Brevet FR3119608A1 — publié le 20220812

Tête pour la fabrication d’un tube souple destiné à contenir un produit liquide ou pâteux, comprenant une paroi supérieure et une paroi latérale annulaire dont l’extrémité distale inférieure définit un plan (A), ladite tête comprenant un orifice de distribution prolongé par une excroissance dont une portion fait saillie dudit plan (A), ladite portion saillante étant excentrée par rapport au centre de la tête de tube. Figure pour abrégé : Figure 3 Tête de tube et tube comprenant ladite tête de tube L’invention concerne une tête de tube ainsi qu’un tube comprenant ladite tête de tube. Il est connu des tubes souples comprenant une tête de tube munie d’un orifice de distribution, un bouchon monté sur la tête de tube et fermant de manière réversible l’orifice de distribution et une jupe flexible fixée sur la tête de tube. Un premier aspect de l’invention concerne la capacité du tube à utiliser le moins de matière plastique possible de sorte notamment à réduire l’empreinte carbone du tube. En effet, de nos jours la production mondiale de plastique représente l'une des plus grandes sources de déchets. La consommation et le recyclage de ces produits en plastique est une préoccupation majeure des organisations nationales et régionales. Les matières plastiques non recyclées sont actuellement éliminées par divers procédés allant de la mise en décharge à la récupération d'énergie en passant par des traitements thermiques et chimiques. Pour diminuer la consommation de plastique, il a été proposé des tubes dont la tête de tube comporte un couvercle afin de fermer de manière réversible l’orifice de distribution. Ainsi, la tête de tube et le bouchon ne forment plus qu’un seul et même composant, diminuant ainsi la quantité de plastique utilisé pour fournir les mêmes fonctionnalités. Par ailleurs, il a également déjà été envisagé de remplacer une certaine proportion de plastiques par du papier. L’utilisation de papier / carton permet de réduire l’impact environnemental, mesuré notamment par une analyse de cycle de vie, et découpler l’emballage de matériaux d’origine fossile donc non renouvelable. Le papier / carton, en plus d’être d’origine renouvelable, est un matériau qui se recycle bien aujourd’hui et demain. Un second aspect de l’invention concerne l’orientation ou l’alignement des différents composants du tube entre eux. La jupe peut être décorée et peut comprendre notamment une soudure longitudinale. L’orientation du décor, avec ou sans la soudure longitudinale, et donc l’orientation de la jupe par rapport à la tête de tube et au bouchon constitue un aspect esthétique important pour le consommateur. Les têtes de tubes selon l’art antérieur comprennent une patte de positionnement sur le diamètre extérieur de la tête de tube coopérant avec une patte complémentaire sur le bouchon, lesdites pattes coopérant entre elles afin de positionner le bouchon de manière adéquate, notamment par rapport au décor et/ou à la soudure longitudinale de la jupe, lors de la fabrication du tube. Une telle solution nécessite beaucoup de composants distincts et donc une surconsommation de de matière plastique. L’objectif de la présente invention est de fournir une tête de tube comprenant un moyen de positionnement tout en limitant au maximum la quantité de plastique afin de favoriser la recyclabilité du tube comprenant ladite tête de tube. A cette fin, la présente invention concerne une tête pour la fabrication d’un tube souple destiné à contenir un produit liquide ou pâteux, comprenant une paroi supérieure et une paroi latérale annulaire dont l’extrémité distale inférieure définit un plan (A), ladite tête de tube comprenant un orifice de distribution prolongé par une excroissance dont une portion fait saillie dudit plan (A), ladite portion saillante étant excentrée par rapport au centre de la tête de tube. La portion saillante excentrée de l’excroissance prolongeant l’orifice de distribution constitue un moyen de positionnement permettant d’orienter la tête de tube notamment par rapport au décor et/ou à la soudure longitudinale de la jupe lors de la fabrication du tube de sorte que la jupe soit par la suite fixée dans une position adéquate. Ce moyen de positionnement permet une cadence de fabrication élevée. De plus, une telle tête de tube est compatible avec des lignes de productions de tubes souples existants. Enfin, cette solution permet d’obtenir un moyen de positionnement tout en limitant l’ajout de matière plastique, favorisant ainsi la recyclabilité du tube comprenant une telle tête de tube. L’invention peut également comprendre l’une quelconque des caractéristiques suivantes, prises individuellement ou selon toute combinaison techniquement possible : - l’ensemble de la tête de tube est formé en continuité de matière, - la tête de tube présente au moins deux nervures au niveau de la face interne de la paroi supérieure, - au moins une partie de l’excroissance prolongeant l’orifice de distribution présente la forme d’un demi-cylindre, - l’orifice de distribution est excentré par rapport au centre de la tête de tube, - la tête de tube comprend un couvercle rabattable relié à la tête de tube par une charnière et mobile entre une position ouverte et une position fermée, - la tête de tube et le couvercle rabattable et la charnière sont constitués d’une seule pièce, - le couvercle rabattable comprend un ergot permettant de fermer l’ouverture de manière étanche lorsque ledit couvercle est en position fermée, - la charnière affleure la face supérieure de la tête de tube, - la tête de tube est configurée de sorte que, lorsque le couvercle est en position fermée, ledit couvercle forme avec la première paroi supérieure une surface sensiblement plane, - la charnière est excentrée par rapport au centre de la tête de tube, - le couvercle rabattable est excentré par rapport au centre de la tête de tube, - la paroi latérale annulaire présente un dégagement facilitant l’ouverture du couvercle par un doigt d’un utilisateur, - le couvercle comprend un onglet facilitant la préhension dudit couvercle lors de l’ouverture dudit couvercle par un doigt d’un utilisateur, - la tête de tube présente une hauteur h1 comprise entre 5 et 20mm, - la tête de tube présente une hauteur h1 comprise entre 8 et 12mm, - la portion saillante présente une hauteur h2 comprise entre 1,5 et 6mm, - la portion saillante présente une hauteur h2 comprise entre 2 et 4mm, - la tête de tube présente un diamètre d compris entre 20 et 60mm, - la tête de tube présente un diamètre d compris entre 30 et 50mm, - le ratio d/h1 est compris entre 2 et 6, - le ratio d/h1 est compris entre 3 et 5, - l’épaisseur de matière au niveau de la paroi supérieure et de la paroi latérale annulaire est comprise entre 0,3 et 2mm, - l’épaisseur de matière au niveau de la charnière est inférieure à l’épaisseur de matière au niveau de la paroi supérieure et de la paroi latérale annulaire, - la tête de tube est en matière plastique. L’invention concerne également un tube comprenant une tête de tube telle que décrit plus haut et une jupe souple, ledit tube comprenant au moins 50% en masse de papier. L’invention peut également comprendre l’une quelconque des caractéristiques suivantes, prises individuellement ou selon toute combinaison techniquement possible : - la jupe est fixée directement sur la tête de tube, - la jupe est fixée sur la tête de tube par soudage haute température ou par surmoulage. L’invention sera mieux comprise et d’autres détails, caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description suivante faite à titre d’exemple non limitatif et en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la est une vue en perspective d’une tête de tube selon l’invention dans une configuration fermée, - la est une vue en perspective d’une tête de tube selon l’invention dans une configuration ouverte, - la est une vue de profil d’une tête de tube selon l’invention dans une configuration ouverte, - la est une vue de profil d’une tête de tube selon l’invention dans une configuration fermée, - la est une vue de dessous en perspective d’une tête de tube selon l’invention dans une configuration ouverte, - la est une vue de dessous d’une tête de tube selon l’invention, - la est une vue de coupe de profil d’un tube selon l’invention dans une configuration ouverte, - la est une vue de coupe en perspective d’un tube selon l’invention dans une configuration ouverte, - la est une vue en perspective d’un tube selon l’invention dans une configuration ouverte. Comme illustré aux figures 1 à 6, la présente invention concerne une tête 1 pour la fabrication d’un tube souple destiné à contenir un produit liquide ou pâteux. La tête 1 selon l’invention comprend une paroi supérieure 10 et une paroi latérale annulaire 20 dont l’extrémité distale inférieure 21 définit un plan (A). Ledit plan (A) est représenté à la . La tête 1 comprend un orifice de distribution 2 prolongé par une excroissance 3. L’excroissance 3 est notamment visible à la . Comme visible notamment aux figures 3 et 4, une portion 4 de ladite excroissance 3 fait saillie dudit plan (A). En d’autres termes, si l’on considère que la tête 1 de tube définit un volume interne V par sa paroi supérieure 10 et sa paroi latérale annulaire 20, la portion 4 saillante de l’excroissance 3 fait saillie dudit volume interne V. De plus, la portion 4 saillante est excentrée, c’est-à-dire qu’elle est décalée radialement par rapport à l’axe central X de la tête 1 de tube. On entend par axe central X de la tête de tube la droite perpendiculaire au plan A et passant par le point du plan A situé à égale distance des bords de la tête de tube. Comme mentionné plus haut, la portion 4 saillante excentrée de l’excroissance 3 prolongeant l’orifice de distribution 2 constitue un moyen de positionnement. Le moyen de positionnement permet d’orienter la tête 1 de tube notamment par rapport au décor et/ou à une soudure longitudinale 51 de la jupe lors de la fabrication du tube de sorte que la jupe soit par la suite fixée dans une position adéquate. Avantageusement, la portion 4 saillante coopère directement avec l’outillage de la ligne de production du tube et non avec un composant du tube comme cela est le cas dans l’état de l’art. Préférentiellement, la totalité de la tête 1 de tube selon l’invention est formée en continuité de matière. La tête 1 est ainsi constituée d’une seule pièce. Dans l’état de l’art, un moyen de positionnement d’une portion de tête de tube coopère avec une forme complémentaire d’une autre portion du bouchon. Comme la tête 1 selon l’invention n’est pas divisée en au moins deux pièces distinctes mais est au contraire réalisée en une seule pièce regroupant les fonctionnalités de ces deux composants, la manière de centrer la tête 1 selon l’invention par rapport à la jupe est une tout autre approche. Comme représenté notamment aux figures 5 et 6, la tête 1 de tube présente avantageusement au moins deux nervures 5 au niveau de sa face interne 10a de la paroi supérieure. Dans l’exemple illustré, la tête comprend deux nervures 5 disposées l’une en face de l’autre. On entend par face interne la face orientée vers le volume interne V. La présence des nervures 5 au niveau de la face interne 10a d’une tête de tube permet de renforcer sa structure. Ces nervures 5 s’étendent radialement par rapport à l’axe (X). L’excroissance 3 prolongeant l’orifice 2 de distribution présente une extrémité proximale en lien avec l’orifice 2 et une extrémité distale. L’extrémité distale se situe au niveau de la portion 4 saillante. Selon une configuration notamment illustrée aux figures 5, 7 et 8, l’extrémité proximale de l’excroissance 3 présente la forme d’un cylindre. Une telle forme présente l’avantage d’être particulièrement résistant. Cependant, cette forme limite l’accès à l’orifice 2 pour le produit contenu dans le tube équipé de la tête 1. Avantageusement, comme illustré notamment aux figures 5, 7 et 8, au moins une partie de l’excroissance 3 prolongeant l’orifice 2 de distribution présente la forme d’un demi-cylindre. Cette forme de demi-cylindre permet à la fois d’obtenir une structure suffisamment résistante et permet également de faciliter l’accès à l’orifice 2 pour le produit contenu dans le tube équipé de la tête 1. La proportion de l’excroissance 3 présentant la forme d’un cylindre peut varier en fonction des dimensions de la tête. Selon la configuration illustrée aux figures 5, 7 et 8, une grande proportion de l’excroissance 3 présente la forme d’un demi-cylindre, et non pas seulement la portion 4 saillante. Selon une configuration non représentée, l’ensemble de l’excroissance 3 présente la forme d’un demi-cylindre. Avantageusement, la tête de tube comprend un couvercle 11 rabattable. Ledit couvercle 11 est relié à la tête de tube par une charnière 12 et est mobile entre une position ouverte et une position fermée. Avantageusement encore, la tête 1 de tube, le couvercle 11 rabattable et la charnière 12 sont constitués d’une seule pièce. L’ensemble de la tête 1 de tube est avantageusement formée par injection de matière, notamment de matière plastique. Préférentiellement, le couvercle 11 rabattable comprend un ergot permettant de fermer l’orifice de distribution 2 de manière étanche lorsque ledit couvercle est en position fermée. Avantageusement, comme représenté aux figures 1 et 4, la charnière 12 affleure la face supérieure de la tête 1 selon l’invention. Avantageusement encore, la tête 1 de tube est configurée de sorte que, lorsque le couvercle 11 est en position fermée, ledit couvercle 11 forme avec la paroi supérieure 10 une surface externe sensiblement plane. En particulier, la paroi supérieure 10 présente avantageusement un renfoncement 14 permettant d’accueillir le couvercle 11 lorsque ce dernier est en position fermée, permettant ainsi de former une surface externe sensiblement plane. Cette surface externe sensiblement plane apporte un aspect esthétique appréciable et permet également au tube comprenant la tête 1 selon l’invention de tenir debout sur sa tête. Comme mentionné plus haut, il est nécessaire que la portion 4 saillante soit excentrée pour obtenir l’effet de positionnement désiré. Avantageusement, l’orifice de distribution 2 est excentré par rapport à l’axe central X. Ainsi, l’excroissance 3 prolongeant l’orifice 2 de distribution peut former un angle droit avec la paroi 10 supérieure. Selon un mode de réalisation non représenté, l’orifice de distribution 2 peut être localisé au centre de la tête 1. Cependant, dans une telle configuration, l’excroissance 3 prolongeant l’orifice de distribution 2 doit former un angle avec la paroi 10 supérieure de sorte que la portion 4 saillante soit excentrée par rapport à l’axe central X pour obtenir ainsi l’effet de positionnement désiré. Préférentiellement, le couvercle 11 rabattable est excentré par rapport à l’axe central X. Ceci permet notamment de réduire la taille du couvercle 11 et de limiter ainsi la quantité de matière nécessaire pour la fabrication de la tête 1 selon l’invention. La charnière 12 peut elle aussi être excentrée. Préférentiellement encore, le couvercle 11 rabattable occupe moins de 50% de la surface du disque de diamètre d, notamment moins de 30%. Cette faible dimension du couvercle permet de réduire encore la quantité de matière plastique nécessaire à la fabrication de la tête 1 de tube. Avantageusement, la paroi latérale annulaire 20 présente un dégagement 22. Un tel dégagement 22 permet à un utilisateur du tube comprenant la tête 1 selon l’invention d’introduire son doigt afin de soulever le couvercle 11. Avantageusement encore, le couvercle 11 comprend un onglet 13. Ledit onglet 13 facilite la préhension dudit couvercle 11 lors de l’ouverture dudit couvercle par un doigt d’un utilisateur. Ainsi, à la fois le dégagement 22 et l’onglet 13 permettent de faciliter l’ouverture du couvercle par un doigt d’un utilisateur. La présence du dégagement 22 et de l’onglet 13 est particulièrement appréciée pour une tête aux dimensions réduites et de faible hauteur. La configuration de la tête 1 selon la présente invention permet la formation d’une tête 1 de tube aux dimensions réduites. La tête de tube présente une hauteur h1 représentée notamment à la . On entend par hauteur h1 la longueur de la droite perpendiculaire au plan A mesurée entre le plan A et la face externe de la paroi supérieure 10. Avantageusement, la hauteur h1 de la tête 1 de tube est comprise entre 5 et 20mm. Avantageusement encore, la hauteur h1 de la tête 1 de tube est comprise entre 8 et 12mm. Avantageusement encore, la hauteur h1 de la tête 1 de tube est comprise entre 9,3 et 10,3mm. La portion saillante 4 présente une hauteur h2 représentée notamment à la . On entend par hauteur h2, la longueur de la droite perpendiculaire au plan A mesurée entre le plan A et l’extrémité de la portion saillante 4. Il est préférable que ladite portion saillante 4 présente une hauteur h2 afin de bien coopérer avec l’outillage, notamment un rail, de la ligne de production du tube. Avantageusement, la hauteur h2 de la portion saillante 4 est comprise entre 1,5 et 6mm. Avantageusement encore, la hauteur h2 de la portion saillante 4 est comprise entre 2 et 4mm. Avantageusement encore, la hauteur h2 de la portion saillante 4 est comprise entre 2,5 et 3,5mm. Une telle hauteur h2 de la portion saillante 4 permet un positionnement fiable de la tête 1 selon l’invention. Préférentiellement, le ratio h1/h2 est compris entre 1,5 et 5,5. Préférentiellement encore, le ratio h1/h2 est compris entre 2,5 et 4,5, notamment entre 3 et 4. La tête 1 de tube présente un diamètre d représenté notamment à la . Avantageusement, le diamètre d de la tête 1 est compris entre 20 et 60mm. Avantageusement encore, le diamètre d de la tête 1 est compris entre 30 et 50mm. Avantageusement encore, le diamètre d de la tête 1 est compris entre 35 et 45mm. Le design de la tête 1 selon la présente invention se caractérise notamment par une hauteur h1 sensiblement réduite, notamment par rapport au diamètre d de la tête 1. Ce design sensiblement plat permet de limiter la quantité de matière pour la fabrication de la tête 1 de tube, notamment de matière plastique. Avantageusement, le ratio d/h1 est compris entre 2 et 6. Avantageusement encore, le ratio d/h1 est compris entre 3 et 5. Un ratio d/h1 tel que décrit précédemment caractérise le design sensiblement plat de la tête 1 selon la présente invention. La tête 1 selon la présente invention présente des parois d’épaisseur sensiblement réduite par rapport aux têtes de l’état de l’art. Cette faible épaisseur de paroi permet de limiter la quantité de matière pour la fabrication de la tête 1 de tube, notamment de matière plastique. Avantageusement, l’épaisseur de matière au niveau de la paroi supérieure 10 et de la paroi latérale annulaire 20 est comprise entre 0,3 et 2mm. Avantageusement encore, l’épaisseur de matière au niveau de la paroi supérieure 10 et de la paroi latérale annulaire 20 est comprise entre 0,5 et 1mm. Une telle épaisseur de paroi permet de diminuer sensiblement la quantité de matière, notamment de plastique, pour la fabrication de la tête 1 de tube. Préférentiellement, l’épaisseur de matière au niveau de la charnière 12 est inférieure à l’épaisseur de matière au niveau de la paroi supérieure 10 et de la paroi latérale annulaire 20. Avantageusement, la tête 1 de tube selon l’invention est en matière plastique. Avantageusement encore, ladite tête 1 est formée par injection de matière plastique. Selon un autre aspect de l’invention illustré notamment aux figures 7, 8 et 9, la présente invention concerne également un tube 100 comprenant une tête 1 de tube tel que décrit plus haut et une jupe 50 souple. Avantageusement, la jupe 50 souple est formée à partir d’une feuille de matériau laminé. Ladite feuille comporte deux bords opposés et est enroulée sur elle-même de sorte que les bords opposés se superposent. Lesdits bords opposés sont alors soudés entre eux pour former une soudure longitudinale 51. Avantageusement encore, la soudure longitudinale 51 de la jupe 50 du tube 100 est positionnée du côté opposé à l’orifice de distribution 2. Ainsi, comme représenté à la , lorsqu’un utilisateur regarde le tube 100 avec l’orifice de distribution 2 lui faisant face, la soudure longitudinale 51 se trouve à l’arrière de la jupe 50. Cette configuration est particulièrement avantageuse en ce qui concerne l’aspect esthétique du tube. En effet, la soudure longitudinale 51 est un élément de la jupe considéré comme peu esthétique, notamment car cette région de la jupe est souvent dépourvue de décoration. Il est donc avantageux de positionner cette soudure longitudinale 51 à l’arrière de la jupe, c’est-à-dire du côté opposé à l’orifice de distribution 2. De plus, selon cette configuration, le décor de la jupe 50 est avantageusement orienté de sorte à être du même côté que l’orifice de distribution 2, faisant ainsi face à l’utilisateur. Préférentiellement, le matériau laminé formant la jupe 50 est un multicouche comprenant au moins une couche de matière plastique. Préférentiellement, le laminé comprend au moins une couche de PE (polyéthylène). Préférentiellement encore, le laminé comprend au moins une couche de PP (polypropylène). Avantageusement, le matériau laminé formant la jupe 50 comprend au moins une couche barrière. Avantageusement encore, la couche barrière est une couche barrière plastique de type EVOH (éthylène alcool vinylique). Préférentiellement, le matériau laminé formant la jupe 50 est un multicouche comprenant au moins une couche de papier. Préférentiellement encore, le papier représente au moins 60% en masse de la jupe 50 du tube 100, notamment 70% en masse. Une telle composition de la jupe 50 du tube 100 permet d’améliorer encore la capacité dudit tube 100 à être recyclé. Avantageusement, ledit tube 100 comprend de la matière biosourcée et/ou recyclée. Avantageusement encore, le tube 100 selon l’invention comprend au moins 50% en masse de papier. Avantageusement encore, le tube 100 selon l’invention comprend au moins 70% en masse de papier. Avantageusement encore, le tube 100 selon l’invention comprend au moins 80% en masse de papier. Préférentiellement, la jupe 50 est fixée directement sur la tête 1 de tube. Aucune pièce supplémentaire n’est nécessaire pour la fixation de la jupe 50 sur la tête 1. Ceci permet de limiter le nombre de pièces et ainsi de limiter la quantité de matière plastique nécessaire à la fabrication du tube 100 selon l’invention, améliorant ainsi la capacité dudit tube 100 à être recyclé. Préférentiellement encore, la jupe 50 est fixée sur la tête 1 de tube par soudage haute température ou par surmoulage. Tête (1) pour la fabrication d’un tube souple destiné à contenir un produit liquide ou pâteux, comprenant une paroi supérieure (10) et une paroi latérale annulaire (20) dont l’extrémité distale inférieure (21) définit un plan (A), ladite tête (1) comprenant un orifice de distribution (2) prolongé par une excroissance (3) dont une portion (4) fait saillie dudit plan (A), ladite portion (4) saillante étant excentrée par rapport au centre de la tête (1) de tube. Tête (1) selon la revendication 1, dans laquelle la tête (1) de tube présente au moins deux nervures (5) au niveau de la face interne (10a) de la paroi supérieure (10). Tête (1) selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle au moins une partie de l’excroissance (3) prolongeant l’orifice de distribution (2) présente la forme d’un demi-cylindre. Tête (1) selon la revendication 3, dans laquelle l’orifice de distribution (2) est excentré par rapport au centre de la tête (1) de tube. Tête (1) selon l’une des revendications précédentes, ladite tête (1) de tube comprenant un couvercle (11) rabattable relié à la tête (1) de tube par une charnière (12) et mobile entre une position ouverte et une position fermée, ladite tête (1) de tube, le couvercle (11) rabattable et la charnière (12) étant constitués d’une seule pièce. Tête (1) selon la revendication 5, dans laquelle la tête (1) de tube est configurée de sorte que, lorsque le couvercle (11) est en position fermée, ledit couvercle (11) forme avec la première paroi (10) supérieure une surface sensiblement plane. Tête (1) selon l’une des revendications 5 et 6, dans laquelle la paroi latérale annulaire (20) présente un dégagement (22) et le couvercle (11) comprend un onglet (13), ledit dégagement (22) et ledit onglet (13) permettant de faciliter l’ouverture du couvercle par un doigt d’un utilisateur. Tête (1) selon l’une des revendications précédentes, ladite tête (1) de tube présentant une hauteur h1 comprise entre 5 et 20mm, notamment entre 8 et 12mm. Tête (1) selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle le diamètre d de la tête (1) de tube est compris entre 20 et 60mm, notamment entre 30 et 50mm. 10. Tête (1) selon les revendications 8 et 9, dans laquelle le ratio d/h1 est compris entre 2 et 6, notamment entre 3 et 5. 11. Tête (1) selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle la portion (4) saillante présente une hauteur h2 comprise entre 1,5 et 6mm, notamment entre 2 et 4mm. 12. Tête (1) selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle l’épaisseur de matière au niveau de la première paroi supérieure et de la deuxième paroi latérale annulaire est comprise entre 0,3 et 2mm, notamment entre 0,5 et 1mm. 3 Tube (100) comprenant une tête (1) de tube selon l’une des revendications précédentes et une jupe (50) souple, ledit tube (100) comprenant au moins 50% en masse de papier. 4 Tube (100) selon la revendication 13, dans lequel la jupe (50) est fixée directement sur la tête (1) de tube.