Brevet FR3124105A1 — publié le 20221223

Titre de l'invention : Article biodégradable La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication d’un article biodégradable comprenant les étapes suivantes : a) fourniture d’un mélange de poudre présentant une granulométrie comprise entre 2 et 4 mm et un taux d’humidité compris entre 10 % et 25 %, b) mise en forme dudit mélange au moyen d’une presse pour appliquer une pression comprise entre 50 et 90 Tonnes sur le mélange pour obtenir un mélange mis en forme, l’étape b) de mise en forme étant réalisée à une température comprise entre 150 et 180 °C ; c) cuisson à une température comprise entre 150 °C et 250 °C dudit mélange mis en forme pour former l’article biodégradable. Article biodégradable et Procédé de fabrication La présente invention se rapporte à un article biodégradable. Plus particulièrement, la présente invention se rapporte à un procédé de fabrication d’un article biodégradable. Il est à noter que, par article biodégradable, on entend au sens de la présente invention, tout article constitué de composés biodégradables dans le sol terrestre. Dans l’état actuel de la technique, on connaît notamment des articles biodégradables à usage agricole qui peuvent être biodégradables durant des procédés de compostage industriels. Dans l’état actuel de la technique, on connaît des articles biodégradables à usage agricole qui peuvent être biodégradables dans les sols mais ces articles sont trop fragiles pour supporter une étape de croissance des végétaux en pépinière, les végétaux se trouvant à l’intérieur de ces articles biodégradables. En particulier, actuellement il n’existe pas d’articles biodégradables qui soient à la fois biodégradables dans le sol après plantation et qui présentent une tenue suffisante à l’air libre en dehors du sol tout en maintenant son caractère biodégradable. Aussi, dans l’état actuel de la technique, les articles biodégradables ne garantissent pas une dégradation dans le sol de l’article après plantation tout en présentant une résistance suffisante au temps de croissance des végétaux en pépinière. La présente invention a notamment pour objet de pallier tout ou partie des inconvénients susmentionnés. À cet effet, selon un premier aspect, l’invention concerne un procédé de fabrication d’un article biodégradable comprenant les étapes suivantes : a) fourniture d’un mélange de poudre présentant une granulométrie comprise entre 2 et 4 mm et un taux d’humidité compris entre 10 % et 25 %, le mélange de poudre comprenant : - un composé ligneux à une concentration massique comprise entre 30 et 50% par rapport au poids total du mélange ; - un composé comprenant au moins 50% en poids d’amidon, le composé d’amidon ayant une concentration massique comprise entre 15 et 30% par rapport au poids total du mélange, - un composé cellulosique à une concentration massique inférieure à 50% par rapport au poids total du mélange ; - un composé sucré à une concentration massique inférieure à 10% par rapport au poids total du mélange ; b) mise en forme dudit mélange au moyen d’une presse pour appliquer une pression comprise entre 50 et 90 Tonnes sur le mélange pour obtenir un mélange mis en forme, l’étape b) de mise en forme étant réalisée à une température comprise entre 150 et 180 °C ; c) cuisson à une température comprise entre 150 °C et 250 °C dudit mélange mis en forme pour former l’article biodégradable. Selon cet objet, le procédé de fabrication permet d’obtenir un article biodégradable qui présente, à la fois, une tenue suffisante avant d’être en contact avec le sol tout en maintenant son caractère biodégradable, et une résistance au cours du temps de croissance des végétaux en pépinière tout en garantissant une dégradation dans le sol de l’article biodégradable après plantation. Il est à noter que la presse peut être associée à un moule dont la forme est adaptable à l’article biodégradable que l’on souhaite produire de sorte par exemple à obtenir un pot dans lequel il est possible d’y intégrer des végétaux. Par ailleurs, la température de l’étape b) de mise en forme au moyen d’une presse est contrôlée. L’étape c) de cuisson permet quant à elle de faire évaporer l’eau, d’activer la réaction de Maillard, réaction qui s’observe à des températures de cuisson comprises entre 80°C et 150°C entre les composés ligneux, d’amidon et cellulosique avec le composé sucré, et donc de terminer chacune des réactions chimiques qui a lieu au sein de cette composition pour obtenir un article biodégradable suffisamment résistant aux agressions extérieures pour résister au cours du temps de croissance des végétaux en pépinière tout en garantissant une dégradation dans le sol de l’article après plantation. Il est à noter que la température de cuisson de l’étape c) comprise entre 150°C et 250°C est une température de consigne, c’est-à-dire qu’elle est représentative de la température de l’outil de cuisson et non de l’article à cœur. De préférence, le mélange de poudre peut comprendre en outre un durcisseur. Par exemple, le durcisseur peut être présent dans la composition à une concentration massique inférieure à 2% par rapport au poids total du mélange. L’utilisation du durcisseur permet d’accélérer la réaction de Maillard et donc d’améliorer l’efficacité du procédé de fabrication de l’article biodégradable en le rendant plus résistant aux agressions extérieures. Par exemple, ce durcisseur peut être un acide phosphorique ou un dérivé d’acide phosphorique. Dans un mode particulier de réalisation, il est avantageux de favoriser, dans un concept d’économie circulaire, le recyclage du composé ligneux. Par conséquent, dans ce mode de réalisation, le composé ligneux est choisi parmi un sous-produit du bois, un refus de criblage de compost, de la sciure. Au sens de la présente invention, par refus de criblage du compost, on entend la fraction grossière du compost présentant une maille de coupure comprise entre 8 et 30 mm (de préférence environ égale à 10 mm) en utilisant une grille pour la séparation. Par exemple, comme sous-produits du bois, on peut avoir des copeaux de bois, ou des plaquettes broyées. Dans un mode particulier de réalisation, il est avantageux d’avoir un mélange de poudre qui soit uniforme. Par conséquent, dans ce mode de réalisation, le composé d’amidon se présente sous forme d’une farine, de préférence sous forme de poudre. Par exemple, la farine peut être de la farine de maïs, de riz, ou encore de blé qui est la farine présentant une plus grande concentration d’amidon par rapport aux deux autres mentionnées ci-avant. Dans un mode particulier de réalisation, il est avantageux de favoriser, dans un concept d’économie circulaire, le recyclage du composé cellulosique. Par conséquent, dans ce mode de réalisation, le composé cellulosique est un compost. Dans un mode particulier de réalisation, le composé cellulosique est à une concentration massique comprise entre 10 % et 40 % par rapport au poids total du mélange. Une telle concentration permet d’assurer la bonne tenue de l’article biodégradable, c’est-à-dire sa non dégradation à l’air libre, tout en fournissant des nutriments nécessaires à la croissance des végétaux compris à l’intérieur de cet article biodégradable. Si le composé cellulosique est présent dans le mélange de poudre à une concentration massique supérieure à 40% par rapport au poids total du mélange, alors l’article biodégradable aura des difficultés à se décomposer dans le sol . A contrario , si le composé cellulosique est présent dans le mélange de poudre à une concentration massique inférieure à 10% par rapport au poids total du mélange, alors l’article biodégradable ne présentera pas une tenue suffisante à l’air libre. De préférence, le composé sucré est choisi parmi la mélasse, un coproduit de l’industrie du sucre, un sucre en C5. De préférence, la température de l’étape c) de cuisson est comprise entre 200 °C et 250 °C de façon pour garantir davantage la tenue de l’article biodégradable, tenue générée par la réaction de Maillard. De préférence, la durée de l’étape c) de cuisson est comprise entre 15 et 45 minutes de manière à garantir davantage la tenue de l’article biodégradable. De préférence, le procédé comprend en outre une étape d) de revêtement de l’article biodégradable par une composition hydrofuge biodégradable pour obtenir un article biodégradable revêtu d’un revêtement. Ce revêtement permet notamment de mieux contrôler la résistance de l’article fabriqué par l’invention. Il améliore davantage la tenue de l’article biodégradable au cours du temps de croissance des végétaux en pépinière tout en garantissant une dégradation dans le sol après plantation. Le caractère hydrofuge de ce revêtement permet à l’eau de glisser sur l’article biodégradable revêtu pendant les périodes d’arrosage, permettant ainsi une amélioration significative de la tenue de l’article biodégradable. Il est à noter que l’étape d) de revêtement peut être réalisée à l’aide de tout procédé de dépôt connu de l’homme du métier et peut comprendre une ou plusieurs couches déposées les unes sur les autres. De préférence, la composition hydrofuge biodégradable comprend de l’amidon. L’amidon permet ici à la vapeur d’eau de diffuser dans l’article biodégradable mais ne laisse pas pénétrer l’eau sous forme liquide. Ainsi, l’amidon permet de garantir la biodégradabilité de l’article dans le sol par la dégradation de ce revêtement par les micro-organismes du sol. De préférence, la composition hydrofuge biodégradable comprend du polybutyrate (PBAT) amidon. Avec une telle composition, l’article biodégradable revêtu peut ne présenter aucune marque de dégradation pendant environ quatre mois (ce qui correspond au temps de développement d’une plante), puis, après son introduction dans la terre, peut présenter une dégradation dans le sol après 5 à 8 semaines. Par ailleurs, plus l’épaisseur du revêtement est élevée, c’est-à-dire plus le revêtement comprend de couches, plus la durée de résistance de l’article biodégradable hors sol est augmentée. L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit, faite uniquement à titre d’exemple. EXEMPLES Produits - copeaux de bois non résineux présentant une granulométrie inférieure à 40 mm ; - farine : farine de blé non dédiée à la consommation humaine de type T55 ; - compost : compost mature de déchets verts ; - dérivé de sucre de betterave: mélasse de betteraves ayant un taux d’humidité inférieur à 15% ; - durcisseur à base d’acide phosphorique : le durcisseur HM 1448 commercialisé, par exemple, par les sociétés Brenntag® ou Univar® ; - PBAT amidon biodégradable dans le sol et fourni par la société Novamont®. Tests Exemple 1 : Fabrication d’un article biodégradable selon une premier mode de réalisation selon l’invention L’article biodégradable selon ce premier exemple est préparé sous la forme d’un mélange de poudre de composition A1. La composition A1 permet de fabriquer l’article biodégradable selon ce premier exemple. Le processus opératoire est le suivant : Préparation du mélange de poudre de composition A1 1/ Dans un premier temps, optionnellement, on réalise une étape de séchage d’un compost à une température supérieure ou égale à 80°C pendant environ 6h sous vide. Ainsi, on peut obtenir un compost présentant un taux d’humidité environ égal à 21 %, de préférence 15%. 2/ Ensuite, dans une étape a), on fournit un mélange de poudre de composition A1 présentant un taux d’humidité compris entre 10 % et 25 % et une granulométrie comprise entre 2 et 4 mm. La composition A1 est la suivante pour un mélange de 1420 g : - 600 g de copeaux de bois comme composé ligneux, ce qui correspond ici à une concentration massique environ égale à 42,3% par rapport au poids total de la composition A1, - 360 g de farine de blé non dédiée à la consommation humaine (par exemple une farine de blé dont la date de consommation est expirée de sorte à utiliser de préférence une farine à recycler) comme composé d’amidon, ce qui correspond ici à une concentration massique environ égale à 25,4% par rapport au poids total de la composition A1, - 360 g de compost comme composé cellulosique, ce qui correspond ici à une concentration massique environ égale à 25,4% par rapport au poids total de la composition A1, et - 100 g d’un dérivé de sucre de betterave comme composé sucré, ce qui correspond à une concentration massique environ égale à 7 % par rapport au poids total de la composition A1. Il est à noter que chacun des composés mentionnés ci-avant est, de préférence et avant réalisation de ce mélange, stocké dans une chambre thermiquement régulée à une température comprise entre 10°C et 30°C, de préférence à une température environ égale à 20°C. 3/ Dans une étape b) ultérieure, on injecte environ 110 g de la composition A1 dans une presse pour appliquer une pression comprise entre 50 et 90 tonnes de façon à mettre en forme le mélange. Il est à noter que cette mise en forme est réalisée à une température environ égale à 170°C. 4/ Ensuite, dans une étape c) suivante, le mélange mis en forme est introduit dans un outil de cuisson présentant une température de consigne environ égale à 200°C. Une fois que le mélange mis en forme atteint une température à cœur environ égale à 150°C, c’est-à-dire après environ 30 minutes, on extrait le mélange mis en forme. En procédant ainsi, on garantit l’obtention d’un mélange mis en forme suffisamment résistant à l’eau et aux agressions extérieures. On obtient ainsi l’article biodégradable. TESTS Lorsque l’on observe l’article biodégradable à l’œil nu, avant qu’il ne soit revêtu, on ne remarque aucune fissure superficielle. Aussi, après immersion de l’article biodégradable, dans de l’eau pendant environ 24h, celui-ci est intact, aucune fissure superficielle ni coloration particulière de l’article biodégradable n’est remarquable. Pendant la croissance de la plante en pépinière, cet article biodégradable résiste pendant deux semaines. Exemple 2 : Fabrication d’un article biodégradable selon un deuxième mode de réalisation selon l’invention L’article biodégradable selon ce deuxième exemple est préparé sous la forme d’un mélange de poudre de composition A2. La composition A2 permet de fabriquer l’article biodégradable selon ce deuxième exemple. Le processus opératoire est le suivant : Préparation du mélange de poudre de composition A2 : 1/ Dans un premier temps, optionnellement, on réalise une étape de séchage d’un compost à une température supérieure ou égale à 80°C pendant environ 6h sous vide. Ainsi, on peut obtenir un compost présentant un taux d’humidité environ égal à 21 %, de préférence 15%. 2/ Ensuite, dans une étape a), on fournit un mélange de poudre de composition A2 présentant un taux d’humidité compris entre 10 % et 25 % et une granulométrie comprise entre 2 et 4 mm. La composition A2 est la suivante pour un mélange de 1426 g : - 600 g de copeaux de bois comme composé ligneux, ce qui correspond ici à une concentration massique environ égale à 42,1% par rapport au poids total de la composition A2, - 360 g de farine de blé non dédiée à la consommation humaine composé d’amidon, ce qui correspond ici à une concentration massique environ égale à 25,2% par rapport au poids total de la composition A2, - 360 g de compost comme composé cellulosique, ce qui correspond ici à une concentration massique environ égale à 25,2% par rapport au poids total de la composition A2, - 100 g d’un dérivé de sucre de betterave comme composé sucré, ce qui correspond à une concentration massique environ égale à 7 % par rapport au poids total de la composition A2, et - 6 g du durcisseur à base d’acide phosphorique, ce qui correspond ici à une concentration massique environ égale à 0,4% par rapport au poids total de la composition A2. Il est à noter que chacun des composés mentionnés ci-avant est, comme dans le premier exemple, de préférence et avant réalisation de ce mélange, stocké dans une chambre thermiquement régulée à une température comprise entre 10°C et 30°C, de préférence à une température environ égale à 20°C. 3/ Dans une étape b) ultérieure, on injecte environ 110 g de la composition A2 dans une presse pour appliquer une pression comprise entre 50 et 90 tonnes de façon à mettre en forme le mélange. Il est à noter que cette mise en forme est réalisée à une température environ égale à 170°C. 4/ Ensuite, dans une étape c) suivante, le mélange mis en forme est introduit dans un outil de cuisson présentant une température de consigne environ égale à 200°C. Une fois que le mélange mis en forme atteint une température à cœur aux environs de 150°C, c’est-à-dire après environ 30 minutes, on extrait le mélange mis en forme. En procédant ainsi, on garantit l’obtention d’un mélange mis en forme suffisamment résistant à l’eau et aux agressions extérieures. TESTS Lorsque l’on observe l’article biodégradable à l’œil nu, avant qu’il ne soit revêtu, on ne remarque aucune fissure superficielle. Aussi, après immersion de l’article biodégradable, dans de l’eau pendant environ 24h, celui-ci est intact, aucune fissure superficielle ni coloration particulière de l’article biodégradable n’est remarquable. Dans ce deuxième exemple, le fait d’utiliser un mélange de poudre comprenant un durcisseur permet d’accélérer la réaction de Maillard pour garantir davantage la bonne tenue de l’article biodégradable et permet donc d’améliorer l’efficacité du procédé de fabrication et la résistance du produit de l’article biodégradable. Pendant la croissance de la plante en pépinière, cet article résiste pendant quatre semaines. Exemple 3 : Fabrication d’un article biodégradable selon un troisième mode de réalisation selon l’invention L’article biodégradable selon ce troisième exemple est préparé sous la forme d’un mélange de poudre de composition A3 et est revêtu d’un revêtement préparé sous la forme d’une solution B1 hydrofuge biodégradable. La composition A3 permet de fabriquer l’article biodégradable selon ce troisième exemple. La solution B1 permet, quant à elle, à la fois la tenue de l’article biodégradable avant son contact avec le sol ou l’eau tout en maintenant davantage son caractère biodégradable dans le temps, et permet donc de fournir un article biodégradable qui résiste mieux, à l’aide du revêtement, au temps de croissance des végétaux en pépinière tout en garantissant une dégradation dans le sol de l’article biodégradable après plantation. Le processus opératoire est le suivant : Préparation du mélange de poudre de composition A3 : 1/ Dans un premier temps, optionnellement, on réalise une étape de séchage d’un compost à une température supérieure ou égale à 80°C pendant environ 6h sous vide. Ainsi, on peut obtenir un compost présentant un taux d’humidité environ égal à 21 %, de préférence 15%. 2/ Ensuite, dans une étape a), on fournit un mélange de poudre de composition A3 présentant donc un taux d’humidité compris entre 10 % et 25 % et une granulométrie comprise entre 2 et 4 mm. La composition A3 est pour 1426 g de préparation : - 600 g de copeaux de bois comme composé ligneux, ce qui correspond ici à une concentration massique environ égale à 42,1% par rapport au poids total de la composition A3, - 360 g de farine de blé non dédiée à la consommation humaine comme composé d’amidon, ce qui correspond ici à une concentration massique environ égale à 25,2% par rapport au poids total de la composition A3, - 360 g de compost comme composé cellulosique, ce qui correspond ici à une concentration massique environ égale à 25,2% par rapport au poids total de la composition A3, - 100 g d’un dérivé de sucre de betterave comme composé sucré, ce qui correspond à une concentration massique environ égale à 7 % par rapport au poids total de la composition A3, et - 6 g de durcisseur à base d’acide phosphorique, ce qui correspond ici à une concentration massique environ égale à 0,4% par rapport au poids total de la composition A3. Il est à noter que chacun des composés mentionnés ci-avant est, comme dans le premier exemple notamment, de préférence et avant réalisation de ce mélange, stocké dans une chambre thermiquement régulée à une température comprise entre 10°C et 30°C, de préférence à une température environ égale à 20°C. 3/ Dans une étape b) ultérieure, on injecte environ 110 g de la composition A3 dans une presse pour appliquer une pression comprise entre 50 et 90 tonnes de façon à mettre en forme le mélange. Il est à noter que cette mise en forme est réalisée à une température environ égale à 170°C. 4/ Ensuite, dans une étape c) suivante, le mélange mis en forme est introduit dans un outil de cuisson présentant une température de consigne environ égale à 200°C. Une fois que le mélange mis en forme atteint une température aux environs 150°C, c’est-à-dire après environ 30 minutes, on extrait le mélange mis en forme. En procédant ainsi, on garantit l’obtention d’un mélange mis en forme suffisamment résistant à l’eau et aux agressions extérieures. On obtient ainsi l’article biodégradable. Préparation de la solution B1 hydrofuge biodégradable : Préparation d’une solution B1 hydrofuge biodégradable de PBAT Amidon qui présente une viscosité environ égale à 130 cp. Une telle viscosité permet de faciliter son application par trempage. Application d’un revêtement à base de la solution B1 sur l’article biodégradable issu du mélange de poudre de composition A3 : 4/ Ainsi, dans une étape d) ultérieure à l’étape c) ci-avant indiquée, on met en œuvre une étape de revêtement par la solution B1 de l’article biodégradable obtenu à l’étape c) pour obtenir un article biodégradable revêtu d’un revêtement. La solution B1 est une solution hydrofuge biodégradable et son application permet notamment d’obtenir un article biodégradable davantage résistant aux agressions extérieures. Pour ce faire, on applique, la solution B1 sur l’article biodégradable par exemple par trempage. On peut par exemple, réaliser un premier trempage suivi d’un séchage pendant environ 7h dans un local chauffé à une température environ égale à 50°C. Ce premier trempage est lui-même suivi d’un deuxième trempage dans les mêmes conditions que celles mentionnées ci-dessus pour appliquer deux couches de revêtement et ainsi garantir la mise en place d’un revêtement davantage résistant et robuste. On obtient ainsi l’article biodégradable revêtu. TESTS Lorsque l’on observe l’article biodégradable à l’œil nu, avant qu’il ne soit revêtu de B1, on ne remarque aucune fissure superficielle. On pourrait ainsi l’utiliser tel quel. Toutefois, pour avoir un article présentant une meilleur résistance au vieillissement et aux agressions extérieures, il est préférable de le revêtir. Ainsi, après immersion de l’article biodégradable revêtu, dans de l’eau pendant environ 24h, celui-ci est intact, le revêtement n’est pas décoloré et ne présente aucune fissure superficielle non plus. Pendant la croissance de la plante en pépinière, cet article résiste pendant quatre mois. Le tableau 1 qui suit récapitule la mise en œuvre et les résultats des différents exemples indiqués ci-avant. Exemples 1 2 3 Composés de l’article biodégradable Composé ligneux et sa concentration massique Copeaux de bois à 42,3% par rapport au poids total de la composition Copeaux de bois à 42,1% par rapport au poids total de la composition Copeaux de bois à 42,1% par rapport au poids total de la composition Composé d’amidon et sa concentration massique Farine de blé 25,4% par rapport au poids total de la composition Farine de blé 25,2% par rapport au poids total de la composition Farine de blé 25,2% par rapport au poids total de la composition Composé cellulosique et sa concentration massique Compost à 25,4% par rapport au poids total de la composition Compost à 25,2% par rapport au poids total de la composition Compost à 25,2% par rapport au poids total de la composition Composé sucré et sa concentration massique Sucre de betterave à 7% par rapport au poids total de la composition Sucre de betterave à 7% par rapport au poids total de la composition Sucre de betterave à 7% par rapport au poids total de la composition Durcisseur Durcisseur à base d’acide phosphorique 0,4% par rapport au poids total de la composition Durcisseur à base d’acide phosphorique 0,4% par rapport au poids total de la composition Composés du revêtement PBAT amidon PBAT amidon Procédé de fabrication d’un article biodégradable comprenant les étapes suivantes : a) fourniture d’un mélange de poudre présentant une granulométrie comprise entre 2 et 4 mm et un taux d’humidité compris entre 10 % et 25 %, le mélange de poudre comprenant : - un composé ligneux à une concentration massique comprise entre 30 et 50% par rapport au poids total du mélange ; - un composé comprenant au moins 50% en poids d’amidon, le composé d’amidon ayant une concentration massique comprise entre 15 et 30% par rapport au poids total du mélange, - un composé cellulosique à une concentration massique inférieure à 50% par rapport au poids total du mélange ; - un composé sucré à une concentration massique inférieure à 10% par rapport au poids total du mélange ; b) mise en forme dudit mélange au moyen d’une presse pour appliquer une pression comprise entre 50 et 90 Tonnes sur le mélange pour obtenir un mélange mis en forme, l’étape b) de mise en forme étant réalisée à une température comprise entre 150 et 180 °C ; c) cuisson à une température comprise entre 150 °C et 250 °C dudit mélange mis en forme pour former l’article biodégradable. Procédé de fabrication selon la revendication 1, selon lequel le mélange de poudre comprend en outre un durcisseur. Procédé de fabrication selon l’une des revendications 1 ou 2, selon lequel le composé ligneux est choisi parmi un sous-produit du bois, un refus de criblage de compost, de la sciure. Procédé de fabrication selon l’une des revendications 1 à 3, selon lequel le composé d’amidon se présente sous forme d’une farine. Procédé de fabrication selon l’une des revendications 1 à 4, selon lequel le composé cellulosique est un compost. Procédé de fabrication selon l’une des revendications 1 à 5, selon lequel le composé cellulosique est à une concentration massique comprise entre 10 % et 40 % par rapport au poids total du mélange. Procédé de fabrication selon l’une des revendications 1 à 6, selon lequel le composé sucré est choisi parmi la mélasse, un coproduit de l’industrie du sucre, un sucre en C5. Procédé de fabrication selon l’une des revendications 1 à 7, selon lequel la température de l’étape c) de cuisson est comprise entre 200 °C et 250 °C. Procédé de fabrication selon l’une des revendications 1 à 8, selon lequel la durée de l’étape c) de cuisson est comprise entre 15 et 45 minutes. Procédé de fabrication selon l’une des revendications 1 à 9, comprenant en outre une étape d) de revêtement de l’article biodégradable par une composition hydrofuge biodégradable pour obtenir un article biodégradable revêtu d’un revêtement. Procédé de fabrication selon la revendication 10, selon lequel la composition hydrofuge biodégradable comprend de l’amidon. Procédé de fabrication selon l’une des revendications 10 ou 11, selon lequel la composition hydrofuge biodégradable comprend du polybutyrate (PBAT) amidon.