Brevet FR3115147A1 — publié le 20220415

PROCÉDÉ DE FABRICATION D’UN ENSEMBLE INSONORISANT COMPORTANT DEUX PANNEAUX SUPERPOSÉS L’invention concerne un procédé de fabrication d’un ensemble insonorisant (100) qui comporte la fourniture d’un premier panneau (102a) en nid d’abeilles, la fixation d’une plaque intermédiaire (104) contre une deuxième face du premier panneau (102a), l’encollage d’une couche de colle (106) sur la plaque intermédiaire (104), la fourniture d’un deuxième panneau (102b) en nid d’abeilles, le collage de la première face du deuxième panneau (102b) contre la couche de colle (106), et la perforation de la plaque intermédiaire (104) et de la couche de colle (106) à travers les alvéoles (103a) du premier panneau (102a) ou les alvéoles (103b) du deuxième panneau (102b) au niveau de la zone de collage du deuxième panneau (102b). Un tel procédé permet un gain de temps en s’affranchissant d’étapes de préparation supplémentaires. Fig. 3 PROCÉDÉ DE FABRICATION D’UN ENSEMBLE INSONORISANT COMPORTANT DEUX PANNEAUX SUPERPOSÉS La présente invention concerne un procédé de fabrication d’un ensemble insonorisant comportant deux panneaux superposés, en particulier pour un ensemble propulsif d’aéronef, un ensemble insonorisant obtenu à l’aide d’un tel procédé, un ensemble propulsif utilisant un tel ensemble insonorisant ainsi qu’un aéronef comportant au moins un tel ensemble propulsif. ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Lors de son fonctionnement, un moteur d’aéronef génère du bruit. Ce moteur est logé dans une nacelle et pour atténuer ce bruit, il est connu de mettre en place des ensembles insonorisants qui permettent d’absorber les bruits et qui sont disposés autour du moteur dans la structure de la nacelle. Un tel ensemble insonorisant prend par exemple la forme de deux panneaux superposés radialement où chaque panneau comporte une structure en nid d’abeilles. Entre les deux panneaux est arrangée une membrane intercalaire qui est percée pour permettre la propagation des ondes sonores entre les deux panneaux. Un tel ensemble comporte une première plaque dite résistive percée de trous et destinée à être orientée vers la source du bruit. Les trous permettent le passage des ondes sonores. L’ensemble comporte, fixé à la première plaque, un premier panneau et la plaque intermédiaire fixée au premier panneau du côté opposé à la première plaque. L’ensemble comporte, fixé à la plaque intermédiaire du côté opposé au premier panneau, un deuxième panneau. L’ensemble comporte ensuite une deuxième plaque qui est fixée au deuxième panneau du côté opposé à la plaque intermédiaire. Un procédé de réalisation d’un tel ensemble consiste à appliquer la plaque intermédiaire contre le premier panneau et, après réticulation sous effet de la chaleur, à percer la deuxième plaque au niveau de la surface de la plaque intermédiaire contre laquelle viendra le deuxième panneau. Le procédé consiste ensuite à appliquer la deuxième plaque contre le deuxième panneau suivi d’une réticulation sous effet de la chaleur. Le deuxième panneau est ensuite mis en place contre la première plaque puis le deuxième panneau est ensuite mis en place contre la plaque intermédiaire. Bien qu’un tel procédé soit actuellement bien maîtrisé, il nécessite des étapes intermédiaires complémentaires qui sont consommatrices de temps. Par exemple, après le perçage de la plaque intermédiaire, il est nécessaire de nettoyer la plaque intermédiaire des bavures et des poussières dues au perçage. Un deuxième procédé de réalisation d’un tel ensemble consiste à percer la plaque intermédiaire avant de l’appliquer contre le premier panneau. Un tel procédé nécessite l’application d’un tissu de délaminage sur la plaque intermédiaire avant de percer. Ce dernier doit ensuite être enlevé avant d’être appliqué contre le premier panneau. Un tel procédé comporte ainsi au moins une étape de préparation de surface. En outre, lors de la mise en œuvre du premier ou du deuxième procédé, dans la mesure où le perçage s’effectue avant la mise en place du deuxième panneau, certains trous de la plaque intermédiaire peuvent se trouver obstrués par le deuxième panneau, d’où la nécessité d’effectuer un nombre de trous plus important pour garantir l’efficacité de l’ensemble insonorisant. Il est donc nécessaire de trouver un procédé qui permette un gain de temps dans la réalisation d’un tel ensemble insonorisant. Un objet de la présente invention est de proposer un procédé de fabrication d’un ensemble insonorisant qui comporte deux panneaux superposés et qui soit moins consommateur de temps. A cet effet, est proposé un procédé de fabrication d’un ensemble insonorisant, ledit procédé de fabrication comportant : - une première étape de fourniture au cours de laquelle un premier panneau en nid d’abeilles est fourni, chaque alvéole du premier panneau débouchant, d’une part, au niveau d’une première face du premier panneau et, d’autre part, au niveau d’une deuxième face du premier panneau, - une étape de fixation au cours de laquelle une plaque intermédiaire est fixée contre la deuxième face du premier panneau de manière à obturer une extrémité de chaque alvéole du premier panneau, - une étape d’encollage au cours de laquelle une couche de colle est déposée sur la plaque intermédiaire du côté opposé du premier panneau, - une deuxième étape de fourniture, au cours de laquelle un deuxième panneau en nid d’abeilles est fourni, chaque alvéole du deuxième panneau débouchant, d’une part, au niveau d’une première face du deuxième panneau et, d’autre part, au niveau d’une deuxième face du deuxième panneau, - une étape de collage au cours de laquelle la première face du deuxième panneau est collée contre la couche de colle, et - une étape de perforation au cours de laquelle la plaque intermédiaire et la couche de colle sont perforées à travers les alvéoles du premier panneau ou les alvéoles du deuxième panneau au niveau de la zone de collage du deuxième panneau. Un tel procédé permet un gain de temps en s’affranchissant d’étapes de préparation supplémentaires et permet de garantir un taux de perforation acoustique égal au taux de perforation géométrique. De plus, un tel procédé permet d’adapter le positionnement du deuxième panneau en nid d’abeilles à la forme de la surface de la plaque intermédiaire et du premier panneau ainsi obtenu et permettant d’augmenter la performance de l’ensemble insonorisant. Avantageusement, le procédé de fabrication comporte entre l’étape de collage et l’étape de perforation, une étape de cuisson. Avantageusement, le procédé de fabrication comporte une étape de mise en place au cours de laquelle une première plaque poreuse aux ondes sonores est collée au niveau de la première face du premier panneau. Avantageusement, le procédé de fabrication comporte postérieurement à l’étape de perforation, une étape de bouchage au cours de laquelle une deuxième plaque est fixée au niveau de la deuxième face du deuxième panneau. L’invention propose également un ensemble insonorisant comportant un premier panneau en nid d’abeilles, chaque alvéole du premier panneau débouchant, d’une part, au niveau d’une première face du premier panneau et, d’autre part, au niveau d’une deuxième face du premier panneau, une plaque intermédiaire collée contre la deuxième face du premier panneau de manière à obturer une extrémité de chaque alvéole du premier panneau, une couche de colle déposée sur la plaque intermédiaire du côté opposé du premier panneau, un deuxième panneau en nid d’abeilles, chaque alvéole du deuxième panneau débouchant, d’une part, au niveau d’une première face du deuxième panneau et, d’autre part, au niveau d’une deuxième face du deuxième panneau, où la première face du deuxième panneau est collée contre la couche de colle, et où la plaque intermédiaire et la couche de colle sont perforées au niveau de la zone de collage du deuxième panneau, où ledit ensemble insonorisant est obtenu par un procédé de fabrication selon l'une des variantes précédentes. L’invention propose également un ensemble propulsif comportant une nacelle avec une veine et un ensemble insonorisant selon la variante précédente et disposé autour de la veine. L’invention propose également un aéronef comportant au moins un ensemble propulsif selon la variante précédente. Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, où représente une vue de côté d’un aéronef selon l’invention, est une vue de côté et en coupe d’un ensemble selon l’invention destiné à être mis en place dans une nacelle d’un turbomoteur selon l'invention, est une vue en coupe et partiellement éclatée d’un ensemble insonorisant selon l’invention, et est une vue selon la flèche IV de la Fig. 3. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION Dans la description qui suit, les termes relatifs à une position sont pris en référence à un aéronef en position d’avancement, c'est-à-dire comme il est représenté sur la Fig. 1. La Fig. 1 montre un aéronef 10 qui comporte un ensemble propulsif tel qu’un turbomoteur 20. Dans toute la description qui va suivre, par convention, la direction X correspond à la direction longitudinale du turbomoteur 20, cette direction étant parallèle à l’axe longitudinal X du turbomoteur 20. D’autre part, la direction Y correspond à la direction orientée transversalement par rapport au turbomoteur 20, et la direction Z correspond à la direction verticale ou hauteur, ces trois directions X, Y, Z étant orthogonales entre elles. Le turbomoteur 20 comporte classiquement une nacelle 19 dans laquelle est logé un ensemble insonorisant 100 (Fig. 2). La Fig. 2 montre une coupe de l’ensemble insonorisant 100 qui permet un traitement acoustique. L’ensemble insonorisant 100 est disposé autour d’une veine 38 qui canalise l’air vers une motorisation qui comporte, par exemple, entre autres une soufflante. L’ensemble insonorisant 100 comporte un premier panneau 102a, ici intérieur, et un deuxième panneau 102b, ici extérieur, où le premier panneau 102a est autour de la veine 38 et le deuxième panneau 102b est autour du premier panneau 102a. Chaque panneau 102a-b est constitué d’une structure en nid d’abeilles constituée d’alvéoles 103a-b accolées les unes aux autres. Dans le mode de réalisation de l’invention présenté ici, toutes les alvéoles 103a-b sont parallèles entre elles, et s’étendent ici radialement par rapport à la direction longitudinale X. Chaque panneau 102a-b peut être constitué de plusieurs sous-panneaux disposés de manière jointive les uns à côté des autres de manière à constituer un tore autour de la veine 38, chaque panneau 102a-b et sous-panneau prenant alors une forme arquée. Bien sûr, même si l’invention est décrite dans le cas de panneaux 102a-b arqués, elle s’applique de la même manière pour des panneaux plans. De la même manière, chaque panneau 102a-b présente des fronts triangulaires, mais l’invention s’applique de la même manière pour des panneaux avec des fronts droits. L’ensemble insonorisant 100 est fixé à une structure de la nacelle 19. La Fig. 3 montre une vue partiellement éclatée de l’ensemble insonorisant 100 destiné à éclairer le procédé de fabrication de l’ensemble 100. Le principe général du procédé de fabrication de l’ensemble 100 consiste en : - une première étape de fourniture au cours de laquelle un premier panneau 102a en nid d’abeilles est fourni, chaque alvéole 103a du premier panneau 102a débouchant, d’une part, au niveau d’une première face du premier panneau 102a et, d’autre part, au niveau d’une deuxième face du premier panneau 102a, - une étape de fixation au cours de laquelle une plaque intermédiaire 104 est fixée par exemple par collage contre la deuxième face du premier panneau 102a de manière à obturer une extrémité de chaque alvéole 103a du premier panneau 102a, la plaque intermédiaire 104 étant pleine et donc non perforée, - une étape d’encollage au cours de laquelle une couche de colle 106 est déposée sur la plaque intermédiaire 104 du côté opposé du premier panneau 102a, - une deuxième étape de fourniture, au cours de laquelle un deuxième panneau 102b en nid d’abeilles est fourni, chaque alvéole 103b du deuxième panneau 102b débouchant, d’une part, au niveau d’une première face du deuxième panneau 102b et, d’autre part, au niveau d’une deuxième face du deuxième panneau 102b, - une étape de collage au cours de laquelle la première face du deuxième panneau 102b est collée contre la couche de colle 106, et - une étape de perforation au cours de laquelle la plaque intermédiaire 104 et la couche de colle 106 sont perforées à travers les alvéoles 103a du premier panneau 102a ou les alvéoles 103b du deuxième panneau 102b. Les perçages 105 réalisés au cours de l’étape de perforation sont réalisés au niveau de la zone de collage du deuxième panneau 102b, c'est-à-dire la zone commune aux deux panneaux 102a-b. Selon les géométries des deux panneaux 102a-b, la perforation peut être effectuée à travers l’un et/ou l’autre des panneaux 102a-b. La Fig. 4 montre une vue selon la flèche IV de la Fig. 3 où les perçages 105 réalisés dans la plaque intermédiaire 104 et la couche de colle 106 sont visibles depuis la deuxième face du deuxième panneau 102b. Chaque alvéole 103a-b est creuse et de forme hexagonale, mais d’autres formes sont envisageables. Les alvéoles 103a-b sont jointes par des joints nodaux perpendiculaires au sens d’expansion de la structure en nid d’abeilles. Par exemple sur la Fig. 4, les joints nodaux sont les deux parois horizontales d’une alvéole 103a-b lorsque le sens d’expansion de l’alvéole 103a-b est vertical. Avec un tel procédé, les éventuelles poussières générées lors du perçage ne font plus obstacle au collage des deux panneaux entre eux et en outre, les trous ne sont plus obturés par le deuxième panneau. Il n’est donc plus nécessaire de prévoir des étapes de nettoyage ou de perçage complémentaire, d’où un gain de temps. Chaque perçage 105 peut être réalisé préférentiellement par un faisceau laser, mais il est également possible d’utiliser un perçage mécanique avec à titre d’exemple un foret ou une fraise. Le perçage peut être effectué manuellement ou automatiquement avec une unité de visualisation, du type scanner, qui visualise les ouvertures des alvéoles et commande en position d’une unité de perçage (laser, perceuse à foret). Selon un mode particulier de réalisation, l’unité de visualisation repère deux joints nodaux d’une alvéole 103a-b de la structure en nid d’abeilles et centre l’unité de perçage sur l’alvéole 103a-b à partir de ces joints nodaux. Dans le cas où le matériau constituant la plaque intermédiaire 104 et la couche de colle 106 doivent être soumis à la chaleur pour subir une réticulation, le procédé de fabrication comporte entre l’étape de collage et l’étape de perforation, une étape de cuisson. C’est par exemple le cas lorsque des matériaux composites sont utilisés. Dans ce cas, une plaque de conformation, « caul plate » en anglais, peut être positionnée sur la face opposée à la face collée du panneau 102a-b pour limiter l’effet de déformation des alvéoles lors de l’étape de cuisson appelée « telegraphing » en anglais. Pour compléter l’ensemble 100, le procédé de fabrication comporte une étape de mise en place au cours de laquelle une première plaque 108 dite résistive et poreuse aux ondes sonores est collée au niveau de la première face du premier panneau 102a. Cette étape de mise en place peut être mise en œuvre après la première étape de fourniture et pratiquement à n’importe quel stade du procédé de fabrication et avant l’étape de cuisson si la première plaque 108 doit subir l’étape de cuisson. La porosité de la première plaque 108 est réalisée par exemple par des trous 110 à travers ladite première plaque 108 ou par un tissu poreux ou un treillis. Pour compléter l’ensemble 100, une deuxième plaque 112 est fixée au deuxième panneau 102b du côté opposé à la plaque intermédiaire 104 et obture les alvéoles 103b du deuxième panneau 102b au niveau de la deuxième face du deuxième panneau 102b. Le procédé de fabrication comporte ainsi, postérieurement à l’étape de perforation, une étape de bouchage au cours de laquelle la deuxième plaque 112 est fixée au niveau de la deuxième face du deuxième panneau 102b. Procédé de fabrication d’un ensemble insonorisant (100), ledit procédé de fabrication comportant : - une première étape de fourniture au cours de laquelle un premier panneau (102a) en nid d’abeilles est fourni, chaque alvéole (103a) du premier panneau (102a) débouchant, d’une part, au niveau d’une première face du premier panneau (102a) et, d’autre part, au niveau d’une deuxième face du premier panneau (102a), - une étape de fixation au cours de laquelle une plaque intermédiaire (104) est fixée contre la deuxième face du premier panneau (102a) de manière à obturer une extrémité de chaque alvéole (103a) du premier panneau (102a), - une étape d’encollage au cours de laquelle une couche de colle (106) est déposée sur la plaque intermédiaire (104) du côté opposé du premier panneau (102a), - une deuxième étape de fourniture, au cours de laquelle un deuxième panneau (102b) en nid d’abeilles est fourni, chaque alvéole (103b) du deuxième panneau (102b) débouchant, d’une part, au niveau d’une première face du deuxième panneau (102b) et, d’autre part, au niveau d’une deuxième face du deuxième panneau (102b), - une étape de collage au cours de laquelle la première face du deuxième panneau (102b) est collée contre la couche de colle (106), et - une étape de perforation au cours de laquelle la plaque intermédiaire (104) et la couche de colle (106) sont perforées à travers les alvéoles (103a) du premier panneau (102a) ou les alvéoles (103b) du deuxième panneau (102b) au niveau de la zone de collage du deuxième panneau (102b). Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il comporte entre l’étape de collage et l’étape de perforation, une étape de cuisson. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu’il comporte une étape de mise en place au cours de laquelle une première plaque (108) poreuse aux ondes sonores est collée au niveau de la première face du premier panneau (102a). Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu’il comporte postérieurement à l’étape de perforation, une étape de bouchage au cours de laquelle une deuxième plaque (112) est fixée au niveau de la deuxième face du deuxième panneau (102b). Ensemble insonorisant (100) comportant un premier panneau (102a) en nid d’abeilles, chaque alvéole (103a) du premier panneau (102a) débouchant, d’une part, au niveau d’une première face du premier panneau (102a) et, d’autre part, au niveau d’une deuxième face du premier panneau (102a), une plaque intermédiaire (104) collée contre la deuxième face du premier panneau (102a) de manière à obturer une extrémité de chaque alvéole (103a) du premier panneau (102a), une couche de colle (106) déposée sur la plaque intermédiaire (104) du côté opposé du premier panneau (102a), un deuxième panneau (102b) en nid d’abeilles, chaque alvéole (103b) du deuxième panneau (102b) débouchant, d’une part, au niveau d’une première face du deuxième panneau (102b) et, d’autre part, au niveau d’une deuxième face du deuxième panneau (102b), où la première face du deuxième panneau (102b) est collée contre la couche de colle (106), et où la plaque intermédiaire (104) et la couche de colle (106) sont perforées au niveau de la zone de collage du deuxième panneau (102b), où ledit ensemble insonorisant (100) est obtenu par un procédé de fabrication selon l'une des revendications précédentes. Ensemble propulsif comportant une nacelle (19) avec une veine (38) et un ensemble insonorisant (100) selon la revendication précédente et disposé autour de la veine (38). Aéronef (10) comportant au moins un ensemble propulsif selon la revendication précédente.