Brevet FR3121670A1 — publié le 20221014

Un système de distribution d’un liquide depuis un réservoir de liquide comprenant le liquide, vers un récipient (22) configuré pour recevoir ledit liquide et comprenant un goulot (24). Le système de distribution comprend une tête d’écoulement configurée pour être hermétiquement raccordée de manière amovible au goulot (24) du récipient (22). La tête d’écoulement comprend au moins une voie d’écoulement de liquide qui comprend une première extrémité de voie d’écoulement de liquide et une seconde extrémité de voie d’écoulement de liquide (36). La tête d’écoulement est configurée pour permettre l’écoulement du liquide entre la première extrémité de voie d’écoulement de liquide et la seconde extrémité de voie d’écoulement de liquide (36), ladite seconde extrémité de voie d’écoulement de liquide (36) étant configurée pour déboucher dans le récipient (22) . Figure 1 Système de distribution d’un liquide depuis un réservoir de liquide et son procédé associé Domaine de l’invention La présente invention se rapporte à un système de distribution d’un liquide depuis un réservoir de liquide et son procédé associé. Plus généralement, l’invention concerne un dispositif de distribution d’un liquide depuis un réservoir de liquide vers un récipient tel qu’une bouteille en verre et son procédé associé. Art antérieur De manière connue, le document EP1284918B1 concerne un ensemble de distributeur de boisson, comprenant notamment un récipient pour boisson et une canalisation de distribution de boisson. Plus spécifiquement, le document EP1284918B1 décrit un distributeur de boisson comprenant un dispositif distributeur muni d'une tête de distribution avec une canalisation de distribution, et un récipient renfermant une boisson, en particulier une boisson gazeuse, qui est relié pendant l'emploi à la canalisation de distribution. Cette canalisation comporte un élément de raccordement dont l'extrémité sortie vient se brancher sur la tête de distribution. L'ensemble distributeur de boisson se caractérise en ce que l'élément de raccordement comporte un robinet de coupure qui peut se fermer pendant le branchement et le débranchement de l'extrémité de raccordement de la canalisation de distribution sur la tête de distribution. Toutefois, ces solutions ne donnent pas une entière satisfaction. En effet, l’ensemble de distributeur de boisson décrit dans le document EP1284918B1 ne permet pas d’éviter la décarbonations des boissons distribuées. La présente invention a pour but de résoudre tout ou partie des inconvénients mentionnés ci-dessus. A cet effet, la présente invention concerne un système de distribution d’un liquide depuis un réservoir de liquide comprenant le liquide, vers un récipient configuré pour recevoir ledit liquide et comprenant un goulot, le système de distribution comprenant : • une tête d’écoulement configurée pour être hermétiquement raccordée de manière amovible au goulot du récipient, la tête d’écoulement comprenant : o au moins une voie d’écoulement de liquide qui comprend une première extrémité de voie d’écoulement de liquide et une seconde extrémité de voie d’écoulement de liquide et qui est configurée pour permettre l’écoulement du liquide entre la première extrémité de voie d’écoulement de liquide et la seconde extrémité de voie d’écoulement de liquide, ladite seconde extrémité de voie d’écoulement de liquide étant configurée pour déboucher dans le récipient ; et au moins une voie d’écoulement de gaz qui comprend une première extrémité de voie d’écoulement de gaz et une seconde extrémité de voie d’écoulement de gaz et qui est configurée pour permettre l’écoulement d’un gaz entre la première extrémité de voie d’écoulement de gaz et la seconde extrémité de voie d’écoulement de gaz, ladite seconde extrémité de voie d’écoulement de gaz étant configurée pour déboucher dans le récipient ; • un circuit d’écoulement de liquide configuré pour être raccordé hermétiquement d’une part au réservoir de liquide et d’autre part à la première extrémité de voie d’écoulement de liquide de la tête d’écoulement, de sorte à permettre l’écoulement du liquide entre ledit réservoir de liquide et ledit récipient ; • une unité de fermeture comprenant un organe de fermeture mobile entre une position de fermeture dans laquelle l’organe de fermeture empêche l’écoulement du liquide dans le circuit d’écoulement de liquide et une position d’ouverture dans laquelle l’organe de fermeture permet l’écoulement du liquide dans le circuit d’écoulement de liquide; • une unité de commande configurée pour commander l’unité de fermeture de sorte à faire passer l’organe de fermeture de la position de fermeture à la position d’ouverture ; dans lequel le circuit d’écoulement de liquide comprend au moins un tuyau d’écoulement de liquide ayant un rapport diamètre sur longueur compris entre 0.003 et 0.006. Une telle disposition permet d’obtenir une perte de charge dans le circuit d’écoulement de liquide permettant de réduire significativement la vitesse d’écoulement du liquide dans le tuyau d’écoulement de liquide et éviter l’agitation du liquide dans le tuyau d’écoulement de liquide. Réduire la vitesse d’écoulement permet d’obtenir un écoulement laminaire du liquide dans le tuyau d’écoulement de liquide, et ainsi de limiter la dé gazéification lorsque le liquide est un liquide effervescent. Réduire la vitesse d’écoulement permet d’éviter la décarbonatation des produits effervescents et donc la formation de mousse pour tout liquide. Au sens de la présente invention, un liquide effervescent est une boisson gazeuse de toute sorte telle que du champagne, du cidre, de la bière, de l’eau gazeuse ou encore du soda par exemple. Selon un mode de réalisation, le récipient est un bouteille telle qu’une bouteille réutilisable en verre, une bouteille réutilisable en plastique ou encore une brique en carton par exemple. Selon un mode de réalisation, la tête d’écoulement comprend un organe d’étanchéité, tel qu’un joint d’étanchéité, configuré pour coopérer de manière étanche avec le goulot du récipient. Selon un mode de réalisation, la tête d’écoulement comporte une collerette d’appui configurée pour prendre appui contre le goulot du récipient lorsque la tête d’écoulement est hermétiquement raccordée au goulot du récipient. Selon un mode de réalisation, le système de distribution comprend également un capteur de gaz/unité de pilotage d’ouverture de gaz configuré pour permettre un déclenchement séquencé du gaz avant l’écoulement du liquide, et d’assurer que l’écoulement du liquide dans un récipient sous pression. Selon un mode de réalisation, le circuit d’écoulement de liquide comprend deux tuyaux d’écoulement de liquide disposés en parallèle, chacun étant relié fluidiquement d’une part au réservoir de liquide et d’autre part à la première extrémité de voie d’écoulement de liquide de la tête d’écoulement. Une telle disposition permet d’accélérer l’écoulement du liquide dans le circuit d’écoulement de liquide sans pour autant accélérer ledit écoulement dans les tuyaux d’écoulement de liquide. Ce qui permet d’accélérer l’écoulement du liquide du réservoir de liquide comprenant le liquide au récipient destiné à recevoir le liquide tout en évitant l’agitation dudit liquide. Selon un mode de réalisation, le circuit d’écoulement de liquide comporte un premier élément de raccordement configuré pour relier des premières extrémités des deux tuyaux d’écoulement de liquide au réservoir de liquide, et un deuxième élément de raccordement configuré pour relier des secondes extrémités des deux tuyaux d’écoulement de liquide à la première extrémité de l’au moins une voie d’écoulement de liquide. De façon avantageuse, chacun des éléments de raccordement est un élément de raccordement à trois voies. Une telle disposition permet d’accélérer l’écoulement du liquide dans le circuit d’écoulement de liquide sans pour autant accélérer ledit écoulement dans les tuyaux d’écoulement de liquide. Ce qui permet d’accélérer l’écoulement du liquide du réservoir de liquide comprenant le liquide au récipient destiné à recevoir le liquide tout en évitant l’agitation dudit liquide. Selon un mode de réalisation, la tête d’écoulement comprend deux voies d’écoulement de liquide. Selon un mode de réalisation, le circuit d’écoulement de liquide comprend quatre tuyaux d’écoulement de liquide disposés en parallèle, chacun étant relié fluidiquement d’une part au réservoir de liquide et d’autre part à la première extrémité de voie d’écoulement de liquide de la tête d’écoulement. De façon avantageuse, le circuit d’écoulement de liquide comprend une première paire de tuyaux d’écoulement de liquide disposés en parallèle et reliés fluidiquement à une première voie d’écoulement de liquide, et une deuxième paire de tuyaux d’écoulement de liquide disposés en parallèle et reliés fluidiquement à une deuxième voie d’écoulement de liquide. Selon un mode de réalisation, le circuit d’écoulement de liquide comporte deux premiers éléments de raccordement configurés pour relier deux à deux les premières extrémités des quatre tuyaux d’écoulement de liquide au réservoir de liquide, et deux deuxièmes éléments de raccordement configurés pour relier deux à deux les secondes extrémités des quatre tuyaux d’écoulement de liquide à aux premières extrémités de deux voies d’écoulement de liquide. De façon avantageuse, chacun des éléments de raccordement est un élément de raccordement à trois voies. Selon un mode de réalisation, l’organe de fermeture est configuré pour empêcher l’écoulement du liquide dans le circuit d’écoulement de liquide par pincement lorsque l’organe de fermeture est en position de fermeture. Selon un mode de réalisation, l’organe de fermeture est configuré pour empêcher l’écoulement du liquide dans le circuit d’écoulement de liquide par pincement des tuyaux d’écoulement de liquide lorsque l’organe de fermeture est en position de fermeture. Une telle disposition permet de conserver un écoulement laminaire en sortie du circuit d’écoulement de liquide. Selon un mode de réalisation, l’organe de fermeture est configuré pour empêcher l’écoulement du liquide dans le circuit d’écoulement de liquide par pincement d’un tuyau de raccordement reliant fluidiquement le deuxième élément de raccordement à l’au moins une voie d’écoulement de liquide. Selon un mode de réalisation, la seconde extrémité de voie d’écoulement de liquide est configurée pour orienter le liquide débouchant dans le récipient en direction d’une paroi intérieure dudit récipient de telle sorte que ledit liquide s’écoule le long de ladite paroi intérieure, ce qui limite grandement la chute de liquide directement dans un fond du récipient. Une telle disposition permet de limiter la dé gazéification du liquide. Selon un mode de réalisation, la seconde extrémité de voie d’écoulement de liquide est configurée pour orienter le liquide débouchant dans le récipient selon une direction d’écoulement sensiblement tangente à la paroi intérieure. Au sens de la présente invention, sensiblement tangent signifie tangent à 5° près. Selon un mode de réalisation, l’unité de fermeture comprend un élément de rappel configuré pour faire passer l’organe de fermeture de la position de fermeture à la position d’ouverture. Une telle disposition permet d’obtenir un système de distribution ayant un circuit d’écoulement de liquide fermé lorsque l’unité de commande ne commande pas l’unité de fermeture. Selon un mode de réalisation, l’élément de rappel peut être de toute sorte tel qu’un ressort, une lame ou encore un élastique. Selon un mode de réalisation, l’unité de commande est configurée pour commander l’unité de fermeture de sorte à faire passer ladite unité de fermeture de la position de fermeture à la position d’ouverture lorsque la tête d’écoulement est raccordée au récipient. Selon un mode de réalisation particulier, l’unité de commande comprend un levier de commande monté mobile entre une première position de fonctionnement et une deuxième position de fonctionnement, le levier de commande étant configuré pour déplacer l’organe de fermeture de la position de fermeture à la position d’ouverture lorsque le levier de commande est déplacé de la première position de fonctionnement à la deuxième position de fonctionnement. Selon un mode de réalisation particulier, l’unité de commande comporte un élément de sollicitation configuré pour solliciter le levier de commande vers la première position de fonctionnement. Selon un mode de réalisation, l’élément de sollicitation peut être de toute sorte tel qu’un ressort, une lame ou encore un élastique. Selon un mode de réalisation, l’unité de commande est configurée de telle sorte que lorsque qu’une force d’actionnement supérieure et opposée à une force de sollicitation de l’élément de sollicitation est appliquée au levier de commande et qu’une force de maintien supérieure ou égale et opposée à une force résultante de la différence entre la force d’actionnement et la force de sollicitation est appliquée sur la tête d’écoulement par le récipient, alors l’organe de fermeture est actionné pour passer de la position de fermeture à la position d’ouverture. L’effort résultant de la sollicitation sur le goulot du récipient est supérieur à l’effort résultant de la pression injectée dans le récipient sur la tête d’écoulement via son joint afin d’assurer l’étanchéité du circuit. Une telle disposition permet d’obtenir un système de distribution dans lequel l’organe de fermeture est apte à passer de la position d’ouverture à la position de fermeture uniquement lorsque que la force de maintien est appliquée sur la tête d’écoulement. Une telle force de maintien est par exemple issue d’un récipient posé sur un support. Au sens de la présente invention, une force égale signifie égale à 5% près. En effet, il apparait de manière évidente que suivant les matériaux utilisés dans le système de distribution, une déformation de certains éléments et notamment du levier de commande puisse faire varier l’une quelconque des forces d’actionnement, de rappel, résultante ou encore de maintien. Selon un mode de réalisation, l’unité de commande est configurée pour commander électriquement l’unité de fermeture. Selon un mode de réalisation, le système de distribution comprend en outre une voie d’échappement et une valve de régulation de pression qui est configurée pour relier l’au moins une voie d’écoulement de gaz à la voie d’échappement lorsque le récipient est relié hermétiquement à la tête d’écoulement et que la pression dans le récipient dépasse une valeur de seuil prédéterminée. Selon un mode de réalisation, la valeur de seuil prédéterminée est comprise entre 1,6 et 2 bars. Selon un mode de réalisation, la valeur de seuil prédéterminée est sensiblement égale à 1,8 bars. Au sens de la présente invention, sensiblement égale signifie égale à 10% près. Une telle disposition permet de réguler la pression dans le récipient lorsque celui-ci est raccordé hermétiquement à la tête d’écoulement et rempli de liquide par ladite tête d’écoulement. Selon un mode de réalisation, le système de distribution comprend également un circuit d’écoulement de gaz configuré pour être raccordé hermétiquement d’une part à un réservoir de gaz et d’autre part à la première extrémité de voie d’écoulement de gaz de la tête d’écoulement, de sorte à permettre l’écoulement du gaz entre ledit réservoir de gaz et le récipient. Selon un mode de réalisation, la valve de régulation de pression est une valve de régulation de pression automatique, c’est-à-dire que la valve de régulation de pression relie fluidiquement le réservoir de gaz au récipient lorsque la pression différentielle entre le récipient et le réservoir de gaz est supérieure à un seuil donné. En l’espèce, le seuil donné correspond à la valeur de seuil prédéterminée. Une telle disposition permet d’obtenir un système de distribution régulant automatiquement la pression à l’intérieur du récipient lorsque celui-ci est hermétiquement raccordé au goulot dudit récipient. L’invention concerne également un procédé de distribution d’un liquide depuis un réservoir de liquide comprenant le liquide, vers un récipient rempli d’air configuré pour recevoir ledit liquide et comprenant un goulot, le procédé comprend les étapes suivantes : • une étape de positionnement du récipient en une position de maintien ; • une étape de raccordement de manière amovible et hermétique du goulot du récipient à une tête d’écoulement ; • une étape d’injection d’un gaz dans le récipient via la tête d’écoulement de sorte à obtenir une pression à l’intérieure du récipient supérieure à la pression atmosphérique et inférieure à une pression de poussée à l’intérieur du réservoir de liquide; • une étape d’écoulement d’un liquide dans le récipient via la tête d’écoulement ; • une étape de régulation de la pression dans le récipient par éjection, hors du récipient, d’au moins une partie du gaz injecté dans le récipient à l’étape d’injection et/ou d’au moins une partie de l’air initialement présente dans le récipient, de sorte à maintenir une pression sensiblement constante dans le récipient, le gaz étant éjecté via la tête d’écoulement ; et • une étape de dépressurisation du récipient par éjection d’au moins une partie du gaz injecté dans le récipient à l’étape d’injection et/ou d’au moins une partie de l’air initialement présente dans le récipient, de sorte à obtenir une pression à l’intérieur du récipient égale à la pression atmosphérique, le gaz étant éjecté via la tête d’écoulement. Au sens de la présente invention, une pression sensiblement constante signifie une pression constante à plus ou moins 10% près. Au sens de la présente invention, une pression égale à la pression atmosphérique signifie une pression égale à plus ou moins 10% près de la pression atmosphérique. Un tel procédé permet de remplir un récipient d’un liquide effervescent tout en évitant de dé gazéifier ledit liquide effervescent. Selon un mode de réalisation, lors de l’étape de positionnement du récipient en une position de maintien, le récipient est positionné sur une surface de maintien configurée pour maintenir le récipient en position de maintien. Selon un mode de réalisation, l’étape d’injection d’un gaz dans le récipient consiste à injecter un gaz dans le récipient jusqu’à obtenir une pression à l’intérieur du récipient sensiblement égale à une valeur de seuil prédéterminée comprise entre 1,6 bars et 2 bars. Une telle disposition permet d’éviter le dé gazage du liquide lorsque le liquide est un liquide effervescent. Selon un mode de réalisation, l’étape d’injection d’un gaz dans le récipient consiste à injecter un gaz dans le récipient jusqu’à obtenir une pression à l’intérieur du récipient comprise entre 1,75 bars et 1,85 bars. Selon un mode de réalisation, le gaz injecté est un gaz neutre pour le liquide. Selon un mode de réalisation, le gaz neutre pour le liquide est de l’azote, du dioxyde de carbone ou de l’argon par exemple. Une telle disposition permet d’améliorer la conservation des propriétés gustative et/ou olfactive du liquide. Selon un mode de réalisation, le gaz injecté est plus dense que de l’air à température ambiante. Une telle disposition permet de conserver dans le récipient du gaz injecté, et cela même après l’étape de dépressurisation du récipient. En effet, lors de l’étape de régulation, l’air étant moins dense que le gaz injecté à température ambiante, c’est l’air qui est éjecté via la tête d’écoulement. Une fois le récipient rempli il ne reste que tu dag dans le récipient. Lors de l’étape de dépressurisation, s’il reste du gaz dans le récipient, ce gaz restant est éjecté via la tête d’écoulement. Une telle disposition permet d’assurer une bonne conservation du liquide dans le récipient, même une fois que ledit récipient est rebouché. En effet, toujours du fait de la densité du gaz injecté plus importante que la densité de l’air à température ambiante, c’est le gaz qui est en contact avec le liquide tant que le récipient reste dans le même sens que celui dans lequel il était dans la position de maintien. Selon un mode de réalisation, l’étape de régulation de la pression consiste à éjecter, hors du récipient, au moins une partie du gaz injecté dans le récipient à l’étape d’injection et/ou d’au moins une partie de l’air initialement présente dans le récipient lorsque la pression à l’intérieur du récipient dépasse la valeur de seuil prédéterminée. Selon un mode de réalisation, le procédé de distribution est exécuté à l’aide du dispositif de distribution décrit ci-dessus. Les différents aspects définis ci-dessus non incompatibles peuvent être combinés. Brève description des figures L’invention sera encore mieux comprise à l’aide de la description détaillée qui est exposée ci-dessous en regard des dessins annexés dans lesquels : [Fig. 1] représente une vue schématique d’une partie d’un système de distribution d’un liquide dans une position ne permettant pas la distribution du liquide, conformément à la présente invention ; [Fig. 2] représente une vue schématique d’une partie d’un système de distribution d’un liquide dans une position permettant la distribution du liquide, conformément à la présente invention ; [Fig. 3] représente une vue schématique d’une partie d’un système de distribution d’un liquide raccordé à un récipient, conformément à la présente invention ; [Fig. 4] représente une vue schématique d’une partie d’un système de distribution d’un liquide, plus particulièrement de circuits d’écoulement de liquide et de gaz, conformément à la présente invention ; [Fig. 5] représente une tête d’écoulement d’un système de distribution d’un liquide, conformément à la présente invention ; et [Fig. 6] représente une tête d’écoulement d’un système de distribution d’un liquide, conformément à la présente invention. Description en référence aux figures Les figures 1 et 2 illustrent un système de distribution d’un liquide depuis un réservoir de liquide 20 comprenant le liquide, vers un récipient 22 comprenant un goulot 24, le récipient 22 étant configuré pour recevoir ledit liquide. Le récipient 22 peut être de toute sorte telle qu’une bouteille réutilisable en verre, une bouteille réutilisable en plastique ou encore une brique en carton par exemple. Le système de distribution comprend une tête d’écoulement 30 telle que représentée à la . La tête d’écoulement 30 est configurée pour être hermétiquement raccordée de manière amovible au goulot 24 du récipient 22. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 5, la tête d’écoulement 30 comprend plusieurs voies d’écoulement de liquide 32, et préférablement deux. Chaque voie d’écoulement de liquide 32 comprend une première extrémité de voie d’écoulement de liquide 34 et une seconde extrémité de voie d’écoulement de liquide 36 et est configurée pour permettre l’écoulement du liquide entre la première extrémité de voie d’écoulement de liquide 34 et la seconde extrémité de voie d’écoulement de liquide 36. La seconde extrémité de voie d’écoulement de liquide 36 de chaque voie d’écoulement de liquide 32 est configurée pour déboucher dans le récipient 22. Toutefois, selon un second mode de réalisation de l’invention représenté sur la , la tête d’écoulement 30 pourrait comprendre une unique voie d’écoulement de liquide 32. La tête d’écoulement 30 comprend en outre un organe d’étanchéité, tel qu’un joint d’étanchéité, configuré pour coopérer de manière étanche avec le goulot 24 du récipient 22. La tête d’écoulement 30 comporte également une collerette d’appui configurée pour prendre appui contre le goulot 24 du récipient 22 lorsque la tête d’écoulement 30 est hermétiquement raccordée au goulot 24 du récipient 22. Tel que représenté à la , la seconde extrémité de voie d’écoulement de liquide 36 est configurée pour orienter le liquide débouchant dans le récipient 22 en direction d’une paroi intérieure 26 dudit récipient 22 de telle sorte que ledit liquide s’écoule le long de ladite paroi intérieure 26. Plus particulièrement, la seconde extrémité de voie d’écoulement de liquide 36 est configurée pour orienter le liquide débouchant dans le récipient 22 selon une direction d’écoulement sensiblement tangente à la paroi intérieure 26. Une telle disposition permet de limiter la dé gazéification du liquide. Au sens de la présente invention, sensiblement tangent signifie tangent à 5° près. La tête d’écoulement 30 comprend également au moins une voie d’écoulement de gaz 42, et préférablement une. Chaque voie d’écoulement de gaz 42 comprend une première extrémité de voie d’écoulement de gaz 44 et une seconde extrémité de voie d’écoulement de gaz 46. La voie d’écoulement de gaz 42 est configurée pour permettre l’écoulement d’un gaz entre la première extrémité de voie d’écoulement de gaz 44 et la seconde extrémité de voie d’écoulement de gaz 46. Ladite seconde extrémité de voie d’écoulement de gaz 46 étant configurée pour déboucher dans le récipient 22. Tel que représenté à la , le système de distribution de liquide comprend un circuit d’écoulement de liquide 50 configuré pour être raccordé hermétiquement d’une part au réservoir de liquide 20 et d’autre part à la première extrémité de voie d’écoulement de liquide 34 de la tête d’écoulement 30. De cette manière, le circuit d’écoulement de liquide 50 permet l’écoulement du liquide entre ledit réservoir de liquide 20 et ledit récipient 22. Le circuit d’écoulement de liquide 50 comprend au moins un tuyau d’écoulement de liquide 52 ayant un rapport diamètre sur longueur compris entre 0.003 et 0.006. Une telle disposition permet d’obtenir une perte de charge dans le circuit d’écoulement de liquide 50 permettant de réduire significativement la vitesse d’écoulement du liquide dans le tuyau d’écoulement de liquide 52 et éviter l’agitation du liquide dans le tuyau d’écoulement de liquide 52. Réduire la vitesse d’écoulement permet d’obtenir un écoulement laminaire du liquide dans le tuyau d’écoulement de liquide 52, et ainsi de limiter la dé gazéification lorsque le liquide est un liquide effervescent. Réduire la vitesse d’écoulement permet également d’éviter la décarbonatation des produits effervescents et donc la formation de mousse pour tout liquide. Au sens de la présente invention, un liquide effervescent est une boisson gazeuse de toute sorte telle que du champagne, du cidre, de la bière, de l’eau gazeuse ou encore du soda par exemple. Selon un mode de réalisation, le circuit d’écoulement de liquide 50 comprend deux tuyaux d’écoulement de liquide disposés en parallèle, chacun étant relié fluidiquement d’une part au réservoir de liquide 20 et d’autre part à la première extrémité de voie d’écoulement de liquide 34 de la tête d’écoulement 30. Une telle disposition permet d’accélérer l’écoulement du liquide dans le circuit d’écoulement de liquide 50 sans pour autant accélérer ledit écoulement dans les tuyaux d’écoulement de liquide. Ce qui permet d’accélérer l’écoulement du liquide du réservoir de liquide 20 comprenant le liquide au récipient 22 destiné à recevoir le liquide tout en évitant l’agitation dudit liquide. Dans ce mode de réalisation, le circuit d’écoulement de liquide 50 comporte un premier élément de raccordement configuré pour relier des premières extrémités des deux tuyaux d’écoulement de liquide au réservoir de liquide 20, et un deuxième élément de raccordement configuré pour relier des secondes extrémités des deux tuyaux d’écoulement de liquide à la première extrémité de l’au moins une voie d’écoulement de liquide. De façon avantageuse, chacun des éléments de raccordement est un élément de raccordement à trois voies. Une telle disposition permet d’accélérer l’écoulement du liquide dans le circuit d’écoulement de liquide 50 sans pour autant accélérer ledit écoulement dans les tuyaux d’écoulement de liquide. Ce qui permet d’accélérer l’écoulement du liquide du réservoir de liquide 20 comprenant le liquide au récipient 22 destiné à recevoir le liquide tout en évitant l’agitation dudit liquide. Selon un mode de réalisation préféré, la tête d’écoulement 30 comprend deux voies d’écoulement de liquide. Le circuit d’écoulement de liquide 50 comprend alors quatre tuyaux d’écoulement de liquide disposés en parallèle, chacun étant relié fluidiquement d’une part au réservoir de liquide 20 et d’autre part à la première extrémité de voie d’écoulement de liquide 34 de la tête d’écoulement 30. De façon avantageuse, le circuit d’écoulement de liquide 50 comprend une première paire de tuyaux d’écoulement de liquide disposés en parallèle et reliés fluidiquement à une première voie d’écoulement de liquide 32, et une deuxième paire de tuyaux d’écoulement de liquide disposés en parallèle et reliés fluidiquement à une deuxième voie d’écoulement de liquide 32. Selon ce mode de réalisation préféré, le circuit d’écoulement de liquide 50 comporte deux premiers éléments de raccordement configurés pour relier deux à deux les premières extrémités des quatre tuyaux d’écoulement de liquide au réservoir de liquide 20, et deux deuxièmes éléments de raccordement configurés pour relier deux à deux les secondes extrémités des quatre tuyaux d’écoulement de liquide à aux premières extrémités de deux voies d’écoulement de liquide. De façon avantageuse, chacun des éléments de raccordement est un élément de raccordement à trois voies. Le système de distribution comprend également une unité de fermeture 70 comprenant un organe de fermeture 73 mobile entre une position de fermeture et une position d’ouverture. Dans la position de fermeture, l’organe de fermeture 73 empêche l’écoulement du liquide dans le circuit d’écoulement de liquide 50, alors que dans la position d’ouverture, l’organe de fermeture 73 permet l’écoulement du liquide dans le circuit d’écoulement de liquide 50. L’organe de fermeture 73 est configuré pour empêcher l’écoulement du liquide dans le circuit d’écoulement de liquide 50 par pincement d’un tuyau de raccordement reliant fluidiquement le deuxième élément de raccordement à l’au moins une voie d’écoulement de liquide 32 lorsque l’organe de fermeture 73 est en position de fermeture. Une telle disposition permet de conserver un écoulement laminaire en sortie du circuit d’écoulement de liquide 50. Une telle disposition permet également de ne pas contaminer le liquide avec un élément extérieur. Selon un mode de réalisation, l’unité de fermeture 70 comprend un élément de rappel, plus spécifiquement un ressort, configuré pour faire passer l’organe de fermeture 73 de la position de fermeture à la position d’ouverture. Une telle disposition permet d’obtenir un système de distribution ayant un circuit d’écoulement de liquide 50 fermé lorsque l’unité de commande 72 ne commande pas l’unité de fermeture 70. L’élément de rappel peut être de toute sorte tel qu’un ressort, une lame ou encore un élastique. Le système de distribution comprend une unité de commande 72 configurée pour commander l’unité de fermeture 70 de sorte à faire passer l’organe de fermeture 73 de la position de fermeture à la position d’ouverture lorsque la tête d’écoulement 30 est raccordée au récipient 22. L’unité de commande 72 comprend un levier de commande monté mobile entre une première position de fonctionnement et une deuxième position de fonctionnement, le levier de commande étant configuré pour déplacer l’organe de fermeture 73 de la position de fermeture à la position d’ouverture lorsque le levier de commande est déplacé de la première position de fonctionnement à la deuxième position de fonctionnement. L’unité de commande 72 comporte un élément de sollicitation 74 configuré pour solliciter le levier de commande vers la première position de fonctionnement. L’élément de sollicitation 74 peut être de toute sorte tel qu’un ressort, une lame ou encore un élastique. Selon le mode de réalisation préféré représenté aux et 2, l’élément de sollicitation 74 est un ressort. Selon un mode de réalisation, l’unité de commande 72 est configurée de telle sorte que lorsque qu’une force d’actionnement supérieure et opposée à une force de sollicitation de l’élément de sollicitation 74 est appliquée au levier de commande et qu’une force de maintien supérieure ou égale et opposée à une force résultante de la différence entre la force d’actionnement et la force de sollicitation est appliquée sur la tête d’écoulement 30 par le récipient 22, alors l’organe de fermeture 73 est actionné pour passer de la position de fermeture à la position d’ouverture. L’effort résultant de la sollicitation sur le goulot du récipient est supérieur à l’effort résultant de la pression injectée dans le récipient sur la tête d’écoulement via son joint afin d’assurer l’étanchéité du circuit. Une telle disposition permet d’obtenir un système de distribution dans lequel l’organe de fermeture 73 est apte à passer de la position d’ouverture à la position de fermeture uniquement lorsque que la force de maintien est appliquée sur la tête d’écoulement 30. Une telle force de maintien est par exemple issue d’un récipient 22 posé sur un support. Au sens de la présente invention, une force égale signifie égale à 5% près. En effet, il apparait de manière évidente que suivant les matériaux utilisés dans le système de distribution, une déformation de certains éléments et notamment du levier de commande puisse faire varier l’une quelconque des forces d’actionnement, de rappel, résultante ou encore de maintien. Selon un mode de réalisation, l’unité de commande 72 est configurée pour commander électriquement l’unité de fermeture 70. Le système de distribution comprend en outre une voie d’échappement 64 et une valve de régulation de pression 62 qui est configurée pour relier l’au moins une voie d’écoulement de gaz 42 à la voie d’échappement 64 lorsque le récipient 22 est relié hermétiquement à la tête d’écoulement 30 et que la pression dans le récipient 22 dépasse une valeur de seuil prédéterminée. La valeur de seuil prédéterminée est sensiblement égale à 1,8 bars. Au sens de la présente invention, sensiblement égale signifie égale à 10% près. Une telle disposition permet de réguler la pression dans le récipient 22 lorsque celui-ci est raccordé hermétiquement à la tête d’écoulement 30 et rempli de liquide par ladite tête d’écoulement 30. Le système de distribution comprend également un circuit d’écoulement de gaz 60 configuré pour être raccordé hermétiquement d’une part à un réservoir de gaz et d’autre part à la première extrémité de voie d’écoulement de gaz 44 de la tête d’écoulement 30, de sorte à permettre l’écoulement du gaz entre ledit réservoir de gaz et le récipient 22. La valve de régulation de pression 62 est une valve de régulation de pression 62 automatique, c’est-à-dire que la valve de régulation de pression 62 relie fluidiquement le réservoir de gaz au récipient 22 lorsque la pression différentielle entre le récipient 22 et le réservoir de gaz est supérieure à un seuil donné. Une telle disposition permet d’obtenir un système de distribution régulant automatiquement et en continu la pression à l’intérieur du récipient 22 lorsque celui-ci est hermétiquement raccordé au goulot 24 dudit récipient 22. Selon un mode de réalisation, le système de distribution comprend également un capteur de gaz/unité de pilotage d’ouverture de gaz configuré pour permettre un déclenchement séquencé du gaz avant l’écoulement du liquide, et d’assurer que l’écoulement du liquide dans un récipient sous pression. L’invention concerne également un procédé de distribution d’un liquide depuis un réservoir de liquide 20 comprenant le liquide, vers un récipient 22 rempli d’air configuré pour recevoir ledit liquide et comprenant un goulot 24, le procédé comprend les étapes suivantes : • une étape de positionnement du récipient 22 en une position de maintien, comprenant le positionnement du récipient 22 sur une surface de maintien configurée pour maintenir le récipient 22 en position de maintien; • une étape de raccordement de manière amovible et hermétique du goulot 24 du récipient 22 à une tête d’écoulement 30 ; • une étape d’injection d’un gaz neutre pour le liquide plus dense que l’air à température ambiante, tel que l’azote, du dioxyde de carbone ou de l’argon par exemple dans le récipient 22 via la tête d’écoulement 30 de sorte à obtenir une pression à l’intérieure du récipient 22 supérieure à la pression atmosphérique, l’étape d’injection d’un gaz dans le récipient 22 consistant à injecter un gaz dans le récipient 22 jusqu’à obtenir une pression à l’intérieur du récipient 22 comprise entre 1,6 bars et 2 bars, ou préférablement entre 1,75 et 1,85 bars, une telle disposition permet d’éviter le dé gazage du liquide lorsque le liquide est un liquide effervescent et d’améliorer la conservation des propriétés gustative et/ou olfactive du liquide; • une étape d’écoulement d’un liquide dans le récipient 22 via la tête d’écoulement 30 ; • une étape de régulation de la pression dans le récipient 22 par éjection, hors du récipient 22, d’au moins une partie du gaz injecté dans le récipient 22 à l’étape d’injection et/ou d’au moins une partie de l’air initialement présente dans le récipient 22, de sorte à maintenir une pression sensiblement constante dans le récipient 22, le gaz étant éjecté via la tête d’écoulement 30, l’étape de régulation de la pression consistant à éjecter, hors du récipient 22, au moins une partie du gaz injecté dans le récipient 22 à l’étape d’injection et/ou d’au moins une partie de l’air initialement présente dans le récipient 22 lorsque la pression à l’intérieur du récipient 22 dépasse 1,85 bars et jusqu’à obtenir une pression à l’intérieur du récipient 22 comprise entre 1,75 bars et 1,85 bars; et • une étape de dépressurisation du récipient 22 par éjection d’au moins une partie du gaz injecté dans le récipient 22 à l’étape d’injection et/ou d’au moins une partie de l’air initialement présente dans le récipient 22, de sorte à obtenir une pression à l’intérieur du récipient 22 égale à la pression atmosphérique, le gaz étant éjecté via la tête d’écoulement 30. Au sens de la présente invention, une pression sensiblement constante signifie une pression constante à plus ou moins 10% près. Au sens de la présente invention, une pression égale à la pression atmosphérique signifie une pression égale à plus ou moins 10% près de la pression atmosphérique. Un tel procédé permet de remplir un récipient 22 d’un liquide effervescent tout en évitant de dé gazéifier ledit liquide effervescent. Une telle disposition permet de conserver dans le récipient du gaz injecté, et cela même après l’étape de dépressurisation du récipient. En effet, lors de l’étape de régulation, l’air étant moins dense que le gaz injecté à température ambiante, c’est l’air qui est éjecté via la tête d’écoulement. Une fois le récipient rempli il ne reste que tu dag dans le récipient. Lors de l’étape de dépressurisation, s’il reste du gaz dans le récipient, ce gaz restant est éjecté via la tête d’écoulement. Une telle disposition permet d’assurer une bonne conservation du liquide dans le récipient, même une fois que ledit récipient est rebouché. En effet, toujours du fait de la densité du gaz injecté plus importante que la densité de l’air à température ambiante, c’est le gaz qui est en contact avec le liquide tant que le récipient reste dans le même sens que celui dans lequel il était dans la position de maintien. Selon un mode de réalisation, le procédé de distribution est exécuté à l’aide du dispositif de distribution décrit ci-dessus. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée aux modes de réalisation représentés et décrits ci-avant, mais en couvre au contraire toutes les variantes. Système de distribution d’un liquide depuis un réservoir de liquide (20) comprenant le liquide, vers un récipient (22) configuré pour recevoir ledit liquide et comprenant un goulot (24), le système de distribution comprenant : une tête d’écoulement (30) configurée pour être hermétiquement raccordée de manière amovible au goulot (24) du récipient (22), la tête d’écoulement (30) comprenant : au moins une voie d’écoulement de liquide (32) qui comprend une première extrémité de voie d’écoulement de liquide (34) et une seconde extrémité de voie d’écoulement de liquide (36) et qui est configurée pour permettre l’écoulement du liquide entre la première extrémité de voie d’écoulement de liquide (34) et la seconde extrémité de voie d’écoulement de liquide (36), ladite seconde extrémité de voie d’écoulement de liquide (36) étant configurée pour déboucher dans le récipient (22) ; et au moins une voie d’écoulement de gaz (42) qui comprend une première extrémité de voie d’écoulement de gaz (44) et une seconde extrémité de voie d’écoulement de gaz (46) et qui est configurée pour permettre l’écoulement d’un gaz entre la première extrémité de voie d’écoulement de gaz (44) et la seconde extrémité de voie d’écoulement de gaz (46), ladite seconde extrémité de voie d’écoulement de gaz (46) étant configurée pour déboucher dans le récipient (22) ; un circuit d’écoulement de liquide (50) configuré pour être raccordé hermétiquement d’une part au réservoir de liquide (20) et d’autre part à la première extrémité de voie d’écoulement de liquide (34) de la tête d’écoulement (30), de sorte à permettre l’écoulement du liquide entre ledit réservoir de liquide (20) et ledit récipient (22) ; une unité de fermeture (70) comprenant un organe de fermeture (73) mobile entre une position de fermeture dans laquelle l’organe de fermeture (73) empêche l’écoulement du liquide dans le circuit d’écoulement de liquide (50) et une position d’ouverture dans laquelle l’organe de fermeture (73) permet l’écoulement du liquide dans le circuit d’écoulement de liquide (50); une unité de commande (72) configurée pour commander l’unité de fermeture (70) de sorte à faire passer l’organe de fermeture (73) de la position de fermeture à la position d’ouverture ; dans lequel le circuit d’écoulement de liquide (50) comprend au moins un tuyau d’écoulement de liquide (52) ayant un rapport diamètre sur longueur compris entre 0.003 et 0.006. Système de distribution selon la revendication 1, dans lequel le circuit d’écoulement de liquide (50) comprend deux tuyaux d’écoulement de liquide (52) disposés en parallèle, chacun étant relié fluidiquement d’une part au réservoir de liquide (20) et d’autre part à la première extrémité de voie d’écoulement de liquide (34) de la tête d’écoulement (30). Système de distribution selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel la tête d’écoulement (30) comprend deux voies d’écoulement de liquide (32). Système de distribution selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel l’organe de fermeture (73) est configuré pour empêcher l’écoulement du liquide dans le circuit d’écoulement de liquide (50) par pincement lorsque l’organe de fermeture (73) est en position de fermeture. Système de distribution selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la seconde extrémité de voie d’écoulement de liquide (36) est configurée pour orienter le liquide débouchant dans le récipient (22) en direction d’une paroi intérieure (26) dudit récipient (22) de telle sorte que ledit liquide s’écoule le long de ladite paroi intérieure. Système de distribution selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel l’unité de fermeture comprend un élément de rappel configuré pour faire passer l’organe de fermeture (73) de la position de fermeture à la position d’ouverture. Système de distribution selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel l’unité de commande (72) est configurée pour commander l’unité de fermeture (70) de sorte à faire passer ladite unité de fermeture (70) de la position de fermeture à la position d’ouverture lorsque la tête d’écoulement (30) est raccordée au récipient (22). Système de distribution selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, lequel comprend en outre une voie d’échappement (64) et une valve de régulation de pression (62) qui est configurée pour relier l’au moins une voie d’écoulement de gaz (42) à la voie d’échappement (64) lorsque le récipient (22) est relié hermétiquement à la tête d’écoulement (30) et que la pression dans le récipient (22) dépasse une valeur de seuil prédéterminée. Procédé de distribution d’un liquide depuis un réservoir de liquide (20) comprenant le liquide, vers un récipient (22) rempli d’air configuré pour recevoir ledit liquide et comprenant un goulot (24), le procédé comprend les étapes suivantes : une étape de positionnement du récipient (22) en une position de maintien ; une étape de raccordement de manière amovible et hermétique du goulot (24) du récipient (22) à une tête d’écoulement (30) ; une étape d’injection d’un gaz dans le récipient (22) via la tête d’écoulement (30) de sorte à obtenir une pression à l’intérieure du récipient (22) supérieure à la pression atmosphérique et inférieure à une pression de poussée à l’intérieur du réservoir de liquide (20) ; une étape d’écoulement d’un liquide dans le récipient (22) via la tête d’écoulement (30) ; une étape de régulation de la pression dans le récipient (22) par éjection, hors du récipient (22), d’au moins une partie du gaz injecté dans le récipient (22) à l’étape d’injection et/ou d’au moins une partie de l’air initialement présente dans le récipient (22), de sorte à maintenir une pression sensiblement constante dans le récipient (22), le gaz étant éjecté via la tête d’écoulement (30) ; et une étape de dépressurisation du récipient (22) par éjection d’au moins une partie du gaz injecté dans le récipient (22) à l’étape d’injection et/ou d’au moins une partie de l’air initialement présente dans le récipient (22), de sorte à obtenir une pression à l’intérieur du récipient (22) égale à la pression atmosphérique, le gaz étant éjecté via la tête d’écoulement (30). Procédé de distribution selon la revendication 9, dans lequel l’étape d’injection d’un gaz dans le récipient (22) consiste à injecter un gaz dans le récipient (22) jusqu’à obtenir une pression à l’intérieur du récipient (22) sensiblement égale à une valeur de seuil prédéterminée comprise entre 1,6 bars et 2 bars. Procédé de distribution selon la revendication 10, dans lequel l’étape de régulation de la pression consiste à éjecter, hors du récipient (22), au moins une partie du gaz injecté dans le récipient (22) à l’étape d’injection et/ou d’au moins une partie de l’air initialement présente dans le récipient (22) lorsque la pression à l’intérieur du récipient (22) dépasse la valeur de seuil prédéterminée. Procédé de distribution selon l’une quelconque des revendications 9 à 11, dans lequel le gaz injecté est un gaz neutre pour le liquide. Procédé de distribution selon l’une quelconque des revendication 9 à 12, dans lequel le gaz injecté est plus dense que de l’air à température ambiante. Procédé de distribution selon l’une quelconque des revendication 9 à 13, exécuté à l’aide du dispositif de distribution selon l’une quelconque des revendications 1 à 8.