Brevet FR3125250A1 — publié le 20230120

Un équipement de traitement de déchets en carton comprend une presse à briquettes. Cette presse comprend une structure porteuse avec une face inférieure et quatre faces latérales délimitant conjointement une zone de chargement, une chambre de compression ouverte sur la zone de chargement, sur une première face latérale, un mécanisme de poussée, sur une face latérale (5D) opposée à la première par rapport à la zone de chargement. L’équipement comprend en outre un conteneur déplaçable (100) avec deux faces latérales mutuellement opposées, délimitant entre elles un volume de stockage pour les déchets. Une première de ces faces présente une fenêtre ouverte sur le volume de stockage. Un volet pivotant est disposé sur la seconde face de la structure ou celle (5D) du conteneur (100). La zone de chargement loge le conteneur (100) de manière amovible. Lorsque le conteneur (100) se trouve dans la zone de chargement, le volet coopère avec le mécanisme de poussée pour pousser des déchets du volume de stockage à travers la fenêtre. Figure d’abrégé : figure 5 compacteur à cartons et autres papier secs L’invention concerne un équipement de traitement de déchets en carton ou papier sec, et plus particulièrement un équipement du type comprenant un dispositif de compactage comprenant une structure porteuse présentant une face inférieure, par l’intermédiaire de laquelle l’équipement repose au sol, et quatre faces latérales, opposées deux à deux, délimitant conjointement une zone de chargement, une presse à briquettes, disposée sur une première des faces latérales de la structure porteuse, avec une entrée sur la zone de chargement et un organe de poussée, disposé sur une seconde des faces latérales de la structure porteuse, opposée à la première par rapport à la zone de chargement. Le terme "carton" désigne une matière papier dont la masse surfacique est supérieure à 224 grammes par mètre carré et dotée d’une raideur supérieure aux matières papier à proprement parler. Ce terme désigne également tout objet fabriqué avec une ou plusieurs feuilles de carton, en particulier des emballages. La matière carton est très largement utilisée aujourd’hui, en particulier pour en faire des emballages. Entre autres choses, la matière carton est appréciée pour sa masse relativement faible, rapportée à sa résistance mécanique, un stockage aisé, que lui procure sa forme en feuille, une fabrication économique, et plutôt écologique, ainsi que sa polyvalence. À l’exception d’usages très particuliers, les cartons, notamment les emballages en carton, ne se réutilisent pas. Ces cartons peuvent néanmoins être valorisés, du fait que la matière carton qui les constitue se recycle ou s’utilise comme combustible. Un obstacle à cette valorisation tient cependant au fait que les cartons occupent généralement un volume relativement important, rapporté à leur masse, qui rend leur manutention et leur transport coûteux au regard de la masse de matière à valoriser. Et ce coût doit être mis en relation avec la très faible valeur marchande de ces déchets. Là où l’on produit de grandes quantités de déchets en carton, comme dans les magasins, les entrepôts ou les établissements de santé par exemple, on trouve habituellement un ou plusieurs équipements destinés au traitement de ces déchets, comprenant au moins un dispositif de compactage. L’une des principales fonctions d’un tel dispositif consiste à réduire le volume des déchets en carton et les conditionner sous une forme qui soit adaptée à la suite du processus de valorisation. Ces dispositifs de compactage comprennent les machines que l’on désigne "compacteurs" dans la technique. Il s’agit, le plus souvent, d’une machine équipée d’un système de vérin qui pousse et tasse la matière dans un conteneur, par exemple sous la forme d’un sac ou un bac. Un prestataire enlève régulièrement les conteneurs pleins en vue de valoriser leur contenu. Certains compacteurs sont équipés d’un système rotatif à moteur à la place du système à vérin. C’est le cas, en particulier, du compacteur du type connu sous le nom de "VALPAK" (marque enregistrée), de la société ALTERVAL. Les dispositifs de compactage comprennent aussi les presses dites "à balle", qui compactent les déchets en carton pour en faire une balle, c’est-à-dire une masse de carton comprimée et fermement ficelée. Les balles sont ensuite enlevées pour valorisation. Les presses à balle incluent les presses verticales, comprenant une structure porteuse présentant une face inférieure, par l’intermédiaire de laquelle la presse repose au sol, et quatre faces latérales, opposées deux à deux, délimitant conjointement une zone de chargement. Les presses de ce type comprennent en outre un plateau presseur, monté à translation sur la structure porteuse, et qui descend depuis une face supérieure de la structure dans la zone de chargement en écrasant les déchets en carton qui s’y trouvent contre le fond de la structure. L’entrée d’une presse verticale prend généralement la forme d’une ouverture ménagée sur l’une des faces latérales de la structure porteuse et donnant sur la zone de chargement, ouverture au travers de laquelle on vient jeter les déchets en carton. Dans une presse verticale, les balles sont formées par empilement de couches successives de déchets en carton compressés, chaque couche correspondant à une course de compression du plateau. Dans une presse à balle verticale, la zone de chargement fait office de chambre de compression pour la presse. Les presses à balle incluent également les presses horizontales, comprenant une structure porteuse présentant une face inférieure, par l’intermédiaire de laquelle la presse repose au sol, et quatre faces latérales, opposées deux à deux, délimitant conjointement une zone de chargement et une chambre de compression, l’une au-dessus de l’autre. L’entrée de la presse prend la forme d’une ouverture ménagée sur la face supérieure de la structure porteuse et donnant dans la zone de chargement. La zone de chargement est conformée en une trémie débouchant dans la chambre de compression, ce qui permet de jeter les déchets en carton directement dans cette dernière. Un chariot mobile horizontalement vient compresser les déchets en carton contenus dans la chambre sur la balle précédente. Après chaque course de compression du chariot, tout le volume de la chambre est de nouveau disponible. Cette chambre est alors à nouveau remplie par les cartons de la zone de chargement, par gravité. On comprend qu’à la différence d’une presse verticale, une presse horizontale peut être continument alimentée en déchets, y compris pendant la course de compression du chariot. Depuis quelques temps déjà, sont apparues des presses d’un genre nouveau, capables de transformer les déchets en carton en une pluralité de briques de carton compacté, de petite taille en comparaison des balles ou des conteneurs de compacteurs. Ces briques, que l’on désigne "briquettes" dans la technique, sont également beaucoup plus denses et se tiennent sans nécessiter de liens. En sortie de presse, les briquettes peuvent être stockées, typiquement dans une benne, avant d’être évacuées vers une usine de recyclage ou une centrale électrique à combustion. La faible taille et la grande densité de ces briquettes facilitent grandement leur stockage, leur manutention et leur transport, et par conséquent leur valorisation. Le dispositif connu sous le nom de "Brickman 900" de la société Orwak constitue un exemple de presse à briquettes. Ce dispositif comprend une structure porteuse présentant une face inférieure, par l’intermédiaire de laquelle l’équipement repose au sol, et quatre faces latérales, opposées deux à deux, délimitant conjointement une zone de chargement. Le dispositif comprend en outre une chambre de compression, disposée sur une première des faces latérales de la structure porteuse, avec une chambre de compression ouverte sur la zone de chargement, et un organe de poussée, disposé sur une seconde des faces latérales de la structure porteuse, opposée à la première par rapport à la zone de chargement, qui va pousser les déchets en carton de la zone de chargement à la chambre de compression. Les Demandeurs ont fait le constat qu’à l’usage, les presses à briquettes présentent des coûts encore trop élevés, lorsqu’on les rapporte à la valeur marchande des briquettes. Cela tient d’abord à la manutention des déchets en carton. Typiquement, l’on amène un conteneur de récupération rempli de déchets en carton, comme un chariot ou une benne, jusqu’à la presse, puis l’on jette manuellement chaque déchet dans la zone de chargement, pratiquement un par un, avant d’enclencher le processus de compactage, une fois la zone de chargement pleine. Souvent, cette zone de chargement présente une capacité inférieure à la capacité de stockage du conteneur, en sorte que le contenu de ce dernier ne peut être traité en une fois. On doit alors patienter jusqu’au processus de compactage suivant. Des systèmes permettant renverser des conteneurs de récupération, pour déverser leur contenu dans la zone de chargement de la presse, existent, mais ils sont pour l’essentiel adjoints à des presses horizontales de grande capacité uniquement. Or ces presses présentent d’autres inconvénients, comme une emprise au sol importante et un produit du traitement sous forme de balle, qui rend complexe la suite du processus de valorisation. En outre, de tels systèmes tendent à augmenter l’emprise au sol de la presse. Les Demandeurs ont cherché à améliorer la situation en proposant un équipement de traitement des déchets en carton qui permette à la fois de simplifier la manutention des déchets, en particulier leur collecte, tout en conservant une faible emprise en sol. On propose un équipement de traitement de déchets en carton ou papier sec comprenant un dispositif de compactage de type presse à briquettes. Le dispositif de compactage comprend une structure porteuse présentant une face inférieure, par l’intermédiaire de laquelle la presse repose au sol, et quatre faces latérales, opposées deux à deux, délimitant conjointement une zone de chargement de la presse, une chambre de compression, disposée sur une première des faces latérales de la structure porteuse, ouverte sur la zone de chargement, et un mécanisme de poussée, disposé sur une seconde des faces latérales de la structure porteuse, opposée à la première par rapport à la zone de chargement. L’équipement comprend en outre au moins un conteneur déplaçable, avec au moins deux faces latérales mutuellement opposées délimitant entre elles un volume de stockage destiné à recevoir des cartons en tant que déchets. Une première de ces faces latérales présente une fenêtre ouverte sur le volume de stockage. Un volet pivotant est disposé en partie au moins sur l’une de la seconde face de la structure porteuse et de la seconde face du conteneur déplaçable. La zone de chargement est agencée de manière à loger le conteneur déplaçable de manière amovible. Le volet pivotant est apte à coopérer avec le mécanisme de poussée, au moins lorsque le conteneur déplaçable est logé dans la zone de chargement de la presse, de manière à pousser des cartons du volume de stockage du conteneur déplaçable à travers la fenêtre de ce dernier. Contrairement aux équipements classiques, l’équipement proposé n’impose pas de manipulation des déchets en carton entre leur collecte dans un chariot auxiliaire et leur chargement dans le dispositif de compactage. À la place, on dispose le chariot auxiliaire plein dans le logement prévu dans la presse à briquettes. L’organe de poussée de la presse coopère avec le volet pivotant du chariot auxiliaire pour amener les déchets en carton qui se trouvent dans le volume de stockage à la chambre de compression à travers l’ouverture de cette dernière. Après que le chariot auxiliaire a été reçu dans le logement de la presse, aucune manipulation de déchets n’est requise pour ceux-ci se trouvent transformés en briquettes. Il en résulte un gain en main-d’œuvre important. Le volume de stockage du chariot auxiliaire et la capacité de la chambre de compression sont adaptés l’un à l’autre. Une fois le volume de stockage plein, on dispose d’une quantité de déchets en rapport avec la capacité de traitement de la presse. Il en résulte un gain en main-d’œuvre important. Il n’y a pas lieu de déverser le contenu du volume de stockage du chariot dans la zone de chargement de la presse. En outre, l’emprise au sol de la presse n’est pas augmentée par rapport aux presses classiques, cette emprise peut même être réduite. L’équipement proposé intègre une presse à briquettes en tant que dispositif de compactage. À l’usage, l’équipement ne produit pratiquement pas de poussière, contrairement aux équipements qui déchiquettent les déchets pour en réduire le volume. Dès lors, l’équipement proposé présente à la fois un faible encombrement, en comparaison des équipements connus, et un usage propre. On propose également un chariot en tant que conteneur déplaçable pour l’équipement proposé. Le conteneur déplaçable comprend au moins deux faces latérales mutuellement opposées, délimitant entre elles un volume de stockage destiné à recevoir des cartons en tant que déchets. Une première de ces faces latérales présente une fenêtre ouverte sur le volume de stockage. Un volet pivotant est disposé en partie au moins sur la seconde face. Le volet pivotant est apte à coopérer avec le mécanisme de poussée d’une presse à briquettes, au moins lorsque le conteneur déplaçable est logé dans une zone de chargement de cette presse, de manière à pousser des cartons du volume de stockage à travers la fenêtre. On propose finalement un procédé de traitement de déchets en carton ou papier sec à l’aide de l’équipement proposé. Ce procédé comprend les étapes suivantes : - remplir au moins partiellement le volume de stockage du conteneur déplaçable de déchets en carton ou papier sec ; - loger le conteneur déplaçable dans la zone de chargement de la presse à briquettes ; - actionner le mécanisme de poussée pour pousser des déchets du volume de stockage du conteneur déplaçable à la chambre de compression de la presse à briquette à travers la fenêtre du conteneur déplaçable. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention seront exposés en détail dans la description ci-après, faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - représente une presse selon l’invention, en vue de face ; - représente la presse de la , en perspective, avec une porte fermée ; - représente la presse de la , en perspective, porte ouverte ; - représente la presse de la porte ouverte avec un chariot auxiliaire, en perspective ; - est analogue à la , porte fermée ; - représente le chariot de la dans une première configuration, en perspective ; - est analogue à la , le chariot se trouvant dans une seconde configuration ; - représente partiellement le chariot de la ; - est analogue à la ; - représente partiellement le chariot de la , dans un état différent ; - représente partiellement le chariot de la ; - est analogue à la , le chariot se trouvant dans l’état de la ; - est analogue à la ; - représente partiellement la presse et le chariot de la , en vue de face ; - est analogue à la , la presse et le chariot se trouvant dans un état différent ; - représente la presse et le chariot de la dans un autre état encore et en perspective ; - représente la presse et le chariot de la dans un autre état encore et en perspective ; - représente la presse et le chariot de la en vue de côté ; - représente la presse et le chariot de la dans un autre état encore et en perspective ; - représente la presse et le chariot de la dans un autre état encore et en perspective ; - représente la presse de la et un chariot de type poubelle, en perspective. Les dessins annexés contiennent, pour l’essentiel, des éléments de caractère certain. Ils pourront donc non seulement servir à mieux faire comprendre la présente invention, mais aussi contribuer à sa définition, le cas échéant. On fait référence aux figures 1 à 3. Elles montrent un dispositif de compression de déchets en carton sous la forme d’une presse 1. Le terme "presse" désigne ici un dispositif comprenant un volume de chargement pour des déchets cartons et capable de compacter ces déchets et de les conditionner d’une manière adaptée à leur future valorisation. Ce terme ne désigne pas la partie de dispositif qui réalise le compactage, mais plutôt l’ensemble du dispositif. La presse 1 est du type "presse à briquettes" : en sortie de la presse 1, les déchets en carton se trouvent sous la forme de compressions à l’allure de bûches ou de briques courtes, que l’on appelle "briquettes". Par exemple, les briquettes qui sortent de la presse 1 présentent une section carrée de quatre-vingts millimètres de côté, une longueur comprise entre cent et trois cents millimètres environ et une densité de l’ordre de cinq cents kilogrammes par mètre cube. De telles briquettes peuvent être utilisées pour produire du carton recyclé ou comme combustible (rendement électrique : 1,29 kWh ; rendement thermique 2,30 kWh). La presse 1 comprend une structure porteuse 3 généralement parallélépipédique, principalement constituée ici de montants et de traverses sous la forme de tronçons de profilés métalliques assemblés les uns aux autres en une structure mécano-soudée. La structure porteuse 3 présente une première face latérale, ou face avant, occupée par un premier châssis, ou châssis avant 5V, et une seconde face latérale, ou face arrière, opposée à la première et occupée par un second châssis, ou châssis arrière 5R. La structure présente encore une troisième face latérale, ou face de gauche, occupée par un troisième châssis, ou châssis gauche 5G, et une quatrième face latérale, ou face de droite, occupée par un quatrième châssis, ou châssis droit 5D. La structure 3 présente un face inférieure par l’intermédiaire de laquelle la structure 3 repose au sol, et une face supérieure opposée à la face inférieure. Les faces latérales, inférieure et supérieure délimitent conjointement un espace intérieur libre qui constitue un volume de chargement destiné à recevoir des déchets en carton. La face supérieure est occupée par un cinquième châssis, ou châssis supérieur 5H. Le châssis avant 5V comprend une paire de montants, à savoir un montant avant gauche 7G, un montant avant droit 7D, qui s’étendent parallèlement l’un par rapport à l’autre, et une traverse supérieure avant 9V, qui relie le montant avant gauche 7G et le montant avant droit 7D entre eux, au voisinage de leur extrémité supérieure. Par exemple, ces montants présentent une longueur d’environ 2 100 millimètres et les traverses d’environ 1 500. Le châssis avant 5V est dépourvu d’autre traverse que la traverse supérieure avant 9V. Le châssis avant 5V délimite une large ouverture dans la face avant de la structure 3 qui donne accès à une zone de chargement de la presse 1 (aussi désigné "volume de chargement"). Cette ouverture est libre. Le châssis arrière 5R comprend une paire de montants, un montant arrière gauche 11G et un montant arrière droit 11D, analogues aux montants du châssis avant 5V, et qui s’étendent parallèlement l’un à l’autre, une traverse supérieure arrière (non visible sur les figures 1 à 3), analogue à celle du châssis avant 5V, et une traverse inférieure arrière 9B qui relient mutuellement le montant arrière gauche 11G et le montant arrière droit 11D au voisinage de leurs extrémités supérieures et inférieures, respectivement. La châssis gauche 5G comprend le montant avant gauche 7G, le montant arrière gauche 11G et une traverse supérieure gauche (non visible sur les figures 1 à 3) qui relie le montant avant gauche 7G et le montant arrière gauche 11G l’un à l’autre, au voisinage de leur extrémité supérieure. Le châssis gauche 5G comprend également une traverse inférieure gauche 13B, qui relie le montant avant gauche 7G et le montant arrière gauche 11G l’un à l’autre au voisinage de leur extrémité inférieure. Le châssis droit 5D comprend le montant avant droit 7D, le montant arrière droit 11D et une traverse supérieure droite 13D, analogue à la traverse supérieure gauche, et qui relie les montants avant droit 7D et arrière droit 11D l’un à l’autre, ici au voisinage de leur extrémité supérieure. Les portions d’extrémité inférieure des montants avant droit 7D, avant gauche 7G, arrière droit 11D et arrière gauche 11G forment des pieds par l’intermédiaire desquels la structure 3 et la presse 1 reposent au sol. Ces pieds délimitent une face inférieure ouverte de la structure porteuse 3. Le châssis supérieur 5H comprend les traverses supérieures avant 9V, arrière, droite 13D et gauche. La châssis avant 5V est libre, ce qui laisse une large ouverture dans la structure 3 pour atteindre la zone de chargement de la presse 1. Le châssis gauche 5G porte un mécanisme de compactage à vérin 14, dont la chambre de compression est ouverte sur la zone de chargement. Le châssis arrière 5R supporte, en partie au moins, un coffret électrique 15 et une centrale hydraulique 17 ainsi que les organes de commande (non représentés) permettant à la presse 1 de fonctionner automatiquement. La châssis supérieur 5H est ouvert sur la zone de chargement. Ici, la presse 1 comporte en outre un conteneur formant réservoir 19 supporté par le châssis supérieur 5H. Le conteneur-réservoir 19 présente une face inférieure en correspondance de forme avec le châssis supérieur 5H. Ici, le conteneur-réservoir 19 présente une forme générale de parallélépipède rectangle. Sur le châssis droit 5D est montée à pivotement une porte 21, ici sur le montant arrière droit 11D. La porte 21 est mobile entre une position fermée, visible sur les figures 1 et 2 notamment, où la porte 21 remplit l’essentiel du châssis droit 5D, et plusieurs positions ouvertes, où la porte 21 dégage le châssis droit 5D, comme sur la par exemple. La porte 21 supporte un mécanisme de poussée capable d’agir dans la zone de chargement de la presse 1, au moins lorsque la porte 21 est en position fermée. Ce mécanisme prend ici la forme d’un ensemble culbuteur 23. Le culbuteur 23 comprend un vérin 230 et un levier 232 articulé sur la porte 21 et déplaçable à pivotement relativement à cette porte 21 sous l’effet du vérin 230. Ici, le levier 232 prend la forme d’un cadre constitué de deux tiges 234 articulées à l’une de leur extrémité sur une portion supérieure de la porte 21 et supportant à leur extrémité opposée un rouleau de contact 236. Les tiges 234 sont reliées entre elles par une traverse 238. La presse 1 comporte encore un conduit 25, dont la section correspond à celle des briquettes et qui relie la sortie du mécanisme de compactage à l’intérieur du conteneur-réservoir 19. Le conduit 25 débouche dans une zone supérieure du conteneur-réservoir 19, éloignée du châssis supérieur 5H, ici sur une face de ce conteneur 19 proche du châssis gauche 5G. On fait référence aux figures 4 et 5. La zone de chargement de la presse 1 est agencée en un logement dont la taille et la forme sont adaptées à la réception d’un chariot auxiliaire 100. L’allure générale du chariot auxiliaire 100 correspond à celle du volume de chargement, ici généralement parallélépipédique. Les dimensions du châssis avant 5V sont adaptées à l’encombrement en longueur du chariot 100. Le chariot 100 peut atteindre la zone de chargement au travers du châssis avant 5V de la structure 3 du fait que celui-ci est dégagé. Les dimensions du châssis droit 5D sont adaptées à l’encombrement en largeur du chariot 100. Le chariot 100 peut atteindre la zone de chargement également au travers du châssis droit 5D, lorsque la porte 21 est ouverte, comme c’est le cas sur la . Lorsque le chariot 100 se trouve dans la zone de chargement, le chariot 100 contacte à la fois la traverse inférieure arrière 9B et la traverse inférieure gauche 13B. La porte 21 peut fermer le châssis droit 5D, tandis que le chariot 100 ne dépasse pas du châssis avant 5V. La traverse inférieure arrière 9B et la traverse inférieure gauche 13B positionnent le chariot 100 dans la zone de chargement. Cette zone est ajustée aux dimensions du chariot 100, en particulier à son encombrement. Il en résulte un encombrement au sol de la presse 1 que l’on peut qualifier d’optimisé. On fait référence aux figures 6 à 13. Le chariot auxiliaire 100 comprend une structure porteuse horizontale et une structure porteuse verticale qui s’élève depuis la structure horizontale. La structure verticale présente une face avant et une face arrière mutuellement opposées ainsi qu’une face latérale gauche et une face latérale droite mutuellement opposées. Ces faces latérales délimitent conjointement un volume intérieur du chariot 100 destiné à servir de zone de stockage pour la collecte de déchets en carton. La structure horizontale comprend un cadre rectangulaire 102, réalisé ici par l’assemblage de tronçons de profilé métallique en une structure mécano-soudée. Le cadre 102 comprend une paire de tronçons longs 104 et une paire de tronçons courts 106 reliant chacun les tronçons longs 104 l’un à l’autre au voisinage de l’une de leur extrémité respective. Le chariot 100 comprend des roues orientables 108 sur lesquelles est monté le cadre 102. La structure verticale comprend un châssis avant 110 qui s’élève depuis un tronçon court 106 du cadre 102 et un châssis arrière 112, opposé au châssis avant 110 selon la longueur du cadre 102 et qui s’élève depuis l’autre tronçon court 106 du cadre 102. Le châssis avant 110 comprend une paire de montants, à savoir un montant avant gauche 110G et un montant avant droit 110D, une traverse supérieure avant 120H, analogue à un tronçon court 106, qui relie le montant avant droit 110D et le montant avant gauche 110G l’un à l’autre au voisinage de leur extrémité supérieure, et l’un des tronçons courts 106, qui relie le montant avant droit 110D et le montant avant gauche 110G l’un à l’autre au voisinage de leur extrémité supérieure. Le châssis arrière 112 comprend une paire de montants analogues aux montants du châssis avant 110, à savoir un montant arrière gauche 112G, un montant arrière droit 112D ainsi qu’un tronçon court 106 du cadre 102 et une traverse supérieure arrière 120H analogue à ce tronçon qui relient le montant arrière gauche 112G et le montant arrière droit 112D l’un à l’autre, au voisinage respectivement des extrémités basse et haute de ces montants. Un grand tronçon 104 du cadre 102, le montant avant droit 110D et le montant arrière droit 112 D forment conjointement un châssis droit 118D qui s’élève depuis le cadre 102, tandis que l’autre grand tronçon 104 du cadre 102, le montant avant gauche 110G et le montant arrière gauche 112G forment un châssis gauche 118G. Le châssis droit 118D et le châssis gauche 118G comprennent en outre chacun une traverses supérieure 116H qui relie les montants avant et arrière du châssis entre eux, de manière éloignée de leur extrémité supérieure. En variante, ces traverses supérieures 116H peuvent relier les montant avant et arrière au voisinage de leur extrémité supérieure. Ici, les traverses supérieures 116H des châssis droit 118D et gauche 118G se trouvent au même niveau. En variante, ces traverses 116H peuvent se trouver à des niveaux différents l’une de l’autre. Les traverses supérieures 116H forment chacune, en combinaison d’un tronçon long 104 du cadre 102 et d’une portion correspondante des montants avant et arrière, un cadre en partie basse du chariot, ou cadre inférieur. Les faces latérales comprennent chacune un premier panneau, ou panneau latéral inférieur 124 qui remplit le cadre inférieur du châssis droit 118D et du châssis gauche 118G, respectivement. Ces faces latérales comprennent en outre chacune un second panneau, ou panneau supérieur 126, qui remplit la partie supérieure du châssis droit 118D ou gauche 118G, depuis la traverse supérieure 120H jusqu’à proximité de l’extrémité supérieure des montant. Chaque panneau supérieur 126 est monté à pivotement sur une traverse supérieure 116H, formant ainsi un volet rabattable. Chaque panneau supérieur 126 peut prendre, relativement au châssis sur lequel il est monté, une position relevée, dans laquelle le panneau supérieur 126 obture la partie supérieure du châssis, et une position rabattue, dans laquelle le panneau libère cette partie. En position rabattue, l’accès à la zone de stockage se trouve facilité en ce que la partie supérieure du châssis offre une ouverture à hauteur d’Homme. Le caractère rabattable des panneaux supérieurs 126 est facultatif : ces panneaux supérieurs 126 peuvent montés de manière fixe relativement au châssis, ou seul l’un de ces panneaux être monté à pivotement. Le châssis avant 110 porte encore une paire de traverses intermédiaires, à savoir une traverse intermédiaire basse (non référencée) et une traverse intermédiaire haute 128H qui relient chacune le montant avant droit 110G et le montant avant gauche 110G l’un à l’autre, à distance respectivement de leur extrémité basse et haute. Se trouvent ainsi formés un cadre inférieur, comprenant un tronçon court 106 et la traverse intermédiaire basse, un cadre supérieur, comprenant la traverse supérieure avant 120H et la traverse intermédiaire haute 128H, et un cadre intermédiaire, entre la traverse intermédiaire basse et la traverse intermédiaire haute 128H. Le cadre inférieur est rempli par un troisième panneau, ou panneau avant inférieur 130, monté fixement par rapport au châssis avant 110. Ici, le panneau avant inférieur 130 est plein. Le cadre supérieur est remplit par un quatrième panneau, ou panneau avant supérieur 132, monté fixement par rapport au châssis avant 110. Ici, ce panneau avant supérieur 132 est ajouré, en particulier grillagé. Le cadre intermédiaire délimite une ouverture sur la zone de stockage du chariot 100 à l’avant du chariot 100. Un cinquième panneau, ou panneau avant intermédiaire 134, dont la forme et les dimensions correspondent au cadre intermédiaire, est monté à translation sur le châssis avant 110. Ce panneau avant intermédiaire 134 est mobile entre une position relevée, visible sur les figures 8 et 9, où le panneau avant intermédiaire 134 remplit le cadre intermédiaire et ferme l’ouverture sur la zone de stockage, et une position abaissée, comme sur les figures 7, 10 et 13, où le panneau avant intermédiaire 134 troisième panneau libère cette ouverture. Ici, le panneau avant intermédiaire 134 est ajouré, en particulier grillagé. Le chariot 100 comprend encore une rampe de guidage 136 qui occupe le fond de la zone de stockage de ce chariot 100. La rampe 130 est montée en travers du cadre 102, à distance de celui-ci. La rampe 130 s’élève du tronçon court 106 du châssis arrière 112 à la traverse intermédiaire basse du châssis avant 110 selon un profil courbe, à peu près en arc de cercle. Autrement dit, la rampe 130 mène du bas de la face arrière du chariot 100 à l’ouverture ménagée en face avant de ce dernier. Cette rampe 130, et plus généralement le fond du chariot 110, peuvent être montés sur certains au moins des châssis par l’intermédiaires d’amortisseurs, comme des ressorts de compression par exemple. Ceci permet d’amortir la chute de briquettes dans le chariot 100. Le chariot 100 comprend un volet arrière 140 monté à pivotement sur le châssis arrière 112, sur la traverse supérieure 120H. Le volet arrière 140 peut être déplacé entre une position sensiblement verticale, où le volet arrière 140 remplit le châssis arrière 112 (figures 6, 8 et 9), et une position extrême inclinée, où le volet arrière 140 se trouve en travers de la zone de stockage, une portion inférieure du volet arrière 140 se trouvant au niveau de la traverse intermédiaire basse du châssis avant 110 et au voisinage de celle-ci (figures 10 à 13). Dans le mouvement rotatif qui mène le volet arrière 140 de sa position verticale à sa position extrême, la portion inférieure de ce volet arrière 140 suit de près la rampe 130, ce qui permet au volet 140 d’amener les déchets en carton qui se trouvent dans la zone de stockage jusqu’à l’ouverture du cadre intermédiaire du châssis avant 110. Le volet arrière 140 porte ici un coin 142 formé d’une surface supérieure 142S et d’une surface inférieure 142I qui font saillie d’un panneau 144 du volet 140. La surface inférieure 142I est inclinée par rapport au panneau 144 du volet arrière 140 de telle manière que cette surface inférieure 142I se trouve sensiblement verticale lorsque le volet arrière 140 se trouve en position extrême. De préférence, cette surface inférieure 142I se trouve, dans cette position extrême, faiblement inclinée par rapport la verticale de manière négative. Cela tend à pousser les déchets en cartons en fin de course du volet arrière 140. La surface supérieure 142S est inclinée de manière telle qu’elle soit inclinée de manière positive relativement à l’horizontale lorsque le volet 140 se trouve en position extrême. Au voisinage de son extrémité inférieure, le volet arrière 140 est équipé d’une barre formant racloir 146. Le racloir fait saillie du panneau 144 du volet arrière 140 de manière inclinée, de telle sorte qu’en position extrême le racloir 146 se trouve sensiblement horizontale. La lame 144 coopère avec la rampe 130 pour râcler les déchets en carton du volume de stockage. À la fin de la course du volet arrière 140, lorsque celui-ci se trouve en position extrême, le racloir 144 comble l’espace entre l’ouverture dans le châssis avant 110 et une portion d’extrémité inférieure du volet arrière 140. L’ouverture dans le châssis avant 110, délimitée par le cadre intermédiaire, est disposée à une hauteur telle que cette ouverture se trouve en regard de l’ouverture sur la chambre de compression de la presse 1 lorsque le chariot 100 est logé dans la zone de chargement de cette presse 1. La forme et les dimensions du cadre intermédiaire correspondent en outre à la forme et aux dimensions de l’ouverture de cette chambre de compression. Un ou plusieurs chariots du type du chariot auxiliaire 100, décrit en relation avec les figures 6 à 13, peuvent être utilisés en combinaison d’une presse du type de la presse 1 décrite en relation avec les figures 1 à 5. L’ensemble forme un équipement adapté au traitement des déchets en cartons, dont on décrit maintenant un usage. Un ou plusieurs chariots auxiliaires 100 peuvent être utilisés pour collecter des déchets en cartons en leur zone de stockage. Du fait de leur faible encombrement et de leur maniabilité, il existe peu de contraintes quant au positionnement de ces chariots 100 dans un établissement. En particulier, des chariots 100 peuvent être positionnés au plus près de là où les déchets en carton sont produits, peu importe que ce lieu soit éloigné ou non du lieu d’installation de la presse 1. Lorsque la zone de stockage d’un chariot auxiliaire 100 est pleine, on mène le chariot auxiliaire 100 à la presse 1 et on le dispose dans la zone de chargement de cette presse 1 agencé en logement, comme représenté en . En quelque sorte, la zone de chargement de la presse 1 comprend le volume de stockage du chariot 100. La face avant du chariot 100, avec le châssis avant 110, qui présente l’ouverture délimitée par le cadre intermédiaire, se trouve en regard du châssis gauche 5G de la presse 1. La face arrière du chariot 100, occupée par le volet arrière 140, se trouve face à la porte 21 et l’ensemble culbuteur 23. Le chariot 100 peut gagner le logement de la presse 1 au travers du châssis avant 5V de la structure 3 de la presse 1 ou, en variante, au travers du châssis droit, une fois la porte 21 ouverte. Le volet arrière 140 se trouve en position verticale. Le chariot 100 sert au stockage des déchets en carton lorsque ce chariot 100 est en dehors de la zone de chargement, et de réceptacle ou de trémie lorsqu’il se trouve dans cette zone. Quand le charriot 100 est utilisé en tant que stockage, les panneaux grillagés peuvent être rabattus pour faciliter le chargement des déchets en carton. Ces panneaux sont remontés pendant qu’on mène le charriot 100 à la presse 1 ainsi que pendant la phase de vidage de ces cartons dans la presse 1. Quand le charriot 100 est utilisé comme réceptacle ou trémie, les panneaux grillagés sont rabattus pour permettre un chargement des déchets en cartons et/ou une alimentation continue en déchets. Cette faculté de charger continument des cartons dans la presse 1 distingue fortement cette dernière des presses de l’état de la technique. D’une part, toutes les presses ne permettent pas un tel chargement, d’autre part, celles qui le permettent présentent un encombrement tellement important qu’en pratique, on ne les utilisent pas en intérieur. Le cas échéant, on ferme la porte 21. On actionne le vérin 230 de l’ensemble culbuteur 23. Le bras 232 du culbuteur pivote relativement à la structure porteuse 3 de la presse 1 jusqu’à ce que le rouleau 236 vienne contacter le volet 140. La tige du vérin 230 du culbuteur 23 poursuit son extension et le bras 232 du culbuteur 23 poursuit son mouvement de pivotement par rapport à la structure 3. Ce faisant, le bras 232 entraîne le volet arrière 140 du chariot 100 dans un mouvement de pivotement par rapport au châssis arrière du chariot 100. Le mouvement de pivotement du volet arrière 140 se poursuit jusqu’à ce que le volet arrière 140 atteigne sa position extrême, comme sur les figures 15 et 16. L’espace entre le cadre intermédiaire et le volet arrière 140 est comblé par la lame 144 et que la surface inférieure 142I du coin est sensiblement verticale. Dans ce mouvement, le volet arrière 140 pousse les déchets en carton qui se trouvent dans le volume de stockage du chariot 100 au travers de l’ouverture du chariot 100 et, de là, au travers de l’ouverture de la chambre de compression qui lui fait face. On fait référence aux figures 16 et 17. L’ouverture vers la chambre de compression est commandée par un ensemble guillotine 27. La guillotine 27 comprend une plaque guillotine 270 montée à coulissement sur le châssis gauche 5G et un vérin 272 dont la tige déplace la plaque 270 de la guillotine 27 par rapport à ce châssis 5G entre une position haute, visible sur la , où la plaque 270 libère l’ouverture sur la chambre 140 de l’ensemble de compression 14, et une position basse, visible sur la , où la plaque 270 ferme cette ouverture. La tige 1440 du vérin 1420 de l’ensemble de compression 14 est rétractée, ce qui libère la chambre 140 pour les déchets en carton. On actionne le vérin 272 de l’ensemble guillotine 27, ce qui déplace la plaque guillotine 270 dans un mouvement de translation vers le bas. Ce faisant, la plaque guillotine 270 comprime une première fois les déchets en cartons présents dans la chambre 140 et coupe ceux de ces déchets qui dépassent de la chambre 140 dans le volume de stockage du chariot 100. La plaque guillotine 270 ferme l’accès à la chambre 140. On se trouve dans l’état des figures 17 et 18. La chambre du vérin 1420 est disposée parallèlement au châssis gauche, pour réduire l’encombrement de la presse 1. Finalement, on actionne le vérin 142 du dispositif de compression 14. La tige 144 comprime les déchets en carton de la chambre 140 contre une paire de taquets 146 disposés en sortie de chambre 140 pour aider à la compression de la briquette dans sa longueur. Cette compression se fait en outre contre la briquette précédente. On se trouve dans l’état de la . Du fait de la pression exercée par la tige 144 du vérin 142 de l’ensemble de compression 14, il sort de la chambre 140 et entre dans le conduit 25 un cordon continu de matière carton comprimée. À proximité de la sortie de la chambre 140, le conduit 25 est conformé en une portion coudée 250 qui contribue à sectionner le cordon continu en éléments, les briquettes. Ces briquettes sont poussées dans le conduit 25 par les briquettes suivantes, jusqu’à tomber dans le conteneur-réservoir 19 ( ). On fait référence à la . Le conduit 25 s’étend pour l’essentiel dans un plan parallèle à la face gauche de la structure porteur de la presse 1. Après la portion coudée 250 qui se trouve à proximité de la sortie du dispositif de compactage 14, le conduit 25 s’étend selon un tronçon rectiligne 252 disposé sensiblement verticalement jusqu’à atteindre la hauteur du conteneur-réservoir 19. Là un second coude 254 relie le tronçon vertical 252 à un second tronçon rectiligne 256 disposé horizontalement et qui mène à proximité du conteneur-réservoir 19. De là une section terminale 258 du conduit 25 débouche dans le conteneur-réservoir 19. La face inférieure du conteneur réservoir 19 est ouverte sur le châssis supérieur 5H. Un ensemble de trappe 31 est disposé en travers du châssis supérieur 5H, dont l’état, ouvert ou fermé, commande la communication entre l’intérieur du réservoir 19 et la zone de chargement de la presse 1. L’ensemble de trappe 31 comprend ici une paire de panneaux 310 montés chacun à pivotement par rapport au châssis supérieur 5H. Chacun des panneaux 310 peut prendre une position fermé ( ) dans laquelle le panneau 310 remplit, en partie au moins, le châssis supérieur 5H et une position ouverte ( ), dans laquelle le panneau 310 libère ce châssis 5H. Les panneaux 310 sont mobiles chacun sous l’action d’un vérin respectif 312 de l’ensemble de trappe 31. En référence à la , pour la vidange du conteneur-réservoir 19, on peut placer un bac mobile 33 dans la zone de chargement de la presse 1, ici un bac analogue à un bac poubelle, puis actionner les vérins 312 de l’ensemble de trappe 31 pour libérer le châssis supérieur 5H. Les briquettes du conteneur-réservoir 19 se déversent alors dans le bac 33 par effet de la gravité. On fait référence à la notamment. Une chariot du type du chariot auxiliaire 100 peut être laissé dans le volume de chargement de la presse 1, de préférence avec les volets en position rabattue. Cela permet de collecter également des déchets en cartons là où se trouve la presse 1. On vient de décrire un équipement de traitement de déchets en carton ou papier sec comprenant un dispositif de compactage formé de la presse à briquettes comprenant une structure porteuse 3 présentant une face inférieure, par l’intermédiaire de laquelle la presse repose au sol, et quatre faces latérales, opposées deux à deux, délimitant conjointement une zone de chargement de la presse, une chambre de compression 14, disposée sur une première des faces latérales de la structure porteuse, ouverte sur la zone de chargement ; un mécanisme de poussée, disposé sur une seconde des faces latérales de la structure porteuse, opposée à la première par rapport à la zone de chargement. Cet équipement comprend en outre au moins un conteneur déplaçable, sous la forme du chariot 100, avec au moins deux faces latérales mutuellement opposées, délimitant entre elles un volume de stockage destiné à recevoir des cartons en tant que déchets, une première de ces faces latérales présentant une fenêtre ouverte sur le volume de stockage, et un volet pivotant, disposé en partie au moins sur l’une de la seconde face de la structure porteuse et de la seconde face du conteneur déplaçable, tandis que la zone de chargement est agencée de manière à loger le conteneur déplaçable de manière amovible et le volet pivotant est apte à coopérer avec le mécanisme de poussée, au moins lorsque le conteneur déplaçable est logé dans la zone de chargement de la presse, de manière à pousser des cartons du volume de stockage du conteneur déplaçable à travers la fenêtre de ce dernier. Selon cet aspect de l’équipement proposé, la zone de chargement de la presse est occupée par le volume de stockage du chariot. L’équipement de traitement de déchets en carton ou papier sec que l’on a proposé comprend un dispositif de compactage de type presse à briquettes comprenant une structure porteuse présentant une face inférieure, par l’intermédiaire de laquelle la presse repose au sol, et quatre faces latérales, opposées deux à deux, délimitant conjointement une zone de chargement de la presse, un conteneur-réservoir, disposé sur une face supérieure de la structure porteuse, opposée à la face inférieure par rapport à la zone de chargement, et dans lequel la presse à briquettes comprend un conduit raccordé à une sortie de la chambre de compression et qui débouche dans le conteneur-réservoir, et le conteneur-réservoir communique avec la zone de chargement de manière telle que ce conteneur peut se vider dans la zone de chargement de la presse. Selon cet aspect de l’équipement proposé, la presse présente une zone de déchargement qui correspond à sa zone de chargement. Ceci confère à l’équipement une excellente compacité. Cet aspect peut être vu comme indépendant du premier. L’invention n’est pas limitée par le mode de réalisation décrit ci-dessus, à titre d’exemple uniquement, mais englobe toutes les variantes que pourra envisager l’homme de l’art. En particulier : - les briquettes pourraient être convoyées, sur une partie au moins du chemin qui les mène de la sortie de la presse à un lieu de stockage extérieur ou au conteneur-réservoir, au moyen d’un convoyeur pneumatique, similaire à ceux utilisés pour convoyage des espèces dans les grandes surfaces, par cylindre ; - en remplacement ou en complément, ces briquettes pourraient être transportées sur une partie au moins de ce chemin par un convoyeur à bande, un tapis roulant ou par tapis à rouleaux motorisés ; - pour de courtes distances, inférieures à 50 mètres, les briquettes peuvent être transportées à travers un prolongement du canal de sortie de la presse et un guidage des briquettes vers l’extérieur - dans ce cas, c’est le vérin de la presse qui fait avancer les briquettes jusqu’au stockage extérieur ; - ce stockage, extérieur ou non, peut prendre des formes diverses, notamment celle d’une benne ou d’un bac. Des caractéristiques optionnelles de l’invention, de remplacement ou de substitution sont énoncées ci-après : - Le volet pivotant forme en partie au moins une paroi latérale du conteneur déplaçable. - La structure porteuse présente une troisième face latérale, qui raccorde la première face latérale et la seconde face latérale l’une à l’autre, et cette troisième face latérale est ouverte sur la zone de chargement d’une manière permettant au conteneur déplaçable d’atteindre la zone chargement. - L’ouverture est ménagée depuis la face inférieure de la structure porteuse. - La face supérieure de la structure porteuse est ouverte sur la zone de chargement et le conteneur-réservoir communique avec la zone de chargement à travers la face supérieure de la structure porteuse. - Une quatrième des faces latérales de la structure porteuse supporte en partie au moins une centrale hydraulique et/ou un coffret électrique pour un fonctionnement de la presse à briquettes - Le procédé comprend en outre les étapes suivantes : remplacer le conteneur déplaçable de la zone de chargement de la presse à briquettes par un conteneur du type poubelle ; commander l’ouverture du mécanisme à trappe de la presse à briquettes. Équipement de traitement de déchets en carton ou papier sec comprenant un dispositif de compactage de type presse à briquettes comprenant : - une structure porteuse (3) présentant une face inférieure, par l’intermédiaire de laquelle la presse repose au sol, et quatre faces latérales, opposées deux à deux, délimitant conjointement une zone de chargement de la presse ; - une chambre de compression (14), disposée sur une première des faces latérales (5G) de la structure porteuse (3), ouverte sur la zone de chargement ; - un mécanisme de poussée (23), disposé sur une seconde des faces latérales (5D) de la structure porteuse (3), opposée à la première (5G) par rapport à la zone de chargement ; caractérisé en ce que l’équipement comprend en outre au moins un conteneur déplaçable (100) avec au moins deux faces latérales mutuellement opposées, délimitant entre elles un volume de stockage destiné à recevoir des cartons en tant que déchets, une première (110) de ces faces latérales présentant une fenêtre ouverte sur le volume de stockage, et un volet pivotant (140), disposé en partie au moins sur l’une de la seconde face (112) de la structure porteuse et de la seconde face (5D) du conteneur déplaçable (100), tandis que la zone de chargement est agencée de manière à loger le conteneur déplaçable (100) de manière amovible et le volet pivotant (140) est apte à coopérer avec le mécanisme de poussée (23), au moins lorsque le conteneur déplaçable (100) est logé dans la zone de chargement de la presse, de manière à pousser des cartons du volume de stockage du conteneur déplaçable (100) à travers la fenêtre de ce dernier. Équipement selon la revendication 1, dans lequel le volet pivotant (140) forme en partie au moins une paroi latérale du conteneur déplaçable (100). Équipement selon l’une des revendications 1et 2, dans lequel la structure porteuse présente une troisième face latérale, qui raccorde la première face latérale (5G) et la seconde face latérale (5D) l’une à l’autre, et cette troisième face latérale (5V) est ouverte sur la zone de chargement d’une manière permettant au conteneur déplaçable (100) d’atteindre la zone chargement. Équipement selon la revendication 3, dans lequel l’ouverture est ménagée depuis la face inférieure de la structure porteuse (3). Équipement selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le conteneur déplaçable (100) comprend un chariot roulant. Équipement selon l’une des revendications précédentes, comprenant en outre un conteneur-réservoir (19), disposé sur une face supérieure (5H) de la structure porteuse (3) opposée à la face inférieure par rapport à la zone de chargement, et dans lequel la presse à briquettes (14) comprend un conduit (25) raccordé à une sortie de la chambre de compression (14) et qui débouche dans le conteneur-réservoir (19). Équipement selon la revendication 6, dans lequel la face supérieure (5H) de la structure porteuse (3) est ouverte sur la zone de chargement et le conteneur-réservoir (19) communique avec la zone de chargement à travers la face supérieure (5H) de la structure porteuse (3). Équipement selon la revendication 7, dans lequel la presse à briquette (14) présente un mécanisme à trappe (31) qui commande un passage du conteneur-réservoir (19) à la zone de chargement. Équipement selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le conteneur déplaçable (100) présente une rampe (136) dans un fond du volume de stockage et cette rampe (136) mène du volume de stockage à ladite fenêtre. Équipement selon l’une des revendications précédentes, dans lequel une quatrième (5R) des faces latérales de la structure porteuse (3) supporte en partie au moins une centrale hydraulique (17) et/ou un coffret électrique (15) pour un fonctionnement de la presse à briquettes. Chariot en tant que conteneur déplaçable pour un équipement selon l’une des revendications précédentes. Chariot selon la revendication 11 comprenant une structure porteuse présentant quatre faces latérales, opposées deux à deux, délimitant conjointement le volume de stockage, l’une au moins de ces faces latérales présentant au moins une ouverture sur le volume de stockage. Chariot selon la revendication 12, comprenant un panneau rabattable susceptible de fermer ladite ouverture. Presse à briquette pour un équipement selon l’une des revendications précédentes. Procédé de traitement de déchets en carton ou papier sec à l’aide d’un équipement selon l’une des revendications 1 à 10 comprenant les étapes suivantes : - remplir au moins partiellement le volume de stockage du conteneur déplaçable (100) de déchets en carton ou papier sec ; - loger le conteneur déplaçable (100) dans la zone de chargement de la presse à briquettes ; - actionner le mécanisme de poussée (23) pour pousser des déchets du volume de stockage du conteneur déplaçable (100) à la chambre de compression (14) de la presse à briquette à travers la fenêtre du conteneur déplaçable (100). Procédé selon la revendication 15 comprenant en outre les étapes suivantes : - remplacer le conteneur déplaçable (100) de la zone de chargement de la presse à briquettes par un conteneur du type poubelle ; - commander l’ouverture du mécanisme à trappe (31) de la presse à briquettes (3).