Brevet FR3116584A1 — publié le 20220527

Un dispositif de contrôle de l’écoulement d’un fluide comporte deux embouts (4) comportant chacun des moyens de butée (12), deux flasques (6) montées à rotation et à translation respectivement sur lesdits embouts (4), un corps tubulaire (2) d’axe de rotation (X) monté de façon amovible entre lesdits embouts (4) et, des éléments de serrage des flasques (6) contre lesdits moyens de butée (12). Chaque élément de serrage comporte un organe de liaison (82) s’étendant parallèlement à l’axe (X) du corps tubulaire (2) entre lesdites flasques (6) et au moins un organe de serrage (84) coopérant avec ledit organe de liaison (82). L’organe de serrage (82) est adapté à maintenir lesdites flasques (6) serrées respectivement contre lesdits moyens de butée (12) des embouts (4). Les éléments de serrage s’étendent à l’extérieur du corps tubulaire (2) selon une configuration dans laquelle deux organes de liaison (82) respectivement de deux éléments de serrage (84) s’étendent dans un même plan et sont espacés d’une distance supérieure au diamètre dudit corps tubulaire. Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Dispositif de contrôle de l’écoulement d’un fluide à montage et maintenance simplifiés La présente invention concerne un dispositif de contrôle de l’écoulement d’un fluide. Un tel dispositif est notamment destiné à être installé sur une tuyauterie transportant des fluides, par exemple des vapeurs saturées, de l’ammoniaque ou des gaz. Le contrôle de l’écoulement d’un fluide s’entend ici au sens large, un tel dispositif permettant l’arrêt, le passage, la régulation ou la filtration d’un fluide. De manière classique, un dispositif de contrôle de l’écoulement d’un fluide, notamment un robinet ou une vanne, comporte deux flasques, chacune des flasques étant connectable à un tuyau, un corps monté entre les deux flasques pour connecter fluidiquement les tuyaux et des boulons permettant de maintenir le corps serré entre les flasques. Ce dispositif a pour avantage de faciliter les interventions de maintenance, grâce au montage amovible du corps entre les flasques, en évitant le démontage des tuyaux pour retirer le corps de ce dispositif. Malgré cela, l’encombrement de la tuyauterie et la proximité avec d’autres tuyaux ne permettent pas systématiquement de pouvoir retirer le corps du dispositif ou d’actionner un levier dans le cas de robinets ou de vannes. Le document US 4,103,866 décrit par exemple une vanne papillon pouvant tourner à 360° autour de l’axe de la tuyauterie. Pour ce faire, des flasques sont montées à rotation sur des embouts, chacun étant connectable à un tuyau et des boulons permettant de relier les flasques entre elles. Le corps de la vanne est serré entre les embouts grâce à une collerette ménagée sur les embouts permettant aux flasques de venir en appui contre une face de la collerette et ainsi de rapprocher les embouts. Les boulons traversent à la fois les flasques et le corps de la vanne pour les entraîner solidairement en rotation. L’extraction du corps de ce dispositif nécessite au préalable de désassembler complètement les boulons, ce qui peut s’avérer difficile lorsque l’espace autour du dispositif est restreint. Par ailleurs, lorsque les boulons sont retirés, les tuyaux ne sont plus connectés les uns aux autres et peuvent être soumis à des contraintes mécaniques sous l’effet de leur poids. En outre, les flasques ne sont plus maintenues entre elles et sont susceptibles de se déplacer, ce qui complexifie davantage l’opération de maintenance, notamment le remontage du corps. Le but de la présente invention est ainsi de fournir un dispositif de contrôle de l’écoulement d’un fluide surmontant au moins en partie les inconvénients précités. A cet effet, est proposé selon un premier aspect, un dispositif de contrôle de l’écoulement d’un fluide comportant deux embouts comportant chacun des moyens de butée, deux flasques montées à rotation et à translation respectivement sur les embouts, un corps tubulaire d’axe de rotation monté de façon amovible entre les embouts et des éléments de serrage des flasques contre les moyens de butée, chaque élément de serrage comportant un organe de liaison s’étendant parallèlement à l’axe du corps tubulaire entre les flasques et au moins un organe de serrage coopérant avec ledit organe de liaison, ledit au moins un organe de serrage étant adapté à maintenir les flasques serrées respectivement contre lesdits moyens de butée des embouts. Selon l’invention, les éléments de serrage du dispositif de contrôle d’un fluide s’étendent à l’extérieur du corps tubulaire selon une configuration dans laquelle deux organes de liaison respectivement de deux desdits éléments de serrage s’étendent dans un même plan et sont espacés d’une distance supérieure au diamètre du corps tubulaire. Grâce à l’invention, il est possible de tourner le corps tubulaire ainsi que les flasques à 360° par rapport à la tuyauterie et de monter/démonter ce corps tubulaire sans avoir à retirer les éléments de serrage. En effet, il est possible de desserrer uniquement ledit au moins un organe de serrage des deux éléments de serrage dont les organes de liaison sont espacés d’une distance supérieure au diamètre du corps tubulaire pour monter/démonter le corps tubulaire en le faisant passer entre les deux organes de liaison. Il est ainsi possible de tourner le corps par rapport à la tuyauterie, et de le démonter sans que les tuyaux soient mis en contrainte mécanique. Les deux embouts du dispositif de contrôle de l’écoulement d’un fluide ont une section circulaire, les deux flasques comportant une ouverture de forme circulaire complémentaire de la section des deux embouts et étant configurées pour pivoter autour des deux embouts. Ainsi, les embouts permettent de supporter et de guider en rotation les flasques. La section circulaire des deux embouts a, sur une portion des deux embouts s’étendant selon l’axe de rotation du corps tubulaire, un diamètre sensiblement égal ou inférieur au diamètre de l’ouverture des deux flasques. Le diamètre de la section circulaire sur cette portion des embouts est ainsi déterminé de manière à ce que les deux flasques pivotent autour d’un axe sensiblement aligné avec l’axe de rotation du corps tubulaire. Il est ainsi possible pour les deux flasques et le corps tubulaire de pivoter sans perturber la circulation de fluide dans la tuyauterie. Les deux flasques ont une épaisseur inférieure à la longueur de ladite portion des deux embouts. Ainsi, lorsque ledit au moins un organe de serrage des éléments de serrage est desserré pour retirer le corps tubulaire du dispositif, les deux flasques peuvent translater le long de la portion formée par des embouts. Les moyens de butée des deux embouts sont en contact respectivement avec les deux faces d’extrémité du corps tubulaire. Les moyens de butée sont compressés entre le corps tubulaire et les flasques qui sont maintenues entre-elles par les éléments de serrage, améliorant le montage serré du dispositif de contrôle et ainsi l’étanchéité du corps tubulaire au niveau des faces d’extrémité. Les moyens de butée des deux embouts sont formés par une collerette. L’effort de serrage est ainsi réparti uniformément sur la périphérie des deux faces d’extrémité du corps tubulaire. La surface de contact est également plus grande et permet d’assurer un contact étanche lorsque des joints sont disposés aux faces d’extrémité du corps tubulaire ou sur une surface des collerettes en contact avec le corps tubulaire. Le corps tubulaire comporte en outre au moins un ergot en saillie s’étendant radialement vers l’extérieur du corps tubulaire pour venir en butée avec au moins un des éléments de serrage. Il est ainsi possible de maintenir le corps dans une certaine position angulaire relative aux deux flasques et aux éléments de serrage. En outre, la rotation simultanée des flasques et du corps tubulaire est améliorée par butée dudit au moins un ergot sur un desdits éléments de serrage. Chaque élément de serrage comporte en outre un organe de contre-serrage coopérant avec ledit au moins un organe de liaison de chaque élément de serrage, ledit organe de contre-serrage étant adapté pour s’appliquer contre une surface des deux flasques tournée du côté desdits moyens de butée des deux embouts. Ainsi, les contraintes de serrage s’exerçant sur les deux flasques sont réduites. En effet, les éléments de serrage sont éloignés de la surface de butée des flasques sur les moyens de butée des embouts, créant une contrainte de flexion sur les flasques au niveau des éléments de serrage. Le dispositif de contrôle de l’écoulement d’un fluide comporte en outre deux organes de liaison respectivement de deux éléments de serrage s’étendant dans un même plan et étant espacés d’une distance inférieure au diamètre dudit corps tubulaire. Grâce à un positionnement judicieux des éléments de serrage, il est possible d’aligner l’axe de rotation du corps tubulaire avec l’axe de rotation des flasques lorsque le corps tubulaire vient en butée sur les éléments de serrage. L’invention, selon un exemple de réalisation, sera bien comprise et ses avantages apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui suit, donnée à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels : la est une vue éclatée en perspective d’un dispositif de contrôle de l’écoulement d’un fluide selon un mode de réalisation conforme à l’invention ; la est une vue en coupe selon un plan transversal du dispositif de contrôle de l’écoulement d’un fluide de la ; et la est une vue en coupe selon un plan longitudinal du dispositif de contrôle de l’écoulement d’un fluide de la . Les éléments identiques représentés sur les figures précitées sont identifiés par des références numériques identiques. En référence à la , un dispositif de contrôle de l’écoulement d’un fluide 1 comporte un corps tubulaire 2 s’étendant et pivotant autour d’un axe X. Par corps tubulaire, la présente invention vise à décrire un organe de contrôle de l’écoulement de l’eau pouvant agir comme organe d’arrêt, de circulation, de régulation ou de filtration d’un fluide. A cet effet, le corps tubulaire peut être ou peut contenir un corps de vanne ou de robinet, un clapet, un regard, un filtre ou tout autre organe répondant aux fonctions précitées. Dans cet exemple de réalisation, le corps tubulaire 2 est un corps de robinet comprenant un obturateur sphérique 22 pivotant autour d’un axe de rotation Y et entraîné par un levier 24. Le corps tubulaire 2 présente une section circulaire sensiblement constante de diamètre extérieur D ( ) ayant pour centre l’axe X. Le diamètre peut par exemple être compris entre 10 mm et 100mm, de préférence entre 30 mm et 80 mm. Le corps tubulaire 2 est réalisé en un matériau rigide, notamment en acier et plus précisément en acier au carbone. Le corps tubulaire 2 définit deux faces d’extrémité, chacune étant munie d’une rainure 26 circulaire centrée sur l’axe X du corps tubulaire 2 à l’intérieur de laquelle est disposé en partie un joint annulaire 27 pour assurer l’étanchéité lorsque le corps tubulaire 2 est serré entre deux embouts 4. Le joint annulaire 27 est réalisé de préférence en polytétrafluoroéthylène ou PTFE, en graphite ou encore en polyétheréthercétone ou PEEK. Les deux embouts 4 comprennent une section tubulaire s’étendant parallèlement à l’axe X entre une extrémité proximale 41 destinée à serrer une face d’extrémité du corps tubulaire 2 et une extrémité distale 43 destinée à des fins de raccordement avec des éléments de tuyauterie. L’extrémité distale 43 des deux embouts 4 est destinée à être raccordée de manière fixe ou amovible à des éléments de tuyauterie. Les deux embouts 4 représentés dans l’exemple de réalisation sont configurés pour être raccordés par soudure bout à bout (de l’anglais « butt weld »). A cet effet, les deux embouts 4 ont, au niveau de leur extrémité distale 43, une section dont le diamètre externe est adapté à être soudé aux éléments de tuyauterie à raccorder. En variante, les embouts 4 peuvent être configurés pour être raccordés par différents moyens aux éléments de tuyauterie tels que la soudure par emboîtement (de l’anglais « socket weld »), le raccordement à brides ou encore le vissage. Dans certaines configurations, la paroi interne est modifiée au profit de la surface externe. Par exemple, la paroi interne peut être taraudée pour recevoir un élément de tuyauterie fileté. Les deux embouts 4 sont disposés de part et d’autre de corps tubulaire 2, de telle sorte que les extrémités proximales 41 soient en vis-à-vis des faces d’extrémité du corps tubulaire 2. Les deux embouts 4 sont réalisés en un matériau métallique, par exemple en acier tel que de l’acier au carbone ou de l’acier inoxydable. Le corps tubulaire 2 est monté de façon amovible entre les extrémités proximales 41 des deux embouts 4. En outre, les deux embouts 4 sont munis de moyens de butée 12 à leur extrémité proximale 41, faisant saillie radialement vers l’extérieur des deux embouts 4 par rapport à l’axe X. Les moyens de butée 12 sont ainsi positionnés à proximité du corps tubulaire 2. Les moyens de butée 12 sont formés à partir du même matériau que les embouts 4. De préférence, les moyens de butée 12 et les embouts sont formés d’un seul et même bloc. Le dispositif de contrôle de l’écoulement d’un fluide 1 comporte en outre deux flasques 6 identiques en forme de plaques, chacune s’étendant selon un plan perpendiculaire à l’axe X. Les deux flasques 6 sont montées à rotation et à translation respectivement sur les deux embouts 4 et sont arrêtées en translation par les moyens de butée 12 des deux embouts 4 en direction du corps tubulaire 2. Les deux flasques 6 sont réalisées en un matériau métallique, notamment en acier. Les deux flasques 6 sont reliées entre elles par des éléments de serrage 8 adaptés à serrer les flasques 6 contre les moyens de butée 12 des deux embouts 4. Les éléments de serrage 8 sollicitent, par l’intermédiaire des deux flasques 6, les moyens de butée 12 des deux embouts 4 contre les faces d’extrémité du corps tubulaire 2, de sorte à compresser les joints annulaires 27 et en conséquence, d’assurer l’étanchéité du corps tubulaire 2 entre les deux embouts 4. Comme ceci est visible sur la , les moyens de butée 12 des deux embouts 4 sont en contact respectivement avec les deux faces d’extrémité du corps tubulaire 2. Dans l’exemple le réalisation décrit, les moyens de butée 12 des deux embouts 4 sont formés par une collerette, assurant une répartition uniforme des efforts de serrage sur les faces d’extrémité du corps tubulaire 2. Des orifices traversants 62 sont ménagés dans les deux flasques 6 et s’étendent parallèlement à l’axe X. Les éléments de serrage 8 comprennent chacun un organe de liaison 82, réalisés en un matériau métallique, par exemple en acier, s’étendant entre les deux flasques 6 parallèlement à l’axe X et un ou plusieurs organes de serrage 84, coopérant avec l’organe de liaison 82 et adapté pour s’appliquer contre une face d’une ou des deux flasques 6 tournée à l’opposé des moyens de butée 12 d’un ou des deux embouts 4. L’au moins un organe de serrage 84 est également réalisé en un matériau métallique, par exemple en acier. En outre, l’organe de serrage 84 permet de serrer ou de maintenir serrées les deux flasques 6 respectivement contre les moyens de butée 12 des deux embouts 4. L’organe de liaison 82 des éléments de serrage 8 s’étend à travers les orifices traversants 62 des deux flasques 6. Chaque organe de liaison 82 a alors une longueur au moins supérieure à la somme des longueurs, mesurées dans la direction de l’axe X, du corps tubulaire 2 et des moyens de butée 12 des eux embouts de façon à pouvoir traverser les deux flasques 6 par les orifices traversants 62. Les orifices traversants 62 des deux flasques 6 sont en vis-à-vis lorsque l’organe de liaison 82 des éléments de serrage 8 traverse respectivement les orifices traversants 62 des deux flasques 6. L’organe de liaison 82 des éléments de serrage 8 permet en outre de lier les flasques 6 en rotation. L’organe de liaison 82 et l’au moins un organe de serrage 84 des éléments de serrage 8 représentés en sont respectivement une tige filetée et un écrou. La tige filetée est de préférence à double pas pour faciliter le serrage des écrous. Il est également envisageable de remplacer les tiges filetées par des vis auquel cas un seul écrou est nécessaire. En variante, les organes de liaison peuvent être des manchons taraudés au niveau de leurs extrémités longitudinales et les organes de serrage peuvent être des vis coopérant avec les extrémités taraudées des manchons. Les éléments de serrage 8 et plus précisément les organes de liaison 82 s’étendent entre les deux flasques 6 à l’extérieur du corps tubulaire 2 parallèlement à l’axe X. De ce fait, les orifices traversants 62 sont disposés sur les deux flasques 6 autour d’un diamètre correspondant au diamètre D du corps tubulaire 2, s’étendant autour de l’axe X. En se référant à la , deux organes de liaison 82 respectivement de deux éléments de serrage 8 s’étendent dans un même plan parallèle à l’axe X et sont espacés d’une distance D1 supérieure au diamètre D du corps tubulaire 2 permettant ainsi le passage du corps tubulaire 2 entre ces deux organes de liaison 82. La distance D1 est par exemple comprise entre 15 mm et 105 mm, de préférence entre 30 mm et 90 mm, de préférence encore entre 35 mm et 85 mm. Les orifices traversants 62 ménagés sur les deux flasques 6 sont donc également espacés d’une distance D1 supérieure au diamètre D du corps tubulaire 2. Le corps tubulaire 2 étant maintenu uniquement par serrage des deux flasques 6 contre les moyens de butée 12 des deux embouts 4, il convient de desserrer les organes de serrage 84 coopérant avec les deux organes de liaison 82 des deux éléments de serrage 8 pour libérer le corps tubulaire 12. Des organes de contre serrage 30 sont montés sur les organes de liaison 82 des éléments de serrage 8 et forment butée contre une surface des deux flasques 6 tournée du côté opposé des organes de serrage 84. Ces organes de contre serrage 30 sont adaptés à limiter des efforts entrainés par les organes de serrage 84, tendant à rapprocher les deux flasques 6 l’une de l’autre au niveau des éléments de serrage 8. Les organes de contre serrage 30 permettent à long terme d’éviter la flexion des deux flasques 8 au niveau des éléments de serrage 8. De préférence, chaque élément de serrage 8 est équipé d’organes de contre serrage 30 de façon à répartir uniformément les efforts de serrage. Dans le présent exemple de réalisation et notamment aux Figures 1 et 2, les organes de contre serrage 30 sont formés par une entretoise, réalisée en un matériau rigide, notamment en PTFE. L’entretoise s’étend parallèlement à l’axe X sur une longueur de préférence inférieure à la somme des longueurs mesurées dans la direction de l’axe X du corps tubulaire 2 et des moyens de butée 12 des deux embouts 4 afin d’assurer le serrage du corps tubulaire 2. En variante, l’entretoise peut être remplacée par deux écrous coopérant avec le ou les filetages de l’organe de liaison 82 permettant d’ajuster la butée avec les deux flasques 6. Toujours dans l’exemple de réalisation représenté par les Figures 1 et 2, le dispositif de contrôle de l’écoulement d’un fluide 1 comporte en outre deux autres éléments de serrage 8 permettant de répartir uniformément les efforts de serrage sur les moyens de butée 12 et par là même sur le corps tubulaire 2. Ces éléments de serrage 8 ainsi que les éléments qui les composent seront par la suite, pour les différencier des autres éléments de serrage 8, qualifiés d’inférieurs tandis que les éléments de serrage 8 dont les organes de liaison 82 sont espacés d’une distance D1 supérieure au diamètre D du corps tubulaire 2 seront qualifiés de supérieurs. Le dispositif de contrôle de l’écoulement d’un fluide 1 comprend ainsi quatre éléments de serrage 8 comportant chacun un organe de liaison 82 et un ou plusieurs organes de serrage 84. Les deux éléments de serrage 8 inférieurs s’étendent également entre les deux flasques 6 parallèlement à l’axe X et sont identiques aux éléments de serrage 8 supérieurs précédemment évoqués. Les deux organes de liaison 82 inférieurs traversent des orifices traversants 62 ménagés sur les deux flasques 6. Comme ceci est visible sur la , les deux éléments de serrage 8 inférieurs s’étendent à l’extérieur du corps tubulaire 2 selon une configuration dans laquelle les organes de liaison 82 inférieurs s’étendent dans un même plan et sont espacés d’une distance D2 inférieure au diamètre D du corps tubulaire 2. La distance D2 peut par exemple être comprise entre 5 mm et 95 mm, de préférence entre 20 mm et 60 mm. Le plan dans lequel s’étendent les organes de liaison 82 supérieurs est parallèle au plan dans lequel s’étendent les organes de liaison 82 inférieurs. De cette manière, le corps tubulaire 2 vient en butée contre les organes de liaison 82 inférieurs dans une direction perpendiculaire aux deux plans. En outre, ces deux plans sont espacés l’un de l’autre, de part et d’autre de l’axe X. Les éléments de serrage 8 inférieurs et supérieurs sont agencés autour du corps tubulaire 2 selon une configuration polygonale, en l’occurrence trapézoïdale et encore plus précisément trapézoïdale isocèle. Le corps tubulaire 2 est en appui sur les deux organes de liaison 82 inférieurs et disposé entre les deux organes de liaison 82 supérieurs. Au moins un ergot 28 en saillie s’étend radialement vers l’extérieur du corps tubulaire 2 par rapport à l’axe X, servant à venir en butée contre un organe de liaison 82. L’au moins un ergot 28 du corps tubulaire 2 est en butée sur un organe de liaison 82 inférieur de sorte à maintenir le corps tubulaire 2 dans une position angulaire relative aux organes de liaison 82. Cet ergot 28 est particulièrement utile dans le présent exemple de réalisation pour centrer le levier 24 entre les organes de liaison 82 supérieurs. En outre, en pivotant le corps tubulaire 2 autour de l’axe X, par exemple par l’intermédiaire du levier 24, les organes de liaison 82 inférieurs sont entraînés en rotation par butée de l’au moins un ergot 28. Avantageusement, deux ergots 28 du corps tubulaire 2 sont en appui respectivement avec les deux organes de liaison 82 inférieurs de telle sorte à permettre la rotation par butée dans les sens horaire et anti-horaire des organes de liaison 82 inférieurs. Ainsi, le corps tubulaire 2, les éléments de serrage 8 et les flasques 6 sont solidaires en rotation et pivotent autour de l’axe X relativement aux deux embouts 4. En effet, les deux flasques 6 entraînent en rotation les éléments de serrage 8 inférieurs et supérieurs qui entraînent à leur tour la rotation du corps tubulaire 2 par butée des organes de liaison 8 inférieurs sur le ou les ergots 28. Les éléments de serrage 8 supérieurs et inférieurs étant portés par les deux flasques 6 au niveau des orifices traversants 62, la rotation du corps tubulaire 2 dépend de la rotation des flasques 6 autour des embouts 4. Pour assurer la rotation des deux flasques 6 et également du corps tubulaire 2 autour de l’axe X, la section circulaire des embouts 4 a, sur une portion 42 des embouts 4 s’étendant parallèlement à l’axe X, un diamètre sensiblement égal ou inférieur au diamètre de l’ouverture 64 des deux flasques 6, de façon à ce qu’il existe un jeu permettant à la fois la rotation et la translation des deux flasques 6 autour de la portion des deux embouts et le centrage de l’ouverture 64 des deux flasques 6 sur l’axe X, de sorte que l’ouverture 64 des deux flasques 6 soit sensiblement coaxiale à la portion 42 des deux embouts 4. En se référant à la , la portion 42 des deux embouts 4 s’étend à partir des moyens de butée 12 des deux embouts 4 sur une longueur L, mesurée selon la direction de l’axe X, qui est supérieure à une épaisseur E, mesurée selon la direction de l’axe X, d’une flasque 6. La longueur L de la portion 42 est généralement comprise entre 2 et 30 mm et de préférence comprise entre 5 et 20 mm. L’épaisseur E, inférieure à la longueur L, est par exemple comprise entre 4 et 19 mm, de préférence entre 5 et 12 mm. La longueur L de la portion 42 peut couvrir une partie de la longueur des deux embouts 4, comme représenté dans l’exemple de réalisation, ou la totalité de la longueur des deux embouts 4, c’est-à-dire depuis les moyens de butée 12 jusqu’à l’extrémité distale 43 des deux embouts 4. La présente invention propose ainsi un dispositif de contrôle de l’écoulement d’un fluide dont la maintenance est simplifiée par la présence d’un ensemble rotatif formé de flasque, d’un corps tubulaires et d’éléments de serrage et par la possibilité de retirer le corps tubulaire sans démonter les éléments de serrage du dispositif. Dispositif de contrôle de l’écoulement d’un fluide comportant deux embouts (4) comportant chacun des moyens de butée (12), deux flasques (6) montées à rotation et à translation respectivement sur lesdits embouts (4), un corps tubulaire (2) d’axe de rotation (X) monté de façon amovible entre lesdits embouts (4) et des éléments de serrage (8) des flasques (6) contre lesdits moyens de butée (12), chaque élément de serrage (8) comportant un organe de liaison (82) s’étendant parallèlement à l’axe (X) du corps tubulaire (2) entre lesdites flasques (6) et au moins un organe de serrage (84) coopérant avec ledit organe de liaison (82), ledit au moins un organe de serrage (82) étant adapté à maintenir lesdites flasques (6) serrées respectivement contre lesdits moyens de butée (12) des embouts (4), caractérisé en ce que lesdits éléments de serrage (8) s’étendent à l’extérieur du corps tubulaire (2) selon une configuration dans laquelle deux organes de liaison (82) respectivement de deux desdits éléments de serrage (84) s’étendent dans un même plan et sont espacés d’une distance (D1) supérieure au diamètre (D) dudit corps tubulaire. Dispositif de contrôle de l’écoulement d’un fluide selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits deux embouts (4) ont une section circulaire, lesdites deux flasques (6) comportant une ouverture (62) de forme circulaire complémentaire de la section des deux embouts (4) et étant configurées pour pivoter autour desdits deux embouts (4). Dispositif de contrôle de l’écoulement d’un fluide selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite section circulaire des deux embouts (4) a, sur une portion (42) des deux embouts (4) s’étendant selon l’axe (X), un diamètre sensiblement égal ou inférieur au diamètre de ladite ouverture (62) des deux flasques (6). Dispositif de contrôle de l’écoulement d’un fluide selon la revendication 3, caractérisé en ce que lesdites deux flasques (6) ont une épaisseur (E) inférieure à la longueur (L) de ladite portion (42) des deux embouts (4). Dispositif de contrôle de l’écoulement d’un fluide selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que lesdits moyens de butée (12) desdits deux embouts (4) sont en contact respectivement avec les deux faces d’extrémité du corps tubulaire (2). Dispositif de contrôle de l’écoulement d’un fluide selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdits moyens de butée (12) des deux embouts (4) sont formés par une collerette. Dispositif de contrôle de l’écoulement d’un fluide selon l’une quelconques des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit corps tubulaire (2) comporte en outre au moins un ergot (28) en saillie s’étendant radialement vers l’extérieur dudit corps tubulaire (2) pour venir en butée avec au moins un desdits éléments de serrage (8). Dispositif de contrôle de l’écoulement d’un fluide selon l’une quelconques des revendication 1 à 7, caractérisé en ce que chaque élément de serrage (8) comporte en outre un organe de contre-serrage (30) coopérant avec ledit au moins un organe de liaison (82) de chaque élément de serrage (8), ledit organe de contre-serrage (30) étant adapté pour s’appliquer contre une surface des deux flasques (6) tournée du côté desdits moyens de butée (12) des deux embouts (4). Dispositif de contrôle de l’écoulement d’un fluide selon l’une quelconques des revendication 1 à 8, caractérisé en ce qu’il comporte en outre deux organes de liaison (82) respectivement de deux éléments de serrage (8) s’étendant dans un même plan et étant espacés d’une distance (D2) inférieure au diamètre (D) dudit corps tubulaire (2).