Brevet FR3123227A1 — publié le 20221202

TITRE : Purificateur d’air aspirant l’air ambiant à travers un panneau filtrant Purificateur d’air (PA) comprenant un chevalet (51) formé à partir d’un flan (100) découpé, plié et assemblé formant un logement enveloppant (11) ; un panneau filtrant (3) formé à partir d’un flan découpé et plié composé d’un corps formant des alvéoles couvertes sur les deux faces par une nappe perméable et recevant l’agent filtrant dans les alvéoles, ce panneau filtrant (3) étant encastré de manière amovible dans le logement enveloppant (11), et une boîte aspirante au dos (111) du chevalet (1), en liaison fluidique avec le logement enveloppant (11) et équipé d’un élément aspirant ; cette boîte aspirante (3) est formée à partir d’un flan découpé (100B), plié et muni de moyens de liaison avec le dos (111) du chevalet (1). Figure 1A Purificateur d’air aspirant l’air ambiant à travers un panneau filtrant DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte à un purificateur d’air aspirant l’air ambiant à travers un panneau filtrant. ETAT DE LA TECHNIQUE Il existe différents types de purificateurs d’air soit industriels, soit domestiques. Dans le cas des purificateurs d’air domestiques, les principaux inconvénients sont leur efficacité réduite et le bruit de fonctionnement du fait de leur surface d’entrée de l’air, relativement réduite pour en limiter l’encombrement mais qui nécessite alors une vitesse de passage d’air importante et générant du bruit, pour avoir une certaine efficacité. En outre, ces purificateurs d’air ne sont, en général, que difficilement recyclables. BUT DE L’INVENTION La présente invention a pour but de développer un purificateur d’air efficace, à fonctionnement silencieux, qui puisse être recyclé facilement et qui permet de remplacer le filtre facilement et sans nécessiter d’outil. EXPOSE ET AVANTAGES DE L’INVENTION A cet effet, l’invention a pour objet un purificateur d’air comportant un filtre et un système aspirant l’air ambiant à travers le filtre, purificateur caractérisé en ce qu’il comprend A. un chevalet formé à partir d’un flan découpé, plié et assemblé formant un logement enveloppant, laissant un espace libre par rapport au fond du logement, B. un panneau filtrant formé à partir d’un flan découpé et plié composé d’un corps formant des alvéoles couvertes sur les deux faces par une nappe perméable et recevant l’agent filtrant dans les alvéoles, ce panneau filtrant étant encastré de manière amovible dans le logement enveloppant, C. une boîte aspirante au dos du chevalet, en liaison fluidique avec le logement enveloppant par des ouvertures d’aspiration et équipé d’un élément aspirant. Ce purificateur selon l’invention a l’avantage d’avoir une grande surface filtrante avec une bonne répartition stable de l’agent filtrant. Ce purificateur est facile à distribuer car à l’état assemblé son volume est très réduit. Mais grâce au déploiement on obtient une structure rigide et stable comme cela sera décrit ci-dessous. Le purificateur est facile à assembler à partir des flans découpés, par simple pliage et emboîtage. Les flans sont, de préférence, en carton ou en une matière assimilable à du carton, de préférence faciles à recycler. L’élément filtrant avec son moteur électrique s’installe facilement dans la boîte filtrante par une simple fixation dans la boîte. Le panneau filtrant se recharge simplement après enlèvement de la nappe perméable ; il peut également être facilement remplacé. Le panneau filtrant se pose par simple emboîtement dans le logement enveloppant du chevalet qui assure l’étanchéité de l’assemblage d’autant plus que la dépression nécessaire au passage du flux dans la paroi filtrante est réduite et ne favorise pas de chemin de contournement du panneau ou la formation de chemins préférentiels. Cette faible dépression nécessaire au passage du flux permet d’avoir un flux très réparti sur la surface du panneau ne créant pas de chemin préférentiel qui pourrait être engendré par des pertes de charge inévitablement inégales de la traversée des alvéoles. Le volume libre derrière le panneau filtrant entre le dos du chevalet muni des orifices ou passages d’aspiration vers la boîte aspirante, répartit uniformément la dépression sur toute la face arrière du panneau filtrant. Le chevalet est, comme indiqué, de préférence réalisé à partir d’un flan en carton, ce qui facilite et favorise son éventuel recyclage. Suivant une autre caractéristique avantageuse, la boîte aspirante est formée à partir d’un flan découpé, plié et muni de moyens de liaison avec le dos du chevalet. Suivant une autre caractéristique avantageuse, le chevalet est formé par le pliage d’une partie de flan réalisant : un dos bordé par deux volets latéraux et un socle de chevalet formé avec une partie de flan reliée au dos par une ligne de pliage et subdivisée par les lignes de pliage, parallèles à la ligne de pliage et formant par enroulement un socle, prismatique couché, ayant une bande formant un fond relié au dos par la ligne de pliage, un devant relié au fond par une ligne de pliage, un dessus relié au devant par une ligne de pliage, un retour relié au dessus par une ligne de pliage, le retour descendant jusqu’au fond et une base reliée au retour par une ligne de pliage, la base s’appliquant contre la partie du fond reliée au dos et bloquant le socle, prismatique contre le dos à la jonction de celui-ci avec le fond. Cette structure pliée est très rigide et stable dans sa forme. Suivant une autre caractéristique avantageuse, le devant se prolonge dans le dessus par des languettes non traversées par sa ligne de pliage avec le dessus et le retour a des languettes se prolongeant dans le dessus et non traversées par la ligne de pliage reliant le retour avec le dessus de façon qu’après pliage, les languettes bordent le dessus selon ses deux lignes de pliage. Suivant une autre caractéristique avantageuse, complétant les caractéristiques ci-dessus, le retour et la base sont dimensionnés en largeur entre leurs lignes de pliage pour que le retour soit parallèle au devant, que le devant soit parallèle à la direction du bord du volet et que le dessus soit perpendiculaire à la direction du bord. De façon également avantageuse, chaque volet a une encoche dans le prolongement du retour et parallèle à la direction du bord, cette encoche débouchant dans le bord et le retour de chaque côté, a une encoche coupant la base en limitant sa dimension à l’alignement de la ligne de pliage du dos, cette encoche permettant au retour de s’accrocher par pliage dans l’encoche de chaque volet. Enfin, l’encoche du volet forme avec le bord du volet une patte ayant la section de la partie prismatique du socle qui l’enveloppe, ce qui rigidifie la forme prismatique du socle puisqu’il y a une telle patte de chaque côté et qu’extérieurement la partie prismatique du socle est bloquée aux deux extrémités par le volet respectif. Suivant une autre caractéristique, la boîte aspirante est formée par le pliage d’une partie de flan réalisant un panneau rectangulaire bordé par deux côtés opposés munis chacun de pattes d’accrochage dans le plan du côté respectif et d’un autre côté du panneau muni d’un prolongement, les côtés étant reliés au panneau par des lignes de pliage pour rabattre les côtés perpendiculairement au plan du panneau et le dos a des fentes à l’emplacement destiné aux pattes des côtés et au prolongement du côté pour recevoir ces pattes et ce prolongement. Ces caractéristiques complètent la rigidification. Suivant une autre caractéristique avantageuse, les pattes d’accrochage ont une tête reliée au côté par un col, de section réduite, et des verrous en forme de plaques de verrouillage à fentes homologues aux pattes prévues pour s’engager sur les pattes dépassant de l’avant du dos et venir prendre sous les têtes dans les cols pour retenir les pattes et bloquer la boîte aspirante contre la face extérieure du dos. Ces liaisons mécaniques facilitent la fixation amovible de la boîte aspirante et bloquent celle-ci fermement contre le dos du chevalet. Suivant une autre caractéristique avantageuse, le panneau a une découpe correspondant à la section de l’élément aspirant pour recevoir et fixer cet élément au panneau. Cet assemblage facilite la tenue de l’élément aspirant et simplifie le montage. Suivant une autre caractéristique avantageuse, le panneau filtrant se compose d’un corps formé par l’empilage de plusieurs panneaux en forme de grille à fenêtres découpées constituant des alvéoles dans le corps pour recevoir l’agent filtrant, les faces du corps étant couvertes par une nappe perméable à l’air et fermant les alvéoles. La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l’aide de modes de réalisation d’un purificateur d’air représenté dans les dessins annexés dans lesquels : vue de face en perspective d’un chevalet de purificateur d’air, vue de dos en perspective du chevalet de la , vue de côté du chevalet muni du panneau filtrant vue en plan du flan découpé pour la réalisation du chevalet et de la boîte aspirante, vue de côté du chevalet sans la boîte aspirante, vue en section du chevalet sans la boîte aspirante, le chevalet étant muni du panneau filtrant, vue en section du flan plié formant la console, vue en plan du panneau pour la réalisation du cœur du panneau filtrant, vue de face du panneau filtrant muni du revêtement perméable, vue en perspective du chevalet muni du corps du panneau filtrant non revêtu, vue en plan du flan et des parties découpées à l’intérieur du contour du flan, vue en perspective d’un autre mode de réalisation du chevalet sans le panneau filtrant, vue de face du chevalet de la avec le panneau filtrant installé. Dans la description suivante, les termes d’orientation sont ceux des éléments du purificateur d’air à l’état installé. La représentation du purificateur et ses composants est déformée par la perspective de certaines figures. DESCRIPTION DE MODES DE REALISATION Selon les figures 1A,B, 2, l’invention a pour objet un purificateur d’air PA aspirant l’air ambiant à travers un panneau filtrant 3 porté par un chevalet 1 muni d’une boîte aspirante 2 pour rejeter l’air filtré. Le chevalet 1 est formé à partir d’un flan découpé, plié et assemblé par des liaisons mécaniques pour former à l’avant un logement enveloppant 11 recevant un panneau filtrant 3 et portant à l’arrière une boîte aspirante 2 équipée d’un élément aspirant, à moteur électrique, pour aspirer l’air ambiant à travers les passages du dos du chevalet 1 et rejeter l’air filtré par des ouvertures de la boîte aspirante 2, en aval de son élément aspirant. Le chevalet 1 est formé d’une pièce unique découpée et rainée dans un flan 100 d’une matière telle que du carton. Le flan 100, selon la , comprend en une seule pièce : - une partie de support 100A, - une partie de socle 100B, - une partie de boîte aspirante 100C, - une partie de verrou 100D. La partie de support 100A est un panneau rectangulaire formant le dos 111 bordé par deux volets 112 reliés au dos 111 par des lignes de pliage LF112. Le dos 111 est muni d’une ouverture centrale 1111 entourée par des couronnes de fentes 1112 décalées en quinconce. Le dos 111 est également muni de deux paires de fentes verticales 1113 et d’une fente transversale 1114 au-delà des couronnes de fentes. Les fentes verticales 1113 et la fente transversale 1114 sont réparties sur un tracé carré ou rectangulaire correspondant au contour de la boîte aspirante 2 fixée au revers du dos 111. Les volets 112 bordant le dos 111 sont rabattables à l’équerre par rapport au dos. Ils sont munis d’encoches 1121 pour recevoir par un verrouillage par la forme, des éléments complémentaires du socle 12 une fois déployés et pliés. * Le socle 12 est formé par une partie 100B du flan bordant le côté inférieur du dos 111 par une ligne de pliage LF1 et comprenant : * un fond 121 relié par une ligne de pliage LF2 à * un devant 122 relié par une ligne de pliage LF3 à * un dessus 123, lui-même relié par une ligne de pliage LF4 à * un retour 124 muni d’encoches latérales 1242 pour se relier à l’équerre à une encoche 1121 des volets 112 et relié par la ligne de pliage LF5 à * la base 125 du socle 12. Les lignes de pliage LF1-LF5 sont parallèles à la ligne de pliage LF1. Le flan 100 de la montre que la largeur (direction de la ligne de pliage LF1) est supérieure à la largeur du dos 111. Selon cette vue en plan, lorsque les volets 112 sont rabattus à l’équerre (Π/2) autour de leur ligne de pliage LF112, le côté inférieur vient contre le fond 121 sur une ligne qui est le prolongement de la ligne de pliage LF112 (ligne perpendiculaire à la ligne de pliage LF1). La largeur du panneau 100B au-delà du prolongement de la ligne de pliage LF112 se poursuit jusqu’à la base 125 dont les côtés restent dans cet alignement, nécessaire pour permettre le mouvement de repliage de la base 125 et en partie celui du retour 124 entre les deux volets 112 rabattus, comme cela apparaîtra dans la description suivante. La vue en plan montre également des languettes découpées dans le dessus 122 à savoir : - deux languettes 1221 prolongeant le devant 122 dans la bande formant le dessus 123 et non traversées par la ligne de pliage LF3, - deux languettes 1241 prolongeant le retour 124 dans le dessus 123 et non traversées par la ligne de pliage LF4. Ces dernières sont ici à cheval sur le prolongement non tracé mais clairement déductible des lignes de pliage LF112. Les languettes 1241 sont coupées par la ligne de pliage, c’est-à-dire qu’elles s’arrêtent sur celle-ci par un bord situé sur le prolongement et donc perpendiculaire à la ligne de pliage LF4. Lors de « l’enroulement » des bandes 122, 123 pour réaliser la partie prismatique du socle 12, le devant 122 se redresse et il en est de même de ses languettes 1221 alors que le retour 124 descend à partir de la ligne de pliage LF4 qui correspond au deuxième bord du dessus 123 de sorte que les languettes 1241 se redressent en relief sur le dessus 123 et les bords des languettes 1241 qui sont tronquées, s’appuient par le côté tronqué contre l’intérieur de chaque volet 112 ce qui rigidifie l’assemblage. Les languettes 1241 complètent également l’étanchéité des coins du filtre. La montre également la forme de triangle rectangle des volets 112 dont le bord 112a correspond à l’hypoténuse de ce triangle ; ce bord fixe la forme du logement enveloppant 11 recevant le panneau filtrant 3. Cette vue en plan permet de voir l’orientation inclinée du logement 11 à partir de l’encoche 1121 recevant de façon croisée l’encoche 1242 du retour 124. Les dimensions dans le sens longitudinal de l’axe médian des parties 100A, 100B du flan 100 sont définies comme cela sera vu ensuite à l’aide des figures 4A, 4B, 4C. L’encoche 1121 est parallèle au bord 112a et son prolongement passe sensiblement par le point d’intersection de la ligne de pliage LF112 et du bord supérieur 111a du dos 111. L’encoche 1121 forme une patte 1122 dont le côté supérieur 1121a qui est l’un des bords d’entrée vers l’encoche 1121 est perpendiculaire à la direction du bord 112a ; ainsi, le dessus 123 du socle 12 vient sur ce côté et constitue l’appui inférieur du panneau filtrant 3 qui sera ainsi encastré de façon étanche dans le logement enveloppant 11. Les figures 4A, 4B, 4C montrent en vue de côté ou en section, la réalisation du socle 12 par le pliage de la partie 100B du flan 100. Cette vue de côté montre le flan 100 du chevalet dont le dos 11 a été relevé à l’équerre (Π/2) par rapport à la partie de socle 100B encore à plat. Les volets 112 sont rabattus à l’équerre par rapport au dos 111 selon les lignes de pliage LF112 (ici dans le plan de la figure). Le bord 112a incliné des volets 112 qui est l’hypoténuse du triangle rectangle formé par les volets, définit l’inclinaison du panneau filtrant 3 en combinaison avec le socle 12 dont le pliage sera décrit à l’aide des figures 4B et 4C. L’encoche 1121 sensiblement parallèle au bord 112a du volet 112 a une entrée délimitée par une découpe arrondie 1121b pour faciliter le guidage du pliage. L’encoche 1121 délimite la patte 1122 dans le côté 112, dont le dessus 1121a est, de préférence, perpendiculaire à la ligne du bord 112a. Cette patte 1122 délimite de chaque côté le socle 12 en rigidifiant la section du socle 12 obtenu par le pliage des bandes 122, 123, 124 de la partie de socle 100B. La section du socle 12 apparaît à la avec les lignes de pliage LF1-LF5 ; cette section est aussi, comme déjà indiqué, obtenue par pliage autour des deux pattes 1122. Le panneau filtrant 3 est esquissé en place dans le logement enveloppant 11 en appui sur le bord supérieur 111a du dos 111 et sur le dessus 123 incliné du socle 12 en étant retenu par les languettes 1221, 1241. Derrière le panneau filtrant 3, il subsiste un volume prismatique de section triangulaire, mis en dépression par la boîte aspirante 3 non représentée dans les figures 4A, 4B. La section de la montre l’inclinaison du devant 122 correspondant à l’inclinaison du bord 112a des volets 112 ; l’orientation du dessus 123 est perpendiculaire à cette direction et le retour124 est parallèle, lui aussi, à la direction du bord 112a. La forme particulière du socle 12 (à section en trapèze rectangle) est bloquée par la dimension des facettes 122, 123, 124 du socle, la forme de la courbure de la patte 1122, l’engagement du retour 124 par son encoche 1242 ( ) dans l’encoche 1121 et le blocage de la base 125 venant s’appuyer contre le dos 111 près de la ligne de pliage LF1. Ces liaisons mécaniques complexes stabilisent le socle 12 et l’ensemble du chevalet 1. Le flan FA plié et fixé par l’accrochage des éléments de liaison mécaniques apparaît en perspective à la qui montre le logement enveloppant 11 bordé entre les volets 112 par le dessus 123 du socle 12 délimité en avant et en arrière par des languettes 1221, 1241 découpées et formant des éléments de retenue avant et arrière définissant une bande recevant le côté inférieur du panneau filtrant 3. Les volets 112 bordent latéralement le logement 111 et le volume de la cavité, derrière le panneau filtrant appuyé en partie supérieure contre le bord 111a du dos est un volume de section triangulaire délimité par le dos 111 du chevalet et le panneau filtrant 3 ; il est mis en dépression par la boîte aspirante 2 de sorte que la dépression est bien répartie sur toute la surface arrière du panneau filtrant 3. Selon les figures 1B, 2, 3 la boîte aspirante 3 est formée par la partie 100C du flan 100 découpé et fixée par deux verrous 24 réalisés avec les deux parties 100D du flan 100. La partie découpée 100C est un panneau rectangulaire 21 bordé par deux côtés 22 et un dessus 23 avec des lignes latérales de pliage L10 pour les côtés 22 et une ligne supérieure de pliage L11 pour le dessus 23. Le panneau rectangulaire 21 a une découpe 211 recevant le relief de l’élément aspirant 25 ayant le long du bord de la découpe, trois orifices de fixation 212 de l’élément aspirant 25. Les côtés 22 reliés par les lignes de pliage L10 au panneau rectangulaire 21 sont munis chacun de deux pattes d’accrochage 221 ayant une tête reliée par un col 222 au côté 22. Les côtés 22 et le dessus 23 sont repliés à l’équerre de façon que la bande en relief formant un prolongement de retenue 231 du dessus 23 puisse se loger dans la fente horizontale 1114 du dos 11 par un simple engagement par la forme et dans les deux paires de fentes 1113 verticales du dos 111. Les têtes 221 des côtés 22 viennent en saillie à l’avant du dos 111 ( ). Les verrous 24 constitués chacun par les parties 100D repliées du flan selon une ligne médiane ont deux fentes longitudinales 242 en coïncidence, coiffant chaque fois une paire de pattes 221 ; les verrous 24 s’engagent par leurs fentes 242 dans les cols 222 des pattes d’accrochage 221, bloquant ainsi mécaniquement les pattes et ainsi la boîte aspirante 2. Avant la fixation de la boîte aspirante 2 contre le dos 111 du logement enveloppant 11, on la munit de l’élément aspirant 25 qui est un ventilateur aspirant à moteur électrique non détaillé. La montre la boîte aspirante 2 installée. Selon les figures 5, 6 et 7, le panneau filtrant 3 est formé par un corps 31 composé de plusieurs couches 311 de carton épais ; ces couches sont découpées dans la partie de flan 100E comme le montre la . Chaque couche 311 est formée d’un panneau rectangulaire rn forme de grille avec un réseau de fenêtres découpées 312 occupant toute la surface par des lignes de pliage ou de coupe FL30. Ces lignes peuvent aussi former les charnières pour le repliage des couches 311 les unes sur les autres pour former l’empilage. Dans ce cas, les lignes ou certaines des lignes L30 ont une épaisseur pour compenser l’épaisseur des couches pour le pliage. Dans les deux cas, les couches 311 identiques par leur contour et leur fenêtre 312 sont superposées pour réaliser des alvéoles 313 par la superposition des fenêtres 312. Pour garnir ces alvéoles avec la matière absorbant les pollutions, on couvre d’abord une face de l’empilage, par exemple, les quatre couches par une nappe 314 perméable à l’air. On remplit les alvéoles 313 ainsi formées, avec de la matière active en grains ou granulés et on couvre la seconde face du panneau 3 également avec une nappe perméable à l’air qui peut éventuellement recevoir sur sa face un habillage décoratif sous la forme d’un tissu ou autre. Le panneau filtrant 3 est ainsi disponible pour être installé dans le logement enveloppant 11 du chevalet 1. la montre le panneau 3 laissant apparaître le corps 31 avec les alvéoles 313 couvertes par une nappe 314 perméable à l’air. La montre le corps 31 du panneau 3 composé de plusieurs couches 311 non chargées, ni couvertes. Le corps 31 est mis en place sur le chevalet 1. La montre le flan 100 avec ses différentes parties s’inscrivant dans un contour de flan dont les dimensions sont référencées L1 et L2. Cette présentation du flan montre l’utilisation très efficace de pratiquement toute la surface du flan pour la réalisation du chevalet. La est une vue en perspective d’une variante de réalisation du chevalet 1 dont le socle 12 comporte des pattes positionnées différemment de celles du premier mode de réalisation. La montre également le panneau aspirant 3 muni d’une enveloppe. La est une vue de face du purificateur d’air PA selon la variante de la , le panneau filtrant 3 étant installé sur le socle 12 et dans le logement enveloppant 11 du chevalet 1. NOMENCLATURE DES ELEMENTS PRINCIPAUX PA Purificateur d’air 1 Chevalet 11 Logement enveloppant 111 Dos du logement 111a Bord supérieur du dos 1111 Ouverture centrale d’aspiration 1112 Couronne de fentes 1113 Fente d’accrochage 1114 Fente de retenue 112 volet 112a Bord 1121 Encoche 1122 Patte 1122a Côté supérieur de la patte 1121b Entrée de l’encoche 12 Socle du chevalet / socle prismatique 121 Fond 122 Devant 1221 Languette avant 123 Dessus 124 Retour 1241 Languette arrière 1242 Encoche 125 Base 2 Boîte aspirante 21 Panneau central 211 Découpe de l’élément aspirant 212 Orifice de fixation 22 Côté 221 Patte d’accrochage 222 Col 224 Events 23 Dessus 231 Prolongement de retenue 24 Verrou 241 Plaque 242 Fente 25 Elément aspirant 3 Panneau filtrant 31 Corps de panneau 311 Couches composant le corps 312 Fenêtre découpée dans une couche 313 Alvéoles (superposition de plusieurs fenêtres) 314 Nappe perméable à l’air LF1 Ligne de pliage du fond 121 LF2 Ligne de pliage du devant 122 LF3 Ligne de pliage du dessus 123 LF4 Ligne de pliage du retour 124 LF5 Ligne de pliage de la base 125 LF10 Ligne de pliage du côté 22 LF11 Ligne de pliage du dessus 23 LF112 Ligne de pliage du volet 112 LF30 Ligne de pliage / coupe des couches 100 Flan du chevalet 100A Partie de support 100B Partie de socle 100C Partie du boîtier aspirant 100D Partie des verrous Purificateur d’air comportant un filtre et un système aspirant l’air ambiant à travers le filtre, purificateur caractérisé en ce qu’il comprend A. un chevalet (51) formé à partir d’un flan (100) découpé, plié et assemblé formant un logement enveloppant (11), laissant un espace libre par rapport au fond (111) du logement (11), B. un panneau filtrant (3) formé à partir d’un flan découpé et plié composé d’un corps (31) formant des alvéoles (313) couvertes sur les deux faces par une nappe perméable (314) et recevant l’agent filtrant dans les alvéoles (313), ce panneau filtrant (3) étant encastré de manière amovible dans le logement enveloppant (11), C. une boîte aspirante (2) au dos (111) du chevalet (1), en liaison fluidique avec le logement enveloppant (11) par des ouvertures d’aspiration (1111) et équipé d’un élément aspirant (25). Purificateur d’air selon la revendication 1, caractérisé en ce que la boîte aspirante (3) est formée à partir d’un flan découpé (100B), plié et muni de moyens de liaison avec le dos (111) du chevalet (1). Purificateur d’air selon la revendication 1, caractérisé en ce que le chevalet (1) est formé par le pliage d’une partie de flan (100A) réalisant : * un dos (111) bordé par deux volets latéraux (112) et, * un socle (12) de chevalet formé avec une partie de flan (100B) reliée au dos (111) par une ligne de pliage (LF1) et subdivisée par les lignes de pliage (LF2-LF5), parallèles à la ligne de pliage (LF1) et formant par enroulement un socle (12), prismatique couché, ayant une bande formant un fond (121) relié au dos (111) par la ligne de pliage (LF1), un devant (122) relié au fond (121) par une ligne de pliage (LF2), un dessus (123) relié au devant (122) par une ligne de pliage (LF3), un retour (124) relié au dessus (123) par une ligne de pliage (LF4), le retour (123) descendant jusqu’au fond (121) et une base (125) reliée au retour (124) par une ligne de pliage (LF5), la base (125) s’appliquant contre la partie du fond (121) reliée au dos (111) et bloquant le socle (12), prismatique contre le dos (111) à la jonction de celui-ci avec le fond (121). Purificateur d’air selon la revendication 3, caractérisé en ce que le devant (122) se prolonge dans le dessus (123) par des languettes (1221) non traversées par sa ligne de pliage (LF3) avec le dessus (123) et le retour (124) a des languettes (1241) se prolongeant dans le dessus (123) et non traversées par la ligne de pliage (LF4) reliant le retour (124) avec le dessus (123) de façon qu’après pliage, les languettes (1221, 1241) bordent le dessus (123) selon ses deux lignes de pliage (LF3, LF4). Purificateur d’air selon les revendications 3 et 4, caractérisé en ce que le retour (124) et la base (125) sont dimensionnés en largeur entre leurs lignes de pliage (LF4, LF5, LF1) pour que le retour (124) soit parallèle au devant (122), que le devant (122) soit parallèle à la direction du bord (112a) du volet (112) et que le dessus (123) soit perpendiculaire à la direction du bord (112a). Purificateur d’air selon les revendications 3 à 5, caractérisé en ce que chaque volet (112) a une encoche (122) dans le prolongement du retour (124) et parallèle à la direction du bord (112a), cette encoche débouchant dans le bord (112a) et le retour (123) de chaque côté a une encoche (1242) coupant la base (125) en limitant sa dimension à l’alignement de la ligne de pliage (LF112) du dos (111), cette encoche (1242) permettant au retour (123) de s’accrocher par pliage dans l’encoche (1121) de chaque volet (112). Purificateur d’air selon les revendications 3 à 6, caractérisé en ce que l’encoche (1121) du volet (112) forme avec le bord (112a) du volet, une patte (1122) ayant la section de la partie prismatique du socle (12) qui l’enveloppe. Purificateur d’air selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la boîte aspirante (3) est formée par le pliage d’une partie de flan (100C) réalisant un panneau (21) rectangulaire bordé par deux côtés opposés (22) munis chacun de pattes d’accrochage (221) dans le plan du côté (22) respectif et d’un autre côté (23) du panneau muni d’un prolongement (231), les côtés (22, 23) étant reliés au panneau (21) par des lignes de pliage (LF10, LF11) pour rabattre les côtés (22, 23) perpendiculairement au plan du panneau (21) et le dos (111) a des fentes (1113, 1114) à l’emplacement destiné aux pattes des côtés (22) et au prolongement (231) du côté (23) pour recevoir ces pattes et ce prolongement. Purificateur d’air selon la revendication 8, caractérisé en ce que les pattes d’accrochage (221) ont une tête reliée au côté (22) par un col (222) de section réduite et des verrous en forme de plaques de verrouillage (241) à fentes (242) homologues aux pattes (221) prévues pour s’engager sur les pattes dépassant de l’avant du dos (111) et venir prendre sous les têtes dans les cols (222) pour retenir les pattes et bloquer la boîte aspirante (3) contre la face extérieure du dos (111). Purificateur d’air selon les revendications 8 et 9, caractérisé en ce que le panneau (21) a une découpe (211) correspondant à la section de l’élément aspirant (25) pour recevoir et fixer cet élément (25) au panneau (21) et des évents (224). Purificateur d’air selon la revendication 1, caractérisé en ce que le panneau filtrant (3) se compose d’un corps (31) formé par l’empilage de plusieurs panneaux (311) en forme de grille à fenêtres découpées (313) constituant des alvéoles dans le corps (31) pour recevoir l’agent filtrant, les faces du corps (31) étant couvertes par une nappe perméable à l’air et fermant les alvéoles.