Brevet FR3116286A1 — publié le 20220520

Système et procédé de construction de bâtiment préfabriqué et bâtiment construit avec ce système et procédé ainsi que procédé d’isolation. Bâtiment préfabriqué composé de parois de différents types nommés BOX (P,T,E…) assemblés entre-eux et présentant des caractéristiques de performances en terme d’isolation : homogénéité, continuité et pérennité avec dispositif anti-tassement ; performance en terme de barrière d’étanchéité: à l’eau, au vent ; performance en terme de régulation de l’hygrométrie / hygrothermie et de ventilation des parois, performance de la structure intégrée aux BOX permettant de construire des bâtiments à plusieurs niveaux, composés d’éléments principalement « brut » de préférence, c’est à dire composés de produits non transformés par des procédés demandant une énergie de production importante et, permettant une économie de matière avec les performances précitées. Le système et le procédé permettent des assemblages précis et simplifiés garants de ces performances, supprimant les aléas de la mise en œuvre sur chantier et favorisant la rapidité d’assemblage et de réalisation avec une volonté d’adaptabilité aux savoirs-faire et circuits de transformations locaux. Avec ces performances, la composition des BOX permet de réaliser des bâtiments aux exigences contemporaines et notamment du point de vue des espaces. Ces exigences habituellement dévolues à des systèmes comme celui du poteau-poutre par exemple nécessitent traditionnellement une structure additionnée de parois, plus lourd, complexe et coûteux à mettre en œuvre ; ici ces exigences sont réunies avec la souplesse et facilité de mise en œuvre d’un système plate-forme/ossature, celles-ci ayant des caractéristiques habituellement limitées pour la constitution de bâtiments notamment de faibles performances des parois, et limites en termes de dimensions et hauteurs. Le système « hybride » composé de BOX permet ici d’allier les qualités de l’un et l’autre de ces systèmes « traditionnels ». Suite à la construction, l’évolution du bâtiment est facilitée et maîtrisée par transformation et ajouts avec ledit système. Système et procédé de construction de bâtiment préfabriqué et bâtiment construit avec ce système et procédé ainsi que procédé d’isolation. L’invention concerne un nouveau procédé de construction de bâtiment et un bâtiment construit au moyen de ce procédé ainsi que procédé d’isolation. Etat de la technique Différents procédés de construction se concentrent sur des qualités et performances variées. De tels procédés sont connus par ceux pratiquant cet art. On distingue, par exemple dans la construction bois (matière bois qui n’est ici pas limitative au procédé), les systèmes de constructions suivantes : 1- Système à bois massifs (Rondins, Madriers, Panneaux multi-plis). 2- Système à ossatures bois (Colombages, Balloon frame, Ossature bois plate-forme). 3- Système poteaux-poutres. Limites et problématiques de ces différents systèmes : 1 - Les constructions à bois massifs sont généralement issues de méthodes traditionnelles utilisées depuis l’antiquité, adaptées à de petites constructions mais dont les parois subissent des variations dimensionnelles importantes. Les panneaux multiplis quant à eux sont généralement onéreux et consomment beaucoup de matière et d’énergie. 2 - Les constructions à colombages ont surtout été utilisées durant le moyen-âge. Le Balloon frame a fait son apparition fin XVIIIe, la hauteur du bâtiment est rapidement limitée par la longueur des montants. L’ossature plate-forme est une technique actuellement répandue et facile à mettre en œuvre. Elle présente des limites quant au nombre de niveaux (± 2 niveaux) possibles. Souvent adaptée à l’habitat individuel, elle présente des faiblesses quant aux performances thermiques, hygrothermiques et structurelles pouvant conduire à des situations de sinistres. Les capacités à créer de grands volumes ouverts sont limitées. Le principe de la plate-forme réside dans le fait d’empiler un nombre limité de niveaux/étages (ici +/- 2) sur des planchers formant ladite « plate-forme ». Ce principe d’ossature plate-forme comporte des inconvénients comme la faiblesse structurelle qui limite le nombre de niveaux (± 2); la descente de charges se fait de manière discontinue entre autres à cause des planchers. Ces planchers, traversant ou interrompant les parois verticales créent aussi des passages thermiques et interrompent la continuité des membranes et autres éléments opposés ou freins à la migration de vapeur. Ceci occasionne des pertes d’énergie et des zones de condensation avec pourrissement possible de la structure bois à long terme. Sur ces systèmes les montants qui relient la face externe à la face interne sont des éléments récurrents placés tous les 40-60 cm qui occasionnent aussi des ponts thermiques. L’ossature plate-forme ne permet pas de créer de grands volumes et offre des caractéristiques limitées pour les extensions, ouvertures etc... 3 - Les constructions poteaux-poutres offrent une souplesse de création architecturale, facilitent la création de grands volumes. Elles sont souvent onéreuses, plus lentes à réaliser que les ossatures et moins adaptées à l’habitat. Objectif général de l’invention : - Il est un objectif général de l’invention de concevoir un système constructif qui répond à des critères spécifiques mais ne pouvant se résumer à l’amélioration d’un type connu. Le nouveau système constructif entend répondre à certaines problématiques et limites existantes quant à quelques systèmes précités. Aussi ce système étant conçu de manière particulière et ne répondant pas à une amélioration précise d’un type connu, un exposé de la solution d’ensemble composée de ses différentes parties (par exemple ici les « BOX ») eux-mêmes ayant des variantes internes sera décrit ci-après. Objectifs particuliers : Il est un objectif général de l’invention d’améliorer tout ou parties de solutions connues et/ou ici de concevoir un système constructif, un procédé de construction pour améliorer ou atteindre les objectifs suivant, répondant en tout ou partie aux problématiques de systèmes existants et aux problèmes techniques liés: - Économie de matière, préservation environnementale, simplification de mise en œuvre en atelier et sur chantier, conception d’assemblage en « puzzle ». - Économie de matière et d’énergie: produits naturels et/ou recyclés et/ou à faible impact environnemental optimisés par la conception, cf membrures de faibles sections renforcés par le dispositif. - Qualité structurelle et légèreté, permettant de construire de multiples niveaux, supérieurs à 2, grâce à la continuité structurelle. - Capacité de reprise de charges et économie de matière, - Constructions possibles pour l’habitat individuel et immeubles, - Préfabrication en atelier, - Assemblages précis et rapides sur chantier, performance des étanchéités, - Rupture des ponts thermiques, continuité des systèmes opposés ou freins à la migration de vapeurs et suppression des problématiques planchers, - Performance et continuité du système isolant, parois respirantes, - Performance et pérennité de la couche d’isolant, dispositif anti-tassement etc... - Fonctionnement sain de la parois, matériaux et fonctionnement liés à la conception: hygrométrie, protection de l’ouvrage et durabilité. Par le système de ventilation verticale et horizontale extérieure et emploi de matériaux à transfert. - Vitesse, simplification, facilité et précision de mise en œuvre, - Capacité et évolutivité du bâtiment, par transformation de l’existant, soustractions ou ajouts avec le système constructif adapté à la production de bâtiments de formes et exigences qualitatives contemporaines (typologie des BOX V, H, T, PT, PE, E adaptés à différents cas de figure). - Souplesse pour la réalisation de grands volumes et ouvertures, - Souplesse pour la transformation de l’habitat, extension, surélévation de la construction, - Souplesse pour la conception des plans, de la forme du bâtiment en amont, Atteinte de l’objectif général de l’invention: - Ces objectifs sont atteints par la conception d’un système global, soit le système constructif, permettant de former différents types de parois qu’elles soient horizontales, verticales ou autres dispositions, servant d’éléments constitutifs pour la réalisation systématisée de bâtiments à un ou plusieurs niveaux, ceci via la constitution des BOX, suivant une classification établie et synthétisée ci-après sous l’appellation de BOX V, H, T, PT, PE, E. - Ces BOX, intègrent en amont de la mise en œuvre chantier, la plus grande partie des composants des parois sous forme préfabriquées, jusqu’aux éléments de second œuvre suivant le cas de figure, il ne reste qu’à assembler de manière simplifiée et précise, d’où en partie l’atteinte des performances, ces BOX sur chantier comme des parties élémentaires simplifiant l’acte de construire. - Ces BOX contiennent dans leur conception les singularités permettant d’atteindre les objectifs précités et tout autres qualités particulières liées à ce système constructif. - Une illustration de synthèse sur le cas d’une maison individuelle permet d’appréhender en partie seulement la facilité de construction et d’évolution de l’habitat ou de la construction, simplifiée de fait. Résumé de synthèse de composants constitutifs du système constructif ainsi que de quelques variantes et processus liés : Le système constructif est constitué d’élément simples de construction dénommés « BOX », eux-mêmes constitués de sous-ensembles ou sous-systèmes qui constituent des variantes d’adaptations pour la constitution des bâtiments en fonction des attentes principales et du contexte de la demande (1). Ces BOX s’assemblent entre-eux grâce à une conception systématisée qui peut-être produite en atelier manuellement ou par des machines, ils sont de différents types afin de répondre aux différents cas de figure de l’acte de construire, parmi ceux-ci, on distingue : Inventaire sommaire : Les BOX types sont les suivant, « famille A »: - BOX-V (Vertical), > sous-système 1 (BOX-V-SS1) et sous-système 2 (BOX-V-SS2), - BOX-V (Vertical), > sous-système X (BOX-V-SSX) variantes, - BOX-H (Horizontal) ou BOX-P (Plancher), dont (BOX-H-SSX) variantes, - BOX-T (Toiture), dont (BOX-T-SSX) variantes, - BOX-PT (Poutre), dont (BOX-PT-SSX) variantes, - BOX-PE (Poteau), dont (BOX-PE-SSX) variantes, - BOX-E (de jonction extérieure), dont (BOX-PE-SSX) variantes, - BOX-VB, BOX-V comprenant baie(s). - Transport des BOX. Les BOX selon un autre mode constructif, « famille B » : - Variantes structurelles. Le procédé d’isolation et autres procédés d’isolation : - Un mode d’isolation par un processus spécifique. - D’autres modes d’isolation. (1) C’est à dire, typologie de bâtiment, capacités des entreprises et inscription environnementale. Il s’agit aussi bien des conditions environnementales physiques liées à la demande mais aussi des conditions « locales » de production (type de moyens et compétences locales pour la production des BOX, c’est à dire d’une adaptation « low-tech » à une capacité d’un niveau supérieur). Cette variabilité d’adaptation souhaitée est voulue dans le sens d’une appropriation par les savoirs-faire à différents niveaux. BOX-V (Vertical) : Le(s) BOX-V sont des éléments de constitution des parois verticales. Ils sont constitués d’un grand volume ouvert unitaire dans lequel prend place un isolant. La face extérieure est déconnectée (structure) de la face intérieure, ce qui supprime les ponts thermiques. Les montants de faibles sections ont leurs capacités augmentées par une « lisse centrale à encoches ou non » 11 et 12 sur , permettant une économie de matière (matériaux bruts de préférence) et une reprise de charges élevée. Cette « lisse centrale à encoches ou non » a la fonction d’anti-tassement garantissant la pérennité de la couche d’isolant. Les isolants non compacts ont tendance à se tasser avec le temps et donc la parois perd tout ou partie de ses qualités et performances dans le temps ce qui rend caduque la recherche de performance thermique à moyen et long terme, ceci dans une perspective d’économie durable au sein du bâtiment. Une « lisse poutre formant appui » 8 sur et 8, 8’, 8’’, 8’’’ sur ou une lisse d’appui 21 et 22 sur sur la face intérieure permet de supporter les BOX horizontaux (planchers, toiture etc.) en transmettant les efforts de chaque niveau sans faire intervenir le dispositif « plate-forme » où chaque étage s’appuie sur un plancher, ce système particulier et sa configuration permet d’augmenter le nombre d’étage , limité dans le cas d’une ossature « plate-forme ». Suivant les cas de figure l’empilement des BOX-V peut-être assuré par des liaisons spécifiques fixant, dans les trois dimensions, par exemple quatre BOX-V entre-eux par liaison 26, 27, 27’, 27’’ sur , ces liaisons spécifiques sont préférentiellement en métal avec une forme en croix apposée, connectée à une partie plane , ces différentes parties assurant l’ancrage dans chacun des quatre BOX. Grâce à ces dispositifs, il n’y a pas de pertes thermiques et condensations dues aux planchers du système plate-forme, qui peut créer notamment des ruptures dans la continuité des dispositifs de frein vapeur, ainsi la parois reste saine performante et perenne. La longueur de plusieurs mètres des BOX-V permet des transformations ultérieures facilitées, les BOX-V peuvent constituer des « parois longues portées » . Deux sous-systèmes principaux se situent au niveau des BOX-V, soit les types SS1 ou SS2, incluant des spécificités et variables internes dont les types d’accroches des autres BOX à ces BOX-V-SS1 ou BOX-V-SS2. Les BOX-V comptent aussi les variantes identifiées ici sous-système X, BOX-V-SSX. Les autres types de BOX (H, T, PT, PE, E) comportent aussi des variantes « SSX ». BOX-V-SS1 et BOX-V-SS2, éléments communs: Nota : les éléments de structure sont ici en bois de préférence brut, mais peuvent être constitués par d’autres matières. Les termes membrures, sections, et autres terminologies s’y rapportent pour illustration. Les BOX-V-SS1 et BOX-V-SS2 sont constitués de membrures verticales les plus fines possibles pour économiser de la matière, espacées suivant deux axes, ces membrures étant alignées ou non, avec répétitions systématiques et proches ou non, elles peuvent avoir des dispositions notamment de type parallèles ou triangulaires. Cette disposition permet d’opérer une coupure entre la face extérieure de la parois et la face intérieure évitant ainsi les ponts thermiques liés à la structure et permet d’obtenir un important volume continu d’isolant. Pour obtenir des capacités de reprise des efforts et augmenter la capacité portante des membrures avec économie de matière, une « lisse centrale à encoches ou non» 11 et 12 sur ou des « lisses centrales à encoches ou non» 13 sur permet de bloquer les membrures dans le plan X,Y soit le plan horizontal assurant un anti-flambement et une anti-torsion. Les membrures sont fixées à cet endroit, au niveau des encoches lorsque le BOX en est équipé, bloquant l’ensemble en X,Y,Z, soit dans les trois dimensions, en assurant donc un maintien dans plusieurs directions. Avec cette « lisse centrale à encoches ou non», les efforts ne sont pas concentrés sur une fixation et les membrures acquièrent de fait des capacités supérieures pour une même section, assurant l’anti-flambement, l’anti-torsion etc.…Il est possible d’avoir plusieurs « lisses centrales à encoches ou non» pour augmenter la capacité des membrures, cela peut également servir dans le cas de fixation de panneaux particuliers ou éléments de fermeture pour clore les BOX avec absence de répétition de membrures ou dans le cas d’une diminution des sections des membrures et pour préserver le tassement de l’isolant . Avoir plusieurs « lisses centrales à encoches ou non» permet d’augmenter la capacité portante des sections verticales ci-dessus décrites. Dans ce système, les membrures ne travaillent pas seules à seules étant indépendantes les unes des autres mais en réseau via la ou les lisse(s) centrale(s), augmentant ainsi la capacité globale de reprise des efforts à partir de matériaux bruts avec une économie de matière. Cette lisse « lisse centrale à encoches ou non » facilite la mise en œuvre en atelier, en effet une fois réalisée, elle permet de servir de guide de montage avec des emplacements prédéfinis pour disposer les membrures, cette pièce fait partie des éléments « calibrant » pour la réalisation permettant une plus grande efficience de réalisation. Cette « lisse centrale à encoches ou non », dimensionnée et conçue spécifiquement permet, avec l’injection ou insufflation d’isolant dans les BOX à l’horizontal, de maintenir un matelas d’isolant homogène en reprenant les charges verticales dont le poids propre de l’isolant. Ce dispositif « anti-tassement » supprime le tassement à long terme et donc la perte future des qualités d’isolation des parois, qui dans ce cas rendent caduques les bâtiments à performance énergétique dans le temps. Les faces latérales et des BOX servent de faces de connexions pour l’insufflation, injection des isolants, mise en place d’isolants, ainsi chaque BOX représente un volume complet entièrement isolé et non des «cellules verticales » occasionnant « traditionnellement » une discontinuité de l’isolant et des ponts thermiques. Les faces latérales sont préférentiellement close par une membrane ce qui permet une continuité d’isolant entre les BOX et une absence de ponts thermiques intérieurs-extérieurs, il est également possible de clore ces faces latérales par un panneau, de préférence, à faible ou très faible conductivité thermique. Les BOX-V peuvent prendre différentes directions pour former par exemple des parois non perpendiculaires entre-elles, les faces latérales 32 sur de connexions peuvent ainsi être biaises. BOX-V-SS1 : Les BOX-V-SS1 ont la particularité d’avoir une « lisse-poutre formant appui » 8 sur afin de recevoir les BOX de type horizontaux ou inclinés, par exemple BOX de Planchers, BOX de Toitures ; cette « lisse-poutre formant appui » vient s’appuyer sur des sections dimensionnées de manière à pouvoir reprendre les charges appliquées sur l’entièreté de la « lisse-poutre formant appui », sans montants intermédiaires ; ainsi les charges reprises par la « lisse-poutre formant appui » peuvent-être entièrement transférées sur les 2 montants situés à chaque extrémité du BOX, soit les pièces 9 sur . Ces deux montants peuvent être taillés « en fuseau », de manière à ce que la charge reprise par la section soit transmise sur une surface correspondant à la largeur de la lisse basse 36 sur , . Si elles reprennent une partie des charges, une ou des section(s) seront utilement placées vers le centre reprenant les efforts où des contraintes élevées s’appliquent . Cette « lisse-poutre formant appui » peut-être taillée spécifiquement en une pièce en forme de « L » avec des encoches par « dents » et « creux » 8’ ; elle peut-être aussi composée de deux pièces : une « poutre » 8’’ dans un matériaux comme le « LVL » par exemple additionné d’une lisse d’appui à « dents » et « creux » 8’’’ dans un matériau permettant de reprendre des contraintes mécaniques; 8’’ et 8’’’ sont liées entre elles par des éléments de fixations métallique avec disposition d’anti fendage ou non comme indiqué sur , ceci afin d’assurer un appui et assemblage sous forme de « creux » et de « dents » avec biseaux, faces non parallèles ou non (cf , , ) afin d’opérer un parfait assemblage, précis et assurant solidité, continuité des éléments entre-eux et favorisant de fait les étanchéités à l’air et autres barrières intérieur-extérieur. Ce principe spécifique permet de reprendre les charges et de les transmettre latéralement, soit aux extrémités des BOX-V-SS1, ce qui permet une liberté de transformation de la parois afin, par exemple, de disposer de baies importantes suite à une volonté de modification, offrant une souplesse à la rénovation du bâtiment, de l’habitat. Ainsi cette disposition hybride permet d’allier les intérêts d’une construction à ossature et des capacités de reprises de charges élevées, ceci permet par exemple de faciliter les transformations, dispositions habituellement dévolues aux structures « lourdes », à poteaux-poutre par exemple. Cette « lisse-poutre formant appui » peut-être aussi réalisée grâce à un dispositif d’assemblage et de reprise de charges spécifique comme indiqué aux , , à partir d’éléments métalliques vissés, cloués et/ou insérés dans le dispositif de reprise de charge 173. Un élément métallique plat d’une épaisseur de plusieurs millimètres 171 taillé avec des formes en creux évasé 174, forment avec sa partie complémentaire 175 des éléments d’assemblage précis et de reprises de charges importantes. La pièce 172 est située à l’extrémité d’un BOX horizontal et vient comme élément « positif » formé avec les dents 176 s’implanter dans les parties creuses 174 sur le BOX vertical, ces éléments peuvent également être taillés en biseaux. Ces éléments étant très rapprochés de la structure porteuse, la transmission de charge est plus efficace avec un effet de levier limité. Un autre dispositif d’assemblage et de reprise de charge au niveau de la « lisse-poutre formant appui » consiste en un ruban métallique de quelques millimètres d’épaisseur plié ou agencé de manière à former une série de « dents » avec des parties solidaires obtenues par pliage ou non et situées en arrière plan 178 sur lesquelles il est possible de réaliser une fixation systématique sur un banc de montage. Ainsi il n’est plus besoin de former des sabots indépendants ajustés au cas par cas, ici le dispositif d’appui linéaire permet d’être monté en atelier rapidement et de manière systématique, cela permet d’obtenir des assemblages précis et coordonnés entre-eux sur la base du même principe sous forme d’une ligne « unique » en haut des BOX verticaux. La tête de BOX horizontal 179 vient s’enficher comme élément « positif » dans le dispositif précité 177. Un cordon d’étanchéité peut y être placé en extrémité de la « denture » ; compte tenu du dispositif linéaire et sans interruption d’assemblage et reprise de charge 177, le simple fait de poser le BOX horizontal via 179 sur 177 permet de comprimer ledit cordon et assurer l’étanchéité à l’air et autres perturbations sur tout le périmètre et donc de faciliter l’étanchéité. Ce même dispositif peut être formé avec des extrémités inclinées favorisant le rapprochement de la pièce de la partie extérieure formé par la ligne 184 de la pièce 181 avec la ligne 183 du dispositif 182, ceci favorise les assemblages bord à bord limitant les problèmes d’étanchéité. Il est également possible sur ce même principe d’élaborer des formes différentes en fonction des capacités de reprises de charges voulues et faciliter l’assemblage des BOX-V et BOX-H, avec des formes planes ou coniques et/ou envasées, comme les pièces 185, 186, 187, 188. Un dispositif 189 en forme de « V » incliné rigidifié par des formes en triangles 190 permet également de recevoir les têtes de BOX-H biseautées et faciliter l’assemblage ; les 186,186, 187, 188, 189 et 190 étant pourvu d’un cordon d’étanchéité à l’extrémité. Ces systèmes d’assemblages et d’appuis peuvent-être montés de manières linéaires et continues en atelier et favoriser une mise en œuvre rapide avec économie de matière. Les BOX-V-SS1 permettent ainsi grâce à leurs capacités de réaliser des constructions à plusieurs étages avec des performances sur les plans thermiques, hygrométriques, acoustiques et de durabilité dans le temps. Ils facilitent les transformations contemporaines de la construction, de l’habitat. La représente une coupe verticale de principe sur un bâtiment, sont représentés quelques BOX types : vertical 1, plancher 4, toiture 3 ; la coupe représente une section sur les BOX-V-SS1 à l’endroit des pièces d’appui 9 sur les BOX-V-SS1 représentés à la et/ou à la variante « a » et/ou à la . La coupe indique les zones où des variantes sont possibles, par exemple les zones d’appui identifiées par la série 8, 8’, 8’’, 8’’’ ou par la série 171, 177, 185, 186, 187, 188, 189. La représente une coupe verticale de principe sur un bâtiment, elle représente une section sur les BOX-V-SS1 à l’endroit des pièces intermédiaires 10 représentés à la . La représente une coupe verticale de principe sur un bâtiment avec murs mitoyens (ou non) formés par les BOX-V de la variante « c ». Le dispositif du BOX-V à double appuis pour reprendre des charges importantes et réaliser une coupure thermique et acoustique permet de réaliser des bâtiments aux dimensions croissantes, avec ajouts de modules ou BOX de différents types. BOX-V-SS1, dont variantes à : - Structure asymétrique : la face intérieure est différente de la face extérieure, la face sur laquelle est disposée « la lisse-poutre formant appui » est celle qui reçoit les principales charges descendantes du bâtiment. La face externe reprend d’autres types de forces appliquées. Certaines variantes symétriques et asymétriques sont représentées , dans ce cas, plus particulièrement le cas « a ». - Structure symétrique : la face intérieure est la même que la face extérieure, cette disposition permet de recevoir de fortes contraintes opérées sur les faces intérieures et extérieures, pour reprendre des charges élevées par exemple. Certaines variantes symétriques et asymétriques sont représentées , dans ce cas, plus particulièrement le cas « c » et le cas « b ». Dans ces structures asymétriques et symétriques, la disposition d’un nombre réduit ou de nombreuses membrures verticales peut se faire avec: - Disposition des membrures en phases : les faces intérieures et extérieures sont alignées, cela permet une disposition et montage davantage systématique. - Disposition des membrures en décalage de phases : les faces intérieures et extérieures ne sont pas alignées, cela permet une transmission des efforts et des contraintes thermiques différenciées. BOX-V-SS2 : Les BOX-V-SS2 constituent des BOX-V basés sur le même principe de rupture entre l’intérieur et l’extérieur avec des capacités de reprises de charges élevées au regard des fines membrures verticales intégrées, ceci économisant la matière pour la production de construction grâce à la conception globale spécifique et à la lisse centrale spécifique. Ils constituent également des BOX-V dont le volume intérieur est entièrement ouvert permettant une isolation de grands volumes homogènes en continuité avec les autres BOX-V, supprimant les ponts thermiques et favorisant l’étanchéité à l’air. L’empilement des BOX-V-SS2 se fait comme les BOX-V-SS1, sans appui de tout ou partie de planchers à chaque niveau, ainsi les efforts sont conduits de manière linéaire sur l’ensemble des niveaux sans écrasement ou déformation des planchers ou structures intermédiaires, contrairement aux structures plateformes, ce qui permet entre autres facteurs pour le BOX-V-SS2 et plus particulièrement sur le BOX-V-SS1 d’obtenir un nombre de niveaux plus important car les efforts sont mieux conduits dans la structure et l’ensemble du bâtiment. Ici les BOX-V-SS2 sont conçus pour des petits bâtiments de faibles hauteurs. Les charges ne sont pas reportées aux extrémités du BOX-V mais réparties de manière linéaire. Une « lisse d’appui » 21 et 22 sur disposée à l’intérieur permet de recevoir les BOX-V, BOX-T, horizontaux ou inclinés . Cette lisse d’appui peut-être taillée formant dents et creux pour des assemblages précis, bloquant les BOX BOX-V, BOX-T, horizontaux ou inclinés dans le plan X,Y . BOX-V-SS2, variantes à : - Structure symétrique : la face intérieure est la même que la face extérieure, la face sur laquelle est disposée la lisse d’appui est celle qui reçoit les principales charges descendantes du bâtiment. La face externe reprend d’autres types de forces appliquées. - Structure symétrique avec lisse et appuis sur deux faces: la face intérieure est la même que la face extérieure, cette disposition permet de recevoir de fortes contraintes opérées sur les faces intérieures et extérieures, pour reprendre des charges de planchers de par et d’autres du BOX-V-SS2 par exemple. Dans ces structures, la disposition des membrures verticales peut se faire : - Disposition des membrures en phases : les faces intérieures et extérieures sont alignées, cela permet une disposition et montage davantage systématique. - Disposition des membrures en décalage de phases : les faces intérieures et extérieures ne sont pas alignées, cela permet une transmission des efforts et des contraintes thermiques plus efficiente. BOX-H (Horizontal) ou BOX-P (Plancher) : Les BOX-H ou BOX-P, horizontaux sont généralement des BOX servant de parois horizontales, plus spécifiquement de planchers. Ils sont composés de sections porteuses (ici de bois ou variantes) disposées à des entraxes variables, l’ensemble étant fermé par des panneaux sur les faces supérieures et latérales là où l’injection/insufflation (dans le cas d’une isolation de ce type) d’isolant se pratique via des ouvertures circulaires. Les sections porteuses placées à l’extérieur du BOX-H ou BOX-P (ou BOX-T) sont entaillées longitudinalement (49) afin de s’assembler rapidement, de manière précise et « étanche », sur chantier par chevauchement ; des cordons d’étanchéité à l’air (et autres types de barrières) sont disposés à cet endroit. Aux extrémités des BOX-H, BOX-P, et aussi le BOX-T, les sections porteuses dans le sens longitudinal ont un profil différents pour s’appuyer longitudinalement sur la « lisse-poutre formant appui ». Le système porteur via la « lisse-poutre formant appui » est ainsi continu sur l’ensemble du périmètre du bâtiment ce qui facilite la continuité et cohérence du système qui reste le même et s’adapte aux différents cas de figures. Il simplifie la production en atelier et la mise en œuvre sur chantier et évite d’adapter chaque situation avec des réponses au cas par cas pour simplifier l’intervention du concepteur, dessinateur. Ceci facilite la maîtrise en amont et évite les défaillances ou pertes de performances tant à la production qu’à la réalisation. Les éléments étant totalement jointifs entre-eux avec « coins et recoins » (52, 58, 56, 57) , , un assemblage efficace accroît l’étanchéité doublé par les performances dues à la rupture des ponts thermiques. Des ouvertures pour trémies ou adaptations diverses peuvent être pratiquées dans les BOX-H ou BOX-P afin de recevoir par exemple un élément de circulation verticale : escaliers, des passages de gaines préfabriquées etc... L’avantage est de disposer de planchers complètement constitués à assemblages rapides et précis, qui peuvent être isolés pour des raisons thermiques et/ou pour des raisons phoniques, qui peuvent être pré-gainés, pré-équipés, notamment avec des éléments de second œuvre. Les extrémités où se trouvent les percées pour l’isolation (dans le cas de l’insufflation / injection) s’appuient sur les « lisses-poutres formant appui » des BOX-V, ainsi l’assemblage en série sur chantier est grandement facilité, rapide et précis. Il est possible également d’avoir une « lisses-poutres formant appui » « à dents et creux » qui est le « négatif » de la partie fermant le BOX qui permet d’avoir un blocage des éléments et une position unique mais réglable, ceci offre l’avantage d’avoir des assemblages complètement définis et maîtrisés en amont, ce qui augmente la précision de mise en place et donc les performances du système (barrières d’étanchéité, précision structurelle, évite les dispositions hasardeuses à l’origine de sinistres). Afin de disposer d’une isolation renforcée ou pour le passage de gaines et autres équipements, il est possible d’augmenter la hauteur globale de ces BOX-H ou BOX-P, ceci via des panneaux (de particules par exemple), enfichés dans les sections maîtresses-porteuses , , ; d’une autre manière dans un cas où le BOX-H ou BOX-P ne contient pas d’isolant ou est déjà fermé, il est possible d’augmenter cette hauteur globale par des éléments de suspentes pour y accrocher des supports de finition horizontaux (qui lors des finitions font par exemple office de plafond), ceci offre aussi la possibilité d’y passer des gaines et autres équipements. BOX-T (Toiture) : Les BOX-T sont constitués à partir de la base formée par les BOX-H ou BOX-P. Des sections présentant un profil de pente sont disposées par exemple selon l’axe des sections porteuses entre lesquelles se place un panneau de particule formant une séparation entre la partie isolée et la partie ventilée . Cette partie ventilée réalisée entre les sections présentant un profil de pente est connectée à des ouvertures de ventilation formées dans des costières qui rejoignent la ventilation des parois verticales, ainsi les ventilations horizontales et verticales sont reliées entre-elles formant une aération homogène sans zones non ventilées. L’extraction se fait en partie haute de la costière par un profilé métallique protégeant des infiltrations d’eau. Devant les costières sont disposés des éléments d’accroche du parement, derrière lesquels les ventilations verticales et horizontales sont connectées via ces ouvertures . La forme en long, en escalier ou coins et recoins, , , , du BOX-T permet de chapeauter les têtes de murs formées par les BOX-V , , , , ainsi, cette disposition additionnée à la section d’appui (par dents et creux ou non) des BOX H, P ou ici T permet d’assurer une étanchéité performante à l’ensemble. Un cordon d’étanchéité continu étant placé en sous face de la costière et du panneau, permettant de parachever ce système d’étanchéité. Les costières peuvent-être pré-équipées de systèmes d’évacuation d’eaux pluviales ou autres dispositifs à trouver en toiture (aération par vmc etc.). Les BOX-T s’assemblent entre-eux par un profil formant une série de chevauchements qui créent un assemblage précis et étanche le long desquels sont disposés des cordons d’étanchéité . Ils permettent de réaliser en une pose ce qui constituait autrefois plusieurs opérations (support de finition intérieure, isolation et frein vapeur, plancher / charpente de toiture, aération de sous-toiture, acrotères et profils pour le relevé d’étanchéité). Le BOX-T devient ainsi une parois avec hautes performances énergétique (isolation), à hygrométrie contrôlée par la ventilation (un détecteur dans la sous-toiture peut permettre de vérifier le niveau d’humidité en transit et ainsi agir sur ce paramètre par ventilation en y ajoutant un système mécanique contrôlé) et étanchéité (air, vent etc.) supérieure. BOX-PT (Poutre) : Les BOX-PT sont constitués à partir de deux sections mises en parallèle, reliées structurellement entre-elles par des (quelques) éléments ponctuels et en retraits des bords des sections. Ces éléments peuvent-être percés pour pouvoir isoler le BOX-PT par insufflation, injection ou autres. Le BOX-PT peut-être clos par des panneaux ou membranes ainsi il devient un élément structurel entièrement isolé et avec rupture des ponts thermiques. Sa conception avec 2 sections mises en parallèle peut-être ajustée en fonction des charges à reprendre, ce qui lui confère une capacité importante et ajustée de reprise des efforts. Le BOX-PT peut-être pré-calibré, pré-profilé pour recevoir des équipements ou dispositions permettant une mise en place des éléments d’ouvrages (menuiseries ou autres). Les extrémités du BOX-PT viennent s’enficher dans un logement dédié et pratiqué sur les BOX-V en connexion avec les éléments de structure des BOX-V. L’interconnexion de plusieurs BOX-PT sur un BOX-V est possible par des tailles spécifiques des éléments de structure que contiennent les BOX-V , . Le BOX-PT peut également reposer sur d’autres éléments de structures disjoints afin d’opérer de nouveau une rupture des ponts thermiques . BOX-PE (Poteau) : Les BOX-PE sont constitués suivant le même principe que les BOX-V, à partir de 4 montants disjoints formant un volume contenant de l’isolant, assurant la rupture des ponts thermiques. Les montants qui reçoivent les BOX-PT ou BOX-H peuvent-être entaillés spécifiquement . BOX-E (de jonction extérieure) : Pour simplifier la réalisation de certaines parties d’ouvrage, par exemple dans la cas de la réalisation d’un plancher où les BOX-H sont tous à dimensions identiques plutôt que de les adapter aux singularités des plans de l’étage inférieur ; un plancher « traversant », c’est à dire allant au-delà d’une parois verticale peut venir s’appuyer sur un BOX-E permettant d’obtenir une continuité du dispositif de frein vapeur avec l’adjonction d’un élément isolant. Le BOX-P (plancher) est donc isolé et vient prendre place sur le BOX-E qui contient l’isolant et le frein vapeur. En sous face du BOX-P se trouve donc un BOX-V a fonction non structurelle, c’est à dire assurant pour l’essentiel le rôle de remplissage, le dispositif de frein vapeur est continu entre ce BOX-V non structurel et le BOX-E. Le BOX-E de l’illustration est composé de deux BOX-PT qui viennent s’appuyer sur 2 BOX-V ainsi que sur un poteau de descente de charge , . Le BOX-E est donc un élément spécifique qui vient en complément ou remplacement des cas standards gérés avec les BOX constitutifs des parois horizontales et verticales afin de simplifier la réalisation et conserver la cohérence et continuité des dispositifs de gestion de l’hygrothermie et de l’isolation. Des variantes de BOX-E apparaissent aussi suivant l’assemblage d’éléments linéaires ou volumiques,BOX-VP , . BOX-VB, BOX-V comprenant baie(s) : Les baies peuvent facilement être ménagées dans les BOX-V en conservant les propriétés de la parois. La mise en place de l’appui de la menuiserie s’opère avec un isolant compact placé horizontalement entre l’intérieur et l’extérieur . Pour la constitution de plus larges baies, qu’elles soient réalisées lors de la conception de l’ouvrage ou ultérieurement, c’est à dire lors d’une modification-transformation, les « lisses poutres formant appuis » jouent leur rôle de reprises de charges et autorisent donc la création de larges baies. Lorsque ces baies donnent sur une toiture-terrasse, la partie basse de la baie est complétée par des sections de mises à niveau isolées et formant appui de fenêtre . Au niveau des raccords d’angles de murs, la section de la lisse poutre formant appui est coupée en biais afin de diminuer au minimum les transmissions thermiques, cette situation est la même pour la partie basse d’une baie au niveau des sections de mise à niveau . Transport des BOX : Les BOX peuvent être aisément transportés sur camion semi-remorque. Des points d’ancrage sur les parties structurelles permettent de les charger et décharger facilement, ils peuvent être déplacés également pas un système de sangles. Les BOX étant autoportant, il est possible de les empiler facilement avec des cales intermédiaires . Les BOX selon un autre mode constructif, variantes structurelles, famille B : Les différents BOX peuvent aussi être réalisés suivant différents modes. Ainsi suivant un autre mode les BOX peuvent être assemblés entre-eux par des éléments en bois ou des éléments métalliques. Les éléments métalliques fins sont disposés en croix assurant ainsi un contreventement du BOX ; et disposés verticalement assurant la liaison des BOX entre-eux ; disposés horizontalement avec une forme en équerre métallique permettant le support des BOX de toiture ; ces principes peuvent également être réalisés en bois . Les BOX horizontaux peuvent aussi être réalisés suivant d’autres modes, à partir d’éléments constitutifs simples. Ces éléments constitutifs des BOX horizontaux sont faits de panneaux et de sections de bois assemblés entre-eux formant des volumes creux isolés. Une première série d’éléments constitutifs sous une « forme linéaire » sont constitués de l’assemblage de panneaux et de sections disposées horizontalement et verticalement, prenant ou non « en sandwich » les panneaux Une deuxième série d’éléments constitutifs sous une « forme volumique » sont constitués de l’assemblage de panneaux et de sections disposées horizontalement et verticalement formant des volumes intégrant l’isolant dit BOX-LP . Les BOX verticaux peuvent aussi être réalisés suivant d’autres modes ; un premier mode de constitution des BOX verticaux, dit de type 1, consiste en la réalisation de parois verticales isolées par le haut (des BOX), ainsi la lisse centrale peut-être percée pour faciliter l’isolation du BOX, ces derniers peuvent par exemple être assemblés entre-eux par des éléments métalliques. Ils peuvent être constitués suivant les mêmes principes vus précédemment au sujet des BOX-V, par exemple à rangées internes/externes symétriques ou non, ou être constitués à partir des éléments constitutifs simples vus , comme indiqué . Sur la face extérieure, le BOX-V peut-être clos par un isolant haute densité, celui-ci pouvant recevoir directement un parement de finition extérieure. Dans le cas d’un box sans lame d’air, ce type de complexe peut convenir pour des endroits à atmosphères humides occasionnelles et non permanentes. Un autre mode de constitution des BOX verticaux, dit de type 2, consiste en des assemblages de sections disposées parallèlement ou triangulairement, avec doublages des « lisses » ou non, intégrant des BOX-VP ou non et fonctionnent comme des poutres , , . D’autres modes de constitution des BOX-P (plancher) et T (Toiture) sont possibles via les éléments constitutifs des BOX horizontaux décrits précédemment , . Les BOX P et T selon ces autres modes sont principalement de 3 types. Le Type 1 , est composé de BOX-LP avec lambourdes disposées perpendiculairement aux BOX-LP. Le type 1 variante 2 est composé d’un réseau de sections longitudinales et transversales croisées , . Le type 2 est composé d’éléments constitutifs sous une « forme linéaire » comme présentée. Enfin le type 3 est composé de plusieurs BOX-LP disposées parallèlement entre-eux , . Ces BOX P, de plancher, sont fermés par des membranes et/ou panneaux, ils forment ainsi des planchers isolés ou non. Suivant la même configuration, ici de 3 types pour exemple, les BOX peuvent-être fermés par un élément faisant circuler l’air avec une forme de pente pour constituer un BOX-T, de toiture.comme apparaissent sur , , . Un autre mode de constitution des BOX-E (Extérieur / plancher-extérieur) , peut-être réalisé avec des éléments constitutifs sous une « forme linéaire » ou avec des éléments constitutifs volumiques BOX-LP formant dans l’exemple un plancher en contact avec l’extérieur au niveau de la sous face et des bords externes du BOX-E. L’assemblage des BOX verticaux de type1 peut consister en des armatures métalliques sous forme de plats et cornières au niveau des zones de jonction des BOX verticaux de type 1 et liés aux éléments métalliques ou non d’appui en forme de « L » assurant une cohérence des éléments de liaisons , , . Au niveau des baies, des BOX-LP jouant le rôle de poutres peuvent être liées aux BOX verticaux de type 1 par un élément d’appui en forme de « L » , . L’assemblage des BOX verticaux de type2, d’un BOX-E et BOX de toiture est indiqué sur , , , . Un mode d’isolation par un processus spécifique : L’une des particularités des BOX tient au fait qu’ils constituent un volume complet monocorps contenant de l’isolant. Ainsi l’isolant est continu, il n’est pas interrompu par des éléments internes au BOX, ce qui permet d’obtenir les performances d’isolation thermique ; de plus le dispositif anti-tassement formé par la « lisse centrale à encoches ou non » permet de maintenir l’isolant dans sa forme d’origine sans qu’elle ne soit dégradée par le temps, évitant les pertes thermiques futures rendant caduques la performance initiale en terme d’isolation. Pour ce faire, le processus d’isolation doit être effectué en atelier, par une des faces latérales du BOX . Une des deux faces latérales du BOX-V (ou autre type) constituée préférentiellement d’une membrane ou d’un panneau est percée à plusieurs endroits aptes à recevoir un dispositif de plusieurs tuyaux en attente. Dans un exemple où le BOX-V serait constitué de 6 percements , chacun des percements reçoit un tuyau en attente qui puisse contenir une lance d’insufflation par exemple. La lance d’insufflation est intégrée dans le premier percement pour remplissage du volume par l’isolant, les tuyaux en attente permettent pendant ce temps de laisser en place un « tunnel » non rempli d’isolant pour y insérer la lance. Les tuyaux en attente sont guidés lors de leur insertion dans le BOX par des guides à mi longueur du BOX. Une fois l’insufflation faite dans le premier percement, la lance est introduite dans le second, à l’extrémité de laquelle se situe un joint d’étanchéité entre le tuyaux et la lance. La Lance dépasse du tuyau à son extrémité et lors de l’insufflation, le tuyau et la lance sont progressivement retirés simultanément. Le processus se répète ainsi pour chaque percement jusqu’au dernier où la densité d’isolant est atteinte et peut-être contrôlée par la suite. Par ce processus, on obtient une densité homogène et un isolant continu, c’est à dire d’une forme non interrompue par des éléments internes au BOX. La membrane par laquelle sont ménagés les percements pour insufflation donne un léger gonflement qui lors de l’assemblage de deux BOX entre-eux permettra, par une légère mise en pression, d’obtenir une jonction sans interstices. L’avantage de ces BOX conçus spécifiquement et de ce processus d’isolation est de permettre d’obtenir une isolation de haute qualité et perenne (anti-tassement). Les BOX des autres types (H, P, T, etc.) sont isolés suivant ce même principe. D’autres modes d’isolation : Les BOX sont conçus pour recevoir des isolants de différents types. Ils se prêtent particulièrement à l’intégration d’isolant naturels non compacts (paille, fibres, tissus, etc.) et de préférence peu transformés, permettant de tirer partie de la conception des BOX à partir d’éléments naturels ou recyclés faciles à fournir dans un réseau local ou non. L’intégration d’isolants compacts est aussi possible. Liste des figures - est une vue en perspective, simplifiée, du système constructif composé de BOX de différents types, montrant les capacités et possibilités d’extensions dudit système. Elle comporte les différents numéros suivant qui représentent les BOX de manière générique ainsi que certaines de leurs positions possibles. 1 BOX-V, 2 BOX-E, 3 BOX-T, 4 BOX-P ou BOX-H, 5 BOX-PT, 6 BOX-PE, 7 BOX-VB. - est une vue en perspective montrant un exemple d’assemblage de deux BOX-V-SS1 et de sa « lisse centrale à encoches ou non ». - est une vue en perspective montrant un exemple d’assemblage de deux BOX-V-SS1, l’un à « lisse-poutre formant appui » à « dents et creux », l’autre « lisse-poutre formant appui » « plane ». - , , sont des vues en perspective montrant des exemples d’assemblage de différents systèmes porteurs en tête de BOX-V et BOX-H, systèmes de connecteurs métalliques spécifiques à « dents » et « creux » linéaires, connecteurs métalliques linéaires avec capacités de reprises de charges et d’étanchéité à l’air. - est une vue en perspective montrant un exemple d’assemblage de deux BOX-V-SS2, l’un avec une « lisse d’appui » « à dents et creux », l’autre avec une « lisse d’appui » « plane ». - est une vue en perspective des capacités d’empilement des BOX-V, y sont représentés également des BOX-P (de plancher) et des BOX-T (de toiture). - est une vue en perspective montrant un exemple d’assemblage avec plusieurs liaisons spécifiques préférentiellement en métal avec une forme en croix apposée à une partie plane, ces différentes parties assurant l’ancrage dans chacun des 4 BOX. - est une vue en perspective montrant un exemple d’assemblage d’un BOX-V-SS1 de « longue portée ». - est une vue en perspective montrant un exemple d’assemblage de trois BOX-V-SS1, le premier asymétrique à reprise de charges avec « lisse-poutre formant appui » sur une face, cas « a »; le deuxième symétrique à reprise de charges sur deux faces dont une « lisse-poutre formant appui » pour recevoir un BOX-H, BOX-P, BOX-T, cas « b »; le troisième symétrique à reprise de charges sur deux faces avec deux « lisse-poutre formant appui » pour recevoir un BOX-H, BOX-P, BOX-T de chaque côté, cas « c ». - est une vue en perspective montrant un exemple d’assemblage d’un BOX-V avec une face latérale de connexion biaise. - est une vue en perspective montrant un exemple d’assemblage de deux BOX-V-SS1, le premier avec deux liens de contreventement entre les deux sections à bases fuseaux et la « lisse-poutre formant appui » « plane » ; le second avec un montant intermédiaire pour la fixation de panneaux sur une des faces. - représente une coupe verticale de principe sur un bâtiment, sont représentés quelques BOX types : vertical 1, plancher 4, toiture 3 ; la coupe représente une coupe sur les BOX-V-SS1 à l’endroit des pièces d’appui 9 sur les BOX-V-SS1 représentés à la et/ou à la variante « a » et/ou à la . La coupe indique les zones où des variantes sont possibles, par exemple les zones d’appui identifiées par la série 8, 8’, 8’’, 8’’’ ou par la série 171, 177, 185, 186, 187, 188, 189. - représente une coupe verticale de principe sur un bâtiment, elle représente une coupe sur les BOX-V-SS1 à l’endroit des pièces intermédiaires 10 représentés à la . - représente une coupe verticale de principe sur un bâtiment avec murs mitoyens (ou non) formés par les BOX-V de la variante « c ». Le dispositif du BOX-V à double appuis pour reprendre des charges importantes et réaliser une coupure thermique et acoustique permet de réaliser des bâtiments aux dimensions croissantes, avec ajouts de modules ou BOX de différents types. - est une vue en perspective montrant un exemple d’assemblage d’un BOX-V-SS1 pour raccord d’angle. La face contenant la « lisse-poutre formant appui » « plane » s’appuie sur des sections à appuis « profilés » dits en « fuseaux ». - , représentent un raccord d’angle constitué à partir de deux BOX-V-SS1 selon un premier mode de réalisation. - est une vue en perspective montrant un exemple d’assemblage d’un BOX-V-SS2 avec sa « lisse d’ appui » « plane » sur laquelle vient s’appuyer un BOX-H. - est une vue en perspective montrant un exemple d’assemblage par chevauchement de deux BOX-T (Toiture), et de deux BOX-P (Plancher). - , sont des vues en perspectives montrant un exemple d’assemblage de trois BOX-T (Toiture), deux BOX-V dans le sens transversal et longitudinal. - est une vue en perspective montrant un exemple d’assemblage par emboîtement successif de plusieurs BOX-T avec les costières ventilées recouvertes d’un panneau de finition et équipées par exemple d’une sortie d’eaux pluviales. - est une vue en perspective montrant un exemple d’assemblage par emboîtement de deux BOX-T et deux BOX-P et leurs têtes d’appuis fermant les BOX, leurs calages précis grâce auxdites t-êtes d’appuis leurs extrémités « à dents et creux » sur les lisses d’appui « à dents et creux ». Vue en perspective montrant les percements pour l’isolation, montrant la partie toiture constituée de sections formant « pente », la ventilation de sous-toiture au niveau des costières, ensemble se surajoutant au BOX-P pour former le BOX-T. - , , , sont des vues en perspective montrant des exemples d’assemblages de BOX-T et de BOX-P. montre les parties ventilées derrière les panneaux de façade des BOX-V et BOX-T. montre la « stratification » en escalier du BOX-T venant chapeauter les BOX-V, montre un exemple d’assemblage d’un BOX-P (ou BOX-H) pouvant supporter les éléments complémentaires formant le BOX-T. montre un exemple d’assemblage à « dents et creux » entre un BOX-V et un BOX-T. - , montrent le dispositif à « dents et creux » situé au niveau des têtes de BOX horizontaux (toiture et plancher par exemple) et au niveau des « lisse-poutre formant appui ». Elles précisent aussi le dispositif de poutres de raccords entaillées en « Z ». - est une vue en perspective montrant un exemple d’assemblage de deux BOX-T, elle présente les zones d’appui par « dents et creux », constituées d’une face fermant le BOX-T à « dents et creux » avec ses percements circulaires pour l’isolation, constituées des lisses d’appui « à dents et creux ». Elle présente la sous face du BOX-T chapeautant la tête de mur des BOX-T avec son cordon d’étanchéité périmétrique. Elle présente la zone de prise de ventilation au niveau des costières de la toiture ainsi que le vide ventilé en connexion. - est une vue en perspective montrant un exemple d’assemblage d’un BOX-V-SS1 taillé spécifiquement pour recevoir des BOX-PT (poutre) aux extrémités. est une vue en perspective montrant un exemple de trois BOX-PT en position avant assemblage avec le BOX-V-SS1. - est une vue en perspective montrant un exemple d’assemblage d’un BOX-PT à l’extrémité duquel se situe une partie en saillie et exemples d’assemblage avec quatre éléments supports et à rupture de ponts thermiques. - est une vue en perspective montrant un exemple d’assemblage d’un BOX-PE (Poteau) avec un BOX-PT (poutre), le BOX-PE uniquement situé sur l’angle est entaillé pour recevoir le BOX-PT. - est une vue en perspective montrant un exemple d’assemblage d’un BOX-E (de jonction extérieure). Il contient par exemple une partie isolée de moindre épaisseur qui s’adapte au profil de la façade. est une vue en perspective montrant le BOX-E en situation, connecté aux BOX-V et recevant les BOX-P (de plancher). - est une vue en perspective montrant un exemple d’assemblage d’un BOX-VB comprenant baie. - est une vue en perspective montrant un exemple d’assemblage d’un BOX-VB comprenant une large baie.grâce aux lisses poutres formant appuis, celles-ci aux extrémités sont taillées en biais. - est une vue en perspective montrant un exemple d’empilement de BOX-T pour le transport,par exemple avec sangles ou points d’attaches par câbles. - est une vue en perspective montrant une variante d’assemblage de BOX entre-eux avec des profilés métalliques ou des sections en bois. est une vue sous un autre angle de . est une vue rapprochée de . - est une vue en perspective montrant des éléments constitutifs sous forme « linéaires » pour la réalisation de BOX horizontaux ou verticaux. est une vue en perspective montrant des éléments constitutifs sous forme « volumiques » ou BOX-VP pour la réalisation de BOX horizontaux ou verticaux, un percement au centre assure l’isolation. - est une vue en perspective montrant des variantes de la famille des BOX verticaux à isolation par le haut, dits BOX verticaux de type 1. Ils peuvent-être constitués de membrures à dispositions et sections variables, également ils peuvent être constitués de BOX-VP. - , , sont des vues en perspective montrant un autre mode de constitution de BOX verticaux dits de type 2 ; avec membrures à bords parallèles ou membrures à dispositions en triangle, ils contiennent des lisses disposées suivant les efforts à reprendre, ils peuvent aussi contenir des BOX-VP jouant le rôle de poutres auto-intégrées et isolées. - , , , sont des vues en perspective montrant d’autres modes de constitution des BOX-P (plancher) et T (Toiture) dits de type 1. - est une vue en perspective montrant un BOX-P ou BOX-T de type 2 constitués d’éléments linéaires. - , sont des vues en perspective montrant un BOX-P ou BOX-T de type 3 constitués d’éléments volumiques ou BOX-VP. - , sont des vues en perspective montrant des variantes de BOX-E. - , , , , montrent l’assemblage de BOX verticaux de type1. - , , , montrent l’assemblage de BOX verticaux de type2, d’un BOX-E et BOX de toiture. - montre un BOX-V fermé sur ses quatre faces, présentant les percement pour exemple d’un mode d’isolation par exemple par insufflation sur le côté transversal typique des BOX-V-SS1 et BOX-V-SS2. montre un BOX-V ouvert pour distinguer les lances pour l’isolation et le pré-tubage. Modes de réalisation de l’invention Le (ou les) système(s) étant décomposé comme vu ci-avant en différents objets types, ils peuvent constituer autant de modes de réalisation de l’invention. Afin de simplifier la définition de modes de réalisation, nous nous attacherons à décrire quelques types avec leurs singularités de réalisation. Les numéros de références permettent d’identifier les caractéristiques sur les figures. D’autres caractéristiques et avantages seront aussi spécifiés dans la définition de quelques modes de réalisation. Les bâtiments représentés sur la illustrent différentes capacités du système. On distingue une première maison constituée des BOX en question formant un système intégral pour réaliser des unités d’habitation individuelle. Le deuxième dessin est un exemple ladite maison assemblée, le troisième dessin indique les capacités d’extensions sur le toit-terrasse existant puis en augmentant le nombre de niveaux. Le quatrième dessin sous forme d’une tour indique les capacités d’empilement dudit système, le cinquième dessin indique que le système peut s’adapter à différentes formes et typologies de bâtiment. On distingue, les BOX-V 1, BOX-E 2, BOX-T 3, BOX-P ou BOX-H 4, BOX-PT 5, BOX-PE 6, BOX-VB 7. Les BOX comme le BOX-V contient différents sous-systèmes et variantes avec les dénominations précitées. La montre un exemple d’assemblage d’un BOX-V-SS1 selon un premier mode de réalisation, la « lisse-poutre formant appui » 8 repose sur deux poteaux 9 taillés de manière à former un encastrement qui peut-être solidarisé par vissage de deux vis ou écrou et boulon.Deux rangées distantes 10 forment le moyen d’accrocher un élément de fermeture du BOX, ces deux rangées peuvent-être asymétriques, symétriques, obliques etc. une cohérence structurelle s’établit entre-elles grâce à la « lisse centrale à encoches ou non » 11, 12, qui est constituée de manière à former un dispositif anti-tassement de l’isolant à long terme. Cette « lisse centrale à encoches ou non » est constituée d’un matériau qui peut être taillé et ayant un capacité isolante, cela peut être du bois par exemple ; les encoches pratiquées sont dimensionnées de manière à recevoir les membrures verticales afin de les bloquer dans le plan X, Y. Le dimensionnement spécifique de cette « lisse centrale à encoches ou non » permet aux membrures et autres éléments de structure en position verticale d’acquérir une plus grande capacité, en favorisant la rupture de ponts thermiques et en s’opposant au tassement de l’isolant à long terme. Les membrures ou autres dispositifs de maintient de fermeture des BOX sont prises dans les encoches de la lisse 11 et possiblement fixées à cet endroit par clous, vis ou collage. Cette pièce 11, 12 a aussi un rôle d’anti-flambement et anti-torsion. L’isolation dans le cas de matière non compacte à injecter insuffler ou autres se fait par le côté 23. La fermeture des côtés 24 et 24’ se fait préférentiellement avec un panneau rigide. La fermeture des côtés 25 et 25’ peut se faire par exemple avec un panneau souple ou rigide ou une membrane, film souple. La montre un exemple d’assemblage d’un BOX-V-SS1 selon un deuxième mode de réalisation, là où la montre un exemple d’assemblage d’un BOX-V-SS1 selon un premier mode de réalisation ; la « lisse-poutre formant appui » 8 ou 8’ constituée en une seule ou deux pièces (formée dans ce cas de 8’’ et 8’’’) repose sur deux poteaux 9 taillés de manière à former un encastrement qui peut-être solidarisé par vissage de deux vis ou écrous et boulons. La lisse d’appui peut-être plane 8 ou à « dents et creux » 8’, ces « dents et creux » sont taillés pour former des faces non parallèles entre-elles et ainsi assurer une stabilité dans différentes direction de manière à bloquer aisément par simple pose les éléments assemblés entre-eux. Ce dispositif à « dents et creux » est taillé de manière à avoir des surfaces inclinées facilitant le calage progressif et l’immobilisation des éléments assemblés comme indiqué par le volume en creux 15, l’élément correspondant en positif 16 sur les figures , . La pièce 14 d’extrémité d’un BOX de plancher ou toiture vient donc s’assembler avec la pièce 8’ d’appui d’un BOX vertical. Des entailles en attentes 17 sur la pièce 14 permettent de recevoir par exemple des poutres de structure. La pièce 8’ sera, si elle est composée à partir d’éléments en bois, réalisée par exemple en bois recomposé, lamibois, LVL ou apparentés mais de préférences dans un matériaux brut supportant des contraintes mécaniques. La forme 18 à l’endroit de jonction de deux BOX horizontaux entre-eux permet d’assembler par chevauchement, en même temps que cet assemblage correspondant à la réunion de deux éléments formant une tête 16 prête à s’assembler avec le creux 15. Une fois ces dents et creux assemblés, il est possible de compléter l’immobilisation par une vis disposée verticalement à cet endroit 19 et solidarisant dans les trois dimensions les pièces 8’, 14 et éléments de structure venant s’enchâsser dans le logement 17. Le BOX-V-SS1 selon un deuxième mode de réalisation peut-être complété par deux lisses 13 assurant l’anti-flambement, anti-torsion et l’anti-tassement avec encoche ou non. L’isolation dans le cas de matière non compacte à injecter insuffler ou autres se fait par le côté 23. La fermeture des côtés 24 et 24’ se fait préférentiellement avec un panneau rigide. La fermeture des côtés 25 et 25’ peut se faire par exemple avec un panneau souple ou rigide ou une membrane, film souple à très faible conductivité thermique ou « nulle ». Les , , montre des exemples de réalisation des systèmes d’appuis linéaires ou connecteurs qui peuvent être métalliques et linéaires assurant des fonctions d’assemblages, reprises de charges, étanchéité à l’air. La montre le système de connexion entre un BOX-V et un BOX-H, celui-ci est composé d’une partie 171 fixée sur le BOX-V en l’occurrence un BOX-V-SS1, cette partie est par exemple métallique ou dans un matériaux représentant des capacités mécaniques de reprises de charges, cette pièce 171 est plate et présente, en plan, des parties échancrées comme indiqué au 174. Cette pièce 171 peut être fixée sur la section d’appui 171’ par vissage, clouage linéaire sur une ou plusieurs rangées et de manière mécanique en atelier. La partie complémentaire 175 est fixée en tête de BOX-H ou BOX-P, elle vient s’assembler parfaitement sur 171 afin de former une liaison homogène et sans jeux, en continuité, ce qui supprime les assemblages hasardeux, favorise la précision et performance du système. La montre le système de connexion entre un BOX-V et un BOX-H, celui-ci est composé d’une partie 177 fixée sur le BOX-V en l’occurrence un BOX-V-SS1, cette partie est par exemple métallique ou dans un matériaux représentant des capacités mécaniques de reprises de charges, La pièce 177 est un ruban continu plié de manière systématique et pour former un crénelage comportant des parties en arrière plan, solidaires car issues de la même pièce à former, parties en arrière plan 178 permettant de fixer cette pièce en forme de crénelage continu avec des clous par exemple, vis, agrafes ou autres dispositif de fixation mécanique qui peut être systématisée pour un montage rapide en atelier. La pièces 179 est celle qui peut se trouver en tête de BOX-P, BOX-H, BOX-T, elle vient s’enchâsser dans la pièce 177, pièce 177 à l’extrémité de laquelle est placé un cordon d’étanchéité continu sur le bord 180, ainsi si un écart (jeux) subsiste entre le BOX-H et le BOX-V, alors la position du cordon d’étanchéité sur le bord 180 permettra de réaliser l’étanchéité malgré ce jeux. Une variante possible consiste en un profil biseauté 182 qui reçoit la pièce 181 elle aussi biseauté, ce qui permet de favoriser le calage et une meilleure continuité des assemblages. La montre des variantes du principe de la pièce 177. Les pièces 185, 186, 187, 188 sont formées différemment et de manière à réaliser des assemblages à « dents » et « creux » avec des crénelages et profils variés en fonction de la charge de l’outillage pour obtenir des assemblages aux performances variées. La pièce 189 formé par un élément de préférence métallique ou autre matière à capacités mécaniques dispose d’un profil en « V » donc avec un angle aigu, avec interposition de « triangles » 190 pour rigidifier l’ensemble, ceci permet de réaliser des assemblages en « biseaux » avec l’intérêt précité. La montre un exemple d’assemblage d’un BOX-V-SS2 selon un premier mode de réalisation, celui-ci est composé de deux rangées symétriques de membrures 20 qui peuvent être déphasées ou non, c’est à dire non alignées. l’élément d’appui n’est plus ici une « lisse-poutre formant appui » mais une lisse d’appui plane 21 ou à « dents et creux » 22. Le BOX-V-SS2 selon un premier mode de réalisation peut-être complété par deux lisses 13 assurant l’anti-flambement et l’anti-tassement avec encoche ou non. Ce BOX-V-SS2 selon un premier mode de réalisation peut convenir pour des petites réalisations avec un nombre d’étage limité. L’isolation dans le cas de matière non compacte à injecter insuffler ou autres se fait par le côté 23. La fermeture des côtés 24 et 24’ se fait préférentiellement avec un panneau rigide. La fermeture des côtés 25 et 25’ peut se faire par exemple avec un panneau souple ou rigide ou une membrane, film souple.à très faible conductivité thermique ou « nulle ». La montre un empilement possible de BOX verticaux et horizontaux avec des BOX de toiture au dernier niveau. Les capacités du système, en particulier les BOX-V-SS1 permettent des assemblages variés en fonction des situations et d’assurer le montage sur un certain nombre de niveaux grâce à un système composé d’éléments permettant une économie de matière. La montre un dispositif d’assemblage de BOX verticaux entre-eux par une pièce 26 composée de différents éléments assemblés les uns aux autres en fonction de la disposition finale des BOX verticaux entre-eux. Par exemple ces éléments entre-eux peuvent être soudés si ils sont en métal, les différentes parties planes le composant 27, 27’, 27’’, viennent s’enchâsser aux interfaces des BOX verticaux entre-eux. Au niveau de ces interfaces des entailles peuvent être ménagées au besoin dans les BOX afin que l’ajustement se fasse bord à bord sans surépaisseur et sans interstices. Ces différentes parties planes peuvent contenir des éléments d’accroche avec possibilité d’entrer dans la matière par simple frappe ou avec des éléments mécaniques rapportés, clous, vis, boulons afin que les BOX soient stabilisés dans les trois dimensions. La montre un exemple d’assemblage d’un BOX-V-SS1 selon un premier mode de réalisation en version de grande dimension. Le BOX-V-SS1 par sa constitution avec une « lisse-poutre formant appui » 8 ou 8’, des poteaux en fuseaux ou non aux extrémités 9 du BOX ; suivant le dimensionnement de 8 ou 8’ et de 9 la longueur du BOX peut-être augmentée et complétée si besoin d’un poteau 9’ pour renforcer l’ensemble ou dimensionner différemment 8 ou 8’. Aux angles les poteaux en fuseaux ou non 9 et 9’’ sont disposés avec un écart permettant une continuité de la rupture thermique entre la face intérieure et extérieure. La « lisse centrale à encoches ou non » 12 peut-être partitionnée en différentes longueurs suivant l’interposition de montants intermédiaires 9’. La montre trois variantes d’assemblage d’un BOX-V-SS1 selon un deuxième (premier mode à la ), troisième et quatrième mode de réalisation. Dans le deuxième mode, la face ou le côté 28 est l’élément porteur doté d’une « lisse-poutre formant appui », la partie opposée n’a pas pour vocation de reprendre des charges descendantes. Selon le troisième mode, la face 28 et la face 29 reprennent toutes les deux des charges verticales importantes, toutefois la face 29 n’est pas destinée à recevoir un BOX horizontal car il n’y a pas d’appui 30. Selon le quatrième mode les poteaux non fuselés 31 reçoivent chacun une « lisse-poutre formant appui »permettant de disposer de part et d’autre un plancher ou élément de toiture par exemple pour former un mur mitoyen pour des constructions jumelées ou autres formes recevant des charges importantes de part et d’autre. La représente un BOX vertical dont l’extrémité 32 est disposée en biais, la forme et typologie des BOX verticaux permet d’adapter la géométrie de ceux-ci à la réalisation de parois non perpendiculaires entre-elles, autorisant des réalisations avec des formes variées, le système peut s’adapter à une multitude de souhaits et contraintes. La montre deux variantes d’assemblage d’un BOX-V-SS1 selon un deuxième mode de réalisation 33 et selon un cinquième mode de réalisation 34. Selon le cinquième mode de réalisation, la face 28 recevant les charges verticales peut être complétée par des sections 35 assurant le rôle de contreventement en plus de l’assemblage existant au niveau de la liaison entre les poteaux fuselés ou non 9 et la « lisse-poutre formant appui » 8 au niveau de la zone 36. Ceci permet de renforcer ou accroître les capacités du BOX-V-SS1, cela permet aussi d’avoir une liberté de réalisation pour clore, fermer la face 28 car le rôle de contreventement ne doit plus être assumé par un panneau de clôture sur ladite face ; dans ce cas cette face 28 peut simplement être fermée par un film ou tout autres dispositions n’assurant pas de rôle mécanique. Le placement d’un isolant de différents types est aussi facilité, qu’il s’agisse d’isolant non compacts : laine, ouate, éléments recyclés, paille avec intégration dans l’isolant de composants supplémentaires ou non assurant un rôle de cohérence de celui-ci : liant sous forme de « ciment » superficiel ou non. Les , Figure b, Figure c montre des exemples de BOX-V, plus particulièrement BOX-V-SS1 pour réaliser des bâtiments à plusieurs étages, avec parois mitoyennes ou non constitués par les BOX-V-SS1 selon un quatrième mode de réalisation dessin « c » sur la . Les BOX en façades font références aux , et . Aux niveau des appuis en têtes de BOX-V, sont représentés les zones comportant par exemple les variantes 8, 8’, 8’’, 8’’’ également les variantes 171, 177, 185, 186, 187, 188, 189 des , , . Les , Figure b, Figure c montre également l’emplacement de BOX-T (toiture) 3 et BOX-P (plancher) 4. La montre un exemple d’assemblage d’un BOX-V-SS1 d’angle selon un premier mode de réalisation, l’extrémité composée des poteaux fuselés 9 et 36 distants entre-eux permet d’assurer une continuité de la rupture thermique entre l’intérieur et l’extérieur, angle des deux parois ou murs est donc réalisé sans pont thermique par ce dispositif. La « lisse-poutre formant appui » 8’’’ est entaillée à l’extrémité au niveau de la zone 37 de la parois a, zone où vient s’enficher la lisse 8’’’ de la parois b, permettant ainsi une parfaite continuité avec le mur s’y raccordant, ainsi la partie d’appui 8’’’ plane ou à « dents et creux » forme un périmètre continu d’appui au niveau des parois assemblées entre-elles, cette partie 8’’’ permet aussi d’assurer une zone d’étanchéité à l’air par interposition d’un cordon d’étanchéité en complément et comprimé sur cette zone qui de fait, par sa forme supprime les jours possibles avec des assemblages mal ajustés de bord à bord. La zone formée par la « lisse-poutre formant appui » et sa continuité assure donc plusieurs rôles dont celui des reprises de charges mais également par sa forme à l’étanchéité du bâtiment. Les et montrent un exemple d’assemblage de deux BOX-V-SS1 au niveau de l’angle ; est représenté la continuité de la zone d’appui 8’’’, le raccord des sections 9 et 36 au niveau de l’angle. La montre un exemple d’assemblage de deux BOX-V-SS2 avant raccord d’angle, une lisse d’appui 38 est fixée aux membrures et à travers un panneau 39. La lisse d’appui permet de recevoir un BOX horizontal, par exemple de plancher 4, les sections de la structure 40 viennent prendre appui en extrémité de BOX sur la lisse 38. On distingue aussi la « lisse centrale à encoches ou non » 11 ou 12 qui joue un rôle structurel multiple. La montre un exemple d’assemblage de deux BOX-T (toiture) 41 et de deux BOX-P (plancher) 42. Sur le BOX-T 41, est représenté la costière ventilée 43 permettant une circulation d’air de part en part et continue au niveau de la sous-toiture, les percées 46 se situent de part et d’autre du BOX entre les travées de structure, ainsi il n’existe pas de zone non ventilées souvent à l’origine de sinistres, par pourrissement par exemple et qui peuvent dans le cas d’atteinte de la structure constituer une impropriété à destination. La partie 44 est celle par laquelle le BOX est isolé, elle présente des percement circulaires de ± 80 mm disposés au niveau de chaque travée ; la partie 45 est une extension possible afin d’avoir une épaisseur d’isolation plus ou moins importante et adaptée à la situation , entre la partie 44 et 45 existe un rebord qui constitue la zone d’appui du BOX en correspondance avec une « lisse-poutre formant appui » à « dents et creux » ou non dans le cas des BOX-V-SS1, ou d’une lisse d’appui à « dents et creux » ou non dans le cas des BOX-V-SS2. Deux BOX-T (de toiture) s’assemblent précisément entre-eux par des profils particuliers de raccords. Ainsi la costière est entaillée au point 47 afin de s’emboîter par superposition avec le BOX-T déjà posé, la partie 48 est constitué par un « chevron » taillé suivant une inclinaison longitudinale permettant de former une pente de toiture, cette partie 48 s’appuie sur une poutre spécifique de raccord 49 qui est entaillée sous forme d’un « Z » placé à la verticale, cette entaille permet un emboîtement précis et assurant une cohésion des BOX entre-eux même en l’absence de fixation ; ces entailles sont aussi des endroits sur lesquels sont placés des cordons d’étanchéité complémentaires afin de supprimer d’éventuels mouvement liés à l’ai en partie supérieure et notamment dans l’espace ventilé du BOX. Les BOX-P (plancher) 42 sont une partie du BOX-T, en ce sens ils ne possèdent pas la partie ventilée (43 sur le BOX-T) en partie supérieure et pas nécessairement de surépaisseur d’isolation (45 sur le BOX-T). Les BOX-P s’assemblent comme les BOX-T, il peut y être pratiqué des trémies, en sous face, ceux-ci peuvent recevoir des suspentes ou équipements en attente pour le passage de gaines techniques dans un espace qui sera compris entre un futur plafond d’une construction et le BOX-P en lui-même. Les BOX-P comme les BOX-T s’appuient sur les BOX verticaux suivant le même principe. Ainsi, la modularité et simplicité d’assemblage ne serait-ce qu’à la constitution des BOX en atelier est augmentée. Selon cet exemple d’un mode de réalisation d’un BOX-T (Toiture), la composition dudit BOX-T est simplifiée en trois « étages » : un « étage » de toiture ventilée 51, un « étage » de structure et isolation 52, un « étage » d’isolation ajustable et de gaines et équipements techniques 53 ; le BOX-P (plancher) quant à lui est une partie du BOX-T correspondant à la partie 52. La montre un exemple d’assemblage de BOX verticaux de type BOX-V-SS1 avec des BOX-T (Toiture) au niveau d’un angle et de manière à indiquer le type d’appui et d’étanchéité. Un BOX-T d’angle 54 vient s’appuyer sur deux BOX-V-SS1 56, ensuite viennent s’emboîter les BOX-T intermédiaires 55, c’est à dire qu’ils constituent une série avant de se terminer par un BOX-T de clôture ou d’angle 54. La partie 51 correspondant à la partie ventilée de toiture du BOX-T vient s’appuyer au niveau de la sous-face 57 sur la tête des BOX verticaux 56, sur la périmètre de la surface 57 est implanté un cordon d’étanchéité qui coupe la possibilité à l’air et l’humidité de pouvoir s’infiltrer vers l’intérieur, il s’agit donc d’une première barrière en plus de la surface de contact 57 importante avec la tête du BOX vertical 56. La partie structurelle et d’appui 52 dispose d’un débord périmétrique permettant de s’appuyer avec précision sur la « lisse-poutre formant appui » 58, cette lisse assure un rôle de reprise de charge et d’étanchéité secondaire grâce à sa forme en « escaliers successifs » qui peut-être complété par un cordon d’étanchéité secondaire. La partie 53 de hauteur variable se prolonge verticalement par rapport à 58 permettant ainsi de laisser un zone en creux pour y passer des éléments techniques en périmètre de la partie haute des parois. Les charges sont transmises sur les sections 9, régulièrement d’étages en étages sans être en contact avec l’extérieur afin de couper thermiquement le lien intérieur-extérieur. La face 56 des BOX-V peut-être complétée par un vide ventilé qui sera en continuité directe avec le système de ventilation de la toiture via les orifices 46, ainsi il n’existe pas de zone sur l’ensemble du bâtiment où réside une atmosphère confinée, donc sans renouvellement d’air propice à l’humidité, aux moisissures qui sont un facteur de sinistre à long terme pour les structures en bois par exemple. La continuité de l’isolation des BOX-V 56 ainsi qu’une isolation monocorps avec absence de liaisons directes intérieures-extérieures permet d’obtenir avec les éléments décrits ci-avant une performance et qualité au niveau de l’hygrométrie, du renouvellement d’air, de limitation très importante des ponts thermiques et d’étanchéité air-eau. Le système simplifié permet de réunir dans des BOX ces composantes de qualité et/ou performance et des les assembler entre eux de manière précise, ce qui augmente les performances et rapide grâce à l’aspect systématique. La est une vue du même ensemble que 14a sous un autre angle, on y distingue plus particulièrement la partie 51 avec son profil de pente de toiture se terminant par la costière ventilée 43 avec les prises d’air 46. On distingue sur la partie 52 le profil de structure entaillée en long qui permet aux BOX-T de s’accrocher entre-eux, la partie 53 de complément d’isolation et/ou gaines techniques est solidaire de la partie structure 52. La montre un exemple d’assemblage de BOX verticaux de type BOX-V-SS1 avec des BOX-T (Toiture), on distingue les rebords formés par la costière ventilée 43 qui peut-être équipée de lattes 59 disposées entre les prises d’air 46, sur ces lattes sont alors fixés des panneaux de façades 60 qui peuvent être enduits ou non. La continuité de la ventilation est assurée derrière les panneaux 61 des BOX-V en communication avec les panneaux 60 accrochés aux costières ventilées des BOX-T. Le système de toiture formé par le BOX-T peut aussi être pré-équipé lors de sa fabrication en atelier par des éléments techniques à l’exemple de systèmes d’évacuation d’eau par gouttière 62, des éléments de ventilation supplémentaires en cas de longue portée desdits BOX-T, des profils de finition de rive en métal ou autres matériaux, des ouvertures refermables pour inspection via caméra des vides ventilés et de l’état de la sous-toiture, par exemple au niveau des costières, d’éléments d’appuis pour installer des terrasses accessibles, d’éléments préfabriqués en attente de végétalisation de toiture, d’éléments en attente pour câblages électriques pour la terrasse accessible ou équipements techniques, d’éléments en attente pour l’installation de dispositif de ventilation mécanique à double, simples flux ou autres technologies, d’éléments en attente pour la production d’énergie, d’électricité, d’eau chaude sanitaire et tout autres dispositifs techniques. La montre un exemple d’assemblage en cours de deux BOX-T 3 et de deux BOX-P 4. Apparaît sur le BOX-T le chevronnage 63 taillé pour former une pente de toiture et ventilés par le système de prise d’air au niveau des costières 46. Le système de ventilation bénéficie d’un effet venturi et/ou d’une aspiration du fait de cette disposition en partie haute de la toiture, du profil et de la disposition des ouvertures ainsi que du volume d’air pris dans une géométrie en « entonnoir », l’aspiration est favorisée grâce aux prises d’air en partie basse des parois, c’est à dire que les BOX-V sont équipés au préalable de grilles d’aspiration d’air et de protection face aux insectes et rongeurs. Est représenté sur le BOX-T les trois étages constitutifs 51, 52, 53 ; au niveau de l’étage 52 on distingue le panneau de clôture du BOX-T à « dents et creux » 64 ainsi que l’échancrure 49 dans le sens longitudinal permettant une liaison et une étanchéité des BOX-T entre-eux. Sur les BOX-P 4, on distingue à l’intérieur les sections porteuses 65, celles-ci sont enfichées dans le panneau de clôture 66 au niveau de l’étage 52, les extrémités des dents 64 se fait dans l’alignement des sections 65. Les percées 67 de ± 80 mm sont réalisées dans le cas d’une isolation par insufflation ou autres disposition d’injection d’isolation. Les BOX-T 3 et BOX-P 4 constitués au niveau de leurs appuis par les même panneaux d’appuis à « dents et creux » 66 viennent prendre appui ici sur la représentation d’un lisse à « dents et creux » qui peut-être disposée sur un BOX-V-SS2 ou être partie intégrante d’une « lisse-poutre formant appui » dans le cas d’un BOX-V-SS1. Les volumes 67 peuvent être complétés par différents isolants (paille, textile, laines, ouate etc.). La montre un exemple d’assemblage en cours d’un BOX-T et d’un BOX-V-SS1, sont représentés les trois étages d’un BOX-T 51, 52, 53, avec la zone d’appui à « dents et creux » 64 du BOX-T en correspondance avec la zone d’appui à « dents et creux » d’un BOX-V-SS1 8’’’. Est représenté la continuité des lattes 59 entre la partie du BOX-V-SS1 et la partie du BOX-T au niveau de sa costière à prises d’air 46. La montre un exemple d’assemblage d’un BOX-T, sont représentés les trois étages d’un BOX-T 51, 52, 53, avec la zone d’appui à « dents et creux » 64 du BOX-T. Sont représentées les lattes 59 disposées à intervalles réguliers correspondant au chevronnage 48 lui-même taillé pour donner la pente de toiture, ces lattes encadrent les prises d’air 46 au niveau de la costière ventilée 43. Au niveau de la costière, on distingue l’échancrure 47 qui permet aux BOX-T de s’emboîter entre-eux, ainsi qu’une poutre spécifique de raccord 49 qui est entaillée sous forme d’un « Z » placé à la verticale, cette entaille permet un emboîtement précis et assurant une cohésion des BOX entre-eux même en l’absence de fixation ; ces entailles sont aussi des endroits sur lesquels sont placés des cordons d’étanchéité complémentaires afin de supprimer d’éventuels mouvement liés à l’ai en partie supérieure et notamment dans l’espace ventilé du BOX. La fermeture du BOX-T au niveau de l’étage 52 est réalisé par un panneau 66 qui dispose également d’une échancrure en forme de « Z » comme la poutre spécifique de raccord 49 au niveau de la zone 68. Est représenté le cordon d’étanchéité 69 qui vient en appui sur la tête des BOX-V-SS1. La montre un exemple d’assemblage d’un BOX-P. Est représenté une poutre spécifique de raccord 49 qui est entaillée sous forme d’un « Z » placé à la verticale, cette entaille permet un emboîtement précis et assurant une cohésion des BOX entre-eux même en l’absence de fixation, il peut y être placé un cordon d’étanchéité. Au point 70 le raccord entre les sections porteuses 63 et le panneau 66 peut se faire par encastrement, cet encastrement peut-être dans l’alignement des « dents » du panneau 66. L’encoche en forme de « Z » au point 68a est pratiquée dans la poutre spécifique de raccord 49a, la section complémentaire 49b se situe à l’opposé avec l’encoche complémentaire 68b, ainsi lorsqu’ils sont assemblés, les BOX-P, tout comme les BOX-T reconstituent une poutre porteuse formée par l’addition de 49a et 49b qui viennent solidairement s’encastrer via la dent reconstituée du panneau 66 dans la lisse à « dents et creux », dont les « dents et creux » sont profilés de manière conique. Les volumes entre les sections 63 peuvent être complétés par différents isolants (paille, textile, laines, ouate etc.) et clos par une panneau 71. La montre la zone d’appui en tête de BOT-P ou BOX-T, en particulier le panneau d’appui 14 ou 66 dans l’alignement de la lisse 8’ sur laquelle vient s’enficher ledit panneau 14 ou 66 via le système à « dents et creux » 15 et 16, ceux-ci étant à bords non parallèles et coniques. La montre la zone d’appui en tête de BOT-P ou BOX-T, celles-ci sont principalement constituées d’un panneau 14 ou 66 recevant des sections porteuses 63 encastrées dans des logements 17 ou 70 qui peuvent être à queues d’aronde ou non, préférentiellement sans modification de la section porteuse 63 ; constituées de poutres spécifiques de raccord 49a et 49b qui une fois assemblées reconstituent à minima une section au moins égale à la sections porteuse 63. La zone d’assemblage en 2 étapes, d’une part associe 49a et 49b rendues solidaires et formant une « dent » 16 venant s’enficher dans le « creux » 15 de la lisse à « dents et creux » 8 ‘. Cet assemblage particulier permet une solidarisation des éléments sous leurs propres poids et d’autant plus fermement assemblés qu’ils sont pris dans une forme « conique » ou à bords non parallèles exerçant de fait des pressions des parties 49a et 49b l’une sur l’autre. La montre le côté intérieur de ladite zone d’appui en tête de BOT-P ou BOX-T ; des entailles du panneau 14 ou 70 sont pratiquées aux extrémités 18 ou 68a et 18 ou 68b pour recevoir les poutres spécifiques de raccord 49a et 49b. Les creux 15 de la lisse d’appui 8’ sont entaillés de manière « conique » avec une pente dirigée vers le côté « E » afin que la tête de BOX-T ou BOX-P se positionne contre le haut du BOX-V et ainsi être jointif, c’est à dire sans laisser d’espace entre le BOX-T ou BOX-P et le BOX-V ce qui améliore l’étanchéité à l’air. Un cordon d’étanchéité supplémentaire peut éventuellement être placé le long de la lisse d’appui. Une fois les BOX-P ou BOX-T posés sur la lisse d’appui des BOX-V ils sont assemblés, une simple fixation verticale à intervalles réguliers depuis la sous-face de la lisse d’appui 8’ au point 19 permet de solidarise la tête d’appui des BOX-P et BOX-T 14 ou 66 avec la lisse 8’ solidaire et constitutive des BOX-V. Les et sont décrites également au paragraphe concernant la . La montre un exemple d’assemblage en cours de deux BOX-T 3 et de deux BOX-P 4, elle est un point de vue en perspective en sous-face de l’ensemble décrit à la . En complément de la est représenté à l’étage 51 du BOX-T : les lattes d’appui 59 du panneau de façade 60, les prises d’air 46, le cordon d’étanchéité 69, l’emboîtement 47 des costières ventilées, l’espace 72 laissé libre pour la ventilation venant des haut de parois BOX-V en connexion avec lesdites prises d’air 46. A l’étage 52 du BOX-T le panneau à « dents et creux » ou non 14 ou 66, la poutre d’appui longitudinale 49c qui peut-être formée ou non comme le panneau à « dents et creux » ou non 14 ou 66, c’est à dire sous forme d’un appui plan comme représenté sur la ou à « dents et creux ». Les pièces 8 et 8’ représentent la lisse d’appui des BOX-V, soit plane soit à « dents et creux ». La montre un exemple d’assemblage d’un BOX vertical de type BOX-V-SS1 avec plusieurs raccords d’angle pour recevoir les BOX-PT (poutre). Dans le cas de raccords de BOX-PT aux extrémités d’un BOX vertical, celui-ci est alors constitués de plusieurs poteaux fuselés ou non à comme les figures 9 précédentes mais dimensionnées de manière à pouvoir pratiquer une ou plusieurs entailles pour l’appui des BOX-PT. Les BOX-PT étant constitués de sections parallèles entre lesquelles prend place un isolant, il est nécessaire que chaque appui à l’extrémité des BOX-PT puisse se faire sur plusieurs poteaux distants entre-eux. Ainsi un premier BOX-PT 77 indiqué sur la s’appuiera sur les entailles spécifiques 73 et 74 distantes entre-elles ; un second BOX-PT 78 s’appuiera sur les entailles spécifiques 75 et 76, les éléments de structure sont alors solidarisés entre-eux avec des éléments métalliques ; les BOX-PT contenant les lisses d’appui 8’ ou 8’’’ , c’est à dire planes ou à « dents et creux » viennent s’aligner avec la « lisse poutre formant appui » du BOX-V-SS1 8 ou 8’’ ainsi il s’établit une continuité du système d’appui des BOX entre eux avec une fonction de reprise de charges et d’étanchéité. La montre des exemples d’assemblage d’un BOX-PT 84 avec des appuis verticaux, le BOX-PT peut contenir ou non un élément intercalaire de stabilisation 79 qui vient s’enficher dans une partie creuse 80 représentée sur la , des éléments de fixations transversaux au point 81 peuvent venir solidariser l’ensemble. Dans le cas où l’intercalaire 79 n’est pas présent, la fermeture du BOX-PT peut se faire sans élément saillant venant s’enficher dans une partie creuse, ou, à l’endroit de la partie 79 une partie en arrière plan permet de clore le BOX-PT et son contenu d’isolation et l’enficher sur l’élément positif 82 si une reprise de charges importantes doit être effectuées. Les poteaux ajourés de type 81 comportent des éléments intermédiaires 83 pour solidariser les éléments verticaux d’appui, entre les parties ajourées est disposé un isolant compact ou en particules, les supports de série 81 sont alors clos par des panneaux. La montre un exemple d’assemblage d’un BOX-PE (Poteau) 85, il est constitué de quatre sections espacées pour supprimer les ponts thermiques et solidarisés entre-eux, comporte une « lisse centrale à encoches ou non ». Un espace en retrait est formé au point 86, constitué d’un panneau en appui sur deux sections taillées à cet effet, cet espace en retrait permet de recevoir le BOX-PT 77 ou 84. Le BOX-PE peut-être solidarisé à un autre BOX-V ou être indépendant. La montre un exemple d’assemblage d’un BOX-E (de jonction extérieure) 88, celui-ci est composé de deux BOX-PT (poutres) raccordés de manière à former un angle ; les deux BOX-PT contiennent les lisses d’appui 8’ ou 8’’’ , c’est à dire planes ou à « dents et creux » qui viennent s’aligner avec la « lisse poutre formant appui » du BOX-V-SS1 8 ou 8’’ (par exemple situé en 91 sur ) ainsi il s’établit une continuité du système d’appui des BOX entre eux avec une fonction de reprise de charges et d’étanchéité. Un volume complémentaire isolé 87 est disposé sous le bord d’appui formé par 8 ou 8’’ avec dispositif limitant le transit de vapeur, dans le cas où le BOX-E est une parois horizontale en rapport avec l’air extérieur en sous-face et le volume chauffé intérieur comme le montre la , les BOX-P (plancher) 4 viennent s’appuyer non sur le mur 89 mais de part en part entre le BOX-E 88 et les BOX-V 90, ce qui simplifie l’acte de construire, ne nécessitant pas de s’adapter à la situation particulière du mur 89. Le complément isolé 87 est alors plus utilement partie intégrante du dispositif formé par le BOX-E qui une fois en place est recouvert par les BOX-P 4 isolé en partie ou intégralement. La montre un exemple de BOX-VB (BOX-V comprenant baie(s)) composé à partir d’un BOX-V-SS1 avec une baie pour fenêtre. Au dessus des panneaux ou membranes ou films de clôture du BOX-V-SS1, est représenté la lisse d’appui 8’ ou 8’’’ qui peut aussi utilement être recouverte d’un film frein vapeur afin d’assurer une parfaite continuité du système de retenue ou de frein vapeur sur l’entièreté du volume intérieur de la construction. Ordinairement les constructions qui prennent en compte cet aspect nécessaire et lié au contrôle de l’hygrométrie possèdent de nombreux point de passage possibles en interrompant le dispositif de frein vapeur, ici le système permet une continuité intégrale de la protection appliquée au volume intérieur, c’est un avantage de protection de la structure à long terme et de maintien d’un équilibre hygrométrique intérieur. Les bords de la baie 93 sont préférentiellement fermés par une membrane, lorsqu’une menuiserie est implantée elle peut se fixer soit côté intérieur sur la membrure 95 ou côté extérieur sur la membrure 94 afin de conserver la rupture thermique entre les faces intérieures et extérieures. Au niveau de l’appui de fenêtre sur la partie 92 sera implanté un isolant, compact de préférence afin d’établir la même rupture intérieur – extérieur. La montre un exemple de BOX-VB (BOX-V comprenant baie(s)) composé à partir d’un BOX-V-SS1 avec une baie pour fenêtre de grande dimension. Le BOX-VB reprend les principes précédemment établis avec le BOX-V-SS1, la « lisse poutre formant appui » 8 (avec « dents et creux » ou non 8’ ou 8’’’) se poursuit entre deux montant 9 en fuseau ou non définissant l’ouverture de la baie, des sections complémentaires 98 permettent au besoin d’ajuster la taille d’ouverture de baie. A l’extrémité du BOX-V-SS1 la section de la « lisse poutre formant appui » 8 est taillée au point 96 de manière à supprimer le pont thermique qu’aurait constitué une prolongation de ladite « lisse poutre formant appui » 8 jusqu’au bord externe « E » du BOX. En partie basse, le principe est identique avec l’appui formé par deux poutres parallèles 97 servant d’ancrage à la menuiserie et de mise à niveau si nécessaire avec celui d’une terrasse accessible par exemple. La montre un exemple de montage de BOX-T entre-eux avant transport, les BOX et ici les BOX-T peuvent-être dimensionnés pour faciliter leur transport aux dimensions d’une plateforme de camion par exemple. Le déplacement des BOX peut aisément se réaliser au moyen d’ancrages métalliques 99 dans les BOX, temporaires ou non, mais aussi avec des sangles 100. Les , , montre une variante d’assemblage de BOX entre-eux, ceux-ci sont rendus solidaires les uns des autres par exemple avec des éléments métalliques sous forme de plats rigides, plats souples, cornières formant liaison entre deux BOX verticaux 101 ; formant contreventement d’un BOX-V ou d’une série de BOX 102 ; formant l’appui des BOX horizontaux (toiture et planchers par exemple). Ce même principe peut-être appliqué en bois : appui des BOX horizontaux 104, liaison verticales 105 et contreventement par écharpe interne au BOX ou non. La , montre des exemples d’assemblage d’éléments « plans » de structure. Ces pièces sont composées de panneaux 104, panneaux 104 assemblés avec des éléments en bois ou autres matériaux, qui forment un encadrement 105’, des éléments verticaux intermédiaires 105’’. Cette disposition peut-être doublée par les éléments formant cadre 105’ et verticaux 105’’ ; ils donnent l’élément de structure 106 et variantes 107 et autres suivant les spécificités d’assemblage. Ces éléments plans de structure servent à former les parties élémentaires et structurelles des variantes de BOX horizontaux (BOX-P et BOX-T) par exemple BOX-P-MP2 sur la . La , montre des exemples d’assemblage d’éléments « volumiques » de structure, il s’agit de BOX-LP composés de panneaux latéraux 108, d’éléments en bois recomposé ou bois ou autres matières en partie supérieure et inférieure 109, clos par le même matériau percé en son centre pour recevoir de l’isolation 110. A l’intérieur du BOX-LP, plusieurs montants du type 110 percés peuvent être placés. Ces différents éléments sont solidarisés entre-eux par des éléments métalliques de type pointes ou vis ou autres dispositifs. Ces BOX-LP servent à former les parties élémentaires et structurelles des variantes de BOX horizontaux (BOX-P et BOX-T) par exemple BOX-P-LP1 et BOX-P-LP2 , . Ils peuvent également servir d’éléments constitutifs de BOX verticaux dans certains cas, comme les modèles 111, 112, 113 de la . La , montre des variantes d’assemblage de BOX verticaux dont le volume monocorps est isolé non par les faces latérales des BOX verticaux mais par le panneau percé en partie haute. Les BOX-V 114, 115, 116 sont basés sur le principe du BOX-V-SS2, les membrures pouvant être symétriques ou non, décalées ou non. En face intérieure une membrane ou un film peut être appliqué ou un panneau. Les faces supérieures et la « lisse centrale à encoches ou non » sont percées pour pouvoir placer l’isolation. Sur les modèles 111, 112, 113 et 117 les extrémités des BOX sont constitués de BOX-LP placés à la verticale, les parties supérieures peuvent être réalisées avec ces poutres s’appuyant sur les BOX-LP. Les membrures de chaque face peuvent être symétriques ou non, décalées ou non. La , montre des variantes d’assemblage de BOX verticaux, dénommés BOX-V-SS-X2-1, ils sont composés de membrures verticales parallèles symétriques ou non, décalées ou non 118, 119, 120; ou composés de membrures disposées de manière triangulaire 121, 122, 123. BOX-V-SS-X2-1 ont les membrures fixées latéralement aux parties 109 et 109’ de la représentation des BOX-LP en sans contenir les panneaux latéraux 108 ; que l’on retrouve en partie haute et basse des BOX 124 et 125. La , montre des variantes d’assemblage de BOX verticaux, dénommés BOX-V-SS-X2-2, ils sont composés de membrures verticales parallèles symétriques ou non, décalées ou non ; ou composés de membrures disposées de manière triangulaire suivant le même principe que les BOX-V-SS-X2-2. Les membrures sont cette fois fixées latéralement aux BOX-LP en situés en partie haute et basse des BOX aux niveaux 126 et 127. La , montre des variantes d’assemblage de BOX verticaux, dénommés BOX-V-SS-X1, ils sont composés de membrures verticales parallèles symétriques ou non, décalées ou non ; ou composés de membrures disposées de manière triangulaire ; celles-ci sont fixées latéralement aux lisses supérieures 128, inférieures 129 et intermédiaires 130. La , montre des variantes d’assemblage de BOX horizontaux dénommés BOX-P-LP1 et BOX-P-LP2. Leurs extrémités longitudinales sont constituées par les différentes variantes de BOX-LP au nombre de deux par BOX-P-LP1 ou BOX-P-LP2, entre ces deux BOX-LP au niveaux des points 131 et 132 sont disposés des sections transversales de faibles sections 133. Ils sont clos par des panneaux ou membranes horizontaux 135 et transversaux 134 percés afin de recevoir l’isolation. La est une représentation des mêmes BOX-P-LP1 et BOX-P-LP2 cette fois en sous-face. On distingue des lattes transversales 136 servant de maintient dans le cas de la mise en place d’un film ou membrane 137 aidée par un panneau intermédiaire pour éviter la formation d’un « ventre » en partie centrale. Ces lattes 136 peuvent également servir en sous face pour les faux plafonds. La , montre des variantes d’assemblage de BOX horizontaux, dénommés BOX-P-MP1, ils sont composés de de plusieurs poutres de préférence en lamibois, LVL, bois recomposés ou autres matériaux disposés à intervalles variables 139. Ces poutres sont prises en « sandwich » et croisées par des sections de plus petites dimensions en partie supérieure et inférieure 140. Entre ces éléments prend place un isolant, l’ensemble est clôt par des panneaux 141, percés ou non pour l’isolation. La est la vue en sous-face desdits BOX-P-MP1, ils peuvent recevoir à la place de panneaux en partie inférieure et supérieure un film ou membrane retenus par les sections transversales 140. La montre une variante d’assemblage d’un BOX horizontal, dénommé BOX-P-MP2 ainsi que sa partie supérieure pour formation d’un BOX-T (Toiture). Il est composé d’éléments « plans » de structure 105 vu à la , clôt par des panneaux percés ou non pour l’isolation. La partie supérieure peut-être close par un panneau plan 143 ou un élément profilé avec sections taillées pour former pente de toiture 144 pris entre deux panneaux 145 et 146 pour former un dispositif de toiture 147. La montre une variante d’assemblage d’un BOX horizontal, dénommé BOX-P-LP3. Il est composé de trois BOX-LP isolés 148, l’espace entre chaque BOX-LP 148 est suffisamment faible pour ne pas avoir besoin de disposer de sections transversales comme indiqué au 133 sur les BOX-P-LP1 et BOX-P-LP2. Ainsi comme pour l’ensemble des variantes des « BOX » en général, tous les éléments y compris la structure sont isolés et limitent considérablement les possibilités de ponts thermiques. La partie 147 comme précisé à la est un élément de toiture optionnel. Le BOX-P-LP3 est clôt suivant les mêmes principes vus précédemment. La montre une vue de dessous du BOX-P-LP3. Il est possible de clôre la sous-face du BOX par un film ou une membrane maintenus par des lattes 149 disposés à intervalles suffisamment resserrés pour éviter la formation de « ventres ». La montre deux variantes d’assemblage d’un BOX-E (de jonction extérieure), cette fois constitué à partir d’éléments « plans » de structure 105 vu à la . Il est intégralement isolé et positionné en tête de mur 150 ou en suivant le tracé des murs 151. La , montre deux variantes d’assemblage d’un BOX-E (de jonction extérieure), cette fois constitué à partir d’éléments « plans » de structure 105 vu à la . Il est intégralement isolé et positionné en tête de mur 150 ou en suivant le tracé des murs 151. La montre un exemple d’assemblage d’un BOX-E (de jonction extérieure) constitué en partie de BOX-LP 152. Entre ces éléments prennent place des sections de faible épaisseur 153. Il est intégralement isolé. La montre un exemple d’assemblage d’une variante de BOX-V-SS2 composés de membranes 154 côté intérieur maintenues par des lattes 155. L’assemblage des BOX se fait ici selon le mode décrit aux , , , on distingue la cornière métallique d’appui 103, la cornière de raccord d’angle 156, une lisse d’appui 21, un BOX-P-MP2 157, un panneau 158 vient s’appliquer au dessus de la membrane frein vapeur ou autres caractéristiques 154, des raccords à cornières croisées 159. Des panneaux isolants minces et compacts sont appliqués en face extérieure 160. La montre une vue extérieure de la , on distingue les panneaux isolants minces et compacts sont appliqués en face extérieure 160. La est une vue plus en détail de la vue 36a. La montre un exemple d’assemblage d’une baie de grande dimension avec des BOX-LP en l’occurrence les 161 et 162 dont les types sont décrits à la . Ils peuvent être recouverts à l’extérieur par les panneaux isolants 160, côté intérieur, la cornière 103 détermine la zone d’appui des BOX horizontaux 157. La montre la vue intérieure de la , on distingue en particulier les pièces 103, 157, 161. La montre un exemple d’assemblage de BOX-V-SS-X2-1 comme indiqués à la , par exemple le modèle 120 sur un étage d’une habitation individuelle. On distingue les parties 124 et 125 décrites à la et leur assemblage sur l’angle, les parties 124 et 125 formées par les lisses 125’ et 124’ se chevauchent au niveau de l’angle et permettent une continuité de l’isolation. Ces parties 124 et 125 se poursuivent au niveau de la baie par les parties 163, il est ainsi possible de constituer des parois complètes intégrant de larges baies directement structurées et dimensionnées par les parties 124 et 125 ce qui simplifie et systématise la tâche. Les encadrement de fenêtre 164 sont réalisés avec des panneaux ou de préférence des films, ainsi, la parois dite « BOX » une fois close sur toutes ses parties est un élément prêt à être injecté. La est une vue de la en contre plongée, on y distingue un BOX-E décrit à la , en particulier l’objet 153’. La montre l’étage décrit aux et , on distingue ici le rapport entre un BOX-T 3 appuyé sur un BOX-LP 161 et un BOX-V 1, la toiture peut devenir terrasse par la mise à niveau des parties 165 et 166. Le BOX-T peut-être complété en atelier par des éléments d’appui et de mise à niveau de la terrasse et reposant sur le BOX-T. On distingue aussi un panneau d’isolant compact de façade 160. La est une vue intérieure du complexe vue précédemment, on y distingue en particulier le BOX-E 153’ , les lisses 124’ et 125’, un BOX-P 4. Le système constructif et ses variantes peut-être isolé de différentes manières (paille, laines, produits naturels, produits recyclés, ouate etc.), un mode spécifique existe lié à ce procédé constructif afin de garantir des performances élevées et une durabilité dans le temps. Les BOX, en particulier les BOX verticaux sont isolés à partir de leurs faces latérales de raccords, ainsi comme il y a continuité de l’isolation sur cette partie, il n’y a pas d’affaiblissement dans le sens intérieur-extérieur. La particularité des BOX tient au fait qu’ils ont un volume monocorps d’isolation, ce qui permet une continuité de l’isolation sans être interrompue par des éléments de structure ou autres. Un dispositif par « lisse centrale à encoches ou non » 11 ou 12 joue un rôle structurel multiple permet de stabiliser le matelas d’isolation dans le temps et éviter son tassement à long terme. Afin d’isoler ce complexe monocorps par un volume d’isolant sans interruption, il convient au préalable que le BOX soit complètement fermé sur toutes ses faces, la face latérale de raccord 167 est préférentiellement réalisé grâce à une membrane collée et/ou clouée, vissée. Le BOX-V est alors placé en position horizontale, des percements circulaires sont alors pratiqués à intervalles réguliers sur la face 167, percements fonction du diamètre de tubes en matière plastique de préférence ± 100 mm par exemple. Chaque percement reçoit alors un tube en attente 168 complètement introduit dans le BOX et clos en tout ou partie à son extrémité extérieure, le tube en attente 168 arrive alors quasiment jusqu’à l’extrémité intérieure de celui-ci au niveau du point 170 par exemple. Dans le cas de six percements sur la face latérale, on procède alors à l’intubation d’une lance à injection / insufflation 169 dans le premier tube, une fois l’injection ou insufflation terminée sur le premier tube, on retire progressivement le tube en attente 168 et la lance 169. Le premier percement peut alors être clos et le même procédé est répété sur les tubes suivant. Une fois terminée l’opération permet d’obtenir un matelas homogène, performant et durable. L’ensemble des percées peut être fermé par différents moyens : membranes avec adhésifs ou autres, le raccord de deux BOX-V à ce niveau, leurs légers ventres mis en compression d’un BOX sur l’autre permet une continuité de l’isolation sans ponts thermiques et passages d’air, donc étanches. Bâtiment construit à partir d'éléments de construction assemblés entre eux qui forment différents types de parois préfabriquées en bois ménageant un volume d'isolation dans lequel prend place un isolant, caractérisé : en ce que lesdits éléments de construction comprennent des éléments de construction verticaux constitutifs de parois verticales, des éléments de construction horizontaux constitutifs de parois horizontales dont des éléments de construction planchers constitutifs de planchers et des éléments de construction toitures constitutifs de toitures horizontales ou inclinées, ainsi que des éléments de construction poutres et éléments de construction V poutres jouant le rôle de poutres auto-intégrées et isolées constitutifs de poutres, des éléments de construction poteaux constitutifs de poteaux de connexion avec des éléments de construction verticaux, et des éléments de construction de jonctions extérieures constitutifs de jonctions extérieures d'appui d'un élément de construction plancher dit traversant qui s'étend au-delà d'un élément de construction vertical se trouvant en sous face de l’élément de construction plancher, en ce que ledit volume d'isolation des éléments de construction est un volume d'isolation monocorps contenant de l’isolant, l’isolant est continu, non interrompu par des éléments internes aux éléments de construction, la continuité de l’isolation des éléments de construction verticaux est assurée par une isolation monocorps avec absence de liaisons directes intérieures-extérieures limitant les ponts thermiques, les éléments de construction, en particulier les éléments de construction verticaux étant isolés à partir de leurs faces de raccord (167, 23, 14, 66, 52, 110) par mise en place de l'isolant en procurant une continuité de l'isolation du bâtiment, par mise en compression par le raccord d’un élément de construction sur l’autre, et en ce que le bâtiment est équipé d'un système de ventilation vertical et horizontal en continuité, l’élément de construction toitures comportant un étage de toiture ventilée (51) via une costière (43) ventilée en sous toiture avec des prises d'air (46) qui rejoignent une ventilation des éléments de construction verticaux ménagée derrière les panneaux de façade des éléments de construction verticaux (61) et élément de construction toitures (60), les costières ventilée (43) et étant équipée de lattes (59) disposées entre les prises d’air (46), lattes sur lesquelles sont fixés des panneaux de façade (60) et certaines des costières pouvant être équipées d’une sortie d’eaux pluviales et autres dispositifs de toiture. Bâtiment selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments de construction verticaux comportent un couple de montants - aussi désignés par poteaux (9) - situés à chaque extrémité des éléments de construction verticaux, des membrures (20) espacées et disposées en deux rangées distantes (10) en formant un moyen d'accroche d'un élément de fermeture de l’élément de construction vertical, et une lisse-poutre (8, 8’) de support des éléments de construction horizontaux et éléments de construction toitures avec une lisse d'appui (8''', 30) entaillée, taillée dans la lisse-poutre (8, 8’) ou liée à la lisse-poutre (8, 8’) par des éléments de fixation ladite au moins une lisse-poutre (8, 8’) reposant sur deux dits poteaux (9). Bâtiment selon la revendication 2, caractérisé en ce que la lisse d'appui (8’’’) est en dents et creux bloquant les éléments de construction, éléments de construction verticaux, éléments de construction toitures, éléments de construction horizontaux ou inclinés. Bâtiment selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce qu'un empilement d’éléments de construction verticaux est réalisé par des liaisons (26, 27, 27', 27’’) cruciformes des éléments de construction verticaux entre eux dans les trois dimensions, les liaisons (26, 27, 27', 27’’) cruciformes stabilisant les éléments de construction dans les trois dimensions venant s’enchâsser aux interfaces des éléments de construction verticaux mis bord à bord entre-eux et dans lesquels sont pratiqués des entailles. Bâtiment selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé : en ce que les éléments de construction horizontaux à parois horizontales sont composées de sections porteuses disposées à des entraxes variables, l'ensemble étant fermé par des panneaux à leurs faces supérieures et latérales, et en ce qu'aux extrémités des élément de construction horizontaux les structures porteuses ont un profil d'appui sur la lisse-poutre (8). Bâtiment selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que les éléments de construction verticaux sont soit asymétriques - leur face intérieure (28) étant différente de leur face extérieure (29) - soit symétriques - leur face intérieure (28) étant la même que la face extérieure (29), conformément à l'une quelconque au moins des dispositions suivantes : -) les éléments de construction verticaux étant asymétriques, les rangées distantes (10, 28, 29) de membrures (20) étant asymétriques par variation du nombre de membrures et de leur disposition en phases, ces membrures pouvant avoir une disposition à bords parallèles ou en triangle - les membrures des faces intérieures (28) et extérieures (29) étant alignées - ou en décalage de phase - les membrures des faces intérieures (28) et extérieures (29) n'étant pas alignées, et/ou -) les éléments de construction verticaux étant asymétriques (a) avec une lisse-poutre (8) sur l'une de leurs faces (28,29) ou étant symétriques (b, c) à chacune de leurs faces (28,29) - aussi désignées par côtés - situées de part et d’autre de l’élément de construction vertical avec une lisse poutre (8) de part et d’autre (28,29) dont au moins une lisse poutre pour recevoir des éléments de construction horizontaux, éléments de construction planchers, éléments de construction toitures. Bâtiment selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que ladite au moins une lisse centrale (11,12) forme un dispositif anti-tassement de la couche d'isolant maintenant l'isolant en un matelas d'isolant homogène et que que ladite au moins une lisse centrale (11,12) fixe les membrures à l'encontre de leur flambage, de leur torsion et dans les trois dimensions. Bâtiment selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les éléments de construction toitures (41) comportent trois étages, dont un étage de toiture ventilée (51) via ladite costière (43) en sous toiture et un étage d'isolation (53), un étage structurel d'isolation (52) avec une partie (44) de l’étage (52) par laquelle l’élément de construction toiture est isolé partie pouvant présenter des percements au niveau de chaque travée, un étage d’isolation ajustable et de gaines et équipements techniques (53), l’élément de construction plancher est une partie de l’élément de construction toiture correspondant à la partie (52). Bâtiment selon la revendication 8, caractérisé en ce que deux éléments de construction toitures s'assemblent entre-eux par des profils de raccord, les costières (43) étant entaillées (47) en s'emboîtant par superposition avec un élément de construction toitures préalablement posé, une partie (48) constituée par un chevron taillé suivant une inclinaison longitudinale formant une pente de toiture par prise d'appui et emboîtement sur une poutre de raccord (49) entaillée sous forme de Z où sont placés des cordons d'étanchéité ayant le même principe d’assemblage pour l’élément de construction plancher, car l’ élément de construction plancher est une partie de l’élément de construction toitures correspondant à la partie (52). Bâtiment selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte l'une quelconque au moins des dispositions suivantes : en ce que les éléments de construction poutres (77, 84) sont constituées à partir de deux sections parallèles reliées entre-elles par des éléments ponctuels en retrait des bords des sections, les éléments de construction poutres étant clos par des panneaux sont des éléments structurels entièrement isolés et avec rupture des ponts thermiques et recevant des équipements et/ou des éléments d'ouvrage, les extrémités des éléments de construction poutres s'enfichant dans un logement dédié pratiqués sur les éléments de construction verticaux en connexion avec les éléments de structure des éléments de construction verticaux, et/ou en ce que les éléments de construction poteaux sont constitués de quatre montants disjoints ménageant un volume contenant de l'isolant, lesdits montants des éléments de construction poteaux recevant les éléments de construction poutres et les éléments de construction horizontaux en étant entaillées spécifiquement, un plancher dit traversant s'étendant au-delà d'un élément de construction vertical en s’appuyant sur l’élément de construction de jonction extérieure et/ou en ce que les éléments de construction de jonctions extérieures sont composés de deux éléments de construction poutres s'appuyant sur deux éléments de construction verticaux et un élément de descente de charge, les éléments de construction poutres étant raccordés en angle et contenant des lisses d'appui (8’’’) alignées sur la lisse-poutre (8) de l'un des éléments de construction verticaux (91), un volume complémentaire isolé (87) étant disposé sous le bord d’appui formé par (8, 8’’) des éléments de construction poutres, des éléments de construction planchers (4) s’appuyant de part en part entre les éléments de construction de jonctions extérieures (88) et les éléments de construction verticaux (90). - Procédé d'isolation de dits éléments de construction d'un bâtiment selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé : en ce que les éléments de construction sont isolés en atelier à partir de leur face de raccord (167) servant de faces de connexion pour l'injection d'isolant qui sont closes par une membrane à faible conductivité thermique, les éléments de construction étant complètement fermés sur toutes leurs faces, leur face de raccord (167) étant percée à intervalle régulier à plusieurs endroits pour le passage de tuyaux d'attente (168) aptes à contenir une lance d'insufflation (169) de l'isolant, les tuyaux en attente (168) étant guidés en insertion dans les éléments de construction par des guides et ménageant un tunnel exempt d'isolant autorisant l'insertion de la lance d'insufflation (169), et en ce qu'une insufflation étant faite dans un premier percement, la lance d'insufflation (169) est introduite dans un second percement, un joint d’étanchéité étant situé entre le tuyaux d'attente (168) et la lance d'insufflation (169), la lance d'insufflation (169) dépassant du tuyau d'attente (168) à son extrémité, et en ce que lors de l’insufflation, le tuyau d'attente (168) et la lance d'insufflation (169) sont progressivement retirés simultanément, le processus se répétant pour chaque percement jusqu’au dernier où la densité d’isolant est atteinte, la membrane dans laquelle sont ménagés les percements pour l’insufflation, forme un léger gonflement lors de l’insufflation au niveau du raccord de deux éléments de construction, ceux-ci forment des ventres qui mis en compression par le raccord d’un élément de construction sur l’autre permet une continuité de l’isolation avec l’obtention d’une jonction sans interstice, sans ponts thermiques et passages d’air, donc étanches.