Brevet FR3124504A1 — publié le 20221230

Procédé de traitement d'eau en vue d’en abattre la teneur en matières organiques, en micropolluants et en agent pathogènes comprenant l’amenée d’une eau à traiter directement dans un réacteur membranaire contenant au moins une membrane de filtration et un matériau adsorbant, l'agitation du mélange d'eau et de matériau adsorbant et l’extraction d’eau traitée, caractérisé en ce que le matériau adsorbant est constitué de micro-grains de charbon actif présentant une densité réelle d’au moins 0,45, une vitesse de décantation de 30 à 50 m/H, une surface spécifique de 400 à 2500 m 2 /g et une granulométrie moyenne comprise entre 600 et 1300 μm, moins de 5 % en volume desdits grains présentant un taille inférieure à 400 μm, en ce que la concentration des micro-grains de charbon actif dans le réacteur est maintenue entre 5 et 100 g/L, en ce qu’aucun autre matériau granulaire ou particulaire autre que les micro-grains de charbon actif n’est mis en œuvre au sein du réacteur, l'agitation dudit mélange d'eau et des micro-grains au sein du réacteur étant au moins en partie effectuée par injection d’air dans le mélange à raison de 30 à 60 Nm 3 /m 2 /H et étant suffisamment importante pour éviter le dépôt de micro-grains de charbon actif sur ladite au moins une membrane de filtration. Figure 1 Procédé de traitement d'eau sur membranes intégrant une adsorption sur charbon actif en micro-grains. La présente invention concerne le domaine du traitement des eaux. Plus précisément, l'invention concerne un procédé de traitement d'eau en vue d'en abattre la teneur en matières organiques dont, le cas échéant, la teneur en micropolluants (pesticides, perturbateurs endocriniens, résidus de médicaments, résidus de produits industriels…) et en vue d’en éliminer les agents pathogènes (virus, bactéries et parasites). Le procédé selon l'invention s'inscrit dans le cadre des procédés de traitement d'eau mettant en œuvre un réacteur membranaire. Le procédé selon l'invention trouve son application notamment dans le domaine de la potabilisation de l'eau, dans le domaine du traitement tertiaire des eaux usées et dans le domaine du traitement des eaux industrielles en vue de leur rejet dans le milieu naturel ou de leur réutilisation. Art antérieur Différents procédés sont mis en œuvre sur les eaux usées ou naturelles afin d'assurer leur épuration ou leur potabilisation. Leur objectif est de débarrasser les eaux, en tout ou partie, de la matière organique, des micropolluants, des microorganismes, des matières en suspension... qu'elles contiennent. De tels procédés mettent en œuvre fréquemment en œuvre une étape de coagulation-floculation dans un premier réacteur suivie d'une étape d'adsorption sur un matériau pulvérulent adsorbant dans un second réacteur. Le charbon actif en poudre (CAP) est, selon une définition communément admise par l’homme de l’art, constitué de particules présentant une taille moyenne comprise entre 5 µm et 50 µm, préférentiellement entre 15 µm et 25 µm. Ce matériau est couramment utilisé à titre de matériau adsorbant car il présente de grandes capacités d’adsorption. Le CAP et les réactifs de coagulation-floculation sont ensuite séparés de l'eau traitée. Les étapes de coagulation-floculation et d'adsorption permettent d'abattre considérablement la pollution contenue dans l'eau. Toutefois, ces procédés nécessitent des infrastructures, notamment un génie civil, importantes et par conséquent onéreuses. De plus, de tels procédés impliquent la nécessité de maîtriser finement les conditions de leurs mises en œuvre, notamment en ce qui concerne les concentrations en CAP au sein du séparateur et la gestion des pertes de ce matériau en sousverse de celui-ci afin de minimiser les quantités de CAP neuf à ajouter pour minimiser ces pertes. Tous ces éléments impactent de manière négative le rendement global de telles installations de traitement de l'eau et le coût de production de l'eau traitée. D'autres procédés consistent à mettre en contact l'eau à traiter avec du CAP puis à séparer l'eau traitée du CAP par une filtration membranaire. Les membranes utilisées dans ce cadre peuvent notamment être des membranes de nanofiltration, d'ultrafiltration ou de microfiltration. Bien qu’efficaces, ces procédés présentent l’inconvénient que le CAP qu’elles mettent en œuvre vient boucher les pores des membranes ou former un gâteau à leur surface. Celles-ci tendent ainsi à se colmater progressivement, induisant une augmentation de perte de charge et une réduction des flux de filtration à travers les membranes, et par conséquent une augmentation de la consommation d’énergie nécessaire. Le colmatage des membranes par le CAP, qui peut être en partie irréversible, tend également à réduire la durée de vie des membranes. Pour lutter contre le colmatage des membranes immergées il est donc nécessaire de mettre en place des lavages réguliers de celles-ci utilisant principalement des produits chimiques tels que des solutions chlorées ou alcalines. Or, de telles solutions présentent l’inconvénient d’être potentiellement nocives pour l’environnement et il existe un besoin d’en réduire l’utilisation. De plus, ils réduisent aussi les capacités d'adsorption des CAP. Enfin, ces produits chimiques induisent un vieillissement prématuré des membranes. On notera aussi qu’il est courant d’injecter de l’air à proximité des membranes pour les décolmater. Un inconvénient de ce type de technique est que le CAP tend à provoquer une usure mécanique de la surface des membranes particulièrement lorsque de l’air est injecté à proximité de celles-ci. Ce phénomène d'usure a pour première conséquence de diminuer la durée de vie des membranes et, corollairement l'efficacité de la filtration. Il est donc nécessaire de remplacer souvent ces membranes ce qui oblige à l'arrêt des installations. Afin de résoudre ce problème technique consistant en l’abrasion des membranes de filtration par le CAP, il a été proposé dans FR3015463A1 de mettre en œuvre, dans le réacteur membranaire, des particules polymériques présentant un diamètre moyen compris entre 1 mm et 5 mm et une densité comprise entre 1,05 et 1,5 à une concentration comprise entre 1 g/L et 10 g/L et concomitamment d’agiter le mélange constitué d'eau, de CAP et de particules de polymère au sein du réacteur membranaire. Selon cette technique, l’agitation du milieu les contenant à proximité des membranes permet aux particules polymériques de créer un écran protecteur sur celles-ci empêchant le CAP de coller à leur surface. Cet écran protecteur permet d'éviter, ou à tout le moins de limiter, le colmatage des pores des membranes par le CAP et permet concomitamment d’éviter que le CAP vienne frotter contre la surface des membranes de filtration. Le phénomène d'usure des membranes est ainsi en grande partie contenu tout en évitant leur colmatage. Ainsi, selon cette technique, un matériau distinct du charbon actif, à savoir des particules polymériques, est utilisé pour empêcher la formation d’un gâteau de filtration et pour protéger les membranes de filtration et éviter le contact direct entre le les membranes et le CAP. On notera que cette technique peut intégrer l’apport d’ozone, soit en amont du réacteur membranaire soit directement dans celui-ci, par exemple dans des filières de potabilisation d’eau. L’intérêt de l’ozone est non seulement lié au couplage du fort pouvoir oxydant de l’ozone aux grandes capacités d’adsorption du charbon actif, mais aussi à l’accélération de la décomposition de l’ozone en radicaux hydroxyles par le charbon actif. Si cette technique présente une grande efficacité, elle présente aussi quelques inconvénients. En effet, le CAP présente le désavantage de ne pouvoir être efficacement régénéré par voie thermique, c’est-à-dire qu’en l’état actuel des connaissances, il n’est pas possible, dans des conditions économiquement envisageables au stade industriel, de traiter le CAP saturé en composés adsorbés afin de restaurer ses capacités d’adsorption initiales. Même s’il peut être envisagé de nettoyer grossièrement le CAP, par exemple en faisant transiter l’eau le contenant dans un hydrocyclone, et de recycler le CAP ainsi nettoyé, les capacités d’adsorption du CAP s’épuisent assez vite et il est nécessaire de procéder régulièrement au remplacement de celui-ci. Le mélange d’eau et de CAP épuisé extrait sous forme de boues des installations doit subir un traitement pour au moins fixer la pollution qu’il contient et préférentiellement éliminer cette pollution. Un tel traitement inclut généralement un épaississement et une déshydratation qui conduisent à d’importantes quantités de résidus solides. Ces résidus solides doivent ensuite préférentiellement faire l’objet de traitements supplémentaires pour dégrader la pollution qu’ils contiennent. Ces différentes étapes de traitement augmentent les couts d’exploitation des filières. Par ailleurs, même si cette technique permet de limiter leur nombre, des lavages chimiques des membranes doivent néanmoins être régulièrement effectués afin de maintenir les performances de celles-ci. Comme indiqué ci-dessus, pour des raisons environnementales, il est souhaitable de réduire les quantités de produits chimiques mis en œuvre pour de tels lavages. Enfin, d’autres inconvénients peuvent être constatés lorsque cette technique est mise œuvre en présence d’ozone. Que l’ozone soit injecté dans l’eau à traiter avant son arrivée dans le réacteur membranaire ou directement dans celui-ci, le transfert d’ozone dans l’eau n’est en effet souvent pas total et de l’ozone peut être retrouvé dans le ciel gazeux du réacteur membranaire. Pour protéger la santé des exploitants, il est alors nécessaire de couvrir le réacteur membranaire et d’ajouter un destructeur d’ozone sur l’évent. De plus, pour réduire les molécules d’ozone résiduelles dans l’eau en sortie du réacteur d’ozonation, il faut ajouter un réducteur, tel que le bisulfite de sodium. De plus, la séparation physique des étapes d’injection et d’adsorption implique un temps de contact eau à traiter/ozone élevé qui crée des conditions favorables à la formation de sous-produits d’ozonation, tels que les bromates qui commencent à se former après 2 à 3 minutes de contact, mais aussi de sous-produits issus de la matière organique présente dans l’eau, telle que la N-nitrosodiméthylamine (NDMA). Ces sous-produits ne sont pas toujours adsorbables sur les particules de charbon actif et peuvent s’accumuler dans l’eau en sortie de l’étape d’adsorption. Il est donc important d’éviter leur formation. Objectifs de l’invention Un objectif de la présente invention est de proposer un procédé de traitement d’eau pour abattre la teneur en pollution organique dissoute et en micropolluants de cette eau par adsorption sur du charbon actif qui réduise significativement les quantités de charbon actif neuf devant être utilisées. Encore un objectif de la présente invention est de proposer un tel procédé qui permette de réduire nettement la quantité de résidus solides produits, tels que des boues constituées de charbon actif et de matières adsorbées nécessitant des étapes coûteuses de traitement ultérieures, par exemple d’épaississement et de déshydratation . Encore un autre objectif de la présente invention est de décrire un tel procédé qui, dans au moins certains de ses modes de réalisation, permette de réduire la fréquence de lavage des membranes avec des produits chimiques et donc la consommation de tels produits chimiques. Encore un autre objectif de la présente invention est de divulguer un tel procédé qui permette, dans au moins certains de ses modes de réalisation, d’empêcher la formation de sous-produits nocifs issus de l’ozone et donc d’éviter que de tels sous-produits se retrouvent dans l’eau traitée. Procédé de traitement d'eau en vue d’en abattre la teneur en matières organiques, en micropolluants et en agents pathogènes comprenant : une étape d’amenée d’eau à traiter par une canalisation directement dans un réacteur membranaire contenant au moins une membrane immergée de filtration, une étape de mise en contact de ladite eau avec un matériau adsorbant dans ledit réacteur membranaire, une étape de filtration par ladite au moins une membrane immergée de ladite eau contenant ledit matériau adsorbant dans ledit réacteur membranaire, l'agitation dudit mélange d'eau et de matériau adsorbant au sein dudit réacteur membranaire durant ladite étape de filtration, une étape d’extraction d’eau traitée, caractérisé en ce que : ledit matériau adsorbant est constitué de micro-grains de charbon actif présentant une densité réelle d’au moins 0,45, une vitesse de décantation de 30 à 50 m/H, une surface spécifique de 400 à 2500 m 2 /g, préférentiellement entre 1500 et 2500 m 2 /g et une granulométrie moyenne comprise entre 600 et 1300 μm, moins de 5 % en volume desdits grains présentant un taille inférieure à 400 μm, en ce que la concentration desdits micro-grains de charbon actif dans ledit réacteur membranaire est maintenue entre 5 et 100 g/L, préférentiellement entre 5 et 50 g/L , en ce qu’aucun autre matériau granulaire ou particulaire autre que les micro-grains de charbon actif n’est mis en œuvre au sein dudit réacteur, l'agitation dudit mélange d'eau et desdits micro-grains de charbon actif au sein dudit réacteur membranaire durant ladite étape de filtration étant au moins en partie effectuée par injection d’air dans ledit mélange à raison de 30 à 60 Nm 3 /m 2 .H et étant suffisamment importante pour éviter le dépôt de micro-grains de charbon actif sur ladite au moins une membrane de filtration. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu’il comprend une étape d’injection d’ozone dans l’eau transitant dans ladite canalisation d’amenée d’eau à traiter audit réacteur membranaire, ladite étape d’injection étant effectuée par un injecteur à effet Venturi. Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce que l’ozone est injecté à raison de 0,5 à10 mg/L, préférentiellement 1 à 3 mg/L. Procédé selon l’une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que ladite injection d’air dans le réacteur membranaire est continue. Procédé selon l’une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que ladite injection d’air dans le réacteur membranaire est séquencée. Procédé selon l’une des revendications 1 à 5 caractérisé en ce qu’il comprend une étape de recirculation du mélange d'eau et desdits micro-grains de charbon actif dans ledit réacteur membranaire contribuant à l’agitation dudit mélange. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce qu’il comprend une étape d’extraction dudit réacteur de charbon actif en micro-grains usité, une étape d’égouttage de ce charbon actif usité et une étape de régénération du charbon actif égoutté.