Brevet FR3125385A1 — publié le 20230127

L’invention concerne un procédé de traitement d’une surface (1) destinée à être foulée par des équidés ou bovins, telle qu’un fond de box pour équidés, une aire de douche ou de pansage d’équidés, un plancher de van tracté, de remorque tracté ou de camion pour le transport des équidés ou bovins. Selon l’invention, le procédé consiste à revêtir ladite surface (1) d’une couche (2) d’un mélange de granulats d’éthylène-propylène-diène monomère et de résine polyuréthane, la résine polyuréthane étant présente dans une quantité comprise entre 10 et 20% en poids du mélange, la couche (2) de mélange étant coulée sur une épaisseur comprises entre 10 mm et 25 mm, puis à laisser sécher ladite couche (2) de mélange. Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Procédé de traitement d’une surface destinée à être foulée par des équidés ou bovins L’invention concerne le domaine technique des surfaces destinées à être foulées par des équidés ou des bovins. L’invention concerne notamment un procédé de traitement d’une telle surface pour la rendre drainante, adhérente et confortable pour les équidés ou bovins. Art antérieur Dans l’état actuel de la technique, les surfaces destinées à être foulées par des équidés ou des bovins, telles que par exemple des fonds de box pour équidés, des aires de douche ou de pansage d’équidés, des planchers de van tracté, de remorque tractée ou de camion pour le transport des équidés ou bovins, sont par exemple, s’agissant des surfaces extérieures, réalisées directement avec de la terre ou des gravillons, ou bien avec une chape de béton coulé pour délimiter ladite surface. L’inconvénient des surfaces extérieures en terre est quelles ont tendance à former de la boue lorsque de l’eau est déversée sur celles-ci, et à devenir glissantes et dangereuse pour les animaux. Dans les vans tractés, les remorques tractées ou camion, le plancher est le plus souvent réalisé en bois, éventuellement revêtu de plaques métalliques. Dans ces surfaces, ou même lorsque la surface est en béton, il existe le même risque de chute pour les animaux, et ces surfaces ne sont pas mieux adaptées pour évacuer l’eau déversées sur celles-ci. Il est connu, dans le domaine équestre, d’utiliser des tapis ou dalles en caoutchouc, pour apporter du confort dans les écuries, mais également pour améliorer l’adhérence et éviter le risque de glissade des animaux. Cependant, ces tapis en caoutchouc, outre le fait qu’ils sont onéreux, présentent une durée de vie limitée, et s’avèrent peu pratiques dans la mise en place, et dans l’utilisation quotidienne. Il est notamment nécessaire de les retirer pour les nettoyer ou pour nettoyer la surface sur laquelle ils sont positionnés, et peuvent parfois, s’ils sont détériorés où s’ils présentent des plis, créer des risques de glissades pour les animaux. L’un des buts de l’invention est donc de remédier aux problèmes précités, et de fournir un procédé de traitement d’une surface destinée à être foulée par des équidés ou des bovins, afin de réduire le risque de chute des animaux, tout en présentant un confort pour l’animal et en présentant des propriétés drainantes. A cet effet, il a été mis au point un tel procédé remarquable en ce qu’il consiste à revêtir ladite surface d’une couche d’un mélange de granulats d’éthylène-propylène-diène monomère, dit EPDM, éventuellement recyclés, et de résine polyuréthane. La résine polyuréthane est présente dans une quantité comprise entre 10 % et 20% en poids du mélange, la couche étant coulée sur une épaisseur comprise entre 10 mm et 25 mm. Ensuite, le procédé consiste à laisser sécher ladite couche de mélange pour obtenir la surface traitée. De ce qui précède, la surface destinée à être foulée par des équidés ou des bovins, et traitée selon l’invention, présenter des propriétés de confort, d’évacuation de l’eau, et d’adhérence. De préférence, les granulats d’EPDM présentent une granulométrie comprise entre 1 mm et 8 mm. En fonction de la résine utilisée, le temps de séchage peut être compris 3h00-15h00. Pour diminuer ce temps de séchage, la résine comprend un catalyseur dans une quantité comprises entre 0,05% et 0,2 % de la quantité de résine. Afin d’améliorer l’adhérence de la couche de mélange sur la surface à traiter, une couche de primaire d’accrochage est appliquée, par exemple au rouleau, avant le coulage de la couche de mélange. Par exemple, la couche de primaire d’accrochage et une couche de résine de polyuréthane diluée à 15- 25 % avec un diluant synthétique. De préférence, lorsque la surface à traiter est en béton, en bois ou en tôle métallique, le procédé comprend, avant coulage de la couche de mélange, une étape consistant à réaliser des bordures en relief ou en creux sur la surface à traiter pour former des butées d’arrêt au coulage de la couche de mélange. Par exemple, les butées sont réalisées en effectuant des rainures dans la surface à traiter, par exemple à la scie circulaire. Selon un mode de réalisation particulier, de la silice est saupoudrée sur la couche de mélange, avant séchage, par exemple dans une quantité comprise entre 30 et 40 gr/m² pour accentuer l’adhérence et l’accroche en surface. Enfin, afin de faciliter l’application et le coulage de la couche de mélange, la couche de mélange est appliquée par l’intermédiaire d’un chariot d’application à lame réglable. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront clairement de la description qui en est réalisée ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux figures annexées dans lesquelles : est une vue en perspective d’un box pour équidés, dont la surface au sol a été traitée selon l’invention. illustre en section un chariot d’application d’une couche de mélange mise en œuvre dans l’invention. Procédé de traitement d’une surface (1) destinée à être foulée par des équidés ou bovins, telle qu’un fond de box pour équidés, une aire de douche ou de pansage d’équidés, un plancher de van tracté, de remorque tracté ou de camion pour le transport des équidés ou bovins, caractérisé en ce qu’il consiste à revêtir ladite surface (1) d’une couche (2) d’un mélange de granulats d’éthylène-propylène-diène monomère et de résine polyuréthane, la résine polyuréthane étant présente dans une quantité comprise entre 10 et 20% en poids du mélange, la couche (2) de mélange étant coulée sur une épaisseur comprises entre 10 mm et 25 mm, puis à laisser sécher ladite couche (2) de mélange. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les granulats d’éthylène-propylène-diène monomère présentent une granulométrie comprise entre 1 mm et 8 mm. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la résine comprend un catalyseur pour réduire le temps de séchage, dans une quantité comprise entre 0,05% et 0,2% de la quantité de résine. Procédé selon la revendication 1, c aractérisé en ce qu’une couche de primaire d’accrochage est appliquée, par exemple au rouleau, avant le coulage de la couche (2) de mélange. Procédé selon la revendication 4 caractérisé en ce que la couche de primaire d’accrochage est une couche de résine de polyuréthane diluée à 15-25% avec un diluant synthétique. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, lorsque la surface (1) à traiter est en béton, en bois, ou en tôle métallique, le procédé comprend, avant coulage de la couche (2) de mélange, une étape consistant à réaliser des bordures en relief ou en creux sur la surface (1) pour former des butées d’arrêt au coulage de la couche (2) de mélange. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que les butées sont réalisées en effectuant des rainures dans la surface (1), de préférence à la scie circulaire. . Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, avant séchage de la couche (2) de mélange, de la silice est saupoudrée sur la couche (2) de mélange. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche (2) de mélange est appliquée par l’intermédiaire d’un chariot d’application (3) à lame (8) réglable.