Brevet FR3115231A1 — publié le 20220422

------ PROCEDE DE FABRICATION DE REMBOURRAGE ignifugé DE Matelas, REMBOURRAGE POUR MATELAS IGNIFUGE ET MATELAS IGNIFUGE L’invention concerne un procédé de fabrication de rembourrage ignifugé de matelas (13) comprenant découper des plaques de mousse ignifugée (2A, 2B, 2C, 2D) à partir d’un rouleau ; disposer une première plaque de mousse (2A) par une face latérale (5A) en butée contre des moyens de butée (6) ; appliquer de la colle ignifuge (9) ; disposer une deuxième plaque de mousse (2B) sur la première plaque de mousse (2A), avec une face latérale (5B) contre les moyens de butée (6) de façon à obtenir un assemblage ignifugé multicouche présentant au moins une face latérale droite (12) ; faire sécher la colle ignifuge (9) ; découper les autres faces latérales de façon à obtenir un rembourrage (13) présentant toutes ses faces latérales uniformément droites (12). Figure à publier avec l’abrégé : Figure 6 Procédé de fabrication de rembourrage ignifuge de matelas, rembourrage pour matelas ignifuge et matelas ignifuge La présente invention concerne le domaine des matelas, et porte plus particulièrement sur un procédé de fabrication de matelas ignifugé, sur un rembourrage pour matelas ignifugé et sur un matelas ignifugé obtenu par ledit procédé. Dans le domaine des matelas ignifugés, il est connu de combiner un rembourrage ignifugé avec une enveloppe ignifugée. De tels rembourrages sont couramment constitués d’une mousse, par exemple de graphite ou polyuréthane, imprégnée de produits ignifuges. Pour obtenir un matelas présentant une certaine épaisseur, plusieurs plaques de mousse, de même épaisseur ou d’épaisseur variable, sont assemblées. Les plaques de mousse sont découpées dans un ou plusieurs rouleaux initiaux, d’épaisseurs ou de caractéristiques différentes, selon des cotes identiques, et collées les unes aux autres, pour aboutir à l’épaisseur du matelas souhaitée. Toutefois, les matériaux couramment employés ont pour inconvénient de présenter une faible stabilité dimensionnelle qui conduit à des variations de dimension dues à la découpe et à la manipulation, d’une plaque à l’autre même lorsque celles-ci sont issues d’un même rouleau et bien qu’elles aient été découpées selon les mêmes cotes. Ainsi, l’assemblage constituant le rembourrage de matelas présentera des faces latérales irrégulières, non parfaitement droites. Il existe donc un besoin pour un procédé de fabrication de rembourrage de matelas ignifugé qui conduise à un rembourrage présentant des faces latérales uniformément droites. Le Demandeur se propose donc de répondre à ce besoin par l’emploi d’un procédé de fabrication de rembourrage de matelas ignifugé qui comprend dans un premier temps l’empilement de plaques de mousse avec au moins une face latérale de chaque plaque affleurante les unes par rapport aux autres. La présente invention a donc pour objet un procédé de fabrication de rembourrage ignifugé de matelas, caractérisé par le fait qu’il comprend : a) mettre à disposition un ou plusieurs rouleaux de mousse ignifugée ; b) découper des plaques de mousse ignifugée à partir du ou des rouleaux, les plaques présentant une face supérieure, une face inférieure opposée à la face supérieure et des faces latérales reliant les faces supérieure et inférieure ; c) disposer une première plaque de mousse ignifugée par sa face inférieure sur un support, et une face latérale en butée contre des moyens de butée ; d) disposer une deuxième plaque de mousse ignifugée par sa face inférieure sur la face supérieure de la première plaque de mousse, de la colle ignifuge étant interposée entre les première et deuxième plaques de mousse, et une face latérale de la deuxième plaque de mousse étant en butée contre les moyens de butée de sorte que la deuxième plaque de mousse présente au moins une face latérale à fleur avec une face latérale de la première plaque de mousse, de façon à obtenir un assemblage ignifugé multicouche présentant au moins une face latérale droite ; e) faire sécher la colle ignifuge ; f) découper les autres faces latérales de l’assemblage multicouche de façon à obtenir un rembourrage présentant toutes ses faces latérales uniformément droites. Ainsi, le procédé est adapté pour empiler des plaques de mousse d’épaisseur variable, de façon à atteindre l’épaisseur finale souhaitée du rembourrage. Selon un mode de réalisation de la présente invention, le procédé comprend : appliquer la colle ignifuge sur la face supérieure de la première plaque de mousse avant de disposer la première plaque de mousse sur le support. Selon un mode de réalisation de la présente invention, le procédé comprend : appliquer la colle ignifuge sur la face supérieure de la première plaque de mousse après avoir disposé la première plaque de mousse sur le support et avant de disposer la deuxième plaque de mousse sur la première plaque de mousse. Selon un mode de réalisation de la présente invention, le procédé comprend : répéter au moins une fois l’étape d) avant l’étape e). Selon un mode de réalisation de la présente invention, le procédé comprend : enfermer le rembourrage dans une enveloppe ignifugée de façon à obtenir un matelas ignifugé. Selon un mode de réalisation de la présente invention, les moyens de butée sont configurés pour mettre en butée contre ceux-ci les plaques de mousse par deux faces latérales. La présente invention a également pour objet un rembourrage pour matelas ignifugé, caractérisé par le fait qu’il comprend au moins deux plaques de mousse ignifugée superposées, collées l’une à l’autre par l’intermédiaire d’une colle ignifuge, le rembourrage présentant des faces latérales uniformément droites, les faces latérales formant un plan. La présente invention a également pour objet un matelas ignifugé, caractérisé par le fait qu’il comprend un rembourrage pour matelas ignifugé, en particulier obtenu par le procédé ci-dessus, et une enveloppe ignifugée dans laquelle est scellé le rembourrage pour matelas ignifugé. La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication de matelas ignifugé, consistant à fabriquer un rembourrage obtenu selon le procédé ci-dessus, et à sceller ledit rembourrage dans une enveloppe. Pour mieux illustrer l’objet de la présente invention, on va en décrire ci-après, à titre indicatif et non limitatif, plusieurs modes de réalisation avec référence aux dessins annexés. Sur ces dessins : est une vue en perspective d’une plaque de mousse après l’étape de découpe dans un rouleau ; est une vue en perspective à une première étape d’assemblage ; est une vue en perspective après une étape de collage ; est une vue en perspective à une deuxième étape d’assemblage ; est une vue en perspective à une troisième étape d’assemblage ; est une vue en perspective après l’étape de découpe de l’assemblage ; est une vue en coupe transversale d’un matelas ignifugé comportant un rembourrage tel qu’à la [Fig. 6] ; et est une vue en perspective à une troisième étape d’assemblage de la [Fig. 5] selon un second mode de réalisation. Le procédé de fabrication de matelas ignifugé selon la présente invention comprend une première étape selon laquelle, à partir d’un rouleau 1, une première plaque de mousse 2A est découpée, comme on peut le voir sur la Figure 1. Le rouleau 1 est constitué par une mousse imprégnée de produits ignifuges. La mousse sera par exemple en polyuréthane ou bien en polyéther et les produits ignifuges seront du type bien connu de l’homme du métier. Le procédé d’imprégnation est également bien connu de l’homme du métier et ne sera pas repris présentement en détail. Le rouleau 1 présente un classement de réaction et de résistance au feu M1. Le rouleau 1 est déroulé et des plaques de mousse 2 sont découpées successivement dans la longueur du rouleau 1. Ainsi, les plaques de mousse 2 présentent une forme après découpe sensiblement parallélépipédique et comprennent une face supérieure 3, une face inférieure 4 opposée à la face supérieure 3 et des faces latérales 5 reliant les faces supérieure 3 et inférieure 4, et sensiblement perpendiculaires à celles-ci. A l’étape suivante, comme on peut le voir sur la Figure 2, une première plaque de mousse 2A est disposée sur un support (non représenté) avec sa face inférieure 4A en contact avec le support. La première plaque de mousse 2A est amenée avec une face latérale 5A en butée contre des moyens de butée 6. Les moyens de butée 6 comporteront de manière avantageuse une partie support 7, au moyen de laquelle les moyens de butée 6 reposent sur le support, et une partie butée 8 plane, contre laquelle la plaque de mousse 2A est amenée en butée par une face latérale 5A. De façon avantageuse, les moyens de butée 6 seront aptes à être solidarisés au support. Le support est, dans le mode de réalisation représenté, une plaque sur laquelle est fixée perpendiculairement une autre plaque pour former un coin en L, l’autre plaque constituant les moyens de butée. A l’étape suivante, comme on peut le voir sur la Figure 3, une couche de colle ignifuge 9 est appliquée sur la face supérieure 3A de la première plaque de mousse 2A. La colle 9 est appliquée selon une épaisseur prédéfinie, de façon d’une part, à éviter le glissement des couches de mousse empilées les unes par rapport aux autres et, d’autre part, pour conduire à un temps de séchage de la colle 9 optimal. La colle 9 présente de manière avantageuse un classement de réaction et de résistance au feu M1 et est une colle aqueuse du type bien connu de l’homme du métier. Il convient de noter que la colle ignifuge 9 pourra également être appliquée de façon préalable sur la face supérieure 3A de la première plaque de mousse 2A avant de disposer la première plaque de mousse 2A sur le support. Par ailleurs, il convient de noter que l’étape d’application de la colle ignifuge 9, avant ou après la pose de la première plaque de mousse 2A sur le support, pourra être réalisée manuellement ou grâce à un processus automatisé. A l’étape suivante, comme on peut le voir sur la Figure 4, une deuxième plaque de mousse 2B est disposée par sa face inférieure 4B sur la face supérieure 3A de la première plaque de mousse 2A, avec la colle ignifuge 9 interposée entre celles-ci. La deuxième plaque de mousse 2B est orientée de façon similaire à la première plaque de mousse 2A et, comme la première plaque de mousse 2A, est amenée avec une face latérale 5B en butée contre la partie butée 8 des moyens de butée 6. Il convient de noter que la deuxième plaque de mousse 2B peut provenir d’un même rouleau ou d’un rouleau différent (composition, épaisseur) de la première plaque 2A. De même que précédemment, une couche de colle ignifuge 9 est appliquée sur la face supérieure 3B de la deuxième plaque de mousse 2B. Les étapes suivantes consistent à répéter les étapes précédentes, à savoir empiler d’autres plaques de mousse 2C, 2D sur les plaques précédentes, 2A, 2B, avec une couche de colle ignifuge 10 interposée entre celles-ci, de façon à obtenir un assemblage multicouche 10, comme on peut le voir sur la Figure 5. En outre, les plaques de mousse 2C, 2D sont disposées de façon à amener une face latérale 5C, 5D en butée contre la partie butée 8 des moyens de butée 6. Il convient de noter que l’homme du métier saura déterminer le nombre et l’épaisseur des plaques de mousse 2A, 2B, 2C, 2D en fonction de l’épaisseur finale souhaitée. Les plaques de mousse 2A, 2B, 2C, 2D pourront ainsi présenter des épaisseurs différentes les unes par rapport aux autres. En raison de la nature des plaques de mousse 2A, 2B, 2C, 2D, celles-ci présentent une faible stabilité dimensionnelle. Ainsi, fréquemment, les plaques de mousse 2A, 2B, 2C, 2D se déforment aisément lors de la découpe à partir du rouleau 1 et/ou lors de leurs manipulations. Par conséquent, l’assemblage multicouche 10 présente des faces latérales non droites 11. Par face non droite, on entend une face qui présente des irrégularités, à savoir des zones en saillie et des zones en retrait. Cependant, grâce à l’emploi des moyens de butée 6, l’assemblage multicouche 10 présente de façon certaine une face latérale droite 12, à savoir une face comprise dans un plan, celui défini par la partie butée 8. L’étape suivante consiste à laisser sécher l’assemblage multicouche 10 de façon à durcir la colle ignifuge 9 et solidariser l’assemblage multicouche 10. La durée de séchage est fonction de la nature de la colle ignifuge 9. L’étape suivante consiste à découper les faces latérales non droites 11 de l’assemblage multicouche 10, de façon à obtenir un rembourrage de matelas 13 qui présente toutes ses faces latérales droites 12, comme on peut le voir sur la Figure 6. La découpe sera fonction des dimensions finales du matelas souhaitées. Sur la Figure 7, on peut voir que l’on y a représenté un matelas 14 comportant un rembourrage 13 tel qu’obtenu précédemment. Le matelas 14 est fabriqué en enfermant le rembourrage 13 dans une housse de matelas 15, la housse de matelas 15 est fermée par une soudure 16 ou par collage ou autres procédés connus de l’homme du métier. Il convient de noter que tous procédés d’assemblage de rembourrage et de housse pour former un matelas et adapté conviendra. L’homme du métier pourra se référer de manière avantageuse au procédé décrit dans la demande de brevet français FR 2 964 025 A1. De façon avantageuse, la housse de matelas 15 présente un classement de réaction et de résistance au feu M1. Ainsi le matelas 14, comportant un rembourrage comportant un empilement de plaques de mousse 2A, 2B, 3C, 2D classées M1, collées par une colle classée M1, et enveloppé dans une housse classé M1, présente un classement de réaction et de résistance au feu M1. Selon un second mode de réalisation, les moyens de butée 107 sont configurés pour mettre en butée contre ceux-ci deux faces latérales 5A, 5B, 5C, 5D des plaques de mousse 2A, 2B, 2C, 2D. Les moyens de butée 106 sont similaires aux moyens de butée 6 selon le premier mode de réalisation décrit ci-dessus. Les éléments des moyens de butée identiques ou analogues aux éléments des moyens de butée du premier mode de réalisation décrits en référence à la Figure 8 porteront le même chiffre de référence augmenté de 100, et ne seront pas décrits plus en détail ici. Sur la Figure 8, on peut voir que les moyens de butée 106 comportent deux parties butée 108A, 108B planes, disposée l’une par rapport à l’autre de façon à former un coin de 90° d’angle, comme le plus souvent rencontré. Chaque partie butée 108A, 108B est reliée à un partie support 107A, 107B, au moyen de laquelle les moyens de butée 106 reposent sur le support. Lors des étapes de disposition des plaques de mousse 2A, 2B, 2C, 2D les unes sur les autres, celles-ci sont amenées avec deux faces latérales 5A, 5B, 5C, 5D adjacentes en butée contre les moyens de butée 106. Ainsi, l’assemblage multicouche 110 obtenu présente de façon certaine deux faces latérales droites 112. Ceci réduit le nombre de découpe des faces latérales non droites 111. Il convient de noter que ce second mode de réalisation est particulièrement avantageux lorsque les plaques de mousse 2A, 2B, 2C, 2D présentent deux faces latérales 5A, 5B, 5C, 5D successives à angle droit. Il est bien entendu que les modes de réalisation qui viennent d’être décrits ont été donnés à titre indicatif et non limitatif et que des modes de réalisation peuvent y être apportés sans que l’on s’écarte pour autant du cadre de la présente invention. – Procédé de fabrication de rembourrage ignifugé de matelas (13), caractérisé par le fait qu’il comprend : a) mettre à disposition un ou plusieurs rouleaux de mousse ignifugée (1) ; b) découper des plaques de mousse ignifugée (2A, 2B, 2C, 2D) à partir du ou des rouleaux (1), les plaques (2A, 2B, 2C, 2D) présentant une face supérieure (3A, 3B, 3C, 3D), une face inférieure (4A, 4B, 4C, 4D) opposée à la face supérieure (3A, 3B, 3C, 3D) et des faces latérales (5A, 5B, 5C, 5D) reliant les faces supérieure (3A, 3B, 3C, 3D) et inférieure (4A, 4B, 4C, 4D) ; c) disposer une première plaque de mousse ignifugée (2A) par sa face inférieure (4A) sur un support, et une face latérale (5A) en butée contre des moyens de butée (6 ; 106) ; d) disposer une deuxième plaque de mousse ignifugée (2B) par sa face inférieure (4B) sur la face supérieure (3A) de la première plaque de mousse (2A), de la colle ignifuge (9) étant interposée entre les première (2A) et deuxième (2B) plaques de mousse, et une face latérale (5B) de la deuxième plaque de mousse (2B) étant en butée contre les moyens de butée (6 ; 106) de sorte que la deuxième plaque de mousse (2B) présente au moins une face latérale (5B) à fleur avec une face latérale (5A) de la première plaque de mousse (2A), de façon à obtenir un assemblage ignifugé multicouche (10 ; 110) présentant au moins une face latérale droite (12 ; 112) ; e) faire sécher la colle ignifuge (9) ; f) découper les autres faces latérales (11 ; 111) de l’assemblage multicouche (10 ; 110) de façon à obtenir un rembourrage (13) présentant toutes ses faces latérales uniformément droites (12 ; 112). - Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu’il comprend : appliquer la colle ignifuge (9) sur la face supérieure (3A) de la première plaque de mousse (2A) avant de disposer la première plaque de mousse (2A) sur le support. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu’il comprend : appliquer la colle ignifuge (9) sur la face supérieure (3A) de la première plaque de mousse (2A) après avoir disposé la première plaque de mousse (2A) sur le support et avant de disposer la deuxième plaque de mousse (2B) sur la première plaque de mousse (2A). – Procédé selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait qu’il comprend : répéter au moins une fois l’étape d) avant l’étape e). - Procédé selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu’il comprend : enfermer le rembourrage (13) dans une enveloppe ignifugée (15) de façon à obtenir un matelas ignifugé (14). - Procédé selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que les moyens de butée (106) sont configurés pour mettre en butée contre ceux-ci les plaques de mousse (2A, 2B, 2C, 2D) par deux faces latérales (5A, 5B, 5C, 5D). – Rembourrage pour matelas ignifugé (13), caractérisé par le fait qu’il comprend au moins deux plaques de mousse ignifugée (2A, 2B, 2C, 2D) superposées, collées l’une à l’autre par l’intermédiaire d’une colle ignifuge (9), le rembourrage présentant des faces latérales uniformément droites (12 ; 112). – Matelas ignifugé (14), caractérisé par le fait qu’il comprend un rembourrage pour matelas ignifugé (13) selon la revendication 7, et une enveloppe ignifugée (16) dans laquelle est scellé le rembourrage pour matelas ignifugé (13).