Brevet FR3115809A1 — publié le 20220506

Support d’arbre de volet roulant, installation de fermeture ou de protection solaire comprenant un tel support et procédé d’assemblage associé Support d’arbre (80) de volet roulant, le support d’arbre comprenant : un flasque (82), comprenant un corps (820) avec une portion de support, configurée pour recevoir un palier d’un arbre d’enroulement, et une portion d’attache (824), une patte (84), comprenant un corps (840) avec une ferrure (842) solidarisée au mur, et une platine (844), configurée pour être fixée à la portion d’attache du flasque. Un premier élément, choisi parmi la portion d’attache (824) et la platine (844), comprend au moins deux organes de maintien (86), comprenant chacun une tige (862) et une saillie radiale (860), tandis qu’un deuxième élément, choisi parmi la portion d’attache et la platine et différent du premier élément, comprend au moins deux encoches (90, 92). Le premier élément et le deuxième élément définissent ensemble une configuration assemblée du support d’arbre, dans laquelle chaque tige est en butée contre le fond d’une encoche correspondante, le deuxième élément étant intercalé entre le corps du premier élément et la saillie radiale de chaque organe de maintien. Pour un montage facile, le support d’arbre comprend aussi un organe anti-retour (88), qui maintient le premier élément et le deuxième élément en configuration assemblée. Figure pour l'abrégé : Figure 2 Support d’arbre de volet roulant, installation de fermeture ou de protection solaire comprenant un tel support et procédé d’assemblage associé La présente invention concerne un support d’arbre de volet roulant, une installation de fermeture ou de protection solaire comprenant un tel support et un procédé d’assemblage d’un tel support. Il est connu d’installer un volet roulant au-dessus d’une ouverture ménagée dans un mur, l’ouverture étant sélectivement obturée par une porte ou une fenêtre. Le volet roulant comprend généralement un arbre d’enroulement et un tablier enroulé sur cet arbre, l’arbre étant logé dans un volume, tel qu’un coffre, prévu à cet effet au-dessus de l’ouverture. Le tablier passe par une fente inférieure du coffre et se déploie devant l’ouverture pour l’occulter en cas de besoin. Selon les cas, le coffre est situé à l’intérieur du bâtiment ou à l’extérieur, et le coffre est intégré partiellement ou totalement au mur et/ou à l’isolation rapportée sur le mur. L’arbre d’enroulement, monté sur paliers à ses extrémités, est maintenu au sein du coffre par deux supports latéraux, chaque support comprenant un flasque, avec un orifice d’accueil d’un palier, et une ferrure de fixation, solidaire du mur, généralement via une coulisse fixée au mur. Plusieurs tailles de coffre sont prévues, notamment en fonction de la taille de l’ouverture et du type de tablier. C’est pourquoi, pour réduire les couts, les supports latéraux sont généralement modulaires, pour adapter le positionnement de l’arbre au sein du coffre. Il est ainsi connu d’avoir un support d’arbre comprenant un flasque et une ferrure distincts, qui sont vissés l’un à l’autre. L’assemblage de ce support d’arbre implique cependant d’utiliser un outil spécifique, telle qu’une visseuse électrique, et demande du temps. Les vis peuvent en outre être perdues en cours d’assemblage. C’est à ces problèmes qu’entend plus particulièrement remédier l’invention, en proposant un support d’arbre de volet roulant plus pratique à assembler. À cet effet, l’invention concerne un support d’arbre de volet roulant dans un coffre de volet roulant, le coffre étant situé au-dessus d’une ouverture ménagée dans un mur, le support d’arbre comprenant : - un flasque, comprenant un corps s’étendant suivant un premier plan, le corps du flasque présentant un premier côté et un deuxième côté opposé et comprenant une portion de support, avec un orifice de réception d’un palier d’un arbre d’enroulement, et une portion d’attache, - une patte, comprenant un corps s’étendant suivant un deuxième plan parallèle au premier plan, le corps de la patte présentant une première face et une deuxième face opposée, et comprenant une ferrure, configurée pour être solidarisée au mur, et une platine, configurée pour être fixée à la portion d’attache du flasque, dans lequel : un premier élément, choisi parmi la portion d’attache et la platine, comprend au moins deux organes de maintien, situés d’un même côté du premier élément, chaque organe de maintien comprenant une tige, qui s’étend selon un axe longitudinal, et une saillie radiale reliée au corps du premier élément par la tige, un deuxième élément, choisi parmi la portion d’attache et la platine et différent du premier élément, comprend au moins deux encoches, chaque encoche étant ménagée dans le corps de ce deuxième élément et comprenant deux rebords, situés en regard l’un de l’autre et reliés par un fond, et chaque organe de maintien est configuré pour coopérer avec une encoche respective, le premier élément et le deuxième élément définissant ensemble une configuration assemblée du support d’arbre, dans laquelle chaque tige est en butée contre le fond d’une encoche correspondante, le deuxième élément étant intercalé entre le corps du premier élément et la saillie radiale de chaque organe de maintien, et une configuration désassemblée, dans laquelle le premier élément et le deuxième élément sont séparés. Selon l’invention, le support d’arbre comprend aussi un organe anti-retour, qui maintient le premier élément et le deuxième élément en configuration assemblée. Grâce à l’invention, la patte est assemblée au flasque par simple engagement des pions dans les encoches, l’organe anti-retour empêchant un démontage intempestif de la patte et du flasque : l’assemblage se fait rapidement et sans outil, ce qui est particulièrement pratique. Avantageusement, l’organe anti-retour est déblocable par un utilisateur, à la main et sans outil, ce qui permet un démontage sans outil du support d’arbre. Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l’invention, un tel support d’arbre peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prises isolément ou selon toute combinaison techniquement admissible : l’organe anti-retour est une languette, ménagée dans le corps du premier élément, la languette étant configurée pour se déformer élastiquement entre une position repoussée, dans laquelle la languette n’empêche pas les mouvements de translation du premier élément par rapport au deuxième élément parallèlement au premier plan, et une position déployée, dans laquelle la languette coopère avec le corps du deuxième élément, de manière à empêcher, lorsque le support d’arbre est en configuration assemblée, les mouvements du premier élément par rapport au deuxième élément. Au moins une des encoches comprend une embouchure, délimitée par des rebords intermédiaires, et une portion terminale avec des rebords terminaux reliés par le fond, dans lequel les rebords intermédiaires se rapprochent l’un de l’autre à mesure que l’on se rapproche de la portion terminale, et dans lequel chaque saillie radiale comprend une face interne, orientée vers la tige et présentant un profil de révolution centré sur l’axe longitudinal et convergeant à mesure que l’on se rapproche de la tige, de préférence un profil tronconique. Pour chaque organe de maintien, la tige s’étend suivant une longueur, mesurée parallèlement à l’axe longitudinal entre le corps du premier élément et une jonction de la face interne avec la tige, et dans lequel chaque longueur de tige est égale, aux jeux d’assemblage près, à une épaisseur du deuxième élément, et dans lequel, en configuration assemblée du support d’arbre, le corps du deuxième élément est conjointement en contact avec la face interne de la saillie radiale de cet organe de maintien et avec le corps du premier élément. Les rebords terminaux de chaque encoche sont parallèles l’un à l’autre et définissent un axe terminal de cette encoche, et dans lequel les axes terminaux des encoches sont parallèles entre eux. L’organe de maintien est un pion, la saillie radiale formant une tête de ce pion. Le premier élément est la portion d’attache du flasque, tandis que le deuxième élément est la platine. Le premier élément est la platine de la patte, tandis que le deuxième élément est la portion d’attache du flasque. L’invention concerne aussi une installation de fermeture ou de protection solaire, comprenant un coffre de volet roulant situé au-dessus d’une ouverture ménagée dans le mur, le coffre recevant un arbre d’enroulement, relié, à ses extrémités, à un support d’arbre respectif, chaque support d’arbre comprenant un flasque relié à l’arbre et une ferrure solidarisée au mur, dans laquelle au moins un des supports d’arbre est tel que décrit précédemment. Selon un autre aspect, l’invention concerne un procédé d’assemblage d’un support d’arbre tel que défini précédemment, le procédé d’assemblage comprenant les étapes consistant à : a) rapprocher le premier élément du deuxième élément suivant l’axe d’embouchure, de manière à engager la tige de chaque organe de maintien dans l’encoche correspondante, b) alors que le mouvement du premier élément par rapport au deuxième élément selon l’axe d’embouchure progresse, repousser l’organe anti-retour de sa position déployée vers sa position repliée, c) par un mouvement d’engagement, mettre chaque tige en butée sur le fond de l’encoche correspondante, en laissant l’organe anti-retour reprendre sa position déployée par retour élastique. Ce procédé induit les mêmes avantages que ceux mentionnés ci-dessus au sujet du support d’arbre de l’invention. L’invention sera mieux comprise, et d’autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre, d’un mode de réalisation d’un support d’arbre, d’une installation de fermeture et d’un procédé d’assemblage conformes à son principe, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - la est une vue en perspective d’une installation de fermeture conforme à l’invention, comprenant deux supports d’arbre conformes à l’invention ; - la est une vue en perspective de l’un des supports d’arbre de la , observé suivant la flèche II sur la , le support d’arbre étant représenté dans une première configuration illustrant une étape du procédé d’assemblage selon l’invention ; - la est une vue analogue à celle de la , le support d’arbre étant représenté dans une deuxième configuration illustrant une autre étape du procédé d’assemblage ; - la est une vue analogue à celle de la , le support d’arbre étant représenté dans une troisième configuration, illustrant une étape finale du procédé d’assemblage, et - la représente, sur deux parties A) et B), une section d’un détail du support d’arbre conforme à l’invention, vu dans la deuxième configuration et dans la troisième configuration. Une installation de fermeture 2 conforme à l’invention est représentée sur la figure 1. En fonction de la nature du tablier 64 du volet roulant, cette installation 2 est une installation de fermeture ou de protection solaire. L’installation de fermeture 2 est fixée sur un mur, au-dessus d’une ouverture 20 pratiquée dans le mur, de manière à occulter l’ouverture 20. Le mur n’est pas représenté. Dans l’exemple, l’ouverture 20 est rectangulaire et s’étend dans un plan vertical. L’ouverture 20 est ici obturée par une menuiserie 22. La menuiserie 22 est ici une fenêtre mobile, qui comprend un dormant 220 et un ouvrant 222. Bien entendu, l’installation de fermeture 2 peut être placée à proximité d’une fenêtre fixe ou d’une porte-fenêtre, ces exemples n’étant pas limitatifs. Seule les parties supérieures du dormant 220 et du battant 222 sont représentées sur la , en traits d’axe. L’installation de fermeture 2 comprend un coffre 4. Le coffre 4 est représenté en transparence par des traits mixtes, pour faciliter la lecture. Le coffre 4 présente une forme de parallélépipède allongé, qui s’étend dans sa longueur suivant un axe X4, qui est ici horizontal et parallèle au mur. Le coffre 4 est placé au-dessus de l’ouverture 20, le dormant 220 étant ici monté sous une face inférieure du coffre 4. Le coffre 4 délimite un volume interne V4, qui présente ici une forme cylindrique de section circulaire et d’axe horizontal, confondu avec l’axe X4. Le volume interne V4 débouche par une fente 40 sur la face inférieure du coffre 4, parallèlement au dormant 220. En pratique, le volume interne V4 est obturé axialement par rapport à l’axe X4 par des flasques ou par des capots, qui ne sont pas représentés pour faciliter la lecture du dessin. L’installation de fermeture 2 comprend, en outre, un sous-ensemble de montage 6, qui comprend un arbre 60, relié à chaque extrémité à un support d’arbre 80 respectif. Les supports d’arbre 80 positionnent l’arbre 60 au sein du volume interne V4. Le sous-ensemble de montage 6 est essentiellement logé dans le volume interne V4. L’arbre 60 présente ici une forme cylindrique à section polygonale, centrée sur un axe d’arbre X60. L’arbre 60 est maintenu dans le volume V4 au moyen des supports d’arbre 80, de manière que l’axe d’arbre X60 est parallèle, de préférence confondu, avec l’axe X4 du coffre 4. Les deux supports 80 sont placés en regard l’un de l’autre par rapport à un plan vertical médian P2 de l’installation 2, orthogonal à l’axe X4, qui partage l’installation de fermeture 2 en deux parties sensiblement symétriques. Dans l’exemple illustré, l’installation de fermeture 2 est une installation de volet roulant et l’arbre 60 est un arbre d’enroulement, monté pivotant autour de l’axe X60 sur deux paliers 62. Chaque palier 62 coopère avec une extrémité respective de l’arbre 60 et avec un support 80 respectif. Dans l’exemple illustré, le palier 62 situé sur la gauche de la figure 1 comprend aussi un treuil manuel 63, configuré pour entrainer en rotation l’arbre 60 par rapport aux supports 80 autour de l’axe X60 lorsque le treuil 63 est actionné par un utilisateur. En variante ou en complément, le mouvement de rotation de l’arbre 60 est commandé par un moteur électrique, non représenté. L’installation de fermeture 2 comprend ici un tablier 64. Le tablier 64 est composé de lames 640 rigides et articulées entre elles, deux lames 640 contiguës étant mobiles en rotation l’une par rapport à l’autre suivant à un axe parallèle à l’axe d’arbre X60. Le tablier 64 comprend, à une extrémité supérieure, une lame supérieure 642, qui est reliée à l’arbre d’enroulement 60 par deux organes de liaison 644, parfois dénommés « verrous ». Les mouvements de rotation de l’arbre 60 autour de l’axe d’arbre X60 dans un sens ou dans l’autre se traduisent par un enroulement ou un déroulement du tablier 64 autour de l’arbre 60. Le tablier 64 passe par la fente 40 et est guidé par des tulipes 646 et par des coulisses 648. Les coulisses 648 sont fixées verticalement au mur, par exemple par vissage ou au moyen de chevilles. Dans la configuration de la , le tablier 64 est dans une position basse, dans laquelle le tablier 64 est complètement déroulé et occulte l’ouverture 20. L’enroulement du tablier 64 autour de l’arbre 60 se traduit par une remontée du tablier 64 devant l’ouverture 20. Le mouvement d’enroulement du tablier 64 est représenté par une flèche circulaire F60, centrée sur l’axe X60 et de sens antihoraire sur la , tandis que le mouvement de remontée du tablier 64 devant l’ouverture 20 est représenté par une flèche F64, verticale et orienté vers le haut. La suite de la description est faite en référence au support d’arbre 80 situé sur la gauche de la figure 1. Ce qui est valable pour l’un des supports 80 est transposable à l’autre support 80. Le support d’arbre 80 comprend un flasque 82 et une patte 84, qui sont assemblés l’un à l’autre en configuration assemblée du support d’arbre, comme expliqué dans la suite. Sur les figures 1 et 4, le flasque 82 et la patte 84 sont représentés en configuration assemblée, tandis que sur les et 3, le flasque 82 et la patte 84, partiellement représentés, sont dans deux configurations, illustrant deux des étapes successives d’un procédé d’assemblage du support d’arbre 80. Le flasque 82 comprend un corps 820, ménagé dans une première plaque et fabriqué, par exemple, par découpage et/ou emboutissage et/ou pliage. Le flasque 82 est réalisé en un matériau rigide, de préférence en un matériau métallique tel que de l’acier. Le flasque 82 comprend une portion de support 822, configurée pour recevoir l’un des paliers 62, et une portion d’attache 824. La portion d’attache 824 ici comprend deux pions 86, seule une tête 860 de chaque pion 86 étant visible sur la . Les pions 86 sont mieux visibles sur les figures 2 à 5. La patte 84 comprend un corps 840 ménagé dans une deuxième plaque et fabriqué par exemple par découpage et/ou emboutissage. La patte 84 est réalisée, par exemple, en un matériau métallique tel que de l’acier. La patte 84 comprend une ferrure 842, partiellement visible sur la , qui est configurée pour être solidarisée au mur, et une platine 844. En configuration assemblée, la platine 844 coopère avec les pions 86, comme expliqué dans la suite. Sur la , la portion d’attache 824 et la platine 844 sont visibles à plus grande échelle, dans une première configuration dans laquelle la portion d’attache 824 et la platine 844 ne sont pas encore assemblées l’une à l’autre. Le corps 820 du flasque 82 s’étend suivant un premier plan P82 et présente un premier côté 82A et un deuxième côté 82B, opposé au premier côté 82A. Le flasque 82 présente une épaisseur E82. Les pions 86 présentent avantageusement une structure similaire et fonctionnement de la même façon. Ce qui est valable pour un des pions 86 est transposable à l’autre pion 86. Les pions 86 sont avantageusement identiques. Les deux pions 86 sont situés d’un même côté du flasque 82, ici du deuxième côté 82B. Chaque pion 86 comprend la tête 860 et une tige 862, qui relie la tête 860 au corps 820 du flasque 82. Chaque pion 86 est réalisé en métal, par exemple en acier, et est ici assemblé au corps 820 du flasque 82 par rivetage. En variante non limitative, les pions 82 sont assemblés au flasque 82 par soudage, ou bien encore par vissage. Un pion 86 est représenté en coupe sur la . La tige 862 présente ici une forme cylindrique de section circulaire et centrée sur un axe longitudinal A86, qui est orthogonal au premier plan P82. La tige 862 présente un diamètre noté D862. La tête 860 présente ici une forme cylindrique de section circulaire centrée sur l’axe longitudinal A86, et présente un diamètre D860 supérieur au diamètre D862 de la tige 862. Autrement dit, la tête 860 est un exemple de réalisation d’une saillie radiale, par rapport à la tige 862, radialement à l’axe longitudinal A86. La tête 860 comprend une face interne 864, orientée du côté de la tige 862 et présentant ici un profil un profil tronconique centré sur l’axe A86. Le profil de la face interne 864 est convergeant à mesure que l’on se rapproche de la tige 862, de préférence un profil de révolution autour de l’axe A86, de préférence encore tronconique. La tige 862 présente une longueur L862, mesurée parallèlement à l’axe longitudinal A86 entre, d’une part, le corps 820 du flasque 82 et, d’autre part, une jonction de la face interne 864 avec la tige 862. Le support 80 comprend aussi un organe anti-retour, qui est réalisé ici par une languette 88, ménagée dans le corps 820 du flasque 82. La languette 88 est par exemple fabriquée par découpage et pliage du corps 820. La languette 88 présente une forme de parallélépipède aplati, qui est reliée par un côté 882 au reste du flasque 82 et qui s’étend dans un plan P88. Lorsque la languette 88 n’est soumise à aucune contrainte extérieure, la languette 88 est dans une position déployée, telle que représenté sur les figures 2 ou 4, dans laquelle le plan P88 la languette 88 forme un angle non nul avec le plan P82 du flasque 82. La languette 88 est configurée pour se déformer élastiquement entre sa position déployée et une position repoussée, représentée sur la , dans laquelle la languette 88 n’empêche pas les mouvements de la patte 84 par rapport au flasque 82. En position repoussée, le plan P88 de la languette 88 est ici sensiblement parallèle, à plus ou moins 10° près, au plan P82 du flasque 82. Le passage de la position repoussée de la languette 88 vers sa position déployée est représenté par une flèche courbe F88 sur la . Le corps 840 de la patte 84 s’étend suivant un deuxième plan P84 et présente une première face 84A et une deuxième face 84B, opposé à la première face 84A. La patte 84 présente une épaisseur E84. En configuration assemblée du support d’arbre 80, le premier plan P82 et le deuxième plan P84 sont parallèles entre eux. Sur la , la première face 84A est située en regard du deuxième côté 82B. La ferrure 842 présente une forme allongée et s’étend selon un axe de ferrure A84. La ferrure 842 comprend ici deux orifices 846, l’un de section carrée et l’autre de section ronde, configurés pour coopérer avec la tulipe 646 correspondante lors de la mise en place de l’installation de fermeture 2, de manière que lorsque le support 80 est en configuration d’utilisation, c’est-à-dire utilisé dans une installation de fermeture 2, telle que représentée sur la figure 1, la ferrure 842 est solidarisée au mur, tandis que l’axe de ferrure A84 est vertical. La platine 844 comprend une première encoche 90 et une deuxième encoche 92, la deuxième encoche 92 étant plus éloignée de la ferrure 842 que la première encoche 90. Chaque encoche 90 ou 92 est ménagée dans le corps 840 de la patte 84 et débouche sur les deux faces 84A et 84B. L’encoche 90 est délimitée par deux bords 94 longitudinaux, situés en regard l’un de l’autre et reliés par un bord transversal 96. L’encoche 92 est également délimitée par deux bords longitudinaux 94 et un bord transversal 96. Chaque encoche 90 ou 92 comprend une portion terminale 98 et une embouchure 102. Une portion des bords longitudinaux 94 définit des rebords terminaux 980 de la portion terminale 98, qui sont reliés par le fond 96. Chaque portion terminale 98 comprend deux rebords terminaux 980, qui sont parallèles l’un à l’autre et à un axe terminal. La portion terminale 98 de la première encoche 90 s’étend selon un premier axe terminal 98A, tandis que la portion terminale 98 de la deuxième encoche 92 s’étend selon un deuxième axe terminal 98B. Deux rebords terminaux 980 d’une même portion terminale sont séparés d’une distance D980 égale, aux jeux d’assemblage près, au diamètre D862 de la tige 862 d’un pion 86. Chaque axe terminal 98A ou 98B représente l’axe de translation d’une des tiges 862 dans la portion terminale 98 correspondante, juste avant que cette tige 862 n’arrive en butée contre le fond 96 correspondant. Le fond 96 de chaque encoche 90 ou 92, donc de chaque portion terminale 98, est avantageusement orthogonal à l’axe terminal 98A ou 98B correspondant, de manière que, lorsque le support 80 est en configuration assemblée, chaque tige 862 est en appui franc sur le fond 96 correspondant. Les axes terminaux 98A et 98B sont avantageusement parallèles entre eux, de manière que, lorsque chaque tige 862 arrivent en butée contre le fond 96 correspondant, l’assemblage du support 80 se termine par un simple mouvement de translation de la patte 84 par rapport au flasque 82 parallèlement aux axes terminaux 98A et 98B. Avantageusement, les axes terminaux 98A et 98B sont parallèles à l’axe de ferrure A84. Ainsi, en configuration d’utilisation du support d’arbre 80, le fond 96 est horizontal, et les axes terminaux 98A et 98B sont verticaux, de manière que le poids de l’arbre 60, transmis par les flasques 82, tend à maintenir les tiges 862 des pions 86 en appui contre le fond de chaque encoche 90 ou 92. Les rebords terminaux 980 de la portion terminale 98 de la première encoche 90 sont chacun prolongés par un rebord intermédiaire 100, les rebords intermédiaires 100 étant divergents l’un par rapport à l’autre à mesure que l’on s’éloigne de la portion terminale 98. Autrement dit, chaque bord 94 de la première encoche est formé d’un rebord terminal 980 et d’un rebord intermédiaire 100, et les rebords intermédiaires 100 sont plus écartés l’un de l’autre au fur et à mesure que l’on s’éloigne de la jonction de chaque rebord intermédiaire 100 avec le rebord terminal 980 correspondant. Les rebords intermédiaires 100 délimitent entre eux l’embouchure 102 de l’encoche 90, l’embouchure 102 s’étendant suivant un axe d’embouchure A102. L’embouchure 102 présente donc une largeur L102 variable, suivant l’endroit de l’embouchure 102 considéré. Au niveau de la jonction entre la portion terminale 98 et l’embouchure 102, la largeur L102 est égale, au jeu d’assemblage près, au diamètre D862 d’une tige 862. Avantageusement, l’axe d’embouchure A102 n’est pas parallèle à l’axe terminal 98A, mais forme un angle non nul avec l’axe terminal 98A, de manière à séparer l’assemblage de la patte 84 et du flasque 82 en deux phases aux mouvements de translation bien distincts. Dans l’exemple illustré, l’axe d’embouchure A102 est orthogonal, à plus ou moins 10° près, à l’axe terminal 98A. L’un des bords 94 de l’encoche 92, à savoir le plus proche de l’encoche 90, présente la même géométrie que le bord 94 de l’encoche 90, avec un rebord terminal 980 et un rebord intermédiaire 100. En revanche, l’autre bord 94 de l’encoche 92 est limité au rebord terminal 980, de sorte que l’embouchure 102 de l’encoche 92 est délimitée par un seul rebord intermédiaire 100 et qu’elle est ouverte selon une direction opposée à la ferrure 842, vers le haut en configuration installée assemblée et installée du support 80. Sur la partie supérieure A) de la , la tige 862 est insérée dans une portion intermédiaire de l’embouchure 102, dans une configuration correspondant à celle de la figure 2. Le support 80 est observé suivant un plan de coupe orthogonal à l’axe d’embouchure A102. À cet endroit, les rebords intermédiaires 100 en regards sont écartés d’une distance L102 strictement supérieure au diamètre D862 de la tige 862. Il reste donc un jeu non nul entre la tige 862 et les rebords intermédiaires 100. La platine 844 est intercalée entre la tête 860 du pion 86 et la portion d’attache 824. Lorsque la deuxième face 84B de la platine 844 est au contact de la face interne 864 du pion 86, il reste un intervalle I1 d’épaisseur non nulle entre la première face 84A de la bride 844 et le deuxième côté 82B de la portion d’attache 824. Plus généralement, on comprend que, du fait de la géométrie de la surface 864, plus la distance L102 entre les rebords intermédiaires 100 est courte, et plus l’intervalle I1 est réduit, autrement dit plus la platine 844 est repoussée, le long de l’axe longitudinal A86, à l’opposé de la tête 860. Sur la partie inférieure B) de la , la tige 862 est insérée dans la portion terminale 98 de la première encoche 90, dans la configuration de la . Le support 80 est observé suivant un plan de coupe orthogonal au premier axe terminal 98A. La distance D980 entre les deux rebords terminaux 980 en regard est sensiblement égale, aux jeux d’assemblage près, au diamètre D862 de la tige 862. Avantageusement, la longueur L862 de la tige 862 est égale, aux tolérances de fabrication près, à l’épaisseur E84 de la patte 84. Ainsi, lorsque les tige 862 sont chacune reçues dans une portion terminale 98 respective des gorges 90 et 92, la platine 844 est simultanément en contact, aux jeu d’assemblage près, avec la face interne 864 de la tête 860 et avec le corps 820 du flasque 82. Autrement dit, le plan P84 de la patte 84 est maintenu parallèle au plan P82 du flasque 82. Lorsque le flasque 82 et la patte 84 sont solidarisés, autrement dit lorsque le support 80 est en configuration assemblée, la languette 88 est en position déployée et coopère avec le corps 840 de la patte 84, de manière à empêcher les mouvements de la patte 84 par rapport au flasque 82 et à maintenir la patte 84 et le flasque 82 en configuration assemblée. Dans l’exemple illustré, la languette 88 coopère avec l’un des rebords intermédiaires 100 de l’embouchure 102 de l’encoche 90, plus précisément avec celui des rebords 100 qui est le plus éloigné de la ferrure 842, et la languette 88 empêche les mouvements de translation de la patte 84 par rapport au flasque 82 parallèlement à une direction F3 orthogonale au fond 96. Ainsi chaque tige 862 est maintenue en butée contre le fond 96 respectif. On décrit à présent un exemple de procédé d’assemblage du support 80. Au cours d’une première étape, la tige 862 de chaque pion 86 est engagée dans l’encoche 90 ou 92 correspondante, la patte 84 étant intercalée entre le flasque 82 et la tête 860 de chaque pion 86. Plus précisément, on rapproche la patte 84 du flasque 82 parallèlement à l’axe d’embouchure A102, les plans P84 et P82 étant parallèles entre eux, de manière que la tige 862 de chaque pion 86 soit en regard de l’embouchure 102 correspondante. Dans l’exemple illustré, l’encoche 92 étant partiellement ouverte, seul le pion 86 du bas, sur les figures 2 à 4, est engagé dans l’encoche 90. La première face 84A de la platine 844 vient en appui sur la languette 88. Le support 80 se trouve alors dans la configuration de la . Ensuite, au cours d’une deuxième étape, on déplace la patte 84 par rapport au flasque 82 par un mouvement de translation parallèle à l’axe d’embouchure A102 de manière à rapprocher chaque tige 862 de la portion terminale 98 correspondante, jusqu’à ce que l’axe longitudinal A86 soit sécant de l’axe terminal 98A ou 98B correspondant, autrement dit, jusqu’à ce que chaque tige 862 soit engagée dans la portion terminale 98 correspondante. Lors de l’assemblage du support 80, la tige 862 reçue dans l’encoche 90 est ainsi guidée par les rebords intermédiaires 100, l’axe d’embouchure A102 représentant schématiquement la trajectoire de la tige 862 dans l’embouchure 102. Dans l’exemple illustré, la patte 84 est déplacée par rapport au flasque 82 suivant un mouvement F2 de translation parallèle à l’axe d’embouchure A102. Le mouvement F2 est représenté par une flèche sur les figures 2 et 3. La largeur L102 de l’embouchure se réduisant progressivement, la patte 84 est progressivement repoussée vers le flasque 82, parallèlement à l’axe longitudinal A86. La première face 84A de la platine 844 repousse progressivement la languette 88 vers sa position repoussée. À l’issue de cette deuxième phase, la patte 80 se retrouve dans la configuration de la figure 3. Ensuite, au cours d’une troisième phase, on déplace la patte 84 par rapport au flasque 82 par un mouvement d’engagement F3 de translation parallèle à l’axe terminal 98A ou 98B, de manière à rapprocher chaque tige 862 du fond 96 de la portion terminale 98 correspondante, jusqu’à ce que chaque tige 862 soit en butée contre le fond 96 correspondant. Le mouvement d’engagement F3 est représenté par une flèche sur les figures 3 et 4. Lorsque les tiges 862 arrivent en butée contre le fond 96 respectif, la languette 88 n’est plus repoussée par la première face 84A de la platine 844, et la languette 88 revient alors, par retour élastique F88, dans sa position déployée, dans laquelle la languette 88 coopère avec le rebord 100 correspondant et empêche le mouvement de translation de la patte 84 par rapport au flasque 82. À l’issue de cette troisième étape, les parties 82 et 84 sont solidarisées de façon pérenne et le support 80 est dans la configuration de la , c’est-à-dire en configuration assemblée. Avantageusement, un utilisateur peut, à la main et sans outil, appuyer sur la languette 88 faire passer la languette 88 dans sa position repoussée par déformation élastique. La patte 84 est alors déplaçable par rapport au flasque 82 suivant un mouvement opposé au mouvement d’engagement F3. Autrement dit, le support d’arbre 80 est démontable à la main et sans outil. Bien entendu, si besoin l’opérateur peut s’aider d’un outil, par exemple un tournevis, pour repousser la languette 88 dans sa position repoussée. Dans l’exemple illustré, les deux pions 86 sont ménagés sur le flasque 82 du côté externe du flasque 82, tandis que les encoches 90 et 92 sont ménagées dans la patte 84, et que l’organe anti-retour est ménagé dans le flasque. D’autres configurations sont bien entendu possibles : selon une première variante non représentée, les pions 86 sont ménagés sur côté interne du flasque 82. Selon une deuxième variante non représentée, les pions sont ménagés sur la patte 84, tandis que les encoches sont ménagées dans le flasque 82. Les pions 86, qui comprennent chacun une tige 862, fixée au flasque 82 par une extrémité, et une tête 860 formant une saillie radiale à la tige 862 et présentant une face interne 864 conique, sont chacun un exemple de réalisation d’un organe de maintien permettant l’assemblage de la patte 84 au flasque 82. D’autre formes d’un tel organe de maintien sont bien entendu possibles. Selon une première variante non représentée, les pions 86 sont remplacés par des vis à tête fraisée. Selon une deuxième variante non représentée, la tête 860 est remplacée par une collerette, montée en saillie sur une portion intermédiaire de la tige 862, c’est-à-dire que la tige 862 traverse la collerette, qui forme une saillie radiale sur la tige 862. Selon une troisième variante, l’organe de maintien est formé directement dans le flasque 82, par découpage et pliage du corps 820 du flasque 82. Dans l’exemple illustré, l’organe anti-retour 88 coopère avec l’un des bords intermédiaires 100 de l’encoche 90. Cette disposition n’est pas limitative. En variante non représentée, l’organe anti-retour 88 coopère avec un rebord n’appartenant pas aux encoches 90 ou 92. Par exemple, un orifice spécifique, ménagé dans la patte 84, est prévu pour coopérer avec l’organe anti-retour 88 en position déployée, de manière à maintenir la patte 84 et le flasque 82 en configuration assemblée. Selon une autre variante non représentée, l’organe anti-retour 88 est ménagé dans la patte 84. Selon une autre variante encore, deux organes anti-retour 88, voire plus, sont prévus. En variante non représentée, plus de deux pions 86 sont ménagés sur le flasque 82, chaque pion 86 coopérant avec une encoche respective, du type des encoches 90 ou 92, ménagée dans la patte 84. Par exemple, trois pions 86 sont ménagés sur le flasque 82. Le nombre d’encoches est alors adapté. De préférence, au moins une encoche du type 90 est ménagée dans la patte 84, c’est-à-dire une encoche comprenant une embouchure 102 avec deux rebords intermédiaires 100, de manière à guider le mouvement de la patte 84 par rapport au flasque 82, jusqu’à emmener la tige 862 du pion 86 correspondant à l’entrée de la portion terminale 98 de cette encoche. Dans l’exemple illustré, les rebords intermédiaires 100 de l’embouchure 102 sont droits, et l’axe d’embouchure A102 est rectiligne. En variante non représentée, les rebords intermédiaires 100 comprennent plusieurs sections non alignées entre elles, voire les rebords intermédiaires 100 comprennent des portions courbées, de manière que l’axe d’embouchure A102 présente une forme de ligne brisée, voire comprenne des portions courbées. Il est ainsi possible, suivant la forme des encoches 90 et 92, de définir diverses cinétiques d’assemblage de la patte 84 au flasque 82. Dans l’exemple illustré, l’axe d’embouchure A102 est sensiblement orthogonal, à plus ou moins 10° près, à l’axe terminal 98A de la portion terminale 98 correspondante. En variante non illustrée, l’axe d’embouchure A102 comprend une portion de jonction avec l’axe terminal 98A, la portion de jonction étant tangente à l’axe terminal 98A. Plus généralement, on comprend qu’en jouant sur le nombre des encoches du type des encoches 90 ou 92, sur leur disposition sur la patte 84, sur leur forme et sur leur orientation respective, il est possible de concevoir des supports 80 présentant chacun une cinétique d’assemblage, une résistance, un encombrement, etc., adaptés à l’installation de fermeture ou de protection solaire 2. Les modes de réalisation et les variantes mentionnées ci-dessus peuvent être combinés entre eux pour générer de nouveaux modes de réalisation de l’invention. Support d’arbre (80) de volet roulant dans un coffre (4) de volet roulant, le coffre (4) étant situé au-dessus d’une ouverture (20) ménagée dans un mur, le support d’arbre (80) comprenant : un flasque (82), comprenant un corps (820) s’étendant suivant un premier plan (P82), le corps du flasque (82) présentant un premier côté (82A) et un deuxième côté (82B) opposé et comprenant une portion de support (822), avec un orifice de réception d’un palier d’un arbre d’enroulement (60), et une portion d’attache (824), une patte (84), comprenant un corps (840) s’étendant suivant un deuxième plan (P84) parallèle au premier plan (P82), le corps de la patte (84) présentant une première face (84A) et une deuxième face (84B) opposée, et comprenant une ferrure (842), configurée pour être solidarisée au mur, et une platine (844), configurée pour être fixée à la portion d’attache (824) du flasque (82), dans lequel : un premier élément, choisi parmi la portion d’attache (824) et la platine (844), comprend au moins deux organes de maintien (86), situés d’un même côté du premier élément, chaque organe de maintien (86) comprenant une tige (862) s’étendant selon un axe longitudinal (A86) et une saillie radiale (860) reliée au corps (820, 840) du premier élément par la tige (862), un deuxième élément, choisi parmi la portion d’attache (824) et la platine (844) et différent du premier élément, comprend au moins deux encoches (90, 92), chaque encoche étant ménagée dans le corps (840, 820) de ce deuxième élément et comprenant deux rebords (980), situés en regard l’un de l’autre et reliés par un fond (96), et chaque organe de maintien (86) est configuré pour coopérer avec une encoche (90, 92) respective, le premier élément et le deuxième élément définissant ensemble une configuration assemblée du support d’arbre, dans laquelle chaque tige (862) est en butée contre le fond (96) d’une encoche correspondante, le deuxième élément étant intercalé entre le corps du premier élément et la saillie radiale (860) de chaque organe de maintien (86), et une configuration désassemblée, dans laquelle le premier élément et le deuxième élément sont séparés, caractérisé en ce que le support d’arbre (80) comprend aussi un organe anti-retour (88), qui maintient le premier élément (824 ; 844) et le deuxième élément (844 ; 824) en configuration assemblée. Support d’arbre (80) selon la revendication 1, dans lequel l’organe anti-retour (88) est une languette (88), ménagée dans le corps (820 ; 840) du premier élément (824 ; 844), la languette (88) étant configurée pour se déformer élastiquement (F88) entre une position repoussée, dans laquelle la languette n’empêche pas les mouvements de translation du premier élément par rapport au deuxième élément parallèlement au premier plan (P82), et une position déployée, dans laquelle la languette coopère avec le corps du deuxième élément, de manière à empêcher, lorsque le support d’arbre (80) est en configuration assemblée, les mouvements du premier élément par rapport au deuxième élément. Support d’arbre (80) selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel au moins une des encoches (90) comprend une embouchure (102), délimitée par des rebords intermédiaires (100), et une portion terminale (98) avec des rebords terminaux (980) reliés par le fond (96), dans lequel les rebords intermédiaires se rapprochent l’un de l’autre à mesure que l’on se rapproche de la portion terminale, et dans lequel chaque saillie radiale (860) comprend une face interne (864), orientée vers la tige (862) et présentant un profil de révolution centré sur l’axe longitudinal (A86) et convergeant à mesure que l’on se rapproche de la tige (862), de préférence un profil tronconique. Support d’arbre (80) selon la revendication 3, dans lequel, pour chaque organe de maintien (86), la tige (862) s’étend suivant une longueur (L862), mesurée parallèlement à l’axe longitudinal (A86) entre le corps du premier élément (824, 844) et une jonction de la face interne (864) avec la tige (862), et dans lequel chaque longueur de tige est égale, aux jeux d’assemblage près, à une épaisseur (E84, E82) du deuxième élément (844, 824), et dans lequel, en configuration assemblée du support d’arbre (80), le corps du deuxième élément est conjointement en contact avec la face interne (864) de la saillie radiale (860) de cet organe de maintien (86) et avec le corps (820, 840) du premier élément (824, 844). Support d’arbre (80) selon l’une quelconque des revendications 3 ou 4, dans lequel les rebords terminaux (980) de chaque encoche (90, 92) sont parallèles l’un à l’autre et définissent un axe terminal (98A, 98B) de cette encoche, et dans lequel les axes terminaux des encoches sont parallèles entre eux. Support d’arbre (80) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’organe de maintien (86) est un pion, la saillie radiale (860) formant une tête de ce pion. Support d’arbre (80) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le premier élément est la portion d’attache (824) du flasque (82), tandis que le deuxième élément est la platine (844). Support d’arbre (80) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le premier élément est la platine (844) de la patte (84), tandis que le deuxième élément est la portion d’attache (824) du flasque (82). Installation de fermeture ou de protection solaire (2), comprenant un coffre (4) de volet roulant situé au-dessus d’une ouverture (20) ménagée dans le mur, le coffre (4) recevant un arbre d’enroulement (60), relié, à ses extrémités, à un support d’arbre (80) respectif, chaque support d’arbre (80) comprenant un flasque (82) relié à l’arbre et une ferrure (842) solidarisée au mur, dans laquelle au moins un des supports d’arbre (80) est selon l’une quelconque des revendications précédentes. Procédé d’assemblage d’un support d’arbre (80) conforme à l’une quelconque des revendications 7 ou 8, le procédé d’assemblage comprenant les étapes consistant à : rapprocher le premier élément (824 ; 844) du deuxième élément (844 ; 824) suivant l’axe d’embouchure (A102), de manière à engager la tige (862) de chaque organe de maintien (86) dans l’encoche (90, 92) correspondante, alors que le mouvement (F2) du premier élément par rapport au deuxième élément selon l’axe d’embouchure (A102) progresse, repousser l’organe anti-retour (88) de sa position déployée vers sa position repliée, par un mouvement d’engagement (F3), mettre chaque tige (862) en butée sur le fond (96) de l’encoche (90, 92) correspondante, en laissant l’organe anti-retour reprendre sa position déployée par retour élastique.