Brevet FR3120417A1 — publié le 20220909

Écarteur et clip de positionnement pour la réalisation d’une canalisation enterrée à l’intérieur d’une tranchée, comportant : Une pluralité de fourreaux tubulaires (6, 7, 8, 46, 47, 48, 49), destinés à être placés, les uns par rapport aux autres, longitudinalement à l'intérieur de la tranchée ; Un écarteur rigide (10, 12), apte à maintenir à l'intérieur de la tranchée lesdites gaines espacées les unes par rapport aux autres avec un espacement prédéfini (L), cet écarteur comportant une paroi comportant des encoches de maintien (34, 35, 36, 37), chaque orifice recevant une desdites gaines en son travers. Ces fourreaux sont maintenus à l'intérieur de la tranchée dans la position souhaitée au moyen des écarteurs pour les fourreaux principaux et au moyen du clip de positionnement fixé à l’écarteur pour les fourreaux auxiliaires. Cet écarteur est maintenu verticalement grâce à ces pieds de maintien et il forme une paroi stable grâce à son système de fermeture. Une fois les fourreaux dans la position souhaitée, l'ensemble est enterré en versant à l'intérieur de la tranchée un matériau de comblement, tel que du béton liquide. Une fois l'ensemble enterré, il n'est pas destiné à être récupéré pour être réutilisé. Figure pour l’abrégé Figure 1. ECARTEUR ET CLIP DE POSITIONNEMENT POUR LA RÉALISATION D'UNE CANALISATION ENTERRÉE DANS UNE TRANCHÉE. L’invention concerne un écarteur destiné à maintenir et positionner des fourreaux pour la réalisation d'une canalisation enterrée à l'intérieur d'une tranchée comportant cet écarteur. Les dispositifs d’écartements sont utilisés pour assurer le positionnement des fourreaux et leur espacement relatif. Ils peuvent aussi être désignés par les termes écarteurs, gabarits ou peignes. Ils sont principalement employés pour les ouvrages fourreaux PVC béton ou fourreaux PEHD enrobée de béton. Il est en effet souhaitable de pouvoir maintenir la position des gaines, notamment lorsqu'elles sont destinées à contenir des lignes électriques. Des normes de sécurité imposent par exemple une distance minimale à respecter entre les différentes phases d'une ligne électriques transportant un courant électrique alternatif à haute tension. Ces écarteurs doivent maintenir l’ensemble de fourreaux en place en fond de fouille lors du bétonnage ou de la mise en place de l’enrobage, et garantir toutes les dimensions géométriques de l’ouvrage. Typiquement, on creuse une tranchée dans le sol, puis on pose les écarteurs au fond de la tranchée, et enfin on y dispose les fourreaux. Ces fourreaux sont maintenus à l'intérieur de la tranchée dans la position souhaitée au moyen des écarteurs. Les fourreaux sont par exemple fixés aux écarteurs. Une fois les fourreaux dans la position souhaitée, l'ensemble est enterré en versant à l'intérieur de la tranchée un matériau de comblement, tel que du béton liquide. Une fois l'ensemble enterré, il n'est pas destiné à être récupéré pour être réutilisé. On connaît des ensembles pour réaliser des canalisations enterrées. Ces ensembles comportent généralement : Cet élément est le premier niveau de sa liste. Une pluralité de fourreaux, qui forment la canalisation. Un ou plusieurs écarteurs composés de clip de positionnement, pour maintenir les fourreaux dans une position souhaitée. Il existe deux types de fourreaux à maintenir au sein de cet écarteur : Les fourreaux principaux, diamètres variant de 125 à 250 mm Les fourreaux auxiliaires, diamètres variant de 40 à 100 mm Le brevet WO2017/214171(A1) (SPIDER CLIP LLC [USA]), le brevet DE(10)2012017899 (A1) (MURRPLASTIK SYSTEMTECHNIK GMBH [DE]), le brevet DE19856945 (C1)(FIEBER DIETER [DE]), EP1543264) (A1) (KLEEB RALF [CH]; HUEPPI ROGER [CH]), ainsi que le brevet EP1209397 (A1) (GERICH ADAM [DE]) décrivent des exemples d'un tel positionneur. Ces positionneurs ne correspondent pas à nos attentes du fait de leurs systèmes de fixation mono diamètre. De plus ces systèmes ne peuvent pas s’intégrer sur un écarteur, donc ne peuvent répondre à une fenêtre de fonctionnalité. Il existe ainsi un besoin pour un écarteur utilisable dans un ensemble pour la réalisation d'une canalisation enterrée dans une tranchée, cet écarteur améliorant la tenue mécanique du matériau de comblement dans le temps ainsi que la pluralité de la mise en place des fourreaux auxiliaires. L'invention concerne donc un ensemble pour la réalisation d'une canalisation enterrée à l'intérieur d'une tranchée, comportant : Une pluralité de fourreaux tubulaires, destinées à être placés dans l’écarteur, les uns par rapport aux autres, longitudinalement à l'intérieur de la tranchée. Des encoches de maintiens fixés directement sur l’écarteur et destinés à fixer les fourreaux auxiliaires, l’encoche de maintien présentant un diamètre fixe, mais pouvant accueillir un clip de positionnement de taille variable en fonction du diamètre du fourreau à positionner, permettant ainsi, après mise en place, la définition d’une fenêtre de fonctionnalité bien précise qui va garantir le respect d’une distance dans la tolérance de RTE. Les encoches de maintien et les clips de positionnements sont caractérisés en ce qu’ils possèdent un système de détrompeur qui va aboutir à la garantie de l’unicité de son positionnement et donc de son utilisation. Des clips de positionnement ayant un système de fermeture composé d’un axe à une extrémité et d’un clip à l’autre extrémité permettant, une fois inséré, le maintien des fourreaux auxiliaires avec une force d’arrachement allant de 0 à 150 kg. Un écarteur rigide, apte à maintenir à l'intérieur de la tranchée les fourreaux espacés les uns par rapport aux autres avec un espacement prédéfini. Cet espacement étant déterminé par les normes RTE qui contraignent une distance du fourreau principal et complémentaire de longueur (L). Des pieds de maintien à l'extrémité inférieure, chaque pied s'étendant, hors du plan de la paroi, depuis la paroi, jusqu'à une extrémité distale comportant au moins une partie de la face d'appui. Chaque pied présentant une longueur entre le plan de la paroi et l'extrémité distale, mesurée selon une direction parallèle au plan contenant la face d'appui, supérieure ou égale au quart de la plus petite distance séparant les extrémités supérieure et inférieure de la paroi de maintien. Les premier et second pieds étant disposés et s'étendant chacun d'un côté respectif du plan de la paroi. Un système de fermeture permettant d’assurer le maintien des fourreaux à lors de la phase d’enfouissement par un matériau de comblement, force d’arrachement allant de 0 à 150 kg, une la force de maintien allant de 0 à 300 kg ainsi qu’une force latérale allant de 0 à 50 kg. L’invention concerne enfin un procédé de pose de fourreaux dans une tranchée. Ces fourreaux sont ainsi maintenus à l'intérieur de la tranchée dans la position souhaitée au moyen des écarteurs pour les fourreaux principaux et au moyen du clip de positionnement fixé à l’écarteur pour les fourreaux auxiliaires. Ces fourreaux auxiliaires peuvent être ainsi à une distance (L) des fourreaux principaux. Une fois les fourreaux dans la position souhaitée, l'ensemble est enterré en versant à l'intérieur de la tranchée un matériau de comblement. Une fois l'ensemble enterré, il n'est pas destiné à être récupéré pour être réutilisé. L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en se référant aux dessins sur lesquels : La est une illustration schématique d'une portion d'un ensemble pour la réalisation d'une canalisation enterrée à l'intérieur d'une tranchée, placé à l'intérieur d'une tranchée, selon une vue en perspective. La est une illustration schématique, selon une vue en perspective, d'un écarteur pour réaliser l'ensemble de la . La est une illustration schématique, selon une vue de face, de l'écarteur utilisé dans la . La est une illustration détaillée de la forme des encoches de maintien permettant le respect de la distance (L) entre les différents diamètres de fourreaux auxiliaires et les fourreaux principaux. La est une illustration schématique du clip de positionnement avec son système de mise en place et détrompeur. La est une illustration schématique du pied de maintien avec son système de clippage. La est une illustration schématique du système de fermeture entre les supports (62, 64) pour assurer la rigidité et l’assemblage non démontable de la paroi de maintien (20). La est un ensemble de cinq illustrations schématiques (8a, 8b, 8c, 8d, 8e), montrant la procédure de montage des fourreaux. Dans ces figures, les mêmes références sont utilisées pour désigner les mêmes éléments. représente une portion d'un ensemble (2) pour la réalisation d'une canalisation enterrée dans une tranchée, l'ensemble (2) est ici placé à l'intérieur d'une tranchée (4) creusée dans le sol et repose sur un fond horizontal (5) de cette tranchée (4). L'ensemble (2) comporte : Une pluralité de fourreaux principaux (6,7,8), et de fourreaux auxiliaires (46, 47, 48, 49) dans notre exemple. Des écarteurs (10) pour maintenir, à l'intérieur de la tranchée (4), les fourreaux espacés les uns par rapport aux autres. Des normes de sécurité imposent que ces câbles soient espacés les uns des autres avec une distance (L) prédéfinie. Pour simplifier la , seulement deux écarteurs (10, 12) sont illustrés sur cette . Ces écarteurs (10, 12) sont ici identiques. Aussi, dans ce qui suit, seul l'écarteur (10) sera décrit en détail. Dans cette description, le centre géométrique d'un élément est le barycentre de tous les points de cet élément, chacun de ces points étant affecté d'un même coefficient de pondération. Les points d'un élément sont ceux appartenant à son enveloppe extérieure. La tranchée (4) est destinée à être remplie par un matériau de comblement pour enterrer l'ensemble (2), le plus souvent du béton, ce matériau de comblement est ici apte à remplir essentiellement tous les espaces vides contenus à l'intérieur de la tranchée lorsqu'il est versé dans la tranchée (4). Le matériau de comblement comporte ici du béton, versé dans la tranchée (4) à l'état de béton liquide avec une densité comprise entre 2 tonnes/m3 et 2,5 tonnes/m3, ce matériau de comblement n'est pas illustré sur la . Les fourreaux (6, 7 et 8) sont ici identiques, les fourreaux (6, 7 et 8) présentent ici une forme cylindrique à section circulaire, les fourreaux (46, 47, 48 et 49) sont des fourreaux auxiliaires et présentent les mêmes caractéristiques que les fourreaux principaux. Ces fourreaux sont par exemple rigides et réalisés en un matériau thermoplastique, tel que du polychlorure de vinyle (PVC), dans cette description, un matériau est dit rigide s'il présente un module de Young supérieur ou égal à 1GPa ou à 5GPa lorsqu'il est à une température de 20°C et à une pression d'une atmosphère terrestre. représente plus en détail l'écarteur (10). L'écarteur (10) comporte ici une paroi de maintien (20) et des pieds de maintien (30, 32). L'extrémité (22) comporte une face d'appui destinée à être posée sur le fond (5). Cette face d'appui est apte, à l’aide des pieds (30, 32), à maintenir la paroi (20) dressée verticalement lorsqu'elle est posée sur le fond (5). L'écarteur (10) est rigide. L'écarteur (10) est ici réalisé dans une matière thermoplastique. L'écarteur (10) est par exemple fabriqué par moulage, l'écarteur (10) présente ici une masse inférieure ou égale à 3kg. représente plus en détail cette paroi (20). La paroi (20) comporte une pluralité d'orifices ainsi que les encoches de maintien (34, 35, 36 37), elle est apte à recevoir en son travers des fourreaux de l'ensemble 2 pour le maintenir à une position fixe sur l'écarteur (10) par : Un serrage autonome pour les fourreaux principaux Un clip de positionnement pour les fourreaux auxiliaires. Dans cet exemple, l'écarteur (10) comporte trois orifices (40, 42 et 44) présentant un même diamètre D, dont les dimensions sont choisies en fonction du diamètre des fourreaux principaux (6, 7 et 8) utilisés. Lorsque l'écarteur (10) est posé sur le fond (5), les fourreaux (6, 7 et 8) qui traversent respectivement les orifices (40, 42 et 44) sont maintenus à une position prédéfinie les uns par rapport aux autres dans la tranchée (4). La paroi (20) comporte des encoches de maintien (34, 35, 36 37), ces encoches de maintien sont aptes à recevoir des fourreaux auxiliaires (46, 47, 48, 49), qui présentent un diamètre inférieur aux fourreaux principaux (6, 7 ou 8). Ces fourreaux auxiliaires (46, 47, 48, 49) font alors partie intégrante de la canalisation, puisqu’ils impliquent une grande rigueur sur le respect des normes RTE pour la distance fourreaux principale-complémentaire, distance (L) et le maintien de ces fourreaux, ils sont à la base de notre invention. Ils seront donc fixés à l’écarteur (10) de manière unique à l’aide de clip de positionnement (50, 51, 52, 53), permettant le respect des normes grâce à la fenêtre de fonctionnalité bien précise explicitée auparavant, typiquement, dans le cas d'une ligne électrique, ces fourreaux auxiliaires (46, 47, 48, 49) sont utilisés pour conduire un câble électrique relié à la terre, ou des liaisons de télécommunication telle qu'une fibre optique, les encoches de maintien (34, 35, 36, 37) sont ménagées à la périphérie de la paroi (20). La paroi (20) présente en outre des évidements aptes à être remplis par le matériau de comblement. Sur cette figure, les portions de l'écarteur (10) qui sont dessinées en blanc correspondent aux évidements, à l'exception des orifices (40, 42, 44 et 34, 35, 36 37) qui sont les encoches de maintien et qui constituent le passage des fourreaux respectivement principaux et auxiliaires, pour simplifier la , seul un évidemment (60) porte une référence numérique. Ainsi, comme le matériau de comblement peut circuler à l'intérieur de ces évidements lorsqu'il est versé, la superficie totale des interfaces entre le matériau de comblement et l'écarteur (10) est réduite dans la section (60), en d'autres termes, on obtient ainsi une très bonne continuité du matériau de comblement à travers la section (60), en particulier, lorsque le matériau de comblement est du béton. Cette caractéristique réduit le risque de fragilisation du béton dans cette partie de la tranchée une fois qu'il est dans l'état durci. Avantageusement, la paroi (20) est formée de pièces (62, 64) indépendantes aptes à être attachées solidairement l'une à l'autre et sans degré de liberté grâce à un système de fermeture ( ) pour former la paroi (20), ces pièces (62, 64) comportent à cet effet un système de fermeture (66) complémentaire apte à maintenir les pièces (62, 64) solidaires l'une de l'autre afin de respecter une force d’arrachement allant de 0 à 150 kg (F1), une force de maintien allant de 0 à 300 kg (F2) et une rigidité de la paroi (20) pouvant supporter une force frontale allant de 0 à 50 kg (F3), la paroi (20) est ainsi apte à être assemblée à partir de pièces détachées formant un kit. représente en détail la forme que l’on a développée des encoches de maintien (34, 35, 36, 37) par rapport aux orifices (40, 42, 44) afin de respecter la distance réglementaire (L). représente en détail le système de détrompeur que l’on a créé (70, 71, 72, 73) permettant de garantir la bonne mise en place des clips de positionnement (50, 51, 52, 53), grâce à un positionnement soit sur la partie gauche ou soit sur la partie droite du support (62). La forme du détrompeur (70, 71, 72, 73) et les axes de maintien des clips de positionnement (50, 51, 52, 53) permettent de garantir l’unicité du montage et d’assembler facilement les pièces ensemble. La forme des encoches de maintien (34, 35, 36, 37) et des clips de positionnement (50, 51, 52, 53), permet de clipper facilement les pièces ensemble et de garantir le maintien pour garantir la force d’arrachement allant de 0 à 150 kg (F1). représente en détail le système des pieds de maintien (30, 32) garantissant la mise en place grâce à son système de clipsage (24). Le maintien de la paroi (20) perpendiculairement au plan (5) est assuré par les surfaces de maintien (26, 27) des pieds (30, 32) par rapport à la surface (28) du peigne bas (64) ainsi que la surface de maintien (29) par rapport à la surface (20) du peigne. Le maintien de l’enfoncement de l'écarteur (10) dans le plan (5) est assuré par la surface (23) des pieds de maintien (30, 32) et par la surface (22) de l’écarteur (10). représente en détail le système de fermeture (66) entre les supports (62, 64), composé d’une cage de maintien (80) avec des ergo de fixation (81) sur le peigne bas (64) et d’une flèche de positionnement (83) sur le support haut (62) qui se fixe dans cet ensemble. Ce système de fermeture garantit une force d’arrachement allant de 0 à 150 kg (F1) ainsi qu’une force frontale allant de 0 à 50 kg (F3). L’ensemble des figures expliquées ci-dessous représente le procédé de pose, dans une tranchée, des fourreaux de la manière suivante : montre la première opération de pose, celle-ci consiste à poser le peigne bas (64) avec ses pieds (30, 32) dans la tranchée (4). montre la pose des fourreaux principaux (7,8) dans les encoches (42, 44) du peigne bas (64). montre la pose du peigne haut (62) avec ces clips de positionnement (50, 51, 52, 53) dans le peigne bas (64). montre la pose du fourreau principal (6) dans l’encoche (40) ainsi que des fourreaux auxiliaires (46, 47, 48, 49) dans les encoches de maintien (34, 35, 36 37). (vue isométrique et vue de face) montrent le positionnement des fourreaux auxiliaires (46, 47, 48, 49) après fermeture des clips de maintien de positionnement (50, 51, 52, 53). Les clips de positionnement (50, 51, 52, 53) permettent de fixer facilement les fourreaux auxiliaires (46, 47, 48, 49). Ce positionnement garantit obligatoirement la distance (L) des différentes normes ainsi que le maintien de ces fourreaux auxiliaires (46, 47, 48, 49) lors l’enfouissement de ceux-ci. Écarteur de positionnement et de maintien (10) d’une pluralité de fourreaux tubulaires destinés à être placés longitudinalement à l'intérieur d’une tranchée pour la réalisation d’une canalisation enterrée de manière espacés d’une distance L prédéfinie les uns par rapport aux autres, et garantissant le maintien en position d’une pluralité de fourreaux tubulaires principaux (6, 7, 8) et auxiliaires (46, 47, 48, 49) lors du remplissage de la tranché (2) par un matériau de comblement, tel que du béton liquide , caractérisé en ce qu’il comprend : - une paroi de maintien (20) disposée verticalement dans la tranchée, et présentant une pluralité d'orifices (40, 42, 44) aptes à recevoir des fourreaux principaux (6, 7, 8), - une pluralité d’encoches de maintien (34, 35, 36 37) intégrées à la paroi (22) et destinées à recevoir des fourreaux auxiliaires (46, 47, 48, 49) pour les maintenir à une position fixe sur l'écarteur (10) et permettant de respecter une distance L prédéfinie entre les fourreaux, - une pluralité de clips de positionnement (50, 51, 52, 53) destinés à être fixés sur les encoches de maintien et permettant la fixation de fourreaux auxiliaires (46, 47, 48, 49) de différents diamètres dans les encoches de maintien (34, 35, 36 37). Écarteur de positionnement et de maintien (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les encoches de maintien (34, 35, 36 37) et les clips de positionnement (50, 51, 52, 53) possèdent un système de détrompeur (70, 71, 72, 73) permettant de garantir l’unicité du montage. Écarteur de positionnement et de maintien (10) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les clips de positionnement (50, 51, 52, 53) ont un système de fermeture composé d’un axe à une extrémité et d’un clip à l’autre extrémité permettant, une fois inséré, le maintien des fourreaux auxiliaires avec une force d’arrachement allant de 0 à 150 kg. Écarteur de positionnement et de maintien (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’écarteur (10) est muni de pieds de maintien (30, 32) sur sa surface d’extrémité (22) constituant une face d’appui destinée à être posée sur le fond (5) de la tranchée (4), cette face d'appui (22) étant apte, à l’aide des pieds (30, 32), à maintenir la paroi (20) dressée verticalement lorsqu'elle est posée sur le fond (5). Écarteur de positionnement et de maintien (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la paroi (20) présente en outre des évidements aptes à être remplis par un matériau de comblement du type béton liquide. Écarteur de positionnement et de maintien (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la paroi (20) est formée de pièces support (62, 64) indépendantes aptes à être attachées solidairement l'une à l'autre et sans degré de liberté pour former la paroi (20), ces pièces (62, 64) comportant à cet effet un système de fermeture (66) complémentaire apte à maintenir les pièces (62, 64) solidaires l'une de l'autre, ledit système de fermeture (66) étant composé d’une cage de maintien (80) avec des ergots de fixation (81) sur le support bas (64) et d’une flèche de positionnement (83) sur le support haut (62) qui se fixe dans cet ensemble Procédé de pose de fourreaux dans une tranchée au moyen d’un écarteur de positionnement et de maintien (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant les étapes suivantes : On creuse une tranchée (2) dans le sol. On pose le support bas (64) avec ses pieds (30, 32) au fond de la tranchée. On pose les fourreaux principaux (6, 7, 8) dans les orifices (42, 44) du support bas (64). On fixe le support haut (62) avec ses clips de positionnement (50, 51, 52, 53) sur le support bas (64). On vient positionner les fourreaux auxiliaires (46, 47, 48, 49) par rapport aux besoins du chantier dans les encoches de maintien (34, 35, 36, 37) du support haut (62), sans se préoccuper de leur position par rapport aux fourreaux principaux (6, 7, 8). On ferme les clips de positionnement (50, 51, 52, 53) dans les encoches de maintien (34, 35, 36, 37) pour successivement repousser, positionner et fixer les fourreaux auxiliaires (46, 47, 48, 49), ces fourreaux étant ainsi maintenus à l'intérieur de la tranchée dans la position souhaitée en garantissant le respect de la distance L. Procédé de pose de fourreaux dans une tranchée selon la revendication 7, comprenant une étape finale de remplissage de la tranchée par un matériau de comblement.