Brevet FR3114730A1 — publié le 20220408

La présente invention concerne un dispositif comportant : (i) un récipient 1 définissant un espace intérieur 7 contenant des larves 5, notamment de l’espèce Hermetia illucens , et débouchant par une ouverture 17, (ii) un substrat 4 pour nourrir les larves 5, le substrat 4 étant humide et recouvrant au moins partiellement le fond du récipient 1, (iii) un revêtement barrière 6 poreux à l’air recouvrant au moins partiellement le substrat 4, et (iv) un couvercle 8 distant du revêtement barrière 6, monté amovible sur le récipient 1, et obturant l’ouverture 17, le couvercle 8 étant poreux à l’air et hermétique aux larves 5 ; l’espace intérieur 7 contenant de 2000 à 6000 larves 5 par gramme de substrat 4, le substrat 4 étant disposé entre le fond de l’espace intérieur 7 et le revêtement barrière 6, au moins une partie des larves 5 étant logée entre le revêtement barrière 6 et le fond du récipient, notamment dans le substrat 4. L’invention concerne également un procédé de préparation d’un tel dispositif. DISPOSITIF DE CONDITIONNEMENT DESTINE AU TRANSPORT DE LARVES DE MOUCHES L'invention concerne un dispositif de conditionnement ainsi que des conditionnements adaptés pour le transport de larves de mouches, notamment d’ Hermetia illucens. Etat de la technique L’Organisation des Nations Unis pour l’Alimentation et l’Agriculture prévoit une augmentation constante de la population mondiale jusqu’à 9 à 10 milliards de personnes d’ici 2050, forçant une augmentation de la production alimentaire humaine et animale, ce qui conduirait à une grave pression sur l'environnement. Il en résulterait des pénuries des terres agricoles, d'eau, des forêts, de la pêche, des ressources de la biodiversité, des nutriments et des énergies non-renouvelables. Un fort manque en protéines est par ailleurs également attendu, l’élevage ne permettant de pourvoir à ce manque que difficilement, tout en nécessitant beaucoup de ressources, avec un impact négatif notamment sur le réchauffement climatique. Très riches en protéines, acides aminés, lipides et vitamines, les insectes sont considérés comme une alternative crédible, ne serait-ce que dans la fourniture de protéines aux animaux eux-mêmes, qu’ils soient d’élevage ou domestiques. Par ailleurs, les insectes peuvent avantageusement être élevés en utilisant des déchets organiques très variés. Ainsi, dans le domaine de la bioconversion, il est bien connu d'utiliser des larves de mouches, telles que celles d’ Hermetia illucens , également appelée mouche soldat noire, pour dégrader des déchets organiques en compost. Dans le cadre d’un élevage industriel de mouches, cette bioconversion industrielle, qui entre dans le cadre du recyclage des déchets organiques et permet la production avantageuse de compost à revendre, vient donc se coupler à une production de larves de mouches qui serviront elles-mêmes à la fabrication de produits dérivés, tels que farines ou huiles, qui permettront la complémentation de la nourriture animale. Les dix dernières années ont vu apparaitre un nombre croissant de sociétés faisant de l’élevage d’insectes dans un but de traitement des déchets organiques et/ou afin de fournir des produits dérivés tels que ceux mentionnés ci-dessus. Le développement de ces mouches se fait en plusieurs étapes. Ainsi, le développement de la mouche Hermetia illucens par exemple se déroule en plusieurs phases, à savoir œuf, larve, pupe et imago (mouche volante). Qu’il s’agisse d’un élevage de mouches dédié au recyclage de matières organiques ou dans le but de produire des protéines ou graisses, ce sont les larves qui présentent le plus fort intérêt dans la mesure où (i) ce sont elles qui sont à même de dégrader les aliments organiques qui leur sont présentés et (ii) c’est à ce stade de son évolution que la mouche est la plus riche en produits d’intérêt (protéines, graisses, acides aminés), et présente donc le plus fort intérêt industriel. La mouche d’ Hermetia illucens par exemple ne dispose ni de bouche ni d’un tube digestif. Par ailleurs, une quantité significative d’éléments d’intérêts présents chez la larve, voire chez la pupe, sont utilisés pour les transformer en mouche et sont donc absents chez celle-ci. Laisser des larves évoluer en mouches n'a donc industriellement de véritable intérêt que pour la reproduction, permettant ainsi la production d’une nouvelle génération de larves. Cette étape de production de mouches dans le but de produire des œufs et donc de nouvelles larves est très lourde à la fois techniquement et financièrement. En effet, outre les moyens techniques et matériels importants nécessaires à l’aboutissement de la pupaison, à la reproduction des mouches et à la récupération des œufs, s’ajoutent : (i) une perte de rendement liée à la nécessité de conserver une partie des larves, utiles à l’activité de la société, pour la génération d’adultes ; (ii) de fortes dépenses liées à l’alimentation des pupes, leur maintien dans conditions particulières appropriées et l’élimination des adultes devenus inutiles ; et (iii) un faible rendement en larves du fait (a) de faibles taux de conversion des pupes en mouches aptes à se reproduire, (b) de la fragilité des œufs qui doivent être manipulés et s’abîment facilement et (c) d’un faible taux d’éclosion des œufs en larves. Ces étapes nécessitent en effet des compétences techniques poussées et spécifiquement adaptées à ce type d’élevage, qu’il reste encore largement à perfectionner compte tenu de la très récente éclosion de ce domaine. Ainsi, de nombreuses sociétés cherchent à s’affranchir des étapes liées à la production de mouches pour se concentrer sur la seule exploitation des larves. Elles cherchent pour cela à s’approvisionner régulièrement en jeunes larves ou en œufs, qui seront utilisés à 100% dans la bioconversion et/ou la production de produits dérivés d’intérêt. Compte-tenu de cette demande croissante, certaines sociétés ont justement décidé de se spécialiser dans la production d’œufs et de larves de mouches à des fins commerciales. Une telle commercialisation implique par conséquent le transport de ces larves du fournisseur vers le client. Se posent toutefois de nombreux problèmes dans le cadre du transport de ces larves. En effet, il est important qu’un maximum de larves survivent entre leur point de départ et leur point d’arrivé. Outre leur survie, il est nécessaire que ces larves n’aient que peu ou pas évolué durant le transport, de manière à pouvoir s’assurer que le stade d’évolution des larves à leur arrivée chez le client correspond bien à celui attendu par celui-ci. Il est par ailleurs nécessaire de s’assurer que le récipient dans lequel les larves sont conditionnées pour le transport, tout en laissant passer suffisamment d’air pour leur permettre de respirer, empêche l’évasion de ces larves. Il est aussi nécessaire qu’il empêche la pénétration d’autres insectes, qui pourraient eux-mêmes venir pondre et ainsi polluer le récipient. Il existe donc un besoin pour un dispositif de conditionnement adapté au transport des larves de mouches, et notamment des larves de mouches de l’espèce Hermetia illucens , répondant aux problématiques présentées ci-dessus. La présente invention vise à répondre à ces besoins. Un premier objet de l’invention est un dispositif comportant : (i) un récipient définissant un espace intérieur contenant des larves, notamment de l’espèce Hermetia illucens , et débouchant par une ouverture, (ii) un substrat pour nourrir les larves, le substrat étant humide et recouvrant au moins partiellement le fond du récipient, (iii) un revêtement barrière poreux à l’air recouvrant au moins partiellement le substrat, et (iv) un couvercle distant du revêtement barrière, monté amovible sur le récipient et obturant l’ouverture, le couvercle étant poreux à l’air et hermétique aux larves; l’espace intérieur contenant de 2000 à 6000 larves par gramme de substrat, le substrat étant disposé entre le fond de l’espace intérieur et le revêtement barrière, au moins une partie des larves étant logée entre le revêtement barrière et le fond du récipient, notamment dans le substrat. Le dispositif selon l’invention permet avantageusement le transport d’une quantité importante de larves de mouches, en particulier de larves de l’espèce Hermetia illucens . En effet, les inventeurs ont déterminé que par l’intermédiaire de ce dispositif, et grâce notamment au rapport entre la quantité de larve par unité de masse du substrat indiqué ci-dessus, les larves peuvent être transportées pendant plusieurs jours : - en limitant très fortement la diminution du nombre de larves vivantes et fonctionnelles entre le moment où elles sont ajoutées dans le récipient et l’issue du transport quelques jours plus tard. C’est-à-dire que le nombre d’individus en bonne santé reste sensiblement le même pendant toute la durée du transport des larves. - en limitant leur développement vers un stade ultérieur de leur évolution, moins désiré, du fait d’une disponibilité suffisante mais limitée en éléments nutritifs, découlant du rapport susmentionné entre la quantité de larve par unité de masse du substrat. Le dispositif permet également avantageusement de limiter le risque d’une pollution du contenu du récipient par des insectes, des œufs et/ou larves d’insectes, différentes de celles disposées dans le récipient, et notamment différentes des larves d’ Hermetia illucens . Le substrat, humide, peut comprendre pour plus de 60 % de sa masse en eau, et comprend notamment entre 65 et 85 % de sa masse en eau, de préférence entre 70 et 75 % de sa masse en eau. Le substrat peut être choisi dans le groupe constitué de drêches de brasserie, tel que notamment des drêches d’orge ; de son de blé ; de son de maïs ; de son de riz ; ou de leurs mélanges. En particulier, le substrat peut présenter une épaisseur d’au moins 2 cm, et notamment une épaisseur comprise entre 2 cm et 10 cm, notamment entre 2 cm et 6 cm, en particulier entre 2 cm et 5 cm, plus particulièrement entre 2 cm et 4 cm. Le revêtement barrière peut comprendre de la sciure de bois et/ou du son de blé et pour moins de 25 % de sa masse en eau, et notamment entre 5 % et 20 % de sa masse en eau, de préférence entre 10 % et 15 % de sa masse en eau. Plus particulièrement, le revêtement barrière peut présenter une épaisseur comprise entre 0,1 cm et 5 cm, notamment entre 0,2 cm et 2 cm, en particulier entre 0,5 cm et 1,5 cm, plus particulièrement entre 0,5 cm et 1,2 cm. Le revêtement barrière peut en particulier présenter une épaisseur inférieure à 1 cm. La distance entre le revêtement barrière et le couvercle, mesurée selon l’axe x du récipient, peut notamment être supérieure à 3 cm, en particulier supérieure à 4 cm, et est notamment comprise entre 4 cm et 8 cm, en particulier entre 4 cm et 6 cm et plus particulièrement entre 4 cm et 5 cm. Par « distance entre le revêtement barrière et le couvercle », on entend la plus courte distance qui les sépare. Le récipient comporte au moins une paroi qui définit l’espace intérieur. Notamment, il peut comporter une paroi de fond, à laquelle le substrat et le revêtement barrière sont superposés, et de laquelle s’étend au moins une paroi latérale. Le dispositif peut comporter une couche de talc qui recouvre au moins une partie de la paroi du récipient, notamment au moins une partie de la paroi latérale du récipient. Le dispositif peut en particulier être caractérisé en ce que l’espace intérieur comporte une couche de talc qui recouvre au moins une partie de la paroi latérale du récipient qui est distante du substrat et/ou du revêtement barrière. Le couvercle peut comporter un voile en un matériau fibreux, par exemple un tissé, par exemple une gaze ; ou un non tissé, par exemple un feutre ; ou un tulle, et peut en particulier comporter un voile en matériau fibreux tissé ou un tulle. Le voile peut notamment être du tulle. En particulier, plus de 95%, voire plus de 99%, du volume de la partie de l’espace intérieur définie entre le revêtement barrière et le couvercle du dispositif peut être occupé par de l’air, en particulier par de l’air à température et pression ambiantes. Un autre objet de la présente invention concerne un procédé de préparation d’un dispositif selon l’invention, caractérisé en ce qu’il comprend : - une première étape consistant à introduire le substrat dans l’espace intérieur du récipient; - une deuxième étape consistant à déposer des larves, en particulier de l’espèce Hermetia illucens , sur le substrat introduit dans le récipient lors de la première étape ; - une troisième étape consistant à introduire le revêtement barrière dans le récipient, cette troisième étape étant en particulier réalisée au moins cinq minutes après la réalisation de la deuxième étape ; et - une quatrième étape d’obturation de l’ouverture du récipient avec le couvercle. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront encore à la lecture de la description détaillée qui va suivre, non limitative, et à l'examen de la Figure décrite ci-après. Brève description des figures représente schématiquement une coupe transversale d’un exemple de réalisation d’un dispositif selon l’invention. Dans le dessin, les proportions des éléments qui le composent n’ont pas nécessairement été représentées à l’échelle pour plus de clarté. Définitions La « surface intérieure » délimite l’espace intérieur du récipient. Elle inclut la face interne de la paroi de fond, la face interne de la paroi latérale ainsi que la face interne de la zone de jonction du récipient qui sont toutes orientées vers l’espace intérieur. Les adjectifs « inférieur » et « supérieur », « intérieur » et « extérieur », « horizontal » et « vertical » font référence à des orientations ou à des positions dans la position de service. La « position de service » d’un dispositif selon l’invention est la position dans laquelle le fond du récipient est posé à plat. Par « horizontal » et « vertical », on entend une orientation formant avec un plan parfaitement horizontal et vertical, respectivement, un angle inférieur à 20°, de préférence inférieur à 15°, de préférence inférieur à 10°, de préférence inférieur à 5°, voire inférieur à 2°, voire inférieur à 1°. Une « zone de jonction » relie deux faces et est strictement concave, vue depuis l’intérieur du récipient. Une zone de jonction peut en particulier relier deux faces planes orientées différemment, telles que les face de fond et face latérale du récipient tel que présentement décrit. « Comporter », « définir », « présenter » ou « comprendre » doivent être interprétés de manière large, non limitative. Un « substrat pour nourrir les larves » s’entend d’une composition contenant des nutriments pour la croissance des larves, c’est-à-dire comprenant des sources de protéines, de lipides, de glucides et de fibres, ainsi que de l’eau, en quantité et qualité adaptées à l’alimentation des larves. Des illustrations de tels substrats convenant particulièrement à l’invention sont décrits ailleurs dans le présent texte. Par élément « poreux à l’air », on entend, aussi bien pour le revêtement barrière que pour le couvercle, un élément qui laisse librement circuler l’air, par opposition à hermétique, ou étanche, à l’air. Par « hermétique aux larves », on entend un couvercle doté d’une pluralité d’orifices le traversant de part en part et qui permettent le passage de l’air, l’orifice de plus grand diamètre parmi la pluralité d’orifices présentant un diamètre insuffisant pour qu’une larve puisse traverser le couvercle à travers l’orifice. Description détaillée La figure 1 représente un exemple de dispositif de conditionnement selon invention. Ce dispositif est préférentiellement destiné au transport de larves 5 de mouches de l’espèce Hermetia illucens , mais l’invention n’est pas limitée à cette mouche. Récipient Le dispositif comporte un récipient 1 d’axe X définissant un espace intérieur 7, et débouchant par une ouverture 17. Plus particulièrement, le récipient 1 comporte une paroi de fond 3 et au moins une paroi latérale 2 s’étendant depuis la paroi de fond 3 jusqu’à l’ouverture 17. Les paroi latérale 2 et paroi de fond 3 d’un récipient 1 selon l’invention sont pleines. La paroi de fond 3 présente une face interne 15 orientée vers l’espace intérieur 7 du récipient, de préférence sensiblement plane et qui, dans la position de service, s’étend de préférence horizontalement. La paroi latérale 2 présente une face interne 14 de la paroi latérale interne orientée vers l’espace intérieur qui s’étend, de préférence sensiblement perpendiculairement à la face interne 15 de la paroi de fond 3, jusqu'à un rebord supérieur 18. Les paroi de fond 3 et paroi latérale 2 définissent également une zone de jonction 16 entre la face interne 14 de la paroi latérale 2 et la face interne 15 de la paroi de fond 3. La zone de jonction 16 assure de préférence une transition progressive entre la face interne 14 de la paroi latérale 2 et la face interne 15 de la paroi de fond 3. La face intérieure du récipient 1 est ainsi constituée de la face interne 15 de la paroi de fond 3, de la face interne 14 de la paroi latérale 2 et de la zone de jonction 16. Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux, la face interne 15 de la paroi de fond 3 est continument plane, c'est-à-dire s’étend dans un plan de manière ininterrompue jusqu’à la zone de jonction 16 avec la face interne 14 de la paroi latérale 2. Aucune dépression, par exemple sous la forme d’une fente, d’une rainure, d’une cavité, ou d’un trou, traversant ou non, n’est donc ménagée à la face interne 15 de la paroi de fond 3. Aucune protrusion, par exemple sous la forme d’un bourrelet de matière ou d’un bossage, ne fait saillie depuis la face interne 15 de la paroi de fond 3. Autrement dit, toute ligne droite tracée sur la face interne 15 de la paroi de fond 3 rejoint deux points du contour extérieur de la face interne 15 de la paroi de fond 3 sans être interrompue par une dépression ou une protrusion. En particulier, ni la paroi de fond 3 ni la paroi latérale 2 d’un récipient 1 de l’invention ne comporte d'orifice traversant. Le récipient 1 peut présenter une forme générale tronconique. La paroi de fond 3 peut s’évaser du fond vers l’ouverture 17 ou vice versa . La paroi latérale 2 du récipient 1 peut au contraire être droite, s’est à dire s’étendre dans un axe perpendiculaire à la face interne 15 de la paroi de fond 3. La paroi latérale 2 du récipient 1 peut présenter une section transverse à l’axe X de forme générale circulaire, polygonale, notamment carrée ou rectangulaire, ou ovale. De préférence, la paroi latérale 2 est constituée de plusieurs pans sensiblement plans, de préférence de plus de 3 pans et/ou de moins de 10 pans, de préférence de moins de six pans, de préférence de quatre pans. L'angle formé entre deux pans adjacents est de préférence constant quel que soit le couple de deux pans considéré. Les pans de la paroi latérale 2 peuvent être tous de même longueur. De préférence, la paroi latérale 2 présente plusieurs pans plans définissant un profilé de section transversale (c'est-à-dire dans un plan perpendiculaire à l’axe X) polygonale, de préférence rectangulaire. Le récipient 1 peut être un matériau choisi parmi un bois, un métal, un plastique, un verre, un polymère, notamment un thermoplastique tel que du polypropylène, ou leurs mélanges, à condition que le récipient 1 soit hermétique aux gaz et aux liquides. Le récipient 1 peut être de taille variée, c’est-à-dire que l’espace intérieur 7 peut présenter un volume variant de 400 cm 3 à 2000 cm 3 , en particulier de 400 cm 3 à 1200 cm 3 , plus particulièrement de 400 cm 3 à 900 cm 3 , notamment de 500 cm 3 à 800 cm 3 , et en particulier compris entre 600 cm 3 et 750 cm 3 . Par exemple, le volume de l’espace intérieur 7 peut être d’environ 400 cm 3 , d’environ 450 cm 3 , d’environ 500 cm 3 , d’environ 550 cm 3 , d’environ 600 cm 3 , d’environ 650 cm 3 , d’environ 700 cm 3 , d’environ 750 cm 3 , d’environ 800 cm 3 , d’environ 850 cm 3 ou d’environ 900 cm 3 . De préférence, l’espace intérieur 7 présente un volume d’environ 750 cm 3 . La hauteur de la face interne 14 de la paroi latérale 2, c’est-à-dire la distance séparant la face interne 15 de la paroi de fond 3 et l’ouverture 17, mesurée selon l’axe X, est comprise entre 5 et 12 cm, en particulier entre 6,5 cm et 10 cm. A titre illustratif, le récipient 1 peut présenter un espace intérieur 7 dont le volume est de 450 cm 3 , la face interne 14 de la paroi latérale 2 ayant une hauteur de 5,4 cm. A titre illustratif également, le récipient 1 peut présenter un espace intérieur 7 dont le volume est de 750 cm 3 , la face interne 14 de la paroi latérale 2 ayant une hauteur de 6,8 cm. Le récipient peut par ailleurs être transparent ou translucide. En variante, il peut être opaque. Un corps « transparent », « translucide » ou « opaque » l’est à la lumière dans le visible. La face interne 15 de la paroi de fond 3 et au moins une partie de la face interne 14 de la paroi latérale 2 peuvent être opaques. En particulier, la portion de la paroi latérale 2 qui s’étend depuis la paroi de fond 3 jusqu’à la hauteur à laquelle le revêtement barrière 6 est disposé (19) peut être opaque. De préférence, la portion de la paroi latérale qui s’étend entre le couvercle et la hauteur à laquelle le revêtement barrière est disposé est transparente. Les larves 5 étant photophobes, leur enfouissement dans le substrat 4 et/ou dans le revêtement barrière 6 est favorisé. La remontée des larves 5 est ainsi limitée le long de la paroi latérale 2 vers le couvercle 8, limitant ainsi les risques d’échappement des larves 5 du dispositif. L’espace intérieur 7 du récipient peut comporter une couche de talc 12 qui recouvre au moins une partie de la face interne 14 de la paroi latérale 2 qui est distante du substrat 4 et/ou du revêtement barrière 6. Au moins la portion 20 de la paroi latérale 2 s’étendant entre le revêtement barrière 6 et le couvercle 8 peut être recouvert de la couche de talc 12. En particulier, l’intégralité de la surface intérieure peut être recouverte de talc 12. Le talc a en effet la propriété avantageuse et inattendue de significativement diminuer le nombre de larves 5 se déplaçant sur la paroi latérale 2 qui en est revêtue, ce qui par la même permet de limiter la remontée des larves 5 le long de la paroi latérale 2 vers le couvercle 8, et ainsi de limiter les risques d’échappement des larves 5 du dispositif. Substrat Le dispositif comporte, dans l’espace intérieur 7 du récipient 1, un substrat 4 pour nourrir les larves 5. Ce substrat 4 se caractérise notamment par le fait qu’il est humide. Par humide, on entend que sa masse d’eau représente plus de 60 % de la masse du substrat, notamment entre 65 et 85 % de la masse du substrat, de préférence entre 70 et 75 % de la masse du substrat. Le substrat 4 se présente en particulier sous la forme d’un matériau en vrac, et notamment d’un matériau granulaire. Le substrat 4 est en particulier non fermenté. Le substrat 4 peut être choisi dans le groupe constitué de drêches de brasserie, tel que notamment des drêches d’orge ; de son de blé ; de son de maïs ; de son de riz ; ou de leurs mélanges. Par drêche d’orge, on entend les résidus solides récupérés après filtration du moût à la fin du processus de saccharification de l’orge ou d’un mélange de grains dans lequel l’orge prédomine. En particulier, la drêche d’orge constituant le substrat 4 n’est pas fermentée. Par son de blé, on entend désigner l’ensemble constitué de l’enveloppe grossière extérieure du grain de blé, séparée du blé nettoyé et brossé durant le procédé habituel de mouture de la farine commerciale. Par son de maïs, on entend désigner l’ensemble constitué de l’enveloppe extérieure du grain de maïs, débarrassée, ou presque, de la partie amylacée ou germe. Par son de riz, on entend désigner l’ensemble constitué du péricarpe, ou son, et du germe du riz, et comporte seulement la quantité inévitable de fragments d’écorce, de grains de riz concassés, brisés, ou de riz de distillerie et de carbonate de calcium résultant de la mouture normale du riz comestible. Un tel substrat 4 possède une texture et une aération facilitant avantageusement l’enfouissement des larves 5 de mouches, ce qui permet ainsi : - de leur donner accès à l’ensemble des éléments nutritifs, ainsi qu’à l’eau, présents dans ce substrat 4 ; - d’augmenter le nombre d’individus survivants durant leur transport ; et - de diminuer le nombre de larves 5 se déplaçant sur la paroi latérale 2, ce qui par la même permet de limiter la remontée des larves 5 le long de la paroi latérale 2 vers le couvercle 8, et ainsi de limiter les risques d’échappement des larves 5 du dispositif. Un tel substrat 4 peut avantageusement consister en un milieu nutritif pour les larves 5 comprenant : - de 2 à 15% en poids, en particulier de 3 à 8% en poids de protéines brutes, par rapport au poids total du substrat 4 ; - de 5 à 25% en poids, en particulier de 5 à 18% en poids, et plus particulièrement de 8 à 13% en poids de fibres, par rapport au poids total du substrat 4 ; et - de 70 à 85% en poids d’eau, en particulier de 75 à 85% en poids d’eau, par rapport au poids total du substrat 4 ; ainsi qu’optionnellement : - de 0,5 à 5% en poids, en particulier de 0,5 à 2% en poids de matières grasses brutes, par rapport au poids total du substrat 4 ; - de 0,5 à 8% en poids, notamment de 0,5 % à 5% en poids, en particulier de 0,5 à 2% en poids de glucides, par rapport au poids total du substrat 4 ; et/ou - de 0,5 à 5% en poids, en particulier de 0,5 à 2% en poids de cendres, par rapport au poids total du substrat 4. Le substrat 4 peut recouvrir au moins partiellement, de préférence totalement, le fond de l’espace intérieur 7 du récipient 1 et être au contact de la paroi de fond 3 et au contact de la paroi latérale 2. Le substrat 4 peut présenter une épaisseur d’au moins 2 cm, et notamment une épaisseur comprise entre 2 cm et 10 cm, notamment entre 2 cm et 6 cm, en particulier entre 2 cm et 5 cm, plus particulièrement entre 2 cm et 4 cm. Une épaisseur d’au moins 2 cm est préférable afin de s’assurer de la possibilité, pour l’ensemble des larves 5 présentes dans le récipient 1, de pouvoir s’enfouir dans le substrat et ainsi d’avoir accès à l’ensemble des nutriments présents dans le substrat, ainsi qu’à l’eau qu’il contient. A l’inverse, une hauteur trop importante en substrat par rapport au nombre de larves 5 disposées dans le récipient 1 constituerait une quantité de matière trop importante par rapport aux besoins des larves et serait ainsi une perte économique de fait du gaspillage de ce substrat. Enfin, le substrat 4 d’un dispositif selon l’invention est également caractérisé en ce qu’il est disposé entre le fond de l’espace intérieur 7 et le revêtement barrière 6. Revêtement barrière Le dispositif comprend un revêtement barrière 6 recouvrant au moins partiellement le substrat 4. Celui-ci est en effet disposé entre le substrat 4 et le couvercle 8. Le revêtement barrière 6 limite la capacité des larves 5, déposées sur le substrat 4, à se déplacer sur la paroi latérale 2 en direction de l’ouverture 17 et incite également les larves à s’enfouir dans le substrat 4. En effet, de par sa faible teneur en eau, le revêtement barrière 6 assèche les larves 5, qui étaient préalablement en contact avec le substrat 4, humide, ce qui va rendre beaucoup plus difficile pour elles un déplacement sur la paroi latérale 2 en direction de l’ouverture 17. Par ailleurs, les larves 5 préférant les milieux humides, seront ainsi incitées à rester au contact du substrat 4, en particulier enfouie dans le substrat 4. Car en effet, le revêtement barrière 6, poreux à l’air, est en particulier sec. Par sec, on entend en particulier que le revêtement barrière 6 comprend en particulier pour moins de 25 % de sa masse en eau, notamment pour moins de 20 %, et plus particulièrement pour moins de 15 % de sa masse en eau. Le revêtement barrière 6 peut se présenter en particulier sous la forme d’un matériau en vrac, et notamment d’un matériau granulaire. Le revêtement barrière 6 peut être choisi dans le groupe constitué de sciure de bois et de son de blé. En particulier, un revêtement barrière 6 de la présente invention peut comprendre : - de la sciure de bois et/ou du son de blé ; et - pour moins de 25 % de sa masse en eau, notamment pour moins de 20 % de sa masse en eau, et plus particulièrement pour moins de 15 % de sa masse en eau. Le revêtement barrière 6 peut recouvrir entièrement le substrat 4, et plus particulièrement recouvrir entièrement, de façon homogène, le substrat 4. Le revêtement barrière 6 est avantageusement en contact avec la paroi latérale 2 du récipient 1 de l’invention. Le revêtement barrière 6 peut présenter une épaisseur comprise entre 0,2 et 2 cm, en particulier entre 0,5 et 1,5 cm, plus particulièrement entre 0,5 et 1,2 cm, dans le dispositif selon l’invention. Larves de mouches Les larves 5 sont en particulier de l’espèce Hermetia illucens . Le dispositif comprend une teneur massique en larves comprise entre 2000 et 6000 larves 5 par gramme de substrat 4, en particulier entre 3000 et 5000 larves 5 par gramme de substrat 4. Ainsi, le dispositif peut avantageusement comprendre au moins 50000 larves, en particulier au moins 100000 larves 5, notamment entre 100000 et 5000000 de larves 5, et plus particulièrement entre 100000 et 1000000 de larves 5. Ce rapport entre la quantité de larve par unité de masse du substrat garantit : - la survie d’un taux élevé de larves 5 durant le transport au regard de la quantité de nutriments et d’eau à disposition par larve 5 ; - et en même temps permet de limiter la quantité de nutriments et d’eau de manière à fortement limiter l’évolution de la larve 5 durant le temps de leur transport, qui peut aller de quelques heures, voire d’une journée, à plusieurs jours, et plus particulièrement de 1 ou 2 jours à une semaine. Préférentiellement, au moins une partie des larves 5 est logée entre le revêtement barrière 6 et le fond du récipient 1, notamment dans le substrat 4. Bien entendu, les larves 5 étant des organismes vivants et mobiles, celles-ci vont circuler au sein du récipient, principalement au sein du substrat 4 ayant une texture adaptée à leur enfouissement. Au moins une des larves 5 vient d’éclore ou a éclos il y a maximum 36h. Les larves 5 peuvent par conséquent avoir éclos une heure avant leur mise en place dans le récipient 1, deux heures, trois heures, quatre heures, cinq heures, six heures, douze heures, 18 heures, 24 heures, 30 heures, 36 heures avant leur mise en place dans le récipient 1. En particulier, les larves 5 ont éclos au plus 18h avant leur mise en place dans le récipient 1. Couvercle Le dispositif selon l’invention est également caractérisé en ce qu’il comporte un couvercle 8 monté amovible sur le récipient. Ce couvercle 8 est adapté à l’obturation de l’ouverture du récipient 1. Le couvercle 8, distant du revêtement barrière 6, est également caractérisé en ce qu’il est poreux à l’air et hermétique aux larves 5. Il peut comporter ou consister en un grillage, maillage ou tissage dont la maille ou le tissage est dimensionné pour interdire le passage d'une larve 5. Ainsi, l’ensemble formé par le récipient 1 et le couvercle 8 selon l’invention, lorsque le couvercle 8 obture l’ouverture 17 du récipient, est hermétique aux larves 5. Le couvercle 8 est fixé de manière amovible sur la paroi latérale 2, de préférence sur un rebord supérieur 18 de la paroi latérale 2, par exemple au moyen d'une bande auto agrippante, de type Velcro®, dont les première et deuxième parties sont respectivement collées sur le rebord supérieur 18 du récipient 1 et à la périphérie du couvercle 8. L'attachement et le détachement du couvercle 8 sont alors très rapides tout en assurant durant le transport une obturation solide du dispositif. En outre, une bande auto agrippante continue empêche efficacement le passage des larves 5 vers l'extérieur du dispositif. Selon un mode de réalisation, un couvercle 8 peut comporter un voile 10 en un matériau fibreux, par exemple un tissé, par exemple une gaze, ou un non tissé, par exemple un feutre, et peut en particulier comporter un voile 10 en matériau fibreux tissé. Il peut par ailleurs s’agir d’un grillage souple, du type utilisé pour constituer les voiles anti-moustiques. Un voile 10 peut être du tulle. Le voile 10 peut recouvrir intégralement l’ouverture 17 et être fixé, par exemple collé, tel que thermocollé, sur le rebord supérieur 18 du récipient 1. En variante, le couvercle 8 peut comporter une pièce rigide 9 fixée, de manière amovible, par exemple vissée ou emboitée sur le bord supérieur 18 du récipient 1, la pièce rigide 9 comportant un évidement la traversant dans son épaisseur de part en part, le voile 10 étant superposé à l’évidement, le voile 10 étant en particulier fixé sur la pièce rigide 9. L’évidement de la pièce rigide 9 doit bien entendu être de dimensions suffisantes pour qu’un renouvellement d’air satisfaisant puisse s’effectuer entre l’intérieur du récipient 1 et l’extérieur. Par satisfaisant, on entend ici suffisant pour que ce facteur n’altère pas la survie des larves 5 présentes dans le récipient 1, par exemple par un manque d’oxygène. La distance entre le revêtement barrière 6 et le couvercle 8, mesurée selon l’axe x du récipient 1, peut en particulier être supérieure à 3 cm, en particulier supérieure à 4 cm, et est notamment comprise entre 4 et 8 cm, en particulier entre 4 et 6 cm et plus particulièrement entre 4 et 5 cm. De préférence, plus de 95 %, voire plus de 99 % du volume de la partie du compartiment définie entre la couverture et le couvercle 8 est occupé par de l’air, notamment par de l’air à température ambiante (soit entre 15°C et 30°C, en particulier entre 20°C et 27°C, notamment entre 22°C et 27°C). Préparation d’un dispositif de l’invention La présente invention concerne également un procédé de préparation d’un dispositif selon l’invention, comprenant : - une première étape consistant à introduire le substrat 4 dans l’espace intérieur 7 du récipient 1; - une deuxième étape consistant à déposer des larves 5 de l’espèce Hermetia illucens sur le substrat 4 introduit dans le récipient 1 lors de la première étape ; - une troisième étape consistant à introduire le revêtement barrière 6 dans le récipient 1, cette troisième étape étant en particulier réalisée au moins 5 minutes après la réalisation de la deuxième étape ; et - une quatrième étape d’obturation de l’ouverture 17 du récipient 1 avec le couvercle 8. L’introduction du substrat 4 dans le récipient 1 peut être effectuée manuellement ou de manière automatisée. Il en va de même, indépendamment, pour chacune des étapes de ce procédé. Le procédé peut comprendre une étape additionnelle d’application d’une couche de talc 12 sur une partie ou sur l’intégralité de la surface intérieure du récipient 1. Cette étape d’application d’une couche de talc 12 sur la surface intérieure du récipient 1 peut avoir lieu : - avant l’étape consistant à introduire le substrat 4 dans l’espace intérieur 7 du récipient 1 ; - entre l’étape consistant à introduire le substrat 4 dans l’espace intérieur 7 du récipient 1 et l’étape consistant à déposer des larves 5 de l’espèce Hermetia illucens sur le substrat 4 ; - entre l’étape consistant à déposer des larves 5 de l’espèce Hermetia illucens sur le substrat 4 et l’étape consistant à introduire le revêtement barrière 6 dans le récipient 1 ; et/ou - entre l’étape consistant à introduire le revêtement barrière 6 dans le récipient 1 et l’étape d’obturation de l’ouverture 17 du récipient 1 avec le couvercle 8. Par exemple, lorsque la couche de talc 12 est appliquée sur l’intégralité de la surface intérieure du récipient 1, cette étape d’application de la couche de talc a lieu avant l’étape consistant à introduire le substrat 4 dans l’espace intérieur 7 du récipient 1. Par exemple, lorsque seule la portion 20 de la paroi latérale 2 s’étendant entre le revêtement barrière 6 et le couvercle 8 est recouverte d’une couche de talc, cette étape d’application de la couche de talc peut avoir lieu à n’importe quel moment du procédé précédant l’obturation de l’ouverture 17 avec le couvercle 8, par exemple entre l’étape d’introduction du revêtement barrière 6 dans le récipient 1 et l’étape d’obturation de l’ouverture 17 du récipient 1 avec le couvercle 8, ou avant l’étape consistant à introduire le substrat 4 dans l’espace intérieur 7 du récipient 1. L’étape d’obturation de l’ouverture 17 du récipient 1 avec le couvercle 8 peut par exemple consister en une étape de thermocollage d’un voile 10 sur un rebord supérieur 18 de la paroi latérale 2 du récipient 1. Bien évidemment, l’invention n’est pas limitée aux exemples et modes de réalisations décrits à titre illustratif. Dispositif comportant : (i) un récipient (1) définissant un espace intérieur (7) contenant des larves (5), notamment de l’espèce Hermetia illucens , et débouchant par une ouverture (17), (ii) un substrat (4) pour nourrir les larves (5), le substrat (4) étant humide et recouvrant au moins partiellement le fond du récipient (1), (iii) un revêtement barrière (6) poreux à l’air recouvrant au moins partiellement le substrat (4), et (iv) un couvercle (8) distant du revêtement barrière (6), monté amovible sur le récipient (1), et obturant l’ouverture (17), le couvercle (8) étant poreux à l’air et hermétique aux larves (5) ; l’espace intérieur (7) contenant de 2000 à 6000 larves (5) par gramme de substrat (4), le substrat (4) étant disposé entre le fond de l’espace intérieur (7) et le revêtement barrière (6), au moins une partie des larves (5) étant logée entre le revêtement barrière (6) et le fond du récipient, notamment dans le substrat (4). Dispositif selon la revendication 1, dans lequel le substrat (4) comprend pour plus de 60 % de sa masse en eau, et comprend notamment entre 65 et 85 % de sa masse en eau, de préférence entre 70 et 75 % de sa masse en eau. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le substrat (4) est choisi dans le groupe constitué de drêches de brasserie, tel que notamment des drêches d’orge ; de son de blé ; de son de maïs ; de son de riz ; ou de leurs mélanges. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le substrat (4) présente une épaisseur d’au moins 2 cm, et notamment une épaisseur comprise entre 2 cm et 10 cm, notamment entre 2 cm et 6 cm, en particulier entre 2 et 5 cm, plus particulièrement entre 2 et 4 cm. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le revêtement barrière (6) comprend : - de la sciure de bois et/ou du son de blé ; et - pour moins de 25 % de sa masse en eau, et notamment entre 5 % et 20 % de sa masse en eau, de préférence entre 10 % et 15 % de sa masse en eau. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le revêtement barrière (6) présente une épaisseur comprise entre 0,1 cm et 5 cm, notamment entre 0,2 cm et 2 cm, en particulier entre 0,5 cm et 1,5 cm, plus particulièrement entre 0,5 et 1,2 cm. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la distance entre le revêtement barrière (6) et le couvercle (8), mesurée selon l’axe x du récipient (1), est supérieure à 3 cm, en particulier supérieure à 4 cm, et est notamment comprise entre 4 cm et 8 cm, en particulier entre 4 cm et 6 cm et plus particulièrement entre 4 cm et 5 cm. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’espace intérieur (7) comporte une couche de talc (12) qui recouvre au moins une partie d’une paroi latérale (2) du récipient (1), en particulier au moins une partie de la paroi latérale (2) qui est distante du substrat (4) et/ou du revêtement barrière (6). Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le couvercle (8) comporte un voile (10) en un matériau fibreux, par exemple un tissé, par exemple une gaze ; ou un non tissé, par exemple un feutre ; ou un tulle, et en particulier comporte un voile en matériau fibreux tissé ou un tulle. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel plus de 95%, voire plus de 99%, du volume de la partie (20) de l’espace intérieur (7) définie entre le revêtement barrière (6) et le couvercle (8) est occupé par de l’air, en particulier par de l’air à température et pression ambiantes. Procédé de préparation d’un dispositif tel que défini dans l’une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu’il comprend : - une première étape consistant à introduire le substrat (4) dans l’espace intérieur (7) du récipient (1) ; - une deuxième étape consistant à déposer des larves (5), en particulier de l’espèce Hermetia illucens , sur le substrat (4) introduit dans le récipient (1) lors de la première étape ; - une troisième étape consistant à introduire le revêtement barrière (6) dans le récipient (1), cette troisième étape étant en particulier réalisée au moins cinq minutes après la réalisation de la deuxième étape ; et - une quatrième étape d’obturation de l’ouverture (17) du récipient (1) avec le couvercle (8).