Brevet FR3120807A1 — publié le 20220923

Le présent exposé concerne un procédé de réalisation d’un modèle en cire pour la fabrication d’une pièce, ladite pièce comprenant au moins une cavité, le procédé comprenant : disposer au moins deux éléments de noyaux (102,104) en matière céramique dans un moule à cire, lesdits éléments de noyaux présentant au moins en partie une forme complémentaire de la cavité de la pièce à fabriquer, et injecter de la cire dans le moule à cire, autour des éléments de noyaux (102,104), de façon à former le modèle en cire, les deux éléments de noyaux (102,104) étant assemblés préalablement à l’injection de cire par au moins une agrafe (114), ladite agrafe comportant une partie centrale à partir de laquelle s’étendent deux branches, chaque branche étant engagé dans un orifice ménagé dans l’un des éléments de noyaux (102,104). Figure à publier avec l’abrégé : figure 4 Procédé de fabrication par moulage de cire perdue Domaine technique de l’invention Le présent exposé concerne le domaine des turbines, en particulier celui des turbines de turbomachine, et vise un procédé de fabrication par moulage à cire perdue de pièces, notamment d’aubes, lesdites pièces comprenant des cavités destinées à la circulation de fluides de refroidissement. Etat de la technique antérieure Les aubes de turbine sont soumises à des contraintes thermiques élevées et comprennent des moyens de refroidissement par circulation d'un fluide caloporteur, généralement de l'air dans le cas d'un moteur à turbine à gaz, à l'intérieur de cavités ménagées dans l’aube. Les aubes de turbines sont généralement fabriquées par moulage, en particulier par fonderie à cire perdue. Cette technique consiste à réaliser un modèle en cire de la pièce à fabriquer. Le modèle en cire est enveloppé dans un moule carapace en céramique. Celui-ci est fabriqué par des trempages successifs du modèle en cire dans des barbotines contenant une matière céramique et par stucage de la couche formée entre chaque trempage. Le modèle en cire est éliminé lors d’une première cuisson à une température adaptée. Le moule carapace est ensuite cuit à une température élevée pour lui conférer la résistance nécessaire à la coulée du métal. Le moule carapace comporte alors une cavité formant l'image du modèle en creux, du métal en fusion étant coulé dans ladite cavité. Après refroidissement, le moule carapace est cassé pour dégager la pièce. Celle-ci subit ensuite un traitement de finition. Lorsque l’aube comprend des cavités pour la circulation du fluide de refroidissement, il faut incorporer dans le modèle un ou plusieurs éléments de noyaux. Cette phase du procédé comprend d'abord la fabrication séparée du ou des éléments de noyaux par moulage d'une matière céramique consolidée par un liant, leur assemblage le cas échéant, et la mise en place du ou des éléments de noyaux dans un moule à cire. Un modèle en cire est ainsi réalisé par injection de cire dans le moule à cire. Ce modèle est une réplique de la pièce à obtenir. La représente, en coupe perpendiculaire à l'axe de la pièce, un moule à cire 10 dont la paroi interne est l'image de la pièce à obtenir. Ce moule à cire est ici en deux parties 10A et 10B. Un noyau 13 composé d'une pluralité de branches 13A à 13G parallèles entre elles est disposé dans le moule 10. Les branches définissent entre elles des espaces qui formeront des cloisons après la coulée du métal. Pour assurer le calage du noyau à l'intérieur du moule, des picots 20 en platine sont disposés entre le noyau 13G et la paroi 17 du moule, les picots 20 assurant la fonction d’entretoise. Un moule carapace en céramique est ensuite obtenu après l’extraction du modèle en cire. Du métal en fusion est ensuite coulé dans l'espace entre les parois du moule céramique et celles du noyau. Les picots sont alors fondus et dissouts dans le métal. Le noyau en céramique est ensuite éliminé par un traitement approprié. La fonction des picots est de maintenir un espace entre les parois du noyau et la paroi interne du moule, en particulier lors de l’injection de cire dans le moule à cire. Ceci permet de garantir un respect des dimensions du modèle en cire, et donc du moule carapace en céramique et de la pièce métallique à fabriquer. Cependant, dans le cas d’une pièce à fabriquer comprenant des cavités aux géométries complexes, il est nécessaire de recourir à de nombreux éléments de noyaux. Ceci augmente la complexité du procédé et rend difficile le maintien en position des éléments de noyaux dans le modèle à cire. L’augmentation du nombre de picots augmente également le risque d’oubli de picots par le fabricant ce qui modifierait localement la géométrie du noyau. En outre, le coût de la pièce fabriqué est plus important, du fait de la complexité du procédé de fabrication. Le présent exposé a pour but de proposer un procédé de fabrication d’une pièce à cavités par moulage de cire en assurant des épaisseurs précises des parois de la pièce, de façon fiable et peu coûteuse. A cet effet, le présent exposé propose un procédé de réalisation d’un modèle en cire pour la fabrication d’une pièce, telle qu’une aube de turbine, ladite pièce comprenant au moins une cavité, le procédé comprenant les étapes consistant à : disposer au moins deux éléments de noyaux en matière céramique dans un moule à cire, lesdits éléments de noyaux présentant au moins en partie une forme complémentaire de la cavité de la pièce à fabriquer, et injecter de la cire dans le moule à cire, autour des éléments de noyaux, de façon à former le modèle en cire, dans lequel les deux éléments de noyaux sont assemblés préalablement à l’injection de cire par au moins une agrafe, ladite agrafe comportant une partie centrale à partir de laquelle s’étendent deux branches, chaque branche étant engagée dans un orifice ménagé dans l’un des éléments de noyaux. Ainsi, l’agrafe permet de maintenir les éléments de noyaux en position relativement l’un par rapport à l’autre et/ou par rapport à la surface interne du moule à cire, en particulier lors de l’injection de cire dans le moule à cire. Le modèle en cire obtenu forme ainsi une réplique dont les dimensions sont maîtrisées, de façon à ce que la pièce fabriquée sur la base de ce modèle corresponde aux spécifications dimensionnelles. Une à deux agrafes peuvent permettre de maintenir deux éléments de noyaux en place l’un par rapport à l’autre, ce qui permet de réduire le coût du procédé de fabrication. En outre, une fois l’agrafe en position, par exemple après collage, elle va rester en place pendant la totalité du procédé sans risquer de la perdre ou de la déplacer légèrement, ce qui causerait un mauvais positionnement. Ainsi, l’agrafe permet de garantir l’épaisseur de paroi autour du noyau. Les éléments de noyaux peuvent présenter en partie une forme complémentaire de la cavité et leur assemblage peut présenter en totalité la forme complémentaire de la cavité. L’agrafe peut présenter une forme générale de U, de C, V ou M. La pièce à fabriquer peut comprendre au moins deux cavités formées chacune par un noyau dont la forme peut être dépendante de la forme de la cavité à réaliser. Le procédé peut comprendre préalablement à l’assemblage des deux éléments de noyaux par l’agrafe, une étape consistant à positionner au moins une entretoise entre les deux éléments de noyaux pour maintenir lesdits éléments de noyaux à une distance prédéterminée l’un de l’autre. Ladite entretoise peut être retirée après la fixation de l’agrafe. Les deux éléments de noyaux peuvent être assemblés directement par l’agrafe sans utiliser l’entretoise. Au moins l’une, en particulier chacune, des branches de l’agrafe peut être maintenue dans l’orifice par collage. Le collage de l’une des branches de l’agrafe peut être réalisé par une colle, par exemple du type Loctite®, de la cire ou tout autre moyen approprié pour maintenir ladite branche dans l’orifice correspondant. Au moins un, en particulier chaque, orifice d’un des éléments de noyaux peut être un orifice borgne. Ceci permet de limiter la longueur des branches de l’agrafe. Au moins un, en particulier chaque, orifice d’un des éléments de noyaux peut être un orifice traversant, la branche correspondante de l’agrafe traversant ledit orifice et l’extrémité libre de ladite branche étant rabattue sur le noyau correspondant de façon à bloquer l’agrafe en position. Ceci permet d’assurer le maintien en position relative des éléments de noyaux de façon plus fiable. La partie centrale et les deux branches de l’agrafe peuvent présenter une section circulaire. Au moins un, en particulier chaque, orifice d’un des éléments de noyaux peut présenter un diamètre compris entre 0,5 mm et 1 mm, en particulier égal à 0,8 mm. L’agrafe peut présenter un diamètre sensiblement identique au diamètre du ou des orifices correspondants, avec un jeu de montage qui est par exemple de l’ordre de 0,1 mm. L’agrafe peut être réalisée en platine ou dans un autre matériau, en fonction du matériau métallique prévu pour la coulée. Le présent exposé concerne aussi un procédé de fabrication d’une pièce, telle qu’une aube de turbine, comprenant au moins une cavité comportant les étapes consistant à : - réaliser un modèle en cire selon le procédé précité, - former un moule carapace en matière céramique à partir du modèle en cire, - éliminer le modèle en cire, - couler un matériau métallique en fusion dans le moule carapace. Le moule carapace peut être fabriqué par des trempages successifs du modèle en cire dans des barbotines contenant une matière céramique et par stucage de la couche formée entre chaque trempage. Le modèle en cire peut être éliminé du moule carapace par une cuisson à une température adaptée. Le moule carapace peut être cuit à une température élevée après retrait du modèle en cire. Le moule carapace peut être éliminé après la coulée du matériau métallique par un traitement mécanique et/ou chimique approprié. La pièce peut être une aube mobile ou une aube de stator de turbine. Brève description des figures la , déjà décrite, représente une vue schématique d’un moule à cire pour fabriquer un modèle en cire, les figures 2a et 2b sont des vues schématiques en perspective de deux éléments de noyaux prévus pour former chacun une cavité correspondante dans une aube à fabriquer. la montre une première étape d’assemblage des éléments de noyaux de la . la montre une deuxième étape d’assemblage des éléments de noyaux de la . la montre une vue schématique en perspective d’une agrafe reliant les éléments de noyaux de la . la montre une vue schématique en coupe d’une agrafe reliant les éléments de noyaux de la . Description détaillée de l’invention En référence aux figures 2 à 6, un modèle en cire pour fabriquer une aube est obtenu par injection de cire dans le moule à cire 10. Préalablement à l’injection de cire, des éléments de noyaux 102 et 104 sont disposés dans le moule à cire 10 à la place des éléments de noyaux 13. Les éléments de noyaux 102 et 104 sont réalisés dans un matériau céramique. Une face externe 106 du noyau 102 définit le bord d’attaque de l’aube à réaliser. Une partie 108 noyau 104 définit le bord de fuite de l’aube à réaliser. Les figures 3 et 4 montrent des étapes d’assemblage des éléments de noyaux 102 et 104 avant de les positionner dans le moule à cire 10. Les éléments de noyaux 102 et 104 sont d’abord positionnés l’un par rapport à l’autre à l’aide d’une butée axiale ou longitudinale 110 et de deux premières entretoises 112. La butée 110 permet d’aligner les éléments de noyaux 102 et 104 dans une direction axiale ou longitudinale. Les premières entretoises 112 permettent de maintenir une distance entre le noyau 102 et le noyau 104 dans une direction perpendiculaire à la direction longitudinale. Cette distance entre les éléments de noyaux 102 et 104 permet de former une paroi entre deux cavités dans l’aube, après réalisation du modèle en cire et coulée d’un matériau métallique en fusion dans un moule carapace réalisé à partir du modèle en cire. Il est important d’éviter que les éléments de noyaux se déplacent l’un par rapport à l’autre lors de l’injection de cire dans le moule à cire ou lors de la coulée du matériau métallique en fusion dans le moule carapace, de façon à ce que l’aube fabriquée respecte les spécifications dimensionnelles. Pour cela, une ou plusieurs agrafes 114 sont configurées pour maintenir les éléments de noyaux 102 et 104 l’un par rapport à l’autre. Chaque agrafe 114 comprend une partie centrale 116, deux branches 118 s’étendant perpendiculairement à la partie centrale 116, depuis chacune des extrémités de ladite partie centrale 116. Les branches 118 des agrafes 114 sont engagées dans des orifices 120 du noyau 102 et dans des orifices 122 du noyau 104. L’agrafe 114 peut être maintenue dans les orifices 120 et 122 par une étape de collage, par exemple par l’intermédiaire d’une colle ou d’une cire appropriée. L’agrafe est réalisée en platine ou en tout autre matériau adapté pour être fondu lors de la coulée du matériau métallique. Une fois les éléments de noyaux 102 et 104 maintenus ensemble à l’aide des agrafes, les entretoises 112 sont retirés et les éléments de noyaux 102 et 104 sont positionnés dans le moule à cire 10. Dans un autre mode de réalisation, les éléments de noyaux 102 et 104 sont positionnés l’un par rapport à l’autre sans l’utilisation des entretoises 112. Dans ce cas, les éléments de noyaux 102 et 104 maintenus ensemble sont directement disposés dans le moule à cire 10. Les orifices 120 ou 122 peuvent être des orifices borgnes. Les orifices 120 ou 122 peuvent être des orifices traversant tels que représentés sur la . Dans ce cas, les extrémités des branches 118 peuvent être rabattues sur une surface 103 du noyau 102, respectivement une surface 105 du noyau 104, opposée à la partie centrale 116. De cette façon, le collage de l’agrafe 114 n’est plus nécessaire pour maintenir l’agrafe 114 en position. Procédé de réalisation d’un modèle en cire pour la fabrication d’une pièce, telle qu’une aube de turbine, ladite pièce comprenant au moins une cavité, le procédé comprenant les étapes consistant à : disposer au moins deux éléments de noyaux (102,104) en matière céramique dans un moule à cire (10), lesdits éléments de noyaux présentant, au moins en partie, une forme complémentaire de la cavité de la pièce à fabriquer, et injecter de la cire dans le moule à cire, autour des éléments de noyaux (102,104), de façon à former le modèle en cire, dans lequel les deux éléments de noyaux (102,104) sont assemblés préalablement à l’injection de cire par au moins une agrafe (114), ladite agrafe comportant une partie centrale (116) à partir de laquelle s’étendent deux branches (118), chaque branche (118) étant engagée dans un orifice (120,122) ménagé dans l’un des éléments de noyaux (102,104). Procédé selon la revendication 1, dans lequel au moins l’une des branches (118) de l’agrafe (114) est maintenue dans l’orifice (120,122) par collage. Procédé selon l’une des revendications 1 à 2, dans lequel au moins un orifice (120,122) d’un des éléments de noyaux est un orifice borgne. Procédé selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel au moins un orifice (120,122) d’un des éléments de noyaux est un orifice traversant, la branche (118) correspondante de l’agrafe (114) traversant ledit orifice (120,122) et l’extrémité libre de ladite branche étant rabattue sur le noyau (102,104) correspondant de façon à bloquer l’agrafe (114) en position. Procédé selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel la partie centrale (116) et les deux branches (118) de l’agrafe (114) présentent une section circulaire. Procédé de fabrication d’une pièce, telle qu’une aube de turbine, comprenant au moins une cavité comportant les étapes consistant à : - réaliser un modèle en cire selon le procédé selon l’une des revendications 1 à 5, et - former un moule carapace en matière céramique à partir du modèle en cire, - éliminer le modèle en cire, et - couler un matériau métallique en fusion dans le moule carapace. Procédé selon la revendication 6, dans lequel la pièce est une aube mobile ou une aube de stator de turbine.