Brevet FR3125068A1 — publié le 20230113

Titre : Elément optique transparent pour véhicule La présente invention concerne un élément optique (51) transparent pour véhicule, notamment automobile, comprenant au moins une première couche transparente (53) en un matériau polymère caractérisé en ce que l’élément optique (51) transparent comprend au moins une deuxième couche (55, 551, 552, 553, 554, 555) transparente formée par la polymérisation d’au moins un composé précurseur, la polymérisation étant assistée par plasma atmosphérique à décharge à barrière diélectrique volumique. (figure 3) Elément optique transparent pour véhicule La présente invention se rapporte au domaine des revêtements fonctionnels de module optique pour véhicule automobile. Plus précisément, l’invention a trait à un élément optique pour véhicule, notamment automobile, comprenant un substrat sur lequel une couche est déposée par plasma atmosphérique à décharge à barrière diélectrique volumique. Les dispositifs d’émission électromagnétique de véhicule automobile tels qu’un projecteur avant, un feu arrière et un système d’éclairage intérieur ou et les dispositifs de télédétection, comprennent typiquement un boitier, dans lequel est logée une source électromagnétique, et un élément optique de fermeture du boitier. Cet élément optique peut être une glace transparente aux ondes électromagnétiques émises par la source électromagnétique. L’élément optique présente généralement plusieurs propriétés répondant à la demande des clients. Ces propriétés sont notamment dues à au moins une couche d’un revêtement déposée sur un substrat. Ainsi, l’élément optique peut posséder, par exemple, des propriétés antibuée, des propriétés anti-abrasion, des propriétés anti-reflet et/ou des propriétés auto-réparatrices. Un premier procédé utilisant un plasma d’arc est particulièrement adapté pour les revêtements antibuée ou anti-condensation. Il consiste à créer un arc électrique entre deux électrodes en présence d’au moins un composé précurseur et d’au moins un gaz inerte. Néanmoins, le plasma d’arc est très énergétique ce qui a pour conséquence de généralement détruire la partie organique du ou des composés précurseurs injectés. Les revêtements déposés sont donc à base d’oxydes, de nitrures, ou d’oxynitrures selon le type de gaz utilisé. Un deuxième procédé utilisant un dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma est employé pour les revêtements nécessitant une polymérisation d’un monomère organique. Ce type de plasma étant peu énergétique, il permet d’obtenir des couches de revêtement à base de polymère organique produites à partir d’un ou plusieurs monomères organiques. Cependant, avec ce procédé il est difficile de contrôler le degré de polymérisation et le degré de réticulation des polymères obtenus. Dans le présent contexte, on comprend que les procédés de dépôt décrits ne peuvent être combinés pour déposer différents couches d’un revêtement. Il est aussi très difficile de contrôler les réactions de polymérisation et le degré de réticulation des polymères obtenus. En outre, la ou des couches déposées par ces procédés présentent des épaisseurs importantes, de l’ordre du micromètre, qui demandent à être réduites. Enfin, ces procédés de dépôt rendent le mélange de composés précurseurs compliqué voire impossible empêchant ainsi le dépôt d’une couche présentant toutes les propriétés précitées ainsi que d’autres propriétés supplémentaires. La présente invention a pour objet de palier au moins un des inconvénients précités et de conduire en outre à d’autres avantages en proposant un nouveau type d’élément optique transparent pour véhicule automobile. La présente invention propose un élément optique transparent pour véhicule, notamment automobile, comprenant au moins une première couche transparente en un matériau polymère caractérisé en ce que l’élément optique transparent comprend au moins une deuxième couche transparente formée par la polymérisation d’au moins un composé précurseur, la polymérisation étant assistée par plasma atmosphérique à décharge à barrière diélectrique volumique. Selon un mode de réalisation, la décharge à barrière diélectrique volumique est une décharge électrique silencieuse ou une décharge lumineuse homogène. Il faut entendre ici, ainsi que dans tout ce qui suit, par « élément transparent » ou par « couche transparente », un élément ou une couche transmettant au moins un rayonnement électromagnétique, par exemple de la lumière visible ou une onde radar, par réfraction et au travers duquel/de laquelle les objets sont visibles avec plus ou moins de netteté, par exemple, par un détecteur de rayonnement électromagnétique avec très peu voire sans dispersion. De préférence, la transmission du rayonnement électromagnétique, à travers l’élément optique transparent est d’au moins 87%. La transmission du rayonnement électromagnétique est la quantité de rayonnement électromagnétique que laisse passer l’élément optique transparent ou couche transparente à partir d’un rayonnement électromagnétique indicent. L’élément optique transparent de l’invention peut être du type vitrage automobile, et peut faire partie par exemple d’un dispositif lumineux tel qu’un projecteur avant, un feu arrière ou encore un système d’éclairage intérieur. Ainsi l’élément optique transparent peut être une glace de fermeture d’un boitier de dispositif lumineux de véhicule automobile. L’élément optique transparent de l’invention peut être du type élément de carrosserie, et faire partie par exemple d’un système de télédétection. Le système de détection peut être un dispositif radar ou un dispositif lidar. Le dispositif radar est configuré pour émettre des ondes radar. Le dispositif lidar est configuré pour émettre de la lumière du spectre visible, infrarouge ou ultraviolet, la lumière étant issue d’un laser. Le système de télédétection est ainsi généralement intégré dans un élément de carrosserie et l’élément optique transparent présentent un aspect extérieur semblable aux éléments de carrosserie l’entourant. L’élément optique transparent peut donc être opaque au rayonnement lumineux visible et être transparent aux rayonnements électromagnétiques émis par le système de télédétection, comme par exemple des ondes radar ou des infrarouges ou encore des ultraviolets. Un plasma atmosphérique à décharge à barrière diélectrique volumique aussi appelé Dielectric Barrier Diffusion atmospheric plasma en anglais est un type de plasma dont l’énergie est comprise entre l’énergie de dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma l’énergie et d’un plasma d’arc. Ainsi, un plasma atmosphérique à décharge à barrière diélectrique volumique permet de polymériser un ou plusieurs monomères organiques afin d’obtenir un polymère organique présentant un degré de polymérisation voulu. En outre un plasma atmosphérique à décharge à barrière diélectrique volumique e permet de réticuler le polymère en présence ou non d’au moins un agent de réticulation pour obtenir un degré de réticulation désiré. Par conséquent, il est aisé de contrôler les propriétés du polymère ainsi obtenu et donc les propriétés de l’élément optique transparent. Selon un mode de réalisation, la deuxième couche présente une épaisseur d’au plus 1 micromètre, préférentiellement d’au plus 100 nm, plus préférentiellement d’au plus 30 nm. Selon un mode de réalisation, la deuxième couche est une couche hydrophile. Selon un mode de réalisation, la deuxième couche est une couche hydrophobe. Selon un mode de réalisation, la deuxième couche est une couche anti-corrosion. Selon un mode de réalisation, la deuxième couche est directement en contact physique avec la première couche. Selon un mode de réalisation, le composé précurseur se présente sous forme liquide, et/ou est dissous dans un solvant, et/ou est dilué dans solvant. Selon un mode de réalisation, le débit volumique du composé précurseur est compris entre 0,5 ls/ min et 1,5 ls/min, préférentiellement égale à 1 ls/min. Selon un mode de réalisation, le composé précurseur est choisi parmi un monomère organique, un monomère organométallique, un prépolymère organique et un de leurs mélanges. Selon un mode de réalisation, le composé précurseur est choisi parmi l’acide acrylique, l’alcool polyvinylique, l’acétate d’éthyle, le perfluorodécyltriéthylsilane, le fluorométhacrylate, le bis(triéthoxysilyl)éthane, l’hexaméthyldisilazane (HMDSN), l’hexaméthyldisiloxane (HMDSO), l’Octaméthylcyclotétrasiloxane (OMCTSO), le polydiméthylsiloxane (PDMS), le tétraéthylorthosilicate (TEOS), l’isopropoxyde de titane (TTIP), l’aminopropyltriéthoxysilane (APTES), l’acéthylène, le méthane, le tétraglyme (tetraethylene glycol dimethyl ether), l’aminopropyltriéthoxysilane, l’hydroxyéthylméthacrylate, le polyéthylène glycol. Selon un mode réalisation, la polymérisation du composé précurseur (CP1) est effectuée en présence d’un deuxième composé précurseur (CP2). Selon un mode de réalisation, le deuxième composé précurseur (CP2) est un agent de réticulation. Selon un mode de réalisation, l’agent de réticulation est choisi parmi le glutaraldéhyde, le diméthacrylate d'éthylène glycol et un de leurs mélanges. Selon un mode de réalisation, l’élément optique transparent comprend une pluralité de deuxièmes couches transparentes, chaque deuxième couche étant formée par la polymérisation d’au moins un composé précurseur, la polymérisation étant assistée par plasma atmosphérique à décharge à barrière diélectrique volumique. Ainsi les deuxièmes couches sont superposées les unes aux autres, une des deuxièmes couches étant en contact physique avec la première couche. Le composé précurseur peut être le même pour chaque couche ou différent pour chaque couche. Selon un mode de réalisation, le plasma est créé et entretenu par un gaz ionisable introduit entre deux électrodes séparées par un diélectrique, les électrodes étant alimentées en courant électrique par un générateur électrique configuré pour fournir une puissance électrique comprise entre 50 W et 500 W, préférentiellement entre 80 W et 450 W. Selon un mode de réalisation, le gaz ionisable est non polymérisable. Selon un mode de réalisation, le gaz ionisable est neutre. Selon un mode de réalisation, le gaz ionisable est choisi parmi le diazote, l’air, l’hélium, l’argon et un de leurs mélanges. Le gaz ionisable est préférentiellement choisi parmi le diazote, l’argon et un de leurs mélanges. Selon un mode de réalisation, le débit volumique du gaz ionisable est compris entre 60 ls/min et 100 ls/min, préférentiellement entre 70 ls/min et 90 ls/min, plus préférentiellement le débit volumique du gaz ionisable est sensiblement égal à 80 ls/min. L’unité ls/min signifie « litre standard par minute », les conditions standards correspondant à une pression de 1013 mbar et à une température de 20°C. Selon un mode de réalisation, un gaz de dilution est utilisé pour ajuster la concentration du composé précurseur injecté dans le plasma atmosphérique à décharge à barrière diélectrique volumique. Selon un mode de réalisation, le gaz de dilution est choisi parmi le dioxyde de carbone, le dioxygène, le diazote, l’argon et un de leurs mélanges. Selon un mode de réalisation, un débit volumique du gaz de dilution est compris entre 2ls/min et 8ls/min, préférentiellement entre 4 ls/min et 6 ls/min, plus préférentiellement le débit volumique du gaz de dilution est sensiblement égal à 5 ls/min. Selon un mode de réalisation, le gaz ionisable et le gaz de dilution sont identiques. Selon un mode de réalisation, le matériau polymère de la première couche transparente comprend au moins un polymère P choisi parmi le polycarbonate (PC), le polycarbonate modifié haute température (PC-HT), le polyméthacrylate de méthyle (PMMA), le poly metacryl méthyl imide (PMMI), le cyclo olefine polymer (COP), le cyclo olefine copolymer (COC), le polysulfone (PSU), le polyarylate (PAR), le polyamide (PA), et un de leurs mélanges. Selon un mode de réalisation, le matériau polymère peut comprendre uniquement un ou plusieurs polymères P. Selon un mode de réalisation, le matériau polymère est activé par un gaz d’activation. Selon un mode de réalisation, le gaz d’activation est choisi parmi l’argon, le dioxygène, l’hexafluorure de soufre et un de leurs mélanges. Selon un mode de réalisation, le matériau polymère est recouvert au moins en partie par un dépôt de métal choisi parmi l’aluminium, le fer, le nickel, le cuivre, l’indium, le chrome, le zinc, l’étain et d’un de leurs mélanges. On comprend que dans ce contexte que le matériau polymère forme une première sous-couche de la première couche transparente et le dépôt de métal forme une deuxième sous-couche de la première couche transparente, la deuxième sous-couche en contact direct avec la première sous-couche de la première couche transparente. L’invention a aussi trait à un dispositif d’émission électromagnétique de véhicule, notamment automobile, comprenant au moins un élément optique transparent présentant au moins une des caractéristiques précédemment décrites. Selon un mode de réalisation, le dispositif d’émission électromagnétique est un dispositif lumineux. Selon un mode de réalisation, le dispositif lumineux est un projecteur avant, un feu arrière, un système d’éclairage intérieur. Selon un mode de réalisation, le dispositif d’émission électromagnétique est un système de télédétection. L’invention propose d’autre part un véhicule, notamment automobile, comprenant au moins un dispositif d’émission électromagnétique présentant au moins une des caractéristiques précédemment décrites. L’invention offre en outre un procédé de dépôt d’au moins une deuxième couche transparente sur une première couche transparente, le procédé comprenant une étape de création d’un plasma atmosphérique à décharge à barrière diélectrique volumique, une étape d’injection d’au moins un composé précurseur dans le plasma atmosphérique créé de sorte à polymériser le composé précurseur, une étape de dépôt du produit de la polymérisation du composé précurseur sur la première couche, le dépôt formant une deuxième couche sur la première couche. Selon un mode de réalisation, le procédé comprend une étape d’activation de la première couche avant l’étape d’injection. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront encore au travers de la description qui suit d’une part, et de plusieurs exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif en référence aux dessins schématiques annexés d’autre part, sur lesquels : La représente schématiquement une première configuration d’un dispositif de dépôt d’une deuxième couche transparente d’un élément optique transparent selon l’invention ; La est un tableau regroupant les résultats obtenus par des échantillons préparés selon un premier mode de réalisation en utilisant la première configuration du dispositif de dépôt de la ; La représente schématiquement une deuxième configuration d’un dispositif de dépôt d’une deuxième couche transparente d’un élément optique transparent selon l’invention ; La est un tableau regroupant les résultats obtenus par des échantillons préparés selon un deuxième mode de réalisation en utilisant la deuxième configuration du dispositif de dépôt de la ; La est un tableau regroupant les résultats obtenus par des échantillons préparés selon un troisième mode de réalisation ; La est une représentation schématique d’une structure d’un élément optique transparent obtenu selon le troisième mode de réalisation. La présente invention concerne un élément optique transparent remarquable en ce qu’il comprend une deuxième couche transparente déposée sur une première couche transparente en un matériau polymère, le deuxième couche étant obtenue par la polymérisation d’au moins un composé précurseur, la polymérisation étant assistée par plasma atmosphérique à décharge à barrière diélectrique volumique.La décharge à barrière diélectrique volumique peut être une décharge électrique silencieuse ou une décharge lumineuse homogène En référence à la , un dispositif de dépôt 1, pour fabriquer et déposer au moins une deuxième couche transparente sur au moins une première couche transparente, comprend un dispositif à plasma 3 configuré pour générer un plasma atmosphérique à décharge à barrière diélectrique volumique, plus particulièrement un plasma atmosphérique à décharge électrique silencieuse. Le dispositif à plasma 3 comprend une électrode externe 5 et une électrode interne 7 séparées par au moins un diélectrique 6. Le diélectrique 6 est un élément électriquement isolant. Le diélectrique 6 est une céramique, préférentiellement choisie parmi l’alumine (Al 2 O 3 ), le dioxyde de zirconium (ZrO 2 ) et un de leurs composites. L’électrode externe 5 et l’électrode interne 7 sont concentriques, l’électrode externe 5 entourant l’électrode interne 7. Le diélectrique 6 est intercalé entre les deux électrodes 5, 7. Dans un mode de réalisation non représenté, l’électrode externe et l’électrode interne s’étendent dans des plans distincts et parallèles entre eux. Les électrodes du dispositif à plasma sont donc planes. La face de l’électrode externe en regard de l’électrode interne est recouverte du diélectrique. Optionnellement, la face de l’électrode interne en regard de l’électrode externe peut aussi être recouverte du diélectrique. L’électrode externe 5 et l’électrode interne 7 peuvent être en acier inoxydable. La distance inter-électrode séparant l’électrode externe 5 de l’électrode interne 7 peut varier de 1 millimètre à quelques centimètres. En référence à la , le dispositif de dépôt 1 comprend un générateur électrique 9 configuré pour porter les électrodes 5, 7 du dispositif à plasma 3 à une tension haute fréquence. La tension haute fréquence est créée par le générateur électrique 9 en portant l’électrode interne 7 à un potentiel haute fréquence, l’électrode externe 5 étant reliée à une masse du générateur électrique 9. Le générateur électrique 9 peut fonctionner selon différents modes choisis parmi un courant continu, un courant continu pulsé, des microondes ou des radiofréquences. Le générateur électrique 9 est configuré pour fournir une puissance électrique comprise entre 50 W et 500 W, préférentiellement entre 80 W et 450 W. Lorsque les électrodes 5, 7 du dispositif à plasma 3 sont portées à une haute tension, un gaz ionisable GI non polymérisable est introduit entre l’électrode externe 5 et l’électrode interne 7 par un premier conduit 11 afin de créer le plasma. Le plasma créé présente une forme de couronne. La tension haute fréquence est ajustée pour respecter la loi de Paschen et ainsi permettre à la fois d’initier et de maintenir le plasma avec le gaz ionisable GI en fonction de la distance inter-électrodes qui est donnée par la géométrie du dispositif à plasma 3. Le gaz ionisable GI non polymérisable est généralement neutre. Il peut être choisi parmi le diazote, l’air, l’hélium, l’argon et un de leurs mélanges. Le débit volumique du gaz ionisable est compris entre 60 ls/min et 100 ls/min, préférentiellement entre 70 ls/min et 90 ls/min, plus préférentiellement le débit volumique du gaz ionisable est sensiblement égal à 80 ls/min. Il faut entendre ici, ainsi que dans tout ce qui suit, par « sensiblement », que les tolérances de mesure, ainsi que d’éventuelles tolérances de calibration, doivent être prises en compte. Le dispositif de dépôt 1 comprend au moins un dispositif de projection 13 configuré pour former un aérosol d’au moins un composé précurseur CP qui sera ensuite injecté dans le plasma formé par le dispositif à plasma 3. Le dispositif de projection 13 comprend un récipient de stockage 15 du composé précurseur CP relié à un atomiseur 17 par une deuxième conduite 19. L’atomiseur 17 est configuré pour permettre une projection de fines gouttelettes du composé précurseur CP du récipient de stockage 15 via un orifice de projection. La projection de fines gouttelettes forme un aérosol. La projection des fines gouttelettes est amenée dans le plasma 25 par un canal délimité par une paroi interne de l’électrode interne 7, le canal 21 étant relié à l’orifice de projection de l’atomiseur 17 par une troisième conduite 20. Le composé précurseur CP peut être choisi parmi un monomère organique, un monomère organométallique, un prépolymère organique et un de leurs mélanges. A titre d’exemples, le composé précurseur CP peut être choisi parmi l’acide acrylique, l’alcool polyvinylique, l’acétate d’éthyle, le perfluorodécyltriéthylsilane, le fluorométhacrylate, le bis(triéthoxysilyl)éthane, l’hexaméthyldisilazane (HMDSN), l’hexaméthyldisiloxane (HMDSO), l’Octaméthylcyclotétrasiloxane (OMCTSO), le polydiméthylsiloxane (PDMS), le tétraéthyl orthosilicate (TEOS), l’isopropoxyde de titane (TIPP), l’aminopropyltriéthoxysilane (APTES), l’acéthylène, le méthane, le tétraglyme (tetraethylene glycol dimethyl ether), l’aminopropyltriéthoxysilane, l’hydroxyéthylméthacrylate, le polyéthylène glycol. Il peut se présenter sous forme liquide, et/ou être dissous dans un solvant, et/ou dilué dans un solvant. Le débit volumique du composé précurseur CP dans la deuxième conduite 19 est compris entre 0,5 ls/ min et 1,5 ls/min, préférentiellement égale à 1 ls/min. Un gaz d’entrainement GE est injecté dans le récipient de stockage 13 du composé précurseur CP de manière à entrainer le composé précurseur vers l’atomiseur 17. Le gaz d’entrainement GE est un gaz inerte non polymérisable. Il est généralement neutre. Il peut être choisi parmi le diazote, l’air, l’hélium, l’argon et un de leurs mélanges. Préférentiellement, le gaz d’entrainement GE est identique au gaz ionisable GI. Le débit volumique du gaz d’entrainement GE dans le récipient de stockage 15 est compris entre 0,5 ls/min et 1,5 ls/min, préférentiellement sensiblement égale à 1 ls/min. Un gaz de dilution GD est injecté dans l’atomiseur 17 du dispositif de projection 13 selon un débit volumique donné de sorte qu’il est mélangé au composé précurseur CP et au gaz d’entrainement GE au sein de l’atomiseur 17. Le gaz de dilution GD permet d’ajuster la quantité de gouttelettes dans un volume donné en ajustant un débit volumique de l’alimentation de gaz de dilution GD. En d’autres termes, la concentration en composé précurseur CP est ajustée au sein de l’atomiseur 17. Le gaz de dilution GD permet aussi de propulser les gouttelettes à travers l’orifice de projection de l’atomiseur de sorte à envoyer l’aérosol dans le plasma 25 via le canal 21 de l’électrode interne 7. Le gaz de dilution GD est choisi parmi le dioxyde de carbone (CO 2 ), le dioxygène (O 2 ), le diazote (N 2 ), l’argon et un de leurs mélanges. Le gaz de dilution GD est injecté dans l’atomiseur 17 avec un débit volumique compris entre 2 ls/min et 8 ls/min, préférentiellement entre 4 ls/min et 6 ls/min, plus préférentiellement le débit volumique du gaz de dilution est sensiblement égal à 5 ls/min. Le dispositif de dépôt 1 comprend une alimentation en air comprimé 23. L’alimentation en air comprimé 23 sert à refroidir le dispositif à plasma 3, en particulier l’électrode interne 7 et l’électrode externe 5. Le dispositif de dépôt 1 comprend un socle 27 mobile sur lequel est disposé un support utilisé en tant que première couche 53. Suite à l’injection des gouttelettes de composé précurseur CP dans le plasma 25, la réaction de polymérisation se produit grâce à l’énergie apportée par le plasma 25 obtenu par décharge électrique silencieuse. Le polymère obtenu est alors déposé sur la première couche 53. La première couche 53 est déplacée à une vitesse v par le socle 27 pour assurer une répartition uniforme de la deuxième couche sur la première couche 53. Cela peut aussi permettre d’appliquer plusieurs deuxièmes couches empilées les unes sur les autres. Entre 5 et 20 passages sont effectués sur la première couche 53 afin de déposer la deuxième couche de manière uniforme. La ou les deuxièmes couches présentent chacune une épaisseur inférieure à 1 micromètre. Une face de la première couche 53 sur laquelle est déposée la deuxième couche est à une distance d d’une extrémité inférieure du dispositif à plasma 3. La distance d est mesurée le long d’un axe perpendiculaire au plan général d’extension de la première couche 53. Exemple Deux échantillons A, B sont fabriqués dans le but d’obtenir un élément optique transparent ayant une tenue chimique, une protection contre la corrosion et une résistance mécanique améliorées. Les supports utilisés en tant que première couche sont préparés à partir de polycarbonate (PC) transparent commercialisé par la société Covestro sous la référence Makrolon AL 2447 et sous la référence Makrolon 2405 BK. Le support préparé à partir de Makrolon 2405 BK présente, sur une face, une couche mince d’aluminium déposée par un procédé PVD (Physical Vapor Deposition) sur laquelle la deuxième couche est déposée par plasma atmosphérique à décharge électrique silencieuse. Le composé précurseur CP est un composé organosilicié. Plus précisément le composé précurseur CP est le (3 -glycidyloxypropyl) triméthylsilane (CAS n° 2530-83-8) commercialisé par la société Sigma Aldrich sous la référence 440167. Le diazote utilisé comme gaz porteur, gaz de dilution et gaz ionisable est commercialisé par la société Air Liquide sous la référence Alphagaz 1 Azote (CAS No. 7727-37-9). L’air utilisé comme gaz comprimé est commercialisé par la société Air Liquide sous la référence Alphagaz 2 Air. Le procédé de dépôt par plasma atmosphérique à décharge électrique silencieuse est mis en œuvre pour déposer la deuxième couche sur la première couche 53. La puissance du générateur électrique est de 450W et génère un courant continu pulsé à 40 kHz. La pression de l’air comprimé est de 5 bars. Le débit volumique du gaz ionisable est de 80 ls/min. Le débit volumique du composé précurseur est de 1 ls/min. Le débit volumique du gaz de dilution est de 5 ls/min. La distance entre une extrémité inférieure du dispositif à plasma 3 et la première couche est de 4 mm. La vitesse v du socle 27 est de 20 mm/sec. 15 passages sont effectués sur la première couche 53. Différents tests ont été utilisés sur les pièces ainsi traitées : un test de tenue chimique ou un test de corrosion. Les résultats sont regroupés dans le tableau de la . Pour le test de tenue chimique, les échantillons sont immergés dans une solution aqueuse de triéthanolamine à 65°C pendant 24h. Les échantillons sont rincés à l’eau déminéralisée. Les échantillons sont ensuite inspectés visuellement pour détecter la présence de fissures et/ou de cracks et/ou au moins une portion dépolie de la surface. Pour le test de corrosion, les échantillons sont placés durant 48 heures à 40°C dans une atmosphère dont l’humidité relative est de 100%. Les échantillons sont ensuite inspectés visuellement pour observer un ou des points de corrosion. Sur la , ---- indique que le test n’a pas été réalisé ; +++ indique qu’il n’y a pas de changements visibles de l’échantillon suite au test de tenue chimique ou qu’il n’y pas de points de corrosion observés suite au test de corrosion. Dans un deuxième mode de réalisation illustré sur la , le dispositif à plasma 3 peut comprendre un deuxième dispositif de projection 33 en plus du dispositif de projection précédemment décrit et qui sera appelé désormais premier dispositif de projection 13. Le composé précurseur CP sera appelé premier composé précurseur CP1. Par conséquent, pour les éléments identiques, entre le premier mode de réalisation et le deuxième mode de réalisation, lesquels sont désignés par les mêmes références, on se reportera à la description de la décrite ci-dessus. Dans le mode de réalisation représenté sur la , le deuxième dispositif de projection 33 est structurellement identique au premier dispositif de projection 13. Toutefois, ils peuvent être différents sans sortir du contexte de la présente invention. Le deuxième dispositif de projection 33 est configuré pour former un aérosol d’au moins un deuxième composé précurseur CP2 qui sera ensuite injecté dans le plasma à décharge électrique silencieuse formé par le dispositif à plasma 3. Le deuxième composé précurseur CP2 est différent du premier composé précurseur CP1. Cette configuration rend possible la formation d’un copolymère pour la deuxième couche à partir du premier précurseur CP1 et du deuxième précurseur CP2. Le deuxième précurseur CP2 peut être choisi parmi un monomère organique, un monomère organométallique, un prépolymère et un de leurs mélanges. Il peut se présenter sous forme liquide et/ou être dissous dans un solvant et/ou dilué dans un solvant. Préférentiellement, l’aérosol comprenant le premier composé précurseur CP1 et l’aérosol comprenant le deuxième composé précurseur CP2 sont mélangés avant d’être injectés dans le plasma à décharge électrique silencieuse comme cela est illustré sur la . Alternativement, il est possible d’utiliser un agent de réticulation en tant que composé précurseur CP2 en plus d’un monomère utilisé comme composé précurseur CP1 de sorte à contrôler le degré de réticulation du polymère formant la deuxième couche. L’agent réticulant peut être choisi parmi le glutaraldéhyde, l’éthylène glycol diméthyl méthacrylate et leurs mélanges. Préférentiellement, l’aérosol comprenant le premier composé précurseur CP1 et l’aérosol comprenant le deuxième composé précurseur CP2 sont mélangés avant d’être injectés dans le plasma comme cela est illustré sur la . Il est en plus possible d’utiliser un premier composé précurseur CP1 et un deuxième composé précurseur CP2 qui ne seraient pas miscibles entre eux et/ou non chimiquement compatibles entre eux. Par exemple, le premier composé précurseur CP1 et le deuxième composé précurseur CP2 peuvent être choisis parmi l’acide acrylique, l’acétate d’éthyle, le triméthylolpropane trimethacrylate, le tétraglyme (Tetraéthylène glycol diméthyl éther), le glutaramide, le 1H,1H,2H,2H perflurodecyltriethpxysilane, le 3-aminopropyltriéthoxysilane, le 1H,1H,2H,2H-Perfluorooctyltriethoxysilane, le pentafluorophényléthoxydiméthylsilane, et leurs mélanges. Le premier composé précurseur est différent du deuxième composé précurseur. Préférentiellement, l’aérosol comprenant le premier composé précurseur CP1 et l’aérosol comprenant le deuxième composé précurseur CP2 sont injectés alternativement avant d’être injectés dans le plasma comme cela est illustré sur la . En outre, cette configuration permet de déposer une pluralité de deuxièmes couches de nature différente et présentant des propriétés différentes. Par exemple, il est possible d’alterner des deuxièmes couches hydrophiles avec des deuxièmes couches hydrophobes. Préférentiellement, l’aérosol comprenant le premier composé précurseur CP1 et l’aérosol comprenant le deuxième composé précurseur CP2 sont injectés alternativement dans le plasma à décharge électrique silencieuse. Comme cela est illustré sur la , le deuxième dispositif de projection 33 comprend un récipient de stockage 35 du deuxième composé précurseur CP2 relié à un deuxième atomiseur 37 par une quatrième conduite 39. Le deuxième atomiseur 37 permet la projection de fines gouttelettes du deuxième composé précurseur CP2 du récipient de stockage 35 via un orifice de projection qui est relié à la troisième conduite 20 par une cinquième conduite 40. La projection de fines gouttelettes du deuxième composé précurseur CP2 forme un aérosol. La projection des fines gouttelettes de deuxième composé précurseur CP2 est ensuite mélangée à la projection de fines gouttelettes de premier composé précurseur CP1 au niveau d’une jonction entre la troisième conduite 20 et la cinquième conduite 40. Le mélange ainsi obtenu est ensuite guidé par la troisième conduite 20 jusqu’au plasma 25 via le canal 21 de l’électrode interne 7 plasma qui permet d’injecter le mélange dans le plasma 25 obtenu par décharge électrique silencieuse. Un gaz d’entrainement GE2 est injecté dans le deuxième récipient de stockage 35 du deuxième composé précurseur CP2 de manière à entrainer le deuxième composé précurseur CP2 vers le deuxième atomiseur 37. Le gaz d’entrainement GE injecté dans le deuxième récipient de stockage 35 est un gaz inerte non polymérisable. Il est généralement neutre. Il peut être choisi parmi le diazote, l’air, l’hélium, l’argon et un de leurs mélanges. Préférentiellement, le gaz d’entrainement GE2 injecté dans le deuxième récipient de stockage 35 est identique au gaz d’entrainement GE injecté dans le premier récipient de stockage 15. Le gaz d’entrainement GE2 injecté dans le deuxième récipient de stockage 35 est préférentiellement identique au gaz ionisable GI. Le débit volumique du gaz d’entrainement GE2 dans le deuxième récipient de stockage 35 est compris entre 0,5 ls/min et 1,5 ls/min, préférentiellement sensiblement égale à 1 ls/min. Un gaz de dilution GD2 est injecté dans le deuxième atomiseur 37 du deuxième dispositif de projection 33 selon un débit volumique donné de sorte qu’il est mélangé, dans le deuxième atomiseur 37, au deuxième composé précurseur CP2 et au gaz d’entrainement GE2 injecté dans le deuxième récipient de stockage 35. Le gaz de dilution GD2 alimentant le deuxième dispositif de projection 33 permet d’ajuster la quantité de gouttelettes dans un volume donné en ajustant un débit volumique de l’alimentation de gaz de dilution GD2 du deuxième dispositif de projection 33. En d’autres termes, la concentration en deuxième composé précurseur CP2 est ajustée au sein du deuxième atomiseur 37. Le gaz de dilution GD2 du deuxième dispositif de projection 33 permet aussi de propulser les gouttelettes au travers de l’orifice de projection du deuxième atomiseur 37 de sorte à envoyer l’aérosol dans le plasma 25 via le canal 21 de l’électrode interne 7. Le gaz de dilution GD2 est injecté dans le deuxième atomiseur 37 avec un débit volumique compris entre 2 ls/min et 8 ls/min, préférentiellement entre 4 ls/min et 6 ls/min, plus préférentiellement le débit volumique du gaz de dilution est sensiblement égal à 5 ls/min. Exemple Deux échantillons C, D sont fabriqués dans le but d’obtenir un élément optique ayant une tenue chimique, une protection contre la corrosion et une résistance mécanique améliorées. Les supports utilisés en tant que première couche sont préparés à partir de polycarbonate (PC) transparent commercialisé par la société Covestro sous la référence Makrolon AL 2447 et sous la référence Makrolon 2405 BK. Le support préparé à partir du Makrolon 2405 BK présente, sur une face, une couche mince d’aluminium déposée par un procédé PVD (Physical Vapor Deposition) sur laquelle la deuxième couche est déposée. Le premier composé précurseur CP1 est le 2 hydroxyéthyl méthacrylate (CAS n° 7646-67-5) commercialisé par la société Sigma Aldrich sous la référence 697931. Le deuxième composé précurseur CP2 est un agent de réticulation. Plus spécifiquement, le deuxième composé précurseur CP2 est le l’éthylène glycol diméthacrylate (CAS n° 97-90-5) commercialisé par Sigma Aldrich sous la référence 335681. Le diazote utilisé comme gaz d’entrainement dans le premier dispositif de projection 13 et dans le deuxième dispositif de projection 33, comme gaz de dilution dans le premier dispositif de projection 13 et dans le deuxième dispositif de projection 33 et comme gaz ionisable est commercialisé par la société Air Liquide sous la référence Alphagaz 1 Azote (CAS No. 7727-37-9). L’air utilisé comme gaz comprimé est commercialisé par la société Air Liquide sous la référence Alphagaz 2 Air. Le procédé de dépôt par plasma atmosphérique à décharge électrique silencieuse est mis en œuvre pour déposer la deuxième couche sur la première couche 53. La puissance du générateur électrique est de 450 W. La pression de l’air comprimé est de 5 bars. Le débit volumique du gaz ionisable est de 80 ls/min. Le débit volumique du premier composé précurseur est de 1 ls/min. Le débit volumique du deuxième composé précurseur est de 0,8 ls/min. Le débit volumique du gaz de dilution est de 5 ls/min. La distance d entre une extrémité inférieure du dispositif à plasma 3 et la première couche 53 est de 4 mm. La vitesse v du socle 27 est de est de 20 mm/sec. 15 passages sont réalisés pour déposer la deuxième couche. Un test de tenue chimique ou un test de corrosion est effectué sur les échantillons. Lorsque le test de tenue chimique est effectué, un test de dureté est aussi effectué. Le test de tenue chimique et le test de corrosion ont été décrits précédemment. Pour le test de dureté, les échantillons subissent le test de dureté selon la norme ISO 15184:2020. Brièvement, on passe la pointe d’un crayon à mine en carbone graphite dont la dureté est comprise entre 9H et 9B sur l’échelle HB avec une pression de 2N sur une surface des échantillons. La pointe est inclinée à 45° par rapport à la normale au plan dans lequel s’étend l’échantillon. Les échantillons sont alors inspectés visuellement pour détecter des rayures. Les résultats sont regroupés dans le tableau de la . Sur la , ---- indique que le test n’a pas été réalisé ; +++ indique qu’il n’y a pas de changements visibles de l’échantillon suite au test de tenue chimique ou qu’il n’y a pas de rayures suite au test de dureté ou qu’il n’y a pas de points de corrosion observés suite au test de corrosion. Dans les essais B et D, la deuxième couche a permis de protéger la sous-couche d’aluminium de la première couche contre la corrosion. On comprend que la deuxième couche peut protéger des couches à base de métaux facilement oxydable tels que l’aluminium, le fer, le nickel ou encore l’indium. Dans un troisième mode de réalisation, le dispositif de dépôt comprend cinq dispositifs de projection chacun contenant un composé précurseur différent. Les précurseurs sont injectés tour à tour dans le plasma atmosphérique à décharge électrique silencieuse de sorte à former un empilement de deuxièmes couches, chaque deuxième couche étant issue de la polymérisation d’un des composés précurseurs injecté dans le plasma à décharge électrique silencieuse. En d’autres mots, les composés précurseurs ne sont jamais mélangés ensemble dans ce troisième mode de réalisation. La première couche est activée, ici optionnellement, par un traitement de surface avec un gaz d’activation préalablement au dépôt des deuxièmes couches. Exemple Trois échantillons E, F, G sont fabriqués dans le but d’obtenir un élément optique transparent présentant des propriétés antibuée améliorées. Les supports utilisés en tant que première couche sont chacun préparé à partir d’une résine de polycarbonate (PC) transparent commercialisé par la société Sabic sous la référence LEXAN LS1-111 H. La première couche est activée par un gaz d’argon. Le gaz de dilution est le diazote. Le gaz ionisable est le diazote. Le premier composé précurseur CP1 est, dans ce troisième mode de réalisation, l’acide acrylique (CAS n°79-10-7) commercialisé par la société Sigma Aldrich sous la référence 147230. Le deuxième composé précurseur CP2 est l’alcool polyvinylique (CAS n°9002-89-5) commercialisé par la société Sigma Aldrich sous la référence 341584. Pour son utilisation dans le dispositif de dépôt, une solution aqueuse comprenant 5% en poids d’alcool polyvinylique est préparée. Le troisième composé précurseur CP3 est le tetraéthylène glycol diméthyle éther (4GLYME) (CAS n°111-30-8) commercialisé par la société Sigma Aldrich sous la référence 147230. Le quatrième composé précurseur CP4 est le glutaraldéhyde (GU) (CAS n°111-30-8) commercialisé par la société Sigma Aldrich sous la référence 340855. Pour son utilisation dans le dispositif de dépôt, une solution aqueuse comprenant 50% en poids de glutaraldéhyde. Le cinquième composé précurseur CP5 est le tétraéthylorthosilicate (TEOS) (CAS 78-10-4) commercialisé par la société Sigma Aldrich sous la référence 131903. Les paramètres utilisés pour le dispositif de dépôt sont résumés dans la table 3 Deux tests antibuée ont ensuite été effectués sur chaque échantillon. Le premier test de condensation consiste à placer, pendant 5s, les échantillons à 20 cm au-dessus d’un bain d’eau dont la température est 70°C +/- 10°C. Les échantillons sont inspectés visuellement pour des traces de condensation. Le deuxième test de condensation consiste à placer les échantillons durant 15 heures à 40°C dans une atmosphère dont l’humidité relative est de 100%. Puis les échantillons sont placés dans des conditions ambiantes et aspergés pendant 30s d’eau de 10°C +/- 2°C. Les échantillons sont ensuite inspectés visuellement pour des traces de condensation. Les résultats sont regroupés dans le tableau de la . La illustre la structure de l’élément optique 51 transparent obtenu dans l’essai F qui est considéré comme présentant les meilleurs résultats aux tests antibuée. Une pluralité de deuxièmes couches 55 transparentes ont été déposées sur la première couche 51 transparente. Une première deuxième couche 55, 551 a été déposée directement sur la première couche 51. La première deuxième couche 55, 551 est issue de la polymérisation, par plasma atmosphérique à décharge électrique silencieuse, du composé précurseur CP1. Une deuxième deuxième couche 55, 552 a été déposée directement sur la première deuxième couche 55, 551. La deuxième deuxième couche 55, 552 est issue de la polymérisation, par plasma atmosphérique à décharge électrique silencieuse, du deuxième composé précurseur CP2. Une troisième deuxième couche 55, 553 a été déposée directement sur la deuxième deuxième couche 55,552. La troisième deuxième couche 55, 553 est issue de la polymérisation, par plasma atmosphérique à décharge électrique silencieuse, du troisième composé précurseur CP3. Une quatrième deuxième couche 55, 554 a été déposée directement sur la troisième deuxième couche 55,553. La quatrième deuxième couche 55, 554 est issue de la polymérisation, par plasma atmosphérique à décharge électrique silencieuse, du quatrième composé précurseur CP4. Les modes de réalisation et les exemples qui viennent d’être décrits pourraient aussi être mis en œuvre en utilisant un plasma atmosphérique à décharge lumineuse homogène. Bien sûr, l’invention n’est pas limitée aux exemples qui viennent d’être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l’invention. L’invention, telle qu’elle vient d’être décrite, atteint bien le but qu’elle s’était fixée, et permet de proposer un élément optique transparent présentant au moins une ou plusieurs propriétés comme des propriétés anticorrosion, des propriétés antibuée, des propriétés anti-abrasion, des propriétés antisélection, des propriétés barrière pour compenser les effets de dégazage issu par exemple de la première couche, des propriétés auto-réparatrices et/ou des propriétés auto-nettoyantes grâce à un caractère super-hydrophobe et/ou grâce à de la photocatalyse induite, des propriétés fusibles ou infusibles ces propriétés étant obtenues par au moins une deuxième couche déposée sur une première couche, la deuxième couche comprenant au moins un polymère formé par la polymérisation d’un monomère, la polymérisation étant assistée par plasma atmosphérique à décharge électrique silencieuse. Des variantes non décrites ici pourraient être mises en œuvre sans sortir du contexte de l’invention, dès lors que, conformément à l’invention, elles comprennent au moins une deuxième couche déposée sur une première couche transparente et formée par la polymérisation d’au moins un composé précurseur, la polymérisation étant due à un plasma atmosphérique à décharge à barrière diélectrique volumique. Elément optique (51) transparent pour véhicule comprenant au moins une première couche transparente (53) en un matériau polymère caractérisé en ce que l’élément optique (51) transparent comprend au moins une deuxième couche (55, 551, 552, 553, 554) transparente formée par la polymérisation d’au moins un composé précurseur (CP1, CP2, CP3, CP4, CP5), la polymérisation étant assistée par plasma atmosphérique à décharge à barrière diélectrique volumique. Elément optique (51) selon la revendication précédente, dans lequel la deuxième couche présente une épaisseur d’au plus 1 micromètre. Elément optique (51) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le composé précurseur (CP, CP1, CP2, CP3, CP4, CP5) est choisi parmi un monomère organique, un monomère organométallique, un prépolymère organique et un de leurs mélanges. Elément optique (51) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la polymérisation du composé précurseur (CP1) est effectuée en présence d’un deuxième composé précurseur (CP2). Elément optique (51) selon la revendication précédente, dans lequel le deuxième précurseur (CP2) est un agent de réticulation. Elément optique (51) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant une pluralité de deuxièmes couches transparentes (55, 551, 552, 553, 554, 555), chaque deuxième couche étant formée par la polymérisation d’au moins un composé précurseur (CP1, CP2, CP3, CP4, CP5), la polymérisation étant assistée par plasma atmosphérique à décharge à barrière diélectrique volumique. Elément optique (51) selon l’une quelconque des revendications, dans lequel le plasma est créé et entretenu par un gaz ionisable (GI) introduit entre deux électrodes (5, 7) séparées par un diélectrique (6), les électrodes (5, 7) étant alimentées en courant électrique par un générateur électrique configuré pour fournir une puissance électrique comprise entre 50 et 500 W. Elément optique (51) selon la revendication précédente, dans lequel le gaz ionisable (GI) est non polymérisable et neutre, le débit volumique du gaz ionisable (GI) étant compris entre 60 ls/min et 100 ls/min. Elément optique (51) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel un gaz de dilution (GD, GD2) est utilisé pour ajuster la concentration du composé précurseur (CP1, CP2, CP3, CP4, CP5) dans le plasma atmosphérique à décharge à barrière diélectrique volumique, le débit volumique du gaz de dilution étant compris entre 2 ls/min et 8 ls/min. Elément optique (51) transparent selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le matériau polymère de la première couche transparente comprend au moins un polymère choisi parmi le polycarbonate (PC), le polycarbonate modifié haute température (PC-HT), le polyméthacrylate de méthyle (PMMA), le poly metacryl méthyl imide (PMMI), le cyclo olefine polymer (COP), le cyclo olefine copolymer (COC), le polysulfone (PSU), le polyarylate (PAR), le polyamide (PA), et un de leurs mélanges.