Brevet FR3124810A1 — publié le 20230106

Procédé de fabrication d’un élément comprenant un cycle d’activation d’un coulis . Procédé de fabrication d’un élément (E) dans un sol (S) comportant une étape de forage au cours de laquelle on introduit un coulis (F) comprenant une première composition et après l’étape de forage, on réalise au moins un cycle d’activation du coulis au cours duquel on pompe au moins une partie du coulis; on ajoute dans le coulis pompé une deuxième composition (C) configurée pour activer le coulis en réagissant avec la première composition afin d’initier le durcissement dudit coulis ; puis on introduit le coulis activé dans l’excavation (H) ; et après ledit au moins un cycle d’activation du coulis, on laisse durcir le coulis activé afin de former l’élément dans le sol. Figure pour l’abrégé : Fig. 5. Procédé de fabrication d’un élément comprenant un cycle d’activation d’un coulis La présente invention porte sur le domaine de la fabrication in situ d’éléments dans un sol, par exemple des écrans de soutènement provisoires ou des écrans d’étanchéité. L’invention porte notamment sur la fabrication de parois au coulis dans un sol à une grande profondeur. On connait un procédé de formation d’une paroi au coulis dans un sol dans lequel l’excavation destinée à recevoir la paroi est forée tout en injectant un coulis de ciment dans l’excavation. Lors du forage, le coulis de ciment joue le rôle d’un fluide de forage et permet notamment d’exercer une pression hydrostatique sur les parois de l’excavation afin d’éviter qu’elles ne s’effondrent. Le coulis de ciment durcit ensuite dans l’excavation pour former la paroi. Un inconvénient de ce procédé est que le temps de durcissement du coulis de ciment est difficile à maitriser et est parfois insuffisant pour permettre la réalisation d’excavations profondes ou de plusieurs excavations successives. Aussi, il existe un risque important que l’outil d’excavation reste piégé dans le coulis durcit, auquel cas il est nécessaire de détruire la paroi fabriquée où d’abandonner l’outil de coupe dans l’excavation. En conséquence, pour la mise en œuvre de ce procédé, les pelles et bennes, pourtant moins efficaces, sont privilégiées aux hydro-fraises dont le coût est nettement supérieur et dont l’abandon serait davantage préjudiciable. On connait par ailleurs un procédé de fabrication d’un élément dans lequel l’excavation est réalisée tout en injectant un fluide de forage inerte. On substitue ensuite le fluide de forage par un coulis de ciment préparé hors-sol. Ceci permet d’éviter la prise du coulis lors du forage et permet donc de s’affranchir du risque de blocage de l’outil d’excavation dans le coulis durcit. Un inconvénient de ce procédé est que le contraste de densité entre le fluide de forage et le coulis de ciment est faible. Lors de la substitution, une partie du fluide de forage se mélange au coulis de ciment de manière inhomogène et non maitrisée. Ceci a pour conséquence de détériorer les propriétés physiques de l’élément formé par durcissement de ce mélange inhomogène. Ce dernier s’avère notamment moins résistant. Il est également connu de réaliser une excavation tout en injectant un fluide de forage puis d’introduire dans l’excavation un coulis de ciment fortement dosé, et de mélanger in situ le fluide de forage et le coulis de ciment fortement dosé, afin de former un élément dans le sol. Là-encore, le mélange obtenu dans l’excavation n’est pas homogène sur l’ensemble de l’excavation, de sorte que l’élément obtenu peut être fragilisé par endroits. En outre, ce procédé implique la mise en place couteuse d’installations de fabrication de coulis fortement dosé. De plus, ce procédé impose de prévoir l’évacuation d’un volume de fluide de forage équivalent au volume de coulis de ciment fortement dosé introduit dans l’excavation, ce qui impose d’importantes contraintes logistiques. Un but de la présente invention est de proposer un procédé de fabrication d’un élément dans un sol remédiant aux problèmes précités. Pour ce faire, l’invention porte sur un procédé de fabrication d’un élément dans un sol, le procédé comportant : - une étape de forage au cours de laquelle on fore une excavation dans le sol à l’aide d’un outil de forage, tout en introduisant dans ladite excavation un coulis comprenant une première composition; - après l’étape de forage, on réalise au moins un cycle d’activation du coulis au cours duquel : on pompe au moins une partie du coulis; on ajoute dans le coulis pompé une deuxième composition configurée pour activer le coulis en réagissant avec la première composition afin d’initier le durcissement dudit coulis ; puis on introduit le coulis activé dans l’excavation ; - après ledit au moins un cycle d’activation du coulis , on laisse durcir le coulis activé contenu dans l’excavation afin de former l’élément dans le sol. Le procédé selon l’invention est particulièrement adapté pour la fabrication in situ de parois au coulis, par exemple des écrans de soutènement provisoires ou des écrans d’étanchéité. Le procédé permet la fabrication d’éléments dans un sol à grande profondeur, par exemple à plusieurs dizaines de mètres de profondeur. De manière non limitative, l’élément à fabriquer peut également être une paroi préfabriquée, une paroi armée munie d’un élément de rigidification de type profilé, une paroi étanche munie d’une membrane en Polyéthylène Haute Densité (PEHD) ou une barrière perméable réactive. La géométrie de l’excavation dépend de l’outil de forage utilisé. Il peut s’agir d’une tranchée ou d’un forage longiligne, selon la forme de l’élément à fabriquer. De manière non limitative, l’outil de forage peut être une pelle, une benne ou encore une hydro-fraise. Lors du forage de l’excavation, le coulis comprenant la première composition introduit dans l’excavation joue le rôle d’un fluide de forage. Ce coulis exerce une pression hydrostatique sur les parois de l’excavation permettant de les maintenir et d’éviter qu’elles ne s’effondrent. Il permet également de lubrifier et refroidir l’outil de coupe et de faire remonter à la surface de l’excavation les déblais de forage. De préférence, au cours dudit au moins un cycle d’activation, on pompe au moins une partie du coulis hors de l’excavation. Une partie du coulis est donc extraite de l’excavation. Le coulis comprenant la première composition est un coulis inerte et non-activé. Ce coulis comprend un liant inactif. Le durcissement du coulis n’intervient qu’après injection de la deuxième composition. Aussi, lors du forage, le durcissement du coulis, tel que défini ci-dessous, n’a pas débuté et ledit coulis est maintenu sous forme liquide. Le procédé selon l’invention permet donc de s’affranchir du risque de piéger l’outil de forage dans le coulis durci et donc de devoir détruire l’élément formé ou abandonner l’outil de forage. Grâce au procédé selon l’invention, il peut donc être envisagé d’utiliser des outils performants et couteux, telle qu’une hydro-fraise, sans craindre de les abîmer ou de devoir les abandonner dans l’excavation. En outre, le cycle d’activation peut être réalisé ultérieurement et en particulier bien plus tard, par exemple plusieurs jours, après l’étape de forage. Le coulis comprenant la première composition est de préférence dépourvu de ciment et notamment de ciment Portland et présente par conséquent une empreinte carbone réduite. Par coulis activé on entend un coulis dont le durcissement est initié. Par durcissement on entend une modification, générée volontairement, des propriétés mécaniques du coulis en vue d’atteindre un état solide permettant la formation d’un élément ayant des propriétés satisfaisantes, notamment en termes de résistance, dans un délai généralement inférieur à 15 jours. Un tel durcissement se distingue d’une éventuelle rigidification naturelle et non déclenchée d’un coulis non-activé et non mélangé, pouvant intervenir après délai important, généralement supérieur à 30 jours. Le coulis activé résulte de la mise en contact de la première composition présente dans le coulis introduit initialement lors du forage avec la deuxième composition. Le coulis activé forme un liant. La première composition du coulis introduit lors du forage comprend avantageusement au moins un composant précurseur. De préférence, le coulis comprend en outre de l’eau, à raison de 75% à 97% du volume du coulis activé (m 3 ) ou à raison de 49.6% à 90% de la masse d’une tonne de coulis. La deuxième composition forme une composition d’activation. Elle comprend avantageusement au moins un composant activateur configuré pour réagir avec le composant précurseur de la première composition du coulis. La deuxième composition est avantageusement sous forme liquide et peut être stockée en surface, par exemple dans un réservoir. De manière non limitative, la deuxième composition peut être sous forme de poudre. De préférence, après l'étape de forage et avant de réaliser ledit au moins un cycle d’activation, on retire l’outil de forage de l'excavation. Encore de préférence, le sol excavé est extrait de l’excavation avant de réaliser ledit au moins un cycle d’activation, de sorte que le procédé ne met pas en œuvre de technique de mélange du sol en place avec un liant, également appelée technique de soil-mixing. Ledit au moins un cycle d’activation du coulis est de préférence poursuivit jusqu’à ce qu’une quantité jugée satisfaisante de coulis ait été activée. De manière non limitative, seule une partie du coulis introduit lors du forage est pompée et activée lors dudit au moins un cycle d’activation. En variante, le cycle d’activation du coulis peut être interrompu lorsque l’ensemble du coulis introduit lors du forage a été pompé, activé puis introduit dans l’excavation. L’activation est avantageusement poursuivie jusqu’à ce que le mélange dans l’excavation soit jugé homogène, et donc lorsque sensiblement tout le coulis a été activé. Un intérêt est de permettre la formation d’un élément plus résistant que les éléments formés selon les procédés de l’art antérieur, qui sont basés sur des estimations de volumes et dans lesquels le mélange obtenu dans l’excavation n’est pas homogène sur l’ensemble de l’excavation. Toujours de manière non limitative, le cycle d’activation du coulis peut être poursuivit après que l’ensemble du coulis introduit initialement lors du forage a été pompé, activé puis introduit dans l’excavation. Dans ce cas, on pompe du coulis déjà activé et la deuxième composition est ajoutée dans ledit coulis déjà activé et pompé. Un intérêt est d’augmenter la concentration en deuxième composition dans le coulis activé, afin de modifier les propriétés physiques de l’élément fabriqué, par exemple pour augmenter sa résistance. Le pompage du coulis est de préférence réalisé en continu. De manière non limitative, le durcissement du coulis activé peut être rapide, de l’ordre de quelques heures, par exemple entre 10 heures et 24 heures, ou lent, de l’ordre de plusieurs jours, par exemple entre 3 et 7 jours. Lors du cycle d’activation, on traite au moins partiellement le coulis non-activé de manière à l’activer. De préférence, tout le coulis non-activé introduit initialement dans l’excavation lors du forage est activé, de sorte que l’excavation ne contient alors que du coulis activé, sur toute sa profondeur. De manière non limitative, plusieurs cycles d’activation successifs peuvent être réalisés, afin d’adapter les propriétés physiques du coulis activé final et de l’élément fabriqué. Grâce au procédé selon l’invention, la quantité de deuxième composition ajoutée dans le coulis pompé et notamment la quantité de deuxième composition ajoutée pour une quantité donnée de coulis pompé est connue avec précision. La concentration massique de la deuxième composition dans le coulis activé est contrôlée. Selon l’invention, la deuxième composition est introduite progressivement et de manière homogène dans le coulis pompé et l’activation du coulis est maitrisée. Par ailleurs, l’activation du coulis ne modifie pas, ou très légèrement la densité dudit coulis. Par conséquent, grâce au procédé selon l’invention, le mélange du coulis activé et du coulis non-activé obtenu dans l’excavation, après introduction du coulis activé, est homogène. Ceci permet par conséquent de s’affranchir des problèmes d’inhomogénéité des procédés de l’art antérieurs, dans lesquels des matériaux de différentes natures sont mélangés de manière inhomogène dans l’excavation. Contrairement aux procédés selon l’art antérieur qui prévoient de substituer le fluide de forage par un coulis de ciment préparé hors-sol, le coulis utilisé dans le procédé selon l’invention lors du forage, en tant que fluide de forage, intervient dans la composition finale de l’élément fabriqué. Un intérêt est de réduire la quantité de matériaux utilisés pour le forage et la fabrication de l’élément, et d’éviter de devoir évacuer le fluide de forage. Les coûts associés à la mise en œuvre du procédé selon l’invention sont donc réduits. Grâce au procédé selon l’invention, sont essentiellement présents dans l’excavation le coulis activé et éventuellement une portion de coulis non-activé, formant un mélange particulièrement homogène au sein de l’excavation. Ce mélange est sensiblement plus homogène que les mélanges obtenus selon les procédés de l’art antérieur, où le fluide de forage est remplacé par un coulis de ciment ou mélangé à un coulis de ciment fortement dosé de manière grossière. L’élément formé grâce au procédé selon l’invention est donc d’autant plus solide et résistant sur toute sa longueur et sur tout son volume. En outre, le procédé selon l’invention permet de s’affranchir de l’introduction de ciment fortement dosé dans l’excavation, réduisant ainsi les coûts de fabrication de l’élément. De préférence, le procédé comprend en outre une étape de contrôle dans laquelle on mesure au moins un paramètre physico-chimique du coulis pompé et on stoppe ledit au moins un cycle d’activation lorsque la valeur dudit au moins un paramètre physico-chimique devient supérieure à un seuil haut prédéterminé ou inférieure à un seuil bas prédéterminé. Un intérêt est de maitriser précisément l’activation du coulis et de contrôler l’homogénéité du mélange obtenu dans l’excavation, grâce à quoi l’élément formé présente des propriétés similaires et choisies sur l’ensemble de son volume. Ledit au moins un paramètre physico-chimique mesuré sur le coulis pompé est un indicateur de l’activation du coulis et évolue lors de l’ajout de la deuxième composition dans le coulis pompé. L’activation du coulis est donc monitorée. Lesdits seuils haut ou bas sont avantageusement, mais de manière non limitative, prédéterminés de manière empirique et dépendent avantageusement de la nature du sol dans lequel est réalisée l’excavation, de la nature de la première et de la deuxième composition ou encore des propriétés physiques souhaitées pour l’élément à fabriquer. Lesdits seuils haut ou bas peuvent être déterminés sur le chantier, avant de débuter l’étape de forage. En variante, les seuils haut et/ou bas peuvent être prédéterminés lors d’une étude préalable menée en laboratoire. En particulier, les seuils haut et/ou bas correspondent de préférence à une valeur dudit au moins un paramètre physico-chimique traduisant une activation satisfaisante du coulis. De préférence, lorsque lesdits seuils haut ou bas sont atteints par ledit au moins un paramètre physico-chimique mesuré sur le coulis en amont de la zone d’ajout de la deuxième composition, le mélange dans l’excavation est considéré comme homogène et le critère d’activation est considéré atteint. Avantageusement, et de manière non limitative, on mesure plusieurs paramètres physico-chimiques distincts du coulis pompé et on stoppe ledit au moins un cycle d’activation lorsque la valeur de chacun desdits paramètres physico-chimiques devient supérieure à un seuil haut prédéterminé ou inférieure à un seuil bas prédéterminé, associé à ce paramètre physico-chimique. En variante, le cycle d’activation peut être stoppé lorsqu’un seul des paramètres physico-chimiques atteint le seuil haut ou bas qui lui est associé. Sans sortir du cadre de l’invention, ledit au moins un paramètre physico-chimique peut être mesuré sur le coulis pompé dans l’excavation, par exemple, au niveau d’une buse d’aspiration d’une pompe destinée à pomper le coulis, disposée dans l’excavation. En variante, ledit au moins un paramètre physico-chimique peut être mesuré sur le coulis pompé, hors de l’excavation. De préférence, le seuil haut prédéterminé, respectivement le seuil bas prédéterminé, est déterminé à partir dudit au moins un paramètre physico-chimique mesuré pour le coulis activé. Ledit paramètre physico-chimique mesuré pour le coulis activé est utilisé comme référence traduisant l’activation du coulis. Un intérêt est que le seuil haut ou bas est ajusté en fonction des propriétés du coulis activé et est particulièrement adapté aux conditions de mise en œuvre du procédé, par exemple à la nature du sol ou du coulis. La maitrise de l’activation du coulis et l’homogénéité du coulis présent dans l’excavation suite au cycle d’activation sont encore améliorées. Dans ce mode de réalisation non limitatif, le paramètre physico-chimique est mesuré sur le coulis pompé et sur le coulis activé. On comprend que les seuils haut ou bas peuvent évoluer en fonction de la valeur dudit paramètre physico-chimique mesuré pour le coulis activé. Encore de préférence, le seuil haut prédéterminé, respectivement le seuil bas prédéterminé, est choisi sensiblement égal à la valeur dudit au moins un paramètre physico-chimique mesuré pour le coulis activé. La valeur dudit paramètre physico-chimique mesuré sur le coulis pompé est alors directement comparée à la valeur dudit paramètre physico-chimique mesurée sur le coulis activé. Ledit paramètre physico-chimique est de préférence mesuré sur le coulis activé avant son introduction dans l’excavation et encore de préférence immédiatement en aval de l’ajout de la deuxième composition dans le coulis pompé, éventuellement après une étape optionnelle de mélange du coulis pompé avec la deuxième composition. Lorsque la valeur du paramètre physico-chimique mesuré sur le coulis pompé atteint ledit seuil haut ou bas, déterminé à partir dudit au moins un paramètre physico-chimique mesuré pour le coulis activé, il peut être considéré que l’ensemble du coulis introduit initialement dans l’excavation lors du forage a été activé. De manière avantageuse, ledit au moins un paramètre physico-chimique est choisi parmi la conductivité, le pH, la viscosité, la température ou la concentration en ion spécifique du coulis pompé. Un tel paramètre physico-chimique varie lors de la réaction de la première composition du coulis avec la deuxième composition, et donc lors de l’activation du coulis. En d’autres mots, la valeur de ces paramètres physico-chimiques est indicatrice de l’activation ou non du coulis. A titre d’exemple, la conductivité du coulis est amenée à augmenter lors de l’ajout de la deuxième composition. Par ion spécifique on entend un ion sélectionné et pouvant être utilisé comme indicateur. Il s’agit d’un ion dont la concentration peut être mesurée et dont la concentration augmente ou diminue significativement lors de l’activation du coulis. Il peut par exemple s’agir d’un ion chlorure, sulfate ou encore calcium. De préférence, le paramètre physico-chimique du coulis pompé est mesuré en surface, hors de l’excavation. Un intérêt est de réaliser la mesure du paramètre physico-chimique immédiatement en amont de l’ajout de la deuxième composition dans le coulis pompé, afin de doser d’autant plus précisément la deuxième composition à ajouter. La mesure est en outre facilitée. Préférentiellement, le dosage de la deuxième composition ajoutée dans le coulis pompé est ajusté au cours dudit au moins un cycle d’activation du coulis, en fonction dudit paramètre physico-chimique mesuré sur le coulis pompé. En particulier, la quantité de deuxième composition ajoutée dans le coulis pompé peut être réduite lorsque la valeur dudit paramètre physique-chimique mesuré sur le coulis pompé approche du seuil haut ou bas prédéterminé. En outre, le dosage en deuxième composition ajoutée dans le coulis pompé peut être augmenté si l’évolution dans le temps du paramètre physico-chimique mesuré sur le coulis pompé n’est pas suffisante. Avantageusement, ledit au moins un cycle d’activation du coulis comprend, après avoir ajouté la deuxième composition dans le coulis pompé, une étape de mélange dans laquelle on mélange le coulis pompé avec la deuxième composition ajoutée, à l’aide d’un outil mélangeur. Un intérêt est d’améliorer l’homogénéité du coulis activé, formé par mélange du coulis pompé et de la deuxième composition, afin d’améliorer les propriétés mécaniques de l’élément fabriqué. De préférence, mais de manière non limitative, l’étape de mélange est réalisée en ligne. L’outil mélangeur peut comprendre un agitateur statique ou un élément mobile, afin de faciliter le mélange du coulis activé, notamment lorsque la viscosité de ce dernier est importante. De manière avantageuse, le mélange du coulis pompé avec la deuxième composition est réalisé hors-sol et/ou dans l’excavation. Le mélange peut être réalisé exclusivement hors-sol, exclusivement dans l’excavation ou conjointement hors-sol et dans l’excavation. Lorsqu’au moins un paramètre physico-chimique est mesuré sur le coulis activé, ledit au moins un paramètre physico-chimique est de préférence mesuré en aval dudit mélange. On comprend que lorsque le mélange du coulis pompé avec la deuxième composition est réalisé hors-sol, ladite mesure peut également être réalisée hors-sol. De préférence, le pompage du coulis est réalisé depuis une partie inférieure de l’excavation, de préférence à proximité du fond de l’excavation, grâce à quoi tout le coulis non-activé, introduit initialement dans l’excavation lors du forage, peut être pompé. Le niveau dudit coulis-non activé dans l’excavation diminue progressivement au cours du cycle d’activation. Le pompage est avantageusement réalisé au moyen d’une pompe présentant une buse d’aspiration disposée dans le fond de l’excavation. Un conduit d’aspiration s’étend alors entre la buse d’aspiration et la surface. Préférentiellement, le coulis activé est introduit dans l’excavation en une partie supérieure de ladite excavation. Un intérêt est de limiter le mélange entre le coulis non-activé, initialement introduit dans l’excavation lors du forage, et le coulis activé introduit dans l’excavation durant le cycle d’activation. Il est précisé qu’un éventuel mélange entre le coulis activé et le coulis non activé au sein de l’excavation ne compromet pas l’efficacité du procédé selon l’invention, dans lequel le cycle d’activation est avantageusement poursuivi jusqu’à activation du coulis initialement présent dans l’excavation. Au cours du cycle d’activation, le coulis activé est introduit dans l’excavation de manière à la remplir progressivement, en remplacement du coulis non-activé introduit initialement lors du forage. Le coulis activé va remplir progressivement le volume de l’excavation en partant du haut de l’excavation vers le bas de l’excavation, à mesure que le coulis initialement introduit lors du forage est pompé. Aussi, lorsque du coulis activé est pompé, il peut être déduit que sensiblement tout le coulis introduit initialement lors du forage a été activé. En variante, et de manière non limitative, le coulis activé peut être introduit en une partie inférieure de l’excavation tandis que le pompage du coulis est réalisé depuis une partie supérieure de l’excavation. Avantageusement, la première composition du coulis comprend au moins un composant d’aluminosilicate non-activé ou un composé de silicate et d’aluminate. On comprend par composant d’aluminosilicate, tout matériau constitué de silicates comprenant de l’aluminium (Al) sous forme d’oxydes. En variante, et de manière non limitative, la première composition peut comprendre un mélange de plusieurs composants, ledit mélange étant source d’aluminosilicate. On comprend par « un mélange de plusieurs composants, ledit mélange étant source d’aluminosilicate », tout mélange apportant de la silice et de l’oxyde d’aluminium. De préférence, ledit au moins un composant d’aluminosilicate non-activé est choisi parmi : un laitier de haut fourneau, des cendres volantes, une argile calcinée par exemple de type métakaolin ou kaolin, une argile de type bentonite, kaolinite, smectite, illite, attapulgite, sepiolite ou un mélange de ces derniers. Ces composants sont des précurseurs aptes à réagir avec des composants activateurs de la deuxième composition pour activer le coulis pompé. De préférence, ledit au moins un composant d’aluminosilicate non-activé comprend un mélange de laitier de haut fourneau et de bentonite. En variante, et de manière non limitative, la première composition peut comprendre un filler calcaire (carbonate de calcium et/ou magnésium) et/ou un filler siliceux. De manière avantageuse, la deuxième composition comprend une préparation alcaline, par exemple une poudre alcaline ou une solution alcaline. Ladite préparation alcaline réagit avec la première composition, et de préférence avec ledit au moins un composant d’aluminosilicate de la première composition, de manière à activer le coulis pompé. De préférence, la préparation alcaline est une poudre alcaline ou une solution alcaline (liquide). De manière avantageuse, la première composition réagit avec la préparation alcaline de la deuxième composition pour former un géopolymère ou un matériau alkali activé. Préférentiellement, la préparation alcaline est une préparation alcaline de sodium, de potassium ou de calcium, en particulier choisie parmi : une préparation de carbonate de sodium ou de potassium; une préparation de silicate de sodium, de potassium ou de calcium ; une préparation d’hydroxyde de sodium, de potassium ou de calcium ; une préparation d’oxyde de calcium ; une préparation de sulfate de sodium, de potassium ou de calcium ; ou encore de la chaux vive, de la chaux éteinte ou de la chaux aérienne, ou encore une combinaison de ces dernières. De préférence, la préparation alcaline comprend des sels de lithium. L’oxyde de calcium est également appelé chaux vive. De préférence, au moins l’une des première et deuxième compositions comprend au moins un adjuvant configuré pour retarder ou accélérer le durcissement du coulis activé ou encore pour fluidifier le coulis activé. Un intérêt est d’améliorer la maitrise du durcissement du coulis activé. Le durcissement peut par exemple être retardé pour permettre le retrait du moyen de pompage de l’excavation et éviter qu’il ne soit bloqué dans le coulis activé durci. L’invention porte par ailleurs sur une installation de fabrication d’un élément dans un sol, l’installation comprenant : - un outil de forage configuré pour forer une excavation dans le sol ; - un dispositif d’introduction configuré pour introduire dans l’excavation, lors du forage, un coulis comprenant un première composition ; - un dispositif d’activation du coulis comprenant : un moyen de pompage configuré pour pomper le coulis, après le forage ; un moyen de traitement du coulis configuré pour ajouter dans le coulis pompé une deuxième composition configurée pour activer le coulis en réagissant avec la première composition afin d’initier le durcissement dudit coulis ; un moyen d’introduction du coulis activé dans l’excavation. De préférence, le coulis est pompé hors de l’excavation. De préférence, l’installation comporte en outre un dispositif de contrôle comprenant au moins un premier organe de mesure configuré pour mesurer au moins un paramètre physico-chimique du coulis pompé, le dispositif de contrôle étant configuré pour stopper l’ajout de la deuxième composition dans le coulis pompé lorsque la valeur dudit au moins un paramètre physico-chimique devient supérieur à un seuil haut prédéterminé ou devient inférieur à un seuil bas prédéterminé. Lesdits seuils haut et/ou bas prédéterminés sont avantageusement choisis de sorte que lorsque ledit au moins un paramètre physico chimique atteint ledit seuil haut prédéterminé ou ledit seuil bas prédéterminé, sensiblement tout le coulis initialement introduit lors du forage a été activé. De manière avantageuse, ledit au moins un premier organe de mesure est disposé en surface, hors de l’excavation, en amont du moyen de traitement du coulis. En variante et de manière non limitative, ledit au moins un premier organe de mesure peut être disposé dans l’excavation, par exemple à proximité du fond de l’excavation. Avantageusement, le dispositif de contrôle comprend : - au moins un deuxième organe de mesure disposé en aval du moyen de traitement du coulis et configuré pour mesurer ledit au moins un paramètre physico-chimique pour le coulis activé ; et - un module de détermination de seuil configuré pour déterminer le seuil haut prédéterminé, respectivement le seuil bas prédéterminé, à partir dudit au moins un paramètre physico-chimique mesuré pour le coulis activé. De manière non limitative, le dispositif de contrôle peut comprend une unité de commande comprenant le moyen de détermination de seuil. De préférence, l’installation comprend un outil mélangeur configuré pour mélanger le coulis pompé avec la deuxième composition ajoutée. L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés, sur lesquels : La illustre l’état initial d’un procédé de fabrication d’un élément selon l’invention ; La illustre une étape de forage du procédé selon l’invention; La illustre une étape de retrait de l’outil de forage du procédé selon l’invention; La illustre une installation pour la mise en œuvre du procédé selon l’invention; La illustre le début du cycle d’activation du procédé selon l’invention ; La illustre une étape intermédiaire du cycle d’activation du procédé selon l’invention ; La illustre la fin du cycle d’activation ; La illustre un élément fabriqué dans un sol au moyen du procédé selon l’invention ; La illustre l’évolution de la conductivité du coulis pompé en fonction de la concentration massique en deuxième composition ; et La illustre l’évolution de la résistance en compression de l’élément fabriqué en fonction de la concentration massique en deuxième composition. Procédé de fabrication d’un élément (E) dans un sol (S), le procédé comportant : - une étape de forage au cours de laquelle on fore une excavation (H) dans le sol à l’aide d’un outil de forage (14), tout en introduisant dans ladite excavation un coulis (F) comprenant une première composition; - après l’étape de forage, on réalise au moins un cycle d’activation du coulis au cours duquel : on pompe au moins une partie du coulis (F); on ajoute dans le coulis pompé une deuxième composition (C) configurée pour activer le coulis en réagissant avec la première composition afin d’initier le durcissement dudit coulis ; puis on introduit le coulis activé (F’) dans l’excavation ; - après ledit au moins un cycle d’activation du coulis, on laisse durcir le coulis activé contenu dans l’excavation afin de former l’élément dans le sol. Procédé selon la revendication 1, comprenant en outre une étape de contrôle dans laquelle on mesure au moins un paramètre physico-chimique du coulis (F) pompé et on stoppe ledit au moins un cycle d’activation lorsque la valeur dudit au moins un paramètre physico-chimique devient supérieure à un seuil haut prédéterminé ou inférieure à un seuil bas prédéterminé. Procédé selon la revendication 2, dans lequel le seuil haut prédéterminé, respectivement le seuil bas prédéterminé, est déterminé à partir dudit au moins un paramètre physico-chimique mesuré pour le coulis activé (F’). Procédé selon la revendication 2 ou 3, dans lequel ledit au moins un paramètre physico-chimique est choisi parmi la conductivité, le pH, la viscosité, la température ou la concentration en ion spécifique du coulis (F) pompé. Procédé selon l’une quelconque des revendications 2 à 4, dans lequel le paramètre physico-chimique du coulis (F) pompé est mesuré en surface, hors de l’excavation (H). Procédé selon l’une quelconque des revendications 2 à 5, dans lequel le dosage de la deuxième composition (C) ajoutée dans le coulis (F) pompé est ajusté au cours dudit au moins un cycle d’activation du coulis, en fonction dudit paramètre physico-chimique mesuré sur le coulis pompé. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel ledit au moins un cycle d’activation du coulis (F) comprend, après avoir ajouté la deuxième composition (C) dans le coulis (F) pompé, une étape de mélange dans laquelle on mélange le coulis pompé avec la deuxième composition ajoutée, à l’aide d’un outil mélangeur (36). Procédé selon la revendication 7, dans lequel le mélange du coulis (F) pompé avec la deuxième composition (C) est réalisé hors-sol et/ou dans l’excavation (H). Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel le pompage du coulis (F) est réalisé depuis une partie inférieure de l’excavation (H), de préférence à proximité du fond de l’excavation. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel le coulis activé (F’) est introduit dans l’excavation (H) en une partie supérieure de ladite excavation. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel la première composition du coulis (F) comprend au moins un composant d’aluminosilicate non-activé ou un composé de silicate et d’aluminate. Procédé selon la revendication 11, dans lequel ledit au moins un composant d’aluminosilicate non-activé est choisi parmi : un laitier de haut fourneau, des cendres volantes, une argile calcinée, par exemple de type métakaolin ou kaolin, une argile de type bentonite, kaolinite, smectite, illite, attapulgite, sepiolite ou un mélange de ces derniers. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel la deuxième composition (C) comprend une préparation alcaline, par exemple une poudre alcaline ou une solution alcaline. Procédé selon la revendication 13, dans lequel la préparation alcaline est une préparation alcaline de sodium, de potassium ou de calcium, en particulier choisie parmi : une préparation de carbonate de sodium ou de potassium; une préparation de silicate de sodium, de potassium ou de calcium ; une préparation d’hydroxyde de sodium, de potassium ou de calcium ; une préparation d’oxyde de calcium ; une préparation de sulfate de sodium, de potassium ou de calcium ; ou encore de la chaux vive, de la chaux éteinte ou de la chaux aérienne, ou encore une combinaison de ces dernières. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins l’une des première et deuxième compositions comprend au moins un adjuvant configuré pour retarder ou accélérer le durcissement du coulis activé (F’) ou encore pour fluidifier le coulis activé. Installation (10) de fabrication d’un élément (E) dans un sol (S), l’installation comprenant : - un outil de forage (14) configuré pour forer une excavation (H) dans le sol ; - un dispositif d’introduction (16) configuré pour introduire dans l’excavation, lors du forage, un coulis (F) comprenant un première composition ; - un dispositif d’activation du coulis (20) comprenant : un moyen de pompage (22) configuré pour pomper le coulis, après le forage ; un moyen de traitement (30) du coulis configuré pour ajouter dans le coulis (F) pompé une deuxième composition (C) configurée pour activer le coulis en réagissant avec la première composition afin d’initier le durcissement dudit coulis ; un moyen d’introduction (38) du coulis activé (F’) dans l’excavation. Installation selon la revendication 16, comportant en outre un dispositif de contrôle (40) comprenant au moins un premier organe de mesure (42) configuré pour mesurer au moins un paramètre physico-chimique du coulis (F) pompé , le dispositif de contrôle étant configuré pour stopper l’ajout de la deuxième composition (C) dans le coulis pompé lorsque la valeur dudit au moins un paramètre physico-chimique devient supérieur à un seuil haut prédéterminé ou devient inférieur à un seuil bas prédéterminé. Installation selon la revendication 17, dans lequel ledit au moins un premier organe de mesure (42) est disposé en surface, hors de l’excavation, en amont du moyen de traitement du coulis (30). Installation selon la revendication 17 ou 18, dans lequel le dispositif de contrôle (40) comprend : - au moins un deuxième organe de mesure (44) disposé en aval du moyen de traitement (30) du coulis et configuré pour mesurer ledit au moins un paramètre physico-chimique pour le coulis activé (F’) ; et - un module de détermination de seuil (46) configuré pour déterminer le seuil haut prédéterminé, respectivement le seuil bas prédéterminé, à partir dudit au moins un paramètre physico-chimique mesuré pour le coulis activé. Installation selon l’une quelconque des revendications 16 à 19, comprenant un outil mélangeur (36) configuré pour mélanger le coulis pompé (F) avec la deuxième composition (C) ajoutée.