Brevet FR3124812A1 — publié le 20230106

La présente invention concerne un dispositif (1) portatif de jointoiement comprenant une trémie (10), une base (20) placée sous ladite trémie (10) et présentant deux orifices (21, 22) définissant un premier axe (X1), une buse (30) assemblée avec ladite base (20) et s’étendant vers une ouverture d’extrusion (31), une vis d’extrusion (40) montée dans ladite base (20) en s’étendant le long dudit premier axe (X1) et traversant lesdits orifices (21, 22) et présentant une portion postérieure (41) s’étendant vers l’extérieur de ladite base (20) de sorte à permettre son assemblage avec des moyens d’entraînement en rotation, ainsi que des moyens de blocage en translation de ladite vis d’extrusion (40) configurés pour passer d’une position d’assemblage permettant l’insertion et/ou le retrait de ladite vis d’extrusion (40) dans ladite base (20) à une position de verrouillage assurant le blocage en translation de ladite vis d’extrusion (40) selon ledit premier axe (X1). Figure pour l’abrégé : figure 2. Dispositif portatif à vibrations atténuées pour le jointoiement de parement en maçonneri e La présente invention concerne le domaine des outils de jointoiement. La présente invention concerne plus particulièrement un dispositif portatif pour la réalisation d’opérations de jointoiement, apte à être monté sur des moyens d’entraînement en rotation, par exemple le mandrin d’une perceuse portative, pour l’extrusion d’un filet de matière de jointoiement sous contrôle manuel, le dispositif étant conçu pour réduire les vibrations générées lors de l’extrusion. La présente invention concerne également un kit pour le jointoiement comprenant un tel dispositif portatif et un dispositif d’entraînement en rotation, les deux dispositifs étant aptes à s’accoupler pour l’extrusion d’un filet de matière de jointoiement. Par jointoiement au sens de la présente invention, on entend ici et dans toute la description qui suit une opération de remplissage d’intervalles entre des pierres naturelles ou artificielles (par exemple des blocs de béton, briques, des carreaux de carrelage, etc.) par une matière de jointoiement, correspondant en général à du mortier, de manière à réaliser un joint permettant de garantir, entre autres, la stabilité et l’étanchéité d’une maçonnerie, tout en impactant son apparence selon la matière ou l’épaisseur du joint. La présente invention trouvera ainsi de nombreuses applications avantageuses dans le domaine de la maçonnerie, et notamment dans les opérations de jointoiement prolongées et/ou de haute précision. Etat de la technique Le Demandeur observe que le développement de solutions automatisées portatives pour le jointoiement, en particulier de dispositifs pour le jointoiement aptes à être montés sur une machine portative, par exemple de type perceuse portative, permet de faciliter grandement les opérations de jointoiement, les solutions alternatives nécessitant une opération manuelle fastidieuse ou un matériel électroportatif dédié. De telles solutions mettent en œuvre, sous diverses formes, un dispositif comprenant une vis d’extrusion apte à être montée sur le mandrin de la machine portative et à être entraînée en rotation par cette machine portative, la rotation de la vis d’extrusion entraînant le déplacement de la matière de jointoiement pour son extrusion. Le Demandeur observe en outre que l’association de tels dispositifs à une machine portative entraîne des vibrations résultant de l’accouplement de la vis d’extrusion sur le mandrin. Sur le court terme, de telles vibrations peuvent impacter la qualité des joints réalisés en réduisant la précision de l’utilisateur. En outre, l’utilisation prolongée de ces dispositifs pour la réalisation d’opérations de jointoiement dans une variété de conditions cause un inconfort particulier envers l’utilisateur, cet inconfort étant accru par le poids du dispositif contenant la matière de jointoiement, et génère à moyen et long terme des troubles musculosquelettiques (dits TMS) réduisant son confort de vie et ses aptitudes. Le Demandeur soumet par conséquent qu’il n’existe à ce jour aucune solution alternative satisfaisante permettant la réalisation d’opérations de jointoiement à l’aide d’une machine électroportative tout en minimisant les vibrations générées par cette même machine. La présente invention vise à améliorer la situation actuelle décrite ci-dessus. La présente invention vise plus particulièrement à remédier aux inconvénients ci-dessus en proposant un dispositif portatif pour le jointoiement de parement en maçonnerie permettant une stabilité accrue de la vis d’extrusion à l’intérieur du dispositif. A cet effet, l’objet de la présente invention concerne dans un premier aspect un dispositif portatif pour le jointoiement de parement en maçonneries, le dispositif comprenant : - une trémie comportant un volume interne de stockage de matière de jointoiement ; - une base creuse placée sous la trémie et communicant avec le volume de stockage, la base présentant deux orifices disposés selon deux parois opposées de la base et définissant un premier axe, dont un premier orifice, dit orifice antérieur, et un deuxième orifice, dit orifice postérieur ; - une buse assemblée avec la base selon l’orifice antérieur et s’étendant de l’orifice antérieur vers une ouverture d’extrusion de la matière selon une forme étrécie pour extraire un filet de matière de jointoiement ; et - une vis d’extrusion s’étendant longitudinalement selon un second axe, la vis d’extrusion étant montée dans la base en s’étendant le long du premier axe et traversant les orifices, la vis d’extrusion présentant une portion postérieure s’étendant de l’orifice postérieur vers l’extérieur de la base de sorte à permettre son assemblage avec des moyens d’entraînement en rotation selon le second axe, la vis d’extrusion étant configurée pour acheminer la matière en direction de l’orifice antérieur lorsque celle-ci est actionnée en rotation via les moyens d’entraînement. On comprend ici que la matière de jointoiement est disposée dans la trémie, par exemple via une ouverture ménagée dans la trémie ou encore une trappe disposée selon une portion supérieure de la trémie, la trémie étant connectée à la base de manière à l’alimenter en matière par gravité. La trémie et la base forment par exemple un élément monobloc ou encore deux éléments distincts assemblés l’un à l’autre. On comprend additionnellement que le premier axe traverse la base de l’orifice postérieur vers l’orifice antérieur (ou vice-versa), les deux orifices étant centrés sur le premier axe. Le second axe est aligné sur la vis d’extrusion, laquelle traverse les deux orifices et sert en d’autres termes d’organe de déplacement de la matière. Le premier axe et le second axe sont par conséquent coaxiaux dans une position de la vis d’extrusion centrée par rapport aux deux orifices postérieur et antérieur. L’entraînement en rotation de la vis d’extrusion est également orienté de manière à acheminer la matière dans la base le long du second axe en direction de l’orifice antérieur, l’alimentation de la buse par l’orifice antérieur résultant en une extrusion du filet de matière de jointoiement par l’ouverture d’extrusion. On entend en outre ici et dans toute la description qui suit que les notions d’orifice antérieur et postérieur seront prises en considération du flux de circulation de la matière de jointoiement dans la base et de l’orientation du dispositif lors de son utilisation pour l’extrusion d’un filet de matière, l’actionnement de la vis d’extrusion dirigeant la matière de jointoiement de l’arrière du dispositif vers l’avant, c’est-à-dire des éléments postérieurs vers les éléments antérieurs. Avantageusement, le dispositif comprend des moyens de blocage en translation de la vis d’extrusion configurés pour passer d’une première position, dite position d’assemblage, permettant l’insertion et/ou le retrait de la vis d’extrusion dans la base, à une deuxième position, dite position de verrouillage, assurant le blocage en translation de la vis d’extrusion selon le premier axe. En d’autres termes, les moyens de blocage en translation permettent, en position d’assemblage, le passage au moins partiel de la vis d’extrusion à travers les deux orifices, par exemple de manière à insérer dans la base une vis d’extrusion formant un élément monobloc. En position verrouillée, tout mouvement en translation de la vis d’extrusion vis-à-vis du dispositif selon le premier axe est bloqué, à la fois assurant l’assemblage de la vis d’extrusion avec le dispositif et réduisant les vibrations du dispositif selon le premier axe lors de l’opération des moyens d’entraînement en rotation par rapport à ces mêmes moyens d’entraînement en rotation. En conséquence de l’assemblage de la vis d’extrusion avec le dispositif et de la portion postérieure avec les moyens d’entraînement en rotation, les moyens de blocage en translation permettent ainsi d’éviter les mouvements entre le dispositif et les moyens d’entraînement en rotation. Grâce à la présente invention, le dispositif peut être utilisé pour le jointoiement en diminuant les vibrations générées par l’assemblage des moyens d’actionnement en rotation et de la vis d’extrusion, les mouvements non désirés de la vis d’extrusion vis-à-vis du reste du dispositif, par exemple vis-à-vis de la base ou de la trémie contenant la matière de jointoiement, étant bloqués lors de sa mise en rotation. Ce blocage limite également les mouvements relatifs entre le dispositif pris dans sa globalité et les moyens d’entraînement en rotation, améliorant l’ergonomie du dispositif et la précision d’utilisation lors d’une opération de jointoiement. Dans un mode de réalisation avantageux de l’invention, le dispositif comprend un cache de protection disposé adjacent à l’orifice postérieur et formant au moins partiellement une paroi étanche du dispositif, le cache présentant une ouverture de passage de la vis d’extrusion. On comprend ici que la paroi étanche du dispositif permet d’éviter toute infiltration depuis l’extérieur du dispositif via l’orifice postérieur. Selon une conception particulière, la paroi étanche est complétée d’une deuxième paroi de manière à former une enceinte hermétique aux infiltrations de l’intérieur et de l’extérieur du dispositif, par exemple au niveau d’un palier de type roulement disposé au niveau de l’orifice postérieur. Bien évidemment, le cache, et la paroi étanche de manière générale, permet d’empêcher les infiltrations et les fuites tout en libérant le passage de la vis d’extrusion et au moins partiellement ses mouvements. La paroi étanche permet par exemple la rotation de la vis d’extrusion selon le premier et/ou le second axe dans les positions de verrouillage et d’assemblage, ainsi que sa translation selon le premier et/ou le second axe dans la position d’assemblage uniquement. Le cache est par exemple réalisé dans un matériau élastique permettant de réaliser un joint autour de la vis d’extrusion. De préférence, le cache comporte au moins un plot complémentaire d’une encoche ménagée sur la base. Cette conception permet un maintien en position du cache en contact avec la vis d’extrusion sans que celui-ci ne soit entraîné par la vis d’extrusion. Le plot et l’encoche sont par exemple disposés de manière à bloquer la rotation du cache et assurer que celui-ci, et optionnellement la paroi étanche en entier, ne soit pas entraîné lors de l’actionnement de la vis d’extrusion. Dans un mode de réalisation particulier, les moyens de blocage en translation comportent une clé de verrouillage montée mobile vis-à-vis du cache, la vis d’extrusion présentant une gorge ménagée selon sa portion postérieure, la clé de verrouillage étant engagée avec la gorge dans la position de verrouillage. De préférence, la clé de verrouillage comporte une lame métallique et un corps surmoulé sur la lame métallique, la lame métallique venant se loger dans la gorge dans la position de verrouillage. On comprend ici que la clé de verrouillage permet de rendre la vis d’extrusion solidaire du cache en translation, tout en libérant la rotation de la vis d’extrusion. La lame métallique sert alors de pièce d’usure recevant les frottements générés par la rotation de la vis d’extrusion. Bien évidemment, les moyens de blocage en translation sont complétés dans cette conception de moyens d’assemblage de la clé de verrouillage et/ou du cache avec le dispositif, de manière à empêcher la translation de la vis d’extrusion vis-à-vis du dispositif. Dans un mode de réalisation additionnel, la clé de verrouillage est complémentaire du cache pour former la paroi étanche. On comprend ici que la clé de verrouillage et le cache forment ensemble de manière conjointe la paroi étanche et au moins partiellement les moyens de blocage en translation, c’est-à-dire que leurs formes complémentaires permettent de réaliser un négatif de l’orifice postérieur en complément de leur fonction de blocage. Cette conception permet ainsi de limiter le nombre d’éléments nécessaires à la réalisation du dispositif et à simplifier le montage de la vis d’extrusion. La clé de verrouillage présente par exemple une forme de disque apte à obturer l’orifice postérieur, le disque présentant une ouverture centrale pour le passage de la vis d’extrusion et une rainure s’étendant radialement de l’ouverture centrale vers un bord périphérique du disque et permettant l’emboîtement de la clé de verrouillage sur la vis d’extrusion. Selon cette conception, le cache est alors complémentaire du disque et vient se placer dans la rainure de manière à obturer complètement l’orifice postérieur autour de la vis d’extrusion. Dans un mode de réalisation supplémentaire, le dispositif comprend un écrou postérieur apte à être assemblé avec une extrémité postérieure de la base et venant recouvrir un contour de l’orifice postérieur, le cache de protection et la clé de verrouillage étant disposés au moins partiellement entre la base et l’écrou postérieur. On comprend ici que l’écrou postérieur vient, par son assemblage avec l’extrémité postérieure de la base, plaquer le cache de protection et la clé de verrouillage contre l’orifice postérieur, de manière à bloquer leur translation vis-à-vis du dispositif et par extension à compléter les moyens de blocage en translation en assurant le blocage en translation de la vis d’extrusion selon le premier axe, la rotation de la vis d’extrusion étant toujours permise par son assemblage avec la clé de verrouillage. Bien évidemment, l’assemblage de l’écrou postérieur avec l’extrémité postérieure de la base peut être réalisé par tout moyen permettant de restreindre suffisamment la translation de la vis d’extrusion, par exemple par vissage de l’écrou postérieur sur un filetage postérieur ménagé sur l’extrémité postérieure, permettant un serrage contre l’orifice postérieur. Dans un autre mode de réalisation, la vis d’extrusion comporte une tige réalisée dans un matériau métallique et un moyeu réalisé dans un matériau composite, le moyeu étant surmoulé sur la tige et présentant un filetage. En d’autres termes, la vis d’extrusion présente une âme métallique permettant la transmission des forces sans déformation le long du second axe, ainsi qu’une peau et un filetage composite dont le matériau est sélectionné selon un ensemble de critères connus de l’homme du métier et comportant la neutralité chimique envers la matière de jointoiement, la facilité de moulage ou encore la légèreté, de manière à limiter le poids de la vis d’extrusion. Cette âme métallique favorise également l’accouplement de la vis d’extrusion avec un mandrin de machine tournante, notamment une perceuse, sans risque de détérioration prématurée de celle-ci, ainsi que son montage sur la base via un palier, notamment de type roulement. Bien évidemment, on prévoit une variété de modes de mise en œuvre du filetage, de manière complète ou partielle ou encore par association d’une pluralité de pales, de manière à assurer la fonction de la vis d’extrusion d’entraîner la matière de jointoiement en mouvement le long du second axe lors de l’actionnement en rotation de la vis d’extrusion. Dans encore un mode de réalisation, les moyens de blocage en translation sont configurés pour assurer le maintien du second axe coaxial au premier axe. En d’autres termes, les moyens de blocage en translation sont configurés pour conserver l’orientation de la vis d’extrusion, de manière à assurer son bon positionnement le long de la base lors de l’actionnement en rotation de la vis d’extrusion, ainsi qu’à éviter d’autres mouvements indésirables susceptibles de générer des vibrations. Dans un autre mode de réalisation pouvant être combiné avec le mode précédent, le dispositif comprend un palier de la vis d’extrusion disposé selon l’orifice postérieur. Bien évidemment, le palier est lisse ou à roulements selon la conception du dispositif et permet d’assurer au moins partiellement le guidage en rotation de la vis d’extrusion. Dans une conception particulière, le dispositif comprend uniquement un palier disposé selon l’orifice postérieur, les moyens de blocage en translation étant configurés pour assurer le maintien du second axe coaxial au premier axe. Cette conception permet ainsi d’assurer suffisamment le guidage de la vis d’extrusion pour dispenser de l’ajout d’un autre palier obstruant le déplacement de matière, et permet ainsi à la vis d’extrusion, et en particulier à un filetage de la vis d’extrusion, de s’étendre sans obstacle à partir de l’orifice postérieur, notamment jusque dans la buse. Dans un mode de mise en œuvre, la vis d’extrusion présente une portion antérieure s’étendant de l’orifice antérieur vers l’extérieur de la base, la portion antérieure présentant une forme étrécie permettant son insertion dans la buse jusqu’à une distance d1 comprise entre 10 mm et 20 mm de l’ouverture d’extrusion, de préférence 15 mm. On comprend ici que la forme étrécie de la portion antérieure, par exemple conique, permet d’adapter la forme de la portion antérieure à celle de la buse de manière à assurer le rapprochement de l’extrémité antérieure de la vis d’extrusion au plus proche de l’ouverture d’extrusion et, ainsi, le déplacement de la matière de jointoiement de manière uniforme en évitant autant que possible l’accumulation de matière à l’intérieur de la buse. Une distance est conservée de manière à ne pas bloquer l’acheminement de matière vers l’ouverture d’extrusion et/ou à permettre l’adaptation de la section de l’ouverture d’extrusion, tel que décrit ci-après. De préférence, la portion antérieure de la vis d’extrusion forme un élément monobloc avec le reste de la vis d’extrusion. Bien évidemment, on conçoit également une portion antérieure amovible vis-à-vis de la vis d’extrusion, par exemple de manière à faciliter son assemblage dans la base ou encore de manière à adapter la forme de la portion antérieure à la forme de la buse. Dans un mode de mise en œuvre additionnel, la buse est sécable selon au moins un tronçon antérieur de manière à adapter le diamètre de l’ouverture d’extrusion. On comprend ici que la buse est au moins partiellement sécable selon sa section transversale, la forme étrécie de la buse résultant en un diamètre variable de sa section transversale le long de celle-ci. La buse est par exemple sécable sur un tronçon antérieur s’étendant de l’ouverture d’extrusion jusqu’à la portion antérieure de la vis d’extrusion. En d’autres termes, la buse est sécable sur un tronçon antérieur s’étendant de l’ouverture d’extrusion jusqu’à une distance d2 inférieure ou égale à la distance d1 précitée. On comprend additionnellement que l’adaptation du diamètre de l’ouverture d’extrusion permet de faire varier le filet de matière de jointoiement extrait lors de l’actionnement de la vis d’extrusion, par exemple afin de réaliser différents joints ou d’adapter la buse à une matière de jointoiement particulière. Dans un mode de mise en œuvre spécifique, le dispositif comporte un écrou antérieur apte à être assemblé avec une extrémité antérieure de la base et venant recouvrir un contour de l’orifice antérieur, la buse présentant un épaulement disposé entre la base et l’écrou antérieur. On comprend ici que l’écrou antérieur permet l’assemblage de la buse avec l’orifice antérieur. L’épaulement de la buse permet par exemple d’éviter la fuite de matière de jointoiement selon le contour de l’orifice antérieur en venant être plaqué contre le contour de l’orifice antérieur par l’écrou antérieur. L’écrou antérieur est par exemple assemblé avec l’extrémité antérieure de la base selon des moyens similaires aux moyens d’assemblage entre l’écrou postérieur et l’extrémité postérieure de la base, tels que décrits ci-avant. Dans encore un mode de mise en œuvre, la trémie et la base sont réalisées dans un matériau polymère. On comprend ici que le matériau polymère est sélectionné pour permettre le stockage de la matière de jointoiement ou encore présentent un revêtement permettant d’éviter toute réaction avec la matière de jointoiement. Cette conception permet en particulier de réduire grandement le poids du dispositif vis-à-vis de solutions antérieures réalisées dans des matériaux métalliques, le port de tels dispositifs sur des périodes prolongées causant également un inconfort et des TMS que l’invention cherche à réduire. Un second aspect de la présente invention concerne un kit pour le jointoiement de parement en maçonnerie, le kit comprenant un dispositif selon le premier aspect de l’invention et un dispositif d’entraînement en rotation muni d’un mandrin venant s’accoupler avec la portion postérieure, le dispositif d’entraînement en rotation formant les moyens d’entraînement en rotation selon le second axe. On comprend ici que le dispositif d’entraînement en rotation correspond par exemple à une machine portative de type perceuse ou à tout autre dispositif électroportatif muni d’un mandrin apte à recevoir avec serrage et à entraîner en rotation la portion postérieure de la vis d’extrusion. Le dispositif selon le premier aspect et le dispositif d’entraînement en rotation peuvent être conçus de manière conjointe de sorte à faciliter l’assemblage du kit, ou encore de manière séparée permettant un assemblage selon des caractéristiques standardisées, par exemple selon un intervalle de diamètre de la portion postérieure de la vis d’extrusion. Ainsi, par les différentes caractéristiques techniques fonctionnelles et structurelles ci-dessus, le Demandeur propose un dispositif pour le jointement de parement en maçonnerie réduisant les vibrations générées lors de l’extrusion du filet de matière de jointoiement via l’emploi de moyens de blocage en translation permettant de limiter les mouvements indésirés lors de l’actionnement de la vis d’extrusion. Brève description des figures D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description ci-dessous en références aux figures 1 à 8 annexées illustrant un exemple de réalisation qui est dépourvu de tout caractère limitatif et sur lesquelles : La représente une vue schématique de profil d’un dispositif portatif pour le jointoiement de parement en maçonnerie selon un exemple de réalisation de la présente invention ; La représente une vue en coupe de la ; La représente une vue éclatée d’un dispositif conforme à la ; La représente une vue en perspective d’un dispositif conforme à la ; La représente une première vue en perspective d’une trémie et d’une base intégrés à un dispositif conforme à la ; La représente une deuxième vue en perspective d’une trémie et d’une base intégrés à un dispositif conforme à la : La représente des moyens de blocage en translation d’une vis d’extrusion intégrés à un dispositif conforme à la ; et La représente une clé de verrouillage comportant une lame métallique intégrées à un dispositif conforme à la . Dispositif (1) portatif pour le jointoiement de parement en maçonneries, ledit dispositif (1) comprenant : - une trémie (10) comportant un volume interne de stockage de matière de jointoiement ; - une base (20) creuse placée sous ladite trémie (10) et communicant avec ledit volume de stockage, ladite base (20) présentant deux orifices (21, 22) disposés selon deux parois opposées de ladite base (20) et définissant un premier axe (X1), dont un premier orifice, dit orifice antérieur (21), et un deuxième orifice, dit orifice postérieur (22) ; - une buse (30) assemblée avec ladite base (20) selon ledit orifice antérieur (21) et s’étendant dudit orifice antérieur (21) vers une ouverture d’extrusion (31) de ladite matière selon une forme étrécie pour extraire un filet de matière de jointoiement ; et - une vis d’extrusion (40) s’étendant longitudinalement selon un second axe (X2), ladite vis d’extrusion (40) étant montée dans ladite base (20) en s’étendant le long dudit premier axe (X1) et traversant lesdits orifices (21, 22), ladite vis d’extrusion (40) présentant une portion postérieure (41) s’étendant dudit orifice postérieur (22) vers l’extérieur de ladite base (20) de sorte à permettre son assemblage avec des moyens d’entraînement en rotation selon ledit second axe (X2), ladite vis d’extrusion (40) étant configurée pour acheminer ladite matière en direction dudit orifice antérieur (21) lorsque celle-ci est actionnée en rotation via lesdits moyens d’entraînement, caractérisé en ce que ledit dispositif (1) comprend des moyens de blocage en translation de ladite vis d’extrusion (40) configurés pour passer d’une première position, dite position d’assemblage, permettant l’insertion et/ou le retrait de ladite vis d’extrusion (40) dans ladite base (20), à une deuxième position, dite position de verrouillage, assurant le blocage en translation de ladite vis d’extrusion (40) selon ledit premier axe (X1). Dispositif (1) selon la revendication 1, lequel comprend un cache de protection (50) disposé adjacent audit orifice postérieur (22) et formant au moins partiellement une paroi étanche dudit dispositif (1), ledit cache (50) présentant une ouverture de passage (51) de ladite vis d’extrusion (40). Dispositif (1) selon la revendication 2, dans lequel ledit cache (50) comporte au moins un plot (52) complémentaire d’une encoche (23) ménagée sur ladite base (20). Dispositif (1) selon la revendication 2 ou 3, dans lequel lesdits moyens de blocage en translation comportent une clé de verrouillage (60) montée mobile vis-à-vis dudit cache (50), ladite vis d’extrusion (40) présentant une gorge (42) ménagée selon sa portion postérieure (41), ladite clé de verrouillage (60) étant engagée avec ladite gorge (42) dans ladite position de verrouillage. Dispositif (1) selon la revendication 4, dans lequel ladite clé de verrouillage (60) comporte une lame métallique (62) et un corps (61) surmoulé sur ladite lame métallique (62), ladite lame métallique (62) venant se loger dans ladite gorge (42) dans ladite position de verrouillage. Dispositif (1) selon la revendication 4 ou 5, dans lequel ladite clé de verrouillage (60) est complémentaire dudit cache (50) pour former ladite paroi étanche. Dispositif (1) selon l’une des revendications 4 à 6, lequel comprend un écrou postérieur (71) apte à être assemblé avec une extrémité postérieure de ladite base (20) et venant recouvrir un contour dudit orifice postérieur (22), ledit cache de protection (50) et ladite clé de verrouillage (60) étant disposés au moins partiellement entre ladite base (20) et ledit écrou postérieur (71). Dispositif (1) selon l’une des revendications 1 à 7, dans lequel ladite vis d’extrusion (40) comporte une tige réalisée dans un matériau métallique et un moyeu réalisé dans un matériau composite, ledit moyeu étant surmoulé sur ladite tige et présentant un filetage (43). Dispositif (1) selon l’une des revendications 1 à 8, dans lequel lesdits moyens de blocage en translation sont configurés pour assurer le maintien dudit second axe (X2) coaxial audit premier axe (X1). Dispositif (1) selon l’une des revendications 1 à 9, lequel comprend un palier de ladite vis d’extrusion (40) disposé selon ledit orifice postérieur (22). Dispositif (1) selon l’une des revendications 1 à 10, dans lequel ladite vis d’extrusion (40) présente une portion antérieure (44) s’étendant dudit orifice antérieur (21) vers l’extérieur de ladite base (20), ladite portion antérieure (44) présentant une forme étrécie permettant son insertion dans ladite buse (30) jusqu’à une distance comprise entre 10 mm et 20 mm de ladite ouverture d’extrusion (31), de préférence 15 mm. Dispositif (1) selon l’une des revendications 1 à 11, dans lequel ladite buse (30) est sécable selon au moins un tronçon antérieur (32) de manière à adapter le diamètre de ladite ouverture d’extrusion (31). Dispositif (1) selon l’une des revendications 1 à 12, lequel comporte un écrou antérieur (72) apte à être assemblé avec une extrémité antérieure de ladite base (20) et venant recouvrir un contour dudit orifice antérieur (21), ladite buse (30) présentant un épaulement (33) disposé entre ladite base (20) et ledit écrou antérieur (72). Dispositif (1) selon l’une des revendications 1 à 13, dans lequel ladite trémie (10) et ladite base (20) sont réalisées dans un matériau polymère. Kit pour le jointoiement de parement en maçonnerie, ledit kit comprenant un dispositif (1) selon l’une des revendications 1 à 14 et un dispositif d’entraînement en rotation muni d’un mandrin venant s’accoupler avec ladite portion postérieure (41), ledit dispositif d’entraînement en rotation formant lesdits moyens d’entraînement en rotation selon ledit second axe (X2).