Brevet FR3124808A1 — publié le 20230106

La présente invention concerne une corde au traitement hydrofuge, son procédé de préparation, et ses utilisations, notamment pour les sports de plein air. (pas de figure) ELEMENT TEXTILE AU TRAITEMENT HYDROFUGE, SON PROCEDE DE PREPARATION, ET SES UTILISATIONS La présente invention concerne un élément textile, notamment une corde ou une sangle, au traitement hydrofuge, son procédé de préparation, et ses utilisations, notamment pour les sports de plein air. Les cordes d’escalade ou d'alpinisme font partie intégrante de l’équipement de l’alpiniste et du varappeur, et en constituent même l’un des éléments les plus importants. En effet, les différentes phases de l’escalade ou de l’alpinisme telles que la montée, la descente ou bien encore la protection, nécessitent toutes l’utilisation de cet équipement. Les voies équipées, mais également les coinceurs, les baudriers, et de nombreux autres produits d'alpinisme ne peuvent être utilisés que lorsqu'ils sont associés à des cordes d'escalade. Les premières cordes d'escalade étaient en coton, puis elles ont été développées en utilisant du chanvre. A partir des années 1950, elles ont été fabriquées en fibres de polyamide, en particulier de nylon, avec d'excellentes propriétés sous de nombreux aspects tels que la tension, la durabilité et la résistance à l'abrasion. Cependant, les chaînes des fibres de polyamide, en particulier de nylon, contiennent des liaisons amide hydrophiles, ce qui rend les cordes tissées en polyamide hautement hydrophiles. Ainsi, le poids de ces cordes d'escalade en polyamide augmente fortement, jusqu’à 2 ou 3 fois, au contact de l’eau. En outre, toujours en conditions humides, après avoir notamment été mouillées et gelées, leur résistance à l'usure, leur durabilité, et leur flexibilité diminuent. Tout ceci rend leur utilisation difficile, désagréable et même potentiellement dangereuse dans des conditions météorologiques et/ou des environnements difficiles. Des cordes traitées par des produits fluorés ont été développées pour les rendre imperméables. Toutefois, il est désormais avéré que de tels produits fluorés ont un impact négatif sur l'environnement et la santé. Il existe donc un besoin de trouver une alternative aux éléments textiles, notamment les cordes et les sangles, de l’art antérieur. Ainsi, un des buts de l’invention est de fournir des éléments textiles, notamment une corde ou une sangle dont la prise en eau est fortement diminuée par rapport aux éléments textiles non traités, tout en étant exempts de produits dangereux pour l'environnement et la santé de l’utilisateur. Un autre but de l’invention est de proposer un procédé de préparation de tels éléments textiles, lequel peut être mis en œuvre à l’aide de produits de départ biosourcés et de solvants dits « verts ». Ainsi, selon un premier aspect, l’invention concerne un élément textile, notamment une corde ou une sangle,constitué de ou comprenant des fibres d’au moins un polyamide fonctionnalisé par au moins un aldéhyde de formule (I) suivante : H-C(=O)-X (I) ; dans laquelle X est un groupe choisi parmi : les alkyles en C 1 -C 16 linéaires ou ramifiés, en particulier cyclohexanyle ; les cycloalkyles en C 3 -C 16 ; les alcényles en C 2 -C 16 linéaires ou ramifiés ; les alcynyles en C 2 -C 16 linéaires ou ramifiés ; et les cycloalcényles en C 3 -C 16 ; ledit groupe X étant optionnellement substitué par au moins un groupe R a indépendamment choisi parmi : les alkyles en C 1 -C 16 linéaires ou ramifiés, les O-alkyles en C 1 -C 16 linéaires ou ramifiés, les aryles, en particulier le phényle, optionnellement substitués par au moins un groupe R b indépendamment choisi parmi les alkyles en C 1 -C 16 linéaires ou ramifiés ; et les phosphates, les phosphonates, et les phosphinates, en particulier les phosphates Sans vouloir se restreindre à une quelconque théorie, le au moins un aldéhyde de formule (I) est susceptible de réagir avec les fonctions –NH 2 terminales du polyamide pour former des liaisons covalentes de type –N=CHX, lesquelles permettent d’augmenter très significativement l’hydrophobicité de l’élément textile ainsi fonctionnalisé. Selon un mode de réalisation particulier, lesdites fibres sont au moins en partie tressées, en particulier tressées. Selon un mode de réalisation particulier, l’élément textile, notamment une corde ou une sangle, selon l’invention est constitué ou comprend une âme entourée d’une gaine, l’âme et/ou la gaine étant constituée de ou comprenant lesdites fibres de polyamide. Selon un mode de réalisation plus particulier, l’élément textile, notamment une corde ou une sangle, selon l’invention est constituée ou comprend une âme entourée d’une gaine, étant précisé que : l’âme et la gaine sont constituées de ou comprennent des fibres de polyamide ; ou l’âme est constituée de ou comprennent des fibres de polyamide, la gaine étant en particulier dépourvue de fibres de polyamide ; ou la gaine est constituée de ou comprennent des fibres de polyamide, l’âme étant en particulier dépourvue de fibres de polyamide. Selon un mode de réalisation particulier, l’élément textile selon l’invention est une corde, par exemple une corde d’alpinisme ou une corde d’escalade, une cordelette, une sangle, un lacet, notamment un lacet de chaussure, ou tout dispositif constitué de ou comprenant au moins une corde et/ou au moins une sangle, comme par exemple un baudrier ou un coinceur. Selon un mode de réalisation particulier, le polyamide est un polyamide 6-6. Selon un mode de réalisation particulier, lesdites fibres de polyamide sont fonctionnalisées par au moins un aldéhyde de formule (I a ) suivante : H-C(=O)-X (I a ) ; dans laquelle X est un groupe choisi parmi : les alkyles en C 1 -C 9 linéaires ou ramifiés ; les cycloalkyles en C 3 -C 9 ; les alcényles en C 2 -C 9 linéaires ou ramifiés ; les alcynyles en C 2 -C 9 linéaires ou ramifiés ; et les cycloalcényles en C 3 -C 9 ; ledit groupe X étant optionnellement substitué par au moins un groupe R a indépendamment choisi parmi : méthyle, O-méthyle, et au moins un aldéhyde de formule (I b ) suivante : H-C(=O)-X (I b ) ; dans laquelle X est un groupe X 1 choisi parmi : les alkyles en C 10 -C 16 linéaires ou ramifiés ; les alcényles en C 10 -C 16 linéaires ou ramifiés ; et les alcynyles en C 10 -C 16 linéaires ou ramifiés ; ledit groupe X 1 étant optionnellement substitué par au moins un groupe R a indépendamment choisi parmi : les alkyles en C 1 -C 16 linéaires ou ramifiés, les O-alkyles en C 1 -C 16 linéaires ou ramifiés, les aryles optionnellement substitués par au moins un groupe R b indépendamment choisi parmi les alkyles en C 1 -C 16 linéaires ou ramifiés ; et les phosphates, les phosphonates, et les phosphinates, en particulier les phosphates ; ou un groupe X 1 choisi parmi : les alkyles en C 2 -C 16 linéaires ou ramifiés ; les cycloalkyles en C 3 -C 16 ; les alcényles en C 2 -C 16 linéaires ou ramifiés ; les alcynyles en C 2 -C 16 linéaires ou ramifiés ; et les cycloalcényles en C 3 -C 16 ; ledit groupe X 1 étant substitué par au moins un groupe R a indépendamment choisi parmi les aryles optionnellement substitués par au moins un groupe R b indépendamment choisi parmi les alkyles en C 1 -C 16 linéaires ou ramifiés. Selon un mode de réalisation particulier, lesdites fibres de polyamide sont fonctionnalisées par au moins un aldéhyde de formule (I a ) suivante : H-C(=O)-X (I a ) ; dans laquelle X est un groupe choisi parmi : les alkyles en C 1 -C 9 linéaires ou ramifiés ; les alcényles en C 2 -C 9 linéaires ou ramifiés ; les alcynyles en C 2 -C 9 linéaires ou ramifiés ; et ledit groupe X étant optionnellement substitué par au moins un groupe R a indépendamment choisi parmi : méthyle, O-méthyle, et au moins un aldéhyde de formule (I b ) suivante : H-C(=O)-X (I b ) ; dans laquelle X est un groupe X 1 choisi parmi : les alkyles en C 10 -C 16 linéaires ou ramifiés ; les alcényles en C 10 -C 16 linéaires ou ramifiés ; et les alcynyles en C 10 -C 16 linéaires ou ramifiés ; ledit groupe X 1 étant optionnellement substitué par au moins un groupe R a indépendamment choisi parmi : les alkyles en C 1 -C 16 linéaires ou ramifiés, les O-alkyles en C 1 -C 16 linéaires ou ramifiés, les aryles optionnellement substitués par au moins un groupe R b indépendamment choisi parmi les alkyles en C 1 -C 16 linéaires ou ramifiés ; et les phosphates, les phosphonates, et les phosphinates, en particulier les phosphates. Selon un mode de réalisation particulier, lesdites fibres de polyamide sont fonctionnalisées par au moins un aldéhyde choisi parmi les aldéhydes de formule suivante : . Selon un mode de réalisation particulier, lesdites fibres de polyamide sont fonctionnalisées par au moins du citronellal. Selon un autre aspect, l’invention concerne également un procédé de préparation d’un élément textile, notamment une corde ou une sangle, en particulier un élément textile, notamment une corde ou une sangle constitué de ou comprenant des fibres d’au moins un polyamide fonctionnalisé par au moins un aldéhyde de formule (I) telle que définie plus haut, ledit procédé comprenant une étape (i) de traitement d’un élément textile, notamment une corde ou une sangle, constitué de ou comprenant des fibres d’au moins un polyamide par une composition A comprenant : un aldéhyde de formule (I) tel que défini précédemment ; un fluide supercritique. Tous les modes de réalisation mentionnés ci-dessus quant à l’élément textile de l’invention peuvent également s’appliquer ici, seules ou en combinaison. Selon un mode de réalisation particulier, l’aldéhyde de formule (I) est présent à hauteur de 0,1 à 50%, en particulier de 1 à 20%, plus particulièrement de 2 à 10%, par exemple de 4 à 8%, ou de 5 à 7%, en poids par rapport audit élément textile. Selon un mode de réalisation particulier, l’étape (i) de traitement comprend les sous-étapes suivantes : apport et éventuellement mise en contact, au sein d'un réacteur fermé, de l’élément textile, notamment corde ou sangle, de l’ aldéhyde de formule (I) ; introduction d'une composition liquide ou gazeuse, par exemple d'une composition liquide ou gazeuse de CO 2 , destinée à la préparation du fluide supercritique, et chauffage de ladite composition afin d’obtenir un fluide supercritique chargé en aldéhyde de formule (I), en particulier de façon homogène ; imprégnation de l’élément textile à l’aide du fluide supercritique chargé aldéhyde de formule (I) ; dépressurisation du réacteur et récupération de l’élément textile fonctionnalisé. Selon un mode de réalisation particulier, l’étape (i) est précédée d’une étape (o) de prétraitement de l’élément textile à l’aide d’un fluide supercritique. Cette étape (o) est susceptible de permettre si nécessaire le désensimage et/ou le séchage de l’élément textile avant l’étape (i). Selon un mode de réalisation particulier, l’étape (i) est suivie d’une étape (ii) de post-traitement de l’élément textile à l’aide d’un fluide supercritique. Cette étape (o) est susceptible de permettre si nécessaire d’enlever l’excès de composé de formule (I) et éventuellement de formule (II) qui pourrait être présent après l’étape (i). Selon un mode de réalisation particulier, le fluide supercritique de l’étape (o), de l’étape (i), et/ou de l’étape (ii), est du dioxyde de carbone supercritique, le CO 2 supercritique étant en particulier généré in situ par chauffage sous pression de CO 2 liquide. Selon un mode de réalisation particulier, le procédé de l’invention est un procédé dans lequel : la température appliquée lors des étapes (o), (i) et/ou (ii) est comprise de 80°C à 140°C, de préférence de 90°C à 120°C ; et/ou la pression appliquée lors des étapes (o), (i) et/ou (ii) est comprise entre 80 bar et 350 bar, de préférence entre 225 bar et 320 bar ; et/ou les conditions de température et de pression appliquées lors des étapes (o), (i) et/ou (ii), sont maintenues pendant une durée variant de 5 minute à 10 heures, plus particulièrement de 10 minutes à 5 heures. Selon un mode de réalisation particulier, le procédé de l’invention est un procédé dans lequel la pression appliquée lors des étapes (o), (i) et/ou (ii) est comprise entre 80 bar et 350 bar, notamment entre 100 ou 200 bar et 350 bar, de préférence entre 225 bar et 320 bar. Selon un mode de réalisation particulier, le procédé de l’invention est un procédé dans lequel : la pression appliquée lors de l’étape (o) est comprise entre 80 bar et 350 bar, notamment entre 80 ou 100 bar et 320 bar, de préférence entre 80 ou 100 bar et 225 bar; la pression appliquée lors des étapes (i) et/ou (ii) est comprise 200 bar et 350 bar, de préférence entre 225 bar et 320 bar. Selon un mode de réalisation particulier, le procédé de l’invention est un procédé dans lequel : la température appliquée lors de l’étape (i) est comprise de 90°C à 120°C, de préférence de 100°C à 110°C ; et/ou la pression appliquée lors de l’étape (i) est comprise entre 225 bar et 320 bar, de préférence entre 240 bar et 280 bar ; et/ou les conditions de température et de pression appliquées lors de l’étape (i) sont maintenues pendant une durée variant de 30 minute à 8 heures, plus particulièrement de 1 à 5 heures. Selon un mode de réalisation particulier, le procédé de l’invention est un procédé dans lequel : la température appliquée lors des étapes (o) et/ou (ii) est comprise de 80°C à 110°C, de préférence de 90°C à 110°C ; et/ou la pression appliquée lors des étapes (o) et/ou (ii) est comprise entre 240 bar et 350 bar, de préférence entre 280 bar et 320 bar ; et/ou les conditions de température et de pression appliquées lors des étapes (o) et/ou (ii), sont maintenues pendant une durée variant de 5 minute à 2 heures, plus particulièrement de 10 minutes à 30 minutes ou 1 heure. Selon un mode de réalisation particulier, les étapes (o) et (i), ou (i) et (ii), ou (o), (i) et (ii), sont réalisées au sein d'un même réacteur. Selon un autre aspect, l’invention concerne également un élément textile, notamment une corde ou une sangle, susceptible d’être obtenu par le procédé tel que défini précédemment. Selon un autre aspect, l’invention concerne également l’utilisation d’un élément textile, notamment d’une corde ou d’une sangle tel que défini précédemment pour la pratique de la randonnée ou de l’alpinisme ou de tout autre sport de plein air (kite, parapente), ou pour lacer des chaussures, en particulier des chaussures de marche, de randonnée ou d’escalade. Tous les modes de réalisation mentionnés ci-dessus quant à l’élément textile ou le procédé de l’invention peuvent également s’appliquer ici, seules ou en combinaison. Définitions Tel qu’on l’utilise dans la présente description, le terme « environ » se réfère à un intervalle de valeurs de ± 10 % d’une valeur spécifique. A titre d’exemple, l’expression « environ 20 » comprend les valeurs de 20 ± 10 %, soit les valeurs de 18 à 22. Au sens de la présente description, les pourcentages se réfèrent à des pourcentages en masse par rapport à la masse totale de la formulation, sauf indication contraire. Tel qu’on l’entend ici, les plages de valeur sous forme de « x-y » ou « de x à y » ou « entre x et y » incluent les bornes x et y ainsi que les entiers compris entre ces bornes. A titre d’exemple, « 1-5 », ou « de 1 à 5 » ou « entre 1 et 5 » désignent les entiers 1, 2, 3, 4 et 5. Les modes de réalisations préférés incluent chaque entier pris individuellement dans la plage de valeur, ainsi que toute sous-combinaison de ces entiers. A titre d’exemple, les valeurs préférées pour « 1-5 » peuvent comprendre les entiers 1, 2, 3, 4, 5, 1-2, 1-3, 1-4, 1-5, 2-3, 2-4, 2-5, etc. Tel qu'il est utilisé ici, le terme "alkyle" désigne en particulier un groupe alkyle à chaîne linéaire ou ramifiée ayant le nombre d’atomes de carbone indiqué avant ledit terme, notamment 1 à 12 atomes de carbone, tel que méthyle, éthyle, propyle, isopropyle, butyle, isobutyle, sec-butyle, tert-butyle, pentyle, isoamyle, néopentyle, 1-éthylpropyle, 3-méthylpentyle, 2,2-diméthylbutyle, 2,3-diméthylbutyle, hexyle, octyle, etc. Ainsi, une expression telle que "alkyle en C1-C16" désigne un radical alkyle contenant de 1 à 16 atomes de carbone. Il s’agit notamment d’un alkyle en C1-C12, désignant un radical alkyle contenant de 1 à 12 atomes de carbone. Tel qu'il est utilisé ici, le terme "alcényle" désigne en particulier un groupe à chaîne carbonée correspondant à une chaîne de groupe alkyle tel que défini précédemment, notamment de 1 à 12 atomes de carbone, laquelle porte au moins une insaturation, à savoir une double liaison covalente entre deux atomes de carbone. Cette insaturation peut être située à n’importe quelle position de la chaîne carbonée. Le groupe "alcényle" couvre également les chaînes carbonées portant plus d’une insaturation, par exemple deux insaturations, notamment deux insaturations conjuguées. Tel qu'il est utilisé ici, le terme "alcynyle" désigne en particulier un groupe à chaîne carbonée correspondant à une chaîne de groupe alkyle tel que défini précédemment, notamment de 1 à 12 atomes de carbone, laquelle porte au moins une insaturation, à savoir une triple liaison covalente entre deux atomes de carbone. Cette insaturation peut être située à n’importe quelle position de la chaîne carbonée. Le groupe "alcynyle" couvre également les chaînes carbonées portant plus d’une insaturation, par exemple deux insaturations, notamment deux insaturations conjuguées. Tel qu'il est utilisé ici, le terme "cycloalkye" désigne en particulier un groupe dont la chaîne carbonée, correspondant à une chaîne de groupe alkyle telle que définie précédemment, forme un ou plusieurs cycles, en particulier un ou deux cycles. Il s’agit par exemple d’un cyclopropyle, cyclobutyle, cyclopentyle, cyclohexyle, cycloheptyle, cyclooctyle, etc…, en particulier cyclohexyle. Ce "cycloalkye" peut être ponté. Tel qu'il est utilisé ici, le terme "cycloalcène" désigne en particulier un groupe cycloalkyle tel que défini précédemment portant au moins une instauration, notamment une ou deux insaturations (à savoir double liaison covalente entre deux atomes de carbone). FIGURES La illustre une goutte d’eau sur l’échantillon 2 des exemples, selon l’invention, obtenu par un procédé selon l’invention. EXEMPLES Matériels et méthodes Un lacet (âme en UHMWPE et gaine en PA 6-6) et une corde (âme et couverture en PA6-6) ont été traités par le procédé de l’invention. Il s’agit d’articles du commerce, par exemple commercialisés par Simond ou Salomon. Le lacet et la corde ont été traités en milieu CO 2 supercritique (CO2SC) contenant un aldéhyde de formule (I), par exemple le citronellal. Le traitement a été effectué à l’aide d’un équipement batch de traitement par CO 2 supercritique (par exemple SEPAREX SFE-1L, France, ou AGECOM). Il s’agit notamment d’un réacteur cylindrique. Le lacet et la corde ont tout d’abord été traités avec seulement du CO2SC à 300 bar, 100 °C pendant 15 min, puis avec le ou les réactifs dans du CO2SC à 260 bar, 105 °C pendant 3 heures. Le au moins un aldéhydes de formule (I), est par exemple présent à hauteur de 6 à 7 % en poids par rapport à la corde ou au lacet. Un test de reprise en eau a ensuite été effectué sur les échantillons obtenus. Ce test se fait par exemple par immersion d’une fraction de lacet ou de corde (10-20cm par exemple) dans un bécher d’eau (100-500ml selon la dimension de l’échantillon), pendant 1 minute, puis pesée après égouttage sommaire (absence de formation/chute de goutte d’eau lorsque l’échantillon est suspendu verticalement). Le pourcentage de reprise en eau ∆m% a été calculé comme suit, pour chaque échantillon : ∆m% = (m humide -m sec )/m sec . En outre, l’angle de goutte d’une goutte d’eau déionisée (eau DI) a été observé et mesuré, confirmant le développement d’une hydrophobicité surfacique (cf. ). Résultats Les résultats sont consignés dans le tableau suivant : No échantillon Nature ∆m% 1 Lacet (Référence hors invention) 27,09 2 Lacet + citronellal 2,55 4 Corde (Référence hors invention) 52,57 5 Corde + citronellal 10,26 Ces résultats montrent l’effet très significatif du traitement de l’invention sur des cordes et lacets du commerce, en termes de diminution de prise d’eau. Elément textile, notamment une corde ou une sangle, constitué de ou comprenant des fibres d’au moins un polyamide fonctionnalisé par au moins un aldéhyde de formule (I) suivante : H-C(=O)-X (I) ; dans laquelle X est un groupe choisi parmi : les alkyles en C 1 -C 16 linéaires ou ramifiés ; les cycloalkyles en C 3 -C 16 ; les alcényles en C 2 -C 16 linéaires ou ramifiés ; les alcynyles en C 2 -C 16 linéaires ou ramifiés ; et les cycloalcényles en C 3 -C 16 ; ledit groupe X étant optionnellement substitué par au moins un groupe R a indépendamment choisi parmi : les alkyles en C 1 -C 16 linéaires ou ramifiés, les O-alkyles en C 1 -C 16 linéaires ou ramifiés, les aryles optionnellement substitués par au moins un groupe R b indépendamment choisi parmi les alkyles en C 1 -C 16 linéaires ou ramifiés ; et les phosphates, les phosphonates, et les phosphinates, en particulier les phosphates. Elément textile selon la revendication 1 : dans lequel lesdites fibres sont au moins en partie tressées ; et/ou lequel est constitué ou comprend une âme entourée d’une gaine, l’âme et/ou la gaine étant constituée de ou comprenant lesdites fibres de polyamide ; et/ou lequel est une corde d’alpinisme, une sangle ou un lacet ; et/ou lequel le polyamide est un polyamide 6-6. Procédé de préparation d’un élément textile selon l’une quelconque des revendications 1 à 2, ledit procédé comprenant une étape (i) de traitement d’un élément textile constitué de ou comprenant des fibres d’au moins un polyamide par une composition A comprenant : un aldéhyde de formule (I) tel que défini dans la revendication 1 ; un fluide supercritique. Procédé selon la revendication 3, dans lequel l’aldéhyde de formule (I) est présent à hauteur de 0,1 à 50%, en particulier de 1 à 20%, plus particulièrement de 2 à 10%, par exemple de 4 à 8%, ou de 5 à 7%, en poids par rapport audit élément textile. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 4, dans lequel l’étape (i) de traitement comprend les sous-étapes suivantes : apport et éventuellement mise en contact, au sein d'un réacteur fermé, de l’élément textile, de l’ aldéhyde de formule (I)) ; introduction d'une composition liquide ou gazeuse, par exemple d'une composition liquide ou gazeuse de CO 2 , destinée à la préparation du fluide supercritique, et chauffage de ladite composition afin d’obtenir un fluide supercritique chargé en aldéhyde de formule (I), en particulier de façon homogène ; imprégnation de l’élément textile à l’aide du fluide supercritique chargé aldéhyde de formule (I) ; dépressurisation du réacteur et récupération de l’élément textile fonctionnalisé. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, dans lequel : l’étape (i) est précédée d’une étape (o) de prétraitement de l’élément textile à l’aide d’un fluide supercritique ; et/ou l’étape (i) est suivie d’une étape (ii) de post-traitement de l’élément textile à l’aide d’un fluide supercritique. Procédé selon la revendication 6, dans lequel le fluide supercritique de l’étape (o), de l’étape (i), et/ou de l’étape (ii), est du dioxyde de carbone supercritique, le CO 2 supercritique étant en particulier généré in situ par chauffage sous pression de CO 2 liquide. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, dans lequel : la température appliquée lors des étapes (o), (i) et/ou (ii) est comprise de 80°C à 140°C, de préférence de 90°C à 120°C ; et/ou la pression appliquée lors des étapes (o), (i) et/ou (ii) est comprise entre 200 bar et 350 bar, de préférence entre 225 bar et 320 bar ; et/ou les conditions de température et de pression appliquées lors des étapes (o), (i) et/ou (ii), sont maintenues pendant une durée variant de 5 minute à 10 heures, plus particulièrement de 10 minutes à 5 heures. Utilisation d’un élément textile selon l’une quelconque des revendications 1 à 2 pour la pratique de la randonnée ou de l’alpinisme ou de tout autre sport de plein air, ou pour lacer des chaussures, en particulier des chaussures de marche, de randonnée ou d’escalade.