Brevet FR3119781A1 — publié le 20220819

L’invention a trait au domaine de la séparation et la récupération de membranes coquillères et de coquilles d’œufs. Elle concerne plus particulièrement, un équipement constitué d’une cuve allongée comportant un axe principal de circulation, une zone d’extraction et un moyen d’agitation. Cet équipement se destine à la séparation en continue, par une méthode d’agitation en milieu liquide générant une différence de densité, des membranes coquillères et des coquilles d’œufs à partir d’un mélange de coquille d’œufs issus des usines de casseries. Pas de figure EQUIPEMENT POUR LA SEPARATION DES MEMBRANES COQUILLERES ET DES COQUILLES D’OEUFS L’invention a trait au domaine de la séparation et la récupération de membranes coquillères et de coquilles d’œufs. Elle concerne plus particulièrement, un équipement constitué d’une cuve allongée comportant un moyen d’agitation. Il est destiné à permettre la séparation en continue simple et efficace, par une méthode d’agitation en milieu liquide exploitant la différence de densité, des membranes coquillères et des coquilles d’œufs à partir d’un mélange de coquille d’œufs issus des usines de casseries. DOMAINE DE L’INVENTION Le cassage d’œufs industriel est un procédé agroalimentaire qui permet de séparer : Les ovoproduits, c’est-à-dire les œufs débarrassés de leur coquille, (blancs et jaunes liquides, œufs en poudre, ovalbumine, etc.) largement utilisés par l’industrie agro-alimentaire et la Restauration Hors Domicile (RHD), notamment pour des raisons de praticité, d’hygiène, de coûts, et d’autre part Les coquilles, qu’elles broient et centrifugent pour optimiser leur évacuation. La présente invention concerne la valorisation de ces coquilles récupérées auprès des casseries. En France, il existe 56 établissements de différentes tailles qui rejettent 40 000 tonnes de coquilles par an et, les douze plus gros acteurs rejettent à eux seuls 81 % de ce volume. Une casserie produit jusqu’à 9000 t/an et de coquilles avec une moyenne de 2700 tonnes/an et un débit de 2 tonnes/jour à 30 tonnes/jour selon le site. Lorsqu’ils sont mal éliminés, ces déchets représentent des risques environnementaux tels que : le risque de propagation d’agents pathogène (ex : Salmonella) l’émission d’odeurs désagréables et la production de lixiviats dans les déchets. Les coquilles d’œufs rejetées par les casseries font l’objet d’un traitement de centrifugation et de broyage, pour produire des particules inférieures à cinq millimètres. Ces coquilles affichent un taux d’humidité de 10 %, dû à la présence de blanc d’œuf qui n’a pas pu être éliminé lors de la centrifugation (2-3 % du blanc total de l’œuf). En prenant en compte les 10 % d’humidité due aux restes de blanc d’œuf présent dans les coquilles, la matière première récupérée se compose de : • 10 % d’eau • 85,5 % de coquille minérale (carbonate de calcium surtout) • 4,5 % de membrane coquillière protéique (ovocalyxines, ovocléidines, glycosaminoglycanes, réseau de collagène de type 1,5 et 10, ostéopontine…) La coquille est constituée de six couches dont deux couches intérieures non calcifiées formant une membrane riche en protéïnes, des couches de liaison médianes formées de réseaux de cônes calciques et une cuticule minérale à l’extérieur. Les coquilles d’œufs provenant des casseries contiennent également des restes de blanc et de jaune d’œufs. Ces éléments, traités ensembles ou séparément peuvent représenter, des molécules d’intérêt valorisables dans le domaine de l’alimentation humaine et animale ou encore dans la cosmétologie. Parmi ces molécules, on retrouve notamment le carbonate de calcium, utilisé comme additif alimentaire pour l’homme et les animaux ou encore comme amendement pour le sol ; les constituants de la membrane coquillère valorisables comme compléments alimentaires ou sources d’acide hyaluronique ou de collagène utilisés dans l’industrie cosmétique. Il existe donc, dans ce domaine, un enjeu s’inscrivant aussi bien d’un point de vue économique qu’environnemental afin de valoriser ces déchets, aujourd’hui peu pris en charge par l’industrie agroalimentaire. Ainsi, les industriels rencontrent un réel besoin de disposer d’un procédé et/ou d’un équipement capable de séparer simplement et efficacement les membranes et les coquilles d’œufs. ETAT DE LA TECHNIQUE On connaît dans l’art antérieur différentes solutions pour assurer la séparation des coquilles d’œufs et des membranes. Le brevet EP1009532 propose par exemple un appareil de séparation de la membrane de coquilles d'œufs résiduelles de leur partie minérale dure. L’appareil comprend une cuve circulaire contenant un liquide, un agitateur dans un liquide, un dispositif de récupération des coquilles et un dispositif de récupération des membranes par un système d’aspiration. Ce document divulgue aussi un procédé de séparation de la membrane de petites particules de coquilles d'œufs légèrement écrasées pour rompre la structure de liaison entre la membrane et la coquille. Ce procédé de l’art antérieur consiste à diriger ces particules de coquilles d'œufs dans un réservoir contenant de l'eau, pour qu'elles s'y déposent, et à soumettre les dépôts à des forces de turbulence qui séparent entièrement la partie membrane de la partie coquille. Le brevet CN110574881, décrit un appareil de séparation de membrane de coquille d’œuf en batch comprenant une cuve circulaire comportant en outre un agitateur, des moyens de collecte des coquilles d’œufs et des membranes. Le système de collecte fonctionne par aspiration. Le brevet US7597280 , propose un appareil pour séparer les coquilles d’œufs des membranes dans lequel les coquilles d’œufs cassées sont broyées à une granulométrie fine puis abrasées de manière à rompre la structure de liaison entre la membrane et la coquille. Les éléments sont ensuite séparés par passage dans une ou plusieurs cuves de séparation par densité vertical. L'équipement de séparation comprend une plaque de drainage, une plaque de recouvrement supérieure et un moteur d'agitation, dans lequel la plaque de drainage est pourvue d'une dérivation et d'un collecteur d'écoulement. L'extrémité de sortie du moteur d'agitation est reliée à une palette d'agitation, et la palette d'agitation est pourvue d'une première grande lame et d'une seconde petite lame. Des chicanes collées de manière mobile sur la paroi intérieure du boîtier, sont pourvues d'un ou plusieurs arceaux. La séparation se déroule sous l'action combinée de l'agitation mécanique, de la rupture par cisaillement et de la séparation physique de l'équipement. INCONVENIENTS DE L’ETAT DE LA TECHNIQUE Les équipements et procédés proposés dans l’art antérieur ne sont pas satisfaisants au regard d’une production à l’échelle industriel. Les solutions de l’art antérieur ne permettent pas une récupération totalement satisfaisante des parties membranaires et des parties minérales, qui restent partiellement mélangées. En particulier, dans la solution proposée dans le brevet EP1009532, l’aspiration des parties membranaires est réalisée par un conduit plongeant dans le bain liquide, avec une bouche d’aspiration limitant la zone de récupération des parties membranaires. L’excès d’eau est rejeté dans la zone d’aspiration, ce qui crée des turbulences tendant à faire remonter une partie des fractions minérales dans le bain contenant les parties membranaires. La collecte par aspiration restreint la possibilité de collecter efficacement toutes les membranes coquillères. En effet, les membranes présente en surnageant sont au-dessus de l’entrée du conduit d’aspiration et ne sont pas collectées. L’utilisation d’additifs proposés dans d’autres documents de l’art antérieur, par exemple l’acide acétique dénature les coquilles et les membranes coquillères. L’enjeu étant de valoriser ces éléments, cette dénaturation pourrait avoir un impact sur les molécules d’intérêts à extraire. DESCRIPTION DETAILLES D’UN EXEMPLE NON LIMITATIF DE L’INVENTION La présente invention propose une invention qui répond aux inconvénients de l’art antérieur. La présente invention concerne un équipement pour la séparation en continue de la membrane coquillère et de la coquille d’œuf comportant une cuve contenant un liquide, ladite cuve présentant une zone d’introduction desdites coquilles d’œufs broyées, une première zone d’extraction collectant les particules de membranes séparées de la coquille d’œufs et une seconde zone d’extraction collectant les particules de coquilles d’œufs séparés de la membrane, ladite cuve comportant en outre un moyen d’agitation caractérisé en ce que : Ladite cuve présente une forme allongée présentant un axe principal de circulation dudit liquide, Ladite zone d’introduction de coquilles d’œufs broyés étant disposée en amont dudit axe principal, La dite première zone d’extraction et ladite seconde zone d’extraction étant disposées en aval dudit axe principale Ledit moyen d’agitation étant disposé entre ladite zone d’introduction et lesdites zones d’extraction. De par leurs caractéristiques physico-chimiques différentes, les coquilles et les membranes présentent une masse volumique distincte. Les coquilles ont une masse volumique supérieure à celle de l’eau, contrairement aux membranes qui ont elles une masse volumique inférieure. Ainsi, l’équipement, repose sur l’introduction dans une cuve d’eau de membranes coquillères et de coquilles d’œufs toutes deux associées, puis l’induction d’une agitation, à l’aide d’un flux d’eau et d’un système d’agitation, pour tirer profit de la différence de masse volumique entre les deux éléments, permettant ainsi leur séparation. Les membranes coquillères, qui ont une masse volumique plus faible que les coquilles, sont retrouvées en surface et les coquilles, qui ont une masse volumique plus important, sont retrouvées au fond de la cuve. A la sortie de la zone d’agitation se produit une décantation des parties minérales des coquilles qui sont ensuite entraînée vers la zone d’extraction des coquilles. Les deux éléments sont alors collectés séparément grâce à chacune des deux zones d’extractions respectives. L’installation selon l’invention est alimentée avec une matière première constituée de coquilles d’œufs broyées. Cette matière première présente une variabilité dans la taille des particules, contenant à la fois la coquilles d’œufs et la membrane, inférieure ou égal à 5 millimètres. Ces coquilles affichent aussi un taux d’humidité de 10 %, dû à la présence de blanc d’œuf qui n’a pas pu être éliminé lors de la centrifugation (2-3 % du blanc total de l’œuf). En prenant en compte les 10 % d’humidité due aux restes de blanc d’œuf présent dans les coquilles, la matière première que nous récupérons se compose de la manière suivante : 10 % d’eau 85,5 % de coquille minérale 4,5 % de membrane coquillière Les coquilles et leurs membranes sont associées et forme une structure tridimensionnelle grâce à des zones de fixation. Dans un mode de réalisation préféré, ladite matière première constituée de coquilles d’œufs broyées peut provenir d’une usine de casserie. Dans un mode de réalisation préféré, ladite matière première est stérilisée et/ou pasteurisé avant d’être introduite dans la zone d’introduction afin de stabiliser la charge microbienne. Par “cuve” on entend, au sens de l’invention, un récipient de forme allongée présentant un axe principal de circulation dudit liquide. La forme de la cuve est optimisée pour ne pas présenter d’arêtes vives mais des surfaces courbes, avec un rayon de courbure minimal de cinq centimètres pour éviter l’accumulation de matières. De cette manière, aucun élément ne reste coincé par une zone de la cuve qui serait moins accessible. Le fonde de la cuve forme, en aval de la zone d’agitation, forme une pente de type goulotte inclinée de manière à optimiser la collecte de coquille d’œufs. Dans un mode de réalisation préféré, ladite cuve comprend deux extrémités latérales ainsi que deux cotés parallèles. Dans un mode de réalisation préféré encore plus préféré, ladite cuve n’est pas de forme circulaire. Dans un mode de réalisation, la cuve peut être couverte pour éviter l’introduction de matière extérieur dans la cuve et assurer la sécurité du personnel utilisant l’équipement. Par “liquide” on entend, au sens de l’invention, un liquide dont la densité est adaptée à la séparation des coquilles et des membranes, par exemple de l’eau stérilisée ne contenant aucun additif, à température ambiante. Cette eau peut être recyclée par l’équipement et être stérilisée avant chaque réinjection dans la zone d’introduction. Par “moyen d’agitation”, on entend au sens de l’invention, un système permettant de générer un flux de liquide distinct de l’écoulement laminaire dans la direction principale de la cuve. L’agitation générée par ledit moyen d’agitation peut aussi bien s’effectuer par bullage que par pâle circulaire. Dans un mode de réalisation préféré, le moyen d’agitation s’effectue par une pale, une hélice ou une turbine. Par “zone d’introduction” on entend au sens de l’invention, une zone se trouvant à l’une des extrémités latérales de la cuve, par laquelle se fait l’arrivée de la matière première, ainsi que l’entrée d’eau. Cette zone se trouve en amont dudit axe principal. L’introduction de la matière se fait par le haut de la cuve, de plus cette extrémité présente une pente qui permet d’entrainer les coquilles/membranes vers la zone de séparation. L’arrivée d’eau se fait aussi dans cette partie à mi-hauteur, et permet également d’emporter la matière vers l’agitation. Dans un mode de réalisation, l’injection d’eau s’effectue sur le côté pour créer un flux ascendant et accompagner la collecte par la bande de convoyage, en complément avec l’arrivée d’eau principale située dans la zone d’introduction. Par “première zone d’extraction collectant des particules de membranes séparées de la coquille d’œufs” on entend au sens de l’invention, une partie de cuve s’étendant sur 10% de la hauteur de la cuve, avec une pente pour entrainer les membranes vers une ouverture de débordement qui se situe dans la partie supérieure de la cuve. Cette zone se trouve en aval dudit axe principal, dans la partie supérieure de la cuve. On retrouve également dans cette partie une installation, telle qu’une bande de convoyage, qui permet la concentration des membranes à la surface et le débordement. La seconde zone d’extraction collectant les particules de coquilles d’œufs séparés de la membrane présente par exemple une vis sans fin située dans une gouttière en fond de cuve. Cette zone se trouve en aval de la zone d’agitation, dans la zone inférieure de la cuve. Entre la zone d’introduction et les deux zones d’extractions se trouve une partie centrale de la cuve. Cette partie est isolée, dans la zone supérieure de la cuve, de la zone d’introduction, par une paroi formant un barrage, qui est constituée d’une plaque inox. La profondeur de cette dite paroi est réglable. C’est dans cette partie centrale que se réalise la séparation et que se situe le système d’agitation. Le système d’agitation doit permettre la mise en mouvement des particules (agitations turbulentes) sans toutefois entrainer une quantité importante de coquilles à la surface. De plus, l’agitation ne doit pas atteindre la dernière partie de la cuve. Dans un mode de réalisation particulier, la cuve comporte en outre une bande de convoyage disposés dans un plan médian dont la perpendiculaire forme un angle compris entre 10° et 70°. La bande de convoyage est avantageusement constituée par une bande de convoyage roulant à courroie incliné et immergé dans la cuve qui concentre les membranes au niveau du débordement, situé dans la zone première d’extraction. Dans un mode de réalisation particulier, une étape de séchage des membranes coquillères et des coquilles d’œufs après leur séparation dans la cuve et leur collecte respective est effectuée. DESCRIPTION DES FIGURES La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit, concernant un exemple de réalisation non limitatif illustré par les dessins annexés où : La représente une vue schématique de la structure des coquilles d’œufs La représente une vue schématique en coupe verticale du système de chargement de l’équipement selon l’invention La représente une vue schématique en coupe verticale de l’équipement selon l’invention PRINCIPE GENERAL L’invention concerne le traitement des coquilles d’œufs broyées et centrifugées provenant des casseries. Il s’agit de fragments de quelques millimètres à quelques centimètres de coquilles d’œuf d’une épaisseur de quelques dixièmes de millimètres, dont la structure est illustrée par la . On trouve une cuticule (1) minérale, essentiellement composée de carbonate de calcium sous forme de calcite (CaCO3), associée à une couche palisadique (3) par une monocouche de liaison (2). La couche palisadique (3) se prolonge par des cônes fusionnés (4) et des noyaux mamilaires (5). La membrane coquillière (6) est très riche en matière organique. On y retrouve notamment de nombreux GAG à l’instar de l’acide hyaluronique (2 à 5 %) ou de la chondroïtine sulfate ; et une quantité importante de collagène de type I, V et X (10 à 30 %) et d’autres protéines fibreuses. Cette matière première provenant des casseries est acheminée par camion de la casserie à l’unité pilote. Dans un souci de rapidité, le déchargement est réalisé directement dans une cuve située à l’extérieure (10) et prévue à cet effet-là. Cette cuve de réception (10) de la matière première présente un volume de 4 mètres cubes. La matière première est ensuite acheminée par le biais d’une vis sans fin (11) vers une trémie (12). Cette étape comporte également un traitement de pasteurisation permettant l’obtention d’une matière stabilisée microbiologiquement. En effet, la vis sans fin (11) d’une longueur de 5 mètres présente une double enveloppe définissant un conduit (13) de section annulaire, dans laquelle un fluide caloporteur est mis en circulation. Ce fluide permet de chauffer le produit à cœur avec une température comprise entre 70 et 80 °C, pendant un temps de séjour de 3 à 4 minutes dans le conduit (13). Suite à cette stabilisation, les coquilles et les membranes sont réceptionnées dans une trémie (12). Cette trémie (12) stockera la matière stabilisée, à froid, pour éviter toute recontamination éventuelle, en attendant l’introduction dans la cuve de séparation coquille-membrane. L’eau utilisé dans cet équipement est partiellement ou entièrement réutilisée pour limiter l’impact environnemental et économique de l’équipement. L’eau est stérilisée avant chaque réinjection pour permettre un maintien optimal des conditions d’hygiène et éviter la prolifération de pathogènes. L’eau est injectée perpendiculairement à la zone d’introduction des coquilles pour permette de créer un flux ascendant et accompagner la collecte par la bande de convoyage. L’eau est utilisée à température ambiante, ce qui évite toute dénaturation des coquilles ou des membranes coquillères ou toute pollution. L’équipement est conçu pour fonctionner en continue, afin d’optimiser au maximum le rendement. L’équipement proposé est simple, efficace et s’inscrit dans une dynamique d’environnement durable. Description d’un exemple de cuve de séparation selon l’invention De par leurs caractéristiques physico-chimiques différentes, les coquilles et les membranes présentent une masse volumique distincte. Les coquilles (1) ont une masse volumique supérieure à celle de l’eau, contrairement aux membranes (6) et composants protéiques (2 à 5) qui ont elles une masse volumique inférieure. Concrètement, cela signifie que si l’on introduisait, dans une cuve d’eau, les membranes et coquilles au même moment, après un certain laps de temps nous retrouverions les membranes en surface et les coquilles au fond de la cuve (20). C’est ce principe qui va être amplifié et accéléré dans l’équipement selon l’invention, à l’aide d’un flux d’eau et un système d’agitation. La séparation coquille/membrane se fait donc dans une cuve de séparation (20), qui présente une zone d’arrivée (21) de matière première, un système d’agitation (22), une entrée d’eau (23) et une sortie d’eau (24) disposés sur deux extrémités latérales (25, 26) de la cuve (20). La cuve (20) comporte en outre une sortie pour les membranes et un système d’évacuation pour les coquilles. Cette cuve (20) présente deux extrémités (25, 26) et deux côtés parallèles à l’axe de circulation principal (27), on peut y identifier trois zones complémentaires : La première partie (21) est une des deux extrémités de la cuve (20), par laquelle se fait l’arrivée de la matière première, ainsi que l’entrée d’eau par un conduit (23). L’introduction de la matière se fait par le haut de la cuve, de plus cette extrémité (25) présente une pente comprise entre 30 et 60° qui permet d’entrainer les coquilles/membranes vers la zone de séparation. L’arrivée d’eau se fait aussi dans cette partie (25) à mi-hauteur, et permet également d’emporter la matière vers l’agitation (22). La deuxième partie (28) en aval de la première partie, est séparée, dans la zone supérieure de la cuve par une plaque de séparation (29) en acier inoxydable. C’est dans cette zone (28) que se réalise la séparation et que se situe le système d’agitation (22) qui génère une agitation turbulente du liquide provoquant une mise en mouvement des particules sans toutefois entrainer une quantité importante de coquilles à la surface. De plus, l’agitation ne doit pas atteindre la dernière partie (30) de la cuve. Dans cette troisième partie (30), en aval de la zone d’agitation susvisée, est disposé le système d’extraction des coquilles (31) constitué par un tapis défilant incliné d’un angle compris entre 30 et 60° et le système (32) d’évacuation des membranes. Le système d’extraction des coquilles (32) est constitué par une vis sans fin située dans une gouttière en fond de cuve. Cette partie de cuve (30) forme un entonnoir, avec une pente pour entrainer les membranes vers une ouverture de débordement qui se situe dans la partie supérieure. On retrouve également dans cette partie une installation, qui permet de concentration les membranes à la surface et le débordement. Il s’agit d’un tapis roulant (31) à courroie incliné et immergé dans la cuve qui concentre les membranes au niveau du débordement. Suite à leur évacuation, les membranes récupérées sont envoyées directement dans un tamis ou une centrifugeuse qui va permettre de récupérer le surplus d’eau évacuée. Il est optionnellement envisagé d’introduire un système de flux sur les parois latérales de la cuve de séparation pour augmenter les rendements d’extraction. Le but est d’entrainer en surface et vers le débordement, les membranes. De plus, il est important de se focaliser sur le fond de cuve, celui-ci présente une inclinaison qui entraine les coquilles qui ont décanté/sédimenté vers la gouttière d’évacuation. A titre d’exemple, la cuve (20) présente une capacité de traiter 200 kg/h de matière première. Le débit d’eau en entrée et en sortie (au niveau du débordement) est de 1 m 3 /h. Post-traitement Les membranes recueillies au niveau de la zone de débordement font ensuite l’objet de différents traitements pour permettre leur valorisation : La décontamination, de préférence une décontamination à la vapeur sèche, à une température de 120 °C au cœur du produit traité. Une durée de l’ordre de 2 à 3 minutes est appliquée pour permettre la décontamination tout en conservant les propriétés physico-chimiques du produit. Le séchage : Pour des raisons de conservation du produit fini, ainsi que son utilisation, il est nécessaire de sécher les membranes pour obtenir un produit avec un taux d’humidité de 5 %. Il est toutefois nécessaire que cette étape respecte les caractéristiques physico-chimiques du produit. C’est pour cela qu’un faible traitement thermique (55 °C maximum) sera appliqué. Le temps de traitement sera défini par expérimentation Le broyage, réalisé avec un produit d’une teneur en eau de 5 % en entrée. Cette étape sera réalisée par broyeur à couteaux permettant d’obtenir une granulométrie de sortie inférieure à 200 micromètres et une capacité de traitement de 10 kg/h de membranes. Le conditionnement, réalisé de façon à conserver l’absence de contaminant biologique et les caractéristiques du produit. De même, les parties minérales des coquilles recueillies dans la partie inférieure (24) de la cuve font l’objet de différentes transformations : La décontamination et le séchage : Ces deux étapes sont réalisées en simultané, puisque les coquilles ne sont pas dénaturées par un traitement thermique à haute température par exemple dans un four à 200°. La température utilisée pourra donc être suffisamment pour permettre de décontaminer et sécher les coquilles. Cette étape permettra donc d’obtenir des coquilles décontaminées avec une teneur en eau de 5 % en sortie du procédé. Le broyage : réalisé avec un produit avec teneur en eau de 5 % en entrée. Cette étape sera réalisée par broyeur à couteaux permettant d’obtenir une granulométrie de sortie entre 100 et 10 micromètres. Le conditionnement : réalisé de façon à conserver l’absence de contaminant biologique et les caractéristiques du produit. La poudre finale sera conditionnée en big-bag et en sacs de 50 kg. Équipement pour la séparation en continue de la membrane coquillère et de la coquille d’œuf, comportant une cuve contenant un liquide, ladite cuve présentant une zone d’introduction (21) desdites coquilles d’œufs broyées, une première zone d’extraction (30) collectant les particules de membranes séparées de la coquille d’œufs et une deuxième zone d’extraction (24) collectant les particules de coquilles d’œufs séparés de la membrane, ladite cuve comportant en outre un moyen d’agitation (22) caractérisé en ce que : Ladite cuve présente une forme allongée présentant un axe principal (27) de circulation dudit liquide, Ladite zone d’introduction (21) de coquilles d’œufs broyés étant disposée en amont dudit axe principal, La dite première zone d’extraction et ladite seconde zone d’extraction étant disposées en aval dudit axe principal (27) Ledit moyen d’agitation (22) étant disposé entre ladite zone d’introduction (21) et lesdites zones d’extraction (24, 30). Équipement selon la revendication 1, caractérisé en ce que la cuve comporte deux extrémités latérales (25, 26) et deux cotés parallèles. Équipement selon la revendication 1, caractérisé en ce que la cuve comporte en outre une bande de convoyage disposés dans un plan médian dont la perpendiculaire forme un angle compris entre 10° et 70°. Equipement selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière première constituée de coquilles d’œufs broyées comprend des moyens pour appliquer une étape de stabilisation microbienne ou de décontamination, telle qu’une stérilisation et/ou pasteurisation, avant l’injection dans la zone d’introduction. Équipement selon la revendication 1, Le fond de la cuve est en forme de pente de type goulotte inclinée en direction de la zone d’extraction secondaire Équipement selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’une paroi forme un barrage dans la partie supérieur de la cuve, entre la zone d’introduction et la zone d’agitation pour éviter le retour des membranes Équipement selon la revendication 1, caractérisé en ce ledit moyen d’agitation s’effectue par une pâle, une hélice ou une turbine. Équipement selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit liquide est de l’eau à température ambiante et ne contient aucun additif Équipement selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit liquide est stérilisé avant chaque injection dans la cuve.