Brevet FR3120888A1 — publié le 20220923

TITRE DE L’INVENTION : PROCÉDÉ ET DISPOSITIF D’INSTALLATION DE PAREMENT ET/OU D’ISOLATION DE FAÇADE Le procédé (50) de recouvrement d’une façade comporte : - une étape (53) de pose de rails sur la façade, au moins une partie de ces rails ayant un moyen de fixation pour des éléments de couverture, - une étape (54) de relevé géométrique de la façade, - une étape (55) de fabrication d’éléments de couverture de façade, dont les dimensions sont fonction du relevé géométrique et de l’écartement entre des rails montés sur la façade, chaque élément de couverture ayant des moyens de fixation correspondant aux moyens de fixation de rails, et - une étape (56) de pose d’éléments de couverture sur les rails posés sur la façade, par déplacement de ces éléments de couverture le long des rails et d’immobilisation des éléments de couverture par les moyens de fixation des rails et des éléments de couverture. Figure pour l’abrégé : Figure 10 PROCÉDÉ ET DISPOSITIF D’INSTALATION DE PAREMENT ET/OU D’ISOLATION DE FAÇADE Domaine technique de l’invention La présente invention vise un procédé et un dispositif d’installation de parement et/ou d’isolation de façade. L’invention s’applique, en particulier, aux domaines du bâtiment et de la rénovation immobilière. État de la technique La pose de parement et l’isolation de façades requiert la pose d’échafaudages ou de nacelles pour que des opérateurs humains puissent accéder à toutes les surfaces du bâtiment à recouvrir. Il s’ensuit des coûts de réalisation élevés, des risques d’accidents et de chutes, parfois mortels, et un temps d'intervention sur chantier qui est long, avec les nuisances qui vont avec. Présentation de l’invention La présente invention vise à remédier à tout ou partie de ces inconvénients. À cet effet, selon un premier aspect, la présente invention vise un procédé de recouvrement d’une façade comportant : - une étape de pose de rails sur la façade, au moins une partie de ces rails ayant un moyen de fixation pour des éléments de couverture, - une étape d’obtention d’un relevé géométrique de la façade, qui repère chaque élément géométrique de la façade par rapports aux rails, - une étape de fabrication d’éléments de couverture de façade, dont les dimensions sont fonction du relevé géométrique et de l’écartement entre des rails montés sur la façade, chaque élément de couverture ayant des moyens de fixation correspondant aux moyens de fixation de rails posés sur la façade, et - une étape de pose d’éléments de couverture sur les rails posés sur la façade, par coulissement de ces éléments de couverture le long des rails et d’immobilisation des éléments de couverture par les moyens de fixation des rails et des éléments de couverture. Grâce à ces dispositions, des éléments de couverture de la façade peuvent être mis en position par simple glissement sur ou entre les rails posés sur la façade. On réduit, voire on élimine, ainsi la nécessité d’un déplacement humain le long de la façade et les inconvénients associés exposés ci-dessus. Puisque les éléments de couverture sont liés aux rails lors de leur ascension, ils ne nécessitent pas de guidage humain, et ne sont pas perturbés par les intempéries, vent etc. Dans des modes de réalisation, au cours de l’étape de pose d’éléments de couverture, au moins une partie des éléments de couverture coulissent le long de la façade dans un logement de rail. Dans des modes de réalisation, au cours de l’étape de relevé géométrique de la façade, on fait déplacer un outil mobile motorisé de capture de relevé sur des rails montés sur la façade. Dans des modes de réalisation, au cours de l’étape de relevé géométrique de la façade, on met en œuvre un capteur optique de relevé en trois dimensions d’une partie de la façade entre les rails qui portent cet outil et/ou autour de ces rails. Dans des modes de réalisation, au cours de l’étape de pose de rails sur la façade, on met en déplacement un robot mobile sur les rails déjà posés, le robot mobile posant chaque rail supplémentaire en étant retenu en position sur des rails déjà posés. Dans des modes de réalisation, au cours de l’étape de pose de rails, on met en œuvre un guidage laser vertical en haut ou en bas de la façade, le robot mobile comportant des moyens de capture du rayon laser et des moyens d’asservissement de la position de chaque rail supplémentaire à la position du rayon laser. Cela garantit une verticalité parfaite, et supprime les problèmes de cumuls de côtes. Selon un deuxième aspect, la présente invention vise un dispositif de recouvrement d’une façade comportant : - des rails à poser sur la façade, au moins une partie de ces rails ayant un moyen de fixation pour des éléments de couverture et - des éléments de couverture de façade, dont les dimensions correspondent à l’écartement entre des rails montés sur la façade, chaque élément de couverture ayant des moyens de fixation correspondant aux moyens de fixation de rails posés sur la façade, ces éléments de couverture étant configurés pour se déplacer sur les rails posés sur la façade et pour s’immobiliser sur les rails avec les moyens de fixation des rails et des éléments de couverture. Dans des modes de réalisation, au moins une partie des rails comportent une dentition ou un crantage pour appui d’une roue, d’une chenille ou d’une courroie, un robot comportant une telle roue, une telle chenille ou une telle courroie. Dans des modes de réalisation, les rails présentent une forme de « U » dont les branches parallèles sont parallèles à une partie d’un support de rail configurée pour se fixer sur une façade de bâtiment. Dans des modes de réalisation, les moyens de fixation des rails et des éléments de couverture comportent des parties flexibles, d’une part, et des ouvertures configurées pour loger une telle partie flexible, d’autre part, les parties flexibles étant contraintes pendant le passage d’un élément de couverture le long des rails, sauf lorsque les parties flexibles sont en regard d’une telle ouverture. Les avantages, buts et caractéristiques de ce dispositif étant similaires à ceux du procédé objet de l’invention, ils ne sont pas rappelés ici. Brève description des figures D’autres avantages, buts et caractéristiques particulières de l’invention ressortiront de la description non limitative qui suit d’au moins un mode de réalisation particulier du procédé et du dispositifs objets de la présente invention, en regard des dessins annexés, dans lesquels : représente, en vue de face, un bâtiment dont au moins une façade est à couvrir, représente, en vue de face, le bâtiment illustré en au cours de l’installation d’éléments de rails, représente, en vue de face, le bâtiment illustré en figures 1 et 2, au cours de l’installation d’éléments de couverture, représente, en vue de dessus, des rails et éléments de couverture, une fois posés sur la façade, représente un agrandissement d’une partie de la , représente, en perspective, un élément de couverture posé sur un rail, représente, en vue perspective, des rails montés sur un support d’un premier type, représente, en vue perspective, des rails montés sur un support d’un deuxième type, représente, en vue de côté partielle, un élément de couverture posé sur un rail et un exemple de moyens de fixation de l’élément de couverture sur le rail et représente, sous forme de logigramme, des étapes d’un mode de réalisation particulier du procédé objet de l’invention. La présente description est donnée à titre non limitatif, chaque caractéristique d’un mode de réalisation pouvant être combinée à toute autre caractéristique de tout autre mode de réalisation de manière avantageuse. On note, dès à présent, que les figures sont à l’échelle mais qu’elles peuvent ne pas être à la même échelle. Dans toute la description, on appelle « supérieur » ou « haut » ce qui est en haut ou orienté vers le haut, sur les figures, figures qui correspondent à la configuration d’utilisation normale du dispositif objet de l’invention. On appelle « inférieur » ou « bas », ce qui est en bas ou orienté vers le bas, dans ces figures. Les notions de verticale et horizontale découlent de ces définitions. On appelle « interne » ou « intérieur » ce qui proche du bâtiment ou orienté vers le bâtiment et, « externe » ou « extérieur », ce qui est éloigné du bâtiment ou orienté vers l’extérieur du bâtiment. On observe, en , un bâtiment 20 dont une façade 21 est à couvrir d’un parement et/ou d’une isolation. La façade 21 comporte des ouvrants ou des fenêtres fixes 22 et une toiture 23. On retrouve, en , les éléments de la . Au cours de l’installation de supports de rails sur la façade, on positionne, d’abord, les éléments de supports de rails les plus bas sur la façade 21. Ces éléments de supports de rails sont préférentiellement verticaux. Préférentiellement, pour guider le positionnement précis des éléments de supports de rails supplémentaires qui prolongent les éléments de supports de rails les plus bas, on positionne une source laser 40 dont le rayons laser 41 est vertical. Pour poser un élément de rail supplémentaire 43, on met en déplacement un robot mobile 42 sur les supports de rails 24 déjà posés. Le robot mobile 42 pose chaque élément de rail supplémentaire 43 en étant retenu en position sur des éléments de supports de rails 24 déjà posés. Préférentiellement, le robot mobile 42 est muni d’une ventouse pneumatique pour adhérer à la surface de la façade 21. Préférentiellement, le robot mobile 42 mesure son déplacement le long des éléments de supports de rails 24 déjà posés en comptant des dents (voir ) ou des crans (voir ) d’un support 28 des éléments de supports de rails 24. Le robot mobile 42 est muni d’outils de perçage de la surface extérieure de la façade 21, de pose de chevilles dans les trous ainsi réalisés et de vissage de vis dans les chevilles à travers des lumières 44 (voir figures 7 et 8) des supports 28 d’éléments de rails. Au cours de la pose des éléments supports de rails 43, le robot mobile 42, qui comporte des moyens de capture du rayon laser 41, de mesure de la position respective de ce rayon laser et de l’élément de support de rails 43 en cours de pose, réalise un asservissement de la position de chaque support de rails supplémentaire 43 à la position du rayon laser 41. Par exemple, le robot mobile 42 comporte une caméra dont le capteur est sensible à la longueur d’onde du laser en regard d’une surface sur laquelle pointe le rayon laser 41. L’asservissement de position de l’élément de rail 43 en cours de pose est réalisé par des moteurs pas-à-pas. Une fois les supports de rails 24 posés sur toute la façade 21, préférentiellement à intervalles réguliers, mais éventuellement, à intervalles irréguliers pour tenir compte des positions des ouvrants et fenêtres 22, on réalise un relevé géométrique de la façade 21. Le relevé géométrique de la façade repère chaque élément géométrique de la façade par rapports aux rails. Dans des modes de réalisation, le relevé géométrique de la façade est obtenu à partir d’un modèle BIM (« Building Information Modeling » pour modélisation des données de bâtiment) et le repérage des rails est effectué par modélisation des rails dans ce modèle. Préférentiellement, on fait déplacer un outil mobile motorisé (non représenté) de capture de relevé sur des rails 45, 46 (voir figures 4 à 9) montés sur la façade 21. Cet outil mobile motorisé mesure son déplacement le long des rails 45, 46 selon les mêmes moyens que le robot 42 (comptage de dents ou de crans). Cet outil mobile robotisé détermine la position de tous les ouvrants et fenêtres 22, ainsi que, éventuellement, les irrégularités de surface, par exemple tuyaux de descente d’eau, terrasses et margelles, qui peuvent gêner la pose d’éléments de couverture de la façade. Par exemple, l’outil mobile motorisé comporte plusieurs caméras et des moyens de traitement d’images pour réaliser une détermination de la surface de la façade à couvrir, en trois dimensions. Alternativement, l’outil mobile robotisé met en œuvre un rayon laser orientable qui parcoure la façade entre les rails 45, 46 et/ou autour des rails 45, 46. Ainsi, préférentiellement, au cours du relevé géométrique de la façade 21, on met en œuvre un capteur optique de relevé en trois dimensions d’une partie de la façade entre les rails 45,46 qui portent cet outil et/ou autour de ces rails 45, 46. Dans d’autres modes de réalisation, on met en œuvre un palpeur mécanique, par exemple une roulette montée sur un support qui applique la roulette sur la façade 21. Une fois le relevé géométrique de la façade 21 réalisé, on fabrique les éléments de couverture 25. Chaque élément de couverture 25 est fabriqué pour glisser le long des rails 45, 46 et pour ne pas couvrir les ouvrants et fenêtres 22, les margelles, terrasses et tuyaux présents sur la façade 21. De plus, chaque élément de couverture 25 comporte des moyens de solidarisation avec les éléments de couvertures 25 voisins et des moyens de fixation sur les rails 45, 46. De tels moyens sont décrits en regard des figures 4 à 9. Comme illustré en , une fois les éléments de couverture 25 fabriqués en fonction du relevé géométrique de la façade et de l’écartement entre les supports de rails 24, on place ces éléments sur la façade 21. A cet effet, on positionne, successivement, chaque élément de couverture 26 à placer entre deux rails 45, 46 portés par deux supports 28 voisins les plus bas (ou les éléments de rails juste au-dessus des éléments de rails les plus bas) et ont positionne un moyen d’élévation 27 en dessous de l’élément de couverture 26. Ce moyen d’élévation 27 pousse l’élément de couverture 25 vers le haut. Ce moyen d’élévation 27 mesure son déplacement le long des supports de rails 24 selon les mêmes moyens que le robot 42 et l’outil mobile motorisé (comptage de dents ou de crans). L’élément de couverture 26 étant guidé par les rails 45, 46, il vient se positionner en dessous de l’éléments de couverture 25 précédemment placé sur ces rails 45, 46. Des moyens de fixation au rail 45, 46 immobilisent l’élément de couverture 26 entre les rails 45, 46. Eventuellement, on solidarise, par exemple par rivet ou vissage, l’élément de couverture 26 sur ses voisins 25 déjà positionnés sur la façade 21. Une fois tous les éléments de couverture supérieurs 25 positionnés de cette manière, on place, par exemple manuellement, les éléments de couverture 25 les plus bas sur la façade 21. Pour le cas des ouvrants ou des fenêtres, on peut poser des éléments de rail provisoires qui se superposent aux ouvrants et qui sont retirés au fur et à mesure de la pose des éléments de couverture 25. On peut aussi remplacer les fenêtres et ouvrants préexistants par des fenêtres et ouvrants intégrés aux éléments de couverture 25. Pour que les isolants éventuels des éléments de couverture 25 soient plaqués contre la façade 21, le moyen d’élévation 27 peut comporter une surface de glissement, par exemple en Téflon (Marque déposée) qui est positionnée entre l’isolant et la façade pendant le déplacement des éléments de couverture 25 afin d’éviter que les isolants s’usent lors de ce déplacement. Dès que l’élément de couverture 25 est positionné, le moyen d’élévation 27 retire cette surface de glissement. Comme on le comprend à la lecture de la description qui précède, les seules interventions humaines nécessaires sont le placement éventuel de la source laser 40, le placement des éléments de supports de rails 24 les plus bas et le placement des éléments de couverture 25 les plus bas. Aucun échafaudage et aucune nacelle n’est nécessaire, ni même un accès en toiture en l’absence de source laser ou dans le cas où la source laser est positionnée en bas de la façade. On observe, en figures 4 à 9, un support de rail 24 comporte un support 28 monté sur une façade 21, support 28 qui présente une forme coudée en « L » avec un angle de 90°. Ainsi, une partie 29 du support 28 est tangente à la face 21. La partie 29 présente, à intervalles réguliers, les lumières 44 permettant la fixation du support 28 sur la façade 21. Le support 28 supporte deux rails 45 et 46, en forme de « U » dont les deux branches 30 et 31 sont parallèles à la partie 29 du support 28 et donc parallèles à la façade 21. Les éléments de couverture 25 présente une surface externe 33 parallèle à la façade 21, une zone de recouvrement 34 entre deux éléments de couverture 25 et des surfaces supérieure et inférieure 35 pliées à 90° de la surface externe 33. Préférentiellement, les éléments de couverture renferment entre les surfaces supérieure et inférieure 35, une couche d’isolant plaquée contre la surface externe 33. A cet effet, préférentiellement, une surface intérieure (non représentée) de chaque élément de couverture 25 est parallèle à la surface extérieure 33 et portée par les surfaces 35. La zone de recouvrement 34 permet préférentiellement à un élément de couverture 25 de coulisser en appui sur un élément de recouvrement 25 voisin, lors de son élévation sur la façade 21. Les éléments de couverture 25 peuvent être essentiellement plats, comme illustré dans les figures, ou courbes. Pour fabriquer des éléments de couverture 25 courbes, on peut prévoir des entailles (non représentées), par exemple en lignes droites (pour rendre concave l’élément 25) ou triangulaires (pour rendre convexe l’élément 25), dans les surfaces 35, ce qui donne de la souplesse aux éléments 25. Pour rendre un élément 25 convexe, on plie cet élément 25, ce qui a pour effet de rapprocher les lèvres des entailles. Pour rendre un élément 25 concave, on plie cet élément 25, ce qui a pour effet d’écarter les lèvres des entailles. Alternativement, on met en œuvre des machines qui compriment ou expandent localement les surfaces 35 sur leur longueur destinée à être courbe. Bien entendu, les surfaces intérieures des éléments 25 sont pliées en correspondance avec les surfaces externes 33 et présentent une largeur réduite, quand l’élément 35 est convexe, ou augmentée, quand l’élément 35 est concave, par rapport à la largeur de la surface 33. Pour retenir un isolant en position, les éléments 25 comportent préférentiellement des picots internes. Pour retenir et guider les éléments de couverture 25, la branche externe 31 de chaque rail 45 et 46 présente un repli sur lui-même définissant un logement pour une partie recourbée 32 parallèlement à la surface externe 33, des faces latérales des éléments de couverture 25. Ainsi, au cours de l’étape de pose d’éléments de couverture 25, au moins une partie des éléments de couverture 25 coulissent verticalement le long de la façade 21 dans un logement 31 de rail 45 et 46. Dans des modes de réalisation, les éléments de couverture 25 comportent des logements pour des parties de rails 45 ou 46, et au cours de l’étape de pose d’éléments de couverture 25, au moins une partie des rails 45 et 46 coulissent dans le logement 31 de l’élément de couverture 25 pendant le déplacement vertical des éléments de couverture 25 le long de la façade 21. Comme illustré en figures 5, 6 et 9, les moyens de fixation des éléments de couverture 25 sur les rails 45 et 46 peuvent comporter des parties flexibles 36 et des ouvertures 39. Par exemple et comme illustré en figures 5, 6 et 9, la partie flexible 36 est constituée par découpe et torsion d’une partie de la partie repliée 32 vers la surface externe 33 ou au contraire, dans un sens opposé à la surface externe 33. Dans ce cas, les ouvertures 39 pour le passage de la partie flexible 36 sont formées dans les branches 31 des rails 45 et 46. Comme on l’a mentionné plus haut, les supports 28 (ou les rails 45 et 46) peuvent porter, pour l’entraînement sans glissement de l’outil mobile motorisé, du robot mobile 42 et/ou du moyen d’élévation 27 et leur repérage précis sur la façade 21, des dents 37 ( ) ou des crans 38 ( ). Cette dentition 37 ou ce crantage 38 permettent l’appui d’une roue, d’une chenille ou d’une courroie, l’outil mobile motorisé, le robot mobile 42 et/ou le moyen d’élévation 27 comportant une telle roue, une telle chenille ou une telle courroie. Comme illustré en , dans un mode de réalisation, le procédé 50 de recouvrement d’une façade objet de l’invention comporte : - une étape 51 optionnelle de pose d’une source laser 40, préférentiellement à rayon vertical et orienté vers le bas ou vers le haut, - une étape 52, de pose des premiers supports de rails 24 en bas de la façade 21 à couvrir, - une étape 53 de pose de supports 24 de rails 45 et 46 sur la façade 21, au moins une partie de ces rails 45 et 46 ayant un moyen de fixation pour des éléments de couverture 25, - une étape 54 d’obtention d’un relevé géométrique de la façade 21, qui repère chaque élément géométrique de la façade par rapports aux rails, - une étape 55 de fabrication d’éléments de couverture 25 de la façade 21, dont les dimensions sont fonction du relevé géométrique et de l’écartement entre des supports 24 de rails 45 et 46 montés sur la façade 21, chaque élément de couverture 25 ayant des moyens de fixation correspondant aux moyens de fixation de rails 45 et 46 posés sur la façade, et - une étape 56 de pose d’éléments de couverture 25 sur les rails 45 et 46 posés sur la façade 21, par coulissement vertical de ces éléments de couverture 25 le long des rails 45 et 46 et d’immobilisation des éléments de couverture 25 par les moyens de fixation des rails 45 et 46, d’une part, et des éléments de couverture 25, d’autre part. Au cours de l’étape 52 de pose de supports 24 de rails 45 et 46 sur la façade 21, on met préférentiellement en déplacement un robot mobile 42 sur les rails 45 et 46 déjà posés, le robot mobile 42 posant chaque support de rails supplémentaire 43 en étant retenu en position sur des rails 45 et 46 déjà posés. Au cours de l’étape 52 de pose de supports 24 de rails 45 et 46, on met préférentiellement en œuvre un guidage laser vertical, le robot mobile 42 comportant des moyens de capture du rayon laser 41 et des moyens d’asservissement de la position de chaque support de rails supplémentaire 43 à la position du rayon laser. Au cours de l’étape 54 de relevé géométrique de la façade, on fait préférentiellement déplacer un outil mobile motorisé de capture de relevé sur des rails 45 et 46 montés sur la façade 21. Au cours de l’étape 54 de relevé géométrique de la façade 21, on met préférentiellement en œuvre un capteur optique de relevé en trois dimensions d’une partie de la façade 21 entre les supports de rails 24 qui portent cet outil et/ou autour de ces supports de rails 24. On note que l’obtention du relevé géométrique de la façade peut être réalisé avant ou après la pose des supports 24 de rails 45 et 46, par exemple sur la base de photographies de la façade, d’utilisation d’un modèle BIM ou de prise de cotes traditionnelle. Dans le cas où le relevé géométrique de la façade est réalisé avant la pose des rails, la forme des rails peut compenser les défauts, notamment de planéité, de la façade. Au cours de l’étape 56 de coulissement des éléments de couverture 25 le long des rails 45 et 46, les éléments de couverture peuvent parcourir les rails 45 et 46 en montant ou en descendant. Cependant, le coulissement ascendant présente l’avantage de permettre l’utilisation de cliquets 36 et 39. Dans le cas d’un coulissement descendant, l’appui d’un élément de couverture 25 sur tous ceux qui sont en dessous peut provoquer des déformations des éléments de couverture 25 les plus bas sur la façade 21. Il est donc préférable, au moins pour les façades les plus élevées, de prévoir des moyens d’inhibition des cliquets jusqu’à ce que les éléments de couverture 25 soient en position. Alternativement, on prévoit des moyens de fixation différents, par exemple par rivetage ou vissage, par le moyen d’ascension, des éléments de couverture 25 sur les rails 45 et 46. Le dispositif correspondant de recouvrement d’une façade 21 comporte au moins : - des rails 45 et 46 à poser sur la façade 21, au moins une partie de ces rails 45 et 46 ayant un moyen de fixation 39 pour des éléments de couverture 25 et - des éléments de couverture 25 de façade 21, dont les dimensions correspondent à l’écartement entre des rails 45 et 46, montés sur la façade, chaque élément de couverture 25 ayant des moyens de fixation 36 correspondant aux moyens de fixation 39 de rails 45 et 46 posés sur la façade, ces éléments de couverture 25 étant configurés pour se déplacer sur les rails 45 et 46 posés sur la façade 21 et pour s’immobiliser sur les rails 45 et 46 avec les moyens de fixation 39 et 36 des rails 45 et 46 et des éléments de couverture 25. Préférentiellement, au moins une partie des supports de rails 24 comportent une dentition 37 ou un crantage 38 pour appui d’une roue, d’une chenille ou d’une courroie, le robot 42 comportant une telle roue, une telle chenille ou une telle courroie. Préférentiellement, les rails 45 et 46 présentent une forme de « U » dont les branches parallèles 30 et 31 sont parallèles à une partie 29 d’un support 28 de rail 45 et 46 configurée pour se fixer sur une façade 21 de bâtiment 20. Par exemple, les moyens de fixation des rails 45 et 46 et des éléments de couverture 25 comportent des cliquets comportant des parties flexibles 36, d’une part, et des ouvertures 39 configurées pour loger une telle partie flexible 36, d’autre part, les parties flexibles 36 étant contraintes pendant le passage d’un élément de couverture 25 le long des rails 24, sauf lorsque les parties flexibles 36 sont en regard d’une telle ouverture 39, où cette partie flexible 36 se détend en pénétrant dans l’ouverture 39 et interdit une redescente de l’élément de couverture 25. Procédé (50) de recouvrement d’une façade (21), caractérisé en ce qu’il comporte : - une étape (53) de pose de rails (45, 46) sur la façade, au moins une partie de ces rails ayant un moyen de fixation (39) pour des éléments de couverture (25), - une étape (54) d’obtention d’un relevé géométrique de la façade, qui repère chaque élément géométrique de la façade par rapports aux rails, - une étape (55) de fabrication d’éléments de couverture de façade, dont les dimensions sont fonction du relevé géométrique et de l’écartement entre des rails montés sur la façade, chaque élément de couverture ayant des moyens de fixation (36) correspondant aux moyens de fixation de rails posés sur la façade, et - une étape (56) de pose d’éléments de couverture sur les rails posés sur la façade, par coulissement de ces éléments de couverture le long des rails et d’immobilisation des éléments de couverture par les moyens de fixation des rails et des éléments de couverture. Procédé (50) selon la revendication 1, dans lequel au cours de l’étape de pose d’éléments de couverture (25), au moins une partie des éléments de couverture coulissent dans un logement (31) de rail (45, 46). Procédé (50) selon l’une des revendications 1 ou 2, dans lequel, au cours de l’étape (54) de relevé géométrique de la façade (21), on fait déplacer un outil mobile motorisé de capture de relevé sur des rails (45, 46) montés sur la façade. Procédé (50) selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel, au cours de l’étape (54) de relevé géométrique de la façade (21), on met en œuvre un capteur optique de relevé en trois dimensions d’une partie de la façade entre les rails (45, 46) qui portent cet outil et/ou autour de ces rails. Procédé (50) selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel, au cours de l’étape (56) de pose de rails (45, 46) sur la façade (21), on met en déplacement un robot mobile (42) sur les rails déjà posés, le robot mobile posant chaque rail supplémentaire (43) en étant retenu en position sur des rails déjà posés. Procédé (50) selon la revendication 5, dans lequel, au cours de l’étape (56) de pose de rails (45, 46), on met en œuvre un guidage laser (40) vertical en haut ou en bas de la façade (21), le robot mobile (42) comportant des moyens de capture du rayon laser et des moyens d’asservissement de la position de chaque rail supplémentaire (43) à la position du rayon laser (41). Dispositif de recouvrement d’une façade (21), caractérisé en ce qu’il comporte : - des rails (45, 46) à poser sur la façade, au moins une partie de ces rails ayant un moyen de fixation (39) pour des éléments de couverture (25) et - des éléments de couverture de façade, dont les dimensions correspondent à l’écartement entre des rails montés sur la façade, chaque élément de couverture ayant des moyens de fixation (36) correspondant aux moyens de fixation de rails posés sur la façade, ces éléments de couverture étant configurés pour se déplacer sur les rails posés sur la façade et pour s’immobiliser sur les rails avec les moyens de fixation des rails et des éléments de couverture. Dispositif selon la revendication 7, dans lequel, au moins une partie des rails (45, 46) comportent une dentition (37) ou un crantage (38) pour appui d’une roue, d’une chenille ou d’une courroie, un robot (42) comportant une telle roue, une telle chenille ou une telle courroie. Dispositif selon l’une des revendications 7 ou 8, dans lequel les rails (45, 46) présentent une forme de « U » dont les branches parallèles (30, 31) sont parallèles à une partie (29) d’un support (28) de rail configurée pour se fixer sur une façade (21) de bâtiment (20). Dispositif selon l’une des revendications 7 à 9, dans lequel les moyens de fixation (36, 39) des rails (45, 46) et des éléments de couverture (25) comportent des parties flexibles (36), d’une part, et des ouvertures (39) configurées pour loger une telle partie flexible, d’autre part, les parties flexibles étant contraintes pendant le passage d’un élément de couverture le long des rails, sauf lorsque les parties flexibles sont en regard d’une telle ouverture.