Brevet FR3119511A1 — publié le 20220812

La présente invention concerne le domaine de l’élevage à grande échelle d’arthropodes, notamment d’insectes à des fins de production d’aliments pour animaux ou humains. Installation d’élevage d’arthropodes comportant des rayonnages pour l’entreposage de modules de croissance des arthropodes et des équipements pour effectuer épisodiquement au moins un traitement d’élevage, ainsi que des moyens de déplacement des modules caractérisée en ce que lesdits modules sont constitués par des blocs monolithiques multi-étagés présentant chacun une pluralité de plateaux transversaux superposés et réunis par des entretoises inamovibles délimitant au moins une fente latérale entre chacun desdits plateaux transversaux ; les moyens de déplacement comprennent un support interagissant directement avec le fond desdits modules, sans interposition d’une palette ; lesdits modules sont manipulés, tels quels, et en boucle fermée, entre les rayonnages et les différents équipements de traitement. Figure de l’abrégé : 1 Installation d'élevage d'arthropodes dans des modules multi-étagés Domaine de l’invention La présente invention concerne le domaine de l’élevage à grande échelle d’arthropodes, notamment d’insectes à des fins de production d’aliments pour animaux ou humains. Les insectes ont un certain nombre de caractéristiques qui les rendent bien adaptés à une utilisation dans l'alimentation animale. Les insectes ont en effet à une teneur élevée en protéines, tout en étant riches en autres nutriments bénéfiques tels que les graisses, les minéraux et les vitamines. Les niveaux de concentration de protéines dans les farines d'insectes destinées à l'alimentation animale varient entre 55% et 75%. Les insectes sont caractérisés par un taux de conversion alimentaire plus élevé et peuvent donc devenir une source d'alimentation très précieuse pour les animaux d'élevage. Les insectes sont un composant naturel de l'alimentation des animaux tels que les poissons carnivores (par exemple, les insectes peuvent fournir jusqu'à 70% des besoins alimentaires de la truite) ou la volaille. Par ailleurs, ces produits présentent également un profil nutritionnel bien équilibré pour répondre aux besoins alimentaires de l'homme. Ces considérations ont conduit au développement de la production automatisée en grande série d’aliments issus de l’élevage d’arthropodes, et plus particulièrement d’insectes, dans des sites industriels organisés en espaces complémentaires spécialisés dans l’éclosion, l’élevage, la collecte des animaux matures et leur traitement pour extraire les composés d’intérêt. Ces sites industriels doivent être optimisés pour offrir les meilleures garanties sanitaires, et assurer les conditions climatiques adéquates pour permettre une croissance des larves optimale et reproductible en toutes saisons. État de la technique Pour installer de tels sites de production, on a proposé dans le brevet européen EP2986107 un système d’élevage d’insectes comprenant une pluralité de caisses, une zone climatique ayant un système d'aération agencé pour accueillir les caisses dans la zone climatique, un système de convoyeur permettant de récupérer des caisses de la zone climatique et facultativement pour les y renvoyer, et un système d'observation le long du système de convoyeur pour obtenir des observations. Cette solution n’est pas satisfaisante pour la production de grand volume car les flux des caisses sont limités par le goulot d’étranglement que forme le convoyeur, adapté pour déplacer une caisse après l’autre, d’un point de départ défini jusqu’à un second point d’arrivée défini, chacune des caisses devant ensuite être manipulée individuellement, une par une, pour être transportée dans la zone suivante. Le brevet européen EP3282837 propose une solution dans laquelle le site de production comporte deux zones : La première zone, divisée en silo pour le stockage de larves à des degrés de maturité différents, comporte : des rayonnages pour entreposer des palettes sur lesquelles sont entreposées des piles de caisses d’élevage ; un dispositif automatisé configuré pour le déplacement d’unités élémentaires entre la première zone et une seconde zone ; une interface avec la seconde zone, pour l’envoi et pour la récupération des palettes. Les insectes grandissent dans cette première zone dans des conditions environnementales (définies par des paramètres environnementaux dont la température, l'hygrométrie...) contrôlées et optimisées. La première zone met en œuvre un dispositif automatisé pour la récupération de palettes et l'envoi dans la seconde zone, de sorte qu'aucune ou presque aucune opération d'élevage n'est à mener dans la première zone selon l’enseignement de ce brevet de l’art antérieur. Les modules d’élevage, en l’occurrence des caisses, sont empilées et regroupés sur des palettes pour les multiples déplacements entre les deux zones susvisées. Ces déplacements sont assurés par des transstockeurs destinés usuellement au transport de palettes. La zone d’interface est une zone destinée au dépôt d’une palette supportant des piles de caisses et de dépalettisation ou de dégroupage des caisses d’élevage pour l’envoi vers la seconde zone. Ce brevet propose une solution basée sur un groupe de modules palettisés. Cette solution n’est pas non plus satisfaisante car elle nécessite des manipulations multiples pour former des piles de modules, regrouper plusieurs piles de modules pour les déposer sur une palette, pour permettre un déplacement avec un engin transpalette, puis, pour certaines opérations, dépalettiser pour séparer les piles de modules, et parfois séparer les modules d’une pile pour accéder au milieu d’élevage et larves. Ces manipulations sont fastidieuses et nécessitent soit une main d’œuvre importante, soit des équipements robotisés complexes et multiples tant pour la préparation des piles de modules, pour leurs regroupements sur des palettes que pour la séparation des piles de modules, et occasionnent des pertes de temps et la diminution des cadences entraînant une perte de productivité. De plus, le regroupement de plusieurs modules empilés, pour former plusieurs piles sur une palette, conduit à des charges difficiles à transporter. Par ailleurs, la formation, dans l’art antérieur, des piles et le déplacement de ces piles formées de contenants empilés présentent des risques de chute et donc d’interruption de la production. Solution apportée par l’invention Afin de remédier aux problèmes de l’art antérieur, la présente invention concerne selon son acception la plus générale une installation d’élevage d’arthropodes comportant des rayonnages pour l’entreposage de modules de croissance des arthropodes et des équipements pour effectuer épisodiquement au moins un traitement d’élevage, ainsi que des moyens de déplacement des modules caractérisée en ce que lesdits modules sont constitués par des ensembles monolithiques multi-étagés présentant chacun une pluralité de plateaux transversaux superposés et réunis par des entretoises inamovibles (sauf destruction du module) délimitant au moins une fente latérale entre chacun desdits plateaux transversaux ; les moyens de déplacement comprennent un support interagissant directement avec le fond desdits modules, sans interposition d’une palette ; lesdits modules sont manipulés, tels quels, et en boucle fermée, entre les rayonnages et les différents équipements de traitement. On entend par « monolithique » au sens du présent brevet un ensemble rigide avec des parties non séparables, sauf destruction, formant un seul bloc manipulable dans son ensemble sans possibilité de manipuler séparément certaines de ses parties (sauf en cas de démontage ou destruction). Selon une première variante, l’installation comporte en outre un moyen de vidage desdits modules monolithiques multi-étagés par basculement dans son ensemble, sans aucune séparation des étages desdits modules. Selon une autre variante elle comporte en outre un moyen de remplissages desdits modules par une alimentation par un ensemble de conduits déversant sur chacun desdits plateaux du module multi-étagé un flux de milieu d’élevage et/ou de larves De préférence, lesdits plateaux présentent une zone centrale (11) bombée. Selon un mode de réalisation particulier, lesdits rayonnages présentent des rails parallèles dont l’écartement est compris entre le diamètre de ladite zone centrale et la largeur du plateau transversal inférieur, directement et sans recours à une palette intercalaire. Avantageusement, lesdits moyens de déplacement comportent des supports présentant une largeur inférieure à l’écartement desdites rails. L’invention concerne aussi un module d’élevage constitué par un bloc monolithique multi-étagé présentant une pluralité de plateaux transversaux superposés et réunis par des entretoises délimitant au moins une fente latérale entre chacun desdits plateaux transversaux. La surface centrale desdits plateaux dudit module est de préférence bombée. Selon un mode de réalisation avantageux, le module d’élevage selon l’invention est constitué par un assemblage non réversible sans destruction d’une pluralité de plateaux prolongés par des entretoises. Ces entretoises sont fixées aux plateaux aux deux extrémités par des moyens déformables de clipsage. L’invention concerne aussi un procédé d’élevage d’arthropodes caractérisé en ce que l’on dépose du milieu d’élevage sur les plateaux de modules d’élevage constitués par des blocs monolithiques multi-étagés présentant chacun une pluralité de plateaux transversaux superposés et réunis par des entretoises délimitant au moins une fente latérale entre chacun desdits plateaux transversaux, en ce que l’on procède à l’inoculation dudit milieu d’élevage par le déversement d’arthropodes à un stade précoce de croissance, et en ce que l’on déplace épisodiquement lesdits modules d’élevages, sans démontage et en boucle fermée, entre des rayonnages aptes à l’entreposage desdits modules d’élevage des arthropodes, et des équipements pour effectuer épisodiquement au moins un traitement d’élevage par des moyens de déplacement comprenant un support interagissant directement avec le fond desdits modules, sans interposition d’une palette. Avantageusement le procédé comporte une étape de remplissage desdits modules d’élevage consistant à insérer dans les fentes desdits modules d’élevage des rampes alimentées par des systèmes de dosage pour déposer sur les plateaux le milieu d’élevage et/ou les arthropodes à un stade précoce de croissance. De préférence, il comporte aussi une étape de vidage desdits modules d’élevage consistant à basculer lesdits modules d’élevage pour assurer le déversement du contenu des plateaux sur un moyen de collecte. Ce basculement peut être appliqué à plusieurs modules d’élevage simultanément. Avantageusement, le procédé comporte avant chaque nouveau traitement, une étape de contrôle de qualité du contenu des modules d’élevage extraits des racks. Selon un mode de mise en œuvre particulier, les modules d’élevage dont le contenu n’est pas conforme lors de ladite étape de contrôle de qualité sont dirigés vers une zone d’évacuation comprenant un basculeur dédié pour faire l’objet d’une étape de vidage et de transfert vers une mise en déchet. Description détaillée d’exemples non limitatif de réalisation La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit, se référant aux dessins annexés illustrant des exemples non limitatifs de réalisation où : la représente une vue en perspective d’un module d’élevage ; la représente une vue en coupe transversale médiane du module d’élevage ; la représente une vue d’un plateau avant assemblage du module d’élevage ; la représente une vue de côté d’un module d’élevage ; la représente une vue en coupe transversale médiane du module d’élevage disposé sur un rack ; la représente une vue en coupe transversale médiane du module d’élevage sur le support d’une navette ; la représente une vue en coupe transversale médiane du module d’élevage disposé sur un convoyeur à bandes ; la représente une vue schématique du module d’élevage en début de vidage ; la représente une vue schématique du module d’élevage en situation intermédiaire de vidage la représente une vue schématique du module d’élevage en situation de vidage la représente une vue schématique du module d’élevage en situation de remplissage la représente une vue schématique du cycle d’élevage. Principes généraux La production industrielle d’aliments provenant de l’élevage d’arthropodes et - dans l’exemple décrit à titre non limitatif - d’insectes se fait dans des installations en grande partie automatisées destinées à créer les conditions optimales pour permettre massivement le passage du stade d'évolution de l'œuf, de l’oothèque ou de la larve neonate à l'insecte adulte, en passant par la larve (ou asticots ou aptères) et la nymphe ou pupe. Typiquement, ces installations sont organisées en plusieurs bâtiments comportant des rayonnages pour le stockage des modules d’élevage chargés d’un milieu d’élevage inoculé, dans une atmosphère climatique propice à l’élevage, et des équipements de manipulation pour les traitements épisodiques. L’invention vise à optimiser la production à grande échelle en simplifiant les manipulations à la fois pour gagner du temps et augmenter la production, pour permettre l’utilisation d’équipements fiables et économiques, ainsi que pour garantir les conditions de salubrité réduisant les risques d’infection ou de développement de pathogènes. Cycle de production Contrairement à la plupart des solutions de production industrielle de l’art antérieur fonctionnant de manière linéaire, l’installation selon l’invention fonctionne en cycle fermé, notamment en ce qui concerne la circulation des modules d’élevage. L’ensemble des traitements depuis le remplissage d’un module d’élevage jusqu’à la récupération des insectes matures et la réinjection du module d’élevage dans le circuit d’élevage se fait en boucle fermée, selon un cycle de quelques jours (typiquement 6 à 20 jours). Ce cycle comprend une succession d’étapes : stockage des modules d’élevage remplis avec le milieu d’élevage inoculé dans des rayonnages d’un site d’élevage en atmosphère contrôlée (température, hygrométrie, lumière contrôlée, atmosphère contrôlée quant à la composition chimique et/ou biologique) ; transfert vers un équipement de traitement ; vidage du module d’élevage pour récupération du milieu d’élevage et des insectes par basculement ; lavage et rinçage du module d’élevage vidé ; injection du milieu d’élevage dans le module d’élevage ; inoculation des larves à partir de neonates ou de jeunes larves de précroissance ; et reprise de l’étape de stockage susvisée, les modules d’élevage étant recyclés en permanence (sauf pour les casses occasionnelles). L’efficacité de l’installation est donc notamment conditionnée par : la configuration des modules d’élevage ; le mode de fonctionnement de certains des équipements de manutention et de transport. L’organisation générale de l’infrastructure (bâtiments, racks de stockage) est générique. Étapes de croissance Optionnellement, le cycle se décompose en une étape de précroissance suivi par une étape d’incubation. Lors de l’étape de précroissance, le module d’élevage (100) est chargé avec un premier milieu d’élevage adapté à des jeunes larves, et est inoculé avec des larves au stade de neonate (nouveau-né). Lorsque ces jeunes larves ont atteint une taille de référence prédéterminée, le module d’élevage est vidé et les jeunes larves sont récupérées pour inoculer un nouveau module d’élevage préalablement chargé avec un nouveau milieu d’élevage adapté à ce deuxième stade de maturité. Modules d’élevage Afin d’optimiser à la fois l’espace de stockage et les équipements de manutention, les modules d’élevage selon l’invention présentent une configuration multi-étagée qui permet le stockage sur des racks et la manipulation en un seul bloc, rigide et monolithique, ne nécessitant pas de palette ni de support additionnel pour le déplacement. Dans l’exemple non limitatif décrit en référence aux figures 1 à 4, le module présente six étages (1 à 6). Chacun des étages présente un fond transversal bombé (10) entouré par une bordure comportant des cannelures (15). Les étages consécutifs sont séparés par des entretoises (20). La section transversale du module est typiquement de 1200x1000 mm, et la hauteur des bordures (15) de 160 mm. Les éléments sont réalisés par injection de plastique. Les bordures (15) présentent des cannelures pour renforcer la rigidité et la résistance lorsque le module est chargé, tout en réduisant le poids du module. Le fond (10) des plateaux présente également des nervures de renforcement pour rigidifier le module d’élevage. Les fonds (10) présentent une forme bombée avec une zone centrale (11) de forme hémisphérique de section circulaire avec un diamètre de 600 mm, et une élévation h au centre de 50 mm. Le milieu d’élevage (13) est déposé sur le fond (10). La forme convexe de cette zone centrale (11) permet de limiter le fléchissement, mieux répartir la matière déposée sur le plateau (10) et augmenter la tolérance de flèche (pour permettre aux satellites (30) de passer sous le plateau inférieur de la pile au moment du stockage/déstockage). Les plateaux d’élevage sont assemblés pour former des modules monolithiques de six plateaux par clipsage en force des entretoises (20) situées dans les coins avec un espace de 172 mm entre deux plateaux (10) consécutifs. Les éléments ne sont reliés que par les quatre entretoises et ne reposent pas les uns sur les autres sur des bords entiers. Les modules ne peuvent pas être démontés. Dans l’exemple non limitatif décrit, les entretoises sont clipsées en force entre les plateaux de manière non réversible. Les entretoises (20) sont configurées pour assurer entre deux plateaux consécutifs une fente latérale d’une hauteur comprise entre 0,5 et 2 fois la hauteur des bords (15), par exemple une fente latérale de 160 mm entre deux plateaux consécutifs (10) d’un module, afin d’assurer une bonne circulation d’air, et de permettre le déversement du contenu pour le vidage du module, ainsi que le remplissage comme cela sera expliqué ci-après. Manipulation des modules Les figures 5 à 7 illustrent les modes de manipulation des modules. Le fond des modules repose sur des racks dans un espace climatique contrôlé présentant des rails (41, 42) sur lesquels il s’appuie de part et d’autre de la zone convexe (11). Ces rails (41, 42) sont espacés pour permettre le passage du support (43) venant se positionner sous le fond du module d’élevage, sans aucune palette intercalaire, assurant le retrait des modules ou leur insertion dans un rack. Ce support (43) prolonge un satellite mobile se déplaçant selon une direction perpendiculaire d’une navette guidée pour assurer le déplacement des modules jusqu’à un convoyeur et les poser sur celui-ci. Une pluralité de navettes et de satellites permet de déplacer l’ensemble des modules jusqu’à des convoyeurs. Les convoyeurs déplacent ensuite les modules entre les différents postes de traitement et d’élevage. La largeur des convoyeurs correspond à celle des rails (41, 42) des racks. Vidage des modules d’élevage Les figures 8 à 10 illustrent le processus de vidage des modules après maturation des insectes. Le module (100) est déposé dans un équipement de vidage comportant un cadre (50) et un plateau (51) solidaires et actionnés en pivotement autour d’un axe transversal. Pendant le stockage dans les rayonnages et pendant le déplacement, les modules (100) sont placés verticalement, les plateaux étant horizontaux. Pour décharger le milieu d’élevage et les larves, le module est basculé d’un angle de rotation de 120° pour permettre le déversement par gravité du contenu des plateaux sur une rampe (51), en passant par les fentes formées entre les bords (15) et le plateau adjacent grâce aux entretoises (20). Optionnellement plusieurs modules peuvent être vidés simultanément. Remplissage des modules d’élevage La illustre le processus de remplissage des modules (100). Il est effectué par un système de rampes (61) déversant sur des plateaux (60) le milieu d’élevage et/ou un système de rampes similaire déversant les jeunes larves sur des plateaux (60). Ce système est positionné entre une position d’attente où les rampes sont écartées du module (100), et une position de remplissage où les rampes (60) sont introduites dans le module (100), entre les plateaux (10) en passant par les fentes libérées par les entretoises entre les plateaux consécutifs. Dans l’exemple décrit, le système de rampes (61) est fixe, et les modules d’élevage (100) sont déplacés à l’aide d’un décaleur pour permettre le remplissage. Optionnellement, plusieurs modules de remplissage (100) peuvent être remplis simultanément par un système de rampes (61) multiples, par exemple 3 trois séries de 6 rampes (61). L’injection consiste à remplir les modules (100) vides avec du milieu d’élevage venant de la zone de préparation du milieu d’élevage. La ligne d’injection remplit simultanément trois modules (100) juxtaposés avec une quantité et/ou une composition contrôlée de milieu d’élevage. La ligne d’injection comporte 18 pompes doseuses déversant leur contenu dans des rampes (60). L’inoculation consiste à déposer des doses d’insectes dans les plateaux (10) des modules multi-étagés (100). Ces doses sont en partie acheminées gravitairement jusqu’aux plateaux (10) et un soufflage d’air comprimé permet d’expulser les doses dans les modules d’élevage et d’éviter l’accumulation de matière en partie basse des goulottes d’inoculation. Les modules d’élevage sont translatés sur le côté via un décaleur (convoyeur sur rail) qui transporte les trois modules (100) constituant le lot. Ce décaleur se déplace sur un axe perpendiculaire à celui du circuit de manutention et permet d’amener chaque plateau des modules (100) d’élevage sous sa buse d’injection (60) de milieu d’élevage, puis sa buse d’inoculation des larves. Ces buses sont situées au-dessus de chaque plateau (10) des modules (100), elles rentrent donc dans les modules (100). Le décaleur se décale jusqu’à la position de début d’injection. Des capteurs de position envoient l’information dès que les modules d’élevage sont suffisamment décalés (i.e. dès que les plateaux (10) des modules (100) commencent à être sous les buses d’injection. Le module (100) est déplacé pendant la séquence d’injection afin de répartir le milieu d’élevage dans les modules d’élevage (de la position de début d’injection à la position de fin d’injection. L’inoculation est réalisée en fin d’injection, puis le module (100) est replacé en position non décalée. Ce procédé permet de bien répartir le milieu d’élevage sur la totalité des plateaux (10) des modules (100). Nature des traitements réalisés par les équipements L’installation selon l’invention permet d’effectuer un cycle de traitement appliqué à chaque module ou groupe de modules par des sorties épisodiques selon une séquence prédéterminée des racks de stockage et d’élevage, selon un enchaînement illustré par la . Les principaux traitements sont décrits ci-dessous. L’essentiel du cycle consiste à conserver les modules d’élevage dans les racks prévus dans un espace climatique contrôlé (étape 110). Comme exposé précédemment, en amont, les modules d’élevage (100) arrivés à maturité sont vidés par le basculeur (étape 120) et font l’objet le cas échéant d’un lavage (étape 130). Les modules d’élevage vides (100) ainsi préparés font l’objet d’une étape d’injection de milieu d’élevage (140) suivie par une étape d’inoculation (150) avec des jeunes larves neonates, ou avec des larves ayant atteint une taille de référence (160). Ces jeunes larves injectées à l’étape (160) proviennent soit de la phase d’éclosion, soit d’une étape de tamisage (170). Le tamisage est lui-même alimenté par une trémie recevant les contenus déversés dans le basculeur lors de l’étape de vidage (120) des modules d’élevage extraits des racks Par ailleurs, avant chaque nouveau traitement, les modules d’élevage extraits des racks par lots de trois modules d’élevage font l’objet d’un contrôle qualité (180) par pesée, mesure de la température ou d’autres paramètres d’élevage, inspection visuelle (190) et/ou contrôle optique par une caméra et un système d’interprétation automatique des images. Les modules d’élevage (100) dont le contenu n’est pas conforme sont dirigés vers une zone d’évacuation non-conforme comprenant un basculeur dédié pour faire l’objet d’une étape de vidage (120) et de transfert vers une mise en déchet (200). Etape 180 : Pesée sur la navette et optionnellement mesure de la température : A chaque sortie de lot, le module est pesé sur la navette et la température sous chaque plateau de chacun des modules d’élevage est mesurée. La masse du lot est comparée à une masse seuil. Si la masse du lot est inférieure à la valeur seuil, le lot est considéré comme conforme et est envoyé comme prévu sur le circuit de manutention. Si elle est supérieure à la valeur seuil, le lot est considéré comme non-conforme et sera envoyé en zone d’inspection. La température peut constituer un indicateur complémentaire de la masse pour vérifier la conformité. Pesée par module d’élevage en entrée de circuit de manutention : Les lots arrivant sur le circuit de manutention sont pesés module (100) par module (100) sur une table de pesée. Cette pesée du module d’élevage (100) permet une vérification de conformité plus précise que la pesée sur la navette. Pour chaque module (100), la masse mesurée est comparée à une masse seuil. Si la masse est inférieure à la valeur seuil, le module est considéré comme conforme. Sinon, le module est considéré comme non-conforme et est envoyé vers la zone d’évacuation des non-conformes pour destruction de son contenu. Zone d’évacuation non-conformes (Etape 200) : La branche non-conforme sert à détruire le contenu des modules d’élevage déclarés non conformes. Ces modules d’élevage sont vidés par basculement par un basculeur dont le fonctionnement est décrit ci-dessus. Leur contenu est vidé, évacué et broyé. Basculeur triple (étape 120) : Lorsqu’un lot arrive devant le basculeur conforme, le basculeur conforme retourne l’ensemble du lot afin de collecter son contenu, en effectuant plusieurs basculements, par exemple trois basculements consécutifs, pour assurer un vidage complet, puis le repose. Le module (100) est ensuite envoyé vers le poste d’injection et d’inoculation. Pesée en sortie de circuit de manutention : En sortie de circuit de manutention, les modules (100) sont de nouveau pesés un par un. Sortie du circuit de manutention : Le module (100) est envoyé au stockage. Contrôle opérateur de la conformité : Un opérateur contrôle les lots détectés non-conformes par la navette suite à une masse mesurée supérieure à une masse seuil pour statuer sur la suite de leur traitement. Cet écart peut en réalité être dû à une anormalité de croissance. L’opérateur réalise un contrôle visuel et tactile pour vérifier l’état de croissance de chaque plateau des modules d’élevage (100). - Installation d’élevage d’arthropodes comportant des rayonnages pour l’entreposage de modules de croissance des arthropodes et des équipements pour effectuer épisodiquement au moins un traitement d’élevage, ainsi que des moyens de déplacement des modules caractérisée en ce que lesdits modules (100) sont constitués par des blocs monolithiques multi-étagés présentant chacun une pluralité de plateaux transversaux (10) superposés et réunis par des entretoises inamovibles délimitant au moins une fente latérale entre chacun desdits plateaux transversaux (10); les moyens de déplacement comprennent un support interagissant directement avec le fond desdits modules (100), sans interposition d’une palette ; lesdits moyens de déplacement étant configurés pour manipuler lesdits modules (100) tels quels en boucle fermée, entre les rayonnages et les différents équipements de traitement. - Installation d’élevage d’arthropodes selon la revendication 1 caractérisée en ce qu’elle comporte en outre un moyen de vidage desdits blocs monolithiques multi-étagés (100) par basculement dans son ensemble, sans aucune séparation des étages desdits modules (100). - Installation d’élevage d’arthropodes selon la revendication 1 caractérisée en ce qu’elle comporte en outre un moyen de remplissage desdits modules (100) par une alimentation par un ensemble de conduits déversant sur chacun desdits plateaux (10) du module multi-étagé (100) un flux de milieu d’élevage et/ou de larves. - Installation d’élevage d’arthropodes selon la revendication 1 caractérisée en ce que lesdits plateaux (10) présentent une zone centrale (11) bombée. - Installation d’élevage d’arthropodes selon la revendication 1 caractérisée en ce que lesdits rayonnages présentent des rails parallèles (41, 42) dont l’écartement est compris entre le diamètre de ladite zone centrale (11) et la largeur du plateau transversal (10) inférieur. - Installation d’élevage d’arthropodes selon la revendication 5 caractérisée en ce que lesdits moyens de déplacement comportent des supports présentant une largeur inférieure à l’écartement desdits rails (41, 42). - Module d’élevage d’arthropodes comportant un plateau apte à contenir un milieu d’élevage caractérisé en ce qu’il est constitué par un bloc monolithique (100) multi-étagé présentant une pluralité de plateaux transversaux superposés et réunis par des entretoises (20) délimitant au moins une fente latérale entre chacun desdits plateaux transversaux (10). - Module d’élevage d’arthropodes selon la revendication précédente caractérisé en ce que la surface centrale desdits plateaux (10) est bombée. - Module d’élevage d’arthropodes selon la revendication 7 caractérisé en ce qu’il est constitué par un assemblage non-réversible sans destruction d’une pluralité de plateaux prolongés par des entretoises dont l’une au moins des extrémités présente un moyen déformable de clipsage. 10 - Procédé d’élevage d’arthropodes caractérisé en ce que l’on dépose du milieu d’élevage sur les plateaux de modules d’élevage constitués par des blocs monolithiques multi-étagés (100) présentant chacun une pluralité de plateaux transversaux superposés et réunis par des entretoises délimitant au moins une fente latérale entre chacun desdits plateaux transversaux, en ce que l’on procède à l’inoculation dudit milieu d’élevage par le déversement d’arthropodes à un stade précoce de croissance, et en ce que l’on déplace épisodiquement lesdits modules d’élevages, sans démontage, et en boucle fermée, entre des rayonnages aptes à l’entreposage desdits modules de croissance des arthropodes, et des équipements pour effectuer épisodiquement au moins un traitement d’élevage par des moyens de déplacement comprenant un support interagissant directement avec le fond desdits modules, sans interposition d’une palette. – Procédé d’élevage d’arthropodes selon la revendication précédente caractérisé en ce qu’il comporte une étape de remplissage desdits modules d’élevage (100) consistant à insérer dans les fentes desdits modules d’élevage (100) des rampes (61) alimentées par des systèmes de dosage pour déposer sur les plateaux le milieu d’élevage et/ou les arthropodes à un stade précoce de croissance. – Procédé d’élevage d’arthropodes selon la revendication 10 caractérisé en ce qu’il comporte une étape de vidage desdits modules d’élevage (100) consistant à basculer lesdits modules d’élevage pour assurer le déversement du contenu des plateaux sur un moyen de collecte. – Procédé d’élevage d’arthropodes selon la revendication 10 caractérisé en ce qu’il comporte avant chaque nouveau traitement, une étape de contrôle de qualité du contenu desdits modules d’élevage (100) extraits de racks. – Procédé d’élevage d’arthropodes selon la revendication précédente caractérisé en ce que les modules d’élevage (100) dont le contenu n’est pas conforme lors de ladite étape de contrôle de qualité sont dirigés vers une zone d’évacuation comprenant un basculeur dédié pour faire l’objet d’une étape de vidage (120) et de transfert vers une mise en déchet (200).