Brevet FR3125236A1 — publié le 20230120

La présente invention concerne un pulvérisateur de produit chimique liquide qui comprend : un capuchon de buse qui est monté de manière rotative et installé au niveau d’un guidage de rotation d’un corps ; une tête de buse dans laquelle une partie de vissage mâle et la partie de vissage femelle formée au niveau du capuchon de buse sont vissées et couplées, une buse est formée à l’extrémité avant d’une canalisation de buse formée de façon à s’étendre sur une longueur prédéterminée vers l’avant et une plaque de guidage est formée de façon à dépasser pour être assemblée à un rail de guidage formé au niveau d’un col pouvant se déplacer vers l’avant et vers l’arrière ; un corps de soupape de forme cylindrique, dans lequel un clapet anti-retour est installé et un piston pour l’ouverture et la fermeture sélective d’une canalisation de buse est formée de façon à dépasser à l’avant de celle-ci ; un boîtier de soupape formé dans une structure cylindrique, installé de manière fixe à l’arrière de la tête de buse et formant un siège de soupape au niveau d’une portion interne dans laquelle le corps de soupape est installé de manière stable ; et un boîtier de moteur disposé en face et assemblé avec l’arrière du boîtier de soupape de façon à ce que l’arrière de celui-ci soit maintenu dans un état fixe, dans lequel un module de soufflage d’air est installé. Fig. 4 Pulvérisateur de produit chimique liquide La présente invention concerne un pulvérisateur de produit chimique liquide et plus particulièrement un pulvérisateur de produit chimique liquide grâce auquel une quantité, une direction d’éjection ou autre de produit chimique liquide peut non seulement être facilement ajustée mais également, lorsque l’éjection du produit chimique est mise en pause ou terminée, qui permet un blocage rapide et net du produit chimique liquide distribué. Discussion de l’art connexe Un pulvérisateur pour l’éjection ou la pulvérisation de produits chimiques liquides tels que des insecticides, des fongicides et des désinfectants dans l’air peut être classifié de manières très diverses en fonction de l’usage, de la méthode d’éjection et autres. Le pulvérisateur divulgué dans les Publications de Brevets N° 10-1692347 de l’Office des Brevets de la République de Corée (pulvérisateur et appareil de contrôle de pulvérisation) et N° 10-2215252 (pulvérisateur à pression d’air ayant des soupapes hétérogènes) était conçu de façon à ce que le produit chimique liquide soit pompé et pulvérisé grâce à la différence de pression atmosphérique générée à l’intérieur d’une buse pendant qu’un air pressurisé par un ventilateur de soufflage d’air installé sur un côté interne d’un boîtier traverse un capuchon de buse dont la surface de section transversale est rapidement réduite. Le pulvérisateur selon la Publication de Brevet coréenne N° 10-1692347 était conçu de façon à ce qu’un utilisateur puisse faire tourner un capuchon de buse disposé à l’avant d’un boîtier, de sorte qu’une quantité et une direction de pulvérisation puissent être ajustées et le pulvérisateur selon le N° 10-2215252 a été développé de façon à ce que, lorsqu’un utilisateur fait tourner un capuchon de buse vers un endroit déterminé, un trajet d’écoulement est bloqué et la pulvérisation du produit chimique liquide peut être bloquée. Comme cela est décrit ci-dessus, la demanderesse a fait un effort de développement d’un pulvérisateur qu’un utilisateur peut utiliser facilement et de manière pratique. De ce point de vue, la demanderesse a l’intention de développer une technologie de pulvérisation améliorée qui est pratique à utiliser et présente d’excellentes propriétés mécaniques. Document de l’art connexe Document de brevet (Document de Brevet 0001) Publication de Brevet coréen N° 10-1692347 (03.01.2017) (Document de Brevet 0002) Publication de Brevet coréen N° 10-2215252 (15.02.2021) Résumé de la divulgation Problème technique Afin de résoudre les problèmes décrits ci-dessus, un aspect de la présente invention prévoit un pulvérisateur de produit chimique liquide grâce auquel une quantité, une direction d’éjection ou autre d’un produit chimique liquide peut être non seulement ajustée facilement mais également, lorsque l’éjection du produit chimique liquide est mise en pause ou terminée, qui permet le blocage rapide et net du produit chimique liquide. Solution technique Un pulvérisateur de produit chimique liquide selon un mode de réalisation de la présente invention peut comprendre, afin d’atteindre l’objectif ci-dessus : dans un pulvérisateur muni d’un réservoir de produit chimique liquide, sur un côté de l’arrière, tandis qu’un col présentant une surface de section transversale réduite est formé à l’avant d’un corps principal vers l’avant et est conçu pour pulvériser le produit chimique liquide dans un réservoir de produit chimique en induisant une différence de pression d’air dans un côté interne du col grâce à de l’air appliqué à partir d’un module de soufflage d’air constitué d’un moteur électrique et d’un ventilateur de soufflage d’air, un capuchon de buse présentant une structure cylindrique, dans lequel une surface de section transversale interne est réduite vers l’avant et une portion de diamètre minimal est formée sur un côté interne de l’avant, et dans lequel une partie de vissage femelle est formée au niveau d’une portion prédéterminée présentant le même diamètre intérieur, et assemblée à un guide de rotation annulaire formé au niveau du col pour former une saillie annulaire au niveau d’un côté externe d’une portion d’extrémité arrière capable d’être mise en rotation sur place par rapport au col ; une tête de buse, dans laquelle une partie de vissage mâle, correspondant à la partie de vissage femelle formée au niveau du capuchon de buse, est formée, une buse est formée au niveau d’une extrémité frontale d’une canalisation de buse formée de façon à s’étendre sur une longueur prédéterminée vers l’avant et une plaque de guidage est formée, qui est en saillie pour être assemblée à un rail de guidage formé au niveau du col, pouvant être actionné vers l’avant et vers l’arrière par rapport au col ; un corps de soupape présentant une forme cylindrique, dans lequel un tuyau d’alimentation en produit chimique liquide est connecté à une extrémité arrière et un clapet anti-retour est installé à l’intérieur, dans lequel un piston, pour l’ouverture et la fermeture sélective de la canalisation de buse, est formé à l’avant de celui-ci ; un boîtier de soupape formé dans une structure cylindrique installé de manière fixe à l’arrière de la tête de buse et formant un siège de soupape au niveau d’une portion interne dans laquelle le corps de soupape est installé de manière stable ; et un boîtier de moteur en face et assemblé avec d’arrière du boîtier de soupape de façon à ce que l’arrière du corps de soupape soit maintenu dans un état fixe, dans lequel le module de soufflage d’air est installé. Dans le pulvérisateur de produit chimique liquide selon un mode de réalisation de la présente invention, une bride entourant une portion prédéterminée à l’avant du boîtier de moteur peut être formée au niveau d’une portion prédéterminée à l’arrière du boîtier de soupape, et un trou d’emboîtement correspondant à un verrou dépassant d’un boîtier de moteur peut être formé dans la bride. Dans le pulvérisateur de produit chimique liquide selon un mode de réalisation de la présente invention, une saillie d’emboîtement peut être formée de façon à dépasser au niveau d’un intervalle prédéterminé sur une surface circonférentielle externe du corps de soupape, et une fente correspondant à la saillie d’emboîtement peut être formée sur un intervalle prédéterminé sur le siège de soupape. Dans le pulvérisateur de produit chimique liquide selon un mode de réalisation de la présente invention, la tête de buse peut être réalisée sous la forme de six toupies de façon à ce que des nervures soient formées à des intervalles angulaires prédéterminés et la canalisation de buse est située au centre et les nervures tourbillonnent dans un air s’écoulant de l’arrière vers l’avant. Dans le pulvérisateur de produit chimique liquide selon un mode de réalisation de la présente invention, une poche à tuyaux, à travers laquelle le tuyau d’alimentation en produit chimique liquide est disposé peut être formée sur un côté d’une portion interne du boîtier du moteur. Effets avantageux Un pulvérisateur de produit chimique liquide selon la présente invention, lorsqu’un utilisateur souhaite bloquer l’éjection du produit chimique liquide en tournant un interrupteur ou en faisant tourner un capuchon de buse dans une direction de fermeture de celui-ci, de façon à ce que la pulvérisation soit mise en pause ou terminée pendant que le produit chimique est pulvérisé, une entrée d’une canalisation de buse est bloquée de manière précise et rapide par un piston et l’effet est donc qu’une pause ou une coupure rapide est possible. En outre, un clapet anti-retour est installé sur une portion interne d’un corps de soupape, lorsqu’un utilisateur fait tourner un capuchon de buse dans une direction de fermeture et l’effet est donc qu’une alimentation en produit chimique liquide peut être non seulement bloquée rapidement mais également qu’un flux inverse du produit chimique liquide peut être empêché de manière efficace. Plus particulièrement, le pulvérisateur de produit chimique liquide selon la présente invention est premièrement éjecté à travers un trou d’évacuation de produit chimique liquide réalisé dans un corps de soupape, deuxièmement il est éjecté à travers un trou de buse dans un capuchon de buse puis il est pulvérisé dans un état particulaire par un écoulement d’air puissant traversant l’intérieur du capuchon de buse, l’effet est donc qu’une pulvérisation dans un état particulaire ultra-fin peut être effectuée. Description des Figures est une vue en coupe transversale représentant une partie d’un pulvérisateur auquel un pulvérisateur de produit chimique liquide selon un mode de réalisation de la présente invention est appliqué. est une vue en coupe transversale d’une partie principale d’un pulvérisateur de produit chimique liquide selon un mode de réalisation de la présente invention. et sont des vues en perspective éclatée pour la description des composants principaux d’un pulvérisateur de produit chimique liquide selon un mode de réalisation de la présente invention. et sont des vues décrivant un process dans lequel un corps de soupape selon un mode de réalisation de la présente invention est assemblé. et sont des vues décrivant un état de fonctionnement d’un pulvérisateur de produit chimique liquide selon un mode de réalisation de la présente invention. Description détaillée de modes de réalisation exemplaires Dans la suite, des configurations d’un pulvérisateur de produit chimique liquide selon un mode de réalisation de la présente invention seront décrites de manière détaillée en référence aux figures ci-jointes. Le repère 100 sur les figures indique un pulvérisateur selon un mode de réalisation de la présente invention. Dans un pulvérisateur 100 selon un mode de réalisation de la présente invention, tel que représenté sur la , une forme d’un col 112 dans lequel une surface de section transversale est progressivement réduite est formée à l’avant d’un corps principal 110 et un réservoir de produit chimique liquide 120 est installé à l’arrière d’une portion interne du corps principal 100. Dans le pulvérisateur de produit chimique liquide selon un mode de réalisation de la présente invention, un procédé, dans lequel le produit chimique liquide stocké dans le réservoir de produit chimique liquide 120 est pompé et éjecté par une différence de pression générée à l’extérieur et à l’intérieur d’une buse dans un processus consistant à faire passer de l’air rapidement et fortement autour de la buse, est exécuté. Comme cela est décrit ci-dessus, un module de soufflage d’air 130, permettant de souffler de manière forcée un vent fort en direction d’une circonférence de la buse afin de générer une grande différence de pression d’air, est installé à l’arrière du col 112. Le module de soufflage d’air 130 peut comprendre un moteur électrique 132 et un ventilateur de soufflage d’air 134. Le col 112, décrit ci-dessus, du corps principal 110, est conçu de façon à présenter une structure dans laquelle une surface de section transversale diminue vers l’avant, comme cela est représenté sur la figure. Un guidage de rotation 114, permettant une rotation d’un capuchon de buse 140, à installer plus tard, est réalisé de façon à présenter une forme annulaire sur un côté interne du col 112 et un rail de guidage 116, pour le guidage des mouvements vers l’avant et vers l’arrière d’une tête de buse 150, à installer plus tard, est formé. Une rainure d’assemblage annulaire 118, formée à l’arrière du rail de guidage 116, avec une largeur prédéterminée, permet le montage stable d’un boîtier de soupape 170, à installer plus tard, tandis qu’un centre de celui-ci est maintenu. Le capuchon de buse 140 présente une structure dans laquelle la surface de section transversale diminue vers l’avant afin de générer sans à-coups une différence de pression due à un air soufflé par le fonctionnement du module de soufflage d’air 130. Comme cela est représenté sur la , le capuchon de buse 140 présente une structure cylindrique dans laquelle une portion de grand diamètre 140a et une portion de petit diamètre 140b sont distinguées par une différence de diamètre et est formée entre la portion de grand diamètre 140a et la portion de petit diamètre 140b et, au niveau d’une portion prédéterminée, est formée une portion inclinée 140c dont le diamètre intérieur diminue progressivement de la portion de grand diamètre vers la portion de petit diamètre. Une partie de vissage femelle 142 est formée au niveau d’une portion prédéterminée sur un côté interne de la portion de grand diamètre 140a du capuchon de buse 140 et une portion de diamètre minimal 144 est formée sur un côté interne de la portion de petit diamètre 140b. Plus particulièrement, une saillie annulaire 146 est formée sur une portion d’extrémité de l’arrière du capuchon de buse 140, assemblée au guidage de rotation annulaire 114 formé sur le corps principal 110, de façon à dépasser vers l’extérieur, de sorte que, lorsque l’utilisateur fait tourner le capuchon de buse 140, une rotation est possible sur place. La tête de buse 150 selon un mode de réalisation de la présente invention est conçue pour se déplacer vers l’avant ou vers l’arrière en fonction d’une direction dans laquelle le capuchon de buse 140 est tournée. Une partie de vissage mâle 152, correspondant à la partie de vissage femelle 142 formée sur le capuchon de buse (140), est formée au niveau d’une portion prédéterminée et une canalisation de buse 154, dépassant le long d’une longueur prédéterminée vers l’avant est formée sur un axe central. Une pluralité de trous de buse 154a sont formés à des intervalles prédéterminés de façon à ce que le produit chimique liquide qui les traverse puisse être éjecté au niveau de l’extrémité avant de la canalisation de buse 154. En outre, comme cela est représenté sur les figures, un trou de soupape 156 présentant un diamètre relativement grand comparé à celui de la canalisation de buse 154 à l’arrière de la canalisation de buse 154 est formé dans une portion prédéterminée. En outre, une plaque de guidage 158, qui est située au niveau du rail de guidage 116 formé sur le corps principal 110 et qui guide le mouvement linéaire, est formée de façon à dépasser à l’arrière de la tête de buse 150, avec une forme carrée. De plus, une saillie anti-rotation 158a est formée, avec une taille prédéterminée, dans les portions supérieure et inférieure de la plaque de guidage 158. Comme cela est représenté sur la , la tête de buses 150 comprend des nervures 150a formées à des intervalles angulaires prédéterminés de façon à ce que la canalisation de buse 154 soit disposée au centre. Les nervures 150a peuvent présenter la forme de toupies, de façon à ce qu’un tourbillon soit induit dans l’air s’écoulant de l’arrière vers l’avant. Il est préférable que les nervures 150a soient au nombre de six, formées à des intervalles de 60 degrés. Un corps de soupape 160 selon un mode de réalisation de la présente invention permet de bloquer ou de laisser passer, de manière sélective, le produit chimique à travers la canalisation de buse 154. Pour cela, le corps de soupape 160 présente la forme d’une cavité cylindrique, et un trou d’évacuation de produit chimique liquide 162, à travers lequel passe le produit chimique liquide, est formé à des intervalles prédéterminés à l’avant et, à un endroit éloigné du trou d’évacuation de produit chimique liquide 162, à une distance prédéterminée, un piston 164 est formé de façon à dépasser à partir de l’extrémité avant et un clapet anti-retour 166 est installé à l’intérieur. Le piston 164 décrit ci-dessus présente une forme conique, il peut être fixé de manière amovible à une extrémité avant du corps de soupape 160 et il est moulé dans un matériau de type caoutchouc afin de correspondre à une entrée de la canalisation de buse 154, afin d’obtenir une bonne étanchéité à l’air. Un connecteur de tuyau 160a, auquel un tuyau d’alimentation en produit chimique liquide 122 peut être connecté, est formé à l’arrière du corps de soupape 160. En outre, une saillie d’emboîtement 168 est formée, avec une structure en saillie à des intervalles angulaires prédéterminés sur une surface circonférentielle externe du corps de soupape 160. Dans le pulvérisateur de produit chimique liquide selon un mode de réalisation de la présente invention, le boîtier de soupape 170 qui permet au corps de soupape 160 monté en ajustant l’extrémité frontale dans le trou de soupape 156 d’être monté et installé de manière stable dans le corps principal 110, est couplé de manière intégrale à l’avant d’un boîtier de moteur 180 tel que représenté sur la . Le boîtier de soupape 170 présente une structure cylindrique ayant une longueur prédéterminée tel que représentée sur les figures 4 à 7 et une bride 142 entourant une portion prédéterminée à l’avant du boîtier de moteur 180 est formée à l’arrière de celui-ci. Un trou d’emboîtement 172a, correspondant au verrou 182a, formé de façon à dépasser à partir du boîtier de moteur 180, est formé dans la bride 172. Le verrou 182a décrit ci-dessus est tourné d’un angle prédéterminé dans un état dans lequel le trou d’emboîtement 172a est ajusté de façon à ce que le boîtier de soupape 170 et le boîtier du moteur 180 soient couplés intégralement. Un siège de soupape 174, dans lequel le corps de soupape 160 peut être installé de manière stable, est formé dans le boîtier de soupape 170 et des fentes 176 sont formées sur le siège de soupape 174 à des intervalles angulaires prédéterminés. La fente 176 est formée à un endroit et avec une taille correspondant à la saillie d’emboîtement 168 du corps de soupape 160 de façon à ce que la saillie d’emboîtement 168 formée sur une surface circonférentielle externe du corps de soupape 160 puisse être ajustée. Une saillie d’assemblage annulaire 178, formée de façon à correspondre à la rainure d’assemblage 118 de forme annulaire, est formée sur un côté interne du col 112 autour d’une portion centrale du boîtier de soupape 170. En outre, un siège de bride 182, correspondant à la bride 172 du boîtier de soupape 170, est formé de façon à ce que le boîtier de soupape 170 puisse être en face et assemblé à l’avant du boîtier de moteur 180, dans lequel le module de soufflage d’air 130 est monté et installé à l’intérieur. Comme cela est représenté sur les figures, un verrou 182a, correspondant au trou d’emboîtement 172a, est formé de façon à dépasser sur le siège de bride 182. Lorsque le boîtier de soupape 170 et le boîtier du moteur 180 sont en face et couplés entre eux dans un état dans lequel le corps de soupape 170 est assemblé au boîtier de soupape 170 à l’avant du boîtier de moteur 180, une butée 184 est formée de façon à ce qu’une extrémité arrière du corps de soupape 160 puisse être en contact étroit avec celle-ci de manière stable. La butée 184 présente une structure à laquelle les nervures disposées à des intervalles angulaires sont connectées. Des dispositifs de fixation 186, pour la fixation et l’installation, sont formés sur une portion interne du corps principal 110, sur les deux surfaces latérales du boîtier de moteur 180. Le moteur électrique 132 et le ventilateur de soufflage d’air 134 sont fixés et montés à l’arrière d’une portion interne du boîtier de moteur 180. Une poche à tuyau 188, pour la disposition stable du tuyau d’alimentation en produit chimique liquide 122, est formée sur un côté d’une portion interne du boîtier de moteur 180. Dans un état dans lequel le corps de soupape 160 décrit ci-dessus est d’abord assemblé au boîtier de soupape 170, comme cela est représenté sur la , le boîtier de soupape 170 et le boîtier de moteur 180 sont couplés l’un à l’autre comme cela est représenté sur la . En outre, dans un état dans lequel le capuchon de buse 140 et la tête de buse 150 sont couplés l’un à l’autre, le boîtier de soupape 170 est assemblé à partir d’un côté arrière de la tête de buse 150, comme cela est représenté sur la . Comme cela est décrit ci-dessus, dans un état dans lequel le capuchon de buse 140, la tête de buse 150, le boîtier de soupape 170, le corps de soupape 160 et le boîtier de moteur 180 sont couplés de manière séquentielle afin de former un ensemble unique, cet ensemble unique est assemblé au col 112 du corps 110, comme cela est représenté sur la . Dans la suite, un état dans lequel le pulvérisateur de produit chimique liquide selon un mode de réalisation de la présente invention fonctionne va être décrit brièvement en référence aux figures 9 et 10 ci-jointes. Dans un état dans lequel un interrupteur 190 du pulvérisateur de produit chimique liquide selon un mode de réalisation de la présente invention est activé, la est une vue représentant un état dans lequel, lorsqu’un utilisateur fait tourner le capuchon de buse 140 vers un maximum vers l’avant, une extrémité avant de la canalisation de buse 154 de la tête de buse 150 et la portion de diamètre minimal 144, formée sur une portion interne du capuchon de buse 140, sont les plus proches l’une de l’autre. Lorsque l’interrupteur 190 du pulvérisateur de produit chimique liquide est activé, l’air soufflé par le ventilateur de soufflage d’air 134 traverse rapidement et fortement le boîtier du moteur 180, le boîtier de soupape 170, la tête de buse 150 et le capuchon de buse 140 grâce au module de soufflage d’air 130. Plus particulièrement, une surface de section transversale interne du capuchon de buse 140 est rapidement réduite, une différence de pression d’air entre l’intérieur et l’extérieur de la canalisation de buse 154 est générée et cette différence de pression est transférée vers le réservoir de produit chimique liquide 120 via le tuyau d’alimentation en produit chimique liquide 122, de façon à ce que le produit chimique liquide soit pompé. Comme décrit ci-dessus, lorsque le produit chimique liquide pompé est transféré vers le corps de soupape 160 le long du tuyau d’alimentation en produit chimique liquide 122 et tandis que le produit chimique liquide travers le clapet anti-retour 166 du corps de soupape 160 et est évacué vers le trou d’évacuation de produit chimique liquide 162, une pulvérisation primaire est effectuée. À ce stade, du fait que le piston 164 est dans un état ouvert écarté d’une entrée de la canalisation de buse 154 d’une distance prédéterminée, le produit chimique liquide initialement éjecté via le trou d’évacuation de produit chimique liquide 162 du corps de soupape 160 traverse la canalisation de buse 154 de la tête de buse 150 puis une pulvérisation secondaire est effectuée via le trou de buse 154a formé à l’extrémité avant. Comme décrit ci-dessus, le produit chimique liquide peut être éjecté premièrement vers la canalisation de buse 154 via le trou d’évacuation de produit chimique liquide 162 du corps de soupape 160 et le produit chimique liquide qui a traversé la canalisation de buse 154 peut deuxièmement être éjecté via le trou de buse 154a et une pulvérisation peut être effectuée à l’aide d’un écoulement d’air puissant à travers l’intérieur du capuchon de buse 140 dans un état particulaire. Dans un état dans lequel l’interrupteur 190 du pulvérisateur de produit chimique liquide selon un mode de réalisation de la présente invention est déactivé, la est une vue représentant un état dans lequel, lorsqu’un utilisateur fait tourner le capuchon de buse 140 vers un maximum vers l’arrière, une entrée de la canalisation de buse 154 de la tête de buse 150 est bloquée par un contact étroit avec le piston 164 disposé à une extrémité avant du corps de soupape 160. Comme décrit ci-dessus, lorsque l’entrée de la canalisation de buse 154 est bloquée, un flux de produit chimique liquide s’écoulant le long du tuyau d’alimentation en produit chimique liquide 122 est rapidement bloqué, de façon à ce que, même s’il subsiste une différence de pression à l’intérieur du capuchon de buse 140 et de la tête de buse 150, le blocage du produit chimique liquide éjecté dans le trou de buse 154a est effectué rapidement. En outre, du fait que le clapet anti-retour 166 est installé à l’intérieur du corps de soupape 160, on évite en même temps le phénomène de reflux du produit chimique liquide vers le réservoir de produit chimique liquide via le tuyau d’alimentation en produit chimique liquide 122. Par conséquent, lorsqu’un utilisateur fait à nouveau fonctionner le pulvérisateur, une pulvérisation peut être effectuée plus rapidement. Dans un pulvérisateur de produit chimique liquide selon un mode de réalisation de la présente invention, lorsqu’un utilisateur souhaite bloquer une éjection de produit chimique liquide en désactivant un interrupteur ou en faisant tourner le capuchon de buse 140 dans une direction de fermeture de façon à ce que la pulvérisation soit mise en pause ou terminée tandis que le produit chimique liquide est éjecté, une entrée de la canalisation de buse 154 est bloquée de manière stable par le piston 164 du corps de soupape 160 et cela permet donc un arrêt rapide. En outre, du fait que le clapet anti-retour 166 est installé à l’intérieur du corps de soupape 160, lorsqu’un utilisateur fait tourner le capuchon de buse 140 dans une direction de fermeture, l’avantage est non seulement un blocage rapide mais également la prévention efficace d’un reflux du produit chimique liquide. Ce qui précède a été décrit en détail en référence à une configuration et un état de fonctionnement du pulvérisateur de produit chimique liquide selon un mode de réalisation de la présente invention. Ces modes de réalisation sont inclus dans les enseignements techniques décrits dans les revendications de la présente invention. En outre, ces modes de réalisation sont décrits uniquement à titre d’exemples et ne doivent pas être considérés comme limitant l’interprétation des revendications de la présente invention. Description des repères 100 : Pulvérisateur 110 : Corps principal 112 : Col 120 : Réservoir de produit chimique liquide 122 : Tuyau d’alimentation en produit chimique liquide 130 : Module de soufflage d’air 132 : Moteur électrique 134 : Ventilateur de soufflage d’air 140 : Capuchon de buse 142 : Partie de vissage femelle 150 : Tête de buse 152 : Partie de vissage mâle 154 : Canalisation de buse 156 : Trou de buse 158 : Plaque de guidage 160 : Corps de soupape 162 : Trou d’évacuation de produit chimique liquide 164 : Piston 166 : Clapet-anti-retour 168 : Saillie d’emboîtement 170 : Boîtier de soupape 172 : Bride 174 : Siège de soupape 176 : Fente 180 : Boîtier de moteur 182 : Siège de bride 190 : Interrupteur Pulvérisateur de produit chimique liquide comprenant : un réservoir de produit chimique liquide sur un côté de l’arrière tandis qu’un col présentant une surface de section transversale est formé à l’avant d’un corps principal vers l’avant et conçu pour pulvériser un produit chimique liquide dans un réservoir de produit chimique en induisant une différence de pression d’air dans un côté interne du col grâce à l’air appliqué par un module de soufflage d’air constitué d’un moteur électrique et d’un ventilateur de soufflage d’air, un capuchon de buse présentant une structure cylindrique dans lequel une surface de section transversale interne est réduite vers l’avant et une portion de diamètre minimal est formée sur un côté interne de l’avant, et dans lequel une partie de vissage femelle est formée au niveau d’une portion prédéterminée présentant le même diamètre intérieur, et assemblé à un guidage de rotation annulaire formé au niveau du col pour former une saillie annulaire au niveau d’un côté externe d’une portion d’extrémité arrière pouvant tourner sur place par rapport au col ; une tête de buse dans laquelle une partie de vissage mâle, correspondant à la partie de vissage femelle formée au niveau du capuchon de buse, est formée, une buse est formée à une extrémité avant d’une canalisation de buse formée de façon à s’étendre sur une longueur prédéterminée vers l’avant et une plaque de guidage est formée de façon à dépasser pour être assemblée à un rail de guidage formé au niveau du col, pouvant se déplacer vers l’avant et vers l’arrière par rapport au col ; un corps de soupape de forme cylindrique, dans lequel un tuyau d’alimentation en produit chimique liquide est connecté à une extrémité arrière et un clapet anti-retour est installé à l’intérieur, dans lequel un piston pour l’ouverture et la fermeture sélective de la canalisation de buse est formé de façon à dépasser à l’avant de celle-ci ; un boîtier de soupape formé dans une structure cylindrique, installé de manière fixe à l’arrière de la tête de buse et formant un siège de soupape au niveau d’une portion interne dans laquelle le corps de soupape est installé de manière stable ; et un boîtier de moteur disposé en face et assemblé avec l’arrière du boîtier de soupape de façon à ce que l’arrière de celui-ci soit maintenu dans un état fixe, dans lequel le module de soufflage d’air est installé. Pulvérisateur de produit chimique liquide selon la revendication 1, dans lequel une bride entourant une portion prédéterminée à l’avant du boîtier de moteur est formée au niveau d’une portion prédéterminée à l’arrière du boîtier de soupape et un trou d’emboîtement correspondant à un verrou dépassant du boîtier de moteur est formé dans la bride. Pulvérisateur de produit chimique liquide selon la revendication 2, dans lequel, dans un état dans lequel le verrou est inséré dans le trou d’emboîtement, le verrou est tourné d’un angle prédéterminé de façon à ce que le boîtier de soupape et le boîtier du moteur soient couplés intégralement. Pulvérisateur de produit chimique liquide selon la revendication 1, dans lequel une saillie d’emboîtement est formée de façon à dépasser à des intervalles prédéterminés sur une surface circonférentielle externe du corps de soupape et une fente, correspondant à la saillie d’emboîtement est formée à des intervalles prédéterminés sur le siège de soupape. Pulvérisateur de produit chimique liquide selon la revendication 1, dans lequel la tête de buse est réalisée sous la forme de six toupies de façon à ce que des nervures soient formées à des intervalles angulaires prédéterminés et la canalisation de buse est située au centre, et les nervures tourbillonnent dans un air s’écoulant de l’arrière vers l’avant. Pulvérisateur de produit chimique liquide selon la revendication 1, dans lequel une poche à tuyau à travers laquelle un tuyau d’alimentation en produit chimique liquide est disposé est formée sur un côté d’une portion interne du boîtier de moteur. Pulvérisateur de produit chimique liquide selon la revendication 1, dans lequel le piston présente une forme conique, est constitué d’un matériau de type caoutchouc et est monté à l’extrémité avant du corps de soupape