Brevet FR3126244A1 — publié le 20230224

Un capteur (1) de détermination d’un niveau de liquide (NL) pour un réservoir (100) d’aéronef, le capteur de détermination (1) comprenant un dispositif de fermeture (2), configuré pour être monté dans un orifice (101) du réservoir (100) permettant la circulation de liquide, et un dispositif de mesure (3), monté de manière amovible sur le dispositif de fermeture (2), le dispositif de fermeture (2) comprenant une conduite de liquide (20) configurée pour conduire du liquide issu de l’orifice (100) du réservoir (100) et un organe d’obturation automatique (21) de la conduite de liquide (20) si le dispositif de mesure (3) n’est pas monté sur le dispositif de fermeture (2), le dispositif de mesure (3) comprenant au moins un organe de mesure de pression (30) configuré pour mesurer une différence de pression entre, d’une part, la pression de liquide (P1) dans la conduite de liquide (20) et, d’autre part, une pression de référence (P2) de manière à en déduire le niveau de liquide (NL) dans le réservoir (100). Figure de l’abrégé : Figure 5 Capteur de détermination d’un niveau de liquide pour un réservoir d’aéronef, ensemble d’un réservoir et d’un capteur, procédé d’utilisation d’un tel capteur La présente invention concerne le domaine de la mesure d’un niveau de liquide dans un réservoir d’un aéronef, en particulier, un réservoir d’huile d’un hélicoptère. Il est connu d’utiliser un capteur de niveau immergé dans un réservoir d’un aéronef pour mesurer un niveau de liquide, par exemple, par mesure de la position d’un flotteur du capteur de niveau dans le réservoir. Un capteur de niveau immergé nécessite de s’adapter à la forme du réservoir, ce qui est un inconvénient important étant donné que les réservoirs sont généralement de formes différentes en fonction des aéronefs. De plus, un capteur de niveau immergé présente l’inconvénient d’être difficilement accessible, ce qui pénalise la maintenance. De manière connue, un réservoir comporte une phase liquide, dont le niveau est variable, et une phase gazeuse complémentaire. Il a été proposé d’utiliser un capteur de niveau de type différentiel afin de déterminer le niveau de liquide dans un réservoir en mesurant, d’une part, la pression de la phase liquide et, d’autre part, la pression de la phase gazeuse. En pratique, en référence à la , un capteur de niveau de type différentiel 9 comporte un premier tubage 91 en relation avec la phase liquide PL et un deuxième tubage 92 en relation avec la phase gazeuse PG d’un réservoir 100. Le capteur de niveau 9 détermine à partir de la différence de pression un niveau de liquide NL qui est transmis à un calculateur 6 de l’aéronef afin de fournir une information de niveau de liquide au système de propulsion de l’aéronef ou au pilote. De tels tubages 91, 92 s’étendent extérieurement au réservoir 91, 92, ce qui augmente l’encombrement. De plus, il est nécessaire de prévoir des ouvertures dédiées dans le réservoir 100 afin de permettre le passage des tubages 91, 92, ce qui complique la fabrication du réservoir 100. Ces problématiques sont d’autant plus importantes que chaque réservoir 100 comporte plusieurs capteurs de niveau différentiel 9 afin d’assurer une consolidation de la mesure de niveau et limiter les erreurs, en particulier, liées aux mouvements de l’aéronef. Lors de la maintenance, il est nécessaire de retirer les tubages 91, 92, ce qui est complexe et chronophage. L’invention vise ainsi à éliminer au moins certains de ces inconvénients en proposant un capteur de détermination du niveau de liquide qui s’adapte à tout réservoir, dont la maintenance est simplifiée tout en ayant un encombrement limité. PRESENTATION DE L’INVENTION L’invention concerne un capteur de détermination d’un niveau de liquide pour un réservoir d’aéronef, le capteur comprenant : un dispositif de fermeture, configuré pour être monté dans un orifice du réservoir permettant la circulation de liquide, et un dispositif de mesure, monté de manière amovible sur le dispositif de fermeture, le dispositif de fermeture comprenant une conduite de liquide configurée pour conduire du liquide issu de l’orifice du réservoir et un organe d’obturation automatique de la conduite de liquide si le dispositif de mesure n’est pas monté sur le dispositif de fermeture, le dispositif de mesure comprenant au moins un organe de mesure de pression configuré pour mesurer une différence de pression entre, d’une part, une pression de liquide dans la conduite de liquide et, d’autre part, une pression de référence de manière à en déduire le niveau de liquide dans le réservoir. Grâce à l’invention, on propose avantageusement un capteur en deux parties permettant d’obturer l’orifice de manière pratique pour éviter toute perte de liquide et/ou pollution. De plus, un montage amovible permet une maintenance simple et rapide de l’organe de mesure. Celui-ci peut ainsi être inspecté et/ou remplacé sans difficulté. Selon un aspect de l’invention, le dispositif de mesure comporte une conduite extérieure débouchant à l’extérieur du réservoir pour mesurer la pression extérieure comme pression de référence. Ainsi, le dispositif de mesure permet d’utiliser la pression extérieure comme pression de référence. Cela permet de former un capteur d’encombrement réduit. Il n’est ainsi pas nécessaire de prévoir une ouverture haute dans le réservoir. Selon un autre aspect de l’invention, le dispositif de mesure comporte une conduite gazeuse configurée pour être en communication fluidique avec une phase gazeuse du réservoir comme pression de référence. De manière préférée, la conduite gazeuse est reliée à un bouchon de remplissage du réservoir, ce qui permet d’éviter de former un orifice dédié dans le réservoir. De préférence, la conduite gazeuse est flexible de manière à permettre une manipulation pratique du bouchon de remplissage avec la conduite gazeuse. De manière préférée, le dispositif de mesure comprend deux organes de mesure de pression afin d’assurer une redondance et/ou une consolidation de la mesure de niveau de liquide. L’invention concerne également un ensemble d’un réservoir d’aéronef et d’un capteur, tel que présenté précédemment, dont le dispositif de fermeture du capteur est monté dans l’orifice du réservoir. De préférence, l’ensemble comprend un unique capteur. De préférence, le réservoir ayant une hauteur minimale de liquide désignée « hauteur d’alerte », l’orifice est positionné à une hauteur inférieure à ladite hauteur d’alerte. Ainsi, la conduite de liquide est toujours remplie de liquide pour fournir une pression de liquide. De manière préférée, l’orifice est un orifice de vidange du réservoir dans lequel est monté un bouchon de vidange, le capteur est intégré audit bouchon de vidange. Une mesure au niveau du bouchon de vidange est très avantageuse étant donné que le dispositif de fermeture remplit une fonction d’obturation sans nécessiter de réaliser un usinage dédié dans le réservoir. En outre, la position du bouchon de vidange en position très basse garantit que la conduite de liquide sera toujours remplie de liquide pour fournir une pression de liquide. Une intégration du capteur dans le bouchon de vidange permet d’appliquer l’invention à des réservoirs d’aéronef en circulation (rétrocompatibilité), ce qui est très avantageux. De préférence, le réservoir comprenant une embouchure formée autour de l’orifice, l’embouchure comportant au moins une ouverture, en communication fluidique avec une phase gazeuse du réservoir via une première portion de conduite gazeuse interne, le dispositif de fermeture comportant une deuxième portion de conduite gazeuse interne configurée pour alimenter l’organe de mesure avec la pression gazeuse. De préférence, la première portion de conduite gazeuse interne est formée dans une épaisseur d’une paroi du réservoir. Une conduite gazeuse interne permet de réduire de manière importante l’encombrement, le dispositif de fermeture permettant de fournir au dispositif de mesure une pression de liquide et une pression gazeuse. L’encombrement est réduit ainsi que la masse. De préférence, l’organe d’obturation automatique de la conduite de liquide permet d’obturer la conduite de liquide et la deuxième portion de conduite gazeuse interne lorsque le dispositif de mesure n’est pas monté sur le dispositif de fermeture. De manière préférée, l’ensemble comprend au moins un capteur de pression auxiliaire configuré pour mesurer une pression gazeuse à une hauteur déterminée de l’orifice de manière à en déduire une densité de liquide. En connaissant la densité, on peut en déduire le type de liquide pour déterminer un paramètre de correction du niveau de liquide. Ainsi, le niveau de liquide fourni au pilote est très précis. L’invention concerne en outre un aéronef comportant un capteur tel que présenté précédemment et/ou un ensemble d’un réservoir d’aéronef et d’un capteur tel que présenté précédemment. L’invention concerne également un procédé d’utilisation d’un capteur monté dans un réservoir d’aéronef, le dispositif de fermeture du capteur étant monté dans l’orifice du réservoir, l’organe d’obturation obturant la conduite de liquide, le procédé comportant des étapes consistant à : Monter le dispositif de mesure sur le dispositif de fermeture de manière à mettre en communication fluidique l’organe de mesure avec la pression de liquide, l’organe d’obturation étant inactivé suite au montage, Mesurer une différence de pression entre, d’une part, la pression de liquide dans la conduite de liquide et, d’autre part, une pression de référence de manière à en déduire le niveau de liquide dans le réservoir. De préférence, le procédé comprend une étape d’émission d’une alarme lorsque la pression de liquide est égale à la pression de référence. Ainsi, dans des conditions extrêmes (descente/montée rapide), il est indiqué à l’opérateur que la mesure de niveau n’est pas fiable. Il peut ainsi piloter en tenant compte uniquement des autres mesures pertinentes. PRESENTATION DES FIGURES L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée à titre d’exemple, et se référant aux figures suivantes, données à titre d’exemples non limitatifs, dans lesquelles des références identiques sont données à des objets semblables. La est une représentation schématique d’un réservoir avec un capteur de mesure différentiel selon l’art antérieur. La est une représentation schématique d’un réservoir avec un capteur selon une première forme de réalisation de l’invention. La est une représentation schématique rapproché du capteur de la . La est une représentation schématique d’un réservoir avec un capteur selon une deuxième forme de réalisation de l’invention. La est une représentation schématique d’un réservoir avec un capteur selon une troisième forme de réalisation de l’invention. La , la et la sont des représentations schématiques d’intégration de deux organes de mesure dans un capteur. La est une représentation schématique d’utilisation d’un capteur auxiliaire pour déterminer la densité de liquide. Il faut noter que les figures exposent l’invention de manière détaillée pour mettre en œuvre l’invention, lesdites figures pouvant bien entendu servir à mieux définir l’invention le cas échéant. Capteur (1) de détermination d’un niveau de liquide (NL) pour un réservoir (100) d’aéronef, le capteur (1) comprenant : un dispositif de fermeture (2), configuré pour être monté dans un orifice (101) du réservoir (100) permettant la circulation de liquide, et un dispositif de mesure (3), monté de manière amovible sur le dispositif de fermeture (2), le dispositif de fermeture (2) comprenant une conduite de liquide (20) configurée pour conduire du liquide issu de l’orifice (100) du réservoir (100) et un organe d’obturation automatique (21) de la conduite de liquide (20) si le dispositif de mesure (3) n’est pas monté sur le dispositif de fermeture (2), le dispositif de mesure (3) comprenant au moins un organe de mesure de pression (30) configuré pour mesurer une différence de pression entre, d’une part, une pression de liquide (P1) dans la conduite de liquide (20) et, d’autre part, une pression de référence (P2, Pext) de manière à en déduire le niveau de liquide (NL) dans le réservoir (100). Capteur (1) selon la revendication 1, dans lequel le dispositif de mesure (3) comporte une conduite extérieure (31) débouchant à l’extérieur du réservoir (100) pour mesurer la pression extérieure (Pext) comme pression de référence. Capteur (1) selon la revendication 1, dans lequel le dispositif de mesure (3) comporte une conduite gazeuse (32, 32’) configurée pour être en communication fluidique avec une phase gazeuse (PG) du réservoir (100) comme pression de référence. Capteur (1) selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel le dispositif de mesure (3) comprend deux organes de mesure de pression (30a, 30b). Ensemble d’un réservoir d’aéronef (100) et d’un capteur (1) selon l’une des revendications 1 à 4 dont le dispositif de fermeture (2) du capteur (1) est monté dans l’orifice (101) du réservoir (100). Ensemble selon la revendication 5, dans lequel le réservoir (100) ayant une hauteur minimale de liquide désignée « hauteur d’alerte (HA) », l’orifice (101) est positionné à une hauteur inférieure à ladite hauteur d’alerte (HA). Ensemble selon l’une des revendications 5 à 6, dans lequel l’orifice étant un orifice de vidange (101) du réservoir (100) dans lequel est monté un bouchon de vidange, le capteur (1) est intégré audit bouchon de vidange. Ensemble selon l’une des revendications 5 à 7 prise en combination avec la revendication 3, dans lequel le réservoir (100) comprenant une embouchure formée autour de l’orifice (101), l’embouchure comportant au moins une ouverture, en communication fluidique avec une phase gazeuse (PG) du réservoir (100) via une première portion de conduite gazeuse interne (32a’), le dispositif de fermeture (2) comportant une deuxième portion de conduite gazeuse interne (32b’) configurée pour alimenter l’organe de mesure (30) avec la pression gazeuse (P2). Ensemble selon la revendication 8, dans lequel la première portion de conduite gazeuse interne (32a’) est formée dans une épaisseur d’une paroi (102) du réservoir (100). Ensemble selon l’une des revendications 5 à 9, comprenant au moins un capteur de pression auxiliaire (4) configuré pour mesurer une pression gazeuse (P2) à une hauteur déterminée (h) de l’orifice (101) de manière à en déduire une densité de liquide (ρ). Aéronef comportant un ensemble selon l’une des revendications 5 à 10. Procédé d’utilisation d’un capteur (1) selon l’une des revendication 1 à 4 monté dans un réservoir (100) d’aéronef, le dispositif de fermeture (2) du capteur (1) étant monté dans l’orifice (101) du réservoir (101), l’organe d’obturation (21) obturant la conduite de liquide (20), le procédé comportant des étapes consistant à : Monter le dispositif de mesure (3) sur le dispositif de fermeture (2) de manière à mettre en communication fluidique l’organe de mesure (30) avec la pression de liquide (P1), l’organe d’obturation (21) étant inactivé suite au montage, Mesurer une différence de pression entre, d’une part, la pression de liquide (P1) dans la conduite de liquide (20) et, d’autre part, une pression de référence (P2, Pext) de manière à en déduire le niveau de liquide (NL) dans le réservoir (100). Procédé d’utilisation selon la revendication 12, comprenant une étape d’émission d’une alarme lorsque la pression de liquide (P1) est égale à la pression de référence (P2, Pext).