Brevet FR3118955A1 — publié le 20220722

«Distributeur de fluide» L’invention concerne un dispositif distributeur de fluide comprenant : Une sortie (24), une poche (2) ayant un volume intérieur pour contenir un fluide, le volume intérieur étant délimité au moins en partie par une paroi mobile (22), un réservoir (6) agencé pour contenir le fluide le réservoir étant muni d’ouverture supérieure (124) orientée vers la poche et une ouverture inférieure (87), pour le remplissage du réservoir (6) ; ladite ouverture inférieure (87) étant agencée pour permettre un passage du fluide, de manière à remplir de fluide au moins en partie le réservoir (6) au moins jusqu’à la valve d’alimentation. Voir figure 24. «Distributeur de fluide» La présente invention concerne un dispositif pour distribuer un fluide. Un tel dispositif permet à un utilisateur de distribuer un fluide. Le domaine de l'invention est plus particulièrement celui de la distribution des produits tels que liquides, gels ou crèmes, par exemple pour l’industrie pharmaceutique ou cosmétique ou agro-alimentaire. Etat de la technique antérieure On connaît des distributeurs de fluide, tels que divulgués par exemple par le document WO2015155318. Dans ce domaine, les constructeurs font des efforts permanents pour essayer d’améliorer et/ou simplifier la compacité, l’utilisation, l’ergonomie, la fabrication et le rechargement de tels dispositifs distributeurs de fluide, d’améliorer l’hygiène, le recyclage. Le but de la présente invention est de résoudre au moins un de ces problèmes. Selon un premier aspect de l’invention, il est proposé un dispositif pour distribuer un fluide, comprenant : une poche ayant un volume intérieur agencé pour contenir le fluide, le volume intérieur étant délimité au moins en partie par une paroi déformable, une surface d’appui agencée pour, sous l’exercice d’une pression, diminuer le volume intérieur de la poche en déformant la paroi déformable, une sortie, une valve de distribution, et qui dans un état ouvert, permet un passage de fluide de l’intérieur de la poche vers la sortie, et, dans un état fermé, ne permet pas un passage de fluide de l’intérieur de la poche vers la sortie, un réservoir, un orifice d’alimentation reliant le réservoir au volume intérieur de la poche, au moins un orifice ou trou de remplissage débouchant chacun sur l’intérieur du réservoir, et au moins un bouchon bouchant cet au moins un orifice. Les trous de remplissage peuvent être au nombre de deux et sont situés de part et d’autre de la sortie. Chaque trou de remplissage peut traverser un embout. L’embout peut être inséré dans une paroi du réservoir de sorte que la poche est insérée dans le réservoir. Un seul bouchon peut être agencé pour simultanément : boucher le ou les trous de remplissage, et boucher et/ou protéger la sortie. Le bouchon peut être amovible au moyen d’une charnière. Selon un second aspect de l’invention, il est proposé un dispositif pour distribuer un fluide comprenant : - une sortie, - une poche ayant un volume intérieur pour contenir un fluide, le volume intérieur de la poche étant délimité au moins en partie par une paroi mobile, - un réservoir agencé pour contenir le fluide et comprenant deux ouvertures dont une ouverture supérieure orientée vers la poche et une ouverture inférieure, - une valve de distribution qui, dans un état ouvert permet un passage du fluide de la poche vers la sortie, et, dans un état fermé, ne le permet pas, - une valve d’alimentation qui, dans un état ouvert, permet le passage du fluide contenu dans le réservoir vers la poche, et qui, dans un état fermé, ne le permet pas, ladite ouverture inférieure étant agencée pour permettre un passage du fluide, de manière à remplir de fluide au moins en partie le réservoir. Le réservoir peut être délimité par : - une paroi souple comprenant les deux ouvertures dont l’ouverture supérieure orientée vers la poche et l’ouverture inférieure, et, - une paroi de fond, agencée pour boucher l’ouverture inférieure. Le réservoir peut être muni d’un goulot pour le remplissage du réservoir. Le réservoir peut être est placé dans un contenant, la paroi peut comprendre : un bouchon agencé pour boucher l’ouverture inférieur des moyens de fixation au contenant Le bouchon, la paroi de fond et ses moyen de fixation peuvent être réalisé en une seule pièce. Le bouchon peut coulisser avec la paroi de fond pendant le vissage du bouchon sur le goulot. Le dispositif peut comprendre une paroi de fond est reliée à des parois latérales, de préférence emboitées avec la paroi de fond et agencées pour : cacher ou masquer le réservoir, et maintenir avant les opération de pompage le réservoir lorsque l’ouverture inférieure est vissé à la paroi rigide La paroi souple peut être fixée à la poche : par soudure, et/ou par clipsage, et/ou par emboitement, et/ou par compression de la paroi souple autour de son ouverture supérieure entre d’une part une pièce formant ou solidaire de la poche et située à l’extérieur du réservoir et d’autre part une bague insérée à l’intérieur du réservoir par compression de la paroi souple autour de son ouverture vers la paroi de fond par la déformation d’un anneau de matière de la paroi de fond. L’aire d’une section de l’ouverture supérieure peut être au moins huit fois plus petite que l’aire d’une section de l’ouverture inférieure. La paroi souple peut être agencée pour se déformer de manière à diminuer le volume interne du réservoir lors de la sortie de fluide hors du réservoir. Le dispositif peut est agencé pour immobilier en rotation et/ou en translation le réservoir par rapport au contenant lors de la fermeture du goulot après le remplissage du réservoir et alors que le réservoir est situé à l’intérieur du contenant. La paroi souple peut être est réalisée en soufflage les moyens anti-rotation sont au moins un relief comme une bosse de la paroi souple. Le dispositif peut comprendre une paroi rigide à l’intérieur de laquelle coulisse un piston et au moins un trou réalisé dans le piston ou entre le piston et la paroi latérale, le dit trou est agencé pour faire sortir l’air en dehors du réservoir 6 lors de l’insertion d’une partie du piston 86 dans le réservoir. Le dispositif peut comprendre un piston à deux lèvres dont une première lèvre supérieure est agencée pour pénétrer dans le réservoir de façon non étanche et une deuxième lèvre inférieure agencée pour pénétrer dans le réservoir de façon étanche. Le dispositif peut comprendre un piston dont une lèvre inférieure est accrochée à la paroi de fond par des moyen élastiques agencés pour se désolidariser lors de l’introduction dans l’ouverture inférieure. Le dispositif peut comprendre une paroi déformable et un contenant agencée pour contenir le piston ou les parois souples, la paroi déformable et le contenant étant regroupées en une unique pièce d’un même matériau sans discontinuité de matière, ou, fabriqués dans une même pièce par surmoulage ou bi-injection. Selon un troisième aspect de l’invention, il est proposé un dispositif pour distribuer un fluide comprenant : - une sortie, - une poche ayant un volume intérieur pour contenir un fluide, le volume intérieur de la poche étant délimité au moins en partie par une paroi mobile, - un réservoir agencé pour contenir le fluide, le réservoir étant muni d’un goulot pour le remplissage du réservoir - une valve de distribution qui, dans un état ouvert permet un passage du fluide de la poche vers la sortie, et, dans un état fermé, ne le permet pas, - une valve d’alimentation qui, dans un état ouvert, permet le passage du fluide contenu dans le réservoir vers la poche, et qui, dans un état fermé, ne le permet pas, - un contenant solidaire de la poche et à l’intérieur duquel est situé le réservoir, Le dispositif comprend en des moyens pour immobilier en rotation et/ou en translation le réservoir par rapport au contenant lors de la fermeture du goulot après le remplissage du réservoir et alors que le réservoir est situé à l’intérieur du contenant. Le dispositif peut comprendre au moins une pièce intermédiaire reliant le contenant à des parois du réservoir, cette pièce intermédiaire étant reliée au contenant et aux parois du réservoir de manière amovible, de préférence par vissage. Le dispositif peut ne comprendre aucune autre pièce intermédiaire reliant le contenant aux parois du réservoir sur au moins une moitié, ou même de préférence au moins les deux tiers, de l’élongation du contenant et/ou des parois du réservoir à partir du goulot mais à l’extérieur du goulot. Toutes les caractéristiques techniques précédentes peuvent être revendiquées indépendamment les unes des autres. Description des figures et modes de réalisation D’autres avantages et particularités de l’invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée de mises en œuvre et de modes de réalisation nullement limitatifs, et des dessins annexés suivants : la est une vue de coupe de profil du premier mode de réalisation d’un dispositif 101 selon l’invention, le réservoir étant réduit dans sa longueur, bouchon ouvert, la est une vue en perspective du premier mode de réalisation du dispositif 101 selon l’invention, le bouchon étant démonté, la est une vue de coupe de profil du premier mode de réalisation d’un dispositif 101 selon l’invention, le réservoir étant réduit dans sa longueur, bouchon déboité, ouvert, la est une vue de coupe de profil d’un second mode de réalisation d’un dispositif 102 selon l’invention, la est une coupe de profil du second mode de réalisation d’un dispositif 103, la est une vue de coupe de profil d’une partie du second mode de réalisation 103 du dispositif selon l’invention, la est une vue de coupe de profil d’une partie du second mode de réalisation du dispositif 103 selon l’invention, la est une vue de coupe de profil d’une partie du second mode de réalisation du dispositif 103 selon l’invention, la est une vue de coupe de profil d’une partie du second mode de réalisation du dispositif 103 selon l’invention, la est une vue de coupe de profil d’une partie du second mode de réalisation du dispositif 103 selon l’invention, ] la est une vue éclatée en perspective du second mode de réalisation du dispositif 103 du selon l’invention sans la pièce de distribution, la est une vue de coupe de profil du second mode de réalisation d’un dispositif 104 selon l’invention. la est un zoom d’une coupe de profil d’une partie du second mode de réalisation du dispositif 104 selon l’invention, la est une vue de coupe de profil du second mode de réalisation d’un dispositif 105 selon l’invention. la est une vue de coupe de profil du second mode de réalisation du dispositif 105 selon l’invention dans une variante de la paroi de fond, la est une vue en perspective du second mode de réalisation de la paroi souple du dispositif 105 selon l’invention, la est une vue de coupe de profil du second mode de réalisation dans une variante de réservoir du dispositif 105 selon l’invention, la est une vue en coupe de profil du second mode de réalisation du réservoir du dispositif 105 selon l’invention, ] la est une vue éclatée en perspective du second mode de réalisation du dispositif 105, la est une vue de coupe de profil du second mode de réalisation du dispositif 105 selon l’invention dans sa version plate, la est un zoom d’une coupe de profil du second mode de réalisation d’une partie du dispositif 105 selon l’invention. la est un zoom d’une coupe de profil du second mode de réalisation d’une partie du dispositif 105 selon l’invention, la est un zoom d’une coupe de profil du second mode de réalisation d’une partie du dispositif 105 selon l’invention, la est une vue de coupe de profil du second mode de réalisation d’un dispositif 106 selon l’invention. la est une vue de coupe de profil du second mode de réalisation d’un dispositif 106 selon l’invention la est une vue éclatée en perspective du second mode de réalisation du dispositif 106. la est un zoom d’une coupe de profil du second mode de réalisation d’une partie du dispositif 106 selon l’invention la est un zoom d’une coupe de profil du second mode de réalisation d’une partie du dispositif 106 selon l’invention la est un zoom d’une coupe de profil du second mode de réalisation d’une partie du dispositif 106 selon l’invention la est une vue éclatée en perspective du second mode de réalisation d’une partie du dispositif 106 dans un version non cylindrique, la est une vue de coupe de profil du second mode de réalisation d’un dispositif 107 selon l’invention. la est une vue de coupe de profil du second mode de réalisation d’une partie du dispositif 107 selon l’invention, la est une vue de coupe de profil du second mode de réalisation du dispositif 107 selon l’invention, la est une vue de coupe de profil du second mode de réalisation d’une partie du dispositif 107 selon l’invention, la est une vue de coupe de profil d’un troisième mode de réalisation d’un dispositif 1060 selon l’invention, la est une vue éclatée en perspective du troisième mode de réalisation du dispositif 1060 selon l’invention. Ces modes de réalisation étant nullement limitatifs, on pourra notamment considérer des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites ou illustrées par la suite isolées des autres caractéristiques décrites ou illustrées (même si cette sélection est isolée au sein d’une phrase comprenant ces autres caractéristiques), si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieure. Cette sélection comprend au moins une caractéristique de préférence fonctionnelle sans détails structurels, et/ou avec seulement une partie des détails structurels si cette partie uniquement est suffisante pour conférer un avantage technique ou à différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieure. On va tout d’abord décrire, en référence aux figures 1 à 3, un premier mode de réalisation de dispositif 101 selon l’invention pour distribuer un fluide. Sauf mention contraire et de manière purement illustrative : chaque valve du dispositif 101 (de préférence souple) est typiquement en élastomère thermoplastique (TPE) ou (TPO) toutes les autres parties rigides du dispositif 101 sont en polypropylène ou polyéthylène le réservoir peut être un film multicouches composé différents matériaux, ou de préférence des matériaux dans la famille des polyoléfines. Le fluide comprend un liquide et/ou un gaz, et est de préférence un liquide, une crème, une pâte, un gel ou un mélange de ces derniers. Le dispositif 101 pour distribuer un fluide comprend une poche 2 ayant un volume intérieur agencé pour contenir le fluide, le volume intérieur étant délimité au moins en partie par une paroi 22 déformable. La poche 2 est formée par une paroi de fond 21 (aussi appelée paroi de poche 21) et par la paroi déformable souple 22. Les parois de poche 21 et la paroi déformable 22 se font face. La paroi déformable 22 a une forme concave orientée vers la paroi de fond 21. La paroi déformable 22 est fixée ou soudée à la paroi de fond 21. La paroi de fond 21 est une paroi rigide, c’est-à-dire plus rigide que la paroi 22. Les parois 21 et 22 sont par exemple en polypropylène ou polyéthylène. Le dispositif 101 comprend une pièce de distribution 23 comprenant un logement de distribution 8. La poche 2 est relié au logement de distribution 8. Le dispositif 101 comprend une surface d’appui 25 agencée pour, sous l’exercice d’une pression diminuer le volume intérieur de la poche 2 en déformant la paroi 22 déformable. Le dispositif 101 comprend une sortie 24. La sortie 24 débouche sur l’extérieur du dispositif 101. La sortie 24 est située de préférence sur la pièce de distribution 23. Le dispositif 101 comprend un orifice de distribution 18 reliant la poche 2 au logement de distribution 8. Le dispositif 101 comprend une valve de distribution 5 située dans le logement de distribution 8, et qui dans un état ouvert, permet un passage de fluide de l’intérieur de la poche 2 vers la sortie 24 en passant par l’orifice de distribution 18 et par le logement de distribution 8, et, dans un état fermé, ne permet pas un passage de fluide de l’intérieur de la poche 2 vers la sortie et par le logement de distribution 8. La surface d’appui 25 est agencée pour, sous l’exercice d’une pression, diminuer le volume intérieur de la poche 2 en déformant la paroi 22 déformable, plus exactement en l’écrasant en direction de la paroi de poche 21 La pièce de distribution 23 est agencée pour, en exerçant une pression sur la surface d’appui 25, se déplacer au moins selon un mouvement de translation. La paroi 22 déformable a une mémoire de forme. Lorsque cette paroi 22 ne subit aucune contrainte extérieure, elle reprend ou reste dans sa forme (de préférence concave) qui maximise le volume de la poche 2. Le dispositif 101 comprend un orifice d’alimentation 41 relié avec un réservoir 6 de fluide. Le réservoir 6 est délimité au moins en partie par une paroi souple 108 ou un sachet 14 souple, typiquement un film multicouche. Le dispositif 101 comprend un orifice d’alimentation 41 reliant le réservoir 6 au volume intérieur de la poche 2. L’orifice 41 est confondu avec une ouverture 124 du réservoir 6 le reliant à la poche 2. Le dispositif 101 comprend une valve d’alimentation 4 qui, dans un état ouvert, permet un passage de fluide du réservoir 6 vers l’intérieur de la poche 2 en passant par l’orifice d’alimentation 41, et, dans un état fermé, ne permet pas un passage de fluide vers l’intérieur de la poche 2 en passant par l’orifice d’alimentation 41. La valve d’alimentation 4 est située à l’intérieur de la poche 2 et est agencée pour : dans son état fermé, se plaquer contre l’orifice d’alimentation 41, et dans son état ouvert, s’écarter de l’orifice d’alimentation 41. La valve d’alimentation 4 (mobile entre ses positions fermées et ouvertes) est, dans son état fermé, maintenue plaquée contre une partie immobile (appelée siège d’alimentation, qui entoure au moins partiellement le pourtour de l’orifice d’alimentation 41 associé) et « rigide » (i.e. pas en matière souple) d’une paroi interne de la poche 2. Plus précisément, la valve d’alimentation 4 comprend une membrane qui, dans l’état fermé de la valve d’alimentation 4, est maintenue plaquée contre le siège d’alimentation, et s’écarte de ce siège d’alimentation dans son état ouvert. Le siège d’alimentation est situé à l’intérieur de la poche 2, sur la paroi de poche 21. Au repos, c’est-à-dire sans que le dispositif 101 ne subisse de contrainte ou de force extérieure, la valve 5 est dans son état fermé. De préférence, même si cela est moins essentiel, au repos, c’est-à-dire sans que le dispositif 101 ne subisse de contrainte ou de force extérieure, la valve 4 est aussi dans son état fermé. Quand la poche 2 est remplie de fluide à distribuer et que le volume de la poche 2 diminue (par exemple du fait d’une augmentation de pression sur la surface d’appui 25) : la valve de distribution 5 s’écarte du siège de distribution 13 et la valve 5 est dans son état ouvert ; du fluide sort par la sortie 24 et la poche 2 se vide au moins partiellement, la valve d’alimentation 4 est plaquée contre l’orifice d’alimentation 41 et la valve 4 est dans son état fermé ; du fluide ne peut pas (ou quasiment pas) s’échapper de la poche 2 vers le réservoir 6. Quand la poche 2 est remplie de fluide à distribuer et que le volume de la poche 2 augmente (par exemple en relâchant une pression sur la surface d’appui 25) : la valve de distribution 5 se plaque sur le siège de distribution 105 et la valve 5 est dans son état fermé ; du fluide ne peut pas passer de la poche 2 à la sortie 24 la valve d’alimentation 4 est « aspirée » et s’écarte de l’orifice d’alimentation 41 et la valve 4 est dans son état ouvert ; du fluide peut passer du conduit 6 vers la poche 2 de manière à remplir la poche 2. Un canal de distribution relie la sortie 24 à l’intérieur de la poche 2. Ce canal de distribution comprend le logement 8. La paroi de fond 21 est solidaire d’un embout 89 aussi appelé « œil » 89. Le dispositif 101 comprend le réservoir 6 délimité par les parois 14, 108 qui sont fixées à l’embout 89, ou plus précisément un sachet 14, 108 souple soudé à l’embout 89. La poche 2 est située à l’intérieur du réservoir 6 ou sachet 14. La sortie 24 est agencée pour distribuer du fluide selon une direction sensiblement parallèle à la surface d’appui 25. Un bouchon 77 pour boucher la sortie 24 est agencé pour passer entre deux positions : une position fermée dans laquelle une partie 771 (téton) du bouchon 77 est insérée dans la sortie 24 de manière à boucher ou protéger la sortie 24 des salissures, la distance entre la fermeture de la valve de distribution 5 est à une distance de moins de 6 mm voir moins de 4 mm de la sortie 24. une position ouverte (illustrée sur la ) dans laquelle cette partie 771 du bouchon 77 n’est plus insérée dans la sortie 24. La poche 2 est située à l’intérieur du réservoir 6. Le dispositif 104 comprend la valve d’alimentation 4 qui, dans un état ouvert, permet un passage de fluide du conduit d’alimentation vers l’intérieur de la poche 2 en passant par l’orifice d’alimentation 41, et, dans un état fermé, ne permet pas un passage de fluide du conduit d’alimentation vers l’intérieur de la poche 2 en passant par l’orifice d’alimentation. La valve d’alimentation 4 est solidaire de la valve de distribution 5. La valve d’alimentation 4 et la valve de distribution 5 sont en une unique pièce d’un unique matériau. La partie 23 et la paroi de poche 21 sont en une seule et unique même pièce sans discontinuité de matière. L’embout 89 et la partie 23 sont en une seule et unique même pièce sans discontinuité de matière. On a un ou deux trous de remplissage 87, 87b débouchant chacun sur l’intérieur du réservoir 6. De préférence, ces trous de remplissage sont au nombre de deux et sont situés de part et d’autre de la sortie 24. Ces trous de remplissage traversent la pièce 89. Un seul bouchon 310 est agencé pour simultanément : boucher le ou les trous de remplissage, et boucher et/ou protéger la sortie 24. Le bouchon 310 est amovible au moyen d’une charnière. Le dispositif selon l’invention peut comprendre une poche d’air, et cette poche d’air peut comprendre un trou d’extraction 11 agencé pour extraire l’air de cette poche. Ce trou d’extraction est situé à une distance inférieure à 3 cm d’au moins un des trous de remplissage, de sorte que le fluide à distribuer ne sorte pas par le trou de remplissage lors d’une mise du dispositif sous vide. Les figures 4 à 33 illustrent un second mode de réalisation de six dispositifs 102, 103, 104, 105, 106, 107 seules les différences avec le dispositif 101 de la seront décrites. Chacun des modes de réalisation de dispositif 102, 104, 105, 106, 107 pour distribuer un fluide comprend : - la sortie 24, - la poche 2 ayant un volume intérieur pour contenir un fluide, le volume intérieur de la poche 2 étant délimité au moins en partie par la paroi mobile 22, - le réservoir 6 agencé pour contenir le fluide et comprenant deux ouvertures dont l’ouverture supérieure 124 orientée vers la poche 2 et une ouverture inférieure 87, ledit réservoir 6 étant agencé pour diminuer son volume interne lors de la sortie de fluide hors du réservoir, - la valve de distribution 5 qui, dans un état ouvert permet un passage du fluide de la poche 2 vers la sortie 24, et, dans un état fermé, ne le permet pas, - la valve d’alimentation 4 qui, dans un état ouvert, permet le passage du fluide contenu dans le réservoir 6 vers la poche 2, et qui, dans un état fermé, ne le permet pas. L’ouverture inférieure 87 est agencée pour permettre un passage du fluide, de préférence un passage d’une canule (ou canne de remplissage) transportant le fluide, de manière à remplir de fluide au moins en partie le réservoir 6 au moins jusqu’à la valve d’alimentation 4 de sorte que le fluide soit en contact de la valve d’alimentation 4 et de préférence de manière à remplir de fluide aussi au moins en partie le volume intérieur la poche 2. La valve d’alimentation est agencée pour laisser passer la cane ou canule par exemple en se pliant. En référence à la , la pièce de distribution 23 (aussi appelée tête de distribution 23) comprend : une coiffe 70, et de façon optionnel un insert 71. On remarque que la paroi déformable 22 n’est pas mobile dans la coiffe 70. Il n’y a pas de partie de la fonction poche mobile dans la coiffe 70. La coiffe 70 est montée superposée sur la paroi souple 22. La paroi 22 est un soufflet ou la base d’un dôme avec une bordure supérieure 228 raccordée à la coiffe 70 en continuité de matière ou surmoulage ou bi-injection, et une bordure inférieure 229 raccordée à la paroi 118 du réservoir 6 en continuité de matière ou surmoulage ou bi-injection. Les jonctions et/ou connexion avec les bordures 229 et 228 sont étanches. La paroi déformable 22 est montée superposée à la paroi 118 du réservoir 6. La pièce de distribution (23) comprenant une coiffe (70) la surface d’appui (25) faisant partie de la pièce de distribution (23) le logement (8) étant situé à l’intérieur de la coiffe (70) la coiffe (70) étant montée superposée sur la paroi déformable (22). la paroi déformable (22) et la coiffe (70) sont : - regroupées en une unique pièce d’un même matériau sans discontinuité de matière, ou - fabriqués dans une même pièce par surmoulage ou bi-injection. La valve de distribution 5 est dans un logement situé à l’intérieur de l’au moins une partie 70 (de la pièce de distribution 23) ayant une continuité de matière avec la paroi 22, ce logement est latéral et est positionné entre la poche 22 et la sortie 24. La liaison entre la coiffe 70 et l’insert est étanche de manière à avoir une poche 38 d’air ou de gaz scellée. Le réservoir 6 agencé pour contenir le fluide et comprenant deux ouvertures dont l’ouverture supérieure 124 orientée vers la poche 2 et une ouverture inférieure 87, ledit réservoir 6 étant agencé pour diminuer son volume interne lors de la sortie de fluide hors du réservoir lors d’un appui sur la paroi 25 une fois le dispositif amorcé, cette phase est nommée par la suite opération de pompage. Le réservoir 6 comprend une paroi rigide 99 à l’intérieur desquelles coulisse un piston 86. Le piston 86 est compris entre le réservoir 6 et une paroi de fond 91. Le piston 86 est inséré dans l’ouverture 87 après remplissage du réservoir 6 par l’ouverture 87, il forme un bouchon 310. Le réservoir 6 a une forme cylindrique et allongée Le réservoir 6 comprend une paroi latérale 118 ou contenant 118 entre la paroi de fond 91 et la paroi de poche 21. La paroi latérale 118 fait partie d’une pièce 10 agencée pour : -contenir le piston 86, -maintenir par serrage la paroi de poche 21, -former la paroi 22 par continuité d’une même matière ou en deux matières différentes par bi-injection au niveau de la jonction 229. La paroi déformable 22 et la paroi 10 sont : - regroupées en une unique pièce d’un même matériau sans discontinuité de matière, ou - fabriqués dans une même pièce par surmoulage ou bi-injection. Au moins un trou 95 réalisé dans le piston 86 ou entre le piston et la paroi 99 permet de faire sortir l’air en dehors du réservoir 6 lors de l’insertion d’une partie du piston 86 (plus précisément la partie supérieure) dans le réservoir. Ainsi le piston 86 comprend deux lèvres dont une première lèvre supérieure 88 (orientée vers 124) est agencée pour pénétrer dans le réservoir de façon non étanche car munie au moins d’un trou 95, et une deuxième lèvre inférieure 28 (orientée vers le fond 91) agencée pour pénétrer dans le réservoir 6 de façon étanche. On note que le piston 86 est constitué d’une une seule pièce, il n’est pas muni de valve. Afin de réduire l’air le piston comprend de préférence une paroi bombée 26. La forme de dôme 26 permet de réduire l’air entre le piston et le produit et de chasser la crème ou le produit à distribuer sur les côtés contre la paroi 99 lors l’introduction du piston dans le réservoir. Tant que la lèvre inférieure 28 du piston n’est pas emboitée dans les parois internes 99 du réservoir 6 l’air contenu dans le réservoir peut sortir du dispositif. L’au moins un trou 95 est agencé pour permettre aussi un passage du fluide entre le réservoir 6 et une zone d’étanchéité 97 comprise entre le piston 86 et la paroi 99. Typiquement il y a plusieurs trous 95. Les ouvertures 95 peuvent être des fentes autour de la lèvre supérieure 88. En référence aux FIGURES 5 à 10, le réservoir 6 est délimité au moins en partie par un piston mobile 86 agencé pour se déplacer de manière à diminuer le volume interne du réservoir 6 lors de la sortie de fluide hors du réservoir 6, ce piston 86 étant muni de l’ouverture inférieure 87, l’ouverture inférieure 87 étant bouchée par un bouchon amovible 310. Le bouchon amovible 310 est vissé sur le piston 86. Le piston 86 est compris entre le réservoir 6 et une paroi de fond 91, ladite paroi de fond 91 de préférence rigide étant munis de moyens 93 pour bloquer en rotation le piston 86 lors du vissage du bouchon 310 sur le piston 86 lorsque le piston 86 est en contact de la paroi de fond 91. La paroi de fond 91 est munis de moyens de fixation 45 pour s’emboiter de préférence par encliquetage avec la paroi rigide 118 du réservoir. Différentes variantes de ce mode de réalisation sont combinables entre elles : dans la variante illustrée sur la les moyens 93 comprennent par exemple typiquement une fente dans laquelle s’insère une partie du piston 86, et/ou dans la variante illustrée sur la les moyens 93 comprennent par exemple typiquement des moyens de clipsage, et/ou le piston peut avoir une forme courbe (disque, elipse, ou autre) ou d’un polygone. Dans la variante illustrée sur la , le piston 86 a, dans une vue de coupe perpendiculaire à une direction de déplacement du piston 86 le long d’une paroi 99, une forme de polygone comprenant plusieurs côtés reliés par des angles, le dispositif comprenant en outre une pièce de répartition de force 33 agencée pour appuyer le piston 86 contre la paroi 99 au niveau de plusieurs (de préférence tous les) côtés du polygone mais en dehors des angles du polygone. Dans une autre variante, la pièce de répartition 33 peut être remplacée par une épaisseur variable des parois du piston 86. Les FIGURES 11 et 12 illustrent un mode de réalisation d’un dispositif 104 pour distribuer un fluide. Seules ses différences avec le dispositif 103 des figures 5 à 10 seront décrites. En référence aux figures 11 à 12, le piston 86 n’est pas percé et ne comprend pas d’ouverture de remplissage, l’ouverture de remplissage 87 est formée par le bord inférieur des parois 118 (plus précisément l’ouverture 87 est cylindrique). Après le remplissage du réservoir le piston 86 est mis en place dans celui-ci, plus précisément ils est mis en place par coulissement dans le cylindre 87, 118 de préférence pendant cette étape le paroi de fond 91 est fixé sur le piston. La lèvre inférieure 28 est accroché à la paroi de fond 91 par des moyen élastiques 32 au moins avant l’introduction dans l’ouverture 87. Lors l’introduction dans l’ouverture 87 la lèvre 28 munie des moyens élastique 32 se déforme ce qui a pour effet le déplacement des moyens élastiques 32 vers l’axe du piston. Ce déplacement a pour effet de désolidariser les moyens élastiques 32 de la paroi de fond 91. Afin d’accentuer cette déformation il est avantageux d’ajouter un surplus local de matière sur les parois internes 99 du réservoir 6 comme un anneau de matière 29. Les moyens élastiques 32 sont agencés pour se décrocher facilement du fond 91 dès les premières opérations de pompage (avant les 10 premières opérations de pompage), c’est-à-dire de lors de l’écrasement de la paroi 22 une fois le dispositif amorcé. Des parois saillantes 31 du fond 91 sont agencées pour s’accrocher avec les moyens élastiques 32 et surélever le piston 86 par rapport à la paroi de fond 91. Au moins une partie des parois saillantes 31 sont introduites entre les moyens élastiques 32 et la lèvre 28. Les moyens élastiques 32 peuvent être clipsés sur la paroi saillante 31. Les FIGURES 13 à 22 illustrent un autre mode de réalisation d’un dispositif 105 pour distribuer un fluide. Seules ses différences avec les dispositif 103 et 104 des figures 5 à 12 seront décrites. La paroi 108 est souple ou comprend majoritairement des parois souples (dans la suite appelée « paroi souple 108 » ou « paroi 108 »). Le réservoir 6 agencé pour contenir le fluide est délimité par : - une paroi souple 108 comprenant les deux ouvertures dont l’ouverture supérieure 124 orientée vers la poche 2 et l’ouverture inférieure 87, et - une paroi de fond 91, 310 de préférence amovible, agencée pour boucher l’ouverture inférieure 87. Le bouchon 310 est intégré à la paroi 91. La paroi souple peut être par exemple injectée ou thermoformée. L’aire d’une section de l’ouverture supérieure 124 (cette section étant choisie pour minimiser l’aire de l’ouverture supérieure 124) est au moins six fois (et même au moins huit fois) plus petite que l’aire d’une section de l’ouverture inférieure 87 (cette section étant choisie pour minimiser l’aire de l’ouverture inférieure 87). La paroi souple 108 est agencée pour se déformer de manière à diminuer le volume interne du réservoir 6 lors de la sortie de fluide hors du réservoir 6. La bordure 43 et/ou la jupe 42 est agencée pour faire l’étanchéité entre l’intérieur du réservoir et l’extérieur du dispositif. Le dispositif 105, plus exactement la paroi rigide 91, est agencé(e) pour maintenir fixe la position de l’ouverture inférieure 87 dans le dispositif 105 par rapport à la position de l’ouverture supérieure 124 dans le dispositif 105. La paroi souple 108 est fixée à la poche 2 selon une jonction étanche. La paroi souple 108 comprend un cylindre 81 au dessus du réservoir 6 permettant l’étanchéité. Pour avoir l’étanchéité, soit ce cylindre 81 est comprimé (cas des figures 14 et 16), soit il est emboité (cas de la ). Il est préférable d’avoir un deuxième cylindre concentrique du premier cylindre 81. Le dispositif 105 comprend des moyens 110 (optionnels) de guidage interne de la coiffe (qui est la pièce formant le volume interne de la poche 2 et renfermant en outre la valve de distribution 5). Les moyens 110 sont agencés pour guider un mouvement de la coiffe. Les moyens 110 prennent la forme d’un muret 110 émergeant de la paroi de fond 21. Différentes variantes de ce mode de réalisation 105 sont combinables entre elles : la paroi souple 108 est fixée à la poche 2 selon une jonction étanche : par soudure, et/ou par clipsage (par un clip 83), et/ou par emboitement, comme illustré sur la variante de la figure 13 et/ou par compression de la paroi souple 108 autour de son ouverture supérieure 124 entre d’une part une pièce formant ou solidaire de la poche 2 et située à l’extérieur du réservoir 6 et d’autre part une bague 109 (et dont le bord supérieur forme le siège d’alimentation 62 tel que précédemment décrit) insérée à l’intérieur du réservoir 6, comme illustré sur les variantes des figures 14 et 16, 18. Dans la variante de la figure 14, la bague 109 est solidaire de la paroi rigide 91 et la bague 109 et la paroi 91 forment une même pièce avec continuité de matière, alors que dans la variante des figures 16 et 18 la bague 109 et la paroi 91 forment deux pièces distinctes sans continuité de matière ; et/ou la paroi souple 108 et la valve d’alimentation 4 sont formées dans une même pièce avec continuité de matière (comme illustré sur les figures 16 à 18) ou dans deux pièces distinctes sans continuité de matière (comme illustré sur les figures 13 à 15). En référence aux figures 19 à 22, le dispositif 105 est « plat ». Afin de réduire l’air emprisonné lors de la fermeture, un élément de maintien 17 permet de maintenir sur les côtés les parois du réservoir, mais ne fait pas étanchéité. En effet, l’étanchéité est réalisée par un écrasement axial au lieu d’un écrasement latéral. Si le réservoir est injecté dans un matériau souple il n’y a pas besoin de joint supplémentaire mais si le réservoir est thermoformé il est préférable d’ajouter un joint 39. Le joint 39 comprend au moins une face souple en contact avec la paroi 108 afin d’assurer une étanchéité entre le réservoir 6. On remarque que la paroi de fond 21 comprend une bague 48 au niveau de l’ouverture 104, cette bague est déformée (dans une direction opposée au centre du trou 41) de préférence par ultrason et est agencée pour comprimer la paroi 108 du réservoir. Les à 29 illustrent un autre mode de réalisation d’un dispositif 106 pour distribuer un fluide selon le second aspect. Seules ses différences avec le dispositif 105 des figures 13 à 22 seront décrites. En référence à la , la paroi 91 est vissée sur un goulot 87 du réservoir 6. Ce goulot 87 du réservoir 6 forme un orifice d’entrée pour remplir le réservoir 6 lorsque ce goulot n’est pas vissé à la paroi 91. La paroi 91 forme donc un bouchon pour ce goulot 87. La paroi 91 intègre en une seule pièce de préférence dans la même matière le bouchon 310 agencé pour se visser au goulot 87 et des moyens de fixation 45 agencé pour s’emboiter avec la paroi 12, de préférence par encliquetage. La paroi 91 est reliée à des parois latérales 12 agencées pour, lorsque ce goulot est vissé à la paroi 91 : cacher le réservoir 6, et maintenir le réservoir 6. Ces parois latérales 12 sont emboitées ou encliquetées avec la paroi 91. la paroi 91 comprend des moyens d’encliquetage 45. Le réservoir est soufflé en PE (Polyéthylène) ou PP (Polypropylène). Le réservoir 6 comprend une bosse 60 agencée pour être soudée à la paroi de fond 21. La paroi 12 et la paroi 21 forment un contenant 122 agencé pour contenir le réservoir 6. La paroi latérale 12 fait partie d’une pièce 100 ou paroi 100 agencée pour : -contenir les parois souples 108, -maintenir par serrage la paroi de poche 21 -former la paroi 22 par continuité d’une même matière ou en deux matières différentes par bi-injection au niveau de la jonction 229. La paroi déformable 22 et la paroi 100 sont : - regroupées en une unique pièce d’un même matériau sans discontinuité de matière, ou, - fabriqués dans une même pièce par surmoulage ou bi-injection. La paroi 91 comprend des moyens de vissage 310 permettant de fermer ou boucher le réservoir 6 de manière étanche. Pendant l’opération de vissage le réservoir peut se soulever (translater vers la paroi 91) et/ou se déformer en s’étendant vers la paroi de fond 91. Uniquement la paroi de fond 91 est mise en rotation par un outillage externe (non représenté) afin de fermer le goulot du réservoir 6. Une fois l’opération de vissage terminée une force axial sur la paroi 91 vers le réservoir permet de fixer de la paroi 91 avec la paroi 12. La paroi 91 comprend des moyens de fixation 45 au contenant 122. Les moyens de fixation peuvent comprendre de préférence emboitement, et de manière plus préférentiel un emboitement avec encliquetage de la paroi 91 avec le contenant 122, plus précisément avec la paroi 12. La paroi 91 permet de fermer ou boucher le contenant 122, de préférence de manière non étanche à l’air. La paroi déformable 22 et la paroi 12 du contenant 122 sont : - regroupées en une unique pièce d’un même matériau sans discontinuité de matière, ou - fabriqués dans une même pièce par surmoulage ou bi-injection. En références aux figures 24 à 29, le dispositif 106 des figures 24 à 29 se distingue par les éléments suivants. La paroi souple 108 du réservoir 6 est elle-même enfermée dans une paroi 12 d’un contenant 122. Tout d’abord, il comprend un système anti-rotation du réservoir 6 : dans le cas du mode de réalisation commun aux figures 24 à 28, ce système anti-rotation prend la forme de : Au moins un reliefs 40 de la paroi 108 du réservoir 6, de préférence plusieurs reliefs 40 (typiquement respectivement des creux ou des bosses) Au moins un reliefs de préférence plusieurs reliefs (typiquement respectivement des bosses ou creux) sur la paroi 12 et/ou 21 et/ou 91 agencés pour bloquer la rotation des reliefs de la paroi 108 et donc bloquer la rotation du réservoir 6 (de préférence, le relief de la paroi 12 comprend au moins une ailette 19 qui s’étend dans l’axe d’élongation du contenant 122), dans le cas du mode de réalisation de la , ce système anti-rotation comprend la forme carrée ou de polygone ou plus généralement non cylindrique de la paroi 108, et de la forme carrée ou de polygone ou plus généralement non cylindrique de la paroi 12. Les parois 108 et les relief 40 sont de préférence réalisés par injection soufflage ou extrusion soufflage. On note que le ou les reliefs 40 sont réalisé sur une paroi latérale du réservoir 108 (par rapport à l’axe d’élongation du réservoir). Le goulot 87 et la bosse 60 sont plus rigides que les parois latérales du réservoir 6. Les parois souple latérales du réservoir 6 font typiquement de l’ordre de 0,15 à 0,4mm afin d’optimiser sa vidange. Ces fines parois posent un problème de rigidité lors de la fermeture du réservoir. Contrairement au dispositif de la , ce dispositif anti-rotation évite une torsion trop importante du réservoir (typiquement moins de 20 degré). La paroi 91 et le bouchon 310 sont deux pièces séparées. Des rails 90 permettent au bouchon 310 de coulisser avec la paroi de fond 91. Ces rails permettent d’entrainer en rotation le bouchon 310 lorsque l’on tourne la paroi 91, ce coulissement évite un soulèvement du réservoir lors du vissage, le bouchon 310 peut translater même si la paroi de fond 91 vient en contact avec l’extrémité de la paroi latérale 12 avant l’emboitement notamment au niveau des moyens d’emboitement ou d’encliquetage 45. Le bouchon est agencé pour coulisser avec la paroi de fond 21 au moins à la fin du vissage. Le bouchon 310 est maintenu dans la pièce 91 (par exemple par des moyens de clipsage avec un jeu permettant de coulisser axialement) et peut coulisser dans la pièce 91. Le bouchon est maintenu avec la paroi 91 au début des opérations de pompage mais peut se détacher du fond 91 après un certain nombres d’opérations de pompage. Les parois 108 du réservoir 6 comprennent un goulot 85. Le goulot 85 des parois 108 du réservoir 6 comprend des filets agencés pour coopérer avec le bouchon 310. On perce les parois 108 à l’opposé du goulot 85 de manière à former l’ouverture 124 fixée sur la paroi de fond 21. Le bouchon 310 comprend un creux 311 de manière à réduire l’air dans le réservoir 6 après fermeture. On ferme le contenant 122 en appuyant sur la pièce 91 après la phase de vissage du bouchon 310 avec le goulot 85. Une nervure ou ailette 19 dans le contenant 122 est agencée pour bloquer les parois 108 du réservoir 6. En référence à la , dans un premier temps la paroi de poche 21 est assemblée avec la paroi souple 108. Ensuite, de façon optionnelle on insert la valve 4, l’au moins ensemble 21 et 108 est inséré dans le contenant 122 jusqu’au pied de la paroi 22, l’ensemble étant maintenu par serrage de la pièce 100 avec une partie latéral de la paroi de poche 21. On remarque que les éléments 91 et/ou 310, reliée(s) au goulot 85, est une pièce intermédiaire entre les parois 12 et 108. La pièce 91 et/ou 310 est située à une des extrémités du dispositif 106. En dehors de la ou des pièces intermédiaires 91, 310 reliées au goulot 85, il n’y a aucune autre pièce intermédiaire reliant les parois 12 et 108 sur au moins une moitié (ou même au moins les deux tiers) de l’élongation des parois 12, 108 à partir du goulot 85 mais à l’extérieur du goulot 85. On remarque en outre que cette ou ces pièces intermédiaires 91 et/ou 310 sont reliées aux parois 12, 108 sans collage ni soudage ni coextrusion, ce qui est avantageux pour le recyclage du dispositif. Cette ou ces pièces intermédiaires 91 et/ou 310 sont donc amovibles (par vissage, déboitement) par rapport aux parois 12, 108. Les à 33 illustrent un autre mode de réalisation d’un dispositif 107 pour distribuer un fluide selon l’invention. Seules ses différences avec le dispositif 106 seront décrites. En référence aux figures 30 à 33, le goulot 85 n’a pas de pas de vis. Des moyens 84 maintiennent le réservoir 6 pendant l’insertion du bouchon 310. Les moyens 84 sont une bordure ou un creux au niveau du goulot 85. Un outil 82 maintient immobile les moyens 84 (solidaires du goulot 85) pendant l’insertion du bouchon 310. Dans le mode de réalisation des figures 32 et 33, le réservoir peut se comprimer ce qui permet une plus faible hauteur de jonction entre les pièces 12 et 91. A l’inverse, dans le mode de réalisation des figures 30 et 31, la hauteur de jonction entre les pièces 12 et 91 doit être plus haute car le réservoir n’est pas comprimable mais la hauteur de la pièce 91 doit permettre l’utilisation de l’outil 82. Les et 35 illustrent un autre mode de réalisation d’un dispositif 1060 pour distribuer un fluide selon l’invention. Seules ses différences avec le dispositif 106 seront décrites. En référence aux figures 34 à 35, dans ce mode de réalisation, le système anti-rotation du réservoir 6 comprend : comme illustré sur les figures 34 et 35 un ou des reliefs 40 (typiquement respectivement creux ou bosses) de la paroi 108 du réservoir 6 un ou des reliefs (typiquement respectivement bosses ou creux) sur la paroi 12 et/ou 21 agencés pour bloquer la rotation des reliefs de la paroi 108 et donc bloquer la rotation du réservoir 6, (de préférence ces reliefs sont disposés sur la paroi 12 et comprennent au moins une ailette 19 qui s’étend dans l’axe d’élongation du dispositif), dans une variante non illustrée, il comprend la forme carrée ou de polygone ou plus généralement non cylindrique de la paroi 108, et de la forme carrée ou de polygone ou plus généralement non cylindrique de la paroi 12. Contrairement aux modes de réalisation précédents pour lesquels les ouvertures 87, 124 étaient distinctes et situées de part et d’autre du réservoir 6 à deux emplacements différents (de préférences opposés) du réservoir 6, le dispositif 1060 comprend des orifices 87 et 124 confondues au même niveau. La paroi de fond 21 fait office de paroi rigide 91 est munie de moyens de vissage 310. Ces moyens de vissage 310 peuvent être agencés pour coulisser (plus précisément la paroi 44) dans la paroi de fond 21 de façon étanche, ceci permet d’éviter que le réservoir 6 se soulève lors du vissage de la paroi de fond 21. Une fois l’opération de vissage terminée (la jupe du bouchon permettant une étanchéité), une force axial vers le réservoir au pied de la paroi déformable 22 permet l’encliquetage de la tête du dispositif 1060 (plus particulièrement de la tête de distribution) grâce au moyen d’encliquetage 47. On remarque que dans l’ensemble des modes de réalisation précédemment décrits, le dispositif est agencé pour fonctionner (i.e. pour distribuer du fluide par la sortie via les valves d’alimentation et/ou de distribution) avec sa tête de distribution vers le haut (i.e. la sortie 24 située au-dessus du réservoir 6) ou vers le bas (i.e. la sortie 24 située en dessous du réservoir 6). Une fois l’opération de vissage terminée la paroi Dispositif pour distribuer un fluide comprenant : - une sortie (24), - une poche (2) ayant un volume intérieur pour contenir un fluide, le volume intérieur de la poche étant délimité au moins en partie par une paroi mobile (22), - un réservoir (6) agencé pour contenir le fluide et comprenant deux ouvertures dont une ouverture supérieure (124) orientée vers la poche et une ouverture inférieure (87), - un goulot (85) du réservoir (6), - une valve de distribution (5) qui, dans un état ouvert permet un passage du fluide de la poche (2) vers la sortie, et, dans un état fermé, ne le permet pas, - une valve d’alimentation (4) qui, dans un état ouvert, permet le passage du fluide contenu dans le réservoir vers la poche, et qui, dans un état fermé, ne le permet pas, ladite ouverture inférieure (87) étant agencée pour permettre un passage du fluide, de manière à remplir de fluide au moins en partie le réservoir (6). Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le réservoir (6) agencé pour contenir le fluide est délimité par : - une paroi souple (108) comprenant les deux ouvertures dont l’ouverture supérieure (124) orientée vers la poche et l’ouverture inférieure (87), et - une paroi de fond (91), agencée pour boucher l’ouverture inférieure. Dispositif selon la revendication 2 caractérisé en ce que le réservoir (6) est placé dans un contenant (122), la paroi de fond(91) comprend : des moyens de vissage ou un bouchon (310) agencés pour boucher l’ouverture inférieur (87) des moyens de fixation (45) au contenant (122). Dispositif selon les revendications 2 à 3 caractérisé en ce que le la paroi de fond (91) munie du bouchon (310) et des moyens de fixation (45) sont réalisés en une seule pièce de préférence dans la même matière. Dispositif selon les revendications 2 à 4 caractérisé en ce que les que le bouchon (310) est agencé pour coulisser avec la paroi de fond (91) au moins à la fin du vissage du bouchon (310). Dispositif selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que la paroi de fond (91) est reliée à des parois latérales (12), de préférence emboitées avec la paroi de fond (91), et agencées pour : Cacher ou masquer le réservoir (6), et maintenir le réservoir (6) lorsque l’ouverture inférieure (87) est vissé à la paroi (91) au moins avant des opérations de pompage. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que la paroi souple (108) est fixée à la poche : par soudure, et/ou par clipsage, et/ou par emboitement, et/ou par compression de la paroi souple (108) autour de son ouverture supérieure (124). Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend en outre des moyens (40, 82, 84) pour immobilier en rotation et/ou en translation le réservoir (6) par rapport au contenant (122) lors de la fermeture du goulot (85) après le remplissage du réservoir (6) et alors que le réservoir (6) est situé à l’intérieur du contenant (122). Dispositif selon la revendication 8 caractérisé en ce que la paroi souple (108) est réalisé en soufflage et que les moyens anti-rotation sont au moins un relief (40) de la paroi souple (108). Dispositif selon l’une quelconque des revendications 2 à 9, caractérisé en ce que l’ouverture supérieure (124) et l’ouverture inférieure (87) sont distinctes et séparées, et de préférence situées à l’opposé l’une de l’autre par rapport au cœur du réservoir. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le réservoir (6) comprend une paroi rigide (99) à l’intérieur de laquelle coulisse un piston (86) et au moins un trou (95) réalisé dans le piston (86) ou entre le piston (86) et la paroi rigide (99), le dit trou (95) est agencé pour faire sortir l’air en dehors du réservoir (6) lors de l’insertion d’une partie du piston (86) dans le réservoir. Dispositif selon la revendication 11 caractérisé en ce que le piston 86 comprend deux lèvres dont une première lèvre supérieure (88) agencée pour pénétrer dans le réservoir de façon non étanche et une deuxième lèvre inférieure (28) agencée pour pénétrer dans le réservoir (6) de façon étanche. Dispositif selon la revendication 11 caractérisé en ce que le piston (86) comprend une lèvre inférieure (28) accroché à la paroi de fond (91) par des moyen élastiques (32) agencé pour se désolidarisé lors de l’introduction dans l’ouverture inférieure (87).