Brevet FR3118118A1 — publié le 20220624

L’invention concerne une cuve comportant une barrière thermiquement isolante comprenant des panneaux isolants (2) et une membrane d’étanchéité, un espace inter-panneaux étant délimité entre deux panneaux isolants (2) adjacents, la barrière thermiquement isolante comportant au moins un joint isolant (13) logé dans l’espace inter-panneaux, et au moins un élément de pontage (20) disposé au-dessus du joint isolant (13) et à cheval sur les deux panneaux isolants (2), et dans laquelle l’élément de pontage (20) comporte une plaque de pontage (22) s’étendant à cheval sur les deux panneaux isolants (2, 6) et étant fixé à la face interne des deux panneaux isolants (2, 6), l’élément de pontage (20) comprenant en outre une bande isolante (23), la bande isolante (23) comportant une dimension inférieure à la plaque de pontage (22) dans la direction transversale et étant comprimée entre la plaque de pontage (22) et le joint isolant (13) dans une direction d’épaisseur. Figure pour l’abrégé : Fig. 3 Cuve étanche et thermiquement isolante comportant un élément de pontage L’invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes, à membranes. En particulier, l’invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes pour le stockage et/ou le transport de gaz liquéfié à basse température, telles que des cuves pour le transport de Gaz de Pétrole Liquéfié (aussi appelé GPL) présentant par exemple une température comprise entre -50°C et 0°C, ou pour le transport de Gaz Naturel Liquéfié (GNL) à environ -162°C à pression atmosphérique. Ces cuves peuvent être installées à terre ou sur un ouvrage flottant. Dans le cas d’un ouvrage flottant, la cuve peut être destinée au transport de gaz liquéfié ou à recevoir du gaz liquéfié servant de carburant pour la propulsion de l’ouvrage flottant Arrière-plan technologique Dans le document WO2016046487, il est décrit une cuve comportant une structure multicouche présentant notamment une barrière thermiquement isolante secondaire retenue à la structure porteuse, et une membrane d’étanchéité secondaire reposant contre la barrière thermiquement isolante secondaire. La membrane d’étanchéité secondaire est constituée d’une pluralité de tôles métalliques comportant des ondulations faisant saillie vers l’extérieur de la cuve et permettant ainsi à la membrane d’étanchéité secondaire de se déformer sous l’effet des sollicitations thermiques et mécaniques générées par le fluide emmagasiné dans la cuve. La barrière thermiquement isolante secondaire est composée d’une pluralité de panneaux isolants juxtaposés contre la structure porteuse. En outre, afin d’assurer une continuité des caractéristiques isolantes des barrières thermiquement isolantes, des joints isolants sont insérés dans les espaces inter-panneaux délimités par les panneaux isolants adjacents. Lors de la mise à froid de la cuve, c’est à dire lorsque la cuve est remplie avec du gaz naturel liquéfié, les panneaux isolants de la barrière thermiquement isolante secondaire ont tendance à se rétracter de telle sorte qu’ils s’écartent les uns des autres. Les panneaux isolants peuvent également s’écarter mutuellement en raison de la déformation de la double coque du navire. Or, l’écartement des panneaux isolants de la barrière thermiquement isolante secondaire conduit à des sollicitations importantes de la membrane d’étanchéité secondaire. Afin de résoudre ce problème, le document WO2016046487 prévoit l’utilisation d’éléments de pontage associant deux panneaux isolants adjacents. Chaque élément de pontage est ainsi disposé à cheval entre au moins deux panneaux isolants adjacents et étant, d’une part, fixé à un bord de la face interne de l’un des deux panneaux isolants et, d’autre part, à un bord en vis-à-vis de la face interne de l’autre panneau isolant de manière à s’opposer à un écartement des panneaux isolants adjacents. Les éléments de pontage se situent ainsi au-dessus de l’espace inter-panneaux. La membrane d’étanchéité secondaire se trouvant à des températures très basses et la structure porteuse à une température ambiante, il a été constaté qu’un phénomène de thermosiphon se mettait en place avec la circulation d’un gaz (ou mélange de gaz) se refroidissant, entre la membrane d’étanchéité secondaire et la barrière thermiquement isolante secondaire et la circulation d’un gaz se réchauffant, donc ascendant par rapport à la direction verticale, entre la barrière thermiquement isolante secondaire et la paroi porteuse. La circulation du gaz se refroidissant et la circulation du gaz se réchauffant forment un circuit fermé qui favorise le transfert de chaleur convectif à travers la paroi de cuve. Cet effet thermosiphon ne permet pas à la barrière thermiquement isolante de jouer son rôle d’isolation de manière efficace et peut ainsi endommager la structure externe de la cuve en propageant les températures extrêmes du contenu de la cuve vers celle-ci. Certains aspects de l’invention visent à remédier à ce problème. Résumé Une idée à la base de l’invention est de limiter voir empêcher l’établissement d’une circulation de gaz par effet thermosiphon tout en évitant une sollicitation excessive de la membrane d’étanchéité. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage d’un fluide fixée à une structure porteuse, dans laquelle une paroi de cuve comporte au moins une barrière thermiquement isolante et au moins une membrane d’étanchéité, la barrière thermiquement isolante comportant des panneaux isolants, les panneaux isolants présentant une face interne tournée vers l’intérieur de la cuve, la membrane d’étanchéité comportant une pluralité de tôles métalliques soudées les unes aux autres de manière étanche et portées par la face interne des panneaux isolants, les panneaux isolants étant juxtaposés les uns aux autres, un espace inter-panneaux étant délimité entre deux panneaux isolants adjacents, l’espace inter-panneaux s’étendant selon une direction longitudinale de l’espace inter-panneaux, la barrière thermiquement isolante comportant au moins un joint isolant logé dans l’espace inter-panneaux et s’étendant selon la direction longitudinale de l’espace inter-panneaux, et au moins un élément de pontage disposé au-dessus du joint isolant, et dans laquelle l’élément de pontage comporte une plaque de pontage, la plaque de pontage s’étendant à cheval sur les deux panneaux isolants dans une direction transversale de l’espace inter-panneaux et étant fixé à la face interne des deux panneaux isolants de manière à s’opposer à un écartement des deux panneaux isolants, l’élément de pontage comprenant en outre une bande isolante assemblée à une face externe de la plaque de pontage, la bande isolant comportant une dimension inférieure à la plaque de pontage dans la direction transversale de manière à être logée dans l’espace inter-panneaux et étant comprimée entre la plaque de pontage et le joint isolant dans une direction d’épaisseur de la barrière thermiquement isolante. Grâce à ces caractéristiques, les éléments de pontage assurent un raccord mécanique entre les panneaux isolants qui empêche l’écartement mutuel des panneaux isolants de telle sorte que la membrane d’étanchéité est moins sollicitée, notamment lors de la mise à froid de la cuve. De plus, la bande isolante qui est comprimée entre la plaque de pontage et le joint isolant permet de combler l’espace laissé libre entre ces deux éléments et ainsi de sorte à obstruer un éventuel canal de circulation de gaz. L’élément de pontage permet ainsi de limiter voir empêcher l’établissement d’une circulation de gaz par effet thermosiphon dans cette zone de la cuve. Selon des modes de réalisation, une telle cuve peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes. Selon un mode de réalisation, la dimension dans la direction transversale de la bande isolante est inférieure ou égale à la dimension dans la direction transversale de l’espace inter-panneaux, de préférence égale à la dimension dans la direction transversale de l’espace inter-panneaux. Selon un mode de réalisation, la série d’ondulations est une première série d’ondulations, et les tôles métalliques ondulées comprennent une deuxième série d’ondulations parallèles s’étendant parallèlement à la direction longitudinale de l’espace inter-panneaux et des portions planes situées entre lesdites ondulations. Selon un mode de réalisation, l’élément de pontage s’étend entre deux ondulations successives de la série d’ondulations. Selon un mode de réalisation, l’élément de pontage est situé sous une portion plane de la membrane d’étanchéité. Selon un mode de réalisation, la barrière thermiquement isolante comporte une chaîne d’éléments de pontage s’étendant dans une direction longitudinale de l’espace inter-panneaux et comportant une pluralité d’éléments de pontage fixés les unes aux autres et disposés à cheval sur deux panneaux isolants adjacents. Selon un mode de réalisation, deux éléments de pontage adjacents de ladite chaîne sont fixés l’un à l’autre à l’aide d’une nappe flexible. Selon un mode de réalisation, ladite bande isolante des éléments de pontage de la chaîne d’éléments de pontage est constituée d’une bande isolante continue qui s’étend tout au long de la chaîne d’éléments de pontage dans la direction longitudinale, deux éléments de pontage adjacents étant reliés l’un à l’autre à l’aide de la bande isolante continue. Selon un mode de réalisation, la nappe flexible est continue tout au long de la chaîne d’éléments de pontage dans la direction longitudinale. Selon un mode de réalisation, les tôles métalliques sont ondulées et comportent une série d’ondulations parallèles s’étendant parallèlement à la direction transversale de l’espace inter-panneaux, et un premier élément de pontage de la chaîne d’éléments de pontage s’étend entre deux ondulations successives de la série d’ondulations, un obturateur d’onde étant situé entre ledit premier élément de pontage et un deuxième élément de pontage de la chaîne d’éléments de pontage au droit d’une ondulation de la série d’ondulations, entre la membrane d’étanchéité et la barrière thermiquement isolante. Selon un mode de réalisation, le premier élément de pontage est fixé au deuxième élément de pontage par l’intermédiaire de l’obturateur d’onde. Selon un mode de réalisation, la chaîne d’éléments de pontage comprend une pluralité de nappes flexibles, chaque nappe flexible fixant deux éléments de pontage adjacents l’un à l’autre. Selon un mode de réalisation, la nappe flexible est fixée à une première extrémité à l’un des éléments de pontage et à une deuxième extrémité, opposée à la première extrémité, à l’autre des éléments de pontage. Selon un mode de réalisation, la cuve comporte au moins un obturateur d’onde, ou une pluralité d’obturateurs situé au droit d’une ondulation de la série d’ondulations, entre la membrane d’étanchéité et la barrière thermiquement isolante. Selon un mode de réalisation, la cuve comporte au moins un obturateur, ou une pluralité d’obturateurs, sur chacune des ondulations de la série d’ondulations. Selon un mode de réalisation, la série d’ondulations fait saillie vers l’extérieur de la cuve en direction de la structure porteuse, et chacun des deux panneaux isolants présente sur la face interne une série de rainures recevant la série d’ondulations, les rainures des deux panneaux isolants adjacents étant alignées dans la direction transversale de l’espace inter-panneaux, et ledit obturateur d’onde est situé dans l’alignement d’une rainure de la série de rainures dans la direction transversale. Ainsi, l’obturateur est situé soit dans une des rainures, soit au niveau de l’espace inter-panneaux à la jonction entre deux rainures de deux panneaux isolants adjacents. Selon un mode de réalisation, l’au moins un obturateur d’onde ou chaque obturateur d’onde est situé au niveau de l’espace inter-panneaux et est aligné avec une rainure de la série de rainures. Selon un mode de réalisation, l’obturateur d’onde est fixé sur la nappe flexible. Selon un mode de réalisation, la série d’ondulations fait saillie vers l’intérieur de la cuve, et l’au moins un obturateur d’onde est situé sur la plaque de pontage et au niveau de l’espace inter-panneaux. Selon un mode de réalisation, l’obturateur d’onde comporte un noyau en matériau compressible et une enveloppe recouvrant ledit noyau. Selon un mode de réalisation, l’obturateur d’onde est formé par une portion de la bande isolante située au droit d’une ondulation de la série d’ondulations. Selon un mode de réalisation, la face interne des deux panneaux isolants est équipée de platines métalliques sur lesquelles sont soudées les tôles métalliques, et une face interne d’au moins un des éléments de pontage située dans le prolongement des platines métalliques est équipée d’une bande de protection thermique destinée à protéger l’élément de pontage lors de la soudure des tôles métalliques ondulées. Selon un mode de réalisation, le joint isolant comporte un noyau isolant compressible et une enveloppe recouvrant ledit noyau isolant, le joint isolant étant logé dans l’espace inter-panneaux dans un état comprimé selon la direction transversale de l’espace inter-panneaux. Selon un mode de réalisation, chacun des deux panneaux isolants comporte une couche de mousse polymère isolante et une plaque rigide interne formant la face interne dudit panneau isolant. Selon un mode de réalisation, la première série d’ondulations et la deuxième série d’ondulations font saillie vers l’extérieur de la cuve en direction de la structure porteuse. Selon un mode de réalisation, la première série d’ondulations et la deuxième série d’ondulations font saillie vers l’intérieur de la cuve. Selon un mode de réalisation, chaque panneau isolant présente une forme de parallélépipède rectangle. Selon un mode de réalisation, chaque panneau isolant présente sur sa face interne une première série de rainures recevant la première série d’ondulations et une deuxième série de rainures recevant la deuxième série d’ondulations. Selon un mode de réalisation, le noyau est réalisé dans un matériau fibreux non tissé, granuleux ou en mousse. Selon un mode de réalisation, le noyau est réalisé dans un matériau choisi parmi : la laine minérale, la mousse de mélamine, l’ouate de polyester (en mat ou en mouton de fibres), la mousse polyuréthane, l’ouate de polyéthylène, ou leurs combinaisons. Selon un mode de réalisation, l’obturateur est fixé par collage sur la nappe. Selon un mode de réalisation, l’enveloppe est réalisée de préférence dans un matériau non étanche au gaz et susceptible de créer une forte perte de charge. Selon un mode de réalisation, l’enveloppe comporte une nappe textile tissée ou non tissée, constituée de fibres minérales ou synthétiques, par exemple de fibres de verre. Une telle nappe est éventuellement combinée à une feuille d’aluminium ou un film plastique, cette feuille ou ce film étant de préférence perforés pour éviter une étanchéité complète. Selon un mode de réalisation, la nappe est réalisée en tissu de fibres de verre. Selon un mode de réalisation, les plaques de pontage présentent chacune une face externe reposant contre la face interne des panneaux isolants adjacents et une face interne portant la membrane d’étanchéité. Selon un mode de réalisation, la face interne des panneaux isolants comporte des décrochements ménagés le long des bords de ladite face interne et à l’intérieur desquels sont fixés les plaques de pontage. Selon un mode de réalisation, les plaques de pontages présentent une épaisseur égale à la profondeur des décrochements. Selon un mode de réalisation, les plaques de pontage sont fixées par collage, vissage et/ou agrafage contre la face interne de chacun des deux panneaux isolants adjacents. Selon un mode de réalisation, les plaques de pontage et/ou la plaque rigide interne des panneaux isolants sont réalisées en bois contreplaqué ou en matériau composite. Selon un mode de réalisation, la couche de mousse polymère est une couche de mousse polyuréthane, de préférence renforcée de fibres, par exemple de fibres de verre. Selon un mode de réalisation, la bande isolante est réalisée en mousse polymère, par exemple en mousse polyuréthane. La bande isolante peut également être réalisé dans un matériau compressible, tel que l’ouate de polyéthylène ou la laine minérale, enveloppé d’un film. Une telle cuve peut faire partie d’une installation de stockage terrestre, par exemple pour stocker du GNL ou être installée dans une structure flottante, côtière ou en eau profonde, notamment un navire méthanier, une unité flottante de stockage et de regazéification (FSRU), une unité flottante de production et de stockage déporté (FPSO) et autres. Une telle cuve peut aussi servir de réservoir de carburant dans tout type de navire. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un procédé de fabrication d’une barrière thermiquement isolante pour cuve étanche et thermiquement isolante, ledit procédé comportant : - fournir une pluralité de panneaux isolants, - agencer de façon adjacente lesdits panneaux isolants de manière à ce que deux panneaux isolants adjacents délimitent un espace inter-panneaux, l’espace inter-panneaux s’étendant selon une direction longitudinale, - fournir un joint isolant, - insérer le joint isolant dans l’espace inter-panneaux, - fournir un élément de pontage comportant une plaque de pontage et une bande isolante préassemblée à la plaque de pontage, la bande isolante comportant une dimension dans une direction transversale inférieure à une dimension dans la direction transversale de la plaque de pontage, - orienter l’élément de pontage de sorte que la direction transversale soit perpendiculaire à la direction longitudinale de l’espace inter-panneaux - fixer la plaque de pontage d’une part à une face interne de l’un des deux dits panneaux isolants et d’autre part à une face interne de l’autre des deux dits panneaux isolants, tout en comprimant la bande isolante entre la plaque de pontage et le joint isolant dans une direction d’épaisseur. Selon un mode de réalisation, un navire pour le transport d’un produit liquide froid comporte une double coque et une cuve précitée disposée dans la double coque. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un système de transfert pour un produit liquide froid, le système comportant le navire précité, des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre et une pompe pour entrainer un flux de produit liquide froid à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un procédé de chargement ou déchargement d’un tel navire, dans lequel on achemine un produit liquide froid à travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire. Brève description des figures . L’invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. La représente une vue en perspective, écorchée, d’une paroi de cuve. La est une vue en perspective d’une chaîne d’éléments de pontage selon un mode de réalisation. La est une vue éclatée en perspective de panneaux isolants d’une barrière thermiquement isolante et d’une chaîne d’éléments de pontage selon un mode de réalisation destiné à être positionné à cheval entre deux rangés de panneaux isolants adjacents. La est une vue en perspective partielle de la barrière thermiquement isolante munie d’une chaîne d’éléments de pontage. La est une vue en coupe selon la ligne V-V de la , avec l’illustration de la membrane d’étanchéité positionnée sur la barrière thermiquement isolante. La est une vue en coupe selon la ligne VI-VI de la . La est une vue en coupe schématique d’une paroi de cuve muni d’un élément de pontage et d’un obturateur selon un autre mode de réalisation. La est une vue en perspective schématique d’une nappe flexible munie d’un obturateur selon un mode de réalisation. La est une représentation schématique écorchée d’une cuve de navire méthanier et d’un terminal de chargement/déchargement de cette cuve. Par convention, les termes « externe » et « interne » sont utilisés pour définir la position relative d'un élément par rapport à un autre, par référence à l'intérieur et à l’extérieur de la cuve. Sur la , on a représenté la structure multicouche d’une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage d’un fluide selon un mode de réalisation. Chaque paroi de la cuve comporte, depuis l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, une barrière thermiquement isolante secondaire 1 comportant des panneaux isolants 2 juxtaposés et ancrés à une structure porteuse 3 par des organes de retenue secondaires, une membrane d’étanchéité secondaire 4 portée par les panneaux isolants 2 de la barrière thermiquement isolante secondaire 1, une barrière thermiquement isolante primaire 5 comportant des panneaux isolants 6 juxtaposés et ancrés aux panneaux isolants 2 de la barrière thermiquement isolante secondaire 1 par des organes de retenue primaires 19 et une membrane d’étanchéité primaire 7, portée par les panneaux isolants 6 de la barrière thermiquement isolante primaire 5 et destinée à être en contact avec le fluide cryogénique contenu dans la cuve. La structure porteuse 3 peut notamment être une tôle métallique autoporteuse ou, plus généralement, tout type de cloison rigide présentant des propriétés mécaniques appropriées. La structure porteuse 3 peut notamment être formée par la coque ou la double coque d’un navire. La structure porteuse 3 comporte une pluralité de parois définissant la forme générale de la cuve, habituellement une forme polyédrique. La barrière thermiquement isolante secondaire 1 comporte une pluralité de panneaux isolants 2 ancrés sur la structure porteuse 3 au moyen de cordons de résine, non illustrés, et/ou de goujons soudés sur la structure porteuse 3. Les cordons de résine doivent être suffisamment adhésifs lorsqu’ils assurent seuls l’ancrage des panneaux isolants 2 mais ne sont pas nécessairement adhésifs lorsque les panneaux isolants 2 sont ancrés au moyen des goujons. Les panneaux isolants 2 présentent sensiblement une forme de parallélépipède rectangle. Comme illustré notamment sur les figures 3 à 7, les panneaux isolants 2, 6 comportent chacun une couche de mousse polymère isolante 9 munie sur sa face interne d’une plaque rigide interne 10 et éventuellement sur sa face externe d’une plaque rigide externe (non illustrée). Les plaques rigides, interne 10 et externe, sont, par exemple, des plaques de bois contreplaqué collées sur ladite couche de mousse polymère isolante 9. La mousse polymère isolante peut notamment être une mousse à base de polyuréthanne. La mousse polymère est avantageusement renforcée par des fibres de verre contribuant à réduire sa contraction thermique. Les panneaux isolants 2, 6 sont juxtaposés selon des rangées parallèles et séparés les uns des autres par des espaces inter-panneaux 12 garantissant un jeu fonctionnel de montage. Les espaces inter-panneaux 12 sont comblés avec un joint isolant 13, représentée sur les figures 5 et 6 notamment, telle que de la laine de verre, de la laine de roche ou de la mousse synthétique souple à cellules ouvertes par exemple, et pouvant être enveloppé de papier kraft. Le joint isolant 13 est avantageusement réalisé dans un matériau poreux de sorte à ménager des espaces d’écoulement de gaz dans les espaces inter-panneaux 12 entre les panneaux isolants 2. De tels espaces d’écoulement de gaz sont avantageusement utilisés afin de permettre une circulation de gaz inerte, tel que de l’azote, au sein de la barrière thermiquement isolante secondaire 1 de sorte à la maintenir sous atmosphère inerte et ainsi éviter que du gaz combustible se trouve dans une plage de concentration explosive et/ou afin de placer la barrière d‘isolation thermique secondaire 1 en dépression afin d’augmenter son pouvoir isolant. Cette circulation de gaz est aussi importante pour faciliter la détection des éventuelles fuites de gaz combustible. Les espaces inter-panneaux 12 présentent par exemple, une largeur de l’ordre de 30 mm. Des joints isolants 13 sont ainsi placés selon une direction longitudinale correspondant à la plus grande longueur des panneaux isolants 2, 6, tandis que des joints isolants 13 sont placés selon une direction transversale perpendiculaire à la direction longitudinale. Les joints isolants 13 sont dimensionnés de sorte que leur face interne dirigée vers la membrane d’étanchéité secondaire 4 soit alignée avec la limite de la couche de mousse polymère isolante 9 comme visible en . Une plaque interne 10 selon un mode de réalisation est représentée de manière détaillée sur les figures 3 et 4. La plaque interne 10 présente deux séries de rainures 14, 15, perpendiculaires l’une à l’autre, de sorte à former un réseau de rainures. Chacune des séries de rainures 14, 15 est parallèle à deux côtés opposés des panneaux isolants 2. Les rainures 14, 15 sont destinées à la réception d’ondulations, faisant saillie vers l’extérieur de la cuve, formées sur les tôles métalliques de la barrière d’étanchéité secondaire 4. Dans le mode de réalisation représenté, la plaque interne 10 comporte trois rainures 14 s’étendant selon la direction longitudinale du panneau isolant 2 et neuf rainures 15 s’étendant selon la direction transversale du panneau isolant 2. Les rainures 14, 15 traversent intégralement l’épaisseur de la plaque interne 10 et débouchent ainsi au niveau de la couche de mousse polymère isolante 9. Par ailleurs, les panneaux isolants 2 comportent dans les zones de croisement entre les rainures 14, 15, des orifices de dégagement 16 ménagés dans la couche de mousse polymère isolante 9. Les orifices de dégagements 16 permettent le logement des zones de nœud, formés aux intersections entre les ondulations des tôles métalliques de la barrière d’étanchéité secondaire 4. Ces zones de nœud présentent un sommet en saillie vers l’extérieur de la cuve. Par ailleurs, la plaque interne 10 est équipée de platines métalliques 17, 18 pour l’ancrage du bord des tôles métalliques ondulées de la membrane d’étanchéité secondaire 4 sur les panneaux isolants 2. Les platines métalliques 17, 18 s’étendent selon deux directions perpendiculaires qui sont chacune parallèles à deux côtés opposés des panneaux isolants 2. Les platines métalliques 17, 18 sont fixées sur la plaque interne 10 du panneau isolant 2, par des vis, des rivets ou des agrafes, par exemple. Les platines métalliques 17, 18 sont mises en place dans des évidements ménagés dans la plaque interne 10 de telle sorte que la surface interne des platines métalliques 17, 18 affleure la surface interne de la plaque interne 10. La plaque interne 10 est également équipée de goujons filetés 19 faisant saillie vers l’intérieur de la cuve, et destinés à assurer la fixation de la barrière thermiquement isolante primaire 5 sur les panneaux isolants 2 de la barrière thermiquement isolante secondaire 1. Les goujons métalliques 19 passent au travers d’orifices ménagés dans les platines métalliques 17. Par ailleurs, la plaque interne 10 présente le long de ses bords, dans chaque intervalle entre deux rainures successives 14, 15, un décrochement 21 destiné à recevoir un élément de pontage 20 qui sera décrit plus en détail par la suite. Comme visible en figures 1 et 5, l’on observe que la membrane d’étanchéité secondaire 4 comporte une pluralité de tôles métalliques ondulées 24 ayant chacune une forme sensiblement rectangulaire. Les tôles métalliques ondulées 24 sont disposées de manière décalée par rapport aux panneaux isolants 2 de la barrière d’isolation thermique secondaire 1 de telle sorte que chacune desdites tôles métalliques ondulées 24 s’étende conjointement sur quatre panneaux isolants 2 adjacents. Chaque tôle métallique ondulée 24 présente une première série d'ondulations 25 parallèles s’étendant selon la direction transversale et une seconde série d'ondulations 26 parallèles s’étendant selon la direction longitudinale. Chacune des séries d’ondulations 25, 26 est parallèle à deux bords opposés de la tôle métallique ondulée 24. Les ondulations 25, 26 font saillie vers l’extérieur de la cuve, c’est-à-dire en direction de la structure porteuse 3. La tôle métallique ondulée 24 comporte entre les ondulations 25, 26, une pluralité de surfaces planes. Au niveau de chaque croisement entre deux ondulations 25, 26, la tôle métallique comporte une zone de nœud. Dans le mode de réalisation représenté, les ondulations 25, 26 de la première série et de la seconde série présentent des hauteurs identiques. Il est toutefois possible de prévoir que les ondulations 25 de la première série présentent une hauteur supérieure aux ondulations 26 de la seconde série ou inversement. Comme représenté sur la , les ondulations 25, 26 des tôles métalliques ondulées 24 sont logées dans les rainures 14, 15 ménagées dans la plaque interne 10 des panneaux isolants 2. Les tôles métalliques ondulées 24 adjacentes sont soudées entre elles à recouvrement. L’ancrage des tôles métalliques ondulées 24 sur les platines métalliques 17, 18 est réalisé par des soudures de pointage. Les tôles métalliques ondulées 24 sont, par exemple, réalisées en Invar® : c’est-à-dire un alliage de fer et de nickel dont le coefficient de dilatation est typiquement compris entre 1,2.10 -6 et 2.10 -6 K -1 , ou dans un alliage de fer à forte teneur en manganèse dont le coefficient de dilatation est typiquement de l’ordre de 7.10 -6 K -1 . De manière alternative, les tôles métalliques ondulées 24 peuvent également être réalisées en acier inoxydable ou en aluminium. La barrière d’isolation thermique primaire 5 comporte une pluralité de panneaux isolants 6 de forme sensiblement parallélépipédique rectangle. Les panneaux isolants 6 sont ici décalés par rapport aux panneaux isolants 2 de la barrière d’isolation thermique secondaire 1 de telle sorte que chaque panneau isolant 6 s’étende sur quatre panneaux isolants 2 de la barrière d’isolation thermique secondaire 1. Un panneau isolant 6 comporte une structure analogue à un panneau isolant 2 de la barrière d’isolation thermique secondaire 1. La membrane d’étanchéité primaire 7, visible en , est obtenue par assemblage d’une pluralité de tôles métalliques ondulées 27. Chaque tôle métallique ondulée 27 comporte une première série d'ondulations 28 parallèles, dite hautes, s’étendant selon la direction longitudinale et une seconde série d'ondulations 29 parallèles, dites basses, s’étendant selon la direction transversale. Les zones de nœud présentent une structure proche de celle des zones de nœud des tôles métalliques ondulées 24 de la membrane d’étanchéité secondaire 4. Les ondulations 28, 29 font saillie vers l’intérieur de la cuve. Les tôles métalliques ondulées 27 sont, par exemple, réalisées en acier inoxydable ou en aluminium. Les éléments de pontage 20 vont être décrits par la suite en relation avec la barrière thermiquement isolante secondaire 1 et la membrane d’étanchéité secondaire 4 décrites ci-dessus. Il est bien évident que les éléments de pontage 20 peuvent également être utilisés au niveau du primaire entre la barrière thermiquement isolante primaire 5 et la membrane d’étanchéité primaire. Enfin, ces éléments de pontage 20 pourraient également être utilisés pour une cuve munie d’une unique membrane d’étanchéité. Les éléments de pontage 20 sont notamment représentés sur les figures 2 à 7. Sur ces figures, les éléments de pontage 20 comportent chacun une plaque de pontage 22 qui est disposée à cheval entre deux panneaux isolants 2 adjacents, en enjambant l’espace inter-panneaux 12 entre les panneaux isolants 2. Chaque plaque de pontage 22 est fixée contre chacun des deux panneaux isolants 2 adjacents de manière à s’opposer à leur écartement mutuel. Les plaques de pontage 22 présentent une forme parallélépipédique rectangle et sont par exemple constituées d’une plaque de bois contreplaqué. La face externe des plaques de pontage 22 est fixée contre le fond des décrochements 21. La profondeur des décrochements 21 est sensiblement égale à l’épaisseur des plaques de pontage 22 de telle sorte que la face interne des plaques de pontage 22 parvienne sensiblement au niveau des autres zones planes de la plaque interne 10 du panneau isolant 2. Ainsi, les plaques de pontage 22 sont en mesure d’assurer une continuité dans le portage de la membrane d’étanchéité secondaire 4. De manière à assurer une bonne répartition des efforts de liaison entre les panneaux adjacents, une pluralité de plaques de pontage 22 s’étend le long de chaque bord de la plaque interne 10 des panneaux isolants 2, une plaque de pontage 22 étant disposée dans chaque intervalle entre deux rainures voisines 14, 15 d’une série de rainures parallèles. De manière avantageuse, les plaques de pontage 22 s’étendent sur sensiblement toute la longueur de l’intervalle entre deux rainures voisines 14, 15. De plus, les décrochements 21 de part et d’autre de l’espace inter-panneau 12 forment un logement pour la plaque de pontage 22, c’est-à-dire l’espace formé entre dans les bords des décrochements 21 de deux panneaux isolant 2. Le logement présente une dimension transversale légèrement supérieure à la dimension transversale de la plaque de pontage 22 de sorte à s’affranchir des tolérances de montage et/ou fabrication lors de l’insertion de la plaque de pontage 22 dans le logement. Les plaques de pontage 22 peuvent être fixées contre la plaque interne 10 des panneaux isolants 2 par tous moyens appropriés. Par exemple et comme représenté en , l’application d’une colle 40 dans le décrochement 21 entre la face externe des plaques de pontage 22 et la plaque interne 10 des panneaux isolants 2 permet de fixer les plaques de pontage 22 aux panneaux isolants 2 de manière satisfaisante. Les éléments de pontage 20 comportent également chacun une bande isolante 23 fixée à la face externe des plaques de pontage 22, par exemple par collage. Lors de l’assemblage des éléments de pontage 20 avec les panneaux isolants 2, la bande isolante 23 est logée dans l’espace inter-panneaux 12 entre la plaque de pontage 22 et le joint isolant 13, et vient être comprimée entre ces deux éléments. Afin d’être logée aisément dans l’espace inter-panneaux 12, la bande isolante 23 comporte une dimension dans la direction transversale égale à la dimension dans la direction transversale de l’espace inter-panneaux 12. La bande isolante 23 est par exemple réalisée en une mousse polymère telle que la mousse polyuréthane. La bande isolante 23 comporte par exemple une dimension longitudinale égale à celle de la plaque de pontage 22. De plus, comme représenté dans le mode de réalisation illustré sur les figures 2 et 3 notamment, les éléments de pontage 20 chevauchant les deux mêmes panneaux isolants adjacents 2 sont reliés deux à deux de sorte à former une chaine d’éléments de pontage 30 s’étendant dans la direction longitudinale de l’espace inter-panneaux 12. Toutefois, dans un autre mode de réalisation non représenté, les éléments de pontage 20 peuvent être tous indépendants les uns des autres. Deux éléments de pontage 20 adjacents de la chaîne d’éléments de pontage 30 sont fixés l’un à l’autre à l’aide d’une nappe flexible 31, par exemple par agrafage, comme visible notamment sur la . Sur chacune de ces nappes flexibles 31, un obturateur d’onde 32 est fixé, par exemple par collage, comme visible sur la notamment. L’obturateur d’onde 32 permet d’obstruer le canal situé entre l’ondulation et le panneau isolant 2 tandis que la nappe flexible 31 réalise la liaison mécanique entre les deux éléments de pontage 20. L’obturateur d’onde 32 est ainsi placé, comme la nappe flexible 31, au niveau de l’espace inter-panneaux et dans le prolongement de deux rainures 14 de sorte à venir se positionner entre une ondulation et le joint isolant 13. Par ailleurs, selon un mode de réalisation notamment illustré en , les plaques de pontage 22 se situant dans le prolongement des directions des platines métalliques 17, 18 fixées sur les panneaux isolants 2 sont équipées de bandes de protection thermique, fixées contre la face interne desdites plaques de pontage 22 et destinés à protéger la plaque de pontage 22 lors de la soudure des plaques formant la membrane d’étanchéité. Les plaques de pontage 22 comportant la bande de protection thermique 45 sont ainsi dépourvues de platine métallique 17. Sur la , la chaîne d’éléments de pontage 30 a été illustré lors de l’étape de collage avec la colle 40 sur les panneaux isolants 2 au niveau des décrochements 21 tandis que sur la , la chaîne d’éléments de pontage 30 est déjà fixé sur les panneaux isolants 2. Dans un mode de réalisation non représenté, l’obturateur d’onde 32 peut également être logé dans une rainure de la série de rainures 14, que ce soit au niveau de l’espace inter-panneaux 12 ou sur l’un des panneaux isolants 2. L’obturateur d’onde 32 n’est ainsi pas placé en dépendance de la nappe flexible 31 ou de l’élément de pontage 20. Comme illustré en , dans un mode de réalisation, l’obturateur d’onde 32 est formé d’un noyau 33 en matériau compressible et d’une enveloppe 34 recouvrant le noyau 33. Le noyau 33 est par exemple formé de laine minérale, de mousse polyuréthane ou d’ouate de polyéthylène, et permet de rendre déformable l’obturateur d’onde 32 afin de s’adapter à l’espace laissé libre entre l’ondulation et la rainure 14. En effet, avec l’incertitude de placement de l’ondulation dans la rainure 14 due notamment aux tolérances de montage et de fabrication, il est avantageux de placer un obturateur d’onde 32 de plus grande dimension et d’une forme complémentaire que l’espace entre l’ondulation et la rainure 14 pour qu’il soit ainsi comprimé de sorte à remplir tout l’espace. L’enveloppe 34 est quant à elle réalisée par exemple en tissu de fibres de verre et joue un rôle de contenant pour le noyau 33 et un rôle de perte charge pour l’écoulement de fluide passant par le canal formé entre l’ondulation et la rainure 14. En effet, un obturateur d’onde 32 avec une telle enveloppe 34 peut réaliser par exemple une perte de charge de l’ordre de 3 à 5 Pa. Dans le mode de réalisation illustré en figures 2 à 5, la nappe flexible peut former une partie de l’enveloppe 34, à savoir une nappe externe 39 de l’enveloppe 34, la nappe flexible et l’obturateur d’onde 32 seraient donc former dans ce mode de réalisation en une seule pièce. En effet, l’enveloppe 34 est formée d’une nappe interne 40 en contact avec la membrane d’étanchéité secondaire 4 et d’une nappe externe 39 en contact avec le panneau isolant 2. Les deux nappes 39, 40 sont par exemple fixées l’une à l’autre sur tout leur pourtour de sorte à former le contenant fermé pour le noyau 33 en matériau compressible. La nappe externe 39 de l’obturateur d’onde 32 est fixée, par exemple collée ou agrafée, sur deux plaques de pontage 22 adjacentes de la chaîne d’éléments de pontage 30. Les figures 5 et 6 sont des illustrations en coupe de la permettant de mieux distinguer l’agencement relatif des différents éléments les uns par rapport aux autres selon deux directions de coupe différentes. Sur la , il a été également illustré les tôles métalliques ondulées 24 de la membrane d’étanchéité secondaire 4 dont les ondulations 25 et 26 sont disposés dans les rainures 14, 15 des panneaux isolants 2 de la barrière thermiquement isolante secondaire 1. La est ainsi une coupe réalisée dans la direction longitudinale de l’espace inter-panneaux au niveau dudit espace inter-panneaux 12. Ainsi, il est possible de distinguer les plaques de pontage 22 sur lesquelles les extrémités ont été biseautés, les nappes flexibles 31, 39 étant agrafées sur ces surfaces biseautés. La bande isolante 23 prolonge à ses extrémités l’extrémité biseauté des plaques de pontage 22 de sorte à obtenir une nappe flexible 31, 39 de section en V dont le fond du V repose sur le joint isolant 13. La nappe flexible 31, 39 relie ainsi bien par leurs extrémités deux plaques de pontage 22 adjacentes. L’obturateur d’onde 32 est placé sur la nappe flexible 31 et vient être comprimé entre la nappe flexible 31, 39 et l’ondulation 25. La est une coupe réalisée dans la direction transversale de l’espace inter-panneaux 12. Sur cette figure, il est ainsi possible de distinguer la bande isolante 23 qui est comprimée entre la plaque de pontage 22 et le joint isolant 13 et qui remplit tout l’espace laissé libre par le joint isolant 13 dans la direction d’épaisseur et dans la direction transversale. La plaque de pontage 22 est logée de part et d’autre de celle-ci dans deux décrochements 21 des deux panneaux isolants 2 adjacents. La chaîne d’éléments de pontage 30 et les éléments de pontage 20 ont été décrits ci-dessus en rapport avec un espace inter-panneaux s’étendant dans la direction de plus grande longueur des panneaux isolants 2. Il est bien évident qu’une telle chaîne d’éléments de pontage 30 ou des éléments de pontage 20 dissociés peuvent également être utilisés sur les espaces inter-panneaux s’étendant la direction de largeur des panneaux isolants 2. De plus, les figures 2 à 6 ont été décrites en rapport avec des éléments de pontage 20 adaptés à une membrane d’étanchéité à ondulations 25, 26 faisant saillie vers l’extérieur de la cuve et donc adaptés à des panneaux isolants 2 munis de rainures 14, 15. La illustre un autre mode de réalisation où les éléments de pontage 20 ont été adaptés à une membrane d’étanchéité à ondulations 25, 26 faisant saillie vers l’intérieur de la cuve, les panneaux isolants 2 ne comprenant donc pas de rainure. Dans ce mode de réalisation de la , une ondulation 25 se situe dans l’alignement de l’espace inter-panneaux 12 et du joint isolant 13. La plaque de pontage 22 est comme dans le mode de réalisation de la , logée entre deux décrochements 21 des plaques rigides internes 10 des panneaux isolants 2. La bande isolante 23 comble de la même manière l’espace entre le joint isolant 13 et la plaque de pontage 22. Par contre, l’obturateur d’onde 32 du fait de la conception différente de la membrane d’étanchéité et du placement d’une ondulation 25 dans l’alignement est par conséquence de conception différente de celui illustré en . En effet, dans ce mode de réalisation, l’obturateur d’onde 32 est fixé sur la plaque de pontage 22 et est de forme complémentaire avec l’ondulation 25. De manière avantageuse, la fixation de l’obturateur d’onde 32 sur la plaque de pontage 22 autorise un déplacement relatif de l’obturateur d’onde 32 dans la direction transversale de sorte à permettre à l’obturateur d’onde 32 de se centrer par rapport à l’ondulation afin de s’affranchir des tolérances de montage et de fabrication. En référence à la , une vue écorchée d’un navire méthanier 70 montre une cuve étanche et isolée 71 de forme générale prismatique montée dans la double coque 72 du navire. La paroi de la cuve 71 comporte une barrière étanche primaire destinée à être en contact avec le GNL contenu dans la cuve, une barrière étanche secondaire agencée entre la barrière étanche primaire et la double coque 72 du navire, et deux barrières isolante agencées respectivement entre la barrière étanche primaire et la barrière étanche secondaire et entre la barrière étanche secondaire et la double coque 72. De manière connue en soi, des canalisations de chargement/déchargement 73 disposées sur le pont supérieur du navire peuvent être raccordées, au moyen de connecteurs appropriées, à un terminal maritime ou portuaire pour transférer une cargaison de GNL depuis ou vers la cuve 71. La représente un exemple de terminal maritime comportant un poste de chargement et de déchargement 75, une conduite sous-marine 76 et une installation à terre 77. Le poste de chargement et de déchargement 75 est une installation fixe off-shore comportant un bras mobile 74 et une tour 78 qui supporte le bras mobile 74. Le bras mobile 74 porte un faisceau de tuyaux flexibles isolés 79 pouvant se connecter aux canalisations de chargement/déchargement 73. Le bras mobile 74 orientable s'adapte à tous les gabarits de méthaniers. Une conduite de liaison non représentée s'étend à l'intérieur de la tour 78. Le poste de chargement et de déchargement 75 permet le chargement et le déchargement du méthanier 70 depuis ou vers l'installation à terre 77. Celle-ci comporte des cuves de stockage de gaz liquéfié 80 et des conduites de liaison 81 reliées par la conduite sous-marine 76 au poste de chargement ou de déchargement 75. La conduite sous-marine 76 permet le transfert du gaz liquéfié entre le poste de chargement ou de déchargement 75 et l'installation à terre 77 sur une grande distance, par exemple 5 km, ce qui permet de garder le navire méthanier 70 à grande distance de la côte pendant les opérations de chargement et de déchargement. Pour engendrer la pression nécessaire au transfert du gaz liquéfié, on met en œuvre des pompes embarquées dans le navire 70 et/ou des pompes équipant l'installation à terre 77 et/ou des pompes équipant le poste de chargement et de déchargement 75. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. L’usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n’exclut pas la présence d’autres éléments ou d’autres étapes que ceux énoncés dans une revendication. Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication. Cuve étanche et thermiquement isolante de stockage d’un fluide fixée à une structure porteuse, dans laquelle une paroi de cuve comporte au moins une barrière thermiquement isolante (1, 5) et au moins une membrane d’étanchéité (4, 7), la barrière thermiquement isolante (1, 5) comportant des panneaux isolants (2, 6), les panneaux isolants (2, 6) présentant une face interne tournée vers l’intérieur de la cuve, la membrane d’étanchéité (4, 7) comportant une pluralité de tôles métalliques (24, 27) soudées les unes aux autres de manière étanche et portées par la face interne des panneaux isolants (2 6), les panneaux isolants (2, 6) étant juxtaposés les uns aux autres, un espace inter-panneaux (12) étant délimité entre deux panneaux isolants (2, 6) adjacents, l’espace inter-panneaux (12) s’étendant selon une direction longitudinale de l’espace inter-panneaux, la barrière thermiquement isolante comportant au moins un joint isolant (13) logé dans l’espace inter-panneaux (12) et s’étendant selon la direction longitudinale de l’espace inter-panneaux, et au moins un élément de pontage (20) disposé au-dessus du joint isolant (13), et dans laquelle l’élément de pontage (20) comporte une plaque de pontage (22), la plaque de pontage (22) s’étendant à cheval sur les deux panneaux isolants (2, 6) adjacents dans une direction transversale de l’espace inter-panneaux et étant fixé à la face interne des deux panneaux isolants (2, 6) de manière à s’opposer à un écartement des deux panneaux isolants (2, 6), l’élément de pontage (20) comprenant en outre une bande isolante (23) assemblée à une face externe de la plaque de pontage (22), la bande isolante (23) comportant une dimension inférieure à la plaque de pontage (22) dans la direction transversale de manière à être logée dans l’espace inter-panneaux (12) et étant comprimée entre la plaque de pontage (22) et le joint isolant (13) dans une direction d’épaisseur de la barrière thermiquement isolante. Cuve selon la revendication 1, dans laquelle la dimension dans la direction transversale de la bande isolante (23) est inférieure ou égale à la dimension dans la direction transversale de l’espace inter-panneaux (12), de préférence égale à la dimension dans la direction transversale de l’espace inter-panneaux (12). Cuve selon l’une des revendications 1 à 2, dans laquelle la barrière thermiquement isolante comporte une chaîne d’éléments de pontage (30) s’étendant dans la direction longitudinale de l’espace inter-panneaux (12) et comportant une pluralité d’éléments de pontage (20) fixés les uns aux autres et disposés à cheval sur deux panneaux isolants (2, 6) adjacents. Cuve selon la revendication 3, dans laquelle ladite bande isolante (23) des éléments de pontage de la chaîne d’éléments de pontage (30) est constituée d’une bande isolante continue qui s’étend tout au long de la chaîne d’éléments de pontage (30) dans la direction longitudinale, deux éléments de pontage (20) adjacents étant reliés l’un à l’autre à l’aide de la bande isolante continue. Cuve selon la revendication 4, dans laquelle deux éléments de pontage (20) adjacents de ladite chaîne sont fixés l’un à l’autre à l’aide d’une nappe flexible (31, 39). Cuve selon la revendication 5, dans laquelle la chaîne d’éléments de pontage (30) comprend une pluralité de nappes flexibles, chaque nappe flexible (31, 39) fixant deux éléments de pontage (20) adjacents l’un à l’autre. Cuve selon l’une des revendications 5 ou 6, dans laquelle la nappe flexible (31, 39) est fixée à une première extrémité à l’un des éléments de pontage (20) et à une deuxième extrémité, opposée à la première extrémité, à l’autre des éléments de pontage (20). Cuve selon la revendication 5, dans laquelle la nappe flexible (31) est continue tout au long de la chaîne d’éléments de pontage (30) dans la direction longitudinale. Cuve selon l’une des revendications 3 à 8, dans laquelle les tôles métalliques sont ondulées et comportent une série d’ondulations (25, 26) parallèles s’étendant parallèlement à la direction transversale de l’espace inter-panneaux (12), dans laquelle un premier élément de pontage (20) de la chaîne d’éléments de pontage (30) s’étend entre deux ondulations successives de la série d’ondulations (25, 26), un obturateur d’onde (32) étant situé entre ledit premier élément de pontage (20) et un deuxième élément de pontage (20) de la chaîne d’éléments de pontage (30) au droit d’une ondulation de la série d’ondulations (25, 26), entre la membrane d’étanchéité et la barrière thermiquement isolante. Cuve selon la revendication 9, dans laquelle le premier élément de pontage (20) est fixé au deuxième élément de pontage (20) par l’intermédiaire de l’obturateur d’onde (32). Cuve selon la revendication 9 ou 10 prise en combinaison avec la revendication 5, dans laquelle l’obturateur d’onde (32) est fixé sur la nappe flexible (31). Cuve selon l’une des revendications 9 à 11, dans laquelle la série d’ondulations (25, 26) fait saillie vers l’extérieur de la cuve en direction de la structure porteuse, et chacun des deux panneaux isolants (2, 6) présente sur la face interne une série de rainures (14, 15) recevant la série d’ondulations (25, 26), les rainures (14, 15) des deux panneaux isolants (2, 6) adjacents étant alignées dans la direction transversale de l’espace inter-panneaux, dans laquelle ledit obturateur d’onde (32) est situé dans l’alignement d’une rainure de la série de rainures (14, 15) dans la direction transversale. Cuve selon l’une des revendications 9 à 12, dans laquelle l’obturateur d’onde (32) comporte un noyau (33) en matériau compressible et une enveloppe (34) recouvrant ledit noyau (33). Cuve selon l’une des revendications 1 à 13, dans laquelle la face interne des deux panneaux isolants (2, 6) est équipée de platines métalliques (17, 18) sur lesquelles sont soudées les tôles métalliques (24, 27), et dans laquelle une face interne d’au moins un des éléments de pontage (20) située dans le prolongement des platines métalliques (17, 18) est équipée d’une bande de protection thermique (45) destinée à protéger l’élément de pontage (20) lors de la soudure des tôles métalliques ondulées (24, 27). Cuve selon l’une des revendications 1 à 14, dans laquelle le joint isolant (13) comporte un noyau isolant compressible et une enveloppe recouvrant ledit noyau isolant, le joint isolant (13) étant logé dans l’espace inter-panneaux (12) dans un état comprimé selon la direction transversale de l’espace inter-panneaux (12). Cuve selon l’une des revendications 1 à 15, dans laquelle chacun des deux panneaux isolants (2, 6) comporte une couche de mousse polymère isolante (9) et une plaque rigide interne (10) formant la face interne dudit panneau isolant (2, 6). Navire (70) pour le transport d’un produit liquide froid, le navire comportant une double coque (72) et une cuve (71) selon l’une des revendications 1 à 16 disposée dans la double coque. Système de transfert pour un produit liquide froid, le système comportant un navire (70) selon la revendication 17, des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) agencées de manière à relier la cuve (71) installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre (77) et une pompe pour entrainer un flux de produit liquide froid à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire. Procédé de fabrication d’une barrière thermiquement isolante pour cuve étanche et thermiquement isolante, ledit procédé comportant : - fournir une pluralité de panneaux isolants (2, 6), - agencer de façon adjacente lesdits panneaux isolants (2, 6) de manière à ce que deux panneaux isolants (2, 6) adjacents délimitent un espace inter-panneaux (12), l’espace inter-panneaux (12) s’étendant selon une direction longitudinale, - fournir un joint isolant (13), - insérer le joint isolant (13) dans l’espace inter-panneaux (12), - fournir un élément de pontage (20) comportant une plaque de pontage (22) et une bande isolante (23) préassemblée à la plaque de pontage (22), la bande isolante (23) comportant une dimension dans une direction transversale inférieure à une dimension dans la direction transversale de la plaque de pontage (22), - orienter l’élément de pontage de sorte que la direction transversale soit perpendiculaire à la direction longitudinale de l’espace inter-panneaux - fixer la plaque de pontage (22) d’une part à une face interne de l’un des deux dits panneaux isolants (2, 6) et d’autre part à une face interne de l’autre des deux dits panneaux isolants (2, 6), tout en comprimant la bande isolante (23) entre la plaque de pontage (22) et le joint isolant (13) dans une direction d’épaisseur. Procédé de chargement ou déchargement d’un navire (70) selon la revendication 17, dans lequel on achemine un produit liquide froid à travers des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre (77) vers ou depuis la cuve du navire (71).