Brevet FR3116868A1 — publié le 20220603

Le compresseur à spirales (1) comporte une enveloppe de compresseur (2) ayant une sortie de refoulement (4) ; une volute fixe (7) comprenant une plaque de base fixe (11) et un passage de refoulement (16) formé dans la plaque de base fixe (11) et doté d’un orifice de refoulement (17) débouchant dans un volume de pression de refoulement (18) défini par l’enveloppe de compresseur (2) et la volute fixe (7) ; et un déflecteur (29) agencé dans le volume de pression de refoulement (18), recouvrant l’orifice de refoulement (17) et délimitant une ouverture de refoulement (31) située en regard de la sortie de refoulement (4), le déflecteur (29) étant configuré pour forcer un flux de gaz frigorigène comprimé sortant de l’orifice de refoulement (17) à passer d’une direction axiale à une direction radiale et étant configuré pour diriger ledit flux de gaz frigorigène comprimé vers la sortie de refoulement (4). Figure 2 Compresseur à spirales doté d’un déflecteur d’orifice de refoulement Domaine de l’invention La présente invention se rapporte à un compresseur à spirales doté d’un déflecteur agencé dans un volume de pression de refoulement délimité par une volute fixe et une enveloppe de compresseur. Arrière-plan de l’invention Le document JP 07189966 A montre un compresseur à spirales doté d’un dispositif déflecteur agencé dans un volume de pression de refoulement et configuré pour changer la direction d’un flux de gaz frigorigène comprimé émergeant des chambres de compression d’une direction parallèle à l’axe longitudinal du compresseur à spirales à une direction orthogonale à l’axe longitudinal du compresseur à spirales. En guidant le flux de gaz frigorigène comprimé vers les parois latérales du volume de pression de refoulement, un impact direct du gaz frigorigène comprimé sur la surface de paroi d’extrémité supérieure de l’enveloppe de compresseur est évité. Par conséquent, un bruit de pulsation est réduit. Lorsqu’un raccord de refoulement est formé dans la paroi d’extrémité supérieure de l’enveloppe de compresseur, le gaz frigorigène comprimé est soumis à des changements supplémentaires dans sa direction d’écoulement avant de quitter le volume de pression de refoulement. Cela conduit à une chute de pression significative dans le gaz frigorigène comprimé. Le document US 2019/0195224 A1 divulgue un compresseur à spirales doté d’un silencieux fixé à la plaque de base de volute fixe et recouvrant un orifice de refoulement formé dans la partie centrale de la volute fixe. Ici également, un écoulement direct de gaz frigorigène comprimé vers la paroi d’extrémité supérieure de l’enveloppe de compresseur est évité. Cependant, cette solution conduit à nouveau à une chute de pression accrue dans le gaz frigorigène comprimé, car plusieurs changements de la direction de flux de gaz frigorigène comprimé se produisent, avant que le gaz frigorigène comprimé ne quitte la chambre de silencieux à travers un trou de refoulement et s’écoule vers la sortie de refoulement de l’enveloppe de compresseur. Un objet de la présente invention consiste à fournir un compresseur à spirales amélioré, qui peut surmonter les inconvénients rencontrés dans les compresseurs à spirales classiques. Un autre objet de la présente invention consiste à fournir un compresseur à spirales avec un rendement amélioré en réduisant les pertes de pression dans le volume de pression de refoulement. Un autre objet de la présente invention consiste également à réduire le bruit acoustique émis par l’enveloppe de compresseur. Selon l’invention, un tel compresseur à spirales comporte : - une enveloppe de compresseur ayant une sortie de refoulement, - une volute orbitante agencée à l’intérieur de l’enveloppe de compresseur et comprenant une plaque de base orbitante et un enroulement en spirale orbitant s’étendant à partir de la plaque de base orbitante, - une volute fixe agencée à l’intérieur de l’enveloppe de compresseur et comprenant une plaque de base fixe et un enroulement en spirale fixe s’étendant à partir de la plaque de base fixe, les enroulements en spirale fixe et orbitant définissant, avec les plaques de base fixe et orbitante, des chambres de compression, la volute fixe comprenant en outre un passage de refoulement qui est formé dans la plaque de base fixe et qui est doté d’un orifice de refoulement débouchant dans un volume de pression de refoulement défini au moins partiellement par l’enveloppe de compresseur et la volute fixe, et - un déflecteur agencé dans le volume de pression de refoulement, le déflecteur recouvrant l’orifice de refoulement et délimitant au moins partiellement une ouverture de refoulement située en regard de la sortie de refoulement de l’enveloppe de compresseur, le déflecteur étant configuré pour forcer un flux de gaz frigorigène comprimé sortant de l’orifice de refoulement à passer, et avantageusement à passer facilement, d’une direction axiale à une direction radiale et étant configuré pour diriger, et en particulier pour guider, ledit flux de gaz frigorigène comprimé vers la sortie de refoulement. Puisque le déflecteur s’étend sur l’orifice de refoulement et est configuré pour diriger le flux de gaz frigorigène comprimé vers la sortie de refoulement, un impact direct du flux de gaz frigorigène comprimé sur une paroi d’extrémité supérieure de l’enveloppe de compresseur est évité et le gaz frigorigène comprimé n’est pas soumis à plusieurs changements de sa direction d’écoulement avant de quitter le volume de pression de refoulement, ce qui réduit sensiblement les pertes de pression dans le volume de pression de refoulement tout en supprimant les pulsations et les ondes de résonance entre l’enveloppe de compresseur et l’orifice de refoulement. Par conséquent, le comportement acoustique et le rendement du compresseur à spirales selon la présente invention sont sensiblement améliorés par rapport au comportement acoustique et au rendement des compresseurs de l’art antérieur. Particulièrement, de grandes améliorations (jusqu’à – 4 dB) ont été observées, en particulier pour les fréquences à 2,5 kHz. Le compresseur à spirales peut également comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison. Selon un mode de réalisation de l’invention, le passage de refoulement s’étend sensiblement parallèlement à l’axe longitudinal du compresseur à spirales. Selon un mode de réalisation de l’invention, le passage de refoulement est configuré pour relier fluidiquement les chambres de compression au volume de pression de refoulement. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’orifice de refoulement est prévu au niveau d’une partie centrale de la plaque de base fixe de la volute fixe. Selon un mode de réalisation de l’invention, la sortie de refoulement est prévue sur un capuchon supérieur de l’enveloppe de compresseur. Avantageusement, la sortie de refoulement est prévue sur une paroi latérale dudit capuchon supérieur. Selon un mode de réalisation de l’invention, le déflecteur a une forme de coude. Selon un mode de réalisation de l’invention, le déflecteur est fixé sur la plaque de base fixe de la volute fixe. Selon un mode de réalisation de l’invention, le déflecteur est fixé à une face de plaque de base de la plaque de base fixe à l’opposée des chambres de compression. Selon un mode de réalisation de l’invention, le déflecteur comporte une première extrémité fixée de manière étanche à la plaque de base fixe de la volute fixe, et une deuxième extrémité délimitant au moins partiellement l’ouverture de refoulement. Selon un mode de réalisation de l’invention, la première extrémité du déflecteur est fixée de manière étanche à la plaque de base fixe de la volute fixe à proximité de l’orifice de refoulement. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’ouverture de refoulement débouche dans le volume de pression de refoulement à une distance de séparation prédéterminée de la sortie de refoulement pour permettre la communication entre le flux de gaz frigorigène comprimé et le volume de pression de refoulement. Selon un mode de réalisation de l’invention, le compresseur à spirales comporte en outre un ensemble de clapet anti-retour de refoulement fixé à la sortie de refoulement de l’enveloppe de compresseur et configuré pour empêcher un reflux de fluide frigorigène depuis un tube externe d’un système de réfrigération dans le volume de pression de refoulement, lorsque le compresseur à spirales s’arrête. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’ensemble de clapet anti-retour de refoulement comprend un boîtier de clapet tubulaire ayant une ouverture d’entrée débouchant dans le volume de pression de refoulement et une ouverture de sortie débouchant à l’extérieur de l’enveloppe de compresseur et configurée pour être reliée fluidiquement au tube externe d’un système de réfrigération. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’ouverture de refoulement est située en regard de l’ouverture d’entrée du boîtier de clapet tubulaire et est située à une distance d’espacement prédéterminée de l’ouverture d’entrée du boîtier de clapet tubulaire. Selon un mode de réalisation de l’invention, un rapport entre la section transversale de l’ouverture d’entrée et la section transversale de l’ouverture de refoulement est compris entre 0,8 et 1,2, et par exemple entre 0,9 et 1,1. En d’autres termes, l’ouverture d’entrée du boîtier de clapet tubulaire et l’ouverture de refoulement sont de taille similaire. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’ouverture de refoulement et l’ouverture d’entrée sont configurées de sorte qu’une majeure partie du gaz frigorigène comprimé quittant l’orifice de refoulement de la volute fixe est fournie directement dans l’ouverture d’entrée du boîtier de clapet tubulaire. Une telle configuration de l’ensemble de clapet anti-retour de refoulement et du déflecteur permet de réduire les pertes de pression dans le flux de gaz frigorigène comprimé. Selon un mode de réalisation de l’invention, le passage de refoulement comporte une partie de paroi présentant une partie de surface convexe incurvée dirigée vers la sortie de refoulement, et avantageusement vers l’ensemble de clapet anti-retour de refoulement et en particulier vers l’ouverture d’entrée du boîtier de clapet tubulaire. Selon un mode de réalisation de l’invention, le déflecteur et la partie de surface convexe incurvée du passage de refoulement définissent une structure de surface lisse. Une telle configuration du déflecteur et du passage de refoulement permet de réduire encore les pertes de pression. Ceci est particulièrement important lors de l’utilisation de fluides frigorigènes à faible densité, par exemple des fluides frigorigènes à faible PRP, car un débit volumique accru est nécessaire pour maintenir une puissance frigorifique donnée. Selon un mode de réalisation de l’invention, le déflecteur comporte une partie de paroi supérieure présentant une partie de surface déflectrice interne qui est concave et incurvée, la partie de surface déflectrice interne étant dirigée vers la sortie de refoulement. Une telle configuration du passage de refoulement permet de réduire encore les pertes de pression dans le flux de gaz frigorigène comprimé. Le déflecteur peut être fabriqué sous forme de composant métallique fritté, pressé, poinçonné, usiné ou moulé. De préférence, le déflecteur est réalisé sous la forme d’un composant en plastique moulé ou imprimé en 3D. Avantageusement, le déflecteur est fixé à la volute fixe à l’aide de vis ou de boulons. Cependant, d’autres procédés appropriés, par exemple le soudage, le brasage, l’emboutissage ou le collage peuvent être appliqués pour fixer le déflecteur à la volute fixe. Ces avantages ainsi que d’autres apparaîtront à la lecture de la description suivante compte tenu des dessins ci-joints qui représentent, à titre d’exemple non limitatif, des modes de réalisation d’un compresseur à spirales selon l’invention. La description détaillée qui suit de plusieurs modes de réalisation de l’invention est mieux comprise lorsqu’elle est lue conjointement avec les dessins annexés, étant, toutefois, entendu que l’invention n’est pas limitée aux modes de réalisation spécifiques divulgués. La est une vue en coupe longitudinale d’un compresseur à spirales selon l’invention. La est une vue partielle en coupe longitudinale du compresseur à spirales de la montrant un ensemble de clapet anti-retour de refoulement dans une position fermée. La est une vue partielle en coupe longitudinale du compresseur à spirales de la montrant l’ensemble de clapet anti-retour de refoulement dans une position ouverte, et dans laquelle un passage de refoulement comporte une partie de paroi ayant un chanfrein. La est une vue partielle en coupe longitudinale du compresseur à spirales de la montrant l’ensemble de clapet anti-retour de refoulement dans une position ouverte, et dans laquelle le passage de refoulement comporte une partie de paroi ayant une partie de surface convexe incurvée. La est une vue partielle de dessus du compresseur à spirales de la . La est une vue en perspective d’un déflecteur du compresseur à spirales de la . Description détaillée de l’invention La décrit un compresseur à spirales 1 selon l’invention occupant une position verticale. Le compresseur à spirales 1 comporte une enveloppe de compresseur 2 dotée d’une entrée d’aspiration 3 configurée pour alimenter le compresseur à spirales 1 en fluide frigorigène à comprimer, et d’une sortie de refoulement 4 configurée pour refouler le fluide frigorigène comprimé. La sortie de refoulement 4 est avantageusement prévue sur une paroi latérale d’un capuchon supérieur de l’enveloppe de compresseur 2. Le compresseur à spirales 1 comporte en outre un agencement de support 5 fixé à l’enveloppe de compresseur 2, et une unité de compression 6 disposée à l’intérieur de l’enveloppe de compresseur 2 et supportée par l’agencement de support 5. L’unité de compression 6 est configurée pour comprimer le fluide frigorigène fourni par l’entrée d’aspiration 3. L’unité de compression 6 comporte une volute fixe 7, qui est fixe par rapport à l’enveloppe de compresseur 2, et une volute orbitante 8 supportée par et en contact coulissant avec une surface de palier de butée 9 prévue sur l’agencement de support 5. La volute fixe 7 comporte une plaque de base fixe 11 ayant une face inférieure orientée vers la volute orbitante 8, et une face supérieure opposée à la face inférieure de la plaque de base fixe 11. La volute fixe 7 comporte également un enroulement en spirale fixe 12 faisant saillie de la face inférieure de la plaque de base fixe 11 vers la volute orbitante 8. La volute orbitante 8 comporte une plaque de base orbitante 13 ayant une face supérieure orientée vers la volute fixe 7, et une face inférieure opposée à la face supérieure de la plaque de base orbitante 13 et montée coulissante sur la surface de palier de butée 9. La volute orbitante 8 comporte également un enroulement en spirale orbitant 14 faisant saillie de la face supérieure de la plaque de base orbitante 13 vers la volute fixe 7. L’enroulement en spirale orbitant 14 de la volute orbitante 8 s’engrène avec l’enroulement en spirale fixe 12 de la volute fixe 7 pour former une pluralité de chambres de compression 15 entre eux. Chacune des chambres de compression 15 a un volume variable qui diminue de l’extérieur vers l’intérieur, lorsque la volute orbitante 8 est entraînée de manière à orbiter par rapport à la volute fixe 7. La volute fixe 7 comprend en outre un passage de refoulement 16 qui est formé dans une partie centrale de la plaque de base fixe 11 et qui est relié de manière fluidique aux chambres de compression 15. Le passage de refoulement 16 s’étend parallèlement à l’axe longitudinal du compresseur à spirales 1, et est doté d’un orifice de refoulement 17 débouchant dans un volume de pression de refoulement 18 défini par l’enveloppe de compresseur 2 et la volute fixe 7. Par conséquent, le passage de refoulement 16 est configuré pour relier de manière fluidique les chambres de compression 15 au volume de pression de refoulement 18. En outre, le compresseur à spirales 1 comporte un arbre d’entraînement 19 qui s’étend verticalement et qui est configuré pour entraîner la volute orbitante 8 selon un mouvement orbital, et un moteur d’entraînement électrique 21, qui peut être par exemple un moteur d’entraînement électrique à vitesse variable, couplé à l’arbre d’entraînement 19 et configuré pour entraîner en rotation l’arbre d’entraînement 19 autour d’un axe de rotation A. Le compresseur à spirales 1 comporte en outre un ensemble de clapet anti-retour de refoulement 22 fixé à la sortie de refoulement 4 et relié de manière fluidique au volume de pression de refoulement 18. L’ensemble de clapet anti-retour de refoulement 22 est particulièrement configuré pour empêcher un reflux de fluide frigorigène depuis un côté haute pression d’un système de réfrigération, dans le volume de pression de refoulement 18, lorsque le compresseur à spirales 1 s’arrête. L’ensemble de clapet anti-retour de refoulement 22 comporte un boîtier de clapet tubulaire 23 inséré dans la sortie de refoulement 4 de l’enveloppe de compresseur 2 et fixé hermétiquement à la sortie de refoulement 4. Le boîtier de clapet tubulaire 23 a une première partie d’extrémité 23.1 agencée à l’intérieur du volume de pression de refoulement 18 et dotée d’une ouverture d’entrée 24 débouchant dans le volume de pression de refoulement 18, et une deuxième partie d’extrémité 23.2 agencée à l’extérieur de l’enveloppe de compresseur 2 et dotée d’une ouverture de sortie 25 débouchant à l’extérieur de l’enveloppe de compresseur 2 et configurée pour être reliée fluidiquement au système de réfrigération. Selon les modes de réalisation représentés sur les figures 1 à 6, la deuxième partie d’extrémité 23.2 du boîtier de clapet tubulaire 23 agit comme un raccord pour relier le tube externe du système de réfrigération. L’ensemble de clapet anti-retour de refoulement 22 comporte en outre un siège de clapet 26 situé dans le boîtier de clapet tubulaire 23 et formé au niveau de la surface interne du boîtier de clapet tubulaire 23. Le siège de clapet 26 est annulaire et s’étend autour de l’ouverture d’entrée 24. Avantageusement, le siège de clapet 26 est prévu sur la première partie d’extrémité 23.1. L’ensemble de clapet anti-retour de refoulement 22 comporte également un organe de clapet 27 agencé dans le boîtier de clapet tubulaire 23 et mobile entre une position fermée (voir ) dans laquelle l’organe de clapet 27 prend appui contre le siège de clapet 26 et une position ouverte (voir ) dans laquelle l’organe de clapet 27 est distant du siège de clapet 26. L’ensemble de clapet anti-retour de refoulement 22 comprend en outre un élément de sollicitation 28, tel qu’un élément ressort, configuré pour solliciter l’organe de clapet 27 vers la position fermée. Le compresseur à spirales 1 comporte également un déflecteur 29 agencé dans le volume de pression de refoulement 18 et recouvrant l’orifice de refoulement 17. Le déflecteur 29 peut être fabriqué sous forme de composant métallique fritté, pressé, poinçonné, usiné ou moulé. Cependant, le déflecteur 29 est de préférence réalisé sous la forme d’un composant plastique moulé ou imprimé en 3D. Le déflecteur 29 comporte une première extrémité 29.1 fixée de manière étanche à la face supérieure de la plaque de base fixe 11 de la volute fixe 7 et située à proximité de l’orifice de refoulement 17, et une deuxième extrémité 29.2 délimitant au moins partiellement une ouverture de refoulement 31 située en regarde de la sortie de refoulement 4 de l’enveloppe de compresseur 2 et l’ouverture d’entrée 24. Selon les modes de réalisation représentés sur les figures, l’ouverture de refoulement 31 est délimitée par la plaque de base fixe 11 de la volute fixe 7 et la deuxième extrémité 29.2 du déflecteur 29. Cependant, l’ouverture de refoulement 31 peut par exemple être entièrement délimitée par la deuxième extrémité 29.2 du déflecteur 29. Avantageusement, le déflecteur 29 est fixé à la volute fixe 7 à l’aide de vis ou de boulons. Cependant, d’autres procédés appropriés, par exemple la soudure, le brasage, l’ajustement serré ou le collage peuvent être appliqués pour fixer le déflecteur 29 à la volute fixe 7. Selon les modes de réalisation représentés sur les figures, le déflecteur 29 a une forme de coude et comporte une partie de paroi supérieure 32 ayant une partie de surface déflectrice interne qui est concave et incurvée et qui est dirigée vers la sortie de refoulement 4. Le déflecteur 29 est configuré pour diriger un flux de gaz frigorigène comprimé sortant de l’orifice de refoulement 17 vers la sortie de refoulement 4, et en particulier vers l’ouverture de sortie 25 du boîtier de clapet tubulaire 23. Le déflecteur 29 est également configuré pour forcer ledit flux de gaz frigorigène comprimé à passer facilement d’une direction axiale à une direction radiale, par rapport à l’axe longitudinal du compresseur à spirales. Selon les modes de réalisation représentés sur les figures, l’ouverture de refoulement 31 est située en regard de l’ouverture d’entrée 24 du boîtier de clapet tubulaire 23 et débouche dans le volume de pression de refoulement 18 à une distance de séparation prédéterminée D1 de la sortie de refoulement 4 et est située à une distance d’espacement prédéterminée D2 de l’ouverture d’entrée 24 du boîtier de clapet tubulaire 23, pour permettre la communication entre le flux de gaz frigorigène comprimé et le volume de pression de refoulement 18, et pour faciliter le montage de l’ensemble de clapet anti-retour de refoulement 22 par rapport au déflecteur 29. La distance d’espacement prédéterminée D2 est comprise entre 2 et 40 mm, et avantageusement entre 10 et 30 mm. Cependant, l’ouverture de refoulement 31 et l’ouverture d’entrée 24 sont configurées de sorte qu’une majeure partie du gaz frigorigène comprimé quittant l’orifice de refoulement 17 de la volute fixe 7 est fournie directement dans l’ouverture d’entrée 24 du boîtier de clapet tubulaire 23. Un rapport entre la section transversale de l’ouverture d’entrée 24 et la section transversale de l’ouverture de refoulement 31 est compris entre 0,8 et 1,2, et avantageusement entre 0,9 et 1,1, de sorte que l’ouverture d’entrée 24 du boîtier de clapet tubulaire 23 et l’ouverture de refoulement 31 sont de taille similaire. Selon le mode de réalisation représenté sur la , le passage de refoulement 16 comporte une partie de paroi 33 ayant une partie de surface convexe incurvée dirigée vers l’ouverture d’entrée 24 du boîtier de clapet tubulaire 23. Avantageusement, la surface interne du déflecteur 29 et la partie de surface convexe incurvée du passage de refoulement 16 définit une structure de surface lisse. Une telle configuration du déflecteur 29 et du passage de refoulement 16 permet de réduire encore les pertes de pression. Ceci est particulièrement important lors de l’utilisation de fluides frigorigènes à faible densité, par exemple des fluides frigorigènes à faible PRP (potentiel de réchauffement planétaire), car un débit volumique accru est nécessaire pour maintenir une puissance frigorifique donnée. Cependant, selon des variantes de modes de réalisation de l’invention, le passage de refoulement 16 peut comporter une partie de paroi 33 définie par un chanfrein (voir ) ou une partie de paroi 33 qui est cylindrique (voir ). Le fonctionnement du compresseur à spirales 1 sera maintenant décrit. Lorsque le compresseur à spirales 1 selon l’invention est mis en marche, la volute orbitante 8 est entraînée par l’arbre d’entraînement 19 suivant un mouvement orbital, ce mouvement de la volute orbitante 8 provoquant une admission et une compression de fluide frigorigène dans les chambres de compression 15. Le gaz frigorigène comprimé sort vers le volume de pression de refoulement 18 via le passage de refoulement 16 et l’orifice de refoulement 17 formé dans la partie centrale de la volute fixe 7, est guidé vers l’ouverture d’entrée 24 du boîtier de clapet tubulaire 23 par le déflecteur 29, déplace l’organe de clapet 27 dans la position ouverte contre la force de sollicitation exercée par l’élément de sollicitation 28, puis s’écoule à travers le boîtier de clapet tubulaire 23 et l’ouverture de sortie 25 du boîtier de clapet tubulaire 23. En raison de la configuration du déflecteur 29, de la partie de paroi 33 du passage de refoulement 16 et de l’ouverture d’entrée 24 du boîtier de clapet tubulaire 23, les pertes de pression dans le gaz frigorigène comprimé sont considérablement réduites, ce qui améliore considérablement le rendement et la performance du compresseur à spirales 1. Lorsque le compresseur à spirales 1 selon l’invention s’arrête, l’élément de sollicitation 28 sollicite l’organe de clapet 27 vers la position fermée, ce qui empêche le fluide frigorigène à haute pression de retourner vers le volume de pression de refoulement 18. Bien entendu, l’invention ne se limite pas aux modes de réalisation décrits ci-dessus à titre d’exemple non limitatif, mais au contraire elle englobe tous les modes de réalisation correspondants. Compresseur à spirales (1) comportant : - une enveloppe de compresseur (2) ayant une sortie de refoulement (4), - une volute orbitante (8) agencée à l’intérieur de l’enveloppe de compresseur (2) et comprenant une plaque de base orbitante (13) et un enroulement en spirale orbitant (14) s’étendant à partir de la plaque de base orbitante (13), - une volute fixe (7) agencée à l’intérieur de l’enveloppe de compresseur (2) et comprenant une plaque de base fixe (11) et un enroulement en spirale fixe (12) s’étendant à partir de la plaque de base fixe (11), les enroulements en spirale fixe et orbitant (12, 14) définissant, avec les plaques de base fixe et orbitante (11, 13), des chambres de compression (15), la volute fixe (7) comprenant en outre un passage de refoulement (16) qui est formé dans la plaque de base fixe (11) et qui est doté d’un orifice de refoulement (17) débouchant dans un volume de pression de refoulement (18) au moins partiellement défini par l’enveloppe de compresseur (2) et la volute fixe (7), et - un déflecteur (29) agencé dans le volume de pression de refoulement (18), le déflecteur (29) recouvrant l’orifice de refoulement (17) et délimitant au moins partiellement une ouverture de refoulement (31) située en regard de la sortie de refoulement (4) de l’enveloppe de compresseur (2), le déflecteur (29) étant configuré pour forcer un flux de gaz frigorigène comprimé sortant de l’orifice de refoulement (17) à passer d’une direction axiale à une direction radiale et étant configuré pour diriger ledit flux de gaz frigorigène comprimé vers la sortie de refoulement (4). Compresseur à spirales (1) selon la revendication 1, dans lequel le déflecteur (29) a une forme de coude. Compresseur à spirales (1) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le déflecteur (29) est fixé à la plaque de base fixe (11) de la volute fixe (7). Compresseur à spirales (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le déflecteur (29) comporte une première extrémité (29.1) fixée de manière étanche à la plaque de base fixe (11) de la volute fixe (7), et une deuxième extrémité (29.2) délimitant au moins partiellement l’ouverture de refoulement (31). Compresseur à spirales (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel l’ouverture de refoulement (31) débouche dans le volume de pression de refoulement (18) à une distance de séparation prédéterminée (D1) de la sortie de refoulement (4) pour permettre la communication entre le flux de gaz frigorigène comprimé et le volume de pression de refoulement (18). Compresseur à spirales (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, comportant en outre un ensemble de clapet anti-retour de refoulement (22) fixé à la sortie de refoulement (4) de l’enveloppe de compresseur (2) et configuré pour empêcher un reflux de fluide frigorigène depuis un tube externe d’un système de réfrigération dans le volume de pression de refoulement (18), lorsque le compresseur à spirales (1) s’arrête. Compresseur à spirales (1) selon la revendication 6, dans lequel l’ensemble de clapet anti-retour de refoulement (22) comprend un boîtier de clapet tubulaire (23) ayant une ouverture d’entrée (24) débouchant dans le volume de pression de refoulement (18) et une ouverture de sortie (25) débouchant à l’extérieur de l’enveloppe de compresseur (2) et configuré pour être relié fluidiquement au tube externe d’un système de réfrigération. Compresseur à spirales (1) selon la revendication 7, dans lequel l’ouverture de refoulement (31) est située en regard de l’ouverture d’entrée (24) du boîtier de clapet tubulaire (23) et est située à une distance d’espacement prédéterminée (D2) de l’ouverture d’entrée (24) du boîtier de clapet tubulaire (23). Compresseur à spirales (1) selon la revendication 7 ou 8, dans lequel un rapport entre la section transversale de l’ouverture d’entrée (24) et la section transversale de l’ouverture de refoulement (31) est compris entre 0,8 et 1,2, et par exemple entre 0,9 et 1,1. Compresseur à spirales (1) selon l’une quelconque des revendications 7 à 9, dans lequel l’ouverture de refoulement (31) et l’ouverture d’entrée (24) sont configurées de sorte que la majeure partie du gaz frigorigène comprimé quittant l’orifice de refoulement (17) de la volute fixe (7) est fournie directement dans l’ouverture d’entrée (24) du boîtier de clapet tubulaire (23). Compresseur à spirales (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel le passage de refoulement (16) comporte une partie de paroi ayant une partie de surface convexe incurvée dirigée vers la sortie de refoulement (4). Compresseur à spirales (1) selon la revendication 11, dans lequel le déflecteur (29) et la partie de surface convexe incurvée du passage de refoulement (16) définissent une structure de surface lisse.