Brevet FR3119323A1 — publié le 20220805

COMPOSITIONS COMPRENANT UN COPOLYMÈRE SÉQUENCÉ STYRÉNÉ, UNE HUILE NON POLAIRE ET UNE HUILE POLAIRE La présente invention concerne des compositions pour application sur les lèvres. Les compositions incluent au moins environ 8 % en poids d’un copolymère séquencé thermoplastique comprenant des séquences styrénées ; au moins une huile non polaire et au moins une huile polaire ayant un poids moléculaire inférieur à 650 g/mole. Le rapport entre les concentrations en poids de la au moins une huile non polaire et la concentration en poids de la au moins une huile polaire ayant un poids moléculaire inférieur à 650 g/mole est d’au moins environ 1:1. Figure pour l’abrégé : NÉANT COMPOSITIONS COMPRENANT UN COPOLYMÈRE SÉQUENCÉ STYRÉNÉ, UNE HUILE NON POLAIRE ET UNE HUILE POLAIRE DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention concerne des compositions incluant des copolymères séquencés thermoplastiques et, en particulier, des compositions incluant des copolymères séquencés thermoplastiques, des huiles non polaires et des huiles polaires. DISCUSSION DU CONTEXTE Diverses compositions sont connues pour s’appliquer sur les lèvres humaines à des fins cosmétiques. Par exemple, les compositions de rouges à lèvres et de brillants à lèvres sont typiquement formulées pour posséder des caractéristiques de couleur, d’éclat ou de brillant dès l’application. Les compositions de brillants à lèvres, en particulier, sont recherchées pour apporter un brillant et un éclat élevés. Toutefois, les inventeurs ont constaté que les compositions de brillants à lèvres classiques ne procurent généralement pas une perception de volume, ce qui est un attribut souhaitable pour le consommateur. Les approches visant à donner du volume incluent l’utilisation d’irritants tels que la capsaïcine et de vasodilatateurs tels que la niacine et les dérivés d’acide nicotinique. Ces ingrédients ne donnent pas de volume cosmétique aux lèvres et généralement ne constituent pas toujours la solution la plus satisfaisante pour le consommateur. Les inventeurs ont également reconnu que les produits classiques ne confèrent pas simultanément la capacité de former une couche épaisse sur les lèvres, une durabilité à long terme et des films autonivelants qui donnent un brillant élevé et masquent les lignes des lèvres. Les inventeurs ont maintenant identifié des compositions qui permettent de surmonter un ou plusieurs des inconvénients mentionnés ci-dessus. La présente invention concerne des compositions pour application sur les lèvres. Les compositions incluent au moins environ 8 % en poids d’un copolymère séquencé thermoplastique comprenant des séquences styrénées. Les compositions comprennent en outre au moins une huile non polaire et au moins une huile polaire ayant un poids moléculaire inférieur à 650 g/mol. La au moins une huile non polaire et la au moins une huile polaire ayant un poids moléculaire inférieur à 650 g/mole sont présentes de telle sorte que le rapport entre les concentrations en poids de la au moins une huile non polaire et la concentration en poids de la au moins une huile polaire ayant un poids moléculaire inférieur à 650 g/mole est d’au moins environ 1:1. Les compositions ont une viscosité à cisaillement zéro à 32 °C dans une plage de 15 Pa·s à 90 Pa·s, un taux de cisaillement critique d’environ 10 s -1 à environ 250 s -1 à toute température comprise entre 32 °C et 37 °C, et une contrainte normale d’environ 50 Pa à environ 10 000 Pa à toute température comprise entre 32 °C et 37 °C. Selon certains modes de réalisation, ces compositions ont une concentration en poids du copolymère séquencé thermoplastique comprenant des séquences styrénées d’environ 8 % à environ 15 %, une concentration en poids d’au moins une huile non polaire d’environ 20 % à environ 75 %, et une concentration en poids d’au moins une huile polaire ayant un poids moléculaire inférieur à 650 g/mole d’environ 1 % à environ 50 %. Selon certains autres modes de réalisation, la concentration en poids du copolymère séquencé thermoplastique comprenant des séquences styrénées est d’environ 8 % à environ 15 %, la concentration en poids de la au moins une huile non polaire, telle qu’une polyoléfine, est d’environ 30 % à environ 65 %, la concentration en poids de la au moins une huile polaire, tel qu’un ester gras, ayant un poids moléculaire inférieur à 650 g/mole, est d’environ 2 % à environ 30 %, et le rapport entre la concentration en poids de la au moins une huile non polaire et la concentration en poids de la au moins une huile polaire ayant un poids moléculaire inférieur à 650 g/mole est d’environ 1:1 à environ 14:1 (comme d’environ 3:1 à environ 14:1) ; et la composition comprend en outre d’environ 5 % à environ 30 % de composés gras supplémentaires. Selon d’autres aspects, la présente invention concerne également les procédés d’amélioration de l’aspect des lèvres par application de compositions de la présente invention sur les lèvres dans une quantité suffisante pour améliorer l’aspect des lèvres. Il doit être entendu que la description générale ci-dessus et la description détaillée suivante sont toutes deux uniquement exemplaires et explicatives et ne sont pas restrictives de l’invention. DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L’INVENTION Telle qu’utilisée ici, l’expression « au moins un » signifie un ou plusieurs et inclut donc les composants individuels ainsi que les mélanges/combinaisons. Toutes les concentrations/pourcentages indiqués sont en poids, sauf indication contraire. Les plages numériques incluent les bornes et sont censées inclure toutes les combinaisons et sous-combinaisons. Par exemple, d’environ 5 %, 10 % ou 15 % à environ 20 %, 50 % ou 60 % signifie environ 5 % à environ 20 %, environ 5% à environ 50 %, environ 5 % à environ 60 %, environ 10 % à environ 20 %, environ 10 % à environ 50 %, environ 10 % à environ 60 %, environ 15 % à environ 20 %, environ 15 % à environ 50 %, ou environ 15 % à environ 60 %. En dehors des exemples opérationnels, ou lorsque cela est indiqué autrement, tous les nombres exprimant des quantités d’ingrédients et/ou des conditions de réaction doivent être compris comme étant modifiés dans tous les cas par le terme « environ », c’est-à-dire dans les limites de 10 % du nombre indiqué, comme dans les limites de 5 % environ, comme dans les limites de 1 % ou 2 % du nombre indiqué. L’expression « base active » utilisée ici signifie que l’on ne tient compte que du composant particulier de l’ingrédient (par exemple, dans une composition) et que l’on ignore les autres composants chimiquement non apparentés qui peuvent également être présents dans la même source de matière première de ce composant particulier. Le terme « polymère » tel qu’il est utilisé ici signifie un composé qui est composé d’au moins deux monomères. « Substantiellement libre » tel qu’il est utilisé ici signifie que, bien qu’il soit préférable qu’aucune quantité du composant spécifique ne soit présente dans la composition, il est possible d’en avoir de très petites quantités dans les compositions de l’invention à condition que ces quantités n’affectent pas nettement au moins une, de préférence la plupart, des propriétés avantageuses des compositions de conditionnement de l’invention. Dans certains modes de réalisation, « sensiblement exempt de » signifie moins d’environ 2 % de l’ingrédient identifié, comme moins d’environ 1 %, comme moins d’environ 0,5 %, comme moins d’environ 0,1 % de l’ingrédient. Dans certains modes de réalisation, les compositions de la présente invention sont anhydres, c’est-à-dire sensiblement exemptes d’eau. « Substitué », tel qu’utilisé ici, signifie comprenant au moins un substituant. Les exemples non limitatifs de substituants incluent des atomes, tels que des atomes d’oxygène et des atomes d’azote, ainsi que des groupes fonctionnels, tels que des groupes hydroxyle, des groupes éther, des groupes alcoxy, des groupes acyloxyalkyle, des groupes oxyalkylène, des groupes polyoxyalkylène, des groupes acide carboxylique, des groupes amine, des groupes acylamino, des groupes amide, des groupes contenant des halogènes, des groupes ester, des groupes thiol, des groupes sulfonate, des groupes thiosulfate, des groupes siloxane, des groupes hydroxyalkyle et des groupes polysiloxane. Le(s) substituant(s) peut (peuvent) être encore substitué(s). « Volatile », tel qu’utilisé ici, signifie avoir un point d’éclair inférieur à environ 50 °C. Les compositions et procédés de la présente invention peuvent comprendre, consister en, ou consister essentiellement en les éléments essentiels et les limitations de l’invention décrits ici, ainsi que tous les ingrédients, composants ou limitations supplémentaires ou optionnels décrits ici ou autrement utiles dans les produits de soins personnels, notamment les produits pour les lèvres. Copolymère séquencé thermoplastique comprenant des séquences styréné e s Les copolymères séquencés de la présente invention sont caractérisés par la présence d’au moins un segment « dur » et d’au moins un segment « mou ». Outre leur nature compositionnelle, les segments durs et mous des copolymères séquencés de la présente invention peuvent être définis en fonction de leurs températures de transition vitreuse respectives, T g . Le segment dur peut avoir une T g de 50 °C ou plus, tandis que le segment mou peut avoir une T g de 20 °C ou moins. La T g de la séquence dure peut aller de 50 °C à 150 °C. La T g de la séquence moue peut aller de -150 °C à 20 °C. Des copolymères séquencés utiles dans les compositions de la présente invention peuvent être des élastomères thermoplastiques. Les segments durs de l’élastomère thermoplastique comprennent typiquement des monomères vinyliques dans des quantités variables. Des exemples de monomères vinyliques convenables incluent, sans s’y limiter, le styrène ainsi que d’autres monomères facultatifs incluant le méthacrylate, l’acrylate, l’ester vinylique, l’éther vinylique, l’acétate de vinyle et autres. Les segments mous de l’élastomère thermoplastique comprennent des polymères et/ou copolymères d’oléfine qui peuvent être saturés, insaturés, ou des combinaisons de ceux-ci. Les copolymères d’oléfine convenables peuvent inclure, sans s’y limiter, les copolymères d’éthylène/propylène, les copolymères d’éthylène/butylène, les copolymères de propylène/butylène, le polybutylène, le polyisoprène, les polymères de butanes et d’isoprènes hydrogénés, et des mélanges de ceux-ci. Des élastomères thermoplastiques utiles dans la présente invention sont des copolymères séquencés, par exemple des copolymères di-séquencés, tri-séquencés, multi-séquencés, à séquence radiale et en étoile, et les mélanges de ceux-ci. Un élastomère thermoplastique di-séquencé est généralement défini comme un type A-B ou un segment dur (A) suivi d’un segment mou (B) en séquence. Un tri-séquencé est généralement défini comme un copolymère de type A-B-A ou un rapport d’un segment dur, d’un segment mou et d’un segment dur. Les élastomères thermoplastiques multi-séquencés, à séquence radiale ou à séquence en étoile contiennent habituellement toute combinaison de segments durs et mous, à condition que les élastomères possèdent à la fois des caractéristiques dures et moues. Dans certains modes de réalisation, l’élastomère thermoplastique de la présente invention peut être choisi parmi la classe des caoutchoucs KRATON (Kraton Corporation de Houston, Texas) ou parmi des élastomères thermoplastiques similaires. Les caoutchoucs KRATON sont des élastomères thermoplastiques dans lesquels les chaînes polymères comprennent une configuration di-séquencée, tri-séquencée, multi-séquencée ou radiale ou en étoile ou de nombreux mélanges de celles-ci. Les caoutchoucs KRATON tri-séquencés ont des segments de polystyrène (dur) à chaque extrémité d’un segment de caoutchouc (mou), tandis que les caoutchoucs KRATON diséquencés ont un segment de polystyrène (dur) attaché à un segment de caoutchouc (mou). La configuration radiale ou en étoile du KRATON peut être une étoile à quatre points ou une autre étoile multipoint en caoutchouc avec un segment de polystyrène fixé à chaque extrémité d’un segment de caoutchouc. La configuration de chacun des caoutchoucs KRATON forme des domaines séparés de polystyrène et de caoutchouc. Chaque molécule de caoutchouc KRATON comprendrait des segments séquencés de motifs monomère de styrène et de motifs monomère et/ou co-monomère de caoutchouc. La structure la plus courante du copolymère triséquencé KRATON est la séquence linéaire A-B-A de type styrène-butadiène-styrène, styrène-isoprène-styrène, styrène-éthylènepropylène-styrène ou styrène-éthylènebutylène-styrène. La diséquence KRATON est de préférence de type AB, comme le styrène-éthylènepropylène, le styrène-éthylènebutylène, le styrène-butadiène ou le styrène-isoprène. La configuration du caoutchouc KRATON est bien connue dans l’art et tout élastomère de copolymère séquencé ayant une configuration similaire est dans la pratique de l’invention. D’autres copolymères séquencés sont vendus sous la marque Septon (qui représente des élastomères connus sous le nom SEEPS, vendus par Kurary, Co., Ltd) et ceux vendus par ExxonMobil Chemical sous la marque VECTOR. D’autres élastomères thermoplastiques utiles dans la présente invention incluent les élastomères de copolymères séquencés comprenant un copolymère de styrène-butylène/éthylène-styrène (tri-séquence), un copolymère d’éthylène/propylène-styrène (séquence radiale ou en étoile) ou un mélange ou une combinaison des deux. (Certains fabricants désignent les copolymères séquencés par le terme de copolymères séquencés hydrogénés, par exemple le copolymère de styrène-butylène/éthylène-styrène hydrogéné (tri-séquence)). Les compositions de la présente invention incluent au moins un copolymère séquencé, par exemple les copolymères diséquencés, triséquencés, multiséquencés, ou à séquence radiale, et leurs mélanges. Le au moins un copolymère séquencé comprend au moins une séquence de styrène et peut en outre comprendre au moins une séquence comprenant des motifs choisis parmi le butadiène, l’éthylène, le propylène, le butylène et l’isoprène, ou un mélange de ceux-ci. Des copolymères diséquencés qui peuvent être mentionnés incluent, sans s’y limiter, les copolymères de styrène/éthylène-propylène (comprenant une séquence de styrène et une séquence obtenue à partir d’éthylène et de propylène), les copolymères de styrène/éthylène-butylène, les copolymères de styrène-éthylène/butadiène, les copolymères de styrène/butadiène et les copolymères de styrène/isoprène. Dans certains modes de réalisation notables, le copolymère séquencé inclut des séquences de styrène et une ou plusieurs séquences choisies parmi : les séquences de butadiène, les séquences d’isoprène et les séquences d’éthylène-butylène. Dans d’autres modes de réalisation, le copolymère séquencé inclut (1) des séquences de styrène et des séquences de butadiène ; ou (2) des séquences de styrène et des séquences d’éthylène-butadiène ; ou (3) des séquences de styrène et d’isoprène. Des copolymères triséquencés qui peuvent être mentionnés incluent, sans s’y limiter, les copolymères de styrène/éthylène-propylène/styrène, les copolymères de styrène/éthylène-butylène/styrène, les copolymères de styrène/éthylène-butadiène/styrène, les copolymères de styrène/isoprène/styrène et les copolymères de styrène/butadiène/styrène. Par exemple, les polymères triséquencés vendus sous les noms KRATON G1650, KRATON G1652, KRATON D1101, KRATON D1102 et KRATON, disponibles dans le commerce auprès de la société Kraton Polymers. Par exemple, un mélange d’un copolymère diséquencé et d’un copolymère triséquencé peut être utilisé comme copolymère séquencé. Selon au moins un mode de réalisation, le copolymère diséquencé et le copolymère triséquencé peuvent être choisis parmi des copolymères séquencés comprenant au moins une séquence de styrène et au moins une séquence comprenant des motifs choisis parmi le butadiène, l’éthylène, le propylène, le butylène et l’isoprène. Dans un mode de réalisation, le copolymère séquencé comporte d’environ 50 % à environ 90 % de triséquence et d’environ10 % à environ 50 % de diséquence. Les exemples de copolymères séquencés convenables incluent les séries G de Kraton telles que Kraton G1701 (nom INCI du copolymère de styrène/isoprène hydrogéné) et KRATON G1657 (COPOLYMÈRE STYRÈNE/BUTADIÈNE HYDROGéNé). Le KRATON G1657 (triséquence styrène-éthylène/butylène-styrène et diséquence styrène-éthylène-butylène à 30 %) ; INCI : HYDROGENATED STYRENE/BUTADIENE COPOLYMER ; un mélange de 70 % de triséquence styrène-éthylène-butylène) est particulièrement remarquable. Il est préférable que la teneur en styrène du copolymère séquencé soit inférieure à 30 % en poids, de préférence inférieure à 25 % en poids, et plus préférablement inférieure à 20 % en poids, et plus préférablement d’environ 5 % à environ 15 %, par rapport au poids du copolymère séquencé. Cela s’explique par la tendance des copolymères séquencés ayant une teneur en styrène supérieure à 30 % en poids à durcir/se gélifier dans les systèmes de support classiques. Les inventeurs ont constaté que le copolymère séquencé thermoplastique comprenant des séquences styrénées peut être présent de manière souhaitable dans la composition cosmétique dans une quantité allant, par exemple, d’environ 5 %, 6 %, 8 %, 10 % ou 12 % à environ 12 %, 14 %, 15 %, 18 %, 20 % ou 25 % en poids. Dans certains modes de réalisation notables, le copolymère séquencé thermoplastique comprenant des séquences styrénées est présent en une concentration d’au moins environ 8 %, comme d’environ 8 % à environ 15 %, comme d’environ 10 % à environ 15 %. Dans certains modes de réalisation, le copolymère séquencé thermoplastique comprenant des séquences styrénées peut représenter d’environ 10 %, 15 % ou 20 % en poids à environ 20 %, 40 %, 60 %, 80 %, 90 % ou 100 % en poids de tous les polymères de la composition. Les compositions de la présente invention incluent des huiles non polaires et des huiles polaires. Par « huiles », on entend ici des composés convenables pour un usage cosmétique, ayant un point de fusion inférieur à environ 30 °C et généralement insolubles dans l’eau, et incluent une fraction hydrophobe, telle que celle répondant à un ou plusieurs des trois critères suivants : (a) possède une chaîne carbonée d’au moins six carbones dans laquelle aucun des six carbones n’est un carbonyle ou possède une fraction hydrophile (définie ci-dessous) qui lui est directement liée ; (b) possède deux groupes alkylsiloxy ou plus ; ou (c) possède deux groupes oxypropylène ou plus en séquence. La fraction hydrophobe peut inclure des groupes linéaires, cycliques, aromatiques, saturés ou insaturés. Alors que dans certains modes de réalisation l’huile peut inclure des acides gras ou des alcools gras, dans certains autres modes de réalisation, l’huile est dans certains modes de réalisation non amphiphile et, en tant que telle, dans ce mode de réalisation n’inclut pas de fractions hydrophiles, telles que des groupes anioniques, cationiques, zwitterioniques ou non ioniques, qui sont polaires, y compris les fractions sulfate, sulfonate, carboxylate, phosphate, phosphonate, ammonium, dont les espèces mono-, di- et trialkylammonium, les fractions pyridinium, imidazolinium, amidinium, poly(éthylèneiminium), ammonioalkylsulfonate, ammonioalkylcarboxylate, amphoacétate et poly(éthylèneoxy)sulfonyle. Dans certains modes de réalisation, l’huile n’inclut pas de fractions hydroxyle. L’huile cosmétique est un solvant pour le copolymère séquencé thermoplastique et est donc capable de dissoudre au moins des portions du copolymère séquencé thermoplastique lorsqu’elle est mélangée dans les proportions décrites ici. Huile non polaire Les compositions de la présente invention incluent au moins une huile non polaire. Sans vouloir être lié par la théorie, on pense que l’huile non polaire fonctionne pour solvater les séquences intermédiaires « caoutchouc » flexibles du copolymère séquencé thermoplastique. Par « huile non polaire », on entend une huile d’hydrocarbure. Par « hydrocarbure », on entend une huile dont les molécules ne contiennent que de l’hydrogène et du carbone (sans hétéroatomes) et peuvent être linéaires ou ramifiées. Dans certains modes de réalisation, l’huile non polaire a une valeur de coefficient de partage (logP) supérieure à 15, telle que supérieure à environ 20. Selon certains autres modes de réalisation, l’huile non polaire est choisie parmi un alcane, une oléfine (alcène) telle qu’une polyoléfine, et des combinaisons de ceux-ci. Les alcanes convenables incluent, par exemple, les alcanes en C 10 -C 20 , tels que les alcanes en C 12 -C 16 comme l’isoheaxadécane ou l’isododécane ; ou les isoparaffines. Selon certains modes de réalisation, l’huile non polaire est une oléfine telle qu’une polyoléfine. Les polyoléfines convenables incluent les composés oligomères ou polymères tels que le squalène, le polyisobutène hydrogéné, le polydécène hydrogéné, la poly(6-14)oléfine hydrogénée et les polybutènes ayant un poids moléculaire inférieur à environ 650. Selon certains modes de réalisation, l’huile non polaire est présente en une concentration en poids allant d’environ 15 %, 20 %, 25 %, 30 %, 35 %, 40 % ou 45 % à environ 60 %, 65 %, 75 % ou 80 % en poids. Huiles polaires Les compositions de la présente invention incluent au moins une huile polaire. Sans vouloir être lié par la théorie, on pense que l’huile polaire fonctionne pour solvater à la fois les séquences intermédiaires en « caoutchouc » moues du copolymère séquencé thermoplastique ainsi que les séquences dures styrénées, réduisant ainsi la viscosité. Par « huile polaire », on entend une huile comprenant un groupe fonctionnel polaire tel qu’un groupe ester. En outre, les inventeurs ont découvert que l’huile polaire doit avoir un poids moléculaire inférieur à environ 650 g/mole, comme moins d’environ 500 g/mole, comme d’environ 150 g/mole à environ 650 g/mole, comme d’environ 150 g/mole à environ 500 g/mole. Ainsi, une autre expression utilisée pour ces composés dans le présent mémoire est « huiles polaires de poids moléculaire moyen ». Dans certains modes de réalisation, l’huile polaire a une valeur de coefficient de partage (logP) inférieure ou égale à environ 20, comme moins d’environ 17, comme moins d’environ 15. Sans vouloir être lié par la théorie, on pense que les poids moléculaires modérés permettent une meilleure solvatation des séquences de styrène et de caoutchouc, ce qui permet de réduire la viscosité. La au moins une huile polaire peut être choisie parmi un ester gras. Les esters gras convenables incluent les huiles végétales (esters glycéryliques d’acides gras, monoglycérides, diglycérides, triglycérides) et les esters synthétiques. Des exemples spécifiques non limitatifs de ces huiles polaires incluent, sans limitation, le néopentanoate d’isodécyle (logP = 6,00), le malate de diéthylhexyle (logP = 6,61), le myristate d’isopropyle (logP = 7,43), le palmitate d’isopropyle (logP = 8,49), la tricapryline (logP = 9,33), l’isostéarate d’isopropyle (logP = 9,37) ; le néopentanoate d’isostéaryle (logP = 10,25) ; le néopentanoate d’octyldodécyle (logP = 11,32) ; le palmitate d’éthylhexyle (logP = 11,34) ; le stéarate d’éthylhexyle (logP = 12,40) et le palmitate de cétyle (logP = 15,59) ; le trimellitate de tridécyle (logP = 16,54) ; et le malate de diisostéaryle (logP = 16,87). L’huile polaire peut être présente dans la composition en une concentration d’environ 1 %, 2 %, 3 %, 5 % ou 10 % à environ 15 %, 25 %, 30 % ou 50 % en poids. Les inventeurs ont constaté que la au moins une huile non polaire et la au moins une huile polaire ayant un poids moléculaire inférieur à 650 g/mole doivent être présentes en des concentrations en poids telles que le rapport entre la concentration en poids de la au moins une huile non polaire et la concentration en poids de la au moins une huile polaire ayant un poids moléculaire inférieur à 650 g/mole soit d’au moins environ 1:1. Selon certains modes de réalisation, ce rapport est d’environ 1:1, 2:1, 3:1, 4:1 ou 5:1 à environ 6:1, 7:1, 8:1, 9:1, 10:1, 11:1, 12:1, 13:1 ou 14:1. Selon certains modes de réalisation notables, ce rapport est d’environ 1:1 à environ 14:1. Selon certains autres modes de réalisation, ce rapport est d’environ 3:1 à environ 14:1. Selon certains autres modes de réalisation, les inventeurs ont constaté que lorsque la concentration en poids de copolymère séquencé thermoplastique comprenant des séquences styrénées dans la composition est élevée, par exemple supérieure à 10 %, comme d’au moins environ 12 %, comme d’environ 12 % à environ 15 %, il peut être souhaitable de sélectionner un, plusieurs ou la totalité de certains critères de conception spécifiques pour la composition. Par exemple, dans cette situation, il peut être souhaitable (a) d’utiliser un rapport entre la concentration en poids de la au moins une huile non polaire et la concentration en poids de la au moins une huile polaire ayant un poids moléculaire inférieur à 650 g/mole, qui soit d’environ 1:1 ou 2:1 ou 3:1 à environ 4:1, 5:1, 6:1, 7:1 ou 8 : 1 ; (b) choisir l’huile polaire ayant un poids moléculaire inférieur à 650 g/mole pour qu’elle ait un logP relativement faible, comme inférieur à environ 11, comme compris d’environ 5, 6 ou 7 à environ 8, 9, 10 ou 11 ; et/ou (c) choisir l’huile non polaire pour qu’elle ait un poids moléculaire inférieur à environ 400 ou pour inclure du polyisobutène hydrogéné. Composés gras supplémentaires Selon des modes de réalisation, la composition peut inclure des composés gras supplémentaires. Des composés gras supplémentaires convenables incluent des huiles polaires supplémentaires, telles que celles ayant des poids moléculaires supérieurs à 650 g/mole (« huile polaire poids moléculaire élevé ») comme l’une des diverses huiles végétales et des composés gras dérivés de végétaux comme, par exemple, l’huile de noix de coco, l’huile de jojoba, l’huile de pépins de raisin, et certains esters liquides comme le tétraisostéarate de pentaérithrityle, et autres. D’autres composés gras supplémentaires convenables incluent des composés gras qui ne sont pas liquides à température et pression ambiantes, tels que les composés gras solides, y compris les cires. Par composés gras solides, on entend des composés gras lipophiles qui sont solides à température ambiante (environ 25 °C) et à pression atmosphérique (760 mm Hg, soit 105 Pa). Par cires, on entend des composés gras solides qui subissent un changement d’état réversible solide/liquide et dont le point de fusion est supérieur à 30 °C et, dans certains modes de réalisation, supérieur à environ 55 °C jusqu’à environ 120 °C ou même aussi élevé qu’environ 200 °C. Des exemples de cires incluent les cires d’origine animale, les cires d’origine végétale, les cires d’origine minérale et les cires d’origine synthétique. Des exemples de cires d’origine animale incluent les cires d’abeilles, les cires de lanoline et les cires d’insectes de Chine. Des exemples de cires d’origine végétale incluent les cires de riz, la cire de carnauba, la cire de candelilla, la cire d’Ouricuri, les cires de fibre de liège, les cires de canne à sucre, les cires du Japon, la cire de Sumac et la cire de coton. Des exemples de cires d’origine minérale incluent les paraffines, les cires microcristallines, les cires de lignite et les ozokérites. Des exemples de cires d’origine synthétique incluent les cires de polyoléfine, par exemple les cires de polyéthylène (cires de polyéthylène linéaire à faible poids moléculaire), les cires obtenues par synthèse Fischer-Tropsch, les copolymères cireux et leurs esters, et les cires silicone et fluoro. D’autres exemples de composés gras solides incluent des esters tels que, par exemple, le beurre de Butyrosperum parkii (karité) (logP ~21 à 29) ; d’autres beurres cosmétiques végétaux/noix ; le BIS-diglycéryl polyacyladipate-2, et autres. Dans certains modes de réalisation, les composés gras supplémentaires ont un poids moléculaire supérieur à 650 g/mole, tel que d’environ 800 g/mole à environ 2 000 g/mole. Selon certains modes de réalisation, les composés gras supplémentaires incluent à la fois une huile polaire de poids moléculaire élevé et un composé gras solide. S’ils sont présents, la quantité de composés gras supplémentaires présents dans la composition est d’environ 5 %, 10 %, 12 %, 15 % à environ 20 %, 25 %, 30 % ou 50 % en poids. Si elles sont présentes, les cires peuvent l’être en des concentrations inférieures à environ 10 %, comme moins d’environ 5 %, comme d’environ 0,1 % à environ 5 %. Autres ingrédients cosmétiques Selon des modes de réalisation, la composition peut inclure d’autres ingrédients cosmétiques tels que des polymères supplémentaires, des colorants en particules, des parfums, des conservateurs et/ou des silicones. La concentration totale en poids des ingrédients supplémentaires peut aller d’environ 0 %, 0,1 %, 1 %, 2 %, 3 % ou 4 % à environ 8 %, 10 %, 15 %, 25 % ou 30 %, 50 %. Les polymères supplémentaires convenables incluent certains polymères qui peuvent ne pas être considérés comme des huiles et/ou certains polymères qui ne solvatent pas les séquences intermédiaires en caoutchouc moues du copolymère séquencé thermoplastique comprenant des séquences styrénées. Selon certains modes de réalisation, les polymères supplémentaires incluent des résines de faible poids moléculaire, telles que les résines d’hydrocarbure de faible poids moléculaire. Des exemples de résines de faible poids moléculaire convenables incluent les résines à base d’hydrocarbure choisies parmi les polymères oléfiniques, qui peuvent être classées, selon le type de monomère qu’elles contiennent, en tant que polymères d’indène, résines de pentadiène, résines de dimère de cyclopentadiène et résines terpéniques. D’autres exemples de polymères supplémentaires incluent les polybutènes ayant un poids moléculaire supérieur à environ 650. Les polymères de l’indène peuvent être choisis parmi les polymères issus de la polymérisation en proportion majeure de monomère d’indène et en proportion mineure de monomères choisis parmi le styrène, le méthylindène et le méthylstyrène, et des mélanges de ceux-ci. Ces polymères peuvent éventuellement être hydrogénés et peuvent avoir un poids moléculaire allant de 200 à 1 500 g/mole. Selon au moins un mode de réalisation, le polymère à base d’hydrocarbure de l’indène est un copolymère séquencé obtenu à partir d’indène et de styrène ou d’un dérivé de styrène. Selon au moins un mode de réalisation, la résine est choisie parmi les résines d’indène, comme les copolymères hydrogénés styrène/méthylstyrène/indène vendus sous le nom « Regalite » par la société Eastman Chemical, tels que REGALITE R 1100, REGALITE R 1090, REGALITE R-7100, REGALITE R 1010 HYDROCARBON RESIN et REGALITE R 1125 HYDROCARBON RESIN, ainsi que ceux vendus sous les références Escorez 7105 par Exxon Chem. , Nevchem 100 et Nevex 100 par Neville Chem, Norsolene S105 par Sartomer, Picco 6100 d’Hercules et Resinall par Resinall Corp. Alors que dans certains modes de réalisation une ou plusieurs résines d’hydrocarbure sont présentes en une quantité totale comprise entre environ 0,5 %, 1 %, 2 % ou 3 % et environ 3 %, 5 % ou 10 %. Dans certains autres modes de réalisation notables, les compositions de la présente invention incluent moins d’environ 10 % de ces résines d’hydrocarbure de faible poids moléculaire, telle que sensiblement exempte de ces résines d’hydrocarbure de faible poids moléculaire. Dans certains autres modes de réalisation, le rapport entre les concentrations en poids dans la composition du copolymère séquencé thermoplastique et la résine d’hydrocarbure de faible poids moléculaire est non inférieur à 2:1, comme non inférieur à 3:1, comme non inférieur à 4:1, comme non inférieur à 5:1. Selon certains modes de réalisation de la présente invention, des ingrédients supplémentaires peuvent inclure au moins un colorant (agent colorant). Selon ce mode de réalisation, l’au moins un colorant est choisi de préférence parmi les pigments, les teintes, tels que les colorants liposolubles, les pigments nacrés et les agents perlés. Les teintes liposolubles représentatives qui peuvent être utilisées selon la présente invention incluent le Sudan Red, le DC Red 17, le DC Green 6, le ß-carotène, l’huile de soja, le Sudan Brown, le DC Yellow 11, le DC Violet 2, le DC Orange 5, l’annatto et le jaune de quinoléine. Les pigments nacrés qui peuvent être utilisés selon la présente invention peuvent être choisis parmi les pigments nacrés blancs tels que le mica revêtu de titane ou d’oxychlorure de bismuth, les pigments nacrés colorés tels que le mica de titane avec des oxydes de fer, le mica de titane avec du bleu ferrique ou de l’oxyde de chrome, le mica de titane avec un pigment organique choisi parmi ceux mentionnés ci-dessus, et les pigments nacrés à base d’oxychlorure de bismuth. Les pigments, qui peuvent être utilisés selon la présente invention, peuvent être choisis parmi les pigments blancs, colorés, inorganiques, organiques, polymères, non polymères, revêtus et non revêtus. Des exemples représentatifs de pigments minéraux incluent le dioxyde de titane, éventuellement traité en surface, l’oxyde de zirconium, l’oxyde de zinc, l’oxyde de cérium, les oxydes de fer, les oxydes de chrome, le violet de manganèse, le bleu outremer, l’hydrate de chrome et le bleu ferrique. Des exemples représentatifs de pigments organiques incluent le noir de carbone, les pigments de type D & C, et les laques à base de carmin de cochenille, de baryum, de strontium, de calcium et d’aluminium. Dans certains modes de réalisation, le colorant est présent dans une quantité suffisante pour qu’un observateur puisse identifier la composition comme ayant une couleur « rouge », par exemple rouge, brun-rougeâtre, rose, ou autre. S’il est présent, il est préférable que la quantité de colorant présent dans la composition soit inférieure à 20 %, telle qu'inférieure à 10 %, de préférence 5 % ou moins en poids du poids total de la composition. Dans certains modes de réalisation, les compositions sont sensiblement exemptes de colorants. Selon certains modes de réalisation de l’invention, les compositions peuvent inclure des particules telles que des particules inorganiques. Par « particule inorganique », on entend toute matière finement divisée qui est principalement inorganique (y compris les particules inorganiques ayant un revêtement organique ou à base de silicium), dont le dioxyde de titane, le talc, le mica, la silice, les silylates de silice, la perlite, le kaolin, l’hectorite, ainsi que l’oxychlorure de bismuth, l’oxyde de zinc, entre autres. Le pigment inorganique peut être revêtu ou non. Si elles sont présentes, la quantité de particules présentes dans la composition est inférieure à 20 %, telle qu’inférieure à 10 %, de préférence 5 % ou moins en poids du poids total de la composition, y compris toutes les plages et sous-plages entre ceux-ci comme, par exemple, 1 % à 10 %. Bien que les « composés gras supplémentaires » énumérés ci-dessus puissent apporter un bénéfice cosmétique aux compositions de la présente invention, selon certains modes de réalisation, les compositions de la présente invention sont sensiblement exemptes d’huiles de silicone ou d’autres silicones, qui ont tendance à ne pas être compatibles avec les ingrédients utilisés dans les compositions de la présente invention. Les huiles de silicone incluent, par exemple, la diméthicone, le cyclopentasiloxane et les silicones volatiles telles que les huiles de silicone linéaires ou cycliques ayant une viscosité à température ambiante inférieure ou égale à 6 cSt et ayant de 2 à 7 atomes de silicium ; ces silicones étant éventuellement substituées par des groupes alkyle ou alcoxy de 1 à 10 atomes de carbone. Des exemples incluent l’octaméthyltétrasiloxane, le décaméthylcyclopentasiloxane, le dodécaméthylcyclohexasiloxane, l’heptaméthyloctyltrisiloxane, l’hexaméthyldisiloxane, le décaméthyltétrasiloxane, le dodécaméthylpentasiloxane et leurs mélanges. Selon certains autres modes de réalisation, afin d’éviter des problèmes de compatibilité, les compositions de la présente invention peuvent être sensiblement exemptes de polymères de silicone, de gommes et de résines de silicone, telles que ceux qui sont solides à température ambiante et qui comprennent des motifs répétés Si-O-Si et divers groupes fonctionnels hydrocarbure ou autres groupes fonctionnels organiques. Les résines de silicone ou les résines de siloxysilicate incluent celles de formule générale [(R) 3 SiO] x (SiO 4/2 ) y où R est un groupe alkyle comprenant de préférence 1 à 8 atomes de carbone. Un exemple non limitatif d’un siloxysilicate est le triméthylsiloxysilicate, qui peut être représenté par la formule suivante : [(CH 3 ) 3 SiO] x (SiO 4/2 ) y . Dans les formules ci-dessus, x et y se situent de préférence entre des nombres tels que 10 et 150, 25 et 125, 35 et 100, et 50 et 80. Les gommes de silicone peuvent, par exemple, correspondre à la formule : dans laquelle : R 7 , R 8 , R 11 et R 12 sont identiques ou différents, et sont choisis chacun parmi des radicaux alkyle comportant de 1 à 6 atomes de carbone, R 9 et R 10 sont identiques ou différents, et sont choisis chacun parmi des radicaux alkyle comportant de 1 à 6 atomes de carbone et des radicaux aryle, X est choisi parmi des radicaux alkyle comportant de 1 à 6 atomes de carbone, un radical hydroxyle et un radical vinyle, n et p sont de préférence choisis de façon à donner à la gomme de silicone une viscosité de 25 000 cSt à 20 000 000 cSt, En ce qui concerne les attributs souhaitables de la composition, les inventeurs ont jugé hautement souhaitable que les compositions présentent un mélange particulier de propriétés non enseignées dans l’art antérieur. Ces propriétés : viscosité à cisaillement nul, rapport d’amincissement au cisaillement et viscosité à cisaillement élevé sont décrites ci-dessous. VISCOSITÉ À CISAILLEMENT ZÉRO Les inventeurs ont constaté que pour former sur les lèvres une couche épaisse de produit visqueux qui ne coule pas ou ne s’échappe pas de la lèvre, il est souhaitable que les compositions de la présente invention aient une viscosité à cisaillement zéro à 32 °C d’au moins environ 15 Pa·s, comme d’environ 15 Pa·s à environ 90 Pa·s, comme d’environ 15 Pa·s à environ 80 Pa·s, comme d’environ 15 Pa·s à environ 60 Pa·s. Pour mesurer la viscosité à cisaillement zéro (ZSV), approximativement 1 gramme d’une composition est d’abord déposé sur la plaque inférieure d’un rhéomètre tel qu’un rhéomètre hybride Discovery HR-3 de TA Instruments équipé d’une platine Peltier à thermocouple (TA Instruments, New Castle, Delaware) réglé à la température souhaitée, par exemple 32 °C. Une plaque parallèle plate de 40 mm est utilisée comme sonde rhéologique avec un espace de 1 000 μm entre la plaque inférieure et la sonde. Chaque échantillon est d’abord équilibré à 32 °C pendant 120 secondes, puis une expérience de débit de cisaillement est réalisée. La durée de l’expérience est de 10 minutes, le taux de cisaillement varie de 0,001 à 1 000/s, avec 5 points de données enregistrés au cours de chaque décade. Après l’expérience, une viscosité à cisaillement nul est déterminée à partir d’un tracé logarithmique (viscosité) contre un tracé logarithmique (taux de cisaillement), en ajustant linéairement la région de plateau initiale pour qu’elle croise l’axe des y. Cette valeur représente la viscosité de chaque formule dans une situation non perturbée. TAUX DE CISAILLEMENT CRITIQUE Les inventeurs ont constaté que pour maintenir le produit sur les lèvres, en particulier lors de l’exécution de fonctions de la vie courante telles que parler, il est souhaitable que les compositions de la présente invention aient un taux de cisaillement critique d’environ 10 s -1 à environ 250 s - 1 , comme d’environ 10 s -1 à environ 225 s -1 , comme d’environ 10 s -1 à environ 100 s - 1 , à toute température comprise entre 32 °C et 37 °C, comme lorsqu’elle est mesurée à 32 °C. Le taux de cisaillement critique (CTR) est déterminé en utilisant la même expérience que celle décrite ci-dessus pour la ZSV, par exemple en utilisant un rhéomètre tel qu’un rhéomètre hybride Discovery HR-3 de TA Instruments équipé d’une platine Peltier thermocouplée (TA Instruments, New Castle, Delaware) réglé à 32 °C, en utilisant une géométrie à plaques parallèles avec un espacement de 1 000 um. L’échantillon est chargé sur la platine et amené à l’équilibre à 32 °C pendant 2 min, suivi d’un balayage de 600 s mesurant la viscosité au cisaillement (Pa·s) et la contrainte de rotation (Pa) en fonction du taux de cisaillement appliqué. Le CSR est trouvé en ajustant la courbe SV avec des lignes linéaires qui se croisent et en prenant le point de départ, ou le point d’intersection. CONTRAINTE NORMALE Les inventeurs ont constaté que pour obtenir un film épais portable qui donne une sensation d’épaisseur, il est souhaitable que les compositions de la présente invention aient une contrainte normale (NS) mesurée à 800 s -1 , qui est d’environ 50 Pa à environ 10 000 Pa à toute température comprise entre 25 °C et 37 °C, comme lorsqu’elle est mesurée à 32 °C. Selon certains autres modes de réalisation, la NS est d’environ 50 Pa à environ 1 000 Pa, comme d’environ 50 Pa à environ 500 Pa lorsqu’elle est mesurée dans ces conditions. Pour déterminer la NS, l’échantillon est placé dans le rhéomètre comme ci-dessus, équilibré à 32 °C pendant 120 secondes, en utilisant une géométrie de plaques parallèles avec un espace de 1 000 microns. La contrainte de rotation est mesurée en fonction du taux de cisaillement appliqué. La durée de l’expérience est de 10 minutes, le taux de cisaillement varie de 0,001 à 1 000/s, avec cinq points de données enregistrés au cours de chaque décade. Si l’échantillon présente une contrainte normale pendant la mesure, le rhéomètre (hybride Discovery HR-3) permettra à l’utilisateur d’enregistrer cette contrainte normale. Dans ce cas, la contrainte normale à 800 s -1 est notée. Une contrainte normale positive indique que l’échantillon, pendant l’écoulement, exerce une force qui tente de séparer les plaques parallèles du rhéomètre. Cela est plus souvent constaté avec certains échantillons qui incluent des polymères de poids moléculaire plus élevé. Les compositions de la présente invention peuvent être appliquées au corps humain. Selon certains modes de réalisation, les compositions peuvent être appliquées sur les lèvres afin de donner l’aspect d’un volume labial accru et/ou de fournir un traitement, un soin ou un conditionnement des lèvres. Par exemple, la composition peut être étalée sur les lèvres de l’utilisateur. Le processus d’étalement réduit généralement la composition à une fine couche qui adhère aux lèvres et les recouvre. Cela peut être réalisé à l’aide d’un dispositif ou d’un applicateur. L’utilisateur peut étaler la composition sur les lèvres supérieure et inférieure en recouvrant la plupart ou, de préférence, la totalité des lèvres supérieure et inférieure de l’utilisateur. La présente invention concerne également des procédés d’amélioration de l’aspect des lèvres par application de compositions de la présente invention sur les lèvres dans une quantité suffisante pour améliorer l’aspect des lèvres. Les compositions de la présente invention peuvent être réalisées par l’un quelconque de différents procédés, comme en chauffant l’huile à, par exemple, environ 90 °C et en mélangeant sous un cisaillement élevé tout en ajoutant lentement le copolymère séquencé styréné thermoplastique. Une fois que le mélange huile/copolymère séquencé est homogène, d’autres ingrédients facultatifs peuvent être ajoutés, tels qu’un à la fois. Bien que les plages numériques et les paramètres présentant la portée générale de l’invention soient des approximations, les valeurs numériques présentées dans les exemples spécifiques sont rapportées aussi précisément que possible. Toute valeur numérique, cependant, contient intrinsèquement certaines erreurs résultant nécessairement de l’écart type trouvé dans leurs mesures respectives. Les exemples suivants sont destinés à illustrer l’invention sans donc en limiter la portée. Exemple I - C ompositions comparatives et résultats d’essais Quatre produits commerciaux ont été testés pour la ZSV, le CSR et la NS à 32 °C. Les produits commerciaux étaient les suivants : M.A.C Lipglass (ton clair) disponible chez Estée Lauder Companies, Dior Lip Maximizer (ton rose) disponible chez Christian Dior SE ; Maybelline Lifter Gloss disponible chez L’Oréal S.A, et Lancôme L’Absolu Rôsy Plump disponible chez L’Oréal S.A, et Buxom Full-On Plumping Lip Polish (ton perle clair) disponible chez Shiseido Americas. Ces produits sont montrés respectivement en tant que Comp. 1, 2, 3, 4 et 5 du tableau 1 ci-dessous. Aucun CSR mesurable n’a pu être déterminé pour Comp 1 et Comp 5, qui ont toutes deux montré un comportement quasi newtonien pour tous les taux de cisaillement mesurés. Aucun CSR n’a été observé dans aucun des échantillons à 800 s -1 . Propriété Comp 1 Comp 2 Comp 3 Comp 4 Comp 5 ZSV (Pa . s) 7,4 53,4 648 265,5 9,3 CSR (s -1 ) -- 0,03 0,01 0,03 --- Les résultats indiquent que la Comp. 1 avait une ZSV plus faible que la valeur souhaitable et aucune NS observée à 800 s -1 ; la Comp. 2 avait un CSR inférieur à la valeur souhaitable et aucune NS observée ; la Comp. 3 avait une ZSV plus élevée et un CSR plus faible que la valeur souhaitable et aucune NS observée à 800 s -1 ; la Comp. 4 avait une ZSV plus élevée et un CSR plus faible que la NS observée souhaitable à 800 s - 1 . La Comp. 5 avait une ZSV plus faible que la NS observée souhaitable à 800 s -1 . Exemple II - Autres compositions et résultats d’ essais Six compositions ont été préparées et testées pour la ZSV à 32 °C. Les compositions sont disposées par paires, chaque élément d’une paire ayant soit 10 % et un rapport entre l’huile non polaire et l’huile polaire de poids moléculaire moyen de 14:1 ; soit 15 % de copolymère séquencé thermoplastique (KRATON) et un rapport entre l’huile polaire et l’huile non polaire de poids moléculaire moyen de 3:1. La première paire (A1 et A2) incluait du polydécène hydrogéné comme huile non polaire (une polyoléfine en C 10 ) et du myristate d’isopropyle (faible logP, polarité élevée) comme huile polaire ayant un poids moléculaire inférieur à environ 650 g/mole. La deuxième paire (B1 et B2) incluait une polyoléfine en C 6 -C 14 hydrogénée comme huile non polaire et du trimellitate de tridécyle (logP élevé, faible polarité) comme huile polaire ayant un poids moléculaire inférieur à environ 650 g/mole. La troisième paire (C1 et C2) incluait du polyisiobutène hydrogéné comme huile non polaire (une polyoléfine en C 4 ) et du néopentanoate d’octyldodécyle (logP modéré, polarité modérée) comme huile polaire ayant un poids moléculaire inférieur à environ 650 g/mole. Les concentrations en poids des ingrédients sont montrées dans le tableau 2, ci-dessous, ainsi que les valeurs pour la ZSV. INGREDIENT Ex. A1 Ex. A2 Ex. B1 Ex. B2 Ex.C1 Ex. C2 KRATON G1657 10 % 15 % 10 % 15 % 10 % 15 % Polydécène hydrogéné (pétrole non polaire) 84 % 63,75 % Oléfine en C 6 -C 14 hydrogénée (huile non polaire) 84 % 63,75 % Polyisobutène hydrogéné (huile non polaire) 84 % 63,75 % Myristate d’isopropyle (huile polaire) 6 % 21,25 % Trimellilate de tridécyle (huile polaire) 6 % 21,25 % Néopentanoate d’octyldodécyle (huile polaire) 6% 21,25 % ZSV (Pa.s) 509 40 2 114 693 8,1 33 On peut observer plusieurs choses concernant les données du tableau 2. Premièrement, si l’on compare au sein des paires, alors que l’augmentation de KRATON indépendamment des autres variables augmente généralement la ZSV (cet effet indépendant n’est pas montré ici), la baisse du rapport entre l’huile non polaire et l’huile polaire de poids moléculaire moyen tend à contrer cet effet et à faire chuter la ZSV. Deuxièmement, les exemples C1 et C2 ont une ZSV plus faible que les échantillons correspondants de quantités égales de KRATON. Cela semble suggérer qu’étant donné la polyoléfine non polaire à chaîne de carbone inférieure, le polyisobutène hydrogéné induit une ZSV plus faible par rapport aux polyoléfines à chaîne de carbone supérieure et/ou de poids moléculaire supérieur, peut-être en raison d’effets d’enchevêtrement réduits avec le copolymère séquencé thermoplastique. Troisièmement, les exemples B1 et B2 ont une ZSV plus élevée que les échantillons correspondants de quantités égales de KRATON. Cela semble suggérer que l’huile polaire à logP élevé (polarité plus faible que les autres huiles polaires testées) utilisée dans ces échantillons ne plastifie pas le copolymère séquencé aussi bien que d’autres huiles polaires à logP plus faible, donc elle est moins à même de faire chuter la ZSV. Exemple III- Compositions inventives, autres compositions comparatives et résultats d’ essais Huit compositions (six inventives, deux comparatives) ont été préparées et testées pour la ZSV, le CSR et la NS à 32 °C. Les concentrations en poids des ingrédients sont montrées dans le tableau 2 ci-dessous, ainsi que les valeurs pour la ZSV, le CSR et la NS. INGRÉDIENT INV. 1 INV 2 INV 3 INV 4 INV 5 INV 6 CMP 1 CMP 2 KRATON G1657 10 % 10 % 15 % 10 % 8 % 10 % 15 % 15 % Polydécène hydrogéné (huile non polaire) 53,2 % 55,3 Squalène 48,8 % Oléfine en C 6 -C 14 hydrogénée (huile non polaire) 39,2 % Polyisobutène hydrogéné (huile non polaire) 53,3 % 52,3 % 39,2 44,5 % Myristate d’isopropyle (huile polaire) 13,1 4,0 3,5 % Trimellitate de tridécyle (huile polaire) 14,8 % 13,1 % Néopentanoate d’octyldodécyle (huile polaire) 4 % 4 % 4 % Autres ingrédients cosmétiques 32,7 % 33,7 % 32,7 % 32,7 % 32,7 % 32,7 % 32,7 % 32,7 % ZSV (Pa.s) 17,1 25,4 22,3 73,8 27,4 11,2 1 427 866 RSE (s -1 ) 56,8 55,8 69,3 37,0 96,6 216 4,0 2,73 NS (Pa) 300 290 67,8 9 807 3 304 360,4 28 345 27 620 En ce qui concerne les « autres ingrédients cosmétiques », tous les échantillons étaient par ailleurs identiques au sens qu’ils incluaient tous une résine d’hydrocarbure de faible poids moléculaire (5 %), des particules inorganiques (2 %) et des conservateurs ( Il ressort des données ci-dessus que la CMP1 et la CMP 2 présentaient une ZSV plus élevée que la valeur souhaitable, un CSR plus faible que la valeur souhaitable et un NF plus élevé que la valeur souhaitable. On peut également constater de manière générale que pour obtenir un CSR et une force normale acceptables, pour des niveaux élevés de Kraton, il est préférable de sélectionner une, plusieurs ou la totalité des critères suivants : des huiles non polaires à chaîne de carbone inférieure comme le polyisobutène hydrogéné, des huiles polaires à logP plus faible comme le myristate d’isopropyle, et/ou un rapport inférieur entre les huiles non polaires et les huiles polaires. Les exemples inventifs INV 1 à INV 6 ont été évalués pour leur capacité à former une couche épaisse sur les lèvres, leur durabilité à long terme, et les films autonivelants qui fournissent un brillant élevé et cachent les lignes des lèvres. Il a été surprenant de constater que ces échantillons ont obtenu de bons résultats pour tous ces attributs, alors que les CMP 1 et CMP 2 n’avaient pas la capacité de s’étaler sur les lèvres. Composition pour application sur les lèvres, comprenant : d’environ 8 % en poids à environ 15 % en poids d’un copolymère séquencé thermoplastique comprenant des séquences styrénées ; au moins une huile non polaire de polyoléfine ; et au moins une huile polaire d’ester gras ayant un poids moléculaire inférieur à 650 g/mole, dans laquelle la au moins une huile non polaire de polyoléfine et la au moins une huile polaire d’ester gras sont présentes en des concentrations en poids telles qu’un rapport entre la concentration en poids de la au moins une huile non polaire de polyoléfine et la concentration en poids de la au moins une huile polaire d’ester gras ayant un poids moléculaire inférieur à 650 g/mole est d’au moins environ 1:1, dans laquelle la composition a une viscosité à cisaillement zéro à 32 °C dans une plage de 15 Pa·s à 90 Pa·s, dans laquelle la composition a un taux de cisaillement critique qui est d’environ 10 s -1 à environ 250 s -1 à toute température comprise entre 32 °C et 37 °C, et dans laquelle la composition a une contrainte normale d’environ 50 Pa à environ 10 000 Pa à toute température comprise entre 32° C et 37 °C. Composition selon la revendication 1, dans laquelle le rapport entre la concentration en poids de la au moins une huile non polaire de polyoléfine et la concentration en poids de la au moins une huile polaire d’ester gras ayant un poids moléculaire inférieur à 650 g/mole est d’environ 1:1 à environ 14:1. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la concentration en poids de la au moins une huile non polaire de polyoléfine est d’environ 20 % à environ 75 %, et la concentration en poids de la au moins une huile polaire d’ester gras ayant un poids moléculaire inférieur à 650 g/mole est d’environ 1 % à environ 50 %. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la concentration en poids de la au moins une huile non polaire de polyoléfine est d’environ 30 % à environ 65 %, et la concentration en poids de la au moins une huile polaire d’ester gras ayant un poids moléculaire inférieur à 650 g/mole est d’environ 2 % à environ 30 %, et dans laquelle la composition comprend en outre d’environ 5 % à environ 30 % de composés gras supplémentaires. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre au moins un composé gras supplémentaire ayant un poids moléculaire supérieur à 650 g/mole en une concentration en poids d’environ 5 % à environ 50 %. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le copolymère séquencé thermoplastique comprenant des séquences styrénées est choisi parmi un copolymère styrène/butadiène hydrogéné et un copolymère styrène/isoprène hydrogéné. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la composition comprend en outre de 0,1 % à environ 25 % en poids d’un ou de plusieurs autres ingrédients cosmétiques choisis parmi des particules, des polymères supplémentaires, des colorants, des conservateurs, des parfums et des combinaisons de ceux-ci. Composition selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle la composition est anhydre. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre une résine d’hydrocarbure de faible poids moléculaire, dans laquelle le copolymère séquencé thermoplastique et la résine d’hydrocarbure de faible poids moléculaire sont présents dans un rapport entre les concentrations en poids du copolymère séquencé thermoplastique comprenant des séquences styrénées, et la résine d’hydrocarbure de faible poids moléculaire qui est non inférieur à 2:1. Procédé pour améliorer l’aspect des lèvres comprenant l’application d’une composition sur les lèvres en une quantité suffisante pour améliorer l’aspect des lèvres, dans lequel la composition comprend : d’environ 8 % en poids à environ 15 % en poids d’un copolymère séquencé thermoplastique comprenant des séquences styrénées ; au moins une huile non polaire de polyoléfine ; et au moins une huile polaire d’ester gras ayant un poids moléculaire inférieur à 650 g/mole, dans laquelle la au moins une huile non polaire de polyoléfine et la au moins une huile polaire d’ester gras sont présentes en des concentrations en poids telles qu’un rapport entre la concentration en poids de la au moins une huile non polaire et la concentration en poids de la au moins une huile polaire ayant un poids moléculaire inférieur à 650 g/mole est d’au moins environ 1:1, dans laquelle la composition a une viscosité à cisaillement zéro à 32 °C dans une plage de 15 Pa·s à 90 Pa·s, dans laquelle la composition a un taux de cisaillement critique qui est d’environ 10 s -1 à environ 250 s -1 à toute température comprise entre 32 °C et 37 °C, et dans laquelle la composition a une contrainte normale d’environ 50 Pa à environ 10 000 Pa à toute température comprise entre 32 °C et 37 °C.