Brevet FR3115029A1 — publié le 20220415

La présente invention concerne une plaque au sol pour le calage d’une grue, comprenant une face inférieure destinée à être posée sur un sol et une face supérieure destinée à recevoir une plaque d’appui. La plaque au sol est caractérisée en ce qu’aussi bien des parties surfaciques de la face supérieure que des parties surfaciques de la face inférieure sont formées par une même et unique tôle pliée ou cintrée. Plaque au sol pour le calage d’une grue Domaine technique de l’invention La présente divulgation concerne une plaque au sol pour le calage d’une grue. Etat de la technique Une grue mobile comprend en général un châssis porteur avec des moyens d’appui comportant une poutre de calage escamotable et/ou également pivotante. Sur la poutre de calage, un vérin de calage pouvant être déployé en direction verticale est prévu qui peut être posé sur le sol par l’intermédiaire d’une plaque d’appui. Le calage de la grue mobile est avantageux pour sa stabilité lors d’actions de levage. Toutefois, le sol n’est pas toujours assez porteur pour pouvoir recevoir l’effort que la plaque d’appui de la grue lui transmet. Pourtant, ceci est un critère de sécurité essentiel à l’encontre de la rupture du sol (effondrement du sol) qui peut entraîner un basculement de la grue. Afin de réduire le danger d’un effondrement du sol, des plaques au sol sont prévues qui répartissent l’effort à reprendre de la grue via le calage, sur une surface plus grande. En prévoyant des plaques au sol en-dessous de la plaque d’appui de la grue déplaçable verticalement en direction du sol, la pression sur le sol est réduite. En fonction de la force de levage de la grue mobile, du type de mission et de la capacité portante du sol, des plaques au sol de différentes dimensions sont nécessaire. Le but de l’invention est de concevoir une plaque au sol qui est le plus avantageusement à fabriquer et qui transmet de manière efficace l’effort de la grue à transférer au sol. De plus, selon la plaque au sol selon l’invention, il doit être possible que le vérin de calage de la grue puisse prendre appui sur un endroit quelconque de la plaque au sol, tout en permettant que les efforts qui apparaissent soient transférés entièrement au sol, que la plaque au sol soit en contact avec le sol sur sa surface entière ou sur une partie de sa surface. Dans l’état de la technique, il arrive souvent que le vérin de calage doit prendre appui sur certaines zones de la plaque au sol pour lesquelles un fonctionnement correct est assuré. Si l’on sort de ces zones de la plaque au sol, il peut arriver que la plaque au sol elle-même n’est pas assez stable et qu’elle lâche éventuellement en raison des efforts transférés par la plaque d’appui de la grue, ce qui peut entraîner un basculement de la grue. Ces zones limitées pour l’appui du vérin de calage sur la plaque au sol ont pour conséquence un positionnement très laborieux des plaques au sol. Il faut tenir compte du fait qu’une plaque au sol, une fois posée sur un sol, ne peut être déplacée qu’avec des moyens de levage externes tels qu’une grue et que, lorsque le vérin de calage est en appui sur la plaque au sol, la plaque au sol ne peut plus être déplacée du tout. S’il arrive alors après le positionnement des plaques au sol qu’il faut soulever une charge plus lourde que prévue, il peut être nécessaire de replacer d’abord les plaques au sol afin que le calage soit suffisant pour une telle charge. La plaque au sol selon l’invention surmonte les désavantages énoncés ci-avant et, de plus, est avantageux en fabrication. Ceci réussit avec une plaque au sol ayant toutes les caractéristiques de la revendication 1. Présentation de l’invention Ainsi, conformément à l’invention, il est prévu que la plaque au sol pour le calage d’une grue comprend une face inférieure destinée à être posée sur un sol et une face supérieure destinée à l’appui d’un vérin de calage d’une grue. La plaque au sol est caractérisée en ce qu’aussi bien des parties surfaciques de la face supérieure que des parties surfaciques de la face inférieure sont formées par une même et unique tôle pliée ou cintrée. Il peut être prévu que la tôle qui constitue aussi bien des parties surfaciques de la face supérieure que des parties surfaciques de la face inférieure, est formée en une seule pièce. La tôle est donc formée de façon telle qu’elle s’étend de la face supérieure vers la face inférieure et y occupe une zone partielle surfacique. Peut être considérée comme face supérieure, conformément à l’invention, la surface de la plaque au sol qui est vraiment en contact avec une partie de la grue. La face inférieure est située sur le côté opposé, par rapport à la face supérieure, de la plaque au sol et constitue la surface vraiment en contact avec le sol. En prévoyant la caractéristique selon l’invention, selon laquelle la tôle constitue des parties surfaciques aussi bien de la face supérieure que de la face inférieure, le procédé de fabrication de la plaque au sol est moins complexe et donc plus avantageux à réaliser. Selon un mode de réalisation de l’invention, il peut être prévu que la tôle est pliée ou cintrée de façon ondulée, et présente de préférence, dans une vue en coupe transversale, la forme d’au moins un trapèze arrondi aux angles ou d’un rectangle arrondi aux angles. Les creux d’ondulation (aplatis) et respectivement les crêtes d’ondulation (aplaties) de la tôle pliée ou cintrée définissent alors des parties de la face supérieure ou respectivement de la face inférieure de la plaque au sol. Grâce à la tôle qui comprend aussi bien des parties de la face supérieure que des parties de la face inférieure, un procédé de fabrication très avantageux et très variable est possible puisque, même pour des plaques au sol de différentes dimensions, on peut toujours recourir à une tôle pliée ou cintrée de façon identique. Les parties de la tôle qui s’étendent en général de façon oblique entre les creux d’ondulation aplatis ou les crêtes d’ondulation aplaties, créent en même temps une première stabilité de base entre les parties de la face supérieure et de la face inférieure, si bien que ces parties sont appelées ci-après des raidisseurs. Par la forme ondulée de la tôle, la plaque au sol atteint une stabilité de base déjà par un simple pliage ou cintrage sans que cela ne nécessiterait d’étapes d’attachement telles que le soudage, entre différentes parties de tôle. En outre, il peut être prévu, selon l’invention, que la tôle présente une régularité de la structure obtenue par pliage ou cintrage, de préférence d’une façon telle qu’un changement de la tôle de l’une des côtés vers l’autre côté s’effectue de façon régulière à une distance égale et/ou s’effectue toujours de la même façon. La régularité de la structure de la tôle simplifie sa fabrication et rend possible des dimensions constantes pour des composants complémentaires coopérant avec la tôle. Selon une modification optionnelle de l’invention, il peut être prévu que, dans une zone de transition de l’un des côtés vers l’autre côté, la tôle constitue un raidisseur qui augmente la stabilité de la plaque au sol. Il peut alors être prévu que, dans un espace de la tôle défini par des raidisseurs avoisinants, au moins une nervure de stabilisation soit insérée, ladite au moins une nervure de stabilisation étant fixée aux raidisseurs, notamment étant soudée sur ceux-ci. Ainsi, au moins une nervure de stabilisation peut être insérée dans le creux d’ondulation qui est formé par deux crêtes d’ondulation contigües l’une à l’autre, pour augmenter davantage la stabilité de la plaque au sol. Cette nervure de stabilisation peut s’adapter au contour du creux d’ondulation, si bien qu’un contact continu entre la tôle et la nervure de stabilisation soit donné dans le creux d’ondulation. Ladite au moins une nervure de stabilisation peut être orientée perpendiculairement à la direction longitudinale du ceux d’ondulation. En outre, dans un creux d’ondulation commun de la tôle, plusieurs nervures de stabilisation peuvent être espacées les unes des autres de façon équidistante. Ceci rend possible une stabilité constante sur la surface entière de la plaque au sol, si bien qu’il n’y a pas de zone préférée pour la pose de la plaque d’appui de la grue. Selon une variante alternative de réalisation, des nervures de stabilisation peuvent être prévues avec des distances différentes. Avec ce mode de réalisation, il n’est plus possible pour la plaque d’appui de transférer son effort à n’importe quel endroit. Mais cela simplifie le procédé de fabrication. On a besoin de moins de pièces et la longueur du cordon de soudure est réduite. Ainsi, il peut être prévu que plusieurs nervures de stabilisation qui sont reçues dans un espace commun formé par des raidisseurs avoisinants ou par un raidisseur et une paroi, ont la même distance entre elles, de préférence, des nervures de stabilisation qui sont reçues dans un autre espace formé par des raidisseurs, ont la même distance entre elles. Selon un mode de réalisation de l’invention, il peut être prévu que la face frontale de la plaque au sol reliant de façon périphérique la face supérieure et la face inférieure de la plaque au sol, soit fermée par des éléments de tôle appropriés, les éléments de tôle s’étendant perpendiculairement à une surface définie par la face supérieure ou la face inférieure. Selon une autre modification optionnelle de l’invention, il peut être prévu que la (ou les) zone(s) non recouverte(s) par la tôle sur la face supérieure et la face inférieure, soi(en)t recouverte(s) par au moins une tôle de couverture, afin que la face supérieure et la face inférieure présentent ou forment respectivement une surface plane continue. Ainsi, un creux formé par un creux d’ondulation de la tôle peut être recouvert par une tôle de couverture correspondante de façon telle que les creux d’ondulation avoisinants soient reliés les uns aux autres, de préférence par une surface plane. Ceci est évidemment également valable pour la face inférieure de la plaque au sol. La zone entre deux creux d’ondulation qui enferment une crête d’ondulation, est recouverte de façon identique. Pour l’homme du métier, il est clair que, quand il y a une structure régulière de la tôle, on retourne la plaque au sol et, sur la face inférieure maintenant en haut, on met en œuvre des étapes de travail semblables ou identiques. De plus, il peut être prévu ici que ladite au moins une tôle de couverture comprenne au moins une fente qui permet la soudure d’une nervure de stabilisation qui est disposée entre la tôle et la tôle de couverture. Mais il peut aussi être prévu que la tôle de couverture soit divisée en plusieurs tôles pour la couverture du creux d’un creux d’ondulation. La tôle de couverture ferme l’espace dans lequel au moins une nervure de stabilisation est disposée, si bien qu’une liaison permanente, par exemple une liaison par soudure, ne soit pas facilement possible entre la nervure de stabilisation et la face de la tôle de couverture orientée vers l’intérieur de la plaque au sol. Pour cela, à des endroits appropriés de la tôle de couverture, des fentes peuvent être prévues qui rendent possible, lors de la pose de la tôle de couverture sur le creux d’ondulation respectif, de souder les nervures de stabilisation disposées à l’intérieur de la plaque au sol, sur la tôle de couverture. Avantageusement, les fentes sont disposées à des positions sur la tôle de couverture qui correspondent aux positions des nervures de stabilisation. En outre, il peut être prévu de façon avantageuse que des surfaces de la face supérieure ou de la face inférieure avoisinantes mais séparées par le pliage ou le cintrage de la tôle, soient reliées les unes aux autres uniquement par une tôle de couverture qui, de préférence, est formée en une seule pièce. En d’autres termes, il y a exactement une seule tôle de couverture pour couvrir un creux d’ondulation. Il est clair pour l’homme du métier que des tôles de couverture correspondantes peuvent être présentes, ou une tôle de couverture correspondante est présente, sur la face inférieure de la plaque au sol. Selon une modification préférée de l’invention, il peut être prévu que plusieurs tôles soient prévues qui constituent chacune des parties surfaciques de la face inférieure et des parties surfaciques de la face supérieure, plusieurs tôles étant attachées, notamment étant soudées, les unes aux autres, la ligne de liaison, notamment un cordon de soudure, de deux tôles contigües s’étendant de préférence dans la face supérieure ou dans la face inférieure. Ainsi, il est facilement possible de fabriquer des plaques au sol plus larges dont les dimensions dépassent celles des tôles fabriquées. A partir d’une tôle fabriquée en grandes quantités, il est donc possible de réaliser des plaques au sol avec des dimensions différentes, qui peuvent être utilisées pour les différents types de grue. Selon encore une autre modification avantageuse, il peut être prévu que la plaque au sol présente essentiellement le contour extérieur d’un parallélépipède, de préférence, au moins un évidement étant présent dans ce contour extérieur pour l’agencement d’un moyen de réception qui est configuré de préférence de manière telle que la structure systématiquement rectangulaire définie par les faces extérieures ne soit pas dépassée par le moyen de réception. En plus, il peut être prévu que lesdits au moins deux évidements pour l’agencement d’un moyen de réception respectif soient disposés à la plaque au sol l’un en face de l’autre, de préférence, à chacun des quatre angles d’une plaque au sol essentiellement rectangulaire, un évidement étant prévu dans chacun desquels un moyen de réception est agencé. Ainsi, deux ou quatre moyens de réception peuvent être prévus sur des côtés opposés de la plaque au sol pour soulever la plaque au sol à l’aide d’un moyen de levage. Le fait de prévoir des moyens de réception à chacun des quatre angles sur la face supérieure de la plaque au sol essentiellement parallélépipédique, est également compris dans l’invention. Selon un autre mode de réalisation optionnel de l’invention, il peut être prévu que chacun des moyens de réception soit en liaison avec une tôle d’angle qui est en contact, de préférence en contact direct, aussi bien avec la tôle de la face supérieure contigüe à l’angle, qu’avec la tôle de la face inférieure contigüe à l’angle, qu’avec les deux tôles de la face frontale s’étendant jusqu’à l’angle. D’autres caractéristiques détails et avantages de la présente invention ressortiront de la description ci-après des figures. Ces figures sont une représentation en perspective d’une grue mobile dont les poutres de calage sont en appui sur des plaques au sol, une représentation en perspective d’une plaque au sol selon l’invention, [Fig. 3a] une représentation en perspective d’une face supérieure d’une plaque au sol selon l’invention sans plaques de couverture, [Fig. 3b] une représentation en perspective d’une face inférieure d’une plaque au sol selon l’invention sans plaques de couverture, [Fig. 3c] une représentation agrandie d’une tôle pliée en forme trapézoïdale, plusieurs plaques au sol empilées qui sont attachés à un accessoire d’élingage, et une vue de détail d’un moyen de réception de la plaque au sol, attaché à l’accessoire d’élingage. Plaque au sol (7) pour le calage d’une grue (1), comprenant : une face inférieure (716) destinée à être posée sur un sol et une face supérieure (715) destinée à recevoir une plaque d’appui (3), caractérisée en ce qu’aussi bien des parties surfaciques de la face supérieure (715) que des parties surfaciques de la face inférieure (716) sont formées par une même et unique tôle (100) pliée ou cintrée. Plaque au sol (7) selon la revendication 1, la tôle (100) constituant aussi bien des parties surfaciques de la face supérieure (715) que des parties surfaciques de la face inférieure (716) étant formée en une seule pièce. Plaque au sol (7) selon l’une des revendications précédentes, la tôle (100) étant pliée ou cintrée de façon ondulée, et présentant de préférence, dans une vue en coupe transversale, la forme d’au moins un trapèze arrondi aux angles ou d’un rectangle arrondi aux angles. Plaque au sol (7) selon l’une des revendications précédentes, la tôle (100) présentant, dans sa structure obtenue par pliage ou cintrage, un caractère régulier, de préférence de manière telle qu’un changement de la tôle (100) d’une des faces (715, 716) à l’autre face (716, 715) s’effectue à intervalle constant (120) et/ou s’effectue toujours de la même manière. Plaque au sol (7) selon l’une des revendications précédentes, la tôle (100) formant, dans la zone de transition de l’une des faces à l’autre face, un raidisseur (101) qui augmente la stabilité de la plaque au sol (7). Plaque au sol (7) selon la revendication 5, au moins une nervure de stabilisation (1021, 1022) étant placée dans un espace de la plaque (100) défini par des raidisseurs (101) voisins et/ou une face extérieure (711) et un raidisseur (101), ladite au moins une nervure de stabilisation (1021, 1022) étant fixée aux raidisseurs (101) et/ou aux faces extérieures (711) et en particulier soudée avec ceux-ci. Plaque au sol (7) selon l’une des revendications précédentes 5 ou 6, plusieurs nervures de stabilisation (1021, 1022) qui sont reçues dans un espace commun produit par des raidisseurs (101) voisins, présentant alternativement la même distance les unes par rapport aux autres, des nervures de stabilisation (1021, 1022) qui sont reçues dans un autre espace produit par des raidisseurs (101), présentant de préférence la même distance les unes par rapport aux autres ou une distance différente. Plaque au sol (7) selon l’une des revendications précédentes, la face frontale (711, 712) reliant de manière périphérique la face supérieure (715) et la face inférieure (716) de la plaque au sol (7), étant fermée en prévoyant des éléments de tôle (711, 712) correspondants, les éléments de tôle (711, 712) étant positionnés perpendiculairement à une surface définie par la face supérieure (715) ou la face inférieure (716). Plaque au sol (7) selon l’une des revendications précédentes, la (les) zone(s) non recouverte(s) par la tôle (100) sur la face supérieure (715) et la face inférieure (716), étant recouverte(s) par au moins une tôle de couverture (103, 104), afin que la face supérieure (715) et la face inférieure (716) présentent ou forment respectivement une surface plane continue. Plaque au sol (7) selon la revendication 9, ladite au moins une tôle de couverture (103, 104) comprenant au moins une fente (1301) qui rend possible une fixation par soudure d’une nervure de stabilisation (1021, 1022) qui est disposée entre la tôle (100) et la tôle de couverture (103, 104). Plaque au sol (7) selon l’une des revendications précédentes 9 ou 10, des surfaces de la face supérieure (715) ou de la face inférieure (716) contigües les unes aux autres et séparées par pliage ou cintrage de la tôle (100), étant reliées entre elles par une tôle de couverture (103, 104) qui est formée, de préférence, en une seule pièce. Plaque au sol (7) selon l’une des revendications précédentes, plusieurs tôles (100) étant prévues qui forment chacune des parties surfaciques de la face inférieure (716) et des parties surfaciques de la face supérieure (715), lesdites tôles (100) étant fixées les unes aux autres, en particulier soudées les unes aux autres, la ligne de jonction, en particulier un cordon de soudure (1001), de deux tôles (100) contigües les unes aux autres s’étendant sur la face supérieure (715) ou la face inférieure (716). Plaque au sol (7) selon l’une des revendications précédentes, la plaque au sol (7) présentant essentiellement le contour extérieur (71) d’un parallélépipède, au moins un évidement pour l’agencement d’un moyen de réception (20) étant disposé de préférence sur ce contour extérieur (71), le moyen de réception étant configuré de préférence de manière telle que la structure systématiquement rectangulaire définie par les faces extérieures (711, 712) ne soit pas dépassée par le moyen de réception (20). Plaque au sol (7) selon la revendication 13, lesdits au moins deux évidements pour l’agencement d’un moyen de réception (20) respectif étant disposés à la plaque au sol (7) l’un en face de l’autre, de préférence, à chacun des quatre angles d’une plaque au sol (7) essentiellement rectangulaire, un évidement étant prévu dans chacun desquels un moyen de réception (20) est agencé. Plaque au sol (7) selon l’une des revendications précédentes 13 ou 14, chacun des moyens de réception (20) étant en liaison avec une tôle d’angle (717) qui est en contact aussi bien avec la tôle de la face supérieure (715) contigüe à l’angle, qu’avec la tôle de la face inférieure (716) contigüe à l’angle, qu’avec les deux tôles de la face frontale (711, 712) s’étendant jusqu’à l’angle.