Brevet FR3113511A1 — publié le 20220225

L’invention concerne un dispositif de raccordement d’un tube, le dispositif de raccordement comprenant un corps (1) délimitant un canal (2) tubulaire ayant un tronçon de réception (30) d’une portion d'extrémité (90) de tube (91), ledit tronçon de réception définissant une direction d’introduction du tube et ayant une ouverture d’entrée (3), ledit tronçon de réception étant pourvu d’un organe d’étanchéité et d’un organe d’accrochage, le dispositif de raccordement comprenant une bague (60) témoin montée dans le tronçon de réception au-delà de l’élément d’étanchéité entre l’ouverture d’entrée et une portion distale dudit tronçon de réception, la bague (60) comprenant au moins une languette (64) s’étendant en saillie d’une surface interne de la bague vers l’intérieur de la bague, la bague étant par ailleurs munie d’un marqueur RFID (65), la bague étant ainsi conformée de sorte que lorsque le tube est déplacé dans le tronçon de réception en direction de la portion distale, le tube traverse la bague provoquant un rabattement de la languette et ainsi une interaction de la languette avec le marqueur RFID. FIGURE DE L’ABREGE: Fig. 1 Dispositif de raccordement à bague témoin La présente invention concerne le domaine des dispositifs de raccordement de tubes et plus particulièrement celui des dispositifs de raccordement de tubes à bague témoin. ARRIERE PLAN DE L’INVENTION Un circuit de transport de fluide comprend des tubes connectés entre eux et/ou à des éléments de circuit (distributeurs, actionneurs, capteurs, outils, réservoirs…) par des dispositifs de raccordement. Un dispositif de raccordement comprend généralement un corps délimitant un canal tubulaire ayant un tronçon de réception d'une extrémité de tube. Le tronçon de réception est généralement pourvu de moyens pour y assujettir l’extrémité d’un tube de manière étanche. Ces moyens comportent habituellement un organe d’accrochage de l’extrémité de tube et un joint annulaire agencé pour être comprimé entre une paroi du tronçon de réception et l’extrémité de tube de manière à assurer une étanchéité entre ceux-ci. Pour que les moyens d’étanchéité puissent assurer leur fonction de manière fiable et efficace, il est nécessaire que l’extrémité de tube soit suffisamment enfoncée dans le tronçon de réception pour atteindre l’organe d’accrochage et le joint d’étanchéité. A cette fin, il est courant de prévoir dans le tronçon de réception, après l’organe d’accrochage et le joint d’étanchéité, par référence à un sens d’enfoncement de l’extrémité de tube dans le tronçon de réception, une butée contre laquelle l’extrémité de tube vient en appui lorsqu’elle est suffisamment enfoncée. L’opérateur chargé du raccordement sait que l’extrémité de tube est suffisamment enfoncée dans le dispositif de raccordement s’il détecte l’arrivée en butée de l’extrémité de tube. Cependant, l’effort d’enfoncement de l’extrémité de tube dans le tronçon de réception n’est pas linéaire et s’élève lorsqu’il s’agit de faire passer l’extrémité de tube par l’organe d’accrochage et/ou le joint d’étanchéité. Cette élévation qui peut être relativement importante peut varier d’une opération de raccordement à l’autre notamment selon que le joint d’étanchéité ait été préalablement graissé ou non, ou que la température ambiante soit plus ou moins élevée. Il arrive donc que l’opérateur se méprenne sur cet accroissement soudain de l’effort d’enfoncement et l’interprète comme l’arrivée en butée de l’extrémité de tube. L'opérateur cesse alors d'enfoncer l’extrémité de tube dans le dispositif de raccordement alors que celle-ci n’est pas suffisamment enfoncée, occasionnant un risque de fuite et/ou de désaccouplement du tube. OBJET DE L’INVENTION Un but de l’invention est de réduire les risques de fuite et/ou de désaccouplement d'une extrémité de tube d'un dispositif de raccordement. A cet effet, on prévoit un dispositif de raccordement d’un tube, le dispositif de raccordement comprenant un corps délimitant un canal tubulaire ayant un tronçon de réception d’une portion d'extrémité de tube, ledit tronçon de réception définissant une direction d’introduction du tube et ayant une ouverture d’entrée, ledit tronçon de réception étant pourvu d’un organe d’étanchéité et d’un organe d’accrochage, le dispositif de raccordement comprenant une bague témoin montée dans le tronçon de réception au-delà de l’élément d’étanchéité entre l’ouverture d’entrée et une portion distale dudit tronçon de réception, la bague comprenant au moins une languette s’étendant en saillie d’une surface interne de la bague vers l’intérieur de la bague, la bague étant par ailleurs munie d’un marqueur RFID, la bague étant ainsi conformée de sorte que lorsque le tube est déplacé dans le tronçon de réception en direction de la portion distale, le tube traverse la bague provoquant un rabattement de la languette et ainsi une interaction de la languette avec le marqueur RFID. De la sorte, pour être correctement enfoncé dans le dispositif de raccordement, le tube doit passer à travers la bague et ainsi obliger la languette à reculer vers la bague provoquant une interaction de la languette avec le marqueur RFID. L’interaction entre la languette et le marqueur RFID est de nature physique, la languette venant au contact du marqueur RFID lorsqu’elle est rabattue au passage du tube et étant éloignée du marqueur RFID si aucun tube ne traverse la bague. Lorsque le tube traverse la bague, celle-ci entoure donc circonférentiellement le tube, préférentiellement à 360 degrés. Il est alors possible pour un opérateur de vérifier la bonne connexion du tube en interrogeant le marqueur RFID depuis l’extérieur. On obtient ainsi un dispositif permettant à un utilisateur de clairement identifier que le tube est correctement connecté et ce de manière fiable car ne nécessitant pas une attention particulière de l’opérateur au moment de l’enfoncement du tube dans le dispositif de connexion. L’invention permet ainsi de réduire les risques de fuite et/ou de désaccouplement entre une extrémité de tube et l’invention. Au sens de l’invention, un dispositif de raccordement est un dispositif de raccordement instantané recevant directement l’extrémité d’un tube ; l’organe d’accrochage pénétrant la paroi du tube pour maintenir le tube dans le dispositif de raccordement malgré la pression du fluide traversant en service le tube et le dispositif de raccordement. Optionnellement l’interaction entre la languette et le marqueur RFID se fait par contact physique. Optionnellement l’interaction entre la languette et le marqueur RFID entraine une désactivation du marqueur RFID. Optionnellement la languette détruit au moins une partie du marqueur RFID. Optionnellement la languette détruit au moins une partie d’une antenne du marqueur RFID et/ou une partie de la puce. Optionnellement la languette porte au moins un élément de perforation du marqueur RFID. Optionnellement la désactivation est temporaire. Optionnellement la languette porte au moins un organe de court-circuitage du marqueur RFID. Optionnellement l’interaction entre la languette et le marqueur RFID entraine une activation du marqueur RFID. Optionnellement la languette porte au moins une partie du marqueur RFID. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation particuliers non limitatifs de l’invention. L’invention sera mieux comprise à la lumière de la description qui suit en référence aux figures annexées parmi lesquelles : la figure 1 est une vue schématique en coupe longitudinale d’un dispositif de raccordement selon un premier mode de réalisation particulier de l’invention, un tube étant prêt à être insérer dans ledit dispositif ; la figure 2 est une vue schématique en perspective d’une bague témoin du dispositif illustré à la figure 1 ; la figure 3 illustre schématiquement un marqueur RFID intégré à la bague illustrée à la figure 2; la figure 4 est une vue schématique de face de la bague illustrée à la figure 2; la figure 5a est un schéma partiel d’une bague d’un dispositif selon un deuxième mode de réalisation particulier de l’invention ; la figure 5b est une vue similaire à celle de la figure 5a, lorsqu’un tube traverse la bague ; la figure 6a est un schéma partiel d’une bague d’un dispositif selon un troisième mode de réalisation particulier de l’invention ; la figure 6b est une vue similaire à celle de la figure 6a, lorsqu’un tube traverse la bague ; la figure 7a est un schéma partiel d’une bague d’un dispositif selon un troisième mode de réalisation particulier de l’invention ; la figure 7b est une vue similaire à celle de la figure 7a, lorsqu’un tube traverse la bague. DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION En référence aux figures 1 à 4, le dispositif de raccordement selon un premier mode de réalisation de l’invention, généralement désigné 100, comprend un corps 1 délimitant un canal tubulaire 2 ayant un tronçon de réception 30 d’une portion d'extrémité 90 d'un tube 91. Le tronçon de réception 30 définit une direction Ox d’introduction du tube 91 et possède une ouverture d’entrée 3. Le corps 1 est par exemple en un matériau à base de polymère. Le tronçon de réception 30 est, ici, délimité pour une première portion 31 proximale de l'ouverture d'entrée 3 par une première et une deuxième douille 32 et 33 respectivement reçues dans un premier chambrage 4 du corps 1 et, pour une seconde portion 34 distale, par un deuxième chambrage 35, un troisième chambrage 36 et un quatrième chambrage 37. L’extrémité 36.1 du troisième chambrage 36 opposée à l'ouverture d'entrée 3 comprend un épaulement annulaire débouchant dans le quatrième chambrage 37. L’extrémité 37.1 du quatrième chambrage 37 opposée à l'ouverture d'entrée 3 comprend un épaulement annulaire formant une butée contre laquelle la portion d’extrémité 90 est destinée à venir reposer. Un poussoir de déconnexion 50 tubulaire est monté à coulissement dans la première portion proximale 31 du tronçon de réception 30. Une rondelle dentée d'accrochage 40, formant organe d’accrochage, est maintenue entre une extrémité 32.1 de la première douille 32 et un épaulement 33.1 de la deuxième douille 33. Un joint d'étanchéité 45 annulaire en élastomère, formant organe d’étanchéité, est agencé entre l’ouverture d’entrée 3 et un fond dudit tronçon de réception 30 (le fond étant formé ici par le quatrième chambrage 37). Le joint d’étanchéité 45 est reçu dans le deuxième chambrage 35 et possède un diamètre intérieur légèrement inférieur au diamètre extérieur du tube 91. Une bague témoin 60 est montée dans le tronçon de réception 30 entre l’ouverture d’entrée 3 et le fond dudit tronçon de réception 30, au-delà du joint d’étanchéité 45. La bague témoin 60 est de préférence agencée le plus proche possible de la butée contre laquelle la portion d’extrémité 90 du tube 91 est destinée à venir reposer. Dans le cas présent, la bague témoin 60 est reçue dans le quatrième chambrage 36. Comme plus visible à la figure 2, la bague est en forme d’anneau présentant une surface externe 61 et une surface interne 62 toutes deux cylindriques droites. Optionnellement une rainure 63 est ménagée dans la bague 60 de sorte à s’étendre selon une direction radiale débouchant à une première extrémité au niveau de la surface externe 61 et à une deuxième extrémité au niveau de la surface interne 62. La bague 60 est par ailleurs munie d’une languette 64 s’étendant en saillie de la surface interne 62 de la bague 60 sensiblement à niveau de la rainure 63. Ainsi à l’état inital la languette 64 s’étend au moins en partie au-dessus de la rainure 63. En revanche, si un tube 91 traverse la bague 60, la languette 64 se retrouve alors logée, au moins en partie, dans la rainure 63. La languette 64 est une languette flexible permettant son passage d’une position à une autre. La languette 64 est raccordée à une première extrémité à la surface interne 62 de la bague 60, sa deuxième extrémité agencée au-dessus de la rainure 63 étant libre. La languette 64 comprend par exemple une portion active formant la deuxième extrémité libre de la languette 64, ladite portion s’étendant par exemple rectilignement selon une direction qui est parallèle à l’axe de révolution de la bague ou bien qui est inclinée vis-à-vis dudit axe. Optionnellement la portion active s’étend de manière inclinée vis-à-vis dudit axe de sorte à s’éloigner de plus en plus de la rainure 63 à mesure que la portion active s’éloigne de l’ouverture d’entrée. De la sorte la portion active forme un plan incliné facilitant son rabattement par le tube 90 lors de l’introduction de celui-ci à travers la bague 60. Par ailleurs, la bague 60 comporte un marqueur RFID 65. Comme visible à la figure 3, le marqueur RFID 65 comprend au moins une puce 66 ainsi qu’une antenne 67. La puce 65 est par exemple connectée à l’antenne 67 par un ou plusieurs points de connexion de type soudure. Dans le cas présent, la puce 66 comporte deux bornes de connexion à l’antenne 67 s’étendant de part et d’autre de la puce 66. A chaque borne de connexion, un point de connexion raccorde la puce 66 à l’antenne 67. Optionnellement, le marqueur RFID 65 comporte une protection externe étanche. Le marqueur RFID 65 peut ainsi être au contact d’un fluide traversant le tube 90 et le dispositif de raccordement 100. Par exemple le marqueur RFID 65 est encapsulé dans un matériau étanche de type résine. De préférence, le marqueur RFID 65 se présente sous une forme souple. Le marqueur RFID 65 est ici une étiquette. Le marqueur RFID 65 peut ainsi être tout simplement collé sur la bague 60. Comme plus visible à la figure 4, le marqueur RFID 65 est par exemple agencé sur la surface interne 62 de la bague 60 de sorte à épouser la forme de ladite surface interne 62. Le marqueur RFID 65 est ainsi en contact avec l’extérieur de la bague 60. De préférence, le marqueur RFID 65 ne dépasse pas des extrémités axiales de la bague 60. Plus précisément, dans le premier mode de réalisation, le marqueur RFID 65 est agencé sur la surface interne 62 de la bague 60 de sorte à recouvrir au moins en partie la deuxième extrémité débouchante de la rainure 63. De la sorte au moins une portion du marqueur RFID 65 se trouve localisé entre la rainure 63 et la languette 64. En l’occurrence ladite portion comprend au moins une partie de l’antenne 67. En revanche ici ladite portion ne comporte pas la puce 66. Ainsi, en référence à la figure 1, pour raccorder un tube 91 au dispositif 100, on présente la portion d’extrémité 90 du tube 91 face à l’ouverture d’entrée 3. Lors d’une deuxième étape, on enfonce la portion d’extrémité 90 de tube 91 dans le canal tubulaire 2 de sorte que ladite extrémité passe sous la rondelle dentée 40, s’engage sous le joint d’étanchéité 45 puis passe à travers la bague 60. La languette 64, s’étendant de sorte à dépasser radialement de la surface interne de la bague 60, se trouve donc sur la trajectoire du tube 91 qui va ainsi appliquer un effort sur celle-ci de sorte à faire pénétrer la languette 64 dans la rainure pour permettre au tube 91 d’arriver dans le quatrième chambrage 37. La portion d’extrémité 90 vient alors en appui contre la butée du quatrième chambrage 37. Or du fait que la languette 65 est poussée dans la rainure 63, elle finit par arriver au contact de la portion du marqueur RFID 65 recouvrant ladite rainure 63 puis appuie sur ladite portion de sorte par finir par transpercer ladite portion pour être logée dans la rainure 63 et ainsi laisser le passage au tube. En conséquence la languette 64 détruit le marqueur RFID 65 et en particulier, dans le cas présent, son antenne 67. Ainsi une interrogation à l’aide d’un lecteur RFID permet de vérifier rapidement que le tube 91 est correctement raccordé au dispositif de raccordement 100. En effet, si aucune réponse du marqueur 65 n’est reçue par le lecteur RFID, cela signifie que l’antenne 67 a été brisée. Cette absence de réponse du marqueur 65 indique que le tube 91 est correctement engagé dans le dispositif de raccordement 100 puisqu’il a traversé la bague 60. Lors du retrait du tube 91, l’opérateur agit sur le poussoir de déconnexion 50 pour libérer le tube 91 des dents de la rondelle dentée d’accrochage 40. L’opérateur extrait alors le tube 91 du dispositif de raccordement 100. Il faut alors retirer la bague 60 et en agencer une nouvelle dans le dispositif de raccordement 100 pour une future utilisation dudit dispositif. Ainsi dans le premier mode de réalisation, la traversée de la bague 60 par la portion d’extrémité 90 entraine ainsi bien une interaction de la languette 64 avec le marqueur RFID 65 par contact physique de la languette 64 sur le marqueur RFID 65 et désactivation de celui-ci par destruction dudit marqueur RFID 65. Selon une option, pour faciliter la destruction du marqueur RFID 65 par la languette 64, celle-ci peut comprendre au moins un élément de perforation 68 orienté vers le marqueur RFID 65. L’élément de perforation 68 est par exemple une pointe portée par la languette 64 et tournée vers le marqueur RFID 65. La pointe est par exemple dans un matériau dur et par exemple en métal. En complément ou en remplacement, l’élément de perforation est une arête tranchante. L’arête est par exemple d’une seule pièce avec la languette 64. L’arête s’étend par exemple en saillie d’une face de la languette en regard de la rainure 63 de sorte à être le premier élément de la languette 64 à venir appuyer sur le marqueur RFID 65. Par exemple la languette 64 est pourvue de deux arêtes tranchantes s’étendant sur chacun des bords longitudinaux de la face de la languette en regard de la rainure 63.Les éléments identiques ou analogues à ceux précédemment décrits porteront une référence numérique identique à ceux-ci dans la description des deuxième, troisième et quatrième modes de réalisation de l’invention. En référence aux figures 5a et 5b, le deuxième mode de réalisation est identique au premier mode de réalisation, à la différence que la languette 64 ne détruit pas l’antenne 67 du marqueur RFID 65 mais sa puce 66. Typiquement le marqueur RFID 65 est agencé de manière que sa puce 66 soit agencée au-dessus de la rainure 63 ou dans la rainure 63 de sorte à être sur le chemin de la languette 64. De la sorte, lorsque la languette 64 est rétractée dans la rainure 63 au passage du tube 91, elle vient appuyer sur la puce 66 puis détruire la puce 66 en l’écrasant et/ou en la perforant comme dans le premier mode de réalisation et/ou en détruisant les points de connexion de la puce 66 à l’antenne 67. Ainsi dans le deuxième mode de réalisation, la traversée de la bague 60 par la portion d’extrémité 90 du tube 91 entraine ainsi bien une interaction de la languette 64 avec le marqueur RFID 65 par contact physique de la languette 64 sur le marqueur RFID 65 et désactivation de celui-ci par destruction dudit marqueur RFID 65. En référence aux figures 6a et 6b, à la différence des deux premiers modes de réalisations décrits, l’interaction entre la languette 64 et le marqueur RFID 65 n’entraîne pas la destruction de ce dernier. Typiquement le marqueur RFID 65 est agencé de sorte que sa puce 66 soit agencée au-dessus de la rainure 63 ou dans la rainure 63 de sorte à être sur le chemin de la languette 64. Quant à la languette 64 elle porte un organe de court-circuitage 69 de la puce 66. Par exemple l’organe de court-circuitage 69 est un simple pont électrique tel que par exemple une plaque en matériau électriquement conducteur. La bague 60 est ainsi conformée de sorte que : en position initiale, le marqueur RFID 65 fonctionne normalement puisque la languette 64 est au-dessus de lui mais non à son contact (voir la figure 6a) ; et lorsqu’un tube 91 traverse la bague 60, la languette 64 est rabattue en direction de la rainure 63 jusqu’à venir en appui contre le marqueur RFID 65 de sorte que son organe de court-circuitage 69 s’étende entre les deux points de connexion de la puce 66 à l’antenne 67 et soient au contact desdites points : la puce 66 ne peut alors plus fonctionner (voir la figure 6b). Dès lors, en service, pour raccorder un tube 91 au dispositif 100, on présente la portion d’extrémité 90 du tube 91 face à l’ouverture d’entrée 3. Lors d’une deuxième étape, on enfonce la portion d’extrémité 90 de tube 91 dans le canal tubulaire 2 de sorte que ladite extrémité passe sous la rondelle dentée 40, s’engage sous le joint d’étanchéité 45 puis passe à travers la bague 60. La languette 64 s’étendant de sorte à dépasser radialement de la surface interne 62 de la bague 60 se trouve donc sur la trajectoire du tube 91 qui va ainsi appliquer un effort sur celle-ci de sorte à faire pénétrer la languette 64 dans la rainure 63 pour permettre au tube 91 d’arriver dans le quatrième chambrage 37. La portion d’extrémité 90 vient alors en appui contre la butée du quatrième chambrage 37. Or du fait que la languette 64 est poussée vers la rainure 63, elle finit par venir appliquer l’organe de court-circuitage 69 sur les points de connexion court-circuitant en conséquence la puce 66. Ainsi une interrogation à l’aide d’un lecteur RFID permet de vérifier rapidement que le tube 91 est correctement raccordé au dispositif de raccordement 100. En effet, si aucune réponse du marqueur RFID 65 n’est reçue par le lecteur RFID, cela signifie que la puce 66 est court-circuitée et ne peut répondre. Cette absence de réponse du marqueur RFID 65 indique que le tube 91 est correctement engagé dans le dispositif de raccordement 100 puisqu’il a traversé la bague témoin. Lors du retrait du tube 91, l’opérateur agit sur le poussoir de déconnexion 50 pour libérer le tube 91 des dents de la rondelle dentée d’accrochage 40. L’opérateur extrait alors le tube 91 du dispositif de raccordement 100. La languette 64 revient donc dans sa position initiale dans laquelle elle est décalée de la puce 66 de sorte que le marqueur RFID 65 fonctionne de nouveau nominalement. Ce troisième mode de réalisation présente l’avantage de pouvoir réutiliser la même bague 60 lors d’une nouvelle introduction d’un tube. Ainsi dans le troisième mode de réalisation, la traversée de la bague 60 par l’extrémité du tube 91 entraine bien une interaction de la languette 64 avec le marqueur RFID 65 par contact physique de la languette 64 sur le marqueur RFID 65 et désactivation de celui-ci mais sans destruction dudit marqueur RFID 65. En référence aux figures 7a et 7b, à la différence des deux premiers modes de réalisations décrits, l’interaction entre la languette 64 et le marqueur RFID 65 n’entraîne pas la destruction de ce dernier. Typiquement la languette 64 porte au moins une partie d’au moins l’un des éléments du marqueur RFID 65. Par exemple la languette 64 porte la puce 66 du marqueur RFID 65 ainsi qu’au moins une borne de connexion de la puce 66. Dans le cas présent, la languette 64 comporte deux bornes de connexion 70 de la puce 66. Quant audit marqueur RFID 65 il est agencé de sorte que les points de connexion 71 à l’antenne 67 du marqueur RDID 65 soient agencés au-dessus de la rainure 63 ou dans la rainure 63 de sorte à être sur le chemin de la languette 64. La bague 60 est ainsi conformée de sorte que : en position initiale, le marqueur RFID 65 ne fonctionne pas puisque la languette 64 est au-dessus de lui mais non à son contact (voir la figure 7a) ; et lorsqu’un tube 91 traverse la bague 60, la languette 64 est rabattue en direction de la rainure 63 jusqu’à venir en appui contre le marqueur RFID 65 de sorte que les bornes de connexion 70 de la puce 66 soient en contact avec les points de connexion 71 à l’antenne 67: la puce 66 et l’antenne 67 se trouvent ainsi raccordées et le marqueur RFID 65 peut alors fonctionner (voir la figure 7b). Dès lors, en service, pour raccorder un tube 91 au dispositif 100, on présente la portion d’extrémité 90 du tube 91 face à l’ouverture d’entrée 3. Lors d’une deuxième étape, on enfonce la portion d’extrémité 90 de tube 91 dans le canal tubulaire 2 de sorte que ladite extrémité passe sous la rondelle dentée 40, s’engage sous le joint d’étanchéité 45 puis passe à travers la bague 60. La languette 64 s’étendant de sorte à dépasser radialement de la surface interne 62 de la bague 60 se trouve donc sur la trajectoire du tube 91 qui va ainsi appliquer un effort sur celle-ci de sorte à faire pénétrer la languette 64 dans la rainure 63 pour permettre au tube 91 d’arriver dans le quatrième chambrage 37. La portion d’extrémité 90 vient alors en appui contre la butée du quatrième chambrage 37. Or du fait que la languette 64 est poussée vers la rainure 63, elle finit par venir appuyer les bornes de connexion 70 de la puce 66 sur les points de connexion 71 à l’antenne 67. Ainsi une interrogation à l’aide d’un lecteur RFID permet de vérifier rapidement que le tube 91 est correctement raccordé au dispositif de raccordement 100. En effet, si une réponse du marqueur 65 est reçue par le lecteur RFID, cela signifie que la puce 66 est bien raccordée à l’antenne et peut répondre. Cette présence de réponse du marqueur 65 indique que le tube 91 est correctement engagé dans le dispositif de raccordement 100 puisqu’il a traversé la bague 60. Lors du retrait du tube 91, l’opérateur agit sur le poussoir de déconnexion 50 pour libérer le tube 91 des dents de la rondelle dentée d’accrochage 40. L’opérateur extrait alors le tube 91 du dispositif de raccordement 100. La languette 64 revient à sa position initiale dans laquelle elle est décalée de la puce 66 de sorte que le marqueur RFID 65 ne peut plus fonctionner. Ce quatrième mode de réalisation présente l’avantage de pouvoir réutiliser la bague lors d’une nouvelle introduction d’un tube. Ainsi dans le quatrième mode de réalisation, la traversée de la bague par l’extrémité du tube entraine bien une interaction de la languette avec le marqueur RFID par contact physique de la languette sur le marqueur RFID et activation de celui-ci (bien entendu sans destruction dudit marqueur RFID). Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et on peut y apporter des variantes sans sortir du cadre de l'invention tel que défini par les revendications. Ainsi bien qu’ici le tronçon de réception soit défini par des douilles reçues dans des chambrages du corps tubulaire du dispositif ainsi que par des chambrages réalisés dans le corps tubulaire du dispositif, le tronçon de réception pourra être défini autrement comme par exemple une unique douille étagée reçue dans un chambrage du corps tubulaire ou bien un ou plusieurs chambrages réalisés dans le corps tubulaire. Bien qu’ici le dispositif de raccordement comprenne une rondelle dentée d’accrochage, d’autres types d’organes d’accrochage pourront être employés comme par exemple une dent unique métallique ou non, des dents de sapin en saillie radiale, une pince, une griffe unique, un jonc fendu … Bien qu’ici le dispositif de raccordement comprenne un joint d’étanchéité annulaire en élastomère, d’autres types d’organes d’étanchéité pourront être employés comme par exemple un joint cylindrique, un ou plusieurs joints annulaires ou non. Le joint pourra être en élastomère synthétique tel qu’un EPDM, un élastomère naturel, un élastomère thermoplastique ou similaire … Bien qu’ici le dispositif de raccordement comprenne des épaulements annulaires, d’autres types d’obstacle pourront être employé comme par exemple un épaulement non continu composé de plusieurs portions discrètes, ou un unique épaulement en saillie radiale. Bien qu’ici le dispositif de raccordement comprenne un poussoir de déconnexion, le dispositif pourra être dépourvu de poussoir de déconnexion. La bague pourra bien entendu être différente de ce qui a été indiqué. Par exemple la rainure de la bague pourra être différente de ce qui a été indiqué et par exemple être débouchante à une seule extrémité. La rainure pourra présenter une section de n’importe quelle forme. La bague pourra s’affranchir d’une rainure. Par exemple la bague pourra comprendre une zone élastiquement déformable qui se retrouvera déformée temporairement par la languette lorsque le tube traversera la bague. Le marqueur RFID pourra également être différent de ce qui a été indiqué. Le marqueur RFID pourra ainsi ne pas se présenter sous la forme d’une étiquette mais être malgré tout collé à la bague. Le marqueur RFID pourra aussi être directement imprimé sur la surface interne de la bague. Le marqueur RFID pourra être agencé à l’intérieur de la bague (en option une ou plusieurs éléments dudit marqueur seront alors accessibles via une rainure de la bague). Le marqueur RFID pourra comprendre d’autres éléments que ce qui a été indiqué comme par exemple des moyens d’alimentation du marqueur RFID tels qu’au moins une batterie, au moins une pile … ou bien encore un interrupteur et/ou un contacteur … L’interrupteur et/ou le contacteur pourront être formés directement par la languette (comme c’est le cas dans le premier mode, le deuxième mode, le troisième mode ou le quatrième mode de réalisation de l’invention) ou bien être activé/désactivé par la languette (par exemple la languette viendra appuyer sur l’interrupteur et/ou le contacteur implanté dans le marqueur RFID). La languette pourra être différente de ce qui a été indiqué. La languette pourra elle-même comporter une protection externe étanche. Par exemple la languette pourra être encapsulée dans un matériau étanche de type résine. Bien qu’ici la portion active de la languette soit conformée en une patte plate, la portion active pourra être conformée autrement. La portion active pourra ainsi être conformée en un carré, un cylindre ou un solide de section quelconque. La languette pourra être d’une seule pièce avec la bague ou la languette et la bague pourront former deux pièces distinctes. Au moins la portion active pourra être du même matériau que la bague ou dans un matériau différent. Au moins la portion active pourra être flexible ou bien au contraire ne pas être flexible. Au moins la portion active pourra être détruite au passage du tube. Au moins la portion active pourra par exemple être une portion sécable. Quel que soit le mode de réalisation considéré, la languette pourra ou non comporter un ou plusieurs éléments de perforation. La languette pourra également comporter un plus grand nombre d’éléments de perforation que ce qui a été indiqué. L’élément de court-circuitage pourra être différent de ce qui a été indiqué. L’élément de court-circuitage pourra ainsi être un shunt ou bien un blindage, tel qu’un blindage électromagnétique. La languette pourra interagir avec le marqueur RFID sans contact physique (par exemple en formant un brouilleur du marqueur RFID sans toutefois être au contact de celui-ci, le passage du tube permettant d’activer/désactiver temporairement le brouilleur). Bien entendu, les différents modes de réalisation décrits pourront être combinés entre eux. Par exemple, la languette pourra être agencée pour à la fois détruire l’antenne comme dans le premier mode de réalisation et à la fois détruire la puce comme dans le deuxième mode de réalisation. La languette pourra porter au moins un élément du marqueur RFID comme dans le quatrième mode de réalisation mais la traversée du tube dans la bague entrainera un éloignement de la languette du marqueur RFID entrainant ainsi une désactivation du marqueur RFID comme dans le troisième mode de réalisation. Selon une variante du quatrième mode de réalisation, en complément ou en remplacement de porter la puce, la languette pourra porter l’antenne ou une partie de l’antenne et mettre en contact le ou les éléments que la languette porte avec le reste du marqueur RFID présent sur la bague. De la même façon, selon une variante du troisième mode de réalisation, en remplacement ou en complément du court-circuitage de la puce, la languette pourra court-circuiter l’antenne ou une partie de l’antenne lors de l’interaction de la languette avec le marqueur RFID. Dispositif de raccordement d’un tube, le dispositif de raccordement comprenant un corps (1) délimitant un canal (2) tubulaire ayant un tronçon de réception (30) d’une portion d'extrémité (90) de tube (91), ledit tronçon de réception définissant une direction d’introduction du tube et ayant une ouverture d’entrée (3), ledit tronçon de réception étant pourvu d’un organe d’étanchéité et d’un organe d’accrochage, le dispositif de raccordement comprenant une bague (60) témoin montée dans le tronçon de réception au-delà de l’élément d’étanchéité entre l’ouverture d’entrée et une portion distale dudit tronçon de réception, la bague (60) comprenant au moins une languette (64) s’étendant en saillie d’une surface interne de la bague vers l’intérieur de la bague, la bague étant par ailleurs munie d’un marqueur RFID (65), la bague étant ainsi conformée de sorte que lorsque le tube est déplacé dans le tronçon de réception en direction de la portion distale, le tube traverse la bague provoquant un rabattement de la languette et ainsi une interaction de la languette avec le marqueur RFID. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel l’interaction entre la languette (64) et le marqueur RFID (65) se fait par contact physique. Dispositif selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel l’interaction entre la languette (64) et le marqueur RFID (65) entraine une désactivation du marqueur RFID. Dispositif selon la revendication 3, dans lequel la languette (64) détruit au moins une partie du marqueur RFID. Dispositif selon la revendication 4, dans lequel la languette (64) détruit au moins une partie d’une antenne du marqueur RFID et/ou une partie d’une puce du marqueur RFID. Dispositif selon la revendication 4 ou la revendication 5, dans lequel la languette (64) porte au moins un élément de perforation (68) du marqueur RFID. Dispositif selon la revendication 3, dans lequel la désactivation est temporaire. Dispositif selon la revendication 7, dans lequel la languette (64) porte au moins un organe de court-circuitage (69) du marqueur RFID. Dispositif selon l’une des revendications 1 à 2, dans lequel l’interaction entre la languette (64) et le marqueur RFID (65) entraine une activation du marqueur RFID. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la languette (64) porte au moins une partie du marqueur RFID (65).