Brevet FR3124258A1 — publié le 20221223

Il est proposé un dispositif de mesure électronique (10) comprenant :une plaque de mesure (16), s’étendant le long d’un plan de mesure (xy) et comprenant une face supérieure (22) configurée pour recevoir des pieds d’un utilisateur; une face inférieure (24), opposée à la face supérieure (22), et un bord arrondi (26) reliant la face supérieure (22) à la face inférieure (24); et au moins une électrode (18) s’étendant sur la plaque de pesage (16), depuis la face supérieure (22) jusqu’à la face inférieure (24) en passant sur le bord arrondi (26). Figure de l’abrégé : Figure 1 Dispositif de mesure électronique avec électrode La présente divulgation relève du domaine des dispositifs de mesure électroniques et en particulier des pèse-personnes électroniques. La présente divulgation vise plus précisément un dispositif de mesure électronique permettant de mesurer un poids (ou une masse), une impédance corporelle, un électrocardiogramme (ECG), une pléthysmographie d’impédance (IPG), un ballistocardiogramme (BCG) et/ou de détecter des neuropathies. La présente divulgation se rapporte également à un procédé de fabrication d’un tel dispositif de mesure électronique. Un pèse-personne électronique, également appelé balance électronique, comprend couramment une plaque de pesage, sur laquelle se place un utilisateur, et un socle, définissant un volume interne recevant des circuits électroniques pour déterminer des mesures biométriques de l’utilisateur. La plaque de pesage peut être équipée d’électrodes destinées à venir au contact de l’utilisateur. Les électrodes peuvent par exemple permettre d’effectuer des mesures d’impédance (analyse de bio-impédance, BIA, ou analyse de pléthysmographie d’impédance, IPG), d’électrocardiogrammes (ECG) et/ou de détecter des neuropathies. Dans le cas où le pèse-personne comprend de telles électrodes, il existe un besoin de relier électroniquement les électrodes aux circuits électroniques reçus à l’intérieur du pèse-personne. Certains pèse-personnes prévoient des trous dans la plaque de pesage et d’y souder des fils conducteurs pour rejoindre les électrodes, comme brièvement décrit dans le document US9943241, ou dans la balance commercialisée par Withings™ sous le nom de Body Cardio™. Cette solution permet effectivement d’obtenir un contact électrique entre les électrodes et les circuits électroniques. Cependant, les trous génèrent un risque d’infiltration d’eau ou de contaminants dans le socle pouvant endommager les circuits électroniques. En outre, le procédé de fabrication du pèse-personne est relativement complexe, comprenant une étape de perçage des trous, de soudure des fils, ainsi que des étapes destinées à limiter le risque d’infiltration. Le document US2003/0149374 décrit un pèse-personne avec des électrodes formées par dépôt d’un revêtement conducteur. Le revêtement peut alors s’étendre depuis la surface extérieure de la plaque de pesage, au contact de l’utilisateur, jusqu’à la surface intérieure, en regard du socle. Une pièce de connexion, peut venir au contact du revêtement sur la face intérieure pour assurer le contact électrique. De la même façon, le document US9943241 décrit de faire passer les électrodes autour du bord de la balance. Cependant, aucun de ces documents ne donne de détails sur la façon de réaliser une telle configuration. Il existe donc un besoin pour un dispositif de mesure et un procédé de fabrication d’un tel dispositif de mesure ne présentant pas au moins certains des inconvénients présentés ci-dessus. Résumé Il est notamment proposé un dispositif de mesure électronique comprenant : - une plaque de mesure, s’étendant le long d’un plan de mesure et comprenant : une face supérieure configurée pour recevoir des pieds d’un utilisateur, une face inférieure, opposée à la face supérieure, et un bord arrondi reliant la face supérieure à la face inférieure ; et - au moins une électrode s’étendant sur la plaque de mesure, depuis la face supérieure jusqu’à la face inférieure en passant sur le bord arrondi. Il est ainsi possible d’assurer une bonne conduction électrique de l’électrode entre la face supérieure et la face inférieure de la plaque de mesure en évitant de devoir percer la plaque de mesure et/ou d’ajouter des inserts ou des pièces métalliques. La face supérieure peut ainsi être entièrement plane et uniforme, ce qui permet un nettoyage plus simple. Les caractéristiques exposées dans les paragraphes suivants peuvent, optionnellement, être mises en œuvre, indépendamment les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres. Le bord arrondi peut être une surface convexe. Le bord arrondi peut être dépourvu de portions aveugles. Il est possible de fabriquer le dispositif de mesure par application en deux étapes de de matériau conducteur, sur chacune des faces de la plaque de mesure, chaque application pouvant recouvrir une portion du bord arrondi. Le procédé de fabrication est alors plus simple, rapide et économique qu’un procédé requérant une application individuelle de chaque face et d’un ou plusieurs bords de la plaque. Le bord arrondi peut être tangent à la face supérieure et à la face inférieure. La continuité électrique de l’électrode peut être favorisée, l’électrode étant formée sur des surfaces qui ne présentent pas d’arête ou de changement de direction brusque. Le bord arrondi peut avoir une section en arc de cercle. Le bord arrondi peut présenter une bonne continuité de surface, améliorant encore la conduction électrique de l’au moins une électrode entre la face supérieure et la face inférieure. Le dispositif peut comprendre une pluralité d’électrodes, dans lequel chaque électrode peut former une bande s’étendant depuis la face supérieure à la face inférieure en passant par le bord arrondi, et les bandes sont par exemple parallèles entre elles. Ainsi, par la multiplication du nombre d’électrodes, la précision des mesures effectuées sur l’utilisateur peut être améliorée. L’arrangement des électrodes en bandes participe à un meilleur contact entre les pieds de l’utilisateur et les électrodes. Les pieds peuvent venir au contact de plusieurs électrodes quelle que soit la position de l’utilisateur sur le dispositif de mesure. L’au moins une électrode peut être formée par un revêtement sur la plaque de mesure. L’épaisseur du revêtement peut être comprise entre environ 100 nm et environ 300 nm. Il est ainsi possible de rendre la ou les électrodes discrètes, sans compromettre la conductivité des électrodes et en améliorant l’esthétique du dispositif de mesure. L’au moins une électrode peut être en oxyde d’indium d’étain (ITO), en acier, en nickel ou en alliage de cuivre. Ces matériaux présentent une bonne conductivité même lorsque qu’ils forment des électrodes de faible épaisseur. Ces matériaux participent ainsi à la bonne conduction électrique de la ou des électrodes sans compromettre l’esthétique du dispositif. De tels matériaux sont également adaptés à un procédé de fabrication du dispositif comprenant deux étapes d’application du matériau, sur chacune des faces de la plaque de mesure. De préférence, l’électrode est l’oxyde d’indium d’étain, ce matériau présentant de meilleures propriétés de conductivité et étant adapté à une application par pulvérisation magnétron. Le dispositif peut comprendre en outre au moins un circuit imprimé disposé en regard de la face inférieure de la plaque de mesure, l’au moins un circuit imprimé peut comprendre au moins un connecteur électrique s’étendant vers la face inférieure pour venir au contact de l’au moins une électrode. Il est ainsi possible d’assurer la continuité électrique depuis les électrodes vers les circuits imprimés. En particulier, les contacts à ressorts fournissent une connexion fiable en limitant l’introduction de bruit dans la transmission. Ils peuvent être facilement et rapidement montés sur le circuit imprimé (par exemple par soudage). Le dispositif peut en outre comprendre au moins une cellule de charge solidaire de la plaque de mesure pour déterminer une valeur de poids de l’utilisateur. La ou les cellules de charges peuvent être montées sur la plaque de mesure. Le dispositif peut comprendre quatre cellules de charge, permettant de déterminer une valeur du poids de l’utilisateur plus précise. La ou les cellules de charge peuvent mesurer, outre une valeur de poids, le décentrage de l’utilisateur sur le dispositif de mesure. Le dispositif peut comprendre en outre une plaque de support solidaire de la face inférieure de la plaque de mesure, la plaque de support étant agencée pour permettre le montage de composants électroniques du dispositif. Il est possible d’assembler le dispositif par montage de l’ensemble de l’électronique du dispositif sur la plaque de support et par solidarisation de la plaque de support sur la plaque de mesure (par exemple par vissage ou collage). Ce procédé est plus rapide et plus efficace qu’un procédé dans lequel les composants électroniques sont montés directement et individuellement sur la plaque de mesure. Le dispositif peut en outre comprendre un socle, la plaque de mesure pouvant être en retrait par rapport au socle (lorsque le dispositif de mesure est vu de dessus, le long d’un axe orthogonal au plan de mesure). La plaque de mesure peut être en retrait au moins au niveau du bord arrondi sur lequel s’étend l’au moins une électrode. Le socle peut ainsi être surdimensionné par rapport à la plaque de mesure (au moins au niveau des électrodes). Les bords du socle dépassent (lorsque vus du dessus) par rapport au bord arrondi de la plaque de mesure, et peuvent protéger le bord arrondi de contraintes externes, tels que les chocs ou les frottements. On limite ainsi les risques de dégradation des électrodes par de telles contraintes. L’écart entre la plaque de mesure et le socle, mesuré selon la largeur de la plaque de mesure, peut être compris entre 0,4 mm et 2 cm, voire entre 0,4 mm et 1 cm, voire entre 0,4 mm et 2 mm. Un faible écart permet au dispositif de mesure de maintenir une sorte d’unité structurelle (impression monolithique) et ainsi de ne pas présenter de forme qui limite sa préhension par un utilisateur. Le faible écart assure néanmoins une fonction de pare-choc, par exemple contre un mur de la salle de bain où se trouve généralement la balance. Alternativement, l’écart peut être plus important, par exemple compris entre 1 mm et 2cm ou encore 0,5cm et 1cm. Au moins une électrode peut s’étendre sur la face inférieure sur au moins 5 cm, voire au moins 10 cm, voire au moins 20 cm. Comme la face inférieure n’est pas visible, le motif des électrodes peut être conçu pour agencer les connecteurs de façon optimale. En particulier, un seul circuit imprimé peut être prévu pour reprendre le contact avec toutes les électrodes, sans que la taille du circuit imprimé ne soit augmentée. Le circuit imprimé peut être une carte principale d’une unité de commande du dispositif de mesure. Le dispositif peut comprendre en outre au moins un module de communication sans fil (par exemple pour une communication bidirectionnelle) à destination d’un dispositif à proximité. Le dispositif est un appareil connecté. L’utilisateur peut accéder aux mesures effectuées par le dispositif depuis son terminal mobile (ou smartphone en anglais). Le terminal mobile peut notamment avoir des capacités de traitement, de mémoire et d’affichage étendues, de sorte que l’interaction de l’utilisateur avec le dispositif peut être améliorée (par exemple en permettant un suivi de mesures, un contrôle du dispositif et/ou une identification de l’utilisateur). Selon un autre aspect, il est proposé un procédé de fabrication d’un dispositif de mesure, comprenant les étapes de : - fourniture d’une plaque, dite plaque de mesure, comprenant : une face supérieure, configurée pour recevoir des pieds d’un utilisateur; une face inférieure, opposée à la face supérieure, et un bord arrondi reliant la face supérieure à la face intérieure ; - dépôt d’une couche d’au moins un matériau conducteur sur la face supérieure, le bord arrondi et la face inférieure pour former au moins une électrode. Un tel procédé permet d’obtenir une bonne conduction électrique de l’électrode entre la face supérieure et la face inférieure de la plaque de mesure . L’étape de dépôt peut comprendre un premier dépôt de matériau conducteur sur la face supérieure et une première portion du bord arrondi ; un deuxième dépôt de matériau conducteur sur la face inférieure et une deuxième portion du bord arrondi, de sorte qu’il y ait une continuité de matériau conducteur entre la première portion du bord arrondi et la deuxième portion du bord arrondi. Chaque dépôt de matériau conducteur peut s’étendre sur une portion du bord arrondi pour assurer la conduction électrique entre la face supérieure et la face inférieure de la plaque de mesure. Le procédé de fabrication est alors plus simple, rapide et économique qu’un procédé requérant une application individuelle de chaque face et d’un ou plusieurs bords de la plaque. Le procédé peut comprendre en outre une étape de suppression de matériau conducteur excédentaire de la face supérieure, du bord arrondi et de la face inférieure. Une telle étape permet de retirer l’excèdent de matériau conducteur pour former les électrodes et fournir une plaque de mesure esthétique. De préférence, l’étape de suppression peut être effectuée par gravure chimique. L’étape de dépôt peut être composée uniquement du premier dépôt et du deuxième dépôt. L’étape de dépôt peut être un dépôt en phase vapeur, par évaporation ou pulvérisation magnétron. Le dépôt est particulièrement adapté à la formation des électrodes. De préférence, le procédé est un dépôt par pulvérisation magnétron, qui permet de manipuler des objets de dimensions plus importante. D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels : Fig. 1 montre une vue en perspective du dessus d’un dispositif de mesure selon un mode de réalisation. Fig. 2 montre une vue du dessus du dispositif de mesure de la selon un mode de réalisation. Fig. 3 montre une vue en perspective du dessous d’une unité de mesure pouvant être mise en œuvre dans le dispositif de mesure de la selon un mode de réalisation (socle non représenté). Fig. 4 montre une section de l’unité de mesure de la , selon le plan xz. Fig. 4A illustre schématiquement un premier détail de la . Fig. 4B illustre schématiquement un deuxième détail de la . Fig. 5 montre une vue explosée du dessus du dispositif de mesure de la selon un mode de réalisation. Fig. 6 illustre schématiquement une unité de commande du dispositif de mesure de la selon un mode de réalisation. Fig. 7 montre un organigramme d’un procédé de fabrication du dispositif de mesure de la selon un mode de réalisation. Dispositif de mesure électronique (10) comprenant : - une plaque de mesure (16), s’étendant le long d’un plan de mesure (xy) et comprenant : une face supérieure (22) configurée pour recevoir des pieds d’un utilisateur; une face inférieure (24), opposée à la face supérieure (22), et un bord arrondi (26) reliant la face supérieure (22) à la face inférieure (24), et - au moins une électrode (18) s’étendant sur la plaque de mesure (16), depuis la face supérieure (22) jusqu’à la face inférieure (24) en passant sur le bord arrondi (26). Dispositif de mesure selon la revendication 1, dans lequel le bord arrondi (26) est une surface convexe. Dispositif de mesure selon l’une quelconque des revendications 1 à 2, dans lequel le bord arrondi (26) est tangent à la face supérieure (22) et à la face inférieure (24). Dispositif de mesure selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le bord arrondi (26) a une section en arc de cercle. Dispositif de mesure selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant une pluralité d’électrodes (18), dans lequel chaque électrode (18) forme une bande s’étendant de la face supérieure (22) à la face inférieure (24) en passant par le bord arrondi (26), et les bandes sont par exemple parallèles entre elles. Dispositif de mesure (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’au moins une électrode (18) est formée par un revêtement sur la plaque de mesure (16). Dispositif de mesure (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’au moins une électrode (18) s’étend sur la face inférieure (24) sur au moins 10cm. Dispositif de mesure (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre au moins un circuit imprimé (28) disposé en regard de la face inférieure (24) de la plaque de mesure (16), l’au moins un circuit imprimé (28) comprenant au moins un connecteur électrique (30) s’étendant vers la face inférieure (24) pour venir au contact de l’au moins une électrode (18). Dispositif de mesure (10) selon la revendication 8, dans lequel le circuit imprimé est unique et est relié à toutes les électrodes par des connecteurs électriques. Dispositif de mesure (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre un socle (14), dans lequel la plaque de mesure (16) est en retrait par rapport au socle (14), au moins au niveau du bord arrondi (26) sur lequel s’étend l’au moins une électrode (18). Dispositif de mesure selon la revendication 10, dans lequel le retrait comprend un écart (G1, G2) entre la plaque de mesure (16) et le socle (14) qui est compris entre 0,4mm et 2cm, voire entre 0,4mm et 1cm, voire entre 0,4mm et 2mm. Procédé de fabrication d’un dispositif de mesure (10), comprenant les étapes de : - fourniture d’une plaque, dite plaque de mesure (16), comprenant : une face supérieure (22), configurée pour recevoir des pieds d’un utilisateur; une face inférieure (24), opposée à la face supérieure (22), et un bord arrondi (26) reliant la face supérieure (22) à la face inférieure (24) ; - dépôt d’une couche d’au moins un matériau conducteur sur la face supérieure (22), le bord arrondi (26) et la face inférieure (24) pour former au moins une électrode (18). Procédé de fabrication selon la revendication 12, dans lequel l’étape de dépôt comprend : - un premier dépôt de matériau conducteur sur la face supérieure (22) et une première portion du bord arrondi (26) ; - un deuxième dépôt de matériau conducteur sur la face inférieure (24) et une deuxième portion du bord arrondi (26), de sorte qu’il y ait une continuité de matériau conducteur entre la première portion du bord arrondi (26) et la deuxième portion du bord arrondi (26). Procédé de fabrication selon la revendication 12 ou 13, comprenant en outre une étape de suppression de matériau conducteur excédentaire de la face supérieure (22), le bord arrondi (26) et la face inférieure (24). Procédé de fabrication selon la revendication 13 ou selon la revendication 14 prise en combinaison avec la revendication 13, dans lequel l’étape de dépôt est composée uniquement du premier dépôt et du deuxième dépôt. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 12 à 15, dans lequel l’étape de dépôt est un dépôt en phase vapeur, par évaporation ou pulvérisation magnétron.