Brevet FR3123814A1 — publié le 20221216

INSTALLATION D’EMBOUTISSAGE ET PROCÉDÉ DE CHANGEMENT D’OUTILS DE PRESSES D’EMBOUTISSAGE ASSOCIÉ L’invention concerne une installation d’emboutissage (20) comprenant : - une pluralité de presses (21) en série chacune équipée d’un outil d’emboutissage (23) interchangeable ; - une première aire de stockage (22.1) agencée pour ranger un premier groupe d’outils (23) ; et - un premier pont roulant (24.1), configuré pour transférer exclusivement au moins un outil (23) du premier groupe d’outils entre au moins une presse (21) de la pluralité de presses et la première aire de stockage (22.1) ; - au moins une deuxième aire de stockage (22.2) agencée pour ranger au moins un deuxième groupe d’outils (23), et - au moins un deuxième pont roulant (24.2) configuré pour transférer, simultanément au premier pont roulant (24.1), exclusivement au moins un outil (23) du au moins un deuxième groupe d’outils (23) entre une presse (21) de la pluralité de presses et la au moins une deuxième aires de stockage (22.2). (Figure à publier avec l'abrégé : Figure 2) INSTALLATION D’EMBOUTISSAGE ET PROCÉDÉ DE CHANGEMENT D’OUTILS DE PRESSES D’EMBOUTISSAGE ASSOCIÉ La présente invention a trait au domaine de l’emboutissage. L’invention concerne plus particulièrement une installation d’emboutissage de flans de tôle métallique et un procédé de remplacement d’outils de presses d’une telle installation. Dans l'industrie automobile, les pièces qui composent la carrosserie complète d’un véhicule sont fabriquées séparément par emboutissage de tôle à l’aide d’un groupe de presses d’emboutissage. Ces pièces sont ensuite stockées en attente de leur utilisation dans un atelier de ferrage. Chaque pièce brute d’emboutissage, appelée « embouti », est réalisée par campagne de production pendant laquelle un lot d’un nombre prédéterminé de pièces est produit à l’aide d’un outil spécifique à chaque pièce et à chaque presse. Un changement de campagne de production requiert donc de changer autant d’outils que de presses contenues dans l’installation d’emboutissage. En référence à la , le remplacement des outils des presses d’emboutissage est réalisé l’un après l’autre à l’aide d’un pont roulant assurant le transfert des outils entre l’aire de stockage d’outils et le groupe de presses de l’installation. Les outils à changer étant lourds (masse entre 25 et 45 tonnes) les transferts sont longs (environ 90 minutes pour le remplacement de 4 outils). Or le temps nécessaire à ce remplacement et donc à la préparation de la campagne de production suivante définit la taille du lot produit au cours de la campagne suivante. Le temps de production du lot ne peut être inférieur au temps de préparation. Le temps de préparation impacte donc directement la taille du stock tampon entre l’emboutissage et le ferrage. Or le stockage d’un grand nombre de pièces automobile requiert une surface de stockage importante. Ce stockage important représente également un coût financier pour l’entreprise. Un but de l’invention est notamment de corriger tout ou partie des inconvénients de l’art antérieur précités en proposant une solution permettant de rapprocher la production de l’installation d’emboutissage de la consommation des ateliers de ferrage afin de réduire la taille du stock tampon entre ces deux entités. Á cet effet l’invention a pour objet une installation d’emboutissage comprenant : - une pluralité de presses en série chacune équipée d’un outil d’emboutissage interchangeable ; - une première aire de stockage agencée pour ranger un premier groupe d’outils ; et - un premier pont roulant, configuré pour transférer exclusivement au moins un outil du premier groupe d’outils entre au moins une presse de la pluralité de presses et la première aire de stockage ; l’installation étant remarquable en ce qu’elle comprend en outre : - au moins une deuxième aire de stockage agencée pour ranger au moins un deuxième groupe d’outils, et - au moins un deuxième pont roulant configuré pour transférer, simultanément au premier pont roulant, exclusivement au moins un outil du au moins un deuxième groupe d’outils entre une presse de la pluralité de presses et la au moins une deuxième aires de stockage. Selon un mode de réalisation la première aire de stockage et le premier pont roulant de l’installation d’emboutissage sont disposés d’un même côté de la pluralité de presses et la au moins une deuxième aire de stockage et le au moins un deuxième pont roulant de l’installation d’emboutissage sont disposés d’un autre même côté de la pluralité de presses. Selon un mode de réalisation, les outils rangés dans la première aire de stockage de l’installation d’emboutissage sont associés à un premier groupe de la pluralité de presses et les outils rangés dans la au moins une deuxième aire de stockage sont associés à un deuxième groupe de la pluralité de presses. Selon un mode de réalisation, chaque presse de l’installation d’emboutissage est associée à une table de transfert d’outil agencée pour recevoir l’outil de la presse associée, chaque table de transfert étant configurée pour transférer automatiquement ledit outil entre la table de transfert et la presse associée. Selon un mode de réalisation, les tables de transfert associées au premier groupe de presses de l’installation d’emboutissage sont disposées entre le premier groupe de presses et la première zone de stockage et dans laquelle les tables de transfert associées à l’au moins un deuxième groupe de presses sont disposées entre le au moins un deuxième groupe de presse et la au moins une deuxième zone de stockage. Selon un mode de réalisation de l’installation d’emboutissage : - les presses de la pluralité de presses sont alignées ; - l’installation comprend deux aires de stockage et - la première et la deuxième aires de stockage sont alignées perpendiculairement à la pluralité de presses. Selon un mode de réalisation, l’installation d’emboutissage comprend un dispositif d’alimentation en flans de tôle, lesdits flans de tôle étant destinés à être emboutis par l’installation d’emboutissage et ledit dispositif d’alimentation est au moins en partie disposé dans une aire de stockage de flans. Selon un mode de réalisation, l’installation d’emboutissage comprend un système de rangement automatique des pièces embouties par les presses de l’installation d’emboutissage et ledit système de rangement est au moins en partie disposé dans une aire de stockage de pièces embouties. Un autre objet de l’invention est un procédé de remplacement d’outils d’une pluralité de presses d’une installation d’emboutissage remarquable en ce que l’installation est telle que décrite précédemment et en ce qu’il comprend le transfert simultané de deux outils à l’aide des premier et deuxième ponts roulants, un premier des deux outils étant transféré entre la première aire de stockage et une première presse de la pluralité de presses et un deuxième des deux outils étant transféré entre la au moins une deuxième aire de stockage et une deuxième presse de la pluralité de presses. Selon un mode de mise en œuvre, le procédé de remplacement d’outils d’une pluralité de presses d’une installation d’emboutissage telle que décrite précédemment comprend le transfert simultané de deux outils à l’aide des premier et deuxième ponts roulants, un premier des deux outils étant transféré entre la première aire de stockage et la table de transfert associée à une presse de la pluralité de presses et un deuxième des deux outils étant transféré entre la au moins une deuxième aire de stockage et la table de transfert associée à une presse de la pluralité de presses, le transfert entre chaque table de transfert et sa presse associée étant réalisé automatiquement. déjà présentée est une vue d’une installation d’emboutissage connue de l’art antérieur ; représente un exemple de mode de réalisation d’une installation d’emboutissage selon l’invention. Installation d’emboutissage (20) comprenant : - une pluralité de presses (21) en série chacune équipée d’un outil d’emboutissage (23) interchangeable ; - une première aire de stockage (22.1) agencée pour ranger un premier groupe d’outils (23) ; et - un premier pont roulant (24.1), configuré pour transférer exclusivement au moins un outil (23) du premier groupe d’outils entre au moins une presse (21) de la pluralité de presses et la première aire de stockage (22.1) ; l’installation (20) étant caractérisée en ce qu’elle comprend en outre : - au moins une deuxième aire de stockage (22.2) agencée pour ranger au moins un deuxième groupe d’outils (23), et - au moins un deuxième pont roulant (24.2) configuré pour transférer, simultanément au premier pont roulant (24.1), exclusivement au moins un outil (23) du au moins un deuxième groupe d’outils (23) entre une presse (21) de la pluralité de presses et la au moins une deuxième aires de stockage (22.2). Installation d’emboutissage (20) selon la revendication précédente dans laquelle la première aire de stockage (22.1) et le premier pont roulant (24.1) sont disposés d’un même côté de la pluralité de presses et dans laquelle la au moins une deuxième aire de stockage (22.2) et le au moins un deuxième pont roulant (24.2) sont disposés d’un autre même côté de la pluralité de presses. Installation d’emboutissage (20) selon une des revendications précédentes dans laquelle les outils (23) rangés dans la première aire de stockage (22.1) sont associés à un premier groupe de la pluralité de presses (21) et les outils (23) rangés dans la au moins une deuxième aire de stockage (22.2) sont associés à un deuxième groupe de la pluralité de presses (21). Installation d’emboutissage selon une des revendications précédentes dans laquelle chaque presse (21) est associée à une table de transfert d’outil (25.1, 25.2) agencée pour recevoir l’outil (23) de la presse (21) associée, chaque table de transfert (25.1, 25.2) étant configurée pour transférer automatiquement ledit outil (23) entre la table de transfert (25.1, 25.2) et la presse associée (21). Installation d’emboutissage (20) selon la revendication précédente dans laquelle les tables de transfert (25.1) associées au premier groupe de presses (21) sont disposées entre le premier groupe de presses et la première zone de stockage (22.1) et dans laquelle les tables de transfert (25.2) associées à l’au moins un deuxième groupe de presses sont disposées entre le au moins un deuxième groupe de presse et la au moins une deuxième zone de stockage (22.2). Installation d’emboutissage (20) selon une des revendications précédentes dans laquelle : - les presses (21) de la pluralité de presses sont alignées ; - l’installation comprend deux aires de stockage (22.1, 22.2) et - la première et la deuxième aires de stockage (22.1, 22.2) sont alignées perpendiculairement à la pluralité de presses (21). Installation d’emboutissage (20) selon une des revendications précédentes comprenant un dispositif d’alimentation (26) en flans de tôle, lesdits flans étant destinés à être embouts par l’installation d’emboutissage, ledit dispositif d’alimentation (26) étant au moins en partie disposé dans une aire de stockage de flans (27). Installation d’emboutissage (20) selon une des revendications précédentes comprenant un système de rangement automatique (28) des pièces embouties par les presses (21) de l’installation d’emboutissage (20), ledit système (28) étant au moins en partie disposé dans une aire de stockage de pièces embouties (29). Procédé de remplacement d’outils (23) d’une pluralité de presses (21) d’une installation d’emboutissage (20) caractérisé en ce que l’installation (20) est selon une des revendications précédentes et en ce qu’il comprend le transfert simultané de deux outils (23) à l’aide des premier et deuxième ponts roulants (24.1, 24.2), un premier des deux outils étant transféré entre la première aire de stockage (22.1) et une première presse (21) de la pluralité de presses et un deuxième des deux outils (23) étant transféré entre la au moins une deuxième aire de stockage (22.2) et une deuxième presse (21) de la pluralité de presses. Procédé de remplacement d’outils (23) d’une pluralité de presses (21) d’une installation d’emboutissage (20) dans lequel l’installation est selon une des revendications 4 à 7 et dans lequel le procédé comprend le transfert simultané de deux outils (23) à l’aide des premier et deuxième ponts roulants (24.1, 24.2), un premier des deux outils (23) étant transféré entre la première aire de stockage (22.1) et la table de transfert (25.1) associée à une presse (21) de la pluralité de presses et un deuxième des deux outils (23) étant transféré entre la au moins une deuxième aire de stockage (22.2) et la table de transfert (25.2) associée à une presse (21) de la pluralité de presses, le transfert entre chaque table de transfert (25.1, 25.2) et sa presse (21) associée étant réalisé automatiquement.