Brevet FR3117315A1 — publié le 20220617

TITRE DE L’INVENTION : BLOUSE THERMOCOLLÉE ET DECOUPÉE SOUS PRESSION D’UN OUTIL CHAUFFANT, PROCÉDÉ ET DISPOSITIF POUR LA FABRIQUER La blouse (20) comporte une face avant (31) et une face arrière (32). Au moins une des faces comporte un matériau fusible à moins de 300°C. Les faces avant et arrière sont reliées entre elles sur une partie (37, 38) de leurs bords (33, 35 à 38, 40) par thermocollage et découpage sous pression d’un outil chauffant, d’autres parties (33, 36, 40) de leurs bords n’étant pas reliées entre elles, pour former le passage de la tête et des membres de l’utilisateur. Dans des modes de réalisation, la blouse comporte une ceinture (48) thermocollée sous pression d’un outil chauffant sur un bord d’au moins une des faces de la blouse. Dans des modes de réalisation, les deux faces sont constituées du même matériau uniforme. Dans des modes de réalisation, la blouse comporte un pli (35) reliant les faces avant et arrière, ce pli étant positionné à l’extrémité des faces de la blouse correspondant aux épaules de l’utilisateur. Figure pour l’abrégé : Figure 1. BLOUSE THERMOCOLLÉE ET DECOUPÉE SOUS PRESSION D’UN OUTIL CHAUFFANT, PROCÉDÉ ET DISPOSITIF POUR LA FABRIQUER Domaine technique de l’invention La présente invention vise une blouse thermocollée et découpée sous pression d’un outil chauffant, un procédé et un dispositif pour la fabriquer. Elle s’applique, en particulier blouses pour visiteurs d’établissements hospitaliers et pour le personnel soignant quand il passe d’une chambre de soin à une autre. État de la technique Les blouses pour visiteurs d’établissements hospitaliers sont actuellement réalisées par soudure par ultrasons, ce qui requiert une part de main d'œuvre significative qui empêche, d’une part de les fabriquer à proximité de leur lieu d’utilisation et, d’autre part, de les fabriquer à moindre coût. Or, en période de pandémie, il est nécessaire de disposer de ce type de bouses par millions d’unités. Présentation de l’invention La présente invention vise à remédier à tout ou partie de ces inconvénients. À cet effet, la présente invention vise, selon un premier aspect, une blouse comportant : - une face dite avant, - une face dite arrière, au moins une des faces comportant un matériau fusible à moins de 300°C, les faces avant et arrière étant reliées entre elles sur une partie de leurs bords par thermocollage et découpe sous pression d’un outil chauffant, d’autres parties de leurs bords n’étant pas reliées entre elles pour former le passage de la tête et des membres de l’utilisateur. Grâce à ces dispositions, la blouse objet de l’invention est de fabrication facile et peu onéreuse. Dans des modes de réalisation, la blouse comporte une ceinture thermocollée sous pression d’un outil chauffant sur un bord d’au moins une des faces de la blouse. Grâce à ces dispositions, la blouse peut être resserrée par l’utilisateur autour de son abdomen. Dans des modes de réalisation, les deux faces sont constituées du même matériau uniforme. Grâce à ces dispositions, la fusion des bords superposés des deux faces assure une soudure plus résistante. Dans des modes de réalisation, le blouse comporte un pli reliant les faces avant et arrière, ce pli étant positionné à l’extrémité des faces de la blouse correspondant aux épaules de l’utilisateur. Grâce à ces dispositions, la fabrication de blouses en série ne requiert qu’un rouleau de matériau que l’on découpe et repli pour former les deux faces. Selon un deuxième aspect, la présente invention vise un procédé de fabrication d’une blouse qui comporte : - une étape de positionnement en superposition de deux surfaces, au moins une des surfaces comportant un matériau fusible à moins de 300°C, et - une étape de thermocollage et de découpage, sous pression d’un outil chauffant, de bords superposés des deux surfaces à une température au moins égale à la température de fusion du matériau d’au moins une des surfaces. Dans des modes de réalisation, le procédé comporte, de plus, avant l’étape de thermocollage et de découpage, une étape de positionnement d’une ceinture à cheval sur un bord d’au moins une des surfaces, l’étape de thermocollage et de découpage se faisant sur une partie de la ceinture. Dans des modes de réalisation, le procédé comporte une étape de pliage d’un matériau en rouleau qui superpose les deux surfaces. Selon un troisième aspect, la présente invention vise un dispositif de fabrication d’une blouse qui comporte : - une surface de support en position et en superposition de deux surfaces d’un matériau fusible, et - un moyen de thermocollage et de découpage, sous pression d’un outil chauffant, de bords superposés des deux surfaces à une température au moins égale à la température de fusion du matériau d’au moins une des surfaces. Dans des modes de réalisation, le dispositif comporte un gabarit fixe pour accueillir au moins une partie amovible de la surface de support. Dans des modes de réalisation, le dispositif comporte un moyen de pliage d’un matériau en rouleau configuré pour superposer les deux surfaces reliées par un pli. Les avantages, buts et caractéristiques de ce procédé et de ce dispositif étant similaires à ceux de la blouse objet de l’invention, ils ne sont pas rappelés ici. Brève description des figures D’autres avantages, buts et caractéristiques particulières de l’invention ressortiront de la description non limitative qui suit d’au moins un mode de réalisation particulier de la blouse thermocollée et découpée sous pression d’un outil chauffant, du procédé de fabrication et du dispositif de fabrication objets de la présente invention, en regard des dessins annexés, dans lesquels : représente, en vue déployée en plan, une blouse objet de l’invention, représente, en vue déployée, des manières de réaliser les différents bords de la blouse illustrée en , représente, en vue de dessus, des formes d’outils de thermocollage et découpage, représente, en vue de dessus, des gabarits et une partie mobile de support de faces destinées à constituer une blouse objet de l’invention, représente, en vue de côté, un dispositif de fabrication d’une blouse avant positionnement des faces destinées à constituer la blouse, représente, en vue de côté, un dispositif de fabrication d’une blouse après positionnement des faces destinées à constituer la blouse, représente, en vue de côté, un dispositif de fabrication d’une blouse pendant le thermocollage et la découpe des faces de la blouse sous pression d’un outil chauffant représente, en coupe, un outil de thermocollage et de découpage et représente, sous forme d’un logigramme, des étapes d’un mode de réalisation du procédé objet de l’invention. La présente description est donnée à titre non limitatif, chaque caractéristique d’un mode de réalisation pouvant être combinée à toute autre caractéristique de tout autre mode de réalisation de manière avantageuse. On note, dès à présent, que les figures ne sont pas à l’échelle. Dans toute la description, on appelle « supérieur » ou « haut » ce qui est en haut ou orienté vers le haut, sur les figures 1, 2, 5 à 8, figures qui correspondent à la configuration d’utilisation normale de la blouse (figures 1 et 2) et du dispositif de fabrication (figures 5 à 8) objets de l’invention. On appelle « inférieur » ou « bas », ce qui est en bas ou orienté vers le bas, dans ces figures. Les notions de verticale et horizontale découlent de ces définitions. On appelle « interne » ce qui proche de ou orienté vers un axe longitudinal vertical 30 de la blouse ou un axe vertical central 56 du dispositif de fabrication et, externe, ce qui est orienté à l’opposé de cet axe 30 ou 56. La hauteur de la blouse est définie selon l’axe 30. La hauteur du dispositif est définie selon l’axe 56. On observe, en , une blouse 20 présentant une face avant 31 intégralement superposée à une face arrière 32. Dans d’autres modes de réalisation (non représentés) les faces avant et arrière ne se superposent pas intégralement. Chaque face comporte un col 33, un devant 39 et des manches 34 entourées par des bords 35 au niveau des épaules, 36 formant des ouvertures pour le passage des mains et des poignets et 37 du côté du devant 39. Le devant 39 est entouré d’un bord 38 au niveau du thorax et de l’abdomen et d’un bord 40 formant ouverture de passage des jambes. Une ceinture optionnelle 48 complète cette blouse 20. Les faces avant 31 et arrière 32 sont reliées entre elles sur une partie de leurs bords par thermocollage et découpage sous pression d’un outil chauffant. Préférentiellement, ces bords thermocollés et découpés sous pression d’un outil chauffant comportent le bord 38 et le bord 37. D’autres parties des bords des faces avant 31 et arrière 32 ne sont pas reliées entre elles pour former le passage de la tête et des membres de l’utilisateur. Il s’agit du col 33 et des bords 36 et 40. Le bord supérieur 35 peut être thermocollé ou formé par un pli d’une bande, par exemple déroulée depuis un rouleau, d’un matériau uniforme. Dans ce dernier cas, la blouse 20 comporte un pli 35 reliant les faces avant 31 et arrière 32, ce pli étant positionné à l’extrémité des faces de la blouse 20 correspondant aux épaules de l’utilisateur. La fabrication de blouses 20 en série ne requiert alors qu’un rouleau de matériau que l’on découpe et repli pour former les deux faces 31 et 32. Grâce à l’utilisation du thermocollage et du découpage sous pression d’un outil chauffant et de découpes et, éventuellement de pliage, uniquement, la blouse 20 est de fabrication facile et peu onéreuse. On observe que la ceinture optionnelle 48 atteint un bord 38. Elle est ainsi solidarisée à la blouse 20 par thermocollage sous pression d’un outil chauffant, et préférentiellement aussi découpage par cet outil. Ainsi, la blouse 20 comporte une ceinture 48 thermocollée sur un bord 38 d’au moins une des faces de la blouse 20, ici l’avant 39. La blouse peut ainsi être resserrée par l’utilisateur autour de son abdomen. Préférentiellement, les deux faces sont constituées du même matériau uniforme. Ainsi, lors du thermocollage et du découpage sous pression d’un outil chauffant, la fusion des bords superposés des deux faces 31 et 32 assure une soudure plus résistante. Les dimensions de la blouse sont, par exemple, les suivantes : - dimension d’un bord 36 à l’autre : 170 cm ; - hauteur des manches : 15 à 20 cm ; - largeur de col : 15 à 25 cm ; - largeur minimale au niveau du thorax : 60 à 70 cm ; - dimension de partie oblique sous les épaules : 16 à 20 cm ; et - hauteur maximale : 100 à 120 cm. On observe, en , une feuille 41 de matériau repliée sur elle-même dont la largeur, qui correspond à la dimension horizontale en , est égale à la distance entre les bords 36 de la blouse 20 finie. Le pli 35 est représenté en trait continu. Les lignes de découpe 33, pour le col, et 40 sont représentées en traits discontinus fin. Les lignes de thermocollage et découpage sous pression d’un outil chauffant correspondant aux bords 37 et 38 sont représentées en traits discontinus épais. La ceinture 48 est posée à cheval sur une ligne de thermocollage et découpage sous pression d’un outil chauffant. On observe, en , la forme des outils 42 de thermocollage et découpage en correspondance avec la feuille 41 et la ceinture 48. Cette forme correspond à celle des bords 37 et 38 et les entoure. Les outils 42 appliquent une pression sur les deux faces de la blouse et une température supérieure à la température de fusion d’au moins un des matériaux constituant l’une des faces. Préférentiellement, la température à laquelle est portée la surface des outils 42 est inférieure à la température de rétractation des matériaux des deux faces de la blouse de telle manière que, de part et d’autre de la zone sous pression. On observe, en , des outils de positionnement mécanique de la feuille 41 sous les outils de thermocollage et découpage 42. Les partie 43 et 44 correspondent à des gabarits fixes plans de guidage. La partie plane et rigide 45, munie de poignées 46 et 47 est amovible et porte, initialement, la feuille 41 puis, après thermocollage et découpage sous pression des outils chauffants 42, la blouse 20. Des barres 49, en dessous des gabarits 43 et 44 et de la partie mobile 45 retiennent celles-ci en position une fois la partie mobile 45 positionnée entre les gabarits 43 et 44. On observe, en à 7, un dispositif 50 de fabrication de blouses. On retrouve, dans ces figures, le gabarit de guidage 43 (la gabarit 44 étant caché par le gabarit 43) et la partie amovible 45 munie de la poignée 46 (la poigne 47 étant cachée par la poignée 46). En , la partie 45 n’a pas encore été positionnée entre les gabarits de guidage 43 et 44. En , la partie 45 a été positionnée entre les gabarits de guidage 43 et 44. Le dispositif 50 comporte un bâti fixe 52 muni de pieds 51. Le dispositif 50 comporte aussi une presse 55 mobile portant, sur leur face inférieure, les outils de thermocollage et découpage 42. La presse 55 est guidée dans sa descente par des guides 53. La motorisation électrique et/ou par vérin, de la presse 55 n’est pas représentée dans les figures. Comme illustré en , un outil de thermocollage et de découpage 42 qui comporte un fil résistif 59, alimenté en très basse tension, tendu sur un lit de silicone 58 (matériau qui résiste à 700°C), lui-même collé sur un isolant thermique et électrique 57, par exemple du bois, un matériau plastique ou du silicone rigide. Le fil résistif 59 est enveloppé et maintenu en place par un film 60, par exemple en Téflon (marque déposée) qui est maintenu sur l'isolant 57. Préférentiellement, une sonde thermique 61 positionnée sur le parcours du fil résistif 59 permet le suivi en température de l’outil et assure le contrôle, avec report sur un panneau de contrôle. Dans des modes de réalisation, la blouse et la ceinture sont composées d’un matériau non-tissé, par exemple du polypropylène non tissé, non stérile, à usage unique, d’un grammage de 30 grammes par mètre carré. A titre d’exemple, il a été réalisé des blouses avec du non-tissé constitué de filaments continus 100% polypropylène (PP) de type SMS (acronyme de « spunbond meltblown spunbond » que l’on peut traduire par « obtenu par filage-nappage/extrusion-soufflage/filage-nappage ») à 100 g/m². Ces tests ont mis en évidence que plus le grammage est élevé plus la soudure est satisfaisante, en termes de solidité et de continuité. Le SMS est un tissu non-tissé constitué de filaments continus 100% polypropylène (PP), disposés au hasard et soudés thermiquement grâce à un procédé de calandrage, ou méthode Spunlaid thermobonded (obtenu par voie fondue/extrusion soufflage), doublé d’une couche de meltblown (consolidation) et d’une autre de spunbonded polypropylène. Dans le cas où la blouse est en polypropylène SMS, la température cible mesurée sur le fil à chaud est de 160 °C pour que soient réalisés, simultanément, le thermocollage et le découpage. On note que le matériau commence à mollir à partir de 140°C, ce qui permettrait un thermocollage seul, mais que, à la température de 200°C, il y a découpe mais le collage est défectueux. Préférentiellement la température de surface de l’outil 42 est compris entre 150°C et 180°C et, plus préférentiellement, entre 155°C et 170°C. Dans des modes de réalisation (non représentés), le dispositif comporte, de plus, un moyen de pliage d’un matériau en rouleau configuré pour superposer les deux surfaces reliées par un pli. Dans des modes de réalisation (non représentés), le dispositif comporte, de plus : - un moyen d’approvisionnement automatique en matériau constituant la blouse ; - un moyen d’éjection automatique de la blouse après thermocollage et découpage ; - un moyen de pliage automatique de la blouse thermocollée et découpée ; - un moyen d’ensachage automatique de la blouse pliée et/ou - une rotative de thermocollage et découpage pour fabriquer jusqu’à une blouse par seconde à partir de deux bandes de matériau superposées. On observe, en , des étapes d’un mode de réalisation 70 du procédé de fabrication d’une blouse. Au cours d’une étape 71, on découpe une bande de matériau formant la blouse, par exemple à partir d’un rouleau. Au cours d’une étape 72, on replie sur elle-même la bande découpée de manière que ses deux surfaces repliées se superposent parfaitement. Au cours d’une étape 73, on pose la bande découpée et pliée sur la partie mobile du support de la blouse. Au cours d’une étape 74, optionnelle, on découpe tout ou partie du col 33 et du bas de la blouse 40. Au cours d’une étape 75, on positionne la partie mobile du support entre les gabarits fixes de guidage. Au cours d’une étape 76, optionnelle, on dépose une bandelette du même matériau à cheval sur la ligne de thermocollage et découpage sous pression d’un outil chauffant, pour former une ceinture optionnelle. Au cours d’une étape 77, on effectue le thermocollage et la découpe sous pression d’un outil chauffant et la découpe des bords formant le bas des manches et les flancs de la blouse. Au cours d’une étape 78, on retire la partie mobile du support du dispositif de fabrication. Au cours d’une étape 79, optionnelle, on découpe le col et le bas de la blouse, si ces parties n’ont pas été découpées au cours de l’étape 74. Au cours d’une étape 80, on plie la blouse. Au cours d’une étape 81, on réalise l’ensachage unitaire ou par groupes, de la blouse. Au cours d’une étape 82, on stocke la blouse ensachée. Dans la description ci-dessus, les faces avant 31 et arrière 32 de la blouse 20 sont constituées du même matériau thermofusible. Dans d’autres modes de réalisation, les faces avant et arrières de la blouse sont constituées de différents matériaux dont un, au moins, est thermofusible et thermocollé et découpé sous pression d’un outil chauffant au cours de la fabrication de la blouse. Ainsi, d’une manière générale, la blouse objet de l’invention comporte une face avant et une face arrière, au moins une de ces faces comportant un matériau fusible à moins de 300°C, les faces avant et arrière étant reliées entre elles sur une partie de leurs bords par thermocollage et découpage sous pression d’un outil chauffant, d’autres parties de leurs bords n’étant pas reliées entre elles pour former le passage de la tête et des membres de l’utilisateur. D’une manière générale, le dispositif de fabrication d’une blouse objet de l’invention comporte : - une surface de support en position et en superposition de deux surfaces d’un matériau fusible et - un moyen de thermocollage et de découpage, sous pression d’un outil chauffant, de bords superposés des deux surfaces à une température au moins égale à la température de fusion du matériau d’au moins une des surfaces. D’une manière générale, le procédé de fabrication d’une blouse objet de l’invention comporte : - une étape de positionnement en superposition de deux surfaces, au moins une des surfaces comportant un matériau fusible à moins de 300°C, et - une étape de thermocollage et de découpage, sous pression d’un outil chauffant, de bords superposés des deux surfaces à une température au moins égale à la température de fusion du matériau d’au moins une des surfaces. On donne, ci-dessous, des caractéristiques de certains modes de réalisation de la blouse objet de l’invention. Optionnellement, les manches de la blouse sont fermées par des élastiques (non représentés). Optionnellement au cours du thermocollage et du découpage sous pression d’un outil chauffant, on découpe aussi le col 33 et/ou le bas 40 de la blouse 20, par exemple par massicotage ou par une navette portant un outil tranchant. Blouse (20) comportant : - une face (31) dite avant et - une face (32) dite arrière, caractérisée en ce qu’au moins une des faces comporte un matériau fusible à moins de 300°C, les faces avant et arrière étant reliées entre elles sur une partie (37, 38) de leurs bords (33, 35 à 38, 40) par thermocollage et découpage sous pression d’un outil chauffant (42), d’autres parties (33, 36, 40) de leurs bords n’étant pas reliées entre elles, pour former le passage de la tête et des membres de l’utilisateur. Blouse (20) selon la revendication 1, qui comporte une ceinture (48) thermocollée sous pression d’un outil chauffant sur un bord (38) d’au moins une des faces (31) de la blouse. Blouse (20) selon l’une des revendications 1 et 2, dans laquelle les deux faces (31, 2) sont constituées du même matériau uniforme. Blouse (20) selon l’une des revendications 1 à 3, qui comporte un pli (35) reliant les faces avant (31) et arrière (32), ce pli étant positionné à l’extrémité des faces de la blouse correspondant aux épaules de l’utilisateur. Procédé (70) de fabrication d’une blouse (20), caractérisé en ce qu’il comporte : - une étape (71 à 75) de positionnement en superposition de deux surfaces (31, 32), au moins une des surfaces comportant un matériau fusible à moins de 300°C, et - une étape (77) de thermocollage et de découpage, sous pression d’un outil chauffant (42), de bords (37, 38) superposés des deux surfaces à une température au moins égale à la température de fusion du matériau d’au moins une des surfaces. Procédé (70) selon la revendication 5, qui comporte, de plus, avant l’étape (77) de thermocollage et de découpage, une étape de positionnement (76) d’une ceinture (48) à cheval sur un bord (38) d’au moins une des surfaces, l’étape de thermocollage et de découpage se faisant sur une partie de la ceinture. Procédé (70) selon l’une des revendications 5 ou 6, qui comporte une étape (72) de pliage d’un matériau en rouleau qui superpose les deux surfaces. Dispositif (50) de fabrication d’une blouse (20), caractérisé en ce qu’il comporte : - une surface (43, 44, 45) de support en position et en superposition de deux surfaces (31, 32) d’un matériau fusible et - un moyen de thermocollage et de découpage, sous pression d’un outil chauffant (42), de bords (31, 32) superposés des deux surfaces à une température au moins égale à la température de fusion du matériau d’au moins une des surfaces. Dispositif (50) selon la revendication 8, qui comporte un gabarit fixe (43, 44) pour accueillir au moins une partie amovible (45) de la surface de support. Dispositif (50) selon l’une des revendications 8 ou 9, qui comporte un moyen de pliage d’un matériau en rouleau configuré pour superposer les deux surfaces reliées par un pli.