Brevet FR3120907A1 — publié le 20220923

Ensemble rotorique de soufflante d’une turbomachine d’axe longitudinal comprenant un rotor configuré pour être mobile en rotation autour de l’axe longitudinal, le rotor comportant une virole de support ; un cône amont agencé en amont du rotor, le cône amont présentant une face radialement externe délimitant, radialement vers l’intérieur, une surface d’écoulement d’air ; un dispositif d’équilibrage comportant au moins un premier élément annulaire qui est solidaire en rotation avec la virole de support du rotor, ledit élément annulaire présentant un premier balourd apte à réduire un balourd du rotor, dans lequel ledit premier élément annulaire présente une face radialement externe délimitant, radialement vers l’intérieur, une surface d’écoulement d’air. Figure de l’abrégé : Figure 2 ENSEMBLE ROTORIQUE DE SOUFFLANTE La présente divulgation se rapporte à un ensemble rotorique de soufflante et à une turbomachine comprenant un tel ensemble rotorique de soufflante. Elle se rapporte également à un procédé d’assemblage d’un tel ensemble rotorique. Classiquement, telle que représentée à la , une turbomachine 10 de type turboréacteur à double flux comporte, de l’amont (AM) vers l’aval (AV) dans le sens de la circulation des gaz à l’intérieur de la turbomachine, une soufflante 14, un compresseur basse pression 16, un compresseur haute pression 18, une chambre de combustion 20, une turbine haute pression 22, une turbine basse pression 24 et une tuyère d’échappement 26. Le compresseur basse pression 16, le compresseur haute pression 18, la chambre de combustion 20, la turbine haute pression 22, la turbine basse pression 24 et la tuyère d’échappement 26 sont agencés radialement à l’intérieur d’un carter 13. Chacun des modules ; de la soufflante 14, du compresseur basse pression 16, du compresseur haute pression 18, de la turbine haute pression 22 et de la turbine basse pression 24 comprend un rotor mobile en rotation autour d’un axe longitudinal X de la turbomachine 10. Dans la suite, les qualificatifs d’orientation, tels que « longitudinal », « radial » ou « circonférentiel », sont définis par référence à l’axe longitudinal. La soufflante 14, le compresseur basse pression 16 et la turbine basse pression 24 sont susceptibles d’être mis rotation ensemble par un premier arbre 15 s’étendant dans la direction de l’axe longitudinale de la turbomachine 10. De même, le compresseur haute pression 18 et la turbine haute pression 22 sont susceptibles d’être mis en rotation ensemble par un deuxième arbre 17 s’étendant dans la direction de l’axe longitudinal X de la turbomachine 10. Le rotor de la soufflante comprend généralement une rangée annulaire d’aubes de soufflante rapportées sur un disque. La turbomachine comprend un cône amont 30, fixé en amont du disque, centré sur l’axe longitudinal X et dont la face externe conique forme une surface d’écoulement d’air d’entrée à l’intérieur de la turbomachine. La turbomachine comprend un capot 12 entourant la soufflante 14 et le carter 13. Un espace annulaire formé entre le cône amont 30 et le capot 12 défini une veine annulaire d’entrée d’air 11 de la turbomachine 10. Le rotor de la soufflante 14 est susceptible de présenter un balourd. Un balourd peut, par exemple, résulter d’un défaut de fabrication du rotor, de l’usure du rotor, ou encore apparaitre à la suite de phénomènes aérodynamiques instationnaires lorsque tout ou partie du rotor est soumis à une circulation du fluide. Un balourd entraîne généralement des vibrations au sein du rotor de la soufflante, lors de la rotation de ce dernier autour de l’axe longitudinal X, qui peuvent engendrer des dommages au rotor de soufflante ou aux pièces environnantes. Une solution d’équilibrage consiste à installer, radialement à l’intérieur du cône amont 30 ou du disque du rotor de la soufflante 14, au moins un organe d’équilibrage comprenant des masselottes (par exemple, des vis) disposées à des positions prédéterminées pour réduire le balourd du rotor de la soufflante 14. Toutefois, une telle solution d’équilibrage ne donne pas entièrement satisfaction en ce qu’elle requière un volume disponible important pour recevoir l’organe d’équilibrage. En effet, le nombre de masselottes nécessaires pour réduire le balourd du rotor de soufflante est d’autant plus grand que le balourd du rotor de la soufflante est important. Plus particulièrement, une telle solution d’équilibrage ne convient pas à des turbomachines à échelle réduite, ces dernières étant généralement utilisées pour effectuer des essais lors de la conception de nouvelles turbomachines. En outre, l’agencement de l’organe d’équilibrage à l’intérieur du cône amont ou du disque du rotor de la soufflante limite l’éloignement possible des masselottes par rapport l’axe longitudinal X et donc la capacité d’équilibrage de l’organe d’équilibrage. Résumé La présente divulgation vient améliorer la situation. Il est proposé un premier ensemble rotorique de soufflante d’une turbomachine d’axe longitudinal comprenant : - un rotor configuré pour être mobile en rotation autour de l’axe longitudinal, le rotor comportant une virole de support, - un cône amont agencé en amont du rotor, le cône amont présentant une face radialement externe délimitant, radialement vers l’intérieur, une surface d’écoulement d’air, - un dispositif d’équilibrage comportant au moins un premier élément annulaire qui est solidaire en rotation avec la virole de support du rotor, ledit élément annulaire présentant un premier balourd apte à réduire un balourd du rotor, dans lequel ledit premier élément annulaire présente une face radialement externe délimitant, radialement vers l’intérieur, une surface d’écoulement d’air. Dans un tel agencement, il n’est pas nécessaire de disposer le dispositif d’équilibrage entièrement radialement à l’intérieur du rotor ou du cône amont. Cela permet d’éloigner radialement le centre d’inertie du premier élément annulaire à une distance plus importante de l’axe longitudinal, maximisant ainsi le balourd du premier élément annulaire et plus loin, la capacité d’équilibrage du dispositif d’équilibrage. Par capacité d’équilibrage du dispositif d’équilibrage, on entend le balourd maximal du rotor qu’il est possible de compenser avec le dispositif d’équilibrage. Aussi, on évite l’adjonction d’une pièce supplémentaire recouvrant le dispositif d’équilibrage pour faire office de surface d’écoulement d’air. On améliore ainsi la compacité du dispositif d’équilibrage et on réduit la masse de la turbomachine. Par « balourd » d’une pièce, on entend que la masse de cette pièce n’est pas parfaitement répartie autour d’un axe de rotation de cette pièce, entrainant donc un déséquilibre. Le centre d’inertie de cette pièce est donc situé à distance de l’axe de rotation de la pièce, celui-ci étant ici l’axe longitudinal. En d’autres termes, l’axe d’inertie de la pièce, c’est-à-dire l’axe qui passe par le centre d’inertie de la pièce, n’est pas confondu avec l’axe de rotation de la pièce. On appelle direction du balourd, la direction radiale à l’axe longitudinal passant par le centre d’inertie de la pièce. La face radialement externe du cône amont et la face radialement externe du premier élément annulaire peuvent être longitudinalement contiguës. Le dispositif d’équilibrage peut comporter un deuxième élément annulaire qui est solidaire en rotation avec le rotor, le deuxième élément annulaire présentant un deuxième balourd, le premier balourd du premier élément annulaire et le deuxième balourd du deuxième élément annulaire étant ensemble aptes à réduire un balourd du rotor. L’agencement du dispositif d’équilibrage avec un premier élément annulaire et un deuxième élément annulaire permet de configurer le premier balourd et le deuxième balourd l’un par rapport à l’autre en fonction du balourd du rotor. Le dispositif d’équilibrage a donc l’avantage d’être réglable pour s’adapter au balourd du rotor, notamment sans l’ajout de masselottes et/ou d’opération d’usinage. Le réglage du premier balourd et du deuxième balourd pour réduire le balourd du rotor peut être effectué en faisant varier, d’une part, l’angle entre la direction du balourd du rotor et la direction du premier balourd et, d’autre part, l’angle entre la direction du balourd du rotor et la direction du deuxième balourd du deuxième élément annulaire. Le réglage angulaire de chaque balourd permet un réglage facile et précis du dispositif d’équilibrage, le réglage n’étant notamment pas limité par un pas angulaire. Le deuxième élément annulaire peut être agencé longitudinalement en aval du premier élément annulaire, le deuxième élément annulaire présentant une face radialement externe délimitant, radialement vers l’extérieur, une surface d’écoulement d’air. Le deuxième élément annulaire peut être longitudinalement en appui sur le premier élément annulaire. La face radialement externe du premier élément annulaire et la face radialement externe du deuxième élément annulaire peuvent être longitudinalement contigües. En particulier, l’extrémité aval de la face radialement externe du premier élément annulaire peut être radialement alignée avec l’extrémité amont de la face radialement externe du deuxième élément annulaire Le deuxième balourd du deuxième élément annulaire peut être identique au premier balourd du premier élément annulaire. Ainsi, l’angle entre la direction du balourd du rotor et la direction du premier balourd du premier élément annulaire et l’angle entre la direction du balourd du rotor et la direction du deuxième balourd du deuxième élément annulaire sont identiques. La direction du premier balourd et la direction du deuxième balourd sont symétriques par rapport à un axe radial ayant pour direction la direction du balourd du rotor. Le réglage du premier balourd et du deuxième balourd en fonction du balourd du rotor est ainsi plus aisé. La face radialement externe du premier élément annulaire, et/ou la face radialement externe du deuxième élément annulaire, peut présenter un profil aérodynamique. On évite ainsi des pertes de charges du flux d’air entrant dans la turbomachine, au niveau de la face radialement externe de chaque élément annulaire du dispositif d’équilibrage. La face radialement externe de chaque élément annulaire peut être tronconique avec une conicité identique à celle de la paroi annulaire conique du cône amont. La face radialement externe de chaque élément annulaire peut présenter un profil s’étendant radialement vers l’extérieur de manière progressive en allant vers l’aval. En particulier, la face radialement externe de chaque élément annulaire peut être dépourvue d’arrête, d’orifice et/ou de relief. Le premier élément annulaire, et/ou le deuxième élément annulaire, comporte au moins une cavité interne s’étendant circonférentiellement sur une portion angulaire de l’élément annulaire respectif. Ladite cavité interne de chaque élément annulaire permet de répartir inéquitablement la masse dudit élément annulaire autour de l’axe longitudinal de sorte que celui-ci forme un balourd. La cavité interne de chaque élément a pour effet d’éloigner le centre d’inertie de l’élément annulaire de l’axe longitudinal. En d’autres termes, le centre d’inertie de l’élément annulaire est situé à distance de l’axe longitudinal générant ainsi le balourd de l’élément annulaire. Un tel élément annulaire permet d’améliorer la capacité d’équilibrage du dispositif d’équilibrage dans un volume réduit. En particulier, le dispositif d’équilibrage présente un volume réduit pour une capacité d’équilibrage égale à un dispositif d’équilibrage à masselottes. Ainsi, un tel dispositif d’équilibrage est notamment adapté à une turbomachine à échelle réduite utilisée dans le cadre d’essais. Aussi, aucun usinage n’est nécessaire pour le réglage du dispositif du dispositif d’équilibrage. Un tel élément annulaire peut notamment être fabriqué par fabrication additive. Le premier élément annulaire, et/ou le deuxième élément annulaire, peut comporter au moins une rainure s’étendant circonférentiellement sur une portion angulaire de l’élément annulaire respectif, la rainure débouchant longitudinalement dans une face amont et/ou une face aval de l’élément annulaire respectif. Ladite rainure de chaque élément annulaire permet de répartir inéquitablement la masse dudit élément annulaire autour de l’axe longitudinal de sorte que celui-ci forme un balourd. Une telle rainure peut être fabriquer par usinage conventionnel. La rainure peut s’étendre sur une portion angulaire inférieure à 360°. Une telle rainure peut présenter une section constante ou une section qui varie dans la direction circonférentielle. La rainure peut s’étendre sur une portion angulaire égale à 360°. Une telle rainure peut présenter une section qui varie dans la direction circonférentielle. Le premier élément annulaire, et/ou le deuxième élément annulaire, présente une structure lattice peut présenter une densité variable dans la direction circonférentielle. Un tel élément annulaire peut notamment être fabriqué par fabrication additive. La virole de support comporte une paroi cylindrique d’axe l’axe longitudinal, le premier élément annulaire, et/ou le deuxième élément annulaire, étant chacun monté sur la paroi cylindrique de la virole de support. La virole de support du rotor peut comporter une paroi radiale, le premier élément annulaire, et/ou le deuxième élément annulaire, étant serrés longitudinalement entre le cône amont et la paroi radiale de la virole de support. Chaque élément annulaire est ainsi rendu solidaire de la virole de support. On évite ainsi l’utilisation d’une pièce supplémentaire, telle qu’une bride radiale, pour fixer chacun des éléments annulaires à la virole de support. Selon un autre aspect, il est décrit un second ensemble rotorique de soufflante. Le second ensemble rotorique de soufflante peut être pris indépendamment ou en combinaison avec le premier ensemble rotorique de soufflante tel que décrit ci-avant. Le second ensemble rotorique de soufflante d’une turbomachine d’axe longitudinal comprend : - un rotor configuré pour être mobile en rotation autour de l’axe longitudinal, le rotor comportant une virole de support, - un cône amont agencé en amont du rotor, le cône amont présentant une face radialement externe délimitant, radialement à l’intérieur, une surface d’écoulement d’air, - un dispositif d’équilibrage intercalé longitudinalement entre le cône amont et la virole de support du rotor, - des moyens de blocage du cône amont à la virole de support du rotor, ces moyens de blocage étant configurés pour maintenir un serrage du dispositif d’équilibrage, dans la direction longitudinale, entre le cône amont et la virole de support. Le dispositif d’équilibrage est ainsi rendu solidaire en rotation avec le rotor en étant serré dans la direction longitudinale entre le cône amont et la virole de support. Les moyens de blocage permettent de limiter, voire d’empêcher, un desserrage du dispositif d’équilibrage qui pourrait dérégler ce dernier. Aussi, un tel second ensemble rotorique de soufflante permet une fixation du dispositif d’équilibrage sans pièce supplémentaire. Ainsi, on accroit la compacité et on réduit la masse du second ensemble rotorique de soufflante. Le cône amont peut coopérer avec la virole de support du rotor par vissage. Cela permet de régler le serrage longitudinal du dispositif d’équilibrage en fonction d’un couple de vissage du cône amont sur la virole de support. Le cône amont peut présenter une paroi annulaire conique disposée en vis-à-vis, dans la direction radiale, d’une paroi cylindrique de la virole de support du rotor, les moyens de blocage comportant une pluralité de pions, chaque pion s’étendant à travers un premier trou à travers la paroi annulaire conique du cône amont et un deuxième trou à travers la paroi cylindrique de la virole interne. Chaque pion empêche ainsi un mouvement relatif du cône amont par rapport à la virole interne. Chaque premier trou de la paroi annulaire conique du cône amont peut être aligné, notamment dans la direction radiale, avec l’un des deuxièmes trous de la virole de support. Chaque pion peut s’étendre dans la direction radiale. La paroi cylindrique de la virole de support peut être disposée radialement à l’intérieur de la paroi annulaire conique du cône amont. Chaque pion peut présenter une extrémité radialement externe affleurant une face radialement externe de la paroi annulaire conique du cône amont. On préserve ainsi le profil aérodynamique du cône amont. L’extrémité radialement externe de chaque pion peut être inclinée par rapport à un axe d’extension principal du pion respectif pour correspondre à l’inclinaison de la paroi annulaire conique par rapport à l’axe longitudinal. Le cône amont peut comprendre un becquet annulaire s’étendant longitudinalement vers l’aval depuis une face radialement interne de la paroi annulaire conique, le becquet annulaire présentant un filetage coopérant avec un taraudage de la paroi cylindrique de la virole de support. Le becquet annulaire peut être agencé radialement à l’intérieur de la paroi cylindrique de la virole de support. Une extrémité amont de la paroi cylindrique de la virole de support peut être agencée radialement entre le becquet annulaire et la paroi annulaire conique du cône amont. Le becquet annulaire peut comporter une pluralité de troisièmes trous, chaque troisième trou étant aligné avec l’un des premiers trous et l’un des deuxièmes trous, chaque pion s’étendant en outre à travers l’un des troisièmes trous. Le second ensemble rotorique de soufflante peut comprendre en outre des moyens de verrouillage pour retenir chaque pion à travers le premier trou et le deuxième trou respectifs, et le cas échéant à travers le troisième trou respectif. Les moyens de verrouillage peuvent comprendre une goupille d’étendant transversalement de part et d’autre de chaque pion, chaque goupille étant reçue dans une fente formée dans une face radialement interne du becquet annulaire. Chaque goupille fait ainsi butée dans la fente respective formée dans la face radialement interne du becquet annulaire, empêchant ainsi un retrait, radialement vers l’extérieur de chaque pion inséré dans le premier trou, le deuxième trou et le troisième trou respectifs. La fente formée dans la face radialement interne du becquet annulaire peut s’étendre longitudinalement. Chaque goupille peut s’étendre longitudinalement. Chaque goupille peut s’étendre longitudinalement de part et d’autre d’une portion d’extrémité radialement interne du pion respectif. Chaque goupille peut être fixée, notamment par soudage, au pion respectif. Les moyens de verrouillage peuvent comprendre en outre une bague de serrage comportant une pluralité de lames élastiques, chaque lame élastique étant configurée pour maintenir l’une des goupilles dans la fente respective formée dans la face radialement interne du becquet annulaire. La bague de serrage peut être agencée radialement à l’intérieur du becquet annulaire du cône amont avec chaque lame élastique déformée radialement vers l’intérieur, chaque lame élastique étant disposée en vis-à-vis radialement de l’une des goupilles. Ainsi, chaque lame élastique tend à revenir dans une position non déformée et exerce donc un effort radialement vers l’extérieur sur la goupille respective, maintenant cette dernière dans la fente associée dans le becquet annulaire. On empêche ainsi un retrait, radialement vers l’intérieur de chaque pion respectif inséré dans le premier trou, le deuxième trou et le troisième trou respectifs. Chaque lame élastique de la bague de serrage peut comprendre un trou oblong recevant une portion d’extrémité de l’un des pions. Le second ensemble rotorique de soufflante peut comprendre des moyens d’alignement de chaque goupille avec la fente respective formée dans la face radialement interne du becquet annulaire. On assure ainsi, lors de l’insertion de chaque pion à travers le troisième trou, le deuxième trou et le premier trou, que la goupille s’étend dans la même direction que la fente. On facilite ainsi l’insertion de la goupille dans la fente associée dans la face radialement interne du becquet annulaire. Chaque moyen d’alignement peut comprendre deux pattes s’étendant radialement vers l’intérieur depuis le becquet annulaire, de chaque côté de l’une des fentes formées dans la face radialement interne du becquet annulaire, les pattes formant entre elles un passage configuré pour recevoir la goupille de l’un des pions dans une position alignée avec la fente associée. Le second ensemble rotorique peut comprendre une bague de forme allongée associée à chaque pion. Chaque bague entourant une portion d’extrémité radialement interne du pion associé et les pattes de l’un des moyens d’alignement. Chaque bague empêche une rotation du pion associé lors de son insertion dans les trous associés. Chaque bague peut entourer une portion de l’un des pions qui est radialement située entre une extrémité radialement interne du pion et la goupille respective du pion. Chaque bague peut être fixée, notamment par soudage, au pion respectif. Chaque bague peut être de forme rectangulaire. Selon un autre aspect, il est décrit un procédé d’assemblage d’un second ensemble rotorique de soufflante tel que décrit ci-avant, comprenant les étapes : i) positionner le dispositif d’équilibrage sur la virole de support du rotor, ii) positionner le cône amont en amont de la virole de support de sorte que le dispositif d’équilibrage soit serré dans la direction longitudinale entre le cône amont et la virole de support, iii) bloquer le cône amont à la virole de support au moyen des moyens de blocage. Le positionnement du cône amont sur la virole de support à l’étape ii peut être réalisé en vissant le cône amont sur la virole de support. La paroi annulaire conique du cône amont peut présenter la pluralité de premiers trous préalablement au positionnement du cône amont lors de l’étape ii. Le positionnement du cône amont sur la virole de support à l’étape ii peut être réalisé au moyen d’au moins un outillage adapté pour être inséré au moins en partie dans l’un des premiers trous à travers la paroi annulaire conique. Le procédé peut comprendre une étape ii’ consistant à percer les deuxièmes trous à travers la virole de support, l’étape ii’ étant réalisée entre l’étape ii et iii. On assure ainsi l’alignement de chaque deuxième trou avec l’un des premiers trous dans une position du cône amont relativement à la virole de support assurant le serrage souhaité du dispositif d’équilibrage dans la direction longitudinale entre le cône amont et la virole de support. L’étape ii’ peut être réalisée en insérant, radialement depuis l’extérieur, un outil de perçage dans chaque premier trou pour percer le deuxième trou aligné respectif. L’étape iii peut consister à insérer chaque pion dans l’un des premiers trous et l’un des deuxièmes trous, et le cas échéant dans l’un des troisièmes trous. Chaque pion peut être inséré dans l’un des premiers trous et l’un des deuxièmes trous, et le cas échéant dans l’un des troisièmes trous, radialement depuis l’intérieur du second ensemble rotorique de soufflante. Chaque pion peut être inséré dans l’un des troisièmes trous, l’un des deuxièmes trous, et l’un des premiers trous, jusqu’à ce que la goupille soit en butée radialement vers l’extérieur dans l’un des renfoncements formés dans la face radialement interne du becquet annulaire. Le procédé peut comprendre une étape iv consistant à monter la bague de serrage radialement à l’intérieur du becquet annulaire de sorte à maintenir chaque goupille dans le logement respectif formé dans la face radialement interne du becquet. Selon un autre aspect, il est décrit une turbomachine comprenant un ensemble rotorique de soufflante comprenant une ou plusieurs caractéristiques, prises indépendamment ou en combinaison, du premier ensemble rotorique de soufflante et/ou du second ensemble rotorique de soufflante tels que décrits ci-avant. D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels : est une vue schématique partielle, en coupe axiale, d’une turbomachine de l’art antérieur ; est une vue schématique partielle, en coupe axiale, d’un ensemble rotorique de soufflante selon la présente description ; comporte une figure 3A qui est une vue schématique, en coupe axiale, d’un premier élément annulaire d’équilibrage de l’ensemble de la , et une figure 3B qui est une vue schématique, en coupe, du premier élément annulaire d’équilibrage dans le plan de coupe IIIB-IIIB ; représente schématiquement le réglage d’un premier élément annulaire d’équilibrage et d’un deuxième élément d’équilibrage pour réduire un balourd du rotor de l’ensemble de la ; est une vue à plus grande échelle de la zone de la délimitée par des pointillés ; est une vue schématique en perspective de la , dans laquelle des moyens de blocages ont été retirés ; est une vue en coupe du cône amont de la dans le plan de coupe VII-VII ; comporte une figure 8A et une figure 8B représentant un premier élément d’un moyen de blocage du cône amont sur le rotor pouvant être mis en œuvre dans l’ensemble de la ; comporte une figure 9A et une figure 9B représentant un deuxième élément d’un moyen de blocage du cône amont sur le rotor pouvant être mis en œuvre dans l’ensemble de la ; est un schéma fonctionnel d’un procédé d’assemblage de l’ensemble de la ; est une vue à plus grande échelle de la zone de la délimitée par des pointillés, avant installation de moyens de blocage du cône amont sur le rotor ; représente une étape du procédé de la . Il est maintenant fait référence à la qui représente un ensemble rotorique de soufflante de turbomachine 10. Un tel ensemble peut être mis en œuvre dans une turbomachine 10 d’axe longitudinal X. L’ensemble rotorique de soufflante comprend tout d’abord un rotor 40. Le rotor 40 comprend un disque 41 centré sur l’axe longitudinal X. Le disque 41 peut présenter, sur sa périphérie, une pluralité d’alvéoles, ou rainures, ayant chacune une composante longitudinale. Le rotor 40 comprend en outre une rangée annulaire d’aubes de soufflantes 28 portées par le disque 41. Chaque aube de soufflante 28 comprend une pale sensiblement radiale, reliée par une plateforme et une échasse à un pied, qui est par exemple en queue d’aronde ou analogue. Le pied de chaque aube de soufflante 28 est engagé dans une alvéole longitudinale formée à la périphérie du disque 41. Le rotor 40 comprend en outre une virole de support 42. La virole de support 42 est agencée en amont du disque 41. La virole de support 42 fixée au disque 41. La virole de support 42 du rotor 40 comporte une paroi radiale 42a. Comme visible à la , la partie radiale 42a de la virole 42 est en appui sur le disque 41 dans la direction longitudinale. La partie radiale 42a de la virole 42 est alors fixée au disque 41, ici au moyen d’un ensemble de vis et écrous régulièrement répartis autour de l’axe longitudinal. La virole de support 42 comporte une paroi cylindrique 42b d’axe l’axe longitudinal. La paroi cylindrique 42b de la virole de support 42 s’étend longitudinalement vers l’amont depuis la paroi radiale 42a. Selon l’exemple représenté, la paroi cylindrique 42b est symétrique de révolution autour de l’axe longitudinal X. Le rotor 40 est configuré pour être mobile en rotation autour de l’axe longitudinal X. Le disque 41 du rotor peut être reliée à un compresseur basse pression et/ou une turbine basse pression de la turbomachine 10, par un arbre de rotation s’étendant dans la direction de l’axe longitudinal X. Ainsi, le rotor peut être mis en rotation autour de l’axe longitudinal X ensemble avec le compresseur basse pression et la turbine basse pression. L’ensemble rotorique de soufflante comprend un cône amont 30 agencé en amont du rotor. Le cône amont 30 est fixé à la virole de support 42. Le cône amont 30 comprend une paroi annulaire conique 32. La paroi annulaire conique 32 présente une face radialement externe délimitant, radialement vers l’intérieur, une surface d’écoulement d’air dans la turbomachine 10. La face radialement externe de la paroi annulaire conique 32 du cône amont 30 forme, notamment, une surface d’écoulement d’air d’entrée dans la turbomachine. La turbomachine 10 peut comprendre un capot entourant l’ensemble rotorique de soufflante. L’espace annulaire formé entre le cône amont 30 et le capot forme une veine annulaire 11 d’écoulement d’air. La face radialement externe de la paroi annulaire conique 32 du cône amont 30 peut délimiter, radialement à l’intérieur, la veine annulaire 11 de soufflante. La veine annulaire 11 est délimitée, radialement à l’extérieur, par le capot de turbomachine 10. De manière remarquable, une portion d’extrémité aval de la paroi annulaire conique 32 du cône amont 30 est disposée en vis-à-vis, dans la direction radiale, de la paroi cylindrique 42b de la virole de support 42 du rotor. La portion d’extrémité aval de la paroi annulaire conique 32 du cône amont 30 est disposée radialement à l’extérieur de la paroi cylindrique 42b de la virole de support 42 du rotor. Le cône amont 30 comprend également un becquet annulaire 34 s’étendant longitudinalement vers l’aval depuis une face radialement interne de la paroi annulaire conique 32. Le becquet annulaire 34 présente un filetage coopérant avec un taraudage de la paroi cylindrique 42b de la virole de support 42. Ainsi, le cône amont 30 peut être monté sur la virole de support 42 du rotor par vissage. Le becquet annulaire 34 est ici agencé radialement à l’intérieur de la paroi cylindrique 42b de la virole de support 42. Une extrémité amont de la paroi cylindrique 42b de la virole de support 42 est agencée radialement entre le becquet annulaire 34 et la paroi annulaire conique 32 du cône amont 30. Le rotor 40 de l’ensemble rotorique de soufflante est susceptible de présenter un balourd Br. En d’autres termes, la masse du rotor est susceptible de ne pas être parfaitement répartie autour de l’axe de rotation du rotor 40, qui est ici l’axe longitudinal X, de sorte que le centre d’inertie du rotor 40 est situé à distance de l’axe longitudinal X. Cela entraine un déséquilibre qui peut endommager le rotor 40 ou les pièces environnantes lors de la rotation du rotor 40 autour de l’axe longitudinal X. L’ensemble rotorique de soufflante comprend aussi un dispositif d’équilibrage 50 apte à réduire le balourd Br du rotor. Le dispositif d’équilibrage 50 est intercalé longitudinalement entre le cône amont 30 et la virole de support 42 du rotor 40. Le dispositif d’équilibrage 50 comporte un premier élément annulaire 52 et un deuxième élément annulaire 54. Le deuxième élément annulaire 54 est plus particulièrement visible à la . Le premier élément annulaire 52 et le deuxième élément annulaire 54 sont chacun monté sur la paroi cylindrique 42b de la virole de support 42. Le premier élément annulaire 52 et le deuxième élément annulaire 54 sont intercalés longitudinalement entre le cône amont 30 et la paroi radiale 42a de la virole de support 42. En particulier, le premier élément annulaire 52 et le deuxième élément annulaire 54 sont intercalés entre une extrémité aval de la paroi annulaire conique 32 du cône amont 30 et la paroi radiale 42a de la virole de support 42. Ici, le deuxième élément annulaire 54 est agencé en aval du premier élément annulaire 52. Optionnellement, un joint annulaire peut être prévu longitudinalement entre le cône amont 30 et le premier élément annulaire 52. De même, un joint annulaire peut être prévu longitudinalement entre le deuxième élément annulaire 54 et la paroi radiale 42a de la virole de support 42. Pour ce faire, le premier élément annulaire 52 et le deuxième élément annulaire 54 peuvent comprendre chacun une gorge annulaire pour recevoir un tel joint. Le premier élément annulaire 52 et le deuxième élément annulaire 54 sont en appui l’un sur l’autre dans la direction longitudinale. Optionnellement, un joint annulaire peut être prévu entre le premier élément annulaire 52 et le deuxième élément annulaire 54. Pour ce faire, le premier élément annulaire 52 et/ou le deuxième élément annulaire 54 peut comprendre une gorge annulaire pour recevoir un tel joint. Le premier élément annulaire 52 et le deuxième élément annulaire 54 sont serrés longitudinalement entre le cône amont 30 et la paroi radiale 42a de la virole de support 42. Le vissage du becquet annulaire 34 du cône amont 30 sur la virole de support 42 permet le serrage, dans la direction longitudinale, des éléments annulaires entre la paroi annulaire conique 32 du cône amont 30 et la paroi radiale 42a de la virole de support 42. Le serrage longitudinal des éléments annulaires peut être réglé en fonction d’un couple de vissage du cône amont 30 sur la virole de support 42. Le serrage des éléments annulaires du dispositif d’équilibrage 50 entre la paroi annulaire conique 32 du cône amont 30 et la paroi radiale 42a de la virole de support 42 est ici tel que la force de friction entre la paroi annulaire conique 32, le premier élément annulaire 52, le deuxième élément annulaire 54 et la paroi radiale 42a rend chaque élément annulaire 52, 54 solidaire avec la virole de support 42 et le cône amont 30. Ainsi, le premier élément annulaire 52 et le deuxième élément annulaire 54 sont chacun solidaire en rotation avec la virole de support 42 autour de l’axe longitudinal X. Avantageusement, on évite ainsi l’utilisation d’une pièce supplémentaire, telle qu’une bride radiale par exemple, pour fixer chacun des éléments annulaires à la virole de support 42. Pour réduire le balourd Br du rotor, le dispositif d’équilibrage 50 présente un balourd opposé au balourd Br du rotor. Le balourd du dispositif d’équilibrage 50 est de préférence dans une direction radiale opposée au balourd Br du rotor. Autrement dit, le centre d’inertie du dispositif d’équilibrage 50 est de préférence radialement opposé au centre d’inertie du rotor. Aussi, la valeur du balourd formé par le dispositif d’équilibrage 50 est de préférence égale à la valeur du balourd Br du rotor. Par valeur de balourd, on entend la valeur de la force de balourd (exprimée en cm.g) créée par le déséquilibre de masse. Ainsi, on réduit, voire on annule, le balourd Br du rotor 40. Pour ce faire, le premier élément annulaire 52 et le deuxième élément annulaire 54 présentent respectivement un premier balourd B1 et un deuxième balourd B2. En d’autres termes, le premier élément annulaire 52 présente un centre d’inertie situé à distance de l’axe longitudinal X. De même, le deuxième élément annulaire 54 présente un centre d’inertie situé à distance de l’axe longitudinal. Pour ce faire, le premier élément annulaire 52 et le deuxième élément annulaire 54, comportent chacun une cavité interne 56 s’étendant circonférentiellement sur une portion angulaire de l’élément annulaire respectif. La cavité interne 56 de chaque élément annulaire permet de répartir inéquitablement la masse de l’élément annulaire respectif autour de l’axe longitudinal de sorte que celui-ci présente le balourd B1, B2 respectif. La cavité interne 56 de chaque élément a donc pour effet d’éloigner le centre d’inertie de l’élément annulaire de l’axe longitudinal. Le dispositif d’équilibrage 50 est ainsi dépourvu de masselottes. Un tel élément annulaire permet de réduire l’espace occupé par le dispositif d’équilibrage 50 en conservant une capacité d’équilibrage adaptée pour réduire, voire annuler, le balourd Br du rotor 40. En particulier, le dispositif d’équilibrage 50 présente un volume réduit pour une capacité d’équilibrage égale à un dispositif d’équilibrage 50 à masselottes. Ainsi, un tel dispositif d’équilibrage 50 est notamment adapté à une turbomachine 10 à échelle réduite utilisée dans le cadre d’essais, notamment lors de la conception de nouvelle turbomachine. Un tel élément annulaire peut notamment être fabriqué par fabrication additive. La cavité interne 56 d’au moins un des éléments annulaires peut s’étendre sur une portion angulaire inférieure à 360°. Dans l’exemple représenté à la figure 3A, la cavité interne 56 du deuxième élément annulaire 54 s’étend sur une portion angulaire de 180°. La cavité interne 56 d’au moins un des éléments annulaires peut présenter une section constante dans la direction circonférentielle ou une section variable dans la direction circonférentielle. Dans l’exemple de la , la cavité interne 56 du deuxième élément annulaire 54 présente une section constante dans la direction circonférentielle. Alternativement, la cavité interne 56 d’au moins un des éléments annulaires peut s’étendre sur une portion angulaire de 360° et présenter une section variable dans la direction circonférentielle de sorte que l’élément annulaire correspondant présente une répartition de masse inégale autour de l’axe longitudinal X. Le balourd du dispositif d’équilibrage 50 est fonction du premier balourd B1 du premier élément annulaire 52 et du deuxième balourd B2 du deuxième élément annulaire 54. En effet, le balourd du dispositif d’équilibrage 50 varie en fonction de la position angulaire du premier élément annulaire 52 et du deuxième élément annulaire 54 autour de l’axe longitudinal. Le premier balourd B1 et le deuxième balourd B2 sont donc choisis pour former un balourd du dispositif d’équilibrage 50 qui permet de réduire, voire d’annuler, le balourd Br du rotor. Autrement dit, le premier balourd B1 et le deuxième balourd B2 sont tels que, ensemble, ils sont aptes à réduire, voire annuler, le balourd Br du rotor. L’agencement du dispositif d’équilibrage 50 avec un premier élément annulaire 52 et un deuxième élément annulaire 54 permet ainsi de configurer le premier balourd B1 et le deuxième balourd B2 l’un par rapport à l’autre en fonction du balourd Br du rotor qui a été prédéterminé. Le dispositif d’équilibrage 50 a donc l’avantage d’être réglable pour s’adapter au balourd Br du rotor, celui-ci pouvant varier d’un rotor à un autre ou varier au cours du temps. Aussi, le réglage du dispositif d’équilibrage 50 ne nécessite pas l’ajout de masselottes. Aucun usinage n’est par ailleurs nécessaire pour le réglage du dispositif du dispositif d’équilibrage 50. Le réglage du premier balourd B1 et du deuxième balourd B2 pour réduire le balourd Br du rotor est effectué en faisant varier, d’une part, l’angle entre la direction du balourd Br du rotor et la direction du premier balourd B1 et, d’autre part, l’angle entre la direction du balourd Br du rotor et la direction du deuxième balourd B2 du deuxième élément annulaire 54. La direction du balourd Br du rotor, la direction du premier balourd B1 et la direction du deuxième balourd B2 peuvent ne pas être coplanaires. Par exemple, selon l’exemple illustré, le premier élément annulaire et le deuxième annulaire sont longitudinalement décalés l’un par rapport à l’autre. Dès lors, la direction du premier balourd B1 et la direction du deuxième balourd B2 sont longitudinalement décalées l’une par rapport à l’autre. L’angle entre la direction du balourd Br du rotor et la direction du premier balourd B1 et l’angle entre la direction du balourd Br du rotor et la direction du deuxième balourd B2 sont donc déterminés en rapportant la direction du balourd Br du rotor, la direction du premier balourd B1 et la direction du deuxième balourd B2 dans un même plan transversal à l’axe longitudinal X. Le réglage angulaire de chacun des premier balourd B1 et deuxième balourd B2 permet de former un balourd du dispositif d’équilibrage 50 qui s’oppose au balourd Br du rotor 40. Le réglage du dispositif d’équilibrage 50 est donc facile et précis. D’ailleurs, on notera que le réglage du dispositif d’équilibrage 50 n’est pas limité par un pas angulaire. Le deuxième balourd B2 du deuxième élément annulaire 54 et le premier balourd B1 du premier élément annulaire 52 sont avantageusement identiques. Ainsi, comme visible à la , l’angle entre la direction du balourd Br du rotor et la direction du premier balourd B1 et l’angle entre la direction du balourd Br du rotor et la direction du deuxième balourd B2 sont égaux. La direction du premier balourd B1 et la direction du deuxième balourd B2 sont symétriques par rapport à un axe radial ayant pour direction la direction du balourd Br du rotor. Le réglage du premier balourd B1 et du deuxième balourd B2 en fonction du balourd Br du rotor est ainsi plus aisé. De manière remarquable, le premier élément annulaire 52 et le deuxième élément annulaire 54 présente chacun une face radialement externe 52a, 54a délimitant, radialement vers l’intérieur, une surface d’écoulement d’air dans la turbomachine 10. La face radialement externe 52a du premier élément annulaire 52 forme une première surface d’écoulement d’air. La première surface d’écoulement d’air est située en aval de la surface d’écoulement d’air d’entrée. La face radialement externe 54a du deuxième élément annulaire 54 forme une deuxième surface d’écoulement d’air. La deuxième surface d’écoulement d’air est située en aval de la première surface d’écoulement d’air. Dans le cas où la turbomachine 10 comprend un capot entourant l’ensemble rotorique de soufflante, la première surface d’écoulement d’air 52a et la deuxième surface d’écoulement d’air 54a peuvent délimiter radialement à l’intérieur la veine annulaire 11 en aval cône amont 30. Une telle disposition permet d’éloigner radialement le centre d’inertie du premier élément annulaire 52 et le centre d’inertie du deuxième élément annulaire 54 à une distance plus importante de l’axe longitudinal, maximisant ainsi le balourd B1, B2 respectif du premier élément annulaire 52 et du deuxième élément annulaire 54. Ainsi, la capacité d’équilibrage du dispositif d’équilibrage 50 est accrue. On évite également l’adjonction d’une pièce supplémentaire recouvrant le dispositif d’équilibrage 50 pour faire office de surface d’écoulement d’air. On améliore ainsi la compacité du dispositif d’équilibrage 50 et on réduit la masse de la turbomachine 10. La face radialement externe de la paroi annulaire conique 32 du cône amont 30 et la face radialement externe 52a du premier élément annulaire 52 sont ici longitudinalement contiguës. De même, la face radialement externe 52a du premier élément annulaire 52 et la face radialement externe 54a du deuxième élément annulaire 54 sont ici longitudinalement contigües. En particulier, l’extrémité aval de la face radialement externe 52a du premier élément annulaire 52 est radialement alignée avec l’extrémité amont de la face radialement externe 54a du deuxième élément annulaire 54. En outre, la face radialement externe 52a du premier élément annulaire 52, et la face radialement externe 54a du deuxième élément annulaire 54, présente chacune un profil aérodynamique. Pour ce faire, la face radialement externe 52a, 54a de chaque élément annulaire 52, 54 peut être tronconique, avec une conicité identique à celle de la paroi annulaire conique 32 du cône amont 30. La face radialement externe 52a, 54a de chaque élément annulaire 52, 54 présente d’ailleurs un profil s’étendant radialement vers l’extérieur de manière progressive en allant vers l’aval. En particulier, la face radialement externe de chaque élément annulaire est dépourvue d’arrête, d’orifice et/ou de relief. Grâce à ses dispositions, on évite ainsi des pertes de charges du flux d’air entrant dans la turbomachine 10, au niveau de la face radialement externe 52a, 54a de chaque élément annulaire 52, 54 du dispositif d’équilibrage 50. En référence aux figures 5 à 9, l’ensemble rotorique comprend également des moyens de blocages configurés pour maintenir le serrage du dispositif d’équilibrage 50, dans la direction longitudinale, entre le cône amont 30 et la virole de support 42. Les moyens de blocage permettent de limiter, voire d’empêcher, un desserrage du dispositif d’équilibrage 50 qui pourrait engendrer une rotation d’au moins un des éléments annulaires 52, 54 par rapport à la virole de support 42 et donc dérégler le dispositif d’équilibrage 50. Les moyens de blocage comportant une pluralité de pions 62, chaque pion 62 s’étendant à travers un premier trou 36 à travers la paroi annulaire conique 32 du cône amont 30, un deuxième trou 44 à travers la paroi cylindrique 42b de la virole interne et un troisième trou 37 à travers le becquet annulaire 34 du cône amont 30. Un tel pion 62 est plus particulièrement visible à la . Chaque premier trou 36 de la paroi annulaire conique 32 du cône amont 30 est ici aligné, dans la direction radiale, avec l’un des deuxièmes trous 44 de la virole de support 42 et l’un des troisièmes trous 37 à travers le becquet annulaire 34. Chaque pion 62 présente ainsi un axe d’extension principale qui s’étend radialement à l’axe longitudinal X. Chaque pion 62 empêche ainsi un mouvement relatif du cône amont 30 par rapport à la virole interne, notamment une rotation du cône amont 30 par rapport à la virole de support 42. On évite ainsi un dévissage du cône amont. Selon l’exemple représenté, les moyens de blocage comprennent deux pions 62 qui sont ici radialement opposés. Chaque pion 62 présente en outre une extrémité radialement externe affleurant une face radialement externe de la paroi annulaire conique 32 du cône amont 30. On préserve ainsi le profil aérodynamique du cône amont 30. Pour ce faire, l’extrémité radialement externe de chaque pion 62 est ici inclinée par rapport à l’axe d’extension principal du pion 62 respectif pour correspondre à l’inclinaison de la paroi annulaire conique 32 par rapport à l’axe longitudinal X. L’ensemble rotorique comprend en outre des moyens de verrouillage pour retenir chaque pion 62 à travers le premier trou 36, le deuxième trou 44, et le troisième trou 37 respectifs. Les moyens de verrouillage comprennent une goupille 64 d’étendant transversalement de part et d’autre de chaque pion 62. Chaque goupille 64 est reçue dans une fente 38 formée dans une face radialement interne du becquet annulaire 34. La fente 38 formée dans la face radialement interne du becquet annulaire 34 s’étend longitudinalement. Chaque goupille 64 s’étend ici longitudinalement de part et d’autre d’une portion d’extrémité radialement interne de l’un des pions 62. Chaque goupille 64 est fixée, notamment par soudage, au pion 62 respectif. Chaque goupille 64 fait ainsi butée dans la fente 38 respective formée dans la face radialement interne du becquet annulaire 34, empêchant un retrait, radialement vers l’extérieur de chaque pion 62 inséré dans le premier trou 36, le deuxième trou 44, et le troisième trou 37 respectifs. Les moyens de verrouillage comprennent aussi une bague de serrage 70 visible à la . La bague de serrage 70 comporte une pluralité de lames élastiques. Chaque lame élastique 72 est configurée pour maintenir l’une des goupilles 64 dans la fente 38 respective formée dans la face radialement interne du becquet annulaire 34. Pour ce faire, la bague de serrage 70 est agencée radialement à l’intérieur du becquet annulaire 34 du cône amont 30 avec chaque lame élastique 72 déformée radialement vers l’intérieur. Chaque lame élastique 72 de la bague de serrage 70 comprend par ailleurs un trou oblong 74 recevant une portion d’extrémité de l’un des pions 62. Des portions de chaque lame élastique, situées de chaque côté du trou oblong 74 dans la direction longitudinale, sont disposée en vis-à-vis radialement de l’une des goupilles 64. Ainsi, chaque lame élastique 72 tend à revenir dans une position non déformée et exerce donc un effort radialement vers l’extérieur sur la goupille 64 respective, maintenant cette dernière dans la fente 38 associée dans le becquet annulaire 34. On empêche ainsi un retrait, radialement vers l’intérieur de chaque pion 62 inséré dans le premier trou 36, le deuxième trou 44 et le troisième trou 37 respectifs. Dans l’exemple illustré, la bague de serrage 70 comprend deux lames élastiques. L’ensemble rotorique comprend aussi des moyens d’alignement de chaque goupille 64 avec la fente 38 respective formée dans la face radialement interne du becquet annulaire 34. Chaque moyen d’alignement comprend deux pattes 39 s’étendant radialement vers l’intérieur depuis le becquet annulaire 34, de chaque côté, dans la direction circonférentielle, de l’une des fentes 38 formées dans la face radialement interne du becquet annulaire 34. Les pattes 39 de chaque moyen d’alignement forment entre elles un passage configuré pour recevoir la goupille 64 de l’un des pions 62 dans une position alignée avec la fente 38 associée. On assure ainsi, lors de l’insertion de chaque pion 62 à travers le troisième trou 37, le deuxième trou 44, et le premier trou 36 respectifs, que la goupille 64 s’étend dans la même direction que la fente 38. On facilite ainsi l’insertion de la goupille 64 dans la fente 38 associée dans la face radialement interne du becquet annulaire 34. Enfin, l’ensemble rotorique comprend une bague 66 de forme allongée associée à chaque pion 62. Chaque bague 66 entoure une portion d’extrémité radialement interne du pion 62 associé et les pattes 39 de l’un des moyens d’alignement. Chaque bague 66 empêche ainsi une rotation du pion 62 associé lors de son insertion dans le troisième trou 37, le deuxième trou 44, et le premier trou 36 respectifs. En particulier, chaque bague 66 entoure une portion de l’un des pions 62 qui est située entre une extrémité radialement interne du pion 62 et la goupille 64 associé au pion 62. Chaque bague 66 est ici fixée, notamment par soudage, au pion 62 respectif. De manière remarquable, chaque bague 66 présente ici une forme rectangulaire. La représente un schéma fonctionnel d’un procédé 100 d’assemblage de l’ensemble rotorique tel que décrit ci-avant. Le procédé 100 comprend une première étape 110 consistant à positionner le dispositif d’équilibrage 50 sur la virole de support 42 du rotor. En particulier, le premier élément annulaire 52 et le deuxième élément annulaire 54 sont positionnés sur la paroi cylindrique 42b de la virole de support 42. Le procédé comprend une deuxième étape 120 consistant à positionner le cône amont 30 en amont de la virole de support 42 de sorte que le dispositif d’équilibrage 50 soit serré dans la direction longitudinale entre le cône amont 30 et la virole de support 42. La deuxième étape est ici réalisée en vissant le cône amont 30 sur la virole de support 42. La paroi annulaire conique 32 du cône amont 30 présente la pluralité de premiers trous 36 préalablement au positionnement du cône amont 30 sur la virole de support 42 lors de la deuxième étape 120. Le becquet annulaire 34 du cône amont 30 peut aussi présenter la pluralité de troisièmes trous 37, chacun aligné avec l’un des premiers trous 36, préalablement au positionnement du cône amont 30 sur la virole de support 42 lors de la deuxième étape 120. Le vissage du cône amont 30 sur la virole de support 42 peut être réalisé au moyen d’au moins un outillage 80, visible à la , qui est adapté pour être inséré au moins en partie dans l’un des premiers trous 36 à travers la paroi annulaire conique 32. Le procédé comprend une troisième étape 130 consistant à percer les deuxièmes trous 44 à travers la virole de support 42. Comme représenté à la , la troisième étape 130 est avantageusement effectuée lorsque le cône amont 30 est positionné en amont de la virole de support 42 avec le premier élément annulaire 52 et le deuxième annulaire serré dans la direction longitudinale entre le cône amont 30 et la virole de support 42. On assure ainsi l’alignement de chaque deuxième trou 44 avec l’un des premiers trous 36 et l’un des troisièmes trous 37 dans une position du cône amont 30 relativement à la virole de support 42 assurant le serrage souhaité du dispositif d’équilibrage 50 dans la direction longitudinale. La troisième étape 130 peut être réalisée en insérant, radialement depuis l’extérieur, un outil de perçage dans chaque premier trou 36 pour percer le deuxième trou 44 aligné respectif. Le procédé comprend une quatrième étape 140 consistant à bloquer le cône amont 30 à la virole de support 42 grâce aux moyens de blocage. Chaque pion 62 est inséré dans l’un des premiers trous 36, deuxièmes trous 44, et troisièmes trous 37 alignés. Comme représenté à la , chaque pion 62 est inséré dans le premier trou 36, le deuxième trou 44 et le troisième trou 37 respectifs, radialement depuis l’intérieur de l’ensemble rotorique de soufflante. Chaque pion 62 est inséré dans le premier trou 36, le deuxième trou 44, et le troisième trou 37 respectifs, jusqu’à ce que la goupille 64 soit en butée radialement vers l’extérieur dans l’un des renfoncements formés dans la face radialement interne du becquet annulaire 34. Lors de la quatrième étape, la goupille 64 de chaque pion 62 est reçu dans le passage formé entre deux pattes 39 d’un moyen d’alignement, empêchant ainsi une rotation du pion 62 associé et assurant que la goupille 64 soit alignée avec la fente 38 correspondante. Le procédé comprend une cinquième étape 150 consistant à monter la bague de serrage 70 radialement à l’intérieur du becquet annulaire 34 de sorte à maintenir chaque goupille 64 dans le logement respectif formé dans la face radialement interne du becquet. L’invention ne se limite pas aux seuls exemples décrits précédemment et est susceptible de nombreuses variantes. Selon une variante non représentée, le dispositif d’équilibrage 50 comprend un seul élément annulaire. Le balourd du dispositif d’équilibrage 50 correspond au premier balourd B1 du premier élément annulaire 52. Selon cette variante, le premier balourd B1 du premier élément annulaire 52 est adapté à lui seul pour réduire, voire annuler, le balourd du rotor Br. Le premier balourd B1 s’oppose donc au balourd Br du rotor. Selon une autre variante non représentée, le dispositif d’équilibrage 50 peut comprendre plus de deux éléments annulaires. Par exemple, le dispositif d’équilibrage 50 peut comprendre trois éléments annulaires. Selon une autre variante non représentée, au moins l’un parmi le premier élément annulaire 52, et le deuxième élément annulaire 54, comportent chacun au moins une rainure s’étendant circonférentiellement sur une portion angulaire de l’élément annulaire respectif, chaque rainure débouchant longitudinalement dans une face amont et/ou une face aval de l’élément annulaire respectif. La rainure permet de répartir inéquitablement la masse de l’élément annulaire respectif autour de l’axe longitudinal de sorte que celui-ci forme un balourd. Une telle rainure peut être fabriquée par usinage conventionnel. La rainure peut s’étendre sur une portion angulaire inférieure à 360°. Une telle rainure peut présenter une section constante ou une section qui varie dans la direction circonférentielle. La rainure peut s’étendre sur une portion angulaire égale à 360° et présenter une section qui varie dans la direction circonférentielle. Selon une autre variante non représentée, au moins l’un parmi le premier élément annulaire 52, et le deuxième élément annulaire 54, présente une structure lattice présentant une densité variable dans la direction circonférentielle. Un tel élément annulaire peut notamment être fabriqué par fabrication additive. Ensemble rotorique de soufflante d’une turbomachine d’axe longitudinal comprenant : - un rotor configuré pour être mobile en rotation autour de l’axe longitudinal, le rotor comportant une virole de support, - un cône amont agencé en amont du rotor, le cône amont présentant une face radialement externe délimitant, radialement vers l’intérieur, une surface d’écoulement d’air, - un dispositif d’équilibrage comportant au moins un premier élément annulaire qui est solidaire en rotation avec la virole de support du rotor, ledit élément annulaire présentant un premier balourd apte à réduire un balourd du rotor, dans lequel ledit premier élément annulaire présente une face radialement externe délimitant, radialement vers l’intérieur, une surface d’écoulement d’air. Ensemble rotorique de soufflante selon la revendication 1, dans lequel le dispositif d’équilibrage comporte un deuxième élément annulaire qui est solidaire en rotation avec le rotor, le deuxième élément annulaire présentant un deuxième balourd, le premier balourd du premier élément annulaire et le deuxième balourd du deuxième élément annulaire étant ensemble aptes à réduire un balourd du rotor. Ensemble rotorique de soufflante selon la revendication 2, dans lequel le deuxième élément annulaire est agencé longitudinalement en aval du premier élément annulaire, le deuxième élément annulaire présentant une face radialement externe délimitant, radialement vers l’extérieur, une surface d’écoulement d’air. Ensemble rotorique de soufflante selon la revendication 2 ou 3, dans lequel le deuxième balourd du deuxième élément annulaire est identique au premier balourd du premier élément annulaire. Ensemble rotorique de soufflante selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la face radialement externe du premier élément annulaire, et/ou la face radialement externe du deuxième élément annulaire, présente un profil aérodynamique. Ensemble rotorique de soufflante selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le premier élément annulaire, et/ou le deuxième élément annulaire, comporte au moins une cavité interne s’étendant circonférentiellement sur une portion angulaire de l’élément annulaire respectif. Ensemble rotorique de soufflante selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le premier élément annulaire, et/ou le deuxième élément annulaire, comporte au moins une rainure s’étendant circonférentiellement sur une portion angulaire de l’élément annulaire respectif, la rainure débouchant longitudinalement dans une face amont et/ou une face aval de l’élément annulaire respectif. Ensemble rotorique de soufflante selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le premier élément annulaire, et/ou le deuxième élément annulaire, présente une structure lattice présentant une densité variable dans la direction circonférentielle. Ensemble rotorique de soufflante selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la virole de support comporte une paroi cylindrique d’axe l’axe longitudinal, le premier élément annulaire, et/ou le deuxième élément annulaire, étant chacun monté sur la paroi cylindrique de la virole de support. Ensemble rotorique de soufflante selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la virole de support du rotor comporte une paroi radiale, le premier élément annulaire, et/ou le deuxième élément annulaire, étant serrés longitudinalement entre le cône amont et la paroi radiale de la virole de support.