Brevet FR3119768A1 — publié le 20220819

COMPOSITION COMPRENANT UNE ÉMULSION DE SILICONE, UN POLYMÈRE PARTICULIER DE (MÉTH)ACRYLAMIDE, UN POLYSACCHARIDE CATIONIQUE ET UN POLYMÈRE D’ALKYLDIALLYLAMINE OU DE DIALKYLDIALLYLAMMONIUM La présente invention concerne une composition pour le traitement des fibres kératineuses, et en particulier des fibres kératineuses humaines telles que les cheveux, qui comprend une émulsion spécifique de silicone de type huile dans eau, un ou plusieurs polymères particuliers de (méth)acrylamide, un ou plusieurs polysaccharides cationiques, et un ou plusieurs polymères d’alkyldiallylamine ou de dialkyldiallylammonium. L’invention concerne également un procédé de traitement des fibres kératineuses, de préférence pour le lavage et/ou le conditionnement des fibres kératineuses, comprenant l’application sur les fibres kératineuses de la composition selon l’invention. Figure pour l’abrégé : NÉANT COMPOSITION COMPRENANT UNE ÉMULSION DE SILICONE, UN POLYMÈRE PARTICULIER DE (MÉTH)ACRYLAMIDE, UN POLYSACCHARIDE CATIONIQUE ET UN POLYMÈRE D’ALKYLDIALLYLAMINE OU DE DIALKYLDIALLYLAMMONIUM La présente invention concerne une composition pour le traitement des fibres kératineuses, et en particulier des fibres kératineuses humaines telles que les cheveux, qui comprend une émulsion spécifique de silicone de type huile-dans-eau, un ou plusieurs polymères particuliers de (méth)acrylamide, un ou plusieurs polysaccharides cationiques, et un ou plusieurs polymères d’alkyldiallylamine ou de dialkyldiallylammonium. La composition peut en outre contenir un ou plusieurs tensioactifs, et de préférence un ou plusieurs tensioactifs anioniques, et/ou un ou plusieurs tensioactifs amphotères ou zwitterioniques. L’invention concerne également un procédé de traitement des fibres kératineuses, de préférence pour le lavage et/ou le conditionnement des fibres kératineuses, comprenant l’application sur les fibres kératineuses de la composition selon l’invention. Enfin, l’invention concerne l’utilisation d’une telle composition pour le lavage et/ou le conditionnement des fibres kératineuses, de préférence les cheveux. Il est courant d’utiliser des compositions cosmétiques détergentes telles que des shampoings et des gels douche, essentiellement à base de tensioactifs, pour le lavage des matières kératineuses, notamment les cheveux et la peau. Ces compositions sont appliquées sur les matières kératineuses, qui sont de préférence mouillées, et la mousse générée par le massage ou le frottement des mains ou d’un gant de toilette permet, après rinçage à l’eau, d’éliminer les divers types de salissures initialement présentes sur les cheveux ou la peau. Ces compositions contiennent généralement des tensioactifs « détergents » en quantité importante, qui, pour pouvoir formuler des compositions cosmétiques ayant un bon pouvoir lavant, doivent surtout leur donner un bon pouvoir moussant. Les tensioactifs utiles à cette fin sont généralement de type anionique, non ionique et/ou amphotère, et notamment de type anionique. Ces compositions ont généralement un bon pouvoir lavant, mais les propriétés cosmétiques intrinsèques qui leur sont associées restent néanmoins assez faibles, en raison notamment du fait que le caractère relativement agressif d’un tel traitement nettoyant peut, à long terme, entraîner une dégradation plus ou moins prononcée de la fibre capillaire, cette dégradation étant notamment associée à l’élimination progressive des lipides ou des protéines contenus dans ou à la surface de cette fibre. Ainsi, afin d’améliorer les propriétés cosmétiques des compositions détergentes précitées, et plus particulièrement celles qui sont destinées à être appliquées sur des cheveux sensibilisés (c’est-à-dire endommagés ou fragilisés, notamment sous l’action chimique d’agents atmosphériques et/ou de traitements capillaires tels que l’ondulation permanente, la teinture ou la décoloration), il est désormais courant d’introduire dans ces compositions des agents cosmétiques supplémentaires appelés « conditionneurs ». Ces conditionneurs sont principalement destinés à réparer ou à limiter les effets nocifs ou indésirables induits par les différents traitements ou agressions auxquels les fibres capillaires sont soumises de manière plus ou moins répétée. Ils peuvent, bien entendu, également améliorer le comportement cosmétique des cheveux naturels. Parmi les conditionneurs les plus utilisés à ce jour dans les shampooings, on trouve les polymères cationiques, les silicones et/ou les dérivés de silicone, qui confèrent aux cheveux lavés, secs ou mouillés une facilité de démêlage, une souplesse et une douceur nettement supérieures à celles que l’on peut obtenir avec les compositions nettoyantes correspondantes dont ils sont absents. On sait en particulier qu’il est fait usage d’un mélange de silicone et de polymère cationique. Cependant, les compositions qui les contiennent présentent encore de nombreux inconvénients, comme par exemple le fait de conduire à un dépôt insuffisant de silicones sur les cheveux, ce qui affecte considérablement leurs performances cosmétiques. Il existe donc un réel besoin de fournir des compositions, telles que des compositions pour le lavage et/ou le conditionnement des fibres kératineuses, et en particulier des fibres kératineuses humaines, qui permettent de surmonter les inconvénients décrits ci-dessus, c’est-à-dire qui éliminent efficacement la saleté et l’excès de sébum et améliorent les propriétés cosmétiques desdites fibres, telles que la souplesse, la douceur, la maniabilité et le démêlage. Ces propriétés cosmétiques peuvent également être durables. En particulier, la composition doit donner un dépôt de silicone satisfaisant sur les fibres kératineuses, ce qui entraîne un meilleur revêtement doux des fibres, et doit améliorer le démêlage des cheveux. Ces objectifs sont atteints avec la présente invention, dont l’objet est une composition comprenant : a) une émulsion huile dans eau ayant une taille de particules D50 inférieure à 350 nm et comprenant : - un mélange de silicones comprenant (i) un dialkylpolysiloxane à terminaison trialkylsilyle ayant une viscosité de 40 000 à moins de 100 000 mPa.s à 25°C et (ii) un silicone aminé ayant une viscosité de 1 000 à 15 000 mPa.s à 25°C et un indice d’amine de 2 à 10 mg de KOH par gramme de silicone aminé, - un mélange d’émulsifiants comprenant un ou plusieurs émulsifiants non ioniques, dans lequel le mélange d’émulsifiants a une valeur HLB de 10 à 16, et - de l’eau ; b) un ou plusieurs polymères comprenant un ou plusieurs motifs acrylamide et/ou méthacrylamide cationiques ou quaternisés ; c) un ou plusieurs polysaccharides cationiques ; d) un ou plusieurs polymères contenant des motifs alkyldiallylamine et/ou dialkyldiallylammonium ; e) éventuellement un ou plusieurs tensioactifs anioniques ; et f) éventuellement un ou plusieurs tensioactifs amphotères ou zwitterioniques. Cette composition, lorsqu’elle est appliquée sur les fibres kératineuses, en particulier les fibres kératineuses humaines telles que les cheveux et plus particulièrement les cheveux sensibilisés, conduit à une amélioration de l’état et de la qualité des cheveux, en termes de toucher (par exemple, toucher doux, toucher souple, toucher conditionné) et de maniabilité des cheveux : les cheveux n’ont pas ou moins de frisottis, ont une bonne coiffabilité/mise en forme, moins de cheveux rebelles et un volume désirable. Le peignage et le démêlage des cheveux sont plus faciles. En outre, la composition selon l’invention permet d’améliorer sensiblement le dépôt de silicone sur les fibres de kératine. Cela permet d’obtenir un revêtement doux supérieur sur les fibres, de la racine à la pointe, avec des pointes moins sèches. Plus surprenant encore, il a été découvert que le dépôt de silicone sur les cheveux est sensiblement plus élevé avec la composition selon l’invention par rapport à une composition similaire qui ne comprend pas l’association particulière de polymères cationiques divulguée ici. La composition selon l’invention a un bon pouvoir détergent. Lorsque la composition contient des tensioactifs moussants, elle génère, lors d’un massage sur un substrat mouillé, une mousse riche et crémeuse, qui s’étale facilement sur les fibres. Il a également été noté que les cheveux traités avec la composition selon l’invention sont particulièrement propres et légers (pas d’accumulation). Les propriétés observées de la composition selon l’invention sont particulièrement durables. La présente invention concerne également un procédé de traitement, notamment pour le lavage et/ou le conditionnement, des fibres kératineuses, de préférence des fibres kératineuses humaines telles que les cheveux, comprenant l’application sur les fibres kératineuses de cette composition. Un autre objet de l’invention est l’utilisation de la composition selon l’invention pour laver et/ou conditionner les fibres kératineuses, de préférence les cheveux. D’autres sujets, caractéristiques, aspects et avantages de l’invention apparaîtront encore plus clairement à la lecture de la description et de l’exemple qui suit. Dans la présente description, et sauf indication contraire : - l’expression « au moins un » est équivalente à l’expression « un ou plusieurs » et peut être remplacée par celle-ci ; - l’expression « entre » est équivalente à l’expression « allant de » et peut être remplacée par celle-ci, et implique que les limites sont incluses ; - selon la présente demande, le terme « fibres kératineuses » désigne de préférence les fibres kératineuses humaines, et plus préférentiellement les cheveux ; É mulsion huile dans eau La composition selon la présente invention comprend une émulsion huile dans eau (ou silicone dans l’eau) ayant une taille de particules D50 inférieure à 350 nm et contenant : - un mélange de silicones comprenant (i) un dialkylpolysiloxane à terminaison trialkylsilyle ayant une viscosité de 40 000 à moins de 100 000 mPa.s à 25°C et (ii) un silicone aminé ayant une viscosité de 1 000 à 15 000 mPa.s à 25°C et un indice d’amine de 2 à 10 mg de KOH par gramme de silicone aminé, - un mélange d’émulsifiants comprenant un ou plusieurs émulsifiants non ioniques, dans lequel le mélange d’émulsifiants a une valeur HLB de 10 à 16, et - de l’eau. Dans l’émulsion huile-dans-eau, ou émulsion silicone dans l’eau, une phase liquide (la phase dispersée) est dispersée dans l’autre phase liquide (la phase continue) ; dans la présente invention, le mélange de silicone, ou phase silicone, est dispersé dans la phase aqueuse continue. (i) dialkylpolysiloxanes à terminaison trialkylsilyle Le mélange de silicone comprend un dialkylpolysiloxane à terminaison trialkylsilyle, de préférence de formule (IX) : R’ 3 SiO(R’ 2 SiO) p SiR’ 3 dans laquelle : - R’, identique ou différent, est un radical hydrocarboné monovalent ayant de 1 à 18 atomes de carbone, de préférence de 1 à 6 atomes de carbone, mieux encore de 1 à 3 atomes de carbone, plus préférablement le méthyle, et - p est un nombre entier compris entre 500 et 2 000, de préférence entre 1 000 et 2 000. Les dialkylpolysiloxanes à terminaison trialkylsilyle (ou à terminaison bloquée ou position α,ω-) selon l’invention ont une viscosité de 40 000 à moins de 100 000 mPa.s (100 000 exclus) à 25°C, de préférence une viscosité de 40 000 à 70 000 mPa.s à 25°C, plus préférablement une viscosité de 51 000 à 70 000 mPa.s à 25°C. Les dialkylpolysiloxanes à terminaison trialkylsilyle selon l’invention sont de préférence linéaires mais peuvent contenir, outre les motifs R’ 2 SiO 2/2 (motifs D) de la formule (IX), des motifs R’ 2 SiO 3/2 (motifs T) et/ou des motifs R’ 2 SiO 4/2 (motifs Q), dans lesquels R’ 2 , identique ou différent, est un radical hydrocarboné monovalent ayant de 1 à 18 atomes de carbone. De préférence, les R’, identiques ou différents, sont des radicaux alkyle, de préférence des radicaux alkyle en C 1 -C 18 , tels que les radicaux méthyle, éthyle, n-propyle, isopropyle, 1-n-butyle, 2-n-butyle, isobutyle, tert-butyle, n-pentyle, isopentyle, néopentyle et tert-pentyle, des radicaux hexyle, tels que le radical n-hexyle, des radicaux heptyle tels que le radical n-heptyle, les radicaux octyle, comme le radical n-octyle, et les radicaux isooctyle, comme le radical 2,2,4-triméthylpentyle, les radicaux nonyle, comme les radicaux n-nonyle, les radicaux décyle, comme le radical n-décyle, les radicaux dodécyle, comme le radical n-dodécyle, et les radicaux octadécyle, comme le radical n-octadécyle ; les radicaux alcényle tels que le radical vinyle et allyle ; les radicaux cycloalkyle tels que les radicaux cyclopentyle, cyclohexyle, cycloheptyle et méthylcyclohexyle ; les radicaux aryle tels que les radicaux phényle, naphtyle, anthryle et phénanthryle ; les radicaux alkaryle tels que les radicaux o-, m- et p-tolyle, les radicaux xylyle et les radicaux éthylphényle ; et les radicaux aralkyle tels que le radical benzyle et les radicaux a- et b-phényléthyle. Le radical méthyle est le plus souvent préféré. De préférence, les dialkylpolysiloxanes à terminaison trialkylsilyle sont des PDMS (polydiméthylsiloxanes ou diméthicones) à terminaison triméthylsilyle. (ii) silicones aminés Le mélange de silicone comprend un silicone aminé qui est de préférence de formule (X) : XR 2 Si(OSiAR) n (OSiR 2 ) m OSiR 2 X dans laquelle : - R, identique ou différent, est un radical hydrocarboné monovalent ayant de 1 à 18 atomes de carbone, de préférence de 1 à 6 atomes de carbone, mieux encore de 1 à 3 atomes de carbone, plus préférablement le méthyle ; - X, identique ou différent, est R ou un groupe hydroxyle (OH) ou un groupe alcoxy en C 1 -C 6 ; de préférence X est R, c’est-à-dire un radical hydrocarboné monovalent ayant de 1 à 18 atomes de carbone, de préférence de 1 à 6 atomes de carbone, mieux encore de 1 à 3 atomes de carbone, plus préférablement méthyle ; - A est un radical amino de formule -R 1 -[NR 2 -R 3 -] x NR 2 2 , ou les formes amino protonées dudit radical amino, dans lequel R 1 est un radical alkylène en C 1 -C 6 , de préférence un radical de formule -CH 2 CH 2 CH 2 - ou -CH 2 CH(CH 3 )CH 2 -, R 2 , identique ou différent, est un atome d’hydrogène ou un radical alkyle en C 1 -C 4 , de préférence un atome d’hydrogène, R 3 est un radical alkylène en C 1 -C 6 , de préférence un radical de formule -CH 2 CH 2 -, et x est 0 ou 1 ; et - m+n est un nombre entier compris entre 50 et environ 1 000, de préférence entre 50 et 600. De préférence, A est un radical amino de formule -R 1 -[NR 2 -R 3 -] x NR 2 2 , ou les formes amino protonées dudit radical amino, dans lequel R 1 est -CH 2 CH 2 CH 2 - ou -CH 2 CH(CH 3 )CH 2 -, R 2 sont des atomes d’hydrogène, R 3 est -CH 2 CH 2 -, et x est 1. De préférence, les R, identiques ou différents, sont des radicaux alkyle, de préférence des radicaux alkyle en C 1 -C 18 , tels que les radicaux méthyle, éthyle, n-propyle, isopropyle, 1-n-butyle, 2-n-butyle, isobutyle, tert-butyle, n-pentyle, isopentyle, néopentyle et tert-pentyle, des radicaux hexyle, tels que le radical n-hexyle, des radicaux heptyle tels que le radical n-heptyle, les radicaux octyle, comme le radical n-octyle, et les radicaux isooctyle, comme le radical 2,2,4-triméthylpentyle, les radicaux nonyle, comme les radicaux n-nonyle, les radicaux décyle, comme le radical n-décyles, les radicaux dodécyle, comme le radical n-dodécyle, et les radicaux octadécyle, comme le radical n-octadécyle ; des radicaux alcényle tels que le radical vinyle et allyle ; des radicaux cycloalkyle tels que les radicaux cyclopentyle, cyclohexyle, cycloheptyle et méthylcyclohexyle ; des radicaux aryle tels que les radicaux phényle, naphtyle, anthryle et phénanthryle ; des radicaux alkaryle tels que les radicaux o-, m- et p-tolyle, les radicaux xylyle et les radicaux éthylphényle ; et des radicaux aralkyle tels que le radical benzyle et les radicaux a- et b-phényléthyle. Le radical méthyle est le plus souvent préféré. Les silicones aminés selon l’invention ont une viscosité de 1 000 à 15 000 mPa.s à 25°C, de préférence de 1 500 à 15 000 mPa.s. Les silicones aminés selon l’invention ont un indice d’amine de 2 à 10 mg de KOH par gramme d’amino-silicone, de préférence de 3,5 à 8 mg. Le pourcentage molaire de la fonctionnalité amine est de préférence compris entre environ 0,3 et environ 8 %. Les exemples de silicones aminés utiles dans le mélange de silicones selon l’invention incluent le silicone aminé à terminaison trialkylsilyle. De préférence, les silicones aminés sont des copolymères d’aminoéthylaminopropylméthylsiloxane à terminaison triméthylsilyle, de préférence des copolymères d’aminoéthylaminopropylméthylsiloxane - diméthylsiloxane à terminaison triméthylsilyle. Le radical amino A peut être protoné partiellement ou totalement par addition d’acides au silicone aminé, dans lequel les formes salines du radical amino sont obtenues. Les acides sont par exemple des acides carboxyliques de 3 à 18 atomes de carbone qui peuvent être linéaires ou ramifiés, tels que l’acide formique, l’acide acétique, l’acide propionique, l’acide butyrique, l’acide pivalique, l’acide sorbique, l’acide benzoïque, l’acide salicylique. Les acides sont de préférence utilisés en quantités de 0,1 à 2,0 moles pour 1 mole de radical amino A dans le silicone aminé de formule (X). Le mélange de silicones comprend de préférence (i) un ou plusieurs dialkylpolysiloxanes à terminaison trialkylsilyle ayant une viscosité de 40 000 à moins de 100 000 mPa.s à 25°C en une quantité de 70 à 90 % en poids, de préférence de 75 à 85 % en poids et (ii) un ou plusieurs silicones aminés ayant une viscosité de 1 000 à 15 000 mPa. s à 25°C et un indice d’amine de 2 à 10 mg de KOH par gramme de silicone aminé, en une quantité de 10 à 30 % en poids, de préférence de 15 à 25 % en poids, par rapport au poids total du mélange de silicones. - mélange d’émulsifiants L’émulsion huile dans eau comprend en outre un mélange d’émulsifiants qui comprend un ou plusieurs émulsifiants non ioniques. Elle peut éventuellement comprendre un ou plusieurs tensioactifs cationiques. Le mélange d’émulsifiants a une valeur HLB comprise entre 10 et 16. Les émulsifiants non ioniques peuvent être choisis parmi les tensioactifs non ioniques décrits ci-dessous. On peut citer les alcools, les α-diols et les alkyl (en C 1 - 20 ) phénols, ces composés étant polyéthoxylés et/ou polypropoxylés et/ou polyglycérolés, le nombre de groupes oxyde d’éthylène et/ou oxyde de propylène pouvant aller de 1 à 100, et le nombre de groupes glycérol pouvant aller de 2 à 30 ; ou encore ces composés comprenant au moins une chaîne grasse comportant de 8 à 30 atomes de carbone et surtout de 16 à 30 atomes de carbone. On peut également citer des condensats d’oxyde d’éthylène et d’oxyde de propylène avec des alcools gras ; des amides gras polyéthoxylés comportant de préférence de 2 à 30 motifs d’oxyde d’éthylène, des amides gras polyglycérolés comportant en moyenne de 1 à 5, et notamment de 1,5 à 4, des groupes glycérol ; des esters d’acides gras éthoxylés du sorbitan comportant de préférence de 2 à 40 motifs d’oxyde d’éthylène, des esters d’acides gras du sucrose, des esters d’acides gras polyoxyalkylénés et de préférence polyoxyéthylénés comportant de 2 à 150 moles d’oxyde d’éthylène, y compris des huiles végétales oxyéthylées, des dérivés de N-(alkyl en C 6-24 )glucamine, des oxydes d’amines tels que les oxydes d’amines d’alkyles en C 10-14 ou les oxydes de N-(acyl en C 10-14 )aminopropylmorpholine. On peut également mentionner les tensioactifs non ioniques de type alkyl(poly)glycoside, représentés notamment par la formule générale suivante : R 1 O-(R 2 O) t -(G) v dans laquelle : - R 1 représente un radical alkyle ou alcényle, linéaire ou ramifié, comportant 6 à 24 atomes de carbone et notamment 8 à 18 atomes de carbone, ou un radical alkylphényle dont le radical alkyle linéaire ou ramifié comporte 6 à 24 atomes de carbone et notamment 8 à 18 atomes de carbone ; - R 2 représente un radical alkylène comprenant 2 à 4 atomes de carbone, - G représente un motif de sucre comprenant 5 à 6 atomes de carbone, - t désigne une valeur comprise entre 0 et 10 et de préférence entre 0 et 4, - v désigne une valeur allant de 1 à 15 et de préférence de 1 à 4. De préférence, les agents tensioactifs alkylpolyglycosides sont des composés de formule décrite ci-dessus dans laquelle : - R 1 désigne un radical alkyle linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, comportant de 8 à 18 atomes de carbone, - R 2 représente un radical alkylène comprenant 2 à 4 atomes de carbone, - t désigne une valeur allant de 0 à 3 et de préférence égale à 0, - G désigne le glucose, le fructose ou le galactose, de préférence le glucose ; - le degré de polymérisation, c’est-à-dire la valeur de v, pouvant aller de 1 à 15 et de préférence de 1 à 4 ; le degré moyen de polymérisation étant plus particulièrement compris entre 1 et 2. Les liaisons glucosidiques entre les motifs de sucre sont généralement de type 1-6 ou 1-4 et de préférence de type 1-4. De préférence, le tensioactif alkyl(poly)glycoside est un tensioactif alkyl(poly)glucoside. Les alkyl(poly)glycosides 1,4 en C 8 /C 16 , et plus particulièrement les décyl glucosides et les caprylyl/capryl glucosides, sont particulièrement préférés. Parmi les produits commerciaux, on peut citer les produits vendus par la société COGNIS sous les noms PLANTAREN® (600 CS/U, 1200 et 2000) ou PLANTACARE® (818, 1200 et 2000) ; les produits vendus par la société SEPPIC sous les noms ORAMIX CG 110 et ORAMIX NS 10 ; les produits vendus par la société BASF sous le nom LUTENSOL GD 70, ou encore les produits vendus par la société CHEM Y sous le nom AG10 LK. Les émulsifiants non ioniques pourraient de préférence être choisis parmi les alcools aliphatiques éthoxylés, les tensioactifs polyoxyéthylènes, les esters carboxyliques, les esters de polyéthylène glycol, l’ester de sorbitol et ses dérivés éthoxylés, les esters de glycol d’acides gras, les amides carboxyliques, les condensats de monoalcanolamine, les amides d’acides gras polyoxyéthylènes. De préférence, les émulsifiants non ioniques sont choisis parmi : (i) éthers alkyliques de polyoxyalkylène, en particulier alcools gras (poly)éthoxylés de formule : R 3 -(OCH 2 CH 2 ) c OH avec : - R 3 représentant un groupe alkyle ou alcényle en C 8 -C 40 linéaire ou ramifié, de préférence un groupe alkyle ou alcényle en C 8 -C 30 , éventuellement substitué par un ou plusieurs groupes hydroxyle, et - c étant un nombre entier compris entre 1 et 200 inclus, de préférence entre 2 et 150 et plus particulièrement entre 4 et 50, de préférence entre 8 et 20. Les alcools gras (poly)éthoxylés sont plus particulièrement des alcools gras comprenant de 8 à 22 atomes de carbone, oxyéthylénés avec 1 à 30 moles d’oxyde d’éthylène (1 à 30 OE) ; (ii) les éthers de polyoxyalkylène (C 8 -C 32 )alkylphényle, (iii) les esters d’acides gras de sorbitan polyoxyalkyléné (C 8 -C 32 ), en particulier les esters d’acides gras polyéthoxylés du sorbitan contenant de préférence de 2 à 40 motifs d’oxyde d’éthylène, le plus préférentiellement de 2 à 20 motifs d’oxyde d’éthylène ; de préférence les esters d’acides gras de sorbitan polyoxyéthyléné (C 10 -C 24 ) contenant de préférence de 2 à 40 motifs d’oxyde d’éthylène, le plus préférentiellement de 2 à 20 motifs d’oxyde d’éthylène ; et (iv) les esters d’acides gras polyoxyéthylénés (C 8 -C 32 ) contenant par exemple de 2 à 150 moles d’oxyde d’éthylène ; de préférence les esters d’acides gras polyoxyéthylénés (C 10 -C 24 ) contenant par exemple de 2 à 150 moles d’oxyde d’éthylène. De préférence, les émulsifiants non ioniques pourraient être choisis parmi les éthers alkyliques de polyalkylèneglycol et les esters alkyliques de polyalkylèneglycol, de préférence de polyéthylèneglycol (PEG). Voici quelques émulsifiants utiles : - éther octylique de polyéthylèneglycol ; éther laurylique de polyéthylèneglycol ; éther tridécylique de polyéthylèneglycol ; éther cétylique de polyéthylèneglycol ; éther stéarylique de polyéthylèneglycol ; parmi ceux-ci, on peut citer plus particulièrement tridécéthyle-3, tridécéthyle-10 et stéaréthyle-6. - éther nonylphénylique du polyéthylèneglycol ; éther dodécylphénylique du polyéthylèneglycol ; éther cétylphénylique du polyéthylèneglycol ; éther stéarylique du polyéthylèneglycol ; - monostéarate de polyéthylèneglycol sorbitan, monooléate de polyéthylèneglycol sorbitan. - stéarate de polyéthylèneglycol, et en particulier stéarate de PEG-100. De préférence, les émulsifiants non ioniques sont choisis parmi le stéareth-6, le stéarate de PEG-100, le tridéceth-3 et le tridéceth-10 et les mélanges de ces composés ; de préférence, tous ces émulsifiants sont présents dans le mélange d’émulsifiants. Le mélange d’émulsifiants peut comprendre un ou plusieurs émulsifiants cationiques qui peuvent être choisis parmi les halogénures de tétraalkylammonium, les halogénures de tétraarylammonium, les halogénures de tétraalkylarylammonium et leurs sels ; les composés d’ammonium quaternaire, y compris les sels ; de préférence, les émulsifiants cationiques pourraient être choisis parmi les halogénures de cétrimonium ou de béhentrimonium, comme le chlorure. L’émulsion huile dans eau comprend de préférence le mélange d’émulsifiants en une quantité totale de 5 à 15 % en poids, de préférence de 8 à 15 % en poids, de préférence de 10 à 12 % en poids, par rapport au poids total de l’émulsion. L’émulsion huile dans eau comprend de préférence des émulsifiants non ioniques en une quantité totale de 5 à 15 % en poids, de préférence de 8 à 15 % en poids, de préférence de 10 à 12 % en poids, par rapport au poids total de l’émulsion. L’émulsion huile dans eau comprend de préférence des émulsifiants cationiques, lorsqu’ils sont présents, en une quantité totale de 0,5 à 1,5 % en poids, par rapport au poids total de l’émulsion. L’émulsion huile dans eau comprend de préférence le mélange de silicone en une quantité totale de 40 à 60% en poids, de préférence de 45 à 55% en poids, par rapport au poids total de l’émulsion. L’émulsion huile dans eau comprend de préférence le(s) dialkylpolysiloxane(s) à terminaison trialkylsilyle en une quantité totale de 35 à 45 % en poids, de préférence de 38 à 42 % en poids, par rapport au poids total de l’émulsion. L’émulsion huile dans eau comprend de préférence le(s) silicone(s) aminé(s) en une quantité totale de 5 à 15 % en poids, de préférence de 8 à 12 % en poids, par rapport au poids total de l’émulsion. L’émulsion huile dans eau comprend de l’eau, de préférence en une quantité de 25 à 50% en poids, de préférence de 30 à 45% en poids, de préférence de 35 à 42% en poids, par rapport au poids total de l’émulsion. L’émulsion huile dans eau pourrait en outre comprendre un biocide, tel que le phénoxyéthanol, qui pourrait être présent dans l’émulsion en une quantité de 0,5 à 1 % en poids, par rapport au poids total de l’émulsion. Une méthode de préparation de l’émulsion huile dans eau comprend de préférence : - une étape de mélange d’un ou plusieurs dialkylpolysiloxanes à terminaison trialkylsilyle de viscosité comprise entre 40 000 et moins de 100 000 mPa.s à 25°C et d’un ou plusieurs silicones aminés de viscosité comprise entre 1 000 et 15 000 mPa.s à 25°C et un indice d’amine compris entre 2 et 10 mg de KOH par gramme d’amino-silicone, à une température comprise entre 15°C et 40°C, de préférence à 25°C, pour obtenir un fluide de silicone mixte, puis - une étape consistant à ajouter un mélange d’émulsifiants comprenant un ou plusieurs émulsifiants non ioniques, dans laquelle le mélange d’émulsifiants a une valeur HLB de 10 à 16, au fluide de silicone mélangé pour obtenir un mélange silicone-émulsifiant, puis - une étape d’homogénéisation du mélange silicium-émulsifiant suivie par - une étape consistant à ajouter, de préférence par étapes, de l’eau, de préférence de l’eau déminéralisée, pour obtenir une émulsion huile dans eau ayant une taille de particules D50 inférieure à 350 nm. La méthode de préparation de l’émulsion huile dans eau pourrait en outre comprendre une étape supplémentaire d’ajout d’un biocide. Un biocide pourrait être ajouté pour préserver l’émulsion contre la contamination microbienne. Le biocide pourrait être ajouté au niveau de la préservation de l’émulsion contre la contamination microbienne et de l’obtention de ladite émulsion. La quantité de biocide dépend du type de biocide et de la recommandation du fabricant. La préparation du mélange d’émulsifiants pourrait être faite en mélangeant un ou plusieurs émulsifiants non ioniques. Le pH de l’émulsion huile dans eau après neutralisation (c’est-à-dire après ajout du biocide) est de préférence compris entre 4 et 6. L’émulsion huile dans eau a une taille de particules D50 inférieure à 350 nm, de préférence de 100 à 300 nm, plus préférablement de 150 à 250 nm, encore plus préférablement de 150 à 225 nm, et le plus préférablement de 160 à 200 nm. La taille des particules D50 correspond au diamètre moyen des particules hydrodynamiques et est exprimée en volume. La taille des particules D50 peut être mesurée en utilisant un appareil ZetaSizer de Malvern, au Royaume-Uni, modèle Nano-ZS, qui est basé sur la méthode de spectroscopie de corrélation des photons (PCS). - Mesure de la taille des particules La taille des particules d’une émulsion peut être mesurée à l’aide d’un appareil ZetaSizer de Malvern, au Royaume-Uni, modèle Nano-ZS, qui est basé sur la méthode de spectroscopie par corrélation de photons (PCS). La valeur D50 de la taille des particules (diamètre hydrodynamique moyen des particules) est mesurée, l’algorithme d’évaluation étant « l’analyse des cumulants ». Par exemple, on prélève 0,5 g de l’échantillon d’émulsion dans un bécher de 250 ml, on y verse 100 ml d’eau déminéralisée et on mélange ensuite correctement pour obtenir la solution d’essai de l’échantillon. La solution d’essai de l’échantillon est versée dans la cellule de la cuve et est placée dans la fente de l’instrument pour mesurer la taille des particules de l’émulsion. D50 est défini comme la valeur du diamètre des particules à 50% dans la distribution cumulative. Par exemple, si D50=170 nm, alors 50% des particules de l’échantillon sont plus grandes que 170 nm, et 50% plus petites que 170 nm ou environ 50% en volume de toutes les gouttelettes de ladite émulsion est de 170 nm. - Mesure de la viscosité La viscosité, notamment des silicones ou de l’émulsion, est mesurée à 25°C et à pression atmosphérique. Pour les viscosités comprises entre 1 000 et 40 000 mPa.s à 25ºC : la viscosité peut être mesurée avec un rhéomètre Anton Paar ; modèle MCR101, géométrie de cylindre à simple fente : broche CC27 et taux de cisaillement de 1 s -1 pendant 2 minutes, à 25°C. Pour les viscosités entre 40 000 et 100 000 mPa.s à 25ºC : la viscosité peut être mesurée avec un rhéomètre Anton Paar ; modèle MCR101, cône 25-6 (géométrie à plaque conique : cône de 25 mm de diamètre/6°) ; le réglage « Zero gap » étant effectué et avec un taux de cisaillement de 1 s -1 pendant 2 minutes, à 25°C. Trois mesures sont effectuées pour chaque échantillon et la valeur de la viscosité est prise à 60 secondes. Les produits de la série de rhéomètres MCR fonctionnent conformément à la norme USP (US Pharmacopeia Convention) 912 - Méthodes de rhéomètres rotatifs. - Mesure de l’indice d’ amine L’indice d’amine est déterminé par titrage acide-base à l’aide d’un potentiomètre [Make : Veego ; modèle : VPT-MG]. 0,6 g d’échantillon est prélevé dans un bécher de 500 ml et un mélange toluène-butanol 1:1 est ajouté et agité pour bien mélanger l’échantillon ; puis la solution d’échantillon est titrée avec une solution de HCl 0,1(N). On détermine également la valeur à blanc avec le mélange toluène-butanol 1:1. Le calcul de l’indice d’amine est effectué à l’aide du potentiomètre mentionné ci-dessus. L’indice d’amine est calculé selon la formule suivante 56,11 × (V - VBlanc) × N/W mg KOH/g d’échantillon, dans laquelle V = Volume de HCl requis en ml, VBlanc = Volume de HCl pour la valeur à blanc (sans échantillon) avec le mélange toluène-butanol 1:1 en ml ; N = Normalité de HCl, c’est-à-dire 0,1 N, W = Poids de l’échantillon prélevé en grammes. - Valeur de HLB Le terme HLB est bien connu des spécialistes de cet art et désigne la balance hydrophile-lipophile d’un agent tensioactif ou d’un émulsifiant. Dans la présente invention, les valeurs HLB se réfèrent aux valeurs à 25°C et à pression atmosphérique. La HLB peut être mesurée par détermination expérimentale ou peut être calculée. Le calcul de la valeur HLB d’un tensioactif non ionique est calculé selon l’équation : HLB = (E + P)/5, E étant le pourcentage en poids de la teneur en oxyéthylène et P le pourcentage en poids de la teneur en alcool polyhydrique, décrit dans la publication Griffin, J. Soc. Cosm. Chem. 1954 (vol.5, n°4), p 249 à 256. Il peut également être déterminé expérimentalement selon le livre de F. Puisieux et M. Seiller, intitulé « Galenica 5 : Les systèmes disperses - Tome I - Agents de surface et émulsions - Chapitre IV - Notions de HLB et de HLB critique, p 153 à 194 - paragraphe 1.1.2. Détermination de HLB par voie expérimentale, p 164 à 180 ». Les valeurs de HLB calculées sont les valeurs de HLB préférées qui doivent être prises en compte. Ladite HLB calculée pourrait être définie comme suit : « HLB calculée = 20 × masse molaire de la partie hydrophile/masse molaire totale ». Pour un alcool gras oxyéthyléné, la partie hydrophile correspond aux motifs d’oxyéthylène condensés sur l’alcool gras et la « HLB calculée » correspond alors à la « HLB de Griffin » telle que définie ci-dessus. Pour un ester ou un amide, la partie hydrophile est naturellement définie comme étant au-delà du groupe carbonyle, à partir de la (des) chaîne(s) grasse(s). Pour les tensioactifs /émulsifiants ioniques, la valeur HLB de chaque tensioactif/émulsifiant peut être calculée en appliquant la formule de Davies telle que décrite dans Davies JT (1957), « A quantitative kinetic theory of emulsion type, I. Physical chemistry of the emulsifying agent », Gas/Liquid and Liquid/Liquid Interface (Proceedings of the International Congress of Surface Activity) : p 426 à 438. Selon la formule, le HLB est obtenu en additionnant la contribution hydrophile/hydrophobe apportée par les composants structurels de l’émulsifiant : HLB = (nombre de groupes hydrophiles) – n (nombre de groupes par groupe CH 2 ) +7. Les valeurs approximatives de HLB pour certains émulsifiants cationiques sont indiquées dans le tableau IV, dans « Cationic emulsifiers in cosmetics », GODFREY, J. Soc. Cosmetic Chemists (1966) 17, p 17 à 27. Lorsque deux émulsifiants A et B de HLB connus sont mélangés pour être utilisés, on dit que le HLB Mix est le HLB requis pour le mélange. Ceci est exprimé par l’équation (W A HLB A + W B HLB B )/ (W A + W B ) = HLB Mix , où W A = la quantité (poids) du premier émulsifiant (A) utilisé, et W B = la quantité (poids) du second émulsifiant (B) ; HLB A , HLB B = les valeurs HLB assignées pour les émulsifiants A et B ; HLB Mix = la HLB du mélange. L’émulsion huile dans eau utilisée dans la présente invention est par exemple décrite dans le document WO 2017/108824. La composition selon l’invention comprend de préférence l’émulsion huile-dans-eau a) dans une quantité allant de 0,1 % à 20 % en poids, de préférence de 0,3 % à 15 % en poids, plus préférentiellement de 0,5 % à 12 % en poids, mieux de 1 à 10 %, encore mieux de 2 à 8 % en poids, par rapport au poids total de la composition. La composition selon l’invention comprend de préférence le(s) dialkylpolysiloxane(s) à terminaison trialkylsilyle ayant une viscosité de 40 000 à moins de 100 000 mPa.s à 25°C en une quantité totale allant de 0,1 à 8 % en poids, de préférence de 0,2 à 5 % en poids, plus préférentiellement de 0,5 à 4 % en poids, mieux de 1 à 3 % en poids, par rapport au poids total de la composition. La composition selon l’invention comprend de préférence le(s) silicone(s) aminé(s) ayant une viscosité de 1 000 à 15 000 mPa.s à 25°C et un indice d’amine de 2 à 10 mg de KOH par gramme de silicone aminé, en une quantité totale allant de 0,1 à 5 % en poids, de préférence de 0,2 à 3 % en poids, plus préférentiellement de 0,25 à 2 % en poids, mieux encore de 0,3 à 1 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Les polymères comprenant un ou plusieurs motifs acrylamide et/ou méthacrylamide cationiques ou quaternisés La composition selon l’invention comprend un ou plusieurs polymères comportant un ou plusieurs motifs acrylamide et/ou méthacrylamide cationiques ou quaternisés. Ces polymères sont des non-silicones, c’est-à-dire qu’ils ne contiennent aucun atome de silicium (Si). Les polymères comprenant un ou plusieurs motifs (méth)acrylamide cationiques ou quaternisées peuvent être des polymères cationiques et/ou amphotères. Par « polymère(s) cationique(s) et/ou amphotère(s) », on entend un ou plusieurs polymères cationiques, un ou plusieurs polymères amphotères ou le mélange d’un ou plusieurs polymères cationiques et d’un ou plusieurs polymères amphotères. Le(s) polymère(s) comprenant un ou plusieurs motifs (méth)acrylamide cationiques ou quaternisés peuvent être choisis parmi les polymères cationiques, les polymères amphotères et leurs mélanges. De préférence, ils sont choisis parmi les polymères cationiques. La densité de charge cationique des polymères comportant un ou plusieurs motifs (méth)acrylamide cationiques ou quaternisés peut être de préférence inférieure ou égale à 6,5 méq/g, mieux inférieure ou égale à 6,0 méq/g, plus préférentiellement inférieure ou égale à 5 méq/g, et mieux encore inférieure ou égale à 4 méq/g. Cette densité de charge cationique varie avantageusement de 0,5 à 6,5 méq/g, mieux de 0,8 à 6,0, mieux encore de 1 à 5 méq/g, et plus préférentiellement encore de 1,5 à 4 méq/g. Le terme « polymère cationique » désigne tout polymère comprenant des groupes cationiques et/ou des groupes qui peuvent être ionisés en groupes cationiques, et ne comprenant pas de groupes anioniques et/ou de groupes qui peuvent être ionisés en groupes anioniques. De préférence, le polymère cationique est hydrophile ou amphiphile. Les polymères cationiques préférés sont choisis parmi ceux qui contiennent des motifs comprenant des groupes amines primaires, secondaires, tertiaires et/ou quaternaires qui peuvent soit faire partie de la chaîne polymère principale, soit être portés par un substituant latéral directement relié à celle-ci. Les polymères comprenant un ou plusieurs motifs (méth)acrylamide cationiques ou quaternisés qui peuvent être utilisés dans la présente invention sont de préférence choisis parmi les homopolymères ou copolymères comprenant au moins un des motifs de formules suivantes : (II) (III) dans lesquelles : - R 1 , qui peuvent être identiques ou différents, désignent un atome d’hydrogène ou un radical CH 3 ; - R, identiques ou différents, désignent un radical alkyle linéaire ou ramifié en C 1 -C 12 , de préférence un radical alkyle linéaire en C 1 -C 6 , éventuellement substitué par un ou plusieurs radicaux hydroxyle ; - R 5 , R 6 et R 7 , identiques ou différents, désignent un radical alkyle en C 1 -C 18 , linéaire ou ramifié, ou un radical benzyle, de préférence un radical alkyle en C 1 -C 6 , linéaire ou ramifié ; - R 8 et R 9 , identiques ou différents, désignent un atome d’hydrogène ou un radical alkyle en C 1 -C 6 , linéaire ou ramifié, de préférence méthyle ou éthyle ; et - Y - désigne un anion dérivé d’un acide minéral ou organique ou d’un halogénure, de préférence un anion bromure, chlorure, acétate, borate, citrate, tartrate, bisulfate, bisulfite, méthosulfate, sulfate ou phosphate. Plus particulièrement les polymères comprenant des motifs (méth)acrylamide cationiques ou quaternisés sont choisis parmi les copolymères comprenant au moins un motif de formule (II) telle que définie précédemment, et plus préférentiellement comprenant au moins un motif de formule (II) dans laquelle R 1 désigne un atome d’hydrogène, R représente un groupe alkyle linéaire ayant 3 atomes de carbone et R 5 , R 6 et R 7 représentent un méthyle. Les polymères cationiques comportant un ou plusieurs motifs (méth)acrylamides cationiques ou quaternisés peuvent également comporter un ou plusieurs motifs dérivés de comonomères pouvant être choisis dans les familles des acrylamides, méthacrylamides, diacétone acrylamides, les acides acryliques ou méthacryliques ou leurs esters, les vinyllactames tels que la vinylpyrrolidone ou le vinylcaprolactame, et les esters vinyliques, choisis de préférence dans les familles des acrylamides et des méthacrylamides, et plus préférentiellement l’acrylamide ou le méthacrylamide. Parmi ces homo- ou co-polymères, on peut citer - les homopolymères d’halogénures d’acrylamidopropyltrimonium, de préférence le chlorure, comme le produit N-DURHANCE A-1000 d’ASHLAND, - les copolymères d’halogénures d’acrylamidopropyltrimonium, de préférence le chlorure, et d’acrylamide, tels que le produit vendu sous le nom de Salcare® SC 60 par la société BASF ou vendu sous le nom de N-Hance SP 100 ou N-Durhance AA2000 par la société Ashland, ou le produit vendu sous le nom de N-Hance 4572 (par exemple le polymère de conditionnement Aqualon aqua 4572) par la société Ashland, qui est un mélange de chlorure d’hydroxypropyltrimonium de guar et de copolymère de chlorure d’acrylamide-propyl-trimonium/acrylamide, - les copolymères de vinylpyrrolidone/méthacrylamidopropyldiméthylamine, tels que ceux vendus sous le nom STYLEZE CC 10 par ISP, - les copolymères de vinylpyrrolidone/diméthylaminopropylméthacrylamide quaternisés tels que le produit vendu sous le nom de GAFQUAT HS 100 par la société ISP. Les polymères comprenant un ou plusieurs motifs (méth)acrylamide cationiques ou quaternisés qui peuvent être utilisés dans la présente invention peuvent également être choisis parmi les polymères amphotères. Le terme « polymère amphotère » désigne tout polymère comprenant des groupes cationiques et/ou des groupes pouvant être ionisés en groupes cationiques, et comprenant des groupes anioniques et/ou des groupes pouvant être ionisés en groupes anioniques Les polymères amphotères peuvent être choisis plus particulièrement parmi les polymères amphotères comportant une répétition de : (i) un ou plusieurs motifs dérivés d’un monomère de type (méth)acrylamide, (ii) un ou plusieurs motifs dérivés d’un monomère de type (méth)acrylamidoalkyltrialkylammonium, et (iii) un ou plusieurs motifs dérivés d’un monomère acide de type acide (méth)acrylique. De préférence, les motifs dérivés d’un monomère de type (méth)acrylamide (i) sont des motifs de structure (VI) ci-dessous : (VI) dans laquelle : - R 1 désigne un atome d’hydrogène ou un radical CH 3 ; et - R 2 désigne un radical NR 3 R 4 , dans lequel R 3 et R 4 , identiques ou différents, désignent un atome d’hydrogène ou un radical alkyle en C 1 -C 12 , linéaire ou ramifié, éventuellement substitué par un ou plusieurs radicaux hydroxyle, de préférence R 2 désigne un radical amino, un diméthylamino, un tert-butylamino, un dodécylamino ou un radical -NH-CH 2 OH. De préférence, ledit polymère amphotère comprend une répétition d’un seul motif de formule (VI). Le motif dérivé d’un monomère de type (méth)acrylamide de formule (VI) dans laquelle R 1 désigne un atome d’hydrogène et R 2 est un radical amino (NH 2 ) est particulièrement préféré. Il correspond au monomère d’acrylamide en tant que tel. De préférence, les motifs dérivés d’un monomère de type (méth)acrylamidoalkyltrialkylammonium (ii) sont des motifs de structure (VII) ci-dessous : (VII) dans laquelle : - R 1 désigne un atome d’hydrogène ou un radical CH 3 ; - R 5 , R 6 et R 7 , identiques ou différents, désignent un radical alkyle en C 1 -C 6 , linéaire ou ramifié, de préférence un radical alkyle en C 1 -C 4 , linéaire ou ramifié ; - n désigne un nombre entier allant de 1 à 6, de préférence de 1 à 4 ; et - Y - désigne un anion dérivé d’un acide minéral ou organique ou d’un halogénure, de préférence un anion bromure, chlorure, acétate, borate, citrate, tartrate, bisulfate, bisulfite, méthosulfate, sulfate ou phosphate. De préférence, ledit polymère amphotère comprend une répétition d’un seul motif de formule (VII). Parmi ces motifs dérivés d’un monomère de type (méth)acrylamidoalkyltrialkylammonium de formule (VII), ceux qui sont préférés sont ceux dérivés du monomère chlorure de méthacrylamidopropyltriméthylammonium, pour lequel R 1 désigne un radical méthyle, n est égal à 3, R 5 , R 6 et R 7 désignent un radical méthyle, et Y - désigne un anion chlorure. De préférence, les motifs dérivés d’un monomère de type acide (méth)acrylique (iii) sont des motifs de formule (VIII) : (VIII) dans laquelle : - R 1 représente un atome d’hydrogène ou un radical CH 3 ; et - R 2 désigne un radical hydroxyle ou un radical NR 3 R 4 , dans lequel R 3 et R 4 , identiques ou différents, désignent un atome d’hydrogène ou un radical alkyle en C 1 -C 12 linéaire ou ramifié éventuellement substitué par un groupement sulfonique (-SO 3 H), de préférence R 2 désigne un radical -NH-C(CH 3 ) 2 -CH 2 -SO 3 H. Les motifs préférés de formule (VIII) correspondent aux monomères acide acrylique, acide méthacrylique et acide 2-acrylamino-2-méthylpropanesulfonique. De préférence, le motif dérivé d’un monomère de type acide (méth)acrylique de formule (VIII) est celui dérivé de l’acide acrylique, pour lequel R 1 représente un atome d’hydrogène et R 2 un radical hydroxyle. Le(s) monomère(s) acide(s) de type acide (méth)acrylique peut (peuvent) être non neutralisé(s) ou partiellement ou totalement neutralisé(s) avec une base organique ou minérale. De préférence, ledit polymère amphotère comprend une répétition d’un seul motif de formule (VIII). Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, le(s) polymère(s) amphotère(s) de ce type comprend (comprennent) au moins 30 % en moles de motifs dérivés d’un monomère de type (méth)acrylamide (i). De préférence, ils comprennent de 30 % à 70 % en moles et plus préférablement de 40 % à 60 % en moles de motifs dérivés d’un monomère de type (méth)acrylamide. La teneur en motifs dérivés d’un monomère de type (méth)acrylamidoalkyltrialkylammonium (ii) peut avantageusement être de 10 % à 60 % en moles et de préférence de 20 % à 55 % en moles. La teneur en motifs dérivés d’un monomère acide de type acide (méth)acrylique (iii) peut avantageusement être de 1 à 20 % en moles et de préférence de 5 à 15 % en moles. Selon un mode de réalisation particulièrement préféré de l’invention, le polymère amphotère de ce type comprend : - de 30 % en moles à 70 % en moles et de préférence de 40 % en moles à 60 % en moles de motifs dérivés d’un monomère de type (méth)acrylamide (i), - de 10 % en moles à 60 % en moles et de préférence de 20 % en moles à 55 % en moles de motifs dérivés d’un monomère de type (méth)acrylamidoalkyltrialkylammonium (ii), et - de 1 % en moles à 20 % en moles et de préférence de 5 % en moles à 15 % en moles de motifs dérivés d’un monomère de type acide (méth)acrylique (iii). Les polymères amphotères de ce type peuvent également comprendre des motifs supplémentaires, autres que les motifs dérivés d’un monomère de type (méth)acrylamide, de type (méth)acrylamidoalkyltrialkylammonium et de type acide (méth)acrylique comme décrit ci-dessus. Toutefois, selon un mode de réalisation préféré de l’invention, lesdits polymères amphotères sont constitués uniquement de motifs dérivés de monomères (i) de type (méth)acrylamide, (ii) de type (méth)acrylamidoalkyltrialkylammonium et (iii) de type acide (méth)acrylique. Comme exemples de polymères amphotères particulièrement préférés, on peut citer les terpolymères d’acrylamide/chlorure de méthacrylamidopropyltriméthylammonium/acide acrylique. Ces polymères sont répertoriés dans le Dictionnaire (International Cosmetic Ingredient Dictionary) de la CTFA sous le nom de Polyquaternium 53. Les produits correspondants sont notamment vendus sous les noms Merquat 2003 et Merquat 2003 PR par la société Nalco. Un autre type préféré de polymères amphotères est le polymère comprenant une répétition de : (i) un ou plusieurs motifs non ioniques dérivés d’un monomère de type (méth)acrylate, (ii) un ou plusieurs motifs dérivés d’un monomère de type (méth)acrylamidoalkyltrialkylammonium, et (iii) un ou plusieurs motifs dérivés d’un monomère acide de type acide (méth)acrylique. Le monomère de type (méth)acrylamidoalkyltrialkylammonium et le monomère acide de type acide (méth)acrylique (monomères (ii) et (iii) respectivement) sont tels que décrits ci-dessus. Les monomères non ioniques (i) de type (méth)acrylate sont choisis de préférence parmi les acrylates et méthacrylates d’alkyle en C 1 -C 4 . Un monomère préféré est l’acrylate de méthyle. Parmi les exemples particulièrement préférés de ces polymères amphotères, on peut citer les terpolymères d'acide acrylique/chlorure de méthylacrylamidopropyltriméthylammonium/acrylates de méthyle. Ces polymères sont répertoriés dans le Dictionnaire international des ingrédients cosmétiques de la CTFA sous le nom de polyquaternium 47. Les produits correspondants sont notamment vendus sous les noms de Merquat 2001 et Merquat 2001N par la société Nalco. Le(s) polymère(s) b) comprend (comprennent) de préférence un ou plusieurs motifs (méth)acrylamide cationiques ou quaternisés et sont choisis de préférence parmi : - les copolymères d’halogénure de (méth)acrylamido(alkyle en C 1 -C 6 )tri(alkyle en C 1 -C 4 ) ammonium/(méth)acrylamide, de préférence les copolymères de chlorure de (méth)acrylamidopropyltrimonium/(méth)acrylamide, et plus préférentiellement les copolymères de chlorure d’acrylamidopropyltrimonium/acrylamide, - les terpolymères d’halogénure de (méth)acrylamido(alkyle en C 1 -C 6 )tri(alkyle en C 1 -C 4 ) ammonium/(méth)acrylamide/acide (méth)acrylique, de préférence terpolymères de chlorure de (méth)acrylamidopropyltrimonium/(méth)acrylamide/acide (méth)acrylique, plus préférablement terpolymères d’acrylamide/chlorure de méthacrylamidopropyltriméthylammonium/acide acrylique, - les terpolymères d’halogénure de (méth)acrylamido(alkyle en C 1 -C 6 )tri(alkyle en C 1 -C 4 ) ammonium/(méth)acrylate d’alkyle en C 1 -C 6 /acide (méth)acrylique, de préférence terpolymères de chlorure de (méth)acrylamidopropyltrimonium/(méth)acrylate d’alkyle en C 1 -C 6 /acide (méth)acrylique ; plus préférablement terpolymères d’acide acrylique/chlorure de méthylacrylamidopropyl-triméthyl-ammonium/ acrylates de méthyle, - et leurs mélanges. Plus préférentiellement encore, le(s) polymère(s) comprenant un ou plusieurs motifs cationiques ou quaternisées de (méth)acrylamide est (sont) choisi(s) parmi - les copolymères d’halogénure de (méth)acrylamido(alkyl en C 1 -C 6 )tri(alkyl en C 1 -C 4 ) ammonium/(méth)acrylamide, mieux les copolymères de (méth)acrylamide-chlorure de propyltrimonium/(méth)acrylamide, et plus préférentiellement les copolymères de chlorure d’acrylamidopropyltrimonium/acrylamide. De préférence, la quantité totale de polymère(s) b) comprenant un ou plusieurs motifs (méth)acrylamide cationiques ou quaternisés présents dans la composition de la présente invention varie avantageusement de 0,01 à 5% en poids, plus préférentiellement de 0,015 à 4% en poids, encore plus préférentiellement de 0,02 à 2% en poids, mieux de 0,03 à 1% en poids, et encore mieux de 0,04 à 0,5% en poids, par rapport au poids total de la composition. De préférence, la composition pourrait comprendre le(s) polymère(s) choisi(s) parmi les copolymères d’halogénure de (méth)acrylamido(alkyl en C 1 -C 6 )tri(alkyl en C 1 -C 4 ) ammonium/(méth)acrylamide, en une quantité totale allant avantageusement de 0,01 à 5 % en poids, plus préférentiellement de 0,015 à 4 % en poids, encore plus préférentiellement de 0,02 à 2 % en poids, mieux de 0,03 à 1 % en poids, et encore mieux de 0,04 à 0,5 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Les polysaccharides cationiques La composition selon l’invention comprend un ou plusieurs polysaccharides cationiques. Selon l’invention, le(s) polysaccharide(s) cationique(s) c) utilisé(s) dans la composition est (sont) différent(s) des polymères b) comprenant un ou plusieurs motifs acrylamide et/ou méthacrylamide cationiques ou quaternisés. Le terme « polysaccharide cationique » désigne tout polysaccharide comprenant des groupes cationiques et/ou des groupes pouvant être ionisés en groupes cationiques, et ne comprenant pas de groupes anioniques et/ou de groupes pouvant être ionisés en groupes anioniques. Parmi les polysaccharides cationiques pouvant être utilisés selon l’invention, on peut citer plus particulièrement les dérivés d’éthers de cellulose comportant des groupes ammonium quaternaire, les copolymères cationiques de cellulose ou les dérivés de cellulose greffés avec un monomère d’ammonium quaternaire soluble dans l’eau et les gommes de galactomannane cationiques. Les dérivés d’éthers de cellulose comportant des groupes ammonium quaternaire sont spécialement décrits dans le brevet français 1 492 597, et on peut citer les polymères vendus sous la dénomination UCARE POLYMER « JR » (JR 400 LT, JR 125 et JR 30M) ou « LR » (LR 400 ou LR 30M) par la société Dow chemical. Ces polymères sont également définis dans le dictionnaire de la CTFA comme des ammoniums quaternaires d’hydroxyéthylcellulose qui ont réagi avec un époxyde substitué par un groupe triméthylammonium. Le polyquaternium-10 est, par exemple, l’un de ces polymères. Les copolymères cationiques de cellulose ou les dérivés de cellulose greffés avec un monomère d’ammonium quaternaire soluble dans l’eau sont décrits en particulier dans le brevet américain 4 131 576, et on peut citer les hydroxyalkylcelluloses, par exemple les hydroxyméthyl-, hydroxyéthyl- ou hydroxypropylcelluloses greffées, notamment, avec un sel de méthacryloyléthyltriméthylammonium, de méthacrylamidopropyltriméthylammonium ou de diméthyldiallylammonium. Les produits commerciaux correspondant à cette définition sont plus particulièrement les produits vendus sous les noms CELQUAT L 200 et CELQUAT H 100 par la société National Starch. Les gommes de galactomannane cationiques sont plus particulièrement décrites dans les brevets américains 3 589 578 et 4 031 307, et on peut citer les gommes de guar comportant des groupes trialkylammonium cationiques, de préférence des groupes trialkylammonium en C 1 -C 6 . On utilise, par exemple, des gommes de guar modifiées avec un sel de 2,3-époxypropyltriméthylammonium (par exemple, du chlorure). Ces produits sont notamment vendus sous les noms JAGUAR C13 S, JAGUAR C 15, JAGUAR C 17 ou JAGUAR C162 par la société Rhodia. De préférence, le(s) polysaccharide(s) cationique(s) est (sont) choisi(s) parmi les celluloses cationiques, les gommes de galactomannane cationiques et leurs mélanges. Préférentiellement, le(s) polysaccharide(s) cationique(s) est (sont) choisi(s) parmi les dérivés d’éther de cellulose comprenant des groupes ammonium quaternaire, les gommes de guar comprenant des groupes trialkylammonium cationiques, et leurs mélanges. De manière davantage préférée, le(s) polysaccharide(s) cationique(s) est (sont) choisi(s) parmi les gommes de galactomannane cationiques, et mieux encore parmi les gommes de guar comportant des groupes trialkylammonium cationiques. De préférence, la quantité totale de polysaccharide(s) cationique(s) c) varie de 0,01 à 5 % en poids, mieux encore de 0,015 à 4 % en poids, mieux encore de 0,02 à 3 % en poids, mieux encore de 0,05 à 2 % en poids, et mieux encore de 0,1 à 1 % en poids, par rapport au poids total de la composition. De préférence, lorsque le(s) polysaccharide(s) cationique(s) est (sont) choisi(s) parmi les dérivés d’éthers de cellulose comportant des groupes ammonium quaternaire, la quantité totale dudit (desdits) polysaccharide(s) cationique(s) varie de 0,01 à 5 % en poids, plus préférentiellement de 0,015 à 4 % en poids, encore plus préférentiellement de 0,02 à 3 % en poids, mieux de 0,05 à 2 % en poids, et encore mieux de 0,1 à 1 % en poids, par rapport au poids total de la composition. De préférence, lorsque le polysaccharide cationique est du polyquaternium-10, la quantité totale dudit polysaccharide cationique varie de 0,01 à 5 % en poids, de préférence de 0,015 à 4 % en poids, plus préférentiellement de 0,02 à 3 % en poids, mieux de 0,05 à 2 % en poids, et mieux encore de 0,1 à 1 % en poids, par rapport au poids total de la composition. De préférence, lorsque le polysaccharide cationique est une gomme de guar comprenant des groupes trialkylammonium cationiques, la quantité totale dudit polysaccharide cationique varie de 0,01 à 5 % en poids, de préférence de 0,015 à 4 % en poids, plus préférentiellement de 0,02 à 3 % en poids, mieux de 0,05 à 2 % en poids, et encore mieux de 0,1 à 1 % en poids, par rapport au poids total de la composition. De préférence, lorsque le polysaccharide cationique est le chlorure d’hydroxypropyltrimonium de guar, la quantité totale dudit polysaccharide cationique varie de 0,01 à 5 % en poids, de préférence de 0,015 à 4 % en poids, plus préférentiellement de 0,02 à 3 % en poids, mieux de 0,05 à 2 % en poids, et encore mieux de 0,1 à 1 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Selon un mode de réalisation préféré, le rapport pondéral de la quantité totale dudit (desdits) polysaccharide(s) cationique(s) c) sur la quantité totale dudit (desdits) polymère(s) b) comprenant un ou plusieurs motifs cationiques ou quaternisées d’acrylamide et/ou de méthacrylamide va de 0,1 à 100. Plus préférentiellement, le rapport pondéral de la quantité totale dudit (desdits) polysaccharide(s) cationique(s) c) sur la quantité totale dudit (desdits) polymère(s) b) comprenant un ou plusieurs motifs acrylamide et/ou méthacrylamide cationiques ou quaternisés est supérieur ou égal à 1 ; de préférence, il se situe entre 1 et 50, mieux encore entre 1,5 et 20 ; et encore mieux entre 2 et 10. Lorsque la composition comprend un ou plusieurs polysaccharides cationiques choisis parmi les gommes de galactomannane cationiques, de préférence, le rapport pondéral de la quantité totale de gommes de galactomannane cationiques sur la quantité totale desdits polymères b) comprenant un ou plusieurs motifs acrylamide et/ou méthacrylamide cationiques ou quaternisés varie de 0,1 à 100, de préférence est supérieur ou égal à 1 ; de plus préférentiellement varie de 1 à 50, mieux de 1,5 à 20 ; et mieux encore entre 2 et 10. Plus préférentiellement, le rapport pondéral de la quantité totale de gomme(s) de guar comprenant des groupes trialkylammonium cationiques sur la quantité totale desdits polymères b) comprenant un ou plusieurs motifs acrylamide et/ou méthacrylamide cationiques ou quaternisés varie de 0,1 à 100, de préférence encore est supérieur ou égal à 1 ; mieux varie de 1 à 50, mieux encore de 1,5 à 20 ; et mieux encore de 2 à 10. Plus préférentiellement encore, le rapport pondéral entre la quantité totale de gomme(s) de guar comprenant des groupes trialkylammonium cationiques et la quantité totale de copolymères d’halogénure de (méth)acrylamido(alkyl en C 1 -C 6 )tri(alkyl en C 1 -C 4 )ammonium/(méth)acrylamide varie de 0,1 à 100, mieux est supérieur ou égal à 1 ; mieux encore varie de 1 à 50, mieux de 1,5 à 20 ; et mieux encore de 2 à 10. Le polymère contenant des motifs alkyldiallylamine ou dialkyldiallylammonium La composition selon l’invention comprend un ou plusieurs polymères d) contenant des motifs alkyldiallylamine et/ou dialkyldiallylammonium. Ces polymères sont choisis parmi les homos et co-polymères d’alkyldiallylamine et/ou de dialkyldiallylammonium. Selon l’invention, ledit (lesdits) polymère(s) d) est (sont) différent(s) des polymères b) comprenant un ou plusieurs motifs acrylamide et/ou méthacrylamide cationiques ou quaternisés, et différents des polysaccharides cationiques c). De préférence, lesdits polymères d) ne contiennent pas de motifs(s) acrylamide et/ou méthacrylamide cationique(s) ou quaternisée(s). Ces polymères sont des non-silicones, c’est-à-dire qu’ils ne contiennent aucun atome de silicium (Si). Selon un mode de réalisation préféré, lesdits polymères d) sont choisis parmi les homopolymères et les copolymères comportant des motifs correspondant aux formules (I) ou (II) ci-dessous : , dans lesquelles - k et t sont égaux à 0 ou 1, la somme k + t étant égale à 1 ; - R 12 désigne un atome d’hydrogène ou un radical méthyle ; - R 10 et R 11 , indépendamment l’un de l’autre, désignent un groupe alkyle en C 1 -C 6 , un groupe hydroxyalkyle en C 1 -C 5 , un groupe amidoalkyle en C 1 -C 4 ; ou bien R 10 et R 11 peuvent désigner ensemble, avec l’atome d’azote auquel ils sont attachés, un groupe hétérocyclique tel que pipéridinyle ou morpholinyle ; R 10 et R 11 , indépendamment l’un de l’autre, désignent de préférence un groupe alkyle en C 1 -C 4 ; - Y - est un anion tel que bromure, chlorure, acétate, borate, citrate, tartrate, bisulfate, bisulfite, sulfate ou phosphate. On peut citer plus particulièrement - l’homopolymère des sels de diméthyldiallylammonium (par exemple un halogénure comme le chlorure) par exemple le composé POLYQUATERNIUM 6 (nom INCI) comme le produit vendu sous le nom Merquat 100 par la société Lubrizol, et - les copolymères de sels de diallyldiméthylammonium (par exemple halogénure comme le chlorure) et de (méth)acrylamide, par exemple le composé POLYQUATERNIUM 7 (nom INCI) comme ceux vendus notamment sous les noms Merquat 550 ou Merquat 7SPR par la société Lubrizol. Les copolymères de sels de diallyldiméthylammonium et d’acrylamide sont particulièrement préférés, comme notamment les copolymères de chlorure de diallyldiméthylammonium et d’acrylamide appelés Polyquaternium 7. De préférence, la quantité totale de polymère(s) contenant des motifs alkyldiallylamine et/ou dialkyldiallylammonium d) varie de 0,01 à 5% en poids, plus préférentiellement de 0,05 à 4% en poids, encore plus préférentiellement de 0,1 à 3% en poids, mieux de 0,2 à 2% en poids, et encore mieux de 0,3 à 1% en poids, par rapport au poids total de la composition. De préférence, lorsque le(s) polymère(s) contenant des motifs alkyldiallylamine et/ou dialkyldiallylammonium sont choisis parmi les copolymères de sels de diallyldiméthylammonium et d’acrylamide, tels que notamment les copolymères de chlorure de diallyldiméthylammonium et d’acrylamide, la quantité totale dudit (desdits) polymère(s) varie de 0,01 à 5% en poids, plus préférentiellement de 0,05 à 4% en poids, plus préférentiellement encore de 0,1 à 3% en poids, mieux de 0,2 à 2% en poids, et mieux encore de 0,3 à 1% en poids, par rapport au poids total de la composition. Les tensioactifs anioniques Selon un mode de réalisation préféré, la composition selon l’invention comprend en outre un ou plusieurs tensioactifs anioniques. Le terme « tensioactif anionique » désigne un tensioactif comprenant, en tant que groupes ioniques ou ionisables, uniquement des groupes anioniques. Dans la présente description, une espèce est dite « anionique » lorsqu’elle porte au moins une charge négative permanente ou lorsqu’elle peut être ionisée en tant qu’espèce chargée négativement, dans les conditions d’utilisation de la composition de l’invention (par exemple le milieu ou le pH) et ne comportant aucune charge cationique. Les tensioactifs anioniques qui peuvent être utilisés dans l’invention sont différents des polymères b) tels que décrits précédemment. Les tensioactifs anioniques peuvent être des tensioactifs de type sulfate, sulfonate et/ou carboxylique (ou carboxylate). Il va sans dire qu’un mélange de ces tensioactifs peut être utilisé. Il est entendu dans la présente description que : - les tensioactifs anioniques carboxylates comprennent au moins une fonction carboxylique ou carboxylate (-COOH ou -COO - ) et peuvent éventuellement comprendre également une ou plusieurs fonctions sulfate et/ou sulfonate ; - les tensioactifs anioniques sulfonates comprennent au moins une fonction sulfonate (-SO 3 H ou -SO 3 - ) et peuvent éventuellement comprendre également une ou plusieurs fonctions sulfate, mais ne comprennent aucune fonction carboxylate ; et - les tensioactifs anioniques sulfates comprennent au moins une fonction sulfate mais ne comprennent aucune fonction carboxylate ou sulfonate. Les tensioactifs anioniques sulfates qui peuvent être utilisés comprennent au moins une fonction sulfate (-OSO 3 H ou -OSO 3 - ). Ils peuvent être choisis parmi les composés suivants : sulfates d’alkyle, sulfates d’alkyléther, sulfates d’alkylamidoéther, sulfates d’alkylaryle polyéther, sulfates de monoglycérides ; ainsi que les sels de ces composés. Les groupes alkyles de ces composés comportent de 6 à 30 atomes de carbone, notamment de 8 à 28, mieux encore de 10 à 24 ou même de 12 à 22 atomes de carbone ; le groupe aryle désigne de préférence un groupe phényle ou benzyle. Ces composés sont éventuellement polyoxyalkylénés, notamment polyoxyéthylénés, et comportent alors de préférence de 1 à 50 motifs d’oxyde d’éthylène et mieux encore de 2 à 10 motifs d’oxyde d’éthylène. Lorsque le tensioactif anionique est sous forme saline, ledit sel peut être choisi parmi les sels de métaux alcalins, tels que le sel de sodium ou de potassium, les sels d’ammonium, les sels d’amine et en particulier les sels d’aminoalcools, et les sels de métal alcalino-terreux, tels que le sel de magnésium. Parmi les sels d’aminoalcools qui peuvent être mentionnés, on peut citer les sels de monoéthanolamine, diéthanolamine et triéthanolamine, les sels de monoisopropanolamine, diisopropanolamine ou triisopropanolamine, les sels de 2-amino-2-méthyl-1-propanol, les sels de 2-amino-2-méthyl-1,3-propanediol et les sels de tris(hydroxyméthyl)aminométhane. Les sels de métaux alcalins ou alcalino-terreux, et en particulier les sels de sodium ou de magnésium, sont utilisés de préférence. Plus préférentiellement, le(s) tensioactif(s) anionique(s) est (sont) choisi(s) parmi les tensioactifs anioniques de type alkyl(éther) sulfate, et mieux encore parmi les sels d’alkyl(éther) sulfate en C 12 -C 14 , et en particulier les sels de lauryléther sulfate. Les tensioactifs anioniques appropriés dans la composition de la présente invention peuvent être oxyéthylénés et comprennent alors de préférence de 1 à 50 motifs d’oxyde d’éthylène. De préférence, le(s) tensioactif(s) anionique(s) est (sont) présent(s) en une quantité totale allant de 0,1 % à 40 % en poids, de préférence de 0,5 % à 30 %, plus préférentiellement de 1 % à 25 % en poids, encore plus préférentiellement est supérieur ou égal à 5 % en poids, mieux encore de 5 % à 20 % en poids, encore mieux de 10 à 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition. De préférence, lorsque le un ou plusieurs tensioactifs anioniques est (sont) choisi(s) parmi ceux de type alkyl(éther) sulfate, le un ou plusieurs tensioactifs de type alkyl(éther) sulfate est (sont) présent(s) en une quantité totale allant de 0,1 % à 40 % en poids, de préférence de 0,5 % à 30 %, plus préférentiellement de 1 % à 25 % en poids, encore plus préférentiellement est supérieure ou égale à 5 % en poids, mieux de 5 % à 20 % en poids, encore mieux de 10 à 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition. De préférence, lorsque le un ou plusieurs tensioactifs anioniques est (sont) choisi(s) parmi les sels d’alkyl(éther) sulfate en C 12 -C 14 , le un ou plusieurs sels d’alkyl(éther) sulfate en C 12 -C 14 sont présents en une quantité totale allant de 0,1 % à 40 % en poids, de préférence de 0,5 % à 30 %, plus préférentiellement de 1 % à 25 % en poids, plus préférentiellement encore est supérieure ou égale à 5 % en poids, mieux de 5 % à 20 % en poids, mieux encore de 10 à 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition. De préférence, lorsque le un ou plusieurs tensioactifs anioniques est (sont) choisi(s) parmi les sels de sulfate de lauryléther, le un ou plusieurs sels de sulfate de lauryléther est (sont) présent(s) en une quantité totale allant de 0,1 % à 40 % en poids, de préférence de 0,5 % à 30 %, plus préférentiellement de 1 % à 25 % en poids, encore plus préférentiellement est supérieure ou égale à 5 % en poids, mieux de 5 % à 20 % en poids, encore mieux de 10 à 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Les tensioactifs amphotères ou zwitterioniques De préférence, la composition selon l’invention comprend en outre un ou plusieurs tensioactifs amphotères ou zwitterioniques. Les tensioactifs amphotères ou zwitterioniques sont différents des polymères b) décrits précédemment. Le(s) tensioactif(s) amphotère(s) ou zwitterionique(s) pouvant être utilisé(s) dans la présente invention peut (peuvent) notamment être des dérivés d’amines aliphatiques secondaires ou tertiaires, éventuellement quaternisés, dans lesquels le groupe aliphatique est une chaîne linéaire ou ramifiée contenant de 8 à 22 atomes de carbone, lesdits dérivés d’amines contenant au moins un groupe anionique, par exemple un groupe carboxylate, sulfonate, sulfate, phosphate ou phosphonate. De façon plus préférentielle, le(s) tensioactif(s) amphotère(s) ou zwitterionique(s) est (sont) choisi(s) parmi les (alkyl en C 8 -C 20 )bétaïnes telles que la cocoylbétaïne, les (alkyl en C 8 -C 20 )amido(alkyl en C 2 -C 8 )bétaïnes telles que la cocoylamido-propylbétaïne, et leurs mélanges. De préférence, le un ou plusieurs tensioactifs amphotères ou zwitterioniques est (sont) présent(s) en une quantité totale allant de 0,01 % à 25 % en poids, de préférence de 0,1 % à 20 %, plus préférentiellement de 0,5 % à 15 % en poids, mieux de 0,75 % à 10 % en poids, encore mieux de 1 à 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition. La composition selon un mode de réalisation préféré de l’invention comprend un ou plusieurs tensioactifs anioniques et un ou plusieurs tensioactifs amphotères ou zwitterioniques, comme décrit précédemment. De préférence, selon ce mode de réalisation, la composition comprend - un ou plusieurs agents tensioactifs de type alkyl(éther) sulfate, en particulier des sels d’alkyl en C 12 -C 14 (éther) sulfate tels que les sels de lauryléthersulfate, et - un ou plusieurs tensioactifs amphotères ou zwitterioniques choisis parmi les (alkyl en C 8 -C 20 )bétaïnes telles que la cocoylbétaïne, les (alkyl en C 8 -C 20 )amido(alkyl en C 2 -C 8 )bétaïnes telles que la cocoylamido-propylbétaïne, et leurs mélanges. De préférence, la quantité totale de tensioactifs varie de 0,1 % à 40 % en poids, de préférence de 0,5 % à 30 % en poids et plus préférablement de 1 % à 25 % en poids, mieux encore de 5 à 20 % en poids par rapport au poids total de la composition. De préférence, la composition selon l’invention est une composition cosmétique, plus préférablement une composition de soins capillaires telle qu’une composition capillaire pour le nettoyage et/ou le conditionnement des cheveux. Facultativement, la composition de l’invention peut également contenir divers additifs utilisés de manière conventionnelle dans les compositions capillaires. Parmi les additifs qui peuvent être utilisés conformément à l’invention, on peut citer les polymères anioniques ou non ioniques, les agents antipelliculaires, les agents antiséborrhéiques, les agents pour prévenir la chute des cheveux et/ou pour favoriser la repousse des cheveux, les substances grasses, les vitamines et les provitamines, y compris le panthénol, écrans solaires, pigments minéraux ou organiques, colorants directs, séquestrants, plastifiants, solubilisants, acidifiants, épaississants minéraux ou organiques, notamment polymères, opacifiants ou nacrés, antioxydants, hydroxyacides, parfums et conservateurs, et leurs mélanges. Il va sans dire qu’un homme du métier prendra soin de choisir ce ou ces additifs facultatifs de telle sorte que les propriétés avantageuses intrinsèquement associées à la composition conforme à l’invention ne soient pas, ou ne soient substantiellement pas, affectées par le(s) ajout(s) envisagé(s). La présente invention concerne également un procédé de traitement des fibres kératineuses, de préférence pour le lavage et/ou le conditionnement des fibres kératineuses telles que les cheveux, comprenant une étape d’application sur les fibres kératineuses d’une composition telle que décrite ci-dessus. Facultativement, après l’étape d’application, la composition selon l’invention est retirée après un temps d’arrêt facultatif. Le temps d’application de la composition sur les fibres kératineuses peut varier de quelques secondes à 15 minutes, mieux encore de 5 secondes à 10 minutes et encore mieux de 10 secondes à 5 minutes. Selon un mode de réalisation de l’invention, les fibres kératineuses ne sont pas rincées après l’application sur les fibres kératineuses de la composition selon l’invention, de préférence dans les 8 heures suivant l’application. La composition peut être appliquée sur des fibres de kératine mouillées ou sèches ; de préférence sur des fibres de kératine mouillées. La composition peut être un shampoing, un après-shampoing ou un masque capillaire. Enfin, la présente invention concerne l’utilisation d’une composition telle que décrite ci-dessus pour laver et/ou conditionner les fibres kératineuses, de préférence les cheveux. Dans la description ci-dessus, tous les modes de réalisation préférés en ce qui concerne les composants peuvent être utilisés individuellement ou en combinaison. Les exemples qui suivent servent à illustrer l’invention. Exemples : Dans les exemples qui suivent et sauf indication contraire, les quantités sont données en pourcentage en poids de matière active (MA) par rapport au poids total de la composition. Exemple 1 : Préparation d’une émulsion huile dans eau 450 g de fluide de silicone aminé (copolymère d’aminoéthyl-aminopropylméthylsiloxane à terminaison triméthylsilyle – diméthylsiloxane avec un indice d’amine de 7,2 mg de KOH/g d’échantillon, et une viscosité de 5 600 mPa.s à 25°C) ont été introduits dans un réservoir d’émulsion. On a commencé à agiter et 1,800 g de polymère de diméthylsiloxane à terminaison triméthylsilyle, d’une viscosité de 61 500 mPa.s à 25°C, ont été introduits sous agitation dans le même réservoir. Les deux fluides ont été mélangés pendant 2 heures à température ambiante. Dans un réservoir séparé, 49 g de stéareth-6 et 62 g de PEG-100 stéarate ont été introduits et chauffés à 60°C. La température a été maintenue jusqu’à ce que les deux émulsifiants deviennent liquides. Ensuite, 31 g de tridéceth-3 et 350 g de tridéceth-10 (80% de la matière active) ont été ajoutés. Ce mélange d’émulsifiants non ioniques avait une valeur HLB = 11,25. Ensuite, 80 g d’eau et 6,2 g d’acide acétique glacial ont été ajoutés à la cuve et le mélange a commencé. Le mélange a été poursuivi jusqu’à ce que la masse entière devienne une pâte crémeuse. La pâte entière a été introduite dans la cuve d’émulsion. L’homogénéisation a été effectuée pendant 30 minutes à température ambiante. 79,6 g d’eau déminéralisée ont été ajoutés et l’homogénéisation a été effectuée pendant 60 minutes. 72,7 g d’eau déminéralisée ont été ajoutés et l’homogénéisation a été effectuée pendant 50 minutes. 197,4 g d’eau déminéralisée ont été ajoutés et l’homogénéisation a été effectuée pendant 5 minutes. 294,3 g d’eau déminéralisée ont été ajoutés et l’homogénéisation a été effectuée pendant 5 minutes. 180 g d’eau déminéralisée ont été ajoutés et l’homogénéisation a été effectuée pendant 5 minutes. 180 g d’eau déminéralisée ont été ajoutés et l’homogénéisation a été effectuée pendant 5 minutes. 197,4 g d’eau déminéralisée ont été ajoutés et l’homogénéisation a été effectuée pendant 5 minutes. 197,4 g d’eau déminéralisée ont été ajoutés et l’homogénéisation a été effectuée pendant 3 minutes. 228,5 g d’eau déminéralisée ont été ajoutés et l’homogénéisation a été effectuée pendant 3 minutes. Enfin, 40,5 g de 2-phénoxyéthanol ont été ajoutés comme biocide et l’homogénéisation a été effectuée pendant 3 minutes. Une émulsion huile dans eau stable ayant une taille de particules D50 de 170 nm a été obtenue. Exemple 2 : Les compositions A et B suivantes selon l’invention ont été préparées à partir des ingrédients indiqués dans le tableau 1 ci-dessous (% en poids de matière active). Ingrédients Composition A Composition B Coco-bétaïne 1,5 1,5 Laureth sulfate de sodium 13,9 13,9 Carbomère 0,2 0,2 Copolymère de chlorure d’acrylamidopropyltrimonium/acrylamide 0,045 (1) 0,1 (2) Chlorure d’hydroxypropyltrimonium d’hydroxypropyl guar - 0,5 (3) Chlorure d’hydroxypropyltrimonium de guar 0,105 (1) - Polyquaternium 7 0,5 0,5 Diméthicone (et) Amodiméthicone (et) Tridéceth-10 (et) PEG-100 Stéarate (et) Stéareth-6 (et) Tridéceth-3 (de l’exemple 1) 4 % de l’émulsion, soit 0,4% AM amodiméthicone + 1,6 % AM de diméthicone 4 % de l’émulsion, soit 0,4 % AM amodiméthicone+ 1,6 % AM de diméthicone Glycérine 0,5 0,5 Hexylène glycol 0,5 0,5 PEG-120 dioléate de méthylglucose 0,25 0,25 PEG-150 distéarate 0,25 0,25 Distéarate de glycol 1,6 1,6 Conservateurs qs qs Eau Qs 100 Qs 100 (1) Introduit sous forme de 0,15% en poids du produit commercial N-HANCE 4572 d’Ashland, qui est un mélange 70/30 de chlorure d’hydroxypropyltrimonium de guar et de copolymère de chlorure d’acrylamidopropyltrimonium/acrylamide. (2) N-DURHANCE AA2000 de Ashland (3) Jaguar C162 de Solvay Le dépôt de silicone de la composition A ci-dessus a été évalué sur des mèches de cheveux naturels indiens et de cheveux naturels caucasiens. L’évaluation a été réalisée avec le système XRF WDXRF Optim’x Thermofisher (dispersion de longueur d’onde). Le principe est basé sur les émissions de rayonnement caractéristiques de l’élément chimique, produites par l’impact de photons à haute énergie émis par un tube à rayons X. Paramètres opérationnels : - Flux gazeux hélium – argon/méthane (90/10) - Tube à rayons X (Rh), PET Crystal et détecteur FPC - Tension 25kv- 2mA - 3 mesures/mèche = 60/mesure - Taille minimale de l’échantillon 250 mg (pièces de 2 mm) Protocole : 0,4g de composition a été appliqué pour 1g de mèche de cheveux. Le shampoing a été massé 6 fois en utilisant les doigts de la racine à la pointe, pour générer de la mousse. La mèche a ensuite été rincée sous l’eau courante (25°C) pendant 10 secondes. La mèche a ensuite été séchée à 45°C dans un four. Le dépôt de silicone de la composition A sur les fibres de kératine a été mesuré après 5 applications. Les résultats obtenus sont détaillés dans le tableau 2 ci-dessous. Mèches Dépôt moyen de silicone (ppm) Cheveux indiens naturels 4532 ± 31 Cheveux naturels caucasiens 1211 ± 06 La composition A selon l’invention conduit à un dépôt substantiel de silicone sur les deux types de cheveux. Composition comprenant : a) une émulsion huile dans eau ayant une taille de particules D50 inférieure à 350 nm et comprenant : - un mélange de silicones comprenant (i) un dialkylpolysiloxane à terminaison trialkylsilyle ayant une viscosité de 40 000 à moins de 100 000 mPa.s à 25°C et (ii) un silicone aminé ayant une viscosité de 1 000 à 15 000 mPa.s à 25°C et un indice d’amine de 2 à 10 mg de KOH par gramme de silicone aminé, - un mélange d’émulsifiants comprenant un ou plusieurs émulsifiants non ioniques, dans lequel le mélange d’émulsifiants a une valeur HLB de 10 à 16, et - de l’eau ; b) un ou plusieurs polymères comprenant un ou plusieurs motifs acrylamide et/ou méthacrylamide cationiques ou quaternisés ; c) un ou plusieurs polysaccharides cationiques ; et d) un ou plusieurs polymères contenant des motifs alkyldiallylamine et/ou dialkyldiallylammonium. Composition selon la revendication 1, dans laquelle le dialkylpolysiloxane (i) à terminaison trialkylsilyle est de formule (IX) : R’ 3 SiO(R’ 2 SiO) p SiR’ 3 dans laquelle : - R’, identique ou différent, est un radical hydrocarboné monovalent ayant de 1 à 18 atomes de carbone, de préférence de 1 à 6 atomes de carbone, et - p est un nombre entier compris entre 500 et 2 000, de préférence entre 1 000 et 2 000 ; et est de préférence un polydiméthylsiloxane à terminaison triméthylsilyle. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’aminosilicone (ii) est de formule (X) : XR 2 Si(OSiAR) n (OSiR 2 ) m OSiR 2 X dans laquelle : - R, identique ou différent, est un radical hydrocarboné monovalent ayant de 1 à 18 atomes de carbone, de préférence de 1 à 6 atomes de carbone, - X, identique ou différent, est R ou un groupe hydroxyle (OH) ou un groupe alcoxy en C 1 -C 6 ; de préférence, X est R, - A représente un radical amino de formule -R 1 -[NR 2 -R 3 -] x NR 2 2 , ou les formes amino protonées de ce radical amino, dans lequel R 1 représente un radical alkylène en C 1 -C 6 , de préférence un radical de formule -CH 2 CH 2 CH 2 - ou -CH 2 CH(CH 3 )CH 2 -, R 2 , identique ou différent, représente un atome d’hydrogène ou un radical alkyle en C 1 -C 4 , de préférence un atome d’hydrogène, R 3 représente un radical alkylène en C 1 -C 6 , de préférence un radical de formule -CH 2 CH 2 -, et x est égal à 0 ou 1 ; et - m+n est un nombre entier compris entre 50 et environ 1 000, de préférence entre 50 et 600 ; de préférence A est un radical amino de formule -R 1 -[NR 2 -R 3 -] x NR 2 2 , ou les formes amino protonées dudit radical amino, dans lequel R 1 est -CH 2 CH 2 CH 2 - ou -CH 2 CH(CH 3 )CH 2 -, R 2 sont des atomes d’hydrogène, R 3 est -CH 2 CH 2 -, et x est égal à 1. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ledit mélange d’émulsifiants comprend un ou plusieurs émulsifiants non ioniques choisis parmi : (i) les éthers alkyliques de polyoxyalkylène, en particulier les alcools gras (poly)éthoxylés de formule : R 3 -(OCH 2 CH 2 ) c OH avec : - R 3 représentant un groupe alkyle ou alcényle en C 8 -C 40 linéaire ou ramifié, de préférence un groupe alkyle ou alcényle en C 8 -C 30 , éventuellement substitué par un ou plusieurs groupes hydroxyle, et - c étant un nombre entier compris entre 1 et 200 inclus, de préférence entre 2 et 150 ; et plus particulièrement les alcools gras comprenant de 8 à 22 atomes de carbone, oxyéthylénés avec 1 à 30 moles d’oxyde d’éthylène (1 à 30 OE) ; (ii) les éthers de polyoxyalkylène alkyl (en C 8 -C 32 ) phényle ; (iii) les esters d’acides gras (en C 8 -C 32 ) de polyoxyalkylène-sorbitan, en particulier les esters d’acides gras polyéthoxylés du sorbitan contenant de préférence de 2 à 40 motifs d’oxyde d’éthylène, de préférence de 2 à 20 motifs d’oxyde d’éthylène ; de préférence les esters d’acides gras (en C 10 -C 24 ) de sorbitan polyoxyéthylénés contenant de préférence de 2 à 40 motifs d’oxyde d’éthylène, de préférence de 2 à 20 motifs d’oxyde d’éthylène ; et ; (iv) les esters d’acides gras (en C 8 -C 32 ) polyoxyéthylénés contenant par exemple de 2 à 150 moles d’oxyde d’éthylène ; de préférence les esters d’acides gras (en C 10 -C 24 ) polyoxyéthylénés contenant par exemple de 2 à 150 moles d’oxyde d’éthylène. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le(s) polymère(s) comprenant un ou plusieurs motifs cationiques ou quaternisés d’acrylamide et/ou de méthacrylamide est (sont) choisi(s) parmi les homopolymères ou copolymères comprenant au moins un des motifs de formules suivantes : (II) (III) dans lesquelles : - R 1 , qui peuvent être identiques ou différents, désignent un atome d’hydrogène ou un radical CH 3 ; - R, identiques ou différents, désignent un radical alkyle linéaire ou ramifié en C 1 -C 12 , de préférence un radical alkyle linéaire en C 1 -C 6 , éventuellement substitué par un ou plusieurs radicaux hydroxyle ; - R 5 , R 6 et R 7 , identiques ou différents, désignent un radical alkyle en C 1 -C 18 , linéaire ou ramifié, ou un radical benzyle, de préférence un radical alkyle en C 1 -C 6 , linéaire ou ramifié ; - R 8 et R 9 , identiques ou différents, désignent un atome d’hydrogène ou un radical alkyle en C 1 -C 6 , linéaire ou ramifié, de préférence méthyle ou éthyle ; et - Y - désigne un anion dérivé d’un acide minéral ou organique ou d’un halogénure, de préférence un anion bromure, chlorure, acétate, borate, citrate, tartrate, bisulfate, bisulfite, méthosulfate, sulfate ou phosphate. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le(s) polymère(s) comprenant un ou plusieurs motifs cationiques ou quaternisées d’acrylamide et/ou de méthacrylamide est (sont) choisi(s) parmi : - copolymères d’halogénure de (méth)acrylamido(alkyle en C 1 -C 6 )tri(alkyle en C 1 -C 4 ) ammonium/(méth)acrylamide, de préférence copolymères de chlorure de (méth)acrylamidopropyltrimonium/(méth)acrylamide, et plus préférentiellement copolymères de chlorure d’acrylamidopropyltrimonium/acrylamide, - terpolymères d’halogénure de (méth)acrylamido(alkyle en C 1 -C 6 )tri(alkyle en C 1 -C 4 ) ammonium/(méth)acrylamide/acide (méth)acrylique, de préférence terpolymères de chlorure de (méth)acrylamidopropyltrimonium/(méth)acrylamide/acide (méth)acrylique, plus préférablement terpolymères d’acrylamide/chlorure de méthacrylamidopropyltriméthylammonium/acide acrylique, - terpolymères de (méth)acrylamido(alkyle en C 1 -C 6 )tri(alkyle en C 1 -C 4 ) halogénure d’ammonium/(méth)acrylate d’alkyle en C 1 -C 6 /acide (méth)acrylique, de préférence terpolymères de chlorure de (méth)acrylamidopropyltrimonium/(méth)acrylate d’alkyle en C 1 -C 6 /acide (méth)acrylique ; plus préférablement terpolymères d’acide acrylique/chlorure de méthylacrylamidopropyl-triméthyl-ammonium/acrylates de méthyle, et leurs mélanges. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le(s) polysaccharide(s) cationique(s) c) est (sont) choisi(s) parmi les celluloses cationiques, les gommes de galactomannane cationiques, et leurs mélanges ; de préférence parmi les dérivés d’éther de cellulose comprenant des groupes ammonium quaternaire, les gommes de guar comprenant des groupes trialkylammonium cationiques, et leurs mélanges ; plus préférablement parmi les gommes de galactomannane cationiques, mieux parmi les gommes de guar comprenant des groupes trialkylammonium cationiques. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le(s) polymère(s) d) contenant des motifs alkyldiallylamine et/ou dialkyldiallylammonium sont choisis parmi les homopolymères et copolymères comprenant des motifs répondant aux formules (I) ou (II) ci-dessous : , dans lesquelles - k et t sont égaux à 0 ou 1, la somme k + t étant égale à 1 ; - R 12 désigne un atome d’hydrogène ou un radical méthyle ; - R 10 et R 11 , indépendamment l’un de l’autre, désignent un groupe alkyle en C 1 -C 6 , un groupe hydroxyalkyle en C 1 -C 5 , un groupe amidoalkyle en C 1 -C 4 ; ou bien R 10 et R 11 peuvent désigner ensemble, avec l’atome d’azote auquel ils sont attachés, un groupe hétérocyclique tel que pipéridinyle ou morpholinyle ; R 10 et R 11 , indépendamment l’un de l’autre, désignent de préférence un groupe alkyle en C 1 -C 4 ; - Y - est un anion tel que bromure, chlorure, acétate, borate, citrate, tartrate, bisulfate, bisulfite, sulfate ou phosphate ; et de préférence à partir de copolymères de sels de diallyldiméthylammonium et d’acrylamide tels que notamment les copolymères de chlorure de diallyldiméthylammonium et d’acrylamide. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend en outre un ou plusieurs tensioactifs anioniques ; choisis de préférence parmi les tensioactifs anioniques de type alkyl(éther) sulfate ; plus préférentiellement parmi les sels d’alkyl en C 12 -C 14 (éther) sulfate ; mieux encore parmi les sels de lauryléther sulfate. Procédé de traitement des fibres kératineuses, de préférence pour le lavage et/ou le conditionnement des fibres kératineuses, comprenant l’application sur les fibres kératineuses d’une composition selon l’une quelconque des revendications précédentes.