Brevet FR3117907A1 — publié le 20220624

Appareil portatif pour le marquage d’une surface à l’aide d’outillages amovibles sans outils Contenu de l’abrégé L’invention concerne un appareil portatif pour le marquage d’une surface, comportant un boîtier (2) présentant une face avant (6) présentant une ouverture rectangulaire (6A) pour le passage d’un organe de marquage, la face avant (6) du boîtier étant pourvue d’un cadre de rigidification (15) entourant l’ouverture de passage (6A), ce cadre de rigidification (15) étant pourvu d’un système d’indexation (18) adapté pour coopérer avec un système d’indexation complémentaire (19) équipant chacun des outillages d’une série d’outillages amovibles (20A, 20B, …) de positionnement de l’appareil sur la surface à marquer, chaque outillage amovible (20A, 20B, …) de la série et le cadre de rigidification (15) comportant au moins l’un des éléments d’un système de fixation magnétique à deux éléments à savoir aimant (21A) et matériau ferromagnétique (21B). Figure pour l’abrégé : Fig. 1 . Appareil portatif pour le marquage d’une surface à l’aide d’outillages amovibles sans outils La présente invention concerne le domaine technique des appareils portatifs permettant d’assurer le marquage de la surface d’une pièce au sens général et elle vise plus précisément mais non exclusivement, les dispositifs permettant d’assurer le marquage par déformation de la surface de la pièce. Dans le domaine technique du marquage par des appareils portatifs, il est connu notamment par le brevet EP 3 177 435, un appareil de marquage portatif comportant un boîtier équipé d’une poignée et présentant une face avant présentant une ouverture rectangulaire pour le passage d’un organe de marquage telle qu’une pointe. Cet organe de marquage est animé d’un mouvement alternatif de translation pour venir frapper la surface à marquer et former un impact sensiblement ponctuel. Cet organe de marquage est déplacé également selon deux directions croisées par un système de déplacement, sur la surface à marquer dans une zone bidimensionnelle de marquage. Cet appareil de marquage portatif est équipé sur sa face avant, d’un outillage de positionnement destiné à venir en appui sur la pièce à marquer de manière à positionner correctement l’organe de marquage par rapport à la surface à marquer. Il est à noter qu’un outillage de positionnement est configuré en fonction en particulier de la forme et des dimensions de la pièce à marquer. Compte tenu de la diversité des formes et/ou des dimensions des pièces à marquer, l’état de la technique a proposé des outillages de positionnement réalisés selon différentes configurations. Aussi, un outillage de positionnement est monté de manière amovible sur l’appareil portatif pour permettre son changement et le montage d’un outillage de positionnement adapté à la forme ou aux dimensions de la pièce à marquer. Par exemple, un outillage de positionnement est monté sur l’appareil portatif à l’aide d’un système de fixation du type vis-écrou nécessitant l’utilisation ou non d’outils pour réaliser l’opération de changement. En pratique, il apparait souvent le besoin de marquer successivement diverses pièces dont la forme et/ou les dimensions requièrent un changement de l’outillage de positionnement. Les opérations fréquentes de changement des outillages de positionnement s’avèrent en fait peu pratiques et relativement longues à mener à bien. De façon complémentaire, un appareil portatif de marquage est souvent utilisé en complément d’une machine de marquage fixe comportant une colonne verticale de guidage pour un chariot pourvu d’un système de marquage avec un organe de marquage déplacé selon deux directions croisées. La position du chariot le long de la colonne verticale peut ainsi être réglée pour permettre le positionnement de la pièce entre la table de la machine et l’organe de marquage. L’utilisation d’un appareil portatif de marquage et d’une machine fixe de marquage représente un coût d’exploitation important. L’objet de l’invention vise à remédier aux inconvénients de l’art antérieur en proposant un nouvel appareil portatif pour marquer une surface, adapté pour permettre de changer rapidement et facilement les outillages de positionnement destinés à équiper un tel appareil. Un autre objet de l’invention est d’offrir un appareil pour marquer une surface, conçu pour être portatif tout en pouvant être également utilisé facilement avec un outillage de positionnement d’une machine fixe. L’objet de l’invention vise à proposer un appareil portatif de marquage d’une surface, comportant un boîtier équipé d’au moins une poignée et présentant une face avant présentant une ouverture rectangulaire pour le passage d’un organe de marquage faisant partie d’un système de marquage et adapté pour réaliser au moins une marque sensiblement ponctuelle, cet organe de marquage étant déplacé sur la surface à marquer, dans une zone bidimensionnelle de marquage. Selon l’invention la face avant du boîtier est pourvue d’un cadre de rigidification entourant l’ouverture de passage pour l’organe de marquage, ce cadre de rigidification étant pourvu d’un système d’indexation adapté pour coopérer avec un système d’indexation complémentaire équipant chacun des outillages d’une série d’outillages amovibles de positionnement de l’appareil sur la surface à marquer, chaque outillage amovible de la série et le cadre de rigidification comportant au moins l’un des éléments d’un système de fixation magnétique à deux éléments à savoir aimant et matériau ferromagnétique. Selon une variante préférée de réalisation, le cadre de rigidification est pourvu d’un système d’indexation comportant un système de centrage adapté pour coopérer avec un système de centrage complémentaire du système d’indexation équipant au moins un outillage amovible. Par exemple, le système de centrage du cadre de rigidification et le système de centrage complémentaire d’au moins un outillage amovible sont configurés pour être symétrique ou asymétrique pour permettre un montage respectivement réversible ou avec détrompeur. Selon une caractéristique préférée de réalisation, chaque outillage amovible comporte un cadre de montage pourvu du système d’indexation complémentaire, chaque cadre de montage des outillages amovibles de la série et le cadre de rigidification comportant au moins l’un des deux éléments d’un système de fixation magnétique à aimant et matériau ferromagnétique. Avantageusement, le cadre de rigidification de la face avant du boîtier est aimanté tandis que le cadre de montage des outillages amovibles de la série présente au moins une partie en matériau ferromagnétique. Selon un mode de réalisation, le cadre de rigidification de la face avant du boîtier est rapporté sur face avant du boîtier par un système de fixation. Par exemple, le cadre de rigidification de la face avant du boîtier est pourvu d’aimants ponctuels. Selon un exemple de réalisation, le cadre de rigidification de la face avant du boîtier est pourvu d’un système de centrage par emboîtement comportant au moins deux éléments mâles et/ou femelles destinés à coopérer avec deux éléments complémentaires femelles et/ou mâles portés par le cadre de montage d’au moins un outillage amovible. Pour sécuriser le montage, au moins deux éléments mâle du cadre de rigidification de la face avant du boîtier sont prolongés chacun par une tige filetée destinée à traverser les éléments femelles du cadre de montage d’au moins un outillage amovible, de manière à recevoir un écrou de fixation du cadre de montage sur le cadre de rigidification. Typiquement, le cadre de montage d’au moins un outillage amovible comporte deux montants latéraux parallèles entre eux et reliés par deux traverses parallèles entre elles. Selon une application, le cadre de montage d’au moins un outillage amovible comporte un cadre d’appui situé à distance et en avant du cadre de montage, le cadre d’appui étant fixé au cadre de montage à l’aide d’au moins deux bras de liaison s’étendant latéralement entre les cadres. Selon une autre application, le cadre d’appui comporte des aimants de fixation sur la surface à marquer. Selon une application différente, le cadre de montage d’au moins un outillage amovible comporte deux canons d’appui s’étendant en saillie latéralement de part et d'autre du cadre de montage. Selon une autre application, le cadre de montage d’au moins un outillage amovible à fenêtre réglable comporte un jambage latéral fixe s’étendant en saillie d’un côté du cadre de montage et un jambage latéral amovible fixé par aimantation sur le cadre de montage. Avantageusement, le jambage latéral amovible et le cadre de montage de l’outillage amovible à fenêtre réglable comportent un système de positionnement réglable du jambage latéral amovible le long des traverses du cadre de montage. Selon un exemple de réalisation, le système de positionnement réglable comporte un crantage délimitant des logements et aménagés sur les traverses haute et basse du cadre de montage de l’outillage amovible à fenêtre réglable et en ce que le jambage latéral amovible est pourvu d’au moins un aimant et de deux crochets superposés destinés à s’engager dans deux logements superposés pour positionner le jambage latéral amovible par rapport au jambage latéral fixe. Selon une autre application, le cadre de montage d’un outillage amovible fait partie d’une platine fixée sur le chariot coulissant d’une colonne vertical de guidage d’une machine fixe de guidage. La est une vue en perspective d'un appareil portatif conforme à l'invention illustré avec trois outillages amovibles différents adaptés chacun pour être utilisés avec l’appareil portatif conforme à l’invention. La est une vue en perspective à grande échelle montrant un exemple de cadre de rigidification amovible destiné à être fixé sur la face avant du boîtier d'un appareil portatif conforme à l'invention. La est une vue en perspective d'un appareil portatif conforme à l'invention équipé d'un premier exemple de réalisation d'un outillage amovible. La est une vue en perspective d'un appareil portatif conforme à l'invention équipé d'un outillage amovible à fenêtre réglable. La illustre un outillage amovible à fenêtre réglable illustré respectivement en position avant montage, en position avec une fenêtre de largeur maximale, en position avec une fenêtre de largeur médiane et en position avec une fenêtre de largeur réduite. La est une vue en perspective d'un exemple de réalisation d'un appareil portatif équipé d'un outillage amovible à fenêtre réglable illustré à la . La est une vue en perspective d'un appareil portatif conforme à l'invention équipé d'un outillage amovible à deux canons d'appui. La est une vue en perspective illustrant un appareil portatif conforme à l'invention apte à être utilisé avec un outillage amovible faisant partie d'une machine fixe de guidage vertical de l’appareil portatif. La est une vue analogue à la et montrant un exemple de montage de l'appareil portatif sur une machine fixe de guidage. La est une vue analogue à la avec le montage en position inversée de l'appareil portatif sur une machine fixe de guidage. Tels que cela ressort des dessins, l'objet de l'invention concerne un appareil portatif 1 assurant la réalisation d'un marquage sur une surface d'une pièce ou d'un objet au sens général. L'appareil 1 selon l'invention comporte un boîtier 2 présentant par exemple une forme générale parallélépipédique et équipée d'au moins une poignée et dans l'exemple illustré une seule poignée 3. Le boîtier 2 possède à l'opposé d'une face arrière 5, une face avant 6 ouverte présentant une ouverture 6A pour permettre le passage d'un organe de marquage 7. De façon connue, l'organe de marquage 7 fait partie d'un système de marquage du type à micro percussion électromagnétique. Cet organe de marquage 7 telle qu'une pointe de marquage présente une extrémité destinée à venir impacter la surface d'un objet pour y réaliser un point d'impact ou une marque sensiblement ponctuelle. L'organe de marquage 7 subit ainsi une translation alternative selon son axe pour impacter la surface à marquer. De manière classique, l'organe de marquage 7 est déplacé selon deux directions perpendiculaires entre elles afin de réaliser un marquage en deux dimensions formé d'un ensemble de conformations ponctuelles réalisées par l'organe de marquage. Le système de marquage n'est pas décrit plus précisément car il ne fait pas partie de l'objet de l'invention et est bien connu de l'homme du métier. Un tel système de marquage est implanté à l'intérieur du boîtier 2 et alimenté directement par le secteur ou par une batterie intégrée dans le boîtier 2. Le boîtier 2 comporte également un corps de liaison entre les faces arrière 5 et avant 6, formées par au moins une paroi de dessus 9 prolongée de part et d'autre par deux parois latérales opposées 10. Dans l'exemple illustré, les deux parois latérales 10 sont reliées entre elles par une paroi de dessous 11 s'étendant en vis-à-vis et à distance de la paroi de dessus 9. Tel que cela ressort de l’exemple illustré sur les dessins, la poignée 3 s'étend en saillie à partir de la paroi de dessous 11. Bien entendu, il peut être envisagé d'équiper le boîtier 2 à l'aide de deux poignées s'étendant par exemple de part et d'autre du boîtier à partir des parois latérales 10. Tel que cela ressort clairement des Figures, le boîtier 2 présente ainsi un corps rigide de section rectangulaire formée par la paroi de dessus 9, la paroi de dessous 11 et les deux parois latérales 10, reliées entre elles pour former un corps rigide. La face arrière 5 du boîtier forme par exemple une surface de poussée ou d'appui pour un opérateur. Il est à noter que les termes dessus et dessous sont pris pour des raisons de clarté en considération d’une condition d'utilisation de l'appareil par un opérateur dont le champ visuel est situé du côté de la paroi de dessus 9. Bien entendu, l'appareil peut être utilisé dans toutes les positions inclinées, verticales ou en dessous (voir ) de sorte que l'homme du métier adoptera facilement la désignation des parois. Conformément à l'invention, la face avant 6 du boîtier 2 est pourvue d'un cadre de rigidification 15 définissant intérieurement l'ouverture 6A de passage pour l'organe de marquage 7. Comme expliqué précédemment, l’ouverture 6A présente une forme rectangulaire pour permettre le passage et le déplacement de l’organe de marquage 7 de sorte que le cadre de rigidification possède une forme rectangulaire. Comme illustré à la , ce cadre de rigidification 15 comporte ainsi deux branches horizontales 15A parallèles entre elles et reliées entre elles par deux branches verticales 15B. Avantageusement, les branches horizontales 15A et les branches verticales 15B sont plates de sorte que le cadre de rigidification 15 présente une surface plane, du côté de sa face tournée vers l’extérieur du boîtier 2. Selon l’exemple de réalisation illustré à la , le cadre de rigidification 15 est rapporté sur la face avant 6 du boîtier 2 par un système de fixation 16 de tous types connus en soi. Selon l’exemple illustré sur les dessins, ce cadre de rigidification 15 est assemblé sur la face avant du boîtier 2 par un système de fixation 16 du type à vis et comporte des vis 16 destinées à s'ancrer dans la face avant 6 du boîtier 2 et/ou dans l’épaisseur des parois de dessus 9, de dessous 11 et/ou latérales 10. Il est à noter que le boîtier 2 peut être configuré de manière à présenter sur sa face avant 6, un cadre de rigidification 15 qui n’est pas rapporté sur le boîtier 2. Selon cette variante de réalisation, la paroi du boîtier 2 qui s’étend en face avant du boîtier forme un cadre de rigidification 15 délimitant l’ouverture de passage 6A. Cette paroi du boîtier 2 s’étendant en face avant du boîtier peut être une paroi de même nature que les autres parois du boîtier ou être renforcée de toute manière appropriée. Selon une caractéristique de l'invention, ce cadre de rigidification 15 est pourvu d'un système d'indexation 18 adapté pour coopérer avec un système d'indexation complémentaire 19 équipant chacun des outillages amovibles appartenant à une série d'outillages amovibles 20A, 20B, 20C, .... permettant d’assurer un positionnement de l’appareil portatif de marquage 1 sur la surface de la pièce à marquer. Il doit être compris que l'appareil portatif de marquage 1 est destiné à être utilisé avec l'un des outillages d'une série d'outillages amovibles, chaque outillage amovible 20A, 20B, 20C, .... de la série étant configuré pour s'adapter en particulier à la forme et/ou aux dimensions de la surface de la pièce à marquer. Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque outillage amovible 20A, 20B, 20C, ... et le cadre de rigidification 15 du boîtier 2 comportent au moins l'un des éléments d'un système d'assemblage magnétique 21A, 21B à deux éléments à savoir aimant 21A d'une part et matériau ferromagnétique 21B d'autre part. Chaque outillage amovible 20A, 20B, 20C, ... peut ainsi être monté sur l'appareil portatif 1, correctement par la présence d'un système d'indexation 18, 19 et rapidement par la mise en œuvre d'un système d'assemblage magnétique 21A, 21B. Les systèmes d'indexation 18, 19 peuvent être réalisés de différentes manières pour aider au positionnement correct de l'outillage amovible sur la face avant 6 du boîtier 2. Selon une variante de réalisation non illustrée sur les dessins, ces systèmes d'indexation 18, 19 peuvent être réalisés par exemple, par des équerres de centrage s’entendant en saillie dans les coins du cadre de rigidification 15 et délimitant ensemble un logement de positionnement pour une nervure complémentaire présentée par chaque outillage amovible. Une autre variante de réalisation est de réaliser les systèmes d'indexation 18, 19 par l'intermédiaire de lignes de référence tracées sur le cadre de rigidification 15 pour servir de repère de positionnement pour des rebords de positionnement aménagés sur chaque outillage amovible 6. Selon un exemple préféré de réalisation illustré sur les dessins, le cadre de rigidification 15 est pourvu d'un système d'indexation 18 réalisé sous la forme d’un système de centrage adapté pour coopérer avec un système de centrage complémentaire 19 équipant un outillage amovible 20A, 20B, 20C, ... . Selon une caractéristique de réalisation, le système de centrage 18 du cadre de rigidification 15 et le système de centrage complémentaire 19 d'au moins un outillage amovible 20A, 20B, 20C, ...sont configurés pour être soit symétriques ou soit asymétriques de manière à permettre un montage respectivement réversible ou avec une fonction détrompeur. Un système de centrage 18, 19 réalisé de manière symétrique permet le montage de l'outillage amovible sur la face avant du boîtier sans s'occuper de son orientation gauche/ droite sur la face avant. Dans une configuration asymétrique, l'outillage amovible peut être monté sur la face avant 6 du boîtier 2 dans une seule position d'orientation. Le système de centrage 18 ainsi que le système de centrage complémentaire 19 peuvent être réalisés de différentes manières. Selon un exemple préféré de réalisation illustré sur les dessins, le système de centrage 18 et le système de centrage 19 complémentaire sont du type à emboîtement comportant des éléments mâles et/ou femelles coopérant avec des éléments complémentaires respectivement femelles et/ou mâles. Selon l'exemple de réalisation illustré sur les dessins, le cadre de rigidification 15 est pourvu d'un système de centrage par emboîtement 18 comportant au moins deux éléments mâles tels que des tétons destinés à coopérer avec deux éléments complémentaires femelles 19 portés par un outillage amovible 20A, 20B, 20C, ... comme un trou de forme complémentaire au téton. Tel que cela ressort plus précisément de la , le cadre de rigidification 15 comporte ainsi deux tétons 18 s'étendant chacun en saillie à partir d'une branche verticale 15B du cadre de rigidification 15. Chaque téton 18 est destiné à s'emboîter à l'intérieur d'un trou complémentaire 19 aménagé dans un outillage 20A, 20B, 20C, ... . Dans le cas où le système de centrage est symétrique les deux tétons sont aménagés de manière symétrique sur le cadre de rigidification 15. De même, chaque outillage amovible 20A, 20B, 20C, ... est pourvu de deux trous 19 aménagés de manière symétrique pour s'engager dans les tétons du cadre de rigidification 15 selon deux positions d’orientation inversées de l’outillage amovible. Dans le cas où le système de centrage est avec une fonction détrompeur, il peut être envisagé de réaliser de manière dissymétrique les tétons ou de mettre en place un téton supplémentaire coopérant avec un trou complémentaire pour permettre le montage de l'outillage amovible dans une unique position déterminée par rapport au boîtier. Dans le même sens, il est à noter que selon l’exemple illustré sur les dessins, le cadre de rigidification 15 est pourvu des deux tétons 18 tandis que l’outillage amovible est aménagé pour présenter les deux trous 19 de forme complémentaire. Bien entendu, il peut être envisagé que le cadre de rigidification 15 soit pourvu d’un ou de plusieurs éléments mâles et d’un ou de plusieurs éléments femelles coopérant avec des éléments complémentaires femelles et mâles aménagés sur chaque outillage amovible. De même, le cadre de rigidification 15 peut être pourvu d’éléments femelles coopérant avec des éléments complémentaires mâles aménagés sur chaque outillage amovible. Selon une variante préférée de réalisation, chaque outillage amovible 20A, 20B, 20C, ... comporte un cadre de montage 26 pourvu du système d'indexation complémentaire 19 et destiné à venir en appui sur le cadre de rigidification 15 du boîtier. Ce cadre de montage 26 comporte deux traverses 26A parallèles entre elles et reliées entre elles par deux montants 26B parallèles entre eux. Ce cadre de montage 26 délimite intérieurement une fenêtre 26C de passage pour l'organe de marquage 7. Avantageusement, la fenêtre 26C du cadre de montage 26 des outillages amovibles présente des dimensions sensiblement identiques à l'ouverture 6A du cadre de rigidification 15. Lors du montage d’un outillage amovible, le cadre de montage 26 d’un outillage amovible vient en position superposée sur le cadre de rigidification 15 permettant une bonne répartition des efforts imposés à l’outillage amovible. Avantageusement, les deux traverses 26A et les deux montants 26B sont plats de sorte que le cadre de montage 26 présente une surface plane du côté de sa face tournée vers l’extérieur de l’outillage amovible. Chaque outillage amovible 20A, 20B, 20C, ... coopère par son cadre de montage 26, au cadre de rigidification 15, par un appui plan. Selon cette variante préférée de réalisation, chaque cadre de montage 26 des outillages amovibles est pourvu du système de centrage complémentaire 19 tel que décrit ci-dessus. Selon l’exemple de réalisation illustré sur les dessins, les deux trous 19 du système de centrage sont aménagés dans les deux montants 26B du cadre de montage 26. Dans le cas où chaque outillage amovible comporte un cadre de montage 26 alors ce cadre de montage 26 comporte au moins l'un des deux éléments du système d'assemblage magnétique 21A, 21B. En d'autres termes, il doit être compris que chaque outillage amovible 20A, 20B, 20C, ... est fixé par son cadre de montage 26 sur la face avant du boîtier par l'intermédiaire du système d'assemblage magnétique 21A, 21B à deux éléments à savoir aimant 21A d'une part et matériau ferromagnétique 21B d'autre part. Le cadre de rigidification 15 et le cadre de montage 26 comportent au moins l’un des deux éléments à savoir aimant 21A et matériau ferromagnétique 21B du système d'assemblage magnétique. Par exemple, le cadre de montage 26 peut être réalisé en un matériau ferromagnétique 21B alors que le cadre de rigidification 15 est pourvu d'un ou de plusieurs aimants 21A. A l'inverse, il peut être envisagé de réaliser le cadre de rigidification 15 en un matériau ferromagnétique tandis que chaque cadre de montage 26 des outillages amovibles est équipé d'un ou de plusieurs aimants 21A. Egalement, il est à noter que le cadre de rigidification 15 et le cadre de montage 26 peuvent être réalisés en tout ou partie en un matériau ferromagnétique, en étant équipés chacun d'un ou de plusieurs aimants. Selon l'exemple de réalisation illustré sur les dessins, le cadre de rigidification 15 de la face avant du boîtier est aimanté tandis que le cadre de montage 26 des outillages amovibles présente au moins une partie en matériau ferromagnétique pour coopérer avec la partie aimantée du cadre de rigidification. Une telle solution permet de limiter le nombre d'aimants utilisés quel que soit le nombre d’outillages amovibles mis en œuvre. Tel que cela ressort plus précisément de l’exemple illustré à la , le cadre de rigidification 15 comporte au moins un aimant et dans l’exemple préféré quatre aimants 21A situés sensiblement à chaque coin du cadre de rigidification 15. Par exemple, chaque aimant 21A de forme ponctuelle est rapporté sur le cadre de rigidification 15. Bien entendu, ce cadre de rigidification 15 peut être réalisé en tout ou partie sous la forme d’une structure aimantée. Ces aimants 21A assurent une force d’attraction magnétique pour le cadre de montage 26 comportant une partie en matériau ferromagnétique coopérant avec chaque aimant 21A lorsque le cadre de montage 26 est en position de superposition avec le cadre de rigidification 15. De préférence, tout le cadre de montage 26 est réalisé en un matériau ferromagnétique tel qu’en Acier E24 pouvant être zingué. Il ressort de la description que la mise en œuvre d’outillages amovibles avec un cadre de montage 26 facilite les opérations de mise en place de l’outillage sur la face avant de l’appareil portatif. Les opérations de changement des outillages amovibles peuvent être menées à bien rapidement sans nécessiter le recours à des outils. Les opérations de montage et de démontage entre un outillage amovible et l’appareil portatif peuvent se limiter à des translations en rapprochement ou écartement. La fixation des outillages amovibles est assurée par l’attraction magnétique des aimants et complétée éventuellement par les forces d’adhérence dues par l’emboîtement des éléments mâles 18 dans les éléments femelles 19. Il est à noter que l’attraction magnétique des aimants 21A est adaptée à la force manuelle humaine de manière à permettre le démontage ou le retrait sans outil, des outillages amovibles par rapport à l’appareil portatif. Il est à noter qu’il peut apparaitre le besoin, dans certaines conditions d’utilisation, de réaliser une liaison complète entre l’outillage amovible et l’appareil portatif 1. Pour satisfaire ce besoin, les deux éléments mâles 18 du cadre de rigidification 15 sont prolongés chacun par une tige filetée 27 destinée à traverser les éléments femelles 19 d'au moins un outillage amovible de manière à recevoir un écrou de fixation 28. Comme cela ressort de la , l’écrou 28 assure la fixation du cadre de montage 26 sur le cadre de rigidification 15 et par suite, de l’outillage amovible sur l’appareil portatif 1. La description qui suit décrit à titre d’exemples non limitatifs, différents outillages amovibles pourvu d’un cadre de montage 26 adapté pour permettre leur montage sur la face avant de l’appareil portatif 1. Les Figures 1 et 3 illustrent un premier exemple de réalisation d’un outillage amovible 20A destiné plus au marquage pour des surfaces planes et des tubes. Cet outillage amovible 20A comporte un cadre d'appui 30 situé à distance et en avant du cadre de montage 26, en présentant une ouverture 31 de passage pour l’organe de marquage 7. L’ouverture 31 est située sensiblement dans le prolongement de la fenêtre 26C du cadre de montage 26 et de l'ouverture 6A du cadre de rigidification 15. Par exemple, l’ouverture 31 présente les mêmes dimensions que la fenêtre 26C du cadre de montage 26 et que l'ouverture 6A du cadre de rigidification 15. Ce cadre d’appui 30 comporte ainsi deux jambes latérales 30A parallèles entre elles, reliées entre elles par deux traverses 30B parallèles entre elles, et délimitant ensemble intérieurement l’ouverture 31. Avantageusement, les deux traverses 30B sont des lames planes superposées s’étendant ensemble dans un plan commun permettant un appui plan sur une surface plane à marquer. Par exemple, les deux jambes latérales 30A présentent chacune une forme de V dont la pointe est dirigée vers le cadre de montage 26, ces jambes latérales 30A étant destinées à venir en appui sur les génératrices d’un tube à marquer. Ce cadre d'appui 30 est relié au cadre de montage 26 à l'aide d'au moins un et dans l’exemple, de deux bras de liaison 32 s'étendant latéralement entre chaque jambe latérale 30A du cadre d’appui et chaque montant 26B du cadre de montage 26. La illustre également un deuxième exemple de réalisation d’un outillage amovible 20B comportant également un cadre d'appui 30 situé à distance et en avant du cadre de montage 26 comme décrit ci-dessus. Selon cet exemple, le cadre d’appui 30 est pourvu sur sa face externe, d’aimants 34 situés notamment dans chacun de ses coins et destinés à venir coopérer avec la surface à marquer. Selon cette variante de réalisation et à la différence du premier exemple de réalisation de l’outillage amovible 20A, les deux jambes latérales 30A sont rectilignes. Les Figures 1 et 4 à 6 illustrent un troisième exemple de réalisation d’un outillage amovible 20C présentant une fenêtre réglable en ce qui concerne la surface à marquer. Selon cet exemple avantageux de réalisation, cet outillage amovible 20C à fenêtre réglable comporte un jambage latéral fixe 35 s'étendant en saillie d'un côté du cadre de montage 26 et un jambage latéral amovible 36 fixé par aimantation sur le cadre de montage 26. Le jambage latéral fixe 35 et le jambage latéral amovible 36 délimitent entre eux une fenêtre réglable 37 de passage pour l’organe de marquage 7, positionnée en avant du cadre de montage 26. Dans l’exemple illustré, le jambage latéral fixe 35 et le jambage latéral amovible 36 présentent chacun un bord droit d’appui 38 sur la surface à marquer. Par exemple, chaque bord d’appui 38 est pourvu également d’une empreinte 39 en creux en forme de V pour l’appui sur un tube. Bien entendu, la forme de la surface d’appui en contact avec la surface à marquer peut être réalisée de manière différente. La fenêtre réglable 37 de passage s’étend dans sa position maximale, dans le prolongement de la fenêtre 26C du cadre de montage 26 et de l'ouverture 6A du cadre de rigidification 15. Le jambage latéral fixe 35 s’étend sensiblement à l’équerre à partir d’un montant 26B du cadre de montage 26 tandis que le jambage latéral amovible 36 s’étend perpendiculairement au cadre de montage 26 en pouvant être positionné au niveau de l’autre montant 26B du cadre de montage 26 lorsque cet outillage présente sa fenêtre de passage avec la plus grande largeur ( ). Le jambage latéral amovible 36 et le cadre de montage 26 de l’outillage amovible à fenêtre réglable 20C comportent un système de positionnement réglable 40 du jambage latéral amovible 36 le long des traverses 26A du cadre de montage 26. Ce système de positionnement 40 permet de monter le jambage latéral amovible 36 sur le cadre de montage 6 selon diverses positions permettant de régler l’écartement du jambage latéral amovible 36 par rapport jambage latéral fixe 35. Ce système de positionnement 40 peut être réalisé de toutes manières appropriées par emboitement d’éléments mâles et femelles par exemple. Selon l’exemple de réalisation illustré sur les dessins, ce système de positionnement 40 comporte un crantage délimitant des logements 41 et aménagé sur les traverses haute et basse 26A du cadre de montage 26 de l’outillage amovible à fenêtre réglable. Ces logements 41qui sont par exemple régulièrement séparés par des crans sont aménagés sur la surface des traverses, extérieure par rapport à la fenêtre 26C du cadre de montage 26. Le jambage latéral amovible 36 est pourvu d'au moins un aimant 43 et de deux crochets 44 superposés destinés à s'engager dans deux logements 41 superposés des traverses haute et basse 26A pour positionner le jambage latéral amovible 36 dans une position d’écartement déterminée par rapport au jambage latéral fixe 38. Le jambage latéral amovible 36 est pourvu à l’équerre, de deux pattes 45 pourvues chacune d’un crochet 44 et deux aimants 43. Ainsi, les aimants 43 de chaque patte 45 exercent une force d’attraction sur les traverses 26A du cadre de montage 26 réalisées bien entendu en un matériau ferromagnétique. Le jambage latéral amovible 36 peut ainsi être fixé solidement sur le cadre de montage 26. Le jambage latéral amovible 36 peut occuper toutes les positions possibles le long des traverses 26A du cadre de montage 26 en choisissant la paire superposée de logements 41 dans lesquels sont engagés les crochets 44. Il est ainsi possible de régler à volonté la taille de la fenêtre 37 de passage pour l’organe de marquage 7. Bien entendu, l’attraction magnétique des aimants 43 est adaptée à la force manuelle humaine de manière à permettre le démontage ou le retrait sans outil, du jambage latéral amovible 36 par rapport au cadre de montage 26 de l’outillage amovible à fenêtre réglable 20C. La illustre un quatrième exemple de réalisation d’un outillage amovible 20D comportant un cadre de montage 26 comportant deux canons d'appui 50 s'étendant en saillie latéralement de part et d'autre du cadre de montage et plus précisément des deux montants 26B du cadre de montage 26 . Un tel outillage amovible présente ainsi à l’extrémité des canons d’appui 50, deux surfaces ponctuelles 51 d'appui sur la surface à marquer délimitant entre elles une ouverture de passage pour l’organe de passage 7. Les Figures 8A à 8C illustrent un cinquième exemple de réalisation d'un outillage amovible 20E faisant partie d'une platine 60 fixée sur un chariot coulissant 61 d'une colonne verticale de guidage 62 d'une machine fixe 63 de guidage. Le chariot 61 est guidé en déplacement vertical par la colonne 62. Le chariot 61 supporte en porte à faux, la platine 60 qui se présente sous la forme d’une plaque horizontale dans laquelle est aménagée la fenêtre 26C de passage pour l'organe de marquage 7. Cette platine 60 délimite autour de la fenêtre 26C, le cadre de montage 26 d’un outillage amovible tel que décrit précédemment. Le cadre de montage 26 comporte aussi le système de centrage complémentaire, à savoir les deux trous 19 dans l’exemple illustré, aménagés dans les deux montants 26B du cadre de montage. Avantageusement, le cadre de montage 26 est bordé par des rebords de rigidification 60A s’élevant à l’équerre à partir de la platine 60 pour contribuer à sa rigidification. La platine 60 est réalisée en un matériau ferromagnétique de manière que les aimants 21A portés par l’appareil portatif 1 puissent exercer leur force d’attraction sur le cadre de montage 26. Cette machine fixe 63 comporte une table de pose 64 pour la pièce à marquer au-dessus de laquelle est positionnée l’outillage amovible 20E fixé sur le chariot coulissant 61. L'appareil portatif 1 peut être monté sur cet outillage amovible 20E de manière que la machine fixe 63 de guidage se transforme en une machine fixe de marquage. Les opérations d’assemblage entre cet outillage amovible 20E et l’appareil portatif 1 restent simples et identiques aux autres exemples de réalisation décrits ci-avant. Cet outillage amovible 20E permet de recevoir l'appareil portatif 1 dans l'une ou l'autre de ses positions ( et 8C) permettant un positionnement stable de l'appareil portatif sur le chariot 61. Appareil portatif pour le marquage d’une surface, comportant un boîtier (2) équipé d’au moins une poignée (3) et présentant une face avant (6) présentant une ouverture rectangulaire (6A) pour le passage d’un organe de marquage (7) faisant partie d’un système de marquage et adapté pour réaliser au moins une marque sensiblement ponctuelle, cet organe de marquage étant déplacé sur la surface à marquer, dans une zone bidimensionnelle de marquage, l’appareil étant caractérisé en ce que la face avant (6) du boîtier est pourvue d’un cadre de rigidification (15) entourant l’ouverture de passage pour l’organe de marquage, ce cadre de rigidification (15) étant pourvu d’un système d’indexation (18) adapté pour coopérer avec un système d’indexation complémentaire (19) équipant chacun des outillages d’une série d’outillages amovibles (20A, …, 20E) de positionnement de l’appareil sur la surface à marquer, chaque outillage amovible (20A,…, 20E) de la série et le cadre de rigidification (15) comportant au moins l’un des éléments d’un système de fixation magnétique à deux éléments à savoir aimant (21A) et matériau ferromagnétique (21B). Appareil portatif selon la revendication 1, selon lequel le cadre de rigidification (15) est pourvu d’un système d’indexation (18) comportant un système de centrage adapté pour coopérer avec un système de centrage complémentaire (19) du système d’indexation équipant au moins un outillage amovible (20A, …, 20E). Appareil portatif selon l’une des revendications précédentes, selon lequel le système de centrage (18) du cadre de rigidification (15) et le système de centrage complémentaire (19) d’au moins un outillage amovible (20A, …, 20E) sont configurés pour être symétrique ou asymétrique pour permettre un montage respectivement réversible ou avec détrompeur. Appareil portatif selon l’une des revendications précédentes, selon lequel chaque outillage amovible (20A, …, 20E) comporte un cadre de montage (26) pourvu du système d’indexation complémentaire (19), chaque cadre de montage (26) des outillages amovibles (20A, …, 20E) de la série et le cadre de rigidification (15) comportant au moins l’un des deux éléments d’un système de fixation magnétique à aimant (21A) et matériau ferromagnétique (21B). Appareil portatif selon la revendication précédente, selon lequel le cadre de rigidification (15) de la face avant du boîtier est aimanté tandis que le cadre de montage (26) des outillages amovibles (20A, …, 20E) de la série présente au moins une partie en matériau ferromagnétique. Appareil portatif selon l’une des revendications précédentes, selon lequel le cadre de rigidification (15) de la face avant du boîtier est rapporté sur face avant du boîtier par un système de fixation (16). Appareil portatif selon l’une des revendications précédentes, selon lequel le cadre de rigidification (15) de la face avant du boîtier est pourvu d’aimants ponctuels (21A). Appareil portatif selon l’une des revendications 2 à 7, selon lequel le cadre de rigidification (15) de la face avant du boîtier est pourvu d’un système de centrage (18) par emboîtement comportant au moins deux éléments mâles et/ou femelles destinés à coopérer avec deux éléments complémentaires femelles et/ou mâles (19) portés par le cadre de montage d’au moins un outillage amovible (20A, …, 20E). Appareil portatif selon la revendication précédente, selon lequel au moins deux éléments mâle (18) du cadre de rigidification (15) de la face avant du boîtier sont prolongés chacun par une tige filetée (27) destinée à traverser les éléments femelles (19) du cadre de montage (26) d’au moins un outillage amovible (20A, …, 20E), de manière à recevoir un écrou (28) de fixation du cadre de montage (26) sur le cadre de rigidification (15). Appareil portatif selon l’une des revendications 4 à 9, selon lequel le cadre de montage (26) d’au moins un outillage amovible (20A, …, 20E) comporte deux montants latéraux (26B) parallèles entre eux et reliés par deux traverses (26A) parallèles entre elles. Appareil portatif selon l’une des revendications 4 à 10, selon lequel le cadre de montage (26) d’au moins un outillage amovible (20A, 20B) comporte un cadre d’appui (30) situé à distance et en avant du cadre de montage (26), le cadre d’appui (30) étant fixé au cadre de montage (26) à l’aide d’au moins deux bras de liaison (32) s’étendant latéralement entre les cadres. Appareil portatif selon la revendication précédente, selon lequel le cadre d’appui (30) comporte des aimants (34) de fixation sur la surface à marquer. Appareil portatif selon l’une des revendications 4 à 10, selon lequel le cadre de montage (26) d’au moins un outillage amovible (20D) comporte deux canons d’appui (50) s’étendant en saillie latéralement de part et d'autre du cadre de montage (26). Appareil portatif selon l’une des revendications 4 à 10, selon lequel le cadre de montage (26) d’au moins un outillage amovible à fenêtre réglable (20c) comporte un jambage latéral fixe (35) s’étendant en saillie d’un côté du cadre de montage et un jambage latéral amovible (36) fixé par aimantation sur le cadre de montage. Appareil portatif selon la revendication précédente, selon lequel le jambage latéral amovible (36) et le cadre de montage (26) de l’outillage amovible à fenêtre réglable (20c) comportent un système de positionnement réglable (40) du jambage latéral amovible (36) le long des traverses (26A) du cadre de montage (26). Appareil portatif selon la revendication précédente, selon lequel le système de positionnement réglable (40) comporte un crantage délimitant des logements (41) et aménagés sur les traverses haute et basse (26A) du cadre de montage (26) de l’outillage amovible à fenêtre réglable (20C) et en ce que le jambage latéral amovible (36) est pourvu d’au moins un aimant (43) et de deux crochets superposés (44) destinés à s’engager dans deux logements superposés pour positionner le jambage latéral amovible (36) par rapport au jambage latéral fixe (35). Appareil portatif selon l’une des revendications 4 à 10, selon lequel le cadre de montage (26) d’un outillage amovible (20E) fait partie d’une platine (60) fixée sur le chariot coulissant (61) d’une colonne vertical de guidage (62) d’une machine fixe (63) de guidage.