Brevet FR3118400A1 — publié le 20220701

L’invention concerne un procédé de fabrication de prothèses ongulaires (PO1, PO2, PO3…), également appelées ongles postiches. Selon l’invention, ces ongles postiches sont essentiellement réalisés à partir d’un élément de base en bois (WB). Le procédé conforme à l’invention permet à des personnes utilisatrices de prothèses ongulaires de respecter de nombreuses contraintes environnementales en leur offrant des produits rapidement biodégradables. Référence : Figure 1 Procédé de fabrication d’une prothèse ongulaire biodégradable et prothèse obtenue par un tel procédé La présente invention concerne un procédé de fabrication d’une prothèse ongulaire et une prothèse obtenue par la mise en œuvre d’un tel procédé. Cette invention s’inscrit dans le domaine des soins cosmétiques et des produits de beauté, et plus particulièrement dans le domaine des soins de manucure et de pédicure. Dans l’état actuel de la technique, il est connu de mettre en œuvre des prothèses ongulaires, souvent appelés « ongles postiches » ou plus trivialement « faux ongles », afin de recouvrir voire de remplacer ou d’embellir des ongles de doigt ou d’orteil imparfaits. En règle générale, les prothèses mises en œuvre à cet effet sont réalisées dans des matériaux synthétiques et présentent des caractéristiques de biodégradabilité insatisfaisantes au regard des préférences manifestées par le grand public pour des produits à faible empreinte écologique et/ou aisément recyclables. De plus, la pose d’une prothèse ongulaire sur un ongle préexistant nécessite un usinage de ladite prothèse au moyen d’outils abrasifs en vue d’assurer une compatibilité de formes optimale entre une surface inférieure de la prothèse et une surface extérieure de l’ongle, afin de permettre une adhérence maximale garante de la durabilité de la liaison unissant la prothèse à l’ongle. Dans l’état actuel de la technique, un tel usinage génère inévitablement des poussières de matière plastique et/ou de résine très volatiles et nuisibles pour l’environnement. Principe de l'invention Dans son principe, le procédé selon l’invention vise à apporter une solution à de telles contraintes environnementales en permettant à des personnes utilisatrices de prothèses ongulaires de recourir à des produits rapidement biodégradables. A cet effet, l’invention présente un procédé de fabrication de prothèses ongulaires caractérisé en ce qu’il consiste essentiellement à attribuer la forme d’un ongle postiche à un élément brut en bois. Plus particulièrement, le procédé conforme à l’invention permet de réaliser une pluralité d’ongles postiches à partir d’un même élément de base en bois soumis à différentes étapes de fabrication qui seront décrites ci-après. A la différence des prothèses ongulaires synthétiques connues, les prothèses ongulaires obtenues grâce au procédé conforme à l’invention seront totalement et naturellement biodégradables dans des délais très brefs, ce qui rend leur mise en œuvre très respectueuse de l’environnement. Qui plus est, un rectifiage d’une telle prothèse, destiné à générer une adhérence maximale entre cette prothèse et l’ongle auquel elle est destinée, ne génèrera que de la poussière de bois, elle aussi très rapidement biodégradable. Enfin, l’inventeur a constaté que la surface inférieure de la prothèse conforme à l’invention présentait une rugosité naturelle qui, de façon contre-intuitive, favorise son adhérence avec la surface supérieure de l’ongle sur lequel cette prothèse est destinée à être collée. En effet, il est souvent considéré dans l’état de la technique que, plus deux surfaces destinées à être mises en contact avec l’autre sont lisses, plus elles auront tendance à adhérer l’une à l’autre, éventuellement même sans nécessiter quelque collage que ce soit. Or, l’inventeur a observé que la surface inférieure d’une prothèse en bois conforme à l’invention présente en réalité de multiples microalvéoles qui sont aptes à recueillir des quantités relativement importantes de colle et d’assurer ainsi une fixation très forte de la prothèse sur son ongle de destination. Selon un mode de mise en œuvre particulier, l’invention concerne un procédé de fabrication de prothèses ongulaires tel que décrit ci-dessus, caractérisé en ce qu’il inclut : . une étape de fraisage d’une surface supérieure d’une baguette en bois au moyen d’une fraise concave ; et . une étape de fraisage d’une surface inférieure de ladite baguette en bois au moyen d’une fraise convexe. Un tel procédé de fabrication permet de fabriquer aisément et automatiquement des prothèses présentant des courbures notamment déterminées par les diamètres des fraises concave et convexe. Selon un autre de ses modes de mise en œuvre, l’invention concerne un procédé de fabrication de prothèses ongulaires tel que décrit ci-dessus, caractérisé en ce qu’il inclut une pluralité d’étapes de fraisage des parties supérieures et inférieures au moyen de fraises concave et convexe, respectivement, et en ce qu’il inclut en outre une pluralité d’étapes de débitage des prothèses résultant desdites étapes de fraisage. Un tel procédé de fabrication permet de fabriquer à la chaîne des prothèses présentant des courbures notamment déterminées par les diamètres des fraises concave et convexe. Selon un premier de ses aspects matériels, l’invention concerne également une prothèse ongulaire réalisée intégralement en bois. Selon un autre de ses aspects matériels, l’invention concerne plus particulièrement une prothèse ongulaire en bois obtenue directement par la mise en œuvre de l’un des procédés décrits ci-dessus. Selon encore un autre de ses aspects matériels, l’invention concerne en outre un système de fabrication de prothèses ongulaires en bois, caractérisé en ce qu’il inclut : . un poste de fraisage d’une surface supérieure d’une baguette en bois au moyen d’une fraise concave ; et . un poste de fraisage d’une surface inférieure de ladite baguette en bois au moyen d’une fraise convexe. Selon une variante de réalisation avantageuse, un tel système comprend en outre des moyens de débitage des prothèses produites au moyen des postes de fraisage. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d’un mode de mise en œuvre particulier, donné à titre d’exemple illustratif et non-limitatif, et au regard des dessins annexés, parmi lesquels : Fig.1 est un schéma en vue transversale qui représente un système de fabrication mettant en œuvre un procédé de fabrication d’une prothèse ongulaire conforme à l’invention ; Fig.2 est une vue en coupe qui représente la réalisation d’une étape de fraisage d’une surface supérieure d’une prothèse ongulaire conforme à l’invention ; et Fig.3 est une vue en coupe qui représente la réalisation d’une étape de fraisage d’une surface inférieure d’une prothèse ongulaire conforme à l’invention. La illustre un système de fabrication qui met en œuvre le procédé conforme à l’invention. Ce procédé inclut : . une étape de fraisage d’une surface supérieure d’une baguette en bois WB au moyen d’une fraise concave FCC ; et . une étape de fraisage d’une surface inférieure de ladite baguette en bois WB au moyen d’une fraise convexe FCV. Dans cet exemple de mise en œuvre, ces deux étapes de fraisage sont répétées de manière automatique au fur et à mesure de l’avancement de la baguette en bois WB, et permettent ainsi d’obtenir une série de prothèses ongulaires (PO1, PO2, PO3…) qui seront désolidarisées les unes des autres au moyen d’un débitage réalisé au niveau des creux qui relient ces prothèses ongulaires (PO1, PO2, PO3…) entre elles. Dans l’exemple décrit ici, des moyens d’entraînement non-représentés sur la figure impriment à la baguette en bois WB un mouvement de translation selon une direction HDR sensiblement horizontale, les fraises FCC et FCV pouvant quant à elles être déplacées selon une direction sensiblement verticale perpendiculaire à ladite direction HDR. Les prothèses ongulaires (PO1, PO2, PO3…) présentent donc des longueurs, des largeurs, des épaisseurs ainsi que des courbures longitudinales et transversales qui sont identiques d’une prothèse à l’autre et dépendent des diamètres et des courbures des fraises concave et convexe FCC et FCV, ainsi que de paramètres de programmation de la vitesse de translation de la baguette en bois WB, des vitesses de déplacement verticale imprimées aux fraises FCC et FCV, et de leur profondeur de coupe. La illustre la réalisation d’une étape de fraisage de la surface supérieure de la baguette en bois WB. Dans le mode de mise en œuvre décrit ici, la fraise concave FCC est entraînée en rotation au moyen d’une axe AX1, et est apte à être déplacée dans une direction sensiblement verticale VDR. Pendant cette étape de fraisage, la surface inférieure de la baguette en bois WB repose sur une surface d’appui BS. La illustre la réalisation d’une étape de fraisage de la surface inférieure de la baguette en bois WB. Dans le mode de mise en œuvre décrit ici, la fraise convexe FCV est entraînée en rotation au moyen d’un axe AX2, et est apte à être déplacée dans une direction sensiblement verticale VDR. Si, dans l’exemple illustré par les figures 1 à 3 , chaque prothèse ongulaire (PO1, PO2, PO3…) résulte d’étapes de fraisage réalisées successivement au moyen des fraises concave FCC et convexe FCV, il convient de noter que dans d’autres modes de mise en œuvre de l’invention, il sera parfaitement envisageable d’utiliser un ordre d’intervention inverse des fraises concave et convexe FCC et FCV, voire de disposer ces fraises en vis-à-vis l’une de l’autre afin de les faire intervenir simultanément sur les surfaces supérieure et inférieure d’une même prothèse ongulaire (PO1, PO2, PO3…). Dans de tels modes de mise en œuvre, il sera de préférence possible de fixer un écartement entre les axes de rotation AX1 et AX2 des fraises concave et convexe FCC et FCV en fonction de l’épaisseur des prothèses (PO1, PO2, PO3…) à réaliser, une programmation adéquate du déplacement conjoint et simultané desdites fraises concave et convexe FCC et FCV permettant d’obtenir la courbure voulue pour les prothèses (PO1, PO2, PO3…) dans un plan défini par les directions HDR et VDR. Par ailleurs, si le système représenté en ne comprend qu’une seule ligne de fabrication incluant un poste de fraisage au moyen d’une fraise concave et un poste de fraisage au moyen d’une fraise convexe, d’autres systèmes de fabrication de prothèses ongulaires conformes à l’invention pourront contenir plusieurs lignes de fabrication du même type, chacune munie de fraises concave et convexe ayant toutes deux des formes, dimensions et paramètres de déplacement spécifiques à ladite ligne de fabrication, en vue de produire des prothèses présentant des caractéristiques différentes d’une ligne de fabrication à l’autre, notamment en termes de longueur, de largeur, d’épaisseur et de courbure. Enfin, selon un mode de mise en œuvre particulier, les prothèses ongulaires conformes à l’invention pourront être réalisées au moyen d’une fraiseuse pilotée selon une technique d’usinage CNC (commande numérique par calculateur). Procédé de fabrication de prothèses ongulaires caractérisé en ce qu’il consiste essentiellement à attribuer la forme d’un ongle postiche à un élément de base en bois. Procédé de fabrication conforme à la revendication 1, caractérisé en ce qu’il inclut : . une étape de fraisage d’une surface supérieure d’une baguette en bois (WB) au moyen d’une fraise concave (FCC) ; et . une étape de fraisage d’une surface inférieure de ladite baguette en bois (WB) au moyen d’une fraise convexe (FCV). Procédé de fabrication conforme à la revendication 2, caractérisé en ce qu’il inclut une pluralité d’étapes de fraisage des surfaces supérieures et inférieures au moyen de fraises concave (FCC) et convexe (FCV), respectivement, et en ce qu’il inclut en outre une pluralité d’étapes de débitage des prothèses ongulaires (PO1, PO2, PO3…) résultant desdites étapes de fraisage. Prothèse ongulaire caractérisée en ce qu’elle est réalisée intégralement en bois. Prothèse ongulaire en bois obtenue par la mise en œuvre d’un procédé conforme à l’un des revendications 1 à 3. Système de fabrication de prothèses ongulaires en bois, caractérisé en ce qu’il inclut : . un poste de fraisage d’une surface supérieure d’une baguette en bois au moyen d’une fraise concave ; et . un poste de fraisage d’une surface inférieure de ladite baguette en bois au moyen d’une fraise convexe. Système de fabrication selon la revendication 6, caractérisé en ce qu’il comprend en outre des moyens de débitage des prothèses produites au moyen des postes de fraisage.