Brevet FR3118174A1 — publié le 20220624

L’invention concerne un dispositif (1) de caractérisation d’un substrat en environnement salissant, comprenant une enceinte (4), un moyen (16) permettant de générer des particules salissantes (44) dans l’enceinte, et un équipement (14) de mesure de l’encrassement du substrat, l’équipement comportant une source de lumière (20) capable de générer un faisceau de lumière (12) pour irradier le substrat à caractériser dans l’enceinte. Le dispositif comporte également un organe (30) de protection d’une partie optique (10) de la paroi extérieure de l’enceinte contre le dépôt de particules salissantes (44), cet organe (30) étant configuré pour être déplacé : - d’une position de protection de la partie optique (10) dans laquelle il recouvre cette partie optique (10) de manière à empêcher le dépôt sur celle-ci de particules salissantes ; - à une position de retrait dans laquelle l’organe de protection (30) libère la partie optique (10). Figure pour l’abrégé : Figure 1. DISPOSITIF ET PROCEDE DE CARACTERISATION D’UN SUBSTRAT EN ENVIRONNEMENT SALISSANT La présente invention se rapporte au domaine de la caractérisation d’un substrat en environnement salissant. Elle concerne plus particulièrement la caractérisation d’un panneau photovoltaïque, mais s’applique de manière générale à tout substrat, tels que des panneaux de verre. ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE La caractérisation d’un substrat en environnement salissant s’effectue habituellement en réalisant un test d'encrassement. Ce test est mis en œuvre à l’aide d’une enceinte, à l’intérieur de laquelle les phénomènes naturels d’encrassement sont reproduits. Pour ce faire, le substrat est disposé dans l’enceinte qui est de préférence régulée en température et en humidité. Lorsque les conditions de température et d’humidité souhaitées sont stabilisées, des particules d’encrassement, tel qu’un nuage de poussières, sont pulvérisées dans l’espace intérieur de l’enceinte. Lorsque les particules salissantes se sont déposées sur le substrat à caractériser, celui-ci est extrait de l’enceinte avec précaution, et déplacé vers un poste de mesure où peut être effectué le test d’encrassement, à l’aide d’appareillages appropriés tels qu’un spectrophotomètre, un équipement de flash-test, un microscope, etc. Lors du transfert du substrat encrassé entre l’enceinte et le poste de mesure, des particules salissantes peuvent tomber ou être soufflées. Les tests effectués ultérieurement peuvent de ce fait manquer de précision, voire être inexploitables. En outre, lorsqu’un même substrat doit être testé successivement dans différentes conditions, le fait d’extraire ce substrat de l’enceinte pour chaque nouveau test s’avère extrêmement consommateur de temps. L’invention a donc pour but de remédier au moins partiellement aux inconvénients mentionnés ci-dessus, relatifs aux réalisations de l’art antérieur. Pour ce faire, l’invention a tout d’abord pour objet un dispositif de caractérisation d’un substrat en environnement salissant, configuré pour réaliser un test d’encrassement du substrat, le dispositif comprenant une enceinte comportant une paroi extérieure délimitant un espace intérieur pour le logement du substrat à caractériser, ainsi qu’un moyen permettant de générer des particules salissantes dans l’enceinte. Selon l’invention, le dispositif comporte de plus un équipement de mesure agencé extérieurement à l’enceinte, au moins partiellement en regard d’une partie optique de la paroi extérieure, de manière à permettre une transmission de lumière entre l’équipement de mesure et le substrat, selon un axe optique traversant l’équipement de mesure, la partie optique, ainsi que ce substrat à caractériser dans l’espace intérieur. En outre, le dispositif comporte également un organe de protection de la partie optique de la paroi extérieure de l’enceinte contre le dépôt de particules salissantes, ainsi qu’un moyen de mise en mouvement de l’organe de protection configuré pour déplacer cet organe : - d’une position de protection de la partie optique dans laquelle l’organe de protection, dans l’espace intérieur de l’enceinte, recouvre cette partie optique de manière à empêcher le dépôt sur celle-ci de particules salissantes ; - à une position de retrait dans laquelle l’organe de protection libère la partie optique de la paroi extérieure de l’enceinte. L’invention rompt ainsi avec les solutions existantes, en prévoyant un dispositif permettant d’effectuer le test d’encrassement avec le substrat encrassé restant à demeure dans l’espace intérieur de l’enceinte. Grâce à ce principe, l’absence de transfert du substrat encrassé évite les risques de pertes de particules, ce qui se traduit avantageusement par une meilleure précision des mesures. En outre, les tests effectués successivement sur un même substrat, dans des environnements salissants différents, peuvent s’enchaîner plus rapidement en conservant ce substrat à l’intérieur de l’enceinte. Par ailleurs, il est noté que l’invention prévoit avantageusement un organe de protection de la partie optique de l’enceinte, destinée à permettre une transmission de lumière entre l’équipement de mesure et le substrat. En position de protection et lorsque les particules salissantes sont générées au sein de l’enceinte pour être déposées sur le substrat, cet organe protège la partie optique de la paroi extérieure de l’enceinte contre le dépôt de ces mêmes particules. Avantageusement, cela évite l’encrassement de la partie optique de l’enceinte lors de la phase de dépôt des particules salissantes sur le substrat, avec pour conséquence une meilleure précision de mesure lorsque la lumière traverse cette même partie optique, au cours de la phase ultérieure de test d’encrassement du substrat. Comme cela sera détaillé ultérieurement, le principe de l’invention exposé ci-dessus peut être mis en œuvre avec l’équipement de mesure comportant une source de lumière pour générer un faisceau de lumière selon l’axe optique, de manière à ce que ce faisceau puisse irradier le substrat à caractériser. Alternativement, la source de lumière peut être le substrat lui-même, l’équipement de mesure remplissant alors dans ce cas la seule fonction de réception de lumière, et non celle d’émission de lumière. L’invention présente de préférence au moins l’une des caractéristiques optionnelles suivantes, prises isolément ou en combinaison. Selon un premier mode de réalisation préféré de l’invention, l’organe de protection est un film de protection. De préférence, dans la position de protection, le film protection correspond à une partie déroulée d’un rouleau de film, et le moyen de mise en mouvement est configuré pour permettre le déplacement de ce film de protection de la position de protection à la position de retrait, par un déroulement supplémentaire du rouleau de film, conduisant également une partie déroulée adjacente du rouleau à former un autre film de protection occupant la position de protection de la partie optique. Cet autre film de protection est quant à lui destiné à être traversé par le faisceau de lumière de l’équipement de mesure, lors de la phase de test du substrat, opérée après la phase de déplacement du film de protection encrassé de la position de protection à la position de retrait. Avantageusement, le positionnement de cet autre film de protection lui permet d’être déjà en place pour la protection de la partie optique de l’enceinte, lors d’une nouvelle caractérisation d’un substrat impliquant la génération de particules salissantes au sein de cette même enceinte. De préférence, le film formant le rouleau présente des propriétés de transparence vis-à-vis du faisceau de lumière généré par la source de lumière, dans l’hypothèse où une telle source de lumière est intégrée. En d’autres termes, puisqu’il est préférentiellement fait en sorte que le film de protection soit traversé par le faisceau de lumière lors d’une caractérisation de substrat, avant de remplir sa fonction première de protection de la partie optique de l’enceinte lors d’une caractérisation suivante, le film utilisé requiert de bonnes propriétés de transparence. Pour illustrer ce besoin, il est par exemple fait en sorte que le film présente une transmittance supérieure à 60% dans le spectre du faisceau de lumière mis en œuvre par le dispositif. Par exemple, la transmittance du film peut être fixée aux alentours de 80%. Cette transmittance, également dénommée facteur de transmission ou transparence, présente une valeur élevée qui permet au film de protection d’être de préférence totalement transparent à semi-transparent, dans le but de perturber le moins possible le faisceau de lumière censé irradier le substrat à l’intérieur de l’enceinte, et le signal / l’image reçu(e) par le capteur de l’équipement de mesure de l’encrassement. Ces propriétés de transparence sont également adoptées lorsque la source de lumière est formée par le substrat lui-même. De préférence, le dispositif comprend une cassette équipée du rouleau de film, ainsi que d’un rouleau de film consommé dans lequel s’enroule le film de protection dans sa position de retrait. Néanmoins, il est précisé que le déroulement du rouleau de film ne s’accompagne pas nécessairement d’un ré-enroulement du film consommé, ce dernier pouvant simplement être déposé, à l’intérieur ou à l’extérieur de l’enceinte. De préférence, le dispositif comporte un moyen nettoyant permettant de retirer au moins une partie des particules salissantes déposées sur le film de protection, au cours de son déplacement entre sa position de protection et sa position de retrait. Le retrait des particules salissantes permet de ré-enrouler le film de protection consommé dans un état propre, permettant ainsi de réutiliser ce même film dans un sens inverse de fonctionnement de la cassette. De préférence, le moyen nettoyant est une raclette, une brosse, un moyen d’aspiration, ou tout autre moyen similaire. De préférence, dans la position de protection, le film de protection est au contact de la paroi extérieure de l’enceinte, et de préférence au contact de la partie optique de cette paroi extérieure. Cette disposition permet de limiter au mieux les risques de dépôt de particules salissantes sur la partie optique de l’enceinte. Selon un second mode de réalisation préféré de l’invention, l’organe de protection est un volet mobile entre la position de protection et la position de retrait. En position de retrait du volet, la partie optique de l’enceinte n’est préférentiellement recouverte par aucun élément, de sorte que le faisceau de lumière la traversant n’est aucunement perturbé. De préférence, le moyen de mise en mouvement est configuré pour permettre le déplacement du volet de la position de protection à la position de retrait, par translation, rotation, ou déplacement hélicoïdal. Dans ce dernier cas, le déplacement hélicoïdal est de nature à faciliter l’obtention d’une étanchéité entre le volet et la paroi extérieure de l’enceinte, pour limiter les risques d’encrassement de la partie optique de cette paroi extérieure. A cet égard, le volet présente de préférence à sa périphérie un joint d’étanchéité, plaqué contre la paroi extérieure de l’enceinte lorsqu’il occupe sa position de protection. Quel que soit le mode de réalisation envisagé, la partie optique de la paroi extérieure de l’enceinte prend de préférence la forme d’un hublot ou d’une fenêtre. Les propriétés de transparence de cette partie optique sont de préférence identiques ou similaires à celles exposées pour le film de protection du premier mode de réalisation préféré de l’invention. Selon une première réalisation préférée, l’équipement de mesure comporte une source de lumière agencée extérieurement à l’enceinte et capable de générer un faisceau de lumière selon l’axe optique, de manière à ce que ce faisceau de lumière puisse irradier le substrat à caractériser dans l’espace intérieur de l’enceinte. Selon une seconde réalisation préférée, la source de lumière n’est plus agencée dans l’équipement de mesure, mais formée par le substrat lui-même, transmettant de la lumière à cet équipement de mesure. De préférence, l’équipement de mesure de l’encrassement du substrat est configuré pour réaliser l’une quelconque des mesures suivantes : - une mesure d’un courant électrique généré par le substrat ; - une mesure optique par réflectométrie, par exemple avec un spectrophotomètre ; - une mesure optique dans le spectre visible ou infrarouge, avec traitement d’image. De préférence, le dispositif est configuré pour réaliser un test d’encrassement d’un panneau photovoltaïque, même si la caractérisation d’autres types de substrats peut être envisagée, comme par exemple celle de panneaux de verre. L’invention a également pour objet un procédé de caractérisation d’un substrat en environnement salissant, mis en œuvre à l’aide d’un dispositif tel que décrit ci-dessus, le procédé comprenant les étapes suivantes : - génération de particules salissantes dans l’enceinte, avec l’organe de protection de la partie optique de la paroi extérieure de l’enceinte occupant sa position de protection de la partie optique ; - après que les particules salissantes se soient déposées sur le substrat dans l’espace intérieur de l’enceinte, déplacement de l’organe de protection de sa position de protection à sa position de retrait ; puis - réalisation d’un test d’encrassement du substrat, à l’aide d’une transmission de lumière traversant la partie optique, entre le substrat encrassé des particules salissantes et l’équipement de mesure. Dans la première réalisation préférée, le test d’encrassement du substrat s’effectue à l’aide d’un faisceau de lumière traversant la partie optique, et généré par une source de lumière de l’équipement de mesure. Dans la seconde réalisation préférée envisagée, le test d’encrassement du substrat s’effectue à l’aide d’un faisceau de lumière généré par le substrat lui-même. D’autres avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront dans la description détaillée non limitative ci-dessous. Cette description sera faite au regard des dessins annexés parmi lesquels ; représente une vue en coupe d’un dispositif de caractérisation d’un substrat en environnement salissant, selon un premier mode de réalisation préféré de l’invention ; représente une vue en perspective de la cassette équipant le dispositif montré sur la figure précédente ; représente le dispositif au cours d’un procédé de caractérisation d’un substrat, selon un mode de réalisation préféré de l’invention ; représente le dispositif au cours de la mise en œuvre du procédé, dans un état différent ; représente le dispositif au cours de la mise en œuvre du procédé, dans un état encore différent ; représente le dispositif au cours de la mise en œuvre du procédé, dans un état encore différent ; est une vue partielle en coupe, montrant une alternative de réalisation pour la cassette du dispositif ; représente une partie du dispositif de caractérisation, selon un second mode de réalisation préféré de l’invention ; est une vue schématique d’une alternative pour le second mode de réalisation préféré, avec le volet mobile en position de protection ; est une vue schématique de l’alternative montrée sur la figure précédente, avec le volet mobile en position de retrait. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS En référence tout d’abord à la , il est représenté un dispositif de caractérisation d’un substrat en environnement salissant, selon un premier mode de réalisation préféré de l’invention. Le dispositif de caractérisation 1 est montré de manière schématique sur la . Il est ici prévu pour tester un substrat 2, qui est préférentiellement un panneau photovoltaïque. Le dispositif 1 est conçu pour réaliser un test d’encrassement du substrat 2. Ce test est mis en œuvre à l’aide d’une enceinte 4, à l’intérieur de laquelle les phénomènes naturels d’encrassement sont reproduits. Pour ce faire, l’enceinte 4 comporte une paroi extérieure 6 délimitant un espace intérieur 8, pour le logement du substrat 2 à caractériser. L’espace intérieur 8 est régulé en température et en humidité par des moyens 18 appropriés, permettant de recréer les conditions naturelles de l’environnement dans lequel le substrat est destiné à être utilisé. La paroi extérieure 6 est conçue pour rendre l’espace intérieur 8 hermétique. Cette paroi 6 comporte, intégrée à l’une de ses faces, une partie optique 10 présentant des propriétés de transparence. Il peut s’agir d’un hublot ou encore d’une fenêtre, de forme quelconque, par exemple circulaire ou rectangulaire. La transparence est souhaitée en rapport avec le spectre du faisceau de lumière 12 produit par l’équipement de mesure 14 qui sera décrit ci-après, puisque ce même faisceau de lumière 12 est destiné à traverser le hublot 10. A titre indicatif, il est noté que le spectre du faisceau est préférentiellement tout ou partie du spectre visible, ou éventuellement du spectre infrarouge en fonction de la nature du test réalisé. Par exemple, il est fait en sorte que le hublot 10 présente une transmittance supérieure à 60% dans le spectre du faisceau de lumière 12, cette transmittance pouvant être de l’ordre de 80%. Cette transmittance présente donc préférentiellement une valeur élevée, dans le but de perturber le moins possible le faisceau de lumière 12 censé irradier le substrat 2. Le dispositif de caractérisation 1 comporte également un moyen 16 permettant de générer des particules salissantes dans l’enceinte 4, telles que des poussières. Ce moyen 16 peut être placé à l’intérieur ou à l’extérieur de l’enceinte. Sa conception est connue de l’homme du métier, c’est la raison pour laquelle elle ne sera pas davantage décrite. Le dispositif de caractérisation 1 comprend en outre l’équipement de mesure 14, dont la conception dépend de la nature du test d’encrassement à réaliser. Par exemple, il peut s’agir d’une mesure d’un courant électrique généré par le substrat 2 irradié par le faisceau de lumière 12, lui-même produit par une source de lumière 20 faisant partie intégrante de l’équipement de mesure 14. L’ensemble de cet équipement 14 est préférentiellement agencé à l’extérieur de l’enceinte 4, avec l’axe optique 22 du faisceau de lumière 12 traversant le hublot 10, ainsi que le substrat 2 destiné à être irradié par ce faisceau 12. La mesure du courant électrique induit par le substrat 2, sous forme de panneau photovoltaïque, s’effectue à l’aide d’un capteur 24 appartenant à l’équipement de mesure 14. Néanmoins, d’autres types de test d’encrassement peuvent être réalisés sur le substrat 2, notamment à l’aide de mesures optiques telles que celles évoquées précédemment (à l’aide d’un spectrophotomètre, d’un flash-test, etc.). Outre le fait d’intégrer l’équipement de mesure 14 au dispositif 1 à proximité de l’enceinte 4, une autre particularité de l’invention réside dans la mise en œuvre d’un organe 30 de protection du hublot 10, contre le dépôt de particules salissantes. Dans le premier mode de réalisation préféré de l’invention, l’organe de protection 30 est formé par un film de protection intégré à une cassette 32, qui a également été représentée sur la . Sur la , le film de protection 30 occupe une position de protection du hublot 10, en étant préférentiellement au contact de la surface intérieure de ce dernier. En effet, dans cette position, le film de protection 30 agencé à l’intérieur de l’enceinte recouvre l’intégralité du hublot 10, avec lequel il est préférentiellement en contact pour éviter que des particules salissantes ne se déposent ultérieurement sur ce hublot. Toujours dans cette position, le film de protection 30 est sensiblement plan et correspond à une partie déroulée d’un rouleau de film 34, faisant partie intégrante de la cassette 32. Ainsi, l’une des extrémités du film de protection 30 est reliée au rouleau 34 formé par un enroulement de film propre, tandis que l’autre extrémité du film de protection 30 est reliée à un rouleau de film consommé 36 de la cassette 32. C’est dans ce rouleau de film consommé 36 que s’enroule le film de protection 30, lorsqu’il passe de sa position de protection à une position de retrait dans laquelle il libère le hublot 10, tel que cela sera détaillé ci-après. Pour effectuer un tel déplacement du film de protection 30 entre ces deux positions, le dispositif 1 comporte un moyen de mise en mouvement 40, conçu ici pour assurer la rotation d’un axe 42 autour duquel se forme le rouleau de film consommé 36. Le moyen de mise en mouvement 40 peut intégrer un moteur, ou un système de rotation manuel. Dans la cassette, les deux rouleaux 34, 36 sont préférentiellement parallèles. Le film de protection 30, avant son utilisation comme rempart contre le dépôt de particules salissantes sur le hublot 10 qu’il recouvre, présente également des propriétés de transparence en rapport avec le faisceau de lumière 12, puisque ce dernier est également destiné à traverser le film de protection 30. Par exemple, il est fait en sorte que le film de protection 30 présente une transmittance supérieure à 60% dans le spectre du faisceau de lumière 12, cette transmittance pouvant être de l’ordre de 80%. Ici encore, le transmittance retenue présente préférentiellement une valeur élevée, dans le but de perturber le moins possible le faisceau de lumière 12 censé irradier le substrat 2, et également dans le même but de perturber le moins possible le signal ou l’image reçue par le capteur 24 de l’équipement de mesure. Il peut s’agir d’un film conditionné en rouleau et réalisé en matériau PET (polytéréphtalate d'éthylène), avec un revêtement antistatique ou anti-salissures pour limiter le dépôt de particules salissantes. Il va à présent être décrit un procédé de caractérisation du substrat 2, à l’aide du dispositif 1. Tout d’abord, l’espace intérieur 8 est régulé en température et en humidité, à l’aide des moyens dédiés 18 couplés à l’enceinte 4. Une fois les conditions de température et d’humidité stabilisées, il est généré des particules salissantes 44 au sein de l’espace intérieur 8, à l’aide du moyen 16. Cette étape, schématisée sur la , est mise en œuvre avec le film de protection 30 en position de protection du hublot 10, pour éviter que des particules 44 ne se déposent sur la surface intérieure de ce hublot. Une partie du nuage de particules 44 se dépose ensuite progressivement sur la surface du substrat 2 à tester. Une fois ce dépôt achevé sur le substrat 2, le film de protection 30 peut également être encrassé de particules 44, comme le montre schématiquement la . Il est alors mis en œuvre une nouvelle étape du procédé, consistant à déplacer le film de protection 30 de sa position de protection, à sa position de retrait libérant le hublot 10. Pour ce faire, le moyen de mise en mouvement 40 est actionné en rotation, de manière à provoquer simultanément un enroulement du film de protection consommé 30 au sein du rouleau 36, et un déroulement supplémentaire du rouleau 34 de film propre. En d’autres termes, au cours de ce déplacement, le rouleau 36 de film consommé intègre progressivement le film de protection 30 encrassé de particules, tandis que ce dernier laisse place, en regard du hublot 10, à une partie déroulée adjacente du rouleau 34, formant un autre film de protection 30’ en position de protection pour les besoins d’un autre test d’encrassement d’un substrat. Cet état est représenté schématiquement sur la . Enfin, le procédé est poursuivi en réalisant un test d’encrassement du substrat 2, à l’aide du faisceau de lumière 12 qui est activé, comme cela a été schématisé sur la . Lors de ce test, le faisceau 12 traverse le hublot 10 et le nouveau film de protection 30’ de la cassette 32 qui recouvre ce hublot, dans le but d’irradier le substrat 2 encrassé de particules salissantes 44. Grâce au signal électrique reçu en retour par le capteur 24, il est possible de caractériser l’encrassement du substrat 2, ici un panneau photovoltaïque. Le protocole de test est connu en tant que tel, impliquant que sa description ne sera pas davantage détaillée. Concernant cet autre film de protection 30’, s’il est destiné à être traversé par le faisceau de lumière 12 lors de l’étape de test qui vient d’être décrite, son positionnement lui permet également d’être déjà en place pour la protection du hublot 10 lors d’un nouveau procédé de caractérisation d’un substrat, identique ou différent de celui présent dans l’espace intérieur 8 de l’enceinte 4. Alternativement, une fois le test d’encrassement effectué, les rouleaux 34, 36 peuvent se mouvoir dans un sens de rotation opposé à celui du retrait initial de film, afin de permettre le re-déroulement de la partie déjà souillée sur le hublot. Pour subir un nouveau cycle d’encrassement, la portion de film propre est elle ré-enroulée sur le rouleau 34 pour assurer sa protection. Ceci réduit les besoins de longueurs de films lors de la caractérisation. En référence à présent à la , il est représenté une alternative de réalisation pour la cassette 32 du dispositif 1. Cette cassette 32 intègre un moyen nettoyant, comme une raclette 50, permettant de retirer au moins une partie des particules salissantes 44 déposées sur le film de protection 30. Ce retrait s’effectue au cours du déplacement du film de protection encrassé 30, entre sa position de protection et sa position de retrait. En effet, le mouvement du film de protection 30 implique que les particules 44 qui y sont déposées sont arrachées tour à tour par la raclette 50 au moment de leur passage au droit de celle-ci, fixée au corps de la cassette 32. Le retrait de ces particules salissantes 44 permet de ré-enrouler le film de protection consommé 36 dans un état propre, dépoussiéré, permettant avantageusement de réutiliser ce même film dans un sens inverse de fonctionnement de la cassette 32, lors de la mise en œuvre d’autres procédés de caractérisation de substrats. Alternativement, le moyen nettoyant 50 peut être une brosse, un moyen d’aspiration, ou tout autre moyen similaire. En référence à présent à la , il est représenté une partie d’un dispositif de caractérisation 1 selon un second mode de réalisation préféré de l’invention. Ce dispositif présente de nombreuses similitudes avec celui du premier mode de réalisation décrit ci-dessus, c’est la raison pour laquelle seul l’élément différentiant a été représenté. Il s’agit de l’organe de protection 30, qui ne prend plus la forme d’un film, mais d’un volet mobile rigide ou sensiblement rigide, monté sur la paroi 6 de l’enceinte 4 dans l’espace intérieur 8. Le moyen de mise en mouvement 40 de ce volet 30, entre sa position de protection de la et sa position de retrait, est ici un moyen permettant une rotation selon un axe 54 préférentiellement orthogonal localement à la paroi extérieure 6. Par rotation manuelle ou motorisée du volet 30, via le moyen 40, ce volet peut ainsi être déplacé dans sa position de retrait dans laquelle il est escamoté, n’étant alors plus en regard du hublot 10. Cette position de retrait est adoptée pour permettre au faisceau lumineux traversant le hublot 10 de pénétrer dans l’espace intérieur 8, pour irradier le substrat qui s’y trouve. En revanche, la position de protection de la est adoptée lors de la génération du nuage de particules salissantes, afin de protéger le hublot contre le dépôt de telles particules. Un joint d’étanchéité 52 est d’ailleurs prévu à la périphérie du volet mobile 30, et destiné à être écrasé contre la surface intérieure de la paroi 6 lorsque ce volet occupe sa position de protection. Cela empêche l’introduction de particules salissantes entre le volet 50 et le hublot 10, et donc réduit le risque de dépôt de particules sur ce dernier. Selon une alternative de réalisation, le moyen de mise en mouvement 40 pourrait être conçu pour assurer un déplacement en translation du volet 30 entre ses deux positions de protection et de retrait. Selon encore une autre alternative montrée sur les figures 9A et 9B, le moyen de mise en mouvement 40 pourrait être conçu pour assurer un déplacement hélicoïdal du volet 30 entre ses deux positions de protection et de retrait, selon un axe 56 préférentiellement orthogonal ou sensiblement orthogonal au plan du hublot 10 et à celui du volet mobile. Ce déplacement hélicoïdal du volet 30, de sa position de retrait vers sa position de protection, permet de faciliter l’écrasement du joint d’étanchéité 52 sur la paroi extérieure 6 de l’enceinte 4. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l’homme du métier à l’invention qui vient d’être décrite, uniquement à titre d’exemples non limitatifs, et dans la limite de la portée définie par les revendications annexées. En particulier, les caractéristiques associées aux différents modes de réalisation sont combinables entre elles. En outre, l’invention peut être mise en œuvre d’une manière similaire avec le substrat formant la source de lumière, l’équipement de mesure remplissant alors la seule fonction de réception de lumière, et non celle d’émission de lumière. Dispositif (1) de caractérisation d’un substrat (2) en environnement salissant, configuré pour réaliser un test d’encrassement du substrat, le dispositif comprenant une enceinte (4) comportant une paroi extérieure (6) délimitant un espace intérieur (8) pour le logement du substrat à caractériser, ainsi qu’un moyen (16) permettant de générer des particules salissantes (44) dans l’enceinte, caractérisé en ce que en qu’il comporte de plus un équipement (14) de mesure de l’encrassement du substrat (2), l’équipement de mesure (14) étant agencé extérieurement à l’enceinte, au moins partiellement en regard d’une partie optique (10) de la paroi extérieure (6), de manière à permettre une transmission de lumière entre l’équipement de mesure (14) et le substrat (2), selon un axe optique (22) traversant l’équipement de mesure (14), la partie optique (10), ainsi que ce substrat (2) à caractériser dans l’espace intérieur (8), et en ce que le dispositif comporte également un organe (30) de protection de la partie optique (10) de la paroi extérieure (6) de l’enceinte contre le dépôt de particules salissantes (44), ainsi qu’un moyen (40) de mise en mouvement de l’organe de protection (30) configuré pour déplacer cet organe : - d’une position de protection de la partie optique (10) dans laquelle l’organe de protection (30), dans l’espace intérieur (8) de l’enceinte, recouvre cette partie optique (10) de manière à empêcher le dépôt sur celle-ci de particules salissantes (44) ; - à une position de retrait dans laquelle l’organe de protection (30) libère la partie optique (10) de la paroi extérieure de l’enceinte. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’organe de protection est un film de protection (30). Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que dans la position de protection, le film protection (30) correspond à une partie déroulée d’un rouleau de film (34), et en ce que le moyen de mise en mouvement (40) est configuré pour permettre le déplacement de ce film de protection (30) de la position de protection à la position de retrait, par un déroulement supplémentaire du rouleau de film (34), conduisant également une partie déroulée adjacente du rouleau à former un autre film de protection (30’) occupant la position de protection de la partie optique (10). Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce qu’il comprend une cassette (32) équipée du rouleau de film (34), ainsi que d’un rouleau de film consommé (36) dans lequel s’enroule le film de protection (30) dans sa position de retrait. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce qu’il comporte un moyen nettoyant (50) permettant de retirer au moins une partie des particules salissantes (44) déposées sur le film de protection (30), au cours de son déplacement entre sa position de protection et sa position de retrait. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le moyen nettoyant (50) est une raclette, une brosse ou un moyen d’aspiration. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que dans la position de protection, le film de protection (30) est au contact de la paroi extérieure (6) de l’enceinte, et de préférence au contact de la partie optique (10) de cette paroi extérieure. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que l’organe de protection est un volet (30) mobile entre la position de protection et la position de retrait. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que le moyen de mise en mouvement (40) est configuré pour permettre le déplacement du volet (30) de la position de protection à la position de retrait, par translation, rotation, ou déplacement hélicoïdal. Dispositif selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que le volet (30) présente à sa périphérie un joint d’étanchéité (52), plaqué contre la paroi extérieure (6) de l’enceinte lorsqu’il occupe sa position de protection. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie optique (10) de la paroi extérieure de l’enceinte prend la forme d’un hublot. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’équipement de mesure (14) comporte une source de lumière (20) agencée extérieurement à l’enceinte et capable de générer un faisceau de lumière (12) selon l’axe optique (22), de manière à ce que ce faisceau de lumière (12) puisse irradier le substrat (2) à caractériser dans l’espace intérieur (8) de l’enceinte. Dispositif selon la revendication 12 combinée à la revendication 2, caractérisé en ce que le film formant le rouleau (34) présente des propriétés de transparence vis-à-vis du faisceau de lumière (12) généré par la source de lumière (20). Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’équipement (14) de mesure de l’encrassement du substrat est configuré pour réaliser l’une quelconque des mesures suivantes : - une mesure d’un courant électrique généré par le substrat ; - une mesure optique par réflectométrie, par exemple avec un spectrophotomètre ; - une mesure optique dans le spectre visible ou infrarouge, avec traitement d’image. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il est configuré pour réaliser un test d’encrassement d’un panneau photovoltaïque (2). Procédé de caractérisation d’un substrat (2) en environnement salissant, mis en œuvre à l’aide d’un dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, le procédé comprenant les étapes suivantes : - génération de particules salissantes (44) dans l’enceinte (4), avec l’organe de protection (30) de la partie optique (10) de la paroi extérieure de l’enceinte occupant sa position de protection de la partie optique ; - après que les particules salissantes (44) se soient déposées sur le substrat (2) dans l’espace intérieur (8) de l’enceinte, déplacement de l’organe de protection (30) de sa position de protection à sa position de retrait ; puis - réalisation d’un test d’encrassement du substrat (2), à l’aide d’une transmission de lumière traversant la partie optique (10), entre le substrat (2) encrassé des particules salissantes (44) et l’équipement de mesure (14). Procédé de caractérisation selon la revendication 16, caractérisé en ce que le test d’encrassement du substrat (2) s’effectue à l’aide d’un faisceau de lumière (12) traversant la partie optique (10), et généré par une source de lumière (20) de l’équipement de mesure (14).