’étendue de la présente divulgation. La illustre un graphique d’un exemple d’une charge thermique en fonction du temps en pourcentage de la capacité de système ou de la conception maximale. Pour les besoins de la présente divulgation, le terme « capacité de système » se réfère à une quantité de chaleur, qui peut être une quantité maximale de chaleur, ou une quantité moyenne maximale de chaleur, qui peut être rejetée dans un environnement ambiant par un système de gestion d’énergie thermique au fil du temps, y compris sur une période de temps continue. Si un condenseur d’un système de gestion d’énergie thermique selon la présente divulgation est « dimensionné » pour accueillir une charge calorifique moyenne 102, qui peut correspondre à une capacité de système, alors une charge thermique primaire 100 supérieure à une charge calorifique moyenne 102, telle que représentée par une zone de température excessive 106, empêchera le condenseur de condenser et/ou de sous-refroidir le fluide primaire du système de gestion d’énergie thermique. Au cours de cette période, la capacité calorifique supplémentaire d’un TES d’un système de gestion d’énergie thermique selon la présente divulgation est utilisée pour compenser la déficience du condenseur. Lorsque la charge thermique primaire 100 est inférieure à la charge calorifique moyenne 102, telle qu’illustrée par la zone 108 dans la , le condenseur a la capacité de condenser et/ou de sous-refroidir une partie ou la totalité du fluide primaire qui peut ensuite être utilisée pour « recharger » le TES tout en rejetant simultanément la chaleur de la charge thermique primaire 100. Telle qu’illustrée dans la , la charge thermique primaire 100 est au-dessus de sa charge calorifique moyenne 102 pendant seulement une partie du temps. Un système de gestion d’énergie thermique typique serait « dimensionné » sur la base d’une charge calorifique de pointe 104, ce qui entraîne le surdimensionnement d’un condenseur, d’un compresseur et/ou de ventilateurs pour toutes les charges sauf la charge calorifique de pointe 104. Les procédés de commande de systèmes de gestion d’énergie thermique de la présente divulgation prévoient avantageusement une réduction de la taille des composants de système de gestion d’énergie thermique de sorte que les composants ne puissent pas être dimensionnés pour la charge calorifique de pointe 104, mais qu’ils puissent plutôt être dimensionnés pour une charge calorifique de pointe 104 rencontrée par un système de gestion d’énergie thermique. Par exemple, le système de gestion d’énergie thermique peut être dimensionné pour la charge calorifique moyenne 102 au lieu de la charge calorifique de pointe 104. La illustre un schéma d’un exemple d’un système de gestion d’énergie thermique 200. Le système de gestion d’énergie thermique 200 comprend un chemin d’écoulement de fluide primaire 202 dans lequel est disposé un fluide primaire. Le chemin d’écoulement de fluide primaire 202 comprend divers composants configurés pour transférer de la chaleur d’un emplacement et éliminer, ou rejeter, la chaleur dans un autre emplacement. Ces divers composants comprennent un compresseur 206, un condenseur 212, une première soupape 216, une section d’échangeur de chaleur 220, une deuxième soupape 224 et un évaporateur 226. Les composants du chemin d’écoulement de fluide primaire 202 sont agencés en boucle de sorte que chaque composant suivant, comme indiqué dans l’ordre ci-dessus, puisse être situé en aval des composants antérieurs, et l’effluent de l’évaporateur 226 étant finalement renvoyé au compresseur 206 après avoir fait le tour de la boucle. Le système de gestion d’énergie thermique 200 comprend en outre un processeur 240 et une mémoire 242. Dans l’exemple d’un système de gestion thermique 200 illustré dans la , le processeur 240 est configuré pour commander le compresseur 206, le condenseur 212, la première soupape 216, la section d’échangeur de chaleur 220, la deuxième soupape 224 et/ou l’évaporateur 226 pour répondre à une charge thermique primaire. Chacun des divers composants ci-dessus formant le chemin d’écoulement de fluide primaire 202 peut être en communication fluidique les uns avec autres, et/ou couplé entre eux par l’intermédiaire d’un ou de plusieurs conduit(s). Par exemple, la sortie 208 du compresseur 206 peut être en communication fluidique avec, et/ou couplée à, l’entrée 210 du condenseur 212 par l’intermédiaire d’un conduit de compresseur-condenseur 234 ; la sortie 214 du condenseur 212 peut être en communication fluidique avec, et/ou couplée à, l’entrée 218 de la section d’échangeur de chaleur 220 par l’intermédiaire d’un conduit de section d’échangeur de chaleur-condenseur 236 ; la sortie 222 de la section d’échangeur de chaleur 220 peut être en communication fluidique avec, et/ou couplée à, l’entrée 228 de l’évaporateur 226 par l’intermédiaire d’un conduit de section d’échangeur de chaleur-évaporateur 238 ; et la sortie 230 de l’évaporateur 226 peut être en communication fluidique avec, et/ou couplée à, l’entrée 204 du compresseur 206 par l’intermédiaire d’un conduit d’évaporateur-compresseur 232. Le chemin d’écoulement de fluide primaire 202 peut comprendre des composants et/ou des conduits supplémentaires, dont certains sont décrits ici. Le chemin d’écoulement de fluide primaire 202 peut former un chemin d’écoulement de fluide fermé, ce qui signifie que le système de gestion d’énergie thermique 200 est conçu de sorte que le fluide primaire n’entre pas ou ne quitte pas intentionnellement le chemin d’écoulement de fluide primaire 202 au cours du fonctionnement normal. Le fait d’être caractérisé comme fermé n’interdit pas, cependant, d’ajouter ou de retirer du fluide primaire du chemin d’écoulement de fluide primaire 202 pour compenser les fuites, le changement du fluide primaire après la dégradation du fluide, ou une autre procédure de maintenance ou de réparation. Le fluide primaire disposé dans le chemin d’écoulement de fluide primaire 202 peut être n’importe quel fluide, vapeur ou liquide approprié qui est capable d’obtenir le transfert de chaleur souhaité. Le fluide primaire peut avoir une température de transition de phase vapeur à phase liquide qui est supérieure à la température sensiblement constante d’une charge calorifique moyenne sur le système de gestion d’énergie thermique. Des exemples du fluide primaire peuvent comprendre de l’eau ou un réfrigérant. Le fluide primaire particulier pour le système de gestion d’énergie thermique 200 peut dépendre de la charge calorifique et de la température des environnements/systèmes qui transfèrent de la chaleur dans le système de gestion d’énergie thermique 200 ou hors de celui-ci. La section d’échangeur de chaleur 220 peut être un échangeur de chaleur d’un type approprié pour transférer de la chaleur dans le fluide primaire, qui circule dans des canaux côté froid (ou tubes ou autre géométrie appropriée) de la section d’échangeur de chaleur 220. Des canaux côté chaud de la section d’échangeur de chaleur 220 peuvent être remplis de fluide, par exemple, d’eau ou d’air, provenant de l’environnement/système, par exemple, une charge transitoire élevée, à refroidir. Des exemples de section d’échangeur de chaleur 220 peuvent comprendre un échangeur de chaleur à écoulement parallèle, à écoulement transversal, à écoulement multi-passage ou à écoulement à contre-courant. La section d’échangeur de chaleur 220 peut être un évaporateur qui évapore une partie, ou, en variante, la totalité, du fluide primaire s’écoulant dedans. La section d’échangeur de chaleur 220 peut comprendre une série de conduits en communication thermique avec, et/ou couplée thermiquement à, une source de chaleur ou une charge calorifique, y compris, par exemple, une charge transitoire élevée. Par exemple, les conduits de la section d’échangeur de chaleur 220 peuvent être placés à proximité thermique de, en contact ou en couplage avec une structure solide qui produit de la chaleur de sorte que cette chaleur soit transférée dans et retirée par le fluide primaire. La section d’échangeur de chaleur 220 peut représenter, sans limitation, un composant approprié d’un système de gestion d’énergie thermique comprenant un dispositif de stockage d’énergie thermique (« TES ») en communication fluidique avec, et/ou couplé à, le chemin d’écoulement de fluide primaire 202, et la chaleur qui n’est pas transférée à l’environnement ambiant par le condenseur 212 peut être rejetée dans le TES lorsqu’une charge variable ou une charge transitoire élevée est supérieure à la capacité de système. En variante, la section d’échangeur de chaleur 220 peut comprendre un TES subsumé dans la section d’échangeur de chaleur 220. Le TES peut être un TES à base de matériau à changement de phase (« PCM »). Lorsqu’une charge thermique primaire est inférieure à la capacité de système, le transfert de chaleur dans le fluide primaire dans la section d’échangeur de chaleur 220 peut provenir de l’énergie stockée dans le TES. Le compresseur 206 est configuré pour élever la pression du fluide primaire. Cette augmentation de pression peut être utilisée pour fournir un écoulement de travail requis pour faire circuler le fluide primaire dans le chemin d’écoulement de fluide primaire 202. L’élévation de la pression du fluide primaire peut également élever la température du fluide primaire, permettant ainsi à la chaleur d’être rejetée du fluide primaire dans le condenseur 212. Le condenseur 212 reçoit le fluide primaire à température/pression plus élevées à partir du compresseur 206. Des exemples de condenseur 212 peuvent comprendre un échangeur de chaleur qui rejette la chaleur du fluide primaire dans un dissipateur de chaleur qui peut être, par exemple, l’environnement ambiant. Des exemples de condenseur 212 peuvent comprendre une section d’échangeur de chaleur à écoulement parallèle, à écoulement transversal, à écoulement multi-passage ou à écoulement à contre-courant. Le fluide primaire peut couler dans les canaux côté chaud du condenseur 212. Les canaux côté froid du condenseur 212 peuvent être remplis d’un fluide provenant d’un dissipateur de chaleur, par exemple de l’air ambiant. Le condenseur 212 peut être dimensionné de sorte que le condenseur 212 puisse être insuffisant pour condenser tout le fluide primaire qui le traverse lorsque l’entrée de chaleur du compresseur 206 est suffisamment supérieure à la sortie de chaleur ; en d’autres termes, le condenseur 212 peut être « sous-dimensionné ». L’homme du métier reconnaîtra que l’énergie entrée dans le système de gestion d’énergie thermique 200 doit être rejetée à un certain point pour que le système de gestion d’énergie thermique 200 continue à fonctionner efficacement. Si le condenseur 212 est sous-dimensionné par rapport à la température ambiante maximale que le système de gestion d’énergie thermique 200 peut rencontrer comme moyen de réduire la taille hors tout du système de gestion d’énergie thermique 200, la sortie du condenseur 212 peut être un fluide primaire comprenant à la fois du liquide et de la vapeur. La section d’échangeur de chaleur 220 peut être utilisée pour rejeter la chaleur du fluide primaire dans un TES afin de condenser davantage le fluide primaire. Le condenseur 212 peut comprendre une unité de ventilation forcée (non représentée dans la ), telle qu’un ventilateur, qui augmente le débit du dissipateur de chaleur sur le condenseur 212. Le « dimensionnement » du condenseur 212 peut prendre en compte l’ajout de l’unité de ventilation forcée. Le condenseur 212 peut également être configuré avec une pompe à liquide pour rejeter la chaleur dans, par exemple, l’eau de mer, ou un système d’évaporation. Le chemin d’écoulement de fluide primaire 202 comprend en outre l’évaporateur 226. L’évaporateur 226, qui peut être appelé échangeur de chaleur primaire, peut en outre comprendre un orifice/plaque de distribution et des canaux. Le fluide primaire s’écoule à travers les canaux côté froid de l’évaporateur 226, et peut ainsi absorber la chaleur provenant de la charge thermique primaire. Le chemin d’écoulement de fluide primaire 202 comprend en outre des soupapes disposées à l’intérieur des conduits du chemin d’écoulement de fluide primaire 202 à des emplacements préférables. Par exemple, le conduit de section d’échangeur de chaleur-condenseur 236 comprend une soupape 216 disposée entre la sortie 214 du condenseur 212 et l’entrée 218 de la section d’échangeur de chaleur 220. Des exemples de soupape 216 peuvent comprendre une soupape de commande, une soupape en ligne, une soupape à tiroir, une soupape à tiroir en ligne, une soupape à commande manuelle, une soupape pneumatique, une soupape motorisée et/ou une soupape hydraulique. En variante, la soupape 216 peut représenter une soupape de régulation de pression et une soupape de dérivation disposées en parallèle. En variante, la soupape 216 peut être une soupape à quatre voies. La soupape 216 peut avantageusement être ouverte, partiellement ouverte, ou fermée de manière à commander avantageusement la quantité de sous-refroidissement et/ou la pression et/ou plus la température du fluide primaire s’écoulant vers le TES pour être supérieure(s) ou inférieure(s) au choix, ou, lorsque la soupape 216 peut représenter une soupape à quatre voies, la soupape à quatre voies peut être avantageusement positionnée pour diriger l’écoulement de fluide primaire vers certains conduits dans un certain ordre. Le conduit d’évaporateur-section d’échangeur de chaleur 238 comprend une soupape 224 disposée entre la sortie 222 de la section d’échangeur de chaleur 220 et l’entrée 228 de l’évaporateur 226. Des exemples de soupape 224 peuvent comprendre une soupape de commande, une soupape en ligne, une soupape à tiroir, une soupape à tiroir en ligne, une soupape à commande manuelle, une soupape pneumatique, une soupape motorisée et/ou une soupape hydraulique. En variante, la soupape 224 peut représenter une soupape de régulation de pression et une soupape de dérivation disposées en parallèle. En variante, la soupape 216 peut être une soupape à quatre voies. La soupape 224 peut avantageusement être ouverte, partiellement ouverte, ou fermée de manière à commander avantageusement la quantité de sous-refroidissement et/ou la pression et/ou la température du fluide primaire s’écoulant du TES pour être supérieure(s) ou inférieure(s) au choix, ou, lorsque la soupape 224 peut représenter une soupape à quatre voies, la soupape à quatre voies peut être avantageusement positionnée pour diriger l’écoulement de fluide primaire vers certains conduits dans un certain ordre. Le système de gestion d’énergie thermique 200 peut fonctionner en réponse à une charge thermique primaire ou à une quantité de chaleur qui dépasse une capacité de système, ou en réponse à une charge thermique primaire qui est inférieure à une capacité de système. En cours de fonctionnement, lorsque la charge thermique primaire est inférieure à la capacité de système, le fluide primaire qui peut être un fluide primaire en phase vapeur saturée peut s’écouler vers le compresseur 206, ce qui élève la pression du fluide primaire. Le fluide primaire s’écoule ensuite à travers le condenseur 212 à pression constante. Le condenseur 212 peut être sous-dimensionné par rapport à l’application du système de gestion d’énergie thermique 200. Le condenseur 212 rejette la chaleur du fluide primaire dans le chemin d’écoulement de fluide primaire 202 de sorte que le fluide primaire puisse diminuer en enthalpie à un point où le fluide primaire peut être sous-refroidi jusqu’à un degré de sous-refroidissement à mesure que le fluide primaire quitte le condenseur 212, fournissant un fluide primaire en phase liquide sous-refroidi. Le fluide primaire peut alors diminuer de pression d’un degré à mesure que le fluide primaire s’écoule à travers la section d’échangeur de chaleur 220, à enthalpie constante lorsque la chaleur n’est pas transférée vers ou depuis le TES dans la section d’échangeur de chaleur 220, et retourne à l’évaporateur 226. Au cours de la recharge, le fluide primaire augmentera en enthalpie lors de l’écoulement à travers la section d’échangeur de chaleur 220. Lorsque le système de gestion d’énergie thermique 200 comprend un TES à base de PCM dans la section d’échangeur de chaleur 220, et que le matériau à changement de phase est refroidi en dessous du point de fusion du matériau à changement de phase, de l’énergie calorifique sensible significative peut exister à l’intérieur du TES. Le PCM qui peut être inclus dans le TES de la section d’échangeur de chaleur 220 peut être « thermalisé » une fois qu’une énergie calorifique sensible significative est stockée à l’intérieur du TES, et avant qu’une charge thermique primaire ne dépasse la capacité de système. À ce point, le PCM peut ne pas accepter de la chaleur du fluide primaire dans le chemin d’écoulement de fluide primaire 202 ni rejeter de la chaleur dans celui-ci. Lorsqu’il est « thermalisé », le PCM peut avoir une température qui est la même, ou approximativement la même, que la température du fluide primaire, mais inférieure à la température de point de congélation du PCM. En variante ou en plus, le PCM peut avoir une température comprise entre la température du fluide primaire sortant du condenseur 212 à travers la sortie 214 et la température du fluide primaire dans l’évaporateur 226, mais inférieure à la température de point de congélation du PCM. La soupape 216 peut être modulée vers une position partiellement ouverte de sorte que la soupape 216 puisse diminuer légèrement la pression dans le fluide primaire et puisse commander la quantité de sous-refroidissement dans le fluide primaire de sorte que le fluide primaire soit sous-refroidi en un liquide à mesure que le fluide primaire sort de la soupape 216. La soupape 224 peut être ouverte de sorte que la réduction de pression dans le fluide primaire à travers la soupape 224 soit faible à mesure que le fluide primaire retourne à l’évaporateur 226. Le fluide primaire en phase liquide se déplace à travers l’évaporateur 226. Le compresseur 206 reçoit le fluide primaire en phase vapeur sortant de l’évaporateur 226 et élève la pression du fluide primaire, qui s’écoule ensuite vers le condenseur 212. Lorsqu’une charge thermique primaire qui dépasse la capacité de système est introduite dans le système de gestion d’énergie thermique 200, le fluide primaire absorbe la chaleur provenant de la charge thermique primaire sur l’évaporateur 226. Le fluide primaire s’écoule ensuite vers le compresseur 206, ce qui élève la pression du fluide primaire en phase vapeur. Le compresseur 206 doit accélérer en réponse au rejet de quantités accrues de chaleur à partir du système de gestion d’énergie thermique 200. L’énergie calorifique sensible stockée à l’intérieur du TES de la section d’échangeur de chaleur 220 peut aider la réponse d’accélération du compresseur 206 en acceptant l’excès de chaleur provenant du fluide primaire et en maintenant la stabilité de système à mesure que le compresseur 206 accélère pour fournir un débit massique plus élevé en réponse à une charge transitoire élevée ou variable dépassant la capacité de système. À mesure que le compresseur 206 accélère, la soupape 224 peut simultanément se moduler vers et rester dans une position partiellement ouverte, ce qui peut entraîner une augmentation de la température du fluide primaire s’écoulant dans la section d’échangeur de chaleur 220, et la soupape 216 peut s’ouvrir simultanément pour augmenter la capacité de sous-refroidissement. Le PCM à l’intérieur du TES à base de PCM qui est inclus dans la section d’échangeur de chaleur 220 peut commencer à absorber l’énergie calorifique du fluide primaire par l’intermédiaire de l’énergie calorifique sensible, ce qui peut entraîner un degré élevé de sous-refroidissement du fluide primaire. Le degré de sous-refroidissement du fluide primaire peut être suffisamment élevé pour que, à mesure que le fluide primaire se détend sur la section d’échangeur de chaleur 220 et la soupape 224, le fluide primaire sous-refroidi entre dans l’évaporateur 226. Un exemple d’un procédé de commande de dispositif de stockage d’énergie thermique dans le système de gestion d’énergie thermique 200 en réponse à une charge thermique primaire peut comprendre les étapes de : transfert de chaleur de la charge thermique primaire au fluide primaire sur l’évaporateur 226 dans le chemin d’écoulement de fluide primaire 202 s’écoulant de l’évaporateur 226 et retournant à l’évaporateur 226 ; compression du fluide primaire dans le compresseur 206 en aval de l’évaporateur 226 ; transfert d’une quantité de chaleur du fluide primaire à un environnement ambiant dans le condenseur 212 en aval du compresseur 206, la quantité de chaleur comprenant une capacité de système du système de gestion d’énergie thermique 200 ou moins que la capacité de système ; modulation de la première soupape 216 en aval du condenseur 212 et en amont de la section d’échangeur de chaleur 220 et de la deuxième soupape 224 en aval de la section d’échangeur de chaleur 220 et en amont de l’évaporateur 226 pour augmenter ou diminuer la quantité de chaleur s’écoulant vers un dispositif de stockage d’énergie thermique (« TES ») dans la section d’échangeur de chaleur 220 ou depuis le TES ; et transfert de chaleur du TES au fluide primaire ou du fluide primaire au TES ; dans lequel de la chaleur est transférée du TES au fluide primaire lorsque la charge thermique primaire est inférieure à la capacité de système ; et dans lequel de la chaleur est transférée du fluide primaire au TES lorsque la charge thermique primaire dépasse la capacité de système. Dans certains exemples, les procédés peuvent comprendre le transfert de chaleur du TES au fluide primaire, où la charge thermique primaire est inférieure à la capacité de système. De tels exemples peuvent comprendre : le maintien de la première soupape 216 dans une position partiellement ouverte de sorte que le fluide primaire à la sortie 214 du condenseur 212 soit un liquide ; et le maintien de la deuxième soupape 224 dans une position ouverte. Dans d’autres exemples, les procédés peuvent comprendre aucun transfert de chaleur du TES au fluide primaire ou du fluide primaire au TES, où la charge thermique primaire est inférieure à la capacité de système. De tels exemples peuvent comprendre : le maintien de la première soupape 216 dans une position partiellement ouverte de sorte que le fluide primaire à la sortie 214 du condenseur 212 soit un liquide ; et le maintien de la deuxième soupape 224 dans une position ouverte. Dans d’autres exemples, les procédés peuvent comprendre le transfert de chaleur du fluide primaire au TES, où la charge thermique primaire dépasse la capacité de système. De tels exemples peuvent comprendre : le maintien de la première soupape 216 dans une position ouverte ; et le maintien de la deuxième soupape 224 dans une position partiellement ouverte de sorte que le fluide primaire à la sortie 222 de la section d’échangeur de chaleur 220 soit un liquide sous-refroidi. Lorsqu’un système de gestion d’énergie thermique ne comprend pas de section d’échangeur de chaleur 220 ou ne comprend pas de section d’échangeur de chaleur qui comprend un TES, un tel système de gestion d’énergie thermique peut ne pas être capable d’augmenter sa capacité à mesure que le système de gestion d’énergie thermique répond à une charge transitoire élevée ou variable dépassant une capacité de système, car des condenseurs à air peuvent mal réussir à introduire des degrés élevés de sous-refroidissement dans un liquide primaire, et peuvent devoir être considérablement « surdimensionnés » afin de fournir un sous-refroidissement. En revanche, le système de gestion d’énergie thermique 200, comprenant une section d’échangeur de chaleur 220 qui peut comprendre un TES qui peut être un TES à base de PCM, peut être conçu pour répondre à des degrés élevés de puissance thermique pendant une charge calorifique transitoire élevée ou variable dépassant la capacité de système et peut effectivement introduire un sous-refroidissement dans le fluide primaire. Un sous-refroidissement peut être introduit dans le fluide primaire dans la mesure où l’énergie calorifique sensible reste stockée dans le TES de la section d’échangeur de chaleur 220. Une fois que le PCM d’un TES de la section d’échangeur de chaleur 220 atteint la température de point de congélation du PCM avec le fluide primaire sous-refroidi s’écoulant à travers l’entrée 218 de la section d’échangeur de chaleur 220, le système de gestion d’énergie thermique 200 peut fournir un degré de sous-refroidissement dans la mesure où l’énergie calorifique latente reste stockée dans le TES de la section d’échangeur de chaleur 220. Lorsque les performances de ventilateur du condenseur 212 et le temps d’accélération du compresseur 206 peuvent limiter la capacité du système de gestion d’énergie thermique 200 à répondre à une charge calorifique transitoire élevée ou variable, une condensation incomplète peut se produire dans le condenseur 212 et l’énergie calorifique latente dans le PCM d’un TES de la section d’échangeur de chaleur 220 peut être utilisée pour compenser la condensation incomplète et peut fournir une quantité de sous-refroidissement au fluide primaire. Une fois qu’une charge transitoire élevée ou variable se dissipe à moins de la capacité de système, le PCM d’un TES de la section d’échangeur de chaleur 220, à sa température de point de fusion, peut se comprendre comme une charge calorifique sur le système de gestion d’énergie thermique 200. La soupape 224 peut retourner à une position ouverte et la soupape 216 peut se moduler vers une position partiellement ouverte. Le compresseur 206 peut décélérer à mesure que le TES de la section d’échangeur de chaleur 220 présente moins de charge calorifique au système de gestion d’énergie thermique 200 et le PCM se recongèle, retournant à une température « thermalisée » d’état normal du PCM, et rechargeant ainsi la capacité thermique du PCM. Étant donné que l’énergie calorifique latente stockée dans le PCM n’est pas requise dans le fonctionnement à l’état normal du système de gestion d’énergie thermique 200, et le système de gestion d’énergie thermique l200 peut comprendre des soupapes 216 et 224 en amont et en aval de la section d’échangeur de chaleur 220, respectivement, le système de gestion d’énergie thermique 200 peut commander avantageusement la température du fluide primaire et l’intensité résultante de l’énergie calorifique sensible stockée à l’intérieur du PCM. Les systèmes de gestion d’énergie thermique dans les exemples de la présente divulgation peuvent comprendre des composants supplémentaires, différents ou moins nombreux. Chaque composant peut comprendre des composants supplémentaires, différents ou moins nombreux. Chacun du compresseur 206, du condenseur 212, de la section d’échangeur de chaleur 220 et de l’évaporateur 226 peut comprendre des composants supplémentaires ou différents. Divers modifications, ajouts et autres changements de structure peuvent y être apportés par l’homme du métier dans l’étendue et la gamme des équivalents des revendications. L’homme du métier reconnaîtra que les soupapes particulières divulguées ici peuvent être remplacées par d’autres agencements fonctionnellement équivalents. Par exemple, les soupapes à quatre voies divulguées ici peuvent être remplacées par des combinaisons de soupapes à trois voies, de soupapes à deux voies ou les deux. Aucun langage dans la spécification ne doit être interprété comme indiquant un élément ou un composant comme essentiel à la pratique des procédés et des systèmes, à moins qu’il ne soit revendiqué. La illustre un schéma d’une section d’un autre exemple d’un système de gestion d’énergie thermique 300 illustrant des changements apportés à une section du chemin d’écoulement de fluide primaire 202. Les changements apportés à une section du chemin d’écoulement de fluide primaire 202 comprennent spécifiquement la section comprenant la première soupape 216, la section d’échangeur de chaleur 220 et la deuxième soupape 224. Le chemin d’écoulement de fluide primaire du système de gestion thermique 300 peut différer à certains égards, par exemple, pour comprendre une section d’échangeur de chaleur 302. La section d’échangeur de chaleur 302 comprend l’entrée 304 et la sortie 306 et est située en aval de la sortie 214 du condenseur 212 et d’une soupape 312 dans le chemin d’écoulement de fluide primaire 202. La soupape 312 peut comprendre une soupape de régulation de pression 322 et une soupape de dérivation 324 disposées en parallèle, de sorte que l’entrée 304 de la section d’échangeur de chaleur 302 puisse être en communication fluidique avec, et/ou couplée à la sortie 214 du condenseur 212 par le conduit de condenseur-section d’échangeur de chaleur 308, avec la soupape 312, et plus précisément, la soupape de régulation de pression 322 et la soupape de dérivation 324 en parallèle, disposées sur le conduit de condenseur-section d’échangeur de chaleur 308 en aval de la sortie 214 du condenseur 212 et en amont de l’entrée 304 de la section d’échangeur de chaleur 302. La sortie 306 de la section d’échangeur de chaleur 302 peut être en communication fluidique avec, et/ou couplée à l’entrée 228 de l’évaporateur 226 par le conduit de section d’échangeur de chaleur-évaporateur 310. Une soupape 314 est disposée sur le conduit de section d’échangeur de chaleur-évaporateur 310 en aval de la sortie 306 de la section d’échangeur de chaleur 302. La soupape 314 comprend une soupape de régulation de pression 326 et une soupape de dérivation 328 en parallèle. En cours de fonctionnement, lorsque le système de gestion d’énergie thermique 300 répond à une charge calorifique transitoire élevée ou variable dépassant la capacité de système, la capacité calorifique supplémentaire de la section d’échangeur de chaleur 302 peut être utilisée pour compenser toute déficience du condenseur 212. Lorsque le système de gestion d’énergie thermique 300 répond à une charge thermique primaire inférieure à la capacité de système, le condenseur 212 a la capacité de condenser et/ou de sous-refroidir une partie ou la totalité du fluide primaire qui peut ensuite être utilisée pour recharger le TES de la section d’échangeur de chaleur 302 (et, en particulier, le TES, comme décrit ci-dessous), tout en rejetant simultanément la chaleur de la charge thermique primaire. Chacune de la soupape de régulation de pression 322, de la soupape de dérivation 324, de la soupape de régulation de pression 326 et de la soupape de dérivation 328 peut aider à utiliser le TES de la section d’échangeur de chaleur 302 en tant que dissipateur de chaleur et à fournir par la suite le fluide primaire au TES à une température qui recharge la capacité thermique du TES. En cours du fonctionnement du système de gestion d’énergie thermique 300, au cours duquel une charge transitoire élevée ou variable dépasse la capacité de système, le condenseur 212 peut ne pas condenser complètement le fluide primaire, la soupape de régulation de pression 322 peut passer d’une position partiellement ouverte à une position ouverte, la soupape de dérivation 324 peut être ouverte une fois que la soupape de régulation de pression 322 est dans une position ouverte, et la soupape de dérivation 328 peut être fermée, de sorte que la soupape de régulation de pression 326, dans une position partiellement ouverte, puisse maintenir la pression du fluide primaire en amont de la soupape de régulation de pression 326 à une pression de saturation à travers à la fois le condenseur 212 et le TES de la section d’échangeur de chaleur 302. Le fluide primaire s’écoulant dans le condenseur 212 peut être condensé et peut s’écouler à travers la soupape de dérivation 324 vers le TES afin de compléter le processus de condensation. Le TES peut sous-refroidir le fluide primaire. Le fluide primaire sous-refroidi peut alors se détendre à travers la soupape de régulation de pression 326, faisant chuter la température du fluide primaire. Lorsqu’une charge thermique primaire est inférieure à la capacité de système, le système de gestion d’énergie thermique 300 peut changer de fonctionnement. La soupape de régulation de pression 322 peut être modulée jusqu’à une position partiellement ouverte, et peut réguler la pression dans le condenseur 212 indépendamment de la soupape de régulation de pression 326, de sorte que le fluide primaire à la sortie 214 du condenseur 212 puisse être un liquide saturé. La soupape de régulation de pression 326 peut être ouverte d’une position partiellement ouverte à une position ouverte, et peut réguler la pression dans le TES de la section d’échangeur de chaleur 302 indépendamment de la soupape de régulation de pression 322. La soupape de dérivation 324 peut être fermée. La soupape de dérivation 228 du TES peut être dans une position ouverte. La pression du fluide primaire dans le TES peut être réglée pour maximiser le rejet de chaleur, cibler une fonction de chauffage spécifique ou fournir une quantité spécifique de sous-refroidissement à la sortie du TES. La pression à l’intérieur du condenseur 212 peut être réglée pour maximiser le rejet de chaleur, maintenir la fonctionnalité du condenseur 212 ou fournir un sous-refroidissement spécifié à la sortie 214 du condenseur 212. Le condenseur 212 peut également être configuré pour fonctionner dans différents modes, par exemple avec ou sans ventilation forcée. Le condenseur 212 peut être dimensionné de sorte que, au cours d’un état de fonctionnement transitoire, la charge calorifique transitoire élevée ou variable, la puissance du compresseur 206 et la chaleur transférée dans le fluide primaire peuvent dépasser la capacité du condenseur 212 à rejeter de la chaleur au cours d’un mode où aucune ventilation forcée n’est fournie, en d’autres termes, la « capacité de système ». Le TES peut fournir la capacité de rejet de chaleur supplémentaire au cours d’un tel mode de fonctionnement. Des exemples du TES peuvent comprendre un TES à base de PCM. Les soupapes de régulation de pression 322 et 326 peuvent être des soupapes de régulation de contre-pression. Les soupapes de dérivation 324 et 328 peuvent être chacune des soupapes ou des électrovannes qui sont actionnées sur la base des paramètres du fluide primaire (par exemple, une logique de commande avancée de température et de pression). Chaque soupape de régulation de pression 322 ou 326 et sa soupape de dérivation associée 324 ou 328, respectivement, peuvent être remplacées par une seule soupape de commande précise, à action rapide. Par exemple, la soupape de remplacement de la soupape de régulation de pression 322 et de la soupape de dérivation 324 peut être une soupape de régulation de contre-pression à membrane ou une soupape à entraînement pneumatique. Cette soupape de remplacement peut être capable de gérer l’écoulement de fluide primaire dans tous les états (par exemple, vapeur, liquide) et de commander avec précision le sous-refroidissement du fluide primaire. Ces caractéristiques peuvent être importantes si le compresseur 206 et le condenseur 212 ne peuvent pas augmenter le débit assez rapidement et rejeter la chaleur dans l’environnement ambiant assez rapidement, avec le TES à des températures/pressions de saturation basses (en d’autres termes, la température du réfrigérant requise pour refroidir le TES peut ne pas être maintenue). En utilisant une commande en aval du refroidissement du fluide primaire au niveau du TES, la température et la pression de saturation du TES peuvent être régulées, régulant ainsi le taux de transfert de chaleur au TES sans impacter le fluide primaire à basse pression en aval de la section d’échangeur de chaleur 302. Des exemples dans lesquels une soupape de dérivation du TES est reliée en parallèle avec une soupape de régulation de pression peuvent éviter la chute de pression qui peut se produire à travers une soupape de régulation de pression complètement ouverte. Des exemples de soupape de remplacement de la soupape de régulation de pression 322 et de la soupape de dérivation 324 peuvent comprendre une soupape de régulation de contre-pression à membrane, typiquement une soupape à commande pneumatique, à ressort ou électronique. Cette soupape de remplacement doit être précise et à action rapide. Dans certains exemples, les procédés de commande de système de gestion d’énergie thermique 300 en réponse à une charge thermique primaire peuvent comprendre l’étape de : transfert de chaleur du TES au fluide primaire, où la charge thermique primaire est inférieure à la capacité de système. Dans de tels exemples, les procédés peuvent comprendre en outre les étapes de : maintien de la soupape de régulation de pression 322 dans une position partiellement ouverte de sorte que le fluide primaire à la sortie 214 du condenseur 212 soit un liquide saturé ; maintien de la soupape de dérivation 324 dans une position fermée ; maintien de la soupape de régulation de pression 326 dans une position ouverte ; et maintien de la soupape de dérivation 328 dans une position ouverte. Dans d’autres exemples, les procédés de commande du système de gestion d’énergie thermique 300 en réponse à une charge thermique primaire peuvent comprendre aucun transfert de chaleur du TES au fluide primaire, ou du fluide primaire au TES, où la charge thermique primaire est inférieure à la capacité de système. Dans d’autres exemples, les procédés de commande de système de gestion d’énergie thermique 300 en réponse à une charge thermique primaire peuvent comprendre l’étape de : transfert de chaleur du fluide primaire au TES, où la charge thermique primaire dépasse la capacité de système. Dans de tels exemples, les procédés peuvent comprendre en outre les étapes de : ouverture de la soupape de régulation de pression 322 d’une position partiellement ouverte à une position ouverte ; ouverture de la soupape de dérivation 324 lorsque la soupape de régulation de pression 322 est dans la position ouverte ; maintien de la soupape de régulation de pression 326 dans une position partiellement ouverte de sorte que le fluide primaire à la sortie 214 du condenseur 212 soit un liquide saturé ; et maintien de la soupape de dérivation 328 dans une position fermée. La illustre un schéma d’une section d’encore un autre exemple d’un système de gestion d’énergie thermique 400 illustrant des changements apportés à une section du chemin d’écoulement de fluide primaire 202, en particulier la section comprenant la première soupape 216, la section d’échangeur de chaleur 220 et la deuxième soupape 224, si nécessaire, souhaitable, ou préférable à une application particulière du système de gestion d’énergie thermique 400. Le chemin d’écoulement de fluide primaire du système de gestion d’énergie thermique 400 peut différer à certains égards, par exemple, pour comprendre une section d’échangeur de chaleur 418, qui peut comprendre un TES, qui peut être un TES à base de PCM. La section d’échangeur de chaleur 418 est située en aval de la sortie 214 du condenseur 212 et d’une soupape à quatre voies 406 dans le chemin d’écoulement de fluide primaire 202, la sortie 214 du condenseur 212 et la soupape à quatre voies 406 étant en communication fluidique par un conduit de condenseur-soupape à quatre voies 402. Une soupape à quatre voies 408 est située en aval de la section d’échangeur de chaleur 418 et en amont de l’entrée 228 de l’évaporateur 226, la soupape à quatre voies 408 et l’évaporateur 226 étant en communication fluidique par le conduit de soupape à quatre voies-évaporateur 404. La soupape à quatre voies 406, la section d’échangeur de chaleur 418 et la soupape à quatre voies 408 peuvent être en communication fluidique le long d’un conduit de TES 412. La soupape à quatre voies 406 et la soupape à quatre voies 408 sont en outre en communication fluidique par un conduit de soupape-soupape 414. La soupape à quatre voies 406 et la soupape à quatre voies 408 sont en outre en communication fluidique par un conduit de détendeur thermique 410, un détendeur thermique 416 étant disposé sur le conduit de détendeur thermique 410. Dans le système de gestion d’énergie thermique 400, les soupapes à quatre voies 406 et 408 sont positionnées afin d’utiliser ou refroidir le TES de la section d’échangeur de chaleur 418 en utilisant le conduit de détendeur thermique 410, le conduit de TES 412 et le conduit de soupape-soupape 414. Dans certains exemples, les procédés de commande du système de gestion d’énergie thermique 400 en réponse à une charge thermique primaire peuvent comprendre l’étape de : transfert de chaleur du TES au fluide primaire ; où la charge thermique primaire est inférieure à la capacité de système. Dans de tels exemples, les procédés de commande du dispositif de stockage d’énergie thermique dans le système de gestion d’énergie thermique 400 en réponse à une charge thermique primaire peuvent en outre comprendre les étapes de : maintien du détendeur thermique 416 dans une position partiellement ouverte de sorte que le fluide primaire à la sortie 214 du condenseur 212 soit un liquide saturé ; maintien de la soupape à quatre voies 406 de sorte que le fluide primaire s’écoule de la sortie 214 du condenseur 212 au conduit de détendeur thermique 410 et du conduit de TES 412 au conduit de soupape-soupape 414 ; et maintien de la soupape à quatre voies 408 de sorte que le fluide primaire s’écoule du conduit de détendeur thermique 410 au conduit de TES 412 et du conduit de soupape-soupape 414 à l’évaporateur 226. Dans d’autres exemples, les procédés de commande du système de gestion thermique 400 en réponse à une charge thermique primaire peut comprendre aucun transfert de chaleur du TES au fluide primaire, ou du fluide primaire au TES, où la charge thermique primaire est inférieure à la capacité de système. Comme illustré dans la , dans d’autres exemples, les procédés de commande du dispositif de stockage d’énergie thermique dans le système de gestion d’énergie thermique 400 en réponse à une charge thermique primaire peuvent comprendre l’étape de : transfert de chaleur du fluide primaire au TES ; où la charge thermique primaire dépasse la capacité de système. Dans de tels exemples, les procédés de commande du dispositif de stockage d’énergie thermique dans le système de gestion d’énergie thermique 200 en réponse à une charge thermique primaire peuvent en outre comprendre des changements de fonctionnement du système de gestion d’énergie thermique 400 à la configuration de soupape 500. Dans de tels exemples, les procédés peuvent en outre comprendre les étapes de : maintien de la soupape à quatre voies 406 de sorte que le fluide primaire s’écoule de la sortie 214 du condenseur 212 au conduit de soupape à quatre voies-soupape à quatre voies 414 et du conduit de TES 412 au conduit de détendeur thermique 410 ; maintien de la soupape à quatre voies 408 de sorte que le fluide primaire s’écoule du conduit de soupape à quatre voies-soupape à quatre voies 414 au conduit de TES 412 et du conduit de détendeur thermique 410 à l’évaporateur 226 ; et maintien du détendeur thermique 416 dans une position partiellement ouverte de sorte que le fluide primaire à la sortie de la section d’échangeur de chaleur 418, ou à la sortie du TES, soit un liquide sous-refroidi. Les avantages de la configuration telle que représentée dans les et peuvent comprendre que le détendeur thermique 416 peut toujours avoir un fluide primaire en phase liquide à son entrée, par opposition à un écoulement de qualité partielle, ce qui peut permettre d’obtenir des soupapes plus petites et plus légères que dans les systèmes où les soupapes peuvent avoir à gérer les fluides à la fois en phase vapeur et en phase liquide. En variante, ou en plus, le détendeur thermique 416 ayant toujours un fluide primaire en phase liquide à son entrée peut servir à simplifier la commande du système de gestion d’énergie thermique 400, à mesure que plusieurs soupapes de commande peuvent être remplacées par une seule soupape de commande, et deux soupapes basées sur l’état. La illustre une courbe d’enthalpie en fonction de la pression 600 du fluide primaire d’un exemple du système de gestion d’énergie thermique 200 fonctionnant en réponse à une charge thermique primaire inférieure à la capacité de système, à mesure que le fluide primaire s’écoule à travers le chemin d’écoulement de fluide primaire 202. La courbe de liquide saturé 602 peut représenter la relation entre l’enthalpie et la pression pour un fluide primaire qui est un fluide primaire en phase liquide saturé. La courbe de vapeur saturée 604 peut représenter la relation entre l’enthalpie et la pression pour un fluide primaire qui est un fluide primaire en phase vapeur saturée. Le segment 606 peut correspondre au fluide primaire à mesure que le fluide primaire quitte le compresseur 206 à travers la sortie 208 à la pression de saturation et traverse le condenseur 212, au cours duquel le fluide primaire peut diminuer en enthalpie de sorte que le fluide primaire puisse être un fluide primaire en phase liquide saturé et légèrement sous-refroidi à mesure que le fluide primaire sort de la sortie 214 du condenseur 212, correspondant au point 608. Le fluide primaire peut s’écouler à travers la soupape 216 vers la section d’échangeur de chaleur 220 et peut se détendre à mesure que la pression chute, correspondant au segment 610, à la fin duquel le fluide primaire peut être un mélange de fluide primaire en phase liquide et en phase vapeur. Le fluide primaire peut absorber l’enthalpie à mesure que le fluide primaire refroidit le dispositif de stockage d’énergie thermique, ce qui peut correspondre au segment 612. Le fluide primaire peut ensuite se détendre à nouveau à mesure que la pression chute à mesure que le fluide primaire traverse la soupape 224, ce qui peut correspondre au segment 614 et s’écoule vers l’évaporateur 226. L’enthalpie et la pression dans l’évaporateur 226 peuvent correspondre au segment 616. La illustre une courbe d’enthalpie en fonction de la pression 700 du fluide primaire d’un exemple du système de gestion d’énergie thermique 200 fonctionnant en réponse à une charge calorifique variable ou transitoire qui dépasse la capacité de système, à mesure que le fluide primaire s’écoule à travers le chemin d’écoulement de fluide primaire 202. Comme dans la , le segment 606 peut correspondre au fluide primaire à mesure que le fluide primaire quitte le compresseur 206 à travers la sortie 208 à la pression de saturation et traverse le condenseur 212, pendant lequel le fluide primaire peut diminuer en enthalpie de sorte que le fluide primaire puisse être un fluide primaire en phase liquide saturé et légèrement sous-refroidi à mesure que le fluide primaire sort de la sortie 214 du condenseur 212, correspondant au point 608. En variante, le fluide primaire peut être un mélange à deux phases à mesure qu’une chaleur insuffisante a été rejetée dans le condenseur 212 pour fournir un liquide sous-refroidi. Le fluide primaire peut s’écouler à travers la soupape 216, et peut se détendre légèrement, de sorte que la pression dans le fluide primaire diminue légèrement, et que le fluide primaire puisse rester en phase liquide, ce qui peut correspondre au segment 710. Le fluide primaire peut être sous-refroidi par le dispositif de stockage d’énergie thermique de la section d’échangeur de chaleur 220 de sorte que l’enthalpie du fluide primaire diminue davantage et que le fluide primaire reste en phase liquide, ce qui peut correspondre au segment 712. Le fluide primaire peut alors se détendre à nouveau à mesure que la pression chute à mesure que le fluide primaire s’écoule à travers la soupape 224, correspondant au segment 714. Le fluide primaire peut alors s’écouler vers l’évaporateur 226, correspondant au segment 716. Des exemples du système de gestion d’énergie thermique 200 de la présente divulgation peuvent en outre comprendre une mémoire 242 et un processeur 240. Le processeur 240 peut être en communication avec la mémoire 242 et une interface réseau. Dans un exemple, le processeur 240 peut également être en communication avec des éléments supplémentaires, tels qu’un dispositif d’affichage. Des exemples du processeur 240 peuvent comprendre une unité de commande, un processeur général, une unité centrale de traitement, un microcontrôleur, un serveur, un circuit intégré à application spécifique (« ASIC »), un processeur de signal numérique, un réseau prédiffusé programmable par l’utilisateur (« FPGA »), un circuit numérique et/ou un circuit analogique. Le processeur 240 peut être un ou plusieurs dispositif(s) pouvant fonctionner pour exécuter une logique. La logique peut comprendre des instructions exécutables par ordinateur ou un code informatique incorporé dans la mémoire 242 ou dans une autre mémoire qui, lors de l’exécution par le processeur 240, amènent/amène le processeur 240 à réaliser les caractéristiques mises en œuvre par la logique. Le code informatique peut comprendre des instructions exécutables avec le processeur 240. La capacité de traitement du système de gestion d’énergie thermique 200 peut être répartie entre plusieurs entités, telles que entre plusieurs processeurs et mémoires, comprenant éventuellement plusieurs systèmes de traitement répartis. Le processeur 240 peut avantageusement commander chacune des soupapes 216, 224 des exemples du système de gestion d’énergie thermique 200 et/ou des soupapes de régulation de pression 322, 326 et/ou des soupapes de dérivation 324, 328 du système de gestion d’énergie thermique 300 de la présente divulgation séparément pour positionner les soupapes ouvertes, partiellement ouvertes ou fermées si nécessaire, souhaitable ou préférable, et/ou des soupapes à quatre voies 406, 408 et/ou du détendeur thermique 416 du système de gestion d’énergie thermique 400 pour positionner avantageusement les soupapes à quatre voies pour diriger le fluide primaire vers certains conduits, et/ou du compresseur 206 pour activer ou désactiver le compresseur 206, et/ou augmenter ou diminuer la vitesse et/ou la puissance du compresseur 206. La illustre un exemple d’organigramme 800 d’opérations d’un système de gestion d’énergie thermique. L’organigramme 800 illustre seulement un exemple d’opérations d’un système de gestion d’énergie thermique. Les opérations d’un système de gestion d’énergie thermique peuvent comprendre plus, moins ou des étapes différentes de celles illustrées par l’organigramme 800, et peuvent devenir plus complexes que l’organigramme 800. Le début 802 de l’organigramme 800 est à la charge thermique primaire 100. La décision 804 peut être celle de savoir si la charge thermique primaire 100 est présente ou si une recharge du TES est requise. Si la décision 804 reçoit une réponse « Non », alors cela peut signaler la fin 806, la fin 806 consistant en ce que le compresseur 206 peut s’arrêter, auquel point les opérations peuvent se terminer, par exemple. Si la décision 804 reçoit une réponse « Oui », alors la décision 808 peut être de savoir si la charge thermique primaire 100 est supérieure à la capacité de système. Si la décision 808 reçoit une réponse « Oui », alors les processus 810, 812, 814 peuvent se poursuivre. Le processus 810 peut consister en ce que la soupape 216 est ouverte vers une position ouverte. Le processus 812 peut consister en ce que la soupape 224 est modulée vers une position partiellement ouverte. Le processus 814 peut consister en ce que le fluide primaire à la sortie 222 de la section d’échangeur de chaleur 220 est maintenu à une phase liquide sous-refroidie. La totalité ou une partie des processus 810, 812, 814 peut se dérouler simultanément ou dans n’importe quel ordre séquentiel. La réalisation des processus 810, 812, 814 peut revenir à la décision 808. Si la décision 808 reçoit une réponse « Non », alors les processus 816, 818, 820, 822 peuvent continuer. Le processus 816 peut consister en ce que la soupape 216 peut être modulée vers une position partiellement ouverte. Le processus 818 peut consister en ce que le fluide primaire à la sortie 214 du condenseur 212 est maintenu à une phase liquide saturée. Le processus 820 peut consister en ce que la soupape 224 est ouverte vers une position complètement ouverte. Le processus 822 peut consister en ce que le TES de la section d’échangeur de chaleur 220 est rechargé. La totalité ou une partie des processus 816, 818, 820, 822 peut se dérouler simultanément ou dans n’importe quel ordre séquentiel. La réalisation des processus 816, 818, 820, 822, et du processus 822 en particulier, peut revenir à la décision 804. Le processus 822 peut ou non se produire, et le TES de la section d’échangeur de chaleur 220 peut être laissé sans charge, par exemple, lorsqu’une longue période de non-utilisation d’un système de gestion d’énergie thermique est prévue. La illustre un exemple d’organigramme 900 d’opérations d’un système de gestion d’énergie thermique. L’organigramme 900 illustre seulement un exemple d’opérations d’un système de gestion d’énergie thermique. Les opérations d’un système de gestion d’énergie thermique peuvent comprend plus, moins ou des étapes différentes de celles illustrées par l’organigramme 900, et peuvent devenir plus complexes que l’organigramme 900. Le début 902 de l’organigramme 900 est à la charge thermique primaire 100. Les processus 904, 906, 908 et 912 peuvent être réalisés dans n’importe quel ordre, et tous ou certains des processus 904, 906, 908 et 912 peuvent être réalisés simultanément, et tous, certains ou aucun des processus 904, 906, 908 peuvent être réalisés avant la décision 910. En variante, les processus 904, 906, 908 et 916 peuvent être réalisés dans n’importe quel ordre, et la totalité ou une partie des processus 904, 906, 908 et 916 peut être réalisée simultanément, et tous, certains ou aucun des processus 904, 906, 908 peuvent être réalisés avant la décision 910. Le processus 904 peut consister en ce que l’évaporateur 226 transfère de la chaleur de la charge thermique primaire 100 au fluide primaire. Le processus 906 peut consister en ce que le compresseur 206 comprime le fluide primaire. Le processus 908 peut consister en ce que le condenseur 212 transfère une quantité de chaleur du fluide primaire à l’environnement ambiant. La décision 910 peut être de savoir si la charge thermique primaire 100 est inférieure ou supérieure à la capacité de système. Si la décision 910 reçoit une réponse « Inférieure à », alors le processus 912 peut consister en ce que la première soupape 216 est maintenue dans une position partiellement ouverte et la deuxième soupape 224 est maintenue dans une position ouverte. La fin 914 peut consister en ce que la section d’échangeur de chaleur 220 transfère de la chaleur du TES au fluide primaire, auquel point, par exemple, les opérations peuvent se terminer pendant une période de temps. Si la décision 910 reçoit la réponse « Dépasse », alors le processus 916 peut consister en ce que la première soupape 216 est maintenue dans une position ouverte et la deuxième soupape 224 est maintenue dans une position partiellement ouverte. La fin 918 peut consister en ce que la section d’échangeur de chaleur 220 transfère de la chaleur du fluide primaire au TES, auquel point, par exemple, les opérations peuvent se terminer pendant une période de temps. Les opérations illustrées dans l’organigramme 900 peuvent comprendre des opérations supplémentaires, différentes, plus ou moins nombreuses que celles illustrées. Les opérations peuvent être réalisées dans un ordre différent de celui illustré. Le terme « saturé », tel qu’il est utilisé ici, sauf indication contraire, seul ou en combinaison avec d’autres termes, se réfère à la quantité d’une substance dans un échantillon particulier de cette substance qui est dans une certaine phase de la matière à des certaines température et pression. Par exemple, lorsque toutes les molécules d’un échantillon d’une substance ont été condensées de la phase vapeur à la phase liquide, l’échantillon de la substance est un liquide saturé. Lorsque toutes les molécules d’un échantillon de substance ont été évaporées de la phase liquide à la phase vapeur, l’échantillon de la substance est une vapeur saturée. Les termes « sous-refroidir », « sous-refroidissement » et « sous-refroidi », tels qu’utilisés ici, sauf indication contraire, seuls ou en combinaison avec d’autres termes, se réfèrent au phénomène d’un liquide à une température inférieure à son point d’ébullition normal. Par exemple, comme le comprendra l’homme du métier, à pression atmosphérique standard, l’eau bout à 373 K. À température ambiante, qui peut se référer à environ 298 K, l’eau peut être qualifiée de « sous-refroidie ». Le terme « sous-refroidisseur », tel qu’il est utilisé ici, sauf indication contraire, seul ou en combinaison avec d’autres termes, se réfère à un dispositif ou un instrument qui peut être mis en œuvre dans un système de transfert de chaleur de la présente divulgation dans le but de rejeter de la chaleur d’un fluide primaire à ou au-dessous de son point d’ébullition normal afin de fournir un fluide primaire sous-refroidi. Des exemples d’un matériau à changement de phase dans un TES d’un système de gestion d’énergie thermique de la présente divulgation peuvent être n’importe quel matériau à changement de phase unique connu dans l’art pour subir un changement de phase d’une première phase de matière (par exemple, solide) à une deuxième phase de matière (par exemple, liquide) lors de l’absorption de l’énergie tout en restant à température constante, et pour subir un changement de phase de la deuxième phase de matière à la première phase de matière lors de la libération de l’énergie tout en restant à température constante. Le matériau à changement de phase peut être n’importe quelle substance qui libère et/ou absorbe suffisamment d’énergie lors de la transition de phase pour fournir une chaleur et/ou un refroidissement utile(s). Des exemples du matériau à changement de phase peuvent comprendre de la paraffine, des acides gras, du propylène glycol et de l’eau, et leurs mélanges. Le point de fusion du matériau à changement de phase peut être avantageusement sélectionné, par sélection du matériau à changement de phase utilisé. La sélection avantageuse d’un point de fusion du matériau à changement de phase peut permettre au TES de stocker de l’énergie à la fois par l’intermédiaire de la chaleur latente et de la chaleur sensible. Pour que la chaleur soit transférée vers ou depuis le matériau à changement de phase, il doit y avoir une différence de température entre le fluide primaire et le matériau à changement de phase. Par conséquent, la température de fusion du matériau à changement de phase peut être sélectionnée entre juste au-dessus de la température de la charge thermique primaire 100 et juste en dessous de la température du condenseur 212. Au cours du fonctionnement d’un système à cycle de vapeur conventionnel, la température du fluide primaire traversant le condenseur 212 peut être ajustée de manière à minimiser le rapport de pression du compresseur 206 et donc à améliorer l’efficacité du système lorsque la température ambiante est plus froide. Par conséquent, la sagesse conventionnelle serait de placer la température de fusion du matériau à changement de phase juste au-dessus de celle de la charge thermique primaire 100, de sorte que le matériau à changement de phase puisse toujours être utilisé en tant que partie du système. Dans des exemples selon la présente divulgation, cependant, la sélection d’une température de fusion de matériau à changement de phase juste quelques degrés plus froide que la température et la pression maximales que le condenseur 212 et le compresseur 206, respectivement, sont capables d’atteindre peut être avantageuse. En sélectionnant une telle température de fusion de matériau à changement de phase, le matériau à changement de phase peut stocker de l’énergie non seulement par l’intermédiaire de la chaleur latente du matériau à changement de phase, mais également par l’intermédiaire de la chaleur sensible en utilisant les procédés divulgués ci-dessus. Par conséquent, pendant un état de recharge, le matériau à changement de phase peut être de plusieurs degrés plus froid que la température de fusion du matériau à changement de phase, et peut devoir être d’abord porté à sa température de fusion, ce qui peut permettre au TES d’être avantageusement à la fois volumétriquement et gravimétriquement plus dense en énergie. De plus, en sélectionnant une température de fusion du matériau à changement de phase à seulement quelques degrés inférieure à la température maximale du condenseur 212, la conception du TES peut devoir être modifiée de sorte qu’une surface suffisante puisse être disponible pour transférer de la chaleur du fluide primaire à travers le matériau potentiellement à faible conductivité. Avant la fusion (c’est-à-dire au cours de la phase à chaleur sensible), le matériau à changement de phase peut disposer d’un excès de puissance thermique important, ce qui peut permettre un sous-refroidissement important à ajouter au fluide primaire au cours de cet état de décharge. Le sous-refroidissement important qui peut être ajouté au fluide primaire au cours de son état de décharge peut être avantageusement utilisé pour ajuster plus rapidement une capacité de système d’un système de gestion d’énergie thermique à nouveau en utilisant les procédés divulgués ici. D’autres aspects d’un système de gestion d’énergie thermique de la présente divulgation peuvent exiger que le compresseur 206 fonctionne à des pressions et/ou des températures élevées indépendamment de la température ambiante, ce qui peut minimiser l’inconvénient de la consommation d’énergie supplémentaire du compresseur 206. De plus, lorsque le dissipateur de chaleur ambiant est plus froid, un système de gestion d’énergie thermique de la présente divulgation peut avoir une plus grande capacité de système, et si la capacité de système dépasse celle qui est requise, le dispositif de stockage d’énergie thermique peut être autorisé à rester dans un état déchargé, sans transférer de la chaleur dans ou hors du fluide primaire tout en répondant aux exigences thermiques de la charge thermique primaire 100 et en obtenant une haute efficacité. Des exemples d’un milieu de TES dans un TES à base de chaleur sensible d’un système de gestion d’énergie thermique de la présente divulgation peuvent être un ou plusieurs parmi le propylène glycol, l’éthylène glycol, l’eau ou tout mélange de ceux-ci. De plus, le milieu de TES peut comprendre un ou plusieurs additif(s) qui sera/seront compris comme bénéfique(s) pour l’homme du métier. Le milieu de TES peut être en phase liquide pendant le fonctionnement des systèmes de transfert de chaleur de la présente divulgation, et le milieu de TES peut avoir une température de transition de phase liquide à phase vapeur supérieure à la température de transition phase liquide à phase vapeur du fluide primaire. Les termes « moduler », « modulé » et « modulation », tels qu’ils sont utilisés ici, sauf indication contraire, seuls ou en combinaison avec d’autres termes, se réfèrent à l’ajustement, la variation ou la modération du réglage sur une soupape de sorte que la soupape soit avantageusement positionnée entre complètement ouverte et complètement fermée. Dans des exemples de la présente divulgation, le terme « partiellement ouverte », tel qu’il est utilisé ici, sauf indication contraire, seul ou en combinaison avec d’autres termes, peut se référer à n’importe quelle position d’une soupape entre la position consistant à être complètement ouverte (par exemple, 100% ouverte) et complètement fermée (par exemple, 0% ouverte). Une position partiellement ouverte peut avantageusement varier par exemple. Une position partiellement ouverte, dans certains exemples, peut être une position telle qu’une soupape puisse avantageusement augmenter ou diminuer la pression dans le fluide à un faible degré, et/ou avantageusement augmenter ou diminuer la température dans le fluide à un faible degré, et/ou avantageusement augmenter ou diminuer légèrement le débit de fluide. De telles positions partiellement ouvertes fournissant des conditions de pression et/ou de température et/ou de débit avantageuses spécifiques au fluide si nécessaire, souhaitable ou préférable peuvent être comprises par l’homme du métier. Un système de gestion d’énergie thermique de la présente divulgation peut réguler la dissipation de multiples charges thermiques. Dans certains exemples, les multiples charges thermiques peuvent survenir au cours du fonctionnement d’un appareil. Un système de gestion d’énergie thermique de la présente divulgation permet la dissipation de la chaleur ou le rejet de multiples charges thermiques qui peuvent survenir dans de nombreuses applications, y compris des applications impliquant un appareil fonctionnant avec une consommation d’énergie élevée. La chaleur produite au cours du fonctionnement d’un tel appareil peut être en régime permanent ou transitoire et transférée dans le système de gestion d’énergie thermique à travers l’évaporateur 226 par tout moyen connu dans l’art, y compris, mais sans s’y limiter, l’utilisation d’une boucle de pompe à deux phases « TPP » (« TPPL » ou « boucle TPP »), une boucle de système de compression de vapeur (« VCS »), un système de fluide ou de mélange de fluides ou un système de climatisation en conjonction avec tout type de fluide, de fluide de refroidissement, ou de réfrigérant. Une charge calorifique ou une charge thermique « à l’état stable », telle qu’utilisée ici, sauf indication contraire, seule ou en combinaison avec d’autres termes, peut se référer à une charge calorifique ou une charge thermique qui dissipe une quantité sensiblement constante d’énergie thermique vers un système de gestion d’énergie thermique au cours du fonctionnement du système de transfert de chaleur ou au cours d’une partie substantielle du fonctionnement du système de gestion d’énergie thermique. Aux fins de cette divulgation, l’expression « sensiblement constante », en ce qui concerne la température, décrit une condition de température qui est stable et qui présente une variation minimale, telle qu’à l’intérieur d’une tolérance prédéterminée. La tolérance prédéterminée peut être, par exemple, ±5°C, ±3°C, ±1°C ou ±0,5°C. En variante, la tolérance prédéterminée peut signifier que la température sensiblement constante reste dans un pourcentage prédéterminé d’une température constante, telle que dans 1, 2, 3 ou 5 pour cent de la température constante. Aux fins de cette divulgation, l’expression « partie substantielle » peut signifier au moins 50 pour cent. En réponse à une charge calorifique transitoire élevée ou variable, un système de gestion d’énergie thermique de la présente divulgation peut changer de fonctionnement. Le terme « état transitoire », tel qu’il est utilisé ici, sauf indication contraire, seul ou en combinaison avec d’autres termes, se réfère à un système de gestion d’énergie thermique de la présente divulgation fonctionnant en réponse à une charge thermique ou à une charge calorifique transitoire ou transitoire élevée ou variable. Une charge thermique ou une charge calorifique « variable » ou « transitoire élevée » ou « transitoire », telle qu’utilisée ici, sauf indication contraire, seule ou en combinaison avec d’autres termes, se réfère à une charge qui augmente temporairement l’énergie thermique en fonction du temps, par rapport à une charge de faible puissance plus courante. Le terme « charge de faible puissance » signifie simplement une puissance inférieure à un pic de la charge transitoire. Dans divers exemples d’un système de gestion d’énergie thermique de la présente divulgation, une charge thermique ou une charge calorifique transitoire ou transitoire élevée ou variable peut représenter une charge dont la puissance thermique augmente temporairement d’au moins 10% ; d’au moins 30% ; d’au moins 50% ; d’au moins 75% ; d’au moins 100% ; d’au moins 200% ; d’au moins 400% ; d’au moins 800% ; d’au moins 1000% ; d’au moins 2000% ; d’au moins 3000% ; d’au moins 4000% ; d’au moins 5000% ; d’au moins 6000% ; d’au moins 7000% ; d’au moins 8000%; d’au moins 9000% ; d’au moins 10000% par rapport à une charge de faible puissance plus courante. Les charges thermiques dissipées par le système de gestion d’énergie thermique peuvent comprendre une charge thermique primaire sous forme de chaleur issue d’un appareil, et une deuxième charge calorifique sous forme d’une charge calorifique domestique nécessaire au fonctionnement de l’appareil, et/ou des charges calorifiques de plate-forme, et/ou des charges calorifiques associées au conditionnement, à la distribution ou à la conversion de l’énergie. Les charges calorifiques associées au conditionnement, à la distribution ou à la conversion d’énergie comprennent, sans s’y limiter, des charges calorifiques associées à l’électronique de puissance, aux batteries, aux machines électriques ou aux systèmes de commande. Dans d’autres exemples, une charge thermique primaire est à une température plus élevée qu’une charge thermique secondaire. Dans d’autres exemples, une charge thermique secondaire est une charge thermique ou une charge calorifique en régime permanent. La conception des systèmes de gestion d’énergie thermique de la présente divulgation permet de commander la température du fluide ou du mélange de fluides, le débit du fluide ou du mélange de fluides, ou les deux, en fonction des exigences de l’application. La conception fournit également un dispositif de stockage d’énergie thermique (« TES »), de sorte que le système de gestion d’énergie thermique puisse être une solution pratique, fonctionnelle et emballée lorsqu’une application nécessite l’utilisation d’un TPPL pour éliminer la chaleur d’un système à haute énergie et a une ou plusieurs charge(s) d’entretien, secondaire(s) ou en régime permanent qui utilise/utilisent un fluide différent et/ou est/sont à une température différente. La description qui suit n’a qu’un caractère exemplaire et n’est en aucun cas destinée à limiter la présente divulgation ou son application ou ses utilisations. L’incorporation et l’utilisation d’un tel système de gestion d’énergie thermique dans des applications industrielles et militaires qui comprennent tout appareil, dispositif ou combinaison d’appareils ou de dispositifs qui consomment de l’électricité et peuvent bénéficier d’un refroidissement et/ou d’un chauffage sont considérées comme entrant dans l’étendue de la présente divulgation. Plusieurs exemples d’un tel appareil ou dispositif comprennent, sans limitation, l’électronique à semi-conducteurs, une diode électroluminescente (« LED »), un circuit analogique, un circuit numérique, un ordinateur, un serveur, une grappe de serveurs, un centre de données, un circuit d’hébergement tel qu’une électronique de véhicule, un véhicule tel qu’un aéronef, une arme à énergie dirigée, un laser, une arme à plasma, un canon à rail, un générateur de micro-ondes, un dispositif à impulsions, une liaison montante par satellite, un moteur électrique, un appareil électrique ou autre analogue. Le terme « environnement ambiant » peut se référer à un espace immédiatement adjacent à et/ou entourant un système de transfert de chaleur de la présente divulgation. En variante, ou en plus, le terme « environnement ambiant » peut se référer à un espace à l’extérieur d’un système de transfert de chaleur de la présente divulgation qui est thermiquement couplé à au moins un composant du système de transfert de chaleur. Le terme « température ambiante » peut se référer à la température de l’air ou d’un autre fluide dans l’environnement ambiant. Aux fins de cette divulgation, les termes « environ » et « sensiblement » sont utilisés ici en ce qui concerne les valeurs et les plages mesurables dues aux variations attendues connues de l’homme du métier (par exemple, les limitations et la variabilité des mesures). Dans la description d’éléments de la présente divulgation, les termes de nombre ordinal « 1 er », « 2 e », « premier », « deuxième » et autre analogue, peuvent être utilisés ici. Ces termes de nombre ordinal ne sont utilisés que pour distinguer un élément d’un autre élément, mais ne limitent pas les éléments correspondants quelle que soit la nature ou l’ordre des éléments correspondants. Dans la description des éléments de la présente divulgation, les termes « amont » et « aval » se réfèrent à la direction relative par rapport à l’écoulement de fluide dans un trajet de fluide. Par exemple, « amont » se réfère à la direction à partir de laquelle le fluide s’écoule, et « aval » se réfère à la direction dans laquelle le fluide s’écoule. L’ensemble des procédés et des opérations décrit ici peut être réalisé dans n’importe quel ordre approprié sauf indication contraire ici ou autrement clairement contredit par le contexte. Afin de clarifier l’utilisation et d’informer le public par la présente, les expressions « au moins l’un de , , … et » ou « au moins l’un de , , … , ou des combinaisons de ceux-ci » ou " , , … et/ou " sont définies par le Demandeur dans le sens le plus large, remplaçant toute autre définition implicite ci-dessus ou ci-après, sauf affirmation expresse par le Demandeur au contraire, un ou plusieurs élément(s) choisi(s) dans le groupe comprenant A, B, … et N. En d’autres termes, les expressions signifient toute combinaison d’un ou de plusieurs des éléments A, B, … ou N y compris tout élément seul ou l’élément en combinaison avec un ou plusieurs des autres éléments qui peuvent également comprendre, en combinaison, des éléments supplémentaires non énumérés. Sauf indication contraire ou si le contexte suggère le contraire, tel qu’utilisé ici, « un » ou « une » signifie « au moins un(e) » ou « un(e) ou plusieurs ». Bien que divers exemples aient été décrits, il apparaîtra à l’homme du métier que de nombreuses autres mises en œuvre sont possibles. Par conséquent, les exemples décrits ici ne sont pas les seules mises en œuvre possibles. L’objet de la divulgation peut également se rapporter, entre autres, aux aspects suivants : Un premier aspect se rapporte à un procédé de commande de dispositif de stockage d’énergie thermique en réponse à une charge thermique primaire, comprenant : le transfert de chaleur de la charge thermique primaire à un fluide primaire par l’intermédiaire d’un évaporateur, le fluide primaire dans un chemin d’écoulement de fluide primaire s’écoulant de l’évaporateur et retournant à l’évaporateur ; la compression du fluide primaire dans un compresseur en aval de l’évaporateur ; le transfert d’une quantité de chaleur du fluide primaire à un environnement ambiant par l’intermédiaire d’un condenseur, le condenseur étant en aval du compresseur, la quantité de chaleur étant inférieure ou égale à une capacité de système d’un système de gestion d’énergie thermique, où la capacité de système est une quantité maximale de chaleur que le système de gestion d’énergie thermique est capable de rejeter dans un environnement ambiant sur une période de temps continue ; la modulation d’une première soupape et d’une deuxième soupape pour augmenter ou diminuer la température et/ou la pression du fluide primaire s’écoulant vers ou depuis un dispositif de stockage d’énergie thermique (« TES ») sur le chemin d’écoulement de fluide primaire, la première soupape étant en aval du condenseur et en amont du TES, la deuxième soupape étant en aval du TES et en amont de l’évaporateur ; et le transfert de chaleur du TES au fluide primaire ou du fluide primaire au TES ; dans lequel de la chaleur est transférée du TES au fluide primaire lorsque la charge thermique primaire est inférieure à la capacité de système ; et dans lequel de la chaleur est transférée du fluide primaire au TES lorsque la charge thermique primaire dépasse la capacité de système. Un deuxième aspect se rapporte au procédé de l’aspect 1, comprenant le transfert de chaleur du TES au fluide primaire, où la charge thermique primaire est inférieure à la capacité de système. Un troisième aspect se rapporte au procédé des aspects 1 et 2, comprenant en outre : le maintien de la première soupape dans une position partiellement ouverte de sorte que le fluide primaire à la sortie du condenseur soit un liquide ; et le maintien de la deuxième soupape dans une position ouverte. Un quatrième aspect se rapporte au procédé de l’aspect 1, comprenant le transfert de chaleur du fluide primaire au TES, où la charge thermique primaire dépasse la capacité de système. Un cinquième aspect se rapporte au procédé des aspects 1 et 4, comprenant en outre : le maintien de la première soupape dans une position ouverte ; et le maintien de la deuxième soupape dans une position partiellement ouverte de sorte que le fluide primaire à la sortie du TES soit un liquide sous-refroidi. Un sixième aspect se rapporte au procédé de l’aspect 1, dans lequel le TES comprend une entrée de TES et une sortie de TES ; dans lequel la première soupape est en amont de l’entrée de TES et comprend une première soupape de dérivation et une première soupape de régulation de pression disposées en parallèle ; et dans lequel la deuxième soupape est en aval de la sortie de TES et comprend une deuxième soupape de dérivation et une deuxième soupape de régulation de pression disposées en parallèle. Un septième aspect se rapporte au procédé des aspects 1 et 6, comprenant le transfert de chaleur du TES au fluide primaire, dans lequel la charge thermique primaire est inférieure à la capacité de système. Un huitième aspect se rapporte au procédé des aspects 1, 6 et 7, comprenant en outre : le maintien de la première soupape de régulation de pression dans une position partiellement ouverte de sorte que le fluide primaire à la sortie du condenseur soit un liquide ; le maintien de la première soupape de dérivation dans une position fermée ; le maintien de la deuxième soupape de régulation de pression dans une position ouverte ; et le maintien de la deuxième soupape de dérivation dans une position ouverte. Un neuvième aspect se rapporte au procédé des aspects 1 et 6, comprenant le transfert de chaleur du fluide primaire au TES, dans lequel la charge thermique primaire dépasse la capacité de système. Un dixième aspect se rapporte au procédé des aspects 1, 6 et 9, comprenant en outre : l’ouverture de la première soupape de régulation de pression d’une position partiellement ouverte à une position ouverte ; l’ouverture de la première soupape de dérivation lorsque la première soupape de régulation de pression est dans la position ouverte ; le maintien de la deuxième soupape de régulation de pression dans une position partiellement ouverte de sorte que le fluide primaire à la sortie du condenseur soit un liquide ; et le maintien de la deuxième soupape de dérivation dans une position fermée. Un onzième aspect se rapporte à un procédé de commande de dispositif de stockage d’énergie thermique en réponse à une charge thermique primaire, comprenant : le transfert de chaleur de la charge thermique primaire au fluide primaire à travers un évaporateur dans un chemin d’écoulement de fluide primaire s’écoulant de l’évaporateur et retournant à l’évaporateur ; la compression du fluide primaire dans un compresseur en aval de l’évaporateur ; le transfert d’une quantité de chaleur du fluide primaire à un environnement ambiant par l’intermédiaire d’un condenseur, le condenseur étant en aval du compresseur, la quantité de chaleur étant inférieure ou égale à une capacité de système d’un système de gestion d’énergie thermique, où la capacité de système est une quantité maximale de chaleur que le système de gestion d’énergie thermique est capable de rejeter dans un environnement ambiant sur une période de temps continue ; la détente du fluide primaire dans un détendeur thermique d’une section d’échangeur de chaleur, la section d’échangeur de chaleur comprenant un dispositif de stockage d’énergie thermique (« TES ») ; et le transfert de chaleur du TES au fluide primaire ou du fluide primaire au TES ; dans lequel le chemin d’écoulement de fluide primaire comprend une première soupape à quatre voies et une deuxième soupape à quatre voies, toutes deux sont disposées en aval du condenseur et en amont de l’évaporateur, la première soupape à quatre voies étant en communication fluidique avec la deuxième soupape à quatre voies par un conduit de détendeur thermique, un conduit de TES et un conduit de soupape-soupape, le conduit de détendeur thermique comprenant le détendeur thermique disposé sur le conduit de détendeur thermique, et le conduit de TES comprenant le TES ; dans lequel, lorsque la charge thermique primaire est inférieure à la capacité de système, de la chaleur est transférée du TES au fluide primaire, la détente étant réalisée avant le transfert de chaleur du TES au fluide primaire ; et dans lequel, lorsque la charge thermique primaire dépasse la capacité de système, de la chaleur est transférée du fluide primaire au TES, le transfert de chaleur du fluide primaire au TES étant réalisé avant la détente. Un douzième aspect se rapporte au procédé de l’aspect 11, comprenant le transfert de chaleur du TES au fluide primaire, dans lequel la charge thermique primaire est inférieure à la capacité de système. Un treizième aspect se rapporte au procédé des aspects 11 et 12, comprenant en outre : le maintien du détendeur thermique dans une position partiellement ouverte de sorte que le fluide primaire à la sortie du condenseur soit un liquide ; le maintien de la première soupape à quatre voies de sorte que le fluide primaire s’écoule de la sortie du condenseur au conduit de détendeur thermique et du conduit de TES au conduit de soupape-soupape ; et le maintien de la deuxième soupape à quatre voies de sorte que le fluide primaire s’écoule du conduit de détendeur thermique au conduit de TES et du conduit de soupape-soupape à l’évaporateur. Un quatorzième aspect se rapporte au procédé de l’aspect 11, comprenant le transfert de chaleur du fluide primaire au TES, dans lequel la charge thermique primaire dépasse la capacité de système. Un quinzième aspect se rapporte au procédé des aspects 11 et 14, comprenant en outre : le maintien de la première soupape à quatre voies de sorte que le fluide primaire s’écoule de la sortie du condenseur au conduit de soupape-soupape et du conduit de TES au conduit de détendeur thermique ; le maintien de la deuxième soupape à quatre voies de sorte que le fluide primaire s’écoule du conduit de soupape-soupape au conduit de TES et du conduit de détendeur thermique à l’évaporateur ; et le maintien du détendeur thermique dans une position partiellement ouverte de sorte que le fluide primaire à la sortie du TES soit un liquide sous-refroidi. Un seizième aspect se rapporte au procédé de n’importe quel aspect précédent, dans lequel le TES comprend un matériau à changement de phase. Un dix-septième aspect se rapporte à un système de gestion d’énergie thermique, comprenant : une capacité de système, qui est une quantité maximale de chaleur que le système de gestion d’énergie thermique est capable de rejeter dans un environnement ambiant sur une période de temps continue ; un fluide primaire ; un chemin d’écoulement de fluide primaire, le fluide primaire étant disposé dans le chemin d’écoulement de fluide primaire, le chemin d’écoulement de fluide primaire comprenant, dans une direction d’écoulement de fluide primaire : une première soupape ; une section d’échangeur de chaleur, comprenant un dispositif de stockage d’énergie thermique (« TES ») et une sortie de section d’échangeur de chaleur, la section d’échangeur de chaleur étant configurée pour transférer de la chaleur du fluide primaire dans le TES ou du TES dans le fluide primaire ; une deuxième soupape ; un évaporateur configuré pour transférer de la chaleur de la charge thermique primaire au fluide primaire ; un compresseur configuré pour élever la pression du fluide primaire ; et un condenseur comprenant une sortie de condenseur, le condenseur étant configuré pour transférer une quantité de chaleur du fluide primaire à l’environnement ambiant, la quantité de chaleur étant inférieure ou égale à la capacité de système ; et dans lequel le chemin d’écoulement de fluide primaire est configuré pour renvoyer le fluide primaire s’écoulant du condenseur à la première soupape ; et un processeur, le processeur étant configuré pour amener le compresseur à comprimer le fluide primaire ; la première soupape et la deuxième soupape à se moduler pour augmenter ou diminuer la chaleur s’écoulant vers le TES ou depuis le TES ; et la section d’échangeur de chaleur à transférer de la chaleur du TES au fluide primaire ou du fluide primaire au TES ; dans lequel le processeur est configuré pour amener la section de transfert de chaleur à transférer de la chaleur du TES au fluide primaire lorsque la charge thermique primaire est inférieure à la capacité de système ; et dans lequel le processeur est configuré pour amener la section de transfert de chaleur à transférer de la chaleur du fluide primaire au TES lorsque la charge thermique primaire dépasse la capacité de système. Un dix-huitième aspect se rapporte au système de gestion d’énergie thermique de l’aspect 17, dans lequel le processeur est configuré pour amener : la section d’échangeur de chaleur à transférer de la chaleur du TES au fluide primaire ; la première soupape à être maintenue dans une position partiellement ouverte de sorte que le fluide primaire à la sortie du condenseur soit un liquide ; et la deuxième soupape à être maintenue dans une position ouverte ; et dans lequel la charge thermique primaire est inférieure à la capacité de système. Un dix-neuvième aspect se rapporte au système de gestion d’énergie thermique de l’aspect 17, dans lequel le processeur est configuré pour amener : la section d’échangeur de chaleur à transférer de la chaleur du fluide primaire au TES ; la première soupape à être maintenue dans une position ouverte ; et la deuxième soupape à être maintenue dans une position partiellement ouverte de sorte que le fluide primaire à la sortie de section d’échangeur de chaleur soit un liquide sous-refroidi ; et dans lequel la charge thermique primaire dépasse la capacité de système. Un vingtième aspect se rapporte au système de gestion d’énergie thermique de l’un des aspects 17 à 19, où le TES comprend un matériau à changement de phase. En plus des caractéristiques mentionnées dans chacun des aspects indépendants énumérés ci-dessus, certains exemples peuvent montrer, seuls ou en combinaison, les caractéristiques optionnelles mentionnées dans les aspects dépendants et/ou telles que divulguées dans la description ci-dessus et représentées dans les Figures. 1 . Procédé de commande de dispositif de stockage d’énergie thermique en réponse à une charge thermique primaire, comprenant : le transfert de chaleur de la charge thermique primaire à un fluide primaire par l’intermédiaire d’un évaporateur, le fluide primaire dans un chemin d’écoulement de fluide primaire s’écoulant de l’évaporateur et retournant à l’évaporateur ; la compression du fluide primaire dans un compresseur en aval de l’évaporateur ; le transfert d’une quantité de chaleur du fluide primaire à un environnement ambiant par l’intermédiaire d’un condenseur, le condenseur étant en aval du compresseur, la quantité de chaleur étant inférieure ou égale à une capacité de système d’un système de gestion d’énergie thermique, où la capacité de système est une quantité maximale de chaleur que le système de gestion d’énergie thermique est capable de rejeter dans un environnement ambiant sur une période de temps continue ; la modulation d’une première soupape et d’une deuxième soupape pour augmenter ou diminuer la température et/ou la pression du fluide primaire s’écoulant vers ou depuis un dispositif de stockage d’énergie thermique (« TES ») sur le chemin d’écoulement de fluide primaire, la première soupape étant en aval du condenseur et en amont du TES, la deuxième soupape étant en aval du TES et en amont de l’évaporateur ; et le transfert de chaleur du TES au fluide primaire ou du fluide primaire au TES ; dans lequel de la chaleur est transférée du TES au fluide primaire lorsque la charge thermique primaire est inférieure à la capacité de système ; et dans lequel de la chaleur est transférée du fluide primaire au TES lorsque la charge thermique primaire dépasse la capacité de système. 2 . Procédé de la revendication 1 , comprenant le transfert de chaleur du TES au fluide primaire, dans lequel la charge thermique primaire est inférieure à la capacité de système. 3 . Procédé de la revendication 2 , comprenant en outre : le maintien de la première soupape dans une position partiellement ouverte de sorte que le fluide primaire à la sortie du condenseur soit un liquide ; et le maintien de la deuxième soupape dans une position ouverte. 4 . Procédé de la revendication 1 , comprenant le transfert de chaleur du fluide primaire au TES, dans lequel la charge thermique primaire dépasse la capacité de système. 5 . Procédé de la revendication 4 , comprenant en outre : le maintien de la première soupape dans une position ouverte ; et le maintien de la deuxième soupape dans une position partiellement ouverte de sorte que le fluide primaire à la sortie du TES soit un liquide sous-refroidi. 6 . Procédé de la revendication 1 , dans lequel le TES comprend un matériau à changement de phase. 7 . Procédé de la revendication 1 , dans lequel le TES comprend une entrée de TES et une sortie de TES ; dans lequel la première soupape est en amont de l’entrée de TES et comprend une première soupape de dérivation et une première soupape de régulation de pression disposées en parallèle ; et dans lequel la deuxième soupape est en aval de la sortie de TES et comprend une deuxième soupape de dérivation et une deuxième soupape de régulation de pression disposées en parallèle. 8 . Procédé de la revendication 7 , comprenant le transfert de chaleur du TES au fluide primaire, dans lequel la charge thermique primaire est inférieure à la capacité de système. 9 . Procédé de la revendication 8 , comprenant en outre : le maintien de la première soupape de régulation de pression dans une position partiellement ouverte de sorte que le fluide primaire à la sortie du condenseur soit un liquide ; le maintien de la première soupape de dérivation dans une position fermée ; le maintien de la deuxième soupape de régulation de pression dans une position ouverte ; et le maintien de la deuxième soupape de dérivation dans une position ouverte. 10 . Procédé de la revendication 7 , comprenant le transfert de chaleur du fluide primaire au TES, dans lequel la charge thermique primaire dépasse la capacité de système. 11 . Procédé de la revendication 10 , comprenant en outre : l’ouverture de la première soupape de régulation de pression d’une position partiellement ouverte à une position ouverte ; l’ouverture de la première soupape de dérivation lorsque la première soupape de régulation de pression est dans la position ouverte ; le maintien de la deuxième soupape de régulation de pression dans une position partiellement ouverte de sorte que le fluide primaire à la sortie du condenseur soit un liquide ; et le maintien de la deuxième soupape de dérivation dans une position fermée. 12 . Procédé de commande de dispositif de stockage d’énergie thermique en réponse à une charge thermique primaire, comprenant : le transfert de chaleur de la charge thermique primaire au fluide primaire par l’intermédiaire d’un évaporateur, l’évaporateur étant dans un chemin d’écoulement de fluide primaire s’écoulant de l’évaporateur et retournant à l’évaporateur ; la compression du fluide primaire dans un compresseur en aval de l’évaporateur ; le transfert d’une quantité de chaleur du fluide primaire à un environnement ambiant par l’intermédiaire d’un condenseur, le condenseur étant en aval du compresseur, la quantité de chaleur étant inférieure ou égale à une capacité de système d’un système de gestion d’énergie thermique, dans lequel la capacité de système est une quantité maximale de chaleur que le système de gestion d’énergie thermique est capable de rejeter dans un environnement ambiant sur une période de temps continue ; la détente du fluide primaire dans un détendeur thermique d’une section d’échangeur de chaleur, la section d’échangeur de chaleur comprenant un dispositif de stockage d’énergie thermique (« TES ») ; et le transfert de chaleur du TES au fluide primaire ou du fluide primaire au TES ; dans lequel le chemin d’écoulement de fluide primaire comprend une première soupape à quatre voies et une deuxième soupape à quatre voies, toutes deux sont disposées en aval du condenseur et en amont de l’évaporateur, la première soupape à quatre voies étant en communication fluidique avec la deuxième soupape à quatre voies par un conduit de détendeur thermique, un conduit de TES et un conduit de soupape-soupape, le conduit de détendeur thermique comprenant le détendeur thermique disposée sur le conduit de détendeur thermique, et le conduit de TES comprenant le TES ; dans lequel, lorsque la charge thermique primaire est inférieure à la capacité de système, de la chaleur est transférée du TES au fluide primaire, la détente étant réalisée avant le transfert de chaleur du TES au fluide primaire ; et dans lequel, lorsque la charge thermique primaire dépasse la capacité de système, de la chaleur est transférée du fluide primaire au TES, le transfert de chaleur du fluide primaire au TES étant réalisé avant la détente. 13 . Procédé de la revendication 12 , dans lequel le TES comprend un matériau à changement de phase. 14 . Procédé de la revendication 12 , comprenant le transfert de chaleur du TES au fluide primaire, dans lequel la charge thermique primaire est inférieure à la capacité de système. 15 . Procédé de la revendication 14 , comprenant en outre : le maintien du détendeur thermique dans une position partiellement ouverte de sorte que le fluide primaire à la sortie du condenseur soit un liquide ; le maintien de la première soupape à quatre voies de sorte que le fluide primaire s’écoule de la sortie du condenseur au conduit de détendeur thermique et du conduit de TES au conduit de soupape-soupape ; et le maintien de la deuxième soupape à quatre voies de sorte que le fluide primaire s’écoule du conduit de détendeur thermique au conduit de TES et du conduit de soupape-soupape à l’évaporateur. 16 . Procédé de la revendication 12 , comprenant le transfert de chaleur du fluide primaire au TES, dans lequel la charge thermique primaire dépasse la capacité de système. 17 . Procédé de la revendication 16 , comprenant en outre : le maintien de la première soupape à quatre voies de sorte que le fluide primaire s’écoule de la sortie du condenseur au conduit de soupape-soupape et du conduit de TES au conduit de détendeur thermique ; le maintien de la deuxième soupape à quatre voies de sorte que le fluide primaire s’écoule du conduit de soupape-soupape au conduit de TES et du conduit de détendeur thermique à l’évaporateur ; et le maintien du détendeur thermique dans une position partiellement ouverte de sorte que le fluide primaire à la sortie du TES soit un liquide sous-refroidi. 18 . Système de gestion d’énergie thermique, comprenant : une capacité de système, qui est une quantité maximale de chaleur que le système de gestion d’énergie thermique est capable de rejeter dans un environnement ambiant sur une période de temps continue ; un fluide primaire ; un chemin d’écoulement de fluide primaire, le fluide primaire étant disposé dans le chemin d’écoulement de fluide primaire, le chemin d’écoulement de fluide primaire comprenant, dans une direction d’écoulement de fluide primaire : une première soupape ; une section d’échangeur de chaleur, comprenant un dispositif de stockage d’énergie thermique (« TES ») et une sortie de section d’échangeur de chaleur, la section d’échangeur de chaleur étant configurée pour transférer de la chaleur du fluide primaire dans le TES ou du TES dans le fluide primaire ; une deuxième soupape ; un évaporateur configuré pour transférer de la chaleur de la charge thermique primaire au fluide primaire ; un compresseur configuré pour élever la pression du fluide primaire ; et un condenseur comprenant une sortie de condenseur, le condenseur étant configuré pour transférer une quantité de chaleur du fluide primaire à l’environnement ambiant, la quantité de chaleur étant inférieure ou égale à la capacité de système ; et dans lequel le chemin d’écoulement de fluide primaire est configuré pour renvoyer le fluide primaire s’écoulant du condenseur vers la première soupape ; et un processeur, le processeur étant configuré pour amener : le compresseur à comprimer le fluide primaire ; la première soupape et la deuxième soupape à se moduler pour augmenter ou diminuer la chaleur s’écoulant vers le TES ou depuis le TES ; et la section d’échangeur de chaleur à transférer de la chaleur du TES au fluide primaire ou du fluide primaire au TES ; dans lequel le processeur est configuré pour amener la section de transfert de chaleur à transférer de la chaleur du TES au fluide primaire lorsque la charge thermique primaire est inférieure à la capacité de système ; et dans lequel le processeur est configuré pour amener la section de transfert de chaleur à transférer de la chaleur du fluide primaire au TES lorsque la charge thermique primaire dépasse la capacité de système. 19 . Système de gestion d’énergie thermique de la revendication 18 , dans lequel le processeur est configuré pour amener : la section d’échangeur de chaleur à transférer de la chaleur du TES au fluide primaire ; la première soupape à être maintenue dans une position partiellement ouverte de sorte que le fluide primaire à la sortie du condenseur soit un liquide ; et la deuxième soupape à être maintenue dans une position ouverte ; et dans lequel la charge thermique primaire est inférieure à la capacité de système. 20 . Système de gestion d’énergie thermique de la revendication 18 , dans lequel le processeur est en outre configuré pour amener : la section d’échangeur de chaleur à transférer de la chaleur du fluide primaire au TES ; la première soupape à être maintenue dans une position ouverte ; et la deuxième soupape à être maintenue dans une position partiellement ouverte de sorte que le fluide primaire à la sortie de section d’échangeur de chaleur soit un liquide sous-refroidi ; et dans lequel la charge thermique primaire dépasse la capacité de système.