Brevet FR3114601A1 — publié le 20220401

Système d’assemblage d’au moins deux parties d’un corps creux La présente invention a pour objet unsystème d’assemblage d’au moins deux parties d’un corps creux jointes entre elles par une extrémité, comprenant au moins un premier et deuxième élément (11, 12) s’insérant à l’intérieur et contre les parois de la première et deuxième partie (51, 52), et étant reliés ensemble pour constituer une pièce intermédiaire entre la première et la deuxième partie (51, 52) du corps creux et un troisième élément (6)adapté pour s’insérer dans chaque ensemble de parties et d’éléments, de façon à venir coincer et au moins partiellement écraser chaque élément contre la paroi interne de chaque partie du corps creux, la dimension et la forme du troisième élément (6) étant telle que la première et deuxième partie (51, 52) du corps creux s’assemblent bout à bout l’un à l’autre par coincement entre les éléments. Figure pour l’abrégé: Figure 4. Système d’assemblage d’au moins deux parties d’un corps creux DOMAINE TECHNIQUE ET OBJET DE L’INVENTION La présente invention se rapporte au domaine de l’assemblage, après transport sur le lieu d’utilisation, de corps creux, par exemple des poteaux, des mâts, des panneaux de signalisation, des poutres. Plus spécifiquement, l’invention concerne un système d’assemblage d’au moins deux parties d’un corps creux jointes entre-elles avec l’aide d’une pièce intermédiaire. ETAT DE LA TECHNIQUE Le transport et l’installation de corps creux de grande longueur estdifficile selon la taille du corps creux et onéreux. Il est alors plus judicieux de séparer en au moins deux parties le corps creux de manière à faciliter son transport, puis d’assembler les deux parties sur le lieu d’utilisation pour reconstituer le corps creux dans son intégralité. Pour cela, il est nécessaire que l’assemblage permettant la reconstitution du corps creux de grande longueur puisse avoir les mêmes caractéristiques esthétiques et mécaniques que le corps creux fabriqué d’une seule longueur ou puisse être redimensionné si de nouvelles caractéristiques esthétiques ou mécaniques sont demandées. Selon l’art antérieur,on connaît la demande de brevet EP0146401 A2 qui présente un procédé de support d’un poteau de signalisation routière dans lequel une partie de manchon inférieure du poteau est encastrée dans le sol et fixée dans celui-ci par du béton, un adaptateur tubulaire à ajustement serré est enfoncé dans le manchon pour fournir une longueur prédéterminée d’adaptateur s’étendant à partir du manchon, et la partie supérieure du poteau est introduite dans la partie en saillie de l’adaptateur afin que l’extrémité supérieure du manchon et l’extrémité inférieure du poteau soient dans une relation adjacente, en butée. Il existe un élément tubulaire à zone privilégiée de rupture et son mode de fixation sur un support permettant son remplacement aisé et rapide, présenté dans la demande de brevet FR2654163 A1. Cet élément tubulaire comporte au moins une zone de rupture présentant une moindre résistance mécanique dans le sens radial tout en ne nuisant pas à la résistance mécanique dans le sens longitudinal.Cet élément tubulaire est au moins partiellement réalisé en matériau composite comportant au moins une couche de fibres bobinées de part et d’autre de ladite zone, avec un premier angle prédéterminé par rapport à l’axe, le second angle étant plus grand que le premier angle, de telle sorte que ladite zone présente un affaiblissement de sa résistance mécanique dans le sens radial, par rapport à la résistance mécanique de l’élément en sens axial.Dans ce cas, l’invention privilégie une zone de rupture sur un seul et même corps creux. Cependant, une telle solution présente des inconvénients car les difficultés de transport et de déplacement ne sont pas résolues et en cas de défaillance d’une seule partie du corps creux, un remplacement complet du corps creux est nécessaire. On connait également la demande de brevet EP0049726 A1 qui décrit un poteau divisé sensiblement perpendiculairement à sa direction longitudinale, de préférence en un seul endroit, et comprenant ainsi une première partie, à laquelle, par exemple, un panneau de signalisation est destiné à être fixé, et joint à ladite première partie une seconde partie destinée à être ancrée de manière appropriée, par exemple dans le sol. Le poteau étant essentiellement constitué d’un manchon disposé de telle sorte que sa résistance à la traction dans sa direction longitudinale dépasse sensiblement sa résistance à la traction dans sa direction circonférentielle. Le manchon est en outre fixé, de préférence par collage, à la surface extérieure ou intérieure de la coque desdites parties sur un pôle homogène. Cependant, une telle solution présente des inconvénients car elle nécessite sur le terrain des conditions de mise en œuvre contraignantes à respecter pour assurer un collage dans les règles de l’art (conditions de température et d’humidité, propreté des substrats, quantité de colle, temps de prise, etc.). Il existe également le brevet RU2685432 C1 qui décrit un dispositif d’antenne, relatif en particulier aux mâts télescopiques rétractables utilisés dans les installations de radar mobiles. Le résultat technique est alors obtenu en utilisant dans la conception d’un mât télescopique une serrure avec un nombre accru de points de fermeture du crochet sur le périmètre de la section transversale de la section supérieure du mât revendiqué en raison de la création d’une fermeture mutuelle à travers la surface cylindrique latérale de la tige à ressort, fixant la section étendue du mât et libérant simultanément le siège de la section précédemment positionnée lors du déploiement du mât. L’effet produit consiste en l’exclusion du calage des sections de mât en cas de violation de l’ordre d’extension des sections, l’élimination des charges supplémentaires dans les sections à partir des moments concentrés aux points des crochets de verrouillage, l’amélioration de la fiabilité de la connexion et du maintien des sections superposées avec la section sous-jacente dans la direction axiale et l’absence d’exigences en matière de protection. L’état de la technique comprend le document de brevet US7036184 B1 qui décrit un outil accessoire pour aspirateur permettant de nettoyer facilement une petite crevasse et de changer facilement les outils accessoires en fonction des endroits à nettoyer. L’outil accessoire comprend un outil de crevasse couplé de façon amovible à un outil à brosse. L’outil de crevasse comprend une pluralité de tubes d’aspiration faits d’un matériau flexible s’étendant depuis une partie avant d’une entrée, et une brosse placée le long d’une périphérie de chacun des tubes d’aspiration. Une partie de couplage est formée à l’arrière de l’entrée et est couplée de manière amovible à une entrée formée au niveau d’une partie avant de l’outil brosse. Une brosse est fournie le long d’une périphérie de l’entrée et une partie de connexion formée à l’arrière de l’entrée se connecte à une extrémité d’un tube de rallonge de l’aspirateur. Cependant, une telle solution présente des inconvénients car elle propose un outil en forme de pieuvre réalisé en tant que pièce unique ne pouvant s’adapter uniquement que sur un seul outil accessoire. L’invention vise donc à résoudre ces inconvénients en proposant un système d’assemblage d’au moins deux parties d’un corps creux comprenant une butée et un système de coincement des corps creux avec un écrasement maximum selon la pente extérieure et la pente intérieure, ainsi que des bras souples découpés sur toute la périphérie de la pièce intermédiaire. PRESENTATION GENERALE DE L’INVENTION La présente invention a donc pour objet de pallier les inconvénients de l’art antérieur en proposant un système d’assemblage de corps creux. Pour parvenir à ce résultat, la présente invention concerne unsystème d’assemblage d’au moins deux parties d’un corps creux de forme cylindrique ou cylindro-conique ou quadrilatère ou elliptique ou quelconque, les deux parties étant identiques ou différentes entre-elles et jointes entre elles par une extrémité, comprenant au moins un premier élément de forme et de dimension adaptées pour s’insérer à l’intérieur et contre les parois de la première partie du corps creux, au moins un deuxième élément de forme et de dimension adaptées pour s’insérer à l’intérieur et contre les parois de la deuxième partie du corps creux, le premier élément et le deuxième élément étant reliés ensemble pour constituer une pièce intermédiaire entre la première et la deuxième partie du corps creux et un troisième élément, le troisième élément étantcalculé de forme et de dimension et en matériau adaptés pour être inséré dans chaque ensemble de première partie du corps creux et de premier élément ainsi que dans chaque ensemble de deuxièmepartie du corps creux et de deuxième élément de façon à, respectivement, venir coincer et au moins partiellement écraser le premier élément contre la paroi interne de la première partie du corps creux et le deuxième élément contre la paroi interne de la deuxième partie du corps creux, la dimension et la forme du troisième élément étant prévue pour que la première partie et la deuxième partie du corps creux s’assemblent bout à bout l’un à l’autre par coincement entre les éléments et les parties réalisant une continuité des propriétés physiqueset mécaniques de résistance et de rigidité entre les deux parties. Selon une particularité, le troisième élément est un corps de forme géométrique identique ou différente et de dimension,calculé en fonction des contraintes mécaniques du corps creux assemblé. Selon uneautre particularité, le troisième élément est un corps de forme géométrique identique ou différente et de dimension, au moins à chacune de ses extrémités, inférieure respectivement à celle de chaque extrémité du premier et du deuxième élément proche de l’extrémité de jonction de chaque partie du corps creux et a une conicité ou cylindricité adaptée pour réaliser le coincement répondant aux contraintes mécaniques que doivent supporter les deux parties de corps creux réunies. Selon une particularité, le corps de forme géométriqueidentique ou différente est rigide, issu de la même matière ou d’unematière différente de celle du corps creux. Selon une autre particularité, le premier et/ou le deuxième élément de la pièce intermédiaire est un corps tubulaireconstitué d’une collerettesur une de ses extrémités proche de l’extrémité des parties jointives de corps creux,et de bras souples s’étendant sur sa périphériedestinés à pénétrer dans le corps creux. Selon un mode de réalisation, le premier et/ou le deuxième élément de la pièce intermédiaire comprend au moins une butée anti-rotation sous la collerette. Selon une autre particularité, le corps creux comprend au moins une encoche pour loger la butée anti-rotation. Selon un mode de réalisation, le système comprend une bague de raccordement comprenant une collerette sur une de ses extrémités. Selon un mode de réalisation, les bras souples sont coniques ou cylindriques à l’intérieur du corps tubulaire. Selon un mode de réalisation, les bras souplescomprennent des nervures à l’extérieur du corps tubulaire de façon à contribuer à épouser la forme intérieure du corps creux et se plaquer contre le corps creux lors de l’introduction du troisième élément. Selon un mode de réalisation, au moins un bras souple comprend à son extrémité une butée pour maintenir le troisième élément à l’intérieur du premier et/ou deuxième élément de la pièce intermédiaire. Selon un mode de réalisation, la butée comprend un retour saillant à l’intérieur du premier et/ou deuxième élément de la pièce intermédiaire. Selon un mode de réalisation, le corps tubulaire comprend une pente intérieure et une pente extérieure se positionnant sur les parties du corps creux de façon à permettre une reprise des efforts des parties du corps creux par coincement. Selon une particularité, la pente intérieure et/ou la pente extérieure est cylindrique ou tronconique. Selon une autre particularité, la pente intérieure correspond à l’inclinaison par rapport à l’horizontale des bras souples coniques à l’intérieur du corps tubulaire et la pente extérieure correspond à l’inclinaison par rapport à l’horizontale des bras souples nervurés à l’extérieur du corps tubulaire. Selon une autre particularité, le dimensionnement des pentes intérieure et extérieure reprend les efforts des parties du corps creux par coincement pour solidariser ensemble les deux parties du corps creux. Selon une autre particularité, chaque premier et/ou deuxième élément de la pièce intermédiaire est une pièce unique, rigide réalisée dans un matériau issu de la même matière que le corps creux ou différente de celui-ci,résistant à un écrasement contrôlé. Selon une autre particularité, le matériau résistant à l’écrasement est constitué de matière homogèneet ses propriétés d’élasticités (linéaireou non-linéaire) sont compatibles avec les efforts de coincement. Selon une autre particularité, l’écrasement de chaque premier ou deuxième élément est inférieur ou égal au pourcentage de la pente intérieure de la pièce intermédiaire. Selon une autre particularité, le premier et/ou le deuxième élément de la pièce intermédiaire est de type simple ou doubleadaptéaux corps creux de même forme ou de formes différentes. L’invention concerne également un procédé d’installation d’un corps creux comprenant un système d’assemblage d’au moins deux parties d’un corps creux tel que brièvement décrit ci-dessus, le procédé pour une pièce intermédiaire de type simplecomprenant les étapes suivantes : Le premier élément de la pièce intermédiaire est inséré dans une première partie du corps creux à assembler en s’assurant que la ou les butées anti-rotation soient en face de leur logement sur le corps creux, Le premier élément de la pièce intermédiaire est enfoncé dans la première partie du corps creux jusqu’à son blocagepar une collerette, Une fois le premier élément de la pièce intermédiaire placé dans la première partie du corps creux, le troisième élément de dimension inférieure à celle de l’intérieur du premier élément de la pièce intermédiaire est inséré du côté corps creux à rallonger, La force exercée par le troisième élément sur les bras souples du premier élément de la pièce intermédiaire écarte les bras souples les uns par rapport aux autres pour coincer par frottement de la première partie du corps creux sur le premier élément de la pièce intermédiaire, ainsi que par frottement du premier élément de la pièce intermédiaire sur le troisième élément, Le deuxième élément de la pièce intermédiaire est inséré dans une deuxième partie du corps creux à assembler en s’assurant que la ou les butées anti-rotation soient en face de leur logement sur le corps creux, Le deuxième élément de la pièce intermédiaire enfoncé dans la deuxième partie du corps creux jusqu’à son blocagepar une collerette, Une fois le deuxième élément de la pièce intermédiaire placé dans la deuxième partie du corps creux, l’ensemble est inséré sur l’extrémité du troisième élément sortant du premier élément de la pièce intermédiaire, La force exercée par le troisième élément sur les bras souples du deuxième élément de la pièce intermédiaire écarte les bras souples les uns par rapport aux autres pour coincer par frottement de la deuxième partie du corps creux sur le deuxième élément de la pièce intermédiaire, ainsi que par frottement du deuxième élément de la pièce intermédiaire sur le troisième élément. L’invention concerne également un procédé d’installation d’un corps creux comprenant un système d’assemblage d’au moins deux parties d’un corps creux tel que brièvement décrit ci-dessus, le procédé pour une pièce intermédiaire de type double comprenant les étapes suivantes : Le premier élément de la pièce intermédiaire dont les bras souples comprennent à leur extrémité une butée est pincé à son extrémité de façon à pouvoir s’insérer dans une première partie du corps creux à assembler en s’assurant que la ou les butées anti-rotation sont en face de leur logement sur le corps creux, Le premier élément de la pièce intermédiaire est enfoncé dans la première partie du corps creux jusqu’à son blocage par une collerette, Une fois le premier élément de la pièce intermédiaire placé dans la première partie du corps creux, le troisième élément de dimension inférieure à celle de l’intérieur du premier élément de la pièce intermédiaire est inséré du côté du deuxième élément de la pièce intermédiaire, La force exercée par le troisième élément sur les bras souples du premier élément de la pièce intermédiaire écarte les bras souples les uns par rapport aux autres pour coincer par frottement de la première partie du corps creux sur le premier élément de la pièce intermédiaire, ainsi que par frottement du premier élément de la pièce intermédiaire sur le troisième élément, Le deuxième élément de la pièce intermédiaire est inséré dans une deuxième partie du corps creux à assembler, Le deuxième élément de la pièce intermédiaire est enfoncé dans la deuxième partie du corps creux jusqu’à son blocage par une collerette, La force exercée par le troisième élément sur les bras souples du deuxième élément de la pièce intermédiaire écarte les bras souples les uns par rapport aux autres pour coincer par frottement de la deuxième partie du corps creux sur le deuxième élément de la pièce intermédiaire, ainsi que par frottement du deuxième élément de la pièce intermédiaire sur le troisième élément. PRESENTATION DES FIGURES D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée des modes de réalisation de l’invention, donnés à titre d’exemple uniquement, et en référence aux dessins qui montrent : représente un schéma en perspective d’un premier et/ou deuxième élément constituant d’une pièce intermédiaire, s’insérant dans une première et/ou deuxième partie respectivement du corps creux à assembler, selon l’invention. représente un schéma en perspective d’un premier et/ou deuxième élément constituant d’une pièce intermédiaire, inséré à l’intérieur d’une première et/ou deuxième partie respectivement d’un corps creux, selon l’invention. représente un schéma en perspective d’un troisième élément s’insérant dans un premier et/ou deuxième élément constituant d’une pièce intermédiaire inséré à l’intérieur d’une première et/ou deuxième partie respectivement, d’un corps creux, selon l’invention. représente un schéma en perspective du troisième élément inséré dans un premier élément constituant d’une pièce intermédiaire et s’insérant dans un deuxième élément constituant d’une pièce intermédiaire pour assembler deux parties d’un corps creux selon l’invention. représente un schéma en perspective de deux parties de même diamètre d’un corps creux assemblées grâce au système d’assemblage selon l’invention. représente un schéma en perspective d’une bague de raccordement selon l’invention. représente un schéma en perspective de parties de diamètres différent du corps creux assemblées grâce au système d’assemblage selon l’invention. et représentent un schéma en perspective d’un premier et/ou deuxième élément constituant d’une pièce intermédiaire de type double selon l’invention. et représentent deux schémas en perspective du premier et/ou deuxième élément constituant d’une pièce intermédiaire de type simple, dans une forme géométrique et dans des dimensions différentes, selon l’invention. DESCRIPTION DETAILLE D’UNE FORME DE REALISATION DE L’INVENTION Divers modes de réalisation de l’invention sont décrits ci-dessous notamment en référence aux figures illustratives et non limitatives. Un premier et/ou deuxième élément (1)constituant d’une pièce intermédiaire dont la forme et les dimensions sont adaptées pour s’insérer à l’intérieur et contre les parois respectivement de la première et/ou deuxième partie (51, 52) d’un corps creux (5), s’insère dans une première et/ou deuxième partie (51, 52) respectivement du corps creux (5) à assembler, comme par exemple représenté sur , , , et . Dans certains modes de réalisation, le premier et/ou le deuxième élément (1) de la pièce intermédiaire est un corps tubulaire (2) comprenant au moins une butée anti-rotation (31) située sous une collerette (32), comme cela est représenté, par exemple, sur [Fig. 1] à . Dans certains modes de réalisation, la butée anti-rotation (31) est de type ergot, comme cela est représenté par exemple sur à . Dans certains modes de réalisation, le corps creux (5) comprend une encoche (33) pour loger la butée anti-rotation (31) après insertion du premier et/ou deuxième élément (1) constituant d’une pièce intermédiaire à l’intérieur d’une première et/ou deuxième partie respectivement d’un corps creux (5), comme par exemple représenté sur à . Laditeencoche (33) permet d’empêcher une rotation éventuelle du premier et/ou deuxième élément (1) constituant de la pièce intermédiaire à l’intérieur de la première et/ou deuxième partie réciproquement du corps creux (5). Dans certains modes de réalisation, le premier et/ou deuxième élément (1) de la pièce intermédiaire est un corps tubulaire (2)comprenant une collerette (32), par exemple une collerette de type à créneaux,sur une de ses extrémités proche de l’extrémité des parties jointives de corps creux, ainsi que des bras souples (4) s’étendant sur sa périphérie destinés à pénétrer dans le corps creux (5), comme par exemple représenté sur et . Dans certains modes de réalisation, les bras souples (4) sont des découpes longitudinales qui confèrent des formes radiales à la structure à son extrémité permettant l’expansion selon un axe longitudinal passant d’une extrémité à l’autre de la structure. Lesdites découpes sont réalisées sensiblement de manière perpendiculaire par rapport audit axe longitudinal pour permettre l’expansion radiale transversale des bras (4) grâce aux fentes longitudinales. Dans certains modes de réalisation, un troisième élément (6) s’insère dans le premier et/ou deuxième élément (1) constituant d’une pièce intermédiaire inséré à l’intérieur d’une première et/ou deuxième partie respectivement d’un corps creux (5), comme par exemple représenté sur . Dans certains modes de réalisation, la collerette (32) est une collerette à créneaux permettant d’éviter la rotation des parties (51, 52) du corps creux (5) l’une par rapport à l’autre, autour du troisième élément (6), lorsque les deux parties (51, 52) sont assemblées. Dans certains modes de réalisation, le troisième élément (6) est un corps de forme géométrique identique ou différente, et de dimensioncalculée en fonction des contraintes mécaniques du corps creux (5) à assembler,de façon à venir coincer et au moins partiellement écraser le premier et/ou deuxième élément (1)contre la paroi interne de la première et/ou deuxième partie du corps creux (5), comme par exemple représenté sur . Dans certains modes de réalisation, le troisième élément est par exemple de forme tronconique et son diamètre rétrécit vers une extrémité, ou cylindrique de diamètre constant. Dans certains modes de réalisation, le troisième élément (6) est inséré dans un premier élément (11) constituant d’une pièce intermédiaire, et s’insère dans un deuxième élément (12) constituant d’une pièce intermédiaire dont le diamètre est identique ou différentdu diamètre du premier élément (11), pour assembler les deux parties (51, 52) d’un corps creuxde forme cylindrique, les deux parties (51) et (52)étant identiques ou différentes et jointes entre elles par une extrémité, comme cela est représenté par exemple sur et où la première partie (51) et la deuxième partie (52) ont le même diamètre, et sur où la première partie (51) et la deuxième partie (52) n’ont pas le même diamètre. Dans certains modes de réalisation, le premier élément (11) est de forme et de dimension adapté pour s’insérer à l’intérieur et contre les parois de la première partie (51) du corps creux, il est inséré à l’intérieur de la première partie (51) du corps creux (5). De la même façon, le deuxième élément (12) de forme et de dimension adapté pour s’insérer à l’intérieur et contre les parois de la deuxième partie (52) du corps creux, est inséré à l’intérieur de la deuxième partie (52) du corps creux (5), comme cela est représenté par exemple sur , et . Dans certains modes de réalisation, le premier élément (11) et le deuxième élément (12) sont reliés ensemble pour constituer une pièce intermédiaire entre la première partie (51) et la deuxième partie (52) du corps creux (5), et le troisième élément (6) est calculé de forme et de dimension et réalisé en un matériau adapté pour être inséré dans chaque ensemble de première partie (51) du corps creux (5) et de premier élément (11), ainsi que dans chaque ensemble de deuxième partie (52) du corps creux (5) et de deuxième élément (12), de façon à, respectivement, venir coincer et au moins partiellement écraser le premier élément (11) contre la paroi interne de la première partie (51) du corps creux (5) et le deuxième élément (12) contre la paroi interne de la deuxième partie (52) du corps creux (5). La dimension et la forme du troisième élément (6) sont telles que la première partie (51) et la deuxième partie (52) du corps creux (5) s’assemblent bout à bout l’un à l’autre par coincement entre les éléments, une continuité des propriétés physiques et mécaniques de résistance et de rigidité entre les deux parties (51) et (52) étant alors réalisée, comme cela est représenté par exemple sur , et . Dans certains modes de réalisation, le troisième élément (6) est un corps de forme géométrique identique ou différente et de dimension, au moins à chacune de ses extrémités, inférieure respectivement à celle de chaque extrémité du premier élément (11) et du deuxième élément (12) proche de l’extrémité de jonction de chaque partie du corps creux (5) et ayant une conicité ou cylindricité adaptée pour réaliser le coincement répondant aux contraintes mécaniques que doivent supporter les deux parties (51) et (52) de corps creux réunies. Dans certains modes de réalisation, le corps tubulaire constituant le troisième élément (6) est issu de la même matière que le corps creux (5) ou d’une autre matière, et de forme géométrique identique ou différente du corps creux (5). Dans certains modes de réalisation, le premier et/ou le deuxième élément (1) de la pièce intermédiaire est de type simple(comme cela est représenté par exemple sur et ) ou double(comme cela est représenté par exemple sur et ), adapté aux corps creux (5) de même forme ou de formes différentes.En effet, dans certains modes de réalisation la première partie (51) et la deuxième partie (52) du corps creux (5) n’ont pas la même forme ou les mêmes dimensions. Dans certains modes de réalisation, une bague de raccordement (3) comprenant une collerette (32), par exemple une collerette de type à créneaux, sur une de ses extrémités comme cela est représenté par exemple sur , et dont les dimensions à son extrémité opposée sont adaptées pour permettre l’insertion à l’intérieur de la bague de raccordement (3) de la deuxième partie (52) d’un corps creux (5) dont les dimensions au moins à une extrémité de jonction sont inférieures aux dimensions de l’extrémité de jonction de la première partie (51) dudit corps creux (5), ladite bague de raccordement (3) permet de joindre les deux parties (51, 52) de taille différente d’un corps creux (5), comme cela est représenté par exemple sur . Dans certains modes de réalisation, la collerette (32) de la bague de raccordement (3) s’emboîte sur la collerette (321) d’un premier élément (11) permettant le raccordement de la première partie (51) avec la deuxième partie (52) d’un corps creux (5), comme cela est représenté par exemple sur . Dans certains modes de réalisation, la bague de raccordement (3) comprend au moins un trou de fixation (13) pour fixer ladite bague de raccordement (3) au deuxième élément (52), par exemple à l’aide de vis, comme cela est représenté par exemple sur . Dans certains modes de réalisation, une première partie (51) et une deuxième partie (52) du corps creux (5) sont reliés et joins ensemble au niveau de la collerette du premier élément (321) qui s’emboîte sur la collerette du deuxième élément (322), comme cela est représenté par exemple sur . Dans certains modes de réalisation, le corps creux (5) peut être de forme cylindrique ou cylindro-conique ou quadrilatère ou elliptique ou quelconque. Dans certains modes de réalisation, lepremier et/ou deuxième élément (1) est un corps tubulaire(2)de forme parallélépipédiquecomprenant une collerette (32), par exemple une collerette de type simple (sans créneaux), et des bras souples (4) s’étendant sur sa périphérie, destinés à pénétrer dans le corps creux (5), comme cela est représenté par exemple sur . Dans certains modes de réalisation, le premier et/ou deuxième élément (1) est un corps tubulaire(2) de forme oblongue comprenant une bague de raccordement(3) constituée d’une collerette (32), par exemple une collerette de type simple (sans créneaux), et de bras souples (4) s’étendant sur sa périphérie, destinés à pénétrer dans le corps creux (5),comme cela est représenté par exemple sur . Dans certains modes de réalisation, le corps tubulaire (2) du premier et/ou deuxième élément (1) n’étant pas de forme de révolution, il ne comprend pas de butée anti-rotation sous la collerette pour empêcher une rotation éventuelle du premier et/ou deuxième élément (1) constituant de la pièce intermédiaire à l’intérieur de la première et/ou deuxième partie réciproquement du corps creux (5), comme cela est représenté par exemple sur et . Dans certains modes de réalisation, le premier et/ou deuxième élément (1) est une pièce unique, rigide, réalisée dans un matériau issu de la même matière que le corps creux ou différente de celui-ci, et résistant à un écrasement contrôlé. Dans certains modes de réalisation, le matériau utilisé résistant à l’écrasement est rigide et constitué de matière homogène,possédant des propriétés élastique (linéaire)et/ou plastiques (non-linéaire) compatibles avec les efforts de coincement, il sera déterminé par l’homme du métier selon les applications. Dans certains modes de réalisation, l’écrasement de chaque premier ou deuxième élément (1) est inférieur ou égal au pourcentage de la pente intérieure de la pièce intermédiaire. Dans certains modes de réalisation, le corps tubulaire (2) comprend également une pente intérieure et une pente extérieure se positionnant sur les parties du corps creux (5) de façon à permettre une reprise des efforts des parties du corps creux (5) par coincement. Dans certains modes de réalisation, la pente intérieure et/ou la pente extérieure est cylindrique ou tronconique. Dans certains modes de réalisation, la pente intérieure correspond à l’inclinaison par rapport à l’horizontale des bras souples (4) coniques à l’intérieur du corps tubulaire (2) et la pente extérieure correspond à l’inclinaison par rapport à l’horizontale des bras souples (4) nervurés (7) à l’extérieur du corps tubulaire (2). Dans certains modes de réalisation, les bras souples (4) sont coniques à l’intérieur du corps tubulaire (2) et comprennent des nervures (7) à l’extérieur du corps tubulaire de façon à contribuer à épouser la forme intérieure du corps creux (5) et se plaquer contre le corps creux (5) lors de l’introduction du troisième élément (6),comme cela est représenté par exemple sur et . Il est à noter que le nombre de bras souples varie selon la régularité de la surface intérieure des parois du corps creux. Ainsi, pour une surface intérieure du corps creux comportant des irrégularités, par exemple un tube en composite suivant son procédé d’obtention, un nombre élevé de bras souples comportant des nervures sera nécessaire pour épouser au mieux la forme intérieure du premier et/ou deuxième élément (1) contre le corps creux. Au contraire, pour une surface lisse à l’intérieur du corps creux, par exemple un tube en aluminium, le nombre de bras souples sera moins important et ils ne comprendront pas de nervures, mais leur taille sera plus grande afin d’avoir une bonne surface d’appui sur la forme intérieure du corps creux. Il est à noter que selon le procédé de réalisation du tube en composite, la surface intérieure d’un tel tube peut être irrégulière ou lisse. Dans certains modes de réalisation, les bras souples (4) comprennent à leur extrémité une butée (8) pour maintenir le troisième élément (6) à l’intérieur du premier (11) et/ou deuxième élément (12) de la pièce intermédiaire, comme cela est représenté par exemple sur et . Enfin, dans certains modes de réalisation, les bras souples (4) dupremier et/ou deuxième élément (1) de la pièce intermédiaire de type double comprennent à une extrémité une butée (8), pour maintenir le troisième élément (6), comme cela est représenté par exemple sur , le troisième élément (6) étant introduit à l’extrémité opposée. Dans certains modes de réalisation, la butée (8) comprend un retour (ou un rebord ou un épaulement) de façon à maintenir le troisième élément (6) dont l’intérieur est creux. Le troisième élément (6) vient expandre les bras souples (4). Dans certains modes de réalisation, ledit retour est saillant à l’intérieur du premier et/ou deuxième élément (1) de la pièce intermédiaire. La butée (8) peut être de différentes formes, par exemple en forme de U ou de V ou autres. Dans certains modes de réalisation, la butée (8) fait saillie à l’intérieur du premier et/ou deuxième élément (1) de la pièce intermédiaire. Dans certains modes de réalisation, la section intérieure des bras souples (4) est de forme cylindrique possédant un diamètre constant jusqu’à la butée (8) ou de forme tronconique dont le diamètre se rétrécit ou augmente en direction de la butée (8). Le système selon l’invention permet donc l’assemblage d’au moins deux parties d’un corps creux de tailles identiques ou différentes, sans endommager les parties du corps creux et/ou les différents éléments permettant l’assemblage des parties. De plus, le système selon l’invention permet le remplacement de chaque partie du corps creux (5) en cas de dommage et ne nécessite pas le remplacement complet du corps creux (5), permettant ainsi de faire des économies et d’éviter le gaspillage de matériau. Enfin, dans certaines variantes de l’invention, le premier et/ou deuxième élément (1)et/ou troisième élément (6) et la première et/ou deuxième partie du corps creux (5) peuvent être, en plus du système de fixation par coincement, collés entre-eux.Cependant le système selon l’invention privilégie plutôt un système de fixation par coincement qui évite ainsi l’utilisation de colle et les contraintes de mise en œuvre sur le terrain (conditions de température et d’humidité, les préparations de surface, la quantité déposée, le temps de prise, etc.). La présente demande décrit diverses caractéristiques techniques et avantages en référence aux figures et/ou à divers modes de réalisation. L’homme de métier comprendra que les caractéristiques techniques d’un mode de réalisation donné peuvent en fait être combinées avec des caractéristiques d’un ou plusieurs autre(s) mode(s) de réalisation à moins que l’inverse ne soit explicitement mentionné ou que ces caractéristiques ne soient incompatibles ou que la combinaison ne fonctionne pas. De plus, les caractéristiques techniques décrites dans un mode de réalisation donné peuvent être isolées des autres caractéristiques de ce mode à moins que l’inverse ne soit explicitement mentionné, notamment car les considérations fonctionnelles fournies dans la présente demande fourniront une explication suffisante pour que les adaptations structurelles éventuellement nécessaires soient à la portée de l’homme de métier. Les personnes versées dans l’art, à la lecture de la présente demande, comprendront que des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques que celles décrites en détail sont possibles sans l’éloigner du domaine d’application de l’invention comme revendiqué. Par conséquent, les présents modes de réalisation doivent être considérés à titre d’illustration, mais peuvent être modifiés dans le domaine défini par la portée des revendications jointes, et l’invention ne doit être limitée aux détails donnés ci-dessus. Système d’assemblage d’au moins deux parties d’un corps creux (5) de forme cylindrique ou cylindro-conique ou quadrilatère ou elliptique quelconque, les deux parties étant identiques ou différentes entre-elles et jointes entre elles par une extrémité, comprenant au moins un premier et/ou deuxième élément (1), le premier élément (11) étant de forme et de dimension adaptées pour s’insérer à l’intérieur et contre les parois de la première partie (51) du corps creux (5), le deuxième élément (12) étant de forme et de dimension adaptées pour s’insérer à l’intérieur et contre les parois de la deuxième partie (52) du corps creux (5), caractérisé en ce que : le premier élément (11) et le deuxième élément (12) sont reliés ensemble pour constituer une pièce intermédiaire entre la première et la deuxième partie (51, 52) du corps creux (5) et un troisième élément (6), le troisième élément (6) étantcalculé de forme et de dimension et en matériau adapté pour être inséré dans chaque ensemble de première partie (51) du corps creux (5) et de premier élément (11) ainsi que dans chaque ensemble de deuxièmepartie (52) du corps creux (5) et de deuxième élément (12) de façon à, respectivement, venir coincer et au moins partiellement écraser le premier élément (11) contre la paroi interne de la première partie (51) du corps creux (5) et le deuxième élément (12) contre la paroi interne de la deuxième partie (52) du corps creux (5), la dimension et la forme du troisième élément (6) étant prévue pour que la première partie (51) et la deuxième partie (52) du corps creux (5) s’assemblent bout à bout l’un à l’autre par coincement entre les éléments et les parties réalisant une continuité des propriétés physiqueset mécaniques de résistance et de rigidité entre les deux parties. Système d’assemblage d’au moins deux parties d’un corps creux selon la revendication 1, caractérisé en ce que le troisième élément (6) est un corps de forme géométrique identique ou différente et de dimension, calculé en fonction des contraintes mécaniques du corps creux (5) assemblé. Système d’assemblage d’au moins deux parties d’un corps creux selon la revendication 2, caractérisé en ce que le troisième élément (6) est un corps de forme géométrique identique ou différente et de dimension, au moins à chacune de ses extrémités, inférieure respectivement à celle de chaque extrémité du premier (11) et du deuxième élément (12) proche de l’extrémité de jonction de chaque partie du corps creux (5) et a une conicité ou cylindricité adaptée pour réaliser le coincement répondant aux contraintes mécaniques que doivent supporter les deux parties de corps creux (5) réunies. Système d’assemblage d’au moins deux parties d’un corps creux selon la revendication 3, caractérisé en ce que le corps de forme géométrique identique ou différente est rigide, issu de la même matière ou d’une matière différente de celle du corps creux (5). Système d’assemblage d’au moins deux parties d’un corps creux selon la revendication 4, caractérisé en ce que le premier (11) et/ou le deuxième élément (12) de la pièce intermédiaire est un corps tubulaire constitué d’une collerette (32) sur une de ses extrémités proche de l’extrémité des parties jointives de corps creux (5) et de bras souples (4) s’étendant sur sa périphérie destinés à pénétrer dans le corps creux (5). Système d’assemblage d’au moins deux parties d’un corps creux selon la revendication 5, caractérisé en ce que le premier (11) et/ou le deuxième élément (12) de la pièce intermédiaire comprendau moins une butée anti-rotation (31) sous la collerette (32). Système d’assemblage d’au moins deux parties d’un corps creux selon la revendication 6, caractérisé en ce que le corps creux (5) comprend au moins uneencoche (33) pour loger la butée anti-rotation (31). Système d’assemblage d’au moins deux parties d’un corps creux selon la revendication 6, caractérisé en ce que le système comprend une bague de raccordement (3) comprenant une collerette (32) sur une de ses extrémités. Système d’assemblage d’au moins deux parties d’un corps creux selon la revendication 5, caractérisé en ce que les bras souples (4) sont coniques ou cylindriques à l’intérieur du corps tubulaire. Système d’assemblage d’au moins deux parties d’un corps creux selon la revendication 9, caractérisé en ce que les bras souples (4)comprennent des nervures (7) à l’extérieur du corps tubulaire de façon à contribuer à épouser la forme intérieure du corps creux (5) et se plaquer contre le corps creux (5) lors de l’introduction du troisième élément (6). Système d’assemblage d’au moins deux parties d’un corps creux selon la revendication 10, caractérisé en ce que au moins un bras souple (4)comprend à son extrémité une butée(8) pour maintenir le troisième élément (6) à l’intérieur du premier (11) et/ou deuxième élément (12) de la pièce intermédiaire. Système d’assemblage d’au moins deux parties d’un corps creux selon la revendication 11, caractérisé en ce que la butée (8) comprend un retour. Système d’assemblage d’au moins deux parties d’un corps creux selon la revendication 10, caractérisé en ce que le corps tubulaire (2) comprend une pente intérieure et une pente extérieure se positionnant sur les parties du corps creux (5) de façon à permettre une reprise des efforts des parties du corps creux (5) par coincement. Système d’assemblage d’au moins deux parties d’un corps creux selon la revendication 13, caractérisé en ce que la pente intérieure et/ou la pente extérieure est cylindrique ou conique. Système d’assemblage d’au moins deux parties d’un corps creux selon la revendication 14, caractérisé en ce que la pente intérieure correspond à l’inclinaison par rapport à l’horizontale des bras souples (4) coniques à l’intérieur du corps tubulaire (2) et la pente extérieure correspond à l’inclinaison par rapport à l’horizontale des bras souples (4) à l’extérieur du corps tubulaire (2). Système d’assemblage d’au moins deux parties d’un corps creux selon la revendication 15, caractérisé en ce que le dimensionnement des pentes intérieure et extérieure reprend les efforts des parties du corps creux (5) par coincement pour solidariser ensemble les deux parties du corps creux (5). Système d’assemblage d’au moins deux parties d’un corps creux selon la revendication 16, caractérisé en ce que chaque premier (11) et/ou deuxième (12) élément de la pièce intermédiaire est une pièce unique, rigideréalisée dans un matériau issu de la même matière que le corps creux (5) ou différente de celui-ci, résistant à un écrasement contrôlé. Système d’assemblage d’au moins deux parties d’un corps creux selon la revendication 17,caractérisé en ce que le matériau résistant à l’écrasement est constitué de matière homogèneet ses propriétés d’élasticités (linéaire ou non-linéaire) sont compatibles avec les efforts de coincement. Système d’assemblage d’au moins deux parties d’un corps creux selon la revendication 18, caractérisé en ce que l’écrasement de chaque premier (11) ou deuxième élément (12) est inférieur ou égal au pourcentage de la pente intérieure de la pièce intermédiaire. Système d’assemblage d’au moins deux parties d’un corps creux selon les revendications précédentes, caractérisé en ce que le premieret/ou le deuxième élément (1) de la pièce intermédiaire est de type simple oudouble adapté aux corps creux de même forme ou de formes différentes. Procédé d’installation d’un système d’assemblage d’au moins deux parties d’un corps creux selon l’une des revendications précédentes, le procédé pour une pièce intermédiaire de type simplecomprenant les étapes suivantes : Le premier élément (11) de la pièce intermédiaire est inséré dans une première partie du corps creux à assembler en s’assurant que la ou les butées anti-rotation (3) sont en face de leur logement sur le corps creux (5), Le premier élément (11) de la pièce intermédiaire est enfoncé dans la première partie (51) du corps creux(5) jusqu’à son blocagepar une collerette (321), Une fois le premier élément (11) de la pièce intermédiaire placé dans la première partie (51) du corps creux, le troisième élément (6) de dimension inférieure à celle de l’intérieur du premier élément (11) de la pièce intermédiaire est inséré du côté du corps creux (5) à rallonger, La force exercée par le troisième élément (6) sur les bras souples (4) du premier élément (11) de la pièce intermédiaire écarte les bras souples (4) les uns par rapport aux autres pour coincer par frottement de la première partie (51) du corps creux (5) sur le premier élément (11) de la pièce intermédiaire, ainsi que par frottement du premier élément (11) de la pièce intermédiaire sur le troisième élément (6), Le deuxième élément (12) de la pièce intermédiaire est inséré dans une deuxième partie (52) du corps creux (5) à assembleren s’assurant que la ou les butées anti-rotation (3) soient en face de leur logement sur le corps creux (5), Le deuxième élément (12) de la pièce intermédiaire est enfoncé dans la deuxième partie (52) du corps creux (5) jusqu’à son blocage par une collerette (322), Une fois le deuxième élément (12) de la pièce intermédiaire placé dans la deuxième partie (52) du corps creux (5), l’ensemble est inséré sur l’extrémité du troisième élément (6) sortant du premier élément (11) de la pièce intermédiaire, La force exercée par le troisième élément (6) sur les bras souples (4) du deuxième élément (12) de la pièce intermédiaire écarte les bras souples (4) les uns par rapport aux autres pour coincer par frottement de la deuxième partie du corps creux (5) sur le deuxième élément (12) de la pièce intermédiaire, ainsi que par frottement du deuxième élément (12) de la pièce intermédiaire sur le troisième élément (6). Procédé d’installation d’un système d’assemblage d’au moins deux parties d’un corps creux selon l’une des revendications 1 à 20, le procédé pour une pièce intermédiaire de type double comprenant les étapes suivantes : Le premier élément (11) de la pièce intermédiaire dont les bras souples (4) comprennent à leur extrémité une butée (8) est pincé à son extrémité de façon à pouvoir s’insérer dans une première partie (51) du corps creux (5) à assembler en s’assurant que la ou les butées anti-rotation (31) sont en face de leur logement sur le corps creux (5), Le premier élément (11) de la pièce intermédiaire est enfoncé dans la première partie (51) du corps creux (5) jusqu’à son blocage parunecollerette (3), Une fois le premier élément (11) de la pièce intermédiaire placé dans la première partie (51) du corps creux, le troisième élément (6) de dimension inférieure à celle de l’intérieur du premier élément (11) de la pièce intermédiaire est inséré du côté du deuxième élément (12) de la pièce intermédiaire, La force exercée par le troisième élément (6) sur les bras souples (4) du premier élément (11) de la pièce intermédiaire écarte les bras souples (4) les uns par rapport aux autres pour coincer par frottement de la première partie (51) du corps creux (5) sur le premier élément (11) de la pièce intermédiaire, ainsi que par frottement du premier élément (11) de la pièce intermédiaire sur le troisième élément (6), Le deuxième élément (12) de la pièce intermédiaire est inséré dans une deuxième partie (52) du corps creux (5) à assembler, Le deuxième élément (12) de la pièce intermédiaire est enfoncé dans la deuxième partie (52) du corps creux (5) jusqu’à son blocage par une collerette (3), La force exercée par le troisième élément (6) sur les bras souples (4) du deuxième élément (12) de la pièce intermédiaire écarte les bras souples (4) les uns par rapport aux autres pour coincer par frottement de la deuxième partie du corps creux (5) sur le deuxième élément (12) de la pièce intermédiaire, ainsi que par frottement du deuxième élément (12) de la pièce intermédiaire sur le troisième élément (6).