Brevet FR3118595A1 — publié le 20220708

La machine vibrante (2) comprend un moule (5) ; un support de moule (4) qui supporte le moule (5) ; une table vibrante (7) ; un dispositif de déplacement (13) configuré pour déplacer le support de moule (4) selon une direction de déplacement ; un dispositif de distribution configuré pour alimenter en matériau frais le moule (5) ; un dispositif de positionnement de plaques (24) présentant un premier mode de fonctionnement dans lequel le dispositif de positionnement de plaques (24) est configuré pour positionner une plaque de moulage (25) sur une face supérieure du moule (5), et un deuxième mode de fonctionnement dans lequel le dispositif de positionnement de plaques (24) est configuré pour positionner une plaque de moulage (25) sur la table vibrante (7) et sous une face inférieure du moule (5) ; un mécanisme de retournement de moule (22) configuré pour entraîner en rotation le support de moule (4), de manière à déplacer le moule (5) entre une configuration de moulage et une configuration de démoulage ; et un dispositif de support d’accessoire (47) qui est situé au-dessus du moule (5). Figure 2 Machine vibrante pour la production d’éléments de construction La présente invention se rapporte à une machine vibrante pour la production d’éléments de construction. Les machines vibrantes sont des machines à grande cadence utilisées dans des chaînes de production d’éléments de construction moulés tels que des blocs, pavés, entrevous, dalles, parpaings, ou bordures. L’invention trouve particulièrement son application dans la production d’éléments de construction à base de béton, et pourra s’appliquer à d’autres domaines où l’on retrouvera les mêmes problématiques de moulage d’éléments. Différents types de machines vibrantes existent, et notamment les machines vibrantes dites à démoulage par élévation, également nommées presses vibrantes dites à démoulage par élévation, et les machines vibrantes dites à démoulage par retournement. Dans une réalisation connue, une presse vibrante pour la production d’éléments de construction par démoulage par élévation comporte : - une table vibrante comportant une surface d’appui supérieure et une pluralité de vibrateurs disposés sous la surface d’appui supérieure et configurés pour générer des vibrations, - une plaque de moulage, également appelée panneau de moulage, destinée à être disposée sur la surface d’appui supérieure de la table vibrante de sorte que la table vibrante puisse transmettre un mouvement de vibration à la plaque de moulage, - un moule destiné à être disposé sur la plaque de moulage de sorte que la table vibrante puisse transmettre un mouvement de vibration au moule via la plaque de moulage, - un support de moule supportant le moule, et - un dispositif de distribution configuré pour alimenter le moule en matériau frais à mouler, le dispositif de distribution étant déplaçable au-dessus du moule entre une partie arrière du moule et une partie avant du moule. Pour compacter le matériau frais dans le moule, la presse vibrante intègre également un pilon de compaction, mobile verticalement et présentant éventuellement une grille, venant s’insérer dans des interstices du moule pour former les parties creuses de l’élément de construction à mouler. La production d’éléments de construction mettant en œuvre une telle presse vibrante comprend : - une phase de remplissage en matériau frais du tiroir d’alimentation par une trémie ; - une phase d’avancée du tiroir qui vient se déplacer linéairement au-dessus du moule afin de remplir ce dernier en matériau frais, avec la table vibrante et ses lignes de vibrateurs qui entraînent en vibration la plaque de moulage pendant le remplissage du moule ; - une phase de recul du tiroir qui retourne dans sa position de départ sous la trémie ; - une phase de compactage par le pilon de compaction, avec la table vibrante et ses lignes de vibrateurs qui entraînent en vibration la plaque de moulage pendant le compactage ; - une phase de démoulage de l’élément de construction sur la plaque de moulage en levant le moule, l’élément de construction étant maintenu sur la plaque de moulage notamment par le pilon de compaction ; et - une phase d’évacuation de l’élément de construction, notamment à l’aide d’un convoyeur. Une machine vibrante pour la production d’éléments de construction par démoulage par retournement diffère de la presse vibrante précitée essentiellement en ce que le matériau frais contenu dans le moule n’est pas compacté par un pilon de compaction et également en ce que le moule doit être lubrifié à chaque cycle. Ainsi, une machine vibrante pour la production d’éléments de construction par démoulage par retournement comprend : - un poste de remplissage comprenant notamment une table vibrante comportant une surface d’appui supérieure et une pluralité de vibrateurs disposés sous la surface d’appui supérieure et configurés pour générer des vibrations ; un support de moule configuré pour supporter un moule ; et un dispositif de distribution configuré pour alimenter le moule en matériau frais à mouler lorsque ledit moule est supporté par le support de moule, - un poste de démoulage qui est distant du poste de remplissage, et - un chariot de transfert qui est configuré pour transférer un moule rempli de matériau frais du poste de remplissage au poste de démoulage. De façon avantageuse, le poste de démoulage comporte un mécanisme de retournement de moule configuré pour retourner un moule rempli de matériau frais sur une plaque de moulage, de manière à démouler l’élément de construction formé sur la plaque de moulage. Certains éléments de construction ne peuvent être réalisés de manière optimale uniquement avec des machines vibrantes à démoulage par retournement et d’autre uniquement avec des presses vibrantes à démoulage par élévation. Ainsi, si l’on souhaite pouvoir produire un très large panel d’éléments de constructions différents, il est nécessaire de s’équiper d’une machine vibrante à démoulage par retournement et d’une machine vibrante à démoulage par élévation. La présente invention vise à remédier à tout ou partie de ces inconvénients. Le problème technique à la base de l’invention consiste donc à fournir une machine vibrante qui soit de structure simple, fiable et économique, tout en permettant la production d’éléments de constructions par démoulage par retournement et par démoulage par élévation. A cet effet, la présente invention concerne une machine vibrante pour la production d’éléments de construction, comprenant : - un moule configuré pour former au moins un élément de construction, - un support de moule qui supporte le moule, le support de moule étant déplaçable selon une direction de déplacement qui est sensiblement verticale, - une table vibrante configurée pour transmettre un mouvement de vibration au moule supporté par le support de moule, - un dispositif de déplacement configuré pour déplacer le support de moule selon la direction de déplacement entre une position abaissée dans laquelle le moule est situé à proximité de la table vibrante et une position surélevée dans laquelle le moule est situé à distance de la table vibrante, - un dispositif de distribution configuré pour alimenter en matériau frais le moule supporté par le support de moule, - un dispositif de positionnement de plaques présentant un premier mode de fonctionnement dans lequel le dispositif de positionnement de plaques est configuré pour positionner une plaque de moulage sur une face supérieure du moule supporté par le support de moule lorsque le support de moule occupe la position abaissée, et un deuxième mode de fonctionnement dans lequel le dispositif de positionnement de plaques est configuré pour positionner une plaque de moulage sur la table vibrante et sous une face inférieure du moule supporté par le support de moule lorsque le support de moule occupe la position surélevée, - un mécanisme de retournement de moule configuré pour entraîner en rotation le support de moule autour d’un axe de rotation qui est sensiblement horizontal, de manière à déplacer le moule entre une configuration de moulage dans laquelle la face inférieure du moule est orientée vers la table vibrante et une configuration de démoulage laquelle la face supérieure du moule est orientée vers la table vibrante, et - un dispositif de support d’accessoire qui est situé au-dessus du moule supporté par le support de moule et qui est déplaçable verticalement, le dispositif de support d’accessoire étant configuré pour supporter un pilon de compaction. Une telle configuration de la machine vibrante selon l’invention, et en particulier du dispositif de positionnement de plaques, du dispositif de déplacement et du mécanisme de retournement de moule, permet de pouvoir réaliser, au choix de l’utilisateur, un démoulage par retournement des éléments de constructions ou un démoulage par élévation des éléments de constructions. La machine vibrante selon l’invention permet donc de pourvoir fabriquer un large panel d’éléments de constructions différents avec une seule et même machine vibrante, aussi bien par un démoulage par retournement qu’un démoulage par élévation. La machine vibrante peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison. Selon un mode de réalisation de l’invention, la table vibrante comporte une surface d’appui supérieure sur laquelle est destiné(e) à être positionné(e) un moule ou une plaque de moulage. Selon un mode de réalisation de l’invention, la machine vibrante comprend en outre un dispositif de maintien de plaque qui est configuré pour maintenir une plaque de moulage en appui contre la face supérieure du moule, de telle sorte que la face supérieure du moule soit recouverte par ladite plaque de moulage lorsque le moule est déplacé de la configuration de moulage à la configuration de démoulage, et donc lorsque le moule est retourné. Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de maintien de plaque comporte au moins un élément de maintien qui est prévu sur le support de moule et qui est mobile entre une position de maintien de plaque dans laquelle l’au moins un élément de maintien est configuré pour maintenir la plaque de moulage en appui contre la face supérieure du moule, et une position de libération de plaque dans laquelle l’au moins un élément de maintien de plaque est configuré pour libérer la plaque de moulage. Selon un mode de réalisation de l’invention, la machine vibrante comprend un dispositif de maintien de moule configuré pour maintenir le moule, qui est supporté par le support de moule, en appui sur la table vibrante ou sur une plaque de moulage disposée sur la table vibrante. Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de maintien de moule est configuré pour exercer une pression sur le moule de manière à maintenir en appui le moule sur la table vibrante ou sur une plaque de moulage disposée sur la table vibrante. Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de maintien de moule comporte au moins un élément de maintien de moule qui est mobile entre une position de maintien de moule dans laquelle l’au moins un élément de maintien de moule est configuré pour maintenir le moule en appui sur la table vibrante ou sur une plaque de moulage disposée sur la table vibrante, et une position de libération de moule dans laquelle l’au moins un élément de maintien de moule est configuré pour libérer le moule. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins un élément de maintien de moule est monté articulé autour d’un axe d'articulation, par exemple sensiblement horizontal. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins un élément de maintien de moule comporte une partie d’appui configurée pour exercer une pression sur le moule lorsque l’au moins un élément de maintien de moule occupe la position de maintien de moule. Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de maintien de moule comporte au moins un élément de montage sur lequel est monté mobile l’au moins un élément de maintien de moule, l’au moins un élément de montage étant mobile entre une position déployée dans laquelle l’au moins un élément de maintien de moule est rapproché du moule et est apte à occuper la position de maintien de moule et une position escamotée dans laquelle l’au moins un élément de maintien de moule est éloigné du moule et autorise un déplacement du support de moule entre la position abaissée et la position surélevée. Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de distribution comprend un tiroir de distribution déplaçable entre une première position de tiroir dans laquelle le tiroir de distribution est configuré pour être alimenté en matériau frais par une trémie, et une deuxième position de tiroir dans laquelle le tiroir de distribution est situé au-dessus du moule supporté par le support de moule et est configuré pour alimenter le moule en matériau frais Selon un mode de réalisation de l’invention, le tiroir de distribution est déplaçable selon une direction de mouvement qui est sensiblement horizontale. Selon un mode de réalisation de l’invention, le tiroir de distribution comprend une pluralité de taloches et un système d’arasage configurés pour aplanir des faces extérieures de l’au moins un élément de construction lors d’un déplacement du tiroir de distribution entre les première et deuxième positions de tiroir. Selon un mode de réalisation de l’invention, le tiroir de distribution est déplaçable selon au moins une première vitesse de déplacement qui correspond à une phase de remplissage du moule en matériau frais et une deuxième vitesse de déplacement qui est inférieure à la première vitesse de déplacement et qui correspond à une phase de talochage. Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de déplacement comporte au moins une structure de support sur laquelle est fixé le support de moule, la structure de support étant montée mobile en translation verticale par rapport à un bâti de la machine vibrante entre une première position de structure dans laquelle le support de moule occupe la position abaissée et une deuxième position de structure dans laquelle le support de moule occupe la position surélevée, le support de moule étant solidaire en translation de la structure de support et étant monté libre en rotation par rapport à la structure de support autour de l’axe de rotation. Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de déplacement comporte un mécanisme de déplacement fixé sur le bâti de la machine vibrante et configuré pour déplacer la structure de support entre les première et deuxième positions de structure. De façon avantageuse, le mécanisme de déplacement comporte au moins un vérin d’actionnement. Selon un mode de réalisation de l’invention, le mécanisme de retournement de moule comprend un moteur d’entraînement monté sur la structure de support et configuré pour entraîner en rotation le support de moule autour de l’axe de rotation. Selon un mode de réalisation de l’invention, la machine vibrante comporte un dispositif de guidage configuré pour guider en translation la structure de support lors de ses déplacements entre les première et deuxième positions de structure. De façon avantageuse, le dispositif de guidage est fixé au bâti de la machine vibrante Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de déplacement comporte deux structures de support disposées de part et d’autre du moule. Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de positionnement de plaques comporte : - un châssis de support destiné à reposer sur un sol, - un chariot de levage monté mobile en translation verticale sur le châssis de support entre une première position de chariot dans laquelle le chariot de levage est rapproché du sol et une deuxième position de chariot dans laquelle le chariot de levage est éloigné du sol, - un chariot de positionnement configuré pour supporter une plaque de moulage, le chariot de positionnement étant monté mobile en translation horizontale sur le chariot de levage entre une position de chargement dans laquelle une plaque de moulage peut être fixée au chariot de positionnement et une position de positionnement dans laquelle le chariot de positionnement est apte à positionner ladite plaque de moulage sur la face supérieure du moule ou sous la face inférieure du moule en fonction de la position occupée par le chariot de levage. Selon un mode de réalisation de l’invention, le chariot de positionnement est monté mobile en translation horizontale selon une direction de translation qui est transversale, et par exemple perpendiculaire, à la direction de mouvement du tiroir de distribution. Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de positionnement de plaques comprend un mécanisme de levage configuré pour entraîner en translation verticale le chariot de levage par rapport au châssis de support. Selon un mode de réalisation de l’invention, le chariot de positionnement comprend un corps de chariot et au moins un organe de fixation monté sur le corps de chariot et configuré pour fixer de manière amovible une plaque de moulage au corps de chariot. Selon un mode de réalisation de l’invention, le châssis de support du dispositif de positionnement de plaques est disposé à proximité d’un côté latéral du bâti de la machine vibrante. Selon un mode de réalisation de l’invention, la machine vibrante comprend en outre un organe de lubrification configuré pour être fixé de manière amovible au dispositif de support d’accessoire, l’organe de lubrification étant configuré pour lubrifier le moule lorsque le dispositif de support d’accessoire est déplacé verticalement par rapport au support de moule. Selon un mode de réalisation de l’invention, le moule est un moule à retournement et comprend une paroi de fond. Selon un mode de réalisation de l’invention, le moule est traversant. Selon un mode de réalisation de l’invention, le support de moule comporte deux parties de support de moule disposées de part et d’autre du moule. Selon un mode de réalisation de l’invention, la machine vibrante comporte un convoyeur configuré pour évacuer une plaque de moulage supportant l’au moins un élément de construction formé hors d’une zone de moulage de la machine vibrante. De façon avantageuse, le convoyeur s’étend selon une direction d’extension qui est sensiblement parallèle à la direction de mouvement du tiroir de distribution. Selon un mode de réalisation de l’invention, la machine vibrante comprend en outre un pilon de compaction configuré pour être fixé de manière amovible au dispositif de support d’accessoire. La présente invention sera bien comprise à l’aide de la description qui suit en référence aux dessins schématiques annexés représentant, à titre d’exemples non limitatifs, une forme d’exécution de cette machine vibrante. est une vue de côté d’une machine vibrante selon la présente invention. est une vue partielle en perspective de la machine vibrante de la . est une vue, à l’échelle agrandie, d’un détail de la . est une vue partielle en perspective de la machine vibrante de la , montrant plus particulièrement un dispositif de positionnement de plaques. est une vue en perspective avant de la machine vibrante de la . est une vue partielle en perspective de la machine vibrante de la , montrant plus particulièrement un dispositif de maintien de moule et le positionnement d’une plaque de moulage sur une table vibrante. est une vue partielle en perspective de la machine vibrante de la , montrant la plaque de moulage positionnée sur la table vibrante. est une vue partielle de face de la machine vibrante de la équipé d’un pilon de compaction. est une vue partielle de face de la machine vibrante de la équipé d’un organe de lubrification. Les figures 1 à 9 représentent une machine vibrante 2 selon la présente invention qui est configurée pour la production d’éléments de construction. La machine vibrante 2 comporte notamment un bâti 3 qui est configuré pour être fixé au sol, un support de moule 4 qui est monté mobile par rapport au bâti 3 selon une direction de déplacement D1 qui est verticale, et un moule 5 qui est supporté par le support de moule 4 et qui est configuré pour former au moins un élément de construction. Le moule 5 peut par exemple comporter un ou plusieurs emplacement(s) de réception, et donc être conformé pour former un ou plusieurs élément(s) de construction. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le support de moule 4 comprend deux parties de support de moule 6 qui sont disposées de part et d’autre du moule 5. La machine vibrante 2 comporte en outre une table vibrante 7 disposée sous le moule 5 et configurée pour transmettre un mouvement de vibration au moule 5 supporté par le support de moule 4. La table vibrante 7 comporte une surface d’appui supérieure 8 et une pluralité de vibrateurs, tels que des vibrateurs à balourds, disposés sous la surface d’appui supérieure 8 et configurés pour générer des vibrations. La machine vibrante 2 comporte également un dispositif de distribution 9 configuré pour alimenter en matériau frais le moule 5 supporté par le support de moule 4. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le dispositif de distribution 9 comporte un tiroir de distribution 11 déplaçable selon une direction de mouvement D2 qui est sensiblement horizontale et entre une première position de tiroir dans laquelle le tiroir de distribution 11 est situé en dessous d’une trémie 12 et est configuré pour être alimenté en matériau frais par la trémie 12, et une deuxième position de tiroir dans laquelle le tiroir de distribution 11 est situé au-dessus du moule 5 et est configuré pour alimenter le moule 5 en matériau frais. La machine vibrante 2 comporte de plus un dispositif de déplacement 13 configuré pour déplacer le support de moule 4 selon la direction de déplacement D1 entre une position abaissée (voir la ) dans laquelle le moule 5 est situé à proximité de la table vibrante 7 et une position surélevée (voir les figures 6 et 7) dans laquelle le moule 5 est situé à distance de la table vibrante 7. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le dispositif de déplacement 13 comporte deux structures de support 14 disposées de part et d’autre du support de moule 4 et sur lesquelles est fixé le support de moule 4. De façon avantageuse, chacune des parties de support de moule 6 est fixée à une structure de support 14 respective. Chaque structure de support 14 est montée mobile en translation verticale par rapport au bâti 3 entre une première position de structure dans laquelle le support de moule 4 occupe la position abaissée et une deuxième position de structure dans laquelle le support de moule 4 occupe la position surélevée. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, chaque structure de support 14 comporte une poutre de support inférieure 14.1 et une poutre de support supérieure 14.2 qui s’étendent horizontalement et qui sont reliées l’une à l’autre par deux montants latéraux 14.3 qui s’étendent verticalement. De façon avantageuse, le support de moule 4 est solidaire en translation des poutres de support inférieures 14.1 et est monté libre en rotation par rapport aux poutres de support inférieures 14.1. Le dispositif de déplacement 13 comporte de plus un mécanisme de déplacement (non visible sur les figures) qui est fixé sur une partie supérieure du bâti 3 et qui est configuré pour déplacer simultanément les deux structures de support 14 entre leurs première et deuxième positions de structure. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le mécanisme de déplacement comporte notamment : - un arbre d’actionnement qui est monté mobile en rotation d’un axe d’actionnement qui est sensiblement confondu avec l’axe longitudinal de l’arbre d’actionnement, l’axe d’actionnement étant horizontal et perpendiculaire à la direction de mouvement D2 du tiroir de distribution 11, - deux bras d’actionnement solidaires de l’arbre d’actionnement, - deux bielles de liaison comportant chacune une première extrémité fixée à un bras d’actionnement respectif et une deuxième extrémité fixée à une poutre de support supérieure 14.2 respective, et - deux vérins d’actionnement fixés respectivement à deux bras de liaison solidaires de l’arbre d’actionnement et configurés pour entraîner en rotation l’arbre d’actionnement autour de l’axe d’actionnement selon un premier sens de rotation et un deuxième sens de rotation opposé au premier sens de rotation. Le mécanisme de déplacement est plus particulièrement configuré de telle sorte qu’une rotation de l’arbre d’actionnement dans le premier sens de rotation entraîne un déplacement du support de moule 4 vers la position surélevée et de telle sorte qu’une rotation de l’arbre d’actionnement dans le deuxième sens de rotation entraîne un déplacement du support de moule 4 vers la position abaissée. La machine vibrante 2 comporte également un mécanisme de retournement de moule 22 configuré pour entraîner en rotation le support de moule 4 autour d’un axe de rotation B qui est horizontal et qui s’étend perpendiculairement à la direction de mouvement D2 du tiroir de distribution 11. Le mécanisme de retournement de moule 22 est plus particulièrement configuré pour déplacer le moule 5 entre une configuration de moulage dans laquelle la face inférieure du moule 5 est orientée vers la table vibrante 7 et une configuration de démoulage laquelle la face supérieure du moule 5 est orientée vers la table vibrante 7. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le mécanisme de retournement de moule 22 comprend un moteur d’entraînement 23 qui est monté sur la poutre de support inférieure 14.1 de l’une des structures de support 14. Le moteur d’entraînement 23 est couplé en rotation au support de moule 4, et est configuré pour entraîner en rotation le support de moule 4 autour de l’axe de rotation B. De façon avantageuse, le mécanisme de retournement de moule 22 est configuré pour entraîner en rotation le support de moule 4 autour de l’axe de rotation B uniquement lorsque le support de moule 4 occupe la position surélevée. La machine vibrante 2 comporte de plus un dispositif de positionnement de plaques 24 présentant un premier mode de fonctionnement dans lequel le dispositif de positionnement de plaques 24 est configuré pour positionner une plaque de moulage 25 sur une face supérieure du moule 5 lorsque le support de moule 4 occupe la position abaissée, et un deuxième mode de fonctionnement dans lequel le dispositif de positionnement de plaques 24 est configuré pour positionner une plaque de moulage 25 sur la table vibrante 7 et sous une face inférieure du moule 5 lorsque le support de moule 4 occupe la position surélevée. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le dispositif de positionnement de plaques 24 comporte : - un châssis de support 26 disposé à proximité d’un côté latéral du bâti 3 et destiné à être fixé au sol, - un chariot de levage 27 monté mobile en translation verticale sur le châssis de support 26 entre une première position de chariot dans laquelle le chariot de levage 27 est rapproché du sol (voir la ) et une deuxième position de chariot (voir la ) dans laquelle le chariot de levage 27 est éloigné du sol, - un chariot de positionnement 28 configuré pour supporter une plaque de moulage 25, le chariot de positionnement 28 étant monté mobile en translation horizontale sur le chariot de levage 27 selon une direction de translation D3 qui est perpendiculaire à la direction de mouvement D2 du tiroir de distribution 11 et entre une position de chargement dans laquelle une plaque de moulage 25 peut être fixée au chariot de positionnement 28 et une position de positionnement (voir les figures 2 et 6) dans laquelle le chariot de positionnement 28 est configuré pour positionner ladite plaque de moulage 25 sur la face supérieure du moule 5 ou sous la face inférieure du moule 5 en fonction de la position occupée par le chariot de levage 27. Le dispositif de positionnement de plaques 24 comporte de plus un mécanisme de levage 29 configuré pour entraîner en translation verticale le chariot de levage 27 par rapport au châssis de support 26. De façon avantageuse, le mécanisme de levage 29 comporte un motoréducteur 31 monté sur le châssis de support 26, un arbre d’entraînement 32 monté sur le châssis de support 26 et couplé en rotation au motoréducteur 31, et au moins une chaîne de levage 34 reliée au chariot de levage 27 et couplée à l’arbre d’entraînement 32. De façon avantageuse, le châssis de support 26 comporte des rails de guidage 35 s’étendant sensiblement verticalement, et le chariot de levage 27 comprend des galets de roulement 36 configurés pour coopérer avec les rails de guidage 35 prévus sur le châssis de support 26. Comme montré sur les figures 2 et 6, le chariot de positionnement 28 comprend plus particulièrement un corps de chariot 37 et plusieurs organes de fixation 38 montés sur le corps de chariot et configurés pour fixer de manière amovible une plaque de moulage 25 au corps de chariot 37, de telle sorte que le corps de chariot 37 et ladite plaque de moulage 25 soient solidaires en translation. La présence de tels organes de fixation 38 permet au chariot de positionnement 28 de pouvoir « saisir » une plaque de moulage 25 par exemple située dans une zone de stockage disposée au pied du châssis de support 26, et de la transporter jusqu’au moule 5. Chaque organe de fixation 38 peut par exemple être formé par une ventouse magnétique ou par une ventouse de fixation par dépression. Selon une variante de réalisation de l’invention, chaque organe de fixation pourrait comporter une pince de serrage configurée pour fixer de manière amovible la plaque de moulage 25 au corps de chariot 37. Chaque pince de serrage pourrait également être remplacée par des mors de serrage, un élément d’accrochage ou tout autre élément de fixation permettant de fixer de manière amovible la plaque de moulage au corps de chariot 37. Le dispositif de positionnement de plaques 24 comporte de plus un mécanisme d’entraînement 39 configuré pour entraîner en translation horizontale le chariot de positionnement 28, et plus particulièrement le corps de chariot 37, par rapport au chariot de levage 27. De façon avantageuse, le mécanisme d’entraînement 39 comporte un moteur 39.1 monté sur le chariot de levage 27 dont l’arbre de sortie est couplé à une chaîne d’entraînement 39.2 reliée au corps de chariot 37. De façon avantageuse, le chariot de positionnement 28 comprend des rails de guidage latéraux s’étendant sensiblement horizontalement, et le chariot de levage 27 comprend des galets de guidage (non visibles sur les figures) configurés pour coopérer avec les rails de guidage latéraux prévus sur le chariot de positionnement 28. La machine vibrante 2 comprend en outre un dispositif de maintien de plaque 42 qui est configuré pour maintenir une plaque de moulage 25 en appui contre la face supérieure du moule 5, de telle sorte que la face supérieure du moule 5 soit recouverte par ladite plaque de moulage 25 lorsque le moule 5 est déplacé de la configuration de moulage à la configuration de démoulage. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le dispositif de maintien de plaque 42 comporte un ou plusieurs élément(s) de maintien 43 prévu(s) sur chacune des parties de support de moule 6. Chaque élément de maintien 43 est mobile entre une position de maintien de plaque (voir la ) dans laquelle ledit élément de maintien 43 est configuré pour maintenir la plaque de moulage 25 en appui contre la face supérieure du moule 5, et une position de libération de plaque (voir la ) dans laquelle ledit élément de maintien de plaque 43 est configuré pour libérer la plaque de moulage 25. Chaque élément de maintien 43 peut par exemple être monté mobile en translation sur la partie de support de moule 6 respective, et peut par exemple comprendre un doigt de maintien configuré pour coopérer avec la plaque de moulage 25. La machine vibrante 2 comprend également un dispositif de maintien de moule 44 configuré pour maintenir le moule 5 en appui sur la table vibrante 7 ou sur une plaque de moulage 25 disposée sur la table vibrante 7, selon le mode de fonctionnement de la machine vibrante 2. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le dispositif de maintien de moule 44 comporte une première paire d’éléments de maintien de moule 45 et une deuxième paire d’éléments de maintien de moule 45 qui sont disposées de part et d’autre de la table vibrante 7. Les éléments de maintien de moule 45 de la première paire sont montés articulés autour d’un premier axe d’articulation C qui est horizontal et parallèle à la direction de mouvement D2 du tiroir de distribution 11 et entre une position de maintien de moule dans laquelle lesdits éléments de maintien de moule 45 sont configurés pour exercer une pression sur un premier rebord latéral du moule 5, et une position de libération de moule dans laquelle lesdits éléments de maintien de moule 45 sont configurés pour libérer le premier rebord latéral du moule 5. De façon similaire, les éléments de maintien de moule 45 de la deuxième paire sont montés articulés autour d’un deuxième axe d’articulation D qui est parallèle au premier axe d’articulation C et entre une position de maintien de moule dans laquelle lesdits éléments de maintien de moule 45 sont configurés pour exercer une pression sur un deuxième rebord latéral du moule, et une position de libération de moule dans laquelle lesdits éléments de maintien de moule 45 sont configurés pour libérer le deuxième rebord latéral du moule 5. De façon avantageuse, le dispositif de maintien de moule 44 comporte deux parties de montage 46 qui sont disposées de part et d’autre de la table vibrante 7. Les éléments de maintien de moule 45 de la première paire sont montés articulés sur l’une des parties de montage 46, tandis que les éléments de maintien de moule 45 de la deuxième paire sont montés articulés sur l’autre partie de montage 46. Les parties de montage 46 sont montées mobiles sur le bâti 3 entre une configuration déployée dans laquelle les deux parties de montage 46 sont rapprochées l’une de l’autre et les éléments de maintien de moule 45 des première et deuxième paires sont rapprochés du moule 5 et sont aptes à occuper leur position de maintien de moule et une configuration escamotée dans laquelle les deux parties de montage 46 sont éloignées l’une de l’autre et les éléments de maintien de moule 45 des première et deuxième paires sont éloignés du moule 5 et autorisent un déplacement du support de moule 4 entre la position abaissée et la position surélevée. Chaque partie de montage 46 peut par exemple être reliée au bâti 3 par l’intermédiaire d’un parallélogramme déformable respectif. La machine vibrante 2 comporte en outre un dispositif de support d’accessoire 47 qui est situé au-dessus du moule 5 et qui est déplaçable verticalement. Le dispositif de support d’accessoire 47 est plus particulièrement configuré pour supporter un pilon de compaction 48 (voir la ) lorsque la machine vibrante 2 est configurée pour produire des éléments de construction par démoulage par élévation, et pour supporter un organe de lubrification 49 (voir la ) lorsque la machine vibrante 2 est configurée pour produire des éléments de construction par démoulage par retournement. L’organe de lubrification 49 est plus particulièrement configuré pour lubrifier le moule 5 lorsque le dispositif de support d’accessoire 47 est déplacé verticalement par rapport au support de moule 4 et au bâti 3. Un tel organe de lubrification 49 permet de pouvoir lubrifier le moule 5 à chaque cycle de production. La machine vibrante 2 comporte en outre un dispositif d’entraînement (non visible sur les figures) configuré pour entraîner en translation verticale le dispositif de support d’accessoire 47 par rapport au bâti 3. Le dispositif d’entraînement peut par exemple comporter un balancier monté pivotant sur le bâti 3 autour d’un axe de pivotement, par exemple horizontal et parallèle à la direction de mouvement D2 du tiroir de distribution 11, et au moins une bielle montée articulée respectivement sur le balancier et le dispositif de support d’accessoire 47. Le balancier et l’au moins une bielle sont conformés de telle sorte qu’un pivotement du balancier respectivement dans un premier et un deuxième sens de pivotement entraîne respectivement une translation verticale du dispositif de support d’accessoire 47 en direction du support de moule 4 et à distance du support de moule 4. Le pivotement du balancier peut par exemple être commandé par un actionneur, tel qu’un vérin d’actionnement ou un moteur d’actionnement. La machine vibrante 2 comporte de plus un convoyeur 53 configuré pour évacuer le ou les élément(s) de construction formé(s) et la plaque de moulage 25 sur laquelle ils reposent hors d’une zone de moulage de la machine vibrante 2. De façon avantageuse, le convoyeur 53 s’étend selon une direction d’extension D4 qui est parallèle à la direction de mouvement D2 du tiroir de distribution 11. Lorsque la machine vibrante 2 est configurée pour produire des éléments de construction par démoulage par retournement, le tiroir de distribution 11 comprend un système d’arasage et une pluralité de taloches 54, telles que des taloches électriques, configurés pour aplanir des faces extérieures du ou des éléments de construction avant leur démoulage et lors d’un déplacement du tiroir de distribution 11 entre les première et deuxième positions de tiroir. Dans un tel mode de réalisation de l’invention, le tiroir de distribution 11 est avantageusement déplaçable selon une première vitesse de déplacement qui correspond à une phase de remplissage du moule 5 en matériau frais et une deuxième vitesse de déplacement qui est inférieure à la première vitesse de déplacement et qui correspond à une phase de talochage des éléments de construction. Un premier procédé de production d’un élément de construction par démoulage par retournement à l’aide de la machine vibrante 2 est décrit ci-après. Un tel procédé de production comprend les étapes suivantes : - utilisation d’un moule 5 comprenant une paroi de fond, et donc d’un moule à retournement, - fixation d’un organe de lubrification 49 au dispositif de support d’accessoire 47, - lubrification du moule 5 à l’aide de l’organe de lubrification 49, - positionnement du support de moule 4 dans la position abaissée à l’aide du dispositif de déplacement 13, de telle sorte que le moule 5 repose sur la surface d’appui supérieure 8 de la table vibrante 7, - maintien du moule 5 en appui sur la table vibrante 7 à l’aide du dispositif de maintien de moule 44, - remplissage du moule 5 en matériau frais par le tiroir de distribution 11, - mise en marche de la table vibrante 7 de manière à transmettre des vibrations au moule 5 pendant le remplissage du moule 5 en matériau frais, afin d’assurer un remplissage optimal du moule 5, - recul du tiroir de distribution 11 de façon à aplanir la surface supérieure de l’élément de construction par l’action combinée des taloches et du système d’arasage (qui peut par exemple comporter une pluralité de disques d’arasage), - arrêt de la table vibrante 7, - positionnement d’une plaque de moulage 25 sur la face supérieure du moule 5 à l’aide du dispositif de positionnement de plaques 24, - maintien de la plaque de moulage 25 sur la face supérieure du moule 5 à l’aide du dispositif de maintien de plaque 42, - libération du moule 5 par le dispositif de maintien de moule 44, - déplacement du support de moule 4 dans la position surélevée à l’aide du dispositif de déplacement 13, - retournement du moule 5 dans la configuration de démoulage à l’aide du mécanisme de retournement de moule 22, - déplacement du support de moule 4 dans la position abaissée à l’aide du dispositif de déplacement 13, de telle sorte que la plaque de moulage 25 repose sur la table vibrante 7, - libération de la plaque de moulage 25 par le dispositif de maintien de plaque 42, - déplacement du support de moule 4 dans la position surélevée à l’aide du dispositif de déplacement 13, de manière à démouler l’élément de construction formé sur la plaque de moulage 25, - évacuation de la plaque de moulage 25 et de l’élément de construction formé à l’aide du convoyeur 53. Un deuxième procédé de production d’un élément de construction par démoulage par élévation à l’aide de la machine vibrante 2 est décrit ci-après. Un tel procédé de production comprend les étapes suivantes : - utilisation d’un moule 5 qui est traversant, à savoir ouvert vers le bas et donc dépourvu de paroi de fond, - fixation d’un pilon de compaction 48 au dispositif de support d’accessoire 47, - déplacement du support de moule 4 dans la position surélevée à l’aide du dispositif de déplacement 13, - positionnement d’une plaque de moulage 25 sur la table vibrante 7 et sous la face inférieure du moule 5 à l’aide du dispositif de positionnement de plaques 24, - déplacement du support de moule 4 dans la position abaissée à l’aide du dispositif de déplacement 13, de telle sorte que le moule 5 repose sur la plaque de moulage 25, - maintien du moule 5 et de la plaque de moulage 25 en appui sur la table vibrante 7 à l’aide du dispositif de maintien de moule 44, - remplissage du moule 5 en matériau frais par le tiroir de distribution 11, - mise en marche de la table vibrante 7 de manière à transmettre des vibrations au moule 5 pendant le remplissage du moule 5 en matériau frais, afin d’assurer un remplissage optimal du moule 5, - déplacement du dispositif de support d’accessoire 47 en direction du moule 5 de telle sorte que le pilon de compaction 48 compacte le matériau frais contenu dans le moule 5, - arrêt de la table vibrante 7, - déplacement du support de moule 4 dans la position surélevée à l’aide du dispositif de déplacement 13, de manière à démouler l’élément de construction formé sur la plaque de moulage 25, - déplacement du dispositif de support d’accessoire 47 à distance de la plaque de moulage 25 et du moule 5, et - évacuation de la plaque de moulage 25 et de l’élément de construction formé à l’aide du convoyeur 53. Comme il va de soi, l’invention ne se limite pas à la seule forme d’exécution de cette machine vibrante, décrite ci-dessus à titre d’exemple, elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation. Machine vibrante (2) pour la production d’éléments de construction, comprenant : - un moule (5) configuré pour former au moins un élément de construction, - un support de moule (4) qui supporte le moule (5), le support de moule (4) étant déplaçable selon une direction de déplacement (D1) qui est sensiblement verticale, - une table vibrante (7) configurée pour transmettre un mouvement de vibration au moule (5), - un dispositif de déplacement (13) configuré pour déplacer le support de moule (4) selon la direction de déplacement (D1) entre une position abaissée dans laquelle le moule (5) est situé à proximité de la table vibrante (7) et une position surélevée dans laquelle le moule (5) est situé à distance de la table vibrante (7), - un dispositif de distribution (9) configuré pour alimenter en matériau frais le moule (5), - un dispositif de positionnement de plaques (24) présentant un premier mode de fonctionnement dans lequel le dispositif de positionnement de plaques (24) est configuré pour positionner une plaque de moulage (25) sur une face supérieure du moule (5) lorsque le support de moule (4) occupe la position abaissée, et un deuxième mode de fonctionnement dans lequel le dispositif de positionnement de plaques (24) est configuré pour positionner une plaque de moulage (25) sur la table vibrante (7) et sous une face inférieure du moule (5) lorsque le support de moule (4) occupe la position surélevée, - un mécanisme de retournement de moule (22) configuré pour entraîner en rotation le support de moule (4) autour d’un axe de rotation (B) qui est sensiblement horizontal, de manière à déplacer le moule (5) entre une configuration de moulage dans laquelle la face inférieure du moule (5) est orientée vers la table vibrante (7) et une configuration de démoulage laquelle la face supérieure du moule (5) est orientée vers la table vibrante (7), et - un dispositif de support d’accessoire (47) qui est situé au-dessus du moule (5) et qui est déplaçable verticalement, le dispositif de support d’accessoire (47) étant configuré pour supporter un pilon de compaction. Machine vibrante (2) selon la revendication 1, laquelle comprend en outre un dispositif de maintien de plaque (42) qui est configuré pour maintenir une plaque de moulage (25) en appui contre la face supérieure du moule (5), de telle sorte que la face supérieure du moule (5) soit recouverte par ladite plaque de moulage (25) lorsque le moule (5) est déplacé de la configuration de moulage à la configuration de démoulage. Machine vibrante (2) selon la revendication 1 ou 2, laquelle comprend un dispositif de maintien de moule (44) configuré pour maintenir le moule (5) en appui sur la table vibrante (7) ou sur une plaque de moulage (25) disposée sur la table vibrante (7). Machine vibrante (2) selon la revendication 3, dans laquelle le dispositif de maintien de moule (44) est configuré pour exercer une pression sur le moule (5) de manière à maintenir en appui le moule (5) sur la table vibrante (7) ou sur une plaque de moulage (25) disposée sur la table vibrante (7). Machine vibrante (2) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle le dispositif de distribution (9) comprend un tiroir de distribution (11) déplaçable entre une première position de tiroir dans laquelle le tiroir de distribution (11) est configuré pour être alimenté en matériau frais par une trémie (12), et une deuxième position de tiroir dans laquelle le tiroir de distribution (11) est situé au-dessus du moule (5) et est configuré pour alimenter le moule (5) en matériau frais. Machine vibrante (2) selon la revendication 5, dans laquelle le tiroir de distribution (11) comprend une pluralité de taloches (54) configurées pour aplanir des faces extérieures de l’au moins un élément de construction lors d’un déplacement du tiroir de distribution (11) entre les première et deuxième positions de tiroir. Machine vibrante (2) selon la revendication 6, dans laquelle le tiroir de distribution (11) est déplaçable selon au moins une première vitesse de déplacement qui correspond à une phase de remplissage du moule (5) en matériau frais et une deuxième vitesse de déplacement qui est inférieure à la première vitesse de déplacement et qui correspond à une phase de talochage. Machine vibrante (2) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans laquelle le dispositif de déplacement (13) comporte au moins une structure de support (14) sur laquelle est fixé le support de moule (4), la structure de support (14) étant montée mobile en translation verticale par rapport à un bâti de la machine vibrante entre une première position de structure dans laquelle le support de moule (4) occupe la position abaissée et une deuxième position de structure dans laquelle le support de moule (4) occupe la position surélevée, le support de moule (4) étant solidaire en translation de la structure de support (14) et étant monté libre en rotation par rapport à la structure de support (14) autour de l’axe de rotation (B). Machine vibrante (2) selon la revendication 8, dans laquelle le mécanisme de retournement de moule (22) comprend un moteur d’entraînement (23) monté sur la structure de support (14) et configuré pour entraîner en rotation le support de moule (4) autour de l’axe de rotation (A). Machine vibrante (2) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans laquelle le dispositif de positionnement de plaques (24) comporte : - un châssis de support (26), - un chariot de levage (27) monté mobile en translation verticale sur le châssis de support (26) entre une première position de chariot dans laquelle le chariot de levage (27) est rapproché du sol et une deuxième position de chariot dans laquelle le chariot de levage (27) est éloigné du sol, - un chariot de positionnement (28) configuré pour supporter une plaque de moulage (25), le chariot de positionnement (28) étant monté mobile en translation horizontale sur le chariot de levage (27) entre une position de chargement dans laquelle une plaque de moulage (25) peut être fixée au chariot de positionnement (28) et une position de positionnement dans laquelle le chariot de positionnement (28) est apte à positionner ladite plaque de moulage (25) sur la face supérieure du moule (5) ou sous la face inférieure du moule (5) en fonction de la position occupée par le chariot de levage (27). Machine vibrante (2) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, laquelle comprend en outre un organe de lubrification configuré pour être fixé de manière amovible au dispositif de support d’accessoire (47), l’organe de lubrification étant configuré pour lubrifier le moule (5) lorsque le dispositif de support d’accessoire (47) est déplacé verticalement par rapport au support de moule (4).