Brevet FR3124203A1 — publié le 20221223

L’invention concerne un ensemble de traitement d’air (1) comprenant une cuvette (10) de toilettes ainsi qu’un système de traitement (40) de l’air environnant de ladite cuvette, caractérisé en ce que la cuvette (10) comprend au moins une première ouverture (18) et au moins une deuxième ouverture (22), en en ce que le système de traitement (40) de l’air est positionné à l’intérieur de la cuvette (10) entre la première et la deuxième ouvertures (18 et 22), ledit système de traitement (40) comportant un ventilateur permettant la circulation de l’air à traiter entre la première et la deuxième ouvertures (18 et 22) et un dispositif de traitement (40) dudit air, ledit système de traitement (40) de l’air n’étant pas visible depuis l’extérieur de la cuvette (10) Figure pour l’abrégé : Fig. 1b Cuvette de toilettes avec système de traitement d’air La présente invention concerne un ensemble de traitement d’air comprenant une cuvette ainsi qu’un système de traitement d’air positionné dans cette cuvette. L’invention concerne également un procédé de traitement d’air au moyen ledit ensemble. Les toilettes sont des pièces dans lesquelles peuvent se dégager des odeurs désagréables qu’il est souhaitable d’éliminer efficacement afin d’éviter toute gêne aux utilisateurs. Afin de résoudre ce problème, il existe des systèmes de ventilation de toilettes qui permettent de renouveler l’air et ainsi chasser les odeurs. Cependant, de tels systèmes ne traitent pas les odeurs et ne font que les évacuer vers l’extérieur de la pièce. Par ailleurs, ces systèmes sont en général situés à proximité du plafond et sont donc éloignés de la cuvette des toilettes. Un temps relativement long est ainsi nécessaire, après le passage d’un utilisateur, pour évacuer les odeurs qui se situent en général à proximité de la cuvette. Enfin, ces systèmes sont compliqués et coûteux à mettre en place s’ils n’ont pas été installés lors de la création des toilettes. Pour pallier ces inconvénients, des systèmes de traitement des odeurs ou de ventilation peuvent être installés à proximité de la cuvette des toilettes, par exemple dans l’abattant des toilettes ou dans le réservoir de chasse d’eau. Cependant, de tels systèmes sont petits de manière à pouvoir être installés dans les espaces réduits autour de la cuvette des toilettes et ils ont une efficacité limitée en particulier en raison du faible débit de traitement de l’air. Par ailleurs, comme ils sont petits, le matériel consommable, comme par exemple les filtres, sont vites saturés et doivent être changés fréquemment. Il existe également des diffuseurs de parfums qui ont pour but de masquer les odeurs mais qui présentent l’inconvénient de ne pas les détruire réellement. Par ailleurs, les parfums peuvent être nocifs pour la santé des utilisateurs. Un besoin existe donc de développer un système permettant de traiter l’air présent dans les toilettes en le purifiant de manière à supprimer les odeurs ainsi que les particules contenues dans l’air, comme par exemple les microorganismes, et ce, en traitant rapidement un grand volume d’air. L’invention a ainsi pour objet un ensemble de traitement d’air comprenant une cuvette de toilettes ainsi qu’un système de traitement de l’air environnant de ladite cuvette, la cuvette comprenant au moins une première ouverture et au moins une deuxième ouverture, et le système de traitement de l’air étant positionné à l’intérieur de la cuvette entre la première et la deuxième ouverture, ledit système comportant un ventilateur permettant la circulation de l’air à traiter entre la première et la deuxième ouverture et un dispositif de traitement dudit air, ledit système de traitement de l’air n’étant pas visible depuis l’extérieur de la cuvette. Le système de traitement précité étant placé à l’intérieur de la cuvette des toilettes, il peut être plus volumineux que les dispositifs de l’art antérieur qui sont positionnés par exemple dans l’abattant des toilettes ou dans le réservoir de chasse d’eau. Le système de traitement d’air peut ainsi traiter un plus grand volume d’air en peu de temps, grâce, notamment, à un volume d’air optimal pouvant circuler entre la première et la deuxième ouvertures et à une plus grande capacité du ventilateur par rapport aux systèmes connus dans l’art antérieur. En particulier, la capacité du système de traitement peut permettre de pouvoir traiter non seulement l’air situé à proximité de la cuvette mais également l’air de l’ensemble des toilettes, les toilettes désignant, dans la présente invention, la pièce dans laquelle est placée la cuvette. Le débit du ventilateur qui correspond au débit de renouvellement d’air dans la pièce peut aller jusqu’à 250 m 3 /h ce qui est largement supérieur aux systèmes de ventilation classiquement utilisés dans les toilettes. Le ventilateur peut être tout type de dispositif permettant de faire circuler de l’air entre ladite au moins une première et ladite au moins une deuxième ouverture. De préférence, le ventilateur est un ventilateur centrifuge. Par ailleurs, l’agencement du système de traitement à l’intérieur de la cuvette permet que ledit système soit peu visible, voire pas du tout visible, pour un utilisateur placé dans les toilettes. Ainsi, le système de traitement n’encombre pas la cuvette, ne gêne pas les opérations de nettoyage, et ne nécessite pas de modification de l’abattant ou du réservoir de chasse d’eau. De préférence, la première ouverture possède une surface plus importante que la surface de la deuxième ouverture, par exemple au moins deux fois plus importante que la surface de la deuxième ouverture. Selon un mode de réalisation préféré, la cuvette comporte trois ouvertures, une première ouverture pour l’entrée de l’air ainsi qu’une deuxième et une troisième ouverture pour l’expulsion de l’air. Selon ce mode de réalisation, l’ouverture pour l’entrée d’air peut être plus importante que chacune des ouvertures d’expulsion d’air, la première ouverture peut par exemple posséder une surface deux fois plus importante que la surface de chacune de la deuxième et de la troisième ouvertures. Dans l’ensemble précité, la cuvette peut être positionnée sur le sol ou peut être une cuvette suspendue. Selon un mode de réalisation préféré, la cuvette peut être une cuvette suspendue. Selon ce mode de réalisation préféré, la première ouverture peut être placée sous la cuvette de manière à être invisible pour un utilisateur présent dans les toilettes. Une telle ouverture peut permettre de pouvoir intervenir sur le système de traitement d’air pour, par exemple, effectuer des opérations de maintenance, ou remplacer le système ou des éléments consommables du système. La deuxième ouverture, et éventuellement la troisième ouverture, peuvent être positionnées par exemple sur des parois latérales de la cuvette. Le dispositif de traitement d’air peut être tout type de dispositif permettant de capter, adsorber et/ou détruire les odeurs présentent dans l’air qui est aspiré par le système de traitement. Le dispositif de traitement d’air peut également permettre de filtrer des particules présentent dans l’air, comme par exemple des acariens ou encore des microorganismes comme des bactéries et/ou des virus. Selon une première variante de réalisation, le dispositif de traitement peut comprendre un filtre ou une combinaison de filtres comme, par exemple, un filtre à charbon actif ; un filtre biocide, comme par exemple un filtre bactéricide, virucide et/ou acaricide ; un filtre pour piéger les odeurs et/ou les composés organiques volatils ; un filtre à particules ou tout autre type de filtre. Selon une deuxième variante de réalisation, le dispositif de traitement peut comprendre un module de génération d’ozone. Selon cette variante de réalisation, le module de génération d’ozone peut faire partie d’un boitier électronique permettant de générer de l’ozone. Selon ce mode de réalisation, le boitier électronique peut permettre de réguler la quantité d’ozone produite, la durée de production de l’ozone et/ou l’arrêt de sa production. Selon cette deuxième variante de réalisation, le dispositif de traitement peut comporter un filtre de capture et de destruction de l’ozone, encore appelé « piège à ozone ». Le piège à ozone peut être un filtre faisant partie du dispositif de traitement ou faire partie de la combinaison de filtres du dispositif de traitement telle que précédemment décrite. Le fonctionnement du module de génération d’ozone peut être éventuellement assujetti à un système de détection qui permet audit module de ne fonctionner que lorsque cela est nécessaire. Le système de détection peut permettre de détecter la présence d’une personne, par exemple par la détection de mouvements, de bruit ou encore d’une hausse de température ; la détection d’odeurs, par exemple par la détection d’un type de composés présents dans l’air ; et/ou être relié à la lumière des toilettes. Selon une troisième variante de réalisation, le dispositif de traitement de l’air peut comprendre un filtre ou une combinaison de filtres selon la première variante de réalisation, ainsi qu’un module de génération d’ozone selon la deuxième variante de réalisation. Selon un mode de réalisation, le système de traitement d’air peut comprendre un moteur permettant de faire fonctionner le ventilateur. Selon ce mode de réalisation, le moteur peut être connecté à boitier électronique pouvant réguler le fonctionnement dudit moteur. Selon ce mode de réalisation, le fonctionnement du moteur, et donc du ventilateur, peut être assujetti à un système de détection tel que celui précité pour la régulation du module génération d’ozone. Lorsque le système de traitement comporte un module de génération d’ozone, un même boitier électronique peut permettre de réguler la production de l’ozone ainsi que le fonctionnement du ventilateur. Selon ce mode de réalisation, le module de génération d’ozone ainsi que le moteur peuvent être assujetti à un même système de détection tel que celui précité. Selon des caractéristiques particulières de l’invention pouvant être prises seules ou en combinaison : - la cuvette peut comporter un bol formant un réceptacle et le système de traitement peut être placé sous ledit bol ; le système de traitement n’encombre alors pas la cuvette des toilettes ou l’environnement de cette dernière et ne risque donc pas de gêner un utilisateur ; la cuvette peut ainsi être installée même dans un espace réduit dans lequel il y a peu de place autour de la cuvette ; par ailleurs, l’intégration du système de traitement ne nécessite pas de modifier l’assise de la cuvette, l’abattant, le réservoir de chasse d’eau, ou tout autre élément associé à la cuvette ; - le système de traitement d’air peut comprendre une plaque de protection placée en regard de la première ouverture ; en particulier, la plaque de protection peut posséder une forme similaire à celle de la première ouverture, par exemple carrée, ronde, ovale ou tout autre forme, son périmètre étant inférieur, par exemple de 2 à 20%, à celui de la première ouverture ; cette configuration permet de laisser un espace, par exemple de 5 mm à 5 cm, de préférence de 5 mm à 2 cm, entre le périmètre extérieur de la plaque de protection et le périmètre intérieur de la première ouverture, ledit espace permettant une entrée d’air plus homogène que si la première ouverture était entièrement dégagée ; cette plaque de protection permet également de protéger le système de traitement d’air situé entre la première et la deuxième ouverture afin que de petits objets ne puissent pas entrer dans le système de traitement d’air, et/ou que de la poussière ou de l’humidité vienne encrasser le filtre ; la plaque de protection peut être fixée par exemple à la cuvette ou à un ou plusieurs éléments du système de traitement de l’air ; - le système de traitement peut comprendre une ouverture principale configurée pour être positionnée à l’intérieur de la première ouverture, ladite ouverture principale pouvant être entourée d’une première embase élargie, la plaque de protection étant reliée à ladite première embase ; la plaque de protection peut alors être fixée à l’embase par tout type d’élément de fixation comme des vis, des clips, des systèmes dits « pousse lache », … ; la fixation étant réalisée avec l’embase du système de traitement d’air, il n’est pas nécessaire de percer ou de modifier la cuvette pour la fixation de la plaque de protection ; de plus, les éléments de fixation ne gênent pas le passage de l’air par l’entrée principale ; par ailleurs, les éléments de fixations sont positionnées à l’intérieur de la cuvette et ne sont donc pas visible depuis l’extérieur de la cuvette ; - le système de traitement peut comporter au moins un élément de fixation à la cuvette ; ledit au moins un élément de fixation permet de fixer le système de traitement à la cuvette de façon à ce qu’il soit maintenu solidement à la cuvette ; l’élément de fixation peut être un dispositif permettant de fixer le système de traitement directement aux parois de la cuvette ou indirectement par le biais d’un élément de fixation complémentaire fixé à la cuvette ; de préférence, le système de traitement peut comporter une pluralité d’éléments de fixation ; selon un mode de réalisation préféré la fixation peut se faire par des éléments qui amortissent les vibrations et le bruit à l’aide, par exemple, de chevilles acoustiques ; - le système de traitement de l’air peut comporter une plaque supérieure à laquelle est relié le ventilateur ; la plaque supérieure peut être placée à une deuxième extrémité du système de traitement qui est opposée à une première extrémité comprenant l’ouverture principale ; selon un mode de réalisation possible, le système de traitement peut être fixé à la cuvette par l’intermédiaire de la plaque supérieure, notamment au moyen d’au moins un élément de fixation tel que précédemment décrit ; la plaque supérieure peut par exemple être un disque au centre duquel le ventilateur est fixé ; - le système de traitement de l’air peut comporter, dans une partie inférieure, une chambre de traitement de l’air comportant le dispositif de traitement de l’air et, dans une partie supérieure, une chambre d’expulsion comprenant le ventilateur, la chambre d’expulsion étant surmontée par la plaque supérieure ; un tel agencement en colonne permet au système de traitement de ne pas être trop encombrant et de pouvoir être installé dans la cuvette sans que la cuvette n’ait une largeur plus important que les cuvettes standard ; il est ainsi possible d’installer l’ensemble selon l’invention dans des toilettes qui ont un espace réduit ; - la chambre de traitement de l’air peut être reliée à la plaque supérieure par au moins un élément de liaison ; ainsi, le ventilateur et la chambre de traitement de l’air peuvent être tout deux fixés à la cuvette par la plaque supérieure ; le système de traitement peut comprendre plusieurs éléments de liaison, par exemple deux ; selon un mode de réalisation préféré, la plaque supérieure peut avoir une forme générale de disque et la chambre de traitement peut être reliée à la plaque supérieure par deux éléments de fixation positionnées à la périphérie du disque, de préférence dans des positions diamétralement opposées ; - ledit au moins un élément de liaison peut comporter une pluralité d’ouvertures et peut être positionné en regard de ladite au moins une deuxième ouverture, l’air étant expulsé au travers de la pluralité d’ouvertures ; avantageusement, ledit au moins un élément de liaison sert à la fois à relier la chambre de traitement à la plaque supérieure, mais également à sécuriser la deuxième ouverture ; selon un mode de réalisation préféré, l’élément de liaison peut comprendre une grille, une pluralité d’éléments longitudinaux, une pluralité d’orifices circulaires… ; ainsi, il n’est pas possible pour un utilisateur de passer les doigts au travers de la deuxième ouverture et l’utilisateur ne peut donc pas se blesser avec un élément présent dans le système de traitement d’air comme par exemple le ventilateur ; selon un mode de réalisation préféré, le système de traitement d’air peut comprendre deux éléments de liaison, comprenant de préférence une pluralité d’éléments longitudinaux, la cuvette comprenant deux ouvertures, et chaque élément de liaison étant positionné en regard d’une des deux ouvertures ; - la chambre de traitement peut être entourée d’une paroi principale formant une enceinte allongée et peut comprendre, à une extrémité supérieure de ladite chambre de traitement, une ouverture intermédiaire, ladite ouverture intermédiaire étant entourée d’une deuxième embase élargie par laquelle la chambre de traitement d’air est reliée aux éléments de liaison ; les éléments de liaison peuvent être fixés à la deuxième embase par exemple par des vis, par clipsage ou être moulé avec la deuxième embase, notamment dans le cas où ces éléments sont réalisés en matière plastique ; - l’ouverture principale peut être positionnée à une extrémité inférieure de la chambre de traitement, ladite extrémité inférieure étant placée à l’opposé de l’extrémité supérieure ; la chambre de traitement peut s’étendre ainsi entre l’ouverture principale et l’ouverture intermédiaire qui peuvent alors être reliées entre elles par la paroi principale ; la paroi principale peut servir de paroi au dispositif de traitement des odeurs et/ou peut servir à la fixation du dispositif de traitement des odeurs ; selon un mode de réalisation préféré, la paroi peut comprendre des reliefs formant un logement pour le dispositif de traitement d’air ; - l’ensemble peut être configuré pour que l’air circule selon un premier axe longitudinal dans la chambre de traitement et selon un deuxième axe perpendiculaire à l’axe longitudinal dans la chambre d’expulsion ; selon ce mode de réalisation la première ouverture est située sous la cuvette et la chambre de traitement est surmontée par la chambre d’expulsion ; l’air est alors aspiré au moyen du ventilateur positionné dans la chambre d’expulsion et passe successivement par la chambre de traitement, notamment par le dispositif de traitement afin d’être purifié, et ce, selon le premier axe longitudinal, puis par l’ouverture intermédiaire, et est ensuite expulsé par le ventilateur vers une ou deux ouvertures secondaires situées sur des parois latérales de la cuvette, et ce selon le deuxième axe qui est perpendiculaire au premier axe ; et - le système de traitement de l’air peut comprendre un moteur permettant la rotation du ventilateur et un dispositif de régulation dudit moteur permettant de réguler le débit dudit système ; le dispositif de régulation peut par exemple comprendre une carte électronique pouvant réguler la vitesse de rotation du ventilateur, la mise en fonctionnement, l’arrêt et/ou la durée de fonctionnement du moteur… ; selon un exemple de réalisation possible, le dispositif de régulation peut être assujetti à un système de détection tel que celui précité. L’invention a également pour objet un procédé de traitement d’air au moyen de l’ensemble précédemment décrit, ledit procédé comprenant les étapes de : - créer une circulation d’air entre la au moins une première ouverture et la au moins une deuxième ouverture au moyen du ventilateur, - traiter l’air circulant au moyen du dispositif de traitement dudit air, et - refouler l’air traité dans les toilettes. Le procédé de l’invention permet de traiter l’air présent dans les toilettes et notamment de capter, absorber et/ou détruire les odeurs présentent dans l’air qui est aspiré par le système de traitement. Le dispositif de traitement d’air peut également permettre de filtrer des particules présentes dans l’air, comme par exemple les acariens ou encore les microorganismes pouvant comprendre des bactéries et/ou des virus. Le procédé de traitement de l’air peut fonctionner en continu ou uniquement en fonction des besoins. Il peut être déclenché par une personne, être programmé, ou encore être assujetti à un système de détection tel que celui précité. Les dessins annexés illustrent l’invention : représente de façon schématique une vue de dessus et en perspective d’un ensemble selon un premier mode de réalisation de l’invention ; représente de façon schématique une vue de dessous et en perspective de l’ensemble de la , le système de traitement d’air étant en cours d’installation ; représente de façon schématique une vue du dessous et en perspective du système de traitement de la ; représente de façon schématique une vue partiellement éclatée du système de traitement de la représente de façon schématique une vue en coupe longitudinale de l’ensemble de la , selon un premier plan de coupe ; représente de façon schématique une vue en coupe longitudinale de l’ensemble de la , selon un deuxième plan de coupe ; représente de façon schématique une vue de dessus et en perspective d’un système de traitement selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ; représente de façon schématique une vue de côté du système de traitement de la ; représente de façon schématique le système de traitement de la comprenant un boitier électronique ; et représente de façon schématique une vue en coupe longitudinale de l’ensemble de la . Description de mode(s) de réalisation Pour des raisons de clarté, seuls les éléments essentiels pour la compréhension des modes de réalisation exposés ci-après ont été représentés de manière schématique, et ceci sans respect de l’échelle. Dans la description qui va suivre, l’ensemble de cuvette de toilettes et de système de traitement d’air va être décrit lorsque la cuvette est installée dans sa position d’utilisation dans les toilettes. Ainsi, les termes « dessus », « dessous », « inférieurs », « supérieur »… se rapportent à l’ensemble lorsqu’il est dans cette position d’utilisation. Les figures 1a et 1b illustrent un ensemble 1 selon un mode de réalisation de l’invention comprenant une cuvette 10 ainsi qu’un système de traitement 40 de l’air présent dans les toilettes (ou système de traitement d’air 40). Dans la , le système de traitement d’air 40 est en cours de mise en place dans la cuvette 10. La cuvette 10 est, dans ce mode de réalisation, une cuvette suspendue contre un mur 12 et comprenant un fond 14 positionné à une hauteur de 7 centimètres (cm) par rapport au sol 16. La cuvette 10 comprend une première ouverture 18 aménagée dans le fond 14 de la cuvette 10, ladite première ouverture 18 ayant une forme arrondie munie d’un méplat 19. Dans ce mode de réalisation, le fond 14 n’est pas fermé mais selon d’autres modes de réalisation possibles, le fond 14 peut comprendre une paroi de fermeture autour de la première ouverture 18, en particulier une paroi fermant une partie arrière 20. La cuvette 10 comprend également une deuxième ouverture 22 aménagée sur une paroi latérale 24 qui entoure la première ouverture 18, la deuxième ouverture 22 étant positionnée à une distance de 11,6 cm du fond 14. La deuxième ouverture 22 possède une surface de 2 500 mm 2 . La cuvette 10 comporte également une troisième ouverture 22’ (de surface identique à la deuxième ouverture 22) non visible sur la et qui est positionnée sur la paroi latérale 24, de façon opposée et symétrique par rapport à la deuxième ouverture 22. La forme en escalier de la cuvette 10 permet avantageusement de masquer la deuxième et la troisième ouvertures 22 et 22’ qui ne sont pas visibles par un utilisateur placé debout à proximité de la cuvette 10 comme on peut le voir sur la . Comme illustré sur les figures 2 et 3, le système de traitement 40 comprend, dans une partie inférieure, une chambre de traitement 50 qui est surmontée, dans une partie supérieure, par une chambre d’expulsion 80. La chambre de traitement 50 est délimitée par une paroi principale 52 formant une enceinte à section carrée comportant une portion basse 54 ainsi qu’une portion haute 56, la portion basse 54 ayant un périmètre plus large que la portion haute 56. La portion basse 54 et la portion haute 56 comportent chacune sur la surface extérieure de la paroi 52, huit nervures de renforcement 57 dont deux seulement sont visibles sur la pour chacune des portions. Comme illustrée sur les figures 4a et 4b, la chambre de traitement 50 s’étend entre une ouverture principale 60 et une ouverture intermédiaire 62. L’ouverture principale 60 est entourée d’une première embase élargie 64 qui possède un périmètre extérieur ayant la même forme que la première ouverture 18 mais étant légèrement plus petit. Ainsi, lorsque le système de traitement 40 est positionné à l’intérieur de la cuvette 10, la première embase 64 soit positionnée à l’intérieur de la première ouverture 18. Le système de traitement 40 comporte également une plaque de protection 66 qui est fixée de façon amovible à la première embase 64 par quatre systèmes d’attache 65 qui sont, dans ce mode de réalisation, des systèmes dits « pousse lâche ». Les quatre systèmes d’attache 65 sont associés à deux glissières 68 de guidage. En particulier, la première embase 64 comporte deux rainures 68’ par lesquelles les glissières 68 sont insérées puis coulissent jusqu’à ce que la plaque de protection 66 atteigne une position de blocage. Ces deux systèmes « pousse lâche » permettent de pouvoir enlever et remettre facilement la plaque de protection 66 pour effectuer, par exemple, des opérations de maintenance à l’intérieur du système de traitement 40 ou encore pour remplacer certains éléments du système de traitement 40. Par ailleurs, les glissières 68 permettent de guider la plaque de protection 66 lorsqu’elle est enlevée et surtout remise en place dans les rainures 68’ de la première embase 64. Selon d’autres modes de réalisation possibles, le nombre de systèmes d’attaches et le nombre de glissières peut varier selon les besoins et selon la forme et les dimensions du système de traitement. La plaque de protection 66 a une forme similaire à la forme de la première ouverture 18, à savoir ronde et comportant un méplat, mais possède un périmètre plus petit de manière à laisser un espace de 12 mm entre son pourtour et le pourtour interne de la première ouverture 18. Par ailleurs, la plaque de protection 66 est placée dans l’alignement de la première embase 64 et de manière parallèle à cette dernière, et ce à une distance de 10 mm. L’air aspiré par le système de traitement 40 entre ainsi par la première ouverture 18 en passant entre le pourtour intérieur de la première ouverture 18 et le pourtour extérieur de la plaque de protection 66, puis entre la plaque de protection 66 et la première embase 64. Une telle configuration permet au flux d’air d’entrer de manière homogène au niveau de la première ouverture. Dans ce mode de réalisation, la première ouverture 18 possède une surface d’aspiration (surface entre le pourtour interne de la première ouverture et le pourtour externe de la plaque de protection) de 10 500 mm 2 . Comme représenté sur les figures 4a et 4b, la portion basse 54 de la chambre de traitement 50 forme un logement pour une première partie d’un dispositif de traitement (40a) d’air, ladite première partie comprenant un boitier de filtration 58 qui est encastré dans ladite portion basse 54 tout en prenant appui sur un élément de maintien 70 qui est fixé sur une surface intérieure de la plaque de protection 66. Dans ce mode de réalisation, le boitier de filtration 58 comporte une combinaison de filtres de traitement d’air, à savoir successivement, à partir du bas du boitier de filtration 58, un filtre à acariens, un filtre à bactéries, un filtre à charbon et un piège à ozone qui ne sont pas visibles sur les figures. Le boitier de filtration 58 comporte ainsi plusieurs strates de purification, en particulier pour les plus grosses particules et les microorganismes. Selon d’autres modes de réalisation possibles, le boitier de filtration peut comprendre plus de filtres ou au contraire moins de filtres en fonction des besoins. Le boitier de filtration 58 peut être changé très simplement en enlevant la plaque de protection 66. La portion haute 56 de la chambre de traitement 50, qui fait également partie de la première partie du dispositif de traitement (40a) forme un espace vide qui permet le traitement à l’ozone de l’air provenant du boitier de filtration 58. Pour cela, la portion haute 56 comporte un orifice 72 au niveau duquel débouche un conduit 74 de passage d’ozone fabriquée par un module de génération d’ozone 76 selon un procédé qui est détaillé plus loin, le module de génération d’ozone 76 étant placé dans un boitier électronique 77. L’air arrivant dans le portion haute 56 après filtration est alors traité à l’ozone qui permet de détruire les molécules présentes dans ledit air, et notamment les molécules malodorantes. Le dispositif de traitement 40a comporte, dans ce mode de réalisation, la première partie comprenant le boitier de filtration 58 ainsi que l’espace vide 56 de traitement à l’ozone, et la deuxième partie comprenant le module de génération d’ozone. Selon un autre mode de réalisation possible, le dispositif de traitement 40a peut comprendre uniquement le boitier de filtration. La portion haute 56 débouche, à son extrémité supérieure, sur l’ouverture intermédiaire 62 par laquelle l’air qui a été traité par l’ozone entre dans la chambre d’expulsion 80. L’ouverture intermédiaire 62 est entourée d’une deuxième embase 59 de forme et de taille identique à la première embase 64 à l’exception du méplat de la première embase 64 qui est remplacé par un contour en forme de croissant destiné à entourer le siphon de la cuvette 10, la deuxième embase 59 formant le fond de la chambre d’expulsion 80. L’ouverture intermédiaire 62 possède un rebord 63 formant une courbure permettant de canaliser et guider l’air provenant de la portion haute 56 vers le centre de la chambre d’expulsion 80. La chambre d’expulsion 80 comporte à une extrémité haute une plaque supérieure 82 qui a une forme identique à celle de la deuxième embase 59 et par laquelle le système de traitement d’air 40 est fixé à la cuvette 10. Selon ce mode de réalisation, la plaque supérieure 82 est fixée à un épaulement interne 26 de la cuvette 10 par deux vis 84 comportant, dans ce mode de réalisation, des chevilles acoustiques permettant d’éviter la transmission à la cuvette 10 des bruits et/ou vibrations provenant du système de traitement d’air 40. Un ventilateur 86 comportant un moteur 87 entrainant un arbre de rotation 88 ainsi qu’une pluralité de pales 90 reliées à l’axe de rotation, est fixé à la plaque supérieure 82 par l’intermédiaire de vis 83. Le moteur 87 est formé par une classiquement formé par une bobine et un aimant et est intégré dans l’arbre de rotation 88 du ventilateur 86. Le ventilateur 86 est connecté, pour son fonctionnement et sa régulation, au boitier électronique 77 qui est décrit plus loin. La chambre de traitement 50 est reliée à la plaque supérieure 82 par l’intermédiaire de deux éléments de liaison 92 qui sont fixés à la plaque supérieure 82 et à la deuxième embase 59 par l’intermédiaire de vis. Selon ce mode de réalisation, les deux éléments de liaison 92 ont une forme rectangulaire dont les grands côtés sont positionnés l’un contre la deuxième embase 59 et l’autre contre la plaque supérieure 82. Par ailleurs, les éléments de liaison 92 comprennent une pluralité de barreaux 92’ s’étendant selon l’axe longitudinal du système de traitement d’air 40. Ainsi, les éléments de liaison 92 comprennent une pluralité d’ouvertures laissant passer l’air vers la deuxième et la troisième ouvertures 22 et 22’ et permettent d’empêcher un utilisateur de passer les doigts ou d’insérer un objet dans la chambre d’expulsion 80. Les deux éléments de liaison 92 sont positionnés de façon diamétralement opposée l’un par rapport à l’autre, chaque élément étant excentré par rapport au ventilateur 86. Ainsi, les éléments de liaison 92 ne perturbent pas le flux d’air provenant de la chambre de traitement 50 et entrant dans la chambre d’expulsion 80 guidé par le rebord 63. De même, l’arbre de rotation 88 du ventilateur 86 étant fixé à la plaque supérieure 82, aucun élément n’est présent entre l’ouverture intermédiaire 62 et le ventilateur 86. Le flux d’air est ainsi aspiré de la chambre de traitement 50 vers la chambre d’expulsion 80, puis refoulé depuis la chambre d’expulsion 80 vers l’extérieur de la cuvette de façon optimisée. Les éléments de liaison 92 ont ainsi une double fonction puisqu’ils permettent, d’une part, au système de traitement d’air 40 d’avoir une architecture optimisée pour la circulation du flux d’air, et d’autre part, de sécuriser le système de traitement d’air 40. Lors de son fonctionnement, le ventilateur 86 crée, par sa rotation, une aspiration d’air au niveau de la première ouverture 18. L’air traverse alors les différents filtres du boitier de filtration 58 puis pénètre dans la portion haute 56 de la chambre de traitement 50 débarrassé de la plupart des particules et des microorganismes. Dans la portion haute 56 de la chambre de traitement 50, l’air est alors traité par de l’ozone qui détruit les molécules et les plus petites particules, et en particulier les odeurs. L’air, guidé par le rebord 63, est ensuite aspiré dans la chambre d’expulsion 80 puis évacué vers la deuxième et la troisième ouvertures 22 et 22’. L’air traverse ainsi la chambre de traitement 50 selon un premier axe longitudinal puis traverse la chambre d’expulsion 80 selon un deuxième axe perpendiculaire à l’axe longitudinal. Dans ce mode de réalisation, la plaque de protection 66, la première embase 64, la deuxième embase 59 et la plaque supérieure 82 s’étendent dans des plans parallèles les uns aux autres. Avantageusement, le système de traitement 40 de l’air possède un débit élevé pouvant aller jusqu’à 250 m3/h permettant de traiter un grand volume d’air autour de la cuvette 10, et ce, tout en étant invisible pour l’utilisateur positionné dans les toilettes. Par ailleurs, le système de traitement 40 ne génère aucun encombrement autour de la cuvette 10. Les figures 5a et 5b illustrent un système de traitement 140 selon un deuxième mode de réalisation de l’invention. Le système de traitement 140 diffère du système de traitement 40 uniquement par les éléments de fixation 184 qui sont fixés à la première embase 164 par des équerres de fixation 185 et qui sont vissées à une paroi 10’ de la cuvette. Dans ce deuxième mode de réalisation, la plaque supérieure 82 n’est donc pas fixée à la cuvette 10. La illustre en détails le boitier électronique 77 du système de traitement 40 selon le premier mode de réalisation et qui peut également s’appliquer au système de traitement 140 selon le deuxième mode de réalisation. Dans ce mode de réalisation, le boitier électronique 77 permet la régulation du module de génération d’ozone 76 ainsi que le fonctionnement du ventilateur 86. Le boitier électronique 77 comporte un module de génération d’ozone 76 permettant de former de l’ozone afin de traiter l’air qui circule dans le système de traitement 40. Le module de génération d’ozone 76 comprend une pompe à air 102 qui aspire l’air ambiant 101 et qui le transmet à une chambre de formation d’ozone 104. La chambre 104 fabrique l’ozone 111 à l’aide du générateur 106 qui est, dans ce mode de réalisation, un générateur de décharge corona. L’ozone 111 généré dans la chambre de formation d’ozone 104 est ensuite envoyé par le conduit 74 vers la portion haute 56 de la chambre de traitement 50 afin de traiter l’air présent dans ladite chambre. Le module de génération d’ozone 76 comporte une carte électronique 108 qui commande à la fois le module de génération d’ozone 76 et le fonctionnement du ventilateur 86. La carte électronique 108 peut permettre notamment de déclencher et arrêter le module 76 ainsi que le ventilateur 86. Concernant le fonctionnement du ventilateur 86, la carte électronique 108 peut également servir de dispositif de régulation permettant de réguler le fonctionnement du moteur 87, et donc la vitesse de rotation de l’axe 88, et donc le débit du ventilateur. Le boitier électronique 77 est relié à une alimentation électrique 110 qui permet d’alimenter en électricité la carte électronique 108 ainsi que les différents éléments compris dans le boitier électronique 77. Dans ce mode de réalisation, la carte électronique 108 est reliée à un système de détection 112. Le système de détection 112 peut détecter notamment la présence d’une personne, par exemple par la détection de mouvements, de bruit ou encore d’une hausse de température, la détection d’odeurs, par exemple par la détection d’un type de composés présents dans l’air, la détection de la lumière des toilettes, d’un actionnement de la chasse d’eau… Le système de détection 112 peut par exemple être inductif, capacitif, photoélectrique ou optique, ou encore capter une pression (par exemple lorsqu’un utilisateur s’assied sur les toilettes). Selon ce mode de réalisation, le module de génération d’ozone 76 et/ou le ventilateur 86 peuvent ainsi être déclenchés uniquement lorsque cela est nécessaire et s’arrêter lorsque l’air de la pièce a été traité. Le système de détection 112 permet ainsi de limiter la consommation électrique et l’usure des différents composants consommables présents dans le système de traitement 40. Selon un autre mode de réalisation possible, le module de génération d’ozone 76 peut être déclenché et/ou arrêté manuellement au moyen d’une télécommande, ou lorsque l’utilisateur actionne la chasse d’eau ou allume la lumière des toilettes. Le module 76 peut également être déclenché et/ou arrêté au moyen d’une application interactive qui peut déclencher et/ou arrêter le module à des moments précis ou permettre de programmer des périodes de fonctionnement prédéterminées. Dans les modes de réalisation qui viennent d’être décrits, la cuvette 10 comporte un bol 10’ qui forme un réceptacle, notamment pour l’eau et les matières à évacuer, et le système de traitement 40 est placé sous ledit bol, en particulier entre la paroi de fond dudit bol 10’ et la paroi extérieure de la cuvette 10. Selon d’autres modes de réalisation possibles, le système de traitement 40 peut être positionné à l’intérieur de la cuvette, dans toute partie formant un logement. En particulier, l’intérieur de la cuvette peut être l’espace situé entre une partie supérieure de la cuvette 10 formée par l’assise et par un réceptacle 11 qui contient l’eau et les matières à évacuer, et la paroi située autour de la cuvette. Ainsi, le système de traitement n’est pas visible par un utilisateur placé dans les toilettes et le logement est suffisamment grand pour accueillir le système de traitement qui est plus puissant que ceux de l’art antérieur. L’invention n’est pas limitée au mode de réalisation présenté et peut au contraire présenter des variantes de réalisation. Le système de traitement peut notamment avoir des formes et des dimensions différentes de manière à s’adapter à d’autre type de cuvettes de toilettes. Le système de traitement peut être réalisé en matériau polymère et/ou en métal. Selon un mode de réalisation préféré, certains éléments peuvent être réalisés en matériau polymère et d’autres éléments peuvent être réalisés en métal. Le choix du métal ou du matériau polymère pour un élément dépend des propriétés recherchées pour ledit élément, comme par exemple la solidité, le coût de fabrication ou encore la légèreté. Le matériau polymère peut être de préférence choisi parmi l’acide polylactique (PLA), le polyéthylène téréphtalate glycosylé (PETG), le polyamide (PA), l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS), et un de leurs mélanges. Le matériau polymère présente l’avantage d’être léger et d’être rapide et peu couteux à fabriquer (moulage, impression 3D…). Le métal peut être tout type de métal et de préférence comprendre de l’acier zingué ou de l’inox. Ensemble de traitement d’air (1) comprenant une cuvette (10) de toilettes ainsi qu’un système de traitement (40) de l’air environnant de ladite cuvette, caractérisé en ce que la cuvette (10) comprend au moins une première ouverture (18) et au moins une deuxième ouverture (22), et en ce que le système de traitement (40) de l’air est positionné à l’intérieur de la cuvette(10) entre la première et la deuxième ouvertures, ledit système de traitement (40) comportant un ventilateur (86) permettant la circulation de l’air à traiter entre la première et la deuxième ouvertures (18 et 22) et un dispositif de traitement (40a) dudit air, ledit système de traitement (40) de l’air n’étant pas visible depuis l’extérieur de la cuvette (10). Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que la cuvette (10) comporte un bol (10’) formant un réceptacle et en ce que le système de traitement (40) est placé sous ledit bol. Ensemble selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le système de traitement (40) d’air comprend une plaque de protection (66) placée en regard de la première ouverture (18). Ensemble selon la revendication 3, caractérisé en ce que le système de traitement (40) comprend une ouverture principale (60) configurée pour être positionnée à l’intérieur de la première ouverture (18), ladite ouverture principale (60) étant entourée d’une première embase (64) élargie, la plaque de protection (66) étant reliée à ladite première embase (64). Ensemble selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le système de traitement (40) comporte au moins un élément de fixation (84) à la cuvette (10). Ensemble selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le système de traitement (40) de l’air comporte une plaque supérieure (82) à laquelle est relié le ventilateur (86). Ensemble selon la revendication 6, caractérisé en ce que le système de traitement (40) de l’air comporte, dans une partie inférieure, une chambre de traitement (50) de l’air comportant le dispositif de traitement (40a) de l’air et, dans une partie supérieure, une chambre d’expulsion (80) comprenant le ventilateur (86), la chambre d’expulsion (80) étant surmontée par la plaque supérieure (82). Ensemble selon la revendication 7, caractérisée en ce que la chambre de traitement (50) de l’air est reliée à la plaque supérieure (82) par au moins un élément de liaison (92). Ensemble selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit au moins un élément de liaison (92) comporte une pluralité d’ouvertures et en ce qu’il est positionné en regard de ladite moins une deuxième ouverture (22), l’air étant expulsé au travers de la pluralité d’ouvertures. Ensemble selon l’une quelconque des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que la chambre de traitement (50) est entourée d’une paroi principale (52) formant une enceinte allongée et comprend, à une extrémité supérieure de ladite chambre de traitement (50), une ouverture intermédiaire (62), ladite ouverture intermédiaire (62) étant entourée d’une deuxième embase élargie (59) par laquelle la chambre de traitement (40) d’air est reliée aux éléments de liaison (92). Ensemble selon la revendication 10 lorsqu’elle dépend de la revendication 4, caractérisée en ce que l’ouverture principale (60) est positionnée à une extrémité inférieure de la chambre de traitement (50), ladite extrémité inférieure étant placée à l’opposé de l’extrémité supérieure. Ensemble selon la revendication 7 ou selon l’une quelconque des revendications 8 à 11 lorsqu’elles dépendent de la revendication 7, caractérisé en ce qu’il est configuré pour que l’air circule selon un premier axe longitudinal dans la chambre de traitement (50) et selon un deuxième axe perpendiculaire à l’axe longitudinal dans la chambre d’expulsion (80). Ensemble selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le système de traitement (40, 140) de l’air comprend un moteur (87) permettant la rotation du ventilateur (86) et un dispositif de régulation dudit moteur permettant de réguler le débit dudit système de traitement (40). Procédé de traitement de l’air au moyen de l’ensemble selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes de : - créer une circulation d’air entre la au moins une première ouverture (18) et la au moins une deuxième ouverture (22) au moyen du ventilateur (86), - traiter l’air circulant au moyen du dispositif de traitement (40a) dudit air, et - refouler l’air traité dans les toilettes.