Brevet FR3120009A1 — publié le 20220826

Un procédé de fabrication d’une pièce comprend les étapes suivantes : - prévoir un moule (100) définissant une zone de moulage dont au moins une paroi (101) est destinée à définir une surface finie de la pièce, - agencer contre ladite paroi un feuil (200) comprenant une couche sèche (201) d’un matériau de type peinture ancrée dans un dossier particulaire (202), le matériau de type peinture étant au contact de ladite paroi et le dossier particulaire étant tourné vers la zone de moulage, - remplir la zone de moulage avec un matériau de moulage visqueux (500) apte à durcir, dans des conditions telles que ledit matériau fibreux du feuil et ledit matériau de moulage s’interpénètrent, - amener le matériau de moulage à durcir, et - extraire l’article du moule. Application notamment à la fabrication de pièces par infusion de résine. Procédé de réalisation d’une pièce par moulage, installation de moulage et utilisation d’un feuil à cet effet Domaine de l’invention La présente invention concerne d’une façon générale la fabrication de pièces moulées. Etat de la technique Il existe de très nombreuses techniques pour la réalisation de pièces en volume par remplissage d’une zone ou d’une cavité de moulage avec un matériau liquide ou visqueux puis prise ou durcissement du matériau. Il peut s’agir de pièces injectées par un matériau thermoplastique ou thermodurcissable, d’infusion de résine dans un moule où des éléments structurants ont été incorporés (notamment fibres minérales tels que tissus de verre, etc.), d’éléments en béton moulé, etc. En règle générale, lorsqu’il est nécessaire de donner à de telles pièces un aspect de surface particulier et/ou des propriétés de surface particulières, on commence par réaliser le moulage, puis la pièce brute est extraite du moule et traitée (ponçage, enduisage, peinture, etc.) pour lui donner l’aspect souhaité. La présente invention vise à simplifier les opérations lorsqu’une telle pièce doit présenter un aspect extérieur particulier, et/ou une propriété extérieure particulière. Il est à noter qu’on entend ici par « aspect extérieur » ou « propriété extérieure » la présence de toute application d’une ou plusieurs couches à des fins notamment de décoration, de protection, d’amélioration des propriétés de surface, d’amélioration de la résistance mécanique, de fonctionnalisation de la surface, etc. D’autres aspects, buts et avantages de la présente invention apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée suivante de formes de réalisation préférées de celle-ci, donnée à titre d’exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels : est une vue schématique en coupe verticale d’une installation de réalisation d’une pièce par un procédé dit d’infusion selon l’invention, est une vue en coupe à échelle agrandie d’un élément utilisé dans le processus de la , est une vue partielle en coupe transversale à échelle agrandie d’une pièce réalisée selon ce procédé est une vue en coupe transversale de la pièce après découpage périphérique, est une vue en coupe transversale avec épaisseur exagérée d’une région de transition entre deux éléments du type de la selon une première approche, est une vue en coupe transversale avec épaisseur exagérée d’une région de transition entre deux éléments du type de la selon une deuxième approche, est une vue en coupe transversale avec épaisseur exagérée d’une région de transition entre deux éléments du type de la selon une troisième approche, est une vue schématique en coupe verticale d’un autre procédé de réalisation d’une pièce selon l’invention, et est une vue schématique en coupe verticale de la pièce ainsi réalisée. Procédé de fabrication d’une pièce, comprenant les étapes suivantes : - prévoir un moule (100) définissant une zone de moulage et dont au moins une paroi (101) est destinée à définir une surface finie de la pièce, - agencer contre ladite paroi un feuil (200) comprenant une couche sèche (201) d’un matériau de type peinture ancrée dans un dossier particulaire (202), le matériau de type peinture étant au contact de ladite paroi et le dossier particulaire étant tourné vers la zone de moulage, - remplir la zone de moulage avec un matériau de moulage (500) visqueux apte à durcir, dans des conditions telles que ledit matériau particulaire du feuil et ledit matériau de moulage s’interpénètrent, - amener le matériau de moulage à durcir, et - extraire l’article du moule. Procédé selon la revendication 1, lequel comprend également une étape consistant à placer dans la zone de moulage préalablement au remplissage un matériau de renforcement (300) destiné à être noyé dans le matériau de moulage. Procédé selon l’une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu’il comprend une étape d’interposition, entre la paroi de moule et le feuil, d’un moyen de maintien du feuil en position. Procédé selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le matériau de moulage (500) est à base de résine. Procédé selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l’amenée du matériau de moulage (500) apte à durcir est réalisée par un processus compris dans le groupe suivant : infusion, pré-imprégnation, moulage au contact, moulage par transfert de résine. Procédé selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l’amenée du matériau de moulage apte à durcir est effectuée par versage. Procédé selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le dossier particulaire (202) du feuil est un dossier fibreux choisi dans un groupe comprenant les non-tissés, les tissés, les maillés, les tricots. Procédé selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le dossier particulaire (202) du feuil est un dossier constitué de particules essentiellement non entremêlées ou tricotées, pour être étirable dans au moins une direction. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le matériau de type peinture (201) est étirable. Installation pour la fabrication d’une pièce avec un matériau de moulage, caractérisée en ce qu’elle comprend : - un moule (100) définissant une zone de moulage et dont au moins une paroi (101) est destinée à définir une surface finie de la pièce, et - un feuil (200) comprenant une couche sèche (201) d’un matériau de type peinture ancrée dans un dossier particulaire (202), le matériau de type peinture étant maintenu au contact d’une paroi (101) du moule et le dossier particulaire étant tourné vers la zone de moulage. Installation selon la revendication 10, caractérisée en ce qu’elle comprend également un matériau de renforcement (300) placé dans la zone de moulage et destiné à être noyé dans le matériau de moulage (500). Installation selon l’une des revendications 10 et 11, caractérisée en ce qu’elle comprend, interposé entre la paroi de moule et le feuil, un moyen de maintien du feuil en position. Installation selon l’une des revendications 10 à 12, caractérisée en ce que le matériau de moulage (500) est à base de résine. Installation selon l’une des revendications 10 à 13, caractérisée en ce qu’elle comprend un dispositif d’amenée du matériau de moulage apte à durcir selon un processus compris dans le groupe suivant : infusion, pré-imprégnation, moulage au contact, moulage par transfert de résine. Installation selon l’une des revendications 10 à 14, caractérisée en ce qu’elle comprend dispositif d’amenée du matériau de moulage apte à durcir par versage. Installation selon l’une des revendications 10 à 15, caractérisée en ce que le dossier particulaire (202) du feuil est un dossier fibreux choisi dans un groupe comprenant les non-tissés, les tissés, les maillés, les tricots. Installation selon l’une des revendications 10 à 15, caractérisé en ce que le dossier particulaire (202) du feuil est un dossier constitué de particules essentiellement non entremêlées ou tricotées, pour être étirable dans au moins une direction. Installation selon la revendication 17, caractérisé en ce que le matériau de type peinture (201) est étirable. Utilisation d’un feuil (200) comprenant une couche sèche (201) d’un matériau de type peinture ancrée dans un dossier particulaire (202) dont les particules débordent par rapport à la couche de peinture pour son application contre une paroi de moule en vue de la réalisation d’une pièce présentant extérieurement, après moulage dans le dit moule, ladite couche sèche de matériau de type peinture. Utilisation selon la revendication 19, caractérisée en ce que le dossier particulaire (202) est un dossier constitué de particules essentiellement non entremêlées ou tricotées, pour être étirable dans au moins une direction. Utilisation selon la revendication 20, caractérisée en ce que le matériau de type peinture (201) est étirable.