Brevet FR3116419A1 — publié le 20220527

Dispositif de retenue amélioré pour la protection d’éléments de retenue. Dispositif de retenue, comprenant un ruban (10) présentant une face supérieure (12) s’étendant selon une direction longitudinale (X-X), ladite face supérieure (12) étant munie d’éléments de retenue (20), caractérisé en ce que la face supérieure (12) du ruban (10) comprend au moins un cordon (30) de matériau définissant un contour (40) présentant une surface interne comprenant des éléments de retenue (20), chacun desdits au moins un cordon (30) présentant deux extrémités, lesdites extrémités étant associées par paire, la distance entre les extrémités de chaque paire d’extrémités étant inférieure ou égale à 1mm. Figure pour l’abrégé : Fig. 1. Dispositif de retenue amélioré pour la protection d’éléments de retenue Le présent exposé concerne le domaine des systèmes de retenue du type auto agrippant, notamment pour la fixation de garnitures sur une mousse. Les systèmes de retenue de type auto agrippant sont communément utilisés pour la fixation de garnitures en mousse, par exemple pour des sièges de véhicules ou des revêtements. Une problématique récurrente concerne l’intégration et la protection des éléments de retenue dans les garnitures. En effet, l’injection de mousse tend à recouvrir les éléments de retenue les rendant alors inopérants. Différents procédés ont été proposés afin de protéger les éléments de retenue. Cependant, ces différents procédés entrainent des contraintes importantes lors de la fabrication et/ou des limites quant aux formes de bandes d’éléments de retenue pouvant être ainsi réalisées. Le document WO98/05232 présente ainsi un exemple de dispositif de fixation de garniture et le procédé de fabrication associé. Dans ce document, un revêtement est positionné sur un ruban muni de crochets ; ce revêtement est ensuite découpé et retiré partiellement afin de former un contour continu unique autour d’une zone de crochets. Un tel procédé est cependant contraignant techniquement. Le présent exposé vise ainsi à répondre au moins partiellement à ces problématiques. Afin de répondre au moins partiellement aux problématiques précités, le présent exposé concerne un dispositif de retenue comprenant un ruban présentant une face supérieure s’étendant selon une direction longitudinale, ladite face supérieure étant munie d’éléments de retenue, caractérisé en ce que la face supérieure du ruban comprend au moins un cordon de matériau définissant un contour présentant une surface interne comprenant des éléments de retenue, chacun desdits au moins un cordon présentant deux extrémités, lesdites extrémités étant associées par paire, la distance entre les extrémités de chaque paire d’extrémités étant inférieure ou égale à 1mm. Selon un exemple, la face supérieure du ruban comprend au moins deux cordons de matériau définissant un contour, chacun desdits au moins deux cordons présentant deux extrémités, lesdites extrémités étant associées par paire, la distance entre les extrémités de chaque paire d’extrémité étant inférieure ou égale à 1mm. Le dispositif peut typiquement comprendre un élément métallique s’étendant selon la direction longitudinale, entre deux cordons. Selon un exemple, les éléments de retenue sont disposés selon plusieurs colonnes s’étendant selon la direction longitudinale, et en ce que chacun des cordons s’étend selon un tracé présentant en tout point une composante selon la direction longitudinale non nulle. Selon un exemple, lesdits cordons se superposent en au moins un point selon une direction verticale, perpendiculaire à la face supérieure du ruban. Selon un exemple, lesdits cordons sont tangents en au moins un point. Selon un exemple, chacun desdits au moins un cordon présente une largeur comprise entre 0,3mm et 10mm, en particulier comprise entre 0,5mm et 10mm, dans un autre cas une largeur comprise entre 0,4 et 5mm. Selon un exemple, au moins un, de préférence chacun desdits éléments de retenue, plus particulièrement agencés dans le contour, présentent une dimension maximale « La » mesurée selon une direction transversale perpendiculaire à la direction longitudinale et parallèle à la face supérieure du ruban, et dans lequel chacun desdits au moins un cordon présente une largeur comprise entre 0,2*La et 10*La, par exemple comprise entre 0,5*La et 10*La. Selon un exemple, lesdits éléments de retenue, de préférence agencés dans le contour, présentent une hauteur Ha mesurée selon une direction verticale, perpendiculaire à la face supérieure du ruban, et dans lequel chacun desdits au moins un cordon présente une épaisseur mesurée selon la direction verticale strictement supérieure à Ha. Selon un exemple, chacun desdits cordons comprend dans sa formulation au moins un matériau élastomère. Selon un exemple, le cordon comprend plusieurs portions, par exemple une portion inférieure agencée pour permettre la fixation avec le ruban, notamment la base du ruban, et une portion supérieure agencée à l’extrémité libre de la portion inférieure. Par exemple, la portion inférieure et la portion supérieure présentent une différence de densité de matière d’au moins 0,2, en particulier d’au moins 0,4. Par exemple, la portion inférieure comprend dans sa formulation au moins un matériau élastomère et la portion supérieure comprend un matériau avec une densité inférieure à 0,2. Selon un exemple, la densité de la matière du cordon est supérieure à 0,2, ou encore supérieure à 0,5. Selon un exemple, chacun desdits cordons est réalisé en matériau élastomère et/ou un thermoplastique élastomère. Selon un exemple, les cordons sont formés de manière à au moins partiellement envelopper des éléments de retenue. Selon un exemple, le ou lesdites cordons sont issus d’extrusions. Selon un exemple, le ruban comprend une base, par exemple issue d’injection et/ou d’extrusion, qui est formée d’un seul tenant avec les éléments de retenue. Selon un exemple, la base est un tissé qui comprend un fil de fond et un fil de chaine entrelacés entre eux. Un dispositif de retenue tel que proposé comprenant un cordon permet ainsi de définir un bon compromis de souplesse du dispositif de retenue pour permettre son positionnement aisé avant l’opération de moussage sans que ce dernier soit trop rigide et par conséquent ressenti par l’usager d’un siège intégrant le dispositif de retenue. Selon un exemple, la base du ruban est un tissé comprenant un fil de fond et un fil de chaine entrelacés entre eux, et les éléments de retenue sont formés par des fils agencés au moins en partie dans la base. Selon un exemple, les fils formants des éléments de retenue sont des fils monofilament. Selon un exemple, les fils formant les éléments de retenue sont agencés dans la base sous la forme d’un « V » et/ou d’un « W » comportant à leurs deux extrémités libres une tête. Selon un exemple, les cordons sont formés d’une matière non poreuse et/ou dépourvue de cellules ouvertes et/ou fermées. Selon un exemple, le ruban comprend des éléments de retenue agencés en dehors du contour et en dehors du au moins un cordon pour permettre un meilleur ancrage mécanique du ruban dans la mousse. Selon un exemple, le ruban comprend des éléments de retenue agencés en dehors du contour et en dehors du au moins un cordon de manière à permettre un meilleur ancrage mécanique du ruban dans la mousse. Ces éléments de retenue formant ancrage sont par exemple agencés notamment dans des angles du dispositif de retenue et/ou ces éléments de retenue formant ancrage définissent au moins deux zones d’ancrage distinctes, notamment deux zones d’ancrage opposées. Ces éléments de retenue formant ancrage du dispositif de retenue définissent typiquement au moins X zones d’ancrage distinctes, avec X un entier pair compris entre 4 et 100, les X zones d’ancrage étant notamment opposées deux à deux et/ou régulièrement répartie en périphérie du contour et/ou étant agencé symétriquement par rapport à une ligne médiane du dispositif de retenue (ladite ligne médiane s’étendant sensiblement selon la direction longitudinale et étant équidistante des bords latéraux du dispositif de retenue). Selon un exemple, la base du ruban présente une épaisseur « E » typiquement comprise entre 0,2mm et 1mm, en particulier comprise entre 0,3mm et 0,7mm. Selon un exemple, le dispositif de retenue comprend un moyen d’ancrage dans la mousse rapporté sur la face de la base du ruban opposée à celle comprenant les éléments de retenue. Selon un exemple, le moyen d’ancrage dans la mousse est formé de boucles, par exemple d’un tricot comprenant des boucles, et optionnellement un film support, le moyen d’ancrage dans la mousse étant fixé sur la face de la base du ruban opposée à celle comprenant les éléments de retenue, par exemple avec un adhésif, par exemple un adhésif comprenant des particules magnétiques. Selon un exemple, les cordons sont agencés en dehors de murs et/ou de nervures formées sur le ruban et/ou sur la base du ruban. Selon un exemple, chaque cordon est continu, et formé d’une même matière. Selon un exemple, chaque contour est bordé par au moins un cordon, et le périmètre du contour est typiquement compris entre 30 mm et 2050mm. Selon un exemple, le rapport du périmètre du contour sur la largeur du cordon est supérieur à 3, notamment supérieur à 10, notamment supérieur à 30 et/ou inférieur à 8000, notamment inférieur à 7000, notamment inférieur à 4000. Selon un exemple, chaque élément de retenue comprend une tige et une tête, les éléments de retenue sont adaptés pour coopérer avec une contrepartie comprenant des boucles pour réaliser une fermeture auto agrippante de type « Male-Femelle ». Selon un exemple, chaque élément de retenue comprend une tige et une tête, les éléments de retenue sont adaptés pour coopérer avec une contrepartie comprenant des éléments de retenue comprend chacun une tige et une tête pour réaliser une fermeture auto agrippante de type « Mâle-Mâle ». Selon un exemple, chaque élément de retenue forme au moins une boucle, les éléments de retenue sont adaptés pour coopérer avec une contrepartie comprenant des éléments de retenue comprend chacun une tige et une tête pour réaliser une fermeture auto agrippante de type « Femelle-Mâle ». Le présent exposé concerne également un procédé de fabrication d’un dispositif de retenue dans lequel : - on fournit un ruban présentant une face supérieure s’étendant selon une direction longitudinale, ladite face supérieure étant munie d’éléments de retenue, - on forme au moins un cordon de matériau sur la face supérieure du ruban par dépôt de matière, de manière à définir un contour, chacun desdits au moins un cordon présentant deux extrémités, lesdites extrémités étant associées par paire, la distance entre les extrémités de chaque paire d’extrémité étant inférieure ou égale à 1mm. Selon un exemple, on forme au moins deux cordons de matériau par dépôt de matière sur la face supérieure du ruban, chacun desdits au moins deux cordons présentant deux extrémités, lesdites extrémités étant associées par paire, la distance entre les extrémités de chaque paire d’extrémité étant inférieure ou égale à 1mm. Selon un exemple, le ruban est muni d’un élément métallique s’étendant selon la direction longitudinale, et dans lequel les cordons sont formés par paire, chaque paire étant de part et d’autre d’un élément métallique. Selon un exemple, le dépôt de matière est réalisé par des buses d’injection, réalisant un dépôt de matière sur la face supérieure du ruban, ledit ruban étant entrainé en déplacement selon la direction longitudinale. Selon un exemple, lesdits cordons de matériau se superposent en au moins un point selon une direction verticale, perpendiculaire à la face supérieure du ruban. Selon un exemple, lesdits cordons de matériau sont tangents en au moins un point. Selon un exemple, chacun desdits au moins un cordon présente une largeur comprise entre 0,3mm et 10mm, en particulier comprise entre 0,5mm et 10mm, dans un autre cas une largeur comprise entre 0,4 et 5mm. Selon un exemple, lesdits éléments de retenue, de préférence agencés dans le contour, présentent une dimension maximale « La » mesurée selon une direction transversale perpendiculaire à la direction longitudinale et parallèle à la face supérieure du ruban, et dans lequel chacun desdits au moins un cordon présente une largeur comprise entre 0,5*La et 10*La. Selon un exemple, lesdits éléments de retenue, de préférence agencés dans le contour, présentent une hauteur « Ha » mesurée selon une direction verticale, perpendiculaire à la face supérieure du ruban, et dans lequel chacun desdits au moins un cordon présente une épaisseur mesurée selon une direction verticale, perpendiculaire à la face supérieure du ruban strictement supérieure à Ha. Selon un exemple, chacun desdits cordons comprend dans sa formulation au moins un matériau élastomère. Selon un exemple, le cordon comprend plusieurs portions, par exemple une portion inférieure agencée pour permettre la fixation avec le ruban, notamment la base du ruban, et une portion supérieure agencée à l’extrémité libre de la portion inférieure. Par exemple, la portion inférieure et la portion supérieure présentent une différence de densité de matière d’au moins 0,2, en particulier d’au moins 0,4. Par exemple, la portion inférieure comprend dans sa formulation au moins un matériau élastomère et la portion supérieure comprend un matériau avec une densité inférieure à 0,2. Selon un exemple, la densité de la matière du cordon est supérieure à 0,2, ou encore supérieure à 0,5. Selon un exemple, chacun desdits cordons est réalisé en matériau élastomère et/ou un thermoplastique élastomère. Selon un exemple, les cordons sont formés de manière à au moins partiellement envelopper des éléments de retenue. Selon un exemple, le ou lesdites cordons sont issus d’extrusions. Selon un exemple, le ruban comprend une base, par exemple issue d’injection et/ou d’extrusion, qui est formée d’un seul tenant avec les éléments de retenue. Selon un exemple, la base est un tissé qui comprend un fil de fond et un fil de chaine entrelacés entre eux. Un dispositif de retenue tel que proposé comprenant un cordon permet ainsi de définir un bon compromis de souplesse du dispositif de retenue pour permettre son positionnement aisé avant l’opération de moussage sans que ce dernier soit trop rigide et par conséquent ressenti par l’usager d’un siège intégrant le dispositif de retenue. Selon un exemple, la base du ruban est un tissé comprenant un fil de fond et un fil de chaine entrelacés entre eux, et les éléments de retenue sont formés par des fils agencés au moins en partie dans la base. Selon un exemple, les fils formants des éléments de retenue sont des fils monofilament. Selon un exemple, les fils formant les éléments de retenue sont agencés dans la base sous la forme d’un « V » et/ou d’un « W » comportant à leurs deux extrémités libres une tête. Selon un exemple, les cordons sont formés d’une matière non poreuse et/ou dépourvue de cellules ouvertes et/ou fermées. Selon un exemple, le ruban comprend des éléments de retenue agencés en dehors du contour et en dehors du au moins un cordon pour permettre un meilleur ancrage mécanique du ruban dans la mousse. Selon un exemple, le ruban comprend des éléments de retenue agencés en dehors du contour et en dehors du au moins un cordon de manière à permettre un meilleur ancrage mécanique du ruban dans la mousse. Ces éléments de retenue formant ancrage sont par exemple agencés notamment dans des angles du dispositif de retenue et/ou ces éléments de retenue formant ancrage définissent au moins deux zones d’ancrage distinctes, notamment deux zones d’ancrage opposées. Ces éléments de retenue formant ancrage du dispositif de retenue définissent typiquement au moins X zones d’ancrage distinctes, avec X un entier pair compris entre 4 et 100, les X zones d’ancrage étant notamment opposées deux à deux et/ou régulièrement répartie en périphérie du contour et/ou étant agencé symétriquement par rapport à une ligne médiane du dispositif de retenue (ladite ligne médiane s’étendant sensiblement selon la direction longitudinale et étant équidistante des bords latéraux du dispositif de retenue). Selon un exemple, la base du ruban présente une épaisseur « E » typiquement comprise entre 0,2mm et 1mm, en particulier comprise entre 0,3mm et 0,7mm. Selon un exemple, le dispositif de retenue comprend un moyen d’ancrage dans la mousse rapporté sur la face de la base du ruban opposée à celle comprenant les éléments de retenue. Selon un exemple, le moyen d’ancrage dans la mousse est formé de boucles, par exemple d’un tricot comprenant des boucles, et optionnellement un film support, le moyen d’ancrage dans la mousse étant fixé sur la face de la base du ruban opposée à celle comprenant les éléments de retenue, par exemple avec un adhésif, par exemple un adhésif comprenant des particules magnétiques. Selon un exemple, les cordons sont agencés en dehors de murs et/ou de nervures formées sur le ruban et/ou sur la base du ruban. Selon un exemple, chaque cordon est continu, et formé d’une même matière. Selon un exemple, chaque contour est bordé par au moins un cordon, et le périmètre du contour est typiquement compris entre 30 mm et 2050mm. Selon un exemple, le rapport du périmètre du contour sur la largeur du cordon est supérieur à 3, notamment supérieur à 10, notamment supérieur à 30 et/ou inférieur à 8000, notamment inférieur à 7000, notamment inférieur à 4000. Selon un exemple, chaque élément de retenue comprend une tige et une tête, les éléments de retenue sont adaptés pour coopérer avec une contrepartie comprenant des boucles pour réaliser une fermeture auto agrippante de type « Male-Femelle ». Selon un exemple, chaque élément de retenue comprend une tige et une tête, les éléments de retenue sont adaptés pour coopérer avec une contrepartie comprenant des éléments de retenue comprend chacun une tige et une tête pour réaliser une fermeture auto agrippante de type « Mâle-Mâle ». Selon un exemple, chaque élément de retenue forme au moins une boucle, les éléments de retenue sont adaptés pour coopérer avec une contrepartie comprenant des éléments de retenue comprend chacun une tige et une tête pour réaliser une fermeture auto agrippante de type « Femelle-Mâle ». Selon un exemple, suite à la réalisation des cordons de matériau, on découpe le ruban autour de chaque contour défini par les cordons de matériau. Le présent exposé concerne également un siège, par exemple un siège automobile, comprenant - un objet en mousse, - une coiffe destinée à recouvrir au moins une partie de l’objet en mousse, et - un dispositif de retenue tel que défini précédemment, dans lequel le dispositif de retenue est agencé dans l’objet en mousse pour permettre de réaliser au moins une fixation entre l’objet en mousse et la coiffe. Selon un exemple, le dispositif de retenue est d’un seul tenant avec l’objet en mousse. L’invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description détaillée faite ci-après de différents modes de réalisation de l’invention donnés à titre d’exemples non limitatifs. La représente schématiquement un exemple de dispositif selon un aspect de l’invention. La représente schématiquement un autre exemple de dispositif selon un aspect de l’invention. La représente schématiquement un autre exemple de dispositif selon un aspect de l’invention. La représente schématiquement un autre exemple de dispositif selon un aspect de l’invention. La illustre schématiquement la réalisation d’un dispositif tel que proposé. La représente schématiquement un autre exemple de dispositif selon un aspect de l’invention. La représente une variante de la . La représente schématiquement un autre exemple de dispositif selon un aspect de l’invention. La représente une variante de la . La représente schématiquement dans une vue en coupe de la un exemple d’élément de retenue. Sur l’ensemble des figures, les éléments en commun sont repérés par des références numériques identiques. La présente un exemple de dispositif de retenue selon un aspect de l’invention. Le dispositif tel que proposé comprend un ruban 10 présentant une face supérieure 12 sensiblement plane. Le ruban 10 s’étend selon une direction longitudinale X-X. On définit une direction transversale Y-Y, perpendiculaire à la direction longitudinale X-X, et s’étendant dans un plan défini par la face supérieure 12 du ruban 10. On définit également une direction verticale Z-Z, perpendiculaire au plan défini par la direction longitudinale X-X et par la direction transversale Y-Y, c’est-à-dire perpendiculaire à la face supérieure 12 du ruban 10. Le ruban comprend typiquement des fils de trame et des fils de chaine formant un tissé. La face supérieure 12 du ruban 10 est munie d’éléments de retenue 20. Il peut par exemple s’agir de crochets adaptés pour coopérer avec d’autres crochets ou avec des boucles afin de réaliser une liaison du type auto agrippante. Le ruban 10 peut présenter une base, par exemple issue d’injection et/ou d’extrusion, qui peut être formée d’un seul tenant avec les éléments de retenue 20. Les éléments de retenue 20 sont typiquement disposés de manière à former des lignes s’étendant selon la direction longitudinale, l’espacement entre deux éléments de retenue 20 successifs selon la direction longitudinale définissant le pas selon la direction longitudinale. Les différentes lignes d’éléments de retenue sont typiquement disposées soit de manière à ce que les éléments de retenue définissent des rangées selon la direction transversale Y-Y, soit en quinconce, c’est-à-dire de sorte que deux lignes successives soient décalées de la moitié du pas selon la direction longitudinale. Le dispositif comprend des cordons 30 formés sur la face supérieure 12 du ruban 10. Les cordons 30 sont formés par dépôt de matière sur la face supérieure 12 du ruban 10, par exemple comme on le décrira par la suite. Les cordons 30 sont typiquement issus d’extrusion. Les cordons sont typiquement formés d’une matière non poreuse et/ou dépourvue de cellules ouvertes et/ou fermées. Dans l’exemple illustré à la , on a représenté 4 cordons 30 formés sur la face supérieure 12 du ruban 10, que l’on désignera respectivement par 30a, 30b, 30c et 30d, ou plus généralement en ajoutant l’indice a, b, c ou d pour désigner le cordon concerné ou une partie de ce dernier. Dans l’exemple illustré, les cordons 30 sont agencés par paires, chaque paire définissant un ou plusieurs contours. Comme visible sur la , les cordons 30a et 30b sont ici symétriques ou sensiblement symétriques, et présentent un profil non linéaire selon la direction longitudinale. Par profil, on entend la trajectoire du cordon 30 considéré sur la face supérieure 12 du ruban 10, typiquement la projection sur le plan défini par la direction longitudinale X-X et la direction transversale Z-Z d’une courbe passant par le centre des sections du cordon 30 considéré. Ainsi, les cordons 30a et 30b présentent des portions 30a1 et 30b1 disjointes et éloignées les unes des autres, et des portions 30a2 et 30b2 au niveau desquelles les cordons 30a et 30b sont en contact. Ainsi, deux portions 30a2 successives définissent un contour 40, chaque contour 40 présentant une surface interne dans laquelle sont disposés des éléments de retenue 20. Par contour, on définit ici un contour délimité par un ou plusieurs cordons 30, de sorte que les extrémités desdits cordons définissant le contour considéré ne soient pas espacées de plus de 1mm, l’espacement étant par exemple mesuré selon une direction parallèle à la face supérieure 12 du ruban 10. Les différents contours 40 présentent typiquement une dimension maximale mesurée dans le plan défini par la face supérieure 12 du ruban 10 comprise entre 0 mm et 50 mm, ou entre 0 mm et 30 mm. Le contour 40 (hors dimensionnel du cordon) comprend au moins une longueur s’étendant selon une direction longitudinale X-X et au moins une largeur s’étendant selon la direction transversale Y-Y. Le contour 40 comprend au moins deux largeurs différentes, de préférence non nulles et/ou le contour 40 comprend au moins deux longueurs différentes, de préférence non nulles. Le contour 40 présente une portion centrale et deux extrémités longitudinales dont la largeur dans la portion centrale est supérieure à l’une au moins des largeurs dans l’une au moins des extrémités longitudinales. Chaque contour 40 étant bordé par au moins un cordon 30, le périmètre du contour 40 est typiquement compris entre 30 mm et 2050mm. Le rapport du périmètre du contour 40 sur la largeur du cordon 30 est typiquement supérieur à 3, notamment supérieur à 10, notamment supérieur à 30 et/ou inférieur à 8000, notamment inférieur à 7000, notamment inférieur à 4000. Les cordons 30c et 30d présentent un profil similaire respectivement au cordon 30a et 30b. Dans l’exemple illustré, les portions 30a2 et 30b2 sont tangentes selon la direction longitudinale X-X, sans chevauchement des cordons 30a et 30b, c’est-à-dire que les cordons 30a et 30b ne sont pas superposés selon la direction verticale Z-Z. Les cordons 30 forment des moyens d’étanchéité autour de chaque contour 40. Plus précisément, lorsque la face supérieure 12 du ruban 10 tel que présenté est positionnée en appui contre une surface plane, les cordons 30 permettent d’isoler les différents contours 40. Ainsi, on peut réaliser une injection de matière, par exemple de la mousse, autour des différents contours 40, tout en empêchant la matière injectée de pénétrer dans les différents contours 40, ce qui permet ainsi de protéger les éléments de retenue 10 agencés dans les contours et d’empêcher qu’ils soient recouverts de matière, ce qui pourrait les rendre non fonctionnels. On note ici que les contours ne sont pas nécessairement strictement fermés. Les extrémités des cordons peuvent être jointives ou non jointives. Un espacement maximum de 1mm peut exister entre deux extrémités d’un même cordon ou de plusieurs cordons définissant le contour 40 considéré. L’espacement maximum « e » est mesuré à partir de l’extrémité de l’un des cordons, et est la distance minimale séparant l’extrémité considérée par rapport à l’autre extrémité associée ou par rapport à une portion située à proximité (typiquement à moins de 5 mm) de l’autre extrémité associée. Un tel contour peut être qualifié de fermé, dans la mesure où on a pu constater qu’un tel espacement inférieur ou égal à 1 mm est suffisant pour réaliser un effet de joint d’étanchéité empêchant la pénétration de matériau tel que de la mousse dans le contour 40. Les cordons 30 sont typiquement formés de manière à venir envelopper totalement ou partiellement des éléments de retenue. On représente en pointillés les éléments de retenue 20 qui sont recouverts par les cordons 30. Les cordons 30 sont typiquement agencés en dehors de murs ou de nervures formées sur le ruban 10 et/ou sur la base du ruban 10. Pour chaque cordon 30, on définit une longueur, qui est sa plus grande dimension, une épaisseur, qui est sa dimension maximale selon la direction verticale Z-Z, et une largeur, qui est sa dimension maximale selon une direction perpendiculaire à sa longueur et à sa hauteur. Ainsi, si on considère que les éléments de retenue 20 présentent une dimension maximale « La » mesurée selon une direction perpendiculaire à la direction longitudinale et parallèle à la face supérieure du ruban, les cordons 30 présentent une largeur comprise entre 0,5*La et 10*La, notamment comprise entre 0.5*La et 3*La. Selon un exemple, chacun desdits au moins un cordon présente une largeur comprise entre 0,3mm et 10mm, ou encore entre 0, 5mm et 10mm, ou en particulier comprise entre 0,4mm et 5mm. Si on considère que les éléments de retenue 20 présentent une hauteur Ha mesurée selon une direction perpendiculaire à la face supérieure du ruban, les cordons 30 présentent une épaisseur mesurée selon une direction perpendiculaire à la face supérieure du ruban comprise entre 0,98 Ha et 2 Ha, typiquement strictement supérieure à 1,00 Ha, typiquement entre Ha et 1,5 Ha, ou encore entre 1,01 Ha et 1,5 Ha. On représente sur la un exemple de forme d’éléments de retenue 20, ici communément désignée sous l’appellation « champignon », comprenant une tige ayant une forme généralement cylindrique de révolution, surmontée d’une tête ayant une forme de portion de sphère. On repère sur cette figure la dimension maximale La, la hauteur Ha, et une épaisseur E du ruban 10. On comprend bien que ce mode de réalisation n’est pas limitatif, et que les éléments de retenue peuvent présenter une autre forme, par exemple une forme communément désignée sous appellation « quadrilobée » comprenant une tige ayant une section, selon un plan perpendiculaire à la direction d’extension de la tige, en forme de « + » ou de « croix », surmontée d’une tête ayant quatre portions d’accrochage et/ou par exemple une forme communément désignée sous appellation « trilobée » comprenant une tige ayant une section, selon un plan perpendiculaire à la direction d’extension de la tige, en forme de « Y » ou de «Y » avec branches de même longueur, les branches étant deux à deux séparées d’un angle entre 100° et 140°, surmontée d’une tête ayant trois portions d’accrochage ou encore sur le même principe par exemple communément désignée sous appellation « pentalobée ». L’épaisseur E du ruban 10 est typiquement comprise entre 0,2mm et 1mm, ou par exemple comprise entre 0,3mm et 0,7 mm. Les éléments de retenue 20 peuvent également se présenter sous la forme de boucles, adaptées pour coopérer avec une contrepartie comprenant des éléments de retenue comprend chacun une tige et une tête pour réaliser une fermeture auto agrippante de type « Femelle-Mâle ». Dans l’exemple illustré sur la , les différentes paires de cordons sont, dans certaines zones (dites zones d’espacement), espacées les unes des autres. Ainsi, les cordons 30a et 30b ne sont pas au contact des cordons 30c et 30d. Une telle configuration permet de définir des ensembles de contours 40 espacés les uns des autres, ce qui permet ainsi de découper des bandes comprenant plusieurs contours 40 alignés ayant des bordures élargies, ce qui permet d’en faciliter l’ancrage, par exemple dans de la mousse. En variante de réalisation, il pourrait être envisagé que l’espacement entre les cordons soit plus faible ou plus important en fonction notamment de l’application. Selon un exemple, les paires de cordons sont espacées dans les zones d’espacement, d’au moins 10 mm, ou d’au moins 5mm, typiquement selon la direction transversale Y-Y. Les paires de cordons sont par exemple espacées, dans les zones d’espacement, au maximum d’une distance de 400 mm, ou de 200 mm, ou encore de 100 mm, typiquement selon la direction transversale Y-Y. Les cordons 30 sont typiquement issus d’extrusion, et peuvent être réalisés en matériau élastomère et/ou un thermoplastique élastomère, ou chaque cordon 30 comprend typiquement au moins un matériau élastomère et/ou un thermoplastique élastomère dans sa formulation. La densité de la matière de chaque cordon 30 est supérieure typiquement à 0,2, ou encore supérieure à 0,5. Chaque cordon 30 est typiquement contigu, et formé d’une même matière. Les cordons 30 formant une paire de cordons peuvent être réalisés dans des matériaux différents, par exemple des matériaux ayant des résistances chimiques différentes. Selon un exemple, les cordons 30 peuvent présenter plusieurs portions, par exemple une portion inférieure agencée pour permettre la fixation avec le ruban, notamment la base du ruban, et une portion supérieure agencée à l’extrémité libre de la portion inférieure. Par exemple, la portion inférieure et la portion supérieure présentent une différence de densité de matière d’au moins 0,2, en particulier d’au moins 0,4. Par exemple, la portion inférieure comprend dans sa formulation au moins un matériau élastomère et la portion supérieure comprend un matériau avec une densité inférieure à 0,2. Les matériaux des différents cordons 30 peuvent avoir des couleurs différentes, notamment afin de faciliter le positionnement dans un moule d’injection ou la découpe de motifs. Le dispositif selon l’invention comprend avantageusement une surface maximisée optimisée d’éléments de retenue 20 disponibles dont le contour présente une forme complexe. Le ruban 10 comprend typiquement des éléments de retenue 20 agencés en dehors du contour 40 et en dehors du au moins un cordon 30 pour permettre un meilleur ancrage mécanique du ruban 10 dans la mousse. La présente une variante de l’exemple illustré sur la . Cette variante est similaire à celle déjà représentée sur la . La différence se situe dans la trajectoire des cordons 30. Dans ce mode de réalisation, on voit que les cordons sont agencés par paire comme dans le mode de réalisation décrit précédemment, mais que les cordons de chaque paire se chevauchent en des zones données. Plus précisément, dans ce mode de réalisation, les cordons 30 de chaque paire présentent au moins deux zones pour lesquelles les deux cordons sont superposés, c’est-à-dire l’un au-dessus de l’autre selon la direction verticale Z-Z. On désigne par 30a3 et 30b3 les portions de chevauchement des cordons 30a et 30b. Les cordons 30 de chaque paire de cordons présentent ainsi des profils symétriques par rapport à un axe central mais décalés de la longueur d’un contour 40 selon la direction longitudinale X-X. Les cordons 30 de chaque paire se croisent, ici à intervalle régulier, chaque intervalle correspondant à la longueur d’un contour 40 selon la direction longitudinale X-X. Par ailleurs, dans le mode de réalisation représenté sur la , les cordons 30 des différentes paires de cordons sont tangents. On voit en effet sur la que les portions 30a1 et 30d1 des cordons 30a et 30d sont tangentes sur une partie du profil des cordons 30a et 30d, et que les portions 30b1 et 30c1 sont tangentes sur une partie du profil des cordons 30b et 30c. Une telle configuration permet d’améliorer la compacité du dispositif et ainsi de réduire la quantité de déchet de produit à l’issu de l’étape de découpe de ce dernier. A titre d’exemple, il est représenté une ligne de coupe CC sur la . La présente un autre exemple de variante des modes de réalisation représentés sur les figures 1 et 2. Dans cet exemple, les cordons 30a et 30b forment une paire de cordons 30 ne se chevauchant pas, comme déjà décrit en référence à la . On décrit ci-après les différences par rapport au mode de réalisation déjà décrit sur la . Dans ce mode de réalisation, un élément métallique, par exemple une tige métallique 50 ou un cordon réalisé en matériau métallique, est positionné entre les cordons 30a et 30b. L’élément métallique 50 est typiquement positionnée de manière à définir un axe médian entre les cordons 30a et 30b. L’élément métallique 50 s’étend typiquement selon la direction longitudinale Z-Z. Les portions 30a2 et 30b2 des cordons 30a et 30b viennent ainsi au contact de l’élément métallique 50, de part et d’autre de l’élément métallique 50, sans chevauchement. En variante, les cordons 30a et 30b peuvent présenter un chevauchement comme déjà décrit en référence à la , le chevauchement étant alors typiquement réalisé au niveau de l’élément métallique 50. L’élément métallique 50 permet ainsi d’augmenter encore plus que le au moins un cordon 30, la rigidité d’une bande découpée dans le ruban 20. La présente un autre exemple de variante du mode de réalisation déjà représenté sur la . Dans ce mode de réalisation, les cordons 30a et 30b présentent ici un tracé discontinu. Plus précisément, dans l’exemple illustré, les cordons 30a et 30b sont discontinus au niveau de leurs portions 30a2 et 30b2 respectivement. Ces portions discontinues 30a2 et 30b2 sont typiquement réalisées de sorte que les projections des portions discontinues selon la direction longitudinale X-X présentes une intersection nulle. En d’autres termes, en considérant les portions 30a2 et 30b2 de la paire de cordons 30a et 30b, si on prend les sections successives de ces portions selon la direction longitudinale, pour chaque section, au moins un des deux cordons ne présente pas une section discontinue. Cela permet donc d’assurer que les portions 30a2 et 30b2 de la paire de cordons 30a et 30b forment une barrière sur toute la longueur des portions 30a2 et 30b2 de la paire de cordons 30a et 30b. Un tel mode de réalisation permet notamment de réduire la quantité de matière requise, et le poids total des cordons 30, en particulier dans une zone en dehors d’un contour ou encore entre deux contours. Les différents modes de réalisation décrits précédemment peuvent être réalisés indépendamment ou en combinaison. On peut par exemple réaliser des cordons 30 agencés par paires qui présentent des portions tangentes et des portions se chevauchant, de manière alternée ou non, de manière régulière ou non. On peut également intégrer un élément métallique tel qu’une tige métallique 50 ou un cordon réalisé en matériau métallique dans un mode de réalisation qui comprend un chevauchement de tout ou partie des cordons 30. Dans les différents modes de réalisation représentés sur les figures précédentes, on voit que les contours 40 sont délimités par des cordons 30 formant un dépôt discontinu de matière, dans le sens où on observe une interface entre les différents cordons de chaque paire de cordons définissant un contour 40. La illustre schématiquement la réalisation des dispositifs tels que présentés en référence aux figures 1 à 4. Dans l’exemple illustré, les cordons 30a et 30b sont formés par dépôt de matière via des moyens de dépôt de matière 60 tels que des buses. Dans l’exemple illustré, on dispose deux buses 60a et 60b mobiles selon la direction transversale Y-Y. Les buses sont disposées de manière à être décalées selon la direction longitudinale X-X, de manière à pouvoir se déplacer selon la direction transversale Y-Y sans entrer au contact l’une de l’autre, notamment dans le cas de cordons 30 qui se chevauchent. Le ruban 10 est quant à lui positionné sur un support, et est ici entrainé en déplacement selon la direction longitudinale X-X, typiquement par des moyens d’entrainement, par exemple un convoyeur ou un ou des rouleaux d’entrainement (non représentés sur les figures). En variante de réalisation, le support peut être un rouleau, et les buses 60 peuvent alors être disposées en périphérie du rouleau et être mobiles en translation selon un axe parallèle à l’axe du rouleau. En variante, le ruban 10 peut être maintenu fixe, et ce sont alors les moyens de dépôt de matière 60 qui sont mobiles selon la direction longitudinale X-X et selon la direction transversale Y-Y. Le procédé peut également comprendre une étape d’ajustement (calibration) de l’épaisseur du dispositif de retenue par des moyens d’ajustement de l’épaisseur du dispositif de retenue pour ajuster l’épaisseur du dispositif de retenue au moins en amont de l’étape de formation du au moins un cordon 30. Le procédé peut également mettre en œuvre des moyens de maintien d’une épaisseur constante du dispositif de retenue adaptés pour maintenir une épaisseur constante du dispositif de retenue avant et pendant l’étape de formation du au moins un cordon 30. Optionnellement, les moyens de maintien sont adaptés pour maintenir une épaisseur constante du dispositif de retenue avant l’étape de formation du au moins un cordon 30, et sont agencées à proximité immédiate des moyens de formation du cordon. Optionnellement, les moyens de maintien maintiennent également une épaisseur constante du dispositif de retenue après l’étape de formation du au moins un cordon 30 sur une distance d’au moins 10 cm. Optionnellement, les moyens de maintien d’une épaisseur constante sont agencés pour appliquer une tension sur le dispositif de retenue, au moins lors de l’étape de formation du au moins un cordon 30, optionnellement avant et/ou après l’étape de formation du au moins un cordon 30. Selon un exemple, les moyens d’ajustement et de maintien du dispositif de retenue comportent au moins un rouleau en amont de l’étape de formation du au moins un cordon 30 et optionnellement au moins un rouleau en aval de l’étape de formation du au moins un cordon 30. L’exemple illustré présente un dispositif pour la formation d’une paire de cordons. On comprend toutefois qu’il est généralisable à un appareillage présentant de multiples moyens de dépôt de matière 60 pour former le nombre souhaité de cordons 30, notamment en fonction de la largeur totale du ruban. Dans le cas d’un ruban 10 comprenant un élément métallique, tel que par exemple une tige métallique 50 ou par exemple du cordon additionnel métallique, l’élément métallique peut par exemple être associé au ruban préalablement au dépôt de matière pour la formation des cordons 30. Les figures 6A et 6B présentent deux variantes d’un autre mode de réalisation, dans lequel on réalise un contour 40, de manière à former un élément que l’on qualifie de pastille ou de « patch » selon l’appellation en langue anglaise couramment employée dans ce domaine. Le contour 40 est ici délimité par deux cordons 30a et 30b, dont les extrémités sont associées par paires de manière à former un contour fermé, comme défini précédemment. On représente sur chacune de ces deux figures une paire d’extrémités jointives et une paire d’extrémités non jointives. Comme on le représente sur cette figure, on voit que les jonctions des cordons 30a et 30b à leurs extrémités créent une discontinuité de matière 35, et ce même dans le cas où les extrémités sont jointives. Le contour ainsi crée est qualifié de discontinu. Dans le cas où les extrémités sont jointives, les extrémités des cordons peuvent se rejoindre de manière à venir au contact l’une de l’autre (comme représenté schématiquement sur la ), de manière à se chevaucher selon la direction verticale Z-Z, ou de manière à être tangentes sur une distance donnée (comme représenté schématiquement sur la ). En cas de chevauchement des extrémités, lesdites extrémités se chevauchent typiquement sur une distance d’au moins 1 mm. La projection selon le plan défini par la face supérieure 12 du ruban 10 de l’une des extrémités se superpose alors typiquement sur la projection selon le plan défini par la face supérieure 12 du ruban 10 de l’autre des extrémités. Un tel contour 40 peut par exemple être réalisé en maintenant le ruban 10 fixe et en déplaçant les moyens de dépôt de matière 60 selon la direction longitudinale X-X et selon la longitudinale Y-Y, ou dans le cas où la géométrie du contour 40 réalisé le permet, de la manière déjà décrite en référence à la . Chacun des cordons 30a et 30b de la paire de cordons 30 considérée présente alors typiquement un profil ayant en tout point une composante non nulle selon la direction d’avancée du ruban 10, à savoir la direction longitudinale si l’on se réfère à l’exemple représenté sur la . Sur les figures 6A, 6B, 7A et 7B, le (ou les) cordon(s) est (sont) agencé(s) sur des éléments de retenue mais en variante de réalisation, ce (ou ces) cordon(s) pourrai(en)t être agencé(s) entre deux éléments de retenue. Les figures 7A et 7B présentent des variantes des modes de réalisation déjà décrits en référence aux figures 6A et 6B. Dans ces modes de réalisation, le contour 40 est délimité par un unique cordon 30 de matière, dont les deux extrémités sont jointives. On comprend que les extrémités peuvent être également non jointives, comme déjà illustré notamment en référence aux figures 6A et 6B. Comme déjà décrit en référence aux figures 6A et 6B, on observe une discontinuité de matière 35 au niveau de la jonction entre les deux extrémités du cordon 30. Les extrémités du cordon peuvent se rejoindre de manière à venir au contact l’une de l’autre ( ), de manière à se chevaucher selon la direction verticale Z-Z, ou de manière à être tangentes sur une distance donnée ( ). Pour la réalisation d’un tel contour 40 délimité par un unique cordon 30 de matière, on réalise typiquement le dépôt de matière via des moyens de dépôt de matière 60 mobiles selon deux axes, par exemple selon la direction longitudinale X-X et la direction transversale Y-Y alors que le ruban 10 est maintenu en position, bien qu’il puisse être déplacé par exemple pour la réalisation successive de différents motifs sur un même ruban 10. Pour les différentes formes de pastilles ainsi réalisées, la forme est typiquement symétrique selon un axe central. Dans les différents modes de réalisation représentés, la réalisation des cordons 30 permet de réaliser un élément formant un joint d’étanchéité pour injecter un matériau tel que de la mousse autour du contour 40, préservant ainsi les éléments de retenue 20 dans le contour 40 de manière à ce qu’ils demeurent fonctionnels. La finesse des cordons 30 permet de réduire la largeur des pièces réalisées, ce qui permet d’améliorer la qualité perçue dans un produit assemblé tel qu’un siège ou une garniture de véhicule. Dans les différents modes de réalisation, les cordons 30 présentent typiquement une section circulaire ou semi-circulaire, triangulaire, rectangulaire, en forme de crochet, de lèvre (par exemple simple ou multiple), de plot, ou plus généralement toute forme adaptée pour la réalisation d’un élément d’étanchéité. Selon un exemple, les différents cordons 30 sont soumis à une étape de calandrage suite à leur dépôt sur la face supérieure 12 du ruban 10, notamment de manière à uniformiser leur hauteur. Dans les différents modes de réalisation, les éléments de retenue sont par exemple des crochets présentant une tige et une tête. La tête présente typiquement une dimension maximale en projection selon un plan défini par la face supérieure 12 du ruban 10 comprise entre 0,1 et 2mm, ou entre 0,2 et 0,9 mm. La tige présente typiquement une dimension maximale en projection selon un plan défini par la face supérieure 12 du ruban 10 comprise entre 0,1 et 0,8mm, ou entre 0,1 et 0,6 mm. Les différentes formes et géométries des contours 40 ainsi réalisés sont uniquement présentées à titre d’exemple, et ne sont pas limitatives. On comprend en effet que le dépôt de matière pour la réalisation des cordons 30 permet de réaliser des formes et motifs variés sur la face supérieure 12 du ruban 10, notamment des contours ayant des formes symétriques, asymétriques ou quelconques, répétitives ou non, jointives ou disjointes pour s’adapter aux différentes formes de siège notamment aux sièges dits « de type surfacique » à savoir sans couture apparente. Le ruban 10 comprend une base issue d’injection et/ou d’extrusion qui est formée d’un seul tenant avec les éléments de retenue. En variante de réalisation, la base est un tissé qui comprend un fil de fond et un fil de chaine entrelacés entre eux. En variante de réalisation, la base étant un tissé comprenant un fil de fond et un fil de chaine entrelacés entre eux, les éléments de retenue sont formés par des fils agencés au moins en partie dans la base. Plus particulièrement, les fils formants des éléments de retenue sont des fils monofilament. Les fils formant les éléments de retenue sont agencés dans la base sous forme d’un « V » et/ou d’un « W ». La base et les éléments de retenue peuvent être tels que décrits dans l’une des demandes de brevet suivantes : US2005268439 A1, EP0604869 A1, WO18007338 A1, WO17187096 A1 et WO11100999 A1. La structure proposée permet ainsi de former une barrière venant protéger les éléments de retenue lors de l’injection de matière sur le ruban 10. La structure proposée offre une flexibilité importante en termes de géométrie des contours 40, et est plus avantageuse en termes de réalisation que des procédés qui visent à déposer un masque partiel sur le ruban 10. La structure proposée permet ainsi de réaliser un produit utilisant moins de matière que les produits de l’art antérieur qui emploient un cache plein et continu afin de réaliser une barrière étanche lors de l’injection de mousse. Comme indiqué dans la description, la demanderesse a en effet pu constater que, de manière surprenante, il n’est pas nécessaire d’avoir une bordure formant une étanchéité parfaite pour empêcher la pénétration de mousse dans la surface interne d’un contour considéré et ainsi empêcher que les éléments de retenus présents dans cette surface interne soient recouverts de mousse. De plus, la réalisation de cordons de matière présentant deux extrémités, jointes ou disjointes, simplifie significativement la réalisation du produit tout en préservant les éléments de retenue. L’invention permet notamment de s’affranchir des étapes de découpes requises dans les procédés connus, ce qui simplifie considérablement le procédé de fabrication, et réduit voire supprime les déchets générés. Bien que la présente invention ait été décrite en se référant à des exemples de réalisation spécifiques, il est évident que des modifications et des changements peuvent être effectués sur ces exemples sans sortir de la portée générale de l'invention telle que définie par les revendications. En particulier, des caractéristiques individuelles des différents modes de réalisation illustrés/mentionnés peuvent être combinées dans des modes de réalisation additionnels. Par conséquent, la description et les dessins doivent être considérés dans un sens illustratif plutôt que restrictif. Il est également évident que toutes les caractéristiques décrites en référence à un procédé sont transposables, seules ou en combinaison, à un dispositif, et inversement, toutes les caractéristiques décrites en référence à un dispositif sont transposables, seules ou en combinaison, à un procédé. Dispositif de retenue, comprenant un ruban (10) présentant une face supérieure (12) s’étendant selon une direction longitudinale (X-X), ladite face supérieure (12) étant munie d’éléments de retenue (20), caractérisé en ce que la face supérieure (12) du ruban (10) comprend au moins un cordon (30) de matériau définissant un contour (40) présentant une surface interne comprenant des éléments de retenue (20), chacun desdits au moins un cordon (30) présentant deux extrémités, lesdites extrémités étant associées par paire, la distance entre les extrémités de chaque paire d’extrémités étant inférieure ou égale à 1mm. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel la face supérieure (12) du ruban (10) comprend au moins deux cordons (30) de matériau définissant un contour (40), chacun desdits au moins deux cordons (30) présentant deux extrémités, lesdites extrémités étant associées par paire, la distance entre les extrémités de chaque paire d’extrémité étant inférieure ou égale à 1mm. Dispositif selon la revendication 2, comprenant un élément métallique (50) s’étendant selon la direction longitudinale, entre deux cordons (30). Dispositif selon l’une des revendications 2 ou 3, dans lequel les éléments de retenue (20) sont disposés selon plusieurs colonnes s’étendant selon la direction longitudinale (X-X), et en ce que chacun des cordons (30) s’étend selon un tracé présentant en tout point une composante selon la direction longitudinale (X-X) non nulle. Dispositif selon l’une des revendications 2 à 4, dans lequel lesdits cordons (30) se superposent en au moins un point selon une direction verticale (Z-Z), perpendiculaire à la face supérieure (12) du ruban (10). Dispositif selon l’une des revendications 2 à 5, dans lequel lesdits cordons (30) sont tangents en au moins un point. Dispositif selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel chacun desdits au moins un cordon (30) présente une largeur comprise entre 0,5mm et 10mm. Dispositif selon l’une des revendications 1 à 7, dans lequel au moins un, de préférence chacun desdits éléments de retenue (20), plus particulièrement agencés dans le contour, présentent une dimension maximale « La » mesurée selon une direction transversale (Y-Y) perpendiculaire à la direction longitudinale (X-X) et parallèle à la face supérieure (12) du ruban (10), et dans lequel chacun desdits au moins un cordon (30) présente une largeur comprise entre 0,2*La et 10*La, par exemple comprise entre 0,5*La et 10*La. Dispositif selon l’une des revendications 1 à 8, dans lequel lesdits éléments de retenue (20), de préférence agencés dans le contour, présentent une hauteur Ha mesurée selon une direction verticale (Z-Z), perpendiculaire à la face supérieure (12) du ruban (10), et dans lequel chacun desdits au moins un cordon (30) présente une épaisseur mesurée selon la direction verticale (Z-Z) strictement supérieure à Ha. Dispositif selon l’une des revendications 1 à 9, dans lequel chacun desdits cordons (30) est réalisé en matériau élastomère. Procédé de fabrication d’un dispositif de retenue dans lequel : - on fournit un ruban (10) présentant une face supérieure (12) s’étendant selon une direction longitudinale (X-X), ladite face supérieure (12) étant munie d’éléments de retenue (20), - on forme au moins un cordon (30) de matériau sur la face supérieure (12) du ruban (10) par dépôt de matière, de manière à définir un contour (40), chacun desdits au moins un cordon (30) présentant deux extrémités, lesdites extrémités étant associées par paire, la distance entre les extrémités de chaque paire d’extrémité étant inférieure ou égale à 1mm. Procédé selon la revendication 11, dans lequel on forme au moins deux cordons (30) de matériau par dépôt de matière sur la face supérieure (12) du ruban (10), chacun desdits au moins deux cordons (30) présentant deux extrémités, lesdites extrémités étant associées par paire, la distance entre les extrémités de chaque paire d’extrémité étant inférieure ou égale à 1mm. Procédé selon la revendication 12, dans lequel le dépôt de matière est réalisé par des buses d’injection, réalisant un dépôt de matière sur la face supérieure (12) du ruban (10), ledit ruban (10) étant entrainé en déplacement selon la direction longitudinale (X-X). Procédé selon l’une des revendications 12 ou 13, dans lequel lesdits cordons (30) de matériau se superposent en au moins un point selon une direction verticale (Z-Z), perpendiculaire à la face supérieure (12) du ruban (10). Procédé selon l’une des revendications 11 à 14, dans lequel suite à la réalisation des cordons (30) de matériau, on découpe le ruban (10) autour de chaque contour (40) défini par les cordons (30) de matériau.